Welbilt Multiplex 11-3001-10 Guía de instalación

Marca: Welbilt

Modelo: Multiplex 11-3001-10

Tipo: Guía de instalación

Válido para los siguientes tipos de equipo:

Model Type

11-1501-xx (equipos Icecore 15 integrales)

11-1502-01 (equipos Icecore 15 refrigerados por agua)

11-1503-01 (equipo Icecore 15 satélite)

11-3001-xx (equipos Icecore 30 integrales)

11-3001-10 (Icecore 30 con bomba del carbonatador doble, integral)

11-3003-01 (equipo Icecore 30 satélite)

Icecore 15/30

Manual de instalación

Traducción del manual de instrucciones original

Versión inglesa – EN

Versión árabe - AR

Versión alemana – DE

Versión española – ES

N.º DE REF. PI5762

REVISIÓN: N.º 6

Fecha de edición: 20/7/2017

Estimado cliente:

Por favor, lea atentamente el manual del usuario y el manual de

instalación antes de utilizar este equipo.

Guarde el manual del usuario y el manual de instalación en un lugar seguro y

junto al equipo.

Examine el equipo inmediatamente después de la entrega para detectar posibles

daños de transporte. Si es necesario, informe al proveedor del equipo o al

transportista. Los daños causados por un tratamiento o manejo inadecuados no

están cubiertos por la garantía.

El equipo fabricado o suministrado por Welbilt (Halesowen) Limited. cumple

con la legislación vigente y con las normas de la UE, y representa el estándar

tecnológico actual. La seguridad durante el funcionamiento solo podrá

garantizarse siguiendo las instrucciones contenidas en el presente manual.

Queda prohibida la reproducción de cualquier tipo sin la autorización previa por

escrito de Welbilt (Halesowen) Limited.

Generalmente Welbilt (Halesowen) Limited diseña sus productos con una vida útil

de entre 5 y 10 años, dependiendo del tipo de equipo.

Manual de instalación

Contenido

Sección 1: Advertencias 4

Sección 2: Descripción general y funcionamiento del equipo 8

Sección 3.1: Instalación 9

Sección 3.2: Controles 28

Sección 4: Mantenimiento y limpieza 36

Sección 5: Lista de piezas de recambio 42

Sección 6: Diagramas de localización de fallos 54

Sección 7: Especicaciones técnicas 66

Sección 8: Declaración de conformidad 68

Sección 1

Sección 1: Advertencias

ADVERTENCIA: EL PRESENTE EQUIPO NO DEBE SER UTILIZADO POR PERSONAS CON UNA

DISCAPACIDAD FÍSICA, SENSORIAL O MENTAL, O CON FALTA DE EXPERIENCIA Y

CONOCIMIENTOS, A MENOS QUE SEAN DEBIDAMENTE SUPERVISADOS O HAYAN

RECIBIDO INSTRUCCIONES CORRESPONDIENTES.

ADVERTENCIA: EL PRESENTE EQUIPO NO ES ADECUADO PARA SER UTILIZADO POR NIÑOS,

ANCIANOS O PERSONAS ENFERMAS.

ADVERTENCIA: EL EQUIPO NO CONTIENE PIEZAS QUE PUEDAN SER REPARADAS POR EL

USUARIO FINAL. CUALQUIER FALLO O PROBLEMA CON EL EQUIPO DEBERÁ SER

SUBSANADO ÚNICAMENTE POR UN TÉCNICO DE SERVICIO CUALIFICADO.

ADVERTENCIA: A PESAR DE HABERSE TOMADO TODAS LAS PRECAUCIONES DURANTE LA

FABRICACIÓN, PUEDEN OCURRIR DAÑOS EN LAS PARTES METÁLICAS DURANTE

EL TRANSPORTE, LA INSTALACIÓN Y EL USO GENERAL. ESTO PUEDE CAUSAR

BORDES CORTANTES O DENTADOS. EVITE CUALQUIER CONTACTO CON LOS

BORDES METÁLICOS O CUALQUIER OTRO POSIBLE RIESGO.

ADVERTENCIA: POR FAVOR, CONSULTE LAS NORMAS DE MANIPULACIÓN MANUAL PARA

ELEVAR EL PRESENTE EQUIPO.

ANTES DE ELEVAR O MOVER EL EQUIPO, SE RECOMIENDA QUE TODAS

LAS PERSONAS QUE REALICEN ESTAS TAREAS RECIBAN UNA FORMACIÓN

CORRESPONDIENTE ACERCA DE LA MANIPULACIÓN SEGURA.

TODAS LAS PERSONAS QUE ELEVEN O MUEVAN ESTE EQUIPO DEBERÁN

UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO.

CON EL FIN DE PREVENIR DAÑOS PERSONALES, DONDE RESULTE PRÁCTICO

EL TRANSPORTE DEL EQUIPO A GRANDES DISTANCIAS DEBERÁ REALIZARSE

UTILIZANDO UNA AYUDA MECÁNICA.

TRANSPORTE EL EQUIPO SIEMPRE EN LA POSICIÓN VERTICAL CORRECTA,

NUNCA DE LADO O SOBRE SU PARTE SUPERIOR.

Sección 1

ADVERTENCIA: ES INSEGURO ELEVAR O INTENTAR MOVER EL EQUIPO DURANTE LA

LIMPIEZA O EN CUALQUIER OTRO MOMENTO MIENTRAS EL EQUIPO ESTÉ EN

FUNCIONAMIENTO.

ADVERTENCIA: UTILICE EL EQUIPO ÚNICAMENTE PARA EL USO AL QUE ESTÁ DESTINADO, TAL Y

COMO SE DESCRIBE EN EL MANUAL DE INSTALACIÓN. NO EXISTE NINGÚN OTRO

USO RECOMENDADO PARA EL PRESENTE EQUIPO. EL USO INADECUADO DEL

EQUIPO ANULARÁ LA GARANTÍA.

ADVERTENCIA: WELBILT (HALESOWEN) LIMITED HA REALIZADO UNA COMPROBACIÓN DE

CALIDAD Y FUNCIONAMIENTO COMPLETA EN CADA EQUIPO. NO OBSTANTE, NO

PUEDE EXCLUIRSE DEL TODO QUE SE PRODUZCAN FUGAS EN LOS CONDUCTOS

DE AGUA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. INSPECCIONE EL EQUIPO

PERIÓDICAMENTE PARA DETECTAR POSIBLES INDICIOS DE FUGAS.

ADVERTENCIA: NO DAÑE EL CIRCUITO DEL GAS REFRIGERANTE.

ADVERTENCIA: MANTENGA DESPEJADOS TODOS LOS ORIFICIOS DE VENTILACIÓN DEL EQUIPO.

ADVERTENCIA: NO UTILICE NINGÚN DISPOSITIVO MECÁNICO U OTRO MEDIO PARA ACELERAR

EL PROCESO DE DESCONGELACIÓN, EXCEPTO AQUELLOS RECOMENDADOS

POR EL FABRICANTE.

ADVERTENCIA: LA TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN

NORMALMENTE PUEDE SER DE –10°C. ESTO PUEDE CONSTITUIR UNA POSIBLE

FUENTE DE LESIONES SI NO SE TOMAN LAS MEDIDAS PREVENTIVAS NECESARIAS.

ADVERTENCIA: EL COMPRESOR, EL CONDENSADOR, LOS TUBOS DE REFRIGERACIÓN DE ALTA

PRESIÓN Y LOS MOTORES SE CALIENTAN DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.

DEBERÁ EVITARSE EL CONTACTO CON ESTAS PIEZAS DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO.

ADVERTENCIA: ALGUNOS COMPONENTES CONTINÚAN GIRANDO POR UN CORTO PERIODO

DE TIEMPO DESPUÉS DE HABER APAGADO EL EQUIPO. DEBERÁ EVITARSE EL

CONTACTO CON ESTOS COMPONENTES HASTA QUE SE HAYAN DETENIDO.

Únicamente aplicable a equipos R744

Sección 1

ADVERTENCIA: SISTEMA DE REFRIGERACIÓN R744 DE ALTA PRESIÓN. NO ACCEDA A ESTE SISTEMA

CON HERRAMIENTAS O EQUIPOS DE SERVICIO ESTÁNDAR PARA SISTEMAS

DE REFRIGERACIÓN. ESTE SISTEMA PUEDE ALCANZAR 136 BARES (13,6 MPA /

2000 PSI) EN LA PARTE ALTA. SOLICITE ASESORAMIENTO A UN ESPECIALISTA DE

WELBILT (HALESOWEN) LIMITED ANTES DE TRABAJAR EN ESTE SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN.

ADVERTENCIA: NO DESECHE EL EQUIPO SIN HABER ELIMINADO ANTERIORMENTE TODO EL GAS

REFRIGERANTE R744. ESTE PROCESO SOLO PUEDE SER EFECTUADO POR UN

TÉCNICO CUALIFICADO PARA LA MANIPULACIÓN DE CO2 COMO REFRIGERANTE.

Únicamente aplicable a equipos R290

ADVERTENCIA: ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO DEBERÁ COMPROBARSE QUE TODAS LAS

INSTALACIONES CUMPLAN LAS NORMAS ELÉCTRICAS LOCALES Y LAS NORMAS

NACIONALES.

ADVERTENCIA: TODOS LOS EQUIPOS VAN PROVISTOS DE UNA CLAVIJA EUROPEA ESTÁNDAR

CONFORME A LA NORMA IEC83:1985 O UNA CLAVIJA PARA REINO UNIDO. ANTES

DE PROCEDER A CUALQUIER LIMPIEZA, AÍSLE EL EQUIPO DE LA SIGUIENTE

MANERA:

1. APAGUE LA TOMA DE CORRIENTE EN LA QUE VA INSTALADA LA CLAVIJA

(EN EL CASO DE QUE ESTÉ INSTALADO UN INTERRUPTOR).

2. RETIRE LA CLAVIJA DE LA TOMA DE CORRIENTE.

ADVERTENCIA: SI EL CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL PRESENTE EQUIPO SUFRE ALGÚN DAÑO,

DEBERÁ SER SUSTITUIDO POR WELBILT (HALESOWEN) LIMITED, POR NUESTRO

AGENTE DE SERVICIO O POR UN ELECTRICISTA CUALIFICADO. LA CONEXIÓN DEL

CABLE DE ALIMENTACIÓN ES DEL TIPO ‘Y’.

ADVERTENCIA: ESTE EQUIPO DEBE CONECTARSE A TIERRA.

THIS EQUIPMENT IS CHARGED WITH R290 REFRIGERANT (PROPANE).

ONLY QUALIFIED SERVICE ENGINEERS HOLDING A VALID HANDLING CERTIFICATE FOR

CARE 40 (PROPANE) CAN WORK ON THE REFRIGERATION SYSTEM OF THIS EQUIPMENT.

PLEASE READ THE INFORMATION BELOW BEFORE ANY WORK IS CARRIED OUT.

Refrigeration R290 (Care 40, Propane)

Note: Only engineers who have been trained in the safe handling and

use of hydrocarbon refrigerants should work on this system.

• Work on this system in a wall ventilated area or outside.

• Use a local leak detector to indicate if there is hydrocarbon

in the air around the system (place it at a low level as HCs are

heavier than air)

•Ensuretherearenosourcesofignition(amesorsparking

electrical components) within 3m (10 feet) of your work area.

• If replacing components use like for like replacements.

• Take great care when brazing to ensure all HC has been

removed from the system.

Use refrigerant grade propane (R290 or Care 40)

Warning

Sección 1

ADVERTENCIA: EL CARBONATADOR ES UNA PARTE INTEGRANTE DEL EQUIPO Y HA DE TENERSE

EN CUENTA QUE EL PROCESO DE CARBONATACIÓN IMPLICA EL USO DE GAS A

ALTA PRESIÓN, POTENCIALMENTE NOCIVO. POR LO TANTO, HAY QUE PROCEDER

CON EL DEBIDO CUIDADO AL UTILIZAR EL EQUIPO.

ADVERTENCIA: LAS FUGAS DE DIÓXIDO DE CARBONO SON POTENCIALMENTE MORTALES SI

LAS CONCENTRACIONES ALCANZAN UN NIVEL PELIGROSO. TENIENDO ESTO

EN CUENTA, HABRÁ QUE COMPROBAR PERIÓDICAMENTE LA INTEGRIDAD DE

LA INSTALACIÓN, Y EL ÁREA GENERAL DE LA MISMA DEBERÁ ESTAR SIEMPRE

CORRECTAMENTE VENTILADA. ES RECOMENDABLE QUE ESTÉ INSTALADO UN

DETECTOR DE FUGAS DE CO2 EN LA PROXIMIDAD DEL EQUIPO.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ACERCA DEL CILINDRO DE CO2

ADVERTENCIA: CON EL FIN DE CUMPLIR CON LOS REGLAMENTOS DE AGUA VIGENTES EN REINO

UNIDO, EN EL SISTEMA DEBERÁ INSTALARSE UNA VÁLVULA ANTIRRETORNO

DOBLE CON CERTIFICACIÓN WRAS EN EL SUMINISTRO DE AGUA DE RED

ENTRANTE, DELANTE DEL EQUIPO. PARA LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO EN

EUROPA, DEBERÁ INSTALARSE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE CLASE 3,

TAL Y COMO ESTÁ DEFINIDO POR LA NORMA EN1717 Y APROBADO PARA EL PAÍS

DE INSTALACIÓN, EN EL SUMINISTRO DE AGUA DE RED ENTRANTE, ANTES DEL

EQUIPO, EN EL SISTEMA.

ADVERTENCIA: NO DESECHE ESTE EQUIPO COMO RESIDUO URBANO SIN CLASIFICAR. PÓNGASE

EN CONTACTO CON SU DISTRIBUIDOR O AGENTE DE SERVICIO PARA LA RECOGIDA

Y ELIMINACIÓN SEGURA DE ESTE EQUIPO. WELBILT (HALESOWEN) LTD. ES UN

MIEMBRO REGISTRADO DE UN PROGRAMA DE CONFORMIDAD DE PRODUCTORES

DE RAEE.

PELIGROSO

ADVERTENCIA

1. SIEMPRE

conecte el cilindro de co2 o gas a una válvula reductora.

2. NUNCA

intente conectar el cilindro directamente al contenedor del producto.

3. NUNCA

interconecte refrescos, equipos con cilindro de co2 o gas con

otros equipos no adecuados para co2 a presión.

4. SIEMPRE

asegure el cilindro en posición vertical mientras esté en uso.

5. SIEMPRE

mantenga el cilindro alejado del calor.

6. NUNCA

deje caer o lance los cilindros.

7. NUNCA

intente desenroscar accesorios de los contenedores.

8. SIEMPRE

ventile la zona después de una fuga de co2

Esta información deberá estar visible en todo momento en una

posición adyacente al cilindro de suministro de co2

Warning

Sección 2

Sección 2: Descripción general y funcionamiento del equipo

La familia Icecore 15/30 de enfriadores remotos ha sido diseñada para carbonatar, hacer

recircular y enfriar agua potable de red y para enfriar jarabe para refrescos. Este equipo

está diseñado para ser instalado en sótanos, almacenes ventilados y áreas generalmente

alejadas del punto de dispensación. Deberá instalarse en el sistema situado entre la

instalación de almacenamiento a granel y el cabezal dispensador, pasando el o los

productos a través de los serpentines de refrigeración del equipo.

Dependiendo del modelo, este equipo permite refrigerar agua y un máximo de 8 productos

de jarabe y hasta 2 productos de cerveza / productos premezclados. El proceso se realiza

por medio de unos serpentines de refrigeración dentro de un tanque lleno de agua en el

que se formará un banco de hielo. El tamaño de este banco de hielo es controlado por una

sonda resistiva conectada a la placa de control principal.

Este equipo lleva integrado un carbonatador, que carbonata el agua potable de red

mediante CO2 (gas de dióxido de carbono). A través de los serpentines de refrigeración,

el agua carbonatada recircula, pasando por una bomba de recirculación interna y una

manguera "python", del carbonatador a una(s) línea(s) de grifos.

Dependiendo del modelo, este equipo utiliza hidrocarburo (R290) o CO2 (R744) como

refrigerante.

Este equipo deberá utilizarse únicamente de conformidad con las instrucciones; no deberá

emplearseparaningúnotron.

El equipo no está previsto para:

• El uso con zumo de fruta o bebidas lácteas.

• No utilice el equipo en un ambiente mojado o húmedo.

• Cualquier derrame deberá secarse inmediatamente.

• El equipo no deberá instalarse en espacios pequeños cerrados como, por ejemplo,

armariosodespensas,dondeelujodeairefrescoesrestringido.Instaleelequipo

siempre en una zona bien ventilada. El equipo requiere un espacio mínimo de 50 mm

en todo su alrededor y no debe presentar obstrucciones en el lado frontal.

• Evite que el equipo esté expuesto a un calor o frío excesivo. Temperaturas ambiente

mínima y máxima:

Mínima: 12 °C

Máxima: 40 °C

Unusoinadecuadooelusodelequipoparacualquierotrondiferenteaaquellosarriba

indicados anulará la garantía, y puede constituir un peligro para usted y para terceros.

Este enfriador se ha sometido a diferentes controles de calidad exhaustivos antes de

abandonarlafábrica.Noobstante,conelndegarantizarqueesteenfriadorpuedacumplir

las exigencias para las que ha sido diseñado, deberá ser instalado y mantenido de acuerdo

con las normas del fabricante. Estas pueden encontrarse en el presente manual, que

deberá permanecer en todo momento junto al equipo.

Sección 3.1: Instalación

Extraiga el equipo del embalaje de transporte y compruebe visualmente si presenta algún

indicio de daño.

Coloqueelequipoenunlugaradecuadodelsótanoodelahabitaciónsobreunasupercie

plana en el lugar previsto, y cerciórese de que en un área de 2 metros está disponible un

suministro eléctrico: El área debe permitir la libre circulación de aire. En el equipo siempre

deberá instalarse el cable de alimentación suministrado.

Fusibles para clavija estándar para Reino Unido: (no aplicable para equipos con cable

europeo)

Icecore 15 integral y refrigerado por agua FUSIBLE de 10 A

Icecore 30 integral y refrigerado por agua FUSIBLE de 10 A

Para los equipos refrigerados por agua, conecte el disipador de calor y el módulo

de glicol a la entrada y a la salida del enfriador. Por favor, consulte el manual del

disipador de calor PI015362 o el manual del módulo de glicol para las normas

referentes a la colocación, la instalación y el mantenimiento de los equipos. Una vez

realizada la conexión, cerciórese de que el depósito de cabecera está lleno hasta el

nivel máximo con la correcta proporción de mezcla de líquido refrigerante de agua/

glicol (30 %) para evitar que se congelen las tuberías, conectando el disipador de calor

al equipo de base, que podrá exponerse a temperaturas bajo cero. Un mezcla de 30

%deglicol/70%deagualimpiaprotegeráelsistemahasta–13˚C.

NOTA: No encienda el suministro eléctrico hacia el disipador de calor o el módulo de glicol hasta

que así se indique en el presente manual.

Para calcular la cantidad de glicol requerida por el sistema, añada 3,0 litros para el tanque

de glicol a la longitud de las tuberías, como se muestra en las siguientes tablas:

Pies 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Pintas 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0

Metros 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48

Litros 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8

* basado en el uso del tubo correctamente especicado con un diámetro interior de 10 mm

Sección 3.1

EQUIPO REFRIGERADO POR AGUA: conexión del equipo

NOTA: El equipo Icecore está equipado con un sensor de temperatura para el sistema de

refrigeración. Si el visualizador LCD muestra el mensaje de error intermitente “FRIDGE HIGH”,

es probable que la temperatura en el sistema de refrigeración sea excesiva, debido a uno de

los siguientes motivos:

• Nivel bajo de agua/glicol, fuga de líquido refrigerante, bloqueo dentro del sistema de

refrigeración.

• Fallo de un componente: motor del ventilador del disipador de calor, bomba de agua,

transformador de 24 V, error de cableado.

Si se produce el error “FRIDGE HI.” se apagará el compresor. Si es necesario, restaure

manualmente este estado de fallo una vez que se haya corregido el problema.

Conecte el cabezal dispensador al equipo utilizando los conectores y la manguera

"python" adecuados, consultando el esquema de conexiones situado en la tapa del

enfriador y aquellos suministrados con el cabezal dispensador.

Conecte el suministro de agua de red de entre 1,5 bar y 3,5 bar al tubo marcado con

‘WATER IN’ (ENTRADA AGUA). Para la versión con bomba del carbonatador doble

(modelo 11-3001-10) DEBERÁ conectarse un suministro de agua secundario a la

conexión ‘WATER IN’ secundaria, abajo indicada. (No abrir aún).

Conecte todos los productos al equipo de acuerdo con el marcado (no conectar aún a

los contenedores de jarabe de las cajas "bag-in-box").

Conecte el suministro de gas CO2 de entre 5,1 bar y 6,1 bar al enfriador utilizando el

tubo marcado con ‘CO2 IN’ (ENTRADA CO2) (no abrir aún).

Disipador de calor

Red de 230 V

Equipo de base

230V

24 VAC

Módulo

de glicol

Flujo del líquido

refrigerante

Sección 3.1

Coloque el trozo corto de 15 mm de tubería negra, suministrado con el equipo, en

elconectorJohnGuestmarcadocon"overow"(rebosadero),situadoenellado

derecho del equipo (visto desde el lado frontal). Retire el tapón rojo del embudo de

llenado situado en la parte superior del equipo. Con un embudo, llene el baño de

agua cuidadosamente de agua FRÍA fresca y limpia hasta que justo gotee agua por

el rebosadero externo; aprox. 44 litros para el Icecore 15 y 70 litros para el Icecore

30. Coloque el tapón John Guest en el rebosadero, introduciéndolo bien para lograr

un sellado. Vuelva a colocar el tapón rojo en el embudo. Ahora cualquier exceso de

agua se dirigirá a un rebosadero interno, y se evaporará por medio del sistema de

refrigeración.

Conecte el equipo al suministro eléctrico (no encender aún). La clavija de red debe

estar accesible.

Abra el suministro de CO2.

NOTA: Compruebe si existen fugas audibles y corríjalas antes de continuar

Abra el suministro de agua de red, compruébelo en cuanto a fugas visibles y elimínelas

antes de continuar.

NOTA: Antes de continuar, por favor, lea las instrucciones de la sección 3.2 referentes al

funcionamiento de la interfaz LCD y del control.

Encienda el equipo a través del suministro eléctrico y encienda el compresor a

través del teclado LCD para permitir que se forme el banco de hielo. Primeramente,

cerciórese de que están apagadas la bomba de recirculación de agua carbonatada y la

bomba del carbonatador.

NOTA: Si se trata de una versión refrigerada por agua, cerciórese de que los conductos de

glicol se han llenado correctamente y de que el módulo de glicol está lleno hasta el nivel

correcto.

SUMINISTRO DE AGUA

PRIMARIO PARA TODOS

LOS MODELOS

SUMINISTRO DE AGUA

SECUNDARIO, PARA

VERSION CON DOBLE

BOMBA SOLO MODELO: -

11-3001-10

Sección 3.1

Encienda la bomba del carbonatador a través del teclado LCD y espere a que se

llene el carbonatador.

NOTA: Lo mejor es permitir que el enfriador forme hielo hasta la parte superior del

serpentín del evaporador hasta un grosor de 5 mm, antes de encender la bomba de

recirculación. Esto evita unos tiempos de formación excesivos del banco de hielo.

Encienda la bomba de recirculación de agua carbonatada a través del teclado

LCD. La bomba de recirculación de agua carbonatada bombeará el agua

carbonatada desde el recipiente del carbonatador por el circuito de agua

carbonatada, mientras que empuja el gas existente en los conductos de vuelta

al recipiente del carbonatador. El recipiente del carbonatador se volverá a

llenar automáticamente a medida que la bomba de recirculación extraiga agua

carbonatada del recipiente. Cuando el gas regresa al recipiente del carbonatador,

cualquier presión excesiva se purga automáticamente del recipiente del

carbonatador mediante la válvula de purga. La presión excesiva puede oírse

cuando se purga el recipiente del carbonatador. Cuando haya cesado el

ruido de purga, el agua carbonatada saldrá sin bolsas de gas por el punto de

dispensación.

NOTA: Welbilt recomienda que el alivio de presión del recipiente de carbonatación se

conduzca a un desagüe.

NOTA: No es necesario extraer agua carbonatada del cabezal dispensador para

purgar posibles bolsas de gas.

NOTA: En los equipos Eco Pac equipados con la bomba de recirculación TMFR, la

bomba funcionará a plena velocidad hasta que la temperatura de recirculación

alcance 4 °C, temperatura a la que reducirá la velocidad hasta alcanzar su número de

revoluciones mínimo a 1 °C.

Conecte el suministro de jarabe y haga funcionar las válvulas dispensadoras

hasta que se dispense jarabe.

Ahora podrán ajustarse los grados Brix del cabezal dispensador y el sistema

estará lista para usar.

NOTA: Durante la puesta en servicio (para los parámetros, véase la sección 3.2),

se mostrará la advertencia “High Bath Temp” (temp. alta baño de agua) hasta que

el baño de agua alcance una temperatura aceptable. Lo mismo ocurre con la

advertencia “High Recirc Temp” (temp. alta recirc.).

Sección 3.1

Icecore 15 & 30 Esquema del sistema de ujo: bomba del carbonatador sencilla

1. Bomba del carbonatador

2. Bomba de recirculación de agua carbonatada

3. Válvula antirretorno doble

4. Banco de hielo

5. Válvula solenoide de protección contra inundaciones

6. Presostato CO2 bajo (opcional)

7. Válvula antirretorno sencilla

8. Recipiente del carbonatador

9. Presostato agua baja (opcional)

10. Serpentines de premezcla x 2 (opcional)

11. Serpentines de jarabe x 6 (8 serpentines - opcional)

12. Serpentín de agua sin gas x 1

13. Retorno de la recirculación de agua carbonatada (de "python")

14. Ida de la recirculación de agua carbonatada (a "python")

15. Suministrodeagua(semuestraconltroyreguladordeagua)

16. Botella de CO2 y regulador de CO2

Sección 3.1

Icecore 30, versión con bomba del carbonatador doble: esquema de conexión de agua y ruta del ujo

Sección 3.1

Icecore 15 & 30 Esquema del sistema de ujo: aumento de presión del agua sin gas

1. Bomba del carbonatador

Válvula solenoide de aumento de

presión del agua sin gas

3. Válvula antirretorno doble

4. Serpentín de preenfriamiento

5. Regulador de agua

Presostato de aumento de presión del

agua sin gas (No requerido para sistemas

de aumento de presión del agua sin gas

activados de forma eléctrica)

7. Salida de agua sin gas

Sección 3.1

Esquema de cableado: salidas

DESCRIPTION FITMENT

(1a)

COMP A

(VÁLVULA SOLENOIDE A)

SUMINISTRO COMPRESOR A

(CONEXIÓN CON VÁLVULA SOLENOIDE EN EQUIPOS SATÉLITE)

ESTÁNDAR

(Opción)

2 MVL AGIT

SUMINISTRO DEL AGITADOR PARA MOTORES DE C.A. ESTÁNDAR

CON CONDENSADORES ELÉCTRICOS (NO MOTORES ECO)

ESTÁNDAR

3 BOOST SOL

SUMINISTRO DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE AUMENTO DE PRESIÓN

(INSTALADO EN EQUIPOS CON AUMENTO DE PRESIÓN DEL AGUA SIN GAS)

OPCIONAL

4 FLOOD SOLENOID VÁLVULA SOLENOIDE DE PROTECCIÓN CONTRA INUNDACIONES OPCIONAL

5 T/FORMER

SUMINISTRO 230 V TRANSFORMADOR - INTEGRAL

(TRANSFORMADOR PARA ALIMENTAR LAS VÁLVULAS DISPENSADORAS)

OPCIONAL

6 AGITATOR

SUMINISTRO DEL AGITADOR PARA AGITADORES CON MOTORES ECO

DE BAJO CONSUMO DE POTENCIA

OPCIONAL

8 CARB PUMP A SUMINISTRO DE LA BOMBA DEL CARBONATADOR A ESTÁNDAR

10 RECIRC PUMP A SUMINISTRO DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN A ESTÁNDAR

12 MAIN IN

SUMINISTRO DE TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN A LA PLACA DE CIRCUITO

IMPRESO

ESTÁNDAR

33 FLOOD SOLENOID B

SEGUNDA VÁLVULA SOLENOIDE DE PROTECCIÓN CONTRA INUNDA-

CIONES, MONTADA EN EQUIPOS CON BOMBA DEL CARBONATADOR

DOBLE OPCIONAL

OPCIONAL

34 CARB PUMP B

MONTADA EN EQUIPOS CON BOMBA DEL CARBONATADOR DOBLE

OPCIONAL

Sección 3.1

Esquema de cableado: – cableado de la caja eléctrica

Sección 3.1

Cableado del compresor: modelos R744

Cableado del compresor

para compresor R744

Modelo SRBCA

Compr. A

Condensador eléctr. de

arranque 25 mµ

Condensador eléctr.

de funcionamiento

15 mµ

Ventilador

Herm

Cableado del compresor

para compresor R744

Modelo SRCBCA

Ventilador

Sección 3.1

Esquema de cableado: entradas

DESCRIPTION FITMENT

SW BOOST

SWITCH

PRESOSTATO DE AUMENTO DE PRESIÓN DEL AGUA SIN

GAS

OPCIONAL

9 LP WATER PRESOSTATO AGUA BAJA OPCIONAL

11 HP CO2 SWITCH

INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE ALTA PRESIÓN PARA

EQUIPOS CON GAS REFRIGERANTE R744 (COLOCAR UN

PUENTE SI EL INTERRUPTOR NO ESTÁ INSTALADO)

EQUIPOS

R744

13 TCHO B

BOMBA DEL CARBONATADOR B - INTERRUPTOR DE CORTE

TÉRMICO (COLOCAR UN PUENTE SI EL INTERRUPTOR NO

ESTÁ INSTALADO)

N. D.

14 TCHO A

BOMBA DEL CARBONATADOR A - INTERRUPTOR DE CORTE

TÉRMICO (COLOCAR UN PUENTE SI EL INTERRUPTOR NO

ESTÁ INSTALADO)

OPCIONAL

15 EXT. LED LED DE EXTENSIÓN N. D.

16 PC USB CONEXIÓN USB A PC N. D.

17 MODEM CONEXIÓN MÓDEM N. D.

18 DISPLAY VISUALIZADOR LCD ESTÁNDAR

19 ICE PROBE SONDA DEL BANCO DE HIELO, 3 PINES ESTÁNDAR

20 CARB PROBE B

SONDAS DE NIVEL DEL CARBONATADOR, RECIPIENTE DEL

CARBONATADOR B

N. D.

21 CARB PROBE A

SONDAS DE NIVEL DEL CARBONATADOR, RECIPIENTE DEL

CARBONATADOR A

ESTÁNDAR

22 T BATH SONDA DE TERMISTOR, TEMPERATURA DEL BAÑO DE AGUA ESTÁNDAR

23 T REF

SONDA DE TERMISTOR, TEMPERATURA DEL CONDUCTO DEL

LÍQUIDO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

ESTÁNDAR

24 T RECIRC B

SONDA DE TERMISTOR, TEMPERATURA DEL RETORNO DE LA

RECIRCULACIÓN DE AGUA CARBONATADA (CIRCUITO B)

N. D.

RECIRC CONTROL

BOMBA DE RECIRCULACIÓN B, SEÑAL DE SALIDA DE

CONTROL DE VELOCIDAD (0 A 5 VDC)

N. D.

26 T RECIRC A

SONDA DE TERMISTOR, TEMPERATURA DEL RETORNO DE

LA RECIRCULACIÓN DE AGUA CARBONATADA (CIRCUITO A)

N. D.

RECIRC CONTROL

BOMBA DE RECIRCULACIÓN A, SEÑAL DE SALIDA DE

CONTROL DE VELOCIDAD (0 A 5 VDC)

OPCIONAL

28 LOW CO2 PRESOSTATO DE LA BOTELLA DE CO2 N. D.

29 CO2 SENSOR TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DE LA BOTELLA DE CO2 N. D.

30 LOW H2O TRANSDUCTOR DE PRESIÓN AGUA BAJA N. D.

S/W BOOST

SENSOR

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN AUMENTO DE PRESIÓN DEL

AGUA SIN GAS

N. D.

24V BOOST

SIGNAL

AUMENTO DE PRESIÓN ELECTRÓNICO DEL AGUA SIN GAS,

SEÑAL DE ENTRADA DE 24 V DE SG 83 0775 0500

OPCIONAL

Sección 3.1

Funcionamiento del sistema de aumento de presión del agua sin gas

activado electrónicamente:

Hay tres cables de dos conductores que discurren a través de la manguera "python"

del enfriador a la torre dispensadora:

Conexiones entre la caja electrónica (SG83 0775 500) y las válvulas de agua sin gas en

la torre dispensadora.

Conexión desde el transformador de 24 VAC, a través del presostato de CO2, hacia las

válvulas de agua carbonatada.

Conexión desde el presostato de CO2 hacia la lámpara de advertencia "botella de CO2

vacía" en la torre dispensadora.

Cuando se dispensa una bebida desde una o varias válvulas de agua sin gas, la caja

electrónica (SG83 0775 500) hace que la bomba del carbonatador permanezca

encendida hasta que la(s) válvula(s) del agua sin gas se cierre(n), cuando desciende la

corriente detectada por la caja.

Umbrales de conmutación:

ON: >500 mA +/–25 %

OFF: <400 mA +/–25%

Cuando está vacía la botella de CO2, los contactos del presostato de CO2 conmutan

y cortan la tensión de suministro de 24 VAC hacia las válvulas de agua carbonatada, y

cierran los contactos para que se ilumine la lámpara de advertencia "botella vacía" en la

torre dispensadora.

Tamaño de cables para cables de suministro de 24 VAC en la manguera "python":

Área de sección transversal de cable 0,75 mm² Recorrido máx. = 16 metros a 24 VAC.

Área de sección transversal de cable 1,50 mm² Recorrido máx. = 32 metros a 24 VAC

Estas distancias se basan en el funcionamiento simultáneo de cuatro válvulas, cada

una con un consumo de 1,5 A.

Página22

SALIDA

24 V

ENTRAD

24 V

SG 83 0775

Válvula

aguacarb.

Válvula

aguacarb.

24 VAC

RELÉ SALIDA

Conexión5

Transformador



Placadecircuit

o

impresoprincipal



Conexión32

Señaldeaumentodepresión

24 V

230 VA

SALIDA

24 VAC

Transformador

200 VA

Presostato

CO2

Suministro

24 VAC

Válvulas

agua carb.

Suministro

24 VAC

Válvulas

agua sin gas

Válvula

aguasingas



Válvula

aguasingas

Lámparadeadvert.

CO2

vacío

Sección 3.1

Opción: sistema de aumento de presión del agua sin gas activado electrónicamente

Sección 3.1

Opción: apagado del transformador con baja presión de CO2 y corte de la energía eléctrica hacia las válvulas de la torre

Apagado del transformador: modo de funcionamiento

Se suministra energía eléctrica al lado primario de 230 V del transformador a través del presostato de CO2; cuando está vacía la botella de CO2 se

corta la energía eléctrica hacia el transformador para evitar el funcionamiento de las válvulas dispensadoras. Adicionalmente, cuando está vacía la

botella, la energía eléctrica se desvía al contacto de baja presión de CO2 en la placa de circuito impreso (hilo negro). Se visualiza el mensaje de error

"low Co2 pressure" (presión de CO2 baja).

Option -Transformer /

Dispense Valves Cut Out

With L

ow Co2 Pressure

Section 3.1

Opción: transformador encendido con baja presión de CO2, suministro de 24 V a la lámpara indicadora de la torre

Transformador encendido con CO2 bajo: modo de funcionamiento

Se suministra energía eléctrica al lado primario de 230 V del transformador a través del presostato de CO2, que está conectado al hilo negro de la

placa de circuito impreso, cuando el circuito se cierra de modo normal si el CO2 está bajo. Adicionalmente, la energía eléctrica se desvía al contacto

de baja presión de CO2 en la placa de circuito impreso (hilo negro). Se visualiza el mensaje de error "low CO2 pressure" (presión de CO2 baja) en el

visualizador LCD. La salida de 24 V del transformador suministra energía eléctrica a la lámpara indicadora de la torre.

Fuse 0.05A

Section 3.1

Opción: esquema de cableado del módulo de interfaz para telemetría wi MBS y para sonda de la temperatura ambiente

ElesquemaanteriormuestradetalladamentelasconexioneshaciaelmódulodetelemetríawiMBS,quetambiénincluyeunmódulode

interfaz que permite la conexión de un termistor adicional para medir la temperatura ambiente. La punta del termistor debe colocarse a

travésdelagujerosituadoenelfrontaldelapartedelacarcasaexterior(deckwrap)situadaenlapartefrontaldelequipo.Elmódulowi

debe encontrarse en su soporte de montaje instalado en la parte frontal del equipo, y los cables USB micro y USB grande deben estar

conectados al mismo.

Existeunatomadecorrientede230VACinterna,situadaencimadelcontroladorTMFR,quesuministraenergíaeléctricaparalafuentede

alimentaciónquealimentaelmódulowicon5VDC.Estatomadeberáutilizarseúnicayexclusivamenteparalafuentedealimentación.Si

esnecesario,lafuentedealimentaciónpodráseralimentadaapartirdeunsuministroeléctricode230VACexterno.

(Véase el esquema separado para la ubicación de los componentes de telemetría dentro del equipo Icecore)

Sección 3.1

Opción: esquema de distribución del módulo de interfaz para telemetría wi MBS y para

sonda de la temperatura ambiente

IMPORTANT – MAX POWER

RATING FOR 24V LED OR

NEON AT TOWER CAN NOT

EXCEED 12VA.

Sección 3.1

Opción - unidades de doble Carb (bomba adicional B )

Bomba del carbonatador doble: modo de funcionamiento

Cuando el nivel del recipiente del carbonatador cae por debajo de la sonda inferior del recipiente, arranca la bomba del carbonatador A. Si el nivel

de agua permanece durante más de 5 segundos por debajo de la sonda inferior, se enciende la segunda bomba del carbonatador (bomba B). La

bomba del carbonatador B se apagará cuando el nivel vuelva a alcanzar la sonda inferior. La bomba del carbonatador A permanecerá encendida

hasta que el nivel de agua alcance la sonda de nivel superior.

Sección 3.2: Controles

Visualizador

Al encender el equipo se muestra una de dos pantallas:

Language (Idioma):

Cuando se enciende por primera vez el equipo, si todas las salidas (bombas y

compresor) se han ajustado a OFF*, el visualizador automáticamente mostrará por

defecto la pantalla LANGUAGE PARAMETER (PARÁMETROS IDIOMA). Se iniciará una

cuenta regresiva de 60 segundos en la esquina superior derecha de la pantalla.

Interacción del usuario:

Pulse

 para seleccionar el idioma. (Por defecto: inglés)

* Las salidas activadas serán ajustadas a OFF en fábrica.

Después de seleccionar el idioma, pulse una vez el botón "página siguiente" para

pasar a la pantalla SET OUTPUTS (AJUSTAR SALIDAS) (con salidas suspendidas y

cuenta regresiva). Si no se realizan cambios, después de haber transcurrido una cuenta

regresiva de 60 segundos, la pantalla pasará automáticamente a la pantalla AJUSTAR

SALIDAS (con salidas suspendidas y cuenta regresiva).

NOTA: El usuario aún podrá realizar cambios dentro de esta pantalla LANGUAGE PARAMETER

aunque se haya bloqueado el visualizador (véase: Función de bloqueo del teclado)

ICECORE V1.XX.MP

SYSTEM CHECK OK

Navegación en pantalla

Borrar fallo

Versión de

software

Página

LCD

Sección 3.2

CHANGE: [58]

= Set Value

Lang./Spr.: En

Sección 3.2

Pantalla Ajustar salidas (con salidas suspendidas y cuenta regresiva):

El propósito de esta pantalla consiste en permitir un acceso inmediato para conmutar

lassalidasdelasiguientetablaalestado"on/o".Esdecir,sinnecesidaddenavegara

travésdelmenúymientraslassalidasestánsuspendidasenestado"o"paraevitar

que las bombas funcionen en seco, etc.

Cuando se enciende por primera vez el equipo, si alguna salida (bombas y compresor)

está ajustada ON, automáticamente se pasará por defecto a la pantalla SET OUTPUTS.

Se iniciará una cuenta regresiva de 60 segundos y se suspenderá temporalmente la

energía eléctrica hacia las salidas.

NOTA: El paquete de componentes B solo se mostrará en este menú si está ajustado a

ON en el menú de parámetros.

Interacción del usuario:

Pulse

para seleccionar las salidas que desee ajustar

Pulse

 para establecer el estado "on/off"

Durantelacuentaregresiva,elestadovisualizadodelassalidas(on/o)nocambiará,a

pesar de estar suspendida la energía eléctrica hacia los componentes.

Siseiniciacualquiercambio(echaspulsadas),lacuentaregresivavolveráa

establecerse en 60 segundos.

Cualquier salida ajustada a On solo se activará después de regresar a la HOME PAGE

(PÁGINA DE INICIO).

A la página de inicio se accede pulsando una vez el botón "página siguiente" .

El visualizador volverá automáticamente a la HOME PAGE después de haber

transcurrido la cuenta regresiva de 60 segundos.

NOTA: El usuario aún podrá realizar cambios dentro de esta pantalla SET OUTPUTS

aunque se haya bloqueado el visualizador (véase: Función de bloqueo del teclado)

SET: [58]

 = Output

 0=of f 1=on

CARB.A: 1

CARB.A

RECIRC.A

COMPRESSOR.A

Sección 3.2

Home (Inicio):

Esta página se mostrará durante el funcionamiento normal.

El visualizador siempre volverá a la pantalla HOME PAGE, desde cualquier otra página,

si se deja transcurrir un tiempo de inactividad de 60 segundos.

Una vez en la página de inicio, cualquier cambio realizado en las salidas o los valores de

los parámetros se guarda.

A las pantallas se accede en el siguiente orden:

1. HOME PAGE (PÁGINA DE INICIO)

2. TEMPERATURE DISPLAY SCREEN (PANTALLA DE VISUALIZACIÓN DE TEMPERATURA)

3. STATUS PAGE 1 (PÁGINA DE ESTADO 1)

4. STATUS PAGE 2 (PÁGINA DE ESTADO 2)

5. CHANGE PARAMETERS MENU (MENÚ CAMBIAR PARÁMETROS (protegido por

contraseña)

Para desplazarse a través de las pantallas del visualizador, pulse el botón "página

siguiente"

Cualquier fallo del sistema se mostrará en la tercera línea de la HOME PAGE.

NOTA: Esta línea solo aparecerá en el caso de un

fallo que pueda ser restaurado por el usuario.

Véase la tabla 2 para los fallos que pueden

restaurarse

Visualización de temperatura:

Muestra la temperatura real de:

1. Retorno de la recirculación de agua carbonatada

2. Conducto del líquido del sistema de refrigeración

3. Baño de agua

Para pasar a la siguiente página, pulse el botón "página siguiente".

En el caso de inactividad, después de 3 minutos el visualizador automáticamente

regresará a la HOME PAGE.

ICECORE V1.XX.MP

SYSTEM CHECKS OK

ICECORE V1.XX.MP

Fridge High

√ TO CLEAR FAULT

T.Recirc.A: XX°C

T.Fridge: XX°C

T.Bath: XX°C

Sección 3.2

Páginas de estado 1 y 2

Estaspáginasmuestranelestadoon/odeloscomponentesprincipales(0=o,

1 = on) en tiempo real. Por ejemplo, si la bomba del carbonatador A (Carbonator

pump A) está ajustada a ON en la pantalla SET OUTPUTS, la STATUS PAGE

indicará si el control envía señales al componente.

NOTA: Las páginas de estado no pueden diagnosticar si los componentes han fallado,

solo si reciben la señal para funcionar.

Para pasar a la siguiente página, pulse el botón "página siguiente". En el caso de

inactividad, después de 3 minutos el visualizador automáticamente regresará a la

HOME PAGE.

Menú "Cambiar parámetros" (con contraseña):

Este menú permite al usuario visualizar y cambiar valores, o restaurar parámetros

seleccionados. Véase la tabla 1 para la lista de aquellos parámetros que pueden

cambiarse.

Losbotonesdeechaizquierda/derechase utilizan para desplazarse a través de

los parámetros y ver los valores de consigna ajustados.

Siseintentacambiarunvalordeconsigna,encuantosepulseunbotóndeecha

arriba/abajo  el usuario recibirá la siguiente solicitud:

ENTER PASSCODE (INTRODUCIR CONTRASEÑA). POR FAVOR, CONTACTE CON

EL PROVEEDOR DE BEBIDAS PARA MÁS INFORMACIÓN.

Para pasar a la siguiente página, pulse el botón "página siguiente" .

En el caso de inactividad, después de 3 minutos el visualizador automáticamente

regresará a la HOME PAGE.

STATUS PAGE: 1

Carb.Pump A: 0

Rec. Pump A: 0

Comp. A: 0

STATUS PAGE: 2

Agitator: 0

Boost.Sol.: 0

Flood Sol.: 0

CHANGE:

 = Parameter

 = Set Value

H.RECIRC: 06°C

ENTER PASSCODE

Sección 3.2

Tabla 1:

OPCIONES DE PARÁMETRO

VALOR POR

DEFECTO

RANGO DE AJUSTE DEL VALOR

DE CONSIGNA

H.RECIRC: 06 °C 6 °C de 4 °C a 10 °C en pasos de 1 °C

FRIDGE HI.: 65 °C 65 °C (R290) de 60 °C a 68 °C en pasos de 1 °C

CLEAN COND: 55 °C 55 °C (R290)

desde 50 °C hasta valor del parámetro

“FRIDGE HIGH:”

HIGH BATH: 03 °C 3°C de 3 °C a 10 °C (pasos de 1 °C)

CARB. T. OUT: 180 segundos

(con el valor se ajustan ambos circuitos A y B)

180 segundos de 90 segundos a 300 segundos (pasos de

10 segundos)

R744 (reset = 0)

Permite a los técnicos restaurar un apagado por

sobrepresión del sistema de refrigeración R744

después de corregir el fallo.

Nota: Solo equipos con sistema de refrigeración

0 (Ok/ Reset) 0 o 1

0 = Presión sistema de refrigeración Ok/

Reset

1 = Fallo por sobrepresión sistema de

refrigeración

Unit ID Number (número ID del equipo): XXXX XXXX Solo requerido para ajustar un canal para

la comunicación con otros equipos

Lang./Spr. (idioma): En

(Opcional: inglés/francés/alemán)

Inglés Inglés, francés, alemán

Pantalla Set Outputs (sin cuenta regresiva o

salidas suspendidas):

Interacción del usuario:

Pulse para seleccionar las salidas que

desee ajustar

Pulse  para establecer el estado "on/off"

Esta pantalla permite ajustar a ON / OFF los

componentes relacionados en la siguiente tabla.

Si se ha accedido a esta pantalla navegando en el menú y no de forma

automática durante el ENCENDIDO:

1. Las salidas no se suspenderán.

2. No habrá cuenta regresiva.

3. Cualquier cambio de estado ON/OFF se activará inmediatamente.

Para pasar a la siguiente página, pulse el botón "página siguiente"

En el caso de inactividad, después de 3 minutos el visualizador automáticamente

regresará a la HOME PAGE.

SET:

 = Output

 0=of f 1=on

CARB.A: 1

CARB.A

RECIRC.A

COMPRESSOR.A

Sección 3.2

Bloqueo del teclado

El teclado solo puede bloquearse o desbloquearse desde la página de inicio.

Para bloquear o desbloquear el visualizador, mantenga pulsado durante 5

segundos el botón de navegación Izquierdo.

Si está bloqueado el teclado, se deshabilitan los botones de navegación Arriba /

AbajoytambiéndesapareceránlasechasArriba / Abajo del visualizador

Todos los demás botones seguirán activos, permitiendo al usuario:

• Desplazarse a través del menú

• Visualizar parámetros

• Restaurar fallos

Cuando está bloqueado el teclado, la V en la línea superior del visualizador

cambiará a L. (Ver abajo).

El estado de la función bloqueada/desbloqueada se guardará en la memoria.

Al encender el equipo, el estado se mantendrá como anteriormente ajustado,

antes de apagarlo.

Nota: Cuando el equipo se enciende por primera vez, el visualizador pasa

automáticamente por defecto a una de las siguientes pantallas, dependiendo del estado

de las salidas al apagar el equipo:

LANGUAGE Silassalidasestánajustadasa"o"

Pantalla SET OUTPUTS con salidas Si una de las salidas está

suspendidas y cuenta regresiva ajustada a "on"

En ambas pantallas anteriores, los botones de navegación Arriba/Abajo no se

deshabilitarán aunque el teclado esté bloqueado.

Después de salir de estas pantallas se restablecerá el bloqueo del teclado, si

anteriormente fue activado, antes de apagar el equipo.

Restaurar los ajustes de fábrica:

Los ajustes por defecto de fábrica pueden restaurarse manteniendo pulsado

durante 5 segundos el botón "borrar mensaje de fallo"

ICECORE V1.XX.MP

SYSTEM CHECKS OK

ICECORE L1.XX.MP

SYSTEM CHECKS OK

Sección 3.2

Tabla 2: mensajes de error

MENSAJE

VISUALIZADO

SENSOR DE

ENTRADA

VALOR DE CONSIGNA POR

DEFECTO

RANGO

AJUSTABLE E

INCREMENTOS

ACCIÓN(ES) PLACA

CIRC. IMPR.

RESET

AUTOMÁTICO /

MANUAL

HI.TEMP RECIRC

A (TEMP. ALTA

RECIRC. A)

TRCR A +6 °C Y SUPERIOR

DURANTE MÁS DE 1

MINUTO

+4 °C A +10 °C,

PASOS DE 1 °C

MENSAJE

INTERMITENTE Y

TEMPERATURA

RESET AUTOM.

CLEAN

CONDENSER

(LIMPIAR

CONDENSADOR)

T REF +55 °C Y SUPERIOR

DURANTE UN PERIODO DE

20 MINUTOS

+50 °C HASTA

VALOR DE

CONSIGNA “FRIDGE

HIGH”, PASOS DE

1 °C

MENSAJE

INTERMITENTE Y

TEMPERATURA

RESET AUTOM.

FRIDGE HIGH

(OVER TEMP)

(SOBRETEMP.

SISTEMA REFR.)

T REF +65 °C Y SUPERIOR

DURANTE UN PERIODO DE

15 MINUTOS

+60 °C A +65 °C,

PASOS DE 1 °C

MENSAJE

INTERMITENTE Y

TEMPERATURA,

APAGAR COMPRESOR

RESET MANUAL

OVER ICE

(EXCESO HIELO)

T BATH

(T BAÑO)

MENOS DE –1 °C DURANTE

UN PERIODO DE 17

MINUTOS

EL COMPRESOR ENCIENDE

Y APAGA LA SONDA DE

TEMPERATURA CUANDO HAY

EXCESO DE HIELO

(OFF A <–1 °C / ON A 0 °C)

NON

ADJUSTABLE

MENSAJE

INTERMITENTE

APAGAR COMPRESOR

(EL COMPRESOR

SE REARMA

AUTOMÁTICAMENTE

CUANDO LA

TEMPERATURA DEL

BAÑO ASCIENDE

A 0 °C)

EL MENSAJE DE

FALLO REQUIERE

UN RESET MANUAL

RESET AUTOM.

COMPRESOR

HIGH BATH

TEMP (TEMP.

ALTA BAÑO)

XX °C

T BATH

(T BAÑO)

+3 °C Y SUPERIOR

DURANTE UN PERIODO DE

10 MINUTOS

+3 °C A +10 °C

PASOS DE 1 °C

MENSAJE

INTERMITENTE Y

TEMPERATURA

RESET AUTOM.

LOW CO2

PRESSURE (BAJA

PRESIÓN CO2)

LOW CO2

(CO2 BAJO)

(230 V)

CONTACTOS DE

CONMUTACIÓN

N.A. SI PRESIÓN DE CO2

ALTA (OK) (230 V)

LA PRESIÓN DE

CONMUTACIÓN

DEPENDE DEL

VALOR DE CONSIGNA

DEL PRESOSTATO.

NORMALM.

ENCENDIDO A 50 PSI.

MENSAJE

INTERMITENTE

RESET AUTOM.

LOW CO2

PRESSURE (BAJA

PRESIÓN CO2)

CO2 PSEN

(SENSOR

PRES.) (5 V)

N. D. N. D. MENSAJE

INTERMITENTE

RESET AUTOM.

LOW CO2

PRESSURE (BAJA

PRESIÓN CO2)

CO2 SW

(PRESOSTATO)

(5 V)

N. D. N. D. MENSAJE

INTERMITENTE

RESET AUTOM.

Sección 3.2

MENSAJE

VISUALIZADO

SENSOR DE

ENTRADA

VALOR DE CONSIGNA POR

DEFECTO

RANGO

AJUSTABLE E

INCREMENTOS

ACCIÓN(ES) PLACA

CIRC. IMPR.

RESET

AUTOMÁTICO /

MANUAL

LOW WATER

PRESSURE

(PRESIÓN DE AGUA

BAJA)

WATER

(AGUA)

(230 V)

CONTACTOS DE

CONMUTACIÓN N.A. CON

PRESIÓN DE AGUA ALTA (OK)

(230 V)

LA PRESIÓN DE

CONMUTACIÓN

DEPENDE DEL

VALOR DE

CONSIGNA DEL

PRESOSTATO.

ACTUALMENTE 7

PSI & 20,5 PSI.

MENSAJE

INTERMITENTE,

APAGAR:

BOMBA CARB. A,

BOMBA RECIRC. A,

VÁLV. SOL. DE PROT.

INUND., VÁLV. SOL. DE

AUMENTO PRES.

RESET AUTOM.

LOW WATER

PRESSURE

(PRESIÓN DE AGUA

BAJA)

H2O PSEN

(SENSOR

PRES.)

N. D. N. D. MENSAJE

INTERMITENTE,

APAGAR:

BOMBA CARB. A,

BOMBA RECIRC. A,

VÁLV. SOL. DE PROT.

INUND., VÁLV. SOL. DE

AUMENTO PRES.

RESET AUTOM.

ALTA PRES.

REFRIGERACIÓN,

LLAMAR A TÉCNICO

NOTA: EL FALLO

ALTERNA ENTRE

LOS DOS MENSAJES

LA TERCERA LÍNEA

HP CO2

(230 V)

CONTACTOS DE

CONMUTACIÓN

NORMALMENTE CERRADOS

SI PRESIÓN DEL

SISTEMA DE REFRIG. OK, SE

ABREN EN CASO DE FALLO

POR ALTA PRESIÓN

LA PRESIÓN DE

CONMUTACIÓN

DEPENDE DEL

VALOR DE

CONSIGNA DEL

PRESOSTATO

(140 BAR ACTIV.,

100 BAR DESACTIV.)

MENSAJE

INTERMITENTE,

DESACTIVAR TODAS

LAS SALIDAS:

COMPRESOR A,

BOMBA CARB. A,

BOMBA RECIRC. A,

VÁLV. SOL. DE PROT.

INUND., VÁLV. SOL. DE

AUMENTO PRES.

RESET MANUAL

(SOLO EN

PARÁMETROS)

LLAMAR A TÉCNICO

CARB.A TIME

OUT

N. D.,

BASADO EN

EL TIEMPO

POR DEFECTO =

180 S

60 A 300 S

(PASOS DE 10

SEGUNDOS)

MENSAJE

INTERMITENTE,

APAGAR: VÁLV. SOL.

DE AUMENTO PRES.,

VÁLV. SOL. DE PROT.

INUND., BOMBA CARB.

A, BOMBA RECIRC. A

RESET MANUAL

COMP. A TIME OUT N. D.,

BASADO EN

EL TIEMPO

FUNCIONAMIENTO

CONTINUO DURANTE

18 HORAS

NON ADJUSTABLE MENSAJE

INTERMITENTE,

APAGAR: COMPRESOR

RESET MANUAL

CARB PUMP A

CUTOUT

(DESACTIVAR

BOMBA CARB. A)

THCOA CONTACTOS DE

CONMUTACIÓN

NORMALMENTE CERRADOS

SI OK, ABIERTOS EN CASO

DE FALLO

NO AJUSTABLE,

DEPENDE DEL

AJUSTE DEL

INTERRUPTOR

TÉRMICO

MENSAJE

INTERMITENTE,

APAGAR: BOMBA

CARB. A, BOMBA

RECIRC. A, BOMBA

CARB. B, BOMBA

RECIRC. B VÁLV. SOL.

DE PROT. CONTRA

INUND. VÁLV. SOL.

DE AUMENTO DE

PRESIÓN

RESET MANUAL

Sección 4

Sección 4: Mantenimiento y limpieza

• El servicio y el mantenimiento del equipo solo deberán ser realizados por

técnicos formados y competentes de Welbilt (Halesowen) Limited, cumpliendo

todas las disposiciones legales y recomendaciones relevantes de la industria.

• Antes de retirar los paneles del equipo deberá desconectarse el suministro

eléctrico, ya sea desenchufando la clavija de la toma de corriente o, en el caso

deunequipoconconexiónja,apagandoelseccionador.Enamboscasos,el

equipo deberá bloquearse para evitar que se encienda de forma involuntaria.

• Siempre que sea posible deberán evitarse las pruebas bajo tensión, en la

mayoría de los casos los componentes podrán probarse con un multímetro

o un medidor de aislamiento. Cuando sea necesario realizar pruebas bajo

tensión, deberán tomarse todas las precauciones posibles para evitar que

los técnicos de mantenimiento u otras personas en la proximidad sufran

lesiones.

• En caso de que el equipo se congele, desenchúfelo del suministro eléctrico y

deje que se descongele hasta que haya desaparecido por completo el hielo

del baño de agua. Compruebe si las tuberías del equipo presentan fugas (en

el caso de una fuga, informe a su proveedor de servicios). Si el equipo no tiene

fugas, vuelva a conectar el suministro eléctrico al equipo y espere 2 horas

para que vuelva a formarse el banco de hielo. Compruebe que el equipo

funciona con normalidad. En caso de que el equipo se vuelva a congelar o no

funcione con normalidad, DEBERÁ comunicar a su proveedor de servicios que

el sistema tiene un fallo.

ADVERTENCIA:

• Las personas que lleven a cabo trabajos de limpieza o desinfección DEBERÁN

ser competentes y estar completamente formadas en los métodos seguros

para la utilización de agentes de limpieza o desinfección, y en la aplicación de

los mismos.

• Siempre deberá utilizarse un equipo de protección personal.

• Enjuague a fondo el equipo para eliminar la solución desinfectante. Los restos

deuidosdelimpiezaoproductosquímicosenelsistemapodríanconstituir

un riesgo para la salud.

• Nunca utilice un chorro de agua o una manguera de vapor para limpiar el

equipo.

• Para los procedimientos de limpieza y desinfección, por favor, consulte las

normas nacionales/de la UE.

• El equipo deberá desinfectarse a fondo durante la instalación y antes de la

puesta en servicio.

• Por motivos de higiene, es necesario enjuagar el sistema a fondo después de

prolongados periodos sin uso.

Sección 4

Bebidas carbonatadas:

Para el Reino Unido, siga el procedimiento descrito a continuación:

COMPROBACIONES DE INSPECCIÓN BÁSICAS POR PARTE DEL USUARIO FINAL

DIARIAMENTE:

1. Retire las boquillas dispensadoras de las válvulas dispensadoras y desinféctelas

utilizando lejía inodora o un desinfectante comercial con agua caliente, en una

concentración de 100 ppm de cloro disponible.

2. Vacíe las bandejas de goteo y desinféctelas como arriba descrito.

3. Elimine las salpicaduras de producto del área de dispensación.

SEMANALMENTE:

Noserequiereningunaformaciónalusuarionalparaelpresenteequipo.

Únicamente debe entender las comprobaciones básicas semanales para el

funcionamientosegurodelequipo.Noesrecomendablequeelusuarionalrealice

ajustes ni que efectúe ningún mantenimiento. Solo deberá:

1. Controle visualmente el estado del cable de alimentación y de la clavija.

2. Controle visualmente si el equipo y las tuberías del mismo presentan indicios de

fugas.

3. Comprobar que no esté bloqueado el rebosadero del baño hacia el desagüe.

4. Para equipos refrigerados por agua: controlar visualmente el nivel del tanque de

glicol (solo para equipos refrigerados por agua); si está por debajo de la marca de

nivel mínimo, informe a su agente de servicio.

MENSUALMENTE:

1. Desconecte el equipo del suministro eléctrico cuando realice el mantenimiento del

equipo.

2. Elimine cualquier residuo extraño del equipo o de la carcasa del mismo utilizando

un aspirador o un cepillo.

DOS VECES AL AÑO:

1. Desconecte el equipo del suministro eléctrico.

2. Limpie y desinfecte los conductos del producto siguiendo las instrucciones del

proveedor del jarabe/del proveedor de servicios. Welbilt recomienda desinfectar

cada 6 meses el circuito de agua potable si no se añade cloro al suministro de

agua potable de red urbano. En el caso de una limpieza con un agente comercial

estándar, el tiempo de remojo mínimo debe ser de 30 minutos.

ANUALMENTE:

1. Limpie el condensador

2. Compruebe los grados BRIX

3. Añada al baño de agua un inhibidor de crecimiento bacteriano como Aquacid,

siguiendo las instrucciones del fabricante del inhibidor de crecimiento.

Sección 4

Desinfección

LIMPIEZA DEL SISTEMA DE BEBIDAS

Desinfecte el sistema de bebidas durante la primera puesta en servicio, así como durante

la limpieza programada regularmente. La bandeja colectora debe encontrarse debajo

delasválvulasdeaguacarbonatada,conelndeevacuareldetergenteylosagentes

desinfectantes que pasarán a través de las válvulas.

DESINFECCIÓN DEL SISTEMA "BAG IN BOX"

Elsiguienteprocedimientosereerealadesinfeccióndeuncircuitodejarabealavez.

Repita el proceso para desinfectar los circuitos adicionales.

Necesitará los siguientes elementos para limpiar y desinfectar el sistema de bebidas "bag

in box" (BIB):

• Tres (3) cubos limpios.

• Cepillo de plástico o paño suave.

• Detergente suave.

• Lejía inodora (5 % NaClO) o desinfectante comercial.

• Conector de bolsa "bag in box".

1. Prepare lo siguiente en los cubos:

• Cubo 1: agua del grifo templada hasta caliente para enjuagar.

• Cubo 2: detergente suave y agua templada hasta caliente.

• Cubo 3: una solución de lejía inodora (5 % NaClO) o desinfectante comercial y

aguatempladahastacaliente.Lamezcladeberíaproporcionar100PPMdecloro

disponible (1/4 oz. de lejía por 1 galón de agua).

2. Desconecte el “lado del conducto de jarabe”

del conector BIB.

3. Enjuague el conector con agua templada

del grifo.

4. Conecte el conector de jarabe al conector

BIB y sumerja ambos en el cubo 1. Un

conector “lado bolsa” puede crearse

cortando el conector de una bolsa de jarabe

desechable vacía.

5. Haga pasar agua de enjuague por el sistema

hasta que se dispense agua limpia. La

mayoría de las válvulas de bebida permiten

activar manualmente el lado del jarabe

pulsando el botón de dispensación de

jarabe.

6. Conecte el cubo 2 al sistema.

Bag Side

Connector

Bag Side

Connector

Bag Side

Connector

Bag Side

Connector

Sección 4

7. Haga pasar la solución de detergente

por el sistema hasta que se dispense la

solución.

8. Repita los pasos 2-7 hasta que todos los

circuitos de jarabe contengan la solución

de detergente.

9. Deje que la solución de detergente

permanezca durante 5 minutos en el

sistema.

10. Conecte el cubo 3 al sistema.

11. Haga pasar la solución desinfectante por el sistema hasta que se dispense la

solución.

12. Repita el paso 11 hasta que todos los circuitos de jarabe contengan la solución

desinfectante.

13. Deje que la solución desinfectante permanezca durante 15 minutos en el sistema.

14. Retire las boquillas y los difusores de las válvulas de bebida.

15. Frote las boquillas, los difusores y todas las partes desmontables de las válvulas

(excepto las partes eléctricas) con un cepillo de plástico o un paño suave y la solución

de detergente.

16. Sumerja las boquillas, los difusores y las partes desmontables de las válvulas (excepto

las partes eléctricas) durante 15 minutos en el desinfectante.

17. Vuelva a colocar las boquillas, los difusores y las partes de las válvulas.

18. Conecte el cubo 1 al sistema.

19. Haga pasar agua de enjuague por el sistema hasta que no se detecte desinfectante.

20. Fije los conectores de jarabe a los BIB.

21. Haga pasar jarabe por el sistema hasta que solamente se dispense jarabe.

22. Deseche las dos primeras bebidas.

Prevención de congelación / acción requerida en caso de congelación

Se recomienda que el equipo se coloque de tal manera que no esté expuesto a

unastemperaturasalasqueseaprobablequesecongele,p.ej.atemperaturasbajo

cero. Si el equipo debe colocarse en un área sin calefacción, sería conveniente aislar

todas las tuberías y proporcionar alguna forma de calentamiento de emergencia, que

debería controlarse mediante un termostato antihielo colocado en la proximidad

inmediata del equipo.

Bag Side

Connector

Bag Side

Connector

Sección 4

En el caso de que se produzca una congelación se recomienda la siguiente acción:

• Desconecte el equipo del suministro eléctrico.

• Desconecte el equipo del suministro de agua de red.

• Desconecte el suministro de producto del equipo.

• Desconecte el equipo del suministro de dióxido de carbono (cierre la válvula

de la botella de gas).

• Elimine la presión de los conductos abriendo el grifo del producto.

• Aplique calor suave al área general del equipo y a las tuberías del mismo.

• Compruebe si hay fugas visibles.

• Abra el suministro de agua mientras observa constantemente si hay fugas.

• Abra el dióxido de carbono mientras observa constantemente si hay fugas.

• Vuelva a conectar el suministro de producto.

• Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

Observe el equipo funcionando por un breve periodo de tiempo prestando atención

a posibles fugas, ruidos extraños y cualquier otra forma de anomalía. Si no se

observan problemas, podrá reanudarse el funcionamiento normal del equipo.

Bebidas alcohólicas:

MBS recomienda observar las normas de limpieza del sistema de la British

Soft Drinks Association (o cualesquiera normas nacionales de desinfección

aplicables); sin embargo, cerciórese siempre de observar la legislación nacional y

las recomendaciones de limpieza de la industria, dado que estas pueden ser más

estrictas que las recomendaciones de Reino Unido abajo indicadas:

MBS recomienda, como mínimo, realizar semanalmente una limpieza de los

conductos para equipos que contengan cerveza ‘Real Ale’; para otras bebidas

alcohólicas, como mínimo una limpieza de los conductos cada 2 semanas.

Proceso de limpieza de los conductos:

1. Haga salir cerveza de cada grifo dispensador con agua limpia, de modo que

las fugas se detecten antes de añadir detergente al sistema de limpieza, y a

modo de preaclarado para eliminar impurezas gruesas.

2. Llene la botella de limpieza hasta la mitad de agua fría. Agregue la cantidad

recomendada de detergente (normalmente una pinta para una botella de

40 litros) y rellene con agua templada, de ser posible; la temperatura para el

lavado con detergente debe ser templada, aproximadamente 40 °C.

• Nunca sobrepase la cantidad recomendada de detergente.

• Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado, que consta de

unas gafas envolventes (no unas gafas de protección ocular ligeras) y de unos

guantes de goma.

• Cerciórese de utilizar un detergente recomendado para cervecerías.

Sección 4

3. Haga pasar el detergente por los conductos de cerveza.

4. Deje 'remojar' los conductos durante 10 minutos, a continuación haga

pasar una solución fresca por el sistema completo. P.ej.: si la capacidad del

conducto es de 2 pintas, haga pasar 2 pintas. Durante el remojo, haga pasar

el detergente por los detectores de espuma (FOB) y los puntos de purga de

las bombas eléctricas.

5. Al cabo de 20 minutos, haga pasar otra solución fresca de detergente por los

conductos.

6. Al cabo de 30 minutos debería haber concluido el ciclo de limpieza de los

conductos. Nunca sobrepase un tiempo de remojo del detergente de 60 minutos,

dado que un tiempo de remojo excesivo puede causar una contaminación de los

conductos de cerveza.

7. Vacíe y aclare la botella de limpieza (recuerde que se trata de una solución cáustica

suave), rellene con agua limpia y reconéctela al sistema.

8. Hagapasarsucienteaguaporlosgrifosparaeliminarcualquierrestode

detergente, y cerciórese de aclarar también todos los demás componentes dentro

del sistema dispensador.

9. Compruebe la transparencia y el aroma del agua de lavado que sale por el grifo.

Si es aceptable, desconecte el sistema de limpieza de los conductos y vuelva a

conectar el suministro de cerveza.

Desmontaje / puesta fuera de servicio

Antes de proceder a la puesta fuera de servicio deberán desactivarse todas las salidas

(Carb. A, Recirc. A y Compresor), ver la sección 3.2.

1. Desconecte el equipo del suministro eléctrico y del suministro de agua de red.

2. Drene todos los productos posmezcla, incluyendo el jarabe y el agua carbonatada

(limpie los conductos de jarabe siguiendo las recomendaciones del proveedor del

jarabe).

3. Cierre el CO2 y desconecte todos conductos asociados a los reguladores,

asimismo elimine la presión de los conductos purgando las válvulas de producto

según sea necesario.

4. Desconecte todas las tuberías posmezcla y retire el equipamiento del cabezal

dispensador, incluyendo la manguera "python" siguiendo las recomendaciones del

propietario del equipamiento.

5. Desvíe o bombee el agua del baño de agua a un punto de drenaje adecuado.

6. Deje que se derrita el banco de hielo (está permitido el uso cuidadoso de agua

caliente para acelerar este proceso). Elimine el agua restante tras derretirse el

hielo.

ADVERTENCIA:

La no eliminación de todo el hielo/agua puede resultar en grandes

cantidades de agua emitidas por el equipo, lo que puede ser perjudicial

para el equipo o su alrededor, e incrementar el peso máximo del equipo.

Sección 5

Sección 5: Lista de piezas de recambio

Plataforma de bombas

Se muestran el

transformador y el

control de aumento de

presión del agua sin gas

Posición Descripción Montado en N.º de pieza

1 Conjunto placa de circuito impreso y caja

eléctrica, incl. placa de circuito impreso,

carcasa y mazo de cables

Icecore 15

Icecore 30

PI57474

Placa de circuito impreso solo V1.XX.MP PI57317

2 Visualizador LCD Icecore 15

Icecore 30

SV000006729

3 Bomba TMFR y motor encapsulado Icecore 15 (opción)

Icecore 30 (opción)

PU57966

Cabeza de bomba TMFR (solamente) PU57753

Motor TMFR (solamente) MO57754

Motor bomba recirc. RPM 180 w (no eco) Icecore 15

Icecore 30

MO014715

Cabeza bomba recirc. (no eco) PU70885-01

4 Control TMFR Icecore 15 (opción)

Icecore 30

PI57311

5 Motor bomba carb. RPM 250 w Icecore 15

Icecore 30

MO014716

6 Cabeza de bomba carb. 125 Gal/hr Icecore 15

Icecore 30

PU57313

7 Aislamiento TMFR PI57629

8 Correa de goma Icecore 15

Icecore 30

PI57965

9 Transformador 24 V 200 VA SG-83-0751

10 Control de aumento de presión del

agua sin gas (electrónico)

SG-83-0775-0500

11 Protector contra salpicaduras de bornes

eléctricos, cubierta de policarbonato

transparente

Icecore 15

Icecore 30

MM57394

12 Soporte del transformador Icecore 15

Icecore 30

MM57535

13 Controlador TMFR

Cubierta de policarbonato transparente

Icecore 15

Icecore 30

MM57295

Sección 5

Plataforma del sistema de refrigeración

Sistema de refrigeración R290 integral

Posición Descripción Montado en N.º de pieza

Compresor y condensadores eléctricos dobles

R744 Sanden tipo - SRBCA

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

CM57349

Compresor y condensadores eléctricos

sencillos R744 Sanden tipo - SRcBCA

CMO15278

Compresor Secop SC12CNX-R290 Icecore 15 R290 CM56131

Compresor Secop SC12MNX-R290 Icecore 15 R290 CMO14888

Compresor Secop SC15MNX-R290 Icecore 30 R290 CMO14812

Aspa de ventilador 9", paso 31° Icecore 15 R290 PI57433

Aspa de ventilador 10", paso 28°

Icecore 15/30 R744

Icecore 30 R290

SG-85-0082

Conjunto cubierta del ventilador, aspa 9" Icecore 15 R290

SA57811, recubrimiento de plata

SA57811-SS, acero inoxidable

Conjunto cubierta del ventilador, aspa 10"

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

Icecore 30 R290

SA57812, recubrimiento de plata

SA57812-SS, acero inoxidable

Motor del ventilador EBM iQ36/20

Icecore 15

Icecore 30

SA57798

Motor del ventilador, motor EBM Q SA57818

Presostato de seguridad CO2

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

PI57350

Enfriador de gas

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

CN14767

Condensador

Icecore 15 R290 CN57900

CN49700

Pack eléctrico compresor

Secop SC12CNX

Icecore 15 R290 PI57395

mostrado

Sistema eléctrico

compresor, SC12MNX

& SC15MNX

Start Relay

Icecore 15 R290

Icecore 30 R290

PI015281

Start Capacitor

mostrado

Sistema eléctrico

compresor

Sanden SRBCA

Start Relay

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

PI015295

15 µf Capacitor PI015298

25 µf Capacitor PI015297

mostrado

Sistema eléctrico

compresor

Sanden SRcBCA

Start Capacitor

Icecore 15 R744

Icecore 30 R744

PI015651

Combined Capacitor PI015652

Electrics Cover PI015653

Filtro secador 15g (solo equipos R290) Icecore 15/30 R290 OP73484

Bandeja de evaporación Icecore 15/30 PI57316

11 Adaptador grifo JG -15 mm x ½” BSP

Icecore 15/30 R290

solo refrig. agua

PI42706

12 Intercambiador de calor, 14 placas

Icecore 15/30 R290

solo refrig. agua

PI51293

13 Ventilador Box fan 4"

Icecore 15/30 R290

solo refrig. agua

MO46686

Sistema de

refrigeración R290

Sección 5

Plataforma del sistema de refrigeración

Sistema de

refrigeración R744

integral

Variante satélite

Sección 5

Posición Descripción Montado en: N.º de pieza

1 (Conjunto

del agitador)

Agitador MVL (no eco) Icecore 15/30

SA57821, soporte con

recubrimiento de plata

SA57821-SS, soporte en

acero inoxidable

Agitador EC Elco 18 W Icecore 15/30

SA57755-SS, soporte en

acero inoxidable

SA57820, soporte con

recubrimiento de plata

Agitador EC Elco 40 W Icecore 15/30

SA57820-SS, soporte en

acero inoxidable

SA57820-SS Stainless

Steel Brct.

1 (solamente

motor del

agitador)

Agitador MVL (no eco)

Solamente motor

Icecore 15/30

SG-85-0264-10

Agitador EC Elco 18 W

Solamente motor

MO57312

Agitador EC Elco 40 W

Solamente motor

MO57809

No mostrado

Hélice de 3 palas Icecore 15/30 PI48538

Hélice de 4 palas Icecore 15/30 SG-85-0256

2 Recipiente del carbonatador

Icecore 15 CB57301

Icecore 30 CB57302

Cubierta del distribuidor de

serpentines

Icecore 15/30 PI57264

4 Sensor de la sonda de hielo Icecore 15/30 MX020002091

Sensor de temperatura del

baño de agua

Icecore 15/30 MX020002142

Pieza moldeada de salida de

serpentines

Icecore 15/30 PI57181

Plataforma de serpentines

Sección 5

SE MUESTRAN LAS SIGUIENTES OPCIONES:

AUMENTO DE PRESIÓN DEL AGUA SIN GAS

AISLAMIENTO DE BOMBA - VÁLVULAS DE BOLA JG

VÁLVULA SOLENOIDE DE PROTECCIÓN CONTRA

INUNDACIONES

PRESOSTATO DE CO2 BAJO

PRESIÓN DE AGUA BAJA

Posición Descripción Montado en: N.º de pieza

Presostato CO2 bajo / Presostato de aumento

de presión del agua sin gas GP110

Icecore 15/30 Opción SG-83-0868

Válvula reductora de presión: aumento de

presión del agua sin gas

Icecore 15/30 Opción OP74246

3 Válvula antirretorno doble Icecore 15/30

Estándar: salida

de la bomba del

carbonatador

SG-42-0857-100

Opción: circuito de

aumento de presión

del agua sin gas

4 Válvula de bola JG 3/8" Icecore 15/30 Opción PI43762

Válvula solenoide: extremos JG (válvula

solenoide de protección contra inundaciones)

Icecore 15/30 Opción PI47525

6 Presostato de agua baja: Ranco Icecore 15/30 Opción SG-83-0015-EK

Válvula solenoide: extremos roscados,

aumento de presión del agua sin gas

Icecore 15/30 Opción OP73971

8 Marco visualizador LCD Icecore 15/30 Estándar PI57390

9 Rejilla del condensador

Icecore 15 (R290) Estándar

MM57484, recubrimiento de plata*

MM57484-SS, acero inoxidable*

Icecore 15/30 (R744)

Icecore 30 (R290)

Estándar

MM57488, recubrimiento de plata*

MM57488-SS, acero inoxidable*

10 Sensor de temperatura recirculación Icecore 15/30 Estándar P1016397

Otros componentes estándar y opcionales

*Los artículos fabricados después de agosto de 2015 tienen unas rejillas de condensador montadas en ranura (Referencia

MM57484 Rev. 5 y MM57488 Rev. % ECR0284)

Sección 5

Icecore 15 con Eco Pack, válvula solenoide de protección contra inundaciones y válvulas de cierre:

esquema de tuberías

Sección 5

Icecore 15 con Eco Pack, válvula solenoide de protección contra inundaciones, válvulas de cierre, ltros de

agua carbonatada en línea. Presostato de agua baja y presostato de CO2 bajo: esquema de tuberías

Sección 5

Icecore 30 con Eco Pack, válvula solenoide de protección contra inundaciones, válvulas de cierre, ltros de

agua carbonatada en línea. Presostato de agua baja y presostato de CO2 bajo: esquema de tuberías

Sección 5

Icecore 30 con Eco Pack, válvula solenoide de protección contra inundaciones y válvulas de cierre:

esquema de tuberías

Sección 5

Icecore 30, Opción Con Bomba Del Carbonatador Doble: Esquema De Tuberías

Sección 5

Icecore 30, Opción Con Bomba Del Carbonatador Doble: Despiece

ARTÍCULO N.º DE PIEZA DESCRIPCIÓN CONSUMIBLE

1 PI57474 CONJUNTO PLACA DE CIRCUITO IMPRESO Y

2 SV000006729 VISUALIZADOR LCD Y

3 PU57310 MOTOR DE BOMBA TMFR Y

4 PI57311 CONTROLES TMFR Y

5 MO014715 MOTORESBOMBACARB.180W Y

6 PU70172-00 BOMBAS CARB. 100 GAL/H Y

7 OP70904 ARANDELA DELRIN

/8", ACAMPANADA Y

8 OP70122 ARANDELA DE ACOPLAMIENTO ROJA MOLDEADA ½" Y

9 PI57965 CORREA DE GOMA DE FIJACIÓN TMFR Y

10 PI57629 AISLAMIENTO TMFR Y

11 MO57312 MOTOR DEL AGITADOR Y

12 MX020002091 CONJUNTO DE SONDAS DE HIELO Y

13 MX020002142 TERMISTOR TEMPERATURA DEL BAÑO DE AGUA Y

14 MX020001991 TERMISTOR CONDUCTO DE LÍQUIDO Y

15 CB57302 RECIPIENTE DEL CARBONATADOR Y

16 PI57264 CUBIERTA DEL DISTRIBUIDOR DE SERPENTINES Y

17 CM57349 COMPRESOR Y BLOQUE DE ALIMENTACIÓN (SI PROCEDE) Y

18 MO56659 MOTOR DEL VENTILADOR Y

19 SG-85-0082 ASPA DEL VENTILADOR 10", ASPIRANTE 28° Y

20 MM014725 CUBIERTA DEL VENTILADOR, ENFRIADOR DE GAS Y

21 CN57154 ENFRIADOR DE GAS Y

Sección 5

Descripción Montado en: N.º de pieza

Sensor de temperatura refrigeración Icecore 15/30 Estándar MX020001991

Sensor de temperatura recirculación Icecore 15/30 Estándar P1016397

Interruptor de protección térmica de la bomba del

carbonatador

Icecore 15/30 Opción SA57737

Cable de alimentación con clavija acodada moldeada

(Reino Unido: 3 pines)

Icecore 15/30 Opción

PI55549

Cable de alimentación con clavija acodada moldeada

(clavija europea)

PI57719

Tornillos Hi torque M6 x 10

Icecore 15/30

Estándar PI57399

Tornillos Hi torque M4 x 10 Estándar PI57398

Tornillos Hi torque M4 x 15 Estándar PI57491

Piezas de recambio adicionales

Sección 6

Sección 6: Diagramas de localización de fallos

Esta sección se divide en dos. La primera sección muestra unos diagramas

deujoparaserutilizadosporeltitularousuario.Seaconsejaobservarlos

diagramasdeujoparaevitarunasllamadasdeservicioinnecesarias.

La segunda sección muestra unas tablas de diagnóstico para el ingeniero o

técnico.

Comprobacionesdeltitularousuarional:

• Diagramadeujo1 Bebidascalientes

• Diagramadeujo2 Bebidassingas

• Diagramadeujo3 Nosedispensaaguacarbonatadaosologas

Guía de diagnóstico para la localización de fallos por el ingeniero o técnico:

• Hi Recirc A (temp. alta recirc. A)

• Clean condenser (limpiar condensador)

• Fridge high (sobretemp. sistema refr.)

• Over Ice (exceso hielo)

• High Bath Temp (temp. alta baño)

• High Refrigeration Pressure (alta presión refrigeración), solamente R744

• Carb Time Out

• Comp Time Out

Sección 6

BEBIDAS CALIENTES

¿ESTÁ EL EQUIPO ENCHUFADO

Y ENCENDIDO Y ESTÁ EL

VISUALIZADOR LCD (AZUL)

ENCENDIDO?

COMPROBAR SI HAY

MENSAJES EN EL

VISUALIZADOR.

ENCHUFAR Y ENCENDER

EL EQUIPO

CANCELAR MENSAJE(S)

EN VISUALIZADOR

PULSANDO EN EL

TECLADO.

LLAMAR AL TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR EL FALLO

DEJAR QUE EL EQUIPO

FORME EL BANCO DE

HIELO Y SE RECUPERE

COMPROBAR SI HAY

MENSAJES

EN EL

VISUALIZADOR

POSIBLE LISTA

DE MENSAJES

1. HIGH

RECIRC TEMP.

2. HIGH BATH

TEMP

3. CLEAN

CONDENSER

4. OVER ICE

5. FRIDGE

OVERTEMP

6. COMP TIME

OUT

7. HIGH REFR

PRESSURE

(SOLO R744)

COMPROBAR SI EL CONDEN-

SADOR EN EL FRONTAL DEL

EQUIPO ESTÁ BLOQUEADO U

OBSTRUIDO.

LLAMAR AL TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR EL FALLO

INDICANDO EL (LOS) MENSAJE(S)

MOSTRADO(S) EN EL VISUALIZADOR

COMPROBAR SI HAY HIELO EN EL

EQUIPO Y SI SE AGITA EL AGUA. (RETIRAR EL

TAPÓN ROJO E INSPECCIONAR CON UNA

LINTERNA)

HIELO &

AGITACIÓN

HIELO NO Y

AGITACIÓN

HIELO SÍ PERO

AGITACIÓN

LLAMAR AL TÉCNICO

PARA DIAGNOSTICAR

EL FALLO INDICANDO EL

MENSAJE MOSTRADO EN

EL VISUALIZADOR

BANCO DE HIELO AGOTADO, DEJAR QUE

EL EQUIPO FORME EL BANCO DE HIELO.

EL (LOS) MENSAJE(S) DEL VISUALIZADOR

SE RESTAURA(N) SOLO(S). SI PERSISTE EL

FALLO, LLAMAR AL TÉCNICO.

LLAMAR AL TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR EL FALLO

INDICANDO EL (LOS)

MENSAJE(S) MOSTRADO(S) EN

EL VISUALIZADOR

EL MENSAJE DEL

VISUALIZADOR SE

RESTAURA SOLO. SI

PERSISTE EL FALLO,

LLAMAR AL TÉCNICO.

NoSi

¿HA HABIDO

RECIENTEMENTE

UNA ALTA

DEMANDA DE

BEBIDAS?

LIMPIAR EL

CONDENSADOR

UTILIZANDO UN CEPILLO

DE MANO Y/O ELIMINAR

LA OBSTRUCCIÓN

TEMPERATURA AMBIENTE

EXCESIVA. MEJORAR LA

VENTILACIÓN HACIA

EL EQUIPO Y/O EN LA

HABITACIÓN

¿SE ENCIENDE EL

VISUALIZADOR LCD (AZUL)?

1. HIGH RECIRC TEMP. (TEMP. ALTA RECIRC.)

2. HIGH BATH TEMP. (TEMP. ALTA BAÑO)

3. CLEAN CONDENSER (LIMPIAR

CONDENSADOR)

4. OVER ICE (EXCESO HIELO)

5. FRIDGE OVER TEMP (SOBRETEMP.

SISTEMA REFR.)

6. COMP TIMEOUT

7. HIGH REFR PRESS (ALTA PRES. REFR.)

(SOLO R744)

HIELO NO PERO

AGITACIÓN SÍ

Sección 6

BEBIDAS SIN GAS

¿INDICA EL VISUALIZADOR EL

MENSAJE LOW CO2 PRESS

(PRESIÓN CO2 BAJA)?

Nota: El mensaje solo se

muestra si en el equipo está

instalado un presostato.

AJUSTAR EL REGULADOR

DE PRESIÓN A 80-90 PSI,

SI ES POSIBLE

¿ESTÁ VACÍO O CASI

VACÍO EL CILINDRO

DE CO2?

SEGUIR LAS COMPROBACIONES

DEL TITULAR O USUARIO FINAL

PARA BEBIDAS CALIENTES

COMPROBAR QUE LA

PRESIÓN DE CO2 ESTÁ

ENTRE 80-90 PSI EN EL

MANÓMETRO

COMPROBAR SI

HAY FUGAS EN EL

CONDUCTO DE CO2.

LLAMAR AL

TÉCNICO PARA

LA SUSTITUCIÓN/

REPARAR LA FUGA.

¿SE HA CONGELADO EL

REGULADOR DE PRESIÓN?

CAMBIAR EL CILINDRO

DE CO2

EL MENSAJE SE

RESTAURA SOLO

REGULADOR O

PRESOSTATO

DEFECTUOSO:

LLAMAR AL TÉCNICO

PARA SUSTITUCIÓN/

REPARACIÓN

SI EL PROBLEMA NO

ESTÁ RESUELTO Y

EL FALLO PERSISTE:

LLAMAR AL TÉCNICO

NoSi

EXTRAER AGUA

CARBONATADA

PARA VOLVER

A LLENAR EL

SISTEMA

Sección 6

NO SE DISPENSA AGUA

CARBONATADA, O SOLO GAS

ENCHUFAR Y ENCENDER

EL EQUIPO

LLAMAR AL TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR EL FALLO

¿ESTÁ EL EQUIPO

ENCHUFADO Y ENCENDIDO

Y ESTÁ EL VISUALIZADOR LCD

(AZUL) ENCENDIDO?

COMPROBAR SI

HAY MENSAJES EN

EL VISUALIZADOR.

CANCELAR MENSAJE(S) EN

VISUALIZADOR PULSANDO EN

EL TECLADO. Nota: Donde proceda

ESPERAR A QUE EL EQUIPO

SE VUELVA A LLENAR Y/O SE

RECUPERE.

EXTRAER AGUA CARBONATADA

PARA VOLVER A LLENAR EL

SISTEMA, SI ES NECESARIO.

1. LOW WATER PRESS (PRESIÓN DE AGUA BAJA)

(Si está instalado un interruptor)

2. LOW CO2 PRESS (PRESIÓN CO2 BAJA)

(Si está instalado un interruptor)

3. CARB TIME OUT.

4. CARB A OVERTEMP.

(Si está instalado un interruptor)

5. OVER ICE (EXCESO HIELO)

Nota: Algunos mensajes solo se muestran si

está montado un sensor/interruptor.

1. LOW WATER

PRESS

2. LOW CO2

PRESS

3. CARB

TIME OUT

4. CARB A

OVERTEMP

5. OVER ICE

¿SE HA CERRADO

EL SUMINISTRO

DE AGUA?

¿SE HA CERRADO

EL SUMINISTRO

DE CO2 O ESTÁ

BAJO EL CO2?

¿SE HA CERRADO

EL SUMINISTRO

DE AGUA?

LLAMAR AL

TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR

EL FALLO

RESTABLECER

EL SUMINISTRO

DE AGUA

LLAMAR AL

TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR

EL FALLO

SEGUIR LAS

COMPROBACIONES

PARA BEBIDAS

SIN GAS

RESTABLECER

EL SUMINISTRO

DE AGUA

LLAMAR AL

TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR

EL FALLO

EL MENSAJE SE RESTAURA

SOLO

LLAMAR AL

TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR

EL FALLO

CANCELAR MENSAJE EN

VISUALIZADOR PULSANDO

EN EL TECLADO.

Nota: Donde proceda

EXTRAER AGUA CARBO-

NATADA PARA VOLVER A

LLENAR EL SISTEMA

SI PERSISTE EL FALLO,

LLAMAR AL TÉCNICO PARA

DIAGNOSTICAR EL FALLO

COMPROBAR SI

HAY MENSAJES EN

EL VISUALIZADOR.

POSIBLE

LISTA DE

MENSAJES

Si No NoSi Si No

¿SE ENCIENDE EL

VISUALIZADOR LCD

(AZUL)?

Sección 6

GUÍA DE DIAGNÓSTICO PARA LA LOCALIZACIÓN DE FALLOS POR EL INGENIERO

O TÉCNICO

MENSAJE VISUALIZADO EN LA PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

High Recirc A

POSIBLES CAUSAS 1: NO HAY

HIELO

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Equipo en modo de enfriamiento inicial

Vericarqueelequipoestáenmodode

enfriamiento inicial

Dejar que el equipo forme el banco de

hielo

Intensa extracción de productos

Vericarunaintensaextracciónde

productos

Dejar que el equipo se recupere

Salida de compresor desactivada

Comprobar que el estado de la salida del

compresor en la pantalla LCD es OFF

Ajustar a ON la salida del compresor a

través del teclado

Fallo del sistema de refrigeración Temperatura ambiente de funcionamiento

excesiva (+40 °C).

Condensador bloqueado.

Fallo del motor del ventilador del

condensador.

Aspa del ventilador atascada.

Pérdida de gas refrigerante (conducto de

descarga FRÍO al funcionar el compresor).

Condensador eléctr./relé de arranque

defectuoso.

Pérdida de líquido refrigerante o bolsa de

aire o tubos de ida y retorno deformes hacia

disipador de calor (refrig. por agua).

Bomba defectuosa del módulo de glicol

(refrig. por agua).

Cableadodefectuoso/ojohaciamódulode

glicol/disipador de calor.

Transformador de 24 V defectuoso en

módulo de glicol.

Motor del ventilador defectuoso del

disipador de calor (refrig. por agua).

Cableadodefectuoso/ojohaciacompresor/

ventilador.

Compresor defectuoso.

Disipador de calor colocado en ambiente

con excesivo calor (refrig. por agua)

Mejorar la ventilación de la habitación

Limpiar el condensador

Sustituir el motor del ventilador

Eliminar y corregir la causa

Sustituir el equipo

Sustituir el condensador eléctr./relé de

arranque

Reparar la fuga y/o rellenar el sistema y

reparar/sustituir los tubos deformes

Sustituir la bomba defectuosa

Corregir el cableado/las conexiones

Sustituir si no hay salida con el

compresor encendido

Sustituir el motor defectuoso del

ventilador

Corregir el cableado/las conexiones.

Sustituir el equipo

Colocar el disipador de calor en una

posición más adecuada para garantizar la

disipación del aire caliente

Fallo de la sonda del banco de hielo Cableadodefectuoso/ojo.

Puntas de las sondas fuera del agua.

Puntas de las sondas corroídas/con

incrustaciones/puenteadas.

Sonda defectuosa.

Corregir el cableado/las conexiones

Cerciorarse de que el baño está lleno

hasta el rebosadero

Eliminar los residuos de las puntas de

las sondas

Integridad de la instalación Aislamientodecientedela"python"/delas

tuberías.

Recorrido(s) excesivo(s) de la "python"

La manguera "python" pasa por áreas con

una temperatura ambiente excesiva

Renovar el aislamiento donde sea posible

Colocar el equipo más cerca de los puntos

de dispensación, si es posible

Volver a colocar o reinstalar la manguera

"python", mejorar el aislamiento de la

"python"

Placa de circuito impreso defectuosa Comprobar las salidas de potencia hacia los

componentes donde proceda, utilizando un

componente de trabajo conocido.

(Nota: 230 V pueden detectarse si se mide

con un multímetro, incluso si la salida está

ajustadaa"o"noestandoaplicadaninguna

carga eléctrica).

Sustituir la placa de circuito impreso

Sección 6

POSIBLES CAUSAS 2: NO HAY

RECIRCULACIÓN DE AGUA CARBONATADA

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Bomba de recirculación de agua carbonatada,

salida desactivada.

Comprobar si la recirculación de agua

carbonatada está ajustada a OFF en el

menú SET OUTPUTS.

Ajustar a ON la salida de la bomba de

recirculación a través del teclado.

La bomba de recirculación de agua

carbonatada está ajustada a ON en el menú

SET OUTPUTS, pero la bomba no funciona.

Cableadodefectuoso/ojohaciael

motor de la bomba y/o controlador del

motor de la bomba (TMFR) defectuoso.

Bomba de recirculación de agua

carbonatada defectuosa y/o motor

defectuoso.

Controlador de la bomba de

recirculación de agua carbonatada

(TMFR) defectuoso.

Corregir el cableado/las conexiones

consultando el esquema de cableado

para información detallada.

Sustituir la bomba y/o el motor.

Sustituir el controlador TMFR.

Bloqueo o bolsas de gas impiden la

recirculación.

Tubería deforme o bloqueada.

Serpentín de recirculación de agua

carbonatada congelado.

Bolsas de gas.

Eliminar la deformación o el bloqueo.

Descongelarelequipoeidenticar

las posibles causas descritas en la

sección OVER ICE (EXCESO HIELO).

Purgar las bolsas de gas a través de

las válvulas dispensadoras.

Otro fallo del sistema y apagado de la

recirculación para proteger la bomba.

Ver

LOW WATER PRESS (PRESIÓN DE AGUA

BAJA)

HIGH REFR PRESS (ALTA PRES. REFR.)

(SOLO R744)

CARB TIMEOUT

CARB A\B OVERTEMP (SOBRETEMP.

CARB A/B)

Ver

LOW WATER PRESS (PRESIÓN DE

AGUA BAJA)

HIGH REFR PRESS (ALTA PRES. REFR.)

CARB TIMEOUT

CARB A\B OVERTEMP (SOBRETEMP.

CARB A/B)

POSIBLES CAUSAS 3: NO HAY AGITACIÓN PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

El motor del agitador no funciona, pero la

salida aparece como ON en la pantalla LCD

Cableadodefectuoso/ojohaciael

agitador

Motor del agitador defectuoso

Corregir el cableado/las conexiones

Sustituir el motor del agitador

El motor del agitador funciona, pero no hay

agitación

Falta una pala de la hélice

Eje o hélice físicamente atascados

Sustituir la hélice

Liberar el eje para garantizar la

rotación

POSIBLES CAUSAS 4: SONDA

DE RECIRCULACIÓN DE AGUA

CARBONATADA DEFECTUOSA

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Sonda defectuosa Comprobar físicamente si la sonda

presenta daños o hilos rotos

Sustituir la sonda si está rota

Borneojoenconectorohaciaplacade

circuito impreso

Comprobar el cableado hacia el

interior del conector y si el conector

está introducido en los pines

correspondientes de la placa de circuito

impreso

Corregir donde sea posible, o sustituir

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA PANTALLA

ICECORE V1.XX.MP

CLEAN COND:

POSIBLES CAUSAS 1:

FALLO(S) DE REFRIGERACIÓN

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Alta temperatura ambiente Temperatura ambiente de

funcionamiento superior a +40 °C

Mejorar la ventilación de la habitación

Condensador bloqueado Check for loose wiring and operation of

fan motor when compressor is running

Eliminar las obstrucciones y/o limpiar

el condensador con un cepillo.

Fallo del motor del ventilador del

condensadoroconexiónojadel

cableado hacia el ventilador

Comprobarsielcableadoestáojoy

comprobar el funcionamiento del motor

del ventilador con el compresor en

funcionamiento

Corregircualquiercableadoojo.

Sustituir el motor del ventilador.

Aspa del ventilador atascada

Asegurar la rotación libre del aspa del

ventilador

Eliminar y corregir la causa.

Pérdida de líquido refrigerante o

bolsa de aire o tubos de ida y retorno

deformes hacia disipador de calor

(refrig. por agua)

Bomba defectuosa del módulo de glicol

(refrig. por agua)

Cableadodefectuoso/ojohaciamódulo

de glicol/disipador de calor.

Transformador de 24 V defectuoso en

módulo de glicol

Motor del ventilador defectuoso del

disipador de calor (refrig. por agua)

Disipador de calor colocado en

ambiente con excesivo calor (refrig.

por agua)

Comprobar el nivel de líquido refrigerante

en el módulo de glicol. Comprobar si hay

tubosdeformesycomprobarelujodel

líquido refrigerante a través del sistema.

Comprobar si funciona la bomba cuando

funciona el compresor.

Comprobar el cableado/las conexiones.

Comprobar la salida de 24 V cuando

funciona el compresor.

Comprobar si funciona el ventilador del

disipador de calor cuando funciona el

compresor.

Comprobar la ubicación y la temperatura

ambiente de funcionamiento del disipador

de calor.

Reparar la fuga y/o rellenar el sistema.

Reparar/sustituir los tubos deformes.

Sustituir la bomba si está defectuosa.

Corregir el cableado/las conexiones si

presentan un defecto.

Sustituir el transformador si está

defectuoso.

Sustituir el motor del ventilador si está

defectuoso.

Colocar el disipador de calor en una

posición más adecuada para garantizar la

disipación del aire caliente.

POSIBLES CAUSAS 2:

SONDA DEFECTUOSA DEL SISTEMA

DE REFRIGERACIÓN

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Sonda defectuosa.

Comprobar físicamente si la sonda

presenta daños o hilos rotos.

Sustituir la sonda si está rota.

Conexiónojaenconectorohaciaplaca

de circuito impreso.

Comprobar el cableado hacia el

interior del conector y si el conector

está introducido en los pines

correspondientes de la placa de circuito

impreso.

Corregir donde sea posible, o sustituir.

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA PANTALLA

ICECORE V1.XX.MP

FRIDGE HIGH:

POSIBLES CAUSAS 1: FALLO(S) DE

REFRIGERACIÓN

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Temperatura ambiente muy alta.

Temperatura ambiente de

funcionamiento superior a +40 °C.

Mejorar la ventilación de la habitación.

Condensador bloqueado. Comprobar que no hay obstrucciones

(p.ej.,cajas)querestrinjanelujode

aire. Comprobar que las aletas del

condensador no están bloqueadas por

residuos.

Eliminar las obstrucciones y/o limpiar

el condensador con un cepillo.

Fallo del motor del ventilador del

condensadoroconexiónojadel

cableado hacia el ventilador.

Comprobarsielcableadoestáojoy

comprobar el funcionamiento del motor

del ventilador con el compresor en

funcionamiento.

Corregircualquiercableadoojo.

Sustituir el motor del ventilador si está

defectuoso.

Aspa del ventilador atascada. Asegurar la rotación libre del aspa del

ventilador.

Eliminar y corregir la causa.

Pérdida de líquido refrigerante o

bolsa de aire o tubos de ida y retorno

deformes hacia disipador de calor

(refrig. por agua).

Bomba defectuosa del módulo de glicol

(refrig. por agua).

Cableadodefectuoso/ojohaciamódulo

de glicol/disipador de calor.

Transformador de 24 V defectuoso en

módulo de glicol (refrig. por agua).

Motor del ventilador defectuoso del

disipador de calor (refrig. por agua).

Disipador de calor colocado en

ambiente con excesivo calor (refrig.

por agua).

Comprobar el nivel de líquido refrigerante

en el módulo de glicol. Comprobar si hay

tubosdeformesycomprobarelujodel

líquido refrigerante a través del sistema.

Comprobar si funciona la bomba cuando

funciona el compresor.

Comprobar el cableado/las conexiones.

Comprobar la salida de 24 V cuando

funciona el compresor.

Comprobar si funciona el ventilador del

disipador de calor cuando funciona el

compresor.

Comprobar la ubicación y la temperatura

ambiente de funcionamiento del disipador

de calor.

Reparar la fuga y/o rellenar el sistema.

Reparar/sustituir los tubos deformes.

Sustituir la bomba si está defectuosa.

Corregir el cableado/las conexiones si

presentan un defecto.

Sustituir el transformador si está

defectuoso.

Sustituir el motor del ventilador si está

defectuoso.

Colocar el disipador de calor en una

posición más adecuada para garantizar la

disipación del aire caliente.

POSIBLES CAUSAS 2: SONDA

DEFECTUOSA DEL SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Sonda defectuosa.

Comprobar físicamente si la sonda

presenta daños o hilos rotos.

Sustituir la sonda si está rota.

Borneojoenconectorohaciaplaca

de circuito impreso.

Comprobar el cableado hacia el

interior del conector y si el conector

está introducido en los pines

correspondientes de la placa de circuito

impreso.

Corregir donde sea posible, o sustituir.

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

OVER ICE:

POSIBLES CAUSAS PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Sonda del banco de hielo defectuosa. Puntas de las sondas puenteadas/

cortocircuito en el cable.

Sonda fuera de soporte/posición.

Corregir el cableado/las conexiones.

Eliminar los residuos de las puntas de

las sondas.

Sustituir la sonda.

Volver a colocar la sonda

correctamente en el soporte.

Sensor de la sonda del baño de agua

defectuoso.

Borneojoenconectorohaciaplaca

de circuito impreso.

Comprobar físicamente si la sonda

presenta daños o hilos rotos.

Comprobar el cableado hacia el

interior del conector y si el conector

está introducido en los pines

correspondientes de la placa de circuito

impreso.

Sustituir la sonda si está rota.

Corregir donde sea posible, o sustituir.

Baño de agua contaminado por jarabe

u otras sustancias químicas.

Comprobar la limpieza del agua y en

cuanto a una decoloración causada por

una contaminación.

Limpiar el baño de agua y renovar con

agua fría, limpia y fresca.

El motor del agitador no funciona,

pero la salida aparece como ON en la

pantalla LCD.

Cableadodefectuoso/ojohaciael

agitador.

Motor del agitador defectuoso.

Corregir el cableado/las conexiones.

Sustituir el motor del agitador.

El motor del agitador funciona, pero

no hay agitación.

Falta una pala de la hélice.

Eje o hélice físicamente atascados.

Sustituir la hélice.

Liberar el eje para garantizar la rotación.

Placa de circuito impreso defectuosa. Retirar la sonda del baño de agua y

cerciorarse de que el compresor deja

de funcionar.

Sustituir la placa de circuito impreso si el

compresor continúa funcionando.

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

HIGH BATH TEMP:

POSIBLES CAUSAS 1: NO HAY HIELO PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Equipo en modo de enfriamiento inicial. Vericarqueelequipoestáenmododeenfriamiento

inicial.

Dejar que el equipo forme el banco de

hielo.

Intensa extracción de productos. Vericarunaintensaextraccióndeproductos. Dejar que el equipo se recupere.

Salida de compresor desactivada.

Comprobar que el estado de la salida del compresor

en la pantalla LCD es OFF.

Ajustar a ON la salida del compresor a

través del teclado.

Fallo del sistema de refrigeración. Temperatura ambiente de funcionamiento excesiva

(+40 °C).

Condensador bloqueado.

Fallo del motor del ventilador del condensador.

Aspa del ventilador atascada.

Pérdida de gas refrigerante (conducto de descarga

FRÍO al funcionar el compresor).

Condensador eléctr./relé de arranque defectuoso.

Pérdida de líquido refrigerante o bolsa de aire o

tubos de ida y retorno deformes hacia disipador de

calor (refrig. por agua).

Bomba defectuosa del módulo de glicol (refrig.

por agua).

Cableadodefectuoso/ojohaciamódulodeglicol/

disipador de calor.

Transformador de 24 V defectuoso en módulo

de glicol.

Motor del ventilador defectuoso del disipador de

calor (refrig. por agua).

Cableadodefectuoso/ojohaciacompresor/

ventilador.

Compresor defectuoso.

Disipador de calor colocado en ambiente con

excesivo calor (refrig. por agua).

Compresor apagado debido a alta presión refr.

(Solo R744).

Compresor apagado debido a timeout comp.

Mejorar la ventilación de la habitación.

Limpiar el condensador.

Sustituir el motor del ventilador.

Eliminar y corregir la causa.

Sustituir el equipo.

Sustituir el condensador eléctr./relé de

arranque.

Reparar la fuga y/o rellenar el sistema y

reparar/sustituir los tubos deformes.

Sustituir la bomba defectuosa.

Corregir el cableado/las conexiones.

Sustituir si no hay salida con el compresor

encendido.

Sustituir el motor defectuoso del

ventilador.

Corregir el cableado/las conexiones.

Sustituir el equipo.

Colocar el disipador de calor en una

posición más adecuada para garantizar la

disipación del aire caliente.

VER HIGH REFR PRESS (ALTA PRES. REFR.).

VER COMP TIME OUT.

Fallo de la sonda del banco de hielo. Cableadodefectuoso/ojo.

Puntas de las sondas fuera del agua.

Puntas de las sondas corroídas/con incrustaciones/

puenteadas.

Sonda defectuosa.

Corregir el cableado/las conexiones.

Cerciorarse de que el baño está lleno hasta

el rebosadero.

Eliminar los residuos de las puntas de las

sondas.

Sustituir la sonda.

Integridad de la instalación. Aislamientodecientedela"python"/delastuberías.

Recorrido(s) excesivo(s) de la "python".

La manguera "python" pasa por áreas con una

temperatura ambiente excesiva.

Renovar el aislamiento donde sea posible.

Colocar el equipo más cerca de los puntos

de dispensación, si es posible.

Volver a colocar o reinstalar la manguera

"Python".

Placa de circuito impreso defectuosa. Comprobar las salidas de potencia hacia los

componentes donde proceda, utilizando un

componente de trabajo conocido.

Sustituir la placa de circuito impreso.

POSIBLES CAUSAS 2: NO HAY

AGITACIÓN

PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

El motor del agitador no funciona,

pero la salida aparece como ON en la

pantalla LCD.

Cableadodefectuoso/ojohaciaelagitador.

Motor del agitador defectuoso.

Corregir el cableado/las conexiones.

Sustituir el motor del agitador.

El motor del agitador funciona, pero no

hay agitación.

Falta una pala de la hélice.

Eje o hélice físicamente atascados.

Sustituir la hélice.

Liberar el eje para garantizar la rotación.

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

High Refr. Press

/ Call Technician

POSIBLES CAUSAS PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Bloqueo interno del sistema de

refrigeración.

Ninguna comprobación visible, solo

visualización del mensaje.

El equipo deberá devolverse al

fabricante o ser reparado por un

técnicocualicadoparalamanipulación

de sistemas de refrigeración R744.

El fallo solo puede restaurarse en

los parámetros (protegidos por

contraseña).

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

Comp Time Out

POSIBLES CAUSAS PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Temperatura ambiente excesiva. Modelo integral: comprobar el ambiente

local.

Modelo refrigerado por agua:

comprobar la temperatura del aire

hacia la unidad de disipación.

Mejorar la ventilación o mover a un

lugar más fresco.

Fallo de refrigeración. Pérdida de gas.

Fallo mecánico del compresor.

Fallo eléctrico del compresor.

Fallo de cableado hacia el compresor.

Condensador bloqueado.

Fallo del condensador/del ventilador del

disipador de calor.

Reparar o sustituir según las

necesidades.

La demanda de dispensación sobrepasa

la capacidad del enfriador.

Comprobar el volumen de trabajo del

establecimiento.

Sustituir por un enfriador de mayor

capacidad o añadir un enfriador

adicional si se abastecen dos líneas

de grifos.

Sección 6

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

CARB.T.OUT

POSIBLES CAUSAS PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

No hay suministro de agua o

presión de agua muy baja.

Comprobar el suministro de agua. Restaurar el suministro de agua

y/o incrementar la presión de

agua (máx. recomendado: 50 psi).

Cable de la sonda del carbonatador

desconectada o dañada, causando

el funcionamiento constante de

la bomba.

Comprobar en cuanto a cables y conectores de

sonda dañados o desconectados.

Sustituir o reparar según las

necesidades.

Cableadodefectuoso/ojohacia

la bomba del carbonatador.

Comprobarencuantoacableado/conectoresojos

o defectuosos.

Sustituir o corregir el cableado

defectuoso.

Fallo de la cabeza de bomba o

del motor del carbonatador.

Comprobar la rotación del motor de la bomba.

Comprobar si la cabeza de la bomba suministra

la presión requerida para llenar el recipiente del

carbonatador.

Sustituir según las necesidades.

Cantidadinsucientedeagua

hacia la entrada de la bomba.

Comprobarsiestábloqueadoelltrodeentradaenla

cabeza de la bomba del carbonatador.

Comprobar si hay tubos deformes entre el suministro y

la entrada de la bomba.

Comprobar que no está aislado el suministro de agua.

Reparar según las necesidades.

Cableado/conexiones defectuosos

hacia válvula solenoide (protección

contra inundaciones o aumento

de presión del agua sin gas), o

válvula solenoide no se abre (si está

instalada).

Comprobar el cableado hacia la válvula solenoide

y cerciorarse de que la válvula se activa cuando se

enciende la bomba del carbonatador.

Sustituir la válvula solenoide

defectuosa o corregir el cableado

defectuoso.

Serpentín de preenfriamiento

congelado.

Comprobar si un aumento excesivo de hielo

envuelve los serpentines del producto.

Derretir el hielo con agua caliente

e investigar la razón del aumento

excesivo de hielo.

MENSAJE VISUALIZADO EN LA

PANTALLA LCD

ICECORE V1.XX.MP

CARBPUMPA CUTOUT

POSIBLES CAUSAS PUNTOS DE COMPROBACIÓN ACCIONES CORRECTIVAS

Cantidadinsucientedeagua

hacia la entrada de la bomba.

Comprobarsiestábloqueadoelltrodeentradaenla

cabeza de la bomba del carbonatador.

Comprobar si hay tubos deformes entre el suministro y

la entrada de la bomba.

Comprobar que no está aislado el suministro de agua.

Reparar según las necesidades.

Filtro de entrada bloqueado. Comprobarelltrodeentradadelabomba. Limpiarelltrodeentradadela

bomba.

Fallo de la cabeza de la bomba. Retirar la bomba y comprobar si puede girar

manualmente.

Sustituir la cabeza de bomba.

Sección 7

Icecore 15

Integral

Icecore 15

refrigerado

por agua

Icecore 15

satélite

Icecore 30

integral

Icecore 30

refrigerado

por agua

Icecore 30

satélite

Datos Físicos

Altura (mm) 609 609 609 693 693 693

Altura con ruedas (mm) 648 648 648 678 678 678

Ancho incl. asas (mm) 868 868 868 981 981 98.1

Fondo incl. bloque espaciador

(mm)

524 524 524 589 589 589

Peso (en seco) (kg) 77 77 77 94 94 94

Peso de funcionamiento (kg) 121 121 121 164 164 164

Nivel de ruido (dB(A)) <70 <70 <70 <70 <70 <70

Volumen del recipiente del carbonatador 1.8L 1.8L 1.8L 5.2L 5.2L 5.2L

Eléctrico

Tensión / Frecuencia (Volts/Hz) 230/50 230/50 230/50 230/50

N/A

230/50

Valor nominal de fusible (Amps) 10 10

Unidad de

condensación

especicada

por los clientes

Unidad de

condensación

especicada

por los clientes

Consumo de potencia (1) (Watts) R290 920 950 930

Consumo de potencia (1) (Watts) R744 950 N/A 965

Consumo de corriente (1) (Amps) R290 4.4 4.4 5.1

Consumo de corriente (1) (Amps) R744 5.35 N/A 5.2

Refrigeración

Compresor (cc/(hp)) R290 12cc 12cc

Unidad de

condensación

especicada

por los clientes

14.5cc

N/A

Unidad de

condensación

especicada

por los clientes

Compresor (cc/(hp)) R744

SRBCA 2.5cc

SRCBCA 2.5cc

N/A

SRBCA 2.5cc

SRCBCA 2.5cc

Capacidad de refrigeración (1) (Watts) R290 820 880 780

Capacidad de refrigeración (1) (Watts) R744 820 N/A 820

Capacidad del baño de agua (Litres) 44 44 44 70 70 70

Tamaño del banco de hielo (kg) 15 15 15 26 26 26

Presión de suministro de agua (psi/bar) Min 20psi (1.5 bar)/ Max 50 psi (3.4 bar)

Presión de suministro de CO2 Min 70psi (5 bar)/ Max 90 psi (6.2 bar)

Condiciones de funcionamiento

Clase climática 7

Temperatura máxima de entrada de agua = 32 °C

Especicaciones

Sección 7: Especicaciones técnicas

(1) a 40 °C temp. ambiente 75 % h.r. con agitador, carbonatador y bomba de recirculación en funcionamiento

Sección 7

SALA DE PRUEBAS

CLASE CLIMÁTICA

TEMPERATURA

DE BULBO SECO

°C

HUMEDAD

RELATIVA

PUNTO DE ROCÍO

°C

MASA DE VAPOR DE

AGUA EN AIRE SECO

g/kg

0 20 50 9.3 7.3

1 18 80 12.6 9.1

2 22 65 15.2 10.8

3 25 60 16.7 12

4 30 55 20 14.8

5 27 70 21.1 15.8

6 40 40 23.9 18.8

7 35 75 30 27.3

8 23.9 55 14.3 10.2

NOTA:lamasadevapordeaguaenelairesecoesunodelosprincipalespuntosqueinuyenenelrendimientoyel

consumo de energía de los armarios.

Clase Climática ISO 23953-2:2005(E)

Sección 8: Declaración de conformidad

Declaración de conformidad CE De conformidad con las Directivas CE

- Reglamento (CE) n.º 765/2008 + Decisión n.º 768/2008/EC + Reglamento (CE) n.º 1221/2009: Directivas

relativas al nuevo marco legislativo

- 2001/95/CE: Directiva relativa a la seguridad general de los productos

- 2006/42/CE: Directiva relativa a las máquinas

- 2014/68/UE: Directiva sobre equipos a presión

- 2014/30/UE: Directiva sobre compatibilidad electromagnética

- 2011/65/UE: Directiva RoHS

- 2002/96/CE: Directiva RAEE

- 1935/2004/CE: Reglamento sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos

- 10/2011/UE: Reglamento sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con

alimentos

- 2023/2006/CE: Reglamento sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a

entrar en contacto con alimentos

- 1907/2006/CE: Reglamento relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las

sustancias y preparados químicos (REACH)

- 517/2014/UE:Reglamentosobrelosgasesuoradosdeefectoinvernadero

- 1005/2009/CE: Reglamento sobre las sustancias que agotan la capa de ozono

Marking of the equipment:

- 11-1501-xx Icecore 15 INT - 11-3001-xx Icecore 30 INT

- 11-1502-xx Icecore 15 WC - 11-3003-xx Icecore 30 Satellite

- 11-1503-xx Icecore 15 Satellite

Los equipos arriba mencionados han sido desarrollados, construidos y fabricados de conformidad

con las Directivas CE arriba enumeradas, bajo la responsabilidad exclusiva de la compañía Welbilt

(Halesowen) Limited.

Se han aplicado las siguientes normas armonizadas:

- EN 378-1:2008 + A2:2012

- EN 378-2:2008 + A1:2009

- EN1186-1:2002

- EN1186-3:2002

- EN1186-9:2002

- EN 55014-1:2006 + A1:2009 + A2:2011

- EN 55014-2:1997 + A1:2001 + A2:2008

- EN 60335-1:2012

- EN 60335-2-89:2010

- EN 61000-3-2:2006 + A1:2009 + A2:2009

- EN 61000-3-3:2008

- EN 62233:2008

- Decreto Ministerial Italiano del 21 de marzo de 1973 + enmiendas adicionales

- BFR XXI: materias primas basadas en caucho natural y sintético

Una documentación técnica completa está disponible. En la empresa está implantado un sistema de

aseguramiento de la calidad de conformidad con DIN ISO 9001.

Sección 8

Head Oce

Welbilt (Halesowen) Limited

Chancel Way, Halesowen

West Midlands, B62 8SE, UK

Tel: +44.121.501.2566

Fax: +44.121.500.0873

www.welbilt.com

Welbilt Multiplex 11-3001-10 Guía de instalación

Marca: Welbilt

Modelo: Multiplex 11-3001-10

Tipo: Guía de instalación

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informe

Welbilt Multiplex 11-3001-10 Guía de instalación

Welbilt Multiplex 11-3001-10 Guía de instalación

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