WIKA A50 Manual de usuario

Marca: WIKA

Modelo: A50

Tipo: Manual de usuario

Operating instructions

Betriebsanleitung

Mode d'emploi

Manual de instrucciones

Bimetal thermometers

for heating, ventilation and air-conditioning

Bimetall-Thermometer

für Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik

Thermomètres bimétalliques

pour le chauffage, la ventilation et la climatisation

Termómetros bimetálicos

para la calefacción, ventilación y climatización

Model A43

Model A48

Model E45

Model A50

Model A46

Model A51

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WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

WIKA

is a registered trademark in various countries.

WIKA

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Operating instructions bimetal thermometers Page 3 - 22

Betriebsanleitung Bimetall-Thermometer Seite 23 - 42

Mode d'emploi thermomètres bimétalliques Page 43 - 62

Manual de Instrucciones de termómetros

bimetálicos

Página 63 - 81

11484498.03 07/2017 EN/DE/FR/ES

WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 6

4. Transport, packaging and storage 9

5. Commissioning, operation 10

6. Faults 15

7. Maintenance and cleaning 16

8. Dismounting, return and disposal 17

9. Specifications 18

Contents

WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

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1. General information

■

The bimetal thermometers described in the operating instructions have been

manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent

quality and environmental criteria during production. Our management systems are

certified to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument.

Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety

regulations for the instrument's range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate

vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass

the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions

prior to beginning any work.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modifications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet: TM 43.01 (model A43)

TM 45.02 (model E45)

TM 46.02 (model A46)

TM 48.01 (model A48)

TM 50.03 (model A50)

TM 51.01 (model A51)

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2. Design and function

2.1 Overview (example)



Case and dial



Stem



Thermowell



Mounting flange



Mounting clip



Temperature sensor



Attachment plate

2.2 Description

The bimetal thermometers described here are used for simple temperature indication,

predominantly in the heating, ventilation and air-conditioning industry.

Bimetal thermometers utilise the different properties of two metals for temperature

measurement. These are in the form of thin metal strips laid on top of each other. The

design of these thermometers is very simple. The combined metal strips are arranged

around a pointer in a spiral. On a change, the bimetal moves the pointer and indicates the

temperature on a scale.

Model A46.11, contact probeModel A43

Model A48















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2. Design and function / 3. Safety

The models A43, E45, A46, A50 and A51 are particularly suited to application in heating

technology.

For applications in ventilation and air-conditioning, the models A48 and A51 are available.

2.3 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

Depending on the instrument version, the instrument can be delivered with loose

accessory components (e.g. thermowell, mounting flange, mounting clip).

3. Safety

3.1 Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury

or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or

damage to equipment or the environment, if not avoided.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in burns, caused

by hot surfaces or liquids, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for efficient and

trouble-free operation.

3.2 Intended use

The bimetal thermometers are mainly used in heating, air-conditioning and refrigeration

equipment to monitor the process temperature.

The models A43, A46, A50 and A51 are used for temperature measurements on liquid and

gaseous media with the use of a suitable thermowell.

Max. permissible operating pressure at thermowell: 6 bar

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3. Safety

Model A46.11 is suitable for the measurement of pipe surface temperatures.

The models A48 and A51 are used in refrigeration and air-conditioning technology for

measuring the temperature in air ducts. They are only suitable for the measurement of

gaseous, non-hazardous and also non-pressurised media.

When installing, commissioning and operating these instruments, observe the appropriate

national safety regulations.

The instruments are not approved for use in hazardous areas!

The instruments are not suitable for outside use and must be protected from direct sunlight

and moisture.

The instruments have been designed and built solely for the intended use described here,

and may only be used accordingly.

The technical specifications contained in these operating instructions must be observed.

Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications

requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an

authorised WIKA service engineer.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to

the intended use.

3.3 Improper use

WARNING!

Injuries through improper use

Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.

▶

Refrain from unauthorised modifications to the instrument.

▶

Do not use the instrument within hazardous areas.

▶

Do not use the instrument with abrasive or viscous media.

Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use.

Do not use this instrument in safety or emergency stop devices.

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3.4 Responsibility of the operator

The instrument is used in the industrial sector. The operator is therefore responsible for

legal obligations regarding safety at work.

The safety instructions within these operating instructions, as well as the safety, accident

prevention and environmental protection regulations for the application area must be

maintained.

To ensure safe working on the instrument, the operating company must ensure

■

that suitable first-aid equipment is available and aid is provided whenever required.

■

that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety,

first aid and environmental protection and know the operating instructions and in

particular, the safety instructions contained therein.

■

that the instrument is suitable for the particular application in accordance with its

intended use.

■

that personal protective equipment is available.

3.5 Personnel qualification

WARNING!

Risk of injury should qualification be insufficient!

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

▶

The activities described in these operating instructions may only be carried

out by skilled personnel who have the qualifications described below.

Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based

on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on

their experience and knowledge of country-specific regulations, current standards and

directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising

potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive

media.

3. Safety

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4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the instrument for any damage that may have been caused by transport.

Obvious damage must be reported immediately.

CAUTION!

Damage through improper transport

With improper transport, a high level of damage to property can occur.

▶

When unloading packed goods upon delivery as well as during internal

transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.

▶

With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2 “Packaging

and storage”.

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of

condensation may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation,

wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting.

Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in

installation site, sending for repair).

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: -20 ... +60 °C

■

Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (non-condensing)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, flammable atmospheres

Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed

above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as described

below:

1. Wrap the instrument in a plastic film.

2. Place the instrument, along with shock-absorbent material and the stem protector (if

accompanying), in the packaging.

3. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a

desiccant inside the packaging.

4. Transport, packaging and storage

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5. Commissioning, operation

Personnel: Skilled personnel

Tools: Open-ended spanner (SW 21), slot-type screwdriver

WARNING!

Physical injuries and damage to property and the environment caused

by hazardous media

Upon contact with hazardous media, harmful media (e.g. corrosive, toxic,

carcinogenic), and also with refrigeration plants and compressors, there is a

danger of physical injuries and damage to property and the environment.

Aggressive media with extremely high temperatures and under high pressure

or vacuum may be present at the instrument.

▶

For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate

existing codes or regulations must also be followed.

Examine the packaging material carefully so that no accessories that might

be packed within are lost and check whether the required accessories -

depending on the case mounting type - are present (see chapter 2.3 “Scope

of delivery”).

5.1 Thermowell

(not with models E45.10, A46.11, A48.10 and A51)

CAUTION!

Damage as a result of improper installation

If, when fitting, the instrument, the torque required for this is applied to the

case, then this can lead to the damage of the thermometer.

▶

When installing with a thermowell, this should be tightened via the spanner

flats provided for this and using a suitable open-ended spanner.

Before installing, check whether the material used (specified in the delivery note) is

chemically resistant/neutral against the medium being measured.

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5. Commissioning, operation

5.2 Installation and assembly

5.2.1 Models A43, A46, A50, A51

1. Before installing, check whether the material of the thermowell used (specified in the

delivery note) is chemically resistant/neutral against the medium being measured.

2. When using parallel threads, a suitable seal should be used when mounting. Tapered

threads should be sealed using suitable sealing material.

3. Insert the thermowell into the process adapter without forcing or damaging it and

tighten (open-ended spanner, SW 21). The thermowell must not be bent or altered in

order to mount it. In general, the tip of the thermowell should be placed in the middle

third of the pipe.

4.1 Design without clamping screw on the thermowell

Insert the thermometer into the thermowell, to the stop. For this, overcome the

resistance felt. The clamping is generated through a point-based widening of the

diameter at the stem, or through the star shape diameter under the case. With this, pay

attention that the force is applied as in-line as possible with the thermowell and that

the measuring instrument is not bent by it. For the use of special thermowells, as an

alternative, the clamping is possible via a clamp spring located on the stem.

4.2 Design with clamping screw on the thermowell

Insert the thermometer into the thermowell, to the stop. With this, pay attention that

the force is applied as in-line as possible with the thermowell and that the measuring

instrument is not bent by it. Using a suitable screwdriver, tighten the screw on the side

of the thermowell head hand-tight.

5.2.2 Model A46.11

1. Remove one piece of the pipe insulation. The area of the surface with isolation

removed should only be large enough as is required for the mounting of the instrument.

Unnecessarily exposed surfaces will falsify the measuring results through heat

dissipation errors into the environment.

2. The attachment plate attached to the rear of the thermometer should be attached by

bending it to match the curve of the pipe so that the temperature sensor's measuring

element lies on the pipe wall.

3. Clip the delivered mounting clip onto one side of the attachment plate. Lead the clip

around the rear of the pipe and hook onto the other side of the attachment plate.

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5. Commissioning, operation

5.2.3 Models A48 and A51

Fitting with mounting flange sliding on stem

1. Place the bores onto the wall of the air duct provided (see figures below) by means of

the mounting flange dimensions.

2. Loosen the mounting flange from the thermometer. Place the flange with the flat surface

onto the wall and affix using the appropriate screws and screwdriver.

3. Insert the thermometer into the flange. Set it to the desired immersion depth in the air

duct. Then, using a suitable screwdriver, tighten the mounting screws (found on the side

of the flange) hand-tight and thus fix the thermometer.

Flange model A48, D61 Flange model A48, D50 Flange model A51, D40

Recommendation for the bore for the stem:

Ø 9.2 + 0.1 Ø 9.2 + 0.1 Ø 8.2 + 0.1

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5. Commissioning, operation

Installation with surface mounting flange

1. Place the bores onto the wall of the air duct provided (see figure below) by means of the

surface mounting flange dimensions.

2. Insert the stem of the thermometer into the centre bore, until the surface mounting

flange lies flat on the air duct wall. Fix using the appropriate screws and screwdriver.

5.3 Heat dissipation error

Heat dissipation errors occur if the area where the temperature is to be measured is so

small, that the mass of the temperature probe acts noticeably as thermal capacity. Such a

phenomenon may also occur if the insertion depth is insufficient, if the mounting fittings are

connected to a good thermal conductor (steel plates or similar) and there is a considerable

difference in temperature between the temperature to be measured and the temperature of

the mounting element.

5.4 Indicator check

Indicator checks should only be carried out in comparison with a more accurate instrument

or with a calibrated instrument. The temperature during the check must remain constant.

Fluctuating temperatures can lead to reading errors caused by the different response times

of the probes.

With thermometers without thermowells, with a full and correct insertion length, a

minimum waiting time of 10 minutes should be maintained for temperature equalisation.

With thermometers with thermowells, with a full and correct insertion length, a minimum

waiting time of > 15 minutes should be maintained for temperature equalisation.

The indicator should be checked once or twice every year.

Rear fixing ring, model A51

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5. Commissioning, operation

5.5 Indication correction

(not with model A46.11 surface thermometer)

The screw at the end of the stem (see figure) serves for the indication correction. Turning

the screw causes an immediate change in the displayed value and should only be carried

out after consultation with the manufacturer. Carry out steps 1 ... 4 after completing

consultation.

1. Remove the instrument from the process.

2. Allow the instrument to cool to room temperature.

3. Hold the instrument steady by the case (NOT on the stem), with a screwdriver, turn

the “screw” on the end of the stem until the defined temperature difference has been

compensated (clockwise = increase, anti-clockwise = reducing the displayed value).

4. Carry out a indication correction (see chapter 5.4 “Indicator check”).

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6. Faults

Personnel: Skilled personnel

Tools: Open-ended spanner, slot-type screwdriver

CAUTION!

Physical injuries and damage to property and the environment

If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the instrument

must be taken out of operation immediately.

▶

Ensure that there is no longer any pressure present and protect against

being put into operation accidentally.

▶

Contact the manufacturer.

▶

If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 8.2

“Return”.

WARNING!

Physical injuries and damage to property and the environment caused

by hazardous media

Upon contact with hazardous media, harmful media (e.g. corrosive, toxic,

carcinogenic), and also with refrigeration plants and compressors, there is a

danger of physical injuries and damage to property and the environment.

Aggressive media with extremely high temperatures and under high pressure

or vacuum may be present at the instrument.

▶

For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate

existing codes or regulations must also be followed.

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of

the operating instructions.

Faults Causes Measures

False value is

displayed

There is a fault Replace the measuring instrument

There is a zero point offset Carry out a indication correction

(see chapter 5.5 “Indication correction”)

Heat dissipation error Check the instrument selection and

installation situation (see chapter 5.3 “Heat

dissipation error”)

Medium is

escaping

(leakage)

Material of the thermowell is

unsuitable

Use a suitable thermowell and replace

measuring instrument.

The sealing of the thermowell

is defective

Replace the sealing

Impermissibly high process

pressure

Shut the plant down, adjust the process

pressure, if needed, replace the thermowell

and measuring instrument (see chapter 8.1

“Dismounting”)

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7. Maintenance and cleaning

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of

the operating instructions.

7.1 Maintenance

These bimetal thermometers are maintenance-free.

The indicator should be checked once or twice every year (see chapter 5.4 “Indicator

check”).

Repairs must only be carried out by the manufacturer.

7.2 Cleaning

CAUTION!

Physical injuries and damage to property and the environment

Improper cleaning may lead to physical injuries and damage to property and

the environment. Residual media in the dismounted instrument can result in a

risk to persons, the environment and equipment.

▶

Carry out the cleaning process as described below.

1. Prior to cleaning, properly disconnect the instrument from the process.

2. Use the requisite protective equipment.

3. Clean the instrument with a moist cloth (soapy water).

CAUTION!

Damage to the instrument

Improper cleaning may lead to damage to the instrument!

▶

Do not use any aggressive cleaning agents.

▶

Do not use any pointed and hard objects for cleaning.

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8. Dismounting, return and disposal

8.1 Dismounting

WARNING!

Physical injuries and damage to property and the environment through

residual media

Upon contact with hazardous media, harmful media (e.g. corrosive, toxic,

carcinogenic), and also with refrigeration plants and compressors, there is a

danger of physical injuries and damage to property and the environment.

▶

Before storage of the dismounted instrument (following use) clean it, in

order to protect persons and the environment from exposure to residual

media.

▶

Observe the information in the material safety data sheet for the

corresponding medium.

WARNING!

Risk of burns

During dismounting there is a risk of dangerously hot media escaping.

▶

Let the instrument cool down sufficiently before dismounting it!

▶

The case can get hot during operation. Never touch a hot thermometer.

WARNING!

Physical injury

When dismounting, there is a danger from aggressive media and high

pressures.

▶

Observe the information in the material safety data sheet for the

corresponding medium.

▶

Only disconnect the instrument or thermowell once the system has been

depressurised!

8.2 Return

Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances

(acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.

WARNING!

Physical injuries and damage to property and the environment through

residual media

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons,

the environment and equipment.

▶

With hazardous substances, attach the material safety data sheet for the

corresponding medium.

▶

Clean the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.

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When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport

packaging.

To avoid damage:

1. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

Place shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.

2. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.

3. Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our local

website.

8.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk.

Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally

compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.

9. Specifications

Specifications Model A43

Nominal size 63, 80, 100

Scale range -30 ... +50 °C to 0 ... 120 °C

Working range Full scale value

Case

■

Model A43.10

■

Model A43.20

■

Model A43.30

Aluminium

Steel, galvanised

Plastic, black

Process connection Thermowell G ½ B, brass

Stem Aluminium

Thermowell Brass

Permissible operating pressure at

thermowell

Max. 6 bar

Indication accuracy Class 2 per EN 13190

Indication correction At bottom of stem

Scale angle aprox. 270°

8. Dismounting, return and disposal / 9. Specifications

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Specifications Model E45

Nominal size 63

Scale range 20 ... 100 °C

Working range Full scale value

Case Steel, galvanised

Process connection Smooth stem, Ø 15 mm

Indication correction At bottom of stem

Scale angle aprox. 100°

Specifications Model A46

Nominal size 50, 63, 80, 100

Scale range -30 ... +50 °C to 0 ... 160 °C

Working range Full scale value

Case

■

Models A46.10, A46.11

■

Model A46.20

■

Model A46.30

Aluminium

Steel, galvanised

Plastic, black

Connection designs

■

Models A46.10, A46.20, A46.30

■

Model A46.11

With thermowell

Clip-on design

Permissible operating pressure at

thermowell

Max. 6 bar

Indication correction

■

Models A46.10, A46.20, A46.30

■

Model A46.11

At bottom of stem

Scale angle aprox. 270°

9. Specifications

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9. Specifications

Specifications Model A48

Nominal size 63, 80, 100, 160

Scale range -30 ... +50 °C to 0 ... 120 °C

Working range Full scale value

Case Aluminium

Process connection Flange, Ø d

= 61 mm, steel galvanised, adjustable

on stem

Stem Copper alloy

Indication accuracy Class 2 per EN 13190

Indication correction At bottom of stem

Scale angle aprox. 270°

Specifications Model A50

Nominal size 63, 80, 100, 160

Scale range -30 ... +50 °C to 0 ... 200 °C

Working range Full scale value

Case

■

Model A50.10

■

Model A50.20

Aluminium

Steel, galvanised

Process connection Thermowell G ½ B, copper alloy

Thermowell Copper alloy, removable with retainer screw

Permissible operating pressure at

thermowell

Max. 6 bar

Indication accuracy Class 2 per EN 13190

Indication correction At bottom of stem

Scale angle aprox. 270°

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9. Specifications

Specifications Model A51

Nominal size 63, 80, 100

Scale range -30 ... +50 °C to 0 ... 250 °C

Working range Full scale value

Case Steel, galvanised

Connection designs

■

Air-conditioning and ventilation

■

Liquid media

Plain stem, with surface mounting flange

Plain stem, with sliding plastic flange

Plain stem, with 18 mm collar diameter for

thermowell mounting

Stem Copper alloy

Indication accuracy

■

Thermowell design

■

Mounting flange and surface mounting

flange

Class 1 per EN 13190

Class 2 per EN 13190

Indication correction At bottom of stem

Scale angle aprox. 270°

For further specifications see WIKA data sheets

TM 43.01 (model A43)

TM 45.02 (model E45)

TM 46.02 (model A46)

TM 48.01 (model A48)

TM 50.03 (model A50)

TM 51.01 (model A51) and order documentation.

WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

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WIKA Betriebsanleitung Bimetall-Thermometer für HKL

Inhalt

1. Allgemeines 24

2. Aufbau und Funktion 25

3. Sicherheit 26

4. Transport, Verpackung und Lagerung 29

5. Inbetriebnahme, Betrieb 30

6. Störungen 35

7. Wartung und Reinigung 36

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 37

9. Technische Daten 38

Inhalt

WIKA Betriebsanleitung Bimetall-Thermometer für HKL

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1. Allgemeines

■

Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Bimetall-Thermometer werden nach dem

aktuellen Stand der Technik gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Ferti-

gung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach

ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraus-

setzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise

und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschrif-

ten und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des

Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanlei-

tung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig

durchgelesen und verstanden haben.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- zugehöriges Datenblatt: TM 43.01 (Typ A43)

TM 45.02 (Typ E45)

TM 46.02 (Typ A46)

TM 48.01 (Typ A48)

TM 50.03 (Typ A50)

TM 51.01 (Typ A51)

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WIKA Betriebsanleitung Bimetall-Thermometer für HKL

2. Aufbau und Funktion

2.1 Überblick (Beispiel)



Gehäuse und Zifferblatt



Tauchschaft



Schutzrohr



Befestigungsflansch



Befestigungsfeder



Temperaturaufnehmer



Anliegeblech

2.2 Beschreibung

Die hier beschriebenen Bimetall-Thermometer finden ihren Einsatz zur einfachen Tempera-

turanzeige überwiegend in Bereichen der Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik.

Die Bimetall-Thermometer nutzen zur Temperaturmessung die unterschiedlichen Eigen-

schaften von zwei Metallen. Diese werden als dünne Metallstreifen übereinandergelegt.

Der Aufbau dieses Thermometers ist sehr einfach. Der kombinierte Metallstreifen wird zu

einer Spirale rund um einen Zeiger angeordnet. Bei der Veränderung des Bimetalls bewegt

sich der Zeiger mit und zeigt auf einer Skala die Temperatur an.

Typ A46.11, AnlegefühlerTyp A43

Typ A48















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2. Aufbau und Funktion / 3. Sicherheit

Die Typen A43, E45, A46, A50 und A51 eignen sich besonders für den Einsatz in der

Heizungstechnik.

Für den Einsatz in der Klima- und Lüftungstechnik stehen die Typen A48 und A51 zur

Verfügung.

2.3 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

Je nach Geräteausführung können dem Gerät lose Zubehörteile (z. B. Schutzrohr, Befesti-

gungsflansch, Befestigungsfeder) beiliegen.

3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu

schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügi-

gen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann,

wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die durch heiße

Oberflächen oder Flüssigkeiten zu Verbrennungen führen kann, wenn sie nicht

gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen

effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bimetall-Thermometer werden hauptsächlich in der Heizungs-, Klima- und Kältetechnik

eingesetzt, um die Temperatur des Prozesses zu überwachen.

Die Typen A43, A46, A50 und A51 dienen zur Temperaturmessung von flüssigen und

gasförmigen Medien bei Verwendung eines geeigneten Schutzrohres.

Maximal zulässiger Betriebsdruck am Schutzrohr: 6 bar

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3. Sicherheit

Typ A46.11 ist geeignet zur Messung von Rohroberflächen-Temperaturen.

Die Typen A48 und A51 finden Verwendung in der Kälte- und Klimatechnik zur Messung

der Temperatur in Luftkanälen. Sie sind nur für die Temperaturmessung von gasförmigen,

ungefährlichen sowie drucklosen Messstoffen geeignet.

Bei Montage, Inbetriebnahme und Betrieb dieser Geräte die entsprechenden nationalen

Sicherheitsvorschriften beachten.

Die Geräte sind nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen!

Die Geräte sind nicht für den Außeneinsatz geeignet und müssen vor direkter Sonnenein-

strahlung und Feuchtigkeit geschützt sein.

Die Geräte sind ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwen-

dungszweck konzipiert und konstruiert und dürfen nur dementsprechend verwendet

werden.

Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine

unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen

Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten

WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind

ausgeschlossen.

3.3 Fehlgebrauch

WARNUNG!

Verletzungen durch Fehlgebrauch

Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen

führen.

▶

Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.

▶

Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.

▶

Gerät nicht für abrasive und viskose Messstoffe verwenden.

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige

Benutzung gilt als Fehlgebrauch.

Dieses Gerät nicht in Sicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benutzen.

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3. Sicherheit

3.4 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber unterliegt daher den

gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den Einsatzbereich des

Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften einhalten.

Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

■

dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit

Hilfe zur Stelle ist.

■

dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicher-

heit, Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und

insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

■

dass das Gerät gemäß der bestimmungsgemäßen Verwendung für den Anwendungsfall

geeignet ist.

■

dass die persönliche Schutzausrüstung verfügbar ist.

3.5 Personalqualifikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden

führen.

▶

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch

Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen

lassen.

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung,

seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis

der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die

beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über

aggressive Medien.

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4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

VORSICHT!

Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe

entstehen.

▶

Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem

Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung

beachten.

▶

Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 4.2 „Verpa-

ckung und Lagerung“ beachten.

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch

Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetrieb-

nahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.

Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz

(z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: -20 ... +60 °C

■

Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (nicht kondensierend)

Folgende Einflüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort, der die oben gelisteten Bedingungen

erfüllt, lagern. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt

verpacken und lagern:

1. Das Gerät in eine Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial und dem Tauchrohrschutz (falls mitgeliefert) in der

Verpackung platzieren.

3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpa-

ckung beilegen.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Personal: Fachpersonal

Werkzeuge: Gabelschlüssel SW 21, Schraubendreher Schlitz

WARNUNG!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche

Messstoffe

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen, gesundheitsgefährdenden

Messstoffen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend) sowie bei Kälteanlagen,

Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und

Umweltschäden.

Am Gerät können aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter

hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln

hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

Verpackungsmaterial genau durchsehen, damit keine evtl. beigepackten

Zubehörteile verloren gehen und prüfen, ob das notwendige Zubehör - je

nach Gehäusebefestigungsart - vorhanden ist (siehe Kapitel 2.3 „Lieferum-

fang“).

5.1 Schutzrohr

(nicht bei Typen E45.10, A46.11, A48.10 und A51)

VORSICHT!

Beschädigungen durch unsachgemäße Montage

Wird beim Einschrauben der Geräte die dafür notwendige Kraft auf das

Gehäuse aufgebracht, so führt dies zur Beschädigung des Thermometers.

▶

Bei der Montage mit Schutzrohr dieses über die dafür vorgsehenen

Schlüsselflächen mit einem geeigneten Gabelschlüssel festziehen.

Vor dem Einbau prüfen, ob der verwendete Werkstoff (aus dem Lieferschein ersichtlich)

gegenüber dem Messmedium chemisch beständig/neutral ist.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.2 Einbau und Montage

5.2.1 Typen A43, A46, A50, A51

1. Vor dem Einbau prüfen, ob der verwendete Werkstoff des Schutzrohres (aus dem

Lieferschein ersichtlich) gegenüber dem Messmedium chemisch beständig/neutral ist.

2. Bei zylindrischen Gewinden eine geeignete Dichtung zur Montage verwenden.

Kegelige Gewinde durch geeignete Dichtungsmittel abdichten.

3. Das Schutzrohr ohne Kraftanwendung oder Beschädigung in die prozessseitige

Aufnahme einführen und verschrauben (Gabelschlüssel SW 21). Ein Verbiegen oder

Anpassen des Schutzrohres zur Montage ist nicht zulässig. Generell sollte sich die

Schutzrohrspitze im mittleren Drittel der Rohrleitung befinden.

4.1 Ausführung ohne Klemmschraube am Schutzrohr

Das Thermometer in das Schutzrohr auf Anschlag einführen. Dabei den spürbaren

Widerstand überwinden. Die Klemmung wird erzeugt durch eine punktuelle Aufweitung

des Durchmessers am Tauchschaft oder durch den Sterndurchmesser unterhalb des

Gehäuses. Dabei darauf achten, dass die Kraft möglichst gerade in Richtung Schutz-

rohr aufgebracht wird und das Messgerät dabei nicht verbogen wird. Für die Verwen-

dung von Sonderschutzrohren ist alternativ die Klemmung über eine am Tauchschaft

befindlichen Klemmfeder möglich.

4.2 Ausführung mit Klemmschraube am Schutzrohr

Das Thermometer in das Schutzrohr auf Anschlag einführen. Dabei darauf achten,

dass die Kraft möglichst gerade in Richtung Schutzrohr aufgebracht wird und das

Messgerät dabei nicht verbogen wird. Mit Hilfe eines geeigneten Schraubendrehers die

seitlich am Schutzrohrkopf angebrachte Schraube handfest anziehen.

5.2.2 Typ A46.11

1. Ein Stück der Rohrisolation entfernen. Die Fläche des abisolierten Bereiches sollte nur

so groß sein, wie zur Montage des Gerätes notwendig ist. Unnötig freigelegte Oberflä-

chen verfälschen das Messergebnis durch Wärmeableitungsfehler in die Umgebung.

2. Das an der Rückseite des Thermometers angebrachte Anliegeblech durch Biegen

an den Umfang des Rohres anpassen, sodass der Temperaturaufnehmer an der

Rohrwand anliegt.

3. Die mitgelieferte Befestigungsfeder auf der einen Seite des Anliegebleches einklem-

men. Die Feder um die Rückseite des Rohres führen und an der anderen Seite des

Anliegeblechs einhaken.

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.2.3 Typen A48 und A51

Montage mit Befestigungsflansch verschiebbar auf Tauchschaft

1. Anhand der Maße des Befestigungsflansches die Bohrungen auf die vorgesehene

Wand des Luftkanals setzen (siehe Abbildungen unten).

2. Den Befestigungsflansch vom Thermometer lösen. Den Flansch mit der planen Fläche

an der Wand anlegen und mit geeigneten Schrauben und Schraubendreher befestigen.

3. Das Thermometer in den Flansch einführen. Auf die gewünschte Eintauchtiefe im

Luftkanal ausrichten. Danach mit Hilfe eines geeigneten Schraubendrehers die Befes-

tigungsschraube (befindet sich seitlich am Flansch) handfest anziehen und somit das

Thermometer fixieren.

Flansch Typ A48, D61 Flansch Typ A48, D50 Flansch Typ A51, D40

Empfehlung zur Bohrung für den Tauchschaft:

Ø 9,2 + 0,1 Ø 9,2 + 0,1 Ø 8,2 + 0,1

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

Montage mit Befestigungsrand hinten

1. Anhand der Maße des Befestigungsrandes hinten die Bohrungen auf die vorgesehene

Wand des Luftkanals setzen (siehe Abbildung unten).

2. Den Tauchschaft des Thermometers in die mittlere Bohrung einführen bis der Befesti-

gungsrand hinten an der Luftkanalwand plan aufliegt. Mit geeigneten Schrauben und

Schraubendreher befestigen.

5.3 Wärmeableitungsfehler

Wärmeableitungsfehler entstehen, wenn der Messraum, dessen Temperatur angezeigt

werden soll, sehr klein ist, so dass sich die Masse des Temperaturfühlers als Wärmekapa-

zität bemerkbar macht. Solche Erscheinungen können auch bei nicht genügender Einbau-

tiefe entstehen, wenn die Befestigungsarmatur an einem guten Wärmeleiter (Stahlplatten

oder dergleichen) befestigt ist und ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen der zu

messenden Temperatur und der Temperatur des Befestigungselementes vorliegt.

5.4 Anzeigekontrolle

Die Kontrolle der Anzeige sollte nur im Vergleich zu einem genaueren oder kalibrierten

Gerät erfolgen. Die Kontrolltemperatur muss konstant sein. Bei veränderlichen Tempera-

turen entstehen Ablesefehler, die ihre Ursache in unterschiedlichen Ansprechzeiten der

Fühler haben.

Bei Thermometern ohne Schutzrohr sollte bei voller ordnungsgemäßer Eintauchlänge eine

Mindestwartezeit von 10 Minuten zum Temperaturausgleich eingehalten werden.

Bei Thermometern mit Schutzrohr sollte bei voller ordnungsgemäßer Eintauchlänge eine

Mindestwartezeit von > 15 Minuten zum Temperaturausgleich eingehalten werden.

Eine Anzeigekontrolle sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr erfolgen.

Befestingungsrand hinten, Typ A51

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.5 Anzeigekorrektur

(nicht bei Anliegethermometer Typ A46.11)

Die Schraube am Ende des Tauchschaftes (siehe Abbildung) dient der Anzeigekorrektur.

Ein Drehen der Schraube bewirkt eine sofortige Änderung des angezeigten Wertes und

sollte daher nur nach Absprache mit dem Hersteller erfolgen. Nach erfolgter Absprache die

Schritte 1 - 4 durchführen.

1. Gerät aus dem Prozess entfernen.

2. Gerät auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

3. Gerät am Gehäuse (NICHT am Tauchschaft!) festhalten, mit Schraubendreher am

Tauchschaftende die „Schraube“ soweit drehen, bis der Wert der festgestellten Tempe-

raturdifferenz (im Uhrzeigersinn = Erhöhung, gegen Uhrzeigersinn = Verringerung des

Anzeigewertes) ausgeglichen wurde.

4. Anzeigekontrolle durchführen (siehe Kapitel 5.4 „Anzeigekontrolle“).

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6. Störungen

Personal: Fachpersonal

Werkzeuge: Gabelschlüssel, Schraubendreher Schlitz

VORSICHT!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt

werden, Gerät unverzüglich außer Betrieb setzen.

▶

Sicherstellen, dass kein Druck mehr anliegt und gegen versehentliche

Inbetriebnahme schützen.

▶

Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

▶

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2 „Rücksen-

dung“ beachten.

WARNUNG!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche

Messstoffe

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen, gesundheitsgefährdenden

Messstoffen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend) sowie bei Kälteanlagen,

Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und

Umweltschäden.

Am Gerät können aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter

hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln

hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanlei-

tung.

Störungen Ursachen Maßnahmen

Falscher Wert

wird angezeigt

Defekt liegt vor Messgerät ersetzen

Nullpunkt-Offset liegt vor Anzeigekorrektur durchführen

(siehe Kapitel 5.5 „Anzeigekorrektur“)

Wärmeableitungsfehler Geräteauswahl und Einbausituation

überprüfen (siehe Kapitel 5.3 „Wärmeablei-

tungsfehler“)

Messmedium tritt

aus (Leckage)

Material des Schutzrohres ist

ungeeignet

Geeignetes Schutzrohr verwenden und

Messgerät ersetzen

Abdichtung des Schutzrohres

defekt

Abdichtung erneuern

Unzulässig hoher Prozess-

druck

Anlage stilllegen, Prozessdruck anpassen,

ggf. Schutzrohr und Messgerät erneuern

(siehe Kapitel 8.1 „Demontage“)

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7. Wartung und Reinigung

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanlei-

tung.

7.1 Wartung

Diese Bimetall-Thermometer sind wartungsfrei.

Eine Anzeigekontrolle sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr erfolgen (siehe Kapitel 5.4 „Anzeige-

kontrolle“).

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Eine unsachgemäße Reinigung führt zu Körperverletzungen, Sach- und

Umweltschäden. Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefähr-

dung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Reinigungsvorgang wie folgt beschrieben durchführen.

1. Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß vom Prozess trennen.

2. Notwendige Schutzausrüstung verwenden.

3. Das Gerät mit einem (in Seifenlauge) angefeuchteten Tuch reinigen.

VORSICHT!

Beschädigung des Gerätes

Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung des Gerätes!

▶

Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.

▶

Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden.

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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.1 Demontage

WARNUNG!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen, gesundheitsgefährdenden

Messstoffen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend) sowie bei Kälteanlagen,

Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und

Umweltschäden.

▶

Vor der Einlagerung das ausgebaute Gerät (nach Betrieb) säubern, um

Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu

schützen.

▶

Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff

beachten.

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr

Beim Ausbau besteht Gefahr durch austretende, gefährlich heiße Messstoffe.

▶

Vor dem Ausbau das Gerät ausreichend abkühlen lassen!

▶

Das Gehäuse kann im Betrieb heiß werden. Niemals das heiße Thermo-

meter berühren.

WARNUNG!

Körperverletzung

Bei der Demontage besteht Gefahr durch aggressive Medien und hohe

Drücke.

▶

Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff

beachten.

▶

Gerät bzw. Schutzrohr nur im drucklosen Zustand demontieren.

8.2 Rücksendung

Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösun-

gen, etc.) sein und sind daher vor der Rücksendung zu reinigen.

WARNUNG!

Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste

Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden

Messstoff beilegen.

▶

Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.

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8. Demontage, Rücksendung ... / 9. Technische Daten

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportver-

packung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

2. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

3. Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen.

Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer

lokalen Internetseite.

8.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.

Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen

Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

9. Technische Daten

Technische Daten Typ A43

Nenngröße 63, 80, 100

Anzeigebereich -30 ... +50 °C bis 0 ... 120 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse

■

Typ A43.10

■

Typ A43.20

■

Typ A43.30

Aluminium

Stahl, verzinkt

Kunststoff, schwarz

Prozessanschluss Schutzrohr G ½ B, Messing

Tauchschaft Aluminium

Schutzrohr Messing

Zulässiger Betriebsdruck am Schutzrohr Max. 6 bar

Anzeigegenauigkeit Klasse 2 nach EN 13190

Anzeigekorrektur Am Tauchschaftende

Skalenwinkel ca. 270°

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9. Technische Daten

Technische Daten Typ E45

Nenngröße 63

Anzeigebereich 20 ... 100 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse Stahl, verzinkt

Prozessanschluss Tauchschaft glatt, Ø 15 mm

Anzeigekorrektur Am Tauchschaftende

Skalenwinkel ca. 100°

Technische Daten Typ A46

Nenngröße 50, 63, 80, 100

Anzeigebereich -30 ... +50 °C bis 0 ... 160 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse

■

Typen A46.10, A46.11

■

Typ A46.20

■

Typ A46.30

Aluminium

Stahl, verzinkt

Kunststoff, schwarz

Anschlussbauformen

■

Typen A46.10, A46.20, A46.30

■

Typ A46.11

Mit Schutzrohr

Anliegeform

Zulässiger Betriebsdruck am Schutzrohr Max. 6 bar

Anzeigekorrektur

■

Typen A46.10, A46.20, A46.30

■

Typ A46.11

Am Tauchschaftende

Nein

Skalenwinkel ca. 270°

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9. Technische Daten

Technische Daten Typ A48

Nenngröße 63, 80, 100, 160

Anzeigebereich -30 ... +50 °C bis 0 ... 120 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse Aluminium

Prozessanschluss Flansch, Ø d

= 61 mm, Stahl verzinkt, auf Tauch-

schaft verschiebbar

Tauchschaft Kupferlegierung

Anzeigegenauigkeit Klasse 2 nach EN 13190

Anzeigekorrektur Am Tauchschaftende

Skalenwinkel ca. 270°

Technische Daten Typ A50

Nenngröße 63, 80, 100, 160

Anzeigebereich -30 ... +50 °C bis 0 ... 200 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse

■

Typ A50.10

■

Typ A50.20

Aluminium

Stahl, verzinkt

Prozessanschluss Schutzrohr G ½ B, Kupferlegierung

Schutzrohr Kupferlegierung, abnehmbar mit Feststellschraube

Zulässiger Betriebsdruck am Schutzrohr Max. 6 bar

Anzeigegenauigkeit Klasse 2 nach EN 13190

Anzeigekorrektur Am Tauchschaftende

Skalenwinkel ca. 270°

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9. Technische Daten

Technische Daten Typ A51

Nenngröße 63, 80, 100

Anzeigebereich -30 ... +50 °C bis 0 ... 250 °C

Verwendungsbereich Skalenendwert

Gehäuse Stahl, verzinkt

Anschlussbauformen

■

Klima und Lüftung

■

Flüssige Messstoffe

Anschluss glatt, mit Befestigungsrand hinten

Anschluss glatt, mit Kunststoffflansch verschiebbar

Anschluss glatt, mit Bunddurchmesser 18 mm für

Schutzrohrbefestigung

Tauchschaft Kupferlegierung

Anzeigegenauigkeit

■

Schutzrohrausführung

■

Befestigungsflansch und

Befestigungsrand hinten

Klasse 1 nach EN 13190

Klasse 2 nach EN 13190

Anzeigekorrektur Am Tauchschaftende

Skalenwinkel ca. 270°

Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblätter

TM 43.01 (Typ A43)

TM 45.02 (Typ E45)

TM 46.02 (Typ A46)

TM 48.01 (Typ A48)

TM 50.03 (Typ A50)

TM 51.01 (Typ A51) und Bestellunterlagen.

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WIKA mode d‘emploi thermomètres bimétalliques pour CVC

Sommaire

1. Généralités 44

2. Conception et fonction 45

3. Sécurité 46

4. Transport, emballage et stockage 49

5. Mise en service, utilisation 50

6. Dysfonctionnements 55

7. Entretien et nettoyage 56

8. Démontage, retour et mise au rebut 57

9. Spécifications 58

Sommaire

WIKA mode d‘emploi thermomètres bimétalliques pour CVC

11484498.03 07/2017 EN/DE/FR/ES

1. Généralités

■

Les thermomètres bimétalliques décrits dans le mode d'emploi ont été conçus et

fabriqués selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont

soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication.

Nos systèmes de gestion sont certifiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de

l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant

toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les

prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de

l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité immédiate

de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualifié. Confier le mode

d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

■

Le personnel qualifié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement

et compris le mode d'emploi.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente

s'appliquent.

■

Sous réserve de modifications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : TM 43.01 (type A43)

TM 45.02 (type E45)

TM 46.02 (type A46)

TM 48.01 (type A48)

TM 50.03 (type A50)

TM 51.01 (type A51)

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WIKA mode d‘emploi thermomètres bimétalliques pour CVC

2. Conception et fonction

2.1 Vue générale (exemple)



Boîtier et cadran



Plongeur



Doigt de gant



Bride de montage



Clip de montage



Sonde de température



Plaque de fixation

2.2 Description

Les thermomètres bimétalliques décrits ici sont utilisés pour le simple affichage de

température, principalement dans l'industrie du chauffage, de la ventilation et de la

climatisation.

Les thermomètres bimétalliques utilisent les différentes propriétés des deux métaux pour

la mesure de température. Ceux-ci sont sous la forme de bandes métalliques posées

les unes sur les autres. La conception de ces thermomètres est très simple. Les bandes

métalliques combinées sont disposées autour d'une aiguille dans une spirale. Lors d'un

changement, le bimétallique déplace l'aiguille et affiche la température sur une échelle.

Type A46.11, sonde de contactType A43

Type A48



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WIKA mode d‘emploi thermomètres bimétalliques pour CVC

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2. Conception et fonction / 3. Sécurité

Les types A43, E45, A46, A50 et A51 conviennent particulièrement pour une application

dans la technologie du chauffage.

Pour les applications dans la ventilation et la climatisation, les types A48 et A51 sont

disponibles.

2.3 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

En fonction de la version de l'instrument, l'appareil peut être livré avec des accessoires en

vrac (par exemple doigt de gant, bride de montage, clip de montage).

3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la

mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de

provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour

l'environnement si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer

des brûlures dues à des surfaces ou liquides chauds si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les

informations permettant d'assurer un fonctionnement efficace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les thermomètres bimétalliques sont utilisés principalement pour surveiller la température

du process sur des équipements de chauffage, d'air conditionné et de réfrigération.

Les types A43, A46, A50 et A51 sont utilisés pour la mesure de température des fluides

liquides et gazeux à l'aide d'un doigt de gant approprié.

Pression de fonctionnement admissible maximale au niveau du doigt de gant : 6 bar

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3. Sécurité

Le type A46.11 convient pour la mesure des températures de surface de tuyauterie.

Les types A48 et A51 sont utilisés dans la technologie de réfrigération et de

conditionnement d'air pour mesurer la température dans les conduits d'air. Ils ne sont

adaptés que pour la mesure des fluides gazeux, non dangereux et aussi non pressurisés.

Lors du montage, de la mise en service et du fonctionnement de ces instruments,

respectez impérativement les consignes de sécurité nationales pertinentes.

Ces instruments ne sont pas homologués pour un usage en zone explosive !

Les instruments ne conviennent pas pour une utilisation à l'extérieur et doivent être

protégés des rayons du soleil et de l'humidité.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à

l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet.

Les spécifications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être

respectées. En cas d'utilisation non conforme ou de fonctionnement de l'instrument en

dehors des spécifications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement

effectués par un collaborateur autorisé du service de WIKA.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage

prévu.

3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT !

Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situations dangereuses et à

des blessures.

▶

S'abstenir de modifications non autorisées sur l'instrument

▶

Ne pas utiliser l'instrument en zone explosive.

▶

Ne pas utiliser l'instrument avec un fluide abrasif ou visqueux.

Toute utilisation différente ou au-delà de l'utilisation prévue est considérée comme

inappropriée.

Ne pas utiliser cet instrument dans des dispositifs de sécurité ou d'arrêt d'urgence.

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3. Sécurité

3.4 Responsabilité de l'opérateur

L'instrument est prévu pour un usage dans le domaine industriel. L'opérateur est de ce fait

responsable des obligations légales en matière de sécurité du travail.

Les instructions de sécurité de ce mode d'emploi comme les réglementations liées à

la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement pour le

domaine d'application doivent être respectées.

Afin de travailler en toute sécurité sur l'instrument, la société exploitante doit s'assurer

■

qu'un équipement de premier secours adapté est disponible et que les premiers soins

peuvent être dispensés sur place à tout moment en cas de besoin.

■

que le personnel de service soit formé à intervalles réguliers sur tous les sujets

concernant la sécurité du travail, les premiers secours et la protection de

l'environnement et qu'il connaît le mode d'emploi et particulièrement les consignes de

sécurité contenues dans celui-ci.

■

que l'instrument est adapté à l'application en respect de l'usage prévu de l'instrument.

■

qu'un équipement de protection est disponible.

3.5 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualification insuffisante !

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages

corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être effectuées

que par un personnel ayant la qualification décrite ci-après.

Personnel qualifié

Le personnel qualifié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa formation spécialisée,

de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation

et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementations nationales

et des normes en vigueur, en mesure d'effectuer les travaux décrits et d'identifier de façon

autonome les dangers potentiels.

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate, par

ex. des liquides agressifs.

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4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérifier s'il existe des dégâts sur l'instrument liés au transport.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

ATTENTION !

Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme lors du transport des

colis en interne après réception, il faut procéder avec soin et observer les

consignes liées aux symboles figurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne, observer les instructions du chapitre 4.2

“Emballage et stockage”.

Si l'instrument est transporté d'un environnement froid dans un environnement chaud,

la formation de condensation peut provoquer un dysfonctionnement fonctionnel de

l'instrument. Il est nécessaire d'attendre que la température de l'instrument se soit adaptée

à la température ambiante avant une nouvelle mise en service.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, celui-ci offre, lors d'un transport, une protection optimale (par ex.

changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : -20 ... +60 °C

■

Humidité : de 35 ... 85 % d'humidité relative (sans condensation)

Eviter les influences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inflammables

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux

conditions susmentionnées. Si l'emballage d'origine n'est pas disponible, emballer et

stocker l'instrument comme suit :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant et la protection de plongeur (si elle

accompagne l'instrument) dans l'emballage.

3. En cas d'entreposage long (plus de 30 jours), mettre également un sachet absorbeur

d'humidité dans l'emballage.

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5. Mise en service, utilisation

Personnel : personnel qualifié

Outils : clé plate (SW 21), tournevis à fente

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à

l'environnement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux, un fluide nocif (par exemple

corrosif, toxique, cancérigène) et également avec des installations

frigorifiques et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et

de dommages aux équipements et à l'environnement.

Des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et

sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent être

observés en plus des régulations standard.

Examiner avec soin le matériau d'emballage pour s'assurer qu'aucun

accessoire qui pourrait figurer dans la livraison ne soit perdu et vérifier si les

accessoires nécessaires - en fonction du type de montage du boîtier - sont

présents (voir chapitre 2.3 “Détail de la livraison”).

5.1 Doigt de gant

(ne s'applique pas aux types E45.10, A46.11, A48.10 et A51)

ATTENTION !

Endommagements causés par une mauvaise installation

Si, lors du montage de l'instrument, le couple nécessaire est appliqué au

boîtier, cela peut conduire à l'endommagement du thermomètre.

▶

Lors de l'installation avec un doigt de gant, celui-ci doit être serré via les

méplats pour clé fournis à cet effet à l'aide d'une clé plate appropriée.

Avant l'installation, vérifier si le matériau utilisé (spécifié dans le bordereau de livraison) est

chimiquement résistant ou neutre par rapport au fluide que l'on va mesurer.

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5. Mise en service, utilisation

5.2 Installation et assemblage

5.2.1 Types A43, A46, A50, A51

1. Avant l'installation, vérifier si le matériau du doigt de gant utilisé (spécifié dans le

bordereau de livraison) est chimiquement résistant ou neutre par rapport au fluide que

l'on va mesurer.

2. Lorsqu'on utilise des filetages parallèles, un joint d'étanchéité approprié doit être utilisé

lors du montage. Des filetages coniques doivent être scellés en utilisant un matériau

d'étanchéité approprié.

3. Insérer le doigt de gant dans l'adaptateur de process sans forcer et sans endommager

l'une ou l'autre partie et le serrer (clé plate, SW 21). Le doigt de gant ne doit pas être

plié ou modifié pour le montage. En général, l'extrémité du doigt de gant doit être placé

au niveau du tiers central de la tuyauterie.

4.1 Version sans vis de serrage sur le doigt de gant

Insérer le thermomètre dans le doigt de gant, jusqu'à la butée. Pour ce faire, surmonter

la résistance ressentie. Le serrage est généré par un élargissement ponctuel du

diamètre au niveau du plongeur ou par le diamètre en forme d'étoile sous le boîtier.

S'assurer ici que la force est appliquée le plus droit possible vers le doigt de gant et

que l'instrument de mesure n'est pas courbé par cette force. Pour l'utilisation des doigts

de gant spéciaux, il est également possible d'effectuer le serrage par l'intermédiaire

d'un ressort de serrage situé sur le plongeur.

4.2 Version avec vis de serrage sur le doigt de gant

Insérer le thermomètre dans le doigt de gant, jusqu'à la butée. S'assurer ici que la force

est appliquée le plus droit possible vers le doigt de gant et que l'instrument de mesure

n'est pas courbé par cette force. Au moyen d'un tournevis approprié, serrer à la main la

vis située sur le côté de la tête de doigt du gant.

5.2.2 Type A46.11

1. Enlever une pièce de l'isolation de la tuyauterie. La surface de la partie dénudée doit

être suffisamment grande, comme nécessaire pour l'installation de l'instrument. Des

surfaces inutilement exposées peuvent fausser les résultats de mesure par des erreurs

de dissipation thermique dans l'environnement.

2. La plaque de fixation appliquée à l'arrière du thermomètre doit être adaptée par pliage

à la courbe de la tuyauterie de manière à ce que l'élément de mesure du capteur de

température se trouve sur la paroi de la tuyauterie.

3. Serrer la pince de montage incluse dans la livraison sur un côté de la plaque de

fixation. Amener la pince autour de l'arrière de la tuyauterie et l'accrocher sur l'autre

côté de la plaque de fixation.

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5. Mise en service, utilisation

5.2.3 Types A48 et A51

Installation avec bride de montage coulissant sur le plongeur

1. Placer les orifices sur la paroi du conduit d'air prévue (voir figures ci-dessous) au moyen

des cotes de la bride de montage.

2. Détacher la bride de montage du thermomètre. Placer la bride avec la surface plane sur

la paroi et la fixer à l'aide des vis appropriées et d'un tournevis.

3. Insérer le thermomètre dans la bride. Le placer à la profondeur d'immersion désirée

dans le conduit d'air. Ensuite, à l'aide d'un tournevis approprié, serrer à la main les vis

de fixation (qui se trouvent sur le côté de la bride) et ainsi fixer le thermomètre.

Bride type A48, D61 Bride type A48, D50 Bride type A51, D40

Recommandation pour l'orifice du plongeur :

Ø 9,2 + 0,1 Ø 9,2 + 0,1 Ø 8,2 + 0,1

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5. Mise en service, utilisation

Installation avec collerette arrière

1. Placer les orifices sur la paroi du conduit d'air prévue (voir figure ci-dessous) au moyen

des cotes de la collerette arrière.

2. Insérer le plongeur du thermomètre dans l'alésage central jusqu'à ce que la collerette

arrière repose à plat sur la paroi du conduit d'air. Le fixer au moyen des vis appropriées

et d'un tournevis.

5.3 Erreur de dissipation thermique

Des erreurs de dissipation thermique se produisent si la chambre de mesure dont la

température doit être affichée est si petite que la masse de la sonde de température

agit nettement comme capacité thermique. Un tel phénomène peut aussi se produire si

la profondeur d'insertion est insuffisante, si les supports de montage sont fixés sur un

bon conducteur thermique (plaques en acier ou similaires) et s'il existe une différence

considérable entre la température à mesurer et celle de l'élément d'installation.

5.4 Contrôles de mesure

Les contrôles de mesure ne doivent être effectués qu'en comparaison avec un instrument

plus précis ou avec un instrument étalonné. La température doit demeurer constante

pendant le contrôle. Des températures fluctuantes peuvent conduire à des erreurs de

lecture provoquées par des temps de réponse différents des capteurs.

Avec les thermomètres sans doigts de gant et avec une longueur utile complète et correcte, un

temps d'attente minimal de 10 minutes doit être conservé pour le lissage de la température.

Avec les thermomètres avec doigts de gant et avec une longueur utile complète et correcte,

un temps d'attente d'au moins 15 minutes doit être observé pour le lissage de la température.

Un contrôle de l'affichage et des fonctions de commande est recommandé 1 à 2 fois/an.

Bague de fixation arrière, type A51

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5. Mise en service, utilisation

5.5 Correction d'affichage

(ne s'applique pas au thermomètre de surface type A46.11)

La vis à l'extrémité du plongeur (voir l'illustration) sert à la correction d'affichage. Serrer

la vis provoque un changement immédiat de la valeur affichée et ne doit être effectué

qu'après consultation avec le fabricant. Une fois la consultation terminée, effectuer les

étapes 1 à 4.

1. Retirer l'instrument du process.

2. Laisser l'instrument refroidir à température ambiante.

3. Maintenir l'instrument par le boîtier (et PAS sur le plongeur), à l'aide d'un tournevis,

tourner la “vis” à l'extrémité du plongeur jusqu'à ce que la différence de température

définie a été compensée (dans le sens des aiguilles d'une montre = augmentation, dans

le sens inverse des aiguilles d'une montre = réduction de la valeur affichée).

4. Effectuer une correction d'affichage (voir chapitre 5.4 “Contrôles de mesure”).

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6. Dysfonctionnements

Personnel : personnel qualifié

Outils : clé plate, tournevis à fente

ATTENTION !

Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Si les défauts ne peuvent pas être éliminés au moyen des mesures listées,

l'instrument doit être mis hors service immédiatement.

▶

Assurez-vous qu'il n'y a plus aucune pression présente et empêchez toute

remise en marche accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, prière de

respecter les indications mentionnées au chapitre 8.2 “Retour”.

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à

l'environnement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux, un fluide nocif (par exemple

corrosif, toxique, cancérigène) et également avec des installations

frigorifiques et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et

de dommages aux équipements et à l'environnement.

Des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et

sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent être

observés en plus des régulations standard.

Pour le détail des contacts, merci de consulter le chapitre 1 “Généralités” ou

le dos du mode d'emploi.

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Une valeur incorrecte

est affichée

Un dysfonctionnement s'est

produit

Remplacer l'instrument de mesure

Un décalage au point zéro

s'est produit

Effectuer une correction d'affichage

(voir chapitre 5.5 “Correction d‘affichage”)

Erreur de dissipation

thermique

Vérifier la sélection d'instrument et la

situation d'installation (voir chapitre 5.3

“Erreur de dissipation thermique”)

Fluide sortant (fuite) Le matériau du doigt de gant

ne convient pas

Utiliser un doigt de gant approprié et

remplacer l'instrument de mesure.

Le joint d'étanchéité du doigt

de gant est défectueux

Remplacer le joint d'étanchéité

Pression du process

inadmissible car trop haute

Arrêter l'installation, régler la pression du

process, remplacer le doigt de gant et

l'instrument de mesure si nécessaire (voir

chapitre 8.1 “Démontage”)

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7. Entretien et nettoyage

Pour le détail des contacts, merci de consulter le chapitre 1 “Généralités” ou

le dos du mode d'emploi.

7.1 Entretien

Ces thermomètres bimétalliques ne nécessitent pas d'entretien.

Un contrôle de l'affichage est recommandé une à deux fois par an.(voir chapitre 5.4

“Contrôles de mesure”).

Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant.

7.2 Nettoyage

ATTENTION !

Blessures physiques, dommages aux équipements et à

l'environnement

Un nettoyage inapproprié peut conduire à des blessures physiques et à des

dommages aux équipements ou à l'environnement. Les restes de fluides

se trouvant dans les instruments démontés peuvent mettre en danger les

personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Effectuer la procédure de nettoyage comme décrit ci-dessous.

1. Avant le nettoyage, débrancher correctement l'instrument du processus.

2. Utiliser l'équipement de protection requis.

3. Nettoyer l'instrument avec un chiffon humide (eau savonneuse).

ATTENTION !

Dommages à l'instrument

Un nettoyage inapproprié peut endommager l'instrument !

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets pointus ou durs pour le nettoyage.

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8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à

l'environnement liés aux résidus de fluides

Lors du contact avec un fluide dangereux, un fluide nocif (par exemple

corrosif, toxique, cancérigène) et également avec des installations

frigorifiques et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et

de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

Avant de stocker l'instrument démonté (à la suite de son utilisation), le

nettoyer afin de protéger le personnel et l'environnement contre le danger

lié aux résidus de fluides.

▶

Observer les informations de la fiche technique de sécurité de matériau

pour le fluide correspondant.

AVERTISSEMENT !

Danger de brûlures

Durant le démontage, il y a un danger lié à l'échappement de fluides

dangereusement chauds.

▶

Avant le démontage du thermomètre, laisser refroidir suffisamment l'instrument !

▶

Le boîtier peut devenir brûlant lors du fonctionnement. Ne jamais toucher

un thermomètre brûlant.

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques

Lors du démontage, le danger peut provenir de fluides agressifs et de

pressions élevées.

▶

Observer les informations de la fiche technique de sécurité de matériau

pour le fluide correspondant.

▶

Déconnecter l'instrument ou le doigt de gant seulement si le système a été

mis hors pression !

8.2 Retour

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments livrés à WIKA doivent être exempts de substances dangereuses

(acides, bases, solutions, etc.) et doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à

l'environnement liés aux résidus de fluides

Les restes de fluides se trouvant dans les instruments démontés peuvent

mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Avec les substances dangereuses, afficher la fiche technique de sécurité

de matériau pour le fluide correspondant.

▶

Nettoyer l'instrument, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”.

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8. Démontage, retour et mise au rebut / 9. Spécifications

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le

transport.

Pour éviter des dommages :

1. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage de transport.

2. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

3. Indiquer lors de l'envoi qu'il s'agit d'un instrument de mesure très sensible à transporter.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur notre

site Internet à la rubrique “Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément

aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de

protection de l'environnement en vigueur.

9. Spécifications

Spécifications Type A43

Diamètre 63, 80, 100

Echelle de mesure -30 ... +50 °C à 0 ... 120 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier

■

Type A43.10

■

Type A43.20

■

Type A43.30

Aluminium

Acier, galvanisé

Plastique, noir

Raccord process Doigt de gant G ½ B, laiton

Plongeur Aluminium

Doigt de gant Laiton

Pression de fonctionnement admissible

au niveau du doigt de gant

Max. 6 bar

Précision de mesure Classe 2 selon EN 13190

Correction d'affichage A l'extrémité du plongeur

Angle d'échelle environ 270°

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9. Spécifications

Spécifications Type E45

Diamètre 63

Echelle de mesure 20 ... 100 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier Acier, galvanisé

Raccord process Plongeur lisse, Ø 15 mm

Correction d'affichage A l'extrémité du plongeur

Angle d'échelle environ 100°

Spécifications Type A46

Diamètre 50, 63, 80, 100

Echelle de mesure -30 ... +50 °C à 0 ... 160 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier

■

Types A46.10, A46.11

■

Type A46.20

■

Type A46.30

Aluminium

Acier, galvanisé

Plastique, noir

Formes du raccord

■

Types A46.10, A46.20, A46.30

■

Type A46.11

Avec doigt de gant

Version à clipser

Pression de fonctionnement admissible

au niveau du doigt de gant

Max. 6 bar

Correction d'affichage

■

Types A46.10, A46.20, A46.30

■

Type A46.11

A l'extrémité du plongeur

Non

Angle d'échelle environ 270°

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9. Spécifications

Spécifications Type A48

Diamètre 63, 80, 100, 160

Echelle de mesure -30 ... +50 °C à 0 ... 120 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier Aluminium

Raccord process Bride, Ø d

= 61 mm, acier galvanisé, réglable sur

le plongeur

Plongeur Alliage de cuivre

Précision de mesure Classe 2 selon EN 13190

Correction d'affichage A l'extrémité du plongeur

Angle d'échelle environ 270°

Spécifications Type A50

Diamètre 63, 80, 100, 160

Echelle de mesure -30 ... +50 °C à 0 ... 200 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier

■

Type A50.10

■

Type A50.20

Aluminium

Acier, galvanisé

Raccord process Doigt de gant G ½ B, alliage de cuivre

Doigt de gant Alliage de cuivre, amovible avec vis de maintien

Pression de fonctionnement admissible

au niveau du doigt de gant

Max. 6 bar

Précision de mesure Classe 2 selon EN 13190

Correction d'affichage A l'extrémité du plongeur

Angle d'échelle environ 270°

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9. Spécifications

Spécifications Type A51

Diamètre 63, 80, 100

Echelle de mesure -30 ... +50 °C à 0 ... 250 °C

Plage de travail Valeur pleine échelle

Boîtier Acier, galvanisé

Formes du raccord

■

Conditionnement d'air et ventilation

■

Fluides liquides

Plongeur lisse, avec collerette arrière

Plongeur lisse, avec bride coulissante en plastique

Plongeur lisse, avec un diamètre de collier de

18 mm pour l'installation d'un doigt de gant

Plongeur Alliage de cuivre

Précision de mesure

■

Exécution des doigts de gant

■

Bride de montage et collerette arrière

Classe 1 selon EN 13190

Classe 2 selon EN 13190

Correction d'affichage A l'extrémité du plongeur

Angle d'échelle environ 270°

Pour de plus amples spécifications voir les fiches techniques WIKA

TM 43.01 (type A43)

TM 45.02 (type E45)

TM 46.02 (type A46)

TM 48.01 (type A48)

TM 50.03 (type A50)

TM 51.01 (type A51) et documentation de commande.

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WIKA manual de instrucciones termómetros bimetálicos para CVC

Contenido

1. Información general 64

2. Diseño y función 65

3. Seguridad 66

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 69

5. Puesta en servicio, funcionamiento 70

6. Errores 75

7. Mantenimiento y limpieza 76

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 77

9. Datos técnicos 78

Contenido

WIKA manual de instrucciones termómetros bimetálicos para CVC

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1. Información general

■

Los termómetros bimetálicos descritos en el manual de instrucciones se fabrican

conforme al estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a

rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros

sistemas de gestión están certificados según ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo

del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las

instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de

seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse

en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo

en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario

siguiente del instrumento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones

antes de comenzar cualquier trabajo.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modificaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente: TM 43.01 (modelo A43)

TM 45.02 (modelo E45)

TM 46.02 (modelo A46)

TM 48.01 (modelo A48)

TM 50.03 (modelo A50)

TM 51.01 (modelo A51)

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WIKA manual de instrucciones termómetros bimetálicos para CVC

2. Diseño y función

2.1 Visión general (ejemplo)



Caja y esfera



Bulbo



Vaina



Brida de fijación



Resorte de montaje



Transductor de temperatura



Placa abrazadera

2.2 Descripción

Los termómetros bimetálicos que se describen en este documento son adecuados para

una indicación simple de la temperatura, principalmente en las áreas de calefacción, aire

acondicionado y ventilación.

Los termómetros bimetálicos aplican las distintas propiedades de dos metales para medir

la temperatura. Estos se superponen en forma de delgadas tiras metálicas. La estructura

de dichos termómetros es muy sencilla. La tira de metal combinado se posiciona en forma

espiral alrededor de una aguja indicadora. Al producirse una flexión en el bimetal, la aguja

indicadora se mueve e indica la temperatura en una escala.

Modelo A46.11, sensor superficialModelo A43

Modelo A48















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Los modelos A43, E45, A46, A50 y A51 son ideales para el uso en la ingeniería de

calefacción.

Para el uso en la ingeniería de ventilación y climatización disponemos de los modelos A48

y A51.

2.3 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

Según el modelo, el dispositivo puede estar acompañado de accesorios sueltos (por

ejemplo, vaina, brida de fijación, resorte de montaje).

3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte

o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones

leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se la evita.

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar

quemaduras debido a superficies o líquidos calientes si no se evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para

una utilización eficiente y libre de errores.

3.2 Uso conforme a lo previsto

Los termómetros bimetálicos se utilizan principalmente en la instrumentación de

calefacción, aire acondicionado y refrigeración para la monitorización de la temperatura

del proceso.

Los modelos A43, A46, A50 y A51 sirven para medir la temperatura de medios líquidos y

gaseosos, utilizando una vaina adecuada.

Presión máx. de servicio admisible en la vaina: 6 bar

2. Diseño y función / 3. Seguridad

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El modelo A46.11 es adecuado para la medición de temperaturas superficiales de tubos.

Los modelos A48 y A51 se utilizan en la instrumentación de refrigeración y aire

acondicionado para medir las temperaturas en los conductos de aire. Son adecuados sólo

para medir la temperatura de medios gaseosos no peligrosos y no presurizados.

Observar las correspondientes normativas nacionales de seguridad durante el montaje, la

puesta en servicio y la operación de estos instrumentos.

¡Los dispositivos no están homologados para aplicaciones en zonas potencialmente

explosivas!

Los instrumentos no son adecuados para su uso en exteriores y deben protegerse de la

radiación solar directa, así como de la humedad.

Los instrumentos han sido diseñados y construidos únicamente para la finalidad aquí

descrita y deben utilizarse en conformidad a la misma.

Cumplir las especificaciones técnicas de este manual de instrucciones. Un manejo no

apropiado o una utilización del instrumento no conforme a las especificaciones técnicas

requiere la inmediata puesta fuera de servicio y la comprobación por parte de un técnico

autorizado por WIKA.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

3.3 Uso incorrecto

¡ADVERTENCIA!

Lesiones por uso incorrecto

El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones graves o la muerte.

▶

Abstenerse realizar modificaciones no autorizadas del dispositivo.

▶

No utilizar el dispositivo en zonas potencialmente explosivas.

▶

No utilizar el instrumento para medios abrasivos ni viscosos.

Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso

incorrecto.

No utilizar este instrumento en sistemas de seguridad o dispositivos de parada de

emergencia.

3. Seguridad

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3.4 Responsabilidad del usuario

El dispositivo se utiliza en el sector industrial. Por lo tanto, el usuario está sujeto a las

responsabilidades legales para la seguridad en el trabajo.

Se debe cumplir las notas de seguridad en este manual de instrucciones, así como

la validez de las normas de seguridad de la unidad, de prevención de accidentes y

protección del medio ambiente.

Para realizar un trabajo seguro en el instrumento el propietario ha de asegurarse de que,

■

esté disponible un kit de primeros auxilios que siempre esté presente y ayuda en caso

necesario.

■

los operadores reciban periódicamente instrucciones, sobre todos los temas referidos

a seguridad de trabajo, primeros auxilios y protección del medio ambiente, y conozcan

además el manual de instrucciones y en particular las instrucciones de seguridad del

mismo.

■

que el dispositivo es adecuado de acuerdo con el uso previsto para la aplicación.

■

el equipo de protección individual esté disponible.

3.5 Cualificación del personal

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de lesiones debido a una insuficiente cualificación!

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y

materiales.

▶

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben

realizarse únicamente por personal especializado con la consiguiente

cualificación.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación

y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y

directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el

usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí

solo.

Algunas condiciones de uso específicas requieren conocimientos adicionales, p. ej. acerca

de medios agresivos.

3. Seguridad

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4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el instrumento presenta eventuales daños causados en el transporte.

Notificar daños obvios de forma inmediata.

¡CUIDADO!

Daños debidos a un transporte inadecuado

Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.

▶

Tener cuidado al descargar los paquetes durante la entrega o el transporte

dentro de la compañía y respetar los símbolos en el embalaje.

▶

Observar las instrucciones en el capítulo 4.2 “Embalaje y almacenamiento”

en el transporte dentro de la compañía.

Si se transporta el instrumento de un ambiente frío a uno caliente, puede producirse un

error de funcionamiento en el mismo. En tal caso, hay que esperar a que la temperatura

del instrumento se adapte a la temperatura ambiente antes de ponerlo nuevamente en

funcionamiento.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje.

Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el

lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: -20 ... +60 °C

■

Humedad: 35 … 85 % humedad relativa (sin condensación)

Evitar lo siguiente:

■

Luz solar directa o proximidad a objetos calientes

■

Vibración mecánica, impacto mecánico (colocación brusca)

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

■

Entorno potencialmente explosivo, atmósferas inflamables

Almacenar el instrumento en su embalaje original en un lugar que cumpla con las

condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y

almacenar el instrumento como sigue:

1. Envolver el instrumento en un film de plástico.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante y la protección del tubo de

inmersión (si suministrada) en el embalaje.

3. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) meter una bolsa con un secante

en el embalaje.

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

Personal: personal especializado

Herramientas: Llave de boca 21, destornillador plano

¡ADVERTENCIA!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados

por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos, medios nocivos para la salud

(p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas) y con sistemas de refrigeración o

compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del

medio ambiente.

El instrumento puede haber sido expuesto a medios agresivos con

temperaturas extremas o presiones altas o vacío.

▶

Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las

reglas generales, las disposiciones pertinentes.

Revisar minuciosamente el material de embalaje, a fin de que no se pierdan

accesorios eventualmente adjuntos, y comprobar si se encuentran todos los

accesorios necesarios, según el tipo de fijación del instrumento (véase el

capítulo 2.3 “Volumen de suministro”).

5.1 Vaina

(no en los modelos E45.10, A46.11, A48.10 y A51)

¡CUIDADO!

Daños debido a un montaje inadecuado

Si al enroscar los instrumentos la fuerza necesaria se aplica sobre la caja,

ello puede causar daños en el termómetro.

▶

En el montaje con vaina, apretarla aplicando una llave de boca adecuada

en los puntos previstos para ello.

Antes del montaje comprobar si el material utilizado (especificado en el albarán) es

químicamente resistente o neutral frente al medio.

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.2 Incorporación y montaje

5.2.1 Modelos A43, A46, A50, A51

1. Antes del montaje comprobar si el material utilizado en la vaina (especificado en el

albarán) es químicamente resistente o neutral frente al medio.

2. Utilizar una junta adecuada para el montaje de roscas cilíndricas. Sellar las roscas

cónicas con un sellador adecuado.

3. Insertar la vaina de protección en el alojamiento del proceso sin aplicar fuerza o sin

causar daños y enroscarla (llave de boca 21). No está permitido doblar o adaptar la

vaina para efectuar el montaje. Generalmente, la punta de la vaina debería encontrarse

en el tercio céntrico de la tubería.

4.1 Versión sin tornillo de sujeción en la vaina

Introducir el termómetro en la vaina hasta el tope. Es necesario superar aquí una

resistencia perceptible. La sujeción se efectúa mediante una ampliación selectiva del

diámetro en el bulbo o por el diámetro de la estrella debajo de la caja. Asegúrese de

aplicar la fuerza, en lo posible, en línea recta hacia la vaina, cuidando de que no se

doble el instrumento. Para la utilización de vainas especiales es posible la sujeción

también mediante un resorte de montaje en el bulbo.

4.2 Versión con tornillo de sujeción en la vaina

Introducir el termómetro en la vaina hasta el tope. Asegúrese de aplicar la fuerza, en lo

posible, en línea recta hacia la vaina, cuidando de que no se doble el instrumento. Con

la ayuda de un destornillador adecuado apretar a mano el tornillo ubicado lateralmente

en la cabeza de la vaina.

5.2.2 Modelo A46.11

1. Retirar un trozo del aislamiento del tubo. La superficie del área sin aislamiento no

debería superar el tamaño que se requiere para realizar el montaje del instrumento.

Las superficies expuestas distorsionan el resultado de la medición debido a errores

causados por la disipación de calor hacia el medio ambiente.

2. Adaptar la placa abrazadera ubicada en la parte posterior del termómetro a la

curvatura del tubo flexionándola, de modo que el transductor de temperatura se

asiente contra la pared del tubo.

3. Sujetar en un lado de la placa de montaje el resorte de montaje suministrado. Conducir

el resorte alrededor de la parte posterior del tubo y engancharlo en el otro lado de la

placa de montaje.

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.2.3 Modelos A48 y A51

Montaje en el bulbo con brida de fijación desplazable

1. En base a la medida de la brida de fijación, efectuar los taladros en la pared del

conducto de aire prevista para ello (véase la figura más abajo)

2. Aflojar la brida de fijación del termómetro. Apoyar la brida con la superficie plana sobre

la pared y fijarla con tornillos adecuados y un destornillador.

3. Introducir el termómetro en la brida. Alinear a la profundidad de inmersión deseada

en el conducto de aire. Posteriormente, con la ayuda de un destornillador adecuado

apretar a mano el tornillo de sujeción (se encuentra lateralmente en la brida) para dejar

fijado el termómetro.

Brida modelo A48, D61 Brida modelo A48, D50 Brida modelo A51, D40

Recomendación sobre los taladros para el bulbo:

Ø 9,2 + 0,1 Ø 9,2 + 0,1 Ø 8,2 + 0,1

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

Montaje con borde dorsal

1. En base a la medida del borde de fijación, efectuar los taladros en la pared del

conducto de aire prevista para ello (véase la figura más abajo).

2. Introducir el bulbo del termómetro en el taladro central, hasta que el borde de fijación se

sitúa sobre la pared del conducto de aire. Fijarlo con tornillos adecuados y un

destornillador.

5.3 Error de disipación térmica

Errores causados por la disipación del calor se producen cuando la temperatura del

espacio de medición que se desea indicar es muy baja, de modo que la masa del sensor

de temperatura se percibe como capacidad térmica. Estos fenómenos también pueden

producirse con una profundidad erronea de montaje, cuando el accesorio de fijación está

sujeto a un buen conductor de calor (placas de acero o similares) y existe una diferencia de

temperatura significativa entre la temperatura a medir y la temperatura del elemento de fijación.

5.4 Control del indicador

El control del indicador debería realizarse solo en comparación con un instrumento más

exacto o calibrado. La temperatura de control tiene que mantenerse constante. Con

temperaturas variables aparecen errores de lectura causados por los diferentes tiempos

de activación de los sensores.

En caso de debida inmersión completa de termómetros sin vaina, respetar un tiempo de

espera mínimo de 10 minutos para una compensación de temperatura.

En caso de debida inmersión completa de termómetros con vaina, respetar un tiempo de

espera mínimo > 15 minutos para una compensación de temperatura.

Un control del indicador debería llevarse a cabo 1 o 2 veces al año.

Borde de fijación dorsal, modelo A51

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.5 Ajuste del indicador

(no en termómetros para apoyar modelo A46.11)

El tornillo en el extremo del bulbo (véase la figura) sirve para la corrección del indicador.

Un giro del tornillo provoca una modificación inmediata del valor indicado, por lo que

debería realizarse únicamente previa consulta al fabricante. Una vez efectuada la consulta,

llevar a cabo los pasos 1 - 4.

1. Retirar el instrumento del proceso.

2. Dejar enfriar el instrumento a la temperatura ambiente.

3. Sostener el instrumento sujetándolo de la caja (¡NO del bulbo!), girar con un

destornillador el “tornillo” situado en el extremo del bulbo hasta que se haya

compensado el valor de la diferencia de temperatura detectada (en sentido horario para

aumentar, en sentido antihorario para reducir el valor indicado).

4. Realizar el control del indicador (véase el capítulo 5.4 “Control del indicador”).

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6. Errores

Personal: personal especializado

Herramientas: llave de boca, destornillador plano

¡CUIDADO!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Si no se pueden solucionar los defectos mencionados se debe poner el

dispositivo inmediatamente fuera de servicio.

▶

Asegurar que el instrumento ya no esté sometido a presión y protegerlo

contra una puesta en marcha accidental.

▶

Contactar con el fabricante.

▶

En caso de devolución, observar las indicaciones del capítulo 8.2

“Devolución”.

¡ADVERTENCIA!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados

por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos, medios nocivos para la salud

(p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas) y con sistemas de refrigeración o

compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del

medio ambiente.

El instrumento puede haber sido expuesto a medios agresivos con

temperaturas extremas o presiones altas o vacío.

▶

Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las

reglas generales, las disposiciones pertinentes.

Datos de contacto véase el capítulo 1 “Información general” o parte posterior

del manual de instrucciones.

Errores Causas Medidas

Se indica un

valor erróneo

Se ha producido un fallo Reemplazar el instrumento de medición

Existe un desplazamiento del

punto cero

Llevar a cabo un ajuste del indicador

(véase el capítulo 5.5 “Ajuste del indicador”).

Error de disipación térmica Comprobar la selección del instrumento y la

situación de montaje (véase el capítulo 5.3

“Error de disipación térmica”)

Hay escape del

medio (fuga)

El material de la vaina es

inadecuado

Utilizar una vaina adecuada y reemplazar el

instrumento de medición

Sellado de la vaina averiado Reemplazar el sellado

Presión de proceso

inadmisiblemente elevada

Detener la instalación, adaptar la presión de

proceso y eventualmente reemplazar la vaina

y el instrumento de medición (véase el capítu-

lo 8.1 “Desmontaje”)

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7. Mantenimiento y limpieza

Datos de contacto véase el capítulo 1 “Información general” o parte posterior

del manual de instrucciones.

7.1 Mantenimiento

¡Los termómetros bimetálicos no necesitan mantenimiento.

Un control del indicador debería llevarse a cabo 1 o 2 veces al año (véase el capítulo 5.4

“Control del indicador”).

Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Una limpieza inadecuada provoca lesiones corporales, daños materiales

y del medio ambiente. Medios residuales en el instrumento desmontado

pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

Realizar el proceso de limpieza tal como se describe a continuación.

1. Antes de limpiar el instrumento, desconectarlo de la red.

2. Utilizar el equipo de protección necesario.

3. Limpiar el instrumento con un trapo húmedo (mojado en lejía de jabón).

¡CUIDADO!

Daño al dispositivo

¡Una limpieza inadecuada puede dañar el dispositivo!

▶

No utilizar productos de limpieza agresivos.

▶

No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro para la limpieza.

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8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

8.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por

medios residuales

En caso de contacto con medios peligrosos, medios nocivos para la salud

(p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas) y con sistemas de refrigeración o

compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del

medio ambiente.

▶

Limpiar el dispositivo desmontado (tras servicio) antes de proceder con

su almacenaje, para proteger a las personas y el medio ambiente de la

exposición a restos de medios adherentes.

▶

Observar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de quemaduras

Peligro debido a medios muy calientes que se escapan durante el

desmontaje.

▶

¡Dejar enfriar el instrumento lo suficiente antes de desmontarlo!

▶

La caja puede calentarse durante el uso. Nunca tocar el termómetro

caliente.

¡ADVERTENCIA!

Lesión corporal

Al desmontar existe el peligro debido a los medios agresivos y altas

presiones.

▶

Observar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

▶

Desmontar el instrumento o la vaina sólo si no están sometidos a presión.

8.2 Devolución

Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas

(ácidos, lejías, soluciones, etc.) y, por lo tanto, deben limpiarse antes de devolver.

¡ADVERTENCIA!

Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por

medios residuales

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos

para personas, medio ambiente e instalación.

▶

En caso de sustancias peligrosas adjuntar la ficha de datos de seguridad

correspondiente al medio.

▶

Limpiar el dispositivo, consultar el capítulo 7.2 “Limpieza”.

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Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para evitar daños:

1. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

2. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

3. Aplicar un marcaje que indique que se trata de un envío de un instrumento de medición

altamente sensible.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el

apartado “Servicio” en nuestra página web local.

8.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.

Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a

los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de

utilización.

9. Datos técnicos

Datos técnicos Modelo A43

Diámetro nominal 63, 80, 100

Rango de indicación -30 ... +50 °C a 0 ... 120 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja

■

Modelo A43.10

■

Modelo A43.20

■

Modelo A43.30

Aluminio

Acero, galvanizado

Plástico, negro

Conexión a proceso Vaina G ½ B, latón

Bulbo Aluminio

Vaina Latón

Presión máx. de servicio admisible en la vaina Máx. 6 bar

Exactitud de indicación Clase 2 según EN 13190

Ajuste del indicador En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 270°

8. Desmontaje, devolución ... / 9. Datos técnicos

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Datos técnicos Modelo E45

Diámetro nominal 63

Rango de indicación 20 ... 100 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja Acero, galvanizado

Conexión a proceso Bulbo liso, Ø 15 mm

Ajuste del indicador En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 100°

Datos técnicos Modelo A46

Diámetro nominal 50, 63, 80, 100

Rango de indicación -30 ... +50 °C a 0 ... 160 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja

■

Modelos A46.10, A46.11

■

Modelo A46.20

■

Modelo A46.30

Aluminio

Acero, galvanizado

Plástico, negro

Conexiones

■

Modelos A46.10, A46.20, A46.30

■

Modelo A46.11

Con vaina

Forma de apoyo

Presión máx. de servicio admisible en la vaina Máx. 6 bar

Ajuste del indicador

■

Modelos A46.10, A46.20, A46.30

■

Modelo A46.11

En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 270°

9. Datos técnicos

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9. Datos técnicos

Datos técnicos Modelo A48

Diámetro nominal 63, 80, 100, 160

Rango de indicación -30 ... +50 °C a 0 ... 120 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja Aluminio

Conexión a proceso Brida, Ø d

= 61 mm, acero galvanizado,

regulable en bulbo

Bulbo Aleación de cobre

Exactitud de indicación Clase 2 según EN 13190

Ajuste del indicador En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 270°

Datos técnicos Modelo A50

Diámetro nominal 63, 80, 100, 160

Rango de indicación -30 ... +50 °C a 0 ... 200 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja

■

Modelo A50.10

■

Modelo A50.20

Aluminio

Acero, galvanizado

Conexión a proceso Vaina G ½ B, aleación de cobre

Vaina Aleación de cobre, desmontable con tornillo

de regulación

Presión máx. de servicio admisible en la vaina Máx. 6 bar

Exactitud de indicación Clase 2 según EN 13190

Ajuste del indicador En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 270°

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9. Datos técnicos

Datos técnicos Modelo A51

Diámetro nominal 63, 80, 100

Rango de indicación -30 ... +50 °C a 0 ... 250 °C

Rango de servicio Valor final de escala

Caja Acero, galvanizado

Conexiones

■

Aire acondicionado y ventilación

■

Sustancias a medir líquidas

Conexión lisa, con borde de fijación dorsal

Conexión lisa, con brida de plástico deslizable

Conexión lisa, con diámetro de cuello de 18 mm

para sujeción de la vaina

Bulbo Aleación de cobre

Exactitud de indicación

■

Diseño de la vaina

■

Brida de fijación y borde de fijación

dorsal

Clase 1 según EN 13190

Clase 2 según EN 13190

Ajuste del indicador En el extremo del bulbo

Ángulo de escala aprox. 270°

Para más datos técnicos véanse las hojas técnicas WIKA

TM 43.01 (modelo A43)

TM 45.02 (modelo E45)

TM 46.02 (modelo A46)

TM 48.01 (modelo A48)

TM 50.03 (modelo A50)

TM 51.01 (modelo A51) y la documentación de pedido.

WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

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WIKA operating instructions bimetal thermometers for HVAC

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WIKA A50 Manual de usuario

Marca: WIKA

Modelo: A50

Tipo: Manual de usuario

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WIKA A50 Manual de usuario

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