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N 05.30 F aquaciat 2 03 - 2008 Français 82 Garantía 82 Instrucciones de seguridad 82 Ubicación del grupo 82 Manipulación y colocación 83 Instalación 84 Aisladores de vibraciones 84 Fijación al suelo 86 Límites evaporador 86 Gama de utilización 87 Protección anti-hielo agua glicolada 88 Conexión hidráulica 88 Diámetro de las conexiones de agua 89 Conexiones eléctricas 89 Principales componentes del circuito refrigerante 90 Regulación y aparatos de seguridad 90 Principales funciones 90 Gestión de los dispositivos de seguridad 91 Kit controlador de fase (Opción) 91 Ubicación de las termistancias de seguridad 92 Ajuste de los aparatos de regulación y de seguridad 95 Puesta en marcha 95 Características técnicas y eléctricas 97 Informe de funcionamiento 102 Conservación 103 Mantenimiento 103 Análisis de las anomalías de funcionamiento 104 Conexión cliente de las funciones controladas a distancia 106 81 English Recepción del aparato D e u t s ch 82 Español PÁGINA Italiano ÍNDICE Introducción - La presencia de fluido refrigerante Introducción Los grupos de producción de agua fría AQUACIAT 2 sólo frío serie LD, LDC, LDH y reversibles serie ILD, ILDC, ILDH, responden a las necesidades de climatización y calefacción de las viviendas y los edificios del sector terciario, y a las exigencias de los procesos industriales. Los grupos AQUACIAT 2 LD, ILD son refrigeradores de líquido por condensación de aire que garantizan un funcionamiento fiable y seguro en el marco del funcionamiento para el que están previstos. Todos los aparatos han sido probados y comprobados en la fábrica. Se entregan con la carga de refrigerante completa. Los aparatos son conformes a las normas EN 60-204 - EN 378-2 y a las directivas: - Máquinas 98/37 CE - La presencia de tensión eléctrica Sólo puede intervenir en estos equipos personal experto y cualificado. Es obligatorio respetar las recomendaciones e instrucciones que figuran en este manual y en los diferentes planos facilitados con el grupo. Los grupos incluyen equipos o componentes a presión. Les recomendamos que consulten con su sindicato profesional para conocer la reglamentación aplicable como usuario o propietario de equipos o componentes a presión. Las características de estos equipos o componentes figuran en las placas identificativas o en la documentación reglamentaria facilitada con el producto. Existe un dispositivo de protección contre incendios montado en estándar en los grupos. - CEM 2004/108/CE - DESP 97/23 CE -> categoría 2 (LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH) Las personas encargadas de la instalación, la puesta en marcha, la utilización y el mantenimiento del grupo deberán conocer las instrucciones contenidas en el presente manual y las características técnicas específicas del lugar de instalación. IMPORTANTE: antes de intervenir en el grupo, compruebe que la corriente de alimentación esté cortada a nivel del seccionador general, situado en el armario eléctrico del aparato. Ubicación del grupo Estos aparatos se utilizan para la refrigeración y no requieren una protección contra los seísmos. No se ha comprobado la resistencia a los seísmos. Recepción del aparato Cada aparato dispone de una placa identificativa que indica su número de identificación. Consulte la placa identificativa del grupo para asegurarse de que se trata del modelo correcto. El número de identificación debe indicarse en toda Antes implantar el aparato, el instalador debe comprobar los siguientes puntos: - El aparato debe estar situado en el exterior. - La superficie del suelo o de la estructura debe ser suficientemente resistente para soportar el peso del aparato. 80 a 300 A 350 a 500 - El aparato debe estar perfectamente nivelado. 540 a 1100 A A - Deben preverse espacios libres suficientes alrededor y encima del aparato para permitir realizar las operaciones de servicio y mantenimiento (cf plano de dimensiones incluido con el aparato). A = placa identificativa - El local debe ser conforme a la reglamentación EN 378-3 y a las demás especificaciones en vigor en el lugar de implantación. correspondencia. - La ubicación elegida no debe poder inundarse. En el momento de la recepción del grupo, realice una inspección para detectar posibles daños. En caso de deterioro o si la entrega es incompleta, indique las reservas de uso en el albarán de entrega y confírmelas al transportista por carta certificada en los 3 días siguientes a la entrega. - Coloque la unidad por encima de la altura media de nieve en la región donde se instala el grupo. La temperatura máxima de almacenamiento es de 50°C. Garantía La duración de la garantía es de 12 meses desde la fecha de puesta en funcionamiento, si ésta se efectúa dentro de los 3 meses siguientes a la fecha de facturación. Es de 15 meses a partir de la fecha de facturación del aparato en el resto de los casos. NOTA: si desea más información, condiciones generales de venta. consulte nuestras Para los aparatos reversibles, ILD, ILDC, ILDH, prevea el desagüe de las aguas de desescarchado y la posibilidad de que se congelen en el suelo. - Se recomienda vivamente colocar pies anti-vibraciones entre el soporte y el chasis del grupo y manguitos flexibles en los tubos para limitar al máximo las transmisiones por vía sólida (véase sección Aislador de vibraciones). - Nivel sonoro: nuestros aparatos ha sido diseñados para ofrecer un funcionamiento de bajo nivel sonoro para este tipo de material. Sin embargo, al diseñar la instalación debe tener en cuenta el entorno exterior para la radiación acústica y el tipo de edificio para el ruido transmitido por el aire y los elementos sólidos (vibraciones). Instrucciones de seguridad Encargue un estudio a un técnico acústico. Para evitar riesgos de accidente en el momento de la instalación, la puesta en funcionamiento y el ajuste, es obligatorio tener en cuenta las especificidades del material, como por ejemplo: Importante: La temperatura ambiente no debe superar los 50°C durante los ciclos de parada del aparato. - Los circuitos refrigerantes a presión 82 Manipulación y colocación instrucciones de elevación que figuran en los planos incluidos con el grupo. manipulación previstos a dicho efecto. En el plano de dimensiones incluido con el aparato figuran las coordenadas del centro de gravedad y la posición de los puntos de anclaje. El grupo también puede manipularse con un carro elevador y tomando las precauciones necesarias para evitar su deslizamiento sobre las horquillas del carro. Atención: En caso de manipulación mediante carretilla elevadora, respete las indicaciones que aparecen en las etiquetas adheridas a los equipos. De lo contrario, existe un riesgo de vuelco del equipo y de accidente para las personas. - No eslingue el aparato en otro sitio que en los puntos de anclaje previstos y indicados en el grupo. - Utilice eslingas con una capacidad adaptada y siga las - Eleve y coloque con cuidado el grupo sin inclinarlo (inclinación máx.: 15°), ya que podría perjudicar su funcionamiento. - Utilice eslingas de tela con grilletes para no dañar la carrocería. - Utilice un chasis de ajuste de centro de gravedad para separar las eslinga de la parte superior del aparato. - No someta nunca a las chapas (paneles, montantes, puerta de acceso frontal) del grupo a esfuerzos de manipulación. Sólo el chasis ha sido diseñado para ello. - La seguridad de elevación sólo se garantiza si se respetan las presentes instrucciones. De lo contrario existe un riesgo de deterioro del material y de accidente para las personas. A 1100 1100 1100 2242 2242 2300 English Tamaños 80 a 90 V 100 a 150 V 180 a 300 V 350 a 500 V 540 a 700 V 702 a 1100 V - Atención: el centro de gravedad no está siempre en medio del aparato y los esfuerzos en las eslingas no son siempre idénticos. Français Para levantar el aparato, fije las eslingas en los agujeros de D e u t s ch Este esquema se ofrece a título indicativo: en todos los casos deben consultarse los pictogramas situados en el aparato y en el dossier incluido con el mismo. Peso en Kg 80 V 90 V 100 V 120 V 150 V 180 V 200 V 240 V 300 V 350 V 400 V 500 V 540 V 600 V 700 V 702 V 800 V 900 V 1000 V 1100 V LDH ILD ILDC ILDH Vacío En servicio Vacío En servicio Vacío En servicio Vacío En servicio Vacío En servicio Vacío En servicio 326 329 365 367 449 564 570 576 706 1046 1145 1183 1460 1596 331 334 370 372 454 570 574 580 712 1066 1165 1203 1483 1621 344 347 383 385 467 611 614 620 751 1144 1242 1254 1654 1775 349 352 388 390 472 615 618 624 755 1164 1272 1275 1689 1810 369 372 407 409 492 611* 614* 620* 751* 1207 1306 1318 1718 1838 474 477 562 564 647 615* 618* 624* 755* 1477 1576 1588 1998 2118 328 331 366 368 452 611 614 620 756 1096 1195 1283 1570 1706 333 336 371 373 457 615 618 624 760 1116 1215 1303 1593 1731 346 349 384 386 470 648 651 656 789 1194 1292 1355 1675 1804 351 354 389 391 475 652 655 660 793 1224 1322 1385 1710 1839 371 374 409 411 495 648* 651* 656* 789* 1257 1356 1418 1748 1868 476 479 564 566 650 652* 655* 660* 793* 1527 1626 1688 2028 2148 1768 2135 2175 2215 2255 2310 1793 2170 2210 2250 2290 1345 1947 2360 2400 2455 2495 2625 1982 2410 2450 2505 2545 2675 2010 2510 2550 2605 2645 2745 2290 3060 3100 3155 3195 3295 1878 2270 2320 2365 2445 2505 1903 2290 2340 2385 2465 2535 1976 2550 2600 2645 2046 2580 2630 2685 2040 2680 2730 2775 2320 3220 3270 3315 2725 2825 2765 2875 2855 2955 3395 3505 * Con el módulo hidráulico independiente, añada 197 kg en vacío y 397 kg en servicio. 83 Español Tamaños LDC Italiano LD Instalación (Espacio libre a respetar) Es importante instalar los grupos con suficiente espacio libre: ■ para evitar la recirculación del aire de descarga del condensador por reaspiración. ■ para el mantenimiento del grupo. 350V à a 700V 80V a à 300V 702V 1100V 702v aà 1100V 2 aparatos: A = 2 m 3 aparatos o más: A = 3 m Consulte los planos incluidos con el aparato para las dimensiones, peso, punto de anclaje y centro de gravedad. Aisladores de vibraciones (estándar) Para aplicaciones con muy pocas vibraciones, es preciso instalar debajo del grupo pies anti-vibraciones. Los pies deben colocarse en los emplazamientos previstos a dicho efecto e indicados a continuación. C B D A D P25 1045 LD - LDC - ILD - ILDC Tamaños 80 - 150 A 250 B 1284 LDH - ILDH C D A 250 50x100 140 B 894 C D 140 50x120 1988 LD C B E A D 1045 P25 Tamaños 180 200 240 300 C LDC A B D 100 1260 328 50x150 100 1138 400 50x200 E A 50x150 100 B 1168 1988 180 200 240 300 A B C 150 1218 300 100 1088 400 84 D 400 50x200 1088 ILD Tamaños C E 50x120 50x200 ILDC D 50x200 E 50x120 50x200 A 100 B C 1188 350 1088 400 D 50x200 E 50x150 50x200 Aisladores de vibraciones (estándar) Para aplicaciones con muy pocas vibraciones, es preciso instalar debajo del grupo pies anti-vibraciones. Los pies deben colocarse en los emplazamientos previstos a dicho efecto e indicados a continuación. 200 C 600 G 200 F E LDH - ILDH P25 180 200 240 300 2676 150 D 1156 F 50x200 50x200 1076 50x120 150 D D P25 LDH - ILDH 2184.5 LD - ILD - LDC - ILDC G 50x200 422 150 D P25 Tamaños D 350 400 500 50x700 D 2122 2122 150 150 422 445 P25 D LD - ILD 2734 D 2734 LDC - ILDC - LDH - ILDH 2122 445 1017 D Tamaños D 540 600 700 50x700 D e u t s ch P25 150 D D D 444 422 D 1017 150 English 742 2184.5 E 742 422 150 C Français 1045 Tamaños 2122 Italiano Español AQUACIAT serie (I)LD - (I)LDC - (I)LDH - 702 a 1100 V 85 Fijación al suelo Tamaños 80 a 300 V Tamaños 350 a 700 V Módulo hidráulico Tamaños 180 a 300 Vista superior CHASIS Vista superior CHASIS Tamaños 702 a 1100 V LD - LDC - LDH ILD - ILDC - ILDH Lado armario eléctrico Tamaños 80 - 300 350 a 500 540 a 700 702 a 1100 Vista superior CHASIS L1 316 281 281 L2 316 281 281 L3 1988 2185 2735 L4 1044 2123 2123 987 986 3684 2125 Es posible fijar el chasis al suelo (pies con pernos no suministrados por CIAT). Dureza a definir en función del peso y del centro de gravedad del aparato. Límites del evaporador ΔT diferencia entrada / salida de agua evaporador admisible ˚C Las curvas siguientes representan las diferencias de temperatura mínima y máxima admisibles en el agua fría o glicolada en función de la temperatura de salida. ΔT de cálculo de las tablas de rendimiento Agua glicolada Ejemplo anterior: para una salida de agua: + 7 °C ΔT mínima: 2,8 °C / Régimen de agua: 9,8 / 7 °C ΔT máxima: 6.5 °C / Régimen de agua: 13.5 / 7 °C Consúltenos para diferencias de temperatura no incluidas entre las dos curvas. ima máx mínima Temperatura de salida de agua evaporador (˚C) Caudal mínimo / máximo Procure que el caudal en los intercambiadores esté siempre comprendido entre los valores siguientes Tamaños Mín. m3/h Máx. m3/h 80 90 100 2.9 6.7 120 3.6 7.4 9.0 10.0 150 5.1 13.1 180 5.8 15.4 200 6.9 17.6 240 7.8 20.4 300 10.4 24.5 86 350 11.7 30.7 400 13.3 34.6 500 17.3 41.9 540 18.1 45.9 600 20.8 50.7 700 20.8 50.7 702 22.1 63.2 800 24.4 69.5 900 29.3 77 1000 1100 31.6 34 77 77 Gama de utilización (a plena potencia) LD - LDC - LDH 80V a 1100V AUTOADAPTATIVO OVERBOOST Option XtraFan 80V a 700V +40 +12 Français Suivant modèles -> Temperatura externa °C BS +50 -15 Glicol obligatorio -12 0 +5 +15 +18 -> Salida evaporador °C ILD - ILDC - ILDH 80V a 1100V OVERBOOST Option XtraFan 80V a 700V AUTOADAPTATIVO Suivant modelos +40 +12 D e u t s ch ESTANDAR -> Temperatura externa °C BS +50 English Funcionamiento en modo FRIO -15 Glicol obligatorio -10 0 +5 +15 +18 -> Salida evaporador °C Funcionamiento en modo CALIENTE Español +10 0 -10 -12 +30 +35 +40 +45 +50 +55 +60 -> Salida evaporador °C 87 Italiano -> Temperatura externa °C BS +20 Protección anti-hielo agua glicolada El cuadro y las curvas siguientes indican los porcentajes de glicol mínimos a prever en la instalación en función del punto de congelación. ATENCIÓN: la concentración de glicol debe proteger el fluido a al menos 5 °C por debajo de la temperatura de salida de agua prevista en el evaporador para permitir un ajuste correcto del regulador de presión mín. del evaporador. Concentración % 0 10 20 30 40 50 60 Etilenglicol Propilenglicol °C 0 0 -3,8 -2,7 -8,3 -6,5 -14,5 -11,4 -23,3 -20 -36,8 -33,3 -53 -50,5 °C ETILENGLICOL Concentración en % Concentración en % PROPILENGLICOL Punto de congelación en °C Punto de congelación en °C Conexión hidráulica - El circuito de agua debe presentar el número mínimo de codos y de tramos horizontales a niveles diferentes. La conexión hidráulica se efectuará de conformidad con el plano incluido con el grupo, donde aparecen las posiciones y las dimensiones de las entradas y las salidas de agua de los intercambiadores. La conexión deberá efectuarse diferentes puntos siguientes: respetando los - Respete el sentido de las conexiones de entrada y salida de agua indicadas en el grupo. - Debe realizar un estudio de dimensionamiento para respetar las condiciones de funcionamiento (caudales y pérdidas de carga); por tanto, el diámetro de los tubos podrá ser diferente al previsto en el intercambiador. - Los tubos no deben transmitir ningún esfuerzo axial ni radial a los intercambiadores ni ninguna vibración. - El agua debe analizarse y tratarse, si es preciso (se recomienda acudir a un especialista cualificado en el tratamiento de las aguas). Este análisis permitirá saber si el agua es compatible con los diferentes materiales del aparato en contacto con la misma y evitar fenómenos de celdas electrolíticas: - Tubos en cobre 99.9% con soldadura de cobre y plata. - Manguitos roscados de bronce o bridas planas de acero según los modelos de aparato. - Intercambiadores de placas y conexiones de acero inoxidable AISI 316 - 1.4401 con soldadura de cobre y plata. - Instale válvulas de parada cerca de las entradas y salidas de agua para aislar los intercambiadores. - Instale purgas de aire manuales o automáticas en los puntos altos del (de los) circuito(s). - Las purgas de aire manuales o automáticas montadas en la máquina no están previstas para purgar el resto del circuito hidráulico. (I)LDC - (I)LDH - Procure que exista siempre, con la máquina y la bomba paradas o en marcha, una presión estática de un bar en la aspiración de la bomba. - Instale conectores de desagüe en todos los puntos bajos del (de los) circuito(s). - Aísle los tubos fríos (tras efectuar las pruebas de estanqueidad) para reducir las fugas térmicas, impedir la aparición de condensados y evitar deterioros debidos al hielo - Instale resistencias de calentamiento en todas las canalizaciones susceptibles de estar expuestas al hielo. - El instalador debe prever los dispositivos necesarios para el llenado y el vaciado del fluido refrigerante. - No introduzca en el circuito refrigerante una presión estática o dinámica para mantener la presión del circuito por debajo de la presión de servicio prevista. 88 IMPORTANTE: Para evitar riesgos de obturación o de deterioro de los intercambiadores de placas, es obligatorio instalar un filtro de malla en la entrada de agua, lo más cerca posible del intercambiador, y en un lugar de fácil acceso para el desmontaje y la limpieza. La abertura de malla del filtro será de 600 µm como máximo (véase opción de tarifas) IMPORTANTE: Es obligatorio utilizar conectores flexibles en los tubos hidráulicos. IMPORTANTE: El uso de agua no tratada o imperfectamente tratada puede provocar depósitos de sarro, algas o fango, o provocar corrosión y erosión. CIAT no se hará responsable de los daños resultantes del uso de agua no tratada o imperfectamente tratada o de agua salina o salobre. NOTA: la presión máxima de servicio del lado del agua será de Diámetro de las conexiones de agua Evaporador (LD-LDC-LDH) Evapo-condensador (ILD-ILDC-LDH) Tamaños 80-90 G 1” 1/4 100-120-150 G 1” 1/2 RECUPERADORES (Opción) Français 10 bar para LD-ILD y de 4 bars para LDC-LDH-ILDC-ILDH. - El detector de caudal de agua viene montado en el aparato. Si debe vaciarse el circuito hidráulico durante más de un mes, debe introducirse nitrógeno en todo el circuito para evitar riesgos de corrosión. IMPORTANTE: Si el circuito no está protegido con una solución anti-hielo y si el grupo no funciona durante los períodos de hielo, es obligatorio vaciar el evaporador y los conductos externos. G 1/2” G2 180-200-240-300 G 1” 1/4 540-600-700 BRIDA DN 80 702-800-900-1000-1100 BRIDA DN 100 Conexiones eléctricas ● Los grupos están diseñados de conformidad con la norma europea EN 60204-1. ● Son conformes a las directivas Máquinas y CEM. ● Todos los cableados deben realizarse de acuerdo con la reglamentación en vigor en el lugar de instalación (en Francia, la NF C 15100). ● En todos los casos, consulte el esquema eléctrico adjunto al aparato. ● Respete las características de alimentación eléctrica indicadas en la placa identificativa. ● La tensión debe estar comprendida dentro de la gama indicada: – Circuito de potencia: 400 V + 10 % - 10 % +6% - 10 % - 3ph - 50 Hz + Tierra * 230 V - 3 ph - 50 Hz + Tierra * Instalación reglamentada en Francia ● El desequilibrio de fase no debe superar el 2% para la tensión y el 10% para la corriente. Si no se cumple una de las condiciones anteriores, contacte inmediatamente con su proveedor de energía y asegúrese de que el grupo no se ponga en marcha antes de que se hayan realizado las rectificaciones oportunas. De lo contrario, la garantía CIAT quedará automáticamente anulada. El instalador deberá dimensionar los cables con arreglo a las características y reglamentaciones propias del lugar de G1 1/2” instalación. Una vez elegido el cable, el instalador deberá definir las eventuales adaptaciones a realizar en el lugar para facilitar la conexión. ● El cable se elegirá en función de: – La intensidad nominal máxima (consulte las “Características eléctricas”). – La distancia que separa la unidad de su fuente de alimentación. – La protección prevista en la fuente. – El régimen de explotación del neutro. – Los enlaces eléctricos (consulte el esquema eléctrico adjunto al aparato). ● Los enlaces eléctricos deben realizarse del modo siguiente: – Conexión del circuito de potencia. – Conexión del conductor de protección al terminal de tierra. – Conexiones eventuales del contacto seco de señalización de avería general y del control de automaticidad. – Compresores dependientes del funcionamiento de la bomba de circulación. ● El control de automaticidad debe conectarse con un contacto seco libre de todo potencial. ● El seccionador debe tener un poder de corte de 50 kA hasta el modelo 700 y de 100 kA para los modelos 702 a 1100. ● La empuñadura del interruptor se encuentra dentro el armario eléctrico para evitar su rotura durante el transporte. Debe montarla en la puerta. Debe proteger el aparato contra posibles sobretensiones procedentes de la red de distribución o de origen atmosférico. Según la situación geográfica del lugar y del tipo de red (subterránea o aérea), la reglamentación local puede exigir la instalación de un pararrayos. La garantía CIAT no será de aplicación en caso de incumplimiento de las normas en vigor en el país (NF C 15100 en Francia) 89 D e u t s ch G 2” 1/2 Español 500 Italiano G 2” 1/2 English G 1” 350-400 Principales componentes del circuito refrigerante Regulación y aparatos de seguridad Módulo electrónico de regulación y señalización Compresores Los aparatos LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH compresores scroll herméticos. utilizan Aceite Los compresores utilizan un aceite de poliéster (POE) Copeland 3MAF (32 cSt) en las unidades con R410A. Si es preciso, podrá complementarse el aceite con aceite ICI Emkarate RL 32 CF o aceite Mobil EAL Arctic 22 CC, si el 3MAF no está disponible para las unidades con R410A. Fluido refrigerante Todos los grupos de la gama AQUACIAT disponen de un módulo electrónico de regulación y señalización por microprocesador CONNECT. Le módulo electrónico controla el funcionamiento de los compresores. Así, en función de la desviación de la temperatura de retorno de agua fría (o de agua caliente) respecto a la referencia, el módulo electrónico ordenará la puesta en marcha o la parada en cascada de los compresores. Principales funciones ● Regulación de la temperatura de agua: Los aparatos de tamaño 80 a 1100 funcionan con R410A. Intercambiadores Los evaporadores son intercambiadores de placas soldadas monocircuito. - agua fría (serie LD-LDC-LDH) - agua fría y agua caliente (serie ILD-ILDC-ILDH) ● Posibilidad de 3 tipos de regulación: - Desviación en el retoro de agua. - PIDT en la salida de agua. Los evaporadores disponen de un aislamiento térmico de espuma de poliuretano de 10 mm de grosor. El fluido refrigerante debe filtrarse y debe realizarse inspecciones internas. Está prohibido reparar o modificar los intercambiadores de placas. Sólo es posible sustituir el intercambiador por una pieza original, a cargo de un técnico cualificado. La sustitución del intercambiador deberá anotarse en el libro de mantenimiento. Regulador termostático Todas las unidades disponen de un regulador termostático de diseño hermético monobloque con un ajuste de fábrica para mantener un sobrecalentamiento de 5 a 7°C en todas las condiciones de funcionamiento. Deshidratador Todos los aparatos disponen en estándar de un filtro deshidratador para mantener el circuito refrigerante limpio y sin humedad. Los deshidratadores están formados por un tamiz molecular que les permite neutralizar los ácidos existentes en el circuito refrigerante. - Regulación en función de la temperatura externa. ● Los aparatos vienen configurados en estándar con una regulación en el retorno de agua fría. Para obtener una regulación PIDT en la temperatura de salida de agua, consulte el manual de regulación CONNECT. ● Control de los parámetros de funcionamiento. ● Diagnóstico de los errores. ● Memorización de los errores en caso de corte de corriente. ● Gestión e igualación automática del tiempo funcionamiento de los compresores (multi-compresores). de ● Posibilidad de control a distancia (Marcha/Parada, modificación de la temperatura de referencia, estados de funcionamiento, avería general) mediante un mando a distancia (Opción). ● Posibilidad de informar a distancia de los estados de funcionamiento y errores mediante un módulo de interfaz (Opción). PARA LA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE TODAS ESTAS FUNCIONES, CONSULTE EL MANUAL PRÁCTICO CONNECT(N02 27). Indicador de líquido El indicador de líquido situado en la línea de líquido, después del deshidratador, permite controlar a la vez la carga del grupo y la presencia de humedad en el circuito. La presencia de una burbuja en el indicador significa que la carga de fluido refrigerante es insuficiente o que existen productos no condensables en el circuito refrigerante. La presencia de humedad se caracteriza por un cambio de color del papel señalizador situado en el indicador. 90 Gestión de los dispositivos de seguridad ajustado en el regulador, la alimentación del(de los) compresor(es) del circuito refrigerante en cuestión se corta y el error se indica mediante un LED en la consola del regulador. Todos los dispositivos de seguridad del grupo son gestionados por la placa electrónica del regulador. Si un dispositivo de seguridad se activa y detiene el grupo, debe buscar el error, rearmar el dispositivo, si es preciso, y anular el error con la tecla ”RESET” de la placa de visualización. ● Sensor BP Protección interna del compresor Todos los modelos de la gama AQUACIAT 2 están protegidos contra los sobrecalentamientos del motor eléctrico y las temperaturas de descarga excesivas. Control de la alta presión ● Presostato de alta presión manual. Cada circuito refrigerante dispone de un presostato AP que cumple una función de seguridad. Así, si el valor de la AP supera el valor configurado en el presostato, la alimentación del(de los) compresor(s) del circuito refrigerante en cuestión se corta y el error se indica mediante un LED en la consola del regulador. Los presostatos AP son de rearme manual, de manera que el error se anula rearmando el presostato y pulsando la tecla RESET de la consola. Nota: algunos aparatos tienen dos presostatos por circuito (conectados en serie eléctricamente). ● Sensor de alta presión Cada aparato está equipado en estándar con un sensor de presión AP por circuito refrigerante. Este sensor permite al usuario visualizar el valor de la AP y permite al módulo electrónico cumplir a la vez una función de regulación del grupo, actuando sobre los ventiladores, y una función de seguridad. Protección anti-hielo del evaporador La protección del evaporador contra el riesgo de hielo se obtiene mediante dos sondas: Français Cada aparato dispone en estándar de un sensor de presión BP por circuito refrigerante. Este sensor permite al usuario visualizar el valor de la BP y permite al módulo electrónico ejercer una función de seguridad velando por que el valor de la BP no descienda por debajo del umbral de error configurado en el regulador. Cada aparato dispone en estándar de un dispositivo de control de circulación de agua. AsÍ, si el caudal de agua es insuficiente, la alimentación del(de los) compresor(es) se interrumpe y un LED señala el error en la consola del regulador. Si el cliente lo desea, puede añadir un controlador de fases (Opción) Sonda de descarga Cada aparato dispone en estándar de una sonda de descarga por circuito refrigerante. Esta sonda, situada en los conductos de descarga, permite al usuario visualizar el valor de la temperatura de descarga y permite al módulo electrónico cumplir una función de seguridad. En efecto, si el valor de la temperatura de descarga supera el umbral de temperatura máx. configurado en el regulador, la alimentación del(de los) compresor(es) del circuito refrigerante en cuestión se corta y el error se señala mediante un LED en la consola del regulador. English Control de baja presión Controlador de circulación de agua del evaporador Protección contra incendios Cada circuito refrigerante de los aparatos cuenta con un dispositivo de protección contra los riesgos de sobrepresión debida a un incendio (tapón fusible o válvula). Kit controlador de fase (Opción) D e u t s ch Para conocer los valores de los ajustes de los diferentes dispositivos de seguridad y los procedimientos de anulación de los diferentes errores, consulte el manual del regulador CONNECT. El kit controlador de fase cumple las funciones siguientes: - Control del sentido de rotación de las fases. ● Sonda de salida de agua fría del evaporador - Detección de la ausencia total de una o varias fases. Cada evaporador dispone de una sonda anti-hielo (situada en la salida de agua fría) que controla la temperatura del fluido a refrigerar. Si ésta desciende por debajo del valor ajustado en el regulador, la alimentación del(de los) compresor(es) del circuito refrigerante en cuestión se corta y el error se indica mediante un LED en la consola del regulador. - Control de sobretensión o subtensión. El kit se compone de: - El relé controlador de red + guía y tornillos de fijación. - Cables de conexión. - Un manual de montaje. Esta sonda cumple una función de seguridad y, por tanto, no debe ser eliminada por el cliente. Español El grupo volverá a arrancar transcurrido el tiempo mínimo impuesto por el anti-cortociclo. Gracias al sensor BP y a la sonda de salida de agua del intercambiador, se realiza un control permanente para evitar la rotura de los intercambiadores. En caso de desviación demasiado importante de estos dos sensores, el circuito en cuestión se detiene y el error se indica con un mensaje y un LED rojo iluminado en la consola. ● Sonda de freón en la entrada del evaporador Italiano Esta sonda controla la temperatura del refrigerante en la entrada del evaporador. Si ésta desciende por debajo del valor 91 Ubicación de las termistancias de seguridad LD - LDC - LDH 80 a 300 Mod. 80 a 150 EV AP B7 P MC0 Agua Agua Opción recuperadores gases calientes Aire A Mod. 180 a 300 EV RC Agua R EV Agua B1 R Indicador aceite en Mod. 300 50Hz Ds RS (Salvo ILDH CP1 B2 MC0 B3 CP1 CP2 B8 A RC B1 Sólo mod. 180 a 300 Intercambiador de placas Difusor LD - LDC - LDH 350 a 700 Agua Agua Agua Indicador aceite en Tándem Circuito 1 Agua PDif. Agua 92 Indicador aceite en Tándem Agua Tapón moleteado en válvula Circuito 2 Opción recuperadores gases calientes Sólo circuito 2: 500 a 700 LD - LDC - LDH 702 a 1100 Solo modelos 1000 y 1100 Opción recuperadores gases calientes Circuito 2 Sonda ambiente intercambiador Estándar Agua Agua Circuito 1 Montar la arandela de restricción en la aspiración de gas de los compresores 2 y 4 Opción recuperadores gases calientes Estándar Agua Agua Agua Batería 1 Batería 2 Agua English Aire Aire 2 deshidratadores Modelos 900 a 1100 Français Solo modelos 1000 y 1100 D e u t s ch ILD - ILDC - ILDH 80 a 300 Conexión del cliente Aire Indicador aceite en Mod. 300 50Hz Agua Opción recuperadores gases calientes Agua Mod. 180 a 300 Presión dif. Agua Sólo Mod. 180 a 300 Depósito Modelo 300 2 deshidratadores 93 Italiano Agua Español Mod. 80 a 150 ILD - ILDC - ILDH 350 a 700 CIRCUITO 1 Agua Estándar Opción recuperadores gases calientes CIRCUITO 2 Conexión de agua.Recuperador de gases calientes opcional.Modelos 500 à 700 Agua Agua Circuito 2 Agua Indicador de aceite tándem a partir del comp.ZPI80 Air Opción recuperadores gases calientes Presión diferencial Agua Circuito 2 Antes de la soldadura: añada una arandela de restricción de gas en los modelos 350-400-700 Deshidratador Circuito 2 Circuito 2 Circuito 1 Regulador de presión 1 Antes de la soldadura: añada una arandela de Circuito restricción de gas en los 1 Depósito modelos 350-400-700 Regulador de presión 2 Visor higroscópico Visor higroscópico ILD - ILDC - ILDH 702 a 1100 Solo modelos 1000 y 1100 Solo modelos 1000 y 1100 Circuito 2 Estándar Opción recuperadores gases calientes Estándar Agua Agua Montar la arandela de restricción en la aspiración de gas de los compresores 2 y 4 Circuito 1 Agua Montar la arandela de restricción en la aspiración de gas de los compresores 2 y 4 Aire Aire Batería Batería 2 1 Agua Deshidratador Depósito circuito 2 idéntico a circuito 1 94 circuito 2 idéntico a circuito 1 Estándar Agua Indicador de aceite tándem a partir del comp.ZPI80 Dans le cas Modèle 500 Ajuste de los aparatos de regulación y seguridad Dispositivos de regulación y seguridad Función Símbolo eléctrico Circuito 1 Circuito 2 Sonda aire exterior B1 Sonda entrada agua intercambiador B2 Sonda salida agua intercambiador Ajuste B3 B10-B11 Sonda de batería (ILD-ILDC-ILDH) B4 B13 Sonda de descarga B7 B12 Sonda entrada fluido refrigerante intercambiador B8 B14 Sensor electrónico de Alta Presión Regulación de la presión de condensación + seguridad BAP1 BAP2 Sensor electrónico de Baja Presión Regulación + seguridad BBP1 BBP2 QG Puesta en marcha AP2 42b (R410A) - Compruebe la protección contra los daños mecánicos. Comprobaciones antes de la puesta en marcha No ponga nunca en marcha el aparato sin haber leído la totalidad del manual. Deben respetarse las reglamentaciones durante la prueba de instalación. AP1 nacionales Antes de la puesta en marcha, realice las comprobaciones siguientes: - Estudie los problemas de nivel sonoro específicos de la instalación. - Tras abrir las válvulas del circuito de agua, compruebe que el agua circule en el refrigerador cuando la bomba está en servicio. - Purgue el aire del circuito hidráulico. - Compruebe el funcionamiento del controlador de circulación - Compruebe el apriete de las abrazaderas de fijación de todos los conductos. - Compare la instalación completa con los esquemas refrigerantes y eléctricos. - Compruebe el apriete de todas las conexiones eléctricas. - Compruebe que todos los componentes sean conformes a las especificaciones de los planos. - Debe conectadas las resistencias de carter de los compresores 6 horas antes de poner en funcionamiento el compresor (Salvo LD/LDC/LDH 80-90). - Compruebe que todos los documentos y equipos de seguridad exigidos por las normas europeas en vigor estén presentes. Toque los carters para comprobar todos los calentadores han funcionado correctamente (deben estar tibios). - Compruebe el libre paso de las vías de acceso y emergencia. - Compruebe el montaje de los conectores. - Compruebe la calidad de las soldaduras y las juntas, así como la ausencia de fugas de fluido refrigerante. English Seguridad con rearme manual - Compruebe la llegada de corriente a la conexión general y que la tensión suministrada se mantenga en los límites admisibles (de -10% a +6% respecto a la tensión nominal). D e u t s ch Presostato AP Seguridad Español Seguridad compresor Regulador CONNECT Français Regulación + seguridad Italiano - Compruebe el sentido de rotación de los ventiladores. 95 Puesta en marcha - El arranque y la puesta en marcha deben ser realizados por un técnico cualificado. - El arranque y las pruebas de funcionamiento deben ser realizados con una carga térmica y circulación de agua en los intercambiadores. - Conecte la placa principal. - Compruebe que la máquina esté configurada en control local (selección en el regulador). - Seleccione el modo de funcionamiento con la tecla (utilización en grupo de agua fría o de agua caliente) - Realice los ajustes de los puntos de referencia: agua fría agua caliente - Arranque el grupo pulsando la tecla marcha/parada . - Se activan los dispositivos de seguridad internos. Si se dispara un dispositivo de seguridad, busque el error, reármelo si es preciso y pulse el botón RESET de la consola para anular el error. - El aparato sólo puede ponerse en marcha transcurridos 2 minutos (tiempo necesario para analizar y tener en cuenta los dispositivos de seguridad). En función de las necesidades, las etapas de regulación se activan en cascada. Para detener el grupo (fuera de los casos de emergencia), debe utilizar: – la tecla Marcha/Parada de la consola o – un contacto seco en el control de automaticidad. No utilice el interruptor general ya que el armario eléctrico debe estar siempre conectado a la corriente (protección anti-hielo, resistencia carter). NOTA: Los AQUACIAT funcionan con R410A; los técnicos deberán utilizar obligatoriamente material compatible con el R410A, cuya presión de servicio es 1,5 veces superior, aproximadamente, a la de los aparatos que funcionan con R22 o R407C. Puntos a comprobar obligatoriamente - Asegúrese de que el sentido de rotación de cada compresor sea correcto, comprobando que la temperatura de descarga aumente rápidamente, que la AP aumente y que la BP disminuya. Un sentido de rotación incorrecto se debe a un cableado erróneo de la alimentación eléctrica (inversión de fase). Para restablecer el sentido de rotación correcto, debe invertir las dos fases de alimentación. - Controle la temperatura de descarga del(de los) compresor(es) mediante una sonda de contacto. - Compruebe que el amperaje absorbido sea normal. - Compruebe el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad Ajuste del caudal de agua: La pérdida de carga total de la instalación no se conoce con precisión en el momento de la puesta en marcha, de modo que es preciso ajustar el caudal de agua con la válvula de ajuste para obtener el caudal nominal deseado. Esta válvula de ajuste permite, gracia a la pérdida de carga que genere en la red hidráulica, sobreponer la curva de presión / caudal de la red sobre la curva de presión / caudal de la bomba, obteniendo así el caudal nominal correspondiente al punto de funcionamiento deseado. La lectura de la pérdida de carga en el intercambiador de placas (obtenida gracias al manómetro conectado a la entrada y la salida del intercambiador) se utilizará como medio de control y ajuste del caudal nominal de la instalación. Respete el procedimiento siguiente: - Abra totalmente la válvula de ajuste. - Deje funcionar la bomba durante 2 horas para eliminar eventuales partículas sólidas presentes en el circuito. - Lea la pérdida de carga del intercambiador de placas al poner en marcha la bomba y 2 horas después. - Si la pérdida de carga ha disminuido, significa que el filtro de malla está obturado; debe desmontarlo y limpiarlo. - Repita hasta eliminar la obturación del filtro. - Una vez que el circuito esté libre de elementos contaminantes, lea la pérdida de carga del intercambiador de placas y compárela con la pérdida de carga teórica de la selección. Si es superior al valor teórico, el caudal es demasiado alto. La bomba ofrece un caudal demasiado elevado a la vista de la pérdida de carga de la instalación. En tal caso, cierre la válvula de ajuste una vuelta y lea la nueva pérdida de carga. Realice una aproximación sucesiva cerrando la válvula de ajuste hasta obtener el caudal nominal en el punto de funcionamiento deseado. Al contrario, si la pérdida de carga de la red es demasiado alta respecto a la presión estática disponible ofrecida por la bomba, el caudal de agua resultante se reducirá y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del intercambiador será más importante, por lo que será preciso minimizar las pérdidas de carga. Control de la carga de fluido refrigerante: Los grupos se entregan con una carga precisa de fluido refrigerante. Para comprobar que la carga de fluido refrigerante es correcta, realice las comprobaciones siguientes con el grupo funcionando a plena potencia: - Controle que no aparezcan burbujas de gas en el indicador de líquido. - Controle el valor del subenfriamiento real a la salida del condensador. Debe estar comprendida entre 5 y 8 °C, según el tipo de unidad. Medida en funcionamiento climatización en las unidades ILD. En caso de falta de carga importante, aparecerán grandes burbujas en el indicador de líquido, la presión de aspiración diminuirá y el sobrecalentamiento en la aspiración de los compresores será alto. La máquina debe recargarse tras detectar la fuga y debe vaciarse completamente la carga de fluido refrigerante mediante una unidad de recuperación. Realice las reparaciones, pruebe la estanqueidad sin superar la presión máx. de servicio del lado de la baja presión, y recargue el grupo. La carga debe realizarse obligatoriamente en fase líquida en la válvula de líquido. La cantidad de fluido refrigerante introducida por circuito en el aparato deberá corresponder a los valores indicados en la placa identificativa. Deben realizarse las mismas operaciones si el valor del subenfriamiento es inferior a los valores especificados. NOTA: Al poner en marcha el grupo, puede existir una presión de aspiración demasiado baja o una presión de condensación demasiado alta. Ello puede deberse a varios motivos. Consulte la sección Análisis de las anomalías de funcionamiento. En caso de funcionamiento en régimen negativo Para optimizar el funcionamiento del aparato, es obligatorio: - Ajustar la carga de refrigerante. - Optimizar los ajustes del reductor. - Ajustar los parámetros de seguridad del regulador al régimen de funcionamiento. 96 Características tecnicas - Solo frigo 100V 120V 26.3 8.80 2.99 3.51 29.9 10.4 2.88 3.26 dB(A) dB(A) 75/43 71/39 l 2.50 3.25 kg ph/Hz/V 5.3 5.5 1.78 1.78 ph/Hz/V mm nb x kW nb x kW m3/h m3/h l l l n° mm mm mm mm mm kg kg kg °C 2.9 2.9 6.7 7.4 Macho G 1"1/4 710 1x0.5 1x0.35 10800 8700 114 1x0.5 1x0.35 10800 8700 130 100 44 44 1170 1995 1995 1995 1055 326 344 369 (1) Capacidad de la instalación en función del depósito de expansión montado en el grupo. La bombona auxiliar ya se ha tenido en cuenta. En caso de que la capacidad de la instalación sea superior, debe añadirle un depósito de expansión correspondiente a la capacidad añadida. 329 347 372 180V 240V 300V 61.0 20.1 3.03 4.02 86/54 82/50 76.8 27.1 2.83 3.97 89/57 83/51 2 100-50-0 Polyolester POE 3MAF (32cst) 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 1 R410A (1890) 7.2 7.3 7.8 13.2 13.5 14.2 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra IP 44 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado Intercambiador(es) placas soldadas 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 -12 / +15 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 Macho G 1"1/2 Macho G 2" LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars Intercambiador de aletas 800 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 16700 16700 15500 16100 16100 24000 10800 10800 9700 10800 10800 18000 155 173 229 131 149 173 150 200 6 12 44 44 45 40 40 40 1393 1743 1995 1995 1995 1995 1995 2676 1055 1055 365 367 449 564 570 576 383 385 467 611 614 620 407 409 492 808 811 817 + 50°C 3.25 8.30 14.2 7.71 10.4 24.5 1x1.7 1x1.2 24000 18000 209 41 706 751 948 (2) Las temperaturas del agua mencionadas son las temperaturas que pueden alcanzarse con la máquina parada. Italiano l °C m3/h m3/h ∅ bar 200V 38.9 46.7 53.1 13.4 14.5 17.7 2.90 3.22 3.00 3.28 4.51 4.33 79/47 80/48 81/49 75/43 77/45 79/47 78/46 SCROLL hermético 2900 rpm Directo en linea cascada 1 100-0 % 150V Français 90V 22.4 7.86 2.85 3.25 English 80V 19.7 6.80 2.90 3.34 D e u t s ch kW kW Español LD - LDC - LDH Potencia refrigerante ① Potencia absorbida Eficacia EER ② Rendimiento medio estacional ESEER Lw / Lp ③ (versión Alto Rendimiento) Lw / Lp ③ (versión Low Noise) Compresor Modo de arranque Número Regulación de potencia Tipo aceite refrigerante Cantidad de aceite Nº circuitos refrigerantes Fluido refrigerante (GWP) Carga refrigerante Alimentación eléctrica Índice protección máquina Tensión circuito control Evaporador Contenido de agua Salida agua fría Caudal de agua mínimo Caudal de agua máximo Conexiones agua Presión máx.lado agua Condensador de aire Ventilador ∅ Nº x Potencia motor versión Alto Rendimiento Nº x Potencia motor versión Low noise Caudal de aire Alto Rendimiento Caudal de aire Low Noise Volumen agua mín.(ILD-ILDC) Volumen botella modelo H Depósito expansión C & H Bomba estándar Altura sin pies Longitud versión estándar Longitud versión C Longitud versión H Profundidad Peso en vacío versión estándar Peso en vacío versión C Peso en vacío versión H Temperatura almacenamiento ① Potencias en versión Alto Rendimiento basadas en: FRIO: +12°C/+7°C y temperatura entrada de aire condensador +35°C ➁ EER o COP en valores brutos ③ Nivel de potencia global Lw, nivel de presión global Lp a 10 metros, en campo libre, según la norma ISO 3744 97 Características tecnicas - Solo frigo LD - LDC - LDH Potencia refrigerante ① Potencia absorbida Eficacia EER ② Rendimiento medio estacional ESEER Lw / Lp ③ (versión Alto Rendimiento) Lw / Lp ③ (versión Low Noise) Lw / Lp ③ (versión Xtra Low Noise - XLN) Compresor Modo de arranque Número Regulación de potencia Tipo aceite refrigerante Cantidad de aceite Nº circuitos refrigerantes Fluido refrigerante (GWP) Carga refrigerante Alimentación eléctrica Índice protección máquina Tensión circuito control Evaporador Contenido de agua Salida agua fría Caudal de agua mínimo Caudal de agua Máximo Conexiones agua Presión máx.lado agua Condensador de aire Ventilador ∅ 350V kW kW dB(A) dB(A) dB(A) 400V 2 % l 500V 540V 92.5 102.6 123.9 30.4 35.4 45.2 3.05 2.90 2.74 4.16 3.85 3.36 89/57 90/58 83/51 - 2 2 ph/Hz/V ph/Hz/V l °C m3/h m3/h ∅ bar mm 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V 209.9 68.36 3.07 4.12 250.9 270.6 79.7 88.1 3.15 3.07 4.11 4.08 90/58 84/52 81/49 81/49 291.5 98.2 2.97 3.98 85/53 82/50 4 4 4 85/53 83/51 4 100-78100-81100-80- 100-77100-83100-57- 100-6372-55- 100-75- 100-78-71-57-50- 69-62.570-60- 73-54100-50-0 66-5543-0 37-0 50-45- 50-25-0 43-28-21-0 50-37.550-40- 50-4533-16-0 28-22-0 31-19-0 30-20-0 27-23-0 8.8 9.8 11.2 14.8 18 11.8 +11.8 13.0 +13.5 1 kg 600V 135.9 151.1 173.3 189.3 47.6 54.6 61.33 58.87 2.85 2.76 2.82 3.21 3.90 3.91 3.70 4.24 90/58 91/59 89/57 85/53 84/52 81/49 SCROLL hermético 2900 rpm Directo en linea cascada 4 4 4 4 18.5 Polyolester POE 3MAF (32cst) 16.6 17.6 17.6 2 R410A (1890) 13.2 +13.7 17.8 +17.8 20.0 +20.0 21.8 20.8 22.2 26.2 19.0 +19.0 23.0 +23.0 25.0 +25.0 25.5 +25.5 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra IP 44 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado Intercambiador de aletas 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 -12 / +18 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22.1 24.4 29.3 31.6 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63.2 69.5 77 77 Macho G 2"1/2 Brida DN80 Brida DN100 LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars Echangeur à ailettes 800 20.4 34 77 Nº x Potencia motor versión Alto Rendimiento nb x kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x1.55 4x1.55 4x1.66 4X1.66 4X1.66 Nº x Potencia motor versión Low noise LN - XLN nb x kW 2x1.6 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.06 4x1.06 4x1.1 4x1.1 4x1.1 m /h m3/h l l l n° mm mm mm mm mm kg kg kg °C 44000 32000 220 42000 29000 213 41000 30500 357 44000 35000 164 44000 35000 207 44000 35000 203 213 212 78000 58400 290 364 1460 1654 1718 2117 2740 2740 2740 2129 1596 1775 1838 2135 2360 2510 2080 (+ 205 XLN) 3698 3698 3698 2200 2175 2215 2255 2400 2455 2495 2550 2605 2645 2310 2625 2745 Caudal de aire Alto Rendimiento Caudal de aire Low Noise LN - XLN Volumen agua mín.(ILD-ILDC) Volumen botella modelo H Depósito expansión C & H Bomba estándar Altura sin pies Longitud versión estándar Longitud versión C Longitud versión H Profundidad Peso en vacío versión estándar Peso en vacío versión C Peso en vacío versión H Temperatura almacenamiento 3 81200 60000 250 18 213 500 35 ➃ 1046 1144 1207 2117 2190 2190 2190 2129 1145 1242 1306 1183 1254 1318 (1) Capacidad de la instalación en función del depósito de expansión montado en el grupo. La bombona auxiliar ya se ha tenido en cuenta. En caso de que la capacidad de la instalación sea superior, debe añadirle un depósito de expansión correspondiente a la capacidad añadida. 1768 1947 2010 + 50°C (2) Las temperaturas del agua mencionadas son las temperaturas que pueden alcanzarse con la máquina parada. ① Potencias en versión Alto Rendimiento basadas en: FRIO: +12°C/+7°C y temperatura entrada de aire condensador +35°C ➁ EER o COP en valores brutos ③ Nivel de potencia global Lw, nivel de presión global Lp a 10 metros, en campo libre, según la norma ISO 3744 ➃ Según selección 98 100V 120V 27.4 9.1 3.01 3.42 30.5 10.6 2.88 3.25 75/43 71/39 20.7 7.0 2.95 23.2 7.9 2.93 l 2.50 3.25 kg ph/Hz/V 6.5 6.1 1.78 1.78 % ph/Hz/V l °C °C m3/h m3/h ∅ bar 2.9 2.9 6.7 7.4 Macho G 1"1/4 mm 710 150V 240V 300V 40.5 47.1 53.5 61.9 13.0 15.2 18.3 20.7 3.12 3.10 2.92 2.99 3.50 4.22 4.20 3.89 79/47 80/48 81/49 86/54 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 28.1 31.6 41.4 48.4 54.9 63.7 9.6 10.7 13.6 15.4 17.9 20.9 2.93 2.95 3.04 3.10 3.07 3.05 SCROLL hermético 2900 rpm Directo en linea cascada 1 2 100-0 100-50-0 Polyolester POE 3MAF (32cst) 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 1 R410A (1890) 8.2 9.8 11.3 17.2 17 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra IP 44 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado Intercambiador(es) placas soldadas 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 -10 / +15 +30 / +50 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 Macho G 1"1/2 Macho G 2" ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars Intercambiador de aletas 800 180V 200V 75.6 27.6 2.74 3.84 89/57 83/51 81.4 26.3 3.10 8.30 7.71 10.4 24.5 Nº x Potencia motor versión Alto Rendimiento nb x kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7 Nº x Potencia motor versión Low noise Caudal de aire Alto Rendimiento Caudal de aire Low Noise Volumen agua mín.(ILD-ILDC) Volumen botella modelo H Depósito expansión C & H Bomba estándar Altura sin pies Longitud versión estándar Longitud versión C Longitud versión H Profundidad Peso en vacío versión estándar Peso en vacío versión C Peso en vacío versión H Temperatura almacenamiento nb x kW m3/h m3/h l l l n° mm mm mm mm mm kg kg kg °C 1x0.35 10800 8700 114 1x0.35 10800 8700 130 1x0.46 16700 10800 155 1x0.46 16700 10800 173 150 1x0.46 15500 9700 229 1x0.46 16100 10800 131 1x0.46 16100 10800 149 1x1.2 24000 18000 173 1x1.2 24000 18000 209 44 1393 1995 1995 1995 1055 368 386 411 45 40 41 620 656 853 756 789 986 100 6 44 44 1170 1995 1995 1995 1055 328 346 371 (1) Capacidad de la instalación en función del depósito de expansión montado en el grupo. La bombona auxiliar ya se ha tenido en cuenta. En caso de que la capacidad de la instalación sea superior, debe añadirle un depósito de expansión correspondiente a la capacidad añadida. 331 349 374 366 384 409 200 12 40 40 1743 1995 1995 2676 1055 452 470 495 + 50°C 611 648 845 614 651 848 (2) Las temperaturas del agua mencionadas son las temperaturas que pueden alcanzarse con la máquina parada. ① Potencias en versión Alto Rendimiento basadas en: a/ FRIO: +12°C/+7°C y temperatura entrada de aire condensador +35°C b/ CALIENTE: salida agua caliente +45°C y aire exterior +7°C BS 86%HR ➁ EER o COP en valores brutos ③ Nivel de potencia global Lw, nivel de presión global Lp a 10 metros, en campo libre, según la norma ISO 3744 99 English 90V 22.9 8.0 2.86 3.22 D e u t s ch dB(A) dB(A) kW kW 80V 20.2 6.9 2.93 3.31 Español kW kW Italiano ILD - ILDC - ILDH Potencia refrigerante ① Potencia absorbida Eficacia EER ② Rendimiento medio estacional ESEER Lw / Lp ③ (versión Alto Rendimiento) Lw / Lp ③ (versión Low Noise) Potencia calorífica ① Potencia absorbida Rendimiento COP / COP ② Compresor Modo de arranque Número Regulación de potencia Tipo aceite refrigerante Cantidad de aceite Nº circuitos refrigerantes Fluido refrigerante (GWP) Carga refrigerante Alimentación eléctrica Índice protección máquina Tensión circuito control Evaporador Contenido de agua Salida agua fría Salida agua caliente Caudal de agua mínimo Caudal de agua Máximo Conexiones agua Presión máx.lado agua Condensador de aire Ventilador ∅ Français Características tecnicas - Reversible Características tecnicas - Reversible ILD - ILDC - ILDH Potencia refrigerante ① Potencia absorbida Eficacia EER ② Rendimiento medio estacional ESEER Lw / Lp ③ (versión Alto Rendimiento) Lw / Lp ③ (versión Low Noise) Lw / Lp ③ (versión Xtra Low Noise - XLN) Potencia calorífica ① Potencia absorbida Rendimiento COP / COP ② Compresor Modo de arranque Número Regulación de potencia Tipo aceite refrigerante Cantidad de aceite Nº circuitos refrigerantes Fluido refrigerante (GWP) Carga refrigerante Alimentación eléctrica Índice protección máquina Tensión circuito control Evaporador Contenido de agua Salida agua fría mini / maxi Salida agua caliente mini / maxi Caudal de agua mínimo Caudal de agua Máximo Conexiones agua Presión máx.lado agua Condensador de aire Ventilador ∅ 350V kW kW dB(A) dB(A) dB(A) kW kW 400V 500V 540V 92.8 105.2 31.4 35.2 2.96 2.98 3.70 3.84 89/57 83/51 95.0 108.8 31.4 36.0 3.03 3.02 128.1 44.4 2.88 3.27 90/58 139.9 46.1 3.03 3.97 2 % l 132.6 43.1 3.07 2 2 800V 900V 1000V 1100V 155.3 163.1 183,4 201,8 52.5 59.5 61,5 69,8 2.96 2.74 2,98 2,89 3.95 3.63 3.83 3.81 91/59 85/53 81/49 82/50 147.1 164.0 181.5 191,1 213,5 47.7 53.0 57.1 63,2 71,5 3.08 3.09 3.12 3.02 2.99 SCROLL hermético 2900 rpm Directo en linea cascada 4 4 4 4 4 239,8 83,0 2,89 3.75 92/60 87/55 81/49 247,9 82,7 3.00 257,9 91,9 2,81 3.77 278,8 101,5 2,75 3.63 81/49 265,2 89,9 2.95 83/51 285,7 97,1 2.94 ph/Hz/V ph/Hz/V l °C °C m3/h m3/h ∅ bar mm 700V 702V 4 4 4 100-78100-78100-57- 100-6372-55- 100-75- 100-78- 71-57100-50-0 43-0 37-0 50-45- 50-25-0 50-22-0 50-4328-22-0 28-21-0 8.8 9.8 11.2 14.8 24 13.0 +13.0 18.0 +18.0 1 kg 600V 21 Polyolester POE 3MAF (32cst) 16.6 17.6 17.6 2 R410A (1890) 18.2 +19.2 100-81100-80- 100-77100-8369-62.570-60- 73-5466-5550-37.550-40- 50-4533-16-0 31-19-0 30-20-0 27-33-0 21.8 20.8 22.2 18.0 +18.0 26.2 36.0 +37.0 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra IP 44 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado Intercambiador(es) placas soldadas 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 -10 / +18 -12 / +18 +30 / +50 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22,1 24,4 29,3 31,6 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63,2 69,5 77 77 Mâle G 2"1/2 Bride DN80 Bride DN100 ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars Intercambiador(es) placas soldadas 800 20.4 34 77 Nº x Potencia motor versión Alto Rendimiento - HP nb x kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24 Nº x Potencia motor versión Low noise - LN nb x kW 2x1.2 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48 m /h m3/h l l l n° mm mm mm mm mm kg kg kg °C 44000 32000 220 42000 29000 213 41000 30500 357 44000 35000 164 44000 35000 207 44000 35000 203 213 212 84300 63180 213 500 35 290 364 1570 1675 1748 2117 2740 2740 2740 2129 1706 1804 1868 2270 2550 2680 2080 (+ 205 XLN) 3698 3698 3698 2200 2320 2365 2445 2600 2645 2725 2730 2775 2855 2505 2825 2955 Caudal de aire Alto Rendimiento - HP Caudal de aire Low Noise - LN - XLN Volumen agua mín.(ILD-ILDC) Volumen botella modelo H Depósito expansión C & H Bomba estándar Altura sin pies Longitud versión estándar Longitud versión C Longitud versión H Profundidad Peso en vacío versión estándar Peso en vacío versión C Peso en vacío versión H Temperatura almacenamiento 3 250 18 ➃ 1096 1194 1257 2117 2190 2190 2190 2129 1195 1292 1356 1283 1355 1418 (1) Capacidad de la instalación en función del depósito de expansión montado en el grupo. La bombona auxiliar ya se ha tenido en cuenta. En caso de que la capacidad de la instalación sea superior, debe añadirle un depósito de expansión correspondiente a la capacidad añadida. 1878 1976 2040 + 50°C (2) Las temperaturas del agua mencionadas son las temperaturas que pueden alcanzarse con la máquina parada. ① Potencias en versión Alto Rendimiento basadas en: a/ FRIO: +12°C/+7°C y temperatura entrada de aire condensador +35°C b/ CALIENTE: salida agua caliente +45°C y aire exterior +7°C BS 86%HR ➁ EER o COP en valores brutos ③ Nivel de potencia global Lw, nivel de presión global Lp a 10 metros, en campo libre, según la norma ISO 3744 ➃ Según selección 100 Características eléctricas ■ Aparatos básicos (sin bomba) Alimentación eléctrica Tensión circuito control Intensidad arranque salvo bomba I Intensidad arranque opción SOFT START Poder de corte (régimen neutro TN - TT) Sección máx.cables Intensidad nominal MAX. ➀ ph/Hz/V ph/Hz/V A A kA mm2 A 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 16.8 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado 111 118 135 198 130 143 149 66 70 81 118 83 90 104 15 10 15 10 35 70 17.8 22.7 24.8 30.9 33.0 43.4 49.6 400V 500V 540V 303 191 10 320 209 35 82.0 104.0 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformador montado 276 286 325 333 388 440 144 202 237 243 279 317 10 50 95 150 110.0 120.0 138 144 161 190 95 57 600V 700V 702V 800V 900V 300V 350V 230 146 256 163 10 60.0 95 72.0 1000V 1100V 457 333 474 350 207 224 English ph/Hz/V ph/Hz/V A A kA mm2 A Français 80V Alimentación eléctrica Tensión circuito control Intensidad arranque salvo bomba I Intensidad arranque opción SOFT START Poder de corte (régimen neutro TN - TT) Sección máx.cables Intensidad nominal MAX.e ➀ ➀ intensidad bomba no incluida ■ Bombas hidráulicas (versión C y H) 44 1.0 20.6 8.0 7.3 45 1.9 20.9 13.0 9.7 40 5.0 17.5 19.0 8.5 41 6.0 21.5 22.5 8.0 0.55 1.7 0.75 2.1 0.75 1.85 1.1 2.67 42 43 117 118 119 7.0 8.0 15.0 15.0 15.0 22.0 24.5 15.5 26.0 39.0 30.0 30.0 50.0 50.0 50.0 10.0 14.0 10.0 21.0 31.0 3ph~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra 1.5 1.85 2.2 4.0 7.5 3.9 4.61 4.5 7.8 13.8 102 20.0 14.5 70.0 8.0 103 20.0 18.0 86.0 10.0 105 20.0 26.0 74.0 19.5 107 20.0 33.0 74.0 27.0 3.0 6.3 4.0 8.0 5.5 10.3 7.5 13.8 Español n° m3/h mCE m3/h mCE V kW A BOMBA DOBLE Modelo bomba Caudal MÍN. Presión MAX. Caudal MAX. presión MÍN. Alimentación eléctrica Potencia nominal Intensidad nominal máx. n° m3/h mCE m3/h mCE V kW A 2 x 40 2 x 41 2 x 42 2 x 43 217 218 219 202 5.0 6.0 7.0 8.0 15.0 15.0 15.0 20.0 17.5 21.5 22.0 24.5 15.5 26.0 39.0 14.5 19.0 22.5 30.0 30.0 50.0 50.0 50.0 70.0 8.5 8.0 10.0 14.0 10.0 21.0 31.0 8.0 3ph~50Hz 400V (+6%/-10%) + Tierra 0.75 1.1 1.5 1.85 2.2 4.0 7.5 3.0 1.85 2.67 3.9 4.61 4.5 7.8 13.8 6.3 101 203 20.0 18.0 86.0 10.0 205 20.0 26.0 74.0 19.5 207 20.0 33.0 74.0 27.0 4.0 8.0 5.5 10.3 7.5 13.8 Italiano Modelo bomba Caudal MÍN. Presión MAX. Caudal MAX. presión MÍN. Alimentación eléctrica Potencia nominal Intensidad nominal máx. D e u t s ch BOMBA SIMPLE Informe de funcionamiento LD - LDC - LDH - ILD - ILDC - ILDH En frío Compresor Recuperador gases calientes Condensador de aire Evaporador de agua Fecha y hora Presión de aspiración Temperatura de aspiración Presión de condensación Temperatura de condensación Temperatura entrada descarga Temperatura salida refrigerante Temperatura entrada de agua Temperatura salida de agua Temperatura entrada gas Temperatura salida líquido Temperatura entrada de aire Temperatura externa Temperatura salida de aire Temperatura entrada de agua Temperatura salida de agua Temperatura entrada líquido Temperatura salida evaporador Tensión nominal Tensión en los terminales Intensidad absorbida compresor Intensidad absorbida ventilador Nivel de aceite Temperatura activación del anti-hielo Control mecánico: tubes, tornillería, etc. Control apriete conexiones eléctricas Control de la regulación Control caudal de agua Control seguridad AP bar °C bar °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C V V A A °C bar Informe de funcionamiento En caliente (para los aparatos reversibles) Fecha y hora Presión de aspiración Temperatura de aspiración Compresor Presión de condensación Temperatura de condensación Temperatura entrada descarga Temperatura salida refrigerante Recuperador gases calientes Temperatura entrada de agua Temperatura salida de agua Temperatura entrada líquido Temperatura salida gas Evaporador de aire Temperatura entrada de aire Temperatura externa Temperatura salida de aire Temperatura entrada de agua Condensador de agua Temperatura salida de agua Temperatura entrada gas Temperatura salida líquido Tensión nominal Tensión en los terminales Intensidad absorbida compresor Intensidad absorbida ventilador Nivel de aceite Temperatura activación del anti-hielo Temperatura activación Desescarchado Temperatura fin de desescarchado Control mecánico: tubos, tornillería, etc. Control apriete conexiones eléctricas Control de la regulación Control caudal de agua Control seguridad AP bar °C bar °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C V V A A °C °C °C bar 102 a baja presión ■ en el sentido de las aletas ■ en el sentido contrario al aire Ruido IMPORTANTE: para garantizar el correcto funcionamiento del grupo y disfrutar de la garantía, suscriba un contrato de mantenimiento con su instalador o una empresa de mantenimiento autorizada. Asimismo, se recomienda a las personas que trabajan cerca de fuentes de ruido importantes que utilicen cascos anti-ruido, que no deben impedir en modo alguno el uso de los demás dispositivos de protección. Mantenimiento Aceite Instrucciones de seguridad Los controles en servicio se efectuarán con arreglo a la reglamentación nacional. No se suba a la máquina, utilice una plataforma para trabajar a nivel. No montar en tubería frigorífica de cobre. Las intervenciones en la parte eléctrica o refrigerante deben ser realizadas por un técnico cualificado y habilitado. Las manipulaciones (abertura o cierre) de las válvulas de aislamiento deben realizarse con la unidad parada. La válvula de líquido (situada justo antes del deshidratador) debe estar siempre totalmente abierta si hay fluido refrigerante en el circuito. No intervenga en ningún componente eléctrico sin cortar previamente la alimentación general de la unidad mediante el seccionador situado en el armario eléctrico. Aunque los compresores estén parados, sigue habiendo Los aceites para máquinas refrigerantes no suponen ningún peligro para la salud si se utilizan respetando las precauciones de uso: - Evite toda manipulación inútil de los componentes impregnados de aceite. Utilice cremas de protección. - Los aceites son inflamables y deben almacenarse y manipularse con precaución. Los trapos "desechables" utilizados para la limpieza deben mantenerse lejos de las llamas y desecharse de acuerdo con los procedimientos oportunos. - Los bidones deben almacenarse tapados. Evite utilizar el aceite de un bidón ya comenzado y almacenado en malas condiciones. Conforme al reglamento CE n°842/2006 sobre ciertos gases de efecto invernadero. Los fluidos de tipo R410A, R134a y 407C son gases cuyos impactos en el entorno son: Français ■ tensión en el circuito de potencia si el seccionador del grupo no está cerrado. Además puede haber elementos bajo tensión debido a elementos externos conectados a las bornas seccionables de color naranja en el bornero principal. Desconectar la parte seccionable de estas bornas antes de realizar alguna intervención. Las superficies del compresor y los conductos pueden alcanzar temperaturas superiores a los 100°C y provocar quemaduras corporales. Asimismo, en algunas condiciones las superficies del compresor pueden alcanzar temperaturas muy frías que pueden crear riesgos de congelación. Por tanto, los trabajos de mantenimiento deben realizarse con mucha prudencia. Los técnicos que intervienen en el aparato deben utilizar los equipos de seguridad pertinentes: guantes, gafas, ropa aislante, zapatos de seguridad, etc. English Elabore los informes de funcionamiento y realice los controles según el cuadro siguiente al menos 2 veces al año, y obligatoriamente tras cada puesta en funcionamiento para los grupos utilizados de forma estacional. Mantenga limpio el aparato. - Mantenga el espacio que rodea el aparato limpio y despejado para evitar accidentes y garantizar una ventilación correcta del condensador. - Compruebe la obturación de la batería. Si es preciso, elimine el polvo, las fibras, las hojas, etc. utilizando un cepillo suave o un aspirador. También es posible limpiarla por pulverización de agua: D e u t s ch Conservación - Las empresas operadoras deben llevar a cabo un control periódico de la estanqueidad en función de la carga de refrigerante, a cargo de personal cualificado: - cada 12 meses para los equipos que contienen de 3 kg a 30 kg de refrigerante, - cada 6 meses para los equipos que contienen de 30 kg a 300 kg de refrigerante, - cada 3 meses para los equipos que contienen más de 300 kg de refrigerante (instalación de un sistema de detección de fugas). - Para todas las aplicaciones > a 3 kg de refrigerante, las empresas operadoras están obligadas a elaborar un registro donde deben indicar todas las cantidades/tipos de fluidos contenidos en la instalación, añadidos y recuperados, la fecha y los resultados de los controles de estanqueidad, así como la identificación del técnico y de la empresa interviniente. - Si se realiza una reparación tras una fuga, es preciso efectuar un nuevo control de estanqueidad al cabo de un mes. - La empresa operadora es responsable de recuperar el fluido refrigerante para proceder a su reciclado, regeneración o destrucción. 103 Italiano 2/ Potencial de calentamiento atmosférico: PCA relativo a cada gas. - R410A----------PCA=1975 - R407C----------PCA=1652 - R134a-----------PCA=1300 Español 1/ Impacto nulo sobre la capa de ozono. Tienen un índice ODP=0 (Potencial de destrucción del ozono) Refrigerantes - generalidades Controles mensuales No olvide nunca que los sistemas de refrigeración contienen líquidos y vapores a presión. Controle todos los valores que figuran en el cuadro Informe de funcionamiento de la página siguiente. Efectúe un control de corrosión del conjunto de las partes metálicas (chasis, carrocería, intercambiadores, armarios eléctricos, etc.). Compruebe que la espuma de aislamiento no esté despegada o rota. Compruebe la eventual presencia de impurezas en los fluidos refrigerantes, que podría provocar el desgaste o la corrosión del intercambiador. Compruebe la estanqueidad de los diferentes circuitos. compruebe el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y de la(s) válvula(s) de expansión. Deben tomarse todas las disposiciones oportunas al abrir parcialmente el sistema. La abertura parcial del circuito de refrigeración primario implica la descarga de una cierta cantidad de refrigerante en el ambiente. Es esencial limitar al mínimo esa cantidad de refrigerante perdida bombeando y aislando la carga en un otra parte del sistema. El refrigerante y el aceite de lubricado, y en particular el refrigerante líquido a baja temperatura, pueden provocar lesiones inflamatorias parecidas a quemaduras por contacto con la piel o los ojos. Utilice siempre gafas de protección, guantes etc. al abrir canalizaciones o cubas que puedan contener líquidos. El excedente de refrigerante debe almacenarse en recipientes adecuados y la cantidad de refrigerante almacenada en los locales técnicos debe ser limitada. Los cilindros y los depósitos de refrigerante deben manipularse con precaución y debe colocarse paneles de advertencia adecuados para señalizar los riesgos de intoxicación, incendio y explosión asociados al refrigerante. Al final de su vida útil, el refrigerante debe recuperarse y reciclarse con arreglo a la reglamentación en vigor. Refrigerantes halocarbonados y hidrofluorocarbonados Aunque no son tóxicos, los vapores de los refrigerantes a base de halocarbonos e hidrofluorocarbonos pueden ser peligrosos dado que son más pesados que el aire y pueden expulsar el aire de los locales técnicos. En caso de descarga accidental de refrigerante, utilice ventiladores para eliminar estos vapores. Los niveles de exposición en el lugar de trabajo deben limitarse a un mínimo práctico y en ningún caso deben superar el umbral establecido de 1.000 partículas por millón (pm) para una jornada de 8 horas y una semana de 40 horas. Aunque los refrigerantes a base de halocarbonos y hidrofluorocarbonos no son inflamables, deben evitarse las llamas desnudas (por ejemplo, los cigarrillos) dado que las temperaturas superiores a 300 °C implican la descomposición de estos vapores y la formación de fosgeno, fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno y otros componentes tóxicos. Estos compuestos pueden tener consecuencias fisiológicas graves en caso de absorción accidental. Advertencia: No exponga los vapores de R32 y las mezclas zeotrópicas de refrigerantes que contengan R32 a llamas desnudas (cigarrillo, etc.). Los refrigerantes deben purgarse de las canalizaciones o de las cubas antes de realizar trabajos de corte o soldadura. No utilice el método de la bombilla testigo para detectar fugas de refrigerantes a base de halocarbonos como el R32 y sus derivados. NOTA: Los AQUACIAT son máquinas que funcionan con R410A; los técnicos deberán utilizar obligatoriamente material compatible con el R410A, cuya presión de servicio es aproximadamente 1,5 veces superior a la de los aparatos que funcionan con R22 o R407C. Controles semanales Con la unidad funcionando a plena capacidad, compruebe los valores siguientes: - Presión de aspiración compresor BP - Presión de descarga compresor AP - Las temperaturas de entrada y salida de agua a nivel de los intercambiadores - La carga al nivel del indicador de líquido y el estado de la carga mediante el visor de color del indicador. - El nivel de aceite y su aspecto. En caso de cambio de color, compruebe su calidad. Controles anuales Realice las mismas comprobaciones que durante los controles mensuales. Efectúe una prueba de contaminación del aceite: en caso de presencia de ácido, agua o partículas metálicas, cambie el aceite del circuito en cuestión y el deshidratador. En caso de sustitución de la carga de aceite, utilice exclusivamente aceite nuevo idéntico al aceite de origen y procedente de un bidón herméticamente cerrado hasta el momento de la carga. La carga se efectuará con aceite ICI Emkarate RL 32 CF o aceite Mobil EAL Arctic 22 CC si no existe 3MAF disponible para los tamaños 80 a 700. Compruebe la obturación del filtro deshidratador (midiendo la diferencia de temperatura a nivel de los conductos de cobre en la entrada y la salida del deshidratador). Compruebe la conexión y el estado de las conexiones eléctricas. Controle el aislamiento del motor. Compruebe el estado de los contactos y la intensidad a plena carga en las 3 fases. Compruebe que no haya penetrado agua en el armario eléctrico. Limpie el filtro de agua y purgue el aire del circuito. Limpie los intercambiadores y controle la pérdida de carga a nivel del intercambiador. Compruebe el funcionamiento del controlador de circulación de agua. Controle la calidad del agua y el estado del fluido refrigerante. Compruebe la concentración de la protección anti-hielo (MEG o PEG) NOTA: la periodicidad de limpieza se ofrece a título indicativo y debe adaptarse a cada instalación. Análisis de las anomalías de funcionamiento Consejos preliminares Los errores detectados por los aparatos de seguridad no siempre se deben a una variación brutal de la magnitud controlada. Las lecturas regularmente efectuadas deben permitir prever futuras activaciones. Si se observa que una magnitud se desvía del valor normal y se acerca progresivamente al umbral de seguridad, debe realizar las comprobaciones indicadas en el cuadro siguiente. Importante: Recuerde que la mayoría de averías que pueden producirse en los grupos tienen causas simples, que a menudo son siempre las mismas, hacia las cuales debe orientarse prioritariamente. Cabe destacar: ● La obturación de los intercambiadores ● Los problemas en los circuitos de los fluidos ● Las averías en elementos eléctricos como la bobina de relés o la válvula eléctrica, etc. Compruebe también el funcionamiento de los dispositivos de seguridad. 104 Análisis de las anomalías de funcionamiento Anomalías Presión de aspiración demasiado baja Causas probables Instrucciones Presencia de aire en el circuito de agua fría Purgue el circuito de agua fría Caudal de agua fría insuficiente - Compruebe la abertura de las válvulas del circuito de agua fría - Compruebe el sentido de rotación de la bomba, la ausencia de cavitación y si la bomba no está sub-dimensionada Caudal de agua fría suficiente pero temperatura de agua fría demasiado baja - Recalcule la carga térmica y compruebe que el grupo no sea demasiado potente para ésta. - Compruebe el funcionamiento del regulador. Limpie la batería para optimizar su funcionamiento. Aire demasiado caliente Pase a alta velocidad. Compruebe que no haya reciclaje de aire entre varios grupos asociados. Presión de descarga demasiado alta Controle y ajuste la carga. Exceso de carga de fluido refrigerante Nivel de aceite demasiado bajo Error caudal de agua Error bobinado motor Rellenos no realizados tras una intervención Ausencia de caudal de agua o caudal inferior al caudal mín. Arranques demasiado próximos, anti-cortociclo desajustado Realice un complemento de carga de aceite. Compruebe la abertura de las válvulas del circuito de agua y controle la(s) bomba(s) Ajuste el tiempo correcto entre dos arranques Térmico desajustado o defectuoso Ajuste o sustituya el térmico. Tensión de alimentación demasiado baja Controle la instalación eléctrica y, si es preciso, contacte con su proveedor de electricidad. a) Con una BP superior a la normal Punto de referencia del regulador dersajustado Corrija el valor de la referencia. Carga térmica superieo a la potencia del grupo Caudal de agua demasiado importante Dos soluciones: Ajuste el caudal de agua al valor previsto mediante la válvula de ajuste. Derive el evaporador para obtener una diferencia de temperatura más importante con un caudal más bajo en el evaporador. Temperatura de salida fluido demasiado Regulación electrónica defectuosa alta Compruebe el funcionamiento de los reguladores de temperatura y potencia. b) Con una BP inferior a la normal Efectúe una búsqueda de fugas y realice un complemento de carga. Falta de fluido refrigerante English Condensador obturado D e u t s ch Compruebe el sentido de rotación de los ventiladores. Español Busque la(s) fuga(s) y efectúe un complemento de carga. Ventilación incorrecta Français falta de fluido refrigerante Temperatura de descarga demasiado baja y próxima a la temperatura de condensación El compresor aspira una cantidad de líquido demasiado importante Compruebe y ajuste la carga de refrigerante Controle la válvula de expansión. 105 Italiano Alimentación defectuosa del evaporador con fluido refrigerante Compruebe la válvula de expansión. Compruebe que el filtro deshidratador no esté obturado y que el evaporador no esté congelado. Conexión del cliente de las funciones controladas a distancia Control selección caliente / frío Conector Alarma de avería general Conecte un contacto “ C3 ” a los terminales del conector de la tarjeta CPU (contacto libre de toda polaridad y de buena calidad) ● contacto abierto → funcionamiento FRIO ● contacto cerrado → funcionamiento CALIENTE Conector Control bomba de agua Alarma Conecte la señalización o la alarma de avería general del grupo a los terminales de la regleta de terminales del mismo (véase esquema eléctrico). Contacto trabajo: 8 A a 230 V. Disponible en serie LD-LDC-LDH (Salida utilizada para la válvula 4 vías en los reversibles) Conector Bomba Relés Señalización para funcionamiento a plena potencia (si P111 = Pmax) Bomba Relés Conecte la alimentación de la bomba entre los terminales del conector de la placa principal. Control de la función “Deslastre” conector Conector etapa Conecte la señalización de funcionamiento del grupo a potencia máx. a los terminales 1 y 2 del conector de la tarjeta CPU. Contacto trabajo: 8 A a 230 V. Conector J5 (placa circuito 2) Control de automaticidad etapa Conector Conecte 1 a 4 contactos a los terminales del conector de la tarjeta CPU según el número de compresores que desee deslastrar, 1 contacto por compresor (contacto libre de toda polaridad y de buena calidad). ● contacto abierto → funcionamiento normal, ● contacto cerrado → compresor deslastrado. Retire el shunt “CA” entre los terminales de la regleta de terminales del grupo (véase esquema eléctrico) y conecte a estos terminales un contacto “C1” (contacto libre de toda polaridad y de buena calidad). ● contacto abierto → grupo parado ● contacto cerrado → grupo autorizado par funcionar Control selección refª 1 / refª 2 Conector Conecte un contacto “ C2 ” a los terminales del conector de la tarjeta CPU (contacto libre de toda polaridad y de buena calidad) ● contacto abierto → refª 1 ● contacto cerrado → refª 2 106 NOTA: ● Conexión a realizar in-situ por el cliente, ● Precauciones de conexión. Véase manual del regulador y esquema eléctrico del aparato. Comunicación ● En el local, una consola de control y visualización permite hacer una comprobación instantánea del grupo y permite al usuario comunicarse con el microprocesador, configurar el grupo y ajustar las instrucciones. ● Control electrónico a distancia (opción): Instalado en el local técnico, está conectado con el grupo mediante una pareja de cables tipo teléfono (distancia máx. 1.000 m). Descripción de las funciones y conexión, véase manual CONNECT. ● Placa(s) de relés (opción): Esta placa se instala en un armario del local técnico y puede informar a distancia de todos los estados de funcionamiento y de las averías del grupo, ofreciendo contactos libres de todo potencial de cierre. Está conectada al grupo mediante un par de cables tipo teléfono (distancia máx. 1.000 m). Descripción de las placas y conexión, véase manual CONNECT. ● Comunicación con gestión técnica centralizada (opción). Véanse posibilidades en manual CONNECT.