Micro Motion Transmisores de llenado de masa con Modbus El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
Manual de configuración y uso
MMI-20018294, Rev AB
Junio 2012
Transmisores de llenado de masa Micro
Motion
®
con Modbus
Manual de configuración y uso
Servicio al cliente de Micro Motion
Correo electrónico
• Todo el mundo: [email protected]
• Asia Pacífico: [email protected]
América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico
Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727
Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 318 495 555 Nueva Zelanda 099 128 804
México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468
Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682
Brasil +55 15 3238 3677 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Europa Central y Eu-
ropa Oriental
+41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803
Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600
Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malasia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Sudáfrica 800 991 390
Arabia Saudita 800 844 9564
Emiratos Árabes
Unidos
800 0444 0684
Contenido
Sección I Para comenzar
Capítulo 1 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa .............................. 2
1.1 El transmisor de llenado de masa de Micro Motion .......................................................... 2
1.2 Tipos y opciones de llenado .............................................................................................2
1.2.1 Requerimientos de E/S ......................................................................................4
1.3 Opciones para la interfaz del usuario ............................................................................... 4
Capítulo 2 Inicio rápido con ProLink II ...................................................................................6
2.1 Encendido del transmisor ................................................................................................ 6
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal ...................................................................... 6
2.3 Conexión desde ProLink II al transmisor ...........................................................................7
2.4 Completar el proceso de configuración y comisionamiento .............................................8
2.4.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del sensor ......................... 8
2.4.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del transmisor ...................10
2.4.3 Restauración de la configuración de fábrica .................................................... 11
Capítulo 3 Inicio rápido utilizando Modbus .........................................................................12
3.1 Encendido del transmisor .............................................................................................. 12
3.2 Revisión del estado del medidor de caudal .................................................................... 12
3.3 Configuración de la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) ...........................................13
3.4 Hacer una conexión Modbus al transmisor .................................................................... 13
3.5 Completar el proceso de configuración y comisionamiento .......................................... 14
3.5.1 Prueba o ajuste del sistema mediante Modbus y la simulación del sensor ....... 14
3.5.2 Restauración de la configuración de fábrica con Modbus ................................ 16
Sección II Configuración y operación de llenados de
control integrados de la válvula
Capítulo 4 Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula ........ 18
4.1 Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la
válvula ...........................................................................................................................19
4.2 Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula ........... 19
4.2.1 Ajustes predeterminados de la fábrica para los parámetros básicos de
llenado ........................................................................................................... 20
Capítulo 5 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II ...............21
5.1 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II .......................... 21
5.1.1 Configuración de un llenado discreto de una etapa con ProLink II ................... 21
5.1.2 Configuración de un llenado discreto de dos etapas con ProLink II .................. 24
5.1.3 Configuración de un llenado temporizado con ProLink II .................................29
5.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con ProLink II ..................... 31
5.1.5 Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble con
ProLink II .........................................................................................................34
5.2 Configuración las opciones de llenado con ProLink II ..................................................... 37
5.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC)
con ProLink II .................................................................................................. 37
5.2.2 Configuración de la función de purga con ProLink II ........................................ 41
5.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II ...................................... 43
5.3 Configure el control de llenado con ProLink II (opcional) ................................................44
Contenido
Manual de configuración y uso i
5.3.1 Configure la entrada discreta para el control de llenado con ProLink II ............ 44
5.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado con ProLink II ............. 45
5.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta .........................47
5.4 Configuración de los informes de llenado con ProLink II (opcional) ................................49
5.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione como una salida
discreta y transmita el estado de encendido/apagado de llenado con
ProLink II .........................................................................................................49
5.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de llenado
entregado con ProLink II ................................................................................. 50
Capítulo 6 Operación de llenado con ProLink II ................................................................... 52
6.1 Ejecute un llenado de control integrado de la válvula con ProLink II ............................... 52
6.1.1 Si el llenado no inicia .......................................................................................54
6.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal .......................................................... 54
6.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas .................55
6.2 Realización de una purga manual con ProLink II .............................................................61
6.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) con ProLink II .................................................................61
6.4 Supervise y analice el rendimiento de llenado con ProLink II .......................................... 62
6.4.1 Recopilación de datos de llenado detallados para un llenado único con
ProLink II .........................................................................................................62
6.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de llenado y
ProLink II .........................................................................................................63
Capítulo 7 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada ........ 65
7.1 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada ....................65
7.1.1 Utilizando Modbus, configure un llenado discreto de una etapa ..................... 65
7.1.2 Configure un llenado discreto de dos etapas utilizando Modbus ..................... 69
7.1.3 Configure un llenado temporizado utilizando Modbus ....................................75
7.1.4 Utilizando Modbus, configure un llenado de cabezal de llenado doble ............78
7.1.5 Utilizando Modbus, configure un llenado temporizado de cabezal de llenado
doble .............................................................................................................. 81
7.2 Configure las opciones de llenado utilizando Modbus ....................................................85
7.2.1 Utilizando Modbus, configure e implemente la Compensación automática del
exceso del límite (AOC) ...................................................................................85
7.2.2 Configure la función de purga utilizando Modbus ........................................... 90
7.2.3 Configure la función de bomba utilizando Modbus ......................................... 92
7.3 Configure el control de llenado utilizando Modbus (opcional) ....................................... 93
7.3.1 Utilizando Modbus, configure la entrada discreta para el control de
llenado ........................................................................................................... 93
7.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado con Modbus ...............95
7.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada discreta .........................98
7.4 Configure los informes de llenado utilizando Modbus (opcional) ...................................99
7.4.1 Utilizando Modbus, configure el Canal B para que funcione como una salida
discreta y transmita el estado de encendido/apagado .................................. 100
7.4.2 Utilizando Modbus, configure la salida de mA para que transmita el porcentaje
de llenado .....................................................................................................101
Capítulo 8 Operación de llenado utilizando Modbus ......................................................... 103
8.1 Utilizando Modbus, ejecute un llenado con control de válvula integrada ..................... 103
8.1.1 Si no se inicai el llenado .................................................................................105
8.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal ........................................................ 106
8.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas ...............107
8.2 Realice una purga manual utilizando Modbus ..............................................................113
8.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) utilizando Modbus ...................................................... 114
8.4 Supervise y analice la eficacia de llenado utilizando Modbus ........................................114
8.4.1 Utilizando Modbus, recopile datos detallados de llenado para un llenado ..... 114
8.4.2 Analice la eficacia de llenado usando las estadísticas de llenado y Modbus ....115
Contenido
ii Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Sección III Configuración y operación de llenados de
control de la válvula externa
Capítulo 9 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con
ProLink II ......................................................................................................... 118
9.1 Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II ............................ 118
9.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula ........................119
Capítulo 10 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con
Modbus ........................................................................................................... 120
10.1 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula externa .....................120
10.2 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula ........................122
Sección IV Configuración de transmisor general
Capítulo 11 Configuración de la medición del proceso ........................................................ 124
11.1 Caracterización del medidor de caudal (si es necesario) ...............................................124
11.1.1 Ejemplo de etiquetas del sensor ....................................................................125
11.1.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT) .............................................. 125
11.1.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ................ 126
11.2 Configuración de la medición de caudal másico .......................................................... 126
11.2.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ................................... 127
11.2.2 Configuración de la Atenuación de caudal ......................................................... 128
11.2.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico para aplicaciones de llenado ........................ 129
11.2.4 Ajuste del Cutoff de caudal másico .....................................................................130
11.3 Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de líquido .......131
11.3.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico para aplicaciones de
líquido .......................................................................................................... 131
11.3.2 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico para las aplicaciones de
llenado ......................................................................................................... 133
11.3.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico ...................................................134
11.4 Configuración de la Dirección de caudal .......................................................................... 135
11.4.1 Opciones para la Dirección de caudal ................................................................ 136
11.5 Configure la medición de densidad ..............................................................................139
11.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad ......................................................140
11.5.2 Configure los parámetros de slug flow ..........................................................141
11.5.3 Configure la Atenuación de densidad ................................................................. 142
11.5.4 Configure el Cutoff de densidad ........................................................................ 144
11.6 Configuración de la medición de temperatura .............................................................144
11.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura ...................................... 144
11.6.2 Configure la Atenuación de temperatura ............................................................. 145
11.7 Configuración de la compensación de presión .............................................................146
11.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II ....................................146
11.7.2 Configuración de la compensación de presión con ProLink III ........................147
11.7.3 Opciones de Unidad de medición de presión ........................................................149
Capítulo 12 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo .............................150
12.1 Configure el manejo de la alarma ................................................................................ 150
12.1.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo ......................................................150
12.1.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado ...........................................151
12.2 Configuración de los parámetros informativos ............................................................ 154
12.2.1 Configure el Descriptor ....................................................................................154
12.2.2 Configuración del Mensaje ............................................................................. 155
12.2.3 Configure la Fecha .........................................................................................155
Contenido
Manual de configuración y uso iii
12.2.4 Configure el Número de serie del sensor ............................................................ 155
12.2.5 Configure el Material del sensor ........................................................................156
12.2.6 Configure el Material del revestimiento del sensor .................................................156
12.2.7 Configure el Tipo de brida del sensor ................................................................. 157
Capítulo 13 Integración del medidor con la red ...................................................................158
13.1 Configuración de los canales del transmisor ................................................................ 158
13.2 Configuración de la salida de mA .................................................................................159
13.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA ................................. 159
13.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor superior del rango (URV) ....
160
13.2.3 Configuración del Cutoff de AO ....................................................................... 162
13.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ..........................................................163
13.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del Nivel de fallo de la salida de
mA .................................................................................................................164
13.3 Configuración de la salida de frecuencia ......................................................................165
13.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia .......................................166
13.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ..................... 166
13.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ......................168
13.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y el Nivel de fallo de la
salida de frecuencia .......................................................................................... 169
13.4 Configure la salida discreta ..........................................................................................170
13.4.1 Configure el Origen de la salida discreta .............................................................171
13.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta ......................................................... 171
13.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta ...................................................172
13.5 Configuración de la entrada discreta ........................................................................... 173
13.5.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta ............................................... 174
13.5.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta ............................................175
13.6 Configuración de un evento mejorado ........................................................................ 176
13.6.1 Opciones para la Acción de un evento mejorado ..................................................177
13.7 Configuración de la comunicación digital ....................................................................178
13.7.1 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485 ................................. 178
13.7.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital ...................................180
Sección V Operaciones, mantenimiento y resolución de
problemas
Capítulo 14 Funcionamiento del transmisor ....................................................................... 183
14.1 Registro de las variables del proceso ............................................................................183
14.2 Visualización de las variables del proceso .................................................................... 184
14.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III ............................... 184
14.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de estado ................................................. 184
14.3.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II ......................................................... 184
14.3.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III .......................................................... 185
14.3.3 Revise el estado de la alarma y reconozca las alarmas con Modbus ............... 186
14.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor ............................................. 186
14.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios ...............................................................187
14.5 Inicio y detención de totalizadores e inventarios ..........................................................188
14.6 Reinicio de los totalizadores ........................................................................................ 188
14.7 Reinicio de los inventarios ........................................................................................... 189
Capítulo 15 Soporte de medición ........................................................................................190
15.1 Ajuste del cero del medidor de caudal ......................................................................... 190
15.1.1 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ....................................... 190
15.1.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III ...................................... 191
15.1.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Modbus .........................................193
Contenido
iv Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
15.2 Validación del medidor ................................................................................................194
15.2.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal
volumétrico .................................................................................................. 196
15.3 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 ................................................................196
15.3.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II ........................... 197
15.3.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III .......................... 198
15.3.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Modbus .............................199
15.4 Realice la calibración de temperatura ..........................................................................200
15.4.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II ......................................200
15.4.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III ..................................... 201
Capítulo 16 Solución de problemas .....................................................................................203
16.1 Alarmas de estado .......................................................................................................203
16.2 Problemas de medición de caudal ............................................................................... 208
16.3 Problemas de medición de densidad ........................................................................... 210
16.4 Problemas de medición de temperatura ......................................................................211
16.5 Problemas de salida de miliamperios ...........................................................................211
16.6 Problemas de salida de frecuencia ...............................................................................213
16.7 Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo ...................... 213
16.8 Compruebe el cableado de la fuente de alimentación ................................................. 214
16.9 Revisión de la conexión a tierra ....................................................................................215
16.10 Realizar pruebas de lazo .............................................................................................. 215
16.10.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II ................................................ 215
16.10.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III ............................................... 216
16.10.3 Realización de pruebas de lazo con Modbus ..................................................218
16.11 Ajuste de las salidas de mA .......................................................................................... 220
16.11.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II ...................................................... 220
16.11.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III ..................................................... 221
16.11.3 Ajuste de las salidas de mA con Modbus ........................................................221
16.12 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango .................................. 222
16.13 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA .................................................................222
16.14 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) ...............................................223
16.15 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia ..............................................223
16.16 Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia .......................................223
16.17 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia ........................................................224
16.18 Revisar la Dirección del caudal ......................................................................................... 224
16.19 Revise los cutoffs .........................................................................................................224
16.20 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). ............................................................... 225
16.21 Revise la ganancia de la bobina impulsora ................................................................... 225
16.21.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ...................................... 226
16.22 Revise los voltajes de pickoff. ...................................................................................... 227
16.22.1 Recopile datos de voltaje de pickoff ..............................................................228
16.23 Verifique la existencia de cortocircuitos .......................................................................228
Apéndices y referencias
Apéndice A Valores y rangos predeterminados ...................................................................229
A.1 Valores y rangos predeterminados .............................................................................. 229
Apéndice B Uso de ProLink II con el transmisor ................................................................... 233
B.1 Información básica acerca de ProLink II ........................................................................233
B.2 Mapas del menú para ProLink II ................................................................................... 234
Índice ...............................................................................................................................................239
Contenido
Manual de configuración y uso v
Contenido
vi Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
1 Introducción al llenado con el
transmisor de llenado de masa
Temas que se describen en este capítulo:
• El transmisor de llenado de masa de Micro Motion
• Tipos y opciones de llenado
• Opciones para la interfaz del usuario
1.1 El transmisor de llenado de masa de
Micro Motion
El transmisor de llenado de masa está diseñado para cualquier proceso que requiere un
llenado o una dosificación de alta velocidad y alta precisión.
El transmisor de llenado en masa, en par con el sensor Coriolis de Micro Motion, permite la
medición con base en la masa que es inmune a las variaciones en el fluido del proceso,
temperatura o presión. Los llenados del control integrado de la válvula se implementan
por medio de salidas discretas de alta precisión, para lograr la respuesta de válvula más
rápida posible. La Compensación de sobredisparo automática ajusta el sistema para
minimizar los retardos del procesamiento en el control de válvula. El llenado con base en el
volumen también está disponible.
El transmisor de llenado en masa implementa todos los algoritmos del procesamiento de
señal digital avanzada, diagnósticos y las características de la familia de transmisores
Micro Motion.
1.2 Tipos y opciones de llenado
Dependiendo de su opción de compra, el Transmisor de llenado en masa admite los
llenados del control integrado de válvula o llenado del control externo de válvula. Para las
instalaciones del control integrado de válvula, existen cinco tipos de llenados del control
integrado de válvula y tres opciones de llenado. Cada tipo y combinación de llenado tiene
diferentes requisitos de salida y se configura de manera distinta.
Tipos y descripciones de llenadoTabla 1-1:
Código del modelo del
transmisor
Tipos de llenado admiti-
dos Descripción
FMT*P
FMT*Q
Control de la válvula exter-
na
El transmisor mide el flujo y envía los datos del flujo a un host a
través de la salida de frecuencia/pulso. El host abre y cierra las
válvulas y realiza la medición del llenado. El transmisor desco-
noce la aplicación de llenado.
FMT*R
FMT*S
FMT*T
Control integrado de la
válvula
El host inicia el llenado. El transmisor restablece el total de lle-
nado, abre las válvulas, realiza la medición de llenado y cierra
las válvulas.
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
2 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Tipos y descripciones de llenado (continuación)Tabla 1-1:
Código del modelo del
transmisor
Tipos de llenado admiti-
dos Descripción
FMT*U
FMT*V
Discreto de una etapa Llenado controlado por una sola válvula discreta (Encendido/
apagado). La válvula se abre por completo cuando comienza el
llenado y se cierra completamente cuando se alcanza el Objetivo
de llenado o cuando se pausa o se termina el llenado.
Discreto de dos etapas Llenado controlado por dos válvulas discretas: una válvula pri-
maria y una válvula secundaria. Una válvula se debe abrir al ini-
cio del llenado; la otra se abre en un punto definido por el
usuario. Una válvula debe permanecer abierta hasta el final del
llenado; la otra se cierra en un punto definido por el usuario.
Temporizada La válvula está abierta durante la cantidad especificada de se-
gundos.
Cabezal de llenado dual Secuencia de llenado:
1. El contenedor N.º 1 se mueve a su posición.
2. El cabezal de llenado N.º 1 comienza a llenar el Contenedor
N.º 1 y el Contenedor N.º 2 se mueve a su posición.
3. Finaliza el llenado N.º 1. El cabezal de llenado N.º 2 comien-
za a llenar el Contenedor N.º 2. El contenedor N.º 1 se re-
emplaza por un nuevo contenedor.
El control de llenado de una etapa estándar se implementa
para ambos llenados: la válvula se abre por completo cuando el
llenado comienza y se cierra completamente cuando se alcan-
za el Objetivo de llenado o cuando se pausa o se termina el llena-
do.
Cabezal de llenado dual
temporizado
Secuencia de llenado:
1. El contenedor N.º 1 se mueve a su posición.
2. El cabezal de llenado N.º 1 comienza a llenar el Contenedor
N.º 1 y el Contenedor N.º 2 se mueve a su posición.
3. Finaliza el llenado N.º 1. El cabeza de llenado N.º 2 comien-
za a llenar el Contenedor N.º 2. El contenedor N.º 1 es re-
emplazado por un nuevo contenedor.
Se implementa el control temporizado para ambos llenados:
Cada válvula se abre durante la cantidad especificada de se-
gundos.
Opciones y descripciones de llenadoTabla 1-2:
Opción Descripción Compatibilidad
Purga La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una
válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito
diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llena-
do termina o para “refuerzo.” El caudal que pasa por la vál-
vula auxiliar no se mide por medio del transmisor.
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
• Llenados discretos de dos etapas
• Llenados temporizados
Bomba La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la
presión durante el llenado al iniciar una bomba de flujo as-
cendente justo antes de que inicie el llenado.
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
Manual de configuración y uso 3
Opciones y descripciones de llenado (continuación)Tabla 1-2:
Opción Descripción Compatibilidad
Compensación
automática de so-
bredisparo (AOC)
La compensación de sobredisparo automática (AOC) se
utiliza para ajustar la regulación del llenado para compen-
sar el tiempo requerido para transmitir el comando para
cerrar la válvula o para que la válvula se cierre por comple-
to.
Compatible con:
• Llenados discretos de una etapa
• Llenados discretos de dos etapas
• Llenados del cabezal dual
1.2.1 Requerimientos de E/S
Con el fin de implementar un tipo de llenado y opción de llenado específicos, las salidas del
transmisor deben ser conectadas a las válvulas o dispositivos adecuados y configurados de
forma correcta.
Requerimientos de E/S para los tipos y opciones de llenadoTabla 1-3:
Tipo de llenado
DO1 de pre-
cisión
DO2 de pre-
cisión
Canal B que
opera como
DO Salida de mA
Salida de fre-
cuencia
Control de la válvula externa N/D N/D Como se de-
see
N/D Al host
Control inte-
grado de la
válvula
Discreto de una etapa Válvula pri-
maria
N/D N/D Como se de-
see
N/D
Discreto de una etapa
con purga
Válvula pri-
maria
N/D Válvula de
purga
Como se de-
see
N/D
Discreto de una etapa
con bombeo
Válvula pri-
maria
Bomba Como se de-
see
Como se de-
see
N/D
Discreto de dos eta-
pas
Válvula pri-
maria
Válvula se-
cundaria
Como se de-
see
Como se de-
see
N/D
Discreto de dos eta-
pas con purga
Válvula pri-
maria
Válvula se-
cundaria
Válvula de
purga
Como se de-
see
N/D
Temporizada Válvula pri-
maria
N/D Como se de-
see
Como se de-
see
N/D
Temporizada con pur-
ga
Válvula pri-
maria
N/D Válvula de
purga
Como se de-
see
N/D
Cabezal de llenado
dual
Válvula en el
cabezal de lle-
nado #1
Válvula en el
cabezal de lle-
nado #2
Como se de-
see
Como se de-
see
N/D
Cabezal de llenado
dual temporizado
Válvula en el
cabezal de lle-
nado #1
Válvula en el
cabezal de lle-
nado #2
Como se de-
see
Como se de-
see
N/D
1.3 Opciones para la interfaz del usuario
Sus opciones para la interfaz del usuario y operación de llenado dependen del protocolo
que admite su transmisor. El código del modelo de su transmisor identifica el protocolo.
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
4 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opciones del protocolo del transmisor e interfaz del usuarioTabla 1-4:
Código del modelo
del transmisor Protocolo admitido
Opciones de la interfaz del usuario
Configuración, mantenimiento y
solución de problemas Operación de llenado
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
Modbus • ProLink II
• Servicio de Modbus
• ProLink II
• Host de Modbus
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
PROFIBUS-DP • ProLink II
• EDD
• Parámetros de bus
• ProLink II
• EDD
• GSD
• Parámetros de bus
Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa
Manual de configuración y uso 5
2 Inicio rápido con ProLink II
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Conexión desde ProLink II al transmisor
• Completar el proceso de configuración y comisionamiento
2.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que un dispositivo nuevo en la
red no interfiera con los lazos de medición y control existentes.
2. Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación .
3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
4. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
2.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
Inicio rápido con ProLink II
6 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 14.3.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 16.1.
2.3 Conexión desde ProLink II al transmisor
La conexión desde ProLink II permite ver datos del proceso, usar ProLink II para configurar
el transmisor, realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas, o bien ejecutar
un llenado.
Prerrequisitos
Debe tener los siguientes programas instalados y listos para usar:
• ProLink II v2.91 o posterior
• ProLink II kit de instalación para conexiones Modbus/RS-485
Procedimiento
1. Acople los conductores de su convertidor de señal a los cables unidos a las patillas
del RS-485 o el puerto de servicio en el transmisor. Consulte la
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para obtener
más información.
2. Inicie ProLink II y elija Conectar > Conectarse a dispositivo.
3. En el cuadro de diálogo Conexión, ingrese los parámetros como se muestran aquí y
luego haga clic en Conectar.
Parámetros de conexión
Protocolo del transmisor
Modbus PROFIBUS-DP
Protocolo Modbus RTU Puerto de servicio
Puerto COM El puerto de la PC que está
usando para esta conexión
El puerto de la PC que está
usando para esta conexión
Dirección La dirección Modbus config-
urada del transmisor (prede-
terminada = 1)
N/D
Inicio rápido con ProLink II
Manual de configuración y uso 7
Nota
El transmisor analiza automáticamente la solicitud de conexión entrante y responde a todas
las solicitudes de conexión con cualquier configuración para paridad y bits de paro, y todas las
velocidades de red entre 1200 y 38.400 baudios. No es necesario que configure valores para
estos parámetros de conexión.
Si la conexión es correcta, ProLink II mostrará la pantalla Variables de proceso.
¿Necesita ayuda? Si aparece un mensaje de error:
• Asegúrese de haber especificado el puerto COM correcto.
• Revise todo el cableado entre el PC y el transmisor.
• Agregue resistores con terminaciones de 120 Ω y 1/2 vatios en ambos extremos del
segmento.
2.4 Completar el proceso de configuración y
comisionamiento
Utilice el siguiente procedimiento como guía general para completar la configuración y el
comisionamiento.
1. Configure el llenado.
• Para ver los llenados del control integrado de la válvula, consulte el Capítulo 5.
• Para ver los llenados del control externo de la válvula, consulte el Capítulo 9.
2. Realice la configuración del transmisor requerida que no sea específicamente
relacionada con el llenado.
Consulte el Capítulo 11, el Capítulo 12 y el Capítulo 13.
3. Pruebe o ajuste el sistema mediante la simulación del sensor
Consulte la Sección 2.4.1.
4. Realice una copia de seguridad de la configuración del transmisor en un archivo en
su PC.
Consulte la Sección 2.4.2.
¿Necesita ayuda? En cualquier momento, puede restaurar la configuración de fábrica para regresar
el transmisor a una configuración operativa conocida. Consulte la Sección 2.4.3.
2.4.1 Prueba o ajuste del sistema mediante la simulación del
sensor
Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones
del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de
alarma, o para ajustar el lazo.
Prerrequisitos
Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los
efectos de los valores de proceso simulados.
Inicio rápido con ProLink II
8 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Procedimiento
1. Vaya al menú de simulación del sensor.
Herramienta de comuni-
cación Ruta del menú
ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor
ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del
sensor
2. Activar simulación del sensor.
3. Para el caudal másico, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca
los valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
4. Para la densidad, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca los
valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
5. Para la temperatura, establezca Forma de onda según el valor deseado e introduzca
los valores requeridos.
Opción Valores requeridos
Fijo Valor fijo
Diente de sierra Periodo
Mínimo
Máximo
Inicio rápido con ProLink II
Manual de configuración y uso 9
Opción Valores requeridos
Senoidal Periodo
Mínimo
Máximo
6. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios
adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema.
7. Modifique los valores simulados y repita el proceso.
8. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, desactive la simulación
del sensor.
Simulación del sensor
La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear
la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el
transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y
ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff,
activar un evento o emitir una alarma.
Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las
mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del
sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del
transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará:
• Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el
indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital
• Los valores de total e inventario de masa
• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de
volumen e inventarios de volumen
• Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data
Logger (Registrador de datos)
La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico.
A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son
compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de
caudal del sensor).
2.4.2 Realizar una copia de respaldo de la configuración del
transmisor
ProLink II y ProLink III proporcionan una función de carga/descarga de configuración que le
permite guardar conjuntos de configuración a su PC. Esto le permite realizar copias de
seguridad y restaurar la configuración de su transmisor. También es una forma cómoda de
replicar una configuración en distintos dispositivos.
Prerrequisitos
Uno de los siguientes:
• Una conexión activa desde ProLink II
• Una conexión activa desde ProLink III
Inicio rápido con ProLink II
10 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Restricción
Esta función no está disponible con otras herramientas de comunicación.
Procedimiento
• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con
ProLink II:
1. Seleccione Archivo > Cargar desde Xmtr a archivo.
2. Especifique un nombre y una ubicación para el archivo de copia de seguridad, y
haga clic en Guardar.
3. Seleccione las opciones que desea incluir en el archivo de copia de seguridad y
haga clic en Descargar configuración.
• Para realizar una copia de seguridad de la configuración del transmisor con
ProLink III:
1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Guardar o cargar
los datos de configuración.
2. En la casilla del grupo Configuración, seleccione los datos de configuración que
desea guardar.
3. Haga clic en Guardar, luego especifique un nombre de archivo y la ubicación en su
ordenador.
4. Haga clic en Comenzar a guardar.
El archivo de configuración se guardará con el nombre especificado en la ubicación
especificada. Se guardará como archivo de texto y podrá leerse con cualquier editor de
texto.
2.4.3 Restauración de la configuración de fábrica
ProLink II ProLink > Configuración > Dispositivo > Restaurar la configuración de fábrica
ProLink III Herramientas del dispositivo > Transferencia de configuración > Restaurar la configuración de fábrica
Información general
Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.
Consejo
La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con
Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema.
Inicio rápido con ProLink II
Manual de configuración y uso 11
3 Inicio rápido utilizando Modbus
Temas que se describen en este capítulo:
• Encendido del transmisor
• Revisión del estado del medidor de caudal
• Configuración de la Herramienta de interfaz Modbus (MIT)
• Hacer una conexión Modbus al transmisor
• Completar el proceso de configuración y comisionamiento
3.1 Encendido del transmisor
El transmisor debe estar encendido para todas las tareas de configuración y
comisionamiento, o para la medición de procesos.
1. Siga los procedimientos adecuados para garantizar que un dispositivo nuevo en la
red no interfiera con los lazos de medición y control existentes.
2. Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en
Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación .
3. Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar el riesgo de incendio de entornos inflamables o combustibles, asegúrese de
que todas las tapas y sellos estén cerrados herméticamente. Para instalaciones en áreas
peligrosas, si se suministra alimentación al equipo mientras las tapas del alojamiento no
están en su lugar o están sueltas se puede producir una explosión.
4. Encienda la fuente de alimentación.
El transmisor realizará automáticamente rutinas de diagnóstico. Durante este
periodo, la Alarma 009 estará activa. Las rutinas de diagnóstico deben completarse
en aproximadamente 30 segundos.
Requisitos posteriores
Aunque el sensor este´listo para recibir el fluido del proceso poco después del encendido,
la electrónica puede tardar hasta 10 minutos en alcanzar el equilibro térmico. En
consecuencia, si se trata del encendido inicial, o si la unidad ha estado apagada el tiempo
suficiente como para que los componentes alcancen la temperatura ambiente, permita
que la electrónica se caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de tomar las
mediciones de procesos como valores confiables. Durante este período de calentamiento,
es posible que observe un poco de inexactitud o inestabilidad de medición.
3.2 Revisión del estado del medidor de caudal
Revise el medidor de caudal para asegurarse de que no exista ninguna condición de error
que requiera acciones del usuario o que afecten la precisión de las mediciones.
Inicio rápido utilizando Modbus
12 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
1. Espere aproximadamente 10 segundos para que se complete la secuencia de
encendido.
Inmediatamente después del encendido, el transmisor ejecuta rutinas de
diagnóstico y verifica condiciones de error. Durante la secuencia de encendido, la
Alarma A009 está activa. Esta alarma debe borrarse automáticamente cuando se
completa la secuencia de encendido.
2. Conéctese con el transmisor y verifique las alarmas activas.
Requisitos posteriores
Para obtener información sobre la forma de ver el listado de alarmas activas,
consulteSección 14.3.
Para obtener información sobre las alarmas individuales y las soluciones sugeridas,
consulte Sección 16.1.
3.3 Configuración de la Herramienta de interfaz
Modbus (MIT)
La Herramienta de interfaz Modbus (MIT) de Micro Motion es una utilidad que documenta
todas las coils y registros Modbus en el transmisor. La MIT proporciona la información
necesaria sobre las direcciones Modbus, tipos de datos, códigos de enteros, etc. Las
funciones adicionales le permiten buscar coils y registros por palabra clave, y preparar e
imprimir listas específicas al transmisor o por función.
Prerrequisitos
La herramienta MIT requiere Microsoft Excel 2007 o posterior.
Para compatibilidad del transmisor de llenado másico, se requiere la versión v4 o posterior
de la herramienta MIT.
Procedimiento
1. Descargue el paquete de instalación de la Herramienta de instalación Modbus del
sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com), o cópielo del CD de
documentación de Micro Motion.
2. Descomprima el paquete de instalación y ejecute Setup (Instalación)
3. Ejecute la herramienta MIT y consulte el manual de MIT (que se instala con la
utilidad) para obtener más información.
3.4 Hacer una conexión Modbus al transmisor
Una conexión Modbus permite utilizar una utilidad o programa Modbus para ver datos del
proceso, configurar el transmisor, realizar tareas de mantenimiento y solución de
problemas o ejecutar un llenado.
Prerrequisitos
• Cualquier programa o utilidad Modbus convencional
• Una conexión física RS-485 a los terminales RS-485 del transmisor
Inicio rápido utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 13
Procedimiento
1. En su programa Modbus, introduzca la dirección Modbus configurada en el
transmisor.
La dirección Modbus predeterminada es 1. El rango es de 1 a 127, sin incluir 111.
2. En su programa Modbus, introduzca cualquier otro parámetro necesario para la
conexión.
El transmisor acepta todas las solicitudes de conexión Modbus que estén en los
siguientes rangos de parámetros:
Parámetro Rango
Protocolo Modbus RTU (8 bits)
Velocidad de transmisión Todas las velocidades estándar entre 1200 y
38.400
Paridad Par, impar, ninguna
Bits de paro 1 o 2
3.5 Completar el proceso de configuración y
comisionamiento
Utilice el siguiente procedimiento como guía general para completar la configuración y el
comisionamiento.
1. Configure el llenado.
• Para ver los llenados del control integrado de la válvula, consulte el Capítulo 7.
• Para ver los llenados del control externo de la válvula, consulte el Capítulo 10.
2. Realice la configuración del transmisor requerida que no sea específicamente
relacionada con el llenado.
Consulte el Capítulo 11, el Capítulo 12 y el Capítulo 13.
3. Pruebe o ajuste el sistema mediante la simulación del sensor
Consulte la Sección 3.5.1.
¿Necesita ayuda? En cualquier momento, puede restaurar la configuración de fábrica para regresar
el transmisor a una configuración operativa conocida. Consulte la Sección 3.5.2.
3.5.1 Prueba o ajuste del sistema mediante Modbus y la
simulación del sensor
Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones
del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de
alarma, o para ajustar el lazo.
Inicio rápido utilizando Modbus
14 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los
efectos de los valores de proceso simulados.
Procedimiento
1. Configure la simulación para el caudal másico
a. Escriba el código para la forma de onda en el registro 3171.
b. Si seleccionó Fixed (Fijo), escriba el valor fijo en los registros 3175–3176.
c. Si seleccionó Sawtooth (Diente de sierra) o Sine (Seno), escriba la amplitud mínima
en los registros 3177–3178, la amplitud máxima en los registros 3179–3180 y el
período de onda en los registros 3181–3182.
2. Configure la simulación para la temperatura.
a. Escriba el código para la forma de onda en el registro 3172.
b. Si seleccionó Fixed (Fijo), escriba el valor fijo en los registros 3183–3184.
c. Si seleccionó Sawtooth (Diente de sierra) o Sine (Seno), escriba la amplitud mínima
en los registros 3185–3186, la amplitud máxima en los registros 3187–3188 y el
período de onda en los registros 3189–3190.
3. Configure la simulación para la densidad.
a. Escriba el código para la forma de onda en el registro 3173.
b. Si seleccionó Fixed (Fijo), escriba el valor fijo en los registros 3191–3192.
c. Si seleccionó Sawtooth (Diente de sierra) o Sine (Seno), escriba la amplitud mínima
en los registros 3193–3194, la amplitud máxima en los registros 3195–3196 y el
período de onda en los registros 3197–3198.
4. Escriba 1 en la Coil 255 para activar la simulación del sensor.
5. Observe la respuesta del sistema a los valores simulados y realice los cambios
adecuados en la configuración del transmisor o en el sistema.
6. Modifique los valores simulados y repita el proceso.
7. Cuando haya finalizado con el proceso de prueba o ajuste, escriba 0 en la Señal
binaria 255 para desactivar la simulación del sensor.
Simulación del sensor
La simulación del sensor le permite probar el sistema o sintonizar el lazo sin tener que crear
la condición de prueba en su proceso. Cuando la simulación del sensor está habilitada, el
transmisor transmite los valores simulados para caudal másico, densidad y temperatura, y
ejecuta todas las acciones adecuadas. Por ejemplo, el transmisor podría aplicar un cutoff,
activar un evento o emitir una alarma.
Cuando la simulación del sensor está habilitada, los valores simulados se almacenan en las
mismas ubicaciones de memoria usadas para los datos de proceso provenientes del
sensor. Entonces, los valores simulados se usarán en todo el funcionamiento del
transmisor. Por ejemplo, la simulación del sensor afectará:
Inicio rápido utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 15
• Todos los valores de caudal másico, temperatura y densidad mostrados en el
indicador o transmitidos mediante las salidas o mediante comunicación digital
• Los valores de total e inventario de masa
• Todos los cálculos y datos de volumen, incluyendo valores transmitidos, totales de
volumen e inventarios de volumen
• Todos los valores de masa, temperatura, densidad o volumen registrados en el Data
Logger (Registrador de datos)
La simulación del sensor no afecta los valores de diagnóstico.
A diferencia de los valores reales de caudal másico y densidad, los valores simulados no son
compensados por temperatura (ajustados para el efecto de la temperatura de los tubos de
caudal del sensor).
3.5.2 Restauración de la configuración de fábrica con Modbus
Si restaura la configuración de fábrica, el transmisor vuelve a la configuración de operación
conocida. Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
Escriba 1 en la Coil 247.
Inicio rápido utilizando Modbus
16 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Sección II
Configuración y operación de llenados de
control integrados de la válvula
Capítulos incluidos en esta sección:
• Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
• Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
• Operación de llenado con ProLink II
• Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
• Operación de llenado utilizando Modbus
Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula
Manual de configuración y uso 17
4 Preparación para configurar un
llenado del control integrado de la
válvula
Temas que se describen en este capítulo:
• Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control
integrado de la válvula
• Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
18 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
4.1 Procedimiento general para configurar y
ejecutar un llenado del control integrado de la
válvula
Configuración y ejecución de un llenado del control integrado de la válvulaFigura 4-1:
Automático
Configurar el llenado
Configurar las opciones de
llenado
Configurar los métodos de
control de llenado
Configurar los métodos de
informe de llenado
Seleccionar el tipo de llenado
Método de
funcionamiento de
llenado
Manual
Seleccionar la herramienta de
operación
Ejecutar llenado
Host de configuración y
programa
Ejecutar llenado
Seleccionar la herramienta de
configuración
4.2 Consejos y trucos para configurar un llenado
del control integrado de la válvula
Antes de iniciar su configuración de llenado, revise lo siguiente:
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
Manual de configuración y uso 19
• Cuando configure un llenado, inicie con los ajustes predeterminados de la fábrica. Si
no lo hace así, el transmisor puede rechazar ciertas combinaciones de parámetros.
Vea la Sección 4.2.1.
• El ajuste de Cutoff de caudal másico o Cutoff de caudal volumétrico es importante para la
precisión de llenado. Asegúrese de establecer el cutoff adecuado antes de ejecutar
un llenado o antes de realizar una calibración de AOC. Si está utilizando la masa para
medir el llenado, consulte la Sección 11.2.3. Si está utilizando el volumen para medir
el llenado, consulte la Sección 11.3.2.
• El ajuste de Dirección de caudal controla cómo se mide su total de llenado. Para ver los
llenados del control integrado de la válvula, consulte la
Efecto de Dirección de caudal sobre el total de llenado.
• Es posible que la medición y operación del llenado resulten afectados por otros
parámetros del transmisor. Revise la información de configuración general en
Capítulo 11, Capítulo 12 y Capítulo 13.
• Puede cambiar la configuración de llenado o la configuración general del transmisor
mientras se ejecuta un llenado. El cambio en la configuración entrará en vigencia
después de que el llenado finalice.
4.2.1 Ajustes predeterminados de la fábrica para los
parámetros básicos de llenado
Cuando configure un llenado, inicie con los ajustes predeterminados de la fábrica que
aparecen aquí. Si no lo hace así, el transmisor puede rechazar ciertas combinaciones de
parámetros.
Parámetros básicos de llenado y ajustes predeterminados de la fábricaTabla 4-1:
Parámetro Ajuste predeterminado de la fábrica
Habilitar la opción de llenado Habilitada
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitada
Enable AOC (habilitar compensación automática de so-
brepaso)
Habilitada
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitada
Habilite Llenado temporizado Inhabilitada
Tipo de llenado Discreto de una etapa
Conteo ascendente Habilitada
Configurar por % del valor deseado
Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula
20 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
5 Configure un llenado del control
integrado de la válvula con ProLink II
Temas que se describen en este capítulo:
• Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
• Configuración las opciones de llenado con ProLink II
• Configure el control de llenado con ProLink II (opcional)
• Configuración de los informes de llenado con ProLink II (opcional)
5.1 Configure un llenado del control integrado de
la válvula con ProLink II
Configure el tipo de llenado que es adecuado para su aplicación.
Consejo
Un llenado deiscreto de una etapa es apropiado para la mayoría de aplicaciones. Utilice este tipo de
llenado a menos que tenga requisitos específicos para otro tipo de llenado. En la mayoría de casos, el
transmisor está configurado para un llenado discreto de una etapa en la fábrica y será operacional
con un mínimo de configuración del sitio.
5.1.1 Configuración de un llenado discreto de una etapa con
ProLink II
Configure un llenado discreto de una etapa cuando desee llenar un único contenedor
desde una sola válvula. La válvula estará abierta hasta que se alcance el Objetivo de llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta.
b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 21
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Abra el panel Caudal.
b. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Abra el panel Llenado.
4. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
22 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
5. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
6. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
El Count Up (Conteo ascendente) controla la manera en que el total de llenado se calcula
y se muestra.
Opción Descripción
Habilitado El total de llenado inicia en 0 y aumenta hasta el Objetivo de llenado.
Inhabilitado El total de llenado inicia en el Objetivo de llenado y disminuye hasta 0.
7. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Ingrese el valor en las unidades de medición configuradas para la Flow Source (Fuente
de caudal).
8. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
9. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 23
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
Requisitos posteriores
Las opciones para los llenados discretos de una etapa incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
• Implementación de la función de Purga.
• Implementación de la función de Bomba.
5.1.2 Configuración de un llenado discreto de dos etapas con
ProLink II
Configure un llenado discreto cuando desee llenar un único contenedor desde dos
válvulas.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Abra el panel Salida discreta.
b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
d. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
24 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Abra el panel Caudal.
b. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Abra el panel Llenado.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 25
4. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
5. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado Discreto de dos etapas
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
6. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
El Count Up (Conteo ascendente) controla la manera en que el total de llenado se calcula
y se muestra.
Opción Descripción
Habilitado El total de llenado inicia en 0 y aumenta hasta el Objetivo de llenado.
Inhabilitado El total de llenado inicia en el Objetivo de llenado y disminuye hasta 0.
7. Esbablezca Configure By (Configurar por) según lo desee.
Configure By (Configurar por) controla la manera en que el temporizador de control de la
válvula se configura.
Opción Descripción
% Target
(porcentaje
del valor
deseado)
La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura como un por-
centaje delFill Target (Objetivo de llenado). Por ejemplo:
• Válvula abierta = 0%: la válvula se abre cuando el total de llenado actual es
0% del Fill Target (Objetivo de llenado).
• Válvula cerrada = 90%: la válvula se cierra cuando el total de llenado actual
es 90% del Fill Target (Objetivo de llenado).
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
26 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Cantidad La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura en términos
de la unidad de medida configurada. Por ejemplo:
• Válvula abierta = 0 g: la válvula se abre cuando el total de llenado es 0 g.
• Válvula cerrada = 50 g: la válvula se cierra cuando el total de llenado actual
es 50 g menos que el Fill Target (Objetivo de llenado).
8. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Ingrese el valor en las unidades de medición configuradas para la Flow Source (Fuente
de caudal).
9. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
10. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
11. Establezca Open Primary (Abrir primaria), Open Secondary (Abrir secundaria), Close Primary
(Cerrar primaria) y Close Secondary (Cerrar secundaria) según lo desee.
Estos valores controlan el punto en el llenado en el cual las válvulas primaria y
secundaria se abren y se cierran. Estos se configuran por cantidad o por porcentaje
del objetivo, según los controla el parámetro Configure By (Configurar por).
Ya sea Open Primary (Abrir primaria) o Open Secondary (Abrir secundaria) se deben
establecer para abrir al inicio del llenado. Ambas se pueden abrir al inicio del llenado
se así lo desea. Si establece una para que se abra más adelante, la otra se restablece
automáticamente para abrirse al inicio.
Ya sea Close Primary (Cerrar primaria) o Close Secondary (Cerrar secundaria) se debe
establecer para que se cierre al final del llenadol. Ambos se pueden cerrar al final del
llenado, si así lo desea. Si establece una para que se cierre más adelante, la otra se
restablece automáticamente para que se cierre al terminar.
Requisitos posteriores
Las opciones para los llenados discretos de dos etapas incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 27
• Implementación de la función de Purga.
Secuencias de apertura y cierre de la válvula para llenados
discretos de dos etapas
Las siguientes cifras ilustran la apertura y el cierre de las válvulas primaria y secundaria,
según las controla la configuración de Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar
secundaria.
Estas ilustraciones se basan en la suposición de que el llenado se ejecuta desde el inicio
hasta el final sin interrupciones.
Abrir primaria primero, Cerrar primaria primeroFigura 7-1:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Abrir primaria primero, Cerrar secundaria primeroFigura 7-2:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primeroFigura 7-3:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
28 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primeroFigura 7-4:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula
Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria,
Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
• Cuando Configurar por = % del valor deseado, el transmisor agrega los valores Válvula
abierta y Válvula cerrada configurados como 0%.
• Cuando Configurar por = Cantidad, el transmisor agrega los valores Válvula abierta
configurados como 0 y resta los valores Válvula cerrada configurados de Objetivo de
llenado.
Ejemplo: Configurar por y comandos para abrir y cerrar la válvula
Objetivo de llenado = 200 g. Desea que la válvula primaria se abra al inicio del llenado y que se
cierre al final del llenado. Desea que la válvula secundaria se abra después de que 10 g se
hayan entregado y que se cierre después de que 190 g se hayan entregado. Consulte la
Tabla 7-1 para los ajustes que generarán este resultado.
Configurar por y configuración de la válvula Tabla 7-1:
Configurar por Valores para abrir y cerrar la válvula
% porcentaje del valor deseado • Abrir primaria = 0%
• Abrir secundaria = 5 %
• Cerrar secundaria = 95 %
• Cerrar primaria = 100 %
Cantidad • Abrir primaria = 0 g
• Abrir secundaria =10 g
• Cerrar secundaria = 10 g
• Cerrar primaria = 0 g
5.1.3 Configuración de un llenado temporizado con ProLink II
Configure un llenado temporizado cuando desee llenar un único contenedor desde una
sola válvula. La válvula se abrirá por la cantidad de segundos específicada.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 29
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta.
b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Abra el panel Caudal.
b. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
30 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Inhabilitado
Enable Purge (Habilitar purga) Inhabilitado
Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Habilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
4. Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado
ejecutará.
Requisitos posteriores
La siguiente opción está disponible para los llenados temporizados:
• Implementación de la función de Purga.
5.1.4 Configure un llenado de cabezal de llenado doble con
ProLink II
Configure un llenado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos contenedores
de manera alterna, usando dos cabezales de llenado. Cada válvula estará abierta hasta que
se alcance el Objetivo de llenado.
Importante
El Fill Target (Objetivo de llenado) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta.
b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 31
c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
d. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Abra el panel Caudal.
b. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
32 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Abra el panel Llenado.
4. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
5. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Habilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
6. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 33
Nota
El Fill Target (Objetivo de llenado) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
7. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
8. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
Requisitos posteriores
Las opciones para el llenado de cabezal de llenado doble incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
5.1.5 Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado
doble con ProLink II
Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos
contenedores de manera alterna con dos cabezales de llenado. Cada válvula se abrirá por
la cantidad de segundos especificada.
Importante
El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta.
b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
34 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
d. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Abra el panel Caudal.
b. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 35
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
c. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Abra el panel Llenado.
4. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
5. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Habilitado
Enable AOC (Habilitar compensación automática de sobredisparo) Inhabilitado
Enable Purge (Habilitar purga) Inhabilitado
Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Habilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (Discreto de una
etapa)
6. Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado
ejecutará.
Nota
El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
36 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
5.2 Configuración las opciones de llenado con
ProLink II
Dependiendo de su tipo de llenado, puede configurar e implementar una Compensación
de sobredisparo automático, la función de Purga o la función de Bomba.
5.2.1 Configure e implemente la Compensación de
sobredisparo automática (AOC) con ProLink II
La compensación de sobredisparo automática (AOC) se utiliza para ajustar la regulación
del llenado para compensar el tiempo requerido para transmitir el comando para cerrar la
válvula o para que la válvula se cierre por completo.
Prerrequisitos
Antes de configurar la AOC, asegúrese de que todos los demás parámetros de llenado
estén correctamente configurados.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Configuración > Llenado.
2. Elija el tipo de AOC que desee implementar.
Opción Descripción
FIJO La válvula se cerrará en el punto definido por Fill Target (Objetivo de llenado),
menos la cantidad especificada en Fixed Overshoot Comp (Comp fija de sobredis-
paro). Utilice esta opción sólo si el valor "advertencia previa" ya se conoce.
Overfill (so-
brellenado)
Define la dirección que utiliza el algoritmo de AOC para aproximarse al objeti-
vo. El algoritmo de AOC comienza por estimar una cantidad de sobrellenado y
reduce el sobrellenado en los llenados de calibración sucesiva.
Underfill
(subllenado)
Define la dirección que utiliza el algoritmo de AOC para aproximarse al objeti-
vo. El algoritmo de AOC comienza por estimar una cantidad de subllenado y
reduce el subllenado en los llenados de calibración sucesiva.
Consejo
La opción Fixed (Fija) por lo general no se utiliza. Si elige Fixed (Fijo), el transmisor operará
como un controlador de lote antiguo. En las aplicaciones comunes, las otras opciones de AOC
proporcionan exactitud y repetibilidad mejoradas.
Restricción
Las opciones Fixed (Fija) y Overfill (Sobrellenado) no son admitidas para los llenados del cabezal
de llenado dual.
3. Para implementar la AOC fija:
a. Deshabilite Enable AOC (Habilitar AOC).
b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Fixed (Fijo).
c. Establezca la Fixed Overshoot Comp (Comp fija de sobredisparo) como desee.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 37
El valor predeterminado es 0, medido en las unidades del proceso.
El transmisor cerrará la válvula cuando el total de llenado actual sea igual a Fill
Target (Objetivo de llenado) menos el valor especificado (en unidades del
proceso).
4. Para implementar Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado):
a. Asegúrese de que Enable AOC (Habilitar AOC) esté habilitado.
b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill
(Subllenado).
c. Establezca la AOC Window Length (Longitud de ventana de AOC) en la cantidad de
llenados que se utilizarán para la calibración de AOC.
El valor predeterminado es 10. El rango es de 2 a 32.
Consejo
Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Importante
No cambie los valores del AOC Change Limit (Límite de cambio de AOC) o AOC Convergence Rate
(Índice de convergencia de AOC) a menos que esté trabajando con el servicio al cliente de
Micro Motion. Estos parámetros se utilizan para ajustar la operación del algoritmo de AOC
para los requisitos especiales de la aplicación.
Requisitos posteriores
Si establece el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill
(Subllenado), debe realizar una calibración de AOC.
Realice la calibración de AOC con ProLink II
La calibración de AOC se utiliza para calcular el valor de AOC (Compensación automática
de sobredisparo) de los datos reales de llenado. Si establece el AOC Algorithm (Algoritmo de
AOC) Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado), debe realizar la calibración de AOC.
Hay dos tipos de calibración de AOC:
• Estándar: La calibración se realiza manualmente. El coeficiente de AOC se calcula de
los datos de llenado obtenidos durante esta calibración y el mismo coeficiente de
AOC se aplica hasta que la calibración se repite.
• Recálculo: La calibración se realiza continua y automáticamente y el coeficiente de
AOC se actualiza continuamente con base en los datos de llenado del último grupo
de llenados.
Consejo
Para los procesos estables, Micro Motion recomienda la calibración de AOC estándar. Si es necesario,
revise ambos métodos y elija el método que produzca los mejores resultados.
Realice la calibración de AOC estándar
La calibración de AOC estándar se utiliza para generar un coeficiente de AOC constante.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
38 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Prerrequisitos
AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro
Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Las opciones Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de
caudal volumétrico) se deben establecer apropiadamente para su entorno.
• Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Mass Flow Rate (Caudal másico),
consulte la Sección 11.2.3.
• Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Volume Flow Rate (Caudal
volumétrico), consulte la Sección 11.3.2.
Su sistema debe estar listo para ejecutar los llenados y usted debe saber cómo ejecutarlos.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
2. Para calibrar la válvula primaria (todos los tipos de llenado):
a. Haga clic en Start AOC Cal (Iniciar calibración de AOC).
b. Ejecute dos o más llenados de calibración, hasta la cantidad especificada en AOC
Window Length (Longitud de ventana de AOC).
Nota
Puede ejecutar más llenados de calibración si así lo desea. El coeficiente AOC se calcula a
partir de los llenados más recientes.
Consejo
En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o
subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica. A medida que la
calibración se lleva a cabo, los llenados convergirán en el Fill Target (Objetivo de llenado).
c. Cuando los totales de llenado sean consistentemente satisfactorios, haga clic en
Save AOC Cal (Guardar cal de AOC).
3. Para calibrar la válvula secundaria (llenados del cabezal de llenado dual):
a. Haga clic en Start Secondary AOC Cal (Iniciar cal secundaria de AOC).
b. Ejecute dos o más llenados de calibración, hasta la cantidad especificada en AOC
Window Length (Longitud de ventana de AOC).
El transmisor automáticamente ejecuta los llenados a través de la válvula
secundaria.
Nota
Puede ejecutar más llenados de calibración si así lo desea. El coeficiente AOC se calcula a
partir de los llenados más recientes.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 39
Consejo
En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o
subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica. A medida que la
calibración se lleva a cabo, los llenados convergirán en el Fill Target (Objetivo de llenado).
c. Cuando los totales de llenado sean constantemente satisfactorios, haga clic en
Save Secondary AOC Cal(Guardar Cal secundaria de AOC).
El coeficiente AOC actual aparece en la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno). Si
ejecuta un llenado de cabezal dual, la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno)
muestra el coeficiente de AOC para la válvula primaria y secundaria. Estos coeficientes se
aplicarán a los llenados siempre y cuando AOC esté habilitada.
Nota
Para los llenados discretos de dos etapas, el valor de AOC se aplica a la válvula que se cierra cuando el
objetivo se alcanza. Si el llenado se configura para cerrar ambas válvulas cuando se alcanza el
objetivo, el valor de AOC se aplica a ambas.
Consejo
Micro Motion recomienda repetir la calibración de AOC si algo de lo siguiente es verdadero:
• El equipo ha sido reemplazado o ajustado.
• El caudal ha cambiado considerablemente.
• La exactitud de llenado es consistentemente inferior a lo que se esperaba.
• La opción Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal
volumétrico) ha cambiado.
Configuración de calibración de AOC recalculada
La calibración de AOC recalculada se utiliza para actualizar el coeficiente de AOC
continuamente, con base en los datos de llenado del último grupo de llenados.
Prerrequisitos
AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro
Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Su sistema debe estar listo para ejecutar los llenados y usted debe saber cómo ejecutarlos.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
2. Para calibrar la válvula primaria (todos los tipos de llenado), haga clic en Start AOC Cal
(Iniciar Cal de AOC). Para calibrar la válvula secundaria (llenados del cabezal de
llenado dual), haga clic en Start Secondary AOC Cal (Iniciar Cal secundaria de AOC).
Puede configurar la calibración de AOC recalculada para cualquier válvula o ambas
válvulas.
3. Comenzar llenado de producción.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
40 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
El transmisor recalcula los coeficientes de AOC después de cada llenado, con base en los
últimos x llenados donde x es la cantidad especificada en AOC Window Length (Longitud de
ventana de AOC). Los valores actuales aparecen en la ventana Run Filler (Ejecutar material
de relleno). Si la configuración ha cambiado o si las condiciones del proceso han cambiado,
la calibración de AOC recalculada compensará el cambio. Sin embargo, el ajuste se llevará
a cabo en varios llenados; es decir, AOC funcionará con algunos llenados.
Consejo
En cualquier momento mientras se ejecute la calibración de AOC, puede hacer clic en Save AOC Cal
(Guardar cal de AOC) o Save Secondary AOC Cal (Guardar Cal secundaria de AOC). El coeficiente de
AOC actual se guardará y aplicará a todos los llenados subsiguientes a través de la válvula
correspondiente. En otras palabras, esta acción cambia el método de calibración de AOC para esa
válvula de recalculada a estándar.
5.2.2 Configuración de la función de purga con ProLink II
La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede
usar para cualquier propósito diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.” El
caudal que pasa por la válvula auxiliar no se mide por medio del transmisor. Puede
configurar la función de Purga para control de purga manual o automático. Si selecciona
control automático, la válvula auxiliar se abre después de cada llenado y se cierra después
de que ha transcurrido el tiempo de puga configurado.
Restricción
La función de Purga no es respaldada para llenados de cabezal de llenado doble o para llenados
temporizados de cabezal de llenado doble.
Prerrequisitos
Las salidas discretas deben estar cableadas de forma adecuada para su tipo de llenado y
opciones de llenado.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure el Canal B para operar como una salida discreta:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Canal.
b. Configure Channel B Type Assignment (Asignación de tipo del canal B) a Discrete
Output (Salida discreta).
c. Abra el panel Salida discreta.
d. Configure DO1 Assignment (Asignación de la DO1) a Discrete Batch: Purge Valve (Lote
discreto: Válvula de purga).
e. Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 41
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
f. Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Opción Descripción
Upscale (Final de la escala) La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula
abierta) si ocurre un fallo.
Downscale (Principio de la esca-
la)
La salida discreta se establecerá en APAGADO (válvula
cerrada) si ocurre un fallo.
None (Ninguna) No se tomará ninguna acción si ocurre un fallo. La salida
discreta permanecerá en el estado que estaba antes de
que ocurriera el fallo.
2. Configure la purga:
a. Seleccione ProLink > Configuración > Llenado.
b. Habilite Enable Purge (Habilitar purga).
c. Establezca el Purge Mode (Modo de purga) según lo desee.
Opción Descripción
AUTO Se realiza una purga automáticamente después de
cada llenado.
Manual Las purgas se deben iniciar y detener manualmente.
Consejo
Cuando el Purge Mode (Modo de purga) está establecido en Auto, el control manual de la
válvula de purga aún es posible. Puede iniciar una purga manualmente y detenerla
manualmente o puede dejar que el transmisor la detenga después de que el Purge Time
(Tiempo de purga) ha vencido. Si una purga se inicia automáticamente, puede detenerla
manualmente.
d. Si establece el Purge Mode (Modo de purga) en Auto, establezca el Purge Delay (Retraso
de purga) en la cantidad de segundos que el transmisor esperará, después de que
el llenado ha terminado, para abrir la válvula de purga.
El valor predeterminado para el Purge Delay (Retraso de purga) es 2 segundos.
e. Si establece el Purge Mode (Modo de purga) en Auto, establezca el Purge Time (Tiempo
de purga) en la cantidad de segundos que el transmisor mantendrá la válvula de
purga abierta.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
42 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
El valor predeterminado para el Purge Time (Tiempo de purga) es de 1 segundo. El
rango es 0 segundos a 800 segundos.
Consejo
El siguiente llenado no puede iniciar hasta que la válvula de purga está cerrada.
5.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II
La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la presión durante el llenado al
iniciar una bomba de flujo ascendente justo antes de que inicie el llenado.
Restricción
La función de Bomba no es respandada para llenados discretos de dos etapas, llenados temporizados
o llenados temporizados de cabezal de llenado doble.
Prerrequisitos
Las salidas discretas deben estar cableadas de forma adecuada para su tipo de llenado y
opciones de llenado.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Abra el panel Salida discreta.
b. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Pump (Bomba).
c. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Seleccione ProLink > Configuración > Llenado.
3. Establezca el Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a válvula) en la cantidad de
segundos que la bomba funcionará antes de que se abra la válvula.
El valor predeterminado es 10 segundos. El rango es 0 segundos a 30 segundos.
Cuando se recibe el comando Begin Filling (Comenzar llenado) , el transmisor inicia la bomba,
espera la cantidad de segundos especificados en Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a
válvula), luego abre la válvula. La bomba funciona hasta que el llenado termina.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 43
5.3 Configure el control de llenado con ProLink II
(opcional)
En un ambiente de producción típico, el control de llenado (inicio y finalización del llenado)
se realiza por medio del host o PLC. Si lo elige, puede configurar el sistema de manera que
pueda iniciar, finalizar y reanudar el llenado desde la entrada discreta (si está disponible).
También puede definir un evento para iniciar, finalizar, poner en pausa o reanudar el
llenado.
5.3.1 Configure la entrada discreta para el control de llenado
con ProLink II
Si el Canal B está disponible, puede configurarlo como una entrada discreta y utilizarlo para
iniciar y terminar el llenado o para poner en pausa y reanudar un llenado en progreso.
También puede configurarlo para restablecer el total másico, total volumétrico o todos los
totales. Cuando se activa la entrada discreta, se realizarán todas las acciones asignadas.
Prerrequisitos
El canal B debe estar cableado para operar como una entrada discreta.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Configure el Canal B para que funcione como una entrada discreta.
a. Seleccione ProLink > Configuración > Canal.
b. Configure Type Assignment (Asignación del tipo) para el Canal B a Discrete Input
(Entrada discreta).
2. Asigne las acciones de control de llenado a una entrada discreta.
a. Abra el panel Entrada discreta.
b. Seleccione la acción o acciones a realizar cuando la entrada discreta está
activada.
Acción Descripción Comentarios
Begin Filling (comenzar
del llenado)
Empieza un llenado con la configuración de lle-
nado actual. El total de llenado se restablece
automáticamente antes de que comience el
llenado.
Si un llenado está en progreso, se ignora el co-
mando.
Si hay una purga automática en progreso, el
inicio de las funciones de llenado se ejecutan
cuando se completa la purga.
End Filling (terminar el lle-
nado)
Termina el llenado actual y realiza funciones
de final de llenado. No se puede reanudar el
llenado.
Ejecutado cuando un llenado está en ejecució
o en pausa y durante una purga o retraso de
purga.
Para los llenados de cabezal de llenado doble y
llenados temporizados de cabezal de llenado
doble, el comando siempre termina el llenado
activo actualmentel.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
44 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Acción Descripción Comentarios
Pause Filling (pausar el
llenado)
Llenados temporizados, llenados de cabezal
de llenado doble y llenados temporizados de
cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling
(Terminar llenado).
Llenados discretos de una etapa y los llenados
discretos de dos etapas: detiene tempora-
lmente el llenado. El llenado se puede reanu-
dar si el total de llenado es menor que el Fill
Target (Objetivo de llenado).
Si hay un retraso de purga o una purga en pro-
greso, se ignora el comando.
Resume Filling (reanudar
el llenado)
Reinicia un llenado que se ha pausado. El con-
teo se reanuda del total o el tiempo en el que
se puso en pausa el llenado.
Solamente se ejecuta cuando un llenado dis-
creto de una etapa o el llenado discreto de dos
etapas se ha puesto en pausa. Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
masa
Restablece el valor del totalizador de masa en
0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
volumen
Restablece el valor del totalizador de volumen
en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero todos los to-
tales
Restablece el valor del totalizador de masa y el
totalizador de volumen en 0 y restablece el to-
tal de llenado en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
c. Para cada acción seleccionada, abra la lista desplegable y seleccione Discrete Input
1 (Entrada discreta 1).
3. Configure DI1 Polarity (Polaridad de la DI1) según sea apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de ENCENDIDO enviada por la entrada discreta se lea
como ENCENDIDO, y viceversa.
Opción
El voltaje aplicado entre los
terminales El transmisor lee
Active High (Activa alta) 3 a 30 VCC ENCENDIDO
<0,8 VCC APAGADO
Active Low (Activa baja) <0,8 VCC ENCENDIDO
3 a 30 VCC APAGADO
5.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado
con ProLink II
También puede asignar un evento para iniciar, detener poner pausa o reanudar un llenado.
También puede asignar el evento para restablecer el total másico, el total volumétrico o
todos los totales. Cuando el evento cambia a ON (Encendido), todas las acciones asignadas
se llevarán a cabo.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 45
Prerrequisitos
Todos los eventos que desea utilizar se deben configurar. Puede configurarlos antes o
después de asignar acciones a los mismos.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Asigne acciones de control de llenado al evento.
a. Seleccione ProLink > Configuración > Eventos discretos.
b. Identifique la acción o acciones a realizar cuando ocurre el Discrete Event 1
(Evento discreto 1).
Acción Descripción Comentarios
Begin Filling (comenzar
del llenado)
Empieza un llenado con la configuración de lle-
nado actual. El total de llenado se restablece
automáticamente antes de que comience el
llenado.
Si un llenado está en progreso, se ignora el co-
mando.
Si hay una purga automática en progreso, el
inicio de las funciones de llenado se ejecutan
cuando se completa la purga.
End Filling (terminar el lle-
nado)
Termina el llenado actual y realiza funciones
de final de llenado. No se puede reanudar el
llenado.
Ejecutado cuando un llenado está en ejecució
o en pausa y durante una purga o retraso de
purga.
Para los llenados de cabezal de llenado doble y
llenados temporizados de cabezal de llenado
doble, el comando siempre termina el llenado
activo actualmentel.
Pause Filling (pausar el
llenado)
Llenados temporizados, llenados de cabezal
de llenado doble y llenados temporizados de
cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling
(Terminar llenado).
Llenados discretos de una etapa y los llenados
discretos de dos etapas: detiene tempora-
lmente el llenado. El llenado se puede reanu-
dar si el total de llenado es menor que el Fill
Target (Objetivo de llenado).
Si hay un retraso de purga o una purga en pro-
greso, se ignora el comando.
Resume Filling (reanudar
el llenado)
Reinicia un llenado que se ha pausado. El con-
teo se reanuda del total o el tiempo en el que
se puso en pausa el llenado.
Solamente se ejecuta cuando un llenado dis-
creto de una etapa o el llenado discreto de dos
etapas se ha puesto en pausa. Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
masa
Restablece el valor del totalizador de masa en
0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
volumen
Restablece el valor del totalizador de volumen
en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
46 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Acción Descripción Comentarios
poner a cero todos los to-
tales
Restablece el valor del totalizador de masa y el
totalizador de volumen en 0 y restablece el to-
tal de llenado en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
2. Repita para los Eventos discretos 2–5.
Ejemplo: Los eventos supervisan el proceso y ponen en pausa o terminan el llenadol
El ranto de densidad aceptable para su proceso es 1.1 g/cm
3
a 1.12 g/cm
3
. El rango de
temperatura aceptabl es 20 °C a 25 °C. Desea poner en pausa el llenado si la densidad se
sale de rango. Desea terminar el llenado si la temperatura se sale de rango.
Configuración del evento:
• Evento discreto 1:
- Event Type (Tipo de evento): Out of Range (Fuera de rango)
- Process Variable (Variable del proceso): Density (Densidad)
- Low Setpoint (Punto de referencia bajo) (A): 1.1 g/cm
3
- High Setpoint (Punto de referencia alto) (B): 1.12 g/cm
3
• Evento discreto 2:
- Event Type (Tipo de evento): Out of Range (Fuera de rango)
- Process Variable (Variable del proceso): Temperature (Temperatura)
- Low Setpoint (PUnto de referencia bajo) (A): 20 °C
- High Setpoint (PUnto de referencia alto) (B): 25 °C
Asignaciones de acciones:
• Pause Fill (Poner en pausa el llenado): Discrete Event 1 (Evento discreto 1)
• End Fill (Terminar llenado): Discrete Event 2 (Evento discreto 2)
Requisitos posteriores
Si tiene acciones asignadas a eventos que no están configurados, debe configurar esos
eventos antes de que pueda implementar este método de control de llenado.
5.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada
discreta
Si se asignan varias acciones a un evento o una entrada discreta, el transmisor sólo realiza
las acciones que son relevantes en la situación actual. Si dos o más de las acciones son
mutuamente exclusivas, el transmisor realiza las acciones según el esquema de prioridad
definido en el firmware del transmisor.
Los siguientes ejemplos muestras tres configuraciones que Micro Motion recomienda y
dos configuraciones que no se recomiendan.
Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar y finalizar el llenado
(recomendado)
Asignaciones de acciones:
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 47
• Comenzar llenado
• Terminar llenado
• poner a cero el total de masa
• poner a cero el total de volumen
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se
restablecen y se inicia un llenado.
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se
restablecen y se inicia un llenado.
Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar, pausar y reanudar el llenado
(recomendado)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• Pausar el llenado
• Reanudar el llenado
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado.
• Si se está ejecutando un llenado y no se hace una pausa, se hará una pausa.
• Si se hace una pausa en un llenado, se reanudará.
Ejemplo: Uso de la entrada discreta para iniciar el llenado y restablecer el flujo de
volumen (recomendado)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• poner a cero el total de volumen
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de volumen se restablece y se inicia un
llenado.
• Si se está ejecutando un llenado, el totalizador de volumen se restablece.
Consejo
Esta configuración es útil si ha configurado su llenado en términos de masa, pero también desearía
saber cuál es el total del volumen para el llenado. En este caso, no active la entrada discreta mientras
el llenado está en progreso. Al final del llenado, lea el total del volumen. Después continúe con el
siguiente llenado.
Ejemplo: Asignaciones incompatibles (no se recomienda)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• Terminar llenado
• Pausar el llenado
• Reanudar el llenado
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
48 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado.
• Si se está ejecutando un llenado, se finalizará.
En este ejemplo, el evento o la entrada discreta nunca pondrá en pausa el llenado debido a
que la acción Terminar llenado toma prioridad.
Ejemplo: Asignaciones incompatibles (no se recomienda)
Asignaciones de acciones:
• Terminar llenado
• Reiniciar todos los totales
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, todos los totales, incluyendo el total de llenado, se
restablecen.
• Si se está ejecutando un llenado, se finalizará y todos los totales, incluyendo el total
de llenado, se restablecen.
El resultado de esta combinación es que el total del llenado se restablece antes de que los
datos se puedan recuperar.
5.4 Configuración de los informes de llenado con
ProLink II (opcional)
Puede configurar el transmisor para que reporte el estado de encendido/apagado de
llenado a través del Canal B (si está disponible) y el porcentaje de llenado entregado a
través de la salida mA.
5.4.1 Configuración de Channel B (Canal B) para que funcione
como una salida discreta y transmita el estado de
encendido/apagado de llenado con ProLink II
Si el Canal B está disponible, puede usarlo para informar si un llenado se está ejecutando o
no.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
El canal B debe estar cableado para operar como una salida discreta.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Configuración > Canal.
2. Configure Channel B Type Assignment (Asignación de tipo del canal B) a Discrete Output
(Salida discreta).
3. Abra el panel Salida discreta.
4. Establezca DO1 Assignment (Asignación de la DO1) a Discrete Batch: Batching/Filling In
Progress (Lote discreto: lote/llenado en curso)
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 49
5. Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su instalación.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
6. Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Opción Descripción
Upscale (Final de la escala) La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula
abierta) si ocurre un fallo.
Downscale (Principio de la esca-
la)
La salida discreta se establecerá en APAGADO (válvula cerra-
da) si ocurre un fallo.
None (Ninguna) No se tomará ninguna acción si ocurre un fallo. La salida dis-
creta permanecerá en el estado que estaba antes de que
ocurriera el fallo.
Consejo
Cuando se utilice la salida discreta para la generación de informes de llenado, Micro Motion
recomienda configurar DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) a None (Ninguna).
5.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el
porcentaje de llenado entregado con ProLink II
Puede configurar la salida de mA para transmitir el porcentaje de Fill Target (Cantidad deseada
de llenado) que se ha entregado. En una configuración típica, la corriente aumenta de 4 mA
a 20 mA mientras que el total de llenado se mueve de 0% a 100%.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Configuración > Salida analógica.
2. Establezca Secondary Variable Is (Variable secundaria es) en Discrete Batch: Percent Fill (Lote
discreto: porcentaje de llenado).
3. Establezca Lower Range Value (Valor inferior del rango) al porcentaje de llenado que
será representado por 4 mA.
4. Establezca Upper Range Value (Valor superior del rango) al porcentaje de llenado que
será representado por20 mA.
5. Establezcla AO Fault Action (Acción de fallo de la AO) según se desee.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
50 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) está configurado a 0% y Valor superior del rango
está configurado a 100%: cuando comienza el llenado, la salida de mA generará una
corriente de 4 mA (0% de Fill Target (Cantidad deseada de llenado)). La corriente aumentará en
proporción del total de llenado, hasta una corriente de 20 mA (100% de Fill Target (Cantidad
deseada de llenado)).
Nota
Si la Flow Direction (Dirección de caudal) está configurada a Bidirectional (Bidireccional) o a Negate
Bidirectional (Bidireccional negado), el total de llenado puede disminuir bajo ciertas condiciones de
caudal. Si esto ocurre, la corriente generada por la salida de mA disminuirá proporcionalmente.
Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 51
6 Operación de llenado con ProLink II
Temas que se describen en este capítulo:
• Ejecute un llenado de control integrado de la válvula con ProLink II
• Realización de una purga manual con ProLink II
• Realice la Limpieza in situ (CIP) con ProLink II
• Supervise y analice el rendimiento de llenado con ProLink II
6.1 Ejecute un llenado de control integrado de la
válvula con ProLink II
Puede utilizar ProLink II para iniciar un llenado, supervisar el llenado, pausar y reanudar el
llenado y finalizar un llenado.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
2. (Opcional) Si lo desea, ingrese un valor diferente para Fill Target (Cantidad deseada
de llenado) (llenados discretos de una etapa, llenados discretos de dos etapas o
llenados del cabezal dual) o para Target Time (Tiempo de cantidad deseada) (llenados
temporizados o llenados temporizados del cabezal dual).
3. (Opcional) Si la Compensación automática del exceso del límite (AOC) está
habilitada, puede ingresar un valor diferente para AOC Coeff (Coeficiente de AOC).
Consejo
En el uso de producción, Micro Motion recomienda dejar el AOC Coeff (Coeficiente de AOC) en
el valor determinado durante la calibración de AOC. Si está ejecutando llenados de calibración
de AOC y tiene un valor de AOC Coeff (Coeficiente de AOC) disponible de un dispositivo similar,
puede utilizar ese valor como el valor de "primera aproximación" en el dispositivo actual. Esto
puede ser útil si desea evitar o minimizar un derrame.
4. Haga clic en Begin Filling (Iniciar llenado).
El total de llenado se restablece automáticamente y las válvulas se abren. El
indicador Filling In Progress (Llenado en progreso) debe estar Encendido. Si no es así y el
indicador Start Not Okay (El inicio no está bien) o el indicador AOC Flow Rate Too
High(Caudal de AOC muy alto) está Encendido, solucione el problema de la
configuración de llenado e intente de nuevo.
5. Supervise el llenado con los valores Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje
de llenado) y con los indicadores Fill Status (Estado de llenado).
Operación de llenado con ProLink II
52 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Valores de progreso del lle-
nado Descripción
Current Total (Total actual) Cantidad de llenado en el momento actual. Este valor resulta
afectado por el Count Up (Conteo ascendente):
• Si el Count Up (Conteo ascendente) está habilitado, el Cur-
rent Total (Total actual) comienza en 0 y aumenta a Fill Tar-
get (Cantidad deseada de llenado).
• Si el Count Up (Conteo ascendente) está deshabilitado, el
Current Total (Total actual) comienza en el Fill Target (Canti-
dad deseada de llenado) y disminuye a 0.
Percent Fill (Llenado en porcen-
taje)
Porcentaje del Fill Target (Cantidad deseada de llenado) que
se ha medido hasta el momento actual. Este valor no es
afectado por el Count Up (Conteo ascendente).
Indicador Fill Status (Esta-
do de llenado) Descripción
Filling In Progress (Llenado en
progreso)
Un llenado se está llevando a cabo actualmente a través de
la válvula primaria. Este indicador está activo incluso cuando
el llenado está en pausa.
Secondary Fill in Progress (Llena-
do secundario en progreso)
Un llenado se está llevando a cabo actualmente a través de
la válvula secundaria. Este indicador está activo incluso
cuando el llenado está en pausa. Aplica solo a los llenados
del cabezal dual.
Max Fill Time Exceeded (Tiempo
máximo de llenado excedido)
El llenado actual ha excedido el ajuste actual para Max Fill
Time (Tiempo máxima de llenado). Se cancela el llenado.
Primary Valve (válvula primaria) La válvula primaria está abierta.
Secondary Valve (válvula secun-
daria)
La válvula secundaria está abierta.
Pump (Bomba) La bomba está en funcionamiento.
Purge in Progress (Purga en pro-
greso)
Se ha iniciado una purga, automáticamente o manual-
mente.
Purge Delay Phase (Fase de re-
tardo de purga)
Un ciclo de purga automática está en progreso y está actual-
mente en el período de retardo entre el fin del llenado y el
inicio de la purga.
Purge Valve (Válvula de purga) La válvula de purga está abierta.
6. (Opcional) Haga una pausa en el llenado si lo desea.
Mientras el llenado está en pausa, puede cambiar el valor del Current Target (Objetivo
actual), finalizar el llenado manualmente con End Filling (Finalizar llenado) o reiniciar
el llenado con Resume Filling (Reanudar el llenado). El llenado se reanuda con el valor
actual de Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje de llenado).
Restricción
No puede poner en pausa un llenado temporizado o un llenado temporizado de cabezal dual.
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 53
Importante
Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado
dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el
cual se hace una pausa en el llenado.
7. (Opcional) Utilice la opción End Filling (Finalizar llenado) para finalizar el llenado
manualmente si lo desea.
Una vez que termine el llenado, no se puede reiniciar.
Consejo
En la mayoría de casos, debe dejar que el llenado finalice automáticamente. Finalice el llenado
manualmente solo cuando planifique desechar el llenado.
6.1.1 Si el llenado no inicia
Si el llenado no se inicia, revise los indicadores El inicio no está bien y Caudal de AOC demasiado
alto.
Si el indicador El inicio no está bien está Encendido, verifique lo siguiente:
• Asegúrese de que el llenado esté habilitado.
• Asegúrese de que el llenado anterior haya finalizado.
• Asegúrese de que Objetivo de llenado o el Tiempo deseado estén establecido en un
número positivo.
• Asegúrese de que todas las salidas se hayan asignado a la válvula o bomba adecuada
para el tipo y opción de llenado.
• Asegúrese de que no existan condiciones de falla activas en el transmisor.
• Para los llenados del cabezal de llenado dual y llenados temporizados del cabezal de
llenado dual, asegúrese de que ningún llenado se ejecute en cualquiera de los
cabezales de llenado.
Si el indicador Caudal de AOC demasiado alto está activo, el último caudal medido es
demasiado alto para permitir que inicie el llenado. En otras palabras, el coeficiente AOC,
compensado para el caudal, especifica que se debe enviar la orden de cerrar la válvula
antes de que haya empezado el llenado. Esto puede pasar si el caudal se ha incrementado
significativamente desde que se calculó el coeficiente AOC. Micro Motion recomienda el
siguiente procedimiento de recuperación:
1. Realice cualquier configuración que se requiera para realizar la calibración de AOC.
2. En la ventana Ejecutar aplicación de llenado, haga clic en Ignorar el inicio bloqueado.
3. Realice la calibración de AOC.
4. Regrese su sistema al llenado de producción por medio del nuevo coeficiente de
AOC.
6.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal
Si su llenado finaliza de manera anormal, revise el transmisor y el indicador Tiempo máximo
de llenado excedido.
Si ocurre una falla durante el llenado, el transmisor automáticamente finaliza el llenado.
Operación de llenado con ProLink II
54 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Si el indicador Tiempo máximo de llenado excedido está Encendido, el llenado no alcanzó su
objetivo antes del Tiempo máximo de llenado configurado. Considere las siguientes
posibilidades o acciones:
• Aumente el caudal de su proceso.
• Revise si hay gas arrastrado (slug flow) en el fluido de su proceso.
• Revise si hay bloqueos en el caudal.
• Asegúrese de que las válvulas se puedan cerrar según la velocidad esperada.
• Establezca un valor más alto de Tiempo máximo de llenado.
• Deshabilite el Tiempo máximo de llenado. Para hacerlo, establézcalo en 0.
6.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de
dos etapas
Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de hacer pausas y reanudar el llenado
dependerán de dónde ocurren las acciones Pausa y Reanudar en relación con la apertura y
cierre de las válvulas primaria y secundaria.
Abrir primaria primero, Cerrar primaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula primaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula secundaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el
usuario. T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria.
• La válvula primaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso AFigura 8-1:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
La acción Abrir
secundaria no se
ha realizado
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 55
Caso BFigura 8-2:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Caso CFigura 8-3:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula secundaria
abierta anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Caso DFigura 8-4:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula
secundaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Abrir primaria primero, Cerrar secundaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula primaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula secundaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el
usuario. T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria.
Operación de llenado con ProLink II
56 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso EFigura 8-5:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
La acción Abrir
secundaria no se
ha realizado
Caso FFigura 8-6:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Caso GFigura 8-7:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
La válvula
secundaria no se
ha vuelto a abrir
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 57
Caso HFigura 8-8:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
La válvula
secundaria no se
ha vuelto a abrir
Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula secundaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula primaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el usuario.
T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir primaria.
• La válvula primaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso IFigura 8-9:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
Abrir primaria
no se ha
realizado
Operación de llenado con ProLink II
58 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Caso JFigura 8-10:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Caso KFigura 8-11:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
La acción Abrir
primaria no se
ha realizado
Cerrar
primaria
Caso LFigura 8-12:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir primaria
no se ha
realizado
Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula secundaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula primaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el usuario.
T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir primaria.
• La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado.
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 59
• La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso MFigura 8-13:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
Abrir primaria
no se ha
realizado
Caso NFigura 8-14:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Caso OFigura 8-15:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula primaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Operación de llenado con ProLink II
60 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Caso PFigura 8-16:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula primaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
6.2 Realización de una purga manual con ProLink II
La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede
usar para cualquier propósito diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.” El
caudal que pasa por la válvula auxiliar no se mide por medio del transmisor.
Prerrequisitos
La característica de purga se debe implementar en su sistema.
Se debe finalizar el llenado anterior.
La válvula auxiliar se debe conectar al fluido que desea utilizar, es decir, aire, agua,
nitrógeno.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
2. Haga clic en Begin Purge (Iniciar purga).
El indicador Purge In Progress (Purga en progreso) y el indicador Purge Valve (Válvula de
purga) se encienden.
3. Deje que el fluido de purga pase por su sistema durante un período de tiempo
adecuado.
4. Haga clic en End Purge (Finalizar purga)
El indicador Purge In Progress (Purga en progreso) y el indicador Purge Valve (Válvula de
purga) se apagan.
6.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) con ProLink II
La función Clean In Place (CIP) (limpieza in situ) se utiliza para forzar un fluido de limpieza a
través del sistema CIP le permite limpiar las superficies interiores de los tubos, válvulas,
boquillas, etc., sin tener que desensamblar el equipo.
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 61
Prerrequisitos
No puede estar ejecutándose un llenado.
El fluido de limpieza debe estar disponible para que pase por el sistema.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Cambie el fluido del proceso con el fluido de limpieza.
2. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
3. Haga clic en Begin Cleaning (Iniciar limpieza).
El transmisor abre la válvula primaria y la válvula secundaria si se utiliza para el
llenado. Si la función de la bomba está habilitada, la bomba se arranca antes de abrir
la válvula. El indicador Cleaning In Progress (Limpieza en progreso) se enciende.
4. Deje que el fluido de limpieza pase por su sistema durante un período de tiempo
adecuado.
5. Haga clic en End Cleaning (Finalizar limpieza)
El transmisor cierra todas las válvulas abiertas y detiene la bomba si aplica. El
indicador Cleaning In Progress (Limpieza en progreso) se apaga.
6. Cambie el fluido de limpieza con el fluido del proceso.
6.4 Supervise y analice el rendimiento de llenado
con ProLink II
Puede recopilar datos detallados sobre el caudal de un llenado individual y puede
comparar los datos en varios llenados.
6.4.1 Recopilación de datos de llenado detallados para un
llenado único con ProLink II
Cuando el log del llenado se habilite, los datos detallados para el llenado más reciente se
guardarán en el transmisor. Puede recuperarlo para el análisis utilizando las
comunicaciones digitales. Los datos detallados se puede utilizar para sintonizar o
solucionar los problemas de su entorno de producción.
Restricción
Aunque puede utilizar ProLink II para habilitar e inhabilitar el registro de llenado, no puede ver el
registro de llenado con ProLink II. Para ver el log de llenado debe usar una conexión Modbus o
PROFIBUS.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Configuración > Llenado.
Operación de llenado con ProLink II
62 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
2. Habilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado).
3. Ejecute un llenado.
4. Inhabilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado) cuando termine con la
recopilación de datos.
El registro de llenado contiene los registros de datos de un llenado individual, desde el
inicio del llenado hasta 50 milisegundos después de que el caudal se detiene o hasta que se
alcanza el tamaño máximo del registro. Los registros de datos se escriben cada
10 milisegundos. Cada registro de datos contiene el valor actual de la Flow Source (Fuente
de caudal) (la variable del proceso utilizada para medir el llenado). El registro de llenado se
limita a 1000 registros o 10 segundos de llenado. Cuando se alcanza el tamaño máximo, el
registro se detiene pero los datos están disponibles en el transmisor hasta que inicia el
siguiente llenado. El registro de llenado se borra cada vez que inicia un llenado.
6.4.2 Análisis del rendimiento de llenado con la estadística de
llenado y ProLink II
El transmisor registra automáticamente una variedad de datos sobre cada llenado. Estos
datos están disponibles para ayudarlo a sintonizar su sistema.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Ejecutar el llenador.
2. (Opcional) Haga clic en Reset Fill Statistics (Restablecer la estadística de llenado) para
comenzar su análisis con un nuevo conjunto de datos de llenado.
3. Ejecute llenados y observe los datos de llenado.
Datos de llenado Tipo de llenado Descripción
Fill Total Average (Promedio
del total de llenado)
Llenados discretos de
una etapa, llenados dis-
cretos de dos etapas y
llenados temporizados
Promedio calculado de todos los to-
tales de llenado desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual
Promedio calculado de todos los to-
tales de llenado a través del Cabezal
de llenado N.º 1 desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Fill Total Variance (Varianza
del total de llenado)
Llenados discretos de
una etapa, llenados dis-
cretos de dos etapas y
llenados temporizados
Varianza calculada de todos los to-
tales de llenado desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual
Varianza calculada de todos los to-
tales de llenado a través del Cabezal
de llenado N.º 1 desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Secondary Fill Total Average
(Promedio del total de llena-
do secundario)
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual sol-
amente
Promedio calculado de todos los to-
tales de llenado a través del Cabezal
de llenado N.º 2 desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Operación de llenado con ProLink II
Manual de configuración y uso 63
Datos de llenado Tipo de llenado Descripción
Secondary Fill Total Var-
iance (Varianza del total de
llenado secundario)
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual sol-
amente
Varianza calculada de todos los to-
tales de llenado a través del Cabezal
de llenado N.º 2 desde que se resta-
bleció la estadística de llenado.
Operación de llenado con ProLink II
64 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
7 Utilizando Modbus, configure un
llenado con control de válvula
integrada
Temas que se describen en este capítulo:
• Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
• Configure las opciones de llenado utilizando Modbus
• Configure el control de llenado utilizando Modbus (opcional)
• Configure los informes de llenado utilizando Modbus (opcional)
7.1 Utilizando Modbus, configure un llenado con
control de válvula integrada
Configure el tipo de llenado que es adecuado para su aplicación.
Consejo
Un llenado deiscreto de una etapa es apropiado para la mayoría de aplicaciones. Utilice este tipo de
llenado a menos que tenga requisitos específicos para otro tipo de llenado. En la mayoría de casos, el
transmisor está configurado para un llenado discreto de una etapa en la fábrica y será operacional
con un mínimo de configuración del sitio.
7.1.1 Utilizando Modbus, configure un llenado discreto de una
etapa
Configure un llenado discreto de una etapa cuando desee llenar un único contenedor
desde una sola válvula. La válvula estará abierta hasta que se alcance el Objetivo de llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
b. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 65
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
b. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
c. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
66 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
4. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
5. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
El Count Up (Conteo ascendente) controla la manera en que el total de llenado se calcula
y se muestra.
Opción Descripción
Habilitado El total de llenado inicia en 0 y aumenta hasta el Objetivo de llenado.
Inhabilitado El total de llenado inicia en el Objetivo de llenado y disminuye hasta 0.
6. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Ingrese el valor en las unidades de medición configuradas para la Flow Source (Fuente
de caudal).
7. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
8. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 67
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
Ejemplo: Configuración de un llenado discreto de una etapa
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 2489 110 Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary
Valve (Válvula primaria).
Registro 2490 1 Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de preci-
sión) como Active High (Activa alta)
Registro 17 0 Configure Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Registro 39 70 Configure Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Registro 42 28 Configure Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) como m3/seg
Registro 1251 0 Configure Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow
Rate (Caudal másico)
Coil 266 0 Configure Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) como
Disabled (Inhabilitado)
Coil 267 0 Configure Enable Timed Fill (Habilitar el llenado temporiza-
do) como Disabled (Inhabilitado)
Registro 1253 1 Configure Fill Type (Tipo de llenado) en One Stage Discrete
(Discreto de una etapa)
Coil 203 1 Configure Count Up (Conteo ascendente) en Enabled (Habili-
tado)
Registros 1289–
1290
100 Configure Fill Target (Cantidad deseada de llenado) en 100
g
Registro 1305 1 Configure Max Fill Time (Tiempo máximo de llenado) en 1
seg
Coil 347 0 Configura Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) a
Flow Stops (El caudal se detiene)
Requisitos posteriores
Las opciones para los llenados discretos de una etapa incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
68 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Implementación de la función de Purga.
• Implementación de la función de Bomba.
7.1.2 Configure un llenado discreto de dos etapas utilizando
Modbus
Configure un llenado discreto cuando desee llenar un único contenedor desde dos
válvulas.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
b. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
c. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
d. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 69
Opción Señal del transmisor Tensión
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
b. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
c. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
4. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
70 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado Discreto de dos etapas
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
5. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
El Count Up (Conteo ascendente) controla la manera en que el total de llenado se calcula
y se muestra.
Opción Descripción
Habilitado El total de llenado inicia en 0 y aumenta hasta el Objetivo de llenado.
Inhabilitado El total de llenado inicia en el Objetivo de llenado y disminuye hasta 0.
6. Esbablezca Configure By (Configurar por) según lo desee.
Configure By (Configurar por) controla la manera en que el temporizador de control de la
válvula se configura.
Opción Descripción
% Target
(porcentaje
del valor
deseado)
La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura como un por-
centaje delFill Target (Objetivo de llenado). Por ejemplo:
• Válvula abierta = 0%: la válvula se abre cuando el total de llenado actual es
0% del Fill Target (Objetivo de llenado).
• Válvula cerrada = 90%: la válvula se cierra cuando el total de llenado actual
es 90% del Fill Target (Objetivo de llenado).
Cantidad La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura en términos
de la unidad de medida configurada. Por ejemplo:
• Válvula abierta = 0 g: la válvula se abre cuando el total de llenado es 0 g.
• Válvula cerrada = 50 g: la válvula se cierra cuando el total de llenado actual
es 50 g menos que el Fill Target (Objetivo de llenado).
7. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Ingrese el valor en las unidades de medición configuradas para la Flow Source (Fuente
de caudal).
8. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 71
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
9. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
10. Establezca Open Primary (Abrir primaria), Open Secondary (Abrir secundaria), Close Primary
(Cerrar primaria) y Close Secondary (Cerrar secundaria) según lo desee.
Estos valores controlan el punto en el llenado en el cual las válvulas primaria y
secundaria se abren y se cierran. Estos se configuran por cantidad o por porcentaje
del objetivo, según los controla el parámetro Configure By (Configurar por).
Ya sea Open Primary (Abrir primaria) o Open Secondary (Abrir secundaria) se deben
establecer para abrir al inicio del llenado. Ambas se pueden abrir al inicio del llenado
se así lo desea. Si establece una para que se abra más adelante, la otra se restablece
automáticamente para abrirse al inicio.
Ya sea Close Primary (Cerrar primaria) o Close Secondary (Cerrar secundaria) se debe
establecer para que se cierre al final del llenadol. Ambos se pueden cerrar al final del
llenado, si así lo desea. Si establece una para que se cierre más adelante, la otra se
restablece automáticamente para que se cierre al terminar.
Ejemplo: Configuración de un llenado discreto de dos etapas
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 2489 110 Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary
Valve (Válvula primaria)
Registro 2490 1 Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de la DO1 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 2491 111 Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) como Secondary
Valve (Válvula secundaria)
Registro 2492 1 Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de pre-
cisión) en Active High (Activa alta)
Registro 17 0 Configure Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Registro 39 70 Configure Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
72 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ubicación Valor Descripción
Registro 42 28 Configure Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) como m3/seg
Registro 1251 0 Configure Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow
Rate (Caudal másico)
Coil 266 0 Configure Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) como
Disabled (Inhabilitado)
Coil 267 0 Configure Enable Timed Fill (Habilitar el llenado temporiza-
do) como Disabled (Inhabilitado)
Registro 1253 2 Configure Fill Type (Tipo de llenado) como Two Stage Dis-
crete (Discreto de dos etapas)
Coil 203 1 Configure Count Up (Conteo ascendente) como Enabled
(Habilitado)
Registro 1255 0 Configure Configure By (Configurar por) como % Target (%
del valor deseado)
Registros
1289-1290
100 Configure Fill Target (Cantidad deseada de llenado) en 100
g
Registro 1305 1 Configure Max Fill Time (Tiempo máximo de llenado) en 1
seg
Coil 347 0 Configure Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) a
Flow Stops (El caudal se detiene)
Registros 1277–
1278
0 Configure Open Primary (Abrir primaria) en 0% de Fill Target
(Cantidad deseada de llenado)
Registros 1281–
1282
80 Configure Close Primary (Cerrar primaria) en 80% del Fill Tar-
get (Cantidad deseada de llenado)
Registros 1279–
1280
50 Configure Open Secondary (Abrir secundaria) en 50% del Fill
Target (Cantidad deseada de llenado)
Registros 2517–
2518
100 Configure Close Secondary (Cerrar secundaria) en 100% del
Fill Target (Cantidad deseada de llenado)
Requisitos posteriores
Las opciones para los llenados discretos de dos etapas incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
Secuencias de apertura y cierre de la válvula para llenados
discretos de dos etapas
Las siguientes cifras ilustran la apertura y el cierre de las válvulas primaria y secundaria,
según las controla la configuración de Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar
secundaria.
Estas ilustraciones se basan en la suposición de que el llenado se ejecuta desde el inicio
hasta el final sin interrupciones.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 73
Abrir primaria primero, Cerrar primaria primeroFigura 7-1:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Abrir primaria primero, Cerrar secundaria primeroFigura 7-2:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primeroFigura 7-3:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primeroFigura 7-4:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T1 T2
Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula
Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria,
Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
74 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Cuando Configurar por = % del valor deseado, el transmisor agrega los valores Válvula
abierta y Válvula cerrada configurados como 0%.
• Cuando Configurar por = Cantidad, el transmisor agrega los valores Válvula abierta
configurados como 0 y resta los valores Válvula cerrada configurados de Objetivo de
llenado.
Ejemplo: Configurar por y comandos para abrir y cerrar la válvula
Objetivo de llenado = 200 g. Desea que la válvula primaria se abra al inicio del llenado y que se
cierre al final del llenado. Desea que la válvula secundaria se abra después de que 10 g se
hayan entregado y que se cierre después de que 190 g se hayan entregado. Consulte la
Tabla 7-1 para los ajustes que generarán este resultado.
Configurar por y configuración de la válvula Tabla 7-1:
Configurar por Valores para abrir y cerrar la válvula
% porcentaje del valor deseado • Abrir primaria = 0%
• Abrir secundaria = 5 %
• Cerrar secundaria = 95 %
• Cerrar primaria = 100 %
Cantidad • Abrir primaria = 0 g
• Abrir secundaria =10 g
• Cerrar secundaria = 10 g
• Cerrar primaria = 0 g
7.1.3 Configure un llenado temporizado utilizando Modbus
Configure un llenado temporizado cuando desee llenar un único contenedor desde una
sola válvula. La válvula se abrirá por la cantidad de segundos específicada.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
b. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 75
Opción Señal del transmisor Tensión
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
b. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
c. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
76 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Parámetro Ajuste
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Inhabilitado
Enable Purge (Habilitar purga) Inhabilitado
Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Habilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
4. Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado
ejecutará.
Ejemplo: Configuración de un llenado temporizado
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 2489 110 Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary
Valve (Válvula primaria)
Registro 2490 1 Configura Precision DO1 Polarity (Polaridad de la DO1 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 17 0 Configure Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Registro 39 70 Configura Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Registro 42 28 Configura Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) en m3/seg
Registro 1251 0 Configure Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow
Rate (Caudal másico)
Coil 266 0 Configure Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) como
Disabled (Inhabilitado)
Coil 267 1 Configura Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado)
en Enabled (Habilitado)
Registro 1253 1 Configura Fill Type (Tipo de llenado) a One Stage Discrete
(Discreto de una etapa)
Coil 203 1 Configura Count Up (Conteo ascendente) en Enabled (Habili-
tado)
Registros 1307–
1308
15 Configura Target Time (Tiempo de cantidad deseada) en 15
seg
Requisitos posteriores
La siguiente opción está disponible para los llenados temporizados:
• Implementación de la función de Purga.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 77
7.1.4 Utilizando Modbus, configure un llenado de cabezal de
llenado doble
Configure un llenado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos contenedores
de manera alterna, usando dos cabezales de llenado. Cada válvula estará abierta hasta que
se alcance el Objetivo de llenado.
Importante
El Fill Target (Objetivo de llenado) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
b. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
c. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
d. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
78 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Señal del transmisor Tensión
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
b. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
c. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
4. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 79
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Habilitado
Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Habilitado
Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitado
Habilite Llenado temporizado Inhabilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta-
pa)
Consejo
Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad.
5. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará
completo.
Nota
El Fill Target (Objetivo de llenado) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
6. Establece el Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) en la cantidad de segundos en las que
el llenado vencerá.
Si el llenado no se completa normalmente antes de que haya transcurrido este
tiempo, el llenado se aborta y se despliegan mensajes de error de timeout.
Para deshabilitar la funcion de timeout de llenado, establezca el Max Fill Time (Tiempo
de llenado máx.) en 0.
El valor predeterminado para Max Fill Time (Tiempo de llenado máx.) es 0 (deshabilitado).
El rango es 0 segundos a 800 segundos.
7. Establezca el Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) según lo desee.
El Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) controla la manera en que la duración de
llenado se medirá.
Opción Descripción
El caudal se de-
tiene
La duración de llenado se incrementará hasta que el transmisor detecta
que ese caudal se ha detenido, después del cierre de la válvula.
La válvula se cierra La duración del llenado se incrementará hasta que el transmisor establez-
ca la salida discreta según se requiere para cerrar la válvula.
Ejemplo: Configuración de un llenado de cabezal de llenado doble
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
80 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ubicación Valor Descripción
Registro 2489 110 Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary
Valve (Válvula primaria).
Registro 2490 1 Configura Precision DO1 Polarity (Polaridad de la DO1 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 2491 111 Configura Precision DO2 (DO2 de precisión) como Secondary
Valve (Válvula secundaria)
Registro 2492 1 Configura Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 17 0 Configure Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Registro 39 70 Configure Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Registro 42 28 Configure Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) como m3/seg
Registro 1251 0 Configura Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow
Rate (Caudal másico máximo)
Registro 1253 1 Configura Fill Type (Tipo de llenado) a One Stage Discrete
(Discreto de una etapa)
Coil 266 1 Establece Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) en Ena-
bled (Habilitado)
Coil 267 0 Configura Enable Timed Fill (Habilitar el llenado temporiza-
do) como Disabled (Inhabilitado)
Coil 203 1 Configura Count Up (Conteo ascendente) en Enabled (Habili-
tado)
Registros
1289-1290
100 Configure Fill Target (Cantidad deseada de llenado) en 100
g
Registro 1305 1 Configure Tiempo máximo de llenado en 1 seg
Coil 347 0 Configura Measured Fill Time (Tiempo de llenado medido) a
Flow Stops (El caudal se detiene)
Requisitos posteriores
Las opciones para el llenado de cabezal de llenado doble incluyen:
• Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC
está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente
para su aplicación.
7.1.5 Utilizando Modbus, configure un llenado temporizado
de cabezal de llenado doble
Configure un llenado temporizado de cabezal de llenado doble cuando desee llenar dos
contenedores de manera alterna con dos cabezales de llenado. Cada válvula se abrirá por
la cantidad de segundos especificada.
Importante
El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 81
Prerrequisitos
Asegúrese de que está empezando desde la configuración predeterminada de fábrica.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria).
b. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
c. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria).
d. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Configure la medición de caudal:
a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
82 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección,
coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha
del sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente,
en la dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la
flecha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
b. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la
unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
c. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee.
Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico),
la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado.
d. Establezca otras opciones de caudal según lo desee.
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es
el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
3. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para
medir este llenado.
Opción Descripción
Caudal másico La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor
Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi-
sor
4. Establezca o verifique los parámetros siguientes:
Parámetro Ajuste
Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado
Count up (Conteo ascendente) Habilitado
Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Habilitado
Enable AOC (Habilitar compensación automática de sobredisparo) Inhabilitado
Enable Purge (Habilitar purga) Inhabilitado
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 83
Parámetro Ajuste
Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Habilitado
Tipo de llenado One Stage Discrete (Discreto de una
etapa)
5. Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado
ejecutará.
Nota
El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado.
Ejemplo: Configuración de un llenado temporizado de cabezal de llenado doble
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 2489 110 Configura Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary
Valve (Válvula primaria)
Registro 2490 1 Configura Precision DO1 Polarity (Polaridad de la DO1 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 2491 111 Configura Precision DO2 (DO2 de precisión) como Secondary
Valve (Válvula secundaria)
Registro 2492 1 Configura Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de pre-
cisión) como Active High (Activa alta)
Registro 17 0 Configura Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Registro 39 70 Configura Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Registro 42 28 Configura Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) en m3/seg
Registro 1251 0 Configura Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow
Rate (Caudal másico máximo)
Coil 266 1 Establece Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) a Ena-
bled (Habilitado)
Coil 267 1 Configura Enable Timed Fill (Habilitar el llenado temporiza-
do) en Enabled (Habilitado)
Registro 1253 1 Configura Fill Type (Tipo de llenado) en One Stage Discrete
(Discreto de una etapa)
Coil 203 1 Configura Count Up (Conteo ascendente) en Enabled (Habili-
tado)
Registros 1307–
1308
15 Configura Target Time (Tiempo de cantidad deseada) en 15
seg
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
84 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
7.2 Configure las opciones de llenado utilizando
Modbus
Dependiendo de su tipo de llenado, puede configurar e implementar una Compensación
de sobredisparo automático, la función de Purga o la función de Bomba.
7.2.1 Utilizando Modbus, configure e implemente la
Compensación automática del exceso del límite (AOC)
La compensación de sobredisparo automática (AOC) se utiliza para ajustar la regulación
del llenado para compensar el tiempo requerido para transmitir el comando para cerrar la
válvula o para que la válvula se cierre por completo.
Prerrequisitos
Antes de configurar la AOC, asegúrese de que todos los demás parámetros de llenado
estén correctamente configurados.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Elija el tipo de AOC que desee implementar.
Opción Descripción
FIJO La válvula se cerrará en el punto definido por Fill Target (Objetivo de llenado),
menos la cantidad especificada en Fixed Overshoot Comp (Comp fija de sobredis-
paro). Utilice esta opción sólo si el valor "advertencia previa" ya se conoce.
Overfill (so-
brellenado)
Define la dirección que utiliza el algoritmo de AOC para aproximarse al objeti-
vo. El algoritmo de AOC comienza por estimar una cantidad de sobrellenado y
reduce el sobrellenado en los llenados de calibración sucesiva.
Underfill
(subllenado)
Define la dirección que utiliza el algoritmo de AOC para aproximarse al objeti-
vo. El algoritmo de AOC comienza por estimar una cantidad de subllenado y
reduce el subllenado en los llenados de calibración sucesiva.
Consejo
La opción Fixed (Fija) por lo general no se utiliza. Si elige Fixed (Fijo), el transmisor operará
como un controlador de lote antiguo. En las aplicaciones comunes, las otras opciones de AOC
proporcionan exactitud y repetibilidad mejoradas.
Restricción
Las opciones Fixed (Fija) y Overfill (Sobrellenado) no son admitidas para los llenados del cabezal
de llenado dual.
2. Para implementar la AOC fija:
a. Deshabilite Enable AOC (Habilitar AOC).
b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Fixed (Fijo).
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 85
c. Establezca la Fixed Overshoot Comp (Comp fija de sobredisparo) como desee.
El valor predeterminado es 0, medido en las unidades del proceso.
El transmisor cerrará la válvula cuando el total de llenado actual sea igual a Fill
Target (Objetivo de llenado) menos el valor especificado (en unidades del
proceso).
3. Para implementar Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado):
a. Asegúrese de que Enable AOC (Habilitar AOC) esté habilitado.
b. Establezca el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill
(Subllenado).
c. Establezca la AOC Window Length (Longitud de ventana de AOC) en la cantidad de
llenados que se utilizarán para la calibración de AOC.
El valor predeterminado es 10. El rango es de 2 a 32.
Consejo
Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Importante
No cambie los valores del AOC Change Limit (Límite de cambio de AOC) o AOC Convergence Rate
(Índice de convergencia de AOC) a menos que esté trabajando con el servicio al cliente de
Micro Motion. Estos parámetros se utilizan para ajustar la operación del algoritmo de AOC
para los requisitos especiales de la aplicación.
Ejemplo: Configuración de AOC
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
• AOC fija:
Ubicación Valor Descripción
Coil 205 0 Establece Enable AOC (Habilitar AOC) en Disabled (Inhabili-
tado)
Registro 1309 2 Establece el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Fixed (Fi-
jo)
Registros 2515–
2516
0 Establece Fixed Overshoot Comp (Compensación fija del ex-
ceso del límite)en 0
• AOC sobrellenado o subllenado:
Ubicación Valor Descripción
Coil 205 1 Establece Enable AOC (Habilitar AOC) en Enabled (Habilita-
do)
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
86 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ubicación Valor Descripción
Registro 1309 0 Establece AOC Algorithm (Algoritmo AOC) en Overfill (Sobrel-
lenado)
Registro 1310 10 Establece AOC Window Length (Longitud de ventana de
AOC) en 10 llenados
Requisitos posteriores
Si establece el AOC Algorithm (Algoritmo de AOC) en Overfill (Sobrellenado) o Underfill
(Subllenado), debe realizar una calibración de AOC.
Calibración de AOC utilizando Modbus
La calibración de AOC se utiliza para calcular el valor de AOC (Compensación automática
de sobredisparo) de los datos reales de llenado. Si establece el AOC Algorithm (Algoritmo de
AOC) Overfill (Sobrellenado) o Underfill (Subllenado), debe realizar la calibración de AOC.
Hay dos tipos de calibración de AOC:
• Estándar: La calibración se realiza manualmente. El coeficiente de AOC se calcula de
los datos de llenado obtenidos durante esta calibración y el mismo coeficiente de
AOC se aplica hasta que la calibración se repite.
• Recálculo: La calibración se realiza continua y automáticamente y el coeficiente de
AOC se actualiza continuamente con base en los datos de llenado del último grupo
de llenados.
Consejo
Para los procesos estables, Micro Motion recomienda la calibración de AOC estándar. Si es necesario,
revise ambos métodos y elija el método que produzca los mejores resultados.
Realice la calibración de AOC estándar
La calibración de AOC estándar se utiliza para generar un coeficiente de AOC constante.
Prerrequisitos
AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro
Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Las opciones Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de
caudal volumétrico) se deben establecer apropiadamente para su entorno.
• Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Mass Flow Rate (Caudal másico),
consulte la Sección 11.2.3.
• Si Flow Source (Fuente de caudal) se establece en Volume Flow Rate (Caudal
volumétrico), consulte la Sección 11.3.2.
Su sistema debe estar listo para ejecutar los llenados y usted debe saber cómo ejecutarlos.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 87
Procedimiento
1. Para calibrar la válvula primaria (todos los tipos de llenado):
a. Escriba 1 en Start AOC Cal (Iniciar la calibración de AOC) (Coil 209).
b. Ejecute dos o más llenados de calibración, hasta la cantidad especificada en AOC
Window Length (Longitud de ventana de AOC).
Nota
Puede ejecutar más llenados de calibración si así lo desea. El coeficiente AOC se calcula a
partir de los llenados más recientes.
Consejo
En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o
subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica. A medida que la
calibración se lleva a cabo, los llenados convergirán en el Fill Target (Objetivo de llenado).
c. Cuando los totales de llenado sean consistentemente satisfactorios, escriba 1 en
Save AOC Cal (Guardar la calibración de AOC) (Coil 210).
2. Para calibrar la válvula secundaria (llenados del cabezal de llenado dual):
a. Escriba 1 en Start Secondary AOC Cal (Iniciar la calibración secundaria de AOC) (Coil
342).
b. Ejecute dos o más llenados de calibración, hasta la cantidad especificada en AOC
Window Length (Longitud de ventana de AOC).
El transmisor automáticamente ejecuta los llenados a través de la válvula
secundaria.
Nota
Puede ejecutar más llenados de calibración si así lo desea. El coeficiente AOC se calcula a
partir de los llenados más recientes.
Consejo
En el uso común, algunos de los primeros llenados están ligeramente sobrellenados o
subllenados debido a los ajustes predeterminados de la fábrica. A medida que la
calibración se lleva a cabo, los llenados convergirán en el Fill Target (Objetivo de llenado).
c. Cuando los totales de llenado sean constantemente satisfactorios, escriba 1 en
Save Secondary AOC Cal(Guardar la calibración secundaria de AOC) (Coil 343).
El coeficiente AOC actual aparece en la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno). Si
ejecuta un llenado de cabezal dual, la ventana Run Filler (Ejecutar material de relleno)
muestra el coeficiente de AOC para la válvula primaria y secundaria. Estos coeficientes se
aplicarán a los llenados siempre y cuando AOC esté habilitada.
Nota
Para los llenados discretos de dos etapas, el valor de AOC se aplica a la válvula que se cierra cuando el
objetivo se alcanza. Si el llenado se configura para cerrar ambas válvulas cuando se alcanza el
objetivo, el valor de AOC se aplica a ambas.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
88 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Consejo
Micro Motion recomienda repetir la calibración de AOC si algo de lo siguiente es verdadero:
• El equipo ha sido reemplazado o ajustado.
• El caudal ha cambiado considerablemente.
• La exactitud de llenado es consistentemente inferior a lo que se esperaba.
• La opción Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal
volumétrico) ha cambiado.
Configuración de calibración de AOC recalculada
La calibración de AOC recalculada se utiliza para actualizar el coeficiente de AOC
continuamente, con base en los datos de llenado del último grupo de llenados.
Prerrequisitos
AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro
Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos
especiales para la aplicación.
Su sistema debe estar listo para ejecutar los llenados y usted debe saber cómo ejecutarlos.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Para calibrar la válvula primaria (todos los tipos de llenado), escriba 1 en Start AOC Cal
(Iniciar la calibración de AOC) (Coil 209). Para calibrar la válvula secundaria (llenados
del cabezal de llenado dual), escriba 1 en Start Secondary AOC Cal (Iniciar la calibración
secundaria de AOC) (Coil 342).
Puede configurar la calibración de AOC recalculada para cualquier válvula o ambas
válvulas.
2. Comenzar llenado de producción.
El transmisor recalcula los coeficientes de AOC después de cada llenado, con base en los
últimos x llenados donde x es la cantidad especificada en AOC Window Length (Longitud de
ventana de AOC). Los valores actuales aparecen en la ventana Run Filler (Ejecutar material
de relleno). Si la configuración ha cambiado o si las condiciones del proceso han cambiado,
la calibración de AOC recalculada compensará el cambio. Sin embargo, el ajuste se llevará
a cabo en varios llenados; es decir, AOC funcionará con algunos llenados.
Consejo
En cualquier momento mientras se ejecute la calibración de AOC, puede escribir 1 en Save AOC Cal
(Guardar la calibración de AOC) (Coil 210) o escribe 1 en Save Secondary AOC Cal (Guardar la
calibración secundaria de AOC) (Coil 343). El coeficiente de AOC actual se guardará y aplicará a todos
los llenados subsiguientes a través de la válvula correspondiente. En otras palabras, esta acción
cambia el método de calibración de AOC para esa válvula de recalculada a estándar.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 89
7.2.2 Configure la función de purga utilizando Modbus
La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede
usar para cualquier propósito diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.” El
caudal que pasa por la válvula auxiliar no se mide por medio del transmisor. Puede
configurar la función de Purga para control de purga manual o automático. Si selecciona
control automático, la válvula auxiliar se abre después de cada llenado y se cierra después
de que ha transcurrido el tiempo de puga configurado.
Restricción
La función de Purga no es respaldada para llenados de cabezal de llenado doble o para llenados
temporizados de cabezal de llenado doble.
Prerrequisitos
Las salidas discretas deben estar cableadas de forma adecuada para su tipo de llenado y
opciones de llenado.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure el Canal B para operar como una salida discreta:
a. Configure Channel B Type Assignment (Asignación de tipo del canal B) a Discrete
Output (Salida discreta).
b. Configure DO1 Assignment (Asignación de la DO1) a Discrete Batch: Purge Valve (Lote
discreto: Válvula de purga).
c. Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
d. Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Opción Descripción
Upscale (Final de la escala) La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula
abierta) si ocurre un fallo.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
90 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Downscale (Principio de la esca-
la)
La salida discreta se establecerá en APAGADO (válvula
cerrada) si ocurre un fallo.
None (Ninguna) No se tomará ninguna acción si ocurre un fallo. La salida
discreta permanecerá en el estado que estaba antes de
que ocurriera el fallo.
2. Configure la purga:
a. Habilite Enable Purge (Habilitar purga).
b. Establezca el Purge Mode (Modo de purga) según lo desee.
Opción Descripción
AUTO Se realiza una purga automáticamente después de
cada llenado.
Manual Las purgas se deben iniciar y detener manualmente.
Consejo
Cuando el Purge Mode (Modo de purga) está establecido en Auto, el control manual de la
válvula de purga aún es posible. Puede iniciar una purga manualmente y detenerla
manualmente o puede dejar que el transmisor la detenga después de que el Purge Time
(Tiempo de purga) ha vencido. Si una purga se inicia automáticamente, puede detenerla
manualmente.
c. Si establece el Purge Mode (Modo de purga) en Auto, establezca el Purge Delay (Retraso
de purga) en la cantidad de segundos que el transmisor esperará, después de que
el llenado ha terminado, para abrir la válvula de purga.
El valor predeterminado para el Purge Delay (Retraso de purga) es 2 segundos.
d. Si establece el Purge Mode (Modo de purga) en Auto, establezca el Purge Time (Tiempo
de purga) en la cantidad de segundos que el transmisor mantendrá la válvula de
purga abierta.
El valor predeterminado para el Purge Time (Tiempo de purga) es de 1 segundo. El
rango es 0 segundos a 800 segundos.
Consejo
El siguiente llenado no puede iniciar hasta que la válvula de purga está cerrada.
Ejemplo: Configuración de la función de Purga
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 1167 4 Establece Type Assignment (Asignación del tipo) para el Ca-
nal B Discrete Output (Salida discreta)
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 91
Ubicación Valor Descripción
Registro 1151 110 Establece DO1 Assignment (Asignación de la DO1) en Primary
Valve (Válvula primaria)
Registro 1152 1 Establece DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) en Active High
(Activa alta)
Registro 2615 4 Establece DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) en
None (Ninguna)
Coil 111 1 Habilita Enable Purge (Habilitar purga)
Coil 200 0 Establece Purge Mode (Modo de purga) en Auto (Automáti-
co)
Registros 1311–
1312
3 Establece Purge Delay (Retardo de purga) en 3 segundos
Registros 1313–
1314
2 Establece Purge Time (Tiempo de purga) en 2 segundos
7.2.3 Configure la función de bomba utilizando Modbus
La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la presión durante el llenado al
iniciar una bomba de flujo ascendente justo antes de que inicie el llenado.
Restricción
La función de Bomba no es respandada para llenados discretos de dos etapas, llenados temporizados
o llenados temporizados de cabezal de llenado doble.
Prerrequisitos
Las salidas discretas deben estar cableadas de forma adecuada para su tipo de llenado y
opciones de llenado.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure las salidas discretas de precisión:
a. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Pump (Bomba).
b. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea
apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la
cierre.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
92 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Señal del transmisor Tensión
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
2. Establezca el Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a válvula) en la cantidad de
segundos que la bomba funcionará antes de que se abra la válvula.
El valor predeterminado es 10 segundos. El rango es 0 segundos a 30 segundos.
Cuando se recibe el comando Begin Filling (Comenzar llenado) , el transmisor inicia la bomba,
espera la cantidad de segundos especificados en Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a
válvula), luego abre la válvula. La bomba funciona hasta que el llenado termina.
Ejemplo: Configuración de la función de bomba
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 2491 109 Establece Precision DO2 (DO2 de precisión) en Pump (Bom-
ba)
Registro 2492 1 Establece Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de pre-
cisión) en Active High (Activa alta)
Registros 2493–
2494
15 Establece Pump to Valve Delay (Retardo de bomba a válvula)
en 15 segundos
7.3 Configure el control de llenado utilizando
Modbus (opcional)
En un ambiente de producción típico, el control de llenado (inicio y finalización del llenado)
se realiza por medio del host o PLC. Si lo elige, puede configurar el sistema de manera que
pueda iniciar, finalizar y reanudar el llenado desde la entrada discreta (si está disponible).
También puede definir un evento para iniciar, finalizar, poner en pausa o reanudar el
llenado.
7.3.1 Utilizando Modbus, configure la entrada discreta para el
control de llenado
Si el Canal B está disponible, puede configurarlo como una entrada discreta y utilizarlo para
iniciar y terminar el llenado o para poner en pausa y reanudar un llenado en progreso.
También puede configurarlo para restablecer el total másico, total volumétrico o todos los
totales. Cuando se activa la entrada discreta, se realizarán todas las acciones asignadas.
Prerrequisitos
El canal B debe estar cableado para operar como una entrada discreta.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 93
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure el Canal B para que funcione como una entrada discreta.
a. Configure Type Assignment (Asignación del tipo) para el Canal B a Discrete Input
(Entrada discreta).
2. Asigne las acciones de control de llenado a una entrada discreta.
a. Seleccione la acción o acciones a realizar cuando la entrada discreta está
activada.
Acción Descripción Comentarios
Begin Filling (comenzar
del llenado)
Empieza un llenado con la configuración de lle-
nado actual. El total de llenado se restablece
automáticamente antes de que comience el
llenado.
Si un llenado está en progreso, se ignora el co-
mando.
Si hay una purga automática en progreso, el
inicio de las funciones de llenado se ejecutan
cuando se completa la purga.
End Filling (terminar el lle-
nado)
Termina el llenado actual y realiza funciones
de final de llenado. No se puede reanudar el
llenado.
Ejecutado cuando un llenado está en ejecució
o en pausa y durante una purga o retraso de
purga.
Para los llenados de cabezal de llenado doble y
llenados temporizados de cabezal de llenado
doble, el comando siempre termina el llenado
activo actualmentel.
Pause Filling (pausar el
llenado)
Llenados temporizados, llenados de cabezal
de llenado doble y llenados temporizados de
cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling
(Terminar llenado).
Llenados discretos de una etapa y los llenados
discretos de dos etapas: detiene tempora-
lmente el llenado. El llenado se puede reanu-
dar si el total de llenado es menor que el Fill
Target (Objetivo de llenado).
Si hay un retraso de purga o una purga en pro-
greso, se ignora el comando.
Resume Filling (reanudar
el llenado)
Reinicia un llenado que se ha pausado. El con-
teo se reanuda del total o el tiempo en el que
se puso en pausa el llenado.
Solamente se ejecuta cuando un llenado dis-
creto de una etapa o el llenado discreto de dos
etapas se ha puesto en pausa. Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
masa
Restablece el valor del totalizador de masa en
0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
volumen
Restablece el valor del totalizador de volumen
en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
94 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Acción Descripción Comentarios
poner a cero todos los to-
tales
Restablece el valor del totalizador de masa y el
totalizador de volumen en 0 y restablece el to-
tal de llenado en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
3. Configure DI1 Polarity (Polaridad de la DI1) según sea apropiado para su instalación.
Asegúrese de que la señal de ENCENDIDO enviada por la entrada discreta se lea
como ENCENDIDO, y viceversa.
Opción
El voltaje aplicado entre los
terminales El transmisor lee
Active High (Activa alta) 3 a 30 VCC ENCENDIDO
<0,8 VCC APAGADO
Active Low (Activa baja) <0,8 VCC ENCENDIDO
3 a 30 VCC APAGADO
Ejemplo: Configuración de la entrada discreta para el control de llenado
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 1167 5 Establece Type Assignment (Asignación de tipo) para el Canal B
para la Discrete Input (Entrada discreta)
Registro 1329 98 Asigna Begin Filling (Iniciar llenado) a Discrete Input (Entra-
da discreta)
Registro 1178 1 Establece la DI1 Polarity (Polaridad DI1) en Active High (Activa al-
ta)
7.3.2 Configure un evento para realizar el control de llenado
con Modbus
También puede asignar un evento para iniciar, detener poner pausa o reanudar un llenado.
También puede asignar el evento para restablecer el total másico, el total volumétrico o
todos los totales. Cuando el evento cambia a ON (Encendido), todas las acciones asignadas
se llevarán a cabo.
Prerrequisitos
Todos los eventos que desea utilizar se deben configurar. Puede configurarlos antes o
después de asignar acciones a los mismos.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 95
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Asigne acciones de control de llenado al evento.
a. Identifique la acción o acciones a realizar cuando ocurre el Discrete Event 1
(Evento discreto 1).
Acción Descripción Comentarios
Begin Filling (comenzar
del llenado)
Empieza un llenado con la configuración de lle-
nado actual. El total de llenado se restablece
automáticamente antes de que comience el
llenado.
Si un llenado está en progreso, se ignora el co-
mando.
Si hay una purga automática en progreso, el
inicio de las funciones de llenado se ejecutan
cuando se completa la purga.
End Filling (terminar el lle-
nado)
Termina el llenado actual y realiza funciones
de final de llenado. No se puede reanudar el
llenado.
Ejecutado cuando un llenado está en ejecució
o en pausa y durante una purga o retraso de
purga.
Para los llenados de cabezal de llenado doble y
llenados temporizados de cabezal de llenado
doble, el comando siempre termina el llenado
activo actualmentel.
Pause Filling (pausar el
llenado)
Llenados temporizados, llenados de cabezal
de llenado doble y llenados temporizados de
cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling
(Terminar llenado).
Llenados discretos de una etapa y los llenados
discretos de dos etapas: detiene tempora-
lmente el llenado. El llenado se puede reanu-
dar si el total de llenado es menor que el Fill
Target (Objetivo de llenado).
Si hay un retraso de purga o una purga en pro-
greso, se ignora el comando.
Resume Filling (reanudar
el llenado)
Reinicia un llenado que se ha pausado. El con-
teo se reanuda del total o el tiempo en el que
se puso en pausa el llenado.
Solamente se ejecuta cuando un llenado dis-
creto de una etapa o el llenado discreto de dos
etapas se ha puesto en pausa. Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
masa
Restablece el valor del totalizador de masa en
0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero el total de
volumen
Restablece el valor del totalizador de volumen
en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
poner a cero todos los to-
tales
Restablece el valor del totalizador de masa y el
totalizador de volumen en 0 y restablece el to-
tal de llenado en 0.
Ejecutado solamente cuando un llenado no se
está ejecutando (entre llenados o cuando un
llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en
otros momentos.
2. Repita para los Eventos discretos 2–5.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
96 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ejemplo: Los eventos supervisan el proceso y ponen en pausa o terminan el llenadol
El ranto de densidad aceptable para su proceso es 1.1 g/cm
3
a 1.12 g/cm
3
. El rango de
temperatura aceptabl es 20 °C a 25 °C. Desea poner en pausa el llenado si la densidad se
sale de rango. Desea terminar el llenado si la temperatura se sale de rango.
Configuración del evento:
• Discrete Event 1 (Evento discreto 1):
Ubicación Valor Descripción
Registro 609 0 Selecciona Discrete Event 1 (Evento discreto 1)
Registro 610 3 Establece el Event Type (Tipo de evento) en Out of Range
(Fuera de rango)
Registro 615 3 Establece la Process Variable (Variable del proceso) en Den-
sity (Densidad)
Registros 611–
612
1.10 Establece el Low Setpoint (Punto de referencia bajo) (A) en
1,1 g/cm
3
Registros 613–
614
1.12 Establece el High Setpoint (Punto de referencia alto) (B) en
1,12 g/cm
3
• Discrete Event 2 (Evento discreto 2):
Ubicación Valor Descripción
Registro 609 2 Selecciona Discrete Event 2 (Evento discreto 2)
Registro 610 3 Establece el Event Type (Tipo de evento) en Out of Range
(Fuera de rango)
Registro 615 1 Establece la Process Variable (Variable del proceso) en Tem-
perature (Temperatura)
Registros 611–
612
20 Establece el Low Setpoint (Punto de referencia bajo) (A) en
20 °C
Registros 613–
614
25 Establece el High Setpoint (Punto de referencia alto) (B) en
25 °C
• Asignaciones de acciones:
Ubicación Valor Descripción
Registro 1330 57 Asigna Pause Fill (Poner en pausa el llenado) al Discrete
Event 1 (Evento discreto 1)
Registro 1324 58 Asigna End Fill (Terminar llenado) al Discrete Event 2
(Evento discreto 2)
Requisitos posteriores
Si tiene acciones asignadas a eventos que no están configurados, debe configurar esos
eventos antes de que pueda implementar este método de control de llenado.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 97
7.3.3 Varias acciones asignadas a un evento o una entrada
discreta
Si se asignan varias acciones a un evento o una entrada discreta, el transmisor sólo realiza
las acciones que son relevantes en la situación actual. Si dos o más de las acciones son
mutuamente exclusivas, el transmisor realiza las acciones según el esquema de prioridad
definido en el firmware del transmisor.
Los siguientes ejemplos muestras tres configuraciones que Micro Motion recomienda y
dos configuraciones que no se recomiendan.
Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar y finalizar el llenado
(recomendado)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• Terminar llenado
• poner a cero el total de masa
• poner a cero el total de volumen
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se
restablecen y se inicia un llenado.
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de masa y totalizador de volumen se
restablecen y se inicia un llenado.
Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar, pausar y reanudar el llenado
(recomendado)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• Pausar el llenado
• Reanudar el llenado
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado.
• Si se está ejecutando un llenado y no se hace una pausa, se hará una pausa.
• Si se hace una pausa en un llenado, se reanudará.
Ejemplo: Uso de la entrada discreta para iniciar el llenado y restablecer el flujo de
volumen (recomendado)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• poner a cero el total de volumen
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, el totalizador de volumen se restablece y se inicia un
llenado.
• Si se está ejecutando un llenado, el totalizador de volumen se restablece.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
98 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Consejo
Esta configuración es útil si ha configurado su llenado en términos de masa, pero también desearía
saber cuál es el total del volumen para el llenado. En este caso, no active la entrada discreta mientras
el llenado está en progreso. Al final del llenado, lea el total del volumen. Después continúe con el
siguiente llenado.
Ejemplo: Asignaciones incompatibles (no se recomienda)
Asignaciones de acciones:
• Comenzar llenado
• Terminar llenado
• Pausar el llenado
• Reanudar el llenado
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado.
• Si se está ejecutando un llenado, se finalizará.
En este ejemplo, el evento o la entrada discreta nunca pondrá en pausa el llenado debido a
que la acción Terminar llenado toma prioridad.
Ejemplo: Asignaciones incompatibles (no se recomienda)
Asignaciones de acciones:
• Terminar llenado
• Reiniciar todos los totales
Resultado de la activación:
• Si no se ejecuta ningún llenado, todos los totales, incluyendo el total de llenado, se
restablecen.
• Si se está ejecutando un llenado, se finalizará y todos los totales, incluyendo el total
de llenado, se restablecen.
El resultado de esta combinación es que el total del llenado se restablece antes de que los
datos se puedan recuperar.
7.4 Configure los informes de llenado utilizando
Modbus (opcional)
Puede configurar el transmisor para que reporte el estado de encendido/apagado de
llenado a través del Canal B (si está disponible) y el porcentaje de llenado entregado a
través de la salida mA.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 99
7.4.1 Utilizando Modbus, configure el Canal B para que
funcione como una salida discreta y transmita el estado
de encendido/apagado
Si el Canal B está disponible, puede usarlo para informar si un llenado se está ejecutando o
no.
Prerrequisitos
El canal B debe estar cableado para operar como una salida discreta.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Configure Channel B Type Assignment (Asignación de tipo del canal B) a Discrete Output
(Salida discreta).
2. Establezca DO1 Assignment (Asignación de la DO1) a Discrete Batch: Batching/Filling In
Progress (Lote discreto: lote/llenado en curso)
3. Configure DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) según sea apropiado para su instalación.
Opción Señal del transmisor Tensión
Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de
30 VCC
APAGADO 0 VCC
Active Low (Activa baja) ENCENDIDO 0 VCC
APAGADO Específico del sitio hasta de
30 VCC
4. Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su
instalación.
Opción Descripción
Upscale (Final de la escala) La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula
abierta) si ocurre un fallo.
Downscale (Principio de la esca-
la)
La salida discreta se establecerá en APAGADO (válvula cerra-
da) si ocurre un fallo.
None (Ninguna) No se tomará ninguna acción si ocurre un fallo. La salida dis-
creta permanecerá en el estado que estaba antes de que
ocurriera el fallo.
Consejo
Cuando se utilice la salida discreta para la generación de informes de llenado, Micro Motion
recomienda configurar DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) a None (Ninguna).
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
100 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ejemplo: Configuración de la salida discreta para transmitir el estado de encendido/
apagado de llenado
Ubicación Valor Descripción
Registro 1167 4 Establece la Type Assignment (Asignación del tipo) para el Canal
B Discrete Output (Salida discreta)
Registro 1151 106 Establece la DO1 Assignment (Asignación de la DO1) en
Discrete Batch: Batch/Filling in Progress (Lote discreto: lote/llenado
en progreso)
Registro 1152 1 Establece la DO1 Polarity (Polaridad de la DO1) en Active High
(Activa alta)
Registro 2615 4 Establece la DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) en None
(Ninguna)
7.4.2 Utilizando Modbus, configure la salida de mA para que
transmita el porcentaje de llenado
Puede configurar la salida de mA para transmitir el porcentaje de Fill Target (Cantidad deseada
de llenado) que se ha entregado. En una configuración típica, la corriente aumenta de 4 mA
a 20 mA mientras que el total de llenado se mueve de 0% a 100%.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Establezca Secondary Variable Is (Variable secundaria es) en Discrete Batch: Percent Fill (Lote
discreto: porcentaje de llenado).
2. Establezca Lower Range Value (Valor inferior del rango) al porcentaje de llenado que
será representado por 4 mA.
3. Establezca Upper Range Value (Valor superior del rango) al porcentaje de llenado que
será representado por20 mA.
4. Establezcla AO Fault Action (Acción de fallo de la AO) según se desee.
Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) está configurado a 0% y Valor superior del rango
está configurado a 100%: cuando comienza el llenado, la salida de mA generará una
corriente de 4 mA (0% de Fill Target (Cantidad deseada de llenado)). La corriente aumentará en
proporción del total de llenado, hasta una corriente de 20 mA (100% de Fill Target (Cantidad
deseada de llenado)).
Nota
Si la Flow Direction (Dirección de caudal) está configurada a Bidirectional (Bidireccional) o a Negate
Bidirectional (Bidireccional negado), el total de llenado puede disminuir bajo ciertas condiciones de
caudal. Si esto ocurre, la corriente generada por la salida de mA disminuirá proporcionalmente.
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
Manual de configuración y uso 101
Ejemplo: Configuración de la salida de mA para que transmita el porcentaje de
llenado entregado
Ubicación Valor Descripción
Registro 13 207 Establece Secondary Variable Is (Variable secundaria es) a
Discrete Batch: Percent Fill (Lote discreto: porcentaje de llenado)
Registros 221–
222
10.00 Establece el Lower Range Value (Valor inferior del rango) a 10
por ciento
Registros 219–
220
80.00 Establece el Upper Range Value (Valor superior del rango) a 80
por ciento
Registro 1114 4 Establece la AO Fault Action (Acción de fallo de la AO) en None
(Ninguna)
Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada
102 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
8 Operación de llenado utilizando
Modbus
Temas que se describen en este capítulo:
• Utilizando Modbus, ejecute un llenado con control de válvula integrada
• Realice una purga manual utilizando Modbus
• Realice la Limpieza in situ (CIP) utilizando Modbus
• Supervise y analice la eficacia de llenado utilizando Modbus
8.1 Utilizando Modbus, ejecute un llenado con
control de válvula integrada
Puede utilizar las comunicaciones digitales de Modbus para iniciar un llenado, supervisar el
llenado, pausar y reanudar el llenado y finalizar un llenado.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. (Opcional) Si lo desea, ingrese un valor diferente para Fill Target (Cantidad deseada
de llenado) (llenados discretos de una etapa, llenados discretos de dos etapas o
llenados del cabezal dual) o para Target Time (Tiempo de cantidad deseada) (llenados
temporizados o llenados temporizados del cabezal dual).
2. (Opcional) Si la Compensación automática del exceso del límite (AOC) está
habilitada, puede ingresar un valor diferente para AOC Coeff (Coeficiente de AOC).
Consejo
En el uso de producción, Micro Motion recomienda dejar el AOC Coeff (Coeficiente de AOC) en
el valor determinado durante la calibración de AOC. Si está ejecutando llenados de calibración
de AOC y tiene un valor de AOC Coeff (Coeficiente de AOC) disponible de un dispositivo similar,
puede utilizar ese valor como el valor de "primera aproximación" en el dispositivo actual. Esto
puede ser útil si desea evitar o minimizar un derrame.
3. Inicie la operación de llenado.
El total de llenado se restablece automáticamente y las válvulas se abren. El
indicador Filling In Progress (Llenado en progreso) debe estar Encendido. Si no es así y el
indicador Start Not Okay (El inicio no está bien) o el indicador AOC Flow Rate Too
High(Caudal de AOC muy alto) está Encendido, solucione el problema de la
configuración de llenado e intente de nuevo.
4. Supervise el llenado con los valores Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje
de llenado) y con los indicadores Fill Status (Estado de llenado).
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 103
Valores de progreso del lle-
nado Descripción
Current Total (Total actual) Cantidad de llenado en el momento actual. Este valor resulta
afectado por el Count Up (Conteo ascendente):
• Si el Count Up (Conteo ascendente) está habilitado, el Cur-
rent Total (Total actual) comienza en 0 y aumenta a Fill Tar-
get (Cantidad deseada de llenado).
• Si el Count Up (Conteo ascendente) está deshabilitado, el
Current Total (Total actual) comienza en el Fill Target (Canti-
dad deseada de llenado) y disminuye a 0.
Percent Fill (Llenado en porcen-
taje)
Porcentaje del Fill Target (Cantidad deseada de llenado) que
se ha medido hasta el momento actual. Este valor no es
afectado por el Count Up (Conteo ascendente).
Indicador Fill Status (Esta-
do de llenado) Descripción
Filling In Progress (Llenado en
progreso)
Un llenado se está llevando a cabo actualmente a través de
la válvula primaria. Este indicador está activo incluso cuando
el llenado está en pausa.
Secondary Fill in Progress (Llena-
do secundario en progreso)
Un llenado se está llevando a cabo actualmente a través de
la válvula secundaria. Este indicador está activo incluso
cuando el llenado está en pausa. Aplica solo a los llenados
del cabezal dual.
Max Fill Time Exceeded (Tiempo
máximo de llenado excedido)
El llenado actual ha excedido el ajuste actual para Max Fill
Time (Tiempo máxima de llenado). Se cancela el llenado.
Primary Valve (válvula primaria) La válvula primaria está abierta.
Secondary Valve (válvula secun-
daria)
La válvula secundaria está abierta.
Pump (Bomba) La bomba está en funcionamiento.
Purge in Progress (Purga en pro-
greso)
Se ha iniciado una purga, automáticamente o manual-
mente.
Purge Delay Phase (Fase de re-
tardo de purga)
Un ciclo de purga automática está en progreso y está actual-
mente en el período de retardo entre el fin del llenado y el
inicio de la purga.
Purge Valve (Válvula de purga) La válvula de purga está abierta.
5. (Opcional) Haga una pausa en el llenado si lo desea.
Mientras el llenado está en pausa, puede cambiar el valor del Current Target (Objetivo
actual), finalizar el llenado manualmente con End Filling (Finalizar llenado) o reiniciar
el llenado con Resume Filling (Reanudar el llenado). El llenado se reanuda con el valor
actual de Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje de llenado).
Restricción
No puede poner en pausa un llenado temporizado o un llenado temporizado de cabezal dual.
Operación de llenado utilizando Modbus
104 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Importante
Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado
dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el
cual se hace una pausa en el llenado.
6. (Opcional) Utilice la opción End Filling (Finalizar llenado) para finalizar el llenado
manualmente si lo desea.
Una vez que termine el llenado, no se puede reiniciar.
Consejo
En la mayoría de casos, debe dejar que el llenado finalice automáticamente. Finalice el llenado
manualmente solo cuando planifique desechar el llenado.
Ejemplo: Ejecución de un llenado con control integrado de la válvula
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registros 1289–
1290
100 Establece Fill Target (Cantidad deseada de llenado) en 100 g
(para llenados discretos de una etapa, llenados discretos
de dos etapas o llenados de cabezal de llenado doble)
Registros 1307–
1308
15 Establece el Target Time (Tiempo de cantidad deseada) en 15
seg (para llenados temporizados o llenados temporizados
de cabezal de llenado doble)
Coil 100 1 Empieza la operación de llenado
Coil 222 1 El indicador Filling In Progress(Llenado en progreso)
Registro 2496,
Bits 0 y 1
0 Los indicadores Start Not Okay (El inicio no está bien) y AOC
Flow Rate Too High (Caudal AOC demasiado alto)
Registros 1291–
1292
70 El valor Current Total (Total actual)
Registro 2505 70 El valor Percent Fill (Porcentaje de llenado)
Registro 1256 3 El indicador Fill State (Estado de llenado)
Coil 107 1 Pausa la operación de llenado
Coil 101 1 Reanuda la operación de llenado de un estado pausado
Coil 100 0 Finaliza la operación de llenado
8.1.1 Si no se inicai el llenado
Si el llenado no se inicia, revise los indicadores El inicio no está bien y Caudal de AOC demasiado
alto.
Si el indicador El inicio no está bien está Encendido, verifique lo siguiente:
• Asegúrese de que el llenado esté habilitado.
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 105
• Asegúrese de que el llenado anterior haya finalizado.
• Asegúrese de que Objetivo de llenado o el Tiempo deseado estén establecido en un
número positivo.
• Asegúrese de que todas las salidas se hayan asignado a la válvula o bomba adecuada
para el tipo y opción de llenado.
• Asegúrese de que no existan condiciones de falla activas en el transmisor.
• Para los llenados del cabezal de llenado dual y llenados temporizados del cabezal de
llenado dual, asegúrese de que ningún llenado se ejecute en cualquiera de los
cabezales de llenado.
Si el indicador Caudal de AOC demasiado alto está activo, el último caudal medido es
demasiado alto para permitir que inicie el llenado. En otras palabras, el coeficiente AOC,
compensado para el caudal, especifica que se debe enviar la orden de cerrar la válvula
antes de que haya empezado el llenado. Esto puede pasar si el caudal se ha incrementado
significativamente desde que se calculó el coeficiente AOC. Micro Motion recomienda el
siguiente procedimiento de recuperación:
1. Realice cualquier configuración que se requiera para realizar la calibración de AOC.
2. Escriba 1 en la bobina 110 (Ignorar el inicio bloqueado).
3. Realice la calibración de AOC.
4. Regrese su sistema al llenado de producción por medio del nuevo coeficiente de
AOC.
Ejemplo: Valores a revisar si un llenado no se inicia
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Descripción
Registros 1289–1290 Compruebe queFill Target (Cantidad deseada de llenado) sea un número
no negativo
Registros 1307–1308 Compruebe que Target Time (Tiempo de cantidad deseada) sea un número
no negativo
Registro 2496, Bits 0 y
1
Revise los indicadores Start Not Okay (El inicio no está bien) y AOC Flow Rate
Too High (Caudal de AOC demasiado alto)
8.1.2 Si el llenado no se ejecutó hasta el fiinal
Si su llenado finaliza de manera anormal, revise el transmisor y el indicador Tiempo máximo
de llenado excedido.
Si ocurre una falla durante el llenado, el transmisor automáticamente finaliza el llenado.
Si el indicador Tiempo máximo de llenado excedido está Encendido, el llenado no alcanzó su
objetivo antes del Tiempo máximo de llenado configurado. Considere las siguientes
posibilidades o acciones:
• Aumente el caudal de su proceso.
• Revise si hay gas arrastrado (slug flow) en el fluido de su proceso.
Operación de llenado utilizando Modbus
106 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Revise si hay bloqueos en el caudal.
• Asegúrese de que las válvulas se puedan cerrar según la velocidad esperada.
• Establezca un valor más alto de Tiempo máximo de llenado.
• Deshabilite el Tiempo máximo de llenado. Para hacerlo, establézcalo en 0.
8.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de
dos etapas
Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de hacer pausas y reanudar el llenado
dependerán de dónde ocurren las acciones Pausa y Reanudar en relación con la apertura y
cierre de las válvulas primaria y secundaria.
Abrir primaria primero, Cerrar primaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula primaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula secundaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el
usuario. T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria.
• La válvula primaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso AFigura 8-1:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
La acción Abrir
secundaria no se
ha realizado
Caso BFigura 8-2:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 107
Caso CFigura 8-3:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula secundaria
abierta anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Caso DFigura 8-4:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula
secundaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Abrir primaria primero, Cerrar secundaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula primaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula secundaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el
usuario. T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria.
• La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado.
Operación de llenado utilizando Modbus
108 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Caso EFigura 8-5:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
La acción Abrir
secundaria no se
ha realizado
Caso FFigura 8-6:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Caso GFigura 8-7:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
La válvula
secundaria no se
ha vuelto a abrir
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 109
Caso HFigura 8-8:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
secundaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
secundaria
La válvula
secundaria no se
ha vuelto a abrir
Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula secundaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula primaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el usuario.
T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir primaria.
• La válvula primaria se cierra antes que termine el llenado.
• La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso IFigura 8-9:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
Abrir primaria
no se ha
realizado
Operación de llenado utilizando Modbus
110 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Caso JFigura 8-10:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Caso KFigura 8-11:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
La acción Abrir
primaria no se
ha realizado
Cerrar
primaria
Caso LFigura 8-12:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
primaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir primaria
no se ha
realizado
Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero
En las ilustraciones siguientes:
• La válvula secundaria se abre en el inicio del llenado.
• La válvula primaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el usuario.
T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir primaria.
• La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado.
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 111
• La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado.
Caso MFigura 8-13:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
Pausar Reanudar
TT
Abrir primaria
no se ha
realizado
Caso NFigura 8-14:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Caso OFigura 8-15:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula primaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
Operación de llenado utilizando Modbus
112 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Caso PFigura 8-16:
Válvula secundaria
Válvula primaria
Inicio
Abrir
primaria
Cerrar
secundaria
Objetivo
(AOC ajustada)
T T
Válvula primaria
abierta
anteriormente
Pausar Reanudar
Abrir
primaria
8.2 Realice una purga manual utilizando Modbus
La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede
usar para cualquier propósito diferente al llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para
agregar agua o gas al contenedor después de que el llenado termina o para “refuerzo.” El
caudal que pasa por la válvula auxiliar no se mide por medio del transmisor.
Prerrequisitos
La característica de purga se debe implementar en su sistema.
Se debe finalizar el llenado anterior.
La válvula auxiliar se debe conectar al fluido que desea utilizar, es decir, aire, agua,
nitrógeno.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. Escriba 1 en Coil 416 (Begin Purge) (Iniciar purga).
En el registro 2495, el indicador Purge In Progress (Purga en progreso) (Bit 3) y el
indicador Purge Valve (Válvula de purga) (Bit 7) se encienden.
2. Deje que el fluido de purga pase por su sistema durante un período de tiempo
adecuado.
3. Escriba 1 en Coil 417 (End Purge) (Finalizar purga).
En el registro 2495, el indicador Purge In Progress (Purga en progreso) (Bit 3) y el
indicador Purge Valve (Válvula de purga) (Bit 7) se apagan.
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 113
8.3 Realice la Limpieza in situ (CIP) utilizando
Modbus
La función Clean In Place (CIP) (limpieza in situ) se utiliza para forzar un fluido de limpieza a
través del sistema CIP le permite limpiar las superficies interiores de los tubos, válvulas,
boquillas, etc., sin tener que desensamblar el equipo.
Prerrequisitos
No puede estar ejecutándose un llenado.
El fluido de limpieza debe estar disponible para que pase por el sistema.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. Cambie el fluido del proceso con el fluido de limpieza.
2. Escriba 1 en Coil 418 (Begin Cleaning) (Iniciar limpieza).
El transmisor abre la válvula primaria y la válvula secundaria si se utiliza para el
llenado. Si la función de la bomba está habilitada, la bomba se arranca antes de abrir
la válvula. En el Registro 2495, el indicador Cleaning In Progress (Limpieza en progreso)
(Bit 4) se enciende.
3. Deje que el fluido de limpieza pase por su sistema durante un período de tiempo
adecuado.
4. Escriba 1 en la Bobina 419 (End Cleaning) (Finalizar limpieza).
El transmisor cierra todas las válvulas abiertas y detiene la bomba si aplica. En el
Registro 2495, el indicador Cleaning In Progress (Limpieza en progreso)(Bit 4) se apaga.
5. Cambie el fluido de limpieza con el fluido del proceso.
8.4 Supervise y analice la eficacia de llenado
utilizando Modbus
Puede recopilar datos detallados sobre el caudal de un llenado individual y puede
comparar los datos en varios llenados.
8.4.1 Utilizando Modbus, recopile datos detallados de llenado
para un llenado
Cuando el log del llenado se habilite, los datos detallados para el llenado más reciente se
guardarán en el transmisor. Puede recuperarlo para el análisis utilizando las
comunicaciones digitales. Los datos detallados se puede utilizar para sintonizar o
solucionar los problemas de su entorno de producción.
Operación de llenado utilizando Modbus
114 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Prerrequisitos
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. Escriba 1 en Coil 340 (Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado)).
2. Ejecutar un llenado.
3. Escriba 0 en Coil 340 (Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado)) cuando termine
con la recopilación de datos.
4. Lea el registro de llenado.
a. Escriba un índice de registro de llenado en el Registro 2498.
Los valores del índice de registro de llenado van de 0 a 1000, representando los
últimos 1000 registros.
b. Lea la información del registro para ese índice de los Registros 2499–2500.
El registro de llenado contiene los registros de datos de un llenado individual, desde el
inicio del llenado hasta 50 milisegundos después de que el caudal se detiene o hasta que se
alcanza el tamaño máximo del registro. Los registros de datos se escriben cada
10 milisegundos. Cada registro de datos contiene el valor actual de la Flow Source (Fuente
de caudal) (la variable del proceso utilizada para medir el llenado). El registro de llenado se
limita a 1000 registros o 10 segundos de llenado. Cuando se alcanza el tamaño máximo, el
registro se detiene pero los datos están disponibles en el transmisor hasta que inicia el
siguiente llenado. El registro de llenado se borra cada vez que inicia un llenado.
8.4.2 Analice la eficacia de llenado usando las estadísticas de
llenado y Modbus
El transmisor registra automáticamente una variedad de datos sobre cada llenado. Estos
datos están disponibles para ayudarlo a sintonizar su sistema.
Prerrequisitos
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. (Opcional) Escriba 1 a Coil 108 (Reset Fill Statistics) (Restablecer la estadística de
llenado) para iniciar su análisis con un nuevo conjunto de datos de llenado.
2. Ejecute llenados y observe los datos de llenado.
Operación de llenado utilizando Modbus
Manual de configuración y uso 115
Fill Data (Datos
de llenado) Ubicación Tipo de llenado Descripción
Fill Total Average
(Promedio de total
de llenado)
Registros
2519–
2520
Llenados discretos de
una etapa, llenados dis-
cretos de dos etapas y
llenados temporizados
Promedio calculado de todos
los totales de llenado desde
que se restableció la estadística
de llenado.
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual
Promedio calculado de todos
los totales de llenado a través
del Cabezal de llenado N.º 1
desde que se restableció la es-
tadística de llenado.
Fill Total Variance
(Varianza de total de
llenado)
Registros
2521–
2522
Llenados discretos de
una etapa, llenados dis-
cretos de dos etapas y
llenados temporizados
Varianza calculada de todos los
totales de llenado desde que se
restableció la estadística de lle-
nado.
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual
Varianza calculada de todos los
totales de llenado a través del
Cabezal de llenado N.º 1 desde
que se restableció la estadística
de llenado.
Secondary Fill Total
Average (Promedio
de totales de llenado
secundario)
Registro
2501
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual sol-
amente
Promedio calculado de todos
los totales de llenado a través
del Cabezal de llenado N.º 2
desde que se restableció la es-
tadística de llenado.
Secondary Fill Total
Variance (Varianza
de total de llenado
secundario)
Registro
2503
Llenados del cabezal du-
al y llenados temporiza-
dos del cabezal dual sol-
amente
Varianza calculada de todos los
totales de llenado a través del
Cabezal de llenado N.º 2 desde
que se restableció la estadística
de llenado.
Operación de llenado utilizando Modbus
116 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Sección III
Configuración y operación de llenados de
control de la válvula externa
Capítulos incluidos en esta sección:
• Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink
II
• Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con Modbus
Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa
Manual de configuración y uso 117
9 Configure y establezca los llenados
del control externo de la válvula con
ProLink II
Temas que se describen en este capítulo:
• Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II
• Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula
9.1 Configure un llenado de control externo de la
válvula con ProLink II
La configuración de un llenado de control de válvula externa incluye la configuración de la
salida de frecuencia y varios parámetros de caudal. Cuando se configura el llenado, el host
utilizará datos de caudal de la salida de frecuencia del transmisor para medir el llenado y
cerrar las válvulas.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Configuration (Configuración) > Frequency (Frecuencia).
2. Establezca Tertiary Variable (Variable terciaria) para la variable del proceso que el host
utilizará para medir el llenado: Mass Flow Rate (Caudal másico) o Volume Flow Rate (Caudal
volumétrico).
3. Establezca lo siguiente como sea apropiado para su aplicación: FO Scaling Method
(Método de escalamiento FO) y parámetros relacionados, Frequency Output Polarity
(Polaridad de salida de frecuencia) y Fault Action (Acción de fallo).
4. Abra el panel de Caudal.
5. Si establece la Tertiary Variable (Variable terciaria) en Mass Flow Rate (Caudal másico):
a. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) en las unidades de caudal
másico utilizadas por el host.
b. Establezca el Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) en el caudal más bajo que se
medirá y reportará al host. Todos los caudales se reportarán como 0.
6. Si establece la Tertiary Variable (Variable terciaria) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico):
a. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) en las unidades de
caudal volumétrico utilizadas por el host.
b. Establezca el Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) en el caudal más bajo
que se medirá y reportará host. Todos los caudales se reportarán como 0.
7. Establezca Flow Damping (Amortiguación de caudal) según se desee.
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II
118 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el
valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
8. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección, co-
incidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha del
sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente, en la
dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la fle-
cha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
Requisitos posteriores
Asegúrese que su host esté configurado adecuadamente. Por ejemplo, asegúrese de que
su host utiliza la unidad de medida apropiada y que puede convertir el caudal en total de
caudal si es necesario.
9.2 Configuración y ejecución de un llenado de
control externo de válvula
El host debe recibir los datos del caudal del transmisor, realizar los cálculos requeridos y
abrir y cerrar las válvulas para administrar el llenado.
1. Asegúrese de que el host esté recibiendo datos del caudal a través de la salida de
frecuencia del transmisor.
2. Asegúrese de que el host esté interpretando y procesando correctamente los datos
del transmisor.
3. Realice cualquier cableado y configuración necesarios para que el host puede abrir y
cerrar las válvulas en los momentos adecuados.
4. Inicie el programa que inicia y administra el llenado.
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II
Manual de configuración y uso 119
10 Configure y establezca los llenados
del control externo de la válvula con
Modbus
Temas que se describen en este capítulo:
• Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula externa
• Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula
10.1 Utilizando Modbus, configure un llenado con
control de válvula externa
La configuración de un llenado de control de válvula externa incluye la configuración de la
salida de frecuencia y varios parámetros de caudal. Cuando se configura el llenado, el host
utilizará datos de caudal de la salida de frecuencia del transmisor para medir el llenado y
cerrar las válvulas.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
1. Establezca Tertiary Variable (Variable terciaria) para la variable del proceso que el host
utilizará para medir el llenado: Mass Flow Rate (Caudal másico) o Volume Flow Rate (Caudal
volumétrico).
2. Establezca lo siguiente como sea apropiado para su aplicación: FO Scaling Method
(Método de escalamiento FO) y parámetros relacionados, Frequency Output Polarity
(Polaridad de salida de frecuencia) y Fault Action (Acción de fallo).
3. Si establece la Tertiary Variable (Variable terciaria) en Mass Flow Rate (Caudal másico):
a. Establezca las Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) en las unidades de caudal
másico utilizadas por el host.
b. Establezca el Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) en el caudal más bajo que se
medirá y reportará al host. Todos los caudales se reportarán como 0.
4. Si establece la Tertiary Variable (Variable terciaria) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico):
a. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) en las unidades de
caudal volumétrico utilizadas por el host.
b. Establezca el Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) en el caudal más bajo
que se medirá y reportará host. Todos los caudales se reportarán como 0.
5. Establezca Flow Damping (Amortiguación de caudal) según se desee.
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con Modbus
120 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Consejo
El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el
valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia.
6. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su
instalación.
Opción Descripción
Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección, co-
incidiendo con la dirección de la flecha del sensor.
Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha del
sensor.
Directo negado El líquido del proceso fluye en una dirección solamente, en la
dirección opuesta de la flecha del sensor.
Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La
mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la fle-
cha del sensor.
Restricción
Todas las demás opciones para la Dirección de caudal no son válidas y el transmisor las
rechazará.
Ejemplo: Configuración de un llenado con control de válvula externa
Importante
Este ejemplo utiliza las configuraciones estándar o típicas para los parámetros requeridos. Es posible
que su aplicación necesite diferentes configuraciones. Consulte MIT para obtener información sobre
los tipos de datos y códigos de números enteros.
Ubicación Valor Descripción
Registro 14 0 Establece la Tertiary Variable (Variable terciaria) en Mass Flow
Rate (Caudal másico)
Registro 1108 0 Establece el FO Scaling Method (Método de escalamiento) en Fre-
quency=Flow (Frecuencia=Caudal)
Registros 1223–
1224
333.33 Establece elFrequency Factor (Factor de frecuencia) en 333.33
Registros 1225–
1226
2000 Establece el Rate Factor (Factor de caudal) en 2000
Registro 1197 1 Establece la Frequency Output Polarity (Polaridad de salida de fre-
cuencia) en Active High (Activa alta)
Registro 1107 1 Establece la Fault Action (Acción de fallo) en Downscale (Principio
de escala)
Registro 39 70 Configura Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co-
mo g/seg
Registros 195–
196
3 Establece el Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) en 3 g/
sec (3 g/seg)
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con Modbus
Manual de configuración y uso 121
Ubicación Valor Descripción
Registro 42 28 Configura Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri-
co) en m3/seg
Registros 197–
198
0.03 Establece el Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) en
0.03 m
3
/sec
Registro 17 0 Configura Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward
(Directo)
Requisitos posteriores
Asegúrese que su host esté configurado adecuadamente. Por ejemplo, asegúrese de que
su host utiliza la unidad de medida apropiada y que puede convertir el caudal en total de
caudal si es necesario.
10.2 Configuración y ejecución de un llenado de
control externo de válvula
El host debe recibir los datos del caudal del transmisor, realizar los cálculos requeridos y
abrir y cerrar las válvulas para administrar el llenado.
1. Asegúrese de que el host esté recibiendo datos del caudal a través de la salida de
frecuencia del transmisor.
2. Asegúrese de que el host esté interpretando y procesando correctamente los datos
del transmisor.
3. Realice cualquier cableado y configuración necesarios para que el host puede abrir y
cerrar las válvulas en los momentos adecuados.
4. Inicie el programa que inicia y administra el llenado.
Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con Modbus
122 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
11 Configuración de la medición del
proceso
Temas que se describen en este capítulo:
• Caracterización del medidor de caudal (si es necesario)
• Configuración de la medición de caudal másico
• Configuración de la medición de caudal volumétrico para aplicaciones de
líquido
• Configuración de la Dirección de caudal
• Configure la medición de densidad
• Configuración de la medición de temperatura
• Configuración de la compensación de presión
11.1 Caracterización del medidor de caudal (si es
necesario)
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
ProLink > Configuration > Flow > Flow Cal
ProLink > Configuration > Density > D1
ProLink > Configuration > Density > D2
ProLink > Configuration > Density > Temp Coeff (DT)
ProLink > Configuration > Density > K1
ProLink > Configuration > Density > K2
ProLink > Configuration > Density > FD
ProLink III Device Tools > Calibration Data
Modbus Sensor type: Register 1139
Flow calibration factor (FCF): Registers 407-408
Flow temperature coefficient (FT) : Registers 409-410
D1: Registers 155-156
D2: Registers 157-158
Density temperature coefficient (TC): Registers 163-164
K1: Registers 159-160
K2: Registers 161-162
FD: Registers 303-304
Información general
La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las
características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización
(también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al
Configuración de la medición del proceso
124 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes
parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el
certificado de calibración.
Consejo
Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica. Sin
embargo, aún debe verificar los parámetros de caracterización.
Procedimiento
1. Especifique el Tipo de sensor.
• Tubo curvo (todo los sensores excepto los de la serie T)
2. Configure los parámetros de caracterización de caudal. Asegúrese de incluir todos
los decimales.
• Para los sensores de tubo curvo, configure Calibración de caudal (Factor de calibración
de caudal).
3. Configure los parámetros de caracterización de densidad.
• Para los sensores de tubo curvo, configure D1, D2, TC, K1, K2 y FD. (En ocasiones,
TC aparece como DT.)
11.1.1 Ejemplo de etiquetas del sensor
Etiqueta en sensores de tubos curvados nuevos (todos los sensores
excepto de la serie T)
Figura 11-1:
11.1.2 Parámetros de calibración de caudal (FCF, FT)
Se utilizan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6
caracteres y un valor FT de 4 caracteres. Se proporcionan en la etiqueta del sensor.
Ambos valores contienen puntos decimales. Durante la caracterización, estos pueden
introducirse como dos valores o como una sola cadena de 10 caracteres. La cadena de
10 caracteres se llama Flowcal o FCF.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 125
Si la etiqueta de su sensor muestra los valores FCF y FT por separado y necesita introducir
un solo valor, concatene los dos valores para formar el valor de parámetro individual.
Si la etiqueta de su sensor muestra un valor concatenado Flowcal o FCF y necesita introducir
los valores FCF y FT por separado, separe el valor concatenado:
• FCF = Los primeros 6 caracteres, incluyendo el punto decimal
• FT = Los últimos 4 caracteres, incluyendo el punto decimal
Ejemplo: Concatenación de FCF y FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Ejemplo: Separación del valor concatenado Flowcal o FCF
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
11.1.3 Parámetros de calibración de densidad (D1, D2, K1, K2,
FD, DT, TC)
Los parámetros de calibración de densidad generalmente se encuentran en la etiqueta del
sensor y en el certificado de calibración.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:
• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad.
Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca
0,001 g/cm
3
.
• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la
densidad de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad.
Micro Motion utiliza agua. Si no puede encontrar un valor Dens B o D2, introduzca
0,998 g/cm
3
.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:
• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la
etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 12500.
• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En
la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como 14286.
Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de servicio al cliente de
Micro Motion.
Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del
factor de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo, este valor se muestra como
4.44.
11.2 Configuración de la medición de caudal másico
Los parámetros de medición de caudal másico controlan la manera en que se mide e
informa el caudal másico.
Configuración de la medición del proceso
126 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Los parámetros de medición de caudal másico incluyen:
• Unidad de medición de caudal másico
• Atenuación de caudal
• Cutoff de caudal másico
11.2.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Register 39
Información general
La Unidad de medición de caudal másico especifica la unidad de medición que se usará para el
caudal másico. La unidad utilizada para el total y para el inventario de masa deriva de esta
unidad.
Procedimiento
Establezca la Unidad de medición de caudal másico según la unidad que desee utilizar.
La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal másico es g/seg.
(gramos por segundo).
Consejo
Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de
medición.
Opciones para la Unidad de medición de caudal másico
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de caudal másico, además de una unidad de medida especial definida por el usuario.
Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las
unidades.
Opciones para la Unidad de medición de caudal másicoTabla 11-1:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Gramos por segundo g/seg g/sec
Gramos por minuto g/min g/min
Gramos por hora g/h g/hr
Kilogramos por segundo kg/seg kg/sec
Kilogramos por minuto kg/min kg/min
Kilogramos por hora kg/h kg/hr
Kilogramos por día kg/día kg/day
Toneladas métricas por minuto Ton m/min mTon/min
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 127
Opciones para la Unidad de medición de caudal másico (continuación)Tabla 11-1:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Toneladas métricas por hora Ton m/h mTon/hr
Toneladas métricas por día Ton m/día mTon/day
Libras por segundo lib/seg lbs/sec
Libras por minuto lib/min lbs/min
Libras por hora lib/hora lbs/hr
Libras por día lib/día lbs/day
Toneladas cortas (2.000 libras) por minuto Ton c/min sTon/min
Toneladas cortas (2.000 libras) por hora Ton c/h sTon/hr
Toneladas cortas (2.000 libras) por día Ton C/día sTon/day
Toneladas largas (2.240 libras) por hora Ton l/h lTon/hr
Toneladas largas (2.240 libras) por día Ton l/día lTon/day
Unidad especial especial special
11.2.2 Configuración de la Atenuación de caudal
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Registers 189-190
Información general
La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real.
Procedimiento
Configure la Atenuación de caudal según el valor que desee usar.
El valor predeterminado es 0,04 segundos. El rango es de 0 a 40,96 segundos.
Consejos
• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que
la salida cambia lentamente.
• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el
valor transmitido cambia más rápidamente.
• La combinación de un valor elevado de atenuación y cambios rápidos y grandes en el caudal
pueden ocasionar un mayor error de medición.
• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la
medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.
Configuración de la medición del proceso
128 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor
posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor
transmitido.
• Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado de 0,04 segundos.
El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los
valores válidos para Atenuación de caudal son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Efecto de la Atenuación de caudal sobre la medición de volumen
La Atenuación de caudal afecta la medición de volumen en el caso de datos de volumen de
líquidos. La El transmisor calcula los datos de volumen a partir de los datos de caudal
másico atenuado.
Interacción entre la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada
En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de caudal y la Atenuación agregada se aplican al
valor de caudal másico transmitido.
La Atenuación de caudal controla la velocidad de cambio en las variables de proceso de
caudal. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la
salida de mA. Si Volumen estándar de gas (Variable de proceso de la salida de mA) se
configura a Mass Flow Rate (Caudal másico), y tanto Flow Damping (Atenuación de caudal)
como Added Damping (Atenuación agregada) se configuran a valores distintos de cero, la
atenuación de caudal se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica al
resultado del primer cálculo.
11.2.3 Ajuste del Cutoff de caudal másico para aplicaciones de
llenado
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Registers 195-196
Información general
Si está realizando un llenado de control integrado de válvula con la Fuente de caudal
configurada en Caudal másico, debe establecer el Cutoff de caudal másico en un valor que
enmascare los efectos de la vibración y otros factores ambientales. Esto es necesario
porque el transmisor no completará el proceso de llenado hasta que detecte el valor de
caudal cero.
Si la Fuente de caudal se establece en Caudal volumétrico, el Cutoff de caudal másico no afecta el
llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que el valor cero en el transmisor sea preciso.
Procedimiento
1. Establezca el Cutoff de caudal másico en 0.
2. Detenga el caudal a través del sensor.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 129
3. Ponga a funcionar la máquina de llenado y cualquier otra fuente de vibración.
4. Observe el caudal másico informado.
5. Establezca el Cutoff de caudal másico en un valor levemente superior al caudal másico
informado.
6. Verifique que el caudal másico esté informado como 0.
Requisitos posteriores
Importante
Los cambios en el Cutoff de caudal másico afectan la Compensación automática de sobredisparo (AOC).
Si ha implementado una AOC estándar, debe repetir la calibración de la AOC cada vez que cambie el
ajuste del Cutoff de caudal másico. Este requisito no aplica a la AOC recalculada o a la AOC fija.
11.2.4 Ajuste del Cutoff de caudal másico
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Registers 195-196
Información general
El Cutoff de caudal másico especifica el caudal másico más bajo que se informará como
medido. Todos los caudales másicos inferiores a este cutoff se informarán como 0.
Nota
Si está configurando el Cutoff de caudal másico para una aplicación de llenado del control integrado de
la válvula y la Fuente de caudal está configurada en Caudal másico, consulte la Sección 11.2.3.
Procedimiento
Establezca el Cutoff de caudal másico según el valor que desee usar.
El valor predeterminado de Cutoff de caudal másico es 0,0 g/seg. o un valor específico del
sensor ajustado en fábrica. El ajuste recomendado es 0,05% del caudal máximo del sensor
o un valor inferior al caudal más alto esperado. No configure el Cutoff de caudal másico en
0,0 g/seg.
Efecto del Cutoff de caudal másico sobre la medición de volumen
El Cutoff de caudal másico no afecta la medición de volumen. Los datos de volumen son
calculados a partir de los datos reales de masa y no a partir del valor transmitido.
Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) y
AO Cutoff (Cutoff de AO)
El Cutoff de caudal másico define el valor más bajo de caudal másico que el transmisor enviará
como valor medido. El Cutoff de AO define el menor caudal que será transmitido mediante
la salida de mA. Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se
establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida
de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff.
Configuración de la medición del proceso
130 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en
otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico).
El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de
mA.
Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico
Configuración:
• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico
• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico
• Cutoff de AO: 10 g/seg
• Cutoff de caudal másico: 15 g/seg
Resultado: si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg, el caudal másico será
transmitido como 0, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.
Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO mayor que el Cutoff de caudal másico
Configuración:
• Variable de proceso de la salida de mA: Caudal másico
• Variable de proceso de la salida de frecuencia: Caudal másico
• Cutoff de AO: 15 g/seg
• Cutoff de caudal másico: 10 g/seg
Resultado:
• Si el caudal másico desciende por debajo de 15 g/seg pero no por debajo de
10 g/seg:
- La salida de mA transmitirá caudal cero.
- La salida de frecuencia transmitirá el caudal real, y este se utilizará en todo el
procesamiento interno.
• Si el caudal másico desciende por debajo de 10 g/seg, ambas salidas transmitirán
caudal cero, y se utilizará 0 en todo el procesamiento interno.
11.3 Configuración de la medición de caudal
volumétrico para aplicaciones de líquido
Los parámetros de medición de caudal volumétrico controlan la manera en que se mide e
informa el caudal volumétrico líquido.
11.3.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal volumétrico
para aplicaciones de líquido
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Register 42
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 131
Información general
La Unidad de medición de caudal volumétrico especifica la unidad de medición que se mostrará
para el caudal volumétrico. La unidad utilizada para el total y el inventario de volumen se
basa en esta unidad.
Prerrequisitos
Antes de configurar la Unidad de medición de caudal volumétrico, asegúrese de que el Tipo de
caudal volumétrico esté configurado en Líquido.
Procedimiento
Ajuste la Unidad de medición de caudal volumétrico a la unidad que desee utilizar.
La configuración predeterminada para la Unidad de medición de caudal volumétrico es l/seg.
(litros por segundo).
Consejo
Si la unidad de medición que quiere utilizar no está disponible, puede definir una unidad especial de
medición.
Opciones de la Unidad de medición de caudal volumétrico para
aplicaciones de líquido
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de caudal volumétrico, además de una unidad de medida definida por el usuario. Las
distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades.
Opciones de Unidad de medición de caudal volumétricoTabla 11-2:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Pies cúbicos por segundo p3/seg ft3/sec
Pies cúbicos por minuto p3/min ft3/min
Pies cúbicos por hora p3/h ft3/hr
Pies cúbicos por día p3/día ft3/day
Metros cúbicos por segundo m3/seg m3/sec
Metros cúbicos por minuto m3/min m3/min
Metros cúbicos por hora m3/h m3/hr
Metros cúbicos por día m3/día m3/day
Galones americanos por segundo gal/seg US gal/sec
Galones americanos por minuto gal/min US gal/min
Galones americanos por hora gal/h US gal/hr
Galones americanos por día gal/día US gal/day
Millones de galones americanos por día mmgal/día mil US gal/day
Litros por segundo l/seg l/sec
Litros por minuto l/min l/min
Litros por hora l/h l/hr
Configuración de la medición del proceso
132 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opciones de Unidad de medición de caudal volumétrico (continuación)Tabla 11-2:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Millones de litros por día mill/día mil l/day
Galones imperiales por segundo gal imp /seg Imp gal/sec
Galones imperiales por minuto gal imp/min Imp gal/min
Galones imperiales por hora gal imp/h Imp gal/hr
Galones imperiales por día gal imp/día Imp gal/day
Barriles por segundo
(1)
barriles/seg barrels/sec
Barriles por minuto
(1)
barriles/min barrels/min
Barriles por hora
(1)
barriles/h barrels/hr
Barriles por día
(1)
barriles/día barrels/day
Barriles de cerveza por segundo
(2)
barriles de cerveza/seg Beer barrels/sec
Barriles de cerveza por minuto
(2)
barriles de cerveza/min Beer barrels/min
Barriles de cerveza por hora
(2)
barriles de cerveza/h Beer barrels/hr
Barriles de cerveza por día
(2)
barriles de cerveza/día Beer barrels/day
Unidad especial especial special
11.3.2 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico para las
aplicaciones de llenado
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Registers 197-198
Información general
Si realiza un llenado de control integrado de la válvula con la Fuente de caudal establecida en
Caudal volumétrico, debe establecer el Cutoff de caudal volumétrico en un valor que enmascare
los efectos de la vibración y otros factores ambientales. Esto es necesario porque el
transmisor no completará el procesamiento de llenado hasta que detecte el valor de
caudal en cero.
Si la Fuente de caudal se establece en Caudal másico, el Cutoff de caudal volumétrico no afecta el
llenado.
Prerrequisitos
Asegúrese de que el valor cero en el transmisor sea preciso.
Procedimiento
1. Establezca el Cutoff de caudal volumétrico en 0.
(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).
(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 133
2. Detenga el caudal a través del sensor.
3. Ponga a funcionar la máquina de llenado y cualquier otra fuente de vibración.
4. Observe el caudal volumétrico informado.
5. Establezca el Cutoff de caudal volumétrico en un valor ligeramente arriba del caudal
volumétrico informado.
6. Verifique que el caudal volumétrico se informe como 0.
Requisitos posteriores
Importante
Los cambios en el Cutoff de caudal volumétrico afectan la Compensación automática de sobredisparo
(AOC). Si ha implementado la AOC estándar, debe repetir la calibración de la AOC siempre que
cambie el ajuste del Cutoff de caudal volumétrico. Este requisito no aplica a la AOC recalculada o a la AOC
fija.
11.3.3 Configuración del Cutoff de caudal volumétrico
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Registers 197-198
Información general
El Cutoff de caudal volumétrico especifica el volumen más bajo de velocidad del caudal que se
informará como medido. Todas las velocidades de caudal volumétrico por debajo del
cutoff se informan en 0.
Nota
Si configura el Cutoff de caudal volumétrico para una aplicación de llenado del control integrado de la
válvula y el Origen del caudal se ajusta al Caudal volumétrico, consulte la Sección 11.3.2.
Procedimiento
Ajuste el Cutoff de caudal volumétrico al valor que desee usar.
El valor predeterminado para el Cutoff de caudal volumétrico es 0,0 l/seg. (litros por segundo).
El límite inferior es 0. El límite superior está dado por el factor de calibración de caudal del
sensor, en unidades de l/sec, multiplicado por 0.2.
Interaction between Volume Flow Cutoff and AO Cutoff
Volume Flow Cutoff defines the lowest liquid volume flow value that the transmitter will
report as measured. AO Cutoff defines the lowest flow rate that will be reported via the mA
output. If mA Output Process Variable is set to Volume Flow Rate, the volume flow rate reported
via the mA output is controlled by the higher of the two cutoff values.
Volume Flow Cutoff affects both the volume flow values reported via the outputs and the
volume flow values used in other transmitter behavior (e.g., events defined on the volume
flow).
AO Cutoff affects only flow values reported via the mA output.
Configuración de la medición del proceso
134 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Ejemplo: Cutoff interaction with AO Cutoff lower than Volume Flow Cutoff
Configuration:
• mA Output Process Variable: Volume Flow Rate
• Frequency Output Process Variable: Volume Flow Rate
• AO Cutoff: 10 l/sec
• Volume Flow Cutoff: 15 l/sec
Result: If the volume flow rate drops below 15 l/sec, volume flow will be reported as 0, and
0 will be used in all internal processing.
Ejemplo: Cutoff interaction with AO Cutoff higher than Volume Flow Cutoff
Configuration:
• mA Output Process Variable: Volume Flow Rate
• Frequency Output Process Variable: Volume Flow Rate
• AO Cutoff: 15 l/sec
• Volume Flow Cutoff: 10 l/sec
Result:
• If the volume flow rate drops below 15 l/sec but not below 10 l/sec:
- The mA output will report zero flow.
- The frequency output will report the actual flow rate, and the actual flow rate will
be used in all internal processing.
• If the volume flow rate drops below 10 l/sec, both outputs will report zero flow, and
0 will be used in all internal processing.
11.4 Configuración de la Dirección de caudal
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus Register 17
Información general
La Dirección de caudal controla de qué forma el caudal directo e inverso afecta la medición y
los informes de caudal.
La Dirección de caudal se define respecto a la flecha de caudal en el sensor:
• El caudal directo (caudal positivo) se mueve en la dirección de la flecha de caudal en
el sensor.
• El caudal inverso (caudal negativo) se mueve en dirección opuesta a la que indica la
flecha de caudal en el sensor.
Consejo
Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la
dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 135
Procedimiento
Configure la Dirección de caudal según el valor que desee usar.
11.4.1 Opciones para la Dirección de caudal
Opciones para la Dirección de caudalTabla 11-3:
Configuración de la Dirección de caudal Relación de la flecha de la dirección de caudal
en el sensor
ProLink II ProLink III
Directo Forward Adecuado si la flecha de dirección de caudal está
en la misma dirección que la mayoría del caudal.
Bidireccional Bidirectional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso,
y el caudal directo dominará, pero la cantidad de
caudal inverso será significativo.
Directo negado Negate Forward Adecuada si la flecha de dirección de caudal está
en la dirección opuesta de la mayoría del caudal.
Negado bidireccional Negate Bidirectional Adecuada si se espera un caudal directo e inverso,
y el caudal directo domina, pero la cantidad de
caudal inverso es significativo.
Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de mA
La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal
mediante las salidas de mA. Las salidas de mA se ven afectadas por la Dirección de caudal solo
si la Variable de proceso de la salida de mA es una variable de caudal.
Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor
inferior del rango) = 0
Configuración:
• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)
• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = 0 g/seg
• Upper Range Value (Valor superior del rango) = 100 g/seg
Resultado:
• En condiciones de caudal inverso o caudal cero, la salida de mA es 4 mA.
• En condiciones de caudal directo, hasta un caudal de 100 g/seg, la salida de mA varía
entre 4 mA y 20 mA en proporción al caudal.
• En condiciones de caudal directo, si el caudal es igual a o excede 100 g/seg, la salida
de mA será proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en el mismo nivel de
20,5 mA a mayores caudales.
Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor
inferior del rango) < 0
Configuración:
• Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo)
• Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg
Configuración de la medición del proceso
136 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg
Resultado:
• En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA.
• En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de
mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.
• En condiciones de caudal directo, si el (valor absoluto del) caudal es igual a o excede
100 g/seg, la salida de mA es proporcional al caudal hasta 20,5 mA, y se quedará en
el mismo nivel de 20,5 mA a mayores caudales.
• En condiciones de caudal inverso, para caudales entre 0 y −100 g/seg, la salida de
mA varía entre 4 mA y 12 mA en proporción inversa al valor absoluto del caudal.
• En condiciones de caudal inverso, si el valor absoluto del caudal es igual a o excede
100 g/seg, la salida de mA es inversamente proporcional al caudal hasta 3,8 mA, y se
quedará en el mismo nivel de 3,8 mA a mayores valores absolutos.
Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas de frecuencia
La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor envía los valores de caudal
mediante las salidas de frecuencia. Las salidas de frecuencia se ven afectadas por la
Dirección de caudal solo si la Variable de proceso de la salida de frecuencia es una variable de
caudal.
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección
real de caudal sobre las salidas de frecuencia
Tabla 11-4:
Ajuste de Flow Direction (Di-
rección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Directo Hz > 0 0 Hz 0 Hz
Bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0
Directo negado 0 Hz 0 Hz Hz > 0
Negado bidireccional Hz > 0 0 Hz Hz > 0
Efecto de la Dirección de caudal sobre las salidas discretas
El parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) afecta el comportamiento de la salida
discreta solo si el Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) se configura a Flow
Direction (Dirección de caudal)
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección
real del caudal sobre las salidas discretas
Tabla 11-5:
Ajuste de Flow Direction (Di-
rección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Directo DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO
Inverso DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO
Bidireccional DESACTIVADO DESACTIVADO ACTIVADO
Valor absoluto DESACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO
Directo negado ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 137
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección
real del caudal sobre las salidas discretas (continuación)
Tabla 11-5:
Ajuste de Flow Direction (Di-
rección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Negado bidireccional ACTIVADO DESACTIVADO DESACTIVADO
Efecto de la Dirección de caudal sobre la comunicación digital
La Dirección de caudal afecta el modo cómo los valores de caudal se transmiten por
comunicación digital.
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección y
caudal real sobre los valores de caudal transmitidos mediante
comunicación digital
Tabla 11-6:
Ajuste de Flow Direction (Di-
rección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Directo Positivo 0 Negativo
Bidireccional Positivo 0 Negativo
Directo negado Negativo 0 Positivo
Negado bidireccional Negativo 0 Positivo
Efecto de la Dirección de caudal sobre los totales de caudal
La Dirección de caudal afecta el modo cómo los totales y los inventarios de caudal son
calculados.
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección
real de caudal sobre los totales e inventarios
Tabla 11-7:
Ajuste de Flow Direction
(Dirección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Directo Los totales aumentan Los totales no cambi-
an
Los totales no cambi-
an
Bidireccional Los totales aumentan Los totales no cambi-
an
Los totales disminuy-
en
Directo negado Los totales no cambi-
an
Los totales no cambi-
an
Los totales aumentan
Negado bidireccional Los totales disminuy-
en
Los totales no cambi-
an
Los totales aumentan
Efecto de Dirección de caudal sobre el total de llenado
La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor mide los llenados y determina
cuándo el llenado está completo (el total de llenado se ha logrado).
Configuración de la medición del proceso
138 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Efecto del parámetro Flow Direction (Dirección de caudal) y de la dirección
real de caudal sobre el total de llenado
Tabla 11-8:
Ajuste de Flow Direction
(Dirección de caudal)
Dirección real del caudal
Directo Caudal cero Inverso
Directo El total de llenado au-
menta
El total de llenado no
cambia
El total de llenado no
cambia
Bidireccional El total de llenado au-
menta
El total de llenado no
cambia
El total de llenado dis-
minuye
Directo negado El total de llenado no
cambia
El total de llenado no
cambia
El total de llenado au-
menta
Negado bidireccional El total de llenado dis-
minuye
El total de llenado no
cambia
El total de llenado au-
menta
Caudal directo Fluye en la misma dirección que indica la flecha de dirección de caudal
ubicada en el sensor
Caudal inverso Fluye en dirección opuesta a la que indica la flecha de dirección de
caudal ubicada en el sensor
Consejo
Si el caudal inverso podría ocurrir en su proceso y podría ocasionar problemas de consistencia,
Micro Motion recomienda establecer la Flow Direction (Dirección de caudal) a Bidirectional
(Bidireccional) o Negate Bidirectional (Negado bidireccional).
Nota
La Dirección de caudal también afecta los informes de llenado a través de la salida de mA, salida de
frecuencia y comunicaciones digitales, y afecta los informes del caudal a través de la salida de mA,
salida de frecuencia y comunicaciones digitales.
11.5 Configure la medición de densidad
Los parámetros de medición de densidad controlan la manera en que la densidad se mide y
se informa. La medición de densidad (junto con la medición de masa) se utilizan para
determinar el caudal volumétrico de líquido.
Los parámetros de medición de densidad incluyen:
• Unidad de medición de densidad
• Parámetros de slug flow
• Atenuación de densidad
• Cutoff de densidad
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 139
11.5.1 Configure la Unidad de medición de densidad
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus Register 40
Información general
La Unidad de medición de densidad especifica las unidades de medición que se mostrarán para
la medición de densidad.
Procedimiento
Establezca la Unidad de medición de densidad según la opción que desea utilizar.
La configuración predeterminada de Unidad de medición de densidad es g/cm3 (gramos por
centímetro cúbico).
Opciones de Unidad de medición de densidad
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de densidad. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas
etiquetas.
Opciones para Unidad de medición de densidadTabla 11-9:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Unidad de gravedad específica (no corregida por
temperatura)
SGU SGU
Gramos por centímetro cúbico g/cm3 g/cm3
Gramos por litro g/l g/l
Gramos por mililitro g/ml g/ml
Kilogramos por litro kg/l kg/l
Kilogramos por metro cúbico kg/m3 kg/m3
Libras por galón americano lbs/Usgal lbs/Usgal
Libras por pie cúbico lbs/ft3 lbs/ft3
Libras por pulgada cúbica lbs/in3 lbs/in3
Gravedad API degAPI degAPI
Toneladas cortas por yarda cúbica sT/yd3 sT/yd3
Configuración de la medición del proceso
140 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
11.5.2 Configure los parámetros de slug flow
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Duration
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus Slug Low Limit: Registers 201-202
Slug High Limit: Registers 199-200
Slug Duration: Registers 141-142
Información general
Los parámetros de slug flow controlan la forma en que el transmisor detecta e informa el
caudal en dos fases (gas en un proceso líquido o líquido en un proceso gaseoso).
Procedimiento
1. Establezca el Límite inferior de slug flow en el valor de densidad más bajo que se
considera normal para su proceso.
Los valores inferiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug
flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más bajo del
rango normal de su proceso.
Consejo
El arrastre de gas puede hacer que la densidad de proceso caiga temporalmente. Para reducir
las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el Límite inferior de
slug flow apenas por debajo de la densidad de proceso más baja esperada.
Debe establecer el Límite inferior de slug flow en g/cm
3
, incluso si ha configurado otra
unidad para la medición de densidad.
El valor predeterminado del Límite inferior de slug flow es 0,0 g/cm
3
. El rango es de 0,0 a
10,0 g/cm
3
.
2. Establezca el Límite superior de slug flow en el valor de densidad más alto que se
considera normal para su proceso.
Los valores superiores a este harán que el transmisor lleve a cabo la acción de slug
flow configurada. Generalmente, este valor es el valor de densidad más alto del
rango normal de su proceso.
Consejo
Para reducir las alarmas de slug flow que no son importantes para el proceso, establezca el
Límite superior de slug flow apenas por arriba de la densidad de proceso más alta esperada.
Debe establecer el Límite superior de slug flow en g/cm
3
, incluso si ha configurado otra
unidad para la medición de densidad.
El valor predeterminado del Límite superior de slug flow es 5,0 g/cm
3
. El rango es de 0,0
a 10,0 g/cm
3
.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 141
3. Establezca la Duración de slug flow según la cantidad de segundos que el transmisor
esperará para que desaparezca una condición de slug flow antes de llevar a cabo la
acción de slug flow configurada.
El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de
0,0 a 60,0 segundos.
Consejo
Para aplicaciones de llenado, Micro Motion recomienda dejar la Duración de slug flow en el valor
predeterminado.
Detección e informe de slug flow
La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos
fases (gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas). El caudal en dos fases
puede ocasionar varios problemas en el control del proceso. Al configurar los parámetros
de slug flow adecuadamente para su aplicación, usted puede detectar condiciones del
proceso que requieren corrección.
Consejo
Para disminuir las veces que se activan las alarmas de slug flow, disminuya el Slug Low Limit (Límite
inferior de slug flow) o aumente el Slug High Limit (Límite superior de slug flow).
Una condición de slug flow ocurre cuando la densidad medida desciende por debajo del
Slug Low Limit (Límite inferior de slug flow) o por encima del Slug High Limit (Límite superior
de slug flow). Si esto ocurre:
• Se envía una alarma de slug flow al registro de alarmas activas.
• Todas las salidas que están configuradas para representar caudal mantienen su
último valor de caudal, anterior a la condición de slug flow, durante el tiempo
configurado en Slug Duration (Duración de slug).
Si desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug:
• Las salidas que representan caudal comienzan a reportar el caudal real.
• La alarma de slug flow se desactiva, pero permanece en el registro de alarmas
activas hasta que es reconocida.
Si no desaparece la condición de slug flow antes de que transcurra la Duración de slug, las
salidas que representan caudal transmiten un caudal de 0.
Si la Duración de slug se configura a 0,0 segundos, las salidas que representan caudal
transmitirán caudal de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.
11.5.3 Configure la Atenuación de densidad
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus Registers 193-194
Configuración de la medición del proceso
142 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Información general
La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real.
Procedimiento
Establezca la Atenuación de densidad según el valor que desee usar.
El valor predeterminado es 1,28 segundos. El rango es de 0 a 40,96 segundos.
Consejos
• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que
la salida cambia lentamente.
• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el
valor transmitido cambia más rápidamente.
• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la
medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.
• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor
posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor
transmitido.
El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los
valores válidos para Atenuación de densidad son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Efecto de la Atenuación de densidad sobre la medición de
volumen
La Atenuación de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Los valores de volumen
de líquido son calculados a partir del valor de densidad atenuado y no del valor de
densidad medido. La
Interacción entre la Atenuación de densidad y la Atenuación agregada
En algunas circunstancias, tanto la Atenuación de densidad como la Atenuación agregada se
aplican al valor de densidad transmitido.
La Atenuación de densidad controla la velocidad de cambio en la variable de proceso de
densidad. La Atenuación agregada controla la velocidad de cambio transmitida mediante la
salida de mA. Si la Variable de proceso de la salida de mA se configura a Densidad, y tanto la
Atenuación de densidad y la Atenuación agregada se configuran a valores distintos de cero, la
atenuación de densidad se aplica primero, y el cálculo de la atenuación agregada se aplica
al resultado del primer cálculo.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 143
11.5.4 Configure el Cutoff de densidad
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus Registers 149-150
Información general
La opción Cutoff de densidad especifica el valor de densidad más bajo que se informará como
que ha sido medido. Todos los valores de densidad por debajo de este cutoff se informarán
como 0.
Procedimiento
Establezca el Cutoff de densidad según el valor que desee usar.
El valor predeterminado para el Cutoff de densidad es 0,2 g/cm
3
. El rango es de 0,0 g/cm
3
a
0,5 g/cm
3
.
Efecto del Cutoff de densidad sobre la medición de volumen
El Cutoff de densidad afecta la medición de volumen de líquidos. Si el valor de densidad
queda por debajo del Cutoff de densidad, el caudal volumétrico se transmite como 0. El
11.6 Configuración de la medición de temperatura
Los parámetros de medición de temperatura controlan cómo se informan los datos de
temperatura del sensor. Los datos de temperatura se utilizan para compensar el efecto de
la temperatura en los tubos del sensor durante la medición de caudal.
Los parámetros de medición de temperatura incluyen:
• Unidad de medición de temperatura
• Atenuación de temperatura
11.6.1 Configuración de la Unidad de medición de temperatura
ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature
Modbus Register 41
Información general
La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de
temperatura.
Procedimiento
Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar.
Configuración de la medición del proceso
144 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
La configuración predeterminada es Grados Celsius.
Opciones de Unidad de medición de temperatura
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas
etiquetas para las unidades.
Opciones de Unidad de medición de temperaturaTabla 11-10:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Grados Celsius grad C °C
Grados Fahrenheit grad F °F
Grados Rankine grad R °R
Kelvin grad K °K
11.6.2 Configure la Atenuación de temperatura
ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping
ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature
Modbus Registers 191-192
Información general
La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real.
Procedimiento
Introduzca el valor que desee usar para Atenuación de temperatura.
El valor predeterminado es 4,8 segundos. El rango es de 0,0 a 38,4 segundos.
Consejos
• Un valor elevado de atenuación hace que la variable de proceso parezca más suave debido a que
la salida cambia lentamente.
• Un valor de atenuación bajo hace que la variable de proceso parezca más errática debido a que el
valor transmitido cambia más rápidamente.
• Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la
medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo.
• En general, se prefiere los valores de atenuación menores debido a que existe una menor
posibilidad de pérdida de datos, así como menos retraso entre la medición real y el valor
transmitido.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 145
El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los
valores válidos para Atenuación de temperatura son 0; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; … 38,4.
Efecto de la Atenuación de temperatura sobre la medición del
proceso
La Atenuación de temperatura afecta la velocidad de respuesta para la compensación de
temperatura con temperaturas fluctuantes. La compensación de temperatura ajusta la
medición del proceso para compensar el efecto que tiene la temperatura sobre el tubo del
sensor.
11.7 Configuración de la compensación de presión
La compensación de presión ajusta la medición del proceso para compensar el efecto que
tiene la presión sobre el sensor. Este efecto es el cambio en la sensibilidad del sensor
respecto del caudal y la densidad, causado por la diferencia entre la presión de calibración
y la presión del proceso.
Consejo
No implemente la compensación de presión para aplicaciones de llenado, a menos que Micro Motion
lo recomiende específicamente. Comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion si tiene
alguna pregunta acerca del efecto que tiene la presión en la medición de llenado.
11.7.1 Configure la compensación de presión con ProLink II
Prerrequisitos
Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.
• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su
sensor.
• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los
datos no están disponibles, use 20 PSI.
Procedimiento
1. Seleccione Ver > Preferencias y asegúrese de que la casilla Habilitar la compensación de
presión externa esté seleccionada.
2. Seleccione ProLink > Configuración > Presión.
3. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.
El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.
Invierta el signo al ingresar el valor.
Ejemplo:
Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.
4. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.
El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm
3
/PSI. Invierta el
signo al ingresar el valor.
Ejemplo:
Configuración de la medición del proceso
146 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm
3
/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.
5. Introduzca la Presión de calibración para su sensor.
La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la
presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,
introduzca 20 PSI.
6. Determine cómo el transmisor obtendrá los datos de presión e implemente la
configuración requerida.
Opción Configuración
Un valor de presión
estática configura-
da por el usuario
a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.
b. Establezca la Presión externa según el valor deseado.
Sondeo para pre-
sión
(3)
a. Asegúrese de que la salida de mA primaria haya sido conectada
para que sea posible realizar los sondeos HART.
b. Seleccione ProLink > Configuración > Variables sondeadas.
c. Elija una ranura de sondeo no utilizada.
d. Establezca Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear co-
mo secundaria y luego haga clic en Aplicar.
e. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo
de presión externa.
f. Establezca Tipo de variable en Presión.
Consejo
• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART
en la red.
• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART
en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro
HART.
Un valor escrito por
las comunicaciones
digitales
a. Establezca las Unidades de presión según la unidad deseada.
b. Realice la configuración de comunicación y programación de
host necesaria para poder escribir datos de presión en el trans-
misor, en intervalos adecuados.
Requisitos posteriores
Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el
siguiente método: seleccione ProLink > Variables del proceso y verifique el valor mostrado en
Presión externa.
11.7.2 Configuración de la compensación de presión con
ProLink III
Prerrequisitos
Necesitará los valores de caudal, densidad y presión de calibración para su sensor.
• Para los factores de caudal y densidad, consulte la hoja de datos del producto de su
sensor.
(3) No está disponible en todos los transmisores.
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 147
• Para la presión de calibración, consulte la hoja de calibración de su sensor. Si los
datos no están disponibles, use 20 PSI.
Procedimiento
1. Seleccione Herramientas del dispositivo > Configuración > Medición del proceso >
Compensación de presión.
2. Establezca Estado de compensación de presión en Activado.
3. Introduzca la Presión de calibración de caudal para su sensor.
La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la
presión a la que no hay efecto de presión. Si los datos no están disponibles,
introduzca 20 PSI.
4. Introduzca el Factor de caudal para su sensor.
El factor de caudal es el cambio porcentual de la velocidad del caudal por PSI.
Invierta el signo al ingresar el valor.
Ejemplo:
Si el factor de caudal es 0,000004 % por PSI, ingrese −0,000004 % por PSI.
5. Introduzca el Factor de densidad para su sensor.
El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm
3
/PSI. Invierta el
signo al ingresar el valor.
Ejemplo:
Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm
3
/PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI.
6. Establezca la Fuente de presión en el método que utilizará el transmisor para obtener
datos de presión.
Opción Descripción
Sondeo de valor externo
(4)
El transmisor sondeará un dispositivo de presión externo,
con el protocolo HART en la salida primaria en mA.
Comunicaciones digitales o estáti-
cas
El transmisor utilizará el valor de presión que lea de la me-
moria.
• Comunicaciones estáticas: se utiliza el valor configurado.
• Comunicaciones digitales: un host escribe los datos del
transmisor en la memoria del transmisor.
7. Si opta por hacer un sondeo de datos de presión:
a. Seleccione la Ranura de sondeo que usará.
b. Establezca el Control de sondeo en Sondear como primaria o Sondear como secundaria y
haga clic en Aplicar.
Consejo
• Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red.
• Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red.
Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART.
(4) No está disponible en todos los transmisores.
Configuración de la medición del proceso
148 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
c. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión
externo y haga clic en Aplicar.
8. Si opta por usar un valor de presión estática:
a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada.
b. Establezca la Presión estática o actual en el valor que usará y haga clic en Aplicar
9. Si desea usar comunicaciones digitales, haga clic en Aplicar y luego realice la
configuración de comunicación y programación de host necesaria para poder
escribir datos de presión en el transmisor, en intervalos adecuados.
Requisitos posteriores
Si está utilizando un valor de presión externa, verifique la configuración mediante el
siguiente método: seleccione el valor de Presión externa que aparece en el área de Entradas
de la ventana principal.
11.7.3 Opciones de Unidad de medición de presión
El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de
medición de presión. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas
etiquetas para las unidades. En la mayoría de las aplicaciones, la Unidad de medición de presión
se debe configurar de manera que coincida con la unidad de presión usada por el
dispositivo externo.
Opciones de Unidad de medición de presiónTabla 11-11:
Descripción de la unidad
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Pies de agua a 68 °F Pies de agua a 68 °F Ft Water @ 68°F
Pulgadas de agua a 4 °C Pulg. de agua a 4 °C In Water @ 4°C
Pulg. de agua a 60 °F Pulg. de agua a 60 °F In Water @ 60°F
Pulg. de agua a 68 °F Pulg. de agua a 68 °F In Water @ 68°F
Milímetros de agua a 4 °C Milímetros de agua a 4 °C mm Water @ 4°C
Milímetros de agua a 68 °F Milímetros de agua a 68 °F mm Water @ 68°F
Milímetros de mercurio a 0 °C Milímetros de mercurio a 0 °C mm Mercury @ 0°C
Pulgadas de mercurio a 0 °C Pulg. de mercurio a 0 °C In Mercury @ 0°C
Libras por pulgada cuadrada PSI PSI
Bar bar bar
Milibar millibar millibar
Gramos por centímetro cuadrado g/cm2 g/cm2
Kilogramos por centímetro cuadrado kg/cm2 kg/cm2
Pascales pascales pascals
Kilopascales Kilopascales Kilopascals
Megapascales megapascales Megapascals
Torr a 0 °C Torr a 0 °C Torr @ 0°C
Atmósferas atm atms
Configuración de la medición del proceso
Manual de configuración y uso 149
12 Configure las opciones y las
preferencias para el dispositivo
Temas que se describen en este capítulo:
• Configure el manejo de la alarma
• Configuración de los parámetros informativos
12.1 Configure el manejo de la alarma
Los parámetros de manejo de la alarma controlan la respuesta del transmisor a las
condiciones del proceso y el dispositivo.
Los parámetros de manejo incluyen:
• Tiempo de espera de fallo
• Prioridad de alarma de estado
12.1.1 Configuración del Tiempo de espera de fallo
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus Register 314
Información general
El Tiempo de espera de fallo controla el retardo antes de realizar acciones de fallo.
Restricción
El Tiempo de espera de fallo se aplica solamente a las siguientes alarmas (ordenadas por Código de
alarma de estado): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Para el resto de las alarmas, se
realizan acciones de fallo apenas se detecta la alarma.
Procedimiento
Configure el Tiempo de espera de fallo según lo desee.
El valor predeterminado es 0 segundos. El rango es de 0 a 60 segundos.
Si configura el Tiempo de espera de fallo como 0, se realizarán acciones de fallo apenas se
detecte la condición de alarma.
El periodo de tiempo de espera de fallo comienza cuando el transmisor detecta una
condición de alarma. Durante el período de tiempo de espera de fallo, el transmisor
continúa informando sus últimas mediciones válidas.
Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se
realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el
tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
150 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Consejo
ProLink II le permite configurar el Tiempo de espera de fallo en dos ubicaciones. Sin embargo, existe solo
un parámetro, y se aplica el mismo ajuste a todas las salidas.
12.1.2 Configuración de la Prioridad de la alarma de estado
ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm
ProLink > Configuration > Alarm > Severity
ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity
Modbus Alarm index: Register 1237
Alarm x severity: Register 1238
Información general
Utilice Prioridad de la alarma de estado para controlar las acciones de fallo que realiza el
transmisor cuando detecta una condición de alarma.
Restricciones
• En el caso de algunas alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado no es configurable.
• En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos
de las tres opciones.
Consejo
Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a
menos que deba cambiarla por un requisito específico.
Procedimiento
1. Seleccione una alarma de estado.
2. Para la alarma de estado seleccionada, configure Prioridad de la alarma de estado, según
corresponda.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
Manual de configuración y uso 151
Op-
ción Descripción
Fallo Acciones cuando se detecta un fallo:
• La alarma se publica en la lista de alertas.
• Finaliza el llenado.
(1)
• Las salidas van a la acción de fallo configurada (después de que ha caducado el
Tiempo de espera de fallo, si corresponde).
• Las comunicaciones digitales van a la acción de fallo configurada (después de
que ha caducado el Tiempo de espera de fallo, si corresponde).
• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-
dad de la alarma.
Acciones cuando desaparece la alarma:
• Las salidas vuelven a su comportamiento normal.
• Las comunicaciones digitales vuelven a su comportamiento normal.
• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o
no.
• No se reanuda el proceso de llenado.
(1)
Informa-
tiva
Acciones cuando se detecta un fallo:
• La alarma se publica en la lista de alertas.
• El LED de estado (si está disponible) cambia a rojo o amarillo (según la priori-
dad de la alarma.
• En el caso de la alarma A105 únicamente (Slug Flow), el llenado finaliza cuando
la Duración de slug caduca.
(1)
Acciones cuando desaparece la alarma:
• El LED de estado (si está disponible) vuelve al color verde y puede destellar o
no.
• En el caso de la alarma A105 únicamente (Slug Flow), no se reanuda el proceso
de llenado.
(1)
Ignorar • En el caso de la alarma A105 únicamente (Slug Flow), el llenado finaliza cuando
la Duración de slug caduca y no se reanuda cuando desaparece la alarma.
(1)
• En el caso de todas las otras alarmas: sin acción.
Alarmas y opciones de estado para Prioridad de alarma de estado
Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estadoTabla 12-1:
Código de
alarma
Mensaje de estado Prioridad pre-
determinada Notas ¿Configurable?
A001 Error de EEPROM (Procesa-
dor central)
Fallo No
A002 Error de RAM (Procesador
central)
Fallo No
A003 No hay respuesta del sen-
sor
Fallo Sí
A004 Sobrerrango de tempera-
tura
Fallo No
A005 Sobrerrango de caudal má-
sico
Fallo Sí
(1) Llenados de control de válvula integrada solamente. En el caso de llenados de control de válvula externa, el procesamiento lo controla el
programa de host.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
152 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 12-1:
Código de
alarma
Mensaje de estado Prioridad pre-
determinada Notas ¿Configurable?
A006 Se requiere caracterización Fallo Sí
A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí
A009 Transmisor inicializándose/
en calentamiento
Fallo Sí
A010 Fallo de calibración Fallo No
A011 Fallo de la calibración de
ajuste del cero: baja
Fallo Sí
A012 Fallo de la calibración de
ajuste del cero: alta
Fallo Sí
A013 Fallo de la calibración de
ajuste del cero: inestable
Fallo Sí
A014 Fallo del transmisor Fallo No
A016 Fallo de la termorresisten-
cia del sensor
Fallo Sí
A017 Fallo de la termorresisten-
cia de la serie T
Fallo Sí
A020 No hay valor de calibración
de caudal
Fallo Sí
A021 Tipo de sensor incorrecto
(K1)
Fallo No
A029 Fallo de comunicación de
PIC/tarjeta secundaria
Fallo No
A030 Tipo de tarjeta incorrecto Fallo No
A031 Baja potencia Fallo No
A033 Señal insuficiente en pick-
off derecho/izquierdo
Fallo Sí
A102 Sobrerrango de la bobina
impulsora
Informativa Sí
A104 Calibración en curso Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
A105 Slug flow Informativa Sí
A107 Se produjo un reinicio de la
alimentación
Informativa Comportamiento normal del trans-
misor; ocurre después de cada ciclo
de apagado y encendido.
Sí
A110 Salida de frecuencia satu-
rada
Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
A111 Salida de frecuencia fija Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
A113 Salida de mA 2 saturada Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
A114 Salida de mA 2 fija Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
Manual de configuración y uso 153
Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación)Tabla 12-1:
Código de
alarma
Mensaje de estado Prioridad pre-
determinada Notas ¿Configurable?
A118 Salida discreta 1 fija Informativa Se puede configurar como Informati-
va o Ignorar, pero no como Fallo.
Sí
12.2 Configuración de los parámetros informativos
Los parámetros informativos se pueden usar para identificar o describir su medidor de
caudal, pero no se usan en el procesamiento del transmisor y no se requieren.
Los parámetros informativos incluyen:
• Parámetros del equipo
- Descriptor
- Mensaje
- Fecha
• Parámetros del sensor
- Número de serie del sensor
- Material del sensor
- Material del revestimiento del sensor
- Tipo de brida del sensor
12.2.1 Configure el Descriptor
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus Registers 96-103
Información general
El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La
descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario.
Procedimiento
Introduzca una descripción para el transmisor.
Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
154 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
12.2.2 Configuración del Mensaje
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus Registers 104-119
Información general
El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El
parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario.
Procedimiento
Introduzca un mensaje corto en el transmisor.
Su mensaje puede tener una longitud de hasta 32 caracteres.
12.2.3 Configure la Fecha
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus Register 51
Información general
La opción Fecha permite almacenar una fecha estática (que el transmisor no actualiza) en la
memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es
necesario.
Procedimiento
Introduzca la fecha que desea usar en el siguiente formato: mm/dd/aaaa.
Consejo
ProLink II y ProLink III proporcionan un calendario para que pueda seleccionar la fecha.
12.2.4 Configure el Número de serie del sensor
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor s/n
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus Registers 127-128
Información general
El Número de serie del sensor permite almacenar el número de serie del sensor de su medidor
de caudal en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento
y no es necesario.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
Manual de configuración y uso 155
Procedimiento
1. Obtenga el número de serie del sensor de la etiqueta del sensor.
2. Introduzca el número de serie en el campo Número de serie del sensor.
12.2.5 Configure el Material del sensor
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus Register 130
Información general
El Material del sensor permite almacenar en la memoria del transmisor el tipo de material
utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor. El parámetro no se usa
durante el procesamiento y no es necesario.
Procedimiento
1. Obtenga el material utilizado para las partes en contacto con el proceso del sensor
de los documentos enviados junto a su sensor, o bien del código que aparece en el
número de modelo del sensor.
Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto
correspondiente a su sensor.
2. Configure el Material del sensor según la opción adecuada.
12.2.6 Configure el Material del revestimiento del sensor
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus Register 131
Información general
El Material del revestimiento del sensor permite almacenar el tipo de material utilizado para su
revestimiento del sensor en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el
procesamiento y no es necesario.
Procedimiento
1. Obtenga el material del revestimiento del sensor de los documentos enviados junto
a su sensor, o bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.
Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto
correspondiente a su sensor.
2. Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
156 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
12.2.7 Configure el Tipo de brida del sensor
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus Register 129
Información general
La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la
memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es
necesario.
Procedimiento
1. Obtenga el tipo de brida del sensor de los documentos enviados junto a su sensor, o
bien del código que aparece en el número de modelo del sensor.
Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto
correspondiente a su sensor.
2. Configure el Tipo de brida del sensor según la opción adecuada.
Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo
Manual de configuración y uso 157
13 Integración del medidor con la red
Temas que se describen en este capítulo:
• Configuración de los canales del transmisor
• Configuración de la salida de mA
• Configuración de la salida de frecuencia
• Configure la salida discreta
• Configuración de la entrada discreta
• Configuración de un evento mejorado
• Configuración de la comunicación digital
13.1 Configuración de los canales del transmisor
ProLink II ProLink > Configuration > Channel > Channel B > Type Assignment
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels
Modbus Register 1167
Información general
Puede configurar el Canal B en su transmisor para que funcione como salida discreta o
entrada discreta. La configuración de los canales debe coincidir con el cableado en los
terminales del transmisor.
Prerrequisitos
Para evitar que se ocasionen errores de proceso:
• Configure los canales antes de configurar las salidas.
• Antes de cambiar la configuración de los canales, asegúrese de que todos los lazos
de control afectados por el canal estén en control manual.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de configurar un canal para que funcione como una entrada discreta, revise el estatus del
dispositivo de entrada remoto y las acciones asignadas a la entrada discreta. Si la entrada
discreta está activa, todas las acciones asignadas a ella se ejecutarán cuando la se implemente
la nueva configuración del canal. Si esto no es aceptable, cambie el estado del dispositivo
remoto o espere hasta que configure el canal como una entrada discreta en el momento
adecuado.
Procedimiento
Configure el Canal B según lo deseado.
Opción Descripción
Salida discreta El Canal B funcionará como una salida discreta.
Integración del medidor con la red
158 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opción Descripción
Entrada discreta El Canal B funcionará como una entrada discreta.
Requisitos posteriores
Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o
salida correspondiente. Cuando se cambie la configuración de un canal, el
comportamiento del canal será controlado por la configuración que se almacena para el
tipo de entrada o salida seleccionado, y la configuración almacenada puede o no ser
apropiada para el proceso.
Después de verificar la configuración del canal y la salida, regrese el lazo de control al
control automático.
13.2 Configuración de la salida de mA
La salida de mA se utiliza para informar la variable del proceso configurada. Los parámetros
de salida de mA controlan la manera en que se informa la variable del proceso. Su
transmisor tiene una salida de mA.
Los parámetros de la salida de mA incluyen:
• La variable del proceso de salida de mA
• Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del rango (URV)
• Cutoff de AO
• Atenuación agregada
• Acción de fallo de AO y Valor de fallo de AO
Importante
Cuando cambie un parámetro de la salida de mA, verifique todos los demás parámetros de la salida
de mA antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el
transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no
ser adecuados para su aplicación.
13.2.1 Configuración de la Variable del proceso de la salida de mA
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Secondary Variable
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus Register 13
Información general
Use la Variable del proceso de la salida de mA para seleccionar la variable informada en la salida
de mA.
Procedimiento
Configure la Variable del proceso de la salida de mA del modo deseado.
La configuración predeterminada es Caudal másico.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 159
Opciones para la Variable de proceso de la salida de mA
El transmisor proporciona un conjunto básico de opciones para la Variable de proceso de la
salida de mA, además de varias opciones específicas de la aplicación. Las distintas
herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las opciones.
Opciones para la Variable de proceso de la salida de mATabla 13-1:
Variable de proceso
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Caudal másico Caudal másico Caudal másico
Caudal volumétrico Caudal volumétrico Caudal volumétrico
Temperatura Temperatura Temperatura
Densidad Densidad Densidad
Porcentaje de llenado cumplido Lote discreto: porcentaje de lle-
nado
Lote discreto: porcentaje de lle-
nado
13.2.2 Configuración del Valor inferior del rango (LRV) y del Valor
superior del rango (URV)
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Lower Range Value
ProLink > Configuration > Analog Output > Upper Range Value
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus LRV: Registers 221-222
URV: Registers 219-220
Información general
El Valor inferior del rango (LRV) y el Valor superior del rango (URV) su utilizan para escalar la salida
de mA, es decir, para definir la relación entre la Variable del proceso de salida de mA y el nivel
de salida de mA.
Nota
Si cambia el LRV y el URV de los valores predeterminados de fábrica, y luego cambia la Variable del
proceso de salida de mA, el LRV y el URV no se restablecerán a los valores predeterminados. Por
ejemplo, si establece la Variable del proceso de salida mA en Caudal másico y cambia los LRV y URV, y luego
establece la Variable del proceso de salida de mA en Densidad, y, finalmente, cambia la Variable del proceso
de salida de mA nuevamente a Caudal másico, el LRV y el URV para Caudal másico se restablecen a los
valores que ha configurado.
Procedimiento
Ajuste el LRV y el URV como se desee.
• El LRV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de
4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del
proceso de salida de mA. Si la Variable del proceso de salida de mA se establece en Lote discreto:
porcentaje de llenado, introduzca el LRV en %.
Integración del medidor con la red
160 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de
20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable
del proceso de salida de mA. Si la Variable del proceso de salida de mA se establece en Lote
discreto: porcentaje de llenado, introduzca el URV en %.
Consejos
Para un mejor rendimiento:
• Configure el LRV ≥ LSL (límite inferior del sensor).
• Configure el URV ≤ USL (límite superior del sensor).
• Ajuste estos valores de forma tal que la diferencia entre el URV y el LRV sea ≥ Span mín. (span
mínimo).
Si define el URV y el LRV dentro de los valores recomendados para Span mín., LSL y USL, se asegura de
que la resolución de la señal de salida de mA se encuentra dentro del rango de la precisión en bits del
convertidor D/A.
Nota
Puede establecer el URV por debajo del LRV. Por ejemplo, puede establecer el URV a 50 y el LRV a 100.
La salida de mA usa un rango de 4 a 20 mA para representar la Variable del proceso de salida de
mA. Entre el LRV y el URV, la salida de mA es lineal con la variable del proceso. Si la variable
de proceso cae por debajo del LRV o si aumenta más del URV, el transmisor emite una
alarma de saturación de la salida.
Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y
Valor superior del rango (URV)
Cada opción para la Variable del proceso de la salida de mA tiene su propios valores de LRV y
URV. Si usted cambia la configuración de la Variable del proceso de la salida de mA, se cargan y
se usan los valores LRV y URV correspondientes.
Valores predeterminados para Valor inferior del rango (LRV) y Valor superior del
rango (URV)
Tabla 13-2:
Variable del proceso Valor inferior del ran-
go
Valor superior del rango
Todas las variables de caudal
másico
–200,000 g/seg 200,000 g/seg
Todas las variables de caudal
volumétrico de líquido
–0,200 l/seg 0,200 l/seg
Todas las variables de densidad 0,000 g/cm
3
10,000 g/cm
3
Todas las variables de tempera-
tura
–240,000 °C 450,000 °C
Llenado en porcentaje 0% 100%
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 161
13.2.3 Configuración del Cutoff de AO
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus Registers 217-218
Información general
El Cutoff de AO especifica los valores inferiores de caudal másico o volumétrico que se
informará a través de la salida de mA. Todos los valores de caudal inferiores al Cutoff de AO
se informarán como 0.
Restricción
El Cutoff de AO se aplica solo si la Variable del proceso de salida de mA se ajusta a Caudal másico o a Caudal
volumétrico. Si la Variable del proceso de la salida de mA se configura según una variable del proceso
diferente, el Cutoff de AO no es configurable, y el transmisor no implementa la función de cutoff de
AO.
Procedimiento
Ajuste el Cutoff de AO en el modo deseado.
El valor predeterminado para el Cutoff de AO es 0,0 g/seg.
Consejo
Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el
Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO.
Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables
de proceso
Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p. ej.,
caudal másico o caudal volumétrico), el Cutoff de AO interactúa con el Cutoff de caudal másico
o con el Cutoff de caudal volumétrico. El transmisor aplica el cutoff al caudal más alto al cual
corresponde un cutoff.
Ejemplo: Interacción del cutoff
Configuración:
• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico
• Cutoff de AO = 10 g/seg
• Cutoff de caudal másico = 15 g/seg
Resultado: si el caudal másico cae por debajo de 15 g/seg, la salida de mA transmitirá
caudal cero.
Integración del medidor con la red
162 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
13.2.4 Configuración de la Atenuación agregada
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Added Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus Registers 215-216
Información general
La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el
cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del
intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará el 63% del cambio en el valor medido
real. Atenuación agregada controla la cantidad de atenuación que será aplicada a la salida de
mA. Afecta la información de la Variable del proceso de salida de mA solo a través de la salida
de mA. No afecta la transmisión de esa variable del proceso mediante otro método (por
ejemplo, la salida de frecuencia o comunicación digital), ni afecta el valor de la variable de
proceso usada en los cálculos.
Nota
La Atenuación agregada no se aplica si la salida de mA está fija (por ejemplo, durante la prueba de lazo)
o si está informando un fallo. La Atenuación agregada se aplica mientras el modo de simulación del
sensor está activo.
Procedimiento
Ajuste la Atenuación agregada según el valor deseado.
El valor predeterminado es 0,0 segundos.
Cuando especifica un valor para la Atenuación agregada, el transmisor automáticamente
ajusta el valor al valor válido más cercano.
Valores válidos para la Atenuación agregadaTabla 13-3:
Valores válidos para la Atenuación agregada
0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440
Interacción entre la Atenuación agregada y la atenuación de la
variable de proceso
Cuando se establece mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) a
una variable de caudal, densidad o temperatura, Added Damping (Atenuación agregada)
interactúa con Flow Damping (Atenuación de caudal), Density Damping (Atenuación de
densidad) o Temperature Damping (Atenuación de temperatura). Si se pueden aplicar
múltiples parámetros de atenuación, primero se calcula el efecto de atenuar la variable de
proceso, y se aplica el cálculo de la atenuación agregada al resultado de aquel cálculo.
Ejemplo: Interacción de la atenuación
Configuración:
• Atenuación de caudal = 1 segundo
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 163
• Variable de proceso de la salida de mA = Caudal másico
• Atenuación agregada = 2 segundos
Resultado: un cambio en el caudal másico será reflejado en la salida de mA sobre un
período de tiempo mayor que 3 segundos. El período de tiempo exacto es calculado por el
transmisor de acuerdo con los algoritmos internos que no son configurables.
13.2.5 Configuración de la Acción de fallo de la salida de mA y del
Nivel de fallo de la salida de mA
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Action
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Level
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus AO fault action: Register 1114
AO fault level: Registers 1111-1112
Información general
La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el
transmisor encuentra una condición de fallo interno.
Nota
Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)
a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout
haya transcurrido.
Procedimiento
1. Ajuste la Acción de fallo de la salida de mA según el valor deseado.
La configuración predeterminada es Principio de la escala.
2. Si ajusta la Acción de fallo de la salida de mA a Final de la escala o Principio de la escala,
ajuste el Nivel de fallo de la salida de mA del modo deseado.
Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo
de la salida de mA
Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de
mA
Tabla 13-4:
Opción Comportamiento de la salida de mA
Nivel de fallo de la salida de
mA
Final de escala Toma el valor configurado de nivel de fal-
lo
Predeterminado: 22,0 mA
Rango: 21 a 24 mA
Principio de escala (prede-
terminado)
Toma el valor configurado de nivel de fal-
lo
Predeterminado: 2,0 mA
Rango: 1,0 a 3,6 mA
Integración del medidor con la red
164 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de
mA (continuación)
Tabla 13-4:
Opción Comportamiento de la salida de mA
Nivel de fallo de la salida de
mA
Cero interno Toma el nivel de salida de mA asociado
con un valor de 0 (cero) de la variable del
proceso, como lo determinan los ajustes
Valor inferior del rango y Valor superior del ran-
go
No corresponde
Ninguno Rastrea los datos para la variable de proc-
eso asignada; no hay acción de fallo
No corresponde
¡PRECAUCIÓN!
Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action
(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital
Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo
hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de
medición o consecuencias no deseadas para su proceso.
Restricción
Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no
puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault
Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor
no aceptará la configuración.
13.3 Configuración de la salida de frecuencia
La salida de frecuencia se utiliza para transmitir una variable del proceso. Los parámetros
de salida de frecuencia controlan la manera en que se transmite la variable del proceso. Si
compró un transmisor para los llenados del control de válvula externa, su transmisor tiene
una salida de frecuencia. Si compró un transmisor para los llenados del control de válvula
integrada, su transmisor no tiene salida de frecuencia.
Entre los parámetros de la salida de frecuencia, se incluyen:
• Polaridad de la salida de frecuencia
• Método de escalamiento de la salida de frecuencia
• Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia
• Acción de fallo de la salida de frecuencia y Valor de fallo de la salida de frecuencia
Nota
La Variable del proceso de la salida de frecuencia se configuró durante la configuración del llenado del
control de la válvula externa. Si la modifica, modificará también la variable del proceso que el host
utiliza para medir y controlar el llenado.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 165
Importante
Cuando modifique un parámetro de la salida de frecuencia, verifique todos los demás parámetros de
la salida de frecuencia antes de volver a poner el medidor de caudal en funcionamiento. En algunos
casos, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores
podrían no ser adecuados para su aplicación.
13.3.1 Configuración de la Polaridad de la salida de frecuencia
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus Register 1197
Información general
La Polaridad de la salida de frecuencia controla la manera en que la salida indica el estado
ENCENDIDO (activo). El valor predeterminado, Activa alta, es adecuado para la mayoría de
las aplicaciones. Es posible que se necesite el valor Activa baja para las aplicaciones que
utilizan señales de baja frecuencia.
Procedimiento
Establezca la Polaridad de la salida de frecuencia según lo desee.
La configuración predeterminada es Activa alta.
Opciones para la Polaridad de la salida de frecuencia
Opciones para la Polaridad de la salida de frecuenciaTabla 13-5:
Polaridad Voltaje de referencia (OFF) Voltaje de pulso (ON)
Activa alta 0 Como lo determina la fuente
de alimentación, la resistencia
pull-up y la carga (vea el man-
ual de instalación para su trans-
misor)
Activa baja Como lo determina la fuente
de alimentación, la resistencia
pull-up y la carga (vea el man-
ual de instalación para su trans-
misor)
0
13.3.2 Configuración del Método de escalamiento de la salida de
frecuencia
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus Register 1108
Integración del medidor con la red
166 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Información general
El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y
las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo
requiera el dispositivo receptor de frecuencia.
Procedimiento
1. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia.
Opción Descripción
Frecuencia=Caudal (pre-
determinado)
Frecuencia calculada a partir del caudal
Pulsos/unidad Una cantidad de pulsos especificada por el usuario representa
una unidad de caudal
Unidades/pulso Un pulso representa una cantidad de unidades de caudal especi-
ficada por el usuario
2. Establezca los parámetros adicionales que se requieran.
• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Frecuencia=Caudal,
establezca el Factor de caudal y el Factor de frecuencia.
• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Pulsos/unidad, defina
la cantidad de pulsos que representarán una unidad de caudal.
• Si establece el Método de escalamiento de la salida de frecuencia en Unidades/pulso,
defina la cantidad de unidades que indicará cada pulso.
Cálculo de la frecuencia a partir del caudal
La opción Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal) se utiliza para personalizar la salida de
frecuencia para su aplicación cuando no se conocen los valores adecuados para Units/Pulse
(Unidades/pulso) o Pulses/Unit (Pulsos/unidad).
Si usted especifica Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), debe proporcionar los valores para
Rate Factor (Factor de caudal) y Frequency Factor (Factor de frecuencia):
Factor de
caudal
El caudal máximo que usted quiere que transmita la salida de frecuencia.
Por encima de este caudal, el transmisor transmitirá A110: Salida de
frecuencia saturada.
Factor de
frecuencia
Un valor calculado como se indica a continuación:
FrequencyFactor = x N
RateFactor
T
donde:
T Factor para convertir a segundos la base de tiempo seleccionada
N Número de pulsos por unidad de caudal, como está configurado en
el dispositivo receptor
El valor resultante de Frequency Factor debe estar dentro del rango de la salida de frecuencia
(0 a 10.000 Hz):
• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es menor que 1 Hz, vuelva a configurar el
dispositivo receptor para un mayor ajuste de pulsos/unidad.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 167
• Si Frequency Factor (Factor de frecuencia) es mayor que 10.000 Hz, vuelva a
configurar el dispositivo receptor para un menor ajuste de pulsos/unidad.
Consejo
Si Frequency Output Scale Method (Método de escala de la salida de frecuencia) está configurado a
Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso
de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda
configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz.
Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)
Usted quiere que la salida de frecuencia transmita todos los caudales hasta 2000 kg/min.
El dispositivo receptor de frecuencia está configurado para 10 pulsos/kg.
Solución:
FrequencyFactor = x 10
2000
60
333.33FrequencyFactor =
FrequencyFactor = x N
RateFactor
T
Configure los parámetros como se indica a continuación:
• Factor de caudal: 2000
• Factor de frecuencia: 333,33
13.3.3 Configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de
frecuencia
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus Registers 227-228
Información general
El Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia se utiliza para garantizar que la duración de
la señal de activación sea suficiente para que la detecte el dispositivo receptor de
frecuencia.
La señal de activación puede ser el voltaje alto o 0,0 V, según la Polaridad de la salida de
frecuencia.
Integración del medidor con la red
168 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Interacción del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia con la Polaridad de
la salida de frecuencia
Tabla 13-6:
Polaridad Ancho de pulso
Activa alta
Activa baja
Procedimiento
Establezca el Ancho máximo del pulso de la salida de frecuencia como lo desee.
El valor predeterminado es 277 milisegundos. Puede establecer el Ancho máximo de pulso de
la salida de frecuencia en 0 milisegundos o en un valor entre 0,5 milisegundos y
277,5 milisegundos. El transmisor ajusta automáticamente el valor introducido al valor
válido más cercano.
Consejo
Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor
predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho
máximo de pulso de la salida de frecuencia.
13.3.4 Configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia y
el Nivel de fallo de la salida de frecuencia
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus Register 1107
Información general
La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de
frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.
Nota
Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)
a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout
haya transcurrido.
Procedimiento
1. Establezca la Acción de fallo de la salida de frecuencia como lo desee.
El valor predeterminado es Principio de la escala (0 Hz).
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 169
2. Si establece la Acción de fallo de la salida de frecuencia en Final de escala, establezca el
Nivel de fallo de frecuencia en el valor deseado.
El valor predeterminado es 15.000 Hz. El rango se encuentra entre 10 y 15.000 Hz.
Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuencia
Opciones para la Acción de fallo de la salida de frecuenciaTabla 13-7:
Etiqueta Comportamiento de la salida de frecuencia
Final de escala Toma el valor configurado de Final de escala:
• Rango: 10 Hz a 15.000 Hz
• Predeterminado: 15.000 Hz
Principio de escala 0 Hz
Cero interno 0 Hz
Ninguno (predeterminado) Rastrea los datos para la variable de proceso asignada; no hay ac-
ción de fallo
¡PRECAUCIÓN!
Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action
(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital
Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo
hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de
medición o consecuencias no deseadas para su proceso.
Restricción
Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no
puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault
Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor
no aceptará la configuración.
13.4 Configure la salida discreta
La salida discreta se utiliza para transmitir condiciones específicas del medidor de caudal o
del proceso. Los parámetros de la salida discreta controlan qué condición se transmite y
cómo se transmite.
Es posible que su transmisor tenga ninguna o una salida discreta, dependiendo de su
opción de compra y de la configuración del Canal B.
Los parámetros de la salida discreta incluyen:
• Origen de la salida discreta
• Polaridad de la salida discreta
• Acción de fallo de la salida discreta
Nota
Las salidas discretas de precisión se configuraron durante la configuración de llenado.
Integración del medidor con la red
170 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Importante
Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida
discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el
transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no
ser adecuados para su aplicación.
13.4.1 Configure el Origen de la salida discreta
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Assignment
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Modbus Register 1151
Información general
El Origen de la salida discreta controla qué condición del medidor de caudal o del proceso se
transmite mediante la salida discreta.
Procedimiento
Configure el Origen de la salida discreta con la opción deseada.
Opciones para el Origen de la salida discreta
Opciones para el Origen de la salida discretaTabla 13-8:
Opción Etiqueta en ProLink II Condición
Voltaje de la salida discre-
ta
Llenado en progreso Batching/Filling in Progress Llenado en progreso (in-
cluye llenados con pausas)
0 V
Llenado finalizado Específico al sitio
Válvula de purga Discrete Batch: Purge Valve Válvula de purga abierta Específico al sitio
Válvula de purga cerrada 0 V
Fallo Fault Condition Indication Una o más fallas activas Específico al sitio
No hay falla activas 0 V
Importante
En esta tabla se asume que la Polaridad de la salida discreta está configurada en Activa alta. Si la Polaridad
de la salida discreta está configurada en Activa baja, invierta los valores de voltaje.
13.4.2 Configure la Polaridad de la salida discreta
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Modbus Register 1152
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 171
Información general
Las salidas discretas tienen dos estados: ENCENDIDO (activo) y APAGADO (inactivo). Se
utilizan dos niveles de voltaje diferentes para representar estos estados. La Polaridad de la
salida discreta controla qué nivel de voltaje representa cuál estado.
Procedimiento
Configure la Polaridad de la salida discreta como lo desee.
La configuración predeterminada es Activa alta.
Opciones para la Polaridad de la salida discreta
Opciones para la polaridad de la salida discretaTabla 13-9:
Polaridad Descripción
Activa alta • Cuando es cierto (la condición asociada a
la DO es verdadera), el circuito propor-
ciona un pull-up a 24 V.
• Cuando no es cierto (la condición asocia-
da a la DO es falsa), el circuito proporcio-
na 0 V.
Activa baja • Cuando es cierto (la condición asociada a
la DO es verdadera), el circuito propor-
ciona 0 V.
• Cuando no es cierto (la condición asocia-
da a la DO es falsa), el circuito proporcio-
na un pull-up a 24 V.
13.4.3 Configure la Acción de fallo de la salida discreta
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Fault Action
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus Register 2615
Información general
La Acción de fallo de la salida discreta controla el comportamiento de la salida discreta si el
transmisor encuentra una condición de fallo interno.
Nota
Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido)
a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout
haya transcurrido.
Integración del medidor con la red
172 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
¡PRECAUCIÓN!
No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá
distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar
la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta.
Procedimiento
Configure la Acción de fallo de la salida discreta como lo desee.
La configuración predeterminada es Ninguna.
Opciones para la Acción de fallo de la salida discreta
Opciones para la Acción de fallo de la salida discretaTabla 13-10:
Etiqueta
Comportamiento de la salida discreta
Polaridad=Activa alta Polaridad=Active baja
Aumentar la escala • Fallo: la discreta salida está en-
cendida (voltaje específico del
sitio)
• Sin fallo: la salida discreta está
controlada por su asignación
• Fallo: la salida discreta está apa-
gada (0 V)
• Sin fallo: la salida discreta está
controlada por su asignación
Reducir la escala • Fallo: la salida discreta está apa-
gada (0 V)
• Sin fallo: la salida discreta está
controlada por su asignación
• Fallo: la discreta salida está en-
cendida (voltaje específico del
sitio)
• Sin fallo: la salida discreta está
controlada por su asignación
Ninguno (predetermina-
do)
La salida discreta está controlada por su asignación
Indicación de fallo con la salida discreta
Para indicar fallos mediante la salida discreta, configure los parámetros como se muestra a
continuación:
• Discrete Output Source = Fault (Origen de la salida discreta = Fallo)
• Discrete Output Fault Action = None (Acción de fallo de la salida discreta = Ninguna)
Nota
Si se configura Discrete Output Source (Origen de la salida discreta) a Fault (Fallo) y ocurre un fallo, la
salida discreta siempre está activa. El ajuste de Discrete Output Fault Action (Acción de fallo de la salida
discreta) se ignora.
13.5 Configuración de la entrada discreta
La entrada discreta se utiliza para iniciar una o más acciones del transmisor desde un
dispositivo de entrada remoto. Es posible que su transmisor no tenga ninguna entrada
discreta o que tenga una, según su opción de compra y la configuración del Canal B.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 173
Los parámetros de la entrada discreta incluyen:
• Acción de la entrada discreta
• Polaridad de la entrada discreta
Importante
Cuando cambie un parámetro de la entrada discreta, verifique todos los demás parámetros de la
entrada discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el
transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no
ser adecuados para su aplicación.
13.5.1 Configuración de la Acción de la entrada discreta
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Mass Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Volume Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset All Totals
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Begin Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > End Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Pause Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Resume Fill
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
Modbus Reset mass total: Register 1316
Reset volume total: Register 1317
Reset all totals: Register 1322
Begin filling: Register 1329
End filling: Register 1324
Pause filling: Register 1330
Resume filling: Register 1328
Información general
La Acción de la entrada discreta controla la acción o las acciones que el transmisor ejecutará
cuando la entrada discreta cambie de OFF a ON.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del
evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se
ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta
que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.
Procedimiento
1. Seleccione una acción.
2. Seleccione la entrada discreta que realizará la acción seleccionada.
3. Repita el procedimiento hasta que haya asignado todas las acciones que realizará la
entrada discreta.
Integración del medidor con la red
174 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opciones para la acción de la entrada discreta
Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced
Event Action (Acción de evento mejorado)
Tabla 13-11:
Acción
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Ninguna (predeterminada) Ninguna Ninguna
Poner a cero el total de masa Reset Mass Total (Poner a
cero el total de masa)
Reset Mass Total (Poner a
cero el total de masa)
Reset volume total Reset Volume Total (Poner a
cero el total de volumen)
Poner a cero el total de volu-
men
Poner a cero todos los totales Reset All Totals (Poner a cero
todos los totales)
Reset All Totals (Poner a cero
todos los totales)
Comenzar llenado Comenzar llenado Comenzar llenado
Terminar llenado Terminar llenado Terminar llenado
Reanudar el llenado Reanudar el llenado Reanudar el llenado
Pausar el llenado Pausar el llenado Pausar el llenado
¡PRECAUCIÓN!
Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del
evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se
ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta
que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.
13.5.2 Configuración de la Polaridad de la entrada discreta
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Polarity
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Inputs > Discrete Input
Modbus Register 1178
Información general
La entrada discreta tiene dos estados: ON y OFF. La Polaridad de la entrada discreta controla la
manera en que el transmisor correlaciona el nivel de voltaje entrante a los estados ON y
OFF.
Procedimiento
Configure la Polaridad de la entrada discreta según lo desee.
La configuración predeterminada es Activa baja.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 175
Opciones para la polaridad de la entrada discreta
Opciones para la polaridad de la entrada discretaTabla 13-12:
Polaridad Voltaje Estado de la entrada
discreta en el trans-
misor
Activa alta El voltaje aplicado entre los terminales es de
3–30 VCC
ACTIVADO
El voltaje aplicado entre los terminales es
<0,8 VCC
DESACTIVADO
Activa baja El voltaje aplicado entre los terminales es
<0,8 VCC
ACTIVADO
El voltaje aplicado entre los terminales es de
3–30 VCC
DESACTIVADO
13.6 Configuración de un evento mejorado
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Name
ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Type
ProLink > Configuration > Discrete Events > Process Variable
ProLink > Configuration > Discrete Events > Low Setpoint
ProLink > Configuration > Discrete Events > High Setpoint
ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events
Modbus Event x (x = 0, 1, 2, 3, 4): Register 609
Event type: Register 610
Event process variable: Register 615
Event setpoint A: Registers 611-612
Event setpoint B: Registers 613-614
Información general
Un evento mejorado se utiliza para proporcionar notificación de los cambios de proceso o,
de manera opcional, para realizar acciones específicas del transmisor si se produce el
evento. Un evento mejorado ocurre (se activa) si el valor en tiempo real de una variable de
proceso especificada por el usuario sube (HI) por encima o baja (LO) por debajo de un
punto de referencia especificado por el usuario, o si se mueve dentro del rango (IN) o fuera
del rango (OUT) con respecto a dos puntos de referencia definidos por el usuario. Puede
definir hasta cinco eventos mejorados. Para cada evento mejorado, puede asignar una o
más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado.
Procedimiento
1. Seleccione el evento que desea configurar.
2. Especifique el Tipo de evento.
Integración del medidor con la red
176 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Options Description
ALTO x > A
El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may-
or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-
do.
BAJO x < A
El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es me-
nor que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui-
do.
DENTRO A ≤ x ≤ B
El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)
esté “dentro del rango,” es decir, entre el Punto de referencia A y el Punto de
referencia B, puntos finales incluidos.
FUERA x ≤ A o x ≥ B
El evento ocurrirá cuando el valor de la variable de proceso asignada (x)
esté “fuera de rango,” es decir, sea menor que el Punto de referencia A o
mayor que el Punto de referencia B, puntos finales incluidos.
3. Asigne una variable de proceso al evento.
4. Configure valores para los puntos de referencia requeridos.
• Para los eventos tipo ALTO o BAJO, configure el Punto de referencia A.
• Para los eventos tipo DENTRO o FUERA, configure el Punto de referencia A y el Punto
de referencia B.
5. (Opcional) Configure una salida discreta para cambiar los estados en respuesta al
estado del evento.
6. (Opcional) Especifique la acción o las acciones que el transmisor ejecutará cuando
ocurra el evento.
• Con ProLink II: ProLink > Configuración > Entrada discreta
• Con ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
• Con Modbus: Registros 609, 1316, 1317, 1322, 1324 y 1328–1330.
13.6.1 Opciones para la Acción de un evento mejorado
Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced
Event Action (Acción de evento mejorado)
Tabla 13-13:
Acción
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Ninguna (predeterminada) Ninguna Ninguna
Poner a cero el total de masa Reset Mass Total (Poner a
cero el total de masa)
Reset Mass Total (Poner a
cero el total de masa)
Reset volume total Reset Volume Total (Poner a
cero el total de volumen)
Poner a cero el total de volu-
men
Poner a cero todos los totales Reset All Totals (Poner a cero
todos los totales)
Reset All Totals (Poner a cero
todos los totales)
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 177
Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced
Event Action (Acción de evento mejorado) (continuación)
Tabla 13-13:
Acción
Etiqueta
ProLink II ProLink III
Comenzar llenado Comenzar llenado Comenzar llenado
Terminar llenado Terminar llenado Terminar llenado
Reanudar el llenado Reanudar el llenado Reanudar el llenado
Pausar el llenado Pausar el llenado Pausar el llenado
¡PRECAUCIÓN!
Antes de asignar acciones a un evento mejorado o a una entrada discreta, revise el estatus del
evento o del dispositivo de entrada remoto. Si está activo, todas las acciones asignadas se
ejecutarán cuando se implemente la nueva configuración. Si esto no es aceptable, espere hasta
que llegue el momento adecuado para asignar las acciones al evento o a la entrada discreta.
13.7 Configuración de la comunicación digital
Los parámetros de comunicación digital controlan la manera en que el transmisor se
comunicará utilizando la comunicación digital.
El transmisor soporta los siguientes tipos de comunicación digital:
• Modbus/RS-485 sobre los terminales RS-485
• Modbus RTU mediante el puerto de servicio
Nota
El puerto de servicio responde automáticamente a una amplia gama de solicitudes de conexión. No
se puede configurar.
13.7.1 Configuración de las comunicaciones Modbus/RS-485
ProLink II ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Modbus Address
ProLink > Configuration > Device > Floating Pt Ordering
ProLink > Configuration > Device > Add Comm Resp Delay
ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > RS-485 Terminals
Modbus Modbus address: Register 313
Floating-point byte order: Register 521
Additional communications response delay: Register 522
Información general
Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con
los terminales RS-485 del transmisor.
Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 incluyen:
Integración del medidor con la red
178 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Dirección Modbus (Dirección de esclavo)
• Orden de bytes de punto flotante
• Retardo adicional de la respuesta de comunicación
Restricción
Para configurar una Orden de bytes de punto flotante o un Retardo adicional de la respuesta de comunicación,
debe utilizar ProLink II.
Procedimiento
1. Establezca la Dirección de Modbus en un valor único de red.
2. Establezca la Orden de bytes de punto flotante para que coincida con el orden de bytes
utilizado por su host Modbus.
Código Orden de bytes
0 1 a 2 3 a 4
1 3 a 4 1 a 2
2 2 a 1 4 a 3
3 4 a 3 2 a 1
Consulte la Tabla 13-14 para la estructura de los bytes 1, 2, 3 y 4.
Estructura de bits de los bytes de punto flotanteTabla 13-14:
Byte Bits Definición
1 SEEEEEEE S=Signo
E=Exponente
2 EMMMMMMM E=Exponente
M=Mantisa
3 MMMMMMMM M=Mantisa
4 MMMMMMMM M=Mantisa
3. (Opcional) Establezca el Retardo adicional de la respuesta de comunicación en “unidades
de retardo.”
Una unidad de retardo es 2/3 del tiempo requerido para transmitir un caracter,
calculado para el puerto utilizado actualmente y los parámetros de transmisión del
caracter. Los valores válidos están en un rango de 1 a 255.
Se utiliza el Retardo adicional de respuesta de comunicación para sincronizar la
comunicación Modbus con los hosts que funcionan a una menor velocidad que el
transmisor. El valor especificado aquí será agregado a cada respuesta que el
transmisor envíe al host.
Consejo
No ajuste el Retardo adicional de respuesta de comunicación a menos que su host Modbus lo
requiera.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 179
13.7.2 Configuración de la Acción de fallo de comunicación digital
ProLink II ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus Register 124
Información general
La Acción de fallo de comunicación digital especifica los valores que serán transmitidos mediante
comunicación digital si el transmisor encuentra una condición de fallo interno.
Procedimiento
Establezca la Acción de fallo de comunicación digital según lo desee.
La configuración predeterminada es Ninguna.
Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital
Opciones para la Acción de fallo de comunicación digitalTabla 13-15:
Etiqueta
Descripción
ProLink II ProLink III
Aumentar la escala Upscale • Los valores de las variables de proceso indican que el
valor es mayor que el límite superior del sensor.
• Los totalizadores dejan de incrementarse.
Reducir la escala Downscale • Los valores de las variables de proceso indican que el
valor es mayor que el límite superior del sensor.
• Los totalizadores dejan de incrementarse.
Ajuste del cero Zero • Las variables de caudal toman el valor que representa
un caudal de 0 (cero).
• La densidad se transmite como 0.
• La temperatura se transmite como 0 °C, o el equiva-
lente si se utilizan otras unidades (v.g., 32 °F).
• La ganancia de la bobina impulsora se transmite como
se mide.
• Los totalizadores dejan de incrementarse.
Not-a-Number (NAN) (no es un
número)
Not a Number • Las variables de proceso son transmitidas como IEEE
NAN.
• La ganancia de la bobina impulsora se transmite como
se mide.
• Los enteros escalados Modbus son transmitidos como
Max Int.
• Los totalizadores dejan de incrementarse.
Caudal a cero Flow to Zero • Los caudales se transmiten como 0.
• Otras variables de proceso son transmitidas como se
miden.
• Los totalizadores dejan de incrementarse.
Integración del medidor con la red
180 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital (continuación)Tabla 13-15:
Etiqueta
DescripciónProLink II ProLink III
Ninguno (predeterminado) None • Todas las variables de proceso son transmitidas como
se miden.
• Los totalizadores se incrementan si están en ejecución.
¡PRECAUCIÓN!
Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action
(Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital
Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a None (Ninguna). Si no lo
hace, la salida no transmitirá los datos reales del proceso, y esto puede ocasionar errores de
medición o consecuencias no deseadas para su proceso.
Restricción
Si usted configuró Digital Communications Fault Action (Acción de fallo de comunicación digital) a NAN, no
puede configurar mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault
Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna). Si intenta hacer esto, el transmisor
no aceptará la configuración.
Integración del medidor con la red
Manual de configuración y uso 181
14 Funcionamiento del transmisor
Temas que se describen en este capítulo:
• Registro de las variables del proceso
• Visualización de las variables del proceso
• Visualización y reconocimiento de alarmas de estado
• Lea los valores de totalizadores e inventarios
• Inicio y detención de totalizadores e inventarios
• Reinicio de los totalizadores
• Reinicio de los inventarios
14.1 Registro de las variables del proceso
Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas,
incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos
datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o
bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con
una mayor eficacia.
Procedimiento
Registre las siguientes variables del proceso en condiciones normales de operación:
Variable del proceso
Medición
Promedio típico Promedio alto Promedio bajo
Caudal
Densidad
Temperatura
Frecuencia de tubo
Voltaje de pickoff
Ganancia de la bobina im-
pulsora
Funcionamiento del transmisor
Manual de configuración y uso 183
14.2 Visualización de las variables del proceso
ProLink II ProLink > Process Variables
ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal en Variables del proceso. Consulte la
Sección 14.2.1 para obtener más información.
Modbus Mass flow rate: Registers 247-248
Volume flow rate: Registers 253-254
Density: Registers 249-250
Temperature: Registers 251-252
Tube frequency: Registers 285-286
Left pickoff voltage: Registers 287-288
Right pickoff voltage: Registers 289-290
Drive gain: Registers 291-292
Información general
Las variables del proceso proporcionan información sobre el estado del fluido del proceso,
como la velocidad del caudal, la densidad y la temperatura, así como también proporciona
el tiempo total de funcionamiento. Las variables del proceso también proporcionan datos
sobre la operación del medidor de caudal, como ganancia de la bobina impulsora y voltaje
de pickoff. Esta información se puede utilizar para comprender y resolver problemas del
proceso.
14.2.1 Visualización de las variables del proceso con ProLink III
Cuando se conecta a un dispositivo, las variables del proceso se muestran en la pantalla
principal de ProLink III.
Procedimiento
Vea las variables del proceso deseadas.
Consejo
ProLink III le permite elegir las variables del proceso que aparecen en la pantalla principal. También
puede elegir ver los datos en vista de Indicador analógico o en vista digital y personalizar la
configuración del indicador. Para obtener más información, consulte el manual del usuario de
ProLink III.
14.3 Visualización y reconocimiento de alarmas de
estado
El transmisor emite alarmas cuando una variable del proceso excede sus límites definidos o
cuando el transmisor detecta una condición de fallo. Puede ver alarmas activas y reconocer
alarmas.
14.3.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II
Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas.
Funcionamiento del transmisor
184 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
1. Seleccione ProLink > Registro de alarmas.
2. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja.
Nota
El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no
está afectado por la Prioridad de alarma de estado.
Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los
siguientes indicadores:
• Indicador rojo: la alarma está actualmente activa.
• Indicador verde: la alarma no está activa, pero tampoco está reconocida.
Nota
Solo se muestran las alarmas tipo Fallo e Informativas. El transmisor filtra automáticamente
las alarmas con el parámetro Status Alarm Severity (Severidad de alarmas de estatus)
configurado a Ignore (Ignorar).
3. Para reconocer una alarma, haga clic en la casilla Reconocer.
Requisitos posteriores
• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,
luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,
A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
• Para todas las demás alarmas:
- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.
- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando
se elimine la condición de la alarma.
14.3.2 Vea y reconozca alertas con ProLink III
Puede ver una lista con todas las alertas activas, o inactivas pero no reconocidas. Desde
esta lista, puede reconocer alertas individuales o seleccionar reconocer todas las alertas de
una vez.
1. Vea las alertas en la pantalla principal de ProLink III, en Alertas.
Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista y se muestran en la
pantalla según las siguientes categorías:
Categoría Descripción
Error: corregir ahora Una falla en el medidor ha ocurrido y debe ser revisado inme-
diatamente.
Mantenimiento: corregir pronto Ha ocurrido una condición que puede corregirse después.
Aviso: informativa Ha ocurrido una condición que no requiere mantenimiento de
su parte.
Notas
• Todas las alertas de fallos aparecen en la categoría Error: corregir ahora.
Funcionamiento del transmisor
Manual de configuración y uso 185
• Todas las alertas informativas aparecen en la categoría Mantenimiento: corregir pronto o en la
categoría Aviso: informativa. La asignación de categorías está codificada internamente.
• El transmisor filtra automáticamente las alertas con la Prioridad de alerta configurada en
Ignorar.
2. Para reconocer una sola alerta, seleccione la casilla Reconocer para esa alerta. Para
reconocer todas las alertas a la vez, haga clic en Reconocer todas.
Requisitos posteriores
• Para borrar las siguientes alarmas, debe corregir el problema, reconocer la alarma,
luego apagar y encender el transmisor: A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018,
A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
• Para todas las demás alarmas:
- Si la alarma está inactiva cuando se le reconoce, será eliminada de la lista.
- Si la alarma está activa cuando se le reconoce, será eliminada de la lista cuando
se elimine la condición de la alarma.
14.3.3 Revise el estado de la alarma y reconozca las alarmas con
Modbus
Puede revisar el estado de una alarma individual y reconocer la alarma individual. Puede
reconocer todas las alarmas activas y obtener más información de diagnóstico detallada.
Prerrequisitos
Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC.
Procedimiento
• Para verificar el estado de una alarma individual:
1. Escriba el índice de la alarma en Registro 1237.
2. Lea los registros de estado de alarmas deseados: 1239, 1241-1242, 1243-1244,
1247-1248, 1249-1250, 1240, 1245, 1246.
• Para reconocer una alarma individual:
1. Escriba el índice de la alarma en Registro 1237.
2. Escriba 0 en el Bit #1 del Registro 1239.
• Para reconocer todas las alarmas, escriba 1 en Señal binaria 241.
• Para obtener información detallada sobre las alarmas, lea los registros y las señales
binarias.
14.3.4 Datos de alarma en la memoria del transmisor
El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida.
Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la
memoria del transmisor:
• Lista de alertas
• Estadística de alertas
Funcionamiento del transmisor
186 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Alertas recientes
Datos de alarma en la memoria del transmisorTabla 14-1:
Estructura de datos
de alarma
Acción del transmisor si ocurre la condición
Contenido Eliminación
Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de
alarma, una lista de:
• Todas las alarmas activas actualmente
• Todas las alarmas activas anteriormente
que no han sido reconocidas
Se elimina y se vuelve a generar cada vez que
se apaga y se enciende el transmisor.
Estadística de alertas Un registro para cada alarma (por número de
alarma) que ha ocurrido desde el último resta-
blecimiento maestro. Cada registro contiene:
• Un conteo de la cantidad de ocurrencias
• Fecha y hora de la emisión y eliminación
más recientes
No se elimina; se mantiene aun después de
apagar y encender el transmisor
Alertas recientes 50 emisiones o eliminaciones de alarma más
recientes
No se elimina; se mantiene aun después de
apagar y encender el transmisor
14.4 Lea los valores de totalizadores e inventarios
ProLink II ProLink > Totalizer Control
ProLink III Vea la variable deseada en la pantalla principal, en Variables del proceso.
Modbus Mass totalizer: Register 8
Volume totalizer: Register 9
Mass inventory: Register 10
Volume inventory: Register 11
Información general
Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida
por el transmisor desde la última restauración de totalizadores. Los inventarios mantienen
un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor desde la
última restauración de inventarios.
Consejo
Puede usar los inventarios para mantener un total continuo de masa o de volumen aunque restaure
un totalizador múltiples veces.
Funcionamiento del transmisor
Manual de configuración y uso 187
14.5 Inicio y detención de totalizadores e
inventarios
ProLink II ProLink > Totalizer Control > Start
ProLink > Totalizer Control > Stop
ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals
Modbus Coil 2
Información general
Al iniciar un totalizador, este realiza un seguimiento de la medición del proceso. En una
aplicación típica, su valor aumenta junto con el caudal. Al detener un totalizador, este
detiene el seguimiento de la medición del proceso y su valor no cambia con el flujo. Los
inventarios se inician y detienen automáticamente cuando los totalizadores se inician y
detienen, respectivamente.
Importante
Los totalizadores e inventarios se inician y detienen como grupo. Cuando inicia un totalizador, todos
los otros totalizadores e inventarios se inician simultáneamente. Cuando detiene un totalizador,
todos los otros totalizadores e inventarios se detienen simultáneamente. No se puede iniciar o
detener inventarios directamente.
14.6 Reinicio de los totalizadores
ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total
ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total
ProLink > Totalizer Control > Reset All Totals
ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals
Modbus Reset mass totalizer: Coil 56
Reset volume totalizer: Coil 57
Reset all totalizers: Coil 3
Información general
Cuando reinicia un totalizador, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de
que el totalizador se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa
realizando un seguimiento de la medición del proceso.
Consejo
Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los
valores de inventario no se reinician.
Funcionamiento del transmisor
188 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
14.7 Reinicio de los inventarios
ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios
ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico
ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico
ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories
Modbus Reset mass inventory: Coil 192
Reset volume inventory: Coil 193
Reset all inventories: Coil 4
Información general
Cuando reinicia un inventario, el transmisor ajusta su valor a 0, independientemente de
que el inventario se haya iniciado o detenido. Si el inventario ha iniciado, continúa
realizando un seguimiento de la medición del proceso.
Consejo
Cuando reinicia un inventario único, los valores de los demás inventarios no se reinician. Los valores
del totalizador no se reiniciaron.
Prerrequisitos
Para usar ProLink II o ProLink III para reiniciar los inventarios, la función debe estar activada.
• Para activar el reinicio de inventario en ProLink II:
1. Haga clic en Ver > Preferencias.
2. Marque la casilla Activar el reinicio de totales de inventario.
3. Haga clic en Aplicar.
• Para activar el reinicio de inventario en ProLink III:
1. Seleccione Herramientas > Opciones.
2. Seleccione Reiniciar los inventarios desde ProLink III.
Funcionamiento del transmisor
Manual de configuración y uso 189
15 Soporte de medición
Temas que se describen en este capítulo:
• Ajuste del cero del medidor de caudal
• Validación del medidor
• Calibración (estándar) de densidad D1 y D2
• Realice la calibración de temperatura
15.1 Ajuste del cero del medidor de caudal
El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del
proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del
sensor.
Importante
En la mayoría de los casos, el ajuste del cero de fábrica es más preciso que el ajuste del cero en el
sitio. No realice un ajuste del cero en el medidor de caudal a menos que ocurra alguna de estas
condiciones:
• El ajuste del cero es solicitado por procedimientos del sitio.
• El ajuste del cero almacenado falla en el procedimiento de verificación del ajuste del cero.
15.1.1 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II
El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del
proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del
sensor.
Prerrequisitos
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Preparación del medidor de caudal:
a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos
después de encenderlo.
b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del
sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.
c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente
y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.
d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y
que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.
e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.
Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el
sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste
del cero en el medidor de caudal.
2. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero.
Soporte de medición
190 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.
4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.
El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor
determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el
Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo
ajuste del cero predeterminado es adecuado.
5. Haga clic en Realizar el ajuste automático del cero.
La luz Calibración en progreso se encenderá en rojo durante el procedimiento de ajuste
del cero. Al final del procedimiento:
• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, la luz de
Calibración en progreso vuelve a verde y aparece un nuevo valor de ajuste de cero en
pantalla.
• Si el procedimiento del ajuste del cero falló, la luz de Fallo de calibración se
enciende en rojo.
Requisitos posteriores
Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.
¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:
• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.
• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.
• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.
• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.
• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del
cero:
- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink > Verificación y calibración de ajuste
del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .
- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: ProLink >
Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste del cero
anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente mientras la
ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de caudal, ya
no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.
Restricción
Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se
realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.
15.1.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III
El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del
proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del
sensor.
Procedimiento
1. Preparación del medidor de caudal:
a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos
después de encenderlo.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 191
b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del
sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.
c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente
y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.
d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y
que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.
e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.
Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el
sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste
del cero en el medidor de caudal.
2. Seleccione Herramientas del dispositivo > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del
cero.
3. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.
4. Modifique el Tiempo de ajuste del cero, si así lo desea.
El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor
determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el
Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo
ajuste del cero predeterminado es adecuado.
5. Haga clic en Calibrar el ajuste del cero.
Aparece en pantalla el mensaje Calibración en progreso. Cuando la calibración está
completa:
• Si el procedimiento de ajuste del cero se realizó correctamente, el mensaje
Calibración correcta aparecerá en pantalla junto con un nuevo valor de ajuste del
cero.
• Si el procedimiento de ajuste del cero falló, aparecerá el mensaje Fallo de
calibración.
Requisitos posteriores
Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.
¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:
• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.
• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.
• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.
• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.
• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del
cero:
- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas del dispositivo > Verificación y
calibración de ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restauración del ajuste del cero de fábrica .
- Para restaurar el valor válido más reciente de la memoria del transmisor: Herramientas del
dispositivo > Verificación y calibración del ajuste del cero > Calibrar el ajuste del cero > Restaurar ajuste
del cero anterior . La función Restaurar el ajuste del cero anterior está disponible solamente
mientras la ventana Calibración de caudal está abierta. Si cierra la ventana Calibración de
caudal, ya no podrá restaurar el ajuste del cero anterior.
Soporte de medición
192 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Restricción
Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se
realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales.
15.1.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Modbus
El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del
proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del
sensor.
Prerrequisitos
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Importante
En muchos casos, el cero del medidor de caudal fue ajustado en fábrica y no se debería requerir un
ajuste del cero en el sitio.
Nota
No verifique el ajuste del cero ni realice un ajuste del cero del medidor de caudal si está activa una
alarma de prioridad alta. Corrija el problema, luego verifique el ajuste del cero o realice un ajuste del
cero del medidor de caudal. Puede verificar el ajuste del cero o realizar un ajuste del cero del medidor
de caudal si está activa una alarma de prioridad baja.
Procedimiento
1. Preparación del medidor de caudal:
a. Permita que el medidor se precaliente durante aproximadamente 20 minutos
después de encenderlo.
b. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del
sensor alcance la temperatura de operación normal del proceso.
c. Detenga el caudal a través del sensor apagando la válvula de caudal descendente
y luego la válvula de caudal ascendente si está disponible.
d. Verifique que el caudal se haya detenido completamente a través del sensor, y
que el sensor esté completamente lleno de fluido del proceso.
e. Revise las lecturas de ganancia de la bobina impulsora, temperatura y densidad.
Si son estables, revise los valores de Cero vivo o de Verificación de ajuste del cero en el
sitio. Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste
del cero en el medidor de caudal.
2. Escriba el Tiempo de ajuste del cero deseado en el registro 136.
El Tiempo de ajuste del cero controla la cantidad de tiempo que le lleva al transmisor
determinar su punto de referencia de caudal cero. El valor predeterminado para el
Tiempo de ajuste del cero es 20 segundos. Para la mayoría de las aplicaciones, el Tiempo
ajuste del cero predeterminado es adecuado.
3. Escriba 1 en la bobina 5.
4. Lea la bobina 68 para monitorizar el procedimiento de ajuste del cero.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 193
Valor Descripción
0 Ajuste del cero completo
1 Ajuste del cero en progreso
5. Lea la bobina 26 para la salida del procedimiento de ajuste del cero.
Valor Descripción
0 El ajuste del cero se realizó correctamente
1 Fallo de ajuste del cero
Requisitos posteriores
Restaure el caudal normal a través del sensor mediante la apertura de las válvulas.
¿Necesita ayuda? Si el ajuste del cero falla:
• Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.
• Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, luego vuelva a intentar.
• Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar.
• Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion.
• Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del
cero:
- Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: escriba 1 en la bobina 243.
15.2 Validación del medidor
ProLink II ProLink > Configuración > Caudal
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus Factor de masa: Registros 279 y 280
Factor de volumen: Registros 281 y 282
Factor de densidad: Registros 283 y 284
Información general
La validación del medidor compara las mediciones del medidor de caudal informadas por
el transmisor a un estándar de medición externo. Si el valor de medición de caudal másico,
de caudal volumétrico o de densidad del transmisor es considerablemente diferente con
respecto al estándar de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor del medidor
correspondiente. La medición real del medidor de caudal se multiplica por el factor del
medidor y el valor resultante se informa y utiliza más adelante en el proceso.
Prerrequisitos
Identifique los factores del medidor que desea calcular y configurar. Puede configurar
cualquier combinación de los tres factores del medidor: caudal másico, caudal volumétrico
y densidad. Los tres factores del medidor son independientes:
Soporte de medición
194 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• El factor del medidor para caudal másico afecta solo al valor informado para caudal
másico.
• El factor del medidor para densidad afecta solo al valor informado para densidad.
• El factor del medidor para caudal volumétrico afecta solo al valor transmitido para
caudal volumétrico.
Importante
Para ajustar el caudal volumétrico, debe configurar el factor del medidor para caudal volumétrico. La
configuración de un factor del medidor para caudal másico y uno para densidad no producirá el
resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico se realizan a partir de los valores originales de
caudal másico y de densidad, antes de aplicar los factores del medidor correspondientes.
Si desea calcular el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que
podría ser costoso comprobar el volumen en el sitio, y el procedimiento puede ser
peligroso para algunos fluidos del proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es
inversamente proporcional a la densidad, una alternativa para la medición directa es
calcular el factor del medidor para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para
densidad. Consulte la Sección 15.2.1 para obtener instrucciones sobre este método.
Obtenga un dispositivo de referencia (dispositivo de medición externo) para la variable del
proceso apropiada.
Importante
Para lograr buenos resultados, el dispositivo de referencia debe ser de alta precisión.
Procedimiento
1. Determine el factor del medidor como se indica a continuación:
a. Use el medidor de caudal para tomar una medición de muestra.
b. Mida la muestra con el dispositivo de referencia.
c. Calcule el factor del medidor con la siguiente fórmula:
NuevoFactor
Medidor
FactorMedidorConfigurado
MedicióndeReferencia
MedicióndelMedidordecaudal
=
x
2. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el
factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el
departamento de servicio al cliente de Micro Motion.
3. Configurar el factor del medidor en el transmisor.
Ejemplo: Calcule el factor del medidor para el caudal másico.
El medidor de caudal se instala y valida por primera vez. La medición de caudal másico del
transmisor es de 250,27 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es
de 250 lb. El factor del medidor se calcula como se indica a continuación:
FactorMedidor
Caudal
Másico
1
250
250.27
=
x
=
0,9989
El primer factor del medidor para caudal másico es de 0,9989.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 195
Un año después, se valida el medidor de caudal otra vez. La medición de caudal másico del
transmisor es de 250,07 lb. La medición de caudal másico del dispositivo de referencia es
de 250,25 lb. El nuevo factor del medidor para caudal másico se calcula como se indica a
continuación:
FactorMedidor
Caudal
Másico
0,9989
250.25
250.07
=
x
=
0,9996
El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.
15.2.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor
para el caudal volumétrico
El método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico se usa
para evitar las dificultades que pueden estar asociadas con el método estándar.
Este método alternativo se basa en el hecho de que el volumen es inversamente
proporcional a la densidad. Este método proporciona una corrección parcial de la medición
del caudal volumétrico ajustando la porción de la desviación total ocasionada por la
desviación en la medición de densidad. Use este método solo cuando no se tenga
disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia
de densidad.
Procedimiento
1. Calcule el factor del medidor para densidad con el método estándar (consulte la
Sección 15.2).
2. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para
densidad:
Volumen
delFactor
Medidor
1
Densidad
delFactorMedidor
=
Nota
La siguiente ecuación equivale matemáticamente a la primera ecuación. Puede utilizar la
versión que prefiera.
Volumen
delFacto
rMedidor
Densidad
delFactorMedidor
Configurada
Medidordecaudal
deDensidad
EquipodeReferencia
deDensidad
=
x
3. Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el
factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el
departamento de servicio al cliente de Micro Motion.
4. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor.
15.3 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2
La calibración de densidad establece la relación entre la densidad de los fluidos de
calibración y la señal producida en el sensor. La calibración de densidad incluye la
calibración de los puntos de calibración D1 (baja densidad) y D2 (alta densidad).
Soporte de medición
196 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Importante
Micro Motion Los caudalímetros se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse in
situ. Calibre el caudalímetro solo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.
Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro.
Consejo
Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la
calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún
error de medición.
15.3.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con
ProLink II
Prerrequisitos
• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el
fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su
aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada
aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.
• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido
D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.
• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.
Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.
• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.
Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la
calibración falla, restaure los valores conocidos.
Procedimiento
Consulte la Figura 15-1.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 197
Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIFigura 15-1:
Introduzca la densidad del
fluido D1
La luz Calibración en curso
se enciende en verde
La luz Calibración en curso
se enciende en rojo
Calibración D1
Cierre la válvula de corte
ubicada aguas abajo
desde el sensor
Llene el sensor con el
fluido D1
Llene el sensor con el
fluido D2
Cerrar
Introduzca la densidad del
fluido D2
La luz Calibración en curso
se enciende en verde
La luz Calibración en curso
se enciende en rojo
Calibración D2
Cerrar
Completado
Realizar la calibración Realizar la calibración
Menú ProLink >
Calibración >
Calib. de densidad – Punto 1
Menú ProLink >
Calibración >
Calib. de densidad – Punto 2
15.3.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con
ProLink III
Prerrequisitos
• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el
fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su
aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada
aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.
• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido
D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.
• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.
Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.
• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración.
Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la
calibración falla, restaure los valores conocidos.
Procedimiento
Consulte la Figura 15-2.
Soporte de medición
198 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink IIIFigura 15-2:
Calibración D1
Completado
Herramientas del equipo >
Calibración >
Calibración de densidad >
Calibración de densidad – Punto 1 (aire)
Cerrar
Iniciar calibración
Calibración D2
Herramientas del equipo >
Calibración >
Calibración de densidad >
Calibración de densidad – Punto 2 (agua)
Cerrar
Iniciar calibración
Cierre la válvula de corte
ubicada aguas abajo
desde el sensor
Llene el sensor con el
fluido D1
Introduzca la densidad del
fluido D1
Llene el sensor con el
fluido D2
Introduzca la densidad del
fluido D2
15.3.3 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con Modbus
Prerrequisitos
• Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el
fluido de calibración, y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su
aplicación permita. Esto se logra normalmente cerrando la válvula de corte ubicada
aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido adecuado.
• La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido
D2 (alta densidad). Usted puede utilizar aire y agua.
• Se deben realizar las calibraciones sin interrupción, en el orden que se muestra.
Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción.
• Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si la
calibración falla, restaure los valores conocidos.
Procedimiento
Consulte la Figura 15-3.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 199
Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ModbusFigura 15-3:
Introduzca la densidad
del fluido D1
Estado del monitor
Calibración D1
Cierre la válvula de corte
ubicada aguas abajo
desde el sensor
Llene el sensor con el
fluido D1
Bobina 13
Iniciar calibración D1
Registros 155-156
Registro 423, Bit 14
¿Apagar Bit
14?
No
Introduzca la densidad
del fluido D2
Estado del monitor
Calibración D2
Llene el sensor con el
fluido D2
Bobina 14
Iniciar calibración D2
Registros 157-158
Registro 423, Bit 13
¿Apagar Bit
13?
No
Revise el valor K1
Registros 159-160
Sí
Revise el valor K2
Registros 161-162
Sí
Complet
ado
Complet
ado
15.4 Realice la calibración de temperatura
La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de
calibración y la señal producida por el sensor.
15.4.1 Realice la calibración de temperatura con ProLink II
La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de
calibración y la señal producida por el sensor.
Prerrequisitos
La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de
temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes
sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para
completar el procedimiento sin interrupción.
Importante
Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias
normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.
Procedimiento
Consulte la Figura 15-4.
Soporte de medición
200 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Calibración de temperatura con ProLink IIFigura 15-4:
Introduzca la temperatura
del fluidode baja
temperatura
Calibración de la desviación de
temperatura
Realizar la calibración
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio térmico
Llene el sensor con el fluido
de baja temperatura
La luz Calibración en curso
se enciende en verde
La luz Calibración en curso
se enciende en rojo
Cerrar
Introduzca la temperatura del
fluidode alta temperatura
Calibración de la pendiente de
temperatura
Realizar la calibración
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio térmico
Llene el sensor con el fluido
de alta temperatura
La luz Calibración en curso
se enciende en verde
La luz Calibración en curso
se enciende en rojo
Cerrar
Completado
Menú ProLink >
Calibración >
Calib. de desv. de temp.
Menú ProLink >
Calibración >
Calib. de pend. de temp.
15.4.2 Realice la calibración de temperatura con ProLink III
La calibración de temperatura establece la relación entre la temperatura de los fluidos de
calibración y la señal producida por el sensor.
Prerrequisitos
La calibración de temperatura es un procedimiento de dos partes: calibración de offset de
temperatura y calibración de pendiente de temperatura. Se deben realizar las dos partes
sin interrupción, en el orden que se muestra. Asegúrese de que está preparado para
completar el procedimiento sin interrupción.
Importante
Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias
normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste.
Procedimiento
Consulte la Figura 15-5.
Soporte de medición
Manual de configuración y uso 201
Calibración de temperatura con ProLink IIIFigura 15-5:
Calibración de la desviación de
temperatura
Llene el sensor con el fluido
de baja temperatura
Calibración de la pendiente de
temperatura
Iniciar calibración
Llene el sensor con el fluido
de alta temperatura
Completado
Herramientas del equipo >
Calibración >
Calibración de temperatura >
Calibración de temperatura - Desviación
Iniciar calibración
Herramientas del equipo >
Calibración >
Calibración de temperatura >
Calibración de temperatura - Pendiente
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio térmico
Introduzca la temperatura
del fluidode baja
temperatura
Espere hasta que el sensor
alcance el equilibrio térmico
Introduzca la temperatura del
fluidode alta temperatura
Soporte de medición
202 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16 Solución de problemas
Temas que se describen en este capítulo:
• Alarmas de estado
• Problemas de medición de caudal
• Problemas de medición de densidad
• Problemas de medición de temperatura
• Problemas de salida de miliamperios
• Problemas de salida de frecuencia
• Utilice la simulación del sensor para solucionar problemas en el equipo
• Compruebe el cableado de la fuente de alimentación
• Revisión de la conexión a tierra
• Realizar pruebas de lazo
• Ajuste de las salidas de mA
• Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor superior del rango
• Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA
• Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI)
• Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia
• Verificación del Método de escalamiento de la salida de frecuencia
• Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia
• Revisar la Dirección del caudal
• Revise los cutoffs
• Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).
• Revise la ganancia de la bobina impulsora
• Revise los voltajes de pickoff.
• Verifique la existencia de cortocircuitos
16.1 Alarmas de estado
Alarmas de estado y acciones recomendadasTabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A001 Error de EEPROM (Proc-
esador central)
Se ha detectado una in-
congruencia de check-
sum (suma de compro-
bación) no corregible.
• Apague y encienda el medidor.
• Comuníquese con Micro Motion.
A002 Error de RAM (Procesa-
dor central)
Error de checksum de la
ROM o no se puede es-
cribir a una ubicación
de RAM.
• Apague y encienda el medidor.
• Comuníquese con Micro Motion.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 203
Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A003 No hay respuesta del
sensor
Fallo de continuidad del
circuito drive, LPO o
RPO, o incongruencia
LPO-RPO en el impulso.
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Revise si hay cortocircuitos. Vea la
Sección 16.23.
• Revise la integridad de los tubos del sensor.
A004 Sobrerrango de tem-
peratura
Combinación de A016 y
A017.
• Verifique los parámetros de caracterización de
temperatura (Temp Cal Factor (Factor de cali-
bración de temperatura)).
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro.
• Comuníquese con Micro Motion.
A005 Sobrerrango de caudal
másico
El caudal medido ha ex-
cedido el caudal máxi-
mo del sensor (ΔT may-
or que 200 µs).
• Si hay otras alarmas, primero corrija esas con-
diciones de alarma. Si la alarma actual persiste,
continúe con las acciones recomendadas.
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Revise si hay cortocircuitos. Vea la
Sección 16.23.
• Revise la integridad de los tubos del sensor.
• Comuníquese con Micro Motion.
A006 Se requiere caracteriza-
ción
No se han introducido
los factores de calibra-
ción y el tipo de sensor
es incorrecto.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la etique-
ta del sensor.
• Comuníquese con Micro Motion.
Solución de problemas
204 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A008 Sobrerrango de densi-
dad
La densidad medida ha
excedido 10 g/cm
3
.
• Si hay otras alarmas, primero corrija esas con-
diciones de alarma. Si la alarma actual persiste,
continúe con las acciones recomendadas.
• Verifique las condiciones del proceso, revisan-
do especialmente si hay aire en los tubos de
caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-
teriales extraños en los tubos o revestimiento
en los tubos.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Si está acompañada por una alarma A003, re-
vise que no haya cortocircuitos. Vea la
Sección 16.23.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la etique-
ta del sensor.
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Realice una calibración de densidad.
• Comuníquese con Micro Motion.
A009 Transmisor inicializán-
dose/en calentamiento
El transmisor está en
modo de proceso de
encendido.
• Deje que el medidor se precaliente.
• Verifique que los tubos estén llenos del fluido
del proceso.
A010 Fallo de calibración Muchas causas posi-
bles, tal como demasia-
do caudal a través del
sensor durante un pro-
cedimiento de calibra-
ción.
• Si esta alarma aparece durante el ajuste del
cero, verifique que no haya caudal a través del
sensor, luego vuelva a intentar el procedimien-
to.
• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a
intentar el procedimiento.
A011 Fallo de la calibración
de ajuste del cero: baja
Muchas causas posi-
bles, tal como demasia-
do caudal – especial-
mente caudal inverso –
a través del sensor du-
rante un procedimiento
de calibración.
• Verifique que no exista caudal a través del sen-
sor, luego vuelva a intentar el procedimiento.
• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a
intentar el procedimiento.
A012 Fallo de la calibración
de ajuste del cero: alta
Muchas causas posi-
bles, tal como demasia-
do caudal – especial-
mente caudal directo –
a través del sensor du-
rante un procedimiento
de calibración.
• Verifique que no exista caudal a través del sen-
sor, luego vuelva a intentar el procedimiento.
• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a
intentar el procedimiento.
A013 Fallo de la calibración
de ajuste del cero: ine-
stable
Había mucha inestabili-
dad durante el proceso
de calibración.
• Quite o reduzca las fuentes de ruido electro-
mecánico (p. ej., bombas, vibración, tensión
en la tubería), luego vuelva a intentar el proce-
dimiento.
• Apague y encienda el medidor, luego vuelva a
intentar el procedimiento.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 205
Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A014 Fallo del transmisor Muchas causas posi-
bles.
• Apague y encienda el medidor.
• Comuníquese con Micro Motion.
A016 Fallo de la termorresis-
tencia del sensor
El valor calculado para
la termorresistencia de
línea está fuera de los
límites.
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro.
• Comuníquese con Micro Motion.
A017 Fallo de la termorresis-
tencia de la serie T
El valor calculado para
la termorresistencia del
medidor/caja está fuera
de los límites.
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro. La temperatura debe estar entre
–200 °F y +400 °F.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la etique-
ta del sensor.
• Comuníquese con Micro Motion.
A020 No hay valor de calibra-
ción de caudal
No se ha introducido el
factor de calibración de
caudal y/o K1 desde el
último master reset.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la etique-
ta del sensor.
A021 Tipo de sensor incorrec-
to (K1)
El sensor es reconocido
como de tubo recto
pero el valor K1 indica
un tubo curvado, o
viceversa.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la etique-
ta del sensor.
A029 Fallo de comunicación
de PIC/tarjeta secunda-
ria
Ha ocurrido un fallo de
comunicación en el
subconjunto de hard-
ware.
• Comuníquese con Micro Motion.
A030 Tipo de tarjeta incorrec-
to
• Comuníquese con Micro Motion.
A031 Baja potencia El transmisor no está re-
cibiendo suficiente ali-
mentación.
• Revise la fuente de alimentación y el cableado.
Vea la Sección 16.8.
A033 Señal insuficiente en
pickoff derecho/izquier-
do
No hay señal de los
pickoffs LPO o RPO, lo
que indica que los tu-
bos del sensor no están
vibrando.
• Verifique las condiciones del proceso, revisan-
do especialmente si hay aire en los tubos de
caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-
teriales extraños en los tubos o revestimiento
en los tubos.
A102 Sobrerrango de la bobi-
na impulsora
La alimentación de la
bobina impulsora (cor-
riente/voltaje) está a su
máximo.
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Revise si hay cortocircuitos. Vea la
Sección 16.23.
A104 Calibración en curso Un procedimiento de
calibración está en cur-
so.
• Deje que se complete el procedimiento.
• Para la calibración del ajuste del cero, puede
cancelar la calibración, ajustar el parámetro de
zero time a un valor menor y volver a iniciar la
calibración.
Solución de problemas
206 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A105 Slug flow La densidad ha excedi-
do los límites de slug
flow (densidad) defini-
dos por el usuario.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
A107 Se produjo un reinicio
de la alimentación
Se ha reiniciado el
transmisor.
• No se requiere acción.
• Si se desea, puede volver a configurar el nivel
de severidad de la alarma a Ignore (Ignorar).
A110 Salida de frecuencia sat-
urada
La salida de frecuencia
calculada está fuera del
rango lineal.
• Revise el escalamiento de la salida de frecuen-
cia. Vea la Sección 16.16.
• Revise las condiciones del proceso. Las condi-
ciones reales pueden ser diferentes de las con-
diciones normales para las cuales la salida está
configurada.
• Verifique las condiciones del proceso, revisan-
do especialmente si hay aire en los tubos de
caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-
teriales extraños en los tubos o revestimiento
en los tubos.
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
• Purgue los tubos de caudal.
A111 Salida de frecuencia fija Se ha configurado la
salida de frecuencia
para enviar un valor
constante.
• Revise si la salida está en modo de prueba de
lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.
• Revise si se ha configurado la salida a un valor
constante mediante comunicación digital.
A113 Salida de mA 2 saturada • Revise las condiciones del proceso. Las condi-
ciones reales pueden ser diferentes de las con-
diciones normales para las cuales la salida está
configurada.
• Verifique las condiciones del proceso, revisan-
do especialmente si hay aire en los tubos de
caudal, si los tubos no están llenos, si hay ma-
teriales extraños en los tubos o revestimiento
en los tubos.
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
• Purgue los tubos de caudal.
• Revise los ajustes de Upper Range Value (Valor
superior del rango) y Lower Range Value (Valor
inferior del rango). Vea la Sección 16.12.
A114 Salida de mA 2 fija • Revise si la salida está en modo de prueba de
lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.
• Salga del ajuste de la salida de mA, si corre-
sponde.
• Revise si se ha configurado la salida a un valor
constante mediante comunicación digital.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 207
Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-1:
Código de
alarma
Descripción Causa Acciones recomendadas
A118 Salida discreta 1 fija Se ha configurado la
salida discreta para en-
viar un valor constante.
• Revise si la salida está en modo de prueba de
lazo. Si es así, quite el modo fijo de la salida.
A132 Simulación del sensor
activa
El modo de simulación
está habilitado.
• No se requiere acción.
• Inhabilite la simulación del sensor.
16.2 Problemas de medición de caudal
Problemas de medición de caudal y acciones recomendadasTabla 16-2:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
Indicación de caudal
bajo condiciones sin
caudal o desviación
de cero
• Tubería mal alineada (especialmente en
instalaciones nuevas)
• Válvula abierta o con fuga
• Ajuste del cero del sensor incorrecto
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la eti-
queta del sensor.
• Si la lectura de caudal no es excesivamente
alta, revise el cero vivo. Es posible que neces-
ite restaurar el ajuste del cero de fábrica.
• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con
fuga.
• Revise si hay tensión de montaje en el sensor
(p. ej., si el sensor se utiliza para apoyar la tu-
bería, tubería mal alineada).
• Comuníquese con Micro Motion.
Caudal diferente de
cero errático bajo
condiciones sin caudal
• Válvula o sello con fuga
• Slug flow
• Tubo de caudal obstruido o recubierto
• Orientación del sensor incorrecta
• Problema de cableado
• Vibración en la tubería a un caudal cer-
cano a la frecuencia de los tubos del sen-
sor
• Valor de atenuación demasiado bajo
• Tensión de montaje en el sensor
• Verifique que la orientación del sensor sea
correcta para su aplicación (consulte el man-
ual de instalación del sensor).
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Purgue los tubos de caudal.
• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con
fuga.
• Revise que no haya fuentes de vibración.
• Verifique la configuración de atenuación.
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-
cia. Vea la Sección 16.14.
• Comuníquese con Micro Motion.
Solución de problemas
208 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Problemas de medición de caudal y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-2:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
Lectura de caudal di-
ferente de cero erráti-
ca cuando el caudal
está estable
• Slug flow
• Valor de atenuación demasiado bajo
• Tubo de caudal obstruido o recubierto
• Problema de cableado de la salida
• Problema con el equipo receptor
• Problema de cableado
• Verifique que la orientación del sensor sea
correcta para su aplicación (consulte el man-
ual de instalación del sensor).
• Revise la ganancia de la bobina impulsora y el
voltaje de pickoff. Consulte la Sección 16.21 y
la Sección 16.22.
• Revise si hay arrastre de aire, incrustaciones
en los tubos, flasheo o daños en los tubos.
• Purgue los tubos de caudal.
• Revise si hay válvulas o sellos abiertos o con
fuga.
• Revise que no haya fuentes de vibración.
• Verifique la configuración de atenuación.
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-
cia. Vea la Sección 16.14.
• Comuníquese con Micro Motion.
Caudal o total de lote
inexactos
• Problema de cableado
• Unidad de medición inadecuada
• Factor de calibración de caudal incorrec-
to
• Factor de medidor incorrecto
• Factores de calibración de densidad in-
correctos
• Puesta a tierra del caudalímetro incor-
recta
• Slug flow
• Problema con el equipo receptor
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la eti-
queta del sensor.
• Realice una prueba de cubo para verificar los
totales de lote.
• Ajuste el cero del medidor
• Revise la conexión a tierra. Vea la
Sección 16.9.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Verifique el dispositivo receptor y el cableado
entre el transmisor y el dispositivo receptor.
• Cambie el procesador central o el transmisor.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 209
16.3 Problemas de medición de densidad
Problemas de medición de densidad y acciones recomendadasTabla 16-3:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
Lectura de densidad
inexacta
• Problema con el fluido del proceso
• Factores de calibración de densidad in-
correctos
• Problema de cableado
• Puesta a tierra del caudalímetro incor-
recta
• Slug flow
• Tubo de caudal obstruido o recubierto
• Orientación del sensor incorrecta
• Fallo de la termorresistencia
• Las características físicas del sensor han
cambiado
• Revise la conexión a tierra. Vea la
Sección 16.9.
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la eti-
queta del sensor.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Si dos sensores con frecuencia similar están
demasiado cerca uno del otro, sepárelos.
• Purgue los tubos de caudal.
Lectura de densidad
más alta de lo normal
• Tubo de caudal obstruido o recubierto
• Valor K2 incorrecto
• Medición de temperatura incorrecta
• Problema del RTD
• En medidores de alta frecuencia, esto
puede indicar la presencia de erosión o
corrosión
• En medidores de baja frecuencia, esto
puede indicar la acumulación de dese-
chos en los tubos
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la eti-
queta del sensor.
• Purgue los tubos de caudal.
• Revise si hay recubrimiento en los tubos de
caudal.
Lectura de densidad
más baja de lo normal
• Slug flow
• Valor K2 incorrecto
• En medidores de baja frecuencia, esto
puede indicar presencia de erosión o
corrosión
• Revise las condiciones de su proceso con re-
specto a los valores mostrados por el caudalí-
metro.
• Verifique que todos los parámetros de carac-
terización coincidan con los datos de la eti-
queta del sensor.
• Revise si hay erosión en los tubos, especial-
mente si el fluido del proceso es abrasivo.
Solución de problemas
210 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16.4 Problemas de medición de temperatura
Problemas de medición de temperatura y acciones recomendadasTabla 16-4:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
Lectura de tempera-
tura muy diferente de
la temperatura del
proceso
• Fallo de la termorresistencia
• Problema de cableado
• Compruebe que la caja de conexiones no
esté húmeda o tenga cardenillo.
• Confirme que el factor de calibración de
temperatura coincida con el valor del tag
del sensor.
• Consulte las alarmas de estatus (especial-
mente las alarmas de fallo de la termorre-
sistencia).
• Inhabilite la compensación de temperatura
externa.
• Verifique la calibración de temperatura.
Lectura de tempera-
tura un poco diferente
de la temperatura del
proceso
• La temperatura del sensor aún no se ha
ecualizado
• Fuga de calor en el sensor
• El RTD posee una especificación de ±1 °C.
Si el error está dentro de este rango, no
hay problema. Si la medición de tempera-
tura está fuera de la especificación del sen-
sor, comuníquese con Micro Motion.
• La temperatura del fluido puede estar
cambiando rápidamente. Permite que
pase tiempo suficiente para que el sensor
se ecualice con el fluido del proceso.
• Aísle el sensor si es necesario.
• Es posible que el RTD no esté haciendo
contacto correctamente con el sensor. Es
posible que deba reemplazar el sensor.
16.5 Problemas de salida de miliamperios
Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadasTabla 16-5:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
No hay salida de mA • Problema de cableado
• Fallo de circuito
• Revise la fuente de alimentación y el cable-
ado. Vea la Sección 16.8.
• Revise el cableado de salida de mA.
• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de
fallo). Vea la Sección 16.13.
• Mida el voltaje de CC a través de los termi-
nales de salida para verificar que esta esté
activa.
• Comuníquese con Micro Motion.
La prueba de lazo falló • Problema con la fuente de alimentación
• Problema de cableado
• Fallo de circuito
• Configuración incorrecta para alimenta-
ción interna/externa
• Revise la fuente de alimentación y el cable-
ado. Vea la Sección 16.8.
• Revise el cableado de salida de mA.
• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de
fallo). Vea la Sección 16.13.
• Comuníquese con Micro Motion.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 211
Problemas de salida de miliamperios y acciones recomendadas (continuación)Tabla 16-5:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
Salida de mA por de-
bajo de 4 mA
• Cableado abierto
• Circuito de salida defectuoso
• Condición del proceso por debajo del LRV
• El LRV y el URV no están configurados cor-
rectamente
• Condición de fallo si se ajusta la acción de
fallo a cero interno o a downscale (princi-
pio de la escala)
• Equipo receptor de mA defectuoso
• Revise las condiciones de su proceso con
respecto a los valores mostrados por el
caudalímetro.
• Verifique el dispositivo receptor y el cable-
ado entre el transmisor y el dispositivo re-
ceptor.
• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-
or superior del rango) y Lower Range Value
(Valor inferior del rango). Vea la
Sección 16.12.
• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de
fallo). Vea la Sección 16.13.
Salida de mA con-
stante
• Variable de proceso incorrecta asignada a
la salida
• Existe una condición de fallo
• Dirección HART diferente de cero (salida
de mA 1)
• La salida está configurada para modo de
prueba de lazo
• Fallo de calibración del cero
• Verifique las asignaciones de la variable de
salida.
• Visualice y solucione cualquier condición
de alarma existente.
• Revise si hay una prueba de lazo en curso
(la salida está fija).
• Si se relaciona con un fallo de calibración
de ajuste del cero, apague y encienda el
caudalímetro y vuelva a intentar el proce-
dimiento de ajuste del cero.
Salida de mA persis-
tentemente fuera de
rango
• Variable o unidades de proceso incorrectas
asignadas a la salida
• Condición de fallo si se ajusta la acción de
fallo a upscale (final de la escala) o down-
scale (principio de la escala)
• El LRV y el URV no están configurados cor-
rectamente
• Verifique las asignaciones de la variable de
salida.
• Verifique las unidades de medición config-
uradas para la salida.
• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de
fallo). Vea la Sección 16.13.
• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-
or superior del rango) y Lower Range Value
(Valor inferior del rango). Vea la
Sección 16.12.
• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la
Sección 16.11.
Medición de mA per-
sistentemente incor-
recta
• Problema de lazo
• Salida no ajustada correctamente
• La unidad configurada para medición de
caudal es incorrecta
• La variable de proceso configurada es in-
correcta
• El LRV y el URV no están configurados cor-
rectamente
• Revise el ajuste de la salida de mA. Vea la
Sección 16.11.
• Verifique que las unidades de medición es-
tén configuradas correctamente para su
aplicación.
• Verifique la variable de proceso asignada a
la salida de mA.
• Revise los ajustes de Upper Range Value (Val-
or superior del rango) y Lower Range Value
(Valor inferior del rango). Vea la
Sección 16.12.
Salida de mA correcta
con una corriente más
baja, pero incorrecta
con una corriente más
alta
• Tal vez la resistencia del lazo de mA es de-
masiado alta
• Verifique que la resistencia de carga de la
salida de mA esté por debajo de la carga
máxima soportada (vea el manual de insta-
lación de su transmisor).
Solución de problemas
212 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16.6 Problemas de salida de frecuencia
Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadasTabla 16-6:
Problema Posibles causas Acciones recomendadas
No hay salida de fre-
cuencia
• Totalizador detenido
• Condición del proceso por debajo del
cutoff
• Condición de fallo si se ajusta la acción
de fallo a cero interno o a downscale
(principio de la escala)
• Slug flow
• Caudal en dirección inversa respecto al
parámetro configurado para dirección
de caudal
• Dispositivo receptor de frecuencia de-
fectuoso
• Nivel de salida no compatible con el dis-
positivo receptor
• Circuito de salida defectuoso
• Configuración incorrecta para alimenta-
ción interna/externa
• Configuración incorrecta para ancho de
pulso
• Salida no alimentada
• Problema de cableado
• Verifique que las condiciones del proceso es-
tén por debajo del cutoff de caudal bajo.
Vuelva a configurar el cutoff de caudal bajo,
si es necesario.
• Revise los ajustes de Fault Action (Acción de
fallo). Vea la Sección 16.13.
• Verifique que los totalizadores no estén dete-
nidos. Un totalizador detenido ocasionará
que la salida de frecuencia se bloquee.
• Revise si hay condición de slug flow. Vea la
Sección 16.20.
• Revise la dirección de caudal. Vea la
Sección 16.18.
• Verifique el dispositivo receptor y el cableado
entre el transmisor y el dispositivo receptor.
• Verifique que el canal esté cableado y config-
urado como una salida de frecuencia.
• Verifique la configuración de alimentación
para la salida de frecuencia (interna y exter-
na).
• Revise el ancho de pulso. Vea la
Sección 16.15.
• Realice una prueba de lazo. Vea la
Sección 16.10.
Medición de frecuen-
cia persistentemente
incorrecta
• Salida no escalada correctamente
• La unidad configurada para medición de
caudal es incorrecta
• Revise el escalamiento de la salida de fre-
cuencia. Vea la Sección 16.16.
• Verifique que las unidades de medición estén
configuradas correctamente para su aplica-
ción.
Salida de frecuencia
errática
• Interferencia de radiofrecuencia (RFI)
proveniente del medio ambiente
• Revise si hay interferencia de radiofrecuen-
cia. Vea la Sección 16.14.
16.7 Utilice la simulación del sensor para solucionar
problemas en el equipo
Cuando la simulación del sensor está habilitada, el transmisor transmite valores
especificados por el usuario para caudal másico, temperatura y densidad. Esto le permite
reproducir varias condiciones de proceso o para probar el sistema.
Puede utilizar la simulación del sensor para ayudarle a distinguir entre el ruido legítimo del
proceso y la variación ocasionada externamente. Por ejemplo, considere un dispositivo
receptor que indica un valor de caudal inesperadamente errático. Si la simulación del
sensor está habilitada y el caudal observado no coincide con el valor simulado, el origen del
problema puede encontrarse en algún lugar entre el transmisor y el dispositivo receptor.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 213
Importante
Cuando la simulación del sensor está activa, el valor simulado se utiliza en todas las salidas y cálculos
del transmisor, incluyendo los totales y los inventarios, los cálculos de caudal volumétrico y los
cálculos de concentración. Desactive todas las funciones automáticas relacionadas con las salidas del
transmisor y ponga el lazo en funcionamiento manual. No habilite el modo de simulación a menos
que su aplicación pueda tolerar estos efectos, y asegúrese de inhabilitar el modo de simulación
cuando haya terminado las pruebas.
Para obtener más información sobre el uso de la simulación del sensor, consulte
Simulación del sensor.
16.8 Compruebe el cableado de la fuente de
alimentación
Si el cableado de la fuente de alimentación está dañado o incorrectamente conectado, es
posible que el transmisor no reciba la alimentación suficiente para funcionar
adecuadamente.
Prerrequisitos
Necesitará consultar el manual de instalación de su transmisor.
Procedimiento
1. Antes de inspeccionar el cableado de la fuente de alimentación, desconéctela.
¡PRECAUCIÓN!
Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos después de desconectar
la alimentación.
2. Verifique que se use el fusible externo correcto.
Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que éste se
inicialice.
3. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los
terminales correctos.
4. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y
que no estén sujetados en el aislante del conductor.
5. Vuelva a encender el transmisor.
¡PRECAUCIÓN!
Si el transmisor se encuentra en un área peligrosa, no vuelva a encender el equipo si se
ha quitado la tapa del alojamiento. Si vuelve a encender el equipo sin la tapa del
alojamiento, podría producirse una explosión.
6. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de
alimentación del transmisor.
El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC,
es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable.
Solución de problemas
214 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16.9 Revisión de la conexión a tierra
El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra.
Prerrequisitos
Necesita los siguientes elementos:
• Manual de instalación del sensor
• Manual de instalación del transmisor
Procedimiento
Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos
e instrucciones de la conexión a tierra.
16.10 Realizar pruebas de lazo
Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se
comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario
ajustar las salidas de mA.
16.10.1 Realización de pruebas de lazo con ProLink II
Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se
comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario
ajustar las salidas de mA.
Prerrequisitos
Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del
transmisor que se utilizarán en su aplicación.
Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con
los lazos de medición y control existentes.
ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor.
Procedimiento
1. Pruebe las salidas de mA.
a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar miliamperios 2.
b. Introduzca 4 mA en Configurar salida a.
c. Haga clic en Fijar mA.
d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
e. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.
f. Introduzca 20 mA en Configurar salida a.
g. Haga clic en Fijar mA.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 215
h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
i. Haga clic en Quitar modo fijo de mA.
2. Pruebe las salidas de frecuencia.
a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida frecuente.
b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Configurar salida a.
c. Haga clic en Fijar frecuencia.
d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
e. Haga clic en Quitar el modo fijo de la frecuencia.
3. Pruebe las salidas discretas.
a. Seleccione ProLink > Prueba > Fijar salida discreta.
b. Seleccione Encendido.
c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
d. Seleccione Apagado.
e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
f. Haga clic en Quitar modo fijo.
Requisitos posteriores
• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,
puede corregir esta diferencia ajustando la salida.
• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo
receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el
transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad
de la salida discreta.
16.10.2 Realización de pruebas de lazo con ProLink III
Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se
comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario
ajustar las salidas de mA.
Prerrequisitos
Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del
transmisor que se utilizarán en su aplicación.
Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con
los lazos de medición y control existentes.
Procedimiento
1. Pruebe las salidas de mA.
Solución de problemas
216 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA
2 .
b. Introduzca 4 en Fijar a:.
c. Haga clic en Fijar mA.
d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
e. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.
f. Introduzca 20 en Fijar a:.
g. Haga clic en Fijar mA.
h. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
i. Haga clic en Quitar el modo fijo de mA.
2. Pruebe las salidas de frecuencia.
a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de
frecuencia.
b. Introduzca el valor de la salida de frecuencia en Fijar a.
c. Haga clic en Fijar FO.
d. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
e. Haga clic en Quitar el modo fijo de FO.
3. Pruebe las salidas discretas.
a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida
discreta.
b. Configure Fijar a: en ENCENDIDO.
c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
d. Configure Fijar a: en APAGADO.
e. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
f. Haga clic en Quitar modo fijo.
4. Pruebe la entrada discreta.
a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en ACTIVADO.
b. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de entrada
discreta.
c. Verifique la señal en el transmisor.
d. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en DESACTIVADO.
e. Verifique la señal en el transmisor.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 217
Requisitos posteriores
• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,
puede corregir esta diferencia ajustando la salida.
• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo
receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el
transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad
de la salida discreta.
16.10.3 Realización de pruebas de lazo con Modbus
Una prueba de lazo es una forma de verificar que el transmisor y el dispositivo remoto se
comunican correctamente. Una prueba de lazo también le ayuda a saber si es necesario
ajustar las salidas de mA.
Prerrequisitos
Antes de realizar una prueba de lazo, configure los canales para las entradas y salidas del
transmisor que se utilizarán en su aplicación.
Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con
los lazos de medición y control existentes.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. Pruebe la salida 2 de mA.
a. Escriba 4 en los registros 145 y 146.
b. Escriba 1 en la bobina 11.
c. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
d. Escriba 20 en los registros 145 y 146.
e. Escriba 1 en la bobina 11.
f. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
No es necesario que las lecturas coincidan exactamente. Si los valores son
ligeramente diferentes, puede corregir la discrepancia ajustando la salida.
g. Escriba 0 en los registros 145 y 146.
h. Escriba 1 en la bobina 11.
2. Pruebe las salidas de frecuencia.
a. Escriba el valor de la prueba en los registros 147 y 148.
b. Escriba 1 en la bobina 12.
Solución de problemas
218 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
c. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la
salida del transmisor.
d. Escriba 0 en los registros 147 y 148.
e. Escriba 1 en la bobina 12.
f. Verifique que la salida de mA no esté fija mediante la lectura del registro 423, Bit
#2 (el valor debería ser 0).
3. Pruebe la salida discreta 1.
a. Escriba 1 en el registro 1182.
b. Escriba 1 en la bobina 46.
c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está ENCENDIDA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta.
d. Escriba 0 en el registro 1182.
e. Escriba 1 en la bobina 46.
f. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está APAGADA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta.
g. Escriba 255 en el registro 1182.
h. Escriba 1 en la bobina 46.
4. Pruebe la salida discreta de precisión 1.
a. Escriba 1 en el registro 2487.
b. Escriba 1 en la bobina 405.
c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está ENCENDIDA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta de precisión 1.
d. Escriba 0 en el registro 2487.
e. Escriba 1 en la bobina 405.
f. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está APAGADA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta de precisión 1.
g. Escriba 255 en el registro 2487.
h. Escriba 1 en la bobina 405.
5. Pruebe la salida discreta de precisión 2.
a. Escriba 1 en el registro 2488.
b. Escriba 1 en la bobina 406.
c. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está ENCENDIDA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta de precisión 2.
d. Escriba 0 en el registro 2488.
e. Escriba 1 en la bobina 406.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 219
f. Verifique la señal en el dispositivo receptor.
La salida discreta está APAGADA. El voltaje real se determina mediante la
configuración de la Polaridad de la salida discreta de precisión 2.
g. Escriba 255 en el registro 2488.
h. Escriba 1 en la bobina 406.
6. Pruebe la entrada discreta 1.
a. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en ACTIVADO.
b. Lea el registro 424, Bit #0.
c. Ajuste el dispositivo de entrada remoto en DESACTIVADO.
d. Lea el registro 424, Bit #0.
Requisitos posteriores
• Si la lectura de la salida de mA fue ligeramente diferente en el dispositivo receptor,
puede corregir esta diferencia ajustando la salida.
• Si la lectura de la salida de mA fue considerablemente diferente en el dispositivo
receptor, o si en cualquier paso la lectura fue errónea, verifique el cableado entre el
transmisor y el dispositivo remoto, y vuelva a intentarlo.
• Si la lectura de la salida discreta está invertida, revise la configuración de la Polaridad
de la salida discreta.
16.11 Ajuste de las salidas de mA
El ajuste de la salida de mA calibra la salida de mA del transmisor con un dispositivo
receptor. Si los valores de ajuste actuales no son precisos, el transmisor subcompensará o
sobrecompensará la salida.
16.11.1 Ajuste de las salidas de mA con ProLink II
El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el
equipo que recibe la salida de mA.
Importante
Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado
precisamente en todo el rango de salida.
Prerrequisitos
Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en
producción.
Procedimiento
1. Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 2 .
2. Siga las instrucciones del método guiado.
3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno
de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.
Solución de problemas
220 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16.11.2 Ajuste de las salidas de mA con ProLink III
El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el
equipo que recibe la salida de mA.
Importante
Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado
precisamente en todo el rango de salida.
Prerrequisitos
Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en
producción.
Procedimiento
1. Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim.
2. Siga las instrucciones del método guiado.
3. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno
de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.
16.11.3 Ajuste de las salidas de mA con Modbus
El ajuste de la salida de mA establece un rango común de medición entre el transmisor y el
equipo que recibe la salida de mA.
Importante
Debe ajustar la salida en ambos puntos (4 mA y 20 mA) para asegurarse de que esté compensado
precisamente en todo el rango de salida.
Prerrequisitos
Asegúrese de que la salida de mA esté cableada al dispositivo receptor que se usará en
producción.
Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el
transmisor y una conexión activa de Modbus.
Procedimiento
1. Ajuste la salida de mA 2 a 4 mA.
a. Escriba 4 en los registros 145 y 146.
b. Escriba 1 en la bobina 10.
c. Lea el nivel de salida en el dispositivo remoto.
d. Escriba el nivel de salida del paso anterior en los registros 145 y 146.
e. Escriba 1 en la bobina 8.
f. Lea el nivel de salida en el dispositivo remoto.
g. Si la salida del transmisor está suficientemente cerca de la salida en el dispositivo
remoto, escriba 0 en los registros 145 y 146, luego, escriba 1 en la bobina 11.
Continúe con el ajuste a 20 mA.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 221
h. Si la salida del transmisor no está suficientemente cerca de la salida en el
dispositivo remoto, repita los subpasos c a f.
2. Ajuste la salida de mA 2 a 20 mA.
a. Escriba 1 en la bobina 10.
b. Lea el nivel de salida en el dispositivo remoto.
c. Escriba el nivel de salida del paso anterior en los registros 145 y 146.
d. Escriba 1 en la bobina 9.
e. Lea el nivel de salida en el dispositivo remoto.
f. Si la salida del transmisor está suficientemente cerca de la salida en el dispositivo
remoto, escriba 0 en los registros 145 y 146, luego, escriba 1 en la bobina 11. El
ajuste está completo.
g. Si la salida del transmisor no está suficientemente cerca de la salida en el
dispositivo remoto, repita los subpasos c a f.
3. Revise los valores de ajuste.
Salida de mA Ajuste realizado en
Registros de Modbus para
su lectura
Salida de mA 2 LRV (4 mA) 1193 a 1194
URV (20 mA) 1195 a 1196
4. Si algún valor de ajuste se encuentra por debajo de −200 microamperios o por
encima de +200 microamperios, contacte al servicio al cliente de Micro Motion.
16.12 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor
superior del rango
Si las condiciones del proceso caen por debajo del Valor inferior del rango (LRV) configurado o
suben por encima del Valor superior del rango (URV) configurado, las salidas del transmisor
pueden enviar valores inesperados.
1. Tome nota de las condiciones actuales del proceso.
2. Verifique la configuración del LRV y del URV.
16.13 Revisión de la Acción de fallo de la salida de mA
La Acción de fallo de la salida de mA controla el comportamiento de la salida de mA si el
transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de mA informa un valor
constante inferior a 4 mA o superior a 20 mA, el transmisor puede estar en condición de
fallo.
1. Revise que las alarmas de estado de condiciones de fallos estén activas.
2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando
correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes
opciones:
• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de mA.
Solución de problemas
222 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de
alarma a Ignorar.
3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.
16.14 Verificación de la interferencia de
radiofrecuencia (RFI)
La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por
interferencia de radiofrecuencia (RFI). Entre las fuentes posibles de RFI se encuentran:
fuentes de emisiones de radio, o transformadores, bombas o motores de gran
envergadura que puedan generar un fuerte campo electromagnético. Hay varios métodos
disponibles para reducir la RFI. Use una o más de las siguientes sugerencias, según lo que
sea apropiado para su instalación.
Procedimiento
• Elimine la fuente de RFI.
• Mueva el transmisor.
• Utilice cables blindados para la salida de frecuencia o la salida discreta.
- Termine el blindaje en el dispositivo de salida. Si esto no es posible, termine el
blindaje en el prensaestopas o en la conexión de conducto.
- No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.
- No es necesaria una terminación del blindaje de 360°.
16.15 Revisión del Ancho máximo de pulso de la salida de
frecuencia
Si el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible
que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.
Verifique la configuración del Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia.
En la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado del Ancho máximo de pulso de la
salida de frecuencia es adecuado. Este corresponde a un ciclo de trabajo de 50 %.
16.16 Verificación del Método de escalamiento de la salida
de frecuencia
Si el Método de escalamiento de la salida de frecuencia no se configura correctamente, es posible
que la salida de frecuencia informe un valor incorrecto.
1. Verifique la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia.
2. Si cambió la configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia, verifique
la configuración de todos los otros parámetros de la salida de frecuencia.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 223
16.17 Revisión de la Acción de fallo de la salida de frecuencia
La Acción de fallo de la salida de frecuencia controla el comportamiento de la salida de
frecuencia si el transmisor encuentra una condición de fallo interno. Si la salida de
frecuencia informa un valor constante, el transmisor puede estar en condición de fallo.
1. Revise si hay alarmas de estado de condiciones de fallos activas.
2. Si hay alarmas de condiciones de fallo activas, el transmisor está funcionando
correctamente. Si desea cambiar este comportamiento, considere las siguientes
opciones:
• Cambie la configuración de la Acción de fallo de la salida de frecuencia.
• Para ver las alarmas de estado relevantes, cambie la configuración de la Prioridad
de alarma a Ignorar.
3. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas.
16.18 Revisar la Dirección del caudal
Si la Dirección del caudal está configurada de forma inadecuada para su proceso, es posible
que el transmisor informe valores o totales de caudal no esperados.
El parámetro de Dirección del caudal interactúa con la dirección de caudal real y afecta los
valores de caudal, los totales y los inventarios de caudal, y el comportamiento de salida.
Para la operación más simple, el caudal de proceso real debe coincidir con la flecha de
caudal ubicada en el lado de la caja del sensor.
Procedimiento
1. Verifique la dirección del flujo de proceso mediante el sensor.
2. Verifique la configuración de Dirección del caudal.
16.19 Revise los cutoffs
Si los cutoffs del transmisor están configurados incorrectamente, es posible que el
transmisor informe un caudal cero cuando existe caudal, o cantidades de caudal muy
pequeñas bajo condiciones sin caudal.
Existen parámetros por separado para caudal másico, caudal volumétrico, caudal
volumétrico de gas estándar (si corresponde) y densidad. Existe un cutoff independiente
para cada salida de mA en su transmisor. En ocasiones, la interacción entre cutoffs produce
resultados inesperados.
Procedimiento
Verifique la configuración de los cutoffs.
Consejo
Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor
de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de
ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor.
Solución de problemas
224 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
16.20 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases).
El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la
bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas
diferentes.
1. Revise si hay alarmas de slug flow.
Si el transmisor no está generando alarmas de slug flow, slug flow no es la causa de
su problema.
2. Revise el proceso para ver si no hay cavitación, flasheo o fugas.
3. Supervise la densidad de la salida de fluido de su proceso en condiciones normales
del proceso.
4. Revise la configuración de Límite inferior de slug flow, Límite superior de slug flow y Duración
de slug.
Consejo
Para reducir la ocurrencia de las alarmas de slug flow, configure el Límite inferior de slug flow con
un valor más bajo, el Límite superior de slug flow con un valor más alto o la Duración de slug con un
valor más alto.
16.21 Revise la ganancia de la bobina impulsora
La ganancia excesiva o errática de la bobina impulsora puede indicar una de varias
condiciones del proceso, problemas del sensor o problemas de configuración.
Para saber si su ganancia de la bobina impulsora es excesiva o errática, debe recopilar los
datos de la ganancia de la bobina impulsora durante la condición del problema y
compararlos con los datos de la ganancia de la bobina impulsora de un período de
operación normal.
Ganancia excesiva de la bobina impulsora (saturada)
Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la
bobina impulsora (saturada)
Tabla 16-7:
Causa posible Acciones recomendadas
Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte Sección 16.20.
Tubo de caudal parcialmente
lleno
Corrija las condiciones del proceso de modo que los tubos de cau-
dal estén llenos.
Tubo de caudal obstruido Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 16.22). Si alguno
de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos
obstruidos podrían ser el origen de su problema. Purgue los tu-
bos. En casos extremos, es posible que usted deba reemplazar el
sensor.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 225
Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia excesiva de la
bobina impulsora (saturada) (continuación)
Tabla 16-7:
Causa posible Acciones recomendadas
Cavitación, destellos o aire
atrapado; asentamiento de flu-
idos de dos o tres fases
• Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sen-
sor.
• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-
mente la distancia entre la bomba y el sensor.
• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el
manual de instalación de su sensor para ver las orientaciones
recomendadas.
Fallo en la tarjeta o módulo de
la bobina impulsora
Comuníquese con Micro Motion.
Tubo de caudal doblado Revise los voltajes de pickoff (consulte Sección 16.22). Si alguno
de ellos está cerca de cero (pero ninguno está en cero), los tubos
de caudal podrían doblarse. Deberá reemplazarse el sensor.
Tubo de caudal rajado Reemplace el sensor.
Desequilibrio del sensor Comuníquese con Micro Motion.
Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.
Bobina impulsora o de pickoff
izquierdo del sensor abierta
Comuníquese con Micro Motion.
Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor.
Caracterización del sensor in-
correcta
Verifique los parámetros de caracterización.
Ganancia errática de la bobina impulsora
Posibles causas y acciones recomendadas para la ganancia errática de la
bobina impulsora
Tabla 16-8:
Causa posible Acciones recomendadas
Constante de caracterización K1 errónea para el
sensor
Verifique el parámetro de caracterización K1.
Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa
de la bobina impulsora
Comuníquese con Micro Motion.
Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 16.20.
Material extraño atrapado en los tubos de cau-
dal
• Purgue los tubos de caudal.
• Reemplace el sensor.
16.21.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora
ProLink II ProLink > Diagnostic Information
ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
Modbus Registers 291-292
Solución de problemas
226 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Información general
Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran
variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la
bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de
referencia para la resolución de problemas.
Procedimiento
1. Navegue hasta los datos de ganancia de la bobina impulsora
2. Observe y registre los datos de ganancia de la bobina impulsora durante un periodo
de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.
16.22 Revise los voltajes de pickoff.
Si las lecturas de voltaje de pickoff son más bajas de lo normal, es posible que tenga alguno
de los diversos problemas de procesos o equipos.
Para saber si su voltaje de pickoff es más bajo de lo normal, debe recopilar los datos del
voltaje de pickoff durante la condición del problema y compararlos con los datos del
voltaje de pickoff de un período de operación normal.
Causas posibles y acciones recomendadas para el voltaje de pickoff bajoTabla 16-9:
Causas posibles Acciones recomendadas
Aire arrastrado • Incremente la presión de entrada o la retropresión en el
sensor.
• Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incre-
mente la distancia entre la bomba y el sensor.
• Es posible que se necesite reorientar el sensor. Consulte el
manual de instalación de su sensor para ver las orienta-
ciones recomendadas.
Cableado defectuoso entre el sen-
sor y el transmisor
Verifique el cableado entre el sensor y el transmisor.
El caudal del proceso está más allá
de los límites del sensor
Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del
sensor.
Slug flow Revise si hay slug flow. Consulte la Sección 16.20.
No hay vibración en los tubos del
sensor
• Revise que los tubos no estén obstruidos.
• Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no
haya amarre mecánico).
• Verifique el cableado.
Humedad en la electrónica del
sensor
Elimine la humedad en la electrónica del sensor.
Es posible que el sensor está daña-
do o que los imanes del sensor se
hayan desmagnetizado
Reemplace el sensor.
Solución de problemas
Manual de configuración y uso 227
16.22.1 Recopile datos de voltaje de pickoff
ProLink II ProLink > Diagnostic Information
ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
Modbus Left pickoff voltage: Registers 287-288
Right pickoff voltage: Registers 289-290
Información general
Los datos de voltaje de pickoff se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de
condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de voltaje de pickoff de un periodo
de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de
problemas.
Procedimiento
1. Navegue hasta los datos de voltaje de pickoff.
2. Observe y registre los datos de voltaje del pickoff derecho e izquierdo durante un
periodo de tiempo adecuado, bajo diferentes condiciones de proceso.
16.23 Verifique la existencia de cortocircuitos
Los cortocircuitos entre las terminales del sensor o entre las terminales del sensor y la caja
del sensor pueden hacer que el sensor deje de funcionar.
Causas posibles y acciones recomendadas para cortocircuitosTabla 16-10:
Causa posible Acción recomendada
Humedad dentro de la caja de conex-
iones
Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y que no
haya corrosión.
Líquido o humedad dentro de la caja
del sensor
Contacto Micro Motion.
Paso de cables con cortocircuito inter-
no
Contacto Micro Motion.
Cable defectuoso Reemplace el cable.
Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de
conexiones del sensor. El Micro Motion documento titula-
do Guía de preparación e instalación del cable para el medi-
dor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.
Solución de problemas
228 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Apéndice A
Valores y rangos predeterminados
A.1 Valores y rangos predeterminados
Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor
de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores
hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos
predeterminados. Estos valores también se aplican a los llenados de control de la válvula
externa. Para ver los valores predeterminados de los llenados de control de la válvula
externa, consulte la Sección 4.2.1.
Valores y rangos predeterminados del transmisorTabla A-1:
Tipo Parámetro
Predetermi-
nado Rango Comentarios
Caudal Dirección de caudal Directo
Atenuación de caudal 0,04 sec 0,0 – 40,96
seg.
El valor introducido por el usuar-
io es corregido al valor inferior
más cercano en la lista de val-
ores prestablecidos. Para las
aplicaciones de llenado, Micro
Motion recomienda el valor pre-
determinado.
Unidades de caudal másico g/s
Cutoff de caudal másico 0,0 g/s El ajuste recomendado es 5% del
caudal nominal máximo del sen-
sor.
Unidades de caudal volumétrico L/s
Cutoff de caudal volumétrico 0/0 L/s 0,0 – x L/s x se obtiene multiplicando el fac-
tor de calibración de caudal por
0,2, usando unidades de L/s.
Factores del
medidor
Factor de masa 1
Factor de densidad 1
Factor de volumen 1
Densidad Atenuación de densidad 1,28 seg. 0,0 – 40,96
seg.
El valor introducido por el usuar-
io es corregido al valor inferior
más cercano en la lista de val-
ores prestablecidos.
Unidades de densidad g/cm
3
Cutoff de densidad 0,2 g/cm
3
0,0 – 0,5
g/cm
3
D1 0
D2 1
Valores y rangos predeterminados
Manual de configuración y uso 229
Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla A-1:
Tipo Parámetro
Predetermi-
nado Rango Comentarios
K1 1000
K2 50.000,00
FD 0
Coeficiente de temperatura 4,44
Slug flow Límite inferior de slug flow 0,0 g/cm
3
0,0 – 10,0
g/cm
3
Límite superior de slug flow 5,0 g/cm
3
0,0 – 10,0
g/cm
3
Duración de slug 0,0 seg. 0,0 -60,0 seg.
Temperatura Atenuación de temperatura 4,8 seg. 0,0 – 38,4 seg. El valor introducido por el usuar-
io es corregido al valor inferior
más cercano en la lista de val-
ores prestablecidos.
Unidades de temperatura Grados C
Factor de calibración de temper-
atura
1.00000T0.00
00
Presión Unidades de presión PSI
Factor de caudal 0
Factor de densidad 0
Presión de calibración 0
Unidades espe-
ciales
(1)
Unidad básica de masa g
Unidad básica de tiempo para
masa
seg.
Factor de conversión de caudal
másico
1
Unidad básica de volumen L
Unidad básica de tiempo para
volumen
seg
Factor de conversión de caudal
volumétrico
1
Salida de mA Variable secundaria Caudal másico
LRV –200,00000
g/s
URV 200,00000 g/s
Cutoff de AO 0,00000 g/s
Atenuación agregada de la AO 0,00000 seg.
LSL –200 g/s Sólo lectura.
El LSL y el USL se calculan según
el tamaño del sensor y los pará-
metros de caracterización.
USL 200 g/s
(1) No admitido por PROFIBUS-DP.
Valores y rangos predeterminados
230 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla A-1:
Tipo Parámetro
Predetermi-
nado Rango Comentarios
MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura
Acción de fallo Principio de la
escala
Nivel de fallo de AO – principio
de la escala
2,0 mA 1,0 – 3,6 mA
Nivel de fallo de AO – final de la
escala
22 mA 21,0 – 24,0 mA
Tiempo de espera del último val-
or medido
0,00 seg.
LRV Caudal másico −200,000 g/s
Caudal volumétrico −0,200 L/s
Densidad 0,000 g/cm
3
Temperatura −240,000 °C
Ganancia de la bobina impulsora 0,000%
Caudal volumétrico estándar de
gas
−423,78 SCFM
Temperatura externa −240,000 °C
Presión externa 0,000 psi
URV Caudal másico 200,000 g/s
Caudal volumétrico 0,200 L/s
Densidad 10,000 g/cm
3
Temperatura 450,000 °C
Ganancia de la bobina impulsora 100,000 %
Caudal volumétrico estándar de
gas
423,78 SCFM
Temperatura externa 450,000 °C
Presión externa 100,000 psi
Salida de fre-
cuencia
Variable terciaria Caudal másico
Factor de frecuencia 1000,00 Hz 0,00091 –
10.000,00 Hz
Factor de caudal 16,666.66992
g/s
Ancho de pulso de frecuencia 0 (50% del ciclo
de trabajo)
0,01 – 655,35
milisegundos
Método de escalamiento Freq=Flow
Acción de fallo de frecuencia Principio de la
escala
Nivel de fallo de frecuencia – Fi-
nal de escala
15.000 Hz 10,0 – 15.000
Hz
Polaridad de la salida de frecuen-
cia
Activo alto
Valores y rangos predeterminados
Manual de configuración y uso 231
Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación)Tabla A-1:
Tipo Parámetro
Predetermi-
nado Rango Comentarios
Tiempo de espera del último val-
or medido
0,0 segundos 0,0 – 60,0 seg.
Salida discreta Asignación Fallo
Indicador de fallas Ninguno
Alimentación Interno
Polaridad Activa alta
Entrada discre-
ta
Asignación Ninguno
Polaridad Activa baja
Valores y rangos predeterminados
232 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Apéndice B
Uso de ProLink II con el transmisor
Temas que se describen en este apéndice:
• Información básica acerca de ProLink II
• Mapas del menú para ProLink II
B.1 Información básica acerca de ProLink II
ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona
en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del
transmisor.
ProLink II Requerimientos de
El transmisor requiere ProLink II v2.91 o posterior.
Para instalar ProLink II, debe tener:
• El disco de instalación de ProLink II
• El kit de instalación de ProLink II para su tipo de conexión
Para obtener ProLink II y el kit de instalación adecuado, contacte con Micro Motion.
ProLink II Documentación de
En la mayoría de las instrucciones de este manual se supone que usted ya está
familiarizado con ProLink II o que tiene un conocimiento general de los programas de
Windows. Si necesita más información de la que este manual proporciona, consulte el
manual de ProLink II (Software ProLink
®
II para transmisores Micro Motion
®
: Manual de
instalación y uso).
En la mayoría de las instalaciones de ProLink II, el manual se instala con el programa
ProLink II. Además, el manual de ProLink II está disponible en el CD de documentación de
Micro Motion o en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com).
ProLink II Características y funciones de
ProLink II ofrece funciones completas de configuración y funcionamiento del transmisor.
ProLink II también ofrece varias características y funciones, incluyendo:
• La capacidad de guardar la configuración del transmisor en un archivo en el
ordenador, y volver a cargarla o propagarla a otros transmisores
• La capacidad de registrar tipos de datos específicos en un archivo en el ordenador
• Un asistente de comisionamiento
• Un asistente de comprobación
• Un asistente para gas
Estas características están documentadas en el manual de ProLink II. No están
documentadas en este manual.
Uso de ProLink II con el transmisor
Manual de configuración y uso 233
ProLink II Mensajes de
Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas.
Este manual no describe todos estos mensajes y notas.
Importante
El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de
seguridad.
B.2 Mapas del menú para ProLink II
Menú principalFigura B-1:
File
Preferences
· Use External Temperature
· Enable Inventory Totals Reset
· Enable External Pressure Compensation
· Copper RTD
Installed options
Data LoggingLoad from Xmtr to File
Send to Xmtr from File
License
Connect to Device
Connect to Densitometer/ Viscometer
Disconnect
View
Connection
Options
· ProLink II Language
· Error Log On
Tools Plug-insProLink
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
Calibration
· Zero Calibration
· Milliamp 2 Trim
· Density Cal – Point 1
· Density Cal – Point 2
· Density Cal – Flowing Density
· Density Cal – Point 3
· Density Cal – Point 4
· Temp Offset Cal
Test
· Fix Freq Output
· Fix Milliamp 2
· Fix Discrete Output
· Read Discrete Input
See Fill Operation menu map.
Uso de ProLink II con el transmisor
234 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Menú de configuración de llenadoFigura B-2:
Filling
Flow Source
Filling Control Options
· Enable Filling Option
· Count Up
· Enable Dual Fill
· Enable AOC
· Enable Purge
· Enable Timed Fill
· Enable Fill Logging
· AOC Change Limit
· AOC Convergence Rate
· Fill Type
· Configure By
· Fill Target
· Max Fill Time
· Purge Mode
· Target Time
· Measured Fill Time
· Pump to Valve Delay
· Purge Delay
· Purge Time
· AOC Algorithm
· AOC Window Length
· Fixed Overshoot Comp
Discrete Valves for 2 Stage Filling
· Open Primary
· Open Secondary
· Close Primary
· Close Secondary
Discrete Output
Discrete Output 1
· DO1 Assignment
· DO1 Polarity
· DO1 Fault Action
Precision Discrete Outputs
· Precision DO1
· Precision DO2
· Precision DO1 Polarity
· Precision DO2 Polarity
Configuration
ProLink Menu
Uso de ProLink II con el transmisor
Manual de configuración y uso 235
Menú de operación de llenadoFigura B-3:
Filling
Fill Setup
· Current Total
· Percent Fill
· Current Target
· Reset Fill Total
· AOC Coeff
· Secondary AOC Coeff
· Target Time
Fill Control
· Begin Filling
· Pause Filling
· Resume Filling
· End Filling
· Begin Purge
· End Purge
· Begin Cleaning
· End Cleaning
AOC Calibration
· Start AOC Cal
· Save AOC Cal
· Override Blocked Start
· Reset AOC Flow Rate
· Start Sec AOC Cal
· Save Sec AOC Cal
Fill Statistics
Fill Data
Fill Status
ProLink
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
· Fill Total Average
· Fill Total Variance
· Secondary Fill Total Average
· Secondary Fill Total Variance
· Reset Fill Statistics
· Max Fill Time Exceeded
· Filling In Progress
· Secondary Fill In Progress
· Cleaning In Progress
· Purge In Progress
· Purge Delay Phase
· Primary Valve
· Secondary Valve
· Pump
· Purge Valve
· AOC Flow Rate Too High
· AOC Calibration Active
· Start Not Okay
· Fill Time
· Fill Count
· Reset Fill Count
Uso de ProLink II con el transmisor
236 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Menú de configuraciónFigura B-4:
Configuration
ProLink Menu
Flow
· Flow Direction
· Flow Damp
· Flow Cal
· Mass Flow Cutoff
· Mass Flow Units
· Vol Flow Cutoff
· Vol Flow Units
· Mass Factor
· Dens Factor
· Vol Factor
Density
· Density Units
· Density Damping
· Slug High Limit
· Slug Low Limit
· Slug Duration
· Low Density Cutoff
· K1
· K2
· FD
· D1
· D2
· Temp Coeff (DT)
Temperature
· Temp Units
· Temp Cal Factor
· Temp Damping
· External Temperature
Pressure
· Flow Factor
· Dens Factor
· Cal Pressure
· Pressure Units
· External Pressure
Sensor
· Sensor s/n
· Sensor Model
· Sensor Matl
· Liner Matl
· Flange
Special Units
· Base Mass Unit
· Base Mass Time
· Mass Flow Conv Fact
· Mass Flow Text
· Mass Total Text
· Base Vol Unit
· Base Vol Time
· Vol Flow Conv Fact
· Vol Flow Text
· Vol Total Text
T Series
· FTG
· FFQ
· DTG
· DFQ1
· DFQ2
· K3
· D3
· D4
· K4
Analog Output
· Secondary Variable
is
· Lower Range Value
· Upper Range Value
· AO Cutoff
· AO Added Damp
· Lower Sensor Limit
· Upper Sensor Limit
· Min Span
· AO Fault Action
· AO Fault Level
· Last Measured
Value Timeout
Uso de ProLink II con el transmisor
Manual de configuración y uso 237
Menú de configuración (continuación)Figura B-5:
Device
· Model
· Hardware Rev
· Software Rev
· Option Board
· Manufacturer
· Distributor
· ETO
· Tag
· Date
· Descriptor
· Message
· Sensor Type
· Transmitter Serial
· Floating Pt Ordering
· Add Comm Resp Delay
Digital Comm Settings
· Digital Comm Fault Setting
· Device ID
· Modbus Address
· Response Time
Discrete Events
· Event Name
· Event Type
· Process Variable
· Low Setpoint
· High Setpoint
Channel
Channel B
· Type Assignment
Alarm
· Alarm
· Severity
Sensor Simulation
· Enable Simulation
Mode
· Mass Flow
· Density
· Temperature
Discrete Input
Assignment
· Reset Mass Total
· Reset Volume Total
· Reset All Totals
· Begin Fill
· End Fill
· Resume Fill
· Pause Fill
Polarity
Frequency
· Tertiary Variable
· Freq Factor
· Rate Factor
· Freq Pulse Width
· Last Measured Value
Timeout
· Scaling Method
· Freq Fault Action
· Freq Output Polarity
Configuration
ProLink Menu
Uso de ProLink II con el transmisor
238 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
Índice
A
Acción de fallo
afectada por el Timeout de fallo 150
comunicación digital 180
salidas de frecuencia 169
salidas de mA 164
salidas discretas 172
Acción de fallo de comunicación digital 180
ajuste, vea salidas de mA, ajuste
ajuste del cero
procedimiento
uso de Modbus 193
uso de ProLink II 190
uso de ProLink III 191
restaurar el ajuste del cero anterior
uso de ProLink II 190
uso de ProLink III 191
restaurar el ajuste del cero de fábrica
uso de Modbus 193
uso de ProLink II 190
uso de ProLink III 191
alarmas
códigos de alarma 203
configuración de la manipulación de alarmas 150
respuesta del transmisor 186
Severidad de alarmas de estatus
configuración 151
opciones 152
solución de problemas 203
visualización y reconocimiento
utilizando Modbus 186
utilizando ProLink II 184
utilizando ProLink III 185
alarmas de estatus, vea alarmas
alertas, vea alarmas
alimentación
encendido 6, 12
análisis de llenado
estadísticas de llenado
uso de Modbus 115
log de llenado
uso de Modbus 114
Análisis de llenado
estadísticas de llenado
uso de ProLink II 63
log de llenado
uso de ProLink II 62
ancho de pulso 168
Ancho máximo de pulso 168
AOC, vea Compensación automática de sobredisparo
(AOC)
AOC fijo, vea Compensación automática de sobredisparo
(AOC)
atenuación
Atenuación agregada 163
atenuación de caudal 128
atenuación de densidad 142
atenuación de temperatura 145
en las salidas de mA 163
interacción entre la Atenuación agregada y la
atenuación de la variable de proceso 163
Atenuación agregada 163
atenuación de caudal
configuración 128
efecto en la medición volumétrica 129
interacción con la atenuación agregada 129
B
bobinas del sensor
solución de problemas 228
C
cableado
cableado de la fuente de alimentación
solución de problemas 214
conexión a tierra
solución de problemas 215
cableado de la fuente de alimentación
solución de problemas 214
calibración
densidad D1 y D2
generalidades 196
utilizando Modbus 199
utilizando ProLink II 197
utilizando ProLink III 198
salidas de mA, vea salidas de mA, ajuste
temperatura
utilizando ProLink II 200
utilizando ProLink III 201
calibración con agua, vea calibración, densidad
calibración con aire, vea calibración, densidad
calibración de AOC
Consultar también Compensación automática de
sobredisparo (AOC)
Calibración de AOC
estándar
uso de Modbus 87
uso de ProLink II 38
Índice
Manual de configuración y uso 239
recalculada
uso de Modbus 89
uso de ProLink II 40
tipos 38, 87
Calibración de AOC estándar, vea calibración de AOC
Calibración de AOC recalculada, vea calibración de AOC
calibración de densidad, vea calibración, densidad
calibración de temperatura, vea calibración, temperatura
característica de bombeo
configuración
uso de Modbus 92
uso de ProLink II 43
definición 3
requerimientos de E/S 4
característica de purga
configuración
uso de Modbus 90
uso de ProLink II 41
definición 3
realización de purga
uso de Modbus 113
uso de ProLink II 61
requerimientos de E/S 4
caracterización
parámetros de calibración de caudal 125
parámetros de densidad 126
parámetros en tags del sensor 125
procedimiento 124
caudal de dos fases, vea medición de densidad, caudal de
slug
caudal de slug, vea medición de densidad, caudal de slug
CIP, vea Clean In Place (Limpio en el lugar)
Clean In Place (Limpieza en el lugar)
uso de Modbus 114
Clean In Place (Limpio en el lugar)
uso de ProLink II 61
códigos de modelo, vea códigos de modelo de transmisor
códigos de modelo del transmisor
y protocolos compatibles 4
y tipos de llenado compatibles 2
Compensación automática de sobredisparo (AOC)
configuración
uso de Modbus 85
uso de ProLink II 37
definición 3
tipos 37, 85
compensación de presión
configuración
utilizando ProLink II 146
utilizando ProLink III 147
generalidades 146
unidades de medición de presión
opciones 149
comprobación, vea validación del medidor
comunicación, vea comunicación digital
comunicación digital
Acción de fallo de comunicación digital
configuración 180
opciones 180
configuración de los parámetros de Modbus/
RS-485 178
conexión
Modbus 13
ProLink II
Modbus/RS-485 7
puerto de servicio 7
conexión a tierra
solución de problemas 215
configuración
Consultar también configuración de llenado
canal 158
compensación de presión, vea compensación de
presión
comunicación digital 178
entradas discretas 173
eventos
mejorados 176
medición de caudal másico 126
medición de caudal volumétrico 131
medición de densidad 139
medición de temperatura 144
parámetros informativos 154
respaldo 10
restaurar la configuración de fábrica
utilizando Modbus 16
utilizando ProLink II 11
utilizando ProLink III 11
salidas de frecuencia 165
salidas de mA 159
salidas discretas 170
valores predeterminados
llenados del control de válvula integrado 20
parámetros estándar del transmisor 229
configuración de canales 158
configuración de llenado
Consultar también control de llenado
Consultar también generación de informes de llenado
Consultar también opciones de llenado
llenados de control de la válvula externa
utilizando Modbus 120
llenados de control de válvula externa
utilizando ProLink II 118
llenados de control integrado de la válvula
utilizando ProLink II 21
llenados del cabezal de llenado doble
utilizando Modbus 78
utilizando ProLink II 31
llenados del control integrado de la válvula
utilizando Modbus 65
Índice
240 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
llenados discretos de dos etapas
utilizando Modbus 69
utilizando ProLink II 24
llenados discretos de una etapa
utilizando Modbus 65
utilizando ProLink II 21
llenados temporizados
utilizando Modbus 75
utilizando ProLink II 29
llenados temporizados del cabezal de llenado doble
utilizando Modbus 81
utilizando ProLink II 34
valores predeterminados 20
Configurar por
efectos en los llenados discretos de dos etapas 29,
74
control de llenado
configuración de entrada discreta para
uso de Modbus 93
configuración de un evento para
uso de Modbus 95
uso de ProLink II 45
configuraicón de entrada discreta para
uso de ProLink II 44
cortes
caudal másico 130
caudal volumétrico 134
densidad 144
en aplicaciones de llenado
caudal másico 129
caudal volumétrico 133
cortos
solución de problemas 228
cortos eléctricos
solución de problemas 228
Cutoff de AO 162
cutoffs
cutoff de AO 162
interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las
variables de proceso 162
solución de problemas 224
D
Descriptor 154
diagnósticos
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
simulación del sensor 8
dirección
dirección Modbus 178
Dirección de caudal
configuración 135
efecto en comunicaciones digitales 138
efecto en salidas de frecuencia 137
efecto en salidas discretas 137
efecto en salidas mA 136
efecto en totalizadores e inventarios 138
opciones 136
solución de problemas 224
dirección de esclavo, vea dirección Modbus
Dirección del flujo
efecto en llenado total (llenados del control
integrado de la válvula) 138
E
Efectos de Pause (pausa) y Resume (reanudar)
en los llenados discretos de dos etapas 55, 56, 58, 59,
107, 108, 110, 111
entradas discretas
acciones
configuración 174
opciones 175
configuración 173
configuración para el control de llenado
uso de Modbus 93
uso de ProLink II 44
polaridad
configuración 175
opciones 176
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
escalamiento
salidas de frecuencia 166
salidas de mA 160
estadísticas de llenado
uso de Modbus 115
uso de ProLink II 63
eventos
Acción de evento mejorado
configuración 176
opciones 177
configuración de eventos mejorados 176
configuración para el control de llenado
uso de Modbus 95
uso de ProLink II 45
eventos mejorados, vea eventos
F
factor de caudal, vea compensación de presión
Factor de caudal 167
factor de densidad, vea compensación de presión
Factor de frecuencia 167
factores del medidor, vea validación del medidor
Fecha 155
Índice
Manual de configuración y uso 241
G
ganancia de la bobina impulsora
recopilación de datos 226
solución de problemas 225, 226
gas arrastrado, vea medición de densidad, caudal de slug
generación de informes de llenado
configuración de salida discreta para
uso de Modbus 100
uso de ProLink II 49
configuración de salida mA para
uso de Modbus 101
uso de ProLink II 50
H
Herramienta de interfaz Modbus (MIT) 13
I
interfaces de usuario
para tareas 4
soportadas por el tranmisor 4
interferencia de radiofrecuencia (RFI)
solución de problemas 223
inventarios
iniciar y detener 188
puesta a cero 189
L
llenados de cabezal de llenado doble
configuración
utilizando Modbus 78
utilizando ProLink II 31
llenados de cabezal dual
definición 2
requerimientos de E/S 4
llenados de cabezal dual temporizados
definición 2
requerimientos de E/S 4
llenados de control de la válvula externa
configuración
utilizando Modbus 120
utilizando ProLink II 118
requerimientos de E/S 4
llenados de control de la válvula integrada
requerimientos de E/S 4
llenados de control de válvula externa
definición 2
operación 119, 122
llenados de control de válvula integrada
definición 2
operación
uso de ProLink II 52
llenados del control integrado de la válvula
configuración
utilizando Modbus 65
utilizando ProLink II 21
operación
uso de Modbus 103
llenados discretos de dos etapas
configuración
utilizando Modbus 69
utilizando ProLink II 24
definición 2
efecto de Configurar por en la apertura y cierre de la
válvula 29, 74
efectos de Pause (pausa) y Resume (reanudar) en la
apertura y cierre de la válvula 55, 56, 58, 59, 107,
108, 110, 111
requerimientos de E/S 4
secuencias de cierre y apertura de la válvula 28, 73
llenados discretos de una etapa
configuración
utilizando Modbus 65
utilizando ProLink II 21
definición 2
requerimientos de E/S 4
llenados temporizados
configuración
utilizando Modbus 75
utilizando ProLink II 29
definición 2
requerimientos de E/S 4
llenados temporizados de cabezal de llenado doble
configuración
utilizando Modbus 81
utilizando ProLink II 34
log
Consultar también log de llenado
log de llenado
uso de Modbus 114
Log de llenado
uso de ProLink II 62
M
mapas de menús
ProLink II 234
Material del revestimiento del sensor 156
Material del sensor 156
medición de caudal
atenuación
interacción con la atenuación agregada 143
medición de caudal másico
atenuación de caudal 128
configuración 126
corte
configuración 130
Índice
242 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
configuración para las aplicaciones de
llenado 129
efecto en la medición volumétrica 130
interacción con corte de AO 130
factor de medidor 194
solución de problemas 208
unidades de medición
configuración 127
opciones 127
medición de caudal volumétrico
configuración 131
corte
configuración 134
configuración para las aplicaciones de
llenado 133
interacción con corte de AO 134
efecto de la atenuación de densidad en 143
efecto de la atenuación del caudal en 129
efecto del corte de densidad en 144
efecto del corte del caudal másico en 130
factor de medidor 194, 196
solución de problemas 208
unidades de medición
configuración 131
opciones 132
medición de densidad
atenuación
efecto en la medición volumétrica 143
caudal de slug
comportamiento del transmisor 142
configuración 141
configuración 139
corte
configuración 144
efecto en la medición volumétrica 144
factor de medidor 194
slug flow
solución de problemas 225
solución de problemas 210
unidades de medición
configuración 140
opctiones 140
medición de temperatura
atenuación
configuración 145
efecto en la medición del proceso 146
configuración 144
solución de problemas 211
unidades de medición
configuración 144
opciones 145
Mensaje 155
MIT, vea Herramienta de interfaz Modbus
Modbus
códigos de modelo del transmisor 4
conexión al transmisor 13
conexiones de ProLink II 7
configuración de la comunicación digital Modbus/
RS-485 178
dirección 178
Orden de bytes de punto flotante 178
Retardo adicional de la respuesta de
comunicación 178
N
Número de serie del sensor 155
O
opciones de llenado
configuración de característica de bombeo
uso de Modbus 92
uso de ProLink II 43
configuración de característica de purga
uso de Modbus 90
uso de ProLink II 41
configuración de compensación automática de
sobredisparo
uso de Modbus 85
uso de ProLink II 37
operación de llenado
llenados de control de válvula externa 119, 122
llenados de control integrado de la válvula
uso de ProLink II 52
llenados del control integrado de la válvula
uso de Modbus 103
Orden de bytes de punto flotante 178
P
parámetros de calibración, vea caracterización
parámetros informativos 154
pickoffs
recopilación de datos 228
solución de problemas 227
polaridad
entradas discretas 175
salidas de frecuencia 166
salidas discretas 171
presión de calibración, vea compensación de presión
PROFIBUS-DP
códigos de modelo del transmisor 4
ProLink II
conexión
Modbus/RS-485 7
puerto de servicio 7
generalidades 233, 234
mapas de menús 234
requerimientos 233
protocolos
soportados por el transmisor 4
soportados por las interfaces de usuario 4
Índice
Manual de configuración y uso 243
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
pruebas
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
pruebas del sistema 8
puerto de servicio
conexiones de ProLink II 7
R
requerimientos de E/S 4
respaldos 10
Retardo adicional de la respuesta de comunicación 178
S
salidas de frecuencia
Acción de fallo
configuración 169
opciones 170
ancho máximo de pulso 168
configuración 165
configuración para los llenados de control de la
válvula externa
utilizando Modbus 120
utilizando ProLink II 118
método de escalamiento
configuración 166
Frecuencia = Caudal 167
polaridad
configuración 166
opciones 166
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
solución de problemas 213, 223, 224
salidas de mA
Acción de fallo
configuración 164
opciones 164
ajuste
utilizando Modbus 221
utilizando ProLink II 220
utilizando ProLink III 221
Atenuación agregada
configuración 163
interacción con la atenuación de caudal 129
configuración 159
cutoff de AO
configuración 162
escalamiento 160
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
solución de problemas 211, 222
Valor inferior del rango y Valor superior del rango
configuración 160
valores predeterminados 161
variable de proceso
configuración 159
opciones 160
salidas discretas
Acción de fallo
configuración 172
opciones 173
configuración 170
configuración para la generación de informes de
llenado
uso de Modbus 100
uso de ProLink II 49
indicación de fallo 173
origen
configuración 171
opciones 171
polaridad
configuración 171
opciones 172
prueba de lazo
utilizando Modbus 218
utilizando ProLink II 215
utilizando ProLink III 216
salidas discretas de precisión 4
salidas discretas de precisión 4
salidas mA
atenuación agregada
interacción con atenuación de densidad 143
configuración para la generación de informes de
llenado
uso de Modbus 101
uso de ProLink II 50
corte de AO
interacción con corte de caudal
volumétrico 134
secuencias de apertura y cierre de la válvula
efectos de Pause (pausa) y Resume (reanudar) 55,
56, 58, 59, 107, 108, 110, 111
secuencias de cierre y apertura de la válvula
operación normal 28, 73
servicio al cliente
contactar ii
simulación
simulación del sensor
utilizando Modbus 14
utilizando ProLink II 8
utilizando ProLink III 8
Índice
244 Transmisores de llenado de masa Micro Motion
®
con Modbus
simulación del sensor
generalidades 10, 15
solución de problemas 213
utilizando Modbus 14
utilizando ProLink II 8
utilizando ProLink III 8
solución de problemas
alarmas 203
cableado 214
conexión a tierra 215
cortos eléctricos 228
ganancia de la bobina impulsora 225, 226
interferencia de radiofrecuencia (RFI) 223
llenado no inicia
uso de Modbus 105
uso de ProLink II 54
llenado no se completa
uso de Modbus 106
uso de ProLink II 54
medición de caudal másico 208, 224
medición de caudal volumétrico 208, 224
medición de densidad 224, 225
medición de temperatura 211
prueba del sistema 213
restaurar la configuración de fábrica
utilizando Modbus 16
utilizando ProLink II 11
utilizando ProLink III 11
salidas de frecuencia 213, 223, 224
salidas de mA 211, 222, 224
salidas discretas 223, 224
slug flow (caudal en dos fases) 225
voltaje de pickoff 227
sondeo
presión
utilizando ProLink II 146
utilizando ProLink III 147
T
Timeout de fallo
configuración 150
efecto sobre la Acción de fallo 150
Timeout del último valor medido, vea Timeout de fallo
Tipo de brida del sensor 157
tipos de llenado 2
totalizadores
iniciar y detenerg
realizar una acción 188
puesta a cero
realizar una acción 188
U
unidad, vea unidades de medición
unidades de medición
caudal másico
configuración 127
opciones 127
caudal volumétrico
configuración 131
opciones 132
densidad
configuración 140, 142
opciones 140
presión, vea compensación de presión
temperatura
configuración 144
opciones 145
V
validación del medidor
método alterno para caudal volumétrico 196
método estándar 194
Valor inferior del rango (LRV) 160
Valor superior del rango (URV) 160
valores predeterminados
llenados del control integrado de la válvula 20
parámetros estándar del transmisor 229
variables de proceso
Consultar también medición de caudal másico
Consultar también medición de caudal volumétrico
Consultar también medición de densidad
Consultar también medición de temperatura
registro de valores 183
visualización de valores 184
Índice
Manual de configuración y uso 245
*MMI-20018294*
MMI-20018294
Rev AB
2012
Emerson Process Management S.L.
España
C/ Francisco Gervás, nͦ 1
28108 Alcobendas − Madrid
T +34 913 586 000
F +34 629 373 289
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Emerson Process Management S.L.
España
Edificio EMERSON
Pol. Ind. Gran Via Sur
C/ Can Pi, 15, 3ͣ
08908 Barcelona
T +34 932 981 600
F +34 932 232 142
Emerson Process Management
Micro Motion Europa
Neonstraat 1
6718 WX Ede
Paises Bajos
T +31 318 495 555
F +31 318 495 556
Emerson Process Management
Micro Motion Asia
1 Pandan Crescent
Singapur 128461
República de Singapur
T +65 6777–8211
F +65 6770–8003
Emerson Process Management
Micro Motion Japón
1–2–5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokio 140–0002 Japón
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F +81 3 5769–6844
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Oficinas centrales
7070 Winchester Circle
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F +1 303–530–8459
©
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El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio
de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD
Direct Connect son marcas de una de las empresas del grupo
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Micro Motion Transmisores de llenado de masa con Modbus El manual del propietario
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