Micro Motion MICRO MOTION 2700 El manual del propietario

Marca: Micro Motion

Modelo: MICRO MOTION 2700

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso

N/P 3600214, Rev. FB

Junio 2011

Transmisor Micro Motion

modelo 2700 con

PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso

El logotipo de Emerson es una marca comercial y la marca de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink,

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marcas comerciales son de sus respectivos propietarios.

Manual de configuración y uso iii

Contenido

Capítulo 1 Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Determinación de la información del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Determinación de la información de versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Herramientas de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Planificación de la configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.9 Documentación del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Capítulo 2 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2 Alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3 Ajuste de la dirección de nodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4 Configuración de los canales de bloques de funciones de entrada analógica . . . . . 10

2.5 Ajuste del modo de E/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.5.1 Anulación del formato del byte de estatus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.6 Configuración del modo del bloque totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7 Configuración de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7.1 Valores de compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.7.2 Habilitación de la compensación de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.7.3 Configuración de una fuente de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.8 Configuración de compensación de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.8.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa. . . . . . . . . . . . 18

2.8.2 Configuración de una fuente de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Capítulo 3 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2 Caracterización, Verificación inteligente del medidor, Verificación del medidor

y Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2.1 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.2 Verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2.5 Comparación y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3 Realizar una caracterización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.3.1 Parámetros de caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.3.2 Cómo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4 Ejecutar la verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor . . . . 28

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . 28

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación

inteligente del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

iv Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Contenido

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba

de verificación inteligente del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.5 Realizar una validación del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3.6 Realizar una calibración de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.6.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . 40

3.6.2 Procedimiento de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.7 Realizar una calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.7.1 Preparación para la calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.7.2 Procedimiento de calibración de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.8 Realizar una calibración de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Capítulo 4 Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.2 Modo deseado predeterminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.3 Mapa de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.4 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar para gas . . . . . . . . . 50

4.5 Cambio de las unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . . . . 57

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera . . . . . 57

4.6.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración. . . . . . . . . . . . . . 61

4.7.2 Procedimiento de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.8 Cambio de la escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

4.9 Cambio de las alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.9.1 Valores de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.9.2 Histéresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.10 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.11 Cambio de los valores de atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.11.1 Atenuación y medición de volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.12 Cambio de los límites y duración de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.13 Configuración de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

4.14 Cambio del parámetro de modo de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.15 Configuración de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16 Configuración del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.16.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador. . . . . . . . . . . 78

4.16.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.3 Cambio del período de actualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.4 Cambio de la contraseña off-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.5 Cambio del idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.16.6 Cambio de las variables y precisión del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.17 Habilitación de la compensación LD Optimization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Capítulo 5 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.2 Uso de las funciones I&M (identificación y mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.3 Registro de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4 Visualización de las variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4.1 Con el indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.4.3 Con EDD de PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.4.4 Con parámetros de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

5.5 Uso del modo de simulación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Manual de configuración y uso v

Contenido

5.6 Acceso a la información de diagnóstico con un host PROFIBUS. . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7 Visualización del estatus del transmisor y alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.1 Con el indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.2 Con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

5.7.3 Con EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.7.4 Con parámetros de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.8 Uso de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.8.1 Visualización de los valores actuales para totalizadores e inventarios . . . 90

5.8.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Capítulo 6 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.2 Guía de temas de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.3 El transmisor no funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.4 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.5 Bloques de funciones en modo Out-of-Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

6.7 Problemas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

6.7.1 Atenuación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.2 Cutoff de caudal bajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.3 Escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.7.5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.8 Alarmas de estatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

6.9 Diagnóstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.9.3 Revisión de la conexión a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.9.4 Revisión del cableado de comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.10 Revisión de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.11 Restauración de una configuración funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12 Revisión de los puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12.1 Obtención de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.12.2 Evaluación de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

6.12.3 Ganancia excesiva de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

6.12.4 Ganancia errática de la bobina impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.12.5 Bajo voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.13 Revisión del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.13.1 Exposición del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.13.2 Revisión del LED del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.13.3 Prueba de resistencia del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

6.14 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.14.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador

central remoto con transmisor remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

6.14.2 Instalación remota de 4 hilos o integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Apéndice A Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal . . . . . . 119

A.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.2 Diagramas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.3 Diagramas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.4 Diagramas de cableado y terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

vi Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Contenido

Apéndice B Uso del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.2 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

B.3 Uso de los interruptores ópticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4 Uso del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.1 Idioma del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.2 Visualización de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.4.3 Uso de los menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.4.4 Contraseña del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador . . . . . . . . . . 128

B.5 Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

B.6 Menús del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Apéndice C Conexión con ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.2 Conexión a un ordenador personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

C.2.1 Conexión al puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Apéndice D Byte de estatus de PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.2 Formato del byte de estatus del modo clásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

D.3 Formato del byte de estatus del modo condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Apéndice E Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo . . . . . . . . . . . . . . . 145

E.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

E.2 Bytes de diagnóstico de la especificación PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Apéndice F Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 . . . . . . . . 155

F.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.2 Identificación de posiciones (slots) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.3 Bloque físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

F.3.1 Objeto de bloque físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

F.3.2 Vistas de bloque físico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

F.4 Bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

F.4.1 Objeto del bloque transductor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

F.4.2 Vistas del bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico) . . . 174

F.4.3 Parámetros del bloque transductor 2 (información del dispositivo,

API, CM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

F.4.4 Objeto del bloque transductor 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

F.4.5 Vistas del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM) . . . 181

F.4.6 Funciones I & M (identificación y mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

F.4.7 Parámetros del bloque de funciones AI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

F.4.8 Objetos de bloque de entrada analógica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

F.4.9 Vistas del bloque de funciones AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

F.4.10 Parámetros del bloque de funciones AO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

F.4.11 Objetos de bloque de salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

F.4.12 Vistas del bloque de funciones AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

F.4.13 Parámetros del bloque totalizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

F.4.14 Objetos del bloque totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

F.4.15 Vistas del bloque de funciones totalizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

Manual de configuración y uso vii

Contenido

Apéndice G Historial de NE53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

G.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

G.2 Historial de cambios del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

Índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

viii Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso 1

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Capítulo 1

Antes de comenzar

1.1 Generalidades

Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye un diagrama de flujo

de configuración y una hoja de trabajo de preconfiguración. Este manual describe los procedimientos

requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar

problemas de transmisores Micro Motion

modelo 2700 con PROFIBUS-PA.

1.2 Seguridad

En todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo.

Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.

1.3 Determinación de la información del transmisor

Las opciones del transmisor se indican en el número de modelo que se encuentra en la etiqueta del

transmisor. El número de modelo es una cadena de la siguiente forma:

2700 * 1 * G * * * * * *

Código de montaje:

• R = Montaje remoto de 4 hilos

• I = Montaje integral

• B = Montaje remoto de 4 hilos a un procesador central remoto

de9hilos

• C = Montaje remoto de 9 hilos

Código del indicador

• 1 = Indicador con lente de vidrio

• 2 = Indicador con luz de fondo y lente de vidrio

• 3 = Sin indicador

• 5 = Indicador con luz de fondo y lente de vidrio, con aprobación IIC

• 7 = Indicador con luz de fondo y lente que no es de vidrio

Código de opción de salida

• G = PROFIBUS-PA

Código de software 1:

G = Aplicación de medición de concentración

A = Aplicación de medición en la industria petrolera (API)

Código de software 2:

C = Verificación inteligente del medidor

2 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

1.4 Funcionalidad PROFIBUS-PA

El transmisor soporta los siguientes métodos de configuración y operación:

• Métodos de configuración:

- Descripción de dispositivos (EDD) para usarse con una herramienta de configuración

PROFIBUS tal como Siemens

Simatic

Process Device Manager (PDM). En este manual,

el término “EDD” se usa para referirse a este tipo de configuración.

- Lectura y escritura directas de los parámetros de bus PROFIBUS-PA.

• Métodos de operación:

- Archivo GSD file con un host PROFIBUS. El transmisor soporta dos opciones GSD –

Específico al perfil, que es creado por PNO (Organización de usuarios de Profibus),

y Específico al fabricante, que es creado por Micro Motion para implementar un mayor

conjunto de bloques de funciones. Consulte la Sección 2.5 para obtener más información

acerca de las dos opciones GSD.

En este manual, el término “host” o “host PROFIBUS” se usa para referirse a este tipo

de operación.

- Descripción de dispositivos (EDD) con herramienta de configuración PROFIBUS (v.g.,

Simatic PDM). La EDD proporciona un superconjunto de la funcionalidad operativa del

GSD, además de la capacidad de configuración.

• Funciones de identificación y mantenimiento (I&M):

-I&M 0

-I&M 1

-I&M 2

-PA I&M 0

El transmisor soporta tanto el formato de byte de estatus clásico como el condensado.

• El modo clásico cumple con el perfil PROFIBUS-PA v3.01, sección 3.7.3.6.

• El modo condensado cumple con la especificación PROFIBUS-PA de junio de 2005, enmienda 2

según el perfil PROFIBUS v3.01, mensajes de diagnóstico y estatus condensado v1.0.

1.5 Determinación de la información de versión

Tabla 1-1 muestra la información de versión que usted tal vez necesite conocer y describe cómo obtener

la información. En este manual se asume que la versión del firmware del transmisor es v3.2 o posterior

y que la versión de ProLink es v2.92 con el parche de compilación 9827 o una versión posterior.

Nota: El hardware para los transmisores con firmware v2.0 e inferior no es compatible con el

hardware necesario para soportar el firmware v3.0 y posterior. Para actualizar un firmware anterior

a la versión v3.0 o superior es necesario reemplazar el hardware.

Tabla 1-1 Obtención de la información de la versión

Componente Herramienta Método

Software del transmisor Con ProLink II View > Installed Options > Software Revision

(Ver > Opciones instaladas > Revisión de software)

Con EDD MMI Coriolis Flow > Transducer Block > Device

Information > Software Rev

Con indicador OFF-LINE MAINT > VER

Manual de configuración y uso 3

Antes de comenzar

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

1.6 Herramientas de comunicación

La mayoría de los procedimientos que se describen en este manual requieren el uso de una herramienta

de comunicación. Tabla 1-2 muestra las herramientas de comunicación que se pueden utilizar, con su

funcionalidad y requerimientos.

Nota: Usted puede utilizar ProLink II, la EDD o los parámetros de bus de PROFIBUS para la configuración

y el mantenimiento del transmisor. No es necesario tener más de uno de estos métodos disponibles.

Los archivos PDM y GSD se pueden descargar de la siguiente dirección:

http://www.emersonprocess.com/micromotion/softwaredownloads

En esta dirección también está disponible un documento titulado Commissioning MVD Profibus PA

Documentation Supplement (Suplemento a la documentación de comisionamiento de MVD Profibus PA).

Este suplemento le ayudará con la conexión al transmisor con Siemens

Simatic

Process Device

Manager (PDM). Si está utilizando Simatic PDM, descargue el conjunto de archivos de PDM y siga

las instrucciones de EDD de este manual.

Se proporciona información básica sobre el uso del indicador en el Apéndice B.

Software del procesador central Con ProLink II No disponible

Con EDD No disponible

Con indicador OFF-LINE MAINT > VER

ProLink II Con ProLink II Help > About ProLink II (Ayuda > Acerca de ProLink II)

Versión de GSD

(1)

Editor de textos Abra el archivo V3x_057A.gsd o PA139742.GSD y revise

el parámetro GSD_Revision

Versión de EDD Editor de textos Abra el archivo MMIcorflow.DDL y revise el parámetro

DD_REVISION

(1) Existen disponibles dos opciones de GSD: específico al fabricante y específico al perfil. Consulte Sección 2.5 para obtener

más información.

Tabla 1-2 Herramientas de comunicación para el transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Herramienta

Funcionalidad

Requerimientos

Visualización/

operación

Configuración/

mantenimiento

Indicador del transmisor Parcial Parcial Transmisor con indicador

ProLink II Total Total ProLink II v2.92 o posterior

Host

(1)

(1) Existen disponibles dos opciones de GSD: específico al fabricante y específico al perfil. Consulte Sección 2.5 para obtener

más información.

Parcial Ninguno Archivo GSD V3x_057A.gsd o

PA139742.GSD

EDD Total Total Conjunto de archivos PDM

Parámetros de bus Total Total Ninguno

Tabla 1-1 Obtención de la información de la versión (continuación)

Componente Herramienta Método

4 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

Se proporciona información básica sobre ProLink II en el Apéndice C. Para más información, vea el

manual de ProLink II, disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). Aunque

algunas funciones del transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA pueden estar disponibles en

versiones anteriores de ProLink II, se requiere la versión 2.92 con el parche de compilación 9827 ó

una versión posterior para obtener las funciones totales de configuración, mantenimiento y operación.

1.7 Planificación de la configuración

Consulte el diagrama de flujo de configuración de la Figura 1-1 para planificar la configuración

del transmisor. En general, realice los pasos de configuración en el orden que se muestra aquí.

Nota: Dependiendo de su instalación y de su aplicación, algunas tareas de configuración pueden

ser opcionales.

Nota: Este manual proporciona información sobre los temas que no se incluyen en el diagrama

de flujo de configuración, v.g., usando los procedimientos de solución de problemas y calibración

del transmisor. Asegúrese de revisar estos temas según se requiera.

Manual de configuración y uso 5

Antes de comenzar

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 1-1 Generalidades de la configuración

Capítulo 2

Puesta en marcha del medidor

de caudal

Capítulo 1

Antes de comenzar

Llene la hoja de trabajo

de preconfiguración

Energice el equipo

Establezca la dirección

de nodo

Capítulo 3

Calibración

OPCIONAL

Caracterice el medidor

de caudal

Ajuste el cero del medidor

Verifique el funcionamiento

del medidor

Valide respecto a un patrón

Realice la calibración

para densidad

Realice la calibración

para temperatura

Capítulo 4

Configuración

Configure los canales de

bloques de funciones AI

Establezca el modo de E/S

Unidades de medición

Escala de salida

Alarmas de proceso

Atenuación

Slug flow

Severidad de alarmas

Volumen estándar de gas

Medición para

la industria petrolera

Medición de concentración

Cutoffs

Modo de medición

Ajustes del dispositivo

Parámetros del sensor

Funcionalidad del indicador

Opcional:

Configure la compensación

de presión

Opcional:

Configure la compensación

de temperatura

6 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Antes de comenzar

1.8 Hoja de trabajo de preconfiguración

La hoja de trabajo de pre-configuración proporciona un lugar para registrar información acerca de su

medidor de caudal y de su aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración

a medida que trabaja en este manual. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación

del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

Si usted está configurando múltiples transmisores, haga copias de esta hoja de trabajo y llene una para

cada transmisor individual.

HOJA DE TRABAJO DE PRECONFIGURACIÓN PARA EL TRANSMISOR:

TRANSMISOR SENSOR

NÚMERO DE MODELO NÚMERO DE MODELO

NÚMERO DE SERIE NÚMERO DE SERIE

VERSIÓN DEL SOFTWARE

DIRECCIÓN DE NODO

UNIDADES DE MEDICIÓN

CAUDAL MÁSICO CAUDAL VOLUMÉTRICO

DENSIDAD PRESIÓN

TEMPERATURA

APLICACIONES INSTALADAS

SOFTWARE DE VERIFICACIÓN DEL MEDIDOR

APLICACIÓN PARA MEDICIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

APLICACIÓN DE MEDICIÓN DE CONCENTRACIÓN

Manual de configuración y uso 7

Antes de comenzar

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

1.9 Documentación del medidor de caudal

Tabla 1-3 muestra las fuentes de documentación para obtener información adicional.

1.10 Servicio al cliente de Micro Motion

Para servicio al cliente, llame al centro de soporte más cercano a usted:

• En los EE. UU., llame al

800-522-MASS (800-522-6277) (sin costo)

• En Canadá y Latinoamérica, llame al +1 303-527-5200 (EE. UU.)

•En Asia:

- En Japón, llame al 3 5769-6803

- En otras ubicaciones, llame al +65 6777-8211 (Singapur)

• En Europa:

- En el Reino Unido, llame al 0870 240 1978 (sin costo)

- En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos)

Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento

de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a: flow.sup[email protected].

Tabla 1-3 Recursos de documentación del medidor de caudal

Tema Documento

Instalación del sensor Documentación del sensor

Instalación del transmisor Transmisores Micro Motion

modelos 1700 y 2700: Manual de instalación

Conexión del transmisor a Simatic PDM Comissioning MVD Profibus PA Documentation Supplement (Suplemento

a la documentación de comisionamiento de MVD Profibus PA)

Instalación en áreas peligrosas Vea la documentación de aprobaciones enviada con el transmisor,

o descargue la documentación adecuada del sitio web de Micro Motion

(www.micromotion.com)

8 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso 9

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Capítulo 2

Puesta en marcha

2.1 Generalidades

Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha

el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda

el medidor de caudal.

Los procedimientos de esta sección le permitirán:

• Encender el medidor de caudal (Sección 2.2)

• Cambiar la dirección de nodo (Sección 2.3)

• Configurar los canales del bloque AI (Sección 2.4)

• Establecer el modo de E/S del transmisor (Sección 2.5)

• Configurar el modo del bloque totalizador (Sección 2.6)

• Opcional: Configurar la compensación de presión (Sección 2.7)

• Opcional: Configurar la compensación de temperatura (Sección 2.8)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido

comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables.

Vea el Apéndice C o la documentación para su host PROFIBUS o herramienta de configuración.

2.2 Alimentación

Antes de encender el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas de alojamiento.

Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos eléctricos que pueden provocar

la muerte, lesiones o daños materiales. Asegúrese de que todas las tapas estén en su lugar antes de

energizar el transmisor.

Encienda la fuente de alimentación. El medidor de caudal realizará automáticamente rutinas de

diagnóstico. Si el transmisor tiene un indicador, el LED de estatus se encenderá en verde y comenzará

a destellar cuando el transmisor haya terminado su diagnóstico de puesta en marcha.

Nota: Si esta es la puesta en marcha inicial, o si la alimentación ha estado desconectada suficiente

tiempo para permitir que los componentes alcancen la temperatura ambiental, el medidor de caudal

está listo para recibir fluido de proceso aproximadamente un minuto después del encendido. Sin embargo,

puede tomar hasta diez minutos para que la electrónica del medidor de caudal alcance el equilibrio

térmico. Durante este período de calentamiento, es posible que usted observe un poco de inexactitud

o inestabilidad de medición.

10 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

2.3 Ajuste de la dirección de nodo

El ajuste predeterminado de fábrica para la dirección de nodo es 126. Para establecer la dirección de nodo:

• Con el indicador, seleccione

OFF-LINE MAINT > CONFG > ADDRESS PBUS.

• Con ProLink II, seleccione

ProLink > Configuration > Device (Profibus) > Profibus Address.

• Con un host PROFIBUS, use la función de cambio de dirección del host.

2.4 Configuración de los canales de bloques de funciones de entrada analógica

Usted puede configurar cada uno de los bloques AI del transmisor para que midan un canal del bloque

transductor. Los bloques AI se configuran en la fábrica a un ajuste predeterminado adecuado para

la mayoría de las aplicaciones, pero usted puede cambiar la asignación de los bloques AI para satisfacer

necesidades especiales.

La configuración predeterminada del canal para cada bloque se muestra en la Tabla 2-1.

Los canales disponibles del bloque transductor se muestran en la Tabla 2-2.

Tabla 2-1 Configuración predeterminada de canales

Bloque Canal predeterminado Unidades predeterminadas

AI 1 Caudal másico kg/s

AI 2 Temperatura K

AI 3 Densidad kg/l

AI 4 Caudal volumétrico m

Tabla 2-2 Variables de proceso por canal del bloque transductor

Valor del canal

Variable de proceso

Posición

(Slot) Índice Valor

11 (0x0B) 17 (0x11) 0x0B11 Caudal volumétrico

11 (0x0B) 21 (0x15) 0x0B15 Caudal másico

11 (0x0B) 25 (0x19) 0x0B19 Densidad

11 (0x0B) 29 (0x1D) 0x0B1D Temperatura

11 (0x0B) 64 (0x40) 0x0B40 Caudal volumétrico estándar de gas

11 (0x0B) 114 (0x72) 0x0B72 Presión

11 (0x0B) 160 (0xA0) 0x0BA0 Ganancia de la bobina impulsora

12 (0x0C) 29 (0x1D) 0x0C1D Medición en la industria petrolera – densidad corregida

12 (0x0C) 30 (0x1E) 0x0C1E Medición en la industria petrolera – caudal volumétrico corregido

12 (0x0C) 31 (0x1F) 0x0C1F Medición en la industria petrolera – densidad corregida promedio

12 (0x0C) 32 (0x20) 0x0C20 Medición en la industria petrolera – temperatura corregida promedio

12 (0x0C) 33 (0x21) 0x0C21 Medición en la industria petrolera – CTL

12 (0x0C) 47 (0x2F) 0x0C2F Medición de concentración – densidad de referencia

12 (0x0C) 48 (0x30) 0x0C30 Medición de concentración – gravedad específica

12 (0x0C) 49 (0x31) 0x0C31 Medición de concentración – caudal volumétrico estándar

12 (0x0C) 50 (0x32) 0x0C32 Medición de concentración – caudal másico neto

Manual de configuración y uso 11

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Para configurar los canales de bloques de funciones AI:

• Con la EDD, con los parámetros de bus o con ProLink II, vea los diagramas de flujo de menú

de la Figura 2-1.

• Con el indicador, vea el diagrama de flujo de menús de la Figura B-14.

Figura 2-1 Configuración de los canales y de las unidades – EDD, parámetros de bus y ProLink II

12 (0x0C) 51 (0x33) 0x0C33 Medición de concentración – caudal volumétrico neto

12 (0x0C) 52 (0x34) 0x0C34 Medición de concentración – concentración

12 (0x0C) 53 (0x35) 0x0C35 Medición de concentración – Baume

Tabla 2-2 Variables de proceso por canal del bloque transductor (continuación)

ProLink II

EDD

Parámetros de bus

12 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

2.5 Ajuste del modo de E/S

El transmisor puede funcionar en dos modos de E/S distintos: Específico al perfil y específico al

fabricante. El modo predeterminado de fábrica es específico al fabricante. Los dos modos controlan

qué bloques de funciones están disponibles para usarlos, y si el formato del byte de estatus es

“clásico” o “condensado”. (Consulte el Apéndice D para obtener más información sobre el formato

del byte de estatus.)

• En el modo específico al perfil, el transmisor usa tres bloques AI y un bloque totalizador.

El formato de salida del byte de estatus tiene el modo clásico como predeterminado.

• En el modo específico al fabricante, el transmisor usa cuatro bloques AI, cuatro bloques

totalizadores y dos bloques AO. El formato de salida del byte de estatus tiene el modo

condensado como predeterminado.

Consulte la Tabla 2-3 para conocer las identificaciones de las posiciones (slots) y bloques permitidos

por cada modo. Usted debe seleccionar los módulos exactamente como se describe en la Tabla 2-3,

o puede seleccionar un módulo vacío para las posiciones (slots) que no va a utilizar. Si se dejan módulos

sin configurar, el transmisor no enviará datos.

Para establecer el modo de E/S del transmisor:

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, vea los diagramas de flujo de menú de la Figura 2-2.

• Con el indicador, seleccione

OFFLINE_MAINT > CONFG > IDENT SEL.

Figura 2-2 Ajuste del modo de E/S

Existen dos archivos GSD que corresponden a los dos modos de E/S. Si utiliza un host PROFIBUS

con archivos GSD para hacer funcionar el transmisor, debe usar el GSD que corresponda al modo

de E/S que haya elegido. Tabla 2-4 muestra los nombres de archivo GSD. Cargue el archivo GSD que

sea correcto para su host PROFIBUS o herramienta de configuración.

Tabla 2-3 Configuraciones de las posiciones (slot) del modo de E/S

Posición (Slot) Modo específico al perfil Modo específico al fabricante

1 AI 1 AI 1

2 AI 2 AI 2

3 AI 3 AI 3

4 Totalizador 1 Totalizador 1

5AI 4

6 Totalizador 2

7 Totalizador 3

8 Totalizador 4

9AO 1

10 AO 2

EDD Parámetros de bus

Manual de configuración y uso 13

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Nota: Establezca el modo de E/S en el bloque físico antes de cargar el archivo GSD.

2.5.1 Anulación del formato del byte de estatus

Cada modo de E/S tiene un formato predeterminado de byte de estatus – clásico o condensado.

Para anular este modo predeterminado:

• Co el GSD, establezca el bit de parametrización Condensed Status (Estatus condensado)

a 1 (para estatus condensado) o a 0 (para estatus clásico).

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, utilice los diagramas de flujo de menú de la

Figura 2-3.

Figura 2-3 Formato de byte de estatus

2.6 Configuración del modo del bloque totalizador

El comportamiento de los cuatro bloques de funciones de totalizador se puede configurar en dos maneras:

• Estándar; proporciona un comportamiento estándar del bloque de funciones de totalizador

PROFIBUS.

En este modo, el bloque totalizador integrará los datos que reciba. El valor Out (salida) de un

totalizador que esté en este modo no tiene relación con los datos de totalizador reportados por

el bloque transductor, ProLink II o el indicador.

• Cualquiera de los valores de la Tabla 2-5; ocasiona que el bloque de funciones de totalizador

pase a través del valor especificado de totalizador desde el bloque transductor.

Micro Motion recomienda utilizar uno de estos métodos, porque la salida del bloque totalizador

será más precisa y coincidirá con las lecturas tomadas con ProLink II y con el indicador.

Para configurar el modo del bloque totalizador:

• Con la EDD, o con los parámetros de bus, consulte los diagramas de flujo de menú de la Figura 2-4.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura B-16.

Tabla 2-4 Nombres de archivos GSD de PROFIBUS

Número de identificación Nombre de archivo GSD

Específico al perfil PA139742.GSD

Específico al fabricante V3x_057A.gsd

Bloque: Physical Block 1 (Slot 0)

Índice 43 (diagnóstico de estatus condensado)

Formato de byte

de estatus

EDD Parámetros de bus

14 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

Figura 2-4 Configuración del modo del bloque de funciones totalizador

Tabla 2-5 Variables de proceso por canal del bloque transductor

Valor del canal

Variable de proceso

Posición

(Slot) Índice Valor

11(0x0B) 17(0x11) 0x0B11 Caudal volumétrico

11(0x0B) 21(0x15) 0x0B15 Caudal másico

11(0x0B) 64(0x40) 0x0B40 Caudal volumétrico estándar de gas

12(0x0C) 30(0x1E) 0x0C1E Medición en la industria petrolera – caudal volumétrico corregido

12(0x0C) 49(0x31) 0x0C31 Medición de concentración – caudal volumétrico estándar

12(0x0C) 50(0x32) 0x0C32 Medición de concentración – caudal másico neto

12(0x0C) 51(0x33) 0x0C33 Medición de concentración – caudal volumétrico neto

MMI Coriolis Flow >

Function Block

Totalizer 1 >

Parameter

Integrator Function

Block

Totalizer 2 >

Parameter

Totalizer 3 >

Parameter

Totalizer 4 >

Parameter

Selection

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)

Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Modo

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)

Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)

Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)

Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla)

EDD

Parámetros de bus

Manual de configuración y uso 15

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

2.7 Configuración de la compensación de presión

Debido al cambio en la presión del proceso respecto a la presión de calibración, puede haber un cambio

en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la presión. La

compensación de presión corrige estos cambios.

No todos los sensores y aplicaciones requieren compensación de presión. Contacte al departamento

de Servicio al Cliente de Micro Motion antes de configurar la compensación de presión.

La configuración de la compensación de presión requiere tres pasos:

1. Determinación de los valores de compensación de presión (Sección 2.7.1)

2. Habilitación de la compensación de presión (Sección 2.7.2)

3. Selección de una fuente de presión (Sección 2.7.3)

2.7.1 Valores de compensación de presión

Existen tres valores involucrados en la compensación de presión:

• Flow factor (factor de caudal) – El factor de caudal es el cambio porcentual en el caudal por

psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer este valor. Usted

necesitará invertir el signo del factor de caudal. Por ejemplo, si el factor de caudal en la hoja de

datos del producto es –0.001% por psi, el factor de caudal para la compensación de presión

sería +0.001% por psi.

• Density factor (factor de densidad) – El factor de densidad es el cambio en la densidad del

fluido, en g/cm

por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para conocer

este valor. Usted necesitará invertir el signo del factor de densidad. Por ejemplo, si el factor de

densidad en la hoja de datos del producto es –0,00004 g/cm

por psi, el factor de caudal para

la compensación de presión sería +0,00004 g/cm

por psi.

• Flow calibration pressure (presión de calibración de caudal) – La presión a la cual se calibró

el medidor de caudal. Consulte el documento de calibración enviado con su sensor. Si el dato

no está disponible, use 1,4 bar (20 psi).

16 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

2.7.2 Habilitación de la compensación de presión

Para habilitar la compensación de presión, vea los diagramas de flujo de menús de la Figura 2-5.

Usted necesitará los tres valores de compensación de presión de la Sección 2.7.1.

Figura 2-5 Habilitación de la compensación de presión

View >

Preferences

Seleccione Enable External

Pressure Compensation

Apply

ProLink >

Configuration

Introduzca los siguientes valores:

Factor de caudal en el cuadro

Flow factor

Factor de densidad en el cuadro

Dens factor

Presión de calibración de caudal

en el cuadro Cal pressure

Apply

Pestaña Pressure

Establezca las unidades para

que coincidan con la fuente

Opcional: Introduzca

un valor de presión fijo en

el cuadro External Pressure

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 112 (habilitar la compensación de presión)

Habilitar la compensación

de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 116 (factor de caudal)

Índice 117 (factor de densidad)

Índice 118 (presión de calibración de caudal)

Valores de corrección

de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 115 (unidades de presión)

Unidades de presión

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 113 (valor de presión)

Opcional: Valor

de presión fijo

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Manual de configuración y uso 17

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

2.7.3 Configuración de una fuente de presión

Usted necesitará seleccionar una de dos fuentes para los datos de presión:

• Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le

permite buscar datos de presión provenientes de una fuente de presión externa.

• Fixed pressure data (datos de presión fijos) – Esta opción usa un valor de presión constante

conocido.

Nota: Si usted configura un valor de presión fijo, asegúrese de que sea exacto. Si usted configura

el sondeo (polling) para la presión, asegúrese de que el dispositivo de medición de presión externo

sea preciso y fiable.

Si usted configura la compensación de presión para usar un bloque AO para compensación de presión,

el otro bloque AO permanece disponible para compensación de temperatura. Sin embargo, sólo se

puede configurar uno de los bloques AO para presión externa.

Para configurar datos de presión fijos, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura 2-5.

Para configurar un bloque de funciones AO para compensación de presión:

• Con la EDD, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-6.

• Con los parámetros de bus, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-7.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura B-15.

Figura 2-6 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de presión – EDD

Function Block

Analog Output 1

Establecer el canal IN

a Pressure

Parameters >

General

Analog Output 2

MMI Coriolis Flow

Transducer Block

Compensation

AO Compensation

Nota: Cuando se configura el canal

IN a Pressure mediante la EDD,

también el canal OUT se configurará

automáticamente a Pressure. La

configuración del canal IN mediante

parámetros de bus no cambia

automáticamente el canal OUT.

Usted debe configurar manualmente

el canal OUT a Pressure o el bloque

tomará el modo Out of Service

(fuera de servicio).

18 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Puesta en marcha

Figura 2-7 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de presión –

Parámetros de bus

2.8 Configuración de compensación de temperatura

Se puede usar compensación de temperatura externa con la aplicación de medición en la industria

petrolera o con la aplicación de densidad mejorada:

• Si la compensación de temperatura externa está habilitada, se usa un valor de temperatura

externa (o un valor de temperatura fijo), en lugar del valor de temperatura del sensor Coriolis,

sólo en cálculos para medición en la industria petrolera o de densidad mejorada. El valor de

temperatura del sensor Coriolis se usa para todos los demás cálculos.

• Si la compensación de temperatura externa está inhabilitada, se usa el valor de temperatura

del sensor Coriolis para todos los cálculos.

La configuración de la compensación de temperatura requiere dos pasos:

1. Habilitación de la compensación de temperatura externa (Sección 2.8.1)

2. Configuración de una fuente de temperatura (Sección 2.8.2)

2.8.1 Habilitación de la compensación de temperatura externa

Para habilitar la compensación de temperatura, consulte los diagramas de flujo de la Figura 2-8.

Figura 2-8 Habilitación de la compensación de temperatura externa

Bloque: Analog Output Block (Slots 9 y 10)

Índice 37 (canal IN), valor = 0x0b72

Índice 38 (canal OUT), valor = 0x0b72

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slots 11)

Índice 121 (AO Compensation), valor = 1

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 110 (habilitar la compensación de temperatura)

Habilitar la compensación

de temperatura

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Manual de configuración y uso 19

Puesta en marcha

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

2.8.2 Configuración de una fuente de temperatura

Los datos de temperatura externa se transmiten a través de un bloque de funciones de salida analógica

(AO). El transmisor tiene dos bloques AO, y cada uno se puede asignar a un canal de variable

de compensación.

Para configurar un bloque de funciones AO para compensación de temperatura:

• Con la EDD, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-9.

• Con los parámetros de bus, consulte el diagrama de flujo de la Figura 2-10.

• Con el indicador, consulte los diagramas de flujo de la Figura B-15.

Figura 2-9 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de temperatura – EDD

Figura 2-10 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de temperatura –

Parámetros de bus

Function Block

Analog Output 1

Establecer el canal IN

a Temperature

Parameters >

General

Analog Output 2

MMI Coriolis Flow

Transducer Block

Compensation

AO Compensation

Nota: Cuando se configura el

canal IN a Temperature mediante

la EDD, también el canal OUT

se configurará automáticamente

a Temperature. La configuración

del canal IN mediante parámetros

de bus no cambia automáticamente

el canal OUT. Usted debe

configurar manualmente el canal

OUT a Temperature o el bloque

tomará el modo Out of Service

(fuera de servicio).

Bloque: Analog Output Block (Slots 9 y 10)

Índice 37 (canal IN), valor = 0x0b1D

Índice 38 (canal OUT), valor = 0x0b6F

Configurar canal

Bloque: Transducer Block 1 (Slots 11)

Índice 121 (AO Compensation), valor = 1

Configurar canal

20 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso 21

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Capítulo 3

Calibración

3.1 Generalidades

Este capítulo describe los siguientes procedimientos:

• Caracterización (Sección 3.3)

• Verificación inteligente del medidor (Sección 3.4)

• Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor (Sección 3.5)

• Calibración de ajuste del cero (Sección 3.6)

• Calibración de densidad (Sección 3.7)

• Calibración de temperatura (Sección 3.8)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido

comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea el

Apéndice C o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de configuración.

3.2 Caracterización, Verificación inteligente del medidor, Verificación del medidor y Calibración

Existen cuatro procedimientos:

• Caracterización – ajusta el transmisor para compensar las características particulares del sensor

con el que se utiliza

• Verificación inteligente del medidor – establece ????/

• Validación del medidor – confirma el funcionamiento mediante la comparación de las mediciones

del sensor con respecto a un patrón primario

• Calibración – establece la relación entre una variable de proceso (caudal, densidad o temperatura)

y la señal producida por el sensor, o establece la respuesta del transmisor a una condición de

cero caudal.

La validación, la caracterización y la calibración del medidor están disponibles en todos los transmisores

modelo 2700. La verificación inteligente del medidor está disponible sólo si se pidió la opción de

verificación inteligente del medidor con el transmisor.

Estos cuatro procedimientos se describen y se comparan en las secciones 3.2.1 a la 3.2.4. Antes de

realizar cualquiera de estos procedimientos, revise estas secciones para garantizar que esté realizando

el procedimiento adecuado a sus propósitos.

22 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

3.2.1 Caracterización

La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características únicas

del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (algunas veces llamados “factores de

calibración”) describen la sensibilidad del sensor al caudal, a la densidad y a la temperatura.

Si usted pidió el transmisor junto con el sensor como un medidor de caudal tipo Coriolis, entonces el

medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Bajo algunas circunstancias (normalmente cuando se está

utilizando un sensor y un transmisor juntos por primera vez), es posible que usted necesite volver a

introducir los datos de caracterización. Si usted no está seguro acerca de si debe caracterizar su medidor

de caudal, contacte con el departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

3.2.2 Verificación inteligente del medidor

La verificación inteligente del medidor evalúa la integridad estructural de los tubos del sensor comparando

la rigidez actual de los tubos con respecto a la rigidez medida en la fábrica. La rigidez se define como

la carga por unidad de deflexión, o como la fuerza divida entre el desplazamiento. Debido a que un cambio

en la integridad estructural cambia la respuesta del sensor a la masa y a la densidad, este valor se

puede usar como un indicador del rendimiento de medición. Los cambios en la rigidez de los tubos

son ocasionados generalmente por erosión, corrosión o daño a los tubos.

La verificación inteligente del medidor no afecta la medición en ninguna forma. Micro Motion recomienda

realizar la verificación inteligente del medidor a intervalos regulares.

3.2.3 Validación del medidor y factores del medidor

La validación del medidor compara un valor de medición reportado por el transmisor con un patrón

de medición externo. La validación del medidor requiere un punto de datos.

Nota: Para que la validación del medidor sea útil, el patrón de medición externo debe ser más preciso

que el sensor. Vea la hoja de datos del sensor para conocer su especificación de precisión.

Si la medición de caudal másico, caudal volumétrico o densidad del transmisor es considerablemente

diferente con respecto al patrón de medición externo, tal vez quiera ajustar el factor de medidor

correspondiente. Un factor de medidor es el valor por el cual el transmisor multiplica el valor de la

variable de proceso. Los factores del medidor predeterminados son

1,0, con lo que no hay diferencia

entre los datos obtenidos del sensor y los datos reportados externamente.

Los factores del medidor se utilizan generalmente para comparar el medidor de caudal respecto a

un patrón de Pesos y Medidas. Es posible que usted necesite calcular y ajustar los factores del medidor

periódicamente para cumplir con las regulaciones.

3.2.4 Calibración

El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibración

ajusta esos puntos de referencia. Se pueden realizar tres tipos de calibración:

•Ajuste del cero

• Calibración de densidad

• Calibración de temperatura

La calibración de densidad y la calibración de temperatura requieren dos puntos de datos (bajo y alto)

y una medición externa para cada uno. El procedimiento de calibración de densidad y temperatura cambia

el offset y/o la pendiente de la línea que representa la relación entre la densidad del proceso y el valor

de densidad reportado, o la relación entre la temperatura del proceso y el valor de temperatura reportado.

Manual de configuración y uso 23

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Nota: Para que la calibración de densidad o de temperatura sea útil, las mediciones externas deben

ser exactas.

La calibración de ajuste del cero sólo requiere que se detenga el caudal a través del sensor.

Los medidores de caudal se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse en campo.

Calibre el medidor de caudal sólo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

Contacte con Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal.

Nota: Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar

de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir

algún error de medición.

3.2.5 Comparación y recomendaciones

Cuando seleccione entre verificación inteligente del medidor, validación del medidor y calibración,

considere los siguientes factores:

• Interrupción del proceso y de la medición

- La verificación inteligente del medidor proporciona una opción que permite continuar

la medición del proceso durante la prueba.

- La validación del medidor para densidad no interrumpe el proceso. Sin embargo,

la validación del medidor para caudal másico o caudal volumétrico requiere que se pare

el proceso el tiempo que dura la prueba.

- La calibración requiere que se pare el proceso. Además, la calibración de densidad y de

temperatura requiere que se reemplace el fluido de proceso con fluidos de baja densidad y

de alta densidad, o fluidos de baja temperatura y alta temperatura. La calibración del cero

requiere que se detenga el caudal a través del sensor.

• Requerimientos de medición externa

- La verificación inteligente del medidor no requiere mediciones externas.

- La calibración del cero no requiere mediciones externas.

- La calibración de densidad, calibración de temperatura y validación del medidor requieren

mediciones externas. Para obtener buenos resultados, las mediciones externas deben ser

muy precisas.

• Ajuste de la medición

- La verificación inteligente del medidor es un indicador de la condición del sensor, pero no

cambia la medición interna del medidor de caudal en ninguna forma.

- La validación del medidor no cambia la medición interna del medidor de caudal en ninguna

forma. Si usted decide ajustar un factor de medidor como resultado del procedimiento de

validación del medidor, sólo la medición reportada cambia – la medición básica no cambia.

Usted puede revertir el cambio regresando el factor del medidor a su valor anterior.

- La calibración cambia la interpretación de datos del proceso del transmisor, y de acuerdo

a eso, cambia la medición básica. Si usted realiza una calibración del cero, puede regresar

al ajuste de cero de fábrica (o, si utiliza ProLink II, al ajuste de cero anterior). Sin embargo,

si usted realiza una calibración de densidad o una calibración de temperatura, no puede regresar

a los factores de calibración anteriores a menos que los haya registrado manualmente.

Micro Motion recomienda comprar la opción de verificación inteligente del medidor para el transmisor

y que se realice una verificación inteligente del medidor regularmente.

24 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

3.3 Realizar una caracterización

La caracterización de un medidor de caudal requiere que se introduzcan parámetros que se encuentran

impresos en la etiqueta del sensor.

3.3.1 Parámetros de caracterización

Los parámetros de caracterización que se deben introducir dependen del tipo de sensor: “T-Series”

(serie T) u “Other” (otro), como se muestra en la Tabla 3-1. La categoría “Other” incluye todos los

sensores Micro Motion, excepto la serie T.

Los parámetros de caracterización se proporcionan en la etiqueta del sensor. El formato de la etiqueta

del sensor varía dependiendo de la fecha de compra de su sensor. Vea las figuras 3-1 y 3-2 para

conocer las ilustraciones de etiquetas de sensores nuevos y anteriores.

Tabla 3-1 Parámetros de caracterización del sensor

Datos de caracterización Etiqueta EDD

Índice de parámetro

de bus

Tipo de sensor

Serie T Otro

(1)

(1) Vea la sección titulada “Factores de calibración de densidad”.

K1 92 ✓✓

(1)

K2 93 ✓✓

(1)

FD 94 ✓✓

(1)

D1 97 ✓✓

(1)

D2 98 ✓✓

DT o TC

(1)

Density Temp Coeff (DT) 102 ✓✓

Flow cal

(2)

(2) Vea la sección titulada “Valores de calibración de caudal”.

FD Value 99 ✓

FCF

(2)

FD Value 99 ✓

(2)

FD Value 99 ✓

FTG FTG 103 ✓

FFQ FFQ 104 ✓

DTG DTG 105 ✓

DFQ1 DFQ1 106 ✓

DFQ2 DFQ2 107 ✓

Manual de configuración y uso 25

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-1 Ejemplos de etiquetas de calibración – Todos los sensores, excepto serie T

Figura 3-2 Ejemplos de etiquetas de calibración – Sensores de la serie T

Factores de calibración de densidad

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor D1 o D2:

• Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la densidad

de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion usa aire.

• Para D2, introduzca el valor Dens B o D2 del certificado de calibración. Este valor es la densidad

de condición de línea del fluido de calibración de alta densidad. Micro Motion usa agua.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor K1 o K2:

• Para K1, introduzca los primeros 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta

de ejemplo de la Figura 3-1, este valor se muestra como 12500.

• Para K2, introduzca los siguientes 5 dígitos del factor de calibración de densidad. En la etiqueta

de ejemplo de la Figura 3-1, este valor se muestra como 14286.

Si su sensor no muestra un valor FD, contacte con el departamento de soporte al cliente de Micro Motion.

Si la etiqueta de su sensor no muestra un valor DT o TC, introduzca los últimos 3 dígitos del factor

de calibración de densidad. En la etiqueta de ejemplo de la Figura 3-1, este valor se muestra como 4,44,

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

19,0005,13

0,0010

0,9980

12502,000

14282,000

4,44000

310

12502142824,44

12500142864,44

Etiqueta nueva Etiqueta anterior

26 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Valores de calibración de caudal

Se usan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres

(incluyendo un punto decimal) y un valor FT de 4 caracteres (incluyendo un punto decimal). Durante la

caracterización, se introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales.

En ProLink II, este valor se llama parámetro Flowcal.

Para obtener el valor requerido:

• Para sensores de la serie T anteriores, concatene el valor FCF y el valor FT de la etiqueta

del sensor, como se muestra a continuación.

• Para sensores de la Serie T más recientes, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta

del sensor como el valor FCF. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra,

incluyendo los puntos decimales. No se requiere concatenación.

• Para todos los otros sensores, la cadena de 10 caracteres se representa en la etiqueta del sensor

como el valor Flow Cal. Se debe introducir el valor exactamente como se muestra, incluyendo

los puntos decimales. No se requiere concatenación.

3.3.2 Cómo caracterizar

Para caracterizar el medidor de caudal, consulte la Tabla 3-1 y los diagramas de flujo de menús de

la Figura 3-3.

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

Manual de configuración y uso 27

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-3 Caracterización del medidor de caudal

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block

Device Information

Calibration >

Density

Código de tipo de sensor

· Tubo curvado

· Tubo recto

Introduzca los valores

de la etiqueta del sensor

EDD

Parámetros de bus

ProLink II

(1) Consulte la Tabla 3-1 para conocer

los índices de parámetros de bus.

28 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

3.4 Ejecutar la verificación inteligente del medidor

Nota: Para utilizar la verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un

procesador central mejorado, y se debe comprar la opción de verificación inteligente del medidor

para el transmisor.

3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor

El procedimiento de verificación inteligente del medidor se puede realizar en cualquier fluido de proceso.

No es necesario hacer coincidir las condiciones de fábrica.

Durante la prueba, las condiciones del proceso deben ser estables. Para maximizar la estabilidad:

• Mantenga una temperatura y una presión constantes.

• Evite cambios en la composición del fluido (v.g., caudal de dos fases, asentamiento, etc.).

• Mantenga un caudal constante. Para tener una mayor certeza de la prueba, detenga el caudal.

Si la estabilidad varía fuera de los límites de prueba, el procedimiento de verificación inteligente

del medidor será cancelado. Verifique la estabilidad del proceso y vuelva a intentar la prueba.

Configuración del transmisor

La verificación inteligente del medidor no es afectada por ninguno de los parámetros configurados

para caudal, densidad o temperatura. No es necesario cambiar la configuración del transmisor.

Lazos de control y medición del proceso

Si se configurarán las salidas del transmisor a Last Measured Value (Último valor medido) o Fault (Fallo)

durante la prueba, las salidas quedarán fijas durante dos minutos. Inhabilite todos los lazos de control

durante el tiempo que dure la prueba, y asegúrese de que cualquier dato transmitido durante este período

sea manipulado adecuadamente.

3.4.2 Ejecutar la prueba de verificación inteligente del medidor

Para ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor:

• Con la EDD, consulte la Figura 3-4.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 3-5 y la Tabla 3-2.

• Con ProLink II, consulte la Figura 3-6.

• Con el indicador, consulte la Figura B-6.

Manual de configuración y uso 29

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-4 Verificación inteligente del medidor – EDD

Device >

Meter Verification

Start/Abort Meter

Verification

Start Meter Verification

Enable MV

Select Alarm

Last Value

Fault Mode

Continue

measurement

Verificación del medidor

en progreso

La verificación

del medidor PASÓ

La verificación

del medidor FALLÓ

Cancelar la verificación

del medidor

Cancelación

manual por

el usuario final

Error de

verificación

del medidor

Iniciar la verificación

del medidor

30 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-5 Verificación inteligente del medidor – parámetros de bus

Paso 2

Iniciar/cancelar

procedimiento

Paso 1

Establecer el estado

de la salida (opcional)

¿Se puede

completar?

Paso 8

Revisar el código

de cancelación

Sí (>0)

Paso 3

Revisar el estado actual

del algoritmo

¿En ejecución?

Paso 4

Leer porcentaje

de terminación

Sí (=16)

Paso 6

Revisar rigidez

de entrada

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

Paso 7

Revisar rigidez de salida

¿Está dentro

de los límites?

No (>0)

Sí (=0)

PRECAUCIÓN PASA

No (<16)

No (=0)

Cancelación manual (opcional)

Paso 5

Revisar el estado

de cancelación del algoritmo

Manual de configuración y uso 31

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Tabla 3-2 Parámetros PROFIBUS para la verificación inteligente del medidor

Número de paso Descripción del paso Parámetros

1 Establecer el estado de la salida Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 182

Valor:

• 0: Último valor medido (predeterminado)

•1: Fallo

2 Iniciar/cancelar procedimiento Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 72 (Iniciar/detener la verificación del medidor)

• 0x00: Sin efecto

• 0x01: Iniciar la verificación del medidor en línea

3 Revisar el estado actual del

algoritmo

Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 75

Valor:

• Bits 4–6: Estado

4 Leer porcentaje de terminación Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 189 (Progreso)

5 Revisar el estado de cancelación

del algoritmo

Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 75

Valor:

• Bits 0–3: Código de cancelación

6 Revisar la rigidez de entrada Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 77

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

7 Revisar la rigidez de salida Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 78

• 0: Dentro del límite de incertidumbre

• 1: Fuera del límite de incertidumbre

8 Leer código de cancelación Bloque: Bloque transductor 1

Índice: 185

Códigos: Vea el Tabla 3-3

32 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-6 Verificación inteligente del medidor – ProLink II

Verifique los parámetros

de configuración

Tools >

Meter Verification >

Ejecutar verificación del medidor

Introduzca datos descriptivos

(opcional)

Seleccione el

comportamiento de la salida

¿Volver a ejecutar

la prueba?

Gráfica de los resultados

de la prueba

¿Cambió la configuración

o el ajuste del cero?

Vea los detalles

(opcional)

Sí

Ver los resultados anteriores

Informe

Resultado

de la prueba

Fallo Pasa

Sí No

Back

Terminar

Iniciar la verificación del medidor

---------------------

Cancelar

Manual de configuración y uso 33

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente

del medidor

Pasa/fallo/cancelar

Cuando se complete la prueba de verificación inteligente del medidor, el resultado será reportado como

Pass (pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) )(dependiendo de la herramienta que esté utilizando), o Abort

(cancelar):

• Pass (Pasa) – El resultado de la prueba está dentro del límite de incertidumbre de especificación.

En otras palabras, la rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho concuerda con los valores

de fábrica más o menos el límite de incertidumbre de especificación. Si el ajuste del cero y la

configuración del transmisor coinciden con los valores de fábrica, el sensor cumplirá con las

especificaciones de fábrica para la medición de caudal y densidad. Se espera que los medidores

pasen la verificación inteligente del medidor cada vez que se ejecute la prueba.

• Fail/Caution (fallo/precaución) – El resultado de la prueba no está dentro del límite de incertidumbre

de especificación. Micro Motion recomienda que usted repita inmediatamente la prueba de

verificacin inteligente del medidor. Si previamente configuró las salidas a Continue Measurement

(Continuar con la medición), cambia el ajuste a Last Measured Value (Último valor medido)

o Fault (Fallo).

- Si el medidor pasa la segunda prueba, se puede ignorar el primer resultado Fail/Caution.

- Si el medidor no pasa la segunda prueba, es posible que los tubos de caudal estén dañados.

Use su conocimiento de procesos para determinar las posibilidades de que ocurran daños

y qué acciones se deben tomar. Estas acciones podrían incluir la extracción del medidor

del servicio y revisar físicamente los tubos. Como mínimo, usted debe realizar una validación

de caudal y una calibración de densidad.

• Abort (cancelar) – Ocurrió un problema con la prueba de verificación inteligente del medidor

(v.g., inestabilidad del proceso). Los códigos de cancelación se muestran en la Tabla 3-3,

y se proporcionan acciones recomendadas para cada código.

Tabla 3-3 Códigos de cancelación de verificación inteligente del medidor

Código

de cancelación Descripción Acción sugerida

1 Cancelación iniciada por el usuario No se requiere ninguna. Espere 15 segundos antes

de iniciar otra prueba.

3 Desplazamiento de frecuencia Asegúrese de que la temperatura, el caudal y la

densidad sean estables, y vuelva a ejecutar la prueba.

5 Ganancia alta en la bobina impulsora Asegúrese de que el caudal sea estable, minimice el

arrastre de gas y vuelva a ejecutar la prueba.

8 Caudal inestable Revise las recomendaciones para caudal estable en

la Sección 3.4.1 y vuelva a ejecutar la prueba.

13 No hay datos de referencia de fábrica

para una prueba de verificación

inteligente del medidor realizada en aire

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

14 No hay datos de referencia de fábrica

para una prueba de verificación

inteligente del medidor realizada en agua

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

15 No existen datos de configuración para

la verificación inteligente del medidor

Contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

Otro Cancelación general Repita la prueba. Si se cancela la prueba nuevamente,

contacte con el servicio al cliente de Micro Motion

y proporcione el código de cancelación.

34 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Datos detallados de la prueba con ProLink II

Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor:

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

ProLink II almacena información descriptiva adicional para cada prueba en la base de datos del PC local,

incluyendo:

• Hora y fecha del reloj del PC

• Datos de identificación del medidor de caudal actual

• Parámetros actuales de la configuración de caudal y densidad

• Valores actuales de ajuste del cero

• Valores actuales del proceso para caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura

y presión externa

• (Opcional) Descripciones de cliente y prueba introducidas por el usuario

Si usted ejecuta una prueba de verificación inteligente del medidor desde ProLink II, ProLink II

primero revisa si hay nuevos resultados de prueba en el transmisor y sincroniza la base de datos local,

si se requiere. Durante este paso, ProLink II muestra el siguiente mensaje:

Synchronizing x out of y

Please wait

Nota: Si usted solicita una acción mientras la sincronización está en curso, ProLink II le pregunta

si quiere completar la sincronización o no. Si usted selecciona No, es posible que la base de datos

de ProLink II no incluya los resultados de la última prueba almacenados en el transmisor.

Los resultados de la prueba están disponibles al final de cada prueba, en las siguientes formas:

• Una gráfica de los resultados de la prueba (vea la Figura 3-7).

• Un informe de la prueba que incluye información de la prueba actual, la gráfica de los resultados

e información básica de la verificación inteligente del medidor. Usted puede exportar este

informe a un archivo HTML o puede imprimirlo en la impresora predeterminada.

Nota: Para ver la gráfica y el informe de pruebas anteriores sin ejecutar una prueba, haga clic en View

Previous Test Results (ver los resultados de la prueba anterior) y Print Report (imprimir informe)

desde el primer panel de verificación inteligente del medidor. Vea la Figura 3-7. Los informes de prueba

están disponibles sólo para las pruebas iniciadas desde ProLink II.

Manual de configuración y uso 35

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-7 Gráfica de los resultados de la prueba

La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base

de datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación.

La rigidez de entrada y la rigidez de salida se grafican por separado. Esto ayuda a distinguir entre

los cambios locales y uniformes en los tubos del sensor.

Esta gráfica soporta el análisis de tendencias, que puede ser útil en la detección de problemas

del medidor antes de que sean graves.

Iniciada desde ProLink II

Iniciada desde el indicador

o desde otra herramienta

36 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Observe lo siguiente:

• Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la prueba,

y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena información acerca

de todas las pruebas iniciadas desde ProLink II y todas las pruebas disponibles en el transmisor

cuando se sincroniza la base de datos de pruebas. Sin embargo, el transmisor sólo almacena los

veinte resultados de prueba más recientes. Para garantizar un conjunto de resultados completo,

utilice siempre ProLink II para iniciar las pruebas, o sincronice la base de datos de ProLink II

antes de que se sobreescriban los datos.

• La gráfica usa diferentes símbolos para diferenciar entre las pruebas iniciadas desde ProLink II

y las pruebas iniciadas con una herramienta distinta. Se tiene disponible un informe sólo para las

pruebas iniciadas desde ProLink II.

• Usted puede hacer doble clic en la gráfica para manipular la presentación en una amplia

variedad de maneras (cambiar mosaicos, cambiar fuentes, colores, bordes y cuadrículas, etc.),

y para exportar los datos a formatos adicionales (incluyendo “a la impresora”).

• Usted puede exportar esta gráfica a un archivo CSV para usarlo en aplicaciones externas.

Datos detallados de la prueba con el indicador

Para cada prueba de verificación inteligente del medidor, se almacenan los siguientes datos en

el transmisor:

• Segundos de encendido en el momento de la prueba

• Resultado de la prueba

• Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto

al valor de la fábrica. Si se cancela la prueba, se almacena un 0 para estos valores.

• Código de cancelación, si corresponde

Para ver estos datos, consulte los diagramas de flujo de menús de la Figura B-7.

3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación

inteligente del medidor

Existen dos maneras de ejecutar una prueba de verificación inteligente del medidor automáticamente:

• Configurar una ejecución automática de una sola vez

• Configurar una ejecución recurrente

Para configurar una ejecución automática de una sola vez, configurar una ejecución recurrente,

ver la cantidad de horas que faltan para la siguiente prueba programada o para eliminar un programa:

- Con ProLink II, seleccione

Tools > Meter Verification > Schedule Meter Verification

(Herramientas > Verificación del medidor > Programar la verificación del medidor).

- Con la EDD, seleccione

Device > Meter Verification (Dispositivo > Verificación

del medidor).

- Con el indicador, vea la Figura B-8.

Observe lo siguiente:

• Si está configurando una ejecución automática de una sola vez, especifique la hora de inicio

en términos de horas a partir del momento en que está configurando la prueba. Por ejemplo,

si ahora son las 2:00 y usted especifica 3,5 horas, la prueba iniciará a las 5:30.

Manual de configuración y uso 37

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

• Si está configurando una ejecución recurrente, especifique la cantidad de horas que transcurrirán

entre cada ejecución. La primera prueba se iniciará cuando haya transcurrido la cantidad

de horas especificada, y se repetirá en el mismo intervalo hasta que se elimine el programa.

Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 2 horas, la primera prueba se iniciará

a las 4:00, la siguiente a las 6:00, etc.

• Si elimina el programa, se eliminarán también los ajustes tanto de ejecución de una sola vez

como los de la ejecución recurrente.

3.5 Realizar una validación del medidor

Para realizar la validación del medidor:

1. Determine el (los) factor(es) del medidor que se utilizará(n). Puede configurar cualquier

combinación de factores del medidor para caudal másico, caudal volumétrico y densidad.

Los tres factores del medidor son independientes:

• El factor del medidor para caudal másico afecta sólo al valor transmitido para

caudal másico.

• El factor del medidor para densidad afecta sólo al valor transmitido para densidad.

• El factor del medidor para caudal volumétrico afecta sólo al valor transmitido para

caudal volumétrico.

Por lo tanto, para ajustar el caudal volumétrico, usted debe configurar el factor del medidor

para caudal volumétrico. La configuración de un factor del medidor para caudal másico

y uno para densidad no producirá el resultado deseado. Los cálculos de caudal volumétrico

se realizan a partir de los valores originales de caudal másico y de densidad, antes de aplicar

los factores del medidor correspondientes.

2. Calcule el factor del medidor como se indica a continuación:

a. Tome una muestra del fluido del proceso y registre el valor de la variable de proceso

indicada por el medidor de caudal.

b. Mida la muestra utilizando un patrón externo.

c. Calcule el nuevo factor del medidor utilizando la siguiente fórmula:

Si usted calcula el factor del medidor para caudal volumétrico, tenga en cuenta que podría ser

costoso comprobar el volumen en campo, y el procedimiento puede ser peligroso para algunos

fluidos de proceso. Por lo tanto, debido a que el volumen es inversamente proporcional a la

densidad, una alternativa para tomar la muestra directa y medirla es calcular el factor del medidor

para caudal volumétrico a partir del factor del medidor para densidad. Este método ofrece una

corrección parcial realizando un ajuste para cualquier porción de la desviación total ocasionada

por la desviación en la medición de densidad. Use este método sólo cuando no se tenga

disponible una referencia de caudal volumétrico, pero sí se tenga disponible una referencia

de densidad. Para usar este método:

a. Calcule el factor del medidor para densidad, usando la fórmula anterior.

b. Calcule el factor del medidor para volumen a partir del factor del medidor para densidad,

como se muestra a continuación:

NuevoFactorMedidor FactorMedidorConfigurado

PatrónExterno

MediciónRealMedidorDeCaudal

------------------------------------------------------------------------------------

×=

FactorMedidor

Volumen

FactorMedidor

Densidad

----------------------------------------------------------=

38 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Nota: Esta ecuación equivale matemáticamente a la ecuación que se muestra a continuación. Usted

puede utilizar la ecuación que prefiera.

3. Asegúrese de que el factor del medidor sea entre

0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor

calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente

de Micro Motion.

Para ajustar los factores del medidor:

• Con la EDD, con los parámetros de bus o con ProLink II, consulte los diagramas de flujo

de menús de la Figura 3-8.

• Con el indicador, consulte el diagrama de flujo de menús de la Figura B-12.

Ejemplo

Se instala y se prueba el medidor de caudal por primera vez. La

medición de masa del medidor es de 250,27 lb; la medición del

dispositivo de referencia es de 250 lb. Se determina un factor del

medidor para caudal másico como se indica a continuación:

El primer factor del medidor para caudal másico es 0,9989.

Un año después, se prueba el medidor de caudal otra vez. La

medición de masa del medidor es de 250,07 lb; la medición del

dispositivo de referencia es de 250,25 lb. Se determina un nuevo

factor del medidor para caudal másico como se indica a continuación:

El nuevo factor del medidor para caudal másico es de 0,9996.

FactorMedidor

Volumen

FactorMedidorConfigurado

Densidad

Medidor de caudal

Densidad

PatrónExterno

---------------------------------------------------------------

×=

FactorMedidor

CaudalMásico

250

250,27

------------------

× 0,9989==

FactorMedidor

CaudalMásico

0,9989

250,25

250,07

------------------

× 0,9996==

Manual de configuración y uso 39

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-8 Ajuste de los factores del medidor

3.6 Realizar una calibración de ajuste del cero

El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay

caudal. El cero del medidor fue ajustado en la fábrica, y no se debería requerir un ajuste en campo.

Sin embargo, es posible que usted desee hacer un ajuste del cero en campo para cumplir con los

requerimientos locales o para confirmar el ajuste del cero de fábrica.

Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parámetro zero

time. Zero time es la cantidad de tiempo que el transmisor toma para determinar su punto de referencia

de caudal cero. El valor predeterminado de zero time es 20 segundos.

• Un valor de zero time grande puede producir una referencia de cero más precisa pero es más

probable que resulte en fallo de ajuste del cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal

ruidoso que provoca calibración incorrecta.

• Un valor de zero time pequeño es menos probable que resulte en fallo de ajuste del cero pero

puede producir una referencia de cero menos precisa.

Para la mayoría de las aplicaciones, el valor predeterminado de zero time es adecuado.

Nota: No ajuste el cero del medidor de caudal si está activa una alarma de alta severidad. Corrija el

problema, luego ajuste el cero del medidor de caudal. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal

si está activa una alarma de baja severidad.

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block

Mass Factor

Measurement >

Process Variable

Mass Flow

Density Factor

Density

Volume Factor

Volume Flow

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 36 (factor de masa)

Índice 37 (factor de densidad)

Índice 38 (factor de volumen)

Factores del medidor

EDD

Parámetros de bus

ProLink II

40 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Si el transmisor se conecta a un procesador central mejorado, existen dos funciones de recuperación

que se pueden utilizar si el procedimiento de ajuste del cero falla:

• Restaurar el ajuste del cero anterior – Disponible sólo desde ProLink II y sólo durante el

procedimiento actual de ajuste del cero. Una vez que haya cerrado el cuadro de diálogo Calibration

o se haya desconectado del transmisor, ya no se puede restaurar el ajuste del cero anterior.

• Restaurar el ajuste del cero de fábrica – Siempre disponible mediante todas las herramientas

de configuración.

Nota: Si el procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal falla dos veces, consulte la Sección 6.6.

3.6.1 Preparación para el procedimiento de ajuste del cero

Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero:

1. Encienda el medidor de caudal. Permita que el medidor se precaliente por aproximadamente

20 minutos.

2. Corra el fluido del proceso a través del sensor hasta que la temperatura del sensor alcance

la temperatura de operación normal del proceso.

3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor.

4. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con fluido y que el caudal a través del

sensor se haya detenido completamente.

Si hay fluido fluyendo a través del sensor, la calibración del cero del sensor puede ser inexacta,

provocando medición inexacta del proceso. Para mejorar la precisión de la calibración del cero del

sensor y de la medición, asegúrese de que el caudal de proceso a través del sensor se haya detenido

completamente.

3.6.2 Procedimiento de ajuste del cero

Para ajustar el cero del medidor de caudal:

• Con la EDD, consulte el diagrama de flujo de menús de la Figura 3-9.

• Con los parámetros de bus, consulte el diagrama de flujo de menús de la Figura 3-10.

• Con ProLink II, consulte el diagrama de flujo de menús de la Figura 3-11.

• Con el indicador, consulte el diagrama de flujo de menús de la Figura B-17.

Manual de configuración y uso 41

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-9 Procedimiento de ajuste del cero – EDD

Figura 3-10 Procedimiento de ajuste del cero – Parámetros de bus

Calibration >

Zero Cal

Modifique el valor

de zero time si se desea

Inicie la calibración

del ajuste del cero

Detenga el caudal

a través del sensor

Execute

Ajuste del cero

en progreso

Ajuste del cero

satisfactorio

Solución

de problemas

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 13 (calibración de ajuste del cero)

Iniciar ajuste del cero

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 83 (zero time)

Modifique el valor de

zero time (si se desea)

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 12 (punto de ajuste del cero)

Revise el valor

de ajuste del cero

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 143, Bit 0x8000

Revise el estatus

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 141, Bits 0x0100, 0x0200,

0x0400 y 0x0800

Revise que no haya

alarmas de fallo

42 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-11 Procedimiento de ajuste del cero – ProLink II

3.7 Realizar una calibración de densidad

La calibración de densidad incluye los siguientes puntos de calibración:

• Todos los sensores:

- Calibración D1 (baja densidad)

- Calibración D2 (alta densidad)

• Sólo sensores de la serie T:

- Calibración D3 (opcional)

- Calibración D4 (opcional)

Para sensores de la serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podrían mejorar la exactitud de la

medición de densidad. Si usted elige realizar las calibraciones D3 y D4:

• No realice las calibraciones D1 o D2.

• Realice la calibración D3 si usted tiene un fluido calibrado.

• Realice ambas calibraciones, D3 y D4 si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire

y agua).

Se deben realizar las calibraciones que usted elija sin interrupción, en el orden que se muestra aquí.

Modifique el valor de zero time

si se requiere

LED Calibration

Failure

El LED Calibration in Progress

se enciende en rojo

Verde

Solucionar

el problema

Rojo

Realizar el ajuste automático del cero

Completado

ProLink >

Calibration >

Zero Calibration

Espere hasta que el LED

Calibration in Progress

se encienda en verde

Manual de configuración y uso 43

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Nota: Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si utiliza

ProLink II, puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración

falla, restaure los valores conocidos.

3.7.1 Preparación para la calibración de densidad

Antes de comenzar la calibración de densidad, vea los requerimientos en esta sección.

Requerimientos del sensor

Durante la calibración de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibración,

y el caudal a través del sensor debe ser lo más bajo que su aplicación permita. Esto se logra normalmente

cerrando la válvula de corte ubicada aguas abajo desde del sensor, luego llenando el sensor con el fluido

adecuado.

Fluidos de calibración de densidad

La calibración de densidad D1 y D2 requiere un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad).

Usted puede utilizar aire y agua. Si usted está calibrando un sensor de la serie T, el fluido D1 debe ser

aire y el fluido D2 debe ser agua.

Para sensores de la serie T, se debe realizar la calibración D1 en aire y la calibración D2 en agua.

Para la calibración de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua.

La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua.

Para la calibración de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Densidad mínima de 0,6 g/cm

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3.

La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3.

• Diferencia mínima de 0,1 g/cm

entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua.

La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua.

3.7.2 Procedimiento de calibración de densidad

Para realizar una calibración de densidad D1 y D2, consulte los diagramas de flujo de menús en

las Figuras 3-12, 3-13 y 3-14.

Para realizar una calibración de densidad D3 o D3 y D4, consulte los diagramas de flujo de menús

en las Figuras 3-15, 3-16 y 3-17.

44 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-12 Calibración de densidad D1 y D2 – EDD

Figura 3-13 Calibración de densidad D1 y D2 – Parámetros de bus

Calibración D2Calibración D1

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 87 (calibración de baja densidad)

Inicie la calibración D1

Llene el sensor con

el fluido D1

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 92 (K1)

Revise el valor K1

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 143, Bit 0x4000

Revise el estatus

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 141, Bits 0x0100, 0x0200, y 0x0400

Revise que no haya

alarmas de fallo

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 97 (D1)

Introduzca la densidad

del fluido D1

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 88 (calibración de alta densidad)

Inicie la calibración D2

Llene el sensor con

el fluido D2

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 93 (K2)

Revise el valor K2

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 143, Bit 0x2000

Revise el estatus

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 141, Bits 0x0100, 0x0200, y 0x0400

Revise que no haya

alarmas de fallo

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 98 (D2)

Introduzca la densidad

del fluido D2

Completado

Manual de configuración y uso 45

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-14 Calibración de densidad D1 y D2 – ProLink II

Calibración D2Calibración D1

Introduzca la densidad

del fluido D1

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Llene el sensor con

el fluido D1

Llene el sensor con

el fluido D2

Cerrar

Introduzca la densidad

del fluido D2

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cerrar

Completado

Do Cal Do Cal

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 1

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 2

46 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-15 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – EDD

Figura 3-16 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – Parámetros de bus

Calibración D4Calibración D3

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 90 (calibración D3)

Inicie la calibración D3

Llene el sensor con

el fluido D3

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 95 (K3)

Revise el valor K3

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 143, Bit 0x0040

Revise el estatus

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 141, Bits 0x0100, 0x0200, y 0x0400

Revise que no haya

alarmas de fallo

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 100 (D3)

Introduzca la densidad

del fluido D3

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 91 (calibración D4)

Inicie la calibración D4

Llene el sensor con

el fluido D4

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 96 (K4)

Revise el valor de K4

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 143, Bit 0x0080

Revise el estatus

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 141, Bits 0x0100, 0x0200, y 0x0400

Revise que no haya

alarmas de fallo

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 101 (D4)

Introduzca la densidad

del fluido D4

Completado

Manual de configuración y uso 47

Calibración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 3-17 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – ProLink II

3.8 Realizar una calibración de temperatura

La calibración de temperatura es un procedimiento de dos puntos: calibración de offset de temperatura

y calibración de pendiente de temperatura. Se debe completar el procedimiento entero sin interrupción.

Para realizar la calibración de temperatura, usted debe utilizar ProLink II. Consulte el diagrama

de flujo de menús de la Figura 3-18.

Calibración D4Calibración D3

Introduzca la densidad

del fluido D3

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cierre la válvula de corte ubicada

aguas abajo desde el sensor

Llene el sensor con

el fluido D3

Llene el sensor con

el fluido D4

Cerrar

Introduzca la densidad

del fluido D4

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cerrar

Completado

Do Cal Do Cal

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 3

ProLink Menu >

Calibration >

Density cal – Point 4

Completado

48 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Calibración

Figura 3-18 Calibración de temperatura – ProLink II

Introduzca la temperatura del fluido

de alta temperatura

Calibración de la pendiente

de temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor alcance

el equilibrio térmico

Llene el sensor con un fluido

de alta temperatura

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cerrar

ProLink Menu >

Calibration >

Temp slope cal

Introduzca la temperatura del fluido

de baja temperatura

Calibración del offset de temperatura

Realizar la calibración

Espere hasta que el sensor alcance

el equilibrio térmico

Llene el sensor con un fluido

de baja temperatura

La luz Calibration in Progress

se enciende en verde

La luz Calibration in Progress

se enciende en rojo

Cerrar

Completado

ProLink Menu >

Calibration >

Temp offset cal

Manual de configuración y uso 49

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Capítulo 4

Configuración

4.1 Generalidades

Esta sección describe cómo cambiar los ajustes operativos del transmisor.

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido

comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea el

Apéndice C o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de configuración.

4.2 Modo deseado predeterminado

El modo deseado predeterminado para todos los bloques es Auto (automático). No es necesario establecer

los bloques al modo OOS (fuera de servicio) antes de cambiar los parámetros descritos en este capítulo.

4.3 Mapa de configuración

Use el mapa de la Tabla 4-1 para guiarse a través de una configuración completa o parcial del transmisor.

Tabla 4-1 Mapa de configuración

Tema

Método

SecciónEDD ProLink II Indicador

Volumen estándar de gas  4.4

Unidades de medición 4.5

Aplicación para mediciones en la industria petrolera  4.6

Aplicación de medición de concentración  4.7

Escala de salida  4.8

Alarmas de proceso  4.9

Severidad de alarmas  4.10

Atenuación  4.11

Slug flow  4.12

Cutoffs  4.13

Modo de medición  4.14

Parámetros del sensor  4.15

Funcionalidad del indicador 4.16

50 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.4 Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar para gas

Se tienen disponibles dos tipos de medición de caudal volumétrico:

• Volumen de líquido (el predeterminado)

• Volumen estándar de gas

Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada

la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar

de gas está inhabilitada, y viceversa). Se tienen disponibles diferentes conjuntos de unidades de medición

de caudal volumétrico, dependiendo de cuál tipo de medición de caudal volumétrico está habilitado.

Si usted quiere usar una unidad de caudal volumétrico de gas, se requiere una configuración adicional.

Nota: Si usted utilizará la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de

medición de concentración, se requiere medición de caudal volumétrico de líquido.

Para configurar el caudal volumétrico estándar de gas, usted debe:

• Habilitar el caudal volumétrico estándar de gas

• Especificar la densidad estándar (densidad a condiciones de referencia) de su gas

• Seleccionar la unidad de medición que va a usar

• Establecer el valor inferior de cutoff de caudal

Nota: El indicador le permitirá seleccionar una unidad de medición de volumen del conjunto disponible

para el tipo de caudal volumétrico configurado, pero no le permitirá configurar caudal volumétrico

estándar de gas.

Manual de configuración y uso 51

Configuración

Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar Puesta en marcha ConfiguraciónCalibraciónAntes de comenzar

Figura 4-1 Habilitación y configuración de volumen estándar de gas – EDD

Figura 4-2 Habilitación y configuración de volumen estándar de gas – Parámetros de bus

Configuring GSVEnabling GSV

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block >

Measurement >

Process Variable >

Volume Flow Type

Establecer Volume Flow

Type a STD Gas Volume

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block >

Measurement >

Process Variable >

Volume Flow

Gas Std Density

Gas Std Vol Flow Units

Gas Std Vol Flow Cutoff

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 62 (Habilitar GSV)

Habilitación

de GSV

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 63 (densidad de gas)

Índice 67 (unidades de caudal de GSV)

Índice 69 (cutoff de caudal de GSV)

Configuración

de GSV

52 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Figura 4-3 Habilitación y configuración de volumen estándar de gas – ProLink II

Pestaña Flow

Establezca

Vol Flow Type a

Std Gas Volume

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione las unidades

en la lista

Std Gas Vol Flow Units

Configure

Std Gas Vol Flow Cutoff

¿Densidad

del gas conocida?

Sí

Introduzca la densidad

en el cuadro

Std Gas Density

¿El gas está en la lista

Choose Gas?

Seleccione el gas en la

lista Choose Gas

Sí

Cambiar las condiciones de referencia

Enter Other Gas

Property

Seleccione un método:

Peso molecular

Gravedad específica

comparada con el aire

Densidad

(1)

Proporcione la información

requerida

Verifique la temperatura y

la presión de referencia

¿Es correcta?

Introduzca la nueva

información de referencia

Gas Wizard

Finish

Sí

Notas:

(1) Si usted selecciona Density (Densidad), debe introducir

el valor en las unidades de densidad configuradas y

debe proporcionar la temperatura y la presión a la que

se determinó el valor de densidad.

Manual de configuración y uso 53

Configuración

4.5 Cambio de las unidades de medición

El transmisor puede almacenar las unidades de medición en dos diferentes lugares: en el bloque

transductor y en los bloques AI. Estas dos ubicaciones de las unidades son independientes y

se pueden configurar a valores diferentes. Esto afecta la configuración en las siguientes maneras:

• Si usted utiliza una herramienta de configuración PROFIBUS o el indicador, las unidades

se configurarán para que coincidan en los bloques relevantes, tanto el bloque AI como

el bloque transductor.

• Si usted utiliza ProLink II, use la pestaña

Function Block (Bloque de funciones) para

configurar las unidades. Aunque las unidades se pueden configurar en algunas otras pestañas,

al hacerlo se pueden producir resultados no deseados.

Nota: Si se cambian las unidades de medición para una variable de proceso, también se cambian

automáticamente las unidades del totalizador asociado. Por ejemplo, si se configuran las unidades de

caudal másico a g/s, se configurará automáticamente la unidad del totalizador de masa a gramos.

Nota: Configure el canal del bloque AI antes de configurar las unidades del bloque AI. Los bloques

AI producirán un error si las unidades de medición se configuran a un valor que es imposible para

el canal configurado.

Para configurar las unidades de medición, consulte las Tablas 4-2 a 4-7 y los diagramas de flujo de

las Figuras 2-1 y 2-3.

Tabla 4-2 Unidades de medición de caudal másico

Unidad de caudal másico

Descripción de la unidadEDD ProLink II Indicador

g/s g/s G/S Gramos por segundo

g/min g/min G/MIN Gramos por minuto

g/h g/hr G/H Gramos por hora

kg/s kg/s KG/S Kilogramos por segundo

kg/min kg/min KG/MIN Kilogramos por minuto

kg/h kg/hr KG/H Kilogramos por hora

kg/d kg/day KG/D Kilogramos por día

t/min mTon/min T/MIN Toneladas métricas por minuto

t/h mTon/hr T/H Toneladas métricas por hora

t/d mTon/day T/D Toneladas métricas por día

lb/s lbs/s LB/S Libras por segundo

lb/min lbs/min LB/MIN Libras por minuto

lb/h lbs/hr LB/H Libras por hora

lb/d lbs/day LB/D Libras por día

STon/min sTon/min ST/MIN Toneladas cortas (2000 lbs) por minuto

STon/h sTon/hr ST/H Toneladas cortas (2000 lbs) por hora

STon/d sTon/day ST/D Toneladas cortas (2000 lbs) por día

LTon/h lTon/hr LT/H Toneladas largas (2240 lbs) por hora

LTon/d lTon/day LT/D Toneladas largas (2240 lbs) por día

54 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido

Unidad de caudal volumétrico

EDD ProLink II Indicador Descripción de la unidad

CFS ft3/sec CUFT/S Pies cúbicos por segundo

CFM ft3/min CUF/MN Pies cúbicos por minuto

CFH ft3/hr CUFT/H Pies cúbicos por hora

/d ft3/day CUFT/D Pies cúbicos por día

/s m3/sec M3/S Metros cúbicos por segundo

/min m3/min M3/MIN Metros cúbicos por minuto

/h m3/hr M3/H Metros cúbicos por hora

/d m3/day M3/D Metros cúbicos por día

gal/s US gal/sec USGPS Galones americanos por segundo

GPM US gal/min USGPM Galones americanos por minuto

gal/h US gal/hr USGPH Galones americanos por hora

gal/d US gal/d USGPD Galones americanos por día

Mgal/d mil US gal/day MILG/D Millones de galones americanos por día

L/s l/sec L/S Litros por segundo

L/min l/min L/MIN Litros por minuto

L/h l/hr L/H Litros por hora

ML/d mil l/day MILL/D Millones de litros por día

ImpGal/s Imp gal/sec UKGPS Galones imperiales por segundo

ImpGal/min Imp gal/min UKGPM Galones imperiales por minuto

ImpGal/h Imp gal/hr UKGPH Galones imperiales por hora

ImpGal/d Imp gal/day UKGPD Galones imperiales por día

bbl/s barrels/sec BBL/S Barriles por segundo

(1)

(1) Unidad basada en barriles de petróleo (42 galones americanos).

bbl/min barrels/min BBL/MN Barriles por minuto

(1)

bbl/h barrels/hr BBL/H Barriles por hora

(1)

bbl/d barrels/day BBL/D Barriles por día

(1)

– Beer barrels/sec BBBL/S Barriles de cerveza por segundo

(2)

(2) Unidad basada en barriles de cerveza americanos (31 galones americanos).

– Beer barrels/min BBBL/MN Barriles de cerveza por minuto

(2)

– Beer barrels/hr BBBL/H Barriles de cerveza por hora

(2)

– Beer barrels/day BBBL/D Barriles de cerveza por día

(2)

Tabla 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas

Unidad de caudal volumétrico

EDD ProLink II Indicador Descripción de la unidad

/s Nm3/sec NM3/S Metros cúbicos normales por segundo

/m Nm3/min NM3/MN Metros cúbicos normales por minuto

/h Nm3/hr NM3/H Metros cúbicos normales por hora

Manual de configuración y uso 55

Configuración

/d Nm3/day NM3/D Metros cúbicos normales por día

NL/s NLPS NLPS Litros normales por segundo

NL/m NLPM NLPM Litros normales por minuto

NL/h NLPH NLPH Litros normales por hora

NL/d NLPD NLPD Litros normales por día

SCFS SCFS SCFS Pies cúbicos estándar por segundo

SCFM SCFM SCFM Pies cúbicos estándar por minuto

SCFH SCFH SCFH Pies cúbicos estándar por hora

SCFD SCFD SCFD Pies cúbicos estándar por día

/s Sm3/S SM3/S Metros cúbicos estándar por segundo

/m Sm3/min SM3/MN Metros cúbicos estándar por minuto

/h Sm3/hr SM3/H Metros cúbicos estándar por hora

/d Sm3/day SM3/D Metros cúbicos estándar por día

SL/s SLPS SLPS Litros estándar por segundo

SL/m SLPM SLPM Litros estándar por minuto

SL/h SLPH SLPH Litros estándar por hora

SL/d SLPD SLPD Litros estándar por día

Tabla 4-5 Unidades de medición de densidad

Unidad de densidad

Descripción de la unidadEDD ProLink II Indicador

g/cm

g/cm3 G/CM3 Gramos por centímetro cúbico

g/L g/l G/L Gramos por litro

g/ml g/ml G/ML Gramos por mililitro

kg/L kg/l KG/L Kilogramos por litro

kg/cm

kg/m3 KG/M3 Kilogramos por metro cúbico

lb/gal lbs/Usgal LB/GAL Libras por galón americano

lb/ft

lbs/ft3 LB/CUF Libras por pie cúbico

lb/in

lbs/in3 LB/CUI Libras por pulgada cúbica

STon/yd

sT/yd3 ST/CUY Toneladas cortas por yarda cúbica

degAPI degAPI D API Grados API

SGU SGU SGU Unidad de gravedad específica (no corregida

por temperatura)

Tabla 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas (continuación)

Unidad de caudal volumétrico

EDD ProLink II Indicador Descripción de la unidad

56 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Aunque se muestran las unidades de presión en la Tabla 4-7, el transmisor no mide presión.

Estas unidades son para configurar la compensación de presión externa. Consulte la Sección 2.7.

Tabla 4-6 Unidades de medición de temperatura

Unidad de temperatura

Descripción de la unidadPROFIBUS-PA ProLink II Indicador

°C °C °C Grados Celsius

°F °F °F Grados Fahrenheit

°R °R °R Grados Rankine

K °K °K Kelvin

Tabla 4-7 Unidades de medición de presión

Unidad de presión

Descripción de la unidadEDD ProLink II Indicador

ft H20 @68 DegF Ft Water @ 68°F FTH2O Pies de agua a 68 °F

inch H2O @4 DegC In Water @ 4°C INW4C Pulgadas de agua a 4 °C

inch H20 @

68 DegF In Water @ 68°F INH2O Pulgadas de agua a 68 °F

mm H2O @4 DegC mm Water @ 4°C mmW4C Milímetros de agua a 4 °C

mm H20 @68 DegF mm Water @ 68°F mmH2O Milímetros de agua a 68 °F

inch Hg @

0 DegC In Mercury @ 0°C INHG Pulgadas de mercurio a 0 °C

mm Hg @0 DegC mm Mercury @ 0°C mmHG Milímetros de mercurio a 0 °C

psi PSI PSI Libras por pulgada cuadrada

bar bar BAR Bar

millibar millibar mBAR Milibar

g_per_cm2 g/cm2 G/SCM Gramos por centímetro cuadrado

kg_per_cm2 kg/cm2 KG/SCM Kilogramos por centímetro cuadrado

Pa pascals PA Pascales

MegaPa megapascals MPA Megapascales

KiloPa Kilopascals KPA Kilopascales

torr @0 DegC Torr

@ 0C TORR Torr a 0 °C

atm atms ATM Atmósferas

Manual de configuración y uso 57

Configuración

4.6 Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Los parámetros de medición de petróleo determinan los valores que se utilizarán en los cálculos

relacionados con la medición en la industria petrolera. Los parámetros de medición en la industria

petrolera están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está

habilitada en su transmisor.

Nota: La aplicación para mediciones en la industria petrolera requiere unidades de medición

de volumen de líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso para medición en la industria

petrolera, asegúrese de que se especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la

Sección 4.4.

4.6.1 Acerca de la aplicación para mediciones en la industria petrolera

Algunas aplicaciones que miden caudal volumétrico de líquidos o densidad de líquidos son muy sensibles

a los factores de temperatura, y deben cumplir con las normas del American Petroleum Institute (API)

para mediciones. La aplicación para mediciones en la industria petrolera permite la Corrección por efectos

de temperatura en el volumen de líquidos, o CTL.

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones son relevantes a la aplicación de mediciones en la industria

petrolera:

• API – Instituto Americano del Petróleo

• CTL – Corrección por efectos de temperatura en el volumen de líquidos. El valor CTL

se utiliza para calcular el valor VCF

• TEC – Coeficiente de expansión térmica

• VCF – Factor de corrección de volumen. El factor de corrección que se aplicará a las variables

del proceso que dependen del volumen. El VCF se puede calcular después de derivar la CTL

Métodos de derivación de la CTL

Hay dos métodos de derivación para la CTL:

• El método 1 se basa en la densidad observada y en la temperatura observada.

• El método 2 se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente

de expansión térmica, en algunos casos) y en la temperatura observada.

58 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Tablas de referencia de medición en la industria petrolera

Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación de

la CTL, tipo de líquido y unidades de densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas las opciones

restantes.

• Temperatura de referencia:

- Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x o 24x, la temperatura de referencia predeterminada

es de 60 °F, y no se puede cambiar.

- Si usted especifica una tabla 53x o 54x, la temperatura de referencia predeterminada

es de 15 °C. Sin embargo, usted puede cambiarla, como se recomienda en algunas

ubicaciones (por ejemplo, a 14,0 o 14,5 °C).

• Método de derivación de la CTL:

- Si usted especifica una tabla con número impar (5, 23 o 53), se derivará la CTL utilizando

el método 1 descrito anteriormente.

- Si usted especifica una tabla con número par (6, 24 o 54), se derivará la CTL utilizando

el método 2 descrito anteriormente.

• Las letras A, B, C o D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo

líquido para el cual se diseñó la tabla:

- Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4.

- Las tablas B se utilizan con productos generalizados.

- Las tablas C se utilizan con líquidos que tengan una densidad básica constante o un

coeficiente de expansión térmica conocido.

- Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes.

• Tablas diferentes utilizan diferentes unidades de densidad:

-Grados API

- Densidad relativa (SG)

- Densidad básica (kg/m

)

La Tabla 4-8 resume estas opciones.

Manual de configuración y uso 59

Configuración

4.6.2 Procedimiento de configuración

Los parámetros de configuración para medición en la industria petrolera se muestran y se definen en

la Tabla 4-9.

Configuración del tipo de tabla

Para configurar el tipo de tabla para medición en la industria petrolera, consulte los diagramas de flujo

de la Figura 4-4.

Tabla 4-8 Tablas de temperatura de referencia de medición en la industria petrolera

Tabla

Método

de derivación

de la CTL Temperatura básica

Unidad de densidad y rango

Grados API Densidad básica Densidad relativa

5A Método 1 60 °F, no configurable 0 a +100

5B Método 1 60 °F, no configurable 0 a +85

5D Método 1 60 °F, no configurable –10 a +40

23A Método 1 60 °F, no configurable 0,6110 a 1,0760

23B Método 1 60 °F, no configurable 0,6535 a 1,0760

23D Método 1 60 °F, no configurable 0,8520 a 1,1640

53A Método 1 15 °C, configurable 610 a 1075 kg/m

53B Método 1 15 °C, configurable 653 a 1075 kg/m

53D Método 1 15 °C, configurable 825 a 1164 kg/m

Temperatura de referencia Soporta

6C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Grados API

24C Método 2 60 °F, no configurable 60 °F Densidad relativa

54C Método 2 15 °C, configurable 15 °C Densidad básica en

kg/m

Tabla 4-9 Parámetros de medición en la industria petrolera

Variable Descripción

Table type Especifica la tabla que se utilizará para la unidad de temperatura de referencia y densidad

de referencia. Seleccione la tabla que se ajuste a sus requerimientos. Vea Tablas de referencia de

medición en la industria petrolera.

User defined TEC

(1)

(1) Configurable si el tipo de tabla es 6C, 24C o 54C.

Coeficiente de expansión térmica. Introduzca el valor que se utilizará en el cálculo de la CTL.

Temperature units

(2)

(2) En la mayoría de los casos, la unidad de temperatura utilizada en la tabla de referencia para medición en la industria petrolera

también debe ser la unidad de temperatura configurada para que el transmisor utilice en el procesamiento general. Para configurar

la unidad de temperatura, vea la Sección 4.5.

Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para temperatura de referencia en la tabla de referencia.

Density units Sólo lectura. Despliega la unidad utilizada para la densidad de referencia en la tabla de referencia.

Reference

temperature

Sólo lectura, a menos que el tipo de tabla sea 53x o 54x. Si es configurable:

• Especifique la temperatura de referencia que se utilizará en el cálculo de la CTL.

• Introduzca la temperatura de referencia en °C.

60 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Figura 4-4 Configuración del tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera

Configuración de la temperatura de referencia

Para el valor de temperatura que se va a usar en el cálculo de la CTL, usted puede usar los datos

de temperatura del sensor, o puede configurar la compensación de temperatura externa para usar los

datos de temperatura de un dispositivo de temperatura externa.

• Para utilizar los datos de temperatura del sensor, no se requiere acción alguna.

• Para configurar la compensación de temperatura externa, vea la Sección 2.8.

Configuración del coeficiente de expansión térmica

Si el método de derivación de la CTL para el tipo de tabla para medición en la industria petrolera

es el método 2, usted necesita establecer el coeficiente de expansión térmica (TEC). Para establecer

un coeficiente de expansión térmica definido por el usuario, consulte los diagramas de flujo de la

Figura 4-5.

Figura 4-5 Configuración de un coeficiente de expansión térmica definido por el usuario

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Bloque: Transducer Block 2 (Slot 12)

Índice 39 (coeficiente de expansión térmica API)

TEC

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Manual de configuración y uso 61

Configuración

4.7 Configuración de la aplicación de medición de concentración

Los sensores Micro Motion proporcionan mediciones directas de densidad, pero no de concentración.

La aplicación de medición de concentración calcula variables de proceso, tales como concentración

o densidad a temperatura de referencia, utilizando los datos de proceso de densidad, corregidos

adecuadamente para temperatura.

Nota: Para obtener una descripción detallada de la aplicación de medición de concentración, vea el

manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Teoría, configuración y uso.

Nota: La aplicación de medición de concentración requiere unidades de medición de volumen de

líquido. Si usted piensa usar las variables de proceso de medición de concentración, asegúrese de que

se especifique la medición de caudal volumétrico de líquido. Vea la Sección 4.4.

4.7.1 Acerca de la aplicación de medición de concentración

El cálculo de medición de concentración requiere una curva de medición de concentración, que

especifica la relación entre la temperatura, la concentración y la densidad para el fluido de proceso

que se va a medir. Micro Motion suministra un conjunto de seis curvas estándar de medición de

concentración (vea la Tabla 4-10). Si ninguna de estas curvas es adecuada para su fluido de proceso,

usted puede configurar una curva personalizada o puede comprar una curva personalizada en

Micro Motion.

La variable derivada, especificada durante la configuración, controla el tipo de medición de concentración

que se producirá. Cada variable derivada permite el cálculo de un subconjunto de variables de proceso

de medición de concentración (vea la Tabla 4-11). Las variables de proceso de medición de concentración

disponibles se pueden utilizar en el control de procesos, en la misma forma en que se utiliza el caudal

másico, el caudal volumétrico y otras variables de proceso. Por ejemplo, se puede definir un evento con

relación a una variable de proceso de medición de concentración.

• Para todas las curvas estándar, la variable derivada es Mass Conc (Dens).

• Para las curvas personalizadas, la variable derivada puede ser cualquiera de las variables que

se muestran en la Tabla 4-11.

El transmisor puede mantener hasta seis curvas en cualquier momento, pero sólo una curva puede

estar activa (usada para medición) a la vez. Todas las curvas que están en la memoria del transmisor

deben usar la misma variable derivada.

Tabla 4-10 Curvas estándar y unidades de medición asociadas

Nombre Descripción

Unidad

de densidad

Unidad

de temperatura

Deg Balling La curva representa el extracto porcentual, por masa, en solución,

de acuerdo a ºBalling. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Balling y

el extracto en la solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10%

de la masa total.

g/cm

°F

Deg Brix La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

sacarosa que indica el porcentaje por masa de sacarosa en la

solución a una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa

mezclada con 60 kg de agua produce una solución de 40 °Brix.

g/cm

°C

Deg Plato La curva representa el extracto porcentual, por masa, en solución,

de acuerdo a ºPlato. Por ejemplo, si un mosto es 10 °Plato y

el extracto en la solución es 100% de sacarosa, el extracto es 10%

de la masa total.

g/cm

°F

62 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

HFCS 42 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje

por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

HFCS 55 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 55 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje

por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

HFCS 90 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de

HFCS 90 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje

por masa de HFCS en la solución.

g/cm

°C

Tabla 4-11 Variables derivadas y variables de proceso disponibles

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta

de ProLink II y definición

Densidad a

temperatura

de referencia

Caudal

volumétrico

estándar

Peso

específico

relativo

(gravedad

específica)

Concentración Caudal

másico

neto

Caudal

volumétrico

neto

Density @ Ref

Densidad a temperatura de referencia

Masa/unidad de volumen, corregida

a una temperatura de referencia dada



Peso específico relativo (gravedad

específica)

La relación de la densidad de un

fluido de proceso a una temperatura

dada con respecto a la densidad

del agua a una temperatura dada.

Las dos condiciones de temperatura

dada no necesitan ser la misma.



Mass Conc (Dens)

Concentración de masa derivada

de la densidad de referencia

La masa porcentual de soluto o de

material en suspensión en la solución

total, derivada de la densidad de

referencia

  

Mass Conc (SG)

Concentración de masa derivada

de la gravedad específica

La masa porcentual de soluto o de

material en suspensión en la solución

total, derivada de la gravedad

específica

 

Volume Conc (Dens)

Concentración de volumen derivado

de la densidad de referencia

El volumen porcentual de soluto o de

material en suspensión en la solución

total, derivado de la densidad de

referencia

  

Tabla 4-10 Curvas estándar y unidades de medición asociadas (continuación)

Nombre Descripción

Unidad

de densidad

Unidad

de temperatura

Manual de configuración y uso 63

Configuración

4.7.2 Procedimiento de configuración

Las instrucciones completas de configuración para la aplicación de medición de concentración se

proporcionan en el manual titulado Aplicación de densidad mejorada de Micro Motion: Teoría,

configuración y uso.

Nota: El manual de medición de concentración usa ProLink II como la herramienta de configuración

estándar para la aplicación de medición de concentración. Debido a que los parámetros PROFIBUS

son muy similares a las etiquetas de ProLink II, usted puede seguir las instrucciones para ProLink II y

adaptarlas a su host. Todos los parámetros relacionados con la aplicación de medición de concentración

se pueden encontrar en el bloque transductor 2 (Slot 12).

El procedimiento típico de configuración simplemente configura la aplicación de medición de

concentración para que use una curva estándar. Se requieren los siguientes pasos:

1. Configure la unidad de medición de densidad del transmisor para que coincida con la unidad

usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

2. Configure la unidad de medición de temperatura del transmisor para que coincida con la

unidad usada por la curva (como se muestra en la Tabla 4-10).

3. Establezca la variable derivada a Mass Conc (Dens).

4. Especifique la curva activa.

Volume Conc (SG)

Concentración de volumen derivado

de la gravedad específica

El volumen porcentual de soluto o de

material en suspensión en la solución

total, derivado de la gravedad

específica

 

Conc (Dens)

Concentración derivada de la

densidad de referencia

La masa, volumen, peso o número

de moles de soluto o de material

en suspensión en proporción

a la solución total, derivados de

la densidad de referencia

 

Conc (SG)

Concentración derivada del peso

específico relativo

La masa, volumen, peso o número

de moles de soluto o de material

en suspensión en proporción

a la solución total, derivados de

la gravedad específica



Tabla 4-11 Variables derivadas y variables de proceso disponibles (continuación)

Variables de proceso disponibles

Variable derivada – etiqueta

de ProLink II y definición

Densidad a

temperatura

de referencia

Caudal

volumétrico

estándar

Peso

específico

relativo

(gravedad

específica)

Concentración Caudal

másico

neto

Caudal

volumétrico

neto

64 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.8 Cambio de la escala de salida

Los bloques de funciones AI se pueden configurar para escalar su salida. La escala de salida se

establece definiendo un valor de variable de proceso a 0% y a 100% de la escala. La salida del bloque

AI se convertirá a un valor entre estos dos límites.

Si usted decide utilizar el escalamiento de salida, tenga en cuenta que no tiene efecto sobre los valores

de proceso que se encuentran en el bloque transductor. Esto produce los siguientes comportamientos:

• ProLink II y el indicador usan los valores de proceso del bloque transductor. Por lo tanto,

la salida de un bloque AI escalado puede ser diferente del valor reportado por otras herramientas

de comunicación.

• El slug flow y los cutoffs de caudal se configuran en el bloque transductor. Por lo tanto,

el escalamiento de salida no tiene efecto sobre el comportamiento del transmisor respecto

al slug flow o a los cutoffs de caudal.

Para cambiar la escala de salida, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-6.

Figura 4-6 Cambio de la escala de salida

EDD

Parámetros de bus

Manual de configuración y uso 65

Configuración

4.9 Cambio de las alarmas de proceso

El transmisor usa alarmas de proceso para indicar que un valor de proceso ha excedido sus límites

definidos por el usuario. El transmisor mantiene cuatro valores de alarma para cada variable de proceso.

Además, el transmisor tiene una función de histéresis de alarma para evitar informes de alarma erráticos.

Nota: Las alarmas de proceso son emitidas sólo a través de bloques de funciones AI y bloques de

totalizador y no se muestran en el indicador ni en ProLink II.

4.9.1 Valores de alarma

Los valores de alarma de proceso son los límites para las variables de proceso. Cuando una variable

de proceso excede un valor de alarma de proceso, la alarma se mostrará en el parámetro “Alarm

Summary” (sumario de alarmas) en cada bloque.

Cada bloque de funciones AI y cada bloque totalizador tiene cuatro límites de alarma de proceso:

alarma alta, alarma alta-alta, alarma baja y alarma baja-baja. Vea la Figura 4-7. Los valores alto

y bajo de las alarmas de proceso representan límites de proceso normales. Los valores alto-alto y

bajo-bajo de las alarmas de proceso se utilizan para señales de alarma más complejas (v.g., para

indicar un problema más grave de lo que indica una alarma de proceso regular).

Figura 4-7 Valores de alarma

Para cambiar los valores de alarma, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-8.

Variable de proceso

Alarma alta

Alarma alta-alta

Alarma baja

Alarma baja-baja

Rango de proceso normal

66 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Figura 4-8 Cambio de los valores de alarma

Bloque: Analog Input Block (Slots 1, 2, 3 y 5)

Índice 37 (límite alto alto)

Índice 39 (límite alto)

Índice 41 (límite bajo)

Índice 43 (límite bajo bajo)

Límites

del bloque AI

Límites del bloque

totalizador

Bloque: Totalizer Block (Slots 4, 6, 7 y 8)

Índice 34 (límite alto alto)

Índice 35 (límite alto)

Índice 36 (límite bajo)

Índice 37 (límite bajo bajo)

EDD

Parámetros de bus

Manual de configuración y uso 67

Configuración

4.9.2 Histéresis de alarma

El valor de histéresis de alarma es un porcentaje de la escala de salida. Después de que se crea una

alarma de proceso, el transmisor no creará nuevas alarmas a menos que el proceso regrese primero a un

valor dentro del rango del porcentaje de histéresis de alarma. La Figura 4-9 muestra el comportamiento

de alarma del transmisor con un valor de histéresis de 50%.

Tome en cuenta lo siguiente acerca de la histéresis:

• Un valor de histéresis bajo permite al transmisor emitir una nueva alarma cada vez o casi cada

vez que la variable de proceso sobrepase el límite de alarma.

• Un valor de histéresis alto evita que el transmisor emita nuevas alarmas a menos que la variable

de proceso regrese primero a un valor suficientemente por debajo del límite de alarma alta

o por arriba del límite de alarma baja.

Figura 4-9 Valor alto vs. valor bajo de histéresis de alarma

Para cambiar el valor de histéresis de alarma, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-10.

Figura 4-10 Cambio de la histéresis de alarma

Variable de proceso

Alarma creada

Valor de histéresis

No se crean

nuevas alarmas

ALARMA BAJA

ALARMA ALTA

Nueva alarma

creada aquí

EDD Parámetros de bus

68 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.10 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus

El nivel de severidad de algunas alarmas de estatus se puede volver a clasificar. Por ejemplo:

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no introducidos)

es Fault (fallo), pero usted puede volver a configurarla a Informational (informativa) o Ignore

(ignorar).

• El nivel de severidad predeterminado para la alarma A102 (bobina impulsora fuera de rango)

es Informational (informativa), pero usted puede volver a configurarla a Ignore (ignorar)

o Fault (fallo).

En la Tabla 4-12 se muestra una lista de todas las alarmas de estatus y los niveles predeterminados

de severidad. (Para obtener más información sobre las alarmas de estatus, incluyendo las posibles

causas y sugerencias de solución de problemas, vea la Sección 6.8.)

Tabla 4-12 Alarmas de estatus y niveles de severidad

Código

de alarma Índice

Descripción

Severidad

predeterminada Configurable

A001 1 Checksum de EEPROM Fault No

A002 2 Error de RAM Fault No

A003 3 Fallo del sensor Fault Sí

A004 4 Fallo del sensor de temperatura Fault No

A005 5 Sobrerrango de entrada Fault Sí

A006 6 Transmisor no configurado Fault Sí

A008 8 Sobrerrango de densidad Fault Sí

A009 9 Transmisor inicializando/en calentamiento Ignore Sí

A010 10 Fallo de calibración Fault No

A011 11 Calibración demasiado baja Fault Sí

A012 12 Calibración demasiado alta Fault Sí

A013 13 Cero demasiado ruidoso Fault Sí

A014 14 El transmisor falló Fault No

A016 16 Temperatura de línea fuera de rango Fault Sí

A017 17 Temperatura de RTD del medidor fuera de rango Fault Sí

A020 20 Factores de calibración no introducidos Fault Sí

A021 21 Tipo de sensor incorrecto Fault No

A022 22 Configuración corrompida Fault Sí

A023 23 Totales corrompidos Fault Sí

A024 24 Programa del procesador central corrompido Fault Sí

A025 25 Fallo del sector de arranque Fault Sí

A026 26 Fallo de comunicación del sensor/transmisor Fault No

A028 28 Fallo de escritura del sensor/transmisor Fault No

A029 29 Fallo interno de comunicación Fault Sí

A030 30 Hardware/software no compatible Fault Sí

A031 31 Alimentación baja Fault No

A032 32 Verificación inteligente del medidor en progreso y

salidas fijas

Informational Sí

A033 33 Tube Not Full Fault Sí

Manual de configuración y uso 69

Configuración

Para configurar la severidad de alarma de estatus, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-11.

Algunas alarmas configurables se pueden configurar como Informational o Ignore, pero no como Fault.

Figura 4-11 Configuración de la severidad de las alarmas de estatus

A034 34 La verificación inteligente del medidor falló Informational Sí

A035 35 Verificación inteligente del medidor cancelada Informational Sí

A102 42 Sobrerrango de la ganancia de la bobina impulsora Informational Sí

A103 43 Posible pérdida de datos Informational Sí

A104 44 Calibración en progreso Informational

(1)

Sí

A105 45 Slug flow Informational Sí

A107 47 Ocurrió restablecimiento de energía Informational Sí

A116 56 Temperatura API fuera del rango estándar Informational Sí

A117 57 Densidad API fuera de límites Informational Sí

A120 60 Medición de concentración: no se pueden ajustar los

datos de la curva

Informational No

A121 61 Medición de concentración: alarma de extrapolación Informational Sí

A131 71 Verificación inteligente del medidor en progreso Informational Sí

A132 72 Modo de simulación activo Informational

(1)

Sí

(1) Se puede configurar como Informational (informativa) o Ignore (ignorar), pero no como Fault (fallo).

Tabla 4-12 Alarmas de estatus y niveles de severidad (continuación)

Código

de alarma Índice

Descripción

Severidad

predeterminada Configurable

EDD

Parámetros de bus

ProLink II

70 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.11 Cambio de los valores de atenuación

Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de

proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor

a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

• Un valor de atenuación alto hace que la salida parezca ser más suave debido a que la salida

debe cambiar lentamente.

• Un valor de atenuación bajo hace que la salida parezca ser más errática debido a que la salida

cambia más rápidamente.

Para configurar la atenuación, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-12.

Nota: También existe un parámetro de “atenuación” en cada bloque AI llamado AI PV Filter Time

(tiempo de filtro del valor de proceso de AI) (índice 32). Con el fin de evitar tener dos valores de

atenuación (potencialmente conflictivos), usted debe establecer los valores de atenuación sólo en el

bloque transductor. El parámetro AI PV Filter Time para cada bloque AI se debe establecer a 0.

Manual de configuración y uso 71

Configuración

Figura 4-12 Cambio de los valores de atenuación

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 33 (atenuación de caudal)

Índice 34 (atenuación de temperatura)

Índice 35 (atenuación de densidad)

Atenuación

Pestaña Flow

Introduzca un valor

de atenuación en el cuadro

Flow Damp

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor

de atenuación en el cuadro

Dens Damping

Apply

Pestaña Temperature

Introduzca un valor

de atenuación en el cuadro

Temp Damping

Apply

EDD

ProLink II

Parámetros de bus

72 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor

inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se muestran

en la Tabla 4-13.

4.11.1 Atenuación y medición de volumen

Cuando configure los valores de atenuación, tome en cuenta lo siguiente:

• El caudal volumétrico de líquido se deriva de las mediciones de masa y densidad. Por lo tanto,

cualquier atenuación aplicada al caudal másico y a la densidad afectará a la medición de volumen

de líquidos.

• El caudal volumétrico estándar de gas se deriva de la medición de caudal másico, pero no

de la medición de densidad. Por lo tanto, sólo la atenuación aplicada al caudal másico afectará

a la medición de volumen estándar de gas.

Asegúrese de establecer los valores de atenuación adecuadamente.

4.12 Cambio de los límites y duración de slug flow

Slugs – gas en un proceso de líquido o líquido en un proceso de gas – aparecen ocasionalmente en algunas

aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso considerablemente.

Los parámetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir cambios extremos en las variables de

proceso, y también se pueden usar para identificar las condiciones de proceso que requieren corrección.

Los parámetros de slug flow son los siguientes:

• Límite inferior de slug flow – el punto por debajo del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, este es el valor más bajo de densidad que usted espera observar para su proceso.

El valor predeterminado es 0,0 g/cm

. El rango válido es 0,0–10,0 g/cm

• Límite superior de slug flow – el punto por encima del cual existirá una condición de slug flow.

Típicamente, este es el valor más alto de densidad que usted espera observar para su proceso.

El valor predeterminado es 5,0 g/cm

. El rango válido es 0,0–10,0 g/cm

• Duración de slug flow – el número de segundos que el transmisor espera para que desaparezca

la condición de slug flow. Si el transmisor detecta slug flow, enviará una alarma de slug flow

y mantendrá su última lectura de caudal, anterior a la condición de slug flow, hasta el final

de la duración de slug flow y la calidad de la medición será marcada como “incierta”. Si aún

está presente la condición de slug flow después de que la duración de slug flow ha terminado,

el transmisor reportará un caudal cero (la calidad de la medición permanecerá en calidad

“incierta”). El valor predeterminado para la duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango

válido es 0,0–60,0 segundos.

Tabla 4-13 Valores de atenuación válidos

Variable de proceso Valores de atenuación válidos

Caudal (másico y volumétrico) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Densidad 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96

Temperatura 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

Manual de configuración y uso 73

Configuración

Nota: Los límites de slug flow se deben introducir en g/cm

, aun si otra unidad ha sido configurada para

densidad. La duración de slug flow se introduce en segundos. El incremento del límite inferior de slug

flow o la disminución del límite superior de slug flow aumentarán la posibilidad de condiciones de slug

flow. Por otro lado, la disminución del límite inferior de slug flow o el incremento del límite superior

de slug flow reducirán la posibilidad de condiciones de slug flow. Si se establece la duración de slug flow a

0, se forzará el caudal másico a tomar el valor de 0 tan pronto como se detecte la condición de slug flow.

Para configurar los límites y la duración de slug flow, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-13.

Figura 4-13 Configuración de límites y duración de slug flow

4.13 Configuración de los cutoffs

Los cutoffs son valores definidos por el usuario debajo de los cuales el transmisor reporta un valor

de cero para la variable de proceso especificada. Se pueden configurar cutoffs para caudal másico,

caudal volumétrico o densidad.

La Tabla 4-14 muestra los valores predeterminados y comentarios relevantes para cada cutoff. Tenga en

cuenta que el cutoff de caudal másico no se aplica al cálculo de caudal volumétrico. Incluso si el caudal

másico cae por debajo del cutoff, y por lo tanto los indicadores de caudal másico toman el valor de cero,

el caudal volumétrico será calculado a partir de la variable de proceso de caudal msico real.

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block

Calibration

Slug Limit

Slug Duration Slug Low Limit Slug High Limit

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 130 (duración)

Índice 131 (límite inferior)

Índice 132 (límite superior)

Slug flow

Parámetros de bus

EDD ProLink II

74 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Para configurar la atenuación, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-14.

Tabla 4-14 Valores predeterminados de cutoff y comentarios

Cutoff

Valor

predeterminado Comentarios

Masa 0,0 g/s Micro Motion recomienda un valor de cutoff para caudal másico de 0,2%

del caudal máximo del sensor para operación estándar, y 2,5% del caudal

máximo del sensor para dosificación por lotes vacío-lleno-vacío.

Volumen

de líquido

0,0 L/s El límite inferior para cutoff de caudal volumétrico es 0. El límite superior

para cutoff de caudal volumétrico es el factor de calibración de caudal del

sensor, en L/s, multiplicado por 0,2.

Densidad 0,2 g/cm

El rango para cutoff de densidad es 0,0–0,5 g/cm

Manual de configuración y uso 75

Configuración

Figura 4-14 Configuración de los cutoffs

MMI Coriolis Flow >

Transducer Block >

Measurement >

Process Variable

Mass Flow

Mass Flow Low Cutoff

Volume Flow

Volume Flow Low

Cutoff

(1)

Density

Density Cutoff

Pestaña Flow

Introduzca los valores en

los cuadros Mass Flow Cutoff

o Volume Flow Cutoff

(2)

Apply

ProLink >

Configuration

Pestaña Density

Introduzca un valor en el cuadro

Density Cutoff

Apply

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 9 (cutoff de caudal másico)

Índice 39 (cutoff de caudal volumétrico)

Índice 40 (cutoff de densidad)

Índice 69 (cutoff de caudal volumétrico estándar de gas)

Cutoffs

EDD

ProLink II

Parámetros de bus

Notas:

(1) Cuando se configura el volumen

estándar de gas, esta opción se mostrará

como Gas Std Vol Flow Cutoff (cutoff

de caudal volumétrico estándar de gas).

(2) Cuando se configura el volumen

estándar de gas, este cuadro tendrá el

nombre Std gas vol flow cutoff (cutoff

de caudal volumétrico estándar de gas).

76 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.14 Cambio del parámetro de modo de medición

El parámetro de modo de medición define la manera en que el caudal se agrega a o se resta de los

totalizadores.

•El caudal directo se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor.

•El caudal inverso se mueve en dirección opuesta a la que indica la flecha impresa en el sensor.

La Tabla 4-15 muestra los valores posibles para el parámetro de modo de medición y el comportamiento

del transmisor cuando el caudal es positivo o negativo. Sólo los valores unidireccional y bidireccional

son reconocidos por la especificación PROFIBUS; por lo tanto, otros valores no serán reconocidos por

un host PROFIBUS ni por una herramienta de configuración PROFIBUS. Sin embargo, el transmisor

funcionará correctamente en cualquiera de los modos mostrados en la Tabla 4-15.

Para cambiar el parámetro del modo de medición, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-15.

Figura 4-15 Cambio del parámetro de modo de medición

Tabla 4-15 Comportamiento del totalizador para cada valor de modo de medición

Valor de modo de medición Índice de bus Caudal directo Caudal inverso

Unidireccional (sólo directo) 0 Se incrementa Sin cambio

Sólo inverso 1 Sin cambio Se incrementa

Bidireccional 2 Se incrementa Disminuye

Valor absoluto 3 Se incrementa Se incrementa

Negado/sólo directo 4 Sin cambio Se incrementa

Negado/bidireccional 5 Disminuye Se incrementa

EDD Parámetros de bus

ProLink II

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 10 (modo de medición)

Modo de medición

Manual de configuración y uso 77

Configuración

4.15 Configuración de los parámetros del sensor

Los parámetros del sensor se usan para describir el sensor del medidor de caudal. Los parámetros

del sensor no se usan en el procesamiento del transmisor, y no se requieren:

• Número de serie

• Material del sensor

• Material del revestimiento

•Brida

Para configurar los parámetros del sensor, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-16.

Figura 4-16 Configuración de los parámetros del sensor

Bloque: Transducer Block 2 (Slot 12)

Índice 10 (número de serie del sensor)

Índice 13 (material del sensor)

Índice 14 (material del revestimiento)

Índice 15 (tipo de brida)

Parámetros

del sensor

EDD Parámetros de bus

ProLink II

78 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.16 Configuración del indicador

Usted puede restringir la funcionalidad del indicador o cambiar las variables que se muestran en él.

4.16.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador

Cada función del indicador y su parámetro asociado se muestran en la Tabla 4-16.

Tenga en cuenta lo siguiente:

• Si usted usa el indicador para desactivar el acceso al menú off-line, éste desaparecerá tan

pronto como usted salga del sistema de menús. Si usted quiere volver a habilitar el acceso,

debe utilizar un método diferente (v.g., ProLink II).

• Si usted utiliza el indicador para configurarlo:

- Debe habilitar el desplazamiento automático (Auto Scroll) antes de poder configurar

la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate).

- Debe habilitar la contraseña off-line antes de poder configurar la contraseña.

Para habilitar o inhabilitar las funciones del indicador:

• Con la EDD, consulte la Figura 4-17.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18.

• Con ProLink II, consulte la Figura 4-19.

• Con el indicador, consulte la Figura B-13.

Tabla 4-16 Funciones y parámetros del indicador

Función

del indicador Nombre de EDD

Código

del indicador Habilitado Inhabilitado

Totalizer reset Totalizer Reset TOTALS

RESET

Se permite poner a cero

los totalizadores de masa

y volumen.

No es posible poner

a cero los totalizadores

de masa y volumen.

Inicio/paro de los

totalizadores

Start/Stop Totalizer TOTALS

STOP

El operador puede iniciar

y parar los totalizadores

desde el indicador.

El operador no puede

iniciar ni parar los

totalizadores desde

el indicador.

Desplazamiento

automático

(1)

(1) Si se habilita, tal vez quiera configurar la rapidez de desplazamiento (Scroll Rate). Vea la Sección 4.16.2.

Auto Scroll AUTO

SCRLL

El indicador muestra

automáticamente cada

variable de proceso.

Los operadores deben

utilizar el botón Scroll

para ver las variables de

proceso.

Off-line menu Offline Menu DISPLAY

OFFLN

Los operadores tienen

acceso al menú off-line.

No hay acceso al menú

offline.

Contraseña off-line

(2)

(2) Si se habilita, también se debe configurar la contraseña offline del indicador. Vea la Sección 4.16.4.

Offline Password OFFLINE

PASSW

Se requiere la contraseña

para el menú offline.

Vea la Sección 4.16.4.

Se puede tener acceso

al menú offline sin una

contraseña.

Alarm menu Menú de alarmas DISPLAY

ALARM

El operador tiene acceso

al menú de alarmas.

No hay acceso al menú

de alarmas.

Acknowledge all alarms ACK All Alarms DISPLAY

ACK

El operador puede

reconocer todas las

alarmas actuales a la vez.

Se debe reconocer las

alarmas individualmente.

Display backlight Backlight DISPLAY

BKLT

La luz de fondo del

indicador está encendida.

La luz de fondo del

indicador está apagada.

Manual de configuración y uso 79

Configuración

Figura 4-17 Configuración del indicador – menús de EDD

Figura 4-18 Configuración del indicador – parámetros de bus

Figura 4-19 Configuración del indicador – ProLink II

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 220 (puesta a cero de totalizadores)

Índice 221 (inicio/paro de totalizadores)

Índice 222 (desplazamiento automático activado/desactivado)

Índice 223 (menú offline activado/desactivado)

Índice 224 (contraseña offline activada/desactivada)

Índice 225 (menú de alarmas activado/desactivado)

Índice 226 (reconocer todas las alarmas)

Índice 227 (establecer la contraseña offline)

Índice 228 (período de desplazamiento automático)

Índice 229 (luz de fondo del indicador)

Índice 247 (período de actualización)

Opciones

del indicador

Pestaña Display

ProLink >

Configuration

Casillas de opciones del indicador

• Iniciar/parar los totalizadores

• Puesta a cero de totalizadores

• Desplazamiento automático

• Menú offline

• Contraseña offline

• Menú de alarmas

• Reconocer todas las alarmas

• Luz de fondo encendida/apagada

Rapidez de desplazamiento

automático

Contraseña offline del

indicador

Período de actualización Idioma del indicador

80 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

4.16.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento

El parámetro scroll rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de

desplazamiento cuando se habilita el desplazamiento automático. Scroll rate define cuánto tiempo

se mostrará en el indicador cada variable. El período de tiempo se define en segundos (v.g., si scroll

rate se establece a 10, cada variable del indicador se mostrará en el indicador durante 10 segundos).

El rango válido es de 0 a 10 segundos.

Para cambiar la rapidez de desplazamiento:

• Con la EDD, consulte la Figura 4-17.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18.

• Con ProLink II, consulte la Figura 4-19.

• Con el indicador, consulte la Figura B-13.

4.16.3 Cambio del período de actualización

El parámetro Update Period (período de actualización) (o Display Rate) controla qué tan a menudo

se actualiza el indicador con datos actuales. El valor predeterminado es 200 milisegundos. El rango

es de 100 a 10.000 milisegundos. El valor de período de actualización aplica a todas las variables

de proceso desplegadas.

Para cambiar el período de actualización:

• Con la EDD, consulte la Figura 4-17.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18.

• Con ProLink II, consulte la Figura 4-19.

• Con el indicador, consulte la Figura B-13.

4.16.4 Cambio de la contraseña off-line

La contraseña off-line evita que usuarios no autorizados tengan acceso al menú off-line.

Para cambiar la contraseña off-line:

• Con la EDD, consulte la Figura 4-17.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18.

• Con ProLink II, consulte la Figura 4-19.

• Con el indicador, consulte la Figura B-13.

4.16.5 Cambio del idioma del indicador

El indicador se puede configurar para que use cualquiera de los siguientes idiomas para los datos

y los menús:

•Inglés

•Francés

•Alemán

•Español

Manual de configuración y uso 81

Configuración

Para establecer el idioma del indicador:

• Con la EDD, consulte la Figura 4-17.

• Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18.

• Con ProLink II, consulte la Figura 4-19.

• Con el indicador, consulte la Figura B-13.

4.16.6 Cambio de las variables y precisión del indicador

El indicador puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden. Usted puede

seleccionar las variables de proceso que desea ver y el orden en el que deben aparecer.

Además, puede configurar la precisión para cada variable del indicador. La precisión del indicador

controla el número de dígitos a la derecha del lugar decimal. El rango de la precisión del indicador es

de 0 a 5.

La Tabla 4-17 muestra un ejemplo de configuración de variables del indicador. Observe que usted

puede repetir variables, y también puede escoger un valor de “None” (ninguna). La apariencia real de

cada variable de proceso en el indicador se describe en el Apéndice B.

Para cambiar las variables del indicador, consulte los diagramas de flujo de la Figura 4-20.

Tabla 4-17 Ejemplo de una configuración de variables del indicador

Variable del indicador Variable de proceso

Variable del indicador 1 Caudal másico

Variable del indicador 2 Caudal volumétrico

Variable del indicador 3 Densidad

Variable del indicador 4 Caudal másico

Variable del indicador 5 Caudal volumétrico

Variable del indicador 6 Totalizador de masa

Variable del indicador 7 Caudal másico

Variable del indicador 8 Temperatura

Variable del indicador 9 Caudal volumétrico

Variable del indicador 10 Totalizador de volumen

Variable del indicador 11 Densidad

Variable del indicador 12 Temperatura

Variable del indicador 13 Ninguna

Variable del indicador 14 Ninguna

Variable del indicador 15 Ninguna

82 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Figura 4-20 Cambio de las variables y precisión del indicador

Pestaña Display

Apply

ProLink >

Configuration

Para cada variable del indicador,

seleccione una variable

de proceso de la lista

Introduzca una precisión

en el cuadro

Number of Decimals

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índices 232 a 246

Variables

del indicador

Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

Índice 231 (número de decimales)

Precisión

del indicador

EDD

Parámetros de bus

ProLink II

Manual de configuración y uso 83

Configuración

4.17 Habilitación de la compensación LD Optimization

LD Optimization es una compensación especial que se utiliza específicamente para líquidos de

hidrocarburos. LD Optimization no se debe utilizar con ningún otro fluido de proceso. LD Optimization

está disponible sólo con ciertos tamaños de sensores grandes. Si la compensación LD Optimization

se puede utilizar con su sensor para mejorar su funcionamiento, aparecerá la opción para activarla/

desactivarla en ProLink II o en el indicador.

Si usted envía el transmisor a un taller de calibración para realizar una calibración con agua, ya sea durante

la puesta en marcha o en cualquier momento después, se debe desactivar la compensación LD Optimization.

Cuando se haya completado la calibración, vuelva a activar la compensación LD Optimization.

Para habilitar la optimización LD, vea las figuras 4-21 y 4-22.

Figura 4-21 Optimización LD – ProLink II

84 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Configuración

Figura 4-22 Optimización LD – Indicador

OFF-LINE MAINT

Scroll y Select simultáneamente

durante 4 segundos

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

Scroll

MTR F

FACTOR LD

Scroll

LD OPT

Select

Manual de configuración y uso 85

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Capítulo 5

Operación

5.1 Generalidades

Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes

temas y procedimientos:

• Uso de las funciones I&M (identificación y mantenimiento) (Sección 5.2)

• Registro de las variables de proceso (Sección 5.3)

• Visualización de las variables de proceso (Sección 5.4)

• Uso del modo de simulación del sensor (Sección 5.5)

• Acceso a la información de diagnóstico con un host PROFIBUS (Sección 5.6)

• Visualización del estatus del transmisor y alarmas (Sección 5.7)

• Visualización y uso de los totalizadores e inventarios (Sección 5.8)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha

establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad

aplicables. Vea el Apéndice C o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de

configuración.

5.2 Uso de las funciones I&M (identificación y mantenimiento)

El transmisor implementa las siguientes funciones PROFIBUS para identificación y mantenimiento

(I&M):

•I&M 0

•I&M 1

•I & M 2

•PA I & M 0

Consulte la enmienda 3 a PROFIBUS Profile for Process Control Devices V 3.01: Identification and

Maintenance Functions Version 1.0 (Perfil PROFIBUS para dispositivos de control de procesos,

V 3.01: Funciones de identificación y mantenimiento Versión 1.0), diciembre de 2004, Número de

pedido 3.042.

Las funciones I&M contienen una variedad de información del dispositivo y del fabricante, todo

codificado internamente (sólo lectura). No se puede tener acceso a las funciones I&M mediante

ProLink II ni con el indicador. Si usted utiliza Siemens Simatic PDM, se requiere v6.0 SP2 o superior.

Las versiones anteriores no soportan las funciones I&M.

Consulte el Apéndice F para conocer los parámetros de bus asociados con las funciones I&M.

86 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Operación

5.3 Registro de las variables de proceso

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a

continuación, bajo condiciones operativas normales. Esto le ayudará a reconocer cuándo las variables

de proceso son más altas o más bajas de lo normal, y puede ayudar a realizar una fina sintonización

en la configuración del transmisor.

Registre las siguientes variables de proceso:

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de los tubos

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para ver estos valores, consulte la Sección 5.4.

5.4 Visualización de las variables de proceso

Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal másico, caudal volumétrico, temperatura

y densidad. Usted puede ver las variables del proceso con el indicador (si su transmisor tiene un indicador),

con ProLink II, con una herramienta de configuración PROFIBUS (v.g., Simatic PDM) utilizando la EDD,

o desde un host PROFIBUS clase 2 utilizando los parámetros de bus.

5.4.1 Con el indicador

Por omisión, el indicador muestra el caudal másico, el total másico, caudal volumétrico, total volumétrico,

temperatura, densidad y la ganancia de la bobina impulsora. Si se desea, usted puede configurar el

indicador para que muestre otras variables de proceso. Consulte la Sección 4.16.5.

El panel LCD muestra el nombre abreviado de la variable de proceso (v.g.,

DENS para densidad), el valor

actual de esa variable de proceso y la unidad de medición asociada (v.g.,

G/CM3). Vea el Apéndice B

para obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para las variables del indicador.

Para ver una variable de proceso con el indicador:

• Si el desplazamiento automático está habilitado, espere hasta que la variable de proceso deseada

aparezca en el panel LCD.

• Si el desplazamiento automático no está habilitado, presione

Scroll hasta que el nombre de

la variable de proceso deseada haga uno de lo siguiente:

- Aparezca en la línea de variables de proceso, o

- Comience a alternar con las unidades de medición

La precisión de las variables mostradas en el indicador se puede configurar. Consulte la Sección 4.16.5.

La precisión del indicador afecta sólo el valor mostrado en el indicador, y no afecta el valor real

del proceso almacenado en el transmisor.

Manual de configuración y uso 87

Operación

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Los valores de las variables de proceso se muestran usando la notación decimal estándar o la notación

exponencial:

• Los valores < 100.000.000 se muestran en notación decimal (v.g.,

1234567.8).

•Los valores ≥ 100.000.000 se muestran usando la notación exponencial (v.g.,

1.000E08).

- Si el valor es menor que la precisión configurada para esa variable de proceso, el valor se

muestra como

0 (es decir, no hay notación exponencial para números fraccionarios).

- Si el valor es demasiado grande para mostrarse con la precisión configurada, la precisión

mostrada se reduce (es decir, el punto decimal se desplaza a la derecha) según se requiera

para que el valor se pueda mostrar.

5.4.2 Con ProLink II

La ventana Process Variables se abre automáticamente cuando usted se conecta al transmisor por primera

vez. Esta ventana muestra los valores actuales para las variables de proceso estándar (masa, volumen,

densidad, temperatura, presión externa y temperatura externa). Si usted ya ha cerrado la ventana Process

Variables (Variables del proceso), seleccione

ProLink > Process Variables (ProLink > Variables

de proceso).

Para ver las variables de proceso de medición en la industria petrolera (si la aplicación para mediciones

en la industria petrolera está habilitada), seleccione

ProLink > API Process Variables (ProLink >

Variables de proceso API).

Para ver las variables de proceso de medición de concentración (si la aplicación de medición de

concentración está habilitada), seleccione

ProLink > CM Process Variables (ProLink > Variables

de proceso MC). Las variables de proceso de medición de concentración que se muestran dependen de

la configuración de la aplicación de medición de concentración.

5.4.3 Con EDD de PROFIBUS

Seleccione

View > Process Variables para ver las variables de proceso estándar. Las variables

de medición en la industria petrolera y de medición de concentración no se muestran en esta pantalla.

Seleccione

Device > API para ver las variables de medición en la industria petrolera. Seleccione

Device > CM Process Variables para ver las variables de medición de concentración.

5.4.4 Con parámetros de bus

Para ver las variables de proceso estándar, revise el índice 26 (AI Out) del bloque de funciones AI

adecuado. Consulte la Sección 2.5 para obtener información acerca de cómo las posiciones (slots)

corresponden a los bloques de funciones AI.

5.5 Uso del modo de simulación del sensor

El modo de simulación del sensor provoca que los valores simulados sean sustituidos por datos

de proceso reales provenientes del sensor. El modo de simulación del sensor puede ser habilitado

sólo con ProLink II (Figura 5-1).

88 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Operación

Figura 5-1 Modo de simulación del sensor – ProLink II

5.6 Acceso a la información de diagnóstico con un host PROFIBUS

El transmisor envía información de diagnóstico a un host PROFIBUS en la forma de bytes de respuesta

de diagnóstico de esclavo. La cantidad de bytes enviados depende de si el transmisor está configurado

para modo específico al fabricante (Manufacturer-specific) o específico al perfil (Profile-specific).

Vea la Sección 2.5 para obtener información acerca del modo, y el Apéndice E para obtener información

sobre la interpretación de los bytes de diagnóstico.

5.7 Visualización del estatus del transmisor y alarmas

Usted puede ver el estatus del transmisor usando el indicador, ProLink II, EDD o parámetros de bus.

Dependiendo del método elegido, se despliega información diferente.

5.7.1 Con el indicador

El indicador reporta las alarmas en dos maneras:

• Con un LED indicador del estatus que sólo reporta que ha ocurrido una o más alarmas

• A través de la cola de alarmas que reporta cada alarma específica

Nota: Si se ha inhabilitado el menú de alarmas desde el indicador (vea la Sección 4.16), entonces el

indicador no mostrará los códigos de alarma en una cola de alarmas, y el LED indicador del estatus no

destellará. El LED indicador del estatus indicará el estatus utilizando verde, amarillo o rojo continuos.

Pestaña Sensor

Simulation

Seleccione Enable

Simulation Mode

Apply

ProLink >

Configuration

Seleccione una forma

de onda para caudal

másico, densidad y

temperatura de las listas

Wave Form

Fixed wave

Triangular or

sine wave

Introduzca un valor en

el cuadro Fixed Value

Introduzca el período

en el cuadro Period

Introduzca la amplitud

mínima y máxima

en los cuadros

Minimum y Maximum

Manual de configuración y uso 89

Operación

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

El LED de estatus se ubica en la parte superior del indicador (Figura 5-2). El LED de estatus puede estar

en uno de seis estados posibles, como se muestra en la Tabla 5-1. El procedimiento para responder a las

alarmas se muestra en la Figura B-5.

Figura 5-2 LED de estatus

5.7.2 Con ProLink II

ProLink II proporciona dos maneras de ver la información de las alarmas:

• Seleccione

ProLink > Status. Esta ventana muestra el estatus actual de todas las alarmas

posibles, independientemente de la severidad configurada para la alarma. Las alarmas se

dividen en tres categorías: Crítica, informativa y operativa. Para ver los indicadores en una

categoría, haga clic en la pestaña asociada. Una pestaña aparece en rojo si uno o más

indicadores del estatus de esa categoría están activos. En cada pestaña, las alarmas activas

actualmente se muestran mediante indicadores rojos.

• Seleccione

ProLink > Alarm Log (ProLink > Registro de alarmas). Esta ventana muestra

todas las alarmas activas y todas las inactivas pero no las no reconocidas de tipo Fault (fallo)

e Information (informativas). (El transmisor filtra automáticamente las alarmas tipo Ignore

(ignorar).) Un indicador verde significa “inactiva pero sin reconocer” y un indicador rojo

significa “activa”. Las alarmas se clasifican en dos categorías: Alta prioridad y baja prioridad.

Tabla 5-1 Condiciones del LED de estatus

LED indicador del estatus Prioridad de alarma

Verde No hay alarma – modo de operación normal

Verde destellando

(1)

(1) Si el menú de alarmas del indicador ha sido inhabilitado, no se puede reconocer las alarmas. En este caso, el LED

indicador del estatus nunca destella para indicar una alarma no reconocida.

Condición corregida sin reconocer

Amarillo Alarma reconocida de baja severidad

Amarillo destellando

(1)

Alarma no reconocida de baja severidad

Rojo Alarma reconocida de alta severidad

Rojo destellando

(1)

Alarma no reconocida de alta severidad

LED de estatus

90 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Operación

Nota: La ubicación de las alarmas en las ventanas Status y Alarm Log no se ve afectada por la

severidad configurada para las alarmas (vea la Sección 4.10). Las alarmas de la ventana Status son

predefinidas como crítica, informativa u operativa. Las alarmas que están en la ventana Alarm Log

son predefinidas como High Priority o Low Priority.

5.7.3 Con EDD

El transmisor establece su estatus de salida PROFIBUS a bad (malo) o uncertain (incierto) cuando

ocurre una condición de alarma. Usted puede ver las alarmas actuales seleccionando

View > Device

Status

y luego seleccionando Critical, Informational u Operational. Se muestran todas las posibles

alarmas, independientemente de la severidad configurada para las alarmas. Las alarmas activas

actualmente se muestran con una marca de verificación.

5.7.4 Con parámetros de bus

El transmisor establece su estatus de salida PROFIBUS a bad (malo) o uncertain (incierto) cuando

ocurre una condición de alarma. Usted puede ver las alarmas al leer las palabras de estatus del bloque

donde se originó la alarma. Las palabras de estatus son uno o más parámetros cuyos bits indican

condiciones de alarma:

• Índice 23 (sumario de alarmas) de cada bloque de funciones AI (Slot 1, 2, 3 y 5).

• Índices 139–146 del bloque transductor 1 (Slot 11).

Usted debe ver todas las palabras de estatus para obtener una lista completa de las alarmas actuales.

5.8 Uso de los totalizadores e inventarios

Los totalizadores mantienen un rastreo de la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor

durante un período de tiempo. Los totalizadores se puede iniciar y detener, y los totales se pueden ver

y poner a cero.

Los inventarios rastrean los mismos valores que los totalizadores. Cuando se inician o se detienen los

totalizadores, todos los inventarios (incluyendo el inventario de volumen de medición en la industria

petrolera y los inventarios de medición de concentración) se inician o se detienen automáticamente. Sin

embargo, cuando se ponen a cero los totalizadores, los inventarios no se ponen a cero automáticamente –

usted debe poner los inventarios a cero por separado. Esto le permite a usted utilizar los inventarios para

mantener los totales en ejecución aunque se ponga a cero a los totalizadores múltiples veces.

Usted puede ver todos los valores de totalizador y de inventario utilizando cualquiera de las herramientas

de comunicación: el indicador, ProLink II, la EDD o los parámetros de bus. La funcionalidad específica

de inicio, paro y puesta a cero depende de la herramienta que usted utilice.

5.8.1 Visualización de los valores actuales para totalizadores e inventarios

Usted puede ver los totales actuales para los totalizadores e inventarios con el indicador (si su transmisor

tiene un indicador), con ProLink II, con EDD de PROFIBUS o con parámetros de bus PROFIBUS.

Con el indicador

Usted no puede ver los totales actuales con el indicador a menos que éste haya sido configurado para

mostrarlos. Consulte la Sección 4.16.1.

Para ver un valor de totalizador o de inventario, presione

Scroll hasta que la pantalla LCD muestre

la palabra TOTAL en la parte inferior izquierda y las unidades deseadas en la parte inferior derecha.

Consulte la Tabla 5-2 y la Figura 5-3.

Manual de configuración y uso 91

Operación

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura 5-3 Valores de totalizador e inventario en el indicador

Con ProLink II

Para ver el valor actual de los totalizadores e inventarios con ProLink II, seleccione

ProLink >

Totalizer

(ProLink > Totalizador) o ProLink > API Totalizer (ProLink > Totalizador API) o

ProLink > CM Totalizer (ProLink > Totalizador MC).

Tabla 5-2 Nombres de las unidades para mostrar totalizadores e inventarios en el indicador

Totalizador/inventario Nombre de unidad en el indicador

Total de masa Unidad de masa

Inventario de masa Unidad de masa alternando con

MASSI

Total de volumen (líquido) Unidad de volumen

Inventario de volumen (líquido) Unidad de volumen alternando con

LVOLI

Total de volumen estándar de gas Unidad de volumen

Inventario de volumen estándar de gas Unidad de volumen alternando con

GSV I

Total de volumen corregido para medición en la industria petrolera Unidad de volumen alternando con

TCORR

Inventario de volumen corregido para medición en la industria petrolera Unidad de volumen alternando con

TCORI

Total de masa neta de densidad mejorada Unidad de masa alternando con

NET M

Total de volumen neto de densidad mejorada Unidad de masa alternando con

NETMI

Inventario de volumen neto de densidad mejorada Unidad de masa alternando con

NET V

Total de volumen estándar de densidad mejorada Unidad de masa alternando con

STD V

Inventario de volumen estándar de densidad mejorada Unidad de masa alternando con

STDVI

Valor actual

Unidades

de medición

TOTAL

Interruptor

óptico

Scroll

92 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Operación

Con EDD

Para ver el valor actual de los totalizadores y de los inventarios:

• Para masa estándar, volumen estándar de líquido y volumen estándar de gas, seleccione

View > Process Variables > Totalizer y luego seleccione Mass o Volume. (Si el transmisor

está configurado para usar volumen estándar de gas, luego

Volume será reemplazado por

Gas Standard Volume.) Los totales y los inventarios se muestran juntos.

• Para medición en la industria petrolera, seleccione

Device > Device > API Totalizer.

• Para medición de concentración, seleccione

Device > Device > CM Totalizer.

Con parámetros de bus

Para ver el valor actual de los totalizadores y de los inventarios, revise el índice 26 (TOT Total)

de cada bloque de funciones de totalizador (Slots 4, 6, 7 y 8).

5.8.2 Control de los totalizadores e inventarios

La funcionalidad específica de inicio, paro y puesta a cero depende de la herramienta que usted utilice.

Con el indicador

Si el valor requerido se muestra en el indicador, usted puede utilizar el indicador para iniciar y parar

todos los totalizadores e inventarios simultáneamente, o para poner a cero totalizadores individuales.

Vea el diagrama de flujo de la Figura 5-4. Usted no puede poner a cero los inventarios con el indicador.

Figura 5-4 Control de los totalizadores e inventarios con el indicador

RESET

(3)

Select

Scroll STOP/START

(4)

RESET YES?

Desplegado de la variable

de proceso

STOP/START YES?

Scroll

Desplegado del total de masa

(1)

Desplegado del total de volumen

(1)

Scroll

Sí No

Select Scroll

EXIT

Select

Sí No

Select Scroll

Scroll

API total

(1)(2)

ED total

(1)(2)

Select

(1) Se muestra sólo si se configura como una variable del indicador (vea la Sección 4.16.6).

(2) Debe estar habilitada la aplicación para mediciones en la industria petrolera o la aplicación de medición de concentración.

(3) El indicador debe estar configurado para permitir la puesta a cero de los totalizadores (vea la Sección 4.16).

(4) El indicador debe estar configurado para permitir el inicio y paro de los totalizadores e inventarios (vea la Sección 4.16).

Manual de configuración y uso 93

Operación

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Con Prolink II

Para controlar los totalizadores e inventarios de medición de concentración, seleccione

ProLink >

CM Totalizer Control

(Control de totalizador MC). Para controlar todas las otras funciones de

totalizador e inventario, seleccione

ProLink > Totalizer Control (ProLink > Control de totalizador).

Para poner a cero los inventarios usando ProLink II, usted primero debe habilitar esta capacidad.

Para habilitar la puesta a cero de los inventarios usando ProLink II:

1. Seleccione

View > Preferences (Ver > Preferencias).

2. Seleccione la casilla

Enable Inventory Totals Reset (Habilitar la puesta a cero de totales

de inventario).

3. Haga clic en

Apply (Aplicar).

Con EDD de PROFIBUS

Para iniciar y parar los totales e inventarios, para poner a cero todos los totales e inventarios

simultáneamente o para poner a cero totales e inventarios individuales de masa o volumen, seleccione

Device > Device > Totalizer.

Para poner a cero totales e inventarios solos en aplicaciones de medición en la industria petrolera,

seleccione

Device > Device > API Totalizer.

Para poner a cero totales e inventarios solos en aplicaciones de medición de concentración, seleccione

Device > Device > CM Totalizer.

Con los parámetros de bus PROFIBUS

Si los bloques de totalizador están configurados para reportar el estatus de uno de los totalizadores

internos (es decir, no el modo Standard) (vea la Sección 2.6), usted puede poner a cero ese total

o inventario configurando a 1 el índice 29 del adecuado bloque de funciones de totalizador.

Usted también puede controlar los totalizadores internos directamente con los parámetros del bloque

transductor mostrados en la Tabla 5-3. Excepto donde se especifique, al habilitar cada función se

configura su valor a 0x0001.

Tabla 5-3 Paro, inicio y puesta a cero de los totalizadores e inventarios

Para lograr esto:

Utilice este parámetro del bloque transductor:

Posición (Slot) Índice

Detener todos los totalizadores e inventarios 11 49 (valor = 0x0000)

Iniciar todos los totalizadores e inventarios 11 49 (valor = 0x0001)

Poner a cero todos los totales 11 50

Poner a cero todos los inventarios 11 51

Poner a cero el total de masa 11 52

Poner a cero el inventario de masa 11 60

Poner a cero el total de volumen de líquido 11 53

Poner a cero el inventario de volumen de líquido 11 61

Poner a cero el total de volumen estándar de gas 11 70

Poner a cero el inventario de volumen estándar de gas 11 71

Poner a cero el totalizador de volumen de medición

en la industria petrolera

12 36

Poner a cero el inventario de volumen de medición

en la industria petrolera

12 37

94 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Operación

Poner a cero el total de volumen estándar de densidad

mejorada

12 60

Poner a cero el inventario de volumen estándar de

densidad mejorada

12 63

Poner a cero el total de masa neta de densidad mejorada 12 61

Poner a cero el inventario de masa neta de densidad

mejorada

12 64

Poner a cero el total de volumen neto de densidad

mejorada

12 62

Poner a cero el inventario de volumen neto de densidad

mejorada

12 65

Tabla 5-3 Paro, inicio y puesta a cero de los totalizadores e inventarios (continuación)

Para lograr esto:

Utilice este parámetro del bloque transductor:

Posición (Slot) Índice

Manual de configuración y uso 95

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Capítulo 6

Solución de problemas

6.1 Generalidades

Esta sección describe las pautas y los procedimientos para solucionar fallos en el medidor de caudal.

La información de esta sección le permitirá:

• Categorizar el problema

• Determinar si usted puede corregir el problema

• Tomar medidas correctivas (si es posible)

Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido

comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea el

Apéndice B o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de configuración.

6.2 Guía de temas de solución de problemas

Consulte la Tabla 6-1 para ver una lista de los temas de solución de problemas que se describen en

este capítulo.

6.3 El transmisor no funciona

Si el transmisor no está recibiendo alimentación y no se puede comunicar en la red o indicador,

entonces realice todos los procedimientos de la Sección 6.9.

Si las revisiones de cableado no indican que hay un problema con las conexiones eléctricas, contacte

con el Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.

Tabla 6-1 Temas de solución de problemas

Tema Sección

El transmisor no funciona Sección 6.3

El transmisor no se comunica Sección 6.4

Bloques de función bloqueados en el modo OOS Sección 6.5

Fallo de ajuste del cero o de calibración Sección 6.6

Problemas de salida Sección 6.7

Alarmas de estatus Sección 6.8

Diagnóstico de problemas de cableado Sección 6.9

Revisión de slug flow Sección 6.10

Restauración de una configuración funcional Sección 6.11

Revisión de los puntos de prueba Sección 6.12

Revisión del procesador central Sección 6.13

Revisión de las bobinas y del RTD del sensor Sección 6.14

96 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

6.4 El transmisor no se comunica

Si el transmisor no se comunica en la red, entonces:

• Asegúrese de que la red PROFIBUS tenga la terminación adecuada.

• Revise el cableado PROFIBUS entre el transmisor y el acoplador DP/PA, y entre el acoplador

DP/PA y el sistema host.

• Realice los procedimientos de la Sección 6.9.4.

• Asegúrese de que la dirección de nodo sea correcta. La dirección de nodo predeterminada

de fábrica es 126. Vea la Sección 2.3.

• Si utiliza una herramienta de configuración tal como Simatic PDM, revise si el transmisor está

en la lista de dispositivos activos.

• Asegúrese de que la configuración de E/S sea correcta. Vea la Sección 2.5.

6.5 Bloques de funciones en modo Out-of-Service

Si todos los bloques de funciones del transmisor (AI, AO y totalizador) están bloqueados en el modo

Out-of-Service, es posible que exista una alarma de fallo activa. Las alarmas de estatus que activarán

el modo OOS se muestran en la Tabla 6-2. Consulte la Sección 6.8 para ver una completa descripción

de las alarmas de estatus y las soluciones posibles.

6.6 Fallo de ajuste del cero o de calibración

Si un procedimiento de ajuste del cero o de calibración falla, el transmisor enviará una o más alarmas

de estatus indicando la causa del fallo. Consulte la Tabla 6-4 para ver descripciones de las alarmas de

estatus y las soluciones posibles.

Tabla 6-2 Alarmas de modo OOS

Alarma Descripción

A001 Error de checksum de EPROM

A002 Error de prueba de RAM (procesador central)

A003 Fallo del sensor (no hay interrupción de tubo)

A004 Sensor de temperatura fuera de rango

A005 Entrada fuera de rango

A008 Densidad fuera de rango

A016 Temperatura de RTD de línea fuera de rango

A017 Temperatura de RTD del medidor fuera de rango

A022 Interrupción DB de configuración de (E)EPROM (procesador central)

A023 Totales (E)EPROM corrompidos (procesador central)

A024 Programa (E)EPROM corrompido (procesador central)

A025 Fallo de sector de arranque protegido

Manual de configuración y uso 97

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.7 Problemas de salida

Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a

continuación, bajo condiciones operativas normales. Esto le ayudará a reconocer cuando las variables

de proceso sean más altas o más bajas que lo normal.

•Caudal

•Densidad

•Temperatura

• Frecuencia de los tubos

• Voltaje de pickoff

• Ganancia de la bobina impulsora

Para la solución de problemas, revise las variables de proceso tanto bajo condiciones normales de

caudal como con los tubos llenos pero sin caudal. A excepción del caudal, usted debe ver poco o nada

de cambio entre las condiciones de caudal y sin caudal. Si usted ve una diferencia grande, registre los

valores y contacte con el Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Los valores no usuales para las variables de proceso pueden indicar varios problemas diferentes.

La Tabla 6-3 muestra varios problemas y soluciones posibles.

Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles

Síntoma Causa Soluciones posibles

No hay lectura de salida o la

variable de proceso es incorrecta

El parámetro CHANNEL está

configurado incorrectamente

Verifique que el parámetro CHANNEL del

bloque AI corresponda a los canales de

medición correctos del bloque transductor.

Caudal diferente de cero estable

bajo condiciones sin caudal

Tubería mal alineada (especialmente

en instalaciones nuevas)

Corrija la tubería.

Válvula abierta o con fuga Revise o corrija el mecanismo de la válvula.

Ajuste del cero incorrecto en el sensor Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 3.6.

Factor de calibración de caudal

incorrecto

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

98 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

Caudal diferente de cero errático

bajo condiciones sin caudal

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos estén

haciendo buen contacto. Consulte el manual

de instalación.

Cable de 9 hilos puesto a tierra

incorrectamente (en instalaciones

remotas de 9 hilos e instalaciones

de procesador central remoto con

transmisor remoto)

Verifique la instalación del cable de 9 hilos.

Consulte el manual de instalación.

Ruido en el cableado PROFIBUS Verifique que el cableado esté blindado

adecuadamente contra el ruido.

Vibración en la tubería a una frecuencia

cercana a la frecuencia del sensor

Revise el medio ambiente y quite la fuente

de vibración.

Válvula o sello con fuga Revise la tubería.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición utilizando

un host PROFIBUS o una herramienta

de configuración PROFIBUS.

Valor de atenuación inadecuado Revise la atenuación. Vea la Sección 6.7.1.

Slug flow Sección 6.10.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora y la

frecuencia. Purgue los tubos de caudal.

Humedad en la caja de conexiones del

sensor (sólo para instalaciones remotas

de 9 hilos e instalaciones de procesador

central remoto con transmisor remoto)

Abra la caja de conexiones y deje que se

seque. No use limpiador de contacto.

Cuando la cierre, asegure la integridad de las

empaquetaduras y juntas tóricas (O-rings),

y engrase todas las juntas tóricas (O-rings).

Tensión de montaje en el sensor Revise el montaje del sensor. Asegúrese que:

• No se esté utilizando el sensor para apoyar

la tubería.

• No se esté utilizando el sensor para corregir

la alineación de la tubería.

• El sensor no sea demasiado pesado para

la tubería.

Cross-talk en el sensor Revise que no haya un sensor con frecuencia

de tubos similar (±0,5 Hz) en el medio

ambiente.

Puesta a tierra del sensor incorrecta Revise la puesta a tierra del sensor. Consulte

el manual de instalación.

Orientación del sensor incorrecta No todas las orientaciones funcionan con

todos los fluidos de proceso. Vea el manual

de instalación de su sensor.

Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

Manual de configuración y uso 99

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Lectura de caudal diferente

de cero errática cuando el caudal

está estable

Problema de cableado de la salida Verifique el cableado PROFIBUS.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición utilizando

un host PROFIBUS o una herramienta

de configuración PROFIBUS.

Valor de atenuación inadecuado Revise la atenuación. Vea la Sección 6.7.1.

Ganancia de la bobina impulsora

excesiva o errática

Vea las secciones 6.12.3 y 6.12.4.

Slug flow Vea la Sección 6.10.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se necesite

reemplazar el sensor.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos estén

haciendo buen contacto. Consulte el manual

de instalación.

Caudal inexacto Factor de calibración de caudal

incorrecto

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición utilizando

un host PROFIBUS o una herramienta

de configuración PROFIBUS.

Ajuste del cero incorrecto en el sensor Vuelva a ajustar el cero del medidor de

caudal. Vea la Sección 3.6.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Puesta a tierra del medidor de caudal

incorrecta

Vea la Sección 6.9.3.

Slug flow Vea la Sección 6.10.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos estén

haciendo buen contacto. Consulte el manual

de instalación.

Lectura de densidad inexacta Problema con el fluido del proceso Use los procedimientos estándar para revisar

la calidad del fluido de proceso.

Factores de calibración de densidad

incorrecta

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al

transmisor y asegúrese de que los hilos estén

haciendo buen contacto. Consulte el manual

de instalación.

Puesta a tierra del medidor de caudal

incorrecta

Vea la Sección 6.9.3.

Slug flow Vea la Sección 6.10.

Cross-talk en el sensor Revise que no haya un sensor con frecuencia

de tubos similar (±0,5 Hz) en el medio

ambiente.

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se necesite

reemplazar el sensor.

Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

100 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

Lectura de temperatura muy

diferente a la temperatura

del proceso

Fallo del RTD Revise si hay condiciones de alarma y siga

el procedimiento de solución de problemas

para la alarma indicada.

Factores de calibración incorrectos Realice la calibración de temperatura. Vea la

Sección 3.8.

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 3.3.

Lectura de temperatura un poco

diferente a la temperatura del

proceso

Factores de calibración incorrectos Realice la calibración de temperatura. Vea la

Sección 3.8.

Verifique la caracterización. Vea la

Sección 3.3.

Lectura de densidad más alta

de lo normal

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora y

la frecuencia de los tubos. Purgue los tubos

de caudal.

Valor K2 incorrecto Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Lectura de densidad más baja

de lo normal

Slug flow Vea la Sección 6.10.

Valor K2 incorrecto Verifique la caracterización. Vea la

Sección 6.7.4.

Frecuencia de tubos más alta

de lo normal

Erosión del sensor Contacte con el Servicio al Cliente de

Micro Motion.

Frecuencia de tubos más baja

de lo normal

Tubo de caudal obstruido Revise la ganancia de la bobina impulsora

y la frecuencia de los tubos. Purgue los

tubos de caudal. Es posible que se necesite

reemplazar el sensor.

Voltajes de pickoff más bajos

de lo normal

Varias causas posibles Vea la Sección 6.12.5.

Ganancia de la bobina impulsora

más alta de lo normal

Varias causas posibles Vea la Sección 6.12.3.

Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación)

Síntoma Causa Soluciones posibles

Manual de configuración y uso 101

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.7.1 Atenuación

Un valor de atenuación configurado incorrectamente puede hacer que la salida del transmisor parezca

demasiado lenta o que oscile demasiado. Ajuste los parámetros de atenuación en el bloque transductor

para lograr el efecto de atenuación que usted desea. Vea la Sección 4.11.

Otros problemas de atenuación

Si el transmisor parece estar aplicando valores de atenuación incorrectamente o si los efectos de

atenuación no parecen cambiar con los ajustes realizados en los parámetros de atenuación, entonces

es posible que el parámetro AI PV Filter Time de un bloque de funciones AI esté configurado

incorrectamente. Revise cada bloque de funciones AI, y asegúrese de que el parámetro AI PV Filter

Time esté configurado a cero.

6.7.2 Cutoff de caudal bajo

Si el transmisor está enviando una salida de cero inesperadamente, entonces es posible que uno de

los parámetros de cutoff de caudal bajo esté configurado incorrectamente. Verifique que los parámetros

de cutoff del bloque transductor estén configurados a los niveles adecuados. Vea la Sección 4.13.

6.7.3 Escala de salida

Una escala de salida configurada incorrectamente puede provocar que el transmisor reporte niveles

de salida no esperados. Verifique que los valores AI Out Scale estén configurados correctamente para

cada bloque AI. Vea la Sección 4.8.

6.7.4 Caracterización

Los parámetros de caracterización incorrectos pueden provocar que el transmisor envíe valores de

salida no esperados. Sin embargo, usted debe sospechar que hay una caracterización incorrecta sólo si

el transmisor y el sensor se utilizan juntos por primera vez. Consulte la Sección 3.3 para obtener más

información acerca de la caracterización.

6.7.5 Calibración

Una calibración inadecuada puede ocasionar que el transmisor envíe valores de salida no esperados.

Sin embargo, usted debe sospechar que hay una calibración inadecuada sólo si se ha calibrado el

transmisor en campo recientemente. Consulte las secciones 3.7 y 3.8 para obtener más información

acerca de la calibración.

Nota: Micro Motion recomienda usar los factores de medidor, en lugar de la calibración, para probar

el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición. Contacte

con Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal. Consulte la Sección 3.5 para obtener más

información acerca de los factores del medidor.

102 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

6.8 Alarmas de estatus

Las alarmas de estatus son reportadas por un host PROFIBUS, por el indicador y por el software

ProLink II. Las soluciones para los estados de las alarmas aparecen en la Tabla 6-4.

Nota: Algunas alarmas de estatus ocasionarán que todos los bloques de funciones (AI, AO y totalizador)

cambien al modo Out of Service (fuera de servicio).

Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones

Código

del indicador Descripción Soluciones posibles

A001 Checksum de EEPROM Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio

al Cliente de Micro Motion.

A002 Error de RAM Apague y encienda el transmisor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio

al Cliente de Micro Motion.

A003 Fallo del sensor Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.14.

Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Sección 6.9.2.

Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 6.10.

Revise los tubos del sensor.

A004 Sobrerrango de temperatura Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Consulte la Sección 6.14.

Revise el cableado hacia el sensor. Consulte la Sección 6.9.2.

Verifique que el rango de temperatura del proceso esté dentro de los

límites del sensor y del transmisor.

Verifique la caracterización del medidor de caudal. Vea la Sección 6.7.4.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

A005 Sobrerrango de entrada Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Consulte la Sección 6.14.

Verifique las condiciones del proceso.

Verifique que el transmisor esté configurado para utilizar las unidades

de medición adecuadas. Vea la Sección 4.5.

Verifique la caracterización del medidor de caudal. Consulte la

Sección 6.7.4.

Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal. Vea la Sección 3.6.

A006 Transmisor no configurado Revise la caracterización. Específicamente, verifique los valores FCF

y K1. Vea la Sección 3.3.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

A008 Sobrerrango de densidad Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Consulte la Sección 6.14.

Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están llenos,

si hay material extraño en los tubos o revestimiento en los tubos.

Verifique la caracterización. Vea la Sección 6.7.4.

Manual de configuración y uso 103

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

A009 Transmisor inicializando/en

calentamiento

Deje que el transmisor se precaliente. El error debe desaparecer una

vez que el transmisor esté listo para la operación normal. Si no se quita

la alarma, asegúrese de que el sensor esté completamente lleno o

completamente vacío. Verifique la configuración del sensor y el cableado

del transmisor hacia el sensor (consulte el manual de instalación).

A010 Fallo de calibración Si la alarma aparece durante un ajuste del cero, asegúrese de que

no haya caudal a través del sensor, luego vuelva a intentar.

Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A011 Calibración demasiado baja Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva

a intentar.

Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A012 Calibración demasiado alta Asegúrese de que no haya caudal a través del sensor, luego vuelva

a intentar.

Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A013 Cero demasiado ruidoso Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecánico, después intente

nuevamente el procedimiento de calibración o de ajuste del cero.

Entre las fuentes de ruido posibles se incluyen:

• Bombas mecánicas

• Interferencia eléctrica

• Efectos de vibración de maquinaria cercana

Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.

A014 El transmisor falló Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A016 Temperatura de línea fuera de rango Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Consulte la Sección 6.14.

Revise el cableado hacia el sensor. Consulte la Sección 6.9.2.

Verifique la caracterización. Sección 6.7.4.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

A017 Temperatura de RTD del medidor

fuera de rango

Revise los puntos de prueba. Vea la Sección 6.12.

Revise las bobinas del sensor. Consulte la Sección 6.14.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

A020 Factores de calibración no

introducidos

Revise la caracterización. Específicamente, verifique el valor FCF.

Vea la Sección 3.3.

A021 Tipo de sensor incorrecto Revise la caracterización. Específicamente, verifique el valor K1.

Vea la Sección 3.3.

A022 Configuration corrupt El medidor de caudal necesita servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A023 Totals corrupt El medidor de caudal necesita servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A024 CP program corrupt El medidor de caudal necesita servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A025 Fallo del sector de arranque Apague y encienda el medidor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio

al Cliente de Micro Motion.

Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código

del indicador Descripción Soluciones posibles

104 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

A026 Fallo de comunicación del sensor/

transmisor

Revise el cableado entre el transmisor y el procesador central (vea la

Sección 6.9.2). Es posible que los cables estén intercambiados. Después

de intercambiar los cables, apague y encienda el medidor de caudal.

Revise si hay ruido en el cableado o en el entorno del transmisor.

Revise el LED del procesador central. Vea la Sección 6.13.2.

Realice la prueba de resistencia del procesador central. Vea la

Sección 6.13.3.

A028 Fallo de escritura del sensor/

transmisor

Apague y encienda el medidor.

El medidor de caudal podría necesitar servicio. Contacte con el servicio

al cliente de Micro Motion.

A030 Hardware/software no compatible El software instalado no es compatible con el tipo de tarjeta programado.

Contacte con Micro Motion.

A031 Alimentación baja El procesador central no está recibiendo suficiente alimentación. Revise la

fuente de alimentación al transmisor, y revise el cableado de alimentación

entre el transmisor y el procesador central (sólo instalaciones remotas

de 4 hilos).

A032 Verificación inteligente del medidor

en progreso y salidas fijas

Deje que se complete el procedimiento.

Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a iniciar con las salidas

establecidas a Continue Measurement (Continuar con la medición).

A033 Sensor OK/tubos detenidos por

el proceso

No hay señal de los pickoffs LPO o RPO, lo que indica que los tubos del

sensor no están vibrando. Verifique el proceso. Revise si hay aire en los

tubos de caudal, si los tubos no están llenos, si hay materiales extraños

en los tubos, o revestimiento en los tubos.

A034 La verificación inteligente del

medidor falló

Volver a ejecutar la prueba. Si la prueba falla otra vez, consulte la

Sección 3.4.3.

A035 Verificación inteligente del medidor

cancelada

Si desea, lea el código de cancelación. Consulte la Sección 3.4.3, y

realice la acción adecuada.

A102 Sobrerrango de la ganancia de

la bobina impulsora

Ganancia de la bobina impulsora excesiva o errática. Vea la

Sección 6.12.3.

Revise las bobinas del sensor. Vea la Sección 6.14.

A103 Posible pérdida de datos Apague y encienda el transmisor.

El transmisor podría necesitar servicio. Contacte con el Servicio al

Cliente de Micro Motion.

A104 Calibración en progreso Deje que el medidor de caudal complete la calibración.

A105 Slug flow Deje que desaparezca la condición de slug flow del proceso.

Vea la Sección 6.10.

A107 Ocurrió restablecimiento de energía No se necesita acción.

A116 Temperatura API fuera del rango

estándar

Verifique el proceso.

Verifique la configuración de temperatura y la tabla de referencia API.

Consulte la Sección 4.6.

A117 API density out of limits Verifique el proceso.

Verifique la configuración de temperatura y la tabla de referencia API.

Consulte la Sección 4.6.

A120 Medición de concentración: no se

pueden ajustar los datos de la curva

Verifique la configuración de densidad mejorada.

Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código

del indicador Descripción Soluciones posibles

Manual de configuración y uso 105

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.9 Diagnóstico de problemas de cableado

Use los procedimientos de esta sección para revisar la instalación del transmisor para detectar

problemas de cableado. Los procedimientos de instalación se proporcionan en el manual titulado

Transmisores modelo 1700 y modelo 2700: Manual de instalación.

Quitar las cubiertas de compartimiento de cableado en atmósferas explosivas mientras la alimentación

está activa puede provocar una explosión. Antes de quitar la cubierta del compartimiento de cableado

en atmósferas explosivas, apague la alimentación y espere cinco minutos.

6.9.1 Revisión del cableado de la fuente de alimentación

Para revisar el cableado de la fuente de alimentación:

1. Verifique que se use el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la corriente

al transmisor y evitar que éste se inicialice.

2. Apague el transmisor.

3. Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos.

4. Asegúrese de que los hilos de la fuente de alimentación estén conectados a los terminales

correctos. Consulte el manual de instalación.

5. Verifique que los hilos de la fuente de alimentación estén haciendo buen contacto, y que no

estén sujetados en el aislante del conductor.

6. Revise la etiqueta de voltaje ubicada en el interior del compartimiento de cableado de campo.

Verifique que el voltaje suministrado al transmisor concuerde con el voltaje especificado en

la etiqueta.

7. Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del

transmisor. Verifique que esté dentro de los límites especificados. Para alimentación de CC,

es posible que usted necesite calcular el cable. Consulte el manual de instalación para obtener

información acerca de la fuente de alimentación del transmisor.

6.9.2 Revisión del cableado del sensor al transmisor

Nota: Esto no aplica a medidores de caudal con transmisor integrado.

A121 Medición de concentración: alarma

de extrapolación

Verifique la temperatura del proceso.

Verifique la densidad del proceso.

Verifique la configuración de densidad mejorada.

A131 Verificación inteligente del medidor

en progreso

Deje que se complete el procedimiento.

Si se desea, cancele el procedimiento y vuelva a iniciar con las salidas

establecidas a Fault (Fallo).

A132 Modo de simulación activo Inhabilite el modo de simulación del sensor. Consulte la Sección 5.5.

Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación)

Código

del indicador Descripción Soluciones posibles

106 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

Para revisar el cableado del sensor al transmisor, verifique que:

• El transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de cableado proporcionada

en el manual de instalación.

• Los hilos estén haciendo buen contacto con los terminales.

• Para conexiones de 4 hilos, el conector de acoplamiento entre el procesador central y el

transmisor esté firmemente enchufado en su zócalo.

Si los hilos están conectados incorrectamente:

1. Apague el transmisor.

2. Espere cinco minutos antes de abrir el compartimiento del transmisor si el transmisor está en

un área peligrosa.

3. Corrija el cableado.

4. Vuelva a encender el transmisor.

6.9.3 Revisión de la conexión a tierra

Se debe poner a tierra el sensor y el transmisor. Si el procesador central está instalado como parte del

transmisor o del sensor, se conecta a tierra automáticamente. Si se instala el procesador central por

separado, se debe poner a tierra por separado. Consulte el manual de instalación.

6.9.4 Revisión del cableado de comunicación

Para revisar el cableado de comunicación, verifique que:

• Los hilos y conexiones de comunicación cumplan con los estándares de cableado PROFIBUS.

• Los hilos estén conectados de acuerdo a las instrucciones proporcionadas en el manual de

instalación.

• Los hilos estén haciendo buen contacto con los terminales.

6.10 Revisión de slug flow

La dinámica de la condición de slug flow se describe en la Sección 4.12. Si el transmisor está reportando

una alarma de slug flow, primero revise el proceso y las causas mecánicas posibles de la alarma:

• Cambios reales en la densidad del proceso

• Cavitación o flasheo

• Fugas

• Orientación del sensor – los tubos del sensor deben estar normalmente hacia abajo cuando

se miden líquidos, y hacia arriba cuando se miden gases. Consulte la documentación del sensor

para más información acerca de la orientación.

Si no hay causas mecánicas para la alarma de slug flow, es posible que los límites y duración de slug

flow estén configurados demasiado altos o demasiado bajos. El límite superior predeterminado es

5,0 g/cm

,y el límite inferior predeterminado es 0,0 g/cm

. Si se reduce el límite superior o se incrementa

el límite inferior, se provocará que el transmisor sea más sensible a los cambios de densidad. Si usted

espera ocasionalmente una condición de slug flow en su proceso, es posible que necesite incrementar la

duración de la condición de slug flow. Una mayor duración de slug flow hará que el transmisor sea más

tolerante a la condicin de slug flow.

Manual de configuración y uso 107

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.11 Restauración de una configuración funcional

A veces puede ser más fácil comenzar a partir de una configuración funcional conocida que solucionar

problemas en la configuración existente. Para hacer esto, usted puede:

• Restaurar un archivo de configuración guardado mediante ProLink II, si existe uno disponible.

En ProLink II, seleccione

File > Send to Xmtr from File (Archivo > Enviar al transm desde

archivo).

• Restaure la configuración de fábrica (se requiere ProLink II v2.6 o posterior; el transmisor

debe estar conectado a un procesador central mejorado). En ProLink II, seleccione

ProLink >

Configuration

(ProLink > Configuración), haga clic en la pestaña Device (Dispositivo)

y haga clic en

Restore Factory Configuration (Restaurar la configuración de fábrica).

Ninguno de estos métodos restaurará toda la configuración del transmisor. Por ejemplo, ninguno

de los métodos restaurará la configuración de los bloques de funciones AI, AO y totalizador. El uso

de la opción de restauración de la configuración de fábrica tampoco restaurará cosas tales como la

configuración del indicador.

6.12 Revisión de los puntos de prueba

Usted puede diagnosticar el fallo del sensor o las alarmas de estatus de sobrerrango revisando los

puntos de prueba del medidor de caudal. Los puntos de prueba incluyen voltajes de pickoff izquierdo

y derecho, ganancia de la bobina impulsora y frecuencia de los tubos.

6.12.1 Obtención de los puntos de prueba

Usted puede obtener los puntos de prueba con EDD de PROFIBUS, con los parámetros PROFIBUS o

con ProLink II.

Con EDD de PROFIBUS

Para obtener los puntos de prueba, seleccione

View > Diagnostics > Meter Diagnostics. Registre los

valores de LPO Amplitude, RPO Amplitude, Drive Gain y Tube Frequency.

Con los parámetros de bus PROFIBUS

Para obtener los puntos de prueba, revise los índices mostrados en la Tabla 6-5.

Con ProLink II

Para obtener los puntos de prueba, seleccione

ProLink > Diagnostic Information (ProLink >

Información de diagnóstico). Registre los valores de Left Pickoff, Right Pickoff, Drive Gain y Tube

Frequency.

Tabla 6-5 Puntos de prueba con los parámetros de bus

Posición (Slot) Índice Descripción

11 160 Ganancia de la bobina impulsora

11 161 Frecuencia de los tubos

11 163 Amplitud de pick-off izquierdo (LPO)

11 164 Amplitud de pick-off derecho (RPO)

108 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

6.12.2 Evaluación de los puntos de prueba

Use las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba:

• Si la ganancia de la bobina impulsora es a 100%, consulte la Sección 6.12.3.

• Si la ganancia de la bobina impulsora es inestable, consulte la Sección 6.12.4.

• Si el valor para el pickoff izquierdo o derecho no es igual al valor adecuado de la Tabla 6-6,

de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, consulte la Sección 6.12.5.

• Si los valores para los pickoffs izquierdo y derecho son iguales a los valores adecuados

de la Tabla 6-6, de acuerdo a la frecuencia de los tubos de caudal del sensor, contacte con el

Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

6.12.3 Ganancia excesiva de la bobina impulsora

Las causas y posibles soluciones de ganancia excesiva de la bobina drive se muestran en la Tabla 6-7.

Tabla 6-6 Valores de pickoff del sensor

Modelo de sensor

(1)

(1) Si el modelo de su sensor no aparece en la lista, contacte con el Soporte al Cliente de Micro Motion.

Valor de pickoff

Sensores ELITE modelo CMF 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Modelo CMF400 I.S. 2,7 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Modelo CMF400 con amplificador booster 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo D, DL y DT 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo F025, F050 y F100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo F200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo H025, H050 y H100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores modelo H200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensor modelo R025, R050 o R100 3,4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensor modelo R200 2,0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Sensores serie T de Micro Motion 0,5 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal

Tabla 6-7 Causas y soluciones de la ganancia excesiva de la bobina impulsora

Causa Solución

Slug flow excesivo Elimine los slugs.

Cambie la orientación del sensor.

Tubo de caudal obstruido Purgue los tubos de caudal. Es posible que se necesite reemplazar

el sensor.

Cavitación o flasheo Incremente la presión de entrada o la retropresión en el sensor.

Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la

distancia entre la bomba y el sensor.

Fallo en la tarjeta o módulo de la bobina

impulsora, tubo de caudal fracturado

o desequilibrio del sensor

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Amarre mecánico en el sensor Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar.

Bobina impulsora o de pickoff izquierdo

del sensor abiertas

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Caudal fuera de rango Asegúrese de que el caudal esté dentro de los límites del sensor.

Caracterización del sensor incorrecta Verifique la caracterización. Vea la Sección 3.3.

Manual de configuración y uso 109

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.12.4 Ganancia errática de la bobina impulsora

Las causas y posibles soluciones de ganancia errática de la bobina impulsora se muestran en la Tabla 6-8.

6.12.5 Bajo voltaje de pickoff

Las causas y posibles soluciones de bajo voltaje de pickoff se muestran en la Tabla 6-9.

Tabla 6-8 Causas y soluciones de la ganancia errática de la bobina impulsora

Causa Solución

Constante de caracterización K1 errónea

para el sensor

Vuelva a introducir la constante de caracterización K1. Vea la

Sección 3.3.

Polaridad inversa del pick-off o polaridad

inversa de la bobina impulsora

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Slug flow Verifique que los tubos de caudal estén completamente llenos con

fluido del proceso, y que los límites y duración de slug flow estén

configurados adecuadamente. Consulte la Sección 4.12.

Material extraño atrapado en los tubos

de caudal

Purgue los tubos de caudal. Es posible que se necesite reemplazar

el sensor.

Tabla 6-9 Causas y soluciones del bajo voltaje de pickoff

Causa Solución

Cableado defectuoso entre el sensor y

el procesador central

Consulte el manual del sensor y el manual de instalación del transmisor.

El caudal del proceso está más allá de

los límites del sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del sensor.

Slug flow Verifique que los tubos de caudal estén completamente llenos con

fluido del proceso, y que los límites y duración de slug flow estén

configurados adecuadamente. Consulte la Sección 4.12.

No hay vibración en los tubos del sensor Revise que los tubos no estén obstruidos.

Asegúrese de que el sensor esté libre para vibrar (que no haya amarre

mecánico).

Verifique el cableado.

Haga prueba de las bobinas en el sensor. Vea la Sección 6.14.

El proceso está más allá de los límites

del sensor

Verifique que el caudal del proceso no esté fuera del rango del sensor.

Humedad en la electrónica del sensor Elimine la humedad en la electrónica del sensor.

El sensor está dañado Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

110 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

6.13 Revisión del procesador central

Se tienen disponibles dos procedimientos del procesador:

• Usted puede revisar el LED del procesador central. El procesador central tiene un LED que

indica diferentes condiciones del medidor de caudal.

• Usted puede realizar la prueba de resistencia del procesador central para revisar que éste no

esté dañado.

Para ambas pruebas usted necesitará exponer el procesador central.

6.13.1 Exposición del procesador central

Siga estos procedimientos para exponer el procesador central.

1. Determine el tipo de su instalación. Consulte la Apéndice A.

2. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación de procesador central remoto

con transmisor remoto, simplemente quite la tapa del procesador central. El procesador central

es intrínsecamente seguro y se puede abrir en todos los entornos.

3. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-1).

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de los tornillos.

No desconecte o dañe los hilos que conectan el transmisor al procesador central.

4. Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos:

a. Quite la tapa posterior.

b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que sostienen la

placa de montaje del procesador central en su lugar. No quite los tornillos. Gire la placa de

montaje para que los tornillos queden en la posición no bloqueada.

c. Sosteniendo la pestaña de la placa de montaje, baje lentamente la placa de montaje para

que la parte superior del procesador central esté visible. No desconecte o dañe los hilos

que conectan el procesador central al transmisor.

Figura 6-1 Componentes de instalación integral

Cuando vuelva a ensamblar los componentes, tenga cuidado de que los hilos no queden “mordidos”

o tensos. Engrase todas las juntas tóricas (O-rings).

4 tornillos de cabeza

Procesador central

Transmisor

Manual de configuración y uso 111

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

6.13.2 Revisión del LED del procesador central

No apague el transmisor cuando revise el LED del procesador central. Para revisar el LED del procesador

central:

1. Exponga el procesador central de acuerdo a las instrucciones de la Sección 6.13.1.

2. Revise el LED del procesador central con respecto a las condiciones mostradas en la Tabla 6-10

(procesador central estándar) o en la Tabla 6-11 (procesador central mejorado).

Tabla 6-10 Comportamiento del LED del procesador central estándar, condiciones del medidor

de caudal y soluciones

Comportamiento

del LED Condición Solución posible

1 destello por segundo

(75% apagado,

25% encendido)

Operación normal No se requiere acción.

1 destello por segundo

(25% apagado,

75% encendido

Slug flow Vea la Sección 6.10.

Encendido

continuamente

Ajuste del cero

o calibración en

progreso

Si el procedimiento de ajuste del cero o de calibración está en

progreso, no se requiere acción. Si estos procedimientos no están

en progreso, contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

El procesador

central recibe entre

11,5 y 5 voltios

Revise la fuente de alimentación al transmisor. Consulte la

Sección 6.9.1.

3 destellos rápidos

seguidos por una

pausa

Sensor no

reconocido

Revise el cableado entre el transmisor y el sensor (instalación

remota de 9 hilos o instalación de procesador central remoto con

transmisor remoto). Consulte el manual de instalación.

Configuración

inadecuada

Verifique la caracterización. Vea la Sección 3.3.

Pin roto entre

el sensor y el

procesador central

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

4 destellos

por segundo

Condición de fallo Revise el estatus de la alarma.

OFF El procesador

recibe menos de

5 voltios

Revise el cableado de la fuente de alimentación al procesador

central. Consulte el manual de instalación.

Si el LED indicador del estatus está encendido, el transmisor está

recibiendo alimentación. Revise el voltaje a través de los terminales

1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesador central. La lectura normal

es aproximadamente de 14 VCC. Si la lectura es normal, es posible

que haya un fallo interno en el procesador central – contacte con

el Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la lectura es 0, es posible

que haya un fallo interno en el transmisor – contacte con el Servicio

al Cliente de Micro Motion. Si la lectura es menor que 1 VCC,

verifique el cableado de la fuente de alimentación al procesador

central. Es posible que los hilos estén invertidos. Consulte el manual

de instalación.

Si el LED indicador del estatus no está encendido, el transmisor

no está recibiendo alimentación. Revise la fuente de alimentación.

Si la fuente de alimentación está funcionando, es posible que

haya fallo interno en el transmisor, en el indicador o en el LED.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Fallo interno del

procesador central

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

112 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

6.13.3 Prueba de resistencia del procesador central

Para realizar la prueba de resistencia del procesador central:

1. Desconecte la alimentación al transmisor y al procesador central.

2. Exponga el procesador central de acuerdo a las instrucciones de la Sección 6.13.1.

3. Mida la resistencia a través de los siguientes pares de terminales:

• La resistencia a través de los terminales 3 y 4 (RS-485A y RS-485B) debe ser de

40–50 kilo-ohmios.

• La resistencia a través de los terminales 2 y 3 (VCC– y RS-485A) debe ser de

20–25 kilo-ohmios.

• La resistencia a través de los terminales 2 y 4 (VCC– y RS-485B) debe ser de

20–25 kilo-ohmios.

Tabla 6-11 Comportamiento del LED del procesador central mejorado, condiciones del medidor

y soluciones

Comportamiento

del LED Condición Solución posible

Verde continuo Operación normal No se requiere acción.

Amarillo destellando Ajuste del cero

en progreso

Si hay calibración en progreso, no se requiere acción. Si no hay

calibración en progreso, contacte con Micro Motion.

Amarillo continuo Alarma de baja

severidad

Revise el estatus de la alarma.

Rojo continuo Alarma de alta

severidad

Revise el estatus de la alarma.

Rojo destellando

(80% encendido,

20% apagado)

Tubos no llenos Si la alarma A105 (slug flow) está activa, vea la Sección 6.10.

Si la alarma A033 (tubos no llenos) está activa, verifique el proceso.

Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no están

llenos, si hay materiales extraños en los tubos, o revestimiento en

los tubos.

Rojo destellando

(50% encendido,

50% apagado)

Electrónica

defectuosa

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Rojo destellando

(50% encendido,

50% apagado, con

salto cada 4º destello)

Sensor failed Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

OFF El procesador

central recibe

menos de 5 voltios

• Revise el cableado de la fuente de alimentación al procesador

central

Consulte los diagramas del Apéndice A.

• Si el LED indicador del estatus del transmisor está encendido,

el transmisor está recibiendo alimentación. Revise el voltaje

a través de los terminales 1 (VCC+) y 2 (VCC–) en el procesador

central. Si la lectura es menor que 1 VCC, verifique el cableado

de la fuente de alimentación al procesador central. Es posible que

los hilos estén invertidos. Consulte la Sección 6.9.1. De lo contrario,

contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

• Si el LED indicador del estatus del transmisor no enciende, el

transmisor no está recibiendo alimentación. Revise la fuente de

alimentación. Consulte la Sección 6.9.1. Si la fuente de alimentación

está funcionando, es posible que haya fallo interno en el transmisor,

en el indicador o en el LED. Contacte con el Servicio al Cliente

de Micro Motion.

Fallo interno del

procesador central

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Manual de configuración y uso 113

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es posible que

el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con un host remoto. Contacte con el

Servicio al Cliente de Micro Motion.

6.14 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor

Los problemas con las bobinas del sensor pueden ocasionar varias alarmas, incluyendo fallo del sensor

y varias condiciones de fuera de rango. La revisión de las bobinas del sensor involucra la prueba de pares

de terminal y prueba para detectar cortos con la caja del sensor.

6.14.1 Instalación remota de 9 hilos o instalación de procesador central remoto

con transmisor remoto

Si usted tiene una instalación remota de 9 hilos o una instalación de procesador central remoto con

transmisor remoto:

1. Apague el transmisor.

2. Si el transmisor está en un área peligrosa, espere cinco minutos.

3. Quite la tapa posterior del alojamiento del procesador central.

4. Desenchufe los bloques de terminales de la tarjeta de terminales.

5. Usando un multímetro digital (DMM), revise los circuitos que se muestran en la Tabla 6-12

colocando las puntas de prueba del DMM en los bloques de terminales desenchufados para

cada par de terminales.

6. No debe haber circuitos abiertos (es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita). Las

lecturas de LPO y RPO deben ser las mismas o muy cercanas (± 5 ohmios). Si hay cualquier

lectura no usual, repita las pruebas de medición de las bobinas en la caja de conexiones del

sensor para eliminar la posibilidad de cable defectuoso. Las lecturas para cada par de bobinas

debe coincidir en ambos extremos.

Si el cable está defectuoso, reemplácelo.

7. Deje los bloques de terminales del procesador central desconectados. En el sensor, quite la

tapa de la caja de conexiones y pruebe cada terminal del sensor para ver si hay un corto

a la caja del sensor colocando una punta de prueba del DMM en el terminal y la otra punta

de prueba en la caja del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia

infinita en cada punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

Tabla 6-12 Pares de terminales de circuito

Circuito Par de terminales de prueba

Bobina impulsora Café a rojo

Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Verde a blanco

Bobina de pickoff derecho (RPO) Azul a gris

Detector de temperatura por resistencia (RTD) Amarillo a violeta

Compensador de longitud de conductor (LLC) (todos los sensores excepto CMF400 IS

y serie T)

RTD compuesto (sólo serie T)

Resistencia fija (sólo CMF400 IS)

Amarillo a naranja

114 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

8. Pruebe los pares de terminales como se indica a continuación:

• Café contra todos los otros terminales excepto Rojo

• Rojo contra todos los otros terminales excepto Café

• Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco

• Blanco contra todos los otros terminales excepto Verde

• Azul contra todos los otros terminales excepto Gris

• Gris contra todos los otros terminales excepto Azul

• Naranja contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Violeta

• Amarillo contra todos los otros terminales excepto Naranja y Violeta

• Violeta contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Naranja

Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de terminales.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Debe haber resistencia infinita para cada par. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre

los terminales.

9. Vea la Tabla 6-13 para conocer las posibles causas y soluciones.

10. Si no se resuelve el problema, contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Nota: Cuando vuelva a montar los componentes del medidor, asegúrese de engrasar todas las juntas

tóricas (O-rings).

6.14.2 Instalación remota de 4 hilos o integral

Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos o una instalación integral:

1. Apague el transmisor.

2. Si el transmisor está en un entorno peligroso, espere cinco minutos.

3. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos, quite la tapa del procesador central.

4. Si usted tiene una instalación integral:

a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-1).

b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden

en la posición no bloqueada.

c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchándolo de la base.

Tabla 6-13 Causas y soluciones posibles de corto de sensor y cable con respecto a la caja

Causa posible Solución

Humedad dentro de la caja de conexiones del sensor Asegúrese de que la caja de conexiones esté seca y no haya

corrosión.

Líquido o humedad dentro de la caja del sensor Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Corto interno en el paso de cables (pasaje sellado para

cableado proveniente del sensor a la caja de conexiones)

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

Cable defectuoso Reemplace el cable.

Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja

de conexiones del sensor. Vea la Guía de preparación

e instalación del cable para medidor de caudal de 9 hilos

de o la documentación del sensor.

Manual de configuración y uso 115

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Nota: Usted puede desconectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor, o puede

dejarlo conectado.

5. Si usted tiene un procesador central estándar, afloje el tornillo cautivo (2,5 mm) ubicado en el

centro del procesador central. Quite con cuidado el procesador central del sensor agarrándolo

y levantándolo hacia arriba. No tuerza ni gire el procesador central.

6. Si usted tiene un procesador central mejorado, afloje los dos tornillos cautivos (2,5 mm) que

sostienen al procesador central en el alojamiento. Levante con cuidado el procesador central

hacia fuera del alojamiento, luego desconecte el cable del sensor de los pines del paso de

cables. No dañe los pines del paso de cables.

Si los pines del procesador central (paso de cables) se doblan, se rompen o se dañan en cualquier forma,

el procesador central no funcionará. No tuerza ni gire el procesador central cuando lo levante. Cuando

vuelva a colocar el procesador central (o cable del sensor) en los pines, asegúrese de alinear los pines

guía y montar el procesador central (o cable del sensor) con cuidado.

7. Utilice un multímetro digital (DMM) para revisar la resistencia a través de las bobinas pickoff

derecha e izquierda. Consulte la Figura 6-2. Ninguno de los pares debe estar en circuito abierto

(es decir, no debe haber resistencia infinita). Los valores de resistencia deben ser los mismos

o muy cercanos (±5 ohmios).

8. Utilice el DMM para revisar la resistencia a través de los circuitos de RTD y LLC (compensación

de longitud de conductor). Consulte la Figura 6-2. Ninguno de los pares debe estar en circuito

abierto (es decir, no debe haber resistencia infinita).

9. Pruebe si hay conexión a tierra a la caja del sensor revisando la resistencia entre cada pin y la

caja del sensor. Con el DMM en su rango más alto, debe haber una resistencia infinita en cada

punta. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor.

Si se indica un corto con la caja, revise si hay humedad o corrosión. Si usted no puede determinar

la fuente del problema, contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

10. Revise si hay corto entre los terminales probando la resistencia a través de los siguientes pares

de terminales (vea las Figuras 6-2 y 6-3). Debe haber una resistencia infinita en cada caso.

Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales.

• Café contra todos los otros terminales excepto Rojo

• Rojo contra todos los otros terminales excepto Café

• Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco

• Blanco contra todos los otros terminales excepto Verde

• Azul contra todos los otros terminales excepto Gris

• Gris contra todos los otros terminales excepto Azul

• Naranja contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Violeta

• Amarillo contra todos los otros terminales excepto Naranja y Violeta

• Violeta contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Naranja

Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de terminales.

Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener ayuda.

Si se indica un corto entre los terminales, contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion.

116 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Solución de problemas

Figura 6-2 Pines del sensor – procesador central estándar

Figura 6-3 Pines del sensor – procesador central mejorado

Pickoff izquierdo

( + )

Pickoff derecho

( + )

Bobina impulsora

( + )

Bobina impulsora

( – )

Pickoff derecho

( – )

Pickoff izquierdo

( – )

Compensador de longitud del conductor

(1)

( + )

Retorno del detector de temperatura

por resistencia / compensador

de longitud del conductor

(común)

Detector de temperatura por resistencia

( + )

(1) Compensador para todos los sensores excepto de la serie T y CMF400 I.S. Para sensores de la serie T,

funciona como RTD compuesto. Para sensores CMF400 I.S., funciona como resistencia fija.

Pickoff izquierdo –

Pickoff derecho –

Bobina impulsora –

Bobina impulsora +

Pickoff derecho +

Pickoff izquierdo +

Retorno para RTD, LLC,

RTD compuesto o resistencia fija

RTD +

LLC / RTD compuesto /

resistencia fija

(1)

(1) Compensador de longitud de conductor (LLC) para todos los sensores excepto de la serie T, CMF400 I.S. y F300. Para

sensores de la serie T, funciona como RTD compuesto. Para sensores CMF400 I.S. y F300, funciona como resistencia fija.

Nota: Los pines se muestran como aparecen mientras se les ve en el paso de cables en el sensor.

Manual de configuración y uso 117

Solución de problemas

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Reinstalación del procesador central

Si usted quitó el procesador central, vuélvalo a colocar de acuerdo a las siguientes instrucciones.

1. Si usted tiene un procesador central estándar:

a. Alinee los tres pines de guía ubicados en la parte inferior del procesador central con

los agujeros correspondientes ubicados en la base del alojamiento del procesador central.

b. Monte con cuidado el procesador central en los pines, de manera que no se doblen los pines.

2. Si usted tiene un procesador central mejorado:

a. Enchufe el cable del sensor en los pines del paso de cables, teniendo cuidado de no doblar

o dañar los pines.

b. Vuelva a colocar el procesador central en el alojamiento.

3. Apriete el (los) tornillo(s) cautivo(s) con un par de torsión de 0,7 a 0,9 Nm (6 a 8 in-lbs).

4. Si usted tiene una instalación remota de 4 hilos, vuelva a colocar la tapa del procesador central.

5. Si usted tiene una instalación integral:

a. Baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras.

Los hilos no deben quedar “mordidos” o tensos.

b. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la

posición bloqueada.

c. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 2,3 a 3,4 Nm (20 a 30 in-lbs).

Nota: Cuando vuelva a ensamblar los componentes del medidor de caudal, engrase todas las juntas

tóricas (O-rings).

118 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso 119

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Apéndice A

Tipos de instalación y componentes del medidor

de caudal

A.1 Generalidades

Este apéndice proporciona ilustraciones de diferentes instalaciones y componentes del medidor de

caudal para el transmisor modelo 2700.

A.2 Diagramas de instalación

Los transmisores modelo 2700 se pueden instalar en cuatro diferentes maneras (vea la Figura A-1):

• Instalación integral

• Instalación remota de 4 hilos

• Instalación remota de 9 hilos

• Instalación de procesador central remoto con transmisor remoto

A.3 Diagramas de componentes

La Figura A-2 muestra los componentes del transmisor y procesador central en instalaciones integrales.

La Figura A-3 muestra los componentes del transmisor en instalaciones remotas de 4 hilos e instalaciones

de procesador central remoto con transmisor remoto.

La Figura A-4 muestra el conjunto de transmisor/procesador central en instalaciones remotas de 9 hilos.

En algunas instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto, el procesador se instala

solo. Vea la Figura A-5.

A.4 Diagramas de cableado y terminales

En instalaciones remotas de 4 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor

remoto, se utiliza un cable 4 de hilos para conectar el procesador central al conector de acoplamiento

del transmisor. Vea la Figura A-6.

En instalaciones remotas de 9 hilos, se utiliza un cable de 9 hilos para conectar la caja de conexiones

ubicada en el sensor a los terminales ubicados en el conjunto de transmisor/procesador central.

VealaFiguraA-8.

La Figura A-9 muestra los terminales de la fuente de alimentación del transmisor.

La Figura A-9 muestra los terminales de salida para el transmisor modelo 2700.

120 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Figura A-1 Tipos de instalación

Transmisor

Sensor

Caja de conexiones

Cable de 9 hilos

Instalación remota de 9 hilos

Procesador central

(sólo estándar)

Instalación remota de 4 hilos

Transmisor

Sensor

Procesador central

(estándar o mejorado)

Cable de 4 hilos

Transmisor

Sensor

Procesador central

(sólo estándar)

Instalación integral

Instalación de procesador

central remoto con

transmisor remoto

Cable de 4 hilos

Cable de 9 hilos

Sensor

Caja de conexiones

Transmisor

Procesador central

(sólo estándar)

Manual de configuración y uso 121

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura A-2 Componentes del transmisor y procesador central – instalaciones integrales

Figura A-3 Componentes del transmisor, tapa del alojamiento de conexiones quitada – instalaciones

remotas de 4 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto

Base

Procesador central

Transmisor

Sensor

Anillo de transición

4 tornillos de cabeza (4 mm)

Borne de tierra

Soporte de montaje

Cubierta principal

Alojamiento

de conexiones

Zócalo del conector

de acoplamiento

Conector de acoplamiento

Tapa posterior del

alojamiento de conexiones

4 tornillos de cabeza

(4 mm)

Entrada para cable

de 4 hilos

122 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Figura A-4 Vista de componentes del conjunto de transmisor/procesador central – instalaciones remotas

de 9 hilos

Figura A-5 Componentes del procesador central remoto

Tapa posterior

Soporte de montaje

Alojamiento del

procesador central

Transmisor

Procesador central

4 tornillos de cabeza

(4 mm)

Entrada para

cable de 9 hilos

Tapa posterior

Soporte de montaje

Tapa del procesador central

Alojamiento del

procesador central

Entrada para cable

de 4 hilos

Entrada para cable

de 9 hilos

4 tornillos de cabeza

(4 mm)

Manual de configuración y uso 123

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura A-6 Cable de 4 hilos entre el transmisor modelo 2700 y el procesador central estándar

Figura A-7 Cable de 4 hilos entre el transmisor modelo 2700 y el procesador central mejorado

Conector de acoplamiento

(transmisor)

Terminales

del procesador central

VCC+ (Rojo)

VCC– (Negro)

RS-485/B (Verde)

RS-485/A (Blanco)

Cable de 4 hilos suministrado por

el usuario o por la fábrica

Conector de acoplamiento

(transmisor)

Terminales

del procesador central

VCC+ (Rojo)

VCC– (Negro)

RS-485/B (Verde)

RS-485/A (Blanco)

Cable de 4 hilos suministrado por

el usuario o por la fábrica

124 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal

Figura A-8 Cable de 9 hilos entre la caja de conexiones del sensor y el procesador central

Figura A-9 Terminales de salida y de la fuente de alimentación

Cable de 9 hilos Conexiones de terminales de 9 hilos

(procesador central)

Café

Rojo

Verde

Blanco

Azul

Gris

Negro

(Drenados

de todos

los conjuntos

de hilos)

Café

Violeta

Amarillo

Azul

Gris

Naranja

Rojo

Verde

Blanco

Tornillo de montaje

Tornillo de tierra

Negro

Enchufe

y zócalo

Naranja

Violeta

Amarillo

a la caja de conexiones del sensor

Tierra de equipo

9 (–, N)

10 (+, L)

Terminales PROFIBUS

Puerto de servicio

Manual de configuración y uso 125

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Apéndice B

Uso del indicador

B.1 Generalidades

Este apéndice describe el uso básico del indicador y proporciona una estructura de menús para

el indicador. Usted puede usar el árbol de menús para localizar y ejecutar comandos del indicador

rápidamente.

Tenga en cuenta que los transmisores modelo 2700 se pueden pedir con un indicador o sin él. No todas

las funciones de configuración y uso están disponibles a través del indicador. Si usted necesita la

funcionalidad agregada, o si su transmisor no tiene un indicador, usted debe utilizar una herramienta

de configuración PROFIBUS o ProLink II.

B.2 Componentes

Figura B-1 ilustra los componentes del indicador.

Figura B-1 Componentes del indicador

Valor actual

Unidades de medición

Línea de la variable de proceso

Interruptor óptico Scroll

Interruptor óptico Select

Luz indicadora

126 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

B.3 Uso de los interruptores ópticos

Los interruptores ópticos

Scroll y Select se usan para desplazarse en los menús del indicador. Para activar

un interruptor óptico, toque el lente ubicado en la parte frontal del interruptor óptico o mueva su dedo sobre

el interruptor óptico cerca del lente. Existe un indicador de interruptor óptico entre los interruptores ópticos.

Cuando se activa un interruptor óptico, el indicador de interruptor óptico se enciende en rojo continuo.

Si se intenta activar un interruptor óptico insertando un objeto en la abertura, se puede dañar el equipo.

No inserte un objeto en las aberturas. Use sus dedos para activar los interruptores ópticos.

B.4 Uso del indicador

El indicador se puede usar para ver los datos de las variables de proceso o para tener acceso a los

menús del transmisor para configuración o mantenimiento.

B.4.1 Idioma del indicador

El indicador se puede configurar para los siguientes idiomas:

•Inglés

•Francés

•Español

•Alemán

Debido a las restricciones de software y hardware, algunas palabras y términos pueden aparecer en

inglés en los menús de un indicador con idioma diferente a inglés. Para obtener una lista de los códigos

y abreviaciones usados en el indicador, vea la Tabla B-1.

Para obtener información acerca de la configuración del idioma del indicador, vea la Sección 4.16.5.

En este manual, se usa inglés como el idioma del indicador.

B.4.2 Visualización de las variables de proceso

En el uso ordinario, la línea

Process variable (variable de proceso) del panel LCD muestra las variables

configuradas para el indicador, y la línea

Units of measure (unidades de medición) muestra la unidad

de medición para la variable de proceso mostrada.

• Vea la Sección 4.16.5 para obtener información sobre la configuración de las variables

del indicador.

• Vea la Tabla B-1 para obtener información sobre los códigos y abreviaciones usados para

las variables del indicador.

Si se requiere más de una línea para describir la variable del indicador, la línea

Units of measure

alterna entre la unidad de medición y la descripción adicional. Por ejemplo, si el panel LCD

está mostrando un valor de inventario de masa, la línea

Units of measure alterna entre la unidad

de medición (por ejemplo,

G) y el nombre del inventario (por ejemplo, MASSI).

La función Auto Scroll (desplazamiento automático) puede estar o no habilitada:

• Si la función Auto Scroll está habilitada, cada variable configurada en el indicador se mostrará

durante el número de segundos especificado para Scroll Rate (rapidez de desplazamiento).

• Independientemente de si la función Auto Scroll está habilitada o no, el operador puede

desplazarse manualmente a través de las variables configuradas en el indicador activando

el interruptor

Scroll.

Manual de configuración y uso 127

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Para obtener más información sobre el uso del indicador para manipular los totalizadores e

inventarios, vea la Sección 5.8.

B.4.3 Uso de los menús del indicador

Nota: El sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos

del transmisor. No proporciona acceso a todas las funciones y datos. Para tener acceso a todas las

funciones y datos, utilice un host PROFIBUS, una herramienta de configuración PROFIBUS o ProLink II.

Para ingresar al sistema de menús del indicador:

1. Active

Scroll y Select simultáneamente.

2. Mantenga

Scroll y Select presionados hasta que aparezcan las palabras SEE ALARM

(ver alarma) u

OFF-LINE MAINT (mantenimiento fuera de línea).

Nota: El acceso al sistema de menús del indicador puede estar habilitado o inhabilitado. Si está

inhabilitado, la opción OFF-LINE MAINT no aparece. Para obtener más información, vea la

Sección 4.16.1.

Si no hay actividad de los interruptores ópticos durante dos minutos, el transmisor saldrá del sistema

de menús fuera de línea y regresará a la pantalla de la variable de proceso.

Para moverse a través de una lista de opciones, active

Scroll.

Para seleccionar un elemento de la lista o para entrar en un submenú, desplácese a la opción deseada,

luego active

Select. Si se muestra una pantalla de confirmación:

• Para confirmar el cambio, active

Select.

• Para cancelar el cambio, active

Scroll.

Para salir de un menú sin hacer cambios:

•Use la opción

EXIT si está disponible.

• De lo contrario, active

Scroll en la pantalla de confirmación.

B.4.4 Contraseña del indicador

Se puede usar una contraseña para controlar el acceso al menú de mantenimiento off-line, al menú

de alarmas, o a ambos. Se usa el mismo código para ambos:

• Si se habilitan ambas contraseñas, el usuario debe introducir la contraseña para tener acceso

al menú off-line de nivel superior. Luego, el usuario puede tener acceso al menú de alarmas

o al menú de mantenimiento off-line sin volver a introducir la contraseña.

• Si sólo se habilitó una contraseña, el usuario puede tener acceso al menú off-line de nivel superior,

pero se le pedirá la contraseña cuando intente entrar en el menú de alarmas o en el menú de

mantenimiento off-line (dependiendo de cuál contraseña se habilitó). El usuario puede tener acceso

al otro menú sin una contraseña.

• Si no se habilitó ninguna contraseña, el usuario puede tener acceso a todas las partes del menú

off-line sin una contraseña.

Para obtener información acerca de la activación y configuración de la contraseña del indicador, consulte

la Sección 4.16.4.

Nota: Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está instalada en su transmisor, siempre

se requiere la contraseña del indicador para iniciar, parar o poner a cero un totalizador, aun si no

se habilitó una contraseña. Si la aplicación para mediciones en la industria petrolera no está instalada,

nunca se requiere una contraseña para estas funciones, aun si está habilitada una de las contraseñas.

128 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

Si se requiere una contraseña, la palabra CODE? (¿código?) aparece en la parte superior de la pantalla

de contraseña. Introduzca los dígitos de la contraseña uno a la vez usando

Scroll para escoger un

número y

Select para moverse al siguiente dígito.

Si usted encuentra una pantalla de contraseña del indicador pero no conoce la contraseña, espere

30 segundos sin activar ninguno de los interruptores ópticos del indicador. El tiempo de espera de la

pantalla de contraseña transcurrirá y usted regresará a la pantalla anterior.

B.4.5 Introducción de valores de punto flotante con el indicador

Algunos valores de configuración, tales como factores del medidor o rangos de salida, se introducen

como valores de punto flotante. Cuando usted entra por primera vez en la pantalla de configuración,

el valor se despliega en notación decimal (como se muestra en la Figura B-2) y el dígito activo destella.

Figura B-2 Valores numéricos en notación decimal

Para cambiar el valor:

1. Presione

Select para moverse un dígito a la izquierda. Desde el dígito ubicado más a la izquierda,

se proporciona un espacio para un signo. El espacio de signo pasa al dígito ubicado más a

la derecha.

2. Presione

Scroll para cambiar el valor del dígito activo: 1 se vuelve 2, 2 se vuelve 3, ..., 9 se vuelve

0, 0 se vuelve 1. Para el dígito ubicado más a la derecha, se incluye una opción E para cambiar

a notación exponencial.

Para cambiar el signo de un valor:

1. Presione

Select para moverse al espacio ubicado inmediatamente a la izquierda del dígito

ubicado más a la izquierda.

2. Presione

Scroll para especificar – (para un valor negativo) o [espacio en blanco] (para un

valor positivo).

En la notación decimal, usted puede cambiar la posición del punto decimal hasta una precisión máxima

de cuatro (cuatro dígitos a la derecha del punto decimal). Para hacer esto:

1. Presione

Select hasta que el punto decimal esté destellando.

2. Presione

Scroll. Esto quita el punto decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

3. Presione

Select para moverse un dígito a la izquierda. A medida que usted se mueve de un

dígito al siguiente, un punto decimal destellará entre cada par de dígitos.

4. Cuando el punto decimal esté en la posición deseada, presione

Scroll. Esto inserta el punto

decimal y mueve el cursor un dígito a la izquierda.

SX.XXXX

Signo

Para números positivos, deje este espacio

en blanco. Para números negativos,

introduzca un signo menos (–).

Dígitos

Introduzca un número (longitud máxima: ocho dígitos

o siete dígitos y un signo menos). La precisión máxima

es cuatro.

Manual de configuración y uso 129

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura B-3):

1. Presione

Select hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando.

2. Presione

Scroll hasta que aparezca la E, luego presione Select. El indicador cambia para

proporcionar dos espacios para introducir el exponente.

3. Para introducir el exponente:

a. Presione

Select hasta que el dígito deseado esté destellando.

b. Presione

Scroll para ir al valor deseado. Usted puede introducir un signo menos (sólo

primera posición), valores entre 0 y 3 (para la primera posición en el exponente), o valores

entre 0 y 9 (para la segunda posición en el exponente).

c. Presione

Select.

Nota: Cuando se cambia entre la notación decimal y exponencial, los cambios no guardados se pierden.

El sistema se revierte al valor guardado previamente.

Nota: Mientras se encuentre en la notación exponencial, las posiciones del punto decimal y del exponente

están fijas.

Figura B-3 Valores numéricos en notación exponencial

Para cambiar de notación exponencial a decimal:

1. Presione

Select hasta que la E esté destellando.

2. Presione

Scroll para llegar a d.

3. Presione

Select. El indicador cambia para quitar el exponente.

Para salir del menú:

• Si se ha cambiado el valor, presione

Select y Scroll simultáneamente hasta que se despliegue

la pantalla de confirmación.

-Presione

Select para aplicar el cambio y salir.

-Presione

Scroll para salir sin aplicar el cambio.

• Si no se ha cambiado el valor, presione

Select y Scroll simultáneamente hasta que se muestre

la pantalla anterior.

SX.XXXEYY

Signo

Dígitos

Introduzca un

número de cuatro

dígitos; tres dígitos

deben quedar a

la derecha del punto

decimal.

Indicador de exponente

Signo o dígito (0–3)

Dígito (0–9)

130 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

B.5 Abreviaciones

El indicador usa varias abreviaciones. La Tabla B-1 muestra las abreviaciones usadas por el indicador.

Tabla B-1 Códigos y abreviaciones del indicador

Abreviación Definición Abreviación Definición

ACK ALARM Reconocer alarma LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo

ACK ALL Reconocer todas las alarmas LVOLI Inventario de volumen

ADDR Dirección LZERO Caudal de cero vivo

AUTO SCRLL Desplazamiento automático MAINT Mantenimiento

AVE_D Densidad promedio MASS Caudal másico

AVE_T Temperatura promedio MASSI Inventario de masa

BRD_T Temperatura de la tarjeta MFLOW Caudal másico

BKLT Luz de fondo MSMT Medición

CAL Calibrar MTR F Factor del medidor

CHANGE CODE Cambiar la contraseña del indicador MTR_T Temperatura de la caja (sólo serie T)

CODE Contraseña del indicador NET M Caudal másico neto MC

CONC Concentración NET V Caudal volumétrico neto MC

CONFG Configurar (o configuración) NETMI Inventario de masa neto MC

CORE Procesador central NETVI Inventario de volumen neto MC

CUR Z Ajuste del cero actual OFFLN Offline (fuera de línea)

DENS Densidad PASSW Contraseña

DGAIN Ganancia de la bobina impulsora PRESS Presión

DISBL Inhabilitar PWRIN Voltaje de entrada

DRIVE% Ganancia de la bobina impulsora r. Revisión

DSPLY Indicador RDENS Densidad a temperatura de referencia

ENABL Habilitar RPO_A Amplitud del pickoff derecho

ENABLE ACK Habilitar la función ACK ALL

(reconocer todas)

SGU Unidades de gravedad específica

ENABLE ALARM Habilitar el menú de alarmas SIM Simulado

ENABLE AUTO Habilitar el desplazamiento automático SPECL Especial

ENABLE OFFLN Habilitar el menú offline STD M Caudal másico estándar

ENABLE PASSW Habilitar la contraseña del indicador STD V Caudal volumétrico estándar

ENABLE RESET Habilitar la puesta a cero de los totales STDVI Inventario de volumen estándar

ENABLE START Habilitar el inicio/paro de los totales TCDENS Densidad corregida por temperatura

EXT_P Presión externa TCORI Inventario corregido por temperatura

EXT_T Temperatura externa TCORR Total corregido por temperatura

EXTRN Externa TCVOL Volumen corregido por temperatura

FAC Z Ajuste del cero de fábrica TEMPR Temperatura

FCF Factor de calibración de caudal TUBEF Frecuencia de tubos vacíos

FLDIR Dirección de caudal VER Versión

GSV Volumen estándar de gas VERFY Verificar

GSV F Caudal volumétrico estándar de gas VFLOW Caudal volumétrico

GSV I Inventario de volumen estándar de gas VOL Caudal volumétrico

GSV T Total de volumen estándar de gas WRPRO Protección contra escritura

INTERN Interna WTAVE Promedio ponderado

LANG Idioma XMTR Transmisor

LOCK Protección contra escritura

Manual de configuración y uso 131

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

B.6 Menús del indicador

Las figuras B-4 a B-16 muestran los comandos accesible a través del indicador.

Figura B-4 Menú del indicador – Principal

Figura B-5 Menú del indicador – Alarmas

SEE ALARM

Scroll y Select

simultáneamente durante

4 segundos

OFF-LINE MAINTScroll

ENTER

METER/VERFY

Scroll

SEE ALARM

ACK ALL

(1)

Sí

EXIT

Select

Código de alarma

Scroll

ACK

Sí

Select

¿Alarmas activas/

sin reconocer?

NoSí

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Select

132 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

Figura B-6 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Ejecutar verificación

OUTPUTS

ARE YOU SURE/YES?

. . . . . . . . . . . . . . . x%

PASS VERFY ABORTED VERFYCAUTION VERFY

Fallo

Cancelar

RERUN/YES?

Sí No

Corrija la condición

CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE

Select

Scroll Scroll

Scroll

Select

Scroll

RESULTS VIEW/YES?

Select

Scroll

Select SelectSelect

Select

SENSOR ABORT/YES?

SelectScroll

Tipo de cancelación

Scroll

Scroll Select

Resultado

de la prueba

Pasa

Ir a Enter Meter Verfy

Ir a

Runcount

(vea Results

Read)

Ir a

Run Verfy

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

ENTER METER/VERFY

Scroll Scroll

Select

Manual de configuración y uso 133

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura B-7 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Leer los resultados

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

ENTER METER/VERFY

Scroll Scroll

Select

xx L STF%

RUNCOUNT x

Select

xx HOURS

Select

PASA

Select

xx R STF%

Select

RESULTS MORE?

Select

Scroll

Ir a Run Verfy

Pasa

Select Scroll

Tipo de resultado

Fallo

Cancelar

xx HOURS

Select

PRECAUCIÓN

xx L STF%

xx R STF%

Select

xx HOURS

Tipo de cancelación

Ir a Runcount x-1

Select

SelectSelect

134 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

Figura B-8 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Programación

Figura B-9 Menú del indicador – mantenimiento off-line

RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY

ENTER METER/VERFY

Scroll Scroll

Select

SAVE/YES?

TURN OFF SCHED/YES?

SET NEXT

Select

¿Hay un programa

establecido?

Sí

Programa

eliminado

Scroll

HOURS LEFT

SelectScroll

xx HOURS

SET RECUR

SCHED IS OFF

xx HOURS

Select

Scroll

No Sí

Select

xx HOURS

Select

SAVE/YES?

Scroll

No Sí

Scroll

Select

Scroll

OFF-LINE MAINT

SWREV CONFG ZERO SENSOR VERFYScroll Scroll Scroll

Select

Manual de configuración y uso 135

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura B-10 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración

Figura B-11 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Unidades

Figura B-12 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Factores del medidor

OFF-LINE MAINT

SWREV CONFG ZERO SENSOR VERFYScroll Scroll Scroll

Select

UNITS MTR F DISPLAYScroll Scroll

ADDRESS PBUS IDENT SEL CONFIG AIScroll Scroll

CONFIG AO CONFIG TOTScroll

Scroll

UNITS

Select

MASS VOL GSVScroll Scroll

DENS TEMP PRESSScroll ScrollScroll

MTR F

Select

MASS VOL DENSScroll Scroll

136 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

Figura B-13 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Indicador

Figura B-14 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Bloques AI

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP DISPLAY OFFLN

Select

Scroll

Scroll DISPLAY ALARM DISPLAY ACK AUTO SCRLL

CODE OFFLN

DISPLAY BKLT

SCROLL RATE CODE ALARM

DISPLAY LANG

CHANGE CODE DISPLAY RATE

Scroll Scroll

ScrollScrollScroll

Scroll ScrollScroll

Scroll

CONFG AI

Select

AI1 CHAN Scroll AI1 UNITS

AI4 CHAN Scroll AI4 UNITS

AI3 CHAN Scroll AI3 UNITS

AI2 CHAN Scroll AI2 UNITSScroll

Scroll

Manual de configuración y uso 137

Uso del indicador

Solución de problemas IndicadorDiagramasOperación

Figura B-15 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Bloques AO

Figura B-16 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Totalizadores

CONFG AO

Select

AO1 INCH Scroll AO1 PV UNITS

AO2 OUTCH Scroll AO2 OUT UNITS

AO2 INCH Scroll AO2 PV UNITS

AO1 OUTCH Scroll AO1 OUT UNITSScroll

Scroll

CONFG TOT

Select

TOT1 MODE Scroll TOT1 CHAN

TOT3 MODE Scroll TOT3 CHAN

TOT2 CHAN Scroll TOT2 UNITS

TOT1 UNITS

Scroll TOT2 MODE

Scroll

TOT3 UNITS

Scroll TOT4 MODE TOT3 CHAN Scroll TOT4 UNITS

Scroll

138 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Uso del indicador

Figura B-17 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Ajuste del cero

OFF-LINE MAINT

SWREV CONFG ZERO SENSOR VERFY

Scroll Scroll Scroll

Select

………………….

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

CAL ZERO

Select

Manual de configuración y uso 139

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Apéndice C

Conexión con ProLink II

C.1 Generalidades

En las instrucciones de este manual se supone que los usuarios ya están familiarizados con el software

ProLink II y que pueden realizar las siguientes tareas:

• Iniciar el software ProLink II y navegar en él

• Establecer comunicación entre el software ProLink II y los dispositivos compatibles

• Transmitir y recibir información de configuración entre el software ProLink II y los

dispositivos compatibles

Si usted no puede realizar las tareas anteriores, consulte el manual del software ProLink II antes de

intentar utilizar el software para configurar un transmisor.

C.2 Conexión a un ordenador personal

Usted puede conectar temporalmente un ordenador personal (PC) al puerto de servicio del transmisor.

El puerto de servicio está ubicado dentro del compartimiento de cableado del transmisor, debajo de

la cubierta de seguridad intrínseca. Vea la Figura C-1.

Figura C-1 Puerto de servicio

Puerto de servicio (7,8)

Puerta del compartimiento

de la fuente de alimentación

140 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Conexión con ProLink II

C.2.1 Conexión al puerto de servicio

Para conectarse temporalmente al puerto de servicio que está ubicado en el compartimiento no

intrínsecamente seguro de la fuente de alimentación:

1. Abra la cubierta de compartimiento de cableado intrínsecamente seguro.

Abrir el compartimiento de cableado en un área peligrosa puede provocar una explosión. Se debe utilizar

el puerto de servicio sólo para conexiones temporales. Cuando el transmisor esté en una atmósfera

explosiva, no utilice el puerto de servicio para conectarse al transmisor.

2. Abra la puerta del compartimiento de la fuente de alimentación del transmisor.

3. Conecte un extremo de los conectores del convertidor de señal a los terminales RS-485 ubicados

en el convertidor de señal.

4. Conecte el otro extremo de los conductores del convertidor de señal a los terminales del puerto

de servicio. Vea la Figura C-2.

Si se abre el compartimiento de la fuente de alimentación se puede exponer al operador a choque eléctrico.

Para evitar el riesgo de choque eléctrico, no toque los hilos ni los terminales de la fuente de alimentación

mientras utiliza el puerto de servicio.

Figura C-2 Conexión al puerto de servicio

Puerto de servicio

Convertidor de señal RS-485 a

RS-232

Adaptador de puerto serial de

25 pines a 9 pines (si es necesario)

RS-485B

RS-485A

Manual de configuración y uso 141

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Apéndice D

Byte de estatus de PROFIBUS-PA

D.1 Generalidades

Este apéndice describe el byte de estatus enviado por el transmisor a un host PROFIBUS. La salida de

cada bloque de funciones AI, AO y totalizador es un paquete de 5 bytes: cuatro bytes de información del

proceso y un byte que indica la calidad de la medición, también llamado byte de estatus. El formato

del byte de estatus depende de si el transmisor está configurado para modo clásico o modo condensado.

D.2 Formato del byte de estatus del modo clásico

Las Tablas D-1 a D-6 describen el formato del byte de estatus cuando el transmisor está configurado

para modo clásico. Para obtener más información, consulte la Sección 3.7.3.6 del perfil PROFIBUS-PA

para dispositivos de control de proceso v3.01.

Tabla D-1 Formato del byte de estatus del modo clásico

Bits

de estatus Significado Comentarios

00 Malo La medición no es útil.

01 Incierto La calidad de la medición está abajo de lo normal,

pero todavía puede ser útil.

10 Bueno – No cascada La calidad de la medición es buena, pero puede

haber alarmas indicadas por el subestatus.

11 Bueno – Cascada La medición es buena.

Tabla D-2 Formato de subestatus – Estatus malo

Bits Significado Comentarios

0011 Fallo del dispositivo VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A001, A002, A014, A029 ó A030.

0100 Fallo del sensor VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A003, A004, A005, A016 ó A017.

0111 Fuera de servicio Vea la especificación del perfil para obtener más

información.

142 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Byte de estatus de PROFIBUS-PA

Tabla D-3 Formato de subestatus – Estatus incierto

Bits Significado Comentarios

0000 No específico VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A005, A008, A010, A011, A012, A013,

A021, A033 ó A102.

0011 Valor inicial VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A006 ó A120.

1000 Valor simulado VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A132.

1001 Calibración del sensor VERDADERO si están activos los siguientes códigos

de alarma: A104.

Tabla D-4 Formato de subestatus – Estatus bueno (no cascada)

Bits Significado Comentarios

0001 Evento de actualización

0010 Alarma de aviso activa

0011 Alarma crítica activa

Tabla D-5 Formato de subestatus – Estatus bueno (cascada)

Bits Significado Comentarios

0000 OK Este bit se establece si no hay alarmas activas.

Tabla D-6 Bits de límite

Bits Significado Comentarios

00 OK

01 Limitado por abajo

10 Limitado por arriba

11 Constante

Manual de configuración y uso 143

Byte de estatus de PROFIBUS-PA

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

D.3 Formato del byte de estatus del modo condensado

La Tabla D-7 describe el formato del byte de estatus cuando el transmisor está configurado para modo

condensado. Para obtener más información, consulte el perfil de la especificación PROFIBUS para

dispositivos de control de proceso versión v3.01, diciembre de 2004 y la especificación PROFIBUS,

junio de 2005, enmienda 2 al perfil PROFIBUS para dispositivos de control de proceso v3.01, estatus

condensado y mensajes de diagnóstico v1.0.

Tabla D-7 Formato del byte de estatus del modo condensado

Estatus expandido Estatus condensado Alarmas

BAD_DEVICE_FAIL (0x0C) C_BAD_MAINTENANCE_ALARM

(0x24…..0x27)

(1)(2)

A001, A002, A014,

A029, A030

BAD_SENSOR_FAIL (0x10) C_BAD_PROCESS_RELATED (0x2B)

(2)

A003, A004, A016,

A017

BAD_CFG_ERROR (0x04) C_BAD_FUNCTION_CHECK (0x3C

……0x3F)

(1)(2)

A006, A020, A021

BAD_NON_SPECIFIC (0x00) BAD_NON_SPECIFIC (0x00) Todas las alarmas

de fallo restantes

de esta categoría.

UC_SIMULATED_VALUE (0x60) C_UNCERTAIN_SIMULATED_VALUE_START

(0x73)

A132

UC_SENSOR_CAL (0x64) C_BAD_FUNCTION_CHECK (0x3C

……0x3F)

(1)(2)

A104

UC_CFG_ERROR (0x5C) C_BAD_FUNCTION_CHECK (0x3C

……0x3F)

(1)(2)

A006, A020, A021

UC_NON_SPECIFIC (0x40) C_UNCERTAIN_PROCESS_RELATED

(0x78..…0x7B)

(1)

A005, A008, A010,

A011, A012, A013,

A033, A102

GOOD_NC_ADV_ALARM (0x88) C_GOOD_ACTIVE_ADVISORY_ALARM

(0x88…..0x91)

(1)

Todas las alarmas

informativas.

GOOD_NC_UPDATE_EVT (0x84) C_GOOD_UPDATE_EVENT (0x84) Actualización

de revisión ST

para bloques

transductores.

GOOD_CAS_OK (0xC0) C_GOOD_CAS_OK (0xC0) Ninguna de las

alarmas

mencionadas arriba

están activas.

BAD_OUT_OF_SERVICE |

LIMIT_CONSTANT (0x1C)

C_BAD_PASSIVATED (0x23) El modo real de los

bloques AI, AO o

totalizador es Out of

Service (fuera de

servicio).

Totalizer Fail Safe:

UC_NON_SPECIFIC (0x40)

C_UNCERTAINC_SUBSTITUTE_SET (0x4B) A prueba de fallos –

modo RUN

Totalizer Fail Safe: UC_LUV (0x44) C_UNCERTAINC_PROCESS_RELATED

(0x78….0x7B)

(1)

A prueba de fallos –

modo HOLD_LUV

144 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Byte de estatus de PROFIBUS-PA

Totalizer Fail Safe:

UC_NON_SPECIFIC (0x40)

C_UNCERTAINC_SUBSTITUTE_SET (0x4B) A prueba de fallos –

modo MEMORY

UC_INITIAL_VAL (0x4C) C_UNCERTAIN_INITIAL_VALUE (0x4F) Cuando se ponen

a cero o se

preajustan los

totales.

UC_SUBSTITUTE_VAL (0x48) C_UNCERTAIN_SUBSTITUTE_SET (0x4B) Seguro a prueba de

fallos de AO activo.

(1) Limita el estatus según corresponda.

(2) El bloque de funciones AI FB se comporta como FSAFE_TYPE = 1 según la sección 3.3.1 (Tabla 19) de la especificación

PROFIBUS, junio de 2005, pedido núm. 3.042, enmienda 2 al perfil PROFIBUS para dispositivos de control de proceso

v3.01, estatus condensado y mensajes de diagnóstico v1.0.

Tabla D-7 Formato del byte de estatus del modo condensado (continuación)

Estatus expandido Estatus condensado Alarmas

Manual de configuración y uso 145

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Apéndice E

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

E.1 Generalidades

Este apéndice describe los bytes de diagnóstico reportados por el transmisor a un host PROFIBUS.

Existen dos conjuntos de bytes que se envían:

• Los bytes 1–6 cumplen con la especificación PROFIBUS estándar.

• El byte 7 es el byte de encabezado de diagnóstico extendido.

• Los bytes 8–15 son los bytes de diagnóstico extendido que cumplen con la especificación

Profile 3.01 y con las recomendaciones de Diagnosis, Alarms, and Timestamping Profile

(perfil de diagnóstico, alarmas y registro de fecha).

• Los 10 bytes finales son bytes de diagnóstico extendido que corresponden a alarmas del

transmisor. Los códigos de alarma a los que se hace referencia en estos bytes son códigos

que se muestran en el indicador del transmisor. Consulte la Sección 6.8 para obtener más

información acerca de los códigos de alarma.

Nota: Los bloques de funciones AI, AO y de totalizador entrarán en el modo Out of Service

(fuera de servicio) cuando se establezca cualquiera de los siguientes bits de diagnóstico:

24 (fallo de hardware), 28 (error de memoria) o 29 (fallo de medición).

Nota: Pueden existir 62 bytes de diagnóstico relacionados con el dispositivo.

E.2 Bytes de diagnóstico de la especificación PROFIBUS

Las tablas E-1 a E-6 describen los bytes de respuesta de diagnóstico PROFIBUS.

Tabla E-1 Byte 1

Bit Indicación

0 La estación no existe (esto lo reporta el maestro si el esclavo no responde)

1 La estación no está lista para el intercambio de datos

2 Fallo de configuración: el esclavo no aceptó los últimos datos de configuración

3 El esclavo tiene datos de diagnóstico extendidos para transmitir

4 El esclavo no soporta la función de parámetro solicitada

5 Respuesta del esclavo no válida (esto lo reporta el maestro)

6 Fallo de parámetro: el esclavo no aceptó los últimos datos de parametrización

7 El esclavo está bloqueado o controlado por otro maestro (esto es reportado por el maestro)

146 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Tabla E-2 Byte 2

Bit Indicación

0 El esclavo debe ser parametrizado

1 Diagnóstico estático: el maestro está solicitando los diagnósticos hasta que el bit se restablece

2 Este bit siempre es 1

3 Watchdog/supervisión de respuesta (1 = ON; 0 = OFF)

4 El esclavo está en modo congelado (1 = ON; 0 = OFF)

5 El esclavo está en modo de sincronización (1 = ON; 0 = OFF)

6 Reservado

7 El esclavo está desactivado en el conjunto de parámetros del maestro (esto es reportado por

el maestro)

Tabla E-3 Byte 3

Bit Indicación

0 Reservado (este bit siempre es 0)

1 Reservado (este bit siempre es 0)

2 Reservado (este bit siempre es 0)

3 Reservado (este bit siempre es 0)

4 Reservado (este bit siempre es 0)

5 Reservado (este bit siempre es 0)

6 Reservado (este bit siempre es 0)

7 Desbordamiento de datos de diagnóstico – el transmisor tiene más datos de diagnóstico de los

que puede transmitir

Tabla E-4 Byte 4

Bit Indicación

Dirección de la estación maestra

• Una dirección que está en el rango de 0–125 decimal (0x0–0x7D hexadecimal) es la dirección

del maestro controlador.

• Una dirección de 255 decimal (0xFF hexadecimal) significa que el esclavo no es controlado

ni parametrizado por un maestro.

Manual de configuración y uso 147

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Tabla E-5 Byte 5

Bit Indicación

Número de identificación (MSB)

(1)

(1) El número de identificación será 0x9742 cuando el modo de E/S sea específico al perfil y 0x057A cuando el modo de E/S

sea específico al fabricante. Consulte la Sección 2.5 para obtener información acerca de los modos de E/S.

Tabla E-6 Byte 6

Bit Indicación

Número de identificación (LSB)

Tabla E-7 Byte 7 – Byte de encabezado de diagnóstico extendido

Bit Indicación

Cantidad de bytes de diagnóstico extendido (incluyendo este byte de encabezado)

Identificador para el modelo de estatus de diagnóstico relacionado con el dispositivo (0x00)

148 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Tabla E-8 Byte 8

Bit Indicación

Tipo de estatus = específico al fabricante (32 decimal, 0x20 hexagonal)

15 Identificador para el estatus – siempre es 1

Tabla E-9 Byte 9

Bit Indicación

Número de posición (slot) del bloque físico (según Profile 3.01 este número es 0)

Tabla E-10 Byte 10

Bit Indicación

16 Aparece un error (cuando se activa alguna alarma nueva)

17 El error desaparece (cuando una alarma se desactiva)

18 Reservado

19 Reservado

20 Reservado

21 Reservado

22 Reservado

23 Reservado

Manual de configuración y uso 149

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Tabla E-11 Byte 11

Bit Indicación

24 Reservado (siempre es 0)

25 Reservado (siempre es 0)

26 Reservado (siempre es 0) – No se utiliza

27 Reservado (siempre es 0)

28 Reservado (siempre es 0)

29 Reservado (siempre es 0)

30 Reservado (siempre es 0)

31 Reservado (siempre es 0)

Tabla E-12 Byte 12

Bit Indicación

32 Reservado

33 Reservado

34 Reservado

35 Reinicio (A107)

36 Arranque en frío (A107)

37 Se requiere mantenimiento – No se utiliza

38 Reservado

39 Violación Ident_Number

Tabla E-13 Byte 13

Bit Indicación

40 Alarma de mantenimiento (A014, A001, A002, A003, A022, A023, A024, A026)

41 Se requiere mantenimiento (A103)

42 Revisión de función (A106 si cualquier bloque de funciones está en modo de simulación)

43 PRO_COND (no se utiliza)

44 Reservado (siempre es 0)

45 Reservado (siempre es 0)

46 Reservado (siempre es 0)

47 Reservado (siempre es 0)

150 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Tabla E-14 Byte 14

Bit Indicación

48 Reservado (siempre es 0)

49 Reservado (siempre es 0)

50 Reservado (siempre es 0)

51 Reservado (siempre es 0)

52 Reservado (siempre es 0)

53 Reservado (siempre es 0)

54 Reservado (siempre es 0)

55 Extensión disponible

Tabla E-15 Byte 15

Bit Indicación

56 No definido (A000)

57 Error de checksum de EEPROM (A001)

58 Error de prueba de la RAM (A002)

59 El sensor no responde (no hay interrupción de tubo) (A003)

60 Sensor de temperatura fuera de rango (A004)

61 Entrada fuera de rango (A005)

62 Transmisor no caracterizado (A006)

63 Reservado

Tabla E-16 Byte 16

Bit Indicación

64 Densidad fuera de límites (A008)

65 Transmisor inicializando/en calentamiento (A009)

66 Fallo de calibración (A010)

67 Corrección de calibración excesiva, cero demasiado bajo (A011)

68 Corrección de calibración excesiva, cero demasiado alto (A012)

69 Proceso demasiado ruidoso para realizar el ajuste automático del cero (A013)

70 El transmisor falló (A014)

71 Reservado

Manual de configuración y uso 151

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Tabla E-17 Byte 17

Bit Indicación

72 Temperatura de RTD de línea fuera de rango (A016)

73 Temperatura de RTD del medidor fuera de rango (A017)

74 Reservado

75 Reservado

76 Factores de calibración no introducidos (A020)

77 Tipo de sensor no reconocido/no introducido (A021)

78 Reservado

79 Reservado

Tabla E-18 Byte 18

Bit Indicación

80 Reservado

81 Reservado

82 Fallo de comunicación del sensor/transmisor (A026)

83 Reservado

84 Fallo de escritura del sensor/transmisor (A028)

85 Fallo interno de comunicación (A029)

86 Hardware/software no compatible (A030)

87 Alimentación baja (A031)

Tabla E-19 Byte 19

Bit Indicación

88 Alarma de fallo de verificación del medidor (A032)

89 Sensor OK/tubos detenidos por el proceso (A033)

90 Reservado

91 Reservado

92 Reservado

93 Reservado

94 Reservado

95 Reservado

152 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Tabla E-20 Byte 20

Bit Indicación

96 Reservado

97 Reservado

98 Sobrerrango de la bobina impulsora/tubos llenos parcialmente (A102)

99 Posible pérdida de datos (A103)

100 Calibración en progreso (A104)

101 Slug flow (A105)

102 Reservado

103 Ocurrió restablecimiento de energía (A107)

Tabla E-21 Byte 21

Bit Indicación

104 Reservado

105 Reservado

106 Reservado

107 Reservado

108 Reservado

109 Reservado

110 Reservado

111 Reservado

Tabla E-22 Byte 22

Bit Indicación

112 Medición en la industria petrolera: temperatura fuera de límites (A116)

113 Medición en la industria petrolera: densidad fuera de límites (A117)

114 Reservado

115 Reservado

116 Medición de concentración: No se pueden ajustar los datos de la curva (A120)

117 Medición de concentración: Alarma de extrapolación (A121)

118 Reservado

119 Reservado

Manual de configuración y uso 153

Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Tabla E-23 Byte 23

Bit Indicación

120 Reservado

121 Reservado

122 Reservado

123 Reservado

124 Reservado

125 Reservado

126 Reservado

127 Alarma informativa de verificación del medidor (A131)

Tabla E-24 Byte 24

Bit Indicación

128 Modo de simulación activo (A132)

129 Reservado

130 Reservado

131 Reservado

132 Reservado

133 Reservado

134 Reservado

135 Reservado

154 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Manual de configuración y uso 155

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Apéndice F

Parámetros de los bloques PROFIBUS

del modelo 2700

F.1 Generalidades

Este apéndice describe los parámetros de los bloques del transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA.

F.2 Identificación de posiciones (slots)

La Tabla F-1 muestra la asignación de posiciones (slots) para los bloques.

F.3 Bloque físico

La Tabla F-2 muestra los parámetros para el bloque físico.

Tabla F-1 Asignación de posiciones (slots) de los bloques

Posición (Slot) Bloque asignado

0 Bloque físico

1 Bloque de entrada analógica 1

2 Bloque de entrada analógica 2

3 Bloque de entrada analógica 3

4 Bloque totalizador 1

5 Bloque de entrada analógica 4

6 Bloque totalizador 2

7 Bloque totalizador 3

8 Bloque totalizador 4

9 Bloque de salida analógica 1

10 Bloque de salida analógica 2

11 Bloque transductor 1

12 Bloque transductor 2

Tabla F-2 Parámetros del bloque físico

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros estándar

16 BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 Cst – R NA NA

17 ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados por

el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de

un parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

156 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

18 TAG_DESC Cada bloque se puede asignar

a una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única en

el sistema de bus de campo.

SIMPLE Cadena visible 32 S ‘ ’ R/W NA NA

19 STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

20 ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

21 TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control

de un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que

ser rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S AUTO

(0x08)

R/W AUTO (0x08) NA

22 MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D – R NA NA

23 ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

Parámetros del bloque físico

24 SOFTWARE_REVISION

(Nombre de DD: Software

Revision)

Número de revisión del software

del dispositivo de campo.

Simple Cadena visible 16 Cst – R NA R-1200

25 HARDWARE_REVISION

(Nombre de DD: Hardware

Revision)

Número de revisión del hardware

del dispositivo de campo.

Simple Cadena visible 16 Cst 1,0 R NA Codificado

internamente

26 DEVICE_MAN_ID (Nombre

de DD: Manufacturing ID)

Código de identificación del

fabricante del dispositivo de campo.

Simple Unsigned16 2 Cst – R NA R-121

27 DEVICE_ID (Nombre de DD:

Device ID)

Identificación del dispositivo

específica al fabricante.

Simple Cadena visible 16 Cst – R NA 2545-2554

28 DEVICE_SER_NUM

(Nombre de DD: PB Serial

Number)

Número de serie del dispositivo

de campo.

Simple Cadena visible 16 Cst – R NA R122-123

29 DIAGNOSIS (Nombre de DD:

Physical Block Diagnosis)

Información detallada del

dispositivo, codificada a nivel de bit.

Es posible tener más de un

mensaje simultáneamente Si el bit

más significativo (MSB) del byte 4

se establece a 1, entonces se

tiene disponible más información

de diagnóstico en el parámetro

DIAGNOSIS_EXTENSION.

Simple Cadena de

octetos, byte 4,

MSB=1, más

información de

diagnóstico

disponible

4 D – R Consulte los bytes 11

a 14 (bytes de

diagnóstico extendido)

en el Apéndice A

30 EMPTY

31 DIAGNOSIS_MASK (Nombre

de DD: Diagnosis Mask)

Definición de los bits de información

de diagnóstico soportados.

Simple Cadena de

octetos

4 Cst – R De las alarmas

obligatorias de

4 octetos, sólo se

soporta la alarma

de violación de Ident

Num. Además se

soporta la alarma de

extensión disponible

0: no compatible

1: compatible

Codificado

internamente

0x00

0x80

0x00

0x80

32 EMPTY

33 EMPTY

34 EMPTY

35 EMPTY

36 Reservado

37 Reservado

38 DEVICE_INSTALL_DATE Fecha de instalación del dispositivo Simple Cadena de

octetos

16 S En

blanco

R/W 2278-2285

40 IDENT_NUMBER_

SELECTOR (Nombre de DD:

Ident Number)

Cada dispositivo PROFIBUS-DP/

IEC 61158/ debe tener un valor

de Ident_Number proporcionado

por la Organización de Usuarios

de Profibus (PNO). Existen valores

de Ident_Number específicos al

perfil. Un dispositivo puede tener

valores específicos al perfil y

específicos al fabricante. El usuario

puede seleccionar uno de esos

utilizando estos parámetros.

Simple Unsigned8 1 S – R/W 0: Ident_Number

V3.01 específico al

perfil (obligatorio)

1: Ident_Number

V3.01 específico al

fabricante

Tabla F-2 Parámetros del bloque físico (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 157

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.3.1 Objeto de bloque físico

Tabla F-3 muestra el objeto de bloque físico.

42 FEATURE (Nombre de DD:

phys Feature)

Indica características opcionales

implementadas en el dispositivo

y el estatus de estas características

que indica si la característica es

soportada o no.

Record DS-68 8 N 0x03,

0x00,

0x02,

0x00,

0x00

R Especificación

PROFIBUS

Junio de 2005

Nº de pedido: 3,042

Enmienda 2

al perfil de Profibus

para dispositivos

de control de

procesos V 3.01

Estatus condensado

y mensajes de

diagnóstico

V 1.0

43 COND_STATUS_DIAG Diagnóstico de estatus condensado Simple Unsigned-8 1 S 0 R/W 0: El estatus y el

diagnóstico se

proporciona como

se define en el perfil

de PROFIBUS:

“PROFIBUS-PA

Profile for Process

Control Devices”

(perfil de

PROFIBUS-PA para

dispositivos de control

de procesos) V3.01,

Diciembre 2004.

PNO-Nº de pedido

3.042.

1: Se proporciona

información de

estatus condensado

y de diagnóstico. NA

44 Reservado

45 Reservado

46 Reservado

47 Reservado

48 Reservado

49 Vistas de bloque físico

Tabla F-3 Objeto de bloque físico

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 0/Índice 16 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 01

Parent_Class 8 bits sin signo 1 01

Clase 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (Reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 26 (Cantidad máx. de parámetros de bloque físico)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 00 49 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-2 Parámetros del bloque físico (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

158 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.3.2 Vistas de bloque físico

Tabla F-4 muestra las vistas de bloque físico.

F.4 Bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico)

Tabla F-5 muestra los parámetros para el bloque transductor 1.

Tabla F-4 Vistas de bloque físico

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

16 BLOCK_OBJECT

17 ST_REV 2

18 TAG_DESC

19 STRATEGY

20 ALERT_KEY

21 TARGET_MODE

22 MODE_BLK 3

23 ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

29 DIAGNOSIS 4

Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

4+13

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros PA estándar

0 BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 CSt – R NA NA

1 ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados por

el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de un

parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

2 TAG_DESC Cada bloque se puede asignar a

una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única en

el sistema de bus de campo.

SIMPLE OCTET

STRING

32 S ‘ ’ R/W NA NA

3 STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

4 ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

5 TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control

de un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que ser

rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S AUTO

(0x08)

R/W AUTO (0x08) NA

6 MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D – R NA NA

7 ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

Manual de configuración y uso 159

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Parámetros de bloque

transductor de caudal

estándar

8 CALIBR_FACTOR (Nombre

de DD: Flow Cal Factor)

Valor de compensación de ganancia

para el sensor de caudal, de modo

que la indicación de caudal sea

precisa como lo especifica el

fabricante.

SIMPLE Float (flotante) 4 S – R/W R-0407

9 LOW_FLOW_CUTOFF

(Nombre de DD: Mass Flow

Cutoff)

El caudal másico puede tener una

histéresis. Si el valor tiene una

histéresis, este parámetro define el

punto inferior de cambio. La unidad

de este valor son las unidades de

caudal másico

SIMPLE Float (flotante) 4 S 0 R/W R-0195

10 MEASUREMENT_MODE

(Nombre DE DD:

Measurement Mode)

Modo de medición de caudal SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W 0 = Sólo directo

1 = Sólo inverso

2 = Bidireccional

3 = Valor absoluto

4 = Negado/Sólo directo

5 = Negado/Bidireccional

R-0017

11 FLOW_DIRECTION (Nombre

de DD: Flow Direction)

Asigna un signo arbitrario positivo o

negativo al valor de caudal másico

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W 0 = positivo

1 = negativo

12 ZERO_POINT (Nombre

de DD: Zero Point)

Valor de compensación de offset

para el sensor de caudal, para que

se pueda indicar el valor de caudal

de cero verdadero durante una

condición de ausencia de caudal

SIMPLE Float (flotante) 4 S – R/W R-0233

13 ZERO_POINT_ADJUST

(Nombre de DD: Zero

Calibration)

Inicia un ciclo de ajuste específico

al dispositivo que determina el

valor verdadero de ZERO_POINT

durante condiciones de ausencia

de caudal. El resultado se muestra

en ZERO_POINT

SIMPLE Unsigned8 1 N 0 R/W 0 = cancelar

1 = ejecutar

14 ZERO_POINT_UNIT

(Nombre de DD: Zero Point

Unit)

Código de unidad seleccionado

para el parámetro ZERO_POINT

SIMPLE Unsigned16 2 S 1057 R/W 1057 = microsegundos NA

15 NOMINAL_SIZE (Nombre

de DD: Nominal Size)

Tamaño ideal del tubo de medición

o tamaño del tubo de proceso

para el transmisor de caudal tipo

inserción

SIMPLE Float (flotante) 4 S – R/W NA

16 NOMINAL_SIZE_UNITS

(Nombre de DD: Nominal

Size Units)

Selecciona las unidades para

el parámetro NOMINAL_SIZE

SIMPLE Unsigned16 2 S 1019 R/W 1019 = pulgadas NA

17 VOLUME_FLOW (Nombre de

DD: Volume Flow Rate)

Medir caudal volumétrico. Este es

un parámetro opcional para este

dispositivo

RECORD 101 5 D – R/W NA

18 VOLUME _FLOW_UNITS

(Nombre de DD: Volume Flow

Units)

Código de unidad seleccionado

para VOLUME_FLOW, VOLUME_

FLOW_LO_LIMIT y VOLUME_

FLOW_HI_LIMIT

SIMPLE Unsigned16 2 S 1349 R/W 0000 = Ninguna

1347 = m3/s

1348 = m 3/min

1349 = m3/hr

1350 = m3/day

1351 = L/s

1352 = L/min

1353 = L/hr

1355 = Ml/day

1356 = CFS

1357 = CFM

1358 = CFH

1359 = ft3/day

1362 = gal/s

1363 = GPM

1364 = gal/hour

1365 = gal/day

1366 = Mgal/day

1367 = ImpGal/s

1368 = ImpGal/min

1369 = ImpGal/hr

1370 = Impgal/day

1371 = bbl/s

1372 = bbl/min

1373 = bbl/hr

1374 = bbl/day

1642 = beer bbl/s

1643 = beer bbl/min

1644 = beer bbl/hr

1645 = beer bbl/day

R-0042

21 MASS_FLOW (Nombre

de DD: Mass Flow Rate)

Medir caudal másico. Esta es

la variable primaria (PV) para este

dispositivo

RECORD 101 5 D – R R-0247

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

160 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

22 MASS_FLOW_UNITS

(Nombre de DD:

Mass Flow Units)

Código de unidad seleccionado

para MASS_FLOW, MASS _

FLOW_LO_LIMIT y MASS _FLOW_

HI_LIMIT

SIMPLE Unsigned16 2 S 1322 R/W 1318 = g/s

1319 = g/min

1320 = g/hr

1322 = kg/s

1323 = kg/min

1324 = kg/hr

1325 = kg/day

1327 = t/min

1328 = t/h

1329 = t/d

1330 = lb/s

1331 = lb/min

1332 = lb/hr

1333 = lb/day

1335 = Ston/min

1336 = Ston/hr

1337 = Ston/day

1340 = Lton/hr

1341 = Lton/day

R-0039

25 DENSITY (Nombre de DD:

Density)

Medir densidad. Esta es la variable

secundaria (SV) para este

dispositivo

RECORD 101 5 D – R R-0003

26 DENSITY_UNITS (Nombre

de DD: Density Units)

Código de unidad seleccionado

para DENSITY, DENSITY _LO_

LIMIT y DENSITY _HI_LIMIT

SIMPLE Unsigned16 2 S 1103 R/W 0000 = Ninguna

1097 = kg/m3

1100 = g/cm3

1103 = kg/L

1104 = g/ml

1105 = g/L

1106 = lb/in3

1107 = lb/ft3

1108 = lb/gal

1109 = Ston/yd3

1113 = DegAPI

1114 = SGU

R-0040

29 TEMPERATURE (Nombre

de DD: Temperature)

Medir temperatura. Esta es la

variable terciaria (TV) para este

dispositivo

RECORD 101 5 D – R R-251

30 TEMPERATURE_UNITS

(Nombre de DD: Temperature

Units)

Código de unidad seleccionado

para TEMPERATURE,

TEMPERATURE _LO_LIMIT y

TEMPERATURE _HI_LIMIT

SIMPLE Unsigned16 2 S 1000 R/W 0000 = Ninguna

1000 = K

1001 = Deg C

1002 = Deg F

1003 = Deg R

R-0041

Parámetros específicos al fabricante

33 SNS_DampingFlowRate

(Nombre de DD:

Flow Damping)

Atenuación interna de caudal

(másico y volumétrico) (segundos)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,8 R/W 0,0 a 60,0 seg R-189-190

34 SNS_DampingTemp

(Nombre de DD: Temperature

Damping)

Atenuación interna de temperatura

(segundos)

VARIABLE FLOAT 4 S 4,8 R/W 0,0 a 80,0 seg R-191-192

35 SNS_DampingDensity

(Nombre DD:

Density Damping)

Atenuación interna de densidad

(segundos)

VARIABLE FLOAT 4 S 1,6 R/W N/D0,0 a 60,0 seg R 193-194

36 SNS_MassMeterFactor

(Nombre de DD:

Mass Factor)

Factor de caudal másico VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W 0,8 a 1,2 R-279-0280

37 SNS_DensMeterFactor

(Nombre de DD:

Density Factor)

Factor de densidad VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W 0,8 a 1,2 R-283-284

38 SNS_VolMeterFactor

(Nombre de DD:

Volume Factor)

Factor de caudal volumétrico VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W 0,8 a 1,2 R-281-282

39 SNS_VolumeFlowCutoff

(Nombre de DD:

Volume Cutoff)

Cutoff de caudal volumétrico

para los totalizadores internos

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W 0 al límite del sensor R-197-198

40 SNS_LowDensityCutoff

(Nombre de DD:

Density Cutoff)

Cutoff de densidad para los

totalizadores internos

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W 0,0 a 0,5 R-149-150

41 EMPTY

42 EMPTY

43 EMPTY

44 EMPTY

45 EMPTY

46 EMPTY

47 EMPTY

48 EMPTY

Totalizadores

49 SNS_StartStopTotals

(Nombre de DD: Start/Stop

All Totalizers)

Iniciar/parar todos los totalizadores METHOD Unsigned8 1 D 0x01 R/W 0X00 = Parar totales

0X01 = Iniciar totales

Coil-0002

50 SNS_ResetAllTotal (Nombre

de DD: Reset All Totals)

Poner a cero todos los totales METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0X00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0003

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 161

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

51 SNS_ResetAllInventories Poner a cero todos los inventarios METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0X00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0004

52 SNS_ResetMassTotal

(Nombre de DD:

Reset Mass Total)

Poner a cero el total de masa METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0X00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0056

53 SNS_ResetLineVolTotal

(Nombre de DD:

Reset Volume Total)

Poner a cero el total de volumen METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0X00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0057

54 SNS_MassTotal (Nombre

de DD: Mass Total)

Total de masa VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0259-0260

55 SNS_VolTotal (Nombre

de DD: Volume Total)

Total de volumen VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0261-0262

56 SNS_MassInventory (Nombre

de DD: Mass Inventory)

Inventario de masa VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0263-0264

57 SNS_VolInventory (Nombre

de DD: Volume Inventory)

Inventario de volumen VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0265-0266

58 SNS_MassTotalUnits

(Nombre de DD:

Mass Total/Inv Units)

Unidad estándar o especial de total

e inventario de masa

ENUM Unsigned16 2 S g/s R 0000 = Ninguna

1088 = Kg

1089 = g

1092 = toneladas métricas

1094 = lbs

1095 = toneladas cortas

1096 = toneladas largas

R-0045

59 SNS_VolTotalUnits (Nombre

de DD: Volume Total/Inv

Units)

Unidad estándar o especial de total

de volumen o inventario de masa

ENUM Unsigned16 2 S l/s R 0000 = Ninguna

1034 = m3

1036 = cm3

1038 = l

1043 = ft3

1048 = gal

1049 = ImpGal

1051 = bbl

1641 = Beer bbl

R-0046

60 SNS_ResetMassInv (Nombre

de DD: Reset Mass

Inventory)

Poner a cero el inventario de masa

(“On” = Poner a cero, “Off” = N/D)

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0X00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0192

61 SNS_ResetVolInv (Nombre

de DD: Reset Volume

Inventory)

Poner a cero el inventario de

volumen (“On” = Poner a cero,

“Off” = N/D)

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0X01 = Poner a cero

Coil-0193

Variables de proceso de gas

62 SNS_EnableGSV (Nombre

de DD: Enable Gas Std

Volume Flow And Total)

Habilitar/inhabilitar los totales y el

caudal volumétrico estándar de gas

ENUM Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

Coil-0078

63 SNS_GSV_GasDens

(Nombre de DD:

Gas Std Density)

Densidad de gas usada para

calcular los totales y el caudal de

gas de volumen de referencia

VARIABLE FLOAT 4 S 0.0752 lb/ft

R/W Límites de densidad

del sensor

R-0453-0454

64 SNS_GSV_VolFlow (Nombre

de DD: Gas Std Volume

Flow Rate)

Caudal de Gas de Volumen de

Referencia (no válido cuando API

o ED están habilitadas)

VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0455-0456

65 SNS_GSV_VolTot (Nombre

de DD: GSV Total)

Total de gas de volumen de

referencia (no válido cuando API

o ED están habilitadas)

VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0457-0458

66 SNS_GSV_VolInv (Nombre

de DD: GSV Inventory)

Inventario de gas de volumen de

referencia (no válido cuando API

o ED están habilitadas)

VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0459-0460

67 SNS_GSV_FlowUnits

(Nombre de DD:

GSV Flow Units)

Unidades de ingeniería de caudal

volumétrico estándar de gas

ENUM Unsigned16 2 S SCFM R/W 1360 = SCFM

1361 = SCFH

1605 = SCFD

1522 = Nm3/s

1523 = Nm3/m

1524 = Nm3/h

1525 = Nm3/d

1527 = Sm3/s

1528 = Sm3/m

1529 = Sm3/h

1530 = Sm3/d

1532 = NL/s

1533 = NL/m

1534 = NL/h

1535 = NL/d

1537 = SL/s

1538 = SL/m

1539 = SL/h

1540 = SL/d

1604 = SCFS

R-2601

68 SNS_GSV_TotalUnits

(Nombre de DD:

GSV Total/Inv Units)

Unidades de ingeniería de total

e inventario de volumen estándar

de gas

ENUM Unsigned16 2 S SCF R 0000 = Ninguna

1053 = SCF

1521 = Nm3

1526 = Sm3

1531 = NL

1536 = SL

R-2602

69 SNS_GSV_FlowCutoff

(Nombre de DD:

Gas Std Vol Flow Cutoff)

Cutoff inferior de caudal volumétrico

estándar de gas

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Debe ser >=0,0 R-461-462

70 SNS_ResetGSVolTotal

(Nombre de DD:

Reset Gas Std Volume Total)

Poner a cero el total de volumen

estándar de gas (“On” = Poner a

cero, “Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0063

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

162 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

71 SNS_ResetAPIGSVInv

(Nombre de DD: Reset Gas

Std Volume Inventory)

Poner a cero el inventario API/GSV

(“On” = Poner a cero, “Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0194

72 FRF_StartMeterVer (Nombre

de DD: Start On-Line Meter

Verification)

Iniciar la verificación del medidor en

línea

VARIABLE Unsigned8 1 D 0x00 R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Iniciar la

verificación del medidor en

línea

Coil-0190

73 FRF_MV_Index VARIABLE Unsigned16 2 D 0x00 R/W (0–19, 0 = ejecución más

reciente)

R-2984

74 FRF_MV_Counter Elemento 1 del datalog de FCF:

Número de ejecución

VARIABLE Unsigned16 2 N-CP 0x00 R R-2985

75 FRF_MV_Status Elemento 5 del datalog de FCF:

Estatus

Los estados de cancelación son

comprimidos para ajustarse a 3 bits

VARIABLE Unsigned16 2 N-CP 0x00 R Bit7 = FCF pasa/fallo,

Bits6-4 = estado, Bits3-0 =

Código de cancelación

R-2986

76 FRF_MV_Time Elemento 2 del datalog de FCF:

Tiempo iniciado (en segundos de

ejecución)

VARIABLE Unsigned32 4 N-CP 0x00 R N/D R-2987-2988

77 FRF_MV_LPO_Norm Elemento 3 del datalog de FCF:

Datos normalizados de LPO

VARIABLE FLOAT 4 N-CP 0x00 R N/D R-2989-2990

78 FRF_MV_RPO_Norm Elemento 4 del datalog de FCF:

Datos normalizados del RPO

VARIABLE FLOAT 4 N-CP 0x00 R N/D R-2991-2992

79 FRF_MV_FirstRun_Time Temporizadores MV: Tiempo en

horas que falta hasta la primera

ejecución

VARIABLE FLOAT 4 N-CP 0x00 R/W N/D R-2993-2994

80 FRF_MV_Elapse_Time Temporizadores MV: Tiempo en

horas entre cada ejecución después

de que se inició la primera ejecución

VARIABLE FLOAT 4 N-CP 0x00 R/W N/D R-2995-2996

81 FRF_MV_Time_Left Temporizadores MV: Tiempo en

horas que falta hasta la siguiente

ejecución

VARIABLE FLOAT 4 D 0x00 R N/D R-2997-2998

CALIBRATION BLOCK

82 SNS_FlowCalTempCoeff

(Nombre de DD:

Flow Temp Coeff (FT))

Coeficiente de temperatura para

caudal

VARIABLE FLOAT 4 S 5,13 R/W >=0,0 R-409-410

83 SNS_MaxZeroingTime

(Nombre de DD: Zero Time)

Tiempo máximo de ajuste del cero VARIABLE Unsigned16 2 S 20 R/W 5 a 300 R-0136

84 SNS_AutoZeroStdDev

(Nombre de DD:

Zero Std Dev)

Desviación estándar del autoajuste

del cero

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-0231-232

85 SNS_AutoZeroValue

(Nombre de DD: Zero Offset)

Offset de señal de caudal presente

a caudal cero en

seg

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W –5,0 a 5,0 R-233-234

86 SNS_FailedCal (Nombre

de DD: Zero Failed Value)

Valor del ajuste del cero si la

calibración de ajuste del cero falló

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-0235-0236

87 SNS_K1Cal (Nombre de DD:

Low Density Cal)

Realizar la calibración de baja

densidad

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Iniciar calibración

Coil-0013

88 SNS_K2Cal (Nombre de DD:

High Density Cal)

Realizar la calibración de alta

densidad

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Iniciar calibración

Coil-0014

89 SNS_FdCal (Nombre de DD:

Flowing Density Cal)

Realizar la calibración de densidad

fluyente

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Iniciar calibración

Coil-0018

90 SNS_TseriesD3Cal (Nombre

de DD: D3 Density Cal)

Realizar la calibración de un tercer

punto

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Iniciar calibración

Coil-0044

91 SNS_TseriesD4Cal (Nombre

de DD: D4 Density Cal)

Realizar la calibración de un cuarto

punto

METHOD Unsigned8 1 D – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Iniciar calibración

Coil-0045

92 SNS_K1 (Nombre de DD: K1)

Constante 1 para calibración de

densidad (

seg)

VARIABLE FLOAT 4 S 1000,0 R/W 1000 a 50000 R-159-160

93 SNS_K2 (Nombre de DD: K2)

Constante 2 para calibración de

densidad (

seg)

VARIABLE FLOAT 4 S 50000,0 R/W 1000 a 50000 R-161-162

94 SNS_FD (Nombre de DD:

FD)

Constante de calibración de

densidad fluyente

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W >= 0,0 R303-304

95 SNS_TseriesK3 (Nombre

de DD: K3)

Constante 3 para calibración de

densidad (

seg)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W 0, o 1000 a 50000 R-0503

96 SNS_TseriesK4 (Nombre

de DD: K4)

Constante 4 para calibración de

densidad (

seg)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W 0, o 1000 a 50000 R-0519

97 SNS_D1 (Nombre de DD: D1) Densidad 1 (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de densidad

(y <0,05 si es la serie T)

R-0155-0156

98 SNS_D2 (Nombre de DD: D2) Densidad 2 (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W Límites de densidad,

y debe ser 1,0+/–0,1 para

la serie T

R-0157-0158

99 SNS_CalValForFD (Nombre

de DD: FD Value)

Densidad fluyente (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S – R/W >=0 R277-278

100 SNS_TseriesD3 (Nombre

de DD: D3)

Densidad 3 (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de densidad,

y deber tener una

diferencia de cuando

menos +/–0,1 respecto

a D2 y D3 > 0,6 g/cc

R-509

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 163

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

101 SNS_TseriesD4 (Nombre

de DD: D4)

Densidad 4 (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de densidad,

y deber tener una

diferencia de cuando

menos +/–0,1 respecto a

D2 y D3; además D3 <> 0

y D4 > 0,6 g/cc

R-511

102 SNS_DensityTempCoeff

(Nombre de DD: Density

Temp Coeff (DT))

Coeficiente de temperatura para

densidad

VARIABLE FLOAT 4 S 4,44 R/W –20,0 a 20,0 R-0163-164

103 SNS_TSeriesFlowTGCO

(Nombre de DD: FTG)

Serie T: Coeficiente de caudal TG

(FTG)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-505

104 SNS_TSeriesFlowFQCO

(Nombre de DD: FFQ)

Serie T : Coeficiente de caudal FQ

(FFQ)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-507

105 SNS_TSeriesDensTGCO

(Nombre de DD: DTG)

Serie T: Coeficiente de densidad TG

(DTG)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-513

106 SNS_TSeriesDensFQCO1

(Nombre de DD: DFQ1)

Serie T: Coeficiente de densidad FQ

#1 (DFQ1)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-515

107 SNS_TSeriesDensFQCO2

(Nombre de DD: DFQ2)

Serie T: Coeficiente de densidad FQ

#2 (DFQ2)

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-517

108 SNS_TempCalOffset

(Nombre de DD: Temperature

Offset)

Offset de calibración de temperatura VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W N/D R-0413-414

109 SNS_TempCalSlope

(Nombre de DD: Temperature

Slope)

Pendiente de calibración de

temperatura

VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W N/D R-0411-0412

Compensación de

temperatura

110 SNS_EnableExtTemp

(Nombre de DD: Enable

Disable Ext Temp)

Habilitar/inhabilitar la temperatura

externa para API/ED (Vea 449/450)

Método Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = Inhabilitar

0x01 = Habilitar

Coil-0086

111 SNS_ExternalTempInput (El

elemento de datos base es

igual que TEMPERATURE –

parámetro del índice 29)

(Nombre de DD: External

Temp calibration input)

Entrada de calibración de

temperatura externa

RECORD 101 5 D – R/W Límites del sensor de

temperatura

R-0449-0450

Compensación de presión

112 SNS_EnablePresComp

(Nombre de DD: Pressure

Compensation Enable/

Disable)

Habilitar/inhabilitar la compensación

de presión

ENUM 8 bits sin signo 1 S 0 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

Coil-0082

113 SNS_ExternalPresInput

(Nombre de DD: External

Pressure calibration input)

Presión RECORD 101 5 D – R/W 0 a 10.000 bar R-0451-452

114 SNS_Pressure (El elemento

de datos es igual que

el parámetro SNS_

ExternalPresInput)

(Nombre de DD: External

Read Pressure)

Presión RECORD 101 5 D – R R-0451-452

115 SNS_PressureUnits (Nombre

de DD: Pressure Units)

Unidad de presión ENUM Unsigned16 2 S g/cm3 R/W 0000 = Ninguna

1148 = pulg de agua a

68 ºF

1146 = pulg de agua a

60 ºF

1156 = pulg de HG a 0 ºC

1154 = pies de agua a

68 ºF

1151 = mm de agua a

68 ºF

1158 = mm de HG a 0 ºC

1141 = psi

1137 = bar

1138 = milibar

1144 = g/cm2

1145 = kg/cm2

1130 = pascales

1133 = kilopascales

1139 = torr a 0 ºC

1140 = atmósferas

1147 = InH2O(4C)

1150 = mmH2O(4C)

1132 = MPA

R-0044

116 SNS_FlowPresComp

(Nombre de DD: Flow Factor)

Factor de corrección de presión

para caudal

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W –0,1 a 0,1 R-267-268

117 SNS_DensPresComp

(Nombre de DD:

Density factor)

Factor de corrección de presión

para densidad

VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W –0,1 a 0,1 R-269-270

118 SNS_FlowCalPres (Nombre

de DD: Cal Pressure)

Presión de calibración de caudal VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W >=0,0 R-271-272

119 SNS_FlowZeroRestore

(Nombre de DD:

Restore Factory Zero)

Restaurar el ajuste del cero de

fábrica

METHOD Unsigned8 1 S R/W 0x00=Ninguno, 0x01 =

Restaurar

Coil-0243

120 DB_SNS_AutoZeroFactory Offset de señal de caudal de fábrica

a caudal cero (unidades de uSeg)

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-2673

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

164 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

121 AO_BLK_COMP El parámetro selector de

compensación Pressure/Temp.

que decide qué compensación

(temperatura o presión) se realizará

utilizando el bloque AO o Modbus

o el bloque transductor

VARIABLE U8 1 S 0 R/W 0 – Compensación

de temperatura/presión

con Modbus/bloque

transductor

1 – Temperatura/presión

con el bloque AO

R-2276

122 EMPTY

123 EMPTY

124 EMPTY

125 EMPTY

126 EMPTY

127 EMPTY

128 EMPTY

129 EMPTY

DIAGNOSTIC BLOCK

Configuración de slug flow

130 SNS_SlugDuration (Nombre

de DD: Slug Duration)

Duración de slug (segundos) VARIABLE FLOAT 4 S 1,0 R/W 0 a 60 R-0141-142

131 SNS_SlugLo (Nombre de DD:

Slug Low Limit)

Límite inferior de densidad (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S 0,0 R/W Límites de densidad R-201-202

132 SNS_SlugHi (Nombre de DD:

Slug High Limit)

Límite superior de densidad (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S 5,0 R/W Límites de densidad R-199-200

Eventos discretos

133 EMPTY

134 EMPTY

135 EMPTY

136 EMPTY

137 EMPTY

138 EMPTY

Estatus de alarma

139 PA_StatusWords1 (Nombre

de DD: Alarm One Status)

Palabra de estatus 1 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = Error de

checksum de la EEPROM

del procesador

0x0002 = Core RAM

Test Error

0x0004 = No se usa

0x0008 = Sensor Failure

0x0010 = Temp OOR

0x0020 = Cal Failed

0x0040 = Otro fallo

0x0080 = Xmitter Init

0x0100 = No se usa

0x0200 = No se usa

0x0400 = Modo de

simulación activo (A132)

0x0800 = No se usa

0x1000 = Watchdog Error

0x2000 = No se usa

0x4000 = No se usa

0x8000 = Fault

R-419

140 PA_StatusWords2 (Nombre

de DD: Alarm Two Status)

Palabra de estatus 2 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = No se usa

0x0002 = No se usa

0x0004 = No se usa

0x0008 = No se usa

0x0010 = Density OOR

0x0020 = Drive OOR

0x0040 = No se usa

0x0080 = No se usa

0x0100 = NV err (CP)

0x0200 = RAM err (CP)

0x0400 = Sensor Failure

0x0800 = Temp OOR

0x1000 = Input OOR

0x2000 = No se usa

0x4000 = Xmitter not Char

0x8000 = No se usa

R-420

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 165

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

141 PA_StatusWords3

(Nombre de DD:

Alarm Three Status)

Palabra de estatus 3 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = No se usa

0x0002 = Power Reset

0x0004 = Xmitter Init

0x0008 = No se usa

0x0010 = No se usa

0x0020 = No se usa

0x0040 = No se usa

0x0080 = No se usa

0x0100 = Cal Failed

0x0200 = Cal Fail: Low

0x0400 = Cal Fail: High

0x0800 = Cal Fail: Noisy

0x1000 = Xmtr Failed

0x2000 = Data Loss

0x4000 = Cal in Progress

0x8000 = Slug Flow

R-421

142 PA_StatusWords4

(Nombre de DD:

Alarm Four Status)

Palabra de estatus 4 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = API: Temp OOR

0x0002 = API: Dens OOR

0x0004 = Line RTD OOR

0x0008 = Meter RTD OOR

0x0010= Reverse Flow

0x0020 = Factory Config.

Data Invalid

0x0040 = ED: bad curve

0x0080 = LMV Override

Active

0x0100 = ED: Extrap error

0x0200 = Need cal factor

0x0400 = No se usa

0x0800 = No se usa

0x1000= Xmitter not Char

0x2000 = NV err (CP)

0x4000 = NV err (CP)

0x8000 = NV err (CP)

R-422

143 PA_StatusWords5

(Nombre de DD:

Alarm Five Status)

Palabra de estatus 5 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = Boot sector (CP)

0x0002 = No se usa

0x0004 = No se usa

0x0008 = No se usa

0x0010 = No se usa

0x0020 = No se usa

0x0040 = D3 in progress

0x0080 = D4 in progress

0x0100 = No se usa

0x0200 = No se usa

0x0400 = Temp slope in

progress

0x0800 = Temp offset in

progress

0x1000 = FD in progress

0x2000 = D2 in progress

0x4000 = D1 in progress

0x8000 = Zero in progress

R-423

144 PA_StatusWords6

(Nombre de DD:

Alarm Six Status)

Palabra de estatus 6 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = No se usa

0x0002 = No se usa

0x0004 = No se usa

0x0008 = No se usa

0x0010 = No se usa

0x0020 = No se usa

0x0040 = No se usa

0x0080 = No se usa

0x0100 = DE0 active

0x0200 = DE1 active

0x0400 = DE2 active

0x0800 = DE3 active

0x1000 = DE4 active

0x2000 = No se usa

0x4000 = No se usa

0x8000 = Incorrect

Board Type

(A30)

R-424

145 PA_StatusWords7

(Nombre de DD:

Alarm Seven Status)

Palabra de estatus 7 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = K1/FCF

combination

Unrecognized.

0x0002 = Warming Up

0x0004 = Low Power

(A31)

0x0008 = Tube Not Full

(A33)

0x0010 = Meter

Verification/Outputs in

fault (A32)

0x0020 = Meter

Verification/Outputs at last

value (A131)

0x0040 = PIC UI

EEPROM Error 0x0080 =

No se usa

0x0100 = No se usa

0x0200 = No se usa

0x0400 = No se usa

0x0800 = No se usa

0x1000 = No se usa

0x2000 = No se usa

0x4000 = No se usa

0x8000 = No se usa

R-433

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

166 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

146 PA_StatusWords8

(Nombre de DD:

Alarm Eight Status)

Palabra de estatus 8 ENUM BIT_

ENUMERATED

2 D/20 – R 0x0001 = No se usa

0x0002 = No se usa

0x0004 = No se usa

0x0008 = No se usa

0x0010 = No se usa

0x0020 = No se usa

0x0040 = No se usa

0x0080 = No se usa

0x0100 = No se usa

0x0200 = No se usa

0x0400 = No se usa

0x0800 = No se usa

0x1000 = No se usa

0x2000 = No se usa

0x4000 = No se usa

0x8000 = No se usa

R-434

147 SYS_DigCommFaultAction

Code

(DD Name Digital Comm

Fault Action)

Código de límite de fallo ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = Upscale

1 = Downscale

2 = Zero

3 = NAN

4 = Flow goes to zero

5 = None

R-124

148 DB_SYS_TimeoutValueLMV

(Nombre de DD: Last

Measured Value Timeout)

Timeout del último valor medido VARIABLE Unsigned16 2 S 0 R/W 0 a 60 R-314

149 UNI_Alarm_Index

(Nombre de DD:

Alarm N Index)

Índice de alarma ENUM Unsigned8 1 S 0 R/W 0 = Reservado

1 = NVM Failure

2 = RAM error/ROM error

3 = Sensor Fail

4 = Temp. Overrange

5 = Input Overrange

6 = Transmitter not

characterized

7 = Reservado

8 = Dens. Overrange

9 = Xmitter Init

10= Cal Failed

11= Cal Fail: Low

12= Cal Fail: High

13= Cal Fail: Noisy

14= Transmitter Fail

15= Reservado

16= Line RTD Over Range

17= Meter RTD Over

Range

18= Reservado

19= Reservado

20= Uncofig – K1

21 = Unrecognized/

Unentered sensor type

22 = NV Err (CP)

23= NV Err (CP)

24= NV Err (CP)

25= Boot Fail (CP)

26= Reservado

27= Security Breach

28= Reservado

29= Internal

Communication Failure

30= Hardware/Software

Incompatible

31 = Low power

32 = Meter Verification

Fault Alarm

33 = Tube not full

34-41 = No definido

42= Drive Overrange

43 = Data Loss Possible

44= Cal in Progress

45= Slug Flow

46= No definido

47= Power Reset

48-55= Reservado

56= API: Temp OOL

57= API:Density OOL

58-59= Reservado

60= CM: Unable to fit

curve data

61= CM: Extrapolation

alarm

62-70= Reservado

71 = Meter Verification Info

Alarm

72 = Simulation Mode.

73-139 = No definido

R-1237

150 SYS_AlarmSeverity

(Nombre de DD:

Alarm Severity)

Severidad de alarma ENUM Unsigned8 1 S 0 R/W 0 = Ignore

1 = Info

2 = Fault

R-1238

151 SYS_AlarmStatus

(Nombre de DD:

Alarm Status)

Estatus de alarma (escribir 0 para

reconocer la alarma)

bit #0 = activa (0=no, 1=sí)

bit #1 = no reconocida (0=no, 1=sí)

Unsigned8 BIT_

ENUMERATED

1 D/20 – R/W Entre 0 y 3 R-1239

152 SYS_AlarmCount

(Nombre de DD:

Alarm N Count)

Conteo de alarma n (transición

de inactiva a activa)

VARIABLE Unsigned16 2 S – R N/D R-1240

153 SYS_AlarmPosted(Nombre

de DD: Alarm N Last Posted)

Última alarma emitida

(segundos desde enero 1, 1996)

VARIABLE Unsigned32 4 S – R N/D R1241-1242

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 167

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

154 SYS_AlarmCleared

(Nombre de DD:

Alarm N Last Cleared)

Última alarma despejada

(segundos desde enero 1, 1996)

VARIABLE Unsigned32 4 S – R N/D R1243-1244

155 SYS_AckAlarm

(Nombre de DD:

Acknowledge)

Reconocer alarma (escribir el índice

de alarma para reconocer la alarma)

1=A1,…, 39=A39, 40=A100, …,

70=A130)

VARIABLE Unsigned16 2 S – R/W La lista enumerada es

igual que para el índice

de alarma – R1237

R-2623

156 SYS_AckAllAlarms

(Nombre de DD:

Acknowlege All)

Reconocer todas las alarmas Método Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = No se usa

0x01 = Acknowledge

Coil-0241

157 SYS_ClearAlarmHistory

(Nombre de DD:

Reset Alarm History)

Restablecer el historial de alarmas

(“On” = restablecer, “Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = No se usa

0x01 = Poner a cero

Coil-0053

158 EMPTY

159 EMPTY

Diagnósticos

160 SNS_DriveGain

(Nombre de DD: Drive Gain)

Ganancia de la bobina impulsora RECORD 101 5 D – R R-291-292

161 SNS_RawTubeFreq

(Nombre de DD:

Tube Frequency)

Período de tubos vacíos VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-285-286

162 SNS_LiveZeroFlow

(Nombre de DD:

Live Zero Flow)

Cero vivo (caudal másico) VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-293-294

163 SNS_LPOamplitude

(Nombre de DD:

LPO Amplitude)

Voltaje del pickoff izquierdo VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-287-288

164 SNS_RPOamplitude

(Nombre de DD:

RPO Amplitude)

Voltaje del pickoff derecho VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-289-290

165 SNS_BoardTemp

(Nombre de DD:

Board Temperature)

Temperatura de la tarjeta (°C) VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-383-384

166 SNS_MaxBoardTemp

(Nombre de DD: Maximum

electronic temperature)

Temperatura máxima de la

electrónica

VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-463

167 SNS_MinBoardTemp

(Nombre de DD: Minimum

electronic temperature)

Temperatura mínima de la

electrónica

VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-465

168 SNS_AveBoardTemp

(Nombre de DD: Average

board temperature)

Temperatura promedio de la

electrónica

VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-467

169 SNS_MaxSensorTemp

(Nombre de DD: Maximum

Sensor temperature)

Temperatura máxima del sensor VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-435-436

170 SNS_MinSensorTemp

(Nombre de DD: Minimum

Sensor temperature)

Temperatura mínima del sensor VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-437-438

171 SNS_AveSensorTemp

(Nombre de DD: Average

Sensor temperature)

Temperatura promedio del sensor VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-439-440

172 SNS_WireRTDRes

(Nombre de DD:

9wirecableRTD)

Resistencia del RTD del cable

de 9 hilos (ohmios)

VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-469

173 SNS_LineRTDRes

(Nombre de DD:

Meter RTD Resistance)

Resistencia de RTD de medidor

(ohmios)

VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-475

174 SYS_PowerCycleCount

(Nombre de DD:

Power Cycle Count)

Número de ciclos de alimentación

del procesador central

VARIABLE Unsigned16 2 D 0 R N/D R-497

175 SYS_PowerOnTimeSec

(Nombre de DD:

Power On Time)

Tiempo de encendido (segundos

desde el último reinicio)

VARIABLE Unsigned32 4 S – R N/D R-2625-2626

176 SNS_InputVoltage

(Nombre de DD:

Input_Voltage)

Voltaje de entrada (voltios) VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R0385-0386

177 SNS_TargetAmplitude

(Nombre de DD:

Target Amplitude)

Amplitud real del valor deseado

(mV/Hz) (Pre 700 2.1, Actual &

Override)

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-395-396

178 SNS_CaseRTDRes

(Nombre de DD:

Case RTD Resistance)

Resistencia de RTD de la caja

(ohmios)

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-473-474

179 SYS_RestoreFactoryConfig

(Nombre de DD: Restore

Factory Configuration)

Restaurar la configuración de

fábrica (“On”=restaurar, “Off”=N/D)

Método Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = sin acción

0x01 = Restaurar

Coil-0247

180 SYS_ResetPowerOnTime

(Nombre de DD:

Reset Power On Time)

Restablecer el tiempo de encendido Método Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = sin acción

0x01 = Poner a cero

Coil-242

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

168 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

181 FRF_EnableFCFValidation

(Nombre de DD:

FCF Varification)

Habilitar la verificación FCF

(0=inhabilitar, 1=habilitar normal,

2= Verificación de fábrica con aire,

3= Verificación de fábrica con agua,

4=depurar)

ENUM Unsigned16 2 S – R/W 0x0000 = Disable

0x0001 = Normal Enable

0x0002 = Factory

Verification of Air

0x0003 = Factory

Verification of Water

0x0004 = Debug

R-3000

182 FRF_FaultAlarm

(Nombre de DD:

FCF Varification Alarm)

Estado de salida durante la

verificación FCF (0=Último valor,

1=Fallo)

VARIABLE Unsigned8

(Booleano)

1 D – R/W N/D R-3093

183 DB_FRF_StiffnessLimit

(Nombre de DD:

Stifness limit Set point)

Punto de referencia del límite

de rigidez

VARIABLE FLOAT 4 S 0,04 R/W 0< Límite de rigidez <=1 R-3147

184 FRF_AlgoState

(Nombre de DD:

Algorithm State)

Estado del algoritmo (1 a 18) VARIABLE Unsigned16 2 S – R N/D R-3001

185 FRF_AbortCode

(Nombre de DD: Abort Code)

Código de cancelación ENUM Unsigned16 2 S – R 0=No error

1=Manual Abort

2=Watchdog Timeout

3=Frequency Drift

4=High Peak Drive Voltage

5=High Drive Current

Standard Deviation

6=High Drive Current

Mean Value

7=Drive loop reported error

8=High Delta T Standard

Deviation

9=High Delta T Value

10=State Running

R-3002

186 FRF_StateAtAbort

(Nombre de DD:

StateAt Abort)

Estado en la cancelación VARIABLE Unsigned16 2 S – R N/D R-3003

187 DB_FRF_StiffOutLimLpo

(Nombre de DD:

LPO Stiffness out of limit)

Rigidez fuera de límites LPO

(0=No, 1=Sí)

VARIABLE Unsigned16 2 D – R N/D R-3004

188 DB_FRF_StiffOutLimRpo

(Nombre de DD:

RPO Stiffness out of limit)

Rigidez fuera de límites RPO

(0=No, 1=Sí)

VARIABLE Unsigned16 2 D – R N/D R-3005

189 FRF_Progress

(Nombre de DD: Progress)

Progreso (% completo) VARIABLE Unsigned16 2 S – R N/D R-3020

190 DB_FRF_StiffnessLpo _

Mean

(Nombre de DD:

Stiffness LPO)

Rigidez LPO – valores medios de

los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3101,

R-3100

191 DB_FRF_StiffnessRpo_Mean

(Nombre de DD:

Stiffness RPO)

Rigidez RPO – valores medios de

los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3103,

R-3100

192 DB_FRF_Damping_Mean

(Nombre de DD:

Mean Damping)

Atenuación – valores medios de los

datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3105,

R-3100

193 DB_FRF_MassLpo_Mean

(Nombre de DD:

Mean Mass LPO)

Masa LPO – valores medios de los

datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3107,

R-3100

194 DB_FRF_MassRpo_Mean

(Nombre de DD:

Mean Mass RPO)

Masa RPO – valores medios de los

datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3109,

R-3100

195 DB_FRF_StiffnessLpo_

StdDev

(Nombre de DD:

Stiffness LPO)

Rigidez LPO – desviación estándar

de los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3101,

R-3100

196 DB_FRF_StiffnessRpo_

StdDev

(Nombre de DD:

Stiffness RPO)

Rigidez RPO – desviación estándar

de los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3103,

R-3100

197 DB_FRF_Damping_StdDev

(Nombre de DD:

Std Deviation Damping)

Atenuación – desviación estándar

de los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3105,

R-3100

198 DB_FRF_MassLpo_StdDev

(Nombre de DD:

Std Deviation Mass LPO)

Masa LPO – desviación estándar

de los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3107,

R-3100

199 DB_FRF_MassRpo_StdDev

(Nombre de DD:

Std Deviation Mass RPO)

Masa RPO – desviación estándar

de los datos actuales

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3109,

R-3100

200 DB_FRF_StiffnessLpo_AirCal

(Nombre de DD:

Factory Cal Stiffness LPO)

Rigidez LPO – valores medios de

aire de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3101,

R-3100

201 DB_FRF_StiffnessRpo_AirCal

(Nombre de DD:

Factory Cal Stiffness RPO)

Rigidez RPO – valores medios de

aire de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3103,

R-3100

202 DB_FRF_Damping_AirCal

(Nombre de DD:

Damping Factory Cal Air)

Atenuación – valores medios de aire

de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3105,

R-3100

203 DB_FRF_MassLpo_AirCal

(Nombre de DD:

Mass LPO Air Cal)

Masa LPO – valores medios de aire

de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3107,

R-3100

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 169

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

204 DB_FRF_MassRpo_AirCal

(Nombre de DD:

Mass RPO Air Cal)

Masa RPO – valores medios de aire

de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3109,

R-3100

205 DB_FRF_StiffnessLpo_

WaterCal

(Nombre de DD:

Stiffness LPO Water Cal)

Rigidez LPO – valores medios de

agua de calib

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3101,

R-3100

206 DB_FRF_StiffnessRpo_

WaterCal

(Nombre de DD:

Stiffness RPO Water Cal)

Rigidez RPO – valores medios de

agua de calib

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3103,

R-3100

207 DB_FRF_Damping_WaterCal

(Nombre de DD:

Damping Water Cal)

Atenuación – valores medios de

agua de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3105,

R-3100

208 DB_FRF_MassLpo_WaterCal

(Nombre de DD:

Mass LPO Water Cal)

Masa LPO – valores medios de

agua de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3107,

R-3100

209 DB_FRF_MassRpo_

WaterCal

(Nombre de DD:

Mass RPO Water Cal)

Masa RPO – valores medios de aire

de calib en fábrica

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-3109,

R-3100

210 SNS_DriveCurrent

(Nombre de DD:

Drive Current)

Corriente de la bobina impulsora

(mA)

VARIABLE FLOAT 4 D/20 – R N/D R-0401

211 SNS_

SensorFailureTimeoutTime

(Nombre de DD:

Sensor Failure Time Out)

Timeout de fallo del sensor

(1/16 unidades de segundo)

VARIABLE Unsigned16 2 S – R/W NA R-0399

212 EMPTY

213 EMPTY

214 EMPTY

215 EMPTY

216 EMPTY

217 EMPTY

218 EMPTY

219 EMPTY

LDO

220 UI_EnableLdoTotalizerReset

(Nombre de DD:

Totalizer Reset)

Habilitar/inhabilitar la puesta a cero

de totalizadores en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

Coil-0094

221 UI_

EnableLdoTotalizerStartStop

(Nombre de DD:

Start/Stop Totals)

Habilitar/inhabilitar la opción de

iniciar/detener los totalizadores en

LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

Coil-0091

222 UI_EnableLdoAutoScrol

(Nombre de DD: Auto Scroll)

Habilitar/inhabilitar la característica

de desplazamiento automático

en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

Coil-0095

223 UI_EnableLdoOfflineMenu

(Nombre de DD:

Offline Menu)

Habilitar/inhabilitar la característica

de menú offline en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

C-0096

224 UI_EnableSecurity

(Nombre de DD:

Offline Password)

Habilitar/inhabilitar la contraseña

offline en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

C-0097

225 UI_EnableLdoAlarmMenu

(Nombre de DD: Alarm Menu)

Habilitar/inhabilitar el menú de

alarmas en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

C-0098

226 UI_EnableLdoAckAllAlarms

(Nombre de DD: ACK All

Alarms)

Habilitar/inhabilitar la característica

de reconocer

todas las alarmas

en LDO

ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = inhabilitado

0x01 = habilitado

C-0099

227 UI_OfflinePassword

(Nombre de DD:

Enter Offline Password)

Contraseña offline en LDO VARIABLE Unsigned16 2 S 1234 R/W 0-9999 R-1115

228 UI_AutoScrollRate

(Nombre de DD: ScrollPeriod)

Rapidez de desplazamiento en LDO VARIABLE Unsigned16 2 S 10 R/W Entre 1 y 30 R-1116

229 UI_BacklightOn Control de luz de fondo en LDO ENUM Unsigned8 1 S 0x01 R/W 0x00 = apagada

0x01 = encendida

Coil-0050

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

170 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

230 UNI_UI_ProcVarIndex Código de variable de proceso

(n = 0…94)

ENUM Unsigned8 1 S – R/W 0 = Mass Flow Rate

1 = Temperature

2 = Mass Total

3= Density

4= Mass Inventory

5= Line (Gross)

Volume Flow Rate

6= Line (Gross)

Total de volumen

7= Line (Gross)

Inventario de volumen

8 = No se usa

9= No se usa

10= No se usa

11= No se usa

12= No se usa

13= No se usa

14= No se usa

15= API: Temp

Corrected Density

16= API: Temp

Corrected (Standard)

Volume Flow

17= API: Temp

Corrected (Standard)

Volume

Total

18= API: Temp

Corrected (Standard)

Volumen

Inventario

19= API: Lote

Ponderada

Promedio

Densidad

20= API: Lote

Ponderado

Promedio

Temperatura

21= CM: Density At

Reference

R-1367

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 171

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

22= CM: Density (Fixed

SG Units)

23= CM: Estándar

Caudal volumétrico

24= CM: Estándar

Total de volumen

25= CM: Estándar

Inventario de volumen

26= CM: Net Mass Flow

Rate

27= CM: Net Mass Total

28= CM: Net Mass

Inventory

29= CM: Net Volume Flow

Rate

30= CM: Net Volume Total

31= CM: Net Volume

Inventory

32= CM: Concentration

33= API: CTL

34= No se usa

35= No se usa

36= No se usa

37= No se usa

38= No se usa

39= No se usa

40= No se usa

41= No se usa

42= No se usa

43= No se usa

44= No se usa

45= No se usa

46= Raw Tube

Frequency

47= Drive Gain

48= Caja

Temperatura

(serie T)

49= LPO Amplitude

50= RPO Amplitude

51= Board Temperature

52= Input Voltage

53= Externally read

Presión

54= No se usa

55= Externally read

Temperatura

56= CM:

Density (Fixed

Baume Units)/

Enhanced

57= No se usa

58= No se usa

59= No se usa

60= No se usa

61= No se usa

62= Gas Standard

Volume Flow Rate

63= Gas Standard

Total de volumen

64= Gas Standard

Inventario de

volumen

65= No se usa

66= No se usa

67= No se usa

68= No se usa

69= Live Zero

70= No se usa

71= No se usa

72= No se usa

73= No se usa

74= No se usa

75= No se usa

76= No se usa

77= No se usa

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

172 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

78= No se usa

79= No se usa

80= No se usa

81= No se usa

82= No se usa

83= No se usa

84= No se usa

85= No se usa

86= No se usa

87= No se usa

88= No se usa

89= No se usa

90= No se usa

91= No se usa

92= No se usa

93= No se usa

94= No se usa

95= No se usa

96= No se usa

97= No se usa

98= No se usa

99= No se usa

100= No se usa

101= No se usa

102= No se usa

103= No se usa

104= No se usa

105-252 = No se usa

253= No se usa

254= No se usa

255= No se usa

231 UI_NumDecimals Para los totales, la cantidad

de dígitos a la derecha del punto

decimal que se mostrarán en

el LDO

VARIABLE Unsigned8 1 S – R/W 0 a 5 R-1368

232 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_1_CODE)

(Nombre de DD: Display

Variable 1)

Mostrar la variable #1 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = Mass Flow Rate

1 = Temperature

2 = Mass Total

3 = Density

4 = Mass Inventory

5 = Volume Flow Rate

6 = Volume Total

7 = Volume Inventory

8-11 = No se usa

12= No se usa

13= No se usa

14= No se usa

15 = API: Corr Density

16 = API: Corr Vol Flow

17 = API: Corr Vol Total

18 = API: Corr Vol Inv

19 = API: Avg Density

20 = API: Avg Temp

21 = CM: Density At Ref

22 = CM: Density (SGU)

23 = CM: Std Vol Flow

Rate

24 = CM: Std Vol Total

25 = CM: Std Vol Inventory

26 = CM: Net Mass Flow

27 = CM: Net Mass Total

28 = CM: Net Mass Inv

29 = CM: Net Vol Flow

Rate

30 = CM: Net Vol Total

31 = CM: Net Vol

Inventory

32 = CM: Concentration

33 = API: CTL

34-45 = No se usa

46 = Raw Tube Frequency

47 = Drive Gain

48 = Case Temperature

49 = LPO Amplitude

50 = RPO Amplitude

R-1117

51 = Board Temperature

52 = Input Voltage

53 = Ext. Input Pressure

54 = No se usa

55 = Ext. Input Temp

56 = CM: Density (Baume)

57 = No se usa

58 = No se usa

59 = No se usa

60 = No se usa

61 = No se usa

62 = Gas Std Vol Flow

63 = Gas Std Vol Total

64 = Gat Std Vol

Inventory

65 = No se usa

66 = No se usa

67 = No se usa

68 = No se usa

69 = Live Zero

70-101 = No se usa

102 = No se usa

103 = No se usa

104 = No se usa

105-250 = No se usa

251-255 = No se usa

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 173

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

233 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_2_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 2)

Mostrar la variable #2 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 2 R/W 0 = Mass Flow Rate

1 = Temperature

2 = Mass Total

3 = Density

4 = Mass Inventory

5 = Volume Flow Rate

6 = Volume Total

7 = Volume Inventory

8-11 = No se usa

12= No se usa

13= No se usa

14= No se usa

15 = API: Corr Density

16 = API: Corr Vol Flow

17 = API: Corr Vol Total

18 = API: Corr Vol Inv

19 = API: Avg Density

20 = API: Avg Temp

21 = ED: Density At Ref

22 = ED: Density (SGU)

23 = ED: Std Vol Flow

Rate

24 = ED: Std Vol Total

25 = ED: Std Vol Inventory

26 = ED: Net Mass Flow

27 = ED: Net Mass Total

28 = ED: Net Mass Inv

29 = ED: Net Vol Flow

Rate

30 = ED: Net Vol Total

31 = ED: Net Vol Inventory

32 = ED: Concentration

33 = API: CTL

34-45 = No se usa

46 = Raw Tube Frequency

47 = Drive Gain

48 = Case Temperature

49 = LPO Amplitude

50 = RPO Amplitude

51 = Board Temperature

52 = Input Voltage

53 = Ext. Input Pressure

54 = No se usa

55 = Ext. Input Temp

56 = ED: Density (Baume)

57 = No se usa

58 = No se usa

59 = No se usa

60 = No se usa

61 = No se usa

62 = Gas Std Vol Flow

63 = Gas Std Vol Total

64 = Gat Std Vol Inventory

65 = No se usa

66 = No se usa

67 = No se usa

68 = No se usa

69 = Live Zero

70-101 = No se usa

102 = No se usa

103 = No se usa

104 = No se usa

105-250 = No se usa

251 = Ninguno

252-255 = No se usa

R-1118

234 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_3_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 3)

Mostrar la variable #3 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 5 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1119

235 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_4_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 4)

Mostrar la variable #4 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 6 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1120

236 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_5_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 5)

Mostrar la variable #5 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 3 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1121

237 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_6_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 6)

Mostrar la variable #6 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 1 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1122

238 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_7_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 7)

Mostrar la variable #7 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1123

239 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_8_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 8)

Mostrar la variable #8 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1124

240 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_9_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 9)

Mostrar la variable #9 asociada con

el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1125

241 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_10_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 10)

Mostrar la variable #10 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1126

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

174 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.4.1 Objeto del bloque transductor 1

Tabla F-6 muestra el objeto de bloque transductor 1.

F.4.2 Vistas del bloque transductor 1 (medición, calibración y diagnóstico)

Tabla F-7 muestra las vistas para el bloque transductor 1.

242 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_11_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 11)

Mostrar la variable #11 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1127

243 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_12_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 12)

Mostrar la variable #12 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1128

244 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_13_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 13)

Mostrar la variable #13 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1129

245 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_14_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 14)

Mostrar la variable #14 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1130

246 UI_ProcessVariables

(LDO_VAR_15_CODE)

(Nombre de DD:

Display Variable 15)

Mostrar la variable #15 asociada

con el código en el LDO

ENUM Unsigned16 2 S 251 R/W Igual que LDO_VAR_2_

CODE

R-1131

247 UI_UpdatePeriodmsec Período de actualización del

indicador (milisegundos)

VARIABLE Unsigned16 2 S 200 ms R/W Entre 100 y 10.000 R-2621

248 EMPTY

249 UI_Language Selección de idioma del indicador ENUM Unsigned16 2 S Inglés R/W 0 = Inglés

1 = Alemán

2 = Francés

3 = No se usa

4 = Español

R-1359

250 STATUS_LED_TEST Simular el LED de estatus ENUM 16 bits sin signo 2 S 0x0000 R/W 0=apagado, 1=verde,

2=rojo, 3=amarillo,

4=destellando, agregar 4

para el destello

R 5006

251 EMPTY

252 EMPTY

253 EMPTY

254 Transducer Block1 VIEW1

Tabla F-6 Objeto del bloque transductor 1

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 11/Índice 0 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 03

Parent_Class 8 bits sin signo 1 03

Clase 8 bits sin signo 1 03

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 254 (Cantidad máx. de parámetros de TB1)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 11 254 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 175

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Tabla F-7 Vistas del bloque transductor 1

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

0 BLOCK_OBJECT

1ST_REV 2

2 TAG_DESC

3STRATEGY

4ALERT_KEY

5TARGET_MODE

6 MODE_BLK 3

7ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

21 MASS_FLOW 5

25 DENSITY 5

29 TEMPERATURE 5

254 Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

15+13

176 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.4.3 Parámetros del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM)

Tabla F-8 muestra los parámetros para el bloque transductor 2.

Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros PA estándar

0 BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 S – R NA NA

1 ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados

por el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de

un parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

2 TAG_DESC Cada bloque se puede asignar

a una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única en

el sistema de bus de campo.

SIMPLE OCTET

STRING

32 S ‘ ’ R/W NA NA

3 STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

4 ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

5 TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control de

un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que

ser rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S AUTO

(0x08)

R/W AUTO (0x08) NA

6 MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D – R NA NA

7 ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

DEVICE INFORMATION BLOCK

Datos del transmisor

8 SYS_FeatureKey

(Nombre de DD:

Enabled Features)

Características habilitadas STRING BIT_

ENUMERATED

2 S – R 0x0000 = standard

0x0800 = Meter

Verification

0x0008 = Enh. Density

0x0010 = API

R-5000

9 SYS_CEQ_Number

(Nombre de DD: CP ETO)

Número CEQ del transmisor

modelo 2700

VARIABLE Unsigned16 2 S S/W Rev R/W N/D R-5005

Datos del sensor

10 SNS_SensorSerialNum

(Nombre de DD:

Sensor Serial Number)

Número de serie del sensor VARIABLE Unsigned32 4 S 0 R/W >=0

y <=

16777215,0f R-0127-128

11 SNS_SensorType

(Nombre de DD:

Sensor Model Number)

Tipo de sensor (es decir, F200,

CMF025)

STRING OCTET

STRING

16 S “” R/W N/D R-0425

12 SNS_SensorTypeCode

(Nombre de DD:

Sensor Type Code)

Código de tipo de sensor ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = Tubo curvado

1 = Tubo recto

R-1139

13 SNS_SensorMaterial

(Nombre de DD:

Sensor Material)

Material del sensor ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = Ninguna

3 = Hastelloy C-22

4 = Monel

5 = Tántalo

6 = Titanio

19 = Acero inoxidable

316L

23 = Inconel

252 = Desconocido

253 = Especial

R-0130

14 SNS_LinerMaterial

(Nombre de DD:

Sensor Liner)

Material del revestimiento ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = Ninguna

10 = PTFE (2larms)

11 = Halar

16 = Tefzel

251 = Ninguno

252 = Desconocido

253 = Especial

R-0131

Manual de configuración y uso 177

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

15 SNS_FlangeType

(Nombre de DD:

Sensor Flange)

Tipo de brida ENUM Unsigned16 2 S 0 R/W 0 = ANSI 150

1 = ANSI 300

2 = ANSI 600

5 = PN 40

7 = JIS 10K

8 = JIS 20K

9 = ANSI 900

10 = Conexión de

abrazadera sanitaria

11 = Unión

12 = PN 100

252 = Desconocido

253 = Especial

R-0129

16 SNS_MassFlowLoSpan

(Nombre de DD:

Mass Minimum Span)

Rango mínimo de caudal másico VARIABLE FLOAT 4 S Calc R N/D R-181-182

17 SNS_TempFlowLoSpan

(Nombre de DD:

Temp Minimum Span)

Rango mínimo de temperatura VARIABLE FLOAT 4 S Calc R N/D R-183-184

18 SNS_DensityLoSpan

(Nombre de DD:

Density Minimum Span)

Rango mínimo de densidad (g/cc) VARIABLE FLOAT 4 S Calc R N/D R-185-186

19 SNS_VolumeFlowLoSpan

(Nombre de DD:

Volume Minimum Span)

Rango mínimo de caudal

volumétrico

VARIABLE FLOAT 4 S Calc R N/D R-187-188

20 SYS_BoardRevision Revisión de la tarjeta VARIABLE Unsigned8 1 S R N/D R-1163

21 SNS_HartDeviceID(0)

(Nombre de DD:

Hart Device ID – 0)

ID de dispositivo Hart.

Correlacionado con R122 de

procesador

VARIABLE Unsigned32 4 D R N/D R-1187

22 SNS_HartDeviceID(1)

(Nombre de DD:

Hart Device ID – 1)

ID de dispositivo Hart.

Correlacionado con R122 de

procesador

VARIABLE Unsigned32 4 D R N/D R-1188

23 EMPTY

24 EMPTY

25 EMPTY

26 EMPTY

27 EMPTY

28 EMPTY

Medición en la industria

petrolera

Variables de proceso API

29 SNS_API_CorrDensity

(Nombre de DD:

PMI TC Density)

Densidad corregido por temperatura RECORD 101 5 D – R R-0325-326

30 SNS_API_CorrVolFlow

(Nombre de DD:

PMI TC Volume Flow)

Caudal volumétrico (estándar)

corregido por temperatura

RECORD 101 5 D – R R-0331-332

31 SNS_API_AveCorrDensity

(Nombre de DD: PM Batch

Weighted Average Density)

Densidad promedio ponderada

por lote

RECORD 101 5 D – R R-0337-338

32 SNS_API_AveCorrTemp

(Nombre de DD:

PM Batch Weighted Average

Temperature)

Temperatura promedio ponderada

por lote

RECORD 101 5 D – R R-339-340

33 SNS_API_CTL

(Nombre de DD: PM CTL)

CTL RECORD 101 5 D – R R-0329-330

34 SNS_API_CorrVolTotal

(Nombre de DD:

PM TC Volume Total)

Total de volumen (estándar)

corregido por temperatura

VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0333-0334

35 SNS_API_CorrVolInv

(Nombre de DD:

PM TC Volume Inventory)

Inventario de volumen (estándar)

corregido por temperatura

VARIABLE 101 5 D/20 0 R N/D R-0335-336

36 SNS_ResetApiRefVolTotal

(Nombre de DD:

Reset PM TC Volume Total)

Poner a cero el total de volumen

de referencia API

METHOD Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Poner a cero

Coil-0058

37 SNS_ResetAPIGSVInv

(Nombre de DD:

Rest PM Volume Inventory)

Poner a cero el inventario API/GSV

(“On” = Poner a cero, “Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S 0x00 R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0194

Datos de configuración API

38 SNS_APIRefTemp

(Nombre de

DD:PM Reference Temp)

Temperatura de referencia API VARIABLE FLOAT 4 S 15 R/W 0 a 100 R-0319-0320

39 SNS_APITEC

(Nombre de DD: PM Thermal

Expansion Coeff)

Coeficiente de expansión térmica

API

VARIABLE FLOAT 4 S 0 R/W >= 0,000485 R-0323-0324

Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

178 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

40 SNS_API2540TableType

(Nombre de DD:

PM2540 CTL Table Type)

Tipo de tabla API 2540 CTL ENUM Unsigned16 2 S API_

TABLE_

53A

R/W 19= Tabla 5D

36= Tabla 6C

49= Tabla 23A

50= Tabla 23B

51= Tabla 23D

68= Tabla 24C

81 = Tabla 53A

82 = Tabla 53B

83 = Tabla 53D

100 = Tabla 54C

R-0351

41 EMPTY

42 EMPTY

43 EMPTY

44 EMPTY

45 EMPTY

46 EMPTY

Medición de concentración

Variables de proceso de

medición de concentración

47 SNS_ED_RefDens

(Nombre de DD:

CM Density at Reference)

Densidad a referencia RECORD 101 5 D – R RECORD R-0963

48 SNS_ED_SpecGrav

(Nombre de DD:

CM Specific Gravity)

Densidad (unidades SG fijas) RECORD 101 5 D – R RECORD R-0965

49 SNS_ED_StdVolFlow

(Nombre de DD:

CM TC Volume Flow)

Caudal volumétrico estándar RECORD 101 5 D – R RECORD R-0967

50 SNS_ED_NetMassFlow

(Nombre de DD:

CM Net Mass Flow)

Caudal másico neto RECORD 101 5 D – R RECORD R-0973

51 SNS_ED_NetVolFlow

(Nombre de DD:

CM Net Volume Flow)

Caudal volumétrico neto RECORD 101 5 D – R RECORD R-0979

52 SNS_ED_Conc

(Nombre de DD:

Concentration)

Concentración RECORD 101 5 D – R RECORD R-0985

53 SNS_ED_SpecDens

(Nombre de DD:

CM Density (Baume))

Densidad (unidades Baume fijas) RECORD 101 5 D – R RECORD R-0987

Totales de medición

de concentración

54 SNS_ED_StdVolTotal

(Nombre de DD:

CM TC Volume Total)

Total de volumen estándar VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0969

55 SNS_ED_StdVolInv

(Nombre de DD:

CM TC Volume Inventory)

Inventario de volumen estándar VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0971

56 SNS_ED_NetMassTotal

(Nombre de DD:

CM Net Mass Total)

Total de masa neto VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0975

57 SNS_ED_NetMassInv

(Nombre de DD:

CM Net Mass Inventory)

Inventario de masa neto VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0977

58 SNS_ED_NetVolTotal

(Nombre de DD:

CM Net Volume Total)

Total de volumen neto VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0981

59 SNS_ED_NetVolInv

(Nombre de DD:

CM Net Volume Inventory)

Inventario de volumen neto VARIABLE FLOAT 4 D/20 0 R N/D R-0983

60 SNS_ResetEDRefVolTotal

(Nombre de DD:

Reset CM TC Volume Total)

Poner a cero el total de volumen

estándar de densidad mejorada

METHOD Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Poner a cero

Coil-0059

61 SNS_ResetEDNetMassTotal

(Nombre de DD:

Reset CM Net Mass Total)

Poner a cero el total de masa neto

de densidad mejorada

METHOD Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Poner a cero

Coil-0060

62 SNS_ResetEDNetVolTotal

(Nombre de DD:

Reset CM Net Volume Total)

Poner a cero el total de volumen

neto de densidad mejorada

METHOD Unsigned8 1 S – R/W 0x00 = Ninguno

0x01 = Poner a cero

Coil-0061

63 SNS_ResetEDVolInv

(Nombre de DD:

Reset Volume Inventory

At Reference Temp)

Poner a cero el inventario de

volumen ED (“On” = Poner a cero,

“Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0195

64 SNS_ResetEDNetMassInv

(Nombre de DD:

Reset Net Mass Inventory)

Poner a cero el inventario de masa

neto ED (“On” = Poner a cero, “Off”

= N/D)

Método Unsigned8 1 S R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0196

65 SNS_ResetEDNetVolInv

(Nombre de DD:

Reset Net Volume Inventory)

Poner a cero el inventario de

volumen neto ED (“On” = Poner

a cero, “Off” = N/D)

Método Unsigned8 1 S R/W 0x00 = Sin efecto

0x01 = Poner a cero

Coil-0197

Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 179

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

Datos de configuración de

medición de concentración

66 SNS_ED_CurveLock

(Nombre de DD:

Lock/Unlock ED Curves)

Proteger las tablas de densidad

mejorada

ENUM Unsigned8 1 S 1 R/W 0x00 = no protegidas

0x01 = protegidas

Coil-0085

67 SNS_ED_Mode

(Nombre de DD:

Derived Variable)

Modo de densidad mejorada ENUM Unsigned16 2 S Mass

Conc.

(Dens)

R/W 0 = Ninguna

1= Dens @ Ref Temp

2= Specific Gravity

3= Mass Conc (Dens)

4=Mass Conc (SG)

5= Volume Conc (Dens)

6= Volume Conc (SG)

7= Concentration (Dens)

8 = Concentration (SG)

R-0524

68 SNS_ED_ActiveCurve

(Nombre de DD:

Active Calculation Curve)

Curva de cálculo activa VARIABLE Unsigned16 2 S 0 R/W 0 a 5 R-0523

69 UNI_ED_CurveIndex

(Nombre de DD:

Curve Configured)

Índice (n) de configuración de curva VARIABLE Unsigned8 1 S – R/W 0 a 5 R-0527

70 UNI_ED_TempIndex

(Nombre de DD:

Curve Temperature

Isotherm Index (X-Axis))

Índice de isoterma de termperatura

de la curva n (eje x)

VARIABLE Unsigned8 1 S – R/W 0 a 5 R-0528

71 UNI_ED_ConcIndex

(Nombre de DD: Curve

Concentration Index (Y-Axis))

Índice de concentración de la curva

n (eje y)

VARIABLE Unsigned8 1 S – R/W 0 a 5 R-0529

72 SNS_ED_TempISO

(Nombre de DD: Curve N

(6*5) Temp Isotherm X Value

(X-Axis))

Valor de la isoterma x de

temperatura de la curva n (6x5)

(eje x)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W N/D R-0531

73 SNS_ED_DensAtTempISO

(Nombre de DD: Curve N

(6*5) Density @ Temp

Isotherm X, Concentration Y)

Densidad de la curva n (6x5)

a la isoterma X de temperatura,

concentración Y

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W N/D R-0533

74 SNS_ED_DensAtTempCoeff

(Nombre de DD: Curve N

(6*5) Coeff @ Temp Isotherm

X, Concentration Y)

Coeficiente de la curva n (6x5)

a la isoterma X de temperatura,

concentración Y

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-0535

75 SNS_ED_ConcLabel55

(Nombre de DD: Curve N

(6*5) Concentration Y Value

(Label For Y-Axis))

Valor de concentración Y de la

curva n (6x5) (etiqueta para el eje y)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W N/D R-0537

76 SNS_ED_DensAtConc

(Nombre de DD: Curve N

(5*1) Density @

Concentration Y (At Ref

Temp))

Densidad de curva n (5x1)

a concentración Y

(a temperatura de referencia)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W N/D R-0539

77 SNS_ED_DensAtConcCoeff

(Nombre de DD: Curve N

(5*1) Coeff @ Concentration

Y (At Ref Temp))

Coeficiente de curva n (5x1)

a concentración Y (a temperatura

de referencia)

VARIABLE FLOAT 4 S – R N/D R-0541

78 SNS_ED_ConcLabel51

(Nombre de DD: Curve N

(5*1) Concentration Y Value

(Y-Axis))

Valor de concentración Y de la

curva n (5x1) (eje y)

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W N/D R-0543

79 SNS_ED_RefTemp

(Nombre de DD: Curve N

Reference Temperature)

Temperatura de referencia de la

curva n

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de temp.

del sensor

R-0545

80 SNS_ED_SGWaterRefTemp

(Nombre de DD: Curve N

Water Reference

Temperature)

Temperatura de referencia de

agua de gravedad específica de la

curva n

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de temp.

del sensor

R-0547

81 SNS_ED_SGWaterRefDens

(Nombre de DD: Curve N

Water Reference Density)

Densidad de referencia de agua de

gravedad específica de la curva n

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Límites de densidad R-0549

82 SNS_ED_SlopeTrim

(Nombre de DD: Curve N

Trim Slope)

Ajuste de pendiente de la curva n VARIABLE FLOAT 4 S – R/W 0,8 a 1,2 R-0551

83 SNS_ED_OffsetTrim

(Nombre de DD: Curve N

Trim Offset)

Ajuste de offset de la curva n VARIABLE FLOAT 4 S – R/W Ninguno R-0553

84 SNS_ED_ExtrapAlarmLimit

(Nombre de DD: Curve N

Alarm Limit (%))

Límite de alarma de extrapolación

de la curva n: %

VARIABLE FLOAT 4 S – R/W 0 a 270 R-0555

85 SNS_ED_CurveName

(Nombre de DD: Curve N

Curve Name)

Cadena ASCII de la curva n –

Nombre de la curva – Se soportan

12 caracteres

VARIABLE OCTET

STRING

12 S – R/W N/D R-2771-2776

86 SNS_ED_MaxFitOrder

(Nombre de DD: Curve Fit

Max Order)

Orden de ajuste máximo para la

curva 5x5

VARIABLE Unsigned16 2 S – R/W 2, 3, 4, 5 R-0564

87 SNS_ED_FitResults

(Nombre de DD: Curve N Fit

Results)

Resultados de ajuste de la curva n ENUM Unsigned16 2 S – R 0 = Good

1 = Poor

2 = Failed

3 = Empty

R-0569

Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

180 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.4.4 Objeto del bloque transductor 2

Tabla F-9 muestra el objeto de bloque transductor 2.

88 SNS_ED_ConcUnitCode

(Nombre de DD: Curve N

Concentration Units)

Código de unidades de

concentración de la curva n

ENUM Unsigned16 2 S – R/W 1110 = Grados

Twaddell

1426= Grados Brix

1111= Grados Baume

(pesado)

1112= Grados Baume

(ligero)

1343=% sol/wt

1344=% sol/vol

1427= Grados Balling

1428= Graduación

alcohólica por volumen

1429 = Graduación

alcohólica por masa

1346 = Porcentaje Plato

R-0570

89 SNS_ED_ExpectedAcc

(Nombre de DD: Curve N

Curve Fit Expected Accuracy)

Precisión esperada de ajuste de

la curva n

VARIABLE FLOAT 4 S – R R-0571

90 SNS_ED_ResetFlag

(Nombre de DD: Reset All

Curve Information)

Restablecer toda la información

de la curva de densidad mejorada

Método Unsigned8 1 S 1 W 0x00 = No se usa

0x01 = Poner a cero

Coil-249

91 SNS_ED_

EnableDensLowExtrap

(Nombre de DD:

Enable Density Low)

Habilitar extrap baja de densidad

(alarma de extrap de densidad

mejorada)

Método Unsigned8 1 S 1 R/W 0x00 = Inhabilitar

0x01 = Habilitar

Coil-250

92 SNS_ED_

EnableDensHighExtrap

(Nombre de DD:

Enable Density High)

Habilitar extrap alta de densidad

(alarma de extrap de densidad

mejorada)

Método Unsigned8 1 S 1 R/W 0x00 = Inhabilitar

0x01 = Habilitar

Coil-251

93 SNS_ED_

EnableTempLowExtrap

(Nombre de DD:

Enable Temperature Low)

Habilitar extrap baja de temp

(alarma de extrap de densidad

mejorada)

Método Unsigned8 1 S 1 R/W 0x00 = Inhabilitar

0x01 = Habilitar

Coil-252

94 SNS_ED_

EnableTempHighExtrap

(Nombre de DD:

Enable Temperature High)

Habilitar extrap alta de temp

(alarma de extrap de densidad

mejorada)

Método Unsigned8 1 S 1 R/W 0x00 = Inhabilitar

0x01 = Habilitar

Coil-253

95 DB_SNS_PuckDeviceType

Code

Código de tipo de dispositivo para

el procesador central conectado

Variable Unsigned16 2 D/20 R 40 = 700 CP

50 = 80 CP

R-1162

96 EMPTY

97 EMPTY

98 Bloque transductor 2

VISUALIZACIÓN 1

Tabla F-9 Objeto del bloque transductor 2

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 11/Índice 0 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 03

Parent_Class 8 bits sin signo 1 03

Clase 8 bits sin signo 1 128 (clase específica al fabricante)

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 98 (Cantidad máx. de parámetros de TB2)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 12 98 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 181

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.4.5 Vistas del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM)

Tabla F-10 muestra las vistas para el bloque transductor 2.

F.4.6 Funciones I & M (identificación y mantenimiento)

Tabla F-11 muestra los parámetros para las funciones I & M.

Tabla F-10 Vistas del bloque transductor 2

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

0 BLOCK_OBJECT

1ST_REV 2

2 TAG_DESC

3STRATEGY

4ALERT_KEY

5TARGET_MODE

6 MODE_BLKt 3

7ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice

Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

98 Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

Tabla F-11 Parámetros I & M

Índice Subíndice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores

Registro/Coil

Modbus

255 65000 IM_DEFAULT I&M0(obligatorio) VARIABLE Cadena

de octetos

64 S – R – –

HEADER – Reservado STRING Cadena

de octetos

10 S 0x00 R – Codificado

internamente

MANUFACTURER_ID –

Código de identificación del

fabricante del dispositivo PA

VARIABLE Unsigned16 2 S 0x00 R – Bloque físico

Índice 26

DEVICE_MAN_

ORDER_ID – Nº de pedido

del dispositivo

STRING Cadena visible 20 S 2700S

Profibus

R – R 2545-2554

SERIAL_NO – Nº de serie

de producción del dispositivo

STRING Cadena visible 16 S – R – Bloque físico

Índice 28 –

DEVICE_SER_

NUM

HARDWARE_REVISION –

Nº de revisión del hardware

VARIABLE 16 bits sin

signo

2 S 0xFFFF R – 0xFFFF

SOFTWARE_REVISION –

Revisión del software o

del firmware del dispositivo

o módulo

VARIABLE 1 Char

3 Unsigned8

4 S – R – V 0xFF 0xFF

0xFF

REV_COUNTER – De

acuerdo a /I&M/. El parámetro

REV_COUNTER se

incrementa si ha cambiado

el contenido de un parámetro

con atributo estático en la

respectiva posición (slot).

La posición (Slot) 0 lleva un

contador REV_COUNTER que

cuenta todos los cambios de

parámetros estáticos de todo

el dispositivo.

VARIABLE Unsigned16 2 S 0 R – Suma de ST_

REV de todos

los bloques; es

decir, TB1+

TB2+AI1+AI2+

AI3+AI4+TOT

1+TOT2+TOT

3+TOT4 +

AO1+AO2

PROFILE_ID – Tipo de perfil

de soporte

VARIABLE Unsigned16 2 S 0x9700 R – Codificado

internamente

182 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

PROFILE_SPECIFIC_TYPE –

Tipo de perfil específico

VARIABLE Cadena

de octetos

2 S 0x01

0x01

R – Byte 0:

BLOCK_

OBJECT.

BlockObject

Byte 1:

BLOCK_

OBJECT.

ParentClass

IM_VERSION – Versión

implementada de función I & M

VARIABLE 2 – Unsigned8 2 S 0x01,0x0

R – Codificado

internamente

IM_SUPPORTED –

Disponibilidad indicada de los

registros I & M

VARIABLE Cadena

de octetos

2 S 0x00

0x07

R – Codificado

internamente

65001 IM_1 I&M1(obligatorio)

HEADER – Específico al

fabricante

STRING Cadena

de octetos

10 S 0x00 R – Codificado

internamente

TAG_FUNCTION – Etiqueta

de identificación del dispositivo

STRING Cadena visible 32 S En

blanco

0x20

R – Bloque físico

Índice 18

TAG_DESC

TAG_LOCATION – Etiqueta

de identificación de la

ubicación del dispositivo

STRING Cadena visible 22 S En

blanco

0x20

R – Codificado

internamente

65002 IM_2 I&M2(obligatorio)

Header – Específico al

fabricante

STRING Cadena

de octetos

10 S 0x00 R – Codificado

internamente

Date – Fecha de instalación

del dispositivo PA

STRING Cadena visible 16 S En

blanco

0x20

R – Bloque físico

Índice – 38

DEVICE_

INSTALL_

DATE

Reservado STRING Cadena

de octetos

38 S 0x00 R – –

65016 PA_IM_0 Header – Reservado STRING Cadena

de octetos

10 S 0x00 R – Codificado

internamente

PA_IM_VERSION – Versión

de las extensiones de I&M

específicas al perfil del

dispositivo de proceso

Octeto 1 (MSB) = número

de versión mayor, v.g. 1

de la versión 1.0

Octeto 2 (LSB) = número de

versión menor, v.g. 0 de la

versión 1.0

VARIABLE 8 bits sin signo 2 S 0x01

0x00

R – Codificado

internamente

HARDWARE_REVISION –

Revisión de hardware de

acuerdo con el componente

físico

STRING Cadena visible 16 S En

blanco

R – Bloque físico –

Índice 25

SOFTWARE_REVISON –

Revisión de firmware del

componente físico

STRING Cadena visible 16 S En

blanco

R S Bloque físico –

Índice 24

Reservado 18

PA_IM_SUPPORTED STRING Cadena

de octetos

2 S 0x00

0x00

R S Codificado

internamente

Tabla F-11 Parámetros I & M (continuación)

Índice Subíndice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 183

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.4.7 Parámetros del bloque de funciones AI

Tabla F-12 muestra los parámetros para los bloques de funciones AI.

Tabla F-12 Parámetros del bloque de funciones AI

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros PA estándar

16 BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 S – R NA NA

17 ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados

por el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de un

parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

18 TAG_DESC Cada bloque se puede asignar

a una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única

en el sistema de bus de campo.

SIMPLE OCTET

STRING

32 S ‘ ’ R/W NA NA

19 STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

20 ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

21 TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control

de un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que

ser rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S Auto

(0x08)

R/W 0x08 – Auto

0x10 – Manual

0x80 – Fuera de

servicio

R-1506

22 MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D

–

R NA R-1507

23 ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

24 BATCH Este parámetro está diseñado para

usarse en aplicaciones batch de

acuerdo con IEC 61512 Parte 1.

Sólo los bloques de funciones

tienen este parámetro. No existe

un algoritmo necesario dentro de

un bloque de funciones.

RECORD DS-67 10 S 0,0,0,0 RW NA NA

25 RESERVADO

Parámetros estándar del bloque de funciones AI

26 OUT

(Nombre de DD: AI Out)

El parámetro OUT del bloque de

funciones contiene el valor actual

de medición en una unidad de

ingeniería específica al proveedor

o ajustada por la configuración y

el estado correspondiente en AUTO

MODE. El parámetro OUT del

bloque de funciones contiene el

valor y el estatus establecido por

un operador en MAN MODE.

RECORD 101 5 D – R/W

(se puede

escribir

sólo en

modo

Manual)

NA NA

27 PV_SCALE

(Nombre de DD: AI PV Scale)

Conversión de la variable de

proceso en porcentaje usando los

valores de escala alto y bajo.

ARRAY FLOAT 8 S 100,00 R/W NA NA

28 OUT_SCALE

(Nombre de DD: AI Out

Scale)

Escala de la variable de proceso. RECORD DS-36 11 S 100,00 R/W NA R-1509 (sólo

unidades)

29 LIN_TYPE

(Nombre de DD: AI

Linearization Type)

Tipo de linealización. SIMPLE Unsigned8 1 S 1 R/W NA R-1510

30 CHANNEL

(Nombre de DD: AI Channel)

Referencia al bloque transductor

activo que proporciona el valor

de medición al bloque de funciones.

SIMPLE Unsigned16 2 S – R/W NA R-1508

31 RESERVADO

32 PV_FTIME

(Nombre de DD: AI PV Filter

Time)

Tiempo de filtro de la variable de

proceso.

SIMPLE FLOAT 4 S 0 R/W NA NA

33 RESERVADO

34 RESERVADO

184 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

35 ALARM_HYS

(Nombre de DD:

AI Alarm Hys)

Histéresis SIMPLE FLOAT 4 S 0,5%

del rango

R/W NA NA

36 RESERVADO

37 HI_HI_LIM

(Nombre de DD: AI Hi Hi Lim)

Valor para el límite superior de

las alarmas

SIMPLE FLOAT 4 S Valor

máx

R/W NA NA

38 RESERVADO

39 HI_LIM

(Nombre de DD: AI Hi Lim)

Valor para el límite superior de

las advertencias

SIMPLE FLOAT 4 S Valor

máx

R/W NA NA

40 RESERVADO

41 LO_LIM

(Nombre de DD: AI Lo Lim)

Valor para el límite inferior de

las advertencias

SIMPLE FLOAT 4 S Valor mín R/W NA NA

42 RESERVADO

43 LO_LO_LIM

(Nombre de DD:

AI Lo Lo Lim)

Valor para el límite inferior de

las alarmas

SIMPLE FLOAT 4 S Valor mín R/W NA NA

44 RESERVADO

45 RESERVADO

46 RESERVADO

47 RESERVADO

48 RESERVADO

49 RESERVADO

50 SIMULATE

(Nombre de DD: AI Simulate)

Para fines de comisionamiento y

pruebas, se puede modificar el valor

de entrada proveniente del bloque

transductor en el bloque de

funciones de entrada analógica

AI-FB.

RECORD DS-50 6 S Inhabilitar R/W NA NA

51 RESERVADO

52 RESERVADO

53 RESERVADO

54 RESERVADO

55 RESERVADO

56 RESERVADO

57 RESERVADO

58 RESERVADO

59 RESERVADO

60 RESERVADO

61 AI BLOCK VIEW1

Tabla F-12 Parámetros del bloque de funciones AI (continuación)

Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 185

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.4.8 Objetos de bloque de entrada analógica

Tabla F-13 muestra los objetos de bloque de entrada analógica.

F.4.9 Vistas del bloque de funciones AI

Tabla F-14 muestra las vistas para los bloques de funciones AI.

Tabla F-13 Objetos de bloque de entrada analógica

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 11/Índice 0 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 02 (bloque de funciones)

Parent_Class 8 bits sin signo 1 01 (entrada)

Clase 8 bits sin signo 1 01 (AI)

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 45 (Cantidad máx. de parámetros de bloque AI)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 AI1 01 61 (slot, índice)

AI2 02 61 (slot, índice)

AI3 03 61 (slot, índice)

AI4 05 61 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-14 Vistas del bloque de funciones AI

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

16 BLOCK_OBJECT

17 ST_REV 2

18 TAG_DESC

19 STRATEGY

20 ALERT_KEY

21 TARGET_MODE

22 MODE_BLK 3

23 ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

26 Out 5

61 Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

5+13

186 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.4.10 Parámetros del bloque de funciones AO

Tabla F-15 muestra los parámetros para los bloques de funciones AO.

Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO

Índice

Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros PA estándar

BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 S – R NA NA

ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados

por el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de un

parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

TAG_DESC Cada bloque se puede asignar

a una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única en

el sistema de bus de campo.

SIMPLE OCTET

STRING

32 S ‘ ’ R/W NA NA

STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control

de un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que

ser rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S Auto (0x08) R/W 0x08 – Auto

0x10 – Manual

0x80 – OOS

R-2295

MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D

–

R NA R-2296

ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

BATCH Este parámetro está diseñado para

usarse en aplicaciones batch de

acuerdo con IEC 61512 Parte 1.

Sólo los bloques de funciones

tienen este parámetro. No existe

un algoritmo necesario dentro de un

bloque de funciones.

RECORD DS-67 10 S 0,0,0,0 RW NA NA

Parámetros estándar del bloque de funciones AO

(Nombre de DD:

AO Set Point)

Punto de referencia. RECORD 101 5 D – R/W NA NA

RESERVADO

PV_SCALE

(Nombre de DD:

AO PV Scale)

Conversión de la PV en unidades

de ingeniería a PV en porcentaje

como el valor de entrada del bloque

de funciones.

RECORD DS-36 11 S 100,0% R/W NA R-2298 (sólo

unidades)

READBACK

(Nombre de DD:

AO ReadBack Value)

La posición real del elemento final

de control dentro del span de

carrera (entre las posiciones OPEN

(abierto) y CLOSE (cerrado)) en

unidades de PV_SCALE.

RECORD 101 5 D – R NA NA

RESERVADO

IN_CHANNEL

(Nombre de DD:

AO IN Channel)

Referencia al bloque transductor

activo y su parámetro que

proporciona la posición real del

elemento final de control.

SIMPLE Unsigned16 2 S – R/W NA R-2297

Manual de configuración y uso 187

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

OUT_CHANNEL

(Nombre de DD:

AO OUT Channel)

Referencia al bloque transductor

activo y su parámetro que

proporciona el valor de posición

del elemento final de control.

SIMPLE Unsigned16 2 S – R/W NA R-2299 (sólo

unidades)

FSAFE_TIME

(Nombre de DD:

AO Fail Safe Time)

Tiempo en segundos desde la

detección de fallo del punto de

referencia real utilizado (SP = BAD

o RCAS_IN <> GOOD) hasta la

acción del bloque si la condición

todavía existe.

SIMPLE Float (flotante) 4 S 0 R/W NA NA

FSAFE_TYPE

(Nombre de DD:

AO Fail Safe Type)

Define la reacción del dispositivo,

si todavía se detecta un fallo

del punto de referencia real utilizado

después de FSAFE_TIME o si

el estatus del punto de referencia

real utilizado es Initiate Fail Safe.

SIMPLE Unsigned8 1 S 2 R/W 0: se usa el último

valor FSAFE_VALUE

del punto de

referencia de OUT =

UNCERTA–N – Valor

sustituto 1: se usa

el último estatus

válido del punto de

referencia de OUT =

UNCERTA–N – Último

valor útil o B–D – No

hay comunicación,

sin LUV 2: el actuador

toma la posición

contra fallos definida

por el estatus

ACTUATOR_ACTION

(sólo es útil para

actuadores con

retorno por resorte)

de OUT = B–D – no

específico

FSAFE_VALUE

(Nombre de DD:

AO Fail Safe Value)

Se usa el punto de referencia si

FSAFE_TYPE = 1 y si FSAFE está

activado.

SIMPLE Float (flotante) 4 S 0 R/W NA NA

RESERVADO

POS_D

(Nombre de DD: AO POS_D)

La posición real de la válvula RECORD 102 2 D – R 0: no inicializada

1: cerrada

2: abierta

3: intermedia

RESERVADO

CHECK_BACK

(Nombre de DD:

AO Check Back)

Información detallada del

dispositivo, codificada a nivel

de bit. Es posible tener más de

un mensaje simultáneamente

SIMPLE Cadena

de octetos

3D – R NA NA

CHECK_BACK_MASK

(Nombre de DD:

AO Check Back Mask)

Definición de los bits de información

de CHECK_BACK soportados.

SIMPLE Cadena

de octetos

3 Cst – R 0: no compatible

1: compatible

SIMULATE

(Nombre de DD:

AO Simulate)

Por razones de comisionamiento y

mantenimiento, es posible simular

READBACK definiendo el valor y el

estatus.

RECORD DS-50 6 S Inhabilitado R/W NA NA

INCREASE_CLOSE

(Nombre de DD:

AO Increase Close)

Dirección del posicionador en modo

Rcas y Auto

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W 0: sube (aumentan

los resultados de

entrada del punto

de referencia en el

parámetro OPENING

de la válvula)

1: baja (aumentan

los resultados de

entrada del punto

de referencia en el

parámetro CLOSING

de la válvula)

OUT

(Nombre de DD: AO Out)

Este parámetro es la variable de

proceso del bloque AO en unidades

de ingeniería en modo AUTO y es

el valor especificado por el operador

en modo Manual.

RECORD 101 5 D – R/W

(se puede

escribir

sólo en

modo

Manual)

NA NA

OUT_SCALE

(Nombre de DD:

AO Out Scale)

Escala de la variable de proceso. RECORD DS-36 11 S – R/W NA NA

RESERVADO

Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO (continuación)

Índice

Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

188 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

F.4.11 Objetos de bloque de salida analógica

Tabla F-16 muestra los objetos de bloque de salida analógica.

F.4.12 Vistas del bloque de funciones AO

Tabla F-17 muestra las vistas para los bloques de funciones AO.

RESERVADO

AO BLOCK VIEW 1

Tabla F-16 Objetos de bloque de salida analógica

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 11/Índice 0 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 02 (bloque de funciones)

Parent_Class 8 bits sin signo 1 02 (salida)

Clase 8 bits sin signo 1 01 (A0)

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 49 (Cantidad máx. de parámetros de bloque AO)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 AO1 09 65 (slot, índice)

AO2 10 65 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO (continuación)

Índice

Mnemónico del parámetro Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 189

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.4.13 Parámetros del bloque totalizador

Tabla F-18 muestra los parámetros para los bloques totalizadores.

Tabla F-17 Vistas del bloque de funciones AO

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

16 BLOCK_OBJECT

17 ST_REV 2

18 TAG_DESC

19 STRATEGY

20 ALERT_KEY

21 TARGET_MODE

22 MODE_BLK 3

23 ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

28 READBACK 5

47 POS_D 2

49 CHECK_BACK 3

61 Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

10+13

Tabla F-18 Parámetros del bloque totalizador

Índice Mnemónico del

parámetro

Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Parámetros PA estándar

16 BLOCK_OBJECT Este objeto contiene las

características del bloque

RECORD DS-32 20 S – R NA NA

17 ST_REV Un bloque tiene parámetros

estáticos que no son cambiados por

el proceso. Los valores son

asignados a este parámetro durante

la configuración de optimización.

El valor de ST_REV aumenta en 1

después de cada cambio de

un parámetro estático de bloque.

SIMPLE Unsigned16 2 N 0 R NA NA

18 TAG_DESC Cada bloque se puede asignar a

una descripción TAG textual.

La descripción TAG_DESC debe

ser sin ambigüedad y única en

el sistema de bus de campo.

SIMPLE OCTET

STRING

32 S ‘ ’ R/W NA NA

19 STRATEGY Agrupación de bloque de funciones.

El campo STRATEGY se puede

usar para agrupar bloques.

SIMPLE Unsigned16 2 S 0 R/W NA NA

20 ALERT_KEY Este parámetro contiene el número

de identificación de la unidad de

la planta.

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 R/W NA NA

21 TARGET_MODE Este parámetro contiene el modo

deseado normalmente establecido

por una aplicación de control

de un operador. Los modos están

disponibles sólo en forma alterna;

es decir, sólo se puede establecer

un modo cada vez. Un acceso

de escritura a este parámetro con

más de un modo está fuera de

rango del parámetro y tiene que

ser rechazado.

SIMPLE Unsigned8 1 S Auto (0x08) R/W 0x08 – Auto

0x10 – Manual

0x80 – OOS

R-2287

22 MODE_BLK Este parámetro contiene el modo

actual y el modo permitido y normal

del bloque.

RECORD DS-37 3 D

–

R NA R-2288

23 ALARM_SUM Este parámetro contiene los

estados actuales de las alarmas

de bloque.

RECORD DS-42 8 D 0,0,0,0 R NA NA

190 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

24 BATCH Este parámetro está diseñado para

usarse en aplicaciones batch de

acuerdo con IEC 61512 Parte 1.

Sólo los bloques de funciones

tienen este parámetro. No existe

un algoritmo necesario dentro de

un bloque de funciones.

RECORD DS-67 10 S 0,0,0,0 RW NA NA

25 RESERVADO

Parámetros estándar del bloque de funciones totalizador

26 TOTAL

(Nombre de DD:

TOT Total)

El parámetro TOTAL del bloque de

funciones contiene la cantidad

integrada del parámetro de caudal

proporcionado por CHANNEL y

el estatus asociado.

RECORD 101 5 N 0 R/W

(se puede

escribir

sólo en

modo

Manual)

NA NA

27 UNIT_TOT

(Nombre de DD:

TOT Total Units)

Unidad de la cantidad totalizada. SIMPLE Unsigned16 2 S integral

directa de

la unidad

del valor

del canal

R/W NA R-2290

28 CHANNEL

(Nombre de DD:

TOT Channel)

Referencia al bloque transductor

activo, que proporciona el valor

de medición al bloque de funciones.

SIMPLE Unsigned16 2 S – R/W NA R-2289

29 SET_TOT

(Nombre de DD:

TOT Set Total)

Restablecer el valor interno del

algoritmo FB a 0 o fijar este valor

a PRESET_TOT.

SIMPLE Unsigned8 1 N 0 – Totalize R/W 0: TOTALIZE

1: RESET

2: PRESET

R-2292

30 MODE_TOT

(Nombre de DD:

TOT Mode Total)

Este parámetro del bloque

de funciones controla el

comportamiento de la totalización.

SIMPLE Unsigned8 1 N 0:

BALANCED

R/W 0: BALANCED

1: POS_ONLY

2: NEG_ONLY

3: HOLD

R-2293

31 FAIL_TOT

(Nombre de DD:

TOT Fail Total)

Modo a prueba de fallos del

bloque de funciones totalizador.

Este parámetro controla el

comportamiento del bloque de

funciones cuando ocurren valores

de entrada con estatus BAD (malo).

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 – Run R/W 0: RUN

1: HOLD

2: MEMORY

32 PRESET_TOT

(Nombre de DD:

TOT Preset Total)

Este valor se utiliza como un valor

prestablecido para el valor interno

del algoritmo FB. El valor

es efectivo si se utiliza la función

SET_TOT.

SIMPLE Float (flotante) 4 S 0 R/W NA NA

33 ALARM_HYS

(Nombre de DD:

TOT Alarm Hys)

Histéresis SIMPLE Float (flotante) 4 S 0 R/W NA NA

34 HI_HI_LIM

(Nombre de DD:

TOTHiHiLim)

Valor para el límite superior de

las alarmas

SIMPLE Float (flotante) 4 S Valor máx R/W NA NA

35 HI_LIM

(Nombre de DD:

TOT Hi Lim)

Valor para el límite superior de

las advertencias

SIMPLE Float (flotante) 4 S Valor máx R/W NA NA

36 LO_LIM

(Nombre de DD:

TOT Lo Lim)

Valor para el límite inferior de

las advertencias

SIMPLE Float (flotante) 4 S Valor mín R/W NA NA

37 LO_LO_LIM

(Nombre de DD:

TOTLoLoLim)

Valor para el límite inferior de

las alarmas

SIMPLE Float (flotante) 4 S Valor mín R/W NA NA

38 RESERVADO

39 RESERVADO

40 RESERVADO

41 RESERVADO

42 RESERVADO

43 RESERVADO

44 RESERVADO

45 RESERVADO

46 RESERVADO

47 RESERVADO

48 RESERVADO

49 RESERVADO

50 RESERVADO

Tabla F-18 Parámetros del bloque totalizador (continuación)

Índice Mnemónico del

parámetro

Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

Manual de configuración y uso 191

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Bytes de estatus Parámetros del bloqueBytes de diagnósticoProLink

F.4.14 Objetos del bloque totalizador

Tabla F-19 muestra los objetos de bloque totalizador.

F.4.15 Vistas del bloque de funciones totalizador

Tabla F-20 muestra las vistas para los bloques de funciones totalizador.

51 RESERVADO

52 Totalizer Selection

(Nombre de DD:

TOT Selection)

Selección del modo de

funcionamiento del totalizador

SIMPLE Unsigned8 1 S 0 RW 0 – Standard

(Profile Specific)

1 – Internal Mass Total

2 – Internal Volume

Total

3 – Internal Mass

Inventory

4 – Internal volume

Inventory

5 – Internal GSV Total

6 – Internal GSV

Inventory

7 – Internal API

CorrVol Total

8 – Internal API

CorrVol Inventory

9 – Internal ED_

StdVolTotal

10 – Internal ED_

StdVolInv

11 – Internal ED_

NetMassTotal

12 – Internal ED_

NetMassInv

13 – Internal ED_

NetVolTotal

14 – Internal ED_

NetVolInv

R-2291

53 TOTALIZER BLOCK

Tabla F-19 Objetos del bloque totalizador

Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor

Slot 11/Índice 0 Reservado 8 bits sin signo 1 250 (predeterminado)

Block_Object 8 bits sin signo 1 02 (bloque de funciones)

Parent_Class 8 bits sin signo 1 05 (clase de cálculo)

Clase 8 bits sin signo 1 08 (TOT)

DD_Refrence 32 bits sin signo 4 00 ,00, 00, 00 (reservado)

DD_Revision 16 bits sin signo 2 00 ,00 (reservado)

Perfil Cadena de octetos 2 64 02 (compacto clase B)

Profile_Revision 16 bits sin signo 2 03 01 (3,01)

Execution_Time 8 bits sin signo 1 00 (para uso futuro)

Number_Of_Parameters 16 bits sin signo 2 00 37 (Cantidad máx. de parámetros de bloque totalizador)

Address_of_View_1 16 bits sin signo 2 TOT1 04 53 (slot, índice)

TOT2 06 53 (slot, índice)

TOT3 07 53 (slot, índice)

TOT4 08 53 (slot, índice)

Number_of_Views 8 bits sin signo 1 01 (1 vista)

Tabla F-18 Parámetros del bloque totalizador (continuación)

Índice Mnemónico del

parámetro

Definición Tipo de

mensaje

Tipo de datos/

Estructura

Tamaño Almacena-

miento/

frecuencia

(HZ)

Valor

predeter-

minado

Acceso Lista numerada

de valores/rango

Registro/Coil

Modbus

192 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700

Tabla F-20 Vistas del bloque de funciones totalizador

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

16 BLOCK_OBJECT

17 ST_REV 2

18 TAG_DESC

19 STRATEGY

20 ALERT_KEY

21 TARGET_MODE

22 MODE_BLK 3

23 ALARM_SUM 8

Suma general de bytes en View Object 13

Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4

Parámetros estándar

26 TOTAL 5

53 Suma general de bytes en View Object

(+ 13 bytes de parámetros estándar)

5+13

Manual de configuración y uso 193

Índice NE53

Apéndice G

Historial de NE53

G.1 Generalidades

Este apéndice documenta el historial de cambios del transmisor modelo 2700 con el software

PROFIBUS-PA.

G.2 Historial de cambios del software

La Tabla G-1 describe el historial de cambios del software de los transmisores. Las instrucciones de

operación están en versiones en español. Las instrucciones en otros idiomas tienen diferentes números

de parte (P/N) pero coinciden las letras de revisión.

Tabla G-1 Historial de cambios del software de los transmisores

Fecha

Versión

del software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

09/2000 1.0 Versión inicial 3600214 Rev. A

3600214 Rev. B

08/2001 1.1 Mejoras al software

Se expandió la capacidad para controlar los totalizadores a través

de múltiples protocolos de comunicación.

02/2002 2.0 Mejoras al software 3600214 Rev. C

3600214 Rev. D

3600214 Rev. E

Se mejoró la manipulación de la comunicación RS-485 mediante

el puerto de servicio.

Se mejoró la experiencia del usuario con el indicador.

Se expandió la capacidad para controlar los totalizadores a través

de múltiples protocolos de comunicación.

Se mejoró la sincronización de datos cuando se accede a ellos

mediante distintas herramientas de comunicación.

Se mejoró la funcionalidad de caudal volumétrico.

Adiciones de características

Se agregaron protecciones contra condiciones de baja alimentación.

08/2008 2.2 Mejoras al software 3600214 Rev. F

Se mejoró la experiencia del usuario con el indicador.

Se incrementó la inmunidad al ruido de la línea.

Adiciones de características

Se agregó la ganancia de la bobina impulsora como un canal

de entrada analógica.

Se agregó la capacidad de configurar los bloques sin ponerlos en

el modo Out of Service (Fuera de servicio).

Se agregó la funcionalidad mejorada de diagnóstico.

Se agregaron cutoffs de densidad.

194 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Historial de NE53

10/2009 3.0 Mejoras al software

3600214 Rev. FA

La EDD mejorada coincide mejor con ProLink II.

Se agregó la aplicación para mediciones en la industria petrolera.

Se agregó la aplicación de densidad mejorada.

Se mejoró la consistencia con otros transmisores Micro Motion

modelo 2700.

Adiciones de características

Se agregó la compatibilidad con el procesador central mejorado.

Se agregó la medición de volumen estándar de gas.

Se agregó severidad configurable de las alarmas.

Se agregó la verificación del medidor.

Se amplió la capacidad LDO.

10/2010 3.1 Adiciones de características

3600214 Rev. FB

Se agregó soporte para la verificación inteligente del medidor.

Se amplió la capacidad LDO.

04/2011 3.2 Mejoras al software

3600214 Rev. FB

Versión de mantenimiento

Tabla G-1 Historial de cambios del software de los transmisores (continuación)

Fecha

Versión

del software

Cambios al software

Instrucciones

de operación

Manual de configuración y uso 195

Índice NE53

Índice

Alarma alta 65

Alarma baja 65

Alarmas 65, 88, 102

alta 65

baja 65

códigos del indicador 102

histéresis 67

LED indicador del estatus 88, 89

severidad 68

Alarmas de estatus 102

Alarmas de proceso 65

Alimentación

problemas de cableado 105

puesta en marcha por primera vez 9

API

vea Medición en la industria petrolera

Aplicación de medición de concentración 61

Aplicación para medición en la industria petrolera

coeficiente de expansión térmica 60

temperatura de referencia 60

Aplicación para mediciones en la industria

petrolera 57

coeficiente de expansión térmica 57

corrección de volumen 57

corrección por efectos de temperatura 57

tablas de temperatura de referencia 59

Asignaciones de posiciones (slots) 155

Atenuación 70

y medición de volumen 72

Bloque de funciones AI

canales 10, 11

Bloque transductor

canales 10, 11, 14

parámetros de factor del medidor 39

Bridas 77

Byte de estatus 2, 141

formato clásico 141

formato condensado 143

selección del formato 13

Bytes de diagnóstico de esclavo 145

Bytes de respuesta de diagnóstico 145

Cable 123, 124

Cableado

problemas 105

solución de problemas 105

Calibración 21

ajuste del cero 22

densidad 22, 42

fallo 96

temperatura 22, 47

Calibración de ajuste del cero 22, 39

fallo 96

Calibración de temperatura 22, 47

Canales

asignación de bloques AI 10

bloque transductor 10, 14

Caracterización 21, 22, 24

ejemplos de etiquetas de calibración 25

etiquetas del sensor 25

Caudal másico

cutoff 74

unidades de medición

lista 53

Caudal volumétrico

cutoff 74

unidades de medición

lista 54

CODE? 128

Códigos

códigos del indicador 130

Coeficiente de expansión térmica 57

para medición en la industria petrolera 60

Compensación de presión 15

Compensación de temperatura 18

fuente de temperatura 19

habilitación 18

Componentes del transmisor 121, 122

Contraseña 80, 127

Contraseña del menú de alarmas 127

Contraseña off-line 80, 127

Corrección de volumen

para medición en la industria petrolera 57

Corrección por efectos de temperatura

para medición en la industria petrolera 57

Cutoffs 73

196 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Índice

Cutoffs de caudal bajo

vea Cutoffs

Densidad

calibración 22, 42

cutoff 74

factores de calibración 25

unidades de medición

lista 55

Descripción de dispositivos 2

Desplazamiento automático 126

Diagramas de cableado 119

Diagramas de componentes 119

Diagramas de terminales 119, 123, 124

Dirección

dirección de nodo 10

Dirección de caudal 76

Dirección de esclavo 10

Dirección de nodo 10

Documentación 7

Duración de slug flow 72

EDD 2, 3

Errores

vea Alarmas

Escala 64

Escala de salida 64

Factores del medidor 21, 22, 37

Fallo

configuración de alarmas para 68

GSD 2, 3, 12

Histéresis 67

Historial de revisión 193

Historial del software 193

I & M 2

I & M (identificación y mantenimiento) 85

Idioma

en el indicador local 80, 126

Indicador 125

códigos 130

códigos de alarma 102

componentes 125

configuración 78

contraseña 80, 127

dirección de esclavo 10

funciones disponibles 78

Herramientas de verificación inteligente

del medidor 36

idioma 80, 126

menú de alarmas 89

notación decimal 128

notación exponencial 129

período de actualización 80

precisión 81

rapidez de desplazamiento 80

uso de los menús del indicador 127

variables mostradas 81

Indicador local

vea Indicador

Información de diagnóstico 88, 145

Inventarios 90

control 92

valor de 90

LED

procesador central 111

LED de estatus 88, 89

Límites de slug flow 72

Material del revestimiento 77

Material del sensor 77

Modo Auto 49

Modo clásico 141

Modo condensado 143

Modo de E/S 12

Modo de E/S específico al fabricante 13

Modo de E/S específico al perfil 13

Modo de medición 76

Modo de simulación

sensor 87

Modo del bloque totalizador 13

Modo deseado predeterminado 49

Notación decimal 128

Notación exponencial 129

Número de serie 77

Manual de configuración y uso 197

Índice

Índice NE53

Operación 85

totalizadores e inventarios 90

Palabras de estatus

vea Alarmas

PDM 3

Planificación de la configuración 4, 6, 49

Presión

unidades de medición

lista 56

Problemas de comunicación 96

Problemas de ganancia de la bobina impulsora 108,

109

Problemas de salida 97

Procesador central 120, 121, 122

LED 111

pines del sensor 116

solución de problemas 110

terminales 123, 124

Profibus

Modo de E/S 12

ProLink II 4, 139

conexión al puerto de servicio 140

Herramientas de verificación inteligente

del medidor 34

registro de alarmas 89

Puerto de servicio 139, 140

Puesta en marcha 9

alimentación 9

Puesta en marcha del transmisor 9

Puntos de prueba 107

Puntos decimales

en el indicador local 81

Rango 64

Rapidez de desplazamiento 80

Referencia de parámetros 155

Referencia de parámetros de bus 155

Registro de alarmas 89

Restauración de la configuración de fábrica 107

Seguridad 1

Servicio al cliente 7

Servicio al cliente de Micro Motion 7

Slugs 72

Solución de problemas 95

cableado de la fuente de alimentación 105

fallo de ajuste del cero 96

fallo de calibración 96

ganancia de la bobina impulsora 108, 109

no funciona 95

no hay comunicación 96

problemas de cableado 105

problemas de salida 97

puntos de prueba 107, 108

temas 95

voltaje de pickoff 108, 109

Temperatura

unidades de medición

lista 56

Temperatura de referencia

medición en la industria petrolera 60

Terminales de la fuente de alimentación 124

Terminales de salida 124

Tipos de instalación 119, 120

Totalizadores 90

control 92

valor de 90

Unidades 53

Unidades de ingeniería 53

Unidades de medición 53

Valores de calibración de caudal 26

Valores predeterminados 155

Variables del proceso 86

Verificación del medidor

Verificación inteligente del medidor 21, 22, 28

herramientas de ProLink II 34

herramientas del indicador 36

programación 36

resultados 33

Volumen estándar de gas 50

unidades de medición

lista 54

198 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA

Emerson Process Management S.L.

España

C/ Francisco Gervás, 1

C/V Ctra. Fuencarral Alcobendas

28108 Alcobendas – MADRID

T +34 913 586 000

F +34 629 373 289

www.emersonprocess.es

Emerson Process Management S.L.

España

Edificio EMERSON

Pol. Ind. Gran Via Sur

C/ Can Pi, 15, 3ª

08908 Barcelona

T +34 932 981 600

F +34 932 232 142

Emerson Process Management

Micro Motion Europa

Neonstraat 1

6718 WX Ede

Países Bajos

T +31 (0) 318 495 555

F +31 (0) 318 495 556

Emerson Process Management

Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent

Singapur 128461

República de Singapur

T +65 6777-8211

F +65 6770-8003

Micro Motion Inc. EE.UU.

Oficinas centrales

7070 Winchester Circle

Boulder, Colorado 80301

T +1 303-527-5200

+1 800-522-6277

F +1 303-530-8459

Emerson Process Management

Micro Motion Japón

1-2-5, Higashi Shinagawa

Shinagawa-ku

Tokio 140-0002 Japón

T +81 3 5769-6803

F +81 3 5769-6844

*3600214*

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Micro Motion MICRO MOTION 2700 El manual del propietario

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