INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO
BOMBA CENTRÍFUGA
HYGINOX SE
Manual original
01.011.30.07ES
(B) 2021/10
01.011.32.0015
4 INOXPA S.A.U. 01.011.30.07ES · (B) 2021/10
1. Índice
1. Índice
2. Generalidades
2.1. Manual de instrucciones ............................................................................................................................... 5
2.2. De conformidad con las instrucciones .......................................................................................................... 5
2.3. Garantía ........................................................................................................................................................ 5
3. Seguridad
3.1. Símbolos de advertencia .............................................................................................................................. 6
3.2. Instrucciones generales de seguridad .......................................................................................................... 6
4. Información General
4.1. Descripción ................................................................................................................................................... 8
4.2. Aplicación ...................................................................................................................................................... 8
5. Instalación
5.1. Recepción de la bomba ................................................................................................................................ 9
5.2. Identificación de la bomba ............................................................................................................................ 9
5.3. Transporte y almacenamiento .................................................................................................................... 10
5.4. Ubicación .................................................................................................................................................... 10
5.5. Tuberías ...................................................................................................................................................... 11
5.6. Instalación eléctrica .................................................................................................................................... 11
6. Puesta en marcha
6.1. Comprobaciones antes de poner en marcha la bomba .............................................................................. 13
6.2. Comprobaciones al poner en marcha la bomba ......................................................................................... 13
7. Incidentes de funcionamiento
8. Mantenimiento
8.1. Generalidades ............................................................................................................................................. 16
8.2. Comprobación del cierre mecánico ............................................................................................................ 16
8.3. Par de apriete.............................................................................................................................................. 16
8.4. Almacenamiento ......................................................................................................................................... 16
8.5. Limpieza ...................................................................................................................................................... 16
8.6. Desmontaje y montaje de la bomba ........................................................................................................... 18
9. Especificaciones Técnicas
9.1. Nivel sonoro ................................................................................................................................................ 21
9.2. Peso ............................................................................................................................................................ 22
9.3. Dimensiones ............................................................................................................................................... 22
9.4. Despiece y lista de piezas .......................................................................................................................... 24
Generalidades
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2. Generalidades
2.1. MANUAL DE INSTRUCCIONES
Este manual contiene información sobre la recepción, instalación, operación, montaje, desmontaje y
mantenimiento para la bomba HYGINOX SE.
Leer atentamente las instrucciones antes de poner en marcha la bomba, familiarizarse con el funcionamiento y
operación de su bomba y atenerse estrictamente a las instrucciones dadas. Es muy importante guardar estas
instrucciones en un lugar fijo y cercano a su instalación.
La información publicada en el manual de instrucciones se basa en datos actualizados.
INOXPA se reserva el derecho de modificar este manual de instrucciones sin previo aviso.
2.2. DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES
Cualquier incumplimiento de las instrucciones podría derivar en un riesgo para los operarios, el ambiente y la
máquina, y podría resultar en la pérdida del derecho a reclamar daños.
Este incumplimiento podría comportar los siguientes riesgos:
• avería de funciones importantes de las máquinas/planta,
• fallos de procedimientos específicos de mantenimiento y reparación,
• amenaza de riesgos eléctricos, mecánicos y químicos,
• poner en peligro el ambiente debido a las sustancias liberadas.
2.3. GARANTÍA
Cualquier garantía emitida quedará anulada de inmediato y con pleno derecho y además, se indemnizará a
INOXPA por cualquier reclamación de responsabilidad civil de productos presentada por terceras partes si:
• los trabajos de servicio y mantenimiento no han sido realizados siguiendo las instrucciones de servicio,
las reparaciones no han sido realizadas por nuestro personal o han sido efectuadas sin nuestra
autorización escrita,
• existieran modificaciones sobre nuestro material sin previa autorización escrita,
• las piezas utilizadas o lubricantes no fueran piezas originales de INOXPA,
• el material haya sido utilizado de modo incorrecto o con negligencia o no haya sido utilizado según las
indicaciones y destino,
• Las piezas de la bomba están dañadas por haber sido expuestas a una fuerte presión al no existir una
válvula de seguridad.
Las Condiciones Generales de Entrega que ya tiene en su poder también son aplicables.
No podrá realizarse modificación alguna de la máquina sin haberlo consultado antes con el
fabricante.
Para su seguridad utilice piezas de recambio y accesorios originales.
El uso de más piezas eximirá al fabricante de toda responsabilidad.
El cambio de las condiciones de servicio solo podrá realizarse con previa autorización escrita de
INOXPA.
En caso de que tengan dudas o que deseen explicaciones más completas sobre datos específicos (ajustes,
montaje, desmontaje, etc.) no duden en contactar con nosotros.
Seguridad
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3. Seguridad
3.1. SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA
Peligro para las personas en general y/o para el equipo
Peligro eléctrico
Instrucción de seguridad para evitar daños en el equipo y/o en sus funciones
3.2. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Leer atentamente el manual de instrucciones antes de instalar la bomba y ponerla en marcha. En
caso de duda, contactar con INOXPA.
3.2.1. Durante la instalación
Tener siempre en cuenta las Especificaciones Técnicas del apartado 9.
No poner nunca en marcha la bomba antes de conectarla a las tuberías.
No poner en marcha la bomba si la tapa de la bomba no está montada.
Comprobar que las especificaciones del motor son las correctas, en especial si por las condiciones
de trabajo existe riesgo de explosión.
Durante la instalación, todos los trabajos eléctricos deben ser llevados a cabo por personal
autorizado.
3.2.2. Durante el funcionamiento
Tener siempre en cuentas las Especificaciones Técnicas del apartado 9. No podrán sobrepasarse
NUNCA los valores límites especificados.
No tocar NUNCA la bomba y/o las tuberías durante su funcionamiento si la bomba está siendo
utilizada para trasegar líquidos calientes o durante la limpieza.
La bomba contiene piezas en movimiento. No introducir nunca los dedos en la bomba durante su
funcionamiento.
No trabajar NUNCA con las válvulas de aspiración e impulsión cerradas.
No rociar NUNCA el motor eléctrico directamente con agua. La protección del motor estándar es
IP55: protección contra el polvo y rociaduras de agua.
3.2.3. Durante el mantenimiento
Tener siempre en cuenta las Especificaciones Técnicas del apartado 9.
No desmontar NUNCA la bomba hasta que las tuberías hayan sido vaciadas. Recuerde que
siempre va a quedar líquido en el cuerpo de la bomba (si no lleva purga). Tener en cuenta que el
líquido bombeado puede ser peligroso o estar a altas temperaturas. Para estos casos consultar las
regulaciones vigentes en cada país.
No dejar las piezas sueltas por el suelo.
ATENCIÓN
Seguridad
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Desconectar SIEMPRE el suministro eléctrico de la bomba antes de empezar el mantenimiento.
Quitar los fusibles y desconectar los cables de los terminales del motor.
Todos los trabajos eléctricos deben ser llevados a cabo por personal autorizado.
Información General
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4. Información General
4.1. DESCRIPCIÓN
La bomba HYGINOX SE es una bomba centrífuga mono-bloc de diseño higiénico. Se trata de una bomba de
diseño horizontal, de simple etapa, cuerpo circular, con la aspiración axial y la impulsión tangencial. Los
principales elementos que la constituyen son cuerpo, rodete, tapa, linterna y un eje rígidamente unido al eje del
motor.
El motor es estándar IEC, de forma constructiva IM B34, está protegido con un recubrimiento en chapa de
acero inoxidable y equipado con pies, también de acero inoxidable, regulables en altura.
4.2. APLICACIÓN
Por concepto general, la gama HYGINOX SE, en versión estándar, encuentran su principal aplicación en la
industria alimentaria, para el trasvase de líquidos.
Para cada uno de los tipos de bombas se dan las prestaciones hidráulicas a varios diámetros de rodete y a
distintas velocidades. En las curvas características también se dan la potencia absorbida y el NPSH requerido.
El uso designado para la bomba queda definido por su curva característica y por los límites de operación
facilitados en el apartado 9. Especificaciones Técnicas.
El campo de aplicación para cada tipo de bomba es limitado. La bomba fue seleccionada para
unas condiciones de bombeo en el momento de realizarse el pedido. Un uso inadecuado o más
allá de los límites puede resultar peligroso o causar daños permanentes en el equipo. INOXPA no
se responsabilizará de los daños que puedan ocasionarse si la información facilitada por el
comprador es incompleta (naturaleza del líquido, rpm, etc.).
ATENCIÓN
Instalación
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5. Instalación
5.1. RECEPCIÓN DE LA BOMBA
INOXPA no puede hacerse responsable del deterioro del material debido al transporte o
desembalaje. Comprobar visualmente que el embalaje no ha sufrido daños.
Con la bomba se adjunta la siguiente documentación:
• hojas de envío,
• manual de instrucciones de instalación, servicio y mantenimiento,
• manual de instrucciones y servicio del motor
1
Desempaquetar la bomba y comprobar:
• Las conexiones de aspiración y de impulsión de la bomba, retirando cualquier resto del material de
embalaje.
• Comprobar que la bomba y el motor no han sufrido daños
• En caso de no hallarse en condiciones y/o de no reunir todas las piezas, el transportista deberá realizar
un informe en la mayor brevedad.
5.2. IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA
Cada bomba posee una placa de características con los datos básicos para identificar el modelo.
1
Si la bomba ha sido suministrada con motor desde INOXPA
Número de serie
01.011.32.0016
01.011.32.0002
Instalación
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5.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Las bombas HYGINOX SE pueden ser demasiado pesadas para que se almacenen de forma
manual.
Utilizar un medio de transporte adecuado.
Utilizar los puntos que se indican en el diagrama para levantar la bomba.
Solamente el personal autorizado debe transportar la bomba.
No trabajar ni transitar por debajo de cargas pesadas.
Levantar la bomba como se indica a continuación:
• Utilizar siempre dos puntos de apoyo colocados lo más lejos posible uno del otro.
Retirar siempre el recubrimiento del motor antes del izado
• Asegurar los puntos de manera que no puedan deslizarse.
Ver el apartado 9. Especificaciones Técnicas para consultar las dimensiones y los pesos del equipo.
Durante el transporte, montaje o desmontaje de la bomba existe riesgo de pérdida de estabilidad y
la bomba podría caerse y causar daños al equipo y/o a los operarios. Asegurar que la bomba está
sujeta correctamente.
5.4. UBICACIÓN
Colocar la bomba de forma tal que haya suficiente espacio a su alrededor para proporcionar acceso tanto a la
bomba como al motor. Ver el apartado 9. Especificaciones Técnicas para consultar las dimensiones y los pesos
de los equipos.
Montar la bomba sobre una superficie plana y nivelada.
Instalar la bomba de manera que pueda ventilarse adecuadamente.
Si la bomba se instala en el exterior debe estar bajo tejado. Su emplazamiento debe permitir un
fácil acceso para cualquier operación de inspección o mantenimiento.
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ATENCIÓN
ATENCIÓN
ATENCIÓN
ATENCIÓN
Instalación
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5.4.1. Temperaturas excesivas
Dependiendo del fluido a bombear, dentro y alrededor de la bomba se pueden alcanzar altas temperaturas.
A partir de 68ºC se deben tomar medidas de protección para el personal y colocar avisos del
peligro existente en caso de tocar la bomba.
El tipo de protección que escoja no debe aislar la bomba en su totalidad. Ello permite una mayor
refrigeración en los rodamientos y una lubricación del soporte de rodamientos.
5.5. TUBERÍAS
• En general, las tuberías de aspiración y de impulsión deben ajustarse en tramos rectos, con la menor
cantidad de codos y accesorios, a efectos de reducir, hasta donde sea posible, cualquier pérdida de
carga que pueda producirse a causa de la fricción.
• Asegurar que las bocas de la bomba estén ben alineadas con respecto a la tubería y que sean de
diámetro similar a las de las conexiones de tubería.
• Colocar la bomba lo más cerca posible del depósito de aspiración, y cuando sea posible por debajo del
nivel del líquido o incluso a menor nivel con respecto al depósito, con el propósito de que la altura
manométrica de aspiración estática esté en su punto máximo.
• Colocar las abrazaderas de soporte de la tubería lo más cerca posible de las bocas de aspiración y
descarga de la bomba.
5.5.1. Válvulas de cierre
Se puede aislar la bomba con el propósito de realizar tareas de mantenimiento. Para ello, es necesario instalar
las válvulas de cierre en las conexiones de aspiración y descarga de la bomba.
Estas válvulas deben estar SIEMPRE abiertas cuando la bomba esté en funcionamiento.
5.6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La conexión de los motores eléctricos debe ser llevado a cabo por personal cualificado. Tomar las
medidas necesarias para evitar cualquier avería en las conexiones y los cables.
Tanto el equipo eléctrico como los terminales y los componentes de los sistemas de control
pueden seguir teniendo carga eléctrica incluso estando desconectados. El contacto con ellos
puede poner en peligro la seguridad de los operarios o causar daños irreparables en el material.
Antes de manipular la bomba, asegurar que el motor está parado.
• Conectar el motor según las instrucciones suministradas por el fabricante del motor.
• Comprobar el sentido de giro.
• Poner en marcha y parar el motor momentáneamente. Asegurar, mirando la bomba por detrás, que la
dirección de rotación del ventilador del motor es en sentido horario.
Visto desde la parte
de atrás del motor
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ATENCIÓN
Instalación
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Ver etiqueta indicadora sobre la bomba.
Comprobar SIEMPRE el sentido de giro del motor con líquido en el interior de la bomba.
ATENCIÓN
Puesta en marcha
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6. Puesta en marcha
Antes de poner en marcha la bomba, leer con atención las instrucciones del apartado 5.
Instalación.
Leer con atención el apartado 9. Especificaciones Técnicas. INOXPA no puede responsabilizarse
de un uso incorrecto del equipo.
No tocar NUNCA la bomba o las tuberías si se están bombeando líquidos a alta temperatura.
6.1. COMPROBACIONES ANTES DE PONER EN MARCHA LA BOMBA
• Abrir completamente las válvulas de cierre de las tuberías de aspiración e impulsión.
• En caso de no fluir el líquido hacia la bomba, llenarla del líquido a bombear.
La bomba no debe girar NUNCA en seco.
• Comprobar que el suministro eléctrico concuerda con la potencia indicada en la placa del motor.
• Comprobar que la dirección de rotación del motor es correcta.
6.2. COMPROBACIONES AL PONER EN MARCHA LA BOMBA
• Comprobar que la bomba no hace ruidos extraños.
• Comprobar si la presión de entrada absoluta es suficiente, para evitar la cavitación en la bomba. Ver
curva para la presión mínima requerida por encima de la presión de vapor (NPSHr).
• Controlar la presión de impulsión.
• Comprobar que no existan fugas por las zonas de obturación.
En la tubería de aspiración no se debe emplear una válvula de cierre para regular el caudal. Estas
tienen que estar completamente abiertas durante el servicio.
Controlar el consumo del motor para evitar una sobrecarga eléctrica.
Reducir el caudal y la potencia consumida por el motor:
• Regulando el caudal en la impulsión de la bomba.
• Disminuyendo la velocidad del motor.
ATENCIÓN
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ATENCIÓN
ATENCIÓN
Puesta en marcha
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Utilizar un equipo de protección individual adecuado cuando el nivel de presión acústica en el área
de operación exceda los 85 dB(A).
Incidentes de funcionamiento
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7. Incidentes de funcionamiento
En la tabla adjunta se pueden encontrar soluciones a problemas que puedan surgir durante el funcionamiento
de la bomba. Se supone que la bomba està bien instalada y que ha sido seleccionada correctamente para la
aplicación.
Contactar con INOXPA en caso de necesitar servicio técnico.
Sobrecarga del motor
La bomba da un caudal o presión insuficiente.
No hay presión en el lado de impulsión.
Caudal / presión de impulsión irregular.
Ruido y vibraciones.
La bomba se atasca.
Bomba sobrecalentada.
Desgaste anormal.
Fuga por el cierre mecánico.
CAUSAS PROBABLES
SOLUCIONES
•
•
Sentido de giro erróneo
Invertir el sentido de giro
•
•
•
•
NPSH insuficiente
Subir el depósito de aspiración
Bajar la bomba
Disminuir la tensión de vapor
Ampliar el diámetro de la tubería de
aspiración
Acortar y simplificar la tubería de
aspiración
•
Bomba no purgada
Purgar o llenar
•
•
•
•
Cavitación
Aumentar la presión de aspiración
•
•
•
•
La bomba aspira aire
Comprobar la tubería de aspiración y
todas sus conexiones
•
•
•
Tubería de aspiración obstruida
Comprobar la tubería de aspiración y
los filtros, si los hay
•
•
Presión de impulsión demasiado alta
Si es necesario, disminuir las pérdidas
de carga, p. ej., aumentando el
diámetro de la tubería
•
•
•
Caudal demasiado alto
Reducir el caudal mediante un
diafragma
Cerrar parcialmente la válvula de
impulsión
Recortar rodete
Disminuir velocidad
•
•
•
•
•
•
Viscosidad del líquido demasiado alta
Disminuir la viscosidad, p. ej., por
calefacción del líquido
•
•
•
•
•
Temperatura del líquido demasiado
alta
Disminuir la temperatura por
refrigeración del líquido
•
Cierre mecánico dañado o
desgastado
Reemplazar el cierre
•
Juntas tóricas inadecuadas para el
líquido
Montar las juntas tóricas correctas
consultando con el proveedor
•
•
•
•
El rodete roza
Disminuir la temperatura
Disminuir la presión de aspiración
Ajustar el juego rodete / tapa
•
•
•
•
Tensión en las tuberías
Conectar las tuberías sin tensión a la
bomba
•
•
•
•
Cuerpos extraños en el líquido
Colocar un filtro en la tubería de
aspiración
•
Tensión del muelle del cierre
mecánico demasiado baja
Ajustar según se indica en este
manual
Mantenimiento
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8. Mantenimiento
8.1. GENERALIDADES
Al igual que cualquier otra máquina, esta bomba necesita mantenimiento. Las instrucciones incluidas en este
manual abordan la identificación y reemplazo de las piezas de recambio. Estas instrucciones han sido
preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del suministro de las
piezas de recambio.
Leer atentamente el apartado 9. Especificaciones Técnicas.
Los trabajos de mantenimiento solo lo podrán realizar las personas cualificadas, formadas,
equipadas y con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.
Todas las piezas o materiales que se cambien deben eliminarse o reciclarse debidamente de
conformidad con las directivas vigentes en cada zona.
Desconectar SIEMPRE la bomba antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento.
8.2. COMPROBACIÓN DEL CIERRE MECÁNICO
Comprobar periódicamente que no haya fugas en la zona del eje. En caso de haber fugas a través del cierre
mecánico, reemplazar el cierre conforme a las instrucciones suministradas en el apartado 8.6. Desmontaje y
montaje de la bomba.
8.3. PAR DE APRIETE
Tamaño
Nm
lbf·ft
M6
10
7
M8
21
16
M10
42
31
M12
74
55
M16
112
83
8.4. ALMACENAMIENTO
Antes de almacenar la bomba ésta debe estar completamente vacía de líquidos. Evitar en lo posible la
exposición de las piezas a ambientes excesivamente húmedos.
8.5. LIMPIEZA
El uso de productos de limpieza agresivos como la sosa cáustica y el ácido nítrico pueden producir
quemaduras en la piel.
Utilizar guantes de goma durante los procesos de limpieza.
Utilizar siempre gafas protectoras.
Mantenimiento
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8.5.1. Limpieza CIP (clean-in-place)
Si la bomba está instalada en un sistema provisto de proceso CIP, el desmontaje de la bomba no es necesario.
Si no está previsto el proceso de limpieza automático, desmontar la bomba como se indica en el apartado 8.6.
Desmontaje y montaje de la bomba.
Controlar la concentración de las soluciones de limpieza. Una incorrecta concentración puede
provocar el deterioro de las juntas de las válvulas.
Para eliminar restos de productos de limpieza realizar SIEMPRE un enjuague final con agua limpia al finalizar
el proceso de limpieza.
8.5.2. Automático SIP (sterilization-in-place)
El proceso de esterilización con vapor se aplica a todo el equipo, incluyendo la bomba.
NO actuar el equipo durante el proceso de esterilización con vapor.
Los elementos y/o materiales del equipo no sufrirán daños si se siguen las especificaciones de
este manual.
No puede entrar líquido frío hasta que la temperatura del equipo sea inferior a 60ºC (140ºF).
La bomba genera una pérdida de carga importante a través del proceso de esterilización. Se
recomienda la utilización de un circuito de derivación proveído de una válvula de descarga para
asegurar que el vapor o el agua sobrecalentada esterilizan la integridad del circuito.
Condiciones máximas durante el proceso SIP con vapor o agua sobrecalentada:
a) Temperatura máxima: 140°C / 284°F
b) Tiempo máximo: 30 min
c) Enfriamiento: aire esterilizado o gas inerte
d) Materiales: EPDM/PTFE (recomendado)
FPM/NBR (no recomendado)
Soluciones de limpieza para procesos CIP
Utilizar únicamente agua clara (sin cloruros) para mezclar con los agentes de limpieza
a. Solución alcalina: 1 kg en peso de sosa cáustica (NaOH) a 70ºC (150ºF)
1 kg NaOH + 100 l H2O = solución de limpieza
o
2,2 l NaOH al 33% + 100 l H2O = solución de limpieza
b. Solución ácida: 0,5% en peso de ácido nítrico (HNO3) a 70ºC (150ºF)
0,7 l HNO3 al 53% + 100 l H2O = solución de limpieza
ATENCIÓN
Mantenimiento
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8.6. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA
El montaje y desmontaje de las bombas debe ser realizado únicamente por personal cualificado. Asegurarse de
que el personal lea cuidadosamente este manual de instrucciones y, en particular, las instrucciones referidas al
trabajo que van a realizar.
El montaje o desmontaje incorrecto puede causar daños en el funcionamiento de la bomba y
ocasionar altos gastos de reparación, así como un largo período de inactividad.
INOXPA no se responsabiliza por los accidentes o daños causados por el incumplimiento de las
instrucciones que contiene este manual.
Preparativos
Disponer de un ambiente de trabajo limpio, pues algunas piezas, incluido el cierre mecánico, podría necesitar
un manejo cuidadoso y otras tienen tolerancias pequeñas.
Comprobar que las piezas que se utilizan no se hayan dañado durante el transporte. Al hacer esto, necesita
inspeccionar las caras ajustadas, las caras coincidentes, la obturación, la presencia de rebabas, etc.
Después de realizar cada desmontaje, limpiar cuidadosamente las piezas e inspeccionar cualquier daño.
Sustituir todas las piezas dañadas.
Herramientas
Utilizar las herramientas apropiadas para las operaciones de montaje y desmontaje. Utilizarlas correctamente.
Limpieza
Antes de desmontar la bomba, limpiar su parte exterior e interior.
NUNCA limpiar la bomba a mano mientras esté en marcha.
8.6.1. Desmontaje
1. Retirar la abrazadera de sujeción (15) y desmontar el
cuerpo de la bomba (01).
2. Comprobar el estado de la junta tórica (80A) del cuerpo y
reemplácela si presenta desperfectos.
3. Inmovilizar el eje (05) colocando una llave fija entre los
planos.
4. Desmontar la tuerca del rodete (45) y le saldrá la junta
tórica.
5. Desmontar el rodete (02). Si es necesario darle un golpe
seco con una maza de plástico para desclavar el cono.
6. Retirar de la parte posterior del rodete (02) la parte
giratoria del cierre (08).
7. Retirar la tapa bomba (03) de la linterna (04).
8. Desmontar con los dedos la parte estacionaria del cierre
(08) que se encontrará alojada en la tapa de la bomba
(03).
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ATENCIÓN
Mantenimiento
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9. Retirar el paragotas (82) del eje (05).
10. Aflojar los espárragos (55) del eje (05) y podrá sacarlo de
motor (93).
8.6.2. Montaje
1. Montar el eje (05) en el motor (93).
2. Fijar el eje (05) con los espárragos (55) al motor (93)
dejándolo un poco suelto para poder galgar el rodete (02)
con la tapa (03).
3. Entrar la tapa bomba (03) en el centraje de la linterna (04).
4. Montar el rodete (02) en el eje, fijarlo con la tuerca ciega
(45) y galgar la posición de montaje de acuerdo con la
imagen
5. Apretar los espárragos (55) que sujetan el eje (05) al
motor (93) fuertemente.
6. Destornillar la tuerca (45) y sacar el rodete (02) y la tapa
(03).
7. Montar el paragotas (82) en el eje (05).
8. Colocar la parte estacionaria del cierre mecánico (08) en la
tapa (03).
9. Montar la tapa (03) en la linterna (04).
10. Deslizar la parte giratoria del cierre mecánico (08) en el eje
(05) y colocar el rodete (02).
11. Colocar la junta tórica (80D) en la tuerca (45) y fijar el
rodete (02) con la tuerca (45).
Al montar el nuevo cierre, tener precaución de montar las piezas y las juntas, tanto de la parte fija
en la tapa como de la parte giratoria en el eje, con agua jabonosa a fin de facilitar el deslizamiento
de las mismas.
01.011.32.0010
01.011.32.0017
01.011.32.0008
01.011.32.0011
ATENCIÓN
Mantenimiento
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12. Montar la junta tórica (80A) en la tapa (03) procurando que
no quede girada.
13. Colocar el cuerpo (01) y fijarlo a la linterna (04) mediante
la abrazadera de sujeción (15) y apretar la tuerca
fuertemente de la abrazadera.
01.011.32.0006
Especificaciones Técnicas
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9. Especificaciones Técnicas
Presión máxima de trabajo 1.000 kPa (10 bar)
Rango de temperaturas -10ºC a 120ºC (EPDM)
Velocidad máxima 3.000 rpm (50 Hz) – 3.600 rpm (60 Hz)
Materiales
Piezas en contacto con el producto AISI 316L
Otras piezas de acero AISI 304L
Juntas en contacto con el producto EPDM – estándar
FPM (consultar otros materiales)
Otras juntas EPDM
Acabado exterior Mate
Acabado interior Ra ≤ 0,8 μm
Cierre mecánico
Tipo Cierre interno simple
Material parte giratoria Grafito (C) – estándar
Carburo de Silicio (SiC)
Material parte estacionaria Carburo de Silicio (SiC) – estándar
Material de las juntas EPDM – estándar
FPM
Motor
Tipo Trifásico asíncrono, forma IEC B34, de 2 o 4 polos, IP55 y
clase de aislamiento F
Potencia 0,37 a 11 kW
Tensión y frecuencia 220-240 V Δ / 380-420 V Υ, ≤ 4 kW
380-420 V Δ / 660-690 V Υ, ≥ 5,5 kW
9.1. NIVEL SONORO
Los niveles indicados corresponden a la bomba estándar, con rodete máximo y motor recubierto, funcionando a
2.900 rpm aproximadamente, en el punto de mejor rendimiento y con el motor de la potencia necesaria.
Estos valores se han tomado a una distancia de 1 m de la bomba y a una altura de 1,6 m sobre el nivel del
suelo. Las medidas se han llevado a cabo según la norma EN 12639 / ISO 3746 Grado 3 con una tolerancia de
±3 dB(A).
Pump type
Potencia
motor (kW)
Presión acústica LpA
dB(A)
Potencia acústica
LwA dB(A)
SE-15
0,55
64
SE-20
2,2
69
SE-26
5,5
77
SE-28
7,5
79
SE-35
11
81
94
SE-36
15
83
97
Hay que tener en cuenta que el nivel de ruido puede aumentar considerablemente si se instalan reducciones,
codos u otros accesorios cerca de la bomba.
Especificaciones Técnicas
22 INOXPA S.A.U. 01.011.30.07ES · (B) 2021/10
9.2. PESO
Peso (kg)
IEC
71
80
90
100
112
132
160
kW
0,25
0,55
0,75
1,1
1,1
1,5
2,2
2,2
3
4
5,5
5,5
7,5
11
11
15
SE-15
14
15
22
24
28
SE-20
30
29
31
43
49
SE-26
31
43
50
56
71
79
SE-28
36
48
55
61
76
84
SE-35
49
54
62
76
85
98
134
154
SE-36
52
57
63
88
101
136
156
9.3. DIMENSIONES
01.011.32.0018
Especificaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 01.011.30.07ES · (B) 2021/10 23
Tipo bomba
Motor
Dimensiones (mm)
IEC
kW
A
B
C
SE-15
71
0,25
440
230
350
0,55
440
230
350
80
0,75
530
290
405
1,1
530
290
405
90
1,5
530
290
415
SE-20
90
1,1
530
290
415
1,5
530
290
415
2,2
530
290
415
100
3
605
350
480
112
4
605
350
490
SE-26
90
1,1
540
290
415
100
3
610
350
480
112
4
610
350
490
5,5
610
350
490
132
5,5
740
400
530
7,5
740
400
530
SE-28
90
1,1
535
290
415
100
3
610
350
480
112
4
610
350
490
5,5
610
350
490
132
5,5
740
400
530
7,5
740
400
530
SE-35
100
2,2
620
350
480
3
620
350
480
112
5,5
620
350
490
132
5,5
750
400
530
7,5
750
400
530
11
750
400
530
160
11
885
465
645
15
885
465
645
SE-36
100
2,2
620
350
480
3
620
350
480
112
4
620
350
490
132
7,5
750
400
530
11
750
400
530
160
11
885
465
645
15
885
465
645
Especificaciones Técnicas
24 INOXPA S.A.U. 01.011.30.07ES · (B) 2021/10
9.4. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS
01.011.32.0009
Especificaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 01.011.30.07ES · (B) 2021/10 25
Posición
Descripción
Cantidad
Material
01
Cuerpo
1
AISI 316L
02
Rodete
1
AISI 316L
03
Tapa bomba
1
AISI 316L
04
Linterna
1
AISI 304
05
Eje
1
AISI 316L
07
Pie motor
2
AISI 304
07A
Pie regulable
4
AISI 304
08
Cierre mecánico
1
-
14
Recubrimiento
1
AISI 304
15
Abrazadera cuerpo
1
AISI 304
45
Tuerca ciega
1
AISI 316L
51
Tornillo allen
4
A2
51C
Tornillo con brida
2
A2
52A
Tornillo hexagonal
2
A2
52B
Tornillo hexagonal
4
A2
53B
Arandela grower
4
A2
53C
Arandela plana
8
A2
53D
Arandela grower
4
A2
54A
Tuerca hexagonal
4
A2
55
Espárrago
2
A2
80A
Junta tórica
1
EPDM
80B
Junta tórica
4
EPDM
80D
Junta tórica
1
EPDM
81
Junta linterna
1
EPDM
82
Paragotas
1
EPDM
93
Motor
1
-
Piezas solo para bombas con tamaños de motor 132 y 160
Posición
Descripción
Cantidad
Material
23
Contrabrida
1
LM4
52
Tornillo hexagonal
4
A2
53
Arandela plana
4
A2
Piezas de recambio recomendadas
NOTAS
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
NOTAS
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
INOXPA S.A.U.
Telers, 60 – 17820 – Banyoles – Spain
Tel.: +972 575 200 – Fax.: +34 972 575 502
Como ponerse en contacto con INOXPA S.A.U.:
los detalles de todos los países estan continuamente
actualizados en nuestra página web.
Visite www.inoxpa.com para acceder a la información.
01.011.30.07ES (B) 2021/10
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1
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4
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6
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7
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9
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10
-
11
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12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
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20
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21
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22
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23
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24
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25
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26
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