Cembre CPE-1-110 Manual de usuario

Marca: Cembre

Modelo: CPE-1-110

Tipo: Manual de usuario

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ITALIANO

CPE-1

CPE-1-110

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

ELECTRO-HYDRAULIC PUMP

GROUPE HYDRO-ELECTRIQUE

ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE

BOMBA ELECTRO-HIDRAULICA

POMPA ELETTRO-OLEODINAMICA

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

09 M 076

Cerﬁed Environmental

Management System

Cerﬁed Occupaonal

Health & Safety

Management System

Cerﬁed Quality

Management System

WARNING

OIL PRESSURE MUST BE COMPLETELY

RELEASED WHEN PUMP IS NOT IN USE

ATTENTION

APRES USAGE RELACHER

COMPLETEMENT LA PRESSION

ACHTUNG

NACH DEM BETRIEB MUSS DER

ÖLDRUCK ABGELASSEN WERDEN

ATENCION

LA BOMBA DEBE PERMANENCER

DESPRESURIZADA SIEMPRE QUE NO SE UTILICE

ATTENZIONE

DOPO L’USO RILASCIARE COMPLETAMENTE

LA PRESSIONE DELL’OLIO

TG 0359

▲

WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - HINWEISSCHILDER -

ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZE

– Before using the pump, carefully read the instructions in this manual.

– Avant d'utiliser ce groupe, lire attentivement les instructions de cette notice.

– Vor Inbetriebnahme unbedingt die Bedienungsanleitung durchlesen.

– Antes de utilizar la bomba, leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual.

– Prima di utilizzare la pompa, leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale.

– See page 41

– Voir page 41

– Siehe Seite 41

– Vease página 41

– Vedere pagina 41

– WARNING, electrical hazard

– ATTENTION, tension électrique

– ACHTUNG, elektrische Spannung

– ATENCION, tensión eléctrica

– ATTENZIONE, tensione elettrica

– SAVE THESE INSTRUCTIONS: this manual contains important safety and operating instructions for the pump.

– CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS: cette notice contient d'importantes instructions relatives à la sécurité et au

fonctionnement de la pompe.

– BEWAHREN SIE DIESE HINWEISE AUF: diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Sicherheits- und Gebrauchs-

anweisungen für die Pumpe.

– GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES: este manual contiene instrucciones de seguridad y funcionamiento impor-

tantes para la bomba.

– CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI: questo manuale contiene importanti istruzioni per la sicurezza e il funzio-

namento della pompa.

WARNINGS - AVERTISSEMENTS - WARNHINWEISE

ADVERTENCIAS - AVVERTENZE

Hydraulic pumps manufactured by Cembre S.p.A. are developed for use with crimping or cutting heads.

According to this speciﬁc use, they do not need and are not equipped with an oil non-return safety system.

For this reason, use in applications diﬀerent from those intended (for example with hydraulic jacks, lifting

systems or similar) can be dangerous for the operator.

Cembre S.p.A. does not accept any liability arising from the use of its hydraulics pumps for applications

diﬀerent from those listed in its catalogues or other documentation.

Les pompes hydrauliques produites par Cembre S.p.A. ont été développées pour être utilisées avec les

têtes de sertissage et coupe-câble. Dans l’application pour laquelle elles sont prévues, elles n’ont pas besoin

de sécurité anti-retour d’huile, et par conséquent, n’en possèdent pas.

Pour cette raison, leur utilisation dans toutes les applications diﬀérentes de celles auxquelles elles sont desti

nées (par exemple l’alimentation de vérins hydrauliques, de systèmes de levage, ou autres applications simi-

laires), peut exposer l’opérateur à un danger.

Cembre S.p.A. décline toute responsabilité pour d’éventuels problèmes dus à une utilisation de ses

pompes hydrauliques diﬀérente de celle indiquée sur ses catalogues ou autres supports.

Die von Cembre S.p.A. hergestellten hydraulischen Pumpen sind für den Einsatz mit hydraulischen

Schneid- und Pressköpfen entwickelt worden. Für diese Anwendungen ist ein absolut sicheres Druckhal

tesystem nicht notwendig. Aus diesem Grund kann deren Einsatz für andere Anwendungen, als die für die

sie bestimmt sind (z.B. die Versorgung von Hydraulikwinden, Hebeanlagen oder ähnliches), den Benutzer in

Gefahr bringen.

Cembre S.p.A. enthält sich jeglicher Haftung für den Einsatz ihrer Hydraulikpumpen für andere Anwen

dungen, die nicht gemäß ihren eigenen Katalogen oder anderem Informationsmaterial beschrieben sind.

Las bombas hidráulicas fabricadas por Cembre S.p.A. han sido desarrolladas para ser usadas con cabezas

de compresión y de corte. En función de su uso especíﬁco no necesitan, y por eso no están equipadas con un

sistema de seguridad antirretorno de aceite.

Por esta razón su empleo en cualquier aplicación diferente de aquellas a la que están destinadas, por ejemplo

alimentación de cilindros hidráulicos, de sistemas de levantamiento o similares, puede exponer el operario

a situaciones peligrosas. Cembre S.p.A. no acepta ninguna responsabilidad derivada del empleo de sus

bombas oleodinámicas en aplicaciones que no sean aquellas indicadas en sus catálogos u otro material in

formativo.

Le pompe oleodinamiche prodotte da Cembre S.p.A. sono state sviluppate per essere usate con teste da

compressione e da taglio. In funzione del loro impiego speciﬁco non necessitano, e quindi non sono dotate,

di un sistema sicuro di antiritorno dell'olio.

Per questa ragione il loro uso in qualsiasi applicazione diversa da quelle a cui sono destinate (ad esempio

alimentazione di martinetti idraulici, di sistemi di sollevamento o similari), può esporre l'operatore a pericolo.

Cembre S.p.A. non accetta alcuna responsabilità derivante dall'uso delle sue pompe oleodinamiche in

applicazioni che non siano quelle indicate sui propri cataloghi o altro materiale informativo.

FIG.1

PUMP

POMPE

PUMPE

BOMBA

POMPA

ENGLISH

ELECTRO-HYDRAULIC PUMP

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60

110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 or ESSO INVAROL EP 22 or equivalent

Max. operating pressure bar (psi):

Oil supply litres/min (gpm):

Power Watt (HP):

Control circuits Volt:

Oil reservoir capacity litres (gal.US):

Weight kg (lbs):

Dimensions: mm (inches):

Ingress protection:

Recommended oil:

Remote hand controller:

Remote pedal controller:

PUMP TYPE:

700 (10,000)

500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

current Ampere:

Safety: The pump is ﬁtted with a maximum pressure valve and pressure switch; MPC1 gauge (see page 38) is

available as an optional accessory to check the correct setting of the pressure switch.

Single-phase electric motor:

supply voltage Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Acoustic Noise (Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 1.7.4.2 letter u)

– The weighted continuous acoustic pressure level equivalent A

at the work place L

is equal to ............................................................................................................................... 73 dB (A)

– The maximum value of the weighted acoustic displacement pressure C

at the work place L

pCPeak

is ......................................................................................................................................< 130 dB (C)

– The acoustic power level emitted by the machine L

is equal to .......................................................................................................................................................................... 88 dB (A)

1. GENERAL CHARACTERISTICS

WARNING!

– When electrical equipment is used, basic safety precautions must be followed to reduce ﬁre danger,

electric shock and personal injury.

– Ensure the ON-OFF switch is in “0” position (oﬀ) before connecting the pump to the mains supply.

– The operator should concentrate on the work being performed and be careful to maintained a

balanced working position.

ENGLISH

2. PUMP DESCRIPTION (Ref. to Fig. 1, page 3)

socket for connecting the remote hand / foot pedal controller

mains cable (plug 2 phases + earth)

protection fuses

on-off switch i / o

quick release female hydraulic coupler

transport handle

alarm led

electric motor

hydraulic pump / oil reservoir

remote hand controller

remote foot pedal controller

oil release / emergency button

electrical panel

3 metre (9.8 ft) high pressure flexible hose

3. INSTRUCTION FOR USE

3.1) Setting up

– Carry the pump using the handle (IM) and place

on a ﬂat, stable surface in a dry position.

before operating the pump for the first time, replace

the transport cap with the working cap supplied.

– To avoid oil leakage during transportation, the

pump is equipped with an hermetically sealed cap which must be replaced with the working cap

supplied, for correct operation.

– Remove the transport cap and replace it with the orange working cap (TL) complete with dipstick

for oil level veriﬁcation, tighten ﬁrmly.

– Check that the nominal supply voltage corresponds to the value shown on the pump label then

connect to the mains: ON-OFF switch (IG) will light, indicating connection to mains elettricity.

The pump must only be connected to correctly earthed sockets.

– Remove “REMOTE CONTROL” protective cap, connect the remote hand controller to the socket

– Connect the ﬂexible hose (TF) to the hydraulic head and to the corresponding female coupler

(IR) on the pump (see Fig. 4 and 5).

FIG. 2

ENGLISH

– Connect the female coupler of the hyraulic hose to the corresponding male coupler on the hy-

draulic head (see Fig. 5).

3.2) Operation

Move the ON-OFF switch (IG) to "I" position, then:

– Operate push button (GREEN) on the remote hand controller (PC) to activate the motor and to

pump oil to the hydraulic head.

– The pump will stop automatically when the nominal operating pressure is achieved and oil pres-

sure will be maintained. If push button is released, the oil will return and the ram of the hydraulic

head connected to the pump, will retract.

NOTE:

 If push button is released before the nominal operating pressure is reached, the pump will stop

and will maintain the oil pressure at the level reached; to complete the operating cycle, press and

hold the push button.

– By pressing the pressure release button (RED), the ram of the hydraulic head connected to the

pump, will retract. To interrupt the "return oil" stage, release the button (the ram of the hydraulic

head will stop in the position reached).

– If required, by pressing the mechanical pressure release button (PS) (see Fig.3) on the pump, the

oil will return to the reservoir indipendent of the status of the external power supply.

3.3) Alert signalling

The pump is equipped with a self-diagnostic system; the condition of yellow LED (LA) (Fig 3) indicates

malfunction with subsequent interruption to pumping.

– STEADY YELLOW LED indicates the intervention of the thermal protection inside the electric

motor, usually due to an intensive and prolonged use of the pump.

Allow the motor to cool and to restore the pump to operation, switch oﬀ and on again with switch (IG).

Note: if the motor is not cooled enough, the pump will not re-start.

– BLINKING YELLOW LED indicates the operating pressure has not been reached within 90 seconds

of continuous working.

It is suggested to verify the oil level in the

reservoir, check for oil leakage during oper-

ation and check the connections between

pump and hydraulic head. To restore the

pump to operation, switch it oﬀ and on

again with switch (IG) or press the release

button on the hand controller.

FIG. 3

ENGLISH

3.3) Storage

After completion of the work release the oil pressure by pressing the release push button and

make sure that the ram of the head connected is completely retracted.

– Switch oﬀ the pump by the ON-OFF switch (IG), selecting position "0".

– Disconnect the pump from the mains supply for long periods of inactivity.

4. WARNING

The pump is robust, completely sealed and requires very little daily maintenance.

Compliance with the following points should help to maintain the optimum performance of the unit:

– Avoid dirty surfaces: dust and sand are a danger to any hydraulic equipment.

– The mains supply cable must be in perfect conditions and correctly installed other it must be

replaced immediately.

Should it be necessary to extended the mains cable, use 3 core (2 phases+earth) cable of suitable

section.

Never pull the cable to disconnect it from the mains supply.

Keep the cable may from heat, oil and sharp edges.

– Store the pump in a clean, dry environment.

4.1) High pressure ﬂexible hose

– Before using the pump, check that the ﬂexible hose and couplings are not damaged.

– Before disconnecting the hydraulic head from the hose, make sure that the ram is completely

retracted.

– Do not bend or kink the hydraulic hose.

– Keep the pump and ﬂexible hose away from naked ﬂames and sources of heat above 70°C.

– The factory ﬁtted spring steel, spiral guards must be in place at each end of the ﬂexible hose.

– Do not touch the ﬂexible hose when under pressure.

– When using the pump, the ﬂexible hose must be uncoiled and laid out straight.

5. MAINTENANCE

Never open the electrical panel cover or eﬀect any maintenance operation when the pump is

connected to the mains supply.

Should replacement of pump components be necessary, always use original spare parts.

After every use, the pump and accessories must be wiped with a clean cloth, taking care to remove

any residue, especially around the sockets, quick couplers and inside the protective caps.

It is possible to check working pressure with the MPC1 gauge available as an optional accessory

(see page 38).

ENGLISH

5.1) Topping up the hydraulic oil (Ref. to Figs. 7 and 8, page 36)

Periodically check, at least every 6 months, the oil level in the pump.

– Position the pump on its base on a ﬂat surface.

– Completely discharge the oil pressure by pushing the pressure release button (PS).

– Remove cap (TL) and check the level of the oil, if necessary slowly add oil.

NEVER REFILL OVER THE MAXIMUM LEVEL to leakage during operation.

– When reﬁlling is ﬁnished replace the cap (TL).

Should it be necessary to remove oil from the reservoir, drain by removing the cap with magnetic

insert (TV) (Fig. 7) located on the bottom of the pump.

Clean cap (TV) of any metallic deposits before replacing it.

Always use clean recommended oil, see § 1.

Do not use old or recycled oil.

Do not use hydraulic brake ﬂuid.

Ensure that used oil is disposed of in accordance with current legislation.

5.2) Protection fuses

The pump is equipped with two protection fuses:

F1: fuse 10A (5X20) for protection of

electric motor

F2: fuse 2A (5X20) for protection of

24V control circuits.

In case of replacement, use only

equivalent fuses.

5.3) Internal electrical panel components (Ref. to Fig. 8, page 37)

450v 16µf motor running capacitor

450v 40µf motor starting capacitor

24v dc oil release valve

24v dc pressure switch

current relay

6,8 k condenser discharge resistor

electronic card

operating relay

transformer

ENGLISH

6. FAULT DIAGNOSIS

If the pump still does not operate correctly, please return it to Cembre (see § 7 page 34).

SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDY

F1 and F2 fuses are faulty

Incorrect connection of the remote

controller plug or the mains cable

plug.

Incorrect connection of

the hydraulic hose.

Insuﬃcient oil in the reservoir.

Oil leaks in the hydraulic circuit

The thermal protection has trigge-

red because of motor overheating.

Residual oil pressure in the hose.

Replace the fuses with equi-

valents.

Connect plug correctly (see

§ 3.1).

Check the quick coupler for

correct connection (see § 3.1).

Top up the oil reservoir

(see § 3.3 and 5.1).

Check the hydraulic connection

(see § 3.1).

Allow the motor to rest and wait

until the motor has cooled down.

(see § 3.3).

Connect the ﬂexible hose to

the pump keeping the release

button (PS) pushed.

The pump does not start when

the remote controller push

button is pressed.

The pump starts but immedia-

tely stops.

The pump starts but the oil is

not pressurised and the yellow

led ﬂashes.

After long use the pump will not

start and the yellow led is on.

It is not possible to couple the

ﬂexible hose to the pump.

FRANÇAIS

GROUPE HYDRO-ELECTRIQUE

1. CARACTERISTIQUES GENERALES

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60

110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1,4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 ou ESSO INVAROL EP 22

ou équivalent

Pression max. de travail bar (psi):

Debit d'huile litres/min (gpm):

Puissance: Watt (HP):

Circuit auxiliaire interne Volt:

Capacité du réservoir litres (gal.US):

Poids kg (lbs):

Dimensions mm (inches):

Class de protection:

Huile recommandée:

Commande manuelle:

Commande a pied:

POMPE TYPE:

700 (10,000) 500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

Courant Ampere:

Sécurité: Le groupe est pourvu d'une valve de surpression et d'un pressostat. Pour vériﬁer le bon fonctionne-

ment du pressostat un manomètre spécial notre réf. MPC1 est disponible (voir page 38).

Moteur électrique monophasé:

Tension d'alimentation Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Pression sonore aérienne (Directive 2006/42/CE, annexe 1, point 1.7.4.2, lettre u)

– Le niveau de pression sonore continue équivalente pondérée A

sur le poste de travail L

est ......................................................................................................................................73 dB (A)

– Le niveau de pression sonore instantanée pondérée C

sur le poste de travail L

pCPeak

est .......................................................................................................................... < 130 dB (C)

– Le niveau de puissance acoustique dégagée par la

machine L

est...............................................................................................................................................................88 dB (A)

ATTENTION!

– En cas d’usage d’appareillages électriques il faut toujours respecter les précautions de base pour

la sécurité pour réduire le risque d’incendie, de décharge électrique et dommages personnels.

– S’assurer que l’interrupteur général soit dans la position ‘’0’’ (ouvert) avant d’introduire la ﬁche

d’alimentation.

– Restez bien attentif tout au long du travail, ne soyez pas distrait, ne perdez pas l’équilibre pendant

l'utilisation.

FRANÇAIS

FIG. 2

2. DESCRIPTION DE LA POMPE (Voir Fig. 1, page 3)

connecteur pour raccorder la commande (manuelle ou a pied)

cable d'alimentation avec fiche electrique (2p+t)

fusibles de protection

interrupteur general i / o

raccord rapide femelle

poignee de transport

led signalisation d’alerte

moteur electrique

pompe hydraulique / reservoir d’huile

commande manuelle

pedaliere de commande

bouton de decompression / urgence

panneau electrique

flexible haute pression longueur 3 metres (9.8 ft)

3. INSTRUCTIONS D’UTILISATION

3.1) Mise en service

Transporter le groupe à l’aide de la poignée (IM)

et le placer sur une surface plane et stable dans

un endroit sec.

avant d’utiliser la pompe pour la première

fois, il est nécessaire de remplacer le bouchon

de transport par le bouchon de travail fourni

à cet effet.

– Pour éviter les fuites d’huile pendant le transport, le groupe est livrée avec un bouchon étanche.

Pour le fonctionnement correct du groupe, il est nécessaire de remplacer cebouchon par le

bouchon de travail (TL) (Fig. 2) de couleur orange équipé de tige du niveau de l’huile.

– Vériﬁer que la tension d’alimentation correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de

la pompe, puis brancher la prise d’alimentation: l’interrupteur général (IG) s’allumera pour indiquer

la présence d’énergie électrique.

Brancher le groupe exclusivement à des prises électriques munies de contact de terre.

– Enlever le bouchon de protection “REMOTE CONTROL”, relier la poignée de commande au

connecteur (C) (voir Fig. 4 page 35): serrer le connecteur (CP) en tournant la bague (G) dans le

sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’elle soit bloquée.

– Brancher le ﬂexible (TF) au raccord femelle (IR) du groupe et au raccord mâle de la tête hydraulique

à utiliser (voir Fig. 4 et 5).

FRANÇAIS

3.2) Fonctionnement

Allumer la pompe en plaçant l’interrupteur général (IG) sur la position "I":

– Prendre la poignée de commande (PC) et presser le bouton de mise en marche (VERT).

De cette manière, on active le moteur du groupe qui met l’huile en pression et alimente la tête

hydraulique qui lui est reliée.

– La pression de service atteinte, le groupe s’arrête automatiquement grâce au déclenchement du

pressostat et la pression est maintenue; en relachant le bouton de mise en marche, l’huile retourne

dans le réser oir et le piston de la tête connectée retourne en position initiale.

NOTE:

– En relâchant le bouton de mise en marche avant que la pression nominale de service n’ait été atteinte,

le groupe s’arrêtera et maintiendra la pression de l’huile stable à la valeur atteinte à cet instant. Pour

achever le cycle de travail il faudra appuyer à nouveau et maintenir pressé le bouton de mise en marche.

– Lorsqu’on appuie sur le bouton de décompression (ROUGE) avant que la pression nominale de service

n’ait été atteinte il est possible d’obtenir le retour de l’huile dans le réservoir en relâchant le bouton de

décompression à n’importe quel moment, on interrompt la phase de retour d'huile du groupe et le

piston de la tête hydraulique s’arrêtera dans la position qu’il a atteint à cet instant.

 En cas de besoin, appuyer à fond sur le bouton mécanique de décompression (PS) (Fig. 3) placé sur le

groupe pour obtenir le retour de l’huile dans le réservoir même en absence d’énergie électrique.

3.3) Signalisation d’alerte

La pompe est équipée d’un système de diagnostique, l’allumage de la LED jaune (LA) Fig. 3 signale

une éventuelle anomalie de fonctionnement et par conséquent le blocage de la pompe.

– L’ALLUMAGE DE LA LED JAUNE signale l’intervention de la protection thermique à l’intérieur du

moteur électrique, normalement causé par une utilisation intensive et prolongée de la pompe. Pour

rétablir le fonctionnement de la pompe, attendre le refroidissement du moteur, l’éteindre et ensuite

l’allumer de nouveau par l’interrupteur général (IG).

Note: si le moteur n’est pas refroidi suﬃsamment, la pompe ne part pas.

– LA LED JAUNE CLIGNOTANTE signale le manque de pression nominale pendant 90 secondes de

fonctionnement en continu.

Dans ce cas, il est suggéré de vériﬁer le

niveau d’huile dans le réservoir, ou la

présence d’éventuelles fuites pendant le

fonctionnement ainsi que les connexions

entre la pompe et la tête hydraulique.

Pour rétablir le fonctionnement de la

pompe, l’éteindre et l’allumer de nouveau

par l’interrupteur général (IG) ou presser le

bouton de décompression du commande.

FIG. 3

FRANÇAIS

3.3) Rangement

Après l'utilisation, veiller à ce que le circuit hydraulique ne soit plus sous pression, en pressant le

bouton de décompression et s'assurer que le piston de la tête soit complètement rétracté.

– Eteindre la pompe en appuyant sur l’interrupteur général (IG) sur la position "0".

– En cas de période d’inactivité prolongée, débrancher la prise d’alimentation.

4. RECOMMANDATIONS

Ce groupe est robuste et ne nécessite aucune attention ou entretien particulier.

Les recommandations qui suivent sont néanmoins souhaitables pour lui assurer une longévité optimum:

– Eviter de poser le groupe sur des sols à risques: poussière et sable sont des dangers pour tout

système hydraulique.

– Le câble d’alimentation doit être en parfait état; s’il présente des dommages visibles, le remplacer

immédiatement.

S’il est nécessaire d’augmenter la longueur du câble d’alimentation, utiliser uniquement des

rallonges à trois conducteurs (2P+T) de section appropriée.

Ne jamais tirer le câble pour débrancher la prise d’alimentation.

Maintenir le câble éloigné des sources de chaleur, des huiles, et des objets tranchants ou pointus.

– Stocker le groupe dans un endroit sec pendant les périodes d’inactivité.

4.1) Flexible haute pression

– Avant d’utiliser la pompe, s’assurer que le ﬂexible et le racord rapide sont en parfait état.

– Avant de débrancher la tête hydraulique du ﬂexible, s'assurer que le piston de la tête soit com-

pletement retracté.

– Eviter que le ﬂexible haute pression soit plié étroitement ou pincé, ce qui pourrait l'endommager.

– Tenir la pompe et le ﬂexible eloignes des ﬂammes et des sources de chaleur superieures a 70° C.

– Les extrémités du ﬂexible doivent être dotées des protections prévues.

– Ne pas toucher le ﬂexible quand il est sous pression.

– Etendre complètement le ﬂexible pendant l’utilisation de la pompe.

5. ENTRETIENS

N'ouvrir en aucun cas le panneau electrique et n’eﬀectuer aucune opération d’entretien si le

groupe est sous tension ou le câble d’alimentation branché à une prise électrique.

S’il et nécessaire de remplacer des composants de la pompe, utiliser exclusivement des pièces dé-

tachées d’origine.

Chaque jour après utilisation, le groupe et ses accessoires doivent être nettoyés à l'aide d'un chiﬀon

propre, particulièrement les connecteurs de la poignée de commande et le raccords rapides.

Un contrôle de la pression nominale est facile à faire avec un manomètre spécial réf. MPC1 dispo-

nible sur demande (voir page 38).

FRANÇAIS

5.1) Complément d'huile (Voir Fig. 7, page 36)

Vériﬁer régulièrement le niveau d'huile du groupe (environ tous les 6 mois) et le compléter si nécessaire:

– Placer le groupe sur une surface plane.

– Décompresser complètement le circuit hydraulique en maintenant pressé le bouton de décom-

pression (PS).

– Devisser et enlever le bouchon (TL) et vériﬁer le niveau d’huile; le cas échéant,

rajoter très len-

tement.

NE REMPLIR PAS AU DELÀ DU NIVEAU MAXIMUM pour éviter écoulements d’huile pendant

le fonctionnement.

– Après avoir terminé l’opération, visser à fond le bouchon (02).

En cas de nécessité de vidange de l’huile contenu dans le réservoir, décharger l’huile en levant le

bouchon avec l’insert magnétique (TV) (Fig. 7) situé sur le bas de la pompe.

Nettoyer le bouchon (TV) des éventuels déchets métalliques avant de le remonter.

Utiliser exclusivement un type d'huile mentionné au § 1.

Ne jamais utiliser d'huile usagée ou recyclée.

Il est indispensable que l'huile soit neuve

En cas de changement d' huile, l'huile usagée doit être éliminée conformément aux normes en

vigueur.

5.2) Fusibiles de protection

Le groupe est muni de deux fusibles de protection:

F1: fusible 10A (5X20) pour la protection du moteur.

F2: fusible 2A (5X20) pour la protection des

circuits auxiliaires 24V.

En cas de remp

lacement, utiliser seu-

lement des fusibles équivalents à ceux

indiqués.

5.3) Composants internes au panneau electrique (Voir Fig. 8, page 37)

condensateur de marche 450v 16µf

condensateur de demarrage 450v 40µf

electrovanne 24v dc

pressiostat 24v dc

relais de courant

resistance de decharge du condensateur 6,8 k

fiche électronique

relais d’actionnement

transformateur

FRANÇAIS

Si le groupe ne fonctionne toujours pas, le retourner à Cembre (voir § 7 pag. 34).

6. FONCTIONNEMENT ANORMAL DU GROUPE ET SOLUTIONS POSSIBLES

PROBLEMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS

Le groupe ne fonctionne pas

en actionnant la commande de

mise en marche.

Le groupe se met en fonction-

nement mais s'arrête immédia-

tement.

Le groupe fonctionne mais le

circuit hydraulique ne monte

pas en pression, la LED jaune

clignote.

Après un usage intensif, le

groupe ne démarre pas et la LED

jaune reste allumée.

Il n’est pas possible de connecter

le ﬂexible à la pompe.

Fusible F1 ou F2 endommagé.

Mauvais raccordement du câble

de commande ou du câble d’ali-

mentation électrique.

Le ﬂexible est mal raccordé au

niveau du groupe ou dela tête.

Il manque de l'huile dans le réser-

voir du groupe.

Pertes d'huile dans le circuit

hydraulique du groupe.

Déclenchement de la protection

thermique à cause d’une surchauf-

fe du moteur-pompe.

Pression résiduelle de l’huile à

l’intérieur du ﬂexible.

Vériﬁer le fusible et le remplacer

par un neuf ayant les mêmes

caractéristiques.

Vérifier le branchement du

connecteur de commande (voir

§ 3.1).

Vérifier le branchement des

raccords rapide du ﬂexible (voir

§ 3.1).

Compléter le niveau d'huile.

(voir § 3.3 et 5.1).

Vériﬁer le branchement hydrau-

lique (voir § 3.1).

Laisser reposer le groupe et

attendre que la température

du moteur s’abaisse (voir § 3.3).

Brancher le ﬂexible à la pompe

en pressant le bouton de de-

compression (PS) sur la pompe.

DEUTSCH

ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE

1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60 110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 oder ESSO INVAROL EP 22

oder ähnliches

Max. Arbeitsdruck bar (psi):

Fördermenge: Liter/min (gpm):

Leistungsaufnahme: Watt (HP):

Hilfsspannung Volt:

Tankvolumen: Liter (gal.US):

Gewicht kg (lbs):

Abmessungen mm (inches):

Schutzgrad:

Empfohlenes Öl:

Handfernbedienung:

Fussschalter:

PUMPENTYP

700 (10,000)

500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

Stromstärke Ampere:

Sicherheit: Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und Druckschalter ausgestattet.

Die Prüfung des Druckschalters kann mit dem Messgerät MPC1, das auf Anfrage lieferbar ist, gemessen

werden (siehe Seite 38).

Einphasenelektromotor:

Spannung Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Lärmschutzbestimmung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang 1, Nummer 1.7.4.2, Buchstabe u)

– Der konstante Lärmpegel entsprechend Gewichtung A

am Arbeitsplatz L

entspricht ...................................................................................................................................73 dB (A)

– Der höchste Lärmpegel entsprechend Gewichtung C

am Arbeitsplatz L

pCPeak

entspricht .......................................................................................................................< 130 dB (C)

– Die Lärmbelastung des Geräts L

entspricht .........................................................................................................................................................................88 dB (A)

ACHTUNG!

– Bei dem Einsatz von elektrischen Geräten müssen alle Sicherheitsregeln eingehalten werden,

damit eine Brandgefahr, ein Kurzschluss oder eine persönliche Gefährdung so gering wie

möglich ist.

– Kontrollieren Sie, dass der Hauptschalter sich in Position “0” beﬁndet, wenn Sie die Pumpe an

das Netz anschliessen.

– Bei der Arbeit sich nicht Ablenken lassen und auf das Gleichgewicht beim Einsatz des Werk-

zeuges achten!

DEUTSCH

BILD 2

2. BESCHREIBUNG (Siehe Bild 1, Seite 3)

anschluss für fernbedienung (handfernbedienung oder fussschalter)

kabel mit kaltgerätestecker (2p+e) für spannungsversorgung

schmelzsicherung

hauptschalter i / o

schnellkupplung

transportgriff

kontroll led

elektromotor

hydraulische pumpe/öltank

handfernbedienung

fussschalter

mechanischer druckablassknopf / not aus

elektrische anlage

flexiber hochdruckschlauch länge 3 meter (9.8 ft)

3. BEDIENUNGSHINWEISE (Siehe Bild 1 und 3)

3.1) Vorbereitung

– Die Pumpe am Griﬀ (MT) transportieren und auf

einer flachen, stabilen und trockenen Ebene

abstellen.

vor dem ersten einsatz muss die öltrans-

portschraube gegen die mitgelieferte ventil-

schraube ausgetauscht werden.

– Um Ölverluste während des Transportes zu vermeiden, wird die Pumpe mit einer Öltransport-

schraube geliefert. Für eine korrekte Funktionsweise der Pumpe muss diese Öltransportschraube

durch die mitgelieferte orangene Ventilschraube (TL) (Bild 2) mit Ölmessstab getauscht werden.

– Kontrollieren Sie die Spannung auf dem Typenschild mit der zur Verfügung stehenden Spannung.

Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose. Am Hauptschalter (IG) schaltet sich die Beleuchtung

ein und signalisiert, dass Spannung anliegt.

Die Pumpe darf nur an geerdeten Steckdosen angeschlossen werden.

– Die Staubschutzkappe “REMOTE CONTROL” von der Fernbedienung lösen und den Stecker (CP)

der Fernbedienung (siehe Bild 4 Seite 35) auf der Steckbuchse (C) montieren.

Den Stecker (CP) durch das Anziehen der Überwurfmutter (G) im Uhrzeigersinn arretieren.

– Den ﬂexiblen Hochdruckschlauch (TF) anschliessend mit der Pumpe und dem Werkzeug verbinden.

DEUTSCH

3.2) Betrieb

Die Pumpe durch Drehen des Hauptschalters (IG) auf "I" einschalten:

– Die Fernbedienung (PC) in die Hand nehmen und den Startknopf (GRÜN) drücken: der Motor

wird eingeschaltet und beginnt das Öl zu fördern. Das Öl strömt in das angeschlossene Werkzeug.

– Bei Erreichen des max. Betriebsdruckes schaltet der Druckschalter den Motor ab, der Druck wird

gehalten. Wird der Startknopf nicht mehr betätigt wird der Öldruck abgebaut und der Kolben

des Werkzeuges fährt zurück.

HINWEIS:

– Wird der Startknopf vor dem erreichen des max. Betriebsdruckes losgelassen, bleibt das Werkzeug in

der Stellung stehen. Um den Betriebsdruck weiter zu erhöhen ist, muss der Startknopf erneut betätigt

werden.

– Wird der Druckablassknopf (ROT) gedrückt, ﬂiesst das Öl in den Öltank zurück und der Kolben des

Werkzeuges fährt zurück. Sobald der Druckablassknopf l losgelassen wird, bleibt der Kolben des

Werkzeuges in der Stellung stehen.

– Bei Bedarf kann der mechanische Druckablassknopf (PS) (Bild 3) auf der Vorderseite der Pumpe betätigt

werden und das Öl ﬂiesst in den Tank zurück.

Dieser Vorgang ist unabhängig vom Strom.

3.3) Kontrollleuchten

Die Pumpe verfügt über ein eigenes Kontrollsystem. Beim Auﬂeuchten der gelben LED (LA) Bild 3

wird ein Fehler signalisiert und die Pumpe wird blockiert.

– BEI STÄNDIG LEUCHTENDER LED wird signalisiert das der Thermoschalter des Motors durch sehr

intensiven Einsatz und hohe Temperatur aktiviert wurde.

Um die Pumpe wieder in Betrieb nehmen zu können, muss der Motor abkühlen. Durch erneutes

Einschalten am Hauptschalter (IG) kann die Pumpe wieder gestartet werden.

HINWEIS: Die Pumpe kann erst nach vollständigem Abkühlen des Motors verwendet werden.

– BEI BLINKENDER LED wird signalisiert, dass der Arbeitsdruck innerhalb der vergangenen 90

Sekunden nicht erreicht wurde.

In diesem Fall ist der Ölstand zu kont-

rollieren oder die Pumpe auf eventuelle

Ölverluste zwischen

Schlauch und Werkzeug zu kontrollie-

ren. Um die Pumpe wieder zu starten

muss der Hauptschalter (IG) ein- und

ausgeschaltet werden oder der Druck-

ablassknopf auf der Fernbedienung

betätigt werden.

BILD 3

DEUTSCH

3.3) Ruhestellung

– Nach dem Beendigen der Arbeit das angeschlossene Werkzeug durch Betätigen des Druckab-

lassknopfes vollständig entlasten. Es ist darauf zu achten, dass sich der Kolben des Werkzeuges

vollständig in der Ausgangsstellung beﬁndet.

– Die Pumpe durch Drücken des Hauptschalters (IG) auf Null “0“ ausschalten.

– Bei langem Stillstand den Netzstecker ziehen.

4. HINWEISE

Die Pumpe ist robust und benötigt keine spezielle Pﬂege oder Instandhaltung.

Zur Erhaltung der Garantieansprüche beachten Sie folgende Hinweise:

– Schmutzige Böden vermeiden: Staub und Sand sind eine Gefahr für alle hydraulischen Vorrich-

tungen.

– Das Stromkabel muss unbedingt unbeschädigt sein, wenn es sichtbare Schäden auf weist muss

es sofort ersetzt werden.

Wenn erforderlich, das Versorgungskabel verlängern, dazu lediglich Verlängerungen mit drei

Leitern (2-polig+Erde) mit passendem Querschnitt verwenden.

Niemals den Netzstecker am Kabel aus der Steckdose ziehen!

Das Kabel vor heißem Öl und scharfen Gegenständen schützen!

– Die Pumpe und Zubehör während der Ruhezeiten an trockenen Orten aufbewahren.

4.1) Flexiber Hochdruckschlauch

– Vor der Benutzung sind der Schlauch und die Kupplungen auf Beschädigungen zu kontrollieren!

– Bevor der Kopf gelöst wird, sich vergevissern das der Kolben des selben komplett zurückgefahren ist.

– Es muß vermieden werden, den Hochdruckschlauch in engen Radien zu biegen bzw. Knoten zu

machen, die ihn beschädigen könnten.

– Pumpen und Schläuche sind von Flammen bzw. von Wärmequellen mit einer Temperatur von

mehr als 70°C entfernt zu halten.

– Die Enden des Schlauches müssen mit den vorgesehenen Staubschutzkappen versehen sein.

– Der unter Druck stehende Schlauch darf nicht berührt werden.

– Der Schlauch muss während der Benutzung ﬂach liegen. Vor dem Verbinden und Abtrennen der

Schnellanschlüsse hat man zu kontrollieren, dass die Pumpe drucklos ist.

5. WARTUNG

Auf keinen Fall die elektrische Anlage öﬀnen oder Wartungsarbeiten ausführen, wenn die Pum-

pe unter Spannung steht bzw. der Netzstecker an einer Stromversorgung angeschlossen ist. Wenn

das Ersetzen von Pumpenkomponenten erforderlich ist, dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet

werden.

Jeden Tag nach der Arbeit sollte die Pumpe und Zubehör mit einem Tuch von Schmutz und Staub

gereinigt werden; besonders die Anschlüsse und Staubschutzkappen der Schnellanschlüsse. Die

Kontrolle des Betriebsdruckes kann mit dem Messgerät MPC1 (siehe Seite 38), das auf Anfrage

lieferbar ist, gemessen werden.

DEUTSCH

5.1) Öl nachfüllen (Siehe Bild 6 und 7, Seite 36).

Der Ölstand im Pumpenkörper muß regelmäßig (mindestens alle 6 Monate) geprüft werden.

– Die Pumpe auf eine ebene Unterlage stellen.

– Den Öldruck durch Betätigen des Druckablassknopfes (PS) vollständig ablassen.

– Ölverschlusskappe (TL) entfernen. Ölstand kontrollieren und wenn notwendig sehr langsam Öl

nachfüllen. NIEMALS DEN ÖLTANK ÜBERFÜLLEN, da sonst beim Gebrauch der Pumpe Öl austreten

kann.

– Tank wieder mit der Ölverschlusskappe (TL) verschliessen.

Bei einem notwendigem Ölwechsel das Öl über die magnetische Verschlusskappe (TV) (Bild 7)

auf dem Boden der Pumpe ablassen.

Vor dem Einsetzen der magnetischen Verschlusskappe (TV) reinigen.

Zum Nachfüllen immer das unter Pkt. 1 angegebene Öl benutzen.

Niemals mit gebrauchtem oder altem Öl nachfüllen.

Das Öl muß sauber sein.

Bei einem Ölwechsel sind unbedingt die vorgeschriebenen Normen zur Entsorgung von Altöl

zu beachten.

5.2) Schmelzsicherungen

Die Pumpe verfügt über zwei Sicherungen:

F1: Schmelzsicherung10A (5X20) für den

Motor.

F2: Schmelzsicherung 2A (5X20) für die

Hilfsspannung 24 V.

Beim Austausch nur Sicherungen mit

den gleichen Parametern verwenden.

5.3) Interne Komponenten von der Anlage (Siehe Bild 8, Seite 37)

motor in bewegung kondensator 450v 16µf

motorstart kondensator 450v 40µf

elektroventil 24v dc

druckschalter 24v dc

stromrelais

kondensator ablass widerstand 6,8 k

steuerungsplatine

startrelais

transformator

DEUTSCH

Schmelzsicherung F1 und F2

defekt.

Unkorrekte Verbindung des Kabels

der Fernbedienung oder

Steckdose.

Unkorrekte Verbindung des

Hochdruckschlauch mit der Pum-

pe bzw. mit dem Kopf

Nicht ausreichende Ölmenge im

Behälter.

Ölverlust im Ölkreislauf.

Eingriﬀ der thermischen Schutz-

vorrichtung wegen übermäßiger

Erwärmung des Motors.

Im Hochdruckschlauch ist noch

Druck aufgebaut.

Beim Drücken des Startknopfes

läuft die Pumpe nicht an.

Die Pumpe läuft an, hält aber

sofort wieder an.

Die Pumpe läuft an, aber das

Öl erreicht den vorgesehenen

Druck nicht.

Gelbe Led blinkt.

Nach einem intensiven Einsatz

startet die Pumpe nicht.

Gelbe LED leuchtet ständig.

Der Hochdruckschlauch lässt

sich nicht an die Pumpe kuppeln.

Die Schmelzsicherung kontrol-

lieren und wenn notwendig mit

gleichwertiger ersetzen.

Sich vergewissern, daß der

Stecker auf korrekte Weise ein-

gesetzt und blockiert ist.

(siehe § 3.1).

Die Verbindung überprüfen,

indem die Schnellanschlüsse

tief eingesetzt werden, um sie

in der vorgesehenen Position zu

blockieren (siehe § 3.1).

Öl nachfüllen (siehe § 3.3 und

5.1).

Hydraulische Verbindungen

kontrollieren

(siehe § 3.1).

Die Pumpe ruhen lassen und das

Sinken der Motortempe-ratur

abwarten (siehe § 3.3)

Den Schlauch an die Pum-

pe kuppeln und gleichzeitig

den Druckablassknopf (PS)

betätigen.

Sollte die Pumpe nach diesen Maßnahmen immer noch nicht auf korrekte Weise funktionieren,

muss die Pumpe zu Cembre eingeschickt werden (siehe § 7 Seite 34).

FEHLER MÖGLICHE URSACHEN LÖSUNGEN

6. HINWEISE ZUR FEHLERBEHEBUNG

ESPAÑOL

BOMBA ELECTRO-HIDRAULICA

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60 110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 o ESSO INVAROL EP 22 o équivalente

Presión máx.de trabajo bar (psi):

Caudal de aceite: litros/min (gpm):

Potencia Watt (HP):

Circuitos auxiliares internos Volt:

Capacidad del deposito

litros (gal.US):

Peso

Dimensiones mm (inches):

Grado de protección

Aceites recomendados:

Mando manual:

Pedal de mando:

BOMBA TIPO:

700 (10,000)

500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

corriente Ampere:

Seguridad: La bomba está provista de una válvula de seguridad y de presóstato; la presión correcta del

presóstato es veriﬁcable mediante el instrumento adecuado MPC1 (véase pag. 38).

Motor eléctrico monofásico:

alimentación Volt/Hz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Nivel sonoro aéreo (Directiva 2006/42/CE, anexo 1, punto 1.7.4.2, letra u)

– El nivel de presión acústica contínua equivalente ponderado A

en el puesto de trabajo L

es de .............................................................................................................................. 73 dB (A)

– El nivel máximo de la presión acústica instantánea ponderada C

en el puesto de trabajo L

pCPeak

es.........................................................................................................................< 130 dB (C)

– El nivel de potencia acústica emitida por la máquina L

es igual a............................................................................................................................................................................ 88 dB (A)

ATENCION!

– Cuando se utilizan equipos eléctricos se tienen que respetar siempre las precauciones base de

seguridad para reducir el riesgo de incendio, descarga eléctrica y daños personales.

– Asegurarse que el interruptor general esté en la posición ”0” (abierto) antes de insertar el enchufe

de alimentación.

– Prestar atención en el trabajo, no distraerse y no perder el equilibrio durante la utilización.

ESPAÑOL

FIG. 2

2. DESCRIPCIÓN DE LA BOMBA (Ref. a Fig. 1, pag. 3)

conector para la conexion del mando (manual o pedal)

cable de alimentacion con enchufe electrico (2p+t)

fusibles de protecion

interruptor general i / o

acoplamiento automatico hembra

empuñadura de transporte

led de señalación alarmas

motor electrico

bomba hidraulica/deposito de aceite

mando manual

pedal de mando

boton de descarga presion / emergencia

cuadro electrico

manguera flexible de 3 metros (9.8 ft) de longitud

3. INSTRUCCIONES DE USO

3.1) Preparación

– Transportar la bomba por medio de la empuñadura

(IM) y colocarla sobre una superﬁcie plana y estable

en un lugar seco.

antes de utilizar por primera vez la bomba

es necesario sustituir el tapón de transporte con

el tapón de trabajo suministrado en dotación.

– Para evitar pérdidas de aceite durante el transporte, la bomba es suministrada con un tapón

hermético. Para un correcto funcionamiento de la bomba este tapón debe sersustituido con el

tapón de trabajo (TL) (Fig. 2) de color naranja dotado de barrita de nivel del aceite (suministrado

en dotación).

– Destornillar el tapón de transporte y atornillar a fondo el tapón de trabajo (TL).

– Controlar que la tensión de red corresponda a la indicada en la etiqueta de identiﬁcación, después

conectar el enchufe de alimentación: se iluminará el interruptor general (IG) indicando la presencia

de energía eléctrica.

La bomba debe estar conectada exclusivamente a tomas eléctricas completas con contacto de

tierra.

– Quitar el tapón de protección “REMOTE CONTROL”, conectar el mando al conector (C) (véase Fig. 4

pag. 35): apretar el conector (CP) girando la abrazadera (G) en el sentido horario hasta que quede

bloqueada.

– Conectar la manguera ﬂexible para alta presión (TF) al acoplamiento rápido hembra (IR) sobre la

bomba y al acoplamiento macho de la cabeza hidráulica (ver Fig. 4 y 5).

ESPAÑOL

3.2) Funcionamiento

– Alimentar la bomba presionando el interruptor general (IG) en posición “I”.

– Asir el mando (PC) y presionar el botón de arranque (VERDE), de esta manera se activa el motor

de la bomba que pone el aceite bajo presión y alimenta la cabeza hidráulica conectada.

– Una vez alcanzada la presión de funcionamiento la bomba se detiene automáticamente al acti-

varse el presóstato y la presión se mantiene; si se suelta el botón el aceite vuelve al depósito y

por lo tanto el pistón de la cabeza hidráulica conectada vuelve a la posición de origen.

NOTAS:

– Si se suelta el botón de arranque antes de que haya sido alcanzada la presión nominal de funciona-

miento, la bomba se detiene y mantendrá estable la presión del aceite al valor alcanzado en ese

momento. Para llevar a cabo el ciclo de trabajo, habrá que presionar nuevamente el botón de arranque

y mantenerlo presionado.

– Cuando se presiona el botón de descarga (ROJO) antes de que haya sido alcanzada la presión nominal

de funcionamiento el aceite vuelve al depósito. Al soltar el botón de descarga en cualquier momento,

se interrumpe la fase de retorno aceite de la bomba y el pistón de la cabeza hidráulica se detendrá en

la posición que tenga en ese momento.

 En caso de necesidad, apretar a fondo el botón mecánico de descarga (PS) Fig. 3 situado sobre la

bomba al ﬁn de obtener el retorno del aceite en el depósito independientemente del estado de la red

eléctrica.

3.3) Señalación alarmas

La bomba está equipada con un sistema de diagnóstico; el encendido del led amarillo (LA) Fig. 3

señala eventuales anomalías de funcionamiento con consiguiente bloqueo de la bomba.

– EL ENCENDIDO DEL LED AMARILLO señala la intervención de la protección térmica en el interior

del motor eléctrico, debido normalmente a un empleo intensivo y prolongado de la bomba. Para

restablecer el funcionamiento de la bomba, esperar el enfriamiento del motor por lo tanto apagarla

y reenchufarla actuando sobre el interruptor general (IG).

Nota: si el motor no se ha enfriado suﬁcientemente la bomba no vuelve a activarse.

– EL LED AMARILLO intermitente señala el fallido logro de la presión de ejercicio dentro de 90

segundos de funcionamiento continuo.

En tal caso se aconseja averiguar el nivel

del aceite en el depósito de aceite o

eventuales pérdidas de aceite durante

el funcionamiento además de los acopla-

mientos entre bomba y cabeza hidráulica.

Para restablecer el funcionamiento de la

bomba, apagarla y reactivarla actuando

sobre el interruptor general (IG), o pulsar

el botón de descarga de presión sobre el

mando manual.

FIG. 3

ESPAÑOL

3.3) Puesta en reposo

– Terminado el trabajo soltar siempre y completamente la presión del aceite apretando el botón

de descarga y comprobar que el pistón de la cabeza esté completamente retraído.

– Apagar la bomba presionando el interruptor general (IG) en posición “0”.

– Desconectar el enchufe de alimentación en caso de largos períodos de inactividad.

4. ADVERTENCIAS

La bomba es robusta y no requiere cuidados especiales. Para obtener un funcionamiento correcto,

bastará tener algunas precauciones sencillas:

– Evitar terrenos sucios; el polvo y la arena representan un peligro para todo equipo hidráulico.

– El cable de alimentación debe estar absolutamente íntegro, si presentara daños visibles deberá

ser sustituido inmediatamente.

Si fuera necesario aumentar la longitud del cable de alimentación utilizar solamente prolonga-

ciones de tres conductores (2P+T) de sección adecuada.

– No tires nunca el cable para desconectarlo del enchufe.

– Tener el cable lejos de calor, aceite y esquinas vivas.

– Guardar la bomba en un lugar seco durante los períodos de inactividad.

4.1) Manguera ﬂexible de alta presión

– Comprobar la integridad de la manguera ﬂexible y de los acoplamientos rápidos antes de utilizar

la bomba.

– Antes de desconectar la cabeza hidráulica a la manguera ﬂexible, comprobar que el pistón de la

cabeza esté completamente retraído.

– Evitar que la manguera ﬂexible para alta presión se doble con pliegues apretados o nudos que

podrían comprometer su integridad.

– Mantener la bomba y la manguera ﬂexible alejados de llamas y de fuentes de calor con tempe-

ratura superior a 70° C.

– Los extremos de la manguera ﬂexible deben estar dotadas de las protecciones previstas.

– No tocar la manguera ﬂexible cuando se encuentra bajo presión.

– Extender completamente la manguera ﬂexible durante la utilización de la bomba.

5. MANTENIMIENTO

No abrir absolutamente el cuadro eléctrico o efectuar operaciones de mantenimiento con la

bomba en tensión o con el cable de alimentación conectado a una toma eléctrica. Si fuera necesaria

la sustitución de los componentes de la bomba utilizar solamente repuestos originales.

Tras cada día de uso, se debe limpiar la bomba y los accesorios con un trapo limpio, teniendo

cuidado de eliminar la suciedad depositada especialmente en los conectores del mando y los

acoplamientos rápidos.

Es posible veriﬁcar la presión nominal de trabajo mediante el instrumento adecuado MPC1 (véase

pag. 38).

ESPAÑOL

5.1) Rellenado de aceite (Ref. a Fig. 6 y 7 pag. 36)

Controlar periódicamente, por lo menos cada 6 meses, el nivel de aceite en el deposito de la bomba:

– Apoyar la bomba sobre un plano horizontal.

– Descargar completamente la presión del aceite apretando el botón de descarga (PS).

– Destornillar y quitar el tapón (TL) y veriﬁcar el nivel de aceite; en caso de necesidad, añadir aceite

muy lentamente. NO RELLENES MÁS ALLÁ DEL NIVEL MÁXIMO para evitar derrames de aceite

durante el funcionamiento.

– A operación terminada, atornillar completamente el tapón (TL).

En el caso de que fuera necesario vaciar el depósito de aceite, descargar el aceite sacando el

tapón con la parte magnética (TV) (Fig. 7), situado al fondo de la bomba.

Use exclusivamente uno de los tipos de aceite recomendados en el Epig. 1.

No use nunca aceite usado.

Debe ser aceite limpio.

En caso de un eventual cambio de aceite, deposite el aceite usado, respetando escrupulosa-

mente la legislación especiﬁca respecto a la materia.

5.2) Fusibles de protección

La bomba está dotada de dos fusibles de protección:

F1: fusible 10A (5X20) de red para la protección

del motor.

F2: fusible 2A (5X20) para la protección

de los circuitos auxiliares 24V.

En caso de sustitución utilizar solamente

fusibles de iguales características.

5.3) Componentes del panel eléctrico interno (Ref. a Fig. 8 pag. 37)

condensador de marcha 450v 16µf

condensador dei arranque 450v 40µf

electrovalvula 24v dc

presostado 24v dc

relÈ de corriente

resistencia de descarga condensador 6,8 k

tarjeta electronica

relE de accionamiento

transformador

ESPAÑOL

Si, aún después de estas intervenciones, la bomba no funcionara correctamente, llevarla a Cembre

(véase § 7 pag. 34).

6. FUNCIONAMIENTO ANÓMALO DE LA BOMBA Y SOLUCIONES POSIBLES

INCONVENIENTES POSIBLES CAUSAS REMEDIOS

Fusible F1 o F2 interrumpido

Conexión incorrecta del mando o

de la alimentación eléctrica.

Conexión incorrecta de la man-

guera de alta presión a la bomba

o a la cabeza.

Insuﬁciente cantidad de aceite en

el depósito.

Pérdida de aceite del circuito

hidráulico

Activación de la protección térmi-

ca debido a un recalentamiento

del motor.

Presión residual del aceite en la

manguera.

Veriﬁcar los fusibles y reemplazar

con otros equivalentes

Veriﬁcar que el conector esté

correctamente insertado y blo-

queado (véase § 3.1).

Veriﬁcar la conexión insertando a

fondo los acoplamientos rápidos

para obtener el bloqueo (véase

§ 3.1).

Proceder al rellenado del aceite

(véase § 3.3 y 5.1).

Veriﬁcar las conexiónes hidráu-

licas (véase § 3.1).

Dejar descansar la bomba y

esperar que la temperatura del

motor descienda.

(véase § 3.3).

Conectar la manguera ﬂexible a

la bomba, pulsando el botón de

descarga (PS).

Apretando el mando de accio-

namiento la bomba no se pone

en marcha.

La bomba se pone en marcha

pero se apaga enseguida.

La bomba se pone en marcha

pero el aceite no se pone en

presión, el led amarillo se ilumina

parpadeando.

Después de un empleo intensi-

vo, la bomba no arranca y el led

amarillo permanece iluminado.

No es posible conectar la man-

guera ﬂexible a la cabeza.

ITALIANO

POMPA ELETTRO-OLEODINAMICA

1. CARATTERISTICHE GENERALI

230 ~ / 50-60 [CPE-1-MG]

110-115 ~ / 50-60 [CPE-1-110-MG]

230 ~ / 50-60 110-115 ~ / 50-60

CPE-1

CPE-1-MG

CPE-1-110-MG

CPE-1-110

1050 (1.4)

24 DC

2,0 (0.52)

21 (46)

372 x 223 x 482 (14.6 x 8.8 x 19)

IP 55

AGIP ARNICA 22 o ESSO INVAROL EP 22 o equivalenti

Pressione max.di esercizio bar (psi):

Portata olio: litri/min (gpm):

Potenza assorbita Watt (HP):

Circuiti ausiliari interni Volt:

Capacità serbatoio litri (US gal.):

Peso kg (lbs):

Dimensioni mm (inches):

Grado di protezione:

Olio consigliato:

Pulsantiera di comando:

Pedaliera di comando:

POMPA TIPO:

700 (10,000) 500 (7,250)

0,8 (0.21)

9,6 [CPE-1-MG]

9,2 [CPE-1-110-MG]

9,6 (50 Hz)

9,2 (60 Hz)

corrente assorbita Ampere:

Sicurezza: la pompa è munita di valvola di massima pressione e di pressostato la cui corretta taratura è veriﬁcbile

mediante l'apposito strumento MPC1 fornibile a richiesta (Rif.a pag. 38).

Motore elettrico monofase:

alimentazione Volt / Hertz:

4,8 (50 Hz)

4,6 (60 Hz)

Rumore Aereo (Direttiva 2006/42/CE, allegato 1, punto 1.7.4.2, lettera u)

– Il livello di pressione acustica continuo equivalente ponderato A

nel posto di lavoro L

è pari a ...................................................................................................................................73 dB (A)

– Il valore massimo della pressione acustica istantanea ponderata C

nel posto di lavoro L

pCPeak

è .................................................................................................................................. < 130 dB (C)

– Il livello di potenza acustica emessa dalla macchina L

è pari a ................................................................................................................................................................................88 dB (A)

ATTENZIONE!

– Quando si utilizzano apparecchiature elettriche si devono sempre rispettare le precauzioni base

di sicurezza per ridurre il rischio di incendio, scossa elettrica e danni personali.

– Accertarsi che l’interruttore generale sia nella posizione "0" (aperto) prima di inserire la spina di

alimentazione.

– Prestare attenzione al lavoro, non distrarsi e non sbilanciarsi durante l'utilizzo.

ITALIANO

FIG. 2

2. DESCRIZIONE DELLA POMPA (Rif. a Fig. 1 pag. 3)

connettore per il collegamento del comando (pulsantiera / pedaliera)

cavo d'alimentazione provvisto di spina serie industriale (2p+t)

fusibili di protezione

interruttore generale i / o

innesto rapido femmina a bloccaggio automatico

impugnatura per il trasporto

led segnalazione allarmi

motore elettrico

pompa idraulica / serbatoio olio

pulsantiera di comando

pedaliera di comando

pulsante di scarico olio / emergenza

quadro elettrico

tubo flessibile alta pressione lunghezza 3 metri (9.8 ft)

3. ISTRUZIONI PER L’USO

3.1) Preparazione

Trasportare la pompa tramite l’impugnatura (IM) e

posizionarla stabilmente su una superﬁcie piana, in

un luogo asciutto.

prima di utilizzare la pompa per la prima

volta

è necessario sostituire il tappo di trasporto

con il tappo di lavoro fornito in dotazione.

– Per evitare perdite d’olio durante il trasporto, la pompa viene fornita con un tappo ermetico. Per

un corretto funzionamento della pompa, svitare il tappo di trasporto e avvitare a fondo il tappo

di lavoro (TL) (Fig. 2) color arancione provvisto di astina per la veriﬁca del livello dell’olio.

– Controllare che la tensione di rete corrisponda a quella di targa quindi collegare la spina di ali-

mentazione: si illuminerà l’interruttore generale (IG) indicando la presenza di energi a elettrica.

La pompa deve essere allacciata esclusivamente a prese elettriche complete di contatto di terra.

– Togliere il tappo di protezione “REMOTE CONTROL” e collegare il comando al connettore (C) (Fig. 4

pag. 35): inserire il connettore (CP) e ruotare la ghiera (G) in senso orario ﬁno al suo blocco.

– Collegare le due estremità del tubo ﬂessibile (TF) all’innesto femmina (IR) della pompa e all’innesto

maschio della testa oleodinamica (vedi Fig. 4 e 5).

ITALIANO

3.2) Funzionamento

Accendere la pompa portando l'interruttore generale (IG) in posizione "I" quindi:

– Impugnare la pulsantiera (PC) e premere il pulsante di avvio (VERDE): in questo modo viene

attivato il motore della pompa che porta in pressione l'olio ed alimenta la testa oleodinamica ad

essa collegata.

– Raggiunta la pressione di esercizio, la pompa si arresta automaticamente grazie all'intervento

del pressostato e la pressione viene mantenuta; rilasciando tale pulsante, si otterrà lo scarico

automatico dell'olio e il ritorno completo del pistone della testa oleodinamica collegata alla

pompa.

NOTE:

– Rilasciando il pulsante di avvio prima del raggiungimento della pressione di esercizio, la pompa si

fermerà mantenendo la pressione dell'olio stabile al valore raggiunto in quel momento; per completare

il ciclo di lavoro premere nuovamente il pulsante di avvio.

– Premendo il pulsante di rilascio (ROSSO) prima del raggiungimento della pressione di esercizio si

otterrà lo scarico dell'olio; in questa fase, rilasciando tale pulsante, é possibile interrompere la fase di

scarico dell'olio in qualsiasi momento e il pistone della testa oleodinamica si fermerà nella posizione

raggiunta in quel momento)

– In caso di necessità, premendo a fondo il pulsante meccanico di scarico (PS) Fig. 3 a bordo pompa, è

possibile ottenere lo scarico dell'olio nel serbatoio in qualsiasi momento, anche in assenza di tensione.

3.3) Segnalazione allarmi

La pompa è dotata di un sistema di diagnostica; l'accensione del led giallo (LA) Fig. 3 segnala eventali

anomalie di funzionamento con conseguente blocco della pompa.

– L'ACCENSIONE DEL LED GIALLO segnala l'intervento della protezione termica all'interno del motore

elettrico (dovuto normalmente ad un uso intensivo e prolungato della pompa).

Per ripristinare il funzionamento della pompa, attendere il raﬀreddamento del motore quindi spe-

gnerla e riaccenderla agendo sull'interruttore generale (IG).

Nota: se il motore non si è suﬃcientemente raﬀreddato la pompa non riparte.

– IL LED GIALLO LAMPEGGIANTE segnala il mancato raggiungimento della pressione di esercizio

entro 90 secondi di funzionamento continuo.

In tal caso si consiglia di veriﬁcare il livello

dell'olio nel serbatoio o eventuali perdite

d'olio durante il funzionamento nonchè

i collegamenti fra pompa e testa oleodi-

namica. Per ripristinare il funzionamento

della pompa, spegnerla e riaccenderla

agendo sull'interruttore generale (IG) o

premere il rilascio sul comando.

FIG. 3

ITALIANO

3.3) Messa a riposo

A lavoro ultimato, rilasciare sempre e completamente la pressione dell'olio mantenendo premuto

il pulsante di rilascio assicurandosi che il pistone della testa collegata alla pompa sia completamente

retratto.

– Spegnere la pompa portando l'interruttore generale (IG) in posizione "0".

– Scollegare la spina di alimentazione in caso di lunghi periodi di inattività.

4. AVVERTENZE

La pompa é robusta e non richiede attenzioni particolari; per ottenere un corretto funzionamento

basterà quindi osservare alcune semplici precauzioni:

– Evitare terreni sporchi: la polvere e la sabbia rappresentano un pericolo per ogni apparecchiatura

oleodinamica.

– Il cavo di alimentazione deve essere assolutamente integro, qualora presentasse danni visibili

dovrà essere immediatamente sostituito.

Se fosse necessario aumentare la lunghezza del cavo di alimentazione utilizzare solo prolunghe

a tre conduttori (2P + T) di sezione adeguata.

Non tirare mai il cavo per scollegarlo dalla presa.

Tenere il cavo lontano da calore, olio e spigoli vivi.

– Custodire la pompa e gli accessori in luogo asciutto durante i periodi di inattività.

4.1) Tubo ﬂessibile ad alta pressione

– Veriﬁcare l'integrità del tubo ﬂessibile e degli innesti rapidi prima di utilizzare la pompa.

– Prima di sconnettere la testa oleodinamica collegata al tubo ﬂessibile, veriﬁcare che il pistone

della stessa sia completemente retratto.

– Evitare che il tubo ﬂessibile venga piegato con curvature strette o nodi che potrebbero compro-

metterne l'integrità.

– Tenere la pompa ed il tubo ﬂessibile lontani da ﬁamme libere e da fonti di calore superiori a 70° C.

– Sulle estremita' del tubo ﬂessibile devono essere presenti le protezioni previste.

– Non toccare il tubo ﬂessibile quando questo é in pressione.

– Stendere completamente il tubo ﬂessibile durante l'utilizzo della pompa.

5. MANUTENZIONE

Non aprire assolutamente il quadro elettrico o eﬀettuare operazioni di manutenzione con la

pompa in tensione ovvero col cavo di alimentazione allacciato ad una presa elettrica.

Se fosse necessaria la sostituzione di componenti della pompa utilizzare solo ricambi originali.

Dopo ogni giorno d’uso si deve ripulire l'unità e gli accessori con uno straccio pulito avendo cura

di eliminare lo sporco depositatosi su di essi specialmente i connettori del comando a distanza e

gli innesti rapidi.

E' possibile controllare la pressione nominale di esercizio mediante l'apposito strumento MPC1

fornibile a richiesta (vedi pag. 38).

ITALIANO

5.1) Rabbocco dell'olio (Rif. a Fig. 6 e 7 pag. 36)

Controllare periodicamente (almeno ogni 6 mesi) il livello dell’olio nel serbatoio:

– Appoggiare la pompa su un piano orizzontale.

– Scaricare completamente l'olio premendo il pulsante di scarico (PS).

– Svitare il tappo (TL) e veriﬁcare il livello dell'olio sull'astina, se necessario rabboccare molto len-

tamente. NON RABBOCCARE OLTRE IL LIVELLO MASSIMO per evitare fuoriuscite di olio durante il

funzionamento.

– A operazione conclusa, avvitare a fondo il tappo (TL).

Nel caso si rendesse necessario uno svuotamento dell'olio contenuto nel serbatoio, scaricare l'olio

togliendo il tappo (TV) (Fig. 7) situato sul fondo della pompa; ripulire il tappo (TV) da eventuali

residui metallici prima di rimontarlo.

Usare esclusivamente olio del tipo consigliato al § 1.

Mai usare olio rigenerato o usato.

È necessario che l'olio sia pulito.

In occasione di eventuali sostituzioni dell'olio, smaltire l'olio esausto attenendosi scrupolosa-

mente alla legislazione speciﬁca in materia.

5.2) Fusibili di protezione

La pompa è dotata di due fusibili di protezione:

F1: fusibile 10A (5X20) di rete per la protezione

del motore.

F2: fusibile 2A (5X20) per la protezione dei

circuiti ausiliari 24V.

In caso di sostituzione utilizzare solamen-

te fusibili equivalenti a quelli indicati.

5.3) Componenti interno quadro (Rif. a Fig. 8 pag. 37)

condensatore di marcia 450v 16µf

condensatore di avviamento 450v 40µf

elettrovalvola 24v dc

pressostato 24v dc

relÈ amperometrico

resistenza di scarica condensatore 6,8 k

scheda elettronica

relÈ di azionamento

trasformatore

ITALIANO

6. FUNZIONAMENTO ANOMALO DELLA POMPA

Se anche dopo questi interventi la pompa non funzionasse correttamente, inviarla alla Cembre

(vedi § 7 pag. 34).

INCONVENIENTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI

Veriﬁcare fusibili e se necessario

sostituirli con equivalenti.

Veriﬁcare il collegamento della

pulsantiera bloccando a fondo

il connettore (vedi § 3.1).

Veriﬁcare il collegamento inse-

rendo a fondo gli innesti rapidi

per ottenerne il bloccaggio

(vedi § 3.1).

Provvedere al rabbocco dell'olio

(vedi § 3.3 e 5.1).

Veriﬁcare collegamenti idraulici

(vedi § 3.1).

Lasciare riposare la pompa e

aspettare l'abbassamento della

temperatura del motore.

(vedi § 3.3).

Collegare il tubo flessibile alla pompa

tenendo premuto il pulsante di

scarico pressione (PS).

Fusibile F1 o F2 interrotto.

Collegamento non corretto della

pulsantiera di comando alla pom-

pa o del cavo di alimentazione.

Collegamento non corretto del

tubo ﬂessibile alla pompa o alla

testa.

Insuﬃciente quantità d'olio nel

serbatoio.

Perdita d'olio dal circuito oleo-

dinamico.

Intervento della protezione ter-

mica dovuto al riscaldamento

eccessivo del motore.

Pressione residua dell'olio all'in-

terno del tubo.

Premendo il pulsante di avvio

sulla pulsantiera di comando,

la pompa non parte.

La pompa parte ma si spegne

subito.

La pompa parte ma l'olio non

và in pressione, il led giallo

lampeggia.

Dopo un uso intensivo la pompa

non parte e il led giallo rimane

acceso.

Non é possibile innestare il tubo

ﬂessibile alla pompa.

7. RETURN TO Cembre FOR OVERHAUL

In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem and give

you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service Centre; if possible,

attach a copy of the Test Certiﬁcate supplied by Cembre together with the tool or ﬁll in and attach

the form available in the “ASSISTANCE” section of the Cembre website.

7. ENVOI EN REVISION A Cembre

En cas de dysfonctionnement de l’appareil, merci de vous adresser à notre Agent Régional qui vous

conseillera et le cas échéant vous donnera les instructions nécessaires pour envoyer l’appareil à

notre Centre de Service le plus proche. Dans ce cas, joindre une copie du Certiﬁcat d’Essai livré par

Cembre avec l’appareil ou remplir et joindre le formulaire disponible dans la section “ASSISTANCE”

du site web Cembre.

7. EINSENDUNG AN Cembre ZUR ÜBERPRÜFUNG

Sollten an dem Gerät Fehler auftreten, wenden Sie sich bitte an unsere Gebietsvertretung, die

Sie gerne beraten und Ihnen alle nötigen Informationen zum Einsenden des Gerätes an unseren

Hauptsitz geben wird. Wenn vorhanden, legen Sie dem Gerät bitte eine Kopie des von Cembre

mitgelieferten Zertiﬁkates bei oder füllen das, unter dem Bereich “SUPPORT“ der Cembre Website,

verfügbare Formular aus und fügen es bei.

7. DEVOLUCION A Cembre PARA REVISIONES

En caso de fallo de la herramienta, contactar con nuestro Agente de Zona quien les aconsejará y

eventualmente les facilitará las instrucciones necesarias para remitir la herramienta a nuestro centro

de servicio más cercano. En tal caso, adjuntar a ser posible una copia del Certiﬁcado de Ensayo en-

tregado en su día por Cembre con la herramienta o completar y adjuntar el formulario disponible

en la sección “ASISTENCIA” del sitio web Cembre.

7. RESA ALLA Cembre PER REVISIONE

In caso di guasto contattare il nostro Agente di Zona il quale vi consiglierà in merito e fornirà le

istruzioni necessarie per l’invio dell’utensile alla nostra Sede; se possibile, allegare copia del Certi-

ﬁcato di Collaudo a suo tempo fornito dalla Cembre con l’utensile oppure, compilare ed allegare

il modulo disponibile nella sezione “ASSISTENZA” del sito web Cembre.

Hydraulic head

Tête hydraulique

Hydraulischer Kopf

Cabeza hidraulica

Testa oleodinamica

FIG. 4

FIG. 5

FIG. 6

FIG. 7

FIG. 8

8. OPTIONAL ACCESSORIES AVAILABLE ON REQUEST

ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE

ZUBEHÖR AUF ANFRAGE

ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO DEMANDA

ACCESSORI FORNIBILI A RICHIESTA

RCP-B70 cod. 2596116

REMOTE FOOT PEDAL CONTROLLER

PEDALIERE DE COMMANDE

FUSSSCHALTER

PEDAL DE MANDO

PEDALIERA DI COMANDO

MPC1 cod. 2595201

GAUGE to check the correct setting of the pressure switch

DISPOSITIF pour vériﬁer le correcte reglage du pressostat

kontrollgerät zur Überprüfung des Betriebsdruckes

DISPOSITIVO para veriﬁcar la correcta taratura del presóstato

DISPOSITIVO per veriﬁcare la corretta taratura del pressostato

CS-CPE-1 cod. 2592748

TRANSPORT TROLLEY

CHARIOT DE TRANSPORT

TRANSPORTWAGEN

DES CARRO DE TRANSPORTE

CARRELLO DI TRASPORTO

ENGLISH ........................................................................................................................... Page 4

FRANÇAIS ....................................................................................................................... Page 10

DEUTSCH .........................................................................................................................Seite 16

ESPAÑOL ..................................................................................................................... Página 22

ITALIANO ..................................................................................................................... Pagina 28

Pressure release button

Bouton de décompression

Druckablassknopf

Botón de descarga

Pulsante di scarico

ERCH-WH cod. 2596114

REMOTE HAND CONTROLLER

(complete with 3m ﬂexilble hose)

POIGNEE DE COMMANDE

(avec ﬂexible hydraulique 3m)

HANDFERNBEDIENUNG

(komplett mit 3 m Hochdruckschlauch)

EMPUÑADURA DE MANDO

(completa de manguera ﬂexible 3m)

MANOPOLA DI COMANDO

(completa di tubo ﬂessibile 3m)

Example of usage - Exemple d'utilisation

Anwendungsbeispiel - Ejemplo de utilización

Esempio di utilizzo

Operating push-button

Bouton de mise en marche

Startknopf

Botón de arranque

Pulsante di avvio

English

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

USER INFORMATION in accordance with “Directives 2002/95/CE and 2002/96/CE regarding the reduc-

tion of hazardous substances in electrical and electronic equipment, including the disposal of waste”.

The 'Not in the bin' symbol above when shown on equipment or packaging means that the equipment must,

at the end of its life, be disposed of separately from other waste.

The separate waste collection of such equipment is organised and managed by the manufacturer.

Users wishing to dispose of such equipment must contact the manufacturer and follow the prescribed guide

lines for its separate collection.

Appropriate waste separation, collection, environmentally compatible treatment and disposal is

intended to reduce harmful environmental eﬀects and promote the reuse and recycling of materials con

tained in the equipment.

Unlawful disposal of such equipment will be subject to the application of administrative sanctions provided

by current legislation.

Français

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INFORMATION POUR LES UTILISATEURS Aux termes des “Directives 2002/95/CE et 2002/96/CE rela-

tives à la réduction de l’utilisation de substances dangereuses dans les appareils électriques et électro-

niques ainsi qu’à l’élimination des déchets”

Le symbole "poubelle barrée" apposé sur l’appareil ou sur son emballage indique que le produit, à la ﬁn de sa

vie utile, doit être recueilli séparément des autres déchets.

La collecte sélective du présent appareil en ﬁn de vie est organisée et gérée par le producteur. L’utilisateur qui

voudra se défaire du présent appareil devra par conséquent contacter le producteur et suivre le système que

celui-ci a adopté pour consentir la collecte séparée de l’appareil en ﬁn de vie.

La collecte sélective adéquate pour l’envoi successif de l’appareil destiné au recyclage, au traitement et à

l’élimination compatible avec l’environnement contribue à éviter les eﬀets négatifs possibles sur l’environ

nement et sur la santé et favorise la réutilisation ou le recyclage des matériaux dont l’appareil est composé.

L’élimination abusive du produit par le détenteur comporte l’application des sanctions administratives pré

vues par les lois en vigueur.

- Following information applies in member states of the European

Union:

- Les informations suivantes sont destinées aux pays membres de

l'Union Européenne:

- Die folgenden Hinweise gelten für Mitglieder der Europäischen

Union:

- Las siguientes informaciones conciernen a los estados miembros

de la Unión Europea:

- Le seguenti informazioni riguardano gli stati membri dell'Unione

Europea:

Deutsch

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

INFORMATION FÜR DEN BENUTZER gemäß der “EG-Richtlinien 2002/95 und 2202/96 in Bezug auf den

reduzierten Gebrauch von gefährlichen Substanzen in elektrischen und elektronischen Geräten, sowie

auf die Abfallentsorgung”.

Das durchkreuzte Zeichen auf dem Mülleimer, welches auf dem Gerät oder seiner Verpackung angebracht ist,

zeigt an, dass das Produkt am Ende seiner Lebenszeit getrennt von den anderen Abfällen entsorgt werden

muss.

Die getrennte Abfallsammlung des vorliegenden zu entsorgenden Geräts wird vom Hersteller organisiert

und verwaltet. Der Besitzer, der sich des Geräts entledigen will, muss sich daher mit dem Hersteller in Ver

bindung setzen und das von ihm angenommene System für die getrennte Sammlung des zu entsorgenden

Geräts befolgen.

Eine angemessene getrennte Sammlung, damit das Gerät für das Recycling, die Behandlung und die um

weltfreundliche Entsorgung vorbereitet werden kann, trägt dazu bei, mögliche negative Auswirkungen auf

die Umwelt und auf den Gesundheitszustand zu vermeiden und begünstigt die Wiederverwertung und das

Recycling der Materialien des Geräts.

Bei widerrechtlicher Entsorgung des Produkts durch den Benutzer werden die vom Gesetz vorgesehen Ver

waltungssanktionen angewandt.

Español

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

INFORME PARA LOS USUARIOS en los términos de las Directivas 2002/95/CE y 2002/96/CE, relativas a

la reducción en el empleo de sustancias peligrosas en los equipos eléctricos y electrónicos, además de la

eliminación de los desechos”.

El símbolo del contenedor de basura cruzado por un aspa que aparece en el equipo o sobre su embalaje

indica que, al ﬁnal de su ciclo de vida útil, el producto debe ser eliminado independientemente de otros

desechos.

La recogida selectiva del presente equipo, llegado al ﬁnal de su ciclo de vida, es organizada y manejada por

el fabricante. El usuario que desee deshacerse del presente equipo deberá, por lo tanto, contactar con el

fabricante y seguir el sistema adoptado por el mismo para permitir la recogida por separado del equipo que

ha concluido su ciclo de vida.

La adecuada recogida selectiva, para el sucesivo envío del equipo dado de baja al reciclaje, al tratamiento y al

saneamiento ambiental compatible, contribuye a evitar posibles efectos negativos sobre el medio ambiente

y sobre la salud favoreciendo el reempleo y el reciclaje de los materiales que componen el equipo.

La eliminación abusiva del equipo por parte del propietario implica la aplicación de las sanciones administra

tivas prevista por la legislación vigente.

Italiano

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

INFORMAZIONE AGLI UTENTI ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25 Luglio 2005, n. 151 “Attuazio-

ne delle Direttive 2002/95/CE e 2002/96/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle

apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei riﬁuti”.

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto,

alla ﬁne della sua vita utile, deve essere raccolto separatamente dagli altri riﬁuti.

La raccolta diﬀerenziata della presente apparecchiatura giunta a ﬁne vita è organizzata e gestita dal produt

tore. L’utente che vorrà disfarsi della presente apparecchiatura dovrà quindi contattare il produttore e seguire

il sistema che questo ha adottato per consentire la raccolta separata dell’apparecchiatura giunta a ﬁne vita.

L’adeguata raccolta diﬀerenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trat

tamento ed allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili eﬀetti negativi

sull’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/ il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchia

tura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta l’applicazione delle sanzioni

amministrative di cui all'articolo 50 e seguenti del D.Lg. n. 22/1997.

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