Daniel 700 Cromatógrafo de Gases El manual del propietario

Cromatógrafo de Gases Modelo 700

Manual de Referencia del Sistema

Aplicado a los Analizadores

Daniel Danalizer Modelo 700

y

Rosemount Analytical Modelo 700

Número de Parte 3-9000-521

Revisión G

SEPTIEMBRE 2004

Cromatógrafo de Gases Modelo 700

Manual de Referencia del Sistema

AVISO

DANIEL MEASUREMENT Y CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL, INC.

(COLECTIVAMENTE, "EL VENDEDOR") NO SERÁN RESPONSABLES DE LOS

ERRORES TÉCNICOS O EDITORIALES O DE LAS OMISIONES EN ESTE MANUAL. El

VENDEDOR NO HACE GARANTIAS, EXPRESADAS O IMPLICITAS, INCLUYENDO LAS

GARANTIAS IMPLICITAS DE COMERCIALIZACIÓN Y ADAPTACIÓN PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y, EN NINGÚN CASO,

El VENDEDOR SERÁ RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO ESPECIAL O

CONSECUENTE INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A, LA PÉRDIDA DE

PRODUCCIÓN, LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS, ETC.

LOS NOMBRES DEL PRODUCTO QUE APARECEN EN EL MANUAL SOLO SE

UTILIZAN PARA LA IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE O DEL SUMINISTRADOR Y

SON MARCAS REGISTRADAS DE ESTAS COMPAÑÍAS

EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIÓN SOLO SE PRESENTA CON PROPÓSITO

INFORMATIVO, Y AUNQUE QUE SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO PARA

ASEGURAR SU EXACTITUD, NO DEBE SER INTERPRETADO COMO GARANTÍA,

EXPRESA O IMPLICITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS O LOS SERVICIOS

DESCRITOS, O SU USO, O SU APLICABILIDAD. EL VENDEDOR SE RESERVA EL

DERECHO DE MODIFICAR O DE MEJORAR LOS DISEÑOS O LAS

ESPECIFICACIONES DE ESTOS PRODUCTOS EN CUALQUIER MOMENTO.

EL VENDEDOR NO ASUME LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIÓN, USO O

MANTENIMIENTO DE NINGÚN PRODUCTO. LA RESPONSABILIDAD DE LA

SELECCIÓN, USO Y MANTENIMIENTO APROPIADOS DE CUALQUIER PRODUCTO

DEL VENDEDOR ES EXCLUSIVAMENTE DEL COMPRADOR Y DEL USUARIO FINAL.

DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS REGISTRADAS DE DANIEL

INDUSTRIES INC. ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT ANALYTICAL SON

MARCAS REGISTRADAS DE ROSEMOUNT ANALYTICAL INC. EL LOGOTIPO DE

EMERSON ES UNA MARCA REGISTRADA Y UNA MARCA DE SERVICIO DE

EMERSON ELECTRIC CO.

E.E.U.U.

cualquier forma o por cualquier medio - gráfico, electrónico, o mecánico - sin conseguir primero el

permiso escrito de Daniel Measurement and Control, Inc. Houston, Tejas, E.E.U.U.

GARANTÍA

1. GARANTÍA LIMITADA: Conforme a las limitaciones contenidas en la Sección 2 adjunta y excepto otras

expresamente proporcionadas en el interior, Daniel Measurement and control, Inc. y Rosemount Analytical, Inc.,

(colectivamente "el vendedor") garantizan que el firmware ejecutará las instrucciones de programación

proporcionadas por el vendedor y que los artículos fabricados o los servicios proporcionados por el vendedor

están libres de defectos en los materiales o de mano de obra bajo un uso normal y cuidado hasta la expiración

del período aplicable de la garantía. Las mercancías están garantizadas durante doce (12) meses a partir de la

fecha de la instalación inicial o durante dieciocho (18) meses a partir del envío por el vendedor, el período que

expire primero. Los materiales consumibles y los servicios se garantizan por un período de 90 días desde la

fecha del envío o de la finalización de los trabajos. Los productos comprados por el vendedor a terceros para la

reventa al comprador ("Productos de Reventa") solo tendrán la garantía extendida por el fabricante original. El

comprador está de acuerdo en que el vendedor no tiene mayor responsabilidad por los Productos de Reventa

que el hacer un esfuerzo comercial razonable para conseguirlos y remitirlos al comprador. Si el comprador

descubre cualquier defecto en garantía y lo notifica al vendedor por escrito durante el período aplicable de la

garantía, el vendedor una vez confirme el fallo, tendrá la opción de corregir lo antes posible cualquier fallo o error

en el firmware o en los materiales, reparando o sustituyendo la parte de firmware o mercancía defectuosa o

reembolsando al comprador el precio de compra de la porción defectuosa de Materiales/Servicios. Todos los

repuestos o reparaciones que sean necesarios por un mantenimiento inadecuado, desgaste por uso normal,

fuentes de energía inadecuadas, condiciones ambientales inadecuadas, accidente, mal uso, instalación

incorrecta, modificación, reparación, almacenaje o manipulación, o cualquier otro motivo no responsabilidad del

vendedor no están cubiertos por esta garantía limitada, y serán a cargo del comprador. El vendedor no está

obligado a pagar ningún coste o cargo provocado por el Comprador o ninguna otra parte a menos que sea

acordado por escrito con un representante autorizado por el vendedor. Todos los costes de desmontaje,

reinstalación y transporte, y los costos del personal del vendedor causados por el viaje al lugar y el tiempo para

el diagnostico del problema bajo esta cláusula de garantía, serán asumidos por el comprador a menos que sean

aceptados por escrito por el vendedor. Las mercancías reparadas y las piezas substituidas durante el período de

la garantía mantendrán la garantía durante el resto del período original de la garantía o de noventa (90) días, el

periodo que sea más largo. Esta garantía limitada es la única garantía aceptada por el vendedor y solo será

atendida si existe un escrito firmado por un representante autorizado del vendedor. A menos que se haya

expresado de otra manera en el acuerdo, no hay representaciones ni garantías de ningún tipo, expresadas o

implícitas, de comercialización, adaptación a un propósito particular, o cualquier otra cuestión con respecto a

alguno de los artículos o servicios. Se entiende que la corrosión o la erosión de materiales no está cubierta

por nuestra garantía.

2. LIMITACIÓN DEL REMEDIO Y DE LA RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO ESTARÁ OBLIGADO A

CUBRIR LOS DAÑOS CAUSADOS POR RETRASOS EN EL FUNCIONAMIENTO. EL ÚNICO Y EXCLUSIVO

REMEDIO ASOCIADO A LA ABERTURA DE LA GARANTÍA ESTÁ LIMITADO A LA REPARACION,

CORRECCIÓN, CAMBIO O REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA BAJO LA CLÁUSULA DE GARANTÍA

LIMITADA DE LA SECCIÓN 1 ADJUNTA. EN NINGÚN CASO, Y SIN QUE IMPORTE LA FORMA DE LA

DEMANDA O LA CAUSA DE LA ACCIÓN (SI ESTÁ BASADA EN EL CONTRATO, POR INFRACCIÓN,

NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD ESTRICTA, OTROS AGRAVIOS O POR OTROS MOTIVOS), LA

RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDERÁ EL PRECIO

COBRADO AL COMPRADOR POR LAS MERCANCÍAS ESPECÍFICAS FABRICADAS O POR LOS SERVICIOS

PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE DAN LUGAR A LA DEMANDA O A LA CAUSA DE LA

ACCIÓN. EL COMPRADOR ACUERDA QUE EN NINGÚN ACONTECIMIENTO LA RESPONSABILIDAD DEL

VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O A SUS CLIENTES SE EXTENDERÁ PARA INCLUIR DAÑOS

FORTUITOS, CONSECUENTES O PUNITIVOS. EL TÉRMINO "DAÑOS CONSECUENTES" INCLUIRÁ, PERO

NO ESTARÁ LIMITADO A, PÉRDIDA DE BENEFICIOS ANTICIPADOS, PÉRDIDA DEL USO, PÉRDIDA DE

RÉDITO Y COSTE DE CAPITAL.

Modelo 700

CONTENIDO [i]

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1.1 DESCRIPCIÓN DEL MANUAL

………………..…………… 1-1

1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA………………..…………... 1-1

Conjunto Analizador…………………………………………... 1-2

Conjunto Controlador…………………………………………. 1-4

Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM)……. 1-6

1.2.1 Descripción Funcional………………………………………... 1-6

1.2.2 Funciones Disponibles……………………….………………. 1-8

1.3 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE………………………… 1-10

Sistema Operativo (BOS)………….................................... 1-10

MON 2000………………………………………..…………….. 1-11

1.4 TEORIA DE OPERACIÓN………………………................ 1-11

1.4.1 Detector…………………………………………………............ 1-11

1.4.2 Adquisición de Datos…………………………………………. 1-14

1.4.3 Detección de Picos (componentes)……………………….. 1-16

1.5 CALCULOS BÁSICOS………………………………………. 1-18

1.5.1 Análisis de la Concentración – Factor de Respuesta…. 1-18

1.5.2

Calculo de la Concentración – Porcentaje Molecular

(no Normalizado)

……………………….................................

1-20

1.5.3

Calculo de la Concentración en Porcentaje Molecular

(Normalizado)

………………………......................................

1-21

1.6 DOCUMENTACIÓN ADICIONAL…………………………. 1-22

INTRODUCCIÓN

Modelo 700

CONTENIDO [ii]

1.7 GLOSARIO DE TÉRMINOS

……………………….......... 1-22

Auto Cero………………………..……………………........... 1-22

Línea Base……………………………..…………………….. 1-22

Gas Portador……………………..………………………….. 1-22

Cromatograma……………………………………………….. 1-23

Componente…………………………………………………... 1-23

Factor de Respuesta………………………………………... 1-23

Tiempo de Retención……………………………………...... 1-23

Detectores de Conductividad Térmica…………..……… 1-23

BOS…………………………………………………………….. 1-23

TCC…………………………………………………………….. 1-23

LOI (Interface Local de Operador)…………………..…... 1-23

DESCRIPCIÓN Y

ESPECIFICACIONES

DEL EQUIPO

2.1

2.1.1

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

…………………………….

Cofre Superior.……………………………………………....

2-1

2-2

2.1.2 Cofre Inferior………………………………………………….. 2-5

2.1.3 Panel de Caudal………………………………………..…….

2-6

2.2 ESPECIFICACIONES…………………………………........ 2-7

2.2.1 Especificaciones Generales……………………………..... 2-7

2.2.2 Hardware Electrónico….………………………………........ 2-9

2.2.3 Horno……………………………………………………………. 2-13

2.2.4 Software………………………………………………………... 2-14

INSTALACIÓN Y

CONFIGURACIÓN

3.1 PRECAUCIONES Y AVISOS……………………………...

3-1

3.1.1 Ambientes Peligrosos………………………………..……… 3-2

3.1.2 Cableado de la Alimentación Eléctrica………………….. 3-3

3.1.3 Cableado de las Señales…………………………………… 3-4

3.1.4 Tierra Eléctrica y de Señal…………………………………. 3-5

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y ESPECIFICACIONES

Modelo 700

CONTENIDO [iii]

3.1.5 Tubos de Conducción del Cableado………………….......... 3-6

3.1.6 Requisitos del Sistema de Muestra………………………….. 3-7

Longitud de la Línea de Muestra…………..………………… 3-7

Material de la Línea de Muestra……………………..………. 3-8

Secadores y Filtros……………………………………….......... 3-8

Reguladores y Controladores de Presión………………….. 3-9

Roscados en las Líneas, preparación………………………. 3-9

Válvulas……………………………………………………………. 3-9

3.2 PREPARATIVOS………………………………………………… 3-9

3.2.1 Elección del Emplazamiento…………………………………... 3-9

3.2.2 Desembalaje de la Unidad…………………………………….. 3-10

3.2.3 Montaje del Modelo 700………………………………………... 3-11

Montaje en Pared………………………………………………... 3-11

Montaje sobre Tubo o Poste………………………………….. 3-12

Montaje sobre el Suelo…………………………………………. 3-12

3.2.4 Herramientas y Material Necesario……………….……........ 3-12

3.2.5 Equipos y Componentes de Soporte………………………… 3-14

3.3 INSTALACIÓN DEL MODELO 700…………………...........

3-15

3.3.1 Alimentación en Corriente Continua…………………………. 3-15

3.3.2 Convertidor Opcional CA-CC……………………………........ 3-16

3.3.3 Líneas de Muestra y Gases…………………………………… 3-17

3.4 CONFIGURACIÓN DE LAS COMUNICACIONES………. 3-21

3.4.1 Inspección o Cambio de la Dirección (Com ID)…………… 3-21

3.4.2 Preparativos para las Conexiones Serie…………………. 3-25

3.4.3 Conexión (RS232) de la Tarjeta Conexiones de Campo..

3-28

3.4.4 Conexión a corta distancia PC-Cromatógrafo…………….. 3-28

3.4.5 Conexión a larga distancia (RS422, RS485)…………….... 3-37

3.4.6 Cableado Cromatógrafo-Impresora………………………..... 3-39

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN

Modelo 700

CONTENIDO [iv]

3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales………..… 3-40

Entradas Digitales Discretas……………………..………. 3-40

Salidas Digitales Discretas...………………………..……. 3-42

3.4.8 Cableado de las Entradas Analógicas.…………..…..... 3-44

3.4.9 Cableado de las Salidas Analógicas….………..…….... 3-45

3.4.10 Tarjetas Opcionales…………………………………..……. 3-47

Modem Opcional WinSystems……………………..….... 3-47

Modem Opcional Radicom……..………………...………. 3-48

Puentes para Ethernet………………………..…………… 3-49

3.5 LOCALIZACION DE FUGAS Y BARRIDO DE LAS

LINEAS PARA LA CALIBRACIÓN INICIAL

…..……..

3-50

3.5.1 Inspección de Fugas Inicial…………..…………..……… 3-50

Prueba para Localización de Fugas en la Línea del

Gas Portador

….………………………………………..…….

3-50

Procedimiento para Localización de Fugas en la

Línea del Gas de Calibración

………………...................

3-51

Procedimiento para Localización de Fugas en la

Línea de Muestra

……………………….............................

3-52

3.5.2 Barrido de las Líneas del Gas Portador………..……… 3-52

3.5.3 Barrido de las Líneas del Gas de Calibración..…..….. 3-54

3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA…………...….. 3-55

MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN

4.1 AVERIAS Y CONCEPTOS SOBRE SU SOLUCIÓN. 4-1

4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO……………………… 4-1

4.2.1

Lista de Comprobaciones para el

Mantenimiento Preventivo Bimensual…………..….

4-2

4.2.2 Procedimientos para el Mantenimiento Preventivo…. 4-4

4.2.3 Servicio de Asistencia Técnica………………………….. 4-4

4.3 ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO….

4-5

4.3.1 Componentes Eléctricos y Electrónicos……………….. 4-5

4.3.2 Elementos Detectores, Elementos Calefactores,

Válvulas y Columnas

…………………………………….....

4-6

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Modelo 700

CONTENIDO [v]

4.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE LAS

TARJETAS

……………………………………………………

4-9

4.5 BUSQUEDA Y SOLUCIÓN DE AVERIAS,

GENERALIDADES

…………………………………………..

4-9

4.5.1 Alarmas de Hardware………………………………………. 4-10

4.5.2 Procedimientos para Localización de Averías………… 4-12

4.5.3 Puntos de Prueba para la Tarjeta de Doble Método y

la Tarjeta de Conexiones de Campo

…………………….

4-16

4.5.4 Preamplificador………………………………………………. 4-18

4.5.5 Comprobación de los Caudales…………………………. 4-18

4.5.6 Temperaturas………………………………………………… 4-18

4.5.7 Errores de Línea Base……………………………………… 4-18

4.6 LOCALIZACIÓN DE FUGAS……………………….……. 4-19

4.6.1 Búsqueda de Fugas Primaria………………..……………. 4-19

4.6.2 Búsqueda de Fugas Avanzada………….……………….. 4-20

4.6.3 Líneas, Columnas o Válvulas Obstruidas……………… 4-23

4.7 VALVULAS CROMATOGRAFICAS………….………… 4-23

4.7.1 Herramientas Necesarias…………………………..……... 4-23

4.7.2 Repuestos para las Válvulas del Cromatógrafo…..….. 4-24

4.7.3 Limpieza de las Válvulas……………………...……………

4-24

4.7.4 Desmontaje del Sistema del Horno………….………….. 4-25

4.7.5 Reparación de las Válvulas……………………………..… 4-27

4.7.6 Cambio de las Válvulas Solenoides del Sistema del

Horno y del Sistema de Conmutación de Corrientes

...

4-29

4.7.7 Cambio de una Válvula Solenoide………………….…… 4-29

4.8 BALANCE DEL PUENTE DETECTOR………………… 4-33

4.9 COMPROBACIÓN DEL CAUDAL DEL VENTEO DE

MEDIDA

……………………………………………………….

4-35

4.10 COMPONENTES ELÉCTRICOS DEL MODELO 700. 4-36

4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentación de Corriente

Continua

………………………………………………………..

4-38

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Modelo 700

CONTENIDO [vi]

4.11 COMUNICACIONES……………………………………….. 4-39

4.12 ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS……...……… 4-42

4.12.1 Entradas Analógicas del Modelo 700…………………... 4-43

4.12.2 Ajuste de las Salidas Analógicas………………………… 4-44

4.12.3 Salidas Analógicas del Modelo 700…………….……….. 4-45

Salidas Analógicas Estandar………….………………….. 4-45

4.13 ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS…... 4-47

4.14 REPUESTOS RECOMENDADOS………………………. 4-47

4.15 ACTUALIZACIONES……………………………………….. 4-48

4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS)……………..……………. 4-48

4.15.2 Aplicaciones…………………………………………………… 4-48

APENDICE A,

ESPECIFICACIONES

DE LAS

COMUNICACIONES

REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

APENDICE B,

INSTALACIÓN DEL

MODEM

REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

APENDICE C,

MANIFOLD PARA

DOS BOTELLAS DE

GAS PORTADOR

C.1 GAS PORTADOR

…………………………………………… C-1

C.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO……………. C-2

C.3 CAMBIO DE BOTELLA………………………..…………..

C-3

C.4 GAS DE CALIBRACIÓN………..…………………………. C-4

APENDICE D,

PLANOS DE

INGENIERÍA

REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

APENDICE A, COMUNICACIONES

Modelo 700

CONTENIDO [viii]

Pagina intencionadamente en blanco

Modelo 700

LISTA DE FIGURAS [ix]

LISTA DE FIGURAS

Figura 1-1 Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior……………………… 1-3

Figura 1-2 Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior………………………... 1-5

Figura 1-3 Esquema del Puente Detector………………………………………………. 1-12

Figura 1-4 Salida del Detector Durante la Elución de un Componente……………… 1-13

Figura 2-1 Cromatógrafo de Gases Modelo 700……………………………………….. 2-1

Figura 2-2 Cofre Superior…………………………………………………………………. 2-2

Figura 2-3 Conjunto del Sistema del Horno…………………………………………….. 2-3

Figura 2-4 Sistema de Conmutación de Corrientes……………………………………. 2-4

Figura 2-5 Cofre Inferior…………………………………………………………………... 2-5

Figura 2-6 Diagrama Bloque de la Electrónica del Cofre Superior…………………… 2-10

Figura 2-7 Diagrama Bloque de la Electrónica del Cofre Inferior…………………….. 2-11

Figura 3-1 8 Entradas de Corrientes (lateral derecho de la Unidad)………………… 3-8

Figura 3-2 Cableado de la Alimentación en Corriente Continua……………………… 3-15

Figura 3-3 Cableado de la Alimentación en Corriente Alterna………………………... 3-16

Figura 3-4 Entrada del Gas de Calibración (a la derecha de la Unidad)…………….. 3-19

Figura 3-5 Entradas de las Corrientes de Muestra (a la derecha de la Unidad)……. 3-20

Figura 3-6 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)……………………... 3-21

Figura 3-7 Placa de Montaje del Horno…………………………………………………. 3-22

Figura 3-8 Situación de la Tarjeta Multifunción………………………………………… 3-23

Figura 3-9 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)……………………... 3-23

Figura 3-10 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)………………………………...... 3-29

Figura 3-11 Configuración sin la LOI y con la Tarjeta Com4A…………………………. 3-30

Figura 3-12 Configuración con la LOI…………………………………………………….. 3-30

Figura 3-13 Configuración con la Tarjeta Com4A……………………………………….. 3-31

Figura 3-14 Configuración con la LOI y con la Tarjeta Com4A………………………… 3-32

Figura 3-15 Puertos Com1 y Com2 en TCC y terminales asignados.......................... 3-33

Figura 3-16 Puerto Com1 en TCC y terminales asignados…………...………………... 3-34

Figura 3-17 Puerto Com2 en TCC y terminales asignados…………………..………... 3-34

Figura 3-18 Puerto Com5 en TCC y terminales asignados…………………………..... 3-35

Lista de Figuras

Modelo 700

LISTA DE FIGURAS [x]

Figura 3-19 Puerto Com6 en TCC y terminales asignados…………………………............. 3-35

Figura 3-20 Puerto Com7 en TCC y terminales asignados…………………………............. 3-36

Figura 3-21 Puerto Com8 y terminales asignados………………………….......................... 3-36

Figura 3-22 Puerto DB 9 puntos del Cromatógrafo – Puerto DB 25 puntos de un Modem

Exterior……………………………………………………………………………….

3-37

Figura 3-23 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)……………………………………….. 3-41

Figura 4-1 Vista Frontal del Modelo 700……………………………………………………… 4-5

Figura 4-2 Tarjetas CPU, Com4A y Modem…………………………………………………. 4-6

Figura 4-3 Envolvente (cofre) Superior Antideflagrante…………………………………….. 4-7

Figura 4-4 Detector de Conductividad Térmica……………………………………………… 4-7

Figura 4-5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Método (corte ampliado)………….. 4-16

Figura 4-6 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Método……………………………… 4-16

Figura 4-7 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado).. 4-17

Figura 4-8 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo…………………… 4-17

Figura 4-9 Válvulas Cromatográficas…………………………………………………………. 4-24

Figura 4-10 Cubierta Termo aislante del Sistema del Horno………………………………… 4-25

Figura 4-11 Componentes del Cofre Superior………………………………………………… 4-26

Figura 4-12 Desmontaje del Sistema del Horno………………………………………………. 4-27

Figura 4-13 Tubos y Racores de las Válvulas………………………………………………… 4-28

Figura 4-14 Vista Lateral del Sistema del Horno……………………………………………… 4-30

Figura 4-15 Conjunto Superior Desplazado…………………………………………………… 4-31

Figura 4-16 Conjunto de Conmutación de Corrientes………………………………………... 4-32

Figura 4-17 Montaje Final del Sistema de Conmutación de Corrientes……………………. 4-33

Figura 4-18 Balance del Puente Detector……………………………………………………… 4-34

Figura 4-19 Venteos de Medida………………………………………………………………… 4-35

Figura 4-20 Rack de Tarjetas…………………………………………………………………… 4-36

Figura 4-21 Rack de Tarjetas…………………………………………………………………… 4-37

Figura 4-22 Fuente de Alimentación de Corriente Continua………………………………… 4-38

Figura 4-23 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)…………………….……. 4-40

Figura 4-24 Tarjeta Multifunción………………………………………………………………… 4-41

Figura 4-25 Tarjeta de Conexiones de Campo – Entradas………………………………….. 4-43

Figura 4-26 Entradas Analógicas……………………………………………………………….. 4-44

Figura 4-27 Tarjeta de Conexiones de Campo – Salidas……………………………………. 4-45

Lista de Figuras

Modelo 700

LISTA DE FIGURAS [xi]

Figura 4-28 Salidas Analógicas………………………………………………………………… 4-46

Figura 4-29 Salidas de la tarjeta Analógica Opcional………………………………………… 4-47

FIGURAS APENDICE “A” - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

FIGURAS APENDICE “B” - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

Figura C-1 Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador………………………………… C-1

Lista de Figuras

Modelo 700

LISTA DE FIGURAS [xii]

Pagina intencionadamente en blanco

Lista de Figuras

Modelo 700

LISTA DE TABLAS [xiii]

LISTA DE TABLAS

Tabla 2-1 Especificaciones del Hardware Electrónico………………………………... 2-12

Tabla 2-2 Especificaciones del Conjunto del Horno………………………………….. 2-13

Tabla 2-3 Especificaciones del Software………………………………………………. 2-14

Tabla 3-1 Cableado de la Alimentación Eléctrica en Corriente Continua…………... 3-16

Tabla 3-2 Cableado para Corriente Alterna……………………………………………. 3-17

Tabla 3-3 Dirección Modbus (Com ID) Posición de los Conmutadores DIP……….. 3-24

Tabla 3-4 Posición de los Conmutadores para el uso de la Interface Local de

Operador (LOI)…………………………………………………………………

3-25

Tabla 3-5 Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)……… 3-42

Tabla 3-6 Salidas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo.……...……….. 3-43

Tabla 3-7 Entradas Analógicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo…………... 3-44

Tabla 3-8 Salidas Analógicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo………..…… 3-45

Tabla 3-9 Salidas Analógicas Opcionales……………………………………………… 3-46

Tabla 3-10 Puentes en J8 para la Tarjeta Modem……………………………………… 3-47

Tabla 3-11 Puentes en J9 para la Tarjeta Modem……………………………………… 3-47

Tabla 3-12 Puentes en J10 para la Tarjeta Modem……………….…………………… 3-47

Tabla 3-13 Puentes en J26 para la Tarjeta Modem Radicom………………………… 3-48

Tabla 3-14 Puentes en J27 para la Tarjeta Modem Radicom………………………… 3-48

Tabla 3-15 Puentes en J30 para la Tarjeta Modem Radicom………………………… 3-48

Tabla 3-16 Puentes en J31 para la Tarjeta Modem Radicom………………………… 3-48

Tabla 3-17 Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000…………………… 3-49

Tabla 3-18 Puentes en J2 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000…………………… 3-49

Tabla 3-19 Puentes en J3 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000…………………… 3-49

Tabla 4-1 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Preventivo……………. 4-3

Tabla 4-2 Localización de Averías a través de las Alarmas Básicas de Hardware.. 4-10

Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo……………. 4-13

TABLAS APENDICE “A” REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

Tabla C-1 Mezcla Típica de Gas de Calibración.…………………………………….... C-4

Lista de Tablas

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-1]

INTRODUCCION

Esta Sección describe el contenido y propósito del

Manual de Referencia del Cromatógrafo de Gases

Modelo 700, una descripción del Modelo 700, una

explicación de la teoría de operación, y un

glosario de términos utilizados corrientemente en

cromatografía

Utilice esta sección para familiarizarse con la

ingeniería básica del Modelo 700

1.1 DESCRIPCIÓN DEL MANUAL

El Manual de Referencia del Cromatógrafo de

Gases Modelo 700 (P/N 3-9000-521) desarrolla su

Instalación, Operación y Procedimientos de

Mantenimiento y Reparación. También incluye

información sobre el Software de Interface MON

2000.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El Modelo 700 es un cromatógrafo de gases de

alta velocidad diseñado para cubrir los requisitos

necesarios de una aplicación específica,

ofreciendo la composición y concentración de los

componentes seleccionados en una corriente de

gas de proceso. En su configuración estandar el

Modelo 700 puede analizar hasta cuatro

corrientes, generalmente tres de muestra de

proceso y una de calibración.

El Modelo 700 se compone de tres partes

principales: Conjunto Analizador, Conjunto

Controlador y Sistema de Acondicionamiento de

Muestra (SAM).

Descripción del Manual

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-2]

Conjunto Analizador

El Conjunto Analizador (cofre superior) está

compuesto por las columnas, los detectores, el

preamplificador, las válvulas de conmutación de

corrientes y las válvulas solenoides.

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-3]

Figura 1-1. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-4]

Conjunto Controlador

El Conjunto Controlador (cofre inferior) contiene la

electrónica para el procesamiento de las señales,

instrumentación de control, almacenamiento de los

datos, interface para un PC, y telecomunicaciones.

Este conjunto permite que el usuario controle las

funciones del cromatógrafo a través de un PC con

el paquete de software MON 2000 (vea la sección

1-3)

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-5]

Figura 1-2. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-6]

En una zona

peligrosa no debe

instalarse un PC ni

una impresora

normal. Los

puertos serie y las

comunicaciones

Modbus se

proporcionan para

conectar la unidad

al PC, o a otros

equipos e

impresoras en una

zona segura.

La interface entre el cromatógrafo y un PC

proporciona al usuario posibilidades tan interesantes

como un uso fácil y flexible. Un PC con el programa

MON 2000, puede conectarse y comunicarse con 32

cromatógrafos (a través de puertos de

comunicaciones serie RS-485). El programa MON

2000 se utiliza para editar las aplicaciones, visualizar

las operaciones, calibrar las corrientes y visualizar los

cromatogramas e informes de los análisis. Estos

datos pueden almacenarse como archivos en el disco

duro del PC o imprimirse a través de la puerta a

impresora del PC, o de la puerta a impresora del

cromatógrafo

Sistema de Acondicionamiento de Muestra

El Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM)

se encuentra instalado entre la(s) corriente(s) de

proceso y la(s) entrada(s) de la(s) muestra(s) al

Conjunto Analizador (las entradas se localizan en la

zona inferior del Conjunto Analizador). La

configuración estándar incluye un Sistema de

Conmutación de Corrientes y filtros.

La electrónica y el hardware del Modelo 700 se alojan

en dos cofres antideflagrantes. Estas envolventes

poseen la certificación NEC Clase 1, División 1,

Grupos B, C, y D para su uso en zonas clasificadas.

1.2.1 Descripción Funcional

La muestra se extrae mediante una sonda instalada

en la línea de la corriente de proceso. Esta muestra

se transporta por la línea de muestra hasta el Sistema

de Acondicionamiento de Muestra donde se filtra o

acondiciona por otros medios. Una vez preparada, la

muestra entra al Conjunto Analizador donde se

efectúa la separación y detección de los

componentes del gas.

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-7]

Para información

adicional refiérase

a la Sección 1.4

La separación de los componentes de la muestra de

gas se consigue de la forma siguiente. Inicialmente se

inyecta un volumen preciso de la muestra en una de las

columnas analíticas. La columna contiene una fase

estacionaria (relleno) que puede ser un sólido activo o

un sólido inerte cubierto con un líquido (separación por

absorción). La muestra de gas recorre la columna

empujada por una fase móvil (gas portador). El retardo

selectivo de los componentes se consigue en la

columna provocando que cada componente se mueva

a través de la columna a distinta velocidad. De esta

forma se separan los gases y vapores que componen la

muestra.

Un puente detector localizado a la salida de la columna

analítica detecta la elución de los componentes y

genera salidas eléctricas proporcionales a la

concentración de cada uno de ellos. La salida del (de

los) detector (es) se amplifica en la electrónica del

Conjunto Analizador y posteriormente se envía al

Conjunto Controlador.

La salida del Conjunto Controlador generalmente se

visualiza en un PC remoto o se envía a una impresora.

La conexión entre el Controlador y el PC puede

efectuarse mediante una línea serie directa o a través

de una interfase de comunicación compatible con

Modbus.

Mediante el programa MON 2000 pueden obtenerse

varios cromatogramas con distintos esquemas de color

que permiten al usuario comparar datos actuales con

datos antiguos.

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-8]

En la mayoría de los casos es esencial el uso del

software MON 2000 para la configuración y los

procedimientos de mantenimiento. El PC puede

conectarse en un lugar remoto vía teléfono, radio o

comunicaciones por satélite. Una vez instalado y

configurado, el Modelo 700 funcionará de forma

independiente durante largos periodos de tiempo.

1.2.2 Funciones Disponibles

Las funciones que pueden iniciarse o controlarse en

un equipo individual desde el sistema del

cromatógrafo y su software MON 2000 incluyen (pero

no están limitadas a) las siguientes:

• activaciones de las válvulas

• ajustes de tiempos

• secuencias de corriente

• calibraciones

• controles de la línea base

• análisis

• interrupción de la operación

• asignaciones corriente/detector

• asignaciones corriente/componente

• asignaciones corriente/cálculos

• diagnósticos

• alarmas y eventos del análisis

• cambios en la secuencia de eventos

• ajustes en la tabla del componente

• ajustes de los cálculos

• ajuste de los parámetros de alarma

• ajustes de la escalas analógicas

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-9]

Dependiendo de la aplicación cromatográfica utilizada

los informes y registros generados incluyen (pero no

están limitados a) los siguientes.

• informes de la configuración

• listados de parámetros

• cromatogramas de los análisis

• comprobación del cromatograma

• registros de alarmas (activas y no reconocidas)

• registros de eventos

• informes de distintos análisis

Descripción del Sistema

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-10]

1.3 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE

El Modelo 700 utiliza tres tipos distintos de software.

Esto le proporciona una flexibilidad total para definir

la secuencia de los cálculos, el contenido de los

informes impresos, el formato, tipo y cantidad de

datos a visualizar, y el control y/o transmisión de

datos a otro computador o Conjunto Controlador.

Estos tres tipos de software son los siguientes:

• Sistema Operativo Base (BOS)

• Software de Configuración de la Aplicación.

• Software de Mantenimiento y Operación (MON

2000, versión 2.2 o posterior)

El BOS y el software de Configuración de la

Aplicación se instalan cuando se equipa en fábrica

el sistema Modelo 700. La configuración es

específica para la aplicación de proceso del cliente

y se carga en un disquete. El hardware y software

se comprueban juntos en la unidad antes de que el

equipo abandone la fábrica. El programa de

software MON 2000 comunica con el Modelo 700 y

permite la configuración inicial del sistema en las

instalaciones del cliente (es decir, la actuación

sobre parámetros de operación, modificaciones en

la aplicación y mantenimiento).

BOS

El Sistema Operativo Base (BOS) supervisa la

operación del Modelo 700 mediante un

microprocesador interno; toda la interface del

hardware se realiza a través de este software de

control. Este programa efectúa múltiples tareas que

controlan los distintos trabajos en la operación del

sistema, tales como el autochequeo del hardware,

la transferencia de datos en la aplicación del

usuario, la puesta en marcha y las comunicaciones.

Finalizada la configuración, el Modelo 700

funcionará como una unidad totalmente autónoma.

Descripción del Software

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-11]

MON 2000

El MON 2000 es un programa Windows que

proporciona la interface hombre-maquina necesaria

para el mantenimiento, operación y localización de

averías. Permite al usuario transferir al

cromatógrafo las aplicaciones desarrolladas para un

sistema específico. El programa MON 2000

proporciona al operador el control sobre el Modelo

700 conectado, la supervisión de los resultados de

los análisis, la inspección y edición de los distintos

parámetros que afectan a la operación del equipo.

También controla la impresión y visualización de los

cromatogramas e informes, y proporciona la parada

y arranque de los ciclos de análisis y de calibración.

La operación automática puede iniciarse cuando el

equipo y su software están instalados, y el sistema

se encuentra operativo y estabilizado. La

comunicación entre el PC (con el programa MON

2000) y el Modelo 700 puede ser directa, a través

de una conexión serie local, o remota a través de

una red Ethernet, módems, líneas telefónicas y/o

radio.

Un solo PC con el MON 2000 puede soportar la

operación de múltiples Modelos 700 (hasta 32

unidades) mediante un enlace serie multipunto.

1.4 TEORIA DE OPERACIÓN

Las siguientes secciones desarrollan la teoría de

operación del Modelo 700, sus principios de

ingeniería y los conceptos utilizados.

1.4.1 Detector

El detector (localizado en el conjunto analizador) es

un detector de conductividad térmica que está

compuesto por un puente de Wheatstone en

equilibrio con termistores sensibles a la temperatura

en cada rama del

puente. Cada termistor se aloja

en cámaras distintas del bloque detector.

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-12]

En la Sección 1-7 se

encuentran las definiciones de

la terminología utilizada en

estas explicaciones

Un termistor forma el elemento de referencia y

el otro termistor el elemento de medida. La

Figura 1-3 muestra el esquema del detector de

conductividad térmica.

Figura 1-3. Esquema del Puente Detector

En la condición inicial (antes de la inyección de

muestra) las dos ramas del puente están

expuestas al gas portador puro. En esta

condición el puente se encuentra en equilibrio y

su salida es eléctricamente nula (el puente

puede equilibrarse con los potenciómetros de

ajuste “fino” y ajuste “grueso” localizados en la

tarjeta del circuito Preamplificador).

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-13]

El análisis comienza con la inyección de un

volumen preciso de muestra en la columna

mediante la actuación de la válvula de inyección

de muestra. La muestra es empujada a través

de la columna por un caudal continuo de gas

portador. La temperatura del elemento termistor

de medida cambia conforme aparecen

sucesivamente los componentes en la salida de

la columna.

El cambio de temperatura desequilibra el puente

detector y este produce una salida eléctrica

proporcional a la concentración del componente.

La señal diferencial desarrollada entre los dos

termistores se amplifica en el preamplificador.

La Figura 1-4 ilustra el cambio en la salida del

detector durante la elución de un componente.

Figura 1-4. Salida del Detector Durante la Elución de un Componente

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-14]

El preamplificador, además de amplificar la señal

diferencial desarrollada entre los dos termistores,

suministra la corriente de alimentación al puente

detector. La señal de voltaje se convierte en un

lazo de corriente de 4 a 20 mA y se transmite al

Conjunto Controlador

La señal es proporcional a la concentración de un

componente detectado en la muestra de gas. El

preamplificador proporciona 4 canales con

distintas ganancias así como la compensación

para el ruido en la línea base. Las señales del

preamplificador se envían al Conjunto Controlador

para su cálculo, registro en una impresora o

visualización en el monitor de un PC (vía MON

2000)

1.4.2 Adquisición de Datos

Cada segundo se capturan exactamente 40

muestras de datos equidistantes (es decir, una

muestra cada 25 milisegundos) para su análisis

en el Conjunto Controlador.

Cada valor muestreado de la señal del

cromatógrafo se almacena secuencialmente en un

buffer de memoria del Conjunto Controlador.

Durante el análisis, solo se mantienen disponibles

para su procesamiento los últimos 256 puntos de

datos. Como el análisis de los datos se realiza

con cada muestra de la señal (en tiempo real),

solo es necesario un número limitado de los

últimos datos muestreados para analizar cualquier

señal.

Como parte del proceso de adquisición de datos,

se promedian juntos grupos de datos de entrada

muestreados antes de que el resultado se

almacene para su proceso. Grupos de “N”

muestras no solapadas se promedian y

almacenan, esto reduce la velocidad eficaz de la

entrada de datos a 40/N muestras por segundo.

Por ejemplo, si N=5 se almacenan un total de

40/5 u 8 muestras de datos (promediadas) cada

segundo.

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-15]

El valor para la variable N se determina con la

selección del parámetro “Ancho de Pico” (PW –

Peak Width). La relación es:

N = PW

Donde PW se define en segundos. Los valores

disponibles para N son de 1 a 63; este rango

corresponde a valores de PW entre 2 y 63

segundos.

La variable N es conocida como el factor de

integración. Este término se utiliza debido a que N

determina el número de puntos que se promedian

o integran para obtener un solo valor. La

integración de los datos entrantes antes de su

almacenamiento tiene dos fines:

• Las perturbaciones en la señal de entrada

se reducen a la raíz cuadrada de N. En el

caso N=4 se reducirá dos veces el ruido.

• El Factor de Integración controla el ancho de

banda de la señal del cromatógrafo. Esto

evita que pequeñas perturbaciones de corta

duración sean consideradas como picos

reales por el programa. Es de suma

importancia seleccionar un Ancho de Pico

(PW) que corresponda al pico “mas

estrecho” del grupo que interviene en el

análisis.

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-16]

El software del

Controlador analiza

cual es la zona en la

que la señal está

quieta y estable.

1.4.3 Detección de Picos (componentes)

Normalmente para la evaluación de la

concentración del pico, o componente, ya sea

por área o altura, la determinación de los puntos

de inicio y fin del pico se realiza

automáticamente. La determinación manual de

los puntos de comienzo y fin del componente

solo se utiliza para los cálculos del área en el

modo de Integración Forzada. La determinación

automática del inicio del pico se activa cuando

“Integrate Inhibit” conmuta a “off”. El análisis

comienza en una zona donde la señal está en

reposo y estable, en esta situación el nivel de la

señal y su actividad pueden considerarse como

valores de Línea Base.

Al pasar “Integrate Inhibit” a “off” comienza la

búsqueda del pico, el Conjunto Controlador

examina punto por punto la pendiente de la

señal. Esto lo consigue utilizando un filtro digital

detector de pendiente, una combinación de filtro

pasa bajo y diferenciador. La salida se compara

continuamente con una constante del sistema

que define el usuario llamada “Slope

Sensitivity”. Si no se realiza ninguna entrada el

controlador asume por defecto un valor de 8.

Los valores bajos hacen que la detección del

inicio del pico sea más sensible y valores altos

hacen que sea menos sensible. Los valores

altos (de 20 a 100) son apropiados para las

señales ruidosas, por ejemplo, con alta

ganancia en el amplificador.

El inicio del pico se produce cuando la salida del

detector supera la constante de la Línea Base, y

el final del pico se determina cuando la salida

del detector es inferior a esta misma constante.

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-17]

También se manejan automáticamente las

secuencias de varios picos fundidos (solapados).

Esto se consigue comprobando cada punto de

finalización para ver si la región que lo sigue

inmediatamente satisface el criterio de línea base.

Una región de línea base debe tener un valor de

pendiente menor que la magnitud de la constante

de la línea base para un número de puntos

secuénciales. Una secuencia de pico(s) finaliza

cuando se encuentra una región de Línea Base.

Para determinar la altura y área del pico se

establece una línea de referencia de cero trazando

una línea recta entre el punto de inicio de la

secuencia del pico y el punto de finalización. Los

valores de estos dos puntos se encuentran

promediando los cuatro puntos integrados justo

antes del punto de inicio y justo después del punto

de finalización, respectivamente. La línea de

referencia de cero generalmente no es horizontal,

de esta forma se compensa cualquier perturbación

lineal en el sistema desde el momento en que

arranca la secuencia del pico hasta que finaliza.

Con un solo pico, el área del pico es el área del

componente entre la curva y la línea de referencia

de cero. La altura del pico es la distancia entre la

línea de cero (referenciada) y el punto más alto de

la curva del componente.

Para las secuencias de picos fundidos (solapados)

se utiliza esta técnica de interpolación cuadrática

tanto para los picos como para los valles (puntos

mínimos entre el final de un pico que no llega a la

línea base y el comienzo de otro). En el caso de los

valles las líneas caen desde los puntos interpolados

del valle hasta la línea del cero de referencia para

repartir las áreas de los picos solapados en picos

individuales.

Teoría de Operación

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-18]

Para información adicional

sobre otros cálculos

realizados refiérase al

Manual de Usuario del

Software MON 200 para

Cromatógrafos de Gases

El uso de la interpolación cuadrática mejora la

exactitud en el cálculo del área y de la altura y

elimina los efectos de las variaciones del factor

de integración en estos cálculos.

Durante la calibración, el Conjunto Controlador

puede promediar varios análisis de la corriente

de calibración.

1.5 Cálculos Básicos

En el Conjunto Controlador se incluyen dos

algoritmos básicos para el análisis:

• Análisis del Área – Calcula el área del

componente

• Análisis de la Altura del Pico – Mide la altura

del pico del componente

1.6 Análisis de la Concentración – Factor de

Respuesta

Los cálculos de concentración requieren un solo

factor de respuesta para cada componente del

análisis. Los valores de estos factores de

respuesta pueden ser entrados manualmente

por el operador o determinados y aceptados

automáticamente por el sistema a través de los

procedimientos de calibración (mediante una

mezcla de gases de calibración con

concentraciones conocidas).

La formula para el cálculo de los factores de

respuesta, usando el patrón exterior es:

Cálculos básicos del Análisis

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-19]

Donde:

ARF(n)

Area(n)

Cal(n)

Ht(n)

HRF(n)

Factor de respuesta para el área del

componente (n) en porcentaje molecular

Área del componente (n) en el gas de

calibración

Cantidad existente del componente (n)

en el gas de calibración en porcentaje

molecular

Altura de pico del componente (n) en el

gas de calibración

Factor de respuesta para la altura de

pico del componente (n)

Los Factores de Respuesta calculados se

almacenan en el Controlador para su posterior uso

en los cálculos de la concentración y se imprimen

en los informes de configuración y calibración.

La media del factor de respuesta se calcula como

sigue:

Donde:

RFAVG(n)

RF(i)

k

Factor de respuesta calculado para

el área o altura del componente (n)

Factor de respuesta promediado

para el área o altura del

componente (n) a partir de ciclos de

calibración

Número de ciclos de calibración

utilizados para calcular los factores

de respuesta.

Cálculos básicos del Análisis

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-20]

El porcentaje de desviación entre los nuevos

factores de respuesta (RF) calculados y los

calculados anteriormente (RF antiguos) se

determina como sigue:

donde el valor absoluto del porcentaje de

desviación ha sido previamente entrado por el

operador

1.5.2 Calculo de la Concentración – Porcentaje

Molecular

(no Normalizado)

Una vez se han determinado los factores de

respuesta automáticamente en el conjunto

controlador, o se han entrado manualmente por el

operador, se determinan las concentraciones de

los componentes para cada análisis a través de

las siguientes ecuaciones:

Donde:

ARF(n)

Área(n)

CONC(n)

Ht(n)

HRF(n)

Factor de respuesta de área para el

componente (n) en porcentaje mole-

cular

Área del componente (n) en una

muestra desconocida

Concentración del componente (n) en

porcentaje molecular

Altura del pico del componente (n) en

una muestra desconocida y en

porcentaje molecular

Factor de repuesta para altura de pico

del componente (n)

Cálculos básicos del Análisis

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-21]

La

concentración

media de cada

componente

también se

calcula al

solicitar un

promedio de los

datos

Las concentraciones de los componentes pueden

entrar a través de las entradas analógicas 1 a 4 o

pueden ser fijas. Si se utiliza un valor fijo, la

calibración para ese componente es el porcentaje

molecular que se utilizará para todos los análisis

1.5.3 Calculo de concentración en Porcentaje Molecular

(Normalizado)

El cálculo de la concentración normalizada es el

CONCN(n)

CONC(i)

CONC(n)

(k)

Concentración normalizada del

componente (n), en porcentaje, de la

concentración total del gas

Concentración no normalizada del

componente (n) en porcentaje

molecular para cada componente (k)

Concentración no normalizada del

componente (n) en porcentaje

molecular

Número de componentes incluidos en

la normalización

Cálculos básicos del Análisis

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-22]

1.6 DOCUMENTACIÓN ADICIONAL

En adición a este Manual de Referencia del

Cromatógrafo de Gases Modelo 700, refiérase a los

siguientes documentos:

• Manual de Usuario del Software MON 2000 para

Cromatógrafos de Gases (P/N 3-9000-522).

Utilice este manual para la instalación de los

programas MON 2000 y Modbus Test (WinMB), la

puesta en marcha del sistema, la comprobación

de los distintos ajustes asociados a la aplicación

del cromatógrafo de gases, y la configuración y

control de su sistema cromatográfico.

1.7 GLOSARIO DE TÉRMINOS

Auto Cero

Ajuste automático del cero del amplificador. Puede

programarse para que actúe en cualquier momento

durante el análisis, siempre que no esté elucionando un

componente o la línea base sea estable.

Línea Base

Señal de salida cuando solo circula gas portador a

través de los detectores de referencia y medida. En un

cromatograma podrá observarse la línea base cuando

se efectúe un ciclo de análisis sin inyección de muestra.

Gas Portador

El gas que se utiliza para “empujar” la muestra a través

del sistema durante el análisis. En análisis de C6 y

superiores se utiliza gas portador de grado ultra puro.

Este gas tiene una pureza del 99,995 %.

Cromatograma

Un registro continuo de la salida del detector. El

cromatograma se obtiene utilizando un PC conectado

con la salida del detector a través del Conjunto

Controlador. Un cromatograma típico muestra todos los

picos de los componentes y los cambios de ganancia.

S

i se procesa en un PC con display VGA podrá

visualizarse en colores. Las marcas registradas en el

cromatograma señalan los puntos donde ocurren los

eventos.

Documentación Adicional

Modelo 700

INTRODUCCIÓN [1-23]

Componente

Uno cualquiera de los distintos gases que componen

una mezcla de gases.

Por ejemplo, el gas natural usualmente contiene los

siguientes componentes: nitrógeno, dióxido de

carbono, metano, etano, propano, Isobutano, normal

butano, isopentano, normal pentano, hexano y

superiores.

Factor de Respuesta

Factor de corrección para cada componente,

determinado a través de la calibración de la forma

FR = -------------------------------------------------

Concentración del gas de calibración

Tiempo de Retención

El tiempo (en segundos) que transcurre entre el

comienzo del análisis (segundo cero del ciclo) y la

detección de la concentración máxima de cada

componente.

Detectores de Conductividad Térmica

Detectores que utilizan la distinta conductividad

térmica de los componentes del gas para

desequilibrar la señal del puente del preamplificador.

A mayor temperatura menor resistencia en los

detectores.

BOS

(Base Operating System)

Sistema Operativo con funciones similares a los

sistemas DOS, Windows o Linux.

TCC

Tarjeta de Conexiones de Campo. En el manual

original: FTB

(Field Termination Board)

LOI (Local Operator Interface)

Interface Local hombre/máquina.

Glosario

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-1]

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Las siguientes secciones describen el equipa-

miento y las especificaciones del Modelo 700.

2.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO

El modelo 700 esta compuesto por dos

envolventes antideflagrantes (denominadas en

adelante cofre superior y cofre inferior), y un

panel frontal en el que se encuentran instalados

los elementos necesarios para el control de los

caudales. Los cofres están unidos por un tubo

que transporta el cableado eléctrico desde el

cofre inferior hasta el cofre superior. Su diseño

antideflagrante permite su utilización en zonas

clasificadas. En la Sección 3-1 encontrará más

información.

Figura 2-1. Cromatógrafo de Gases Modelo 700

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-2]

2.1.1 Cofre Superior

La envolvente antideflagrante superior del Modelo 700

contiene la electrónica de control (tarjeta multifunción), el

Sistema del Horno, el Sistema de Conmutación de

Corrientes (SCC) y el conjunto preamplificador.

Cofre Superior del Modelo 700

Figura 2-2. Cofre Superior

Todas las tarjetas

están conectadas a

una tierra común

situada en la

envolvente

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-3]

Una lista mas detallada del equipo incluye:

• El Sistema del Horno (compuesto por la electrónica,

hasta tres válvulas cromatográficas y el Sistema de

Conmutación de Corrientes):

- módulo de columnas ( es decir, “horno”)

- uno o dos pares de detectores de conductividad

térmica

- un sistema de válvulas compuesto por:

¾ tres válvulas de muestra

¾ un manifold de plástico que aísla

térmicamente el sistema del Horno y

conecta la zona de actuación a las válvulas

instaladas en el manifold

- dos zonas calentadas: la de las columnas

mediante un cartucho calefactor y un bloque con

tres calefactores

- dos contactos de corte por sobre temperatura,

el contacto del horno abre a 275 ºF +/-5º

(125ºC)

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 2-3 Conjunto del Sistema del Horno

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-4]

• El Sistema de Conmutación de Corrientes

(SCC) compuesto por:

- bloque distribuidor (manifold)

- válvulas solenoides (electroválvulas)

- anclajes de las válvulas

- sensor de temperatura

- contacto de sobretemperatura en el

horno

- tubos

- cubierta termoaislante

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 2-4 Sistema de Conmutación de Corrientes

• Electrónica

- Tarjeta adaptadora del doble método

- Tarjeta de entradas/salidas

- Tarjeta multifunción

- Tarjeta preamplificadora

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-5]

2.1.2 Cofre Inferior

El cofre inferior del Modelo 700 contiene:

Modelo 700 – Cofre Inferior

Figura 2-5 Cofre Inferior

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-6]

Vea la etiqueta de la

alimentación eléctrica

antes de conectar los

cables, compruebe si la

unidad está preparada

para recibir Corriente

Continua o Corriente

Alterna

Si aplica 120/220 VCA a

un equipo preparado para

recibir una entrada en CC

dañará seriamente la

unidad

La unidad Modelo 700

certificada CSA está

equipada con

adaptadores de ¾”

Si la presión del gas

portador baja a un nivel

inferior al del punto de

consigna, este contacto

provoca la parada de los

análisis y activa la alarma

de fallo del analizador

• Caja de Tarjetas (rack), conteniendo:

- tarjeta CPU WinSystems

- tarjeta COM4A (opcional)

- tarjeta analógica

- tarjeta analógica (opcional)

- tarjeta de Entradas/Salidas digitales

- modem (opcional)

- tarjeta Ethernet (opcional)

- tarjeta conexiones de campo

- conexión para alimentación eléctrica

CA/CC (convertidor)

- tierra interior y exterior

- elemento de cierre exterior

- conexiones para comunicación serie

2.1.3 Panel de caudal

El panel de caudal está fijado a la frontal del

cofre superior (vea la Figura 2-2) y contiene:

• regulador(es) y manómetro(s) del gas

portador

• rotámetro de muestra

• Venteo de Muestra (SV)

• Venteo de Medida (SM)

• regulador limitador de presión

• contacto de presión, instalado en el interior

Descripción del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-7]

2.2 ESPECIFICACIONES

2.2.1 Especificaciones Generales

Utilice las siguientes especificaciones para

determinar sus necesidades particulares.

Tipo___________________

Dimensiones de la unidad

(P/N 20351)

Deje libre un

espacio

adicional de 360

mm para

desmontar la

cubierta

______________________

Peso de la Unidad

______________________

materiales

montaje

Especificaciones

• envolvente básica de la unidad

ancho: 15,2” (387 mm)

alto: 41,5” (1054 mm)

fondo: 19,2” (488 mm)

• montaje en pared

ancho: 18,2” (463 mm)

alto: 41,5” (1054 mm)

fondo: 19,2” (488 mm)

• montaje sobre tubo (poste)

ancho: 18,2” (463 mm)

alto: 41,5” (1054 mm)

fondo: 25,0” (635 mm)

• montaje sobre el suelo

ancho: 18,2” (463 mm)

alto: 58,0” (1470 mm)

fondo: 19,2” (488 mm)

• montaje en pared: 130 lbs (59 Kg)

• montaje sobre tubo: 135 lbs (61 kg)

• montaje sobre el suelo: 150 lbs (68 kg)

• acero inoxidable 303 y 316

• acero inoxidable 316 y Kapton en zonas de contacto con la muestra

• conectores Swagelock y Valco

• sobre el suelo

• sobre poste:

- 2” (60,3 mm)

- 3” (89,0 mm)

- 4” (114,3 mm)

• directo sobre la pared

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-8]

Tipo___________________

alimentación eléctrica

aire de instrumentos

condiciones ambientales

clasificación internacional

Especificaciones

• estándar 24 VCC

• 20 a 33 VCC; 75 W

• 36 VCC Tarjeta Solenoides/Drivers

• 90-130/180-264 VCA

• 47-63 Hz, 75 W (una fase)

• CA opcional

El rango de voltaje

incluye las variaciones

en el voltaje de línea

No necesario; opcional para actuaciones

de válvulas, presión mínima de 90 psig

• -18 a 55ºC (0 a 130ºF)

• Humedad Relativa de 0 a 95% (no condensable)

• Dentro o fuera de caseta

• Grado de polución: 2 (la unidad puede soportar algunos agentes contaminadores

ambientales como la humedad)

• Altitud máxima: 2000 m

• CENELEC/IEC Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 (pendiente)

ATEX CE EEx d IIC T4

Certificación SIRA – 04ATEX1055X

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-9]

2.2.2 Hardware Electrónico

Revise con detenimiento los diagramas bloque

de las electrónicas del cofre superior y del cofre

inferior para familiarizarse con el Modelo 700.

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-10]

Figura 2-6. Diagrama Bloque de la Electrónica del Cofre Superior

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-11]

Figura 2-7. Diagrama Bloque de la Electrónica del Cofre Inferior

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-12]

Utilice la tabla siguiente para determinar las

especificaciones del hardware electrónico

Tabla 2-1. Especificaciones del Hardware Electrónico

Tipo Especificaciones

Clasificación

División

1 ; no requiere presurización interna

CPU

WinSystems

Memoria

RAM 4 MB

memoria auxiliar

8 MB – 288 MB

puertos de comunicación

6 puertos configurables Modbus; soportando los protocolos

RS232/422/485

modem opcional

teléfono 33,6 baudios

entradas analógicas

Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de

Conexiones de Campo

salidas analógicas estandar

Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de

Conexiones de Campo

salidas analógicas opcionales

Bloques de terminales de 8, 24 puntos en la Tarjeta

Analógica Opcional

entradas digitales discretas

La GC_IN (dedicada al contacto de presión); 4 entradas

definidas por el usuario

salidas digitales

2 de relés “Formato A” y 3 Contactos de Estado Sólido para

0,375A @ 30VCC en la Tarjeta de Conexiones de Campo –

bloque de terminales de 10 puntos

entradas de detector

4 entradas de Detectores de Conductividad Térmica

protección contra transitorios

sobre voltaje, categoría II

contactos de relé

24 VCC @ 1,0 Amperio

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-13]

2.2.3 Horno

Utilice la tabla siguiente para determinar las

especificaciones del horno.

Tabla 2-2. Especificaciones del Conjunto del Horno

Tipo Especificaciones

válvulas

válvulas de 6 y 10 puertas; de pistón operado por

diafragmas de actuación neumática

columnas

columnas capilares con una longitud máxima de 12 m y un

diámetro exterior de 1,6 mm

actuación de las solenoides

• 24 VCC

• 90 psi máximo

zonas en contacto con la muestra

Acero inoxidable 316 y diafragmas de Kapton

control de temperatura

• 24VCC calentamiento

• 2 zonas: columnas y bloque

• temperatura máxima de operación: 150ºC (239ºF)

sistema de muestras

una zona, incluye el Sistema de Conmutación de Muestras

corrientes de muestra

• estandar: 3 de proceso y 1 de calibración

• opcionales: hasta un máximo de 8

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-14]

El Modelo 700 tiene sus

propias aplicaciones y no

es compatible con las

aplicaciones 2350/2350A

2.2.4 Software

Utilice la siguiente tabla para determinar

las especificaciones del software

Tabla 2-3. Especificaciones del Software

Tipo Especificaciones

software

MON 2000 para PC; rodando aplicaciones 2350 y 2350A

(versiones 2.4 o anteriores)

firmware

Compatible con las aplicaciones 2350 y 2350A (versiones

1.8 o anteriores)

métodos

4 Tablas de Eventos Temporizados y 4 Tablas de Datos de

Componentes para cada corriente de análisis

Integración de pico

• tiempos prefijados (puertas forzadas) o automática por

pendiente e identificación del pico

• actualización del Tiempo de Retención en la calibración

o durante el análisis

Especificaciones del Equipo

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-1]

INSTALACION Y CONFIGURACION

Esta sección proporciona información

asociada a la instalación y configuración del

cromatógrafo Modelo 700 para Zona 1

División II

En este procedimiento están implicados los

siguientes pasos:

• cumplimiento de las precauciones y avisos

• selección del lugar de instalación

• materiales y herramientas necesarias

• instalación del cableado del cromatógrafo

• instalación de las líneas de muestra y gas

• pruebas para localización de pérdidas

• barrido de las líneas del gas portador

• barrido de las líneas del gas de calibración

• puesta en marcha del sistema

3.1 Precauciones y avisos

El “Vendedor” no acepta ninguna responsabilidad

por instalaciones del Modelo 700, ni de ningún otro

equipo asociado, en las que la instalación u

operación se haya realizado de forma negligente y/o

no de acuerdo con los requisitos aplicables para la

seguridad.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-2]

3.1.1 Ambientes Peligrosos

Observe todas las notas de advertencia adheridas a las

envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar

lugar a lesiones o dañar seriamente el equipo

Las envolventes (cofres) del Modelo 700 están

certificadas Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 para su

uso en ambientes clasificados y también cumplen la

directriz ATEX 94/9/EC EEx d IIC T4.

Las unidades con certificación ATEX deben instalarse de

forma que cumplan estrictamente los requisitos de la ISO

60079-14.

Antes de abrir el Modelo 700 reduzca el riesgo de ignición

en atmósferas explosivas desconectando el equipo de

todas sus alimentaciones eléctricas. Durante el

funcionamiento mantenga perfectamente cerrado el

conjunto.

La entrada de los cables debe cumplir toda la

reglamentación nacional (es decir, bajo tuberías con

conexión de 1/8” o a través de prensaestopas certificados

ISO 60079-1). Cierre todas las entradas sin utilizar con

tapones certificados ISO 60079-1.

Observe todas las notas de advertencia adheridas a las

envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar

lugar a lesiones o dañar seriamente el equipo

Por favor, realice todas las consultas relacionadas con la

salud, seguridad y certificaciones a su agente de

Rosemount Analytical.

Siga estas precauciones si instala o pone

en funcionamiento la instrumentación del

Modelo 700 en una zona con riesgo de

explosividad:

1. En zona peligrosa instale solo la

versión para Zona 1/División I del

Modelo 700

No trabaje con ninguna impresora ni

ordenador personal conectado a un

cromatógrafo en zona peligrosa. Para

trabajar con equipos asociados a un

cromatógrafo situado en zona

peligrosa utilice un PC localizado en

zona segura y conectado remotamente

al cromatógrafo.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-3]

La máxima corriente

para el cable de 14

AWG es de 15 A

2. Verifique que todas las conexiones al

analizador se realizan a través de

conducciones y/o prensacables

antideflagrantes

3.1.2 Cableado de la Alimentación Eléctrica

Siga estas instrucciones para instalar el

cableado de fuerza en corriente alterna:

1. Todo el cableado deberá realizarse de

acuerdo con el CEC o NEC y con los

estándares y procedimientos de la compañía

que va a utilizar el equipo.

2. Instale la línea de 24 VCC, o la opcional de

una fase, 3 hilos para 115 o 230 VCA, 50 –

60 Hz.

3. Localice en zona segura un magnetotérmico

y opcionalmente un interruptor para corte de

tensión.

4. Instale, como protección, para el Sistema

Modelo 700 y cualquier otro dispositivo

opcional asociado un magnetotérmico de 15

Amperios.

5. Utilice conductores de cobre trenzado y de

acuerdo a las siguientes recomendaciones:

• Para distancias de 76 metros o inferiores

utilice cable de cobre trenzado de 14

AWG (2,50 mm2)

• Para distancias entre 76 y 152 metros

use cable de cobre trenzado de 12 AWG

(4,00 mm2)

• Para distancias entre 152 y 305 metros

use cable de cobre trenzado de 10 AWG

(6,00 mm2).

• De acuerdo a la ISO 965 las entradas

para los cables son M32.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-4]

Aplicable a todas las

Entradas y Salidas de

cables de señales

analógicas o digitales:

En el interior de las

envolventes (cofres)

del cromatógrafo no

debe quedar ningún

cable de señal cerca de

los cables de

alimentación en

corriente alterna.

Si no asume esta

precaución puede

afectar adversamente

las señales de datos y

control

3.1.3 Cableado de las señales

Siga estas recomendaciones generales para

el cableado en terreno de las señales de

entradas y salidas analógicas y digitales.

• Para el cableado de las señales de

proceso se utilizará tubo metálico de

conducción.

• El tubo metálico, o el cable (conforme con

la EN 60079-14) utilizado para el cableado

de las señales deberá ponerse a tierra en

los puntos de soportación del tubo (una

puesta a tierra intermitente del tubo ayuda

a evitar la inducción de lazos magnéticos

entre el tubo y la malla del cable).

• Todo el cableado de las señales de

proceso entre los dispositivos de terreno y

el cromatógrafo se realizará a través de un

solo multicable. Sin embargo, si a causa

de las distancias o la instalación de los

tubos de conducción es necesario instalar

varios cables independientes con

conexiones intermedias, los conductores

individuales deben conectarse a bloques

de terminales.

• Lubrifique adecuadamente los cables

antes de introducirlos y extenderlos por los

tubos de conducción para evitar dañarlos.

• Utilice líneas de tubos distintas para los

circuitos de corriente continua y los

circuitos de corriente alterna.

• No utilice los mismos tubos para conducir

las líneas de E/S analógicas o digitales y

los circuitos de fuerza en corriente alterna.

• Utilice solo cable apantallado para los

cables de E/S digitales.

- Conecte la pantalla en un solo

extremo.

- Los cables de puesta a tierra de la

malla no deberán tener menos de dos

medidas AWG que las de los

conductores del cable de E/S.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-5]

• Cuando se transporten por las líneas de

salidas digitales cargas inductivas (bobinas de

relés) los transitorios deben ser eliminados

instalando un diodo directamente en la bobina.

• Cualquier equipo auxiliar cableado al

cromatógrafo deberá tener su común de señal

aislado de la tierra del chasis.

3.1.4 Tierra Eléctrica y de Señal

Siga estas precauciones generales para la

instalación de las tierras de las líneas de

alimentación eléctrica y de las líneas de señal:

• Los cables de drenaje de las pantallas no

deben ser más de dos medidas AWG más

pequeñas que las de los conductores del

cable. La malla se conectará a tierra en un

solo extremo.

• Los tubos metálicos utilizados para conducir

los cables de proceso deben ponerse a tierra

en los puntos de soportación de los tubos (la

puesta a tierra intermitente de los tubos evita

la inducción de lazos magnéticos entre el tubo

y la pantalla del cable).

• Se conectará un solo punto general de tierra

(el terminal de tierra exterior) a una varilla de

acero al carbono recubierta de cobre con una

longitud de 10 pies y ¾” de diámetro, la varilla

se clavará o enterrará totalmente en el suelo

en posición vertical lo mas cerca posible del

equipo (nota: la varilla de tierra o pica no se

suministra con el equipo). La resistencia entre

la pica de tierra y la tierra del sistema no debe

ser superior a 25 ohmios.

• En las unidades certificadas ATEX, el terminal

de tierra exterior se conectará al sistema de

tierra del cliente a través de un cable AWG 9

(6 mm2). Después de la conexión se aplicará

grasa neutra en la superficie del terminal de

tierra exterior para evitar su corrosión.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-6]

• Los conductores de tierra del equipamiento

utilizados entre el cromatógrafo y la pica de

tierra deberán estar dimensionados de

acuerdo a las siguientes especificaciones:

Longitud Cable

4,6 metros

AWG 8 (10 mm2)

de cobre trenzado, con cubierta aislante

4,6 a 9,1 metros

AWG 6 (16 mm2)

de cobre trenzado, con cubierta aislante

9,1 a 30,5 metros

AWG 4 (25 mm2)

de cobre trenzado, con cubierta aislante

• Todas las tierras conectadas entre los cofres

del equipamiento deberán protegerse con

tubos metálicos.

• Los equipos exteriores (como impresoras) que

se conecten al cromatógrafo deberán

alimentarse eléctricamente a través de

transformadores de aislamiento para

minimizar los lazos de tierra.

3.1.5 Tubos de conducción del cableado

Para la instalación de la tubería de transporte de

los cables siga estas instrucciones generales.

• Los cortes de los tubos deben realizarse en

ángulo recto. Se realizarán con una

herramienta adecuada como corta tubos o

segueta que no deformen los extremos o

dejen bordes afilados.

• Todas las roscas de los tubos, conectores y

accesorios deberán cubrirse con grasa

conductora antes de su montaje.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-7]

Consulte los

procedimientos y

documentos

aplicados por su

compañía para las

instalaciones y

cableados en áreas

peligrosas

La conmutación de

corrientes requiere

una presión de

muestra de 20 psig

• Tape temporalmente los extremos de las

líneas de tubos parcialmente instaladas

inmediatamente después de su montaje

para evitar acumulación de humedad, polvo

u otros contaminantes. Limpie, si es

necesario, el interior de las tuberías antes de

extender los conductores.

• Instale tapones para drenaje en los puntos

más bajos de la instalación; selle los puntos

de entrada a los cofres antideflagrantes del

cromatógrafo para evitar la entrada de

vapores y acumulación de humedad.

• Instale conectores y cajas resistentes al

agua en los tubos expuestos a la humedad.

Cuando los tubos se localicen en zona peligrosa

(por ejemplo, áreas clasificadas como NEC

Clase 1, División 1, Grupos B, C y D) siga estas

precauciones para la instalación:

• La instalación deberá incluir un conector

encapsulado, relleno de un compuesto

antideflagrante, distanciado como máximo

18 pulgadas de la conexión del tubo al cofre

antideflagrante.

• En toda la instalación se deben utilizar

elementos de montaje estancos (como

conectores roscados y sellados, juntas en

las cajas, etc.) para evitar la eventual

entrada de vapores.

3.1.6 Requisitos del Sistema de Muestra (SAM)

Siga estas instrucciones para la instalación de

los sistemas de muestra del cromatógrafo:

Longitud de las Líneas de Muestra

Si es posible, evite la instalación de líneas

demasiado largas. Si no es posible tenga en

cuenta que la velocidad del caudal puede

incrementarse disminuyendo la presión aguas

abajo y utilizando un bypass para el caudal

mediante un lazo rápido de muestra.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-8]

La entrada del gas

de calibración es

la última entrada

de corriente

Material de la(s) Línea(s) de Muestra

• Utilice tubo de acero inoxidable para las

muestras no corrosivas.

• Asegurese de que el interior del tubo está

limpio de contaminantes como grasa,

suciedad etc.

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 3-1. 8 Entradas de Corrientes (en el lateral derecho de la Unidad)

En el Apéndice C

podrá ver una

instalación

recomendada para

gas natural

Secadores y Filtros

• Instale como mínimo un filtro para eliminar las

partículas sólidas. La mayoría de las

aplicaciones requieren elementos de filtrado

fino aguas arriba del cromatógrafo. El

hardware del Modelo 700 incluye un filtro de 2

micras.

• Utilice filtros del tipo cerámico o de metal

poroso. No utilice nunca filtros de cartón o de

fieltro.

Precauciones y Avisos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-9]

Reguladores y Controladores de Presión

- No utilice modelos que contengan

filtros de cartón o fieltro ni diafragmas

absorbentes.

Roscados en las líneas, preparación

- Utilice cinta de teflón. Desestime el uso

de compuesto de sello en las roscas.

Válvulas

- Para facilitar las operaciones de

mantenimiento y las paradas del

equipo, instale una válvula de bloqueo

en el punto de toma de la muestra de

proceso.

- La válvula de bloqueo debe ser del tipo

de aguja o similar, de material y

empaquetadura adecuados y calculada

para la presión de la línea de proceso.

3.2 PREPARATIVOS

Su Cromatógrafo Modelo 700 se puso en

marcha y comprobó antes de abandonar la

fábrica. Los parámetros del programa se

instalaron y documentaron en el Informe de

Configuración suministrado con su equipo.

3.2.1 Elección del Emplazamiento

Instale el cromatógrafo lo más cerca posible

del sistema de muestra pero deje espacio

suficiente para acceder con comodidad a los

trabajos de mantenimiento y a los ajustes.

• Deje libre un espacio mínimo de 36 cm

delante del equipo para abrir el cofre y

poder acceder a su interior.

• Deje libre un espacio mínimo de 36 cm

encima del equipo para retirar la cubierta

superior.

Asegurese que la exposición a interferencias

de radiofrecuencia (RF) es mínima.

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-10]

3.2.2 Desembalaje de la Unidad

Vea la siguiente lista de comprobaciones para

desembalar la unidad y asegurar que no existen

daños.

1. Desembale el Equipamiento:

• Sistema Modelo 700

• Software y manuales

• Paquete de documentación

2. Verifique que la documentación y el software

incluyen:

• Este Manual de Referencia del Sistema

del Cromatógrafo de Gases Modelo 700

(P/N 3-9000-521)

• El Manual de Usuario del Software MON

2000 para Cromatógrafos de Gases (P/N

3-9000-522)

• Los disquetes o CD-ROMs con el

programa Software Windows MON 2000

para Cromatógrafos de Gases, el

programa de software Modbus y

aplicaciones del cromatógrafo (P/N 2-3-

2350-400).

3. Retire el material de embalaje de las zonas

internas de la unidad.

Solo deberá continuar con la Instalación y Puesta

en Marcha si dispone de todo el material

necesario y no observa daños.

Si observa que algún elemento o conjunto ha

sido dañado durante el transporte, remita una

reclamación al transportista. A continuación

prepare un informe describiendo la naturaleza y

extensión del daño y envíe este informe lo antes

posible a Emerson o a su distribuidor local.

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-11]

La pared deberá

ser lo

suficientemente

sólida para

soportar las 200

libras de carga

3.2.3 Montaje del Modelo 700

El Cromatógrafo de gases Modelo 700 (previa

indicación en el pedido) dispone de tres

posibilidades de instalación:

- Montaje en pared

- Montaje sobre tubo (poste)

- Montaje sobre el suelo

Montaje en pared

La disposición más simple es el montaje sobre

pared. La unidad posee dos pestañas de montaje

en cada lado. Los taladros que se localizan en las

pestañas se utilizan para fijar la unidad a la pared.

Para usar con comodidad la unidad los taladros

superiores se deben localizar a una distancia de

30 pulgadas del suelo.

El espacio libre entre las envolventes y la pared

(1,3 pulgadas) permite acceder cómodamente a la

unidad por encima y a su alrededor.

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-12]

Montaje sobre tubo o poste

En la instalación sobre tubo se utilizan las

pestañas de montaje para anclar la unidad a

pletinas soportadas sobre el tubo. Las

pletinas aceptan abrazaderas para tubos de

2, 3 o 4 pulgadas. La base del tubo utilizado

deberá soportar el peso de la unidad de

forma segura.

Montaje sobre el suelo

Este tipo de instalación incluye una bancada

adicional que posibilita que la unidad quede

estable sobre el suelo. Las pestañas de

montaje se localizan en la base de la

bancada y se utilizan para fijar la unidad al

suelo. La bancada también puede utilizarse

para soportar las placas de los sistemas de

acondicionamiento de muestra o para

sujetar los tubos.

3.2.4 Herramientas y material necesario

Para instalar el Modelo 700 necesitará estas

herramientas y materiales:

• Gas portador con una pureza del 99,995

%, con menos de 5 ppm de agua y

menos de 0,5 ppm de hidrocarburos.

• Un regulador para alta presión de dos

etapas para la botella del gas portador,

la etapa de alta para 3000 libras por

pulgada cuadrada, manómetro (en psig),

la etapa de baja presión capaz de

controlar la presión hasta 150 psig.

• Una botella de gas de calibración con los

componentes y concentraciones apropia-

dos (vea la Tabla C-1 en el Apéndice C).

Un regulador de doble etapa para la botella

del gas de calibración, la etapa de baja con

capacidad para controlar la presión de salida

hasta 30 psig

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-13]

• Sonda de muestra (accesorio para capturar la

corriente de muestra de proceso, o muestra

del gas, para el posterior análisis

cromatográfico)

• Filtro coalescedor

• Filtro de membrana

• Tubo de 1/8 de pulgada en acero inoxidable

para la conexión del patrón de calibración al

cromatógrafo, tubo de 1/8 de pulgada en

acero inoxidable para conectar el gas portador

al cromatógrafo y tubo de 1/8 de pulgada para

conectar la corriente de gas de muestra de

proceso al cromatógrafo.

• Traceado de vapor, o eléctrico, (si es

necesario) para las líneas de transporte de

muestra y/o gas de calibración).

• Conectores para tubos tipo Swagelock,

curvadora y corta tubos.

• Cable eléctrico de 14 AWG (2,5 mm2), o de

mayor sección, y tubo de conducción para

proporcionar la alimentación (115 o 230 VCA,

monofásica, 50-60 Hz) desde un

magnetotérmico y desconectador manual

apropiados (vea la Sección 3.1.2).

• Líquido para la detección de pérdidas (marca

Snoop o similar).

• Multímetro digital fiable y puntas de medida.

• Un caudalímetro como el Set-A-Flow (P/N 4-

4000-229).

• Llaves planas abiertas de ¼”, 5/16”, 7/16”, ½”,

1/16” y 5/8”.

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-14]

No use ningún

ordenador personal

o impresora en

zonas peligrosas.

Estos equipos solo

deben utilizarse en

zonas seguras. Para

la conexión remota

con la unidad utilice

un PC situado en

zona segura.

3.2.5 Equipos y componentes de soporte

Se requiere:

• El uso de un PC compatible IBM y una

comunicación directa o remota como interfaz

con el sistema del Modelo 700. Vea la

Sección 2.1 del Manual de Usuario del

Software MON 2000 para Cromatógrafos de

Gases (P/N 3-9000-522) para mayor

información sobre los requisitos específicos

del PC.

El Modelo 700 se recibe con el puerto serie

2 (situado en la Tarjeta de Conexiones de

Terreno) cableado de fábrica con una

conexión DB de 9 puntos. Utilice el cable

serie proporcionado (P/N 3-2350-068) para

la conexión con el PC. En la Tabla A-3

encontrará más información relativa a estas

conexiones.

Si se utiliza un cable serie distinto para

conectar el PC con la DB de 9 puntos

precableada, siga estas especificaciones:

Terminal Conexión

DB de 9 puntos

(macho)

Puerto Serie 2

DB macho de 9

puntos

DB hembra de

25 puntos

Puerto serie del PC

Podrá utilizar el cable

serie instalado para el

Modelo 700

Vea en el Apéndice A

las instrucciones

necesarias para

fabricar e instalar el

cable serie

• La utilización de los componentes

necesarios para la conexión del

cromatógrafo a una red u otro tipo de

sistema de transferencia de datos remotos

(por ejemplo, un componente podría ser

una caja de conversión RS232/RS485

para una transmisión serie a larga

distancia), según sea necesario.

Utilice una impresora, conectada al PC o a la

unidad Modelo 700, para registrar los análisis

y otros datos. En la Sección 3.4.6 encontrará

información sobre el cableado.

Preparativos

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-15]

Determine si la unidad

está equipada para

recibir alimentación en

Corriente Continua antes

del cableado

Asegurese de que la

fuente de alimentación de

24 VCC está

desconectada antes de

conectar los cables

3.3 INSTALACION DEL MODELO 700

3.3.1 Alimentación en Corriente Continua

Para conectar la alimentación de 24 VCC:

1. Localice el bloque de terminales situado

en el interior del cofre inferior

Modelo 700 – Cofre Inferior

Figura 3-2. Cableado de la Alimentación en Corriente Continua

2. Pase los cables a través de la entrada

inferior izquierda del cofre.

Inserte los hilos en el conector.

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-16]

En la tabla 3-1 verá más detalles del

cableado para Corriente Continua:

Tabla 3-1. Cableado de la Alimentación Eléctrica en Corriente Continua

Atributo Color del Cable

+ (positivo)

rojo

- (negativo)

negro

Determine si la unidad

está equipada para

recibir la opcional

alimentación en

Corriente Alterna antes

de proceder con el

cableado

Asegurese de que la

fuente de alimentación

está desconectada

antes de conectar los

cables

3. Conecte los hilos de alimentación al

interruptor de la fuente de alimentación

remota. Como protección se deberá incluir

un fusible de 7 Amperios como mínimo

3.3.2 Convertidor opcional CA-CC

Para conectar la alimentación de 115 o 230

VCA al Cromatógrafo:

1. Localice el bloque de terminales previsto

en el interior del cofre inferior, delante de

la fuente de alimentación.

Figura 3-3. Cableado de la Alimentación en Corriente Alterna

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-17]

Generalmente los colores de los cables para la

alimentación en Corriente Alterna son estos:

Tabla 3-2. Cableado para Corriente Alterna

Atributo Color del Cable

vivo

marrón o negro

neutro

azul o blanco

tierra

verde

Precaución: No

suministre

alimentación eléctrica

al cromatógrafo hasta

verificar que todas las

interconexiones, las

conexiones de las

señales exteriores y

las conexiones a tierra

están correctamente

realizadas

Utilice tubo de

acero inoxidable.

Mantenga su

interior limpio y

seco para evitar

contaminaciones.

Antes de conectar

las líneas de

muestra y gases

circule por ellas

aire o un gas

inerte, para

eliminar la

humedad, polvo u

otros

contaminantes

2. Pase las puntas de los cables a través de de

la entrada izquierda inferior del cofre.

3. Si es necesario conecte la tierra del chasis del

cromatógrafo a la tierra general exterior. Vea

la Sección 3.1.4

3.3.3 Líneas de muestra y gases

Para instalar las líneas de muestra y gas al

cromatógrafo:

1. Retire el tapón de la línea de Venteo de

Muestra (tubo de 1/16 pulgadas marcado “SV”

– Sample Vent – situado en el panel de control

de caudales).

• Conecte la línea SV a un venteo

atmosférico. Si el extremo finaliza en una

zona expuesta al viento proteja la salida

con una malla metálica.

• Utilice tubo de ¼ o de 3/8 de pulgada si la

línea de venteo tiene mas de 10 pies de

longitud.

Tenga en cuenta que en esta etapa de la

instalación la línea del Venteo de Medida

(marcada MV – Measure Vent) permanece tapada

hasta que finalizan las pruebas que se realizan

para verificar que no existen fugas.

Posteriormente, durante la operación normal la

línea de Venteo de Medida deberá estar abierta.

Guarde los tapones de las líneas de venteo.

Posiblemente los necesitará para realizar pruebas

de estanqueidad en el cromatógrafo o en sus

líneas de muestra y/o gases durante el

mantenimiento.

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-18]

No circule el

gas hasta

completar el

Paso 5

2. Conecte el gas portador al cromatógrafo (la

entrada del gas portador es un conector en “T”

de 1/8“ situado a la izquierda del cofre superior)

Modelo 700 – Cofre Superior

• Utilice tubo de 1/8” o de ¼” de acero

inoxidable para el circuito del gas portador.

• Use un regulador de doble etapa con

capacidad para 3000 psig en la etapa de alta

y de 150 psig en la etapa de baja presión.

• En el Apéndice C encontrará descrito un

distribuidor (manifold) de dos botellas para el

gas portador (P/N 3-5000-050) con estas

características:

- El gas portador se suministra desde dos

botellas

- Cuando la botella que se encuentra en

servicio está prácticamente vacía (sobre

100 psig) la otra botella asume

automáticamente el suministro del gas

portador.

- La botella vacía se puede desconectar y

cambiar por otra nueva sin que se

interrumpa el funcionamiento del

cromatógrafo

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-19]

El último conector

a la derecha es el

del gas de

calibración

Cuando instale la

línea del gas de

calibración

asegurese de que

se conecta en el

lugar correcto

3. Conecte el gas de calibración al cromató-

grafo.

• Utilice tubo de 1/8” de acero inoxidable

para el circuito del gas portador.

• Use un regulador de doble etapa con una

capacidad de 30 psig en la etapa de baja

presión.

• La entrada del gas de calibración es el

último conector del conjunto de entradas

(vea la Figura 3-4)

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 3-4. Entrada del Gas de Calibración (a la derecha de la unidad)

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-20]

4. Conecte la(s) corriente(s) de muestra al

cromatógrafo.

• Utilice tubo de 1/8” o de ¼” de acero inoxidable

para transportar las corrientes de muestra de

proceso.

• Verifique que la(s) presión(es) de la(s)

muestra(s) se mantiene/n entre 15 y 30 psig (+/-

10%).

• Las entrada/s de las muestra/s de proceso

están identificadas en la Figura 3-5.

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 3-5. Entradas de Corrientes de Muestra (a la dcha. de la unidad)

5. Una vez instaladas todas las líneas realice la

prueba de estanqueidad en las líneas de muestra y

en la del gas portador. Este procedimiento se

desarrolla en la Sección 3.5.1 y requiere que se

suministre alimentación eléctrica en corriente

alterna al equipo

Instalación

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-21]

Siga los pasos de esta

sección solo si desea:

• Cambiar la

configuración de las

comunicaciones

• Inspeccionar y

verificar las

posiciones de los

conmutadores DIP

Sea precavido cuando

acceda al interior de

los cofres. Dentro de

ellos hay presentes

voltajes de 115 a 230

VCA y distintos

voltajes en CC.

Tenga en cuenta que el

software de

comunicación del MON

2000 eliminará los

settings de hardware

Com ID. Para utilizar el

hardware Com ID entre

un valor de “0” en los

settings Com ID del

MON 2000. Para más

detalles refiérase al

Manual de Usuario del

Software MON 2000

para Cromatógrafos de

Gases (P/N 3-9000-522)

3.4 CONFIGURACION DE LAS COMUNICACIONES

Las comunicaciones del Modelo 700 se

determinan por la configuración (posición) de

unos conmutadores basculantes DIP (Dual Inline

Package)

Figura 3-6 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)

En la mayoría de los casos la configuración

realizada en fábrica no necesita ser alterada. La

configuración de los conmutadores DIP de

Fábrica genera un valor Com ID de 1

3.4.1 Inspección o cambio de la Dirección (Com ID)

Para inspeccionar visualmente y verificar o

cambiar las posiciones de los conmutadores en la

Tarjeta Multifunción:

1. Retire la cubierta termoaislante en el cofre

superior

2. Afloje los tornillos de apriete manual en la

placa de montaje del Sistema del Horno

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-22]

3. Eleve un poco el conjunto y gírelo con cuidado

hasta conseguir acceso a la zona inferior

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 3-7. Placa de Montaje del Horno

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-23]

4. La Tarjeta Multifunción se encuentra instalada

bajo el conjunto del Horno (vea la Figura 3-8)

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 3-8. Situación de la Tarjeta Multifunción

5. Localice en la tarjeta Multifunción el bloque de

conmutadores basculantes DIP (Com ID o

Dirección Modbus). Este conjunto está marcado

como “S1” y se encuentra en la esquina inferior

izquierda de la tarjeta.

Figura 3-9. Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP

Switch)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-24]

6. De acuerdo a sus necesidades, inspeccione o

cambie la posición de los conmutadores

basculantes utilizando el diagrama como guía (vea

la Tabla 3-3).

• Realice los cambios en el conjunto de

conmutadores S1.

• Los conmutadores “1” a ”5” conforman un

número binario de 5 bits para programar la

Dirección Modbus (también conocida como Com

ID o Device ID).

• El conmutador número “1” es el bit de menor

peso y el número “5” el de mayor peso. Coloque

estos conmutadores en posición “ON” u “OFF”

según necesite.

• El conmutador número “6” se reserva para un

futuro uso. Los números “7” y “8” se posicionan

según sea necesario para la utilización de una

opcional Interface Local de Operador (LOI)

conectada a través del puerto Com8 cuando la

tarjeta opcional Com4A está instalada. Si la

tarjeta Com4A no se instala, la Interfase Local

de Operador se conecta vía Com4.

Utilice los registros de mantenimiento del cromatógrafo

para anotar los cambios efectuados en el conjunto de

conmutadores S1.

Tabla 3-3 Dirección Modbus (Com ID) Posición de los

Conmutadores DIP

Com ID

1

2

3

4

5

1

ON

OFF

2

OFF

ON

OFF

3

ON

OFF

4

OFF

ON

OFF

5

ON

OFF

ON

OFF

6

OFF

ON

OFF

7

ON

OFF

ON

OFF

8

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-25]

Tabla 3-4. Posición de los conmutadores para el uso de la LOI

(Interfase Local de Operador)

Tipo de LOI

7

8

NINGUNA

OFF

2350 (Display/Teclado)

ON

OFF

LOI

OFF

ON

RESERVA

ON

3.4.2 Preparativos para las Conexiones Serie

El método para controlar .y operar un sistema Modelo

700 es a través de la conexión con un ordenador

personal (PC). El PC deberá:

• Soportar el software MON 2000 (versión 2.2 o

posterior). Vea el Manual de Usuario del Software

MON 2000 (P/N 3-9000-522) para mas

información

• Estar conectado al Modelo 700 a través de una

conexión serie.

Esta sección desarrolla los modelos básicos para el

cableado de la conexión serie entre un PC y el

cromatógrafo.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-26]

Antes de conectar el PC al Modelo 700 deberá

determinar lo siguiente:

1. Los puertos serie que tiene disponibles el PC.

Cuando haya seleccionado un puerto de

comunicaciones considere estos puntos:

• Las puertas serie de un PC estandar son

del tipo RS-232

• Generalmente un PC tiene dos puertos

serie exteriores localizados en la parte

trasera. Muchas veces una es del tipo DB

de 9 puntos y la otra DB de 25 puntos,

ambas macho (vea las figuras de abajo).

• Los puertos serie de un PC pueden estar

utilizadas por otros equipos periféricos

interconectados al PC, como una

impresora, ratón, modem, etc.

Para determinar cuales son los puertos

serie que están siendo utilizados por otros

equipos y que puerto podría utilizarse para

la conexión con el cromatógrafo, anote las

conexiones serie existentes, refiérase al

manual de usuario de su PC y utilice un

software de diagnostico (como el Norton

Utilities).

2. ¿Qué puertos serie están disponibles en el

cromatógrafo?

El Modelo 700 estandar está equipado con

tres puertos serie, si el cliente necesita una

conexión para la Interfase Local de Operador

(LOI), solo quedarán dos puertos de

comunicación disponibles. La instalación de la

tarjeta opcional Com4A (con o sin la LOI)

eleva a seis el número de puertos serie

disponibles.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-27]

Cuando seleccione un puerto serie deberá considerar

estos puntos:

• Los puertos Com1 y Com2 desde (J1) de la

tarjeta CPU WinSystems hasta la Tarjeta de

Conexiones a Campo (J5 y J7) (configuración

estandar)

• Com3 desde la tarjeta CPU (J6) a la tarjeta

Multifunción.

• Com4 se reserva para la Interfase Local de

Operador (LOI), si se encuentra instalada.

Para los puertos serie opcionales:

• La tarjeta opcional Com4A se instala en fábrica.

Com5 hasta Com8 están totalmente disponibles

para el usuario y se configuran en fábrica para

el protocolo RS232. Vea el Apéndice A para

mas opciones adicionales (RS422/485).

• Con la tarjeta opcional Com4A instalada el

usuario tiene seis puertos de comunicaciones

disponibles.

3. Si la conexión se realiza…

• ¿A corta distancia entre el PC y el

Cromatógrafo?

• ¿Con la conexión del cable temporal o

permanente?

Para las puertas serie opcionales:

Vea la Sección 3.4.3, Conexiones (RS232) de la Tarjeta

de Terminales de Terreno.

4. Si la conexión se realiza…

• ¿A corta distancia entre el PC y el

Cromatógrafo?.

• ¿Con la conexión del cable permanente? (vea la

Sección 3.4.4).

5. Si la conexión se realiza…

• ¿A larga distancia entre el PC y el

Cromatógrafo?

• ¿Con la conexión del cable permanente? (vea la

Sección 3.4.5).

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-28]

Puede conseguir este

cable en cualquier

tienda de informática.

En el caso de que

circunstancialmente le

sea necesario

confeccionarlo, vea el

Apéndice B.

Para información más

detallada sobre las

comunicaciones serie

refiérase al Apéndice A

3.4.3 Conexión (RS232) de la Tarjeta de

Conexiones de Campo

La forma mas fácil de comunicar un PC con el

cromatógrafo es conectando un cable serie a

la puerta serie DB de 9 patillas precableada

en la Tarjeta de Conexiones de Campo.

1. Consiga un cable serie con estas

características:

• Una longitud de 50 pies o menor.

• Un conector hembra DB de 9 o 25

patillas en un extremo (para la

conexión del PC)

• Un conector hembra DB de 9 patillas

en el otro extremo (para la conexión

del cromatógrafo)

2. Enchufe los conectores del cable serie en

las puertas apropiadas del PC y del

Cromatógrafo. Utilice el Software MON

2000 para controlar y operar el

Cromatógrafo de acuerdo a sus

necesidades.

3.4.4 Conexión (RS232) a corta distancia

PC - Cromatógrafo

La conexión PC/Cromatógrafo se realiza con

un cable serie conectado a uno de los puertos

serie internos de la Tarjeta de Conexiones de

Campo.

Si la longitud del cable es de 50 pies o menor

conecte el cable serie a una de las puertas

serie del Cromatógrafo configuradas para

RS232. (Recuerde que las salidas estandar de

un PC son RS232). Si para una transmisión

serie RS232 se utiliza un cable con mayor

longitud de 50 pies pueden producirse

pérdidas de señal o corrupción de los datos.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-29]

Para conectar su PC a uno de los puertos serie del

Cromatógrafo:

1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo

del Modelo 700 (vea la Figura 3-10), localizada

en el lateral derecho del interior del cofre

inferior.

Modelo 700, Cofre Inferior

Figura 3-10 – Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)

2. Seleccione un puerto serie disponible en la

Tarjeta de Conexiones de Campo (vea el P/N

CE-21157 en el Apéndice D) que esté

configurado para el protocolo RS232.

Mientras no se especifique por el usuario los

puertos serie están configurados para RS232

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-30]

La configuración

estandar del Modelo

700 proporciona tres

puertos de

comunicaciones

disponibles en la

Tarjeta de Conexiones

de Campo; Com1,

Com2 y Com 5

El Modelo 700, con la

LOI instalada, tiene dos

puertos de

comunicaciones

disponibles en la

Tarjeta de Conexiones

de Campo; Com1 y

Com2

Para mas detalles vea las Figuras 3-11 a 3-14.

Figura 3-11, Configuración sin la LOI y con la Tarjeta Com4A

Opcional

Figura 3-12, Configuración con la LOI

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-31]

El Modelo 700, con la

tarjeta Com4A instalada,

dispone de seis puertos de

comunicaciones en la

Tarjeta de Conexiones de

Campo; Com1, Com2 y

Com5, Com6, Com7 y Com8

Figura 3-13, Configuración con la tarjeta Com4A Opcional

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-32]

El Modelo 700, con la

tarjeta Com4A y la LOI

instaladas, dispone de seis

puertos de comunicaciones

en la Tarjeta de Conexiones

de Campo; Com1, Com2 y

Com5, Com6, Com7 y Com8

Figura 3-14, Configuración con la tarjeta Com4A y la LOI

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-33]

Para instrucciones

sobre la fabricación

de un cable serie

directo vea el

Apéndice A

3. Conecte el cable serie apropiado.

Si utiliza un cable serie de seis conductores

conecte sus puntas en el puerto serie de la

Tarjeta de Conexiones de Campo. La Figura 3-

15 muestra las 9 patillas de un conector hembra

DB.

Figura 3-15, Com1 y conector Com2 DB de 9 patillas

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-34]

4. Las configuraciones de las comunicaciones

serie en la Tarjeta de Conexiones de Campo

se muestran entre la Figura 3-16 y la Figura

3-20.

Figura 3-16, Terminales de Com1 en la Tarjeta de Conexiones de

Campo

Figura 3-17, Terminales de Com2 en la Tarjeta de Conexiones de

Campo

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-35]

Figura 3-18, Terminales de Com5 en la Tarjeta de Conexiones

de Campo

Figura 3-19, Terminales de Com6 en la Tarjeta de Conexiones

de Campo

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-36]

Figura 3-20, Terminales de Com7 en la Tarjeta de Conexiones

de Campo

Figura 3-21, Terminales de Com8 en la Tarjeta de Conexiones

de Campo

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-37]

Para conseguir una conexión serie, entre uno de los

puertos serie del Cromatógrafo y un modem exterior

con una puerta serie DB de 25 patillas, necesitará

fabricar el cable y su terminación en un conector

macho DB de 25 patillas tal como se muestra a

continuación (vea la Figura 3-22).

Figura 3-22 Puerto DB 9 del Cromatógrafo - Puerto DB 25 de un Modem

Exterior

3.4.5 Conexión a larga distancia (RS422, RS485)

Para la conexión a larga distancia de un cable entre

el PC y el Cromatógrafo se recomiendan los

protocolos serie RS422 y RS485 (para distancias

mayores de 50 pies)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-38]

Los puertos serie

Com1, Com2 y

Com3 se

configuran de

fábrica RS232.

Para mas detalles

e instrucciones

sobre la

configuración

RS422/RS485 de

estos puertos vea

el Apéndice A

Para conectar un PC a uno de los puertos serie

RS422/RS485 internos del Cromatógrafo:

5. Consiga el siguiente equipamiento:

• Un controlador de línea asíncrono (o disposi-

tivo de interface) con entrada RS232 y salida

RS422/RS485. En el Apéndice A encontrará

ejemplos de marcas y modelos).

• Cable apantallado especial para computado-

ras (para conectar el dispositivo de interface al

Cromatógrafo

• Un cable serie (para conectar el PC al dispo-

sitivo de interface)

6. Conecte el cable serie entre el puerto serie del PC

y el puerto serie RS232 del dispositivo de

interface. Después conecte el cable trenzado al

puerto serie RS422/RS485 del dispositivo de

interfase.

7. Configure el controlador de línea para las comuni-

caciones de datos. (En el Apéndice A encontrará

un ejemplo de la configuración).

8. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del

Cromatógrafo (vea la Figura 3-10 en la Sección

3.4.2).

9. Seleccione un puerto serie disponible, que esté

configurado para el protocolo serie RS422 o

RS485, y conecte el cable trenzado desde el

controlador de línea. En el Apéndice A encontrará

un ejemplo de esta conexión. Vea también las

Figuras 3-16, 3-17, 3-18, 3-19 y 3-20, en ellas

encontrará los puertos y terminales asignados a

las comunicaciones serie.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-39]

El Cromatógrafo

solo proporciona

una salida genérica a

impresora. La

impresora del PC

proporciona mas y

mejor control de la

salida.

3.4.6 Cableado Cromatógrafo-Impresora

Al Modelo 700 puede conectarse directamente

una impresora desde el puerto paralelo para

impresora o desde uno de los puertos serie de

la Tarjeta de Conexiones de Terreno. El tipo y

formato de los informes generados en la salida

a impresora del Cromatógrafo se determinan

con la configuración realizada en el MON 2000

(desde el menú Reports (informes) seleccione

GC Report Request y/o GC Printer Control);

vea el Manual de Usuario del Software MON

2000 (P/N 3-9000-522) para más información.

Esta sección proporciona dos bloques de

instrucciones, uno para conectar la impresora al

puerto paralelo de salida a impresora desde la

Tarjeta de Conexiones de Campo y otro para

conectar la impresora a uno de los puertos serie

del Cromatógrafo.

Para conectar la impresora al puerto paralelo de

la Tarjeta de Conexiones de Campo:

1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de

Campo del cromatógrafo (vea la Figura 3-

10).

2. Localice el puerto paralelo DB de 25 puntos

(hembra) marcado “P1” en la Tarjeta de

Conexiones de Campo.

3. Utilice un cable paralelo de impresora

estandar (con conector macho DB-25

patillas/Centronics) para conectar la

impresora al puerto de impresora en la

Tarjeta de Conexiones de Campo.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-40]

Para confeccionar

un cable serie

para impresora

vea el Apéndice A

Para conectar una impresora al puerto serie del

cromatógrafo:

1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo

del Modelo 700 (Figura 3-10 de la Sección

3.4.2).

2. Seleccione un puerto serie disponible en la

Tarjeta de Conexiones de Campo que esté

configurado para el protocolo RS232.

3. Después de completar la conexión utilice el

MON 2000 para configurar el puerto serie del

cromatógrafo.

(a) Desde el menú Application, seleccione

Serial Ports. En el monitor aparecerá la

pantalla Serial Ports.

(b) Seleccione el puerto apropiado y fije

Usage para Report, Protocol para ASC II

y RW para W.

(c) Verifique que la dirección configurada es la

correcta.

(d) Deje el resto de parámetros en los valores

de fábrica (valores por defecto). Vea el

Manual de Usuario del MON 2000 para

más información.

3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales

La Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700-

010) proporciona cinco salidas discretas y cuatro

entradas discretas.

Entradas Digitales Discretas

Para conectar las líneas de las señales digitales

de Entradas/Salidas al cromatógrafo:

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-41]

1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo

(vea la Figura 3-23) (P/N 3-0700-010)

Modelo 700 – Cofre Inferior

Figura 3-23 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)

La Tarjeta de Conexiones de Campo tiene 5 salidas

discretas y 4 entradas discretas. La entrada DIG_IN4

está dedicada a un contacto de presión. Las entradas

discretas se localizan en J10 (bloque de 10

terminales).

2. Acomode adecuadamente los cables de las señales

digitales de E/S dentro del cofre, especialmente en el

caso de que este sea antideflagrante.

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-42]

Hay conexiones para cuatro líneas de entradas

digitales y cinco líneas de salidas digitales en el

bloque de bornas J10:

Tabla 3-5 Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Camp

o

J10

Función

Descripción

borna 1

DIG_IN1

Entrada digital nº 1

borna 2

GND

Tierra

borna 3

DIG_IN2

Entrada digital nº 2

borna 4

GND

Tierra

borna 5

DIG_IN3

Entrada digital nº 3

(para el cliente)

borna 6

GND

Tierra

borna 7

DIG_IN4

Entrada digital nº 4

(contacto de presión)

borna 8

GND

Tierra

borna 9

DIG_IN5

Entrada digital nº 5

borna 10

GND

Tierra

Salidas Digitales Discretas

Las salidas digitales se localizan en el bloque J14.

Hay dos relés sellados Formato “A” en la Tarjeta

de Conexiones de Campo. Las salidas 3 a la 5 son

contactos de estado sólido con capacidad para

0,375A @30VCC. (Vea la Figura 3-23).

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-43]

Para las salidas digitales discretas vea la Tabla

3-6

Tabla 3-6 Salidas Digitales Discretas

J14

Función

Descripción

borna 1

DIG_OUT

Salida digital nº1

borna 2

DIG_OUT

Salida digital nº1

borna 3

DIG_ OUT

Salida digital nº2

borna 4

DIG_OUT

Salida digital nº2

borna 5

DIG_ OUT_3+

Salida digital nº3 (+)

borna 6

DIG_OUT_3-

Salida digital nº3 (-)

borna 7

DIG_ OUT_4+

Salida digital nº4 (+)

borna 8

DIG_ OUT_4-

Salida digital nº4 (-)

borna 9

DIG_ OUT_5+

Salida digital nº5 (+)

borna 10

DIG_ OUT_5-

Salida digital nº5 (-)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-44]

3.4.8 Cableado de las Entradas Analógicas

Hay cuatro entradas analógicas en la

Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-

0700-010 y plano CE-21157) localizadas

en el bloque de bornas J4.

Tabla 3-7 Entradas Analógicas en la Tarjeta de Conexiones de

Campo

J4

Función

Descripción

borna 1

VIN+__1

Entrada analógica 1 (+)

borna 2

VIN-__1

Entrada analógica 1 (-)

borna 3

malla

Entrada analógica 1 (malla)

borna 4

VIN+__2

Entrada analógica 2 (+)

borna 5

VIN-__2

Entrada analógica 2 (-)

borna 6

malla

Entrada analógica 2 (malla)

borna 7

VIN+__3

Entrada analógica 3 (+)

borna 8

VIN-__3

Entrada analógica 3 (+)

borna 9

malla

Entrada analógica 3 (malla)

borna 10

VIN+__4

Entrada analógica 4 (+)

borna 11

VIN-__4

Entrada analógica 4 (-)

borna 12

malla

Entrada analógica 4 (malla)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-45]

3.4.9 Cableado de las Salidas Analógicas

Hay cuatro salidas analógicas estandar en la

Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-

0700-010 y plano CE-21157) localizadas en el

bloque de terminales J8. Adicionalmente (si se

instala) la tarjeta analógica opcional dispone

de ocho salidas analógicas.

Tabla 3-8 Entradas Analógicas en la Tarjeta de Conexiones de

Campo

J8

Función

Descripción

borna 1

IOUT+__1

Salida analógica 1 (+)

borna 2

IOUT-__1

Salida analógica 1 (-)

borna 3

malla

Salida analógica 1 (malla)

borna 4

IOUT+__2

Salida analógica 2 (+)

borna 5

IOUT-__2

Salida analógica 2 (-)

borna 6

malla

Salida analógica 2 (malla)

borna 7

IOUT+__3

Salida analógica 3 (+)

borna 8

IOUT-__3

Salida analógica 3 (-)

borna 9

malla

Salida analógica 3 (malla)

borna 10

IOUT+__4

Salida analógica 4 (+)

borna 11

IOUT-__4

Entrada analógica 4 (-)

borna 12

malla

Salida analógica 4 (malla)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-46]

Hay ocho salidas analógicas en la tarjeta opcional

(P/N 2-3-0580-037 y esquema CE-21157). Estas

salidas se localizan en el bloque de bornas J3.

Tabla 3-9 Salidas Analógicas Opcionales

J8

Función

Descripción

borna 1

IOUT+__5

Salida analógica 5 (+)

borna 13

IOUT-__5

Salida analógica 5 (-)

borna 2

malla

Salida analógica 5 (malla)

borna 14

IOUT+__6

Salida analógica 6 (+)

borna 3

IOUT-__6

Salida analógica 6 (-)

borna 15

malla

Salida analógica 6 (malla)

borna 4

IOUT+__7

Salida analógica 7 (+)

borna 16

IOUT-__7

Salida analógica 7 (-)

borna 5

malla

Salida analógica 7 (malla)

borna 17

IOUT+__8

Salida analógica 8 (+)

borna 6

IOUT-__8

Salida analógica 8 (-)

borna 18

malla

Salida analógica 8 (malla)

borna 7

IOUT+__9

Salida analógica 9 (+)

borna 19

IOUT-__9

Salida analógica 9 (-)

borna 8

malla

Salida analógica 9 (malla)

borna 20

IOUT+__10

Salida analógica 10 (+)

borna 9

IOUT-__10

Salida analógica 10 (-)

borna 21

malla

Salida analógica 10 (malla)

borna 10

IOUT+__11

Salida analógica 11 (+)

borna 22

IOUT-__11

Salida analógica 11 (-)

borna 11

malla

Salida analógica 11 (malla)

borna 23

IOUT+__129

Salida analógica 12 (+)

borna 12

IOUT-__12

Salida analógica 12 (-)

borna 24

malla

Salida analógica 12 (malla)

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-47]

3.4.10 Tarjetas Opcionales

Como opción hay disponibles tarjetas Modem

para el Modelo 700.

A continuación se muestran las posiciones de

los puentes necesarios para cada tarjeta

Modem Opcional WinSystems

Tabla 3-10 Puentes en J8 para la Tarjeta Modem

Puntos

Puente

1 y 2

Si

3 y 4

Si

5 y 6

Si

7 y 8

Si

Tabla 3-11 Puentes en J9 para la Tarjeta Modem

Puntos

Puente

1 y 2

Si

5 y 6

Si

Tabla 3-12 Puentes en J10 para la Tarjeta Modem

Puntos

Puente

1 y 2

Si

3 y 4

Si

5 y 6

Si

9 y 10

Si

15 y 16

Si

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-48]

Modem Opcional Radicom

Tabla 3-13 Puentes en J26 para el Modem Radicom

Puntos

Puente

1 y 2

Si

Tabla 3-15 Puentes en J30 para el Modem Radicom

Puntos

Puente

1 y 2

Si

Tabla 3-16 Puentes en J31 para el Modem Radicom

Puntos

Puente

2 y 3

Si

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-49]

Puentes para Ethernet

Tabla 3-17 Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000

Puntos

Puente

15 y 16

Si

17 y 18

Si

21 y 22

Si

Tabla 3-18 Puentes en J2 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000

Puntos

Puente

1 y 2

Si

Tabla 3-19 Puentes en J3 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000

Puntos

Puente

1 y 2

Si

7 y 8

Si

Comunicaciones

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-50]

El cromatógrafo

no tiene ninguna

válvula de

bloqueo en línea

para cortar el

caudal del gas

portador

3.5 LOCALIZACIÓN DE FUGAS Y BARRIDO DE

LAS LINEAS PARA LA CALIBRACIÓN INICIAL

Después de comprobar que se han realizado de

forma correcta y segura todas las conexiones

eléctricas, aplique alimentación eléctrica a la

unidad. Verifique que todas las interconexiones y

las conexiones de señales exteriores están bien

realizadas y que las tierras también están

adecuadamente conectadas antes de suministrar

la alimentación eléctrica.

3.5.1 Inspección de fugas inicial

Esta sección está enfocada a la comprobación de

las conexiones de campo del analizador durante

el proceso de instalación. En la Sección 4.6 se

desarrolla más detalladamente la prueba de fugas

del analizador.

Prueba para localización de fugas en la línea

de gas portador

1. Tapone el Venteo de Medida (marcado como

MV) para impedir la circulación del gas

portador a través del cromatógrafo.

2. Con el regulador de doble etapa de la botella

de gas portador eleve la presión lentamente

en el circuito hasta alcanzar una presión de

110 psig (+/-2%) en el manómetro de salida.

3. Pasados 2 minutos cierre la botella del gas

portador. Observe después el manómetro de

la etapa de alta presión en el regulador.

• La indicación en el manómetro no debe

bajar más de 200 psig en diez minutos.

• Si la presión en el circuito cae rápidamente

deberá comprobar todas las conexiones

entre la botella del gas portador y el

cromatógrafo (incluidas las del regulador)

y reapretarlas si es necesario. En esta

etapa la mayoría de las pérdidas aparecen

generalmente entre la botella de gas y el

cromatógrafo.

Localización de fugas y barrido de las líneas para la calibración inicial

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-51]

4. Cuando el analizador supere la “prueba de

pérdidas inicial” abra de nuevo la botella del

gas portador y retire el tapón del Venteo de

Medida (MV).

Procedimiento para localización de fugas en la

línea del gas de calibración

1. Presurice lentamente la línea de gas de

calibración hasta alcanzar 20 psig.

2. Bloquee la válvula etiquetada Cal Stream

(corriente de calibración).

3. Cierre la válvula de la botella del gas de

calibración.

4. Observe atentamente el manómetro de la

etapa de alta presión del regulador y verifique

que la presión se mantiene. La indicación en

el manómetro no debe comenzar a caer hasta

pasados 2 o 3 minutos.

5. Cuando el cromatógrafo supere la “prueba

inicial de fugas en la línea del gas de

calibración”, abra de nuevo la válvula de la

botella y la válvula de bloqueo “Cal Stream”.

Localización de fugas y barrido de las líneas para la calibración inicial

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-52]

El interior de los tubos

debe estar limpio y seco.

Durante la instalación se

deberá eliminar de su

interior la humedad, el

polvo y/o cualquier otro

tipo de material

contaminante

No utilice el “Carrier

Pressure Adjust” (ajuste

de la presión del gas

portador) situado en el

panel de control de

caudales, para ajustar la

presión de la línea del

gas portador. Este ajuste

se fija en fábrica y no

debe ser alterado.

Procedimiento para localización de fugas

en las líneas de muestra.

1. Presurice lentamente (hasta 20 psig) la

línea de muestra.

2. Cierre la válvula de la línea de muestra.

3. Observe el regulador y verifique que la

presión se mantiene. La presión no debe

disminuir en un periodo de 2 o 3

minutos.

4. Superada la “prueba de fugas inicial en

la(s) línea(s) de muestra”, abra de nuevo

la(s) válvula(s) de la(s) corriente(s) de

muestra.

3.5.2 Barrido de las líneas del gas portador

Para circular el gas a través de las líneas del

gas portador y las del gas de calibración es

necesario que el equipo esté energizado.

Para barrer las líneas del gas portador:

1. Verifique que se ha retirado el tapón de

la línea del Venteo de Medida (MV), y

que la línea de venteo esta abierta.

2. Asegurese de que la botella del gas

portador está abierta.

3. Fije a 110 psig la presión en la línea del

gas portador. Utilice el regulador de la

botella para ajustar la presión.

4. Conecte la alimentación eléctrica al

cromatógrafo.

5. Establezca la comunicación con el

cromatógrafo desde el PC mediante el

software MON 2000. Utilice el menú

“File > Quick Connect” (conexión

rápida); para más información refiérase a

la Sección 2.7.2 del Manual de Usuario

del Software MON 2000 para

Cromatógrafos de Gases (P/N 3-9000-

522).

Localización de fugas y barrido de las líneas para la calibración inicial

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-53]

Una vez se realizan las

operaciones y ajustes

descritos en los pasos 1

al 7, es recomendable no

efectuar ninguna

actuación sobre ellos

durante un periodo de 4 a

8 horas (o toda una

noche)

6. Desde el MON 2000 y en el menú

Applications (aplicaciones) seleccione

el submenú del control de temperatura.

Las lecturas de las temperaturas del

bloque, columnas y del sistema de

conmutación de muestras indicarán que

la unidad se está calentando. Además

de esto, los indicadores de estado

amarillos y rojos, que se encuentran en

la Tarjeta de Conexiones de Campo

deberán estar encendidos.

7. Deje que la temperatura del sistema se

estabilice y que la circulación del gas

portador esté normalizada.

8. Seleccione la Función de Secuencia

Automática (utilice el menú Control >

Auto Sequence descrito en la Sección 4

del Manual de Usuario del Software

MON 2000 para Cromatógrafos de

Gases, P/N 3-9000-522)

Localización de fugas y barrido de las líneas para la calibración inicial

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-54]

3.5.3 Barrido de las líneas del gas de Calibración

Como preliminar a la calibración inicial circule el

gas de calibración a través de sus líneas:

1. Verifique que circula gas de forma normal por

las líneas del gas portador, tal como se

describe en la sección anterior y que se ha

retirado el tapón de la línea de Venteo de

Muestra (SV).

2. Cierre la botella del gas de calibración.

3. Abra totalmente la válvula de bloqueo

asociada con la circulación del gas de

calibración (esta válvula se localiza en la

esquina inferior derecha del panel frontal).

Refiérase a la Sección 5.8 del Manual de

Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000-

522) para instrucciones sobre la selección de

corrientes.

4. Abra la botella del gas de calibración.

5. Eleve con el regulador la presión de salida a

20 psig, +/- 5%.

6. Cierre la válvula de la botella del gas de

calibración.

7. Espere que la presión indicada en los dos

manómetros del regulador caiga a 0 psig.

8. Repita los pasos 4 a 7, cinco veces.

9. Deje abierta la válvula de la botella del gas de

calibración

Localización de fugas y barrido de las líneas para la calibración inicial

Modelo 700

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN [3-55]

3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Para poner en marcha el sistema:

1. Realice un ciclo de análisis del gas de

calibración.

(a) Si la unidad está equipada con una tarjeta

opcional de conmutación de corrientes,

verifique que el selector de corrientes para

la corriente de calibración está en modo

“AUTO” (automático).

Si no es así, verifique que el circuito de

suministro del gas de calibración está

operativo y ajuste la presión a su valor

apropiado (de 25 a 30 psig)

(b) Mediante el software MON 2000 inicie un

ciclo de análisis de la corriente de

calibración. Finalizado este ciclo y

verificada la correcta operación del

cromatógrafo, detenga el análisis

En el menú de control, seleccione Control

> Calibration and Control > Halt (Control

> Calibración y Control > Detener) ; para

mas información vea las Secciones 4.3 y

4.4 del Manual de Usuario del Software

MON 2000 para Cromatógrafos de Gases

2. Arranque la secuencia automática de las

corrientes de muestra.

En el menú de control seleccione Control >

Auto Sequence (Control > Secuencia

Automática); vea la Sección 4.1 del Manual de

Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000-

522). El cromatógrafo comenzará el modo de

análisis en Secuencia Automática

Puesta en Marcha del Sistema

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-1]

MANTENIMIENTO Y REPARACION

4.1 AVERIAS Y CONCEPTOS SOBRE SU

SOLUCIÓN

El método más eficaz para mantener operativo y

reparar un sistema Modelo 700 es asumir un

concepto de cambio de componentes que le

permita recuperar la operación del sistema lo más

rápidamente posible. Las posibles fuentes de

averías como las tarjetas de circuitos impresos,

válvulas, etc. se identifican durante los

procedimientos de comprobación y se

intercambian por elementos nuevos de la forma

que sea prácticamente más fácil y rápida. Los

elementos defectuosos se reparan posteriormente

en el taller del usuario o se envían a los Servicios

de Asistencia Técnica de Emerson para su

reparación o cambio

4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Cromatógrafo Modelo 700 puede funcionar de

forma fiable durante largos periodos de tiempo

con muy pocas atenciones (excluyendo las

reposiciones de las botellas de gas portador). Un

registro bimensual de ciertos parámetros le

facilitará asegurar que el Modelo 700 está

trabajando dentro de sus especificaciones. La lista

de comprobaciones de mantenimiento deberá

cumplimentarse cada dos meses, se le añadirá la

fecha y se guardará en un archivo para que los

técnicos de mantenimiento puedan revisarla cada

vez que sea necesario (vea la Tabla 4-1). Esto le

permitirá mantener un registro histórico de la

operación de su Modelo 700, le facilitará al

personal de mantenimiento programar el cambio

de las botellas de gases a su debido tiempo y

también le facilitará conseguir un diagnostico

rápido de una avería y de su reparación cuando

sea necesario.

Conceptos sobre Reparación

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-2]

También se puede añadir al archivo de las listas

de comprobaciones, un cromatograma, un informe

de la configuración y un informe de los datos. Con

todo esto se mantiene un registro fechado del

Modelo 700. El cromatograma y los informes

también pueden utilizarse para ser comparados

con futuros cromatogramas e informes durante los

procesos de mantenimiento correctivo.

4.2.1. Lista de comprobaciones para el

Mantenimiento Preventivo Bimensual

Fotocopie la hoja de la lista de comprobaciones

de mantenimiento todas las veces que sea

necesario para incluirlas en sus archivos (vea la

Tabla 4-1). Si el equipo tiene un problema

complete la lista de comprobaciones e informes y

téngalas a mano cuando llame al Servicio de

Asistencia Técnica. Tenga a mano también el

número de la Orden de Venta (Sales Order), este

número se encuentra en una placa situada en el

lateral izquierdo del cofre superior del Modelo

700. Los cromatogramas e informes realizados en

fábrica se archivan con este número.

Conceptos sobre Reparación

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-3]

Tabla 4-1 Lista de Comprobaciones de Mantenimiento Preventivo

Fecha:___________________________ Número de Orden de Venta:________________________

Parámetros del Sistema Valores encontrados Valores corregidos Valores Nominales

Botella de gas Portador

Presión en la Botella ______psig ______psig ______psig

Presión en la salida ______psig ______psig 110 psig

Presión en el Regulador del Panel ______psig ______psig 85 psig

Sistema de Muestra

Presión/es en la/s Línea/s de Muestra (1)______psig ______psig 20 psig

(2)______psig ______psig 20 psig

(3)______psig ______psig 20 psig

(4)______psig ______psig 20 psig

(5)______psig ______psig 20 psig

Caudales de Muestra (1)______psig ______cc/min 40-60 cc

Venteo de Muestra 1 (SV1) (2)______psig ______cc/min 40-60 cc

Venteo de Muestra 2 (SV2) (3)______psig ______cc/min 40-60 cc

(4)______psig ______cc/min 40-60 cc

(5)______psig ______cc/min 40-60 cc

Botella del Gas de Calibración

Presión en la Botella ______psig ______psig

Presión en la salida ______psig ______psig 20 psig

Caudal ______cc/min ______cc/min 40-60 cc

Mantenimiento Preventivo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-4]

4.2.2. Procedimientos de Mantenimiento Preventivo

• Complete la lista bimensual de

comprobaciones. Añada el número de Orden

de Venta, la fecha y hora en la hoja y guárdela

en el archivo. Esto le servirá como base para

futuras comparaciones, si las necesita.

• Guarde un cromatograma de la operación del

Modelo 700 en el PC con el Software MON

2000. Imprima los datos de configuración,

calibración e informes del Modelo 700.

• Compruebe que la impresora (si la utiliza)

dispone de suficiente papel. Compruebe que

las botellas de gas portador y gas de

calibración tienen suficiente gas.

4.2.3. Servicio de Asistencia Técnica

El Servicio Técnico de Emerson ofrece programas

de mantenimiento adaptables para cubrir todas

las necesidades del cliente. Podrá acordar

contratos de mantenimiento o reparación a través

un número de teléfono o de una dirección que le

facilitará su agente comercial de Emerson.

Mantenimiento Preventivo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-5]

La envolvente

antideflagrante no

deberá abrirse

jamás si la unidad

está expuesta a un

ambiente con

atmósfera

explosiva. Si es

necesario abrir un

cofre

antideflagrante

deberá adoptar

todas las

precauciones

necesarias para

asegurar que no

existe atmósfera

explosiva en el

entorno

4.3 ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO

4.3.1 Componentes Eléctricos y Electrónicos

Los componentes eléctricos y electrónicos se

localizan en los dos cofres (superior e inferior)

antideflagrantes.

Modelo 700 - Conjunto

Figura 4-1. Vista frontal del Modelo 700

• Tarjeta CPU WinSystems

• Tarjeta Analógica

• Tarjeta Analógica (opcional)

• Tarjeta de Doble Método

• Tarjeta de comunicación Com4A (opcional)

• Tarjeta Ethernet (opcional)

• Tarjeta Modem Radicom (opcional)

• Tarjeta de Conexiones de Campo

Acceso a los Elementos del Equipo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-6]

Modelo 700 – Electrónica en el Cofre Inferior

La tarjeta Ethernet

opcional no aparece

en la figura, pero se

instala en la tarjeta

CPU o en la Com4A

Figura 4-2. Tarjetas CPU, ComA4 y Modem

4.3.2 Elementos Detectores, Elementos

Calefactores, Válvulas y Columnas

Estos elementos se encuentran en el cofre

antideflagrante superior del Modelo 700. Retire

la cubierta termoaislante para acceder a estos

componentes.

Acceso a los Elementos del Equipo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-7]

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 4-3. Cofre Antideflagrante Superior

Los componentes del Detector se localizan en

un bloque adyacente al bloque de válvulas

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 4-3. Detectores de Conductividad Térmica

Acceso a los Elementos del Equipo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-8]

Hay cinco elementos calefactores; tres en el bloque

de las válvulas, uno en la columna de separación y

otro en el Sistema de Conmutación de Corrientes

(vea la Figura 4-4).

El calentador del Sistema de Conmutación de

Corrientes es un cartucho calefactor insertado en el

bloque (manifold) del Sistema de Conmutación de

Corrientes.

El calentador de la columna es un cartucho

calefactor que se localiza en el centro del mandril

de la columna.

Los calentadores del bloque son cartuchos

calefactores localizados en las esquinas del bloque.

Los calentadores de la columna y del bloque son

iguales y se instalan desde la superficie inferior del

manifolf (base de plástico) del horno.

Acceso a los Elementos del Equipo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-9]

Corrija TODAS las

alarmas antes de

la recalibración

4.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE

LAS TARJETAS

Las tarjetas de circuitos impresos contienen

circuitos integrados CMOS, estos integrados

pueden dañarse si no se manipulan

apropiadamente los conjuntos. Cuando trabaje

con las tarjetas deberá observar las siguientes

precauciones:

• No instale ni desmonte las tarjetas de circuitos

mientras tengan conectada su alimentación

eléctrica.

• Mantenga los componentes y conjuntos

electrónicos dentro de sus fundas protectoras

hasta que necesite utilizarlos.

• Utilice las fundas protectoras en forma de

guante para instalar o desmontar los

conjuntos de circuitos impresos.

• Mantenga buen contacto físico con una

superficie puesta a tierra, para evitar

descargas electrostáticas, cuando instale o

desmonte los conjuntos de tarjetas de

circuitos impresos.

4.5 BUSQUEDA Y SOLUCION DE AVERIAS,

GENERALIDADES

Esta sección contiene información general

relacionada con las posibles averías del equipo.

En la Tabla 4-2 encontrará las probables causas

de las alarmas de hardware mas frecuentes.

Precauciones durante el manejo de las Tarjetas de Circuitos Impresos

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-10]

4.5.1 Alarmas de Hardware

Utilice la siguiente tabla para identificar la alarma y

su posible causa para remediar el problema.

Tabla 4-2 Localización de Averías a través de las Alarmas Básicas de Hardware

Alarma Causas Probables

RAM Diagnostics Faliure

(Fallo de la Memoria RAM)

RAM Dañada

Preamp Input 1 Out of Range

(Entrada 1 del Preamplificador

Fuera de Rango)

Indica fallo del gas portador; no existe circulación en las líneas del gas portador,

fallo de la alimentación eléctrica; termistores averiados; preamplificador

desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de

interconexión

Preamp Input 2 Out of Range

(Entrada 2 del Preamplificador

Fuera de Rango)

Las mismas que para “Preamp Input 1 Out of Range”

Preamp Input 3 Out of Range

(Entrada 3 del Preamplificador

Fuera de Rango)

Las mismas que para “Preamp Input 1 Out of Range”

Preamp Input 4 Out of Range

(Entrada 4 del Preamplificador

Fuera de Rango)

Las mismas que para “Preamp Input 1 Out of Range”

Preamp Faillure

(Fallo del Preampllificador)

Las mismas que para “Preamp Input 1 Out of Range”

CDT Input 1 Out of Range

(Entrada 1 del Detector de

Conductividad Térmica Fuera de

Rango)

Indica fallo del gas portador; no existe circulación en las líneas del gas portador,

fallo de la alimentación eléctrica; termistores averiados; preamplificador

desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de

interconexión

CDT Input 2 Out of Range

(Entrada 2 del Detector de

Conductividad Térmica Fuera de

Rango)

Las mismas que para “CDT Input 1 Out of Range”

CDT Input 3 Out of Range

(Entrada 3 del Detector de

Conductividad Térmica Fuera de

Rango)

Las mismas que para “CDT Input 1 Out of Range

CDT Input 4 Out of Range

(Entrada 4 del Detector de

Conductividad Térmica Fuera de

Rango)

Las mismas que para “CDT Input 1 Out of Range

Analog Output 1 High

(Salida Analógica nº 1 alta)

El valor medido de la salida analógica nº 1 supera el rango de la escala definida por

el usuario

Analog Output 2 High

(Salida Analógica nº 2 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 3 High

(Salida Analógica nº 3 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 4 High

(Salida Analógica nº4 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 5 High

(Salida Analógica nº 5 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-11]

Tabla 4-2 Localización de Averías a través de las Alarmas Básicas de Hardware (continuación)

Alarma Causas Probables

Analog Output 6 High

(Salida Analógica nº 6 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 7 High

(Salida Analógica nº 7 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 8 High

(Salida Analógica nº 8 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 9 High

(Salida Analógica nº 9 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 10 High

(Salida Analógica nº 10 alta)

La misma que para “Analog Output 1 High”

Analog Output 1 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

El valor medido por el programa de la salida analógica nº 1 es inferior al valor

cero del rango definido por el usuario ”

Analog Output 2 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 3 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 4 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 5 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 6 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 7 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 8 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 9 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analog Output 10 Low

(Salida Analógica nº 1 baja)

La misma que para “Analog Output 1 Low”

Analyzer Failure

(Fallo del Analizador)

Indica baja presión del gas portador (inferior a 90 psig en la botella del gas

portador), solenoide averiada, pérdida del gas portador en el sistema.

Power Failure

(Fallo de Alimentación eléctrica)

Después de un fallo puntual de la alimentación eléctrica el analizador ha

experimentado un rearranque. La unidad arranca automáticamente en modo

RUN. Y circula gas portador hasta que identifica todos los tiempos de retención, o

hasta un máximo de dos horas antes de conmutar a la línea de gas de muestra.

Fused peak Overflow–Noisy Baseline

(Fallo de Pico – Línea Base desviada o

ruidosa)

No hay caudal de gas portador; termistores averiados; preamplificador

desequilibrado o en fallo.

RF% Deviation

(Factor de Respuesta desviado)

Presión del gas de calibración baja o nula, error en los tiempos asignados a la

válvula; fallo de la solenoide de calibración automática.

Warm Start Calibration Faliure

(Fallo de calentamiento al inicio de la

calibración)

Las mismas que para “RF% Deviation”

Valve Timing Failure

(Fallo en los tiempos programados

para la válvula)

Las mismas que para “RF% Deviation”

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-12]

4.5.2 Procedimientos para Localización de Averías

Un Cromatógrafo de Gases en línea solo puede

funcionar satisfactoriamente si los caudales están

ajustados y son constantes, la temperatura se

mantiene en sus valores y estable, no hay fugas

de gases en sus circuitos y los tiempos están

correctamente programados en el Controlador del

Cromatógrafo. Antes de comenzar los

procedimientos para la localización de averías

revise si el sistema muestra alguna alarma básica

del hardware activada y refiérase a la Tabla 4-2

para analizar la causa. Las revisiones de control

realizadas regularmente durante el mantenimiento

preventivo podrán indicarle la aparición de algún

problema y prevenir una avería repentina en el

analizador antes de que se produzca.

No ajuste ningún valor si está dentro de las

tolerancias señaladas en la lista de

comprobaciones. Compare los valores con los

obtenidos en semanas precedentes. Esto le será

de gran utilidad para determinar de forma clara e

inmediata un posible problema.

Utilice la Tabla 4-2 como guía para localizar

averías si aparece un problema asociado al

análisis de la muestra. Los datos registrados

serán de gran utilidad si finalmente le es

necesario contactar con el Servicio Técnico de

Emerson para solicitar ayuda.

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-13]

Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo

Descripción Se encontró Queda Nominal

Analizador

Inspección de fugas con “Snoop” u otro

producto similar desde la botella del gas

portador hasta el regulador del analizador

Inspección de fugas con “Snoop” u otro

producto similar desde la botella del gas de

calibración hasta la solenoide de calibración

Voltaje de Equilibrio del Preamplificador

___________mV

0 (+/- 0,5 mV)

Sistema de Muestra

Inspección de fugas con “Snoop” u otro

producto similar desde el punto de la toma de

muestra hasta la solenoide de muestra

Entradas del Controlador

GRI (CH.1) 0,0 – 0,0

GRI (CH.2) 0,8 – 1,2

GRI (CH.3) 0,8 – 1,2

GRI (CH.4) 0,8 – 1,2

Valores (12 bit AD)

PAZ1

PAZ2

PAZ3

PAZ4

Valores (16 bit AD)

GC1

GC2

GC3

GC4

_______________

4800 a 6400

9200 a 12000

-32767 a 32767

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-14]

Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuación)

Descripción Se encontró Queda Nominal

Fuente de Alimentación (CC - CC)

Margen en el Voltaje de Entrada:

(20V - 34VCC)

Fuente de Alimentación (CA - CC)

Margen en el Voltaje de Entrada:

(90–130 / 180-264 VCA)

NOTA: Entre la Figura 4-

5 y la Figura 4-8

encontrará los puntos de

prueba

Tarjeta de Conexiones de

Campo:

+ 12V @ 0,25A (+/- 0,6)

+ 5V @ 3A (+/- 0,25V)

- 3,8V @ 0,1A (+/-0,2V)

- 12V @ 0,25A (+/- 0,6V)

Adaptador Doble Método

+ 20V @ 0,35A (+/- 1V)

- 20V @ 0,35A (+/- 1V)

+ 5VCC (+/-0,25V)

Solenoides/Calentadores

N/A

Voltaje/Corriente de

Salida

24,0VCC

Potencia de Salida

La demanda de potencia

medida en los terminales

de salida de la Fuente de

Alimentación no debe

superar 75 Watios

Cromatograma

Comprobación de la Línea Base

Comprobación de los valores de los

componentes en el informe

Número de Picos

Tiempos de Retención

Fecha y Archivo

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-15]

Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuación)

Descripción Se encontró Queda Nominal

Temperaturas

Temperatura de la columna

Temperatura del Bloque de Válvulas

Temperatura del Sistema de Conmutación de

Corrientes (muestras)

Temperatura del Sistema de Muestra

_____ºC

_____ºF

_____ºC

_____ºF

_____ºC

_____ºF

_____ºC

_____ºF

_____ºC

_____ºF

_____ºC

_____ºF

_____ºC

79,80 – 80,20 ºC

175,64 – 176,36 ºF

79,80 – 80,20 ºC

175,64 – 176,36 ºF

64,0 – 66,0 ºC

147,2 – 150,8 ºF

**

Medidas de los caudales de venteo

Válvula 3 activada (ON)

Válvula 3 desactivada (OFF)

______CC/min

12 – 18 CC/min

+/- 2CC entre ambos

estados (ON / OFF)

** Refiérase a las Hojas de Datos de la Aplicación

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-16]

4.5.3 Puntos de prueba de la Tarjeta de Doble Método y

de la Tarjeta de Conexiones de Campo

Utilice los puntos de comprobación indicados en las

Figuras 4-5 y 4-6 para verificar que los voltajes

cumplen las especificaciones de la Tarjeta

Adaptadora del Doble método y de la Tarjeta de

Conexiones de Campo.

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 4-5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Método

(corte ampliado)

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 4-6

Figura 4.6

5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Método

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-17]

Modelo 700 – Cofre Inferior

Figura 4-7 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado)

Modelo 700 – Cofre Inferior

Figura 4.8 Puntos de prueba de la tarjeta de Conexiones de Campo

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-18]

4.5.4 Preamplificador

El Preamplificador (P/N 3-0580-002) no tiene

partes que puedan ser reparadas por el usuario.

Si se avería esta tarjeta envíela al Servicio

Técnico de Emerson para su reparación o cambio.

4.5.5 Comprobación de los Caudales

Verifique que la indicación en el manómetro del

panel de caudal es la correcta. En los

procedimientos de localización de averías (Tabla

4-3) encontrará el valor apropiado. No intente

realizar ningún ajuste, consulte al servicio técnico

si su valor es anormal.

Compruebe los caudales del Venteo de Medida

(MV) y del Venteo de Muestra (SV) (Vea la Tabla

4-3)

4.5.6 Temperaturas

Verifique que las temperaturas son estables en el

horno (Bloque de Válvulas y Módulo de Columna)

y en el Sistema de Conmutación de Muestras.

4.5.7 Errores de Línea Base

Para asegurar que no existen problemas de Línea

Base compare los cambios de nivel (saltos) de la

Línea Base causados por las actuaciones de las

válvulas con los del espectro del cromatograma

de la hoja de datos de Fábrica (Hojas de

Parámetros de Operación).

Verifique que no aparecen componentes en el

cromatograma mientras no se inyecta la muestra.

Búsqueda y solución de averías, generalidades

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-19]

Si existen diferencias entre los espectros de los dos

cromatogramas el problema puede deberse a

alguna de las siguientes situaciones:

• Incorrecta programación de los eventos

(tiempos de componentes, válvulas, etc.).

• Contaminación en los diafragmas del sistema

multiválvulas.

• Incorrecto ajuste de los caudales

• Pérdidas en el circuito de gas portador

• Columnas degradadas o dañadas por líquidos

contaminantes arrastrados por la muestra.

• Picos de componentes mal interpretados.

Las perturbaciones o derivas de la línea base

pueden estar causadas por fugas en el sistema del

gas portador, un fallo de la electrónica del

preamplificador, una fuente de alimentación

defectuosa, o termistores dañados en el detector. Si

se mantienen los problemas en la línea base

después de la eliminación de las fugas, efectúe el

procedimiento de balance del puente detector (vea

la sección 4-8) antes de cambiar los termistores del

detector o la tarjeta del preamplificador

4.6 LOCALIZACIÓN DE FUGAS

4.6.1 Búsqueda de fugas primaria

Lleve a cabo el siguiente procedimiento:

1. Tapone todos los venteos del Modelo 700.

2. Ajuste la presión de salida del regulador de la

botella del gas portador a 115 psig.

3. Investigue si hay fugas en los racores del

regulador de presión situado en el panel de

control de caudales y en los del regulador de la

botella. Elimine cualquier fuga que detecte por

la formación de burbujas.

Localización de fugas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-20]

Cuando las válvulas

cambian de posición

puede producirse

algún cambio en la

presión causado por la

pérdida momentánea

del portador

Abra y cierre la válvula

de la botella para

restablecer la presión

si es necesario

(vea el Paso 5)

No utilice líquido

detector de pérdidas

en la válvula o en los

componentes que se

encuentran dentro de

la cubierta

termoaislante

4. Cierre la válvula de bloqueo del gas

portador. Observe si la presión se

mantiene en el circuito durante diez

minutos

La presión no debe caer más de 200 psig

en el manómetro de la etapa de alta

presión del regulador. Si la presión se

mantiene constante no hay pérdidas en el

sistema.

5. Mediante el MON 2000 active y desactive

manualmente las válvulas (posiciones ON

y OFF) y observe la presión en las dos

posiciones de las válvulas (vea el Paso 4).

6. Si la presión no se mantiene constante

compruebe que todos los racores de las

válvulas están bien apretados.

7. Si persisten las fugas repita el Paso 5,

compruebe los racores de las puertas de

las válvulas con “Snoop” u otro líquido

detector de fugas comercializado.

4.6.2 Búsqueda de fugas avanzada

Esta sección describe como realizar una

localización de fugas a nivel de fábrica. Antes

de comenzar tapone el Venteo de Medida

(etiquetado MV). El Venteo de Muestra

(marcado SV) debe mantenerse abierto.

Los pasos siguientes son los mismos que se

realizan en fábrica durante el control de

calidad del Modelo 700 antes de su envío al

cliente. Este procedimiento es muy preciso y

está diseñado para aislar zonas específicas

en las que pueden producirse fugas.

Localización de fugas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-21]

No manipule la

válvula de ajuste de

la presión del

portador (“Carrier

Pressure Adjust” en

el panel de caudal

del Modelo 700) para

ajustar la presión de

la línea del gas

portador. Esta

válvula se ajusta en

fábrica y su posición

no debe ser alterada.

La presión de 50

psig suministrada a

la línea del gas de

calibración solo se

utiliza para efectuar

pruebas en el

equipo. Durante la

operación normal la

presión en la línea

de calibración se

mantiene entre 20 y

30 psig

Realice primero la prueba de pérdidas en la

línea del gas portador, de acuerdo a los pasos

siguientes:

1. Suministre gas portador a las válvulas:

(a) Abra la válvula de la botella y aumente

lentamente con el regulador la presión

en la línea de transporte del gas portador

hasta que el manómetro de salida

indique 110 psig +/-2%.

(b) Desde el PC y con el MON 2000, active

y desactive manualmente (ON/OFF)

cinco veces las válvulas.

2. Presurice y compruebe la línea de transporte

del gas:

(a) Active todas las válvulas del Modelo 700

(posición ON).

(b) Abra la botella del gas portador y

verifique que la presión en la línea está

en 110 psig +/-2%.

(c) Cierre la botella del gas portador.

(d) Observe la presión en la etapa de alta

del regulador. Como la salida de la línea

de venteo de medida (“MV”) está tapada,

la presión no debe comenzar a caer

hasta pasados 2 o 3 minutos.

(e) Desactive todas las válvulas (posición

OFF).

(f) Repita los pasos (b) al (d).

(g) Con el MON 2000 ponga todas las

válvulas en modo automático (AUTO)

para recuperar su operación normal de

trabajo.

A continuación, investigue si existen fugas en la

línea del circuito del gas de calibración, de

acuerdo a los pasos siguientes:

1. Tapone el Venteo de Muestra (marcado SV).

2. Presurice a 50 psig la línea del gas de

calibración.

(a) Cierre la botella del gas de calibración.

Localización de fugas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-22]

La presión de 50

psig suministrada

a la línea de

muestra solo se

utiliza para

efectuar pruebas

en el equipo.

Durante la

operación normal

la presión en la

línea de muestra

se mantiene entre

20 y 30 psig

(b) Observe la presión que indica el

manómetro de la etapa de alta del

regulador. Como la línea del venteo de

muestra (SV) está tapada la presión no

debe disminuir durante 2 o 3 minutos.

A continuación investigue si hay fugas en la línea

de muestra, realice los pasos siguientes.

1. Verifique que la línea de venteo de muestra se

mantiene tapada.

(a) Eleve la presión en la línea de muestra a

50 psig, o a otra presión conocida.

(b) Cierre la válvula de muestra.

(c) Observe la presión en algún manómetro

de la línea situado entre la válvula de

bloqueo de la muestra y el venteo de

muestra. Como la línea está cegada en

sus extremos la presión no debe disminuir

durante un periodo de 2 a 3 minutos.

2. Compruebe el resto de las líneas de corrientes

de muestra existentes conectando el gas a

cada una de ellas y repitiendo los pasos 1(a).a

1(c)

Finalizadas las pruebas disponga el cromatógrafo

Modelo 700 para su funcionamiento normal como

sigue:

1. Mediante el MON 2000 verifique que todas las

válvulas están en modo automático (AUTO).

2. Retire cualquier tapón, o abra, las líneas de

venteo de medida (MV) y venteo de muestra

(SV)

3. Si utilizó la botella del gas de calibración para

efectuar las pruebas de fugas en las líneas de

muestra, conéctela de nuevo a la línea de gas

de calibración en el conjunto del panel de

control de caudal. Reconecte las líneas de las

corrientes de muestra.

Localización de fugas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-23]

4.6.3 Líneas, Columnas o Válvulas obstruidas

Para asegurar que estos elementos no están

obstruidos compruebe el caudal de gas en las

puertas de las válvulas. Utilice los diagramas de

flujo como referencia y recuerde estos puntos sobre

los diagramas.

• La dirección del caudal entre las puertas está

señalada con líneas continuas o discontinuas.

• Una línea discontinua señala la dirección del

caudal cuando la válvula está en posición ON

(activada o energizada).

• Una línea continua indica la dirección del flujo

cuando la válvula está en posición OFF (es

decir, desactivada).

• Una combinación de líneas continuas y

discontinuas indica una zona de caudal

constante independientemente del estado

(ON/OFF) de la válvula.

4.7 VÁLVULAS CROMATOGRÁFICAS

Requieren un mantenimiento mínimo por parte del

usuario (por ejemplo el cambio de diafragmas). En

caso de que se produzca una avería compleja,

Emerson recomienda enviar el conjunto del horno al

Servicio Técnico para su reparación y para

mantener la validez de la garantía.

4.7.1 Herramientas Necesarias

Las herramientas necesarias para la reparación y el

mantenimiento normal de las válvulas son:

• Llave dinamométrica escalada en pies-libras.

• Dado para tuercas de ½”

• Llave plana de 1/4”.

• Destornillador de punta plana.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-24]

4.7.2 Repuestos para las Válvulas del Cromatógrafo

Los repuestos requeridos para las válvulas del

conjunto del horno son los siguientes:

• Juego de diafragmas para la Válvula de 6

Puertas (P/N 2-4-0700-187).

• Juego de diafragmas para la Válvula de 10

puertas (P/N 2-4-0700-171).

Modelo 700 – Cofre Superior

Figura 4-9 Válvulas Cromatográficas

No utilice en la

válvula ningún

producto de limpieza

que contenga aceite.

4.7.3 Limpieza de las Válvulas

Para la limpieza de las válvulas deberá utilizar

alcohol isopropílico (P/N 9-9960-111).

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-25]

El Sistema

(conjunto) del

Horno puede

desmontarse y

transportarse a un

banco de trabajo

para su

reparación. Sin

embargo no es

necesario retirar el

Horno.

Desconecte toda

la alimentación

eléctrica de la

unidad y

asegurese de que

en el entorno no

hay presencia de

gases explosivos

4.7.4 Desmontaje del Sistema del Horno

Para desmontar el conjunto del horno de la unidad

Modelo 700 utilice el siguiente procedimiento:

1. Desconecte la alimentación eléctrica a la

unidad.

2. Desmonte la tapa antideflagrante y retire la

cubierta termoaislante

Modelo 700 – Cofre superior

Figura 4-10 Cubierta Termoaislante del Sistema del Horno

3. Afloje con los dedos el tornillo de apriete

manual que asegura la base del horno a la

columna de soportación (vea la Figura 4-11).

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-26]

4. Eleve un poco con cuidado el conjunto del

horno y gírelo hacia delante un cuarto de

vuelta para facilitar el acceso a sus

componentes.

Modelo 700 – Cofre superior

Figura 4-11 Componentes del Cofre Superior

5. Desenchufe los cables de las solenoides en el

extremo de la tarjeta de control.

6. Desenchufe los cables del control de temperatura

en el extremo de la tarjeta de control.

7. Desenchufe los cables de los calefactores en el

extremo de la tarjeta de control.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-27]

Dispone de la

posibilidad de

cambiar la válvula

por otra nueva o

reparada en fábrica.

Emerson

recomienda enviar la

válvula de 6 puertas

a su Servicio de

Asistencia Técnica

para reparaciones

complejas o su

cambio completo

8. Afloje los tornillos en los bloques de

conectores.

Modelo 700 – Cofre superior

Figura 4-12 Desmontaje del Sistema del Horno

9. Desconecte el enchufe con los tres cables

del preamplificador y los cables de la

solenoide

10. Eleve y retire el conjunto del horno de la

unidad y traspórtelo a un banco de trabajo

para su reparación.

11. Reinstale el sistema invirtiendo los pasos

(ahora del 9 al 1).

4.7.5 Reparación de las Válvulas

Las válvulas del cromatógrafo Modelo 700 están

diseñadas para que actúen millones de veces

sin que aparezcan problemas de fugas o

averías. Si necesitan ser reparadas pueden

recuperarse utilizando los repuestos que le

facilitará Emerson.

Para reparar una válvula de 6 puertas utilice el

siguiente procedimiento:

1. Corte el gas portador y las corrientes de

muestra que llegan a la unidad.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-28]

El Sistema

(conjunto) del

Horno puede

desmontarse y

transportarse a

un banco de

trabajo para su

reparación. Sin

embargo no es

necesario retirar

el Horno.

Asegurese de

instalar

correctamente

el diafragma

correspondiente

a la placa

primaria

2. Retire la cubierta aislante térmica del sistema

del horno.

3. Si la válvula averiada no tiene fácil acceso,

afloje el tornillo manual y gire el horno hacia

fuera (vea la Figura 4-11 y la Figura 4-12).

4. Desconecte los tubos y racores que unen la

válvula con otros puntos.

Modelo 700 – Cofre superior

Figura 4-13 Tubos y Racores de la Válvula

5. Afloje el tornillo de fijación de la válvula (vea la

Figura 4-13).

6. Sujete la placa inferior del pistón y tire de la

válvula hacia fuera del bloque. Las espigas

(pasadores) guías de alineación pueden estar

ligeramente pegadas.

7. Retire y deseche los diafragmas y juntas viejos.

Instale, en el mismo orden, los elementos

nuevos.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-29]

No arañe la

superficie de la

placa primaria.

No utilice un

producto de

limpieza que

contenga aceite

En las válvulas

solenoides del

Sistema de

Conmutación de

Corrientes

pueden

producirse

fugas. (Vea la

Sección 4-6)

Desconecte

toda la

alimentación

eléctrica a la

unidad y

verifique que no

hay atmósfera

explosiva en el

entorno

8. Reinstale la válvula de acuerdo a los siguientes

pasos:

(a) Limpie las superficies, si es necesario, con

un trapo suave impregnado en alcohol.

Sople después con aire de instrumentos

limpio y seco o con gas portador. La

suciedad, incluyendo el polvo y las pelusas,

puede provocar problemas de fugas.

(b) Alinee las espigas con los agujeros del

bloque y empuje el conjunto de la válvula

sobre su posición original.

(c) Apriete el tornillo hexagonal, con la llave

dinamométrica a 40 N-m.

(d) Reconecte todos los tubos y racores (vea la

Figura 4-13).

4.7.6 Cambio de las Válvulas Solenoides del Sistema

del Horno y del Sistema de Conmutación de

Corrientes

Estos dos sistemas utilizan las mismas válvulas

solenoides. Las válvulas solenoides se cambien en

ambos sistemas utilizando el mismo procedimiento

(vea la Sección 4.7.7).

4.7.7 Cambio de una Válvula Solenoide

Cambie Las solenoides del Sistema del Horno y del

Sistema de Conmutación de Corrientes realizando

los pasos siguientes:

1. Retire la cubierta aislante térmica del cofre

superior.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-30]

2. Afloje el tornillo de apriete manual que fija el

horno al chasis, vea la Figura 4-14.

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-14 Vista Lateral del Sistema del Horno

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-31]

3. Sujete el lateral izquierdo de la placa de montaje

del horno, eleve con cuidado el conjunto y gírelo

a la derecha hasta que la zona inferior sea

accesible.

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-15 Conjunto Superior Desplazado

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-32]

4. Afloje con los dedos los tornillos que sujetan la

válvula.

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-16 Conjunto de Conmutación de Corrientes

Las solenoides

no tienen

polaridad

5. Eleve ligeramente la solenoide para liberar los

vástagos de alineamiento (aproximadamente

1/8”).

6. Tire del bloque de la solenoide hacia fuera.

7. Desconecte las puntas de los cables y retire la

junta de la zona inferior del bloque de la

solenoide.

8. Cambie los cables viejos en el conector

enchufable o empalme los cables de la nueva

solenoide en los cables de la vieja.

Válvulas del Cromatógrafo

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-33]

9. Reinstale el Sistema de Conmutación de

Corrientes y el Sistema del Horno siguiendo los

pasos 1 a 7 en orden inverso.

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-17 Montaje Final del Sistema de Conmutación de Corrientes

4.8 BALANCE DEL PUENTE DETECTOR

Si el Modelo 700 no genera cromatogramas

deberá realizar el siguiente procedimiento

Si es necesario equilibrar el puente detector

proceda de la siguiente manera:

1. Desde el programa MON 2000 seleccione

Control > Halt para detener cualquier

análisis en curso.

2. Retire la cubierta del cofre antideflagrante

superior.

Balance del Puente Detector

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-34]

3. Coloque la punta negativa de un voltímetro

digital en el punto de prueba negro

(

- BRIDGE BALANCE). Coloque la punta

positiva del voltímetro digital en el punto de

prueba rojo (

+ BRIDGE BALANCE)

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-18 Balance del Puente Detector

4. Compruebe el voltaje del puente detector. El

voltímetro debe mostrar 0 mV (+/-0,5mV).

Actúe sobre los potenciómetros de ajuste

grueso y ajuste fino, que se localizan

inmediatamente a la izquierda de cada uno de

los puntos de prueba rojos, hasta conseguir el

valor especificado.

Balance del Puente Detector

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-35]

4.9 COMPROBACIÓN DEL CAUDAL DEL VENTEO

DE MEDIDA

Necesitará utilizar un caudalímetro muy exacto

para esta medición.

Para medir el caudal del venteo de Medida (MV),

proceda como sigue:

1. Instale el medidor de caudal en la salida del

Venteo de Medida (marcado como (MV1), en

el lateral derecho del Modelo 700

El caudal medido debe encontrarse entre 12 y

18 Centímetros Cúbicos.

2. Instale el medidor de caudal en la salida del

Venteo de Medida (marcado como (MV2), en

el lateral derecho del Modelo 700

El caudal medido debe encontrarse entre 12 y

18 Centímetros Cúbicos.

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-19 Venteos de Medida

Caudal del Venteo de Medida

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-36]

Desconecte toda

la alimentación

eléctrica a la

unidad y verifique

que no hay

atmósfera

explosiva en el

entorno

4.10 COMPONENTES ELECTRICOS DEL MODELO

700

El Modelo 700 está diseñado para funcionar

durante largos periodos de tiempo sin necesidad

de mantenimiento preventivo o programado. Su

diseño utiliza envolventes antideflagrantes. Es

impermeable, hermético al polvo y antideflagrante.

Si necesita abrir los cofres antideflagrantes

desconecte primero toda la alimentación eléctrica

de la unidad y asegurese de que no hay gases

explosivos en el entorno. Antes de abrir el Modelo

700 compruebe todos los parámetros

operacionales de la aplicación utilizando un PC

con el programa de software MON 2000 e intente

aislar o determinar cualquier parámetro incorrecto.

Modelo 700 Cofre Inferior

Figura 4-20 Rack de Tarjetas

Componentes Eléctricos del Modelo 700

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-37]

Modelo 700 Cofre Inferior

Figura 4-21 Rack de Tarjetas

1. Asegurese de desconectar todo el

suministro eléctrico al equipo y de que el

entorno es seguro.

2. Desmonte la cubierta del cofre y acceda a la

caja (rack) que aloja las tarjetas de circuitos.

Componentes Eléctricos del Modelo 700

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-38]

Una vez retirados los

cables podrá

cambiar cualquier

tarjeta sin necesidad

de desmontar el

conjunto del rack.

Desconecte TODA

LA ALIMENTACIÓN

ELECTRICA antes de

desmontar y cambiar

la Fuente de

Alimentación de C.C.

3. Identifique y registre la posición y dirección

de cualquier tarjeta que necesite sacar de

su alojamiento. Desconecte solo un extremo

de los cables que necesite retirar para

acceder a la tarjeta deseada. Recuerde o

anote la posición de los cables para

instalarlos después en la misma posición.

Libere el(los) sujetador(es) y retire/cambie

la tarjeta o tarjetas, según sea necesario.

4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentación de

Corriente Continua

La Fuente de Alimentación C.C./C.C. se

encuentra instalada en la pared izquierda

interior del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y

puede acceder a ella desmontando la cubierta

roscada del cofre.

Modelo 700 Cofre Inferior

Figura 4-22 Fuente de Alimentación de Corriente Continua

Componentes Eléctricos del Modelo 700

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-39]

Puede utilizar

unos alicates de

punta fina para

aflojar los tornillos

de apriete manual

En el Apéndice A

encontrará un

listado de los

puertos y

terminales

(puntos)

asignados a las

comunicaciones

serie

Las herramientas que necesitará para desmontar

la Fuente de Alimentación son estas:

- Destornillador “estrella” Philips nº2 de

espiga larga.

- Linterna

La Fuente de Alimentación C.C./C.C. se

encuentra instalada en la pared izquierda interior

del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y puede

acceder a ella desmontando la cubierta roscada

del cofre.

Para desmontar y cambiar una Fuente de

Alimentación defectuosa:

1. Desconecte los cables de la CPU, los de la

tarjeta ComA4 (si está instalada), los de la

tarjeta Modem y los de la tarjeta Ethernet (si

se utilizan).

2. Afloje los tornillos de apriete manual y

desmonte la caja (rack) que aloja las tarjetas.

3. Desenrosque los tornillos de apriete manual

que sujetan la F. de Alimentación.

4. Desmonte el conjunto de la unidad.

5. Desconecte, identifique y cubra con cinta

aislante todas las puntas de los cables.

6. Conecte todos los cables en la F. de A. nueva.

7. Alinee la F. de A. en su posición y apriete los

dos tornillos manuales.

8. Reinstale el rack de las tarjetas, apriete los

tornillos manuales y reconecte todos los

cables.

9. Instale la cubierta roscada del cofre inferior.

4.11 COMUNICACIONES

El cromatógrafo proporciona siete canales de

comunicación. Si la LOI no está instalada, tres

puertos de comunicaciones en la tarjeta CPU

WinSystems y cuatro puertos en la tarjeta Com4A.

Con la LOI instalada hay disponibles seis canales

de comunicación, dos desde la tarjeta CPU

WinSystems y cuatro puertos más en la tarjeta

Com4A

Comunicaciones

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-40]

No deberá abrir el

cofre si hay

atmósfera

explosiva en la

zona

Los protocolos de comunicación se seleccionan

en el interior del Modelo 700 con puentes

posicionando conmutadores basculantes del tipo

DIP. Normalmente los protocolos los especifica el

cliente en el pedido y se fijan en fábrica. En caso

de que sea necesario cambiar los protocolos en

las instalaciones del cliente, hay que acceder a

las tarjetas internas de la envolvente (cofre)

superior. Vea la Sección 3.4.2 si necesita o desea

hacer cambios en las comunicaciones.

Los puentes a modificar se localizan en la tarjeta

de la CPU WinSystems y en la tarjeta Com4A

WinSystems.

Cuando se conoce la dirección deseada (Com ID)

para el Modelo 700 esta se configura en fábrica

antes de que la unidad se envíe al cliente. Si es

necesario modificarlas en las instalaciones del

cliente, hay que cambiar la disposición de los

ocho conmutadores basculantes (DIP Switch)

situados en la tarjeta Multifunción

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-23 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)

Comunicaciones

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-41]

Esta tarjeta se encuentra instalada en la

envolvente (cofre) superior

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-24 Tarjeta Multifunción

En la Sección

3.4.1 de este

manual

encontrará una

explicación de

los settings del

bloque de

conmutadores

basculantes y

de cómo se

determina la

Dirección

Auxiliar Modbus

(Com ID)

Por ejemplo:

- Los conmutadores 1 al 5 forman un número

binario de 5 bits para fijar la Dirección Auxiliar

Modbus (también conocida como Com ID o

Device ID).

- El conmutador número “1” es el bit de menor

peso y el número 5 es el de mayor peso (el más

significativo).

Conmutador en posición ON = 1

Conmutador en posición OFF = 0

Comunicaciones

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-42]

El conmutador “6” es un reserva para uso futuro.

Los conmutadores “7” y “8” se fijan, según sea

necesario si se utiliza la opcional Estación Local

de Operador (LOI) vía COM8 (cuando la tarjeta

COM4A está instalada). Si la tarjeta COM4A no

se instala, la LOI se conecta a través de COM4.

Esta dirección se visualiza con el software MON

2000.

4.12 ENTRADAS Y SALIDAS ANALÓGICAS

Las salidas analógicas pueden calibrarse y/o

ajustarse a través del software MON 2000. Sin

embargo, durante la instalación inicial estas

salidas deben comprobarse con un multímetro

digital en el cero y el fondo de la escala.

Posteriormente el span puede fijarse con el

software MON 2000 para que represente valores

desde el cero al 100% en las unidades de

ingeniería definidas el usuario.

La calibración se efectúa dentro de un rango

nominal de salida de 4-20 mA para cada canal

analógico. Sin embargo, la calibraciones del cero

de la escala pueden fijarse para una salida de 0

mA, y la calibración del fondo de la escala puede

fijarse hasta una salida de 22,5 mA. Si alguno de

los canales de salida no se ha utilizado durante

una temporada o existe la sospecha de que este

canal está desajustado, deberá recalibrar la salida

analógica asociada al canal.

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-43]

4.12.1 Entradas Analógicas del Modelo 700.

En la Tarjeta de Conexiones de Campo hay

disponibles cuatro entradas analógicas (en el

bloque de terminales J4).

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-25 Tarjeta de Conexiones de Campo – Entradas Analógicas

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-44]

La siguiente figura muestra como se configuran

las Entradas Analógicas del Modelo 700

Figura 4-26 Entradas Analógicas

4.12.2 Ajuste de las Salidas Analógicas.

El ajuste inicial de las salidas analógicas se

realiza en fábrica, antes de enviar la unidad al

cliente, con valores estandar de 4 a 20 mA.

Dependiendo de la impedancia del cable es

posible que sea necesario comprobar y/o ajustar

estos valores en las instalaciones del cliente. Si

las unidades están distanciadas el ajuste

requerirá la actuación de dos personas. También

será necesario utilizar un buen multímetro digital

para la comprobación de los valores de cero y

span en el punto donde se reciben las señales. El

valor de la escala, o span, puede fijarse a través

de un PC comunicado con el Modelo 700 cuando

se conocen los valores en el extremo de la

recepción.

Es posible calibrar las salidas analógicas

utilizando diferentes unidades de ingeniería,

voltajes y porcentajes. Encontrará ejemplos e

instrucciones detalladas en el Manual de Usuario

del Software MON 2000 para Cromatógrafos de

Gases (P/N 3-9000-522).

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-45]

4.12.3 Salidas Analógicas del Modelo 700

Salidas Analógicas Estandar

El Modelo 700 dispone de cuatro salidas

Analógicas estandar (bloque de terminales J8) en

la Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700-

010).

Modelo 700 Cofre Superior

Figura 4-27 Tarjeta de Conexiones de Campo - Salidas Analógicas

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-46]

La figura siguiente muestra como se configuran

las salidas analógicas del Modelo 700

Figura 4-28 Salidas Analógicas

Las salidas de la Tarjeta Analógica opcional (P/N

2-3-0580-037) se configuran como sigue:

Figura 4-29 Salidas de la Tarjeta Analógica Opcional

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-47]

4.13 ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS

En la Sección 3.4.7 encontrará instrucciones y

detalles sobre la conexión de las entradas y

salidas digitales situadas en la Tarjeta de

Conexiones de Campo del cromatógrafo.

4.14 REPUESTOS RECOMENDADOS

En el Apéndice D encontrará una lista de

repuestos recomendados para mantener

operativo el equipo durante un año

aproximadamente. Las cantidades representan el

número de repuestos necesarios para cubrir

prácticamente todos las contingencias durante

este periodo.

Emerson le ofrece contratos de mantenimiento y

reparación que hacen innecesario mantener

muchos repuestos inmovilizados para el sistema

del cromatógrafo. Los detalles relativos a estos

contratos podrá conseguirlos a través de su

agente comercial de Emerson.

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN [4-48]

Para los

procedimientos de

actualización del BOS

refiérase al Apéndice F

del Manual de Usuario

del Software MON 2000

para Cromatógrafos de

Gases (P/N 3-9000-522)

Para los

procedimientos de

actualización del BOS

refiérase al Apéndice F

del Manual de Usuario

del Software MON 2000

para Cromatógrafos de

Gases (P/N 3-9000-522)

4.15 ACTUALIZACIÓNES

4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS)

(Base Operating System)

El Sistema Operativo Base ejecuta funciones

similares a las de sistemas como el DOS,

Windows o Linux.

El BOS proporciona los recursos e interfaces

básicos para ejecutar las tareas de usuario. Si

su sistema requiere una actualización del

Sistema Operativo Base refiérase al Manual

de Usuario del Software MON 2000 para

Cromatógrafos de Gases (P/N 3-9000-522)

para obtener información adicional sobre el

BOS

4.15.2 Aplicaciones

La aplicación del Cromatógrafo trabajando

bajo el BOS utiliza las herramientas que

proporciona este sistema operativo para

ejecutar las funciones del Cromatógrafo

deseadas por el usuario. Hay diversas

aplicaciones disponibles para cubrir las

necesidades de distintos cromatógrafos de

gases. Para cargar una nueva aplicación o

actualizar la existente refiérase al Manual de

Usuario del Software MON 2000 para

Cromatógrafos de Gases (P/N 3-9000-522).

Entradas y Salidas Analógicas

Modelo 700

MANIFOLD PARA DOS BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-1]

La ilustración e

información de

este apéndice está

adaptada del

plano AE-10098

APENDICE C, DISTRIBUIDOR PARA LAS

BOTELLAS DE GAS PORTADOR

C1 GAS PORTADOR

Este apéndice proporciona la descripción de un

manifold (distribuidor) para el gas portador (P/N 3-

5000-050) que permite conectar dos botellas de gas

portador a un cromatógrafo. Las ventajas de este

sistema de distribución son las siguientes:

• Cuando una de las botellas está prácticamente

vacía (con un resto aproximado a 100 psig) la

otra botella suministra el gas portador

automáticamente

• El cambio de botellas se realiza sin interrumpir

la operación del cromatógrafo.

Figura C-1 Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador

Gas Portador

Modelo 700

MANIFOLD PARA BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-2]

C.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Proceda como sigue:

1. Instale el manifold como muestra la Figura C-1.

Cierre todas las válvulas y apriete todos los

racores, instale el tubo hasta el analizador pero no

lo conecte aún.

2. Gire el mando de los reguladores totalmente hacia

la izquierda.

3. Abra la válvula de la botella 1 del gas portador. El

manómetro indicará la presión de la botella.

4. Abra la válvula de bloqueo situada a la salida del

regulador.

5. Ajuste, con el regulador, la presión de salida de la

botella a 20 psig, después cierre la válvula de la

botella.

6. Abra la válvula de venteo “V-1” y deje que el gas

portador escape a la atmósfera hasta que los dos

manómetros del regulador indiquen 0 psig, cierre

después la válvula “V-1”.

7. Repita los pasos (4) y (5) dos veces más para

purgar la línea hasta “V-2”.

8. Purgue la línea hasta “V-3” repitiendo los pasos

(2) al (6), pero en este caso utilice la botella 2 y la

válvula “V-4”.

9. Con las válvulas “V-1” y “V-4” cerradas abra las

dos botellas y regule ambas salidas a 10 psig

aproximadamente.

10. Abra las válvulas “V-2” y “V-3” simultáneamente,

después cierre las válvulas de las dos botellas y

deje que el gas escape hacia el analizador (a la

atmósfera) hasta que todos los manómetros

indiquen 0 psig.

11. Repita los pasos (8) y (9) dos veces más para

purgar la línea de transporte hasta el analizador.

12. Cierre “V-3” y deje abierta “V-2”

Instalación y Puesta en Servicio

Modelo 700

MANIFOLD PARA BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-3]

13. Abra la válvula de la botella 1 y, con el gas

circulando, a una presión de 10 psig o inferior,

conecte la línea de gas al analizador.

14. Regule lentamente la presión de salida de la

botella 1 a 110 psig.

15. Abra la válvula “V-3” y regule la salida de la

botella 2 a 100 psig (con esta maniobra se

utilizará todo el contenido de la botella 1 hasta

que le queden 100 libras. Al llegar a esta presión

la botella 2 pasa automáticamente a suministrar el

gas al sistema. Cuando la botella 1 agota su

contenido hasta llegar a 100 libras queda fuera de

servicio y debe cambiarse por otra nueva

Investigue cuidadosamente si existen fugas en

algún racor o conector, si las descubre elimínelas.

16. Deje el analizador funcionando durante una noche

antes de realizar la calibración.

C.3 CAMBIO DE BOTELLA

Para cambiar una botella de gas portador, sin

interrumpir la operación del cromatógrafo, proceda de

la siguiente manera:

1. Cierre la botella agotada.

2. Afloje el mando de ajuste del regulador de presión

hasta que gire libremente. Desmonte el regulador

y retire la botella vacía.

3. Coloque el regulador en la botella nueva y repita

los pasos (3) a (7) de las instrucciones de

instalación, Sección C.2, utilizando la válvula de

venteo apropiada para purgar la línea. Verifique

que no hay fugas en las conexiones.

4. Abra la válvula de bloqueo apropiada del gas al

analizador (“V-2” o “V-3”) y regule la presión de

salida al nivel adecuado (vea los pasos 14 y 15 de

las Instrucciones de Instalación, Sección C.2)

Cambio de la Botella de Gas Portador

Modelo 700

MANIFOLD PARA BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-4]

C.4 GAS DE CALIBRACIÓN

El gas de calibración es una mezcla de gases cuyas

especificaciones se detallan en las Hojas de Datos de

la Aplicación

El gas de Calibración no debe contener ningún

componente que pueda pasar a fase líquida a la

temperatura más fría a la esté expuesto el gas. La

Tabla C-1 muestra una mezcla de calibración típica

para una temperatura de 0º Fahrenheit. En este gas

de calibración no pueden producirse estratificaciones

si la mezcla se mantiene a una presión inferior a 250

psig.

Tabla C-1 Mezcla Típica de gas de Calibración

Gas

Porcentaje

Molecular

Nitrógeno 2,5

Dióxido de Carbono 0.5

Metano Fondo

Propano 1,0

Isobutano 0,3

Normal Butano 0,3

Neopentano 0,1

Isopentano 0,1

Normal Pentano 0,1

Normal Hexano 0,03

Para obtener los mejores resultados en los análisis

realizados por el cromatógrafo el Sistema de

Acondicionamiento de Muestra debe ser

cuidadosamente estudiado y diseñado.

Gas de Calibración

NOTAS:

INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE LA VALVULA DE 6 PUERTAS

ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS PARTES

DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE.

1. EL CONJUNTO SE MUESTRA EN POSICION INVERTIDA.

2. INSTALE DOS MALLAS DE DOS MICRAS (12) Y JUNTAS (13) EN LAS PUERTAS DE LA PLACA

PRIMARIA (PIEZA 9). COLOQUE LA PLACA PRIMARIA (9) EN UN TORNILLO DE BANCO

PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO E INSTALE LOS PASADORES DE ALINEACION,

EL GRANDE (PIEZA 3) Y EL PEQUEÑO (PIEZA 2) EN LA PLACA PRIMARIA.

3. COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS DE ACTUADORES)

INSERTANDOLA SOBRE LOS PASADORES DE ALINEACION.

4. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO DE COMPRESION (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS PARA

LOS ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUÍA (3) Y (2).

5. INSTALE LA PLACA DE LOS PISTONES SUPERIORES (5) SOBRE LOS PASADORES GUIA.

6. COLOQUE LOS PISTONES CORTOS (6) EN LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (5). LOS PISTONES

(6) DEBEN ENTRAR CON SUAVIDAD EN SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE.

7. COLOQUE LOS DOS DIAFRAGMAS ACTUADORES (10) AMBAR - LOS QUE TIENEN LOS

AGUJEROS PARA LOS PISTONES LARGOS (4) - ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES (2) Y

(3).

8. COLOQUE LA PLACA DE LOS PISTONES INFERIORES (PIEZA 1) SOBRE LOS PASADORES DE

ALINEAMIENTO (2) Y (3).

9. COLOQUE LOS TRES PISTONES LARGOS (4) EN LA PLACA (1). LOS PISTONES DEBEN

DESPLAZARSE LIBREMENTE DENTRO DE SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE.

10. INSTALE LOS DOS DIAFRAGMAS AMBAR DEL ACTUADOR INFERIOR (LOS QUE TIENEN UN

PEQUEÑO AGUJERO PARA EL PASO DE AIRE A LA PLACA DEL ACTUADOR SUPERIOR)

ALINEANDOLOS CON LOS PASADORES GUÍA (2) Y (3).

11. COLOQUE LA JUNTA DE TEFLON BLANCA (PIEZA 11) ALINEANDOLA SOBRE LOS PASADORES

(2) Y (3).

12. INTRODUZCA EL TORNILLO PASANTE (8) CON LA ARANDELA PLANA (7) A TRAVES DE LA

PLACA PRIMARIA. MANTENGA SUJETA LA CABEZA DEL TORNILLO (8) CON UNA MANO Y CON

LA OTRA INSTALE EL DISCO RETENEDOR DE PLASTICO (P/N 2-4-0700-191) Y LA TUERCA CIEGA

(P/N 2-4-9326-007) PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA QUE SE INSTALE EN

EL CROMATOGRAFO. RETIRE EL CONJUNTO DEL TORNILLO DE BANCO, COLOQUELO DENTRO

DE UNA BOLSA DE PLASTICO Y ASEGURE EL CIERRE DE LA BOLSA. ANOTE EN LA BOLSA EL

NUMERO DE PARTE.

NOTAS:

ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS

PIEZAS DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE.

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE LA VALVULA DE 10 PUERTAS

1. EL MONTAJE SE REALIZA MANTENIENDO LA VALVULA SUJETA EN UN TORNILLO

DE BANCO PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO Y EN POSICION

INVERTIDA.

2. INSPECCIONE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1) PARA ASEGURAR QUE LAS PUERTAS

ESTAN LIMPIAS Y QUE LA SUPERFICIE DE ASIENTO NO POSEE ARAÑAZOS NI

ABOLLADURAS. INSTALE LAS MALLAS DE 2 MICRAS (11) Y LAS ARANDELAS (12) EN

LAS PUERTAS DE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1). SUJETE POSTERIORMENTE LA

PLACA PRIMARIA EN UN TORNILLO DE BANCO CON LA SUPERFICIE DE ASIENTO

HACIA ARRIBA.

3. INSERTE EL PASADOR GUIA GRUESO (PIEZA 6) Y EL PASADOR GUIA MÁS FINO

(PIEZA 10) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN LA PLACA PRIMARIA.

4. COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS

ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA.

5. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS

ACTUADORES) SOBRE EL DIAFRAGMA AMBAR ALINEANDOLO CON LOS

PASADORES GUIA.

6. COLOQUE LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (PIEZA 2) SOBRE LOS PASADORES

GUIA.

7. COLOQUE LOS 5 PISTONES CORTOS (PIEZA 4) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN

LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR.

8. COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN 5 TALADROS PREVISTOS

PARA LOS PISTONES LARGOS) ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES GUIA.

9. INSTALE LA PLACA DEL PISTON INFERIOR (PIEZA 3) ALINEANDOLA SOBRE LOS

PASADORES GUIA.

10. COLOQUE LOS 5 PISTONES LARGOS (PIEZA 5) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN

LA PLACA DEL PISTON INFERIOR.

11. COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN UN PEQUEÑO AGUJERO PARA

EL PASO DEL AIRE A LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR) ALINEANDOLOS SOBRE

LOS PASADORES GUIA.

12. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE TIENE SALIENTES RECTANGULARES)

ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA.

13. INSTALE LA ARANDELA PLANA (PIEZA 9) EN EL TORNILLO PASANTE (PIEZA 8) E

INTRODUZCA EL TORNILLO DESDE ABAJO A TRAVES DEL CONJUNTO DE LA

VALVULA.

14. COLOQUE UNA TAPA RETENEDORA DE PLASTICO (P/N 2-4-9326-907) EN EL

EXTREMO DEL TORNILLO PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA

SU INSTALACIÓN EN EL ANALIZADOR.

Daniel 700 Cromatógrafo de Gases El manual del propietario

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