Grundfos Auto ADAPT ALPHA2 Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: Auto ADAPT ALPHA2

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

ALPHA2

Variable-speed circulators with Auto

ADAPT

™

Installation and operating instructions

3191277

Listed

Conforms to ANSI/UL Std. 778

Certified to CAN/CSA Std. C22.2 No. 108

Table of contents

ALPHA2

English (US)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Français (CA)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Español (MX)

Instrucciones de instalación y operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

English (US)

English (US) Installation and operating instructions

Original installation and operating

instructions

These installation and operating instructions

describe Grundfos ALPHA2.

Sections 1-5 give the information necessary to

be able to unpack, install and start up the

product in a safe way.

Sections 6-11 give important information about

the product, as well as information on service,

fault finding and disposal of the product.

CONTENTS

Page

1. Limited warranty

New equipment manufactured by the seller or

service supplied by the seller is warranted to be

free from defects in material and workmanship

under normal use and service for a minimum of

twelve (12) months from the date of installation,

eighteen (18) months from the date of shipment,

unless otherwise stated in the product warranty

guide (available upon request). In the case of

spare or replacement parts manufactured by the

seller, the warranty period shall be twelve

months from shipment. The seller's obligation

under this warranty is limited to repairing or

replacing, at its option, any part found to its

satisfaction to be defective, provided that such

part is, upon request, returned to the seller's

factory from which it was shipped, transportation

prepaid. Parts replaced under the warranty shall

be warranted for twelve months from the date of

the repair, not to exceed the original warranty

period. This warranty does not cover damage to

parts resulting from decomposition from

chemical action or wear caused by abrasive

materials, nor does it cover damage resulting

from misuse, accident, neglect, or from improper

operation, maintenance, installation, modification

or adjustment. This warranty does not cover

parts repaired outside the seller's factory without

prior written approval. The seller makes no

warranty as to starting equipment, electrical

apparatus or other material not of its

manufacture. If the purchaser or any other party

repairs, replaces or adjusts equipment or parts

without the seller's prior written approval, the

seller is relieved of any further obligation to the

purchaser under this paragraph with respect to

such equipment or parts, unless such repair,

replacement or adjustment was made after the

seller, within a reasonable time, failed to satisfy

1. Limited warranty

2. General information

2.1 Symbols used in this document

3. Receiving the product

3.1 Inspecting the product

3.2 Scope of delivery

4. Installing the product

4.1 Quick installation tips

4.2 Mechanical installation

4.3 Changing the power head position

4.4 Insulating the pump housing

4.5 Electrical connection

5. Starting up the product

5.1 Venting the pump

5.2 First startup

6. Product introduction

6.1 Product description

6.2 Applications

6.3 Pumped liquids

7. Identification

7.1 Nameplate

7.2 Type key

7.3 Approvals

8. Control functions

8.1 Elements on the control panel

8.2 Display

8.3 Setting the pump

8.4 Selection of control mode by

application

8.5 Pump control

8.6 Pump performance and operating

mode selection

9. Fault finding the product

10. Technical data

10.1 Operating conditions

11. Disposing of the product

Prior to installation, read this

document. Installation and operation

must comply with local regulations

and accepted codes of good practice.

This appliance can be used by

children aged from 8 years and above

and persons with reduced physical,

sensory or mental capabilities or lack

of experience and knowledge if they

have been given supervision or

instruction concerning the use of the

appliance in a safe way and

understand the hazards involved.

Children must not use or play with the

appliance. Cleaning and user

maintenance shall not be made by

children without supervision.

Successful operation depends on

careful attention to the procedures

described in this manual. Keep this

manual for future use.

English (US)

his obligations under this paragraph. The seller's

liability for breach of these warranties (or for

breach of any other warranties found by a

competent court to have been given by the

seller) shall be limited to: (a) accepting return of

such equipment exw plant of manufacture, and

(b) refunding any amount paid thereon by the

purchaser (less depreciation at a rate of 15 %

per year if the purchaser has used the

equipment for more than thirty [30] days), and

canceling any balance still owing on the

equipment, or (c) in the case of service, at the

seller's option, redoing the service, or refunding

the purchase order amount of the service or a

portion thereof upon which such liability is

based. These warranties are expressly in lieu of

any other warranties, express or implied, and

the seller specifically disclaims any implied

warranty of merchantability or fitness for a

particular purpose, and in lieu of any other

obligation or liability on the part of the seller,

whether a claim is based upon negligence,

breach of warranty or any other theory or cause

of action. In no event shall the seller be liable for

consequential, incidental, indirect, special or

punitive damages of any kind. For the purposes

of this paragraph, the equipment warranted shall

not include equipment, parts and work not

manufactured or performed by the seller. With

respect to such equipment, parts or work, the

seller's only obligation shall be to assign to the

purchaser the warranties provided to the seller

by the manufacturer or supplier providing such

equipment, parts or work. No equipment

furnished by the seller shall be deemed to be

defective by reason of normal wear and tear,

failure to resist erosive or corrosive action of any

fluid or gas, the purchaser's failure to properly

store, install, operate or maintain the equipment

in accordance with good industry practices or

specific recommendations of the seller,

including, but not limited to the seller's

installation and operation manuals, or the

purchaser's failure to provide complete and

accurate information to the seller concerning the

operational application of the equipment.

2. General information

2.1 Symbols used in this document

The text accompanying the three hazard

symbols DANGER, WARNING and CAUTION

will be structured in the following way:

Example

DANGER

Indicates a hazardous situation which,

if not avoided, will result in death or

serious personal injury.

WARNING

Indicates a hazardous situation which,

if not avoided, could result in death or

serious personal injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which,

if not avoided, could result in minor or

moderate personal injury.

SIGNAL WORD

Description of hazard

Consequence of ignoring the warning.

- Action to avoid the hazard.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- Switch off the power supply before

starting any work on the product.

Make sure that the power supply

cannot be accidentally switched on.

A blue or grey circle with a white

graphical symbol indicates that an

action must be taken to avoid a

hazard.

A red or grey circle with a diagonal

bar, possibly with a black graphical

symbol, indicates that an action must

not be taken or must be stopped.

If these instructions are not observed,

it may result in malfunction or damage

to the equipment.

Notes or instructions that make the

work easier and ensure safe

operation.

English (US)

3. Receiving the product

3.1 Inspecting the product

Check that the product received is in

accordance with the order.

Check that the voltage and frequency of the

product match voltage and frequency of the

installation site. See section 7. Identification for

information on the nameplate.

3.2 Scope of delivery

The box contains the following items:

• one Grundfos ALPHA2 pump

• one insulation shell

• one line cord or terminal box

• two gaskets

• installation and operating instructions

• one check valve

• one "Check Valve Installed" sticker.

4. Installing the product

WARNING

Pressurized system

Death or serious personal injury.

- Before dismantling the pump, drain

the system or close the isolating

valve on either side of the pump

before the screws are removed.

The pumped liquid may be scalding

hot and under high pressure.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- Switch off the power supply before

starting any work on the product.

Make sure that the power supply

cannot be accidentally switched on.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- This pump has not been

investigated for use in swimming

pool or marine areas.

English (US)

4.1 Quick installation tips

1. To ensure proper air venting of your system,

place the pump in "Fixed Speed III" mode

until all air has been removed. Isolating

zones during this process will ensure proper

air removal.

2. For balancing manifold zone(s) applications,

utilizing "Constant Pressure mode 1 or 2"

and only one zone at a time during balancing

will ensure proper flow rate to each zone.

3. Always review your boiler minimum flow rate

requirements if utilizing the pump as a

primary pump. Select one of the fixed speed

modes for boiler primary pump applications.

4. In general, for maximum energy savings and

comfort level, start with the AUTO

ADAPT

™

mode.

5. You may change hydraulic selection while

pumping. No permanent damage will occur.

In fact, Grundfos encourages testing the

various hydraulic modes with your hydronic

system to ensure maximum energy savings

and comfort level.

6. With zone panel control applications, when

there is a call for heat and power has been

sent to the pump, the pump will remember

and restart from the last duty point and

hydraulic mode.

4.2 Mechanical installation

When making pipe connections, follow the

piping manufacturer's recommendations and all

code requirements for the piping material.

• Flush the system of debris before

installation.

• Insert the check valve if required. See fig. 1.

• Refer to the arrows on the pump housing

indicating the direction of the liquid flow

through the pump.

• Install the pump with horizontal motor shaft.

See fig. 2.

• Fit the two gaskets supplied to the pump

ends.

Fig. 1 Check valve installation

Fig. 2 Installation positions

TM04 3422 4408

TM04 3417 4408

English (US)

4.3 Changing the power head position

• Make any change to the power head

orientation before filling the system with

liquid. You can turn the power head in steps

of 90 °.

• See fig. 3 for permissible positions.

• Only use orientations C and D for CSA,

enclosure type 2.

Proceed as follows:

1. If liquid is present, drain the liquid from the

pump or isolate the liquid from the pump.

2. Remove the four socket head cap screws.

3. Turn the pump head to the desired position.

See fig. 3.

4. Cross-tighten the screws to: 7 ft-lbs torque.

Fig. 3 Changing the power head position

Fig. 4 Remove the four socket head cap

screws on the power head to

change the power head position

CAUTION

Hot surface

Minor or moderate personal injury.

- Position the pump so that persons

cannot accidentally come into

contact with hot surfaces.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- Switch off the power supply before

starting any work on the product.

Make sure that the power supply

cannot be accidentally switched on.

WARNING

Pressurized system

Death or serious personal injury.

- Before dismantling the pump, drain

the system or close the isolating

valve on either side of the pump

before you remove the screws. The

pumped liquid may be scalding hot

and under high pressure.

If you change the position of the

power head, fill the system with the

liquid to be pumped or open the

isolating valves.

TM04 3418 1010

TM06 7559 3616

Power head

orientation A

Power head

orientation B

Power head

orientation C

Power head

orientation D

English (US)

4.4 Insulating the pump housing

Fig. 5 Insulating the pump housing

You can reduce the heat loss from the pump and

pipes by insulating the pump housing and the

pipes. See figures 5 and 6.

• Insulating shells for pumps in heating

systems are supplied with the pump. See fig.

• For pumps in air-conditioning and cooling

systems (down to +14 °F (-10 °C)), it is

required to apply a silicon sealant to the

internal contours of the shell in order to

eliminate any air gaps and prevent

condensation between the insulating shell

and pump housing. Alternatively, you can

insulate the pump manually in accordance

with standard insulating requirements for

heating and cooling systems.

• The fitting of insulating shells will increase

the pump dimensions.

Fig. 6 Fitting insulating shells to the pump

TM06 7711 3816

Limit the heat loss from the pump

housing and pipes.

Do not insulate the control box or

cover the control panel.

TM06 7589 4716TM06 7588 3516

English (US)

4.5 Electrical connection

• The motor is protected by the electronics in

the control box and requires no external

motor protection.

• Check that the supply voltage and frequency

correspond to the values stated on the

pump.

• Only connect the pump to the power supply

with the line cord or through the terminal box

supplied with the pump; see sections

4.5.1 For pump models with line cord and

4.5.2 For pump models with terminal box.

• Do not modify and only use the line cord

supplied.

• The lights on the control panel indicate that

the electrical supply has been switched on.

4.5.1 For pump models with line cord

Follow the procedure as shown in fig. 7.

Fig. 7 Connecting and removing the power

plug for line cord models

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- All electrical work must be carried

out by a qualified electrician in

accordance with the latest edition

of the National Electric Code and

state, local codes and regulations.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- Switch off the power supply before

starting any work on the product.

Make sure that the power supply

cannot accidentally switched on.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- This pump has not been

investigated for use in swimming

pool or marine areas.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- This pump is supplied with a

grounding conductor and

grounding-type attachment plug. To

reduce the risk of electric shock, be

certain that it is connected only to a

properly grounded, grounding-type

receptacle in accordance with the

National Electric Code and any

state, local governing codes and

regulations.

TM04 3420 1010

How to remove the cord plug from the

pump (bottom view):

How to insert the line cord plug onto the

pump (side view):

1. Insert a 1/8 in. flat blade

screwdriver into the slot.

2. Twist the screwdriver.

3. Pull the cord to remove it.

English (US)

4.5.2 For pump models with terminal box

1. Loosen the terminal box screw from the

terminal box cover.

2. Utilize either conduit port for the wiring

entrance.

3. Wirethe plug connector as illustrated in the

section Wiring procedure below, steps 3a-

3d. Then complete steps 4-7.

Wiring procedure

4. Slide the terminal box cover over the

terminal box body.

5. Tighten the cross-head screw on the terminal

box to 5 in-lbs.

6. Switch on the power supply.

7. The lights on the control panel will then

indicate that the power supply has been

switched on.

Be sure to connect the ground cable

conductor (green) of the pump to the

ground cable conductor of the power

supply.

Step Action Illustration

Strip the ends of the cable conductors as

illustrated.

TM06 8250 4816

Align the end of each of the pump's cable

conductors, including any frayed strands,

with the end of the corresponding cable

conductor from the power supply.

Green conductor: ground

Black conductor: line

White conductor: neutral

TM06 8253 4816

Insert the ends of the cable conductors

into the connector.

Push the cable conductors fully into the

connector.

TM06 8251 4816

3-d

Twist the connector until you see two

twists in the cable conductors.

TM06 8252 4816

0.4 in.

(10 mm)

Cable conductor

from the pump

Cable conductor

from the power

supply

English (US)

5. Starting up the product

The required minimum inlet pressure must be

available at the pump inlet.

5.1 Venting the pump

The pump is self-venting. It need not be vented

before startup.

Air in the pump may cause noise. This noise

ceases after a few minutes running.

You obtain quick venting of the pump by setting

the pump to speed III for a short period. How

fast the pump is vented depends on the system

size and design.

When you have vented the pump, i.e. when the

noise has ceased, set the pump according to the

recommendations. See section 8.3 Setting the

pump.

You cannot vent the system through the pump.

5.2 First startup

• The light in the control panel shows that the

power supply has been switched on. See

fig. 9.

• Factory setting: AUTO

ADAPT

6. Product introduction

6.1 Product description

The ALPHA2 circulator pump incorporates a

permanent-magnet motor and differential-

pressure control enabling continuous

adjustment of the pump performance to the

actual system requirements.

The pump has a user-friendly front-mounted

control panel. See sections 7. Identification and

8. Control functions.

When you install an ALPHA2, it means:

• Easy installation and start-up.

– The pump is easy to install.

Thanks to the AUTO

ADAPT

function

(factory setting), you can start the pump, in

most cases, without making any settings.

• High degree of comfort.

• Minimum noise from valves, etc.

• Low energy consumption.

– Low energy consumption compared to

conventional circulator pumps.

6.2 Applications

The ALPHA2 circulator pump is designed for the

circulation of water in heating systems, domestic

hot-water systems as well as air-conditioning

and cold-water systems.

Cold-water systems are defined as systems

where the ambient temperature is higher than

the temperature of the pumped liquid.

The pump is the best choice for the following

systems:

• underfloor heating systems

• one-pipe systems

• two-pipe systems.

The pump is suitable for the following:

• systems with constant or variable flows

where you want to optimize the setting of the

pump duty point.

• systems with variable flow-pipe temperature.

• balancing of domestic heating systems.

Do not start the pump until the system

has been filled with liquid and vented.

The pump must not run dry.

DANGER

Explosion hazard

Death or serious personal injury.

- Do not use the pump for transfer of

flammable liquids such as diesel

oil, gasoline, and similar liquids.

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- This pump has not been

investigated for use in swimming

pool or marine areas.

English (US)

6.3 Pumped liquids

For information about pressures and

temperatures, see section 10. Technical data.

In heating systems, the water must meet the

requirements of accepted standards on water

quality in heating systems.

The pump is suitable for the following liquids:

• Thin, clean, non-aggressive and non-

explosive liquids, not containing solid

particles or fibers.

• Cooling liquids, not containing mineral oil.

• Domestic hot water

Maximum: 14 °dH

Maximum: 149 °F (65 °C)

Maximum peak: 158 °F (70 °C).

For water with a higher degree of hardness,

contact Grundfos.

• Softened water.

The kinematic viscosity of water is 1 mm

/s (1

cSt) at 68 °F (20 °C). If the pump is used for a

liquid with a higher viscosity, the hydraulic

performance of the pump will be reduced.

Example: 50 % glycol at 68 °F (20 °C) means a

viscosity of approximately 10 mm

/s (10 cSt)

and a reduction of the pump performance by

approximately 15 %.

Do not use additives that can or will disturb the

functionality of the pump.

When selecting a pump, take the viscosity of the

pumped liquid into consideration.

For technical data, see section 10. Technical

data.

6.3.1 Glycol

The pump is designed for pumping clean water,

or up to 50/50 mixtures by weight of glycol and

water.

For glycol usage as well as additional liquid

information, see section 10. Technical data.

To prevent the glycol mixture from degrading,

avoid temperatures exceeding the rated liquid

temperature and minimize the operating time at

high temperatures.

It is important to clean and flush the system

before adding the glycol mixture.

To prevent corrosion or precipitation, check the

glycol mixture and maintain it regularly. If further

dilution of the supplied glycol is required, follow

the glycol supplier's instructions.

CAUTION

Flammable material

Minor or moderate personal injury.

- Do not use the pump for flammable

liquids, such as diesel oil and

petrol.

WARNING

Biological hazard

Death or serious personal injury.

- In domestic hot-water systems, the

temperature of the pumped liquid

must always be above 122 °F (50

°C) due to the risk of legionella.

WARNING

Biological hazard

Death or serious personal injury.

- In domestic hot-water systems, the

pump is permanently connected to

the mains water. Therefore, do not

connect the pump by a hose.

CAUTION

Corrosive substance

Minor or moderate personal injury.

- Do not use the pump for aggressive

liquids, such as acids and

seawater.

English (US)

7. Identification

7.1 Nameplate

Fig. 8 Nameplate

7.2 Type key

7.3 Approvals

FCC sections

Section 15.19 (a) 3

This device complies with Part 15 of the FCC

Rules. Operation is subject to the following two

conditions: (1) this device may not cause

harmful interference, and (2) this device must

accept any interference received, including

interference that may cause undesired

operation.

Section 15.21

Any changes or modifications to this equipment

not expressly approved by the party responsible

for compliance could void the user's authority to

operate this equipment void.

Section 15.105 (b)

These limits are designed to provide reasonable

protection against harmful interference in a

residential installation. This equipment

generates, uses and can radiate radio frequency

energy and, if not installed and used in

accordance with the instructions, may cause

harmful interference to radio communications.

However, there is no guarantee that interference

will not occur in a particular installation. If this

equipment does cause harmful interference to

radio or television reception, which can be

determined by turning the equipment off and on,

the user is encouraged to try to correct the

interference by one or more of the following

measures:

• Reorient or relocate the receiving antenna.

• Increase the separation between the

equipment and receiver.

• Connect the equipment to an outlet on a

circuit different from that to which the

receiver is connected.

• Consult the dealer or an experienced radio/

TV technician for help.

Canadian EMC Standard: ICES-003

This class B digital apparatus complies with

Canadian ICES-003.

TM04 3419 3516

Pos. Description

1 Product number

2 Voltage [V]

Rated current [A]:

• Min.: Minimum current [A]

• Max.: Maximum current [A]

Input power [W]:

• Min.: Minimum power [W]

• Max.: Maximum power [W]

5 Maximum fluid temperature [°F]

Example ALPHA2 15 -55 - 165

Pump type

Nominal diameter (DN) of inlet

and outlet ports [mm]

Maximum head [dm]

: Cast-iron pump housing

N: Stainless-steel pump housing

Port-to-port length [mm]

This equipment has been tested and

found to comply with the limits for a

class B digital device, pursuant to Part

15 of the FCC Rules.

3191277

Listed

English (US)

8. Control functions

8.1 Elements on the control panel

Fig. 9 Control panel

8.2 Display

The display (1) is on when you have switched on

the power supply.

The display shows the actual pump power

consumption in watt (integer) or the actual flow

during operation.

If a fault is indicated, correct the fault and reset

the pump by switching the power supply off and

on.

If the pump impeller is rotated, for example

when filling the pump with water, sufficient

energy can be generated to light up the display

even if the power supply has been switched off.

Light field indicating high and low flow

• The light field blinks for low flow

– If the flow is lower than 1 gpm, the light

field alternately flashes between "0" and

"1" randomly.

• The light field shows HI for high flow

– If the flow is higher than 12 gpm, the light

field shows "HI" on user interface.

8.2.1 Light fields indicating the pump setting

The pump has optional performance settings

which you can select with the push-button. See

fig. 9.

The pump setting is indicated by light fields in

the display. See fig. 10.

Fig. 10 Light fields

For more information about the function of the

settings, see section 9. Fault finding the product.

8.3 Setting the pump

You can change the pump setting by pressing

the push-button.

8.3.1 Factory default setting

The pump's factory default setting is the

AUTO

ADAPT

setting.

8.3.2 Changing from recommended to

alternative pump setting

Heating systems are "slow" systems that cannot

be set to the optimum operation within minutes

or hours.

However, if the recommended pump setting in

some applications does not give the desired

distribution of heat in the rooms of the house,

you can change to an alternative pump setting.

8.4 Selection of control mode by

application

See also sections 8. Control functions and

8.6 Pump performance and operating mode

selection.

TM04 3421 3511

Pos. Description

Display showing the power

consumption in watt or the flow.

Light field indicating high and low flow

2 Production code:

• 1st and 2nd figures: year

• 3rd and 4th figures: week

3 Light field indicating fixed speed

4 Light field indicating constant pressure

5 Light field indicating AUTO

ADAPT

Push-button for selection of pump

setting

TM06 7517 3516

Application Control mode

Floor heating Constant pressure

Two-pipe system AUTO

ADAPT

Ventilation Speed 1, 2 or 3

Boiler-shunt Speed 1, 2 or 3

One-pipe system

Speed 1, 2 or 3 or

constant pressure

Domestic hot water Speed 1, 2 or 3

English (US)

8.5 Pump control

See section 8.6 Pump performance and

operating mode selection.

AUTO

ADAPT

, underfloor heating and two-pipe

heating systems

The AUTO

ADAPT

function adjusts the pump

performance to the actual heat demand in the

system. As the performance is adjusted

gradually, we recommend that you leave the

pump in the AUTO

ADAPT

mode at least one

week before changing the pump setting.

If you choose to change back to AUTO

ADAPT

the pump remembers its last setpoint in

AUTO

ADAPT

and resumes the automatic

adjustment of the performance.

Constant-pressure control

In this control mode, a constant differential

pressure across the pump is maintained,

irrespective of the flow.

See also sections 8. Control functions and

8.3 Setting the pump.

Constant speed control (III, II, or I)

In this control mode, the pump runs at a

constant speed and consequently on a constant

curve.

• In speed III, the pump is set on the maximum

curve under all operating conditions. You can

quickly vent the pump by setting the pump to

speed III for a short period.

• In speed II, the pump is set on the medium

curve under all operating conditions.

• In speed I, the pump is set on the minimum

curve under all operating conditions.

Manual summer mode

In manual summer mode, the pump is stopped

to save energy and only the electronics are

running. To avoid lime deposit that could block

the pump, the pump is started every 24 hours for

two minutes at a low speed. This is an

alternative to shutting down the pump if there is

a risk of lime deposit.

The display is turned off. If any faults occur

during manual summer mode, the display will

show the faults when the pump is taken out of

manual summer mode.

If any alarms occur during manual summer

mode, no alarms will be shown. When manual

summer mode is deactivated again, only the

actual alarms will be displayed.

• To activate manual summer mode, press and

hold the push-button for three seconds. All

light fields will turn off, and the pump will

stop. The AUTO

ADAPT

light field will flash for

four seconds.

• To deactivate manual summer mode, press

the push-button to return to normal

operation.

English (US)

8.6 Pump performance and operating mode selection

The hydraulic performance shown is without check valve.

TM06 7506 3516

AUTOADAPT

Operating range

(maximum to minimum)

Pos. Description

• Push-button for selection of pump setting

• Every time you press the push-button, the circulator setting is changed.

III

High constant speed

• The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed

III, the pump is set on the maximum curve under all operating conditions. You obtain

quick vent of the pump by setting the pump to speed III for a short period.

Medium constant speed

• The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed II,

the pump is set on the medium curve under all operating conditions.

Low constant speed

• The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed I,

the pump is set on the minimum curve under all operating conditions.

Constant pressure I

• The duty point of the pump will move left and right along the lowest constant-pressure

curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant,

irrespective of the water demand.

Constant pressure II

• The duty point of the pump will move left and right along the middle constant-pressure

curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant,

irrespective of the water demand.

Constant pressure III

• The duty point of the pump will move left and right along the highest constant-pressure

curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant,

irrespective of the water demand.

AUTO

ADAPT

(factory setting)

• This function controls the pump performance automatically within the defined

performance range (shaded area). AUTO

ADAPT

will adjust the pump performance to

system demands over time.

(Hold for

3 sec.)

Manual summer mode

The pump is stopped to save energy, and only the electronics are running. To avoid

liming and blocking of the pump, the pump is started every 24 hours for two minutes at a

low speed.

English (US)

9. Fault finding the product

DANGER

Electric shock

Death or serious personal injury.

- Switch off the power supply before

starting any work on the product.

Make sure that the power supply

cannot be accidentally be switched

on.

WARNING

Pressurized system

Death or serious personal injury.

- Before dismantling the pump, drain

the system or close the isolating

valve on either side of the pump

before the screws are removed. The

pumped liquid may be scalding hot

and under high pressure.

Fault Control panel Remedy

1. The pump

does not

run.

Light field is off. a) The pump is not

connected to the

power supply.

Connect the pump to the power

supply.

b) The circuit breaker

has tripped.

Cut in the circuit breaker.

c) The pump is

defective.

Replace the pump.

Light field is on. a) Supply voltage is too

high.

Check that the power supply falls

within the specified range.

b) The rotor is blocked

by impurities. Remove the impurities.

___ ___" a) Supply voltage is too

low.

Switch the power off and on.

Check for air, locked rotor and/or

voltage.

Correct the power supply.

2. Noise in

the system

Light field is on. a) There is air in the

system.

Install an air eliminator.

b) The flow is too high. Reduce the pump speed.

c) Thermal expansion

of system

components.

Check the mounting brackets for

the pipes.

Secure loose mounting brackets.

3. Noise in

the pump

Light field is on. a) There is air in the

pump.

Let the pump run, as it will vent

over time.

Install an air eliminator.

b) The inlet pressure is

too low.

Increase the inlet pressure.

Check the air volume in the

expansion tank, if this is installed.

(Pressure leaks in the system can

lead to cavitation.)

c) No liquid (dry

running).

Ensure the system has been filled

with liquid and vented.

Open the isolating valves.

d) The pump is

defective.

Replace the pump.

English (US)

4. Insufficient

heat

Light field is on. a) The pump

performance is set

too low.

Increase the pump speed or

constant pressure.

b) The thermostat is set

too low or is not

working.

Check to see if the circulator is in

the proper operating mode.

Check the thermostat to ensure

that it is set to the desired

temperature and is working.

Replace the batteries in the

thermostat.

c) Air or gas in the

system.

Vent the air or gas from the system

by allowing the pump to run, as it

will vent over time.

Install an air eliminator.

If necessary rework the piping.

d) The valves are

sticking.

Make sure all valves are in good

working order, i.e. remove lime

deposits.

e) Wrong direction of

flow.

See the direction of flow arrow

marked on the pump.

Reinstall the pump to correct the

direction of flow.

f) The boiler is not

working properly.

Check the water temperature from

the boiler and check the boiler

functions.

Repair the boiler if required.

g) The pump

performance is not

adequate for the

application.

Check for proper sizing of the

circulator and other system

components.

h) The pump

performance is not

adequate for the

application.

Check the T calculation.

Fault Control panel Remedy

English (US)

10. Technical data

10.1 Operating conditions

Supply voltage

1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz.

Motor protection

The pump requires no external motor protection.

Enclosure class

Indoor use only, IP42.

CSA enclosure type 2.

Insulation class

Relative humidity

Maximum 95 %.

Maximum outlet pressure

150 psi (10.34 bar).

Inlet pressure

Sound pressure level

43 dB (A).

Ambient temperature

32 °F (0 °C) to 104 °F (40 °C).

Liquid temperature

36 °F (2 °C) to 230 °F (110 °C).

To avoid condensation in the control box and

stator, the liquid temperature must always be

higher than the ambient temperature.

Glycol

Maximum glycol concentrations with clean

water:

50 % glycol @ 36 °F (2 °C).

Hydraulic performance change can be expected.

Watt readings

Accuracy: ± 1 watt.

Flow indicator

Provides a relative indication of flow – should

not be used in lieu of a flow meter.

Check valve

Use of a check valve may reduce pump

hydraulic performance (up to - 10 %).

Use a check valve in parallel pumping

applications.

Curve conditions

Test liquid: Airless water.

Curves apply to a density of 983.2 kg/m

and a

liquid temperature of 140 °F (60 °C).

All curves show average values and should not

be used as guarantee curves. If a specific

minimum performance is required, individual

measurements must be made.

Curves apply to a kinematic viscosity of 0.474

cSt.

Approximate power usage

Liquid

temperature

Minimum

inlet pressure

167 °F (75 °C) 0.75 psi (0.05 bar)

194 °F (90 °C) 4.06 psi (0.28 bar)

230 °F (110 °C) 15.7 psi (1.08 bar)

Ambient

temperature

[°F (°C)]

Liquid temperature

Minimum

[°F (°C)]

Maximum

[°F (°C)]

32 °F

(0 °C)

36 °F

(2 °C)

230 °F

(110 °C)

50 °F

(10 °C)

50 °F

(10 °C)

230 °F

(110 °C)

68 °F

(20 °C)

68 °F

(20 °C)

230 °F

(110 °C)

86 °F

(30 °C)

86 °F

(30 °C)

230 °F

(110 °C)

95 °F

(35 °C)

95 °F

(35 °C)

194 °F

(90 °C)

104 °F

(40 °C)

104 °F

(40 °C)

158 °F

(70 °C)

In domestic hot water systems, keep

the liquid temperature below 149 °F

(65 °C) to eliminate the risk of lime

precipitation.

Speed

setting

Minimum Maximum

High

constant

speed

III 39 W 45 W

Medium

constant

speed

II 15 W 30 W

Low

constant

speed

I 5 W 8 W

Constant

pressure

8 W 45 W

Constant

pressure

14 W 45 W

Constant

pressure

22 W 45 W

AUTO

ADAPT

5 W 45 W

English (US)

11. Disposing of the product

This product or parts of it must be disposed of in

an environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection

service.

2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Subject to alterations.

Français (CA)

Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

La présente notice d'installation et de fonction-

nement décrit le circulateur ALPHA2.

Les paragraphes 1 à 5 fournissent les informa-

tions nécessaires pour déballer, installer et

démarrer le produit en toute sécurité.

Les paragraphes 6 à 11 donnent des informa-

tions importantes sur le produit, ainsi que sur la

maintenance, le dépannage et la mise au rebut

du produit.

SOMMAIRE

Page

1. Garantie limitée

LES NOUVEAUX ÉQUIPEMENTS FABRIQUÉS

PAR LE VENDEUR OU LE SERVICE FOURNI

PAR LE VENDEUR SONT GARANTIS CONTRE

TOUT DÉFAUT DE MATÉRIAUX ET DE FABRI-

CATION DANS DES CONDITIONS D'UTILISA-

TION ET D'ENTRETIEN NORMALES POUR UN

MINIMUM DE DOUZE (12) MOIS À COMPTER

DE LA DATE DE L'INSTALLATION, DIX-HUIT

(18) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE

L'EXPÉDITION, SAUF INDICATION

CONTRAIRE MENTIONNÉE DANS LA DÉCLA-

RATION GARANTIE DU PRODUIT (DISPO-

NIBLE SUR DEMANDE). DANS LE CAS DE

PIÈCES DE RECHANGE OU DE REMPLACE-

MENT FABRIQUÉES PAR LE VENDEUR, LA

PÉRIODE DE GARANTIE SERA DE DOUZE

MOIS À COMPTER DE LA DATE D'EXPÉDI-

TION. DANS LE CADRE DE CETTE GARANTIE

LES OBLIGATIONS DU VENDEUR SONT LIMI-

TÉES À LA RÉPARATION OU AU REMPLACE-

MENT, À SON CHOIX, DE TOUTE PIÈCE QUI

S'AVÈRE SELON LUI DÉFECTUEUSE, À

CONDITION QUE CETTE PIÈCE SOIT, SUR

DEMANDE, RETOURNÉE À L'USINE DU VEN-

DEUR D'OÙ ELLE A ÉTÉ EXPÉDIÉE, PORT

PAYÉ. LES PIÈCES REMPLACÉES DANS LE

CADRE DE LA GARANTIE SONT COUVERTES

PENDANT DOUZE MOIS À COMPTER DE LA

DATE DE LA RÉPARATION, SANS DÉPASSER

LA PÉRIODE DE GARANTIE INITIALE. CETTE

GARANTIE NE COUVRE PAS LES PIÈCES

ENDOMMAGÉES PAR DÉCOMPOSITION

PROVOQUÉE PAR UNE ACTION CHIMIQUE

1. Garantie limitée

2. Généralités

2.1 Symboles utilisés dans cette notice

3. Réception du produit

3.1 Inspection du produit

3.2 Livraison

4. Installation du produit

4.1 Conseils d'installation rapide

4.2 Installation mécanique

4.3 Modification de la position de la tête

de pompe

4.4 Isolation du corps de pompe

4.5 Branchement électrique

5. Mise en service du produit

5.1 Purge de la pompe

5.2 Première mise en service

6. Introduction au produit

6.1 Description du produit

6.2 Applications

6.3 Liquides pompés

7. Identification

7.1 Plaque signalétique

7.2 Désignation

7.3 Approbations

8. Fonctions de régulation

8.1 Composition du panneau de com-

mande

8.2 Affichage

8.3 Réglage de la pompe

8.4 Sélection du mode de régulation par

application

8.5 Régulation de la pompe

8.6 Sélection mode de fonctionnement et

rendement

9. Détection des défauts de fonction-

nement

10. Caractéristiques techniques

10.1 Conditions de fonctionnement

11. Mise au rebut du produit

Avant de procéder à l'installation,

veuillez lire attentivement ce docu-

ment. L'installation et le fonctionne-

ment doivent être conformes à la

réglementation locale et aux règles de

bonne pratique en vigueur.

Ce produit peut être utilisé par des

enfants âgés d'au moins 8 ans, et par

des personnes ayant des capacités

physiques, sensorielles ou mentales

limitées ou dénuées d'expérience ou

de connaissance, si elles sont correc-

tement supervisées, ou si des instruc-

tions relatives à l'utilisation du produit

en toute sécurité leur ont été don-

nées, et si les risques encourus ont

été appréhendés. Les enfants ne sont

pas autorisés à utiliser ce produit ni à

jouer avec. Le nettoyage et l'entretien

ne doivent pas être effectués par des

enfants sans surveillance.

Un bon fonctionnement dépend de

l'attention particulière accordée aux

procédures décrites dans ce manuel.

Conservez ce manuel pour une utilisa-

tion future.

Français (CA)

OU PAR L'USURE CAUSÉE PAR DES MATÉ-

RIAUX ABRASIFS ; ELLE NE COUVRE PAS

NON PLUS LES DOMMAGES RÉSULTANT

D'UNE UTILISATION ERRONÉE, D'UN ACCI-

DENT, D'UNE NÉGLIGENCE, ET LES CAS DE

FONCTIONNEMENT, MAINTENANCE, INSTAL-

LATION, MODIFICATION OU RÉGLAGES

INCORRECTS. CETTE GARANTIE NE

COUVRE PAS LES PIÈCES RÉPARÉES HORS

DE L'USINE DU VENDEUR SANS APPROBA-

TION ÉCRITE PRÉALABLE. LA GARANTIE DU

VENDEUR NE COUVRE PAS L'ÉQUIPEMENT

DE DÉMARRAGE, LES APPAREILS ÉLEC-

TRIQUES OU LE MATÉRIEL QUI N'EST PAS

DE SA FABRICATION. SI L'ACHETEUR OU

D'AUTRES PERSONNES RÉPARENT, REM-

PLACENT OU RÈGLENT L'ÉQUIPEMENT OU

DES PIÈCES SANS L'APPROBATION ÉCRITE

PRÉALABLE DU VENDEUR, CELUI-CI EST

DISPENSÉ DE TOUTE AUTRE OBLIGATION

ENVERS L'ACHETEUR EN VERTU DE CE

PARAGRAPHE, EN CE QUI CONCERNE CE

MATÉRIEL OU CES PIÈCES, SAUF SI CETTE

RÉPARATION, CE REMPLACEMENT OU CE

RÉGLAGE A ÉTÉ EFFECTUÉ APRÈS QUE LE

VENDEUR N'A PAS REMPLI SES OBLIGA-

TIONS DANS UN DÉLAI RAISONNABLE, EN

VERTU DE CE PARAGRAPHE. LA RESPON-

SABILITÉ DU VENDEUR POUR VIOLATION DE

CES GARANTIES (OU POUR VIOLATION DE

TOUTE AUTRE GARANTIE RECONNUE PAR

UN TRIBUNAL COMPÉTENT DONNÉ PAR LE

VENDEUR) EST LIMITÉE À : (A) L'ACCEPTA-

TION DU RETOUR DE CET ÉQUIPEMENT "Ex

Works" USINE DE FABRICATION ET (B) AU

REMBOURSEMENT DE TOUT MONTANT

PAYÉ PAR L'ACHETEUR (MOINS DÉPRÉCIA-

TION AU TAUX DE 15 % PAR AN, SI L'ACHE-

TEUR A UTILISÉ L'ÉQUIPEMENT PLUS DE

TRENTE [30] JOURS) ET ANNULÉ LE SOLDE

TOUJOURS DÛ SUR L'ÉQUIPEMENT OU (C)

DANS LE CAS DU SERVICE, À L'OPTION DU

VENDEUR, À RÉITÉRER CE SERVICE OU À

REMBOURSER LE MONTANT DE LA COM-

MANDE D'ACHAT DE CE SERVICE OU TOUT

OU PARTIE DE CELUI-CI SUR LAQUELLE

UNE TELLE RESPONSABILITÉ EST BASÉE.

CES GARANTIES REMPLACENT EXPRESSÉ-

MENT TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPLICITE

OU IMPLICITE, ET LE VENDEUR DÉCLINE

EXPRESSÉMENT TOUTE GARANTIE IMPLI-

CITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADAP-

TATION À UN USAGE PARTICULIER. CES

GARANTIES REMPLACENT AUSSI TOUTE

AUTRE OBLIGATION OU RESPONSABILITÉ

DE LA PART DU VENDEUR SI UNE DEMANDE

EST FONDÉE SUR LA NÉGLIGENCE, UNE

VIOLATION DE GARANTIE, OU TOUTE AUTRE

THÉORIE OU CAUSE D'ACTION. EN AUCUN

CAS LE VENDEUR PEUT ÊTRE TENU RES-

PONSABLE DE TOUT DOMMAGE CONSÉCU-

TIF, IMPRÉVU, INDIRECT, ACCESSOIRE,

SPÉCIAL OU PUNITIF DE QUELQUE NATURE

QUE CE SOIT. AUX FINS DU PRÉSENT PARA-

GRAPHE, LE MATÉRIEL GARANTI NE COM-

PREND PAS L'ÉQUIPEMENT, LES PIÈCES ET

LE TRAVAIL NON PRODUITS OU EFFECTUÉS

PAR LE VENDEUR. EN CE QUI CONCERNE

UN TEL ÉQUIPEMENT, LES PIÈCES OU LE

TRAVAIL, LA SEULE OBLIGATION DU VEN-

DEUR SERA DE TRANSFÉRER À L'ACHE-

TEUR LES GARANTIES FOURNIES AU VEN-

DEUR PAR LE FOURNISSEUR OU LE

FABRICANT FOURNISSANT CE GENRE

D'ÉQUIPEMENT, DE PIÈCES OU DE TRAVAIL.

AUCUN ÉQUIPEMENT FOURNI PAR LE VEN-

DEUR NE PEUT ÊTRE DÉCLARÉ DÉFEC-

TUEUX EN RAISON DE L'USURE NORMALE,

DE L'ABSENCE DE RÉSISTANCE AUX

ACTIONS ÉROSIVES OU CORROSIVES DE

TOUT LIQUIDE OU GAZ, DU MANQUEMENT

DE L'ACHETEUR À STOCKER, INSTALLER,

FAIRE FONCTIONNER OU ENTRETENIR

L'ÉQUIPEMENT, CONFORMÉMENT AUX

BONNES PRATIQUES INDUSTRIELLES OU

AUX RECOMMANDATIONS SPÉCIFIQUES DU

VENDEUR, Y COMPRIS, MAIS SANS S'Y LIMI-

TER, AUX MANUELS D'INSTALLATION ET DE

FONCTIONNEMENT DU VENDEUR, OU À

L'INCAPACITÉ DE L'ACHETEUR DE FOURNIR

AU VENDEUR DES INFORMATIONS COM-

PLÈTES ET PRÉCISES CONCERNANT

L'APPLICATION OPÉRATIONNELLE DE

L'ÉQUIPEMENT.

2. Généralités

2.1 Symboles utilisés dans cette notice

Le texte qui accompagne les trois symboles

DANGER, AVERTISSEMENT et PRUDENCE

est structuré de la façon suivante :

DANGER

Indique une situation dangereuse qui,

si elle n'est pas évitée, entraînera des

blessures graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

Indique une situation dangereuse qui,

si elle n'est pas évitée, peut entraîner

des blessures graves ou la mort.

PRÉCAUTION

Indique une situation dangereuse qui,

si elle n'est pas évitée, peut entraîner

des blessures légères ou modérées.

TERME DE

SIGNALEMENT

Description du danger

Conséquence de la non-observance

de l'avertissement.

- Mesures pour éviter le danger.

Français (CA)

Exemple

3. Réception du produit

3.1 Inspection du produit

Vérifier que le produit reçu est conforme à la

commande.

Vérifier que la tension et la fréquence du produit

correspondent à la tension et à la fréquence du

site d'installation. Pour plus d'informations sur la

plaque signalétique, voir paragraphe

7. Identification.

3.2 Livraison

L'emballage contient les éléments suivants :

• une pompe Grundfos ALPHA2 ;

• une coque d'isolation ;

• un cordon d'alimentation ou une boîte de

raccordement ;

• deux joints ;

• une notice d'installation et de fonctionne-

ment ;

• un clapet antiretour ;

• un autocollant "Clapet anti-retour installé".

4. Installation du produit

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Avant toute intervention sur le pro-

duit, couper l'alimentation élec-

trique. S'assurer que l'alimentation

électrique ne risque pas d'être

branchée accidentellement.

Un cercle bleu ou gris avec un sym-

bole graphique blanc indique qu'une

mesure doit être prise pour éviter un

danger.

Un cercle rouge ou gris avec une

barre diagonale, éventuellement avec

un symbole graphique noir, indique

qu'une mesure ne doit pas être prise

ou doit être arrêtée.

Le non-respect de ces consignes peut

entraîner des dysfonctionnements ou

endommager l'équipement.

Remarques ou instructions facilitant le

travail et assurant un fonctionnement

sécurisé.

AVERTISSEMENT

Système sous pression

Blessures graves ou mort.

- Avant de démonter la pompe, pur-

ger l'installation ou fermer le robinet

d'arrêt de chaque côté de la pompe

avant de retirer les vis. Le liquide

pompé peut être bouillant et sous

haute pression.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Avant toute intervention sur le pro-

duit, couper l'alimentation élec-

trique. S'assurer que l'alimentation

électrique ne risque pas d'être

branchée accidentellement.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Cette pompe n'est pas homologuée

pour une utilisation en piscine ou

dans les zones marines.

Français (CA)

4.1 Conseils d'installation rapide

1. Pour assurer une ventilation adéquate de

votre système, placez la pompe en mode

"Fixed Speed III" jusqu'à ce que l'air soit éli-

miné. Pendant ce processus, les zones

d'isolation permettront d'assurer une élimi-

nation adéquate de l'air.

2. Pour équilibrer les applications de zones de

manifold, l'utilisation de "Pression constante

mode 1 ou 2" et d'une seule zone à la fois

(pendant l'équilibrage) assure que le débit

est approprié pour chaque zone.

3. Pour utiliser la pompe comme pompe pri-

maire, toujours examiner les exigences de

débit minimum de la chaudière. Sélectionner

un des modes de vitesse fixe pour les appli-

cations de pompes primaires de la chau-

dière.

4. En général, pour un maximum d'économies

d'énergie et de niveau de confort, commen-

cer par le mode AUTO

ADAPT

™.

5. Vous pouvez modifier la sélection hydrau-

lique pendant le pompage. Aucun dommage

permanent ne se produira. En fait, Grundfos

encourage à tester les différents modes

hydrauliques avec votre système hydro-

nique, pour garantir un maximum d'écono-

mie d'énergie et de niveau de confort.

6. Avec les applications de commande du pan-

neau de zone, lorsqu'un appel pour de la

chaleur et de l'énergie est envoyé à la

pompe, celle-ci mémorise le dernier point de

service et le mode hydraulique en cours, et

elle redémarrera à partir de ceux-ci.

4.2 Installation mécanique

Lors des raccords de tuyauterie, veuillez suivre

les recommandations du fabricant de tuyaux et

toutes les exigences du code pour la tuyauterie.

• Rincer les débris du système avant l'installa-

tion.

• Installer un clapet antiretour uniquement si

cela est nécessaire. Voir fig. 1.

• Veuillez vous référer aux flèches sur le corps

de pompe indiquant le sens de circulation du

liquide dans la pompe.

• Installer la pompe avec l'arbre de moteur à

l'horizontale. Voir fig. 2.

• Monter les deux joints fournis aux extrémités

de la pompe.

Fig. 1 Installation du clapet antiretour

Fig. 2 Positions d'installation

TM04 3422 4408

TM04 3417 4408

Français (CA)

4.3 Modification de la position de la

tête de pompe

• Effectuer toute modification de l'orientation

de la tête de pompe avant de remplir le sys-

tème de liquide. Vous pouvez tourner la tête

de pompe par rotation de 90 °.

• Voir fig. 3 pour les positions autorisées.

• Pour les enveloppes de protection électrique

de type 2 (CSA), utiliser uniquement les

orientations C et D.

Procédure :

1. Si du liquide est présent, purger la pompe ou

isoler le liquide de la pompe.

2. Retirer les quatre vis à tête creuse.

3. Tourner la tête de pompe dans la position

requise. Voir fig. 3.

4. Serrer les vis en croix au couple de 7 lb-pi.

Fig. 3 Modification de la position de la tête

de pompe

Fig. 4 Retirer les quatre vis à tête creuse

sur la tête de pompe pour changer

la position de la tête de pompe

PRÉCAUTIONS

Surface chaude

Blessure mineure ou modérée.

- Veiller à ce que la pompe soit posi-

tionnée de telle manière que per-

sonne ne puisse entrer accidentel-

lement en contact avec les surfaces

chaudes.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Avant toute intervention sur le pro-

duit, couper l'alimentation élec-

trique. S'assurer que l'alimentation

électrique ne risque pas d'être

branchée accidentellement.

AVERTISSEMENT

Système sous pression

Blessures graves ou mort.

- Avant de démonter la pompe, pur-

ger l'installation ou fermer le robinet

d'arrêt de chaque côté de la pompe

avant de retirer les vis. Le liquide

pompé peut être bouillant et sous

haute pression.

Si vous modifiez la position de la tête

de pompe, remplir l'installation avec le

liquide à pomper et ouvrir les robinets

d'arrêt.

TM04 3418 1010

TM06 7559 3616

Tête de pompe

orientation A

Tête de pompe

orientation B

Tête de pompe

orientation C

Tête de pompe

orientation D

Français (CA)

4.4 Isolation du corps de pompe

Fig. 5 Isolation du corps de pompe

Les pertes de chaleur de la pompe et de la

tuyauterie peuvent être réduites en isolant ces

éléments. Voir figures 5 et 6.

• Les coquilles d'isolation pour les installations

de chauffage sont fournies avec la pompe.

Voir fig. 6.

• Pour les pompes dans les installations d'air

conditionné et de refroidissement (jusqu'à 14

°F (-10 °C)), il est nécessaire d'appliquer un

agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour

interne de la coquille afin d'éliminer les

poches d'air et d'éviter la condensation entre

la coquille d'isolation et le corps de pompe.

Alternativement, la pompe peut aussi être

isolée manuellement conformément aux exi-

gences d'isolation standard pour les installa-

tions de chauffage et de refroidissement.

• Le montage des coquilles d'isolation aug-

mentera les dimensions de la pompe.

Fig. 6 Installation des coquilles d'isolation

sur la pompe

TM06 7711 4716

Limiter les pertes de chaleur du corps

de pompe et de la tuyauterie.

Ne pas isoler le coffret de commande

et ne pas couvrir le panneau de com-

mande.

TM06 7589 4716TM06 7588 4716

Français (CA)

4.5 Branchement électrique

• Le moteur est protégé par l'électronique du

boîtier de commande et ne nécessite aucune

protection moteur externe.

• Vérifier que la tension d'alimentation et la

fréquence correspondent aux valeurs indi-

quées sur la plaque signalétique de la

pompe.

• Ne raccorder la pompe à l'alimentation élec-

trique qu'avec le cordon d'alimentation ou

par la boîte de raccordement fournis avec la

pompe ; voir sections 4.5.1 Pour les modèles

de pompes avec cordon d'alimentation et

4.5.2 Pour les modèles de pompes dotées

de boîte de raccordement.

• Utiliser uniquement le cordon d'alimentation

fourni et n'y apporter aucune modification.

• Les voyants sur le panneau de commande

indiquent que l'alimentation électrique a été

activée.

4.5.1 Pour les modèles de pompes avec

cordon d'alimentation

Suivre la procédure indiquée en fig. 7.

Fig. 7 Raccordement et débranchement

de la fiche d'alimentation pour les

modèles à cordon d'alimentation

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Toutes les installations électriques

doivent être effectuées par un élec-

tricien qualifié conformément à la

version la plus récente du Code

national de l'électricité, aux codes

nationaux et locaux, ainsi qu'aux

réglementations locales.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Avant toute intervention sur le pro-

duit, couper l'alimentation élec-

trique. S'assurer que l'alimentation

électrique ne risque pas d'être

branchée accidentellement.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Cette pompe n'est pas homologuée

pour une utilisation en piscine ou

dans les zones marines.

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Cette pompe est fournie avec un

conducteur de mise à la terre et

une fiche de fixation de mise à la

terre. Afin de réduire le risque de

choc électrique, ne relier la pompe

que sur un boîtier électrique correc-

tement relié à la terre, conformé-

ment au Code national de l'électri-

cité, aux codes nationaux et locaux,

ainsi qu'aux réglementations

locales.

TM04 3420 1010

Pour retirer la fiche du cordon de

la pompe (vue de dessous) :

Insérer la fiche du cordon d'alimentation

dans la pompe (vue latérale) :

1. Insérer un tournevis à lame

plate de 1/8 po dans la fente.

2. Tourner le tournevis.

3. Tirer sur le cordon pour le

retirer.

Français (CA)

4.5.2 Pour les modèles de pompes dotées de

boîte de raccordement

1. Desserrer la vis de la boîte de raccordement

du couvercle de cette dernière.

2. Utiliser l'un ou l'autre des ports de conduit

pour l'entrée de câblage.

3. Fixer le connecteur mâle comme illustré au

paragraphe Procédure de câblage ci-des-

sous, étapes 3a-3d. Effectuer ensuite les

étapes 4 à 7.

Procédure de câblage

4. Glisser le couvercle de la boîte de raccorde-

ment sur celle-ci.

5. Serrer la vis à tête croisée sur la boîte de

raccordement à 5 lb-po.

6. Mettre l'alimentation électrique sous tension.

7. Les voyants sur le panneau de commande

indiquent que l'alimentation électrique a été

activée.

S'assurer de brancher le conducteur

de câble de mise à la terre (vert) de la

pompe au conducteur de câble de

mise à la terre de l'alimentation élec-

trique.

Étape Action Illustration

Dénuder les extrémités des conduc-

teurs de câble comme indiqué dans

l'illustration.

TM06 8250 4816

Aligner l'extrémité de chacun des

conducteurs de câble de la pompe, y

compris les brins effilochés, avec

l'extrémité du conducteur de câble cor-

respondant de l'alimentation électrique.

Conducteur vert : terre

Conducteur noir : ligne

Conducteur blanc : neutre

TM06 8253 4816

Insérer les extrémités des conducteurs

du câble dans le connecteur.

Pousser les conducteurs de câble com-

plètement dans le connecteur.

TM06 8251 4816

Tourner le connecteur jusqu'à ce que

les deux torsions soient visibles dans

les conducteurs de câble.

TM06 8252 4816

0.4 po

(10 mm)

Conducteur de

câble de la

pompe

Conducteur de

câble de

l'alimentation

électrique

Français (CA)

5. Mise en service du produit

La pression d'aspiration minimale requise doit

être disponible à l'entrée de la pompe.

5.1 Purge de la pompe

La purge de la pompe est automatique. La

pompe n'a pas besoin d'être purgée avant la

mise en service.

L'air se trouvant dans la pompe peut engendrer

du bruit. Ce bruit doit normalement cesser au

bout de quelques minutes de fonctionnement.

Pour obtenir une purge rapide de la pompe, la

régler sur la vitesse III pendant une courte

période. La rapidité de purge de la pompe

dépend de la taille et de la conception de l'instal-

lation.

Lorsque vous avez purgé la pompe, par

exemple lorsque le bruit a cessé, régler la

pompe en fonction des recommandations. Voir

paragraphe 8.3 Réglage de la pompe.

Vous ne pouvez pas purger l'installation par la

pompe.

5.2 Première mise en service

• Le voyant situé sur le panneau de com-

mande indique la mise sous tension. Voir fig.

• Réglage en usine : AUTO

ADAPT

6. Introduction au produit

6.1 Description du produit

La pompe de circulation ALPHA2 est équipée

d'un moteur à aimant permanent et permet une

régulation de la pression différentielle pour obte-

nir un ajustement continuel du rendement de la

pompe en fonction des besoins réels de l'instal-

lation.

La pompe dispose d'un panneau de commande

convivial monté sur la face avant. Voir para-

graphes 7. Identification et 8. Fonctions de

régulation.

Lorsque vous installez une pompe ALPHA 2,

cela signifie :

• Installation et mise en service faciles.

– La pompe est facile à installer.

Grâce à la fonction AUTO

ADAPT

(réglage

en usine), la pompe peut être démarrée,

dans la plupart des cas, sans effectuer de

réglage.

• Un confort de haut niveau.

• Moins de bruit dans les vannes, etc.

• Une faible consommation d'énergie.

– Faible consommation d'énergie par rap-

port aux pompes de circulation tradition-

nelles.

6.2 Applications

La pompe de circulation ALPHA2 est conçue

pour la circulation de l'eau dans les installations

de chauffage, dans les installations d'eau

chaude sanitaire, ainsi que dans les installations

d'eau froide et de climatisation.

Les installations d'eau froide sont définies

comme des installations dans lesquelles la tem-

pérature ambiante est supérieure à la tempéra-

ture du liquide pompé.

La pompe est le choix idéal dans les installa-

tions suivantes :

• installations de chauffage par le sol ;

• installations mono-tubes ;

• installations bi-tubes.

La pompe est conçue pour :

• les installations à débits constants ou

variables dans lesquelles vous souhaitez

optimiser le réglage du point de consigne de

la pompe ;

• les installations fonctionnant à des tempéra-

tures variables ;

• l'équilibrage des installations d'eau chaude

sanitaire.

Ne jamais démarrer la pompe avant

que l'installation n'ait été remplie de

liquide et purgée.

La pompe ne doit pas fonctionner à

sec.

DANGER

Risque d'explosion

Blessures graves ou mort.

- Ne pas utiliser la pompe pour le

transfert de liquides inflammables

tels que le carburant diesel,

l'essence et les liquides similaires..

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Cette pompe n'est pas homologuée

pour une utilisation en piscine ou

dans les zones marines.

Français (CA)

6.3 Liquides pompés

Pour des informations sur les pressions et les

températures, voir paragraphe

10. Caractéristiques techniques.

Dans les installations de chauffage, la qualité de

l'eau doit être conforme aux normes de qualité

reconnues pour l'eau dans les installations de

chauffage.

La pompe est conçue pour les liquides suivants :

• liquides clairs, non agressifs et non explo-

sifs, ne contenant aucune ni particules

solides ni fibres ;

• liquides de refroidissement ne contenant

aucune huile minérale ;

• eau chaude sanitaire :

maximum : 14 °dH

maximum : 149 °F (65 °C)

pointe maximale : 158 °F (70 °C).

Pour l'eau ayant un degré de dureté supé-

rieur, veuillez contacter Grundfos.

• eau adoucie.

La viscosité cinématique de l'eau est de

1 mm

/s (1 cSt) à 68 °F (20 °C). Si la pompe est

utilisée pour un liquide dont la viscosité est plus

élevée, le rendement hydraulique en sera réduit.

Exemple : 50 % de glycol à 68 °F (20 °C) corres-

pond à une viscosité d'environ 10 mm

/s (10

cSt) et à une réduction du rendement de la

pompe d'environ 15 %.

Ne pas utiliser d'additifs qui peuvent perturber le

fonctionnement de la pompe.

Prendre en compte la viscosité du liquide pompé

lors de la sélection de la pompe.

Pour les spécifications techniques, voir para-

graphe 10. Caractéristiques techniques.

6.3.1 Glycol

La pompe est conçue pour pomper de l'eau

claire ou des mélanges allant jusqu'à 50/50 en

poids de glycol et d'eau.

Pour l'utilisation du glycol ainsi que des informa-

tions sur les liquides supplémentaires, voir le

paragraphe 10. Caractéristiques techniques.

Pour prévenir la dégradation du mélange de gly-

col, éviter les températures supérieures à la

température nominale du liquide et minimiser le

temps de fonctionnement à hautes tempéra-

tures.

Bien nettoyer et rincer le système avant d'ajou-

ter le mélange de glycol.

Vérifier régulièrement l'état du mélange glycol

pour prévenir la corrosion et la précipitation. S'il

est nécessaire de diluer davantage le glycol,

suivre les instructions du fournisseur de glycol.

PRÉCAUTIONS

Matériau inflammable

Blessure mineure ou modérée.

- Ne pas utiliser la pompe pour les

liquides inflammables, tels que le

carburant diesel et l'essence.

AVERTISSEMENT

Danger biologique

Blessures graves ou mort.

- Dans les installations d'eau chaude

sanitaire, la température du liquide

pompé doit toujours être supérieure

à 122 °F (50 °C) pour éviter tout

risque de transmission de la légio-

nelle.

AVERTISSEMENT

Danger biologique

Blessures graves ou mort.

- Dans les installations d'eau chaude

sanitaire, la pompe est reliée en

permanence au réseau d'alimenta-

tion. Par conséquent, ne pas relier

la pompe par un tuyau flexible.

PRÉCAUTIONS

Substance corrosive

Blessure mineure ou modérée.

- Ne pas utiliser la pompe pour les

liquides agressifs tels que l'acide et

l'eau de mer.

Français (CA)

7. Identification

7.1 Plaque signalétique

Fig. 8 Plaque signalétique

7.2 Désignation

7.3 Approbations

Sections FCC

Section 15.19 (a) 3

Cet appareil est conforme à la section 15 de la

réglementation FCC. Son fonctionnement est

soumis aux deux conditions suivantes : (1) cet

appareil ne doit pas provoquer d'interférences

nuisibles, et (2) il doit accepter toute interfé-

rence reçue, y compris les interférences qui

peuvent causer un mauvais fonctionnement.

Section 15.21

Tout changement ou modification apporté à cet

équipement qui n'est pas expressément

approuvé par la partie responsable de la confor-

mité peut annuler l'autorisation d'utiliser cet

équipement.

Section 15.105 (b)

Ces limites sont conçues pour fournir une pro-

tection raisonnable contre les interférences nui-

sibles dans une installation résidentielle. Cet

équipement génère, utilise et peut émettre de

l'énergie de fréquences radio et, s'il n'est pas

installé et utilisé conformément aux instructions,

peut causer des interférences nuisibles aux

communications radio. Cependant, il n'est pas

garanti que des interférences ne se produiront

pas dans une installation particulière. Si cet

équipement provoque des interférences nui-

sibles à la réception de la radio ou de la télévi-

sion, ce qui peut être déterminé en allumant et

en éteignant l'équipement, l'utilisateur est

encouragé à essayer de corriger l'interférence

en prenant une ou plusieurs des mesures sui-

vantes :

• réorienter ou déplacer l'antenne de

réception ;

• augmenter la séparation entre l'équipement

et le récepteur ;

• brancher l'équipement dans une prise sur un

circuit différent de celui auquel le récepteur

est connecté ;

• consulter le revendeur ou un technicien

radio/TV expérimenté pour obtenir de l'aide.

Norme EMC canadienne : ICES-003

Cet appareil numérique de Classe B est

conforme à la norme canadienne ICES-003.

TM04 3419 3516

Pos. Description

1 Code article

2 Tension [V]

Intensité nominale [A] :

• Min. : Intensité minimale [A]

• Max. : Intensité maximale [A]

Puissance absorbée [W] :

• Min. : Puissance minimale [W]

• Max. : Puissance maximale [W]

5 Température maximale du fluide [°F]

Exemple ALPHA2 15 -55 - 165

Type de pompe

Diamètre nominal (DN) des ori-

fices d'aspiration et de refoule-

ment [mm]

Hauteur maximale [dm]

: Corps de pompe en fonte

N :Corps de pompe en acier inoxydable

Entraxe [mm]

Cet équipement a été testé et déclaré

conforme aux limites d'un appareil

numérique de classe B, conformé-

ment à la partie 15 des règles de la

FCC.

3191277

Listed

Français (CA)

8. Fonctions de régulation

8.1 Composition du panneau de

commande

Fig. 9 Panneau de commande

8.2 Affichage

L'affichage (1) est allumé lorsque l'appareil est

sous tension.

L'affichage indique la consommation électrique

en Watt (nombres entiers) ou le débit réel pen-

dant le fonctionnement.

Si une erreur est indiquée, corriger celle-ci et

réinitialiser la pompe en coupant et en réactivant

l'alimentation électrique.

En cas de rotation du rotor de la pompe, par

exemple lors du remplissage d'eau, une quantité

d'énergie suffisante peut être générée pour allu-

mer l'affichage, même si l'alimentation élec-

trique a été coupée.

Champ lumineux indiquant le niveau du débit

(haut et bas)

• Le champ lumineux clignote pour un faible

débit.

– Si le débit est inférieur à 1 gpm, le champ

lumineux clignote en alternance entre "0"

et "1", de manière aléatoire.

• Le champ lumineux affiche HI pour un débit

élevé.

– Si le débit est supérieur à 12 gpm, le

champ lumineux affiche "HI" sur l'interface

utilisateur.

8.2.1 Champs lumineux indiquant le réglage

de la pompe

La pompe a des réglages de rendement en

option que vous pouvez sélectionner avec le

bouton-poussoir. Voir fig. 9.

Les réglages de la pompe sont indiqués sur

l'écran par des champs lumineux. Voir fig. 10.

Fig. 10 Champs lumineux

Pour plus d'informations sur la fonction des

réglages, voir paragraphe 9. Détection des

défauts de fonctionnement.

8.3 Réglage de la pompe

Vous pouvez modifier le réglage de la pompe en

appuyant sur le bouton-poussoir.

8.3.1 Réglage usine par défaut

Le réglage en usine par défaut de la pompe est

le réglage AUTO

ADAPT

8.3.2 Changement du réglage recommandé

pour un autre réglage de la pompe

Les installations de chauffage sont des sys-

tèmes ''lents'' qui ne peuvent pas être réglés

rapidement sur un fonctionnement optimal.

Cependant, si pour certaines applications le

réglage recommandé de la pompe ne fournit pas

la répartition de chaleur nécessaire dans les

pièces de la maison, vous avez la possibilité de

modifier le réglage de la pompe.

8.4 Sélection du mode de régulation

par application

Voir aussi paragraphes 8. Fonctions de régula-

tion et 8.6 Sélection mode de fonctionnement et

rendement.

TM04 3421 3511

Pos. Description

Affichage indiquant la consommation

électrique en Watt ou le débit.

Champ lumineux indiquant le niveau du

débit (haut et bas)

2 Code de production :

•1

et 2

chiffres : année

•3

et 4

chiffres : semaine

Champ lumineux indiquant une vitesse

fixe

Champ lumineux indiquant une pres-

sion constante

5 Champ lumineux indiquant AUTO

ADAPT

Bouton poussoir pour la sélection du

réglage de la pompe

TM06 7517 3516

Application Mode de régulation

Chauffage au sol Pression constante

Installation bitube AUTO

ADAPT

Ventilation Vitesse 1, 2 ou 3

Chaudière en dérivation Vitesse 1, 2 ou 3

Installation monotube

Vitesse 1, 2 ou 3 ou

pression constante

Eau chaude sanitaire Vitesse 1, 2 ou 3

Français (CA)

8.5 Régulation de la pompe

Voir aussi paragraphe 8.6 Sélection mode de

fonctionnement et rendement

Installations AUTO

ADAPT

, de chauffage par le

sol et de chauffage bitubes

La fonction AUTO

ADAPT

permet d'ajuster le ren-

dement de la pompe en fonction de la demande

de chaleur en temps réel. Comme le rendement

est ajusté progressivement, il est recommandé

de laisser la pompe en mode AUTO

ADAPT

moins une semaine avant d'effectuer le change-

ment de réglage de la pompe.

Si vous décidez de revenir en mode AUTO-

ADAPT

, la pompe se souvient du dernier point de

consigne dans AUTO

ADAPT

et poursuit le

réglage automatique du rendement.

Régulation en pression constante

Sous ce mode de régulation, une pression diffé-

rentielle constante est maintenue à travers la

pompe, sans tenir compte du débit.

Voir aussi les paragraphes 8. Fonctions de régu-

lation et 8.3 Réglage de la pompe.

Régulation à vitesse constante (III, II, ou I)

Avec ce mode de régulation, la pompe fonc-

tionne selon une courbe constante, c'est-à-dire

à vitesse constante.

• À la vitesse III, la pompe est réglée sur la

courbe maximale dans toutes les conditions

de fonctionnement. Vous pouvez purger rapi-

dement la pompe en réglant celle-ci sur la

vitesse III pendant une courte période.

• À la vitesse II, la pompe est réglée pour

fonctionner sur la courbe moyenne dans

toutes les conditions de fonctionnement.

• À la vitesse I, la pompe est réglée sur la

courbe minimale dans toutes les conditions

de fonctionnement.

Mode "été manuel"

En mode "été manuel", la pompe est arrêtée

pour économiser de l'énergie ; seuls les compo-

sants électroniques fonctionnent. Pour éviter le

dépôt de calcaire qui pourraient bloquer la

pompe, celle-ci est démarrée toutes les 24

heures pendant deux minutes à faible vitesse.

Cette solution remplace l'arrêt de la pompe s'il y

a risque d'entartrage.

L'affichage est éteint. Si des dysfonctionne-

ments surviennent pendant le mode "été

manuel", ils seront affichés lorsque la pompe ne

sera plus en mode été manuel.

Si une alarme retentit en mode "été manuel",

aucun signal d'alarme ne s'affiche. Lorsque le

mode "été manuel" est de nouveau désactivé,

seules les alarmes effectives s'affichent.

• Pour activer le mode "été manuel", maintenir

le bouton-poussoir enfoncé pendant trois

secondes. Tous les champs lumineux

s'éteignent et la pompe s'arrête. Le champ

lumineux AUTO

ADAPT

clignote pendant

quatre secondes.

• Pour désactiver le mode "été manuel",

appuyer sur le bouton-poussoir pour revenir

au fonctionnement normal.

Français (CA)

8.6 Sélection mode de fonctionnement et rendement

Le rendement hydraulique est affiché sans clapet antiretour.

TM06 7506 3516

AUTO

ADAPT

Plage de fonctionnement

(maximum - minimum)

Pos. Description

• Bouton-poussoir pour la sélection du réglage de la pompe ;

• À chaque pression sur le bouton-poussoir, le réglage de la pompe est modifié.

III

Vitesse constante élevée

• La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À

la vitesse III, la pompe est réglée sur la courbe maximale dans toutes les condi-

tions de fonctionnement. Pour obtenir une purge rapide de la pompe, la régler

sur la vitesse III pendant une courte période.

Vitesse constante moyenne

• La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À

la vitesse II, la pompe est réglée pour fonctionner sur la courbe moyenne dans

toutes les conditions de fonctionnement.

Vitesse constante faible

• La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À

la vitesse I, la pompe est réglée sur la courbe minimale dans toutes les condi-

tions de fonctionnement.

Pression constante I

• Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de

pression constante la plus faible, en fonction de la demande d'eau dans l'instal-

lation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau.

Pression constante II

• Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de

pression constante intermédiaire, en fonction de la demande d'eau dans l'instal-

lation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau.

Pression constante III

• Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de

pression constante la plus élevée, en fonction de la demande d'eau dans l'instal-

lation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau.

AUTO

ADAPT

(réglage en usine)

• Cette fonction commande automatiquement le rendement de la pompe dans la

plage de rendement définie (zone grisée). AUTO

ADAPT

ajustera le rendement de

la pompe aux exigences du système au fur et à mesure.

(Maintenir pen-

dant 3 sec)

Mode "été manuel"

La pompe est arrêtée pour économiser de l'énergie ; seuls les composants électro-

niques fonctionnent. Pour éviter le dépôt de calcaire et le blocage de la pompe,

celle-ci est démarrée toutes les 24 heures pendant deux minutes à faible vitesse.

Français (CA)

9. Détection des défauts de fonctionnement

DANGER

Choc électrique

Blessures graves ou mort.

- Avant toute intervention sur le pro-

duit, couper l'alimentation élec-

trique. S'assurer que l'alimentation

électrique ne risque pas d'être

branchée accidentellement.

AVERTISSEMENT

Système sous pression

Blessures graves ou mort.

- Avant de démonter la pompe, pur-

ger l'installation ou fermer le robinet

d'arrêt de chaque côté de la pompe

avant de retirer les vis. Le liquide

pompé peut être bouillant et sous

haute pression.

Défaut de

fonctionne-

ment

Panneau de

commande

Solution

1. La pompe

ne fonc-

tionne pas.

Le champ lumi-

neux est éteint.

a) La pompe n'est pas

correctement bran-

chée à l'alimentation.

Raccorder la pompe à l'alimenta-

tion électrique.

b) Le disjoncteur s'est

déclenché.

Couper le disjoncteur.

c) La pompe est défec-

tueuse.

Remplacer la pompe.

Le champ lumi-

neux est allumé.

a) La tension d'alimen-

tation est trop éle-

vée.

Vérifier que l'alimentation élec-

trique se situe dans la plage spéci-

fiée.

b) Le rotor est obstrué

par des impuretés. Enlever les impuretés.

"___ ___" a) Tension d'alimenta-

tion trop basse.

Désactiver et réactiver l'alimenta-

tion électrique.

Vérifier l'air, le rotor bloqué et la

tension.

Brancher l'alimentation électrique.

2. Bruit dans

l'installa-

tion.

Le champ lumi-

neux est allumé.

a) Il y a de l'air dans

l'installation.

Installer un purgeur d'air.

b) Le débit est trop

élevé.

Réduire la vitesse de la pompe.

c) Expansion ther-

mique des compo-

sants de l'installation.

Vérifiez les supports de montage

de la tuyauterie.

Fixer les supports de fixation des-

serrés.

3. Bruit dans

la pompe.

Le champ lumi-

neux est allumé.

a) Il y a de l'air dans

l'installation.

Laisser fonctionner la pompe, car

elle se purgera avec le temps.

Installer un purgeur d'air.

b) La pression d'aspira-

tion est trop faible.

Augmenter la pression d'aspira-

tion.

Vérifier le volume d'air présent

dans le réservoir d'expansion (s'il

est installé). Les fuites de pression

dans le système peuvent entraîner

une cavitation.

c) Pas de liquide

(marche à sec).

S'assurer que l'installation est

pleine de liquide et correctement

purgée.

Ouvrir les robinets d'arrêt.

d) La pompe est défec-

tueuse.

Remplacer la pompe.

Français (CA)

4. Chaleur

insuffisante

Le champ lumi-

neux est allumé.

a) Le rendement de la

pompe est trop

faible.

Augmenter la vitesse de la pompe

ou la pression constante.

b) Le thermostat est

réglé trop bas ou ne

fonctionne pas.

Vérifier si la pompe est réglée

selon le bon mode de fonctionne-

ment.

S'assurer que le thermostat fonc-

tionne et qu'il est réglé à la tempé-

rature désirée. Remplacer les piles

dans le thermostat.

c) Air ou gaz dans l'ins-

tallation.

Purger l'air ou le gaz dans l'instal-

lation en laissant la pompe fonc-

tionner, car elle se purgera avec le

temps.

Installer un purgeur d'air.

Si nécessaire, modifier la tuyaute-

rie.

d) Les clapets sont col-

lés.

S'assurer que tous les clapets sont

en bon état de fonctionnement, éli-

miner les dépôts de calcaire si

nécessaire.

e) Sens d'écoulement

erroné.

Voir la flèche de direction de

l'écoulement marquée sur la

pompe.

Réinstaller la pompe pour corriger

le sens d'écoulement.

f) La chaudière ne

fonctionne pas cor-

rectement.

Vérifier la température de l'eau de

la chaudière et vérifier les fonc-

tions de celle-ci.

Si nécessaire, réparer la chau-

dière.

g) Le rendement de la

pompe n'est pas

adapté à l'applica-

tion.

Vérifier le dimensionnement cor-

rect de la pompe de circulation et

des autres composants de l'instal-

lation.

h) Le rendement de la

pompe n'est pas

adapté à l'applica-

tion.

Vérifier le calcul T.

Défaut de

fonctionne-

ment

Panneau de

commande

Solution

Français (CA)

10. Caractéristiques techniques

10.1 Conditions de fonctionnement

Tension d'alimentation

1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz.

Protection du moteur

La pompe ne nécessite aucune protection

moteur externe.

Indice de protection

Utilisation à l'intérieur uniquement, IP42.

Boîtier CSA de type 2.

Classe d'isolation

Humidité relative de l'air

Maximum 95 %.

Pression de refoulement maximale

150 psi (10,34 bar).

Pression d'aspiration

Niveau de pression sonore

43 dB (A).

Température ambiante

32 °F (0 °C) à 104 °F (40 °C).

Température du liquide

36 °F (2 °C) à 230 °F (110 °C).

Pour éviter la condensation dans le boîter de

commande et le stator, la température du liquide

doit toujours être supérieure à la température

ambiante.

Glycol

Concentrations maximales de glycol avec de

l'eau claire :

50 % glycol @ 36 °F (2 °C).

Une variation du rendement hydraulique peut

être attendue.

Wattmètre

Précision : ± 1 Watt.

Indicateur de débit

Fournit une indication relative du débit - ne doit

pas être utilisé à la place d'un débitmètre.

Clapet antiretour

L'utilisation d'un clapet antiretour peut réduire le

rendement hydraulique de la pompe

(jusqu'à -10 %).

Utiliser le clapet antiretour dans les applications

de pompage parallèle.

Validité des courbes

Liquide testé : eau désaérée.

Les courbes s'appliquent à une densité de 983,2

kg/m

et à une température de liquide de 140 °F

(60 °C).

Toutes les courbes sont des valeurs moyennes

et ne doivent être utilisées qu'à titre indicatif. Si

une courbe de rendement minimale spécifique

est requise, des mesures individuelles doivent

être effectuées.

Les courbes sont indiquées pour une viscosité

cinématique de 0,474 cSt.

Consommation approximative de puissance

Température

du liquide

Pression

d'admission

minimale

167 °F (75 °C) 0,75 psi (0,05 bar)

194 °F (90 °C) 4,06 psi (0,28 bar)

230 °F (110 °C) 15,7 psi (1,08 bar)

Température

ambiante

[°F (°C)]

Température du liquide

Minimum

[°F (°C)]

Maximum

[°F (°C)]

32 °F

(0 °C)

36 °F

(2 °C)

230 °F

(110 °C)

50 °F

(10 °C)

50 °F

(10 °C)

230 °F

(110 °C)

68 °F

(20 °C)

68 °F

(20 °C)

230 °F

(110 °C)

86 °F

(30 °C)

86 °F

(30 °C)

230 °F

(110 °C)

95 °F

(35 °C)

95 °F

(35 °C)

194 °F

(90 °C)

104 °F

(40 °C)

104 °F

(40 °C)

158 °F

(70 °C)

Dans les installations d'eau chaude

sanitaire, il est recommandé de garder

une température de liquide inférieure

à 149 °F (65 °C) afin d'éliminer le

risque de précipitation du calcaire.

Réglage de

la vitesse

Minimum Maximum

Vitesse

constante

élevée

III 39 W 45 W

Vitesse

constante

moyenne

II 15 W 30 W

Vitesse

constante

faible

I 5 W 8 W

Pression

constante

8 W 45 W

Pression

constante

14 W 45 W

Pression

constante

22 W 45 W

AUTO

ADAPT

5 W 45 W

Français (CA)

11. Mise au rebut du produit

Ce produit ou des parties de celui-ci doivent être

mis au rebut tout en préservant

l'environnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de col-

lecte des déchets.

2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit

à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos

le plus proche.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Español (MX)

Español (MX) Instrucciones de instalación y operación

Traducción de la versión original en inglés

Estas instrucciones de instalación y operación

describen la gama ALPHA2.

Las secciones 1-5 proporcionan la información

necesaria para desempacar, instalar y poner en

marcha el producto de forma segura.

Las secciones 6-11 contienen información

importante acerca del producto, su manteni-

miento, la búsqueda de fallas y su eliminación.

CONTENIDO

Página

1. Garantía limitada

LOS EQUIPOS NUEVOS FABRICADOS POR

EL VENDEDOR O LOS SERVICIOS PRESTA-

DOS POR EL MISMO POSEEN UNA GARAN-

TÍA FRENTE A DEFECTOS DE MATERIALES Y

MANO DE OBRA EN USO Y MANTENIMIENTO

NORMALES DE UN MÍNIMO DE DOCE (12)

MESES A PARTIR DE LA FECHA DE INSTALA-

CIÓN Y DIECIOCHO (18) MESES A PARTIR DE

LA FECHA DE ENVÍO, A MENOS QUE LA GUÍA

DE GARANTÍA DEL PRODUCTO (DISPONIBLE

BAJO PEDIDO) INDIQUE LO CONTRARIO. EN

EL CASO DE LAS PARTES DE REPUESTO

FABRICADAS POR EL VENDEDOR, EL

PERÍODO DE GARANTÍA SERÁ DE DOCE

MESES A PARTIR DE LA FECHA DE ENVÍO.

LAS OBLIGACIONES DEL VENDEDOR DERI-

VADAS DE ESTA GARANTÍA SE LIMITARÁN A

LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN, A DECI-

SIÓN PROPIA, DE CUALQUIER PARTE QUE,

A SU JUICIO, POSEA CARÁCTER DEFEC-

TUOSO, SIEMPRE QUE DICHA PARTE SEA

DEVUELTA, PREVIA AUTORIZACIÓN, A LA

FÁBRICA DEL VENDEDOR DESDE LA QUE

HUBIERA SIDO ENVIADA, DEBIENDO EL

COMPRADOR CORRER CON LOS GASTOS

DE TRANSPORTE. LAS PARTES SUSTITUI-

DAS DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA

POSEERÁN UNA GARANTÍA DE DOCE

MESES A PARTIR DE LA FECHA DE REPARA-

CIÓN, SIN SUPERAR EN NINGÚN CASO EL

PERÍODO DE GARANTÍA ORIGINAL. ESTA

GARANTÍA NO CUBRE PARTES PROTECTO-

1. Garantía limitada

2. Información general

2.1 Símbolos utilizados en este docu-

mento

3. Recepción del producto

3.1 Inspección del producto

3.2 Contenido del paquete

4. Instalación del producto

4.1 Consejos para una instalación rápida

4.2 Instalación mecánica

4.3 Cambio de la posición del cabezal de

potencia

4.4 Aislamiento de la carcasa de la

bomba

4.5 Conexión eléctrica

5. Arranque del producto

5.1 Venteo de la bomba

5.2 Arranque inicial

6. Presentación del producto

6.1 Descripción del producto

6.2 Aplicaciones

6.3 Líquidos bombeados

7. Identificación

7.1 Placa de características

7.2 Clave de tipo

7.3 Homologaciones

8. Funciones de control

8.1 Elementos del panel de control

8.2 Pantalla

8.3 Configuración de la bomba

8.4 Selección del modo de control por

aplicación

8.5 Control de la bomba

8.6 Desempeño de la bomba y selección

de un modo de operación

9. Búsqueda de fallas del producto

10. Datos técnicos

10.1 Condiciones de operación

11. Eliminación del producto

Lea este documento antes de llevar a

cabo la instalación. La instalación y la

operación deben tener lugar de modo

que se cumplan los requerimientos

establecidos por las normativas loca-

les en vigor y de acuerdo con las

prácticas recomendadas.

Este equipo es apto para el uso por

niños a partir de 8 años y personas

parcialmente incapacitadas física,

sensorial o mentalmente, o bien

carentes de experiencia y conoci-

mientos, siempre que permanezcan

bajo vigilancia o hayan recibido ins-

trucciones acerca del uso seguro del

equipo y comprendan los riesgos aso-

ciados. Los niños no deben usar el

equipo ni jugar con él. La limpieza y el

mantenimiento del equipo no deben

ser llevados a cabo por niños sin vigi-

lancia.

Para que la operación tenga lugar

correctamente, debe prestarse la

debida atención a los procedimientos

descritos en este manual. Conserve

este manual para poder consultarlo en

el futuro.

Español (MX)

RAS DAÑADAS POR DESCOMPOSICIÓN

COMO RESULTADO DE UNA REACCIÓN QUÍ-

MICA, DESGASTE CAUSADO POR MATERIA-

LES ABRASIVOS NI DAÑOS RESULTANTES

DE SITUACIONES DE MAL USO, ACCIDENTE

O NEGLIGENCIA, U OPERACIÓN, MANTENI-

MIENTO, MODIFICACIÓN O AJUSTE INCO-

RRECTOS. ESTA GARANTÍA NO CUBRE PAR-

TES REPARADAS EN INSTALACIONES

AJENAS A LA FÁBRICA DEL VENDEDOR SIN

PREVIA AUTORIZACIÓN EXPRESA. EL VEN-

DEDOR NO EMITE GARANTÍA ALGUNA EN

RELACIÓN CON EQUIPOS DE ARRANQUE,

APARATOS ELÉCTRICOS Y DEMÁS MATE-

RIALES NO FABRICADOS POR EL MISMO. SI

EL COMPRADOR O CUALQUIER OTRA PER-

SONA REPARASE, SUSTITUYESE O AJUS-

TASE EL EQUIPO O LAS PARTES QUE LO

COMPONEN SIN PREVIA AUTORIZACIÓN

EXPRESA POR PARTE DEL VENDEDOR,

ESTE QUEDARÍA LIBERADO DE TODA OBLI-

GACIÓN PARA CON EL COMPRADOR SEGÚN

LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN EN RELA-

CIÓN CON TAL EQUIPO O DICHAS PARTES, A

MENOS QUE LA REPARACIÓN, LA SUSTITU-

CIÓN O EL AJUSTE HAYAN TENIDO LUGAR

TRAS EL INCUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGA-

CIONES AQUÍ DESCRITAS POR PARTE DEL

VENDEDOR UNA VEZ TRANSCURRIDO UN

PERÍODO DE TIEMPO RAZONABLE. LA RES-

PONSABILIDAD DEL VENDEDOR COMO

RESULTADO DE LA INFRACCIÓN DE ESTA

GARANTÍA (O LA INFRACCIÓN DE CUALES-

QUIERA OTRAS GARANTÍAS DETERMINA-

DAS POR UN TRIBUNAL PERTENECIENTE A

LA JURISDICCIÓN COMPETENTE DESIG-

NADA POR EL VENDEDOR) SE LIMITARÁ A:

(A) ACEPTAR LA DEVOLUCIÓN EXW DEL

EQUIPO EN LAS INSTALACIONES DE FABRI-

CACIÓN; Y (B) REEMBOLSAR LAS CANTIDA-

DES ABONADAS POR EL COMPRADOR

(MENOS UNA DEPRECIACIÓN EQUIVA-

LENTE A UN 15 % ANUAL SI EL COMPRADOR

HA HECHO USO DEL EQUIPO DURANTE MÁS

DE TREINTA [30] DÍAS), ASÍ COMO CANCE-

LAR CUALQUIER DEUDA PENDIENTE EN

RELACIÓN CON EL EQUIPO; O (C) EN CASO

DE REPARACIÓN, A DECISIÓN DEL VENDE-

DOR, REPETIR LA REPARACIÓN O REEM-

BOLSAR EL COSTE ACORDADO DEL SERVI-

CIO O LA PARTE DEL MISMO QUE HAYA

ORIGINADO LA RECLAMACIÓN. ESTAS

GARANTÍAS PREVALECEN SOBRE CUALES-

QUIERA OTRAS GARANTÍAS, EXPRESAS O

IMPLÍCITAS; ESPECÍFICAMENTE, EL VENDE-

DOR RECHAZA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA

DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA

UN USO EN PARTICULAR. PREVALECEN

TAMBIÉN SOBRE CUALQUIER OBLIGACIÓN

O RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR EN

CASOS DE RECLAMACIÓN POR NEGLIGEN-

CIA, INFRACCIÓN DE GARANTÍA Y CUAL-

QUIER OTRA TEORÍA O CAUSA DE ACCIÓN.

EL VENDEDOR NO SERÁ RESPONSABLE EN

NINGÚN CASO DE DAÑOS RESULTANTES,

ACCIDENTALES, INDIRECTOS, ESPECIALES

O PUNITIVOS DE TIPO ALGUNO. A EFECTOS

DE LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, EL

EQUIPO GARANTIZADO NO INCLUIRÁ EQUI-

POS, PARTES O ACTIVIDADES NO FABRICA-

DOS O LLEVADAS A CABO POR EL VENDE-

DOR. CON RESPECTO A TALES EQUIPOS,

PARTES O ACTIVIDADES, LA ÚNICA OBLIGA-

CIÓN DEL VENDEDOR SERÁ ASIGNAR AL

COMPRADOR LAS GARANTÍAS OFRECIDAS

AL VENDEDOR POR EL FABRICANTE O PRO-

VEEDOR RESPONSABLE DE LOS EQUIPOS,

PARTES O ACTIVIDADES. NINGÚN EQUIPO

SUMINISTRADO POR EL VENDEDOR SE

CONSIDERARÁ DEFECTUOSO POR DES-

GASTE O DETERIORO NORMALES, INCAPA-

CIDAD DE SOPORTAR LA ACCIÓN EROSIVA

O CORROSIVA DE CUALQUIER FLUIDO O

GAS, OMISIÓN POR PARTE DEL COMPRA-

DOR AL ALMACENAR, INSTALAR, OPERAR O

MANTENER EL EQUIPO DE ACUERDO CON

LAS PRÁCTICAS INDUSTRIALES RECOMEN-

DADAS O LAS RECOMENDACIONES ESPECÍ-

FICAS DEL VENDEDOR, INCLUIDAS, ENTRE

OTRAS, LAS DESCRITAS EN LOS MANUALES

DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DEL VEN-

DEDOR, O CUALQUIER FALTA POR PARTE

DEL COMPRADOR AL PROPORCIONAR AL

VENDEDOR INFORMACIÓN COMPLETA Y

PRECISA EN RELACIÓN CON EL USO OPE-

RATIVO DEL EQUIPO.

2. Información general

2.1 Símbolos utilizados en este

documento

El texto que acompaña a los tres tipos de riesgo

anteriores (PELIGRO, ADVERTENCIA Y PRE-

CAUCIÓN) está estructurado del siguiente

modo:

PELIGRO

Indica una situación peligrosa que, de

no remediarse, dará lugar a un riesgo

de muerte o lesión personal grave.

ADVERTENCIA

Indica una situación peligrosa que, de

no remediarse, podría dar lugar a un

riesgo de muerte o lesión personal

grave.

PRECAUCIÓN

Indica una situación peligrosa que, de

no remediarse, podría dar lugar a un

riesgo de lesión personal leve o

moderada.

Español (MX)

Ejemplo

3. Recepción del producto

3.1 Inspección del producto

Compruebe que el producto recibido se ajuste al

pedido.

Compruebe que la tensión y la frecuencia del

producto coincidan con la tensión y la frecuen-

cia de la red de suministro eléctrico disponible

en el lugar de instalación. Consulte la sección

7. Identificación para familiarizarse con la infor-

mación que proporciona la placa de característi-

cas.

3.2 Contenido del paquete

La caja contiene los siguientes artículos:

• una bomba Grundfos ALPHA2;

• una cubierta aislante;

• un cable de línea o caja de conexiones;

• dos juntas;

• un manual de instrucciones de instalación y

operación;

• una válvula de retención;

• un adhesivo con el texto "Check Valve Insta-

lled".

4. Instalación del producto

PALABRA DE

SEÑALIZACIÓN

Descripción del riesgo

Consecuencias de ignorar la adver-

tencia.

- Acciones que deben ponerse en

práctica para evitar el riesgo.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Desconecte el suministro eléctrico

antes de comenzar a trabajar con

el producto. Asegúrese también de

que el suministro eléctrico no se

pueda conectar accidentalmente.

Un círculo de color azul o gris con un

signo de admiración en su interior

indica que es preciso poner en prác-

tica una acción para evitar una situa-

ción de peligro.

Un círculo de color rojo o gris con una

barra diagonal y puede que con un

símbolo gráfico de color negro en su

interior indica que debe evitarse o

interrumpirse una determinada

acción.

No respetar estas instrucciones puede

dar lugar a una operación incorrecta

del equipo o daños en el mismo.

Notas o instrucciones que facilitan el

trabajo y garantizan una operación

segura.

ADVERTENCIA

Sistema presurizado

Muerte o lesión personal grave.

- Antes de desmontar la bomba y

desenroscar los tornillos, drene el

sistema o cierre la válvula de corte

situada a cualquiera de los lados

de la bomba. Puede que el líquido

bombeado se encuentre a una tem-

peratura suficiente como para pro-

vocar quemaduras y sometido a

una presión elevada.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Desconecte el suministro eléctrico

antes de comenzar a trabajar con

el producto. Asegúrese también de

que el suministro eléctrico no se

pueda conectar accidentalmente.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Esta bomba no ha sido desarro-

llada para su uso en albercas o

zonas marítimas.

Español (MX)

4.1 Consejos para una instalación

rápida

1. Para garantizar el correcto venteo del sis-

tema, configure la bomba en el modo "Velo-

cidad fija III" hasta que se expulse todo el

aire. Aislar las diferentes zonas durante este

proceso garantiza la adecuada eliminación

del aire.

2. Al balancear aplicaciones con zonas colecto-

ras, usar los modos "Presión constante 1" o

"Presión constante 2" y una sola zona cada

vez durante el balanceo permite garantizar

la entrega del caudal correcto a cada zona.

3. Revise siempre los requerimientos mínimos

de caudal de la caldera si la bomba se usa

como bomba principal. Seleccione uno de

los modos de velocidad fija en aplicaciones

como esta.

4. En general, para conseguir el máximo ahorro

energético y el más alto confort, comience

con el modo AUTO

ADAPT

™.

5. La selección hidráulica se puede cambiar

durante el bombeo. No se producirán daños

permanentes. De hecho, Grundfos reco-

mienda probar los diferentes modos hidráuli-

cos con el sistema para garantizar la

máxima eficiencia energética y el más alto

nivel de confort.

6. En aplicaciones de control de zonas, cuando

tiene lugar una demanda de calor y se envía

potencia a la bomba, esta recuerda el último

punto de trabajo y el modo hidráulico elegi-

dos, y se pone en marcha a partir de los mis-

mos.

4.2 Instalación mecánica

Al conectar las tuberías, respete las recomenda-

ciones del fabricante y todos los requerimientos

establecidos por los códigos correspondientes

al material de las tuberías.

• Lave el sistema para eliminar los residuos

acumulados antes de la instalación.

• Inserte la válvula de retención sólo si es

necesario. Consulte la fig. 1.

• Las flechas estampadas en la carcasa de la

bomba indican el sentido en el que debe

atravesarla el líquido.

• Instale la bomba con el eje del motor en

posición horizontal. Consulte la fig. 2.

• Instale las dos juntas suministradas en los

extremos de la bomba.

Fig. 1 Instalación de la válvula de reten-

ción

Fig. 2 Posiciones de instalación

TM04 3422 4408

TM04 3417 4408

Español (MX)

4.3 Cambio de la posición del cabezal

de potencia

• Si necesita cambiar la orientación del cabe-

zal de potencia, hágalo antes de llenar el

sistema de líquido. El cabezal de potencia

se puede girar en pasos de 90 °.

• La fig. 3 ilustra las posiciones aceptables.

• Para CSA con enclaustramiento de tipo 2,

use sólo las orientaciones C o D.

Siga los pasos descritos a continuación:

1. Si hay líquido presente, drene el líquido de

la bomba o aíslelo de la misma.

2. Desenrosque los cuatro tornillos de cabeza

hexagonal.

3. Gire el cabezal de la bomba hasta la posi-

ción deseada. Consulte la fig. 3.

4. Apriete los tornillos en orden cruzado, apli-

cando un par de apriete de: 7 ft-lb.

Fig. 3 Cambio de la posición del cabezal

de potencia

Fig. 4 Desenrosque los cuatro tornillos de

cabeza hexagonal del cabezal de

potencia para cambiar su posición

PRECAUCIÓN

Superficie caliente

Lesión personal leve o moderada.

- Instale la bomba de tal modo que

no sea posible entrar en contacto

accidentalmente con las superficies

calientes.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Desconecte el suministro eléctrico

antes de comenzar a trabajar con

el producto. Asegúrese también de

que el suministro eléctrico no se

pueda conectar accidentalmente.

ADVERTENCIA

Sistema presurizado

Muerte o lesión personal grave.

- Antes de desmontar la bomba y

desenroscar los tornillos, drene el

sistema o cierre la válvula de corte

situada a cualquiera de los lados

de la bomba. Puede que el líquido

bombeado se encuentre a una tem-

peratura suficiente como para pro-

vocar quemaduras y sometido a

una presión elevada.

Si cambia la posición del cabezal de

potencia, llene el sistema de líquido o

abra las válvulas de corte.

TM04 3418 1010

TM06 7559 3616

Cabezal de

potencia,

orientación A

Cabezal de

potencia,

orientación B

Cabezal de

potencia,

orientación C

Cabezal de

potencia,

orientación D

Español (MX)

4.4 Aislamiento de la carcasa de la

bomba

Fig. 5 Aislamiento de la carcasa de la

bomba

Las pérdidas térmicas a través de la bomba y

las tuberías se pueden reducir aislando la car-

casa de la bomba y las tuberías. Consulte las

figs. 5 y 6.

• Las bombas para sistemas de calefacción

incluyen cubiertas aislantes. Consulte la fig.

• En el caso de las bombas para sistemas de

aire acondicionado y refrigeración (hasta 14

°F (-10 °C)), es necesario aplicar un sello de

silicona al contorno interno de la carcasa

para evitar cualquier fuga de aire e impedir

que se forme condensación entre la cubierta

aislante y la carcasa de la bomba. También

es posible aislar manualmente la bomba de

acuerdo con los requerimientos de aisla-

miento estándar para sistemas de calefac-

ción y refrigeración.

• La instalación de una cubierta aislante da

lugar a un aumento de las dimensiones de la

bomba.

Fig. 6 Instalación de una cubierta aislante

en la bomba

TM06 7711 4716

Deben limitarse las pérdidas térmicas

a través de la carcasa de la bomba y

las tuberías.

No aísle la caja de control ni cubra el

panel de control.

TM06 7589 4716TM06 7588 4716

Español (MX)

4.5 Conexión eléctrica

• El motor cuenta con protección mediante la

electrónica de la caja de control y no

requiere protección externa.

• Compruebe que la tensión y la frecuencia de

alimentación coincidan con los valores indi-

cados en la bomba.

• Conecte la bomba al suministro eléctrico

empleando sólo el cable de línea o mediante

la caja de conexiones suministrada con la

bomba; consulte las secciones 4.5.1 Para

modelos con cable de línea y 4.5.2 Para

modelos con caja de conexiones.

• No modifique el cable de línea suministrado

ni use ningún otro cable.

• Los indicadores luminosos del panel de con-

trol indican la conexión del suministro eléc-

trico.

4.5.1 Para modelos con cable de línea

Siga los pasos descritos en la fig. 7.

Fig. 7 Conexión y desconexión del

enchufe de alimentación para

modelos con cable de línea

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Todas las conexiones eléctricas

deben ser llevadas a cabo por un

electricista calificado, de acuerdo

con la edición más reciente del

código National Electric Code y los

códigos y normativas en vigor a

nivel estatal y local.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Desconecte el suministro eléctrico

antes de comenzar a trabajar con

el producto. Asegúrese también de

que el suministro eléctrico no se

pueda conectar accidentalmente.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Esta bomba no ha sido desarro-

llada para su uso en albercas o

zonas marítimas.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Esta bomba está equipada con un

conductor de aterrizaje y un

enchufe aterrizado. Para reducir el

riesgo de descarga eléctrica, ase-

gúrese de conectarla sólo a un

tomacorriente con toma de tierra

debidamente aterrizado según el

código National Electric Code y

todos los códigos y normativas en

vigor a nivel estatal y local.

TM04 3420 1010

Para desconectar el enchufe de la

bomba (vista inferior):

Inserte el cable de línea en la bomba (vista

lateral):

1. Inserte un destornillador de

punta plana de 1/8 in en la

ranura.

2. Gire el destornillador.

3. Tire del cable para desconec-

tarlo.

Español (MX)

4.5.2 Para modelos con caja de conexiones

1. Afloje el tornillo de la cubierta de la caja de

conexiones.

2. Use cualquiera de los orificios para introdu-

cir los cables.

3. Conecte los cables según lo descrito en los

pasos 3a-3d de la sección Procedimiento de

cableado (a continuación). Lleve a cabo

entonces los pasos 4-7.

Procedimiento de cableado

4. Coloque la cubierta de la caja de conexiones

sobre la caja de conexiones.

5. Apriete el tornillo con cabeza de estrella de

la caja de conexiones aplicando un par de

apriete de 5 in-lb.

6. Conecte el suministro eléctrico.

7. Los indicadores luminosos del panel de con-

trol confirmarán entonces la conexión del

suministro eléctrico.

Asegúrese de conectar el conductor

de aterrizaje (verde) del cable de la

bomba al conductor de aterrizaje del

cable de suministro eléctrico.

Paso Acción Ilustración

Pele los extremos de los conductores

de los cables como muestra la ilustra-

ción.

TM06 8250 4816

Alinee el extremo de cada uno de los

conductores del cable de la bomba

(incluidos los filamentos sueltos) con el

extremo del conductor correspon-

diente del cable de suministro eléctrico.

Conductor verde: tierra

Conductor negro: línea

Conductor blanco: neutro

TM06 8253 4816

Inserte los extremos de los conducto-

res de ambos cables en el conector.

Introduzca completamente los conduc-

tores de ambos cables en el conector.

TM06 8251 4816

Gire el conector hasta que los conduc-

tores de ambos cables se crucen dos

veces.

TM06 8252 4816

0.4 in

(10 mm)

Conductor del

cable de la

bomba

Conductor del

cable de

suministro

eléctrico

Español (MX)

5. Arranque del producto

Asegúrese también de que la presión a la

entrada de la bomba cumpla los requerimientos

de presión de entrada mínima.

5.1 Venteo de la bomba

La bomba cuenta con función de autoventeo. No

es preciso ventearla antes de la puesta en mar-

cha.

La existencia de aire en el interior de la bomba

puede dar lugar a ruidos. Normalmente, el ruido

desaparece tras varios minutos de operación.

Es posible ventear la bomba rápidamente ope-

rándola brevemente a la velocidad III. El tiempo

que tomará la bomba en ventearse dependerá

del tamaño y el diseño del sistema.

Una vez venteada la bomba (cuando el ruido

haya cesado), ajústela de acuerdo con las reco-

mendaciones. Consulte la sección

8.3 Configuración de la bomba.

El sistema no se puede ventear mediante la

bomba.

5.2 Arranque inicial

• Los indicadores luminosos del panel de con-

trol permiten determinar si el suministro

eléctrico está conectado. Consulte la fig. 9.

• Ajuste de fábrica: AUTO

ADAPT

6. Presentación del producto

6.1 Descripción del producto

La bomba circuladora ALPHA2 incorpora un

motor de imanes permanentes y un control de

presión diferencial que facilita el ajuste continuo

de su desempeño de acuerdo con los requeri-

mientos reales del sistema.

Asimismo, posee un panel de control de fácil

uso en la parte delantera. Consulte las seccio-

nes 7. Identificación y 8. Funciones de control.

Instalar una bomba ALPHA2 significa:

• Fácil instalación y puesta en marcha.

– La bomba es fácil de instalar.

Gracias a la función AUTO

ADAPT

(ajuste

de fábrica), es posible arrancar la bomba,

en la mayoría de los casos, sin necesidad

de llevar a cabo ningún ajuste.

• Alto nivel de confort.

• Mínimo nivel de ruido generado por las vál-

vulas, etc.

• Bajo consumo energético.

– Bajo consumo de energía en comparación

con las bombas circuladoras convenciona-

les.

6.2 Aplicaciones

La bomba circuladora ALPHA2 está diseñada

para la circulación de agua en sistemas de cale-

facción y sistemas de agua caliente sanitaria,

así como sistemas de aire acondicionado y

agua fría.

Los sistemas de agua fría se definen como sis-

temas donde la temperatura ambiente es supe-

rior a la temperatura del líquido bombeado.

La bomba es la mejor opción para los siguientes

sistemas:

• sistemas de calefacción por suelo radiante;

• sistemas monotubo;

•sistemas bitubo.

La bomba es idónea para lo siguiente:

• sistemas con caudales constantes o varia-

bles en los que se desea optimizar el ajuste

del punto de trabajo de la bomba;

• sistemas cuya tubería de alimentación pre-

sente una temperatura variable;

• balanceo de sistemas domésticos de cale-

facción.

No ponga en marcha la bomba hasta

que el sistema se encuentre lleno de

líquido y haya sido venteado.

La bomba no debe operar en seco.

PELIGRO

Riesgo de explosión

Muerte o lesión personal grave.

- No use la bomba para transferir

líquidos inflamables, como gasó-

leo, gasolina u otros líquidos simi-

lares.

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Esta bomba no ha sido desarro-

llada para su uso en albercas o

zonas marítimas.

Español (MX)

6.3 Líquidos bombeados

Para más información sobre presiones y tempe-

raturas, consulte la sección 10. Datos técnicos.

En sistemas de calefacción, el agua debe cum-

plir los requerimientos establecidos por las nor-

mas generalmente aceptadas en materia de

calidad del agua para sistemas de calefacción.

La bomba es apta para los siguientes líquidos:

• Líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni

explosivos, sin partículas sólidas ni fibras.

• Líquidos refrigerantes que no contengan

aceites minerales.

• Agua caliente sanitaria:

máximo: 14 °dH

máximo: 149 °F (65 °C)

pico máximo: 158 °F (70 °C).

Para aguas con un mayor grado de dureza,

póngase en contacto con Grundfos.

• Agua blanda.

La viscosidad cinemática del agua es de 1 mm

s (1 cSt) a 68 °F (20 °C). Si la bomba se usa

para bombear un líquido de mayor viscosidad,

su desempeño hidráulico se reducirá.

Ejemplo: A 68 °F (20 °C), una mezcla de glicol

al 50 % presentaría una viscosidad aproximada

de 10 mm

/s (10 cSt) y causaría una reducción

en el desempeño de la bomba de, aproximada-

mente, un 15 %.

No use aditivos que puedan afectar o afecten

con seguridad a la funcionalidad de la bomba.

Es importante tener en cuenta la viscosidad del

líquido bombeado al elegir una bomba.

Consulte los datos técnicos en la sección

10. Datos técnicos.

6.3.1 Glicol

La bomba está diseñada para bombear agua

limpia o mezclas de agua y glicol en una propor-

ción máxima de 50/50.

Para más información sobre el uso de glicol y

otros líquidos, consulte la sección 10. Datos téc-

nicos.

Para evitar que la mezcla de glicol se degrade,

evite que la temperatura supere la temperatura

nominal del líquido y minimice el tiempo de ope-

ración a temperaturas elevadas.

Es importante lavar y enjuagar el sistema antes

de agregar la mezcla de glicol.

Para impedir que se produzca corrosión o preci-

pitación, la mezcla de glicol debe comprobarse

con regularidad y mantenerse en buen estado.

Si es necesario diluir el glicol suministrado, siga

las instrucciones del proveedor de glicol.

PRECAUCIÓN

Material inflamable

Lesión personal leve o moderada.

- No use la bomba para bombear

líquidos inflamables, como gasóleo

o gasolina.

ADVERTENCIA

Riesgo biológico

Muerte o lesión personal grave.

- En sistemas de agua caliente sani-

taria, la temperatura del líquido

bombeado debe ser siempre supe-

rior a 122 °F (50 °C) para evitar el

riesgo de desarrollo de legionela.

ADVERTENCIA

Riesgo biológico

Muerte o lesión personal grave.

- En sistemas de agua caliente sani-

taria, la bomba permanece conec-

tada a la red de suministro de

agua, por lo que se prohíbe su

conexión empleando una man-

guera.

PRECAUCIÓN

Sustancia corrosiva

Lesión personal leve o moderada.

- No use la bomba para bombear

líquidos agresivos, como ácidos o

agua de mar.

Español (MX)

7. Identificación

7.1 Placa de características

Fig. 8 Placa de características

7.2 Clave de tipo

7.3 Homologaciones

Secciones de la normativa FCC

Sección 15.19 (a) 3

Este dispositivo cumple los requerimientos esta-

blecidos en la Parte 15 de la normativa FCC. Su

operación se encuentra sujeta a las siguientes

dos condiciones: (1) este dispositivo no puede

causar interferencias perjudiciales, y (2) este

dispositivo debe aceptar cualquier interferencia

recibida, incluidas aquellas que puedan causar

una operación no deseada del dispositivo.

Sección 15.21

Los cambios o modificaciones aplicados a este

equipo sin autorización expresa por la parte res-

ponsable del cumplimiento pueden invalidar la

autoridad del usuario para operar el equipo.

Sección 15.105 (b)

Tales límites han sido establecidos para propor-

cionar una protección razonable contra interfe-

rencias perjudiciales en instalaciones residen-

ciales. Este equipo genera, usa y puede irradiar

energía de radiofrecuencia y, si no se instala y

usa de acuerdo con las instrucciones, puede

generar interferencias perjudiciales para la

recepción de ondas de radio. No es posible, no

obstante, garantizar la ausencia de interferen-

cias en una instalación en particular. Si este

equipo genera interferencias perjudiciales para

la recepción de ondas de radio o televisión, lo

cual puede determinarse apagando y encen-

diendo el equipo, se recomienda al usuario

intentar corregir las interferencias mediante una

o más de las siguientes medidas:

• Cambiar la orientación o la ubicación de la

antena receptora.

• Aumentar la separación entre el equipo y el

receptor.

• Conectar el equipo a un tomacorriente o un

circuito diferente de aquel al que esté conec-

tado el receptor.

• Pedir ayuda al distribuidor o a un técnico

experto en radio/TV.

Norma canadiense sobre EMC: ICES-003

Este aparato digital de clase B cumple los

requerimientos establecidos por la norma cana-

diense ICES-003.

TM04 3419 3516

Pos. Descripción

1 Referencia

2 Tensión [V]

Corriente nominal [A]:

• Mín.: corriente mínima [A]

• Máx.: corriente máxima [A]

Potencia de entrada [W]:

• Mín.: potencia mínima [W]

• Máx.: potencia máxima [W]

5 Temperatura máxima del fluido [°F]

Ejemplo ALPHA2 15 -55 - 165

Tipo de bomba

Diámetro nominal (DN) de los

puertos de entrada y salida [mm]

Altura máxima [dm]

: Carcasa de la bomba de fundición

N: Carcasa de la bomba de acero inoxi-

dable

Longitud de puerto a

puerto [mm]

Este equipo ha sido probado, determi-

nándose que cumple los límites esta-

blecidos para un dispositivo digital de

Clase B, conforme con la Parte 15 de

la normativa FCC.

3191277

Listed

Español (MX)

8. Funciones de control

8.1 Elementos del panel de control

Fig. 9 Panel de control

8.2 Pantalla

La pantalla (1) se enciende al conectar el sumi-

nistro eléctrico.

La pantalla muestra el consumo energético de la

bomba en W (números enteros) o el caudal

durante la operación.

Si se indica una falla, corríjala y restablezca la

bomba desconectando y conectando de nuevo

el suministro eléctrico.

La rotación del impulsor de la bomba (por ejem-

plo, al llenar la bomba de agua) puede dar lugar

a la generación de energía suficiente como para

iluminar la pantalla, incluso aunque el suministro

eléctrico esté desconectado.

Indicación de alto o bajo caudal mediante el

campo luminoso

• El campo luminoso parpadea cuando el cau-

dal es bajo

– Si el caudal es inferior a 1 gpm, el campo

luminoso parpadeará, mostrando aleato-

riamente los valores "0" y "1".

• El campo luminoso muestra "HI" cuando el

caudal es alto

– Si el caudal es superior a 12 gpm, el

campo luminoso mostrará "HI" en la inter-

faz de usuario.

8.2.1 Campos luminosos que indican la

configuración de la bomba

La bomba posee ajustes de desempeño opcio-

nales que se pueden seleccionar pulsando el

botón. Consulte la fig. 9.

El ajuste de la bomba se indica mediante los

campos luminosos. Consulte la fig. 10.

Fig. 10 Campos luminosos

Para más información sobre los ajustes, con-

sulte la sección 9. Búsqueda de fallas del pro-

ducto.

8.3 Configuración de la bomba

Es posible cambiar la configuración de la bomba

pulsando el botón.

8.3.1 Ajuste de fábrica

El ajuste de fábrica de la bomba es AUTO

ADAPT

8.3.2 Cambio del ajuste recomendado a un

ajuste alternativo

Los sistemas de calefacción son sistemas "len-

tos" que no se pueden ajustar a la operación

óptima en minutos u horas.

No obstante, si el ajuste recomendado de la

bomba no proporciona la distribución deseada

de calor en las diferentes estancias de la

vivienda, es posible cambiarlo por un ajuste

alternativo.

8.4 Selección del modo de control por

aplicación

Consulte también las secciones 8. Funciones de

control y 8.6 Desempeño de la bomba y selec-

ción de un modo de operación.

TM04 3421 3511

Pos. Descripción

Pantalla (muestra el consumo energé-

tico en W o el caudal)

El campo luminoso indica alto o bajo

caudal

2 Código de fabricación:

• Cifras 1 y 2: año

• Cifras 3 y 4: semana

3 Campo luminoso (velocidad fija)

4 Campo luminoso (presión constante)

5 Campo luminoso (AUTO

ADAPT

)

6 Botón de configuración de la bomba

TM06 7517 3516

Aplicación Modo de control

Suelo radiante Presión constante

Sistema bitubo AUTO

ADAPT

Ventilación Velocidad 1, 2 o 3

Derivación de cal-

dera

Velocidad 1, 2 o 3

Sistema monotubo

Velocidad 1, 2 o 3, o

presión constante

Agua caliente

doméstica

Velocidad 1, 2 o 3

Español (MX)

8.5 Control de la bomba

Consulte también la sección 8.6 Desempeño de

la bomba y selección de un modo de operación.

AUTO

ADAPT

(sistemas de calefacción por

suelo radiante y bitubo)

La función AUTO

ADAPT

ajusta el desempeño de

la bomba a la demanda actual de calor en el sis-

tema. Ya que el desempeño se ajusta gradual-

mente, se recomienda dejar la bomba en el

modo AUTO

ADAPT

, al menos, durante una

semana antes de cambiar el ajuste.

Si decide volver al modo AUTO

ADAPT

, la bomba

recordará el último punto de ajuste seleccionado

para la función AUTO

ADAPT

y reanudará el

ajuste automático del desempeño.

Control de presión constante

En este modo de control se mantiene una pre-

sión diferencial constante a través de la bomba,

independientemente del caudal.

Consulte también las secciones 8. Funciones de

control y 8.3 Configuración de la bomba.

Control de velocidad constante (III, II o I)

En este modo de control, la bomba opera a velo-

cidad constante y, por tanto, sobre una curva

constante.

• A la velocidad III, la bomba opera de

acuerdo con la curva máxima, independien-

temente de las condiciones de operación. Es

posible ventear rápidamente la bomba selec-

cionando la velocidad III durante un breve

período de tiempo.

• A la velocidad II, la bomba opera de acuerdo

con la curva intermedia, independiente-

mente de las condiciones de operación.

• A la velocidad I, la bomba opera de acuerdo

con la curva mínima, independientemente de

las condiciones de operación.

Modo de vacaciones manual

En el modo de vacaciones manual, la bomba se

detiene para ahorrar energía y sólo la electró-

nica se mantiene activa. Para evitar la acumula-

ción de cal y la obstrucción de la bomba, esta se

pone en marcha cada 24 horas durante dos

minutos a baja velocidad. Es una alternativa al

apagado de la bomba si existe riesgo de acumu-

lación de cal.

La pantalla permanece apagada. Si se producen

fallas en el modo de vacaciones manual, la pan-

talla las mostrará al abandonar dicho modo.

Si se activa alguna alarma en el modo de vaca-

ciones manual, no se mostrará. Al desactivar de

nuevo el modo de vacaciones manual, se mos-

trarán sólo las alarmas actuales.

• Para activar el modo de vacaciones manual,

mantenga pulsado el botón durante tres

segundos. Todos los campos luminosos se

apagarán y la bomba se detendrá. El campo

luminoso AUTO

ADAPT

parpadeará durante

cuatro segundos.

• Para desactivar el modo de vacaciones

manual, pulse el botón. Al hacerlo, la bomba

volverá al modo de operación normal.

Español (MX)

8.6 Desempeño de la bomba y selección de un modo de operación

El desempeño hidráulico representado en el gráfico no contempla la válvula de retención.

TM06 7506 3516

AUTO

ADAPT

Rango de operación

(máximo - mínimo)

Pos. Descripción

• Botón de configuración de la bomba

• La configuración de la bomba circuladora cambia cada vez que se pulsa este

botón.

III

Velocidad constante, alta

• La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A

la velocidad III, la bomba opera de acuerdo con la curva máxima, independiente-

mente de las condiciones de operación. Es posible ventear la bomba rápida-

mente operándola brevemente a la velocidad III.

Velocidad constante, media

• La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A

la velocidad II, la bomba opera de acuerdo con la curva intermedia, independien-

temente de las condiciones de operación.

Velocidad constante, baja

• La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A

la velocidad I, la bomba opera de acuerdo con la curva mínima, independiente-

mente de las condiciones de operación.

Presión constante, I

• El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva

de presión constante más baja dependiendo de la demanda de agua del sistema.

La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de agua.

Presión constante, II

• El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva

de presión constante intermedia dependiendo de la demanda de agua del sis-

tema. La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de

agua.

Presión constante, III

• El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva

de presión constante más alta dependiendo de la demanda de agua del sistema.

La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de agua.

AUTO

ADAPT

(ajuste de fábrica)

• Esta función controla automáticamente el desempeño de la bomba dentro del

rango de desempeño definido (área de color). La función AUTO

ADAPT

ajusta el

desempeño de la bomba a la demanda del sistema a lo largo del tiempo.

(Mantener pul-

sado durante 3

segundos)

Modo de vacaciones manual

La bomba se detiene para ahorrar energía y sólo la electrónica se mantiene activa.

Para evitar la acumulación de cal y la obstrucción de la bomba, esta se pone en

marcha cada 24 horas durante dos minutos a baja velocidad.

Español (MX)

9. Búsqueda de fallas del producto

PELIGRO

Descarga eléctrica

Muerte o lesión personal grave.

- Desconecte el suministro eléctrico

antes de comenzar a trabajar con

el producto. Asegúrese también de

que el suministro eléctrico no se

pueda conectar accidentalmente.

ADVERTENCIA

Sistema presurizado

Muerte o lesión personal grave.

- Antes de desmontar la bomba y

desenroscar los tornillos, drene el

sistema o cierre la válvula de corte

situada a cualquiera de los lados de

la bomba. Puede que el líquido

bombeado se encuentre a una tem-

peratura suficiente como para pro-

vocar quemaduras y sometido a

una presión elevada.

Falla

Panel de

control

Solución

1. La bomba

no opera.

Campos lumino-

sos apagados.

a) La bomba no está

conectada al sumi-

nistro eléctrico.

Conecte la bomba al suministro

eléctrico.

b) El interruptor diferen-

cial se ha disparado.

Conecte el interruptor diferencial.

c) La bomba sufre un

defecto.

Reemplace la bomba.

Campos lumino-

sos encendidos.

a) La tensión de alimen-

tación es demasiado

alta.

Compruebe que el suministro eléc-

trico cumpla los requerimientos de

la bomba.

b) El rotor está obs-

truido debido a la

acumulación de

impurezas.

Elimine las impurezas.

"___ ___" a) La tensión de alimen-

tación es demasiado

baja.

Desconecte y conecte de nuevo el

suministro eléctrico.

Compruebe si la bomba contiene

aire, si el rotor está obstruido y/o si

la tensión es correcta.

Corrija el suministro eléctrico.

2. El sistema

genera

ruido.

Campos lumino-

sos encendidos.

a) Hay aire en el sis-

tema.

Instale un eliminador de aire.

b) El caudal es dema-

siado alto.

Reduzca la velocidad de la bomba.

c) Expansión térmica

de los componentes

del sistema.

Compruebe los soportes de mon-

taje de las tuberías.

Apriete los soportes de montaje

que estén sueltos.

Español (MX)

3. La bomba

genera

ruido.

Campos lumino-

sos encendidos.

a) Hay aire en la

bomba.

Permita que la bomba circuladora

opere para que se ventee.

Instale un eliminador de aire.

b) La presión de

entrada es dema-

siado baja.

Aumente la presión de entrada.

Compruebe el volumen de aire del

tanque de expansión (si forma

parte del sistema). (Las fugas del

sistema pueden dar lugar a cavita-

ción).

c) La bomba no con-

tiene líquido (está

operando en seco).

Asegúrese de que el sistema esté

lleno de líquido y haya sido ven-

teado.

Abra las válvulas de corte.

d) La bomba sufre un

defecto.

Reemplace la bomba.

4. El calor no

es sufi-

ciente.

Campos lumino-

sos encendidos.

a) El desempeño de la

bomba está ajustado

a un nivel demasiado

bajo.

Aumente la velocidad de la bomba

o la presión constante.

b) El termostato está

ajustado a un nivel

demasiado bajo o no

opera correctamente.

Compruebe si la bomba circula-

dora está configurada en el modo

de operación correcto.

Compruebe el termostato y asegú-

rese de que esté ajustado a la tem-

peratura deseada y opere correcta-

mente. Reemplace las baterías del

termostato.

c) El sistema contiene

aire o gas.

Ventee el aire o el gas del sistema

operando la bomba, que se ven-

teará sola con el tiempo.

Instale un eliminador de aire.

Si es necesario, compruebe la red

de tuberías.

d) Las válvulas no ope-

ran correctamente.

Asegúrese de que todas las válvu-

las se encuentren en buen estado

de operación (por ejemplo, elimine

los depósitos de cal).

e) El sentido de flujo no

es correcto.

Consulte la flecha de la bomba,

que indica el sentido de flujo

correcto.

Reinstale la bomba para corregir el

sentido de flujo.

f) La caldera no opera

correctamente.

Compruebe la temperatura del

agua suministrada por la caldera y,

a continuación, las funciones de la

misma.

Si es necesario, repare la caldera.

g) El desempeño de la

bomba no es ade-

cuado para la aplica-

ción.

Compruebe que la bomba circula-

dora y los demás componentes del

sistema posean el tamaño

correcto.

h) El desempeño de la

bomba no es ade-

cuado para la aplica-

ción.

Compruebe el cálculo de T.

Falla

Panel de

control

Solución

Español (MX)

10. Datos técnicos

10.1 Condiciones de operación

Tensión de alimentación

1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz.

Protección del motor

El motor de la bomba no precisa protección

externa.

Clase de enclaustramiento

Sólo para uso interior, IP42.

Enclaustramiento CSA, tipo 2.

Clase de aislamiento

Humedad relativa del aire

95 %, máx.

Presión máxima de descarga

150 psi (10.34 bar).

Presión de entrada

Nivel de presión sonora

43 dB (A).

Temperatura ambiente

32 °F (0 °C) a 104 °F (40 °C).

Temperatura del líquido

36 °F (2 °C) a 230 °F (110 °C).

Para evitar la condensación de líquido en la caja

de control y el estátor, la temperatura del líquido

debe ser siempre superior a la temperatura

ambiente.

Glicol

Concentraciones máximas de glicol con agua

limpia:

50 % de glicol @ 36 °F (2 °C).

Deben esperarse alteraciones en el desempeño

hidráulico.

Lecturas de potencia

Precisión: ± 1 W.

Indicador de caudal

Proporciona una indicación relativa de caudal

(no debe emplearse en sustitución de un cauda-

límetro).

Válvula de retención

El uso de una válvula de retención puede redu-

cir el desempeño hidráulico de la bomba (hasta

en un 10 %).

El uso de una válvula de retención debe tener

lugar en paralelo con la aplicación de bombeo.

Condiciones de las curvas

Líquido de prueba: agua sin aire.

Curvas válidas para una densidad de 983.2 kg/

con líquidos a una temperatura de 140 °F

(60 °C).

Todas las curvas indican valores medios y no

deben considerarse curvas definitivas. Si es

necesario un desempeño mínimo específico,

deberán realizarse mediciones individuales.

Curvas válidas para una viscosidad cinemática

de 0.474 cSt.

Consumo de potencia aproximado

Temperatura

del líquido

Presión de entrada

mínima

167 °F (75 °C) 0.75 psi (0.05 bar)

194 °F (90 °C) 4.06 psi (0.28 bar)

230 °F (110 °C) 15.7 psi (1.08 bar)

Temperatura

ambiente

[°F (°C)]

Temperatura del líquido

Mínima

[°F (°C)]

Máxima

[°F (°C)]

32 °F

(0 °C)

36 °F

(2 °C)

230 °F

(110 °C)

50 °F

(10 °C)

50 °F

(10 °C)

230 °F

(110 °C)

68 °F

(20 °C)

68 °F

(20 °C)

230 °F

(110 °C)

86 °F

(30 °C)

86 °F

(30 °C)

230 °F

(110 °C)

95 °F

(35 °C)

95 °F

(35 °C)

194 °F

(90 °C)

104 °F

(40 °C)

104 °F

(40 °C)

158 °F

(70 °C)

En sistemas de agua caliente sanita-

ria, la temperatura del líquido debe

mantenerse por debajo de 149 °F (65

°C) para eliminar el riesgo de precipi-

tación de cal.

Ajuste de

velocidad

Mínimo Máximo

Velocidad

constante,

alta

III 39 W 45 W

Velocidad

constante,

media

II 15 W 30 W

Velocidad

constante,

baja

I 5 W 8 W

Presión

constante

8 W 45 W

Presión

constante

14 W 45 W

Presión

constante

22 W 45 W

AUTO

ADAPT

5 W 45 W

Español (MX)

11. Eliminación del producto

La eliminación de este producto o partes de él

debe realizarse de forma respetuosa con el

medio ambiente:

1. Utilice el servicio local, público o privado,

de recogida de residuos.

2. Si esto no es posible, contacte con la com-

pañía o servicio técnico Grundfos más cer-

cano.

Nos reservamos el derecho a modificaciones sin

previo aviso.

Grundfos companies

GRUNDFOS Kansas City

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

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Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS ALPHA2 Variable-speed circulators with AutoADAPT™ Installation and operating instructions Listed Conforms to ANSI/UL Std. 778 Certified to CAN/CSA Std. C22.2 No. 108 3191277 Table of contents ALPHA2 English (US) Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Español (MX) Instrucciones de instalación y operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2 Original installation and operating instructions These installation and operating instructions describe Grundfos ALPHA2. Sections 1-5 give the information necessary to be able to unpack, install and start up the product in a safe way. Sections 6-11 give important information about the product, as well as information on service, fault finding and disposal of the product. Prior to installation, read this document. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. CONTENTS Page 1. Limited warranty 3 2. 2.1 General information Symbols used in this document 4 4 3. 3.1 3.2 Receiving the product Inspecting the product Scope of delivery 5 5 5 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Installing the product Quick installation tips Mechanical installation Changing the power head position Insulating the pump housing Electrical connection 5 6 6 7 8 9 5. 5.1 5.2 Starting up the product Venting the pump First startup 11 11 11 6. 6.1 6.2 6.3 Product introduction Product description Applications Pumped liquids 11 11 11 12 7. 7.1 7.2 7.3 Identification Nameplate Type key Approvals 13 13 13 13 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 Control functions Elements on the control panel Display Setting the pump Selection of control mode by application Pump control Pump performance and operating mode selection 14 14 14 14 16 9. Fault finding the product 17 10. 10.1 Technical data Operating conditions 19 19 11. Disposing of the product 20 8.5 8.6 14 15 This appliance can be used by children aged from 8 years and above and persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or lack of experience and knowledge if they have been given supervision or instruction concerning the use of the appliance in a safe way and understand the hazards involved. Children must not use or play with the appliance. Cleaning and user maintenance shall not be made by children without supervision. Successful operation depends on careful attention to the procedures described in this manual. Keep this manual for future use. 1. Limited warranty New equipment manufactured by the seller or service supplied by the seller is warranted to be free from defects in material and workmanship under normal use and service for a minimum of twelve (12) months from the date of installation, eighteen (18) months from the date of shipment, unless otherwise stated in the product warranty guide (available upon request). In the case of spare or replacement parts manufactured by the seller, the warranty period shall be twelve months from shipment. The seller's obligation under this warranty is limited to repairing or replacing, at its option, any part found to its satisfaction to be defective, provided that such part is, upon request, returned to the seller's factory from which it was shipped, transportation prepaid. Parts replaced under the warranty shall be warranted for twelve months from the date of the repair, not to exceed the original warranty period. This warranty does not cover damage to parts resulting from decomposition from chemical action or wear caused by abrasive materials, nor does it cover damage resulting from misuse, accident, neglect, or from improper operation, maintenance, installation, modification or adjustment. This warranty does not cover parts repaired outside the seller's factory without prior written approval. The seller makes no warranty as to starting equipment, electrical apparatus or other material not of its manufacture. If the purchaser or any other party repairs, replaces or adjusts equipment or parts without the seller's prior written approval, the seller is relieved of any further obligation to the purchaser under this paragraph with respect to such equipment or parts, unless such repair, replacement or adjustment was made after the seller, within a reasonable time, failed to satisfy 3 English (US) English (US) Installation and operating instructions English (US) his obligations under this paragraph. The seller's liability for breach of these warranties (or for breach of any other warranties found by a competent court to have been given by the seller) shall be limited to: (a) accepting return of such equipment exw plant of manufacture, and (b) refunding any amount paid thereon by the purchaser (less depreciation at a rate of 15 % per year if the purchaser has used the equipment for more than thirty [30] days), and canceling any balance still owing on the equipment, or (c) in the case of service, at the seller's option, redoing the service, or refunding the purchase order amount of the service or a portion thereof upon which such liability is based. These warranties are expressly in lieu of any other warranties, express or implied, and the seller specifically disclaims any implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose, and in lieu of any other obligation or liability on the part of the seller, whether a claim is based upon negligence, breach of warranty or any other theory or cause of action. In no event shall the seller be liable for consequential, incidental, indirect, special or punitive damages of any kind. For the purposes of this paragraph, the equipment warranted shall not include equipment, parts and work not manufactured or performed by the seller. With respect to such equipment, parts or work, the seller's only obligation shall be to assign to the purchaser the warranties provided to the seller by the manufacturer or supplier providing such equipment, parts or work. No equipment furnished by the seller shall be deemed to be defective by reason of normal wear and tear, failure to resist erosive or corrosive action of any fluid or gas, the purchaser's failure to properly store, install, operate or maintain the equipment in accordance with good industry practices or specific recommendations of the seller, including, but not limited to the seller's installation and operation manuals, or the purchaser's failure to provide complete and accurate information to the seller concerning the operational application of the equipment. 2. General information 2.1 Symbols used in this document DANGER Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious personal injury. WARNING Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious personal injury. CAUTION Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate personal injury. The text accompanying the three hazard symbols DANGER, WARNING and CAUTION will be structured in the following way: SIGNAL WORD Description of hazard Consequence of ignoring the warning. - Action to avoid the hazard. Example DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - Switch off the power supply before starting any work on the product. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. A blue or grey circle with a white graphical symbol indicates that an action must be taken to avoid a hazard. A red or grey circle with a diagonal bar, possibly with a black graphical symbol, indicates that an action must not be taken or must be stopped. If these instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Notes or instructions that make the work easier and ensure safe operation. 4 3.1 Inspecting the product Check that the product received is in accordance with the order. Check that the voltage and frequency of the product match voltage and frequency of the installation site. See section 7. Identification for information on the nameplate. 3.2 Scope of delivery The box contains the following items: • one Grundfos ALPHA2 pump • one insulation shell • one line cord or terminal box • two gaskets • installation and operating instructions • one check valve • one "Check Valve Installed" sticker. 4. Installing the product WARNING Pressurized system Death or serious personal injury. - Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump before the screws are removed. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - Switch off the power supply before starting any work on the product. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas. 5 English (US) 3. Receiving the product When making pipe connections, follow the piping manufacturer's recommendations and all code requirements for the piping material. • Flush the system of debris before installation. • Insert the check valve if required. See fig. 1. • Refer to the arrows on the pump housing indicating the direction of the liquid flow through the pump. • Install the pump with horizontal motor shaft. See fig. 2. • Fit the two gaskets supplied to the pump ends. TM04 3422 4408 4.2 Mechanical installation 1. To ensure proper air venting of your system, place the pump in "Fixed Speed III" mode until all air has been removed. Isolating zones during this process will ensure proper air removal. 2. For balancing manifold zone(s) applications, utilizing "Constant Pressure mode 1 or 2" and only one zone at a time during balancing will ensure proper flow rate to each zone. 3. Always review your boiler minimum flow rate requirements if utilizing the pump as a primary pump. Select one of the fixed speed modes for boiler primary pump applications. 4. In general, for maximum energy savings and comfort level, start with the AUTOADAPT™ mode. 5. You may change hydraulic selection while pumping. No permanent damage will occur. In fact, Grundfos encourages testing the various hydraulic modes with your hydronic system to ensure maximum energy savings and comfort level. 6. With zone panel control applications, when there is a call for heat and power has been sent to the pump, the pump will remember and restart from the last duty point and hydraulic mode. Fig. 1 Check valve installation Fig. 2 Installation positions TM04 3417 4408 UL English (US) 4.1 Quick installation tips 6 CAUTION Hot surface Minor or moderate personal injury. - Position the pump so that persons cannot accidentally come into contact with hot surfaces. English (US) 4.3 Changing the power head position Power head orientation A Power head orientation B DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - Switch off the power supply before starting any work on the product. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Power head orientation C Pressurized system Death or serious personal injury. - Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump before you remove the screws. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Power head orientation D Fig. 3 Changing the power head position Fig. 4 Remove the four socket head cap screws on the power head to change the power head position TM04 3418 1010 WARNING If you change the position of the power head, fill the system with the liquid to be pumped or open the isolating valves. • • Make any change to the power head orientation before filling the system with liquid. You can turn the power head in steps of 90 °. See fig. 3 for permissible positions. Only use orientations C and D for CSA, enclosure type 2. Proceed as follows: 1. If liquid is present, drain the liquid from the pump or isolate the liquid from the pump. 2. Remove the four socket head cap screws. 3. Turn the pump head to the desired position. See fig. 3. 4. Cross-tighten the screws to: 7 ft-lbs torque. TM06 7559 3616 • 7 TM06 7589 4716 TM06 7711 3816 Fig. 5 Insulating the pump housing TM06 7588 3516 English (US) 4.4 Insulating the pump housing Limit the heat loss from the pump housing and pipes. Do not insulate the control box or cover the control panel. You can reduce the heat loss from the pump and pipes by insulating the pump housing and the pipes. See figures 5 and 6. • Insulating shells for pumps in heating systems are supplied with the pump. See fig. 6. • For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to +14 °F (-10 °C)), it is required to apply a silicon sealant to the internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps and prevent condensation between the insulating shell and pump housing. Alternatively, you can insulate the pump manually in accordance with standard insulating requirements for heating and cooling systems. • The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions. 8 Fig. 6 Fitting insulating shells to the pump Electric shock Death or serious personal injury. - All electrical work must be carried out by a qualified electrician in accordance with the latest edition of the National Electric Code and state, local codes and regulations. DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - Switch off the power supply before starting any work on the product. Make sure that the power supply cannot accidentally switched on. DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas. English (US) DANGER 4.5.1 For pump models with line cord Follow the procedure as shown in fig. 7. How to insert the line cord plug onto the pump (side view): How to remove the cord plug from the pump (bottom view): 3 1. Insert a 1/8 in. flat blade screwdriver into the slot. 2 2. Twist the screwdriver. 3. Pull the cord to remove it. Fig. 7 1 TM04 3420 1010 4.5 Electrical connection Connecting and removing the power plug for line cord models DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle in accordance with the National Electric Code and any state, local governing codes and regulations. • • • • • The motor is protected by the electronics in the control box and requires no external motor protection. Check that the supply voltage and frequency correspond to the values stated on the pump. Only connect the pump to the power supply with the line cord or through the terminal box supplied with the pump; see sections 4.5.1 For pump models with line cord and 4.5.2 For pump models with terminal box. Do not modify and only use the line cord supplied. The lights on the control panel indicate that the electrical supply has been switched on. 9 Be sure to connect the ground cable conductor (green) of the pump to the ground cable conductor of the power supply. Wiring procedure 3b Align the end of each of the pump's cable conductors, including any frayed strands, with the end of the corresponding cable conductor from the power supply. 3c Insert the ends of the cable conductors into the connector. Push the cable conductors fully into the connector. 3-d Twist the connector until you see two twists in the cable conductors. 4. Slide the terminal box cover over the terminal box body. 5. Tighten the cross-head screw on the terminal box to 5 in-lbs. 6. Switch on the power supply. 7. The lights on the control panel will then indicate that the power supply has been switched on. Cable conductor from the power supply Cable conductor from the pump TM06 8250 4816 0.4 in. (10 mm) Strip the ends of the cable conductors as illustrated. Green conductor: ground Black conductor: line White conductor: neutral 10 Illustration TM06 8253 4816 3a Action TM06 8251 4816 Step TM06 8252 4816 English (US) 4.5.2 For pump models with terminal box 1. Loosen the terminal box screw from the terminal box cover. 2. Utilize either conduit port for the wiring entrance. 3. Wirethe plug connector as illustrated in the section Wiring procedure below, steps 3a3d. Then complete steps 4-7. Do not start the pump until the system has been filled with liquid and vented. The required minimum inlet pressure must be available at the pump inlet. 5.1 Venting the pump The pump is self-venting. It need not be vented before startup. The pump must not run dry. Air in the pump may cause noise. This noise ceases after a few minutes running. You obtain quick venting of the pump by setting the pump to speed III for a short period. How fast the pump is vented depends on the system size and design. When you have vented the pump, i.e. when the noise has ceased, set the pump according to the recommendations. See section 8.3 Setting the pump. You cannot vent the system through the pump. 5.2 First startup • • The light in the control panel shows that the power supply has been switched on. See fig. 9. Factory setting: AUTOADAPT. 6. Product introduction 6.1 Product description The ALPHA2 circulator pump incorporates a permanent-magnet motor and differentialpressure control enabling continuous adjustment of the pump performance to the actual system requirements. The pump has a user-friendly front-mounted control panel. See sections 7. Identification and 8. Control functions. When you install an ALPHA2, it means: • Easy installation and start-up. – The pump is easy to install. Thanks to the AUTOADAPT function (factory setting), you can start the pump, in most cases, without making any settings. • High degree of comfort. • Minimum noise from valves, etc. • Low energy consumption. – Low energy consumption compared to conventional circulator pumps. 6.2 Applications DANGER Explosion hazard Death or serious personal injury. - Do not use the pump for transfer of flammable liquids such as diesel oil, gasoline, and similar liquids. DANGER Electric shock Death or serious personal injury. - This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas. The ALPHA2 circulator pump is designed for the circulation of water in heating systems, domestic hot-water systems as well as air-conditioning and cold-water systems. Cold-water systems are defined as systems where the ambient temperature is higher than the temperature of the pumped liquid. The pump is the best choice for the following systems: • underfloor heating systems • one-pipe systems • two-pipe systems. The pump is suitable for the following: • systems with constant or variable flows where you want to optimize the setting of the pump duty point. • systems with variable flow-pipe temperature. • balancing of domestic heating systems. 11 English (US) 5. Starting up the product English (US) 6.3 Pumped liquids For information about pressures and temperatures, see section 10. Technical data. CAUTION Flammable material Minor or moderate personal injury. - Do not use the pump for flammable liquids, such as diesel oil and petrol. WARNING Biological hazard Death or serious personal injury. - In domestic hot-water systems, the temperature of the pumped liquid must always be above 122 °F (50 °C) due to the risk of legionella. WARNING Biological hazard Death or serious personal injury. - In domestic hot-water systems, the pump is permanently connected to the mains water. Therefore, do not connect the pump by a hose. CAUTION Corrosive substance Minor or moderate personal injury. - Do not use the pump for aggressive liquids, such as acids and seawater. In heating systems, the water must meet the requirements of accepted standards on water quality in heating systems. The pump is suitable for the following liquids: • Thin, clean, non-aggressive and nonexplosive liquids, not containing solid particles or fibers. • Cooling liquids, not containing mineral oil. • Domestic hot water Maximum: 14 °dH Maximum: 149 °F (65 °C) Maximum peak: 158 °F (70 °C). For water with a higher degree of hardness, contact Grundfos. • Softened water. 12 The kinematic viscosity of water is 1 mm2/s (1 cSt) at 68 °F (20 °C). If the pump is used for a liquid with a higher viscosity, the hydraulic performance of the pump will be reduced. Example: 50 % glycol at 68 °F (20 °C) means a viscosity of approximately 10 mm2/s (10 cSt) and a reduction of the pump performance by approximately 15 %. Do not use additives that can or will disturb the functionality of the pump. When selecting a pump, take the viscosity of the pumped liquid into consideration. For technical data, see section 10. Technical data. 6.3.1 Glycol The pump is designed for pumping clean water, or up to 50/50 mixtures by weight of glycol and water. For glycol usage as well as additional liquid information, see section 10. Technical data. To prevent the glycol mixture from degrading, avoid temperatures exceeding the rated liquid temperature and minimize the operating time at high temperatures. It is important to clean and flush the system before adding the glycol mixture. To prevent corrosion or precipitation, check the glycol mixture and maintain it regularly. If further dilution of the supplied glycol is required, follow the glycol supplier's instructions. 7. Identification 7.1 Nameplate Listed TM04 3419 3516 Fig. 8 Pos. English (US) 7.3 Approvals Nameplate Description 3191277 FCC sections Section 15.19 (a) 3 This device complies with Part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the following two conditions: (1) this device may not cause harmful interference, and (2) this device must accept any interference received, including interference that may cause undesired operation. 1 Product number 2 Voltage [V] 3 Rated current [A]: • Min.: Minimum current [A] • Max.: Maximum current [A] 4 Input power [W]: • Min.: Minimum power [W] • Max.: Maximum power [W] Section 15.21 Any changes or modifications to this equipment not expressly approved by the party responsible for compliance could void the user's authority to operate this equipment void. 5 Maximum fluid temperature [°F] Section 15.105 (b) 7.2 Type key Example ALPHA2 15 -55 - 165 Pump type Nominal diameter (DN) of inlet and outlet ports [mm] Maximum head [dm] : Cast-iron pump housing N: Stainless-steel pump housing Port-to-port length [mm] This equipment has been tested and found to comply with the limits for a class B digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in a residential installation. This equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instructions, may cause harmful interference to radio communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation. If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception, which can be determined by turning the equipment off and on, the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures: • Reorient or relocate the receiving antenna. • Increase the separation between the equipment and receiver. • Connect the equipment to an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected. • Consult the dealer or an experienced radio/ TV technician for help. Canadian EMC Standard: ICES-003 This class B digital apparatus complies with Canadian ICES-003. 13 8.1 Elements on the control panel Fig. 9 Control panel Pos. Description 1 Display showing the power consumption in watt or the flow. Light field indicating high and low flow 2 Production code: • 1st and 2nd figures: year • 3rd and 4th figures: week 3 Light field indicating fixed speed 4 Light field indicating constant pressure 5 Light field indicating AUTOADAPT 6 Push-button for selection of pump setting 8.2 Display The display (1) is on when you have switched on the power supply. The display shows the actual pump power consumption in watt (integer) or the actual flow during operation. If a fault is indicated, correct the fault and reset the pump by switching the power supply off and on. If the pump impeller is rotated, for example when filling the pump with water, sufficient energy can be generated to light up the display even if the power supply has been switched off. Light field indicating high and low flow • The light field blinks for low flow – If the flow is lower than 1 gpm, the light field alternately flashes between "0" and "1" randomly. • The light field shows HI for high flow – If the flow is higher than 12 gpm, the light field shows "HI" on user interface. 14 TM06 7517 3516 8.2.1 Light fields indicating the pump setting The pump has optional performance settings which you can select with the push-button. See fig. 9. The pump setting is indicated by light fields in the display. See fig. 10. TM04 3421 3511 English (US) 8. Control functions Fig. 10 Light fields For more information about the function of the settings, see section 9. Fault finding the product. 8.3 Setting the pump You can change the pump setting by pressing the push-button. 8.3.1 Factory default setting The pump's factory default setting is the AUTOADAPT setting. 8.3.2 Changing from recommended to alternative pump setting Heating systems are "slow" systems that cannot be set to the optimum operation within minutes or hours. However, if the recommended pump setting in some applications does not give the desired distribution of heat in the rooms of the house, you can change to an alternative pump setting. 8.4 Selection of control mode by application Application Control mode Floor heating Constant pressure Two-pipe system AUTOADAPT Ventilation Speed 1, 2 or 3 Boiler-shunt Speed 1, 2 or 3 One-pipe system Speed 1, 2 or 3 or constant pressure Domestic hot water Speed 1, 2 or 3 See also sections 8. Control functions and 8.6 Pump performance and operating mode selection. See section 8.6 Pump performance and operating mode selection. AUTOADAPT, underfloor heating and two-pipe heating systems The AUTOADAPT function adjusts the pump performance to the actual heat demand in the system. As the performance is adjusted gradually, we recommend that you leave the pump in the AUTOADAPT mode at least one week before changing the pump setting. If you choose to change back to AUTOADAPT, the pump remembers its last setpoint in AUTOADAPT and resumes the automatic adjustment of the performance. Constant-pressure control In this control mode, a constant differential pressure across the pump is maintained, irrespective of the flow. See also sections 8. Control functions and 8.3 Setting the pump. Constant speed control (III, II, or I) In this control mode, the pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. • In speed III, the pump is set on the maximum curve under all operating conditions. You can quickly vent the pump by setting the pump to speed III for a short period. • In speed II, the pump is set on the medium curve under all operating conditions. • In speed I, the pump is set on the minimum curve under all operating conditions. Manual summer mode In manual summer mode, the pump is stopped to save energy and only the electronics are running. To avoid lime deposit that could block the pump, the pump is started every 24 hours for two minutes at a low speed. This is an alternative to shutting down the pump if there is a risk of lime deposit. The display is turned off. If any faults occur during manual summer mode, the display will show the faults when the pump is taken out of manual summer mode. If any alarms occur during manual summer mode, no alarms will be shown. When manual summer mode is deactivated again, only the actual alarms will be displayed. • To activate manual summer mode, press and hold the push-button for three seconds. All light fields will turn off, and the pump will stop. The AUTO ADAPT light field will flash for four seconds. • To deactivate manual summer mode, press the push-button to return to normal operation. 15 English (US) 8.5 Pump control The hydraulic performance shown is without check valve. AUTOADAPT Operating range (maximum to minimum) Pos. TM06 7506 3516 English (US) 8.6 Pump performance and operating mode selection Description • Push-button for selection of pump setting • Every time you press the push-button, the circulator setting is changed. III High constant speed • The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed III, the pump is set on the maximum curve under all operating conditions. You obtain quick vent of the pump by setting the pump to speed III for a short period. II Medium constant speed • The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed II, the pump is set on the medium curve under all operating conditions. I Low constant speed • The pump runs at a constant speed and consequently on a constant curve. In speed I, the pump is set on the minimum curve under all operating conditions. Constant pressure I • The duty point of the pump will move left and right along the lowest constant-pressure curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant, irrespective of the water demand. Constant pressure II • The duty point of the pump will move left and right along the middle constant-pressure curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant, irrespective of the water demand. Constant pressure III • The duty point of the pump will move left and right along the highest constant-pressure curve depending on the water demand in the system. The head is kept constant, irrespective of the water demand. AUTOADAPT (factory setting) • This function controls the pump performance automatically within the defined performance range (shaded area). AUTOADAPT will adjust the pump performance to system demands over time. (Hold for 3 sec.) 16 Manual summer mode The pump is stopped to save energy, and only the electronics are running. To avoid liming and blocking of the pump, the pump is started every 24 hours for two minutes at a low speed. DANGER WARNING Electric shock Death or serious personal injury. - Switch off the power supply before starting any work on the product. Make sure that the power supply cannot be accidentally be switched on. Pressurized system Death or serious personal injury. - Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump before the screws are removed. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Fault Control panel 1. Light field is off. The pump does not run. Light field is on. "___ 2. 3. Noise in the system Noise in the pump ___" Light field is on. Light field is on. Remedy a) The pump is not connected to the power supply. Connect the pump to the power supply. b) The circuit breaker has tripped. Cut in the circuit breaker. c) The pump is defective. Replace the pump. a) Supply voltage is too high. Check that the power supply falls within the specified range. b) The rotor is blocked by impurities. Remove the impurities. a) Supply voltage is too low. a) There is air in the system. b) The flow is too high. Reduce the pump speed. c) Thermal expansion of system components. Check the mounting brackets for the pipes. Secure loose mounting brackets. a) There is air in the pump. Let the pump run, as it will vent over time. Install an air eliminator. b) The inlet pressure is too low. Increase the inlet pressure. Check the air volume in the expansion tank, if this is installed. (Pressure leaks in the system can lead to cavitation.) c) No liquid (dry running). Ensure the system has been filled with liquid and vented. Open the isolating valves. d) The pump is defective. Replace the pump. Switch the power off and on. Check for air, locked rotor and/or voltage. Correct the power supply. Install an air eliminator. 17 English (US) 9. Fault finding the product English (US) Fault Control panel 4. Light field is on. 18 Insufficient heat Remedy a) The pump performance is set too low. b) The thermostat is set too low or is not working. Check to see if the circulator is in the proper operating mode. Check the thermostat to ensure that it is set to the desired temperature and is working. Replace the batteries in the thermostat. c) Air or gas in the system. Vent the air or gas from the system by allowing the pump to run, as it will vent over time. Install an air eliminator. If necessary rework the piping. d) The valves are sticking. Make sure all valves are in good working order, i.e. remove lime deposits. e) Wrong direction of flow. See the direction of flow arrow marked on the pump. Reinstall the pump to correct the direction of flow. f) The boiler is not working properly. Check the water temperature from the boiler and check the boiler functions. Repair the boiler if required. g) The pump performance is not adequate for the application. Check for proper sizing of the circulator and other system components. h) The pump performance is not adequate for the application. Check the T calculation. Increase the pump speed or constant pressure. In domestic hot water systems, keep the liquid temperature below 149 °F (65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. 10.1 Operating conditions Supply voltage 1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz. Motor protection The pump requires no external motor protection. Enclosure class Indoor use only, IP42. CSA enclosure type 2. Watt readings Accuracy: ± 1 watt. Insulation class F. Flow indicator Provides a relative indication of flow – should not be used in lieu of a flow meter. Relative humidity Maximum 95 %. Check valve Use of a check valve may reduce pump hydraulic performance (up to - 10 %). Use a check valve in parallel pumping applications. Maximum outlet pressure 150 psi (10.34 bar). Inlet pressure Liquid temperature Minimum inlet pressure 167 °F (75 °C) 0.75 psi (0.05 bar) 194 °F (90 °C) 4.06 psi (0.28 bar) 230 °F (110 °C) 15.7 psi (1.08 bar) Sound pressure level 43 dB (A). Ambient temperature 32 °F (0 °C) to 104 °F (40 °C). Curve conditions Test liquid: Airless water. Curves apply to a density of 983.2 kg/m3 and a liquid temperature of 140 °F (60 °C). All curves show average values and should not be used as guarantee curves. If a specific minimum performance is required, individual measurements must be made. Curves apply to a kinematic viscosity of 0.474 cSt. Approximate power usage Liquid temperature 36 °F (2 °C) to 230 °F (110 °C). To avoid condensation in the control box and stator, the liquid temperature must always be higher than the ambient temperature. Ambient temperature [°F (°C) ] Glycol Maximum glycol concentrations with clean water: 50 % glycol @ 36 °F (2 °C). Hydraulic performance change can be expected. Liquid temperature Speed setting Minimum Maximum High constant speed III 39 W 45 W Medium constant speed II 15 W 30 W I 5W 8W Minimum [°F (°C) ] Maximum [°F (°C) ] 32 °F (0 °C) 36 °F (2 °C) 230 °F (110 °C) Low constant speed 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 230 °F (110 °C) Constant pressure 8W 45 W 68 °F (20 °C) 68 °F (20 °C) 230 °F (110 °C) Constant pressure 14 W 45 W 86 °F (30 °C) 86 °F (30 °C) 230 °F (110 °C) Constant pressure 22 W 45 W 95 °F (35 °C) 95 °F (35 °C) 194 °F (90 °C) AUTOADAPT 5W 45 W 104 °F (40 °C) 104 °F (40 °C) 158 °F (70 °C) 19 English (US) 10. Technical data English (US) 11. Disposing of the product This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way: 1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company or service workshop. Subject to alterations. 20 Traduction de la version anglaise originale La présente notice d'installation et de fonctionnement décrit le circulateur ALPHA2. Les paragraphes 1 à 5 fournissent les informations nécessaires pour déballer, installer et démarrer le produit en toute sécurité. Les paragraphes 6 à 11 donnent des informations importantes sur le produit, ainsi que sur la maintenance, le dépannage et la mise au rebut du produit. SOMMAIRE Page 1. Garantie limitée 21 2. 2.1 Généralités Symboles utilisés dans cette notice 22 22 3. 3.1 3.2 Réception du produit Inspection du produit Livraison 23 23 23 4. 4.1 4.2 4.3 23 24 24 4.4 4.5 Installation du produit Conseils d'installation rapide Installation mécanique Modification de la position de la tête de pompe Isolation du corps de pompe Branchement électrique 25 26 27 5. 5.1 5.2 Mise en service du produit Purge de la pompe Première mise en service 29 29 29 6. 6.1 6.2 6.3 Introduction au produit Description du produit Applications Liquides pompés 29 29 29 30 7. 7.1 7.2 7.3 Identification Plaque signalétique Désignation Approbations 31 31 31 31 8. 8.1 Fonctions de régulation Composition du panneau de commande Affichage Réglage de la pompe Sélection du mode de régulation par application Régulation de la pompe Sélection mode de fonctionnement et rendement 32 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 32 32 32 32 33 34 9. Détection des défauts de fonctionnement 35 10. 10.1 Caractéristiques techniques Conditions de fonctionnement 37 37 11. Mise au rebut du produit 38 Avant de procéder à l'installation, veuillez lire attentivement ce document. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes à la réglementation locale et aux règles de bonne pratique en vigueur. Ce produit peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans, et par des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales limitées ou dénuées d'expérience ou de connaissance, si elles sont correctement supervisées, ou si des instructions relatives à l'utilisation du produit en toute sécurité leur ont été données, et si les risques encourus ont été appréhendés. Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser ce produit ni à jouer avec. Le nettoyage et l'entretien ne doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance. Un bon fonctionnement dépend de l'attention particulière accordée aux procédures décrites dans ce manuel. Conservez ce manuel pour une utilisation future. 1. Garantie limitée LES NOUVEAUX ÉQUIPEMENTS FABRIQUÉS PAR LE VENDEUR OU LE SERVICE FOURNI PAR LE VENDEUR SONT GARANTIS CONTRE TOUT DÉFAUT DE MATÉRIAUX ET DE FABRICATION DANS DES CONDITIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN NORMALES POUR UN MINIMUM DE DOUZE (12) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE L'INSTALLATION, DIX-HUIT (18) MOIS À COMPTER DE LA DATE DE L'EXPÉDITION, SAUF INDICATION CONTRAIRE MENTIONNÉE DANS LA DÉCLARATION GARANTIE DU PRODUIT (DISPONIBLE SUR DEMANDE). DANS LE CAS DE PIÈCES DE RECHANGE OU DE REMPLACEMENT FABRIQUÉES PAR LE VENDEUR, LA PÉRIODE DE GARANTIE SERA DE DOUZE MOIS À COMPTER DE LA DATE D'EXPÉDITION. DANS LE CADRE DE CETTE GARANTIE LES OBLIGATIONS DU VENDEUR SONT LIMITÉES À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT, À SON CHOIX, DE TOUTE PIÈCE QUI S'AVÈRE SELON LUI DÉFECTUEUSE, À CONDITION QUE CETTE PIÈCE SOIT, SUR DEMANDE, RETOURNÉE À L'USINE DU VENDEUR D'OÙ ELLE A ÉTÉ EXPÉDIÉE, PORT PAYÉ. LES PIÈCES REMPLACÉES DANS LE CADRE DE LA GARANTIE SONT COUVERTES PENDANT DOUZE MOIS À COMPTER DE LA DATE DE LA RÉPARATION, SANS DÉPASSER LA PÉRIODE DE GARANTIE INITIALE. CETTE GARANTIE NE COUVRE PAS LES PIÈCES ENDOMMAGÉES PAR DÉCOMPOSITION PROVOQUÉE PAR UNE ACTION CHIMIQUE 21 Français (CA) Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement Français (CA) OU PAR L'USURE CAUSÉE PAR DES MATÉRIAUX ABRASIFS ; ELLE NE COUVRE PAS NON PLUS LES DOMMAGES RÉSULTANT D'UNE UTILISATION ERRONÉE, D'UN ACCIDENT, D'UNE NÉGLIGENCE, ET LES CAS DE FONCTIONNEMENT, MAINTENANCE, INSTALLATION, MODIFICATION OU RÉGLAGES INCORRECTS. CETTE GARANTIE NE COUVRE PAS LES PIÈCES RÉPARÉES HORS DE L'USINE DU VENDEUR SANS APPROBATION ÉCRITE PRÉALABLE. LA GARANTIE DU VENDEUR NE COUVRE PAS L'ÉQUIPEMENT DE DÉMARRAGE, LES APPAREILS ÉLECTRIQUES OU LE MATÉRIEL QUI N'EST PAS DE SA FABRICATION. SI L'ACHETEUR OU D'AUTRES PERSONNES RÉPARENT, REMPLACENT OU RÈGLENT L'ÉQUIPEMENT OU DES PIÈCES SANS L'APPROBATION ÉCRITE PRÉALABLE DU VENDEUR, CELUI-CI EST DISPENSÉ DE TOUTE AUTRE OBLIGATION ENVERS L'ACHETEUR EN VERTU DE CE PARAGRAPHE, EN CE QUI CONCERNE CE MATÉRIEL OU CES PIÈCES, SAUF SI CETTE RÉPARATION, CE REMPLACEMENT OU CE RÉGLAGE A ÉTÉ EFFECTUÉ APRÈS QUE LE VENDEUR N'A PAS REMPLI SES OBLIGATIONS DANS UN DÉLAI RAISONNABLE, EN VERTU DE CE PARAGRAPHE. LA RESPONSABILITÉ DU VENDEUR POUR VIOLATION DE CES GARANTIES (OU POUR VIOLATION DE TOUTE AUTRE GARANTIE RECONNUE PAR UN TRIBUNAL COMPÉTENT DONNÉ PAR LE VENDEUR) EST LIMITÉE À : (A) L'ACCEPTATION DU RETOUR DE CET ÉQUIPEMENT "Ex Works" USINE DE FABRICATION ET (B) AU REMBOURSEMENT DE TOUT MONTANT PAYÉ PAR L'ACHETEUR (MOINS DÉPRÉCIATION AU TAUX DE 15 % PAR AN, SI L'ACHETEUR A UTILISÉ L'ÉQUIPEMENT PLUS DE TRENTE [30] JOURS) ET ANNULÉ LE SOLDE TOUJOURS DÛ SUR L'ÉQUIPEMENT OU (C) DANS LE CAS DU SERVICE, À L'OPTION DU VENDEUR, À RÉITÉRER CE SERVICE OU À REMBOURSER LE MONTANT DE LA COMMANDE D'ACHAT DE CE SERVICE OU TOUT OU PARTIE DE CELUI-CI SUR LAQUELLE UNE TELLE RESPONSABILITÉ EST BASÉE. CES GARANTIES REMPLACENT EXPRESSÉMENT TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPLICITE OU IMPLICITE, ET LE VENDEUR DÉCLINE EXPRESSÉMENT TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. CES GARANTIES REMPLACENT AUSSI TOUTE AUTRE OBLIGATION OU RESPONSABILITÉ DE LA PART DU VENDEUR SI UNE DEMANDE EST FONDÉE SUR LA NÉGLIGENCE, UNE VIOLATION DE GARANTIE, OU TOUTE AUTRE THÉORIE OU CAUSE D'ACTION. EN AUCUN CAS LE VENDEUR PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUT DOMMAGE CONSÉCUTIF, IMPRÉVU, INDIRECT, ACCESSOIRE, SPÉCIAL OU PUNITIF DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT. AUX FINS DU PRÉSENT PARAGRAPHE, LE MATÉRIEL GARANTI NE COMPREND PAS L'ÉQUIPEMENT, LES PIÈCES ET LE TRAVAIL NON PRODUITS OU EFFECTUÉS PAR LE VENDEUR. EN CE QUI CONCERNE 22 UN TEL ÉQUIPEMENT, LES PIÈCES OU LE TRAVAIL, LA SEULE OBLIGATION DU VENDEUR SERA DE TRANSFÉRER À L'ACHETEUR LES GARANTIES FOURNIES AU VENDEUR PAR LE FOURNISSEUR OU LE FABRICANT FOURNISSANT CE GENRE D'ÉQUIPEMENT, DE PIÈCES OU DE TRAVAIL. AUCUN ÉQUIPEMENT FOURNI PAR LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE DÉCLARÉ DÉFECTUEUX EN RAISON DE L'USURE NORMALE, DE L'ABSENCE DE RÉSISTANCE AUX ACTIONS ÉROSIVES OU CORROSIVES DE TOUT LIQUIDE OU GAZ, DU MANQUEMENT DE L'ACHETEUR À STOCKER, INSTALLER, FAIRE FONCTIONNER OU ENTRETENIR L'ÉQUIPEMENT, CONFORMÉMENT AUX BONNES PRATIQUES INDUSTRIELLES OU AUX RECOMMANDATIONS SPÉCIFIQUES DU VENDEUR, Y COMPRIS, MAIS SANS S'Y LIMITER, AUX MANUELS D'INSTALLATION ET DE FONCTIONNEMENT DU VENDEUR, OU À L'INCAPACITÉ DE L'ACHETEUR DE FOURNIR AU VENDEUR DES INFORMATIONS COMPLÈTES ET PRÉCISES CONCERNANT L'APPLICATION OPÉRATIONNELLE DE L'ÉQUIPEMENT. 2. Généralités 2.1 Symboles utilisés dans cette notice DANGER Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des blessures graves ou la mort. AVERTISSEMENT Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves ou la mort. PRÉCAUTION Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures légères ou modérées. Le texte qui accompagne les trois symboles DANGER, AVERTISSEMENT et PRUDENCE est structuré de la façon suivante : TERME DE SIGNALEMENT Description du danger Conséquence de la non-observance de l'avertissement. - Mesures pour éviter le danger. DANGER AVERTISSEMENT Choc électrique Blessures graves ou mort. - Avant toute intervention sur le produit, couper l'alimentation électrique. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être branchée accidentellement. Système sous pression Blessures graves ou mort. - Avant de démonter la pompe, purger l'installation ou fermer le robinet d'arrêt de chaque côté de la pompe avant de retirer les vis. Le liquide pompé peut être bouillant et sous haute pression. Un cercle bleu ou gris avec un symbole graphique blanc indique qu'une mesure doit être prise pour éviter un danger. Un cercle rouge ou gris avec une barre diagonale, éventuellement avec un symbole graphique noir, indique qu'une mesure ne doit pas être prise ou doit être arrêtée. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des dysfonctionnements ou endommager l'équipement. Remarques ou instructions facilitant le travail et assurant un fonctionnement sécurisé. DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Avant toute intervention sur le produit, couper l'alimentation électrique. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être branchée accidentellement. DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Cette pompe n'est pas homologuée pour une utilisation en piscine ou dans les zones marines. 3. Réception du produit 3.1 Inspection du produit Vérifier que le produit reçu est conforme à la commande. Vérifier que la tension et la fréquence du produit correspondent à la tension et à la fréquence du site d'installation. Pour plus d'informations sur la plaque signalétique, voir paragraphe 7. Identification. 3.2 Livraison L'emballage contient les éléments suivants : • une pompe Grundfos ALPHA2 ; • une coque d'isolation ; • un cordon d'alimentation ou une boîte de raccordement ; • deux joints ; • une notice d'installation et de fonctionnement ; • un clapet antiretour ; • un autocollant "Clapet anti-retour installé". 23 Français (CA) 4. Installation du produit Exemple Lors des raccords de tuyauterie, veuillez suivre les recommandations du fabricant de tuyaux et toutes les exigences du code pour la tuyauterie. • Rincer les débris du système avant l'installation. • Installer un clapet antiretour uniquement si cela est nécessaire. Voir fig. 1. • Veuillez vous référer aux flèches sur le corps de pompe indiquant le sens de circulation du liquide dans la pompe. • Installer la pompe avec l'arbre de moteur à l'horizontale. Voir fig. 2. • Monter les deux joints fournis aux extrémités de la pompe. TM04 3422 4408 4.2 Installation mécanique 1. Pour assurer une ventilation adéquate de votre système, placez la pompe en mode "Fixed Speed III" jusqu'à ce que l'air soit éliminé. Pendant ce processus, les zones d'isolation permettront d'assurer une élimination adéquate de l'air. 2. Pour équilibrer les applications de zones de manifold, l'utilisation de "Pression constante mode 1 ou 2" et d'une seule zone à la fois (pendant l'équilibrage) assure que le débit est approprié pour chaque zone. 3. Pour utiliser la pompe comme pompe primaire, toujours examiner les exigences de débit minimum de la chaudière. Sélectionner un des modes de vitesse fixe pour les applications de pompes primaires de la chaudière. 4. En général, pour un maximum d'économies d'énergie et de niveau de confort, commencer par le mode AUTOADAPT™. 5. Vous pouvez modifier la sélection hydraulique pendant le pompage. Aucun dommage permanent ne se produira. En fait, Grundfos encourage à tester les différents modes hydrauliques avec votre système hydronique, pour garantir un maximum d'économie d'énergie et de niveau de confort. 6. Avec les applications de commande du panneau de zone, lorsqu'un appel pour de la chaleur et de l'énergie est envoyé à la pompe, celle-ci mémorise le dernier point de service et le mode hydraulique en cours, et elle redémarrera à partir de ceux-ci. Fig. 1 Installation du clapet antiretour Fig. 2 Positions d'installation TM04 3417 4408 UL Français (CA) 4.1 Conseils d'installation rapide 24 Français (CA) 4.3 Modification de la position de la tête de pompe Tête de pompe orientation A PRÉCAUTIONS DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Avant toute intervention sur le produit, couper l'alimentation électrique. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être branchée accidentellement. AVERTISSEMENT Système sous pression Blessures graves ou mort. - Avant de démonter la pompe, purger l'installation ou fermer le robinet d'arrêt de chaque côté de la pompe avant de retirer les vis. Le liquide pompé peut être bouillant et sous haute pression. Tête de pompe orientation B Tête de pompe orientation C Tête de pompe orientation D Fig. 3 Modification de la position de la tête de pompe Fig. 4 Retirer les quatre vis à tête creuse sur la tête de pompe pour changer la position de la tête de pompe • • Effectuer toute modification de l'orientation de la tête de pompe avant de remplir le système de liquide. Vous pouvez tourner la tête de pompe par rotation de 90 °. Voir fig. 3 pour les positions autorisées. Pour les enveloppes de protection électrique de type 2 (CSA), utiliser uniquement les orientations C et D. TM06 7559 3616 Si vous modifiez la position de la tête de pompe, remplir l'installation avec le liquide à pomper et ouvrir les robinets d'arrêt. • TM04 3418 1010 Surface chaude Blessure mineure ou modérée. - Veiller à ce que la pompe soit positionnée de telle manière que personne ne puisse entrer accidentellement en contact avec les surfaces chaudes. Procédure : 1. Si du liquide est présent, purger la pompe ou isoler le liquide de la pompe. 2. Retirer les quatre vis à tête creuse. 3. Tourner la tête de pompe dans la position requise. Voir fig. 3. 4. Serrer les vis en croix au couple de 7 lb-pi. 25 TM06 7589 4716 TM06 7711 4716 Fig. 5 Isolation du corps de pompe TM06 7588 4716 Français (CA) 4.4 Isolation du corps de pompe Limiter les pertes de chaleur du corps de pompe et de la tuyauterie. Ne pas isoler le coffret de commande et ne pas couvrir le panneau de commande. Les pertes de chaleur de la pompe et de la tuyauterie peuvent être réduites en isolant ces éléments. Voir figures 5 et 6. • Les coquilles d'isolation pour les installations de chauffage sont fournies avec la pompe. Voir fig. 6. • Pour les pompes dans les installations d'air conditionné et de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 °C)), il est nécessaire d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de pompe. Alternativement, la pompe peut aussi être isolée manuellement conformément aux exigences d'isolation standard pour les installations de chauffage et de refroidissement. • Le montage des coquilles d'isolation augmentera les dimensions de la pompe. 26 Fig. 6 Installation des coquilles d'isolation sur la pompe DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un électricien qualifié conformément à la version la plus récente du Code national de l'électricité, aux codes nationaux et locaux, ainsi qu'aux réglementations locales. • Les voyants sur le panneau de commande indiquent que l'alimentation électrique a été activée. 4.5.1 Pour les modèles de pompes avec cordon d'alimentation Suivre la procédure indiquée en fig. 7. Insérer la fiche du cordon d'alimentation dans la pompe (vue latérale) : DANGER DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Cette pompe n'est pas homologuée pour une utilisation en piscine ou dans les zones marines. Pour retirer la fiche du cordon de la pompe (vue de dessous) : 3 1 1. Insérer un tournevis à lame plate de 1/8 po dans la fente. 2 2. Tourner le tournevis. 3. Tirer sur le cordon pour le retirer. Fig. 7 TM04 3420 1010 Choc électrique Blessures graves ou mort. - Avant toute intervention sur le produit, couper l'alimentation électrique. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être branchée accidentellement. Raccordement et débranchement de la fiche d'alimentation pour les modèles à cordon d'alimentation DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Cette pompe est fournie avec un conducteur de mise à la terre et une fiche de fixation de mise à la terre. Afin de réduire le risque de choc électrique, ne relier la pompe que sur un boîtier électrique correctement relié à la terre, conformément au Code national de l'électricité, aux codes nationaux et locaux, ainsi qu'aux réglementations locales. • • • • Le moteur est protégé par l'électronique du boîtier de commande et ne nécessite aucune protection moteur externe. Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence correspondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique de la pompe. Ne raccorder la pompe à l'alimentation électrique qu'avec le cordon d'alimentation ou par la boîte de raccordement fournis avec la pompe ; voir sections 4.5.1 Pour les modèles de pompes avec cordon d'alimentation et 4.5.2 Pour les modèles de pompes dotées de boîte de raccordement. Utiliser uniquement le cordon d'alimentation fourni et n'y apporter aucune modification. 27 Français (CA) 4.5 Branchement électrique S'assurer de brancher le conducteur de câble de mise à la terre (vert) de la pompe au conducteur de câble de mise à la terre de l'alimentation électrique. Procédure de câblage 3b Aligner l'extrémité de chacun des conducteurs de câble de la pompe, y compris les brins effilochés, avec l'extrémité du conducteur de câble correspondant de l'alimentation électrique. 3c Insérer les extrémités des conducteurs du câble dans le connecteur. Pousser les conducteurs de câble complètement dans le connecteur. 3d Tourner le connecteur jusqu'à ce que les deux torsions soient visibles dans les conducteurs de câble. 4. Glisser le couvercle de la boîte de raccordement sur celle-ci. 5. Serrer la vis à tête croisée sur la boîte de raccordement à 5 lb-po. 6. Mettre l'alimentation électrique sous tension. 7. Les voyants sur le panneau de commande indiquent que l'alimentation électrique a été activée. Conducteur de câble de l'alimentation électrique Conducteur de câble de la pompe TM06 8250 4816 0.4 po (10 mm) Dénuder les extrémités des conducteurs de câble comme indiqué dans l'illustration. Conducteur vert : terre Conducteur noir : ligne Conducteur blanc : neutre 28 Illustration TM06 8253 4816 3a Action TM06 8251 4816 Étape TM06 8252 4816 Français (CA) 4.5.2 Pour les modèles de pompes dotées de boîte de raccordement 1. Desserrer la vis de la boîte de raccordement du couvercle de cette dernière. 2. Utiliser l'un ou l'autre des ports de conduit pour l'entrée de câblage. 3. Fixer le connecteur mâle comme illustré au paragraphe Procédure de câblage ci-dessous, étapes 3a-3d. Effectuer ensuite les étapes 4 à 7. Ne jamais démarrer la pompe avant que l'installation n'ait été remplie de liquide et purgée. La pression d'aspiration minimale requise doit être disponible à l'entrée de la pompe. 5.1 Purge de la pompe La purge de la pompe est automatique. La pompe n'a pas besoin d'être purgée avant la mise en service. La pompe ne doit pas fonctionner à sec. L'air se trouvant dans la pompe peut engendrer du bruit. Ce bruit doit normalement cesser au bout de quelques minutes de fonctionnement. Pour obtenir une purge rapide de la pompe, la régler sur la vitesse III pendant une courte période. La rapidité de purge de la pompe dépend de la taille et de la conception de l'installation. Lorsque vous avez purgé la pompe, par exemple lorsque le bruit a cessé, régler la pompe en fonction des recommandations. Voir paragraphe 8.3 Réglage de la pompe. Vous ne pouvez pas purger l'installation par la pompe. Lorsque vous installez une pompe ALPHA 2, cela signifie : • Installation et mise en service faciles. – La pompe est facile à installer. Grâce à la fonction AUTOADAPT (réglage en usine), la pompe peut être démarrée, dans la plupart des cas, sans effectuer de réglage. • Un confort de haut niveau. • Moins de bruit dans les vannes, etc. • Une faible consommation d'énergie. – Faible consommation d'énergie par rapport aux pompes de circulation traditionnelles. 6.2 Applications DANGER Risque d'explosion Blessures graves ou mort. - Ne pas utiliser la pompe pour le transfert de liquides inflammables tels que le carburant diesel, l'essence et les liquides similaires.. DANGER Choc électrique Blessures graves ou mort. - Cette pompe n'est pas homologuée pour une utilisation en piscine ou dans les zones marines. 5.2 Première mise en service • • Le voyant situé sur le panneau de commande indique la mise sous tension. Voir fig. 9. Réglage en usine : AUTO ADAPT. 6. Introduction au produit 6.1 Description du produit La pompe de circulation ALPHA2 est équipée d'un moteur à aimant permanent et permet une régulation de la pression différentielle pour obtenir un ajustement continuel du rendement de la pompe en fonction des besoins réels de l'installation. La pompe dispose d'un panneau de commande convivial monté sur la face avant. Voir paragraphes 7. Identification et 8. Fonctions de régulation. La pompe de circulation ALPHA2 est conçue pour la circulation de l'eau dans les installations de chauffage, dans les installations d'eau chaude sanitaire, ainsi que dans les installations d'eau froide et de climatisation. Les installations d'eau froide sont définies comme des installations dans lesquelles la température ambiante est supérieure à la température du liquide pompé. La pompe est le choix idéal dans les installations suivantes : • installations de chauffage par le sol ; • installations mono-tubes ; • installations bi-tubes. La pompe est conçue pour : • les installations à débits constants ou variables dans lesquelles vous souhaitez optimiser le réglage du point de consigne de la pompe ; • les installations fonctionnant à des températures variables ; • l'équilibrage des installations d'eau chaude sanitaire. 29 Français (CA) 5. Mise en service du produit Français (CA) 6.3 Liquides pompés Pour des informations sur les pressions et les températures, voir paragraphe 10. Caractéristiques techniques. PRÉCAUTIONS Matériau inflammable Blessure mineure ou modérée. - Ne pas utiliser la pompe pour les liquides inflammables, tels que le carburant diesel et l'essence. AVERTISSEMENT Danger biologique Blessures graves ou mort. - Dans les installations d'eau chaude sanitaire, la température du liquide pompé doit toujours être supérieure à 122 °F (50 °C) pour éviter tout risque de transmission de la légionelle. AVERTISSEMENT Danger biologique Blessures graves ou mort. - Dans les installations d'eau chaude sanitaire, la pompe est reliée en permanence au réseau d'alimentation. Par conséquent, ne pas relier la pompe par un tuyau flexible. PRÉCAUTIONS Substance corrosive Blessure mineure ou modérée. - Ne pas utiliser la pompe pour les liquides agressifs tels que l'acide et l'eau de mer. Dans les installations de chauffage, la qualité de l'eau doit être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans les installations de chauffage. La pompe est conçue pour les liquides suivants : • liquides clairs, non agressifs et non explosifs, ne contenant aucune ni particules solides ni fibres ; • liquides de refroidissement ne contenant aucune huile minérale ; • eau chaude sanitaire : maximum : 14 °dH maximum : 149 °F (65 °C) pointe maximale : 158 °F (70 °C). Pour l'eau ayant un degré de dureté supérieur, veuillez contacter Grundfos. • eau adoucie. 30 La viscosité cinématique de l'eau est de 1 mm2/s (1 cSt) à 68 °F (20 °C). Si la pompe est utilisée pour un liquide dont la viscosité est plus élevée, le rendement hydraulique en sera réduit. Exemple : 50 % de glycol à 68 °F (20 °C) correspond à une viscosité d'environ 10 mm 2/s (10 cSt) et à une réduction du rendement de la pompe d'environ 15 %. Ne pas utiliser d'additifs qui peuvent perturber le fonctionnement de la pompe. Prendre en compte la viscosité du liquide pompé lors de la sélection de la pompe. Pour les spécifications techniques, voir paragraphe 10. Caractéristiques techniques. 6.3.1 Glycol La pompe est conçue pour pomper de l'eau claire ou des mélanges allant jusqu'à 50/50 en poids de glycol et d'eau. Pour l'utilisation du glycol ainsi que des informations sur les liquides supplémentaires, voir le paragraphe 10. Caractéristiques techniques. Pour prévenir la dégradation du mélange de glycol, éviter les températures supérieures à la température nominale du liquide et minimiser le temps de fonctionnement à hautes températures. Bien nettoyer et rincer le système avant d'ajouter le mélange de glycol. Vérifier régulièrement l'état du mélange glycol pour prévenir la corrosion et la précipitation. S'il est nécessaire de diluer davantage le glycol, suivre les instructions du fournisseur de glycol. 7. Identification 7.1 Plaque signalétique Listed TM04 3419 3516 Fig. 8 Pos. Plaque signalétique Description 1 Code article 2 Tension [V] 3 Intensité nominale [A] : • Min. : Intensité minimale [A] • Max. : Intensité maximale [A] 4 Puissance absorbée [W] : • Min. : Puissance minimale [W] • Max. : Puissance maximale [W] 5 Température maximale du fluide [°F] Français (CA) 7.3 Approbations 3191277 Sections FCC Section 15.19 (a) 3 Cet appareil est conforme à la section 15 de la réglementation FCC. Son fonctionnement est soumis aux deux conditions suivantes : (1) cet appareil ne doit pas provoquer d'interférences nuisibles, et (2) il doit accepter toute interférence reçue, y compris les interférences qui peuvent causer un mauvais fonctionnement. Section 15.21 Tout changement ou modification apporté à cet équipement qui n'est pas expressément approuvé par la partie responsable de la conformité peut annuler l'autorisation d'utiliser cet équipement. Section 15.105 (b) 7.2 Désignation Exemple ALPHA2 15 -55 - 165 Type de pompe Diamètre nominal (DN) des orifices d'aspiration et de refoulement [mm] Hauteur maximale [dm] : Corps de pompe en fonte N : Corps de pompe en acier inoxydable Entraxe [mm] Cet équipement a été testé et déclaré conforme aux limites d'un appareil numérique de classe B, conformément à la partie 15 des règles de la FCC. Ces limites sont conçues pour fournir une protection raisonnable contre les interférences nuisibles dans une installation résidentielle. Cet équipement génère, utilise et peut émettre de l'énergie de fréquences radio et, s'il n'est pas installé et utilisé conformément aux instructions, peut causer des interférences nuisibles aux communications radio. Cependant, il n'est pas garanti que des interférences ne se produiront pas dans une installation particulière. Si cet équipement provoque des interférences nuisibles à la réception de la radio ou de la télévision, ce qui peut être déterminé en allumant et en éteignant l'équipement, l'utilisateur est encouragé à essayer de corriger l'interférence en prenant une ou plusieurs des mesures suivantes : • réorienter ou déplacer l'antenne de réception ; • augmenter la séparation entre l'équipement et le récepteur ; • brancher l'équipement dans une prise sur un circuit différent de celui auquel le récepteur est connecté ; • consulter le revendeur ou un technicien radio/TV expérimenté pour obtenir de l'aide. Norme EMC canadienne : ICES-003 Cet appareil numérique de Classe B est conforme à la norme canadienne ICES-003. 31 8.1 Composition du panneau de commande Fig. 9 Panneau de commande Pos. Description 1 2 3 4 5 6 Affichage indiquant la consommation électrique en Watt ou le débit. Champ lumineux indiquant le niveau du débit (haut et bas) Code de production : • 1er et 2e chiffres : année • 3e et 4e chiffres : semaine Champ lumineux indiquant une vitesse fixe Champ lumineux indiquant une pression constante Champ lumineux indiquant AUTOADAPT Bouton poussoir pour la sélection du réglage de la pompe 8.2 Affichage L'affichage (1) est allumé lorsque l'appareil est sous tension. L'affichage indique la consommation électrique en Watt (nombres entiers) ou le débit réel pendant le fonctionnement. Si une erreur est indiquée, corriger celle-ci et réinitialiser la pompe en coupant et en réactivant l'alimentation électrique. En cas de rotation du rotor de la pompe, par exemple lors du remplissage d'eau, une quantité d'énergie suffisante peut être générée pour allumer l'affichage, même si l'alimentation électrique a été coupée. Champ lumineux indiquant le niveau du débit (haut et bas) • Le champ lumineux clignote pour un faible débit. – Si le débit est inférieur à 1 gpm, le champ lumineux clignote en alternance entre "0" et "1", de manière aléatoire. • Le champ lumineux affiche HI pour un débit élevé. – Si le débit est supérieur à 12 gpm, le champ lumineux affiche "HI" sur l'interface utilisateur. 32 TM06 7517 3516 8.2.1 Champs lumineux indiquant le réglage de la pompe La pompe a des réglages de rendement en option que vous pouvez sélectionner avec le bouton-poussoir. Voir fig. 9. Les réglages de la pompe sont indiqués sur l'écran par des champs lumineux. Voir fig. 10. TM04 3421 3511 Français (CA) 8. Fonctions de régulation Fig. 10 Champs lumineux Pour plus d'informations sur la fonction des réglages, voir paragraphe 9. Détection des défauts de fonctionnement. 8.3 Réglage de la pompe Vous pouvez modifier le réglage de la pompe en appuyant sur le bouton-poussoir. 8.3.1 Réglage usine par défaut Le réglage en usine par défaut de la pompe est le réglage AUTO ADAPT. 8.3.2 Changement du réglage recommandé pour un autre réglage de la pompe Les installations de chauffage sont des systèmes ''lents'' qui ne peuvent pas être réglés rapidement sur un fonctionnement optimal. Cependant, si pour certaines applications le réglage recommandé de la pompe ne fournit pas la répartition de chaleur nécessaire dans les pièces de la maison, vous avez la possibilité de modifier le réglage de la pompe. 8.4 Sélection du mode de régulation par application Application Mode de régulation Chauffage au sol Pression constante Installation bitube AUTO ADAPT Ventilation Vitesse 1, 2 ou 3 Chaudière en dérivation Vitesse 1, 2 ou 3 Installation monotube Vitesse 1, 2 ou 3 ou pression constante Eau chaude sanitaire Vitesse 1, 2 ou 3 Voir aussi paragraphes 8. Fonctions de régulation et 8.6 Sélection mode de fonctionnement et rendement. Voir aussi paragraphe 8.6 Sélection mode de fonctionnement et rendement Installations AUTO ADAPT, de chauffage par le sol et de chauffage bitubes La fonction AUTOADAPT permet d'ajuster le rendement de la pompe en fonction de la demande de chaleur en temps réel. Comme le rendement est ajusté progressivement, il est recommandé de laisser la pompe en mode AUTOADAPT au moins une semaine avant d'effectuer le changement de réglage de la pompe. Si vous décidez de revenir en mode AUTOADAPT, la pompe se souvient du dernier point de consigne dans AUTOADAPT et poursuit le réglage automatique du rendement. Régulation en pression constante Sous ce mode de régulation, une pression différentielle constante est maintenue à travers la pompe, sans tenir compte du débit. Voir aussi les paragraphes 8. Fonctions de régulation et 8.3 Réglage de la pompe. Régulation à vitesse constante (III, II, ou I) Avec ce mode de régulation, la pompe fonctionne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. • À la vitesse III, la pompe est réglée sur la courbe maximale dans toutes les conditions de fonctionnement. Vous pouvez purger rapidement la pompe en réglant celle-ci sur la vitesse III pendant une courte période. • À la vitesse II, la pompe est réglée pour fonctionner sur la courbe moyenne dans toutes les conditions de fonctionnement. • À la vitesse I, la pompe est réglée sur la courbe minimale dans toutes les conditions de fonctionnement. Mode "été manuel" En mode "été manuel", la pompe est arrêtée pour économiser de l'énergie ; seuls les composants électroniques fonctionnent. Pour éviter le dépôt de calcaire qui pourraient bloquer la pompe, celle-ci est démarrée toutes les 24 heures pendant deux minutes à faible vitesse. Cette solution remplace l'arrêt de la pompe s'il y a risque d'entartrage. L'affichage est éteint. Si des dysfonctionnements surviennent pendant le mode "été manuel", ils seront affichés lorsque la pompe ne sera plus en mode été manuel. Si une alarme retentit en mode "été manuel", aucun signal d'alarme ne s'affiche. Lorsque le mode "été manuel" est de nouveau désactivé, seules les alarmes effectives s'affichent. • Pour activer le mode "été manuel", maintenir le bouton-poussoir enfoncé pendant trois secondes. Tous les champs lumineux s'éteignent et la pompe s'arrête. Le champ lumineux AUTOADAPT clignote pendant quatre secondes. • Pour désactiver le mode "été manuel", appuyer sur le bouton-poussoir pour revenir au fonctionnement normal. 33 Français (CA) 8.5 Régulation de la pompe Le rendement hydraulique est affiché sans clapet antiretour. AUTOADAPT Plage de fonctionnement (maximum - minimum) Pos. TM06 7506 3516 Français (CA) 8.6 Sélection mode de fonctionnement et rendement Description • Bouton-poussoir pour la sélection du réglage de la pompe ; • À chaque pression sur le bouton-poussoir, le réglage de la pompe est modifié. III Vitesse constante élevée • La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À la vitesse III, la pompe est réglée sur la courbe maximale dans toutes les conditions de fonctionnement. Pour obtenir une purge rapide de la pompe, la régler sur la vitesse III pendant une courte période. II Vitesse constante moyenne • La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À la vitesse II, la pompe est réglée pour fonctionner sur la courbe moyenne dans toutes les conditions de fonctionnement. I Vitesse constante faible • La pompe tourne selon une courbe constante, c'est-à-dire à vitesse constante. À la vitesse I, la pompe est réglée sur la courbe minimale dans toutes les conditions de fonctionnement. Pression constante I • Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de pression constante la plus faible, en fonction de la demande d'eau dans l'installation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau. Pression constante II • Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de pression constante intermédiaire, en fonction de la demande d'eau dans l'installation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau. Pression constante III • Le point de consigne de la pompe variera à gauche et à droite sur la courbe de pression constante la plus élevée, en fonction de la demande d'eau dans l'installation. La hauteur reste constante, sans tenir compte de la demande d'eau. AUTOADAPT (réglage en usine) • Cette fonction commande automatiquement le rendement de la pompe dans la plage de rendement définie (zone grisée). AUTOADAPT ajustera le rendement de la pompe aux exigences du système au fur et à mesure. Mode "été manuel" La pompe est arrêtée pour économiser de l'énergie ; seuls les composants électro(Maintenir pen- niques fonctionnent. Pour éviter le dépôt de calcaire et le blocage de la pompe, celle-ci est démarrée toutes les 24 heures pendant deux minutes à faible vitesse. dant 3 sec) 34 DANGER AVERTISSEMENT Choc électrique Blessures graves ou mort. - Avant toute intervention sur le produit, couper l'alimentation électrique. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être branchée accidentellement. Système sous pression Blessures graves ou mort. - Avant de démonter la pompe, purger l'installation ou fermer le robinet d'arrêt de chaque côté de la pompe avant de retirer les vis. Le liquide pompé peut être bouillant et sous haute pression. Défaut de fonctionnement 1. La pompe ne fonctionne pas. Panneau de commande Le champ lumineux est éteint. a) La pompe n'est pas correctement branchée à l'alimentation. Raccorder la pompe à l'alimentation électrique. b) Le disjoncteur s'est déclenché. Couper le disjoncteur. c) La pompe est défectueuse. Remplacer la pompe. Le champ lumi- a) neux est allumé. La tension d'alimentation est trop élevée. Vérifier que l'alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. b) Le rotor est obstrué par des impuretés. Enlever les impuretés. a) Tension d'alimentation trop basse. "___ ___" 2. 3. Bruit dans l'installation. Bruit dans la pompe. Solution Le champ lumi- a) neux est allumé. Désactiver et réactiver l'alimentation électrique. Vérifier l'air, le rotor bloqué et la tension. Brancher l'alimentation électrique. Il y a de l'air dans l'installation. Installer un purgeur d'air. b) Le débit est trop élevé. Réduire la vitesse de la pompe. c) Expansion therVérifiez les supports de montage mique des compode la tuyauterie. sants de l'installation. Fixer les supports de fixation desserrés. Le champ lumi- a) neux est allumé. Il y a de l'air dans l'installation. Laisser fonctionner la pompe, car elle se purgera avec le temps. Installer un purgeur d'air. b) La pression d'aspiration est trop faible. Augmenter la pression d'aspiration. Vérifier le volume d'air présent dans le réservoir d'expansion (s'il est installé). Les fuites de pression dans le système peuvent entraîner une cavitation. c) Pas de liquide (marche à sec). S'assurer que l'installation est pleine de liquide et correctement purgée. Ouvrir les robinets d'arrêt. d) La pompe est défectueuse. Remplacer la pompe. 35 Français (CA) 9. Détection des défauts de fonctionnement Français (CA) Défaut de fonctionnement 4. 36 Panneau de commande Solution Chaleur Le champ lumi- a) insuffisante neux est allumé. Le rendement de la pompe est trop faible. Augmenter la vitesse de la pompe ou la pression constante. b) Le thermostat est réglé trop bas ou ne fonctionne pas. Vérifier si la pompe est réglée selon le bon mode de fonctionnement. S'assurer que le thermostat fonctionne et qu'il est réglé à la température désirée. Remplacer les piles dans le thermostat. c) Air ou gaz dans l'installation. Purger l'air ou le gaz dans l'installation en laissant la pompe fonctionner, car elle se purgera avec le temps. Installer un purgeur d'air. Si nécessaire, modifier la tuyauterie. d) Les clapets sont collés. S'assurer que tous les clapets sont en bon état de fonctionnement, éliminer les dépôts de calcaire si nécessaire. e) Sens d'écoulement erroné. Voir la flèche de direction de l'écoulement marquée sur la pompe. Réinstaller la pompe pour corriger le sens d'écoulement. f) La chaudière ne fonctionne pas correctement. Vérifier la température de l'eau de la chaudière et vérifier les fonctions de celle-ci. Si nécessaire, réparer la chaudière. g) Le rendement de la pompe n'est pas adapté à l'application. Vérifier le dimensionnement correct de la pompe de circulation et des autres composants de l'installation. h) Le rendement de la pompe n'est pas adapté à l'application. Vérifier le calcul T. 10.1 Conditions de fonctionnement Tension d'alimentation 1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz. Protection du moteur La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe. Indice de protection Utilisation à l'intérieur uniquement, IP42. Boîtier CSA de type 2. Classe d'isolation F. Glycol Concentrations maximales de glycol avec de l'eau claire : 50 % glycol @ 36 °F (2 °C). Une variation du rendement hydraulique peut être attendue. Wattmètre Précision : ± 1 Watt. Indicateur de débit Fournit une indication relative du débit - ne doit pas être utilisé à la place d'un débitmètre. Humidité relative de l'air Maximum 95 %. Pression de refoulement maximale 150 psi (10,34 bar). Pression d'aspiration Température du liquide Pression d'admission minimale 167 °F (75 °C) 0,75 psi (0,05 bar) 194 °F (90 °C) 4,06 psi (0,28 bar) 230 °F (110 °C) 15,7 psi (1,08 bar) Niveau de pression sonore 43 dB (A). Température ambiante 32 °F (0 °C) à 104 °F (40 °C). Température du liquide 36 °F (2 °C) à 230 °F (110 °C). Pour éviter la condensation dans le boîter de commande et le stator, la température du liquide doit toujours être supérieure à la température ambiante. Température ambiante [°F (°C) ] Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 149 °F (65 °C) afin d'éliminer le risque de précipitation du calcaire. Température du liquide Clapet antiretour L'utilisation d'un clapet antiretour peut réduire le rendement hydraulique de la pompe (jusqu'à -10 %). Utiliser le clapet antiretour dans les applications de pompage parallèle. Validité des courbes Liquide testé : eau désaérée. Les courbes s'appliquent à une densité de 983,2 kg/m3 et à une température de liquide de 140 °F (60 °C). Toutes les courbes sont des valeurs moyennes et ne doivent être utilisées qu'à titre indicatif. Si une courbe de rendement minimale spécifique est requise, des mesures individuelles doivent être effectuées. Les courbes sont indiquées pour une viscosité cinématique de 0,474 cSt. Consommation approximative de puissance Réglage de la vitesse Minimum Maximum Vitesse constante élevée III 39 W 45 W Vitesse constante moyenne II 15 W 30 W Vitesse constante faible I 5W 8W Pression constante 8W 45 W Pression constante 14 W 45 W Minimum [°F (°C) ] Maximum [°F (°C) ] 32 °F (0 °C) 36 °F (2 °C) 230 °F (110 °C) 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 230 °F (110 °C) 68 °F (20 °C) 68 °F (20 °C) 230 °F (110 °C) 86 °F (30 °C) 86 °F (30 °C) 230 °F (110 °C) 95 °F (35 °C) 95 °F (35 °C) 194 °F (90 °C) Pression constante 22 W 45 W 104 °F (40 °C) 104 °F (40 °C) 158 °F (70 °C) AUTOADAPT 5W 45 W 37 Français (CA) 10. Caractéristiques techniques Français (CA) 11. Mise au rebut du produit Ce produit ou des parties de celui-ci doivent être mis au rebut tout en préservant l'environnement : 1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des déchets. 2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le plus proche. Nous nous réservons tout droit de modifications. 38 Traducción de la versión original en inglés Estas instrucciones de instalación y operación describen la gama ALPHA2. Las secciones 1-5 proporcionan la información necesaria para desempacar, instalar y poner en marcha el producto de forma segura. Las secciones 6-11 contienen información importante acerca del producto, su mantenimiento, la búsqueda de fallas y su eliminación. CONTENIDO Página 1. Garantía limitada 39 2. 2.1 Información general Símbolos utilizados en este documento 40 40 3. 3.1 3.2 Recepción del producto Inspección del producto Contenido del paquete 41 41 41 4. 4.1 4.2 4.3 41 42 42 4.5 Instalación del producto Consejos para una instalación rápida Instalación mecánica Cambio de la posición del cabezal de potencia Aislamiento de la carcasa de la bomba Conexión eléctrica 44 45 5. 5.1 5.2 Arranque del producto Venteo de la bomba Arranque inicial 47 47 47 6. 6.1 6.2 6.3 Presentación del producto Descripción del producto Aplicaciones Líquidos bombeados 47 47 47 48 7. 7.1 7.2 7.3 Identificación Placa de características Clave de tipo Homologaciones 49 49 49 49 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 Funciones de control Elementos del panel de control Pantalla Configuración de la bomba Selección del modo de control por aplicación Control de la bomba Desempeño de la bomba y selección de un modo de operación 50 50 50 50 52 9. Búsqueda de fallas del producto 53 10. 10.1 Datos técnicos Condiciones de operación 55 55 11. Eliminación del producto 56 4.4 8.5 8.6 43 50 51 Lea este documento antes de llevar a cabo la instalación. La instalación y la operación deben tener lugar de modo que se cumplan los requerimientos establecidos por las normativas locales en vigor y de acuerdo con las prácticas recomendadas. Este equipo es apto para el uso por niños a partir de 8 años y personas parcialmente incapacitadas física, sensorial o mentalmente, o bien carentes de experiencia y conocimientos, siempre que permanezcan bajo vigilancia o hayan recibido instrucciones acerca del uso seguro del equipo y comprendan los riesgos asociados. Los niños no deben usar el equipo ni jugar con él. La limpieza y el mantenimiento del equipo no deben ser llevados a cabo por niños sin vigilancia. Para que la operación tenga lugar correctamente, debe prestarse la debida atención a los procedimientos descritos en este manual. Conserve este manual para poder consultarlo en el futuro. 1. Garantía limitada LOS EQUIPOS NUEVOS FABRICADOS POR EL VENDEDOR O LOS SERVICIOS PRESTADOS POR EL MISMO POSEEN UNA GARANTÍA FRENTE A DEFECTOS DE MATERIALES Y MANO DE OBRA EN USO Y MANTENIMIENTO NORMALES DE UN MÍNIMO DE DOCE (12) MESES A PARTIR DE LA FECHA DE INSTALACIÓN Y DIECIOCHO (18) MESES A PARTIR DE LA FECHA DE ENVÍO, A MENOS QUE LA GUÍA DE GARANTÍA DEL PRODUCTO (DISPONIBLE BAJO PEDIDO) INDIQUE LO CONTRARIO. EN EL CASO DE LAS PARTES DE REPUESTO FABRICADAS POR EL VENDEDOR, EL PERÍODO DE GARANTÍA SERÁ DE DOCE MESES A PARTIR DE LA FECHA DE ENVÍO. LAS OBLIGACIONES DEL VENDEDOR DERIVADAS DE ESTA GARANTÍA SE LIMITARÁN A LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN, A DECISIÓN PROPIA, DE CUALQUIER PARTE QUE, A SU JUICIO, POSEA CARÁCTER DEFECTUOSO, SIEMPRE QUE DICHA PARTE SEA DEVUELTA, PREVIA AUTORIZACIÓN, A LA FÁBRICA DEL VENDEDOR DESDE LA QUE HUBIERA SIDO ENVIADA, DEBIENDO EL COMPRADOR CORRER CON LOS GASTOS DE TRANSPORTE. LAS PARTES SUSTITUIDAS DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA POSEERÁN UNA GARANTÍA DE DOCE MESES A PARTIR DE LA FECHA DE REPARACIÓN, SIN SUPERAR EN NINGÚN CASO EL PERÍODO DE GARANTÍA ORIGINAL. ESTA GARANTÍA NO CUBRE PARTES PROTECTO- 39 Español (MX) Español (MX) Instrucciones de instalación y operación Español (MX) RAS DAÑADAS POR DESCOMPOSICIÓN COMO RESULTADO DE UNA REACCIÓN QUÍMICA, DESGASTE CAUSADO POR MATERIALES ABRASIVOS NI DAÑOS RESULTANTES DE SITUACIONES DE MAL USO, ACCIDENTE O NEGLIGENCIA, U OPERACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN O AJUSTE INCORRECTOS. ESTA GARANTÍA NO CUBRE PARTES REPARADAS EN INSTALACIONES AJENAS A LA FÁBRICA DEL VENDEDOR SIN PREVIA AUTORIZACIÓN EXPRESA. EL VENDEDOR NO EMITE GARANTÍA ALGUNA EN RELACIÓN CON EQUIPOS DE ARRANQUE, APARATOS ELÉCTRICOS Y DEMÁS MATERIALES NO FABRICADOS POR EL MISMO. SI EL COMPRADOR O CUALQUIER OTRA PERSONA REPARASE, SUSTITUYESE O AJUSTASE EL EQUIPO O LAS PARTES QUE LO COMPONEN SIN PREVIA AUTORIZACIÓN EXPRESA POR PARTE DEL VENDEDOR, ESTE QUEDARÍA LIBERADO DE TODA OBLIGACIÓN PARA CON EL COMPRADOR SEGÚN LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN EN RELACIÓN CON TAL EQUIPO O DICHAS PARTES, A MENOS QUE LA REPARACIÓN, LA SUSTITUCIÓN O EL AJUSTE HAYAN TENIDO LUGAR TRAS EL INCUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES AQUÍ DESCRITAS POR PARTE DEL VENDEDOR UNA VEZ TRANSCURRIDO UN PERÍODO DE TIEMPO RAZONABLE. LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR COMO RESULTADO DE LA INFRACCIÓN DE ESTA GARANTÍA (O LA INFRACCIÓN DE CUALESQUIERA OTRAS GARANTÍAS DETERMINADAS POR UN TRIBUNAL PERTENECIENTE A LA JURISDICCIÓN COMPETENTE DESIGNADA POR EL VENDEDOR) SE LIMITARÁ A: (A) ACEPTAR LA DEVOLUCIÓN EXW DEL EQUIPO EN LAS INSTALACIONES DE FABRICACIÓN; Y (B) REEMBOLSAR LAS CANTIDADES ABONADAS POR EL COMPRADOR (MENOS UNA DEPRECIACIÓN EQUIVALENTE A UN 15 % ANUAL SI EL COMPRADOR HA HECHO USO DEL EQUIPO DURANTE MÁS DE TREINTA [30] DÍAS), ASÍ COMO CANCELAR CUALQUIER DEUDA PENDIENTE EN RELACIÓN CON EL EQUIPO; O (C) EN CASO DE REPARACIÓN, A DECISIÓN DEL VENDEDOR, REPETIR LA REPARACIÓN O REEMBOLSAR EL COSTE ACORDADO DEL SERVICIO O LA PARTE DEL MISMO QUE HAYA ORIGINADO LA RECLAMACIÓN. ESTAS GARANTÍAS PREVALECEN SOBRE CUALESQUIERA OTRAS GARANTÍAS, EXPRESAS O IMPLÍCITAS; ESPECÍFICAMENTE, EL VENDEDOR RECHAZA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN USO EN PARTICULAR. PREVALECEN TAMBIÉN SOBRE CUALQUIER OBLIGACIÓN O RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR EN CASOS DE RECLAMACIÓN POR NEGLIGENCIA, INFRACCIÓN DE GARANTÍA Y CUALQUIER OTRA TEORÍA O CAUSA DE ACCIÓN. EL VENDEDOR NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO DE DAÑOS RESULTANTES, ACCIDENTALES, INDIRECTOS, ESPECIALES O PUNITIVOS DE TIPO ALGUNO. A EFECTOS DE LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, EL 40 EQUIPO GARANTIZADO NO INCLUIRÁ EQUIPOS, PARTES O ACTIVIDADES NO FABRICADOS O LLEVADAS A CABO POR EL VENDEDOR. CON RESPECTO A TALES EQUIPOS, PARTES O ACTIVIDADES, LA ÚNICA OBLIGACIÓN DEL VENDEDOR SERÁ ASIGNAR AL COMPRADOR LAS GARANTÍAS OFRECIDAS AL VENDEDOR POR EL FABRICANTE O PROVEEDOR RESPONSABLE DE LOS EQUIPOS, PARTES O ACTIVIDADES. NINGÚN EQUIPO SUMINISTRADO POR EL VENDEDOR SE CONSIDERARÁ DEFECTUOSO POR DESGASTE O DETERIORO NORMALES, INCAPACIDAD DE SOPORTAR LA ACCIÓN EROSIVA O CORROSIVA DE CUALQUIER FLUIDO O GAS, OMISIÓN POR PARTE DEL COMPRADOR AL ALMACENAR, INSTALAR, OPERAR O MANTENER EL EQUIPO DE ACUERDO CON LAS PRÁCTICAS INDUSTRIALES RECOMENDADAS O LAS RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS DEL VENDEDOR, INCLUIDAS, ENTRE OTRAS, LAS DESCRITAS EN LOS MANUALES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DEL VENDEDOR, O CUALQUIER FALTA POR PARTE DEL COMPRADOR AL PROPORCIONAR AL VENDEDOR INFORMACIÓN COMPLETA Y PRECISA EN RELACIÓN CON EL USO OPERATIVO DEL EQUIPO. 2. Información general 2.1 Símbolos utilizados en este documento PELIGRO Indica una situación peligrosa que, de no remediarse, dará lugar a un riesgo de muerte o lesión personal grave. ADVERTENCIA Indica una situación peligrosa que, de no remediarse, podría dar lugar a un riesgo de muerte o lesión personal grave. PRECAUCIÓN Indica una situación peligrosa que, de no remediarse, podría dar lugar a un riesgo de lesión personal leve o moderada. El texto que acompaña a los tres tipos de riesgo anteriores (PELIGRO, ADVERTENCIA Y PRECAUCIÓN) está estructurado del siguiente modo: Descripción del riesgo Consecuencias de ignorar la advertencia. - Acciones que deben ponerse en práctica para evitar el riesgo. Ejemplo PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Desconecte el suministro eléctrico antes de comenzar a trabajar con el producto. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Un círculo de color azul o gris con un signo de admiración en su interior indica que es preciso poner en práctica una acción para evitar una situación de peligro. Un círculo de color rojo o gris con una barra diagonal y puede que con un símbolo gráfico de color negro en su interior indica que debe evitarse o interrumpirse una determinada acción. No respetar estas instrucciones puede dar lugar a una operación incorrecta del equipo o daños en el mismo. Notas o instrucciones que facilitan el trabajo y garantizan una operación segura. 3. Recepción del producto 3.1 Inspección del producto Compruebe que el producto recibido se ajuste al pedido. Compruebe que la tensión y la frecuencia del producto coincidan con la tensión y la frecuencia de la red de suministro eléctrico disponible en el lugar de instalación. Consulte la sección 7. Identificación para familiarizarse con la información que proporciona la placa de características. 3.2 Contenido del paquete La • • • • • • • caja contiene los siguientes artículos: una bomba Grundfos ALPHA2; una cubierta aislante; un cable de línea o caja de conexiones; dos juntas; un manual de instrucciones de instalación y operación; una válvula de retención; un adhesivo con el texto "Check Valve Installed". 4. Instalación del producto ADVERTENCIA Sistema presurizado Muerte o lesión personal grave. - Antes de desmontar la bomba y desenroscar los tornillos, drene el sistema o cierre la válvula de corte situada a cualquiera de los lados de la bomba. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Desconecte el suministro eléctrico antes de comenzar a trabajar con el producto. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Esta bomba no ha sido desarrollada para su uso en albercas o zonas marítimas. 41 Español (MX) PALABRA DE SEÑALIZACIÓN Al conectar las tuberías, respete las recomendaciones del fabricante y todos los requerimientos establecidos por los códigos correspondientes al material de las tuberías. • Lave el sistema para eliminar los residuos acumulados antes de la instalación. • Inserte la válvula de retención sólo si es necesario. Consulte la fig. 1. • Las flechas estampadas en la carcasa de la bomba indican el sentido en el que debe atravesarla el líquido. • Instale la bomba con el eje del motor en posición horizontal. Consulte la fig. 2. • Instale las dos juntas suministradas en los extremos de la bomba. TM04 3422 4408 1. Para garantizar el correcto venteo del sistema, configure la bomba en el modo "Velocidad fija III" hasta que se expulse todo el aire. Aislar las diferentes zonas durante este proceso garantiza la adecuada eliminación del aire. 2. Al balancear aplicaciones con zonas colectoras, usar los modos "Presión constante 1" o "Presión constante 2" y una sola zona cada vez durante el balanceo permite garantizar la entrega del caudal correcto a cada zona. 3. Revise siempre los requerimientos mínimos de caudal de la caldera si la bomba se usa como bomba principal. Seleccione uno de los modos de velocidad fija en aplicaciones como esta. 4. En general, para conseguir el máximo ahorro energético y el más alto confort, comience con el modo AUTOADAPT™. 5. La selección hidráulica se puede cambiar durante el bombeo. No se producirán daños permanentes. De hecho, Grundfos recomienda probar los diferentes modos hidráulicos con el sistema para garantizar la máxima eficiencia energética y el más alto nivel de confort. 6. En aplicaciones de control de zonas, cuando tiene lugar una demanda de calor y se envía potencia a la bomba, esta recuerda el último punto de trabajo y el modo hidráulico elegidos, y se pone en marcha a partir de los mismos. 4.2 Instalación mecánica Fig. 1 Instalación de la válvula de retención Fig. 2 Posiciones de instalación TM04 3417 4408 UL Español (MX) 4.1 Consejos para una instalación rápida 42 PRECAUCIÓN Superficie caliente Lesión personal leve o moderada. - Instale la bomba de tal modo que no sea posible entrar en contacto accidentalmente con las superficies calientes. Español (MX) 4.3 Cambio de la posición del cabezal de potencia Cabezal de potencia, orientación A Cabezal de potencia, orientación B PELIGRO ADVERTENCIA Sistema presurizado Muerte o lesión personal grave. - Antes de desmontar la bomba y desenroscar los tornillos, drene el sistema o cierre la válvula de corte situada a cualquiera de los lados de la bomba. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. Cabezal de potencia, orientación C Cabezal de potencia, orientación D Fig. 3 Cambio de la posición del cabezal de potencia Fig. 4 Desenrosque los cuatro tornillos de cabeza hexagonal del cabezal de potencia para cambiar su posición • • Si necesita cambiar la orientación del cabezal de potencia, hágalo antes de llenar el sistema de líquido. El cabezal de potencia se puede girar en pasos de 90 °. La fig. 3 ilustra las posiciones aceptables. Para CSA con enclaustramiento de tipo 2, use sólo las orientaciones C o D. TM06 7559 3616 Si cambia la posición del cabezal de potencia, llene el sistema de líquido o abra las válvulas de corte. • TM04 3418 1010 Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Desconecte el suministro eléctrico antes de comenzar a trabajar con el producto. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Siga los pasos descritos a continuación: 1. Si hay líquido presente, drene el líquido de la bomba o aíslelo de la misma. 2. Desenrosque los cuatro tornillos de cabeza hexagonal. 3. Gire el cabezal de la bomba hasta la posición deseada. Consulte la fig. 3. 4. Apriete los tornillos en orden cruzado, aplicando un par de apriete de: 7 ft-lb. 43 TM06 7589 4716 TM06 7711 4716 Fig. 5 Aislamiento de la carcasa de la bomba TM06 7588 4716 Español (MX) 4.4 Aislamiento de la carcasa de la bomba Deben limitarse las pérdidas térmicas a través de la carcasa de la bomba y las tuberías. Fig. 6 No aísle la caja de control ni cubra el panel de control. Las pérdidas térmicas a través de la bomba y las tuberías se pueden reducir aislando la carcasa de la bomba y las tuberías. Consulte las figs. 5 y 6. • Las bombas para sistemas de calefacción incluyen cubiertas aislantes. Consulte la fig. 6. • En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicionado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la cubierta aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con los requerimientos de aislamiento estándar para sistemas de calefacción y refrigeración. • La instalación de una cubierta aislante da lugar a un aumento de las dimensiones de la bomba. 44 Instalación de una cubierta aislante en la bomba Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Todas las conexiones eléctricas deben ser llevadas a cabo por un electricista calificado, de acuerdo con la edición más reciente del código National Electric Code y los códigos y normativas en vigor a nivel estatal y local. Inserte el cable de línea en la bomba (vista lateral): Para desconectar el enchufe de la bomba (vista inferior): 3 PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Desconecte el suministro eléctrico antes de comenzar a trabajar con el producto. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Esta bomba no ha sido desarrollada para su uso en albercas o zonas marítimas. Español (MX) PELIGRO 4.5.1 Para modelos con cable de línea Siga los pasos descritos en la fig. 7. 1 1. Inserte un destornillador de punta plana de 1/8 in en la ranura. 2 2. Gire el destornillador. 3. Tire del cable para desconectarlo. Fig. 7 TM04 3420 1010 4.5 Conexión eléctrica Conexión y desconexión del enchufe de alimentación para modelos con cable de línea PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Esta bomba está equipada con un conductor de aterrizaje y un enchufe aterrizado. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de conectarla sólo a un tomacorriente con toma de tierra debidamente aterrizado según el código National Electric Code y todos los códigos y normativas en vigor a nivel estatal y local. • • • • • El motor cuenta con protección mediante la electrónica de la caja de control y no requiere protección externa. Compruebe que la tensión y la frecuencia de alimentación coincidan con los valores indicados en la bomba. Conecte la bomba al suministro eléctrico empleando sólo el cable de línea o mediante la caja de conexiones suministrada con la bomba; consulte las secciones 4.5.1 Para modelos con cable de línea y 4.5.2 Para modelos con caja de conexiones. No modifique el cable de línea suministrado ni use ningún otro cable. Los indicadores luminosos del panel de control indican la conexión del suministro eléctrico. 45 Asegúrese de conectar el conductor de aterrizaje (verde) del cable de la bomba al conductor de aterrizaje del cable de suministro eléctrico. Procedimiento de cableado 3b Alinee el extremo de cada uno de los conductores del cable de la bomba (incluidos los filamentos sueltos) con el extremo del conductor correspondiente del cable de suministro eléctrico. 3c Inserte los extremos de los conductores de ambos cables en el conector. Introduzca completamente los conductores de ambos cables en el conector. 3d Gire el conector hasta que los conductores de ambos cables se crucen dos veces. 4. Coloque la cubierta de la caja de conexiones sobre la caja de conexiones. 5. Apriete el tornillo con cabeza de estrella de la caja de conexiones aplicando un par de apriete de 5 in-lb. 6. Conecte el suministro eléctrico. 7. Los indicadores luminosos del panel de control confirmarán entonces la conexión del suministro eléctrico. Conductor del cable de suministro eléctrico Conductor del cable de la bomba TM06 8250 4816 0.4 in (10 mm) Pele los extremos de los conductores de los cables como muestra la ilustración. Conductor verde: tierra Conductor negro: línea Conductor blanco: neutro 46 Ilustración TM06 8253 4816 3a Acción TM06 8251 4816 Paso TM06 8252 4816 Español (MX) 4.5.2 Para modelos con caja de conexiones 1. Afloje el tornillo de la cubierta de la caja de conexiones. 2. Use cualquiera de los orificios para introducir los cables. 3. Conecte los cables según lo descrito en los pasos 3a-3d de la sección Procedimiento de cableado (a continuación). Lleve a cabo entonces los pasos 4-7. No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre lleno de líquido y haya sido venteado. Asegúrese también de que la presión a la entrada de la bomba cumpla los requerimientos de presión de entrada mínima. 5.1 Venteo de la bomba La bomba cuenta con función de autoventeo. No es preciso ventearla antes de la puesta en marcha. La bomba no debe operar en seco. La existencia de aire en el interior de la bomba puede dar lugar a ruidos. Normalmente, el ruido desaparece tras varios minutos de operación. Es posible ventear la bomba rápidamente operándola brevemente a la velocidad III. El tiempo que tomará la bomba en ventearse dependerá del tamaño y el diseño del sistema. Una vez venteada la bomba (cuando el ruido haya cesado), ajústela de acuerdo con las recomendaciones. Consulte la sección 8.3 Configuración de la bomba. El sistema no se puede ventear mediante la bomba. 5.2 Arranque inicial • • Los indicadores luminosos del panel de control permiten determinar si el suministro eléctrico está conectado. Consulte la fig. 9. Ajuste de fábrica: AUTOADAPT. 6. Presentación del producto 6.1 Descripción del producto La bomba circuladora ALPHA2 incorpora un motor de imanes permanentes y un control de presión diferencial que facilita el ajuste continuo de su desempeño de acuerdo con los requerimientos reales del sistema. Asimismo, posee un panel de control de fácil uso en la parte delantera. Consulte las secciones 7. Identificación y 8. Funciones de control. Instalar una bomba ALPHA2 significa: • Fácil instalación y puesta en marcha. – La bomba es fácil de instalar. Gracias a la función AUTOADAPT (ajuste de fábrica), es posible arrancar la bomba, en la mayoría de los casos, sin necesidad de llevar a cabo ningún ajuste. • Alto nivel de confort. • Mínimo nivel de ruido generado por las válvulas, etc. • Bajo consumo energético. – Bajo consumo de energía en comparación con las bombas circuladoras convencionales. 6.2 Aplicaciones PELIGRO Riesgo de explosión Muerte o lesión personal grave. - No use la bomba para transferir líquidos inflamables, como gasóleo, gasolina u otros líquidos similares. PELIGRO Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Esta bomba no ha sido desarrollada para su uso en albercas o zonas marítimas. La bomba circuladora ALPHA2 está diseñada para la circulación de agua en sistemas de calefacción y sistemas de agua caliente sanitaria, así como sistemas de aire acondicionado y agua fría. Los sistemas de agua fría se definen como sistemas donde la temperatura ambiente es superior a la temperatura del líquido bombeado. La bomba es la mejor opción para los siguientes sistemas: • sistemas de calefacción por suelo radiante; • sistemas monotubo; • sistemas bitubo. La bomba es idónea para lo siguiente: • sistemas con caudales constantes o variables en los que se desea optimizar el ajuste del punto de trabajo de la bomba; • sistemas cuya tubería de alimentación presente una temperatura variable; • balanceo de sistemas domésticos de calefacción. 47 Español (MX) 5. Arranque del producto Español (MX) 6.3 Líquidos bombeados Para más información sobre presiones y temperaturas, consulte la sección 10. Datos técnicos. PRECAUCIÓN Material inflamable Lesión personal leve o moderada. - No use la bomba para bombear líquidos inflamables, como gasóleo o gasolina. ADVERTENCIA Riesgo biológico Muerte o lesión personal grave. - En sistemas de agua caliente sanitaria, la temperatura del líquido bombeado debe ser siempre superior a 122 °F (50 °C) para evitar el riesgo de desarrollo de legionela. ADVERTENCIA Riesgo biológico Muerte o lesión personal grave. - En sistemas de agua caliente sanitaria, la bomba permanece conectada a la red de suministro de agua, por lo que se prohíbe su conexión empleando una manguera. PRECAUCIÓN Sustancia corrosiva Lesión personal leve o moderada. - No use la bomba para bombear líquidos agresivos, como ácidos o agua de mar. En sistemas de calefacción, el agua debe cumplir los requerimientos establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia de calidad del agua para sistemas de calefacción. La bomba es apta para los siguientes líquidos: • Líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni explosivos, sin partículas sólidas ni fibras. • Líquidos refrigerantes que no contengan aceites minerales. • Agua caliente sanitaria: máximo: 14 °dH máximo: 149 °F (65 °C) pico máximo: 158 °F (70 °C). Para aguas con un mayor grado de dureza, póngase en contacto con Grundfos. • Agua blanda. 48 La viscosidad cinemática del agua es de 1 mm2/ s (1 cSt) a 68 °F (20 °C). Si la bomba se usa para bombear un líquido de mayor viscosidad, su desempeño hidráulico se reducirá. Ejemplo: A 68 °F (20 °C), una mezcla de glicol al 50 % presentaría una viscosidad aproximada de 10 mm2/s (10 cSt) y causaría una reducción en el desempeño de la bomba de, aproximadamente, un 15 %. No use aditivos que puedan afectar o afecten con seguridad a la funcionalidad de la bomba. Es importante tener en cuenta la viscosidad del líquido bombeado al elegir una bomba. Consulte los datos técnicos en la sección 10. Datos técnicos. 6.3.1 Glicol La bomba está diseñada para bombear agua limpia o mezclas de agua y glicol en una proporción máxima de 50/50. Para más información sobre el uso de glicol y otros líquidos, consulte la sección 10. Datos técnicos. Para evitar que la mezcla de glicol se degrade, evite que la temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice el tiempo de operación a temperaturas elevadas. Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la mezcla de glicol. Para impedir que se produzca corrosión o precipitación, la mezcla de glicol debe comprobarse con regularidad y mantenerse en buen estado. Si es necesario diluir el glicol suministrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol. 7. Identificación 7.1 Placa de características Listed TM04 3419 3516 Fig. 8 Pos. Placa de características Descripción 1 Referencia 2 Tensión [V] 3 Corriente nominal [A]: • Mín.: corriente mínima [A] • Máx.: corriente máxima [A] 4 Potencia de entrada [W]: • Mín.: potencia mínima [W] • Máx.: potencia máxima [W] 5 Temperatura máxima del fluido [°F] Español (MX) 7.3 Homologaciones 3191277 Secciones de la normativa FCC Sección 15.19 (a) 3 Este dispositivo cumple los requerimientos establecidos en la Parte 15 de la normativa FCC. Su operación se encuentra sujeta a las siguientes dos condiciones: (1) este dispositivo no puede causar interferencias perjudiciales, y (2) este dispositivo debe aceptar cualquier interferencia recibida, incluidas aquellas que puedan causar una operación no deseada del dispositivo. Sección 15.21 Los cambios o modificaciones aplicados a este equipo sin autorización expresa por la parte responsable del cumplimiento pueden invalidar la autoridad del usuario para operar el equipo. Sección 15.105 (b) 7.2 Clave de tipo Ejemplo ALPHA2 15 -55 - 165 Tipo de bomba Diámetro nominal (DN) de los puertos de entrada y salida [mm] Altura máxima [dm] : Carcasa de la bomba de fundición N: Carcasa de la bomba de acero inoxidable Longitud de puerto a puerto [mm] Este equipo ha sido probado, determinándose que cumple los límites establecidos para un dispositivo digital de Clase B, conforme con la Parte 15 de la normativa FCC. Tales límites han sido establecidos para proporcionar una protección razonable contra interferencias perjudiciales en instalaciones residenciales. Este equipo genera, usa y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no se instala y usa de acuerdo con las instrucciones, puede generar interferencias perjudiciales para la recepción de ondas de radio. No es posible, no obstante, garantizar la ausencia de interferencias en una instalación en particular. Si este equipo genera interferencias perjudiciales para la recepción de ondas de radio o televisión, lo cual puede determinarse apagando y encendiendo el equipo, se recomienda al usuario intentar corregir las interferencias mediante una o más de las siguientes medidas: • Cambiar la orientación o la ubicación de la antena receptora. • Aumentar la separación entre el equipo y el receptor. • Conectar el equipo a un tomacorriente o un circuito diferente de aquel al que esté conectado el receptor. • Pedir ayuda al distribuidor o a un técnico experto en radio/TV. Norma canadiense sobre EMC: ICES-003 Este aparato digital de clase B cumple los requerimientos establecidos por la norma canadiense ICES-003. 49 8.1 Elementos del panel de control Fig. 9 Panel de control Pos. Descripción 1 Pantalla (muestra el consumo energético en W o el caudal) El campo luminoso indica alto o bajo caudal 2 Código de fabricación: • Cifras 1 y 2: año • Cifras 3 y 4: semana 3 Campo luminoso (velocidad fija) 4 Campo luminoso (presión constante) 5 Campo luminoso (AUTOADAPT) 6 Botón de configuración de la bomba 8.2 Pantalla La pantalla (1) se enciende al conectar el suministro eléctrico. La pantalla muestra el consumo energético de la bomba en W (números enteros) o el caudal durante la operación. Si se indica una falla, corríjala y restablezca la bomba desconectando y conectando de nuevo el suministro eléctrico. La rotación del impulsor de la bomba (por ejemplo, al llenar la bomba de agua) puede dar lugar a la generación de energía suficiente como para iluminar la pantalla, incluso aunque el suministro eléctrico esté desconectado. Indicación de alto o bajo caudal mediante el campo luminoso • El campo luminoso parpadea cuando el caudal es bajo – Si el caudal es inferior a 1 gpm, el campo luminoso parpadeará, mostrando aleatoriamente los valores "0" y "1". • El campo luminoso muestra "HI" cuando el caudal es alto – Si el caudal es superior a 12 gpm, el campo luminoso mostrará "HI" en la interfaz de usuario. 50 TM06 7517 3516 8.2.1 Campos luminosos que indican la configuración de la bomba La bomba posee ajustes de desempeño opcionales que se pueden seleccionar pulsando el botón. Consulte la fig. 9. El ajuste de la bomba se indica mediante los campos luminosos. Consulte la fig. 10. TM04 3421 3511 Español (MX) 8. Funciones de control Fig. 10 Campos luminosos Para más información sobre los ajustes, consulte la sección 9. Búsqueda de fallas del producto. 8.3 Configuración de la bomba Es posible cambiar la configuración de la bomba pulsando el botón. 8.3.1 Ajuste de fábrica El ajuste de fábrica de la bomba es AUTOADAPT. 8.3.2 Cambio del ajuste recomendado a un ajuste alternativo Los sistemas de calefacción son sistemas "lentos" que no se pueden ajustar a la operación óptima en minutos u horas. No obstante, si el ajuste recomendado de la bomba no proporciona la distribución deseada de calor en las diferentes estancias de la vivienda, es posible cambiarlo por un ajuste alternativo. 8.4 Selección del modo de control por aplicación Aplicación Modo de control Suelo radiante Presión constante Sistema bitubo AUTOADAPT Ventilación Velocidad 1, 2 o 3 Derivación de caldera Velocidad 1, 2 o 3 Sistema monotubo Velocidad 1, 2 o 3, o presión constante Agua caliente doméstica Velocidad 1, 2 o 3 Consulte también las secciones 8. Funciones de control y 8.6 Desempeño de la bomba y selección de un modo de operación. Consulte también la sección 8.6 Desempeño de la bomba y selección de un modo de operación. AUTOADAPT (sistemas de calefacción por suelo radiante y bitubo) La función AUTOADAPT ajusta el desempeño de la bomba a la demanda actual de calor en el sistema. Ya que el desempeño se ajusta gradualmente, se recomienda dejar la bomba en el modo AUTOADAPT, al menos, durante una semana antes de cambiar el ajuste. Si decide volver al modo AUTOADAPT, la bomba recordará el último punto de ajuste seleccionado para la función AUTOADAPT y reanudará el ajuste automático del desempeño. Control de presión constante En este modo de control se mantiene una presión diferencial constante a través de la bomba, independientemente del caudal. Consulte también las secciones 8. Funciones de control y 8.3 Configuración de la bomba. Control de velocidad constante (III, II o I) En este modo de control, la bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. • A la velocidad III, la bomba opera de acuerdo con la curva máxima, independientemente de las condiciones de operación. Es posible ventear rápidamente la bomba seleccionando la velocidad III durante un breve período de tiempo. • A la velocidad II, la bomba opera de acuerdo con la curva intermedia, independientemente de las condiciones de operación. • A la velocidad I, la bomba opera de acuerdo con la curva mínima, independientemente de las condiciones de operación. Modo de vacaciones manual En el modo de vacaciones manual, la bomba se detiene para ahorrar energía y sólo la electrónica se mantiene activa. Para evitar la acumulación de cal y la obstrucción de la bomba, esta se pone en marcha cada 24 horas durante dos minutos a baja velocidad. Es una alternativa al apagado de la bomba si existe riesgo de acumulación de cal. La pantalla permanece apagada. Si se producen fallas en el modo de vacaciones manual, la pantalla las mostrará al abandonar dicho modo. Si se activa alguna alarma en el modo de vacaciones manual, no se mostrará. Al desactivar de nuevo el modo de vacaciones manual, se mostrarán sólo las alarmas actuales. • Para activar el modo de vacaciones manual, mantenga pulsado el botón durante tres segundos. Todos los campos luminosos se apagarán y la bomba se detendrá. El campo luminoso AUTOADAPT parpadeará durante cuatro segundos. • Para desactivar el modo de vacaciones manual, pulse el botón. Al hacerlo, la bomba volverá al modo de operación normal. 51 Español (MX) 8.5 Control de la bomba El desempeño hidráulico representado en el gráfico no contempla la válvula de retención. AUTOADAPT Rango de operación (máximo - mínimo) Pos. TM06 7506 3516 Español (MX) 8.6 Desempeño de la bomba y selección de un modo de operación Descripción • Botón de configuración de la bomba • La configuración de la bomba circuladora cambia cada vez que se pulsa este botón. III Velocidad constante, alta • La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A la velocidad III, la bomba opera de acuerdo con la curva máxima, independientemente de las condiciones de operación. Es posible ventear la bomba rápidamente operándola brevemente a la velocidad III. II Velocidad constante, media • La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A la velocidad II, la bomba opera de acuerdo con la curva intermedia, independientemente de las condiciones de operación. I Velocidad constante, baja • La bomba opera a velocidad constante y, por tanto, sobre una curva constante. A la velocidad I, la bomba opera de acuerdo con la curva mínima, independientemente de las condiciones de operación. Presión constante, I • El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva de presión constante más baja dependiendo de la demanda de agua del sistema. La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de agua. Presión constante, II • El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva de presión constante intermedia dependiendo de la demanda de agua del sistema. La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de agua. Presión constante, III • El punto de trabajo de la bomba se desplaza a izquierda y derecha sobre la curva de presión constante más alta dependiendo de la demanda de agua del sistema. La altura se mantiene constante, independientemente de la demanda de agua. AUTOADAPT (ajuste de fábrica) • Esta función controla automáticamente el desempeño de la bomba dentro del rango de desempeño definido (área de color). La función AUTOADAPT ajusta el desempeño de la bomba a la demanda del sistema a lo largo del tiempo. Modo de vacaciones manual (Mantener pul- La bomba se detiene para ahorrar energía y sólo la electrónica se mantiene activa. sado durante 3 Para evitar la acumulación de cal y la obstrucción de la bomba, esta se pone en marcha cada 24 horas durante dos minutos a baja velocidad. segundos) 52 PELIGRO ADVERTENCIA Descarga eléctrica Muerte o lesión personal grave. - Desconecte el suministro eléctrico antes de comenzar a trabajar con el producto. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Sistema presurizado Muerte o lesión personal grave. - Antes de desmontar la bomba y desenroscar los tornillos, drene el sistema o cierre la válvula de corte situada a cualquiera de los lados de la bomba. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. Falla 1. La bomba no opera. Panel de control Campos luminosos apagados. Campos luminosos encendidos. 2. El sistema genera ruido. Solución a) La bomba no está conectada al suministro eléctrico. b) El interruptor diferenConecte el interruptor diferencial. cial se ha disparado. c) La bomba sufre un defecto. a) La tensión de alimen- Compruebe que el suministro eléctación es demasiado trico cumpla los requerimientos de alta. la bomba. b) El rotor está obstruido debido a la acumulación de impurezas. Conecte la bomba al suministro eléctrico. Reemplace la bomba. Elimine las impurezas. "___ ___" a) La tensión de alimen- Desconecte y conecte de nuevo el tación es demasiado suministro eléctrico. baja. Compruebe si la bomba contiene aire, si el rotor está obstruido y/o si la tensión es correcta. Corrija el suministro eléctrico. Campos luminosos encendidos. a) Hay aire en el sistema. Instale un eliminador de aire. b) El caudal es demasiado alto. Reduzca la velocidad de la bomba. c) Expansión térmica de los componentes del sistema. Compruebe los soportes de montaje de las tuberías. Apriete los soportes de montaje que estén sueltos. 53 Español (MX) 9. Búsqueda de fallas del producto Español (MX) Falla 3. 4. 54 La bomba genera ruido. El calor no es suficiente. Panel de control Campos luminosos encendidos. Campos luminosos encendidos. Solución a) Hay aire en la bomba. Permita que la bomba circuladora opere para que se ventee. Instale un eliminador de aire. b) La presión de entrada es demasiado baja. Aumente la presión de entrada. Compruebe el volumen de aire del tanque de expansión (si forma parte del sistema). (Las fugas del sistema pueden dar lugar a cavitación). c) La bomba no contiene líquido (está operando en seco). d) La bomba sufre un defecto. a) El desempeño de la bomba está ajustado a un nivel demasiado bajo. Asegúrese de que el sistema esté lleno de líquido y haya sido venteado. Abra las válvulas de corte. Reemplace la bomba. Aumente la velocidad de la bomba o la presión constante. b) El termostato está ajustado a un nivel demasiado bajo o no opera correctamente. Compruebe si la bomba circuladora está configurada en el modo de operación correcto. Compruebe el termostato y asegúrese de que esté ajustado a la temperatura deseada y opere correctamente. Reemplace las baterías del termostato. c) El sistema contiene aire o gas. Ventee el aire o el gas del sistema operando la bomba, que se venteará sola con el tiempo. Instale un eliminador de aire. Si es necesario, compruebe la red de tuberías. d) Las válvulas no operan correctamente. Asegúrese de que todas las válvulas se encuentren en buen estado de operación (por ejemplo, elimine los depósitos de cal). e) El sentido de flujo no es correcto. Consulte la flecha de la bomba, que indica el sentido de flujo correcto. Reinstale la bomba para corregir el sentido de flujo. f) La caldera no opera correctamente. Compruebe la temperatura del agua suministrada por la caldera y, a continuación, las funciones de la misma. Si es necesario, repare la caldera. g) El desempeño de la bomba no es adecuado para la aplicación. Compruebe que la bomba circuladora y los demás componentes del sistema posean el tamaño correcto. h) El desempeño de la bomba no es adecuado para la aplicación. Compruebe el cálculo de T. 10.1 Condiciones de operación Tensión de alimentación 1 x 115 V, + 10 %/- 10 %, 60 Hz. Protección del motor El motor de la bomba no precisa protección externa. Clase de enclaustramiento Sólo para uso interior, IP42. Enclaustramiento CSA, tipo 2. Glicol Concentraciones máximas de glicol con agua limpia: 50 % de glicol @ 36 °F (2 °C). Deben esperarse alteraciones en el desempeño hidráulico. Lecturas de potencia Precisión: ± 1 W. Clase de aislamiento F. Indicador de caudal Proporciona una indicación relativa de caudal (no debe emplearse en sustitución de un caudalímetro). Humedad relativa del aire 95 %, máx. Presión máxima de descarga 150 psi (10.34 bar). Presión de entrada Temperatura del líquido Presión de entrada mínima 167 °F (75 °C) 0.75 psi (0.05 bar) 194 °F (90 °C) 4.06 psi (0.28 bar) 230 °F (110 °C) 15.7 psi (1.08 bar) Nivel de presión sonora 43 dB (A). Temperatura ambiente 32 °F (0 °C) a 104 °F (40 °C). Temperatura del líquido 36 °F (2 °C) a 230 °F (110 °C). Para evitar la condensación de líquido en la caja de control y el estátor, la temperatura del líquido debe ser siempre superior a la temperatura ambiente. Temperatura ambiente [°F (°C) ] En sistemas de agua caliente sanitaria, la temperatura del líquido debe mantenerse por debajo de 149 °F (65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Temperatura del líquido Válvula de retención El uso de una válvula de retención puede reducir el desempeño hidráulico de la bomba (hasta en un 10 %). El uso de una válvula de retención debe tener lugar en paralelo con la aplicación de bombeo. Condiciones de las curvas Líquido de prueba: agua sin aire. Curvas válidas para una densidad de 983.2 kg/ m3 con líquidos a una temperatura de 140 °F (60 °C). Todas las curvas indican valores medios y no deben considerarse curvas definitivas. Si es necesario un desempeño mínimo específico, deberán realizarse mediciones individuales. Curvas válidas para una viscosidad cinemática de 0.474 cSt. Consumo de potencia aproximado Ajuste de velocidad Mínimo Máximo Velocidad constante, alta III 39 W 45 W Velocidad constante, media II 15 W 30 W I 5W 8W Mínima [°F (°C) ] Máxima [°F (°C) ] 32 °F (0 °C) 36 °F (2 °C) 230 °F (110 °C) 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 230 °F (110 °C) Velocidad constante, baja 68 °F (20 °C) 68 °F (20 °C) 230 °F (110 °C) Presión constante 8W 45 W 86 °F (30 °C) 86 °F (30 °C) 230 °F (110 °C) Presión constante 14 W 45 W 95 °F (35 °C) 95 °F (35 °C) 194 °F (90 °C) 45 W 104 °F (40 °C) 158 °F (70 °C) Presión constante 22 W 104 °F (40 °C) AUTOADAPT 5W 45 W 55 Español (MX) 10. Datos técnicos Español (MX) 11. Eliminación del producto La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente: 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio técnico Grundfos más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones sin previo aviso. 56 GRUNDFOS Canada GRUNDFOS México 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: (913) 227-3400 Fax: (913) 227-3500 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto C.P. 66600 Apodaca, N.L. 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