Hobart FT1000i Series Operation And Care Manual

FT1000i-INDUSTRIAL WASHERS

LAVE-VAISSELLE INDUSTRIEL FT1000i

LAVAVAJILLAS INDUSTRIAL FT1000i

MODEL

MODÈLE

MODELO

FT1000i-IND

FT1000iS-IND

FT1000i-AIR

FT1000iS-AIR

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

F41210 (June 2020)

– 2 –

– 3 –

TABLE OF CONTENTS

OPERATION ..................................................................4

Machine Preparation – Check Before Beginning Operation ...........................4

Tank Filling .................................................................5

Washing ...................................................................6

Empty Strainer Baskets As Necessary ........................................7

Loading ................................................................7

Unloading ..............................................................7

Recommended Minimum Temperatures ..........................................7

Conveyor Speed Adjustment ...................................................8

High Pressure Blow Off (HPBO) System (If Equipped) ...............................8

Adjustable Rail System (If Equipped) ............................................8

CLEANING ..................................................................10

Deliming .................................................................. 11

Dos and Don'ts for Your New Hobart Dishwasher ..................................12

Curtain Congurations .......................................................13

PROGRAMMING ..............................................................15

Machine Operation and Programming Security Levels ..............................15

Operator – O ...........................................................15

SuperOperator – SO .....................................................15

Manager – M ..........................................................16

User Programming Instructions ................................................16

Menu Display Prompts .......................................................17

Entering the Manager Menu ..................................................17

About Screen ..............................................................17

Actions Menu ..............................................................18

Logs Menu ................................................................18

Operation Parameters Menu ..................................................19

MAINTENANCE ..............................................................22

Line Strainers ..............................................................22

Lubrication ................................................................22

Motors ................................................................22

Conveyor Gearmotor ....................................................22

Conveyor Drive Chain ...................................................22

Conveyor Take-Up Unit ..................................................23

High Pressure Blow Off (HPBO) System (If Equipped) ..............................23

Guards & Filters ........................................................23

Hoses & Clamps ........................................................23

Motor Mounting .........................................................23

Motor Shaft Lubrication ..................................................24

Air Filter Replacement ...................................................24

TROUBLESHOOTING .........................................................25

– 4 –

Operation and Care Of

FT1000i SERIES WASHERS

SAVE THESE INSTRUCTIONS

OPERATION

MACHINE PREPARATION – CHECK BEFORE BEGINNING OPERATION

Open the machine doors and make sure all components are in their proper operating

positions before beginning operation.

• All strainer pans and scrap baskets must be properly installed in each section

(Fig. 1).

Fig. 1

• The external scrap basket must be properly installed beneath the load section

of the machine (Fig. 2). For airline catering machines, ensure the external scrap

basket at the unload end of the machine is also properly installed.

Fig. 2

• All upper and lower wash arms must be properly installed in each section. Ensure

all wash arm end caps are properly installed and fully tightened (Figs 3 & 4).

Fig. 3 Fig. 4

– 5 –

• The dual rinse and nal rinse arms must be properly installed (Figs. 5 & 6).

Fig. 5 Fig. 6

• All curtains must be properly installed as shown on pages 13-14 of this manual.

• All tank drains must be placed in the closed position.

• If machine is equipped with a blower dryer, ensure the deector pan is in

place.

TANK FILLING

All water (and steam, if equipped) supply valves must be opened and the electric

supply turned on before the machine will function.

Close all drains and doors. The drain handles are located near the oor at the front

of each tank. Swing drain handles to the right to close and to the left to open.

Press the Power key on the keypad located on the door of the control box (Fig. 7).

The display will light up.

POWER

Fig. 7

If door(s) are not closed, Door(s) Open displays. If drain(s) are not closed, Drain(s)

Open displays. If all doors and drains are closed, Tank(s) Filling displays and tanks

begin to ll.

NOTE: Opening a door during the ll cycle shuts off the ll valve, Door(s) Open

displays. Close the door to resume the ll cycle (Tanks Filling displays).

After the water level raises the lower oat in each tank, the wash, rinse and dual

rinse tanks begin to heat. When all tanks are full, the ll valves will automatically

shut off and the water temperatures in each tank are displayed on the control box

keypad display.

– 6 –

The Maintenance Fill feature adds water to the tanks to maintain proper water levels

during operation. If the water level drops below the lower oat in any tank, the heat

shuts off and lling resumes on the affected tank(s). When the water level reaches

the lower oat, heating resumes while the tank(s) continue(s) lling until the proper

water level is reached.

WASHING

Start the motors for the conveyor, pumps and blower dryer (if equipped) by pressing

the green START switch located at either the load or unload end of the machine (Fig.

8) or on the keypad located on the front of the control box (Fig. 9). The machine

will operate only if the tanks have lled to the proper level and all doors are closed.

Press the red STOP switch (Fig. 8 or 9) to stop the conveyor, pumps and blower

dryer motors.

STOP (red)

START (green)

START

STOP

Fig. 8 Fig. 9

All tank temperatures display on the keypad display when the machine is in operation.

Final Rinse temperature reads ‘---‘ until product reaches the rinse zone. When

product reaches the rinse zone, the Final Rinse water temperature displays. After

the product exits the rinse zone, Final Rinse temperature again reads ‘---‘.

If product reaches the unload end of the machine and trips the dish limit switch, the

conveyor and nal rinse shut off, and the keypad displays the tank temperatures

along with Unload Dishes across the bottom. After the product is removed and the

dish limit returns to operating position, normal operation resumes. If product is not

unloaded, the Dish Limit Auto-Timer counts down for one minute, and then shuts

off pumps and blower dryer (if equipped). The display continues to show the tank

temperatures and Unload Dishes.

If no product enters the machine for a preset amount of time, the Auto-Timer

automatically shuts off the machine and tanks continue to maintain required

temperatures. To resume operation, press the green START switch located at either

end of the machine or on the keypad located on the front of the control box.

NOTE: The Auto-Timer shut off setting can be adjusted as shown in the Parameters

Menu (page 19); the range is from 1 to 30 minutes.

– 7 –

Empty Strainer Baskets As Necessary

The strainer baskets will ll with soil during operation which can affect machine

operation and wash results, therefore must be emptied periodically. STOP the

machine and open the access doors; strainer baskets are located immediately

inside at the front of the tanks.

The external scrap basket(s) at the load (all models) and unload (airline catering

units only) section needs to be emptied periodically, and can be done without

interrupting machine operation. Remove the basket(s) when lled with soil, empty

and replace when done.

Pre-scrap product thoroughly to remove large contaminants and debris. Never use

steel wool on product to be loaded into the machine; this could introduce surface

corrosion which could eventually interfere with machine operation.

For airline catering units, all plates, saucers, trays, etc. should be loaded on the

conveyor in an inclined position. Bowls should be loaded upside down. Silverware

must be washed in racks to prevent loss of items; failing to do so could cause the

conveyor to jam and damage ware or machine components.

DO NOT attempt to wash large items without rst checking to make sure they t

through the machine opening. Such items must not be washed in the machine

unless they will easily pass through.

DO NOT allow foreign objects to enter the unit, especially metallic contaminants.

Unloading

Remove product from the conveyor. If product pushes against the dish limit, the

conveyor stops and the pumps run for one minute before shutting off.

Unload the conveyor starting with the product furthest from the dish limit. Remove

the product that is striking the dish limit last. The machine automatically restarts.

RECOMMENDED MINIMUM TEMPERATURES

The water temperatures in the tanks and rinse arms are monitored electronically

and are displayed on the control box keypad display. The display should be checked

periodically to assure that proper temperatures are being maintained.

NOTE: Refer to the HOT WATER SANITIZING label on the side of the control box

for minimum temperature ratings. Does not apply to units equipped with a High

Pressure Blow Off (HPBO) drying system.

– 8 –

CONVEYOR SPEED ADJUSTMENT

Depending on the type of ware being washed, the conveyor speed can be adjusted

by pressing the SPEED SELECTION key located on the keypad on the front of the

control box (Fig. 10). When rst pressing the key, the current speed selection will

be shown on the bottom line of the display. By pressing the button a second or third

time, the speed will toggle to the next available selections;

Speed: Low (FT1000i: 4.0 FPM, FT1000iS: 4.0 FPM)

Speed: Medium (FT1000i: 6.3 FPM, FT1000iS: 5.2 FPM)

Speed: High (FT1000i: 8.5 FPM, FT1000iS: 6.3 FPM).

Fig. 10

HIGH PRESSURE BLOW OFF (HPBO) SYSTEM (IF EQUIPPED)

The high pressure blow off system is designed to remove excess water from the top,

bottom, and side surfaces of items that have been washed. The system consists of

an external blower unit, either 10HP or 20HP, feeding high velocity air to a series of

air distribution devices including air knives, air cannons, and air nozzles targeting all

sides and surfaces of the items. The HPBO system may include single or multiple

chamber zones depending on the level of dryness required and/or overall machine

length constraints. The external blower unit can be installed adjacent to the unload

section located at oor level or mounted above the machine on optional tower frames.

The blower unit requires a separate dedicated power connection and is controlled

by a factory programmed VFD wired directly to the main control box of the FT1000i

machine. The blower system operation is integrated with the machine controls and

will turn on and off with the machine operation. The air knives and air cannons are

fully adjustable and can be directed specically to target various sizes and shapes

of items being washed. Blast gates are provided on the air hose connections as

an air ow damper control to the individual air knives, air cannons, and air nozzles.

ADJUSTABLE RAIL SYSTEM (IF EQUIPPED)

The adjustable rail system is designed to facilitate washing a wide variety of container

sizes by allowing the operator to adjust a guide rail system integrated throughout

the entire length of the FT1000i machine, creating a wider or narrower “lane” for

the containers to travel through. It consists of two sets of guide rails; one xed

and one which is adjustable to accommodate varying sizes of containers. The rail

assembly mounted to the inside of the chambers on the front side of the machine

is xed. The rail assembly mounted to the inside of the chambers on the rear side

SPEED

SELECTION

– 9 –

of the machine is adjustable and pivots on hinged bracket supports mounted at the

chamber joints. The adjustment of the rear rail assembly is made by pulling the

locking pin from the adjustment bracket on the load end of the machine, pushing or

pulling the rail to the desired position, and then re-installing the locking pin (Fig. 11).

There are numerous adjustment positions that can be set using the incremental hole

positions in the adjustment bracket. Once the rail is set to the desired position and

secured with the locking pin it will remain in position until readjusted. The adjustable

rail system also incorporates vertical side wash tubes on the lower wash arms to

improve washing results. When the FT1000i machine is equipped with both the

adjustable rail system and the HPBO (high pressure blow off) system, the rear set

of side air cannons in the HPBO zone are mounted to the adjustable rail, allowing

the air cannons to adjust with the rail.

Fig. 11

REMOVE LOCKING PIN,

LOCATE RAIL TO DESIRED

POSITION & RE-INSTALL PIN

– 10 –

CLEANING

The machine MUST be thoroughly cleaned at the end of each working shift. Push

the POWER button on the keypad to turn the machine OFF. Follow the instructions

below for the manual cleaning process.

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout/tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits

are disconnected.

Open all front access doors. Drain the machine by swinging the tank drain handles

to the left as shown on the labels located above each tank drain. Drain handles are

located near the oor at the front of each tank.

Remove and clean the curtains. Before removing the strainer baskets and pans,

clean the interior and all tank shelves using a hose and spray nozzle. Flush all

debris toward the strainers.

Remove the wash arms by lifting up on the arm clearing the tab from the notch in

the wash arm support. Slide upper arms forward, swinging front of arm down. Slide

lower arms forward, tilt front of arms upward to allow water to drain. Remove arms.

Clean wash arms in a sink, removing wash arm end caps to ush soil from arms.

Remove the strainer baskets and strainer pans. Also remove the dual rinse strainer.

Empty strainers in trash receptacle. DO NOT STRIKE STRAINER PANS OR

STRAINER BASKETS ON SOLID OBJECT TO DISLODGE DEBRIS. Scrub strainer

pans and strainer baskets in a sink.

Remove both dual rinse and upper nal rinse arms and clean debris from nozzles.

Never use steel wool to clean machine surfaces. Use only products formulated to

be safe on stainless steel.

Flush tanks with a water hose, removing any accumulation of soil.

Reinstall all arms and wash arm end caps in their proper location and orientation.

Ensure that upper arm nozzles point downward, and lower arm nozzles point upward.

To install wash arms, slide manifolds on the supports toward the rear of the machine

and ensure the tabs on the sides of the arms drop into the notches in the supports.

Replace the strainer pans and strainer baskets. Reinstall the curtains according

to the curtain diagrams shown on pages 13-14 of this manual. Leave the machine

doors open to allow the interior to air out and dry.

Clean machine exterior like any other stainless steel appliance. Use damp cloth

and mild soapy water.

Spray the channels where the sensors are located at the load end of the machine

(Fig. 12). Do not attempt to clean these with metallic objects as damage to sensors

can occur.

– 11 –

Fig. 12

Deliming

Follow these steps for manually deliming the machine.

1. Pow

er machine OFF and drain all tanks.

2. Spray interior of machine with a hose to ush soil into scrap baskets.

3. Remove, empty and clean all scrap baskets and strainer pans.

4. Disable the detergent feeder chemical system according to the chemical

manufacturer’s recommendation. This will prevent the addition of detergent during

the deliming operation.

5. Close all tank drains and re-install the strainer pans and scrap baskets.

6. Power the machine ON allowing it to ll with fresh water.

7. Refer to the PROGRAMMING section of this manual and adjust the AUTO TIMEOUT

time to 30 minutes by entering the MANAGER PROGRAMMING. This will allow the

unit to run for 30 minutes for the delime cycle without shutting off. Note the AUTO

TIMEOUT setting before adjusting to 30 minutes.

8. Once the ll cycle has completed, open the doors and pour the required amount of

delimer in each tank according to the chemical manufacturer’s instructions following

their recommendations for personal protective equipment (PPE).

9. Close the doors and start the machine allowing the pumps to run for 30 minutes at

normal operating temperatures.

10. After the 30 minutes has elapsed and the machine has timed out, open the doors

and inspect the interior for any remaining lime scale residue. If lime scale remains,

close the doors and run the machine for a longer period of time. Depending on the

time between deliming cycles and the water hardness, the machine may need to

run longer and/or adjust the amount of delimer being used.

– 12 –

11. Power machine OFF and drain all tanks.

12. Thoroughly spray the inside of the unit ushing the remaining delimer solution

down the drain.

13. Close all tank drains and power the machine ON allowing it to ll with fresh water.

14. Refer to the PROGRAMMING section of this manual and adjust the AUTO TIMEOUT

time back to the original setting as noted in Step 7 by entering the MANAGER

PROGRAMMING.

15. Once the ll cycle has completed, start the machine and run the pumps for a few

minutes to ush any remaining delimer from the system.

16. Power machine OFF and drain all tanks.

17. Following the chemical manufacturer’s recommendation, enable the detergent

feeder chemical system.

18. The unit is now ready for normal operation.

Certain areas of the machine, such as the loading, nal rinse, and unloading sections,

may still show signs of scale residue as these areas are not subjected to the recirculated

wash containing the deliming solution. These areas will need to be cleaned/delimed

manually as instructed below. DO NOT spray or wipe the deliming solution on

exterior surfaces of the machine as this could cause corrosion. If delimer solution

is accidentally contacted with the exterior of the machine, ush with water and

wipe. Always wear proper personal protective equipment (PPE) when using

delimer following chemical manufacturer’s recommendations.

1. Following the chemical manufacturer’s instructions, prepare a mixture of delimer

and water, and pour or brush the solution onto the surface to be cleaned.

2. Allow to soak for 10 minutes. If required, scrub to remove heavy deposits.

3. Rinse thoroughly with fresh water.

DOS AND DON'TS FOR YOUR NEW HOBART DISHWASHER

DO assure proper water hardness of 3 grains or less per gallon.

DO pre-scrap product thoroughly when soil/contamination levels are heavy and can be scrapped..

DO use only detergents recommended by your chemical professional.

DO, at the end of the day, complete a manual cleaning cycle as needed; thoroughly cleanse

the machine, rinse, and dry (leave doors open).

DO use only products formulated to be safe on stainless steel.

DO NOT use detergents formulated for residential dishwashers.

DO NOT allow soil to accumulate on the tank bottom.

DO NOT use steel wool to clean product or machine surface.

DO NOT allow foreign objects to enter the unit, especially metallic contaminants.

NOTE: Failure to follow use, care, and maintenance instructions may void your Hobart warranty.

– 13 –

Curtain Congurations

* NOTE:

"WASH" section shown above.

** NOTE:

"BLOWER DRYER" section shown above.

FT1000i-IND & FT1000i-AIR - Left To Right

L L

LOAD

END

PREWASH WASH POWER

RINSE

DUAL

RINSE

BLOWER

DRYER

UNLOAD

END

See NOTE *

See NOTE * *

LOAD

END

PREWASHWASHPOWER

RINSE

DUAL

RINSE

BLOWER

DRYER

UNLOAD

END

FT1000i-IND & FT1000i-AIR - Right To Left

See NOTE *

See NOTE * *

Curtain Location Curtain Part Number

S Load End 00-948731

L Load to Prewash 00-948729

S Prewash Arm 00-948731

L Prewash to Wash 00-948729

S Wash Arm 00-948731

L Power Rinse Arm 00-948729

L Dual Rinse 00-948729

L Blower Dryer 00-948729

FT1000i-IND & FT1000i-AIR

S - Designates short curtain.

L - Designates long curtain. (Curtains "Tiers" to face load end of machine when hung.)

– 14 –

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR - Left To Right

LOAD

END

PREWASH WASH DUAL

RINSE

BLOWER

DRYER

UNLOAD

END

L LL

LOAD

END

PREWASHWASHDUAL

RINSE

BLOWER

DRYER

UNLOAD

END

LL L

* NOTE:

"BLOWER DRYER" section shown above.

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR - Right To Left

See NOTE *

Curtain Location Curtain Part Number

S Load End 00-948731

L Load to Prewash 00-948729

S Prewash Arm 00-948731

L Prewash to Wash 00-948729

L Wash Arm 00-948729

L Dual Rinse 00-948729

L Blower Dryer 00-948729

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR

S - Designates short curtain.

L - Designates long curtain. (Curtains "Tiers" to face load end of machine when hung.)

– 15 –

PROGRAMMING

MACHINE OPERATION AND PROGRAMMING SECURITY LEVELS

The advanced digital controls on your FT1000i machine allow several setup and

customization options. Because these options can affect the operation of the machine,

they are all locked-out by default from the factory. To unlock them for editing, the

security level must be elevated to an appropriate level.

It is recommended to keep the machine in the lowest security level possible at all

times. This will prevent options from being inadvertently or intentionally modied

from what is expected or acceptable. The security level will automatically revert

back to the lowest allowable level (either Operator or SuperOperator, as described

below) when any of the following occur:

1. No keys on the keypad are pressed for 10 minutes or more.

2. The machine is placed in Standby by pressing the POWER key.

3. An invalid Security Code is entered on the ENTER SECURITY CODE? Screen.

The following names and descriptions of the various security levels are listed from

the lowest level to the highest level. A higher security level includes all of the abilities

of the lower levels plus some extra abilities, as described below.

NOTE: The security level does not, by itself, affect the operation of the machine or

inhibit the use of any of the Start, Stop, or Power keys or buttons. All of these basic

functions are always available in any security level.

Operator – O

This is the most basic security level and is enabled by default when the unit is

powered up as initially set by the factory. No security code is required to enter this

security level. This level only allows entering the Security Code to elevate the current

security level to something higher.

SuperOperator – SO

This security level can be enabled via the Manager Menu (Manager → Operation

Parameters → Super Operator Access). Once enabled, "Super Operator" will be

added as an option when the Menu button is pressed (in the "Main Menu"). A security

code is NOT required to enter the Super Operator menu once it has been enabled.

The Super Operator menu allows some advanced features to be accessed; such as

reviewing error logs and changing the displayed language. A detailed list of Super

Operator functions is shown in the Parameters Menu.

– 16 –

Manager – M

This security level is the highest level attainable by the user. It requires the Manager

Code to be entered before the security level will be elevated to Manager.

This security level offers unrestricted access to all of the options listed in the Parameters

Menu. Because of this, it is recommended that power to the machine be cycled off

and on when access to the Manager level options are no longer explicitly needed.

The Security Code for the Manager level can be changed by a manager or anyone

with the Manager Code. The default code is listed in the section titled Entering the

Operation Parameters Menu. As such, it is recommended that this code be changed

from the default and stored in a safe place where all managers, but no one else,

can access it. If the code is ever lost or forgotten, it can be reset by Hobart Service.

NOTE: Having Hobart Service reset the Manager Code is not covered under either

the basic or the extended warranty.

USER PROGRAMMING INSTRUCTIONS

The machine is equipped with electronic digital controls to allow greater precision for

cleaning your product, maintaining required tank temperatures and other advanced

functions. Some of these functions are customized to suit the needs of your operation.

All customization is performed through the on-screen menu using the UP, DOWN/

MENU, ENTER, and STOP/BACK keys located on the keypad on the control box

door (Fig. 13).

Fig. 13

START

STOP or BACK

POWER

SPEED

SELECTION

DOWN or

UPENTER DISPLAY

– 17 –

MENU DISPLAY PROMPTS

The following prompts are used inside the menus.

• The UP and DOWN arrow keys are used to change parameter values and to

navigate the menu.

• The ENTER key is used to accept a value, perform a specied action or enter

a submenu.

• The BACK key will always revert back to the previous menu screen.

• The text just to the right of the ‘>’ symbol on the display screen shows what

action or command will occur by pressing the ENTER key.

ENTERING THE MANAGER MENU

To enter the Manager menu:

1. Press the MENU key from the main screen. This will take you to the Main Menu.

2. With the ‘>’ symbol to the left of Manager, press the ENTER key. This will take

you to the Enter Security Code screen.

3. You are prompted with four asterisks [****].

4. Use the UP and DOWN keys to change the digit of the Security Code to the

appropriate value*.

* The default Security Code to enter Manager programming is 1001. This code can

be changed by anyone with this knowledge and it is recommended to change it from

the default. If the code is ever lost for some reason, it can be reset by Hobart Service.

NOTE: Resetting the code is not covered under your warranty, whether you are in

the initial warranty period or in the extended warranty period.

5. Press the ENTER key to move to the next digit to the right.

6. Repeat steps 4 and 5 for each digit.

After pressing ENTER on the fourth digit, you will be in the Manager Menu.

7. Press the UP or DOWN keys repeatedly until the ‘>’ symbol is to the left of the

desired option and then press the ENTER key. The Manager options are: About,

Actions, Logs, and Operation Parameters.

ABOUT SCREEN

The About screen displays the following information; Machine Model, Control Board

Revision, Relay Board Revision, Software Version, Sanitizing Mode, and Service

Number.

– 18 –

ACTIONS MENU

The Actions Menu provides the following options:

• Change Manager Code: Allows the manager security code to be changed from

the default value.

• Reverse Jog: Allows the conveyor to be jogged in the reverse direction in case

there is a conveyor jam. When entering this mode, the following message is

displayed:

Be sure all personnel clear of conveyor. Press button in upper Control Box

while pressing Enter.

> Exit without jogging

Reverse jog conveyor

To reverse jog the conveyor, press the ENTER button with the ‘>’ symbol located

to the left of Reverse jog conveyor while also pressing the green button located

behind the upper control box door (Fig. 14).

Fig. 14

• Set Date/Time: Enter this screen to set the date and time.

LOGS MENU

The Logs menu provides the following options:

• Delime Counter: Displays the time remaining before delime recommendation is

displayed. Also allows the ability to Clear Delime Counter.

• Error Log: Displays the previous errors along with the date/time the errors

occurred.

• Statistics: Entering the Statistics screen will display the following information;

Time of Operation, Run Time Percent, Rinse Time, and Fill Time.

REVERSE JOG BUTTON

– 19 –

OPERATION PARAMETERS MENU

NOTE: The parameters can be changed anytime the display is active, which is

when the machine is operating or in idle mode.

Hobart believes that the default settings that leave the factory are suitable for the

majority of operations. However, there are cases where managers may nd the

need to change one or more options; the Parameters Menu allows these changes.

Within the Parameters Menu, the manager (or operator, in some cases) may modify

factory default settings. The menu structure and description of each option are detailed

below. Please contact Hobart Service or Hobart Sales if you are uncomfortable

changing any setting or are unsure of which one(s) to change.

The Parameters Menu lists the parameter name, a short description, a list of possible

values the parameter can have, the factory default value based on the specic

machine model, and the security level required to access that parameter.

PARAMETERS MENU

Parameter Name Description Possible Values

Default

Value

Security

Required

Auto Timeout

Adjustable timer for determining

when to shut down the pumps and

conveyor when no product is in the

machine.

1 – 30 mins 6 mins SO

Conveyor Speed High Sets the High conveyor speed

setting when the operator presses

the Speed Selection button on the

keypad changing the setting to

Speed: High.

4.0-8.5 8.5 ft/min M

Conveyor Speed Low Sets the Low conveyor speed

setting when the operator presses

the Speed Selection button on the

keypad changing the setting to

Speed: Low.

4.0-8.5 4.0 ft/min M

Conveyor Speed Medium Sets the Medium conveyor speed

setting when the operator presses

the Speed Selection button on the

keypad changing the setting to

Speed: Medium.

4.0-8.5 6.3 ft/min M

Delime – Main Tanks

Quantity

Sets the number of delimer gallons

required per tank.

0.0 – 2.0 0.50 M

Delime – Water Hardness Water hardness input setting which

the control uses for determining

when to delime the machine.

0 – 250 0 M

Dish Limit Till BD Heat Off Sets the period of time (in seconds)

until the blower dryer heat turns off

after a dish activates the dish limit.

0-60 seconds 60 seconds M

– 20 –

Dirty Water Interval Sets the period (in hours) of rinsing

before an alert is shown. This option

is only available when Dirty Water

Mode is set to “Alert” or to “Alert +

Lockout.”

1 – 6 hours 4 hours M

Dirty Water Mode Can be enabled to indicate that the

water may be dirty and may need to

be changed. Monitors the nal rinse

on time and when the nal rinse on

time exceeds a user-denable level,

a message will display. The message

will not be disabled until a water

change event occurs by draining all

tanks in the machine.

There are three different modes.

Disabled: Ignores dirty water. Alert :

Displays “Water Change Required”

after a period of operation but does

not require relling. Alert + Lockout:

Displays “Change Water Soon” for 5

minutes after a period of operation;

then “Water Change Required”

displays and the machine cannot

run until all tanks are drained and

relled.

Disabled

Alert

Alert + Lockout

Disabled M

Disable When Drain Open If enabled, prevents machine

operation if any tank drain is open.

Disabled

Enabled

Disabled M

Energy Saver Time After a period of machine inactivity,

the control initiates Energy Saver

Mode: All machine components are

turned off, and the display on the

keypad dims, displaying “Energy

Saver On”. To exit Energy Saver

mode, press the STOP button on

the keypad. You may also press the

POWER button to completely turn

the machine off. If product is present

in machine, Energy Saver mode will

not activate.

1 – 6 hours 2 hours M

Final Rinse Flow Setting Low

High

Low M

Language Select Enables or disables the ability for

the operator to change the displayed

language.

Disabled

Enabled

Disabled SO

– 21 –

Low FR Temperature

Alarm

Enables or disables a visual alarm

on the display that indicates that

Final Rinse water temperature is

below the NSF required minimum

of 180°F (82°C). When enabled, a

message will display notifying the

user of this condition. However,

machine operation will not change

and product will continue to run

through the machine as expected.

When disabled, there will be no

extra message indicating a low-

temperature event; however, the

temperature display will still show

the current Final Rinse water

temperature.

Disabled

Enabled

Disabled M

Primary Language This option sets the default language

shown on the display.

English

French

Spanish

English SO

Super Operator Access Enables or disables the

SuperOperator access level. When

enabled, this allows any user to

modify values in the Parameters

Menu that are marked as requiring

only SO security without entering a

password. When disabled, the only

operation allowed by any user is the

ability to enter the Security Code and

exit the menu. No parameters are

allowed to be modied.

Disabled

Enabled

Disabled M

Tank Stirring Enables or disables the tank stirring

mode which turns the pumps on for

15 seconds for every 15 minutes

of idle time to keep the machine

chambers hot.

Disabled

Enabled

Disabled M

Tank Temperature Alert Displays a message when water

temperature for any tank falls below

minimum requirement for at least ten

minutes. After temperature increases

past the minimum requirement, the

message stops.

Disabled

Enabled

Disabled M

Temperature Units Sets whether temperatures and set

points are displayed in °F or °C.

F SO

– 22 –

MAINTENANCE

Disconnect the electrical power to the machine and follow

lockout/tagout procedures. There may be multiple circuits. Be sure all circuits

are disconnected.

LINE STRAINERS

Line strainers used in water or steam lines should be cleaned one week after machine

installation and periodically thereafter.

LUBRICATION

A list of acceptable lubricants, as well as the lubricants themselves, are available

from your local Hobart Service ofce.

Motors

All motors have sealed bearings and require no lubrication maintenance.

Conveyor Gearmotor

Check the oil level in the conveyor gearmotor at the unload end of the machine

every six months by removing the gear case ll plug (Fig. 15). The oil level should

be at the bottom of the ll plug hole. Draining the gear case can be achieved by

removing the drain plug (Fig. 15) and capturing and recycling the drained oil. After

re-screwing the drain plug back in the hole, use only Shell Omala S2 G220 or

equivalent to replenish or replace the oil.

DRAIN PLUG

DRIVE CHAIN

GEAR CASE

FILL PLUG

Fig. 15

Conveyor Drive Chain

Inspect the drive chain (Fig. 15) regularly and lubricate as required with a lithium

grease. NOTE: For airline catering units or units that must adhere to NSF and FDA

food Code regulations, use an H2 Food grade lithium grease.

– 23 –

Conveyor Take-Up Unit

Lubricate the two conveyor take-up unit adjusting screws (Fig. 16) at the load end of

the machine at least twice a year using a lithium grease. NOTE: For airline catering

units or units that must adhere to NSF and FDA Food Code regulations, use an H2

food grade lithium grease.

HIGH PRESSURE BLOW OFF (HPBO) SYSTEM (IF EQUIPPED)

Guards & Filters

On a weekly basis, check inlet guards and/or lters for any signs of restriction due

to such things as dirt. In most cases, a drop in amperes and system performance

will be noticed as the restrictions increase.

Hoses & Clamps

On a weekly basis, check the condition of the hoses and replace any that have

holes, cracks or are worn. Also, check/tighten all hose clamps.

Motor Mounting

Every 8-10 weeks, check/tighten motor mounting hardware securing motor to

blower base.

Fig. 16

LUBRICATE

ADJUSTING

SCREWS

– 24 –

Motor Shaft Lubrication

Grease the motor shaft annually at the tting located at the top of the motor (Fig. 17).

Air Filter Replacement

Once the HPBO gauge reaches 1.5” water column, replace both air lters located

at the base of the blower system (Fig. 18). The air lters are 20 x 25 x 2.

Fig. 17

Fig. 18

AIR FILTERS

GREASE

FITTING

– 25 –

TROUBLESHOOTING

Symptom

Possible Cause

NOTE: If symptom(s) persist after possible causes have been checked, contact

Hobart Service.

Machine Won’t Operate

After Start Button is

Pressed

1. Inspection door(s) not closed. Door(s) Open displays.

2. Conveyor may be jammed.

3. Check drains, make sure they’re closed. Check tanks, make sure they’re full.

4. Blown fuse or tripped circuit breaker at power supply.

Product Not Clean

1. Insufcient pre-scrapping or tank water may need to be changed.

2. Wash arm end caps(s) missing.

3. Wash arm nozzle obstruction(s).

4. Loss of water pressure due to pump obstructions.

Disconnect the electrical power to the machine and

follow lockout/tagout procedures. There may be multiple circuits. Be

sure all circuits are disconnected.

5. Incorrect water temperature. Check circuit breaker to electric heat supply, or main

steam valve. Make certain valve is completely open.

6. Incorrect detergent dispensing. Contact your chemical representative.

7. Wash arms installed incorrectly.

8. Product not loaded properly.

Spotting on Product

1. Product not loaded properly.

2. Incorrect nal rinse water temperature (minimum 180°F). Note: Does not apply

to machines equipped with a HPBO system.

3. Incorrect detergent and/or rinse aid dispensing. Contact your chemical

representative.

4. Improper water hardness (3 grains or less per gallon is recommended).

5. Clogged rinse nozzle(s).

6. Misaligned rinse arms. Rinse arms should be positioned so that they align in hub

on chamber wall.

7. Water leaking past rinse arm manifold O-ring.

Inadequate Rinse

1. Dirty line strainer causing reduced water ow. Turn off water supply, remove

strainer cap, withdraw and clean screen.

2. Rinse arm(s) are not properly inserted in the hubs.

3. Clogged dual rinse nozzle(s) – clean the nozzle(s).

4. Dual rinse tank strainer pan is clogged – clean the strainer pan.

Continuous Rinse

Operation

1. Photoelectric sensors are blocked. Clean channels where sensors are located

(Fig. 19).

2. Remove the vertical panels from load end of machine adjacent to prewash

chamber. With machine power on, verify indicators on sensor (Fig. 20) ash on

and off when blocking and unblocking the sensor.

3. Improperly operating rinse pump circuit. Contact Hobart Service.

– 26 –

Fig. 19 Fig. 20

Tanks Not Heating

1. Low water safety devices shut off heat. Check for proper water level.

2. Lower oat(s) do not move freely.

3. Circuit breaker(s) to heat system tripped (electric heat).

4. Steam supply valve(s) are not opened completely or supply pressure too low

(steam heat).

5. Overtemp protector tripped (electric heat). Contact Hobart Service.

6. Failed heating element (electric heat). Contact Hobart Service.

7. Bucket trap not functioning correctly (steam heat). Contact Hobart Service.

8. Improperly operating steam solenoid valve(s) (steam heat). Contact Hobart Service.

No Fill or Slow Fill

1. Door(s) are open.

2. Drain(s) open

3. Main ll (water supply valve) could be closed.

4. Upper and/or lower ll oats do not move freely.

5. Dirty line strainer (Fig. 21) causing reduced water ow. Turn off water supply,

remove strainer cap, withdraw and clean screen.

6. Problem with solenoid valve. Contact Hobart Service.

7. Low incoming water supply pressure.

LINE STRAINER

Fig. 21

No Blower Dryer Heat

(Electric Heat Blower

Dryer)

1. Blower motor(s) not operating properly.

2. Circuit breaker to electric blower dryer heaters tripped.

3. Overtemp protector tripped; red overtemp indicator light is lit. Contact Hobart .

No Blower Dryer Heat

(Steam Blower Dryer)

1. Blower motor(s) not operating properly.

2. Improperly operating steam solenoid valve.

3. Steam supply valve is not completely open or supply pressure is too low.

4. Bucket trap not functioning correctly.

– 27 –

Display Reads Possible Resolution

Door(s) Open

Close all inspection doors.

Tank Drain(s) Open

Close all tank drains.

Unload Dishes

Remove product from unload section of the machine, starting with the product closest

to the machine chambers. Remove the product that is in contact with the dish limit last.

Probe Error – [Tank

Name]

Ensure lower oat assembly in indicated tank is not visibly damaged and sufcient

water is in the tank to cover the lower oat.

Final Rinse Temp Low

(N/A on machines

equipped with HPBO.)

1. Check that the nal rinse booster tank circuit breaker is on and not tripped (if

equipped).

2. Check that the nal rinse booster tank overtemp circuit is not tripped (if equipped).

3. Ensure that the building supply water temperature to the nal rinse booster tank

is at least the minimum specied by Hobart.

4. If temperature control needs adjustment, or if there is a booster heater failure,

contact your local Hobart Service ofce.

Check Water Level

1. Ensure all drains are closed and free of debris.

2. Check that the water supply valve is open.

3. Open inspection doors and check water level of all tanks. Water should be about

1 inch down from top of strainer pan or higher. Close inspection doors.

4. If tanks fail to ll after another 20 minutes, contact Hobart Service.

F41210 (JUIN 2020)

FT1000i-INDUSTRIAL WASHERS

LAVE-VAISSELLE INDUSTRIEL FT1000i

LAVAVAJILLAS INDUSTRIAL FT1000i

MODEL

MODÈLE

MODELO

FT1000i-IND

FT1000iS-IND

FT1000i-AIR

FT1000iS-AIR

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

– 2 –

– 3 –

TABLE DES MATIÈRES

UTILISATION ..................................................................4

Préparation de la machine – À vérier avant de commencer le travail ...................4

Remplissage des réservoirs ...................................................5

Lavage de vaisselle ..........................................................6

Videz les paniers-ltre au besoin ............................................7

Chargement ............................................................7

Déchargement ..........................................................7

Températures minimum recommandées ..........................................7

Ajuster la vitesse du convoyeur .................................................8

Système de séchage par soufage à haute pression (HPBO) (si équipé) ................8

Système de rail réglable (si équipé) .............................................8

NETTOYAGE .................................................................10

Détartrage ................................................................11

Quoi faire et ne pas faire avec votre nouveau lave-vaisselle Hobart. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Congurations des rideaux ...................................................13

PROGRAMMATION ...........................................................15

Utilisation de la machine et programmation des niveaux de sécurité ...................15

Utilisateur – O ..........................................................15

Super Utilisateur – SO ...................................................15

Gestion – M ...........................................................16

Instruction de programmation pour l'utilisateur ....................................16

Commandes du menu .......................................................17

Accéder au menu de gestion ..................................................17

Écran À propos de la machine .................................................17

Menu des Actions ..........................................................18

Menu Journaux ............................................................18

Menu des Paramètres de fonctionnement ........................................19

ENTRETIEN .................................................................22

Filtres des conduites ........................................................22

Lubrication ...............................................................22

Moteurs ...............................................................22

Moteur à engrenages du convoyeur .........................................22

Chaîne d'entraînement du convoyeur .......................................22

Dispositif de tension du convoyeur ..........................................23

Système de séchage par soufage à haute pression (hpbo) (si équipé) ...............23

Protections et ltres .....................................................23

Tuyaux et colliers de serrage ..............................................23

Montage du moteur .....................................................23

Lubrication de l'arbre moteur .............................................24

Remplacement du ltre à air ...............................................24

DÉPANNAGE ...................................................................25

– 4 –

Utilisation et entretien des

RONDELLES DE LA GAMME

FT1000i

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

UTILISATION

PRÉPARATION DE LA MACHINE – À VÉRIFIER AVANT DE COMMENCER LE TRAVAIL

Ouvrez les portes de l'appareil pour vous assurer que tous les composants sont placés à

leur position de fonctionnement avant de démarrer.

• Tous les bacs-ltre et paniers à résidus doivent être correctement installés à chaque

section de l’appareil (Fig. 1).

Fig. 1

• Le panier à résidus externe doit être correctement installé sous la zone de chargement

de la machine (Fig. 2) Pour les machines de restauration aériennes, s'assurer que

le panier à résidus externe à l'extrémité de la zone de déchargement est également

correctement installé.

Fig. 2

• Tous les bras de lavage supérieurs et inférieurs doivent être installés correctement à

chaque section de l’appareil. Assurez-vous que tous les embouts des bras de lavage

sont correctement installés et fermement serrés (Fig. 3 et 4).

Fig. 3 Fig. 4

– 5 –

• Les gicleurs du double rinçage et du rinçage nal doivent être installés correctement

(Figs. 5 et 6).

Fig. 5 Fig. 6

• Tous les rideaux doivent être installés correctement, selon le schéma de disposition

des rideaux situé à l’avant de la boîte de commande de la machine ou aux pages 13

à 14 de ce manuel.

• Tous les robinets de vidange des réservoirs doivent être placés en position fermée.

• Si la machine est équipée d'un séchoir (avec séchage à soufement), s'assurer que

le plateau déecteur est installé.

REMPLISSAGE DES RÉSERVOIRS

Toutes les vannes d’alimentation d’eau (et de vapeur, le cas échéant) doivent être ouvertes

et l’alimentation électrique activée avant de faire fonctionner la machine.

Fermez tous les robinets de vidange et les portes. Les leviers de vidange sont situées au

niveau du plancher à l‘avant de chaque réservoir. Faites pivoter les leviers de vidange vers

la gauche pour fermer, et vers la droite pour ouvrir.

Appuyez sur la touche Power (Marche) du clavier de commande sur la porte du poste de

contrôle (Fig. 7). L'écran s’illuminera.

Fig. 7

Si l'une des portes n'est pas fermée, la note Porte(s) ouverte(s) s'afchera. Si l'un des robinets

de vidange n'est pas fermé, Vidange(s) cuve ouverte(s) s'afchera. Quand toutes les portes et

robinets de vidange sont fermés, Remplissage des cuves en cours s'afchera et le remplissage

des réservoirs démarrera.

REMARQUE : L’ouverture d’une porte lors du cycle de remplissage a pour effet de fermer les

vannes et l'afcheur indique Porte(s) ouverte(s) à l’écran. Refermez la porte pour reprendre

le cycle de remplissage (Remplissage des cuves en cours s’afchera).

MARCHE/ARRÊT

– 6 –

Quand le niveau de l’eau soulève le otteur inférieur de chacun des réservoirs, le cycle de

chauffage démarre pour les réservoirs de lavage, prérinçage et de double rinçage. Lorsque

tous les réservoirs sont pleins, les vannes de remplissage se ferment automatiquement et les

températures de l'eau dans chaque réservoir sont afchées à l'écran du clavier de commandes

situé sur le poste de contrôle.

La fonction de Remplissage de maintien ajoute de l'eau aux réservoirs pour assurer des niveaux

adéquats lors du fonctionnement de la machine. Lorsque le niveau tombe en dessous du

otteur inférieur dans un réservoir, le chauffage s’éteint et un cycle de remplissage est lancé

dans le ou les réservoirs affectés. Lorsque le niveau d'eau monte jusqu'au otteur inférieur,

le chauffage reprend pendant que le ou les réservoirs continuent leur cycle de remplissage

jusqu’à ce qu'un niveau adéquat soit atteint.

LAVAGE DE VAISSELLE

Démarrez les moteurs du convoyeur, des pompes et du séchoir (si inclus) en appuyant sur

l’interrupteur de MARCHE vert du côté chargement ou déchargement de l'appareil (Fig. 8)

ou sur le clavier situé à l'avant du poste de contrôle (Fig. 9). L'appareil se mettra en marche

uniquement si le niveau des réservoirs est adéquat et si toutes les portes sont bien fermées.

Appuyez sur l'interrupteur ARRÊT rouge (Fig. 8 ou 9) pour couper les moteurs du convoyeur,

des pompes et du séchoir.

Fig. 8 Fig. 9

Chacune des températures des réservoirs s’afchent sur l'écran du clavier lorsque la machine

est en fonction. La température du rinçage nal est indiquée par la marque ‘---‘ jusqu’à ce

que la vaisselle atteigne la zone de rinçage. Lorsque la vaisselle atteint la zone de rinçage,

la température de l’eau du rinçage nal s’afche. Après que la charge de vaisselle ait quitté

la zone de rinçage, la température du rinçage est de nouveau indiquée par la marque ‘---’.

Lorsque la vaisselle atteint la sortie de l'appareil et déclenche le contact de n de course,

le convoyeur et le rinçage nal s’éteindront. L'écran afchera la température du réservoir

suivi du message Retirer vaisselle. Une fois la charge de vaisselle retirée et l'interrupteur

de n de course réactivé, l'appareil retourne en fonctionnement normal. Si la vaisselle n'est

pas retirée, la minuterie de limitation de charge éteint les pompes et le séchoir (si installé)

après une minute. L’afchage continue d’afcher les températures des vannes avec le

message Retirer vaisselle.

Si aucune vaisselle n’est introduite dans l'appareil pendant une période préréglée, la

minuterie automatique désactive l'appareil tandis que le chauffage des réservoirs continue

à maintenir les températures requises. Pour reprendre le fonctionnement, appuyez sur un

des boutons verts MARCHE (START) situés au début ou à la n de la machine, ou sur le

clavier xé sur le panneau avant du poste de contrôle.

REMARQUE : La minuterie automatique peut être ajustée dans le menu des paramètres

(page 19) ; vous pouvez régler une plage de 1 à 30 minutes.

ARRÊT

MARCHE

ARRÊT (rouge)

MARCHE (vert)

– 7 –

Videz les paniers-ltre au besoin

Les paniers-ltre se rempliront de débris alimentaires pendant le fonctionnement, ce qui

peut affecter le fonctionnement du lave-vaisselle et les résultats du lavage, aussi il faut le

vider régulièrement. ARRÊTEZ la machine et ouvrez les portes d’accès. Les paniers-ltre

se trouvent immédiatement à l’intérieur, sur le devant des réservoirs.

Le(s) panier(s) à rebuts externe(s) à la section de chargement (tous les modèles) et de

déchargement (unités de restauration aérienne uniquement), doivent être vidés périodiquement

et peuvent l’être sans interrompre le fonctionnement de l'appareil. Retirez le(s) panier(s)

lorsqu’ils sont plein, videz et remplacez-les lorsque vous avez terminé.

Chargement

Grattez d'abord la vaisselle complètement pour en retirer les restes alimentaires et les

débris. Ne jamais utiliser de laine d’acier sur les articles qui seront introduits dans le lave-

vaisselle car cela pourrait créer de la corrosion en surface et éventuellement nuire au bon

fonctionnement de la machine.

Pour les unités de restauration aérienne, toutes les assiettes, soucoupes, plateaux, etc.,

devraient être chargés sur le convoyeur en position inclinée. Les bols devraient être chargés

à l’envers. Les couverts doivent être lavés dans des paniers pour éviter de les perdre dans

la machine. Le non-respect de cette consigne pourrait bloquer le convoyeur et endommager

la vaisselle ou des pièces de la machine.

NE PAS essayer de laver de gros articles (marmites, bacs, plateaux, etc.) sans s'assurer

qu'ils peuvent aisément passer dans l'ouverture de l'appareil. De tels articles ne peuvent

être lavés dans le lave-vaisselle à moins d'y circuler librement.

NE PAS permettre l'entrée de corps étrangers dans la machine, notamment les contaminants

métalliques.

Déchargement

Retirez la vaisselle du convoyeur. Quand un article de vaisselle touche le contact de n de

course, le convoyeur s'arrête et les pompes continuent de fonctionner pendant une minute

avant de s'arrêter.

Déchargez le convoyeur en commençant par l'article le plus éloigné du contact de n de

course. Retirez l'article qui repose sur l'interrupteur en dernier. La machine se relancera

automatiquement.

TEMPÉRATURES MINIMUM RECOMMANDÉES

Les températures de l’eau des réservoirs et des gicleurs sont prises en charge électroniquement

et s'afchent à l'écran du clavier de commandes situé sur le poste de contrôle. Cet écran

devrait être consulté périodiquement pour s'assurer que les bonnes températures sont

maintenues pendant le fonctionnement de l'appareil.

REMARQUE : Pour connaître les températures minimales, consultez l'étiquette

ASSAINISSEMENT À L'EAU CHAUDE xée sur le côté du poste de contrôle. Ne s'applique

pas aux unités équipées d'un système de séchage par soufage à haute pression (HPBO).

– 8 –

AJUSTER LA VITESSE DU CONVOYEUR

Selon le type de vaisselle en cours de nettoyage, vous pouvez ajuster la vitesse du

convoyeur en appuyant sur la touche SÉLECTION DE VITESSE située sur le clavier

de commandes à l'avant du poste de contrôle (Fig. 10). Lorsque vous appuyez

sur la touche pour la première fois, la sélection de vitesse en cours sera afchée

dans la partie inférieure de l’écran. En appuyant sur le bouton une deuxième ou

troisième fois, la vitesse sera basculée vers les prochaines sélections disponibles ;

Vitesse : basse (FT1000i : 4 FPM [pi/min], FT1000iS : 4 FPM [pi/min])

Vitesse : moyenne (FT1000i : 6,3 FPM [pi/min], FT1000iS : 5,2 FPM [pi/min])

Vitesse : élevée (FT1000i : 8,5 FPM [pi/min], FT1000iS : 6,3 FPM [pi/min]).

SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR SOUFFLAGE À HAUTE PRESSION (HPBO) (SI ÉQUIPÉ)

Le système d'évacuation à haute pression est conçu pour éliminer l'excès d'eau des surfaces

supérieures, inférieures et latérales des articles qui ont été lavés. Le système consiste en

une unité de soufage externe, de 10 ou 20 CV, alimentant en air à haute vitesse une série

de dispositifs de distribution d'air comprenant des lames d'air, des canons à air et des buses

d'air ciblant toutes les faces et surfaces des articles. Le système HPBO peut comprendre des

zones à une ou plusieurs chambres selon le niveau de sécheresse requis ou les contraintes

de longueur globale de la machine. L'unité de soufage externe peut être installée à côté

de la section de déchargement située au niveau du sol ou montée au-dessus de la machine

sur des cadres de tour optionnels. L'unité de soufage nécessite une connexion électrique

distincte et est commandée par un VFD programmé en usine et câblé directement sur le

boîtier de commande principal de la machine FT1000i. Le fonctionnement du système de

soufage est intégré aux commandes de la machine et se met en marche et s'arrête avec le

fonctionnement de la machine. Les lames d'air et les canons à air sont entièrement réglables

et peuvent être orientés spéciquement pour cibler les différentes tailles et formes des objets

à laver. Des obturateurs sont prévus sur les raccords des tuyaux d'air pour contrôler le ux

d'air vers les lames d'air, les canons à air et les buses d'air individuels.

SYSTÈME DE RAIL RÉGLABLE (SI ÉQUIPÉ)

Le système de rail réglable est conçu pour faciliter le lavage d'une grande variété de tailles

de conteneurs en permettant à l'opérateur de régler un système de rail de guidage intégré sur

toute la longueur de la machine FT1000i, créant ainsi une « voie » plus ou moins large pour

le passage des conteneurs. Il se compose de deux ensembles de rails de guidage, l'un xe

et l'autre réglable pour s'adapter aux différentes tailles de conteneurs. L'ensemble de rails

monté à l'intérieur des chambres sur la face avant de la machine est xé. L'ensemble de rails

monté à l'intérieur des chambres sur la face arrière de la machine est réglable et pivote sur

SÉLECTION DE VITESSES

Fig. 10

– 9 –

des supports à charnières montés aux joints de la chambre. Le réglage de l'ensemble du rail

arrière s'effectue en tirant la goupille de verrouillage du support de réglage situé à l'extrémité

de charge de la machine, en poussant ou en tirant le rail dans la position souhaitée, puis en

remettant la goupille de verrouillage en place (Fig. 11). Il existe de nombreuses positions de

réglage qui peuvent être ajustées en utilisant les positions des trous incrémentiels dans le

support de réglage. Une fois que le rail est placé dans la position souhaitée et sécurisé par

la goupille de verrouillage, il reste en place jusqu'à son réajustement. Le système de rail

réglable intègre également des tubes de lavage latéraux verticaux sur les bras de lavage

inférieurs pour améliorer les résultats de lavage. Lorsque la machine FT1000i est équipée

à la fois du système de rail réglable et du système HPBO (séchage par soufage à haute

pression), l'ensemble arrière des canons à air latéraux de la zone HPBO est monté sur le

rail réglable, ce qui permet aux canons à air de s'ajuster avec le rail.

Fig. 11

RETIRER LA GOUPILLE DE

VERROUILLAGE, PLACER

LE RAIL DANS LA POSITION

SOUHAITÉE ET RÉINSTALLER

LA GOUPILLE

– 10 –

NETTOYAGE

Ce lave-vaisselle DOIT être entièrement nettoyé à la n de chaque quart de travail ou après

chaque repas. Appuyez sur la touche MARCHE du panneau de commande pour ÉTEINDRE

l'appareil. Suivez les instructions ci-dessous pour effectuer un nettoyage manuel.

AVERTISSEMENT

Déconnectez l'alimentation électrique de l'appareil et suivez les

procédures de verrouillage/étiquetage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Assurez-

vous de déconnecter tous les circuits.

Ouvrez toutes les portes de visite de l’avant. Videz l'appareil en faisant pivoter les leviers

de vidange des réservoirs vers la gauche tel qu’illustré sur les étiquettes situées au-dessus

de chaque robinet de vidange des réservoirs. Les leviers de vidange sont situés au niveau

du plancher à l‘avant de chaque réservoir.

Retirez et nettoyez les rideaux. Avant de retirer les paniers-ltre et les bacs-ltre, nettoyez

l’intérieur et les méplats des réservoirs à l’aide d’un pistolet arrosoir. Dirigez tous les débris

vers les paniers-ltre en les arrosant.

Retirez les gicleurs en les soulevant pour détacher la languette de l'encoche de support.

Faites glisser les gicleurs du haut vers l’avant tout en faisant pivoter l'avant vers le bas. Faites

glisser les gicleurs inférieurs vers l’avant tout en les soulevant vers le haut pour permettre

à l’eau de s'échapper. Retirez les gicleurs. Nettoyez les bras de lavage dans un évier, en

retirant les embouts des bras de lavage pour éliminer les salissures alimentaires des bras.

Retirez les bacs et les paniers-ltre. Retirez aussi les paniers-ltre de la section de double

rinçage. Videz les paniers dans une poubelle ou un broyeur à déchets. NE FRAPPEZ PAS

LES BACS OU PANIERS-FILTRE CONTRE UN OBJET SOLIDE POUR TENTER D'EN

DÉLOGER LES DÉBRIS. Récurez les bacs et paniers-ltre dans un évier.

Retirez les bras du rinçage double et nal supérieur et nettoyez les débris des gicleurs.

N'utilize jamais de laine d’acier pour nettoyer les surfaces du lave-vaisselle. N’utilisez que

des produits sécuritaires pour les surfaces en acier inoxydable.

Rincez les réservoirs au boyau d'arrosage pour retirer tous les résidus alimentaires accumulés.

Replacez tous les gicleurs et les embouts des bras de lavage en bonne position et orientation.

Assurez-vous que les buses des gicleurs soient orientées vers le bas, et que les buses des

gicleurs inférieurs soient orientées vers le haut.

Pour installer les gicleurs, faites glisser les rampes sur les supports vers l’arrière de

l'appareil et assurez-vous que les languettes de chaque côté des gicleurs s’insèrent dans

les encoches des supports.

Replacez les bacs et les paniers-ltre. Réinstallez les rideaux selon le schéma de disposition

situé sur le poste de contrôle de l'appareil ou aux pages 13 à 14 de ce manuel. Laissez les

portes de l’appareil ouvertes pour permettre à l’intérieur de s’aérer et de sécher.

Nettoyez l’extérieur de l'appareil comme tout autre appareil en acier inoxydable. Utilisez

une serviette humide et de l’eau avec un savon doux.

Arrosez les corridors où se trouvent les capteurs situés du côté chargement de l’appareil

(Fig. 12). N'essayez pas de nettoyer les capteurs avec des objets métalliques car ceci

pourrait les endommager.

– 11 –

Détartrage

Suivez les étapes suivantes pour détartrer la machine manuellement.

1. Éteignez la machine (OFF) et drainez tous les réservoirs.

2. Vaporisez l'intérieur de la machine avec un tuyau pour éliminer les débris de nourriture

dans les paniers de collection.

3. Retirez, videz et nettoyez tous les paniers de collection et les bacs de ltrage.

4. Désactivez le système de distribution de détergeant chimique selon les recommandations

du fabricant. Ceci évite l'injection de détergeant lors du processus de détartrage.

5. Fermez tous les drains du réservoir et ré-installez les paniers et bacs-ltre.

6. Allumez la machine (ON), laissez remplir d'eau fraîche.

7. Référez-vous à la section PROGRAMMATION de ce manuel et ajustez le TEMPS D'ARRÊT

AUTOMATIQUE à 30 minutes en accédant au MENU GESTION. Ceci permet à l'unité

de procéder au cycle de détartrage pour une durée de 30 minutes sans s'arrêter. Prenez

note du réglage TEMPS D'ARRÊT AUTOMATIQUE avant de l'ajuster à 30 minutes.

8. Une fois le cycle de remplissage terminé, ouvrez les portes et versez la quantité de

détartrant requise dans chaque réservoir selon les instructions du fabricant en suivant

leurs recommandations en terme d'équipement de protection individuelle (EPI).

9. Fermez les portes et démarrez la machine pour permettre aux pompes de rouler pendant

30 minutes aux températures d'opération normales.

10. Une fois le délai de 30 minutes écoulé et le cycle de la machine terminé, ouvrez les portes

et inspectez l'intérieur pour vérier l'absence de dépots calcaires. S'il en reste, fermez les

portes et lancez la machine pour une période supplémentaire. En fonction de l'intervalle

entre les cycles de détartrage et la dureté de l'eau, la machine pourrait avoir besoin de

rouler plus longtemps et/ou d'une plus grande quantité de détartrant.

11. Éteignez la machine (OFF) et videz tous les réservoirs.

12. Arrosez l'intérieur de l'unité minutieusement pour éliminer toute la solution de détartrage

vers le drain.

Fig. 12

– 12 –

13. Fermez tous les vidanges des réservoirs et allumez la machine (ON) pour la permettre

de se remplir avec de l'eau fraîche.

14. Référez-vous à la section PROGRAMMATION de ce manuel et ajuster le TEMPS D'ARRÊT

AUTOMATIQUE à son réglage original tel que décrit à l'étape 7 en accédant au MENU

GESTION.

15. Une fois le cycle de remplissage terminé, lancez la machine et faites fonctionner les

pompes pendant quelques minutes pour éliminer tout restant de détartrant du système.

16. Éteignez la machine (OFF) et drainez tous les réservoirs.

17. En suivant les recommandations du fabricant, activez le système de distribution de

détergeant chimique.

18. L'unité est maintenant prête à être utilisée.

Certaines zones de la machine, telles que les sections de chargement, de rinçage nal et

de déchargement, pourraient encore contenir des dépots calcaires puisqu'elles ne sont pas

soumises au lavage recirculé contenant la solution de détartrage. Ces zones pourraient

demander un nettoyage/détartrage manuel tel qu'indiqué ci-dessous. NE PAS rincer ou

frotter la solution la solution de détartrage sur les surfaces extérieures de la machine

puisque ceci pourrait causer de la corrosion. Si la solution de détartrage entre en

contact avec l'extérieur de la machine, rincer avec de l'eau et essuyer. Toujours porter

un équipement de protection individuelle (EPI) lors de l'application du détartrant en

suivant les recommandations du fabricant.

1. En suivant les instructions du fabricant, préparez une solution de détartrant et d'eau et

versez ou frottez la solution sur les surfaces à nettoyer.

2. Laissez tremper pendant 10 minutes. Au besoin, frottez pour éliminer les dépots plus

importants.

3. Rincez abondamment avec de l'eau fraîche.

QUOI FAIRE ET NE PAS FAIRE AVEC VOTRE NOUVEAU LAVE-VAISSELLE HOBART

S'ASSURER de conserver la dureté de l'eau inférieure à 3 grains par gal US (20,58 ppm).

S'ASSURER de bien pré racler la vaisselle.

S'ASSURER de n'utiliser que les détergents recommandés par votre professionnel en produits chimiques.

S'ASSURER d'effectuer un cycle de nettoyage manuel à la n de la journée au besoin ; de nettoyer,

rincer et laisser sécher l'appareil complètement (laisser les portes ouvertes).

S'ASSURER de n'utiliser que des produits élaborés pour l'entretien sécuritaire de l'acier inoxydable.

NE PAS utiliser de détergents formulés pour les lave-vaisselle résidentiels.

NE PAS permettre au résidus alimentaires de s'accumuler dans au fond des cuves.

NE PAS utiliser de laine d'acier pour nettoyer la vaisselle ou la surface du lave-vaisselle.

NE PAS permettre que des corps étrangers entrent dans la machine, particulièrement des contaminants

métalliques.

REMARQUE : Le non-respect des instructions d'utilisation, de soin et d'entretien pourrait annuler la

garantie de votre lave-vaisselle Hobart.

– 13 –

Congurations des rideaux

* REMARQUE : Si la machine est équipée d'un ou plusieurs bacs de lavage supplémentaires, la

configuration des rideaux correspondra à la section « LAVAGE » indiquée ci-dessus.

** REMARQUE : Si la machine est équipée d'un ou plusieurs bacs de lavage supplémentaires, la

configuration des rideaux correspondra à la section « SÉCHAGE PAR SOUFFLAGE » indiquée

ci-dessus.

FT1000i-IND et FT1000i-AIR - De gauche à droite

L L

EXTRÉMITÉ

DE CHARGE

PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE

PUISSANT

RINÇAGE

DOUBLE

SÉCHAGE PAR

SOUFFLAGE

EXTRÉMITÉ

DE DÉCHARGE

Voir la REMARQUE *

Voir la REMARQUE * *

EXTRÉMITÉ

DE CHARGE

PRÉLAVAGELAVAGERINÇAGE

PUISSANT

RINÇAGE

DOUBLE

SÉCHAGE PAR

SOUFFLAGE

EXTRÉMITÉ

DE DÉCHARGE

FT1000i-IND et FT1000i-AIR - De droite à gauche

Voir la REMARQUE *

Voir la REMARQUE * *

Emplacement du rideau Numéro de pièce du rideau

S Extrémité de charge 00-948731

L Chargement pour prélavage 00-948729

S Bras du prélavage 00-948731

L Prélavage au lavage 00-948729

S Bras de lavage 00-948731

L Bras de rinçage 00-948729

L Rinçage double 00-948729

L Séchage par soufflage 00-948729

FT1000i-IND et FT1000i-AIR

S - Désigne un rideau court.

L - Désigne un rideau long. (Les rideaux « s'échelonnent » pour faire face à

l'extrémité de charge de la machine lorsqu'ils sont suspendus.)

– 14 –

FT1000iS-IND et FT1000iS-AIR - De gauche à droite

EXTRÉMITÉ

DE CHARGE

PRÉLAVAGE LAVAGE RINÇAGE

DOUBLE

SÉCHAGE PAR

SOUFFLAGE

EXTRÉMITÉ

DE DÉCHARGE

L LL

EXTRÉMITÉ

DE CHARGE

PRÉLAVAGELAVAGERINÇAGE

DOUBLE

SÉCHAGE PAR

SOUFFLAGE

EXTRÉMITÉ

DE DÉCHARGE

LL L

* REMARQUE : Si la machine est équipée d'un ou plusieurs bacs de lavage supplémentaires, la

configuration des rideaux correspondra à la section « SÉCHAGE PAR SOUFFLAGE » indiquée

ci-dessus.

FT1000iS-IND et FT1000iS-AIR - De droite à gauche

Voir la REMARQUE *

Emplacement du rideau Numéro de pièce du rideau

S 00-948731

L 00-948729

S 00-948731

L 00-948729

Extrémité de charge

Chargement pour prélavage

Bras du prélavage

Prélavage au lavage

Bras de lavage

Rinçage double

Séchage par soufflage 00-948729

FT1000iS-IND et FT1000iS-AIR

S - Désigne un rideau court.

L - Désigne un rideau long. (Les rideaux « s'échelonnent » pour faire face à

l'extrémité de charge de la machine lorsqu'ils sont suspendus.)

– 15 –

PROGRAMMATION

UTILISATION DE LA MACHINE ET PROGRAMMATION DES NIVEAUX DE SÉCURITÉ

Les commandes numériques avancées de votre lave-vaisselle vous offrent plusieurs options

de réglage et de personnalisation. Puisque ces options affectent le fonctionnement de

l'appareil, elles ont été vérouillées à l'usine par défaut. Pour les déverrouiller an de les

modier, la sécurité doit être élevée à un niveau approprié.

Il est recommandé de garder le lave-vaisselle à son niveau de sécurité le plus bas en tout

temps. Ceci empêche la modication des options, intentionnelle ou non, au de ce qu'on attend

ou de ce qui est acceptable. Le niveau de sécurité retourne à son niveau le plus bas (soit

Utilisateur ou SuperUtilisateur, tel que décrit ci-dessous) lors d'une des situations suivantes :

1. Aucune touche du clavier n'est enfoncée pendant 10 minutes ou plus.

2. L'appareil est mis en mode de veille en appuyant sur la touche MARCHE.

3. Un code de sécurité invalide est saisi à l'écran « ENTRER VOTRE CODE SÉCURITÉ.»

Les noms et les descriptions des niveaux de sécurité sont listés ci-dessous à partir du

niveau le plus faible jusqu'au plus élevé. Un niveau de sécurité plus élevé comprend toutes

les options des niveaux inférieurs en plus de quelques options supplémentaires, tel que

décrit ci-dessous.

REMARQUE : Le niveau de sécurité n'affecte pas, en tant que tel, le fonctionnement de la

machine ou l'utilisation des touches ou boutons de Marche, d'arrêt ou d'alimentation. Toutes

ces fonctions de base sont disponibles à n'importe quel niveau de sécurité.

Utilisateur – O

Le niveau de sécurité de base est activé par défaut lorsque l'unité est allumée tel que réglé

initialement à l'usine. Aucun code de sécurité n'est requis pour accéder à ce niveau de

sécurité. Ce niveau ne permet que la saisie du code de sécurité pour modier le niveau

courant à un niveau plus élevé.

Super Utilisateur – SO

Ce niveau de sécurité peut être activé à l'aide du Menu de gestion (Gestion → Paramètres

d'opération → Accès du SuperUtilisateur). Une fois activé, le « SuperUtilisateur » sera

ajouté en tant qu'option lorsqu'on appuie sur le bouton Menu (dans le « Menu Principal

»). Un code de sécurité n'est PAS requis pour accéder au menu du SuperUtilisateur une

fois qu'il est activé. Le menu du SuperUtilisateur permet offre l'accès à quelques fonctions

avancées ; comme l'initiation du Détartrage automatique, la revue du journal d'erreures et

le changement de la langue afchée. Une liste détaillée des fonctions du SuperUtilisateur

est afché dans le menu des paramètres.

– 16 –

Gestion – M

Le plus haut niveau de sécurité disponible à l'opérateur. Il demande le code de Gestionnaire

pour élever le niveau de sécurité à Gestion.

Ce niveau de sécurité offre un accès sans restriction à toutes les options du menu des

paramètres. Pour cette raison, il est recommandé d'éteindre et rallumer l'appareil lorsque

l'accès à ces options n'est plus effectivement nécessaire.

Le code de sécurité du niveau gestion peut être changé par l'administrateur des cuisines

ou par quiconque possède le code du niveau gestion. Le code par défaut est inscrit dans

la section « Accéder au menu des paramètres de fonctionnement. » Il est recommandé

de modier la valeur par défaut de ce code et de le rendre uniquement disponible aux

administrateurs de la cuisine. Si le code est perdu ou oublié, il peut être réinitialisé par le

service technique de Hobart.

REMARQUE : La réinitialisation du code de gestion n'est pas comprise dans la garantie

de base ou prolongée.

INSTRUCTIONS DE PROGRAMMATION POUR L'UTILISATEUR

Le lave-vaisselle est équipé de commandes numériques qui permettent une plus grande

précision pour le nettoyage des articles de vaisselle, pour le maintien des températures des

réservoirs et pour d'autres fonctions avancées . Certaines de ces fonctions sont personalisées

pour répondre aux besoins des opérations de votre cuisine.

Toutes les personnalisations sont effectuées à partir du menu à l'écran à l'aides

des touches fléchées vers le HAUT, BAS/MENU, les touches ENTRÉE, et

ARRÊT/RETOUR du clavier de commande sur la porte du poste de contrôle (Fig. 13).

DÉMARRAGE

ARRÊT ou RETOUR

MARCHE/ARRÊ

SELECTION

DE VITESSE

TOUCHE FLÉCHÉE

VERS LE BAS OU MENU

TOUCHE FL

VERS LE HAUT

ENTRÉE AFFICHAGE

Fig. 13

– 17 –

COMMANDES DU MENU

Les commandes suivantes sont utilisées à l'intérieur des menus.

• Les touches de déplacement vers le HAUT et le BAS sont utilisées pour changer les

valeurs des paramètres et naviguer dans le menu.

• La touche ENTRÉE est utilisée pour accepter une valeur, effectuer une action spécique

ou accéder à un menu secondaire.

• La touche RETOUR vous rammenera toujours vers le menu précédent.

• Le texte à droite du symbole « > » à l'écran afche l'action ou la commande qui sera

exécutée en appuyant sur la touche ENTRÉE.

ACCÉDER AU MENU DE GESTION

Pour accéder au menu de gestion:

1. Appuyez sur la touche MENU à partir de l'écran principal. Ceci vous amènera au Menu

principal.

2. Si le symbole « > » est à gauche de gestion (Manager), appuyez sur la touche ENTRÉE.

Ceci vous conduira à l'écran Entrer votre code de sécurité.

3. Vous êtes invités à saisir avec quatre asterisques [****].

4. Utilisez les touches de déplacement vers le HAUT et BAS pour changer les chiffres du

code de sécurité à leur valeur appropriée*.

* Le code de sécurité par défaut pour accéder à la programmation de gestion est 1001.

Ce code, une fois connu, peut être changé par n'importe qui et il est recommandé d'en

modier la valeur par défaut. Si le code a été perdu, il peut être réinitialisé par le service

technique de Hobart.

REMARQUE : La réinitialisation du code n'est pas comprise dans votre garantie, initiale

ou prolongée.

5. Appuyez sur la touche ENTRÉE pour vous diriger vers le prochain chiffre vers la droite.

6. Répétez les étapes 4 et 5 pour chacun des chiffres.

Après avoir appuyé sur ENTRÉE au quatrième chiffre, vous serez transféré au Menu

Gestion.

7. Appuyez sur les touches de déplacement vers le HAUT et BAS jusqu'à ce que le

symbole « > » se retrouve à gauche de l'option désirée et ensuite, appuyez sur la touche

ENTRÉE. Les options de Gestion sont : À propos de la machine, Fonctions, Journaux,

et Paramètres de fonctionnement.

ÉCRAN À PROPOS DE LA MACHINE

L'écran de l'état de la machine afche les informations suivantes ; Modèle de la machine,

Révision de la carte de contrôle, Révision de la carte des relais, Version du logiciel, Mode

d'assainissement, et Numéro du service de l'entretien.

– 18 –

MENU DES ACTIONS

Le menu des actions offre les options suivantes :

• Changer le code du gestionnaire : Permet de modier la valeur par défaut du code de

sécurité.

• À-coups arrière : Permet que le convoyeur soit mis en marche arrière par à-coups s'il

se coince. En accédant à ce mode, le message suivant sera afché:

Assurez-vous que personne ne soit près du convoyeur. Appuyez sur le bouton du

côté supérieur du poste de contrôle tout en appuyant sur Entrée.

> Quitter sans recul par à-coups

Recul du convoyeur par à-coups

Pour faire reculer le convoyeur par à-coups, il faut que le symbole « > » soit présent à

gauche de Recul du convoyeur par à-coups, ensuite, appuyez sur le bouton ENTRÉE tout en

appuyant sur le bouton vert situé derrière le haut de la porte du poste de contrôle (Fig. 14).

Fig. 14

• Régler la date et l'heure : accédez à cet écran pour régler la date et l'heure

MENU JOURNAUX

Accéder au menu Journaux vous offre les options suivantes :

• Compteur de détartrage : Afche le temps restant avant d'afcher la recommandation

de détartrage. Permet aussi de ramener le compteur de détartrage à zéro.

• Journal des erreurs et des avis : Afche les erreurs précédentes ainsi que la date et

l'heure où elles sont survenues.

• Statistiques : En accédant à l'écran Statistiques vous permet de consulter les informations

suivantes ; Temps en service, % du temps de travail, Temps de rinçage et Temps de

remplissage.

BOUTON DE RECUL DU CONVOYEUR

– 19 –

MENU DES PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT

REMARQUE : Les paramètres peuvent être changés lorsque l'écran est actif, c'est à dire

lorsque l'appareil est soit en fonction, soit en mode de veille.

Nous croyons chez Hobart que les réglages par défaut implantés à l'usine sont acceptables

pour la majorité des exploitations alimentaires. Il y a cependant des cas où les administrateurs

des cuisines aimeraient changer une ou plusieurs options, le menu des paramètres permet

d'effectuer ces changements.

Dans le menu Paramètres, l'administrateur (ou dans certain cas, l'utilisateur) peut modier les

paramètres par défaut. La structure du menu et la description de chaque option sont dénis

ci-dessous. Veuillez contacter le service de réparation ou le service des ventes de Hobart si

vous avez des difcultés à modier certains réglages ou si vous ne savez lequel modier.

Le menu des paramètres donne le nom du paramètre, une courte description, une liste

des valeurs disponibles pour ce paramètre, sa valeur par défaut selon le modèle de lave-

vaisselle et le niveau de sécurité requis pour accéder à ce paramètre.

MENU DES PARAMÈTRES

Nom du paramètre Description

Valeurs

possibles

Valeur par

défaut

Sécurité

Requise

Temps d'arrêt automatique Minuterie réglable pour déterminer

le moment d'éteindre les pompes et

le convoyeur quand il n'y a pas de

vaisselle dans l'appareil.

1 – 30 mins 6 min SO

Convoyeur, vitesse élevée Règle la vitesse la plus élevée du

convoyeur lorsque l'utilisateur appuie

sur le bouton de sélection de vitesse

sur le clavier pour la changer à :

Élevée

4 – 8,5 8,5 pied/min M

Convoyeur, basse vitesse Règle la plus basse vitesse du

convoyeur lorsque l'utilisateur appuie

sur le bouton de sélection de vitesse

sur le clavier pour la changer à :

Basse.

4 – 8,5 4 pied/min M

Convoyeur, vitesse

moyenne

Règle la vitesse du convoyeur à sa

vitesse moyenne lorsque l'opérateur

appui sur le bouton de sélection de

vitesse sur le clavier pour la changer

à : Moyenne

4 – 8,5 6,3 pied/min M

Détartrage, quantité cuves

principales

Règle le nombre de gallons de

produit de détartrage requis par

cuve.

0 – 2 0,50 M

– 20 –

Détartrage, dureté de

l'eau

Saisie de la dureté de l'eau qui permet

au logiciel de déterminer le moment de

détartrer la machine.

0 – 250 0 M

Désactivation du séchoir

après activation du

contact de n de course

Règle la période (en secondes) avant

que le séchoir ne s'éteigne après qu'une

particule active le contact de n de

course.

0-60 secondes 60 secondes M

Intervalle, eau usée Règle la période (en heures) avant que

l'alerte de rinçage ne s'afche. Cette

option n'est disponible que lorsque le

mode Eau usée est réglé à « Alerte » ou

« Alerte + Verrouillage ».

1 – 6 heures 4 heures M

Mode, eau usée Peut être activé pour indiquer que

l'eau est usée et pourrait devoir être

changée. Surveille le temps où le

rinçage nal est activé et quand le

temps d'activation excèdera un niveau

de temps dénissable par l'utilisateur, un

message s'afchera. Le message ne se

désactivera pas tant qu'un changement

d'eau ne sera pas produit en vidangeant

tous les réservoirs de l'appareil.

Il y a trois modes différents. Désactivé

: Ignore l'eau usée. Alerte : afche

« Changement d'eau requis » après

une certaine période d'opération mais

n'exige pas de nouveaux remplissages.

Alerte + Verrouillage : Afche « Changer

l'eau bientôt » pendant 5 minutes après

une certaine période d'opération ;

ensuite « Changement d'eau requis »

s'afche et l'appareil ne peut être utilisé

jusqu'à ce que tous les réservoirs aient

été vidangés et remplis de nouveau.

Désactivé

Alerte

Alerte +

Verrouillage

Désactivé M

Désactiver lorsque le

drain est ouvert

Si activé, prévient l'opération de la

machine si un des drain est ouvert.

Désactivé

Activé

Désactivé M

Durée, économie d'énergie Après une période d'inactivité, la

commande initie le mode d'économie

d'énergie : Toutes les composantes de

lavage sont désactivées et l'écran du

clavier s'atténue, afchant « Éco énergie

act. ». Pour quitter le mode d'économie

d'énergie, appuyez sur le bouton STOP

sur le clavier. Vous pouvez aussi appuyer

sur le bouton POWER pour éteindre

l'appareil. Si de la vaisselle se trouve

dans l'appareil, le mode d'économie

d'énergie ne s'activera pas.

1 – 6 heures 2 heures M

Rinçage nal, Réglage du

débit d'air

Bas

Élevé

Bas M

Sélection du langage Active ou désactive l'aptitude de

l'utilisateur à changer la langue afchée

Désactivé

Activé

Désactivé SO

– 21 –

Alarme, basse

température RF

Active ou désactive l'alarme visuelle qui

indique que la température du rinçage

nal est en dessous du minimum NSF

requis de 180°F (82°C). Lorsqu'activé,

un message s'afchera informant

l'utilisateur de cette condition. Toutefois,

le fonctionnement de la machine ne

changera pas et la vaisselle continuera

à passer normalement dans la machine.

Si elle est désactivée, il n'y aura pas

de message signalant une basse

température. Toutefois, la température de

l'eau du rinçage nal sera quand même

afchée.

Désactivé

Activé

Désactivé M

Langue première Cette option règle la langue par défaut

afchée à l'écran.

Anglais

Français

Espagnol

Anglais SO

Brassage du réservoir Active ou désactive le mode de brassage

du réservoir qui active les pompes

pendant 15 secondes pour chaque

15 minutes d'inactivité pour garder les

chambres de la machine chaudes.

Désactivé

Activé

Désactivé M

Accès, superUtilisateur Active ou désactive le niveau d'accès

« SuperUtilisateur ». Lorsqu'activé,

ceci permet à n'importe quel utilisateur

de modier les valeurs du menu des

paramètres exigeant le niveau d'accès

SO sans avoir à saisir un code d'accès.

Lorsque désactivé, la seule opération

permise à un utilisateur est de saisir le

code de sécurité et de quitter le menu.

Aucun paramètre ne peut être modié.

Désactivé

Activé

Désactivé M

Brassage des réservoirs Active ou désactive le mode de brassage

des réservoirs qui fait tourner les pompes

pendant 15 secondes pour chaque 15

minutes de temps d'inactivité pour garder

les sections de la machine chaudes.

Désactivé

Activé

Désactivé M

Alarme, température des

cuves

Afche un message lorsque la

température d'un réservoir tombe sous

le minimum requis pendant plus de 10

minutes. Quand la température s'élève

au-delà du minimum requis, le message

s'efface.

Désactivée

Activée

Désactivée M

Unités de température Règle l'afchage de la température en °F

ou °C.

F SO

– 22 –

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Déconnectez l'alimentation électrique à l'appareil et suivez les

procédures de verrouillage/étiquetage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits. Assurez-

vous que tous les circuits sont déconnectés.

FILTRES DES CONDUITES

Les ltres des conduites de vapeur ou d'eau devraient être nettoyés une semaine après

l'installation de l'appareil et ensuite périodiquement.

LUBRIFICATION

Une liste de lubriants acceptables ainsi que les produits lubriants eux-mêmes sont

disponibles chez votre bureau de services technique Hobart de votre région.

Moteurs

Tous les moteurs sont dotés de roulement étanches et n'exigent pas de lubrication.

Moteur à engrenages du convoyeur

À tous les six mois, vériez le niveau d'huile du moteur à engrenage du convoyeur situé sous

la sortie de l'appareil en dévissant le bouchon de remplissage du carter d'engrenages (Fig.

15). Le niveau devrait être sous le bouchon de l'orice de remplissage. On peut drainer le

carter d'engrenages en retirant le bouchon de vidange (Fig. 15) pour récupérer et recycler

l'huile. Après avoir revissé le drain, rebranchez-le dans l'orice, n'utilisez que Shell Omala

S2 G220 ou un produit équivalent pour le remplir de nouveau ou remplacer l'huile.

BOUCHON DE

VIDANGE

CHAÎNE

D’ENTRAINEMENT

BOÎTE

D’ENGRENAGE

BOUCHON DE

REMPLISSAGE

Fig. 15

Chaine d'entraînement du convoyeur

Inspectez régulièrement la chaîne d'entraînement (Fig. 15) et lubriez-là autant que nécessaire

avec une graisse au lithium. REMARQUE : Pour les unités de restauration des compagnies

aériennes ou les unités qui doivent se conformer aux réglementations du code alimentaire

de la NSF et de la FDA, utilisez une graisse au lithium de qualité alimentaire H2.

– 23 –

Dispositif de tension du convoyeur

Lubriez les deux vis de réglage du dispositif de tension du convoyeur (Fig. 16) une graisse

au lithium. REMARQUE : Pour les unités de restauration des compagnies aériennes ou les

unités qui doivent se conformer aux réglementations du code alimentaire de la NSF et de

la FDA, utilisez une graisse au lithium de qualité alimentaire H2.

SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR SOUFFLAGE À HAUTE PRESSION (HPBO) (SI ÉQUIPÉ)

Protections et ltres

Chaque semaine, vériez les protections ou les ltres d'entrée pour détecter tout signe de

restriction due à des éléments tels que la saleté. Dans la plupart des cas, une baisse des

ampères et des performances du système sera constatée à mesure que les restrictions

augmentent.

Tuyaux et colliers de serrage

Chaque semaine, vériez l'état des tuyaux et remplacez ceux qui présentent des trous, des

ssures ou qui sont usés. Vériez et serrez également tous les colliers de serrage.

Montage du moteur

Toutes les 8 à 10 semaines, vériez et serrez le matériel de xation du moteur à la base

de l'unité de soufage.

Fig. 16

LUBRIFIFIER

LES VIS DE

RÉGLAGE

– 24 –

Lubrication de l'arbre moteur

Graissez annuellement l'arbre du moteur au niveau du raccord situé sur le dessus

du moteur (Fig. 17).

Remplacement du ltre à air

Lorsque la jauge HPBO atteint 1,5 po de colonne d'eau, remplacez les deux ltres

à air situés à la base du système de soufage (Fig. 18). Les ltres à air sont de 20

x 25 x 2.

Fig. 17

Fig. 18

GRAISSER LES

RACCORDS

FILTRES À AIR

– 25 –

DÉPANNAGE

Symptôme

Cause possible

REMARQUE : Si le(s) symptome(s) persistent après avoir vérié les causes

possibles, veuillez contacter le services de l'entretien de Hobart.

L'appareil ne fonctionne

pas après avoir appuyé

sur le bouton de Marche

(Start)

1. Porte(s) d'inspection mal fermée(s). Porte(s) ouverte(s) s'afche à l'écran.

2. Le convoyeur pourrait être coincé.

3. Vériez les leviers de vidange pour s'assurer qu'ils soient fermés. Vériez les

réservoirs pour vous assurer qu'ils soit pleins.

4. Fusible grillé ou disjoncteur déclenché au panneau d'allimentation électrique.

La vaisselle n'est pas

propre

1. Préfrottage insufsant ou l'eau des réservoirs devrait être changée.

2. Le bras de lavage et les embouts sont manquants.

3. Obstruction des gicleurs de lavage.

4. Perte de pression d'eau en raison d'obstructions dans l'une des pompe.

AVERTISSEMENT

Déconnectez l'alimentation électrique à l'appareil et suivez

les procédures de verrouillage/étiquetage. Il pourrait y avoir plusieurs circuits.

Assurez-vous qu'ils soient tous déconnectés.

5. Température de l'eau inadéquate. Vériez le disjoncteur du chauffage électrique, ou la

vanne de vapeur principale. Assurez-vous que la vanne soit complètement ouverte.

6. Dosage du détergent incorrect. Contactez votre représentant de produits chimiques.

7. Gicleurs de lavage installés incorrectement.

8. Vaisselle chargée incorrectement.

Taches sur la vaisselle 1. Vaisselle chargée incorrectement.

2. Température de rinçage nal inadéquate (minimum 180°F [82°C]). Remarque : Ne

s'applique pas aux unités équipées d'un système de séchage par soufage à haute

pression (HPBO).

3. Dosage du détergent et/ou du produit de rinçage incorrects. Contactez votre représentant

de produits chimiques.

4. Dureté de l'eau incorrecte (3 grains/20,5 ppm ou moins par gal US recommandé).

5. Buse(s) de rinçage obstruées.

6. Gicleurs de rinçage incorrectement alignés. Les gicleurs de rinçage devraient être

positionnés de manière à ce qu'il soient alignés avec le coupleur sur le mur de la chambre.

7. De l'eau s'échappe par le joint torique du manifold gicleur de rinçage.

Rinçage inadéquat 1. Filtre de conduite sale obstruant le passage de d'eau. Fermez l'eau, dévissez le bouchon

du ltre, retirez et nettoyez le tamis.

2. Le(s) gicleur(s) rinçage ne sont pas correctement insérés dans les coupleurs.

3. Buses du double rinçage obstruées, nettoyez les buses.

4. Bac-ltre du réservoir de double rinçage obstrué, nettoyez le bac-ltre.

Le rinçage ne cesse pas

de fonctionner

1. Les senseurs photoélectriques sont bloqués. Nettoyez les canaux où les senseurs sont

xés (Fig. 19).

2. Retirez les panneaux verticaux du côté chargement de la machine, adjacents à la chanbre

de prélavage. L'appareil étant alimenté, vériez les indicateurs sur le capteur (Fig. 20)

pour voir s'ils s'allument et s'éteignent lorsque vous masquez et démasquez le capteur.

3. Circuit de la pompe de rinçage défectueux. Contactez le service de l'entretien de Hobart.

– 26 –

Fig. 19 Fig. 20

Réservoirs ne chauffent

pas

1. Les dispositifs de sécurité de bas niveau d'eau ont coupé le chauffage. Vériez

le niveau d'eau.

2. Flotteur(s) inférieur(s) ne se déplacent pas librement.

3. Le(s) disjoncteur(s) au système de chauffage ont sautés (chauffage électrique).

4. Les vannes d'alimentation en vapeur ne sont pas ouvertes complètement ou la

pression est trop faible (chauffage à la vapeur).

5. La protection contre les surtempérature s'est déclenchée (chauffage électrique).

Contactez le service de l'entretien de Hobart.

6. Élément de chauffage défectueux (chauffage électrique). Contactez le service à

l'entretien de Hobart.

7. Le purgeur à otteur ouvert ne fonctionne pas correctement (chauffage à la

vapeur). Contactez le service de l'entretien de Hobart.

8. Électrovanne(s) de vapeur défectueuse(s) (chauffage à la vapeur). Contactez le

service de l'entretien de Hobart.

Aucun remplissage, ou

remplissage lent

1. Porte(s) ouverte(s).

2. Levier(s) de vidange ouvert(s).

3. La vanne d'alimentation d'eau principale pourrait être fermée.

4. Les otteurs de remplissage supérieurs ou inférieurs ne bougent peut-être pas

librement.

5. Filtre de conduite encrassé (Fig. 21) obstruant le passage de l'eau. Coupez

l'alimentation en eau, dévissez le bouchon du ltre, retirez et nettoyez le tamis.

6. Problème avec la vanne solenoïde, contactez le service de l'entretien de Hobart.

7. Pression d'eau faible.

FILTRE DU CONDUIT

Fig. 21

– 27 –

Pas de chauffage dans

le séchoir (Séchoir

électrique)

1. Le(s) moteur(s) de souferie du séchoir est (sont) défectueux.

2. Les disjoncteurs des éléments du séchoir se sont déclenchés.

3. La protection contre la surchauffe s'est déclenchée ; le témoin rouge de surchauffe

est allumé. Contactez Hobart .

Pâs de chauffage dans le

séchoir (Séchoir à vapeur)

1. Le(s) moteur(s) de souferie du séchoir est (sont) défectueux.

2. L'électrovanne de vapeur ne fonctionne pas correctement.

3. Le robinet d'alimentation de la vapeur n'est pas entièrement ouvert ou la pression

est trop faible.

4. Purgeur à otteur ouvert défectueux.

Afchage à l'écran Solution possible

Porte(s) ouverte(s) Fermez toutes les portes d'inspection.

Leviers de vidange des

cuves ouverts

Fermez tous les leviers de vidange des réservoirs.

Retirez la vaisselle Retirez tous les articles de vaisselle de la section de déchargement de l'appareil, en

commençant par les articles les plus près du tunnel de la machine. Retirez les articles

touchant le contact de n de course en dernier.

Erreur sonde– [Nom du

réservoir]

Assurez-vous que le dispositif du otteur inférieur dans le réservoir indiqué ne soit

pas visiblement endommagé et qu'il y ait un niveau d'eau assez élevé pour couvrir

le otteur inférieur.

Température basse,

rinçage nal (S/O sur les

machines équipées de

HPBO.)

1. Assurez-vous que le disjoncteur du surchauffeur du rinçage nal est activé et

n'est pas déclenché (si installé).

2. Assurez-vous que le disjoncteur du circuit de protection du surchauffeur du rinçage

nal ne s'est pas déclenché (si installé).

3. Assurez-vous que l'eau du bâtiment alimentant le surchauffeur du rinçage nal

soit à la température minimale spéciée par Hobart.

4. Si le système de contrôle de la température doit être ajusté, ou en cas de

défaillance du surchauffeur, contactez le bureau du service de l’entretien Hobart

de votre région.

Vérier le niveau de l'eau 1. Assurez-vous que tous les leviers de vidange sont fermés et sans obstruction.

2. Vériez que le robinet d'alimentation en eau est ouvert.

3. Ouvrez les portes de visite et vériez le niveau d'eau de tous les réservoirs. Le

niveau d'eau devrait se tenir environ à 1 pouce (25 mm) ou moins sous le bac-

ltre ou plus haut. Fermez toutes les portes de visite.

4. Si les réservoirs ne se remplissent toujours pas après 20 minutes, contactez le

service de l’entretien de Hobart.

– 28 –

F41210 (JUNIO 20)

FT1000i-INDUSTRIAL WASHERS

LAVE-VAISSELLE INDUSTRIEL FT1000i

LAVAVAJILLAS INDUSTRIAL FT1000i

MODEL

MODÈLE

MODELO

FT1000i-IND

FT1000iS-IND

FT1000i-AIR

FT1000iS-AIR

701 S. RIDGE AVENUE

TROY, OHIO 45374-0001

937 332-3000

www.hobartcorp.com

– 2 –

– 3 –

ÍNDICE

FUNCIONAMIENTO ............................................................4

Preparación del lavavajilla – Revise antes de poner en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Llenado del tanque ..........................................................5

Lavado de la vajilla ..........................................................6

Vacíe los canastos coladores, si es necesario ..................................7

Carga .................................................................7

Descarga .............................................................7

Temperaturas mínimas recomendadas ..........................................7

Ajuste de velocidad de la cinta transportadora .....................................8

Sistema de soplado de alta presión (HPBO) (si está equipado) .......................8

Sistema de rieles ajustables (si está equipado) ....................................9

LIMPIEZA ...................................................................10

Eliminación de sarro. .......................................................11

Qué hacer y qué no hacer con su nueva lavadora de vajilla Hobart ...................12

Conguraciones de la cortina .................................................13

PROGRAMACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Funcionamiento del lavavajilla y programación de niveles de seguridad ................15

Operador – O ..........................................................15

Superoperador – SO ....................................................15

Manager – M ..........................................................16

Instrucciones de programación para el usuario ...................................16

Indicaciones en pantalla del menú .............................................17

Ingreso al menú Manager ....................................................17

Acerca de la Pantalla ........................................................17

Acciones del Menú .........................................................18

Registros del Menú .........................................................18

Parámetros operativos del Menú ...............................................19

MANTENCIÓN ...............................................................22

Coladores en línea ..........................................................22

Lubricación ...............................................................22

Motores ...............................................................22

Motorreductor de la cinta transportadora ....................................22

Cadena de transmisión de la cinta transportadora .............................22

Unidad de tensión de la cinta transportadora .................................23

Sistema de soplado de alta presión (HPB)) (si está equipado) .......................23

Protectores y ltros .....................................................23

Mangueras y abrazaderas ...............................................23

Montaje del motor ......................................................23

Lubricación del eje del motor .............................................24

Reemplazo del ltro de aire ...............................................24

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...................................................25

– 4 –

Funcionamiento y cuidados del

LAVAVAJILLAS DE LA SERIE DE FT1000i

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

FUNCIONAMIENTO

PREPARACIÓN DEL LAVAVAJILLA – REVISE ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO

Abra las puertas del lavavajilla y asegúrese de que todas las piezas se encuentran en su

posición correcta de funcionamiento antes de iniciar la operación.

• Todas las bandejas coladoras y los canastos para desechos deben estar correctamente

instalados en cada sección (Figura 1).

Figura 1

• El canasto externo para desechos debe instalarse correctamente debajo de la sección

de carga de la máquina (Figura 2). Para las máquinas de cocina de las aerolíneas,

asegúrese de que el canasto externo para desechos en el extremo de descarga de la

máquina también esté correctamente instalado.

Figura 2

• Todos los brazos de lavado superiores e inferiores deben estar correctamente instalados

en cada sección. Asegúrese de que todas las tapas de los brazos de lavado estén

correctamente instaladas y totalmente apretadas (Figuras 3 y 4).

Figura 3

Figura 4

– 5 –

• Los brazos del doble enjuague y del enjuague nal deben estar correctamente instalados

(Figuras 5 y 6).

Figura 5 Figura 6

• Todas las cortinas deben estar instaladas correctamente tal como se muestra en las

páginas 13 a 14 de este manual.

• Todos los desagües del tanque deben estar en posición cerrada.

• Si la máquina está equipada con un secador de soplado, asegúrese de que la

bandeja deectora esté en su lugar.

LLENADO DEL TANQUE

Todas las válvulas de alimentación de agua (y de vapor, si corresponde) deben estar abiertas

y el suministro eléctrico encendido antes de que el lavavajilla comience a funcionar.

Cierre todos los desagües y las puertas. Las manillas del desagüe se encuentran cerca

del suelo en la parte delantera de cada tanque. Gírelas a la derecha para cerrarlo y a la

izquierda para abrirlo.

Presione el botón Power en el teclado ubicado en la puerta de la caja de control

(Figura 7). La pantalla se encenderá.

Si alguna puerta está abierta, la pantalla muestra Puerta Abierta. Si algún desagüe está

abierto, la pantalla muestra Desagüe Abierto. Si todas las puertas y desagües están cerrados,

la pantalla muestra Llenado de Tanques y estos comienzan a llenarse.

NOTA: si una puerta se abre durante el ciclo de llenado, las válvulas correspondientes se

apagan y la pantalla muestra Puerta Abierta. Cierre la puerta para continuar con el ciclo de

llenado. La pantalla muestra Llenado de Tanques.

ENCENDIDO

Figura 7

– 6 –

Una vez que el nivel del agua eleva el otador inferior en cada tanque, los tanques de lavado,

de enjuague y de doble enjuague comienzan a calentarse. Cuando todos los tanques estén

llenos, las válvulas de llenado se cerrarán automáticamente y las temperaturas del agua

de cada tanque aparecerán en la pantalla de la caja de control.

La opción Maintenance Fill (llenado de mantención) permite agregar agua a los tanques para

mantener los niveles apropiados durante el funcionamiento. Si el nivel de agua desciende

por debajo del otador inferior en cualquier tanque, el calentador se apaga y se reinicia

el llenado en el tanque afectado. Cuando el nivel de agua alcanza el otador inferior, el

calentamiento se reanuda mientras el tanque continúa llenándose hasta alcanzar el nivel

de agua apropiado.

LAVADO DE VAJILLA

Encienda los motores de la cinta transportadora, de las bombas y del secador de aire (si está

incluido en el equipo) presionando el interruptor INICIAR (verde) ubicado en el extremo de

carga o de descarga del lavavajilla (Figura 8) o en el teclado que se encuentra en la parte

delantera de la caja de control (Figura 9). El lavavajilla funcionará solo si los tanques se han

llenado hasta el nivel apropiado y todas las puertas están cerradas. Presione el interruptor

DETENER (rojo) (Figura 8 o 9) para detener los motores de la cinta transportadora, de las

bombas y del secador de aire.

Figura 8 Figura 9

La temperatura de todos los tanques se muestra en la pantalla del teclado cuando el lavavajilla

está funcionando. La temperatura del enjuague nal se lee "---" hasta que la vajilla llega

a la zona de enjuague. Cuando esto sucede, la pantalla muestra la temperatura del agua

en el enjuague nal. Una vez que la vajilla sale de la zona de enjuague, la temperatura del

enjuague nal nuevamente se lee "---".

Si la vajilla alcanza el extremo de descarga y activa el interruptor de nal de carrera, la

cinta transportadora y el enjuague nal se detienen. La pantalla del teclado muestra las

temperaturas del tanque y además en el borde inferior se lee Unload Dishes (descargar

vajilla). Una vez que ha retirado la vajilla y el nal de carrera vuelve a la posición de

funcionamiento, se reanuda la operación de forma normal. Si la vajilla no se descarga, el

temporizador automático de nal de carrera contará de manera regresiva durante un minuto

y luego apagará las bombas y el soplador de aire (si está incluido en el equipo). La pantalla

continuará mostrando las temperaturas del tanque y el texto Unload Dishes.

Si no ingresa vajilla durante un cierto tiempo preestablecido, el temporizador automático

apagará de inmediato el lavavajilla y los tanques continuarán manteniendo la temperatura

requerida. Para reanudar el funcionamiento, presione el interruptor verde START ubicado

en el extremo del lavavajilla o sobre el teclado que se encuentra en la parte delantera de

la caja de control.

NOTA: la conguración para apagar el temporizador automático se puede ajustar como se

muestra en el menú Parameters (página 19). El rango es de 1 a 30 minutos.

DETENER (rojo)

INICIAR (verde)

INICIAR

DETENER

– 7 –

Vacíe los canastos coladores, si es necesario

Los canastos coladores se llenarán de deshechos de comida durante la operación, lo cual

puede afectar el funcionamiento del lavavajillas y los resultados de lavado, por lo tanto,

se deben vaciar periódicamente. DETENGA la máquina y abra las puertas de acceso. Los

canastos coladores se encuentran al interior en la parte delantera de los tanques.

El canasto externo para desechos ubicado en la sección de carga (todos los modelos) y

descarga (sólo las unidades de cocina de las aerolíneas) necesita vaciarse periódicamente,

lo que se puede hacer sin interrumpir el funcionamiento de lavavajilla. Retire los canastos

cuando estén llenos de restos de alimento, vacíelos y colóquelos nuevamente.

Carga

Elimine previamente de forma manual los restos de alimento de la vajilla para retirar los

desechos de gran tamaño. Nunca use lana de acero en la vajilla que va a cargar en el

lavavajilla. Esto podría corroer su supercie e interferir en su funcionamiento.

Para las unidades de cocina de las aerolíneas, todos los platos, platillos, bandejas, etc.

deberán cargarse en la cinta transportadora en posición inclinada. Los tazones o cuencos

deben cargarse boca abajo. Los cubiertos se deben lavar dentro de canastillas para evitar

pérdida de unidades, lo que podría ocasionar atascos en la cinta transportadora y daños

en la vajilla o en las piezas del lavavajilla.

NO intente lavar elementos de gran tamaño (ollas, sartenes, bandejas, etc.) sin vericar

antes que caben a través de las aberturas del lavavajilla. Estos utensilios no se deben lavar

en el lavavajilla a menos que pasen fácilmente a través de él.

NO permita que ingresen a la unidad objetos extraños, especialmente contaminantes

metálicos.

Descarga

Retire la vajilla de la cinta transportadora. Si algún utensilio de cocina opone resistencia al

nal de carrera, la cinta transportadora se detiene y las bombas siguen funcionando durante

un minuto antes de apagarse. Descargue la cinta transportadora comenzando por la vajilla

más alejada del nal de carrera. Retire la que está golpeando al último nal de carrera. El

lavavajilla se reiniciará automáticamente.

TEMPERATURAS MÍNIMAS RECOMENDADAS

La temperatura del agua en los tanques y en los brazos de enjuague se controla

electrónicamente y se muestra en la pantalla del teclado ubicado en la caja de control. Se

debe revisar periódicamente la pantalla para asegurarse de que se mantiene la temperatura

apropiada.

NOTA: consulte la etiqueta HOT WATER SANITIZING (desinfección con agua caliente)

ubicada al costado de la caja de control para conocer los rangos de temperatura mínima.

No se aplica a las unidades equipadas con un sistema de soplado de alta presión (HPBO).

– 8 –

AJUSTE DE VELOCIDAD DE LA CINTA TRANSPORTADORA

Según el tipo de vajilla a lavar, la velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar

al presionar el botón SELECCIÓN DE VELOCIDAD ubicado en el teclado de la parte

delantera del panel de control (Figura 10). Al presionar el botón por primera vez, la velocidad

seleccionada actual se mostrará en el borde inferior de la pantalla. Si presiona una segunda

y una tercera vez, la velocidad se alternará con la siguiente selección disponible: velocidad

baja, velocidad media, velocidad alta.

Figura 10

SISTEMA DE SOPLADO DE ALTA PRESIÓN (HPBO) (SI ESTÁ EQUIPADO)

El sistema de soplado de alta presión está diseñado para eliminar el exceso de agua de las

supercies superiores, inferiores y laterales de los artículos que han sido lavados. El sistema

consiste en una unidad de soplado externo, ya sea de 10 HP o 20 HP, que alimenta con aire

a alta velocidad una serie de dispositivos de distribución de aire, incluyendo cuchillos de

aire, cañones de aire y boquillas de aire que apuntan a todos los lados y supercies de los

artículos. El sistema de secado por aire a alta presión puede incluir zonas de una o varias

cámaras, dependiendo del nivel de sequedad requerido y/o de las limitaciones de longitud

de la máquina en general. La unidad de soplado externa puede instalarse adyacente a la

sección de descarga situada a nivel del suelo o montada encima de la máquina en soportes

de torre opcionales. La unidad de soplado requiere una conexión de energía separada y

especíca y está controlada por un VFD programado de fábrica conectado directamente

a la caja de control principal de la máquina FT1000i. El funcionamiento del sistema de

soplado está integrado con los controles de la máquina y se encenderá y apagará con el

funcionamiento de la máquina. Los cuchillos y los cañones de aire son totalmente ajustables

y pueden ser dirigidos especícamente para apuntar a varios tamaños y formas de los

artículos que se lavan. Las válvulas de compuerta se suministran en las conexiones de la

manguera de aire como un control de la compuerta de ujo de aire para los cuchillos de

aire, los cañones de aire y las boquillas de aire individuales.

SELECCIÓN DE VELOCIDAD

– 9 –

SISTEMA DE RIELES AJUSTABLES (SI ESTÁ EQUIPADO)

El sistema de rieles ajustables está diseñado para facilitar el lavado de una amplia variedad de

tamaños de envases, permitiendo al operador ajustar un sistema de rieles de guía integrado

a lo largo de toda la longitud de la máquina FT1000i, creando un "carril" más amplio o más

estrecho para el paso de los envases. Consiste en dos juegos de rieles de guía; uno jo y

otro ajustable para acomodar envases de diferentes tamaños. El juego de rieles montado

en el interior de las cámaras en la parte delantera de la máquina es jo. El juego de rieles

montado en el interior de las cámaras en la parte trasera de la máquina es ajustable y gira

sobre apoyos de soporte con bisagras montados en las uniones de las cámaras. El ajuste

del juego del riel trasero se realiza tirando del pasador de bloqueo del soporte de ajuste en

el extremo de carga de la máquina, empujando o tirando del riel hasta la posición deseada

y volviendo a instalar el pasador de bloqueo (Figura 11). Hay numerosas posiciones de

ajuste que pueden ser ajustadas usando las posiciones de incremento de los agujeros en

el soporte de ajuste. Una vez que el riel se coloca en la posición deseada y se asegura

con el pasador de bloqueo, permanecerá en su posición hasta que se vuelva a ajustar. El

sistema de rieles ajustables también incluye tubos de lavado laterales verticales en la parte

inferior de los brazos de lavado para mejorar los resultados del lavado. Cuando la máquina

FT1000i está equipada con el sistema de rieles ajustables y el sistema HPBO (soplado de

alta presión), el juego trasero de cañones de aire laterales de la zona HPBO se monta en

el riel ajustable, lo que permite que los cañones de aire se ajusten al riel.

Figura 11

RETIRE EL PASADOR DE

BLOQUEO, COLOQUE EL

RIEL A LA POSICIÓN

DESEADA Y VUELVA A

COLOCAR EL PASADOR

– 10 –

LIMPIEZA

El lavavajilla se DEBE limpiar minuciosamente al terminar cada turno de trabajo o después

de cada comida. Presione el botón ENCENDIDO en el teclado para APAGAR el lavavajilla.

Siga las instrucciones que se muestran a continuación para el proceso de limpieza manual.

Desconecte la corriente eléctrica del lavavajilla y siga los procedimientos

de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén

desconectados.

Abra todas las puertas de acceso delanteras. Saque el agua del lavavajilla girando hacia

la izquierda las manillas para drenaje del tanque, tal como se muestra en las etiquetas

colocadas sobre cada desagüe. Estas manillas se ubican cerca del suelo en la parte

delantera de cada tanque.

Retire y limpie las cortinas. Antes de sacar los canastos y las bandejas coladoras, limpie el

interior y todos los estantes del tanque utilizando una manguera y una boquilla rociadora.

Descargue todos los desechos hacia los coladores.

Retire los brazos de lavado levantándolos para sacar la lengüeta de la muesca que se

encuentra en el soporte de dichos brazos. Deslice los brazos superiores hacia adelante,

moviendo su parte delantera hacia abajo. Deslice los brazos inferiores hacia adelante e

incline su parte delantera hacia arriba para permitir que el agua escurra. Retire los brazos.

Limpie los brazos de lavado en un fregadero, quitando las tapas de los brazos de lavado

para eliminar la suciedad de alimentos de los brazos.

Saque los canastos y las bandejas coladoras. Retire también el colador del doble enjuague.

Vacíe los coladores en un recipiente para basura o en trituradoras de restos de alimento.

NO GOLPEE LAS BANDEJAS O LOS CANASTOS COLADORES CONTRA OBJETOS

SÓLIDOS PARA DESPRENDER LOS DESECHOS. Restriegue las bandejas y los canastos

coladores en un sumidero.

Retire los dos brazos de enjuague y el brazo superior de enjuague nal y limpie la suciedad

de las boquillas. Nunca use lana de acero para limpiar las supercies de la lavadora de

vajilla. Utilice solo productos formulados para proteger el acero inoxidable.

Lave los tanques con una manguera con agua para eliminar cualquier acumulación de

restos de alimento.

Reinstale todos los brazos y lave las tapas de los brazos en sus ubicaciones correspondientes

y orientados de manera correcta. Asegúrese de que las boquillas del brazo superior apunten

hacia abajo y las del brazo inferior apunten hacia arriba.

Para instalar los brazos de lavado, deslice los colectores sobre los soportes hacia la parte

posterior del lavavajilla y asegúrese de que las lengüetas laterales de los brazos caen

dentro de las muescas de los soportes.

Coloque nuevamente las bandejas y los canastos coladores. Reinstale las cortinas tal como

se indica en los diagramas de páginas 13 a 14 de este manual. Deje abiertas las puertas

del lavavajilla para permitir que el interior se airee y se seque.

Limpie el exterior del lavavajilla igual como lo haría con cualquier otro aparato de acero

inoxidable. Utilice un paño húmedo y agua tibia con jabón.

Rocíe los canales donde se encuentran los sensores en el extremo de carga del lavavajilla

(Figura 12). No intente limpiarlos con objetos metálicos ya que puede dañarlos.

ADVERTENCIA

– 11 –

Eliminación de sarro

Siga estos pasos para la eliminación manual.

1. APAGUE el lavavajilla y drene todos los tanques.

2. Rocíe el interior del lavavajillas con una manguera para limpiar la suciedad de la comida

en los recipientes para desechos.

3. Retire, vacíe y limpie todas los recipientes para desechos y las bandejas coladoras.

4. Inhabilite el sistema químico del alimentador de detergente de acuerdo a las indicaciones

del fabricante. Esto impedirá que se agregue detergente durante el proceso de eliminación

de sarro.

5. Cierre todos los desagües del tanque y reinstale las bandejas coladoras y los canastos

para desechos.

6. ENCIENDA el lavavajilla para que se llene con agua limpia.

7. Consulte la sección FUNCIONAMIENTO y ajuste el tiempo de la PAUSA AUTOMÁTICA

en 30 minutos ingresando a MANAGER PROGRAMMING. Esto permitirá que la unidad

opere sin interrupciones durante media hora para completar el ciclo de eliminación de

sarro. Tenga en cuenta la conguración de la PAUSA AUTOMÁTICA antes de ajustarla

en 30 minutos.

8. Una vez que el ciclo de llenado termina, abra las puertas y vierta la cantidad necesaria

de producto antisarro en cada tanque de acuerdo con las instrucciones del fabricante

siguiendo sus recomendaciones en cuanto al uso del equipo de protección personal

(PPE).

9. Cierre las puertas y encienda el lavavajilla dejando que las bombas operen durante 30

minutos a temperatura normal de funcionamiento.

10. Una vez transcurrido ese tiempo, cuando el lavavajilla está en pausa, abra las puertas

e inspeccione el interior para detectar cualquier residuo o depósito de sarro. Si aún

queda sarro, cierre las puertas y haga funcionar el lavavajilla por un período de tiempo

más largo. El lavavajilla requerirá un tiempo de funcionamiento más largo o un ajuste

en la cantidad usada de producto antisarro dependiendo de la dureza del agua y del

tiempo transcurrido entre los ciclos de eliminación de sarro.

11. APAGUE el lavavajilla y desagüe todos los tanques.

Figura 12

– 12 –

12. Rocíe minuciosamente el interior de la unidad descargando la solución restante del

producto antisarro en el sumidero.

13. Cierre el desagüe de todos los tanques y ENCIENDA el lavavajilla para que se llene

con agua limpia.

14. Consulte la sección FUNCIONAMIENTO de este manual y ajuste el tiempo de la PAUSA

AUTOMÁTICA a la conguración original, tal como se hizo en el paso 7, ingresando en

MANAGER PROGRAMMING.

15. Una vez que el ciclo de llenado termina, encienda el lavavajilla y haga funcionar las

bombas durante unos pocos minutos para sacar el producto antisarro restante.

16. APAGUE el lavavajilla y desagüe todos los tanques.

17. Siga las recomendaciones del fabricante para activar el sistema químico del alimentador

de detergente.

18. Ahora la unidad está en condiciones de realizar un funcionamiento normal.

Ciertas áreas del lavavajilla, como la sección de carga, la de enjuague nal y la de descarga,

aún pueden mostrar signos de presencia de sarro debido a que no están sometidas al

agua que recircula y que contiene la solución para eliminarlo. Estas áreas necesitarán

limpieza manual, según se indica más adelante. NO rocíe producto antisarro sobre la

supercie del lavavajilla ni la seque con un paño, pues podría producir corrosión.

Si accidentalmente este producto entra en contacto con el exterior del lavavajilla,

lave con agua y luego seque con un paño. Utilice siempre un PPE adecuado si está

manipulando producto antisarro y siga las recomendaciones del fabricante.

1. Prepare una mezcla de producto antisarro y agua y viértala sobre la supercie cepillándola,

de acuerdo a las instrucciones dadas.

2. Deje remojar por 10 minutos. Si es necesario, restriegue para eliminar los depósitos

más duros.

3. Enjuague a fondo con agua limpia.

QUÉ HACER Y QUÉ NO HACER CON SU NUEVA LAVADORA DE VAJILLA HOBART

ASEGÚRESE de que el agua tenga una dureza apropiada de 3 granos por galón o menos.

LIMPIE previamente el producto de deshecho cuando los niveles de suciedad y contaminación sean

elevados y puedan ser desechados.

USE solo detergentes recomendados por un profesional del área química.

REALICE un ciclo de limpieza manual al nal de la jornada, si se requiere. Limpie a fondo el lavavajilla,

enjuáguelo y séquelo, dejando las puertas abiertas.

USE solo productos químicos seguros de aplicar sobre el acero inoxidable.

NO utilice detergentes formulados para lavavajillas de uso doméstico.

NO permita que restos de alimento se acumulen al fondo del tanque.

NO use bra de acero para limpiar los utensilios o la supercie del lavavajillas.

NO permita que objetos extraños ingresen a la unidad, especialmente contaminantes metálicos.

NOTA: si no sigue las instrucciones de uso, cuidado y mantención, puede invalidar la garantía de su

lavavajilla Hobart.

– 13 –

Conguraciones de la cortina

* NOTA: Si la máquina está equipada con un tanque o tanques de lavado adicionales, la configuración

de la cortina coincidirá con la sección de "LAVADO" que se muestra arriba.

** NOTA:

Si la máquina está equipada con un secador de soplado adicional, la configuración de la

cortina coincidirá con la sección "SECADOR DE SOPLADO" que se muestra arriba.

FT1000i-IND & FT1000i-AIR - De izquierda a derecha

L L

ZONA DE

CARGA

PRELAVADO LAVADO ENJUAGUE

PROFUNDO

ENJUAGUE

DOBLE

SECADOR DE

SOPLADO

ZONA DE

DESCARGA

Consulte NOTA *

Consulte NOTA * *

ZONA DE

CARGA

PRELAVADOLAVADOENJUAGUE

PROFUNDO

ENJUAGUE

DOBLE

SECADOR DE

SOPLADO

ZONA DE

DESCARGA

FT1000i-IND & FT1000i-AIR - De derecha a izquierda

Consulte NOTA *

Consulte NOTA * *

Ubicación de la cortina Número de pieza de la cortina

Zona de carga 00-948731

De carga a prelavado 00-948729

Brazo de prelavado 00-948731

De prelavado a lavado 00-948729

Brazo de lavado 00-948731

Brazo de enjuague profundo 00-948729

Enjuague doble 00-948729

L Secador de soplado 00-948729

FT1000i-IND & FT1000i-AIR

S - Designa una cortina corta.

L - Designa una larga cortina. (Cortinas "Extendidas" para hacer frente

a la zona de carga de la máquina al colgarse.)

– 14 –

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR - De izquierda a derecha

ZONA DE

CARGA

PRELAVADO LAVADO ENJUAGUE

DOBLE

SECADOR DE

SOPLADO

ZONA DE

DESCARGA

L LL

ZONA DE

CARGA

PRELAVADOLAVADOENJUAGUE

DOBLE

SECADOR DE

SOPLADO

ZONA DE

DESCARGA

LL L

* NOTA: Si la máquina está equipada con un secador de soplado adicional, la configuración de

la cortina coincidirá con la sección "SECADOR DE SOPLADO" que se muestra arriba.

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR - De derecha a izquierda

Consulte NOTA *

Ubicación de la cortina Número de pieza de la cortina

S 00-948731

L 00-948729

S 00-948731

L 00-948729

Zona de carga

De carga a prelavado

Brazo de prelavado

De prelavado a lavado

Brazo de lavado

Enjuague doble

Secador de soplado 00-948729

FT1000iS-IND & FT1000iS-AIR

S - Designa una cortina corta.

L - Designa una cortina larga. (Cortinas "Extendidas" para hacer frente

a la zona de carga de la máquina al colgarse.)

– 15 –

PROGRAMACIÓN

FUNCIONAMIENTO DEL LAVAVAJILLA Y PROGRAMACIÓN DE NIVELES DE SEGURIDAD

Los controles digitales avanzados de su lavavajilla permiten diversas conguraciones y

opciones personalizadas. Debido a que dichas opciones pueden afectar el funcionamiento

del lavavajilla, todas ellas vienen bloqueadas de fábrica. Para desbloquearlas y poder

editarlas, el nivel de seguridad debe elevarse hasta uno más apropiado.

Se recomienda mantener siempre el lavavajilla en el nivel de seguridad más bajo. Esto

impedirá que se modiquen las opciones de manera imprevista o intencionada respecto a

lo esperado o aceptable. El nivel de seguridad se revertirá automáticamente volviendo al

nivel más bajo permitido (operador o superoperador, como se describe a continuación) si

se presenta cualquiera de las siguientes situaciones:

1. No se presiona ningún botón en el teclado durante 10 minutos o más.

2. El lavavajilla permanece en tiempo de espera al presionar el botón ENCENDIDO.

3. En la pantalla INGRESAR CÓDIGO DE SEGURIDAD se ha digitado un código inválido.

Los nombres y las descripciones de los diversos niveles de seguridad se enumeran a

continuación, desde el nivel inferior hasta el superior. Un nivel de seguridad más alto incluye

todas las capacidades de los niveles inferiores más otras características adicionales, tal

como se describe.

NOTA: el nivel de seguridad, por sí solo, no afecta el funcionamiento del lavavajilla ni impide

el uso de los botones Start, Stop o Power. Todas estas funciones básicas están siempre

disponibles en cualquier nivel de seguridad.

Operador – O

Es el nivel de seguridad más básico y se activa por defecto cuando se enciende la unidad,

según conguración de fábrica. No se requiere un código de seguridad para ingresar a este

nivel. Solo permite ingresar el código de seguridad para elevar el nivel actual a otro más alto.

Superoperador – SO

Este nivel de seguridad se puede activar a través del menú Manager (Manager → Operation

Parameters → Super Operator Access). Una vez activado, el Superoperador se agregará

como una opción cuando se presiona el botón Menú en el menú principal. NO se requiere

un código de seguridad para ingresar el menú Superoperador una vez que este ha sido

activado. El menú Superoperador permite acceder a ciertas opciones avanzadas, tales

como iniciar la eliminación automática de sarro, revisar el registro de errores o cambiar el

idioma en pantalla. En el menú Parameters se muestra una lista detallada de las funciones

del Superoperador.

– 16 –

Manager – M

Este es el nivel de seguridad más alto al que puede acceder el usuario. Es necesario

ingresar el código Manager antes de que el nivel de seguridad se eleve a Manager. Debido

a esto se recomienda que el ciclo del lavavajilla esté apagado y se encienda solo cuando

el acceso a las opciones del nivel Manager ya no sea necesario.

El código de seguridad para el nivel Manager puede ser modicado por el jefe de cocina o

por cualquier persona que posea el código Manager. El código predeterminado se detalla

en la sección Ingreso al menú Parámetros Operativos. Se recomienda cambiar este código

y guardarlo en un lugar seguro al cual tengan acceso solo los jefes de cocina. Si el nuevo

código se extravía o se olvida, puede ser restablecido por el servicio técnico de Hobart.

NOTA: el restablecimiento del código Manager por parte del servicio técnico de Hobart no

está cubierto por las garantías básica o extendida.

INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIÓN PARA EL USUARIO

El lavavajilla está equipado con controles electrónicos digitales que permiten mayor precisión

en la limpieza de la vajilla, en la mantención de la temperatura requerida para el tanque

y en otras funciones avanzadas. Algunas de estas funciones son personalizables para

adaptarse a las necesidades de funcionamiento de su cocina.

Todas las personalizaciones se realizan a través del menú en pantalla usando los botones

ARRIBA, ABAJO/MENÚ, ENTRAR y DETENER/ATRÁS ubicados en el teclado de la puerta

de la caja de control (Figura 13).

INICIAR

DETENER O ATRÁS

ENCENDIDO

SELECCIÓN

DE VELOCIDAD

ABAJO

O MENÚ

ARRIBAENTRAR PANTALLA

Figura 13

– 17 –

INDICACIONES EN PANTALLA DEL MENÚ

Las siguientes indicaciones se usan dentro de cada menú:

• Los botones con la echa ARRIBA y ABAJO sirven para cambiar el valor de los parámetros

y navegar por el menú.

• El botón ENTRAR se utiliza para aceptar un valor, realizar una acción especíca o

ingresar en un submenú.

• El botón ATRÁS siempre lo llevará a la pantalla anterior del menú.

• El texto que se encuentra justo a la derecha del símbolo “>” en pantalla muestra qué

acción o comando se presentará al presionar el botón ENTRAR.

INGRESO AL MENÚ MANAGER

Para ingresar en este menú:

1. Presione el botón MENÚ en la pantalla principal. Esto lo llevará al Menú principal.

2. Con el símbolo “>” a la izquierda de Administrador, presione el botón ENTRAR. Esto lo

llevará a la pantalla de Ingreso del código de seguridad.

3. Se mostrará cuatro asteriscos [****].

4. Use los botones ARRIBA y ABAJO para cambiar el código de seguridad al valor apropiado *.

* El código de seguridad predeterminado para ingresar a la programación de Administrador

es 1001. Este código puede ser modicado por cualquier persona que sepa cómo hacerlo

y se recomienda cambiarlo por uno distinto al predeterminado. Si se extravía, el servicio

técnico de Hobart puede restablecer el código.

NOTA: el restablecimiento del código no está cubierto por la garantía, tanto si se

encuentra en el período inicial de dicha garantía o en el período extendido de la garantía.

5. Presione ENTRAR para avanzar al siguiente dígito de la derecha.

6. Repita los pasos 4 y 5 para cada dígito. Después de presionar ENTRAR en el cuarto

dígito, ingresará al Menú del administrador.

7. Presione varias veces los botones ARRIBA o ABAJO hasta que el símbolo “>” aparezca a

la izquierda de la opción elegida y luego presione ENTRAR. Las opciones de administrador

son: Acerca de, Acciones, Registros y Parámetros de operación.

ACERCA DE LA PANTALLA

Esta pantalla muestra la siguiente información: Modelo del lavavajilla, Revisión del panel

de control, Revisión del panel de relés, Versión del programa, Modo desinfección y Número

de servicio técnico.

– 18 –

ACCIONES DEL MENÚ

Este menú ofrece las siguientes opciones:

• Cambiar código Manager: permite modicar el valor predeterminado del código de

seguridad Manager.

• Invertir impulso: permite que la cinta transportadora se mueva en dirección contraria en

caso de producirse un atasco. Cuando ingrese en este modo, en pantalla se muestra

el siguiente mensaje:

Asegúrese de que todo el personal se encuentra alejado de la cinta transportadora. Presione

el botón del panel de control superior mientras presiona Entrar.

> Salir sin impulsos

Inversión de la dirección de cinta

Para invertir la dirección de la cinta transportadora, presione el botón ENTRAR cuando el

símbolo “>” se encuentre a la izquierda de Inversión de la dirección de cinta transportadora

mientras, al mismo tiempo que presiona el botón verde ubicado detrás de la puerta de panel

de control superior (Figura 14).

Figura 14

• Conguración de la fecha y la hora: ingrese en esta pantalla para establecer la fecha

y la hora.

REGISTROS DEL MENÚ

Este menú ofrece las siguientes opciones:

• Medidor de la eliminación de sarro: en la pantalla se muestra el tiempo restante antes de

que se recomiende eliminar el sarro. Permite también Resetear medidor de eliminación

de sarro.

• Registro de errores: muestra los errores anteriores junto con la fecha y la hora en que

se produjeron.

• Estadísticas: al entrar en esta pantalla se mostrará la siguiente información; Tiempo

de funcionamiento, Porcentaje de tiempo operativo, Tiempo de enjuague y Tiempo de

llenado.

BOTÓN DE IMPULSO INVERSO

– 19 –

PARÁMETROS OPERATIVOS DEL MENÚ

NOTA: los parámetros se pueden modicar en cualquier momento en que la pantalla

esté activa, lo que sucede cuando el lavavajilla está funcionando o se encuentra en modo

desacelerado.

Hobart considera que los parámetros predeterminados en la fábrica son apropiados para

la mayoría de las operaciones realizadas en una cocina. Sin embargo, existen casos en

que los jefes de cocina desean modicar una o más opciones. El menú Parameters permite

realizar estos cambios.

Dentro de este menú, el jefe (o el operador, en algunos casos) puede modicar los

parámetros predeterminados en fábrica. A continuación se detallan la estructura del menú

y la descripción de cada opción. Póngase en contacto con el servicio de Hobart o con el

departamento de ventas de Hobart si no se siente cómodo cambiando cualquier ajuste o

no está seguro de cuál(es) cambiar.

El menú Parameters muestra el nombre del parámetro, una breve descripción, una lista de

posibles valores, el valor predeterminado en fábrica según el modelo especíco de lavavajilla

y el nivel de seguridad requerido para acceder a este parámetro.

MENÚ PARAMETERS

Nombre del

parámetro

Descripción

Valores

posibles

Valor

predeterminado

Seguridad

necesaria

Pausa automática Temporizador ajustable para determinar

cuándo apagar las bombas y la cinta

transportadora si no hay vajilla en el

lavavajilla.

1 a 30

minutos

6 minutos SO

Alta velocidad

de cinta

transportadora

Establece la velocidad alta para la cinta

transportadora cuando el operador presiona

el botón de selección de velocidad en el

teclado, modicando así el parámetro a

velocidad alta.

4,0 - 8,5 8,5 pies/min

(3 m/min)

Baja velocidad

de cinta

transportadora

Establece la velocidad baja para la cinta

transportadora cuando el operador presiona

el botón de selección de velocidad en

el teclado modicando el parámetro a

velocidad baja.

4,0 - 8,5 4,0 pies/min

(1 m/min)

Velocidad media

de la cinta

transportadora

Establece la velocidad media para la cinta

transportadora cuando el operador presiona

el botón de selección de velocidad en el

teclado modicando así el parámetro a

velocidad media.

4,0 - 8,5 6,3 pies/min

(2 m/min)

Eliminación de

sarro Cantidad de

tanques principales

Establece la cantidad de galones de

producto antisarro por tanque.

0,0 – 2,0 0,5 M

Eliminación de

sarro – Dureza del

agua

Parámetro ingresado de la dureza del agua

que determina el momento apropiado para

la eliminación del sarro del lavavajilla.

0 a 250 0 M

– 20 –

Final de carrera de

la vajilla antes que

se apague el calor

del secador de aire

Establece el período de tiempo (en

segundos) hasta que el calor del secador

de aire se apaga después de que algún

utensilio de cocina activa el nal de carrera

0 - 60 segundos 60

segundos

Intervalo de agua

sucia

Establece el tiempo (en horas) de enjuague

antes que se muestre una alerta. Esta

opción solo está disponible cuando el modo

agua sucia se congura para "Alerta" o para

"Alerta + Bloqueo”.

1 a 6 horas 4 horas M

Modo agua sucia Se puede habilitar para indicar que el

agua está sucia y requiere un cambio.

Esta función supervisa la puntualidad del

enjuague nal. Cuando se sobrepasa el

nivel denido por el usuario, se mostrará

un mensaje en pantalla. Este mensaje no

desaparecerá hasta que se produzca el

cambio de agua drenando todos los tanques

del lavavajilla.

Existen tres modos diferentes. (1)

Inhabilitado: ignora el agua sucia. (2)

Alerta: la pantalla muestra “Water Change

Required" (se requiere cambio de agua)

después de un tiempo de funcionamiento; no

es necesario rellenar. (3) Alerta + Bloqueo:

la pantalla muestra “Change Water Soon"

(cambie el agua pronto) durante 5 minutos

después de un tiempo de funcionamiento.

Luego se lee “Water Change Required" (se

requiere cambio de agua) y el lavavajilla no

puede funcionar hasta que todos los tanques

hayan sido desaguados y rellenados.

Inhabilitado

Alerta

Alerta +

Bloqueo

Inhabilitado M

Inhabilitar cuando

se abre el desagüe

Si se activa, impide el funcionamiento del

lavavajilla si hay algún tanque abierto

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado M

Tiempo de ahorro

de energía

Después de un tiempo de inactividad del

lavavajilla, el control inicia el modo Ahorro

de Energía. Todos los componentes del

lavavajilla se apagan y la pantalla del teclado

atenúa su brillo mostrando “Energy Saver

On" (ahorro de energía encendido). Para

salir del modo Ahorro de Energía, presione

el botón STOP del teclado. También puede

presionar el botón POWER para apagar

completamente el lavavajilla. Si aún queda

algún utensilio de cocina en el lavavajilla, el

modo Ahorro de Energía no

se activará.

1 a 6 horas 2 horas M

Ajuste del ujo de

enjuague nal

Bajo

Alto

Bajo M

Selección de

idioma

Habilita o inhabilita la capacidad del

operador para cambiar el idioma mostrado

en pantalla.

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado SO

– 21 –

Alarma por baja

temperatura en

enjuague nal

Habilita o inhabilita en pantalla una alarma

visual que indica que la temperatura del

agua en el enjuague nal está bajo el

mínimo NSF requerido de 180°F (82°C).

Si está activada, se mostrará un mensaje

avisando al usuario sobre esta condición. Sin

embargo, el funcionamiento del lavavajilla

no se alterará y la vajilla continuará su

recorrido según lo esperado. Si la alerta

no está habilitada, no habrá mensajes

adicionales que indiquen la presencia de

una temperatura baja. De cualquier modo, la

pantalla seguirá mostrando la temperatura

actual del agua del enjuague nal.

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado M

Idioma principal Esta opción establece el idioma

predeterminado que aparece en pantalla.

Inglés

Francés

Español

Inglés SO

Acceso

superoperador

Habilita o inhabilita el nivel de acceso del

superoperador. Si está activado, cualquier

usuario puede modicar los valores

marcados en el menú Parameters que solo

requieren seguridad SO sin necesidad de

ingresar una contraseña. Si está inhabilitado,

la única operación permitida para cualquier

usuario es el ingreso del código de

seguridad y salir del menú. No se permite

modicar parámetros.

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado M

Agitación del

tanque

Habilita o inhabilita el modo agitación del

tanque que enciende las bombas por 15

segundos cada 15 minutos de tiempo de

inactividad para mantener caliente las

cámaras del lavavajilla.

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado M

Alerta de

temperatura en el

tanque

En pantalla se muestra un mensaje cuando

la temperatura del agua en cualquier

tanque desciende bajo la mínima requerida

por al menos diez minutos. Una vez que

la temperatura aumenta superando este

mínimo requerido, el mensaje desaparece.

Inhabilitado

Habilitado

Inhabilitado M

Unidades de

temperatura

Establece si la temperatura y los puntos

de ajuste se muestran en pantalla en °F o en

°C.

F SO

– 22 –

MANTENCIÓN

Desconecte la corriente eléctrica del lavavajilla y siga los procedimientos

de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese de que todos estén

desconectados.

COLADORES DE LÍNEA

Los coladores utilizados en líneas de agua o de vapor se deben limpiar una semana después

de instalar el lavavajilla y luego de forma periódica.

LUBRICACIÓN

En la ocina local del servicio técnico de Hobart se encuentran disponibles los lubricantes

aceptados y una lista de ellos.

Motores

Todos los motores cuentan con rodamientos sellados y no necesitan lubricación.

Motorreductor de la cinta transportadora

Cada seis meses revise el nivel de aceite del motorreductor de la cinta transportadora en

el extremo de descarga del lavavajilla. Para esto, retire el tapón de llenado de la caja de

engranajes (Figura 15). El nivel de aceite deberá estar en la parte inferior del oricio de

llenado. El desagüe de la caja de engranajes se puede realizar retirando el tapón de drenaje

(Figura 15) para sacar el aceite y reciclarlo. Después de volver a enroscar el tapón de

desagüe en el agujero, utilice sólo Shell Omala S2 G220 o equivalente para reponer o

reemplazar el aceite.

TAPÓN DE DESAGÜE

CADENA DE TRANSMISIÓN

CAJA DE ENGRANAJES

TAPÓN DE LLENADO

Figura 15

Cadena de transmisión de la cinta transportadora

Compruebe regularmente la cadena de transmisión (Figura 15) y lubricarla según sea

necesario con una grasa de litio. NOTA: Para las unidades de cocina de las aerolíneas o

las unidades que deben adherirse a las regulaciones del Código Alimentario de la NSF y

la FDA, use una grasa de litio de grado alimenticio H2.

ADVERTENCIA

– 23 –

Unidad de tensión de la cinta transportadora

Lubrique los dos tornillos de ajuste de la unidad de recogida de la cinta de transportación

(Figura 16) en el extremo de carga del lavavajillas al menos dos veces al año con una grasa

de litio. NOTA: Para las unidades de cocina de las aerolíneas o las unidades que deben

adherirse a las regulaciones del Código Alimentario de la NSF y la FDA, use una grasa de

litio de grado alimenticio H2.

SISTEMA DE SOPLADO DE ALTA PRESIÓN (HPBO) (SI ESTÁ EQUIPADO)

Protectores y ltros

Revise semanalmente los protectores de entrada y/o los ltros para detectar cualquier signo

de restricción debido a cosas como la suciedad. En la mayoría de los casos, se notará

una disminución de los amperios y del rendimiento del sistema a medida que aumenten

las restricciones.

Mangueras y abrazaderas

Semanalmente, compruebe el estado de las mangueras y sustituya las que tengan agujeros,

grietas o estén desgastadas. Además, compruebe/apriete todas las abrazaderas de la

manguera.

Montaje del motor

Cada 8 a 10 semanas, compruebe/apriete el montaje del motor asegurando el motor a la

base del soplador.

Figura 16

LUBRIQUE

LOS TORNILLOS

DE AJUSTE

– 24 –

Lubricación del eje del motor

Engrase anualmente el eje del motor por la boquilla de engrase situada en la parte superior

del motor (Figura 17).

Reemplazo del ltro de aire

Una vez que el indicador de HPBO alcance una columna de agua de 1,5 in, sustituya los

dos ltros de aire situados en la base del sistema de soplado (Figura 18). Los ltros de

aire son de 20 x 25 x 2.

Figura 17

Figura 18

FILTROS DE AIRE

BOQUILLA DE

ENGRASE

– 25 –

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Síntoma

Posible causa

NOTA: Si los síntomas persisten después de haber revisado las posibles causas,

contacte al servicio técnico de Hobart.

El lavavajillas no

funciona después de

presionar el botón

START

1. Las puertas de inspección no están cerradas. La pantalla muestra Puertas Abiertas.

2. Falta(n) la(s) tapa(s) del brazo de lavado.

3. Revise los desagües para asegurarse de que están cerrados. Revise los tanques

para asegurarse de que están llenos.

4. Fusible quemado o disyuntor activado en el suministro eléctrico.

Vajilla no está limpia 1. Restregado previo insuciente o el agua en el tanque necesita ser cambiada.

2. Dispositivos deslizables del brazo de lavado en posición abierta.

3. Obstrucción en la boquilla del brazo de lavado.

4. Pérdida de presión de agua debido a obstrucciones en la bomba.

Desconecte la corriente eléctrica del lavavajilla y siga los

procedimientos de bloqueo y etiquetado. Puede haber varios circuitos. Asegúrese

de que todos estén desconectados.

5. Temperatura del agua incorrecta. Revise el disyuntor para el suministro eléctrico de

calor o la válvula principal de vapor. Asegúrese de que la válvula esté totalmente abierta.

6. Suministro de detergente incorrecto. Contacte a su representante de productos químicos.

7. Brazos de lavado instalados de modo incorrecto.

8. Vajilla cargada inapropiadamente.

Manchas en la vajilla 1. Vajilla cargada inapropiadamente.

2. Temperatura del agua del enjuague nal incorrecta (180°F/82°C mínima). Nota: No se

aplica a las máquinas equipadas con un sistema HPBO.

3. Suministro de detergente y de agente de enjuague incorrecto. Contacte a su

representante de productos químicos.

4. Dureza del agua inapropiada (se recomienda 3 granos o menos por galón).

5. Boquillas de enjuague obstruidas.

6. Brazos de enjuague desalineados. Estos deben posicionarse de tal manera que queden

alineados en el eje central sobre la pared de la cámara.

7. Fuga de agua más allá del O-ring del colector del brazo de enjuague.

Enjuague

inadecuado

1. Colador de línea sucio ocasionando un ujo de agua reducido. Desconecte el suministro

de agua, saque la tapa del colador y retire la malla para limpiarla.

2. Los brazos de enjuague no están insertados apropiadamente en los ejes centrales.

3. Boquillas de doble enjuague obstruidas. Límpielas.

4. Bandeja coladora del tanque de doble enjuague está obstruida. Límpiela.

Operación

de enjuague

ininterrumpida

1. Los sensores fotoeléctricos están bloqueados. Limpie los canales donde se ubican

(Figura 19).

2. Retire los paneles verticales del extremo de carga del lavavajilla adyacentes a la

cámara de prelavado. Con el lavavajilla encendido, verique los indicadores en el

sensor (Figura 20) intermitente cuando se bloquea y se desbloquea.

3. Circuito de funcionamiento inadecuado de la bomba de enjuague. Contacte al servicio

técnico de Hobart.

ADVERTENCIA

– 26 –

Figura 19 Figura 20

Los tanques no se

calientan

1. Los dispositivos de seguridad que detectan agua insuciente apagan el alentador.

Verique si el nivel de agua es el apropiado.

2. Los otadores inferiores no se mueven libremente.

3. Los disyuntores para el sistema de calefacción se han activado (calefacción eléctrica).

4. Las válvulas de suministro de vapor no están completamente abiertas o la presión de

suministro es demasiado baja (calefacción por vapor).

5. Protector contra exceso de temperatura activado (calefacción eléctrica). Contacte al

servicio técnico de Hobart.

6. Dispositivo de calefacción con fallas (calefacción eléctrica). Contacte al servicio técnico

de Hobart.

7. La trampa en la cubeta no funciona correctamente (calefacción a vapor). Contacte al

servicio técnico de Hobart.

8. Funcionamiento inapropiado de solenoide para vapor (calefacción a vapor). Contacte

al servicio técnico de Hobart.

No se llena o se

llena muy despacio

1. Las puertas están abiertas.

2. Los desagües están abiertos

3. El llenado principal (válvula de alimentación de agua) podría estar cerrado.

4. Los otadores de llenado superiores o inferiores no se mueven libremente.

5. Colador de línea sucio (Figura 21) ocasionando un ujo de agua reducido. Desconecte

el suministro de agua, saque la tapa del colador y retire la malla para limpiarla.

6. Problema con el solenoide. Contacte al servicio técnico de Hobart.

7. Baja presión en suministro de agua entrante.

COLADOR EN LÍNEA

Figura 21

Sin calor del secador

de aire (secador de

aire para calefacción

eléctrica).

1. El motor del soplador no funciona adecuadamente.

2. Disyuntor de los calentadores eléctricos del secador de aire está activado.

3. Protector contra exceso de temperatura activado. La luz roja del indicador de exceso

de temperatura está encendida. Contacte al servicio técnico de Hobart.

– 27 –

Sin calefacción en

secador de aire

(secador a vapor)

1. El motor del soplador no funciona adecuadamente.

2. Solenoide de vapor funciona de manera inapropiada.

3. La válvula de suministro de vapor no está totalmente abierta o la presión es

muy baja.

4. La trampa en la cubeta no funciona de manera correcta.

Lectura en pantalla Posible solución

Door(s) Open (puerta

abierta)

Cierre todas las puertas de inspección.

Tank Drain(s) Open

(desagües del tanque

abiertos)

Cierre todos los desagües del tanque.

Unload Dishes

(descargar vajilla)

Retire todos los utensilios de cocina de la sección de descarga, comenzando por

los que están más cerca de las cámaras del lavavajilla. Retire la vajilla que está en

contacto con el nal de carrera.

Probe Error – [Tank

Name] (error de sondeo

– [nombre del tanque])

Asegúrese de que el ensamblaje del otador inferior en el tanque indicado no presenta

daño visible y que contiene suciente agua para cubrir dicho otador.

Final Rinse Temp Low

(baja temperatura en el

enjuague nal)

(N/A en máquinas

equipadas con HPBO.)

1. Verique que el disyuntor del tanque propulsor del enjuague nal está encendido

y no se ha activado (si está incluido en el equipo).

2. Verique que el circuito para detectar exceso de temperatura en el tanque propulsor

del enjuague nal no se ha activado (si está incluido en el equipo).

3. Asegúrese de que la temperatura del agua de alimentación para el tanque propulsor

del enjuague nal se encuentra al menos en el valor mínimo estipulado por Hobart.

4. Si el control de temperatura requiere ajustes o si se presenta una falla en un

recalentador, contacte a la ocina local del servicio técnico de Hobart.

Check Water Level

(revisar nivel de agua)

1. Asegúrese de que todos los desagües estén cerrados y libres de desechos.

2. Verique que la válvula de alimentación de agua esté abierta.

3. Abra las puertas de inspección y revise el nivel de agua de todos los tanques.

El agua deberá estar cerca de 1 pulgada (2,5 cm) o más bajo el borde superior

de la bandeja coladora. Cierre las puertas de inspección.

4. Si los tanques presentan fallas en el llenado después de otros 20 minutos, contacte

al servicio técnico de Hobart.

– 28 –

Hobart FT1000i Series, FT1000i-AIR, FT1000i-IND, FT1000iS-AIR, FT1000iS-IND Operation And Care Manual

Artículos relacionados

Otros documentos