Mitsubishi Electric PEAD-A36AA8 Guía de instalación

Marca: Mitsubishi Electric

Modelo: PEAD-A36AA8

Categoría: Acondicionadores de aire de sistema dividido

Tipo: Guía de instalación

Air-Conditioners

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

TPEADA0091,0121,0151,0181,0241,0301,0361AA80A

KJ79P808H01.book 1 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

33.2

Min. 300 [11-

13/16

]

Min. 10 [7/16]

[Fig. 3-2-1]

700 [27-

9/16

]

450 [17 -

3/4

]

475 [18-

3/4

]

450

[17-

3/4

]

50~150

[2]~[5-

15/16

]450 [17-

3/4

]

450 [17-

3/4

]

100~200

[3-

15/16

]~[7-

7/8

]

Min. 300 [11-

13/16

]

[Fig. 3-2-2]

(Viewed from the direction of the arrow A)

(Unit: mm [in])

Min. 20 [13/16]

Min.10 [7/16]

[Fig. 3-2-3]

50 [2]

777 [30-

5/8

]

450 [17-

3/4

]

475 [18-

3/4

]

700 [27-

9/16

]50 [2]

Min. 300 [11-

13/16

]

450

[17-

3/4

]

100~200

[3-

15/16

]~[7-

7/8

]

[Fig. 3-2-4]

(Viewed from the direction of the arrow B)

777 [30-

5/8

]

50 [2]

700 [27-

9/16

]

Min. 300 [11-

13/16

]

[Fig. 3-2-5]

(Unit: mm [in])

AElectric box

BCeiling

CCeiling beam

DAccess door 2 (450 mm x 450 mm [17-3/4 in x 17-3/4 in])

EAccess door 1 (450 mm x 450 mm [17-3/4 in x 17-3/4 in])

FMaintenance access space

GSupply air

HIntake air

IBottom of indoor unit

JAccess door 3

KAccess door 4

Model P Q R S

TPEADA0091, 0121,

0151, 0181AA80A

900

[35-7/16]

150~250

[5-15/16]~[9-7/8]

1000

[39-3/8]

1500

[59-1/16]

TPEADA0241,

0301AA80A

1100

[43-5/16]

250~350

[9-7/8]~[13-13/16]

1200

[47-1/4]

1700

[66-15/16]

TPEADA0361AA80A 1400

[55-1/8]

400~500

[15-3/4]~[19-11/16]

1500

[59-1/16]

2000

[78-3/4 ]

(Viewed from the direction of the arrow B)

KJ79P808H01.book 2 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

44.1

55.1

66.1

6.2

[Fig. 4-1-1]

ACenter of gravity

[Fig. 5-1-1] [Fig. 5-1-2]

AUnit body

BLifting machine

CNuts (field supply)

DWashers (accessory)

EM10 hanging bolt (field supply)

øB

øA

[Fig. 6-1-1]

aIndoor unit

bOutdoor unit

(Unit: mm [in])

Model A B

TPEADA0091AA80A ø9.52 [3/8] ø6.35 [1/4]

TPEADA0121, 0151,

0181AA80A ø12.7 [1/2] ø6.35 [1/4]

TPEADA0241, 0301,

0361AA80A ø15.88 [5/8] ø9.52 [3/8]

defgh

[Fig. 6-2-1] [Fig. 6-2-2] [Fig. 6-2-3]

[Fig. 6-2-4] [Fig. 6-2-5]

aCopper tubes dTilted

bGood eUneven

cNo good fBurred

aSmooth all around dToo much gCracked

bInside is shining without any scratches eTilted hUneven

cEven length all around fScratch on flared plane iBad examples

aFlaring tool dFlare nut

bDie eYoke

cCopper tube

aFlare nut

bCopper tube

aBurr cSpare reamer

bCopper tube/pipe dPipe cutter

KJ79P808H01.book 3 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

66.3

6.5

[25/32]

[Fig. 6-3-2][Fig. 6-3-1]

APipe cover (small) (accessory)

BCaution:

Pull out the thermal insulation on the refrigerant piping at the site,

insert the flare nut to flare the end, and replace the insulation in its

original position.

Take care to ensure that condensation does not form on exposed

copper piping.

CLiquid end of refrigerant piping

DGas end of refrigerant piping

ESite refrigerant piping

FMain body

GPipe cover (large) (accessory)

HThermal insulation (field supply)

IPull

JFlare nut

KReturn to original position

LEnsure that there is no gap here

MPlate on main body

NBand (accessory)

OEnsure that there is no gap here. Place join upwards.

(Unit: mm [in])

Max. 20m [65ft]

1.5-2m [5-7ft]

FFF

Max. 300mm [11-13/16in]

CD D G

[1-1/4]

[1-7/16]

[1]

[Fig. 6-5-2]

[Fig. 6-5-1]

AIndoor unit

BTie band (accessory)

CVisible part

DInsertion margin

EDrain hose (accessory)

FDrain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE, field supply)

GInsulating material (field supply)

HTie band (accessory)

ITo be gap free. The joint section of the insulation material meet must be at the top.

Correct piping

Wrong piping

AInsulation (9 mm [3/8 in] or more)

BDownward slope (1/100 or more)

CSupport metal

KAir bleeder

LRaised

MOdor trap

Grouped piping

DO. D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE

EMake it as large as possible. About 10 cm [3-15/16 in].

FIndoor unit

GMake the piping size large for grouped piping.

HDownward slope (1/100 or more)

IO. D. ø38 mm [1-1/2 in] PVC TUBE for grouped piping.

(9 mm [3/8 in] or more insulation)

JUp to 700 mm [27-9/16 in]

NDrain hose (accessory)

OHorizontal or slightly upgradient

(Unit: mm [in])

KJ79P808H01.book 4 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

66.6

[Fig. 6-6-1]

AInsert pump's end 2 to 4 cm [13/16 to 1-5/8 in].

BRemove the water supply port.

CAbout 2500 cc

DWater

EFilling port

FScrew

[Fig. 7-0-1] [Fig. 7-0-2]

[Fig. 7-0-3]

[Fig. 7-0-4]

ADuct

BAir inlet

CAccess door

DCanvas duct

ECeiling surfas

FAir outlet

GLeave distance enough to

prevent short cycle

<A> In case of rear inlet

<B> In case of bottom inlet AFilter

BBottom plate

CNail for the bottom inlet

DNail for the rear inlet

KJ79P808H01.book 5 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

88.1

88.2

CN105

RED

[Fig. 8-1-1]

AOutdoor unit power supply

BIsolating switch

COutdoor unit

DIndoor unit/outdoor unit connecting cords

EWired remote controller

FIndoor unit

GIndoor controller board

HRadio frequency interface for RF thermostat

[Fig. 8-2-1]

[Fig. 8-2-3]

[Fig. 8-2-5]

[Fig. 8-2-2]

[Fig. 8-2-4]

AScrew holding cover (1pc)

BCover

CTerminal b o x

DKnockout hole

ERemove

FUse PG bushing to keep the weight of the cable and external force from being

applied to the power supply terminal connector. Use a cable tie to secure the cable.

GPower source wiring

HUse ordinary bushing

ITransmission wiring

JConduit

KSide frame

LKnockout hole (for power source wiring)

MWasher (accessory)

NTerminal block for power source and indoor transmission

OTerminal block for wired remote controller

PIndoor controller board

QRadio frequency interface is installed on Indoor controller board

RCN105 (RED/5P)

SWiring for radio frequency interface

AIndoor terminal block

BEarth wire (green/yellow)

CIndoor/outdoor unit connecting wire 3-core

1.5 mm2 [AWG 16] or more

DOutdoor terminal block

1Connecting cable

Cable 3-core 1.5 mm2 [AWG 16], in

conformity with Design 245 IEC 57.

2Indoor terminal block

3Outdoor terminal block

4Always install an earth wire (1-core 1.5 mm2

[AWG 16]) longer than other cables

5Wired remote controller cable

Wire No × size (mm2) : Cable 2C × 0.3

This wire accessory of remote controller

(wire length : 10 m [32 ft], non-polar. Max.

500 m [1640 ft])

6Wired remote controller

KJ79P808H01.book 6 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8.3

88.4

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

2,4

[Fig. 8-3-1]

312

F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4

F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4

CHECK CHECK

CHECKCHECK

ON/OFF TEMP

FAN

VANE

TEST RUN

AUTO STOP

AUTO START

min

LOUVER

MODE

CHECK

RESETSET CLOCK

CHECK

[Fig. 8-4-1]

[Fig. 8-4-2]

AHour button

BMinute button

CTEMP button

DTEMP button

EON/OFF button

FCHECK button

KJ79P808H01.book 7 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

99.2

11 11.1

F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4

[Fig. 9-2-1] [Fig. 9-2-2]

F1 F2 F3 F4

[Fig. 9-2-3]

F1 F2 F3 F4

[Fig. 10-0-1] [Fig. 10-0-2] [Fig. 10-0-3]

[Fig. 11-1-1]

AIndoor unit

BUnion

CLiquid pipe

DGas pipe

EStop valve

FOutdoor unit

GRefrigerant gas cylinder operating valve

HRefrigerant gas cylinder for R410A with siphon

IRefrigerant (liquid)

JElectronic scale for refrigerant charging

KCharge hose (for R410A)

LGauge manifold valve (for R410A)

MService port

KJ79P808H01.book 8 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................9

2. Selecting the installation location ...........................................................10

3. Selecting an installation site & Accessories ...........................................10

4. Fixing hanging bolts ...............................................................................11

5. Installing the unit ....................................................................................11

6. Refrigerant piping work ..........................................................................11

7. Duct work ...............................................................................................14

8. Electrical work ........................................................................................ 15

9. Test run .................................................................................................. 17

10. Easy maintenance function .................................................................... 20

11. Maintenance .......................................................................................... 21

1. Safety precautions

• Please report to or take consent by the supply authority before connection to

the system.

• Be sure to read “Safety precautions” before installing the air conditioner.

• Be sure to observe the cautions specified here as they include important

items related to safety.

• The indications and meanings are as follows.

Warning:

Could lead to death, serious injury, etc.

Caution:

Could lead to serious injury in particular environments when operated

incorrectly.

• After reading this manual, be sure to keep it together with the instruction

manual in a handy place on the customer’s site.

Symbols put on the unit

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Do not install it by yourself (customer).

Incomplete installation could cause injury due to fire, electric shock, the unit

falling or leakage of water. Consult the dealer from whom you purchased the

unit or special installer.

• Never remodel the unit or transfer it to another site by yourself. If remodel is

performed improperly, water leakage, electric shock or fire may result. If you

need to have the unit remodeled or moved, consult your dealer.

• Install the unit securely in a place which can bear the weight of the unit.

When installed in an insufficient strong place, the unit could fall causing

injured.

• Use the specified wires to connect the indoor and outdoor units securely and

attach the wires firmly to the terminal board connecting sections so the stress

of the wires is not applied to the sections.

Incomplete connecting and fixing could cause fire.

• Do not use intermediate connection of the power cord or the extension cord

and do not connect many devices to one AC outlet.

It could cause a fire or an electric shock due to defective contact, defective

insulation, exceeding the permissible current, etc.

• Check that the refrigerant gas does not leak after installation has completed.

• Perform the installation securely referring to the installation manual.

Incomplete installation could cause a personal injury due to fire, electric

shock, the unit falling or leakage of water.

• Perform electrical work according to the installation manual and be sure to

use an exclusive circuit.

If the capacity of the power circuit is insufficient or there is incomplete

electrical work, it could result in a fire or an electric shock.

• Attach the electrical part cover to the indoor unit and the service panel to the

outdoor unit securely.

If the electrical part cover in the indoor unit and/or the service panel in the

outdoor unit are not attached securely, it could result in a fire or an electric

shock due to dust, water, etc.

• Be sure to use the part provided or specified parts for the installation work.

The use of defective parts could cause an injury or leakage of water due to a

fire, an electric shock, the unit falling, etc.

• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation.

If the refrigerant comes in contact with a flame, poisonous gases will be

released.

Caution:

• Do not use the unit in an unusual environment. If the air conditioner is

installed in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or

sulfuric gas, areas exposed to high salt content such as the seaside, the

performance can be significantly reduced and the internal parts can be

damaged.

• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced, flow,

or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, fire or

explosion may result.

• Do not keep food, plants, caged pets, artwork, or precision instruments in the

direct airflow of the indoor unit or too close to the unit, as these items can be

damaged by temperature changes or dripping water.

• When the room humidity exceeds 80% or when the drainpipe is clogged, water

may drip from the indoor unit. Do not install the indoor unit where such

dripping can cause damage.

• When installing the unit in a hospital or communications office, be prepared

for noise and electronic interference. Inverters, home appliances, high-

frequency medical equipment, and radio communications equipment can

cause the air conditioner to malfunction or breakdown. The air conditioner

may also affect medical equipment, disturbing medical care, and

communications equipment, harming the screen display quality.

• Perform grounding.

Do not connect the ground wire to a gas pipe, water pipe arrester or telephone

ground wire. Defective grounding could cause an electric shock.

• Do not install the unit in a place where an inflammable gas leaks.

If gas leaks and accumulates in the area surrounding the unit, it could cause

an explosion.

• Take measures to prevent electrical leakage as required.

• Perform the drainage/piping work securely according to the installation

manual.

If there is a defect in the drainage/piping work, water could drop from the unit

and household goods could be wet and damaged.

• Fasten a flare nut with a torque wrench as specified in this manual.

When fastened too tight, a flare nut may broken after a long period and cause

a leakage of refrigerant.

This Installation Manual describes only for the indoor unit and the connected

outdoor unit of TPUY and TRUZ series.

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts.

: Indicates that the main switch must be turned off before servicing.

: Beware of electric shock.

: Beware of hot surface.

KJ79P808H01.book 9 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

2. Selecting the installation location

2.1. Indoor unit

• Where airflow is not blocked.

• Where cool air spreads over the entire room.

• Where it is not exposed to direct sunshine.

• At a distance 1 m [3-1/4 ft] or more away from your TV and radio (to prevent picture

from being distorted or noise from being generated).

• In a place as far away as possible from fluorescent and incandescent lights (so the

infrared remote control can operate the air conditioner normally).

• Where the air filter can be removed and replaced easily.

Warning:

Mount the indoor unit into a ceiling strong enough to withstand the weight of

the unit.

2.2. Outdoor unit

Refer to the outdoor unit installation manual.

3. Selecting an installation site & Accessories

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be

determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site where refrigerant piping can easily be led to the outside.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or

leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a

high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detector is located at the supply air side. (Fire

detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating

operation.)

• Avoid places where acidic solutions are frequently handled.

• Avoid places where sulphur-based or other sprays are frequently used.

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and

hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components

may be damaged depending on the chemical product applied.)

• If the unit is run for long hours when the air above the ceiling is at high temperature/

high humidity (dew point above 26 °C [79 °F]), dew condensation may be produced

in the indoor unit. When operating the units in this condition, add insulation material

(10-20 mm [13/32 to 13/16 in]) to the entire surface of the indoor unit to avoid dew

condensation.

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to

sustain its weight

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If

the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down causing injuries.

3.2. Securing installation and service space

Secure enough access space to allow for the maintenance, inspection, and

replacement of the motor, fan, drain pump, heat exchanger, and electric box in one of

the following ways.

Select an installation site for the indoor unit so that its maintenance access space will

not be obstructed by beams or other objects.

(1)When a space of 300 mm [11-13/16 in] or more is available below the unit between

the unit and the ceiling (Fig. 3-2-1)

• Create access door 1 and 2 (450 × 450 mm [17-3/4 × 17-3/4 in] each) as shown in

Fig. 3-2-2. (Access door 2 is not required if enough space is available below the

unit for a maintenance worker to work in.)

(2)When a space of less than 300 mm [11-13/16 in] is available below the unit

between the unit and the ceiling (At least 20 mm [13/16 in] of space should be left

below the unit as shown in Fig. 3-2-3.)

• Create access door 1 diagonally below the electric box and access door 3 below

the unit as shown in Fig. 3-2-4.

• Create access door 4 below the electric box and the unit as shown in Fig. 3-2-5.

[Fig. 3-2-1] (P.2)

[Fig. 3-2-2] (Viewed from the direction of the arrow A) (P.2)

[Fig. 3-2-3] (P.2)

[Fig. 3-2-4] (Viewed from the direction of the arrow B) (P.2)

[Fig. 3-2-5] (Viewed from the direction of the arrow B) (P.2)

3.3. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

AElectric box BCeiling

CCeiling beam

DAccess door 2 (450 mm × 450 mm [17-3/4 in × 17-3/4 in])

EAccess door 1 (450 mm × 450 mm [17-3/4 in × 17-3/4 in])

FMaintenance access space GSupply air

HIntake air IBottom of indoor unit

JAccess door 3 KAccess door 4

No. Name Quantity

1 Pipe cover (for refrigerant piping joint) Small diameter 1

2 Pipe cover (for refrigerant piping joint) Large diameter 1

3 Bands for temporary tightening of pipe cover and drain hose 8

4 Washer (square) 8

5 Drain hose 2

6 Washer (round) 2

7Installation manual 1

8Operation manual 1

KJ79P808H01.book 10 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

4. Fixing hanging bolts

4.1. Fixing hanging bolts

[Fig. 4-1-1] (P.3)

(Give site of suspension strong structure.)

Hanging structure

• Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed

information, consult your construction company.

• If necessary, reinforce the hanging bolts with anti-quake supporting members as

countermeasures against earthquakes.

* Use M10 for hanging bolts and anti-quake supporting members (field supply).

1Reinforcing the ceiling with additional members (edge beam, etc.) must be required

to keep the ceiling at level and to prevent the ceiling from vibrations.

2Cut and remove the ceiling members.

3Reinforce the ceiling members, and add other members for fixing the ceiling

boards.

Center of gravity and Product Weight

5. Installing the unit

5.1. Hanging the unit body

Bring the indoor unit to an installation site as it is packed.

To hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

[Fig. 5-1-1] (P.3)

[Fig. 5-1-2] (P.3)

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging

bolts

Ensure that the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

To ensure that drain is discharged, be sure to hang the unit at level using a

level.

Caution:

Install the unit in horizontal position. If the side with drain port is installed

higher, water leakage may be caused.

6. Refrigerant piping work

6.1. Refrigerant pipe

[Fig. 6-1-1] (P.3)

Refer to the Instruction Manual that came with the outdoor unit for the restrictions on

the height difference between units and for the amount of additional refrigerant

charge.

Avoid the following places for installation where air conditioner trouble is liable to occur.

• Where there is too much oil such as for machine or cooking.

• Salty environment as seaside areas.

• Hot-spring areas.

• Where sulfide gas exists.

• Other special atmospheric areas.

• This unit has flared connections on both indoor and outdoor sides. [Fig. 6-1-1]

• Refrigerant pipes are used to connect the indoor and outdoor units as shown in

[Fig. 6-1-1].

• Insulate both refrigerant and drainage piping completely to prevent condensation.

Piping preparation

• Refrigerant pipes of 3, 5, 7, 10 and 15 m [9-13/16, 16-3/8, 22-15/16, 32-1/4 and

49-3/16 ft] are available as optional items.

(1)Table below shows the specifications of pipes commercially available.

(2)Ensure that the 2 refrigerant pipes are well insulated to prevent condensation.

(3)Refrigerant pipe bending radius must be 10 cm [3-15/16 in] or more.

Caution:

Using careful insulation of specified thickness. Excessive thickness prevents

storage behind the indoor unit and smaller thickness causes dew drippage.

ACenter of gravity

Model name W mm [in] L mm [in] X mm [in] Y mm [in] Z mm [in] Product Weight kg [lb]

TPEADA0091AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 26 [58]

TPEADA0121AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 26 [58]

TPEADA0151AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 27 [60]

TPEADA0181AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 27 [60]

TPEADA0241AA80A 643 [25-5/16] 1154 [45-7/16] 325 [12-13/16] 525 [20-11/16] 130 [5-1/8] 30 [67]

TPEADA0301AA80A 643 [25-5/16] 1154 [45-7/16] 325 [12-13/16] 525 [20-11/16] 130 [5-1/8] 30 [67]

TPEADA0361AA80A 643 [25-5/16] 1454 [57-1/4] 330 [13] 675 [26-9/16] 130 [5-1/8] 38 [84]

AUnit body

BLifting machine

CNuts (field supply)

DWashers (accessory)

EM10 hanging bolt (field supply)

aIndoor unit

bOutdoor unit

Model Pipe

Outside

diameter

Min wall

thickness

Insulation

thickness Insulation

material

mm inch mm inch mm inch

TPEADA

0091AA80A

For liquid 6.35 1/4 0.8 1/32 8 5/16

Heat resisting

foam plastic

0.045 specific

gravity

For gas 9.52 3/8 0.8 1/32 8 5/16

TPEADA

0121AA80A

For liquid 6.35 1/4 0.8 1/32 8 5/16

For gas 12.7 1/2 0.8 1/32 8 5/16

TPEADA

0151AA80A

For liquid 6.35 1/4 0.8 1/32 8 5/16

For gas 12.7 1/2 0.8 1/32 8 5/16

TPEADA

0181AA80A

For liquid 6.35 1/4 0.8 1/32 8 5/16

For gas 12.7 1/2 0.8 1/32 8 5/16

TPEADA

0241AA80A

For liquid 9.52 3/8 0.8 1/32 8 5/16

For gas

15.88

5/8 1.0 1/32 8 5/16

TPEADA

0301AA80A

For liquid 9.52 3/8 0.8 1/32 8 5/16

For gas

15.88

5/8 1.0 1/32 8 5/16

TPEADA

0361AA80A

For liquid 9.52 3/8 0.8 1/32 8 5/16

For gas

15.88

5/8 1.0 1/32 8 5/16

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6. Refrigerant piping work

6.2. Flaring work

• Main cause of gas leakage is defect in flaring work.

Carry out correct flaring work in the following procedure.

6.2.1. Pipe cutting

[Fig. 6-2-1] (P.3)

• Using a pipe cutter cut the copper tube correctly.

6.2.2. Burrs removal

[Fig. 6-2-2] (P.3)

• Completely remove all burrs from the cut cross section of pipe/tube.

• Put the end of the copper tube/pipe to downward direction as you remove burrs in

order to avoid burrs drop in the tubing.

6.2.3. Putting nut on

[Fig. 6-2-3] (P.3)

• Remove flare nuts attached to indoor and outdoor unit, then put them on pipe/tube

having completed burr removal.

(not possible to put them on after flaring work)

6.2.4. Flaring work

[Fig. 6-2-4] (P.3)

• Carry out flaring work using flaring tool as shown below.

Firmly hold copper tube in a die in the dimension shown in the table at above.

6.2.5. Check

[Fig. 6-2-5] (P.3)

• Compare the flared work with a figure in right side hand.

• If flare is noted to be defective, cut off the flared section and do flaring work again.

6.3. Pipe connection

[Fig. 6-3-1] (P.4)

• Apply a thin coat of refrigeration oil on the seat surface of pipe.

• For connection first align the center, then tighten the first 3 to 4 turns of flare nut.

• Use tightening torque table below as a guideline for indoor unit side union joint

section, and tighten using two wrenches. Excessive tightening damages the flare

section.

Warning:

Be careful of flying flare nut! (Internally pressurized)

Remove the flare nut as follows:

1. Loosen the nut until you hear a hissing noise.

2. Do not remove the nut until the gas has been completely released (i.e.,

hissing noise stops).

3. Check that the gas has been completely released, and then remove the nut.

Outdoor unit connection

Connect pipes to stop valve pipe joint of the outdoor unit in the same manner applied

for indoor unit.

• For tightening use a torque wrench or spanner, and use the same tightening torque

applied for indoor unit.

Refrigerant pipe insulation

• After connecting refrigerant piping, insulate the joints (flared joints) with thermal

insulation tubing as shown below.

[Fig. 6-3-2] (P.4)

1. Remove and discard the rubber bung which is inserted in the end of the unit piping.

2. Flare the end of the site refrigerant piping.

3. Pull out the thermal insulation on the site refrigerant piping and replace the

insulation in its original position.

aCopper tubes

bGood

cNo good

dTilted

eUneven

fBurred

aBurr

bCopper tube/pipe

cSpare reamer

dPipe cutter

aFlare nut

bCopper tube

aFlaring tool

bDie

cCopper tube

dFlare nut

eYoke

Pipe diameter

(mm [in])

Dimension

A (mm [in])

B (mm [in])

When the tool for R410A is used

Clutch type

6.35 [1/4] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 9.1 [3/8]

9.52 [3/8] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 13.2 [17/32]

12.7 [1/2] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 16.6 [21/32]

15.88 [5/8] 0 to 0.5 [0 to 1/32] 19.7 [25/32]

aSmooth all around bInside is shining without any scratches

cEven length all around dToo much

eTilted fScratch on flared plane

gCracked hUneven

iBad examples

-0.4 [-1/32]

Copper pipe O.D.

(mm [in])

Flare nut O.D.

(mm [in])

Tightening torque

(N·m)

ø6.35 [1/4] 17 [11/16] 14 - 18

ø9.52 [3/8] 22 [7/8] 34 - 42

ø12.7 [1/2] 26 [1-1/32] 49 - 61

ø15.88 [5/8] 29 [1-5/32] 68 - 82

APipe cover (small) (accessory)

BCaution:

Pull out the thermal insulation on the refrigerant piping at the site, insert the flare nut to flare

the end, and replace the insulation in its original position.

Take care to ensure that condensation does not form on exposed copper piping.

CLiquid end of refrigerant piping DGas end of refrigerant piping

ESite refrigerant piping FMain body

GPipe cover (large) (accessory) HThermal insulation (field supply)

IPull JFlare nut

KReturn to original position LEnsure that there is no gap here

MPlate on main body NBand (accessory)

OEnsure that there is no gap here. Place join upwards.

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6. Refrigerant piping work

Cautions On Refrigerant Piping

Be sure to use non-oxidative brazing for brazing to ensure that no foreign

matter or moisture enter into the pipe.

Be sure to apply refrigerating machine oil over the flare connection seating

surface and tighten the connection using a double spanner.

Provide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be provided 50

cm [19-11/16 in] away from the indoor unit’s flare connection.

6.4. Purging procedures leak test

6.5. Drain piping work

• Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 1/100) to the outdoor

(discharge) side. Do not provide any trap or irregularity on the way.

• Ensure that any cross-wise drain piping is less than 20 m [65 ft] (excluding the

difference of elevation). If the drain piping is long, provide metal braces to prevent it

from waving. Never provide any air vent pipe. Otherwise drain may be ejected.

• Use a hard vinyl chloride pipe VP-25 (with an external diameter of 32 mm [1-1/4 in])

for drain piping.

• Ensure that collected pipes are 10 cm [3-15/16 in] lower than the unit body’s drain

port.

• Do not provide any odor trap at the drain discharge port.

• Put the end of the drain piping in a position where no odor is generated.

• Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are generated.

[Fig. 6-5-1] (P.4)

Grouped piping

1. Insert the drain hose (accessory) into the drain port (insertion margin: 25mm [1 in]).

(The drain hose must not be bent more than 45° to prevent the hose from breaking

or clogging.)

(Attach the hose with glue, and fix it with the band (small, accessory).)

2. Attach the drain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE PV-25, field supply).

(Attach the pipe with glue, and fix it with the band (small, accessory).)

3. Perform insulation work on the drain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE PV-

25) and on the socket (including elbow).

4. Check the drainage. (Refer to [Fig. 6-6-1])

5. Attach the insulating material (accessory), and fix it with the band (large,

accessory) to insulate the drain port.

[Fig. 6-5-2] (P.4)

Check the vacuum with the gage manifold valve, then close the gage manifold

valve, and stop the vacuum pump.

Leave it as is for one or two minutes. Make sure the pointer of the gage manifold

valve remains in the same position. Confirm that the pressure gage show

-0.101 MPa (-760 mmHg).

*4 to 5 turns

Remove the gage manifold valve quickly from the service port of the stop valve.

After refrigerant pipes are connected and evacuated, fully open all stop valves on

gas and liquid pipe sides.

Operating without fully opening lowers the performance and causes trouble.

Pipe length:

7 m [23 ft] maximum

No gas charge is needed.

Pipe length exceeding 7 m [23 ft]

Charge the prescribed

amount of gas.

Hexagonal wrench

*Open

*Close

Stop valve

Service port

Stop

valve

Handle

Low

-0.101MPa

(-760 mmHg)

Compound pressure gauge

(for R410A)

Pressure gauge

(for R410A)

Gauge manifold valve

(for R410A)

Handle High

Charge hose

(for R410A)

(or the vacuum

pump with the

function to

prevent the back

flow)

Charge hose

(for R410A)

Adapter for

preventing

the back flow

Window

Vacuum

pump

Tighten the cap to the service port to obtain the initial status.

Retighten the cap

Leak test

PURGING PROCEDURES

Connect the refrigerant pipes (both the liquid and gas pipes) between the indoor

and the outdoor units.

Remove the service port cap of the stop valve on the side of the outdoor unit gas

pipe. (The stop valve will not work in its initial state fresh out of the factory (totally

closed with cap on).)

Connect the gage manifold valve and the vacuum pump to the service port of the

stop valve on the gas pipe side of the outdoor unit.

Run the vacuum pump.

(Vacuumize for more than 15 minutes.)

Correct piping

Wrong piping

AInsulation (9 mm [3/8 in] or more)

BDownward slope (1/100 or more)

CSupport metal

KAir bleeder

LRaised

MOdor trap

DO. D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE

EMake it as large as possible. About 10 cm [3-15/16 in].

FIndoor unit

GMake the piping size large for grouped piping.

HDownward slope (1/100 or more)

IO. D. ø38 mm [1-1/2 in] PVC TUBE for grouped piping. (9 mm [3/8 in] or more insulation)

JUp to 700 mm [27-9/16 in]

NDrain hose (accessory)

OHorizontal or slightly upgradient

AIndoor unit

BTie band (accessory)

CVisible part

DInsertion margin

EDrain hose (accessory)

FDrain pipe (O.D. ø32 mm [1-1/4 in] PVC TUBE, field supply)

GInsulating material (field supply)

HTie band (accessory)

To be gap free. The joint section of the insulation material meet must be at the top.

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6. Refrigerant piping work

6.6. Confirming drain discharge

Make sure that the drain-up mechanism operates normally for discharge and

that there is no water leakage from the connections.

• Be sure to confirm the above before ceiling work is done in the case of a new

construction.

1. Remove the water supply port cover on the same side as the indoor unit piping.

2. Fill water into the feed water pump using a feed water tank. In filling, be sure to put

the end of the pump or tank in a drain pan. (If the insertion is incomplete, water may

flow over the machine.)

3. Perform the test run in cooling mode, or connect the connector to the ON side of

SWE on the Indoor controller board. (The drain pump and the fan are forced to

operate without any remote controller operation.) Make sure using a transparent

hose that drain is discharged.

4. After confirmation, cancel the test run mode, and turn off the main power. If the

connector is connected to the ON side of SWE, disconnect it and connect it to the

OFF side, and attach the water supply port cover into its original position. (Tighten

the screws of the water supply port cover to the torque of 2.0 ±0.2 N·m.)

[Fig. 6-6-1] (P.5)

7. Duct work

• Connect canvas duct between unit and duct. [Fig. 7-0-1] (P.5)

• Use incombustible material for duct parts.

• Provide full insulation to inlet duct flange and outlet duct to prevent condensation.

• Be sure to change the position of air filter to a position where it can be serviced.

• Procedure for changing the rear inlet to the bottom inlet. [Fig. 7-0-2] (P.5)

1. Remove air filter. (First remove filter lock screw.)

2. Remove the bottom plate.

3. Fit the bottom plate to the rear of the body. [Fig. 7-0-3] (P.5)

(Position of lug-holes on the plate is different from those for rear inlet.)

(Tighten the screws of the bottom plate to the torque of 1.4 ±0.2 N·m.)

4. Fit filter to the underside of the body.

(Be careful of which side of the filter to fit.) [Fig. 7-0-4] (P.5)

Caution:

• Inlet duct of 850 mm [33-1/2 in] or more should be construted.

To connect the air conditioner main body and the duct for potential

equalization.

• To reduce the risk of injury from metal sheet edges, wear protective gloves.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential

equalization.

• The noise from the intake will increase dramatically if intake is fitted directly

beneath the main body. Intake should therefore be installed as far away from

the main body as possible.

Particular care is required when using it with bottom inlet specifications.

• Install sufficient thermal insulation to prevent condensation forming on outlet

duct flanges and outlet ducts.

• Keep the distance between the inlet grille and the fan over 850 mm [33-1/2 in].

If it is less than 850 mm [33-1/2 in], install a safety guard not to touch the fan.

• To avoid electrical noise interference, do not run transmission lines at the

bottom of the unit.

connector SWE

OFF ON OFF ON

SWE

AInsert pump's end 2 to 4 cm [13/16 to 1-5/8 in].

BRemove the water supply port.

CAbout 2500 cc

DWater

EFilling port

FScrew

connector SWE

OFF ON OFF ON

SWE

<A> In case of rear inlet

<B> In case of bottom inlet

ADuct

BAir inlet

CAccess door

DCanvas duct

ECeiling surface

FAir outlet

GLeave distance enough to prevent short cycle

AFilter

BBottom plate

CNail for the bottom inlet

DNail for the rear inlet

When the plate is attached on

the rear side, it exceeds the

height of the rear body panel.

Replicate the plate along the slit

when there is not enough room

above for the entire unit.

Screw holes are hidden under

the insulation. Screw through

the insulation to screw the plate

down.

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8. Electrical work

8.1. Power supply

8.1.1. Indoor unit power supplied from outdoor unit

The following connection patterns are available.

The outdoor unit power supply patterns vary on models.

1:1 System

[Fig. 8-1-1] (P.6)

* Affix a label A that is included with the manuals near each wiring diagram for the

indoor and outdoor units.

Field electrical wiring

*1. The 10 m [32 ft] wire is attached in the wired remote controller accessory. Max. 500 m [1640 ft]

*2. The figures are NOT always against the ground.

S3 terminal has 24 V DC against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are

not electrically insulataed by the transformer or other device.

Caution:

Do not use anything other than the correct capacity fuse. Using fuse, wire or

copper wire with too large capacity may cause a risk of malfunction or fire.

Caution:

Take measures to prevent electrical leakage as required.

8.2. Indoor wire connection

Work procedure

1. Remove 2 screws to detach the electric component cover.

2. Route each cable through the wiring intake into the electric component box.

(Procure power cable and in-out connecting cable locally and use wired remote

control cable supplied with the unit.)

3. Securely connect the power cable and the in-out connecting cable and the wired

remote control cable to the terminal blocks.

4. For radio frequency interface

Connect the electric wires securely to the CN105 (RED) of indoor controller board.

Connect the electric wires securely to the corresponding terminals.

5. Secure the cables with clamps inside the electric component box.

6. Attach the electric component cover as it was.

(Tighten the screws of the terminal box cover to the torque of 2.0 ±0.2 N·m.)

• Fix power supply cable and indoor/outdoor cable to control box by using buffer

bushing for tensile force. (PG connection or the like.)

Warning:

• Attach the electrical part cover securely. If it is attached incorrectly, it could

result in a fire, electric shock due to dust, water, etc.

• Use the specified indoor/outdoor unit connecting wire to connect the indoor

and outdoor units and fix the wire to the terminal block securely so that no

stress is applied to the connecting section of the terminal block. Incomplete

connection or fixing of the wire could result in a fire.

[Fig. 8-2-1] (P.6)

[Fig. 8-2-2] (P.6)

[Fig. 8-2-3] (P.6)

[Fig. 8-2-4] (P.6)

• Perform wiring as shown in [Fig. 8-2-4]. (Procure the cable locally.)

Make sure to use cables of the correct polarity only.

[Fig. 8-2-5] (P.6)

• Connect the terminal blocks as shown in [Fig. 8-2-5].

Caution:

• Use care not to make mis-wiring.

• Firmly tighten the terminal screws to prevent them from loosening.

• After tightening, pull the wires lightly to confirm that they do not move.

8.3. Remote controller

8.3.1. For wired remote controller

1) Two wired remote controllers setting

If two wired remote controllers are connected, set one to “Main” and the other to “Sub”.

For setting procedures, refer to “Function selection of remote controller” in the

operation manual for the indoor unit.

8.3.2. For IR wireless remote controller

1) Installation area

• Area in which the IR wireless remote controller is not exposed to direct sunshine.

• Area in which there is no near by heating source.

• Area in which the IR wireless remote controller is not exposed to cold (or hot)

winds.

• Area in which the IR wireless remote controller can be operated easily.

• Area in which the IR wireless remote controller is beyond the reach of children.

* The signal can travel up to approximately 7 meters [23 ft] (in a straight line) within 45

degrees to both right and left of the center line of the receiver.

2) Setting the Model No.

[Fig. 8-3-1] (P.7)

AOutdoor unit power supply

BIsolating switch

COutdoor unit

DIndoor unit/outdoor unit connecting cords

EWired remote controller

FIndoor unit

GIndoor controller board

HRadio frequency interface for RF thermostat

Indoor unit model TPEAD

Wiring Wire No.

× size (mm2)

Indoor unit power supply (Heater) –

Indoor unit power supply (Heater) earth –

Indoor unit-Outdoor unit 3 × 1.5 (polar)

Indoor unit-Outdoor unit earth 1 × Min. 1.5

Wired remote controller-Indoor unit *1 2 × 0.3 (Non-polar)

Circuit

rating

Indoor unit (Heater) L-N *2 –

Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *2 230 V AC

Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *2 24 V DC

Wired remote controller-Indoor unit *2 14 V DC

Notes: 1. Wiring size must comply with the applicable local and national

code.

2. Power supply cords and indoor unit/outdoor unit connecting cords

shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord.

(Design 245 IEC57)

3. Install an earth longer than other cables.

4. Perform wiring in compliance with the safety regulations detailed in

UL1995.

AScrew holding cover (1pc)

BCover

CTerminal box

DKnockout hole

ERemove

FUse PG bushing to keep the weight of the cable and external force from being applied to the

power supply terminal connector. Use a cable tie to secure the cable.

GPower source wiring

HUse ordinary bushing

ITransmission wiring

JConduit

KSide frame

LKnockout hole (for power source wiring)

MWasher (accessory)

NTerminal block for power source and indoor transmission

OTerminal block for wired remote controller

PIndoor controller board

QRadio frequency interface is installed on Indoor controller board

RCN105 (RED/5P)

SWiring for radio frequency interface

AIndoor terminal block

BEarth wire (green/yellow)

CIndoor/outdoor unit connecting wire 3-core 1.5 mm2 [AWG 16] or more

DOutdoor terminal block

1Connecting cable

Cable 3-core 1.5 mm2 [AWG 16], in conformity with Design 245 IEC 57.

2Indoor terminal block

3Outdoor terminal block

4Always install an earth wire (1-core 1.5 mm2 [AWG 16]) longer than other cables

5Wired remote controller cable

Wire No  size (mm2) : Cable 2C  0.3

This wire accessory of remote controller

(wire length : 10 m [32 ft], non-polar. Max. 500 m [1640 ft])

6Wired remote controller

1Insert batteries.

2Press the SET button with something sharp at the end.

Start this operation from the status of IR wireless remote controller display

turned off.

blinks and Model No. (A) is lighted.

3Press the temp button to set the Model No. (A).

4Press the SET button with something sharp at the end.

and Model No. (A) are lighted for three seconds, then turned off.

Indoor Unit Model Model No. (A)

TPEAD 026

MODEL SELECT

KJ79P808H01.book 15 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8. Electrical work

8.4. Function settings

8.4.1. Function setting on the unit (Selecting the unit functions)

1) For wired remote controller [Fig. 8-4-1] (P.7)

1. Changing the external static pressure setting.

• Be sure to change the external static pressure setting depending on the duct and the

grill used.

1Select “Service” from the Main menu, and press the [SELECT/HOLD] button.

Select “Settings” from the Service menu, and press the [SELECT/HOLD] button.

Select “Function setting” from the Settings menu, and press the [SELECT/HOLD]

button.

Select “Function settings” with the [F1] or [F2] button, and press the [SELECT/

HOLD] button.

2Set the indoor unit refrigerant addresses and unit numbers with the [F1] through

[F4] buttons, and then press the [SELECT/HOLD] button to confirm the current

setting.

3When data collection from the indoor units is completed, the current settings

appear highlighted. Non-highlighted items indicate that no function settings are

made. Screen appearance varies depending on the “Unit No.” setting.

4Use the [F1] or [F2] button to move the cursor to select the mode number, and

change the setting number with the [F3] or [F4] button to switch the setting number

in response to the external static pressure to be used.

5When the settings are completed, press the [SELECT/HOLD] button to send the

setting data from the remote controller to the indoor units.

When the transmission is successfully completed, the screen will return to the

Function setting screen.

2. Other functions

1Select unit number 00 for the settings. (Settings for all indoor units)

Refer to Function table 1.

2Select unit number 01 to 04 or AL for the settings. (Settings for each indoor unit)

To set the indoor unit in the individual system, select unit number 01.

To set each indoor unit of two, three or four indoor units, which are connected when

these units are simultaneously in operation, select unit number 01 to 04.

To set all indoor units of two, three or four indoor units which are connected when

these units are simultaneously in operation, select AL.

Refer to Function table 2.

2) For IR wireless remote controller

[Fig. 8-4-2] (P.7)

1. Changing the external static pressure setting.

• Be sure to change the external static pressure setting depending on the duct and the

grill used.

1Go to the function select mode

Press the CHECK button F twice continuously.

(Start this operation from the status of remote controller display turned off.)

is lighted and “00” blinks.

Press the TEMP button C once to set “50”. Direct the wireless remote controller

toward the receiver of the indoor unit and press the Hour button A.

2Setting the unit number

Press the TEMP buttons C and D to set the unit number to 01-04 or AL. Direct the

wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and press the

Minute button B.

3Selecting a mode

Enter 08 to change the external static pressure setting using the C and D

buttons.

Direct the wireless remote controller toward the receiver of the indoor unit and

press the Hour button A.

Current setting number: 1 = 1 beep (one second)

2 = 2 beeps (one second each)

3 = 3 beeps (one second each)

4Selecting the setting number

Use the C and D buttons to change the external static pressure setting to be

used.

Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and press

the Hour button A.

5To set the external static pressure

Repeat steps 3 and 4 to set the mode number to 10.

6Complete function selection

Direct the wireless remote controller toward the sensor of the indoor unit and press

the ON/OFF button E.

Note:

• Whenever changes are made to the function settings after installation or

maintenance, be sure to record the changes with a mark in the “Check”

column of the Function table.

3) Changing the power voltage setting (Function table 1)

• Be sure to change the power voltage setting depending on the voltage used.

When the [SELECT/HOLD] button is pressed, the target indoor unit will start fan

operation. If the unit is common or when running all units, all indoor units for the

selected refrigerant address will start fan operation.

External static pressure Setting no. of mode

no. 08

Setting no. of mode

no. 10

35 Pa [0.14 in. WG] 2 1

50 Pa [0.20 in. WG] (before shipment)

70 Pa [0.28 in. WG] 1 2

100 Pa [0.40 in. WG] 2 2

150 Pa [0.60 in. WG] 3 2

AHour button

BMinute button

CTEMP button

DTEMP button

EON/OFF button

FCHECK button

CHECK

KJ79P808H01.book 16 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8. Electrical work

Function table 1

Select unit number 00

Function table 2

Select unit numbers 01 to 04 or all units (AL [wired remote controller]/07 [wireless remote controller])

*1 When the power supply returns, the air conditioner will start 3 minutes or 1 minute later (hinge on Outdoor unit).

*2 Power failure automatic recovery initial setting depends on the connecting outdoor unit.

9. Test run

9.1. Before test run

After completing installation and the wiring and piping of the indoor and

outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply

or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the

supply.

Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the

power supply terminals and ground is at least 1.0 MΩ

Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit)

terminals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0 MΩ.

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended

period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulating

in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of

the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resistance

dropped due to the accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm up

after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,

measure the insulation resistance again.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

Caution:

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection is

correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in

severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the

operational season.

Mode Settings Mode no. Setting no. Initial setting Check

Power failure automatic recovery *1*2

(AUTO RESTART FUNCTION)

Not available 01 1

Available 2

Indoor temperature detecting

Indoor unit operating average

Set by indoor unit’s remote controller 2

Remote controller’s internal sensor 3

LOSSNAY connectivity

Not Supported

Supported (indoor unit is not equipped with outdoor-air intake) 2

Supported (indoor unit is equipped with outdoor-air intake) 3

Power voltage 230V 04 1

208V 2

Auto mode Energy saving cycle automatically enabled 05 1

Energy saving cycle automatically disabled 2

Mode Settings Mode no. Setting no. Initial setting Check

Filter sign

100 Hr

2500 Hr 2

No filter sign indicator 3

External static pressure

Note: When the function of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the contents by entering a or other mark in the

appropriate check filed of the tables.

External static pressure Setting no. of

mode no. 08 Setting no. of

mode no. 10

35 Pa [0.14 in. WG] 2 1

50 Pa [0.20 in. WG] (before shipment)

70 Pa [0.28 in. WG] 1 2

100 Pa [0.40 in. WG] 2 2

150 Pa [0.60 in. WG] 3 2

• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the

compressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is

warmed up for two to three hours.

(The time necessary to warm up the compressor varies according to

atmospheric conditions and refrigerant accumulation.)

• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the

compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

KJ79P808H01.book 17 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Test run

9.2. Test run

9.2.1. Using wired remote controller

Make sure to read operation manual before test run. (Especially items to secure safety)

• Remote controller: The system will go into startup mode, and the remote controller power lamp (green) and “PLEASE WAIT” will blink. While the lamp and message are

blinking, the remote controller cannot be operated. Wait until “PLEASE WAIT” is not displayed before operating the remote controller. After the power is turned on, “PLEASE

WAIT” will be displayed for approximately 2 minutes.

• Indoor controller board: LED 1 will be lit up, LED 2 will be lit up (if the address is 0) or off (if the address is not 0), and LED 3 will blink.

• Outdoor controller board: LED 1 (green) and LED 2 (red) will be lit up. (After the startup mode of the system finishes, LED 2 will be turned off.) If the outdoor controller board

uses a digital display, [- ] and [ -] will be displayed alternately every second.

If the operations do not function correctly after the procedures in step 2 and thereafter are performed, the following causes should be considered and eliminated if they are

found.

(The symptoms below occur during the test run mode. “Startup” in the table means the LED display written above.)

1Select “Test run” from the Service menu, and press the [SELECT/HOLD] button. [Fig. 9-2-1] (P.8)

2Select “Test run” from the Test run menu, and press the [SELECT/HOLD] button. [Fig. 9-2-2] (P.8)

3The test run operation starts, and the Test run operation screen is displayed.

1Press the [F1] button to change the operation mode. [Fig. 9-2-3] (P.8)

Cooling mode: Check that cool air blows from the unit.

Heating mode: Check that warm air blows from the unit.

The speed of the outdoor unit fan is controlled in order to control the performance of the unit. Depending on the ambient air, the fan will rotate at a slow speed and will keep

rotating at that speed unless the performance is insufficient. Therefore, the outdoor wind may cause the fan to stop rotating or to rotate in the opposite direction, but this is not a

problem.

1Press the [ON/OFF] button to stop the test run. (The Test run menu will appear.)

Note: If an error is displayed on the remote controller, see the table below.

• See the table below for the details of the LED display (LED 1, 2, and 3) on the indoor controller board.

Note:

If the unit is operated continuously during a test run, the unit stops after 2 hours.

Step 1 Turn on the power.

Symptoms in test run mode

Cause

Remote Controller Display OUTDOOR BOARD LED Display

< > indicates digital display.

Remote controller displays “PLEASE WAIT”, and

cannot be operated.

After “startup” is displayed, only green lights

up. <00>

• After power is turned on, “PLEASE WAIT” is displayed for 2

minutes during system startup. (Normal)

After power is turned on, “PLEASE WAIT” is

displayed for 3 minutes, then error code is

displayed.

After “startup” is displayed, green (once) and

red (once) blink alternately. <F1>

• Incorrect connection of outdoor terminal block (R, S, T and S1, S2,

S3.)

After “startup” is displayed, green (once) and

red (twice) blink alternately. <F3, F5, F9>

• Outdoor unit’s protection device connector is open.

No display appears even when remote controller

operation switch is turned on. (Operation lamp

does not light up.)

After “startup” is displayed, green (twice) and

red (once) blink alternately. <EA. Eb>

• Incorrect wiring between the indoor and outdoor unit (Polarity is

wrong for S1, S2, S3.)

• Remote controller transmission wire short.

After “startup” is displayed, only green lights

up. <00>

• There is no outdoor unit of address 0. (Address is other than 0.)

• Remote controller transmission wire open.

Display appears but soon disappears even when

remote controller is operated.

After “startup” is displayed, only green lights

up. <00>

• After canceling function selection, operation is not possible for

about 30 seconds. (Normal)

Step 2 Switch the remote controller to “Test run”.

Step 3 Perform the test run and check the airflow temperature and auto vane.

Step 4 Confirm the operation of the outdoor unit fan.

Step 5 Stop the test run.

LCD Description of malfunction LCD Description of malfunction LCD Description of malfunction

P1 Intake sensor error P9 Pipe sensor error (dual-wall pipe)

E0 – E5 Communication error between the

remote controller and the indoor unit

P2 Pipe sensor error (liquid pipe) PA Leakage error (refrigerant system)

P4 Drain float switch connector

disconnected (CN4F)

PB (Pb) Indoor unit fan motor error

PL Refrigerant circuit abnormal

P5 Drain overflow protection operation FB Indoor controller board error

E6 – EF Communication error between the

indoor unit and the outdoor unit

P6 Freezing/overheating protection

operation

U*, F*

(* indicates an

alphanumeric

character excluding

FB.)

Outdoor unit malfunction

Refer to the wiring diagram for the

outdoor unit.

P8 Pipe temperature error

LED1 (microcomputer power supply) Indicates whether control power is supplied. Make sure that this LED is always lit.

LED2 (remote controller power supply) Indicates whether power is supplied to the wired remote controller. The LED is lit only for the indoor unit that is

connected to the outdoor unit that has an address of 0.

LED3 (indoor/outdoor unit communication) Indicates whether the indoor and outdoor units are communicating. Make sure that this LED is always blinking.

KJ79P808H01.book 18 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Test run

9.3. Self-check

Refer to the installation manual that comes with each remote controller for details.

RF thermostat is not established.

• Refer to the following tables for details on the check codes. (Wireless remote controller)

[Output pattern A]

[Output pattern B]

[Output pattern A] Errors detected by indoor unit

[Output pattern B] Errors detected by unit other than indoor unit (outdoor unit, etc.)

*1 If the beeper does not sound again after the initial two beeps to confirm the self-check start signal was received and the OPERATION INDICATOR lamp does not

come on, there are no error records.

*2 If the beeper sounds three times continuously “beep, beep, beep (0.4 + 0.4 + 0.4 sec.)” after the initial two beeps to confirm the self-check start signal was

received, the specified refrigerant address is incorrect.

Beeper sounds

Number of blinks/beeps in pattern indicates the check

code in the following table (i.e., n=5 for “P5”)

OPERATION

INDICATOR

lamp blinking

pattern Self-check

starts

(Start signal

received)

Beep Beep Beep Beep Beep Beep Beep

· · · Repeated

0.5 sec.

Off

Approx. 2.5 sec.

0.5 sec.

Off

Approx. 2.5 sec.

0.5 sec.

Number of blinks/beeps in pattern indicates

the check code in the following table

1st 2nd 3rd nth 1st 2nd

Beeper sounds

Number of blinks/beeps in pattern indicates the check

code in the following table (i.e., n=5 for “U2”)

OPERATION

INDICATOR

lamp blinking

pattern Self-check

starts

(Start signal

received)

Beep Beep Beep

· · · Repeated

0.5 sec.

Off

Approx. 2.5 sec.

0.5 sec.

Number of blinks/beeps in pattern indicates

the check code in the following table

1st 2nd 3rd nth 1st 2nd

Approx. 3 sec.

Off

Approx. 2.5 sec.

0.5 sec.

Beep

Approx. 3 sec.

IR wireless remote controller

Wired remote controller

RF thermostat

Symptom Remark

Beeper sounds/OPERATION

INDICATOR lamp flashes

(Number of times)

Check code

1 P1 Intake sensor error

2 P2, P9 Pipe (Liquid or 2-phase pipe) sensor error

3 E6, E7 Indoor/outdoor unit communication error

4 P4 Drain sensor error

5 P5 Drain pump error

6 P6 Freezing/Overheating safeguard operation

7 EE Communication error between indoor and outdoor units

8 P8 Pipe temperature error

9 E4 Remote controller signal receiving error

10 – –

11 – –

12 Fb Indoor unit control system error (memory error, etc.)

No sound – – No corresponding

IR wireless remote controller

Wired remote controller

RF thermostat

Symptom Remark

Beeper sounds/OPERATION

INDICATOR lamp flashes

(Number of times)

Check code

1 E9 Indoor/outdoor unit communication error (Transmitting error) (Outdoor unit)

For details, check the LED

display of the outdoor controller

board.

2 UP Compressor overcurrent interruption

3 U3, U4 Open/short of outdoor unit thermistors

4 UF Compressor overcurrent interruption (When compressor locked)

5 U2 Abnormal high discharging temperature/49C worked/insufficient refrigerant

6 U1, Ud Abnormal high pressure (63H worked)/Overheating safeguard operation

7 U5 Abnormal temperature of heat sink

8 U8 Outdoor unit fan protection stop

9 U6 Compressor overcurrent interruption/Abnormal of power module

10 U7 Abnormality of super heat due to low discharge temperature

11 U9, UH Abnormality such as overvoltage or voltage shortage and abnormal

synchronous signal to main circuit/Current sensor error

12 – –

13 – –

14 Others Other errors (Refer to the technical manual for the outdoor unit.)

KJ79P808H01.book 19 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Test run

• On IR wireless remote controller

The continuous buzzer sounds from receiving section of indoor unit.

Blink of operation lamp

• On wired remote controller

Check code displayed on the LCD.

• If the unit cannot be operated properly after the above test run has been performed, refer to the following table to remove the cause.

On the IR wireless remote controller with conditions above, following phenomena takes place.

• No signals from the remote controller are accepted.

• OPE lamp is blinking.

• The buzzer makes a short ping sound.

Note:

Operation is not possible for about 30 seconds after cancellation of function selection. (Correct operation)

9.4. AUTO RESTART FUNCTION

Indoor controller board

This model is equipped with the AUTO RESTART FUNCTION.

When the indoor unit is controlled with the remote controller, the operation mode, set temperature, and the fan speed are memorized by the indoor controller board. The auto

restart function sets to work the moment the power has restored after power failure, then, the unit will restart automatically.

Set the AUTO RESTART FUNCTION using the remote controller. (Mode no.01)

10. Easy maintenance function

Maintenance data, such as the indoor/outdoor unit’s heat exchanger temperature and compressor operation current can be displayed with “Smooth maintenance”.

* This cannot be executed during test operation.

* Depending on the combination with the outdoor unit, this may not be supported by some models.

1 [Fig. 10-0-1] (P.8)

• Select “Service” from the Main menu, and press the [SELECT/HOLD] button.

• Select “Check” with the [F1] or [F2] button, and press the [SELECT/HOLD] button.

• Select “Smooth maintenance” with the [F1] or [F2] button, and press the [SELECT/HOLD] button.

2 [Fig. 10-0-2] (P.8)

Select each item.

• Select the item to be changed with the [F1] or [F2] button.

• Select the required setting with the [F3] or [F4] button.

“Ref. address” setting ………. “0”-“15”

“Stable mode” setting……….. “Cool” / “Heat” / “Normal”

• Press the [SELECT/HOLD] button, fixed operation will start.

* Stable mode will take approx. 20 minutes.

3[Fig. 10-0-3] (P.8)

The operation data will appear.

The Compressor-Accumulated operating (COMP. run) time is 10-hour unit, and the Compressor-Number of operation times (COMP. On/Off) is a 100-time unit (fractions

discarded).

Symptom Cause

Wired remote controller LED 1, 2 (PCB in outdoor unit)

PLEASE WAIT For about 2 minutes

following power-on

After LED 1, 2 are lighted, LED 2 is turned off,

then only LED 1 is lighted. (Correct operation)

• For about 2 minutes after power-on, operation of the

remote controller is not possible due to system start-up.

(Correct operation)

PLEASE WAIT  Error code

After about 2 minutes

has expired following

power-on

Only LED 1 is lighted.  LED 1, 2 blink.

• Connector for the outdoor unit’s protection device is not

connected.

• Reverse or open phase wiring for the outdoor unit’s power

terminal block (L1, L2, L3)

Display messages do not appear

even when operation switch is

turned ON (operation lamp does

not light up).

Only LED 1 is lighted.  LED 1, 2 blinks twice,

LED 2 blinks once.

• Incorrect wiring between indoor and outdoor units

(incorrect polarity of S1, S2, S3)

• Remote controller wire short

Navigating through the screens

• To go back to the Main menu…………[MENU] button

• To return to the previous screen………[RETURN] button

KJ79P808H01.book 20 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

11. Maintenance

11.1. Gas charge

[Fig. 11-1-1] (P.8)

1. Connect gas cylinder to the service port of stop valve (3-way).

2. Execute air purge of the pipe (or hose) coming from refrigerant gas cylinder.

3. Replenish specified amount of refrigerant, while running the air conditioner

for cooling.

Note:

In case of adding refrigerant, comply with the quantity specified for the refrigerating

cycle.

Caution:

• Do not discharge the refrigerant into the atmosphere.

Take care not to discharge refrigerant into the atmosphere during installation,

reinstallation, or repairs to the refrigerant circuit.

• For additional charging, charge the refrigerant from liquid phase of the gas

cylinder.

If the refrigerant is charged from the gas phase, composition change may

occur in the refrigerant inside the cylinder and the outdoor unit. In this case,

ability of the refrigerating cycle decreases or normal operation can be

impossible. However, charging the liquid refrigerant all at once may cause the

compressor to be locked. Thus, charge the refrigerant slowly.

To maintain the high pressure of the gas cylinder, warm the gas cylinder with warm

water (under 40 °C [104 °F]) during cold season. But never use naked fire or steam.

AIndoor unit

BUnion

CLiquid pipe

DGas pipe

EStop valve

FOutdoor unit

GRefrigerant gas cylinder operating valve

HRefrigerant gas cylinder for R410A with siphon

IRefrigerant (liquid)

JElectronic scale for refrigerant charging

KCharge hose (for R410A)

LGauge manifold valve (for R410A)

MService port

KJ79P808H01.book 21 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

Contenido

1. Precauciones de seguridad ...................................................................22

2. Selección de la ubicación de instalación ...............................................23

3. Selección de un lugar para la instalación y accesorios .........................23

4. Fijación de los pernos de suspensión ....................................................24

5. Instalación de la unidad .........................................................................24

6. Tareas con la tubería del refrigerante ....................................................24

7. Empalme de los conductos ....................................................................27

8. Tareas eléctricas ................................................................................... 28

9. Realización de pruebas ......................................................................... 30

10. Función de mantenimiento sencillo ....................................................... 34

11. Mantenimiento ....................................................................................... 34

1. Precauciones de seguridad

• Por favor, comuníquese con la autoridad de suministro u obtenga su

consentimiento antes de la conexión al sistema.

• Asegúrese de leer las “Precauciones de seguridad” antes de instalar el

acondicionador de aire.

• Asegúrese de observar las precauciones que se especifican aquí, ya que

incluyen elementos importantes relacionados con la seguridad.

• Las indicaciones y significados son los siguientes.

Advertencia:

Podría causar la muerte, lesiones graves, etc.

Precaución:

Si se utiliza de forma incorrecta, puede provocar lesiones graves en entornos

particulares.

• Después de leer este manual, asegúrese de guardarlo junto con el manual de

instrucciones en un lugar a mano en el sitio del cliente.

Símbolos de la unidad

Advertencia:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Advertencia:

• No lo instale usted mismo (cliente).

Una instalación incompleta podría causar lesiones por incendio, descarga

eléctrica, caída de la unidad o fuga de agua. Consulte con el distribuidor al

que compró la unidad o con el instalador especial.

• No remodele nunca la unidad ni la traslade a otro lugar usted mismo. La

incorrecta remodelación de una reparación puede dar lugar a goteo de agua,

descarga eléctrica o fuego. Si necesita remodelar o trasladar la unidad,

consulte a su distribuidor.

• Instale la unidad de forma segura en un lugar que pueda soportar el peso de la

unidad.

Si se instala en un lugar con poca resistencia, la unidad podría caerse y

causar lesiones.

• Utilice los cables especificados para conectar las unidades interiores y

exteriores de forma segura y sujete los cables firmemente a las secciones de

conexión del tablero del terminal de modo que la tensión de los cables no se

aplique a las secciones.

Una conexión y una fijación incompletas podrían provocar un incendio.

• No utilice una conexión intermedia del cable de alimentación o del cable de

extensión y no conecte muchos dispositivos a una toma de corriente alterna.

Podría provocar un incendio o una descarga eléctrica debido a un contacto

defectuoso, un aislamiento defectuoso, una corriente superior a la permitida,

etc.

• Compruebe que el gas refrigerante no tenga fugas una vez finalizada la

instalación.

• Realice la instalación de forma segura consultando el manual de instalación.

Una instalación incompleta podría causar lesiones personales por incendio,

descarga eléctrica, caída de la unidad o fuga de agua.

• Realice los trabajos eléctricos de acuerdo con el manual de instalación y

asegúrese de utilizar un circuito exclusivo.

Si la potencia del circuito es insuficiente o hay trabajo eléctrico incompleto,

podría provocar un incendio o una descarga eléctrica.

• Conecte la cubierta de la parte eléctrica a la unidad interior y el panel de

servicio a la unidad exterior de forma segura.

Si la cubierta de la parte eléctrica de la unidad interior y/o el panel de servicio

de la unidad exterior no están bien fijados, podría producirse un incendio o

una descarga eléctrica debido al polvo, agua, etc.

• Asegúrese de utilizar la pieza suministrada o las piezas especificadas para el

trabajo de instalación.

El uso de piezas defectuosas podría causar lesiones o fugas de agua debido a

un incendio, una descarga eléctrica, la caída de la unidad, etc.

• Ventile la habitación si hay fugas de refrigerante durante el funcionamiento.

Si el refrigerante entra en contacto con una llama se producirán gases

tóxicos.

Precaución:

• No utilice la unidad en un entorno inusual. Si el acondicionador de aire se

instala en áreas expuestas a vapor, aceite volátil (incluyendo aceite de

máquina) o gas sulfúrico, áreas expuestas a un alto contenido de sal como la

costa, el rendimiento puede reducirse significativamente y las partes internas

pueden dañarse.

• No instale la unidad donde puedan producirse, fluir, acumularse gases

combustibles o donde pueda haber fugas de los mismos. Si se acumula gas

combustible alrededor de la unidad, puede producirse un incendio o una

explosión.

• No guarde alimentos, plantas, mascotas enjauladas, obras de arte o

instrumentos de precisión en el flujo de aire directo de la unidad interior o

demasiado cerca de la unidad, ya que estos artículos pueden dañarse por

cambios de temperatura o goteo de agua.

• Cuando la humedad de la habitación supera el 80% o cuando la tubería de

drenaje está obstruida, puede que la unidad interior gotee a causa de la

condensación. No instale la unidad interior en lugares donde el goteo pueda

causar daños.

• Cuando instale la unidad en un hospital o en una oficina de comunicaciones,

esté preparado para el ruido y las interferencias electrónicas. Los inversores,

los electrodomésticos, los equipos médicos de alta frecuencia y los equipos

de radiocomunicaciones pueden hacer que el acondicionador de aire

funcione mal o se averíe. El aire acondicionado también puede afectar al

equipo médico, a la atención médica perturbadora y al equipo de

comunicaciones, dañando la calidad de la pantalla.

• Realice la puesta a tierra.

No conecte el cable de tierra a una tubería de gas o de agua, a un pararrayos,

ni al cable del teléfono. Una conexión a tierra defectuosa podría causar una

descarga eléctrica.

• No instale la unidad en un lugar donde haya fugas de gas inflamable.

Si el gas se filtra y acumula en el área que rodea la unidad, podría causar una

explosión.

• Tome las medidas necesarias para evitar las fugas eléctricas.

• Realice el trabajo de drenaje/tuberías de forma segura de acuerdo con el

manual de instalación.

Si hay un defecto en el trabajo de drenaje/tuberías, el agua podría caer de la

unidad y los artículos domésticos podrían mojarse y dañarse.

• Apriete una tuerca abocardada con una llave dinamométrica como se

especifica en este manual.

Cuando se aprieta demasiado, una tuerca abocardada puede romperse

después de un largo período de tiempo y causar una fuga de refrigerante.

En este manual de instalación se describe únicamente la unidad interior y la unidad

exterior conectada de las series TPUY y TRUZ.

: Indica una acción que debe evitarse.

: Indica que deben seguirse instrucciones importantes.

: Indica una pieza que debe estar conectada a tierra.

: Indica que debe tenerse cuidado con las piezas giratorias.

: Indica que el interruptor principal debe estar apagado antes de realizar el

mantenimiento.

: Tenga cuidado con las descargas eléctricas.

: Tenga cuidado con la superficie caliente.

KJ79P808H01.book 22 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

2. Selección de la ubicación de instalación

2.1. Unidad interior

• Donde no se bloquee el flujo de aire.

• Donde el aire fresco se esparza por toda la habitación.

• Donde no esté expuesta a la luz solar directa.

• A una distancia de 1 m [3-1/4 pies] o más de su televisor y radio (para evitar que se

distorsione la imagen o se genere ruido).

• En un lugar lo más alejado posible de las luces fluorescentes e incandescentes

(para que el controlador remoto por infrarrojos pueda hacer funcionar el

acondicionador de aire con normalidad).

• Donde el filtro de aire se pueda extraer y reemplazar fácilmente.

Advertencia:

Monte la unidad interior en un techo lo suficientemente resistente como para

soportar el peso de la unidad.

2.2. Unidad exterior

Consulte el manual de instalación de la unidad exterior.

3. Selección de un lugar para la instalación y accesorios

• Seleccione un lugar con una superficie fija resistente que pueda soportar el peso de

la unidad.

• Antes de instalar la unidad, debe determinarse el trayecto que debe recorrerse para

transportarla hasta el lugar de la instalación.

• Seleccione un lugar en el que la unidad no se vea afectada por las corrientes de

aire.

• Seleccione un lugar en el que el flujo del aire de entrada y de salida no quede

bloqueado.

• Seleccione un lugar desde el que resulte sencillo guiar las tuberías de refrigerante

hacia el exterior.

• Seleccione un lugar desde el que sea posible distribuir el aire por toda la habitación.

• No instale la unidad en un lugar en donde puedan producirse salpicaduras de aceite

o vapor.

• No instale la unidad en un lugar en donde se puede generar, acumular o fugar gas

combustible.

• No instale la unidad en un lugar donde haya equipo que genere ondas de alta

frecuencia (por ejemplo, un soldador de ondas de alta frecuencia).

• No instale la unidad en un lugar donde el detector de incendios esté ubicado en el

lado del aire de suministro. (El detector de incendios puede funcionar erróneamente

debido al aire caliente suministrado durante la operación de calefacción.)

• Evite los lugares donde las soluciones ácidas se manejan con frecuencia.

• Evite los lugares donde se utilicen frecuentemente aerosoles a base de azufre u

otros.

• Cuando se haya de hacer la instalación en lugares donde puedan abundar los

productos químicos, como hospitales o plantas químicas, conviene hacer algunos

estudios antes de instalar la unidad. (Los componentes de plástico podría dañarse

según el tipo de productos químicos de los que se trate.)

• Si se opera la unidad por largo tiempo cuando el aire arriba del techo esté con alta

temperatura/alta humedad (punto de condensación arriba de 26 °C [79 °F]), podrá

haber formación de gotas de rocío en la unidad interior. Al operar las unidades en

estas condiciones, añada material aislante (10-20 mm [13/32 a 13/16 pulg.]) en toda

la superficie de la unidad interior para evitar la formación de gotas de rocío.

3.1. Instale la unidad interior en un techo suficientemente

resistente como para aguantar su peso

Advertencia:

La unidad se debe instalar de forma segura en una estructura que pueda

aguantar su peso. Si la unidad se monta en una estructura que no tenga la

fuerza suficiente, puede caer y causar lesiones.

3.2. Instalación de seguridad y espacio de

mantenimiento

Asegúrese de dejar suficiente espacio de acceso para permitir el mantenimiento,

inspección y el cambio de motor, ventilador, bomba de drenaje, intercambiador de

calor y el cuadro eléctrico de una de las maneras siguientes.

Seleccione un sitio de instalación para la unidad interior de manera que el espacio de

acceso para mantenimiento no sea obstruido por vigas u otros objetos.

(1)Cuando hay disponible un espacio de 300 mm [11-13/16 pulg.] o más debajo de la

unidad entre la unidad y el techo (Fig. 3-2-1)

• Cree una puerta de acceso 1 y 2 (450 × 450 mm [17-3/4 × 17-3/4 pulg.] cada una)

tal y como se muestra en la Fig. 3-2-2. (La puerta de acceso 2 no es necesaria si

hay disponible suficiente espacio debajo de la unidad para que se introduzca un

trabajador de mantenimiento.)

(2)Cuando hay disponible un espacio de menos de 300 mm [11-13/16 pulg.] debajo

de la unidad entre la unidad y el techo (Por lo menos debería dejarse 20 mm [13/16

pulg.] de espacio debajo de la unidad como se muestra en la Fig. 3-2-3.)

• Cree una puerta de acceso 1 diagonalmente debajo de la caja eléctrica y una

puerta de acceso 3 debajo de la unidad como se muestra en la Fig. 3-2-4.

• Cree una puerta de acceso 4 debajo del cuadro eléctrico y la unidad como se

muestra en la Fig. 3-2-5.

[Fig. 3-2-1] (P.2)

[Fig. 3-2-2] (Visto desde la dirección de la flecha A) (P.2)

[Fig. 3-2-3] (P.2)

[Fig. 3-2-4] (Visto desde la dirección de la flecha B) (P.2)

[Fig. 3-2-5] (Visto desde la dirección de la flecha B) (P.2)

3.3. Componentes suministrados con la unidad interior

La unidad se suministra con los siguientes componentes:

ACuadro eléctrico BTecho

CViga del techo

DPuerta de acceso 2 (450 mm × 450 mm [17-3/4 pulg. × 17-3/4 pulg.])

EPuerta de acceso 1 (450 mm × 450 mm [17-3/4 pulg. × 17-3/4 pulg.])

FEspacio de acceso para mantenimiento GSuministro de aire

HEntrada de aire IParte inferior de la unidad interior

JPuerta de acceso 3 KPuerta de acceso 4

Núm. Nombre Cantidad

1 Tapa de la tubería (para la junta de la tubería de refrigerante)

Diámetro pequeño 1

2 Tapa de la tubería (para la junta de la tubería de refrigerante)

Diámetro grande 1

3 Bandas para el apriete temporal de la tapa de la tubería y de

la manguera de drenaje 8

4 Arandela (cuadrada) 8

5 Manguito de drenaje 2

6 Arandela (redonda) 2

7Manual de instalación 1

8Manual de instrucciones 1

KJ79P808H01.book 23 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

4. Fijación de los pernos de suspensión

4.1. Fijación de los pernos de suspensión

[Fig. 4-1-1] (P.3)

(Procure que el lugar de suspensión tenga una estructura resistente.)

Estructura de suspensión

• Techo: La estructura del techo varía de un edificio a otro. Consulte los detalles de su

edificio con la compañía constructora.

• Si necesario, refuerce los pernos de suspensión con soportes anti-terremotos como

medidas contra terremotos.

* Utilice M10 para pernos de suspensión y soportes anti-terremotos (suministrado

en obra).

1Es necesario reforzar el techo con elementos adicionales (viga de borde, etc.) para

mantener el techo a nivel y para evitar vibraciones en el techo.

2Corte y extraiga los elementos del techo.

3Refuerce los elementos del techo y agregue otros para fijar las tablas del techo.

Centro de gravedad y peso del producto

5. Instalación de la unidad

5.1. Suspensión del cuerpo de la unidad

Lleve la unidad interior hasta el lugar de su instalación tal como viene

empaquetada.

Para colgar la unidad interior, use un aparato elevador para subirla y pasarla

a través de los pernos de suspensión.

[Fig. 5-1-1] (P.3)

[Fig. 5-1-2] (P.3)

5.2. Confirmación de la posición de la unidad y fijación

de los pernos de suspensión

Asegúrese de que las tuercas de los pernos de suspensión están apretadas

y de que estos quedan bien fijos.

Para asegurarse de que se produzca la descarga del drenaje, compruebe

con un nivel que la unidad ha quedado perfectamente horizontal.

Precaución:

Instale la unidad en posición horizontal. Si el lado con la conexión de drenaje se

instala más alto, podrían producirse fugas de agua.

6. Tareas con la tubería del refrigerante

6.1. Tubería de refrigerante

[Fig. 6-1-1] (P.3)

Consulte el manual de instrucciones que viene con la unidad exterior para conocer las

restricciones sobre la diferencia de altura entre unidades y la cantidad de carga

adicional de refrigerante.

Evite los siguientes lugares de instalación en los que pueda haber problemas con el aire

acondicionado.

• Donde hay demasiado aceite, como en las máquinas o en la cocina.

• Entorno salino como zonas costeras.

• Zonas de aguas termales.

• Donde existe el gas sulfuroso.

• Otras áreas atmosféricas especiales.

• Esta unidad tiene conexiones abocardadas tanto en interiores como en exteriores.

[Fig. 6-1-1]

• Las tuberías de refrigerante se utilizan para conectar las unidades interiores y

exteriores como se muestra en [Fig. 6-1-1].

• Aísle completamente las tuberías de refrigerante y de drenaje para evitar la

condensación.

Preparación de tuberías

• Tubería de refrigerante de 3, 5, 7, 10 y 15 m [9-13/16, 16-3/8, 22-15/16, 32-1/4 y

49-3/16 pies] disponibles como elementos opcionales.

(1)La siguiente tabla muestra las especificaciones de las tuberías disponibles en el

mercado.

(2)Asegúrese de que los 2 tubos de refrigerante estén bien aislados para evitar la

condensación.

(3)El radio de curvatura del tubo refrigerante debe ser de 10 cm [3-15/16 pulg.] o más.

Precaución:

Use un aislamiento cuidadoso de un espesor especificado. El grosor excesivo

impide el almacenamiento detrás de la unidad interior y el grosor más pequeño

causa goteo de rocío.

ACentro de gravedad

Nombre del modelo W mm [pulg.] L mm [pulg.] X mm [pulg.] Y mm [pulg.] Z mm [pulg.] Peso del producto kg [lb]

TPEADA0091AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 26 [58]

TPEADA0121AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 26 [58]

TPEADA0151AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 27 [60]

TPEADA0181AA80A 643 [25-5/16] 954 [37-9/16] 340 [13-3/8] 375 [14-3/4] 130 [5-1/8] 27 [60]

TPEADA0241AA80A 643 [25-5/16] 1154 [45-7/16] 325 [12-13/16] 525 [20-11/16] 130 [5-1/8] 30 [67]

TPEADA0301AA80A 643 [25-5/16] 1154 [45-7/16] 325 [12-13/16] 525 [20-11/16] 130 [5-1/8] 30 [67]

TPEADA0361AA80A 643 [25-5/16] 1454 [57-1/4] 330 [13] 675 [26-9/16] 130 [5-1/8] 38 [84]

ACuerpo de la unidad

BMontacargas

CTuercas (suministrado en obra)

DArandelas (accesorio)

EPerno de suspensión M10 (suministrado en obra)

aUnidad interior

bUnidad exterior

Modelo Tubo

Diámetro

exterior

Espesor

mínimo de

pared

Espesor del

aislamiento Material

aislante

mm pulg. mm pulg. mm pulg.

TPEADA

0091AA80A

Para líquido

6,35 1/4 0,8 1/32 8 5/16

Espuma

plástica

resistente al

calor 0,045

gravedad

específica

Para gas 9,52 3/8 0,8 1/32 8 5/16

TPEADA

0121AA80A

Para líquido

6,35 1/4 0,8 1/32 8 5/16

Para gas 12,7 1/2 0,8 1/32 8 5/16

TPEADA

0151AA80A

Para líquido

6,35 1/4 0,8 1/32 8 5/16

Para gas 12,7 1/2 0,8 1/32 8 5/16

TPEADA

0181AA80A

Para líquido

6,35 1/4 0,8 1/32 8 5/16

Para gas 12,7 1/2 0,8 1/32 8 5/16

TPEADA

0241AA80A

Para líquido

9,52 3/8 0,8 1/32 8 5/16

Para gas

15,88

5/8 1,0 1/32 8 5/16

TPEADA

0301AA80A

Para líquido

9,52 3/8 0,8 1/32 8 5/16

Para gas

15,88

5/8 1,0 1/32 8 5/16

TPEADA

0361AA80A

Para líquido

9,52 3/8 0,8 1/32 8 5/16

Para gas

15,88

5/8 1,0 1/32 8 5/16

KJ79P808H01.book 24 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

6. Tareas con la tubería del refrigerante

6.2. Trabajo de abocardado

• La principal causa de las fugas de gas es un defecto en el trabajo de abocardado.

Realice un trabajo de abocardado correcto con el siguiente procedimiento.

6.2.1. Corte de tuberías

[Fig. 6-2-1] (P.3)

• Con un cortatubos, corte el tubo de cobre correctamente.

6.2.2. Eliminación de rebabas

[Fig. 6-2-2] (P.3)

• Retire completamente todas las rebabas de la sección transversal de corte de la

tubería/tubo.

• Coloque el extremo del tubo de cobre hacia abajo a medida que retire las rebabas

para evitar que éstas caigan en la tubería.

6.2.3. Colocación de la tuerca

[Fig. 6-2-3] (P.3)

• Retire las tuercas abocardadas fijadas a la unidad interior y exterior y, a

continuación, colóquelas en la tubería/tubo cuando se hayan eliminado todas las

rebabas.

(no se pueden poner después de un trabajo de abocardado)

6.2.4. Trabajo de abocardado

[Fig. 6-2-4] (P.3)

• Realice el trabajo de abocardado mediante la herramienta de abocardado, tal y

como se indica a continuación.

Sostenga firmemente el tubo de cobre en un troquel en la dimensión que se muestra

en la tabla de arriba.

6.2.5. Comprobación

[Fig. 6-2-5] (P.3)

• Compare el trabajo de abocardado con una figura en la mano derecha.

• Si se observa que el abocardado es defectuoso, corte la sección abocardada y

realice de nuevo el trabajo de abocardado.

6.3. Conexión de la tubería

[Fig. 6-3-1] (P.4)

• Aplique una capa delgada de aceite de refrigeración en la superficie del asiento de

la tubería.

• Para la conexión, alinee primero el centro y luego apriete las primeras 3 o 4 vueltas

de la tuerca abocardada.

• Utilice la siguiente tabla de pares de apriete como guía para la sección de unión

lateral de la unidad interior y apriétela con dos llaves. Un apriete excesivo daña la

sección de abocardado.

Advertencia:

¡Tenga cuidado con la tuerca abocardada que pueda salir despedida!

(Presurizada internamente)

Retire la tuerca abocardada como se indica a continuación:

1. Afloje la tuerca hasta que escuche un silbido.

2. No quite la tuerca hasta que el gas se haya liberado completamente (es decir,

el ruido del silbido se detiene).

3. Compruebe que el gas se haya liberado completamente y, a continuación,

retire la tuerca.

Conexión de la unidad exterior

Conecte las tuberías a la junta de la válvula de cierre de la unidad exterior de la

misma manera que en la unidad interior.

• Para el apriete, utilice una llave dinamométrica o una llave de gancho, y utilice el

mismo par de apriete que se aplica a la unidad interior.

Aislamiento de la tubería de refrigerante

• Después de conectar la tubería de refrigerante, aísle las juntas (juntas

abocardadas) con la tubería del aislante térmico, tal y como se muestra más abajo.

[Fig. 6-3-2] (P.4)

1. Retire y deseche el tapón de goma que se inserta en el extremo de la tubería de la

unidad.

2. Realice el abocardado del extremo de la tubería de refrigerante del sitio.

3. Extraiga el aislante térmico en la tubería de refrigerante del sitio y coloque el

aislante en su posición original.

aTuberías de cobre

bCorrecto

cIncorrecto

dInclinado

eDesigual

fCon rebabas

aRebaba

bTubería/tubo de cobre

cEscariador de reserva

dCortador de tuberías

aTuerca abocardada

bTubería de cobre

aHerramienta de abocardado

bTroquel

cTubería de cobre

dTuerca abocardada

eYugo

Diámetro de

la tubería

(mm [pulg.])

Dimensiones

A (mm [pulg.])

B (mm [pulg.])

Cuando se utiliza la

herramienta para R410A

Tipo de embrague

6,35 [1/4] 0 a 0,5 [0 a 1/32] 9,1 [3/8]

9,52 [3/8] 0 a 0,5 [0 a 1/32] 13,2 [17/32]

12,7 [1/2] 0 a 0,5 [0 a 1/32] 16,6 [21/32]

15,88 [5/8] 0 a 0,5 [0 a 1/32] 19,7 [25/32]

aSuave por todas partes bEl interior es brillante sin arañazos

cLongitud uniforme en todo el perímetro dDemasiado

eInclinado fArañazo en el plano abocardado

gAgrietado hDesigual

iEjemplos de fallos

-0,4 [-1/32]

Diámetro exterior de la

tubería de cobre

(mm [pulg.])

Diámetro exterior de la

tuerca abocardada

(mm [pulg.])

Par de apriete

(N·m)

ø6,35 [1/4] 17 [11/16] 14 - 18

ø9,52 [3/8] 22 [7/8] 34 - 42

ø12,7 [1/2] 26 [1-1/32] 49 - 61

ø15,88 [5/8] 29 [1-5/32] 68 - 82

ATapa de la tubería (pequeña) (accesorio)

BPrecaución:

Extraiga el aislamiento térmico de la tubería de refrigerante en el lugar, inserte la tuerca

abocardada para ensanchar el extremo y vuelva a colocar el aislamiento en su posición

original.

Compruebe que no se forma condensación en la zona expuesta de la tubería de cobre.

CExtremo de líquido de la tubería de refrigerante

DExtremo de gas de la tubería de refrigerante

ETubería del refrigerante del sitio FCuerpo principal

GTapa de la tubería (grande) (accesorio) HAislante térmico (suministrado en obra)

ITirar JTuerca abocardada

KDevolver a la posición original LCompruebe que no hay hueco aquí

MPlaca en el cuerpo principal NBanda (accesorio)

OCompruebe que no hay hueco aquí. Coloque la junta en sentido ascendente.

KJ79P808H01.book 25 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

6. Tareas con la tubería del refrigerante

Precauciones sobre la tubería del refrigerante

Utilice una soldadura no oxidante para soldar y para comprobar que no

entran materias extrañas o humedad en la tubería.

Aplique aceite de máquina de refrigeración sobre la superficie del asiento de

la conexión abocardada y apriete la conexión con una llave doble.

Proporcione una abrazadera metálica para sostener la tubería del

refrigerante de modo que no se imparta carga en el extremo de la tubería de

la unidad interior. Esta abrazadera metálica debe colocarse a una distancia

de 50 cm [19-11/16 pulg.] con respecto a la conexión abocardada de la

unidad interior.

6.4. Prueba de fugas de los procedimientos de purga

6.5. Trabajos con la tubería de drenaje

• Compruebe que la tubería de drenaje queda instalada con una inclinación

descendente (de más de 1/100) hacia el lado exterior (descarga). No incluya ningún

sifón ni irregularidad en la trayectoria del tubo.

• Compruebe que la longitud transversal de la tubería de drenaje es de menos de 20

m [65 pies] (sin incluir la diferencia de elevación). Si la tubería de drenaje es larga,

instale abrazaderas metálicas para evitar que se formen ondulaciones. Nunca

incluya ningún tubo de ventilación de aire. De lo contrario, el drenaje podría ser

expulsado.

• Use un tubo rígido de cloruro de vinilo VP-25 (con un diámetro externo de 32 mm

[1-1/4 pulg.]) para la tubería de drenaje.

• Asegúrese de que las tuberías quedan 10 cm [3-15/16 pulg.] por debajo de la

conexión de drenaje del cuerpo de la unidad.

• No utilice ningún aparato para absorber olores en torno a la abertura de descarga

de drenaje.

• Coloque el extremo de la tubería de drenaje en una posición donde no se genere

olor.

• No instale el extremo de la tubería de drenaje en un lugar en que se generen gases

iónicos.

[Fig. 6-5-1] (P.4)

Tubería agrupada

1. Inserte la manguera de drenaje (accesorio) en la abertura de drenaje (margen de

inserción: 25 mm [1 pulg.]).

(La toma de drenaje no debe doblarse más de 45° para evitar que el manguito de

drenaje se rompa o se atasque.)

(Sujete la manguera con adhesivo y fíjela con cinta (pequeña, accesorio).)

2. Acople la manguera de drenaje (TUBO DE PVC PV-25 con diám. ext. de ø32 mm

[1-1/4 pulg.], suministrado en obra).

(Sujete la tubería con adhesivo y fíjela con la cinta (pequeña, accesorio).)

3. Realice los trabajos de aislamiento en la manguera de drenaje (TUBO DE PVC PV-

25 con diám. ext. de ø32 mm [1-1/4 pulg.]) y en la toma (incluyendo el codo).

4. Compruebe el drenaje. (Consulte la [Fig. 6-6-1])

5. Sujete el material aislante (accesorio) y fíjelo con la cinta (grande, accesorio) para

aislar la conexión de drenaje.

[Fig. 6-5-2] (P.4)

Vuelva a apretar la tapa

Después de conectar y purgar los tubos de refrigerante, abra completamente

todas las válvulas de cierre en los lados de los tubos de gas y de líquido.

El funcionamiento sin apertura total disminuye el rendimiento y causa problemas.

Revise el vacío con la válvula del manómetro distribuidor, luego cierre la válvula

del manómetro distribuidor y detenga la bomba de vacío.

Déjela como está durante uno o dos minutos. Asegúrese de que el indicador de la

válvula del manómetro distribuidor permanezca en la misma posición. Confirme

que el manómetro muestre -0,101 MPa (-760 mmHg).

*4 a 5 vueltas

Retire rápidamente la válvula del manómetro distribuidor del puerto de servicio de

la válvula de cierre.

Longitud del tubo:

7 m [23 pies] máximo

No se necesita ninguna carga de gas.

Longitud de la tubería superior a

7 m [23 pies].

Cargue la cantidad prescrita de gas.

Llave hexagonal

*Abrir

*Cerrar

Válvula de cierre

Puerto de servicio

Válvula

de cierre

Mani-

vela

hacia

abajo

-0,101 MPa

(-760 mmHg)

Manómetro compuesto

(para R410A)

Manómetro

(para R410A)

Válvula de manómetro

distribuidor (para R410A)

Manivela hacia arriba

Manguera de carga

(para R410A)

(o la bomba de

vacío con la

función para

evitar el reflujo)

Manguera de carga

(para R410A)

Adaptador

para evitar el

reflujo

Ventana

Bomba

de vacío

Apriete la tapa al puerto de servicio para obtener el estado inicial.

Prueba de fugas

PROCEDIMIENTOS DE PURGA

Conecte los tubos de refrigerante (tanto los tubos de líquido como los de gas)

entre las unidades interiores y exteriores.

Retire la tapa del puerto de servicio de la válvula de cierre en el lado del tubo de

gas de la unidad exterior. (La válvula de cierre no funcionará en su estado inicial

recién salida de fábrica (totalmente cerrada con tapa).)

Conecte la válvula del manómetro distribuidor y la bomba de vacío al puerto de

servicio de la válvula de cierre en el lado de la tubería de gas de la unidad exterior.

Haga funcionar la bomba de vacío.

(Haga vacío durante más de 15 minutos.)

Tubería correcta

Tubería incorrecta

AAislante (9 mm [3/8 pulg.] o más)

BPendiente descendente (1/100 o más)

CSoporte metálico

KPurgador de aire

LElevado

MAparato para absorber olores

DTUBO DE PVC con diám. ext. de ø32 mm [1-1/4 pulg.]

EDebe ser del mayor tamaño posible. Aproximadamente 10 cm [3-15/16 pulg.].

FUnidad interior

GAsegúrese de que las tuberías agrupadas sean grandes.

HPendiente descendente (1/100 o más)

ITUBO DE PVC con diám. ext. de ø38 mm [1-1/2 pulg.] para tuberías agrupadas. (9 mm [3/8

pulg.] o más aislante)

JHasta 700 mm [27-9/16 pulg.]

NTubo de drenaje (accesorio)

OHorizontal o ligeramente ascendente

AUnidad interior

BCinta de sujeción (accesorio)

CParte visible

DMargen de inserción

ETubo de drenaje (accesorio)

FManguera de drenaje (TUBO DE PVC con diám. ext. de ø32 mm [1-1/4 pulg.], suministrado

en obra)

GMaterial aislante (suministrado en obra)

HCinta de sujeción (accesorio)

Sin hueco. La sección de junta del material aislante tiene que quedar en la parte superior.

KJ79P808H01.book 26 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

6. Tareas con la tubería del refrigerante

6.6. Confirmación de la descarga de drenaje

Asegúrese de que el mecanismo de drenaje funciona normalmente para la

descarga y de que no hay fugas en las conexiones.

• Asegúrese de confirmar lo anterior antes de terminar los trabajos de techo si se

trata de una construcción nueva.

1. Retire la cubierta de la conexión de entrada de agua por el mismo lado que las

tuberías de la unidad interior.

2. Vierta agua en la bomba de agua con un taque de alimentación de agua. Al

hacerlo, asegúrese de colocar el extremo de la bomba o del tanque en un depósito

de drenaje. (Si la inserción es incorrecta, podría caer agua sobre la máquina.)

3. Lleve a cabo la prueba de funcionamiento en modo de refrigeración, o conecte el

conector en la posición ON de SWE de la placa del controlador interior. (La bomba

de drenaje y el ventilador se accionan forzosamente, sin que se activen por medio

de ningún controlador remoto.) Asegúrese de utilizar una manguera transparente

para comprobar que el drenaje se efectúe correctamente.

4. Tras la confirmación, cancele el modo de prueba y apague la alimentación

principal. Si el conector está conectado en la posición ON de SWE, desconéctelo y

conéctelo a la posición OFF y, a continuación, coloque la tapa de la abertura de

suministro de agua en su posición original. (Apriete los tornillos de la tapa de la

toma de agua con un par de apriete de 2,0 ±0,2 N·m.)

[Fig. 6-6-1] (P.5)

7. Empalme de los conductos

• Conecte el conducto flexible entre la unidad y el conductor. [Fig. 7-0-1] (P.5)

• Use materiales no combustibles en las piezas del conducto.

• Aísle totalmente la brida del conducto de entrada y el conducto de salida para evitar

la condensación.

• Asegúrese de cambiar la posición del filtro de aire a una posición que permita

acceder a él para tareas de mantenimiento.

• Procedimiento para el cambio de la entrada trasera a la entrada de abajo.

[Fig. 7-0-2] (P.5)

1. Retire el filtro de aire. (Primero deberá quitar el tornillo de fijación del filtro.)

2. Extraiga la placa inferior.

3. Fije la placa de abajo en la parte trasera del cuerpo. [Fig. 7-0-3] (P.5)

(La posición de los orificios en la placa difiere de la posición de los orificios en la

entrada trasera.)

(Apriete los tornillos de la placa inferior con un par de apriete de 1,4 ±0,2 N·m.)

4. Coloque el filtro en la parte inferior del cuerpo de la unidad.

(Tenga cuidado con la posición de cada lado del filtro al colocarlo.)

[Fig. 7-0-4] (P.5)

Precaución:

• Debe construirse un conducto de entrada de 850 mm [33-1/2 pulg.] o superior.

Conecte el cuerpo principal del acondicionador de aire y el conducto para

conseguir una ecualización potencial.

• Para reducir el riesgo de lesionarse con los cantos de las placas metálicas, le

recomendamos que utilice guantes protectores.

• Conecte el cuerpo principal del acondicionador de aire y el conducto para

conseguir una ecualización potencial.

• El ruido de la entrada aumentará enormemente si la entrada se instala

directamente debajo del cuerpo principal. Por tanto, la toma debe instalarse lo

más alejada posible del cuerpo principal.

Debe prestarse especial cuidado cuando se utilice con entradas inferiores.

• Instale aislamiento térmico suficiente para evitar que se forme condensación

en los bordes del conducto de salida y en los conductos de salida.

• Mantenga una distancia entre la rejilla de entrada y el ventilador superior a

850 mm [33-1/2 pulg.].

Si es inferior a 850 mm [33-1/2 pulg.], instale una protección de seguridad para

que no se pueda tocar el ventilador.

• Para evitar interferencias de sonidos eléctricos, no ejecute las líneas de

transmisión en la parte inferior de la unidad.

Conector SWE

OFF ON OFF ON

SWE

AIntroduzca el extremo de la bomba de 2 a 4 cm [13/16 a 1-5/8 pulg.].

BRetire la conexión de entrada de agua.

CAprox. 2.500 cc

DAgua

EConexión de llenado

FTornillo

Conector SWE

OFF ON OFF ON

SWE

<A> Con entrada posterior

<B> Con entrada inferior

AConducto

BEntrada de aire

CPuerta de acceso

DConducto flexible

ESuperficie del techo

FSalida de aire

GDeje suficiente distancia para impedir un ciclo corto

AFiltro

BPlaca inferior

CClavo para la entrada inferior

DClavo para la entrada trasera

Cuando la placa está fijada al

lado trasero, supera la altura del

panel trasero de la estructura.

Replique la placa en toda la

ranura si no hay suficiente

espacio para toda la unidad

por encima.

Los orificios roscados están

ocultos bajo el aislamiento.

Atornille a través del aislamiento

para sujetar la placa.

KJ79P808H01.book 27 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8. Tareas eléctricas

8.1. Fuente de alimentación

8.1.1. Alimentación de la unidad interior proporcionada desde la

unidad exterior

Están disponibles los siguientes patrones de conexión.

Los patrones de alimentación de la unidad exterior varían según los modelos.

Sistema 1:1

[Fig. 8-1-1] (P.6)

* Coloque una etiqueta A que se incluye con los manuales cerca de cada diagrama

de cableado para las unidades interiores y exteriores.

Cableado eléctrico in situ

*1. El cable de 10 m [32 pies] se conecta en el accesorio del controlador remoto por cable. Máx.

500 m [1.640 pies]

*2. Las figuras NO siempre están contra el suelo.

El terminal S3 tiene 24 V CC contra el terminal S2. Sin embargo, entre S3 y S1, estos

terminales no están aislados eléctricamente por el transformador u otro dispositivo.

Precaución:

No use nada más que fusibles de la capacidad correcta. Si utiliza un fusible, un

cable o un alambre de cobre con demasiada capacidad, existe riesgo de

funcionamiento incorrecto o incendio.

Precaución:

Tome las medidas necesarias para evitar las fugas eléctricas.

8.2. Conexión de cables en interiores

Procedimiento de trabajo

1. Retire 2 tornillos para desmontar la cubierta del componente eléctrico.

2. Pase cada cable a través de la entrada de cableado hacia el cuadro de

componentes eléctricos. (Adquiera el cable de alimentación y el cable de conexión

de entrada y salida localmente y utilice el cable de control remoto con cable

suministrado con la unidad.)

3. Conecte firmemente el cable de alimentación y el cable de conexión de entrada y

salida y el cable de control remoto por cable a los bloques de terminales.

4. Para la interfaz de radiofrecuencia

Conecte firmemente los cables eléctricos al CN105 (ROJO) de la tarjeta

controladora de interior.

Conecte firmemente los cables eléctricos a los terminales correspondientes.

5. Fije los cables con abrazaderas en el interior del cuadro de componentes

eléctricos.

6. Coloque la cubierta de componentes eléctricos tal como estaba.

(Apriete los tornillos de la tapa de la caja de terminales con un par de apriete de 2,0

± 0,2 N·m.)

• Fije el cable de alimentación y el cable interior/exterior de la caja de control

utilizando un casquillo de amortiguación para la fuerza de tracción. (Conexión PG o

similar.)

Advertencia:

• Fije firmemente la cubierta de la parte eléctrica. Si se fija incorrectamente,

podría provocar un incendio, una descarga eléctrica debido al polvo, agua, etc.

• Utilice el cable de conexión especificado para la unidad interior/exterior para

conectar las unidades interiores y exteriores y fije el cable al bloque de

terminales de forma segura para que no se aplique ninguna tensión a la

sección de conexión del bloque de terminales. La conexión incompleta o la

fijación del cable podría provocar un incendio.

[Fig. 8-2-1] (P.6)

[Fig. 8-2-2] (P.6)

[Fig. 8-2-3] (P.6)

[Fig. 8-2-4] (P.6)

•

Realice el cableado como se muestra en [Fig. 8-2-4]. (Adquiera el cable localmente.)

Asegúrese de utilizar cables con la polaridad correcta solamente.

[Fig. 8-2-5] (P.6)

• Conecte los bloques de terminales como se muestra en [Fig. 8-2-5].

Precaución:

• Tenga cuidado de no realizar un cableado incorrecto.

• Apriete firmemente los tornillos de los terminales para evitar que se aflojen.

• Después de apretar, tire ligeramente de los cables para confirmar que no se

mueven.

8.3. Controlador remoto

8.3.1. Para el controlador remoto por cable

1) Configuración de dos controladores remotos por cable

Si hay conectados dos controladores remotos por cable, ajuste uno a “Principal” y el

otro a “Secundario”. Para conocer los procedimientos de configuración, consulte la

sección “Selección de funciones del controlador remoto” en el manual de

instrucciones de la unidad interior.

8.3.2. Para el controlador remoto inalámbrico IR

1) Área de instalación

• Área en la que el controlador remoto inalámbrico IR no está expuesto a la luz

solar directa.

• Área en la que no hay ninguna fuente de calor cercana.

• Área en la que el controlador remoto inalámbrico IR no está expuesto a

corrientes de aire frías (o calientes).

• Área en la que el controlador remoto inalámbrico IR puede manejarse fácilmente.

• Área en la que el controlador remoto inalámbrico IR está fuera del alcance de los

niños.

* La señal puede recorrer hasta aproximadamente 7 metros [23 pies] (en línea recta)

dentro de 45 grados tanto a la derecha como a la izquierda de la línea central del

receptor.

AFuente de alimentación de la unidad exterior

BInterruptor de aislamiento

CUnidad exterior

DCables de conexión de la unidad interior/exterior

EControlador remoto por cable

FUnidad interior

GPlaca del controlador para interiores

HInterfaz de radiofrecuencia para termostato de RF

Modelo de unidad interior TPEAD

N.º de cable del cableado

× tamaño (mm

)

Fuente de alimentación de la unidad interior

(Calentador) –

Tierra de la fuente de alimentación de la unidad

interior (Calentador) –

Unidad interior - Unidad exterior 3 × 1,5 (polar)

Tierra de Unidad interior - Unidad exterior 1 × Mín. 1,5

Controlador remoto por cable-Unidad interior *1 2 × 0,3 (no polar)

Capacidad

del circuito

Unidad interior (Calentador) L-N *2 –

Unidad interior - Unidad exterior S1-S2 *2 230 V CA

Unidad interior - Unidad exterior S2-S3 *2 24 V CC

Controlador remoto por cable - Unidad interior *2 14 V CC

Notas: 1. El tamaño del cableado debe cumplir con el código local y nacional

aplicable.

2. Los cables de alimentación y los cables de conexión de la unidad

interior/exterior no deben ser más ligeros que el cable flexible con

cubierta de policloropreno. (Diseño 245 IEC57)

3. Instale una toma de tierra más larga que otros cables.

4. Lleve a cabo el cableado conforme a las normativas de seguridad

que se detallan en UL1995.

ATornillo que sujeta la tapa (1 pieza)

BTapa

CCaja de terminales

DOrificio marcado

ERetirar

FUse un casquillo PG para evitar que el peso del cable y fuerzas externas se apliquen sobre

el conector del terminal de alimentación. Utilice una abrazadera para asegurar el cable.

GCableado de fuente de alimentación

HUse casquillos normales

ICable de transmisión

JConducto

KBastidor lateral

LOrificio marcado (para cableado de fuente de alimentación)

MArandela (accesorio)

NBloque de terminales para fuente de alimentación y transmisión en interiores

OBloque de terminales para controlador remoto por cable

PPlaca del controlador para interiores

QLa interfaz de radiofrecuencia está instalada en la placa controladora de interior

RCN105 (ROJO/5P)

SCableado para la interfaz de radiofrecuencia

ABloque de terminales interiores

BCable de tierra (verde/amarillo)

CCable de conexión de la unidad interior/exterior de 3 hilos de 1,5 mm2 [AWG 16] o más

DBloque de terminales exteriores

1Cable de conexión

Cable de 3 hilos de 1,5 mm2 [AWG 16], conforme a la norma 245 IEC 57.

2Bloque de terminales interiores

3Bloque de terminales exteriores

4Instale siempre un cable de tierra (1 hilo de 1,5 mm2 [AWG 16]) más largo que los demás

cables.

5Cable del controlador remoto por cable

N.º de cable  tamaño (mm2): Cable 2C  0,3

Este accesorio de cable del controlador remoto

(longitud del cable: 10 m [32 pies], no polar. Máx. 500 m [1.640 pies])

6Controlador remoto por cable

KJ79P808H01.book 28 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8. Tareas eléctricas

2) Ajuste del número de modelo

[Fig. 8-3-1] (P.7)

8.4. Configuración de funciones

8.4.1. Configuración de funciones en la unidad (selección de las

funciones de la unidad)

1) Para el controlador remoto por cable [Fig. 8-4-1] (P.7)

1. Cambio del ajuste de la presión estática externa.

• Asegúrese de cambiar el ajuste de la presión estática externa dependiendo del

conducto y de la rejilla utilizada.

1Seleccione “Revisión” en el menú principal y pulse el botón [SELECT/HOLD].

Seleccione “Configuración” en el menú Revisión y pulse el botón [SELECT/HOLD].

Seleccione “Configuración de funciones” en el menú Configuración y pulse el botón

[SELECT/HOLD].

Seleccione “Configuración de funciones” con el botón [F1] o [F2] y pulse el botón

[SELECT/HOLD].

2Ajuste las direcciones y números de unidad de refrigerante de la unidad interior con

los botones [F1] a [F4] y, a continuación, pulse el botón [SELECT/HOLD] para

confirmar el ajuste actual.

3Cuando se completa la recolección de datos de las unidades interiores, la

configuración actual aparece resaltada. Los elementos no resaltados indican que

no se ha realizado ninguna configuración de función. El aspecto de la pantalla

varía en función del ajuste de “Número de unidad”.

4Utilice el botón [F1] o [F2] para mover el cursor y seleccionar el número de modo, y

cambie el número de ajuste con el botón [F3] o [F4] para cambiar el número de

ajuste en respuesta a la presión estática externa que se vaya a utilizar.

5Una vez finalizada la configuración, pulse el botón [SELECT/HOLD] para enviar los

datos de ajuste del controlador remoto a las unidades interiores.

Cuando la transmisión haya finalizado correctamente, la pantalla volverá a la

pantalla Configuración de funciones.

2. Otras funciones

1Seleccione el número de unidad 00 para la configuración. (Configuración para

todas las unidades interiores)

Consulte la Tabla de funciones 1.

2Seleccione el número de unidad 01 a 04 o AL para la configuración. (Configuración

para cada unidad interior)

Para configurar la unidad interior en el sistema individual, seleccione el número de

unidad 01.

Para configurar cada unidad interior de dos, tres o cuatro unidades interiores, que

están conectadas cuando estas unidades están en funcionamiento simultáneamente,

seleccione el número de unidad 01 a 04.

Para configurar todas las unidades interiores de dos, tres o cuatro unidades

interiores que están conectadas cuando estas unidades están en funcionamiento

simultáneamente, seleccione AL.

Consulte la Tabla de funciones 2.

2) Para el controlador remoto inalámbrico IR

[Fig. 8-4-2] (P.7)

1. Cambio del ajuste de la presión estática externa.

• Asegúrese de cambiar el ajuste de la presión estática externa dependiendo del

conducto y de la rejilla utilizada.

1Vaya al modo de selección de función

Pulse el botón CHECK F dos veces de forma continua.

(Inicie esta operación desde la pantalla del controlador remoto apagada.)

se ilumina y “00” parpadea.

Pulse el botón TEMP C una vez para establecer “50”. Dirija el controlador remoto

inalámbrico hacia el receptor de la unidad interior y pulse el botón de hora A.

2Ajuste del número de unidad

Pulse los botones TEMP C y D para establecer el número de unidad en 01-04 o

AL. Dirija el controlador remoto inalámbrico hacia el receptor de la unidad interior y

pulse el botón de minuto B.

3Selección de un modo

Introduzca 08 para cambiar el ajuste de la presión estática externa usando los

botones C y D.

Dirija el controlador remoto inalámbrico hacia el receptor de la unidad interior y

pulse el botón de hora A.

Número de ajuste actual: 1 = 1 pitido (un segundo)

2 = 2 pitidos (un segundo cada uno)

3 = 3 pitidos (un segundo cada uno)

4Selección del número de ajuste

Utilice los botones C y D para cambiar el ajuste de la presión estática externa.

Dirija el controlador remoto inalámbrico hacia el sensor de la unidad interior y pulse

el botón de hora A.

5Para establecer la presión estática externa

Repita los pasos 3 y 4 para establecer el número de modo en 10.

6Selección de función completa

Dirija el controlador remoto inalámbrico hacia el sensor de la unidad interior y pulse

el botón ENCENDIDO/APAGADO E.

Nota:

• Siempre que se realicen cambios en los ajustes de las funciones después de

la instalación o el mantenimiento, asegúrese de registrar los cambios con una

marca en la columna “Comprobación” de la tabla de funciones.

3) Cambio del ajuste de la tensión de alimentación (Tabla de funciones 1)

• Asegúrese de cambiar el ajuste de voltaje de alimentación en función del voltaje

que se utilice.

1Inserte las pilas.

2Pulse el botón SET con un objeto de punta afilada.

Inicie esta operación desde el estado de la pantalla del controlador remoto

inalámbrico IR apagada.

parpadea y se ilumina el número de modelo (A).

3Pulse los botones de temperatura para establecer el número de modelo

(A).

4Pulse el botón SET con un objeto de punta afilada.

y el número de modelo (A) si iluminan durante tres segundos y

después se apagan.

Modelo de unidad interior Número de modelo (A)

TPEAD 026

<Comprobación del número de unidad interior>

Cuando se pulse el botón [SELECT/HOLD], la unidad interior deseada iniciará el

funcionamiento del ventilador. Si la unidad es común o si todas las unidades están

en funcionamiento, todas las unidades interiores de la dirección de refrigerante

seleccionada iniciarán el funcionamiento del ventilador.

Presión estática externa Ajuste del n.º de

modo n.º 08

Ajuste del n.º de

modo n.º 10

35 Pa [0,14 pulg. WG] 2 1

50 Pa [0,20 pulg. WG] (antes del envío) 3 1

70 Pa [0,28 pulg. WG] 1 2

100 Pa [0,40 pulg. WG] 2 2

150 Pa [0,60 pulg. WG] 3 2

MODEL SELECT

ABotón de hora

BBotón de minuto

CBotón TEMP

DBotón TEMP

EBotón ENCENDIDO/APAGADO

FBotón CHECK

CHECK

KJ79P808H01.book 29 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

8. Tareas eléctricas

Tabla de funciones 1

Seleccionar el número de unidad 00

Tabla de funciones 2

Seleccionar los números de unidad 01 a 04 o todas las unidades (AL [controlador remoto por cable]/07 [controlador remoto inalámbrico])

*1 Cuando la alimentación eléctrica vuelva, el acondicionador de aire se pondrá en marcha 3 minutos o 1 minuto más tarde (bisagra en la unidad exterior).

*2 El ajuste inicial de la recuperación automática ante corte de corriente depende de la unidad exterior conectada.

9. Realización de pruebas

9.1. Antes de la realización de pruebas

Después de completar la instalación y el cableado y la instalación de las

tuberías de las unidades interiores y exteriores, compruebe si hay fugas de

refrigerante, si el cableado de la fuente de alimentación o de control está

flojo, si la polaridad es incorrecta y asegúrese de que no haya desconexión

de una fase en el suministro.

Utilice un megaóhmetro de 500 voltios para comprobar que la resistencia

entre los terminales de la fuente de alimentación y la tierra es de al menos

1,0 MΩ

No realice esta prueba en los terminales del cableado de control (circuito de

baja tensión).

Advertencia:

No utilice el aire acondicionado si la resistencia del aislamiento es inferior a 1,0

MΩ.

Resistencia de aislamiento

Después de la instalación o después de haber cortado la alimentación de la unidad

durante un período prolongado, la resistencia del aislamiento caerá por debajo de 1

MΩ debido a la acumulación de refrigerante en el compresor. Esto no es una avería.

Realice los siguientes procedimientos.

1. Retire los cables del compresor y mida la resistencia de aislamiento del compresor.

2. Si la resistencia de aislamiento es inferior a 1 MΩ, el compresor está defectuoso o

la resistencia se ha reducido debido a la acumulación de refrigerante en el

compresor.

3. Tras conectar los cables al compresor, el compresor comenzará a calentarse

después de que se suministre energía. Después de suministrar energía durante los

tiempos indicados a continuación, mida de nuevo la resistencia de aislamiento.

4. Si la resistencia de aislamiento supera 1 MΩ, el compresor no es defectuoso.

Precaución:

• El compresor no funcionará a menos que la conexión de la fase de

alimentación sea correcta.

• Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a funcionar el

equipo.

- Si se acciona inmediatamente después de haber encendido el interruptor de

alimentación, pueden producirse daños graves en las piezas internas. Mantenga el

interruptor de alimentación encendido durante la temporada de funcionamiento.

Modo Ajuste N.º de modo N.º de ajuste

Configuración

inicial

Comproba-

ción

Recuperación automática ante corte de

corriente *1*2

(FUNCIÓN DE REINICIO

AUTOMÁTICO)

No disponible

Disponible 2

Detección de temperatura interior

Promedio de funcionamiento de la unidad interior

Ajustado por el controlador remoto de la unidad interior 2

Sensor interno del controlador remoto 3

Conectividad LOSSNAY

No se admite

Se admite (la unidad interior no está equipada con toma de aire

exterior) 2

Se admite (la unidad interior está equipada con toma de aire exterior) 3

Voltaje de alimentación eléctrica 230V 04 1

208V 2

Modo automático Ciclo de ahorro de energía activado automáticamente 05 1

Ciclo de ahorro de energía desactivado automáticamente 2

Modo Ajuste N.º de modo N.º de ajuste

Configuración

inicial

Comproba-

ción

Señal de filtro

100 h

2.500 h 2

Sin indicador de señal de filtro 3

Presión estática externa

Nota: Cuando la función de una unidad interior se haya modificado por la selección de funciones después de la instalación, indique siempre el contenido introduciendo una

u otra marca en el campo de verificación correspondiente de las tablas.

Presión estática externa Ajuste del n.º

de modo n.º 08 Ajuste del n.º

de modo n.º 10

35 Pa [0,14 pulg. WG] 2 1

50 Pa [0,20 pulg. WG] (antes del envío)

70 Pa [0,28 pulg. WG] 1 2

100 Pa [0,40 pulg. WG] 2 2

150 Pa [0,60 pulg. WG] 3 2

• La resistencia del aislamiento disminuye debido a la acumulación de

refrigerante en el compresor. La resistencia se elevará por encima de 1 MΩ

después de que el compresor se caliente durante dos o tres horas.

(El tiempo necesario para calentar el compresor varía según las condiciones

atmosféricas y la acumulación de refrigerante.)

• Para que el compresor funcione con el refrigerante acumulado en el compresor,

este debe calentarse durante al menos 12 horas para evitar averías.

KJ79P808H01.book 30 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Realización de pruebas

9.2. Realización de pruebas

9.2.1. Uso del controlador remoto por cable

Asegúrese de leer el manual de instrucciones antes de realizar la prueba de funcionamiento. (Especialmente artículos para garantizar la seguridad)

• Controlador remoto: El sistema entrará en modo de arranque y la lámpara de encendido del controlador remoto (verde) y “POR FAVOR, ESPERE” parpadearán. Mientras la

lámpara y el mensaje parpadean, el controlador remoto no se puede utilizar. Espere hasta que “POR FAVOR, ESPERE” no aparezca en la pantalla antes de utilizar el

controlador remoto. Después de conectar la alimentación, aparecerá “POR FAVOR, ESPERE” durante aproximadamente 2 minutos.

• Placa del controlador para interiores: El LED 1 se encenderá, el LED 2 se encenderá (si la dirección es 0) o se apagará (si la dirección no es 0) y el LED 3 parpadeará.

• Placa del controlador para exteriores: El LED 1 (verde) y el LED 2 (rojo) se encenderán. (Una vez finalizado el modo de arranque del sistema, el LED 2 se apagará.) Si la placa

controladora externa utiliza una pantalla digital, [- ] y [ -] se visualizarán alternativamente cada segundo.

Si las operaciones no funcionan correctamente después de los procedimientos en el paso 2 y después se realizan, se deben considerar las siguientes causas y eliminarlas si

se encuentran.

(Los siguientes síntomas se producen durante el modo de ejecución de test. La palabra “Arranque” en la tabla significa la visualización de LED escrita arriba.)

1Seleccione “Realización de pruebas” desde el menú Revisión y pulse el botón [SELECT/HOLD]. [Fig. 9-2-1] (P.8)

2Seleccione “Realización de pruebas” desde el menú Realización de pruebas y pulse el botón [SELECT/HOLD]. [Fig. 9-2-2] (P.8)

3Se inicia la operación de realización de pruebas y se visualiza la pantalla de Realización de pruebas.

1Pulse el botón [F1] para cambiar el modo de funcionamiento. [Fig. 9-2-3] (P.8)

Modo de refrigeración: Compruebe que salga aire frío de la unidad.

Modo de calefacción: Compruebe que salga aire caliente de la unidad.

La velocidad del ventilador de la unidad exterior se controla para regular el rendimiento de la unidad. Dependiendo del aire ambiente, el ventilador girará a baja velocidad y

seguirá girando a esa velocidad a menos que el rendimiento sea insuficiente. Por lo tanto, el viento exterior puede hacer que el ventilador deje de girar o que gire en la dirección

opuesta, pero esto no es un problema.

1Pulse el botón [ON/OFF] para detener las pruebas. (Aparecerá el menú de Realización de pruebas.)

Nota: Si se muestra un error en el controlador remoto, consulte la tabla siguiente.

Paso 1 Encienda el equipo.

Síntomas en el modo de realización de pruebas

Causa

Pantalla del controlador remoto Pantalla LED DE LA PLACA EXTERIOR

< > indica una visualización digital.

El controlador remoto muestra “POR FAVOR,

ESPERE” y no se puede utilizar.

Después de que aparezca “arranque”, solo

se ilumina en verde. <00>

• Después de conectar la alimentación, aparece “POR FAVOR, ESPERE”

durante 2 minutos durante el arranque del sistema. (Normal)

Después de conectar la alimentación, aparece

“POR FAVOR, ESPERE” durante 3 minutos y, a

continuación, se muestra el código de error.

Después de que aparezca “arranque”, el

verde (una vez) y el rojo (una vez) parpadean

alternativamente. <F1>

• Conexión incorrecta del bloque de terminales exteriores (R, S, T y S1,

S2, S3.)

Después de que aparezca “arranque”, el

verde (una vez) y el rojo (dos veces)

parpadean alternativamente. <F3, F5, F9>

• El conector del dispositivo de protección de la unidad exterior está

abierto.

No aparece ninguna pantalla incluso cuando se

enciende el interruptor de funcionamiento del

controlador remoto. (La luz de operación no se

enciende.)

Después de que aparezca “arranque”, el

verde (dos veces) y el rojo (una vez)

parpadean alternativamente. <EA. Eb>

• Cableado incorrecto entre la unidad interior y exterior (la polaridad es

incorrecta para S1, S2, S3.)

• El cable de transmisión del controlador remoto está cortocircuitado.

Después de que aparezca “arranque”, solo

se ilumina en verde. <00>

• No hay ninguna unidad exterior con la dirección 0. (La dirección tiene un

valor diferente de 0.)

• El cable de transmisión del controlador remoto está abierto.

Aparece la pantalla, pero pronto desaparece,

incluso cuando se utiliza el controlador remoto.

Después de que aparezca “arranque”, solo

se ilumina en verde. <00>

• Después de cancelar la selección de funciones, la operación no es

posible durante unos 30 segundos. (Normal)

Paso 2 Cambie el controlador remoto a “Realización de pruebas”.

Paso 3 Realice las pruebas y verifique la temperatura del flujo de aire y el álabe automático.

Paso 4 Confirme el funcionamiento del ventilador de la unidad exterior.

Paso 5 Detenga la realización de pruebas.

LCD Descripción de la avería LCD Descripción de la avería LCD Descripción de la avería

P1 Error del sensor de admisión P9 Error en el sensor de tubería (tubería de

doble pared)

E0 – E5 Error de comunicación entre el

controlador remoto y la unidad interior

P2 Error en el sensor de tubería (tubería

de líquido) PA Error de fuga (sistema de refrigerante)

P4 Conector del interruptor de flotador

de drenaje desconectado (CN4F)

PB (Pb) Error del motor del ventilador de la

unidad interior

PL Anomalía en el circuito de refrigerante

P5 Funcionamiento de la protección de

desbordamiento de drenaje FB Error de la placa controladora interior

E6 – EF Error de comunicación entre la

unidad interior y la unidad exterior

Funcionamiento de la protección

contra congelación/

sobrecalentamiento

U*, F*

(* indica un

carácter

alfanumérico

excluyendo FB.)

Avería de la unidad exterior

Consulte el diagrama de cableado de la

unidad exterior.

P8 Error de temperatura de la tubería

KJ79P808H01.book 31 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Realización de pruebas

• Consulte la tabla siguiente para obtener información detallada sobre la pantalla LED (LED 1, 2 y 3) de la placa controladora de interiores.

Nota:

Si la unidad funciona continuamente durante una realización de pruebas, se detendrá después de 2 horas.

9.3. Autocomprobación

Consulte el manual de instalación que se proporciona con cada controlador remoto para obtener más detalles.

El termostato de RF no está establecido.

• Consulte las siguientes tablas para obtener información detallada sobre los códigos de verificación. (Controlador remoto inalámbrico)

[Patrón de salida A]

[Patrón de salida B]

[Patrón de salida A] Errores detectados por la unidad interior

LED1 (fuente de alimentación del microordenador) Indica si hay alimentación de control. Asegúrese de que este LED esté siempre encendido.

LED2 (fuente de alimentación del controlador remoto) Indica si se suministra energía al controlador remoto por cable. El LED solo se enciende para la unidad interior

que está conectada a la unidad exterior que tiene una dirección 0.

LED3 (comunicación de la unidad interior/exterior) Indica si las unidades interiores y exteriores se están comunicando. Asegúrese de que este LED esté siempre

parpadeando.

Señales acústicas

El número de parpadeos/pitidos en el patrón indica el código de

comprobación en la siguiente tabla (es decir, n=5 para “P5”)

Patrón de

parpadeo de

la lámpara del

INDICADOR

DE FUNCIO-

NAMIENTO

Inicio de la

autocomprobación

(Señal de inicio

recibida)

Pitido Pitido Pitido Pitido Pitido Pitido Pitido

· · · Repetido

0,5 s

Off

Aprox. 2,5 s

0,5 s

Off

Aprox. 2,5 s

0,5 s

El número de parpadeos/pitidos en el patrón indica

el código de comprobación en la siguiente tabla

1.º2.º 3.ºn.ºh1.º2.º

Señales acústicas

El número de parpadeos/pitidos en el patrón indica el código de

comprobación en la siguiente tabla (es decir, n=5 para “U2”)

Patrón de

parpadeo de

la lámpara del

INDICADOR

DE FUNCIO-

NAMIENTO

Inicio de la

autocomprobación

(Señal de inicio

recibida)

Pitido Pitido Pitido

· · · Repetido

0,5 s

Off

Aprox. 2,5 s

0,5 s

El número de parpadeos/pitidos en el patrón indica

el código de comprobación en la siguiente tabla

1.º2.º 3.ºn.ºh1.º2.º

Aprox. 3 s

Off

Aprox. 2,5 s

0,5 s

Pitido

Aprox. 3 s

Controlador remoto inalámbrico IR

Termostato RF del

cable del controlador

remoto por cable

Síntoma Observación

Suena un pitido/parpadea la

lámpara del INDICADOR DE

FUNCIONAMIENTO

(Número de veces)

Código de

comprobación

1 P1 Error del sensor de admisión

2 P2, P9 Error del sensor de tubería (tubería de líquido o de 2 fases)

3 E6, E7 Error de comunicación de la unidad interior/exterior

4 P4 Error del sensor de drenaje

5 P5 Error de la bomba de drenaje

6 P6 Funcionamiento de la protección contra congelación/sobrecalentamiento

7 EE Error de comunicación entre las unidades interiores y exteriores

8 P8 Error de temperatura de la tubería

9 E4 Error de recepción de señal del controlador remoto

10 – –

11 – –

12 Fb Error del sistema de control de la unidad interior (error de memoria, etc.)

Sin sonido – – No corresponde

KJ79P808H01.book 32 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

9. Realización de pruebas

[Patrón de salida B] Errores detectados por una unidad distinta de la unidad interior (unidad exterior, etc.)

*1 Si el pitido no vuelve a sonar después de los dos pitidos iniciales para confirmar que se recibió la señal de inicio de autocomprobación y que no se enciende la

lámpara del INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO, no hay registros de errores.

*2 Si se emite un pitido tres veces consecutivas “bip, bip, bip (0,4 + 0,4 + 0,4 s)” después de recibir los dos pitidos iniciales para confirmar la señal de inicio de

autocomprobación, la dirección del refrigerante especificada es incorrecta.

• En el controlador remoto inalámbrico IR

El zumbador continuo suena desde la sección de recepción de la unidad interior.

Lámpara de parpadeo de funcionamiento

• En el controlador remoto por cable

Compruebe el código que se muestra en el LCD.

• Si la unidad no se puede operar correctamente después de haber realizado la prueba de funcionamiento anterior, consulte la siguiente tabla para eliminar la causa.

En el controlador remoto inalámbrico IR con las condiciones anteriores, se producen los siguientes fenómenos.

• No se aceptan señales del controlador remoto.

• La lámpara OPE está parpadeando.

• El zumbador hace un sonido de ping corto.

Nota:

El funcionamiento no es posible durante unos 30 segundos después de la cancelación de la selección de funciones. (Funcionamiento correcto)

9.4. FUNCIÓN DE REINICIO AUTOMÁTICO

Placa del controlador para interiores

Este modelo está equipado con la FUNCIÓN DE REINICIO AUTOMÁTICO.

Cuando la unidad interior se controla con el controlador remoto, el modo de funcionamiento, la temperatura ajustada y la velocidad del ventilador se memorizan en la placa del

controlador para interiores. La función de reinicio automático se pone en funcionamiento en el momento en que se restablece la alimentación después de un corte de suministro

eléctrico y, a continuación, la unidad se reinicia automáticamente.

Ajuste la FUNCIÓN DE REINICIO AUTOMÁTICO mediante el controlador remoto. (N.º de modo 01)

Controlador remoto inalámbrico IR

Termostato RF del

cable del controlador

remoto por cable

Síntoma Observación

Suena un pitido/parpadea la

lámpara del INDICADOR DE

FUNCIONAMIENTO

(Número de veces)

Código de

comprobación

1E9 Error de comunicación de la unidad interior/exterior (Error de transmisión)

(Unidad exterior)

Para más detalles, verifique

la pantalla LED de la placa

controladora externa.

2 UP Interrupción de sobrecorriente en el compresor

3 U3, U4 Termistores de la unidad exterior abiertos/cortos

4UF Interrupción de sobrecorriente en el compresor (Cuando el compresor está

bloqueado)

5 U2 Temperatura de descarga anómala/49C trabajada/Insuficiente refrigerante

6U1, UdOperación anómala de alta presión (63H trabajada)/Protección contra

sobrecalentamiento

7 U5 Temperatura anómala del disipador de calor

8 U8 Parada de la protección del ventilador de la unidad exterior

9U6 Interrupción de sobrecorriente en el compresor/Anomalía del módulo de

potencia

10 U7 Anomalía de súper calor debida a la baja temperatura de descarga

11 U9, UH Anomalía como sobretensión o falta de tensión y señal síncrona anómala al

circuito principal/Error del sensor de corriente

12 – –

13 – –

14 Otros Otros errores (Consulte el manual técnico de la unidad exterior.)

Síntoma Causa

Controlador remoto por cable LED 1, 2 (PCB en la unidad exterior)

POR FAVOR, ESPERE

Durante unos 2

minutos después del

encendido

Después de que se enciendan el LED 1 y 2, el

LED 2 se apagará y solo se encenderá el LED

1. (Funcionamiento correcto)

• Durante aproximadamente 2 minutos después del

encendido, el funcionamiento del controlador remoto no es

posible debido al arranque del sistema. (Funcionamiento

correcto)

POR FAVOR, ESPERE 

Código de error Una vez transcurridos

aproximadamente 2

minutos después del

encendido

Solo se ilumina el LED 1.  Los LED 1 y 2

parpadean.

• El conector para el dispositivo de protección de la unidad

exterior no está conectado.

• Cableado de fase inversa o abierta para el bloque de

terminales de potencia de la unidad exterior (L1, L2, L3)

Los mensajes de la pantalla no

aparecen incluso cuando el

interruptor de funcionamiento está

encendido (la luz de

funcionamiento no se enciende).

Solo se ilumina el LED 1.  Los LED 1 y 2

parpadean dos veces, el LED 2 parpadea una

vez.

• Cableado incorrecto entre las unidades interiores y

exteriores

(polaridad incorrecta de S1, S2, S3)

• Cable del controlador remoto cortocircuitado

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10. Función de mantenimiento sencillo

Los datos de mantenimiento, como la temperatura del intercambiador de calor de la unidad interior/exterior y la corriente de funcionamiento del compresor, pueden visualizarse

con “Mantenimiento adecuado”.

* Esto no se puede ejecutar durante la operación de prueba.

* Dependiendo de la combinación con la unidad exterior, es posible que algunos modelos no la soporten.

1 [Fig. 10-0-1] (P.8)

• Seleccione “Revisión” en el menú principal y pulse el botón [SELECT/HOLD].

• Seleccione “Comprobación” con el botón [F1] o [F2] y pulse el botón [SELECT/HOLD].

• Seleccione “Mantenimiento adecuado” con el botón [F1] o [F2] y pulse el botón [SELECT/HOLD].

2 [Fig. 10-0-2] (P.8)

Seleccione cada elemento.

• Seleccione el elemento que desea cambiar con el botón [F1] o [F2].

• Seleccione la configuración necesaria con el botón [F3] o [F4].

Ajuste “Dirección. ref.”………. “0”-“15”

Ajuste “Modo estable”……….. “Frío” / “Calor” / “Norml”

• Pulse el botón [SELECT/HOLD], se iniciará el funcionamiento fijo.

* El modo estable tardará unos 20 minutos.

3[Fig. 10-0-3] (P.8)

Aparecerán los datos de la operación.

El tiempo de funcionamiento acumulado del compresor (COMP. run) es una unidad de 10 horas, y el número de tiempos de funcionamiento del compresor (COMP. Encendido/

Apagado) es una unidad de 100 veces (fracciones descartadas).

11. Mantenimiento

11.1. Carga de gas

[Fig. 11-1-1] (P.8)

1. Conecte el cilindro de gas al puerto de servicio de la válvula de cierre (3 vías).

2. Ejecute la purga de aire de la tubería (o manguera) que viene del cilindro de

gas refrigerante.

3. Reponga la cantidad especificada de refrigerante mientras el acondicionador

de aire está funcionando para enfriarse.

Nota:

En caso de añadir refrigerante, cumpla con la cantidad especificada para el ciclo de

refrigeración.

Precaución:

• No descargue el refrigerante en la atmósfera.

Tenga cuidado de no descargar refrigerante a la atmósfera durante la

instalación, reinstalación o reparación del circuito de refrigerante.

• Para una carga adicional, cargue el refrigerante de la fase líquida de la botella

de gas.

Si el refrigerante se carga desde la fase gaseosa, puede producirse un cambio

de composición en el refrigerante dentro de la botella y en la unidad exterior.

En este caso, la capacidad del ciclo de refrigeración disminuye o el

funcionamiento normal puede ser imposible. Sin embargo, cargar el

refrigerante líquido de una sola vez puede causar que el compresor se

bloquee. Por lo tanto, cargue el refrigerante lentamente.

Para mantener la alta presión de la botella de gas, caliéntela con agua caliente

(menos de 40 °C [104 °F]) durante la temporada invernal. Pero nunca use una llama

viva o vapor.

Navegación por las pantallas

• Para volver al menú principal ...............Botón [MENU]

• Para volver a la pantalla anterior..........Botón [RETURN]

AUnidad interior

BUnión

CTubería de líquido

DTubería de gas

EVálvula de cierre

FUnidad exterior

GVálvula de accionamiento del cilindro de gas refrigerante

HCilindro de gas refrigerante R410A con sifón

IRefrigerante (líquido)

JBalanza electrónica para la carga de refrigerante

KManguera de carga (para R410A)

LVálvula de manómetro distribuidor (para R410A)

MPuerto de servicio

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KJ79P808H01.book 35 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

KJ79P808H01

This product is designed and intended for use in the residential,

commercial and light-industrial environment.

Please be sure to put the contact address/telephone number on

this manual before handing it to the customer.

HEAD OFFICE: 1340 SATELLITE BLVD, SUWANEE GA 30024 USA

KJ79P808H01.book 36 ページ２０２１年１２月７日　火曜日　午前９時３８分

Mitsubishi Electric PEAD-A36AA8 Guía de instalación

Marca: Mitsubishi Electric

Modelo: PEAD-A36AA8

Categoría: Acondicionadores de aire de sistema dividido

Tipo: Guía de instalación

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