Industrial Heat-Tracing
Installation and Maintenance
Manual For Self-Regulating and
Power-Limiting Heating Cable Systems
nVent.com
Important Safeguards and Warnings
WARNING: FIRE AND SHOCK HAZARD.
RAYCHEM heat-tracing systems must be installed correctly
to ensure proper operation and to prevent shock and fire.
Read these important warnings and carefully follow all the
installation instructions.
• To minimize the danger of fire from sustained electrical
arcing if the heating cable is damaged or improperly
installed, and to comply with nVent requirements, agency
certifications, and national electrical codes, ground-fault
equipment protection must be used on each heating cable
branch circuit. Arcing may not be stopped by conventional
circuit breakers.
• Approvals and performance of the heat-tracing systems
are based on the use of nVent specified parts only. Do not
substitute parts or use vinyl electrical tape.
• Bus wires will short if they contact each other. Keep bus
wires separated.
• Components and cable ends must be kept dry before and
during installation.
• The black heating cable core and fibers are conductive and
can short. They must be properly insulated and kept dry.
• Damaged bus wires can overheat or short. Do not break
bus wire strands when preparing the cable for connection.
• Damaged heating cable can cause electrical arcing or fire.
Do not use metal attachments such as pipe straps or tie
wire. Use only RAYCHEM approved tapes and cable ties
to secure the cable to the pipe.
• Do not attempt to repair or energize damaged cable.
Remove damaged cable at once and replace with a
new length using the appropriate RAYCHEM splice kit.
Replace damaged components.
• Re-use of the grommets, or use of the wrong grommet,
can cause leaks, cracked components, shock, or fire. Be
sure the type of grommet is correct for the heating cable
being installed. Use a new grommet whenever the cable
has been pulled out of the component.
• Use only fire-resistant insulation which is compatible with
the application and the maximum exposure temperature
of the system to be traced.
• To prevent fire or explosion in hazardous locations,
verify that the maximum sheath temperature of the heat-
ing cable is below the auto-ignition temperature of the
gases in the area. For further information, see the design
documentation.
• Material Safety Data Sheets (MSDSs) are available on-line
at nVent.com.
ii | nVent.com
Table of Contents
1
General Information 5
1.1 Use of the Manual 5
1.2 Safety Guidelines 5
1.3 Electrical Codes 5
1.4 Warranty and Approvals 6
1.5 General Installation Notes 6
2
Heating Cable Selection 7
3
Heating Cable Installation 8
3.1 Heating Cable Storage 8
3.2 Pre-Installation Checks 8
3.3 Installation 9
4
Heating Cable Components 20
4.1 General Component Information 20
5
Control and Monitoring 23
6
Thermal Insulation 25
6.1 Pre-Insulation Checks 25
6.2 Insulation Installation Hints 25
6.3 Marking 25
6.4 Post-Insulation Testing 25
7
Power Supply and Electrical Protection 26
7.1 Voltage Rating 26
7.2 Electrical Loading 26
7.3 Ground-Fault Protection 26
8
Commissioning and Preventive Maintenance 27
8.1 Tests 27
8.2 Preventive Maintenance 28
nVent.com | iii
9
Test Procedures 29
9.1 Visual Inspection 29
9.2 Insulation Resistance (Megger) Test 29
9.3 Power Check 32
9.4 Fault Location Tests 33
10
Troubleshooting Guide 38
11
Installation and Inspection Records 40
iv | nVent.com
1
General Information
1.1 Use of the Manual
This installation and maintenance manual is for
nVent RAYCHEM Self-Regulating and Power-
Limiting heat-tracing systems on thermally
insulated pipes and vessels only. This includes
RAYCHEM BTV, HBTV, QTVR, HQTV, XTV, HXTV,
KTV, VPL heating cables and the appropriate
RAYCHEM components.
For information regarding other applications,
design assistance or technical support, contact
your nVent representative or nVent directly.
nVent
7433 Harwin Drive
Houston, TX 77036 USA
Tel: +1.800.545.6258
Tel: +1.650.216.1526
Fax: +1.800.527.5703
Fax: +1.650.474.7711
nVent.com
Important: For the nVent warranty and agency
approvals to apply, the instructions that are
included in this manual and product packages
must be followed.
1.2 Safety Guidelines
The safety and reliability of any heat-tracing
system depends on proper design, installation
and maintenance. Incorrect handling, installa-
tion, or maintenance of any of the system com-
ponents can cause underheating or overheating
of the pipe or damage to the heating cable
system and may result in system failure, electric
shock or fire.
Pay special attention to the following:
• Important instructions are marked
Important
• Warnings are marked
WARNING
1.3 Electrical Codes
Sections 427 (pipelines and vessels) and 500
(classified locations) of the National Electrical
Code (NEC), and Part 1 of the Canadian
nVent.com | 5
1
General Information
Electrical Code, Sections 18 (hazardous
locations) and 62 (Fixed Electric Space and
Surface Heating), govern the installation of
electrical heat-tracing systems.
All heat-tracing-system installations must be in
compliance with these and any other applicable
national or local codes.
1.4 Warranty and Approvals
RAYCHEM heating cables and components are
approved for use in hazardous and nonhazardous
locations. Refer to the specific product data sheets
for details.
1.5 General Installation Notes
These notes are provided to assist the installer
throughout the installation process and should
be reviewed before the installation begins.
• Read all instruction sheets to familiarize
yourself with the products.
• Select the heating cable type and rating in
accordance with the Industrial Product
Selection and Design Guide (nVent literature
#H56550), or TraceCalc Pro software, or the
website design software.
• Ensure all pipes, tanks, etc., have been
released by the client for tracing prior to
installation of the heating cables.
• Typically, heating cables are installed at the
4 and 8 o’clock positions on a pipe.
• All heat-traced pipes, tanks, vessels, and
equipment must be thermally insulated.
• Do not install heating cables on equipment
operating above the heating cable’s maximum
rated temperature.
• The minimum bending radius for VPL
Power-Limiting cables is 3/4 inch (19 mm).
The minimum bending radius for
Self-Regulating cables is 1/2 inch (13 mm).
• Never install heating cables over expansion
joints without leaving slack in the cable.
• Do not energize cable when it is coiled or on the
reel.
• Never use tie wire or pipe straps to secure
heating cables.
6 | nVent.com
2
Heating Cable Selection
nVent.com | 7
The minimum installation temperature for
heating cables is –40°F (–40°C). Check the
design specification to make sure the proper
heating cable is installed on each pipe or
vessel. Refer to the Industrial Product Selection
and Design Guide, TraceCalc Pro or the nVent
web site, nVent.com, to select the proper heating
cable for your application.
3
Heating Cable Installation
8 | nVent.com
3.1 Heating Cable Storage
• Store the heating cable in a clean, dry place.
Temperature range:
–40°F (–40°C) to 140°F (60°C).
• Protect the heating cable from mechanical
damage.
3.2 Pre-Installation Checks
Check materials received:
• Review the heating cable design and compare
the list of materials to the catalog numbers of
heating cables and components received to
confirm that proper materials are on site. The
heating cable type and voltage is printed
on its jacket.
• Ensure that the heating cable voltage rating is
suitable for the service voltage available.
• Inspect the heating cable and components for
in-transit damage.
• Verify that there are no holes in the heating
cable jackets by conducting the insulation
resistance test (refer to Section 9) on each
reel of cable.
Check piping to be traced:
• Make sure all mechanical pipe testing
(i.e. hydrostatic testing/purging) is complete
and the system has been cleared by the client
for tracing.
• Walk the system and plan the routing of the
heating cable on the pipe.
• Inspect the piping for burrs, rough surfaces,
or sharp edges. Remove if necessary.
• Verify that any surface coatings are dry to
the touch.
8 | nVent.com
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 9
3.3 Installation
Paying out the cable
Pay out the heating cable, loosely stringing it
along the pipe, making sure that the cable is
always next to the pipe when crossing obstacles.
If the cable is on the wrong side of an obstacle
such as a crossing pipe or I-beam, you will need
to reinstall it or cut and splice it.
Single cable
Pipe
Pipe
Multiple cables
from two reels
Multiple cables
from a single reel
nVent.com | 9
3
Heating Cable Installation
10 | nVent.com
Heating cable paying out tips:
• Use a reel holder that pays out smoothly with
little tension. If heating cable snags, stop
pulling.
• Keep the heating cable strung loosely but close
to the pipe being traced to avoid interference
with supports and equipment.
• Meter marks on the heating cable can be used
to determine heater length.
• Protect all heating cable ends from moisture,
contamination, and mechanical damage.
When paying out the heating cable, AVOID:
• Sharp edges
• Excessive pulling force or jerking
• Kinking and crushing
• Walking on it, or running over it with equipment
WARNING: Fire and Shock Hazard. Do
not install damaged cable. Components and
cable ends must be kept dry before and during
installation.
Positioning heating cables
If possible, position the heating cable on the
lower section of the pipe, at the 4 and 8 o’clock
positions, as shown below, to protect it from
damage.
Two heating cablesOne heating cable
Attachment tapes
Use one of the following RAYCHEM attachment
tapes to secure the heating cable on the the
pipe: GT-66 or GS-54 fiberglass tape, or AT-180
aluminum tape.
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 11
GT-66 fiberglass tape
• General purpose tape for installation at
40°F (5°C) and above
GS-54 fiberglass tape
• Special application tape for stainless
steel pipes
• For installations at –40°F (–40°C) and above
GT-66 or GS-54 glass tape
across heating cable
AT-180 aluminum tape
• Heat-transfer tape for plastic pipes,
pump bodies, and odd-shaped equipment
• Install above 32°F (0°C)
• Tape lengthwise over the heating cable as
required by the design
AT-180 aluminum tape
over heating cable
WARNING: Fire and Shock Hazard. Do not
use metal attachments such as pipe straps or tie
wire. Do not use vinyl-based electrical or duct
tape. Use only RAYCHEM approved tapes.
3
Heating Cable Installation
12 | nVent.com
Attaching the heating cable
Starting from the end opposite the reel, tape
the heating cable on the pipe at every foot, as
shown in the figure above. If aluminum tape
is used, apply it over the entire length of the
heating cable after the cable has been secured
with glass tape. Work back to the reel. Leave
extra heating cable at the power connection, at
all sides of splices and tees and at
the end seal to allow for future servicing.
Allow a loop of extra cable for each heat sink,
such as pipe supports, valves, flanges, and
instruments, as detailed by the design. Refer
to "Typical installation examples" on page 16
for attaching heating cable to heat sinks.
Install heating cable components immediately
after attaching the heating cable. If immediate
installation is not possible, protect the heating
cable ends from moisture.
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 13
Multiple cables and spiraling
There are two situations where multiple heating
cable runs may be required:
•
Redundant heat-tracing runs are used in
situations where a backup is required.
Each run should be installed per the design
specifications.
• Double or multiple heat-tracing runs are used
when a single heat-tracing run alone cannot
compensate for larger heat losses. Double
heat-tracing runs should have extra heating
cable installed at heat sinks, as called out in
the design. It is recommended to supply the
extra heating cable at heat sinks alternately
from both runs in order to balance out both
circuit lengths.
Spiral tracing
When the design calls for spiralling, begin by
suspending a loop at every 10-foot pipe section.
To determine the loop length, obtain a spiral
factor from the design and multiply by 10. For
example, if the spiral factor of 1.3 is called for,
leave a 13-foot loop of heating cable at every
10-foot section of pipe. Attach the loop to the
pipe at each interval using the appropriate
RAYCHEM attachment tape.
3
Heating Cable Installation
14 | nVent.com
10 feet
Glass tape
(typical)
Apply glass
tape before
spiraling
heating cable
on pipe
Pull heating cable loop length
Wrap loops
in opposite
directions
Tape after spiraling
heating cable on
pipe
Heating
cable
Bending the cable
Power-limiting
minimum bend radius
3/4"
Self-regulating
minimum bend radius
1/2"
When positioning the heating cable on the pipe,
do not bend tighter than 1/2" for self-regulating
cables and 3/4" for power-limiting cables.
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 15
The heating cable does not bend easily in the
flat plane. Do not force such a bend, as the
heating cable may be damaged.
Crossing the cable
Self-Regulating cables, BTV, HBTV, QTVR, HQTV,
XTV, HXTV, KTV allow for multiple overlapping of
the heating cable.
Power-Limiting cable, VPL, allows for a single
overlap of the heating cable per zone.
For VPL heating cable only:
Cutting the cable
Cut the heating cable to length after it is
attached to the pipe.
Heating cable can be cut to length without
affecting the heat output per foot.
3
Heating Cable Installation
16 | nVent.com
Typical installation examples
Wrap pipe fittings, equipment, and supports as
shown in the following examples to properly
compensate for higher heat-loss at heat sinks
and to allow easy access for maintenance.
The exact amount of heating cable needed is
determined in the design.
Valve
Valve body
Multiple crossovers allowed
for self-regulating cables
Single crossover only, allowed
for power-limiting cables
Glass tape
Pipe
Heating cable
Pipe
Heating cable
Note: Cable loop length
varies depending on
heat loss.
Flange
Glass tape
(typical)
Heating cable
Loop length is twice
the diameter of the pipe.
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 17
Pipe support shoe
Heating cable secured to pipe
Glass tape
Heating cable loop
Support shoe
Pipe
Elbow
Heating cable
Glass tape
(typical)
For pipe diameters of 2"
and larger, the heating
cable should be installed
on the outside (long)
radius of the elbow.
3
Heating Cable Installation
18 | nVent.com
Pressure gauge
Heating cable
Glass tape
Pipe
Split case centrifugal pump
Glass tape
Pump discharge
Pump body
Heating cable
Pump
suction
Use AT-180
tape
Motor
To power connection
3
Heating Cable Installation
nVent.com | 19
Pipe hanger
Heating cable
Heating cable
Glass tape Do not clamp heating
cable with support
Pipe hanger
Pipe hanger
No additional
heating cable is
required for pipe
hangers unless
called for in the
design specification,
then use loop length
specified.
4
Heating Cable Components
20 | nVent.com
4.1 General Component Information
RAYCHEM components must be used with
RAYCHEM self-regulating and power-limiting
heating cables. A complete circuit requires a power
connection and an end seal. Splices and tees are
used as needed.
Use the Industrial Product Selection and Design
Guide or TraceCalc Pro to select appropriate
components.
Installation instructions are included with the
component kit. Steps for preparing the heating
cable and connecting to components must be
followed.
RAYCHEM self-regulating and power-limiting
heating cables are parallel circuit design. Do not
twist the conductors together as this will result in a
short circuit.
Component Installation Tips
• Connection kits should be mounted on top of the
pipe when practical. Electrical conduit leading
to power connection kits should have low-point
drains to keep condensation from accumulating
in the conduit. All heating cable connections must
be mounted above grade level.
• Special adapters are available for mounting on
small pipes. Be sure to use these adapters if
installing cables on pipes of 1 inch O.D. or less.
• Be sure to leave a service loop at all components
for future maintenance, except when temperature-
sensitive fluids are involved or when the pipe is
smaller than 1 inch.
• Locate junction boxes for easy access, but not
where they may be exposed to mechanical abuse.
• Heating cables must be installed over, not under,
pipe straps used to secure components.
• For VPL, cut cable 12" (30 cm) from last active
node (indentation) to be sure an inactive zone is
used to enter the component. Refer to component
installation instructions.
4
Heating Cable Components
nVent.com | 21
• All power connections, splices, tees, and end
seals in a Division 1 location must use the
HAK-C-100 connection kit and an HAK-JB3-100
or a Division 1 Nationally Recognized Testing Lab
(NRTL) approved junction box.
WARNING: The black heating cable core and
fibers are electrically conductive and can short.
They must be properly insulated and kept dry.
Damaged bus wires can overheat or short. Do not
break bus wire strands when stripping the heating
cable.
4
Heating Cable Components
22 | nVent.com
RAYCHEM Components for Nonhazardous,
CID2 and Zone 1 Hazardous Locations
E-150
PKMG-LT
S-150
JS-100-A
JBM-100-A
T-100
T-100
JBS-100-A
E-100
E-100-L
Power Connection Splice Tee End Seal
PMKG-LS
PMKG-LE
RAYCHEM Components for CID1 Hazardous
Locations
HAK-C-100
connection kit
HAK-JB3-100
junction box
UMB
Junction box, connection
kit, and mounting bracket
sold separately
Splice
End seal
Tee
Power connection
WARNING: Fire and Shock Hazard. RAYCHEM
brand specified components must be used. Do not
substitute parts or use vinyl electrical tape.
5
Control and Monitoring
nVent.com | 23
nVent RAYCHEM control and monitoring
products are designed for use with Self-
Regulating and Power-Limiting heat-tracing
systems. Thermostats, controllers and control
and monitoring systems are available. Compare
features of these products in the table below.
For additional information on each product, refer
to the Industrial Product Selection and Design
Guide or contact your nVent representative.
Refer to the installation instructions supplied
with control and monitoring products. Control
and Monitoring systems may require installation
by a certified electrician.
nVent Control and Monitoring Products
THERMOSTATS
CONTROLLERS
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
Raychem Series
1, 2
910 920
200N
T2000 NGC-30
Control
Ambient sensing
■ ● ● ● ● ●
Line-sensing
■ ● ● ● ● ●
PASC
● ● ● ● ●
Monitoring
Ambient temperature
● ● ● ● ●
Pipe temperature
● ● ● ● ●
Ground fault
● ● ● ● ●
Continuity
3
● ●
Current
● ● ● ● ●
Location
Local
■ ■ ● ● ● ●
Remote
● ● ● ● ●
Hazardous
AMC-1H E507S
● ● ● ●
5
Control and Monitoring
24 | nVent.com
nVent Control and Monitoring Products
THERMOSTATS
CONTROLLERS
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
Raychem Series
1, 2
910 920 200N T2000
NGC-30
Communications
Local display
● ● ● ● ●
Remote display
● ● ● ● ●
Network to DCS
● ● ● ● ●
1
RAYCHEM controllers used in CID1 areas require the use of appropriate
hazardous area enclosures or Z-purge systems.
2
480-V VPL must use Raychem 920, 200N, T2000 or NGC-30 controllers only.
3
Continuity monitoring is supported when PLI (Power Line Carrier Interface)
technology is implemented.
6
Thermal Insulation
nVent.com | 25
6.1 Pre-Insulation Checks
Visually inspect the heating cable and
components for correct installation and damage.
Damaged cable must be replaced.
Perform insulation resistance testing, known
as a Megger test (refer to Section 9), prior to
covering the pipe with thermal insulation.
6.2 Insulation Installation Hints
• Insulation must be properly installed and
kept dry.
• Check insulation type and thickness against
the design specification.
• To minimize potential heating cable damage,
insulate as soon as possible after tracing.
• Check that pipe fittings, wall penetrations,
and other irregular areas have been completely
insulated.
• When installing cladding, be sure drills, screws,
and sharp edges do not damage the heating
cable.
• To weatherproof the insulation, seal around
all fixtures that extend through the cladding.
Check around valve stems, support brackets,
and thermostat capillaries.
6.3 Marking
Apply “Electric Traced” labels on outside of the
cladding at 10-foot intervals on alternate sides
to indicate presence of electric cables.
Other labels, which identify the location of
splices, tees, and end connections installed
beneath the thermal insulation, are supplied with
those components and must also be used.
6.4 Post-Insulation Testing
After the insulation is complete, perform an
insulation resistance test on each circuit to
confirm that the cable has not been damaged
(refer to Section 9).
WARNING: Use only fire-resistant insulation,
such as fiberglass, mineral wool, or calcium silicate.
7
26 | nVent.com
Power Supply and
Electrical Protection
7.1 Voltage Rating
Verify that the source voltage corresponds to
the heatingcable rating printed on the cable
jacket and specified by the design.
7.2 Electrical Loading
Overcurrent devices are selected according to
the heating cable type, source voltage, and
circuit length to allow start-up at the designed
ambient temperatures. The design specifies the
size and type of overcurrent device.
7.3 Ground-Fault Protection
If the heating cable is improperly installed, or
physically damaged to the point that water
contacts the bus wires, sustained arcing or fire
could result. If arcing does occur, the fault cur-
rent may be too low to trip conventional circuit
breakers.
nVent, the U.S. National Electrical Code, and the
Canadian Electrical Code require both ground-
fault protection of equipment and a grounded
metallic covering on all heating cables. All
RAYCHEM products meet the metallic covering
requirement. Following are some of the ground-
fault breakers that satisfy this equipment protec-
tion requirement: Square D Type GFPD EHB-EPD
(277 Vac), Cutler Hammer (Westinghouse) Type
QBGFEP.
480-V VPL must use RAYCHEM 920, 200N,
T2000, or NGC-30 controllers only, which provide
ground-fault protection at 480 volts.
WARNING: To minimize the danger of fire
from sustained electrical arcing if the heating
cable is damaged or improperly installed, and to
comply with nVent requirements, agency certi-
fications, and national electrical codes, ground-
fault equipment protection must be used on each
heating cable branch circuit. Arcing may not be
stopped by conventional circuit breakers.
WARNING: Disconnect all power before
making connections to the heating cable.
8
Commissioning and
Preventive Maintenance
nVent.com | 27
nVent requires a series of tests be performed on
the heat-tracing system upon commissioning.
These tests are also recommended at regular
intervals for preventive maintenance. Results
must be recorded and maintained for the life
of the system, utilizing the “Installation and
Inspection Record” (refer to Section 11).
8.1 Tests
A brief description of each test is found below.
Detailed test procedures are found in Section 9.
Visual inspection
Visually inspect the pipe, insulation, and
connections to the heating cable for physical
damage. Check that no moisture is present,
electrical connections are tight and grounded,
insulation is dry and sealed, and control and
monitoring systems are operational and properly
set. Damaged heating cable must be replaced.
Insulation Resistance
Insulation Resistance (IR) testing is used to
verify the integrity of the heating cable inner
and outer jackets. IR testing is analogous to
pressure testing a pipe and detects if a hole
exists in the jacket. IR testing can also be used
to isolate the damage to a single run of heating
cable. Fault location can be used to further
locate damage.
Power check
The heating cable power per foot (meter) is
calculated by dividing the total wattage by the
total length of a circuit. The current, voltage,
operation temperature, and length must be
known. Circuit length can be determined from
“as built” drawings, meter marks on cable, or the
capacitance test.
Power (w/ft or m) = Volts (Vac) x Current (A)
Length (ft or m)
The watts per foot (meter) can be compared to
the heating cable output indicated on the
product data sheet at the temperature of
operation. This gives a good indication of
heating cable performance.
8
Commissioning and
Preventive Maintenance
28 | nVent.com
Ground-fault test
Test all ground-fault breakers per manufacturer’s
instructions.
8.2 Preventive Maintenance
Recommended maintenance for nVent heat-tracing
systems consists of performing the commissioning
tests on a regular basis. Procedures for these tests
are described in Section 9. Systems should be
checked before each winter.
If the heat-tracing system fails any of the
tests, refer to Section 10 for troubleshooting
assistance. Make the necessary repairs and
replace any damaged cable immediately.
De-energize all circuits that may be affected by
maintenance.
Protect the heating cable from mechanical or
thermal damage during maintenance work.
The recommended cable installation methods
allow for extra cable at all pipe fixtures (such as
valves, pumps, and pressure gauges) that are
likely to incur maintenance work.
Maintenance records
The “Installation and Inspection Record,” (refer
to Section 11), should be filled out during all
maintenance and repair work, and kept for future
reference.
Repairs
Use only RAYCHEM cable and components when
replacing any damaged heating cable. Replace the
thermal insulation to original condition or replace
with new insulation, if damaged.
Retest the system after repairs.
WARNING: Damage to cables or components
can cause sustained electrical arcing or fire. Do not
attempt to repair damaged heating cable. Do not
energize cables that have been damaged by fire.
Replace damaged cable at once by removing the
entire damaged section and splicing in a new length
using the appropriate RAYCHEM splice kits. Do not
reuse grommets. Use new grommets whenever the
heating cable has been pulled out of the components.
9
Test Procedures
nVent.com | 29
9.1 Visual Inspection
• Check inside heating cable components for
proper installation, overheating, corrosion,
moisture, and loose connections.
• Check the electrical connections to ensure that
ground and bus wires are insulated over their
full length.
• Check for damaged or wet thermal insulation;
damaged, missing or cracked lagging and
weather-proofing.
• Check that end seals, splices, and tees are
properly labeled on insulation cladding.
• Check control and monitoring system for
moisture, corrosion, set point, switch operation
and capillary damage.
9.2 Insulation Resistance (Megger) Test
Frequency
Insulation resistance testing is recommended at
five stages during the installation process and
as part of regularly scheduled maintenance.
• Before installing the cable
• Before installing components
• Before installing the thermal insulation
• After installing the thermal insulation
• Prior to initial start-up (commissioning)
• As part of the regular system inspection
• After any maintenance or repair work
Procedure
Insulation resistance testing (using a
megohmmeter) should be conducted at three
voltages; 500, 1000, and 2500 Vdc. Significant
problems may not be detected if testing is done
only at 500 and 1000 volts.
First measure the resistance between the
heating cable bus wires and the braid (Test A)
then measure the insulation resistance between
the braid and the metal pipe (Test B). Do not
allow test leads to touch junction box, which can
cause inaccurate readings.
9
Test Procedures
30 | nVent.com
1. De-energize the circuit.
2. Disconnect the thermostat or controller
if installed.
3. Disconnect bus wires from terminal block,
if installed.
4. Set test voltage at 0 Vdc.
5. Connect the negative (–) lead to the heating
cable metallic braid.
6. Connect the positive (+) lead to both heating
cable bus wires simultaneously.
7. Turn on the megohmmeter and set the
voltage to 500 Vdc; apply the voltage for
1 minute. The meter needle should stop
moving. Rapid deflection indicates a short.
Record the insulation resistance value in the
Inspection Record.
8. Repeat Steps 4–7 at 1000 and 2500 Vdc.
9. Turn off the megohmmeter.
10. If the megohmmeter does not self-discharge,
discharge phase connection to ground with
a suitable grounding rod. Disconnect the
megohmmeter.
11. Repeat this test between braid and pipe.
12. Reconnect bus wires to terminal block.
13. Reconnect the thermostat.
Important: System checkout and regular
maintenance procedures require that insulation
resistance testing be performed from the
distribution panel unless a control and monitoring
system is in use. If no control system is being
used, remove both power feed wires from the
breaker and proceed as if testing heating cable
bus wires. If a control and monitoring system is
being used, remove the control equipment from
the circuit and conduct the test directly from the
heating cable.
WARNING: Fire hazard in hazardous
locations. The insulation resistance test can
produce sparks. Be sure there are no flammable
vapors in the area before performing this test.
9
Test Procedures
nVent.com | 31
Insulation resistance criteria
A clean, dry, properly installed circuit should
measure thousands of megohms, regardless
of the heating cable length or measuring
voltage (0–2500 Vdc). The following criteria
are provided to assist in determining the
acceptability of an installation where optimum
conditions may not apply.
All insulation resistance values should be
greater than 1000 megohms. If the reading
is lower, consult Section 10, Troubleshooting
Guide.
Important: Insulation resistance values for
Test A and B; for any particular circuit, should
not vary more than 25 percent as a function of
measuring voltage. Greater variances may indicate
a problem with your heat-tracing system; confirm
proper installation and/or contact nVent for
assistance.
Test B
Test A
9
Test Procedures
32 | nVent.com
9.3 Power Check
The power output of Self-Regulating and
Power-Limiting cable is temperature-sensitive
and requires the following special procedure to
determine its value.
1. Power the heating cable and allow it to
stabilize for 10 minutes, then measure
current and voltage at the junction box. If
a thermostat or controller is used, refer to
details below.
2. Check the pipe temperature under the thermal
insulation at several locations.
3. Calculate the power (watts/ft) of the heating
cable by multiplying the current by the input
voltage and dividing by the actual circuit
length.
Power (w/ft or m) = Volts (Vac) x Current (A)
Length (ft or m)
Ambient-sensing controlled systems
If the actual ambient temperature is higher than
the desired thermostat setting, turn the
thermostat setting up high enough to turn on the
system, or (with some models) manually set the
selector switch to the ON position.
• Turn on the main circuit breaker.
• Turn on the branch circuit breakers.
• After a minimum of ten minutes, measure the
voltage, amperage, ambient temperature, and
pipe temperature for each circuit and record
the values in the “Installation and Inspection
Record” (refer to Section 11). This information
is needed for future maintenance and
troubleshooting.
• When the system is completely checked out,
reset the thermostat to the proper temperature.
Line-sensing controlled systems
Set the thermostat to the desired control
temperature, or to a setting high enough to turn
the circuit on if the pipe temperature is above
the control temperature.
• Turn on the main circuit breaker.
9
Test Procedures
nVent.com | 33
• Turn on the branch circuit breakers.
• Allow the system to reach the control point.
This may take up to four hours for most
circuits. Large, liquid-filled pipes may take
longer.
• Measure the voltage, amperage, and pipe
temperature for each circuit and record the
values in the “Installation and Inspection
Record” (refer to Section 11). This information
is needed for future maintenance and
troubleshooting.
• When the system is completely checked out,
reset the thermostat to the proper temperature.
Control and monitoring systems
Refer to the installation instructions supplied
with the product for commissioning tests and
records.
9.4 Fault Location Tests
Fault location
There are three methods used for finding a
fault within a section of heating cable: the
ratio method, 1/R method, and the capacitance
method. The capacitance method can also be
used to determine total heating cable length.
Ratio test method
a.) To locate bus wire short:
The ratio method uses resistance measurements
taken at each end of the heating cable to
approximate the location of a bus wire short.
A shorted heating cable could result in a tripped
circuit breaker or a cold section of pipe.
Measure the bus-to-bus conductor resistance from
the front end (measurement A) and the back end
(measurement B) of the suspected section.
A B
A
B
A B
Braid
9
Test Procedures
34 | nVent.com
The approximate location of the bus wire short,
expressed as a percentage of the heating cable
length from the front end, is:
Fault location: D = A x 100
(A + B)
Example: A = 1.2 ohms
B = 1.8 ohms
Fault location: D = 1.2 / (1.2 + 1.8) x 100
= 40%
The fault is located 40% along the circuit as
measured from the front end (A).
b.) To locate low resistance ground fault:
To locate a low resistance ground fault,
measure
resistance between bus and braid.
A B
A
B
A B
Braid
The approximate location of the fault, expressed
as a percentage of the heating cable length from
the front end (A), is:
Fault location: D = A x 100
(A + B)
Example: A = 0.6 ohms
B = 0.9 ohms
Fault location: D = 0.6 / (0.6 + 0.9) x 100
= 40%
The fault is located 40% along the circuit as
measured from the front end (A).
9
Test Procedures
nVent.com | 35
c.) To locate severed section:
This method uses the core resistance of the
heating cable to approximate the location of a
fault when the heating cable has been severed
and the bus wires have not been shorted
together. A severed cable may result in a cold
section of pipe and many not trip the circuit
breaker.
A B
A
B
A B
Braid
Measure the bus-to-bus heating cable resistance
from the front end (measurement A) and the
back end (measurement B) of the suspect
section.
The approximate location of the fault, expressed
as a percentage of the heating cable length from
the front end (A) is:
Fault location: D = 1/A x 100
(1/A + 1/B)
Example: A = 100 ohms
B = 25 ohms
Fault location: D = (1/100) / (1/100 + 1/25) x 100
= 20%
The fault is located 20% from the front end (A)
of the circuit.
9
Test Procedures
36 | nVent.com
Capacitance test method
This method uses capacitance measurement
(nF) to approximate the location of a fault where
the heating cable has been severed. It also gives
an estimate of total heating cable length in a
non-severed circuit. This reading must be taken
at the power connection and will only work when
the heating cable has passed IR testing. This
information is used to calculate the heating
cable output per linear foot or to determine if
the maximum length has been exceeded.
Record the capacitance reading from one end
of the heating cable. The capacitance reading
should be measured between both bus wires
twisted together (positive lead) and the braid
(negative lead).
Multiply the measured capacitance with the
heating cable’s capacitance factor as listed in
the following table.
Example:
20XTV2-CT
Recorded capacitance = 16.2 nF
Capacitance factor = 10.1 ft/nF
Fault location = 16.2 x 10.1 nF
= 164 ft (50 m)
from reading location
As an alternative, capacitance values from both
the front and back end can be used. The ratio of
one capacitance value taken from one end (A)
divided by the sum of both A and B (A + B) and
then multiplied by 100 yields the distance from
the first end, expressed as a percentage of the
heating circuit length.
9
Test Procedures
nVent.com | 37
Heating cable capacitance factors
Cable catalog
number
Capacitance
factor
Cable catalog
number
Capacitance
factor
3BTV1-CR 7.5 15QTVR1-CT 3.3
3BTV2-CT 20QTVR1-CT
3BTV1-CR 20QTVR2-CT
3BTV2-CT 5XTV1-CT-T3 10.8
5BTV1-CR 7.5 5XTV2-CT-T3 11.1
5BTV2-CT 10XTV1-CT-T3 10.3
5BTV1-CR 10XTV2-CT-T3 10.7
5BTV2-CT 15XTV1-CT-T3 9.7
8BTV1-CR 5.5 15XTV2-CT-T3 9.9
8BTV2-CT 20XTV1-CT-T2 9.3
8BTV1-CR 20XTV2-CT-T2 10.1
8BTV2-CT
5KTV1-CT
10.8
10BTV1-CR 5.5
5KTV2-CT
11.1
10BTV2-CT
8KTV1-CT
10.3
10BTV1-CR
8KTV2-CT
10.5
10BTV2-CT
15KTV1-CT
9.7
10QTVR1-CT 4.7
15KTV2-CT
9.9
10QTVR2-CT
20KTV1-CT
9.3
15QTVR2-CT 20KTV2-CT 10.1
All VPL-CT
9.4
Troubleshooting Guide
10
38 | nVent.com
Symptom Probable Causes
Corrective Action
Low or inconsistent
insulation resistance
Nicks or cuts in the heating cable.
Short between the braid and heat-
ing cable core or the braid and
pipe.
Check power, splice, tee, and end connections for cuts,
improper stripping distances, and signs of moisture. If
heating cable is not yet insulated, visually inspect the entire
length for damage, especially at elbows and flanges and
around valves. If the system is insulated, disconnect heating
cable section between power kits, splices, etc., and test
again to isolate damaged section.
Arcing due to damaged heating
cable insulation.
Replace damaged heating cable sections and restrip any
improper or damaged connections.
Moisture present in the
components.
If moisture is present, dry out the connections and retest.
Be sure all conduit entries are sealed, and that condensate
in conduit cannot enter power connection boxes. If heating
cable core or bus wires are exposed to large quantities of
water, replace the heating cable. (Drying the heating cable is
not sufficient, as the power output of the heating cable can
be significantly reduced.)
Test leads touching the junction
box.
Clear the test leads from junction box and restart.
High pipe temperature may cause
low IR reading.
Retest at ambient, if necessary.
Reference tests: Insulation Resistance Test, Visual Inspection
Symptom Probable Causes Corrective Action
Circuit breaker trips Circuit breaker is undersized.
Start-up at too low a temperature.
Connections and/or splices are
shorting out.
Recheck the design for startup temperature and current
loads. Do not exceed the maximum circuit length for
heating cable used. Check to see if existing power wire
sizing is compatible with circuit breaker. Replace the circuit
breaker if defective or improperly sized. Visually inspect
the power connections, splices, and end seals for proper
installation; correct as necessary.
Physical damage to heating cable
is causing a direct short.
Check for visual indications of damage around the valves,
pump, and any area where there may have been
maintenance work. Look for crushed or damaged insulation
lagging along the pipe. Replace damaged sections of
heating cable.
Bus wires are connected at the
end.
Check the end seal to ensure that bus wires are properly
terminated per installation instructions. If a dead short is
found, the heating cable may have been permanently
damaged by excessive current and may need to be
replaced.
Nick or cut exists in heating cable
or power feed wire with moisture
present or moisture in connections.
Replace the heating cable, as necessary. Dry out and reseal
the connections and splices. Using a megohmmeter, retest
insulation resistance.
GFPD is undersized (5 mA used
instead of 30 mA) or miswired.
Replace undersized GFPD with 30 mA GFPD. Check the
GFPD wiring instructions.
Reference tests:
Insulation Resistance Test, Fault Location Test, Visual
Inspection
nVent.com | 39
Symptom
Probable Causes
Corrective Action
Low or inconsistent
insulation resistance
Nicks or cuts in the heating cable.
Short between the braid and heat-
ing cable core or the braid and
pipe.
Check power, splice, tee, and end connections for cuts,
improper stripping distances, and signs of moisture. If
heating cable is not yet insulated, visually inspect the entire
length for damage, especially at elbows and flanges and
around valves. If the system is insulated, disconnect heating
cable section between power kits, splices, etc., and test
again to isolate damaged section.
Arcing due to damaged heating
cable insulation.
Replace damaged heating cable sections and restrip any
improper or damaged connections.
Moisture present in the
components.
If moisture is present, dry out the connections and retest.
Be sure all conduit entries are sealed, and that condensate
in conduit cannot enter power connection boxes. If heating
cable core or bus wires are exposed to large quantities of
water, replace the heating cable. (Drying the heating cable is
not sufficient, as the power output of the heating cable can
be significantly reduced.)
Test leads touching the junction
box.
Clear the test leads from junction box and restart.
High pipe temperature may cause
low IR reading.
Retest at ambient, if necessary.
Reference tests: Insulation Resistance Test, Visual Inspection
Symptom Probable Causes Corrective Action
Circuit breaker trips Circuit breaker is undersized.
Start-up at too low a temperature.
Connections and/or splices are
shorting out.
Recheck the design for startup temperature and current
loads. Do not exceed the maximum circuit length for
heating cable used. Check to see if existing power wire
sizing is compatible with circuit breaker. Replace the circuit
breaker if defective or improperly sized. Visually inspect
the power connections, splices, and end seals for proper
installation; correct as necessary.
Physical damage to heating cable
is causing a direct short.
Check for visual indications of damage around the valves,
pump, and any area where there may have been
maintenance work. Look for crushed or damaged insulation
lagging along the pipe. Replace damaged sections of
heating cable.
Bus wires are connected at the
end.
Check the end seal to ensure that bus wires are properly
terminated per installation instructions. If a dead short is
found, the heating cable may have been permanently
damaged by excessive current and may need to be
replaced.
Nick or cut exists in heating cable
or power feed wire with moisture
present or moisture in connections.
Replace the heating cable, as necessary. Dry out and reseal
the connections and splices. Using a megohmmeter, retest
insulation resistance.
GFPD is undersized (5 mA used
instead of 30 mA) or miswired.
Replace undersized GFPD with 30 mA GFPD. Check the
GFPD wiring instructions.
Reference tests:
Insulation Resistance Test, Fault Location Test, Visual
Inspection
Troubleshooting Guide
10
40 | nVent.com
Symptom Probable Causes Corrective Action
Low pipe temperature Insulation is wet, or missing. Remove wet insulation and replace with dry insulation,
and secure it with proper weatherproofing.
Insufficient heating cable was
used on valves, supports, and
other heat sinks.
Splice in additional heating cable but do not exceed
maximum circuit length.
Thermostat was set incorrectly. Reset the thermostat.
Improper thermal design used.
Improper voltage applied.
Contact your nVent representative to confirm the design
and modify as recommended.
Thermocouple is not in contact
with pipe.
Reinstall the thermocouple on the pipe.
Reference tests: Power Check, Visual Inspection
Symptom Probable Causes Corrective Action
Low or no power
output
Low or no input voltage applied. Repair the electrical supply lines and equipment.
The circuit is shorter than the
design shows, due to splices
or tees not being connected, or
the heating cable having been
severed.
Check the routing and length of heating cable
(use “as built” drawings to reference actual pipe layout).
Connect all splices or tees. Locate and replace any
damaged heating cables. Then recheck the power output.
Improper component connec-
tion causing a high-resistance
connection.
Check for loose wiring connections and rewire if
necessary.
Control thermostat is wired in
normally open position.
Rewire the thermostat in the normally closed position.
Pipe is at an elevated
temperature.
Check the pipe temperature. Verify heater selection.
Check the power output of the heating cable per the
design vs. actual. Reduce pipe temperature if possible or
contact your nVent representative to confirm design.
The heating cable has been
exposed to excessive tempera-
ture, moisture or chemicals.
Replace damaged heating cable. Check the pipe
temperature. Check the power output of heating cable.
Reference tests: Power Check, Fault Location Test, Visual Inspection
nVent.com | 41
Symptom Probable Causes Corrective Action
Low pipe temperature Insulation is wet, or missing. Remove wet insulation and replace with dry insulation,
and secure it with proper weatherproofing.
Insufficient heating cable was
used on valves, supports, and
other heat sinks.
Splice in additional heating cable but do not exceed
maximum circuit length.
Thermostat was set incorrectly. Reset the thermostat.
Improper thermal design used.
Improper voltage applied.
Contact your nVent representative to confirm the design
and modify as recommended.
Thermocouple is not in contact
with pipe.
Reinstall the thermocouple on the pipe.
Reference tests: Power Check, Visual Inspection
Symptom Probable Causes Corrective Action
Low or no power
output
Low or no input voltage applied. Repair the electrical supply lines and equipment.
The circuit is shorter than the
design shows, due to splices
or tees not being connected, or
the heating cable having been
severed.
Check the routing and length of heating cable
(use “as built” drawings to reference actual pipe layout).
Connect all splices or tees. Locate and replace any
damaged heating cables. Then recheck the power output.
Improper component connec-
tion causing a high-resistance
connection.
Check for loose wiring connections and rewire if
necessary.
Control thermostat is wired in
normally open position.
Rewire the thermostat in the normally closed position.
Pipe is at an elevated
temperature.
Check the pipe temperature. Verify heater selection.
Check the power output of the heating cable per the
design vs. actual. Reduce pipe temperature if possible or
contact your nVent representative to confirm design.
The heating cable has been
exposed to excessive tempera-
ture, moisture or chemicals.
Replace damaged heating cable. Check the pipe
temperature. Check the power output of heating cable.
Reference tests: Power Check, Fault Location Test, Visual Inspection
Installation and Inspection
Records
11
42 | nVent.com
nVent Heat-Tracing
Installation and Inspection Record
Facility
Circuit number
Heating cable type
Circuit length
Commission
Inspection date:
Visual Inspection
Visual inspection inside connection boxes for
signs of overheating, corrosion, moisture, loose
connections and other problems.
Proper electrical connection, ground, and bus
wires insulated over full length.
Damaged or wet thermal insulation; damaged,
missing, cracked lagging or weather-proofing;
gaps in caulking.
Covered end seals, splices, and tees properly
labeled on insulation cladding.
Control and Monitoring system checked for
moisture, corrosion, set point, switch operation,
capillary damage, and protection.
Insulation resistance (Megger) test Ohms Ohms Ohms Ohms Ohms
Test A 500 Vdc
(bus to braid) 1000 Vdc
2500 Vdc
Test B 500 Vdc
(braid to pipe) 1000 Vdc
2500 Vdc
Power check
Circuit voltage
Panel (Vac)
Circuit end* (Vac)
Circuit amps after 10
min
(Amps)
Pipe temperature (°F)
Power = Volts x amps/ft (watts/ft)
* Commissioning only
nVent.com | 43
nVent Heat-Tracing
Installation and Inspection Record
Facility
Circuit number
Heating cable type
Circuit length
Commission
Inspection date:
Visual Inspection
Visual inspection inside connection boxes for
signs of overheating, corrosion, moisture, loose
connections and other problems.
Proper electrical connection, ground, and bus
wires insulated over full length.
Damaged or wet thermal insulation; damaged,
missing, cracked lagging or weather-proofing;
gaps in caulking.
Covered end seals, splices, and tees properly
labeled on insulation cladding.
Control and Monitoring system checked for
moisture, corrosion, set point, switch operation,
capillary damage, and protection.
Insulation resistance (Megger) test Ohms Ohms Ohms Ohms Ohms
Test A 500 Vdc
(bus to braid) 1000 Vdc
2500 Vdc
Test B 500 Vdc
(braid to pipe) 1000 Vdc
2500 Vdc
Power check
Circuit voltage
Panel (Vac)
Circuit end* (Vac)
Circuit amps after 10
min
(Amps)
Pipe temperature (°F)
Power = Volts x amps/ft (watts/ft)
* Commissioning only
Installation and Inspection
Records
11
44 | nVent.com
nVent Heat-Tracing
Installation and Inspection Record
Facility
Circuit number
Heating cable type
Circuit length
Commission
Inspection date:
Visual Inspection
Visual inspection inside connection boxes for
signs of overheating, corrosion, moisture, loose
connections and other problems.
Proper electrical connection, ground, and bus
wires insulated over full length.
Damaged or wet thermal insulation; damaged,
missing, cracked lagging or weather-proofing;
gaps in caulking.
Covered end seals, splices, and tees properly
labeled on insulation cladding.
Control and Monitoring system checked for
moisture, corrosion, set point, switch operation,
capillary damage, and protection.
Insulation resistance (Megger) test Ohms
Ohms Ohms Ohms Ohms
Test A 500 Vdc
(bus to braid) 1000 Vdc
2500 Vdc
Test B 500 Vdc
(braid to pipe) 1000 Vdc
2500 Vdc
Power check
Circuit voltage
Panel (Vac)
Circuit end* (Vac)
Circuit amps after 10 min (Amps)
Pipe temperature (°F)
Power = Volts x amps/ft (watts/ft)
* Commissioning only
nVent.com | 45
nVent Heat-Tracing
Installation and Inspection Record
Facility
Circuit number
Heating cable type
Circuit length
Commission
Inspection date:
Visual Inspection
Visual inspection inside connection boxes for
signs of overheating, corrosion, moisture, loose
connections and other problems.
Proper electrical connection, ground, and bus
wires insulated over full length.
Damaged or wet thermal insulation; damaged,
missing, cracked lagging or weather-proofing;
gaps in caulking.
Covered end seals, splices, and tees properly
labeled on insulation cladding.
Control and Monitoring system checked for
moisture, corrosion, set point, switch operation,
capillary damage, and protection.
Insulation resistance (Megger) test Ohms
Ohms Ohms Ohms Ohms
Test A 500 Vdc
(bus to braid) 1000 Vdc
2500 Vdc
Test B 500 Vdc
(braid to pipe) 1000 Vdc
2500 Vdc
Power check
Circuit voltage
Panel (Vac)
Circuit end* (Vac)
Circuit amps after 10 min (Amps)
Pipe temperature (°F)
Power = Volts x amps/ft (watts/ft)
* Commissioning only
Installation and Inspection
Records
11
46 | nVent.com
FM Required Installation Record for Class I, Division 1,
Hazardous Locations
To complete the FM approval process, this complete form must
be returned to the nVent Customer
Service Center (fax number (800) 527-5703)
Company name _____________________________________________
Purchase order no. _________________________________________
Circuit ID no. _______________________________________________ Ref. drawing(s) _____________________________________________
Area ________________________________________________________
Autoignition temp. (AIT): ___________________________________
Group classification: _______________________________________
Heater circuit
Heater type: __________________________________ ______________
Supply voltage: _____________________________________________
Circuit length: ______________________________________________
Maximum pipe temp: _______________________________________ Temp ID (T-rating) __________________________________________
Components
Power connection
Splice: ______________________________________________________
Tee End seal: ___________________________________________________
Ground-fault equipment
Make and model: ___________________________________________
Device trip level: ____________________________________________
Installation instructions
Correct components per manufacturer’s specification:
_______________________________________________________________________________
Seal fittings opened and inspected (properly poured): _______________________________________________________________________________
Ground-leakage device tested: ______________________________________________________________________________________________________
Insulation resistance testing
Use 2500 Vcd for Self-Regulating and Power-Limiting cables
Instrument used: ___________________________________________
Calibration date:
As measured on the pipe before insulation installed* Test value Date Initials
Insulation resistance between conductor and braid (Test A) _________________________________________________________________________
Insulation resistance between braid and pipe (Test B) _______________________________________________________________________________
As measured after insulation installed* Test value Date Initials
Insulation resistance between conductor and braid (Test A) _________________________________________________________________________
Insulation resistance between braid and pipe (Test B) _______________________________________________________________________________
* Minimum insulation resistance must be 1000 MΩ
Circuit ready to commission
Prepared by
Company Date
Approved by Company Date
nVent.com | 47
FM Required Installation Record for Class I, Division 1,
Hazardous Locations
To complete the FM approval process, this complete form must
be returned to the nVent Customer
Service Center (fax number (800) 527-5703)
Company name _____________________________________________
Purchase order no. _________________________________________
Circuit ID no. _______________________________________________ Ref. drawing(s) _____________________________________________
Area ________________________________________________________
Autoignition temp. (AIT): ___________________________________
Group classification: _______________________________________
Heater circuit
Heater type: __________________________________ ______________
Supply voltage: _____________________________________________
Circuit length: ______________________________________________
Maximum pipe temp: _______________________________________ Temp ID (T-rating) __________________________________________
Components
Power connection
Splice: ______________________________________________________
Tee End seal: ___________________________________________________
Ground-fault equipment
Make and model: ___________________________________________
Device trip level: ____________________________________________
Installation instructions
Correct components per manufacturer’s specification: _______________________________________________________________________________
Seal fittings opened and inspected (properly poured): _______________________________________________________________________________
Ground-leakage device tested: ______________________________________________________________________________________________________
Insulation resistance testing
Use 2500 Vcd for Self-Regulating and Power-Limiting cables
Instrument used: ___________________________________________
Calibration date:
As measured on the pipe before insulation installed* Test value Date Initials
Insulation resistance between conductor and braid (Test A) _________________________________________________________________________
Insulation resistance between braid and pipe (Test B) _______________________________________________________________________________
As measured after insulation installed*
Test value Date Initials
Insulation resistance between conductor and braid (Test A) _________________________________________________________________________
Insulation resistance between braid and pipe (Test B) _______________________________________________________________________________
* Minimum insulation resistance must be 1000 MΩ
Circuit ready to commission
Prepared by
Company Date
Approved by Company Date
Registre-se para obter
a sua garantia estendida em
nVent.com
Manual de instalação e manutenção para
sistemas de cabo de aquecimento com
limitação de potência e autorreguladores
Aquecimento Industrial
l | nVent.com
Avisos e precauções importantes
AVISO: RISCO DE INCÊNDIO E CHOQUE.
Os sistemas de aquecimento industrial da nVent RAYCHEM
devem ser instalados corretamente para assegurar uma
operação correta e para evitar choque elétrico e incêndio. Leia
estes avisos importantes e siga cuidadosamente todas as
instruções de instalação.
• Para minimizar o perigo de incêndio causado por arco
voltaico, caso o cabo aquecedor seja danificado ou instalado
incorretamente, e cumprir com os requisitos da nVent, das
certificações de agências regulamentadoras e dos códigos
elétricos nacionais, deverão ser usados equipamentos de
proteção contra fuga à terra em cada circuito derivado de cabo
aquecedor. Arcos voltaicos não podem ser interrompidos por
meio de disjuntores convencionais.
• As aprovações e o desempenho de componentes dos sistemas
de aquecimento industrial são baseados no uso exclusivo de
peças especificadas pela nVent. Não use peças de reposição
alternativas ou fita isolante de vinil.
• Os fios condutores entrarão em curto se entrarem em contato.
Mantenha os fios condutores separados.
• Os componentes e as pontas dos cabos devem ser mantidos
secos antes e durante a instalação.
• O núcleo e as fibras do cabo aquecedor preto são condutivos
e podem entrar em curto. Devem ser isolados adequadamente
e ser mantidos secos.
• Fios condutores danificados podem superaquecer ou entrar
em curto. Não quebre os fios condutores ao preparar o cabo
para ligação.
• O cabo aquecedor danificado pode causar arco voltaico ou
incêndio. Não use fixações metálicas, como abraçadeiras
para tubos ou fios. Use somente fitas isolantes e abraçadeiras
aprovadas pela RAYCHEM para fixar o cabo no tubo.
• Não tente reparar ou energizar cabos danificados. Remova os
cabos danificados imediatamente e substitua-os por cabos
com um novo comprimento usando o kit de ligação apropriado
da RAYCHEM. Substitua os componentes danificados.
• A reutilização de tampões isolantes ou o uso de tampão
isolante errado pode causar vazamentos, rachaduras em
componentes, choque elétrico ou incêndio. Certifique-se de
que o tipo de tampão isolante é correto para o cabo aquecedor
sendo instalado. Use um novo tampão isolante sempre que o
cabo for puxado para fora do componente.
• Use somente um isolamento resistente ao fogo compatível
com a aplicação e a temperatura máxima de exposição do
sistema a ser aquecido.
• Para evitar incêndio ou explosão em locais perigosos,
certifique-se de que a temperatura máxima da capa do cabo
aquecedor esteja abaixo da temperatura de combustão
espontânea dos gases na área. Para obter mais informações,
consulte a documentação do projeto.
• As Fichas de Informações sobre Produtos Químicos (FISPQs)
estão disponíveis on-line em nVent.com.
nVent.com | li
Conteúdo
1
Informações gerais 53
1.1 Uso do manual 53
1.2 Diretrizes de segurança 53
1.3 Códigos elétricos 53
1.4 Garantia e aprovações 54
1.5 Notas gerais de instalação 54
2
Seleção de cabo aquecedor 55
3
Instalação do cabo aquecedor 56
3.1 Armazenamento de cabos aquecedores 56
3.2 Verificações antes da instalação 56
3.3 Instalação 57
4
Componentes do cabo aquecedor 68
4.1 Informações gerais sobre componentes 68
5
Controle e monitoração 71
6
Isolamento térmico 73
6.1 Verificações antes do isolamento 73
6.2 Dicas de instalação de isolamento 73
6.3 Marcação 73
6.4 Teste após o isolamento 73
7
Alimentação de potência e proteção elétrica 74
7.1 Especificação de tensão 74
7.2 Carga elétrica 74
7.3 Proteção contra fuga à terra 74
8
Comissionamento e manutenção preventiva 75
8.1 Testes 75
8.2 Manutenção preventiva 76
lii | nVent.com
9
Procedimentos de teste 77
9.1 Inspeção visual 77
9.2 Teste de resistência do isolamento (Megger) 77
9.3 Verificação de potência 80
9.4 Fault Location Tests 81
10
Guia de identificação e solução de problemas 86
11
Registros de instalação e de inspeção 90
1
Informações gerais
nVent.com | 53
1.1 Uso do manual
Este manual de instalação e manutenção destina-se
aos sistemas de aquecimento industrial
autorreguláveis e com limitação de potência da
nVent RAYCHEM somente em tubos e vasos
com isolamento térmico. Isto inclui os cabos
aquecedores RAYCHEM modelos BTV, HBTV, QTVR,
HQTV, XTV, HXTV, KTV, VPL e os componentes
apropriados da RAYCHEM.
Para obter informações sobre outras aplicações,
assistência em projetos ou assistência técnica, consulte
o representante da nVent ou a nVent diretamente.
nVent
7433 Harwin Drive
Houston, TX 77036
EUA
Tel: +1.800.545.6258
Tel: +1.650.216.1526
Fax: +1.800.527.5703
Fax: +1.650.474.7711
nVent.com
1.2 Diretrizes de segurança
A segurança e a confiabilidade de qualquer sistema de
aquecimento industrial depende de projeto, instalação
e manutenção apropriados. O manuseio, instalação ou
manutenção impróprios de quaisquer componentes
do sistema pode causar subaquecimento ou
superaquecimento do tubo ou danos ao sistema do cabo
aquecedor e pode resultar em falha do sistema, choque
elétrico ou incêndio.
Preste atenção especial ao seguinte:
• As instruções importantes estão marcadas como
Importante
• Os avisos estão marcados como
AVISO
1.3 Códigos elétricos
As seções 427 (tubulações e vasos) e 500 (localizações
classificadas) do Código Elétrico Nacional (NEC),
e a Parte 1 do Código Elétrico Canadense, seções
18 (localizações perigosas) e 62 (espaço elétrico fixo
1
Informações gerais
54 | nVent.com
e aquecimento superficial), governam a instalação de
sistemas de traceamento elétrico. Todas as instalações de
sistemas de aquecimento elétrico industrial devem estar
em conformidade com esses e quaisquer outros códigos
nacionais ou locais aplicáveis.
1.4 Garantia e aprovações
Os cabos aquecedores e componentes da RAYCHEM são
aprovados para uso em locais perigosos e não-perigosos.
Consulte as fichas de dados de produto específicas para
obter detalhes.
1.5 Notas gerais de instalação
Essas notas são fornecidas para auxiliar o instalador
durante todo o processo de instalação e deverão ser
examinadas antes de iniciar a instalação.
• Leia todas as fichas de instrução para se familiarizar
com os produtos.
• Selecione o tipo do cabo de aquecimento e a
especificação de acordo com o Guia de projeto e seleção
de produto industrial (literatura da nVent n° H56550) ou o
software TraceCalc Pro, ou o site de software de projetos
na Web.
• Certifique-se de que todos os tubos, tanques, etc.,
tenham sido fornecidos pelo cliente para traceamento
antes da instalação dos cabos aquecedores.
• Normalmente, os cabos aquecedores são instalados nas
posições de 4 e 8 horas em um tubo.
• Todos os tubos, tanques, vasos e equipamentos com
traceamento térmico devem ter isolamento térmico.
• Não instale cabos aquecedores em equipamentos que
operem acima da temperatura máxima nominal do cabo
aquecedor.
• O raio mínimo de curvatura para cabos com limitação
de potência modelo VPL é de 19 mm (3/4 pol.). O raio
mínimo de curvatura para cabos autorreguláveis é de
13 mm (1/2 pol.).
• Nunca instale cabos aquecedores sobre juntas de
expansão sem deixar uma folga no cabo.
• Não energizar o cabo quando ele estiver enrolado ou no
carretel.
• Nunca use abraçadeiras metálicas para tubos ou para
fios para fixar cabos aquecedores.
• A temperatura mínima para instalação de cabos
aquecedores é –40°C (–40°F).
Seleção de cabo aquecedor
nVent.com | 55
2
Verifique a especificação do projeto para certificar-se
de instalar o cabo aquecedor apropriado em cada tubo
ou vaso. Consulte o Guia de projeto e seleção de produto
industrial, o TraceCalc Pro ou o site da nVent na Web,
nVent.com, para selecionar o cabo aquecedor apropriado
para a sua aplicação.
Instalação do cabo
aquecedor
56 | nVent.com
3
3.1 Armazenamento de cabos aquecedores
• Armazene o cabo aquecedor em um local limpo e seco.
Intervalo de temperatura: –40°C (–40°F) a 60°C (140°F).
• Proteja o cabo aquecedor contra danos mecânicos.
3.2 Verificações antes da instalação
Verifique os materiais recebidos:
• Examine o projeto do cabo aquecedor e compare a
lista de materiais com os números de catálogo dos
cabos aquecedores e dos componentes recebidos para
confirmar que os materiais apropriados se encontram
no local. O tipo e a tensão do cabo aquecedor são
impressos em sua capa.
• Certifique-se de que a especificação de tensão do cabo
aquecedor seja adequada para a tensão de serviço
disponível.
• Inspecione o cabo aquecedor e os componentes em
relação a danos sofridos durante o transporte.
• Certifique-se de que não haja furos nas capas do
cabo aquecedor efetuando o teste de resistência do
isolamento (consulte a seção 9) em cada carretel de
cabo.
Verifique a tubulação a ser aquecida:
• Certifique-se de que todos os testes mecânicos do
tubo (por exemplo, teste/purga hidrostática) estejam
concluídos e que o sistema tenha sido liberado pelo
cliente para o traceamento.
• Caminhe pelo sistema e planeje a orientação do cabo
aquecedor no tubo.
• Inspecione a tubulação em relação a rebarbas,
superfícies ásperas ou bordas cortantes. Remova-as se
necessário.
• Certifique-se de que todos os revestimentos superficiais
estejam secos ao toque.
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 57
3
3.3 Instalação
Assentamento do cabo
Assente o cabo aquecedor, amarrando-o frouxamente ao
longo do tubo, certificando-se de que o cabo sempre fique
perto do tubo ao atravessar obstáculos. Se o cabo estiver
do lado errado de um obstáculo, como um tubo transversal
ou uma viga, você deverá reinstalá-lo ou cortá-lo e ligá-lo.
Cabo único
Tubo
Tubo
Múltiplos cabos
em dois carretéis
Múltiplos cabos
em um único carretel
Instalação do cabo
aquecedor
58 | nVent.com
3
• Use um porta-carretel que assente suavemente com
pouca tensão. Se o cabo aquecedor esbarrar em um
obstáculo, pare de puxar.
• Mantenha o cabo aquecedor amarrado frouxamente, mas
perto do tubo sendo traceado para evitar interferência
com suportes e equipamentos.
• Podem ser usadas marcas de metragem no cabo
aquecedor para determinar o comprimento do aquecedor.
• Proteja todas as pontas do cabo aquecedor contra
umidade, contaminação e danos mecânicos.
• Bordas cortantes
• Força de tração excessiva ou puxões
• Entortar e esmagar
• Caminhar sobre o cabo ou passar sobre o mesmo com
equipamentos
AVISO: Risco de incêndio e choque. Não instale
cabos danificados. Os componentes e as pontas dos
cabos devem ser mantidos secos antes e durante a
instalação.
Posicionamento de cabos aquecedores
Se possível, posicione o cabo aquecedor na seção inferior
do tubo, nas posições de 4 e 8 horas, como mostrado
abaixo, para protegê-lo contra danos.
Dois cabos
aquecedores
Um cabo
aquecedor
Use uma das seguintes fitas de fixação da nVent
RAYCHEM para fixar o cabo aquecedor no tubo: Fita de
fibra de vidro GT-66 ou GS-54, ou fita de alumínio AT-180.
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 59
3
Fita de fibra de vidro GT-66
• Fita de uso geral para instalação a 5°C (40°F) e acima
Fita de fibra de vidro GS-54
• Fita para aplicações especiais para tubos de aço
inoxidável
• Para instalações a –40°C (–40°F) e acima
Fita de fibra de vidro GT-66
ou GS-54 ao longo do cabo
aquecedor
Fita de alumínio AT-180
• Fita de transferência térmica para tubos plásticos,
carcaças de bomba e equipamentos com formas
irregulares
• Instale acima de 0°C (32°F)
• Aplique a fita longitudinalmente sobre o cabo aquecedor
conforme requerido pelo projeto
Fita de alumínio AT-180
sobre o cabo aquecedor
AVISO: Risco de incêndio e choque. Não use
fixações metálicas, como abraçadeiras para tubos ou
fios. Não use fita isolante de vinil ou fita de vedação.
Instalação do cabo
aquecedor
60 | nVent.com
3
Começando pelo terminal oposto ao carretel, aplique a fita
no cabo aquecedor no tubo a cada 30 cm (1 pé), como
mostrado na figura acima. Se for usada fita de alumínio,
aplique-a sobre o comprimento inteiro do cabo aquecedor
após o cabo ser fixado com fita de fibra de vidro. Trabalhe
na direção do carretel. Deixe um comprimento extra de
cabo aquecedor na conexão de potência, em todos os
lados de ligações e "T" e no terminal final, para permitir
serviços no futuro.
Deixe um laço de cabo extra para cada dissipador de calor,
como suportes de tubo, válvulas, flanges e instrumentos,
como detalhado pelo projeto. Consulte "Exemplos típicos
de instalação" na página 64 para a fixação de cabos
aquecedores em dissipadores de calor.
Instale os componentes do cabo aquecedor
imediatamente após a fixação do cabo aquecedor. Se a
instalação imediata não for possível, proteja as pontas do
cabo aquecedor contra umidade.
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 61
3
Há duas situações nas quais múltiplas passagens de
cabos aquecedores podem ser necessárias:
• Passagem redundantes de traceamento térmico são usadas
em situações nas quais é necessária uma reserva.
Cada passagem deverá ser instalada de acordo com as
especificações do projeto.
• Passagens duplas ou múltiplas de traceamento térmico são
usadas quando uma única passagem de traceamento
térmico não pode compensar grandes perdas térmicas.
Passagens duplas de traceamento térmico devem ter
um cabo aquecedor extra instalado nos dissipadores
de calor, como indicado no projeto. É recomendável
alimentar o cabo aquecedor extra nos dissipadores de
calor de maneira alternativa a ambas as passagens para
balancear ambas as extensões de circuito.
Quando o projeto requer instalação em espiral, comece
suspendendo um laço a cada 3 m (10 pés) de seção do
tubo. Para determinar o comprimento do laço, obtenha
um fator de espiral no projeto e multiplique-o por 10.
Por exemplo, se for exigido o fator de espiral de 1,3,
deixe um laço de 3,9 m (13 pés) de cabo aquecedor a
cada 3 m (10 pés) de seção de tubo. Fixe o laço no tubo
a cada intervalo usando a fita de fixação apropriada da
RAYCHEM.
Instalação do cabo
aquecedor
62 | nVent.com
3
304,80 cm
Fita de fibra
de vidro
(normal)
Aplique fita
de fibra de
vidro antes
de instalar
o cabo
aquecedor
em espiral
no tubo
Puxe o comprimento do laço
do cabo aquecedor
Envolva os
laços em
sentidos
opostos
Aplique a fita
depois de instalar
o cabo aquecedor
em espiral no tubo
Cabo
aquecedor
Raio de curvatura
mínimo para cabo com
limitação de potência
3/4 pol.
Raio de curvatura
mínimo para cabo
autorregulável
1/2 pol.
Quando posicionar o cabo aquecedor no tubo, não curve
mais de 1,27 cm (1/2 pol.) para cabos autorreguláveis e
1,9 cm (3/4 pol.) para cabos com limitação de potência.
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 63
3
O cabo aquecedor não se curva facilmente em um plano
liso. Não force tal curvatura, porque o cabo aquecedor
pode sofrer danos.
Cabos autorreguláveis, BTV, HBTV, QTVR, HQTV, XTV,
HXTV, KTV permitem múltiplas sobreposições do cabo
aquecedor.
Cabos com limitação de potência, VPL, permitem uma
única sobreposição do cabo aquecedor por zona.
Corte o cabo aquecedor no comprimento desejado após
fixá-lo no tubo.
O cabo aquecedor pode ser cortado no comprimento sem
afetar a saída de calor por metro.
Instalação do cabo
aquecedor
64 | nVent.com
3
Exemplos típicos de instalação
Envolva as conexões do tubo, os equipamentos e os
suportes como mostrado nos exemplos a seguir para
compensar de maneira apropriada uma maior perda
térmica nos dissipadores de calor e para permitir acesso
fácil para manutenção. A quantidade exata de cabo
aquecedor necessário é determinada no projeto.
Corpo da válvula
Múltiplos cruzamentos permitidos
para cabos autorreguláveis
Somente cruzamento simples, permitido
para cabos com limitação de potência
Fita de fibra
de vidro
Tubo
Cabo aquecedor
Tubo
Cabo aquecedor
Nota: O comprimento do
laço do cabo varia
conforme a perda
térmica.
Fita de fibra
de vidro (normal)
Cabo aquecedor
O comprimento do
laço é o dobro do
diâmetro do tubo.
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 65
3
Cabo aquecedor fixado no tubo
Fita de fibra de vidro
Laço do cabo aquecedor
Sapata de
suporte
Tubo
Cabo aquecedor
Fita de fibra
de vidro (normal)
Para tubos com
diâmetro de 2 pol. ou
mais, o cabo aquecedor
deve ser instalado no
raio externo do cotovelo.
Instalação do cabo
aquecedor
66 | nVent.com
3
Cabo aquecedor
Fita de
fibra de
vidro
Tubo
Fita de fibra de vidro
Descarga da bomba
Carcaça da bomba
Cabo aquecedor
Sucção da
bomba
Use a fita
AT-180
Motor
Para a conexão de potência
Instalação do cabo
aquecedor
nVent.com | 67
3
Cabo
aquecedor
Cabo
aquecedor
Fita de fibra de vidro
Não prenda o cabo
aquecedor com o suporte
Suspensor de tubo
Suspensor
de tubo
Não é necessário
cabo aquecedor
adicional para
suspensores de
tubo; caso seja
exigido na
especificação do
projeto, use o
comprimento de
laço especificado.
Componentes do cabo
aquecedor
68 | nVent.com
4
4.1 Informações gerais sobre componentes
Os componentes da RAYCHEM devem ser usados com os
cabos aquecedores autorreguláveis e com limitação de
potência da RAYCHEM. Um circuito completo requer uma
conexão de potência e um terminal final. As ligações e os
"T" são usados conforme necessário.
Use o Guia de projeto e seleção de produto industrial
ou o TraceCalc Pro para selecionar os componentes
apropriados.
As instruções de instalação estão incluídas com o kit
do componente. É necessário seguir os passos para
a preparação do cabo aquecedor e a conexão com os
componentes.
Os cabos aquecedores autorreguláveis e com limitação
de potência da RAYCHEM têm projeto de circuitos em
paralelo. Não entrelace os condutores juntos, pois isto
causará um curto-circuito.
Dicas de instalação de componentes
• Os kits de conexão devem ser montados no topo do
tubo quando for prático. O conduíte elétrico que leva
aos kits de conexão de potência devem ter drenos no
ponto inferior para evitar o acúmulo de condensação no
conduíte. Todas as conexões do cabo aquecedor devem
ser montadas acima do nível da grade.
• Adaptadores especiais estão disponíveis para montagem
em tubos pequenos. Certifique-se de usar esses
adaptadores ao instalar cabos em tubos com diâmetro
externo de 2,54 cm (1 pol.) ou menos
• Certifique-se de deixar um laço de serviço em todos os
componentes para manutenção futura, exceto quando
fluidos sensíveis à temperatura estiverem envolvidos, ou
quando o tubo for inferior a 2,54 cm (1 pol.).
• Localize as caixas de ligação para facilitar o acesso, mas
não onde possam ser expostas a danos mecânicos.
• Os cabos aquecedores devem ser instalados sobre,
não sob, abraçadeiras para tubos usadas para fixar
componentes.
• Para os modelos VPL, corte o cabo 12 pol. (30 cm)
do último nó ativo (reentrância) para certificar-se de
usar uma zona inativa para a entrada do componente.
Consulte as instruções de instalação do componente.
Componentes do cabo
aquecedor
nVent.com | 69
4
• Todas as conexões de potência, as ligações, os "T" e os
terminais finais em uma localização de Divisão 1 devem
usar o kit de conexão HAK-C-100 e um HAK-JB3-100,
ou uma caixa de ligação de Divisão 1 aprovada por um
laboratório de testes reconhecido nacionalmente.
AVISO: O núcleo e as fibras do cabo aquecedor
preto são eletricamente condutivos e podem entrar
em curto. Devem ser isolados adequadamente e ser
mantidos secos. Fios de barramento danificados podem
superaquecer ou entrar em curto. Não quebre os fios de
barramento ao desencapar o cabo aquecedor.
Componentes do cabo
aquecedor
70 | nVent.com
4
Componentes da nVent RAYCHEM para
localizações não-perigosas e perigosas CID2 e
Zona 1
Conexão
de potência
No. de
catálogo
"T" Terminal
final
E-150
PKMG-LT
S-150
JS-100-A
JBM-100-A
T-100
T-100
JBS-100-A
E-100
E-100-L
PMKG-LS
PMKG-LE
Componentes da RAYCHEM para localizações
perigosas CID1
HAK-C-100
kit de conexão
HAK-JB3-100
caixa de ligação
UMB
Caixa de ligação, kit de
conexão e suporte de
montagem vendidos
separadamente
No. de catálogo
Terminal final
"T"
Conexão de potência
AVISO: Risco de incêndio e choque. Devem ser
usados componentes especificados com a marca
RAYCHEM. Não use peças de reposição alternativas ou
fita isolante de vinil.
Controle e monitoração
nVent.com | 71
5
Os produtos de controle e monitoração nVent RAYCHEM
são projetados para uso com sistemas de aquecimento
industrial autorreguláveis e com limitação de potência.
Estão disponíveis termostatos, controladores e sistemas
de controle e monitoração. Compare as características
desses produtos na tabela abaixo. Para obter informações
adicionais sobre cada produto, consulte o Guia de
projeto e seleção de produto industrial ou consulte o
representante da nVent.
Consulte as instruções de instalação fornecidas com
os produtos de controle e monitoração. Os sistemas
de controle e monitoração podem exigir instalação por
eletricista certificado.
Produtos de controle e monitoração da nVent
nVent RAYCHEM
Termostatos
Controladores
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
RAYCHEM Series
1, 2
910
920
200N
T2000
NGC-30
Controle
Sensível ao ambiente
Sensível à alimentação
PASC
Monitoração
Temperatura ambiente
Temperatura do tubo
Fuga à terra
Continuidade
3
Corrente
Localização
Local
Remota
Risco
AMC-1H E507S
Controle e monitoração
72 | nVent.com
5
Produtos de controle e monitoração da nVent
nVent RAYCHEM
Termostatos
Controladores
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
RAYCHEM Series
1, 2
910
920
200N
T2000
NGC-30
Comunicações
Display local
Display remoto
Rede com DCS
1
Os controladores RAYCHEM usados em áreas CID1 requerem o uso de cai-
xas de proteção ou sistemas de purga Z apropriados para áreas perigosas.
2
O modelo VPL de 480 V deve usar somente controladores RAYCHEM 920,
200N, T2000 ou NGC-30.
3
A monitoração de continuidade é suportada ao implementar a tecnologia
PLI (interface de portador de linha de energia elétrica)
Isolamento térmico
nVent.com | 73
6
6.1 Verificações antes do isolamento
Inspecione visualmente o cabo aquecedor e os
componentes em relação a instalação correta e danos. Os
cabos danificados deverão ser substituídos.
Execute o teste de resistência do isolamento, conhecido
como teste Megger (consulte a seção 9), antes de cobrir o
tubo com o isolamento térmico.
6.2 Dicas de instalação de isolamento
• O isolamento deve ser instalado adequadamente e
mantido seco.
• Verifique o tipo e a espessura do isolamento em relação
às especificações do projeto.
• Para minimizar danos potenciais ao cabo aquecedor,
isole-o o mais rápido possível após o traceamento.
• Certifique-se de que as conexões do tubo, as
penetrações das paredes e outras áreas irregulares
tenham sido completamente isoladas.
• Quando instalar o revestimento, certifique-se de que
furos, parafusos e bordas cortantes não danifiquem o
cabo aquecedor.
• Para impermeabilizar o isolamento, vede ao redor de
todos os suportes que se estendem pelo revestimento.
Verifique ao redor das hastes das válvulas, suportes e
capilares dos termostatos.
6.3 Marcação
Aplique etiquetas com o texto "traceamento elétrico" na
parte externa do revestimento a intervalos de 3 m (10 pés)
em lados alternados para indicar a presença de cabos
elétricos.
Outras etiquetas que identificam a localização de
ligações, "T" e conexões do terminal instaladas embaixo
do isolamento térmico são fornecidas com esses
componentes e também devem ser usadas.
6.4 Teste após o isolamento
Após concluir o isolamento, execute um teste de
resistência do isolamento em cada circuito para confirmar
que o cabo não foi danificado (consulte a seção 9).
AVISO: Use somente isolamento resistente ao fogo,
como fibra de vidro, lã mineral ou silicato de cálcio.
Alimentação de potência e
proteção elétrica
74 | nVent.com
7
7.1 Especificação de tensão
Certifique-se de que a tensão da alimentação corresponda
à especificação do cabo aquecedor impressa na capa do
cabo e àquela especificada pelo projeto.
7.2 Carga elétrica
Dispositivos de sobrecorrente são selecionados de acordo
com o tipo do cabo aquecedor, a tensão da alimentação e
o comprimento do circuito para permitir a inicialização nas
temperaturas ambientes projetadas. O projeto especifica a
dimensão e o tipo de dispositivo de sobrecorrente.
7.3 Proteção contra fuga à terra
Se o cabo aquecedor for instalado incorretamente ou se
estiver fisicamente danificado ao ponto de a água entrar
em contato com os fios do barramento, poderão ocorrer
arco voltaico prolongado ou incêndio. Se ocorrer arco
voltaico, a corrente de falha poderá ser baixa demais para
abrir disjuntores convencionais.
A nVent, o Código Elétrico Nacional dos EUA e o Código
Elétrico Canadense requerem proteção contra fuga à
terra de equipamentos e uma cobertura metálica aterrada
em todos os cabos aquecedores. Todos os produtos da
RAYCHEM atendem os requisitos de cobertura metálica.
Seguem-se alguns disjuntores de fuga à terra que
satisfazem este requisito de proteção de equipamentos:
Dispositivo de proteção contra fuga à terra tipo Square D
EHB-EPD (277 VCA), Cutler Hammer (Westinghouse) tipo
QBGFEP.
O modelo VPL de 480 V deve usar somente controladores
RAYCHEM 920, 200N, T2000 ou NGC-30, que
proporcionam proteção contra fuga à terra a 480 V.
AVISO: Para minimizar o perigo de incêndio
causado por arco voltaico, caso o cabo aquecedor seja
danificado ou instalado incorretamente, e cumprir com
os requisitos da nVent, das certificações de agências
regulamentadoras e dos códigos elétricos nacionais,
deverão ser usados equipamentos de proteção contra
fuga à terra em cada circuito derivado de cabo aquecedor.
Arcos voltaicos não podem ser interrompidos por meio de
disjuntores convencionais.
AVISO: Desconecte toda a potência antes de fazer
conexões para o cabo aquecedor.
Comissionamento e
manutenção preventiva
nVent.com | 75
8
A nVent requer a realização de uma série de testes no
sistema de aquecimento industrial após o comissiona-
mento. Esses testes também são recomendados a
intervalos regulares para manutenção preventiva. Os
resultados devem ser registrados e mantidos por toda a
vida útil do sistema, utilizando o "Registro de instalação e
inspeção" (consulte a seção 11).
8.1 Testes
Abaixo encontra-se uma breve descrição de cada teste.
Osprocedimentos detalhados de teste encontram-se na
seção 9.
Inspeção visual
Inspecione visualmente o tubo, o isolamento e as cone-
xões do cabo aquecedor em relação a danos físicos.
Certifique-se de que não haja umidade presente, que as
conexões elétricas estejam firmes e aterradas, que o
isolamento esteja seco e vedado, e que os sistemas de
controle e monitoração estejam operacionais e ajustados
corretamente. Os cabos aquecedores danificados deverão
ser substituídos.
Resistência do isolamento
O teste de resistência do isolamento (IR) é usado para
verificar a integridade das capas interna e externa do cabo
aquecedor. O teste IR é semelhante ao teste de pressão
de um tubo e detecta se há um furo na capa. O teste IR
também pode ser usado para isolar os danos em uma
passagem individual de cabo aquecedor. A localização de
falhas pode ser usada para aprofundar a localização de
danos.
Verificação de potência
A potência do cabo aquecedor por metro (pé) é calculada
dividindo-se o total de Watt pelo comprimento total de um
circuito. A corrente, a tensão, a temperatura operacional
e o comprimento devem ser conhecidos. O comprimento
do circuito pode ser determinado a partir dos desenhos
"como construído", das marcas de medida no cabo ou de
teste de capacitância.
Potência (w/pés ou m) =
Volts (VCA) x Corrente (A)
Comprimento (pé ou m)
Os Watts por metro (pé) podem ser comparados à saída
do cabo aquecedor indicada na ficha de dados do produto
à temperatura operacional. Isto fornece uma boa indicação
de desempenho do cabo aquecedor.
Teste de fuga à terra
Teste todos os disjuntores de fuga à terra de acordo com
as instruções do fabricante.
Comissionamento e
manutenção preventiva
76 | nVent.com
8
8.2 Manutenção preventiva
A manutenção recomendada para os sistemas de
aquecimento industrial da nVent consiste em realizar os
testes do comissionamento de maneira regular.
Os procedimentos para esses testes são descritos na
seção 9. Os sistemas deverão ser verificados antes de
cada inverno.
Se o sistema de aquecimento industrial falhar em
quaisquer dos testes, consulte a seção 10 para obter
assistência na identificação e solução de problemas.
Faça os reparos necessários e substitua todos os cabos
danificados imediatamente.
Desenergize todos os circuitos que possam ser afetados
pela manutenção.
Proteja o cabo aquecedor aquecedor contra danos
mecânicos ou térmicos durante o trabalho de manutenção.
Os métodos recomendados de instalação dos cabos
permitem um cabo adicional em todos os suportes de
tubo (como válvulas, bombas e manômetros) que possam
exigir trabalho de manutenção.
Registros de manutenção
O "Registro de instalação e inspeção" (consulte a
seção 11) deverá ser preenchido durante todos os
trabalhos de manutenção e reparação, e mantidos para
referência futura.
Reparações
Use somente cabos e componentes da RAYCHEM quando
substituir qualquer cabo aquecedor danificado. Recoloque
o isolamento térmico de acordo com a condição original
ou substitua-o com um novo isolamento, se danificado.
Teste o sistema novamente após reparações.
AVISO: Danos nos cabos ou nos componentes podem
causar arco voltaico prolongado ou incêndio. Não tente
reparar cabos aquecedores danificados. Não energize os
cabos que tenham sido danificados por incêndio. Substitua
os cabos danificados imediatamente, removendo a seção
danificada inteira e ligando-a com um novo comprimento,
usando os kits de ligação apropriados da RAYCHEM. Não
reutilize tampões isolantes. Use novos tampões isolantes
sempre que o cabo aquecedor for puxado para fora dos
componentes.
Procedimentos de teste
nVent.com | 77
9
9.1 Inspeção visual
• Verifique dentro dos componentes do cabo aquecedor a
instalação correta, superaquecimento, corrosão, umidade
e conexões soltas.
• Verifique as conexões elétricas para certificar-se de que
os fios do terra e os fios do barramento estejam isolados
em todo o seu comprimento.
• Verifique se o isolamento térmico está molhado ou
danificado ou se os revestimentos e a impermeabilização
estão danificados, faltando ou rachados.
• Certifique-se de que os terminais finais, as ligações e os
"T" estejam etiquetados corretamente no revestimento de
isolamento.
• Verifique o sistema de controle e monitoração em
relação a umidade, corrosão, ponto de ajuste, operação
de interruptores e danos nos capilares.
9.2 Teste de resistência do isolamento (Megger)
Freqüência
O teste da resistência do isolamento é recomendado em
cinco estágios durante o processo de instalação e como
parte de uma manutenção programada normal.
• Antes de instalar o cabo
• Antes de instalar componentes
• Antes de instalar o isolamento térmico
• Depois de instalar o isolamento térmico
• Antes da primeira inicialização (comissionamento)
• Como parte da inspeção regular do sistema
• Após qualquer trabalho de manutenção ou reparação
Procedimento
O teste da resistência do isolamento (usando a
megaohmímetro) deverá ser efetuado com três voltagens;
500, 1.000 e 2.500 VCC. Problemas significativos poderão
não ser detectados se o teste for feito somente com
500 e 1.000 V.
Primeiro meça a resistência entre os fios do barramento
do cabo aquecedor e a blindagem (Teste A); em seguida,
meça a resistência do isolamento entre a blindagem e o
tubo metálico (Teste B). Não permita que os condutores
do teste toquem a caixa de ligação, o que poderá causar
leituras imprecisas.
1. Desenergize o circuito.
2. Desconecte o termostato ou o controlador se estiverem
instalados.
Procedimentos de teste
78 | nVent.com
9
3. Desconecte os fios do barramento do bloco de terminais,
se instalado.
4. Ajuste a tensão do teste em 0 VCC.
5. Conecte o fio negativo (–) na blindagem metálica do cabo
aquecedor.
6. Conecte o fio positivo (+) em ambos os fios do barramento
do cabo aquecedor simultaneamente.
7. Ligue o megaohmímetro e defina a tensão para 500 VCC;
aplique a tensão por 1 minuto. A agulha do medidor deverá
parar de se mover. Uma deflexão rápida indicará um curto.
Registre o valor da resistência do isolamento no Registro
de inspeção.
8. Repita os passos de 4 a 7 com 1.000 e 2.500 VCC.
9. Desligue o megaohmímetro.
10. Se o megaohmímetro não se autodescarregar, descarregue
a conexão da fase no terra com uma haste de aterramento
adequada. Desconecte o megaohmímetro.
11. Repita este teste entre a blindagem e o tubo.
12. Reconecte os fios do barramento no bloco de terminais.
13. Reconecte o termostato.
Importante: Os procedimentos de verificação e de
manutenção regular do sistema exigem que o teste da resistência
do isolamento seja realizado no painel de distribuição, a menos
que um sistema de controle e monitoração esteja em uso.
Se nenhum sistema de controle estiver sendo usado, remova os
fios de alimentação de potência do disjuntor e continue como se
estivesse testando os fios do barramento do cabo aquecedor.
Se estiver em uso um sistema de controle e monitoração,
remova os equipamentos de controle do circuito e efetue o teste
diretamente no cabo aquecedor.
AVISO: Há risco de incêndio em localizações perigosas.
O teste de resistência do isolamento pode produzir fagulhas.
Certifique-se de que não haja vapores inflamáveis na área
antes de realizar este teste.
Procedimentos de teste
nVent.com | 79
9
Critérios de resistência do isolamento
Um circuito limpo e seco, instalado corretamente, deverá
medir milhares de megaohm, independentemente do
comprimento do cabo aquecedor ou da tensão da medição
(0 a 2500 VCC). Os critérios a seguir são fornecidos
para auxiliar na determinação da aceitabilidade de uma
instalação na qual podem não se aplicar condições ideais.
Todos os valores de resistência do isolamento deverão
ser superiores a 1000 megaohm. Se a leitura for inferior,
consulte a seção 10, Guia de identificação e solução de
problemas.
Importante: os valores da resistência de isolamento
para os Testes A e B, de qualquer circuito particular, não
deverão variar mais de 25% como uma função de tensão de
medição. Variações maiores podem indicar um problema
com o seu sistema de aquecimento industrial; confirme a
instalação correta e/ou entre em contato com a nVent
para obter assistência.
Teste B
Teste A
Procedimentos de teste
80 | nVent.com
9
9.3 Verificação de potência
A saída de potência de cabos autorreguláveis e com
limitação de potência é sensível à temperatura e requer o
seguinte procedimento especial para determinar seu valor.
1. Alimente o cabo aquecedor e deixe-o se estabilizar por
10 minutos e, em seguida, meça a corrente e a tensão na
caixa de ligação. Se for utilizado um termostato ou um
controlador, consulte os detalhes abaixo.
2. Verifique a temperatura do tubo debaixo do isolamento
térmico em vários locais.
3. Calcule a potência (W/m) do cabo aquecedor
multiplicando a corrente pela tensão de entrada e dividindo
pelo comprimento efetivo do circuito.
Potência (w/pés ou m) =
Volts (VCA) x Corrente (A)
Comprimento (pé ou m)
Sistemas controlados sensíveis ao ambiente
Se a temperatura ambiente efetiva for superior à
configuração desejada do termostato, aumente a
configuração do termostato o suficiente para ligar o
sistema ou (em alguns modelos) ajuste manualmente a
chave seletora até a posição ON (ligado).
• Ligue o disjuntor principal.
• Ligue os disjuntores dos circuitos derivados.
• Após um mínimo de dez minutos, meça a tensão, a
amperagem, a temperatura ambiente e a temperatura do
tubo para cada circuito e registre os valores no "Registro
de instalação e inspeção" (consulte a seção 11). Essas
informações serão necessárias para manutenção e
identificação e solução de problemas no futuro.
• Quando o sistema estiver completamente verificado,
reinicialize o termostato na temperatura apropriada.
Sistemas controlados sensíveis à alimentação
Ajuste o termostato na temperatura de controle desejada
ou com uma configuração elevada o suficiente para ligar
o circuito caso a temperatura do tubo esteja acima da
temperatura de controle.
• Ligue o disjuntor principal.
• Ligue os disjuntores dos circuitos derivados.
• Deixe o sistema alcançar o ponto de controle. Isto poderá
demorar até quatro horas na maioria dos circuitos. Tubos
grandes cheios com líquidos poderão demorar ainda
mais.
Procedimentos de teste
nVent.com | 81
9
• Meça a tensão, a amperagem e a temperatura do tubo
para cada circuito e registre os valores no "Registro de
instalação e inspeção" (consulte a seção 11). Essas
informações serão necessárias para manutenção e
identificação e solução de problemas no futuro.
• Quando o sistema estiver completamente verificado,
reinicialize o termostato na temperatura apropriada.
Sistemas de controle e monitoração
Consulte as instruções de instalação fornecidas com o
produto para testes e registros de comissionamento.
9.4 Testes de localização de falhas
Localização de falhas
Há três métodos utilizados para encontrar uma falha
dentro de uma parte do cabo aquecedor: o método
de teste da relação, o método 1/R e o método de
capacitância. O método da capacitância também pode
ser usado para determinar o comprimento total do cabo
aquecedor.
a.) Para localizar curto em fio do barramento:
O método da relação usa as medições de resistência
obtidas em cada terminal do cabo aquecedor para
aproximar a localização de um curto em fio do
barramento. Um cabo aquecedor em curto poderá causar
um disjuntor aberto ou uma seção de tubo fria.
Meça a resistência do condutor de barramento a
barramento no terminal frontal (medição A) e no terminal
traseiro (medição B) da seção suspeita.
A B
A
B
A B
Blindagem
Procedimentos de teste
82 | nVent.com
9
A localização aproximada do curto no fio do barramento,
expressa como porcentagem do comprimento do cabo
aquecedor a partir do terminal frontal, é:
Localização D = A x 100
da falha: (A + B)
Exemplo: A = 1,2 ohm
B = 1,8 ohm
Localização D = 1,2 / (1,2 + 1,8) x 100
da falha: = 40%
A falha localiza-se 40% ao longo do circuito medido a
partir do terminal frontal (A).
b.) Para localizar fuga à terra com resistência baixa:
Para localizar a fuga à terra com resistência baixa, meça a
resistência entre o barramento e a blindagem.
A B
A
B
A B
Blindagem
A localização aproximada da falha, expressa como
porcentagem do comprimento do cabo aquecedor a partir
do terminal frontal, é:
Localização D = A x 100
da falha: (A + B)
Exemplo: A = 0,6 ohm
B = 0,9 ohm
Localização D = 0,6 / (0,6 + 0,9) x 100
da falha: = 40%
A falha localiza-se 40% ao longo do circuito medido a
partir do terminal frontal (A).
Procedimentos de teste
nVent.com | 83
9
c.) Para localizar seção cortada/desligada:
Este método usa a resistência do núcleo do cabo
aquecedor para aproximar a localização de uma falha
quando o cabo aquecedor foi cortado/desligado e os fios
do barramento não entraram em curto juntos. Um cabo
cortado/desligado pode causar uma seção de tubo fria e
pode não abrir o disjuntor.
A B
A
B
A B
Blindagem
Meça a resistência do cabo aquecedor de barramento a
barramento no terminal frontal (medição A) e no terminal
traseiro (medição B) da seção suspeita.
A localização aproximada da falha, expressa como
porcentagem do comprimento do cabo aquecedor a partir
do terminal frontal, é:
Localização D = 1/A x 100
da falha: (1/A + 1/B)
Exemplo: A = 100 ohm
B = 25 ohm
Localização D = (1/100) / (1/100 + 1/25) x 100
da falha: = 20%
A falha localiza-se 20% a partir do terminal frontal (A) do
circuito.
Procedimentos de teste
84 | nVent.com
9
Este método usa a medição da capacitância (nF) para
aproximar a localização de uma falha na qual aquecedor
foi cortado/desligado. Também fornece uma estimativa
do comprimento total do cabo aquecedor em um circuito
não cortado/não desligado. Esta leitura deve ser obtida na
conexão de potência e somente funcionará quando o cabo
aquecedor for aprovado no teste IR. Estas informações
são usadas para calcular a saída do cabo aquecedor por
metro linear ou para determinar se o comprimento máximo
foi ultrapassado.
Registre a leitura da capacitância em um terminal do cabo
aquecedor. A leitura da capacitância deverá ser medida
entre ambos os fios do barramento entrelaçados juntos
(condutor positivo) e a blindagem (condutor negativo).
Multiplique a capacitância medida com o fator de
capacitância do cabo aquecedor conforme listado na
tabela a seguir.
Exemplo:
20XTV2-CT
Capacitância registrada = 16,2 nF
Fator de capacitância = 10,1 ft/nF
Localização da falha = 16,2 x 10,1 nF
= 164 pés (50 m)
no local da leitura
Como alternativa, podem ser usados os valores da
capacitância nos terminais frontal e traseiro. A relação
de um valor de capacitância obtido em um terminal (A),
dividido pela soma de ambos A e B (A + B) e, em seguida,
multiplicado por 100, fornece a distância do primeiro
terminal, expressa como porcentagem do comprimento do
circuito de aquecimento.
Procedimentos de teste
nVent.com | 85
9
Fatores de capacitância do cabo aquecedor
Número de
catálogo do cabo
Fator de
capacitância
Número de catálogo
do cabo
Fator de
capacitância
3BTV1-CR 7.5 15QTVR1-CT 3.3
3BTV2-CT 20QTVR1-CT
3BTV1-CR 20QTVR2-CT
3BTV2-CT 5XTV1-CT-T3 10.8
5BTV1-CR 7.5 5XTV2-CT-T3 11.1
5BTV2-CT 10XTV1-CT-T3 10.3
5BTV1-CR 10XTV2-CT-T3 10.7
5BTV2-CT 15XTV1-CT-T3 9.7
8BTV1-CR 5.5 15XTV2-CT-T3 9.9
8BTV2-CT 20XTV1-CT-T2 9.3
8BTV1-CR 20XTV2-CT-T2 10.1
8BTV2-CT
5KTV1-CT
10.8
10BTV1-CR 5.5
5KTV2-CT
11.1
10BTV2-CT
8KTV1-CT
10.3
10BTV1-CR
8KTV2-CT
10.5
10BTV2-CT
15KTV1-CT
9.7
10QTVR1-CT 4.7
15KTV2-CT
9.9
10QTVR2-CT
20KTV1-CT
9.3
15QTVR2-CT 20KTV2-CT 10.1
All VPL-CT
9.4
Guia de identificação e
solução de problemas
86 | nVent.com
10
Sintoma
Causas prováveis
Ação corretiva
Resistência do isolamento
baixa ou irregular
Incisões ou cortes no cabo aquecedor.
Curto entre a blindagem e o núcleo do
cabo aquecedor ou entre a blindagem
e o tubo.
Verifique a potência, a ligação, o "T" e conexões do terminal em
relação a cortes, distâncias de desencapamento incorretas e
sinais de umidade. Se o cabo aquecedor ainda não estiver isolado,
inspecione visualmente o comprimento inteiro em relação a
danos, especialmente nos cotovelos e nos flanges, e ao redor das
válvulas. Se o sistema estiver isolado, desconecte a seção do
cabo aquecedor entre os kits de potência, as emendas etc., e teste
novamente para isolar a seção danificada.
Arco voltaico devido a isolamento
danificado do cabo aquecedor.
Substitua as seções danificadas do cabo aquecedor e religue todas
as conexões incorretas ou danificadas.
Umidade presente nos componentes. Se houver umidade, seque as conexões e teste novamente.
Certifique-se de que todas as entradas dos conduítes estejam
vedadas e que o condensado no conduíte não possa entrar nas
caixas de conexão de potência. Se o núcleo do cabo aquecedor ou
os fios do barramento forem expostos a grandes quantidades de
água, substitua o cabo aquecedor. (a secagem do cabo aquecedor
não é suficiente, pois a saída de potência do cabo aquecedor pode
ser reduzida significativamente.)
Teste os condutores tocando na caixa
de ligação.
Limpe os condutores de teste da caixa de ligação e reinicialize.
Temperatura elevada do tubo pode cau-
sar baixa leitura de IR.
Teste novamente à temperatura ambiente, se necessário.
Testes de referência: Teste de resistência do isolamento, inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
O disjuntor abre O disjuntor é subdimensionado.
Inicialização à temperatura baixa
demais.
Conexões e/ou emendas estão
causando curto.
Verifique novamente o projeto em relação à temperatura
de inicialização e às correntes de carga. Não ultrapasse o
comprimento máximo do circuito para o cabo aquecedor usado.
Verifique se a dimensão do fio de potência existente é compatível
com o disjuntor. Substitua o disjuntor se estiver defeituoso
ou dimensionado incorretamente. Inspecione visualmente as
conexões de potência, as emendas e os terminais finais em relação
à instalação correta; corrija, se necessário.
Danos físicos no cabo aquecedor estão
causando um curto direto.
Verifique indicações visuais de danos ao redor das válvulas,
bomba e qualquer área na qual possa ter ocorrido trabalho de
manutenção. Procure por revestimento de isolamento esmagado
ou danificado ao longo do tubo. Substitua as seções danificadas
do cabo aquecedor.
Os fios do barramento estão conecta-
dos ao terminal.
Verifique o terminal final para certificar-se de que os fios do
barramento estejam terminados corretamente de acordo com as
instruções de instalação. Se for encontrado curto-circuito, o cabo
aquecedor poderá ter sofrido um dano permanente causado por
corrente excessiva e poderá ser necessário substituí-lo.
Há incisões ou cortes no cabo
aquecedor ou no fio de alimentação
de potência, com umidade presente ou
umidade nas conexões.
Substitua o cabo aquecedor, conforme necessário. Seque
e vede novamente as conexões e as emendas. Usando um
megaohmímetro, teste novamente a resistência do isolamento.
O dispositivo de proteção contra fuga
à terra está subdimensionado (5 mA
usado em vez de 30 mA) ou com fiação
incorreta.
Substitua o dispositivo de proteção contra fuga à terra
subdimensionado com um dispositivo de proteção de 30 mA.
Verifique as instruções da fiação do dispositivo de proteção contra
fuga à terra.
nVent.com | 87
Sintoma
Causas prováveis
Ação corretiva
Resistência do isolamento
baixa ou irregular
Incisões ou cortes no cabo aquecedor.
Curto entre a blindagem e o núcleo do
cabo aquecedor ou entre a blindagem
e o tubo.
Verifique a potência, a ligação, o "T" e conexões do terminal em
relação a cortes, distâncias de desencapamento incorretas e
sinais de umidade. Se o cabo aquecedor ainda não estiver isolado,
inspecione visualmente o comprimento inteiro em relação a
danos, especialmente nos cotovelos e nos flanges, e ao redor das
válvulas. Se o sistema estiver isolado, desconecte a seção do
cabo aquecedor entre os kits de potência, as emendas etc., e teste
novamente para isolar a seção danificada.
Arco voltaico devido a isolamento
danificado do cabo aquecedor.
Substitua as seções danificadas do cabo aquecedor e religue todas
as conexões incorretas ou danificadas.
Umidade presente nos componentes. Se houver umidade, seque as conexões e teste novamente.
Certifique-se de que todas as entradas dos conduítes estejam
vedadas e que o condensado no conduíte não possa entrar nas
caixas de conexão de potência. Se o núcleo do cabo aquecedor ou
os fios do barramento forem expostos a grandes quantidades de
água, substitua o cabo aquecedor. (a secagem do cabo aquecedor
não é suficiente, pois a saída de potência do cabo aquecedor pode
ser reduzida significativamente.)
Teste os condutores tocando na caixa
de ligação.
Limpe os condutores de teste da caixa de ligação e reinicialize.
Temperatura elevada do tubo pode cau-
sar baixa leitura de IR.
Teste novamente à temperatura ambiente, se necessário.
Testes de referência: Teste de resistência do isolamento, inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
O disjuntor abre O disjuntor é subdimensionado.
Inicialização à temperatura baixa
demais.
Conexões e/ou emendas estão
causando curto.
Verifique novamente o projeto em relação à temperatura
de inicialização e às correntes de carga. Não ultrapasse o
comprimento máximo do circuito para o cabo aquecedor usado.
Verifique se a dimensão do fio de potência existente é compatível
com o disjuntor. Substitua o disjuntor se estiver defeituoso
ou dimensionado incorretamente. Inspecione visualmente as
conexões de potência, as emendas e os terminais finais em relação
à instalação correta; corrija, se necessário.
Danos físicos no cabo aquecedor estão
causando um curto direto.
Verifique indicações visuais de danos ao redor das válvulas,
bomba e qualquer área na qual possa ter ocorrido trabalho de
manutenção. Procure por revestimento de isolamento esmagado
ou danificado ao longo do tubo. Substitua as seções danificadas
do cabo aquecedor.
Os fios do barramento estão conecta-
dos ao terminal.
Verifique o terminal final para certificar-se de que os fios do
barramento estejam terminados corretamente de acordo com as
instruções de instalação. Se for encontrado curto-circuito, o cabo
aquecedor poderá ter sofrido um dano permanente causado por
corrente excessiva e poderá ser necessário substituí-lo.
Há incisões ou cortes no cabo
aquecedor ou no fio de alimentação
de potência, com umidade presente ou
umidade nas conexões.
Substitua o cabo aquecedor, conforme necessário. Seque
e vede novamente as conexões e as emendas. Usando um
megaohmímetro, teste novamente a resistência do isolamento.
O dispositivo de proteção contra fuga
à terra está subdimensionado (5 mA
usado em vez de 30 mA) ou com fiação
incorreta.
Substitua o dispositivo de proteção contra fuga à terra
subdimensionado com um dispositivo de proteção de 30 mA.
Verifique as instruções da fiação do dispositivo de proteção contra
fuga à terra.
Guia de identificação e
solução de problemas
88 | nVent.com
10
Sintoma
Causas prováveis
Ação corretiva
Testes de referência: Teste da resistência do isolamento, teste de localização de falhas,
inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
Baixa temperatura do tubo O isolamento está molhado ou faltando. Remova o isolamento molhado e substitua-o com um isolamento
seco, e fixe-o com impermeabilizante apropriado.
Foi usado um cabo aquecedor
insuficiente nas válvulas, nos suportes
e em outros dissipadores de calor.
Ligue um cabo aquecedor adicional, mas não ultrapasse o
comprimento máximo do circuito.
O termostato foi ajustado
incorretamente.
Reajuste o termostato.
Foi usado um projeto térmico incorreto.
Tensão incorreta aplicada.
Consulte o representante da nVent para confirmar o projeto
e modificá-lo conforme recomendado.
O termopar não está em contato com
o tubo.
Reinstale o termopar no tubo.
Testes de referência: Verificação de potência, inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
Saída de potência baixa ou
ausente
Tensão de entrada aplicada baixa ou
ausente.
Repare as linhas de alimentação elétrica e os equipamentos.
O circuito é mais curto que o mostrado
no projeto, devido a ligações ou "T" não
conectados, ou o cabo aquecedor foi
cortado/desligado.
Verifique a orientação e o comprimento do cabo aquecedor
(usedesenhos "como construído" para comparar com o layout
efetivodo tubo).
Conecte todas as ligações ou "T". Localize e substitua quaisquer
cabos aquecedores danificados. Em seguida, verifique novamente
asaída de potência.
Conexão de componente incorreta,
causando uma conexão com
resistência elevada.
Verifique ligações de fios soltas e refaça a fiação se necessário.
O termostato de controle é ligado na
posição normalmente aberta.
Refaça a fiação do termostato na posição normalmente fechada.
O tubo está a uma temperatura elevada. Verifique a temperatura do tubo. Verifique a seleção do aquecedor.
Verifique a saída de potência do cabo aquecedor do projeto em
relação à saída real. Reduza a temperatura do tubo, se possível, ou
consulte o representante da nVent para confirmar o projeto.
O cabo aquecedor foi exposto a
temperatura excessiva, umidade ou
produtos químicos.
Substitua o cabo aquecedor danificado. Verifique a temperatura do
tubo. Verifique a saída de potência do cabo aquecedor.
Testes de referência: Verificação de potência, teste de localização de falhas, inspeção visual
nVent.com | 89
Sintoma
Causas prováveis
Ação corretiva
Testes de referência: Teste da resistência do isolamento, teste de localização de falhas,
inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
Baixa temperatura do tubo O isolamento está molhado ou faltando. Remova o isolamento molhado e substitua-o com um isolamento
seco, e fixe-o com impermeabilizante apropriado.
Foi usado um cabo aquecedor
insuficiente nas válvulas, nos suportes
e em outros dissipadores de calor.
Ligue um cabo aquecedor adicional, mas não ultrapasse o
comprimento máximo do circuito.
O termostato foi ajustado
incorretamente.
Reajuste o termostato.
Foi usado um projeto térmico incorreto.
Tensão incorreta aplicada.
Consulte o representante da nVent para confirmar o projeto
e modificá-lo conforme recomendado.
O termopar não está em contato com
o tubo.
Reinstale o termopar no tubo.
Testes de referência: Verificação de potência, inspeção visual
Sintoma Causas prováveis Ação corretiva
Saída de potência baixa ou
ausente
Tensão de entrada aplicada baixa ou
ausente.
Repare as linhas de alimentação elétrica e os equipamentos.
O circuito é mais curto que o mostrado
no projeto, devido a ligações ou "T" não
conectados, ou o cabo aquecedor foi
cortado/desligado.
Verifique a orientação e o comprimento do cabo aquecedor
(usedesenhos "como construído" para comparar com o layout
efetivodo tubo).
Conecte todas as ligações ou "T". Localize e substitua quaisquer
cabos aquecedores danificados. Em seguida, verifique novamente
asaída de potência.
Conexão de componente incorreta,
causando uma conexão com
resistência elevada.
Verifique ligações de fios soltas e refaça a fiação se necessário.
O termostato de controle é ligado na
posição normalmente aberta.
Refaça a fiação do termostato na posição normalmente fechada.
O tubo está a uma temperatura elevada. Verifique a temperatura do tubo. Verifique a seleção do aquecedor.
Verifique a saída de potência do cabo aquecedor do projeto em
relação à saída real. Reduza a temperatura do tubo, se possível, ou
consulte o representante da nVent para confirmar o projeto.
O cabo aquecedor foi exposto a
temperatura excessiva, umidade ou
produtos químicos.
Substitua o cabo aquecedor danificado. Verifique a temperatura do
tubo. Verifique a saída de potência do cabo aquecedor.
Testes de referência: Verificação de potência, teste de localização de falhas, inspeção visual
Registros de instalação e de
inspeção
90 | nVent.com
11
Registro de Instalação e Inspeção de Aquecimento
Industrial nVent
Instalação
Número do circuito
Tipo do cabo aquecedor
Comprimento do circuito:
Encomenda
Data de inspeção:
Inspeção visual
Inspeção visual dentro de caixas de conexão em relação a
sinais de superaquecimento, corrosão, umidade, conexões
soltas e outros problemas.
Conexão elétrica correta, aterramento e fios de
barramento isolados em toda a extensão.
Isolamento térmico danificado ou molhado; revestimentos
e a impermeabilização estão danificados, faltando ou
rachados, espaços na vedação de fendas.
Terminais finais cobertos, ligações e "T" etiquetados
corretamente no revestimento de isolamento.
Sistema de controle e monitoramento inspecionado em
relação a umidade, corrosão, ponto de ajuste, operação de
interruptores e danos nos capilares.
Teste de resistência do isolamento (Megger) Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm
Teste A 500 VCC
(barramento até
blindagem)
1000 VCC
2500 VCC
Teste B 500 VCC
(blindagem até tubo) 1000 VCC
2500 VCC
Verificação de potência
Tensão do circuito
Painel 277 VCA
Terminal do circuito* 277 VCA
Amperagem do circuito após
10 min
(A)
Temperatura do tubo (°F)
Potência = Voltagem x
amperagem/pés
(watts/ft)
* Somente no comissionamento
nVent.com | 91
Registro de Instalação e Inspeção de Aquecimento
Industrial nVent
Instalação
Número do circuito
Tipo do cabo aquecedor
Comprimento do circuito:
Encomenda
Data de inspeção:
Inspeção visual
Inspeção visual dentro de caixas de conexão em relação a
sinais de superaquecimento, corrosão, umidade, conexões
soltas e outros problemas.
Conexão elétrica correta, aterramento e fios de
barramento isolados em toda a extensão.
Isolamento térmico danificado ou molhado; revestimentos
e a impermeabilização estão danificados, faltando ou
rachados, espaços na vedação de fendas.
Terminais finais cobertos, ligações e "T" etiquetados
corretamente no revestimento de isolamento.
Sistema de controle e monitoramento inspecionado em
relação a umidade, corrosão, ponto de ajuste, operação de
interruptores e danos nos capilares.
Teste de resistência do isolamento (Megger) Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm
Teste A 500 VCC
(barramento até
blindagem)
1000 VCC
2500 VCC
Teste B 500 VCC
(blindagem até tubo) 1000 VCC
2500 VCC
Verificação de potência
Tensão do circuito
Painel 277 VCA
Terminal do circuito* 277 VCA
Amperagem do circuito após
10 min
(A)
Temperatura do tubo (°F)
Potência = Voltagem x
amperagem/pés
(watts/ft)
* Somente no comissionamento
Registros de instalação e de
inspeção
92 | nVent.com
11
Aquecimento Industrial da nVent Registro
de instalação e de inspeção
Instalação
Número do circuito
Tipo do cabo aquecedor
Comprimento do circuito:
Encomenda
Data de inspeção:
Inspeção visual
Inspeção visual dentro de caixas de conexão em relação a
sinais de superaquecimento, corrosão, umidade, conexões
soltas e outros problemas.
Conexão elétrica correta, aterramento e fios de barramento
isolados em toda a extensão.
Isolamento térmico danificado ou molhado; revestimentos e
a impermeabilização estão danificados, faltando ou racha-
dos, espaços na vedação de fendas.
Terminais finais cobertos, ligações e "T" etiquetados
corretamente no revestimento de isolamento.
Sistema de controle e monitoramento inspecionado em
relação a umidade, corrosão, ponto de ajuste, operação de
interruptores e danos nos capilares.
Teste de resistência do isolamento (Megger) Ohm
Ohm Ohm Ohm Ohm
Teste A 500 VCC
(barramento até blindagem) 1000 VCC
2500 VCC
Teste B 500 VCC
(blindagem até tubo) 1000 VCC
2500 VCC
Verificação de potência
Tensão do circuito
Painel 277 VCA
Terminal do circuito* 277 VCA
Amperagem do circuito após
10 min
(A)
Temperatura do tubo (°F)
Potência = Voltagem x
amperagem/pés
(watts/ft)
* Somente no comissionamento
nVent.com | 93
Aquecimento Industrial da nVent Registro
de instalação e de inspeção
Instalação
Número do circuito
Tipo do cabo aquecedor
Comprimento do circuito:
Encomenda
Data de inspeção:
Inspeção visual
Inspeção visual dentro de caixas de conexão em relação a
sinais de superaquecimento, corrosão, umidade, conexões
soltas e outros problemas.
Conexão elétrica correta, aterramento e fios de barramento
isolados em toda a extensão.
Isolamento térmico danificado ou molhado; revestimentos e
a impermeabilização estão danificados, faltando ou racha-
dos, espaços na vedação de fendas.
Terminais finais cobertos, ligações e "T" etiquetados
corretamente no revestimento de isolamento.
Sistema de controle e monitoramento inspecionado em
relação a umidade, corrosão, ponto de ajuste, operação de
interruptores e danos nos capilares.
Teste de resistência do isolamento (Megger) Ohm
Ohm Ohm Ohm Ohm
Teste A 500 VCC
(barramento até blindagem) 1000 VCC
2500 VCC
Teste B 500 VCC
(blindagem até tubo) 1000 VCC
2500 VCC
Verificação de potência
Tensão do circuito
Painel 277 VCA
Terminal do circuito* 277 VCA
Amperagem do circuito após
10 min
(A)
Temperatura do tubo (°F)
Potência = Voltagem x
amperagem/pés
(watts/ft)
* Somente no comissionamento
Registros de instalação e de
inspeção
94 | nVent.com
11
Regi
stro de instalação FM exigido para localizações perigosas
de
Classe I, Divisão 1
Para completar o processo FM Approval, este formulário completo
deve ser devolvido à nVent Customer Service Center
(número de fax (800) 527-5703)
Nome da empresa ________________________________________________
N° da ordem de compra __________________________________________
N° do ID do circuito ______________________________________________ Desenho(s) de referência ________________________________________
Área _____________________________________________________________
Temp. autoignição (AIT): __________________________________________ Classificação de grupo: ___________________________________________
Circuito do aquecedor
Tipo de aquecedor: ______________________________________________
Tensão de alimentação: _________________________________________ Comprimento do circuito: ________________________________________
Temp. máxima do tubo: __________________________________________ ID temp. (especificação T) _______________________________________
Componentes
Conexão de potência
Ligação: _________________________________________________________
"T" Terminal final: ___________________________________________________
Equipamento de fuga à terra
Marca e modelo: ________________________________________________
Nível de abertura do dispositivo: _________________________________
Instruções de instalação
Componentes corretos de acordo com a especificação do fabricante:
________________________________________________________________________________
Conexões vedadas abertas e inspecionadas (molhadas de maneira correta): __________________________________________________________________________
Dispositivo de fuga à terra testado: __________________________________________________________________________________________________________________
Teste de resistência do isolamento
Usar 2500 VCC para cabos autorreguláveis e com limitação de
potência
Instrumento usado: _______________________________________________ Data da calibragem:
Medida no tubo antes da instalação do isolamento* Valor do teste Data Iniciais
Resistência do isolamento entre o condutor e a blindagem (Teste A) __________________________________________________________________________________
Resistência do isolamento entre a blindagem e o tubo (Teste B) ______________________________________________________________________________________
Medida após a instalação do isolamento* Valor do teste Data Iniciais
Resistência do isolamento entre o condutor e a blindagem (Teste A) __________________________________________________________________________________
Resistência do isolamento entre a blindagem e o tubo (Teste B) ______________________________________________________________________________________
* A resistência de isolamento mínima deve ser de 1.000 MΩ
Circuito pronto para comissionamento
Preparado por
Empresa Data
Aprovado por Empresa Data
nVent.com | 95
Registro de instalação FM exigido para localizações perigosas
de Classe I, Divisão 1
Para completar o processo FM Approval, este formulário completo
deve ser devolvido à nVent Customer Service Center
(número de fax (800) 527-5703)
Nome da empresa ________________________________________________
N° da ordem de compra __________________________________________
N° do ID do circuito ______________________________________________ Desenho(s) de referência ________________________________________
Área _____________________________________________________________
Temp. autoignição (AIT): __________________________________________ Classificação de grupo: ___________________________________________
Circuito do aquecedor
Tipo de aquecedor: ______________________________________________
Tensão de alimentação: _________________________________________ Comprimento do circuito: ________________________________________
Temp. máxima do tubo: __________________________________________ ID temp. (especificação T) _______________________________________
Componentes
Conexão de potência
Ligação: _________________________________________________________
"T" Terminal final: ___________________________________________________
Equipamento de fuga à terra
Marca e modelo: ________________________________________________
Nível de abertura do dispositivo: _________________________________
Instruções de instalação
Componentes corretos de acordo com a especificação do fabricante: ________________________________________________________________________________
Conexões vedadas abertas e inspecionadas (molhadas de maneira correta):
__________________________________________________________________________
Dispositivo de fuga à terra testado: __________________________________________________________________________________________________________________
Teste de resistência do isolamento
Usar 2500 VCC para cabos autorreguláveis e com limitação de
potência
Instrumento usado: _______________________________________________ Data da calibragem:
Medida no tubo antes da instalação do isolamento* Valor do teste Data Iniciais
Resistência do isolamento entre o condutor e a blindagem (Teste A) __________________________________________________________________________________
Resistência do isolamento entre a blindagem e o tubo (Teste B) ______________________________________________________________________________________
Medida após a instalação do isolamento* Valor do teste Data Iniciais
Resistência do isolamento entre o condutor e a blindagem (Teste A) __________________________________________________________________________________
Resistência do isolamento entre a blindagem e o tubo (Teste B) ______________________________________________________________________________________
* A resistência de isolamento mínima deve ser de 1.000 MΩ
Circuito pronto para comissionamento
Preparado por
Empresa Data
Aprovado por Empresa Data
Regístrese para obtener
su garantía extendida en
nVent.com
Rastreo de calor industrial
Manual de instalación y mantenimiento
para sistemas de cable de calefacción
de autoregulación y limitación de
alimentación
xcviii | nVent.com
Salvaguardias y advertencias
importantes
ADVERTENCIA: PELIGRO DE INCENDIO O
CHOQUES ELÉCTRICOS.
Los sistemas de rastreo de calor de RAYCHEM deben instalarse
correctamente para asegurar un funcionamiento correcto y evitar
cortocircuitos e incendio. Lea estas advertencias importantes y siga
cuidadosamente todas las instrucciones de instalación.
• Para reducir el peligro de incendio producido por el arqueo
eléctrico sostenido si el cable de calefacción se daña o se
instala en forma incorrecta y para cumplir con los requerimientos
de nVent, certificaciones de agencias y códigos eléctricos
nacionales, se debe utilizar protección para equipos de falla a
tierra en cada circuito de derivación del cable de calefacción.
El arqueo no puede ser detenido por los disyuntores de circuito
convencionales.
• Las aprobaciones y el desempeño de los sistemas de rastreo de
calor se basan solamente en el uso de repuestos específicos de
nVent. No utilice puestos no originales o cinta adhesiva de vinil.
• Los cables bus producirán cortocircuitos si hacen contacto entre
ellos. Mantenga los cables bus separados.
• Los componentes y extremos del cable deben mantenerse secos
antes y durante la instalación.
• El centro y las fibras del cable de calefacción negro son
conductoras y pueden producir un cortocircuito. Deben estar
aisladas correctamente y mantenerse secas.
• Los cables bus dañados pueden sobrecalentarse o producir un
cortocircuito. No rompa las hebras del cable bus al preparar el
cable para la conexión.
• El cable de calefacción dañado puede producir arqueo eléctrico o
incendios. no utilice accesorios metálicos como flejes de tuberías
o sujetadores de cables. Use sólo cintas RAYCHEM aprobadas y
sujeta cables para asegurar el cable a la tubería.
• No intente reparar o energizar el cable dañado. Elimine todo el
cable dañado y reemplace por uno nuevo usando el kit de empalme
RAYCHEM adecuado. Reemplace los componentes dañados.
• La reutilización de los ojales o el uso de los ojales incorrectos
podría producir fugas, agrietar los componentes, cortocircuitos
o incendios. Asegúrese de utilizar el tipo de ojal correcto para
el cable de calefacción que se está instalando. Use un nuevo
ojal cuando el cable de calefacción haya sido arrancado de los
componentes.
• Use sólo aislación resistente al fuego compatible con la aplicación
y la temperatura máxima de exposición del sistema a rastrear.
• Para evitar incendios o explosiones en ubicaciones peligrosas,
verifique que la temperatura máxima de la funda del cable de
calefacción está por debajo de la temperatura de auto encendido de
los gases presentes en el área. Para obtener información adicional,
consulte la documentación de diseño.
• Las Fichas de datos de seguridad de los materiales (MSDS por
sus siglas en inglés) están disponibles en línea en nVent.com.
nVent.com | xcix
Contenido
1
Información general 101
1.1 Uso del manual
101
1.2 Instrucciones de seguridad
101
1.3 Códigos eléctricos
101
1.4 Garantía y aprobaciones
102
1.5 Notas generales de instalación
102
2
Selección del cable de calefacción 103
3
Instalación de cable de calefacción 104
3.1 Almacenamiento del cable de calefacción 104
3.2 Comprobaciones previas a la instalación 104
3.3 Instalación 105
4
Componentes del cable de calefacción 116
4.1 Información general sobre componentes 116
5
Control y monitoreo 119
6
Aislación térmica 121
6.1 Comprobaciones previas a la instalación 121
6.2 Indicaciones para la instalación
de aislación 121
6.3 Marcas 121
6.4 Prueba pos aislación 121
7
Suministro de energía y protección eléctrica 122
7.1 Clasificación de voltaje 122
7.2 Carga eléctrica 122
7.3 Protección de falla a tierra 122
8
Puesta en marcha y mantenimiento preventivo 123
8.1 Pruebas 123
8.2 Mantenimiento preventivo 124
c | nVent.com
9
Procedimientos de prueba 125
9.1 Inspección visual 125
9.2 Prueba de resistencia
de aislación (Megger) 125
9.3 Comprobación de alimentación 128
9.4 Pruebas de localización de falla 129
10
Guía para la solución de problemas 134
11
Registro de instalación e inspección 136
nVent.com | 101
1
Información general
1.1 Uso del manual
Este manual de instalación y mantenimiento es
sólo para los sistemas de rastreo de calor de auto
regulación y limitación de alimentación RAYCHEM en
tanques y tuberías aisladas térmicamente. Esto incluye
los cables de calefacción BTV, HBTV, QTVR, HQTV,
XTV, HXTV, KTV, VPL RAYCHEM y los componentes
RAYCHEM adecuados.
Para obtener información sobre otras aplicaciones,
asistencia sobre el diseño o soporte técnico, contacte
a su representante nVent o a nVent directamente.
nVent
7433 Harwin Drive
Houston, TX 77036
EE.UU.
Tel: +1.800.545.6258
Tel: +1.650.216.1526
Fax: +1.800.527.5703
Fax: +1.650.474.7711
nVent.com
Importante: Para que se apliquen la garantía
de nVent y las aprobaciones de agencia, se deben
seguir las instrucciones incluidas en este manual
y paquetes de producto.
1.2 Instrucciones de seguridad
La seguridad y confiabilidad de cualquier sistema de
rastreo de calor depende de un diseño, instalación
y mantenimiento adecuados. Una manipulación,
instalación o mantenimiento incorrecto de cualquiera
de los componentes del sistema puede producir el
enfriamiento o sobrecalentamiento de la tubería o
dañar el sistema del cable de calefacción lo que podría
provocar fallas del sistema, cortocircuito eléctrico o
incendio.
Ponga especial atención a lo siguiente:
• Las instrucciones importantes están marcadas con
la palabra
Importante
• Las advertencias están señaladas con la palabra
ADVERTENCIA
1.3 Códigos eléctricos
Las secciones 427 (tuberías y tanques) y 500
(ubicaciones clasificadas) del Código Eléctrico
Nacional (NEC) y la Sección 1 del Código Eléctrico de
Canadá, Secciones 18 (ubicaciones peligrosas) y 62
(Espacio fijo eléctrico y Calentamiento de superficies)
rigen la instalación de sistemas de rastreo de calor
1
Información general
102 | nVent.com
eléctricas. Todas las instalación de sistemas de
rastreo de calor deben cumplir con estas normas y con
otros códigos locales o nacionales aplicables.
1.4 Garantía y aprobaciones
Los cables de calefacción y componentes RAYCHEM
están aprobados para su uso en ubicaciones
peligrosas y no peligrosas. Consulte las hojas de dato
de producto para más información.
1.5 Notas generales de instalación
Estas notas se proporcionan para asistir a los
instaladores durante el proceso de instalación y deben
revisarse antes de comenzar este proceso.
• Lea todas las instrucciones para familiarizarse con
los productos.
• Seleccione el tipo de cable de calefacción y la
clasificación según la Guía de Diseño y Selección
de Productos Industriales (Literatura #H56550 de
nVent), o el software TraceCalc Pro o el software de
diseño del sitio web.
• Asegura que todas las tuberías, tanques, etc., han
sido liberados por el cliente para su rastreo antes de
la instalación de los cables de calefacción.
• Generalmente, los cables de calefacción se instalan
en las posiciones 4 y 8 del reloj en una tubería.
• Todas las tuberías, tanques, depósitos y equipos
rastreadas deben estar térmicamente aisladas.
• No instale cables de calefacción en equipos que
funcionan por sobre la temperatura máxima de
clasificación del cable.
• El radio mínimo de curvatura para los cables de
limitación de alimentación VPL es 3/4 pulgada
(19 mm). El radio mínimo de curvatura para los
cables de auto regulación es 1/2 pulgada (13 mm).
• Nunca instale cables de calefacción sobre uniones
de expansión sin dejar holgura en el cable.
• No energice el cable cuando se enfría o está en el
rollo.
• Nunca utilice sujetadores de cable o flejes de tubería
para asegurar los cables de calefacción.
• La temperatura mínima de instalación para los
cables de calefacción es –40°F (–40°C).
2
Selección del
cable de calefacción
nVent.com | 103
Compruebe la especificación de diseño para
estar seguro de que se instala el cable de cale-
facción en cada tubería o tanque. Consulte
la Guía de Diseño y Selección de Productos
Industriales, el software TraceCalc Pro o el sitio
web de nVent.com, para seleccionar el cable de
calefacción adecuado a su aplicación.
3
Instalación de
cable de calefacción
104 | nVent.com
3.1 Almacenamiento del cable de calefacción
• Guarde el cable de calefacción en un lugar limpio y
seco. Rango de temperatura:
–40°F (–40°C) a 140°F (60°C).
• Proteja el cable de calefacción de los daños
mecánicos.
3.2 Comprobaciones previas a la instalación
Compruebe los materiales recibidos:
• Revise el diseño del cable de calefacción y compare
la lista de materiales con los números de catálogo
de los cables de calefacción y componentes
recibidos para confirmar que se tienen los
materiales adecuados en el sitio. El tipo del cable de
calefacción y voltaje está impreso en su camisa.
• Asegúrese de que la clasificación de voltaje del
cable de calefacción es el adecuado para el voltaje
de servicio disponible.
• Inspeccione el cable de calefacción y los
componentes en busca de daños producidos
durante el traslado.
• Compruebe que no existan perforaciones en las
fundas del cable de calefacción realizando una
prueba de resistencia de aislación (consulte la
sección 9) en cada bobina de cable.
Compruebe la tubería a rastrear:
• Asegúrese de que se hayan completado todas las
pruebas de tubería mecánicas (por ej., prueba/purga
hidrostática) y el sistema haya sido limpiado por el
cliente antes de rastrear.
• Recorra el sistema y planifique el trazado del cable
de calefacción sobre la tubería.
• Inspeccione la tubería en busca de rebabas,
superficies ásperas o bordes afilados. Elimine en
caso de ser necesario.
• Verifique que todos los revestimientos de la
superficie estén secos al tacto.
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 105
3.3 Instalación
Desenrollar el cable
Desenrolle el cable de calefacción y estírelo, sin
tensarlo, junto a la tubería y asegúrese de que siempre
esté junto a ésta al cruzar obstáculos. Si el cable
está en el costado contrario de un obstáculo como
al cruzar una tubería o viga en "I, deberá volver a
instalarlo o cortarlo y empalmarlo.
Cable único
Tubería
Tubería
Cables múltiples
desde dos rollos
Cables múltiples
desde un rollo único
3
Instalación de
cable de calefacción
106 | nVent.com
Consejos para desenrollar el cable de calefacción:
• Use un portabobinas para desenrollar el cable sin
tensarlo. Si el cable de calefacción se engancha, deje
de tirarlo.
• Mantenga el cable de calefacción colgando sin
tensarlo pero cerca de la tubería que se está
rastreando para evitar la interferencia con los
soportes y el equipo.
• Las marcas en el cable de calefacción se pueden
utilizar para determinar la longitud del cable.
• Proteja los extremos del cable de calefacción de la
humedad, contaminación y el daño mecánico.
Al desenrollar el cable de calefacción, EVITE:
• Los bordes afilados
• Tirar con demasiada fuerza o que se produzcan
tirones
• Los retorcimientos y el aplastamiento
• Caminar o pasar sobre el cable con los equipos
ADVERTENCIA: Peligro de incendio o
choques eléctricos No instale cable dañado.
Los componentes y extremos del cable deben
mantenerse secos antes y durante la instalación.
Ubicación de los cables de calefacción
Si es posible, ubique el cable de calefacción en la
sección inferior de la tubería, en la posición 4 y 8 del
reloj, como se muestra a continuación, para protegerlo
de daños.
Dos cables de
calefacción
Un cable de
calefacción
Cintas de aseguramiento
Use una de las siguientes cintas de aseguramiento
RAYCHEM para asegurar el cable de calefacción a la
tubería: Cinta de fibra de vidrio GT-66 o GS-54 o cinta
de aluminio AT-180.
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 107
Cinta de fibra de vidrio GT-66
• Cinta para propósito general para instalaciones
a 40°F (5°C) o superiores
Cinta de fibra de vidrio GS-54
• Cinta de aplicación especial para tuberías de acero
inoxidable
• Para instalaciones a –40°C (–40°F) y superiores
Cinta de fibra de
vidrio GT-66 o GS-54
a través del cable
de calefacción
Cinta de aluminio AT-180
• Cinta de transferencia de calor para tuberías de
plástico, cuerpos de bombas y equipo con formas
extrañas
• Instalar sobre 32°C (0°F)
• Coloque la cinta longitudinalmente sobre el cable de
calefacción según lo requiera el diseño
Cinta de aluminio
AT-180 sobre cable
de calefacción
ADVERTENCIA: Peligro de incendio o
choques eléctricos no utilice accesorios
metálicos como flejes de tuberías o sujetadores
de cables. No utilice cinta adhesiva o cinta
aislante basada en vinilo. Use sólo cintas
RAYCHEM aprobadas.
3
Instalación de
cable de calefacción
108 | nVent.com
Fijar el cable de calefacción
Partiendo desde el extremo opuesto al rollo, fije el
cable de calefacción sobre la tubería en cada pie,
como se muestra en la figura anterior. Si se utiliza
cinta de aluminio, aplíquela sobre toda la extensión del
cable de calefacción después de asegurar el cable con
cinta de vidrio. Trabaje en dirección al rollo de cable.
Deje cable de calefacción sobrante en la conexión de
alimentación, en todas las secciones donde existan
empalmes y tes y en el sello del extremo para permitir
su mantenimiento a futuro.
Deje una vuelta extra de cable para cada disipador
térmico, como en los soportes, válvulas, bridas e
instrumentos de tuberías según se detalla en el diseño.
Consulte "Típicos ejemplos de instalación" en la página
112 para fijar el cable de calefacción a disipadores
térmicos.
Instale los componentes del cable de calefacción
inmediatamente después de fijar el cable de
calefacción. Si no es posible instalar inmediatamente,
proteja de la humedad los extremos del cable de
calefacción.
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 109
Cables múltiples y espirales
Existen dos situaciones en que se podría requerir
recorridos de cable de calefacción múltiples:
•
Recorridos de rastreo de calor redundante
utilizados en situaciones donde se requiere de un
respaldo. Cada recorrido debe instalarse según las
especificaciones de diseño.
• Recorridos de rastreo de calor dobles o múltiples
utilizados cuando un recorrido de rastreo de calor
único no puede compensar pérdidas de calor
superiores. Los recorridos de rastreo de calor dobles
debe tener cable de calefacción extra instalados
en los disipadores térmicos como lo menciona el
diseño. Es recomendable proporcionar cable de
calefacción extra en los disipadores de calor en
forma alternada en ambos recorridos para balancear
ambas longitudes del circuito.
Rastreo en espiral
Cuando el diseño requiere un espiral, comience por
suspender una vuelta por cada sección de tubería
de 10 pies. Para determinar la longitud de la vuelta,
obtenga el factor de espiral a partir de diseño y
multiplíquelo por 10. Por ejemplo, si el factor de espiral
requerido es 1,3, deje una vuelta de 13 pies de cable
de calefacción por cada sección de tubería de 10 pies.
Fije la vuelta a la tubería en cada intervalo usando la
cinta de aseguramiento RAYCHEM adecuada.
3
Instalación de
cable de calefacción
110 | nVent.com
10 pies
Cinta de
fibra de
vidrio (típica)
Aplique
cinta de
fibra de
vidrio antes
de cable de
calefacción
en espiral
en tubería
Tire la longitud de vuelta
del cable de calefacción
Enrolle la vuelta
en direcciones
opuestas
Cinta después
de cable de
calefacción en
espiral en tubería
Cable de
calefacción
Doblar el cable
Radio mínimo de
curvatura para cables
de limitación de
alimentación
3/4"
Radio mínimo de
curvatura para cables
de auto regulación
1/2"
Al posicionar el cable de calefacción en la tubería, no
doble más de 1/2" los cables de auto regulación y 3/4"
los cables de limitación de alimentación.
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 111
El cable de calefacción no se dobla fácilmente en una
superficie plana. No fuerce al doblar ya que se puede
dañar el cable de calefacción.
Cruzar el cable
Los cables de auto regulación, BTV, HBTV, QTVR, HQTV,
XTV, HXTV, KTV permiten múltiples superposiciones
del cable de calefacción.
El cable de limitación de alimentación, VPL, permite
una superposición única del cable de calefacción por
zona.
Sólo para cable de calefacción VPL:
Corte del cable
Corte el cable de calefacción de acuerdo a la longitud
necesaria después de fijarlo a la tubería.
El cable de calefacción se puede cortar sin afectar la
salida de calor por pie.
3
Instalación de
cable de calefacción
112 | nVent.com
Típicos ejemplos de instalación
Envuelva las conexiones de tubería, equipos y soportes
como se muestra en los siguientes ejemplos para
compensar adecuadamente una pérdida de calor
superior en los disipadores térmicos y permitir un fácil
acceso para el mantenimiento. La cantidad de cable de
calefacción exacta es determinada en el diseño.
Válvula
Cuerpo de
válvula
Cruces múltiples, permitidos
para cables de auto regulación
Sólo cruce único, permitido para
cables de limitación de alimentación
Cinta de
fibra de vidrio
Tubería
Cable de
calefacción
Tubería
Cable de
calefacción
Nota: La longitud de la
vuelta del cable
varía dependiendo
de la pérdida de
calor.
Brida
Cinta de fibra
de vidrio (típica)
Cable de
calefacción
La longitud de la vuelta
es dos veces el diámetro
de la tubería.
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 113
Zapata de soporte de tubería
Cable de calefacción asegurado a la tubería
Cinta de
fibra de vidrio
Vuelta de cable de calefacción
Zapata de
soporte
Tubería
Codo
Cable de calefacción
Cinta de fibra
de vidrio (típica)
Para diámetros de tubería
de 2" y superiores, el cable
de calefacción debe estar
instalado en la parte exterior
(largo) del radio del codo.
3
Instalación de
cable de calefacción
114 | nVent.com
Indicador de presión
Cable de calefacción
Cinta de
fibra de
vidrio
Tubería
Bomba centrífuga con carcasa dividida
Cinta de fibra de vidrio
Descarga de bomba
Cuerpo de bomba
Cable de calefacción
Succión
de bomba
Use cinta
AT-180
Motor
A conexión de alimentación
3
Instalación de
cable de calefacción
nVent.com | 115
Soporte para tuberías
Cable de
calefacción
Cable de
calefacción
Cinta de fibra
de vidrio
No fije el cable de
calefacción con el soporte
Soporte para tuberías
Soporte
para tuberías
No se requiere de un
cable de calefacción
adicional para los
soportes para tuberías
a menos que lo exija la
especificación del
diseño, a
continuación, use la
longitud de vuelta
especificado.
4
Componentes del
cable de calefacción
116 | nVent.com
4.1 Información general sobre componentes
Los componentes RAYCHEM deben utilizarse con
cables de calefacción de auto regulación y limitación
de alimentación. Un circuito completo requiere una
conexión de alimentación y un sello en el extremo. Los
empalmes y tes se usan según sea necesario.
Use la Guía de Diseño y Selección de Productos
Industriales o el software TraceCalc Pro para seleccio-
nar los componentes adecuados.
Las instrucciones de instalaciones están incluidas
en el kit de componentes. Se deben seguir los pasos
para preparar el cable de calefacción y conectar los
componentes.
Los cables de calefacción de auto regulación y limita-
ción de alimentación RAYCHEM poseen un diseño del
circuito paralelo. No doble los conductores juntos ya
que esto podría producir un cortocircuito.
Consejos para la instalación de
componentes
• Los kits de conexión deben montarse en la parte
superior de la tubería cuando sea posible Los con-
ductos eléctricos que llevan a los kits de conexión
deben poseer drenajes en sus puntos bajos para
evitar que se acumule condensación en el conduc-
to. Todas las conexiones del cable de calefacción
deben montarse sobre el nivel de sobre el nivel de la
pendiente.
• Existen adaptadores especiales para el montaje en
tuberías pequeñas. Asegúrese de utilizar estos adap-
tadores si instala cables en tuberías de 1 pulgada de
O.D. (diámetro externo) o menos.
• Asegúrese de dejar una vuelta de servicio en todos
los componentes para el mantenimiento a futuro,
excepto cuando existan líquidos sensibles a la tem-
peratura o cuando la tubería sea inferior a 1 pulgada.
• Ubique las cajas de empalme donde pueda acceder
a ellas rápidamente, pero no donde estén expuestas
al daño mecánico.
• Los cables de calefacción deben instalarse sobre, no
debajo, de los flejes de tubería usados para asegurar
los componentes.
• Para VPL, corte el cable 12" (30 cm) desde el último
nodo activo (indentación) para asegurarse de que
se usa una zona inactiva para ingresar el compo-
nente. Consulte las instrucciones de instalación de
componentes.
4
Componentes del
cable de calefacción
nVent.com | 117
• Todas las conexiones de alimentación, empalmes,
tes y sellos de extremos en una ubicación División
1 deben utilizar el kit de conexión HAK-C-100 y una
HAK-JB3-100 o una caja de empalme aprobado por
un centro de pruebas reconocido a nivel nacional
(NRTL por sus siglas en inglés) División 1.
ADVERTENCIA: El centro y las fibras del
cable de calefacción negro son conductoras de
la electricidad y pueden producir un cortocircui-
to. Deben estar aisladas correctamente y man-
tenerse secas. Los cables bus dañados pueden
sobrecalentarse o producir un cortocircuito. No
rompa las hebras del cable bus al despojar el
cable de calefacción.
4
Componentes del
cable de calefacción
118 | nVent.com
Componentes RAYCHEM para ubicaciones
peligrosas Zona 1, CID2 y no peligrosas
Conexión
de energía
Empalme Te Sello de
extremo
E-150
PKMG-LT
S-150
JS-100-A
JBM-100-A
T-100
T-100
JBS-100-A
E-100
E-100-L
PMKG-LS
PMKG-LE
Componentes RAYCHEM para ubicaciones
peligrosas CID1
HAK-C-100
Kit de conexión
HAK-JB3-100
Caja de empalmes
UMB
La caja de empalmes,
el kit de conexión y el soporte
de montaje se venden por separado
Empalme
Sello de extremo
Te
Conexión de energía
ADVERTENCIA: Peligro de incendio o cho-
ques eléctricos Se deben utilizar componentes
originales RAYCHEM. No utilice puestos no ori-
ginales o cinta adhesiva de vinil.
5
Control y monitoreo
nVent.com | 119
Los productos RAYCHEM para control y moni-
toreo de nVent están diseñados para su uso con
Sistemas de rastreo de calor de auto regulación
y limitación de alimentación. Existen termosta-
tos, controladores y sistemas de control y moni-
toreo disponibles. Compare las características
de estos productos en la siguiente tabla. Para
obtener información adicional sobre cada pro-
ducto, consulte la Guía de Diseño y Selección
de Productos Industriales o contacte a su repre-
sentante nVent.
Consulte las instrucciones de instalación pro-
porcionadas con los productos de control y
monitoreo. Los sistemas de control y monitoreo
podrían requerir la instalación de un técnico
eléctrico certificado.
Productos para control y monitoreo nVent
TERMOSTATOS
CONTROLADORES
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
Serie RAYCHEM
1, 2
910
920
200N
T2000
NGC-30
Control
Sensor de ambiente
■ ● ● ● ● ●
Sensor de línea
■ ● ● ● ● ●
PASC
● ● ● ● ●
Monitores
Temperatura
ambiente
● ● ● ● ●
Temperatura de
tubería
● ● ● ● ●
Falla a tierra
● ● ● ● ●
Continuidad
3
● ●
Corriente
● ● ● ● ●
Ubicación
Local
■ ■ ● ● ● ●
Remota
● ● ● ● ●
Peligrosa
AMC-1H E507S
● ● ● ●
5
Control y monitoreo
120 | nVent.com
Productos para control y monitoreo nVent
TERMOSTATOS
CONTROLADORES
AMC-F5
AMC-1A
AMC-1H
AMC-F5
AMC-1B
AMC-2B-2
E507S-LS
E507S-2LS-2
Raystat-EX-03-A
Serie RAYCHEM
1, 2
910
920
200N
T2000
NGC-30
Comunicaciones
Pantalla local
● ● ● ● ●
Pantalla remota
● ● ● ● ●
Red a DCS
● ● ● ● ●
1
Los controladores RAYCHEM usados en áreas CID1 requieren el uso
de recintos para áreas peligrosas adecuados o sistemas de purga Z.
2
480-V VPL debe usar sólo controladores RAYCHEM 920, 200N, T2000
o NGC-30.
3
El monitoreo continuo es soportado cuando se implementa tecnología
PLI (Interfaz portadora de línea de alimentación).
6
Aislación térmica
nVent.com | 121
6.1 Comprobaciones previas a la instalación
Compruebe visualmente que el cable de calefacción
y los componentes esté correctamente instalado y no
existan daños Se debe reemplazar el cable dañado.
Realice una prueba de resistencia a la aislación,
conocida como prueba Megger (consulte la sección 9),
antes de cubrir la tubería con aislación térmica.
6.2 Indicaciones para la instalación de aislación
• La aislación debe estar correctamente instalada y
mantenerse seca.
• Compare el tipo de aislación y el grosor con la
especificación del diseño.
• Para reducir el posible daño del cable de calefacción,
aísle tan pronto como sea posible después de
realizar el rastreo.
• Compruebe que las conexiones de la tubería,
penetraciones en pared y otras áreas irregulares
estén completamente aisladas.
• Al instalar revestimiento, asegúrese de que los
taladros, tornillos y bordes afilados no dañen la
aislación térmica.
• Para impermeabilizar la aislación, selle alrededor
de todas las uniones que se extienden a través del
revestimiento. Compruebe alrededor de los vástagos
de la válvula, soportes de fijación y capilares del
termostato.
6.3 Marcas
Aplique etiquetas “rastreadas eléctricas” en la parte
exterior del revestimiento en intervalos de 10 pies
en costados alternados para indicar la presencia de
cables eléctrico.
Junto a estos componentes, se proporcionan otras
etiquetas que deben ser utilizadas. las cuales
identifican la ubicación de los empalmes, tes y
conexiones de los extremos instaladas bajo la
aislación térmica.
6.4 Prueba pos aislación
Después de terminar la aislación, realice un prueba
de resistencia a la aislación en cada circuito para
confirmar que el cable no ha sido dañado (consulte la
sección 9).
ADVERTENCIA: Utilice sólo aislación a
prueba de incendios como la fibra de vidrio, lana
mineral u silicato de calcio.
7
Suministro de energía y
protección eléctrica
122 | nVent.com
7.1 Clasificación de voltaje
Verifique que el voltaje fuente corresponda a la
clasificación del cable de calefacción impreso en la
funda del cable y especificado por el diseño.
7.2 Carga eléctrica
Los dispositivos de protección contra sobrecorriente
se seleccionan de acuerdo al tipo de cable de
calefacción, voltaje fuente y la longitud del circuito,
para permitir una puesta en marcha a las temperaturas
ambiente del diseño. El diseño especifica el
tamaño y tipo del dispositivo de protección contra
sobrecorriente.
7.3 Protección de falla a tierra
Si el cable de calefacción está instalado en forma
incorrecta o está físicamente dañado al punto en
que el agua hace contacto con los cables bus, se
puede producir un arqueo sostenido o un incendio.
Si se produce un arqueo, la corriente de falla podría
ser demasiado baja para disparar los disyuntores de
circuito convencionales.
nVent, el Código Eléctrico Nacional de los EE.UU. y
el Código Eléctrico de Canadá requieren equipos de
protección de falla a tierra y una cobertura metálica
a tierra en todos los cables de calefacción. Todos
los productos RAYCHEM cumplen el requerimiento
de cobertura metálica. Los siguientes son algunos
de los are disyuntores de falla a tierra que cumplen
los requerimientos de protección de este equipo:
Tipo Square D GFPD EHB-EPD (277 Vac), Tipo Cutler
Hammer (Westinghouse) QBGFEP.
480-V VPL debe usar sólo controladores RAYCHEM
920, 200N, T2000 o NGC-30, los cuales proporcionan
protección de falla a tierra a 480 voltios.
ADVERTENCIA: Para reducir el peligro de
incendio producido por el arqueo eléctrico
sostenido si el cable de calefacción se daña o
se instala en forma incorrecta y para cumplir
con los requerimientos de nVent, certificaciones
de agencias y códigos eléctricos nacionales, se
debe utilizar protección para equipos de falla a
tierra en cada circuito de derivación del cable de
calefacción. El arqueo no puede ser detenido por
los disyuntores de circuito convencionales.
ADVERTENCIA: Desconecte toda la
alimentación antes de realizar las conexiones al
cable de calefacción.
8
Puesta en marcha y
mantenimiento preventivo
nVent.com | 123
nVent requiere de la realización de una serie de pruebas
en el sistema de rastreo de calor antes de su puesta en
marcha. Se recomienda además realizar estas pruebas
además en intervalos regulares para el mantenimiento
preventivo. Los resultados deben registrarse y
mantenerse durante la vida útil del sistema utilizando el
“Registro de instalación e inspección” (consulte
sección 11).
8.1 Pruebas
A continuación encontrará una breve descripción de
cada prueba. Si desea mayor información sobre los
procedimientos de prueba consulte la sección 9.
Inspección visual
Inspeccione visualmente la tubería, aislación y
conexiones al cable de calefacción en busca de
daños físicos. Compruebe que no exista humedad, los
componentes eléctricos estén firmes y conectados a
tierra, la aislación esté seca y sellada y los sistemas de
control y monitoreo estén funcionando correctamente
y bien configurados. Se debe reemplazar el cable de
calefacción.
Resistencia de aislación
La prueba de resistencia de aislación (IR) se utiliza
para verificar la integridad de las fundas interiores
y exteriores del cable de calefacción. La prueba IR
es análoga para probar la presión y detecta si existe
un orificio en la funda. La prueba IR puede además
utilizarse para aislar el daño en un recorrido único del
cable de calefacción. La localización de la falla puede
utilizarse para localizar daños adicionales.
Comprobación de alimentación
La alimentación del cable de calefacción por pie
(metro) se calcula dividiendo el total de vatios por
la longitud total de un circuito. Se debe conocer la
corriente, voltaje, temperatura de funcionamiento y
longitud. La longitud del circuito puede determinarse
mediante los diseños de montaje, mascas del medidor
en el cable o la prueba de capacitancia.
Alimentación (w/pie o m) = Volts (Vac) x Corriente (A)
Longitud (pies o m)
Los vatios por pie (medidor) pueden compararse a la
salida del cable de calefacción indicado en la Hoja de
datos del producto a la temperatura de
funcionamiento. Esto proporciona un buen indicio del
desempeño del cable de calefacción.
Prueba de falla a tierra
Pruebe todos los disyuntores de falla a tierra siguiendo
las instrucciones del fabricante.
8
Puesta en marcha y
mantenimiento preventivo
124 | nVent.com
8.2 Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo para los sistemas de
rastreo de calor de nVent consiste en la realización de
pruebas de puesta en marcha en intervalos regulares.
Los procedimientos para estas pruebas se describen
en la sección 9. Los sistemas deben revisarse antes de
cada invierno.
Si el sistema de rastreo de calor falla en cualquiera
de las pruebas, consulte la sección 10 para obtener
asistencia sobre la solución de problemas. Realice las
reparaciones necesarias y reemplace cualquier cable
dañado inmediatamente.
Desconecte la energía de todos los circuitos que
puedan resultar afectados por el mantenimiento.
Proteja el cable de calefacción del daño mecánico o
térmico durante el mantenimiento.
Los métodos de instalación de cable recomendados
permiten cable extra en todos los accesorios de
tuberías (como válvulas, bombas e indicadores de
presión) a los que probablemente se les deberá
realizar mantenimiento.
Registros de mantenimiento
El “Registro de instalación e inspección”, (consulte la
sección 11), debe llenarse durante todos los trabajos
de mantenimiento y reparación y mantenerse para
futura referencia.
Reparaciones
Use sólo cables y componentes RAYCHEM al
reemplazar cualquier cable de calefacción dañado.
Vuelva a colocar la aislación térmica en su posición
original o reemplace por una nueva si está dañada.
Vuelva a realizar las pruebas al sistema después de las
reparaciones.
ADVERTENCIA: Los daños en los cables o
componentes pueden producir un arco eléctrico
sostenido o un incendio. No intente reparar
cable de calefacción dañado. No energice cables
dañados por el fuego. Reemplace el cable dañado
eliminando completamente la sección dañada
y empalme una nueva longitud usando los kits
para empalme adecuados de RAYCHEM. No
reutilice los ojales. Use nuevos ojales cuando el
cable de calefacción haya sido arrancado de los
componentes.
9
nVent.com | 125
Procedimientos de prueba
9.1 Inspección visual
• Compruebe que los componentes del cable de
calefacción interno este correctamente instalado y
no exista sobrecalentamiento, corrosión, humedad o
conexiones sueltas.
• Compruebe las conexiones eléctricas para
asegurarse de que los cables a tierra y bus estén
aislados en toda su extensión.
• Compruebe en busca de aislación térmica húmeda
o dañada, revestimiento y hermeticidad dañados,
faltantes o agrietados.
• Compruebe que los sellos para extremos, empalmes
y tes estén correctamente etiquetados sobre el
revestimiento de aislación.
• Compruebe el sistema de control y monitoreo
en busca de humedad, corrosión, punto de
configuración, funcionamiento de los interruptores y
si existe daño capilar.
9.2 Prueba de resistencia de aislación (Megger)
Frecuencia
Se recomienda realizar la prueba de resistencia
de aislación en cinco etapas durante el proceso
de instalación y como parte del mantenimiento
programado regular.
• Antes de instalar el cable
• Antes de instalar los componentes
• Antes de instalar la aislación térmica
• Después de instalar la aislación térmica
• Antes del arranque inicial (puesta en marcha)
• Como parte de la inspección regular del sistema
• Después de cualquier trabajo de mantenimiento o
reparación
Procedimiento
La prueba de resistencia de aislación (usando un
megaóhmetro) debe realizar en tres voltajes: 500, 1000
y 2500 Vdc. Puede que no se detecten los problemas
importantes si la prueba se lleva a cabo sólo a 500 y
1000 volts.
Primero mida la resistencia entre los cables bus
del cable de calefacción y la funda (Prueba A) y a
continuación mida la resistencia de la aislación entre
la funda y la tubería de metal (Prueba B). No permita
que las pruebas toquen la caja del empalme ya que se
podrían producir lecturas erróneas.
1. Desconecte la energía del circuito.
9
Procedimientos de prueba
126 | nVent.com
2. Desconecte el termostato o controlados si está
instalado.
3. Desconecte los cables bus desde el bloque de
terminales, si está instalado.
4. Configure el voltaje de la prueba en 0 Vdc.
5. Conecte el terminal negativo (–) a la funda
metálica del cable de calefacción.
6. Conecte el terminal positivo (+) a ambos cables
bus del cable de calefacción en forma simultánea.
7. Encienda el megaóhmetro y configure el voltaje a
500 Vdc y aplique el voltaje durante 1 minuto. La
aguja del medidor debería dejar de moverse. Una
deformación rápida indica un corte. Registre el
valor de la resistencia de aislación en el Registro
de inspección.
8. Repita los pasos 4 a 7 a 1000 y 2500 Vdc.
9. Apague el megaóhmetro.
10. Si el megaóhmetro no se auto descarga,
descargue la conexión de fase a tierra con una
varilla de puesta a tierra adecuada. Desconecte el
megaóhmetro.
11. Repita esta prueba entre la funda y la tubería.
12. Vuelva a conectar los cables bus al bloque de
terminales.
13. Vuelva a conectar el termostato.
Importante: Los procedimientos de revisión
del sistema y del mantenimiento regular
requieren que se realice la prueba de resistencia
de aislación desde el panel de distribución a
menos que esté en uso un sistema de control y
monitoreo. Si no se está utilizando un sistema
de control, retire ambos cables de alimentación
de energía desde el disyuntor y proceda como si
realizara la prueba con los cables bus del cable
de calefacción. Si se está utilizando un sistema
de control y monitoreo, retire el equipo de control
desde el circuito y realice la prueba directamente
desde el cable de calefacción.
ADVERTENCIA: Peligro de incendio en
ubicaciones peligrosas. La prueba de resistencia
de aislación puede producir chispas. Asegúrese
de que no hayan vapores inflamables en el área
antes de realizar esta prueba.
9
Procedimientos de prueba
nVent.com | 127
Criterios de resistencia de aislación
Un circuito limpio y seco correctamente instalado
debería medir miles de megaohms, sin importar
la longitud del cable de calefacción o el voltaje
de medición (0–2500 Vdc). Donde no existan las
condiciones óptimas se proporcionan los siguientes
criterios para ayudar a determinar la corrección de una
instalación.
Los valores de la resistencia de aislación deben ser
superiores a 1000 megaohms. Si la lectura es inferior,
consulte la sección 10, Guía para la solución de
problemas.
Importante: Los valores de resistencia de
aislación para la prueba A y B, para cualquier
circuito en particular, no debe variar más de un
25 por ciento como una función del voltaje de
medición. Las variaciones superiores podrían
indicar la existencia de un problema con su
sistema de rastreo de calor, confirme que la
instalación sea la correcta y/o contacte a nVent
para obtener ayuda.
Prueba B
Prueba A
9
Procedimientos de prueba
128 | nVent.com
9.3 Comprobación de alimentación
La salida de alimentación del cable de auto regulación
y limitación de alimentación es sensible a la
temperatura y requiere el siguiente procedimiento
especial para determinar su valor.
1. Alimente el cable de calefacción y permita que se
estabilice durante 10 minutos, a continuación mida
la corriente y voltaje en la caja de empalmes. Si se
utiliza un termostato o controlador, consulte los
detalles a continuación.
2. Compruebe la temperatura de la tubería bajo
aislación térmica en varias ubicaciones.
3. Calcule la alimentación (watts/pies) del cable de
calefacción multiplicando la corriente por el voltaje
de entrada y dividiéndolo por la longitud real del
circuito.
Alimentación (w/pie o m) = Volts (Vac) x Corriente (A)
Longitud (pies o m)
Sistemas controlados sensibles al ambiente
Si la temperatura ambiente real es superior a la
configuración del termostato deseado, aumente
la configuración del termostato lo suficiente para
encender el sistema o (en algunos modelos)
establezca manualmente el interruptor del selector a la
posición ON (Encendido).
• Encienda el disyuntor del circuito principal.
• Encienda los disyuntores del circuito de derivación.
• Después de al menos diez minutos, mida el voltaje,
el amperaje, temperatura ambiente y la temperatura
de la tubería para cada circuito y registre los valores
en el
“Registro de instalación e inspección” (consulte la
sección 11).
Esta información es necesaria para el
mantenimiento o la solución de problemas a futuro.
• Cuando haya comprobado el sistema por completo,
vuelva a configurar el termostato con la temperatura
adecuada.
Sistemas controlados sensibles a la línea
Configure el termostato a la temperatura de control
deseada o a una configuración lo suficientemente
alta para encender el circuito si la temperatura de la
tubería es superior a la temperatura de control.
• Encienda el disyuntor del circuito principal.
• Encienda los disyuntores del circuito de derivación.
• Permita que el sistema alcance el punto de control.
Para la mayoría de los circuitos, esto podría tardar
hasta cuatro horas. Las tuberías grandes llenas de
líquido podrían tardar un poco más.
9
Procedimientos de prueba
nVent.com | 129
• Mida el voltaje, el amperaje, y la temperatura de la
tubería para cada circuito y registre los valores en el
“Registro de instalación e inspección” (consulte la
sección 11).
Esta información es necesaria para el mantenimiento
o la solución de problemas a futuro.
• Cuando haya comprobado el sistema por completo,
vuelva a configurar el termostato con la temperatura
adecuada.
Sistemas de control y monitoreo
Consulte las instrucciones de instalación
proporcionadas con el producto para las pruebas y
registros de la puesta en marcha.
9.4 Pruebas de localización de falla
Localización de falla
Existen tres métodos para localizar una falla dentro
de una sección del cable de calefacción: el método de
relación, el método 1/R y el método de capacitancia.
El método de capacitancia puede utilizarse además
para determinar la longitud total del total cable de
calefacción.
Método de prueba de relación
a.) Para localizar un cortocircuito en el cable bus:
El método de relación utiliza las mediciones de
resistencia tomadas al extremo del cable de
calefacción para aproximar la ubicación de un
cortocircuito en el cable . Un cortocircuito en el cable
bus podría producir la desconexión de un disyuntor de
circuito o una sección fría en la tubería.
Mida la resistencia del conductor bus a bus
desde el extremo delantero (medición A) al extremos
posterior (medición B) de la sección sospechosa.
A B
A
B
A B
Funda
9
Procedimientos de prueba
130 | nVent.com
La ubicación aproximada del cortocircuito del cable
bus, expresada como un porcentaje de la longitud del
cable de calefacción desde el extremo delantero es:
Localización de falla: D = A x 100
(A + B)
Ejemplo: A = 1,2 ohms
B = 18 ohms
Localización
de falla: D = 1,2 / (1,2 + 1,8) x 100
= 40%
La falla se localiza un 40% junto al circuito medido
desde el extremo delantero (A).
b.) Para localizar la falla de tierra de baja resistencia:
Para localizar la falla de tierra de baja resistencia,
mida la resistencia entre un bus y una funda
A B
A
B
A B
Funda
La ubicación aproximada de la falla, expresada como
un porcentaje de la longitud del cable de calefacción
desde el extremo delantero es:
Localización de falla: D = A x 100
(A + B)
Ejemplo: A = 0,6 ohms
B = 0.9 ohms
Localización
de falla: D = 0,6 / (0,6 + 0,9) x 100
= 40%
La falla se localiza un 40% junto al circuito medido
desde el extremo delantero (A).
9
Procedimientos de prueba
nVent.com | 131
c.) Para localizar la sección con corte:
Este método utiliza la resistencia central del cable de
calefacción para aproximar la ubicación de una falla
cuando el cable de calefacción presenta un corte y
los cables bus no han sido cortocircuitados juntos. Un
cable con corte podría producir una sección fría en la
tubería y muchos podrían no activar el disyuntor de
circuito.
A B
A
B
A B
Funda
Mida la resistencia del conductor bus a bus
desde el extremo delantero (medición A) al extremos
posterior (medición B) de la sección sospechosa.
La ubicación aproximada de la falla, expresada como
un porcentaje de la longitud del cable de calefacción
desde el extremo delantero es:
Localización de falla: D = 1/A x 100
(1/A + 1/B)
Ejemplo: A = 100 ohms
B = 25 ohms
Localización
de falla: D = (1/100) / (1/100 + 1/25) x 100
= 20%
La falla está localizada un 20% desde el extremo
delantero (A) del circuito.
9
Procedimientos de prueba
132 | nVent.com
Método de prueba de capacitancia
Este método usa la medición de capacitancia (nF) para
aproximar la ubicación de una falla cuando el cable de
calefacción presenta el cable. Además, proporciona
un cálculo de la longitud total del cable de calefacción
en un circuito sin cortes. Esta lectura debe tomarse en
la conexión de alimentación y sólo funcionará cuando
el cable de calefacción ha pasado la prueba IR. Esta
información se usa para calcular la salida del cable de
calefacción por pie lineal o para determinar si se ha
excedido la longitud máxima.
Registre la lectura de capacitancia desde un extremo
del cable de calefacción. La lectura de capacitancia
debe medirse entre ambos cables bus trenzados
juntos (conductor positivo) y la funda (conductor
negativo).
Multiplique la capacitancia medida con el factor de
capacitancia del cable de calefacción de acuerdo a la
siguiente tabla.
Ejemplo:
20XTV2-CT
Capacitancia registrada = 16.2 nF
Factor de capacitancia = 10.1 pie/nF
Localización de falla = 16.2 x 10.1 nF
= 164 pies (50 m)
desde la ubicación
de la lectura
Como alternativa, se pueden utilizar los valores de
capacitancia del extremo delantero y posterior. La
relación de un valor de capacitancia tomado en un
extremo (A) dividido por la suma de ambos A y B
(A + B) y multiplicado por 100 veces la distancia desde
el primer extremo, expresado como un porcentaje de la
longitud del circuito de calefacción.
9
Procedimientos de prueba
nVent.com | 133
Factores de capacitancia del cable de calefacción
Número de
catálogo de cable
Factor de
capacitancia
Número de
catálogo de cable
Factor de
capacitancia
3BTV1-CR 7.5 15QTVR1-CT 3.3
3BTV2-CT 20QTVR1-CT
3BTV1-CR 20QTVR2-CT
3BTV2-CT 5XTV1-CT-T3 10.8
5BTV1-CR 7.5 5XTV2-CT-T3 11.1
5BTV2-CT 10XTV1-CT-T3 10.3
5BTV1-CR 10XTV2-CT-T3 10.7
5BTV2-CT 15XTV1-CT-T3 9.7
8BTV1-CR 5.5 15XTV2-CT-T3 9.9
8BTV2-CT 20XTV1-CT-T2 9.3
8BTV1-CR 20XTV2-CT-T2 10.1
8BTV2-CT
5KTV1-CT
10.8
10BTV1-CR 5.5
5KTV2-CT
11.1
10BTV2-CT
8KTV1-CT
10.3
10BTV1-CR
8KTV2-CT
10.5
10BTV2-CT
15KTV1-CT
9.7
10QTVR1-CT 4.7
15KTV2-CT
9.9
10QTVR2-CT
20KTV1-CT
9.3
15QTVR2-CT 20KTV2-CT 10.1
All VPL-CT
9.4
Guía para la solución
de problemas
10
134 | nVent.com
Problema Causas probables
Acción correctiva
Resistencia de aislación
baja o inconsistente
Abolladuras o cortes en
el cable de calefacción.
Cortocircuito entre la funda y el centro
del cable de calefacción o la funda y la
tubería.
Compruebe la alimentación, el empalme, la te y las conexiones de
los extremos en busca de cortes, distancias de despojado incorrec-
tas y señales de humedad. Si el cable de calefacción aún no está
aislado, inspeccione visualmente la longitud completa en busca de
daños, especialmente en codos y bridas y alrededor de las válvulas.
Si el sistema está aislado, desconecte la sección del cable de cale-
facción entre la alimentación conjuntos, empalmes, etc. y verifique
nuevamente para aislar la sección dañada.
Arqueo debido a aislación de cable de
calefacción dañada.
Reemplace las secciones dañadas del cable de calefacción y vuelva
a cubrir cualquier conexión incorrecta o dañada.
Humedad presente en los
componentes.
Si existe humedad, seque las conexiones y realice nuevamente la
prueba. Asegúrese de que todas las entradas de conductos estén
selladas y que la condensación en los conductos no podrá ingresar
a las cajas de conexión de alimentación. Si el centro del cable de
calefacción o cables bus están expuestos a grandes cantidades
de agua, reemplace el cable de calefacción. (Secar el cable no es
suficiente ya que la salida de alimentación del cable de calefacción
puede reducirse en forma significativa.)
Los cables de prueba tocan la caja de
empalmes.
Retire los cables de prueba desde la caja de empalmes y vuelva a
iniciar.
El alta temperatura de la tubería podría
producir una lectura IR baja.
Vuelva a realizar la prueba a temperatura ambiente en caso de ser
necesario.
Pruebas de referencia: Prueba de resistencia de aislación, Inspección visual
Problema Causas probables Acción correctiva
El disyuntor de circuito se
activa
El disyuntor de circuito es demasiado
pequeño.
Inicio a temperatura demasiado baja.
Las conexiones y/o empalmes están
cortocircuitando.
Vuelva a comprobar el diseño para la temperatura de inicio y las
cargas de corriente. No sobrepase la longitud máxima de circuito
para el cable de calefacción usado. Compruebe para ver si el tama-
ño del cable de alimentación existente es compatible con el disyun-
tor de circuito. Reemplace el disyuntor de circuito si está defectuo-
so o no posee el tamaño adecuado. Inspeccione visualmente que
las conexiones de alimentación, empalmes y sellos de extremo
estén correctamente instaladas, corrija en caso de ser necesario.
El daño físico del cable de calefacción
está produciendo un cortocircuito
directo.
Compruebe en busca de señales visuales de daño alrededor de las
válvulas, bombas y cualquier área donde se pueda requerir trabajo
de mantenimiento. Compruebe que no exista aislación aplastada o
dañada a lo largo de la tubería. Reemplace las secciones dañadas
del cable de calefacción.
Cables bus conectados en el extremo. Compruebe el sello del extremo para asegurarse de que los cables
bus están correctamente terminados de acuerdo a las instrucciones
de instalación. Si se encuentra un cortocircuito, puede que el cable
de calefacción se haya dañado permanentemente debido a corrien-
te excesiva y puede que sea necesario su reemplazo.
Abolladuras o cortes existentes en
el cable de calefacción o el cable de
alimentación con humedad presente o
humedad en las conexiones.
Reemplace el cable de calefacción según sea necesario. Seque y
vuelva a sellar las conexiones y empalmes. Usando un megaóhme-
tro, vuelva a probar la resistencia de aislación.
GFPD demasiado pequeño (5 mA usado
en lugar de 30 mA) o mal cableado.
Reemplace el GFPD pequeño por un GFPD de 30 mA. Compruebe
las instrucciones de cableado del GFPD.
Pruebas de referencia: Prueba de resistencia de aislación, Prueba de localización de falla,
Inspección visual
nVent.com | 135
Problema
Causas probables
Acción correctiva
Resistencia de aislación
baja o inconsistente
Abolladuras o cortes en
el cable de calefacción.
Cortocircuito entre la funda y el centro
del cable de calefacción o la funda y la
tubería.
Compruebe la alimentación, el empalme, la te y las conexiones de
los extremos en busca de cortes, distancias de despojado incorrec-
tas y señales de humedad. Si el cable de calefacción aún no está
aislado, inspeccione visualmente la longitud completa en busca de
daños, especialmente en codos y bridas y alrededor de las válvulas.
Si el sistema está aislado, desconecte la sección del cable de cale-
facción entre la alimentación conjuntos, empalmes, etc. y verifique
nuevamente para aislar la sección dañada.
Arqueo debido a aislación de cable de
calefacción dañada.
Reemplace las secciones dañadas del cable de calefacción y vuelva
a cubrir cualquier conexión incorrecta o dañada.
Humedad presente en los
componentes.
Si existe humedad, seque las conexiones y realice nuevamente la
prueba. Asegúrese de que todas las entradas de conductos estén
selladas y que la condensación en los conductos no podrá ingresar
a las cajas de conexión de alimentación. Si el centro del cable de
calefacción o cables bus están expuestos a grandes cantidades
de agua, reemplace el cable de calefacción. (Secar el cable no es
suficiente ya que la salida de alimentación del cable de calefacción
puede reducirse en forma significativa.)
Los cables de prueba tocan la caja de
empalmes.
Retire los cables de prueba desde la caja de empalmes y vuelva a
iniciar.
El alta temperatura de la tubería podría
producir una lectura IR baja.
Vuelva a realizar la prueba a temperatura ambiente en caso de ser
necesario.
Pruebas de referencia: Prueba de resistencia de aislación, Inspección visual
Problema Causas probables Acción correctiva
El disyuntor de circuito se
activa
El disyuntor de circuito es demasiado
pequeño.
Inicio a temperatura demasiado baja.
Las conexiones y/o empalmes están
cortocircuitando.
Vuelva a comprobar el diseño para la temperatura de inicio y las
cargas de corriente. No sobrepase la longitud máxima de circuito
para el cable de calefacción usado. Compruebe para ver si el tama-
ño del cable de alimentación existente es compatible con el disyun-
tor de circuito. Reemplace el disyuntor de circuito si está defectuo-
so o no posee el tamaño adecuado. Inspeccione visualmente que
las conexiones de alimentación, empalmes y sellos de extremo
estén correctamente instaladas, corrija en caso de ser necesario.
El daño físico del cable de calefacción
está produciendo un cortocircuito
directo.
Compruebe en busca de señales visuales de daño alrededor de las
válvulas, bombas y cualquier área donde se pueda requerir trabajo
de mantenimiento. Compruebe que no exista aislación aplastada o
dañada a lo largo de la tubería. Reemplace las secciones dañadas
del cable de calefacción.
Cables bus conectados en el extremo. Compruebe el sello del extremo para asegurarse de que los cables
bus están correctamente terminados de acuerdo a las instrucciones
de instalación. Si se encuentra un cortocircuito, puede que el cable
de calefacción se haya dañado permanentemente debido a corrien-
te excesiva y puede que sea necesario su reemplazo.
Abolladuras o cortes existentes en
el cable de calefacción o el cable de
alimentación con humedad presente o
humedad en las conexiones.
Reemplace el cable de calefacción según sea necesario. Seque y
vuelva a sellar las conexiones y empalmes. Usando un megaóhme-
tro, vuelva a probar la resistencia de aislación.
GFPD demasiado pequeño (5 mA usado
en lugar de 30 mA) o mal cableado.
Reemplace el GFPD pequeño por un GFPD de 30 mA. Compruebe
las instrucciones de cableado del GFPD.
Pruebas de referencia: Prueba de resistencia de aislación, Prueba de localización de falla,
Inspección visual
Guía para la solución
de problemas
10
136 | nVent.com
Problema Causas probables Acción correctiva
Temperatura baja
en tubería
La aislación está mojada
o falta aislación.
Retire la aislación mojada y reemplace por aislación seca y ase-
gure con la impermeabilización adecuada.
Falta cable de calefacción en vál-
vulas, soportes y otros disipadores
térmicos.
Empalme cable de calefacción adicional pero no exceda la longi-
tud máxima del circuito.
El termostato fue configurado
erróneamente.
Vuelva a configurar el termostato.
Diseño térmico incorrecto utilizado.
Voltaje incorrecto aplicado.
Contacte a su representante de nVent para confirmar el diseño y
realizar las modificaciones siguiendo las recomendaciones.
La termocupla no está en contacto
con la tubería.
Vuelva a instalar la termocupla en la tubería.
Pruebas de referencia: Compruebe la alimentación, inspección visual
Problema Causas probables Acción correctiva
No hay salida de
alimentación o es baja
No hay voltaje aplicado o es bajo. Repare las líneas y equipos de suministro eléctrico.
El circuito es más corto que lo
mostrado en el diseño, debido a los
empalmes o tes no conectadas o
el cable de calefacción presenta un
corte.
Compruebe el trazado y longitud del cable de calefacción
(use los diseños de montaje para conocer el diseño de tubería
real).
Conecte todos los empalmes y tes. Ubique y reemplace los
cables de calefacción dañados A continuación, vuelva a compro-
bar la salida de alimentación.
Conexión de componentes incorrec-
ta causando una conexión de alta
resistencia.
Compruebe en busca de conexiones de cable sueltas y vuelva a
conectar en caso de ser necesario.
El termostato de control está cablea-
do en la posición normalmente
abierta.
Vuelva a conectar el termostato en la posición normalmente
cerrada.
La tubería posee una temperatura
elevada.
Compruebe la temperatura de la tubería. Verifique la selección
del disipador. Compruebe la salida de alimentación del cable
de calefacción según el diseño versus el real. Reduzca la
temperatura de la tubería en caso de ser posible o contacte a su
representante de nVent para confirmar el diseño.
El cable de calefacción ha sido
expuesto a temperatura excesiva,
humedad o productos químicos.
Reemplace el cable de calefacción dañado. Compruebe la
temperatura de la tubería. Compruebe la salida de alimentación
del cable de calefacción.
Pruebas de referencia: Compruebe la alimentación, Prueba de localización de falla,
Inspección visual
nVent.com | 137
Problema Causas probables Acción correctiva
Temperatura baja
en tubería
La aislación está mojada
o falta aislación.
Retire la aislación mojada y reemplace por aislación seca y ase-
gure con la impermeabilización adecuada.
Falta cable de calefacción en vál-
vulas, soportes y otros disipadores
térmicos.
Empalme cable de calefacción adicional pero no exceda la longi-
tud máxima del circuito.
El termostato fue configurado
erróneamente.
Vuelva a configurar el termostato.
Diseño térmico incorrecto utilizado.
Voltaje incorrecto aplicado.
Contacte a su representante de nVent para confirmar el diseño y
realizar las modificaciones siguiendo las recomendaciones.
La termocupla no está en contacto
con la tubería.
Vuelva a instalar la termocupla en la tubería.
Pruebas de referencia: Compruebe la alimentación, inspección visual
Problema Causas probables Acción correctiva
No hay salida de
alimentación o es baja
No hay voltaje aplicado o es bajo. Repare las líneas y equipos de suministro eléctrico.
El circuito es más corto que lo
mostrado en el diseño, debido a los
empalmes o tes no conectadas o
el cable de calefacción presenta un
corte.
Compruebe el trazado y longitud del cable de calefacción
(use los diseños de montaje para conocer el diseño de tubería
real).
Conecte todos los empalmes y tes. Ubique y reemplace los
cables de calefacción dañados A continuación, vuelva a compro-
bar la salida de alimentación.
Conexión de componentes incorrec-
ta causando una conexión de alta
resistencia.
Compruebe en busca de conexiones de cable sueltas y vuelva a
conectar en caso de ser necesario.
El termostato de control está cablea-
do en la posición normalmente
abierta.
Vuelva a conectar el termostato en la posición normalmente
cerrada.
La tubería posee una temperatura
elevada.
Compruebe la temperatura de la tubería. Verifique la selección
del disipador. Compruebe la salida de alimentación del cable
de calefacción según el diseño versus el real. Reduzca la
temperatura de la tubería en caso de ser posible o contacte a su
representante de nVent para confirmar el diseño.
El cable de calefacción ha sido
expuesto a temperatura excesiva,
humedad o productos químicos.
Reemplace el cable de calefacción dañado. Compruebe la
temperatura de la tubería. Compruebe la salida de alimentación
del cable de calefacción.
Pruebas de referencia: Compruebe la alimentación, Prueba de localización de falla,
Inspección visual
Registro de instalación e
inspección
11
138 | nVent.com
Registro de instalación e inspección de rastreo
de calor nVent
Instalación
Número de circuito
Tipo de cable de
calefacción
Longitud de circuito
Puesta en marcha
Fecha de inspección:
Inspección visual
Inspección visual dentro de las cajas de conexión en
busca de señales de sobrecalentamiento, corrosión,
humedad, conexiones sueltas y otros problemas.
Conexión eléctrica adecuada, tierra y cables bus ais-
lados en su totalidad.
Aislación térmica dañada o húmeda: dañada, faltan-
te, revestimiento o hermeticidad agrietados, espa-
cios en el sellado.
Sellos para extremos cubiertos, empalmes y tes
correctamente etiquetados sobre el revestimiento de
aislación.
Sistema de control y monitoreo revisado en busca de
humedad, corrosión, punto de configuración, funcio-
namiento de interruptores, daño capilar y protección.
Prueba de resistencia de aislación (Megger) Ohms Ohms Ohms Ohms Ohms
Prueba A 500 Vdc
(bus a funda) 1000 Vdc
2500 Vdc
Prueba B 500 Vdc
(funda a tubería) 1000 Vdc
2500 Vdc
Comprobación de
alimentación
Voltaje de circuito
Panel (Vac)
Extremo de circuito* (Vac)
Amperes de circuito des-
pués de 10 mins.
(Amps)
Temperatura de tubería (°F)
Alimentación = Voltios x
amps/pie
(vatios/pie)
* Sólo puesta en marcha
nVent.com | 139
Registro de instalación e inspección de rastreo
de calor nVent
Instalación
Número de circuito
Tipo de cable de
calefacción
Longitud de circuito
Puesta en marcha
Fecha de inspección:
Inspección visual
Inspección visual dentro de las cajas de conexión en
busca de señales de sobrecalentamiento, corrosión,
humedad, conexiones sueltas y otros problemas.
Conexión eléctrica adecuada, tierra y cables bus ais-
lados en su totalidad.
Aislación térmica dañada o húmeda: dañada, faltan-
te, revestimiento o hermeticidad agrietados, espa-
cios en el sellado.
Sellos para extremos cubiertos, empalmes y tes
correctamente etiquetados sobre el revestimiento de
aislación.
Sistema de control y monitoreo revisado en busca de
humedad, corrosión, punto de configuración, funcio-
namiento de interruptores, daño capilar y protección.
Prueba de resistencia de aislación (Megger) Ohms Ohms Ohms Ohms Ohms
Prueba A 500 Vdc
(bus a funda) 1000 Vdc
2500 Vdc
Prueba B 500 Vdc
(funda a tubería) 1000 Vdc
2500 Vdc
Comprobación de
alimentación
Voltaje de circuito
Panel (Vac)
Extremo de circuito* (Vac)
Amperes de circuito des-
pués de 10 mins.
(Amps)
Temperatura de tubería (°F)
Alimentación = Voltios x
amps/pie
(vatios/pie)
* Sólo puesta en marcha
Registro de instalación e
inspección
11
140 | nVent.com
nVent
Registro de instalación e inspección de rastreo de calor
Instalación
Número de circuito
Tipo de cable de calefacción
Longitud de circuito
Puesta en
marcha
Fecha de inspección:
Inspección visual
Inspección visual dentro de las cajas de conexión en busca
de señales de sobrecalentamiento, corrosión, humedad,
conexiones sueltas y otros problemas.
Conexión eléctrica adecuada, tierra y cables bus aislados en
su totalidad.
Aislación térmica dañada o húmeda: dañada, faltante, reves-
timiento o hermeticidad agrietados, espacios en el sellado.
Sellos para extremos cubiertos, empalmes y tes correcta-
mente etiquetados sobre el revestimiento de aislación.
Sistema de control y monitoreo revisado en busca de hume-
dad, corrosión, punto de configuración, funcionamiento de
interruptores, daño capilar y protección.
Prueba de resistencia de aislación (Megger) Ohms
Ohms Ohms Ohms Ohms
Prueba A 500 Vdc
(bus a funda) 1000 Vdc
2500 Vdc
Prueba B 500 Vdc
(funda a tubería) 1000 Vdc
2500 Vdc
Comprobación de alimentación
Voltaje de circuito
Panel (Vac)
Extremo de circuito* (Vac)
Amperes de circuito después de
10 mins.
(Amps)
Temperatura de tubería (°F)
Alimentación = Voltios x amps/
pie
(vatios/pie)
* Sólo puesta en marcha
nVent.com | 141
nVent
Registro de instalación e inspección de rastreo de calor
Instalación
Número de circuito
Tipo de cable de calefacción
Longitud de circuito
Puesta en
marcha
Fecha de inspección:
Inspección visual
Inspección visual dentro de las cajas de conexión en busca
de señales de sobrecalentamiento, corrosión, humedad,
conexiones sueltas y otros problemas.
Conexión eléctrica adecuada, tierra y cables bus aislados en
su totalidad.
Aislación térmica dañada o húmeda: dañada, faltante, reves-
timiento o hermeticidad agrietados, espacios en el sellado.
Sellos para extremos cubiertos, empalmes y tes correcta-
mente etiquetados sobre el revestimiento de aislación.
Sistema de control y monitoreo revisado en busca de hume-
dad, corrosión, punto de configuración, funcionamiento de
interruptores, daño capilar y protección.
Prueba de resistencia de aislación (Megger) Ohms
Ohms Ohms Ohms Ohms
Prueba A 500 Vdc
(bus a funda) 1000 Vdc
2500 Vdc
Prueba B 500 Vdc
(funda a tubería) 1000 Vdc
2500 Vdc
Comprobación de alimentación
Voltaje de circuito
Panel (Vac)
Extremo de circuito* (Vac)
Amperes de circuito después de
10 mins.
(Amps)
Temperatura de tubería (°F)
Alimentación = Voltios x amps/
pie
(vatios/pie)
* Sólo puesta en marcha
Registro de instalación e
inspección
11
142 | nVent.com
Re
gistro de instalación requerido para ubicaciones
peligrosas
Clase I, División 1
Para completar el proceso de aprobación FM, debe devolver este
formulario completo al Centro de Asistencia al Cliente nVent
(número de fax (800) 527-5703)
Nombre de compañía ______________________________________________________
Orden de compra N° ______________________________________________________
ID de circuito N° __________________________________________________________ Diseño(s) de referencia ___________________________________________________
Área ______________________________________________________________________
Temp. de autoencendido (AIT): ___________________________________________
Clasificación de grupo: ___________________________________________________
Circuito de disipador
Tipo de calentador: _______________________________________________________
Voltaje de suministro: _____________________________________________________
Longitud de circuito: ______________________________________________________
Temp. máxima de tubería: ________________________________________________ ID de temp. (clasificación T) _______________________________________________
Componentes
Conexión de energía
Empalme: ________________________________________________________________
Te Sello de extremo: _________________________________________________________
Equipo de falla a tierra
Fabricante y modelo: _____________________________________________________
Nivel de disparo de dispositivo: ___________________________________________
Instrucciones de instalación
Componentes correctos según la especificación del fabricante:
____________________________________________________________________________________________________
Uniones de sello abiertas e inspeccionadas (correctamente vertidas): ______________________________________________________________________________________________
Dispositivo de fuga a tierra probado: ______________________________________________________________________________________________________________________________
Prueba de resistencia de aislación
Uso de 2500 Vcd para cables de auto regulación y limitación de alimentación
Instrumento usado: _______________________________________________________
Fecha de calibración:
Medido en la tubería antes de instalar la tubería* Valor de prueba Fecha Iniciales
Resistencia de aislación entre conductor y funda (Prueba A) _______________________________________________________________________________________________________
Resistencia de aislación entre funda y tubería (Prueba B) __________________________________________________________________________________________________________
Medido después de instalar la aislación* Valor de prueba Fecha Iniciales
Resistencia de aislación entre conductor y funda (Prueba A) _______________________________________________________________________________________________________
Resistencia de aislación entre funda y tubería (Prueba B) __________________________________________________________________________________________________________
* La resistencia de aislación mínima debe ser 1000 MΩ
Circuito listo para su puesta en marcha
Preparado por
Compañía Fecha
Aprobado por Compañía Fecha
nVent.com | 143
Registro de instalación requerido para ubicaciones
peligrosas Clase I, División 1
Para completar el proceso de aprobación FM, debe devolver este
formulario completo al Centro de Asistencia al Cliente nVent
(número de fax (800) 527-5703)
Nombre de compañía ______________________________________________________
Orden de compra N° ______________________________________________________
ID de circuito N° __________________________________________________________ Diseño(s) de referencia ___________________________________________________
Área ______________________________________________________________________
Temp. de autoencendido (AIT): ___________________________________________
Clasificación de grupo: ___________________________________________________
Circuito de disipador
Tipo de calentador: _______________________________________________________
Voltaje de suministro: _____________________________________________________
Longitud de circuito: ______________________________________________________
Temp. máxima de tubería: ________________________________________________ ID de temp. (clasificación T) _______________________________________________
Componentes
Conexión de energía
Empalme: ________________________________________________________________
Te Sello de extremo: _________________________________________________________
Equipo de falla a tierra
Fabricante y modelo: _____________________________________________________
Nivel de disparo de dispositivo: ___________________________________________
Instrucciones de instalación
Componentes correctos según la especificación del fabricante: ____________________________________________________________________________________________________
Uniones de sello abiertas e inspeccionadas (correctamente vertidas): ______________________________________________________________________________________________
Dispositivo de fuga a tierra probado: ______________________________________________________________________________________________________________________________
Prueba de resistencia de aislación
Uso de 2500 Vcd para cables de auto regulación y limitación de alimentación
Instrumento usado: _______________________________________________________
Fecha de calibración:
Medido en la tubería antes de instalar la tubería* Valor de prueba Fecha Iniciales
Resistencia de aislación entre conductor y funda (Prueba A) _______________________________________________________________________________________________________
Resistencia de aislación entre funda y tubería (Prueba B) __________________________________________________________________________________________________________
Medido después de instalar la aislación*
Valor de prueba Fecha Iniciales
Resistencia de aislación entre conductor y funda (Prueba A) _______________________________________________________________________________________________________
Resistencia de aislación entre funda y tubería (Prueba B) __________________________________________________________________________________________________________
* La resistencia de aislación mínima debe ser 1000 MΩ
Circuito listo para su puesta en marcha
Preparado por
Compañía Fecha
Aprobado por Compañía Fecha
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All other trademarks are the property of their respective owners. nVent reserves the right to change
specications without notice.
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North America
Tel +1.800.545.6258
Fax +1.800.527.5703
Asia Pacific
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Latin America
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