INDICE
Apartado Pagina
INTRODUCCION
Condiciones de seguridad ...............................................................................................3
Condiciones de reenvío...................................................................................................5
Documentación Fagor para el CNC 8050 TC..................................................................6
Contenido de este manual ...............................................................................................7
Capítulo 1 CONFIGURACIONES
1.1 Configuración básica.......................................................................................................2
1.1.1 Monitor 14" color ............................................................................................................3
1.1.1.1 Conector para la conexión con la unidad central............................................................4
1.1.1.2 Habitáculo del monitor....................................................................................................5
1.1.2 Teclado 8050 TC.............................................................................................................6
1.1.2.1 Conector para la conexión con la unidad central............................................................7
1.1.2.2 Habitáculo del teclado ....................................................................................................8
1.2 Configuración ampliada..................................................................................................9
1.2.1 Monitor 14" color con teclado del CNC 8050T..............................................................10
1.2.1.1 Conector para la conexión del monitor ...........................................................................11
1.2.1.2 Conector para la conexión del teclado 8050T ................................................................12
1.2.1.3 Habitáculo del monitor....................................................................................................13
1.2.2 Teclado 8050 TC.............................................................................................................14
1.2.2.1 Conector para la conexión con la placa conmutadora ....................................................15
1.2.2.2 Habitáculo del teclado ....................................................................................................16
1.2.3 Placa conmutadora de teclados .......................................................................................17
Capítulo 2 CONCEPTOS GENERALES
2.1 Teclado ............................................................................................................................1
2.2 Generalidades ..................................................................................................................2
2.2.1 Sistema de coordenadas...................................................................................................4
2.2.2 Volantes...........................................................................................................................5
2.2.3 Variables internas del CNC .............................................................................................6
2.2.4 Salidas lógicas generales del CNC ..................................................................................6
2.3 Encendido .......................................................................................................................7
2.4 Trabajo en modo 8050T ..................................................................................................8
Capítulo 3 TRABAJO EN MODO MANUAL
3.1 Introducción ....................................................................................................................2
3.2 Control de ejes.................................................................................................................6
3.2.1 Unidades de trabajo .........................................................................................................6
3.2.2 Preselección de cotas.......................................................................................................6
3.2.3 Gestión del avance de los ejes (F) ...................................................................................6
3.3 Búsqueda de referencia máquina.....................................................................................7
3.4 Desplazamiento manual de la máquina ...........................................................................8
3.4.1 Desplazamiento continuo................................................................................................8
3.4.2 Desplazamiento incremental ...........................................................................................9
3.4.3 Desplazamiento mediante volante electrónico ...............................................................10
3.5 Control de herramientas ..................................................................................................11
3.5.1 Cambio de herramienta....................................................................................................12
3.5.1.1 Punto de cambio de herramientas variable......................................................................13
3.5.2 Calibración de herramientas............................................................................................14
3.5.2.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas ..........................................................15
3.5.2.2 Medición de herramientas ...............................................................................................16
3.6 Control de cabezal...........................................................................................................18
3.6.1 Cabezal en r.p.m ..............................................................................................................19
3.6.2 Velocidad en corte constante ..........................................................................................20
3.6.2.1 Trabajo en velocidad de corte constante.........................................................................21
3.7 Control de los dispositivos externos ...............................................................................22
Capítulo 4 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
4.1 Generalidades ..................................................................................................................2
4.1.1 Definición de las condiciones del cabezal ......................................................................3
4.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado ................................................................4
4.2 Ciclo de posicionamiento ...............................................................................................5
4.2.1 Definición de los datos ....................................................................................................6
4.3 Ciclo de cilindrado..........................................................................................................7
4.3.1 Definición de la geometría ..............................................................................................7
4.3.2 Funcionamiento básico ...................................................................................................8
4.4 Ciclo de refrentado ..........................................................................................................10
4.4.1 Definición de la geometría ..............................................................................................10
4.4.2 Funcionamiento básico ...................................................................................................11
4.5 Ciclo de conicidad ..........................................................................................................13
4.5.1 Definición de la geometría ..............................................................................................14
4.5.2 Funcionamiento básico ...................................................................................................16
4.6 Ciclo de redondeo ...........................................................................................................18
4.6.1 Definición de la geometría ..............................................................................................19
4.6.2 Funcionamiento básico ...................................................................................................21
4.7 Ciclo de roscado ..............................................................................................................23
4.7.1 Definición de la geometría ..............................................................................................25
4.7.2 Definición del tipo de mecanizado .................................................................................26
4.7.3 Funcionamiento básico. Nivel 1......................................................................................27
4.7.4 Funcionamiento básico. Nivel 2......................................................................................28
4.7.5 Funcionamiento básico. Nivel 3......................................................................................29
4.8 Ciclo de ranurado ............................................................................................................30
4.8.1 Calibración de la herramienta de ranurado .....................................................................31
4.8.2 Definición de la geometría ..............................................................................................32
4.8.3 Funcionamiento básico ...................................................................................................33
Apartado
Pagina
Apartado Pagina
4.9 Ciclos de taladrado y de roscado con macho ..................................................................35
4.9.1 Definición de la geometría ..............................................................................................36
4.9.2 Funcionamiento básico. Ciclo de taladrado....................................................................37
4.9.3 Funcionamiento básico. Ciclo de roscado con macho ....................................................38
4.10 Ciclo de perfil..................................................................................................................39
4.10.1 Nivel 1. Definición del perfil...........................................................................................40
4.10.2 Nivel 2. Definición del perfil...........................................................................................41
4.10.3 Definición de la geometría ..............................................................................................42
4.10.4 Funcionamiento básico ...................................................................................................44
4.10.5 Ejemplo. Nivel 1..............................................................................................................45
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2 ............................................................................................................46
Capítulo 5 MEMORIZACION DE PROGRAMAS
5.1 Lista de programas memorizados ....................................................................................2
5.2 Ver el contenido de un programa ....................................................................................3
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle................................................................................3
5.3 Editar un nuevo programa pieza......................................................................................4
5.3.1 Memorización de una operación o ciclo .........................................................................4
5.4 Borrar un programa pieza ................................................................................................5
5.5 Copiar un programa pieza en otro ...................................................................................5
5.6 Modificar un programa pieza ..........................................................................................6
5.6.1 Borrara una operación .....................................................................................................6
5.6.2 Desplazar una operación a otra posición.........................................................................6
5.6.3 Añadir o insertar una nueva operación............................................................................7
5.6.4 Modificar una operación ya existente .............................................................................7
Capítulo 6 EJECUCION Y SIMULACION
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo ........................................................................1
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza .............................................................................1
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada ...............................................................1
6.4 Modo ejecución...............................................................................................................2
6.4.1 Inspección de herramienta...............................................................................................3
6.5 Representación gráfica ....................................................................................................4
APENDICE
Selección de teclados ......................................................................................................3
Códigos de tecla ..............................................................................................................5
Introducción - 2
CNC 8050TC
Introducción - 3
CNC 8050TC
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a
este producto y a los productos conectados a él.
El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation.
Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento
de estas normas básicas de seguridad.
Precauciones ante daños a personas
Antes de encender el aparato cerciorarse que se ha conectado a tierra
Con objeto de evitar descargas eléctricas cerciorarse que se ha efectuado la conexión de tierras.
No trabajar en ambientes húmedos
Para evitar descargas eléctricas trabajar siempre en ambientes con humedad relativa inferior al 90%
sin condensación a 45°C.
No trabajar en ambientes explosivos
Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en ambientes explosivos.
Precauciones ante daños al producto
Ambiente de trabajo
Este aparato está preparado para su uso en Ambientes Industriales cumpliendo las directivas y normas
en vigor en la Unión Europea.
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro
tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
Instalar el aparato en el lugar apropiado
Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del Control Numérico se realice alejada de
líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que pudieran dañarlo.
El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagnética. No obstante, es
aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbación electromagnética, como son:
- Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
- Transmisores portátiles cercanos (Radioteléfonos, emisores de radio aficionados).
- Transmisores de radio/TV cercanos.
- Máquinas de soldadura por arco cercanas.
- Líneas de alta tensión próximas.
- Etc.
Condiciones medioambientales
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de funcionamiento debe estar comprendida entre
+5°C y +45°C.
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de no funcionamiento debe estar comprendida
entre -25°C y 70°C.
Condiciones de seguridad
Introducción - 4
CNC 8050TC
Condiciones de seguridad
Protecciones del propio aparato
Módulo Fuente de Alimentación
Lleva incorporados 2 fusibles exteriores rápidos (F) de 3,15 Amp./ 250V. para protección de la entrada
de red.
Módulo Ejes
Todas las entradas-salidas digitales están protegidas mediante 1 fusible exterior rápido (F) de 3,15
Amp./ 250V. ante sobretensión de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexión inversa de
la fuente de alimentación.
Módulo Entradas-Salidas
Todas las entradas-salidas digitales están protegidas mediante 1 fusible exterior rápido (F) de 3,15
Amp./ 250V. ante sobretensión de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexión inversa de
la fuente de alimentación.
Módulo Entradas-Salidas y Copiado
Todas las entradas-salidas digitales están protegidas mediante 1 fusible exterior rápido (F) de 3,15
Amp./ 250V. ante sobretensión de la fuente exterior (mayor de 33 Vcc.) y ante conexión inversa de
la fuente de alimentación.
Módulo Ventilador
Lleva incorporado 1 o 2 fusibles exteriores dependiendo del modelo.
Los fusibles son rápidos (F) de 0,4 Amp./ 250V. para protección de los ventiladores.
Monitor
El tipo de fusible de protección depende del tipo de monitor. Ver etiqueta de identificación del propio
aparato.
Precauciones durante las reparaciones
No manipular el interior del aparato
Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del
aparato.
No manipular los conectores con el aparato conectado a la red eléctrica
Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse que
el aparato no se encuentra conectado a la red eléctrica.
Símbolos de seguridad
Símbolos que pueden aparecer en el manual
Símbolo ATENCION.
Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar
daños a personas o aparatos.
Símbolos que puede llevar el producto
Símbolo ATENCION.
Lleva asociado un texto que indica las acciones u operaciones que pueden provocar
daños a personas o aparatos.
Símbolo CHOQUE ELÉCTRICO.
Indica que dicho punto puede estar bajo tensión eléctrica.
Símbolo PROTECCIÓN DE TIERRAS.
Indica que dicho punto debe ser conectado al punto central de tierras de la máquina
para protección de personas y aparatos.
Introducción - 5
CNC 8050TC
CONDICIONES DE REENVÍO
Si va a enviar el Monitor o la Unidad Central, empaquételas en su cartón original con su material de
empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera:
1.- Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores
que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 Kg (375 libras).
2.- Si va a enviar a una oficina de Fagor Automation para ser reparado, adjunte una etiqueta al aparato
indicando el dueño del aparato, su dirección, el nombre de la persona a contactar, el tipo de aparato,
el número de serie, el síntoma y una breve descripción de la avería.
3.- Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo.
Si va a enviar el monitor, proteja especialmente el cristal de la pantalla.
4.- Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos lados.
5.- Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
Condiciones de reenvío
Introducción - 6
CNC 8050TC
DOCUMENTACIÓN FAGOR PARA EL
CNC 8050TC
El CNC 8050TC está basado en el CNC 8050T, dispone en su interior de todas las prestaciones del
CNC 8050T más las prestaciones específicas del modo TC.
Por ello, dispone de la documentación específica para este modelo y toda la documentación
referente al modelo CNC 8050T.
Manual CNC 8050 OEM Está dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de
efectuar la instalación y puesta a punto del Control Numérico.
Es común para los modelos 8050-M, 8050-T y 8050-TC. Dispone en su
interior del manual de Instalación.
Manual CNC 8050-T USER Está dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con
el Control Numérico en la modalidad 8050-T.
Dispone de 2 manuales en su interior:
Manual de Operación que detalla la forma de operar con el CNC.
Manual de Programación que detalla la forma de programar el CNC.
Manual CNC 8050-TC USER Está dirigido al usuario final, es decir, a la persona que va a trabajar con
el Control Numérico en la modalidad 8050-TC.
Manual Software DNC 8050 Está dirigido a las personas que van a utilizar la opción de software de
comunicación DNC 8050.
Manual Protocolo DNC 8050 Está dirigido a las personas que desean efectuar su propia comunicación
de DNC, sin utilizar la opción de software de comunicación DNC 8050.
Manual AUTOCAD 8050 Está dirigido a las personas que desean diseñar sus páginas y símbolos
en AUTOCAD. Este manual indica cómo debe personalizar el programa
de Autocad para que el CNC interprete correctamente las páginas y
símbolos que se han diseñado.
Manual FLOPPY DISK Está dirigido a las personas que utilizan la disquetera de Fagor. Este
manual indica cómo se debe utilizar dicha disquetera.
Documentación Fagor
para el CNC 8050TC
Introducción - 7
CNC 8050TC
CONTENIDO DE ESTE MANUAL
Este manual se compone de los siguientes apartados:
Indice
Nuevas Prestaciones y modificaciones del Modelo Fresadora
Introducción Resumen de las condiciones de seguridad.
Condiciones de Reenvío.
Listado de Documentos Fagor para el CNC 8050.
Contenido de éste Manual.
Capítulo 1 Configuraciones.
Explica las 2 configuraciones posibles, la básica y la ampliada.
Indica como se debe efectuar la conexión entre los distintos elementos y las características
de cada uno de ellos.
Capítulo 2 Conceptos generales.
Distribución del teclado y programas suministrados por Fagor Automation.
Variables y parámetros específicos del modelo 8050TC.
Indica las posibilidades de utilizar 1, 2 o 3 volantes electrónicos.
Cómo efectuar el encendido del CNC y la forma de acceder al modo de trabajo 8050T.
Capítulo 3 Trabajo en modo manual.
Indica los valores que muestra el CNC en este modo de trabajo.
La forma de seleccionar las unidades de trabajo, el avance de los ejes, etc.
Cómo efectuar una búsqueda de referencia máquina.
Desplazamiento de la máquina de forma manual o mediante volantes electrónicos.
Control de herramientas. Cambio, calibración y medición de herramientas.
Control de cabezal en rpm y en velocidad de corte constante.
Control de los dispositivos externos.
Capítulo 4 Trabajo con operaciones o ciclos.
Indica como seleccionar cada una de las operaciones o ciclos.
La forma de definir todos los datos de cada una de las operaciones.
Cómo definir las condiciones de mecanizado para la operación.
Capítulo 5 Memorización de programas.
Indica cómo acceder a la lista de programas memorizados.
La forma de ver el contenido de un programa o de una de sus operaciones
Cómo editar, borrar o copiar un nuevo programa pieza.
La forma de modificar un programa pieza o una de sus operaciones.
Capítulo 6 Ejecución y simulación
La forma de simular o ejecutar una operación o un programa pieza.
Apéndice
Selección de teclados en la configuración ampliada.
Códigos de tecla, para su tratamiento en el PLC
Contenido de este manual
Cap.1 - pag.1
CNC 8050TC
1. Configuraciones
1. CONFIGURACIONES
Existen 2 configuraciones posibles:
Configuración básica: Unidad Central + Teclado 8050TC + Monitor 14" color
Teclado 8050TC Monitor 14" color
Unidad Central
Configuración ampliada: Unidad Central + Teclado 8050TC + Monitor 14" color con teclado del 8050T
Teclado 8050TC Monitor 14" color
con teclado del 8050T
Unidad Central
Cuando se utiliza este tipo de configuración se debe utilizar la placa conmutadora de teclados.
Cap.1 - pag.2
CNC 8050TC
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1 CONFIGURACIÓN BÁSICA
Cuando se utiliza la configuración básica (Unidad Central + Teclado 8050TC + Monitor 14" color) se deben
realizar las siguientes conexiones:
Teclado 8050TC Monitor 14" color
Unidad Central
Unidad Central - Teclado se efectúa a través del conector X1 del módulo CPU. Fagor Automation
suministra el cable de unión necesario para esta conexión.
Unidad Central - Monitor se efectúa a través del conector X2 del módulo CPU. Fagor Automation
suministra el cable de unión necesario para esta conexión.
Las características de los conectores de la Unidad Central se detallan en el
manual de Instalación Capítulo 1 (configuración del CNC) Apartado referente
al módulo CPU.
Cap.1 - pag.3
CNC 8050TC
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.1 Monitor 14" Color
1.1.1 MONITOR 14" COLOR
Dimensiones en mm:
Dispone de una petaca con los siguientes elementos:
X2 Conector tipo SUB-D (macho) de 25 terminales para la conexión del Monitor con la
Unidad Central.
1.- Borna de tierra. Utilizada para la conexión general de tierras de la máquina. Es de métrica
6.
2.- Conector de conexión a red. Se utilizará el conector proporcionado a tal fin para conectarlo
a 220V. de corriente alterna y a tierra.
Cap.1 - pag.4
CNC 8050TC
1.1.1.1 CONECTOR PARA LA CONEXIÓN CON LA UNIDAD CENTRAL
Es un conector macho tipo SUB-D de 25 terminales que se utiliza para la conexión de la Unidad
Central con el Monitor.
Fagor Automation suministra el cable de unión necesario para esta conexión, estando formado por
una manguera y dos conectores hembra tipo SUB-D de 25 terminales, uno en cada extremo.
Ambos conectores llevan un sistema de enclavamiento por medio de 2 tornillos UNC4.40.
La manguera utilizada dispone de 8 pares de hilos trenzados de 0.34 mm² (8 x 2 x 0.34mm²), con
apantallamiento global y cubierta de goma acrílica. Dispone de una impedancia específica de 120 Ohmios
y se permite una longitud máxima de 25m.
El apantallamiento de la manguera está soldado en las caperuzas metálicas que recubren ambos conectores
y tanto en la Unidad Central como en el Monitor este apantallamiento se encuentra unido por hardware
al terminal 1 del conector.
PAREJA COLOR CABLE TERMINAL SEÑAL
apantallamiento
Caperuza
metálica
CHASIS
1
azul
blanco
4
17
VD4
VD4
2
rojo
amarillo
5
18
VD3
VD3
3
verde
rosa
7
20
HSINC
HSINC
4
naranja
blanco-negro
8
21
VSINC
VSINC
5
rojo
gris
9
22
VD0
VD0
6
verde
blanco
10
23
VD1
VD1
7
azul
gris
11
24
VD2
VD2
8
negro
marrón
12
25
BLANK
BLANK
Termoadaptable
Apantallamiento
Apantallamiento exterior
soldado a caperuza metálica
Caperuza metálica
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.1 Monitor 14" Color
Cap.1 - pag.5
CNC 8050TC
1.1.1.2 HABITÁCULO DEL MONITOR
La mínima distancia, en milímetros, que debe existir entre cada una de las paredes del Monitor y el
habitáculo en que se encuentra situado, para garantizar las condiciones ambientales requeridas, debe ser
el siguiente:
Cuando se utiliza un ventilador para mejorar la aireación del habitáculo se debe utilizar un ventilador con
motor de corriente continua, puesto que los motores de corriente alterna producen campos magnéticos que
pueden distorsionar las imágenes mostradas en la pantalla.
La temperatura en el interior del habitáculo debe estar entre 0 y 50°C (32 a 122°F).
La sujeción del Monitor se debe realizar como se indica a continuación (dimensiones en mm):
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.1 Monitor 14" Color
Cap.1 - pag.6
CNC 8050TC
1.1.2 TECLADO 8050 TC
El teclado puede ser ubicado en cualquier parte de la máquina. Sus dimensiones en mm son:
En la parte posterior dispone de :
1.- Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales para la conexión del Teclado con la Unidad
Central.
2.- Borna de tierra.
3.- Zumbador
4.- Potenciómetro para el ajuste del volumen del zumbador
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.2 Teclado 8050 TC
Cap.1 - pag.7
CNC 8050TC
TERMINAL COLOR CABLE SEÑAL
1
2
3
4
5
verde
verde-marrón
azul
blanco
negro
GND
C9
C11
C13
C15
6
7
8
9
10
marrón-rojo
rojo
rosa-marrón
gris-marrón
rojo-azul
C1
C3
C5
C7
D1
11
12
13
14
15
marrón-azul
amarillo-blanco
amarillo-marrón
blanco-negro
blanco-verde
D3
D5
D7
C8
C10
16
17
18
19
20
blanco-rojo
blanco-gris
blanco-azul
blanco-rosa
rosa
C12
C14
C0
C2
C4
21
22
23
24
25
Caperuza metálica
gris
marrón
amarillo
gris-rosa
violeta
apantallamiento
C6
D0
D2
D4
D6
Chasis
1.1.2.1 CONECTOR PARA LA CONEXIÓN CON LA UNIDAD CENTRAL
Es un conector hembra tipo SUB-D de 25 terminales que se utiliza para la conexión de la Unidad
Central con el Teclado.
Fagor Automation suministra el cable de unión necesario para esta conexión, estando formado por
una manguera y dos conectores macho tipo SUB-D de 25 terminales, uno en cada extremo.
Ambos conectores llevan un sistema de enclavamiento por medio de 2 tornillos UNC4.40.
La manguera utilizada dispone de 25 hilos de 0.14 mm² (25 x 0.14mm²), con apantallamiento global
y cubierta de goma acrílica. Se permite una longitud máxima de 25m.
El apantallamiento de la manguera está soldado en las caperuzas metálicas que recubren ambos
conectores y tanto en la Unidad Central como en el Teclado este apantallamiento se encuentra unido
por hardware al terminal 1 del conector.
Termoadaptable
Apantallamiento
Apantallamiento exterior
soldado a caperuza metálica
Caperuza metálica
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.2 Teclado 8050 TC
Cap.1 - pag.8
CNC 8050TC
1.1.2.2 HABITÁCULO DEL TECLADO
La sujeción del Teclado se debe realizar como se indica a continuación (dimensiones en mm):
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.1.2 Teclado 8050 TC
Cap.1 - pag.9
CNC 8050TC
1.2 CONFIGURACIÓN AMPLIADA
Cuando se utiliza la configuración ampliada (Unidad Central + Teclado 8050TC + Monitor 14" color
con teclado del 8050T) se deben realizar las siguientes conexiones:
Teclado 8050TC Monitor 14" color
con teclado del 8050T
Unidad Central
Unidad Central - Monitor se efectúa a través del conector X2 del módulo CPU. Fagor Automation
suministra el cable de unión necesario para esta conexión.
Unidad Central - Teclado se efectúa a través del conector X1 del módulo CPU y se debe utilizar la placa
conmutadora de teclados.
Las características de los conectores de la Unidad Central se detallan en el
manual de Instalación Capítulo 1 (configuración del CNC) Apartado referente
al módulo CPU.
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
Cap.1 - pag.10
CNC 8050TC
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.1 Monitor 14" con teclado
1.2.1 MONITOR 14" COLOR CON TECLADO DEL CNC 8050T
Dimensiones en mm:
Dispone de una petaca con los siguientes elementos:
X1 Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales
para la conexión de las señales del teclado.
X2 Conector tipo SUB-D (macho) de 25 terminales
para la conexión de las señales de video.
X3 Conector tipo SUB-D (hembra) de 15
terminales. No se utiliza.
1.- Conector de conexión a red: Se utilizará el
conector proporcionado a tal fin para conectarlo
a 220 V. de corriente alterna y a tierra.
2.- Borna de tierra: Utilizada para la conexión
general de tierras de la máquina. Es de métrica 6.
3.- Zumbador
Cap.1 - pag.11
CNC 8050TC
PAREJA COLOR CABLE TERMINAL SEÑAL
apantallamiento
Caperuza
metálica
CHASIS
1
azul
blanco
4
17
VD4
VD4
2
rojo
amarillo
5
18
VD3
VD3
3
verde
rosa
7
20
HSINC
HSINC
4
naranja
blanco-negro
8
21
VSINC
VSINC
5
rojo
gris
9
22
VD0
VD0
6
verde
blanco
10
23
VD1
VD1
7
azul
gris
11
24
VD2
VD2
8
negro
marrón
12
25
BLANK
BLANK
Termoadaptable
Apantallamiento
Apantallamiento exterior
soldado a caperuza metálica
Caperuza metálica
1.2.1.1 CONECTOR PARA LA CONEXIÓN DEL MONITOR
Es un conector macho tipo SUB-D de 25 terminales que se utiliza para la conexión de la Unidad
Central con el Monitor.
Fagor Automation suministra el cable de unión necesario para esta conexión, estando formado por
una manguera y dos conectores hembra tipo SUB-D de 25 terminales, uno en cada extremo.
Ambos conectores llevan un sistema de enclavamiento por medio de 2 tornillos UNC4.40.
La manguera utilizada dispone de 8 pares de hilos trenzados de 0.34 mm² (8 x 2 x 0.34mm²), con
apantallamiento global y cubierta de goma acrílica. Dispone de una impedancia específica de 120
Ohmios y se permite una longitud máxima de 25m.
El apantallamiento de la manguera está soldado en las caperuzas metálicas que recubren ambos
conectores y tanto en la Unidad Central como en el Monitor este apantallamiento se encuentra unido
por hardware al terminal 1 del conector.
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.1 Monitor 14" con teclado
Cap.1 - pag.12
CNC 8050TC
TERMINAL COLOR CABLE SEÑAL
1
2
3
4
5
verde
verde-marrón
azul
blanco
negro
GND
C9
C11
C13
C15
6
7
8
9
10
marrón-rojo
rojo
rosa-marrón
gris-marrón
rojo-azul
C1
C3
C5
C7
D1
11
12
13
14
15
marrón-azul
amarillo-blanco
amarillo-marrón
blanco-negro
blanco-verde
D3
D5
D7
C8
C10
16
17
18
19
20
blanco-rojo
blanco-gris
blanco-azul
blanco-rosa
rosa
C12
C14
C0
C2
C4
21
22
23
24
25
Caperuza metálica
gris
marrón
amarillo
gris-rosa
violeta
apantallamiento
C6
D0
D2
D4
D6
Chasis
Termoadaptable
Apantallamiento
Apantallamiento exterior
soldado a caperuza metálica
Caperuza metálica
1.2.1.2 CONECTOR PARA LA CONEXIÓN DEL TECLADO 8050T
Es un conector hembra tipo SUB-D de 25 terminales que se utiliza para la conexión del teclado del
8050T con la placa conmutadora de teclados.
Fagor Automation suministra el cable de unión necesario para esta conexión, estando formado por
una manguera y dos conectores macho tipo SUB-D de 25 terminales, uno en cada extremo.
Ambos conectores llevan un sistema de enclavamiento por medio de 2 tornillos UNC4.40.
La manguera utilizada dispone de 25 hilos de 0.14 mm² (25 x 0.14mm²), con apantallamiento global
y cubierta de goma acrílica.
El apantallamiento de la manguera está soldado en las caperuzas metálicas que recubren ambos
conectores y tanto en la placa conmutadora como en el monitor 8050TC este apantallamiento se
encuentra unido por hardware al terminal 1 del conector.
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.1 Monitor 14" con teclado
Cap.1 - pag.13
CNC 8050TC
1.2.1.3 HABITÁCULO DEL MONITOR
La mínima distancia, en milímetros, que debe existir entre cada una de las paredes del Monitor y el
habitáculo en que se encuentra situado, para garantizar las condiciones ambientales requeridas, debe
ser el siguiente:
Cuando se utiliza un ventilador para mejorar la aireación del habitáculo se debe utilizar un ventilador
con motor de corriente continua, puesto que los motores de corriente alterna producen campos
magnéticos que pueden distorsionar las imágenes mostradas en la pantalla.
La temperatura en el interior del habitáculo debe estar entre 0 y 50°C (32 a 122°F).
La sujeción del Monitor se debe realizar como se indica a continuación (dimensiones en mm):
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.1 Monitor 14" con teclado
Cap.1 - pag.14
CNC 8050TC
1.2.2 TECLADO 8050 TC
El teclado puede ser ubicado en cualquier parte de la máquina. Sus dimensiones en mm son:
En la parte posterior dispone de :
1.- Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales para la conexión del Teclado con la placa
conmutadora.
2.-Borna de tierra.
3.- Zumbador
4.- Potenciómetro para el ajuste del volumen del zumbador
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.2 Teclado 8050TC
Cap.1 - pag.15
CNC 8050TC
1.2.2.1 CONECTOR PARA LA CONEXIÓN CON LA PLACA CONMUTADORA
Es un conector hembra tipo SUB-D de 25 terminales que se utiliza para la conexión del teclado con
la placa conmutadora de teclados.
Fagor Automation suministra el cable de unión necesario para esta conexión, estando formado por
una manguera y dos conectores macho tipo SUB-D de 25 terminales, uno en cada extremo.
Ambos conectores llevan un sistema de enclavamiento por medio de 2 tornillos UNC4.40.
La manguera utilizada dispone de 25 hilos de 0.14 mm² (25 x 0.14mm²), con apantallamiento global
y cubierta de goma acrílica.
El apantallamiento de la manguera está soldado en las caperuzas metálicas que recubren ambos
conectores y tanto en la placa conmutadora como en el teclado este apantallamiento se encuentra
unido por hardware al terminal 1 del conector.
TERMINAL COLOR CABLE SEÑAL
1
2
3
4
5
verde
verde-marrón
azul
blanco
negro
GND
C9
C11
C13
C15
6
7
8
9
10
marrón-rojo
rojo
rosa-marrón
gris-marrón
rojo-azul
C1
C3
C5
C7
D1
11
12
13
14
15
marrón-azul
amarillo-blanco
amarillo-marrón
blanco-negro
blanco-verde
D3
D5
D7
C8
C10
16
17
18
19
20
blanco-rojo
blanco-gris
blanco-azul
blanco-rosa
rosa
C12
C14
C0
C2
C4
21
22
23
24
25
Caperuza metálica
gris
marrón
amarillo
gris-rosa
violeta
apantallamiento
C6
D0
D2
D4
D6
Chasis
Termoadaptable
Apantallamiento
Apantallamiento exterior
soldado a caperuza metálica
Caperuza metálica
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.2 Teclado 8050TC
Cap.1 - pag.16
CNC 8050TC
1.2.2.2 HABITÁCULO DEL TECLADO
La sujeción del Teclado se debe realizar como se indica a continuación (dimensiones en mm):
1. Configuraciones
1.1 Configuración básica
1.2.2 Teclado 8050TC
Cap.1 - pag.17
CNC 8050TC
1. Configuraciones
1.2 Configuración ampliada
1.2.3 Placa conmutadora
1.2.3 PLACA CONMUTADORA DE TECLADOS
Permite seleccionar el teclado al que atiende la Unidad Central, teclado 8050T o teclado 8050TC.
Dispone de los siguientes elementos:
X1 Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales para la conexión con la Unidad Central.
X2 Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales para la conexión con el teclado del 8050T.
X3 Conector tipo SUB-D (hembra) de 25 terminales para la conexión con el teclado del 8050TC.
X4 Conector tipo WEIDMÜLLER (macho) de 3 terminales que se utiliza para seleccionar el
teclado al que atiende la Unidad Central.
El Conector X4 puede ser controlado desde el armario eléctrico o por el usuario mediante un
interruptor.
Si no se alimenta el conector X4 el CNC atiende al teclado del 8050TC.
La longitud máxima de cable permitida, entre la Unidad Central y el Teclado, es de 25m.
En el apéndice de este mismo manual se incluye un apartado con ejemplos sobre selección de
teclados.
Terminal Valor Significado
1 Entrada
0V El CNC atiende al teclado del 8050TC
24V El CNC atiende al teclado del 8050T
2 ---- ---- Sin función
3 Entrada 0V Alimentación externa
Cap.2 - pag.1
CNC 8050TC
2. Conceptos generales
2.1 Teclado
2. CONCEPTOS GENERALES
2.1 TECLADO
Teclado alfanumérico y teclas de comando.
Selecciona el carácter X
Selecciona el carácter A
Selecciona el carácter R
Teclas específicas del modelo TC
Permiten Seleccionar y definir las Operaciones de Mecanizado
Gobernar los dispositivos externos
Seleccionar el modo de trabajo del cabezal
Seleccionar el modo de ejecución single o automático
Teclado de JOG
Permite Desplazar los ejes de la máquina
Gobernar el cabezal
Modificar el avance de los ejes y la velocidad del
cabezal
Comenzar y detener la ejecución
Cap.2 - pag.2
CNC 8050TC
2. Conceptos generales
2.2 Generalidades
2.2 GENERALIDADES
El CNC 8050TC está basado en el CNC 8050T, dispone en su interior de todas las prestaciones del
CNC 8050T más las prestaciones específicas del modo TC.
Por ejemplo, la puesta a punto del Control numérico se debe efectuar en el modo 8050T.
En el modo de trabajo TC los programas P900000 a P999999 quedan reservados para el propio CNC,
es decir, que no pueden ser utilizados como programas pieza por el usuario por tener un significado
especial.
Además, para poder trabajar en modo TC, es necesario que el CNC disponga en su memoria de los
programas P999995, P999997 y P999998 que son suministrados por Fagor Automation.
Asimismo, las rutinas 0000 a 8999 son de libre uso y las rutinas 9000 a 9999 están reservadas para
el propio CNC
Algunos de los programas reservados para el propio CNC tienen el siguiente significado:
P999998 Es un programa de Rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados
en formato TC y ejecutarlos posteriormente.
Atención
Está prohibido modificar este programa. Si se modifica este programa,
Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del Control
Numérico.
Si el Fabricante necesita crear rutinas propias (rutina de búsqueda de Io,
cambio de herramienta, etc ...) deberán ser incluidas en otro programa, por
ejemplo el P899999.
P999997 Es un programa de textos que contiene:
Las frases y textos que se visualizan en las distintas pantallas del modo TC.
Los mensajes (MSG) y errores (ERR) que pueden producirse en el modelo TC.
Todos los textos, mensajes y errores, pueden ser traducidos al idioma deseado.
Consideraciones a los textos:
Todas las líneas de programa deben comenzar con el carácter ";"
Si una línea comienza con ";;", el CNC entiende que toda la línea es un comentario
de programa
El formato de una línea es el siguiente:
";Nº de texto - comentario aclaratorio (no se visualiza) - $Texto a visualizar"
Ejemplos:
;; Texto General ........... El CNC lo trata como un comentario
;;44 Avance $M/MIN .. El CNC lo trata como un comentario
;44 $M/MIN .................. Es el mensaje 44 y se visualiza el texto "M/MIN"
;44 Avance $M/MIN.... Es el mensaje 44, tiene el comentario aclaratorio "Avance"
que no se visualiza y se visualiza el texto "M/MIN"
Consideraciones a los mensajes:
Se debe respetar el formato. Unicamente se puede traducir el texto que se encuentra
tras la sentencia SAVEMSG:
Ejemplo:
Original N9500(MSG"SAVEMSG: CICLO DE CILINDRADO")
Modificado N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")
Cap.2 - pag.3
CNC 8050TC
2. Conceptos generales
2.2 Generalidades
Consideraciones a los errores:
Se debe respetar el formato. Unicamente se puede traducir el texto que se encuentra
entre comillas ("xxxx").
Ejemplo:
Original N9000(ERROR"Ciclo sin DESBASTE ni ACABADO")
Modificado N9000(ERROR"Arbastatu eta Akabatu gabeko zikloa")
P999995 Es un programa de textos de ayuda a los iconos.
Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en la parte inferior izquierda
de la pantalla el texto de ayuda asociado al icono que está seleccionado.
Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999995 y redactado en el
idioma deseado.
El formato y las consideraciones citadas anteriormente para los textos del programa
P999997 son totalmente válidas para el programa P999995.
P998000 ... P998999 Son los programas pieza de Perfil definidos por el usuario. En el modo TC
el usuario los define con 3 dígitos (del 0 al 999) y el CNC los guarda internamente como
P 998xxx.
Algunas de las rutinas reservadas para el propio CNC tienen el siguiente significado:
9998 Rutina que ejecutará el CNC al principio de cada programa pieza
9999 Rutina que ejecutará el CNC al final de cada programa pieza
Cada vez que se edita un nuevo programa pieza el CNC incorpora al principio y al final
del programa una llamada a la rutina correspondiente.
Ambas rutinas se encuentran en el programa P999998 y son definibles por el fabricante
de la máquina.
Cap.2 - pag.4
CNC 8050TC
2.2.1 SISTEMA DE COORDENADAS
El parámetro máquina general GRAPHICS (P16) indica el sistema de coordenadas que dispone la
máquina y asocia las teclas de JOG a dichos movimientos.
GRAPHICS=0
GRAPHICS=1
GRAPHICS=2
GRAPHICS=3
2. Conceptos generales
2.2 Generalidades
2.2.1 Sistema de coordenadas
Cap.2 - pag.5
CNC 8050TC
2.2.2 VOLANTES
El CNC 8050 TC permite gobernar la máquina mediante uno o varios volantes electrónicos.
La forma de trabajar con los volantes electrónicos está explicado en el apartado "Trabajo mediante
volantes electrónicos" del capítulo "Trabajo en modo manual" de este mismo manual.
La máquina dispone de un volante electrónico
Definir el parámetro máquina general correspondiente a la entrada de captación del volante
electrónico, AXIS1 (P0) a AXIS7 (P6), con el valor 11 0 12.
Con el valor P12 cuando se trata del volante Fagor 100P.
También se debe definir el parámetro máquina general MPGAXIS (P76) para que el CNC
conozca a que eje se le asigna el volante.
La máquina dispone de un volante electrónico por eje
Se puede disponer de un volante electrónico por eje, hasta un máximo de 3 volantes.
Para ello se debe definir el parámetro máquina general correspondiente a la entrada de captación
de cada volante electrónico, AXIS1 (P0) a AXIS7 (P6), con uno de los siguientes valores:
21 si el volante está asociado al eje X 26 si el volante está asociado al eje W
22 si el volante está asociado al eje Y 27 si el volante está asociado al eje A
23 si el volante está asociado al eje Z 28 si el volante está asociado al eje B
24 si el volante está asociado al eje U 29 si el volante está asociado al eje C
25 si el volante está asociado al eje V
También se deben definir los siguientes parámetros máquina generales
MPG1CHG (P83), MPG2CHG (P86), MPG3CHG (P89)
Indican el sentido de giro del primer, segundo y tercer volante electrónico. Si es correcto
dejarlo como está, pero si se desea cambiarlo seleccionar el otro valor.
El CNC utiliza el siguiente orden para saber cual es el primer, segundo y tercer volante: X,
Y, Z, U, V, W, A, B, C
MPG1NPUL (P85), MPG2NPUL (P88), MPG3NPUL (P91)
Número de impulsos por vuelta del volante electrónico. Los volantes Fagor disponen de 25
impulsos por vuelta.
MPG1RES (P84), MPG2RES (P87), MPG3RES (P90)
Indican la resolución de contaje del volante electrónico. Valores posibles:
0 = la resolución es de 0,0001 mm o 0,00001 pulgadas
1 = la resolución es de 0,0010 mm o 0,00010 pulgadas
2 = la resolución es de 0,0100 mm o 0,00100 pulgadas
Ejemplo, se dispone de un volante electrónico Fagor (25 impulsos por vuelta) y se desea obtener
un avance de 1 mm por cada vuelta del volante.
El volante proporciona señales cuadradas y el control aplica un factor multiplicador "x4" a dichas
señales. Por lo tanto, se obtienen 100 impulsos por vuelta.
Para obtener un avance de 1 mm por vuelta con 100 impulsos, se debe personalizar el parámetro
MPG1RES con el valor 2 (0,0100 mm por impulso).
2. Conceptos generales
2.2 Generalidades
2.2.2 Volantes
Cap.2 - pag.6
CNC 8050TC
2.2.3 VARIABLES INTERNAS DEL CNC
En el modelo CNC 8050 TC, la variable de lectura OPMODE devuelve los siguientes valores:
00 CNC en proceso de arranque
10 CNC en ejecución, está en pantalla estándar o en gráficos
21 En simulación gráfica
30 En edición de un ciclo
40 Se encuentra en modo Manual (Pantalla estándar)
45 Se encuentra en estado de calibración de herramientas
60 Se encuentra gestionando Piezas (P.PROG)
La variable NBTOOL es una nueva variable asociada a las herramientas. Indica el número de
herramienta que se está gestionando.
Ejemplo de utilización de la variable NBTOOL:
Se dispone de un cambiador manual de herramientas. Está seleccionada la herramienta T1 y
el operario solicita la herramienta T5.
La subrutina asociada a las herramientas puede contener las siguientes instrucciones:
(P103 = NBTOOL)
(MSG "SELECCIONAR T?P103 Y PULSAR MARCHA")
La instrucción (P103 = NBTOOL) asigna al parámetro P103 el número de herramienta que
se está gestionando, es decir, la que se desea seleccionar. Por lo tanto P103=5
El mensaje que mostrará el CNC será ""SELECCIONAR T5 Y PULSAR MARCHA"
2.2.4 SALIDAS LÓGICAS GENERALES DEL CNC
La salida lógica general CUSTOM (M5512) indica al CNC el modo de trabajo que se encuentra
seleccionado:
CUSTOM (M5512) = 0 Se encuentra seleccionado el modo de trabajo CNC 8050 T
CUSTOM (M5512) = 1 Se encuentra seleccionado el modo de trabajo CNC 8050 TC
Esta variable se puede utilizar en el PLC para gobernar la placa conmutadora de teclados.
2. Conceptos generales
2.2 Generalidades
2.2.3 Variables internas del CNC
Cap.2 - pag.7
CNC 8050TC
2. Conceptos generales
2.3 Encendido
2.3 ENCENDIDO
Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas , el CNC selec-
ciona el modo de trabajo TC.
Si la «página 0» está definida por el fabricante el CNC la mostrará tras el encendido. Tras pulsar
cualquier tecla mostrará la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
Si no hay «página 0» mostrará la pantalla estándar del modo de trabajo TC, que es la siguiente:
Para pasar al modo de trabajo 8050T se debe pulsar la secuencia de teclas
Para volver al modo de trabajo TC se debe pulsar la secuencia de teclas
Atención
La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo 8050T.
Si en el encendido del CNC se produce un error, el modo de trabajo TC se queda
bloqueado.
En dicho caso se debe apagar el CNC y volverlo a encender pero manteniendo
pulsada la tecla
Cap.2 - pag.8
CNC 8050TC
2. Conceptos generales
2.4 Trabajo en modo 8050T
2.4 TRABAJO EN MODO 8050T
Las 2 configuraciones posibles del 8050TC permiten trabajar en los modos TC y 8050T. No obstante,
es aconsejable disponer de la configuración ampliada cuando el trabajo en modo 8050T es habitual.
La configuración ampliada permite disponer de 2 teclados, uno para el trabajo en modo TC y otro
para el trabajo en modo 8050.
El teclado 8050TC está diseñado para poder trabajar en ambos modos de trabajo. Se debe utilizar el
teclado alfanumérico las teclas que sustituyen a las softkyes F1 a F7.
Teclado alfanumérico:.
Las teclas que sustituyen a las softkyes F1 a F7 son:
Para volver al modo de trabajo TC se debe pulsar la secuencia de teclas
Se debe tener en cuenta que tras la secuencia de teclas el CNC selecciona el modo de
trabajo TC.
Cap.3 - pag.1
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3. TRABAJO EN MODO MANUAL
Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas , el CNC mues-
tra la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la tecla
El CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC.
Cap.3 - pag.2
CNC 8050TC
3.1 INTRODUCCIÓN
La pantalla estándar del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
1.- Reloj
2.- Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución Bloque a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... número de programa que se encuentra seleccionado
Mensaje «Posicionado» - «Ejecución» - «Interrumpido» - «RESET»
Mensajes del PLC
3.- En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4.- Esta ventana muestra con caracteres grandes:
Las cotas X, Z de los ejes. El símbolo Φ indica que el eje está trabajando en diámetros.
Las Revoluciones reales S del cabezal.
En caracteres pequeños se muestran las cotas X, Z de los ejes pero referidos al cero máquina.
Estos valores son de utilidad cuando se permite al usuario definir un punto de cambio para la
herramienta (ver zona 4). El CNC no muestra estos datos cuando no se define el texto 33 del programa
999997.
5.- La información que muestra esta ventana depende de la posición que ocupa el conmutador izquierdo.
En todos los casos se muestra el avance de los ejes «F» que se encuentra seleccionado y el % de F que
se está aplicando.
A continuación se muestran todos los casos posibles.
3. Trabajo en modo manual
3.1 Introducción
Cap.3 - pag.3
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.1 Introducción
6.- Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el numero de la herramienta "T" que está
seleccionada.
La representación gráfica correspondiente al factor de forma asociado a la herramienta.
El número de corrector "D" asociado a la herramienta. Si el número de herramienta y el número de
corrector coinciden, el CNC no mostrará el valor "D".
Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta ventana
cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
7.- Esta ventana muestra todo lo referente al cabezal:
* La velocidad de giro teórica que está seleccionada. Valor «S» cuando se trabaja en r.p.m. y valor
«VCC» cuando se trabaja en velocidad de corte constante.
* El estado del cabezal. Está representado mediante un icono y puede estar girando a derechas, a
izquierdas o parado.
* El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
* Las revoluciones máximas de cabezal.
* La gama de cabezal activa. El CNC no muestra esta información cuando no se define el texto 28
del programa 999997.
8.- Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en esta ventana el texto de ayuda asociado
al icono que está seleccionado.
Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999995 y redactado en el idioma deseado.
El formato y las consideraciones del programa P999995 están detalladas en el Capítulo 2.
9.- Reservado
Cap.3 - pag.4
CNC 8050TC
La pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
1.- Reloj
2.- Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución Bloque a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... número de programa que se encuentra seleccionado
Mensaje «Posicionado» - «Ejecución» - «Interrumpido» - «RESET»
Mensajes del PLC
3.- En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4.- Esta ventana muestra las líneas del programa que se encuentra seleccionado.
5.- Cada eje dispone de los siguientes campos:
COMANDO Indica la cota programada, es decir, la posición que debe alcanzar el eje.
ACTUAL Indica la cota real o posición actual del eje.
RESTO Indica la distancia que le queda por recorrer al eje para alcanzar la cota
programada.
ERROR DE SEGUIMIENTO Diferencia entre el valor teórico y el valor real de la posición.
El cabezal (S) dispone de los siguientes campos:
TEORICA velocidad teórica S programada.
RPM velocidad en rpm
M/MIN velocidad en milímetros/minuto
ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de cabezal (M19) indica
la diferencia entre las velocidades teórica y real.
3. Trabajo en modo manual
3.1 Introducción
Cap.3 - pag.5
CNC 8050TC
6.- Esta ventana muestra el estado de las funciones «G» y las funciones auxiliares «M» que están
activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables
PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo
programa.
Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable asume el valor 0.
CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecución de la pieza. Vendrá expresado en
el formato “horas : minutos : segundos : centésimas de segundo”.
Cada vez que se comienza la ejecución de un programa, aunque sea repetitivo, esta
variable asume el valor 0.
TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendrá expresado en el formato “horas
: minutos : segundos”.
7.- Reservado
8.- Reservado
3. Trabajo en modo manual
3.1 Introducción
Cap.3 - pag.6
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.2 Control de ejes
3.2 CONTROL DE EJES
3.2.1 UNIDADES DE TRABAJO
Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de trabajo, «mm o
pulgadas», «radios o diámetros», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», etc, que se encuentran
seleccionadas por parámetro máquina.
Para modificar dichos valores se debe acceder al modo de trabajo 8050T y modificar el parámetro
máquina correspondiente.
3.2.2 PRESELECCIÓN DE COTAS
La preselección de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos:
1º Pulsar la tecla del eje deseado o
El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando que se encuentra seleccionada.
2º Teclear el valor con que se desea preseleccionar el eje.
Para abandonar la preselección pulsar la tecla
3º Pulsar la tecla para que el CNC asuma dicho valor como nuevo valor del punto.
El CNC solicita confirmación del comando. Pulsar para confirmarlo o para
abandonar la preselección
3.2.3 GESTIÓN DEL AVANCE DE LOS EJES (F)
Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes pasos:
1º Pulsar la tecla
El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado.
2º Teclear el nuevo valor avance deseado.
Para abandonar la selección pulsar la tecla
3º Pulsar la tecla para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance de los ejes.
Cap.3 - pag.7
CNC 8050TC
3.3 BÚSQUEDA DE REFERENCIA MÁQUINA
La búsqueda de referencia máquina se puede efectuar de 2 formas:
- búsqueda de referencia máquina de todos los ejes
- búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de todos los ejes se debe pulsar la tecla:
El CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997).
Pulsar la tecla el CNC ejecutará la rutina de búsqueda de referencia máquina definida por
el fabricante en el parámetro máquina general P34 (REFPSUB).
Atención:
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC
conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo.
Se debe definir una rutina de búsqueda de referencia máquina, parámetro
máquina general P34 distinto de 0. En caso contrario, el CNC mostrará el error
correspondiente.
Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de un eje se debe pulsar la tecla del eje deseado
y la tecla de búsqueda de referencia máquina.
En ambos casos el CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997).
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje X
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje Z
Atención:
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC no
conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo y asume como
nuevo cero pieza, la posición que ocupa el cero máquina.
3. Trabajo en modo manual
3.3 Búsqueda de referencia máquina
Cap.3 - pag.8
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.4 Desplazamiento manual de la máquina
3.4.1 Desplazamiento continuo
3.4 DESPLAZAMIENTO MANUAL DE LA MÁQUINA
Los ejes de la máquina se pueden desplazar de las siguientes formas:
- desplazamiento continuo
- desplazamiento incremental
- desplazamiento mediante volante electrónico.
3.4.1 DESPLAZAMIENTO CONTINUO
Situar el conmutador izquierdo en la posición y seleccionar en el conmutador derecho el
porcentaje (0% a 120%) del avance seleccionado que se desea aplicar.
El desplazamiento continuo se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOG
correspondiente al sentido del eje que se desplazar.
El eje se desplaza con un avance igual al porcentaje (0% a 120%) del avance «F»
seleccionado
Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla el desplazamiento se efectúa al máximo avance
posible, el indicado en el parámetro máquina de ejes “G00FEED”. Este avance se aplicará mientras esté
pulsada dicha tecla, recuperando el avance anterior al soltar la misma.
Dependiendo del estado de la entrada lógica general “LATCHM” el movimiento se realizará de la siguiente
forma:
* Si el PLC pone esta marca a nivel lógico bajo, el eje se moverá únicamente mientras está pulsada
la tecla de JOG correspondiente.
* Si el PLC pone esta marca a nivel lógico alto, el eje comenzará a moverse cuando se pulsa la tecla
de JOG y no se detendrá hasta que se pulse nuevamente dicha tecla u otra tecla de JOG, en este caso
el movimiento se transfiere al indicado por la nueva tecla.
Cuando se trabaja con avance "F" en milímetros/revolución se pueden dar los siguientes casos:
a) El cabezal está en marcha. o
El CNC desplaza los ejes a la F programada
b) El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
El CNC calcula el avance F correspondiente en milímetros/minuto y desplaza el eje.
Por ejemplo, si «F 2.000» y «S 500»:
F (mm/min) = F (rev/min) x S = 2 x 500 = 1000 mm/min
El eje se desplaza con un avance de 1000 en milímetros/minuto
c) El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan la tecla
y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido.
Cap.3 - pag.9
CNC 8050TC
3.4.2 DESPLAZAMIENTO INCREMENTAL
Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de
El desplazamiento incremental se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOG correspondiente
al sentido del eje que se desea desplazar.
Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad fijada por el conmutador.
Este desplazamiento se efectúa al avance «F» seleccionado
Posición del conmutador Desplazamiento
1 0.001 mm o 0.0001 pulgadas
10 0.010 mm o 0.0010 pulgadas
100 0.100 mm o 0.0100 pulgadas
1000 1.000 mm o 0.1000 pulgadas
10000 10.000 mm o 1.0000 pulgadas
3. Trabajo en modo manual
3.4 Desplazamiento manual de la máquina
3.4.2 Desplazamiento incremental
Cap.3 - pag.10
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.4 Desplazamiento manual de la máquina
3.4.3 Desplazamiento mediante volante electrónico
3.4.3 DESPLAZAMIENTO MEDIANTE VOLANTE ELECTRÓNICO
Esta opción permite que los desplazamientos de la máquina puedan ser gobernados mediante volante
electrónico.
Para ello se debe situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones del volante
Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de multiplicación que se
aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrónico.
Por ejemplo, si se dispone de un volante con 250 impulsos por vuelta y se ha personalizado el parámetro
máquina general "MPG1RES (P83) = 1":
Posición del conmutador Desplazamiento por vuelta
1 0.250 mm o 0.0250 pulgadas
10 2.500 mm o 0.2500 pulgadas
100 25.000 mm o 2.5000 pulgadas
La máquina dispone de un volante electrónico.
Una vez seleccionada la posición deseada en el conmutador, pulsar una de las teclas de JOG
correspondientes al eje que se desea desplazar. El eje seleccionado se visualizará en modo resaltado.
Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje que se desea
desplazar también podrá realizarse del siguiente modo:
Accionar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona el primero de los
ejes y lo muestra en modo resaltado.
Si se vuelve a accionar nuevamente el pulsador el CNC seleccionará el siguiente eje, realizándose
dicha selección en forma rotativa.
Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el CNC dejará de
seleccionar dicho eje.
Una vez seleccionado el eje la máquina lo desplazará según se vaya girando el volante, respetándose
además el sentido de giro aplicado al mismo.
La máquina dispone de dos volantes electrónicos.
La máquina desplazará cada uno de los ejes según se vaya girando el volante correspondiente, teniendo
en cuenta la posición seleccionada en el conmutador y respetándose además el sentido de giro aplicado.
Atención:
Puede ocurrir que en función de la velocidad de giro del volante y de la posición del
conmutador, se solicite al CNC un desplazamiento con un avance superior al máximo
permitido (parámetro máquina de ejes “G00FEED”). El CNC desplazará el eje la
cantidad indicada, pero limitando el avance a dicho valor.
Cap.3 - pag.11
CNC 8050TC
3.5 CONTROL DE HERRAMIENTAS
La pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información sobre la herramienta.
Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el numero de herramienta "T" que está seleccionada y una
representación gráfica de la punta de la misma.
El número de corrector "D" asociado a la herramienta. Si el número de herramienta y el número de corrector
coinciden, el CNC no mostrará el valor "D".
Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta ventana cuando
no se define el texto 47 del programa 999997.
Para seleccionar otra herramienta se deben seguir los siguientes pasos:
1º Pulsar la tecla
El CNC enmarcará el número de herramienta.
2º Teclear el numero de herramienta que se desea seleccionar.
Para abandonar la selección pulsar la tecla
3º Pulsar la tecla para que el CNC seleccione la nueva herramienta.
El CNC gestionará el cambio de herramienta
4º Una vez seleccionada la nueva herramienta, el CNC actualiza la representación gráfica correspondiente
al factor de forma asociado a la nueva herramienta.
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
Cap.3 - pag.12
CNC 8050TC
3.5.1 CAMBIO DE HERRAMIENTA
En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de:
Máquina con cambiador automático de herramientas
Máquina con cambiador manual de herramientas
En ambos casos el CNC:
Ejecuta, la rutina asociada al cambio de herramienta (parámetro máquina general P60 "TOOLSUB").
Envía al PLC toda la información necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta.
Y asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría, etc ...).
Ejemplo de gestión de un cambiador de herramienta manual.
Subrutina 55 como asociada a las herramientas. Parámetro máquina general P60 "TOOLSUB" = 55.
Definir el parámetro máquina general P71 "TAFTERS" = YES de forma que la herramienta se
seleccione después de ejecutarse la subrutina.
La subrutina asociada a las herramientas puede contener la siguiente información:
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL) ; Asigna a P100 el nº de herramienta que se ha solicitado
(P101 = MS3) ; Si cabezal a derechas P101=1
(P102 = MS4) ; Si cabezal a izquierdas P102=1
G0 G53 .... XP??? ZP??? ; Desplazamiento al punto de cambio
M5 ; Parada de cabezal
(MSG "SELECCIONAR T?P100 Y PULSAR MARCHA")
; Mensaje para solicitar el cambio de herramienta
M0 ; Parada de programa y espera a que se pulse START
(MSG "" "") ; Borra mensaje anterior
(IF P102 EQ 1 GOTO N10) ; Recupera el sentido de giro del cabezal
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
Una vez finalizada la subrutina, el CNC ejecuta la función T??, envía al PLC toda la información
necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta y asume los nuevos valores de la herramienta
(correctores, geometría, etc ...).
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.1 Cambio de Herramienta
Cap.3 - pag.13
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.1 Cambio de Herramienta
3.5.1.1 PUNTO DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS VARIABLE
Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el punto de cambio
de la herramienta. Lógicamente esta prestación está condicionada al tipo de máquina y tipo de
cambiador.
Esta prestación permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando de esta forma
desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma.
Para permitirlo se debe:
Definir el texto 47 del programa 999997 para que el CNC solicite las cotas en X y Z del punto de
cambio.
Por ejemplo: ;47 $POSICION DE CAMBIO
Estas cotas deben estar siempre referidas al cero máquina, para que los traslados de origen no afecten
al punto de cambio de la herramienta.
Por ello, el CNC puede mostrar, junto a las cotas X, Z y en caracteres pequeños, las cotas de los ejes
referidas al cero máquina.
Para que el CNC muestre las cotas de los ejes referidas al cero máquina se debe definir el texto 33 del
programa 999997. Por ejemplo: ;33 $CERO MAQUINA
Como el punto de cambio de herramienta lo puede modificar el operario en cualquier momento, la subrutina
asociada a las herramientas debe tener en cuenta dichos valores.
Los parámetros aritméticos P290 y P291 contienen los valores que ha fijado el operario como posición de
cambio en X, Z.
Parámetro aritmético P290
Posición de cambio en X
Parámetro aritmético P291
Posición de cambio en Z
En la subrutina 55 del apartado anterior, se debe modificar la línea que fija el desplazamiento al punto de
cambio:
Donde dice: G0 G53 XP??? ZP??? ; Desplazamiento al punto de cambio
Debe decir: G0 G53 XP290 ZP291 ; Desplazamiento al punto de cambio definido por el usuario
Definir la cotas del punto de cambio (X, Z)
Pulsar la tecla para seleccionar el campo «T». A continuación pulsar la tecla del eje
correspondiente o las teclas
Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla El CNC asigna dicha cota al campo seleccionado.
Pulsar la tecla
Cap.3 - pag.14
CNC 8050TC
3.5.2 CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS
Para acceder al modo de calibración de herramientas se debe pulsar la tecla
El CNC mostrará la siguiente información:
1.- Indicativo del modo de trabajo seleccionado: «Calibración de herramienta».
2.- Gráfico de ayuda para definir la geometría de la herramienta
3.- Gráfico de ayuda para efectuar la medición de herramienta
4.- Ventana correspondiente a la medición de herramienta
5.- Valores de longitud y correctores definidos en la tabla de correctores para esta herramienta.
6.- Estado actual de la máquina. Cotas y condiciones de mecanizado.
7.- Número de herramienta, corrector asociado y valores correspondientes a la geometría de
la herramienta.
8.- Factor de forma de esta herramienta.
Para calibrar una herramienta es necesario seguir los siguientes pasos:
1.- Definir la herramienta en la tabla de herramientas
2.- Efectuar la medición de la herramienta
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.2 Calibración de herramientas
Cap.3 - pag.15
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.2 Calibración de herramientas
3.5.2.1 DEFINIR LA HERRAMIENTA EN LA TABLA DE HERRAMIENTAS
Para definir una herramienta en la tabla de herramientas se deben de seguir los siguientes pasos:
Seleccionar el número de herramienta que se desea definir
Pulsar la tecla para seleccionar el campo «T»
Teclear el numero de herramienta que se desea definir y pulsar la tecla
Si la herramienta está definida, el CNC mostrará los valores almacenados en la tabla.
Si la herramienta no está definida, el CNC le asigna un corrector con el mismo número y todos
los datos que definen la geometría y las longitudes de la herramienta se inicializan con el valor
0.
Seleccionar el número de corrector que se desea asociar a esta herramienta
Debe estar seleccionado el campo «D». Si no lo está, utilizar las teclas
Teclear el numero de corrector que se desea asociar a la herramienta y pulsar la tecla
Definir los valores correspondientes a la geometría de la herramienta
La ventana de la derecha contiene los valores correspondientes a
la geometría de la herramienta y la ventana de la izquierda
contiene un gráfico de ayuda.
Para definir uno de estos valores, seleccionar el campo
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
El CNC asume dicho valor y actualiza la tabla de geometría de la
herramienta.
Definir el factor de forma de la herramienta
Seleccionar mediante las teclas la ventana
inferior derecha
Para modificar el factor de forma de la herramienta teclear el
número del factor de forma deseado o utilizar la tecla
Cada vez que se pulsa la tecla, el CNC muestra el siguiente factor
de forma disponible.
Los factores de forma disponibles son:
Cap.3 - pag.16
CNC 8050TC
3.5.2.2 MEDICIÓN DE HERRAMIENTA
Existen 2 formas de efectuar la medición de herramienta.
a) Se dispone de una mesa de reglaje de herramientas.
Utilizar la ventana que contiene las dimensiones de la herramienta para definir dichos datos.
b) No se dispone de ningún medidor. Las mediciones se efectuarán con el CNC.
Utilizar la ventana Medición de herramienta.
a) Definir la longitud de la herramienta o modificar los correctores de longitud
Esta ventana muestra las dimensiones asignadas a la herramienta seleccionada.
Los datos X, Z indican las dimensiones de la herramienta en X y Z .
Dichos valores los fija el CNC tras la operación de medición de herramienta.
Ahora bien, cuando se dispone de una mesa de reglaje de herramientas, estos valores pueden
ser fijados por el usuario
Los datos I, K indican el corrector que debe aplicar el CNC para compensar el desgaste de la
herramienta.
El CNC añade el valor del corrector (I, K) a la longitud (X, Z) para calcular la longitud real
de la herramienta (X+I) y (Z+K) que debe utilizar.
El dato "I", corrector del desgaste en longitud de la herramienta según el eje X, debe estar
expresado en diámetros.
Para modificar uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla El CNC asume dicho valor y actualiza la tabla de correctores
de la herramienta.
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.2 Calibración de herramientas
Cap.3 - pag.17
CNC 8050TC
3. Trabajo en modo manual
3.5 Control de herramientas
3.5.2 Calibración de herramientas
b) Medición de herramienta
La ventana inferior contiene todos los datos correspondiente a la medición de herramienta y la
ventana superior contiene un gráfico de ayuda.
Para poder acceder a la ventana de medición y por consiguiente efectuar la medición de la
herramienta es necesario que la herramienta esté seleccionada en la máquina.
Si no lo está, pulsar la tecla teclear el numero de herramienta que se desea medir y pulsar
la tecla
Definir las dimensiones de la pieza que se va a utilizar para efectuar la medición, valores X y Z.
Seleccionar el campo X o Z mediante las teclas
A continuación, teclear la dimensión de la pieza en dicho eje y pulsar la tecla
Repetir esta operación para el otro eje.
Medición de la herramienta. Se efectúa eje a eje.
Aproximar la herramienta a la pieza y hacer contacto con la misma según uno de los ejes;
a continuación pulsar la tecla del eje a calibrar y la tecla [ENTER].
o
El CNC calibra la herramienta según dicho eje, modificando la tabla de correctores y
refrescando los valores de longitud y correctores mostrados en la pantalla.
Cap.3 - pag.18
CNC 8050TC
3.6 CONTROL DE CABEZAL
La pantalla estándar del modo de trabajo TC dispone de la siguiente ventana para mostrar la
información relacionada con el cabezal.
El CNC permite trabajar con el cabezal en Revoluciones / minuto (R.P.M.) o en Velocidad de corte
constante (VCC o CSS)
Para cambiar de un modo al otro se debe pulsar la tecla
La información que muestra el CNC en cada caso es la siguiente:
(R.P.M.) (VCC o CSS)
Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas , el CNC selec-
ciona el modo de trabajo en Revoluciones / minuto (R.P.M.)
Cuando se trabaja en Velocidad de corte constante (VCC o CSS), la tecla está iluminada.
3. Trabajo en modo manual
3.6 Control de cabezal
Cap.3 - pag.19
CNC 8050TC
3.6.1 CABEZAL EN R.P.M
El CNC muestra la siguiente información:
1.- Velocidad real del cabezal en r.p.m.
2.- Velocidad teórica del cabezal en r.p.m.
Para seleccionar otra velocidad pulsar la tecla El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla El CNC asume dicho valor y actualiza la
velocidad real del cabezal.
3.- Estado del cabezal: girando a derechas, girando a izquierdas o parado.
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
4.- % de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.
Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las teclas:
5.- Velocidad máxima del cabezal en r.p.m
Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla El CNC asume dicho valor y no permitirá que
el cabezal supere dichas revoluciones.
6.- Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.
Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es superfluo. Por ello el CNC,
cuando no se define el texto 28 del programa 999997, no muestra este mensaje.
3. Trabajo en modo manual
3.6 Control de cabezal
3.6.1 Cabezal en r.p.m
Cap.3 - pag.20
CNC 8050TC
3.6.2 VELOCIDAD EN CORTE CONSTANTE
En la modalidad de Corte Constante el usuario fija la velocidad tangencial que debe existir en todo
momento entre la punta de la herramienta y la pieza.
Por lo tanto, las revoluciones del cabezal dependen de la posición que ocupa la punta de la herramienta
respecto al eje de giro. Así, si la punta de la herramienta se aleja del eje de giro, descienden las revoluciones
del cabezal y si se acerca, aumentan.
Cuando se selecciona la modalidad de Corte Constante el CNC muestra la siguiente información:
1.- Velocidad real del cabezal en r.p.m.
2.- Velocidad de corte constante teórica. Se define en m/minuto o en pies/minuto.
Para seleccionar otra velocidad pulsar la tecla El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla El CNC asume dicho valor y si el cabezal está
en marcha actualiza la velocidad real del cabezal (en r.p.m.)
3.- Estado del cabezal: girando a derechas, girando a izquierdas o parado.
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
4.- % de la velocidad de corte constante teórica que se está aplicando.
Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las teclas:
5.- Velocidad máxima del cabezal en r.p.m
Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla El CNC asume dicho valor.
6.- Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.
Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es superfluo. Por ello el CNC,
cuando no se define el texto 28 del programa 999997, no muestra este mensaje.
3. Trabajo en modo manual
3.6 Control de cabezal
3.6.2 Velocidad en Corte Constante
Cap.3 - pag.21
CNC 8050TC
3.6.2.1 TRABAJO EN VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
Cuando se selecciona el modo de trabajo en Velocidad de Corte Constante (VCC o CSS), el CNC
asume la gama de cabezal actualmente seleccionada.
En este modo de trabajo, cuando se selecciona una nueva velocidad de corte constante, se pueden
dar los siguientes casos:
a) El cabezal está parado
El CNC selecciona la nueva velocidad pero no la aplica hasta que el cabezal está en marcha.
b) El cabezal está en marcha
El CNC, en función de la posición que ocupa el eje, calcula y hace girar al cabezal a la velocidad
r.p.m. correspondiente para que la velocidad de corte constante sea la definida.
Al desplazar los ejes cuando se trabaja en Velocidad de Corte Constante se pueden dar los siguientes
casos:
a) El cabezal está en marcha.
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
Según se va desplazando el eje X, el CNC adecúa la velocidad del cabezal (r.p.m.) para mantener
la velocidad de corte constante seleccionada.
Así, si la punta de la herramienta se aleja del eje de giro, descienden las revoluciones del cabezal
y si se acerca, aumentan.
El CNC limita las revoluciones del cabezal a la velocidad máxima fijada "SMAX"
b) El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
El CNC calcula y desplaza el eje el avance F correspondiente en milímetros/minuto.
Por ejemplo, si «F 2.000» y «VCC 500»:
F (mm/min) = F (rev/min) x VCC = 2 x 500 = 1000 mm/min
El eje se desplaza con un avance de 1000 milímetros/minuto
c) El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan la tecla
y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido.
3. Trabajo en modo manual
3.6 Control de cabezal
3.6.2 Velocidad en Corte Constante
Cap.3 - pag.22
CNC 8050TC
3.7 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS EXTERNOS
El CNC permite activar y desactivar, desde el teclado, hasta 6 dispositivos externos, entre los que se
encuentra el refrigerante.
La activación y desactivación de los dispositivos la debe efectuar el fabricante de la máquina
mediante el programa de PLC
El CNC informará al PLC del estado de cada una de las teclas. El bit de Registro correspondiente
tendrá el valor 1 cuando la tecla está pulsada y el valor 0 cuando no está pulsada.
El bit de Registro correspondiente a cada una de las teclas es la siguiente:
El estado de la lámpara de cada una de estas teclas la debe controlar el fabricante de la máquina
mediante el programa de PLC, disponiéndose para ello de las variables de entrada TCLED* indicadas
en la figura.
Ejemplos:
Control del refrigerante: DFU B28R561 = CPL TCLED1
= CPL O33
Control del contrapunto (O1). Para activar o desactivar el contrapunto se deben cumplir una serie
de condiciones como cabezal parado, ....
DFU B30R561 AND (Resto de condiciones) = CPL TCLED2
= CPL O34
3. Trabajo en modo manual
3.7 Control de los dispositivos externos
Cap.4 - pag.1
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4. TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Se deben utilizar las siguientes teclas del CNC 8050 TC para seleccionar las Operaciones o Ciclos
de mecanizado:
Cuando se pulsa una de estas teclas el CNC selecciona la operación o ciclo de mecanizado
correspondiente, cambiando la visualización de la pantalla e iluminando la lámpara de la tecla que
se ha pulsado (indicativo de ciclo seleccionado).
Las Operaciones o ciclos que se pueden seleccionar con cada una de las teclas son las siguientes:
Ciclo de Posicionamiento
Ciclo de Cilindrado
Ciclo de Refrentado
Ciclo de Conicidad
Ciclo de Redondeo
Ciclo de Roscado
Ciclo de Ranurado
Ciclos de Taladrado y Roscado con macho
Ciclo de Perfil
Cuando la Operación o Ciclo de mecanizado dispone de varios niveles se debe pulsar la tecla
para seleccionar el nivel de ciclo deseado:
El CNC permite combinar Operaciones o Ciclos de mecanizado para elaborar programas pieza. El
cómo hacerlo y la forma de operar con dichos programas está detallado en el capítulo "Memorización
de Programas" de este mismo manual..
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla correspondiente al
ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o la tecla
Cap.4 - pag.2
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.1 Generalidades
4.1 GENERALIDADES
Una vez pulsada la tecla que selecciona la operación deseada, la lámpara de dicha tecla se ilumina
y el CNC accede al modo de ejecución del ciclo (tecla en la ventana superior derecha)
Existen 2 modos de trabajo: Modo de ejecución y Modo de Edición
Modo de Ejecución Modo de Edición
Cuando se accede a una operación o ciclo el CNC muestra siempre el modo de ejecución.
Para pasar al modo de edición del ciclo pulsar una de las siguientes teclas:
Para abandonar el modo de edición y volver al modo de ejecución se debe pulsar la tecla
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla correspondiente al
ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o tras seleccionar el modo de ejecución pulsar
la tecla
Modo de Ejecución
El modo de ejecución muestra la tecla en la ventana superior derecha.
En este modo de trabajo se puede:
Ejecutar el ciclo. Para ello pulsar la tecla
Para más información consultar el capítulo "Ejecución y Simulación" de este mismo manual.
Esta opción no se encuentra disponible en el modo de edición.
Cap.4 - pag.3
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.1 Generalidades
Simular el ciclo. Para ello pulsar la tecla
Para más información consultar el capítulo "Ejecución y Simulación" de este mismo manual.
Esta opción también se encuentra disponible en el modo de edición.
Pasar al modo de edición del ciclo. Para ello pulsar una de las siguientes teclas:
Modo de Edición
El modo de ejecución muestra en la ventana superior derecha el estado actual de la máquina, es decir,
las cotas y condiciones de mecanizado.
En este modo de trabajo se puede:
Editar todos los datos que definen el ciclo. Tal y como se indica en este mismo manual.
Simular el ciclo. Para ello pulsar la tecla
Para más información consultar el capítulo "Ejecución y Simulación" de este mismo manual.
Esta opción también se encuentra disponible en el modo de ejecución.
Pasar al modo de ejecución del ciclo. Para ello pulsar la tecla
Atención:
Una operación o ciclo sólo puede ser ejecutado en el modo de ejecución del
ciclo.
No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de
operación del ciclo.
Abandonar el ciclo.
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla correspondiente
al ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o pulsar 2 veces la tecla
La primera vez se abandona el modo de edición y se vuelve al modo de ejecución del ciclo y la
segunda vez se abandona el ciclo y se vuelve a la pantalla estándar.
Cap.4 - pag.4
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.1 Generalidades
4.1.1 Modo de edición del ciclo
4.1.1 MODO DE EDICIÓN DEL CICLO
Una vez seleccionado el modo de edición del ciclo el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo:
1.- Denominación de la Operación o Ciclo de trabajo seleccionado.
2.- Gráfico de ayuda.
3.- Condiciones del cabezal para la ejecución del ciclo.
4.- Estado actual de la máquina. Cotas y condiciones de mecanizado.
5.- Datos que definen la geometría del Ciclo de mecanizado.
6.- Condiciones de mecanizado para la operación de desbaste.
7.- Condiciones de mecanizado para la operación de acabado.
El CNC mostrará de forma resaltada, indicativo de que está seleccionado, un icono, una cota o uno de los
datos que definen la operación o ciclo.
Para seleccionar otro icono, dato o cota se puede:
a) Utilizar las teclas El CNC selecciona el anterior o siguiente.
b) Pulsar la tecla o El CNC selecciona la primera cota correspondiente a dicho eje. Volviendo
a pulsar dicha tecla se seleccionará la siguiente cota correspondiente a dicho eje.
c) Pulsar la tecla o El CNC selecciona el dato de desbaste correspondiente. Volviendo a
pulsar dicha tecla se seleccionará el dato de acabado correspondiente.
d) Pulsar la tecla El CNC selecciona el dato "S" de desbaste. Volviendo a pulsar dicha tecla se
selecciona el dato "S" de acabado y pulsando nuevamente la tecla se selecciona el dato correspondiente
a la SMAX de cabezal.
Las cotas correspondientes al eje X se definen en las unidades de trabajo, radios o diámetros.
Más adelante, en cada una de las operaciones o ciclos se indican las unidades en que se definen los datos
asociados al eje X (distancia de seguridad, paso, demasía, etc.)
Cap.4 - pag.5
CNC 8050TC
4.1.2 DEFINICIÓN DE LAS CONDICIONES DEL CABEZAL
Unidades de trabajo (RPM) o (VCC)
Para situarse sobre este dato se puede:
a) Utilizar las teclas
b) Pulsar la tecla El CNC selecciona directamente este dato.
Una vez seleccionado el dato, pulsar la tecla o para cambiar el icono.
Velocidad de giro máxima en rpm del cabezal (S)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Sentido de giro del cabezal
Existen 2 formas para seleccionar el sentido de giro del cabezal:
a) Situarse sobre este dato y pulsar la tecla para cambiar el icono.
b) Arrancar el cabezal en el sentido deseado mediante las teclas de JOG
El CNC arranca el cabezal y asume dicho sentido de giro como dato de giro de cabezal para
el ciclo.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.1 Generalidades
4.1.2 Definición de las condiciones del cabezal
Cap.4 - pag.6
CNC 8050TC
4.1.3 DEFINICIÓN DE LAS CONDICIONES DE MECANIZADO
Algunos ciclos mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante toda la ejecución (ciclo de
posicionamiento, ciclo de taladrado, ...)
Otros ciclos utilizan unas condiciones de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado
(ciclo de cilindrado, ciclo de redondeo, ...)
En este apartado se indica cómo hay que definir todos estos datos.
Avance de los ejes (F)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Velocidad de giro del cabezal (S)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Herramienta para el mecanizado (T)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
El CNC refresca el icono adjunto, mostrando la representación gráfica correspondiente al factor de
forma asociado a la nueva herramienta que se ha seleccionado.
Pasada de desbaste (
∆)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
La pasada de desbaste se define siempre en radios.
Demasía del acabado (
δ)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
La demasía para el acabado se define siempre en radios.
Sentido del mecanizado
Algunos ciclos permiten seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de
refrentado).
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Para ello, situarse sobre este icono y pulsar la tecla
El icono cambia y se refresca el gráfico de ayuda.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.1 Generalidades
4.1.3 Definición de las condiciones de mecanizado
Cap.4 - pag.7
CNC 8050TC
4.2 CICLO DE POSICIONAMIENTO
Para seleccionar el ciclo de Posicionamiento pulsar la tecla
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Nivel 1.
Se deben definir Las coordenadas del punto de destino
La forma en que se desea efectuar el desplazamiento
El tipo de avance, rápido o a la F indicada
Nivel 2.
Se deben definir Las coordenadas del punto de destino
La forma en que se desea efectuar el desplazamiento
El tipo de avance, rápido o a la F indicada
Las funciones auxiliares que se ejecutarán antes y después del desplazamiento
Para cambiar de nivel, es decir, para pasar de un nivel a otro se debe pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.2 Ciclo de Posicionamiento
Cap.4 - pag.8
CNC 8050TC
4.2.1 DEFINICIÓN DE LOS DATOS
Tipo de desplazamiento
Para seleccionar el tipo de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Tipo de avance
Avance a la F indicada Avance en rápido
Para seleccionar el tipo de avance situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cotas del punto de destino (X,Z)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Las funciones auxiliares "M" que se ejecutarán antes y después del desplazamiento
Se denominan funciones auxiliares "M" a aquellas funciones fijadas por el fabricante que permiten
gobernar los distintos dispositivos de la máquina.
Hay funciones auxiliares "M" para activar una parada de programa, para seleccionar el sentido de giro
del cabezal, para controlar el refrigerante, la caja de cambios del cabezal, etc.
El manual de Programación indica cómo se deben programar estas funciones y el manual de Instalación
indica cómo se debe personalizar el sistema para operar con las mismas.
Para definir las funciones auxiliares que se ejecutarán antes y después del desplazamiento se debe:
a) Situarse en la ventana correspondiente mediante las teclas
Para desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas
b) Definir las Funciones auxiliares deseadas.
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en la lista.
Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.2 Ciclo de Posicionamiento
4.2.1 Definición de los datos
Cap.4 - pag.9
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.3 Ciclo de Cilindrado
4.3.1 Definición de la geometría
4.3 CICLO DE CILINDRADO
Para seleccionar el ciclo de Cilindrado pulsar la tecla
4.3.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Tipo de cilindrado: interior o exterior
Cilindrado exterior
Cilindrado interior.
Para modificar el tipo de cilindrado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Diámetro final (
Φ)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Cap.4 - pag.10
CNC 8050TC
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto inicial (Xi,
Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla
4.3.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según los ejes X
y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas de cilindrado, hasta una distancia del diámetro
final seleccionado igual a la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste; no obstante, el CNC
calcula el paso real para que todas las pasadas de cilindrado sean iguales. Este paso será igual o menor
al definido ∆.
Cada paso de cilindrado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1” y tras pasar
por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.3 Ciclo de Cilindrado
4.3.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.11
CNC 8050TC
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado; avance
de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
6.- La operación de cilindrado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo la
distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
7.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir,
que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado. Es decir,
que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza las cotas en
X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro
final.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.3 Ciclo de Cilindrado
4.3.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.12
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.4 Ciclo de Refrentado
4.4.1 Definición de la geometría
4.4 CICLO DE REFRENTADO
Para seleccionar el ciclo de Refrentado pulsar la tecla
4.4.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Diámetro final (
Φ)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un
punto de aproximación a la pieza. La Distancia de seguridad indica
la posición del punto de aproximación respecto al punto inicial (Xi,
Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en
radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla
Cap.4 - pag.13
CNC 8050TC
4.4.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según los ejes X
y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas de refrentado, hasta una distancia de la cota Z
final (Zf) igual a la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste; no obstante, el CNC
calcula el paso real para que todas las pasadas de refrentado sean iguales. Este paso será igual o menor
al definido ∆.
Cada paso de refrentado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1” y tras pasar
por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado; avance
de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
6.- La operación de refrentado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo la
distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.4 Ciclo de Refrentado
4.4.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.14
CNC 8050TC
7.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir,
que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado. Es decir,
que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza las cotas en
X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro
final.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.4 Ciclo de Refrentado
4.4.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.15
CNC 8050TC
4.5 CICLO DE CONICIDAD
Para seleccionar el ciclo de Conicidad pulsar la tecla
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Nivel 1.
Se deben definir Las coordenadas de la esquina teórica
El ángulo de inclinación y el diámetro final.
Nivel 2.
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial
Las coordenadas del punto final.
Para cambiar de nivel pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.5 Ciclo de Conicidad
Cap.4 - pag.16
CNC 8050TC
4.5.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Tipo de conicidad: interior o exterior
Conicidad exterior
Conicidad interior.
Para modificar el tipo de conicidad situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de conicidad el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes y después del tramo cónico
Los iconos y definen el tipo de tramo anterior y posterior al tramo cónico.
Para modificar el tipo de tramo situarse sobre el icono correspondiente y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia uno de ellos el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo
El icono define el tipo de esquina que se desea mecanizar.
Para modificar el cuadrante de trabajo situarse sobre el icono y pulsar la tecla El CNC
mostrará el siguiente icono disponible.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.5 Ciclo de Conicidad
4.5.1 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.17
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.5 Ciclo de Conicidad
4.5.1 Definición de la geometría
Cotas de la esquina teórica o del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Diámetro final (
Φ)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Angulo (
α)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la esquina teórica.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla
Sentido del mecanizado
Para seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado), situarse
sobre el icono de la zona de datos de Desbaste y Acabado y pulsar la tecla
El icono cambia y se refresca el gráfico de ayuda.
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Cap.4 - pag.18
CNC 8050TC
4.5.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica, manteniendo según los ejes
X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia igual a la demasía
de acabado del perfil seleccionado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
No obstante, el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas sean iguales. Este paso será
igual o menor al definido ∆.
Cada paso de cilindrado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1” y
tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;
avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
6.-El ciclo de conicidad siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo la
distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.5 Ciclo de Conicidad
4.5.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.19
CNC 8050TC
7.-El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste.
Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado.
Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación,
manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.5 Ciclo de Conicidad
4.5.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.20
CNC 8050TC
4.6 CICLO DE REDONDEO
Para seleccionar el ciclo de Redondeo pulsar la tecla
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Nivel 1.
Se deben definir Las coordenadas de la esquina teórica
El radio del redondeo
Nivel 2.
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial
Las coordenadas del punto final.
El radio del redondeo
Para cambiar de nivel se debe pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.6 Ciclo de Redondeo
Cap.4 - pag.21
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.6 Ciclo de Redondeo
4.6.1 Definición de la geometría
4.6.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Tipo de redondeo: interior o exterior
Redondeo exterior Redondeo interior.
Para modificar el tipo de redondeo situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de redondeo el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
ayuda geométrica correspondiente.
Redondeo cóncavo y convexo
Los iconos y definen el tipo de redondeo que se desea efectuar.
Para modificar el tipo de redondeo situarse sobre el icono correspondiente y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia uno de ellos el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes y después del tramo de redondeo
Los iconos y definen el tipo de tramo anterior y posterior al tramo de redondeo.
Para modificar el tipo de tramo situarse sobre el icono correspondiente y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia uno de ellos el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo
El icono define el tipo de esquina que se desea mecanizar.
Para modificar el cuadrante de trabajo situarse sobre el icono y pulsar la tecla El CNC
mostrará el siguiente icono disponible.
Cap.4 - pag.22
CNC 8050TC
Cotas de la esquina teórica o del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Radio del redondeo (R)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a
la pieza. La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la
esquina teórica.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla
Sentido del mecanizado
Para seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado),
situarse sobre el icono de la zona de datos de Desbaste y Acabado y pulsar la tecla
El icono cambia y se refresca el gráfico de ayuda.
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.6 Ciclo de Redondeo
4.6.1 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.23
CNC 8050TC
4.6.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica, manteniendo según los ejes
X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia igual a la demasía
de acabado del perfil seleccionado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
No obstante, el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas sean iguales. Este paso será
igual o menor al definido ∆.
Cada paso de cilindrado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1” y
tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;
avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
6.-La operación de redondeo siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.6 Ciclo de Redondeo
4.6.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.24
CNC 8050TC
7.-El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste.
Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado.
Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación,
manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.6 Ciclo de Redondeo
4.6.2 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.25
CNC 8050TC
4.7 CICLO DE ROSCADO
Para seleccionar el ciclo de Posicionamiento pulsar la tecla
Este ciclo se puede definir de tres formas distintas:
Nivel 1. Roscado longitudinal
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial
La coordenada en Z del punto final
El paso de rosca
La distancia a fin de rosca
La profundidad total
Nivel 2. Roscado cónico
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial
Las coordenadas del punto final
El paso de rosca
La distancia a fin de rosca
La profundidad total
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
Cap.4 - pag.26
CNC 8050TC
Nivel 3. Roscado frontal
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial
Las coordenadas del punto final
El paso de rosca
La distancia a fin de rosca
La profundidad total
Para cambiar de nivel pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
Cap.4 - pag.27
CNC 8050TC
4.7.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Tipo de roscado: interior o exterior
Roscado exterior Roscado interior.
Para modificar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de roscado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Paso de Rosca (P)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia a fin de Rosca (
σ)
Indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar la misma. En este movimiento de
salida se continúa roscando.
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Profundidad total de la rosca (H)
La profundidad total de la rosca se debe programar en radios y con valor positivo. Para definir dicho
valor, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la esquina teórica.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
4.7.1 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.28
CNC 8050TC
4.7.2 DEFINICIÓN DEL TIPO DE MECANIZADO
Los niveles de roscado 2 y 3 permiten seleccionar, mediante los iconos situados en la ventana inferior
izquierda, la forma en que se efectuarán las pasadas de roscado.
Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (D)
El dato ∆ fija el paso máximo de profundidad y los iconos y definen cómo se
efectúan las sucesivas pasadas de mecanizado.
Si se selecciona el icono la profundidad de cada pasada estará en función del número de
pasada correspondiente.
Las profundizaciones son: ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4, .....
Si se selecciona el icono el incremento de la profundización se mantiene constante entre
pasadas, con un valor igual al programado ∆
Para definir cómo se efectúan las sucesivas pasadas de roscado, situarse sobre este icono y pulsar
la tecla
En el caso del ciclo de roscado Nivel 1, la profundidad de cada pasada estará en función del
número de pasada correspondiente. ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4, .....
Tipo de penetración de la herramienta.
La penetración de la herramienta puede ser:
Radial Por flanco En zigzag
Para definir el tipo de penetración, situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Si se selecciona tipo de penetración "Por flanco" o "En zigzag", el CNC solicitará el ángulo (α)
de penetración de la cuchilla
En el caso del ciclo de roscado Nivel 1, el tipo de penetración es siempre radial.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
4.7.2 Definición del tipo de mecanizado
Cap.4 - pag.29
CNC 8050TC
4.7.3 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. NIVEL 1
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
En función del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X y
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Roscado, se efectúa con penetración radial y mediante sucesivas pasadas, hasta alcanzar la
profundidad total. La profundidad de cada pasada estará en función del número de pasada correspondiente.
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4, .....
Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
> Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente.
> Roscado del tramo programado, primero segun el eje Z hasta la distancia a fin de rosca (σ) y a
continuación roscado de salida hasta la cota final.
Durante el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni la velocidad de cabezal (S),
dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
> Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
5.- La operación de roscado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo la
distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
6.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
4.7.3 Funcionamiento básico. Nivel 1
Cap.4 - pag.30
CNC 8050TC
4.7.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. NIVEL 2
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
En función del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X y
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Roscado, se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La profundidad
de cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
a) en función del número de pasada correspondiente. ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4, .....
b) manteniendo constante el incremento entre pasadas ∆
Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
> Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente.
Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de herramienta (α)
seleccionado.
> Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la distancia a fin de
rosca (σ) y a continuación roscado de salida hasta la cota final.
Durante el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni la velocidad de cabezal
(S), dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
> Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
5.- La operación de roscado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
6.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
4.7.4 Funcionamiento básico. Nivel 2
Cap.4 - pag.31
CNC 8050TC
4.7.5 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. NIVEL 3
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
En función del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X y
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Roscado, se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La profundidad de
cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
a) en función del número de pasada correspondiente. ∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4, .....
b) manteniendo constante el incremento entre pasadas ∆
Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
> Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente.
Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de herramienta (α)
seleccionado.
> Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la distancia a fin de
rosca (σ) y a continuación roscado de salida hasta la cota final.
Durante el roscado no es posible variar la velocidad de avance (F) ni la velocidad de cabezal
(S), dichos valores se mantendrán fijos al 100%.
> Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
5.- La operación de roscado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
6.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.7 Ciclo de Roscado
4.7.5 Funcionamiento básico. Nivel 3
Cap.4 - pag.32
CNC 8050TC
4.8 CICLO DE RANURADO
Para seleccionar el ciclo de Ranurado pulsar la tecla
Se pueden realizar ranurados cilíndricos y ranurados frontales:
Nivel 1. Ranurado cilíndrico
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial y del punto final
El diámetro final
La temporización en el fondo
Nivel 2. Ranurado frontal
Se deben definir Las coordenadas del punto inicial y del punto final
La cota del fondo de la ranura
La temporización en el fondo
Para cambiar de nivel pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.8 Ciclo de Ranurado
Cap.4 - pag.33
CNC 8050TC
4.8.1 CALIBRACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE RANURADO
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma
correspondiente a la esquina que se ha calibrado.
Así, una misma herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tal y como se muestra a
continuación:
Se calibra la esquina izquierda de la cuchilla. Factor de forma F3
Se calibra la esquina derecha de la cuchilla. Factor de forma F1
Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro de la cuchilla. Factor
de forma F2
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.8 Ciclo de Ranurado
4.8.1 Calibración de la herramienta de ranurado
Cap.4 - pag.34
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.8 Ciclo de Ranurado
4.8.2 Definición de la geometría
4.8.2 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Tipo de ranurado: interior o exterior
Ranurado exterior Ranurado interior.
Para modificar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de ranurado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Diámetro final (
Φ) y cota del fondo de la ranura (R)
Dependiendo del tipo de ranurado seleccionado se debe definir uno de estos dos datos. Para ello,
situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Temporización en el fondo (t)
Define el tiempo de espera en segundos, tras cada profundización, hasta que comienza el
retroceso.
Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a
la pieza. La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la
esquina inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla
Cap.4 - pag.35
CNC 8050TC
4.8.3 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas de ranurado, hasta una distancia de la
profundidad final seleccionada igual a la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste; no obstante,
el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas de ranurado sean iguales. Este paso será
igual o menor al definido ∆.
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;
avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
6.-La operación de ranurado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
7.-El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.8 Ciclo de Ranurado
4.8.3 Funcionamiento básico
Cap.4 - pag.36
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.8 Ciclo de Ranurado
4.8.3 Funcionamiento básico
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste.
Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado.
Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación,
manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza las cotas
de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo la cota más lejana a la profundidad
final.
Cap.4 - pag.37
CNC 8050TC
4.9 CICLOS DE TALADRADO Y DE ROSCADO CON MACHO
Para seleccionar el ciclo de Taladrado y el ciclo de Roscado con macho pulsar la tecla
Nivel 1. Ciclo de Taladrado
Se deben definir Las coordenadas del punto de taladrado
La profundidad total
La temporización en el fondo
Nivel 2. Ciclo de Roscado con macho.
Se deben definir La coordenada Z del punto de roscado con macho
La profundidad total
La temporización en el fondo
Para cambiar de nivel pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.9 Ciclos de Taladrado y de Roscado con macho
Cap.4 - pag.38
CNC 8050TC
4.9.1 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Cotas del punto inicial (X, Z)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
El roscado con macho debe ser siempre axial, en el centro de giro (X0).
El taladrado, aunque normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite definir X con un
valor distinto de X0 y efectuar ranuras en la cara frontal de la pieza.
Profundidad total (L)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Temporización en el fondo (t)
Define el tiempo de espera en segundos, tras el taladrado o roscado, hasta que comienza el retroceso.
Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de taladrado
o roscado.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.9 Ciclos de Taladrado y de Roscado con macho
4.9.1 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.39
CNC 8050TC
4.9.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. CICLO DE TALADRADO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X
y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.-Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repiten, profundizando cada vez la cantidad ∆, hasta
alcanzar la profundidad L.
> Aproximación en rápido hasta 1 mm antes de la profundización anterior.
> Taladrado hasta la siguiente profundización
> Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
5.- Tiempo de espera t en el fondo del taladrado.
6.- Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
7.- El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
taladrado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.9 Ciclos de Taladrado y de Roscado con macho
4.9.2 Funcionamiento básico. Ciclo de Taladrado
Cap.4 - pag.40
CNC 8050TC
4.9.3 FUNCIONAMIENTO BÁSICO. CICLO DE ROSCADO CON MACHO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X
y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.-Roscado de la pieza en avance de trabajo F, hasta alcanzar la profundidad L.
5.-Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha definido una temporización en el fondo, se para el cabezal, y tras transcurrir el tiempo
indicado arranca el cabezal en sentido contrario.
6.-Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
7.-El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el roscado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.9 Ciclos de Taladrado y de Roscado con macho
4.9.3 Funcionamiento básico. Ciclo de Roscado con macho
Cap.4 - pag.41
CNC 8050TC
4.10 CICLO DE PERFIL
Para seleccionar el ciclo de Perfil pulsar la tecla
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Nivel 1. Definiendo todos los puntos del perfil
Nivel 2. Utilizando un programa pieza que contiene el perfil.
Para cambiar de nivel pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
Cap.4 - pag.42
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.1 Nivel 1. Definición del perfil
4.10.1 NIVEL 1. DEFINICIÓN DEL PERFIL
Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas.
Se pueden utilizar hasta 12 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 es el punto de comienzo
del perfil. El resto de los puntos deben ser correlativos.
Se deben utilizar las teclas para seleccionar y abandonar la ventana que contiene los
puntos de definición del perfil y las teclas para definir dichos puntos.
Las cotas de cada punto se definen una a una. Para ello, tras situarse sobre la cota que se desea definir,
se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
En todos los puntos intermedios del perfil hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar en
la arista.
Una arista viva. Un redondeo. Un chaflán.
Para modificar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
En el caso de arista redondeada hay que definir el radio de redondeo (R) y en el caso del chaflán se
debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el chaflán (C).
Cuando no se utilizan los 12 puntos de definición se deben cumplir las siguientes condiciones:
* El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil.
* El primer punto no utilizado se debe definir con las mismas coordenadas que el último punto del perfil.
En el ejemplo de la figura superior se deben definir P10 = P9.
Cap.4 - pag.43
CNC 8050TC
4.10.2 NIVEL 2. DEFINICIÓN DEL PERFIL
Para definir el "Programa del Perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil".
Una vez seleccionada dicha ventana se puede:
a) Teclear el número de "Programa del Perfil" deseado
b) Acceder al directorio de "Programas del Perfil"
c) Editar un nuevo "Programa del Perfil"
d) Modificar un "Programa del Perfil" ya existente.
El número de programa de perfil puede contener hasta 3 dígitos (del 0 al 999).
Estos programas son accesibles también en el modo 8050T ya que el CNC los guarda internamente
como P 998xxx.
a)
Teclear el número de "Programa del Perfil" deseado
Si el "Programa del Perfil" es conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
b)
Acceder al directorio de "Programas del Perfil"
Si el "Programa del Perfil" no es conocido, pulsar la tecla El ciclo fijo mostrará una
ventana con los programas de perfil que se encuentran definidos.
Para desplazarse dentro de esta ventana utilizar las teclas
Una vez seleccionado el "Programa del Perfil" deseado pulsar la tela para que el ciclo
fijo la asuma.
Para abandonar esta ventana, sin seleccionar ningún programa, utilizar las teclas
c)
Editar un nuevo "Programa del Perfil"
Para editar un nuevo "Programa", teclear el número de programa y pulsar la tecla
El CNC mostrará la ventana correspondiente al editor de perfiles del CNC 8050 T.
Para conocer el manejo del editor de perfiles consultar el manual de Operación del CNC 8050 T,
capítulo 4 "Editar", apartado "Editor de perfiles".
Más adelante, en este mismo capítulo, se incluyen varios ejemplos de edición de perfil.
Una vez editado el Perfil, el CNC muestra una ventana en la que se solicita el comentario que se desea
asociar al "Programa del Perfil" que se ha editado.
Introducir el comentario deseado y pulsar la tecla
Si no se desea comentario pulsar la tecla
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.2 Nivel 2. Definición del perfil
Cap.4 - pag.44
CNC 8050TC
d) Modificar un "Programa del Perfil" ya existente.
Para editar un "Programa" existente, teclear el número de programa y pulsar la tecla
El CNC mostrará en la ventana del editor de perfiles el perfil que actualmente está definido.
Se puede: Añadir nuevos elementos al final del perfil actual.
Modificar los datos de cualquier elemento.
Modificar o incluir chaflanes, redondeos, etc.
Borrar elementos del perfil.
No se puede borrar directamente un elemento intermedio del perfil. Para borrarlo se deben borrar
uno a uno todos los elementos, a partir del último definido, hasta llegar al deseado.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.2 Nivel 2. Definición del perfil
Cap.4 - pag.45
CNC 8050TC
4.10.3 DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
Perfil interior o exterior
Perfil exterior
Perfil interior.
Para modificar el tipo de perfil situarse sobre este icono y pulsar la tecla
Cada vez que se cambia de tipo de perfil el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo
El icono define el tipo de esquina que se desea mecanizar.
Para modificar el cuadrante de trabajo situarse sobre el icono y pulsar la tecla El CNC
mostrará otro icono.
Tipo de mecanizado
Paraxial.
Seguimiento de perfil.
Cada vez que se cambia el tipo de mecanizado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Para modificar el tipo de mecanizado situarse sobre el icono y pulsar la tecla
En el seguimiento de perfil se debe definir la cantidad de material que se desea eliminar de la
pieza origen (ε). Dicho valor se define en radios.
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.3 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.46
CNC 8050TC
Cotas del punto inicial (X, Z)
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, se puede:
a) Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
b) Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. La ventana
superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Pulsar la tecla para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana
superior derecha
Pulsar la tecla
Distancia de seguridad
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
La Distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la esquina inicial.
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla
Sentido del mecanizado
Para seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado), situarse
sobre el icono de la zona de datos de Desbaste y Acabado y pulsar la tecla
El icono cambia y se refresca el gráfico de ayuda.
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.3 Definición de la geometría
Cap.4 - pag.47
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.4 Funcionamiento básico
4.10.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1.- Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2.- El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3.- La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (X, Z), manteniendo según los ejes
X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4.- Operación de Desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia del perfil igual a la
demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
5.- Operación de Acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;
avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S), herramienta (T).
6.-La operación de perfilado siempre finaliza en el punto de aproximación, es decir, manteniendo
la distancia de seguridad respecto al punto inicial (X, Z).
7.-El CNC parará el cabezal pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
Consideraciones:
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste.
Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado.
Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación,
manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (X, Z).
Cap.4 - pag.48
CNC 8050TC
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.5 Ejemplo. Nivel 1
4.10.5 EJEMPLO. NIVEL 1
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
P1 X 14.0000 P6 X 43.0000
Z - 0.0000 Z - 37.5000 R 6.0000
P2 X 16.0000 P7 X 43.0000
Z - 2.0000 Z - 52.0000 R 5.0000
P3 X 16.0000 P8 X 56.0000
Z - 18.0000 Z - 60.5000 C 3.0000
P4 X 23.0000 P9 X 56.0000
Z - 25.5000 Z - 97.0000
P5 X 34.0000 P10 X 56.0000
Z - 25.5000 R 4.0000 Z - 97.0000
Coordenadas (X, Z)
X80.0000 Z 10.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
Cap.4 - pag.49
CNC 8050TC
4.10.6 EJEMPLOS. NIVEL 2
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 0 X = 0
Tramo 1 ............................. Recta ....... Z = 0 X = 16
Tramo 2 ............................. Recta ....... Z = -18 X = 16
Tramo 3 ............................. Recta ....... Z = -25.5 X = 23
Tramo 4 ............................. Recta ....... Z = -25.5 X = 34
Tramo 5 ............................. Recta ....... Z = -37.5 X = 43
Tramo 6 ............................. Recta ....... Z = -52 X = 43
Tramo 7 ............................. Recta ....... Z = -60.5 X = 56
Tramo 8 ............................. Recta ....... Z = -97 X = 56
Modificar
Chaflán Seleccionar punto “A” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 2
Redondeo Seleccionar punto “B” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 4
Redondeo Seleccionar punto “C” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 6
Redondeo Seleccionar punto “D” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 5
Chaflán Seleccionar punto “E” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 3
Coordenadas (X, Z)
X 65.0000 Z 10.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2
Cap.4 - pag.50
CNC 8050TC
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 80 X = 0
Tramo 1 ............................. Recta ....... Z = 80 X = 50
Tramo 2 ............................. Recta ....... Z = 60 X = 50
Tramo 3 ................. Arco horario ....... Z = 40 X = 90 Zcentro = 60 Xcentro = 90 R = 20
Tramo 4 ............................. Recta ....... Z = 20 X = 90
Tramo 5 ............................. Recta ....... Z = 20 X = 110
Tramo 6 ............................. Recta ....... Z = 0 X = 110
Modificar
Chaflán Seleccionar punto “A” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 10
Redondeo Seleccionar punto “B” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 5
Redondeo Seleccionar punto “C” Pulsar ENTER y asignarle Radio = 5
Coordenadas (X, Z)
X120.0000 Z 90.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2
Cap.4 - pag.51
CNC 8050TC
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 170 X = 0
Tramo 1 ...........Arco antihorario ....... Zc = 140 Xc = 0 Radio = 30
Tramo 2 ...........Arco antihorario ....... Radio = 350 Tangente = Si
Tramo 3 ................. Arco horario ....... Zc = 50 Xc = 190 Radio = 30 Tangente = Si
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada
Tramo 4 ............................. Recta ....... Z = 20 X = 220 Tangente = Si
El CNC muestra las opciones de tangencia posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada
Tramo 5 ............................. Recta ....... Z = 0 X = 220
Coordenadas (X, Z)
X230.0000 Z180.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2
Cap.4 - pag.52
CNC 8050TC
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 180 X = 0
Tramo 1 ...........Arco antihorario ....... Zc = 150 Xc = 0 Radio = 30
Tramo 2 ............................. Recta ....... Angulo = 195 Tangente = Si
El CNC muestra las opciones de tangencia posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada
Tramo 3 ................. Arco horario ....... Radio = 20 Tangente = Si
Tramo 4 ............................. Recta ....... Angulo = 160 Tangente = Si
Tramo 5 ................. Arco horario ....... Z = 30 X = 80 Zc = 45 Xc = 80 R = 15 Tang = Si
El CNC muestra las opciones de tangencia posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada
Tramo 6 ............................. Recta ....... Z = 30 X = 100
Tramo 7 ............................. Recta ....... Z = 0 X = 100
Coordenadas (X, Z)
X110.0000 Z190.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2
Cap.4 - pag.53
CNC 8050TC
Definición de la geometría
Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado
Definición del perfil
Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 128 X = 0
Tramo 1 ...........Arco antihorario ....... Zcentro = 107 Xcentro = 0Radio = 21
Tramo 2 ................. Arco horario ....... Radio = 10 Tangente = Si
Tramo 3 ...........Arco antihorario ....... Zcentro = 83 Xcentro = 14 Radio = 15 Tang = Si
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada
Tramo 4 ................. Arco horario ....... Radio = 10 Tangente = Si
Tramo 5 ............................. Recta ....... X = 40 Angulo = 180 Tangente = Si
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada
Tramo 6 ................. Arco horario ....... Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tang = Si
Tramo 7 ............................. Recta ....... Z = 54 Angulo = 90 Tangente = Si
Tramo 8 ............................. Recta ....... Z = 34 X = 78 Angulo = 160
Tramo 9 ............................. Recta ....... Z = 0 X = 78
Coordenadas (X, Z)
X 85.0000 Z135.0000
Distancia de seguridad
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste
F 1.000 S 1000 T 3 ∆ 2
Acabado
F 0.800 S 1000 T 3 δ 0.25
Cabezal
RPM
4. Trabajo con operaciones o ciclos
4.10 Ciclo de Perfil
4.10.6 Ejemplos. Nivel 2
Cap.5 - pag.1
CNC 8050TC
5. Memorización de programas
5. MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
El CNC 8050 TC permite editar, simular y ejecutar programas pieza.
Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales. La
forma de editar o definir dichas operaciones o ciclos está detallado en el capítulo anterior.
En este capítulo se indica cómo operar con estos programas pieza y para ello se dispone de los siguientes
apartados y subapartados:
Lista de programas memorizados
Ver el contenido de un programa............ Ver una de las operaciones a detalle
Editar un nuevo programa pieza ............. Memorización de una operación o ciclo
Borrar un programa pieza
Copiar un programa pieza en otro
Modificar un programa pieza .................. Borrar una operación
Desplazar una operación a otra posición
Añadir o insertar una nueva operación
Modificar una operación ya existente
Cap.5 - pag.2
CNC 8050TC
5.1 LISTA DE PROGRAMAS MEMORIZADOS
Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla
Nota: Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede acceder
directamente a la lista de programas pieza. Previamente se debe abandonar este modo, es
decir, que se debe pulsar la tecla y a continuación la tecla
El CNC mostrará la siguiente información:
En la parte izquierda se muestra la lista de programas pieza que están almacenados en la memoria
del CNC.
Cuando hay más programas que los mostrados en la ventana, utilizar las teclas y para
mover el puntero sobre la lista de programas. Para avanzar o retroceder página a página utilizar las
siguientes combinaciones de teclas y
Si uno de estos programas pieza está hecho en base a ciclos del modo TC, en la columna de la derecha
se visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.
Una vez seleccionada la lista de programas, el CNC permite:
Crear un nuevo programa pieza
Ver el contenido de un programa pieza
Borrar un programa pieza
Copiar un programa pieza en otro
Modificar un programa pieza
Para abandonar el directorio o lista de programas pieza pulsar la tecla o una de las teclas
correspondiente a una operación o ciclo
5. Memorización de programas
5.1 Lista de programas memorizados
Cap.5 - pag.3
CNC 8050TC
5.2 VER EL CONTENIDO DE UN PROGRAMA
Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la columna izquierda.
Para ello utilizar las teclas y
Si el programa pieza está hecho en base a ciclos del modo TC, en la columna de la derecha se
visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.
Si se pulsa la tecla o o el puntero pasa a la columna de la derecha.
Ahora las teclas y permiten mover el puntero sobre las operaciones o ciclos que
componen la pieza.
En resumen, utilizar las teclas:
y para desplazarse arriba y abajo en cada una de las columnas.
y para cambiar de columna
Una vez seleccionada una operación, el CNC permite:
Ver la operación a detalle
Borrar la operación
Desplazar la operación a otra posición
Modificar la operación
5.2.1 VER UNA DE LAS OPERACIONES A DETALLE
Una vez seleccionada, mediante el puntero, la operación deseada pulsar la tecla
El CNC mostrará todos los datos correspondientes a dicha operación.
En este momento se puede:
Simular la operación. (Ver capítulo siguiente).
Ejecutar la operación. (Ver capítulo siguiente).
Modificar la operación
Memorizar la operación. Sustituyendo a la anterior o incluyéndola como una nueva.
5. Memorización de programas
5.2 Ver el contenido de un programa
Cap.5 - pag.4
CNC 8050TC
5.3 EDITAR UN NUEVO PROGRAMA PIEZA
Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación Nueva pieza"
* Pulsar la tecla El CNC solicitará, en la parte inferior, el número que se desea asignar al
nuevo programa pieza, ofreciendo el primero disponible.
* Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999, ambos números pueden ser utilizados.
* El CNC solicita el comentario que se desea asociar al programa pieza.
No es obligatorio asociar un comentario.
* Pulsar la tecla o
El CNC incluye el nuevo programa pieza en la lista de programas pieza (columna izquierda).
A partir de este momento se pueden memorizar todas las operaciones deseadas y en el orden deseado.
5.3.1 MEMORIZACIÓN DE UNA OPERACIÓN O CICLO
Una operación se puede añadir al final del programa, tras la última operación, o bien insertarlo entre
2 operaciones existentes.
Para memorizar una operación se deben seguir los siguientes pasos:
* Definir la operación o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar , con el puntero, en la columna de la izquierda el número de programa deseado y
pasar a la columna de la derecha.
* Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar la operación y pulsar la tecla
Ejemplo: Se tiene
Se desea
1.- Ciclo de Posicionamiento 2 1.- Ciclo de Posicionamiento 2
2.- Ciclo de Refrentado 2.- Ciclo de Refrentado
3.- Ciclo de Conicidad 2 3.- Ciclo de Conicidad 2
4.- Ciclo de Cilindrado
4.- Ciclo de Redondeo 2 5.- Ciclo de Redondeo 2
5.- Ciclo de Conicidad 1 6.- Ciclo de Conicidad 1
7.- Ciclo de Roscado 1
4.- Ciclo de Cilindrado Una vez definido el Ciclo posicionarse sobre la operación "3.- Ciclo
de Conicidad 2" y pulsar la tecla [Enter]
7.- Ciclo de Roscado 1 Una vez definido el Ciclo posicionarse sobre la última operación
"Ciclo de Conicidad 1" y pulsar la tecla [Enter]
5. Memorización de programas
5.3 Editar un nuevo programa pieza
Cap.5 - pag.5
CNC 8050TC
5.4 BORRAR UN PROGRAMA PIEZA
Para borrar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea borrar.
* Pulsar la tecla
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la operación
de borrado.
Si se pulsa la tecla el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza la lista de
programas pieza memorizados.
Si se pulsa la tecla el programa no se borrará y se abandonará la operación de borrado.
5.5 COPIAR UN PROGRAMA PIEZA EN OTRO
Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea copiar.
* Pulsar la tecla
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando el número que se desea asignar a
la copia.
* Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999, ambos números pueden ser utilizados.
* Si ya existe un programa pieza con dicho número, el CNC mostrará, en la parte inferior, un
mensaje solicitando si se desea reemplazarlo o si se desea cancelar la operación.
Si se pulsa la tecla el CNC solicitará un nuevo de programa.
Si se pulsa la teca el CNC borrará el programa actual y efectuará la copia del programa.
* El CNC solicita el comentario que se desea asociar al nuevo programa pieza (a la copia).
No es obligatorio asociar un comentario.
* Pulsar la tecla o
El CNC actualiza la lista de programas pieza memorizados.
5. Memorización de programas
5.4 Borrar un programa pieza
5.5 Copiar un programa pieza en otro
Cap.5 - pag.6
CNC 8050TC
5.6 MODIFICAR UN PROGRAMA PIEZA
Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea
modificar.
Una vez seleccionado el programa, el CNC permite:
Borrar una operación
Desplazar una operación a otra posición
Añadir o insertar una nueva operación
Modificar una operación ya existente
5.6.1 BORRAR UNA OPERACIÓN
Para borrar una operación se deben seguir los siguientes pasos:
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea borrar.
* Pulsar la tecla
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la operación
de borrado.
Si se pulsa la tecla el CNC borrará la operación seleccionada y actualiza la columna de
la derecha.
Si se pulsa la tecla la operación no se borrará y se abandonará la operación de borrado.
5.6.2 DESPLAZAR UNA OPERACIÓN A OTRA POSICIÓN
Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos:
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea desplazar.
* Pulsar la tecla
El CNC mostrará dicha operación de forma resaltada.
* Situar el cursor tras la operación que se desea colocar la operación y pulsar la tecla
Ejemplo: Se tiene
Se desea
1.- Ciclo de Posicionamiento 2 1.- Ciclo de Posicionamiento 2
2.- Ciclo de Refrentado 2.- Ciclo de Conicidad 2
3.- Ciclo de Conicidad 2 3.- Ciclo de Cilindrado
4.- Ciclo de Cilindrado 4.- Ciclo de Redondeo 2
5.- Ciclo de Redondeo 2 5.- Ciclo de Conicidad 1
6.- Ciclo de Conicidad 1 6.- Ciclo de Refrentado
7.- Ciclo de Roscado 1 7.- Ciclo de Roscado 1
Seleccionar el "Ciclo de Refrentado" y pulsar la tecla
Situar el cursor sobre el "Ciclo de Conicidad 1" y pulsar la tecla
5. Memorización de programas
5.6 Modificar un programa pieza
Cap.5 - pag.7
CNC 8050TC
5.6.3 AÑADIR O INSERTAR UNA NUEVA OPERACIÓN
Para añadir o insertar una operación se deben seguir los mismos pasos que para memorizar una
operación.
* Definir la operación o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar la operación y pulsar la tecla
5.6.4 MODIFICAR UNA OPERACIÓN YA EXISTENTE
Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos:
* Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea modificar.
* Pulsar la tecla
El CNC mostrará la página de edición correspondiente a dicha operación.
* Modificar todos los datos que se deseen.
Para memorizar nuevamente la operación modificada se debe:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
El CNC muestra el puntero sobre la misma operación.
Para seleccionar otra posición utilizar las teclas La nueva operación se insertará a
continuación.
* Pulsar la tecla
Si se desea colocar la operación modificada en su anterior emplazamiento, el CNC mostrará un
mensaje preguntando si se desea Sustituir la operación anterior o mantenerla Insertando la nueva
a continuación.
En el siguiente ejemplo se modifica la operación "Ciclo de Refrentado"
Se tiene
Opción Sustituir Opción Insertar
1.- Ciclo de Refrentado 1.- Ciclo de Refrentado 1.- Ciclo de Refrentado
2.- Ciclo de Conicidad 2 2.- Ciclo de Conicidad 2 2.- Ciclo de Refrentado
3.- Ciclo de Conicidad 2
Nota: Es posible seleccionar una operación existente, modificarla y a continuación insertarle en
otra posición e incluso en otro programa pieza..
5. Memorización de programas
5.6 Modificar un programa pieza
Cap.6 - pag.1
CNC 8050TC
6. Ejecución y simulación
6. EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos que
se han definido.
De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza o la operación antes
de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos.
El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación. Dicha simulación o
ejecución puede efectuarse de principio a fin o bien pulsar la tecla para que se ejecute o
simule paso a paso.
Se puede simular o ejecutar:
Una operación o ciclo
Un programa pieza
Una operación memorizada como parte de un programa pieza
Atención
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como
parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho
programa pieza en la ventana superior central
Por ello, si se pulsa la tecla cuando está seleccionada una de estas pantallas
de trabajo el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado.
Cap.6 - pag.2
CNC 8050TC
6.1 SIMULAR O EJECUTAR UNA OPERACIÓN O CICLO
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo: Modo de ejecución y Modo de Edición
Modo de Ejecución Modo de Edición
Simulación.
La operación o ciclo puede ser simulado en ambos modos de trabajo. Para ello pulsar la tecla
El CNC mostrará la página de representación gráfica del CNC 8050 T.
Ejecución
Una operación o ciclo sólo puede ser ejecutado en el modo de ejecución del ciclo.
No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de operación del
ciclo.
Para abandonar el modo de edición y pasar al modo de ejecución pulsar la tecla
Para ejecutar una operación o ciclo, se debe pulsar la tecla
6.2 SIMULAR O EJECUTAR UN PROGRAMA PIEZA
Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o ejecutar.
Para simular el programa pieza se debe pulsar la tecla y para ejecutarlo la tecla
6.3 SIMULAR O EJECUTAR UNA OPERACIÓN MEMORIZADA
Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa
pieza se deben seguir los siguientes pasos:
* Pulsar la tecla para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
* Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la columna de la
derecha la operación que se desea simular o ejecutar.
* Pulsar la tecla
Para simular la operación pulsar la tecla y para ejecutarla la tecla
6. Ejecución y simulación
6.1 Simular o ejecutar una Operación o ciclo
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza
Cap.6 - pag.3
CNC 8050TC
6.4 MODO EJECUCIÓN
Cuando se pulsa la tecla para ejecutar una operación o programa pieza, el CNC muestra la
pantalla estándar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la tecla el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC.
Una vez seleccionada la operación o pieza puede ser ejecutada cuantas veces se desee, para ello una
vez finalizada la ejecución volver a pulsar la tecla
Durante la ejecución de la operación o pieza es posible pulsar la tecla para acceder al modo
de representación gráfica.
Para detener la ejecución se debe pulsar la tecla
Una vez detenida la ejecución el CNC permite efectuar una inspección de herramienta. Ver apartado
siguiente.
6. Ejecución y simulación
6.4 Modo Ejecución
Cap.6 - pag.4
CNC 8050TC
6.4.1 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA
Una vez detenida la ejecución, el CNC permite efectuar una inspección o cambio de herramienta.
Para realizar un cambio de herramienta se deben seguir los siguientes pasos:
* Desplazar mediante las teclas o los volantes, la herramienta al punto donde se realizará
el cambio de la misma.
* Seleccionar la nueva herramienta como herramienta activa en el CNC.
Para poder efectuar un cambio de herramienta debe estar seleccionada la pantalla estándar del
modo de trabajo TC.
Pulsar la tecla El CNC enmarcará el número de herramienta.
Teclear el numero de herramienta que se desea seleccionar y pulsar la tecla para que
el CNC seleccione la nueva herramienta.
El CNC gestionará el cambio de herramienta.
* Pulsar la tecla para continuar con la ejecución del programa.
El CNC, primeramente reposiciona la herramienta, desplazándola hasta el punto donde comenzó
la inspección de herramienta. A continuación continuará con la ejecución.
6. Ejecución y simulación
6.4 Modo Ejecución
6.4.1 Inspección de herramienta
Cap.6 - pag.5
CNC 8050TC
6.5 REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Cuando se pulsa la tecla el CNC muestra la página de representación gráfica del CNC 8050 T.
Para abandonar el modo de representación gráfica se debe pulsar la tecla
En el manual de Operación del CNC 8050 T, apartado "Gráficos" del capítulo "Ejecutar / Simular",
se explica la forma de operar durante la representación gráfica. No obstante, a continuación se ofrece
una somera descripción de las softkeys.
Tipo de gráfico.
Puede ser "X-Z" o "X-Z Sólido"
El gráfico "X-Z" es un gráfico de línea que describe mediante líneas de colores el movimiento
de la punta de la herramienta.
El gráfico "X-Z Sólido" parte de un bloque inicial . Durante la ejecución o simulación la
herramienta elimina material y se observa la forma de la pieza resultante.
Zona a visualizar
Permite modificar la zona de visualización, definiendo las cotas máxima y mínima de cada eje.
Para seleccionar las cotas máxima y mínima utilizar las teclas
Una vez definidos todos los datos pulsar la tecla
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC borra la pantalla mostrando
los ejes o la pieza sin mecanizar.
No se puede modificar la zona a visualizar durante la ejecución o simulación de la pieza. Si lo
está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla
Zoom
Esta función permite ampliar o reducir la zona de representación gráfica.
Muestra una ventana superpuesta en el gráfico representado y otra sobre la figura de la parte
inferior derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de representación gráfica
que se está seleccionando.
Para desplazar la ventana utilizar las teclas , para aumentar o
disminuir su tamaño utilizar las teclas “+” “-”, y para que el CNC asuma dichos valores pulsar
la tecla
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la representación
gráfica actual. No la borra.
Cuando se pulsa la tecla para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación, la
representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos valores.
No se puede ejecutar la función Zoom durante la ejecución o simulación de la pieza. Si lo está,
interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla
6. Ejecución y simulación
6.5 Representación gráfica
Cap.6 - pag.6
CNC 8050TC
Parámetros gráficos
Velocidad de Simulación. Seleccionar, en la parte superior derecha de la pantalla, el porcentaje
de la velocidad de simulación que se desea aplicar.
Para seleccionar el porcentaje utilizar las teclas y para que el CNC asuma
dicho valor pulsar la tecla
Colores de la trayectoria. Unicamente tiene sentido en los gráficos de línea (no en el sólido).
Permite seleccionar colores para representar el avance rápido, la trayectoria sin
compensación, la trayectoria con compensación y el roscado.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas el tipo de
trayectoria y con las teclas el color que se le desea aplicar
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla
Colores del sólido. Unicamente tiene sentido en el gráfico sólido (no en los gráficos de línea).
Permite seleccionar colores para representar la cuchilla, la pieza, los ejes y las garras.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas el tipo de tra-
yectoria y con las teclas el color que se le desea aplicar
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla
Borrar pantalla
Cada vez que se selecciona esta opción el CNC borra la pantalla mostrando los ejes o la pieza
sin mecanizar.
No se puede borrar la pantalla durante la simulación o ejecución de la pieza. Si lo está,
interrumpir la simulación pulsando la tecla
6. Ejecución y simulación
6.5 Representación gráfica
Apéndice - pag.3
CNC 8050TC
Selección de teclados
Cuando se dispone de 2 teclados se debe utilizar la placa conmutadora de teclados.
A continuación se detallan alguna posibilidades de selección de teclados mediante la placa conmutadora de
teclados.
Mediante un conmutador
El conmutador puede estar instalado en cualquier parte de la máquina.
Cuando está colocado en una de las posiciones se seleccionará el teclado 8050TC, y cuando está
seleccionada la otra posición el teclado del 8050T.
Selección de teclados
Apéndice - pag.4
CNC 8050TC
Mediante dos conmutadores
Situar cada uno de los conmutadores junto a cada uno de los teclados.
Cada vez que se cambia la posición de cualquier conmutador se cambia de teclado, es decir, que estaba
seleccionado el teclado 8050TC seleccionará el teclado 8050TC y viceversa.
Mediante el PLC del CNC 8050
La salida lógica general del CNC CUSTOM (M5512) indica al PLC el modo de trabajo que se encuentra
seleccionado
CUSTOM (M5512) = 0 Se encuentra seleccionado el modo de trabajo CNC 8050 T
CUSTOM (M5512) = 1 Se encuentra seleccionado el modo de trabajo CNC 8050 TC
Si se programa en el PLC la sentencia CUSTOM=O23, la salida O23 indica el modo de trabajo seleccionado
en el CNC.
Por lo tanto, si se efectúa el conexionado de la figura, cada vez que se cambia de modo de trabajo quedará
seleccionado el teclado correspondiente.
Selección de teclados
Apéndice - pag.5
CNC 8050TC
Códigos de tecla
Códigos de tecla
- 2 -
Versión 1.2 (Abril de 1997)
1.- PROGRAMAS P999998 Y P999997 EN EPROM
A partir de esta versión, los programas P999997 y P999998 están en Eprom.
El CNC, cuando se accede al modo de trabajo TC tras el encendido, comprueba si dichos programas están en la memoria RAM de
usuario (memoria de programas) y actúa del siguiente modo:
Si no están en la memoria RAM de usuario, copia los programas P999997 y P999998 que están en Eprom a RAM.
Si dichos programas existen en la memoria RAM de usuario, el CNC no realiza actualización alguna.
Atención:
Los programas P999997 y P999998 son programas asociados a la versión de software.
Cuando se procede a actualizar una versión de Software, se debe operar del siguiente modo:
* Borrar los programas P999997 y P999998 de la memoria RAM de usuario
* Apagar el CNC y efectuar el cambio de software.
* Encender el CNC y acceder al modo de trabajo TC para que el CNC copie los nuevos programas en la memoria
RAM.
Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC si los programas P999997 y P999998 de
la memoria RAM de usuario no corresponden a la versión de software.
2.- PROGRAMA P999995 INTEGRADO EN EL P999997
A partir de esta versión, el programa de textos de ayuda a los iconos P999995 está integrado dentro del programa P999997. Por lo
tanto puede ser borrado de la memoria de programas.
3.- VARIABLES INTERNAS DEL CNC
Se han incluido las siguientes nuevas variables, que pueden ser consultadas desde el PLC.
OPMODA: Indica el modo de operación que se encuentra seleccionado cuando se trabaja con el canal principal. Para conocer
el modo de operación seleccionado en todo momento (canal principal, canal de usuario, canal PLC) se debe usar la
variable OPMODE.
Dicha información vendrá dada en los bits más bajos y estará indicado con un 1 en caso de que se encuentre activa
y con un 0 cuando no lo esté o si la misma no se encuentra disponible en la versión actual.
bit 0 Programa en ejecución bit 1 Programa en simulación
bit 2 Bloque en ejecución vía MDI, JOG bit 3 Reposición en curso
bit 4 Programa interrumpido, por STOP bit 5 Bloque de MDI, JOG interrumpido
bit 6 Reposición interrumpida bit 7 En inspección de herramienta
bit 8 Bloque en ejecución vía CNCEX1 bit 9 Bloque vía CNCEX1 interrumpido
OPMODB: Indica el tipo de simulación que se encuentra seleccionado. Dicha información vendrá dada en los bits más bajos y
estará indicado con un 1 el que está seleccionado.
bit 0 Programa en ejecución bit 1 Programa en simulación
bit 0 Recorrido teórico bit 1 Funciones G
bit 2 Funciones G M S T bit 3 Plano principal
bit 4 Rápido
OPMODC: Indica los ejes seleccionados por Volante. Dicha información vendrá dada en los bits más bajos y estará indicado con
un 1 el que está seleccionado.
bit 0 Programa en ejecución bit 1 Programa en simulación
bit 0 Eje 1 bit 1 Eje 2
bit 2 Eje 3 bit 3 Eje 4
bit 4 Eje 5
- 3 -
4.- NUEVA INSTRUCCIÓN EN EL PLC. ACCIÓN CNCEX1
La acción CNCEX1 del PLC permite enviar ordenes al CNC para que ejecute bloques en el modo MDI.
El formato de programación de esta acción es: CNCEX1 (Bloque ASCII, Marca)
Mediante esta acción el PLC enviará al CNC el comando indicado en el "Bloque ASCII" para que lo ejecute en el modo MDI.
Si el "Bloque ASCII" ha sido aceptado por el CNC, el PLC asignará un “0” a la Marca indicada y un “1” en caso contrario.
Ejemplo: CNCEX1 (T5, M200) Selecciona la herramienta T5 en el cambiador de herramientas.
A diferencia de la acción CNCEX, la acción CNCEX1 se ejecuta por el canal principal del CNC, pudiendo detenerse su ejecución
mediante la tecla [STOP] e incluso anularse su ejecución mediante la tecla [RESET].
Ejemplo de aplicación cuando se dispone de un cambiador de herramientas controlado por PLC.
La última T ejecutada en el CNC es la T1, por lo tanto es la T activa
Se selecciona una nueva herramienta, por ejemplo la T5.
Si se efectúa mediante la acción CNCEX1, el cambio lo realiza el CNC y asume como nueva herramienta activa la T5.
Si no se efectúa mediante la acción CNCEX1, el cambio lo realiza el PLC y la herramienta activa sigue siendo la T1.
A continuación se ejecuta una Operación programada con la herramienta T1.
Si el cambio se hizo con la acción CNCEX1, el CNC detecta cambio de herramienta (de T5 a T1) y efectúa el cambio.
Si el cambio no se hizo con la acción CNCEX1, el CNC no detecta cambio de herramienta (T1) y no efectúa el cambio,
ejecutándose la operación con la herramienta que está seleccionada, la T5, con las consecuencias que esto puede acarrear.
5.- EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN. MODIFICACIONES
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como parte de un programa pieza para su simulación
o ejecución, el CNC selecciona dicho programa pieza en la ventana superior central
A partir de esta versión dicho número de programa se visualiza de forma resaltada junto con el símbolo
Asimismo, a partir de esta versión, si se pulsa:
la tecla el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado.
la tecla se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana superior central.
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1
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