PPA Triflex Connect Brushless 24V PS Manual de usuario

Marca: PPA

Modelo: Triflex Connect Brushless 24V PS

Tipo: Manual de usuario

1. INTRODUCTION: TECHNICAL FEATURES OF THE

ELECTRONIC SYSTEM

Brushless 24V Control Board operates with a 32-bit processor with

features aimed for motor control. The processor used is able to manage

all the automator set as, for example, the motor, the encoder¹ and even

receive the code of a radio frequency (RF) transmitter.

It is endowed with an EEProm² memory that ores the codes of

the ored Remote controls as well as the operation parameters in an

encrypted form. The Control Board is also compatible with Rolling Code

Remote Controls with PPA's protocol.

The door position control is achieved through an encoder syem

patented by PPA called “Reed Digital”.

This Control Board controls Brushless synchronous motors with a

permanent magnet rotor (Brushless DC electric motors) produced by PPA.

Its syem also operates with a 24V battery when the primary source of

power is unavailable (for example, a power cut).

¹ Encoder, in indurial automation, is an eletromechanical device which counts or

reproduces electrical pulses from the rotational movement of the axis. It can also be

dened an an angular position transductor.

² EEPROM (from Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory) is a non-

volatile oring chip used in computers and other electronic devices.

2. CONTROL BOARD

2.1 ELECTRICAL CONNECTIONS

Refer to the general electrical connections on the diagram (image 1).

2.2 POWER SUPPLY

The operator mu be connected to the power grid through the inputs

on the power terminal block, “AC” connector; the operating voltage value

is from 100V to 220V, 50Hz or 60Hz. Refer to image 1.

2.3 CONNECTING THE BRUSHLESS MOTOR

The three wires from the 24V Brushless DC motor mu be connected

to the “A”, “B” e “C” inputs on the Control board; such wires can be

connected in either position (there's no correct order) to the connectors;

refer to the item “Fir operation after inalling the product”.

2.4 CONNECTING THE ENCODER (“ENC”)

It is used to connect, by using a proper cable, the motor and the

Control Board. Inside the operator gearbox, there are sensors that provide

the Control board wich information about the direction of the movement

and the position of the gate during the operation. Such information is

essential for the automator's proper operation.

There are two sensors inside the encoder and each one is represented

by the 'ECA' and 'ECB' LEDs. Each one lights according to the position

of the disc.

2.5 CONNECTING THE ELECTROMAGNETIC LOCK (“TRAVA”)

If one decides to use an (optional) Electromagnetic Lock, one mu

connect the “Optional Relay Module” to this connector. The Control

board will recognize the module automatically and a interval time (used

to art the opening movement of the operator after activating the

electromagnetic lock) will be added.

2.6 CONNECTING THE COURTESY LIGHT (“LUZ”)

If one decides to use a courtesy light (or any other proper use for this

output), one mu connect the “Optional Relay Module” to this connector.

The operation of the courtesy light is always enabled.

All one have to do is to set the desired time through the Programming

tool by PPA.

2.7 CONEXÃO DO RECEPTOR AVULSO “RX”

Um receptor avulso pode ser adicionado à central através do conector

“RX”.

WARNING: Before connecting optional accessories

(Electromagnetic lock and / or Courtesy Light / Trac Light /

Pushbuttons and so on), we recommend testing the operator overall

operation. In order to do so, just press the “GRV” button to activate the

path acquiring (Learning) of the operator.

2.8 CONNECTING THE PHOTOCELL (“FOT”)

The photocells mu be inalled placed about 50cm (~1.65f) from the

ground (or according to the manufacturer recommendations), so that

both the receiver and the transmitter get properly aligned. The electric

connection mu be:

Male pin header (“+”): 13.8V(positive “+”);

Male pin header (“-“:) GND (negative “-“);

Male pin header (“FOTO”): Command (contact) of the photocell.

RED (+)

BLACK (-)

ORANGE (NO/NC)

BLUE (C)

F30 PLUS

(EMITTER)

F30 (EMITTER) F30 (RECEIVER)

F30 PLUS

(RECEIVER)

2.9 CONNECTING THE INTERNAL RADAR (“RD_INT”)

The 'RD_INT' is a Normally Open Input (N.O.) which receives the signal

from the radar considered internal.

WARNING

The logic controller provides 13.8V (500 mA maximum DC

Current) to power the photocells and receivers. If the de-

vices need increased voltage or current, using an auxiliary

power supply will be necessary.

2.10 CONNECTING THE EXTERNAL RADAR (“RD_EXT”)

The 'RD_INT' is a Normally Open Input (N.O.) which receives the signal

from the radar considered external.

RED (+)

INTERNAL

RADAR

EXTERNAL

RADAR

RED (+)

BROWN (-) BROWN (-)

YELLOW (RADARS) YELLOW (RADARS)

ORANGE (NO/NC) ORANGE (NO/NC)

2.11 CONNECTING THE INTEGRATED PHOTOCELL “RXFOT” AND

“TXFOT”

The control board has connections recessed photocells by PPA, in order to

provide the user with increased security, by avoiding that the door closes

whenever there is someone or something on its path. All one has to do is

to connect both the transmitter and the receiver of the photocell directly

to the control board. One can observe the alignment through the 'TX' and

'RX' LEDs on the control board.

RED (+)

BROWN (C)

RECESSED

PHOTOCELL

ORANGE - FOT (NO)

BLACK (-)

2.12 “PROG” CONNECTOR

This connector is used for communication between the Control board

and the programmer (PROG by PPA); refer to more information on item

“Programming with 'PROG' and Programming Tool by PPA”.

2.13 CONNECTING THE BATTERY

Brushless 24V Control Board operates with either a 12V or a 14V battery

when the primary source of power is unavailable (for example, a power

cut). All one has to do to is to connect the battery to the Control Board

through the '+' and '-' connectors on the 'BAT' input port.

When the battery is powered only by the battery, it is necessary to

press the 'ST' button to art it. This is due to the protective circuit again

total discharge of the battery, which is responsible for totally disconnecting

it in case its voltage reaches a very low value during the operation when

the primary source of power is unavailable.

WARNING

Whenever two (24V) batteries are used, the system has the

same speed when there is no available power supply. The

batteries must be at least 1.3Ah.

2.14. FUSES

The Brushless 24V Control Board is endowed with two fuses, 'F1' and

'F2'. The 'F2' (10A) fuse is in series with the battery and the 'F1' (5A) fuse is

in series with the power supply provided by the transformer.

BRUSHLESS

MOTOR

BATTERY 1

12V

BATTERY 2

12V

B C

ELECTRICAL

VOLTAGE

(110 - 220V)

PHOOCELL (Contact)

EXTERNAL RADAR (Contact)

INTERNAL RADAR (Contact)

LOCK CONNECTOR (Optional)

LIGHT CONNECTOR (Optional)

RXFOT (Receiver recessed photocell)

TXFOT (Transmitter recessed photocell)

GND (Negative)

13.8 V (Positive)

PROG / SELECTOR

CONNECTOR

RX Optional

(Loose

receiver)

EEPROM

MEMORY

ENCODER

CONNECTOR

CR / CF

(Rolling

Code and

Fixed Code

Protocols)

HRF

GRV

(INCREASES/

ADDS OR

COMMAND);

ST (STARTS

THE CONTROL

BOARD WHEN

A BATTERY IS

USED)

24 V BATTERY

VOLTAGE

3. SYSTEM LOGIC FUNCTION FOR DOORS

3.1 FIRST OPERATION AFTER INSTALLING THE PRODUCT

(MEMORIZATION)

When the Control Board is powered for the r time, after being

inalled to the operator, the door mu art an opening moviment after

an external command or if the button “GRV” has been pressed.

If the operator arts closing, disconnect the Control Board

from its Power Supply and change the position of the wires which

are connected to the 'A', 'B' or 'C' connectors in order to change

the operation direction of the motor. Then, turn it on again and

repeat the previous operation.

Once done, press the 'GRV' button or activate an external command

to the Control Board.

Afterwards, let the door open until it leans on the opening opper.

Then, it will reverse the direction to close; let it lean on the closing opper.

The automatic door is now ready to operate.

3.2. FROM THE SECOND OPERATION ON, WHEN THE CONTROL

BOARD IS DISCONNECTED FROM ITS POWER SUPPLY

After the previous operation, the door will not need to acquire

(memorize) the path again. It will simply and slowly open after a command,

until it leans on the opening opper; the motor will turn itself o and the

automatic door will be ready to operate.

4. PROGRAMMING THE PARAMETERS OF THE CONTROL

BOARD

This Control Board is provided with adjument parameters which

meet the needs mo operator models. Even though, if it is necessary to

change any parameter, all one has to do is to connect either the PROG

or a Programming tool (both by PPA) and change the desired parameter.

Refer to the item 'Programming with 'PROG' and Programming Tool by

PPA' for more information.

5. ERASING THE ACQUIRED PATH

In order to erase the path, all one has to do is to press the 'GRV' button

and keep it pressed until the 'OSC' LED lights. When releasing it, the path

will have been erased.

1 2 3 4

IMAGE 1

CONTENTS

1. INTRODUCTION: TECHNICAL FEATURES OF THE ELECTRONIC

SYSTEM ...................................................................................................................1

2. CONTROL BOARD .......................................................................................... 2

3. SYSTEM LOGIC FUNCTION FOR DOORS ................................................. 4

4. PROGRAMMING THE PARAMETERS OF THE CONTROL BOARD ......4

5. ERASING THE ACQUIRED PATH .................................................................. 4

6. RESTORING DEFAULT FACTORY SETTINGS .............................................. 5

7. ANTICRUSH SYSTEM ...................................................................................... 5

8. ENCODER FUNCTIONALITY TESTING ....................................................... 5

9. PROGRAMMING WITH 'PROG' AND PROGRAMMING TOOL ............ 5

10. EVENTS AND FAILS INDICATORS .............................................................. 7

Made by:

Motoppar Indústria e Comércio de Automatizadores Ltda

Av. Dr. Labieno da Costa Machado, 3526 - Distrito Industrial

Garça - SP - CEP 17406-200 - Brasil

CNPJ: 52.605.821/0001-55

www.ppa.com.br | +55 14 3407 1000

P07415 - 09/2022

Rev. 1

Technical Manual

TRIFLEX CONNECT 24V PS

CONTROL BOARD

WARNING

Do not use the equipment

without referring to this

manual first.

NOTE: The 'PROG' jumper must be open.

6. RESTORING DEFAULT FACTORY SETTINGS

In order to reore the default factory settings, ju press the 'GRV'

button and keep it pressed until the 'OSC' LED lights; do not release it;

keep it pressed until the 'OSC' LED arts ashing. When releasing it, the

path will have been erased and the default factory settings will have been

reored.

7. ANTICRUSH SYSTEM

The anticrush feature allows detecting the presence of obacles on the

door path. During a normal operation cycle, if an obacle is detected, the

syem will do as follows:

a) When closing: The door is activated on the opening direction. (It

reverses the moviment).

b) When opening: The motor is turned o and it will attempt to open

again, after 2 seconds, three times. After 3 unsuccessful attempts, a new

memorization (path acquiring) is arted again.

On the acquiring (memorization) cycle, the anticrush feature has only

the function of recognizing the opening and closing limit switches, i.e., the

point in the path where an obacle has been detected will be considered

a limit switch.

8. ENCODER FUNCTIONALITY TESTING

It is possible to te the operator's encoder. In order to do so, ju

connect it to the Control board and check if the 'ECA' and 'ACB' LEDs ash

when the automator is operating. Each LED corresponds to a sensor; for

example, the 'ECA' LED corresponds to the sensor A inside the gearmotor.

9. PROGRAMMING WITH 'PROG' AND PROGRAMMING TOOL BY

PPA

9.1 OPERATION SELECTION

In order to select an operaction function, all one has to do is to press

the button corresponding to the function on the Programming tool by

PPA. The functions are as follows:

OPEN DOOR: The Control Board permanently opens the door;

CLOSED DOOR: The Board turns the internal and external radars o;

EXIT ONLY: The Board turns the external radar o so that only exit is

allowed;

PARTIAL OPENING: The Board opens a percentage of the total path;

this value is set on the function menu.

The partial opening can be combined with other functions, such

as OPEN DOOR WITH PARTIAL OPENING, EXIT ONLY WITH PARTIAL

OPENING.

9.2 SETTING THE PARAMETERS OF THE BOARD

In order to change the parameters of the Control Board, all one has

to is to connect the PROG or Programming Tool (Both by PPA) and hold

the 'RIGHT' (->) button for 2 seconds to enter the Programming Menu.

Before the parameters, there are three Diagnoic Screens where one

can check the Accessory inputs, path and number of cycles. To navigate

between them, use the (<-) (->) buttons.

IMPORTANT

While using any of the aforementioned three screens, the

door can operate normally.

9.3 ERASING THE PATH AND APPLYING THE FACTORY SETTINGS

USING PROG

Whenever the user is in one of the diagnoic screens, all one has to do

is to simultaneously press the (+) and (-) buttons on the PROG; observe

that the message “Erase path” appears. Wait for the time to reach zero; the

path has been erased.

In order to apply the Factory settings, repeat the previous procedure;

after the path has been erased, the text "Factory Settings" appears; wait

the timing until "OK" appears.

9.4 ADDING AN RF REMOTE CONTROL (TRANSMITTER)

After the three diagnoic screens, the programming menu arts.

IMPORTANT

When entering these functions, the operator stops opera-

ting.

The r screen shown is used to add an RF remote control (Transmitter);

in order to do so, hold the button of the remote control one wants to add

for at lea two seconds; after the time has elapsed, press the '+' button on

the PROG. Observe that before the remote control is added, the display

shows the message "Receiving signal"; then, after it is added, the display

shows the message "TX added" during the transmission. One can add

at mo 240 Fixed Code Remote Controls or 120 Rolling Code Remote

Controls. The model of Remote Control used mu be the 4-button Zap

for Automatic Doors (by PPA); each button will correspond to a selection

function and the procedure to add a remote control mu be done for the

buttons one wants to use.

9.5 ERASING ALL ADDED RF REMOTE CONTROLS

In order to erase the RF Transmitters added to the memory, press

both '+' and '-' buttons of the Control Board for ten seconds; wait for the

Message "Empty Memory!" to appear on the screen. At this moment all

added Remote controls have been erased.

9.6 PAUSE TIME

Pause time for automatic closing; the control board only arts counting

this time after all command signals are o, i.e, all radars and photocells

indicate there is no obacle on the path.

9.7 CLOSING RAMP (DECELERATION ZONE)

Diance used to art decelerating during closing. We rongly

recommend at lea a 15-cm space (0.5 ft) in low velocity to increased

security.

WARNING

If the value is too low, the door can get in high speed to the

stopper and damage the mechanical parts.

9.8 OPENING RAMP (DECELERATION ZONE)

Diância para iniciar a desaceleração durante a abertura. Recomenda-

se um espaço de 15cm pelo menos em velocidade baixa para maior

segurança.

WARNING

If the value is too low, the door can get in high speed to the

stopper and damage the mechanical parts.

9.9 OPENING SPEED

Opening speed in percentage [%].

9.10 CLOSING SPEED

Closing speed in percentage [%]. We rongly recommend the closing

slower than the opening in order to avoid accidents.

9.11 OPENING RAMP SPEED

Speed on the area close to the opening opper.

9.12 CLOSING RAMP SPEED

Speed on the area close to the closing opper.

9.13 READING SPEED

Speed during the memorization or search of a reference for the r

time.

9.14 STRENGTH

Maximum rength allowed for the motor. We recommend using 80%

of the maximum value, if it necessary to increase it, it can mean there is

overload, which can be from a door with excessive friction or above the

allowed weight.

9.15 – COURTESY LIGHT TIME

Time used for turning the courtesy light o after the door has nished

its closing cycle. It increases tenfold (increases ten seconds at a time) up

to 240 seconds

9.16 'FOLLOW' PHOTOCELL MODE

Time for automatic closing when a photocell with 'Follow' mode is

used, i.e., after releasing the photocell signal, it arts counting the time

to automatically close it. This time prevails over the automatic time; for

example, if this time is two seconds and the automatic one is 15 seconds,

after a photocell command is released, it will count two seconds for closing.

9.17 LOCK PULSE WHEN CLOSING

This function activates or deactivates the lock pulse when closing, in

order to comply with the type of lock used.

9.18 SENSITIVITY OF THE ANTI-CRUSH SYSTEM

This function adjus the sensitivity of the anti-crush syem. The value

'0' means it takes the product more time to identify the object hit by the

door. A higher value, around 100, means a faer identication. Be careful

not to increasing too much the sensitivity, in order to avoid fake triggerings.

9.19 GAP OF THE OPENING STOPPER

This function adjus a gap between the door and the opening opper.

9.20 GAP OF THE CLOSING STOPPER

This function adjus a gap between the door and the closing opper.

9.21 MOVING THE MOTOR

This function allows one to manually activate the motor in order to

check the door path: hold the '+' button and observe the movement of the

leaf; if one performs this checking by using the '-' button, one can observe

the movement on the opposite direction.

9.22 OPERATOR MODEL

This function is used to change the operator model in which the control

board is inalled. So, the parameters applied will be close to the ideal

ones.

9.23 LANGUAGE

This function is used to change the language of the Menu on the

Programming tool.

9.24 PARTIAL OPENING

The value of the percentage of the partial opening when this operaction

function is used.

9.25 MOTOR STARTING STRENGTH

It is the force applied (in percentage) to perform the motor arting.

Remember that this STRENGTH is applied for the operation during the

normal operation path, not on the opper area. Example of conguration:

Light leaves - lower values (%) and Heavy leaves - Higher values.

9.26 – OPERATING WITH BATTERY

When the primary source of power is unavailable, one can choose

three kinds of operation, such as:

1- Normal operation (Opening and closing);

2- Opens (Opening only);

3- Opens after a command and remains open. (Pulse).

9.27 RECEPTOR DE RF

It functions either as a pushbutton or as a Operation selector (Door

open, door closed, exit only and partial opening).

9.28 AUTOMATIC ACTIVATION

Activation of the leaves os the opening direction when they are being

manually moved, i.e., when someone is manually opening the leaves, the

door activates the motor on the same direction.

9.29 EXITING THE FUNCTION MENU

On this screen, when one presses the either the '-' or the '+' button, it

goes back to the 'Function Selector' (Programmer) mode.

10. EVENTS AND FAILS INDICATORS

10.1 INDICATION OF MICROCONTROLLER OPERATION

The main function of the 'OSC' LED is to indicate that the board

microcontroller is properly working; it ashes with a frequent rate of ~1Hz,

since it is connected to a power supply.

10.2 INDICATION OF OVERCURRENT OR SHORT-CIRCUIT IN THE

MOTOR

The OSC LED rapidly ashes every 0.1 second in order to warn that

the power amplier has disarmed due to overcurrent or short-circuit in

the motor. The Control board can operate normally 10 seconds after the

Overcurrent.

10.3 INDICATION OF OPENING STOPPER AREA

The 'FC' LED ashes whenever the door is on the opening opper area.

10.4 INDICATION OF CLOSING STOPPER AREA

The 'FC' LED remains lit whenever the door is on the closing opper

area.

10.5 INDICATION OF LOAD ON THE CAPACITORS

The 'BUS' LED indicates there is a load on the capacitors of the power

amplier.

WARNING

One must not touch the power area (capacitors area) of the

board whenever the LED is lit, even after the inverter has

been disconnected from the power supply!

10.6 INDICATION OF COMMANDS

There is one LED for each input which remains lit whenever it is

receiving a command from the digital inputs, such as RD_EXT, RD_INT,FOT

etc.

10.8 INDICATION OF LACK OF EEPROM

The 'OSC' LED ashes twice whenever the memory is absent.

11. TROUBLESHOOTING

Symptom Cause Solution

The door does not

correspond to the

path of the place

where it has been

inalled (It breaks

before the closing

opper or hits it

when closing).

There is a ored

path dierent from

the path of the place

where it is inalled.

Press the 'GRV'

button and keep

it pressed until the

'OSC' LED lights.

Door remains

opened, and when it

receives a command

to open, it closes.

The acquiring

(memorization) has

not been properly

performed.

Refer to item: “Fir

Operation after

inalling the Product

(Memorization)”.

'OSC' LED rapidly

ashing and the

motor turns itself o.

Current sensor

actuating. This can

happen whenever the

motor is faulty.

Check the ator

resiance. Check the

motor current (it mu

be lesser than 2A

RMS medium and 4A

RMS peak [2 seconds

maximum]).

The door only opens,

it does not close.

A command has

been permanently

activtead.

Check, by using the

PROG, which input

ports are activated.

5 6 7 8

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF WARRANTY

MOTOPPAR, Indury and Commerce of Automatic Gate Operators Ltd., regiered with

the CNPJ (National Regiry of Legal Entities) under Number 52.605.821/0001-55, located at

3526 Dr. Labieno da Coa Machado Avenue, Indurial Dirict, Garça – SP – Brazil, Zip Code

17400-000, manufacturer of PPA Products, hereby guarantees this product again design,

manufacturing or assembly defects and/or supportively as a result of material quality aws

that could make its intended use improper or inadequate, within a legal period of ninety days

from time of acquisition, provided that the inallation inructions described in the inruction

manual are observed.

Due to the credibility and tru placed on PPA products, we will add 275 more days to the

period mentioned above, reaching a warranty period of one year, likewise counted from

the time of acquisition proven by consumer through proof of purchase (Cuomer Receipt).

In case of defect, within the warranty period, PPA responsibilities are rericted to the repair

or subitution of the product manufactured by the company, under the following conditions:

1. Repair and readjument of equipment may only be carried out by PPA Technical

Assiance, which is qualied to open, remove, and subitute parts or components, as

well as repair defects covered by this warranty; thus, failure on observing this guideline

and the veried use of any non-original parts will cause the resignation of this warranty

on the part of the user;

2. The warranty will not extend to accessories such as cables, screw kit, xing brackets, power

supplies etc.;

3. Expenses for packaging, transportation and product reinallation will be sole

responsibility of the consumer;

4. The equipment mu be sent directly to the Company responsible for the sale

(manufacturer's representative), through the address contained in the purchase invoice,

properly packed, thus avoiding loss of the warranty;

5. Within the additional period of 275 days, visits and transportation in places where

authorized technical assiance is not available will be charged. The co of transportation

of the product and/or technician will be sole responsibility of the consumer and

6. The subitution or repair of the product does not prolong the warranty time.

This warranty will be terminated if the product:

1. Is damaged by natural agents, such as atmospheric discharges, oods, wildres, landslides

etc.;

2. Is inalled in an improper electric power supply or if it is not according to any of the

inallation inructions displayed on the manual;

3. Shows defects caused by droppings, collisions or any other physical accident;

4. Shows signs of product violation or attempted repair by unauthorized personnel;

5. Is not used for its intended purpose;

6. Is not used under normal conditions;

7. Is damaged by accessories or equipment connected to it.

Recommendation:

We recommend that both the inallation and the maintenance of the operator to be

performed by an authorized PPA technical service. If the product fails or has an improper

operation, seek an Authorized Technical Service to x it.

1. PRESENTACIÓN: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SISTEMA

ELECTRÓNICO

La Central de mando Brushless 24V funciona con un procesador de 32

bits con caracteríicas especícas para el control del motor. El procesador

usado es capaz de geionar todo el conjunto del automatizador como,

por ejemplo, el motor, el encoder1 y aún recibir el código de un transmisor

de radiofrecuencia (RF).

Ella posee una memoria EEProm² que almacena los códigos de los

Controles remotos y parámetros de la Central de forma encriptada.

La Central es también compatible con Controles Remotos de Código

Rodante (variable) con protocolo propio de PPA.

El control de posición del portón es hecho a través de un siema de

encoder patentado por PPA llamado “Reed Digital”.

Ea central controla motores de PPA del tipo síncrono sin escobillas de

imán permanente en el rotor (Brushless DC). El siema opera también con

batería de 24V cuando no hay energía de la red eléctrica.

¹ Encoder, en automatización indurial, es un dispositivo electromecánico que

cuenta o reproduce pulsos eléctricos a partir del movimiento rotacional de su eje.

Puede también ser denido como un transductor de posición angular.

² EEPROM (Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory) es un

microprocesador no volátil usado en ordenadores y otros aparatos electrónicos.

2. CENTRAL DE MANDO

2.1 CONEXIONES ELÉCTRICAS

Vea las conexiones eléctricas en general en el diagrama (Imagen 1).

2.2 ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA

Se debe hacer la conexión de la red eléctrica en las entradas del borne

de alimentación, conector 'AC'; el valor de la tensión de operación es

desde 100V haa 220V, 50 o 60Hz; vea imagen 1.

2.3 CONEXIÓN DEL MOTOR BRUSHLESS

Se debe conectar los tres cables (alambres) del motor BRUSHLESS

DC 24V a las entradas 'A', 'B' y 'C' de la central; se puede conectar los

cables en cualquier posición (orden) en los conectores. Vea ítem "Primera

operación tras la inalación".

2.4 CONEXIÓN DEL ENCODER 'ENC'

Es utilizado para la conexión, a través de un cable adecuado, entre

el motor y la Central de mando. Dentro de la caja de velocidades

del automatizador hay sensores que suminiran informaciones

de sentido de desplazamiento y posición del portón durante la

operación (funcionamiento). Eas informaciones son esenciales para el

funcionamiento adecuado del automatizador.

Hay dos sensores dentro del encoder y cada uno es representado por

los LEDs 'ECA' y 'ECB'. Cada uno se enciende de acuerdo con la posición

del disco.

2.5 CONEXIÓN DE LA ELECTROCERRADURA 'TRAVA'

Si se quiere usar una electrocerradura (opcional), se debe conectar el

"Módulo Opcional Relé" a ee conector. La central reconocerá el módulo

automáticamente y añadirá un intervalo de tiempo para empezar el

movimiento de apertura del automatizador tras el accionamiento de la

traba (electrocerradura).

2.6 CONEXIÓN DE LA LUZ DE CORTESÍA 'LUZ'

Si se quiere usar luz de cortesía o cualquier otra nalidad para ea

salida, se debe conectar el "Módulo Opcional Relé" a ee conector. El

funcionamiento de la luz de cortesía eará siempre habilitada.

Baa programar el intervalo de tiempo deseado con el programador

PPA.

2.7 CONEXÃO DO RECEPTOR AVULSO “RX”

Um receptor avulso pode ser adicionado à central através do conector

“RX”.

NOTA: Antes de conectar los accesorios opcionales

(Electrocerradura y/o Luz de Cortesía / Semáforo, botoneras etc.),

se recomienda probar totalmente el funcionamiento del aparato.

Para esto, basta pulsar el botón “GRV” para accionar el ciclo de

memorización del recorrido del automatizador.

2.8 CONEXIÓN DE LA FOTOCÉLULA 'FOT'

Se debe inalar las fotocélulas colocadas a una altura de

aproximadamente 50 cm del suelo (o según recomendaciones del

fabricante), de forma que el transmisor y el receptor se queden alineados

uno en relación con el otro. La conexión eléctrica debe ser:

Conector de pines (Macho) '+': 13.8V(positivo “+”);

Conector de pines (Macho) '-': GND (negativo “-“);

Conector de pines (Macho) 'FOTO': Comando (contacto) de la

fotocélula.

ROJO (+)

NEGRO (-)

NARANJA (NA/NC)

AZUL (C)

F30 PLUS

(EMISOR)

F30 (EMISOR) F30 (RECEPTOR)

F30 PLUS

(RECEPTOR)

2.9 CONEXIÓN DE RADAR INTERNO “RD_INT”

La entrada RD_INT es una entrada normalmente abierta (N.A.) que

recibe la señal del radar considerado interno.

IMPORTANTE

El Controlador Lógico suministra 13.8 V (corriente continua

máxima de 500 mA) para alimentación de fotocélulas y

receptores. Caso los aparatos necesiten de más tensión o

corriente mayor, se debe usar una fuente de energía auxiliar.

2.10 CONEXIÓN DE RADAR EXTERNO “RD_EXT”

La entrada RD_EXT es una entrada normalmente abierta (N.A.) que

recibe la señal del radar considerado externo.

ROJO (+)

RADAR

INTERNO RADAR

EXTERNO

ROJO (+)

MARRÓN (-) MARRÓN (-)

AMARILLO (RADARES) AMARILLO (RADARES)

NARANJA (NA/NC) NARANJA (NA/NC)

2.11 CONEXIÓN DE LA FOTOCÉLULA INTEGRADA “RXFOT” Y “TXFOT”

La central posee conexiones para uso de fotocélula PPA empotrable para

mayor protección a n de evitar que la puerta cierre con alguien o algo

en su recorrido. Baa conectar el transmisor y el receptor de la fotocélula

directamente a la central. Se puede observar el alineamiento a través de

los LEDs 'TX' y 'RX' de la central.

ROJO (+)

MARRÓN (C)

FOTOCÉLULA

EMPOTRABLE

NARANJA - FOT (NA)

NEGRO (-)

2.12 CONECTOR “PROG”

Ee conector es usado para comunicación entre la central y el

programador PROG de PPA. Vea más detalles en el ítem “Programacióncom

Programador y PROG de PPA”.

2.13 CONEXIÓN DE LA BATERÍA

LA Central Brushless 24V opera con batería de 12V o 24V cuando no

hay energía de la red eléctrica. Baa conectar una batería a la central a

través de los conectores '+' y '-' de la entrada “BAT”.

Cuando alimente la central solamente por batería, es necesario

pulsar el botón 'ST' para iniciar. Eso se debe al circuito de protección

contra descarga total de la batería, que es responsable por desconectar

totalmente si su tensión llegar a un valor muy bajo durante la operación

sin energia eléctrica.

IMPORTANTE

Con dos baterías (24V), el sistema tendrá la misma velocidad

de cuando no hay energia eléctrica. Las Baterías deben ser

al mínimo de 1.3Ah.

2.14. FUSIBLES

La Central Brushless 24V posee dos fusibles, F1 y F2; el fusible F2 de

10A se conecta en serie con la batería y el fusible F1 de 5A se conecta en

serie con la alimentación procedente del transformador.

MOTOR

BRUSHLESS

BATERÍA 1

12V

BATERÍA 2

12V

B C

TENSIÓN

ELÉCTRICA

(110 - 220V)

FOTOCÉLULA (Contacto)

RADAR EXTERNO (Contacto)

RADAR INTERNO (Contacto)

CONECTOR TRAVA (Opcional)

CONECTOR LUZ (Opcional)

RXFOT (Receptor fotocélula empotrable)

TXFOT (Transmisor fotocélula empotrable)

GND (Negativo)

13.8 V (Positivo)

CONECTOR

PROG /

PROGRAMADOR

RX (Receptor

suelto)

Opcional

MEMORIA

EEPROM

CONECTOR

ENCODER

CR / CF

(Protocolo

Código

Rolante

y Código Fijo)

HRF

GRV

(INCREMENTO/

GRABA (AÑADE)

O COMANDO);

ST (INICIALIZA

LA CENTRAL

CUANDO SE USA

BATERÍA)

TENSIÓN DE LA

BATERÍA 24 V

3. FUNCIÓN LÓGICA DEL SISTEMA PARA PUERTAS

3.1 PRIMERA OPERACIÓN TRAS LA INSTALACIÓN

(MEMORIZACIÓN)

Cuando la Central de Mando sea energizado por la primera vez, tras

ser inalada en el automatizador, la puerta debe empezar un movimiento

de apertura tras un comando externo o si el botón 'GRV' sea pulsado.

Si la puerta empieza a cerrar, desconecte la central de la fuente

de energía y cambie la posición de les conectores 'A', 'B' o 'C' para

cambiar el sentido de operación del motor. Después, encienda

nuevamente y repita el procedimiento anterior.

Una vez hecho eo, pulse 'GRV' o accione un comando externo para

la central.

Eo hecho, deje la puerta abrir haa que él se recuee en el tope de

apertura. Después, él va a revertir el sentido para cerrar; deje que él se

recuee en el tope de cierre. Ahora la puerta automática eá lia para

funcionar.

3.2. A PARTIR DEL SEGUNDO ACCIONAMIENTO ADELANTE

CUANDO SE DESENCHUFA LA CENTRAL DE LA FUENTE DE ENERGÍA

Tras la operación anterior, la puerta no necesitará memorizar el

recurrido nuevamente. Ella simplemente abrirá lentamente tras un

comando, haa que se recuee en el tope de apertura; el motor apagará

tras algunos segundos y la puerta eará lia para funcionar.

4. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA CENTRAL

La Central Brushless 24V es suminirada con parámetros de reglaje

que satisfacen la mayoría de modelos de automatizadores. Aun así, caso

sea necesario cambiar algún, baa conectar un PROG o Programador

PPA y cambiar el parámetro deseado. Vea más detalles en el ítem

“Programación con PROG y Programador PPA”.

5. BORRAR EL RECORRIDO MEMORIZADO

Para borrar el recurrido, baa pulsar el botón 'GRV' y mantenerlo

pulsado haa que el LED 'OSC' encienda. Al soltarlo, el recurrido eará

borrado.

NOTA: El jumper (puente, saltador) 'PROG' debe estar abierto.

1 2 3 4

IMAGEN 1

ÍNDICE

1. PRESENTACIÓN: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SISTEMA

ELECTRÓNICO.......................................................................................................1

2. CENTRAL DE MANDO ................................................................................... 2

3. FUNCIÓN LÓGICA DEL SISTEMA PARA PUERTAS ..................................4

4. PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA CENTRAL ................ 4

5. BORRAR EL RECORRIDO MEMORIZADO .................................................4

6. RESTABLECER LOS VALORES DE FÁBRICA ................................................ 5

7. SISTEMA DE ANTIAPLASTAMIENTO .......................................................... 5

8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL ENCODER ................................... 5

9. PROGRAMACIÓN CON PROG Y PROGRAMADOR PPA....................... 5

10. INDICACIÓN DE EVENTOS Y FALLOS ...................................................... 7

Fabricado por:

Motoppar Indústria e Comércio de Automatizadores Ltda

Av. Dr. Labieno da Costa Machado, 3526 - Distrito Industrial

Garça - SP - CEP 17406-200 - Brasil

CNPJ: 52.605.821/0001-55

www.ppa.com.br | +55 14 3407 1000

P07415 - 09/2022

Rev. 1

Manual Técnico

CENTRAL DE MANDO

TRIFLEX CONNECT 24V PS

ATENCIÓN

Antes de utilizar el aparato,

lea este manual con atención.

6. RESTABLECER LOS VALORES DE FÁBRICA

Para volver el eándar de fábrica de las funciones, baa pulsar el

botón 'GRV' y mantenerlo pulsado haa que el LED 'OSC' encienda; no lo

suelte; lo mantenga pulsado haa que el LED 'OSC' empiece a parpadear.

Al soltarlo, el recorrido eará borrado y los valores (eándar) de fábrica

earán cargados nuevamente.

7. SISTEMA DE ANTIAPLASTAMIENTO

El recurso de antiaplaamiento permite detectar la presencia de

obáculos en el recorrido de la puerta. En el ciclo de funcionamiento

normal, se hay detectado un obáculo, el siema va a tomar las siguientes

medidas:

a) En el cierre: se acciona la puerta en el sentido de apertura

(Revierte).

b) En la apertura: se apaga el motor y la puerta intenta abrir

nuevamente tras 2 segundos, 3 veces. Tras tres intentos fallidos, la puerta

empieza otra memorización.

En el ciclo de memorización, el recurso de antiaplaamiento tiene

solamente la función de reconocer los nes de carrera de apertura y cierre,

eo es, el punto del recorrido donde hay sido detectado un obáculo será

interpretado como n de carrera.

8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL ENCODER

Es posible probar el encoder del automatizador; con ee n baa que

se lo conecte a la central y que se verique si los LEDs 'ECA' y 'ECB' eán

parpadeando cuando el automatizador funciona. Cada LED corresponde

a un sensor, por ejemplo, el LED 'ECA' corresponde al sensor A dentro

del motorreductor.

9. PROGRAMACIÓN CON PROG Y PROGRAMADOR PPA

9.1 FUNCIONES DE SELECCIÓN DE OPERACIÓN

Para seleccionar una función de operación, baa pulsar el botón

correspondiente en el Programador PPA. Las funciones son:

PUERTA ABIERTA: La central abrirá la puerta permanentemente;

PUERTA CERRADA: La central apaga los radares interno y externo;

SALIDA SOLAMENTE: La central apaga el radar externo para que se

permita salida solamente;

APERTURA PARCIAL: La central abre un porcentaje del recorrido total,

ee valor es congurado en el menú de funciones.

Se puede combinar la apertura parcial con otras funciones como, por

ejemplo, PUERTA ABIERTA CON APERTURA PARCIAL, SALIDA SOLAMENTE

CON APERTURA PARCIAL.

9.2 CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE LA CENTRAL

Para cambiar los parámetros de la central, baa conectar el PROG o

Prograamdor PPA y pulsar el botão a la derecha (->) por 2 segundos para

entrar en el Menú de Programación.

Antes de los parâmetros hay 3 pantallas de diagnóico donde se

puede vericar las entradas de accesorios, recorrido y número de ciclos.

Para navegar por las pantallas, utilice los botones '<-' y '->'.

IMPORTANTE

Cuando esté en una de estas 3 pantallas, la puerta puede

operar normalmente.

9.3 BORRAR RECORRIDO Y APLICAR VALORES DE FÁBRICA POR EL

'PROG'

Cuando eé en alguna de las pantallas de diagnóico, baa pulsar

simultáneamente los botones '+' y '-' del PROG. Observe que el mensaje

“Borrar Recorrido” aparecerá. Aguarde reducir el tiempo a cero y el

recorrido será borrado.

Para aplicar valores de Fábrica, repita el procedimiento anterior;

tras borrar el recorrido, aparecerá el texto “Valor de Fábrica”; aguarde

elcontador de tiempo haa aparecer “Ok”.

9.4 AÑADIR UN TRANSMISOR DE RADIOFRECUENCIA (RF)

Tras las 3 pantallas de diagnóico, se inicia el menú de programación.

IMPORTANTE

Cuando entre en estas funciones, el automatizador para sus

operaciones.

La primera pantalla presentada sirve para añadir un transmisor de

RF; pulse el botón del Transmisor que desea añadir como mínimo dos

segundos e lo mantenga pulsado; una vez pasado el tiempo, pulse el

botón '+' del PROG. Observe que antes del transmisor ear grabado, el

display muera el mensaje “Recebiendo Señal”; tras la grabación, el display

muera “TX Añadido” durante la transmisión. Se puede añadir como

máximo 240 transmisores en modo Código Fijo (CF) o 120 transmisores

en modo Código Rolante (CR - Rodante, Evolutivo, Variable). El transmisor

utilizado debe ser el ZAP de 4 botones para puerta automática, cada

botón corresponde a una función de selección y el se debe realizar el

procedimiento de grabación para los botones que desea utilizar.

9.5 BORRAR TODOS LOS TRANSMISORES DE RF GRABADOS

Para borrar los transmisores de RF grabados en la memoria, pulse lo

botones '+' y '-' de la central simultáneamente por 10 segundos; aguarde

el mensaje “¡Memoria Vacía!” en la pantalla. En ese momento, todos los

transmisores añadidos han sido borrados.

9.6 TIEMPO DE PAUSA

Tiempo de pausa para cierre automático; ee tiempo empieza el

conteo solamente tras todas las señales de comando para apertura han

sido apagadas, es decir, radares y fotocélulas indican que no hay obáculo

adelante.

9.7 RAMPA (DE DESACELERACIÓN) DE CIERRE

Diancia para empezar la desaceleração durante el cierre. Se

recomienda un espacio de 15cm, al menos, en baja velocidad para mayor

seguridad.

IMPORTANTE

Tenga cuidado cuando disminuir mucho el valor; la puerta

podrá llegar con velocidad alta en el tope y dañar las partes

mecánicas.

9.8 RAMPA (DE DESACELERACIÓN) DE APERTURA

Diância para iniciar a desaceleração durante a abertura. Recomenda-

se um espaço de 15cm pelo menos em velocidade baixa para maior

segurança.

IMPORTANTE

Tenga cuidado cuando disminuir mucho el valor; la puerta

podrá llegar con velocidad alta en el tope y dañar las partes

mecánicas.

9.9 VELOCIDAD DE APERTURA

Velocidad de apertura en porcentaje [%].

9.10 VELOCIDAD DE CIERRE

Velocidad de cierre en porcentaje [%]. Se recomienda un cierre siempre

más lento que la apertura para evitar accidentes.

9.11 VELOCIDAD DE RAMPA DE APERTURA

Velocidad en el area próxima al n de carrera de apertura.

9.12 VELOCIDAD DE RAMPA DE CIERRE

Velocidad en el area próxima al n de carrera de cierre.

9.13 VELOCIDAD DE LECTURA

Velocidad durante la memorización o búsqueda de referencia por

la primera vez.

9.14 FUERZA

Fuerza máxima permitida para el motor. Se recomienda el uso de 80%

del valor máximo; caso sea necesario aumentar, eso puede ser sobrecarga,

que puede ser procedente de puerta con mucha fricción o con un peso

superior al considerado ideal.

9.15 – TIEMPO DE LUZ DE CORTESÍA

Tiempo para apagar la salida de luz de cortesía cuando la puerta ha

encerrado el ciclo de cierre. Aumenta de diez en diez segundos, haa

240 segundos.

9.16 FOTOCÉLULA 'SEGUIDORA'

Tiempo para cierre automático cuando se utiliza una fotocélula com

función “seguidora”, es decir, tras liberar la señal de la fotocélula, se

inicia un contador de tiempo para cerrar automáticamente. Ese tiempo

predomina sobre el tiempo automático; por ejemplo, si ese tempo es 2

segundos y el tiempo automático es 15 segundos, tras un comando de

fotocélula liberado, serán contados 2 segundos para el cierre.

9.17 PULSO DE TRABA EN EL CIERRE

Ea función enciende o apaga el pulso de traba en el cierre para

adecuar al tipo de traba utilizada.

9.18 SENSIBILIDAD DEL SISTEMA DE ANTIAPLASTAMIENTO

Ea función regula la sensibilidad del siema de antiaplaamiento.

El valor 0 signica más demorado para identicar el obáculo aplaado.

Un valor más alto, alrededor de 100, signica mayor rapidez para

identicar. Tenga cuidado al dejar ee recurso muy sensible, a n de evitar

activaciones falsas.

9.19 ESPACIO DE TOPE DE APERTURA

Ea función regula un espacio entre la puerta y el tope de apertura.

9.20 ESPACIO DE TOPE DE CIERRE

Ea función regula un espacio entre la puerta y el tope de cierre.

9.21 MOVER EL MOTOR

Ea función permite accionar o motor manualmente para inspeccionar

el recorrido de la puerta: mantenga el botón '+' pulsado y observe el

movimiento de la hoja, caso haga lo mismo con el botón '-', podrá

observar el movimiento en sentido inverso.

9.22 MODELO DE AUTOMATIZADOR

Ea función sirve para cambiar el modelo de automatizador en que

la central eá inalada. Así, los valores de los parámetros serán aplicados

próximos al ideal.

9.23 IDIOMA

Ea función sirve para cambiar el idioma del Menu y del Programador

9.24 APERTURA PARCIAL

El valor del porcentaje de la apertura parcial cuando ea función de

operación sea seleccionada.

9.25 FUERZA DE ARRANQUE

Fuerza aplicada en porcentaje para realizar ela arranque do motor.

Recuerde que dicha FUERZA es aplicada para funcionamiento durante el

recorrido normal de operación, no eando en el límite de n de carrera.

Como ejemplo de conguración conforme el tipo de hoja, siendo hojas

leves, valores menores (%) y hojas pesadas, valores mayores (%).

9.26 – OPERACIÓN CON BATERÍA

Cuando falta energía eléctrica, se puede elegir tres tipos de

operaciones como:

1- Operación normal (Apertura y cierre);

2- Abre (Abertura solamente);

3- Abre tras algún comando y se queda abierta. (Pulso).

9.27 RECEPTOR DE RF

Funcionamiento como botonera solamente o funcionamiento como

programador (puerta abierta, puerta cerrada, salida solamente y apertura

parcial).

9.28 ACCIONAMENTO AUTOMÁTICO

Accionamiento de las hojas en sentido de apertura cuando

son manualmente movimentadas , es decir, cuando las hojas son

movimentadas en sentido de apertura por alguien, la puerta enciende el

motor en el mismo sentido.

9.29 SALIR DO MENÚ DE FUNCIONES

En ea pantalla, al pulsar el botón '-' o '+', se vuelve para el modo

“Selector de Funciones”.

10. INDICACIÓN DE EVENTOS Y FALLOS

10.1 INDICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL

MICROCONTROLADOR

La función principal del LED 'OSC' es indicar que el microcontrolador

de la placa eá operativo; él parpadea, con frecuencia ja de ~1Hz, a

condición de que eé enchufado a una fuente de energía.

10.2 INDICACIÓN DE SOBREINTENSIDAD O CORTOCIRCUITO EN

EL MOTOR

El LED 'OSC' parpadea rápidamente de 0,1 segundo en 0,1 segundo

para alertar que la etapa de potencia se ha desenchufado por motivo de

sobreintensidad o cortocircuito en el motor. La central podrá funcionar

normalmente 10 segundos después de la sobrecarga.

10.3 INDICACIÓN DE FIN DE CARRERA ABIERTO

El LED 'FC' parpadea cuando el portón eá en el área de n de carrera

abierto.

10.4 INDICACIÓN DE FIN DE CARRERA CERRADO

El LED 'FC' queda encendido cuando el portón eá en el área de n

de carrera cerrado.

10.5 INDICACIÓN DE CARGA EN LOS CAPACITORES

El LED 'BUS' indica que exie carga en los capacitores de la etapa de

potencia.

IMPORTANTE

¡No se debe tocar en el área de potencia (área de los capaci-

tores) de la placa mientras este LED esté encendido mismo

tras el inversor haya sido desenchufado de la red eléctrica!

10.6 INDICACIÓN DE COMANDOS

Hay un LED para cada entrada que se queda encendido cuando eá

recibiendo algún comando de las entradas digitales, como, por ejemplo,

RD_EXT, RD_INT, FOT etc.

10.8 INDICACIÓN DE EEPROM NO ENCONTRADA

El LED 'OSC' parpadea dos veces cuando la Memoria no eá presente.

11. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Falla Causa Solución

La puerta no

corresponde al

recorrido del local

inalado (frena antes

del tope de cierre o

colide en el cierre).

Hay un recorrido

memorizado

diferente del

recorrido del local

inalado.

Pulsar el botón 'GRV'

y mantenerlo pulsado

haa que el LED

'OSC' encienda.

Portón queda abierto

y cuando recibe

comandos para abrir,

él cierra.

La memorización

no ha sido realizada

correctamente.

Vea ítem: Primera

operación tras

la inalación

(Memorización).

LED 'OSC'

parpadeando

rápidamente y el

motor apaga.

Sensor de corriente

actuando. Eo puede

ocurrir cuando el

motor eá con

problemas.

Vericar resiencia

del eátor. Vericar la

corriente en el motor

(debe ser menor que

2A RMS medio y 4A

RMS de pico (Máx. 2

segundos)).

Puerta abre, pero no

cierra.

Algún comando

accionado

permanentemente.

Vericar, a través del

PROG, las entradas

que eán accionadas.

5 6 7 8

PLAZO DE GARANTÍA

MOTOPPAR, Induria y Comercio de Automatizadores Ltda., regirada con CNPJ (CIF)

52.605.821/0001-55, localizada en la Avenida Dr. Labieno da Coa Machado número 3526,

Dirito Indurial, Garça – SP – Brasil, Código Poal 17.400-000, fabricante de los productos

PPA, garantiza eo aparato contra defectos de proyectos, fabricación, montaje y/o

solidariamente en consecuencia de vicios de calidad de material que se lo hagan impropio o

inadecuado al consumo a cual se deina por el plazo legal de noventa días desde la fecha de

adquisición, siempre que se cumplan las orientaciones de inalación descritas en el manual

de inrucciones.

Como consecuencia de la credibilidad y de la conanza depositada en los productos PPA,

añadimos al plazo anteriormente descrito más 275 días, alcanzando el total de un año,

igualmente contados desde que la fecha de adquisición pueda ser comprobada por el

consumidor a través do comprobante de compra (Recibo).

En caso de defecto, en el período cubierto por la garantía, la responsabilidad de PPA se queda

reringida a la reparación o reemplazo del aparato por ella fabricada, bajo las siguientes

condiciones:

1. La reparación y reajue de aparatos solo pueden realizarse por la Asiencia Técnica de

PPA, que eá habilitada a abrir, remover, suituir piezas o componentes, así como arreglar

los defectos cubiertos por la garantía, siendo que el incumplimiento de ee y cualquier

utilización de piezas no originales observadas en el uso, implicará en la exclusión de la

garantía por parte del consumidor;

2. La garantía no se extenderá a accesorios como cables, kit de tornillos, soportes de jación,

fuentes de alimentación etc.;

3. Los coos de embalaje, transporte y reinalación del producto son responsabilidad

exclusiva de los consumidores nales;

4. Se debe enviar el aparato directamente a la empresa responsable de la venta (representante

del fabricante), a través de la dirección que gura en el recibo de compra, debidamente

embalado, evitando así la pérdida de la garantía;

5. En el período adicional de 275 días, las visitas y los transportes donde no haya servicios

autorizados serán cargadas. Los gaos de transporte del aparato y/o técnico son

responsabilidad del propietario y

6. La reparación o reemplazo del aparato no prorroga el plazo de garantía.

Ea garantía perderá su validez si el producto:

1. Sufrir daños provocados por agentes de la naturaleza, como descargas atmosféricas,

inundaciones, incendios, desmoronamientos etc.;

2. Sea inalado en red eléctrica inadecuada o en desacuerdo con cualquiera de las

inrucciones de inalación descritas en el manual;

3. Presenta defectos causados por caídas, golpes o cualquier otro accidente físico;

4. Presenta violación o intento de reparación o mantenimiento por parte de personal no

autorizado;

5. No sea usado para lo que ha sido proyectado;

6. No sea usado en condiciones normales;

7. Sufrir daños causados por accesorios o aparatos conectados al producto.

Recomendación:

Recomendamos que la inalación y mantenimientos del aparato sean efectuados por servicio

técnico autorizado PPA.

Caso el producto presente defecto o funcionamiento anormal, busque un Servicio Técnico

especializado para los debidos arreglos.

PPA Triflex Connect Brushless 24V PS Manual de usuario

Marca: PPA

Modelo: Triflex Connect Brushless 24V PS

Tipo: Manual de usuario

Descargar PDF

informe

en otros idiomas

English: PPA Triflex Connect Brushless 24V PS User manual

PPA Triflex Connect Brushless 24V PS Manual de usuario

PPA Triflex Connect Brushless 24V PS Manual de usuario

en otros idiomas

Artículos relacionados

Otros documentos