Transcripción de documentos
Operating instructions
Betriebsanleitung
Mode d‘emploi
Manual de instrucciones
Pressure gauge with integrated diaphragm monitoring,
Model PG43SA-D
Manometer mit integrierter Plattenfederüberwachung,
Typ PG43SA-D
Manomètre avec contrôle de membrane intégré,
Type PG43SA-D
Manómetro con monitorización de membrana integrada,
Modelo PG43SA-D
Model PG43SA-D, NS 100
EN
DE
FR
ES
Contenido
Contenido
1. Información general
2. Diseño y función
3. Seguridad
4. Transporte, embalaje y almacenamiento
5. Puesta en servicio, funcionamiento
6. Errores
7. Mantenimiento y limpieza
8. Desmontaje y eliminación de residuos
9. Datos técnicos
ES
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Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.
WIKA Manual de instrucciones, modelo PG43SA-D
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1. Información general
1. Información general
Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es
imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y
manejo indicadas.
Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización
del instrumento.
El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el
personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento.
Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario
siguiente del instrumento.
El personal especializado debe haber leído y entendido el manual
de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.
Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la
documentación de venta.
Instrucciones conforme a la directiva sobre equipos a presión
actual
Los instrumentos se definen como “accesorios de presión” de
acuerdo con la directiva de equipos a presión capítulo 1, artículo 2.5.
Las características técnicas de medición corresponden a la norma
EN 837-3.
Modificaciones técnicas reservadas.
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ES
El instrumento descrito en el manual de instrucciones está
construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos
los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad
y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de
gestión están certificados según ISO 9001 e ISO 14001.
1. Información general / 2. Diseño y función
Para obtener más informaciones consultar:
- Página web:
www.wika.es
- Hojas técnicas correspondientes: PM 04.17
- Servicio técnico:
Tel.: +34 933 938 630
Fax: +34 933 938 666
[email protected]
ES
2. Diseño y función
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2.1 Descripción
El manómetro con membrana modelo PG43SA-D ha sido especialmente diseñado para los requisitos de seguridad más elevados en
las industrias farmacéutica y biotecnológica. Debido al control de
membrana patentado, el riesgo de rotura inadvertida de la membrana queda excluido, ya que inmediatamente se indica un punto rojo
de alerta en la esfera.
En caso de rotura de la membrana, una segunda barrera en el
instrumento mantiene de manera fiable la separación entre ambiente
y proceso.
El manómetro de membrana transmite la presión de forma puramente mecánica y sin líquido de transmisión del proceso al elemento
sensible. El grosor y la robustez de la membrana aseguran una
medición de la presión fiable, sin riesgo de contaminación.
La membrana aflorante, en combinación con las conexiones de
proceso asépticas permite la conexión sin espacio muerto.
El PG43SA-D en el diseño higiénico es adecuado para CIP (limpieza
in situ) y SIP (esterilización in situ) y en la zona limpieza húmeda,
y opcionalmente esterilizado por completo en autoclave. El instrumento puede limpiarse así de forma fiable y con ahorro de tiempo.
El modelo PG43SA-D cumple con el estándar sanitario 3-A y está
certificado conforme a EHEDG.
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2. Diseño y función
2.2 Control de membrana integrado
Indicador de estado
Blanco: membrana intacta
ES
Rojo: membrana averiada
Sistema de membrana
Segunda barrera
Si el indicador de estado indica el punto de alarma rojo, deben
tomarse las medidas que figuran en el capítulo 6 "Averías".
Segunda barrera
La membrana sirve como primera barrera entre proceso y entorno.
Una segunda barrera, situada detrás, garantiza la separación fiable
de ambiente y proceso, aún en caso de rotura de la membrana.
Gracias a esta segunda barrera queda excluido el riesgo de
contaminación entre entorno y proceso.
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Funcionamiento
La monitorización continua de la membrana muestra el estado actual
del elemento de medición.
En caso de una membrana defectuosa, se avisa inmediatamente al usuario mediante un punto de alarma roja en la esfera (ver
figura). Con la ayuda del indicador de estado puede comprobarse la
integridad del elemento sensible antes de la instalación y durante la
operación.
2. Diseño y función
Cámara de referencia
La cámara de referencia es un espacio de presión evacuado detrás
de la membrana, y sirve como referencia para la indicación del
estado de ésta.
En caso de una membrana dañada
Colapsa el vacío en la cámara de referencia
ES
La cámara de referencia se carga con la presión del proceso
El medio puede penetrar en la cámara de referencia
Cambio de color del indicador de estado, volviéndose rojo
El medidor está averiado y no puede seguir utilizándose como
referencia para la presión del proceso.
Sustituir el instrumento de medición. El desmontaje del medidor
se describe en el capítulo 8.
A pesar de la membrana dañada, no se produce ninguna penetración entre el proceso y el entorno, debido a la segunda barrera
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2.3 Alcance del suministro
Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.
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3. Seguridad
3. Seguridad
3.1 Explicación de símbolos
¡ADVERTENCIA!
... indica una situación probablemente peligrosa que
puede causar la muerte o lesiones graves si no se la
evita.
ES
Información
... destaca consejos y recomendaciones útiles así como
informaciones para una utilización eficiente y libre de
errores.
3.2 Uso conforme a lo previsto
El manómetro de membrana modelo PG43SA-D sirve para medir la
presión especialmente en la ingeniería de procesos asépticos.
El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la
finalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma.
No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no
conforme a lo previsto.
El indicador de estado ha sido diseñado para el uso en una altitud
máxima de 2.000 sobre el nivel del mar.
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Límites de uso del indicador de estado
El indicador de estado del control de membrana presupone
presiones de proceso ≥ 250 mbar abs.
3. Seguridad
3.3 Uso incorrecto
¡ADVERTENCIA!
Lesiones por uso incorrecto
El uso incorrecto del dispositivo puede causar lesiones
graves o la muerte.
▶▶ Abstenerse realizar modificaciones no autorizadas del
dispositivo.
Cualquier uso que no sea el previsto para este dispositivo es considerado como uso incorrecto.
3.4 Cumplimiento de la conformidad conforme a 3-A
Para una conexión conforme a 3-A deben emplearse las siguientes
juntas:
Para uniones roscadas higiénicas conforme a DIN 11851 hay que
emplear juntas de perfil apropiadas (p. ej., componentes SKS BV
o Kieselmann GmbH).
Para uniones atornilladas conforme a IDF hay que utilizar juntas
con anillo de apoyo conforme a ISO 2853.
Observación: las conexiones conforme a SMS, APV RJT y NEUMO
Connect S no son conformes a 3-A.
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3.5 Cumplimiento de la conformidad EHEDG
Para una conexión conforme a EHEDG deben utilizarse sellamientos
de acuerdo con el documento de política de EHEDG actual.
Las juntas para conexiones conforme a ISO 2852, DIN 32676 y
BS 4825 parte 3 son fabricadas p. ej., por la empresa Combifit
International B.V.
Un fabricante de juntas para conexiones conforme a DIN 11851 es,
p. ej., la empresa Kieselmann GmbH.
Un fabricante de juntas VARIVENT® es, p. ej., la empresa GEA
Tuchenhagen GmbH.
Un fabricante de juntas NEUMO BioConnect® es, p. ej., la empresa
NEUMO GmbH & Co. KG.
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ES
3. Seguridad / 4. Transporte, embalaje y ...
3.6 Cualificación del personal
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de lesiones debido a una insuficiente
cualificación
Un manejo no adecuado puede causar considerables
daños personales y materiales.
▶▶ Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse únicamente por personal
especializado con la consiguiente cualificación.
ES
Personal especializado
Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la
técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su
conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en
el país de utilización el personal especializado autorizado por el
usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer
posibles peligros por sí solo.
3.7 Rótulos, marcajes de seguridad
Esfera
4. Transporte, embalaje y almacenamiento
4.1 Transporte
Comprobar si el instrumento de medición presenta eventuales daños
causados en el transporte.
Notificar daños obvios de forma inmediata.
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Indicación de advertencia
Si el indicador de estado cambia de color,
volviéndose en un punto rojo, está indicando una avería Véase el capítulo 6 “Errores”.
4. Transporte, embalaje y almacenamiento
¡CUIDADO!
Daños debidos a un transporte inadecuado
Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.
▶▶ Tener cuidado al descargar los paquetes durante
la entrega o el transporte dentro de la compañía y
respetar los símbolos en el embalaje.
▶▶ Observar las instrucciones en el capítulo 4.2
“Embalaje y almacenamiento” en el transporte dentro
de la compañía.
4.2 Embalaje y almacenamiento
No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje.
Guardar el embalaje, sobre todo la protección de la membrana (si
existe). Ésta es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo
durante la limpieza, si el lugar de instalación cambia o si se envía el
instrumento para posibles reparaciones).
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¡CUIDADO!
Daños en las membranas al desembalarlas
Un desembalaje inadecuado puede causar daños
materiales considerables.
▶▶ Tras haber quitado la protección de la membrana,
evitar el contacto con la membrana. Cargas mecánicas inadmisibles (por ejemplo presionar sobre la
membrana) pueden provocar errores de medición o
incluso la avería total del instrumento.
Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento
Temperatura de almacenamiento y transporte: -30 ... +70 °C
Proteger el instrumento del polvo.
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ES
5. Puesta en servicio, funcionamiento
5. Puesta en servicio, funcionamiento
5.1 Preparación del montaje
Retirar el instrumento de medición del embalaje justo antes del
montaje en el punto de medición.
Para limpiezas tipo CIP (Cleaning in Place) recomendamos volver
a limpar el instrumento tras el montaje según el procedimiento
establecido por el usuario
Para limpiezas tipo COP (Cleaning out of Place) recomendamos
volver a limpar el instrumento antes del montaje según el procedimiento establecido por el usuario
Retirar del embalaje y montar la membrana con mucho cuidado
para evitar daños o deformaciones por impactos mecánicos.
Comprobar el punto cero. En caso de desviaciones del punto cero
llevar a cabo un ajuste del mismo. Véase el capítulo 5.7 “Ajuste
del punto cero externo”.
5.2 Instalación
No dañar la membrana; los rasguños en la membrana (p. ej. por
objetos agudos) son ubicaciones principales sujetos a corrosión.
Seleccionar juntas aptas para el sellado.
Embridar utilizando una junta con diámetro interior suficiente y
posicionar la junta al centro; el contacto directo con la membrana
produce errores de medición.
Si se utilizan juntas de material blando o PTFE hay que observar
las prescripciones del fabricante de las juntas en particular en
cuanto al momento de arranque y los ciclos de carga.
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ES
Para evitar daños mecánicos, el instrumento debe ser guardado
en su embalaje hasta el momento de su montaje.
5. Puesta en servicio, funcionamiento
Para el montaje hay que utilizar piezas de conexión que correspondan a las normas de accesorios y bridas.
No se debe cerrar la perforación de ventilación en la parte inferior
de la caja.
Posición nominal según EN 837-3 / 9.6.6 ilustr 7: 90° ( ⊥ )
ES
5.3 Indicaciones de montaje para instrumentos con EHEDG y 3-A
Siga las instrucciones a continuación, especialmente para dispositivos certificados por EHEDG y conformes a 3-A.
Para cumplir con la certificación EHEDG, hay que utilizar una
conexión de proceso recomendada por EHEDG. Estas están
marcadas con un logotipo en la hoja técnica.
Para cumplir con los estándares 3 A, hay que usar una conexión
de proceso que cumpla con 3 A. Estas están marcadas con un
logotipo en la hoja técnica.
Montar el instrumento con mínimo espacio muerto y facilidad de
limpieza.
La posición de instalación del instrumento, del racor soldado y de
la pieza en T de instrumentación debe ser autodrenante.
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La posición de instalación no debe formar una cubeta o causar
formación de sumidero.
En caso de la conexión a proceso mediante una pieza en T de
instrumentación, la parte bifurcada L de la pieza en T no debe
tener una longitud superior al diámetro D de la pieza en T (L ≤ D).
Indicaciones especiales para versiones en línea
En caso de tubería horizontal, las cajas en línea (por ej. NEUMO
BioControl®) y las piezas en T de instrumentación deben estar
instaladas con una leve inclinación de tubo para permitir el
autodrenaje.
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5. Puesta en servicio, funcionamiento
En caso de cajas en línea (por ej. NEUMO BioControl®), utilizar
juntas originales del fabricante y observar las indicaciones de
instalación.
5.4 Las temperaturas ambiente y de operación permitidas
Se debe efectuar la instalación del instrumento de tal forma, que no
se excedan los límites de la temperatura ambiente ni la del medio
de medición, incluyendo la influencia de convección y la radiación
térmica. Debe tenerse en cuenta la influencia de la temperatura en la
precisión de indicación.
No exponer los instrumentos a la radiación solar directa durante el
funcionamiento para evitar un calentamiento adicional.
5.5 Condiciones admisibles en el lugar de montaje
Instalar los instrumentos sólo en lugares sin oscilaciones.
5.6 Puesta en servicio
Evitar golpes de ariete en todo caso durante la puesta en servicio.
5.7 Ajuste del punto cero externo
Rango de ajuste ±15° =∧ ±5,5 % de la gama de indicación
El ajuste del punto cero puede
realizarse con un destornillador
plano tras quitar el tapón de
obturación en la parte superior de
la caja.
Las desviaciones del indicador
causadas por las fluctuaciones
naturales en la presión del aire y
las diferencias de altitud (hasta
2.000 metro de altitud sobre el
nivel del mar) pueden compensarse con el ajuste del punto cero.
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ES
5. Puesta en servicio, funcionamiento
5.8 Autoclave
Observar las condiciones permitidas para uso de autoclave,
véase el capítulo 9.3 "Temperatura admisible"
Durante el proceso de esterilización en autoclave no debe producirse carga de peso sobre la caja, y el instrumento no debe estar
apoyado sobre la mirilla.
Después de los primeros ciclos de autoclave, la mirilla se comba
ligeramente hacia afuera. Esto no perjudica el funcionamiento del
instrumento.
Dependiendo del proceso de esterilización en autoclave, pueden
formarse residuos blanquecinos en la mirilla y en la aguja. Esto no
perjudica el funcionamiento del instrumento.
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En caso de desviaciones del punto cero llevar a cabo un ajuste
del mismo. Véase el capítulo 5.7 “Ajuste del punto cero externo”.
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ES
6. Errores
6. Errores
Errores
El indicador de estado muestra
un punto rojo en el cuadrante
El medidor está
averiado y no
puede seguir
utilizándose
como referencia
para la presión
del proceso.
Medidas
Sustituir el
instrumento
de medición.
El desmontaje
del medidor se
describe en el
capítulo 8.
La posición de la aguja es
discrecional y no corresponde
a la presión del proceso.
El medio puede penetrar en la
cámara de referencia
A pesar de la membrana
dañada, no se produce
ninguna penetración entre el
proceso y el entorno, debido a
la segunda barrera
Tras producirse un fallo o tras desactivar una instalación hay que
controlar y, si fuera necesario, sustituir todos los instrumentos antes
de reponerla en servicio.
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Causas
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7. Mantenimiento y limpieza
7. Mantenimiento y limpieza
7.1 Mantenimiento
Los instrumentos no requieren mantenimiento.
Controlar el instrumento y la función de conmutación una o dos
veces al año. Para eso, separar el instrumento del proceso y
controlarlo con un dispositivo de control de presión.
Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante
o, a convenir con el fabricante, personal debidamente instruido y
calificado.
7.2 Limpieza
Cuando están montados son adecuados para procesos de limpieza
SIP y CIP si se utilizan los medios correspondientes y se cumplen
los datos técnicos permisibles.
Observar la temperatura y el modo de protección admisible para la
limpieza desde el exterior (“Wash Down”).
Para la esterilización en autoclave, observar las instrucciones del
capítulo 5.8 “Autoclave”.
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Perforación de ventilación
Perforación de
ventilación
Para evitar cambios de presión
en la caja, el instrumento dispone
de una perforación de ventilación en el fondo de la caja. En
caso de formación de agua de
condensación en la caja o de
entrada de cantidades pequeñas
de agua desde el exterior, éste
puede salir por la perforación de
ventilación.
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ES
8. Desmontaje ... / 9. Datos técnicos
8. Desmontaje y eliminación de residuos
¡ADVERTENCIA!
Lesiones corporales, daños materiales y del medio
ambiente por medios residuales
Medios residuales en el instrumento desmontado
pueden causar riesgos para personas, medio ambiente
e instalación.
▶▶ Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado para
proteger a las personas y el medio ambiente contra
peligros por medios residuales adherentes.
ES
8.1 Desmontaje
¡Desmontar el instrumento de medición sólo si no está sometido a
presión!
8.2 Eliminación de residuos
Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio
ambiente.
Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de
embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de
residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.
9. Datos técnicos
Carga estática: Valor final de escala
Carga dinámica: 2/3 x valor final de escala
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9.1 Carga de presión máxima
9. Datos técnicos
9.2 Protección a sobrepresión y seguridad al vacío
Rango de indicación
bar
0 … 2,5
4
0…6
18
0…4
0 … 10
0 … 16
-1 … +1,5
-1 … +3
-1 … +5
-1 … +9
psi
Protección a la sobrepresión 1)
-1 … +15
0 … 36
0 … 60
0 … 100
0 … 160
0 … 200
-30 inHg … +30
-30 inHg … +60
-30 inHg … +100
-30 inHg … +150
8
ES
40
40
4
8
18
40
40
58
120
300
580
580
58
120
300
580
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1) Observar el nivel máx. de presión (PN) de la conexión a proceso, véase las tablas en la hoja de datos PM 04.17
A prueba de vacío
Todos los rangos de indicación son adecuados para presiones
negativas habituales en la limpieza CIP o SIP. Rangos de presión
positiva < 6 bar (< 100 psi) son opcionalmente disponibles en una
versión resistente al vacío de hasta -1 bar.
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9. Datos técnicos
9.3 Temperatura admisible
Lugar, situación
Autoclave
Almacenamiento,
transporte
Temperatura admisible
-20 ... +60 °C
-30 ... +150 °C
Permanentemente 150 °C para piezas en
contacto con el medio
≤ 134 °C, ≤ 20 minutos
-30 ... +70 °C
9.4 Influencia de temperatura
En caso de desviación de la temperatura de referencia en el sistema
de medición (+20 °C): máx. ±0,5 %/10 K del valor final de escala
9.5 Tipo de protección
IP54 según lEC/EN 60529
9.6 Cámara de referencia
Material: acero inoxidable
Sobrepresión: 75 bar
Para más datos técnicos consulte la hoja técnica de WIKA PM 04.17
y la documentación de pedido.
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Ambiente
Medio
CIP y SIP
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