MYERS MW & ME Series Submersible Effluent Pumps & Sewage Pumps El manual del propietario

Marca: MYERS

Modelo: MW & ME Series Submersible Effluent Pumps & Sewage Pumps

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

pentair.com

INSTALLATION AND

OPERATION MANUAL

SUBMERSIBLE SUMP EFFLUENT

& SEWAGE PUMPS

MWH50  MW200 SERIES  ME50  ME150 SERIES

ENGLISH: 3-18  FRENCH: 21-36  ESPANOL: 39-54

MYER

DOUBLE SEAL PUMP

SINGLE SEAL PUMP

2 23822A278 (02-13-20)

TABLE OF CONTENTS:

ENGLISH

Safety Instructions ..................................................................................................................................................................................3

Description ..............................................................................................................................................................................................4

Installation ...............................................................................................................................................................................................5

Diagrams .............................................................................................................................................................................................6-8

Maintenance .......................................................................................................................................................................................9-10

Specications ........................................................................................................................................................................................11

Dimension Charts ..............................................................................................................................................................................12-13

Single Seal Pump Specications .......................................................................................................................................................14-15

Single Seal Pump Specications .......................................................................................................................................................16-17

Standard Limited Warranty ................................................................................................................................................................... 18

FRENCH

Instructions de sécurité ........................................................................................................................................................................ 21

Description...................................................................................... ................................................................................................. 22

Diagrammes .................................................................................................................................................................................... 24-26

Entretien ......................................................................................................................................................................................... 27-28

Spécications .......................................................................................................................................................................................29

Tableaux de dimensions ...................................................................................................................................................................30-31

Spécications pour les pompes à joint simple ................................................................................................................................. 32-33

Spécications pour les pompes à joint simple ................................................................................................................................. 34-35

Garantie limitée standard ......................................................................................................................................................................36

SPANISH

Instrucciones de seguridad ...................................................................................................................................................................39

Descripción .......................................................................................................................................................................................... 40

instalación ............................................................................................................................................................................................. 41

Diagramas .......................................................................................................................................................................................42-44

Mantenimiento .................................................................................................................................................................................45-46

Especicaciones ...................................................................................................................................................................................47

Tablas de dimensiones ....................................................................................................................................................................48-49

Especicaciones de bomba de sello único .......................................................................................................................................50-51

Especicaciones de bomba de sello doble ...................................................................................................................................... 52-53

Garantía limitada estándar ....................................................................................................................................................................54

23822A278 (02-13-20)

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains important

instructions that should be followed during installation,

operation, and maintenance of the product. Save this manual

for future reference.

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on

your pump or in this manual, look for one of the following signal

words and be alert to the potential for personal injury!

indicates a hazard which, if not avoided, will result in

death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, could result

in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, could result

in minor or moderate injury.

NOTICE

addresses practices not related to personalinjury.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

ELECTRICAL RISKS

Pumps with a single seal are supplied with a grounding

conductor and grounding-type attachment plug on the power

cord. To reduce the risk of electric shock:

 Be certain that it is connected only to a properly grounded,

grounding-type receptacle.

 DO NOT cut off ground pin or use an adapter fitting.

 DO NOT use an extension cord with this pump.

 Entire plug may be cut off if a control panel is used.

 Wh

en wiring this pump follow all local electrical and safety

codes and ordinances as well as the most recent National

Electric Code (NEC-ANSI/NFPA 70).

All pumps have a GROUND WIRE that is connected to a screw

in the metal motor housing. This wire goes to the receptacle

or control box which must be connected to a good outside

GROUND such as a metal water pipe or GROUND STAKE driven

at least 8 feet into theground.

WHEN OVERLOAD CURRENT PROTECTION IS PROVIDED BY

INSTALLER:

USE WITH APPROVED MOTOR CONTROL THAT MATCHES

MOTOR INPUT IN FULL LOAD AMPERES WITH OVERLOAD

ELEMENT(S) SELECTED OR ADJUSTED IN ACCORDANCE WITH

CONTROL INSTRUCTIONS.

WHEN MOTOR HAS BUILT-IN OVERLOAD PROTECTION:

USE WITH APPROVED MOTOR CONTROL THAT MATCHES

MOTOR INPUT IN FULL LOADAMPERES.

SAFETY INSTRUCTIONS

4 23822A278 (02-13-20)

DESCRIPTION

Myers ME and MW series pumps are available in both a single

seal as well as a double seal design with leak detector. The

ME50-ME150 models are designed for effluent dosing, Septic

Tank Effluent Pumping (S.T.E.P.) or normal sump and general

dewatering applications where higher pressure is required.

These units are designed to handle ¾” spherical solids.

The MWH50-MW200 models are designed for raw sewage

applications and can pass 2” spherical solids. These units can

also be used for sump and general dewatering applications

where larger solids capabilities are required.

When used in effluent dosing or S.T.E.P. applications, the pump

must be installed in a separate tank or compartment at the

discharger side of the septic tank. Never install pump in tank

where sludgecollects.

These pumps are available in single phase and three phase,

and either in single seal or double seal with seal leak detector.

All three phase units, all double seal units and all duplex

installations must be used with a control box. All power cords

and seal leak detector cords are 20 feet long.

The ME model impellers are enclosed two vane type to handle

¾” spherical solids and are available made of engineered

thermoplastic or optional naval bronze. All pumps have a 2” NPT

discharge tapping.

The MW model impellers are enclosed two vane non-clog

style, designed to handle 2” spherical solids. The MW pumps

are available with standard cast iron or optional naval bronze

impellers.

These pumps are NOT for use in swimming pools orfountains.

AIR LOCKING

A sump pump is said to be air locked if water traps air in the

pump and it cannot get out, thus preventing the pump from

operating.

In installation of this type a 1/8” hole should be drilled in the

discharge pipe just above the pump discharge and a check valve

should be installed 12 to 18 inches above pump discharge. Do not

put check valve directly into pump discharge opening - follow

local code.

PACKAGING

Each pump is packaged separately in a carton marked with a

catalog number and the Myers engineering number.

LEVEL CONTROLS

All pumps must use sealed level control switches for automatic

operation. MLC and MFLC controls have sealed switches that

are 1 HP rated at 230 volts. ALC and AWS-1 controls have sealed

mechanical switches that are rated 2 HP at 230 volts.Simplex

single phase pumps can be made automatic by attaching MFLC

or MFS controls to the pump. These switches have a fixed draw

off level of 8 to 10 inches and can be used up to 1 HP. For higher

horsepower ratings two mercury switches (or SMNO) controls

with a magnetic starter can be used. Simplex systems may

also use on/off pilot mercury control switches (when permitted

by code) with control box and magnetic starter. The ALC and

AWS-1 controls can be used for simplex single phase pumps with

ratings up to 2 HP. All duplex systems must use pilot mercury

control switches with control box and magnetic starters.

Plug-in cords can be used on all the single phase pumps with

a single seal (does not have a seal leak detector). This cord

has a GROUND pin that plugs into a grounded receptacle. The

grounded receptacle cannot be used in the wet sump or basin

due to DANGER of current leakage. Sealed junction boxes must

be used in wet sumps or basins to make connections to motor

cord. The AWS-1 control also acts as a sealed junction box for

connecting power cord to pump cord.

DOUBLE SEAL PUMPS

All pumps in this series “ME—D” or “MW—D” have two seals with

an oil chamber between the seals so that the seal faces of

both the lower and upper seals are oil lubricated for longer life

and greater protection against water leaking into the motor

windings. These double seal units are all made with a seal leak

detector.

The leak detector in the oil seal chamber detects any water

leakage into the chamber and turns on a red signal light in

the control panel. Pumps should be removed from the sump

and seals replaced after the seal light shows in the panel.

Control panels must be used for pumps having the seal leak

detectors, and seal leak detectors must be wired as illustrated

in theseinstructions.

D ESIGN OF PRESSURE SEWER SYSTEMS

MYERS has available complete computer SOFTWARE for

designing PRESSURE SEWER SYSTEMS. This gives pipe sizes to

use and gives exact flow from any pump or group of pumps in the

system when operating simultaneously. This design DISK for IBM

or COMPATIBLE computers is available to engineers onrequest.

DESCRIPTION

23822A278 (02-13-20)

MOTOR TYPE

Motors are ¾ frame, 1/2 – 2HP single or three phase, 60 Hertz,

3450 R.P.M. with class B insulation. All single phase motors are

permanent split-capacitor (PSC) type with built-in on-winding

overload protection and do not require a start switch or start

relay. The three phase pump motors require a magnetic starter

with 3 leg overload protection. All motors have upper and lower

ball bearings and all are oil-cooled and lubricated.

Breathing hazard. Basin or tank must be vented in

accordance with local plumbing codes. These pumps are not

designed for and CANNOT be installed in locations classified as

hazardous in accordance with the National Electric Code ANSI/

NFPA 70.

 Never enter pump chamber after sewage or effluent

has been in basin. Sewage water can give off methane,

hydrogen sulfide and other gases which are highly

poisonous.

Myers recommends installing ME series effluent pumps with

a quick removal system. The quick removal system may be a

union or quick-release coupling if the pipe or discharge hose

is within reach from the surface, or a rail system type quick

disconnect on deeper installations. See installation drawings for

suggestedinstallation.

The dosing tank or pumping chamber must be constructed

of corrosion resistant materials and must be capable of

withstanding all anticipated internal and external loads. It also

must not allow infiltration or exfiltration. The tank must have

provisions for anti-buoyancy. Access holes or covers must be

of adequate size and be accessible from the surface to allow

for installation and maintenance of the system. Access covers

must be lockable or heavy enough to prevent easy access

by unauthorized personnel. The pumping chamber holding

capacity should be selected to allow for emergency conditions.

The discharge pipe must be the same size as the pump

discharge (2 inches) or larger. In order to insure sufficient fluid

velocity to prevent any residual solids from collecting in the

discharge pipe, it is recommended that a minimum flow of 2 feet

per second be maintained. (21 GPM through 2” pipe and 46 GPM

through 3” pipe). It is recommended that PVC or equal pipe is

used for corrosion resistance.

A full flow (ball or gate) shut off valve must be installed to

prevent back flow of effluent if the pump must be removed for

service. A check valve must be installed on pressure sewer

systems and on other systems where conditions allow to

prevent backflow and to reduce wear on the pump system.

A high water alarm must be installed on a separate circuit from

the pump circuit. The alarm should have the ability to be tested

for proper operation.

S PECIAL INSTRUCTIONS FOR THREE PHASE PUMPS

1. Myers recommends three phase pumps to be installed by

qualified personnel.

2. Risk of electric shock. Do not remove cord and

strain relief. Do not connect conduit topump.

3. Three phase pumps are always installed with control boxes

having magnetic starters with 3 leg overload protection. DO

NOT TRY TO RUN THREE PHASE PUMPS DIRECTLY ACROSS

THE LINE.

4. To Connect Pump: Run wire from pump to the bottom

of control box or appropriate junction box suitable for

enclosing splice connections. A hole must be cut into the

control box for the wires. With power to control box off,

connect green (ground) line to ground lug. Connect black

(power) wires to power lead terminals.Note: for a typical CE

style control box, these terminals are marked M1, M2 and

M3. Make sure that all wires are inside control box and not in

a position to be pinched or shorted when the door is closed.

INSTALLATION

6 23822A278 (02-13-20)

30” Diameter Simplex ME/MW 1/2 – 2 HP

RAIL SUPPORT

JUNCTION BOX

STRUCT. PLASTIC

As Req’d.

AS REQ’D.

CONTROL MOUNTING

BRACKET, SST

45º

REQ’D.

30” DIA. BASIN COVER

VALVE EXTENSION HANDLE

1-1/2” CONDUIT

REQ’D.

30” DIA.

CONCRETE WELL

INLET HUB

(AS REQ’D.)

PUMP “OFF” LEVEL

ME 1/2 – 1-1/2 HP

EFFLUENT PUMP

MW 1/2 – 2 HP

SEWAGE PUMP

LIFT-OUT ROPE

2” DISCHARGE

2” GATE VALVE, BRASS

2” DISCHARGE PIPE, PVC

GUIDE RAILS, 3/4” GALV.

HIGH WATER “ALARM” LEVEL

PITLESS DISCONNECT, BRAS

2” SWING CHECK VALVE, PVC

PUMP “ON” LEVEL

DIAGRAMS

23822A278 (02-13-20)

30” Diameter Simplex Union System ME/MW 1/ - 2 HP

CONTROL MOUNTING

BRACKET, SST

45º

JUNCTION BOX

STRUCT. PLASTIC

AS REQ’D.

30” DIA. BASIN COVER

2” UNION, PVC

1-1/2” CONDUIT

REQ’D.

30” DIA.

CONCRETE WELL

INLET HUB

(AS REQ’D.)

PUMP “OFF” LEVEL

ME 1/2 – 1-1/2 HP

EFFLUENT PUMP

MW 1/2 – 2 HP

SEWAGE PUMP

LIFT-OUT ROPE

2” DISCHARGE

2” GATE VALVE,

BRASS

2” DISCHARGE

PIPE, PVC

HIGH WATER “ALARM” LEVEL

2” SWING CHECK VALVE, PVC

PUMP “ON” LEVEL

AS REQ’D.

DIAGRAMS

8 23822A278 (02-13-20)

48” Diameter Duplex ME/MW 1/2 – 2 HP

RAIL SUPPORT

CONTROL MOUNTING

BRACKET, SST

45º

71/8

JUNCTION BOX

STRUCT. PLASTIC

AS REQ’D.

AS REQ’

48” BASIN COVER W/HINGED HATCH

& LOCK HASP EPOXY COATED 1/4” STEEL

VALVE EXTENSION HANDLE

2” CONDUIT

REQ’D.

48” DIA.

CONCRETE WELL

INLET HUB

(AS REQ’D.)

PUMP “OFF” LEVEL ME 1/2 – 1-1/2 HP

EFFLUENT PUMP

MW 1/2 – 2 HP

SEWAGE PUMP

LIFT-OUT ROPE

2” DISCHARGE

2” GATE VALVE, BRASS

2” DISCHARGE PIPE, PVC

GUIDE RAILS, 3/4” GALV.

PITLESS DISCONNECT

, BRASS

2” SWING CHECK VALVE, PVC

HIGHWATER “ALARM” LEVEL

LAG PUMP “ON” LEVEL

LEAD PUMP “ON” LEVEL

DIAGRAMS

23822A278 (02-13-20)

BEFORE DISMANTLING PUMP FOR REPLACEMENT OF PARTS

Clean pump thoroughly. Knock off all scale and deposits. Use

sandblast if possible. Submerge complete unit in dilute bleach

solution for one hour beforedisassembly.

TO REPLACE CAPACITORS ONLY

All of the single phase motors are of the permanent split

capacitor type and have no relays or starting switch. They have

only a starting capacitor that is in the circuit for both starting

and running conditions.

1. Remove oil fill plug near the top of the motor and pour the oil

out.

2. Loosen the pug nuts around the cords until they are loose

enough to push the cords down inside of the motor housing.

3. Remove the four bolts from the motor housing and bump the

housing with a plastic hammer to loosen. Lay the pump on

its side.

4. Remove the housing carefully to be sure that enough cord is

pushed into the housing to create no tension on the cords.

5. Slide motor housing up far enough to expose the capacitor

and to be able to lay the housing down.

6. Disconnect wiring from capacitor and loosen capacitor

clamp and slide out capacitor. Replace with new capacitor,

tighten and re-connect. Wiring diagram is given in these

instructions.

7. Check all wiring connectors to be sure they aresecure.

8. Be sure tetraseal gasket is in place.

9. Slide motor housing back onto pump while pulling the cords

out slowly. Assemble the motor housing with the four bolts.

10. Re-assemble cord nuts. Be sure washers are seated and

cords are pulled up to stop against the washers. Tighten

nuts securely.

11. Put pump upright and refill motor with refined paraffinic

transformer oil, ¹Shellflex™ 2210 or equivalent. DO NOT

OVER FILL WITH OIL. With pump upright fill oil to bottom of

oil fill tapping. Replace oil fill plug

¹ Shell Oil Company, Texas

12. Be sure pump turns freely before connecting to power. Turn

pump on side and turn impeller, using screwdriver in slotted

shaft. Plug pump into receptacle to test operation. Pump

must run quiet and free of vibration.

TO REPLACE POWER CORD AND/OR SEAL LEAK

DETECTOR CORD

Remove motor housing as described above. Disconnect the

push-together terminals and remove the ground screw from the

power cord if beingreplaced.

Completely unscrew cord bushing to be replaced and remove

cord assembly from housing. Be sure remaining terminals are

secure on the wires.

Replace with proper cord with fittings. Push cord into the motor

housing far enough to make proper connections. Reconnect

ground wire if replacing power cord and securely connect the

wires correctly. See wiring diagram in these instructions.

Assemble cords and motor housing as described in Capacitor

Replacement. Fill with oil as noted and be sure pump turns

freely before connecting topower.

T O REPLACE MOTOR STATOR AND SHELL

1. Remove motor housing as described above.

2. Disconnect all leads from power and seal leak cords and

ground wire and set pump upright.

3. Loosen the four long screw holding the motor and remove

slowly. If unit has seal leak probes, be sure to feed the wires

through the slots as the motor is being removed.

4. Either remove previous capacitor and clamp from old motor

and assemble onto new stator and shell or replace with a

new capacitor and assemble the two capacitor leads per

wiring diagram.

5. Position bearing spring washer on top of upper ball bearing.

6. Tighten terminal screws of seal leak probes and feed wires

through the motor slots.

7. Position the “stator with shell” into place and line up screws

with the bosses and tighten the (4) long screws. Extend

probe wires out through the slots. Lay unit down in line with

motor housing.

8. Be sure pump turns freely with screwdriver in impeller end

of shaft.

9. Reconnect all terminals securely per wiringdiagram.

10. Be sure tetraseal gasket is in place.

11. Reassemble motor housing and fill with oil as noted above in

capacitor replacement.

NOTICE On three phase motors always check unit for proper

rotation. With pump on its side apply power by turning on, then

off, quickly. Impeller must turn counter-clockwise when looking

into the impeller inlet. If not, interchange any two leads in the

control box.

MAINTENANCE

10 23822A278 (02-13-20)

3 PHASE DUAL VOLTAGE WINDING

Voltage Leads

Black White Red Together

208 & 230 1 & 7 2 & 8 3 & 9 4 & 5 & 6

460 1 2 3 4 & 7, 5 & 8, 6 & 9

GREEN

BLACK

WHITE

BLACK

WHITE

BROWN

GROUND

115V ., 208V. OR 230V.

1 PHASE, P.S.C.

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

BLACK

575V. - 3 PHASE

BLACK

YELLOW

SEAL LEAK

DETECTOR

TYP. FOR 1 & 3Ø

(DOUBLE SEAL ON LY )

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

208/230V. - 3 PHAS E460V. - 3 PHAS E

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

Lorem ipsum

GREEN

BLACK

WHITE

BLACK

WHITE

BROWN

GROUND

115V ., 208V. OR 230V.

1 PHASE, P.S.C.

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

BLACK

575V. - 3 PHASE

BLACK

YELLOW

SEAL LEAK

DETECTOR

TYP. FOR 1 & 3Ø

(DOUBLE SEAL ON LY )

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

208/230V. - 3 PHAS E460V. - 3 PHAS E

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

Lorem ipsum

GREEN

BLACK

WHITE

BLACK

WHITE

BROWN

GROUND

115V ., 208V. OR 230V.

1 PHASE, P.S.C.

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

BLACK

575V. - 3 PHASE

BLACK

YELLOW

SEAL LEAK

DETECTOR

TYP. FOR 1 & 3Ø

(DOUBLE SEAL ON LY )

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

208/230V. - 3 PHAS E460V. - 3 PHAS E

GREEN

BLACK

WHITE

GROUND

RED

Lorem ipsum

SHAFT SEAL REPLACEMENT

1. Remove plugs in motor housing and in seal housing (for

double seal units) and drain oil.

2. Remove four bolts holding the volute case and bump with a

plastic hammer to loosen and removecase.

3. Hold impeller and unscrew impeller locking screw. Turn

counterclockwise to loosen.

4. Pry off seal bellows and ceramic seat. Break seats if

necessary to get out since they must be replaced with new

parts.

5. NEVER USE OLD SEAL PARTS - USE ONLY COMPLETELY

NEW SEALS. (Do not use seal spring retainer plate on single

seal pump or lower seal of double seal pump.)

6. For single seal pumps or if only replacing the lower seal

of a double seal pump, it is not necessary to disassemble

further. On a double seal pump, it is not necessary to drain

oil out of the motor housing, just the seal housing.

7. On a double seal pump, to remove the upper seal, remove

four bolts holding the bottom plate and remove bottom

plate.

8. Remove snap ring with snap ring pliers. Pry off upper seal

bellows and ceramic seat.

9. If no water has entered motor housing (check winding with

ohmmeter or megger) wipe seal chambers thoroughly and

replace seals. (Use seal retainer plate on upper seal only; do

not use on lower seal.) Clean seal faces and use light on face

before installing bellows part of seal.

10. Check HUVA cup seal in volute case inlet. If worn,replace.

11. Be sure tetraseal gasket is in position (replace if worn) and

reassemble.

12. Replace oil in motor housing and seal chamber. Use only

Myers submersible oil.

13. Be sure pump turns freely before connecting to power. After

connecting, check for proper rotation noted under

Stator Replacement.

WIRING DIAGRAM

MAINTENANCE

23822A278 (02-13-20)

Relay: SSAC Inc. #LLC44A5A

Socket: Standard 8-pin plug-in type

If Myers panel is used see below.

Pumps: ME50D-11,

ME75D-11

Required Panel:

CMEP(SL)-11S, -11SW,-11D, or -11DW

Pumps: ME50D-01, ME50D-21,

ME75D-01, ME75D-21,

ME100D-01, ME100D-21,

ME150D-01, ME150D-21,

MWH50D-01, MWH50D-21,

MW100D-01, MW100D-21,

MW150D-01, MW150D-21,

MW200D-01, MW200D-21

Required Panel:

CMEP(SL)-21S, -21SW,-21D, or -21DW

Pumps: ME50D-03, ME50D-23,

ME75D-03, ME75D-23,

ME100D-03, ME100D-23,

ME150D-03, ME150D-23,

MWH50D-03, MWH50D-23,

MW100D-03, MW100D-23,

MW150D-03, MW150D-23,

MW200D-03, MW200D-23

Required Panel:

CMEP(SL)-23S, -23SW,-23D, or -23DW

Pumps: ME50D-43,

ME75D-43,

ME100D-43,

ME150D-43,

MWH50D-43,

MW100D-43,

MW150D-43,

MW200D-43

Required Panel:

CMEP(SL)-43S, -43SW,-43D, or -43DW

ME SERIES DIMENSIONS

Model Series Inches (milimeters)

A B C F

ME50S 16.8 (427) 4.09

(104)

1.03

(26)

12.13

(308)

ME50D 18.6 (472)

ME75S, ME100S, ME150S 16.8 (427) 4.0

(102)

1.06

(27)

12.5

(318))

ME75D, ME100D, ME150D 18.6 (472)

ME PERFORMANCE CURVE

INCOMING 115V, 1 PH

TO AUDIBLE OR

VISUAL ALARM

TO SEAL LEAK

PROBES

11.47

(291)5.12

(130)

9.63

(245)

2” NPT

Discharge

CAPACITY LITERS PER MINUTE

CAPACITY GALLONS PER MINUTE

TOTAL HEAD IN FEET

TOTAL HEAD IN METERS

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

100

ME 150

ME 100

ME 75

ME 50

M OISTURE SENSOR SEAL PROBE CIRCUIT

SPECIFICATIONS

12 23822A278 (02-13-20)

MW PERFORMANCE CURVE

MW200

MW150

MW100

MWH50

CAPACITY LITERS PER MINUTE

CAPACITY GALLONS PER MINUTE

TOTAL HEAD IN FEET

TOTAL HEAD IN METERS

0 100 200 300 400 500 600

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

DIMENSION CHARTS

MW SERIES DIMENSIONS

23822A278 (02-13-20)

MOTOR DATA CHART

H.P. Speed Volts Phase Stack Height

Winding Resistance In Ohms

Max. Amps Locked Rotor

Amps

Main

Black To

White

Start - 1Ø

Brn. To Brn. Or

Purple White To Red

Black To Red - 3Ø

ME Series

1/2

3450

115

1-5/8

.9/.8 14.7

12.1 29.6

208 6.7 16.5

230 9.8 19.7 6.0 15.0

208/230

11.3 11.3 11.3 3.5/3.2 12.8

460 45.4 45.4 45.4 1.6 6.4

575 71.0 71.0 71.0 1.3 5.1

3/4

115 12-1/4 .85 4.9 -13.8 30.4

208/230 4.5 12.0 7.6/6.9 16.2

208/230

3 2

7.6 7.6 7.6 5.2/4.7 20.2

460 30.1 30.1 30.1 2.3 10.1

575 47.0 47.0 47.0 1.9 8.1

208 12-3/4 -10.3 21.0

230 3.0/2.6 16/14 9.3 19.0

208/230

32-1/2

5.3 5.3 5.3 6.6/6.0 29.0

460 21.2 21.2 21.2 3.0 14.5

575 33.1 33.1 33.1 2.4 11.6

1-1/2

208 1

2-3/4

-14.1

230 2.4 12.0 12.8 23.0

208/230

4.5 4.5 4.5 8.8/8.0 30.0

460 16.0 16.0 16.0 4.0 15.0

575 25.0 25.0 25.0 3.2 12.0

MW Series

1/2

3450

208 12-1/4 4.5 12.0 -7.6 16.2

230 6.9

208

3 2

7.6 7.6 7.6 5.2 20.2

230 4.7

460 30.1 30.1 30.1 2.3 10.1

575 47.0 47.0 47.0 1.9 8.1

208 12-3/4 2.2 11.5 -10.3 21.0

230 2.8 15.0 9.3 19.0

208

32-1/2

5.3 5.3 5.3 6.6 29.0

230 6.0

460 21.2 21.2 21.2 3.0 14.5

575 33.1 33.1 33.1 2.4 11.6

1-1/2

208 1

2-3/4

2.1 9.3 -14.8 39.9

230 1.6 7.4 12.8 33.4

208

4.5 4.5 4.5 7.7 30.0

230 7.0

460 18.0 18.0 18.0 3.5 15.0

575 28.0 28.0 28.0 2.8 12.0

208 12.1 9.3 -15.3 39.9

230 1.6 7.4 13.1 33.4

208

4.5 4.5 4.5 8.5 30.0

230 4.5 4.5 7.7

460 18.0 18.0 18.0 3.9 15.0

575 28.0 28.0 28.0 3.1 12.0

DIMENSION CHARTS

14 23822A278 (02-13-20)

TYPICAL SECTION DRAWING FOR ME/MW50-200 SINGLE SEAL PUMPS

OIL LEVEL

2” NPT

SINGLE SEAL PUMP SPECIFICATIONS

23822A278 (02-13-20)

SINGLE SEAL REPAIR PARTS LIST

Ref. Description Qty. Part Numbers

1Nut, cord plug, solid 1 25341A002

2Washer, 1/32” Thk. 1 05030A234

3Gasket, Rubber 1 05014A193

4Washer, 3/32” Thk. 1 05030A235

5Plug, 1/4” pipe 1 05022A009

6Cord, Power 1See Chart

7Screw, drive 2 05160A004

8Name Plate 1N/A

9Housing, Motor 1 25327D000

10 Capacitor (1Ph only) 1See Chart

11 Clip, capacitor (1 Ph only) 1See Chart

12 Oil, Transformer .8-1 gal 11009A006

12A Connectors (3 Ph only) 3-6 15781A001

13 Washer, bearing 1 19331A005

14 Bearing, ball, upper 1 08565A013

15 Screw, st, #10 x 3/8 2 09822A032

Unit manufactured prior to Aug-2007 contact factory for repair parts.

Ref. Description Qty. Part Number

16 & 17 Stator, Rotor shaft with shell 1 See Chart

18 Bearing, ball, lower 108565A022

19 Seal, shaft 1 25370A000

20 Plate, brg & seal 1 25367D000

21 Gasket, tetraseal, 7x6-

3/4x1/8 105014A181

22 Screw, cap, 5/16 x 1-1/4 8 19100A012

23 Impeller 1See Chart

Case, volute (ME50) 1 25357D000

Case, volute (ME75-150) 1 25331D000

Case, volute (MWH5-200) 1 26057D000

25 Cup, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Cup, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

26 Washer, Impeller Retainer 105030A242

27 Screw, Machine #10 x 3/8 1 06106A042

28 Sealant 114550A001

Item Number 6 10 11 16 & 17 23

HP Volts PH Power Cord

W/Plug

Power Cord

No Plug Capacitor Capacitor

Clip

Stator Rotor

& Shaft Ass’y

Impeller

Plastic

Impeller

Optional

Naval Bronze

Impeller DI

MWH Impeller

Optional

Naval Bronze

1/2

115

25338B004

25338B006

23839A000 20333A006

25484D100

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

208 25484D101

230 25338B005

208

325484D102230

460

575 25484D103

3/4

115 25338B000

25338B002 23839A000 20333A006

25484D100

25348B020 25348B120

208 25484D101

230 25338B001

208

3 25338B003 25484D102230

460

575 25484D103

208 1 25338A002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106230

460

575 25484D107

1-1/2

208 1 25338B002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106

230

460

575

208 1 25338B009 23839A000 20333A006 25484D108

26029B000 26029B100

230 26520A000 25484D109

208

25338B008 25484D110

230 25484D111

460 25338B003

575 25484D112

SINGLE SEAL PUMP SPECIFICATIONS

16 23822A278 (02-13-20)

TYPICAL SECTION DRAWING FOR ME/MW50-200 DOUBLE SEAL PUMPS

2” NPT

DOUBLE SEAL PUMP SPECIFICATIONS

23822A278 (02-13-20)

DOUBLE SEAL REPAIR PARTS LIST

Ref. Description Qty. Part Number

1Cord, Sensor 125339B000

2Cord, Power 1See Chart

3Screw, drive 205160A004

4Name Plate 1N/A

5Housing, Motor 125327D000

6 Capacitor (1Ph only) 1 See Chart

7 Clip, capacitor (1 Ph only) 1 See Chart

8Plug, 1/4” pipe 105022A009

9Oil, Transformer 1.12 gal 11009A006

9A Connectors (3 Ph only) 3-6 15781A001

10 Screw, st, #10 x 3/8 2 09822A032

11 Washer, bearing 119331A005

12 Bearing, ball, upper 108565A013

13 & 14 Stator, Rotor shaft with shell 1 See Chart

15 Wire, electrode 221792A004

16 Screw, #6 x 1/4 2 05434A025

17 Seal Probe 225343A000

Unit manufactured prior to Aug-2007 contact factory for repair parts.

Ref. Description Qty. Part Number

18 Bearing, ball, lower 108565A022

19 Seal, shaft 1 25370A000

20 Ring, retaining 212558A021

Ring, retaining 112558A033

21 Gasket, tetraseal, 7x6-3/4x1/8 205014A181

22 Housing seal 125369D000

23 Plate, bottom 125368D000

24 Screw, cap 5/16 x 1-1/4 12 19100A012

25 Impeller 1See Chart

Case, volute (ME50) 1 25357D000

Case, volute (ME75-150) 1 25331D000

Case, volute (MWH50-200) 1 26057D000

27 Cup, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Cup, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

28 Washer, Impeller Retainer 105030A242

29 Screw, Machine #10 x 3/8 1 06106A042

30 Sealant 114550A001

Item Number 2 6 7 13 & 14 25

HP Volts PH Power Cord

W/Plug

Power Cord

No Plug Capacitor Capacitor

Clip

Stator

Rotor &

Shaft Ass’y

Impeller

Plastic

Impeller

Optional

Naval

Bronze

Impeller DI

MWH

Impeller

Optional

Naval

Bronze

1/2

208 125338B005 25338B006 23839A000 20333A006 25484D201

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

230

208

325338B003 25484D202230

460

575 25484D203

3/4

208 125338B001 25338B002 23839A000 20333A006 25484D201

25348B020 25348B120

230

208

325338B003 25484D202230

460

575 25484D203

208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

230

208

325338B003 25484D206230

460

575 25484D207

1-1/2

208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

230

208

325338B003 25484D206230

460

575 25484D207

208 125338B001 25338B002 26520A002 25484D209

26029B000 26029B100

230

208

325338B003 25484D211230

460

575 25484D212

DOUBLE SEAL PUMP SPECIFICATIONS

18 23822A278 (02-13-20)

Limited Warranty

Myers® warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free from

defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

whichever occurs first:

Jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

relatedaccessories 12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation

Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation,

or 36 months from date of manufacture

Battery Backup Units

MBSP-2, MBSP-2C

MBSP-3, MBSP-3C

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

24 months from date of original installation,

or 30 months from date of manufacture

Wastewater Solids Handling Pumps 12 months from date of shipment from factory

or 18 months from date of manufacture

Our warranty applies only where such products are used in compliance with the requirements of the applicable product catalog

and/or manuals. For additional information, please refer to the applicable standard limited warranty featured in the product

manual.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper

installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power

through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient

compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and MYERS’s only duty, is that MYERS repair or replace defective products (at MYERS’s choice). You must pay all

labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon

as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty

is not transferable.

MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES,

INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and You

may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective April 1, 2014 and replaces all undated warranties and warranties dated before April 1, 2014.

F.E. MYERS

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 888-987-8677 • Fax: 800-426-9446 • www.femyers.com

In Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Phone: 800-363-7867 • Fax: 888-606-5484

STANDARD LIMITED WARRANTY

23822A278 (02-13-20)

NOTES

pentair.com

MANUEL D'INSTALLATION

ET D'UTILISATION

POMPES D'EFFLUENT ET

DE PUISARD SUBMERSIBLES

MWH50  MW200 SERIES

ME50  ME150 SERIES

MYER

POMPE À JOINT DOUBLE

POMPE À JOINT SIMPLE

23822A278 (02-13-20)

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS - Ce manuel contient des

instructions importantes qui devraient être suivies au moment

de l'installation, de l'utilisation et de l'entretien de ce produit.

Conservezce manuel à des fins de référence future.

Voici le symbole d'alerte de sécurité. Lorsque vous voyez

ce symbole sur votre pompe ou dans ce manuel, recherchez

l'un des termes signalétiques suivants et soyez vigilant face

aurisque de blessure!

DANG ER

indique qu'un danger, s'il n'est pas évité, pourrait

causer lamort ou des blessures sévères.

AVERTISSEM EN T

indique qu'un danger, s'il n'est pas évité, pourrait

causer la mort ou des blessures sévères.

MISE EN G ARDE

indique qu'un danger, s'il n'est pas évité, pourrait

causer des blessures légères ou mineures.

AVERTISSEMENT

traite des pratiques qui ne sont pas liées à des

blessures personnelles.

AVERTISSEMENT PROPOSITION 65 DE LA CALIFORNIE

AVERTISSEM EN T

Ce produit et ses accessoires contiennent des

produits chimiques connus dans l'État de Californie pour

causer le cancer, des déficiences congénitales ou d'autres

problèmes dereproduction.

RISQUES ÉLECTRIQUES

Les pompes à joint simple sont munies d'un conducteur

de terre et d'une prise d'attache de terre sur le cordon

d'alimentation. Pourréduire les risques de choc électrique:

 Assurez-vous qu'il n'est connecté qu'à un réceptacle de

terre bien installé dans le sol.

 NE PAS couper la broche de terre et utiliser un adaptateur.

 NE PAS utiliser une extension avec cette pompe.

 La prise entière pourrait être coupée si le panneau de

commande est utilisé.

 Lo

rs du câblage de cette pompe, suivez tous les codes et

toutes les consignes de sécurité locaux ainsi que le plus

récent National Electric Code (NEC-ANSI/NFPA 70).

Toutes les pompes sont munies d'un CÂBLE DE TERRE qui est

connecté à une vis dans le boîtier en métal du moteur. Ce câble

passe par le réceptacle ou la boîte de commande qui doit être

connectée à un objet de TERRE approprié comme un tuyau de

canalisation en métal ou un PIQUET DE TERRE enfoncé à au

moins244cm dans le sol.

LORSQUE LA PROTECTION CONTRE LA SURCHARGE DE

COURANTEST FOURNIE PAR L'INSTALLATEUR:

UTILISER AVEC UNE COMMANDE DE MOTEUR APPROPRIÉE

QUI CORRESPOND À L'ENTRÉE DE MOTEUR À PLEINE CHARGE

AVEC LE OU LES ÉLÉMENTS DE SURCHARGE SÉLECTIONNÉS

OU AJUSTÉS EN CONFORMITÉ AVEC LES INSTRUCTIONS

DECOMMANDE.

LORSQUE LE MOTEUR EST MUNI D'UNE PROTECTION CONTRE

LASURCHARGE INTÉGRÉE:

UTILISER AVEC UNE COMMANDE DE MOTEUR APPROUVÉE QUI

CORRESPOND À L'ENTRÉE DE MOTEUR À PLEINE CHARGE.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

22 23822A278 (02-13-20)

DESCRIPTION

Les pompes Myers ME et MW series sont offertes dans les

modèles à joint simple ou à joint double avec détecteur de

fuite. Les modèles ME50-ME150 sont conçus pour le dosage

d'effluent, le pompage de réservoir de fausse sceptique,

pour les puisards ou les opérations générales d'assèchement

lorsqu'une forte pression est requise. Ces unités sont conçues

pour traiter des particules solides sphériques de 2cm.

Les modèles MWH50-MW200 sont conçus pour les eaux usées

et peuvent filtrer des particules sphériques solides de 51mm.

Ces unités peuvent aussi être utilisée pour les puisards et les

opérations générales d'assèchement lorsqu'il est nécessaire

defiltrer des particules solides plus larges.

Lors du dosage d'effluent, le pompage de réservoir de fausse

sceptique, la pompe doit être installée dans un réservoir ou

compartiment séparé sur le côté de rejet des eaux usées de

la fausse sceptique. N'installez jamais la pompe dans un

réservoir où il y a accumulation de boue.

Ces pompes sont offertes dans des modèles à phase simple ou

triple, avec joint simple ou double et détecteur de fuite. Toutes

les unités à phase triple, à joint double et toutes les installations

duplex doivent être utilisées avec un boîtier de commande.

Touslescordons d'alimentation et du détecteur de fuite sont

d'unelongueur de 610cm.

Les turbines du modèle ME sont jointes avec deux palettes

pour filtrer des particules solides sphériques de 19,5mm et

sont construites en thermoplastique ou en bronze de qualité

marine enoption. Toutes les pompes sont munies d'une fente

dedécharge NPT de 51mm.

Les turbines de modèles MW sont jointes avec deux palettes

non-engorgeables conçues pour filtrer des particules solides

sphériques de 19,5mm. Les pompes MW sont offertes avec

desturbines en fonte standard ou en bronze de qualité marine

enoption.

Ces pompes ne SONT PAS conçues pour les piscines ou les

fontaines.

BLOCAGE D'AIR

Un blocage d'air se produit dans une pompe de puisard lorsque

l'eau empêche l'air de sortir, ce qui empêche la pompe de bien

fonctionner.

Lors d'une installation de ce type, un trou de 3mm devrait être

percé dans le tuyau d'évacuation au-dessus du débit de pompe

et un clapet antiretour devrait être installé de 30 à 46cm au-

dessus du débit de pompe. N'installez pas le clapet antiretour

directement dans l'ouverture du débit de pompe. Suivez le code

local.

EMBALLAGE

Chaque pompe est emballée de manière séparée dans un carton

identifié par un numéro de catalogue et la notation ingénier

deMyers.

COMMANDES DE NIVEAU

Toutes les pompes doivent utiliser un interrupteur de niveau

de commande étanche pour l'utilisation automatique. Les

commandes MLC et MFLC sont munies d'interrupteur de 1CV

et de 230volts. Lescommandes ALC et AWS-1 sont munies

d'interrupteurs mécaniques étanches de 2CV à 230volts. Les

pompes simplex à phase simple peuvent être automatisée si on

y attache des commandes MFLC ou MF Ces interrupteurs ont

un niveau de tirage fixe de 20 à 25cm et peuvent être utilisés

à une puissance allant jusqu'à 1CV. Pour plus de puissance,

vous pouvez utiliser deux interrupteurs au mercures avec un

démarreur magnétique. Les systèmes simplex peuvent aussi

fonctionner avec des interrupteurs de contrôle au mercure

(lorsque permis par le code) avec le boîtier de commande et un

démarreur magnétique. Les commandes ALC et AWS-1 peuvent

être utilisées pour les pompes simplex à phase simple avec

des puissances allant jusqu'à 2CV. Tous les systèmes duplex

doiventutiliser des interrupteurs de contrôle au mercure avec

un boîtier de commande et des démarreurs magnétiques.

Des cordons d'alimentation peuvent être utilisés avec les

pompesàphase simple et à joint simple (sans détecteur de

fuite). Ce cordon est muni d'une broche de TERRE qui se

branche dans le réceptacle au sol. Le réceptacle au sol ne peut

pas être utilisé dans le puisard ou bassin humide en raison du

RISQUE de fuite de courant. Lesboîtes de jonction étanches

doivent être utilisées dans des puisards ou bassins humides

pour établir des connexions avec le cordon du moteur. La

commande AWS-1 sert aussi de boîte de jonction étanche pour

connecter le cordon d'alimentation au cordonde la pompe.

POMPES À JOINT DOUBLE

Toutes les pompes ME—D ou MW—D series sont munies de deux

joints avec une chambre d'huile entre les joints qui permet que

les faces des joints inférieurs et supérieurs soient lubrifiées

pour une durée de vie plus longue et une meilleure protection

contre les fuites d'eau dans le bobinage du moteur. Ces unités

àjoint double sont conçues avec un détecteur de fuite.

Le détecteur de fuite dans la chambre d'huile étanche détecte

toutefuite d'eau et fait apparaître une lumière rouge sur le

panneau de commande. Les pompes devraient être retirées du

puisard et les joints devraient être remplacés si la lumière rouge

apparaît sur le panneau. Les panneaux de commande doivent

être utilisés pour les pompes munies de détecteurs de fuite et

les détecteurs doivent être branchés comme illustré dans ces

instructions.

C ONCEPTION DE SYSTÈMES D'ÉGOUTS À PRESSION

MYERS offre un LOGICIEL informatique complet pour la

conception de SYSTÈMES D'ÉGOUTS À PRESSION. Ce logiciel

indique les tailles de tuyau à utiliser et donne le débit exact

de chaque pompe ou groupe de pompes dans le système

lorsqu'elles fonctionnent de manière simultanée. Ce DISQUE

deconception pour IBM ou les ordinateurs COMPATIBLES est

offert sur demande aux ingénieurs.

DESCRIPTION

23822A278 (02-13-20)

TYPE DE MOTEUR

Les moteurs ont une armature ¾, de 1/2 à 2CV pour les phases

simples ou triples 60 Hertz, 3450 T.P.M. avec une isolation de

classe B. Tous les moteurs à phase simple ont un condensateur

auxiliaire avec une protection contre la surcharge intégrée et

n'ont pas besoin d'interrupteur de démarrage ou de relais de

démarrage. Le moteurs de pompe à phase triple doivent être

utilisés avec un démarreur magnétique avec une protection

contre la surcharge à trois jambes. Tous les moteurs sont

munisde roulements à bille inférieurs et supérieurs et sont

refroidis et lubrifiés à l'huile.

AVERTISSEM EN T Danger d'émanations toxiques. Le bassin ou

réservoir doit être aéré en conformité avec les codes de

plomberie locaux. Ces pompes ne sont pas conçues et ne

PEUVENT PAS être installées dans des endroits classés

dangereux selon le National Electric Code ANSI/NFPA 70.

 N'entrez jamais dans la chambre de la pompe après que des

eaux usées ou de l'effluent aient pénétré le bassin. Leseaux

usées peuvent produire des émanations de méthane, de

sulfure d'hydrogène et d'autres gaz qui sonthautement

toxiques.

Myers recommande d'installer les pompes à effluent ME series

avec un système d'élimination rapide. Ce système d'élimination

rapide peut être un union ou un agencement d'élimination

rapide si le tuyau de refoulement est à portée de la surface ou

un système d'élimnination rapide sur rails pour les installations

plusen profondeur. Vois les dessins d'installation pour

l'installation recommandée.

Le réservoir de dosage et la chambre de pompage doivent être

faits de matériaux résistants à la corrosion et doivent pouvoir

supporter toutes les charges internes et externes anticipées.

Il doit être àl'épreuve des infiltrations et des exfiltrations.

Leréservoir doit avoir un dispositif anti-flottabilité. Les trous

d'accès ou les couvertures doivent être de taille appropriée

et être accessibles de la surface pour permettre l'installation

et l'entretien du système. Toutes les couvertures doivent

être verrouillables et assez lourdes pour prévenir l'accès

de personnel non autorisé. La capacité de rétention de la

chambrede pompage doit être sélectionnée pour prévoir

desconditions d'urgence.

La conduite d'évacuation doit être de la même taille que

le débit de pompes (5cm) ou plus large. Afin d'assurer une

vélocité suffisante des liquides pour prévenir l'accumulation

de particules solides résiduelles dans la conduite d'évacuation.

Ilest recommandé qu'un débit d'au moins 61cm par seconde soit

maintenu. (21 GPM par les conduites de 5cm et 46 GPM par les

conduites de 7,5cm). Il est recommandé d'utiliser des conduites

en PVC ou d'un matériau d'une résistance équivalente à la

corrosion.

Une soupape de fermeture (à bille ou en robinet) de plein débit

doit être installé pour prévenir le flux d'effluent dans la pompe

doit être installée si la pompe doit être retirée pour utilisation.

Un clapet antiretour doit être installé sur les systèmes d'égouts

à pression et les autres systèmes où les conditions permettent

de prévenir lereflux et réduire l'usure du système de pompe.

Une alarme de niveau d'eau élevé doit être installée sur un

circuit séparé du circuit de pompe. L'alarme doit être testable

pour s'assurer qu'elle fonctionne proprement.

INSTRUCTIONS SPÉCIALES POUR LES POMPES À PHASE

TRIPLE

1. Myers recommande que les pompes à phase triple soient

installées par un personnel qualifié.

2. AVERTISSEM EN T Risque de choc électrique Ne retirez pas

lecordonou la décharge de traction. Ne pas connecter

le conduit à la pompe.

3. Ces pompes à phase triple sont toujours installées avec

des boîtiers de commande à démarreurs magnétiques

munis d'une protection contre la surcharge à trois jambes.

NE TENTEZ PAS DE FAIRE FONCTIONNER CES POMPES

ÀPHASE TRIPLE DIRECTEMENT SUR LA LIGNE.

4. Pour connecter la pompe: Faites passer un câble de

la pompe vers le fond du boîtier de commande ou une

boîte dejonction appropriée pour établir une connexion.

Untrou doit être percé dans le boîtier de commande pour

les câbles. Après avoir coupé le courant de la boîte de

commande, connectez la ligne verte (de terre) à la prise

de terre. Connectez les câbles noirs (d'alimentation) aux

bornes d'alimentation. Note: pour un boîtier de commande

de style CE, ces bornes sont identifiées de la manière

suivante: M1, M2 et M3. Assurez-vous que tous les câbles

soient à l'intérieur du boîtier de commande de manière à ce

qu'ils ne soient pas écrasés ou coupés lorsque laporteest

fermée.

INSTALLATION

24 23822A278 (02-13-20)

Simplex ME/MW 1/2 – 2 CV de 75cm de diamètre

SUPPORT SUR RAIL

STRUCTURE DE LA

BOÎTE DE JONCTION

PLASTIQUE

TEL QU'EXIGÉ

SUPPORT DE MONTAGE

DE COMMANDE, SST

45 º

TEL QU'EXIGÉ

76 cm DE DIAMÈTRE COUVERTURE DU BASSIN

POIGNÉE D'EXTENSION DE LA SOUPAPE

CONDUIT DE

3,8 CM EXIGÉ

76 cm DE

DIAMÈTRE PUIT

EN BÉTON

MOYEU

D'ENTRÉE (TEL

QU'EXIGÉ)

NIVEAU « FERMÉ »

DE LA POMPE

ME 1/2 – 1-1/2 VP

POMPE À

EFFLUENT

MW 1/2 – 2 VP

POMPE D'ÉGOUTS

LASSO

ÉVACUATION DE 5 CM

ROBINET-VANNE

DE 5 CM, CUIVRE

TUYAU D'ÉVACUATION

DE 5 CM, PVC

RAILS DE GUIDAGE

DE 2 CM, GALV.

NIVEAU D'« ALARME »

D'EAU ÉLEVÉ

DÉCONNECTEUR À

COULISSEAU, CUIVRE

CLAPET DE NON-RETOUR

DE 5 CM EN PVC

NIVEAU « OUVERT »

DE LA POMPE

DIAGRAMMES

23822A278 (02-13-20)

Simplex Union System ME/MW 1/2 – 2 CV de 75cm de diamètre

SUPPORT DE MONTAGE DE

COMMANDE SUPPORT, SST

45º

BOÎTE DE JONCTION

STRUCT. PLASTIQUE

TEL QU'EXIGÉ

76 CM DE DIAMÈTRE COUVERTURE DU BASSIN

UNION DE 5 CM, PVC

CONDUIT DE

3,8 CM EXIGÉ

76 CM DE DIAMÈTRE

PUIT EN BÉTON

MOYEU

D'ENTRÉE (TEL

QU'EXIGÉ)

NIVEAU « FERMÉ »

DE LA POMPE

ME 1/2 – 1-1/2 VP

POMPE À

EFFLUENT

MW 1/2 – 2 VP

POMPE D'ÉGOUTS

LASSO

ÉVACUATION DE 5 CM

ROBINET-VANNE

DE 5 CM CUIVRE

ÉVACUATION DE 5 CM

TUYAU, PVC

NIVEAU D'« ALARME »

D'EAU ÉLEVÉ

CLAPET DE NON-RETOUR

DE 5 CM EN PVC

NIVEAU « OUVERT »

DE LA POMPE

TEL QU'EXIGÉ

DIAGRAMMES

26 23822A278 (02-13-20)

Duplex ME/MW 1/2 – 2 CV de 122cm de diamètre

SUPPORT SUR RAIL

SUPPORT DE COMMANDE

SUPPORT, SST

45º

71/8

BOÎTE DE JONCTION

STRUCT. PLASTIQUE

TEL QU'EXIGÉ

COUVERTURE DE BASSIN DE 122 CM AVEC

CHARNIÈRE ET SERRURE À MORAILLON À

REVÊTEMENT EN ÉPOXY DE 0,6 CM EN ACIER

POIGNÉE D'EXTENSION

DE LA SOUPAPE

CONDUIT DE

5 CM EXIGÉ

122 cm DE DIAMÈTRE

PUIT EN BÉTON

MOYEU

D'ENTRÉE

(TEL QU'EXIGÉ)

NIVEAU « FERMÉ »

DE LA POMPE ME 1/2 – 1-1/2 VP

POMPE À EFFLUENT

MW 1/2 – 2 VP

POMPE D'ÉGOUTS

LASSO

ÉVACUATION

DE 5 CM

ROBINET-VANNE

DE 5 CM, CUIVRE

TUYAU D'ÉVACUATION

DE 5 CM, PVC

RAILS DE GUIDAGE

DE 2 CM, GALV.

DÉCONNECTEUR À

COULISSEAU, CUIVRE

CLAPET DE

NON-RETOUR

DE 5 CM EN PVC

NIVEAU D'« ALARME »

D'EAU ÉLEVÉ

NIVEAU « OUVERT »

DE LA POMPE

NIVEAU « OUVERT » DE LA

POMPE PRINCIPALE

DIAGRAMMES

23822A278 (02-13-20)

AVANT DE DÉMONTER LA POMPE POUR LE REMPLACEMENT DESPIÈCES

Nettoyez soigneusement la pompe. Éliminez tout le tartre et tous les

dépôts. Utilisez une sableuse si possible. Plongez la pompe complète

dans une solution désinfectante (faite d'eau de Javel) pendant au moins

une heure avant de démonter la pompe.

SEULEMENT POUR LE REMPLACEMENT DES CONDENSATEURS

Tous les moteurs à phase simple sont à condensateur auxiliaire permanent

avec une protection contre la surcharge irrégulière intégrée et n'ont pas

besoin de commutateur de démarrage ou relais de démarrage. Ils sont

munis d'un seul condensateur de démarrage situé dans le circuit pour le

démarrage et l'utilisation.

1. Retirez le bouchon de l’évacuation et drainez l’huile hors de la

chambre d’étanchéité.

2. Desserrez les écrous autour des cordons jusqu'à ce qu'ils soient assez

lousses pour pousser les cordons à l'intérieur duboîtier du moteur.

3. Retirez les quatre boulons du boîtier du moteur puis cognez sur le

boîtier avec un marteau en plastique pour le desserrer. Étendez la

pompe sur le côté.

4. Retirez le boîtier avec précaution afin de vous assurer que le

cordon soit suffisamment poussé dans le boîtier pour qu'il n'y ait

aucune tension sur les cordons.

5. Faites glisser le boîtier du moteur assez loin pour découvrir le

condensateur et être en mesure d'étendre le boîtier.

6. Déconnectez le câblage du condensateur et desserrez sa pince,

puis faites glissez le condensateur vers l'extérieur. Remplacez-le

par un nouveau condensateur, resserrez, puis reconnectez.

Un diagramme de câblage est fourni avec les instructions.

7. Vérifiez tous les connecteurs de câblage pour vous assurer qu'ils

soient sécuritaires.

8. Assurez-vous que le joint tetraseal soit bien en place.

9. Faites glissez le boîtier du moteur vers l'intérieur de la pompe

tout en tirant lentement les cordons vers l'extérieur.

Assemblez leboîtier du moteur avec les quatre boulons.

10. Ré-assemblez les écrous des cordons. Assurez-vous que les joints

soient solidement installés et que les cordons soient tirés vers le

haut pour qu'ils s'arrêtent contre les joints. Serrez les écrous de

manière sécuritaire.

11. Placez la pompe sur la verticale et remplissez le moteur avec une huile

paraffinique pour transformateur, ¹Shellflex™ 2210 ou un équivalent.

NE PAS REMPLIR AVEC DE L'HUILE. Alors que la pompe est en

position verticale, remplissez-la d'huile jusqu'à ce que vous ayez vidé

le distributeur d'huile. Remplacez la prise de remplissage d'huile.

¹ Shell Oil Company, Texas

12. Assurez-vous que la pompe tourne librement avant de la

connecter à une source d'énergie. Tournez la pompe sur le côté,

puis faites tourner la turbine à l'aide d'un tournevis dans l'arbre

rainuré. Branchez la pompe dans le réceptacle pour tester son

fonctionnement. Lorsqu'elle est en marche, la pompe ne doit

produire aucun bruit et aucune vibration.

POUR REMPLACER LE CORDON D'ALIMENTATION OU POUR SCELLER

UNE FUITE CORDON DÉTECTEUR

Retirez le boîtier du moteur comme c'est indiqué plus haut.

Déconnectez les terminaux emboîtés et retirez les vis de terre

ducordon d'alimentation si ce dernier doit être remplacé.

Dévissez complètement la bague du cordon qui doit être remplacé

puis retirez l'ensemble de cordons du boîtier. Assurez-vous que les

terminaux restants soient placés demanières sécuritaire sur les câbles.

Remplacez avec un cordon approprié et des raccords. Poussez le

cordon dans le boîtier du moteur assez loin pour établir les connexions

appropriées. Reconnectez le câble de terre si vous remplacez le cordon

d'alimentation puis connectez les câbles demanière appropriée et

sécuritaire. Consultez le diagramme de câblage dans ces instructions.

Assemblez les cordons et le boîtier de moteur tel que décrit dans

Remplacement du condensateur. Remplissez-le avec de l'huile comme

indiqué et assurez-vous que la pompe tourne librement avant de la

connecter à une source d'énergie.

P OUR REMPLACER LE STATOR ET L'ENVELOPPE DU MOTEUR

1. Retirez le boîtier du moteur comme c'est indiqué plus haut.

2. Retirez tous les fils de la source d'énergie et scellez les cordons

defuite et le câble de terre, puis placez la pompe à la verticale.

3. Desserrez les quatre longues vis qui maintiennent le moteur en

place, puis retirez lentement. Si l'unité est munie de sondes de

fuite, assurez-vous de brancher les fils par les fentes lorsque

vousretirez le moteur.

4. Retirez le condensateur précédent et la pince de l'ancien moteur

et montez-le à un nouveau stator et une nouvelle enveloppe ou

remplacez-le par un nouveau condensateur, puis montez les deux

fils du condensateur selon ce qui est indiqué dans le diagramme

decâblage.

5. Positionnez la rondelle à ressorts de suspension sur le dessus du

roulement à billes supérieur.

6. Resserrez les vis de serrage des sondes de fuite puis branchez les

câbles en les faisant passer par les fentes dumoteur.

7. Positionnez le «stator et l'enveloppe» puis alignez les vis avec les

bosses puis resserrez les (4) longues vis. Étendez les câbles de

la sonde vers l'extérieur en les faisant passer par les fentes.

Étendez l'unité pour qu'elle soit enlignée avec le boîtier du moteur.

8. Assurez-vous que la pompe tourne librement avec un tournevis

dans la turbine au bout de l'arbre.

9. Reconnectez tous les terminaux de manière sécuritaire en suivant

le diagramme de câblage.

10. Assurez-vous que le joint tetraseal soit bien en place.

11. Ré-assemblez le boîtier du moteur puis remplissez-le d'huile

comme indiqué ci-dessus dans le remplacement du condensateur.

AVERTISSEMENT Sur les moteurs à phase triple, vérifiez toujours que

l'unité effectue une rotation adéquate. Lorsque la pompe est sur le

côté, mettez-la en marche en la démarrant et en l'éteignant rapidement.

Laturbine doit tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre

lorsque vous regardez dans l'entrée de la turbine. Si ce n'est pas le cas,

échangez n'importe lequel des deux fils dans le boîtier de commande.

ENTRETIEN

28 23822A278 (02-13-20)

CÂBLAGE À TENSION DOUBLE À PHASE TRIPLE

Tension Fils

Noir Blanc Rouge Ensemble

208 et 230 1 et 7 2 et 8 3 et 9 4 et 5 et 6

460 1 2 3 4 et 7, 5 et 8, 6 et 9

VERT

NOIR

Blanc

NOIR

Blanc

BRUN

TERRE

115 V., 208 V . OU 230 V.

1 PHASE, P .S.C.

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

NOIR

575 V. - 3 PHASES

NOIR

JAUNE

FUITE DE JOINT

DÉTECTEUR

TY P. POUR 1 et 3Ø

(JOINT DOUBLE SEULEMENT)

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

208/230 V. - 3 PHASES 460 V. - 3 PHASES

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

VERT

NOIR

Blanc

NOIR

Blanc

BRUN

TERRE

115 V., 208 V . OU 230 V.

1 PHASE, P .S.C.

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

NOIR

575 V. - 3 PHASES

NOIR

JAUNE

FUITE DE JOINT

DÉTECTEUR

TY P. POUR 1 et 3Ø

(JOINT DOUBLE SEULEMENT)

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

208/230 V. - 3 PHASES 460 V. - 3 PHASES

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

VERT

NOIR

Blanc

NOIR

Blanc

BRUN

TERRE

115 V., 208 V . OU 230 V.

1 PHASE, P .S.C.

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

NOIR

575 V. - 3 PHASES

NOIR

JAUNE

FUITE DE JOINT

DÉTECTEUR

TY P. POUR 1 et 3Ø

(JOINT DOUBLE SEULEMENT)

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

208/230 V. - 3 PHASES 460 V. - 3 PHASES

VERT

NOIR

Blanc

TERRE

ROUGE

REMPLACEMENT DU JOINT D'ARBRE

1. Retirez les prises dans le boîtier du moteur et dans le boîtier de

joints (pour les unités à joint double), puis drainez l'huile.

2. Retirez les quatre boulons qui maintiennent l'étui de la veloute,

puiscognez dessus avec un marteau en plastique pour le

desserrer, puis retirez l'étui.

3. Tenez le turbine puis dévissez les vis de serrage de ce dernier.

Faites-le tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre

pour le desserrer.

4. Ouvrez les soufflets d'étanchéité et le siège en céramique. Brisez

les sièges si nécessaire pour le faire sortir puisqu'il doit être

remplacé par de nouvelles pièces.

5. NE JAMAIS UTILISER DE VIEILLES PIÈCES DE JOINT - UTILISER DES

JOINTS ENTIÈREMENT NEUFS. (N'utilisez pas de plaque d'étanchéité

à ressord sur une pompe à joint simple ou à joint double.)

6. Pour les pompes à joint simple ou si vous ne remplacez que le joint

inférieur d'une pompe à joint double, il n'est pas nécessaire de

démonter d'avantage. Sur une pompe à joint double, il n'est pas

nécessaire de drainer l'huile du boîtier du moteur, seulement celle

dans le boîtier du joint.

7. Sur une pompe à joint double, ne retirez pas le joint supérieur,

retirez les quatre boulons qui maintiennent la plaque puis retirez-la.

8. Retirez l'anneau élastique avec les pinces conçues à cet effet.

Ouvrez les soufflets d'étanchéité et le siège en céramique.

9. S'il n'y a pas d'eau qui a pénétré dans le boîtier du moteur (vérifiez le

bobinage avec un ohmmètre ou un multimètre) lavez soigneusement

les chambres étanches puis remplacez les joints. (N'utilisez une

plaque de retenue d'étanchéité que sur le joint supérieur et jamais

sur le joint inférieur.) Nettoyez les faces du joint et utilisez une

lumière sur le joint avant d'installer les soufflets du joint.

10. Vérifiez le joint cuvette HUCA dans l'entrée de la volute. S'il est

usé,remplacez-le.

11. Assurez-vous que le joint tetraseal soit en place (remplacez-le

s'ilest usé), puis remontez.

12. Remplacez l'huile dans le boîtier du moteur et dans la chambre

étanche. N'utilisez que de l'huile submersible Myers.

13. Assurez-vous que la pompe tourne librement avant de la

connecterà une source d'énergie. Après la connexion,

vérifiez larotation appropriée comme indiqué dans la section

Remplacement du stator.

DIAGRAMME DE CÂBLAGE

ENTRETIEN

23822A278 (02-13-20)

Relais: SSAC Inc. #LLC44A5A

Prise: Type de prise standard à 8 broches

Si un panneau Myers est utilisé, voir ci-dessous.

Pompes: ME50D-11,

ME75D-11

Panneau requis:

CMEP(SL)-11S, -11SW,-11D, ou -11DW

Pompes: ME50D-01, ME50D-21,

ME75D-01, ME75D-21,

ME100D-01, ME100D-21,

ME150D-01, ME150D-21,

MWH50D-01, MWH50D-21,

MW100D-01, MW100D-21,

MW150D-01, MW150D-21,

MW200D-01, MW200D-21

Panneau requis:

CMEP(SL)-21S, -21SW,-21D, ou -21DW

Pompes: ME50D-03, ME50D-23,

ME75D-03, ME75D-23,

ME100D-03, ME100D-23,

ME150D-03, ME150D-23,

MWH50D-03, MWH50D-23,

MW100D-03, MW100D-23,

MW150D-03, MW150D-23,

MW200D-03, MW200D-23

Panneau requis:

CMEP(SL)-23S, -23SW,-23D, ou -23DW

Pompes: ME50D-43,

ME75D-43

ME100D-43,

ME150D-43,

MWH50D-43,

MW100D-43,

MW150D-43,

MW200D-43

Panneau requis:

CMEP(SL)-43S, -43SW,-43D, ou -43DW

DIMENSIONS DES ME SERIES

Série de modèle Millimètres (pouces)

A B C F

ME50S 427 (16,8) 104

(4,09)

(1,03)

308

(12,13)

ME50D 472 (18,6)

ME75S, ME100S, ME150S 427 (16,8) (102)

4,0

(1,06)

318

(12,5)

ME75D, ME100D, ME150D 472 (18,6)

COURBE DE RENDEMENT ME

ARRIVÉE 115 V, 1 vp

À L'ALARME SONORE

OU VISUELLE

AUX SONDES DE

FUITE DE JOINT

11,47

(291)5,12

(130)

9,63

(245)

ÉVACUATION

NPT DE 5 CM

CAPACITÉ LITRES PAR MINUTE

CAPACITÉ GALLONS PAR MINUTE

TÊTE COMPLÈTE EN CENTIMÈTRES

TÊTE COMPLÈTE EN MÈTRES

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

100

ME 150

ME 100

ME 75

ME 50

CICRUIT DE SONDE DE JOINT DE CAPTEUR

D'HUMIDITÉ

SPÉCIFICATIONS

30 23822A278 (02-13-20)

COURBE DE RENDEMENT MW

9,63

6,55

12,93

18,84

2,06

6,16

17,09

MW200

MW150

MW100

MWH50

CAPACIT

LITRES PAR MINUTE

CAPACITÉ GALLONS PAR MINUTE

TE COMPL

TE EN CENTIM

TRES

TÊTE COMPLÈTE EN MÈTRES

0 100 200 300 400 500 600

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

TABLEAUX DE DIMENSIONS

DIMENSIONS DES ME SERIES

23822A278 (02-13-20)

TABLEAU DE DONNÉES MOTEUR

CV Vitesse Volts Phase Hauteur de

cheminée

Résistance du bobinage en ohms

Ampères

maximaux

Ampérage du

rotor bloqué

Principal

De noir à

blanc

Démarrage - 1Ø

Brn. À Brn. Ou

mauve Blanc à rouge

Noir à rouge - 3Ø

ME Series

1/2

3450

115

1-5/8

,9/,8 14,7

12,1 29,6

208 6,7 16,5

230 9,8 19,7 6,0 15,0

208/230

11,3 11,3 11,3 3,5/3,2 12,8

460 45,4 45,4 45,4 1,6 6,4

575 71,0 71,0 71,0 1,3 5,1

3/4

115 12-1/4 ,85 4,9 -13,8 30,4

208/230 4,5 12,0 7,6/6,9 16,2

208/230

3 2

7,6 7,6 7,6 5,2/4,7 20,2

460 30,1 30,1 30,1 2,3 10,1

575 47,0 47,0 47,0 1,9 8,1

208 12-3/4 -10,3 21,0

230 3,0/2,6 16/14 9,3 19,0

208/230

32-1/2

5,3 5,3 5,3 6,6/6,0 29,0

460 21,2 21,2 21,2 3,0 14,5

575 33,1 33,1 33,1 2,4 11,6

1-1/2

208 1

2-3/4

-14,1

230 2,4 12,0 12,8 23,0

208/230

4,5 4,5 4,5 8,8/8,0 30,0

460 16,0 16,0 16,0 4,0 15,0

575 25,0 25,0 25,0 3,2 12,0

MW Series

1/2

3450

208 12-1/4 4,5 12,0 -7,6 16,2

230 6,9

208

3 2

7,6 7,6 7,6 5,2 20,2

230 4,7

460 30,1 30,1 30,1 2,3 10,1

575 47,0 47,0 47,0 1,9 8,1

208 12-3/4 2,2 11, 5 -10,3 21,0

230 2,8 15,0 9,3 19,0

208

32-1/2

5,3 5,3 5,3 6,6 29,0

230 6,0

460 21,2 21,2 21,2 3,0 14,5

575 33,1 33,1 33,1 2,4 11,6

1-1/2

208 1

2-3/4

2,1 9,3 -14,8 39,9

230 1,6 7,4 12,8 33,4

208

4,5 4,5 4,5 7,7 30,0

230 7,0

460 18,0 18,0 18,0 3,5 15,0

575 28,0 28,0 28,0 2,8 12,0

208 12,1 9,3 -15,3 39,9

230 1,6 7,4 13,1 33,4

208

4,5 4,5 4,5 8,5 30,0

230 4,5 4,5 7,7

460 18,0 18,0 18,0 3,9 15,0

575 28,0 28,0 28,0 3,1 12,0

TABLEAUX DE DIMENSIONS

32 23822A278 (02-13-20)

DESSIN TYPE DE SECTION POUR LES POMPES À JOINT SIMPLE ME/MW50-200

NIVEAU D'HUILE

NPT

de 5 cm

SPÉCIFICATIONS POUR LES POMPES À JOINT SIMPLE

23822A278 (02-13-20)

LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE À JOINT SIMPLE

Réf. Description Qté. Numéros de pièce

1Écrou, prise de cordon, solide 1 25341A002

2Rondelle, 25,5/813mm d'épaisseur 1 05030A234

3Joint de couvercle, caoutchouc 1 05014A193

4Rondelle, 76/813mm d'épaisseur 1 05030A235

5Prise, tuyau de 8mm 1 05022A009

6Cordon, alimentation 1Voir le tableau

7Vis, transmission 2 05160A004

8Plaque signalétique 1ND

9Boîtier, moteur 1 25327D000

10 Condensateur (1Ph seulement) 1Voir le tableau

11 Pince, condensateur (1P h seulement) 1Voir le tableau

12 Huile, transformateur 3 à 4 litres 11009A006

12A Connecteurs (3Ph seulement) 3-6 15781A001

13 Rondelle, port 1 19331A005

14 Port, bille, supérieur 1 08565A013

15 Vis, st, #10 x 3/8 2 09822A032

Unité fabriquée avant août 2007, contactez l'usine pour des pièces de rechange.

Réf. Description Qté. Numéro de pièce

16 et 17 Stator, rotor, arbre avec

enveloppe 1 Voir le tableau

18 Port, bille, inférieur 108565A022

19 Joint, arbre 1 25370A000

20 Plaque, port et joint 1 25367D000

21 Joint, tetraseal, 7x6-3/4x1/8 105014A181

22 Vis, bouchon, cap, 5/16 x 1-1/4 8 19100A012

23 Turbine 1 Voir le tableau

Boîtier, volute (ME50) 1 25357D000

Boîtier, volute (ME75) 1 25331D000

Boîtier, volute (MWH5-200) 1 26057D000

25 Cuvette, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Cuvette, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

26 Rondelle, turbine, retenue 105030A242

27 Vis, machine #10 x 3/8 1 06106A042

28 Scellant 114550A001

Numéro d'article 6 10 11 16 et 17 23

CV Volts PH

Cordon

d'alimentation

avec prise

Cordon

d'alimentation

sans prise

Condensateur Pince du

condensateur

Ensemble du

stator, rotor

etarbre

Turbine en

plastique

Turbine en

bronze de

qualité marine

en option

Turbine DI

Turbine MWH

en bronze de

qualité marine

en option

1/2

115

25338B004

25338B006

23839A000 20333A006

25484D100

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

208 25484D101

230 25338B005

208

325484D102230

460

575 25484D103

3/4

115 25338B000

25338B002 23839A000 20333A006

25484D100

25348B020 25348B120

208 25484D101

230 25338B001

208

3 25338B003 25484D102230

460

575 25484D103

208 1 25338A002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106230

460

575 25484D107

1-1/2

208 1 25338B002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106

230

460

575

208 1 25338B009 23839A000 20333A006 25484D108

26029B000 26029B100

230 26520A000 25484D109

208

25338B008 25484D110

230 25484D111

460 25338B003

575 25484D112

SPÉCIFICATIONS POUR LES POMPES À JOINT SIMPLE

34 23822A278 (02-13-20)

DESSIN TYPE DE SECTION POUR LES POMPES À JOINT DOUBLE ME/MW50-200

NPT

de 5 cm

SPÉCIFICATIONS POUR LES POMPES À JOINT DOUBLE

23822A278 (02-13-20)

LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE À JOINT DOUBLE

Réf. Description Qté. Numéro de pièce

1Cordon, capteur 125339B000

2Cordon, alimentation 1 Voir le tableau

3Vis, transmission 205160A004

4Plaque signalétique 1ND

5Boîtier, moteur 125327D000

6Condensateur (1Ph seulement) 1 Voir le tableau

7Pince, condensateur (1Ph

seulement) 1 Voir le tableau

8Prise, tuyau de 8mm 105022A009

9Huile, transformateur 4,3 litres 11009A006

9A Connecteurs (3Ph seulement) 3-6 15781A001

10 Vis, st, #10 x 3/8 2 09822A032

11 Rondelle, port 119331A005

12 Port, bille, supérieur 108565A013

13 et 14 Stator, rotor, arbre avec enveloppe 1 Voir le tableau

15 Câble, électrode 221792A004

16 Vis, #6 x 1/4 2 05434A025

17 Sonde de joint 2 25343A000

Unité fabriquée avant août 2007, contactez l'usine pour des pièces de rechange.

Réf. Description Qté. Numéro de pièce

18 Port, bille, inférieur 108565A022

19 Joint, arbre 1 25370A000

20 Anneau, retenue 212558A021

Anneau, retenue 112558A033

21 Joint, tetraseal, 7x6-3/4x1/8 205014A181

22 Joint du boîtier 1 25369D000

23 Plaque, fond 1 25368D000

24 Vis, bouchon, cap, 5/16 x 1-1/4 12 19100A012

25 Turbine 1 Voir le tableau

Boîtier, volute (ME50) 1 25357D000

Boîtier, volute (ME75-150) 1 25331D000

Boîtier, volute (MWH50-200) 1 26057D000

27 Cuvette, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Cuvette, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

28 Rondelle, turbine, retenue 105030A242

29 Vis, machine #10 x 3/8 1 06106A042

30 Scellant 114550A001

Numéro d'article 2 6 7 13 et 14 25

CV Volts PH

Cordon

d'alimentation

avec prise

Cordon

d'alimentation

Sans prise

Condensateur Pince du

condensateur

Ensemble

du stator,

rotor et

arbre

Turbine en

plastique

Turbine

en bronze

de qualité

marine

enoption

DI de

turbine

Turbine

MWH en

bronze de

qualité

marine

enoption

1/2

208 125338B005 25338B006 23839A000 20333A006 25484D201

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

230

208

325338B003 25484D202230

460

575 25484D203

3/4

208 125338B001 25338B002 23839A000 20333A006 25484D201

25348B020 25348B120

230

208

325338B003 25484D202230

460

575 25484D203

208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

230

208

325338B003 25484D206230

460

575 25484D207

1-1/2

208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

230

208

325338B003 25484D206230

460

575 25484D207

208 125338B001 25338B002 26520A002 25484D209

26029B000 26029B100

230

208

325338B003 25484D211230

460

575 25484D212

SPÉCIFICATIONS POUR LES POMPES À JOINT DOUBLE

36 23822A278 (02-13-20)

GARANTIE LIMITÉE STANDARD

Pentair Myers® garantit que ses produits ne présentent aucun défaut matériel ou de main d’œuvre pour une période de 12 mois à partir de la date de

livraison des bureaux de Pentair Myers ou de 18 mois après la date de fabrication, selon ce qui s'est produit en premier, à condition que ces produits

soient utilisés en conformité avec les exigences présentées dans le catalogue et les manuels techniques de Pentair Myers pour le pompage d'eaux

usées, des eaux usées municipales ou des opérations similaires de liquides non-abrasifs et non corrosifs.

Durant le période de garantie et sous réserve des conditions énoncées, Pentair Myers, à sa discrétion, réparera ou remplacera pour l'usager

original les pièces jugées défectueuses au niveau matériel ou de la main d'oeuvre. Pentair Myers se réserve le droit de changer ou d'améliorer

sesproductions ou toutes portions de ces dernier sans être obligé d'appliquer ces changements ou améliorations aux unités précédemment

vendues ou livrées.

Des rapports de démarrage ou des schémas électriques pourraient être exigés pour soutenir les demandes de garantie. Soumettre au moment du

démarrage par le site Web de Pentair Myers: http://forms.pentairliterature.com/startupform/startupform.asp?type=m. La garantie ne s'applique

que si les panneaux de commande de Pentair Myers sont utilisés. Tous les joints et les capteurs thermiques doivent être installés, fonctionnels

et surveillés, sans quoi la garantie ne s'applique pas. Pentair Myers ne couvrira que le joint inférieur et le travail impliqué pour toutes les pompes

à joint double. Pentair Myers n'est responsable en aucun cas des coûts de main d’œuvre, des dépenses de déplacement, de l'équipement loué, de

l'élimination et de la ré-installation ou des dépenses de transport à partir de et vers l'usine ou d'une autre installation de service de Pentair Myers.

Cette garantie limitée ne s'applique pas: (a) aux défectuosités ou mauvais fonctionnement liés à une installation ou un entretien inappropriés de

l'unité selon ce qui est indiqué dans les instructions fournies; (b) aux défectuosités causées par un abus, un accident ou de la négligence; (c) aux

services d'entretien et des pièces utilisées en connexion avec de tels services; (d) aux unités qui ne sont pas installées en conformité avec les

codeslocaux applicables, les consignes ou aux bonnes pratiques; (e) si l'unité est déplacée de son emplacement d'installation original; (f) si l'unité

est utilisée pour des fonctions autres que celles pour lesquelles elle a été conçue et fabriquée; (g) à toute unité qui a été réparée ou modifiée par

une personne autre que Pentair Myers ou un fournisseur de service autorisé par Pentair Myers; (h) à toute unité qui a été réparée par des pièces

nonautorisées.

Exclusions de garantie: PENTAIR MYERS NE SE PORTE AUCUNEMENT GARANT, DE MANIÈRE IMPLICITE OU EXPRESSE, DE CE QUI SORT DU

CADRE DE CE QUI EST MENTIONNÉ PLUS HAUT. PENTAIR MYERS DÉSAVOUE EN PARTICULIER LES GARANTIES EXPLICITES DE POSSIBILITÉ

DECOMMERCIALISATION POUR TOUT USAGE PARTICULIER.

Limitation de responsabilité: PENTAIR MYERS N'EST RESPONSABLE EN AUCUN CAS DES DOMMAGES INDIRECTS, ACCIDENTELS OU SPÉCIAUX

RÉSULTANT DE OU LIÉS D'AUCUNE MANIÈRE QUE CE SOIT À TOUT PRODUIT OU PIÈCE DE PENTAIR MYERS MENTIONNÉ PLUS HAUT. DES

BLESSURES PERSONNELLES OU DES DOMMAGES MATÉRIELS POURRAIENT ÊTRE CAUSÉS PAR UNE INSTALLATION INADÉQUATE. PENTAIR

MYERS NIE TOUTE RESPONSABILITÉ, INCLUANT LA RESPONSABILITÉ DANS LE CADRE DE CETTE GARANTIE, DANS LE CAS D'UNE INSTALLATION

INADÉQUATE. PENTAIR MYERS RECOMMANDE QUE L'INSTALLATION SOIT FAITE PAR DES PROFESSIONNELS.

Certains États n’autorisent pas certaines ou l'ensemble des limitations de garantie ou l'exlusion ou la limitation de dommages accidentels

ou indirects, dans quel cas ces limitations pourraient ne pas s'appliquer. Aucune garantie ou représentation à aucun moment faite par aucun

représentant de Pentair Myers ne pourrait élargir la provision ci-dessus.

23822A278 (02-13-20)

NOTES

pentair.com

MANUAL DE INSTALACIÓN

Y FUNCIONAMIENTO

LAS BOMBAS DE SUMIDERO, EFLUENTE

Y AGUAS RESIDUALES SUMERGIBLES

SERIE MWH50  MW200

SERIE ME50  ME150

MYER

BOMBA DE SELLO DOBLE

BOMBA DE SELLO ÚNICO

23822A278 (02-13-20)

INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES: en este manual, se incluyen

instrucciones importantes que se deben seguir durante la

instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del producto.

Guarde este manual para futura referencia.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea este

símbolo en su bomba o en este manual, busque una de las

siguientes palabras de advertencia y esté atento a la posibilidad

de sufrir lesiones personales.

PELIGRO

indica un peligro que, si no se evita, provocará la

muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

indica un peligro que, si no se evita, podría provocar la

muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN

indica un peligro que, si no se evita, podría provocar

lesiones leves o moderadas.

AVISO

incluye las prácticas no relacionadas con las lesiones

personales.

ADVERTENCIA SOBRE LA PROPOSICIÓN65 DE CALIFORNIA

ADVERTENCIA

Este producto, su embalaje y sus componentes

contienen sustancias químicas que según el Estado de

California provocan cáncer, defectos de nacimiento o afectan

a la fecundidad.

RIESGOS ELÉCTRICOS

Las bombas con un sello único se proporcionan con un conductor

de conexión a tierra y un enchufe de accesorio de tipo de conexión

a tierra en el cable de alimentación. Para reducir el riesgo de

descarga eléctrica:

 Asegúrese de que esté conectado solo a un receptáculo de

tipo de conexión a tierra correctamente conectado a tierra.

 NO corte la patilla de conexión a tierra ni use un conector

adaptador.

 NO use un cable de extensión con esta bomba.

 El enchufe entero se puede cortar si se usa un panel

decontrol.

 Cu

ando cablee esta bomba, siga todos los códigos eléctricos

y de seguridad y ordenanzas locales, además del Código

Eléctrico Nacional (NEC-ANSI/NFPA 70) más reciente.

Todas las bombas tienen un CABLE DE CONEXIÓN A TIERRA que

está conectado a un tornillo en la carcasa del motor. Este cable

va al receptáculo o a la caja de control que debe estar conectada

a una buena TIERRA exterior, como una tubería de agua metálica

o una ESTACA PARA SUELO enterrada al menos 8 pies en el suelo.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

40 23822A278 (02-13-20)

CUANDO LA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA DE

CORRIENTE ES PROPORCIONADA POR EL INSTALADOR:

USAR CON CONTROL DE MOTOR APROBADO QUE COINCIDA CON

LA ENTRADA DEL MOTOR EN AMPERES DE CARGA COMPLETA

CON ELEMENTOS DE SOBRECARGA SELECCIONADOS O

AJUSTADOS EN CONCORDANCIA CON LAS INSTRUCCIONES

DECONTROL.

CUANDO EL MOTOR CUENTA CON UNA PROTECCIÓN CONTRA

SOBRECARGA INCORPORADA:

USAR CON CONTROL DE MOTOR APROBADO QUE COINCIDA CON

LA ENTRADA DEL MOTOR EN AMPERES DE CARGA COMPLETA.

DESCRIPCIÓN

23822A278 (02-13-20)

DESCRIPCIÓN

Las bombas de la serie Myers ME y MW están disponibles en un

diseño de sello único y también de sello doble con detector de fugas.

Los modelos ME50-ME150 están diseñados para dosis de efluente,

Bombeo de efluente de tanque séptico (S.T.E.P.) o aplicaciones de

sumidero y eliminación de aguas general donde se requiera una

mayor presión. Estas unidades están diseñadas para manejar

sólidos esféricos de ¾". Los modelos MWH50-MW200 están

diseñados para aplicaciones de aguas residuales y puede pasar

sólidos esféricos de 2". Estas unidades también se pueden usar

para sumideros y aplicaciones de eliminación de agua generales

donde también se requieran capacidades para sólidos más grandes.

Cuando se use en aplicaciones de dosificación de efluente o

S.T.E.P., la bomba se debe instalar en un tanque o compartimiento

por separado en el lado de descarga del tanque séptico. Nunca

instale una bomba en un tanque que recolecte fango.

Estas bombas están disponibles en fase única y trifásica, y en

sello único o doble sello con detector de fugas de sello. Las tres

unidades de fase, todas las unidades de sello doble y todas las

instalaciones dúplex se debe usar con una caja de control. Todos

los cables de alimentación y los cables del detector de fugas son

de 20 pies de longitud.

Los impulsores de modelo ME incluyen dos palas para manejar

sólidos esféricos de ¾" y están disponibles fabricados en

plástico térmico diseñado o en bronce naval opcional. Todas las

bombas tienen una toma de descarga NTP de 2".

Los impulsores de modelo MW incluyen dos palas de estilo

a prueba de obstrucciones, diseñados para manejar sólidos

esféricos de 2". Las bombas MW están disponibles en hierro

fundido estándar o impulsores de bronce naval opcional.

Estas bombas NO son para su uso en piscinas o fuentes.

BLOQUEO POR AIRE

Una bomba de sumidero está bloqueada por aire si el agua

atrapa aire en la bomba y este no puede salir, lo que impide que

la bomba funcione.

Al instalar este tipo, se debe taladrar un orificio de 1/8" en la tubería

de descarga justo sobre la bomba de descarga y una válvula de

retención se debe instalar 12 o 18 pulgadas sobre la descarga de

la bomba. No coloque la válvula de retención directamente en la

apertura de descarga de la bomba, siga el código local.

EMPAQUETADO

Cada bomba está empaquetada por separado en un cartón marcado

con un número de catálogo y el número de ingeniería Myers.

CONTROLES DE NIVEL

Todas las bombas deben usar interruptores de control de nivel

sellados para operación automática. Los controles MLC y MFLC

tienen interruptores sellados con una calificación de 1 HP a

230 voltios. Los controles ALC y AWS-1 tienen interruptores

mecánicos sellados con calificación de 2 HP a 230 voltios.

Las bombas de fase única simple se pueden convertir en

automáticos al agregar controles MFLC o MFS a la bomba. Estos

interruptores tienen un nivel de extracción de 8 a 10 pulgadas

y se puede usar en hasta 1 HP. Para calificaciones mayores

de caballos de fuerza, se pueden usar dos interruptores de

mercurio (oSMNO) con un arrancador magnético. También

se pueden usar sistemas simples en interruptores de control

de mercurio piloto de encendido/apagado (cuando lo permite

el código) con la caja de control y el arrancador magnético.

Los controles ALC y AWS-1 se pueden usar para bombas de

fase única simples con calificaciones de hasta 2 HP. Todos

los sistemas duplex deben usar interruptores de control de

mercurio piloto con caja de control y arrancadores magnéticos.

Los cables de conexión se pueden usar en todas las bombas

de fase única con un solo sello (no tiene un detector de fuga de

sello). Este cable tiene una patilla de CONEXIÓN A TIERRA que se

INSTALACIÓN

42 23822A278 (02-13-20)

Simple de diámetro de 30" ME/MW 1/2 – 2 HP

SOPORTE DE RIEL

ESTRUCTURA DE CAJA

DE CONEXIONES

PLÁSTICO

SEGÚN NECE.

SOPORTES DE MONTAJE

DE CONTROL, SST

45º

SEGÚN NECE.

DIÁM. 30" CUBIERTA DE RECIPIENTE

MANA DE EXTENSIÓN DE VÁLVULA

REQ. CONDUCTO

DE 1-1/2"

DIÁM. 30" POZO

DE CONCRETO

CONCENTRADOR

DE ENTRADA

(SEGÚN NECE.)

NIVEL DE “APAGADO”

DE BOMBA

ME 1/2 – 1-1/2 HP

BOMBA DE

EFLUENTE

MW 1/2 – 2 HP

BOMBA DE AGUAS

RESIDUALES

CUERDA DE

ELEVACIÓN

DESCARGA DE 2"

VÁLVULA DE PASO

DE 2", BRONCE

TUBERÍA DE DESCARGA

DE 2", PVC

RIELES DE GUÍA, 3/4" GALV.

NIVEL DE “ALARMA” DE ALTO

NIVEL DE AGUA

DESCONEXIÓN EN

FORMA DE T, BRONCE

VÁLVULA DE RETENCIÓN

OSCILANTE DE 2", PVC

NIVEL DE “ENCENDIDO”

DE BOMBA

DIAGRAMAS

23822A278 (02-13-20)

Sistema de unión simple de diámetro de 30" ME/MW 1/2 - 2 HP

MONTAJE DE CONTROL

BASTIDOR, SST

45º

CAJA DE CONEXIONES

ESTRUC. PLÁSTICO

SEGÚN NECE.

DIÁM. 30" CUBIERTA DE RECIPIENTE

UNIÓN DE 2", PVC

CONDUCTO DE

1-1/2" NECE.

DIÁM. 30"

POZO DE CONCRETO

CONCENTRADOR

DE ENTRADA

(SEGÚN NECE.)

NIVEL DE “APAGADO”

DE BOMBA

ME 1/2 – 1-1/2 HP

BOMBA DE

EFLUENTE

MW 1/2 – 2 HP

BOMBA DE AGUAS

RESIDUALES

CUERDA DE

ELEVACIÓN

DESCARGA DE 2"

VÁLVULA DE

PASO 2", BRONCE

DESCARGA DE

2" TUBERÍA, PVC

NIVEL DE “ALARMA” DE

ALTO NIVEL DE AGUA

VÁLVULA DE RETENCIÓN

OSCILANTE DE 2", PVC

NIVEL DE “ENCENDIDO”

DE BOMBA

SEGÚN NECE.

DIAGRAMAS

44 23822A278 (02-13-20)

Dúplex de diámetro de 48" ME/MW 1/2 – 2 HP

SOPORTE DE RIEL

MONTAJE DE CONTROL

BASTIDOR, SST

45º

71/8

CAJA DE CONEXIONES

ESTRUC. PLÁSTICO

SEGÚN NECE.

SEGÚN NECE

CUBIERTA DE RECIPIENTE DE 48" C/ESCOTILLA CON

BISAGRA Y CERROJO DE BLOQUEO DE ACERO DE

1/4" RECUBIERTO DE EPÓXICA

MANIJA DE EXTENSIÓN DE VÁLVULA

REQ. CONDUCTO

DE 2"

DIÁM. 48" POZO

DE CONCRETO

CONCENTRADOR

DE ENTRADA

(SEGÚN NECE.)

NIVEL DE “APAGADO”

DE BOMBA

ME 1/2 – 1-1/2 HP

BOMBA DE EFLUENTE

MW 1/2 – 2 HP

BOMBA DE AGUAS

RESIDUALES

CUERDA DE

ELEVACIÓN

DESCARGA DE 2"

VÁLVULA DE PASO

DE 2", BRONCE

TUBERÍA DE DESCARGA

DE 2", PVC

RIELES DE GUÍA,

3/4" GALV.

DESCONEXIÓN EN FORMA

DE T, BRONCE

VÁLVULA DE RETENCIÓN

OSCILANTE DE 2", PVC

NIVEL DE “ALARMA” DE

ALTO NIVEL DE AGUA

NIVEL DE “ENCENDIDO”

DE BOMBA DE RESERVA

NIVEL DE “ENCENDIDO”

DE BOMBA PRINCIPAL

DIAGRAMAS

23822A278 (02-13-20)

ANTES DE DESMANTELAR LA BOMBA PARA LA

SUSTITUCIÓNDE PIEZAS

Limpie la bomba minuciosamente. Quite todo el sarro y los

depósitos. Use esmerilado con arena, de ser posible. Sumerja la

unidad completa en una solución desinfectante de cloro por al

menos una hora antes de desensamblarla.

SOLO PARA SUSTITUIR CONDENSADORES

Todos los motores de fase única son de tipo de condensador

dividido permanente y no tienen relés o un interruptor de arranque.

Solo tienen un condensador de arranque que esté en el circuito

para condiciones de arranque y de funcionamiento.

1. Quite el tapón de llenado de aceite cerca de la parte superior

del motor y drene el aceite.

2. Suelte las tuercas alrededor de los cables hasta que estén

suficientemente sueltas para empujar los cables hacia el

interior del alojamiento del motor.

3. Quite los cuatro pernos del alojamiento del motor y golpee el

alojamiento con un martillo plástico para soltarlo. Coloque

la bomba de lado.

4. Quite el alojamiento con cuidado para asegurarse de

empujar suficiente cable hacia el interior del alojamiento

para que no haya tensión en los cables.

5. Deslice el alojamiento del motor lo suficiente para exponer

el condensador y para poder colocar el alojamiento.

6. Desconecte el cableado del condensador y suelte la abrazadera

del condensador hacia fuera del condensador. Sustituya con

el condensador nuevo, apriételo y vuelva a conectarlo. El

diagrama de cableado se incluye con estas instrucciones.

7. Compruebe todos los conectores de cableado para

asegurarse de que estén firmes.

8. Asegúrese de que la empaquetadura de tetrasello esté ensu

lugar.

9. Deslice el alojamiento del motor de vuelta a la bomba

mientras tira de los cables hacia fuera lentamente.

Ensamble el alojamiento del motor con los cuatro pernos.

10. Vuelva a armar los pernos de cable. Asegúrese de que las

arandelas estén colocadas y los cables estén arriba para que

queden firmes contra las arandelas. Apriete las tuercas hasta

que queden fijos.

11. Coloque la bomba derecha y vuelva a llenar el motor con

aceite transformador parafínico refinado, ¹Shellflex™ 2210 o

equivalente. NUNCA LO LLENE CON ACEITE. Con la bomba

en posición derecha, llene de aceite hasta el fondo de la

toma de aceite. Vuelva a colocar el tapón de llenado de

aceite.

¹ Shell Oil Company, Texas

12. Asegúrese de que la bomba gire libremente antes de

conectarla ala alimentación. Gire la bomba a su lado y gire

el impulsor, usando el destornillador en el eje con ranura.

Enchufe la bomba en el receptáculo para probar la operación.

La bomba debe funcionar de forma silenciosa y sin vibraciones.

PARA REEMPLAZAR EL CABLE DE ALIMENTACIÓN Y/O LA FUGA

DE SELLO CABLE DEL DETECTOR

Quite el alojamiento del motor, según lo indicado anteriormente.

Desconecte las terminales de unión y quite el tornillo de tierra

del cable de alimentación, si se reemplaza.

Desatornille completamente el cable que reemplazará y quite

el conjunto de cable del alojamiento. Asegúrese de que las

terminales estén fijas en los cables.

Reemplace con el cable correcto con acoples. Presione el cable

hacia el alojamiento del motor lo suficiente para realizar las

conexiones correctas. Vuelva a conectar el cable de tierra si

está reemplazando el cable de alimentación y conecte los cables

correctamente. Consulte el diagrama de cableado de estas

instrucciones.

Arme los cables y el alojamiento del motor según se indica en

Sustitución de condensador. Llene con aceite, como se indica, y

asegúrese de que la bomba gire libremente antes de conectarla a

la alimentación.

P ARA SUSTITUIR EL ESTATOR DEL MOTOR Y LA CUBIERTA

1. Quite el alojamiento del motor, según lo indicado anteriormente.

2. Desconecte todas las conexiones de los cables de

alimentación y de fuga de sello y el cable de conexión a

tierra y coloque la bomba derecha.

3. Suelte los cuatro tornillos largos que sostienen el motor

y quítelos lentamente. Si la unidad tiene sondas de fuga

de sello, asegúrese de ingresar los cables a través de las

ranuras a medida que extrae el motor.

4. Quite el condensador y abrazadera anteriores del motor

antiguo y ensámblelos en el nuevo estator y cubierta o

reemplácelos con un nuevo condensador y ensamble los

dos conectores de condensador según el diagrama de

cableado.

5. Posicione la arandela del resorte del cojinete sobre el

rodamiento superior.

MANTENIMIENTO

46 23822A278 (02-13-20)

BOBINA DE VOLTAJE DOBLE TRIFÁSICA

Voltaje Conectores

Negro Blanco Rojo Juntos

208 y 230 1 y 7 2 y 8 3 y 9 4 y 5 y 6

460 1 2 3 4 y 7, 5 y 8, 6 y 9

VERDE

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

TIERRA

115 V., 208 V . O 230 V.

1 FASE, P .S.C.

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

NEGRO

575 V. - 3 FASES

NEGRO

AMARILLO

FUGA DE SELLO

DETECTOR

TY P. PARA 1 Y 3Ø

(SOLO DOBLE SELLO)

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

208/230 V. - 3 FASES 460 V. - 3 FASES

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

VERDE

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

TIERRA

115 V., 208 V . O 230 V.

1 FASE, P .S.C.

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

NEGRO

575 V. - 3 FASES

NEGRO

AMARILLO

FUGA DE SELLO

DETECTOR

TY P. PARA 1 Y 3Ø

(SOLO DOBLE SELLO)

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

208/230 V. - 3 FASES 460 V. - 3 FASES

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

VERDE

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

TIERRA

115 V., 208 V . O 230 V.

1 FASE, P .S.C.

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

NEGRO

575 V. - 3 FASES

NEGRO

AMARILLO

FUGA DE SELLO

DETECTOR

TY P. PARA 1 Y 3Ø

(SOLO DOBLE SELLO)

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

208/230 V. - 3 FASES 460 V. - 3 FASES

VERDE

NEGRO

BLANCO

TIERRA

ROJO

6. Apriete los tornillos de terminal de las sondas de fuga de

sello eingrese los cables a través de las ranuras del motor.

7. Posicione el “estator con cubierta” en su lugar y alinee los

tornillos con la tubuladura y apriete los (4) tornillos largos.

Extienda los cables de sonda a través de las ranuras.

Coloque la unidad en línea con el alojamiento del motor.

8. Asegúrese de que la bomba gire libremente con el

destornillador enel extremo del impulsor del eje.

9. Vuelva a conectar todas las terminales de forma segura,

según el diagrama.

10. Asegúrese de que la empaquetadura de tetrasello esté en

su lugar.

11. Vuelva a ensamblar el alojamiento del motor y llénelo con

aceite, como se indica en la sustitución del condensador.

AVISO En motores trifásicos, siempre revise que la unidad

gire correctamente. Con la bomba de lado, aplique energía

encendiéndola y luego apagándola rápidamente. El impulsor

debe girar a la derecha cuando mire a la entrada del impulsor. De

lo contrario, intercambie cualquiera de los dos conectores en la

caja de control.

SUSTITUCIÓN DEL SELLO DEL EJE

1. Extraiga los enchufes del alojamiento del motor y del

alojamiento del sello (para unidades de sello doble) y drene

el aceite.

2. Quite los cuatro pernos que sostienen la carcasa de voluta y

golpee la carcasa con un martillo plástico para soltarla.

3. Sostenga el impulsor y desatornille el tornillo de bloqueo del

impulsor. Gire a la derecha para soltar.

4. Quite los fuelles de sello y el asiento cerámico. Si es

necesario, rompa los asientos para sacarlos, ya que se

deben reemplazar con piezas nuevas.

5. NUNCA USE PIEZAS DE SELLO ANTIGUAS: USE SOLO

SELLOS COMPLETAMENTE NUEVOS. (No use la placa de

retención de resorte del sello en una bomba de sello único o

en el sello inferior de una bomba de sello doble.)

DIAGRAMA DE CABLEADO

MANTENIMIENTO

23822A278 (02-13-20)

Relé: SSAC Inc. #LLC44A5A

Zócalo: Tipo de enchufe de 8 pines estándar

Si se usa el panel Myers, consulte a continuación.

Bombas: ME50D -11,

ME75D-11

Panel requerido:

CMEP(SL)-11S, -11SW,-11D, o -11DW

Bombas: ME50D-01, ME50D-21,

ME75D-01, ME75D-21,

ME100D-01, ME100D-21,

ME150D-01, ME150D-21,

MWH50D-01, MWH50D-21,

MW100D-01, MW100D-21,

MW150D-01, MW150D-21,

MW200D-01, MW200D-21

Panel requerido:

CMEP(SL)-21S, -21SW,-21D, o -21DW

Bom bas: ME 50 D- 03, ME 50 D-23,

ME75D-03, ME75D-23,

ME100D-03, ME100D-23,

ME150D-03, ME150D-23,

MWH50D-03, MWH50D-23,

MW100D-03, MW100D-23,

MW150D-03, MW150D-23,

MW200D-03, MW200D-23

Panel requerido:

CMEP(SL)-23S, -23SW,-23D, o -23DW

Bom bas: ME 50 D- 43,

ME75D-43,

ME100D-43,

ME150D-43,

MWH50D-43,

MW100D-43,

MW150D-43,

MW200D-43

Panel requerido:

CMEP(SL)-43S, -43SW,-43D, o -43DW

DIMENSIONES DE LA SERIE ME

Serie modelo Pulgadas (milímetros)

A B C F

ME50S 16,8 (427) 4,09

(104)

1,03

(26)

12,13

(308)

ME50D 18,6 (472)

ME75S, ME100S, ME150S 16,8 (427) 4,0

(102)

1,06

(27)

12,5

(318))

ME75D, ME100D, ME150D 18,6 (472)

CURVA DE RENDIMIENTO ME

115 V ENTRANTE, 1 PH

A ALARMA

AUDIBLE O VISUAL

PARA SONDAS DE

FUGA DE SELLO

11,47

(291) 5,12

(130)

9,63

(245)

Descarga

NTP de 2”

CAPACIDAD LITROS POR MINUTO

CAPACIDAD GALONES POR MINUTO

ALTURA TOTAL EN PIES

ALTURA TOTAL EN METROS

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

100

ME 150

ME 100

ME 75

ME 50

C IRCUITO DE SONDA DE SELLO DE SENSOR DE HUMEDAD

ESPECIFICACIONES

48 23822A278 (02-13-20)

CURVA DE RENDIMIENTO MW

9,63

6,55

12,93

18,84

2,06

6,16

17,09

MW200

MW150

MW100

MWH50

CAPACIDAD LITROS POR MINUTO

CAPACIDAD GALONES POR MINUTO

ALTURA TOTAL EN PIES

ALTURA TOTAL EN METROS

0 100 200 300 400 500 600

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

TABLAS DE DIMENSIONES

DIMENSIONES DE LA SERIE MW

23822A278 (02-13-20)

TABLA DE DATOS DE MOTOR

H.P. Velocidad Voltios Fase Altura de pila

Resistencia de bobina en ohmios

Amperios

máx.

Amperios

de rotor

bloqueado

Principal

Blanco

anegro

Inicio: 1Ø

Marron a Marron

Omorado Blanco a rojo

Negro a rojo: 3Ø

Serie ME

1/2

3450

115

1-5/8

0,9/0,8 14,7

12,1 29,6

208 6,7 16,5

230 9,8 19,7 6,0 15,0

208/230

11,3 11,3 11,3 3,5/3,2 12,8

460 45,4 45,4 45,4 1,6 6,4

575 71,0 71,0 71,0 1,3 5,1

3/4

115 12-1/4 0,85 4,9 -13,8 30,4

208/230 4,5 12,0 7,6/6,9 16,2

208/230

3 2

7,6 7,6 7,6 5,2/4,7 20,2

460 30,1 30,1 30,1 2,3 10,1

575 47,0 47,0 47,0 1,9 8,1

208 12-3/4 -10,3 21,0

230 3,0/2,6 16/14 9,3 19,0

208/230

32-1/2

5,3 5,3 5,3 6,6/6,0 29,0

460 21,2 21,2 21,2 3,0 14,5

575 33,1 33,1 33,1 2,4 11,6

1-1/2

208 1

2-3/4

-14,1

230 2,4 12,0 12,8 23,0

208/230

4,5 4,5 4,5 8,8/8,0 30

460 16,0 16,0 16,0 4,0 15,0

575 25,0 25,0 25,0 3,2 12,0

Serie MW

1/2

3450

208 12-1/4 4,5 12,0 -7,6 16,2

230 6,9

208

3 2

7,6 7,6 7,6 5,2 20,2

230 4,7

460 30,1 30,1 30,1 2,3 10,1

575 47,0 47,0 47,0 1,9 8,1

208 12-3/4 2,2 11,5 -10,3 21,0

230 2,8 15,0 9,3 19,0

208

32-1/2

5,3 5,3 5,3 6,6 29,0

230 6,0

460 21,2 21,2 21,2 3,0 14,5

575 33,1 33,1 33,1 2,4 11,6

1-1/2

208 1

2-3/4

2,1 9,3 -14,8 39,9

230 1,6 7,4 12,8 33,4

208

4,5 4,5 4,5 7,7 30

230 7,0

460 18,0 18,0 18,0 3,5 15,0

575 28,0 28,0 28,0 2,8 12,0

208 12,1 9,3 -15,3 39,9

230 1,6 7,4 13,1 33,4

208

4,5 4,5 4,5 8,5 30

230 4,5 4,5 7,7

460 18,0 18,0 18,0 3,9 15,0

575 28,0 28,0 28,0 3,1 12,0

TABLAS DE DIMENSIONES

50 23822A278 (02-13-20)

DIAGRAMA DE SECCIÓN TÍPICO PARA BOMBAS DE SELLO ÚNICO ME/MW50-200

NIVEL DE

ACEITE

2" NPT

ESPECIFICACIONES DE BOMBA DE SELLO ÚNICO

23822A278 (02-13-20)

LISTA DE PIEZAS DE REPARACIÓN DE SELLO ÚNICO

Ref. Descripción Cant. Numeración de partes

1Tuerca, enchufe de cable, sólido 1 25341A002

2Arandela, 1/32" Thk. 1 05030A234

3Empaquetadura, caucho 1 05014A193

4Arandela, 3/32" Espesor. 1 05030A235

5Enchufe, tubería de 1/4" 1 05022A009

6Cable, alimentación 1Ver tabla

7Tornillo, destornillador 2 05160A004

8Placa de nombre 1N/C

9Alojamiento, motor 1 25327D000

10 Condensador (solo 1 PH) 1Ver tabla

11 Clip, condensador (solo 1 PH) 1Ver tabla

12 Aceite, transformador 0,8-1 gal 11009A006

12A Conectores (solo 3 PH) 3-6 15781A001

13 Arandela, cojinete 1 19331A005

14 Rodamiento, superior 1 08565A013

15 Tornillo, estándar, n.°10 x 3/8 2 09822A032

Unidad fabricada antes de agosto de 2007 póngase en contacto con la fábrica

para piezas de reparación.

Ref. Descripción Cant. Número de boquilla

16 y 17 Estator, eje rotor con cubierta 1Ver tabla

18 Rodamiento, inferior 108565A022

19 Sello, eje 1 25370A000

20 Placa, cojinete y sello 1 25367D000

21 Empaquetadura, tetrasello,

7x6-3/4x1/8 105014A181

22 Tornillo, tapa, 5/16 x 1-1/4 8 19100A012

23 Impulsor 1Ver tabla

Carcasa, voluta (ME50) 1 25357D000

Carcasa, voluta (ME75-150) 1 25331D000

Carcasa, voluta (MWH5-200) 1 26057D000

25 Copa, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Copa, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

26 Arandela, placa de retención

de impulsor 105030A242

27 Tornillo, máquina n.°10 x 3/8 106106A042

28 Sellante 114550A001

Número de artículo 6 10 11 16 y 17 23

Hp Voltios PH

Cable de

alimentación

con enchufe

Cable de

alimentación

sin enchufe

Condensador Clip de

condensador

Rotor estator

y conjunto

de eje

Impulsor

Plastico

Impulsor

opcional de

bronce naval

Impulsor DI

MWH

Impulsor

opcional de

bronce naval

1/2

115

25338B004

25338B006

23839A000 20333A006

25484D100

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

208 25484D101

230 25338B005

208

325484D102230

460

575 25484D103

3/4

115 25338B000

25338B002 23839A000 20333A006

25484D100

25348B020 25348B120

208 25484D101

230 25338B001

208

3 25338B003 25484D102230

460

575 25484D103

208 1 25338A002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106230

460

575 25484D107

1-1/2

208 1 25338B002 23838A000 20333A004 25484D104

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

230 25338B001 25484D105

208

3 25338B003 25484D106

230

460

575

208 1 25338B009 23839A000 20333A006 25484D108

26029B000 26029B100

230 26520A000 25484D109

208

25338B008 25484D110

230 25484D111

460 25338B003

575 25484D112

ESPECIFICACIONES DE BOMBA DE SELLO ÚNICO

52 23822A278 (02-13-20)

DIAGRAMA DE SECCIÓN TÍPICO PARA BOMBAS DE SELLO DOBLE ME/MW50-200

2" NPT

ESPECIFICACIONES DE BOMBA DE SELLO DOBLE

23822A278 (02-13-20)

LISTA DE PIEZAS DE REPARACIÓN DE SELLO DOBLE

Ref. Descripción Cant. Número de boquilla

1Cable, sensor 125339B000

2Cable, alimentación 1Ver tabla

3Tornillo, destornillador 205160A004

4 Placa de nombre 1 N/C

5Alojamiento, motor 125327D000

6Condensador (solo 1 PH) 1Ver tabla

7Clip, condensador (solo 1 PH) 1Ver tabla

8 Enchufe, tubería de 1/4" 1 05022A009

9Aceite, transformador 1,12 gal 11009A006

9A Conectores (solo 3 PH) 3-6 15781A001

10 Tornillo, estándar, n.°10 x 3/8 209822A032

11 Arandela, cojinete 119331A005

12 Rodamiento, superior 108565A013

13 y 14 Estator, eje rotor con cubierta 1Ver tabla

15 Cable, electrodo 221792A004

16 Tornillo, n.°6 x 1/4 205434A025

17 Sonda de sello 225343A000

Unidad fabricada antes de agosto de 2007 póngase en contacto con la fábrica

para piezas de reparación.

Ref. Descripción Cant. Número de boquilla

18 Rodamiento, inferior 108565A022

19 Sello, eje 1 25370A000

20 Anillo, retención 212558A021

Anillo, retención 112558A033

21 Empaquetadura, tetrasello,

7x6-3/4x1/8 205014A181

22 Sello de alojamiento 125369D000

23 Placa, fondo 125368D000

24 Tornillo, tapa 5/16 x 1-1/4 12 19100A012

25 Impulsor 1Ver tabla

Carcasa, voluta (ME50) 1 25357D000

Carcasa, voluta (ME75-150) 1 25331D000

Carcasa, voluta (MWH50-200) 1 26057D000

27 Copa, U, HUVA (ME50-150) 1 22835A005

Copa, U, HUVA (MWH50-200) 1 22835A009

28 Arandela, placa de retención

deimpulsor 105030A242

29 Tornillo, máquina n.°10 x 3/8 106106A042

30 Sellante 114550A001

Número de artículo 2 6 7 13 y 14 25

Hp Voltios PH

Cable de

alimentación

con enchufe

Cable de

alimentación

sin enchufe

Condensador Clip de

condensador

Rotor

estator y

conjunto

deeje

Impulsor

Plastico

Impulsor

opcional

de bronce

naval

Impulsor DI

MWH

Impulsor

opcional

de bronce

naval

1/2

208 125338B005 25338B006 23839A000 20333A006 25484D201

25333B025 25348B121 26029B013 26029B113

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325338B003 25484D202230

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208 125338B001 25338B002 23839A000 20333A006 25484D201

25348B020 25348B120

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460

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208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B010 25348B110 26029B012 26029B112

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325338B003 25484D206230

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208 125338B001 25338B002 23838A000 20333A004 25484D205

25348B000 25348B100 26029B011 26029B111

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ESPECIFICACIONES DE BOMBA DE SELLO DOBLE

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GARANTÍA LIMITADA ESTÁNDAR

Pentair Myers® garantiza sus productos contra defectos de materiales y de fabricación por un período de 12 meses desde la fecha

de envío por Pentair Myers o 18 desde la fecha de fabricación, lo que ocurra primero, siempre que estos productos se usen en

cumplimiento con los requisitos ymanuales técnicos de Pentair Myers para su uso en bombas de aguas residuales, aguas de

desechos municipales o líquidos similares, no corrosivos y libres de materiales abrasivos.

Durante el periodo de garantía y sujeto a las condiciones establecidas, Pentair Myers, a su discreción, reparará o reemplazará al

usuario original, las piezas que se prueben que presentaban materiales y fabricación defectuosas. Pentair Myers se reserva el

derecho de cambiar o mejorar sus productos o cualquier porción de ellos sin estar obligado a proporcionar tales cambios o mejoras

para unidades vendidas o enviadas anteriormente.

Se pueden requerir informes de arranque y esquemas eléctricos para apoyar los reclamos de garantía. Envíe al momento del

arranque mediante el sitio web de Pentair Myers: http://forms.pentairliterature.com/startupform/startupform.asp?type=m. La

garantía solo entra en vigencia si se usan paneles de control Pentair Myers. Todos los dispositivos de detección de falla de sello y de

calor deben estar conectados, en funcionamiento y vigilados o se anulará esta garantía. Pentair Myers cubrirá solo el sello inferior

y el trabajo correspondiente para todas las bombas de sello doble. En ningún caso Pentair Myers será responsable del costo del

trabajo en terreno, los gastos de viaje, el equipo alquilado, los costos de extracción/reinstalación o los costos de transporte hacia y

desde la fábrica o una instalación de servicio autorizada de Pentair Myers.

Esta garantía limitada no se aplicará: (a) a defectos o funcionamientos incorrectos resultantes de la instalación, uso o mantenimiento

incorrectos de la unidad en concordancia con las instrucciones proporcionadas; (b) a fallas causadas por abuso, accidentes o

negligencia; (c) a servicios de mantenimiento normales y piezas utilizadas en relación con tal servicio; (d) a unidades que no se instalen

en concordancia con los códigos, ordenanzas y prácticas óptimas de negocios locales aplicables; (e) si la unidad se mueve de su

ubicación de instalación original; (f) si la unidad se usa para propósitos distintos de para los que fue diseñada y fabricada; (g) a cualquier

unidad que haya sido reparada o alterada por alguien que no sea Pentair Myers o un proveedor de servicios autorizado de Pentair Myers;

(h) a cualquier unidad que haya sido reparada usando piezas no especificadas por fábrica/OEM.

Exclusiones de garantía: PENTAIR MYERS NO REALIZA GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS QUE SE EXTIENDAN MÁS ALLÁ

DE LA DESCRIPCIÓN EN LA PRESENTE. PENTAIR MYERS RENUNCIA ESPECÍFICAMENTE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE

COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA CUALQUIER PROPÓSITO EN PARTICULAR.

Limitación de responsabilidad: EN NINGÚN CASO PENTAIR MYERS SERÁ RESPONSABLE DE DAÑOS DERIVADOS, ACCIDENTALES O

ESPECIALES RESULTANTES DE O DE ALGÚN MODO RELACIONADOS CON ALGÚN PRODUCTO PENTAIR MYERS O LAS PIEZAS DE UNO.

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NOTAS

For a detailed list of where Pentair trademarks are registered, please visit www.pentair.com/en/registrations.html. Pentair trademarks and logos are owned by Pentair plc or its aliates.

Third party registered and unregistered trademarks and logos are the property of their respective owners. Because we are continuously improving our products and services, Pentair

reserves the right to change specications without prior notice. Pentair is an equal opportunity employer.

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