Grundfos DWK Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Modelo: DWK

Tipo: Installation And Operating Instructions Manual

DWK

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Table of contents

DWK

English (GB)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

eština (CZ)

Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Hrvatski (HR)

Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Magyar (HU)

Telepítési és üzemeltetési utasítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Italiano (IT)

Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Polski (PL)

Instrukcja montau i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Português (PT)

Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Român (RO)

Instruciuni de instalare i utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Srpski (RS)

Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

 (RU)

,      . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

Slovensko (SI)

Navodila za montažo in obratovanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

Slovenina (SK)

Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

Türkçe (TR)

Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

Table of contents

DWK

Bahasa Indonesia (ID)

Petunjuk pengoperasian dan pemasangan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

 (AR)

    . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288

Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

English (GB)

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Symbols used in this document

2. General description

To ensure reliable and optimum operation, Grundfos

dewatering pumps, type DWK, are designed with two

types of impeller:

• 0.75 - 15 kW models have semi-open impeller

• 22 and 90 kW models have enclosed impeller.

DWK pumps are used for removal of surface and

underground water in small and medium systems.

DWK pumps can be controlled via the pump

controllers GU01 and GU02. For further information,

see data sheet for GU01/GU02 module at

www.grundfos.com.

1. Symbols used in this document

2. General description

3. Operating conditions

4. Applications

5. Safety

6. Transportation and storage

6.1 Transportation

6.2 Storage

7. Nameplate

8. Approvals

9. Type key

10. Installation

10.1 Free-standing submerged installation

11. Electrical connection

11.1 Pump controllers

11.2 GU01 and GU02

11.3 Frequency converter operation

12. Startup

12.1 Direction of rotation

13. Operation

14. Maintenance, inspection and overhaul

14.1 Maintenance

14.2 Inspection

14.3 Overhaul

15. Fault finding

16. Service

16.1 Service documentation

16.2 Contaminated pumps

17. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation

and operating instructions. Installation and

operation must comply with local

regulations and accepted codes of good

practice.

Warning

If these safety instructions are not

observed, it may result in personal injury.

Warning

If these instructions are not observed, it

may lead to electric shock with consequent

risk of serious personal injury or death.

Caution

If these safety instructions are not

observed, it may result in malfunction or

damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job

easier and ensure safe operation.

English (GB)

3. Operating conditions

The DWK pump range is suitable for two operating

modes:

• continuous, submerged operation, S1, with

minimum liquid level above the pump

• intermittent operation, S3, with the pump partly

submerged. See fig. 1.

Fig. 1 Liquid level

pH value

DWK pumps in permanent installations can cope

with pH values ranging from 4 to 10.

Liquid temperature

0 to 40 °C.

Density of pumped liquid

Maximum 1000 kg/m

In the case of higher values, contact Grundfos.

Installation depth

Maximum 25 metres below liquid level.

Operating pattern

DWK.O: Maximum 30 starts per hour.

DWK.E: Maximum 18 starts per hour.

Fig. 2 DWK pump

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Description

1 Lifting bracket

2 Nameplate

3Motor

4 Oil plug

5 Outlet flange/hose connection

6 Cable entry

7 Top cover

8 Inlet strainer

9 Pump housing

English (GB)

4. Applications

DWK pumps are designed for pumping these liquids:

• underground water

• drainage water

• water containing abrasives such as sand and

gravel.

The pumps are ideal for pumping the above liquids

from installations in or near these places:

• construction sites

• tunnels

• quarries

• fish ponds

• basements

• drain water collecting tanks.

5. Safety

All persons involved must wear appropriate personal

protective equipment and clothing, and all work on

and near the pump must be carried out under strict

observance of the hygiene regulations in force.

6. Transportation and storage

6.1 Transportation

The pump can be transported in a vertical or

horizontal position. Make sure that it cannot roll or

fall over.

Always lift the pump by its lifting bracket, never by

the motor cable or the hose/pipe.

Warning

Pump installation in tanks must be carried

out by specially trained persons.

Work in or near tanks must be carried out

according to local regulations.

Pump type Weight [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80.5

DWK.O.10.100.37 80.5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189.5

DWK.O.13.150.110 189.5

DWK.O.13.100.150 194.5

DWK.O.13.150.150 194.5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

English (GB)

6.2 Storage

6.2.1 Warehouse storage

• The warehouse must be free from excessive

humidity, corrosive gases, vapours or vibrations

which might damage the pumps.

• Store the pumps in a vertical position on a pallet

or stand to keep the pump off the floor and

facilitate easy removal.

• Coil up the cable, and seal the open end tightly

with waterproof plastic and tape or a cable cap.

Do this to prevent moisture from penetrating into

the motor which will cause severe damage to the

windings.

• Give all unpainted surfaces a light coat of oil or

grease to prevent corrosion.

• If new pumps are stored for more than two

months, turn the impeller by hand every two

months to prevent the mechanical seal faces

from seizing up. Failure to do this may result in

seal damage when the pump is started up again.

6.2.2 Storage in the tank

• If an installed pump is not in operation for a long

time, check the insulation resistance and run the

pump for 30 minutes every month. If the pump

cannot be run due to lack of water in the tank,

inspect the pump and turn the impeller by hand

each month and prior to putting the pump back

into service. If the insulation resistance drops

below 10 megohms, contact Grundfos.

• When the pump is not in service, disconnect the

power supply from the control panel.

• If the pump is disconnected from the control

panel when not in service, protect the cable end

as described in section 6.2.1 Warehouse

storage.

7. Nameplate

The nameplate is fitted to the top cover of the pump.

Fix the extra nameplate supplied with the pump at

the installation site or keep it in the cover of this

booklet.

Fig. 3 Nameplate

TM04 4093 0709

Pos. Description

1 Notified body

2 Type designation

3 Product number and serial number

4 Maximum head [m]

5 Enclosure class

6 Maximum installation depth [m]

7 Number of phases

8 Frequency [Hz]

9 Speed [min

-1

]

10 Weight

11 Rated voltage [V] Star

12 Rated voltage [V] Delta

13 Insulation class

14 Rated current [A] Star

15 Rated current [A] Delta

16 Motor input power P1 [kW]

17 Motor output power P2 [kW]

18 Power factor

19 Maximum liquid temperature [°C]

20 Maximum flow [m

/h]

21 Production code (year/week)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

English (GB)

8. Approvals

The standard version of DWK pumps has been

tested by TÜV, in relation to EC Council Directive 98/

37/EC Machinery, registration no. AM 5014341 3

0001 and report no. 13009106 001.

9. Type key

The pump can be identified by the type designation

stated on the pump nameplate. See section

7. Nameplate.

* Exception: Code 075 = 0.75 kW

Code Example DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Dewatering pump

Semi-open impeller

Enclosed impeller

Strainer hole size:

Maximum solids size [mm]

Pump outlet:

Nominal diameter of pump outlet port [mm]

075

Code for output power, P2:

P2*: Code number from type designation / 10 [kW]

Equipment:

Standard

Sensor

Frequency:

50 Hz

60 Hz

Voltage and starting method:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Material in pump

Standard

Cast iron pump with high-chrome stainless steel impeller and stainless steel inlet strainer

English (GB)

10. Installation

Check these points before beginning installation

procedures:

• Does the pump correspond to order.

• Is the pump suitable for the supply voltage and

frequency available at the installation site.

• Are accessories and other equipment

undamaged during transportation.

Prior to installation, check the oil level in the oil

chamber. See section 14. Maintenance, inspection

and overhaul.

The DWK pumps can be installed with a hose or

pipe.

10.1 Free-standing submerged installation

Pumps for free-standing submerged installation can

stand freely on the bottom of the tank or the like.

Fit a flexible union or coupling to the outlet port in

order to facilitate service on the pump and easy

separation of pump and outlet line.

If a hose is used, make sure that the hose does not

buckle and that the inside diameter of the hose

matches that of the pump outlet port.

If a rigid pipe is used, fit the union or coupling, non-

return valve and isolating valve in the order

mentioned when viewed from the pump.

If the pump is installed in muddy conditions or on

uneven ground, we recommend that you support the

pump on bricks or a similar support.

Installation procedure

1. Lower the pump into the liquid by means of a

chain secured to the lifting bracket of the pump.

We recommend that you place the pump on a

plane, solid foundation. Make sure that the pump

stands securely.

2. Hang up the end of the chain on a suitable hook

at the top of the tank and in such a way that the

chain cannot come into contact with the pump

housing.

3. Adjust the length of the motor cable by coiling it

up on a relief fitting to ensure that the cable is not

damaged during operation. Fasten the relief

fitting to a suitable hook. Make sure that the

cable is not sharply bent or pinched.

4. Connect the motor cable.

Fig. 4 Free-standing pump on strainer

Warning

Observe all safety regulations at the

installation site.

Use blowers for fresh-air supply to the

tank.

Warning

Make sure that the lifting bracket is

tightened before attempting to lift the

pump. Tighten if necessary. Carelessness

during lifting or transportation may cause

injury to persons or damage to the pump.

Warning

Before beginning the installation, switch off

the power supply and lock the mains

switch in position 0 with a padlock to

ensure that the power supply cannot be

accidentally switched on.

Switch off any external voltage connected

to the pump before working on the pump.

Caution

The pumps are designed for operation in

vertical position only.

TM04 4144 0909

English (GB)

11. Electrical connection

The electrical connection must be carried out in

accordance with local regulations.

The supply voltage and frequency are marked on the

pump nameplate. The voltage tolerance must be

within - 5 %/+ 5 % of the rated voltage. Make sure

that the motor is suitable for the power supply

available at the installation site.

All pumps are supplied with 10 m cable and a free

cable end.

Pumps with sensors must be connected to a GU01

or GU02 pump controller. See fig. 5 for DOL-

connected pumps or fig. 6 for star-delta-connected

pumps. For further information see the installation

and operating instructions for the selected control

box or pump controller at www.grundfos.com.

Warning

Before installation and the first startup of

the pump, check the condition of the cable

visually and measure the cable resistance

to avoid short circuits.

Warning

The pump must be connected to a mains

switch with a minimum contact gap of 3

mm in all poles.

The classification of the installation site

must be approved by the local fire-fighting

authorities in each individual case.

Grundfos control boxes and pump

controllers must not be installed in

potentially explosive environments.

Make sure that all protective equipment

has been connected correctly.

English (GB)

Fig. 5 Wiring diagram, DOL starting

Fig. 6 Wiring diagram, star-delta starting

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

English (GB)

11.1 Pump controllers

The pumps must be connected to a control box with

a motor protection relay with IEC trip class 10 or 15.

The pumps can be controlled by the following LC and

LCD pump controllers:

• LC 107, LCD 107 with air bells

• LC 108, LCD 108 with float switches

• LC 110, LCD 110 with water level electrodes.

LC controllers are for single-pump installations. LCD

controllers are for two-pump installations.

In the following description, “level switch” can be air

bells, float switches or water level electrodes,

depending on the pump controller selected.

The LC controller is fitted with two or three level

switches: One for start and one for stop of pump.

The third level switch, which is optional, is for high-

level alarm.

The LCD controller is fitted with three or four level

switches: One for common stop and two for start of

the pumps. The fourth level switch, which is optional,

is for high-level alarm.

For further information, see the installation and

operating instructions for the pump controller

selected.

Fig. 7 Pump controllers

11.2 GU01 and GU02

GU01 is a monitoring device for monitoring the stator

temperature and water penetration into the motor. It

receives a digital signal.

GU02 is a monitoring device for monitoring stator

and bearing temperature as well as water

penetration into the motor. It receives an analog

signal.

Both monitoring devices must be connected to the

control panel via a relay.

GU01 and GU02 are manufactured for Grundfos. For

further information, please contact your local

Grundfos company.

11.3 Frequency converter operation

11.3.1 Recommendations

Before installing a frequency converter, calculate the

lowest allowable frequency in the installation in order

to avoid zero flow.

• Do not reduce the motor speed to less than 30 %

of rated speed.

• Keep the flow velocity above 1 m/sec.

• Let the pump run at rated speed at least once a

day in order to prevent sedimentation in the

piping system.

• Do not exceed the frequency indicated on the

nameplate. In this case there is risk of motor

overload.

• Keep the motor cable as short as possible. The

peak voltage will increase with the length of the

motor cable. See data sheet for the frequency

converter used.

• Use input and output filters on the frequency

converter. See data sheet for the frequency

converter used.

11.3.2 Possible consequences

When operating the pump via a frequency converter,

please be aware of these possible consequences:

• The locked-rotor torque will be lower. How much

lower will depend on the frequency converter

type. See the installation and operating

instructions for the frequency converter used for

information on the locked-rotor torque available.

• The working condition of bearings and shaft seal

may be affected. The possible effect will depend

on the application. The actual effect cannot be

predicted.

• The acoustic noise level may increase. See the

installation and operating instructions for the

frequency converter used for advice as to how to

reduce the acoustic noise.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

English (GB)

12. Startup

Procedure

1. Remove the pump from the system.

2. Check that the impeller can rotate freely. Turn the

impeller by hand.

3. Check the condition of the oil in the oil chamber.

See section 14.2.2 Inspection of seal sensor.

4. Check whether the monitoring units, if used, are

operating satisfactorily.

5. Check the setting of the level pickups, float

switches or electrodes.

6. Check the direction of rotation, see section

12.1 Direction of rotation.

7. Reinstall the pump in the system.

8. Switch on the power supply.

9. Open the isolating valves, if fitted.

10. Check that the motor is 2/3 covered with liquid. If

the liquid level is below that, add liquid to the

tank until the minimum level is reached.

11. Vent the pump by tilting it by means of the lifting

chain and let trapped air escape.

12. Let the pump run briefly, and check if the liquid

level is falling. A correctly vented pump will

quickly lower the liquid level.

13. Start the pump.

12.1 Direction of rotation

Check the direction of rotation in the following way

every time the pump is connected to a new

installation.

Procedure

1. Let the pump hang from a lifting device, e.g. the

hoist used for lowering the pump into the tank.

2. Start and stop the pump while observing the

movement (jerk) of the pump. If connected

correctly, the impeller will rotate clockwise when

viewed from above. Consequently, when started,

the pump will jerk counter-clockwise. See fig. 8. If

the direction of rotation is wrong, interchange any

two phases in the power supply.

Fig. 8 Checking the direction of rotation

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that the fuses have been removed or

the mains switch has been switched to off.

Make sure that the power supply cannot

be accidentally switched on.

Make sure that all protective equipment

has been connected correctly.

The pump must not run dry.

Caution

In case of abnormal noise or vibrations

from the pump or power/water supply

failure, stop the pump immediately. Do not

attempt to restart the pump until the cause

of the fault has been found and the fault

corrected.

Note

The pump may be started for a very short

period without being submerged for

checking of the direction of rotation.

TM04 4146 0909

English (GB)

13. Operation

S1, continuous operation

In this operating mode, the pump can operate

continuously without being stopped for cooling. See

fig. 9. Being completely submerged, the pump is

sufficiently cooled by the surrounding liquid. See

also fig. 1.

Fig. 9 S1 continuous operation

S3, intermittent operation

Operating mode S3 means that within 10 minutes the

pump must be in operation for 4 minutes and

stopped for 6 minutes. See fig. 10.

For this operating mode, the pump must be partly

submerged in the pumped liquid, i.e. the liquid level

must reach at least up to the middle of the motor

housing. See fig. 1.

Fig. 10 S3 intermittent operation

14. Maintenance, inspection and

overhaul

14.1 Maintenance

The life of the pump depends largely on the

operating conditions, so we strongly recommend

daily inspection and periodic servicing in order to

guarantee maximum product lifetime.

14.1.1 Current and voltage

Check the pump current and voltage. If the ammeter

reading exceeds the rated value, or is far lower than

the rated value, there is a problem. The voltage must

be stable within - 5 %/+ 5 % of the rated value

throughout the operational period.

14.1.2 Vibration

Check that the pump is operating smoothly and

without vibrations.

14.1.3 Outlet pressure and flow rate

Check the outlet pressure and flow rate (if a

flowmeter is available) at least once a month.

Declining performance can indicate the need for an

overhaul. Regardless of performance, the pressure

and flow rate must be stable, and rapidly changing

pressure or flow rate indicate system problems on

the inlet or outlet side.

14.1.4 Insulation resistance

Check the insulation resistance of the motor at least

once a month.

If the insulation resistance has declined sharply

since the previous reading, this is an indication of

impending insulation failure, and the pump must be

scheduled for service even though the insulation

resistance may still be over 10 megohms.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Operation

Stop

English (GB)

14.2 Inspection

Under normal operating conditions, remove the

pump from the tank and inspect it once every year.

Under severe operating conditions where sand,

fibrous material and solids are involved, do this once

a month.

The standard inspection procedure is summarized

below.

14.2.1 How to remove the pump

1. Hook the lifting chain through the pump lifting

bracket and lift so that the chain just carries the

load of the pump.

2. Loosen the bolts/nuts of the outlet pipe to drain

away possible water in the pipe.

3. Remove the bolts/nuts of the outlet pipe, and lift

the pump out of the tank.

14.2.2 Inspection of seal sensor

Check the resistance of the seal sensor with a

multimeter as shown in fig. 11.

Fig. 11 Resistance check

Oil replacement

After checking the resistance of the seal sensor,

replace the oil in the oil chamber.

1. Unscrew the oil plug. See fig. 12.

2. Tilt the pump with the oil filling hole pointing

downwards in order to drain the pump of oil. If the

drained oil is contaminated or opaque, this is an

indication of an impending mechanical shaft seal

failure. Replace the mechanical seal.

Fig. 12 Position of oil screw

3. Fill fresh oil into the oil chamber through the oil

filling hole. Use lubrication oil ISO VG 32 Mobil

DTE 24 turbine oil 90 or equivalent.

14.2.3 Inspection of impeller and wear plate

Check the clearance between impeller and wear

plate. Recommended clearance is 0.3 - 0.5 mm.

Replace or repair as necessary.

14.3 Overhaul

Overhaul of pumps should be carried out by an

authorized Grundfos service centre.

A normal overhaul includes these points:

1. Disassemble and clean the pump.

2. Inspect and replace, if necessary, each

component.

3. Carry out electrical test of the motor.

4. Replace worn-out or damaged components.

5. Reassemble the pump.

6. Carry out performance and functional test of the

pump.

7. Repaint and pack the pump.

Caution

Do not use a megger as this will damage

the control circuit.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Warning

When loosening the screws of the oil

chamber, note that pressure may have

built up in the chamber. Do not remove the

screws until the pressure has been fully

relieved.

TM04 4144 0909

Oil plug

English (GB)

15. Fault finding

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that the fuses have been removed or

the mains switch has been switched to off.

Make sure that the power supply cannot

be accidentally switched on.

All rotating parts must have stopped

moving.

Note

For pumps with sensor, start fault finding

by checking the status on the GU01 or

GU02 front panel. See installation and

operating instructions for GU01 or GU02.

Fault Cause Remedy

Motor does not

start, fuses blow

or motor

protector trips

immediately.

Caution: Do not

try to start again.

1. Supply failure; short-circuit; earth-

leakage fault in cable or motor

winding.

Have the cable and motor checked and

repaired by a qualified electrician.

2. Fuses blow due to use of wrong type

of fuse.

Fit fuses of the correct type.

3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller.

4. Level pickup, float switch or electrode

out of adjustment or defective.

Check the level pickups, float switches or

electrodes.

5. Motor phase malfunction Inspect motor and connections.

Pump operates,

but motor

protector trips

after a short

while.

1. Low setting of thermal relay in motor

protector.

Set the relay in accordance with the

specifications on the pump nameplate.

2. Increased current consumption due to

large voltage drop.

Measure the voltage between two motor

phases. Tolerance: - 5 %/+ 5 %.

3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller.

4. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly

interchange any two phases in the power

supply. See section 12.1 Direction of

rotation.

The thermal

switch of the

pump trips after a

short while.

1. Too high liquid temperature.

Inadequate cooling.

Improve cooling or lower the liquid

temperature.

2. Too high viscosity of the pumped

liquid.

Dilute the pumped liquid.

3. Fault in the electrical connection. (Y-

connection of pump to D-connection

results in considerable undervoltage).

Check and correct the electrical connection.

Pump operates at

below-standard

performance and

power

consumption.

1. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller.

2. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly

interchange any two phases in the power

supply. See section 12.1 Direction of

rotation.

Pump operates,

but gives no

liquid.

1. Air in pump. Vent the pump twice.

2. Outlet valve closed or blocked. Check the outlet valve and possibly open

and/or clean.

3. Non-return valve blocked. Clean the non-return valve.

Pump clogged.

1. The liquid contains large particles. Select a pump with a larger size of passage.

2. A float layer has formed on the

surface.

Install a mixer in the tank.

English (GB)

16. Service

16.1 Service documentation

Service documentation is available on

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

If you have any questions, please contact the

nearest Grundfos company or service centre.

16.2 Contaminated pumps

If Grundfos is requested to service the pump,

Grundfos must be contacted with details about the

pumped liquid, etc. before the pump is returned for

service. Otherwise Grundfos can refuse to accept

the pump for service.

Possible costs of returning the pump are paid by the

customer.

However, any application for service (no matter to

whom it may be made) must include details about

the pumped liquid if the pump has been used for

liquids which are injurious to health or toxic.

Before a pump is returned, it must be cleaned in the

best possible way.

17. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Subject to alterations.

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that the fuses have been removed or

the mains switch has been switched to off.

Make sure that the power supply cannot

be accidentally switched on.

All rotating parts must have stopped

moving.

Warning

If a pump has been used for a liquid which

is injurious to health or toxic, the pump will

be classified as contaminated.

eština (CZ)

eština (CZ) Montážní a provozní návod

Peklad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Symboly použité v tomto návodu

2. Všebecný popis

Pro zajištní spolehlivého a optimálního provozu,

jsou odvodovací erpadla Grundfos typu DWK

navržena se dvma typy obžných kol:

• Modely 0,75 - 15 kW mají polootevené obžné

kolo

• Modely 22 a 90 kW mají uzavené obžné kolo.

erpadla DWK se používají pro pepravu

povrchových a podzemních vod v malých a stedn

velkých soustavách.

erpadla DWK mohou být ízena pomocé ídících

jednotek GU01 a GU02. Další informace jsou

uvedeny v letáku pro GU01/GU02 na

www.grundfos.com.

1. Symboly použité v tomto návodu

2. Všebecný popis

3. Provozní podmínky

4. Použití

5. Bezpenost

6. Doprava a skladování

6.1 Doprava

6.2 Skladování

7. Typový štítek

8. Certifikace

9. Typové oznaení

10. Instalace

10.1 Voln stojící ponoená instalace

11. Elektrická pípojka

11.1 ídící jednotky pro erpadla

11.2 GU01 a GU02

11.3 Provoz s frekvenním mniem

12. Spouštní

12.1 Sm

r otáení

13. Provoz

14. Údržba, kontrola a oprava

14.1 Údržba

14.2 Kontrola

14.3 Generální oprava

15. Oprava poruch

16. Servis

16.1 Servisní dokumentace

16.2 Kontaminovaná erpadla

17. Likvidace výrobku

Varování

Ped zahájením montážních prací si

peliv pette tyto montážní a provozní

pedpisy. Montáž a provoz provádjte

rovnž v souladu s místními pedpisy a se

zavedenou osvdenou praxí.

Varování

Bezpenostní pokyny uvedené v tomto

montážním a provozním návodu, jejichž

nedodržení mže zpsobit ohrožení osob.

Varování

Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy,

mže to vést k úrazu elektrickým proudem

a z toho vyplývajícím vážným zranním

nebo úmrtím.

Pozor

Pokud nebudou tyto bezpenostní pokyny

dodrženy, mohlo by dojít k poruše nebo

poškození zaízení.

Pokyn

Doporuení nebo pokyny, které mají

usnadnit práci a zajišovat bezpený

provoz.

eština (CZ)

3. Provozní podmínky

ada erpadel DWK je vhodná pro dva provozní

režimy:

• nepetržitý, ponoený provoz, S1, s min. hladinou

kapaliny nad erpadlem

•perušovaný provoz, S3, s erpadlem ásten

ponoeným. Viz obr. 1.

Obr. 1 Hladina kapaliny

Hodnota pH

erpadla DWK ve stálých instalacích mohou

zvládnout hodnoty dosahující pH 4 až 10.

Teplota kapaliny

0 °C až + 40 °C.

Hustota erpané kapaliny

Maximáln 1000 kg/m

V pípad vtších hodnot kontaktujte Grundfos.

Instalaní hloubka

Maximáln 25 metr pod hladinou kapaliny.

Provozní vzorec

DWK.O: Maximáln 30 zapnutí za hodinu.

DWK.E: Maximáln 18 zapnutí za hodinu.

Obr. 2 erpadlo DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pol. Popis

1 Zvedací konzola

2 Typový štítek

3Motor

4 Olejová zátka

5Výtlaná píruba/hadicová pípojka

6 Kabelová prchodka

7 Horní kryt

8Sací síto

9Tleso erpadla

eština (CZ)

4. Použití

erpadla DWK jsou navržena pro erpání tchto

kapalin:

• podzemní vody

• drenážní vody

• vody obsahující abraziva, jako je písek a štrk.

erpadla jsou idální pro erpání shora uvedených

kapalin v nebo blízko tchto míst:

• stavebních míst

• tunel

•v lomech

• rybník

•sklep

•sbrných nádrží drenážní vody.

5. Bezpenost

Všechny osoby, které se podílejí na montážních

pracech, jsou povinny používat pimené pomcky

osobní ochrany vetn ochranných odv, piemž

všechny práce na erpadle a v jeho blízkosti musejí

být provádny za písného dodržování platných

hygienických pedpis.

6. Doprava a skladování

6.1 Doprava

erpadlo mže být pepravováno ve vertikální nebo

horizontální poloze. Ujistte se, že se nemže

petoit nebo pepadnout.

erpadlo vždy zvedejte za zvedací konzolu. Nikdy

k tomu úelu nepoužívejte pívodní kabelu motoru,

pop. výtlanou hadici i trubku erpadla.

Varování

Instalaci erpadla v nádržích smjí

provádt pouze speciáln zaškolení

pracovníci.

Práce v jímkách nebo v jejich blízkosti

musejí probíhat v souladu s místními

pedpisy.

Typ erpadla Hmotnost [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

eština (CZ)

6.2 Skladování

6.2.1 Skladování ve skladu

• Sklad nesmí být píliš vlhký a musí být prostý

korozních plyn, par i otes, které by mohly

vést k poškození erpadel.

• erpadlo skladujte ve vertikální poloze na palet

nebo stojanu, aby nebylo ve styku s podlahou

a aby s ním byla snadná manipulace pi odvozu

ze skladu.

•Svite motorový kabel a otevený konec erpadla

peliv utsnte za použití vodovzdorné tsnicí

hmoty, pásky, pop. víka kabelu. Tímto

opatením zamezíte vnikání vlhkosti do motoru

erpadla a následnému závažnému poškození

vinutí motoru.

• K zamezení vzniku koroze opatete všechny

nenatené povrchy slabou vrstvou oleje nebo

tuku.

• Pokud chcete skladovat nová erpadla po dobu

delší než dva msíce, nezapomete každé dva

msíce protoit rukou obžné kolo jako prevenci

zatuhnutí styných ploch mechanické ucpávky.

Nedodržení tohoto pokynu mže mít za následek

poškození mechanické ucpávky pi novém

uvádní erpadla do provozu.

6.2.2 Skladování v nádrži

• Není-li erpadlo instalované v nádrži delší dobu

používáno, kontrolujte každý m

síc jeho izolaní

odpor a zapínejte je na dobu 30 minut. Pokud

erpadlo nemže být provozováno s ohledem na

nedostatek vody v nádrži, každý msíc a ped

optovným uvedením do provozu je zkontrolujte

a rukou protote jeho obžné kolo. Jestliže

izolaní odpor klesne pod 10 megaohm,

kontaktujte Grundfos.

• Jestliže erpadlo není v oprav, odpojte napájecí

kabel od ovládacího panelu.

• Jestliže je erpadlo odpojeno od ovládacího

panelu, který není v servisu, chrate konec

kabelu, jak je popsáno v oddíle 6.2.1 Skladování

ve skladu.

7. Typový štítek

Typový štítek je umístn na horním krytu erpadla.

Další typový štítek dodaný s erpadlem se musí

pipevnit na místo instalace nebo uchovat v deskách

této píruky.

Obr. 3 Typový štítek

TM04 4093 0709

Pol. Popis

1Znaka úedn stanoveného orgánu

2 Typové oznaení

3 Objednací íslo a výrobní íslo

4 Maximální dopravní výška [m]

5Tída krytí

6 Maximální instalaní hloubka [m]

7Poet fází

8 Frekvence [Hz]

9 Otáky [min

-1

]

10 Hmotnost

11 Jmenovité naptí [V] hvzda

12 Jmenovité naptí [V] trojúhelník

13 Tída izolace

14 Jmenovitý proud [A] hvzda

15 Jmenovitý proud [A] trojúhelník

16 Píkon motoru P1 [kW]

17 Výkon motoru P2 [kW]

18 Úiník

19 Maximální teplota erpané kapaliny [°C]

20 Maximální prtok [m

/h]

21 Výrobní kód (rok/týden)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

eština (CZ)

8. Certifikace

Standardní provedení erpadel DWK byly zkoušeny

TÜV ve vztahu ke smrnicím rady ES

98/37/EC Strojírenství, registraní .

AM 5014341 3 0001 a zprávy . 13009106 001.

9. Typové oznaení

erpadlo je možno identifikovat prostednictvím oznaení uvedeného na typovém štítku erpadla, viz oddíl

7. Typový štítek.

* Vyjímka: Kód 075 = 0,75 kW

Kód Píklad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Odvodovací erpadlo

Polootevené obžné kolo

Uzavené obžné kolo

Velikost otvor síta:

Maximální velikost pevných ástí [mm]

Výtlané hrdlo erpadla:

Jmenovitý prmr výtlaného hrdla erpadla [mm]

075

Kód pro výkon, P2:

P2* = Kódové íslo typového oznaení / 10 [kW]

Vybavení:

Standardní

Sníma

Frekvence:

50 Hz

60 Hz

Naptí a zpsob spouštní:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materiál erpadla

Standardní

Litinové erpadlo s ocelovým, vysoce pochromovaným

obžným kolem a korozivzdorným sacím sítem

eština (CZ)

10. Instalace

Ped zahájením postupu instalace zkontrolujte tyto

body:

• Jestli erpadlo odpovídá objednávce.

• Jestli je erpadlo vhodné pro sít'ové naptí

a frekvenci v míst instalace.

• Jestli se píslušenství a jiné vybavení

nepoškodilo bhem pepravy.

Ped zahájením instalace zkontrolujte stav oleje

v olejové komoe. Viz oddíl 14. Údržba, kontrola a

oprava.

erpadla DWK mohou být instalována s hadicí/

potrubím.

10.1 Voln stojící ponoená instalace

erpadla pro voln stojící ponoenou instalaci

mohou stát voln na dn nádrže nebo na jiném

podobném stanovišti.

Aby se usnadnilo oddlení pi servisu erpadla,

pipevnte pružnou objímku nebo spojku ke kolenu

na výtlaném hrdle.

Pokud se používá hadice, ujistte se, že není ohnutá

a že vnitní prmr hadice odpovídá výtlanému

hrdlu erpadla.

V pípad použití pevného výtlaného potrubí do

tohoto potrubí umístte šroubení nebo spojku a dále

zptnou klapku a uzavírací armaturu v uvedeném

poadí p

i pohledu od erpadla.

Jestliže má být erpadlo umístno na bahnité nebo

nerovné ploše, doporuujeme je podepít cihlami

nebo podobným materiálem.

Postup instalace

1. erpadlo spust'te do kapaliny pomocí etzu,

kterého konec upevnte ke zvedací konzole

erpadla. Doporuujeme umístit erpadlo na

hladkou, pevnou základnu. Ujistte se, že

erpadlo stojí bezpen.

2. Konec závsné ásti etzu zavste na vhodný

hák umístný v horní ásti erpací jímky tak, aby

nemohlo dojít ke styku etzu s tlesem

erpadla.

3. Upravte délku motorového kabelu navinutím jeho

pebytené délky na vhodnou odlehovací

konzolu. Kabel tak bude chránn ped

poškozením pi provozu erpadla. Odlehovací

konzolu s navinutým kabelem zavste na vhodný

hák. Ujistte se, že kabel není oste ohnutý nebo

proražený.

4. Pipojte motorový kabel.

Obr. 4 Voln

 stojící erpadlo na sítu

Varování

Na stanovišti nutno respektovat všechny

bezpenostní pedpisy.

Pro pívod erstvého vzduchu do nádrže

používejte dmychadla.

Varování

Ped zdviháním erpadla zkontrolujte, že

jsou šrouby zdvihacího oka utaženy.

Vpípad nutnosti je utáhnte. Neopatrná

manipulace bhem zdvihání nebo

pepravy erpadla mže mít za následek

újmu na zdraví osob nebo poškození

erpadla.

Varování

Ped zahájením instalace vypnte pívod

elektrického napájení a uzamknte síový

vypína v pozici 0 zámkem, aby se

zajistilo, že zdroj napájení nemže být

náhodn zapnut.

Ped zahájením práce na erpadle odpojte

všechny externí zdroje napájecího naptí

pivádného na erpadlo.

Pozor

erpadla jsou navržena pouze pro provoz

ve vertikální poloze.

TM04 4144 0909

eština (CZ)

11. Elektrická pípojka

Elektrické pipojení musí být provedeno v souladu

s platnými místními pedpisy.

Hodnoty napájecího naptí a frekvence jsou

vyznaeny na typovém štítku erpadla. Tolerance

naptí musí být v rozmezí - 5 %/+ 5 % jmenovitého

naptí. Ujistte se, že motor je vhodný pro zdroj

napájení dostupný v míst instalace.

Všechna erpadla jsou dodávána s 10 m kabelem

a volným koncem kabelu.

erpadla se snímai musí být pipojena k ídící

jednotce erpadla GU01 nebo GU02. Viz obr. 5 pro

erpadla pipojená pro pímé spouštní (DOL) nebo

obr. 6 pro erpadla pipojená hvzda-trojúhelník.

Máte-li zájem o další informace, viz instalaní

a provozní pokyny pro vybranou ovládací skí nebo

ovlada erpadla na www.grundfos.com.

Varování

Ped instalací a prvním spuštním

erpadla zkontrolujte vizuáln stav kabelu

a zmte odpor kabelu, abyste pedešli

možnému zkratu.

Varování

erpadlo musí být pipojeno na sít'ový

vypína s minimální mezerou mezi

kontakty 3 mm ve všech pólech.

Klasifikace místa instalace musí být

v každém jednotlivém pípad schválena

místními hasiskými orgány.

Ovládací skíky, ídící jednotky erpadel

a bezpenostní bariéry musejí být

umístny mimo stanovišt s potenciálním

nebezpeím výbuchu.

Ujistte se, že všechna ochranná zaízení

byla správn pipojena.

eština (CZ)

Obr. 5 Schéma zapojení, pímé spouštní (DOL)

Obr. 6 Schéma zapojení, spouštní hvzda-trojúhelník

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

eština (CZ)

11.1 ídící jednotky pro erpadla

erpadla musejí být pipojena k rozvadi

vybaveným relé motorové ochrany se spínáním dle

IEC, tída 10 nebo 15.

erpadla mohou ídit následující ídící jednotky LC

aLCD:

• LC 107, LCD 107 s pneumatickými micími

zvony

• LC 108, LCD 108 s plovákovými spínai

• LC 110, LCD 110 s hladinovými elektrodami.

ídící jednotky LC jsou ureny pro instalace

s jedním erpadlem.

ídící jednotky LCD jsou ureny pro instalace se

dvma erpadly.

V následujícím popisu mohou být "spínae hladiny"

pneumatické micí zvony, plovákové spínae nebo

elektrody v závislosti na vybraném ovladai

erpadla.

ídící jednotka LC je vybavena dvma nebo temi

hladinovými spínai: Jeden z nich zapíná a jeden

vypíná erpadlo. Tetí hladinový spína, který je

volitelný, je uren pro aktivaci alarmové signalizace

pi vysoké hladin erpané kapaliny.

ídící jednotka LCD je vybavena temi nebo tymi

hladinovými spína

i: Jeden slouží pro kompletní

vypnutí a další dva pro zapínání erpadel. tvrtý

hladinový spína, který je volitelný, je uren pro

aktivaci alarmové signalizace pi vysoké hladin

erpané kapaliny.

Máte-li zájem o další informace, viz instalaní

a provozní pokyny pro vybranou ídící jednotku

erpadla.

Obr. 7 ídící jednotky pro erpadl

11.2 GU01 a GU02

GU01 je monitorovací zaízení pro monitorování

teploty statoru a prniku vody do motoru. Pijímá

digitální signál.

GU02 je monitorovací zaízení pro monitorování

teploty statoru a ložiska, stejn jako prniku vody do

motoru. Pijímá analogový signál.

Ob monitorovací zaízení musí být pipojena

k ovládacímu panelu pes relé.

Jednotky GU01 a GU02 jsou vyrobeny pro Grundfos.

Pro další informace kontaktujte prosím vaši místní

spolenost Grundfos.

11.3 Provoz s frekvenním mniem

11.3.1 Doporuení

Ped instalací frekvenního mnie se musí

vypoítat minimální pípustná frekvence podle

skutené instalace, aby se vylouil nulový prtok.

• Otá

ky motoru nesnižujte na mén než 30 %

hodnoty jmenovitých otáek.

• Udržujte prtok vyšší než 1 m/s.

• erpadlo zapínejte a nechávejte bžet pi

jmenovitých otákách minimáln jednou denn

jako prevenci proti usazování neistot

v potrubním systému.

•Nepesahujte frekvenci uvedenou na typovém

štítku. V tomto pípad hrozí riziko petížení

motoru.

•Mjte kabel motoru co nejkratší. Napt'o vé šp iky

budou vzrstat s délkou kabelu motoru.

Viz údajový list pro použitý frekvenní mni.

• Použijte vstupní a výstupní filtry na frekvenním

mnii. Viz údajový list pro použitý frekvenní

mni.

11.3.2 Možné následky

Pi provozu erpadla s frekvenním mniem

vezmte na vdomí tyto možné následky:

•Zábrný moment bude nižší. Jak moc nižší bude,

závisí na typu frekvenního mnie.

Viz instalaní a provozní návod pro použitý

frekvenní mni, kde jsou uvedeny informace

o disponibilním zábrném momentu (momentu

pi zabrzdném rotoru).

• Mohou být ovlivnny pracovní podmínky ložisek

atsnní hídele. Možný vliv bude záviset na

aplikaci. Skutený vliv se nedá urit pedem.

• Hladina akustického hluku se mže zvýšit.

Viz instalaní a provozní návod pro použitý

frekvenní mni, v nmž je uvedeno doporuení

ke snížení hladiny akustického tlaku.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

eština (CZ)

12. Spouštní

Postup

1. Vyjmte erpadlo ze soustavy.

2. Zkontrolujte, zda se obžné kolo erpadla voln

protáí. Otote run obžným kolem.

3. Ovte stav oleje v olejové komoe. Viz oddíl

14.2.2 Kontrola snímače ucpávky.

4. Zkontrolujte funknost monitorovacích jednotek,

jsou-li tyto použity.

5. Ovte nastavení sníma hladiny, plovákových

spína nebo elektrod.

6. Zkontrolujte smr otáení, viz oddíl. 12.1 Směr

otáčení.

7. Znovu nainstalujte erpadlo do soustavy.

8. Zapnte pívod napájecího naptí.

9. Otevete uzavírací armatury, jsou-li tyto použity.

10. Zkontrolujte, zda je motor do 2/3 ponoen

v kapalin. Jestliže je hladina kapaliny nižší,

pidejte kapalinu do nádrže, dokud nebude

dosaženo minimální hladiny.

11. Odvzdušnte erpadlo. Za tím úelem erpadlo

naklote pomocí zvedacího etzu a vypust'te

znj nahromadný vzduch.

12. Na krátkou dobu zapnte erpadlo s zkontrolujte,

zda hladina kapaliny v nádrži klesá. Správn

odvzdušnné erpadlo rychle sníží hladinu

kapaliny.

13. Spust'te erpadlo.

12.1 Smr otáení

Smr otáení se musí následujícím zpsobem ovit

vždy, když je erpadlo pipojeno k nové instalaci.

Postup

1. Nechejte erpadlo zavšené na zvedacím

zaízení, tj. nap. na zvedáku používaném pro

spouštní erpadla do erpací jímky.

2. Spust'te a zastavte erpadlo, když zpozorujete

pohyb (trhnutí) erpadla. Pokud je erpadlo

správn pipojeno, bude se obžné kolo otáet

po smru hodinových ruiek pi pohledu shora.

Následkem toho, pi spouštní, erpadlo trhne

proti smru hodinových ruiek. Viz obr. 8. Pokud

není smr otáení správný, p

epojte libovolné

dva fázové vodie pívodu napájecího naptí.

Obr. 8 Kontrola smru otáení

Varování

Ped zahájením prací na erpadle

bezpodmínen vyšroubujte pojistky nebo

vypnte hlavní vypína. Musí být

zajištno, že elektrické naptí nemže být

náhodn zapnuto.

Ujistte se, že všechna ochranná zaízení

byla správn pipojena.

Musí být zamezeno provozu erpadla

nasucho.

Pozor

V pípad neobvyklého hluku nebo vibrací

erpadla nebo jiného erpadla, nebo

selhání dodávky kapaliny, erpadlo

okamžit vypnte. Nepokoušejte se znovu

spustit erpadlo, pokud není píina

závady nalezena a odstranna.

Pokyn

K ovení smru otáení mžete erpadlo

na velmi krátkou dobu zapnout, aniž by

bylo ponoeno v erpané kapalin.

TM04 4146 0909

eština (CZ)

13. Provoz

S1, nepetržitý provoz:

V tomto provozním režimu mže erpadlo pracovat

nepetržit bez toho, aniž by bylo vypnuto na

ochlazení.

Viz obr. 9. Pi plném ponoení je erpadlo dostaten

chlazeno okolní kapalinou. Viz též obr. 1.

Obr. 9 Nepetržitý provoz S1

Perušovaný provoz, S3:

Provozní režim S3 znamená, že bhem 10 minut

musí být erpadlo v chodu 4 minuty a 6 minut je

zastaveno. Viz obr. 10.

V tomto provozním režimu je erpadlo ásten

ponoené do erpané kapaliny, nap. hladina

kapaliny dosahuje alespo vrcholu pipojení kabelu

na plášti motoru. Viz obr. 1.

Obr. 10 Perušovaný provoz S3

14. Údržba, kontrola a oprava

14.1 Údržba

Životnost erpadla je závislá velkou mrou na

provozních podmínkách, tedy my drazn

doporuujeme denní kontrolu a pravidelnou údržbu,

aby byla zaruena maximální životnost výrobku.

14.1.1 Proud a naptí

Zkontrolujte proud a naptí erpadla. Jakmile

ampérmetr ukáže pekroení jmenovité hodnoty

nebo je-li indikovaná hodnota mnohem nižší než

jmenovitá hodnota, vyvstává problém. Hodnota

naptí musí být stabilní v rozmezí - 5 %/+ 5 %

jmenovité hodnoty po celou dobu provozu.

14.1.2 Vibrace

Zkontrolujte, zda erpadlo bží hladce a bez vibrací.

14.1.3 Tlak na výtlaku a prtok

Zkontrolujte tlak na výtlaku a prtok (jestliže je

k dispozici prtokomr) nejmén jednou za msíc.

Pípadná odchylka od normálu mže ukazovat na

potebu opravy. Bez ohledu na provozní zatížení

musí erpadlo vykazovat stabilní tlak a prtok.

Rychle se mnící tlak a prtok indikují problémy na

sací nebo výtlané stran dané soustavy.

14.1.4 Izolaní odpor

Izolaní odpor motoru zkontrolujte nejmén jednou

za msíc.

Pokud zjistíte náhlý prudký pokles hodnoty

izolaního odporu, je to signál nastávající závady na

izolaci motoru a musí být neprodlen naplánována

údržba erpadla, i když nam

ený izolaní odpor

mže být stále ješt vyšší než 10 megaohm.

14.2 Kontrola

Pi normálních provozních podmínkách vždy jednou

za rok vytáhnte erpadlo z nádrže a dkladn je

zkontrolujte.

Pi ztížených provozních podmínkách, kdy erpaná

kapalina obsahuje písek, vláknité pímsi a pevné

složky, provádjte tuto kontrolu vždy jednou

msín.

Bžný postup kontroly shrnujeme v níže uvedeném

textu.

14.2.1 Vytažení erpadla z nádrže

1. Zvedací etz upevnte ke zvedací konzole

erpadla a zvedejte tak, aby byl etz zatížen

pouze erpadlem.

2. Uvolnte šrouby a matice výtlaného potrubí, aby

z nj pípadn mohla vytéct voda.

3. Šrouby a matice výtlaného potrubí vyšroubujte

a erpadlo vytáhnte z nádrže.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Provoz

Stop

eština (CZ)

14.2.2 Kontrola snímae ucpávky

Zkontrolujte odpor snímae ucpávky pomocí

multimetru jak je ukázáno na obr. 11.

Obr. 11 Kontrola odporu

Výmna oleje

Po kontrole odporu snímae ucpávky vymte olej

v olejové komoe.

1. Odšroubujte olejovou zátku. Viz obr. 12.

2. Naklote erpadlo plnicím otvorem dol, aby bylo

možno olej vypustit. Jestliže je vypuštný olej

kontaminovaný nebo neprhledný, je to znamení

hrozící poruchy mechanické ucpávky. Vymte

mechanickou ucpávku.

Obr. 12 Poloha olejové zátky

3. Nový olej naplte do olejové komory otvorem pro

plnní oleje. Použijte mazací olej ISO VG 32

Mobil DTE 24 turbínový olej 90 nebo rovnocenný.

14.2.3 Kontrola obžného kola a tecí desky

Zkontrolujte vli mezi obžným kolem a tecí

deskou. Doporuená vle je 0,3 - 0,5 mm.

Vymte nebo opravte je-li to nutné.

14.3 Generální oprava

Generální oprava by mla být provedena

autorizovanou servisní dílnou Grundfos.

Normální oprava zahrnuje tyto body:

1. Demontáž a vyištní erpadla.

2. Kontrola a výmna každé souásti, je-li to

poteba.

3. Provedení elektrické zkoušky motoru.

4. Výmna opotebovaných nebo poškozených

sou

ástí.

5. Optovné smontování erpadla.

6. Provete výkonostní a funkní test erpadla.

7. erpadlo opatte nátrem a zabalte.

Pozor

Nepoužívejte mi izolaního odporu,

který by mohl poškodit ídící okruh.

TM04 4119 0809

Varování

Pi uvolování šroub olejové komory

dávejte pozor, protože v komoe mže

dojít k nárstu tlaku. Neodstraujte šrouby,

pokud se tlak zcela neuvolnil.

TM04 4144 0909

20 KΩ

TPTP

SS SS

Olejová zátka

eština (CZ)

15. Oprava poruch

Varování

Ped zahájením prací na erpadle

bezpodmínen vyšroubujte pojistky nebo

vypnte hlavní vypína. Dále musí být

uinna opatení i proti náhodnému

optovnému zapnutí proudu.

Všechny toivé ásti erpadla musejí být

v klidu.

Pokyn

Pro erpadla se snímaem spustt'e

vyhledávání závad kontrolou stavu na

elním panelu jednotky GU01 nebo GU02.

Viz instalaní a provozní návod pro GU01

nebo GU02.

Porucha Píina Odstranní

Motor se po zapnutí

nerozbhne, pojistky

vypadnou nebo

motorová ochrana

okamžit vypne.

Upozornní:

Nezkoušejte znovu

zapínat.

1. Perušený pívod napájecího naptí;

zkrat; zemní spojení v kabelu nebo ve

vinutí motoru.

Kabel a motor musí zkontrolovat

a opravit kvalifikovaný elektriká.

2. Spálené pojistky v dsledku použití

nesprávného typu pojistek.

Namontujte správný typ pojistek.

3. Obžné kolo je zaneseno neistotami. Vyistte obžné kolo.

4. Nesprávn nastavený nebo vadný

pneumatický hladinový spína,

plovákový spína nebo hladinová

elektroda.

Zkontrolujte hladinové spínae,

plovákové spínae nebo elektrody.

5. Funkní porucha fáze motoru Zkontrolujte motor a pipojení.

erpadlo pracuje, ale

motorová ochrana

vypíná po krátké dob

provozu.

1. Tepelné relé motorové ochrany

nastaveno na píliš nízkou vypínací

hodnotu.

Nastavte relé podle specifikace na

typovém štítku.

2. Zvýšený proudový odb

r v dsledku

velkého poklesu naptí.

Zmte naptí mezi dvma fázemi

motoru. Tolerance: - 5 %/+ 5 %.

3. Obžné kolo je zaneseno neistotami. Vyistte obžné kolo.

4. Nesprávný smr otáení. Zkontrolujte smr otáení a možná

vymte libovolné dv fáze mezi

sebou v kabelu zdroje napájení.

Viz oddíl 12.1 Směr otáčení.

Teplotní spína erpadla

se po krátké chvíli

vypne.

1. Píliš vysoká teplota kapaliny.

Nedostatené chlazení.

Zlepšete chlazení nebo snižte teplotu

kapaliny.

2. Píliš vysoká viskozita erpané

kapaliny.

Zete erpanou kapalinu.

3. Závada v elektrickém pipojení.

(Výmna zapojení erpadla do Y na

pipojení do trojúhelníka vede

k významnému podptí).

Zkontrolujte a opravte elektrickou

instalaci.

erpadlo pracuje pi

nízkém standardním

výkonu a spoteb

energie.

1. Obžné kolo je zaneseno neistotami. Vyistte obžné kolo.

2. Nesprávný smr otáení. Zkontrolujte smr otáení a možná

vymte libovolné dv fáze mezi

sebou v kabelu zdroje napájení.

Viz oddíl 12.1 Směr otáčení.

erpadlo prcuje, ale

neerpá žádnou

kapalinu.

1. Vzduch v erpadle. Odvzdušnte erpadlo dvakrát.

2. Zavená nebo zablokovaná armatura

na výtlaku.

Zkontrolujte výtlanou armaturu

a eventuáln otevete nebo vyistte.

3. Zablokovaný zptný ventil. Vyistte zptný ventil.

Zanešené erpadlo. 1. Kapalina obsahuje velké ástice. Vyberte erpadlo s vtším prtokem.

2. Plovoucí vrstva neistot na hladin. Nainstalujte do nádrže míchadlo.

eština (CZ)

16. Servis

16.1 Servisní dokumentace

Servisní dokumentace je dostupná na webové

stránce www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

V pípad jakýchkoliv dotaz se obracejte na

nejbližší poboku firmy Grundfos nebo na její

servisní stedisko.

16.2 Kontaminovaná erpadla

Pokud žádáte Grundfos o provedení servisních prací

na erpadle, sdlte souasn podrobnosti o erpané

kapalin, a to ješt ped odesláním erpadla. Jinak

mže Grundfos odmítnout erpadlo pijmout.

Pípadné náklady spojené s pepravou erpadla

k provedení servisu a zpt jdou k tíži zákazníka.

Obecn musí každá žádost o provedení servisních

prací na erpadle (bez ohledu na to, kdo bude tyto

servisní práce provádt) obsahovat informace

o erpané kapalin, jestliže bylo pedmtné erpadlo

používáno k erpání toxických nebo jiných lidskému

zdraví škodlivých médií.

erpadlo musí být ped doruením co nejlépe

oištno.

17. Likvidace výrobku

Tento výrobek nebo jeho ásti musí být po skonení

doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány:

1. Využijte služeb místní veejné i soukromé

organizace, zabývající se sbrem a zpracováním

odpad.

2. Pokud taková organizace ve vaší lokalit

neexistuje, kontaktujte nejbližší poboku

Grundfos nebo servisní stedisko.

Technické zmny vyhrazeny.

Varování

Ped zahájením prací na erpadle

bezpodmínen vyšroubujte pojistky nebo

vypnte hlavní vypína. Musí být

zajištno, že elektrické naptí nemže být

náhodn zapnuto.

Všechny toivé ásti erpadla musejí být

v klidu.

Varování

Jestliže se erpadlo používalo k erpání

toxických nebo jiných lidskému zdraví

škodlivých médií, považuje se za

kontaminované.

Deutsch (DE)

Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung

Übersetzung des englischen Originaldokuments

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Verwendete Symbole

2. Allgemeine Produktbeschreibung

Um einen zuverlässigen und optimalen Betrieb zu

gewährleisten, sind die Grundfos Entwässerungs-

pumpen vom Typ DWK mit zwei verschiedenen

Laufradtypen ausgestattet:

• Pumpen mit 0,75 - 15 kW haben ein halboffenes

Laufrad

• Pumpen mit 22 und 90 kW haben ein

geschlossenes Laufrad.

DWK-Pumpen werden in kleinen und mittelgroßen

Anlagen zur Ableitung von Oberflächen- und

Grundwasser eingesetzt.

Zur Regelung der DWK-Pumpen können die

Pumpensteuerungen GU01 und GU02 eingesetzt

werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in

dem Datenblatt zu den GU01/GU02-Steuerungen

unter www.grundfos.com.

1. Verwendete Symbole

2. Allgemeine Produktbeschreibung

3. Betriebsbedingungen

4. Verwendungszweck

5. Besondere Sicherheitshinweise

6. Transport und Lagerung

6.1 Transport

6.2 Lagerung

7. Typenschild

8. Zulassungen

9. Typenschlüssel

10. Aufstellung

10.1 Freistehende Nassaufstellung

11. Elektrischer Anschluss

11.1 Pumpensteuerungen

11.2 GU01 und GU02

11.3 Frequenzumrichterbetrieb

12. Inbetriebnahme

12.1 Drehrichtung

13. Betrieb

14. Wartung, Inspektion und Überholung

14.1 Wartung

14.2 Überprüfung

14.3 Überholung

15. Störungsbehebung

16. Instandhaltung

16.1 Serviceunterlagen

16.2 Kontaminierte Pumpen

17. Entsorgung

Warnung

Lesen Sie diese Montage- und Betriebsan-

leitung vor der Montage. Montage und

Betrieb müssen nach den örtlichen Vor-

schriften und den anerkannten Regeln der

Technik erfolgen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann zu Personenschäden führen.

Warnung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann zum elektrischen Schlag füh-

ren, der schwere Personenschäden oder

den Tod zur Folge haben kann.

Achtung

Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-

weise kann Fehlfunktionen oder Sach-

schäden zur Folge haben.

Hinweis

Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit

erleichtern und einen sicheren Betrieb

gewährleisten.

Deutsch (DE)

3. Betriebsbedingungen

Die DWK-Pumpe ist für zwei Betriebsarten

ausgelegt:

• Dauerbetrieb S1 - komplett untergetaucht. Dabei

muss sich der Flüssigkeitsspiegel immer ober-

halb der Pumpe befinden.

• Aussetzbetrieb S3 - Pumpe teilweise einge-

taucht. Siehe Abb. 1.

Abb. 1 Flüssigkeitsstände

pH-Wert

DWK-Pumpen in Festinstallationen können zur

Förderung von Flüssigkeiten mit einem pH-Wert

von 4 bis 10 eingesetzt werden.

Medientemperatur

0 °C bis + 40 °C.

Dichte des Fördermediums

Maximal 1000 kg/m

Sollen Flüssigkeiten mit einer höheren Dichte

gefördert werden, wenden Sie sich bitte an Grundfos.

Eintauchtiefe

Max. 25 m unter dem Flüssigkeitsspiegel.

Schalthäufigkeit

DWK.O: Maximal 30 Einschaltungen pro Stunde.

DWK.E: Maximal 18 Einschaltungen pro Stunde.

Abb. 2 DWK-Pumpe

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Bezeichnung

1 Tragbügel

2 Typenschild

3Motor

4Ölstopfen

5 Druckflansch/Schlauchanschluss

6 Kabeleinführung

7 Obere Abdeckung

8 Einlaufsieb

9 Pumpengehäuse

Deutsch (DE)

4. Verwendungszweck

DWK-Pumpen sind zur Förderung der folgenden

Flüssigkeiten bestimmt:

• Grundwasser

• Drainagewasser

• Wasser mit abrasiven Bestandteilen, wie z.B.

Sand und Kies.

Mögliche Einsatzorte der Pumpen zur Förderung der

oben aufgeführten Medien sind Installationen in oder

in der Nähe von:

• Baustellen

• Tunnel

• Steinbrüche

• Fischteiche

•Keller

• Sammelschächte für Drainagewasser.

5. Besondere Sicherheitshinweise

Alle beteiligten Personen müssen geeignete Schutz-

ausrüstung mit sich führen und die

vorgeschriebene Schutzkleidung tragen. Bei allen

Arbeiten an der Pumpe und am Einsatzort sind die

geltenden Hygienevorschriften zu beachten.

6. Transport und Lagerung

6.1 Transport

Die Pumpe lässt sich sowohl in vertikaler als auch

horizontaler Position transportieren. Dabei ist sicher-

zustellen, dass die Pumpe nicht rollen oder

umkippen kann.

Die Pumpe ist immer am Tragbügel, jedoch niemals

am Motorkabel oder an der Schlauch-/Rohrleitung

anzuheben.

Warnung

Der Einbau von Pumpen in Sammel-

schächten muss von autorisiertem

und qualifiziertem Fachpersonal

durchgeführt werden.

Bei der Arbeit in oder in der Nähe

von Schächten sind die örtlichen

Vorschriften zu beachten.

Pumpentyp Gewicht [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Deutsch (DE)

6.2 Lagerung

6.2.1 Lagerung vor dem Einbau

• Der Lagerort muss trocken, vibrationsfrei und frei

von korrosionsfördernden Gasen und Dämpfen

sein, damit die Pumpe nicht beschädigt wird.

• Die Pumpe ist aufrecht stehend auf einer Pallete

oder einem Standfuß zu lagern, damit die Pumpe

nicht direkt auf dem Boden steht und leicht zu

transportieren ist.

• Das Kabel ist aufzurollen und das freie

Kabelende mit wasserdichter Folie und

Klebeband oder einer Kabelschutzkappe fest zu

verschließen, damit keine Feuchtigkeit in den

Motor eindringen und die Wicklungen

beschädigen kann.

• Alle unlackierten Oberflächen sind leicht mit Fett

oder Öl zu behandeln, um Korrosion zu vermeiden.

• Werden neue Pumpen länger als zwei Monate

gelagert, muss das Laufrad mindestens alle

2 Monate von Hand gedreht werden, um ein

Verkleben der Gleitringdichtungsflächen zu

vermeiden. Ansonsten wird die Gleitringdichtung

beschädigt, wenn die Pumpe eingeschaltet wird.

6.2.2 Lagerung im Schacht

• Ist eine bereits installierte Pumpe längere Zeit nicht

in Betrieb, ist einmal pro Monat der

Isolationswiderstand zu messen und die Pumpe für

30 Minuten in Betrieb zu nehmen. Ist ein Betrieb

der Pumpe nicht möglich, weil sich kein Wasser im

Schacht befindet, ist die Pumpe einmal im Monat

und bevor die Pumpe wieder in Betrieb gesetzt

wird, einer Sichtprüfung zu unterziehen und das

Laufrad von Hand zu drehen. Sinkt der Isolations-

widerstand unter 10 Megaohm, wenden Sie sich

bitte an Grundfos.

• Ist die Pumpe nicht in Betrieb, sind die Versor-

gungskabel am Schaltschrank abzuklemmen.

• Sofort nach dem Abklemmen sind die

Kabelenden wie in Abschnitt 6.2.1 Lagerung vor

dem Einbau beschrieben vor Feuchtigkeit zu

schützen.

7. Typenschild

Das Typenschild befindet sich auf der oberen

Abdeckung der Pumpe. Das zusätzlich lose

mitgelieferte Typenschild ist am Aufstellungsort zu

befestigen oder der vorliegenden Betriebsanleitung

beizulegen.

Abb. 3 Typenschild

TM04 4093 0709

Pos. Bezeichnung

1 Benannte Stelle

2 Typenbezeichnung

3 Produktnummer und Seriennummer

4 Maximale Förderhöhe [m]

5 Schutzart

6 Maximal zulässige Einbautiefe [m]

7 Anzahl der Phasen

8 Frequenz [Hz]

9 Drehzahl [min

-1

]

10 Gewicht

11 Nennspannung [V], Sternschaltung

12 Nennspannung [V], Dreieckschaltung

13 Wärmeklasse

14 Nennstrom [A], Sternschaltung

15 Nennstrom [A], Dreieckschaltung

16 Leistungsaufnahme P1 des Motors [kW]

17 Leistungsabgabe P2 des Motors [kW]

18 Leistungsfaktor

19 Maximal zulässige Medientemperatur [°C]

20 Max. Förderstrom in [m

/h]

21 Produktionscode (Jahr/Woche)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Deutsch (DE)

8. Zulassungen

Die Standardausführung der DWK-Pumpen wurde

vom TÜV gemäß der EG-Maschinenrichtlinie

98/37/EG geprüft.

Registrierungsnummer: AM 5014341 3 0001

Berichtsnummer: 13009106 001

9. Typenschlüssel

Die Pumpe kann anhand der auf dem Typenschild der Pumpe angegebenen Typenbezeichnung eindeutig

identifiziert werden, siehe Abschnitt 7. Typenschild.

* Ausnahme: Code 075 = 0,75 kW

Code Beispiel DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Entwässerungspumpe

Halboffenes Laufrad

Geschlossenes Laufrad

Lochgröße vom Sieb:

Max. freier Durchgang [mm]

Druckabgang:

Nenndurchmesser des Druckstutzens [mm]

075

Code für die Ausgangsleistung P2:

P2* = Codenummer aus der Typenbezeichnung / 10 [kW]

Ausrüstung:

Standard

Sensor

Frequenz:

50 Hz

60 Hz

Netzspannung und Einschaltart:

380-415 V, direkt

380-415 V, Y/D

220-240 V, direkt

220-240 V, Y/D

[ ]

Pumpenwerkstoff

Standard

Graugusspumpe mit Laufrad aus hochchromigen Edelstahl und Einlaufsieb aus Edelstahl

Deutsch (DE)

10. Aufstellung

Vor der Aufstellung der Pumpe sind folgende Punkte

zu prüfen:

• Entspricht die gelieferte Pumpe

den Bestellangaben.

• Ist die Pumpe für den Anschluss an die am Auf-

stellungsort vorhandene Spannungsversorgung

geeignet.

• Weist die Pumpe, das Zubehör oder andere Aus-

rüstungsgegenstände Transportschäden auf.

Vor Aufstellung der Pumpe ist der Ölstand in der

Ölsperrkammer zu prüfen. Siehe Abschnitt

14. Wartung, Inspektion und Überholung.

An DWK-Pumpen können ein Schlauch oder eine

Rohrleitung angeschlossen werden.

10.1 Freistehende Nassaufstellung

Pumpen für die freistehende Nassaufstellung kön-

nen frei auf dem Schachtboden oder an einer ähnli-

chen Stelle stehen.

Auf der Druckleitung ist eine flexibel ausgeführte

Verschraubung oder Kupplung zu montieren, um die

Durchführung von Servicearbeiten und die Trennung

der Pumpe von der Druckleitung zu erleichtern.

Wird ein Schlauch verwendet, ist darauf zu achten,

dass dieser keine Knickstellen aufweist und dass der

Innenquerschnitt dem Durchmesser des Pumpen-

druckstutzens entspricht.

Wird eine feste Rohrleitung verwendet, ist die Ver-

schraubung oder Kupplung, ein Rückschlagventil

und ein Absperrventil in der angegebenen Reihen-

folge von der Pumpe aus gesehen zu montieren.

Wird die Pumpe in schlammhaltiger Umgebung oder

bei unebenem Untergrund eingesetzt, wird empfoh-

len, die Pumpe auf Mauersteinen oder einer ähnli-

chen Unterlage aufzustellen.

Vorgehensweise bei der Aufstellung

1. Die Pumpe mit Hilfe einer am Tragbügel befestig-

ten Kette in das Fördermedium absenken.

Es wird empfohlen die Pumpe auf einer ebenen

und festen Unterlage abzustellen. Darauf achten,

dass die Pumpe sicher steht.

2. Die Kette an einem geeigneten Haken in der

Nähe der Schachtöffnung einhängen, ohne dass

sie mit dem Pumpengehäuse in Berührung kom-

men kann.

3. Die Länge des Motorkabels anpassen, indem das

Kabel auf einer Zugentlastung soweit aufgewi-

ckelt wird, dass es während des Betriebs nicht

beschädigt wird. Die Kabelentlastung an einem

geeigneten Haken befestigen. Darauf achten,

dass das Kabel nicht abgeknickt bzw. einge-

klemmt wird.

4. Das Motorkabel anschließen.

Abb. 4 Frei auf dem Einlaufsieb stehende

Pumpe

Warnung

Alle am Aufstellungsort geltenden Sicher-

heitsvorschriften sind zu beachten.

Zum Einbringen von Frischluft in den

Schacht sind Gebläse zu verwenden.

Warnung

Stellen Sie vor dem Anheben der Pumpe

sicher, dass die Schrauben des Hebebü-

gels fest angezogen sind. Falls erforder-

lich, ziehen Sie die Schrauben nach.

Unachtsamkeit während des Anhebens

oder Transports kann zu schweren Verlet-

zungen von Personen oder Beschädigun-

gen an der Pumpe führen.

Warnung

Vor der Aufstellung ist die Spannungsver-

sorgung abzuschalten und der Netzschal-

ter in Stellung 0 mit einem Vorhänge-

schloss zu verriegeln, um sicherzustellen,

dass die Spannungsversorgung nicht ver-

sehentlich wieder eingeschaltet werden

kann.

Jede externe Spannungsversorgung zur

Pumpe muss abgeschaltet sein, bevor

Arbeiten an der Pumpe durchgeführt wer-

den dürfen.

Achtung

Die Pumpen sind nur für den Betrieb in

aufrecht stehender Position geeignet.

TM04 4144 0909

Deutsch (DE)

11. Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung

mit den örtlichen Vorschriften des Energieversor-

gungsunternehmens bzw. VDE vorzunehmen.

Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind

auf dem Typenschild der Pumpe angegeben.

Die Spannung muss innerhalb der zulässigen Span-

nungstoleranz liegen. Die Spannungstoleranz

beträgt - 5 %/+ 5 % von der Nennspannung.

Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Typen-

schild angegebenen elektrischen Daten mit der am

Aufstellungsort vorhandenen Spannungsversorgung

übereinstimmen.

Alle Pumpen werden mit einem 10 m langem

Anschlusskabel mit freiem Kabelende geliefert.

Mit Sensoren ausgestattete Pumpen sind an eine

Pumpensteuerung vom Typ GU01 oder GU02

anzuschließen. Abb. 5 zeigt den Anschluss der für

Direktschaltung vorgesehenen Pumpen und Abb. 6

den Anschluss der für Stern-Dreieck-Schaltung

vorgesehenen Pumpen. Weitere Informationen zum

elektrischen Anschluss finden Sie in der Montage-

und Bedienungsanleitung des gewählten Steuerkas-

tens oder der gewählten Pumpensteuerung, die

unter www.grundfos.de verfügbar ist.

Warnung

Vor der Aufstellung und der ersten Inbe-

triebnahme muss das Kabel auf sichtbare

Beschädigungen überprüft und sein Wider-

stand gemessen werden, um einen Kurz-

schluss zu vermeiden.

Warnung

Die Pumpe ist an einen Netzschalter mit

einer allpoligen Kontaktöffnungsweite von

mindestens 3 mm an allen Polen anzu-

schließen.

Die Installation und die Zoneneinteilung

müssen ggf. behördlich genehmigt

werden.

Grundfos Schaltkästen und

Pumpensteuerungen dürfen nicht

in explosionsgefährdeter Umgebung ins-

talliert werden.

Es muss sichergestellt sein, dass

die Schutzeinrichtungen korrekt

angeschlossen sind.

Deutsch (DE)

Abb. 5 Schaltplan, Direktanlauf

Abb. 6 Schaltplan, Stern-Dreieck-Anlauf

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Deutsch (DE)

11.1 Pumpensteuerungen

Die Pumpen sind an einen Schaltkasten mit Motor-

schutzrelais anzuschließen. Das Motorschutzrelais

muss die IEC-Auslöseklasse 10 oder 15 besitzen.

Die Pumpen können über die nachfolgend aufgeführ-

ten LC- und LCD-Pumpensteuerungen geregelt wer-

den:

• LC 107, LCD 107 mit zugehörigen Meßglocken

• LC 108, LCD 108 über Schwimmerschalter

• LC 110, LCD 110 über Tauchelektroden.

LC-Steuerungen dienen zur Regelung von Ein-

Pumpenanlagen und LCD-Steuerungen zur

Regelung von Zwei-Pumpenanlagen.

In der folgenden Beschreibung kann der Begriff

"Niveauschalter" je nach gewählter Pumpensteue-

rung Meßglocke, Schwimmerschalter oder Tauch-

elektrode bedeuten.

Das Steuergerät LC ist mit zwei oder drei Niveau-

schaltern ausgerüstet. Einer wird zum Einschalten

und der andere zum Ausschalten der Pumpe ver-

wendet. Der dritte optional erhältliche Schwimmer-

schalter dient als Überflutungsalarm.

Das Steuergerät LCD ist mit drei oder vier Niveau-

schaltern ausgerüstet. Ein Niveauschalter wird zum

gemeinsamen Ausschalten der Pumpen und zwei

Niveauschalter werden zum Einschalten der Pumpen

verwendet. Der vierte optional erhältliche Schwim-

merschalter dient als Überflutungsalarm.

Weitere Informationen finden Sie in der Montage-

und Betriebsanleitung der gewählten Pumpensteue-

rung.

Abb. 7 Pumpensteuerungen

11.2 GU01 und GU02

Das GU01 ist ein Überwachungsgerät für eine

Pumpe, das die Statortemperatur und das Eindrin-

gen von Wasser in den Motor überwacht. Es verar-

beitet nur digitale Eingangssignale.

Das GU02 ist ein Überwachungsgerät für zwei Pum-

pen, das die jeweilige Stator- und Lagertemperatur

sowie das Eindringen von Wasser in den Motor über-

wacht. Es verarbeitet nur analoge Eingangssignale.

Beide Überwachungsgeräte sind über ein Relais an

die Steuertafel anzuschließen.

Das GU01 und GU02 werden von Grundfos herge-

stellt. Für weitere Informationen wenden Sie sich

bitte an die nächste Grundfos Niederlassung.

11.3 Frequenzumrichterbetrieb

11.3.1 Empfehlungen

Vor dem Einbau eines Frequenzumrichters ist die

minimal zulässige Frequenz für die vorliegende Ins-

tallation zu berechnen, um zu verhindern, dass die

Pumpe nicht fördert.

• Die Motordrehzahl darf nicht auf unter 30 % der

Nenndrehzahl abgesenkt werden.

• Die Strömungsgeschwindigkeit in den Rohrleitun-

gen muss immer über 1 m/s gehalten werden.

• Die Pumpe mindestens einen Tag lang mit Nenn-

drehzahl betreiben, um die Bildung von Ablage-

rungen in den Rohrleitungen zu verhindern.

• Die auf dem Typenschild angegebene, maximal

zulässige Frequenz darf nicht überschritten wer-

den. Ansonsten besteht die Gefahr, den Motor zu

überlasten.

• Das Motorkabel sollte so kurz wie möglich sein,

weil die Spitzenspannung mit der Kabellänge

ansteigt. Siehe das Datenblatt vom eingesetzten

Frequenzumrichter.

• Eingangs- und Ausgangsfilter am Frequenzum-

richter installieren. Siehe das Datenblatt vom ein-

gesetzten Frequenzumrichter.

11.3.2 Mögliche Auswirkungen

Der Betrieb der Pumpe über einen Frequenzumrich-

ter kann folgende Auswirkungen haben:

• Das Anlaufmoment ist geringer - wie viel geringer

hängt vom eingesetzten Frequenzumrichter ab.

Das verfügbare Anlaufmoment ist in der Mon-

tage- und Betriebsanleitung vom verwendeten

Frequenzumrichter angegeben.

• Die Betriebsbedingungen für die Lager und Wel-

lenabdichtung können sich ändern. Die mögli-

chen Auswirkungen sind jedoch abhängig von

der jeweiligen Anwendung und können nicht vor-

herbestimmt werden.

• Der Geräuschpegel kann ansteigen. In der Mon-

tage- und Betriebsanleitung des verwendeten

Frequenzumrichters ist angegeben, wie der

Geräuschpegel gesenkt werden kann.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Deutsch (DE)

12. Inbetriebnahme

Vorgehensweise

1. Die Pumpe aus dem Schacht ausbauen.

2. Prüfen, ob sich das Laufrad frei drehen lässt.

Dazu das Laufrad mit der Hand drehen.

3. Die Ölbeschaffenheit in der Ölsperrkammer

prüfen. Siehe Abschnitt 14.2.2 Überprüfen des

Dichtungssensors.

4. Prüfen, ob die Überwachungseinrichtungen

(falls vorhanden) ordnungsgemäß funktionieren.

5. Die Einstellung der Messglocken, Schwimmer-

schalter oder Elektroden überprüfen.

6. Die Drehrichtung prüfen, siehe Abschnitt

12.1 Drehrichtung.

7. Die Pumpe wieder in den Schacht einbauen.

8. Die Spannungsversorgung einschalten.

9. Vorhandene Absperrventile öffnen.

10. Prüfen, ob der Motor mindestens zu 2/3 in die

Flüssigkeit eingetaucht ist. Befindet sich der

Flüssigkeitsspiegel unterhalb dieses Niveaus,

Flüssigkeit in den Schacht einleiten, bis das

Mindestniveau erreicht ist.

11. Die Pumpe durch leichtes, seitliches Hin- und

Herbewegen an der Kette entlüften, so dass die

eingeschlossene Luft entweichen kann.

12. Die Pumpe kurz laufen lassen und prüfen, ob

der Flüssigkeitsspiegel sinkt. Bei einer

ordnungsgemäß entlüfteten Pumpe sinkt der

Flüssigkeitsspiegel entsprechend schnell.

13. Die Pumpe einschalten.

12.1 Drehrichtung

Bei jedem Anschluss an eine neue Installation ist die

Drehrichtung entsprechend der nachfolgend

beschriebenen Vorgehensweise zu prüfen.

Vorgehensweise

1. Die Pumpe an einer Hebevorrichtung aufhängen.

Es kann z.B. die Hebeausrüstung verwendet wer-

den, die zum Absenken der Pumpe in den Sam-

melschacht dient.

2. Die Pumpe ein- und ausschalten. Dabei die Rich-

tung der Ruckbewegung beobachten. Bei richti-

gem Anschluss dreht das Laufrad der Pumpe von

oben gesehen im Uhrzeigersinn. Das bedeutet,

dass die Pumpe beim Einschalten eine Ruckbe-

wegung entgegen dem Uhrzeigersinn ausführt.

Siehe Abb. 8. Bei falscher Drehrichtung zwei

Phasen der Spannungsversorgung tauschen.

Abb. 8 Prüfen der Drehrichtung

Warnung

Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe,

sind die Sicherungen zu entfernen oder

das Pumpensystem über den Hauptschal-

ter abzuschalten. Es muss

sichergestellt sein, dass die Versorgungs-

spannung nicht versehentlich wieder ein-

geschaltet werden kann.

Es muss zudem sichergestellt sein, dass

die Schutzeinrichtungen korrekt ange-

schlossen sind.

Die Pumpe darf niemals trocken laufen.

Achtung

Bei außergewöhnlichen Geräuschen oder

Vibrationen, die durch die Pumpe, Fehler

in der Spannungsversorgung oder durch

Unterbrechnungen im Zulauf des Förder-

mediums verursacht werden, ist die

Pumpe sofort abzuschalten. Nicht versu-

chen die Pumpe erneut einzuschalten,

bevor die Störungsursache nicht gefun-

den und behoben wurde.

Hinweis

Zum Prüfen der Drehrichtung darf die

Pumpe vor dem Eintauchen nur kurzzeitig

eingeschaltet werden.

TM04 4146 0909

Deutsch (DE)

13. Betrieb

Dauerbetrieb (S1):

In dieser Betriebsart läuft die Pumpe im Dauerbe-

trieb, ohne dass ein Abschalten erforderlich ist,

damit die Pumpe abkühlen kann.

Siehe Abb. 9. Ist die Pumpe vollständig im Förder-

medium eingetaucht, wird sie durch die umgebende

Flüssigkeit ausreichend gekühlt. Siehe auch Abb. 1.

Abb. 9 Dauerbetrieb S1

Aussetzbetrieb (S3):

In der Betriebsart S3 ist die Pumpe über eine

Zeitspanne von 10 Minuten jeweils für 4 Minuten in

Betrieb und für 6 Minuten abgeschaltet.

Siehe Abb. 10.

Bei dieser Betriebsart muss die Pumpe teilweise im

Fördermedium eingetaucht sein, d.h. der Flüssig-

keitsspiegel muss mindestens bis zur Mitte des

Motorgehäuses reichen. Siehe Abb. 1.

Abb. 10 Aussetzbetrieb S3

14. Wartung, Inspektion und

Überholung

14.1 Wartung

Die Lebensdauer der Pumpe ist stark von den

Betriebsbedingungen abhängig. Deshalb wird emp-

fohlen, tägliche Sichtprüfungen und regelmäßige

Wartungen durchzuführen, um eine optimale

Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten.

14.1.1 Strom und Spannung

Die Spannungsversorgung und die Stromaufnahme

regelmäßig prüfen. Übersteigt der am Amperemeter

abgelesene Wert den Nennwert oder ist der Wert

sehr viel geringer als der Nennwert, liegt eine Stö-

rung vor. Auch die Spannung sollte während des

Pumpenbetriebs innerhalb der Toleranz von + 5 %/-

5 % der Nennspannung liegen.

14.1.2 Vibration

Prüfen, ob die Pumpe problemlos und vibrationsfrei

läuft.

14.1.3 Förderdruck und Förderstrom

Den Förderdruck und den Förderstrom (falls ein

Strömungsmesser vorhanden ist) mindestens einmal

pro Monat überprüfen. Ein Abnehmen der Förderleis-

tung kann ein Anzeichen für eine anstehende Über-

holung sein. Unabhängig von der Höhe der Leistung

sollte der Förderdruck und der Förderstrom stabil

sein. Plötzlich auftretende Druck- und Förderstrom-

schwankungen sind ein Indiz für Anlagenprobleme

auf der Saug- oder Druckseite.

14.1.4 Isolationswiderstand

Den Isolationswiderstand des Motors mindestens

einmal im Monat messen.

Hat der Isolationswiderstand seit der vorherigen

Messung stark abgenommen, liegt ein sich ankündi-

gender Isolationsfehler vor. In diesem Fall sollte die

Pumpe umgehend instand gesetzt werden, auch

wenn der Isolationswiderstand noch mehr als

10 Megaohm beträgt.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Ein

Aus

Deutsch (DE)

14.2 Überprüfung

Bei normalen Betriebsbedingungen ist die Pumpe

einmal pro Jahr aus dem Schacht zu ziehen und zu

überprüfen.

Unter erschwerten Betriebsbedingungen, wenn z.B.

Sand, langfaserige Bestandteile und Feststoffe im

Fördermedium enthalten sind, ist die Überprüfung

der Pumpe einmal im Monat durchzuführen.

Die Vorgehensweise bei einer standardmäßigen

Überprüfung ist nachfolgend beschrieben.

14.2.1 Ziehen der Pumpe

1. Die Hebekette am Tragbügel der Pumpe

einhaken und die Pumpe an der Kette aus dem

Schacht heben.

2. Die Schrauben/Muttern von der Druckleitung

lösen, um noch in der Rohrleitung verbliebenes

Wasser abzulassen.

3. Die Schrauben/Muttern der Druckleitung ganz

entfernen und die Pumpe aus dem

Schacht ziehen.

14.2.2 Überprüfen des Dichtungssensors

Den Widerstand des Dichtungssensors mit einem

Multimeter, wie in Abb. 11 gezeigt, messen.

Abb. 11 Widerstandsprüfung

Ölwechsel

Nach der Widerstandsprüfung am Dichtungssensor

ist das Öl in der Ölsperrkammer zu wechseln.

1. Den Ölstopfen entfernen. Siehe Abb. 12.

2. Zum Ablassen des Öls die Pumpe kippen, so

dass die Öleinfüllöffnung nach unten zeigt. Ist

das abgelassene Öl verschmutzt oder getrübt, ist

das ein Anzeichen für eine defekte Gleitringdich-

tung. In diesem Fall ist die Gleitringdichtung

auszutauschen.

Abb. 12 Anordnung der Ölablassschraube

3. Frisches Öl über die Öleinfüllöffnung in die

Ölsperrkammer einfüllen. Die Schmierölsorte

Mobil DTE 24 Turbinenöl 90 oder ein

gleichwertiges Schmieröl der Viskositätsklasse

ISO VG 32 verwenden.

14.2.3 Überprüfen des Laufrads und der

Verschleißplatte

Das Spaltmaß zwischen dem Laufrad und der

Verschleißplatte prüfen. Der Spalt sollte 0,3 - 0,5 mm

betragen. Ggf. ist ein Austausch oder eine Reparatur

vorzunehmen.

14.3 Überholung

Eine Überholung der Pumpen sollte nur durch eine

von Grundfos autorisierte Servicewerkstatt

durchgeführt werden.

Eine normale Überholung beinhaltet folgende

Punkte:

1. Zerlegen und Reinigen der Pumpe

2. Überprüfen und ggf. Austauschen jeder

einzelnen Komponente

3. Elektrische Überprüfung des Motors

4. Austauschen der beschädigten Komponenten

5. Zusammenbauen der Pumpe

6. Durchführen einer Leistungs-

und Funktionsprüfung

7. Nachlackieren und Wiederverpacken der Pumpe.

Achtung

Kein Isolationsmessgerät verwenden, weil

dadurch der Steuerkreis

beschädigt werden könnte.

TM04 4119 0809

Warnung

Beim Lösen der Schrauben der Ölsperr-

kammer ist zu beachten, dass in der Kam-

mer ein Überdruck herrschen kann. Entfer-

nen Sie die Schrauben nicht, bevor der

Überdruck vollständig abgebaut ist.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Ölstopfen

Deutsch (DE)

15. Störungsbehebung

Warnung

Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe,

sind die Sicherungen zu entfernen oder

das Pumpensystem über den Hauptschal-

ter abzuschalten. Es muss sichergestellt

sein, dass die Versorgungsspannung nicht

versehentlich wieder eingeschaltet werden

kann.

Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht

mehr drehen.

Hinweis

Bei mit Sensor ausgestatteten Pumpen

sollte die Störungssuche mit der Überprü-

fung der Statusmeldungen am Bedienfeld

der GU01- oder GU02-Steuerung begin-

nen. Siehe die

Montage-und Bedienungsanleitung der

Pumpensteuerungen GU01 oder GU02.

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Der Motor läuft nicht

an, die Sicherungen

sind durchgebrannt

oder der Motor-

schutzschalter hat

sofort ausgelöst.

Achtung: Pumpe

nicht sofort wieder

einschalten!

1. Fehler in der Spannungsversorgung,

Kurzschluss oder Masseschluss im

Kabel oder der Motorwicklung.

Kabel und Motor von einer Elektrofachkraft

überprüfen und reparieren lassen.

2. Falsche Sicherung. Sicherungen der richtigen Größe einsetzen.

3. Laufrad durch Verunreinigungen ver-

stopft.

Das Laufrad reinigen.

4. Messglocke, Schwimmerschalter

oder Elektrode verstellt oder defekt.

Messglocken, Schwimmerschalter oder

Elektroden überprüfen.

5. Motorphasenausfall Motor und Anschlüsse überprüfen.

Pumpe läuft, aber

der Motorschutz-

schalter löst nach

kurzer Zeit aus.

1. Thermorelais im Motorschutzschalter

auf einem zu niedrigen Wert

eingestellt.

Das Relais entsprechend der Daten auf

dem Pumpentypenschild einstellen.

2. Erhöhte Stromaufnahme aufgrund

von größerem Spannungsabfall.

Die Spannung zwischen den Motorphasen

messen. Zul. Toleranz: - 5 %/+ 5 %.

3. Laufrad durch Verunreinigungen ver-

stopft.

Das Laufrad reinigen.

4. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei

Phasen der Spannungsversorgung tauschen.

Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung.

Der Thermoschalter

löst nach kurzer

Betriebszeit aus.

1. Medientemperatur zu hoch.

Unzureichende Kühlung.

Kühlung verbessern oder

Medientemperatur absenken.

2. Viskosität des Fördermediums zu

hoch.

Fördermedium verdünnen.

3. Falsche Elektroinstallation

(falsche Anschlussart).

(Beim Umschalten von Stern- auf

Dreieck-Schaltung tritt eine

erhebliche Unterspannung auf.)

Elektrischen Anschluss prüfen und ggf.

ändern.

Pumpe läuft mit

verringerter Leistung

und zu niedriger

Leistungsaufnahme.

1. Laufrad durch Verunreinigungen ver-

stopft.

Das Laufrad reinigen.

2. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei

Phasen der Spannungsversorgung tauschen.

Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung.

Pumpe läuft, fördert

aber keine

Flüssigkeit.

1. Luft in der Pumpe. Die Pumpe erneut entlüften.

2. Absperrventil in der Druckleitung

geschlossen oder blockiert.

Absperrventil überprüfen und ggf. öffnen

bzw. reinigen.

3. Rückschlagventil blockiert. Das Rückschlagventil reinigen.

Pumpe verstopft. 1. Das Fördermedium enthält zu große

Feststoffpartikel.

Eine Pumpe mit größerem freien

Durchgang wählen.

2. Eine Schlammschicht hat sich auf

der Oberfläche gebildet.

Ein Tauchrührwerk im Schacht installieren.

Deutsch (DE)

16. Instandhaltung

16.1 Serviceunterlagen

Serviceunterlagen sind auf auf der Internetseite

www.grundfos.de unter Grundfos Product Center >

Service & support verfügbar.

Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an die

nächste Grundfos Niederlassung oder autorisierte

Servicewerkstatt.

16.2 Kontaminierte Pumpen

Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt

vor dem Versand der Pumpe mit Grundfos Kontakt

aufgenommen werden, damit Informationen zu dem

Fördermedium, usw. vorliegen. Ansonsten kann

Grundfos die Annahme der Pumpe zu

Instandsetzungszwecken verweigern.

Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu

Lasten des Absenders.

Bei jeder Kundendienstanforderung (egal von wem

die Arbeiten durchgeführt werden sollen) müssen

alle Details über das Fördermedium bekannt sein,

falls die Pumpe zur Förderung gesundheitsgefähr-

dender oder giftiger Flüssigkeiten eingesetzt worden

ist.

Eine zur Instandsetzung zurückgeschickte Pumpe

muss zuvor gründlich gereinigt werden.

17. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten

Entsorgungsgesellschaften.

2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an

die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werk-

statt.

Technische Änderungen vorbehalten.

Warnung

Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe,

sind die Sicherungen zu entfernen oder

das Pumpensystem über den

Hauptschalter abzuschalten. Es muss

sichergestellt sein, dass die Versorgungs-

spannung nicht versehentlich wieder ein-

geschaltet werden kann.

Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht

mehr drehen.

Warnung

Wurde die Pumpe zur Förderung einer

gesundheitsgefährdenden oder

giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die

Pumpe als kontaminiert eingestuft.

Español (ES)

Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés

CONTENIDO

Página

1. Símbolos utilizados en este

documento

2. Descripción general

Para asegurar un funcionamiento óptimo y fiable, las

bombas de drenaje Grundfos, modelo DWK, han

sido diseñadas con dos tipos de impulsores:

• modelos entre 0,75 - 15 kW tienen el impulsor

semiabierto

• modelos de 22 y 90 kW tienen el impulsor

cerrado.

Las bombas DWK se usan para evacuar las aguas

subterráneas o de superficie en sistemas pequeños

y medianos.

Las bombas DWK pueden ser controladas mediante

los controladores GU01 y GU02. Para información

adicional, ver las instrucciones de los módulos

GU01/GU02 en www.grundfos.com

1. Símbolos utilizados en este documento

2. Descripción general

3. Condiciones de funcionamiento

4. Aplicaciones

5. Seguridad

6. Transporte y almacenamiento

6.1 Transporte

6.2 Almacenamiento

7. Placa de características

8. Homologaciones

9. Nomenclatura

10. Instalación

10.1 Instalación libre y sumergida

11. Conexión eléctrica

11.1 Controladores de bomba

11.2 GU01 y GU02

11.3 Funcionamiento con variador de frecuen-

cia

12. Arranque

12.1 Sentido de giro

13. Funcionamiento

14. Mantenimiento, inspección y revisión

14.1 Mantenimiento

14.2 Inspección

14.3 Revisión general

15. Solución de problemas

16. Mantenimiento

16.1 Documentación de mantenimiento

16.2 Bombas contaminadas

17. Eliminación

Aviso

Leer estas instrucciones de instalación y

funcionamiento antes de realizar la insta-

lación. La instalación y el funcionamiento

deben cumplir con las normativas locales

en vigor.

Aviso

Si estas instrucciones no son observadas

puede tener como resultado daños perso-

nales.

Aviso

Si no se presta atención a estas instruccio-

nes, puede haber un corto circuito con

riesgo de ser dañado o muerte.

Precaución

Si no se respetan estas instrucciones de

seguridad podrían producirse problemas o

daños en el equipo.

Nota

Observaii sau instruciuni care uureaz

lucrul i asigur exploatarea în condiii de

siguran.

Español (ES)

3. Condiciones de funcionamiento

Las bombas DWK están diseñadas para dos modos

de funcionamiento:

• operación continua, operación sumergida, S1,

con min. nivel de líquido por encima de la bomba

• operación intermitente, S3, con la bomba

parcialmente sumergida.

Ver fig. 1.

Fig. 1 Nivel de líquido

Valor de pH

Las bombas DWK en instalaciones permanentes

pueden soportar valores de pH desde 4 a 10.

Temperatura del líquido

0 °C a + 40 °C.

Densidad del líquido bombeado

Densidad máxima: 1000 kg/m

En caso de valores superiores, contactar

con Grundfos.

Profundidad de la instalación

Máx. 25 m por debajo del nivel del líquido.

Límite de funcionamiento

DWK.O: Máx. 30 arranques en una hora.

DWK.E: Máx. 18 arranques en una hora.

Fig. 2 Bomba DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Descripción

1Asa

2 Placa de características

3Motor

4 Tapón de la cámara de aceite

5 Conexión del tubo o brida de descarga

6 Entrada de cable

7 Tapa superior

8 Filtro de aspiración

9 Cuerpo de la bomba

Español (ES)

4. Aplicaciones

Las bombas DWK están diseñadas para el bombeo

de los siguientes líquidos:

• Aguas subterráneas

• Aguas de drenaje

• Agua que contenga arena o grava.

Las bombas son idóneas para bombear los líquidos

anteriores que procedan de las siguientes

instalaciones:

• Obras de construcción

• Túneles

•Canteras

• Estanques de peces

• Sótanos

• Drenaje de depósitos de recogida de agua.

5. Seguridad

Todas las personas involucradas deben llevar ropa

protectora adecuada y todo el trabajo en la bomba o

cerca de la misma debe realizarse con el estricto

cumplimiento de las normativas de seguridad e

higiene en vigor.

6. Transporte y almacenamiento

6.1 Transporte

La bomba puede transportarse en posición vertical u

horizontal. Comprobar que no pueda rodar ni caerse.

La bomba debe levantarse siempre por el asa,

nunca por el cable de motor ni por la manguera/

tubería.

Aviso

La instalación de la bomba en tanques

debe realizarla personal especializado.

El trabajo en o cerca de los tanques debe

realizarse de acuerdo con las

normativas locales.

Tipo de bomba Peso [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Español (ES)

6.2 Almacenamiento

6.2.1 Manipulación en almacén

• El almacén debe estar libre de excesiva

humedad, gases corrosivos, vapores o

vibraciones que puedan dañar las bombas.

• Almacenar las bombas en posición vertical en un

palé o de pie para mantener la bomba sobre el

suelo y facilitar su eliminación.

• Enrolle el cable y selle el extremo abierto con

plástico, cinta impermeable o una tapa para

cables. Haga esto para impedir la entrada de

humedad en el motor que puede causar daños

irreparables en los devanados.

• Dar a todas las superficies sin pintar una capa de

aceite o grasa para evitar la corrosión.

• Si la bomba va a estar almacenada durante más

de dos meses, gire el impulsor a mano al menos

cada dos meses para evitar que las caras del

cierre mecánico se peguen. No seguir estas

indicaciones puede causar daños en el eje

cuando la bomba se ponga en marcha de nuevo.

6.2.2 Almacenamiento en un tanque

• Si una bomba está parada durante mucho

tiempo, compruebe la resistencia de aislamiento

y ponga en marcha la bomba durante 30 minutos

cada mes. Si la bomba no se pone en marcha

debido a la falta de agua en el tanque, inspec-

cione la bomba y gire el impulsor manualmente

cada mes antes de arrancar la bomba de nuevo.

Si el valor de la resistencia de aislamiento cae

por debajo de 10 Megaohmios, contacte con

Grundfos.

• Cuando la bomba no esté en servicio, desco-

necte el suministro eléctrico del panel de control.

• Si la bomba se ha desconectado del panel de

control por no estar en servicio, proteja el cable

según lo indicado en la sección

6.2.1 Manipulación en almacén.

7. Placa de características

La placa de características está en la tapa superior

de la bomba. Fije la placa de características adicio-

nal en un lugar visible de la instalación o guárdela en

la portada de este manual.

Fig. 3 Placa de características

TM04 4093 0709

Pos. Descripción

1 Autoridad notificada

2 Denominación

3 Código y número de serie

4 Altura máxima [m]

5 Grado de protección

6 Profundidad máxima de instalación [m]

7 Número de fases

8 Frecuencia [Hz]

9 Velocidad [min

-1

]

10 Peso

11 Tensión nominal [V] Conexión Estrella

12 Tensión nominal [V] Conexión Triángulo

13 Clase aislamiento

14 Intensidad nominal [V] Conexión Estrella

15 Intensidad nominal [V] Conexión Triángulo

16 Potencia de entrada del motor P1 [kW]

17 Potencia de salida del motor P2 [kW]

18 Factor de potencia

19 Temperatura máxima del líquido [°C]

20 Caudal máximo [m

/h]

21 Código de fabricación (año/semana)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Español (ES)

8. Homologaciones

La versión estándar de la DWK ha sido homologada

por TÜV, en relación con la Directiva CE

98/37/EC Seguridad en Máquinas, registro no.

AM 5014341 3 0001 e informe no. 13009106 001.

9. Nomenclatura

La bomba puede indentificarse por la designación que muestra en la placa de características, ver apartado

7. Placa de características.

* Excepción: Código 075 = 0,75 kW

Código Ejemplo DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Bomba de Drenaje

Impulsor semi-abierto

Impulsor cerrado

Dimensión de paso del filtro:

Tamaño máx. de sólidos [mm]

Descarga de la bomba:

Diámetro nominal de la conexión de descarga de la

bomba [mm]

075

Código de potencia de salida, P2:

P2* = Código para la denominación de tipo / 10

[kW]

Equipo:

Estándar

Sensor

Frecuencia:

50 Hz

60 Hz

Tensión y método de arranque:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materiales de la bomba

Estándar

Bomba en fundición con implulsor en cromo inoxidable y filtro en acero inoxidable

Español (ES)

10. Instalación

Compruebe los siguientes puntos antes de

comenzar la instalación:

• La bomba corresponde con la que se ha pedido.

• Si la bomba está preparada para admitir la

tensión de alimentación y la frecuencia de

la instalación.

• Los accesorios y algún otro equipamiento han

sufrido daños durante el transporte.

Antes de la instalación, comprobar el nivel de aceite

en la cámara de aceite. Ver la sección

14. Mantenimiento, inspección y revisión.

Las bombas DWK pueden instalarse en una tubería.

10.1 Instalación libre y sumergida

Las bombas para instalación libre sumergida pueden

colocarse libremente en cualquier sitio del fondo del

tanque.

Monte una unión flexible o acoplamiento al puerto de

descarga, con el fin de facilitar el mantenimiento y la

sepración de la bomba de la línea de descarga.

Si se utiliza una manguera, comprobar que no se

retuerza y que el diámetro interior de la manguera

coincida con él de la conexión de descarga.

Si se usa una tubería rígida, monte la unión o

acoplamiento y una válvula anti-retorno o de aisla-

miento en el orden mencionado desde el punto de

vista de la bomba.

Si se instala la bomba en zonas con fangos o terreno

irregular, se recomienda aproyar o fijar la bomba en

ladrillos o un soporte similar.

Instalación

1. Bajar la bomba en el líquido mediante una

cadena sujeta al enganche de la bomba.

Se recomienda colocar la bomba en zonas pla-

nas o bases sólidas. Comprobar que la bomba

no se mueve.

2. Colgar el extremo de la cadena en un gancho

adecuado en la parte superior del tanque de

forma que la cadena no pueda tocar el cuerpo de

la bomba.

3. Ajustar la longitud del cable del motor, enrollán-

dolo en un portacables para que no resulte

dañado durante el funcionamiento. Sujetar el

portacables en un gancho adecuado. Comprobar

que los cables no estén doblados o pellizcados.

4. Conectar el cable de motor.

Fig. 4 Bomba en instalación libre y con filtro

Aviso

Respetar todas las normas de

seguridad de la instalación.

Utilice ventiladores para introducir aire

fresco en el interior del tanque.

Aviso

Asegúrese de que el soporte de izado se

encuentre bien apretado antes de intentar

izar la bomba. Apriételo si es necesario.

Los descuidos durante el izado o trans-

porte pueden derivar en lesiones persona-

les o daños a la bomba.

Advertencia

Antes de comenzar la instalación, desco-

necte el suministro eléctrico y bloquee el

interruptor de red en la posición 0 con un

candado para garantizar que el suministro

eléctrico no pueda conectarse accidental-

mente.

Todas las tensiones externas conectadas

a la bomba deben desconectarse antes de

trabajar con la misma.

Precaución

Las bombas han sido diseñadas para tra-

bajar solamente en posición vertical.

TM04 4144 0909

Español (ES)

11. Conexión eléctrica

La conexión eléctrica debe realizarse según las

normativas locales.

La tensión de alimentación y la frecuencia están

indicadas en la placa de características de la bomba.

La tolerancia de la tensión debe estar entre - 5 %/+ 5

%. Comprobar que el motor es el adecuado para el

suministro eléctrico del lugar de la instalación.

Todas las bombas están suministradas con un cable

de 10 m y un terminal libre del cable.

Las bombas con sensores deben conectarse a los

controladores GU01 o GU02. Ver la fig. 5 para las

bombas con arranque directo o la fig. 6 para bombas

con arranque estrella / triángulo. Para más informa-

ciópn, consulte la guía de instalación y funciona-

miento de los controles para bombas en

www.grundfos.com.

Advertencia

Antes de la instalación y el arranque inicial

de la bomba, compruebe visualmente las

condiciones del cable y mida su resisten-

cia para evitar cortocircuitos.

Aviso

La bomba debe conectarse a un

interruptor de red con una separación

mínima de contacto de 3 mm en todos los

polos.

La clasificación de la instalación debe ser

homologada en cada caso

individual por las autoridades locales

competentes de lucha contra

incendios.

Los cuadros de control Grundfos y los con-

troladores de bombas no deben

instalarse en entornos potencialmente

explosivos.

Comprobar que todo el equipo de

protección está conectado

correctamente.

Español (ES)

Fig. 5 Esquema eléctrico para arrranque directo

Fig. 6 Esquema eléctrico para arranque estrella / triángulo

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Español (ES)

11.1 Controladores de bomba

Las bombas deben estar conectadas a una caja de

control con un relé de protección de motor con una

clase de disparo IEC 10 ó 15.

Las bombas pueden ser controladas por los

siguientes controladores de bomba LC y LCD:

• LC 110 y LCD 110 con detectores de nivel

• LC 108, LCD 108 con interruptores de nivel

• LC 110, LCD 110 con electrodos de nivel.

Los controladores LC son para instalaciones con

una sóla bomba.

Los controladores LCD son para instalaciones con

dos bombas.

En la siguiente descripción, los "interruptores de

nivel" pueden ser detectores de nivel, contactores de

flotador o electrodos, dependiendo del controlador

de bomba elegido.

El controlador LC lleva dos o tres interruptores de

nivel. Uno para el arranque y otro para la parada de

la bomba. El tercer interruptor de nivel, que es

opcional, es para alarma de nivel alto.

El controlador LCD lleva tres o cuatro interruptores

de nivel: Uno para la parada común y dos para el

arranque de las bombas. El cuarto interruptor de

nivel, que es opcional, se utiliza para alarma de nivel

alto.

Para información adicional, ver las instrucciones de

instalación y funcionamiento del controlador de

bomba seleccionado.

Fig. 7 Controladores de bomba

11.2 GU01 y GU02

GU01 es un dispositivo que monitoriza los datos de

la temperatura del estator y de la penetración de

agua en el interior del motor. Recibe una señal digi-

tal.

GU02 es un dispositivo de monitorización de la

temperatura del estator y de los cojinetes, así como

de la penetración de agua en el interior del motor.

Recibe una señal analógica.

Ambos dispositivos de monitorización se conectan al

panel de control mediante un relé.

GU01 y GU02 son fabricados por Grundfos.

Para smás información, póngase en contacto con

Grundfos.

11.3 Funcionamiento con variador de

frecuencia

11.3.1 Recomendaciones

Antes de la instalación de un variador de frecuencia,

calcular la mínima frecuencia disponible en la insta-

lación para evitar el flujo cero.

• No reduzca la velocidad del motor menos del

30 % de su velocidad nominal.

• Mantener la velocidad por encima de 1 m/sec.

• Deje funcionar la bomba al menos una vez al día

a la velocidad de giro nominal para evitar sedi-

mentación en el sistema de tuberías.

• No supere la frecuencia indicada en la placa de

características. En ese caso, puede existir riesgo

de sobrecarga del motor.

• Mantenga el cale del motor lo más corto posible.

Los picos de tensión se incrementan a medida

que la longitud del cable aumenta. Ver la hoja de

características del variador de frecuencia indi-

cado.

• Use filtros de entrada y de salidad en el variador

de frecuencia. Ver la hoja de características del

variador de frecuencia utilizado.

11.3.2 Posibles consecuencias

Cuando la bomba funciona junto a un variador de

frecuencia, por favor sea consciente de las posibles

consecuencias:

• El par de arranque puede verse disminuido.

El nivel más bajo dependerá del tipo de variador

de frecuencia. Ver las instrucciones de instala-

ción y mantenimiento del variador de frecuencia

para obtener la información sobre el par de

arranque máximo.

• Las condiciones de funcionamiento de los cojine-

tes y del cierre mecánico puede verse afectado.

El efecto posible dependerá de la aplicación.

El efecto real no se puede predecir.

• El nivel de ruido puede aumentar. Ver las instruc-

ciones de operación y mantenimiento del varia-

dor de frecuencia para reducir el nivel de ruido.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Mín.

Máx.

Mín.

Español (ES)

12. Arranque

Procedimiento

1. Retirar la bomba del sistema.

2. Comprobar que el impulsor puede girar libre-

mente. Girar el impulsor a mano.

3. Comprobar el estado del aceite en la cámara de

aceite. Ver la sección 14.2.2 Inspección del sensor.

4. Si se utilizan unidades de monitorización, com-

probar que éstas funcionen correctamente.

5. Comprobar el ajuste de los detectores de nivel,

flotadores o electrodos.

6. Comprobar el sentido de giro, ver sección

12.1 Sentido de giro.

7. Montar la bomba en el sistema.

8. Conectar el suministro eléctrico.

9. Abra las válvulas de corte, si están instaladas.

10. Compruebe que 2/3 del motor está cubierto por

el líquido. Si el nivel del líquido está por debajo,

añada líquido al tanque hasta que se alcance el

nivel mínimo.

11. Ventile la bomba inclinándola por medio de la

cadena de elevación y deje escapar el aire

atrapado.

12. Deje funcionar la bomba brevemente y

compruebe si el nivel de líquido disminuye.

La disminución del líquido indica que la bomba

se ha ventilado correctamente.

13. Arranque la bomba.

12.1 Sentido de giro

Compruebe el sentido de giro cada vez que la

bomba se conecte a una instalación nueva.

Procedimiento

1. Dejar la bomba colgada de un dispositivo de

elevación, por ejemplo la izada utilizada para

bajar la bomba al tanque.

2. Arrancar y parar la bomba y observar el

movimiento de la bomba (sacudida). Si se ha

conectado correctamente, el impulsor girará en

el sendito de las agujas del reloj si es visto desde

arriba. Consecuentemente, cuando se inició, la

bomba intentaría arrancar en sentido contrario.

Ver fig. 8. Si el sentido de giro no es el ade-

cuado, cambie dos de las fases del suministro

eléctrico.

Fig. 8 Comprobación del sentido de giro

Aviso

Antes de comenzar a reparar la bomba,

comprobar que los fusibles se han

quitado o el interruptor de red desconec-

tado. Comprobar que el suministro eléc-

trico no puede conectarse

accidentalmente.

Comprobar que todo el equipo de protec-

ción está conectado correctamente.

La bomba no debe funcionar en seco.

Precaución

En caso de que se produzcan ruidos o

vibraciones anormales, u otros fallos en la

bomba o en el suministro del líquido, dete-

ner inmediatamente la bomba. No intentar

volver a arrancar la bomba hasta que se

haya localizado y corregido la causa del

fallo.

Nota

Se puede arrancar la bomba durante un

periodo muy breve sin estar sumergida

para comprobar el sentido de giro.

TM04 4146 0909

Español (ES)

13. Funcionamiento

S1, funcionamiento continuo:

En este modo de funcionamiento, la bomba puede

funcionar de forma continua sin tener que pararla

para refrigeración.

Ver fig. 9. Cuando la bomba está completamente

sumergida, el líquido que la rodea la refrigera

suficientemente. Ver también la fig. 1.

Fig. 9 S1, funcionamiento continuo

S3, funcionamiento intermitente

El modo de funcionamiento S3 significa que en

cada periodo de 10 minutos, la bomba debe estar

4 minutos en funcionamiento y 6 minutos en parada.

Ver fig. 10.

En este modo de funcionamiento, la bomba debe

estar parcialmente sumergida en el líquido a

bombear, por ejemplo, el nivel de líquido debe

superar, al menos, la mitad de la carcasa del motor.

Ver fig. 1.

Fig. 10 S3, funcionamiento intermitente

14. Mantenimiento, inspección

y revisión

14.1 Mantenimiento

La vida útil de la bomba depende en gran medida de

las condiciones de funcionamiento, por lo que reco-

mendamos encarecidamente la inspección diaria y el

mantenimiento continuo para garantizar el máximo

tiempo de vida del producto.

14.1.1 Corriente y tensión

Compruebe la tensión y la corriente de la bomba.

Si el multímetro indica un valor excesivo o muy bajo

de corriente, hay un problema. La tensión debe ser

estable en un rango del - 5 %/+ 5 % del valor nomi-

nal de la tensión nominal.

14.1.2 Vibración

Compruebe que la bomba está funcionando sin

problemas y sin vibraciones.

14.1.3 Presión de descarga y caudal

Compruebe la presión de descarga y el caudal

(si tiene disponible un caudalímetro), al menos una

vez al mes. La disminución del rendimiento puede

indicar la necesidad de una revisión. Independiente-

mente de los resultados, la presión y el caudal

deben ser estables, y la variación rápida del caudal

o de la presión indican problemas en la succión o en

la aspiración.

14.1.4 Resistencia del aislamiento

Compruebe la resistencia de aislamiento del motor,

al menos una vez al mes.

Si la resistencia de aislamiento ha disminuido

drásticamente desde la última medición, esto

significa que el aislamiento está fallando, y la bomba

debe mandarse al servicio técnico ya que debe tener

un valor de 10 megaohmios.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Marcha

Paro

Español (ES)

14.2 Inspección

En condiciones normales, saque la bomba del

tanque una vez al año para inspeccionar su estado.

En condiciones de trabajo con arena, materiales con

fibras o sólidos en suspensión, revísela una vez al

mes.

La inspección estándar se resume a continuación.

14.2.1 Cómo extraer la bomba

1. Enganche la cadena de elevación de la bomba y

eleve la cadena hasta conseguir la elevación de

la bomba.

2. Afloje los tornillos/tuercas de la tubería de

descarga para drenar lo más lejos posible el

agua de la tubería.

3. Quite los tornillos/tuercas de la tubería de

descarga, y extraiga la bomba del tanque.

14.2.2 Inspección del sensor

Compruebe la resistencia del sensor mediante un

voltímetro como muestra la fig. 11.

Fig. 11 Medida de la resistencia

Cambio de aceite

Después de la comprobación de la resistencia del

sensor, cambie el aceite de la cámara de aceite.

1. Desenrosque el tapón de la cámara de aceite.

Consulte la fig.12.

2. Incline la bomba de forma que el orificio del

aceite quede hacia abajo para conseguir extraer

el aceite de la bomba. Si el aceite está

contaminado, este es un claro indicador de fallo

del cierre mecánico. Cambie el cierre mecánico.

Cambie el cierre mecánico.

Fig. 12 Posición del tornillo de aceite.

3. Echar aceite a la caja de engranajes por el

orificio de llenado de aceite. Use el aceite ISO

VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 o equivalente.

14.2.3 Inspección del impulsor y de la placa de

desgaste

Compruebe la distancia entre el impulsor y la placa

de desgaste. La distancia recomendada es

de 0,3 - 0,5 mm. Cambiar o reparar si es necesario.

14.3 Revisión general

La revisión de las bombas deber realizarse por un

servicio técnico autorizado Grundfos.

Una revisión normal incluye los siguientes puntos:

1. Desmontaje y limpieza de la bomba.

2. Inspección y sustitución, si fuera necesario, de

cada componente.

3. Comprobación del funcionamiento eléctrico del

motor.

4. Sustitución de los componentes dañados.

5. Montaje de la bomba.

6. Prueba de la bomba.

7. Pintado y empaquetado de la bomba.

Precaución

No utilice un megger o megaohmetro ya

que podría dañar el circuito de control.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Advertencia

Al aflojar los tornillos de la cámara de

aceite, recuerde que podría haberse acu-

mulado presión en la misma. No desenros-

que los tornillos hasta que la presión se

haya liberado totalmente.

TM04 4144 0909

Tapón de la

cámara de

aceite

Español (ES)

15. Solución de problemas

Aviso

Antes de comenzar a reparar la bomba,

comprobar que los fusibles se han quitado

o el

interruptor de red desconectado. Debe

cerciorarse de que no existe riesgo de

activar

accidentalmente la alimentación eléctrica.

Todas las piezas giratorias deben haberse

detenido.

Nota

Para las bombas con sensor, busque los

fallos en el panel de control de los GU01 o

GU02. Ver las instrucciones de instalación

y funcionamiento de GU01 y GU02.

Fallo Causa Solución

El motor no

arranca, los fusi-

bles se funden o

el protector del

motor se dispara

inmediatamente.

Atención: No

intente

arrancarlo de

nuevo.

1. Fallo de suministro; cortocircuito;

fuga a tierra en el cable o bobinado

del motor.

Comprobación y reparación del cable y motor

por un electricista autorizado.

2. Los fusibles se funden por ser de

tipo erróneo.

Instalar fusibles del tipo correcto.

3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor.

4. Detector de nivel, flotador o

electrodo desajustado o defectuoso.

Comprobar los detectores de nivel, flotadores

o electrodos.

5. Funcionamiento incorrecto de las

fases del motor.

Compruebe el motor y las conexiones.

La bomba fun-

ciona, pero el

protector del

motor se dispara

poco después.

1. Ajuste bajo del relé térmico del

protector del motor.

Ajustar el relé según las especificaciones en la

placa de características.

2. Mayor consumo de corriente debido

a una gran bajada de tensión.

Medir la tensión entre dos fases del motor.

Tolerancia: - 5 %/+ 5 %.

3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor.

4. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente

intercambiar dos de las fases del suministro

eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro.

El térmico de la

bomba se activa

tras un breve

período de fun-

cionamiento.

1. Temperatura del líquido demasiado

alta. Refrigeración inadecuada.

Mejorar la refrigeración o disminuir la

temperatura del líquido.

2. Viscosidad del líquido bombeado

demasiado elevada.

Diluir el líquido bombeado.

3. Avería en la conexión eléctrica.

(La conmutación de la bomba desde

conexión en Y a conexión en D

provoca un considerable bajo voltaje).

Comprobar y corregir la conexión eléctrica.

La bomba

funciona con

rendimiento y

consumo de

potencia por

debajo del

estándar.

1. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor.

2. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente

intercambiar dos de las fases del suministro

eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro.

La bomba

funciona, pero no

bombea líquido.

1. Aire en la bomba. Ventilar la bomba dos veces.

2. Válvula de descarga cerrada o

bloqueada.

Comprobar la válvula de descarga y

posiblemente abrirla y/o limpiarla.

3. Válvula anti-retorno bloqueada. Limpiar la válvula anti-retorno.

La bomba está

obstruida.

1. El líquido contiene partículas

grandes.

Seleccionar una bomba con mayor paso libre.

2. Se ha formado espuma en la

superficie.

Instalar un agitador en el tanque.

Español (ES)

16. Mantenimiento

16.1 Documentación de mantenimiento

La documentación de mantenimiento se encuentra

disponible en www.grundfos.com > Sitio web interna-

cional > Grundfos Product Center > Service & sup-

port.

Para cualquier pregunta, por favor póngase en

contacto con la compañía Grundfos o el taller más

cercano.

16.2 Bombas contaminadas

Al pedirle a Grundfos la reparación de una bomba,

Grundfos debe ser informado de los detalles del

líquido bombeado, etc., antes del envío de la bomba.

De lo contrario, Grundfos puede negarse a

aceptarla.

Los posibles gastos de devolución de la bomba

correrán a cargo del cliente.

No obstante, cualquier solicitud de reparación

(independientemente de a quién vaya dirigida) debe

incluir detalles del líquido bombeado, si la bomba ha

sido utilizada para líquidos perjudiciales para la

salud o tóxicos.

Antes de devolver la bomba debe limpiarse de la

mejor forma posible.

17. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él debe

realizarse de forma respetuosa con el medio

ambiente:

1. Utilice el servicio local, público o privado,

de recogida de residuos.

2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o

servicio técnico Grundfos más cercano.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

Aviso

Antes de comenzar a reparar la bomba,

comprobar que los fusibles se han

quitado o el interruptor de red desconec-

tado. Comprobar que el suministro eléc-

trico no puede conectarse

accidentalmente.

Todas las piezas giratorias deben haberse

detenido.

Aviso

Si la bomba ha sido utilizada para

bombear un líquido perjudicial para la

salud o tóxico, la bomba se clasifica como

contaminada.

Français (FR)

Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

SOMMAIRE

Page

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Description générale

Pour assurer un fonctionnement optimal et fiable, les

pompes d'assèchement Grundfos DWK sont

conçues avec deux types de roues :

• Les modèles 0,75 - 15 kW possèdent une roue

semi-ouverte.

• Les modèles 22 et 90 kW disposent d'une roue

fermée.

Les pompes DWK servent à drainer les eaux de sur-

face et les eaux souterraines dans les installations

de petites ou moyennes dimensions.

Les pompes DWK peuvent être régulées par des cof-

frets de commande GU01 et GU02. Pour plus d'infor-

mations, voir la fiche technique des modules GU01/

GU02 sur le site www.grundfos.com.

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Description générale

3. Conditions de fonctionnement

4. Applications

5. Sécurité

6. Transport et stockage

6.1 Transport

6.2 Stockage

7. Plaque signalétique

8. Certifications

9. Désignation

10. Installation

10.1 Installation immergée autonome

11. Connexion électrique

11.1 Coffrets de commande

11.2 GU01 et GU02

11.3 Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

12. Mise en service

12.1 Sens de rotation

13. Fonctionnement

14. Révision, inspection et maintenance

14.1 Maintenance

14.2 Inspection

14.3 Révision

15. Grille de dépannage

16. Entretien

16.1 Documentation de maintenance

16.2 Pompes contaminées

17. Mise au rebut

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier

avec attention la présente notice d'installa-

tion et de fonctionnement. L'installation et

le fonctionnement doivent être conformes

aux réglementations locales et faire l'objet

d'une bonne utilisation.

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas

observées, il peut en résulter des dom-

mages corporels.

Avertissement

Le non respect de ces consignes peut pro-

voquer un choc électrique pouvant entraî-

ner de graves brûlures ou même la mort.

Précaution

Si ces consignes ne sont pas respectées,

cela peut entraîner un dysfonctionnement

ou des dégâts sur le matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile

et assurent un fonctionnement fiable.

Français (FR)

3. Conditions de fonctionnement

La gamme de pompes DWK convient à deux modes

de fonctionnement :

• fonctionnement continu, immergé, S1, avec un

niveau de liquide minimal au-dessus de la pompe

• fonctionnement intermittent, S3, avec la pompe

partiellement immergée. Voir fig. 1.

Fig. 1 Niveau du liquide

Les pompes DWK installées en poste fixe supportent

des valeurs de pH allant de 4 à 10.

Température du liquide

0 à 40 °C.

Densité du liquide pompé

Maximum 1000 kg/m

Dans le cas de valeurs supérieures, contacter

Grundfos.

Hauteur sous plan de pose

Au maximum 25 mètres en dessous du niveau du

liquide.

Schéma de fonctionnement

DWK.O : 30 démarrages maxi par heure.

DWK.E : 18 démarrages maxi par heure.

Fig. 2 Pompe DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Description

1 Poignée de levage

2 Plaque signalétique

3Moteur

4 Bouchon d'huile

5 Raccordement bride/flexible refoulement

6 Entrée de câble

7 Couvercle supérieur

8 Crépine d'aspiration

9 Corps de pompe

Français (FR)

4. Applications

Les pompes DWK sont conçues pour le pompage

des liquides suivants :

• eaux souterraines

• eaux d'infiltration

• eau contenants des agents abrasifs tels que du

sable ou des graviers.

Les pompes conviennent au pompage des liquides

mentionnés ci-dessus en provenance des installa-

tions suivantes :

• chantiers

• tunnels

• carrières

• bassins à poissons

• sous-sols

• réservoir collecteur d'eau de drainage.

5. Sécurité

Toutes les personnes travaillant sur ou à proximité

des pompes doivent porter des vêtements et des

équipements de protection individuels et doivent

strictement respecter les règles d'hygiène.

6. Transport et stockage

6.1 Transport

La pompe peut être transportée en position horizon-

tale ou verticale. S'assurer que les pompes ne

risquent pas de rouler ni de tomber.

Toujours transporter la pompe à l'aide de sa poignée

de levage, jamais par le câble moteur ni la tuyaute-

rie.

Avertissement

L'installation des pompes dans les fosses

doit être réalisée par un personnel qualifié.

Le travail effectué à proximité ou dans les

fosses doit être accompli conformément

aux réglementations locales.

Type de pompe Poids [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10,200,450 860

DWK.E.10,150,550 920

DWK.E.10,200,550 923

DWK.E.10,200,750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Français (FR)

6.2 Stockage

6.2.1 Stockage en entrepôt

• L'entrepôt doit être à l'abri de toute humidité, de

gaz corrosifs, de vapeurs ou de vibrations sus-

ceptibles d'altérer les pompes.

• Conserver la pompes à la verticale sur une

palette ou un socle pour la garder éloignée du sol

et faciliter son démontage.

• Enrouler le câble et fermer hermétiquement

l'extrémité ouverte à l'aide de plastique et de

ruban adhésif ou d'un embout. Cette opération

est destinée à empêcher l'humidité de pénétrer

dans le moteur qui endommagerait sérieusement

les enroulements.

• Couvrir d'une légère couche d'huile ou de graisse

toutes les surfaces non peintes par éviter leur

corrosion.

• Si une nouvelle pompe doit être stockée pendant

plus de deux mois, tourner manuellement la roue

au moins une fois tous les deux mois pour éviter

que les garnitures ne se collent entre elles. Le

non-respect de cette consigne peut entraîner des

dommages au niveau des garnitures au démar-

rage de la pompe.

6.2.2 Niveau d'eau dans la fosse

• Si une pompe installée est inactive pendant une

période prolongée, vérifier la résistance d'isola-

tion et la faire tourner 30 minutes tous les mois.

Si la pompe ne peut pas tourner par manque

d'eau dans la fosse, inspecter la pomper et tour-

ner manuellement la roue tous les mois avant de

la remettre en service. Si la résistance d'isolation

chute sous 10 megohms, contacter Grundfos.

• Lorsque la pompe n'est pas en service, couper

l'alimentation du panneau de commande.

• Si la pompe est débranchée du panneau de com-

mande, protéger l'extrémité du câble comme indi-

qué au paragraphe 6.2.1 Stockage en entrepôt.

7. Plaque signalétique

La plaque signalétique est fixée sur le couvercle

supérieur de la pompe. Fixer la plaque signalétique

supplémentaire fournie avec la pompe sur le site

d'installation ou la garder à proximité de cette notice.

Fig. 3 Plaque signalétique

TM04 4093 0709

Pos. Description

1 Organisme notifié

2 Désignation

3 Code article et numéro de série

4 Hauteur manométrique maxi [m]

5 Indice de protection

6 Hauteur sous plan de pose maxi [m]

7 Nombre de phases

8 Fréquence [Hz]

9 Vitesse [min

-1

]

10 Poids

11 Tension nominale [V] Etoile

12 Tension nominale [V] Triangle

13 Classe d'isolation

14 Intensité nominale [A] Etoile

15 Intensité nominale [A] Triangle

16 Puissance absorbée P1 [kW]

17 Puissance utile P2 [kW]

18 Facteur de puissance

19 Température max. du liquide [°C]

20 Débit maxi. [m

/h]

21 Code de production (année/semaine)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Français (FR)

8. Certifications

La version standard des pompes DWK a été testée

par TÜV, conformément à la directive européenne

98/37/CE relative à l'équipement (n°

d'enregistrement : AM 5014341 3 0001, n° de

rapport : 13009106 001).

9. Désignation

Il est possible d'identifier la pompe à l'aide de la désignation inscrite sur sa plaque signalétique. Voir paragr.

7. Plaque signalétique.

* Exception : Code 075 = 0,75 kW

Code Exemple DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Pompe d'assèchement

Roue semi-ouverte

Roue fermée

Taille des orifices de la crépine :

Taille maxi des particules [mm]

Refoulement de la pompe :

Diamètre nominal de l'orifice de refoulement [mm]

075

Code de puissance utile, P2 :

P2* : Code de la désignation / 10 [kW]

Équipement :

Standard

Capteur

Fréquence :

50 Hz

60 Hz

Tension et méthode de démarrage :

380-415 V, direct

380-415 V, étoile/triangle

220-240 V, direct

220-240 V, étoile/triangle

[ ]

Matériau dans la pompe

Standard

Pompe en fonte avec roue et crépine d'aspiration en acier inoxydable

Français (FR)

10. Installation

Vérifier les points suivants avant de commencer la

procédure d'installation :

• Est-ce que la pompe correspond à la

commande ?

• Est-ce que la pompe convient à la tension d'ali-

mentation et à la fréquence disponibles sur le

site d'installation ?

• Les accessoires et autres équipements sont-ils

endommagés ?

Avant de procéder à l'installation, contrôler le niveau

d'huile. Voir paragraphe 14. Révision, inspection et

maintenance.

La pompe DWK peut être installée avec un tuyau

flexible ou rigide.

10.1 Installation immergée autonome

Les pompes conçues pour une installation immergée

autonome peuvent être posées sur le sol de la fosse.

Monter un raccord union flexible ou un accouplement

sur l'orifice de refoulement pour faciliter la mainte-

nance de la pompe.

Si un flexible est utilisé, s'assurer qu'il n'est pas

tordu et que son diamètre interne correspond au dia-

mètre de l'orifice de refoulement.

Si un tuyau rigide est utilisé, monter le raccord union

ou l'accouplement, le clapet anti-retour et le robinet

d'arrêt dans l'ordre indiqué (vu depuis la pompe).

Si la pompe est installée sur de la boue ou sur un sol

irrégulier, il est recommandé de placer la pompe sur

des briques ou sur un support similaire.

Procédure d'installation

1. Descendre la pompe dans le liquide à l'aide

d'une chaîne fixée à la poignée de levage de la

pompe. Il est recommandé de placer la pompe

sur une fondation plane et solide. S'assurer que

la pompe est sécurisée.

2. Accrocher le bout de la chaîne à un crochet situé

en haut de la fosse pour qu'elle n'entre pas en

contact avec le corps de pompe.

3. Ajuster la longueur du câble moteur en l'enrou-

lant sur un support afin qu'il ne s'endommage

pas pendant le fonctionnement. Fixer le support

de câble à un crochet. S'assurer que le câble

n'est ni plié ni pincé.

4. Connecter le câble moteur.

Fig. 4 Pompe autonome sur crépine

Avertissement

Respecter toutes les consignes de sécu-

rité en vigueur sur le site d'installation.

Utiliser des ventilateurs pour renouveler

l'air dans la fosse.

Avertissement

S'assurer que la poignée de levage est

bien fixée avant de soulever la pompe. La

resserrer si nécessaire. La manutention et

le transport doivent se faire avec précau-

tion pour éviter toute détérioration du

matériel ou tout dommage corporel.

Avertissement

Avant de commencer l'installation, couper

l'alimentation électrique et verrouiller

l'interrupteur principal en position 0 avec

un cadenas pour éviter que l'alimentation

électrique ne soit réenclenchée accidentel-

lement.

Couper toute alimentation externe connec-

tée à la pompe avant d'effectuer toute

intervention sur celle-ci.

Précaution

Les pompes sont conçues pour un fonc-

tionnement à la verticale.

TM04 4144 0909

Français (FR)

11. Connexion électrique

La connexion électrique doit être effectuée confor-

mément aux réglementations locales.

La tension d'alimentation et la fréquence sont indi-

quées sur la plaque signalétique de la pompe.

La tolérance de tension doit être comprise entre

- 5 %/+ 5 % de la tension nominale. S'assurer que le

moteur est adapté à l'alimentation électrique dispo-

nible sur le site d'installation.

Toutes les pompes sont livrées avec 10 m de câble

avec une extrémité libre.

Les pompes équipées de capteurs doivent être

reliées à un coffret de commande GU01 ou GU02.

Voir fig. 5 pour les pompes connectées directement

(DOL) ou la fig. 6 pour les pompes raccordées en

étoile-triangle. Pour plus d'informations, consulter la

notice d'installation et de fonctionnement du coffret

de commande sélectionné sur le site

www.grundfos.com.

Avertissement

Avant l'installation et la première mise en

service de la pompe, vérifier l'état du câble

pour éviter les courts-circuits.

Avertissement

La pompe doit être connectée à un inter-

rupteur principal avec un intervalle isolant

de 3 mm mini entre chaque pôle.

La classification des installations doit être

approuvée, pour chaque cas, par les auto-

rités compétentes locales.

Les coffrets de commande ne doivent pas

être installés dans des environnements

potentiellement explosifs.

S'assurer que tous les équipements de

protection ont été correctement branchés.

Français (FR)

Fig. 5 Schéma de câblage, démarrage direct

Fig. 6 Schéma de câblage, démarrage étoile-triangle

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Français (FR)

11.1 Coffrets de commande

Les pompes doivent être connectées à un coffret de

commande avec un relais de protection du moteur

de classe CEI 10 ou 15.

Les pompes peuvent être commandées par les cof-

frets de commande LC et LCD suivants :

• LC 107 et LCD 107 avec détecteurs de niveau en

forme de cloche

• LC 108 et LCD 108 avec interrupteurs à flotteur

• LC 110 et LCD 110 avec électrodes.

LC pour installations à une pompe. LCD pour instal-

lations à deux pompes.

Dans la description suivante, les "capteurs de

niveau'' peuvent être des détecteurs de niveau en

forme de cloche, des interrupteurs à flotteurs ou des

électrodes, en fonction du coffret de commande

sélectionné.

Le coffret LC est équipé de deux ou trois capteurs de

niveau : un pour le démarrage et l'autre pour l'arrêt

de la pompe. Le troisième capteur de niveau, en

option, sert d'alarme niveau haut.

Le coffret LCD est équipé de trois ou quatre cap-

teurs de niveau : un pour l'arrêt commun et deux

pour le démarrage des pompes. Le quatrième cap-

teur de niveau, en option, sert d'alarme niveau haut.

Pour d'autres informations, voir la notice d'installa-

tion et de fonctionnement du coffret de commande

sélectionné.

Fig. 7 Coffrets de commande

11.2 GU01 et GU02

GU01 est un dispositif de surveillance contrôlant la

température du stator et la pénétration d'eau dans le

moteur. Il reçoit un signal numérique.

GU02 est un dispositif de surveillance contrôlant la

température du stator et du palier ainsi que la péné-

tration d'eau dans le moteur. Il reçoit un signal analo-

gique.

Les deux dispositifs de surveillance peuvent être

reliés au panneau de commande par un relais.

GU01 et GU02 sont fabriqués par Grundfos. Pour

plus d'informations, contacter votre société Grundfos

locale.

11.3 Fonctionnement avec convertisseur

de fréquence

11.3.1 Recommandations

Avant d'installer un convertisseur de fréquence, cal-

culer la fréquence la plus basse admissible dans

l'installation afin d'éviter le débit zéro.

• Ne pas réduire la vitesse du moteur à moins de

30 % de la vitesse nominale.

• Maintenir le débit à plus d'1 m/sec.

• Laisser la pompe tourner à la vitesse nominale

au moins une fois par jour afin d'empêcher la

sédimentation dans la tuyauterie.

• Ne pas dépasser la fréquence indiquée sur la

plaque signalétique. Faute de quoi, il y a risque

de surcharge du moteur.

• Maintenir le câble du moteur aussi court que pos-

sible. La tension de crête augmente avec la lon-

gueur du câble du moteur. Consulter les données

du convertisseur de fréquence utilisé.

• Utiliser des filtres d'entrée et de sortie sur le

convertisseur de fréquence. Consulter les don-

nées du convertisseur de fréquence utilisé.

11.3.2 Conséquences possibles

Lors du fonctionnement de la pompe via un conver-

tisseur de fréquence, prendre en compte les consé-

quences suivantes éventuelles :

• Le couple à rotor bloqué sera inférieur. La réduc-

tion du couple dépend du type de convertisseur

de fréquence. Consulter la notice d'installation et

de fonctionnement du convertisseur de fré-

quence utilisé pour toute information sur le

couple à rotor bloqué disponible.

• Les conditions de fonctionnement des paliers et

de la garniture mécanique peuvent être affec-

tées. Cela dépend de l'application. L'effet réel

n'est pas prévisible.

• Le niveau sonore peut augmenter. Consulter la

notice d'installation et de fonctionnement du

convertisseur de fréquence utilisé pour toute

information concernant la réduction du niveau

sonore.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Mini.

Maxi.

Mini.

Français (FR)

12. Mise en service

Procédure

1. Retirer la pompe de l'installation.

2. Vérifier que la roue tourne librement. Faire tour-

ner la roue manuellement.

3. Vérifier l'état de l'huile dans la chambre à huile.

Voir paragraphe 14.2.2 Inspection du capteur de

la garniture.

4. Vérifier si les unités de surveillance fonctionnent

de façon satisfaisante.

5. Vérifier le réglage des capteurs de niveau, inter-

rupteurs à flotteur ou électrodes.

6. Vérifier le sens de rotation (voir parag. 12.1 Sens

de rotation).

7. Réinstaller la pompe dans le système.

8. Activer l'alimentation électrique.

9. Ouvrir les éventuels robinets d'arrêt.

10. Vérifier que le moteur est couvert au 2/3 par le

liquide. Si le niveau est plus bas, ajouter du

liquide dans la fosse jusqu'à atteindre le niveau

minimum.

11. Purger la pompe en l'inclinant au moyen de la

chaîne de levage et laisser l'air s'échapper.

12. Laisser fonctionner brièvement la pompe et véri-

fier si le niveau du liquide baisse. Une pompe

correctement purgée fera descendre rapidement

le niveau du liquide.

13. Démarrer la pompe.

12.1 Sens de rotation

Le sens de rotation doit être contrôlé de l'une des

manières suivantes chaque fois que la pompe est

raccordée à une nouvelle installation.

Procédure

1. Laisser la pompe suspendue à un dispositif de

levage, par ex. le treuil utilisé pour descendre la

pompe dans la fosse.

2. Démarrer et arrêter la pompe tout en observant

le mouvement (la secousse) de celle-ci. Si elle

est bien raccordée, la roue tourne dans le sens

horaire (vue de dessus). Par conséquence, au

démarrage, la pompe produit une secousse dans

le sens anti-horaire. Voir fig. 8. Si le sens de rota-

tion est incorrect, inverser deux phases de l'ali-

mentation électrique.

Fig. 8 Contrôle du sens de rotation

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe,

s'assurer que les fusibles ont été retirés ou

que l'alimentation électrique a été coupée.

S'assurer qu'elle ne peut pas être réen-

clenchée accidentellement.

S'assurer que tous les équipements de

protection ont été correctement branchés.

La pompe ne doit pas fonctionner à sec.

Précaution

En cas de bruit anormal, de vibrations,

d'absence d'écoulement ou de panne de

courant, arrêter immédiatement la pompe.

Ne jamais tenter de redémarrer la pompe

avant l'identification et la correction du

défaut de fonctionnement.

Nota

La pompe peut être démarrée pendant un

court instant sans être immergée pour

vérifier son sens de rotation.

TM04 4146 0909

Français (FR)

13. Fonctionnement

S1, fonctionnement en continu :

Sous ce mode de fonctionnement, la pompe peut

fonctionner en continu sans être arrêtée pour refroi-

dissement. Voir fig. 9. La pompe étant complètement

immergée, elle est suffisamment refroidie par le

liquide environnant. Voir également fig. 1.

Fig. 9 S1, fonctionnement en continu

S3, fonctionnement intermittent :

Le mode de fonctionnement S3 signifie que sur

10 minutes, la pompe fonctionne 4 minutes et

s'arrête 6 minutes. Voir fig. 10.

Sous ce mode de fonctionnement, la pompe doit être

partiellement immergée dans le liquide pompé, le

niveau du liquide atteint au minimum le milieu du

carter du moteur. Voir fig. 1.

Fig. 10 S3, fonctionnement intermittent

14. Révision, inspection et

maintenance

14.1 Maintenance

La durée de vie de la pompe dépend largement des

conditions de fonctionnement, aussi nous vous

recommandons vivement d'effectuer une inspection

quotidienne et un entretien régulier afin de garantir

une durée de vie optimale du produit.

14.1.1 Intensité et tension

Vérifier l'intensité et la tension de la pompe. Si

l'ampèremètre dépasse la valeur nominale ou est

beaucoup plus bas que cette valeur, ce n'est pas

normal. La tension doit être stable à - 5 %/+ 5 % près

de la valeur nominale tout au long de la période de

fonctionnement.

14.1.2 Vibration

S'assurer que la pompe fonctionne normalement et

sans vibration.

14.1.3 Pression de refoulement et débit.

Vérifier la pression de refoulement et le débit (si un

débitmètre est disponible) au moins une fois par

mois. Des performances qui baissent peuvent indi-

quer la nécessité d'une révision. Quelles que soient

les performances, la pression et le débit doivent être

stables ; une pression ou un débit qui se modifie

rapidement est le signe d'un problème dans l'instal-

lation côté aspiration ou refoulement.

14.1.4 Résistance d'isolement

Vérifier la résistance d'isolement du moteur au moins

une fois par mois.

Si la résistance d'isolement a considérablement

diminué depuis le relevé précédent, un défaut d'iso-

lement est imminent. Une maintenance de la pompe

doit être programmée même si la résistance d'isole-

ment reste supérieur à 10 mégohms.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Marche

Arrêt

Français (FR)

14.2 Inspection

Sous des conditions normales de fonctionnement,

retirer la pompe de la fosse et l'inspecter une fois par

an.

Sous des conditions de fonctionnement avec pré-

sence de sable, fibres et particules solides, inspecter

la pompe une fois par mois.

La procédure d'inspection standard est récapitulée

ci-dessous.

14.2.1 Démontage de la pompe

1. Accrocher la chaîne à la poignée de levage de la

pompe et lever de sorte que la chaîne ne porte

que le poids de la pompe.

2. Desserrer les écrous/boulons de la tuyauterie de

refoulement pour la purger.

3. Retirer les écrous/boulons et extraire la pompe

hors de la fosse.

14.2.2 Inspection du capteur de la garniture

Vérifier la résistance du capteur avec un multimètre

comme illustré à la fig. 11.

Fig. 11 Vérification de la résistance

Vidange de l'huile

Après avoir vérifié la résistance du capteur de garni-

ture, remplacer l'huile dans la chambre à huile.

1. Dévisser le bouchon d'huile. Voir fig. 12.

2. Incliner la pompe avec l'orifice vers le bas pour

vidanger l'huile hors de la pompe. Une huile usa-

gée contaminée ou opaque indique un défaut

imminent de la garniture mécanique. Remplacer

la garniture mécanique.

Fig. 12 Position du bouchon d'huile

3. Remplir la chambre à l'huile par l'orifice de rem-

plissage. Utiliser de l'huile ISO VG 32 Mobil DTE

24 turbine 90 ou équivalent.

14.2.3 Inspection de la roue et de la plaque

d'usure

Vérifier la tolérance entre la roue et la plaque

d'usure. La tolérance recommandée est comprise

entre 0,3 et 0,5 mm. La remplacer ou réparer si

nécessaire.

14.3 Révision

La remise en état des pompes doit être effectuée par

un atelier Grundfos agréé.

Une remise en état inclut les points suivants :

1. Démontage et nettoyage de la pompe.

2. Inspection et remplacement, si nécessaire, de

chaque pièce.

3. Test électrique du moteur.

4. Remplacement des pièces usées ou endomma-

gées.

5. Remontage de la pompe.

6. Test de performance et test opérationnel de la

pompe.

7. Peinture et emballage de la pompe.

Précaution

Ne pas utiliser de mégohmmètre, cela ris-

querait d'endommager le circuit de com-

mande.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Avertissement

Lors du desserrage des vis de la chambre

à huile, noter que la pression a peut-être

augmenté dans la chambre. Ne pas retirer

les bouchons avant que la pression n'ait

complètement chuté.

TM04 4144 0909

Bouchon d'huile

Français (FR)

15. Grille de dépannage

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe,

s'assurer que les fusibles ont été retirés ou

que l'alimentation électrique a été coupée.

S'assurer qu'elle ne peut pas être réen-

clenchée accidentellement.

Tous les grains mobiles doivent être immo-

bilisés.

Nota

Pour les pompes équipées d'un capteur,

commencer toute recherche de défaut en

vérifiant l'état du système sur le panneau

de commande GU01 ou GU02. Consulter

la notice d'installation et de fonctionne-

ment du GU01 ou GU02.

Défaut Cause Solution

Le moteur ne démarre

pas, les fusibles grillent

ou le disjoncteur se

déclenche immédiate-

ment.

Attention ! Ne pas

redémarrer la pompe !

1. Défaut d'alimentation, court-circuit,

fuite à la terre dans le câble ou l'enrou-

lement du moteur.

Faire vérifier le câble et le moteur par

un électricien qualifié.

2. Fusibles grillés en raison de l'utilisa-

tion d'un mauvais type de fusibles.

Mettre des fusibles adéquats.

3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue.

4. Capteurs de niveau, interrupteurs à

flotteur ou électrodes mal réglés ou

défectueux.

Vérifier les capteurs de niveau, les

interrupteurs à flotteur ou les élec-

trodes.

5. Dysfonctionnement de la phase

moteur

Contrôler le moteur et les

connexions.

La pompe fonctionne,

mais le disjoncteur se

déclenche après un

court instant.

1. Le disjoncteur est réglé trop bas. Régler le disjoncteur selon les indica-

tions figurant sur la plaque signalé-

tique.

2. Augmentation de la consommation de

courant en raison d'une trop grande

chute de tension.

Mesurer la tension entre deux phases

du moteur. Tolérance : - 5 %/+ 5 %.

3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue.

4. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser

éventuellement deux phases du câble

d'alimentation électrique. Voir para-

graphe 12.1 Sens de rotation.

Le thermorupteur se

déclenche après un

court délai de fonction-

nement.

1. Température du liquide trop élevée.

Mauvais refroidissement.

Améliorer le refroidissement ou

réduire la température du liquide.

2. Viscosité du liquide pompé trop éle-

vée.

Diluer le liquide pompé.

3. Défaut dans la connexion électrique.

(La connexion Y de la pompe à la

connexion D entraîne une sous-ten-

sion importante).

Vérifier et corriger l'installation élec-

trique.

La pompe fonctionne à

faible régime et

consomme beaucoup

d'énergie.

1. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue.

2. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser

éventuellement deux phases du câble

d'alimentation électrique. Voir para-

graphe 12.1 Sens de rotation.

La pompe fonctionne

mais ne débite pas.

1. Air dans la pompe. Purger la pompe à double reprise.

2. Vanne de refoulement fermée ou blo-

quée.

Contrôler la vanne de refoulement,

l'ouvrir et/ou la nettoyer.

3. Clapet anti-retour bloqué. Nettoyer le clapet anti-retour.

La pompe est bouchée.

1. Le liquide contient de grosses parti-

cules.

Sélectionner une pompe avec une

section de passage plus grande.

2. Une couche flottante s'est formée à la

surface.

Installer un agitateur dans la fosse.

Français (FR)

16. Entretien

16.1 Documentation de maintenance

Documentation de maintenance disponible sur

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

Pour toute question supplémentaire, merci de

contacter le service agréé ou l'atelier Grundfos le

plus proche.

16.2 Pompes contaminées

En cas de retour chez Grundfos pour maintenance, il

convient de communiquer les détails sur le liquide

pompé. Faute de quoi, Grundfos peut refuser la

réparation de la pompe.

Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à

la charge du client.

Toute demande de service après-vente (quelle

qu'elle soit) doit inclure des détails concernant le

liquide pompé dans le cas où la pompe aurait fonc-

tionné avec des liquides toxiques.

Avant son retour, la pompe doit être soigneusement

nettoyée.

17. Mise au rebut

Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au

rebut tout en préservant l'environnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de collecte

des déchets.

2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à

Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le

plus proche.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe,

s'assurer que les fusibles ont été retirés ou

que l'alimentation électrique a été coupée.

S'assurer qu'elle ne risque pas d'être réen-

clenchée accidentellement.

Tous les grains mobiles doivent être immo-

bilisés.

Avertissement

Si une pompe a été utilisée avec un liquide

toxique, elle est considérée comme conta-

minée.

Hrvatski (HR)

Hrvatski (HR) Montažne i pogonske upute

Prijevod originalne engleske verzije

SADRŽAJ

Stranica

1. Simboli korišteni u ovom

dokumentu

2. Openiti opis

Da biste osigurali pouzdan i optimalan rad, Grundfos

drenažne crpke, tip DWK, dizajnirane su s dva tipa

rotora:

• 0,75 - 15 kW modeli imaju polu-otvoreni rotor

• 22 i 90 kW modeli imaju zatvoreni rotor.

DWK crpke se koriste za uklanjanje površinske i

podzemne vode u malim i srednjim sustavima.

DWK cpke se mogu regulirati preko upravljakih

ureaja crpke GU01 i GU02. Za daljnje informacije,

pogledajte podatke za GU01/GU02 module na

www.grundfos.com.

1. Simboli korišteni u ovom dokumentu

2. Openiti opis

3. Radni uvjeti

4. Primjena

5. Sigurnosne upute

6. Transport i skladištenje

6.1 Transport

6.2 Skladištenje

7. Natpisna ploica

8. Odobrenja

9. Oznani klju

10. Instalacija

10.1 Samostojea uronjena montaža

11. Elektrino spajanje

11.1 Upravljaki ureaji crpke

11.2 GU01 i GU02

11.3 Rad s frekvencijskim pretvaraem

12. Puštanje u pogon

12.1 Smjer vrtnje

13. Rad

14. Održavanje, pregled i remont

14.1 Održavanje

14.2 Pregled

14.3 Remont

15. Popravak grešaka

16. Servisiranje

16.1 Servisna dokumentacija

16.2 Kontaminirane crpke

17. Zbrinjavanje

Upozorenje

Prije montaže treba bezuvjetno proitati

ove montažne i pogonske upute. Montaža i

rad moraju biti u skladu s lokalnim

propisima i standardnim normama

profesionalne izvedbe.

Upozorenje

Nepridražavanjem ovih sigurnosnih uputa

može doi do ozljeda.

Upozorenje

Nepoštivanje sigurnosnih uputa može

uzrokovati strujni udar s teškim tjelesnim

ošteenjima ili ak i smrt rukovatelja.

Upozorenje

Nepridržavanje ovih sigurnosnih uputa

može izazvati loše funkcioniranje ili

ošteenje opreme.

Uputa

Napomene ili upute koje olakšavaju posao

i osiguravaju pouzdan rad.

Hrvatski (HR)

3. Radni uvjeti

DWK serija crpki je prikladna za dva naina rada:

• kontinuirani, potopljeni rad, S1, s minimalnom

razinom tekuine iznad crpke

• rad s prekidima, S3, s djelomino potopljenom

crpkom. Pogledajte sl. 1.

Slika 1 Razina tekuine

pH vrijednost

DWK crpke u trajnim instalacijama mogu raditi s pH

vrijednostima od 4 do 10.

Temperatura tekuine

0 °C do + 40 °C.

Gustoa dizane tekuine

Maksimalno 1000 kg/m

U sluaju viših vrijednosti, kontaktirajte Grundfos.

Dubina ugradnje

Maksimalno 25 metara ispod razine tekuine.

Model rada

DWK.O: Maksimalno 30 startanja na sat.

DWK.E: Maksimalno 18 startanja na sat.

Slika 2 DWK crpka

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Opis

1Nosa za podizanje

2 Natpisna ploica

3Motor

4 Uljni ep

5 Ispusna prirubnica/prikljuak crijeva

6 Kabelska uvodnica

7 Gornji poklopac

8Usisni proista

9Kuište crpke

Hrvatski (HR)

4. Primjena

DWK crpke su dizajnirane za dizanje sljedeih

tekuina:

• podzemnih voda

• drenažnih voda

• voda koje sadrže abrazive kao što su pijesak i

šljunak.

Crpke su idealne za dizanje gore navedenih tekuina

iz instalacija u ili u blizini sljedeih mjesta:

• gradilišta

• tunela

• kamenoloma

•ribnjaka

• podruma

• spremnika za sakupljanje drenažnih voda.

5. Sigurnosne upute

Svo osoblje mora nositi odgovarajuu osobnu

zaštitnu opremu i odjeu, a sve poslove na i u blizini

crpke mora sprovesti uz striktno poštivanje

postojeih higijenskih propisa.

6. Transport i skladištenje

6.1 Transport

Crpka se može transportirati kako u okomitom tako i

u vodoravnom položaju. Osigurajte da se ne može

kotrljati ili prekrenuti.

Crpku uvijek dižite pomou nosaa za podizanje,

nikada pomou kabela motora ili crijeva/cijevi.

Upozorenje

Ugradnju crpke u spremnike smije izvoditi

samo posebno školovano osoblje.

Rad u ili u blizini spremnika mora se

sprovoditi sukladno lokalnim propisima.

Tip crpke Težina [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Hrvatski (HR)

6.2 Skladištenje

6.2.1 Skladištenje u skladištu

• U skladištu ne smije biti prekomjerne vlage,

korozivnih plinova, pare ili vibracija koje mogu

oštetiti crpke.

• Crpku skladištite u vertikalnom položaju na paleti

ili postolju tako da crpka nije na podu i da biste

omoguili lako premještanje.

• Namotajte kabel, i vrsto zapeatite otvoreni kraj

vodootpornom plastikom i zaljepite ili zatvorite

kapicom kabela. Na taj ete nain zaštititi motor

od vlage koja e uzrokovati ozbiljna ošteenja

namotaja.

• Na sve neobojane površine nanesite tanki sloj

ulja ili maziva da biste sprijeili koroziju.

• Ukoliko su nove crpke uskladištene duže od dva

mjeseca, runo okrenite rotor svaka dva mjeseca

kako biste sprijeili da doe do sljepljivanja

površina mehanikih brtvi. Ukoliko se to ne

poštuje, može doi do ošteenja brtve kod

ponovnog startanja.

6.2.2 Skladištenje u spremniku

• Ukoliko instalirana crpka nije dugo korištena,

provjerite otpor izolacije i ukljuite crpku da radi

30 minuta svaki mjesec. Ukoliko crpka ne može

raditi zbog nedostatka vode u spremniku,

pregledajte crpku i runo okrenite rotor svaki

mjesec te prije ponovnog puštanja u rad. Ukoliko

otpor izolacije padne ispod 10 megaohma,

kontaktirajte Grundfos.

• Kada crpka nije u radu, iskljuite opskrbni napon

s upravljake ploe.

• Ukoliko je crpka iskopana s upravljake ploe

kada nije u radu, zaštitite završetak kabela kao

što je opisano u poglavlju 6.2.1 Skladištenje u

skladištu.

7. Natpisna ploica

Natpisna ploica se nalazi na gornjem poklopcu

crpke. Montirajte dodatnu natpisnu ploicu, dobivenu

s crpkom, na mjestu instalacije ili ju držite na ovitku

ove brošure.

Slika 3 Natpisna ploica

TM04 4093 0709

Poz. Opis

1 Ovlaštena ustanova

2 Oznaka tipa

3 Broj proizvoda i serijski broj

4 Maksimalna visina dizanja [m]

5 Klasa zaštite

6 Maksimalna dubina ugradnje [m]

7Broj faza

8 Frekvencija [Hz]

9 Brzina [min

-1

]

10 Težina

11 Nazivni napon [V] Zvijezda

12 Nazivni napon [V] Trokut

13 Klasa izolacije

14 Nazivna struja [A] Zvijezda

15 Nazivna struja [A] Trokut

16 Ulazna snaga motora P1 [kW]

17 Izlazana snaga motora P2 [kW]

18 Faktor snage

19 Maksimalna temperatura tekuine [°C]

20 Maksimalni protok [m

/h]

21 Proizvodni kôd (godina/tjedan)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Hrvatski (HR)

8. Odobrenja

Standardne verzije DWK crpki testirao je TÜV u

skladu s Direktivom o strojevima EC vijea

98/37/EC, reg. br. AM 5014341 3 0001 i izvještaj

br. 13009106 001.

9. Oznani klju

Crpka se može identificirati pomou oznake tipa navedenoj na natpisnoj ploici crpke.

* Iznimka: Kôd 075 = 0,75 kW

Kôd Primjer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Drenažna crpka

Polu-otvoreni rotor

Zatvoreni rotor

Veliina otvora filtera:

Maksimalna veliina krutih estica [mm]

Ispust (tlani otvor) crpke:

Nazivni promjer ispusnog (tlanog) otvora crpke [mm]

075

Kôd izlazne snage, P2:

P2* = Kôd broj s oznake tipa / 10 [kW]

Oprema:

Standardno

Senzor

Frekvencija:

50 Hz

60 Hz

Napon i nain ukljuivanja:

380-415 V, DOL (direktan pogon)

380-415 V, Y/D (zvijezda/trokut)

220-240 V, DOL (direktan pogon)

220-240 V, Y/D (zvijezda/trokut)

[ ]

Materijal u crpki

Standardno

Crpka od lijevanog željeza s rotorom od visokokvalitetnog

nehrajueg elika i usisnog filtera od nehrajueg elika

Hrvatski (HR)

10. Instalacija

Prije poetka procesa instalacije, provjerite sljedee

toke:

• Da li crpka odgovara narudžbi.

• Da li crpka odgovara opskrbnom naponu i

frekvenciji raspoloživim na mjestu montaže.

• Da li je dodatna i ostala oprema ostala

neošteena tijekom transporta.

Prije montaže, provjerite razinu ulja u uljnoj komori.

Pogledajte poglavlje 14. Održavanje, pregled i

remont.

DWK crpke mogu se instalirati s crijevom/cijevi.

10.1 Samostojea uronjena montaža

Crpke za samostojeu uronjenu montažu mogu

slobodno stajati na dnu spremnika ili slino.

Montirajte fleksibilni holender ili spojku na tlani

prikljuak kako biste olakšali servis crpke i

jednostavno odvajanje ispusnog voda crpke.

Ukoliko rabite crijevo, morate provjeriti da nigdje nije

izvinuto te da je unutarnji promjer prilagoen tlanom

prikljuku crpke.

Ukoliko se koristi kruta cijev, montirajte holender ili

spojku, protupovratni ventil i zaporni ventil,

navedenim redom gledano od strane crpke.

Ukoliko je crpka montirana u blatnim uvjetima ili na

neravnom terenu, preporuujemo da poduprete

crpku opekama ili slinim potpornim materijalom.

Postupak montaže

1. Crpku spustite i uronite u tekuinu pomou

atestiranog lanca osiguranog na držau za

podizanje crpke. Preporuujemo da smjestite

crpku na ravan, vrst temelj. Osigurajte da crpka

stoji stabilno.

2. Objesite kraj lanca na odgovarajuu kuku na vrhu

spremnika, tako da ni u kojem sluaju ne može

doi u dodir s kuištem crpke.

3. Prilagodite dužinu kabela motora namatanjem na

napravu za rastereenje, kako tijekom rada ne bi

došlo do ošteenja. Napravu za rastereenje

privrstite na odgovarajuu kuku na vrhu jame.

Provjerite da kabel nije oštro savijen ili pritisnut.

4. Priklju

ite kabel motora.

Slika 4 Samostojea crpka na filteru

Upozorenje

Pridržavajte se svih sigurnosnih propisa

na mjestu montaže.

Koristite ventilatore za dovod svježeg

zraka do spremnika.

Upozorenje

Prije nego pokušate podii crpku,

provjerite je li nosa za podizanje

zategnut. Zategnite ukoliko je potrebno.

Nepažnja prilikom podizanja ili transporta

može dovesti do ozljeda osoblja ili

ošteenja crpke.

Upozorenje

Prije poetka postavljanja instalacije,

iskljuite napajanje strujom i zakljuajte

mrežni prekida u položaju 0 uz pomo

katanca kako biste vili sigurni da nitko ne

može sluajno ukljuiti napajanje.

Bilo koji eksterni napon spojen na crpku

mora biti iskljuen prije radova na crpki.

Upozorenje

Crpke su dizajnirane samo za rad u

vertikalnom položaju.

TM04 4144 0909

Hrvatski (HR)

11. Elektrino spajanje

Elektrini prikljuak mora se izvesti sukladno

lokalnim propisima.

Opskrbni napon i frekvencija upisani su na natpisnoj

ploici crpke. Tolerancija napona mora biti unutar

- 5 %/+ 5 % od nazivnog napona. Provjerite da motor

odgovara opskrbnom naponu dostupnom na mjestu

montaže.

Sve crpke dolaze s 10 m kabela i slobodnim

završetkom kabela.

Crpke sa senzorima moraju biti prikljuene na GU01

ili GU02 regulator crpke. Pogledajte sl. 5 za DOL

(direktno) prikljuene crpke ili sl. 6 za crpke

prikljuene zvijezda-trokut. Za dodatne informacije

pogledajte montažne i pogonske upute za odabrane

upravljake kutije ili regulatore crpki na

www.grundfos.com.

Upozorenje

Kako biste izbjegli kratki spoj, prije

montaže i prvog pokretanja crpke vizualno

provjerite stanje kabela i izmjerite otpor

kabela.

Upozorenje

Crpka mora biti prikljuena na mrežnu

sklopku s minimalnim otvorom kontakata

od 3 mm u svim polovima.

Klasifikaciju mjesta montaže mora odobriti

nadležni lokalni protupožarni organ u

svakom pojedinanom sluaju.

Grundfos upravljake kutije, regulatori

crpki ne smiju biti instalirani u potencijalno

eksplozivnoj okolini.

Provjerite da li je sva zaštitna oprema

ispravno prikljuena.

Hrvatski (HR)

Slika 5 Dijagram ožienja, DOL startanje (direktan pogon)

Slika 6 Dijagram ožienja, zvijezda-trokut startanje

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Hrvatski (HR)

11.1 Upravljaki ureaji crpke

Crpke moraju biti prikljuene na upravljaku kutiju s

zaštitnim relejem motora s IEC klasom ukljuivanja

10 ili 15.

Crpke je mogue regulirati pomou sljedeih LC i

LCD upravljakih ureaja:

• LC 107, LCD 107 sa zranim zvonima

• LC 108, LCD 108 s plovnim sklopkama

• LC 110, LCD 110 s elektrodama razine vode.

LC upravljaki ureaji su namijenjeni za instalacije s

jednom crpkom.

LCD upravljaki ureaji su namijenjeni za instalacije

s dvije crpke.

U sljedeem opisu "sklopka razine" može biti zrano

zvono, plovna sklopka ili elektroda razine vode,

ovisno o odabranom upravljakom ureaju.

Upravljaki ureaj LC ima dvije ili tri nivo sklopke:

Jednu za startanje i jednu za zaustavljanje crpke.

Trea nivo sklopka, koja je dopunska, služi kao

alarm visokog nivoa.

Upravljaki ureaj LCD ima tri ili etiri nivo sklopke:

Jednu za zajedniko zaustavljanje i dvije za startanje

crpki. etvrta nivo sklopka, koja je dopunska, služi

kao alarm visokog nivoa.

Za više informacija, pogledajte montažne i pogonske

upute za odabrani upravljaki ureaj crpke.

Slika 7 Upravljaki ureaji crpke

11.2 GU01 i GU02

GU01 je nadzorni ureaj za nadzor temperature

statora i otkrivanje prodora vode u motor. Prima

digitalni signal.

GU02 je nadzorni ureaj za nadzor temperature

statora i ležaja, kao i otkrivanje prodora vode u

motor. Prima analogni signal.

Oba nadzorna ureaja moraju biti prikljueni na

upravljaki panel putem releja.

GU01 i GU02 proizvedeni su za Grundfos. Za više

informacija, kontaktirajte najbližu lokalnu Grundfos

tvrtku.

11.3 Rad s frekvencijskim pretvaraem

11.3.1 Preporuke

Prije instaliranja frekvencijskog pretvaraa,

izraunajte najnižu dozvoljenu frekvenciju u

instalaciji kako bi izbjegli nulti protok.

• Nemojte smanjivati brzinu motora na manje od

30 % nazivne brzine.

• Održavajte brzinu protoka iznad 1 m/sec.

• Ostavite crpku da radi na nazivnoj brzini

najmanje jednom dnevno kako biste sprijeili

sedimentaciju u cjevovodu.

• Ne prekoraujte frekvenciju navedenu na

natpisnoj ploici. U tom sluaju postoji opasnost

od preoptereenja motora.

• Neka kabel motora bude što krai. Naponski pik

e porasti s dužinom kabela motora. Pogledajte

podatke o frekvencijskom pretvarau koji se

koristi.

• Koristite ulazne i izlazne filtere na frekvencijskom

pretvarau. Pogledajte podatke o frekvencijskom

pretvarau koji se koristi.

11.3.2 Mogue posljedice

Kada crpka radi preko frekvencijskog pretvaraa,

imajte na umu mogue posljedice kako slijedi:

• Okretni moment zakljuanog rotora e biti manji.

Koliko e niži biti, ovisi o tipu frekvencijskog

pretvaraa. Za informacije o dostupnom

okretnom momentu zakljuanog rotora,

pogledajte montažne i pogonske upute za

frekvencijski pretvara koji se koristi.

• Radni uvjeti ležajeva i brtve vratila mogu biti

pogoeni. Mogui utjecaj ovisit e o primjeni.

Stvarni efekt nije mogue predvidjeti.

•Akusti

na buka može porasti. Pogledajte

montažne i pogonske upute za frekvencijski

pretvara koji se koristi za savjet kako smanjiti

akustinu buku.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Hrvatski (HR)

12. Puštanje u pogon

Postupak

1. Uklonite crpku iz sustava.

2. Provjerite da li se impeler slobodno okree.

Runo okrenite rotor.

3. Provjerite stanje ulja u uljnoj komori. Pogledajte

poglavlje 14.2.2 Pregled senzora brtve.

4. Prekontrolirajte ispravno funkcioniranje kontrolne

opreme, ukoliko postoji.

5. Provjerite postavke senzora nivoa, plovnih

sklopki ili elektroda.

6. Provjerite smjer vrtnje, pogledajte poglavlje

12.1 Smjer vrtnje.

7. Ponovno instalirajte crpku u sustav.

8. Ukljuite elektrini napon.

9. Otvorite zaporne ventile, ukoliko ih ima.

10. Provjerite da je motor 2/3 pokriven tekuinom.

Ukoliko je razina ispod toga, dodajte tekuinu u

spremnik dok ne dostigne minimalnu razinu.

11. Odzraite crpku tako da ju potežete pomou

lanca za podizanje i na taj nain omoguite izlaz

zaostalog zraka.

12. Ostavite crpku da kratko radi te provjerite da li

razina tekuine pada. Ispravno odzraena crpka

e brže snižavati razinu tekuine.

13. Startajte crpku.

12.1 Smjer vrtnje

Svaki put kada je crpka prikljuena na novu

instalaciju, provjerite smjer vrtnje na sljedei nain.

Postupak

1. Ostavite crpku da visi s ureaja za podizanje,

npr. dizalice za spuštanje crpke u spremnik.

2. Startajte i zaustavite crpku dok promatrate smjer

trzaja crpke. Ukoliko je ispravno prikljuena, rotor

e se vrtjeti u smjeru kazaljke sata gledano s

gornje strane. Zbog toga, prilikom starta crpka e

trznuti suprotno od kazaljki na satu. Pogledajte

sl. 8. Ukoliko je smjer vrtnje pogrešan, zamijenite

bilo koje dvije faze opskrbnog napona.

Slika 8 Kontrola smjera vrtnje

Upozorenje

Prije poetka bilo kakvih radova na crpki,

osigurajte da su uklonjeni svi osigurai ili

da je opskrbni napon iskljuen. Osigurajte

da se mrežni napon ne može nepažnjom

ponovno ukljuiti.

Provjerite da li je sva zaštitna oprema

ispravno prikljuena.

Crpka ne smije raditi na suho.

Upozorenje

U sluaju abnormalne buke ili vibracija iz

crpke ili ako doe do greške u opskrbi

snagom/vodom, odmah iskljuite crpku.

Ne pokušavajte restartati crpku prije nego

pronaete i ispravite uzrok greške.

Uputa

Kako bi provjerili smjer vrtnje, crpku se

može nakratko startati bez da je

potopljena.

TM04 4146 0909

Hrvatski (HR)

13. Rad

S1, neprekinuti rad:

U ovom nainu rada, crpka može raditi neprekidno

bez zaustavljanja zbog hlaenja.

Pogledajte sl. 9. Kada je u potpunosti uronjena,

crpka je dostatno hlaena okolnom tekuinom.

Pogledajte i sl. 1.

Slika 9 S1 neprekinuti rad

S3, rad s prekidima:

Nain rada S3 znai da unutar 10 minuta crpka mora

raditi 4 minute i biti iskljuena 6 minuta.

Pogledajte sl. 10.

Za ovaj nain rada, crpka mora biti djelomino

potopljena u dizanu tekuinu, tj. razina tekuine

mora dosezati najmanje do sredine kuišta motora.

Pogledajte sl. 1.

Slika 10 S3 rad s prekidima

14. Održavanje, pregled i remont

14.1 Održavanje

Vijek trajanja crpke uvelike ovisi o radnim uvjetima

pa zato strogo preporuujemo dnevne preglede i

periodine servise kako bi se zajamio maksimalan

vijek trajanja proizvoda.

14.1.1 Struja i napon

Provjerite struju i napon crpke. Ukoliko ampermetar

premaši nazivnu vrijednost, ili je prenisko od nazivne

vrijednosti, tada imate problem. Napon bi trebao biti

stabilan unutar - 5 %/+ 5 % od nazivne vrijednosti

kroz cijelo vrijeme rada.

14.1.2 Vibracije

Provjerite da li crpka radi glatko i bez vibracija.

14.1.3 Izlazni tlak i protok

Provjerite izlazni tlak i protok (ukoliko je protokomjer

na raspolaganju) najmanje jednom mjeseno.

Opadajua radna karakteristika može ukazati na

potrebu za remontom. Bez obzira na radne

karakteristike, tlak i protok trebaju biti stabilni, a brze

promjene tlaka i protoka upuuju na probleme

sustava na usisnoj ili ispusnoj strani.

14.1.4 Otpor izolacije

Provjerite otpor izolacije motora najmanje jednom

mjeseno.

Ukoliko je otpor izolacije naglo opao od zadnjeg

oitanja, to je indikacija neminovne greške izolacije i

crpku je potrebno naruiti za servis ak i ako je otpor

izolacije još preko 10 megaohma.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Rad

Stop

Hrvatski (HR)

14.2 Pregled

Pod normalnim radnim uvjetima, jednom godišnje

izvadite crpku iz spremnika i pregledajte ju.

U sluaju teških uvjeta rada, gdje su prisutni pijesak,

vlaknasti materijali i vrste estice, preglede vršite

jednom mjeseno.

Standardni postupak pregleda je sažet u nastavku.

14.2.1 Kako izvaditi crpku

1. Provucite lanac za podizanje kroz ruke za

podizanje i podignite tako da lanac nosi težinu

crpke.

2. Odvijajte vijke/matice na ispusnoj cijevi tako da

mogua zaostala voda istee iz cijevi.

3. Uklonite vijke/matice s ispusne cijevi i podignite

crpku iz spremnika.

14.2.2 Pregled senzora brtve

Provjerite otpor senzora brtve s multimetrom, kao što

je prikazana na sl. 11.

Slika 11 Provjera otpora

Izmjena ulja

Nakon što provjerite otpor senzora brtve, izmijenite

ulje u uljnoj komori.

1. Odvijajte vijak za ulje. Pogledajte sl. 12.

2. Okrenite crpku s otvorom za punjenje uljem

naopake tako da ulje može istei iz crpke.

Ukoliko je ispražnjeno ulje kontaminirano ili

mutno, to je znak neminovne greške brtve vratila.

Izmijenite mehaniku brtvu.

Slika 12 Položaj vijka za ulje

3. Napunite uljnu komoru novim uljem kroz otvor za

punjenje uljem. Koristite ulje za podmazivanje

ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 ili

odgovarajuu zamjenu.

14.2.3 Pregled rotora i potrošne ploe

Provjerite razmak izmeu rotora i potrošne ploe.

Preporueni razmak je 0,3 - 0,5 mm. Zamijenite ili

popravite ako je potrebno.

14.3 Remont

Rement crpki mora izvesti ovlašteni Grundfos servis.

Uobiajeni remont ukljuuje sljedee toke:

1. Demontažu i išenje crpke.

2. Pregled svih komponenti i izmjenu istih, ukoliko

je potrebno.

3. Izvedbu elektrinog testa motora.

4. Izmjenu istrošenih ili ošte

enih dijelova.

5. Ponovnu montažu crpke.

6. Izvedbu testiranja radnih i funkcijskih

karakteristika crpke.

7. Ponovno bojanje i pakiranje crpke.

Upozorenje

Nemojte koristiti "megger" (mjera otpora

izolacije) jer e to oštetiti regulacijski krug.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Upozorenje

Prilikom odvijanja vijaka s uljne komore,

vodite rauna da tlak u komori može

porasti. Ne skidajte vijke sve dok se tlak

potpuno ne izjednai.

TM04 4144 0909

Uljni ep

Hrvatski (HR)

15. Popravak grešaka

Upozorenje

Prije poetka bilo kakvih radova na crpki,

osigurajte da su uklonjeni svi osigurai ili

da je opskrbni napon iskljuen. Osigurajte

da ne može doi do nehotinog

ukljuivanja elektrinog napajanja.

Svi rotirajui dijelovi ne smiju se više

okretati.

Uputa

Kod crpki sa senzorom, zaponite traženje

greške provjerom statusa na prednjoj ploi

GU01 ili GU02. Pogledajte montažne i

pogonske upute za GU01 i GU02.

Greška Uzrok Postupak

Motor ne starta,

osigurai su pregorjeli ili

se zaštita motora

odmah ukljuuje.

Pozor: Ne pokušavajte

ponovno startati.

1. Kvar u napajanju; kratki spoj;

kvar na kabelu za uzemljenje ili

namotajima motora.

Kabel i motor treba provjeriti i popraviti

kvalificirani elektriar.

2. Osigurai su pregorjeli jer je

upotrebljavan pogrešan tip

osiguraa.

Postavite pravi tip osiguraa.

3. Rotor blokiran neistoama. Oistite impeler.

4. Senzor nivoa, plovna sklopka ili

elektroda pomaknuti ili u kvaru.

Provjerite senzore nivoa, plovne sklopke ili

elektrode.

5. Kvar faze motora Pregledajte motor i prikljuke.

Crpka radi, ali se brzo

ukljuuje zaštita motora.

1. Niska postavka termikog releja

u zaštiti motora.

Podesite relej sukladno specifikacijama na

natpisnoj ploici crpke.

2. Poveana potrošnja struje zbog

velikog pada napona.

Izmjerite napon izmeu dvije faze motora.

Dopušteno odstupanje: - 5 %/+ 5 %.

3. Rotor blokiran neistoama. Oistite impeler.

4. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogunosti

zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom

naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer

vrtnje.

Termika sklopka crpke

iskljuuje nakon kratkog

vremena.

1. Previsoka temperatura tekuine.

Neadekvatno hlaenje.

Poboljšajte hla

enje ili snizite temperaturu

tekuine.

2. Previsoka viskoznost dizane

tekuine.

Razrijedite dizanu tekuinu.

3. Kvar u elektrinom povezivanju.

(Izmjena Y-prikljuka na

(zvijezda spoj) na D-prikljuak

(trokut spoj) rezultira znatnim

podnaponom).

Provjerite i ispravite elektrino spajanje.

Crpka radi ispod

standardnih radnih

karakteristika i potrošnje

snage.

1. Rotor blokiran neistoama. Oistite impeler.

2. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogunosti

zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom

naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer

vrtnje.

Crpka radi, ali ne daje

tekuinu.

1. Zrak u crpki. Odzraite crpku dva puta.

2. Ispusni ventil zatvoren ili

blokiran.

Provjerite ispusni ventil i po potrebi ga

otvorite i/ili oistite.

3. Protupovratni ventil blokiran. Oistite protupovratni ventil.

Crpka zaepljena. 1. Tekuina sadrži velike vrste

estice.

Izaberite crpku s veim slobodnim

prolazom.

2. Na površini se je oblikovao sloj

naslaga.

Instalirajte miješalicu u spremnik.

Hrvatski (HR)

16. Servisiranje

16.1 Servisna dokumentacija

Servisna dokumentacija dostupna je na

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

Ukoliko imate bilo kakva pitanja, molimo kontaktirajte

najbližu Grundfos filijalu ili servisnu radionicu.

16.2 Kontaminirane crpke

Ukoliko se od Grundfosa zatraži servisiranje takve

crpke, Grundfos mora znati sve detalje o dizanoj

tekuini, itd. prije no što se crpka šalje na servis. U

suprotnom, Grundfos može odbiti servisiranje crpke.

Mogue troškove vraanja crpke platit e kupac.

U svakom sluaju, prilikom svakog zahtjeva za

servisiranjem (bez obzira na kog se odnosi) morate

dostaviti detalje o dizanom mediju, ukoliko crpka radi

s medijima koji su opasni za zdravlje ili su toksini.

Prije slanja crpke na servis, crpku je potrebno oistiti

na najbolji mogui nain.

17. Zbrinjavanje

Ovaj se proizvod, a isto vrijedi i za njegove dijelove,

mora zbrinuti sukladno uvanju okoliša:

1. U tu svrhu rabiti lokalne javne ili privatne tvrtke

za zbrinjavanje otpada.

2. Ukoliko to nije mogue, povežite se s najbližom

Grundfosovom filijalom ili radionicom.

Zadržano pravo tehnikih izmjena.

Upozorenje

Prije poetka bilo kakvih radova na crpki,

osigurajte da su uklonjeni svi osigurai ili

da je opskrbni napon iskljuen. Osigurajte

da se mrežni napon ne može nepažnjom

ponovno ukljuiti.

Svi rotirajui dijelovi ne smiju se više

okretati.

Upozorenje

Ukoliko se crpka rabila za dizanje po

zdravlje štetne ili otrovne tekuine,

klasificira se kao kontaminirana.

Magyar (HU)

Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás

Az eredeti angol változat fordítása

TARTALOMJEGYZÉK

Oldal

1. A dokumentumban alkalmazott

jelölések

2. Általános leírás

A megbízható és optimális üzem biztosítása

érdekében a Grundfos a DWK típusú víztelenít

szivattyúit két fajta járókerékkel tervezte:

• 0,75 - 15 kW modellek félig nyitott járókerékkel

• 22 és 90 kW-os modellek zárt járókerékkel.

A DWK szivattyút felszíni és talajvíz eltávolítására

alkalmazható kis és közepes méret rendszerekben.

A DWK szivattyúkat a GU01 és GU02 egységekkel

lehet vezérelni. További információkért tekintse meg

a www.grundfos.com weboldalon található GU01/

GU02 adatlapokat.

1. A dokumentumban alkalmazott

jelölések

2. Általános leírás

3. Üzemeltetési körülmények

4. Alkalmazási terület

5. Biztonság

6. Szállítás és tárolás

6.1 Szállítás

6.2 Tárolás

7. Adattábla

8. Minsítések

9. Típuskód

10. Telepítés

10.1 Szabadon álló bemerített telepítés

11. Elektromos bekötés

11.1 Szivattyú vezérlk

11.2 GU01 és GU02

11.3 Frekvenciaváltós üzem

12. Üzembehelyezés

12.1 Forgásirány

13. Üzemeltetés

14. Karbantartás, felülvizsgálat és

nagyjavítás

14.1 Karbantartás

14.2 Ellenrzés

100

14.3 Nagyjavítás

100

15. Hibakeresés

101

16. Szerviz

102

16.1 Szerviz dokumentáció

102

16.2 Szennyezett szivattyúk

102

17. Hulladékkezelés

102

Figyelmeztetés

A telepítés eltt olvassuk el a szerelési és

üzemeltetési utasítást. A telepítés és

üzemeltetés során vegyük figyelembe a

helyi elírásokat, és szakmai ajánlásokat.

Figyelmeztetés

Az olyan biztonsági elírásokat, amelyek

figyelmen kívül hagyása személyi sérülést

okozhat, az általános Veszély-jellel

jelöljük.

Figyelmeztetés

Ha ezeket az utasításokat nem tartják be,

az áramütéshez, és így komoly személyi

sérüléshez vagy halálhoz vezethet.

Vigyázat

Ha ezeket a biztonsági utasításokat nem

tartják be, az a berendezés hibás

mködését vagy sérülését okozhatja.

Megjegyz.

A megjegyzések és utasítások

egyszerbbé, és biztonságosabbá teszik

az üzemeltetést.

Magyar (HU)

3. Üzemeltetési körülmények

A DWK szivattyú két üzemmódra alkalmas:

• folyamatos, bemerített üzem, S1, a folyadék

minimális vízszintje a szivattyú felett van

• szakaszos üzem, S3, a szivattyú részben

bemerített. Lásd 1. ábra.

1. ábra Folyadékszint

pH-érték

Az állandó telepítés DWK szivattyúk megbírkóznak

a 4-10-es pH érték folyadékokkal.

Közeghmérséklet

0 °C és + 40 °C között.

A szállított folyadék srsége

Maximum 1000 kg/m

Magasabb érték esetén keresse a Grundfos-t.

Beépítési mélység

Legfeljebb 25 méterrel a vízszint alatt.

Üzemi körülmények

DWK.O: Legfeljebb 30 indítás óránként.

DWK.E: Legfeljebb 18 indítás óránként.

2. ábra DWK szivattyú

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Leírás

1Emelfül

2 Adattábla

3Motor

4 Olajleereszt dugó

5 Nyomó oldali karima/töml csatlakozás

6 Kábelbemenet

7 Ház fedél

8Szrkosár

9 Szivattyúház

Magyar (HU)

4. Alkalmazási terület

A DWK szivattyúk a következ folyadékok

szállítására alkalmasak:

• talajvíz

• belvíz

• koptató anyagokat (például homok vagy kavics)

tartalmazó víz.

A szivattyúk ideálisan a következ helyeken

alkalmazhatók:

• építési területek

•alagutak

•kbányák

• halastavak

•pincék

•esvíz gyjt tározók.

5. Biztonság

Mindenkinek a megfelel védfelszerelést kell

használnia, és az áknában vagy az akna közelében

végzett munkáknál az egészségügyi elírásokat be

kell tartani.

6. Szállítás és tárolás

6.1 Szállítás

A szivattyú szállítható mind álló, mind fekv

helyzetben. Gyzdjön meg róla, hogy a szivattyú

nem tud elgurulni vagy leesni.

A szivattyú csak az emelfülnél fogva emelhet,

a motorkábelnél vagy a nyomócsnél/tömlnél fogva

emelni tilos.

Figyelmeztetés

A szivattyúk telepítését csak megfelelen

kiképzett személyek végezhetik.

A munkát az aknában vagy annak

közelében a helyi elírásoknak

megfelelen kell végezni.

Szivattyú típus Tömeg [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Magyar (HU)

6.2 Tárolás

6.2.1 Raktári tárolás

• A raktárnak mentesnek kell lennie a túlságosan

magas páratartalomtól, maró hatású gázoktól,

gzöktöl, vagy vibrációtól, amik a szivattyút

károsíthatják.

• Vízszintes helyzetben, raklapon tárolja

a szivattyút, vagy állítva, a padlótól távol tartva,

lehetvé téve a könnyebb mozgathatóságot.

• Tekerje fel a kábelt, majd a nyílt végeket

szorosan szigetelje le vízálló szigetelszalaggal,

vagy kábellezáróval. Ezt a beázás megelzése

érdekében kell megtenni, ami a motor

tekercseinek károsodását okozza.

• Kenjen minden festetlen felületre egy vékony

réteg olajat vagy zsírt a rozsdásodás

megelzése érdekében.

• Ha egy új szivattyút több, mint két hónapig

tárolnak, a járókereket kéthavonta, kézzel meg

kell forgatni, a mechanikus tengelytömítés

beragadásának megelzése érdekében.

Amennyiben ezt nem teszik meg, a szivattyú els

indításánál a tengelytömítés károsodni fog.

6.2.2 Tárolás aknában

• Ha egy már telepített szivattyú huzamosabb ideig

üzemen kívül van, akkor havonta ellenrizni kell

a tekercsek szigetelési ellenállását, és 30 percig

futtatni a szivattyút. Ha víz hiányában a futtatás

nem megoldható, akkor szemrevételezéssel

vizsgálja meg a szivattyút, és forgassa meg

kézzel a járókereket havonta egyszer, illetve

mieltt a szivattyút újra vissza nem helyezik az

üzembe. Amennyiben a szigetelési ellenállás

10 megaohm alá esik, kérjük vegye fel

a kapcsolatot Grundfos szakembereivel.

• Ha a szivattyú üzemen kívül van, úgy kösse ki

a tápfeszültséget biztosító kábelt

avezérlszekrénybl.

• Ha a szivattyú üzemen kívül van, és ezért

kikötötte a vezérlszekrénybl , védje

a kábelvégeket a 6.2.1 Raktári tárolás fejezetben

leírtaknak megfelelen.

7. Adattábla

Az adattábla a szivattyúház fedelére van felszerelve.

A szivattyúval szállított kiegészít adattáblát szerelje

fel a beépítési helyen, vagy tartsa ennek a kezelési

utasításnak a fed lapján.

3. ábra Adattábla

TM04 4093 0709

Poz. Leírás

1Minsített szervezet

2 Típuskód

3 Cikkszám és sorozatszám

4 Maximális nyomómagasság [m]

5 Védettség

6 Maximális telepítési mélység [m]

7 Fázisok száma

8 Frekvencia [Hz]

9 Fordulatszám [min

-1

]

10 Tömeg

11 Névleges feszültség [V] Csillag

12 Névleges feszültség [V] Delta

13 Szigetelési osztály

14 Névleges áram [A] Csillag

15 Névleges áram [A] Delta

16 Motor bemeneti teljesítménye P1 [kW]

17 Motor kimeneti teljesítménye P2 [kW]

18 Teljesítmény tényez

19 Max. közeghmérséklet [°C]

20 Maximális térfogatáram [m

/h]

21 Gyártási kód (év/hét)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Magyar (HU)

8. Minsítések

A DWK szivattyúk szabványos változatai a TÜV által

lettek bevizsgálva, az EC tanács iránymutatásának

megfelelen.

98/37/EC Gépek, AM 5014341 3 0001 regisztrációs

számon és 13009106 001 jelentési azonosítón.

9. Típuskód

A szivattyút az adattáblán lév típuskód alapján lehet azonosítani, lásd 7. Adattábla-es fejezet.

* Kivétel: 075-ös kód = 0,75 kW

Kód Példa DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Víztelenít szivattyú

Félig nyitott járókerék

Zárt járókerék

Szr lyukmérete:

Maximális szemcseméret [mm]

A szivattyú nyomócsonkja:

A szivattyú nyomócsonkjának átmérje [mm]

075

Kimeneti teljesítmény kódja, P2:

P2* = Kódszám a típus megnevezésében / 10 [kW]

Felszereltség:

Standard

Érzékel

Frekvencia:

50 Hz

60 Hz

Feszültség és indítási mód:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Szivattyú anyagai

Standard

Öntöttvas szivattyú magas krómtartalmú rozsdamentesacél

járókerékkel és rozsdamentes acél szívó oldali szrvel

Magyar (HU)

10. Telepítés

Ellenrizze a következ pontokat, mieltt nekilát

a telepítési folyamatnak:

• A szivattyú megegyezik-e a megredelttel.

• A szivattyú megfelel-e a telepítés helyén

rendelkezésre álló hálózati feszültségnek és

frekvenciának.

• A kellékek és az egyéb felszerelések sértetlenek

maradtak-e a szállítás során.

A telepítést megelzen ellenrizze az olajszintet az

olajkamrában. Lásd 14. Karbantartás, felülvizsgálat

és nagyjavítás fejezet.

A DWK szivattyút telepíthetik csvel és tömlvel.

10.1 Szabadon álló bemerített telepítés

Szabadon álló bemerített telepítés esetén

a szivattyút szabadon az akna aljára állíthatjuk.

Szereljen flexibilis cskötést a nyomó csonkra

a szivattyú karbantartásának megkönnyítése

érdekében, valamint a szivattyú és a nyomócs

könyebb szétválaszthatósága miatt.

Töml alkalmazása esetén ügyeljen arra, hogy

atöml ne törjön meg, és a bels átmér

megfeleljen a nyomócsonkénak.

Amennyiben merev csövet használ, szereljen fel

bontható cskötést, visszacsapó szelepet és elzáró

szerelvényt.

Ha a szivattyút iszapos helyre vagy egyenetlen

talajra teszik, akor azt javasoljuk, hogy a szivattyút

támasszák alá téglával vagy egyéb alátámasztással.

Telepítési folyamat

1. Eressze le a szivattyút a folyadékba az

emelszemre rögzített lánc segítségével.

Azt javasoljuk, hogy a szivattyút sima szilárd

alapra helyezzék. Gyzdjön meg róla, hogy

a szivattyú biztonságosan áll.

2. Akassza fel a lánc végét az akna tetején egy

megfelel horogra úgy, hogy a lánc ne

érintkezhessen a szivattyúházzal.

3. Állítsa be a szükséges kábelhosszt, a felesleges

kábelt tekerje össze, hogy ne sérüljön üzem

közben. Rögzítse a felcsavart kábelt egy

megfelel horogra. Ügyeljen arra, hogy a kábel

ne törjön meg, és ne csípdhessen be.

4. Csatlakoztassa a motorkábelt.

4. ábra Szabadonálló szivattyú szrövel

Figyelmeztetés

Tartson be minden a telepítés helyére

érvényes biztonsági elírást.

Használjon szellzcsövet az aknában

afrissleveg ellátás biztosításának

érdekében.

Figyelmeztetés

A szivattyú megemelése eltt gyzdjön

meg arról, hogy az emelfül megfelelen

van-e rögzítve. Szükség esetén húzza

meg. A gondatlanság emelés vagy

szállítás közben személyi sérülést

okozhat, vagy károsíthatja a szivattyút.

Figyelmeztetés

A telepítés megkezdése eltt kapcsolja ki

az elektromos táplálást és zárja le

afkapcsolót 0 állásban egy lakattal, hogy

a tápfeszültséget ne lehessen véletlenül

visszakapcsolni.

Kapcsoljon le minden olyan küls

feszültséget, ami a szivattyúra csatlakozik,

mieltt megkezdené a munkát

a szivattyún.

Vigyázat

A szivattyút kizárólag függleges

pozícióba történ telepítésre tervezték.

TM04 4144 0909

Magyar (HU)

11. Elektromos bekötés

Az elektromos csatlakoztatást a helyi elírásoknak

megfelelen kell végezni.

A megengedett tápfeszültség és frekvencia

megtalálható a szivattyú adattábláján. A feszültségre

vonatkozó tolerancia a névleges feszültség

- 5 %/+ 5 %-a. Gyzdjön meg róla, hogy a motor

tápfeszültsége megfelel-e a helyi hálózatnak.

Minden szivattyút 10 m kábellel és szabad

kábelvéggel szállítunk.

Az érzékelkkel ellátott szivattyúkat GU01 vagy

GU02 szivattyú vezérlhöz kell csatlakoztatni.

Lásd 5. ábra direkt indítás esetén, illetve 6. ábra

csillag-delta indítás esetén. További információt

a kiválasztott vezérl Kezelési és üzemeltetési

utasításában talál a www.grundfos.hu internetes

oldalon.

Figyelmeztetés

A telepítést és a szivattyú els indítását

megelzen szemrevételezéssel

ellenrizze a kábel állapotát, majd mérje

meg a kábel ellenállását a rövidzárlat

elkerülése érdekében.

Figyelmeztetés

A szivattyút egy minden póluson legalább

3 mm kontaktustávolságú fkapcsolóhoz

kell csatlakoztatni.

A helyi tzoltó hatósággal jóvá kell

hagyatni a telepítést minden egyes

esetben.

A Grundfos kapcsolószekrényeit, szivattyú

vezérlit tilos potenciálisan

robbanásveszélyes környezetbe telepíteni.

A védelmi eszközök megfelel

csatlakoztatását ellenrizni kell.

Magyar (HU)

5. ábra Bekötési rajz, direkt indítás

6. ábra Bekötési rajz, csillag-delta indítás

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Magyar (HU)

11.1 Szivattyú vezérlk

A szivattyút küls kapcsolódobozhoz kell

csatlakoztatni, mely tartalmaz IEC szerinti 10 vagy

15 kioldású motorvédelmi relét.

A szivattyúk a következ LC és LCD

vezérlszekrényekhez csatlakoztathatók:

• LC 107, LCD 107 érzékelharangokkal

• LC 108, LCD 108 úszókapcsolókkal

• LC 110, LCD 110 szintérzékel elektródákkal.

LC vezérlszekrények egyszivattyús

alkalmazásokhoz.

LCD vezérlszekrények kétszivattyús

alkalmazásokhoz.

A következ leírásban a "szinkapcsoló" lehet

érzékel harang, úszókapcsoló vagy szintérzékel

elektróda, a kiválasztott vezérlszekrénytl függen.

Az LC vezérl két vagy három szintszabályozóval

van szerelve: Egy-egy úszókapcsoló a szivattyú

indításához és leállításához. A harmadik, opcionális

szintszabályozó a magas folyadékszint miatti

riasztásra szolgál.

Az LCD vezérl három vagy négy

szintszabályozóval rendelkezik: Egy a közös

leállításhoz és kett a szivattyúk indításához.

A negyedik, opcionális szintszabályozó a magas

folyadékszint miatti riasztáshoz szolgál.

További információért lásd a vezérlszekrények

kezelési utasítását.

7. ábra Szivattyú vezérlk

11.2 GU01 és GU02

A GU1 egy monitoring készülék, amely felügyeli

a tekercshmérsékletet és a szivattyú

nedvességérzékeljét. Ez digitális jelet fogad.

A GU2 egy monitoring berendezés, amely felügyeli

a tekercs és csapágyhmérsékletet, valamint

a motor nedvességérzékeljét. Ez analóg jelet

fogad.

Mindkét monitoring eszköz relék segítségével

kapcsolható a vezérlpanelhaz.

A GU01 és GU02 berendezéseket a Grundfos

gyártja. További információkért vegye fel

a kapcsolatot a helyi Grundfos értékesít vállalattal.

11.3 Frekvenciaváltós üzem

11.3.1 Javaslatok

Frekvenciaváltó telepítése eltt számítsa ki

a megengedett legalacsonyabb frekvenciát a nulla

vízszállítás elkerülése érdekében.

• A motor fordulatszámát soha ne csökkentse le

a névleges fordulatszám 30 %-a alá.

• Tartsa az áramlási sebességet 1 m/sec felett.

• Hagyja a szivattyút naponta legalább egyszer

a névleges fordulatszámon üzemelni

acsrendszerben lév lerakódások megelzése

érdekében.

• Ne lépje túl az adattáblán jelzett frekvenciát.

Ebben az esetben a motor túlterheldhet.

• A motorkábel a lehet legrövidebb legyen.

A káros feszültségcsúcsok a motorkábel

hosszának megfelelen növekednek. Keresse az

alkalmazott frekvenciaváltó adatlapját.

• Alkalmazzon ki- és bemeneti szrt

a frekvenciaváltón. Keresse az alkalmazott

frekvenciaváltó adatlapját.

11.3.2 Lehetséges következmények

Ha a szivattyút frekvenciaválóról üzemelteti kérjük

vegye figyelembe az alábbi lehetséges

következményeket:

• Az indítónyomaték alacsonyabb lesz. Hogy

mennyivel alacsonyab, az a frekvenciaváltó

típusától függ. Lásd a frekvenciaváltó Kezelési

és karbatartási utasítását, ami a rendelkezésre

álló indítási nyomatékról tájékoztat.

• Hatással lehet a csapágyak és a tengelytömítés

üzemi körülményeire. A lehetséges hatások az

alkalmazástól függnek. Az éppen aktuális hatást

elre nem lehet megjósolni.

• A zajszint megnövekedhet. Keresse

a frekvenciaváltó Kezelési és karbantartási

utasításában a motor zajszintjének

csökkentésére vonatkozó tanácsokat.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Magyar (HU)

12. Üzembehelyezés

Eljárás

1. Vegye ki a szivattyút a rendszerbl.

2. Ellenrizze, hogy a járókerék szabadon

megforgatható-e. Ajárókereket kézzel forgassa

meg.

3. Ellenrizze az olaj minségét az olajkamrában.

Lásd 14.2.2 Tömítés érzékelő felülvizsgálata

fejezet.

4. Gyzdjön meg az állapotellenrz eszközök

megfelel mködésérl, ha telepítve vannak.

5. Ellenrizze a szintérzékelk, úszókapcsolók vagy

elektródák beállításait.

6. Ellenrizze a forgásirányt, lásd 12.1 Forgásirány.

fejezet.

7. Helyezze vissza a szivattyút a rendszerbe.

8. Kapcsoljuk vissza a tápfeszültséget.

9. Nyissa ki az elzárószerelvényt, ha be van építve.

10. Ellenrizze, hogy a motor alsó 2/3-át ellepi-e

a víz. Ha a folyadékszint ez alatt van, töltse fel az

aknát vízzel, amíg a minimális szintet el nem éri.

11. A kiemel lánc segítségével döntögetésse

a szivattyút, hogy kilégtelenítse azt, engedje

kijutni a beragadt levegt.

12. Hagyja a szivattyút rövid ideig járni, és

ellenrizze, hogy a vízszint csökken-e.

A megfelelen légtelenített szivattyú gyorsan

csökkenti a folyadékszintet.

13. Indítsa el a szivattyút.

12.1 Forgásirány

Az alábbi módon ellenrizze a szivattyú

forgásirányát minden egyes alkalommal, ha egy új

telepítéshez csatlakozik.

Folyamat

1. A szivattyút függessze fel valamilyen

emeleszközzel, pl. az aknába való

leeresztéshez használt csörlvel.

2. Indítsa el, majd állítsa le a szivattyút, és figyelje

meg a rándulás irányát. Ha megfelelen

csatlakoztatta a szivattyút felülrl nézve

a járókerék az óramutató járásával megegyezen

forog. Ennek megfelelen ínsításkor a szivattyú

az óramutató járásával ellentétesen rándul meg.

Lásd

8. ábra. Ha rossz a forgásirány, cseréljünk

fel két fázisvezett a betápoldalon.

8. ábra Forgásirány ellenrzése

Figyelmeztetés

Mieltt megkezdik a munkát a szivattyún,

gyzdjenek meg róla, hogy a biztosítékok

el lettek távolítva, vagy a fkapcsoló le lett

kapcsolva. A hálózatot véletlen

visszakapcsolás ellen biztosítani kell.

A védelmi eszközök megfelel

csatlakoztatását ellenrizni kell.

A szivattyú nem futhat szárazon.

Vigyázat

A szivattyúból vagy egyéb tápfeszültség,

ill. folyadékellátási hibából ered

abnormális zaj vagy vibráció esetén

azonnal állítsa le a szivattyút. Ne kísérelje

meg újraindítani a szivattyút addig, amíg

a hiba okát meg nem találta, és ki nem

javította.

Megjegyz.

A szivattyú egy nagyon rövid idszakra

elindítható a forgásirány ellenrzésére

alámerítés nélkül is.

TM04 4146 0909

Magyar (HU)

13. Üzemeltetés

S1, folyamatos üzem:

A szivattyú ebben az üzemmódban folyamatosan

üzemelhet, és nem kell leállítani hlés miatt.

Lásd 9. ábra. Az alámerített szivattyút megfelelen

hti a berendezést körülvev folyadék. Lásd még

a 1. ábrát.

9. ábra S1, folyamatos üzem

S3, szakaszos üzem:

Az S3 üzemmód azt jelenti, hogy egy 10 perces

idintervallumon belül a 4 percet üzemel, majd

6 percet áll. Lásd 10. ábra.

Ebben az üzemmódban a szivattyút részben kell

bemeríteni a szivattyúzott közegbe, vagyis

a folyadékszintnek legalább fentebb kell lennie

a motorburkolat közepénél. Lásd 1. ábra.

10. ábra S3, szakaszos üzem

14. Karbantartás, felülvizsgálat és

nagyjavítás

14.1 Karbantartás

A szivattyú élettartama nagyban függ az üzemi

körülményektl, ezért kimondottan javasoljuk a napi

szemrevételezést és a rendszeres karbantartást

a maximális élettartam garantálása érdekében.

14.1.1 Áram és feszültség

Ellenrizze a szivattyú feszültségét és

áramfelvételét. Ha az árammér által mutatott érték

túllépi a névleges áramfelvételt, vagy sokkal

alacsonyabb annál, akkor hiba áll fenn.

A feszültségnek stabilnak kell lennie a névleges

érték - 5 %/+ 5 %-án belül az üzem közben.

14.1.2 Rezgés

Ellenrizze, hogy a szivattyú egyenletesen, vibráció

mentesen üzemel.

14.1.3 Nyomó oldali nyomás és térfogatáram

Ellenrizze a nyomó oldali nyomást és

a térfogatáramot (ha rendelkezésre áll

térfogatárammér) havonta legalább egyszer.

A csökken teljesítmény jelezheti egy nagyjavítás

szükségességét. Ha a nyomás és a szállított

mennyiség stabil értéket mutat, majd hirtelen

megváltozik, az rendszerhibát jelezhet a szívó vagy

a nyomó oldalon.

14.1.4 Szigetelési ellenállás

Ellenrizze a motor szigetelési ellenállását havonta

legalább egyszer.

Ha a szigetelési ellenállás hirtelen csökken

a legutolsó leolvasot értékhez képest, az közelg

szigetelési hibát jelez, és a szivattyút el kell

jegyezni javításra, még ha a szigetelési ellenállás

10 megaohm felett is van a legutolsú mérésnél.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Üzem

Stop

Magyar (HU)

100

14.2 Ellenrzés

Normál üzemi körülmények mellett a szivattyút

emelje ki az aknából és évente egyszer vizsgálja

felül.

Nehéz üzemviszonyok mellett ahol homok, szálas

anyag és szilárd szemcsék vannak jelen, tegye ezt

meg minden hónapban.

A normál felülvizsgálatot az alábbiakban

összegezzük.

14.2.1 A szivattyú kiemelése

1. Hurkoljuk körbe a kiemel láncot a szivattyú

emelfülén és emelje ki úgy, hogy a szivattyú

súlyát kizárólag a lánc viselje.

2. Lazitsa meg a csavarokat/anyákat

a nyomócsövön, hogy a csben lév vizet

leereszthesse.

3. Távolítsa el a nyomócsövön lév csavarokat/

anyákat, és emelje a szivattyút az aknán kívülre.

14.2.2 Tömítés érzékel felülvizsgálata

Multiméterrel ellenrizze a tömítés érzékel

ellenállását a 11. ábra szerint.

11. ábra Ellenállás ellenrzése

Olajcsere

A tömítés érzékel ellenrzése után cserélje le az

olajat az olajkamrában.

1. Csavarja ki az olajleereszt dugót. Lásd a 12.

2. Rázza meg a szivattyút úgy, hogy az olajtölt

lyuk lefelé nézzen, így az olajat teljesen le tudja

ereszteni. Ha a leeresztett olaj szennyezett vagy

nem átlátszó (zavaros), az jele egy közelg

mechanikus tengelytömítés hibának. Cserélje ki

a mechanikus tengelytömítést.

12. ábra Olajtöltnyílás zárócsavarjának helye

3. Töltsön friss olajat az olajkamrába a töltnyíláson

keresztül. Használjon ISO VG 32 szerinti

kenöolajat, Mobil DTE 24 turbinaolaj 90-et vagy

ezzel egyenérték olajat.

14.2.3 Járókerék és a kopófelület felülvizsgálata

Ellenrizze a járókerék és a kopólemez közötti

távolságot. Az ajánlott távolság 0,3 - 0,5 mm.

Cserélje vagy javítsa, amennyiben szükséges.

14.3 Nagyjavítás

A szivattyú nagyjavítását a Grundfos által erre

feljogosított szervízben lehet elvégezni.

Egy átlagos nagyjavítás a következ elemekbl áll:

1. A szivattyú szétszerelése és tisztítása.

2. Minden alkatrész felülvizsgálata és cseréje,

amennyiben ez indokolt.

3. A motor elektromos tesztje.

4. A kopott vagy sérült alkatrészek cseréje.

5. Szivattyú összeszerelése.

6. Teljesítménybeli és funkcionális szivattyúteszt.

7. A szivattyú újrafestése és csomagolása.

Vigyázat

Ne használjon szigetelésmért, mert az

károsíthatja a vezérl egységet.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Figyelmeztetés

Amikor az olajleereszt csavarokat

meglazítja, ne feledje hogy az olajkamra

nyomás alatt lehet. Ne távolítsa el

a csavarokat addig, amíg a nyomás

teljesen meg nem sznt.

TM04 4144 0909

Olajleereszt

dugó

Magyar (HU)

101

15. Hibakeresés

Figyelmeztetés

Mieltt megkezdik a munkát a szivattyún,

gyzdjenek meg róla, hogy a biztosítékok

el lettek távolítva, vagy a fkapcsoló le lett

kapcsolva. Gondoskodjon róla, hogy

a tápfeszültséget véletlenül ne lehessen

visszakapcsolni.

Leállítás után meg kell várni, amíg a forgó

alkatrészek megállnak.

Megjegyz.

Az érzékelkkel ellátott szivattyúk esetén

a hibakeresést a GU01 vagy GU02

ellapjának ellenrzésével kezdjük.

Keresse a GU01/GU02 Kezelési és

karbantartási utasítását.

Hiba Ok Elhárítás

A motor nem indul,

a biztosítékok

leoldanak vagy

a motorvédelem

azonnal lekapcsol.

Figyelmeztetés:

Ne próbálja

újraindítani.

1. Tápfeszültség-kimaradás; rövidzárlat;

földzárlat a kábelben vagy

a motortekercsben.

A kábel és a motor szakszer ellenrzése,

javítása.

2. Nem megfelel biztosítékok

alkalmazása.

Megfelel áramersség biztosítékok

behelyezése.

3. A járókerék szennyezés miatt

beragadt.

Tisztítsa meg a járókereket.

4. Szintérzékel, úszókapcsoló, elektróda

hiba, vagy ezek helytelen beállítása.

Ellenrizze a szintérzékelket,

úszókapcsolókat vagy elektródákat.

5. Motor fázis hiba Vizsgálja felül a motort és

a csatlakozásokat.

Szivatyú üzemel,

de a motorvédelem

egy rövid id után

leold.

1. A motorvédelem hkioldója alacsony

értékre van beállítva.

Állítsa be a hkioldót az adattáblán

szerepl érték alapján.

2. Megnövekedett áramfelvétel magas

feszültségesés miatt.

Mérje meg a feszültséget két fázis között.

Trés: - 5 %/+ 5 %.

3. A járókerék szennyezés miatt

beragadt.

Tisztítsa meg a járókereket.

4. Rossz forgásirány. Ellenrizze a forgásirányt és ha szükség

van rá cserélje meg két fázis

betápvezetékét. Lásd 12.1 Forgásirány

fejezet.

A hkapcsoló rövid

üzemelés után

kiold.

1. Túl magas közeghmérséklet.

Nem megfelel htés.

Javítson a htésen vagy csökkentse

a folyadékhmérsékletet.

2. A szivattyúzott közegnek túl nagy

a viszkozitása.

Hígítsa a szivattyúzott folyadékot.

3. Hiba az elektromos csatlakozásban.

(a szivattyú motorjának Y kötése D

helyett jelents alulfeszültséget okoz).

Ellenrizze és javítsa az elektromos

csatlakozást.

A szivattyú

a normál szállító-

teljesítménye és

elektromos

teljesítményfelvétel

e alatt dolgozik.

1. A járókerék szennyezés miatt

beragadt.

Tisztítsa meg a járókereket.

2. Helytelen forgásirány. Ellenrizze a forgásirányt és lehetség

szerint cserélje meg két fázis

betápvezetékét. Lásd 12.1 Forgásirány

fejezet.

A motor mködik,

de a szivattyú nem

szállít folyadékot.

1. Leveg a szivattyúban. Légtelenítse a szivattyút mégegyszer.

2. A nyomóvezeték szelepe zárva vagy

beragadt.

Ellenrizze a szelepet, nyissa ki és/vagy

tisztítsa ki.

3. A visszacsapószelep beragadt. Tisztítsa ki a szelepet.

A szivattyú

eltömdött.

1. A folyadék nagyméret szemcséket

tartlamaz.

Válasszon másik szivattyút nagyobb

átöml keresztmetszettel.

2. Lebeg réteg jött létre a víz felszínén. Szereljen be egy kevert az aknába.

Magyar (HU)

102

16. Szerviz

16.1 Szerviz dokumentáció

A szerviz dokumentációk elérési útvonala az

interneten www.grundfos.hu > Grundfos Product

Center > Service & support.

Ha további kérdései vannak, keresse meg

a legközelebbi Grundfos vállalatot, vagy szerviz

partnert.

16.2 Szennyezett szivattyúk

Ebben az esetben mindennem szerviz-szolgáltatás

igénybevétele esetén részletes tájékoztatást kell

adni a szállított közegrl. Ellenkez esetben

a Grundfos visszautasíthatja a szivattyú javítását.

Ilyen esetben a visszaszállítás költségei a vásárlót

terhelik.

Bármilyen szervizmunka kérése eltt (bárki felé is

történt) azonban tájékoztatást kell adni

a szivattyúzott folyadék jellemzirl, ha a szivattyút

egészségre ártalmas vagy mérgez folyadékok

szállítására használták.

A beszállítás eltt a szivattyút a lehet

legalaposabban meg kell tisztítani.

17. Hulladékkezelés

A termék vagy annak részeire vonatkozó

hulladékkezelés a környezetvédelmi szempontok

betartásával történjen:

1. Vegyük igénybe a helyi hulladékgyjt vállalat

szolgáltatását.

2. Ha ez nem lehetséges, konzultáljon

a legközelebbi Grundfos vállalattal vagy

szervizzel.

A mszaki változtatások joga fenntartva.

Figyelmeztetés

Mieltt megkezdik a munkát a szivattyún,

gyzdjenek meg róla, hogy a biztosítékok

el lettek távolítva, vagy a fkapcsoló le lett

kapcsolva.

A hálózatot véletlen visszakapcsolás ellen

biztosítani kell.

Leállítás után meg kell várni, amíg a forgó

alkatrészek megállnak.

Figyelmeztetés

Amennyiben a szivattyút egészségre

ártalmas vagy mérgez folyadék

szállítására használták, a szivattyú

szennyezettnek minsül.

Italiano (IT)

103

Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento

Traduzione della versione originale inglese

INDICE

Pagina

1. Simboli utilizzati in questo

documento

2. Descrizione generale

Per garantire un funzionamento ottimale, le pompe

per drenaggio Grundfos, modello DWK, sono dotate,

a seconda della potenza motore, di due diversi tipi di

girante:

• i modelli da 0,75 - 15 kW sono dotati di girante

semiaperta

• i modelli da 22 e 90 kW sono dotati di girante

chiusa.

Le pompe DWK sono utilizzate per la rimozione

dell'acqua di superficie e di falda in sistemi piccoli e

medi.

Le pompe DWK possono essere controllate dai pan-

nelli tipo GU01 o GU02. Per maggiori informazioni,

consultare la scheda tecnica del modulo GU01/

GU02 all'indirizzo www.grundfos.com.

1. Simboli utilizzati in questo documento

103

2. Descrizione generale

103

3. Condizioni di funzionamento

104

4. Applicazioni

105

5. Sicurezza

105

6. Trasporto e stoccaggio

105

6.1 Trasporto

105

6.2 Stoccaggio

106

7. Targhetta di identificazione

106

8. Approvazioni

107

9. Designazione del modello

107

10. Installazione

108

10.1 Installazione sommersa autoportante

108

11. Collegamento elettrico

109

11.1 Controller pompa

111

11.2 Pannelli di controllo GU01 o GU02

111

11.3 Funzionamento con convertitore

di frequenza

111

12. Avviamento

112

12.1 Senso di rotazione

112

13. Start

113

14. Manutenzione, ispezione e revisione

113

14.1 Manutenzione

113

14.2 Ispezione

114

14.3 Revisione

114

15. Correzione dei guasti

115

16. Assistenza

116

16.1 Documentazione per l'assistenza

116

16.2 Pompe contaminate

116

17. Smaltimento

116

Avvertimento

Prima dell'installazione leggere attenta-

mente le presenti istruzioni di installazione

e funzionamento. Per il corretto montaggio

e funzionamento, rispettare le disposizioni

locali e la pratica della regola d'arte.

Avvertimento

La mancata osservanza di queste istru-

zioni di sicurezza, può dare luogo

a infortuni.

Avvertimento

Il mancato rispetto di queste istruzioni può

provocare una scossa elettrica con conse-

guente rischio di lesioni personali gravi o

mortali.

Attenzione

La mancata osservanza di queste istru-

zioni di sicurezza può provocare danni alle

apparecchiature o funzionamento irrego-

lare.

Nota

Queste note o istruzioni rendono più sem-

plice il lavoro ed assicurano un funziona-

mento sicuro.

Italiano (IT)

104

3. Condizioni di funzionamento

La gamma DWK è adatta a due modalità di funziona-

mento:

• funzionamento continuo, sommerso, S1, con

livello min. di liquido al di sopra della pompa

• funzionamento intermittente, S3, con pompa

parzialmente sommersa.

Vedere fig. 1.

Fig. 1 Livello del liquido

Valore pH

Le pompe DWK in installazioni permanenti possono

sopportare valori di pH tra 4 e 10.

Temperatura liquido

da 0 °C a + 40 °C.

Densità del liquido pompato

Massimo 1000 kg/m

In presenza di valori superiori, contattare Grundfos.

Profondità di installazione

Massimo 25 metri sotto il livello del liquido.

Frequenza max. avviamenti

DWK.O: Max. 30 avviamenti/ora.

DWK.E: Max. 18 avviamenti/ora.

Fig. 2 Pompa DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Descrizione

1 Maniglia di sollevamento

2 Targhetta di identificazione

3Motore

4 Tappo olio

5 Collegamento tubo/flangia di mandata

6 Ingresso cavo

7 Coperchio

8 Griglia di aspirazione

9 Corpo pompa

Italiano (IT)

105

4. Applicazioni

Le pompe DWK sono concepite per il pompaggio dei

seguenti liquidi:

• Acqua di falda

• Acqua di drenaggio

• Acqua contenente abrasivi, quali sabbia e ghiaia.

Le pompe sono ideali per il pompaggio dei liquidi

sopra riportati da installazioni nei seguenti luoghi o

nelle loro vicinanze:

• cantieri

• gallerie

•cave

• laghetti di pesca sportiva

• seminterrati

• serbatoi di raccolta acque di scolo.

5. Sicurezza

Tutti gli addetti ai lavori devono indossare un appro-

priato equipaggiamento e abbigliamento protettivo e

tutti i lavori sulla pompa e vicino ad essa devono

essere svolti nella più stretta osservanza delle

norme igieniche vigenti.

6. Trasporto e stoccaggio

6.1 Trasporto

La pompa può essere trasportata in posizione verti-

cale o orizzontale. Assicurarsi che non possa roto-

lare o cadere.

Sollevare sempre la pompa utilizzando la maniglia di

sollevamento, mai utilizzando il cavo motore o il tubo

flessibile/rigido di mandata.

Avvertimento

L'installazione della pompa all'interno di

serbatoi deve essere effettuata da perso-

nale opportunamente addestrato.

I lavori all'interno o in prossimità dei serba-

toi devono essere eseguiti in conformità

alle normative locali.

Modello pompa Peso [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Italiano (IT)

106

6.2 Stoccaggio

6.2.1 Stoccaggio in magazzino

• Il magazzino di stoccaggio non deve presentare

umidità eccessiva, gas corrosivi, vapori o vibra-

zioni che potrebbero danneggiare le pompe.

• Effettuare lo stoccaggio delle pompe in posizione

verticale su un pallet o una base, di modo che la

pompa non venga a contatto con il pavimento e

possa essere facilmente rimossa.

• Avvolgere il cavo e rendere stagna l'estremità

aperta con una protezione in plastica e nastro

adesivo o un cappuccio per cavi. Effettuare la

suddetta operazione per prevenire la penetra-

zione di umidità nel motore, in quanto questo

provocherebbe gravi danni agli avvolgimenti.

• Applicare su tutte le superfici non verniciate un

leggero strato di olio o grasso, per prevenire la

corrosione.

• Se le pompe nuove vengono immagazzinate per

più di due mesi, ruotare la girante manualmente

ogni due mesi per evitare che le facce della

tenuta meccanica possano bloccarsi. La mancata

effettuazione di questa operazione può provo-

care danni alla tenuta al successivo avviamento

della pompa.

6.2.2 Stoccaggio in serbatoio

• Se una pompa installata non viene utilizzata per

un periodo prolungato, verificare la resistenza di

isolamento e far funzionare la pompa per

30 minuti ogni mese. Nel caso in cui la messa in

funzione della pompa non sia possibile a causa

della mancanza di acqua nel serbatoio, control-

lare la pompa e ruotare manualmente la girante

ogni mese e prima di rimettere in funzione la

pompa. Se la resistenza di isolamento scende al

di sotto di 10 megaohm, contattare Grundfos.

• Se la pompa non è in funzione, scollegare l'ali-

mentazione dal pannello di controllo.

• Se la pompa è scollegata dal pannello di con-

trollo quando non è in funzione, proteggere

l'estremità del cavo come descritto alla

sezione 6.2.1 Stoccaggio in magazzino.

7. Targhetta di identificazione

La targhetta di identificazione è posta sul coperchio

superiore della pompa. Fissare la targhetta di identi-

ficazione aggiuntiva, in dotazione con la pompa, nel

sito di installazione oppure conservarla nella coper-

tina di questo manuale.

Fig. 3 Targhetta di identificazione

TM04 4093 0709

Pos. Descrizione

1 Ente notificatore

2 Designazione modello

3 Codice prodotto e numero di serie

4 Prevalenza massima [m]

5 Classe di protezione

6 Massima profondità di installazione [m]

7 Numero di fasi

8 Frequenza [Hz]

9 Velocità [min

-1

]

10 Peso

11 Tensione nominale [V] Stella

12 Tensione nominale [V] Triangolo

13 Classe di isolamento

14 Corrente nominale [A] Stella

15 Corrente nominale [A] Triangolo

16 Potenza di ingresso del motore P1 [kW]

17 Potenza erogata dal motore P2 [kW]

18 Fattore di potenza

19 Temperatura massima del liquido [°C]

20 Portata massima [m

/h]

21 Codice di produzione (anno/settimana)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Italiano (IT)

107

8. Approvazioni

La versione standard delle pompe DWK è stata pro-

vata da TÜV, conformemente alla Direttiva del Con-

siglio CE 98/37/CE Macchine, n. di registrazione

AM 5014341 3 0001 e n. di relazione 13009106 001.

9. Designazione del modello

La pompa può essere identificata dalla designazione del modello indicata sulla targhetta della pompa, vedere

sezione 7. Targhetta di identificazione.

* Eccezione: Codice 075 = 0,75 kW

Cod. Esempio DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Pompa per rimozione acqua

Girante semiaperta

Girante chiusa

Dimensione foro griglia:

Dimensioni massime dei solidi [mm]

Mandata pompa:

Diametro nominale bocca di mandata della pompa [mm]

075

Codice potenza erogata, P2:

P2* = codice / 10 [kW]

Apparecchiatura:

Standard

Sensore

Frequenza:

50 Hz

60 Hz

Alimentazione e metodo di avvio:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materiale nella pompa

Standard

Pompa in ghisa con girante in acciaio inox al cromo e griglia di aspirazione in acciaio inox

Italiano (IT)

108

10. Installazione

Prima di avviare le procedure di installazione, con-

trollare che:

• La pompa corrisponda all'ordine.

• La pompa sia adatta alla tensione di alimenta-

zione e alla frequenza presenti nel sito di installa-

zione.

• Gli accessori e le altre apparecchiature non siano

stati danneggiati durante il trasporto.

Prima dell'installazione, controllare il livello dell'olio

nella camera dell'olio. Vedere la sezione

14. Manutenzione, ispezione e revisione.

Le pompe DWK possono essere installate con un

tubo flessibile/rigido.

10.1 Installazione sommersa autoportante

Le pompe per l'installazione sommersa autoportante

possono essere appoggiate liberamente sul fondo

del serbatoio o in luoghi simili.

Montare il raccordo o accoppiamento flessibile alla

bocca di scarico, al fine di facilitare le attività di assi-

stenza sulla pompa e agevolare lo smontaggio della

pompa e della linea di mandata.

Se si utilizza un tubo flessibile, assicurarsi che il

tubo non si pieghi e che il suo diametro interno corri-

sponda a quello della bocca di mandata della

pompa.

Se si utilizza una tubazione rigida, fissare il rac-

cordo oppure l'accoppiamento, la valvola di non

ritorno e la valvola di intercettazione nell'ordine indi-

cato, quando visto dalla pompa.

Se la pompa è installata in condizioni fangose o su

un terreno irregolare, consigliamo di appoggiare la

pompa su mattoni oppure su un supporto simile.

Procedura di installazione

1. Calare la pompa nel liquido con l'ausilio di una

catena fissata alla maniglia di sollevamento della

pompa. Consigliamo di posizionare la pompa su

fondamenta piane e solide. Assicurarsi che la

pompa sia appoggiata in modo sicuro.

2. Fissare l'estremità della catena a un apposito

gancio posto sulla sommità del serbatoio, in

modo tale che la catena non possa entrare in

contatto con il corpo pompa.

3. Regolare la lunghezza del cavo motore, avvol-

gendolo ad un apposito raccoglitore, per assicu-

rarsi che non venga danneggiato durante il fun-

zionamento. Fissare il raccoglitore a un gancio

adeguato. Assicurarsi che il cavo non sia piegato

in modo brusco o schiacciato.

4. Collegare il cavo del motore.

Fig. 4 Pompa autoportante su griglia

Avvertimento

Rispettare tutte le norme di sicurezza nel

sito di installazione.

Usare ventilatori per assicurare il ricambio

di aria fresca al personale operante nel

serbatoio.

Avvertimento

Accertarsi che la staffa di sollevamento sia

serrata prima di sollevare la pompa. Ser-

rare, se necessario. La negligenza durante

il sollevamento o il trasporto può provo-

care lesioni al personale o danni alla

pompa.

Avvertimento

Prima di iniziare l'installazione, scollegare

l'alimentazione elettrica e bloccare l'inter-

ruttore di rete in posizione 0 con un luc-

chetto, per evitare che possa essere ripri-

stinata accidentalmente.

Scollegare ogni eventuale alimentazione

elettrica alla pompa prima di iniziare a

lavorare sulla pompa.

Attenzione

Le pompe sono progettate per il funziona-

mento esclusivamente in posizione verti-

cale.

TM04 4144 0909

Italiano (IT)

109

11. Collegamento elettrico

Il collegamento elettrico deve essere realizzato nel

rispetto delle norme locali.

La tensione e la frequenza di alimentazione sono

indicate sulla targhetta di identificazione della

pompa. La tolleranza di tensione di alimentazione è

compresa nell'intervallo - 5 %/+ 5 % della tensione

nominale. Verificare che il motore sia compatibile

con l'alimentazione disponibile presso il sito di instal-

lazione.

Tutte le pompe sono fornite con 10 metri di cavo e

con una estremità cavo libera.

Le pompe dotate di sensori devono essere collegate

a un regolatore pompa GU01 o GU02. Vedere la

fig. 5 per le pompe con collegamento DOL oppure la

fig. 6 per le pompe con collegamento stella-triangolo.

Per maggiori informazioni, consultare le istruzioni di

installazione e funzionamento per il quadro di con-

trollo o il regolatore pompa scelti all'indirizzo

www.grundfos.com.

Avvertimento

Prima di procedere con l'installazione e il

primo avviamento della pompa, verificare

visivamente la condizione del cavo e misu-

rarne la resistenza per evitare cortocircuiti.

Avvertimento

La pompa deve essere collegata ad un

interruttore di rete esterno con distanza

minima fra i contatti pari a 3 mm per tutti i

poli.

La classificazione di ogni sito di installa-

zione deve essere approvata caso per

caso dalle autorità competenti.

I quadri di controllo Grundfos e i regolatori

pompe non devono essere installati in

ambienti potenzialmente esplosivi.

Verificare che tutti i sistemi di protezione

siano collegati correttamente.

Italiano (IT)

110

Fig. 5 Schema elettrico, avviamento DOL

Fig. 6 Schema elettrico, avviamento stella-triangolo

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Italiano (IT)

111

11.1 Controller pompa

Per il controllo di livello sono disponibili i seguenti

controller pompa LC e LCD:

i controller LC sono adatti per installazioni a pompa

singola mentre i controller LCD sono adatti per

installazioni a due pompe.

LC 107 e LCD 107 con campane d'aria

LC 108 e LCD 108 con interruttori a galleggiante

LC 110 e LCD 110 con elettrodi.

Nella seguente descrizione, l'espressione "interrut-

tori di livello" può riferirsi alle campane d'aria, agli

interruttori a galleggiante o agli elettrodi, a seconda

del controller selezionato.

Il controller LC è provvisto di due o tre interruttori di

livello: uno per l'avviamento e l'altro per l'arresto

della pompa. Il terzo interruttore di livello, opzionale,

è per l'allarme di alto livello.

Il controller LCD è provvisto di tre o quattro interrut-

tori di livello: uno per l'arresto comune e due per

l'avviamento delle pompe. Il quarto interruttore di

livello, opzionale, è per l'allarme di alto livello.

Fig. 7 Regolatori pompe

11.2 Pannelli di controllo GU01 o GU02

I pannelli di controllo GU01 o GU02 monitorano il

livello del liquido nel serbatoio. Per i livelli minimi

corretti per le modalità di funzionamento S1 e S3

consultare la fig. 1.

Oltre al controllo del livello, i pannelli GU01 o GU02

monitorano la temperatura dello statore e rilevano la

penetrazione di acqua nel motore. Per maggiori

informazioni, consultare la scheda tecnica del

modulo all'indirizzo www.grundfos.com.

11.3 Funzionamento con convertitore

di frequenza

11.3.1 Raccomandazioni

Prima di installare un convertitore di frequenza,

calcolare la frequenza più bassa consentita

nell'impianto in modo da evitare la portata zero.

• Non ridurre la velocità del motore a meno del

30 % della velocità nominale.

• Mantenere la velocità del liquido sopra 1 m/sec.

• Far funzionare la pompa a velocità nominale

almeno una volta al giorno in modo da prevenire

la sedimentazione nel sistema di tubazioni.

• Non superare la frequenza indicata nella tar-

ghetta di identificazione. In caso contrario vi

potrebbe essere il rischio di sovraccaricare il

motore.

• Mantenere il cavo del motore il più corto possi-

bile. La tensione di picco aumenterà con la lun-

ghezza del cavo del motore. Vedere la scheda

tecnica del convertitore di frequenza utilizzato.

• Utilizzare filtri di ingresso ed uscita sul converti-

tore di frequenza. Vedere la scheda tecnica del

convertitore di frequenza utilizzato.

11.3.2 Possibili conseguenze

Quando la pompa è in funzione con un convertitore

di frequenza, prestare attenzione alle seguenti pos-

sibili conseguenze:

• La coppia a rotore bloccato sarà più bassa.

Il grado di riduzione dipenderà dal tipo di conver-

titore di frequenza. Consultare le istruzioni di

installazione e funzionamento del convertitore di

frequenza utilizzato per informazioni relative alla

coppia a rotore bloccato disponibile.

• Le condizioni operative dei cuscinetti e della

tenuta meccanica potrebbero risentirne. Il possi-

bile effetto dipenderà dall'applicazione. Il tipo di

effetto non può essere previsto.

• Il livello di rumore generato dalla pompa

potrebbe aumentare. Vedere le istruzioni di

installazione e funzionamento del convertitore di

frequenza per ridurre le emissioni acustiche.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Italiano (IT)

112

12. Avviamento

Procedura

1. Rimuovere la pompa dal sistema.

2. Verificare che la girante possa ruotare libera-

mente. Ruotare la girante a mano.

3. Verificare le condizioni dell'olio nella camera a

olio. Vedere la sezione 14.2.2 Ispezione della

sonda di conduttività.

4. Controllare che le eventuali unità di controllo

installate funzionino correttamente.

5. Controllare l'impostazione dei rilevatori di livello,

degli interruttori a galleggiante o degli elettrodi.

6. Controllare il senso di rotazione, vedere la

sezione 12.1 Senso di rotazione.

7. Reinstallare la pompa nel sistema.

8. Riattivare l'alimentazione elettrica.

9. Aprire le valvole di intercettazione, se presenti.

10. Controllare che il motore sia coperto per 2/3 di

liquido. Se il livello di liquido è inferiore, aggiun-

gere liquido nel serbatoio fino a raggiungere il

livello minimo.

11. Sfiatare la pompa inclinandola utilizzando la

catena di sollevamento e lasciar fuoriuscire l'aria

intrappolata.

12. Far funzionare brevemente la pompa e control-

lare che il livello del liquido stia scendendo. Una

pompa sfiatata correttamente farà diminuire velo-

cemente il livello del liquido.

13. Avviare la pompa.

12.1 Senso di rotazione

Controllare il senso di rotazione nella maniera di

seguito indicata ogni volta che la pompa viene colle-

gata a una nuova installazione.

Procedura

1. Tenere la pompa sollevata per mezzo di un

dispositivo di sollevamento, ad es. la gru utiliz-

zata per calare la pompa nel serbatoio.

2. Avviare e arrestare la pompa osservando il movi-

mento (strappo) della pompa. Se i collegamenti

elettrici sono corretti, la girante ruoterà in senso

orario (guardando da sopra). Di conseguenza,

quando viene avviata, la pompa tenderà a ruota

3. re in senso antiorario. Vedere fig. 8. Se il senso

di rotazione è errato, scambiare tra di loro due

fasi di alimentazione.

Fig. 8 Controllo del senso di rotazione

Avvertimento

Prima di iniziare il lavoro sulla pompa,

assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi

o che l'alimentazione elettrica sia stata

disinserita. Deve essere garantita l'impos-

sibilità di un'attivazione accidentale

dell'alimentazione elettrica.

Verificare che tutti i sistemi di protezione

siano collegati correttamente.

La pompa non deve funzionare a secco.

Attenzione

In caso di rumori o vibrazioni anomale

della pompa o interruzioni dell'alimenta-

zione elettrica/idrica, arrestare immediata-

mente la pompa. Non provare a riavviare

la pompa prima di aver trovato la causa

del guasto e corretto il problema.

Nota

La pompa può essere avviata per un

tempo molto breve senza essere som-

mersa, per controllare il senso di rota-

zione.

TM04 4146 0909

Italiano (IT)

113

13. Start

S1, funzionamento continuo:

In questa modalità di funzionamento, la pompa può

funzionare in modo continuo senza essere arrestata

per consentirne il raffreddamento.

Vedere fig. 9. Essendo completamente sommersa, la

pompa è sufficientemente raffreddata dal liquido cir-

costante. Vedere anche fig. 1.

Fig. 9 Funzionamento continuo S1

S3, funzionamento intermittente

La modalità di funzionamento S3 indica che la

pompa, nell'arco di 10 minuti, è in funzione per

4 minuti e rimane ferma per 6 minuti. Vedere fig. 10.

Per questa modalità di funzionamento, la pompa

deve essere parzialmente sommersa nel liquido

pompato, cioé il livello del liquido deve raggiungere

almeno il centro del corpo motore. Vedere fig. 1.

Fig. 10 Funzionamento intermittente S3

14. Manutenzione, ispezione e

revisione

14.1 Manutenzione

La vita della pompa dipende in larga misura dalle

condizioni di funzionamento, quindi raccomandiamo

vivamente una ispezione quotidiana una manuten-

zione periodica, al fine di garantire una lunga durata

al prodotto.

14.1.1 Corrente e tensione

Controllare la corrente e la tensione della pompa.

Se il valore rilevato sull'amperometro è superiore al

valore nominale oppure è sensibilmente inferiore a

tale valore, è presente un problema. La tensione di

alimentazione dovrebbe essere stabile entro - 5 %/+

5 % del valore nominale durante l'intero periodo di

funzionamento.

14.1.2 Vibrazione

Controllare che la pompa abbia un funzionamento

regolare e privo di vibrazioni.

14.1.3 Pressione di mandata e portata

Controllare la portata (se è presente un flussometro)

e la pressione di mandata almeno una volta al mese.

Prestazioni ridotte possono indicare la necessità di

una revisione. La pressione e la portata dovrebbero

mantenersi stabili e un repentino cambiamento di

pressione o di portata indicano problemi sul lato di

aspirazione o sul lato di mandata dell'impianto.

14.1.4 Resistenza di isolamento

Controllare la resistenza di isolamento del motore

almeno una volta al mese.

Se la resistenza di isolamento è diminuita brusca-

mente rispetto alla precedente lettura, ciò indica un

guasto all'isolamento e, pertanto, deve essere pro-

grammato un intervento di manutenzione, anche se

la resistenza di isolamento è superiore a

10 MegaOhm.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Start

Stop

Italiano (IT)

114

14.2 Ispezione

In condizioni di funzionamento normale, rimuovere la

pompa dal serbatoio e sottoporla ad ispezione una

volta all'anno.

In condizioni di funzionamento difficili, con presenza

di sabbia, materiale fibroso e particelle solide, effet-

tuare questa procedura una volta al mese.

La procedura di ispezione standard è riepilogata di

seguito.

14.2.1 Come rimuovere la pompa

1. Agganciare la catena di sollevamento alla mani-

glia di sollevamento della pompa, in modo che la

catena sostenga solo il peso della pompa.

2. Allentare i bulloni/dadi del tubo di mandata per

drenare possibili residui di acqua presenti nella

pompa.

3. Rimuovere i bulloni/dadi dal tubo di mandata e

sollevare la pompa fuori dal serbatoio.

14.2.2 Ispezione della sonda di conduttività

Controllare la resistenza della sonda di conduttività

utilizzando un multimetro, come indicato nella fig. 11.

Fig. 11 Controllo della resistenza

Cambio dell'olio

Dopo aver controllato la resistenza della sonda di

conduttività, cambiare l'olio nella camera dell'olio.

1. Svitare il tappo dell'olio. Vedi fig. 12.

2. Inclinare la pompa mantenendo il foro di riempi-

mento olio rivolto verso il basso, per drenare

l'olio dalla pompa. Se l'olio drenato è contami-

nato dall'acqua o risulta opaco, ciò è sintomo di

un guasto alla tenuta meccanica. Sostituire la

tenuta meccanica.

Fig. 12 Posizione del tappo dell'olio

3. Versare olio nuovo nella camera dell'olio attra-

verso l'apposito foro di riempimento. Usare l'olio

lubrificante ISO VG 32 Mobil DTE 24 Turbine Oil

90 o tipo equivalente.

14.2.3 Ispezione della girante e della piastra

antiusura

Controllare lo spazio libero tra la girante e la piastra

antiusura. La luce raccomandata è di 0,3 - 0,5 mm.

Sostituire o riparare a seconda delle necessità.

14.3 Revisione

È opportuno che la revisione delle pompe venga

svolta da un'officina di assistenza autorizzata

Grundfos.

Una revisione normale comprende le seguenti

attività:

1. Disassemblaggio e pulizia della pompa.

2. Ispezione di tutti i componenti e, se necessario,

relativa sostituzione.

3. Esecuzione della verifica elettrica del motore.

4. Sostituzione dei componenti usurati o

danneggiati.

5. Rimontaggio della pompa.

6. Esecuzione della prova funzionale e di

prestazioni della pompa.

7. Riverniciatura e imballaggio della pompa.

Attenzione

Non utilizzare un megaohmetro perché

esso danneggerebbe il circuito di controllo.

TM04 4119 0809

Avvertimento

Fare attenzione quando si allentano le viti

della camera a olio poiché è possibile che

all'interno della camera si sia creata una

sovrapressione. Non rimuovere le viti fino

a che non è stata completamente sfogata

la pressione.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Tappo olio

Italiano (IT)

115

15. Correzione dei guasti

Avvertimento

Prima di iniziare il lavoro sulla pompa,

assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi

o che l'alimentazione elettrica sia stata

disinserita. Assicurarsi, inoltre, che l'ali-

mentazione elettrica non possa venire

accidentalmente ripristinata.

Tutte le parti rotanti devono essere ferme.

Nota

Per le pompe provviste di sensore, iniziare

la ricerca dei guasti verificando lo stato

pompa sul pannello GU01 o GU02. Con-

sultare le istruzioni di installazione e fun-

zionamento del GU01 o GU02.

Guasto Causa Rimedio

Il motore non si avvia, i

fusibili si bruciano o la

protezione del motore

scatta immediatamente.

Attenzione: Non ten-

tare di riavviare il

motore.

1. Interruzione dell'alimentazione; corto

circuito; dispersione verso terra nel

cavo motore o negli avvolgimenti

motore.

Far controllare il cavo ed il motore da

un elettricista qualificato e, se neces-

sario, far riparare.

2. Fusibili di tipo errato. Installare fusibili di tipo corretto.

3. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante.

4. Rilevatore di livello, interruttore a gal-

leggiante o elettrodo fuori regolazione

o in avaria.

Controllare i rilevatori di livello, gli

interruttori a galleggiante o gli elet-

trodi.

5. Malfunzionamento di una fase motore Controllare il motore e i collegamenti.

La pompa funziona, ma

la protezione del motore

scatta dopo breve

tempo.

1. Taratura errata del relè termico nella

protezione del motore.

Tarare il relè in base alla corrente

nominale riportata sulla targhetta di

identificazione.

2. Aumentato consumo di corrente a

causa di una forte caduta di tensione.

Misurare la tensione fra due fasi del

motore. Tolleranza: - 5 %/+ 5 %.

3. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante.

4. Senso di rotazione errato. Verificare il senso di rotazione ed

eventualmente scambiare tra di loro

due fasi di alimentazione. Vedere la

sezione 12.1 Senso di rotazione.

L'interruttore termico

della pompa scatta dopo

breve tempo.

1. Temperatura del liquido troppo ele-

vata. Raffreddamento insufficiente.

Migliorare il raffreddamento oppure

abbassare la temperatura del liquido.

2. Viscosità eccessiva del liquido pom-

pato.

Diluire il liquido pompato.

3. Guasto del collegamento elettrico.

(Il passaggio dal collegamento Y della

pompa al collegamento D determina

una notevole sottotensione).

Controllare e correggere il collega-

mento elettrico.

La pompa funziona, ma

presenta prestazioni e

assorbimento di

potenza inferiori ai

valori nominali.

1. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante.

2. Senso di rotazione errato. Verificare il senso di rotazione ed

eventualmente scambiare tra di loro

due fasi di alimentazione. Vedere la

sezione 12.1 Senso di rotazione.

La pompa funziona ma

non eroga liquido.

1. Presenza di aria nella pompa. Sfiatare la pompa due volte.

2. Valvola in mandata chiusa/bloccata. Controllare la valvola di scarico ed

eventualmente aprirla e/o pulirla.

3. Valvola di non ritorno bloccata. Pulire la valvola di non ritorno.

Pompa ostruita. 1. Il liquido contiene particelle solide

troppo grandi.

Selezionare una pompa con un mag-

giore passaggio libero.

2. Si è formata una stratificazione solida. Installare un miscelatore nel

serbatoio.

Italiano (IT)

116

16. Assistenza

16.1 Documentazione per l'assistenza

La documentazione per l'assistenza è disponibile

all'indirizzo www.grundfos.com > International web-

site > Grundfos Product Center > Service & support.

In caso di dubbi, contattare il centro di assistenza o

la sede Grundfos più vicina.

16.2 Pompe contaminate

Se si chiede a Grundfos di riparare la pompa,

occorre comunicare i dettagli sul liquido pompato

ecc. prima di spedire la pompa per la riparazione.

In caso contrario Grundfos può rifiutarsi di accettare

la pompa.

Le eventuali spese di spedizione della pompa

saranno a carico del cliente.

In ogni caso, tutte le richieste di assistenza (indipen-

dentemente da chi sarà incaricato dell'esecuzione)

devono includere i dettagli relativi al tipo di liquido

pompato, soprattutto se la pompa è stata usata con

liquidi nocivi alla salute o tossici.

La pompa deve pervenire alle strutture di assistenza

Grundfos debitamente pulita.

17. Smaltimento

Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso

deve essere effettuato in modo consono:

1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati,

di raccolta dei rifiuti.

2. Nel caso in cui non fosse possibile, contattare

Grundfos o l'officina di assistenza autorizzata più

vicina.

Soggetto a modifiche.

Avvertimento

Prima di iniziare il lavoro sulla pompa,

assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi

o che l'alimentazione elettrica sia stata

disinserita. Deve essere garantita l'impos-

sibilità di un'attivazione accidentale

dell'alimentazione elettrica.

Tutte le parti rotanti devono essere ferme.

Avvertimento

Se la pompa è stata utilizzata con liquidi

pericolosi per la salute o tossici, deve

essere considerata come contaminata.

Polski (PL)

117

Polski (PL) Instrukcja montau i eksploatacji

Tumaczenie oryginalnej wersji z jzyka

angielskiego

SPIS TRECI

Strona

1. Symbole stosowane w tej instrukcji

2. Informacje ogólne

W celu zapewnienia niezawodnoci i optymalnej

eksploatacji, pompy odwodnieniowe Grundfos typu

DWK s oferowane z dwoma rodzajami wirników:

• modele o mocy 0,75 - 15,0 kW s wyposaone

w wirniki póotwarte

• modele o mocy 22-90 kW s wyposaone

w wirniki zamknite.

Pompy DWK uywane s do odprowadzania wód

podziemnych i powierzchniowych w maych

i rednich instalacjach.

Pompy DWK mog by sterowane przez sterowniki

pompowe GU01 i GU02. Wicej informacji, patrz

karta katalogowa dla moduu GU01/GU02

na stronach www.grundfos.com.

1. Symbole stosowane w tej instrukcji

117

2. Informacje ogólne

117

3. Warunki pracy

118

4. Zastosowania

119

5. Bezpieczestwo

119

6. Transport i magazynowanie

119

6.1 Transport

119

6.2 Skadowanie

120

7. Tabliczka znamionowa

120

8. Aprobaty

121

9. Klucz oznaczenia typu

121

10. Monta

122

10.1 Monta wolnostojcy na mokro

122

11. Podczenie elektryczne

123

11.1 Skrzynki sterownicze do pomp

125

11.2 GU01 i GU02

125

11.3 Praca z przetwornic czstotliwoci

125

12. Rozruch

126

12.1 Kierunek obrotów

126

13. Praca

127

14. Przegldy i konserwacja

127

14.1 Przegldy

127

14.2 Kontrola

128

14.3 Przegld generalny

128

15. Usuwanie usterek

129

16. Serwis

130

16.1 Dokumentacja serwisowa

130

16.2 Pompy skaone

130

17. Utylizacja

130

Ostrzeenie

Przed montaem naley przeczyta

niniejsz instrukcj montau i eksploatacji.

Monta i eksploatacja musz by zgodne z

przepisami lokalnymi i przyjtymi

zasadami dobrej praktyki.

Ostrzeenie

Nieprzestrzeganie tych wskazówek

bezpieczestwa moe stworzy

zagroenie dla ycia i zdrowia.

Ostrzeenie

Zlekcewaenie ostrzeenia moe

prowadzi do poraenia elektrycznego,

które w konsekwencji moe powodowa

powane obraenia ciaa lub mier

personelu obsugujcego.

UWAGA

Nieprzestrzeganie tych wskazówek

bezpieczestwa moe by przyczyn

wadliwego dziaania lub uszkodzenia

urzdzenia.

RADA

Tu podawane s rady i wskazówki

uatwiajce prac lub zwikszajce

pewno eksploatacji.

Polski (PL)

118

3. Warunki pracy

Typoszereg pomp DWK jest przystosowany

do dwóch trybów pracy:

• pracy cigej, przy penym zanurzeniu, S1, gdy

minimalny poziom cieczy znajduje si powyej

pompy

• pracy przerywanej, S3, gdy pompa jest

czciowo zanurzona.

Patrz rys. 1.

Rys. 1 Poziom cieczy

Warto pH

Pompy DWK zamontowane na stae mog toczy

ciecze o wartoci pH od 4 do 10.

Temperatura cieczy

0 °C do +40 °C.

Gsto toczonej cieczy

Maksymalnie 1000 kg/m

Przy wyszych wartociach gstoci cieczy naley

skontaktowa si z firm Grundfos.

Gboko zainstalowania

Maksymalnie 25 metrów poniej poziomu lustra

cieczy.

Warunki pracy

DWK.O: Maksymalnie 30 zacze na godzin.

DWK.E: Maksymalnie 18 zacze na godzin.

Rys. 2 Pompa DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Opis

1 Uchwyt do podnoszenia

2 Tabliczka znamionowa

3Silnik

4 Korek oleju

5Konierz toczny/podczenie do wa

6Wejcie kablowe

7Pokrywa

8 Kosz wlotowy

9 Korpus pompy

Polski (PL)

119

4. Zastosowania

Pompy DWK przeznaczone s do toczenia:

• wody gruntowej

• wody drenaowej

• wody zawierajcej materiay cierne, takie jak

piasek i wir.

Pompy stanowi idealne rozwizanie do toczenia

ww. cieczy pochodzcych z:

• placów budowy

• tuneli

• kopalni

• stawów rybnych

•piwnic

• zbiorników.

5. Bezpieczestwo

Wszystkie pracujce w pobliu osoby musz zaoy

ubiór ochronny a wszystkie prace przy pompie

musz by wykonane z zachowaniem

obowizujcych zasad higieny.

6. Transport i magazynowanie

6.1 Transport

Pomp mona transportowa w pozycji pionowej lub

poziomej. Naley zabezpieczy pomp przed

moliwoci przewrócenia lub toczenia.

Pomp naley podnosi wycznie za uchwyt, nigdy

za kabel zasilajcy lub w/rur.

Ostrzeenie

Monta pompy w zbiorniku musi by

przeprowadzony przez odpowiednio

przeszkolony personel.

Wszystkie prace w studzience lub w jej

pobliu naley przeprowadza zgodnie

z lokalnymi przepisami.

Typ pompy Masa [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Polski (PL)

120

6.2 Skadowanie

6.2.1 Skadowanie w magazynie

• Magazyn musi by suchy i wolny od gazów

korozyjnych, oparów lub drga, które mog

uszkodzi pomp.

•Pomp przechowywa w pozycji pionowej na

palecie lub podstawie, uatwia to póniejsze

przenoszenie.

• Kabel powinien by zwinity, a koniec kabla

szczelnie zakryty wodoodpornym tworzywem,

tam lub kapturem kablowym. Pozwoli to

unikn ewentualnej penetracji wilgoci do silnika,

która mogaby doprowadzi do uszkodzenia

izolacji uzwoje.

• Wszystkie powierzchnie niemalowane lekko

nasmarowa lub naolei w celu uniknicia

korozji.

•Jeli nowe pompy bd skadowane duej ni

dwa miesice, to co dwa miesice naley rcznie

obróci wirnik w celu uniknicia zakleszczenia

si uszczelnienia mechanicznego. W przeciwnym

wypadku, podczas rozruchu pompy moe doj

do uszkodzenia uszczelnienia.

6.2.2 Przechowywanie w zbiorniku

•Jeli zamontowana pompa nie pracuje przez

duszy okres czasu, naley sprawdzi stan

opornoci izolacji i co miesi uruchamia pomp

na 30 minut. Jeli pompa nie moe by

uruchomiona z uwagi na brak wody w zbiorniku,

to co miesic przeglda pomp i rcznie

obraca wirnik. Jeli oporno izolacji spadnie

poniej 10 Megaomów, to naley skontaktowa

si z firm Grundfos.

•Jeli pompa nie jest eksploatowana to naley

odczy zasilanie od szafy sterujcej.

•Jeli pompa nie jest eksploatowana i zostaa

odczona od szafy sterujcej, to naley

zabezpieczy koniec kabla zgodnie ze

wskazówkami podanymi w punkcie

6.2.1 Składowanie w magazynie.

7. Tabliczka znamionowa

Tabliczka znamionowa montowana jest na pokrywie

pompy. Dodatkow tabliczk znamionow pompy

naley umieci w pobliu miejsca montau pompy

lub przechowywa w opakowaniu dokumentacji.

Rys. 3 Tabliczka znamionowa

TM04 4093 0709

Poz. Opis

1 Oznaczenie obudowy

2 Oznaczenie typu

3 Numer katalogowy i numer seryjny

4 Maks. wysoko podnoszenia [m]

5 Stopie ochrony

6 Maksymalna gboko montau [m]

7 Liczba faz

8Czstotliwo [Hz]

9Obroty [min

-1

]

10 Masa

11 Napicie znamionowe [V], gwiazda

12 Napicie znamionowe [V], trójkt

13 Klasa izolacji

14 Prd znamionowy [A], gwiazda

15 Prd znamionowy [A], trójkt

16 Moc wejciowa silnika P1 [kW]

17 Moc wyjciowa silnika P2 [kW]

18 Wspóczynnik mocy

19 Maksymalna temperatura cieczy [°C]

20 Maksymalny przepyw [m

/h]

21 Kod produkcji (rok/tydzie)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Polski (PL)

121

8. Aprobaty

Wersje standardowe pompy DWK zostay

przebadane przez TÜV zgodnie z Dyrektyw

Maszynow UE 98/37/EC, nr rejestracyjny

AM 5014341 3 0001 i raport nr 13009106 001.

9. Klucz oznaczenia typu

Pomp mona zidentyfikowa dziki oznaczeniom umieszczonym na tabliczce znamionowej, patrz punkt

7. Tabliczka znamionowa.

* Wyjtek: Kod 075 = 0,75 kW

Kod Przykad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Pompa odwadniajca

Wirnik póotwarty

Wirnik zamknity

rednica otworów kosza wlotowego:

Maksymalna wielko czstek staych [mm]

Króciec toczny pompy:

Nominalna rednica króca tocznego pompy [mm]

075

Kod mocy wyjciowej, P2:

P2* = numer kodu z oznaczenia typu / 10 [kW]

Wyposaenie:

Standard

Czujnik(i)

Czstotliwo:

50 Hz

60 Hz

Napicie i sposób rozruchu:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materiay konstrukcyjne pompy

Standard

Pompa z eliwa z wirnikiem z wysoko chromowej stali

nierdzewnej oraz kosz wlotowy ze stali nierdzewnej

Polski (PL)

122

10. Monta

Przed rozpoczciem prac montaowych naley si

upewni czy:

• Pompa jest zgodna z zamówieniem.

• Pompa odpowiada wartoci napicia zasilania

oraz czstotliwoci w miejscu montau.

•Osprzt oraz pozostae wyposaenie nie ulegy

podczas transportu uszkodzeniu.

Przed montaem sprawd poziom oleju w komorze

olejowej. Patrz punkt 14. Przeglądy i konserwacja.

Pompy DWK mog by podczone do wa/

rurocigu.

10.1 Monta wolnostojcy na mokro

W instalacji zatapialnej wolnostojcej, pompy mog

sta swobodnie na dnie zbiornika.

Do koca króca tocznego przyczy zcze

elastyczne lub dwuzczk w celu atwego

odczenia pompy od instalacji rurowej

i przeprowadzania prac serwisowych.

W przypadku zastosowania wa naley upewni

si, e w nie ulega zaamaniom, a jego rednica

wewntrzna odpowiada wymiarom króca tocznego.

Przy zastosowaniu sztywnej rury naley na niej

zamontowa, kolejno patrzc od strony pompy,

zczk lub zcze, zawór zwrotny i zawór

odcinajcy.

Przy montau pompy na podou zamulonym lub

nierównym zalecane jest ustawienie jej na cegach

lub podobnym podou.

Procedura montau

1. Zanurzy pomp w cieczy posugujc si

zamocowanym do uchwytu acuchem.

Zalecamy umieszczenie pompy na równym,

masywnym fundamencie. Upewni si, e

pozycja pompy jest stabilna.

2. Zaczepi koniec acucha o hak w górnej czci

studzienki tak, aby nie dotyka korpusu pompy.

3. Wyregulowa dugo przewodu zasilajcego

silnika poprzez nawini

cie go na szpul tak, aby

nie uleg uszkodzeniu podczas eksploatacji

pompy. Przymocowa szpul do haka.

Sprawdzi, czy kabel nie jest zagity lub zwinity

zbyt mocno.

4. Podczy przewód zasilajcy silnika.

Rys. 4 Pompa wolnostojca na koszu

wlotowym

Ostrzeenie

Podczas montau musz by spenione

wszystkie zasady bezpieczestwa.

Naley wykorzysta dmuchaw do

doprowadzenia wieego powietrza

do zbiornika.

Ostrzeenie

Przed prób podniesienia pompy naley

upewni si, e uchwyt do podnoszenia

jest dokrcony. W razie potrzeby dokrci.

Brak ostronoci podczas podnoszenia lub

transportu moe by przyczyn obrae

personelu lub uszkodzenia pompy.

Ostrzeenie

Przed rozpoczciem prac montaowych

naley wyczy zasilanie i zablokowa

wycznik gówny w pozycji 0 za pomoc

kódki w celu ochrony przed

przypadkowym wczeniem zasilania.

Przed przystpieniem do prac na pompie

wyczy wszystkie zewntrzne róda

napicia podczone do pompy.

UWAGA

Pompy s przeznaczone do pracy

wycznie w pozycji pionowej.

TM04 4144 0909

Polski (PL)

123

11. Podczenie elektryczne

Przycze elektryczne naley instalowa zgodnie

z miejscowymi przepisami.

Napicie zasilania i czstotliwo podane s na

tabliczce znamionowej pompy. Tolerancja napicia

na zaciskach silnika musi mieci si w granicy

- 5 %/+ 5 % napicia nominalnego. Naley upewni

si, e napicie zasilania sieci elektrycznej jest

odpowiednie dla silnika.

Wszystkie pompy s dostarczone z 10-metrowym

przewodem z wolnym kocem.

Pompy z czujnikami musz by podczone do

sterownika GU01 i GU02. Patrz rys. 5 dla wykonania

podczenia bezporedniego (DOL) pompy lub rys. 6

dla wykonania poczenia gwiazda-trójkt.

Wicej informacji, patrz instrukcje montau

i eksploatacji dla wybranej szafy sterujcej lub

sterownika pompy na stronie www.grundfos.com.

Ostrzeenie

Przed montaem i pierwszym

uruchomieniem pompy naley wzrokowo

sprawdzi stan kabla i zmierzy jego

rezystancj w celu uniknicia zwarcia.

Ostrzeenie

Pomp naley podczy do cznika sieci

zasilajcej przy zachowaniu minimalnego

odstpu styków 3 mm

we wszystkich biegunach.

Klasa wykonania przeciwwybuchowego

instalacji musi by w kadym przypadku

zatwierdzona przez odpowiednie lokalne

jednostki

stray poarnej.

Skrzynek sterujcych Grundfos,

sterowników pomp nie wolno instalowa

w rodowiskach zagroonych wybuchem.

Naley sprawdzi, czy wszystkie

urzdzenia zabezpieczajce zostay

prawidowo podczone.

Polski (PL)

124

Rys. 5 Schemat elektryczny, rozruch bezporedni

Rys. 6 Schemat elektryczny, rozruch gwiazda-trójkt

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Polski (PL)

125

11.1 Skrzynki sterownicze do pomp

Pompy naley podczy do sterownika

z przekanikiem ochrony silnika zgodnym

z IEC klasa wycznika 10 lub 15.

Pompy mog by sterowane za pomoc

nastpujcych sterowników LC i LCD:

• LC 107, LCD 107 z dzwonami hydrostatycznymi

• LC 108, LCD 108 z pywakowymi cznikami

poziomu

• LC 110, LCD110 z elektrodami poziomu.

Sterowniki LC przeznaczone s do instalacji

jednopompowych.

Sterowniki LCD przeznaczone s do instalacji

dwupompowych.

W poniszym opisie "wycznikiem poziomu" mog

by dzwony hydrostatyczne, pywakowe czniki

poziomu lub elektrody w zalenoci od wybranego

sterownika pompy.

Do sterownika LC mona podczy do dwóch lub

trzech cznikiów pywakowych: Jeden do zaczania

oraz jeden do wyczania pompy. Trzeci cznik

poziomu, który jest opcj stosowany jest do

wskazywania alarmu wysokiego poziomu cieczy.

Do sterownika LCD mona podczy trzy lub cztery

czniki poziomu: Jeden do wyczania i drugi do

zaczania pomp. Czwarty cznik pywakowy, który

jest opcj suy do wskazywania alarmu wysokiego

poziomu.

Wicej informacji na ten temat, patrz instrukcja

montau i eksploatacji wybranego sterownika

pompy.

Rys. 7 Skrzynki sterownicze do pomp

11.2 GU01 i GU02

GU01 jest urzdzeniem sucym do monitorowania

temperatury stojana silnika i wykrywania obecnoci

wody w silniku za pomoc sygnau cyfrowego.

GU02 jest urzdzeniem sucym do monitorowania

temperatury stojana silnika i oysk jak równie

wykrywania obecnoci wody w silniku za pomoc

sygnau analogowego.

Oba urzdzenia monitorowania musz by

podczone do panelu sterowania za pomoc

przekanika.

GU01 i GU02 s produkowane dla firmy Grundfos.

W celu uzyskania dodatkowych informacji, naley

skontaktowa si z przedstawicielem firmy Grundfos.

11.3 Praca z przetwornic czstotliwoci

11.3.1 Zalecenia

Przed podczeniem przetwornicy cz

stotliwoci

naley obliczy najnisz dopuszczaln

czstotliwo dla danej instalacji w celu uniknicia

zerowego przepywu.

• Nie wolno zredukowa obrotów silnika poniej

30 % obrotów nominalnyh.

•Naley zachowa prdko przepywu powyej

1 m/s.

•Naley raz dziennie pozwoli pompie pracowa

z prdkoci nominaln, aby zapobiec

wytrcaniu si osadów w instalacji rurowej.

•Nie naley przekracza czstotliwoci podanej

na tabliczce znamionowej. Taka sytuacja

mogaby doprowadzi do przegrzania silnika.

• Kabel silnika powinien by jak najkrótszy.

Skoki napicia bd si zwiksza wraz

zdugoci

kabla silnikowego. Patrz dane

techniczne uywanej przetwornicy czstotliwoci.

• Do przetwornicy czstotliwoci naley uywa

filtry wejciowe i wyjciowe. Patrz dane

techniczne uywanej przetwornicy czstotliwoci.

11.3.2 Moliwe konsekwencje

Podczas pracy pompy z przetwornic czstotliwoci

naley bra pod uwag moliwe konsekwencje:

• Wystarczy mniejszy moment obrotowy do

zablokowania wirnika silnika. Jak duo mniejszy

zaley od typu przetwornicy czstotliwoci.

Informacji o dopuszczalnym blokujcym

momencie obrotowym wirnika naley szuka

w instrukcji montau i eksploatacji zastosowanej

przetwornicy czstotliwoci.

• Pogorszenie warunków eksploatacji oysk

i uszczelnienia wau. Moliwy negatywny wpyw

zaley od miejsca zastosowania.

Aktualny wpyw jest trudny do przewidzenia.

• Wzrost poziomu haasu. W celu uzyskania

informacji jak obni

y poziom haasu

akustycznego, patrz instrukcja montau

i eksploatacji zastosowanej przetwornicy.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Maks.

Min.

Polski (PL)

126

12. Rozruch

Procedura

1. Wyj pomp w instalacji.

2. Sprawdzi, czy wirnik obraca si swobodnie.

Obróci rk wirnik.

3. Sprawdzi w komorze olejowej poziom oleju

i jego jako. Patrz punkt 14.2.2 Kontrola

czujnika uszczelnienia.

4. Sprawdzi czy urzdzenia kontrolne, jeeli s

zainstalowane, dziaaj poprawnie.

5. Sprawdzi ustawienia dzwonów

hydrostatycznych, czników pywakowych

lub elektrod.

6. Sprawdzenie kierunku obrotów, patrz punkt

12.1 Kierunek obrotów.

7. Ponownie zamontowa pomp w instalacji.

8. Wczy zasilanie elektryczne.

9. Otworzy zawory odcinajce, jeeli s

zamontowane.

10. Sprawdzi czy pompa jest w 2/3 zalana ciecz.

Jeli poziom cieczy jest niszy, to naley

uzupeni ciecz w zbiorniku do wymaganego

poziomu minimum.

11. Odpowietrzy pomp przez jej przechylenie

wykorzystujc do tego a

cuch do opuszczania,

wówczas zgromadzone powietrze swobodnie si

wydostanie.

12. Uruchomi pomp na chwil i sprawdzi czy

opada poziom cieczy. Dobrze odpowietrzona

pompa powinna szybko obniy poziom cieczy.

13. Uruchomi pomp.

12.1 Kierunek obrotów

Za kadym razem gdy pompa podczona jest do

nowej instalacji, naley w przedstawiony poniej

sposób sprawdzi kierunek obrotów wirnika.

Sposób postpowania

1. Powiesi pomp na urzdzeniu podnoszcym,

np. na podnoniku uywanym do opuszczania

pompy do wntrza zbiornika.

2. Zaczy i wyczy pomp obserwujc jej ruch

(szarpnicie). Jeli poczenie jest prawidowe

to wirnik bdzie si obraca zgodnie ze

wskazówkami zegara patrzc od góry.

Zatem, w momencie uruchomienia pompa

szarpnie w kierunku przeciwnym do wskazówek

zegara. Patrz rys. 8. Jeli kierunek obrotów jest

nieprawid

owy, zamie podczenie dwóch faz

zasilania elektrycznego.

Rys. 8 Sprawdzenie kierunku obrotów

Ostrzeenie

Przed rozpoczciem jakichkolwiek prac

przy pompie naley sprawdzi, czy

usunito wszystkie bezpieczniki oraz czy

pompa zostaa odczona od róda

zasilania. Naley podj czynnoci, które

zabezpiecz przed moliwoci

przypadkowego wczenia zasilania.

Naley sprawdzi, czy wszystkie

urzdzenia zabezpieczajce zostay

prawidowo podczone.

Pompa nie moe pracowa na sucho.

UWAGA

W przypadku nieprawidowego haasu lub

wibracji pompy lub zakóce w dopywie

cieczy naley natychmiast wyczy

pomp. Nie uruchamia pompy ponownie

zanim przyczyna zakócenia zostanie

znaleziona a zakócenie usunite.

RADA

Dla sprawdzenia kierunku obrotów pompa

moe by uruchomiona na krótk chwil

bez zanurzania.

TM04 4146 0909

Polski (PL)

127

13. Praca

Praca ciga, S1:

W tym trybie pracy, pompa moe pracowa

nieprzerwanie bez koniecznoci wycze w celu

schodzenia.

Patrz rys. 9. Bdc cakowicie zanurzon pompa jest

wystarczajco chodzona przez otaczajc ciecz.

Patrz równie rys. 1.

Rys. 9 Praca ciga S1

Praca przerywana S3:

Tryb pracy S3 oznacza, e w czasie 10 minut pompa

moe pracowa przez 4 minuty, po czym naley j

wyczy na 6 minut. Patrz rys. 10.

W tym trybie pracy pompa musi by czciowo

zanurzona w pompowanej cieczy, tzn. poziom cieczy

powinien siga minimum do poowy obudowy

silnika. Patrz rys. 1.

Rys. 10 Praca przerywana S3

14. Przegldy i konserwacja

14.1 Przegldy

ywotno pompy zaley w gównej mierze

od warunków eksploatacyjnych, zalecamy wic

codziennie przeprowadzenie przegldu i okresowe

serwisowanie w celu zagwarantowania maksymalnie

dugiego okresu eksploatacji pompy.

14.1.1 Napicie i prd

Sprawdzi napicie i pobór prdu pompy.

Jeli odczyty amperomierza przekrocz warto

nominaln lub s znaczco od niej nisze

to moe to wiadczy o pracy pompy poza

charakterystyk. Napicie powinno by stabilne

i waha si w zakresie - 5 %/+ 5 % wartoci

nominalnej podczas cyklu pracy.

14.1.2 Wibracje

Sprawdzi, czy pompa pracuje stabilnie i bez

wibracji.

14.1.3 Cinienie toczenia i wydajno

Przynajmniej raz w miesicu sprawdzi cinienie

toczenia i wydajno (jeli dostpny jest

przepywomierz). Spadek parametrów pracy mo

e

oznacza potrzeb wykonania przegldu.

Niezalenie od osiganych parametrów, cinienie

i prdko przepywu powinny by stabilne,

jakakolwiek naga zmiana cinienia lub prdkoci

przepywu wskazuj na wystpowanie w instalacji

problemów na ssaniu lub toczeniu.

14.1.4 Oporno izolacji

Przynajmniej raz w miesicu naley kontrolowa

oporno izolacji silnika.

Jeli oporno izolacji gwatownie si obniya

od czasu ostatniego pomiaru to wskazuje to na

zbliajc si awari i pompa powinna by poddana

przegldowi serwisowemu pomimo, e oporno

izolacji jest nadal powyej 10 Megaomów.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Praca

Wy.

Polski (PL)

128

14.2 Kontrola

Przy normalnych warunkach eksploatacyjnych,

pomp raz do roku wycign ze zbiornika i dokona

jej przegldu.

Przy trudnych warunkach eksploatacyjnych, gdy

wystpuje piasek, materiay dugowókniste lub ciaa

stae to przegldy naley wykona raz w miesicu.

Standardowa procedura przegldu jest opisana

poniej.

14.2.1 Demontowanie pompy

1. Zaoy acuch do podnoszenia na uchwycie

pompy i podcign tak, e acuch przejmuje

ciear pompy.

2. Poluzowa na rurze tocznej ruby/nakrtki

w celu odprowadzenia ewentualnej wody w rurze.

3. Usun ruby/nakrtki z rury tocznej i wycign

pomp ze zbiornika.

14.2.2 Kontrola czujnika uszczelnienia

Przy pomocy miernika uniwersalnego sprawdzi



oporno czujnika uszczelnienia, patrz rys. 11.

Rys. 11 Sprawdzenie opornoci

Wymiana oleju

Po sprawdzeniu opornoci czujnika uszczelnienia

wymieni olej w komorze olejowej.

1. Odkrci korek oleju. Zob. rys. 12.

2. Przechyli pomp z otworem napenienia

skierowanym w dó w celu spuszczenia oleju

z pompy. Jeli spuszczony olej jest

zanieczyszczony lub mtny

to wskazuje to na pocztki uszkodzenia

uszczelnienia mechanicznego.

Wymieni uszczelnienie mechaniczne.

Rys. 12 Pooenie ruby olejowej

3. Przez otwór zalewowy napeni wieym olejem

komor olejow. Naley uywa oleju ISO VG 32

Mobil DTE 24 turbine oil 90 lub odpowiednika.

14.2.3 Przegld wirnika i piercienia bienego

Sprawdzi szczelin pomidzy wirnikiem a pyt

piercienia bienego. Zalecana szczelina powinna

mie

 0,3 - 0,5 mm. Jeli jest to konieczne

to wymieni lub naprawi.

14.3 Przegld generalny

Przegld generalny powinien by przeprowadzony

przez autoryzowany serwis firmy Grundfos.

Standardowy przegld obejmuje:

1. Demonta i oczyszczenie pompy.

2. Kontrol i ewentualnie wymian kadego

elementu.

3. Kontrolny test elektryczny silnika.

4. Wymian zuytych lub uszkodzonych elementów.

5. Ponowne zoenie pompy.

6. Kontrolny test dziaania i osiganych parametrów

pompy.

7. Przemalowanie i zapakowanie pompy.

UWAGA

Nie wolno uywa miernika opornoci

izolacyjnej, gdy moe to doprowadzi do

uszkodzenia obwodu czujnika.

TM04 4119 0809

20 KΩ

TPTP

SS SS

Ostrzeenie

Przy odkrcaniu rub komory olejowej

naley pamita, e olej w komorze moe

pozostawa pod cinieniem. Nie naley

wykrca rub, dopóki nie nastpi

cakowite wyrównanie cinie.

TM04 4144 0909

Korek oleju

Polski (PL)

129

15. Usuwanie usterek

Ostrzeenie

Przed rozpoczciem jakichkolwiek prac

przy pompie naley sprawdzi, czy

usunito wszystkie bezpieczniki oraz czy

pompa zostaa odczona od róda

zasilania.

Naley równie upewni si, e zasilanie

elektryczne nie moe zosta przypadkowo

wczone.

Wszystkie wirujce czci musz by

nieruchome.

RADA

W przypadku pomp z czujnikami, naley

rozpocz wyszukiwanie usterki od

sprawdzenia stanu wskaza na panelu

GU01 lub GU02. Patrz instrukcja montau

i eksploatacji do GU01

lub GU02.

Usterka Przyczyna Sposób postpowania

Silnik nie

uruchamia si,

bezpieczniki

wyzwalaj lub

natychmiast

zadziaao

zabezpieczenie

silnika.

Ostrzeenie:

Nie wcza

ponownie.

1. Awaria zasilania, zwarcie; prd upywu

w przewodzie lub uzwojeniach silnika.

Zleci elektrykowi kontrol i napraw

kabla i silnika.

2. Bezpieczniki ulegy przepaleniu

z uwagi na zy typ bezpiecznika.

Zamontowa odpowiednie bezpieczniki.

3. Zatkany wirnik przez

zanieczyszczenia.

Oczyci wirnik.

4. Dzwon hydrostatyczny, cznik

pywakowy lub elektroda le ustawione

lub uszkodzone.

Sprawdzi dzwony hydrostatyczne,

czniki pywakowe lub elektrody.

5. Wadliwe dziaanie faz silnika Skontrolowa silnik i poczenia.

Pompa pracuje,

ale po krótkiej

chwili zadziaa

zabezpieczenie

silnika.

1. Zbyt niska nastawa przekanika

termicznego wycznika ochronnego

silnika.

Nastawi przekanik zgodnie z danymi

z tabliczki znamionowej.

2. Zwikszony pobór prdu wskutek

znacznego spadku napicia.

Zmierzy napicie pomidzy dwiema

fazami silnika. Tolerancja: - 5 %/+ 5 %.

3. Zatkany wirnik przez

zanieczyszczenia.

Oczyci wirnik.

4. Nieprawidowy kierunek obrotów. Sprawdzi kierunek obrotów i jeli jest

nieprawidowy, zamieni podczenie

dwóch faz zasilania elektrycznego.

Patrz punkt 12.1 Kierunek obrotów.

cznik termiczny

wycza pomp po

krótkim czasie

pracy.

1. Zbyt wysoka temperatura cieczy.

Niewystarczajce chodzenie.

Poprawi chodzenie lub obniy

temperatur cieczy.

2. Zbyt dua lepko pompowanej cieczy. Rozcieczy pompowan ciecz.

3. Usterka w poczeniach elektrycznych.

(przeczanie pompy z gwiazdy na

trójkt powoduje znaczny spadek

napi

cia)

Sprawdzi i poprawi poczenia

elektryczne.

Pompa pracuje

poniej osigów

nominalnych i przy

zmniejszonym

poborze mocy.

1. Zatkany wirnik przez

zanieczyszczenia.

Oczyci wirnik.

2. Nieprawidowy kierunek obrotów. Sprawdzi kierunek obrotów i jeli jest

nieprawidowy, zamieni podczenie

dwóch faz zasilania elektrycznego.

Patrz punkt 12.1 Kierunek obrotów.

Pompa pracuje,

ale nie toczy

cieczy.

1. Pompa zapowietrzona. Dwukrotnie odpowietrzy pomp.

2. Zawór na toczeniu zamknity lub

zablokowany.

Sprawdzi zawór na toczeniu i otworzy

go lub oczyci.

3. Zawór zwrotny zablokowany. Oczyci zawór zwrotny.

Pompa zatkana. 1. Toczona ciecz zawiera due czstki. Zastosowa typ pompy o wikszym

przelocie.

2. Na powierzchni cieczy tworzy si osad. Zamontowa w studzience mieszado.

Polski (PL)

130

16. Serwis

16.1 Dokumentacja serwisowa

Dokumentacja serwisowa dostpna jest na stronie

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

W przypadku jakichkolwiek pyta, prosimy o kontakt

z firm Grundfos.

16.2 Pompy skaone

Jeeli Grundfos ma przeprowadzi napraw pompy,

przed oddaniem pompy do naprawy naley

przedstawi wszystkie szczegóy na temat

pompowanych cieczy, itp. W przeciwnym wypadku

serwis firmy Grundfos moe odmówi przyjcia

pompy.

Ewentualne koszty wysyki do serwisu pokrywane s

przez klienta.

W kadym przypadku oddania do serwisu pompy

(niezalenie od tego, kto serwis przeprowadza),

która uywana bya do toczenia cieczy szkodliwej

dla zdrowia lub toksycznej, naley przedstawi

szczegóowe informacje na temat toczonej cieczy.

Przed dostarczeniem pompy do serwisu naley j

dokadnie wyczyci.

17. Utylizacja

Niniejszy wyrób i jego czci naley zutylizowa

zgodnie z zasadami ochrony rodowiska:

1. W tym celu naley skorzysta z usug

przedsibiorstw lokalnych, publicznych lub

prywatnych, zajmujcych si utylizacj odpadów

i surowców wtórnych.

2. W przypadku jeeli nie jest to moliwe, naley

skontaktowa si z najblisz siedzib lub

warsztatem serwisowym firmy Grundfos.

Zmiany techniczne zastrzeone.

Ostrzeenie

Przed rozpoczciem jakichkolwiek prac

przy pompie naley sprawdzi, czy

usunito wszystkie bezpieczniki oraz czy

pompa zostaa odczona od róda

zasilania. Naley podj czynnoci, które

zabezpiecz przed moliwoci

przypadkowego wczenia zasilania.

Wszystkie czci obrotowe musz si

zatrzyma.

Ostrzeenie

Jeeli pompa bya uywana do cieczy

szkodliwych dla zdrowia lub toksycznych,

naley j sklasyfikowa jako skaon.

Português (PT)

131

Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento

Tradução da versão inglesa original

ÍNDICE

Página

1. Símbolos utilizados neste

documento

2. Descrição geral

Para assegurar uma operação óptima e fiável, as

bombas de drenagem Grundfos, tipo DWK, são

concebidas com dois tipos de impulsor:

• Modelos 0,75 - 15 kW têm impulsor semi-aberto

• Modelos 22 e 90 kW têm impulsor incluído.

As bombas DWK são usadas para a remoção de

águas de superfície e subterrâneas em sistemas

pequenos e médios.

As bombas DWK podem ser controladas através dos

controladores de bombas GU01 e GU02. Para mais

informações, consulte os dados técnicos para os

módulos GU01/GU02 em www.grundfos.com.

1. Símbolos utilizados neste documento

131

2. Descrição geral

131

3. Condições de operação

132

4. Aplicações

133

5. Segurança

133

6. Transporte e armazenamento

133

6.1 Transporte

133

6.2 Armazenamento

134

7. Chapa de características

134

8. Aprovações

135

9. Código de identificação

135

10. Instalação

136

10.1 Instalação submersa portátil

136

11. Ligações eléctricas

137

11.1 Controladores de bombas

139

11.2 GU01 e GU02

139

11.3 Funcionamento com conversor

de frequência

139

12. Arranque

140

12.1 Sentido de rotação

140

13. Funcionamento

141

14. Manutenção, inspecção e revisão

141

14.1 Manutenção

141

14.2 Inspecção

141

14.3 Revisão

142

15. Correcção de avarias

143

16. Manutenção

144

16.1 Documentação de Serviço

144

16.2 Bombas contaminadas

144

17. Eliminação

144

Aviso

Antes da instalação, leia estas instruções

de instalação e funcionamento.

A montagem e o funcionamento também

devem obedecer aos regulamentos locais

e aos códigos de boa prática, geralmente

aceites.

Aviso

Se estas instruções de segurança não

forem observadas pode incorrer em danos

pessoais.

Aviso

O não cumprimento destas instruções

pode conduzir a choque eléctricos com o

risco subsequente de lesões graves ou

morte.

Atenção

O não cumprimento destas instruções de

segurança poderá resultar em mau funcio-

namento ou danos no equipamento.

Nota

Notas ou instruções que facilitam o traba-

lho, garantindo um funcionamento seguro.

Português (PT)

132

3. Condições de operação

A gama de bombas DWK é adequada para dois

modos de operação:

• contínua, operação submersa, S1, com nível

mínimo de líquido acima da bomba.

• operação intermitente, S3, com bomba

parcialmente submersa.

Consulte fig. 1.

Fig. 1 Nível do líquido

Valor de pH

Bombas DWK em instalações permanentes podem

suportar valores de pH entre 4 e 10.

Temperatura do Líquido

0 °C a + 40 °C.

Densidade do líquido bombeado

Máximo 1000 kg/m

No caso de valores mais elevados, contacte a

Grundfos.

Profundidade de instalação

Máximo 25 metros abaixo do nível do líquido.

Padrão de operação

DWK.O: Máximo 30 arranques por hora.

DWK.E: Máximo 18 arranques por hora.

Fig. 2 Bomba DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Descrição

1 Suporte de elevação

2 Chapa de características

3Motor

4 Bujão do óleo

5 Flange de descarga/ligação mangueira

6 Entrada do cabo

7 Tampa superior

8 Filtro de aspiração

9 Corpo da bomba

Português (PT)

133

4. Aplicações

As bombas DWK são concebidas para o

bombeamento dos seguintes líquidos:

• águas subterrâneas

• águas de drenagem

• água contendo abrasivos como areia e gravilha.

As bombas são ideais para o bombeamento dos

líquidos acima referidos em instalações dentro ou

perto destes locais:

• locais de construção

• túneis

• pedreiras

• lagos

• caves

• sistemas de recolha de águas de drenagem.

5. Segurança

Todas as pessoas envolvidas devem usar

equipamento pessoal e roupa de protecção, e todo o

trabalho com as bombas ou próximo delas deve ser

realizado sob rígida vigilância e de acordo com as

normas de higiene em vigor.

6. Transporte e armazenamento

6.1 Transporte

A bomba pode ser transportada na vertical ou

horizontal. Assegure-se de que esta não possa

voltar-se ou cair.

Levante a bomba sempre pelo suporte de elevação

e nunca pelo cabo do motor ou tubagem.

Aviso

A instalação de bombas em sistemas deve

ser levada a cabo por pessoas especial-

mente treinadas para o efeito.

O trabalho dentro ou próximo dos siste-

mas deve ser realizado de acordo com as

normas locais.

Modelo Peso [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Português (PT)

134

6.2 Armazenamento

6.2.1 Armazenamento em armazém

• O armazém deve estar livre de humidade em

excesso, gases corrosivos, vapores ou vibrações

que podem danificar as bombas.

• Guarde as bombas na posição vertical numa

palete ou suporte para manter a bomba fora do

chão e facilitar a sua fácil remoção.

• Enrole o cabo, e vede a extremidade aberta de

forma apertada com plástico ou fita à prova de

água ou com a tampa do cabo. Faça isto para

prevenir que a humidade penetre no motor, o que

poderá causar danos graves nos enrolamentos.

• Coloque em todas as superfícies não pintadas

um leve revestimento de óleo ou massa consis-

tente para prevenir a corrosão.

• Se as novas bombas forem armazenadas por

mais de dois meses, rode o impulsor manual-

mente a cada dois meses para prevenir que as

faces do vedante mecânico bloqueiem. Caso não

siga este procedimento, o vedante poderá sofrer

graves danos quando a bomba for reiniciada.

6.2.2 Armazenamento no sistema

• Se uma bomba instalada não estiver em funcio-

namento por um longo período de tempo, verifi-

que a resistência do isolamento e coloque a

bomba a funcionar 30 minutos todos os meses.

Se a bomba não puder funcionar devido à falta

de água no sistema, inspeccione a bomba e rode

o impulsor manualmente todos os meses e antes

de levar a bomba para manutenção. Se a resis-

tência do isolamento baixar abaixo dos 10 mego-

hms, contacte a Grundfos.

• Quando a bomba não estiver em serviço, desli-

gue a alimentação do quadro eléctrico.

• Se a bomba estiver desligada do quadro eléctrico

quando não estiver em serviço, proteja a extre-

midade do cabo como descrito na secção

6.2.1 Armazenamento em armazém.

7. Chapa de características

A chapa de características encontra-se na parte

superior da bomba. Coloque a chapa de característi-

cas extra fornecida com a bomba no local de instala-

ção ou mantenha-a na capa deste manual.

Fig. 3 Chapa de características

TM04 4093 0709

Pos. Descrição

1 Corpo notificado

2 Designação do tipo

3 Código e número de série

4 Altura manométrica máxima [m]

5 Classe de protecção

6 Profundidade máxima de instalação [m]

7 Número de fases

8 Frequência [Hz]

9 Velocidade [min

-1

]

10 Peso

11 Tensão nominal [V] Estrela

12 Tensão nominal [V] Triângulo

13 Classe de isolamento

14 Corrente nominal [A] Estrela

15 Corrente nominal [A] Triângulo

16 Potência absorvida do motor P1 [kW]

Potência transmitida ao veio do motor

P2 [kW]

18 Factor de potência

19 Temperatura máxima do líquido [°C]

20 Caudal máximo [m

/h]

21 Código de produção (ano/semana)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Português (PT)

135

8. Aprovações

A versão standard das bombas DWK foi testada pela

TÜV de acordo com a Directiva do Conselho das

Comunidades Europeias.

respeitante a Máquinas 98/37/EC, número de registo

AM 5014341 3 0001 e relatório

número 13009106 001.

9. Código de identificação

A bomba pode ser identificada pela designação do tipo indicada na chapa de características da bomba,

consulte a secção 7. Chapa de características.

* Excepção: Código 075 = 0,75 kW

Código Exemplo DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Bomba de drenagem

Impulsor semi-aberto

Impulsor fechado

Tamanho do orifício do filtro:

Dimensão máxima dos sólidos [mm]

Descarga da bomba:

Diâmetro nominal do orifício de descarga da bomba

[mm]

075

Código para potência, P2:

P2* = Código da designação do tipo / 10 [kW]

Equipamento:

Standard

Sensor

Frequência:

50 Hz

60 Hz

Tensão e método de arranque:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Material da bomba

Standard

Bomba em ferro fundido com impulsor em aço

inoxidável cromado e filtro de sucção em aço inoxidável

Português (PT)

136

10. Instalação

Verifique estes aspectos antes de iniciar os

procedimentos de instalação:

• A bomba corresponde à encomenda.

• A bomba é adequada à tensão de alimentação e

frequência disponível no local de instalação.

• Os acessórios e outros equipamentos não

sofreram danos durante o transporte.

Antes da instalação, verifique o nível de óleo na

câmara de óleo. Consulte secção 14. Manutenção,

inspecção e revisão.

As bombas DWK podem ser instaladas com uma

mangueira/tubagem.

10.1 Instalação submersa portátil

Bombas para instalação submersa portátil podem

estar suportadas livremente no fundo do sistema ou

semelhante.

Coloque uma união flexível ou acoplamento

no orifício de descarga de modo a facilitar a

manutenção da bomba e uma fácil separação da

bomba e da tubagem de descarga.

Se for usada uma mangueira, certifique-se de que a

mangueira não é torcida e que o diâmetro interior da

mangueira corresponde ao do orifício de descarga

da bomba.

Se for usada uma tubagem rígida, coloque a união

ou acoplamento, a válvula de retenção e válvula de

isolamento na ordem referida quando vista da

bomba.

Se a bomba estiver instalada em condições

lamacentas ou em solo irregular, recomendamos

que suporte a bomba em tijolos ou suporte

semelhante.

Procedimento de instalação:

1. Baixe a bomba para o líquido através de uma

corrente fixa ao suporte elevatório da bomba.

Recomendamos que coloque a bomba numa

base plana e sólida. Certifique-se de que a

bomba está posicionada de forma segura.

2. Pendure a extremidade da corrente num gancho

adequado no topo do sistema e de forma a que a

corrente não entre em contacto com o corpo da

bomba.

3. Ajuste o comprimento do cabo do motor,

enrolando-o num dispositivo de descompressão

para garantir que o cabo não é danificado

durante a operação. Ajuste o dispositivo de

descompressão a um gancho adequado.

Certifique-se de que o cabo não está dobrado

ou cortado.

4. Ligue o cabo do motor.

Fig. 4 Bomba em instalação portátil com filtro

Aviso

Cumpra todas as normas de segurança no

local de instalação.

Utilize ventiladores para fornecer ar fresco

ao sistema.

Aviso

Certifique-se de que o suporte de eleva-

ção está apertado antes de tentar elevar a

bomba. Aperte, se necessário. A elevação

e o transporte desadequados podem pro-

vocar lesões pessoais ou danos na

bomba.

Aviso

Antes de iniciar a instalação, desligue a

alimentação e bloqueie o interruptor geral

na posição 0 com um cadeado, para

garantir que a alimentação não pode ser

ligada inadvertidamente.

Desligue qualquer tensão externa ligada à

bomba antes de realizar trabalhos na

mesma.

Atenção

As bombas foram concebidas apenas para

operação na posição vertical.

TM04 4144 0909

Português (PT)

137

11. Ligações eléctricas

A ligação eléctrica tem de ser efectuada de acordo

com as regulamentações locais.

A tensão de alimentação e a frequência estão

marcadas na chapa de características da bomba.

A tolerância de tensão deve estar entre - 5 %/+ 5 %

da tensão nominal. Certifique-se de que o motor é

adequado para a alimentação disponível no local de

instalação.

Todas as bombas são fornecidas com um cabo de

10 m e uma extremidade do cabo livre.

Bombas com sensores devem ser ligadas a um

controlador de bomba GU01 ou GU02. Consulte

fig. 5 para bombas com ligação DOL ou fig. 6 para

bombas com ligação estrela-triângulo. Para mais

informações, consulte as instruções de instalação e

funcionamento para a caixa de terminais ou

controlador de bomba seleccionado em

www.grundfos.com.

Aviso

Antes da instalação e do primeiro arran-

que da bomba, verifique visualmente o

estado do cabo e meça a resistência do

mesmo, de modo a evitar curtos-circuitos.

Aviso

A bomba tem de estar ligada a um

interruptor geral com uma distância

mínima de contacto de 3 mm em todos os

pólos.

A classificação do local de instalação deve

ser aprovada pelas autoridades de com-

bate a incêndios locais em cada caso indi-

vidual.

Caixas de terminais Grundfos,

controladores de bombas não devem ser

instalados em ambientes

potencialmente explosivos.

Assegure-se de que todo o

equipamento de protecção foi ligado cor-

rectamente.

Português (PT)

138

Fig. 5 Esquema de ligação, arranque DOL

Fig. 6 Esquema de ligação, arranque estrela-triângulo

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Português (PT)

139

11.1 Controladores de bombas

As bombas devem ser ligadas a uma caixa de

terminais com relé de protecção do motor com

classe de protecção IEC 10 ou 15.

As bombas podem ser controladas pelos seguintes

controladores LC e LCD:

• LC 107, LCD 107 com câmaras de ar

• LC 108, LCD 108 com interruptores de nível

• LC 110, LCD 110 com eléctrodos de nível de

água.

Os controladores LC são para instalações de bomba

simples.

Os controladores LCD são para instalações de duas

bombas.

Na seguinte descrição, "interruptores de nível"

podem ser câmaras de ar, interruptores de nível ou

eléctrodos de nível de água, dependendo do

controlador de bomba seleccionado.

O controlador LC está equipado com dois ou três

interruptores de nível: Um para o arranque e outro

para a paragem da bomba. O terceiro interruptor de

nível, opcional, destina-se ao alarme de nível alto.

O controlador LCD está equipado com três ou quatro

interruptores de nível: Um para a paragem normal e

dois para o arranque das bombas. O quarto interrup-

tor de nível, opcional, destina-se ao alarme de nível

alto.

Para mais informações, consulte o manual de

instalação e funcionamento do controlador de

bomba seleccionado.

Fig. 7 Controladores de bombas

11.2 GU01 e GU02

O GU01 é um dispositivo de monitorização para

verificar a temperatura do estator e a penetração de

água no motor. Recebe um sinal digital.

O GU02 é um dispositivo de monitorização para

verificar a temperatura do estator e dos rolamentos,

bem como a penetração de água no motor. Recebe

um sinal analógico.

Ambos os dispositivos de monitorização devem ser

ligados ao quadro eléctrico através do relé.

O GU01 e o GU02 são fabricados pela Grundfos.

Para mais informações, contacte a companhia

Grundfos local.

11.3 Funcionamento com conversor

de frequência

11.3.1 Recomendações

Antes de instalar um conversor de frequência,

calcule a frequência mais baixa permitida na

instalação de modo a evitar a ausência de caudal.

• Não reduza a velocidade do motor para menos

de 30 % da velocidade nominal.

• Mantenha a velocidade do caudal acima de

1 m/seg.

• Deixe a bomba funcionar à velocidade nominal

pelo menos uma vez por dia de modo a prevenir

sedimentação no sistema de tubagem.

• Não exceda a frequência indicada na chapa de

características. Neste caso há risco de

sobrecarga do motor.

• Mantenha o cabo do motor o mais curto possível.

A tensão de pico irá aumentar com o compri-

mento do cabo do motor. Consulte os dados téc-

nicos para o conversor de frequência utilizado.

• Utilize filtros de entrada e saída no conversor de

frequência. Consulte os dados técnicos para o

conversor de frequência utilizado.

11.3.2 Consequências possíveis

Quando operar a bomba através de um conversor de

frequência, tenha em atenção as possíveis

consequências:

• O binário do rotor fechado será inferior. O tipo

de conversor de frequência determinará o quanto

inferior será. Consulte as instruções de

instalação e funcionamento para o conversor de

frequência utilizado para informação sobre o

binário do rotor fechado disponível.

• As condições de funcionamento dos rolamentos

e empanque podem ser afectadas. Os possíveis

efeitos irão depender da aplicação. O efeito

actual não pode ser previsto.

• O nível de ruído acústico pode aumentar.

Consulte as instruções de instalação e

funcionamento para o conversor de frequência

utilizado para conselhos sobre como reduzir o

ruído acústico.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Mín.

Máx.

Mín.

Português (PT)

140

12. Arranque

Procedimento

1. Remova a bomba do sistema.

2. Verifique se o impulsor pode rodar livremente.

Rode o impulsor manualmente.

3. Verifique o estado do óleo na câmara de óleo.

Consulte secção 14.2.2 Inspecção do sensor de

vedante.

4. Verifique se as unidades de monitorização,

caso sejam utilizadas, estão a funcionar

satisfatoriamente.

5. Verifique as configurações dos detectores de

nível, interruptores de nível e eléctrodos.

6. Verifique o sentido de rotação, consulte secção

12.1 Sentido de rotação.

7. Volte a instalar a bomba no sistema.

8. Ligue a alimentação eléctrica.

9. Abra as válvulas de seccionamento, se

instaladas.

10. Verifique se o motor está 2/3 coberto com

líquido. Se o nível do líquido está abaixo disso,

adicione líquido ao sistema até o nível mínimo

ter sido atingido.

11. Purgue a bomba inclinando-a através de uma

corrente de elevação e deixe o ar preso sair.

12. Deixe a bomba funcionar brevemente, e verifique

se o nível do líquido desce. Uma bomba

correctamente purgada baixará rapidamente

o nível do líquido.

13. Proceda ao arranque da bomba.

12.1 Sentido de rotação

Verifique o sentido de rotação da seguinte maneira

de cada vez que a bomba for ligada a uma nova

instalação.

Procedimento

1. Deixe a bomba pendurada de um dispositivo de

elevação, por exemplo o dispositivo usado para

baixar a bomba no sistema.

2. Proceda ao arranque e paragem da bomba,

enquanto observa o seu movimento. Se ligado

correctamente, o impulsor irá rodar no sentido

dos ponteiros do relógio quando visto de cima.

Consequentemente, quando arrancar, a bomba

irá funcionar no sentido contrário dos ponteiros

do relógio. Consulte fig. 8. Se o sentido estiver

errado, troque qualquer uma das duas fases na

alimentação.

Fig. 8 Verificação do sentido de rotação

Aviso

Antes de iniciar o trabalho na bomba, cer-

tifique-se de que os fusíveis foram removi-

dos ou que o interruptor geral foi desli-

gado. Certifique-se de que a fonte de

alimentação não pode ser inadvertida-

mente ligada.

Assegure-se de que todo o

equipamento de protecção foi ligado cor-

rectamente.

A bomba não pode funcionar em seco.

Atenção

Em caso de ruído anormal ou

vibrações da bomba ou falha de

potência/abastecimento de água, pare

a bomba imediatamente. Não tente

proceder novamente ao arranque da

bomba até identificar a causa da avaria e

esta ter sido corrigida.

Nota

A bomba pode ser iniciada por um breve

período sem estar submersa de modo a

verificar o sentido da rotação.

TM04 4146 0909

Português (PT)

141

13. Funcionamento

Operação contínua S1:

Neste modo de operação, a bomba pode operar

continuamente sem ser parada para arrefecimento.

Consulte fig. 9. Quando totalmente submersa, a

bomba é suficientemente arrefecida pelo líquido

circundante. Consulte também a fig. 1.

Fig. 9 Operação contínua S1

Operação intermitente S3:

O modo de operação S3 significa que dentro de

10 minutos a bomba deve estar em operação

durante 4 minutos e parada durante 6 minutos.

Consulte fig. 10.

Para este modo de operação, a bomba deve estar

parcialmente submersa no líquido bombeado, i.e. o

nível do líquido deve chegar, pelo menos, até

metade do corpo do motor. Consulte fig. 1.

Fig. 10 Operação intermitente S3

14. Manutenção, inspecção e revisão

14.1 Manutenção

A vida da bomba depende largamente das

condições de operação, por isso recomendamos

fortemente a inspecção diária e a manutenção

periódica de modo a garantir o máximo ciclo de vida

do produto.

14.1.1 Corrente e tensão

Verifique a corrente e a tensão da bomba. Se a

leitura do amperímetro exceder o valor nominal, ou

está bastante abaixo do valor nominal, existe

um problema. A tensão deve estar estável entre

- 5 %/+ 5 % do valor nominal ao longo do período de

funcionamento.

14.1.2 Vibração

Verifique se a bomba está a operar de forma suave e

sem vibrações.

14.1.3 Pressão de descarga e caudal

Verifique a pressão de descarga e o caudal

(se o caudalímetro estiver disponível) pelo menos

uma vez por mês. O declínio do desempenho

pode indicar a necessidade de uma revisão.

Independentemente do desempenho, a pressão e

o caudal devem estar estáveis, e mudanças rápidas

na pressão ou caudal indicam problemas no sistema

no lado da aspiração ou descarga.

14.1.4 Resistência de isolamento

Verifique a resistência do isolamento do motor pelo

menos uma vez por mês.

Se a resistência do isolamento declinou bastante

desde a última leitura, isto é uma indicação de que

está iminente uma falha no isolamento, e a bomba

deve ser sujeita a manutenção ainda que a resistên-

cia do isolamento esteja acima dos 10 megohms.

14.2 Inspecção

Em condições normais de operação, remova a

bomba do sistema e inspeccione-a uma vez por ano.

Em condições de operação mais severas,

envolvendo areia, materiais fibrosos e sólidos, faça

isto uma vez por mês.

O procedimento de inspecção standard está

resumido abaixo.

14.2.1 Como remover a bomba

1. Pendure a corrente de elevação através do

suporte de elevação da bomba e eleve de forma

a que a corrente apenas suporte o peso da

bomba.

2. Solte os parafusos/porcas da tubagem de

descarga para drenar qualquer água possível

na tubagem.

3. Remova os parafusos/porcas da tubagem de

descarga, e eleve a bomba para fora do sistema.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Funcionamento

Paragem

Português (PT)

142

14.2.2 Inspecção do sensor de vedante

Verifique a resistência do sensor de vedante com um

multímetro como demonstrado na fig. 11.

Fig. 11 Verificação da resistência

Substituição do óleo

Após verificar a resistência do sensor de vedante,

substitua o óleo na câmara de óleo.

1. Desaperte o bujão do óleo. Consulte a fig. 12.

2. Incline a bomba com o orifício de enchimento

do óleo a apontar para baixo de modo a drenar

o óleo da bomba. Se o óleo drenado estiver

contaminado ou opaco, isto é uma indicação

de que está iminente uma falha no empanque

mecânico. Substitua o empanque mecânico.

Fig. 12 Posição do parafuso do óleo

3. Coloque óleo fresco na câmara de óleo através

do orifício de enchimento de óleo.

Utilize lubrificação de óleo ISO VG 32 Mobil

DTE 24 turbine oil 90 ou equivalente.

14.2.3 Inspecção do impulsor e chapa de

desgaste

Verifique a distância entre o impulsor e a chapa de

desgaste. Distância recomendada é 0,3 - 0,5 mm.

Substitua ou repare conforme necessário.

14.3 Revisão

A revisão de bombas deve ser realizada por uma

oficina de manutenção autorizada Grundfos.

Uma revisão normal inclui os seguintes aspectos:

1. Desmontar e limpar a bomba.

2. Inspeccionar e substituir, se necessário, cada

componente.

3. Realizar testes eléctricos ao motor.

4. Substituir componentes danificados ou

desgastados.

5. Volte a montar a bomba.

6. Realizar testes funcionais e de desempenho

na bomba.

7. Voltar a pintar e empacotar a bomba.

Atenção

Não utilize um medidor de resistência de

isolamento pois isto irá danificar o circuito

de controlo.

TM04 4119 0809

Aviso

Ao desapertar os parafusos da câmara do

óleo, tenha em atenção que poderá ter

ocorrido acumulação de pressão na

câmara. Não retire os parafusos enquanto

a pressão não for totalmente aliviada.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Bujão do óleo

Português (PT)

143

15. Correcção de avarias

Aviso

Antes de iniciar o trabalho na bomba, cer-

tifique-se de que os fusíveis foram removi-

dos ou que o interruptor geral foi desli-

gado. Certifique-se de que a alimentação

não pode ser

ligada inadvertidamente.

Todas as peças rotativas têm de estar

paradas.

Nota

Para bombas com sensor, inicie a detec-

ção de avarias verificando o estado do pai-

nel frontal GU01 ou GU02. Consulte as

instruções de instalação e funcionamento

para GU01 ou GU02.

Avaria Causa Solução

O motor não

arranca, fusíveis

fundidos ou o

arrancador do

motor dispara

imediatamente.

Atenção:

Não tente

iniciar

novamente.

1. Falha da alimentação;

curto-circuito; avaria da fuga à terra no

enrolamento do cabo ou do motor.

O cabo e o motor devem ser verificados e

reparados por um electricista qualificado.

2. Fusíveis rebentam devido à utilização

do tipo errado de fusível.

Coloque fusíveis do tipo correcto.

3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpe o impulsor.

4. Detector de nível, interruptores

de nível ou eléctrodos

desajustados ou danificados.

Verifique os detectores de nível,

interruptores de nível ou eléctrodos.

5. Avaria de fase do motor Inspeccione motor e ligações.

A bomba fun-

ciona, mas o

arrancador do

motor dispara

passado um

pouco.

1. Configuração baixa do relé

térmico no protector do motor.

Configure o relé de acordo com as

especificações na chapa de características.

2. Consumo de energia elevado

provocado pela queda de tensão de

grandes proporções.

Meça a tensão entre as duas fases do

motor. Tolerância: - 5 %/+ 5 %.

3. Impulsor bloqueado por

impurezas.

Limpe o impulsor.

4. Sentido de rotação incorrecto. Verifique o sentido da rotação e

possivelmente troque qualquer uma das

duas fases na alimentação. Consulte

secção 12.1 Sentido de rotação.

O interruptor

térmico da bomba

dispara após um

curto período de

tempo.

1. Temperatura do líquido dem asiado

elevada. Arrefecimento inadequado.

Melhore o arrefecimento ou baixe a

temperatura do líquido.

2. Viscosidade demasiado

elevada do líquido bombeado.

Dilua o líquido bombeado.

3. Avaria na ligação eléctrica.

(ligação-Y da bomba ou

ligação-D resulta em

considerável subtensão).

Verifique e corrija a ligação eléctrica.

Bomba funciona

abaixo do desem-

penho standard e

consumo de

energia.

1. Impulsor bloqueado por

impurezas.

Limpe o impulsor.

2. Sentido de rotação incorrecto. Verifique o sentido da rotação e

possivelmente troque qualquer uma das

duas fases na alimentação. Consulte

secção 12.1 Sentido de rotação.

A bomba

funciona, mas

não produz

líquido.

1. Ar na bomba. Purgue a bomba duas vezes.

2. Válvula de descarga fechada ou

bloqueada.

Verifique a válvula de descarga e

possivelmente abra e/ou limpe.

3. Válvula de retenção bloqueada. Limpe a válvula de retenção.

Bomba obstruída. 1. O líquido contém partículas de

grandes dimensões.

Seleccione uma bomba com uma

passagem maior.

2. Formou-se uma camada que flutua na

superfície.

Instale um misturador no sistema.

Português (PT)

144

16. Manutenção

16.1 Documentação de Serviço

A documentação de serviço encontra-se disponível

em www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

Se tiver alguma questão, contacte por favor a

Grundfos ou a empresa de Assistência Técnica

Autorizada Grundfos mais perto de si.

16.2 Bombas contaminadas

Se for solicitada a reparação da bomba à Grundfos,

é necessário informar a Grundfos dos detalhes

sobre o líquido bombeado, etc., antes de devolver a

bomba para reparação. Caso contrário, a Grundfos

pode recusar-se a aceitar a bomba para

manutenção.

Os eventuais custos de devolução da bomba são

pagos pelo cliente.

No entanto, qualquer pedido de manutenção

(independentemente do destinatário) tem de incluir

detalhes sobre o líquido bombeado se a bomba tiver

sido utilizada para líquidos perigosos para a saúde

ou tóxicos.

Antes de a bomba ser devolvida, tem de ser limpa da

melhor forma possível.

17. Eliminação

Este produto ou as suas peças devem ser elimina-

das de forma ambientalmente segura:

1. Utilize o serviço de recolha de desperdícios

público ou privado.

2. Se tal não for possível, contacte a Grundfos mais

próxima de si ou oficina de reparação.

Sujeito a alterações.

Aviso

Antes de iniciar o trabalho na bomba, cer-

tifique-se de que os fusíveis foram removi-

dos ou que o interruptor geral foi desli-

gado. Certifique-se de que a fonte de

alimentação não pode ser inadvertida-

mente ligada.

Todas as peças rotativas têm de estar

paradas.

Aviso

Caso a bomba tenha sido utilizada com

um líquido prejudicial à saúde ou tóxico,

deverá ser classificada como contami-

nada.

Român (RO)

145

Român (RO) Instruciuni de instalare i utilizare

Traducerea versiunii originale în limba englez

CUPRINS

Pagina

1. Simboluri folosite în acest

document

2. Descriere general

Pentru a asigura o funcionare optim, pompele

Grundfos de epuisment, tip DWK, sunt proiectate cu

dou tipuri de rotor:

• modelele cu motor de 0,75 - 15 kW au rotor

semi-deschis

• cele cu motor de 22 i 90 kW prezint rotor

închis.

Pompele DWK sunt utilizate pentru pomparea apei

de suprafa i subterane în sisteme de dimensiuni

mici i mijlocii.

Pot fi controlate prin controlerele pompei: GU01 i

GU02. Pentru mai multe informaii, consultai

instruciunile pentru modulele GU01/GU02 pe

www.grundfos.com.

1. Simboluri folosite în acest document

145

2. Descriere general

145

3. Condiii de funcionare

146

4. Aplicaii

147

5. Msuri de siguran

147

6. Transport i depozitare

147

6.1 Transport

147

6.2 Depozitare

148

7. Plcua de identificare

148

8. Certificri

149

9. Identificare

149

10. Instalare

150

10.1 Instalare submersibil independent

150

11. Conexiuni electrice

151

11.1 Controlere pomp

153

11.2 GU01 i GU02

153

11.3 Funcionarea cu convertizor de

frecven

153

12. Pornire

154

12.1 Direcia de rotaie

154

13. Funcionare

155

14. Întreinere, inspecie i reparaii

155

14.1 Întreinere

155

14.2 Inspecie

155

14.3 Reparaii

156

15. Corecia avariilor

157

16. Reparaii

158

16.1 Documentaie de service

158

16.2 Pompe contaminate

158

17. Scoaterea din uz

158

Avertizare

Înainte de instalare, citii cu atenie aceste

instruciuni de instalare i utilizare.

Instalarea i funcionarea trebuie de

asemenea s fie în concordan cu

regulamentele locale i codurile acceptate

de bun practic.

Avertizare

Dac nu se ine cont de aceste instruciuni

de siguran, exist pericolul unei

accidentri.

Avertizare

Dac aceste instruciuni nu sunt

respectate, exista pericolul de oc electric

cu risc de vtmare corporal grav sau

moarte.

Atenţie

Nerespectarea acestor instruciuni de

siguran, poate cauza defectarea sau

deteriorarea echipamentului.

Notă

Instruciuni care uureaz munca sau

asigur funcionarea în condiii de

siguran.

Român (RO)

146

3. Condiii de funcionare

Gama de pompe DWK are dou moduri de

funcionare:

• funcionare continu, submersat, S1, cu nivel

minim de lichid deasupra pompei

• funcionare intermitent, S3, cu pompa

submersat parial.

Vezi fig. 1.

Fig. 1 Nivel de lichid

Valoare pH

Pompele DWK în instalaii permanente pot funciona

la valori ale pH-ului între 4 i 10.

Temperatura lichidului

0 °C pân la +40 °C.

Densitatea lichidului pompat

Maxim 1000 kg/m

În cazul unor valori mai mari, contactai Grundfos.

Adâncimea de instalare

Maxim 25 metri sub nivelul lichidului.

Schem de funcionare

DWK.O: Maxim 30 de porniri pe or.

DWK.E: Maxim 18 de porniri pe or.

Fig. 2 Pomp DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Descriere

1 Consol de ridicare

2Plcua de identificare

3Motor

4 Dopul de ulei

5 Racord de evacuare

6 Intrare cablu

7 Capac

8 Filtru de aspiraie

9 Carcasa pompei

Român (RO)

147

4. Aplicaii

Pompele DWK sunt proiectate pentru a pompa:

•ap subteran

•ap de drenaj

•ap ce conine abrazivi, precum nisip sau pietri.

Pompele sunt ideale pentru transferul acestor lichide

în:

• antiere de construcii

• tuneluri

•cariere

• iazuri piscicole

• subsoluri

• bazine colectoare pentru ape uzate.

5. Msuri de siguran

Toate persoanele implicate trebuie s poarte

îmbrcminte i echipamente individuale de

protecie i toate lucrrile la i în aproprierea pompei

trebuie realizate respectând cu strictee

reglementrile de igien în vigoare.

6. Transport i depozitare

6.1 Transport

Pompa se poate transporta în poziie vertical sau

orizontal. Asigurai-v c nu poate cdea.

Pompa trebuie întotdeauna ridicat cu ajutorul

consolei de ridicare, niciodat de cablu sau furtun/

conduct.

Avertizare

Instalarea pompei în bazin trebuie

realizat de ctre personal specializat.

Lucrrile în sau lâng bazine trebuie

realizate conform reglementrilor locale.

Tip pomp Greutate [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Român (RO)

148

6.2 Depozitare

6.2.1 În depozit

• Depozitul trebuie ferit de umiditate excesiv,

gaze corozive, vapori sau vibraii care ar putea

deteriora pompa.

• Depozitai pompele în poziie vertical, pe un

palet sau stand, nu direct pe pardoseal.

•Înfurai cablul i sigilai captul liber cu plastic

rezistent la ap, legându-l cu o band sau

acoperindu-l cu un capac. Astfel prevenii ca

umiditatea s nu ajung la motor i s nu

deterioreze înfurarile.

• Acoperii suprafeele nevopsite cu un strat

subire de ulei sau lubrifiant, pentru a preveni

coroziunea.

•Dac pompele noi sunt depozitate pentru mai

mult de dou luni, rotorul trebuie rotit manual la

fiecare dou luni pentru a preveni deteriorarea

suprafeelor etanrii mecanice. În caz contrar,

etanarea se poate deterioara.

6.2.2 În bazin

•Dac o pomp instalat nu este utilizat timp

îndelungat, verificai rezistena izolaiei i pornii

pompa pentru 30 de minute în fiecare lun. Dac



pompa nu poate fi pornit din lipsa apei în bazin,

inspectai pompa i rotii rotorul manual în fiecare

lun, precum i înainte de punerea din nou în

funciune. Daca rezistena izolaiei scade sub

10 megaohm, contactai Grundfos.

• Când pompa nu este pornit, deconectai

alimentarea electric de la panoul de control.

•Dac pompa este deconectat de la panoul de

control când nu este în funciune, protejai cablul

conform seciunii 6.2.1 În depozit.

7. Plcua de identificare

Plcua de identificare este montat pe capacul

pompei. Montai plcua de identificare livrata o dat

cu pompa la locul de instalare sau pstrai-o

împreun cu acest catalog.

Fig. 3 Plcua de identificare

TM04 4093 0709

Poz. Descriere

1 Câmp pentru notificri

2 Identificare

3Numr produs i numrul seriei

4Înlimea maxim de pompare [m]

5 Clasa de protecie

6 Adâncimea maxim de instalare [m]

7Numr de faze

8Frecven [Hz]

9Vitez [min

-1

]

10 Greutate

11 Tensiune nominal [V] Stea

12 Tensiune nominal [V] Triunghi

13 Clasa de izolaie

14 Curent nominal [A] Stea

15 Curent nominal [A] Triunghi

16 Putere intrare motor P1 [kW]

17 Putere ieire motor P2 [kW]

18 Factor de putere

19 Temperatur maxim lichid [°C]

20 Debit maxim [m

/h]

21 Cod producie (an/sptmân)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Român (RO)

149

8. Certificri

Versiunea standard a pompelor DWK a fost testata

de TÜV, in conformitate cu Directiva Consiliului

98/37/EC - Utilaje, numr de înregistrare

AM 5014341 3 0001 i numr raport 13009106 001.

9. Identificare

Pompa poate fi identificat cu ajutorul informaiilor de pe placua de identificare a pompei, vezi seciunea

7. Plăcuţa de identificare.

* Excepie: Cod 075 = 0,75 kW

Cod Exemplu DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Pomp de epuisment

Rotor semi-deschis

Rotor închis

Diametru filtru:

Dimensiune maxim solide [mm]

Refulare pomp:

Diametru nominal pentru orificiul de refulare pomp [mm]

075

Cod pentru putere ieire motor, P2:

P2* = Codul pentru tipul de pomp / 10 [kW]

Echipament:

Standard

Senzor

Frecven:

50 Hz

60 Hz

Tensiune i metod de pornire:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materialul pompei

Standard

Pomp din font cu rotor din oel inoxidabil cu coninut ridicat de

crom i filtru de aspiraie din oel inoxidabil

Român (RO)

150

10. Instalare

Înainte de a începe procedurile de instalare,

verificai:

•Dac pompa corespunde comenzii de achiziie.

•Dac tensiunea de alimentare i frecvena

pompei corespund cu tensiunea i frecvena

disponibil la locul de instalare.

•Dac accesoriile i echipamentele nu au fost

deteriorate în timpul transportului.

Înainte de instalare, verificai nivelul uleiului în

camera de ulei. Vezi seciunea 14. Întreţinere,

inspecţie şi reparaţii.

Pe partea de refulare a pompei se poate monta un

furtun/conduct de refulare.

10.1 Instalare submersibil independent

Pompele submersate independent pot fi instalate în

bazin dup cum dorii.

Pentru a facilita întreinerea pompei, montai un

cuplaj sau racord flexibil la conducta de evacuare.

Dac se folosete un furtun, asigurai-v c acesta

nu se îndoaie i c diametrul interior al acestuia

corespunde diametrului interior al racordului de

refulare.

Dac se folosete o conduct rigid, racordul sau

cuplajul, clapeii de sens i vanele de izolare vor fi

instalate în ordinea men

ionat privind dinspre

pomp.

Dac pompa este instalat în condiii de noroi sau

într-un mediu cu asperiti, este recomandabil s

sprijinii pompa pe crmizi sau pe un suport similar.

Procedura de instalare

1. Coborâi pompa în lichid cu ajutorul unui lan

ataat de consola de ridicare a pompei.

Este recomandabil s asezai pompa pe o

fundaie solid, plan. Asigurai-v c pompa

este bine aezat.

2. Ridicai captul lanului de pe partea liber de la

marginea puului astfel încât lanul s nu intre în

contact cu carcasa pompei.

3. Ajustai lungimea cablului motorului înfurându-l

pe colacul de cablu, astfel încât cablul s nu fie

avariat pe durata funcionrii. Fixai colacul de

cablu la un cârlig corespunztor. Verificai cablul

s nu fie îndoit sau tiat.

4. Conecta

i cablul motorului.

Fig. 4 Pomp submersibil cu instalare

independent montat pe un filtru

Avertizare

Respectai toate normele de protecia

muncii din zona de instalare.

Utilizai suflante de aer pentru alimentarea

rezervorului cu aer proaspt.

Avertizare

Asigurai-v c inelul de ridicare este

strâns înainte de a începe s ridicai

pompa. Strângei dac este necesar.

Neglijena în timpul ridicrii sau

transportului poate cauza accidentri sau

deteriorarea pompei.

Avertizare

Înainte de începerea instalrii, decuplai

alimentarea cu electricitate i blocai

întreruptorul alimentrii de la reea în

poziia 0 cu un lact pentru a v asigura c

alimentarea de la reea nu poate fi cuplat

accidental.

Decuplai orice tensiune extern conectat

la pomp înainte de a lucra la pomp.

Atenţie

Pompele sunt proiectate numai pentru

utilizare în poziie vertical.

TM04 4144 0909

Român (RO)

151

11. Conexiuni electrice

Conexiunile electrice trebuie realizate conform

normelor locale.

Tensiunea de alimentare i frecvena sunt marcate

pe plcua de identificare a pompei. Tolerana

tensiunii trebuie s fie între - 5 %/+ 5 % din

tensiunea nominal. Asigurai-v c pompa este

compatibila cu sursa de alimentare electric

disponibil la locaia de instalare.

Toate pompele sunt livrate cu cablu de 10 m far

conexiune.

Pompele cu senzori trebuie conectate la un controler

GU01 sau GU02. Vezi fig. 5 pentru pompe conectate

DOL sau fig. 6 pentru pompe cu conexiune stea-

triunghi. Pentru mai multe informaii consultai

instruciunile de instalare i utilizare pentru tablourile

de control selectate sau controlere pompe pe

www.grundfos.com.

Avertizare

Înainte de instalare i de prima pornire a

pompei, verificai vizual starea cablului i

msurai rezistena cablului pentru a evita

scurtcircuitele.

Avertizare

Pompa trebuie conectat la întreruptorul

de reea cu un interval minim de contact

de 3 mm la toi polii.

Clasificarea instalaiei trebuie aprobat de

autoritile locale pentru protecia la

incendiu, pentru fiecare caz individual.

Panourile de control Grundfos,

controlerele de pomp nu trebuie instalate

în medii potenial explozive.

Asigurai-v c toate echipamentele de

protecie au fost conectate corect.

Român (RO)

152

Fig. 5 Diagrama de conexiuni, pornire DOL

Fig. 6 Diagrama de conexiuni, pornire stea-triunghi

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Român (RO)

153

11.1 Controlere pomp

Pompele trebuie conectate la un tablou de control cu

un releu de protecie pentru motor, clasa 10 sau 55

conform IEC.

Pompele pot fi controlate de urmtoarele controlere

de pompe LC sau LCD:

• LC 107, LCD 107 cu clopot de aer

• LC 108, LCD 108 cu întreruptoare cu flotor

• LC 110, LCD 110 cu electrozi de nivel pentru ap.

Controlerele LC sunt destinate instalaiilor cu o

singur pomp.

Controlerele LCD sunt destinate instalaiilor cu dou

pompe.

În descrierile urmtoare, "comutatoarele de nivel"

pot fi clopote de aer, întreruptoare cu flotor sau

electrozi de nivel, în funcie de controlerul selectat

pentru pomp.

Controlerul LC este echipat cu dou sau trei

întreruptoare de nivel. Unul pentru pornirea i

cellalt pentru oprirea pompei. Cel de-al treilea

întreruptor este opional i este folosit pentru

alarm în caz de nivel ridicat.

Controlerul LCD este prevzut cu trei sau patru

întreruptoare de nivel. Unul pentru o oprire

obinuit i dou pentru pornirea pompelor. Cel de-

al patrulea întreruptor de nivel este opional i este

folosit pentru alarm în caz de nivel ridicat.

Pentru mai multe informaii consultai instruc

iunile

de instalare i utilizare pentru controlerul selectat.

Fig. 7 Controlere pomp

11.2 GU01 i GU02

GU01 este un dispozitiv de monitorizare pentru

temperatura statorului i prevenirea intrrii apei la

motor. Primete un semnal digital.

GU02 este un dispozitiv pentru monitorizarea

temperaturii statorului i lagrului, precum i pentru

prevenirea intrrii apei în motor. Primete un semnal

analogic.

Ambele dispozitive de monitorizare trebuie

conectate la tabloul de control printr-un releu.

GU01 i GU02 sunt fabricate pentru Grundfos.

Pentru informaii suplimentare, v rugm contactai

compania local Grundfos.

11.3 Funcionarea cu convertizor de frecven

11.3.1 Recomandri

Înainte de a instala un convertizor de frecven,

calculai frecvena minim posibil a instalaiei

pentru a evita ca debitul s fie zero.

• Nu reducei viteza motorului la mai puin de 30 %

din viteza nominal.

•Meninei viteza de curgere la peste 1 m/sec.

•Lsai pompa s funcioneze la viteza nominal

cel puin o dat

 pe zi, pentru a preveni

sedimentrile în sistemul de conducte.

•Frecvena de pe plcua de identificare a pompei

nu trebuie depit. În caz contrar, exist riscul

de supraîncrcare.

• Cablul motorului trebuie s fie cât se poate de

scurt. Tensiunea de vârf va crete o dat cu

lungimea cablului motorului. Consultai

instruciunile pentru convertizoarele de frecven

utilizate.

•Utilizai filtre de ieire i intrare pentru

convertizorul de frecven. Consultai

instruciunile pentru convertizoarele de frecven

utilizate.

11.3.2 Consecine posibile

Când utilizai o pomp printr-un convertizor de

frecven, v rugm s avei în vedere câteva

posibile consecine:

• Cuplul iniial de pornire va fi mai mic. Cât de mic -

aceasta depinde de tipul convertizorului de

frecven. Consultai instruciunile de instalare i

utilizare pentru convertizorul de frecven folosit

pentru obinerea cuplului de pornire.

• Condiiile de lucru pentru rulmen

i i etanarea

arborelui pot fi afectate. Efectul posibil depinde

de aplicaie. Efectul concret nu poate fi prevzut.

• Nivelul de zgomot poate crete. Consultai

instruciunile de instalare i utilizare pentru

convertizoarele de frecven folosite, pentru

aafla cum s reducei zgomotele.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Român (RO)

154

12. Pornire

Procedur

1. Deconectai pompa de la sistem.

2. Verificai dac rotorul se poate roti liber.

Rotii rotorul cu mâna.

3. Verificai starea uleiului din camera de ulei.

Vezi seciunea 14.2.2 Inspecţia senzorului de

etanşare.

4. Verificai dac unitile de monitorizare, în cazul

în care sunt folosite, funcioneaz în mod

corespunztor.

5. Verificai setrile senzorilor de nivel,

întreruptoarelor cu flotor sau ale electrozilor.

6. Verificai direcia de rotaie, vezi seciunea

12.1 Direcţia de rotaţie.

7. Reinstalai pompa în sistem.

8. Cuplai alimentarea electric.

9. Deschidei vanele de izolare, dac sunt

prevzute.

10. Verificai dac motorul este acoperit în proporie

de 2/3 cu lichid. Dac nivelul lichidului este sub

aceast valoare, adugai lichid în bazin pân

când este atins nivelul minim.

11. Aerisi

i pompa înclinând-o cu ajutorul lanului de

ridicare, evacuând aerul oclus.

12. Lsai pompa s funcioneze liber i verificai

nivelul lichidului. Aerisirea corect a pompei va

scdea rapid nivelul de lichid.

13. Pornii pompa.

12.1 Direcia de rotaie

Verificai astfel direcia de rotaie de fiecare dat

când pompa este conectat la o nou instalaie.

Procedur

1. Lsai pompa suspendat de dispozitivul de

ridicare, spre ex. de dispozitivul de ridicare folosit

pentru coborârea pompei în pu.

2. Pornii i oprii pompa observând micarea

acesteia. Conectat corect, rotorul se va roti în

sensul acelor de ceasornic, privit de deasupra. În

consecin, când este pornit, sensul de rotaie

al pompei va fi în sens contrar acelor de

ceasornic. Vezi fig. 8. Dac direcia de rotaie

este greit, interschimbai oricare dou faze ale

alimentrii electrice.

Fig. 8

Verificarea direciei de rotaie

Avertizare

Înainte de a începe lucrrile asupra

pompei, asigurai-v c s-au deconectat

siguranele sau c s-a întrerupt

alimentarea electric.

Trebuie s v asigurai c alimentarea

electric nu poate fi conectat accidental.

Asigurai-v c toate echipamentele de

protecie au fost conectate corect.

Pompa nu trebuie s mearg în gol.

Atenţie

În caz de zgomote anormale, vibraii ale

pompei sau întreruperi ale alimentrii

electrice/alimentrii cu ap, oprii imediat

pompa. Nu încercai s repornii pompa

pân când cauza avariei nu a fost gsit i

avaria remediat.

Notă

Pompa poate fi pornit pentru o foarte

scurt perioad de timp fr a o cufunda în

lichid, pentru a verifica sensul de rotaie.

TM04 4146 0909

Român (RO)

155

13. Funcionare

Funcionare continu, S1:

În acest mod de funcionare, pompa poate fi utilizat

continuu fr a fi oprit pentru rcire.

Vezi fig. 9. Fiind complet imersat, pompa este rcit

suficient de lichidul înconjurtor. Consultai i fig. 1.

Fig. 9 Funcionare continu, S1

Funcionare intermitent, S3:

Modul de funcionare S3 presupune ca din 10 minute

pompa s funcioneze 4 minute i 6 minute s fie

oprit. Vezi fig. 10.

Pompa trebuie s fie parial submersat în lichidul

pompat, ex. nivelul lichidului trebuie s ajung cel

puin pân la mijlocul carcasei motorului. Vezi fig. 1.

Fig. 10 Funcionare intermitent, S3

14. Întreinere, inspecie i reparaii

14.1 Întreinere

Durata de via a pompei depinde în mare msur

de condiiile de funcionare, astfel c se recomand

inspecii zilnice i reparaii periodice, pentru a

garanta o durat maxim de via a produsului.

14.1.1 Intensitate curent i tensiune

Verificai tensiunea i intensitatea curentului pompei.

Dac indicatorul ampermetrului depete valoarea

nominal sau este sub valoarea nominal, este o

problem. Tensiunea trebuie s fie stabil, - 5 %/+ 5

% din valoarea nominal pe parcursul funcionrii.

14.1.2 Vibraii

Verificai ca pompa s funcioneze fr probleme i

fr vibraii.

14.1.3 Presiune de refulare i debit

Verificai presiunea de refulare i debitul (cu un

debitmetru, dac este disponibil) cel pu

in o dat pe

lun. Scderea performanelor poate indica

necesitatea unei revizii. Indiferent de performane,

presiunea i debitul trebuie s fie stabile, o

schimbare brusc a valorilor acestora indic

probleme pe partea de aspiraie sau de refulare

a sistemului.

14.1.4 Rezistena de izolaie

Verificai rezistena izolaiei motorului cel puin

o dat pe lun.

Dac rezistena izolaiei a sczut brusc de la citirea

anterioar, acest fapt indic un defect de izolaie i

pompa trebuie programat pentru reparaie, chiar

dac rezistena izolaiei înc depete

10 magaohm.

14.2 Inspecie

În condiii normale de utilizare, scoatei pompa din

bazin i inspectai-o o dat pe an.

Pentru condi

ii severe de utilizare, unde exist nisip,

materiale fibroase i solide, inspectai pompa o dat

pe lun.

Urmrii procedura standard de inspecie de mai jos.

14.2.1 Ridicarea pompei din bazin

1. Trecei lanul de ridicare prin mânerul de ridicare

al pompei i ridicai, astfel încât lanul s susin

numai greutatea pompei.

2. Slabii uruburile/piuliele de pe conducta de

refulare pentru a evacua apa din conduct.

3. Scoatei uruburile/piuliele de pe conducta de

refulare i ridicai pompa din bazin.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Funcionare

Oprire

Român (RO)

156

14.2.2 Inspecia senzorului de etanare

Verificai rezistena senzorului de etanare cu un

multimetru, precum în fig. 11.

Fig. 11 Verificarea rezistenei

Schimbarea uleiului

Dup verificarea rezistenei senzorului de etanare,

schimbai uleiul din camera de ulei.

1. Deurubai dopul de ulei. Vezi fig. 12.

2. Înclinai pompa cu orificiul de umplere în jos

pentru a permite uleiului s se scurg din camera

de ulei. Dac uleiul scurs este contaminat sau

opac, acest fapt indic defectarea etanrii

mecanice a arborelui. Înlocuii etanarea

mecanic.

Fig. 12 Poziia urubului de ulei

3. Umplei cu ulei camera de ulei prin orificiul de

umplere. Utilizai ulei de turbin ISO VG 32 Mobil

DTE 24 sau un ulei similar.

14.2.3 Inspecia rotorului i a plcii suport

Verificai jocul dintre rotor i placa suport. Jocul

recomandat este de 0,3 - 0,5 mm. Înlocuii sau

reparai dac este necesar.

14.3 Reparaii

Repara

iile pompei trebuie realizate de ctre

atelierele autorizate Grundfos.

O reparaie obinuit cuprinde câteva etape:

1. Demontarea i curarea pompei.

2. Inspecia fiecrei componente i înlocuirea

acestora, dac este necesar.

3. Efectuarea testrii electrice a motorului.

4. Înlocuirea componentelor uzate sau defecte.

5. Reasamblarea pompei.

6. Efectuarea testelor funcionale i pentru

performana pompei.

7. Revopsire i coletare pomp.

Atenţie

Nu folosii un megohmetru deoarece va

defecta circuitul de comand.

TM04 4119 0809

Avertizare

La slbirea uruburilor bii de ulei, inei

cont de posibila acumulare de presiune în

interiorul bii. Nu scoatei uruburile

înainte de eliberarea complet a presiunii.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Dopul de ulei

Român (RO)

157

15. Corecia avariilor

Avertizare

Înainte de a începe lucrrile asupra

pompei, asigurai-v c s-au deconectat

siguranele sau c s-a întrerupt

alimentarea electric. Trebuie s v

asigurai ca nu se poate face accidental

conectarea la sursa de energie electric.

Toate piesele rotative trebuie s se

opreasc din micare.

Notă

Pentru pompele ce prezint senzori,

începei prin a verifica starea controlerelor

GU01 i GU02. Consultai instruc iunile de

instalare i utilizare pentru GU01 i GU01.

Avarie Cauz Remediu

Motorul nu pornete,

siguranele se ard sau

protecia motorului se

defecteaz.

Atenie: Nu pornii din

nou motorul.

1. Defectarea sursei de alimentare; scurt-

circuit; întrerupere a conductorului de

împmântare în cablu sau în înfurarea

motorului.

Cablul i motorul trebuie verificate i

reparate de un electrician calificat.

2. Siguranele sunt arse din cauza utilizrii unor

tipuri necorespunztoare de sigurane.

Montai sigurane de tip

corespunztor.

3. Rotorul este blocat de impuriti. Curai rotorul.

4. Senzorul de nivel, întreruptorul cu flotor sau

electrodul sunt necentrai sau defeci.

Verificai senzorii de nivel,

întreruptoarele cu flotor sau

electrozii.

5. Funcionare incorect a motorului Inspectai motorul 

i conexiunile.

Pompa funcioneaz,

dar protecia motorului

cedeaz la scurt timp.

1. Setare insuficient a releului termic din

protecia motorului.

Setai releul conform specificaiilor

indicate pe plcua de identificare

a pompei.

2. Consum mare de energie din cauza unei

cderi mari de tensiune.

Msurai tensiunea dintre dou faze

ale motorului. Toleran: - 5 %/+ 5 %.

3. Rotorul este blocat de impuriti. Curai rotorul.

4. Direcie de rotaie greit.Verificai direcia de rotaie i schimbai

între ele oricare dou faze ale

alimentrii electrice. Vezi seciunea

12.1 Direcţia de rotaţie.

Releul termic întrerupe

pompa dup un scurt

timp de funcionare.

1. Temperatura lichidului prea mare.

Rcire necorespunztoare.

Îmbunti

i rcirea sau micorai

temperatura lichidului.

2. Vâscozitatea lichidului pompat prea mare. Diluai lichidul pompat.

3. Avarii la conexiunile electrice.

(Trecerea alimentrii pompei de la

conexiunea stea la conexiunea triunghi d

rezultate în situaia unei scderi

considerabile a tensiunii de alimentare).

Verificai i corectai conexiunea

electric.

Pompa funcioneaz la

un regim de

funcionare i un

consum de energie

sub nivelul standard.

1. Rotorul este blocat de impuriti. Curai rotorul.

2. Direcie de rotaie greit.Verificai direcia de rotaie i

schimbai între ele oricare dou faze

ale alimentrii electrice. Vezi

seciunea 12.1 Direcţia de rotaţie.

Pompa funcioneaz,

dar nu furnizeaz

lichid.

1. Aer în pomp.Aerisi

i pompa de dou ori.

2. Vana de refulare este închis sau blocat.Verificai vana de refulare i eventual

deschidei i/sau curai.

3. Clapetul de sens este blocat. Curai clapetul de sens.

Pompa este

înfundat.

1. Lichidul conine particule mari. Alegei o pomp cu posibilitatea de

vehiculare a unor particule mai

mari.

2. S-a format un strat plutitor. Instalai un mixer în bazin.

Român (RO)

158

16. Reparaii

16.1 Documentaie de service

Documentaia de service este disponibil pe

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

Dac avei orice întrebare, v rugm s contactai

cea mai apropiat companie sau atelier de reparaii

Grundfos.

16.2 Pompe contaminate

Dac Grundfos este apelat pentru service-ul unei

pompe, atunci Grundfos trebuie contactat cu detalii

asupra lichidului pompat, etc. înainte ca pompa s

fie adus pentru reparaii. În caz contrar, Grundfos

poate s refuze pompa pentru lucrri de service.

Posibilele costuri pentru returnarea pompei sunt

suportate de client.

Cu toate acestea, orice aplicaie pentru service

(indiferent de compania pentru care se efectueaz)

trebuie s includ detalii referitoare la lichidul

pompat dac pompa a fost utilizat pentru lichide

care sunt duntoare sntii sau toxice.

Înainte de returnarea pompei, aceasta trebuie

curat cât mai bine posibil.

17. Scoaterea din uz

Acest produs sau pri din acest produs trebuie s

fie scoase din uz, protejând mediul, în felul urmtor:

1. Contactai societile locale publice sau private

de colectare a deeurilor.

2. În cazul în care nu exist o astfel de societate,

sau se refuz primirea materialelor folosite în

produs, produsul sau eventualele materiale

duntoare mediului înconjurtor pot fi livrate la

cea mai apropiat societate sau la cel mai

apropiat punct de service Grundfos.

Ne rezervm dreptul de a modifica aceste date.

Avertizare

Înainte de a începe lucrrile asupra

pompei, asigurai-v c s-au deconectat

siguranele sau c s-a întrerupt

alimentarea electric. Trebuie s v

asigurai c alimentarea electric nu poate

fi conectat accidental.

Toate piesele rotative trebuie s se

opreasc din micare.

Avertizare

Dac s-a folosit un tip de lichid care este

toxic sau duntor sntii, pompa va fi

clasificat ca pomp contaminat.

Srpski (RS)

159

Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad

Prevod originalne engleske verzije.

SADRŽAJ

Strana

1. Simboli korišeni u ovom

dokumentu

2. Opšti opis

Da biste obezbedili pouzdan i optimalan rad,

Grundfos drenažne pumpe, tipa DWK, dizajnirane su

sa dva tipa radnog kola:

• 0,75 - 15 kW modeli imaju polu-otvoreno radno

kolo

• 22 i 90 kW modeli imaju zatvoreno radno kolo.

DWK pumpe se koriste za uklanjanje površinske i

podzemne vode u malim i srednim sistemima.

DWK pumpe se mogu regulisati preko regulatora

pumpe GU01 i GU02. Za više informacija, pogledajte

poglavlje sa podacima za GU01/GU02 module na

www.grundfos.com.

1. Simboli korišeni u ovom dokumentu

159

2. Opšti opis

159

3. Radni uslovi

160

4. Primena

161

5. Sigurnost

161

6. Transport i skladištenje

161

6.1 Transport

161

6.2 Skladištenje

162

7. Natpisna ploica

162

8. Odobrenja

163

9. Tipske karakteristike

163

10. Instalacija

164

10.1 Samostojea potopljena instalacija

164

11. Elektro instalacija

165

11.1 Kontrolori pumpe

167

11.2 GU01 i GU02

167

11.3 Rad sa konvertorom frekvencije

167

12. Ukljuivanje

168

12.1 Smer rotacije

168

13. Rad

169

14. Održavanje, pregled i remont

169

14.1 Održavanje

169

14.2 Pregled

169

14.3 Remont

170

15. Popravka kvara

171

16. Servis

172

16.1 Servisna dokumentacija

172

16.2 Kontaminirane pumpe

172

17. Uklanjanje

172

Upozorenje

Pre instalacije, proitajte ova uputstva za

instalaciju i rad. Instalacija i rad treba da

budu u skladu sa lokalnim propisima i

prihvaenim pravilima dobrog poslovanja.

Upozorenje

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih

uputstava, može doi to telesnih povreda.

Upozorenje

Ukoliko se ne poštuju ova uputstva može

doi do elektrinog udara sa ozbiljnim

telesnim povredama ili smru.

Pažnja

Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih

uputstava, može doi do kvara ili

ošteenja opreme.

Savet

Napomene ili uputstva ine posao lakšim i

obezbeuju bezbedan rad.

Srpski (RS)

160

3. Radni uslovi

Raspon DWK pumpe je odgovaraju za dva radna

modula:

• kontinuiran, potopljen rad, S1, sa minimalnim

nivoem tenosti iznad pumpe

• prekinut rad, S3, sa delimino potopljenom

pumpom. Pogledajte sl. 1.

Slika 1 Nivo tenosti

pH vrednost

DWK pumpe u stalnim instalacijama mogu da rade

sa pH vrednostima od 4 do 10.

Temperatura tenosti

0 °C do +40 °C.

Gustina pumpane tenosti

Maksimalno 1000 kg/m

U sluaju veih vrednosti, kontaktirajte Grundfos.

Dubina instalacije

Maksimalno 25 metara ispod nivoa tenosti.

Model rada

DWK.O: Maksimalno 30 ukljuivanja po satu.

DWK.E: Maksimalno 18 ukljuivanja po satu.

Slika 2 DWK pumpe

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Opis

1Ruica za podizanje

2 Natpisna ploica

3Motor

4 ep za ulje

5 Ispusna prirubnica/spoj creva

6 Ulaz kabla

7 Gornji poklopac

8 Ulazno sito

9Kuište pumpe

Srpski (RS)

161

4. Primena

DWK pumpe su dizajnirane sa pumpanje ovih

tenosti:

• podzemnih voda

• drenažnih voda

• voda koje sadrže abrazive kao što su pesak i

šljunak.

Pumpe su idealne za pumpanje gore navedenih

tenosti iz instalacija u ili blizu sledeih mesta:

• gradilišta

• tunela

• kamenoloma

•ribnjacima

• podrumima

• rezervoarima za sakupljanje drenirane vode.

5. Sigurnost

Sve osobe koje su ukljuene moraju da nose

odgovarajuu linu zaštitnu opremu i odeu, i sve

poslove na i blizu pumpe mora da se sprovede uz

striktno poštovanje postojeih higijenskih propisa.

6. Transport i skladištenje

6.1 Transport

Pumpa se može transportovati u horizontalnom i

vertikalnom položaju. Utvrdite da ne može da doe

do okretanja i prevrtanja.

Pumpu uvek podižite uz pomo držaa za podizanje,

nikada uz pomo kabla motora ili creva/cevi.

Upozorenje

Instaliranje pumpe u rezervoaru treba sa

sprovede specijalno obueno osoblje.

Rad na ili blizu razervoara mora da se

sprovede u skladu sa lokalnim propisima.

Tip pumpe Težina [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Srpski (RS)

162

6.2 Skladištenje

6.2.1 Skladištenje u magacinu

• U skladištu ne sme biti prekomerne vlage,

korozivnih gasova, pare ili vibracija koje mogu

oštetiti pumpe.

• Pumpu skladištite u vertikalnom položaju na

paleti ili postolju da pumpa ne bi bila na podu i da

biste omoguili lako pomeranje.

• Namotajte kabl, i vrsto zapeatite otvoren kraj

vodootpornom plastikom i zalepite ili zatvorite

kanapom. Uradite to kako biste zaštitili motor od

vlage koja e uzrokovati ozbiljna ošteenja

namotaja.

• Sve neofarbane površine ofarbajte tankim slojem

ulja ili maziva da biste spreili koroziju.

• Ako su nove pumpe uskladištene duže od dva

meseca, runo pokrenite radno kolo svaka dva

meseca kako biste spreili da doe do trenja

površina mehanikih zaptivki. Ako ovo propustite

da uradite možete dovesti do ošteenja zaptivke

kada se pumpa ponovo ukljui.

6.2.2 Skladištenje u rezervoaru

• Ako instalirana pumpa nije radila dugo, proverite

otpor izolacije i neka pumpa radi svakog meseca

po 30 minuta. Ako pumpa ne može da radi zbog

nedostatka vode u rezervoaru, pregledajte

pumpu i i pokrenite runo radno kolo svakog

meseca pre nego pumpu vratite na servis.

Ako otpor izolacije padne ispod 10 megaoma,

kontaktirajte Grundfos.

• Kada pumpa nije u upotrebi, iskljuite napajanje

strujom na kontrolnoj ploi.

• Ako je pumpa iskljuena sa kontrolne ploe kada

se ne koristi, zaštitite kraj kabla kako je opisano u

poglavlju 6.2.1 Skladištenje u magacinu.

7. Natpisna ploica

Natpisna ploica je postavljena na vrh poklopca

pumpe. Postavite posebnu natpisnu ploicu sa

pumpom na mestu instalacije ili je držite na koricama

brošure.

Slika 3 Natpisna ploica

TM04 4093 0709

Poz. Opis

1 Obaveštenja

2Odreivanje tipa

3 Broj proizvoda i serijski broj

4 Maksimalan napor [m]

5 Klasa zaštite

6 Maksimalna dubina instalacije [m]

7Broj faza

8 Frekvencija [Hz]

9 Brzina [min

-1

]

10 Težina

11 Nominalni napon [V] Star

12 Nominalni napon [V] Delta

13 Klasa izolacije

14 Nominalna struja [A] Star

15 Nominalna struja [A] Delta

16 Ulazna snaga motora P1 [kW]

17 Izlazana snaga motora P2 [kW]

18 Faktor snage

19 Maksimalna temperaturta tenosti [°C]

20 Maksimalan protok [m

/h]

21 Proizvodni kôd, (godina/nedelja)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Srpski (RS)

163

8. Odobrenja

Standardna verzija DWK pumpi je testirana od

strane TÜV, u skladu sa EC Council Uputstvom

98/37/EC Mašinski, registracija br.

AM 5014341 3 0001 i izveštaj br. 13009106 001.

9. Tipske karakteristike

Pumpu je mogue identifikovati na osnovu oznake tipa koja se nalazi na natpisnoj ploi pumpe, pogledajte

poglavlje 7. Natpisna pločica.

* Izuzetak: Kod 075 = 0,75 kW

Kod Primer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Drenažna pumpa

Polu-otvoreno radno kolo

Zatvoreno radno kolo

Veliina otovra sita:

Maksimalna veliina estica [mm]

Ispust pumpe:

Nominalni prenik ispusnog otvora pumpe [mm]

075

Kod izlazne snage, P2:

P2* = Kod broj sa oznake tipa / 10 [kW]

Oprema:

Standardna

Senzor

Frekvencija:

50 Hz

60 Hz

Napon i nain ukljuivanja:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materijal u pumpi

Standardno

Pumpa od livenog gvoža sa visoko hromiranim elinim

radnim kolom i usisnim sitom od nerajueg elika

Srpski (RS)

164

10. Instalacija

Proverite sledee pre poetka instalacije:

• Da li pumpa odgovara porudžbenici.

• Da li pumpa odgovara naponu elektrinog

napajanja i frekvenciji koji je dostupan na mestu

instalacije.

• Da li je dodatna oprema i druga oprema ostala

neošteena tokom transporta.

Pre instalacije, proverite nivo ulja u komori za ulje.

Pogledajte poglavlje 14. Održavanje, pregled i

remont.

DWK pumpe mogu biti instalirane sa crevom/cevi.

10.1 Samostojea potopljena instalacija

Pumpe za samostojeu potopljenu instalaciju mogu

da stoje slobodno na dnu rezervoara ili slino.

Postavite fleksibilni navoj ili spojnicu na ispusni port

kako biste olakšali servis pumpe i lako odvajanje

pumpe i ispusne linije.

Ako koristite crevo, vodite rauna da se crevo ne

izvije i da se unutrašnji prenik creva poklapa sa

onim ispusnog porta pumpe.

Ako se koristi kruta cev, postavite navoj ili spojnicu,

nepovratni ventil i izolazioni ventil po pomenutom

redosledu kada se gleda od pumpe.

Ako je pumpa instalirana u blatu ili neravnoj zemlji,

mi preporuujemo da pumpu poduprete ciglama ili

slinim podupiraima.

Procedura instalacije

1. Pumpu spustite i potopite u tenost pomou

sigurnosnog lanca privršenog na drža za

podizanje pumpe. Predlažemo da pumpu

postavite na ravnu, vrstu podlogu. Proverite da li

pumpa stoji sigurno.

2. Obesite kraj lanca na odgovarajuu kuku na vrhu

rezervoara tako da lanac ne dolazi u kontakt sa

kuištem pumpe.

3. Prilagodite dužinu motorskog kabla

namotavanjem na pomonu napravu tako, da se

tokom rada ne može oštetiti. Privrstite napravu

za rastereivanje na odgovarajuu kuku.

Proverite da kabl nije oštro savijen ili pritisnut.

4. Spojite kabl motora.

Slika 4 Pumpa koja slobodno stoji na situ

Upozorenje

Uzmite u obzir sva sigurnosna pravila na

mestu instalacije.

Koristite uduvae za snabdevanje

rezervoara istim vazduhom.

Upozorenje

Proverite da li je ruica za podizanje

zategnuta pre nego što pokušate da

podignete pumpu. Zategnite ako je

potrebno. Nepažnja pri podizanju ili

transportu može prouzrokovati povrede

osoblja ili ošteenja na pumpi.

Upozorenje

Pre poetka instalacije, iskljuite

napajanje strujom i postavite mrežni

prekida u poziciju 0 uz pomo katanca

kako biste bili sigurni da ne može da doe

do sluajnog ukljuivanja.

Iskljuite svaki eksterni napon povezan na

pumpu pre poetka rada na pumpi.

Pažnja

Pumpe su dizajnirane da rade samo

u vertikalnom položaju.

TM04 4144 0909

Srpski (RS)

165

11. Elektro instalacija

Elektrino povezivanje se mora izvesti u skladu sa

lokalnim regulativama.

Napon elektrinog napajanja i frekvencija su

oznaeni na naptisnoj ploici pumpe. Tolerancija

napona mora da bude u granicama - 5 %/+ 5 %

nominalnog napona. Proverite da li motor odgovara

napajanju strujom koje je dostupno na mestu

instalacije.

Sve pumpe imaju 10 m kabla i slobodan kraj kabla.

Pumpe sa senzorima moraju biti povezane na GU01

ili GU02 regulator pumpe. Pogledajte sl. 5 za DOL-

povezane pumpe ili sl. 6 za zvezda-delta-povezane

pumpe. Za više informacija pogledajte uputstva za

instalaciju i rad za odabranu kontrolnu kutiju ili

regulator pumpe na www.grundfos.com.

Upozorenje

Pre instalacije i prvog startovanja pumpe,

proverite stanje kabla i izmerite otpor

kabla da biste izbegli kratke spojeve.

Upozorenje

Pumpa se mora povezati na mrežni

prekida sa minimalnim zazorom od 3 mm

na svim fazama.

Klasifikacija mesta instalacije pumpe mora

biti odobrena od strane lokalne vatrogasne

službe u svakom pojedinanom sluaju.

Grundfos kontrolna kutija, regulatori

pumpe ne smeju biti instalirani u

potencijalno eksplozivnim sredinama.

Proverite da li je sva sigurnosna oprema

pravilno povezana.

Srpski (RS)

166

Slika 5 Dijagram ožiavanja, DOL ukljuivanje

Slika 6 Dijagram ožiavanja, zvezda-delta ukljuivanje

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Srpski (RS)

167

11.1 Kontrolori pumpe

Pumpe moraju biti prikljuene na kontrolnu kutiju sa

zaštitnim relejem motora sa IEC klasom ukljuivanja

10 ili 15.

Pumpe je mogue kontrolisati pomou sledeih LC i

LCD kontrolera pumpi:

• LC 107, LCD 107 sa vazdušnim zvonima

• LC 108, LCD 108 sa prekidaima nivoa

• LC 110, LCD 110 sa elektrodama nivoa vode.

LC kontroleri su namenjeni za instalacije sa jednom

pumpom.

LCD kontroleri su namenjeni za instalacije sa dve

pumpe.

U sledeem opisu "prekida nivoa" može biti

vazdušno zvono, prekida na plovak ili elektroda

nivoa vode u zavisnosti od odabranog kontrolera.

Kontroler LC ima dva ili tri prekidaa nivoa: Jednu za

pokretanje i jednu za zaustavljanje pumpe.

Trei prekida nivoa, koji je dopunski, služi kao

alarm visokog nivoa.

Kontroler LCD ima tri ili etiri prekidaa nivoa:

Jedan za zajedniko zaustavljanje i dva za

pokretanje pumpi. etvrti prekida nivoa, koji je

dopunski, služi kao alarm visokog nivoa.

Za dalje informacije, pogledajte uputstva za

instalaciju i rad odabranog kontrolera pumpe.

Slika 7 Kontrolori pumpe

11.2 GU01 i GU02

GU01 je ureaj za nadzor temperature statora i

otkrivanje prodora vode u motor. Prima digitalni

signal.

GU02 je ureaj za nadzor temperature statora i

ležaja, kao i otkrivanje prodora vode u motor.

Prima analogni signal.

Oba ureaja moraju biti prikljuena na kontrolnu

plou putem releja.

GU01 i GU02 proizvedeni su za Grundfos. Za više

informacija, kontaktirajte najbliže Grundfos

predstavništvo.

11.3 Rad sa konvertorom frekvencije

11.3.1 Preporuke

Pre instalacije konvertora frekvencije, izraunajte

najnižu dozvoljenu frekvenciju u instalaciji kako biste

izbegli nulti protok.

• Ne smanjujte brzinu motora manje od 30 %

nominalne brzine.

• Održavajte protok frekvencije iznad 1 m/sec.

• Neka pumpa radi na nominalnoj brzini najmanje

jednom dnevno kako biste spreili sedimentaciju

u sistemu cevi.

• Nemojte pove

avati frekvenciju koja je

naznaena na natpisnoj ploici. U tom sluaju

postoji rizik od preoptereenja motora.

• Neka kabl motora bude što krai. Najvei napon

e se poveavati sa dužinom kabla motora.

Pogledajte poglavlje sa podacima o korišenom

konvertorom frekvencije.

• Koristite ulazne i izlazne filtere na konvertoru

frekvencije. Pogledajte poglavlje sa podacima o

korišenom konvertorom frekvencije.

11.3.2 Mogue posledice

Kada pumpa radi preko konvertora frekvencije,

molimo vas budite svesni sledeih posledica:

• Obrtni momenat blokiranog rotora e biti manji.

Koliko e biti manji zavisi od tipa konvertora

frekvencije. Pogledajte uputstva za instalaciju i

rad za korišeni konvertor frekvencije zbog

informacija o dozvoljenom obrtnom momentu

blokiranog rotora.

• Radni uslovi ležajeva i zaptivaa vratila mogu biti

predvieni. Mogui efekti e zavisiti od primene.

Pravi efekti se ne mogu predvideti.

•Akustina buka može da poraste. Pogledajte

uputstva za instalaciju i rad za korišeni

konvertor frekvencije kako biste smanjili

akustinu buku.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Srpski (RS)

168

12. Ukljuivanje

Procedura

1. Uklonite pumpu iz sistema.

2. Proverite da li radno kolo može slobodno da

rotira. Runo okrenite radno kolo.

3. Proverite stanje ulja u komori za ulje. Pogledajte

poglavlje 14.2.2 Pregled senzora zaptivke.

4. Prekontrolišite ispravno funkcionisanje kontrolnih

jedinica (ukoliko postoje).

5. Proverite podešavanje podizaa nivoa, prekidaa

na plovak i elektroda.

6. Proverite pravac rotacije, pogledajte poglavlje

12.1 Smer rotacije.

7. Reinstalirajte pumpu u sistem.

8. Ukljuite elektrino napajanje.

9. Otvorite izolacione ventile, ukoliko ih ima.

10. Proverite da li je motor pokriven tenošu do 2/3.

Ako je tenost ispod toga, dodajte tenost u

rezervoar dok se ne postigne minimalni nivo.

11. Odzraite pumpu optuštanjem uz pomo lanca za

podizanje i pustite da zarobljeni vazduh izae.

12. Neka pumpa radi kratko, i proverite da li nivo

tenosti opada. Pravilno odzraena pumpa e

brzo smanjiti nivo tenosti.

13. Ukljuite pumpu.

12.1 Smer rotacije

Na sledei nain proverite smer rotacije svaki put

kada pumpu ukljuujete u novu instalaciju.

Postupak

1. Neka pumpa visi sa ureaja za podizanje, npr.

dizalice koja se koristi za spuštanje pumpe u

rezervoar.

2. Ukljuite i iskljuite pumpu dok posmatrate

pokretanje (trzaj) pumpe. Ako je pravilno

povezana, radno kolo e rotirati u smeru kazaljke

na satu kad se gleda od gore. Prema tome, kada

se ukljui, pumpa e trznuti u suprotnom smeru

od kazaljke na satu. Pogledajte sl. 8. Ako je smer

rotacije pogrešan, zamenite bilo koju od faza u

snabdevanju strujom.

Slika 8 Proverite smer rotacije

Upozorenje

Pre nego zaponete posao na pumpi,

proverite da li su osigurai izvaeni ili da li

je mrežni prekida iskljuen. Mora se

osigurati da napajanje strujom ne može

sluajno da se ukljui.

Proverite da li je sva sigurnosna oprema

pravilno povezana.

Pumpa ne sme raditi na suvo.

Pažnja

U sluaju abnormalne buke i vibracija iz

pumpe ili zbog kvara na snabdevanju

snagom/vodom, odmah iskljuite pumpu.

Ne pokušavajte restartovati pumpu pre

nego pronaete i ispravite uzrok greške.

Savet

Radi provere smera rada pumpe, pumpa

se sme pokrenuti bez tenosti na vrlo

kratko.

TM04 4146 0909

Srpski (RS)

169

13. Rad

S1, neprekidan rad:

U ovom radnom modu, pumpa može da radi

konstantno bez iskljuivanja zbog hlaenja.

Pogledajte sl. 9. Kada je u potpunosti potopljena,

pumpa je dovoljno hlaena tenošu u kojoj je.

Pogledate i sliku 1.

Slika 9 S1 neprekidan rad

S3, rad sa prekidima:

Nain rada S3 znai da od 10 minuta pumpa mora

da radi 4 minuta i da se iskljui na 6 minuta.

Pogledajte sl. 10.

Za ovaj radni mod, pumpa mora biti delimino

potopljena u pumpanu tanost, tj. nivo tenosti mora

biti barem do sredine kuišta motora.

Pogledajte sl. 1.

Slika 10 S3 rad sa prekidima

14. Održavanje, pregled i remont

14.1 Održavanje

Život pumpe u mnogome zavisi od radnih uslova,

tako da preporuujemo dnevni pregled i periodino

servisiranje kako biste zagarantovali maksimalno

produktivan životni vek.

14.1.1 Struja i napon

Proverite struju i napon pumpe. Ako je itanje na

ampermetru vee od nominalne vrednosti, ili je niže

od nominalne vrednosti, postoji problem. Napon bi

trebalo da je stabilan u granicama - 5 %/+ 5 %

nominalne vrednosti tokom perioda rada.

14.1.2 Vibracija

Proverite da li pumpa glatko radi i bez vibracija.

14.1.3 Ispusni pritisak i protok

Proverite ispuni pritisak i protok (ako je dostupan

mera protoka) najmanje jednom meseno.

Pad performansi može da indikuje potrebu za

remontom. Bez obzira na performanse, pritisak i

protok mogu da budu stabilni, i brza promena pritska

ili protoka može da znai probleme na sistemu na

usisnoj ili ispusnoj strani.

14.1.4 Izolacioni otpor

Barem jedno meseno proveravajte izolacioni otpor

motora.

Ako je izolacioni otpor naglo pao od prethodnog

itanja, to je pokazatelj prestojeeg kvara na

izolaciji, i pumpu bi trebalo planirati za servis ak

iako je izolacioni otpor još uvek preko 10 megohma.

14.2 Pregled

U normalnim radnim uslovima, pumpu izvadite iz

rezervoara i pregledajte je jednom godišnje.

U teškim radnim uslovima gde ima peska, vlaknastih

materija i estica, to radite jednom meseno.

Standardna procedura pregleda je sumirana ispod.

14.2.1 Kako da uklonite pumpu

1. Zakaite lanac za podizanje kroz podupira za

podizanje tako da lanac nosi samo težinu pumpe.

2. Otpustite zavrtnje/navrtke da biste drenirali

moguu vodu u cevi.

3. Skinite navrtke/zavrtke na ispusnoj cevi, i dignite

pumpu iz rezervoara.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Rad

Iskljuivanje

Srpski (RS)

170

14.2.2 Pregled senzora zaptivke

Proverite otpor senzora zaptivke uz pomo

multimetra kako je prikazavo na sl. 11.

Slika 11 Provera otpora

Zamena ulja

Nakon provere otpora senzora zaptivke, zamenite

ulje u komori za ulje.

1. Odvrnite ep za ulje. Pogledajte sl. 12.

2. Nagnite pumpu tako da otvor za punjenje bude

okrenut na dole kako biste drenirali pumpu.

Ako je drenirano ulje kontaminirano ili

neprozirno, to je pokazatelj kvara mehanike

zaptivke. Zamenite mehaniku zaptivku.

Slika 12 Položaj zavrtnja za ulje

3. Napunite sveže ulje u komoru za ulje kroz otvor

za punjenje. Koristite ulje za podmazivanje ISO

VG 32 Mobil DTE 24 ulje za turbine 90 ili slina.

14.2.3 Pregled radnog kola i istrošenost ploa.

Proverite otvor izmeu radnog kola i istrošenosti

ploa. Preporuen otvor je od 0,3 - 0,5 mm.

Zamenite i popravite ako je potrebno.

14.3 Remont

Remont pumpe bi trebalo da sprovede ovlašen

Grundfos servis.

Uobiajen remont se sastoji od sledeeg:

1. Rasklopite i oistite pumpu.

2. Pregledajte i zamenite, ako je potrebno, svaki

deo.

3. Uradite elektro test motora.

4. Zamenite istrošene ili ošteene delove.

5. Sklopite pumpu.

6. Uradite test performansi i funkcionalnosti pumpe.

7. Prefarbajte i upakujte pumpu.

Pažnja

Nemojte koristiti mera otpora ozolacije

pošto e to oštetiti kontrolni krug.

TM04 4119 0809

Upozorenje

Prilikom odabira zavrtnja za komoru za

ulje, vodite rauna da pritisak može da

poraste u komori. Ne uklanjati zavrtnje dok

pritisak u potpunosti ne opadne.

TM04 4144 0909

20 KΩ

TPTP

SS SS

ep za ulje

Srpski (RS)

171

15. Popravka kvara

Upozorenje

Pre nego zaponete posao na pumpi,

proverite da li su osigurai izvaeni ili da li

je mrežni prekida iskljuen. Mora se

obezbediti da ne doe do sluajnog

ukljuivanja napajanja strujom.

Rotirajui delovi se više ne smeju okretati.

Savet

Za pumpe sa senzorom, zaponit e

pronalaženje kvarova proverom statusa na

prednjoj ploi GU01 ili GU02. Pogledajte

uputstva za instaliranje i rad za GU01 ili

GU02.

Kvar Uzrok Rešenje

Motor se ne ukljuuje,

pregoreli su osigurai ili

zaštita motora odmah

iskae.

Upozorenje: Ne

pokušavajte da je

ponovo ukljuite.

1. Kvar u napajanju; kratki spoj;

kvar na kablu za uzemljenje ili

namotajima motora.

Kabl i motor treba da proveri i popravi

kvalifikovan elektriar.

2. Osigurai pregorevaju usled

upotrebe pogrešnog tipa

osiguraa.

Postavite pravu vrstu osiguraa.

3. Radno kolo je blokirano

neistoama.

Oistite radno kolo.

4. Podignut nivo, prekida na

plovak ili elektorda nisu

podešeni ili su neispravni.

Proverite podizanje nivoa, prekidae na

plovak ili elektrode.

5. Kvar faze motora Pregledajte motor i veze.

Pumpa radi, ali zaštita

motora se iskljuuje

nakon kratkog vremena.

1. Loše podešen termalni relej

u zaštiti motora.

Podesite relej u skladu sa specifikacijom na

natpisnoj ploici pumpe.

2. Poveana potrošnja struje zbog

velikog pada napona.

Izmerite napon izmeu dve faze motora.

Tolerancija: - 5 %/+ 5 %.

3. Radno kolo je blokirano

neistoama.

Oistite radno kolo.

4. Pogrešan smer rotacije. Proverite smer rotacije i po mogustvu

zamenite bilo koju od dve faze na napajanju

strujom. Pogledajte poglavlje 12.1 Smer

rotacije.

Termalni prekida se

isklju

uje nakon kratkog

vremena.

1. Prevelika temperatura tenosti.

Nedovoljno hlaenje.

Poboljšajte hlaenje ili smanjite

temperaturu trenosti.

2. Prevelika viskoznost pumpane

tenosti.

Razblažite pumpanu tenost.

3. Kvar u elektrinom povezivanju.

(Y-povezivanje pumpe do

D-povezivanja dovodi do

znaajnog pada napona).

Proverite i popravite elektrino povezivanje.

Pumpa radi ispod

standardnih performansi

i potrošnje struje.

1. Radno kolo je blokirano

neistoama.

Oistite radno kolo.

2. Pogrešan smer rotacije. Proverite smer rotacije i po mogustvu

zamenite bilo koju od dve faze na napajanju

strujom. Pogledajte poglavlje 12.1 Smer

rotacije.

Pumpa radi, ali ne

proizvodi tenost.

1. Vazduh u pumpi. Odzraite pumpu.

2. Ispusni ventil je ili zatvoren ili

blokiran.

Proverite ispusni ventil i po mogustvu ga

otvorite i/ili oistite.

3. Nepovratni ventil je blokiran. Oistite nepovratni ventil.

Blokirana pumpa. 1. Tenost sadrži krupne estice. Odaberite pumpu sa velikim otvorom.

2. Na površini se formirao sloj

naslaga.

Instalirajte mikser u rezervoar.

Srpski (RS)

172

16. Servis

16.1 Servisna dokumentacija

Servisna dokumentacija je dostupna na

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

Ukoliko imate dodatna pitanja kontaktirajte najbliže

Grundfosovo predstavništvo ili servis.

16.2 Kontaminirane pumpe

Ukoliko se od Grundfosa zatraži servisiranje takve

pumpe, Grundfos mora znati sve detalje o medijima

pumpe, itd. pre no što se pumpa šalje na servis.

U suprotnom, Grundfos može odbiti primanje pumpe

na servis.

Mogue troškove povratka pumpe plaa mušterija.

Meutim, svaka aplikacija za servis (bez obzira

kome je upuena) mora imati priložene detalje o

tenosti koju je pumpa dizala ukoliko su one bile

štetne po zdravlje ili otrovne.

Pre nego vratite pumpu, ona mora biti oišena na

najbolji mogui nain.

17. Uklanjanje

Ovaj proizvod ili njegovi delovi moraju biti uklonjeni

na ekološki ispravan nain:

1. Koristiti lokalna javna ili privatna preduzea za

odlaganje smea.

2. Ako to nije mogue, kontaktirati najbližu

Grundfos kompaniju ili servisnu radionicu.

Zadržvamo pravo tehnikih izmena.

Upozorenje

Pre nego zaponete posao na pumpi,

proverite da li su osigurai izvaeni ili da li

je mrežni prekida iskljuen. Mora se

osigurati da napajanje strujom ne može

sluajno da se ukljui.

Rotirajui delovi se više ne smeju okretati.

Upozorenje

Ukoliko se pumpa koristila za tenosti

štetne po okolinu ili otrovne, klasifikuje se

kao kontaminirana.

 (RU)

173

 (RU) ,     

   

 



.

1.     



2.  

   Grundfos  DWK

     ,

    

 :

•  0,75 - 15    



•  22  90    

.

 DWK   

      

 .

  DWK 

  GU01  GU02. 

    

GU01/GU02   www.grundfos.com.

1.     



173

2.  

173

3.  

174

4. 

175

5.    

175

6.   

175

6.1 

175

6.2 

176

7.  

176

8. 

177

9.   

177

10. 

178

10.1   

178

11.  

179

11.1   

181

11.2

  GU01  GU02

181

11.3  



181

12.   

182

12.1  

182

13.  

183

14.  , 

 

183

14.1  

183

14.2 

183

14.3  

184

15.  

185

16. 

186

16.1  

186

16.2  

186

17.  

186

18.  

186



     

 , 

   .

   

    

  , 

    

  .



   

    

  .



   

     

 .

Внимание

   

    

 .

Указание

  , 

   

.

 (RU)

174

3.  

  DWK  

   :

•     

    

, S1,

•     

 , S3. . . 1.

. 1  

 pH

 DWK    

    pH  4  10.

 

 0 °C  + 40 °C.

  

. 1000 /

      

   Grundfos.

 

. 25    .

 /

DWK.O: . 30   .

DWK.E: . 18   .

. 2  DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

. 

1  

2  

3 

4    

 / 



6  

7  

8  

9  

 (RU)

175

4. 

 DWK   

 :

•  ,

•  ,

•     ,

    .

   :

•  ,

• ,

• ,

•    ,

• ,

•     .

5.   



   , 

   .

       

     

   

.

6.   

6.1 

    

  . 

   

 .

     

  ,   

     

    /

 .



   

 

 .

      

    

   .

   []

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

 (RU)

176

6.2 

6.2.1  

•     ,

  ,  

,    .

•      

    

,     ,  ,

     .

•     



 

   

    .

 ,  

   , 

   

 .

•       

    

 .

•      ,

   



  , 

   

   .

   

    

 .

6.2.2   

•      

 ,  

  

     30 .

   

 -

   ,  

  ,     

,    

   .

    

10 ,    Grundfos.

•    , 

    .

•    

  

 ,   

,     6.2.1 Складское

хранение.

7.  

     

 ,  

  . 

 ,   ,

     

     

.

. 3  

TM04 4093 0709

. 

1  

2  

3     

4   []

5  

   

 []

7  

8   []

9    [

-1

]

10 

11   [], ""

  [],

""

13  

14    [], ""

   [],

""

 

 P1 []

    P2

[]

18  

  

[°C]

20   [

/]

21   (/)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

 (RU)

177

8. 

 DWK    

 TV     

  98/37/EC, 

 AM 5014341 3 0001,   13009106 001.

9.   

         . . 

7. Фирменная табличка.

* :  075 = 0,75 

  DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK   

  

  

  :

    []

 :

   

 []

075

   , P2:

P2* = 

  /10 []

:





:

50 

60 

     :

380-415 ,  

380-415 , "-"

220-240 ,  

220-240 , "-"

[ ]

 



   ,     

,      



 (RU)

178

10. 

   , 

•   ,

•      

  ,

•     

  .

    

   . . 

14. Техническое обслуживание, осмотр и

ремонт.

 DWK    /

.

10.1  



,   

 ,    

   .

    

    

   , 

 /   

.

     , 

      

   

.

    

    ,

  :   

 ,  ,

.

      

,     

  .

 

1.      

,

    .

    ,

 . ,  

   .

2.      

.   ,   

  .

3.    ,

    ,   

 

 . 

      .

      

.

4.   .

. 4    



    

   ,

,  

     .



   

,    

 . 

   .

   

   

   

 .



   

   

   

 0,  

  .

     

,   

  ,

  .

Внимание

   

  

 .

TM04 4144 0909

 (RU)

179

11. 



  

    

 .

     

     

 .  

     

  - 5 %/+ 5 %  

.   

  

   .

    10  

, 

 .

    

  GU01  GU02. 

     . 5,

    "-

" - . 6. 

     

     

    .



    

   

     

  .



   

   

  

 3    

.

   

    

  

 .

  

   

Grundfos  

 .

  

  .

 (RU)

180

. 5       

. 6     "-"

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

 (RU)

181

11.1   

      

 ,   10  15

 IEC.

    

LC  LCD:

• LC 107, LCD 107     



• LC 108, LCD 108  



• LC 110, LCD 110   .

  LC    

;

LCD     .

  

  "

 "   

   , 

    - 

    

.

  LC   

  :     

  .  ,  ,

    

 

 .

  LCD   

  :     

   .  

 ,  ,   

     .

   

     

   

. 7   

11.2   GU01  GU02

  GU01 -   

    

   .  

 .

  GU02 -   

    , 

    

.    .

   

  

  .

 GU01  GU02   Grundfos.

    

   Grundfos.

11.3   

11.3.1 

    

     

    .

•     

  30 %  .

•   

 

1 /.

•        

   ,  

    

.

•     

,    .

    

 .

•      

.  



   . 

  .

•     

  . 

  .

11.3.2 

    

    

  :

•    ,  

   .  

,   



.    

  

    

.

•    

   .  

    .

   .

•    

.    ,

  

   

    .

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

.

.

.

 (RU)

182

12.   

  

1.    .

2.     

.    .

3.     

. .  14.2.2 Проверка датчика

утечки.

4.   -

 ,  

.

5.    ,

   .

6.   , 

. 

12.1 Направление вращения.

7.     .

8.   .

9.   .

10. ,     

    

.    ,

   

 .

11.     ,  

   .

12.      

,    .

     

,    

.

13.  .

12.1  

 ,   

   ,  

   .

  

1.     

,  ,  

   .

2.      ,  

    

 (  ) .

   , 

     ,

..      

. . . 8

.  

 ,   

  .

. 8   



   

  

  

.   ,

 

 .

  

  .

   .

Внимание

    

,   

    

   

 .  

  ,   

    

.

Указание

  

    

 ,    

 .

TM04 4146 0909

 (RU)

183

13.  

  , S1:

     

    ,

. . 9.    

  

 .   . 1.

. 9 S1,  



 , S3:

  S3 ,   

10    

 4   

 6 .

. . 10.

      

 , ..  

     

. . . 1.

. 10 S3,  

14.  ,

  

14.1  

      

 , , 

   ,

   

    

  .

14.1.1   

    .

     

  , , 

.  

     

   - 5 %/+ 5 %  .

14.1.2 

      .

14.1.3    

    ( 

)   

.   

 ,   .

   ,

   

 ,

    

     

   .

14.1.4  

  

       .

     

   ,  

   ,    ,



   

,   

   10 .

14.2 

,    ,

   

    .

    

   , 

 ,   

 .

   .

14.2.1  

1.     

     ,  

.

2.     

,     

.

3.     

    

.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min





 (RU)

184

14.2.2   

   

  ,   

. 11.

. 11  

 

    

     .

1.     . . .

12.

2.     

 ,     

    

,   

   .

   .

. 12   

3.     

    .

   ISO VG 32 Mobil

DTE 24 turbine oil 90   .

14.2.3     

 

    



 . 

   0,3  - 0,5 .

   

.

14.3  

    

    Grundfos.

  

  :

1.    .

2.    , 

, .

3.   

.

4.   



.

5.   .

6.   

   

.

7.     .

Внимание

  ,   

   .

TM04 4119 0809



   

  , 

   

 .  

   ,   

 .

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

 

 

 (RU)

185

15.  



     

  

   

 . 

 , 

  .

    

  .

Указание

    

   

    

GU01  GU02.  

    GU01 

GU02.

   

 

.



 





 

.

: 

 !

1.  ;

 ;    

 

 .

    

  

 .

2.   -

  

.

 

 .

3.    .   .

4.  , 

  

   .

  ,

  

.

5. 

    

.

 ,

 



 



 

.

1.   

 .

  

   

   .

2.    -

  .

   

. : - 5 %/+ 5 %.

3.   

.   .

4.   .    

   

   .

.  12.1 Направление вращения.









-

.

1.   

.  .

  

   .

2.    .   

3.   .

(    ""

 ""  

  ).

   

.

 

 



 

.

1.    .   .

2.   .    

   

  

.

.  12.1 Направление вращения.

 ,

  

.

1.   .    .

2.    

 .

  ,  ,

 / .

3.   .   .

 .1.   

.

  

  

 .

2.    

 .

   .

 (RU)

186

16. 

16.1  

     

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

     

  Grundfos 

 .

16.2  

    

,     

   Grundfos  

     ..

   Grundfos  

 

 ,   

  ,  .

  ,    

    

  ,    

 (  ,  

 )   

   .

,     

 , 

   ,  

.

17.  

   

:

1.      ,

    

;

2.      

,   

 .

 ,      

     

   

 .

18.  

   

:

    10 .

-:

 "GRUNDFOS Holding A/S"*

Poul Due Jensens Vej 7, DK-8850 Bjerringbro,



*     

 .

      

:

 ""

, 109544, . , . , . 39

 +7 (495) 737-30-00

 +7 (495) 737-75-36.

   -

  24   

. 

 , 

  . 

   .

  .

  

    

Grundfos (    ),

    

  .

  .



  

  

   

.   ,

 

 .

    

  .



   

  

 ,   

  .

Slovensko (SI)

187

Slovensko (SI) Navodila za montažo in obratovanje

Prevod originalnega angleškega izvoda

VSEBINA

Stran

1. Simboli, uporabljeni v tem

dokumentu

2. Splošni opis

Za zagotavljanje zanesljivega in optimalnega

delovanja imajo Grundfosove rpalke tipa DWK za

odvodnjavanje dva tipa tekaev:

• 0,75 - 15 kW modeli imajo pol-odprt teka

• 22 in 90 kW modeli imajo zaprt teka.

DWK rpalke se uporabljajo za odstranjevanje

površinskih voda in podtalnice v manjših in srednjih

sistemih.

DWK rpalke so lahko krmiljene preko krmilnikov

GU01 in GU02. Za dodatne informacije o GU01/

GU02 modulih glejte podatke na www.grundfos.com.

1. Simboli, uporabljeni v tem dokumentu

187

2. Splošni opis

187

3. Delovni pogoji

188

4. Uporaba

189

5. Varnost

189

6. Prevoz in skladišenje

189

6.1 Prevoz

189

6.2 Skladišenje

190

7. Napisna tablica

190

8. Odobritve

191

9. Tipski klju

191

10. Montaža

192

10.1 Prostostojea potopna instalacija

192

11. Elektrina prikljuitev

193

11.1 Krmilniki rpalk

195

11.2 GU01 in GU02

195

11.3 Obratovanje s frekvennim

pretvornikom

195

12. Zagon

196

12.1 Smer vrtenja

196

13. Delovanje

197

14. Vzdrževanje, pregledovanje in remont

197

14.1 Vzdrževanje

197

14.2 Pregled

197

14.3 Remont

198

15. Odpravljanje napak

199

16. Servis

200

16.1 Servisna dokumentacija

200

16.2 Kontaminirane rpalke

200

17. Odstranitev

200

Opozorilo

Pred montažo preberite navodila za

montažo in obratovanje. Instalacija in

delovanje morata biti skladna z lokalnimi

predpisi.

Opozorilo

Neupoštevanje varnostnih navodil lahko

povzroi telesne poškodbe.

Opozorilo

Neupoštevanje opozorila lahko povzroi

elektrini šok s hudimi poškodbami ali celo

smrt operativnega osebja.

Opozorilo

Neupoštevanje teh varnostnih navodil

lahko povzroi okvaro ali poškodbo

opreme.

Nasvet

Opombe in navodila olajšajo delo ter

zagotavljajo varno delovanje.

Slovensko (SI)

188

3. Delovni pogoji

DWK serija rpalk je primerna za dva naina

obratovanja:

• kontinuirano, potopno obratovanje S1, z

minimalnim nivojem tekoine nad rpalko

• prekinjeno obratovanje S3, z delno potopljeno

rpalko. Glejte sl. 1.

Slika 1 Nivo tekoine

pH vrednost

DWK rpalke v primeru stalne montaže se lahko

uporabljajo pri tekoinah s pH vrednostmi od

4do10.

Temperatura tekoine

0 °C do + 40 °C.

Gostota rpane tekoine

Maksimalno 1000 kg/m

V primeru višjih vrednosti kontaktirajte Grundfos.

Vgradna globina

Maksimalno 25 metrov pod nivojem tekoine.

Obratovalni vzorec

DWK.O: Maksimalno 30 vklopov na uro.

DWK.E: Maksimalno 18 vklopov na uro.

Slika 2 DWK rpalka

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Poz. Opis

1 Dvižni nosilec

2 Napisna tablica

3Motor

4Oljni ep

5Tlana prirobnica/cevni prikljuek

6 Kabelski vhod

7 Zgornji pokrov

8 Sesalno sito

9 Ohišje rpalke

Slovensko (SI)

189

4. Uporaba

DWK rpalke so zasnovane za rpanje:

• podtalnice

• drenažnih voda

• vode z vsebnostjo abrazivov kot so pesek in

gramoz.

rpalke so idealne za prerpavanje zgoraj

navedenih tekoin iz instalacij ali bližine:

• gradbiš

• predorov

• kamnolomov

•ribnikov

•kleti

• zbiralnikov drenažnih voda.

5. Varnost

Vse sodelujoe osebe morajo nositi primerno

opremo in obleko za osebno zašito. Vsako delo na

rpalki ali v njeni bližini mora biti opravljeno s

striktnim upoštevanjem higienskih pravil.

6. Prevoz in skladišenje

6.1 Prevoz

rpalko se lahko transportira v pokonnem ali

vodoravnem položaju. Zagotovite, da se ne more

zakotaliti ali prevrniti.

rpalko vedno dvigujte za dvižni nosilec in nikoli za

kabel motorja ali cev.

Opozorilo

Montažo rpalke v posodo morajo izvesti

za to usposobljene osebe.

Delo v ali v bližini posod je potrebno

opraviti v skladu z lokalnimi predpisi.

Tip rpalke Teža [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Slovensko (SI)

190

6.2 Skladišenje

6.2.1 Skladišenje v skladišu

• Skladiše mora biti suho. Korozivni plini, vlaga ali

vibracije ne smejo biti prisotni, saj lahko

poškodujejo rpalko.

• rpalko skladišite v vertikalnem položaju na

paleti ali stojalu, da ni v stiku s tlemi in da je

olajšano njeno odstranjenje.

• Zvijte kabel in zamašite odprti konec z

vodoodporno plastiko in trakom ali kapico kabla.

S tem boste prepreili vdor vlage v motor, kar bi

sicer lahko povzroilo resne poškodbe navitij.

• Na vse nepobarvane površine nanesite tanek sloj

olja ali masti, da prepreite rjavenje.

• e so nove rpalke skladišene za ve kot dva

meseca, je potrebno najmanj vsaka dva meseca

rono zasukati teka, da se preprei zlepljenje

površin mehanskih tesnil. e se to ne upošteva,

lahko pride do resnih poškodb ob naslednjem

zagonu rpalke.

6.2.2 Skladišenje v posodi

• e skladišena rpalka dlje asa ni bila v

obratovanju, preverite izolacijsko odpornost in

vklopite rpalko za 30 minut vsak mesec.

e rpalke ni mogoe vklopiti zaradi

pomanjkanja vode v posodi, preglejte rpalko in

rono zasukajte teka vsak mesec in pred

ponovnim vrailom rpalke v obratovanje. e

izolacijska upornost pade pod 10 megaohmov,

kontaktirajte Grundfos.

•Ko rpalka ni v obratovanju, izklopite napajanje iz

krmilnega panela.

• e je rpalka v obdobju neobratovanja

odklopljena od krmilnega panela, zašitite kabel,

kot je to opisano v razdelku 6.2.1 Skladiščenje v

skladišču.

7. Napisna tablica

Tipska plošica je namešena na vrhnjem pokrovu

rpalke. Pritrdite dodatno napisno tablico

izdobavljeno s rpalko na mestu montaže oziroma jo

hranite v ovitku te knjižice.

Slika 3 Napisna tablica

TM04 4093 0709

Poz. Opis

1 Priglašeni organ

2 Oznaka tipa

3 Produktna in serijska številka

4 Maksimalna tlana višina [m]

5 Razred ohišja

6 Maksimalna vgradna globina [m]

7 Število faz

8 Frekvenca [Hz]

9 Hitrost [min

-1

]

10 Teža

11 Nominalna napetost [V] Zvezda

12 Nominalna napetost [V] Trikot

13 Izolacijski razred

14 Nominalni tok [A] Zvezda

15 Nominalni tok [A] Trikot

16 Vhodna mo motorja P1 [kW]

17 Izhodna mo motorja P2 [kW]

18 Faktor moi

19 Maksimalna temperatura tekoine [°C]

20 Maksimalni pretok [m

/h]

21 Koda izdelave (leto/teden)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Slovensko (SI)

191

8. Odobritve

Standardne izvedbe DWK rpalk je testiral TÜV v

skladu z direktivo sveta ES o strojih 98/37/EC, reg.

št. AM 5014341 3 0001 in poro. št. 13009106 001.

9. Tipski klju

rpalke se lahko identificira s tipsko oznako na napisni tablici. Glejte razdelek 7. Napisna tablica.

* Izjema: Koda 075 = 0,75 kW

Koda Primer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK rpalka za odstranjevanje vode

Polodprt teka

Zaprt teka

Velikost odprtin na situ:

Maksimalna velikost trdih delcev [mm]

Tlani prikljuek:

Nominalni premer tlanega prikljuka rpalke [mm]

075

Koda izhodne moi, P2:

P2* = številna koda z oznake tipa / 10 [kW]

Oprema:

Standard

Senzor

Frekvenca:

50 Hz

60 Hz

Napetost in metoda zagona:

380-415 V, direktni zagon

380-415 V, zvezda/trikot

220-240 V, direktni zagon

220-240 V, zvezda/trikot

[ ]

Uporabljeni materiali

Standard

rpalka iz sive litine s tekaem iz nerjaveega jekla z visoko

vsebnostjo kroma in sesalnim sitom iz nerjaveega jekla

Slovensko (SI)

192

10. Montaža

Preden zanete s postopkom montaže, preverite:

• Ali rpalka ustreza naroilu.

•Je rpalka primerna za napetost in frekvenco

razpoložljivi na mestu montaže.

• Je dodatna in ostala oprema med transportom

ostala nepoškodovana.

Pred montažo preverite nivo olja v oljni komori.

Glejte razdelek 14. Vzdrževanje, pregledovanje in

remont.

DWK rpalke se lahko montira s cevjo.

10.1 Prostostojea potopna instalacija

rpalke za prosto stojeo potopno montažo lahko

prosto stojijo na dnu posode ali podobno.

Pritrdite fleksibilen holandec ali sklopko na tlani

prikljuek za lajšanje servisnih del na rpalki in

enostavno loevanje rpalke od tlane linije.

Pri uporabi gibljive cevi zagotovite, da se cev ne bo

upogibala in da se notranji premer cevi ujema s

tlanim prikljukom rpalke.

Pri uporabi rigidne cevi pritrdite holandec ali sklopko,

nepovratni in zaporni ventil v omenjenem zaporedju

gledano s strani rpalke.

e je rpalka montirana v blatnih pogojih ali na

neravnih tleh, priporoamo, da se jo podpre z

opekami ali podobnim.

Postopek montaže

1. Spustite rpalko v tekoino s pomojo verige

pritrjene na nosilec za dvigovanje na rpalki.

Priporoamo, da postavite rpalko na raven,

trden temelj. Prepriajte se, da rpalka trdno

stoji.

2. Obesite konec verige na ustrezni kavelj na vrhu

jame, tako da veriga ne more priti v kontakt z

ohišjem rpalke.

3. Nastavite dolžino kabla motorja tako, da ga

navijete na sprostilni element, da zagotovite, da

se kabel ne bo poškodoval med obratovanjem.

Sprostilni element pritrdite na primeren kavelj na

vrhu jame. Preverite, da kabel ni ostro zvit ali

prešipnjen.

4. Prikljuite kabel motorja.

Slika 4 Prostostojea rpalka na situ

Opozorilo

Pri montaži upoštevajte vse varnostne

regulative.

Za oskrbo posode s svežim zrakom

uporabite pihala/ventilatorje.

Opozorilo

Preden poskušate dvigniti rpalko, mora

biti dvižni nosilec dobro pritrjen. Po potrebi

ga privijte. Nepazljivost med dviganjem ali

transportom lahko povzroi poškodbe

osebja ali rpalke.

Opozorilo

Pred namestitvijo izklopite napajanje in

zaklenite glavno stikalo v položaj 0, da bi

prepreili nenameren vklop napajanja.

Pred prietkom del na rpalki izkljuite

kakršno koli zunanjo napetost, ki je

prikljuena na rpalko.

Opozorilo

rpalke so grajene samo za obratovanje v

vertikalnem položaju.

TM04 4144 0909

Slovensko (SI)

193

11. Elektrina prikljuitev

Elektrino povezavo morate opraviti v skladu z

lokalnimi predpisi.

Napajalna napetost in frekvenca sta oznaeni na

napisni tablici rpalke. Toleranca napetosti mora biti

znotraj - 5 %/+ 5 % nominalne napetosti. Zagotovite,

da motor ustreza napajalni napetosti, ki je dostopna

na mestu montaže.

Vse rpalke se dobavijo z 10 m kabla in s prostim

koncem kabla.

rpalke s senzorji morajo biti prikljuene na GU01 ali

GU02 krmilnik rpalke. Glejte sl. 5 za rpalke z

direktnim zagonom ali sl. 6 za rpalke prikljuene

preko zvezda/trikot. Za dodatne informacije glejte

navodila za montažo in obratovanje za izbrane

krmilne omarice ali krmilnike rpalk na

www.grundfos.com.

Opozorilo

Pred namestitvijo in prvim zagonom

rpalke vizualno preverite stanje kabla in

izmerite njegovo upornost, da prepreite

kratek stik.

Opozorilo

rpalka mora biti prikljuena na glavno

stikalo z minimalno odprtino kontaktov 3

mm na vseh polih.

Klasifikacijo mesta postavitve mora potrditi

krajevni gasilski organ za vsak posamezen

primer.

Kontrolne omarice Grundfos, krmilniki

rpalke ne smejo biti instalirani v

potencialno eksplozivnih okoljih.

Zagotovite, da je vsa zašitna oprema

pravilno povezana.

Slovensko (SI)

194

Slika 5 Diagram ožienja za direktni zagon

Slika 6 Diagram ožienja za zvezda/trikot zagon

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Slovensko (SI)

195

11.1 Krmilniki rpalk

rpalke morajo biti prikljuene na krmilno omarico z

motornim zašitnim relejem z IEC razredom izklopov

10 ali 15.

rpalke se lahko krmili z naslednjimi LC ali LCD

krmilniki rpalk:

• LC 107, LCD 107 z zranimi zvonci

• LC 108, LCD 108 s plovnimi stikali

• LC 110, LCD 110 z elektrodami nivoja vode.

LC krmilniki so primerni za instalacije z eno rpalko.

LCD krmilniki so primerni za instalacije z dvema

rpalkama.

Pri naslednjem opisu lahko "nivojsko stikalo" v

odvisnosti od izbranega krmilnika rpalke oznauje

zrane zvonce, plovna stikala ali elektrode nivoja

vode.

LC krmilnik je opremljen z dvema ali tremi nivojskimi

stikali: Enim za vklop in enim za izklop rpalke.

Tretje nivojsko stikalo je opcijsko in služi za

aktiviranje alarma v primeru visokega nivoja.

LCD krmilnik je opremljen s tremi ali štirimi

nivojskimi stikali: Eden za skupni izklop in dva za

vklop rpalk. etrto nivojsko stikalo je opcijsko in

služi za aktiviranje alarma v primeru visokega nivoja.

Za nadaljnje informacije, poglejte navodila za

montažo in obratovanje izbranega krmilnika rpalke.

Slika 7 Krmilniki rpalk

11.2 GU01 in GU02

GU01 je nadzorna enota za monitoring temperature

statorja in vdora vode v motor. Sprejema digitalni

signal.

GU02 je nadzorna enota za monitoring statorja,

temperature ležajev in vdiranja vode v motor.

Sprejema analogni signal.

Obe monitoring enoti morata biti prikljueni na

kontrolni panel preko releja.

GU01 in GU02 sta narejena za Grundfos.

Za dodatne informacije kontaktirajte lokalno

poslovalnico Grundfos.

11.3 Obratovanje s frekvennim pretvornikom

11.3.1 Priporoila

Pred montažo frekvennega pretvornika izraunajte

najnižjo dovoljeno frekvenco v instalaciji, da bi se

ognili ninemu pretoku.

• Ne zmanjšajte hitrosti motorja na manj kot 30 %

nominalne hitrosti.

• Obdržite hitrost pretoka nad 1 m/sek.

• rpalka naj deluje pri nominalni hitrosti najmanj

enkrat dnevno, da se preprei sedimentacija v

ceveh.

• Ne prekoraite frekvence navedene na napisni

tablici. V takšnem primeru obstaja nevarnost

preobremenitve motorja.

• Kabel motorja naj bo im krajši. Napetostna

konica se bo z dolžino kabla motorja poveala.

Glejte podatke o uporabljenem frekvennem

pretvorniku.

•Na frekvennem pretvorniku uporabite vhodne in

izhodne filtre. Glejte podatke o uporabljenem

frekvennem pretvorniku.

11.3.2 Možne posledice

Pri obratovanju rpalke preko frekvennega

pretvornika se zavedajte možnih posledic:

• Navor zaklenjenega rotorja bo manjši.

Koliko nižji, bo odvisno od tipa frekvennega

pretvornika. Glejte navodila za montažo in

obratovanje frekvennega pretvornika, ki se

uporabljajo za podatke o razpoložljivem navoru

zaklenjenega rotorja.

•Mogoe bodo spremenjeni pogoji delovanja

ležajev in tesnila osi. Možni uinek bo odvisen od

aplikacije. Dejanskega uinka ni mogoe

predvideti.

•Mogoe se bo zvišal nivo hrupa. Glejte navodila

za montažo in obratovanje za frekvenni

pretvornik, ki se uporabljajo za nasvet, kako

znižati nivo hrupnosti.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Maks.

Min.

Slovensko (SI)

196

12. Zagon

Postopek

1. Odstranite rpalko iz sistema.

2. Preverite, ali se teka lahko prosto vrti.

Obrnite pogonsko teka z roko.

3. Preverite stanje olja v oljni komori. Glejte

razdelek 14.2.2 Pregled senzorja tesnjenja.

4. Preverite, ali nadzorne enote, e so uporabljene,

delujejo zadovoljivo.

5. Preverite nastavitve italcev nivoja, plavajoih

stikal ali elektrod.

6. Preverite smer vrtenja,

glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja.

7. rpalko ponovno montirajte v sistem.

8. Vklopite elektrino napajanje.

9. Odprite zaporne ventile, e so prigrajeni.

10. Preverite, da je motor 2/3 potopljen v tekoino.

e je nivo tekoine nižji, dodajte , dodajte

tekoino v posodo, dokler ne dosežete

minimalnega nivoja.

11. Odzraite rpalko tako, da jo s pomojo dvižne

verige nagnete in s tem omogoite izpust

odvenega zraka.

12. Za kratek as vklopite rpalko in preverite. e se

nivo tekoine niža. Pravilno odzraena rpalka

bo hitro zniževala nivo tekoine.

13. Vklopite rpalko.

12.1 Smer vrtenja

Preverite smer vrtenja na omenjeni nain vsakokrat,

ko je rpalka prikljuena v novo instalacijo.

Postopek

1. rpalka naj visi z dvižne naprave, npr. dvigala za

spušanje rpalke v posodo.

2. Zaženite in izklopite 

rpalko ter med tem poglejte

premik (trzljaj) rpalke. e je rpalka pravilno

prikljuena, se teka vrtel v smeri urinega

kazalca, gledano od zgoraj. Posledino bo

rpalka ob vklopu trznila v nasprotni smeri

urinega kazalca. Glejte sl. 8. e je smer vrtenja

napana, zamenjajte katerikoli dve fazi napajalne

napetosti.

Slika 8 Preverjanje smeri vrtenja

Opozorilo

Pred prietkom del na rpalki preverite, da

so bile izkljuene vse varovalke, ali da je

bilo izkljueno glavno omrežno stikalo.

Zagotoviti je potrebno, da elektrinega

napajanja ni mogoe vkljuiti po nakljuju.

Zagotovite, da je vsa zašitna oprema

pravilno zvezana.

rpalka ne sme obratovati na suho.

Opozorilo

V primeru nenormalnega hrupa ali vibracij

iz rpalke ali napake pri dovajanju moi/

vode, takoj izklopite rpalko. rpalke ne

zaganjajte ponovno, dokler ne najdete

vzroka za napako in ga ne odpravite.

Nasvet

Da se preveri smer vrtenja, je lahko

rpalka vklopljena za zelo kratko obdobje,

brez da bi bila potopljena v tekoino.

TM04 4146 0909

Slovensko (SI)

197

13. Delovanje

S1, neprekinjeno obratovanje:

V tem nainu obratovanja lahko rpalka

neprekinjeno obratuje brez ustavljanja zaradi

hlajenja.

Glejte sl. 9. Ko je rpalka popolnoma potopljena,

se zadosti hladi s tekoino okoli rpalke.

Glejte tudi sl. 1.

Slika 9 S1 neprekinjeno obratovanje

S3, obratovanje s prekinitvami:

Nain obratovanja S3 pomeni, da mora rpalka v

intervalu 10 minut obratovati 4 minute in biti

izklopljena 6 minut. Glejte sl. 10.

Pri tem nainu obratovanja mora biti rpalka delno

potopljena v rpano tekoino , t.j. nivo tekoine mora

segati najmanj do sredine ohišja motorja. Glejte sl. 1.

Slika 10 S3 obratovanje s prekinitvami

14. Vzdrževanje, pregledovanje in

remont

14.1 Vzdrževanje

Življenjska doba rpalke je mono odvisna od

delovnih pogojev. Zato priporoamo dnevno

pregledovanje in periodino servisiranje za

zagotavljanje maksimalne življenjske dobe

proizvoda.

14.1.1 Tok in napetost

Preverite tok in napetost rpalke. e oditek

ampermetra presega nominalno vrednost ali je

mono pod nominalno vrednostjo, potem imate

problem. Napetost bi morala biti stabilna znotraj

- 5 %/+ 5 % nominalne vrednosti preko celotnega

obdobja delovanja.

14.1.2 Vibracije

Preverite, da rpalka obratuje tekoe in brez vibracij.

14.1.3 Izhodni tlak in pretok

Preverite izhodni tlak in pretok (e je merilec pretoka

na voljo) najmanj enkrat meseno. Usihajoe

delovanje lahko pomeni potrebo po remontu.

Ne glede na delovanje bi morala biti tlak in pretok

stabilna. Hitro spreminjajo tlak ali pretok nakazujeta

na težave sistema bodisi na tlanem ali na sesalnem

vodu.

14.1.4 Izolacijska upornost

Preverite izolacijsko odpornost motorja najmanj

enkrat meseno.

e je izolacijska odpornost mono upadla v

primerjavi s predhodnim oditkom, to nakazuje

potencialni izpad izolacije in rpalko je potrebno

naroiti na servisiranje ne glede na to, da je

izolacijska odpornost morda še vedno nad

10 megaohmov.

14.2 Pregled

Pri normalnih pogojih obratovanja odstranite rpalko

iz posode in jo preglejte enkrat letno.

V primeru posebnih pogojev delovanja, kjer so

prisotni pesek, vlakna in drugi trdi delci, je potrebno

pregled opraviti enkrat meseno.

Obiajni postopek pregleda je povzet spodaj.

14.2.1 Kako odstraniti rpalko

1. Zataknite dvižno verigo za dvižni nosilec rpalke

in jo dvignite samo toliko, da veriga nosi težo

rpalke.

2. Razrahljajte vijake na tlani cevi, da se iz cevi

iztee voda.

3. Odstranite vijake na tlani cevi in dvignite rpalko

iz posode.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Delovanje

Izklop

Slovensko (SI)

198

14.2.2 Pregled senzorja tesnjenja

Preverite upornost senzorja tesnjenja z multimetrom,

kot je prikazano na sl. 11.

Slika 11 Preverjanje upornosti

Menjava olja

Po preverjanju upornosti senzorjev tesnjenja

zamenjajte olje v oljni komori.

1. Odvijte oljni ep. Glejte sliko 12.

2. Nagnite rpalko tako, da bo odprtina za polnjenje

z oljem obrnjena navzdol in izlijte olje iz rpalke.

e je izpraznjeno olje onesnaženo ali motno, je

to pokazatelj bližajoe se okvare mehanskega

tesnila osi. Zamenjajte mehansko tesnilo.

Slika 12 Položaj vijaka za olje

3. V oljno komoro nalijte sveže olje skozi odprtino

za polnjenje z oljem. Uporabite olje za mazanje

ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbinsko olje 90 ali

podobno.

14.2.3 Pregled tekaa in obrabne ploše

Preverite razmak med tekaem in obrabno plošo.

Priporoen je razmak 0,3 - 0,5 mm. Zamenjajte ali

popravite, e je potrebno.

14.3 Remont

Remont rpalke mora izvesti Grundfosov

pooblašeni serviser.

Obiajni remont obsega:

1. Razstavitev in išenje rpalke.

2. Pregled vseh komponent in zamenjava le-teh po

potrebi.

3. Izvedbo elektro testa motorja.

4. Zamenjavo obrabljenih ali poškodovanih

komponent.

5. Ponovno sestavo rpalke.

6. Izvedbo testiranja delovanja in posameznih

funkcij rpalke.

7. Ponovno barvanje in pakiranje rpalke.

Opozorilo

Ne uporabljajte merilca izolacijske

upornosti, saj lahko poškoduje tokokrog

krmilnika.

TM04 4119 0809

Opozorilo

Pri odvijanju vijakov oljne komore je

potrebna posebna pozornost, saj se je v

komori morda ustvaril tlak. Ne odstranjujte

vijakov, dokler komora ni ve pod tlakom.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Oljni ep

Slovensko (SI)

199

15. Odpravljanje napak

Opozorilo

Pred prietkom del na rpalki preverite, da

so bile izkljuene vse varovalke, ali da je

bilo izkljueno glavno omrežno stikalo.

Treba je prepreiti nenamerne vklope

elektrinega napajanja.

Vsi vrtei deli morajo biti zaustavljeni.

Nasvet

Pri rpalkah s senzorjem zanite iskati

napako s preverjanjem statusa na

prednjem panelu GU01 ali GU02. Glejte

navodila za uporabo za GU01 ali GU02.

Napaka Vzrok Ukrep

Motor se ne vkljui,

varovalke ali zašita

motorja se sprožijo

takoj.

Pozor: Ne poskušajte

ponovno vklopiti.

1. Napaka na napajanju; kratek

stik; napaka plazilnega toka v

zemljo v kablu ali navitju

motorja.

Kvalificiran elektriar naj preveri in popravi

kabel in motor.

2. Varovalke pregorijo zaradi

uporabe napanega tipa

varovalke.

Namestite varovalke pravega tipa.

3. Teka blokiran zaradi neisto.Oistite teka.

4. italec nivoja, plovno stikalo ali

elektroda se ne prilagajajo ali

so okvarjeni.

Preverite italce nivoja, plovna stikala ali

elektrode.

5. Okvara faze motorja Preverite motor in prikljuke.

rpalka obratuje,

vendar se zašita

motorja po nekaj asa

sproži.

1. Nizka nastavitev termo releja v

zašiti motorja.

Nastavite rele v skladu s specifikacijami na

napisni plošici rpalke.

2. Poveana poraba toka zaradi

velikega padca napetosti.

Izmerite napetost med dvema fazama

motorja. Toleranca: - 5 %/+ 5 %.

3. Teka blokiran zaradi neisto.Oistite teka.

4. Napana smer vrtenja. Preverite smer vrtenja in po možnosti

zamenjajte katerikoli fazi napajalne

napetosti. Glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja.

Termo stikalo 

rpalke se

sproži v kratkem asu.

1. Previsoka temperatura

tekoine. Neustrezno hlajenje.

Izboljšajte hlajenje ali zmanjšajte

temperaturo tekoine.

2. Viskoznost rpane tekoine je

prevelika.

Razredite rpano tekoino.

3. Napaka v elektrini povezavi.

(sprememba zvezda priklopa

rpalke v trikot priklop rezultira

v znatni podnapetosti).

Preverite in popravite elektrino prikljuitev.

Delovanje rpalke in

poraba energije sta pod

standardom.

1. Teka blokiran zaradi neisto.Oistite teka.

2. Napana smer vrtenja. Preverite smer vrtenja in po možnosti

zamenjajte katerikoli fazi napajalne

napetosti. Glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja.

rpalka deluje, a ne

daje tekoine.

1. Zrak v rpalki. Dvakrat odzraite rpalko.

2. Izpustni ventil je zaprt ali

zamašen.

Preverite izpustni ventil in ga po potrebi

odprite/oistite.

3. Nepovratni ventil zamašen. Oistite nepovratni ventil.

rpalka zagozdena. 1. Tekoina vsebuje velike delce. Izberite rpalko z vejo prehodnostjo.

2. Na površini se je oblikovala

lebdea plast.

V posodo montirajte mešalec.

Slovensko (SI)

200

16. Servis

16.1 Servisna dokumentacija

Servisna dokumentacija je razpoložljiva na

www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

V primeru vprašanj se obrnite na najbližjo

Grundfosovo poslovalnico ali servis.

16.2 Kontaminirane rpalke

e zaprosite Grundfos za servisiranje rpalke, je

potrebno pred oddajo rpalke v popravilo sporoiti

vse podrobnosti o prerpavani tekoini itd.

V nasprotnem primeru lahko Grundfos zavrne

sprejem rpalke v popravilo.

Možne stroške vraila rpalke krije stranka.

Vsaka prijava za popravilo (ne glede na to, na koga

je naslovljena) mora vsebovati podrobnosti

oprerpavani tekoini, e je bila rpalka uporabljena

za tekoine, ki so škodljive zdravju ali strupene.

Preden rpalko vrnete, jo je potrebno kolikor mogoe

dobro oistiti.

17. Odstranitev

Proizvod in njegovi deli morajo biti odstranjeni na

okolju prijazen nain:

1. Uporabite javna ali zasebna podjetja za odvoz

odpadkov.

2. e to ni mogoe, stopite v stik z najbližjo

Grundfosovo izpostavo ali servisno delavnico.

Pridržujemo si pravico do tehninih sprememb.

Opozorilo

Pred prietkom del na rpalki preverite, da

so bile izkljuene vse varovalke, ali da je

bilo izkljueno glavno omrežno stikalo.

Zagotoviti je potrebno, da elektrinega

napajanja ni mogoe vkljuiti po nakljuju.

Vsi vrtei deli morajo biti zaustavljeni.

Opozorilo

e je bila rpalka uporabljena za

prerpavanje zdravju škodljive ali strupene

tekoine, jo oznaimo za kontaminirano.

Slovenina (SK)

201

Slovenina (SK) Návod na montáž a prevádzku

Preklad pôvodnej anglickej verzie

OBSAH

Strana

1. Symboly použité v tomto návode

2. Všeobecný popis

Pre zaistenie spoahlivej a optimálnej prevádzky,

sú odvodovacie erpadlá Grundfos typu DWK

navrhnuté s dvoma typmi obežných kolies:

• Modely 0,75 - 15 kW majú polootvorené obežné

koleso

• Modely 22 a 90 kW majú uzavreté obežné

koleso.

erpadlá DWK sa používajú na prepravu

povrchových a podzemných vôd v malých a stredne

vekých sústavách.

erpadlá DWK môžu byt' riadené pomocou riadiacich

jednotiek GU01 a GU02. alšie informácie sú

uvedené v letáku pre GU01/GU02 na

www.grundfos.com.

1. Symboly použité v tomto návode

201

2. Všeobecný popis

201

3. Prevádzkové podmienky

202

4. Použitie

203

5. Bezpenost'

203

6. Preprava a uskladnenie

203

6.1 Preprava

203

6.2 Uskladnenie

204

7. Typový štítok

204

8. Schválenia

205

9. Typový kú

205

10. Inštalácia

206

10.1 Ponorná inštalácia vone stojaceho

erpadla

206

11. Elektrické pripojenie

207

11.1 ídící jednotky pro erpadla

209

11.2 GU01 a GU02

209

11.3 Prevádzka s frekvenným meniom

209

12. Spustenie

210

12.1 Smer otáania

210

13. Prevádzka

211

14. Údržba, kontrola a oprava

211

14.1 Údržba

211

14.2 Kontrola

211

14.3 Generálna oprava

212

15. Oprava porúch

213

16. Servis

214

16.1 Servisná dokumentácia

214

16.2 Kontaminované 

erpadlá

214

17. Likvidácia výrobku po skonení jeho

životnosti

214

Upozornenie

Pred inštaláciou si preítajte montážny

a prevádzkový návod. Montáž a prevádzka

musia spat’ miestne predpisy týkajúce sa

bezpenosti práce a tiež interné pracovné

predpisy prevádzkovatea.

Upozornenie

Pri nedodržaní týchto bezpenostných

pokynov môže dôjs k ujme na zdraví.

Upozornenie

Nedodržanie týchto pokynov, môže viest’ k

úrazu elektrickým prúdom, vážnym

zraneniam alebo úmrtiu.

Pozor

Nedodržanie týchto pokynov môže

spôsobi poruchy alebo poškodi

zariadenie.

Dôležité

Poznámky a pokyny, ktoré uahujú prácu

a zabezpeujú bezpenú prevádzku.

Slovenina (SK)

202

3. Prevádzkové podmienky

Rad erpadiel DWK je vhodný pre dva prevádzkové

režimy:

• nepretržitá, ponorná prevádzka, S1, s min.

hladinou kvapaliny nad erpadlom

• prerušovaná prevádzka, S3, s iastone

ponoreným erpadlom.

Pozri obr. 1.

Obr. 1 Hladina kvapaliny

Hodnota pH

erpadlá DWK v stálych inštaláciách môžu zvládnut'

hodnoty dosahujúce pH 4 až 10.

Teplota kvapaliny

0 °C až + 40 °C.

Hustota erpanej kvapaliny

Maximálne 1000 kg/m

V prípade vyššej hustoty erpanej kvapaliny

kontaktujte Grundfos.

Inštalaná hbka

Maximálne 25 metrov pod hladinou kvapaliny.

Prevádzkový vzorec

DWK.O: Max. 30 zapnutí za hodinu.

DWK.E: Maximálne 18 zapnutí za hodinu.

Obr. 2 erpadlo DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pol. Popis

1 Zdvíhacia konzola

2 Typový štítok

3Motor

4 Olejová zátka

5Výtlaná príruba/hadicová prípojka

6 Káblový vstup

7 Horný kryt

8 Nasávacie sito

9 Teleso erpadla

Slovenina (SK)

203

4. Použitie

erpadlá DWK sú navrhnuté na erpanie týchto

kvapalín:

• podzemnej vody

• drenážnej vody

• vody obsahujúce abrazíva ako je piesok a štrk.

erpadlá sú ideálne na erpanie uvedených kvapalín

a v nasledovných miestach:

• stavby

• tunely

•v lomoch

• rybníky

•pivnice

• zberné nádrže drenážnej vody.

5. Bezpenost'

Všetky osoby, ktoré sa zúastujú na montážnych

prácach, sú povinní používat' primerané pomôcky

osobnej ochrany vrátane ochranných odevov, priom

všetky práce na erpadle a v jeho blízkosti musia byt'

vykonávané v rámci prísneho dodržovania platných

hygienických predpisov.

6. Preprava a uskladnenie

6.1 Preprava

erpadlo prepravujte vo vertikálnej alebo

v horizontálnej polohe. Zabezpete, aby sa erpadlo

nemohlo prevrátit' alebo spadnút'.

erpadlo vždy zdvíhajte za zdvíhaciu konzolu.

Nikdy k tomu úelu nepoužívajte prívodný kábel

motora, popr. výtlanú hadicu i trubku erpadla.

Upozornenie

Montáž erpadla v nádržiach smú

vykonávat' len špeciálne zaškolení

pracovníci.

Práce v nádržiach alebo v ich blízkosti

musia prebiehat' v súlade s miestnymi

predpismi.

Typ erpadla Hmotnost' [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Slovenina (SK)

204

6.2 Uskladnenie

6.2.1 Uskladnenie v sklade

• Sklad nesmie byt' príliš vlhký a musí byt' bez

koróznych plynov, pár i otrasov, ktoré by mohli

viest' k poškodeniu erpadiel.

• erpadlo skladujte vo vertikálnej polohe na

palete alebo stojane, aby nebolo v styku

s podlahou a aby s ním bola ahká manipulácia

pri odvoze zo skladu.

•Zvite motorový kábel a otvorený koniec

erpadla riadne utesnite pomocou tesniacej

hmoty odolnej voi vode, pásky, popr. vieka

kábla. Týmto opatrením zamedzíte vniknutiu

vlhkosti do motora erpadla a následnému

závažnému poškodeniu vinutia motora.

• Pre zamedzenie vzniku korózie potrite všetky

nenatreté povrchy slabou vrstvou oleja alebo

maziva.

• Ak chcete skladovat' nové erpadlá dlhšiu dobu

ako dva mesiace, nezabudnite každé dva

mesiace pretoit' rukou obežné koleso ako

prevenciu proti zatuhnutiu styných plôch

mechanickej upchávky. Nedodržanie tohto

pokynu môže mat' za následok poškodenie

mechanickej upchávky pri novom spustení

erpadla.

6.2.2 Uskladnenie v nádrži

• Ak nie je erpadlo inštalované v nádrži dlhšiu

dobu používané, kontrolujte každý mesiac jeho

izolaný odpor a zapínajte je na dobu 30 minút.

Ak erpadlo nemôže byt' prevádzkované kvôli

nedostatku vody v nádrži, každý mesiac a pred

opätovným uvedením do prevádzky ho

skontrolujte a rukou pretote jeho obežné koleso.

Ak izolaný odpor klesne pod 10 MΩ-ov,

kontaktujte Grundfos.

•Ak erpadlo nie je v oprave, odpojte napájací

kábel od ovládacieho panela.

•Ak je erpadlo mimo prevádzky odpojené od

ovládacieho panela, chráte voný koniec

motorového kábla poda popisu v asti

6.2.1 Uskladnenie v sklade.

7. Typový štítok

Typový štítok je umiestnený na hornom kryte

erpadla. alší typový štítok dodaný s erpadlom sa

musí pripevnit' na miesto inštalácie alebo vložit' do

obalu tejto príruky.

Obr. 3 Typový štítok

TM04 4093 0709

Pol. Popis

1Znaka úradne stanoveného orgánu

2 Typové oznaenie

3 Výrobné íslo a sériové íslo

4 Maximálna dopravná výška [m]

5 Trieda krytia

6 Maximálna inštalaná hbka [m]

7Poet fáz

8 Frekvencia [Hz]

9 Otáky [min

-1

]

10 Hmotnost'

11 Menovité napätie [V] hviezda

12 Menovité napätie [V] trojuholník

13 Trieda izolácie

14 Menovitý prúd [A], hviezda

15 Menovitý prúd [A], Trojuholník

16 Príkon motora P1 [kW]

17 Výkon motora P2 [kW]

18 Úinník

19 Maximálna teplota erpanej kvapaliny [°C]

20 Maximálny prietok [m

/h]

21 Výrobný kód, rok/týžde

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Slovenina (SK)

205

8. Schválenia

Štandardné prevedenie erpadiel DWK boli skúšané

TÜV vo vzt'ahu k smerniciam rady ES 98/37/EC

Strojárenstvo, registrané . AM 5014341 3 0001

a správa . 13009106 001.

9. Typový kú

erpadlo je možné identifikovat' prostredníctvom oznaenia uvedeného na typovom štítku erpadla, vi ast'

7. Typový štítok.

* Výnimka: Kód 075 = 0,75 kW

Kód Príklad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Odvodovacie erpadlo

Polootvorené obežné koleso

Uzavreté obežné koleso

Vekost' otvorov sita:

Maximálny priemer pevných astíc v kvapaline [mm]

Výtlané hrdlo erpadla:

Menovitý priemer výtlaného hrdla erpadla [mm]

075

Kód pre výkon, P2:

P2* = Kódové íslo typového oznaenia / 10 [kW]

Vybavenie:

Štandardný

Sníma

Frekvencia:

50 Hz

60 Hz

Napätie a spôsob spúšt'ania:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Materiál erpadla

Štandardný

Liatinové erpadlo s oceovým, vysoko pochrómovaným

obežným kolesom a nehrdzavejúcim sacím sitom

Slovenina (SK)

206

10. Inštalácia

Pred zaatím inštalácie skontrolujte tieto body:

•Ak erpadlo odpovedá objednávke.

•Je erpadlo vhodné pre siet'ové napätie

a frekvenciu na mieste inštalácie.

• Príslušenstvo a iné vybavenie sa nepoškodilo

behom prepravy.

Pred zaatím inštalácie skontrolujte stav oleja

v olejovej komore. Pozri ast' 14. Údržba, kontrola a

oprava.

erpadlá DWK môžu byt' inštalované s hadicou/

potrubím.

10.1 Ponorná inštalácia vone stojaceho erpadla

erpadlá pre vone stojacu ponornú inštaláciu môžu

stát' vone na dne nádrže alebo na inom podobnom

stanovisku.

Aby sa uahilo oddelenie pri servise erpadla,

pripevnite pružnú objímku alebo spojku ku kolenu na

výtlanom hrdle.

Ak sa používa hadica, uistite sa, že nie je ohnutá

a že vnútorný priemer hadice odpovedá výtlanému

hrdlu erpadla.

V prípade použitia pevného výtlaného potrubia, do

potrubia umiestnite spoj alebo spojku, a taktiež

spätnú klapku a uzavieraciu armatúru v uvedenom

poradí pri pohade od erpadla.

Ak má byt' erpadlo umiestnené na bahnitej alebo

nerovnej ploche, odporúame ju podopriet' tehlami

alebo podobným materiálom.

Postup inštalácie

1. erpadlo spustite do kvapaliny pomocou ret'aze,

ktorej koniec pripevnite k zdvíhacej konzole

erpadla. Odporúame umiestnit' erpadlo na

hladkú, pevnú základu. Uistite sa, že erpadlo

stojí pevne vo svojej pracovnej polohe.

2. Koniec závesnej ret'aze zaveste na vhodný hák

umiestnený na vrchu erpacej nádrže tak, aby

nemohlo dôjst' k styku ret'aze s telesom

erpadla.

3. Motorový kábel upravte na potrebnú džku.

Prebyto

nú džku kábla namotajte na vhodný

držiak tak, aby sa kábel nemohol pri prevádzke

erpadla poškodit'. Držiak s namotaným káblom

potom zaveste na vhodný hák. Dbajte, aby

u kábla nedochádzalo k ostrým lomom alebo

zovretiam.

4. Pripojte motorový kábel.

Obr. 4 Vone stojace erpadlo na sitku

Upozornenie

Na mieste inštalácie dodržujte všetky

bezpenostné predpisy.

Pre prívod erstvého vzduchu do nádrže

používajte dúchadlá.

Varovanie

Pred zdvíhaním erpadla sa uistite, že je

zdvíhacia konzola utiahnutá. V prípade

potreby utiahnite. Nedbanlivos pri dvíhaní

i preprave môže spôsobi zranenie alebo

poškodenie erpadla.

Varovanie

Pred zaatím inštalácie vypnite napájací

zdroj a sieový spína zaistite v polohe 0

so zámkom, aby sa zabezpeilo, že

napájací zdroj nemôže by náhodne

zapnutý.

Pred zaiatkom prác na erpadle odpojte

všetky externé zdroje napájacieho napätia

pripojené na erpadlo.

Pozor

erpadlá sú navrhnuté pre prevádzku len

vo vertikálnej polohe.

TM04 4144 0909

Slovenina (SK)

207

11. Elektrické pripojenie

Elektrické pripojenie musí byt' vykonané v súlade

s platnými normami a miestnymi predpismi.

Hodnoty napájacieho napätia a frekvencia sú

uvedené na typovom štítku erpadla. Tolerancia

napätia musí byt' v rozmedzí - 5 %/+ 5 % menovitého

napätia. Uistite sa, že motor je vhodný pre zdroj

napájania na mieste inštalácie.

Všetky erpadlá sú dodávané s 10 m káblom

avoným koncom kábla.

erpadlá so snímami musia byt' pripojené

k riadiacej jednotke erpadla GU01 alebo GU02.

Vi obr. 5 pre erpadlá urené pre priame spúšt'anie

alebo obr. 6 pre erpadlá urené pre spúšt'anie

hviezda-trojuholník. Pre bližšie informácie vi

montážne a prevádzkové návody použitej ovládacej

skrinky alebo riadiacej jednotky erpadiel, ktoré

nájdete na našej stránke www.grundfos.com.

Varovanie

Pred inštaláciou a prvým spustením

erpadla pohadom skontrolujte stav kábla

a zmerajte odpor kábla, aby nedošlo ku

skratu.

Upozornenie

erpadlo musí byt' pripojené na siet'ový

vypína s minimálnou medzerou medzi

kontaktami 3 mm vo všetkých póloch.

Každá klasifikácia miesta inštalácie musí

byt' schválená miestnymi hasiskými

orgánmi.

Ovládacie skrinky, riadiace jednotky

erpadiel musia byt' umiestnené mimo

stanoviska s potenciálnym

nebezpeenstvom výbuchu.

Skontrolujte správne zapojenie všetkých

ochrán.

Slovenina (SK)

208

Obr. 5 Schéma zapojenia, priame spúšt'anie (DOL)

Obr. 6 Schéma zapojenia, spúšt'anie hviezda-trojuholník

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Slovenina (SK)

209

11.1 ídící jednotky pro erpadla

erpadla musejí být pipojena k rozvadi

vybaveným relé motorové ochrany se spínáním dle

IEC, tída 10 nebo 15.

erpadla mohou ídit následující ídící jednotky LC

aLCD:

• LC 107, LCD 107 s pneumatickými micími

zvony

• LC 108, LCD 108 s plovákovými spínai

• LC 110, LCD 110 s hladinovými elektrodami.

ídící jednotky LC jsou ureny pro instalace

s jedním erpadlem.

ídící jednotky LCD jsou ureny pro instalace se

dvma erpadly.

V následujícím popisu mohou být "spínae hladiny"

pneumatické micí zvony, plovákové spínae nebo

elektrody v závislosti na vybraném ovladai

erpadla.

ídící jednotka LC je vybavena dvma nebo temi

hladinovými spínai: Jeden z nich zapíná a jeden

vypíná erpadlo. Tetí hladinový spína, který je

volitelný, je uren pro aktivaci alarmové signalizace

pi vysoké hladin erpané kapaliny.

ídící jednotka LCD je vybavena temi nebo tymi

hladinovými spína

i: Jeden slouží pro kompletní

vypnutí a další dva pro zapínání erpadel. tvrtý

hladinový spína, který je volitelný, je uren pro

aktivaci alarmové signalizace pi vysoké hladin

erpané kapaliny.

Máte-li zájem o další informace, viz instalaní

a provozní pokyny pro vybranou ídící jednotku

erpadla.

Obr. 7 ídící jednotky pro erpadl

11.2 GU01 a GU02

GU01 je monitorovací zaízení pro monitorování

teploty statoru a prniku vody do motoru. Pijímá

digitální signál.

GU02 je monitorovací zaízení pro monitorování

teploty statoru a ložiska, stejn jako prniku vody do

motoru. Pijímá analogový signál.

Ob monitorovací zaízení musí být pipojena

k ovládacímu panelu pes relé.

Jednotky GU01 a GU02 jsou vyrobeny pro Grundfos.

Pro další informace kontaktujte prosím vaši místní

spolenost Grundfos.

11.3 Prevádzka s frekvenným meniom

11.3.1 Odporúania

Pred inštaláciou frekvenného menia sa musí

vypoítat' minimálna povolená frekvencia poda

skutonej inštalácie, aby sa vylúil nulový prietok.

• Otáky motora neznižujte na menej ako 30 %

hodnoty menovitých otáok.

• Udržiavajte prietok vyšší ako 1 m/s.

• erpadlo zapínajte a nechávajte bežat' pri

menovitých otá

kach minimálne raz denne ako

prevenciu proti usadzovaniu neistôt v potrubí.

• Nepresahujte frekvenciu uvedenú na typovom

štítku. V tomto prípade hrozí riziko pret'aženia

motora.

• Kábel motora majte o najkratší. Napät'ové špiky

budú rást' s džkou kábla motora. Vi údajový list

pre použitý frekvenný meni.

• Použite vstupné a výstupné filtre na frekvennom

menii. Vi údajový list pre použitý frekvenný

meni.

11.3.2 Možné následky

Pri prevádzke erpadla s frekvenným meniom

berte na vedomie tieto možné následky:

• Záberový moment bude nižší. O koko bude

nižší, závisí na type frekvenného menia. Vi

inštalaný a prevádzkový návod pre použitý

frekvenný meni, kde sú uvedené informácie

o disponibilnom záberovom momente (moment

pri zabrzdenom rotore).

• Môžu byt' ovplyvnené pracovné podmienky ložísk

a tesnenia hriadea. Možný vplyv bude závisiet'

na aplikácii. Skutoný vplyv sa nedá urit' vopred.

• Hladina akustického hluku sa môže zvýšit'.

Vi inštalaný a prevádzkový návod pre použitý

frekvenný meni, v ktorom je uvedené

odporúanie pre zníženie hladiny akustického

tlaku.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Max.

Min.

Slovenina (SK)

210

12. Spustenie

Postup

1. Demontujte erpadlo zo sústavy.

2. Skontrolujte, i sa obežné koleso erpadla vone

pretáa. Obežné koleso pretote rukou.

3. Skontrolujte stav náplne olejovej komory.

Pozri ast' 14.2.2 Kontrola snímača upchávky.

4. Skontrolujte funknost' všetkých monitorovacích

jednotiek, pokia sú použité.

5. Skontrolujte nastavenie pneumatických

hladinových spínaov, plavákových spínaov,

popr. hladinových elektród.

6. Skontrolujte smer otáania, vi ast' 12.1 Smer

otáčania.

7. Znova nainštalujte erpadlo do sústavy.

8. Zapnite prívod elektrického napätia.

9. Otvorte uzatváracie ventily, pokia sú použité.

10. Skontrolujte, i je motor do 2/3 ponorený

v kvapaline. Ak je hladina kvapaliny nižšia,

doplte nádrž kvapalinou po minimálnu hladinu.

11. Odvzdušnite erpadlo naklonením pomocou

zdvíhacej ret'aze a vypustite z neho nahromadený

vzduch.

12. Na krátku dobu zapnite erpadlo s skontrolujte,

i hladina kvapaliny v nádrži klesá.

Správne odvzdušnené erpadlo rýchlo zníži

hladinu kvapaliny.

13. Zapnite erpadlo.

12.1 Smer otáania

Smer otáania kontrolujte vždy, ke je erpadlo

pripojené k novej inštalácii.

Postup

1. Nechajte erpadlo zavesené na zdvíhacom

zariadení, napr. na zdviháku používanom pre

spustenie erpadla do nádrže.

2. Krátko zapnite a vypnite 

erpadlo a pritom

pozorujte, ktorým smerom vykoná poiatoný

krátky pohyb (trhnutie). Ak je erpadlo správne

pripojené, bude sa obežné koleso otáat' v smere

hodinových ruiiek pri pohade zhora.

Následkom toho, pri spustení erpadlo trhne proti

smeru hodinových ruiiek. Pozri obr. 8. Ak nie je

smer otáania správny, prepojte ubovoné dve

fázové vodie prívodu napájacieho napätia.

Obr. 8 Kontrola smeru otáania

Upozornenie

Pred zaatím prác na erpadle

bezpodmienene vyskrutkujte poistky

alebo vypnite hlavný vypína. Musí byt'

zabezpeené proti náhodnému zapnutiu

prívodného napätia.

Skontrolujte správne zapojenie všetkých

ochrán.

erpadlo nesmie bežat' bez kvapaliny.

Pozor

V prípade neobvyklého hluku alebo

vibrácií erpadla, alebo zlyhania dodávky

kvapaliny, erpadlo okamžite vypnite.

Nepokúšajte sa reštartovat' erpadlo, kým

sa nezistila a neodstránila príina poruchy.

Dôležité

Pre overenie smeru otáania môžete

erpadlo na vemi krátku dobu zapnút', bez

toho aby bolo ponorené v erpanej

kvapaline.

TM04 4146 0909

Slovenina (SK)

211

13. Prevádzka

Nepretržitá prevádzka, S1:

V tomto prevádzkovom režime môže erpadlo

pracovat' nepretržite bez toho, aby bolo vypnuté kvôli

ochladeniu.

Pozri obr. 9. Pri plnom ponorení je erpadlo

dostatone chladené okolitou kvapalinou.

Pozri aj obr. 1.

Obr. 9 Nepretržitá prevádzka S1

Prerušovaná prevádzka S3:

Prevádzkový režim S3 znamená, že behom 10 minút

musí byt' erpadlo v chode 4 minúty a 6 minút je

zastavené. Pozri obr. 10.

V tomto prevádzkovom režime je erpadlo iastone

ponorené do erpanej kvapaliny, napr. hladina

kvapaliny dosahuje aspo vrcholu pripojenia kábla

na plášti motora. Pozri obr. 1.

Obr. 10 Prerušovaná prevádzka S3

14. Údržba, kontrola a oprava

14.1 Údržba

Životnost' erpadla závisí na prevádzkových

podmienkach, preto odporúame dennú kontrolu

a pravidelnú údržbu, aby bola zaruená maximálna

životnost' výrobku.

14.1.1 Prúd a napätie

Skontrolujte prúd a napätie erpadla. Hne ako

ampérmeter ukáže prekroenie menovitej hodnoty

alebo ak je indikovaná hodnota ovea nižšia ako

menovitá hodnota, nastáva problém. Hodnota

napätia musí byt' stabilná v rozmedzí - 5 %/+ 5 %

menovitej hodnoty po celú dobu prevádzky.

14.1.2 Vibrácia

Skontrolujte, i erpadlo beží hladko a bez vibrácií.

14.1.3 Tlak na výtlanej strane a prietok

Skontrolujte tlak na výtlanej strane a prietok (ak je

k dispozícii prietokomer) najmenej raz za mesiac.

Prípadná odchýlka od normálu môže ukazovat' na

potrebu opravy. Bez ohadu na prevádzkové

zat'aženie musí erpadlo vykazovat' stabilný tlak

a prietok. Rýchlo sa meniaci tlak a prietok indikujú

problémy na sacej alebo výtlanej strane danej

sústavy.

14.1.4 Izolaný odpor

Izolaný odpor motora kontrolujte najmenej raz za

mesiac.

Ak zistíte náhly prudký pokles hodnoty izolaného

odporu, je to signál nastávajúcej chyby na izolácii

motora a musí byt' neodkladne naplánovaná údržba

erpadla, i ke nameraný izolaný odpor môže byt'

stále ešte vyšší ako 10 MΩ.

14.2 Kontrola

Pri normálnych prevádzkových podmienkach vždy

raz za rok vytiahnite erpadlo z nádrže a dôkladne

ho skontrolujte.

Pri t'ažkých prevádzkových podmienkach, ke

erpaná kvapalina obsahuje piesok, vlákniny

a pevné zložky, vykonávajte túto kontrolu vždy raz

za mesiac.

Bežný postup kontroly je zhrnutý nižšie.

14.2.1 Vytiahnutie erpadla z nádrže

1. Zdvíhaciu ret'az upevnite k zdvíhacej konzole

erpadla a zdvíhajte tak, aby bola ret'az zat'ažená

len erpadlom.

2. Uvonite skrutky a matice výtla

ného potrubia,

aby z neho prípadne mohla vytiect' voda.

3. Skrutky a matice výtlaného potrubia odstráte

a erpadlo vytiahnite z nádrže.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Prevádzka

Zastavenie

Slovenina (SK)

212

14.2.2 Kontrola snímaa upchávky

Pomocou multimetra zmerajte odpor snímaa

presakovania poda obr. 11.

Obr. 11 Kontrola odporu

Výmena oleja

Po kontrole odporu snímaa upchávky vymete olej

v olejovej komore.

1. Odskrutkujte olejovú zátku. Pozri obr. 12.

2. Naklote erpadlo plniacim otvorom smerom

dole, aby bolo možné olej vypustit'. Ak je

vypustený olej kontaminovaný alebo

nepriehadný, je to znamenie hroziacej poruchy

mechanickej upchávky. Vymete mechanickú

upchávku.

Obr. 12 Poloha olejovej zátky

3. Nový olej naplte do olejovej komory cez otvor

pre plnenie oleja. Použite mazací turbínový olej

ISO VG 32 Mobil DTE 24, 90 alebo jeho

ekvivalent.

14.2.3 Kontrola obežného kolesa a tesniaceho

kruhu

Skontrolujte vôu medzi obežným kolesom

a tesniacim kruhom. Odporúaná vôa je 0,3 - 0,5

mm. Vymete alebo opravte, ak je nutné.

14.3 Generálna oprava

Generálna oprava by mala byt' vykonaná

autorizovanou servisnou dielou Grundfos.

Normálna oprava zaha tieto body:

1. Demontáž a vyistenie erpadla.

2. Kontrola a výmena každej súiastky, ak je

potrebné.

3. Vykonajte elektrickú skúšku motora.

4. Vymete opotrebované alebo poškodené asti.

5. Opätovné zmontovanie erpadla.

6. Vykonajte výkonnostný a funkný test erpadla.

7. Znova natrite a zabate erpadlo.

Pozor

Nepoužívajte mera izolaného odporu,

ktorý by mohol poškodit' riadiaci okruh.

TM04 4119 0809

Varovanie

Pri povoovaní skrutiek olejovej komory

nezabudnite, že v komore sa mohol

vytvori tlak. Skrutky neodstraujte, kým

sa tlak úplne neuvoní.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Olejová zátka

Slovenina (SK)

213

15. Oprava porúch

Upozornenie

Pred zaatím prác na erpadle

bezpodmienene vyskrutkujte poistky

alebo vypnite hlavný vypína. Musíte

zabezpeit', aby nedošlo k náhodnému

zapnutiu napájacieho napätia.

Všetky otoné súasti erpadla musia byt'

v pokojnom stave.

Dôležité

Pre erpadlá so snímaom, spustite

vyhadávanie chýb kontrolou stavu na

elnom paneli jednotky GU01 alebo GU02.

Vi inštalaný a prevádzkový návod pre

GU01 alebo GU02.

Porucha Príina Odstránenie poruchy

Motor sa po

zapnutí

nerozbehne,

poistky vypadnú

alebo motorová

ochrana

okamžite vypne.

Varovanie:

Neskúšajte

znova zapínat'.

1. Prerušený prívod napájacieho napätia;

skrat, zemné spojenie v kábli alebo vo

vinutí motora.

Povolaný odborník nech skontroluje

motor a kábel a príp. vykoná ich opravu.

2. Spálené poistky v dôsledku použitia

nesprávneho typu poistiek.

Použite správne poistky.

3. Obežné koleso erpadla zablokované

mechanickými neistotami.

Vyistite obežné koleso.

4. Nesprávne nastavený alebo chybný

pneumatický hladinový spína, plavákový

spína alebo hladinová elektróda.

Skontrolujte hladinové spínae,

plavákové spínae alebo hladinové

elektródy.

5. Funkná porucha fázy motora Skontrolujte motor a pripojenie.

erpadlo

pracuje, ale

motorová

ochrana vypína

po krátkej dobe

prevádzky.

1. Tepelné relé motorovej ochrany

nastavené na príliš nízku vypínaciu

hodnotu.

Nastavte relé poda špecifikácie na

typovom štítku.

2. Zvýšená energetická spotreba v dôsledku

vekého poklesu napájacieho napätia.

Zmerajte napätie medzi dvoma fázami

motora. Tolerancia: - 5 %/+ 5 %.

3. Obežné koleso erpadla zablokované

mechanickými neistotami.

Vyistite obežné koleso.

4. Nesprávny smer otáania. Skontrolujte smer otáania a vymete

ubovoné dve fázy medzi sebou v kábli

zdroja napájania. Pozri

ast' 12.1 Smer

otáčania.

Teplotný spína

erpadla sa po

krátkej chvíli

vypne.

1. Príliš vysoká teplota kvapaliny.

Nedostatoné chladenie.

Zlepšite chladenie alebo znížte teplotu

kvapaliny.

2. Príliš vysoká viskozita erpanej kvapaliny. Zriete erpanú kvapalinu.

3. Chyba v elektrickom pripojení.

(Výmena zapojenia erpadla Y na

pripojenie do trojuholníka vedie

k významnému podpätiu).

Skontrolujte a opravte elektrickú

inštaláciu.

Výkon

a energetická

spotreba

erpadla

neodpovedajú

štandardu.

1. Obežné koleso erpadla zablokované

mechanickými neistotami.

Vyistite obežné koleso.

2. Nesprávny smer otáania. Skontrolujte smer otáania a vymete

ubovoné dve fázy medzi sebou v kábli

zdroja napájania. Pozri ast' 12.1 Smer

otáčania.

erpadlo

pracuje, ale

neerpá

kvapalinu.

1. Vzduch v erpadle. erpadlo odvzdušnite dvakrát.

2. Zavretý alebo zablokovaný ventil na

výtlanej strane erpadla.

Skontrolujte ventil na výtlanej strane

erpadla, popr. ho otvorte alebo vyistite.

3. Zablokovaná spätná klapka. Vyistite spätnú klapku.

Upchané

erpadlo.

erpaná kvapalina obsahuje rozmerné

mechanické neistoty.

Použite erpadlo s väšou

priechodnost'ou.

2. Plávajúca vrstva neistôt na hladine. Inštalujte mieša do nádrže.

Slovenina (SK)

214

16. Servis

16.1 Servisná dokumentácia

Servisná dokumentácia je prístupná na webovej

stránke www.grundfos.com > International website >

Grundfos Product Center > Service & support.

V prípade alších otázok sa obrát'te na najbližšiu

poboku firmy Grundfos alebo na jeho servisné

stredisko.

16.2 Kontaminované erpadlá

Pokia žiadate Grundfos o prevedenie servisných

prác na erpadle, oznámte súasne podrobnosti

o erpanej kvapaline, a to ešte pred odoslaním

erpadla. Inak môže Grundfos zamietnut' prijatie

erpadla na servis.

Prípadné náklady spojené s prepravou erpadla

k vykonaniu servisu a spät' idú na t'archu zákazníka.

Všeobecne musí každá žiadost' o vykonanie

servisných prác na erpadle (bez ohadu na to, kto

bude tieto servisné práce vykonávat') obsahovat'

informácie o erpanej kvapaline, ak bolo predmetné

erpadlo používané k erpaniu toxických alebo iných

udskému zdraviu škodlivých médií.

Pred odoslaním k servisu musí byt' erpadlo

vyistené s maximálnou možnou starostlivost'ou.

17. Likvidácia výrobku po skonení

jeho životnosti

Likvidácia výrobku alebo jeho súastí musí byt

vykonaná v súlade s nasledujúcimi pokynmi a so

zreteom na ochrana životného prostredia:

1. Využite služby miestnej verejnej alebo súkromnej

firmy zaoberajúcej sa zberom a spracovávaním

odpadu.

2. Ak to nie je možné, kontaktujte najbližšiu

poboku spolonosti Grundfos alebo jeho

servisných partnerov.

Technické zmeny vyhradené.

Upozornenie

Pred zaatím prác na erpadle

bezpodmienene vyskrutkujte poistky

alebo vypnite hlavný vypína. Musí byt'

zabezpeené proti náhodnému zapnutiu

prívodného napätia.

Všetky otoné súasti erpadla musia byt'

v pokojnom stave.

Upozornenie

Ak sa erpadlo používalo na erpanie

zdraviu škodlivých alebo nebezpených

kvapalín, takéto erpadlo sa klasifikuje ako

kontaminované.

Türkçe (TR)

215

Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu

ngilizce orijinal metnin çevirisi

ÇINDEKILER

Sayfa

1. Bu dokümanda kullanılan semboller

2. Genel açıklama

Güvenilir ve optimum çalıma salamak üzere

Grundfos DWK tipi saha drenaj pompaları iki farklı

çark tipi ile tasarlandı:

• 0,75 - 15 kW modellerde yarı açık çark vardır

• 22 ve 90 kW modellerinde kapalı çark vardır.

DWK pompalar yüzey ve yeraltı suyunun

boaltılması için küçük ve orta ölçekli sistemlerde

kullanılırlar.

DWK pompalar GU01 ve GU02 pompa kontrolörleri

yoluyla kontrol edilebilir. Daha fazla bilgi için

www.grundfos.com adresindeki GU01/GU02 için

data sayfalarına bakınız.

1. Bu dokümanda kullanılan semboller

215

2. Genel açıklama

215

3. Çalıma koulları

216

4. Uygulamalar

217

5. Güvenlik

217

6. Nakliye ve depolama

217

6.1 Nakliye

217

6.2 Depolama

218

7. sim plakası

218

8. Onaylar

219

9. Tip anahtarı

219

10. Kurulum

220

10.1 Desteksiz dalgıç kurulum

220

11. Elektrik balantısı

221

11.1 Pompa kontrolörleri

223

11.2 GU01 ve GU02

223

11.3 Frekans konverterinin çalıması

223

12. Balatma

224

12.1 Dönü yönü

224

13. Çalıma

225

14. Bakım, denetim ve revizyon

225

14.1 Bakım

225

14.2 Denetleme

225

14.3 Revizyon

226

15. Arızanın düzeltilmesi

227

16. Servis

228

16.1 Servis belgeleri

228

16.2 Kirlenmi pompalar

228

17. Hurdaya çıkarma

228

Uyarı

Montajdan önce, montaj ve kullanım

kılavuzunu okuyunuz. Montaj ve iletimin

ayrıca yerel düzenlemelere ve daha önce

yapılıp onaylanmı olan belirli

uygulamalara da uyumlu olması gerekir.

Uyarı

Bu güvenlik uyarıları dikkate alınmadıı

takdirde, kiisel yaralanmalarla

sonuçlanabilir.

Uyarı

Eer bu talimatlara dikkat edilmezse,

operasyon personelinin ciddi biçimde

yaralanması veya ölmesi riskiyle

sonuçlanabilen elektrik çarpmasına yol

açabilir.

İkaz

Bu güvenlik uyarılarının dikkate

alınmaması, cihazların arızalanmasına

veya hasar görmesine neden olabilir.

Not

i kolaylatıran ve güvenli kullanım

salayan notlar veya talimatlar.

Türkçe (TR)

216

3. Çalıma koulları

DWK pompa gamı iki çalıma modu için uygundur:

• sürekli, dalgıç çalıma, S1, pompanın üzerinde

min. sıvı seviyesi ile

•aralıklı çalıma, S3, pompa kısmen dalgıç.

Bakınız ekil 1.

ekil 1 Sı vı seviyesi

pH deeri

Sabit kurulumlardaki DWK pompalar, 4 ile

10 arasında pH deerine sahip sıvılar için

kullanılabilir.

Sıvı sıcaklıı

0 °C ile + 40 °C arası.

Pompalanan sıvının younluu

Maksimum 1000 kg/m

Daha yüksek deerler için Grundfos'a danıın.

Kurulum derinlii

Sıvı seviyesinin altında maksimum 25 metre.

Çalıma ekli

DWK.O: Saatte maksimum 30 adet balatma.

DWK.E: Saatte maksimum 18 adet balatma.

ekil 2 DWK pompası

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Konum Açıklama

1Kaldırma elemanı

2 sim plakası

3Motor

4Ya tapası

5 Tahliye flanı/hortum balantısı

6 Kablo girii

7 Üst kapak

8Emi süzgeci

9 Pompa gövdesi

Türkçe (TR)

217

4. Uygulamalar

DWK pompaları u sıvıları pompalamak için

tasarlanmı lardır:

• yeraltı suyu

• drenaj suyu

•kum ve çakıl gibi aındırıcılar içeren su.

Pompalar u kurulumlardan yukarı daki sıvıları

pompalamak için idealdirler:

•inaat alanları

• tüneller

•ta ocakları

• balık havuzları

• bodrumlar

• tanklarda toplanan dren suyu.

5. Güvenlik

Bu nedenle, ilgili tüm ahıslar uygun ferdi korunma

cihazları ve giysileri giymelidir, pompa üzerinde ve

yakınında gerçekletirilecek tüm ilemler yürürlükteki

hijyen kurallarına sıkı sıkıya balı kalınarak

gerçekletirilmelidir.

6. Nakliye ve depolama

6.1 Nakliye

Pompalar yatay veya dikey konumda taınabilir.

Pompanın dümemesini ve yuvarlanmamasını

salayın.

Pompayı daima kaldırma elemanından kaldırın,

kesinlikle motor kablosunu veya hortumu/borusunu

kullanmayın.

Uyarı

Tanklarda pompa montajı özel eitimli

kiiler tarafından yapılmalıdır.

Tank lar ın içinde ve yakınındaki iler yerel

düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır.

Pompa tipi Aırlık [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Türkçe (TR)

218

6.2 Depolama

6.2.1 Depo

• Depoda pompaya zarar verecek aırı nem,

korozif gazlar, buhar veya titreim olmamalıdır.

• Pompalara dikey konumda bir palet üzerinde

depolayın veya pompayı yerden yüksek bir

konuma kolay taınacak ekilde taıyın.

• Kabloyu dolayın ve su geçirmez plastik ve bant

veya kablo balıı ile kablonun açık ucunu sı kıca

kapatın. Sargılara zarar verebilecek nemin

motora girmesini önlemek için bunu yapın.

• Paslanmayı önlemek için boyanmamı tüm

yüzeylere hafif ya veya gres yaı sürün.

• Yeni pompalar iki aydan daha fazla depoda

kalırsa, mekanik salmastra yüzeylerinin tutukluk

yapmasını önlemek için her iki ayda bir çarkı elle

döndürün. Bunun yapılmaması durumunda

pompa tekrar balatıldıında salmastra zarar

görebilir.

6.2.2 Tankta depolama

• Kurulu bir pompa uzun bir süre çalım

ıyor ise

yalıtım direncini kontrol edin ve her ay

30 dakikalıına pompayı çalıtırın. Pompa tankta

su olmadıından dolayı çalımıyorsa pompayı

kontrol edin ve pompayı servise göndermeden

önce ayda bir kez çarkı elle döndürün. Yalıtım

direnci 10 megaohm'un altına düerse, Grundfos

ile irtibata geçin.

• Pompa serviste olmadı ında güç kaynaını

kontrol panelinden ayırın.

• Serviste olmadıında pompa kontrol panelinden

ayrılmısa kabloyu bölüm 6.2.1 Depo'de

açıklandıı gibi koruyun.

7. sim plakası

Bilgi etiketi pompanın üst kapaına yerletirilmitir.

Pompa ile tedarik edilen ekstra isim plakasını

kurulum alanına yerletirin veya bu kitapçıın içinde

saklayın.

ekil 3 sim plakası

TM04 4093 0709

Konum Açıklama

1 Onaylanmı kurulu

2 Tip göstergesi

3 Ürün numarası ve seri numarası

4 Maksimum basma yükseklii [m]

5 Muhafaza sınıfı

6 Maksimum montaj derinlii [m]

7Faz sayısı

8 Frekans [Hz]

9 Devir [min

-1

]

10 Aırlık

11 Nominal gerilim [V] Yıldız

12 Nominal gerilim [V] Üçgen

13 Yalıtım sınfı

14 Nominal akım [A] Yıldız

15 Nominal akım [A] Üçgen

16 Motor giri gücü P1 [kW]

17 Motor çıkı gücü P2 [kW]

18 Güç faktörü

19 Maksimum sıvı sıcaklıı [°C]

20 Maksimum debi [m

/h]

21 Üretim kodu (yıl/hafta)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Türkçe (TR)

219

8. Onaylar

DWK pompaların standart versiyonları EC Konsey

Yönetmeliine göre TÜV tarafından test edilmitir.

98/37/EC Makina, kayıt no. AM 5014341 3 0001 ve

rapor no. 13009106 001.

9. Tip anahtarı

Pompa, isim plakasında belirtilen tip göstergesi ile tanımlanabilir, bakınız bölüm 7. İsim plakası.

* stisna: Kod 075 = 0,75 kW

Kod Örnek DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Saha drenaj pompası

Yarı açık çark

Kapalı çark

Süzgeç delik boyutu:

Maksimum katı boyutu [mm]

Pompa tahliyesi:

Pompa tahliye portunun nominal çapı [mm]

075

Çıkı gücü kodu, P2:

P2* = Tip göstergesi için kod numarası / 10 [kW]

Ekipman:

Standart

Sensör

Frekans:

50 Hz

60 Hz

Gerilim ve balatma yöntemi:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Pompa malzemesi

Standart

Yüksek kromlu paslanmaz çelik çarklı dökme demir pompa ve

paslanmaz çelik emi süzgeci

Türkçe (TR)

220

10. Kurulum

Kurulum prosedürüne balamadan önce u noktaları

kontrol edin:

• Pompa sipari ettiiniz pompa ile uyuuyor mu.

• Pompa, montaj yerinde bulunan besleme voltajı

ve frekans için uygun mu.

•Nakliye sırasında aksesuarlar veya dier

ekipmanlar zarar görmü mü.

Kurulumdan önce ya haznesindeki ya seviyesini

kontrol edin. Bakınız bölüm 14. Bakım, denetim ve

revizyon.

DWK pompalar bir hortum/boru ile kurulabilirler.

10.1 Desteksiz dalgıç kurulum

Desteksiz dalgıç kurulum için pompalar tankın

altında destee gerek olmadan durabilir.

Tahliye portuna pompa üzerinde servis yapabilmek

ve pompa ile tahliye hattını kolayca ayırabilmek için

esnek bir conta veya kaplin yerletirin.

Hortum kullanıldıysa, hortumun bükülmemesi ve

hortumun iç çapının pompa tahliye portuna oturması

salanmalıdır.

Bükülmez boru kullanılacaksa, pompa sistemine

boru rakoru veya kaplin, çek valf ve yalıtım valfi

yerletirilmelidir.

Pompa çamurlu ko

ullara veya yer altına kurulsa bile

pompanın tulalarla veya benzer dir ekilde

desteklenmesini öneririz.

Kurulum prosedürü

1. Pompanın taıma kolununa sabitlenen zincir

yardımıyla pompayı sıvı içerisine daldırın.

Pompanın düz, katı bir temele yerletirilmesini

öneririz. Pompanın salam ekilde durmasını

salayın.

2. Zincirin ucunu tankın üst bölümünde uygun bir

kancaya, zincir pompa gövdesiyle temas

edemeyecek biçimde asın.

3. Motor kablosunun çalıma sırasında hasar

görmesini engellemek için kablo uzunluunu

kabloyu bir rölyef balantı elemanına sararak

ayarlayın. Rölyef balantı elemanını uygun bir

kancaya sabitleyin. Kablonun bükülmemesini ya

da sıkımamas

ını salayın.

4. Motor kablosunu balayın.

ekil 4 Süzgeç üzerinde desteksiz pompa

Uyarı

Kurulum alanındaki tüm güvenlik

düzenlemelerine dikkat edin.

Tank'a temiz hava salamak üzere

üfleyicileri kullanın.

Uyarı

Pompayı kaldırmaya çalımadan önce

kaldırma braketinin sıkıldıından emin

olun. Gerekirse sıkın. Kaldırma veya

nakliye sırasında dikkatsizlik personelin

yaralanmasına veya pompanın hasar

görmesine neden olabilir.

Uyarı

Kuruluma balamadan önce, gücü kapatın

ve gücün yanlılıkla açılamayacaından

emin olmak amacıyla ana alteri bir asma

kilitle 0 konumunda kilitleyin.

Pompada çalımaya balamadan önce

pompaya balı tüm harici voltaj kapatın.

İkaz

Pompalar sadece dikey konumda

çalıacak ekilde tasarlanmılardır.

TM04 4144 0909

Türkçe (TR)

221

11. Elektrik balantısı

Elektrik balantısı yerel düzenlemelere uygun olarak

yapılmalıdır.

Besleme gerilimi ve frekans pompa etiketinde

belirtilmitir. Gerilim toleransı, nominal gerilimin

- % 5/+ % 5 arasında olmalıdır. Motorun kurulum

alanında bulunan güç kaynaı ile uyumlu

olduundan emin olun.

Tüm pompalar 10 m kablo ve açık kablo ucu ile

tedarik edilir.

Sensörlü pompalar GU01 veya GU02 pompa

kontrolörlerine balanmalıdır. DOL- balantılı

pompalar için ekil 5'e veya yıldız-üçgen balantılı

pompalar için ekil 6'ya bakınız. Seçili kontrol kutusu

veya pompa kontrolörleri hakkında daha fazla bilgi

için www.grundfos.com adresindeki kurulum ve

çalıma talimatlarına bakınız.

Uyarı

Kurulumdan ve pompanın ilk kez

çalıtırılmasından önce, kablonun

durumunu gözle kontrol edin ve kısa devre

olumaması için kablo direncini ölçün.

Uyarı

Pompa tüm kutuplarda en azından 3 mm

kontak boluuna sahip ana altere

balanmalıdır.

Kurulumun sınıflandırılması her durum için

ayrı olarak yerel itfaiye yetkilileri tarafından

onaylanmalıdır.

Grunfos kontrol kutuları , pompa

kontrolörleri patlama tehlikesi olan

alanlara kurulmamalıdırlar.

Tüm koruyucu cihazların doru ekilde

balandıından emin olun.

Türkçe (TR)

222

ekil 5 Balantı eması, DOL yol verme

ekil 6 Balatma eması, yıldız-üçgen yol verme

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Türkçe (TR)

223

11.1 Pompa kontrolörleri

Pompalar, 10 ya da 15 sınıfı IEC ikazlı, motor

korumalı röle ile kontrol kutusuna balanmalıdır.

Pompalar, aaı daki LC ve LCD pompa kontrolörleri

tarafından kontrol edilebilir:

• LC 107, LCD 107 çan ekilli seviye sensörü ile

• LC 108, LCD 108 amandıralı anahtarlı.

• LC 110, LCD 110 Su seviye elektrotlu.

LC kontrolörleri tek pompalı kurulumlar içindir.

LCD kontrolörleri iki pompalı kurulumlar içindir.

Aaıda bulunan tanımda "seviye flatörü" seçilen

pompa kontrolörüne balı olarak çan ekilli seviye

sensörü, amandıralı anahtar ya da su seviye

elektrotları olabilir.

LC kontrolörüne iki veya üç adet seviye flatörü

takılıdır: Flatörlerden biri çalıtırma için, biri ise

pompaları durdurmak içindir. Opsiyonel olan, üçüncü

seviye flatörü yüksek seviye alarmı içindir.

LCD kontrolörüne üç veya dört adet seviye flatörü

takılıdı

r: Flatörlerden biri genel olarak durdurma için,

ikisi pompaların çalıtırılması içindir. Opsiyonel olan,

dördüncü seviye flatörü yüksek seviye alarmı içindir.

Daha fazla bilgi için, seçili pompa kontrolörüne özel

kurulum ve çalıma talimatlarına bakınız.

ekil 7 Pompa kontrolörleri

11.2 GU01 ve GU02

GU01, motora olan su sızıntısını ve stator sıcaklıını

denetim altında tutan bir gözetim aracıdır. Dijital bir

sinyal alır.

GU02, motora su sızıntısı olmasıyla birlikte yatak ve

stator sıcaklıını görüntüleyen bir gözetim aracıdır.

Analog bir sinyal alır.

ki gözetim aygıtı da, kontrol paneline bir röle

aracılııyla ba

lanmalıdır.

GU01 ve GU02, Grundfos için imal edilmitir. Daha

fazla bilgi için, lütfen Grundfos bölge ofisiyle irtibata

geçiniz.

11.3 Frekans konverterinin çalıması

11.3.1 Öneriler

Bir frekans konverteri kurmadan önce sıfır akıı

önlemek için kurulumdaki izin verilen en düük

frekansı hesaplayın.

• Motor devrini, nominal devrin % 30'undan daha

fazla azaltmayın.

• Debiyi 1m/saniye'nin üzerinde tutun.

• Boru hattında çökelmeyi önlemek için pompayı

gün içinde en az bir kez nominal devirde

çalııtırın.

• Etikette belirtilen frekansı amayın. Bu durum

olutuunda motorun aırı yüklenme riski vardır.

• Motor kablosunun olduunca kısa tutun. Tepe

gerilimi motor kablosu ile artacaktır. Kullanılan

frekans konvertörü için veri sayfasına bakınız.

• Frekans konvertörü üzerindeki giri ve çıkı

filtreleri kullanın. Kullanılan frekans konvertörü

için veri sayfasına bakınız.

11.3.2 Muhtemel sonuçlar

Pompayı bir frekans konvertörü yoluyla çalıtırırken

lütfen u muhtemel sonuçlara dikkat edin:

• Kilitli rotor torku daha düük olacaktır. Düüün

ne kadar olacaı frekans konvertör tipine

balıdır. Frekans konvertörü kullanılan mevcut

kilitli rotor torku hakkında bilgi için kurulum ve

çalıtırma talimatlarına bakınız.

•Yatakların ve salmastranın çalıma durumu

etkilenebilir. Muhtemel etki uygulamaya göre

deiecektir. Gerçek etki tahmin edilemez.

• Akustik gürültü seviyesi artabilir. Frekans

konvertörü kullanılan pompalarda akustik

gürültüyü azaltmak için kurulum ve çalıtırma

talimatlarına bakınız.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Maks.

Min.

Türkçe (TR)

224

12. Balatma

Prosedür

1. Pompayı sistemden sökün.

2. Çarkın serbest ekilde dönüp dönmediini kontrol

edin. Çarkıel ile döndürün.

3. Ya haznesindeki yaın durumunu kontrol edin.

Bakınız bölüm 14.2.2 Sızdırmazlık sensörünün

denetimi.

4. Eer kullanılıyorsa, izleme ünitelerinin yeterli

ekilde çalııp çalımadıını kontrol edin.

5. Seviye alıcılarının, amandıralı alterlerin veya

elektrodların ayarını kontrol edin.

6. Dönme yönünü kontrol edin, bakınız bölüm

12.1 Dönüş yönü.

7. Pompayı sisteme tekrar balayın.

8. Elektrik beslemesini açın.

9. Takı

lmılarsa izolasyon valflarını açın.

10. Motorun 2/3'ünün sıvı ile dolduunu kontrol edin.

Sıvı seviyesi bunun altında ise minimum seviyeye

ulaana kadar tanka svı ekleyin.

11. Kaldırma zinciri yoluyla pompayı döndürerek

havalandırın ve sıkıan havanın çıkmasını

salayın.

12. Pompayı kısa süreliine çalıtırın ve sıvı

seviyesinin düüp dümediini kontrol edin.

Doru olarak havalandırılmı bir pompada sıvı

seviyesi hızlı bir

ekilde düecektir.

13. Pompayı çalıtır.

12.1 Dönü yönü

Pompa yeni bir kuruluma balandıında dönü

yönünü her zaman aaıdaki ekilde kontrol edin.

Prosedür

1. Pompanın kaldırma cihazından aaı doru

asılmasını salayın, örnein pompayı tanka

indirmek için kullanılan vinç.

2. Pompanın hareketini (sarsılmasını) gözleyerek

pompayı çalıtırın ve durdurun. Doru

balanmısa yukarı dan bakıldıında çark saat

yönünde dönecektir. Sonuç olarak ba

latıldıında

pompa saat yönünün tersinde hareketine

balayacaktır. Bakınız ekil 8. Dönü yönü yanlı

ise güç kaynaına balı iki fazın yerini deitirin.

ekil 8 Dönme yönününün kontrolü

Uyarı

Pompa üzerinde çalımaya balamadan

önce sigortaların çıkartılmı olduundan

veya ana alterin kapatılmı olduundan

emin olun. Elektriin kazara açılamayacaı

garanti altına alınmalıdır.

Tüm koruyucu cihazların doru ekilde

balandıından emin olun.

Pompa kuru çalımamalıdır.

İkaz

Pompadan anormal ses ya da titreimler

gelmesi veya baka pompa ya da güç/su

besleme arızası, pompayı derhal durdurun.

Arızanın sebebi bulunana ve arıza

düzeltilene kadar pompayı yeniden

balatmaya çalımayın.

Not

Dönü yönünün kontrol edilebilmesi için

pompa daldırılmadan önce çok kısa bir

süre çalıtırılabilir.

TM04 4146 0909

Türkçe (TR)

225

13. Çalıma

S1, sürekli çalıma:

Bu çalıma modunda, pompa soutmak için

durdurulmaksızın kesintisiz olarak çalıabilir.

Bakınız ekil 9. Sıvıya tamamen daldırılmı pompa,

çevresindeki sıvı tarafından yeterli ölçüde soutulur.

Ayrıca bkz. ekil 1.

ekil 9 S1 sürekli çalıma

S3, aralıklı çalıma:

S3 çalıma modu, 10 dakikalık bir süre içinde,

pompanın 4 dakika boyunca çalııp, 6 dakika

boyunca durdurulması gerektii anlamı na gelir.

Bakınız ekil 10.

Bu çalıma modu için pompalanan s

ıvı içine kısmen

daldırılmalıdır, örnein sıvı seviyesi en az motor

yuvasının ortasına kadar ulamalıdır. Bakınız ekil 1.

ekil 10 S3 aralıklı çalıma

14. Bakım, denetim ve revizyon

14.1 Bakım

Pompanın ömrü büyük ölçüde çalıma koulları na

balıdır, bu yüzden maksimum ürün ömrünü

garantilemek üzere günlük denetimi ve periyodik

servisi iddetle öneririz.

14.1.1 Akım ve gerilim

Pompa akımı ve gerilimini kontrol ediniz.

Ampermetrede okunan deer nominal deeri aarsa

veya nominal deerden çok düükse, problem vardır.

Gerilim, çalıma süresi boyunca nominal deerin

+/- % 5'u arasında sabittir.

14.1.2 Titreim

Pompanın düzgün ve titreimsiz çalııp

çalımadıını kontrol ediniz.

14.1.3 Tahliye basıncı ve debi

Tahliye basıncını ve debiyi (debi ölçer var ise) ayda

en az bir kez kontrol edin. Azalan performans

revizyon gerektiini gösterebilir. Performansa

bakmaksızın basınç ve debi sabit olmalıd

ır ve hızlı

deien basınç ve debi emme veya tahliye tarafında

sistemde problem olduunu gösterir.

14.1.4 Yalıtım direnci

Motorun yalıtım direncini ayda en az bir kez kontrol

edin.

Yalıtım direnci önceki okumadan sonra hızlı bir

ekilde dümüse bu yalıtım hatasının yakın

zamanda olacaının bir göstergesidir ve yalıtım

direnci 10 megaohm seviyelerinde olsa bile pompa

servis için planlanmalıdır.

14.2 Denetleme

Normal çalıam koulları altında pompayı tanktan

çıkarın ve yılda bir kez denetleyin.

Kum, lifli malzemeler ve katıların bulunduu zor

çalıma ko

ulları altında bunu ayda bir kez yapın.

Standart denetim prosedürü aaıda özetlenmitir.

14.2.1 Pompa nasıl çıkarılır

1. Kaldırma zincirini pompa kaldırma desteine

geçirin ve kaldırın, böylelikle pompanın yükünü

sadece zincir taır.

2. Boru hattındaki mevcut suyu boaltmak için

tahliye tarafındaki vidaları/somunları gevetin.

3. Tahliye borusunun vidalarını/somunlarını çıkarın

ve pompayı tankın dıına çıkarın.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Çalıma

Durdurma

Türkçe (TR)

226

14.2.2 Sızdırmazlık sensörünün denetimi

Bir multimetre aracılııyla sızdırmazlık sensörünün

direncini ekil 11'de gösterildii gibi kontrol edin.

ekil 11 Direnç kontrolü

Ya deiimi

Sızdırmazlık sensörünün direncini kontrol ettikten

sonra ya haznesindeki yaı yerine koyun.

1. Ya tapasını sökün. Bkz. ek. 12.

2. Yaın pompasını boaltmak için ya doldurma

delii yukarıyı gösterecek ekilde pompayı

çevirin. Boaltılan sıvı kontamine veya opaksa,

bu mekanik salmastra arızasının yak

ın zamanda

olacaının göstergesidir. Mekanik salmastrayı

deitirin.

ekil 12 Ya vidasının konumu

3. Ya doldurma deliinden ya haznesine taze ya

doldurun. ISO VG 32 Mobil DTE türbin yaı

90 yalama yaı veya benzerini kullanın.

14.2.3 Çark ve aı nma plakasının denetimi

Çark ve aınma plakası arasındaki boluu kontrol

edin. Önerilen boluk 0,3 - 0,5 mm'dir. Gerekliyse

deitirin veya tamir edin.

14.3 Revizyon

Pompaların revizyonu yetkili bir Grundfos servis

elemanı tarafından yapılmalıdır.

Normal revizyon u noktalardan oluur:

1. Pompayı sökün ve temizleyin.

2. Gerekliyse her elemanı denetleyin ve dei

tirin.

3. Motorun elektrik testlerini gerçekletirin.

4. Aınmı veya hasarlı parçaları deitirin.

5. Pompayı yeniden monte edin.

6. Pompanın performans ve ilev testini

gerçekletirin.

7. Pompayı tekrar boyanın ve paketleyin.

İkaz

Megaohmmetre ölçei kullanmayın çünkü

bu kontrol devresine zarar verecektir.

TM04 4119 0809

Uyarı

Ya haznesi vidalarını gevetirken,

haznede basınç birikmi olabileceine

dikkat edin. Basınç tamamen

boaltılmadan vidaları sökmeyin.

TM04 4144 0909

20 KΩ

TPTP

SS SS

Ya tapası

Türkçe (TR)

227

15. Arızanın düzeltilmesi

Uyarı

Pompa üzerinde çalımaya balamadan

önce sigortaların çıkartılmı olduundan

veya ana alterin kapatılmı olduundan

emin olun. Güç kaynaının kaza ile

açılmayacaından emin olun.

Tüm hareket eden parçalar duruyor

olmalıdır.

Not

Sensörlü pompalar için GU01 veya GU02

ön panelindeki durumu kontrol ederek

arıza tesbitine balayın. GU01 veya GU02

için kurulum ve çalıtırma talimatlarına

bakınız.

Arıza Nedeni Çözüm

Motor çalımıyor,

sigorta atıyor veya

motor koruması hemen

devreye giriyor.

Dikkat: Tekrar

balatmayı denemeyin.

1. Elektrik arızası; kısa devre;

kabloda veya motor sargılarında

toprak kaçaı arızası .

Kablo ve motorun yetkili bir elektrik

teknisyeni tarafından kontrol edilmesini ve

onarılmasını salayın.

2. Yanlı tipte sigorta kullanımı

nedeniyle sigortalar atmıtır.

Doru sigorta çeidini takın.

3. Pislik nedeniyle çark tıkandı.Çarkı temizleyin.

4. Seviye alıcısı, amandıralı alter

veya elektrod ayar deerleri

dıındadır veya arızalıdır.

Seviye alıcılarını, amandıralı alterleri

veya elektrodları kontrol edin.

5. Motor faz arızası Motoru ve balantıları kontrol edin.

Pompa çalııyor ancak

motor koruması kısa bir

süre sonra devreye

giriyor.

1. Motor korumasındaki termik

rölenin düük ayarı.

Pompa bilgi etiketindeki deerlere uygun

olarak röleyi ayarlayın.

2. Yüksek gerilim düüü

nedeniyle artan ak

ım tüketimi.

ki motor fazı arasındaki gerilim deerlerini

ölçün. Tolerans: - % 5/+ % 5.

3. Pislik nedeniyle çark tıkandı.Çarkı temizleyin.

4. Hatalı dönü yönü. Dönül yönünü kontrol edin ve güç

kaynaındaki herhangi iki fazın yerini

deitirin. Bakınız bölüm 12.1 Dönüş yönü.

Pompanın termik alteri

kısa bir süre sonra

atıyor.

1. Çok yüksek sıvı sıcaklıı.

Yetersiz soutma.

Soutmayı arttırın ve sıvı sıcaklıını

düürün.

2. Çok yüksek viskoziteli pompalan

sıvı.

Pompalanan sı

vıyı seyreltin.

3. Elektriksel balantıda arıza.

(D-balantılı pompanın

Y-balantısı ile balaması

gerilimin önemli ölçüde dümesi

ile sonuçlanı r).

Elektrik balantısını kontrol edin ve düzeltin.

Pompa standart

performans ve güç

tüketiminin altında

çalııyor.

1. Pislik nedeniyle çark tıkandı.Çarkı temizleyin.

2. Hatalı dönü yönü. Dönü yönünü kontrol edin ve güç

kaynaındaki herhangi iki fazın yerini

deitirin. Bakınız bölüm 12.1 Dönüş yönü.

Pompa çalııyor, ama

sıvı pompalamı

yor.

1. Pompada hava var. Pompayı iki kez havalandırın.

2. Tahliye vanası kapalı veya tıkalı. Basma valfini kontrol edin ve açın ve/veya

temizleyin.

3. Çek valf tıkanmıtır. Çek valfi temizleyin.

Pompa tıkalıdır. 1. Sıvıda büyük parçacıklar

bulunmaktadır.

Daha büyük bir kanala sahip pompa seçin.

2. Yüzeyde tabaka olumutur. Tankın içine bir karıtırıcı yerletirin.

Türkçe (TR)

228

16. Servis

16.1 Servis belgeleri

Servis dokümantasyonu www.grundfos.com >

International website > Grundfos Product Center >

Service & support adresinde mevcuttur.

Herhangi bir sorunuz varsa lütfen en yakın Grundfos

irketine veya servisine bavurun.

16.2 Kirlenmi pompalar

Grundfos'tan pompa bakımı hizmeti istenmesi

durumunda, pompa servise gönderilmeden önce

pompalanan sıvı ve benzeri bilgiler Grundfos'a

iletilmelidir. Aksi takdirde Grundfos pompa bakım

hizmeti vermeyi reddedebilir.

Pompanın geri gönderilmesinden doabilecek

maliyetler müteri tarafı ndan ödenir.

Ancak pompa salı a zararlı veya zehirli sıvıların

pompalanması için kullanılmısa, servis (kim

tarafından yapılırsa yapılsın) için herhangi bir

bavuru mutlaka pompalanan sıvı hakkında bilgi

içermelidir.

Pompa geri gönderilmeden önce, mümkün olan en

uygun ekilde temizlenmelidir.

17. Hurdaya çıkarma

Bu ürünün ve parçalarının hurdaya çıkartılmasında

aaıdaki kurallara dikkat edilmelidir:

1. Yerel veya özel atık toplama servisini kullanın.

2. Eer bu mümkün deilse, en yakın Grundfos

irketi veya servisini arayın.

Uyarı

Pompa üzerinde çalımaya balamadan

önce sigortaların çıkartılmı olduundan

veya ana alterin kapatılmı olduundan

emin olun. Elektriin kazara

açılamayacaı garanti altına alınmalıdır.

Tüm hareket eden parçalar duruyor

olmalıdır.

Uyarı

Pompa, salıa zararlı veya toksik sıvılar

için kullanıldıysa, kirlenmi olarak

sınıflandırılacaktır.

Türkçe (TR)

229

YETKL GRUNDFOS SERVSLER

Deiime tabidir.

ehir Firma

Telefon

Faks

Cep telefonu

E-posta

Adana

Sunpo Elektrik

Yeiloba Mahallesi. 46003 Sokak.

Aslandami Sitesi. C Blok No:12 Seyhan

0322 428 50 14-18

0322 428 48 49

0533 461 71 14

[email protected]

Ankara

Arda Pompa

Ostim Mahallesi 37. Sokak .No:5/1

Yenimahalle

0312 385 88 93

0312 385 89 04

0541 805 89 44

[email protected]

Uur Makina

vedik Mahallesi. vogsan 1368.

Caddesi.693. Sokak. Halk  Merkezi

No:17/7

0312 394 37 52

0312 394 37 19

0532 505 12 62

[email protected]

Antalya

Pomser Pompa

Varlik Mahallesi. 194 Sokak. smail

Kasap Apt. No:1 Muratpaa

0242 243 65 60-61

0242 243 65 62

0533 777 52 72

myilmaz@pomser.com

Bursa

Teknik Bobinaj

Alaaddin Bey Mahallesi. Mee 

Merkezi 624. Sokak. No:26 D:10 Nilüfer

0224 443 78 83

0224 443 78 95

0533 419 90 51

[email protected]

Istanbul

Ari Motor

Tuzla Deri Sanayi Karisi Birmes

Sanayi Sitesi. A-3 Blok No:8 Tuzla

0216 394 21 67

0216 394 23 39-

0216 394 89 84

0541 523 80 56

serkan@arimotor.com.tr

Ser Grup Mekanik

Nuripaa Mahallesi. 62/1 Sokak. No:12/

C Zeytinburnu

0212 679 57 13-14

0212 415 61 98

0549 641 52 02

[email protected]

Izmir

Damla Pompa

Halkapinar Mahallesi. 1203/4 Sokak.

No:2/E Yeniehir Konak

0232 449 02 48

0232 459 43 05

0552 5517645

[email protected]

Kayseri

Ça

ri Elektrik

Eski Sanayi Bölgesi 3. Cadde No:3/A

Kocasinan

0352 320 19 64

0352 330 37 36

0532 326 23 25

[email protected]

Kocaeli

Grundfos Merkez

Gebze Organize Sanayi Bölgesi. hsan

Dede Cd.2.Yol 200. Sokak No:204

0262 679 79 79

0262 679 79 05

0530 402 84 84

[email protected]

Tekirda 

Detay Mühendislik

Zafer Mahallesi. Yeni Sanayi Sitesi 03/A

Blok. No:10 Çorlu

0282 673 51 33-34

0282 673 51 35

0532 371 15 06

[email protected]

1. 
•
•
小心
注意

•

° °

•

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

•

小心

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

•

E1 E2 E3

小心

注意

10 min

4 min 6 min

小心

20 KΩ

TPTP

SS SS

注意

17.

1. 
•
•
주의
참고

•

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

•

주의

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

E1 E2 E3

주의

참고

10 min

4 min 6 min

주의

20 KΩ

TPTP

SS SS

참고

17.

Bahasa Indonesia (ID)

256

Bahasa Indonesia (ID) Petunjuk pengoperasian dan pemasangan

Terjemahan dari versi asli bahasa Inggris

DAFTAR ISI

Halaman

1. Simbol yang digunakan dalam

dokumen ini

2. Penjelasan umum

Untuk memastikan pengoperasian yang benar dan

optimal, pompa penguras air Grundfos, tipe DWK,

dirancang dengan dua tipe impeler:

• Model 0,75 - 15 kW menggunakan impeler semi-

terbuka

• Model 22 dan 90 kW menggunakan impeler

tertutup.

Pompa DWK digunakan untuk menghisap air

permukaan dan air bawah tanah dalam sistem kecil

dan menengah.

Pompa DWK dapat dikontrol melalui pengendali

pompa GU

01 dan GU02. Untuk informasi lebih lanjut, lihat

lembar data untuk modul GU01/GU02

di www.grundfos.com.

1. Simbol yang digunakan dalam

dokumen ini

256

2. Penjelasan umum

256

3. Syarat pengoperasian

257

4. Penggunaan

258

5. Keselamatan

258

6. Pengangkutan dan penyimpanan

258

6.1 Pengangkutan

258

6.2 Penyimpanan

259

7. Name plate

259

8. Persetujuan

260

9. Pengidentifikasian tipe

260

10. Pemasangan

261

10.1 Pemasangan berdiri di dalam air

261

11. Sambungan listrik

262

11.1 Pengendali pompa

264

11.2 GU01 dan GU02

264

11.3 Pengoperasian konverter frekuensi

264

12. Mengaktifkan

265

12.1 Arah putaran

265

13. Pengoperasian

266

14. Pemeliharaan, pemeriksaan dan servis

rutin

266

14.1 Pemeliharaan

266

14.2 Pemeriksaan

266

14.3 Servis rutin

267

15. Memperbaiki kesalahan

268

16. Servis

269

16.1 Dokumentasi servis

269

16.2 Pompa yang tercemar

269

17. Pembuangan

269

Peringatan

Sebelum dipasang, bacalah petunjuk

pemasangan dan pengoperasian ini.

Pemasangan dan pengoperasian harus

sesuai dengan regulasi setempat serta

pedoman penggunaan yang benar.

Peringatan

Jika petunjuk keselamatan ini tidak

diperhatikan, dapat mengakibatkan luka

badan.

Peringatan

Jika petunjuk keselamatan ini tidak

diperhatikan, dapat mengakibatkan

kejutan listrik yang berisiko luka badan

serius atau kematian.

Hati-hati

Jika petunjuk keselamatan ini tidak

diperhatikan, dapat mengakibatkan alat

tidak berfungsi atau rusak.

Catatan

Catatan atau petunjuk yang disediakan

dapat mempermudah pekerjaan dan

memastikan keselamatan dalam

mengoperasikan.

Bahasa Indonesia (ID)

257

3. Syarat pengoperasian

Pompa tipe DWK cocok untuk dua model

pengoperasian:

• pengoperasian pompa terendam, kontinyu, S1,

dengan tingkat air minimal di atas pompa

• pengoperasian intermiten atau sekali-kali, S3,

dengan pompa setengah terendam.

Lihat gambar 1.

Gbr. 1 Tingkat cairan

Nilai pH

Pompa DWK dalam pemasangan permanen dapat

bekerja dengan nilai dari 4 hingga 10.

Suhu cairan

0 °C hingga +40 °C.

Kepadatan cairan yang dipompa

Maksimum 1000 kg/m

Untuk kasus yang angkanya lebih tinggi, silakan

hubungi Grundfos.

Kedalaman pemasangan

Maksimum 25 meter di bawah tingkat cairan.

Pola pengoperasian

DWK.O: Maksimum 30 kali diaktifkan/start per jam.

DWK.E: Maksimum 18 kali diaktifkan/start per jam.

Gbr. 2 Pompa DWK

TM04 4142 0909

TM04 4143 0909

Pos. Keterangan

1 Braket pengangkat

2 Pelat nama

3Motor

4 Sumbat oli

5 Sambungan flens/flens sisi buang

6 Saluran kabel masuk

7 Penutup atas

8 Filter hisapan

9 Rumah pompa

Bahasa Indonesia (ID)

258

4. Penggunaan

Pompa DWK dirancang untuk memompa jenis cairan

berikut:

• air bawah tanah

• air drainase

• air yang mengandung bahan abrasi seperti pasir

dan kerikil.

Pompa ini cocok untuk memompa jenis cairan

tersebut di lokasi pemasangan dan/atau sekitarnya.

• lokasi konstruksi

• terowongan

• tambang

• kolam ikan

• bawah tanah

• menguras tangki penampung air.

5. Keselamatan

Setiap orang yang terlibat dalam pengerjaan ini

harus menggunakan pakaian dan perlengkapan

pelindung yang memadai, dan semua pekerjaan

di lokasi pemasangan pompa dan sekitarnya harus

dilakukan di bawah pengawasan ketat dan

menerapkan peraturan kebersihan.

6. Pengangkutan dan penyimpanan

6.1 Pengangkutan

Pompa dapat diangkut dalam posisi vertikal atau

horizontal. Pastikan bahwa pompa tidak akan

terguling atau terjatuh.

Angkat pompa dengan memegang braket

pengangkatnya, jangan dengan memegang kabel

motor atau pipanya.

Peringatan

Pemasangan pompa di dalam tangki harus

dilakukan oleh orang yang sudah terlatih.

Pekerjaan di lokasi tangki dan sekitarnya

harus dilakukan sesuai peraturan

pemerintah setempat.

Tipe pompa Berat [kg]

DWK O 6.50.075. 39

DWK O.6.50.15 41

DWK O.6.80.15 41

DWK O.6.50.22 45

DWK O.6.80.22 45

DWK O.10.80.37 80,5

DWK.O.10.100.37 80,5

DWK.O.13.80.55 110

DWK.O.13.100.55 110

DWK.O.13.100.75 156

DWK.O.13.150.75 156

DWK.O.13.100.110 189,5

DWK.O.13.150.110 189,5

DWK.O.13.100.150 194,5

DWK.O.13.150.150 194,5

DWK.E.10.100.220 420

DWK.E.10.150.220 427

DWK.E.10.150.300 452

DWK.E.10.200.300 462

DWK.E.10.150.370 839

DWK.E.10.200.370 841

DWK.E.10.150.450 858

DWK.E.10.200.450 860

DWK.E.10.150.550 920

DWK.E.10.200.550 923

DWK.E.10.200.750 973

DWK.E.10.200.900 1028

Bahasa Indonesia (ID)

259

6.2 Penyimpanan

6.2.1 Penyimpanan di gudang

• Gudang harus bebas dari lembab, gas penyebab

karat, uap air atau getaran yang dapat merusak

pompa.

• Simpan pompa dalam posisi vertikal pada palet

atau dudukan agar pompa tidak menempel ke

lantai dan agar mudah dipindahkan.

• Sambungkan kabel, lalu tutup dengan kencang

ujung yang terbuka dengan plastik dan seal tape

kedap air atau dengan penutup kabel. Lakukan

ini agar uap air tidak masuk ke dalam motor yang

dapat menyebabkan kerusakan berat pada

putarannya.

• Lapisi permukaan yang belum ditutup cat dengan

sedikit oli atau gemuk agar tidak berkarat.

• Jika pompa baru telah disimpan lebih dari dua

bulan, putar impeler dengan tangan setiap dua

bulan untuk mencegah penumpukan sumbatan

pada seal mekanis. Jika ini tidak dilakukan akan

berakibat kerusakan seal ketika pompa

dinyalakan kembali.

6.2.2 Penyimpanan dalam tangki

• Jika pompa terpasang tidak dioperasikan untuk

waktu yang lama, periksa tahanan isolasi dan

nyalakan pompa selama 30 menit setiap bulan.

Jika pompa tidak dapat dinyalakan karena air

dalam tangki kurang, periksa pompa lalu putar

impeler dengan tangan setiap bulan sebelum

menyalakan kembali pompa. Jika tahanan isolasi

turun di bawah 10 megaohm, hubungi Grundfos.

• Ketika pompa tidak digunakan, putuskan arus

listrik dari panel kontrol.

• Jika pasokan listrik pompa diputuskan dari panel

kontrol ketika tidak digunakan, bungkus ujung

kabel seperti yang dijelaskan dalam bagian

6.2.1 Penyimpanan di gudang.

7. Name plate

Name plate ditempelkan pada penutup atas pompa.

Pasang pelat nama tambahan yang disediakan di

lokasi pemasangan pompa atau simpan dalam

sampul buku ini.

Gbr. 3 Nameplate

TM04 4093 0709

Pos. Keterangan

1 Badan pompa

2 Tipe desain

3 Nomor produk dan nomor seri

4 Head maksimum [m]

5 Enclosure class

6 Kedalaman head maksimum [m]

7 Jumlah fase

8 Frekuensi [Hz]

9 Kecepatan [min

-1

]

10 Berat

11 Rating voltase [V] dari Star

12 Rating voltase [V] dari Delta

13 Insulation class

14 Rating arus listrik [V] dari Star

15 Rating arus listrik [V] dari Delta

16 Daya input motor P1 [kW]

17 Daya output motor P2 [kW]

18 Faktor daya

19 Temperatur cairan maksimum [°C]

20 Aliran maksimum [m

/jam]

21 Kode produksi (tahun/minggu)

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Bahasa Indonesia (ID)

260

8. Persetujuan

Versi standar pompa DWK telah diuji oleh TÜV,

sehubungan dengan ketentuan EC Council Directive

98/37/EC Machinery, pendaftaran no.

AM 5014341 3 0001 dan laporan no. 13009106 001.

9. Pengidentifikasian tipe

Pompa dapat diidentifikasi dengan tipe desain yang tertera pada nameplate pompa, lihat bagian 7. Name

plate.

* Pengecualian: Kode 075 = 0,75 kW

Kode Contoh DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R

DWK Pompa penguras

Impeler semi terbuka

Impeler tertutup

Ukuran lubang filter:

Ukuran partikel maksimum [mm]

Dorongan pompa:

Diameter lubang dorongan pompa [mm]

075

Kode daya output. P2:

P2* = Nomor kode jenis desain / 10 [kW]

Perlengkapan:

Standar

Sensor

Frekuensi:

50 Hz

60 Hz

Voltase dan cara mengaktifkan/start:

380-415 V, DOL

380-415 V, Y/D

220-240 V, DOL

220-240 V, Y/D

[ ]

Material dalam pompa

Standar

Pompa dari bahan besi cor dengan impeler baja anti karat (stainless steel) dan filter penghisap

dari baja anti karat (stainless steel).

Bahasa Indonesia (ID)

261

10. Pemasangan

Perhatikan poin-poin berikut sebelum dilakukan

pemasangan:

• Apakah pompa sesuai dengan yang dipesan.

• Apakah pompa cocok dengan frekuensi dan

voltase listrik yang tersedia di lokasi

pemasangan.

• Apakah aksesori dan perlengkapan lain tidak

rusak selama pengangkutan.

Sebelum pemasangan, periksa ukuran oli dalam

ruang oli. Lihat bagian 14. Pemeliharaan,

pemeriksaan dan servis rutin.

Pompa DWK dapat dipasang dengan selang/pipa.

10.1 Pemasangan berdiri di dalam air

Pompa untuk pemasangan berdiri di dalam air dapat

dengan bebas dipasang berdiri pada dasar tangki

atau yang sejenisnya.

Pasang cabang fleksibel atau sambungan fleksibel

pada lubang sisi buang agar pompa mudah dipasang

serta agar saluran keluar mudah dilepaskan dari

pompa.

Jika menggunakan selang, pastikan selang tidak

tertekuk dan diameter bagian dalamnya sesuai

dengan lubang keluaran pada pompa.

Jika menggunakan pipa yang kaku, pasang cabang

atau sambungan pipa, katup satu arah dan katup

penutup secara berurutan bila dilihat dari pompa.

Jika pompa dipasang di tempat berlumpur atau

tanahnya tidak rata, kami sarankan untuk menopang

pompa dengan bata atau yang sejenis.

Prosedur pemasangan

1. Turunkan pompa ke dalam cairan dengan

menggunakan rantai yang dikaitkan ke braket

pengangkat pada pompa. Kami sarankan untuk

menempatkan pompa pada permukaan yang rata

dan kokoh. Pastikan pompa berdiri dengan kuat.

2. Ikatkan ujung rantai pada kaitan yang sesuai di

bagian atas tangki dan dengan cara yang membuat

rantai tidak akan bersentuhan dengan rumah

pompa.

3. Atur panjang kabel motor dengan menggulungkannya

pada penopang untuk memastikan bahwa kabel tidak

akan rusak selama pengoperasian. Letakkan

penopang pada kaitan yang tersedia. Pastikan kabel

tidak terlalu tertekuk atau tertindih.

4. Sambungkan kabel motor.

Gbr. 4 Pemasangan pompa berdiri pada

saringan

Peringatan

Perhatikan semua peraturan keselamatan

di lokasi pemasangan.

Gunakan blower untuk memompa udara

segar ke tangki.

Peringatan

Pastikan braket pengangkat dikencangkan

sebelum menaikkan pompa. Kencangkan

bila perlu. Kecerobohan saat mengangkat

atau memindahkan dapat membahayakan

orang atau merusak pompa.

Peringatan

Sebelum memulai pemasangan, matikan

pasokan listrik dan kunci sakelar listrik di

posisi 0 dengan gembok untuk

memastikan memastikan listrik tidak akan

dihidupkan tanpa disengaja.

Matikan tegangan eksternal yang

tersambung ke pompa sebelum

menangani pompa.

Hati-hati

Pompa dirancang hanya untuk

pengoperasian dengan posisi vertikal.

TM04 4144 0909

Bahasa Indonesia (ID)

262

11. Sambungan listrik

Sambungan listrik harus dilakukan sesuai dengan

peraturan pemerintah setempat.

Frekuensi dan tegangan listrik tertera pada pelat

nama pompa. Toleransi tegangan harus antara

- 5 %/+ 5 % dari rating tegangan. Pastikan motor

sesuai dengan arus listrik yang ada di lokasi

pemasangan.

Semua pompa dilengkapi kabel sepanjang 10 m dan

satu penutup kabel.

Pompa dengan sensor harus dihubungkan ke

pengontrol pompa GU01 atau GU02. Lihat gambar 5

untuk pompa yang dihubungkan DOL atau gambar 6

untuk pompa yang dihubungkan bintang-delta. Untuk

informasi lebih lanjut, lihat petunjuk pemasangan

dan pengoperasian untuk kotak kontrol atau

pengendali pompa di www.grundfos.com.

Peringatan

Sebelum pemasangan dan sebelum

pertama kali menghidupkan pompa,

periksa langsung kondisi kabel dan ukur

hambatan kabel untuk mencegah

korsleting listrik.

Peringatan

Pompa harus disambungkan ke sumber

listrik dengan jarak kontak minimum 3 mm

pada semua kutubnya.

Klasifikasi lokasi pemasangan

masing-masing harus disetujui oleh dinas

pemadam kebakaran setempat.

Kotak kontrol Grundfos, pengontrol pompa

tidak boleh dipasang di tempat yang

berpotensi meledak.

Pastikan semua perlengkapan pengaman

sudah disambungkan dengan benar.

Bahasa Indonesia (ID)

263

Gbr. 5 Diagram kabel, starter DOL

Gbr. 6 Diagram kabel, starter star-delta

TM04 4096 0709TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

Bahasa Indonesia (ID)

264

11.1 Pengendali pompa

Pompa harus disambungkan ke kotak kontrol dengan

relay pelindung motor dengan IEC trip class 10 atau 15.

Pompa dapat dikontrol dengan pengendali pompa

LC dan LCD berikut ini:

• LC 107, LCD 107 dengan katup pelepas udara

• LC 108, LCD 108 dengan saklar apung

• LC 110, LCD 110 dengan elektrode permukaan.

Pengendali LC untuk pemasangan satu pompa.

Pengendali LCD untuk pemasangan dua pompa.

Dalam keterangan berikut ini, saklar permukaan

dapat berupa katup pelepas udara, saklar apung

atau elektrode permukaan air.

Pengendali LC dipasang dengan saklar dua atau tiga

tingkat: Satu saklar untuk mengaktifkan pompa dan

satu lagi untuk mematikannya. Pada saklar tiga

tingkat, yang merupakan saklar opsional, adalah

untuk alarm tingkat tinggi.

Pengendali LCD dipasang dengan saklar dua tingkat

atau tiga tingkat: Satu untuk mematikan dan dua

untuk mengaktifkan pompa. Pada saklar tingkat

empat, yang merupakan saklar opsional, adalah

untuk alarm tingkat tinggi.

Untuk informasi lebih lanjut, lihat petunjuk

pemasangan dan pengoperasian untuk pengontrol

pompa.

Gbr. 7 Pengendali pompa

11.2 GU01 dan GU02

GU01 adalah perangkat untuk memantau temperatur

motor dan penetrasi air ke dalam motor. Perangkat

ini menerima sinyal digital.

GU01 adalah perangkat untuk memantau temperatur

stator dan bearing serta penetrasi air ke dalam

motor. Perangkat ini menerima sinyal analog.

Kedua perangkat pemantau ini harus disambungkan

ke panel kontrol melalui relay.

GU01 dan GU02 diproduksi untuk Grundfos. Untuk

informasi lebih lanjut, silakan hubungi perusahaan

Grundfos setempat.

11.3 Pengoperasian konverter frekuensi

11.3.1 Rekomendasi

Sebelum memasang konverter frekuensi, lakukan

penghitungan frekuensi terendah yang diperbolehkan

dalam pemasangan untuk menghindari aliran kosong.

• Jangan mengurangi kecepatan motor kurang dari

30 % rating kecepatan.

• Jaga kecepatan aliran agar tetap di atas 1 m/detik.

• Aktifkan pompa dengan rating kecepatannya

minimal satu kali sehari untuk mencegah

tersumbatnya sistem pipa.

• Jangan melebihi frekuensi yang tertera pada

pelat nama. Karena hal ini dapat berisiko motor

kelebihan beban.

• Usahakan kabel motor sependek mungkin.

Semakin panjang kabel semakin tinggi juga

voltase. Lihat lembar data untuk konverter

frekuensi yang digunakan.

• Gunakan filter input dan output pada konverter

frekuensi. Lihat lembar data untuk konverter

frekuensi yang digunakan.

11.3.2 Akibat yang mungkin timbul

Ketika mengoperasikan pompa melalui konverter

frekuensi, harap berhati-hati terhadap akibat-akibat

berikut yang mungkin timbul:

• Torsi rotor yang terkunci akan turun. Besarnya

penurunan tergantung tipe konverter frekuensi.

Untuk informasi tentang torsi rotor yang terkunci,

lihat petunjuk pengoperasian dan pemasangan

untuk konverter frekuensi yang digunakan.

• Fungsi seal pada as dan bearing dapat

terpengaruh. Akibat yang timbul akan tergantung

penggunaannya. Akibat yang pasti tidak dapat

diduga.

• Tingkat kebisingan suara dapat meningkat. Lihat

petunjuk pemasangan dan pengoperasian untuk

konverter frekuensi yang digunakan untuk

perangkat serta cara mengurangi kebisingan

suara.

TM04 4098 0709

E1 E2 E3

Min.

Maks.

Min.

Bahasa Indonesia (ID)

265

12. Mengaktifkan

Prosedur

1. Buka pompa dari sistem.

2. Pastikan impeler dapat berputar bebas.

Putar impeler dengan tangan.

3. Periksa kondisi oli dalam ruang oli. Lihat bagian

14.2.2 Pemeriksaan sensor seal.

4. Periksa apakah unit pemantau, jika digunakan,

beroperasi dengan baik.

5. Periksa pengaturan permukaan air, saklar apung

atau elektrode.

6. Periksa arah putaran, lihat bagian 12.1 Arah

putaran.

7. Pasang kembali pompa ke dalam sistem.

8. Nyalakan aliran listrik.

9. Buka katup penutup, jika dipasang.

10. Pastikan 2/3 dari motor tertutup oleh cairan.

Jika cairan kurang, tambahkan cairan ke dalam

tangki hingga mencapai tingkat minimum.

11. Beri ventilasi pada pompa dengan

memiringkannya menggunakan rantai

pengangkat dan biarkan udara yang tersumbat

keluar.

12. Biarkan pompa bekerja sesaat, lalu periksa

apakah tingkat cairannya turun. Pompa dengan

ventilasi yang benar akan dengan cepat

menurunkan tingkat cairan.

13. Jalankan pompa.

12.1 Arah putaran

Periksa arah putaran dengan cara berikut setiap kali

pompa disambungkan ke instalasi yang baru.

Prosedur

1. Biarkan pompa menggantung menggunakan

sesuatu, misalnya tali yang digunakan untuk

menurunkan pompa ke dalam tangki.

2. Nyalakan lalu matikan pompa sambil

memperhatikan gerakan pompa secara

mendadak. Jika tersambung dengan benar,

impeler akan berputar ke kanan bila dilihat dari

atas. Sehingga ketika dinyalakan, pompa akan

berputar ke kiri. Lihat gambar 8. Jika arah

putaran salah, ganti ke salah satu dari dua fase

pada catu daya.

Gbr. 8 Memeriksa arah putaran

Peringatan

Sebelum melakukan pekerjaan pada

pompa, pastikan sekring-sekring sudah

dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu

dipastikan bahwa arus listrik tidak akan

tiba-tiba menyala tanpa disengaja.

Pastikan semua perlengkapan pengaman

sudah disambungkan dengan benar.

Pompa tidak boleh dijalankan tanpa air.

Hati-hati

Jika terdengar suara yang bising atau

getaran tidak normal dari pompa atau air/

listrik tidak mengalir, segera matikan

pompa. Jangan sekali-kali menyalakan

pompa sampai penyebabnya ditemukan

dan diperbaiki.

Catatan

Pompa dapat dijalankan sebentar tanpa

menenggelamkannya untuk memeriksa

arah putaran.

TM04 4146 0909

Bahasa Indonesia (ID)

266

13. Pengoperasian

S1, pengoperasian secara kontinyu:

Dalam model pengoperasian ini, pompa dapat

dioperasikan secara kontinyu tanpa dimatikan untuk

pendinginan.

Lihat gambar 9. Setelah benar-benar terendam,

pompa sudah cukup didinginkan oleh cairan di

sekitarnya. Lihat gambar 1.

Gbr. 9 Pengoperasian secara kontinu S1

S3, pengoperasian intermiten atau sekali-kali:

Model pengoperasian S3 artinya dalam 10 menit

pompa harus dioperasikan selama 4 menit dan

dihentikan selama 6 menit. Lihat gambar 10.

Untuk model pengoperasian ini, pompa harus

terendam sebagian dalam cairan yang dipompa,

misalnya tingkat cairan minimal harus mencapai

pertengahan rumah pompa. Lihat gambar 1.

Gbr. 10 Pengoperasian intermiten S3

14. Pemeliharaan, pemeriksaan dan

servis rutin

14.1 Pemeliharaan

Masa pakai pompa sangat tergantung pada kondisi

pengoperasian, karena itu kami sangat

menyarankan pemeriksaan setiap hari dan servis

berkala untuk menjamin pompa tahan lama.

14.1.1 Arus dan tegangan listrik

Periksa arus dan tegangan listrik pompa. Jika ammeter

terbaca melebihi nilai rating, atau jauh di bawah nilai

rating, berarti ada masalah. Voltage harus stabil

- 5 %/+ 5 % dari nilai rating selama pengoperasian.

14.1.2 Getaran

Pastikan pompa beroperasi dengan mulus dan tanpa

getaran.

14.1.3 Daya dorong dan kapasitas

Periksa kekuatan dorongan dan kapasitas

(jika tersedia flowmeter) sekurangnya sebulan

sekali. Penurunan kinerja dapat menandakan

perlunya dilakukan servis rutin. Dalam kondisi

kinerja seperti apapun, nilai tekanan dan kapasitas

harus tetap stabil, dan perubahan drastis pada nilai

tekanan dan kapasitas menunjukkan masalah sistem

pada sisi hisapan dan dorongan.

14.1.4 Tahanan isolasi

Periksa tahanan isolasi motor minimal sebulan sekali.

Jika tahanan isolasi menurun drastis dari angka

sebelumnya, ini merupakan tanda sedang terjadi

kegagalan dalam isolasi, sehingga Anda harus

menjadwalkan servis rutin pompa meskipun tahanan

isolasi tersebut masih di atas 10 megohm.

14.2 Pemeriksaan

Dalam kondisi pengoperasian yang normal, lepaskan

pompa dari tangkinya dan lakukan pemeriksaan

minimal setahun sekali.

Dalam kondisi pengoperasian yang berat di mana

banyak pasir, partikel dan tali, lakukan pemeriksaan

sebulan sekali.

Prosedur pemeriksaan standar dijelaskan secara

ringkas di bawah ini.

14.2.1 Bagaimana cara melepas pompa

1. Kaitkan rantai pengangkat lewat braket

pengangkat pompa lalu angkat sehingga

rantainya hanya membawa beban pompa saja.

2. Longgarkan baut/mur pada pipa dorong untuk

menguras semua yang ada air di dalam pipa.

3. Lepaskan baut/mur dari pipa dorong, lalu angkat

tangki keluar dari tangkinya.

TM02 7775 4003TM04 2656 2808

10 min

4 min 6 min

Pengoper-

asian

Berhenti

Bahasa Indonesia (ID)

267

14.2.2 Pemeriksaan sensor seal

Periksa resistensi sensor seal dengan multimeter

seperti yang terlihat pada gambar 11.

Gbr. 11 Pemeriksaan resistensi

Penggantian oli

Setelah memeriksa resistensi sensor seal, ganti oli

yang ada di dalam ruang oli.

1. Buka sekrup sumbat oli. Lihat gbr 12.

2. Miringkan pompa dengan lubang pengisi oli

mengarah ke bawah untuk menguras oli pompa.

Jika oli yang dikuras kotor atau tidak bening, ini

menunjukkan seal mekanis pada as tidak

berfungsi. Ganti seal mekanis.

Gbr. 12 Posisi sekrup oli

3. Masukkan oli yang baru ke dalam ruang oli

melalui lubang pengisian oli. Gunakan oli

pelumas ISO VG 32 Mobil DTE 24 oli turbin

90 atau yang sejenis.

14.2.3 Pemeriksaan impeler dan pelat aus

Periksa jarak antara impeler dan pelat aus. Jarak

yang dianjurkan adalah 0,3 - 0,5 mm. Ganti atau

perbaiki bila perlu.

14.3 Servis rutin

Servis rutin pompa harus dilakukan oleh pusat servis

resmi Grundfos.

Servis rutin yang normal mencakup poin-poin

berikut:

1. Membongkar dan membersihkan pompa.

2. Memeriksa dan, bila perlu, mengganti setiap

komponen.

3. Melakukan pengujian listrik pada motor.

4. Mengganti komponen yang aus atau rusak.

5. Merakit kembali pompa.

6. Melakukan pengujian kinerja dan fungsi pompa.

7. Mengecat kembali dan mengemas pompa.

Hati-hati

Jangan gunakan megger karena akan

merusak sirkuit kontrolnya.

TM04 4119 0809

Peringatan

Ketika melonggarkan sekrup pada ruang

oli, ingat bahwa tekanan dapat menumpuk

dalam ruang oli tersebut. Jangan lepaskan

sekrup sampai tekanannya sudah benar-

benar habis.

20 KΩ

TPTP

SS SS

TM04 4144 0909

Sumbat oli

Bahasa Indonesia (ID)

268

15. Memperbaiki kesalahan

Peringatan

Sebelum melakukan pekerjaan pada

pompa, pastikan sekring-sekring sudah

dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu

dipastikan bahwa arus listrik tidak akan

tiba-tiba menyala tanpa disengaja.

Semua komponen yang berputar harus

sudah berhenti berputar.

Catatan

Untuk pompa dengan sensor, lakukan

pencari kesalahan dengan memeriksa

status pada panel depan GU01 atau GU02.

Lihat petunjuk pemasangan dan

pengoperasian untuk GU01 atau GU02.

Kesalahan Sebab Solusi

Motor tidak jalan,

sekring putus atau

pelindung motor

tiba-tiba bergeser.

Hati-hati: Jangan coba

menjalankannya

kembali.

1. Arus listrik terputus; arus

pendek; kesalahan pembumian

pada kabel atau motor yang

berputar.

Minta kabel dan motor diperiksa dan

perbaiki oleh teknisi listrik yang ahli.

2. Sekring putus karena

menggunakan tipe sekring yang

salah.

Pasang tipe sekring yang benar.

3. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler.

4. Pengatur permukaan air, saklar

apung atau elektrode bergeser

atau sudah rusak.

Periksa pengatur permukaan air, saklar

apung atau elektrode.

5. Fase motor tidak berfungsi Periksa motor dan sambungan-sambungan.

Pompa beroperasi, tapi

pelindung motor

kemudian putus.

1. Relay panas pada pelindung

motor disetel rendah.

Setel relay sesuai dengan spesifikasi yang

tertera pada pelat nama pompa.

2. Konsumsi listrik naik karena

voltase turun tajam.

Ukur voltase antara dua fase motor.

Toleransi: - 5 %/+ 5 %.

3. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler.

4. Arah rotasi tidak benar. Periksa arah putaran salah kemudian

mengganti ke fase lain dalam catu daya.

Lihat bagian 12.1 Arah putaran.

Saklar panas pada

pompa kemudian putus.

1. Temperatur cairan terlalu tinggi.

Pendinginan kurang.

Perbaiki pendinginan atau turunkan

temperatur cairan.

2. Cairan yang dipompa terlalu

kental.

Encerkan cairan yang dipompa.

3. Kesalahan dalam sambungan

listrik.

(sambungan Y pada pompa ke

sambungan D mengakibatkan

voltase turun).

Periksa dan perbaiki sambungan listrik.

Pompa beroperasi

dengan kinerja dan

konsumsi listrik di

bawah standar.

1. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler.

2. Arah rotasi tidak benar. Periksa arah putaran salah kemudian

mengganti ke fase lain dalam catu daya.

Lihat bagian 12.1 Arah putaran.

Pompa beroperasi, tapi

cairan tidak keluar.

1. Angin dalam pompa. Lakukan pemberian ventilasi pada pompa

sebanyak dua kali.

2. Katup sisi buang tertutup atau

terblokir.

Periksa katup sisi buang dan mungkin

dibuka dan/atau dibersihkan

3. Katup satu arah terblokir. Bersihkan katup satu arah.

Pompa tersumbat. 1. Cairan mengandung partikel

berukuran besar.

Pilih pompa yang ukuran salurannya lebih

besar.

2. Lapisan mengapung terbentuk

di permukaan.

Pasang pengaduk dalam tangki.

Bahasa Indonesia (ID)

269

16. Servis

16.1 Dokumentasi servis

Dokumentasi servis tersedia di www.grundfos.com >

International website > Grundfos Product Center >

Service & support.

Jika ada pertanyaan, silakan hubungi perusahaan

Grundfos atau Service Partner terdekat.

16.2 Pompa yang tercemar

Jika Anda meminta Grundfos menservis pompa

tersebut, pihak Grundfos harus diberi tahu secara

rinci tentang cairan yang dipompa, misalnya

sebelum pompa dikirim untuk diservis. Jika hal ini

tidak dilakukan maka Grundfos dapat menolak untuk

menservis pompa tersebut.

Ongkos pengiriman pompa menjadi tanggung jawab

pelanggan.

Akan tetapi, setiap permintaan servis (kepada siapa

pun permintaan tersebut ditujukan) harus dilengkapi

rincian tentang cairan yang dipompa jika pompa

tersebut telah digunakan untuk cairan yang

membahayakan kesehatan atau beracun.

Sebelum dikirim, sedapat mungkin pompa

dibersihkan terlebih dahulu.

17. Pembuangan

Produk ini beserta komponennya harus dibuang

dengan cara yang ramah lingkungan:

1. Gunakan layanan pengumpul sampah

pemerintah atau pun swasta.

2. Jika ini tidak memungkinkan, hubungi pusat

servis atau perusahaan Grundfos terdekat.

Dapat diganti.

Peringatan

Sebelum melakukan pekerjaan pada

pompa, pastikan sekring-sekring sudah

dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu

dipastikan bahwa arus listrik tidak akan

tiba-tiba menyala tanpa disengaja.

Semua komponen yang berputar harus

sudah berhenti berputar.

Peringatan

Jika pompa telah digunakan untuk cairan

yang membahayakan kesehatan atau

beracun, pompa akan dikategorikan

sebagai tercemar.

Arabic (AR)

270



.16

     www.grundfos.com

< International website > Grundfos Product Center <

Service & support .

        

.   

        

     

   .

    

.      

.      

          )

      (   

       

.   

.        

         

:

.  



       

      

     .   

.     

       

. 

 

16.1

 

16.2



       

.     

  

.17

.      

         

. 

Arabic (AR)

271

 

.15



.     

.



      

    GU01

GU02     .GU01

GU02 .

ﺔــﻇﻮﺤﻠﻣ

  

      

. 

1     .

    

. 

   

   

. 



  :

.  

.    

2   .

.    

. 

3    .

.

     

.

4    .

   

    

.

.   5   .

      

. 

1  

 .

.  

   

  

. 

 .    

- : .% 5 +/% 5

2    .

.  

. 

3  

 .

.

       

  .   12.1

.

4.   .

.      

1.     .

.

 

  

  

.

.   

2    .

.

.   

3.    .

   )



   

.(  

. 

1    .

.

  

  

. 

  . 

 12.1

.

2.   .

.   1.    .

   

.  

/       

.

2. 

   .

.    3.    .

.    

1    .

.

. 

.   

2     .

. 

Arabic (AR)

272

       

.   

        

.       

.     

    

  

    .11



14.2

  

14.2.1

       

.      

     / 

.    

     / 

. 

   

14.2.2

      

.     

ﺮﻳﺬـــﺤﺗ

TM04 4119 0809

 

11 

11 

20 KΩ

TPTP

SS SS

 

       

.  

 .     

  0,5 - 0,3    .

.

       



:    



     

 .       

       

. 

  .   .12

        

   .    

         

.      

.   

TM04 4144 0909

  

12 

12 

         

    .ISO VG 32

Mobil DTE 24   90 .  

   

14.2.3



14.3

.  

.      

.   

.    

.  

.    

.   

 

Arabic (AR)

273

S1  

        

  .  9  .

        

   .  .1

S3  

  S3

  10   

 4    6  .

.10

       

        

  .     .1



.13

TM02 7775 4003

S1   

9 

9 

TM04 2656 2808

S3  

10 

10 

10 min

4 min 6 min





       

        

.  

    .   

     (   )

  .

     

-    5+ / %5  %

.   

.       

       )

     . 

   (

      .   

      

        

.   

.       



        

        

           

 10. 

  

.14



14.1

 

14.1.1



14.1.2

   

14.1.3

 

14.1.4

Arabic (AR)

274



 

.12



.     

       

.

 

.     

.   

  .      

.

  .     

14.2.2.   

        

.   

      

.

    12.1. 

.    

.  

.     

  .      

        

.    

.10

      





.  

.11

        

     . 

.    

.12

. 

.13

       

 /     

     . 

.     

ﺮﻳﺬـــﺤﺗ

        

.   



 

12.1

      

.     

ﺔــﻇﻮﺤﻠﻣ

       

.    

      

      . ()

       

    .   

 .      



8        .

.   

TM04 4146 0909

  

8 

8 

Arabic (AR)

275

       

  IEC   10  .15

      LC

LCD :

 LC .  

LCD.  

" " 

    

        

.    

 LC:     

 .     

      

. 

 LCD:     

.     

      

.  

      

.  

GU01       

.    . 

GU02       

   .   

.

       

.

GU01 GU02  .   

.     

 

11.1

LC 107 LCD 107  

•

LC 108 LCD 108  

•

LC 110 LCD 110.   

•

TM04 4098 0709

 

7 

7 

GU01 GU02

11.2

E1 E2 E3







         

.   

        

:   

  

11.3



11.3.1

      30  %

.

•

     1./

•

       

.       

•

  .      

.      

•

  .     

  .     

.    

•

  .     

•

 

11.3.2

.       

 .      

     

       

. 

•

       

    . 

.     .

•

   .   

      

.   

•

Arabic (AR)

276

TM04 4096 0709

     (DOL)

5 

5 

TM04 4097 3316

L1 L2 L3

MCCB

MC Md My

THR

GU 01 / GU 02

U1 V1 W1 W2 U2 V2

1.M

3 ~

T/P T/P

S/S S/S

S/S

F/L

TMyMdMC

AUX

THR THR

OL RL GL AUX

GU01/GU02

AUX

F/L

GU01/

GU02

T/P

S/S

T/P

S/S

OP.TR

 -     

6 

6 

Arabic (AR)

277

.      

.       

-        

5% +/5%     .  

.      



   10  

.

       

GU01  GU02   .5 

   6 

    . -  

   

 

     www.grundfos.com .

 

.11



     

      

  .( )



     

   3   

. 

      

       

. 

   

 

    

.

.  

Arabic (AR)

278

:       

.       

 14.   .

  DWK.   



.10

.   

•

      

.  

•

.       

•



     

.

.      



       

    .   

       .

 .      



      

     0

       

.  

     

.  

     

.

ﺮﻳﺬـــﺤﺗ

       

.      

        

       

. 

      

   

       

.

       

        

.     

    

     

        

.  

 

   

10.1

      

    .  

     .   

.

       

        

.

       

 .     

    .   

.    

.  

TM04 4144 0909

    

4 

4 

Arabic (AR)

279

    DWK

TÜV     EC  /98/37EC

  AM 5014341 3 0001 

.001 13009106

       

  .   7.   .



 

.R .0D .5 .S .075 .50 .6 .O DWK  

   DWK

  

 

:  

    [] 6

: 

     [] 50

  P2 :

/      :* 10 [ ] 075

:





:

50

60

:  

380-415  

380-415  3/

220-240  

220-240  3/

  



                 

[ ]

 : *0,75 = 075 

Arabic (AR)

280



6.2

  

6.2.1

        

        

. 

•

        

.      

•

      

   .     

        

. 

•

        

.    

•

        

       

    .  

        

.  

•

  

6.2.2

       

      30

      .  

       

        



       .10

 . 

•

        

. 

•

I        

        

6.2.1.  

•

.       

       

.       

  

TM04 4093 0709

  

3 

3 

 

  1

  2

    3

  [] 4

   5

   [] 6

  7

 [] 8

min-1] [ 9

 10

   [] 11

   [] 12

  13

   [] 14

   [] 15

  P1 ] [  16

  P2 [ ] 17

  18

    [] 19

  ]3[/ 20

  (/) 21

12 13 14 15

DK-8850 Bjerringbro Denmark

Type

Model

Hmax Qmax Tmax. :

P.c.

m l/s c

P,3,QVXOFODVV&RVĭ

96883812

Made in China

Motor ~ Hz P1/P2 kW

n min

-1

Weight kg A

Arabic (AR)

281

DWK:   

       

:       

      

      

    

  

.  



 

•

 

•

.        

•

 

•



•



•

 

•

 

•

.   

•





     

.    

       

.  

    .       

.      

        

./      

 



6.1

 []  

39 DWK O 6.50.075.

41 DWK O.6.50.15

41 DWK O.6.80.15

45 DWK O.6.50.22

45 DWK O.6.80.22

80,5 DWK O.10.80.37

80,5 DWK.O.10.100.37

110 DWK.O.13.80.55

110 DWK.O.13.100.55

156 DWK.O.13.100.75

156 DWK.O.13.150.75

189,5 DWK.O.13.100.110

189,5 DWK.O.13.150.110

194,5 DWK.O.13.100.150

194,5 DWK.O.13.150.150

420 DWK.E.10.100.220

427 DWK.E.10.150.220

452 DWK.E.10.150.300

462 DWK.E.10.200.300

839 DWK.E.10.150.370

841 DWK.E.10.200.370

858 DWK.E.10.150.450

860 DWK.E.10,200,450

920 DWK.E.10,150,550

923 DWK.E.10,200,550

973 DWK.E.10,200,750

1028 DWK.E.10.200.900

Arabic (AR)

282

  DWK : 

pH ( )

 DWK    

 pH    4  .10

  

0  40 

  

1000/

 3. 

.     

 

25.     

 

DWK.O: 30.     

DWK.E: 18.     

 

  S1    

.  

•

 S3.    

  .1

•

TM04 4142 0909

 

1 

1 

TM04 4143 0909

DWK

2 

2 

 

  1

   2

 3

  4

 /  5

  6

  7

  8

  9

Arabic (AR)

283

 (AR)    

.   





283

     .1

283

  .2

282

  .3

281

 .4

281

 .5

281

  .6

281

 6.1

280

 6.2

280

   .7

279

 .8

279

  .9

278

 .10

278



   10.1

277

  .11

275

  11.1

275

GU01 GU02 11.2

275

   11.3

274

  .12

274

  12.1

273

 .13

273

   .14

273

 14.1

272

 14.2

272

 14.3

271

  .15

270



.16

270

  16.1

270

  16.2

270

   .17



   ,  

      .

     

.  

       

  DWK :   

 DWK   

.   

   DWK  

GU01 GU02     .

 GU01/GU02  

www.grundfos.com .

    



      

.  



      

     

.   

    

ﺮﻳﺬـــﺤﺗ

     

 .  

ﺔــﻇﻮﺤﻠﻣ

 

15 - 0,75     

•

22 90.    

•

Appendix

284

Appendix 1

Dimensions

Fig. 1 Dimensions of pump with hose connection

TM04 4149 0909

Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 D F

DWK O.6.50.075 398 50 65 231 202 459 448 110 213

DWK O.6.50.15 428 50 65 231 202 489 478 110 213

DWK O.6.80.15 428 80 65 231 202 557 478 110 213

DWK O.6.50.22 448 50 65 231 202 509 498 110 213

DWK O.6.80.22 448 80 65 231 202 577 498 110 213

DWK O.10.80.37 591 80 90 286 234 686 680 134 253

DWK.O.10.100.37 591 100 90 286 234 706 680 134 253

DWK.O.13.80.55 734 80 116 353 302 829 - 177 323

DWK.O.13.100.55 734 100 116 353 302 849 - 177 323

DWK.O.13.100.75 734 100 116 353 302 849 - 177 323

DWK.O.13.150.75 734 150 116 353 302 900 - 177 323

DWK.O.13.100.110 779 100 116 353 302 894 - 177 323

DWK.O.13.150.110 779 150 116 353 302 945 - 177 323

DWK.O.13.100.150 779 100 116 353 302 894 - 177 323

DWK.O.13.150.150 779 100 116 353 302 945 - 177 323

Appendix

285

Fig. 2 Dimensions of pump with flange connection

TM04 4147 4410

Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 D F

DWK O.6.50.075 398 50 65 270 202 487 448 110 213

DWK O.6.50.15 428 50 65 370 202 517 478 110 213

DWK O.6.80.15 428 80 65 285 202 517 478 110 213

DWK O.6.50.22 448 50 65 370 202 537 498 110 213

DWK O.6.80.22 448 80 65 285 202 537 498 110 213

DWK O.10.80.37 591 80 90 314 234 726 680 134 253

DWK.O.10.100.37 591 100 90 326 234 726 680 134 253

DWK.O.13.80.55 734 80 116 381 302 869 - 177 323

DWK.O.13.100.55 734 100 116 393 302 869 - 177 323

DWK.O.13.100.75 734 100 116 393 302 869 - 177 323

DWK.O.13.150.75 734 150 116 429 302 861 - 177 323

DWK.O.13.100.110 779 100 116 393 302 914 - 177 323

DWK.O.13.150.110 779 150 116 429 302 906 - 177 323

DWK.O.13.100.150 779 100 116 393 302 914 - 177 323

DWK.O.13.150.150 779 150 116 429 302 906 - 177 323

Appendix

286

Fig. 3 Dimensions of pump with hose connection

TM04 4148 0808

Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 D F

DWK.E.10.100.220 1099 100 183 470 470 1117 235 470

DWK.E.10.150.220 1099 150 183 470 470 1232 235 470

DWK.E.10.150.300 1099 150 183 470 470 1232 235 470

DWK.E.10.200.300 1099 150 183 470 470 1192 235 470

DWK.E.10.150.370 1318 150 220 612 557 1411 306 612

DWK.E.10.200.370 1318 200 220 612 557 1411 306 612

DWK.E.10.150.450 1318 150 220 612 557 1411 306 612

DWK.E.10.200.450 1318 200 220 612 557 1411 306 612

DWK.E.10.150.550 1418 150 220 612 557 1511 306 612

DWK.E.10.200.550 1418 200 220 612 557 1511 306 612

DWK.E.10.200.750 1418 200 220 612 557 1511 306 612

DWK.E.10.200.900 1418 200 220 612 557 1511 306 612

Appendix

287

Fig. 4 Dimensions of pump with flange connection

TM04 4150 0808

Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 D F

DWK.E.10.100.220 1099 100 183 470 470 1342 235 470

DWK.E.10.150.220 1099 150 183 470 470 1342 235 470

DWK.E.10.150.300 1099 150 183 470 470 1342 235 470

DWK.E.10.200.300 1099 200 183 470 470 1342 235 470

DWK.E.10.150.370 1318 150 220 612 557 1561 306 612

DWK.E.10.200.370 1318 200 220 612 557 1561 306 612

DWK.E.10.150.450 1318 150 220 612 557 1561 306 612

DWK.E.10.200.450 1318 200 220 612 557 1561 306 612

DWK.E.10.150.550 1418 150 220 612 557 1661 306 612

DWK.E.10.200.550 1418 200 220 612 557 1661 306 612

DWK.E.10.200.750 1418 200 220 612 557 1661 306 612

DWK.E.10.200.900 1418 200 220 612 557 1661 306 612

Declaration of conformity

288

Declaration of conformity 2

GB: EU declaration of conformity

We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products

DPK, DWK, to which the declaration below relates, are in conformity

with the Council Directives listed below on the approximation of the

laws of the EU member states.

CZ: Prohlášení o shod EU

My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovdnost, že

výrobky DPK, DWK, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou

v souladu s níže uvedenými ustanoveními smrnice Rady pro

sblížení právních pedpis lenských stát Evropského spoleenství.

DE: EU-Konformitätserklärung

Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die

Produkte DPK, DWK, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den

folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der

Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen.

ES: Declaración de conformidad de la UE

Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los

productos DPK, DWK a los que hace referencia la siguiente

declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del

Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados

miembros de la UE.

FR: Déclaration de conformité UE

Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les

produits DPK, DWK, auxquels se réfère cette déclaration, sont

conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement

des législations des États membres UE relatives aux normes

énoncées ci-dessous.

HR: EU deklaracija sukladnosti

Mi, Grundfos, izjavljujemo s punom odgovornošu da su proizvodi

DPK, DWK, na koja se izjava odnosi u nastavku, u skladu s

direktivama Vijea dolje navedene o usklaivanju zakona država

lanica EU-a.

HU: EU megfelelségi nyilatkozat

Mi, a Grundfos vállalat, teljes felelsséggel kijelentjük, hogy a(z)

DPK, DWK termékek, amelyre az alábbi nyilatkozat vonatkozik,

megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit

összehangoló tanács alábbi elírásainak.

IT: Dichiarazione di conformità UE

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti

DPK, DWK, ai quale si riferisce questa dichiarazione, sono conformi

alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle

legislazioni degli Stati membri UE.

LT: ES atitikties deklaracija

Mes, Grundfos, su visa atsakomybe pareiškiame, kad produktai DPK,

DWK, kuriems skirta ši deklaracija, atitinka žemiau nurodytas Tarybos

Direktyvas dl ES šali nari statym suderinimo.

PL: Deklaracja zgodnoci UE

My, Grundfos, owiadczamy z pen odpowiedzialnoci, e nasze

produkty DPK, DWK, których deklaracja niniejsza dotyczy, s zgodne

z nastpujcymi dyrektywami Rady w sprawie zblienia przepisów

prawnych pastw czonkowskich.

PT: Declaração de conformidade UE

A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos

DPK, DWK, aos quais diz respeito a declaração abaixo, estão em

conformidade com as Directivas do Conselho sobre a aproximação

das legislações dos Estados Membros da UE.

RO: Declaraia de conformitate UE

Noi Grundfos declarm pe propria rspundere c produsele DPK,

DWK, la care se refer aceast declaraie, sunt în conformitate cu

Directivele de Consiliu specificate mai jos privind armonizarea legilor

statelor membre UE.

RS: Deklaracija o usklaenosti EU

Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom

odgovornošu da je proizvod DPK, DWK, na koji se odnosi

deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za

usklaivanje zakona država lanica EU.

RU:     

,  Grundfos,    , 

 DPK, DWK,    

,   

     - .

SI: Izjava o skladnosti EU

V Grundfosu s polno odgovornostjo izjavljamo, da je izdelek DPK,

DWK, na katerega se spodnja izjava nanaša, v skladu s spodnjimi

direktivami Sveta o približevanju zakonodaje za izenaevanje pravnih

predpisov držav lanic EU.

SK: ES vyhlásenie o zhode

My, spolonos Grundfos, vyhlasujeme na svoju plnú zodpovednos,

že produkty DPK, DWK na ktoré sa vyhlásenie uvedené nižšie

vzahuje, sú v súlade s ustanoveniami nižšie uvedených smerníc

Rady pre zblíženie právnych predpisov lenských štátov EÚ.

TR: AB uygunluk bildirgesi

Grundfos olarak, aaıdaki bildirim konusu olan DPK, DWK

ürünlerinin, AB Üye ülkelerinin direktiflerinin yakınlatırılmasıyla ilgili

durumun aaıdaki Konsey Direktifleriyle uyumlu olduunu ve

bununla ilgili olarak tüm sorumluluun bize ait olduunu beyan ederiz.

CN: 欧盟符合性声明

我们，格兰富，在我们的全权责任下声明，产品 DPK、DWK，即该合

格证所指之产品，欧盟使其成员国法律趋于一致的以下理事会指令。

ID: Deklarasi kesesuaian Uni Eropa

Kami, Grundfos, menyatakan dengan tanggung jawab kami sendiri

bahwa produk DPK, DWK, yang berkaitan dengan pernyataan ini,

sesuai dengan Petunjuk Dewan berikut ini serta sedapat mungkin

sesuai dengan hukum negara-negara anggota Uni Eropa.

AR   :EU

       DPK

DWK        

         

 / ) EU .(

Declaration of conformity

289

– Machinery Directive (2006/42/EC).

Standard used: EN 809:1998 + A1:2009.

Suzhou, 16th March 2015

Mette Bjerrekær

Director, D&E China

Grundfos Holding A/S

Poul Due Jensens Vej 7

8850 Bjerringbro, Denmark

Person empowered to sign the EC declaration of conformity.

Svend Aage Kaae

Technical Director

Grundfos Holding A/S

Poul Due Jensens Vej 7

8850 Bjeringbro, Denmark

Person authorised to compile technical file.

Declaration of conformity EAC

290

Declaration of conformity EAC 3

  DPK, DWK       

:   004/2011 "   ";   010/2011 "   

";   020/2011 "   ".

 :

 TC RU C-DK.30.B.01357,    18.02.2020 .

, 19  2015 .

 . .

  ,

   



 , 

143581,  ,

 ,

. , .188

291

292

293

Grundfos companies

Argentina

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A.

Ruta Panamericana km. 37.500 Centro

Industrial Garin

1619 Garín Pcia. de B.A.

Phone: +54-3327 414 444

Telefax: +54-3327 45 3190

Australia

GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd.

P.O. Box 2040

Regency Park

South Australia 5942

Phone: +61-8-8461-4611

Telefax: +61-8-8340 0155

Austria

GRUNDFOS Pumpen Vertrieb

Ges.m.b.H.

Grundfosstraße 2

A-5082 Grödig/Salzburg

Tel.: +43-6246-883-0

Telefax: +43-6246-883-30

Belgium

N.V. GRUNDFOS Bellux S.A.

Boomsesteenweg 81-83

B-2630 Aartselaar

Tél.: +32-3-870 7300

Télécopie: +32-3-870 7301

Belarus

  



220125, 

. , 11, . 56, 

«»

.: +7 (375 17) 286 39 72/73

: +7 (375 17) 286 39 71

E-mail: [email protected]

Bosnia and Herzegovina

GRUNDFOS Sarajevo

Zmaja od Bosne 7-7A,

BH-71000 Sarajevo

Phone: +387 33 592 480

Telefax: +387 33 590 465

www.ba.grundfos.com

e-mail: grun[email protected]et.ba

Brazil

BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL

Av. Humberto de Alencar Castelo

Branco, 630

CEP 09850 - 300

São Bernardo do Campo - SP

Phone: +55-11 4393 5533

Telefax: +55-11 4343 5015

Bulgaria

Grundfos Bulgaria EOOD

Slatina District

Iztochna Tangenta street no. 100

BG - 1592 Sofia

Tel. +359 2 49 22 200

Fax. +359 2 49 22 201

email: bulgaria@grundfos.bg

Canada

GRUNDFOS Canada Inc.

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario

L6H 6C9

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

China

GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.

10F The Hub, No. 33 Suhong Road

Minhang District

Shanghai 201106

PRC

Phone: +86 21 612 252 22

Telefax: +86 21 612 253 33

Croatia

GRUNDFOS CROATIA d.o.o.

Buzinski prilaz 38, Buzin

HR-10010 Zagreb

Phone: +385 1 6595 400

Telefax: +385 1 6595 499

www.hr.grundfos.com

Czech Republic

GRUNDFOS s.r.o.

ajkovského 21

779 00 Olomouc

Phone: +420-585-716 111

Telefax: +420-585-716 299

Denmark

GRUNDFOS DK A/S

Martin Bachs Vej 3

DK-8850 Bjerringbro

Tlf.: +45-87 50 50 50

Telefax: +45-87 50 51 51

E-mail: [email protected]

www.grundfos.com/DK

Estonia

GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ

Peterburi tee 92G

11415 Tallinn

Tel: + 372 606 1690

Fax: + 372 606 1691

Finland

OY GRUNDFOS Pumput AB

Trukkikuja 1

FI-01360 Vantaa

Phone: +358-(0) 207 889 500

France

Pompes GRUNDFOS Distribution S.A.

Parc d’Activités de Chesnes

57, rue de Malacombe

F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon)

Tél.: +33-4 74 82 15 15

Télécopie: +33-4 74 94 10 51

Germany

GRUNDFOS GMBH

Schlüterstr. 33

40699 Erkrath

Tel.: +49-(0) 211 929 69-0

Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799

e-mail: infoservice@grundfos.de

Service in Deutschland:

e-mail: kundendienst@grundfos.de

Greece

GRUNDFOS Hellas A.E.B.E.

20th km. Athinon-Markopoulou Av.

P.O. Box 71

GR-19002 Peania

Phone: +0030-210-66 83 400

Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong Kong

GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.

Unit 1, Ground floor

Siu Wai Industrial Centre

29-33 Wing Hong Street &

68 King Lam Street, Cheung Sha Wan

Kowloon

Phone: +852-27861706 / 27861741

Telefax: +852-27858664

Hungary

GRUNDFOS Hungária Kft.

Park u. 8

H-2045 Törökbálint,

Phone: +36-23 511 110

Telefax: +36-23 511 111

India

GRUNDFOS Pumps India Private

Limited

118 Old Mahabalipuram Road

Thoraipakkam

Chennai 600 096

Phone: +91-44 2496 6800

Indonesia

PT. GRUNDFOS POMPA

Graha Intirub Lt. 2 & 3

Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar,

Jakarta Timur

ID-Jakarta 13650

Phone: +62 21-469-51900

Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901

Ireland

GRUNDFOS (Ireland) Ltd.

Unit A, Merrywell Business Park

Ballymount Road Lower

Dublin 12

Phone: +353-1-4089 800

Telefax: +353-1-4089 830

Italy

GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.

Via Gran Sasso 4

I-20060 Truccazzano (Milano)

Tel.: +39-02-95838112

Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

Japan

GRUNDFOS Pumps K.K.

1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku,

Hamamatsu

431-2103 Japan

Phone: +81 53 428 4760

Telefax: +81 53 428 5005

Korea

GRUNDFOS Pumps Korea Ltd.

6th Floor, Aju Building 679-5

Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916

Seoul, Korea

Phone: +82-2-5317 600

Telefax: +82-2-5633 725

Latvia

SIA GRUNDFOS Pumps Latvia

Deglava biznesa centrs

Augusta Deglava iel 60, LV-1035, Rga,

Tlr.: + 371 714 9640, 7 149 641

Fakss: + 371 914 9646

Lithuania

GRUNDFOS Pumps UAB

Smolensko g. 6

LT-03201 Vilnius

Tel: + 370 52 395 430

Fax: + 370 52 395 431

Grundfos companies

Malaysia

GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.

7 Jalan Peguam U1/25

Glenmarie Industrial Park

40150 Shah Alam

Selangor

Phone: +60-3-5569 2922

Telefax: +60-3-5569 2866

Mexico

Bombas GRUNDFOS de México S.A. de

C.V.

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

Apodaca, N.L. 66600

Phone: +52-81-8144 4000

Telefax: +52-81-8144 4010

Netherlands

GRUNDFOS Netherlands

Veluwezoom 35

1326 AE Almere

Postbus 22015

1302 CA ALMERE

Tel.: +31-88-478 6336

Telefax: +31-88-478 6332

E-mail: info_gnl@grundfos.com

New Zealand

GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.

17 Beatrice Tinsley Crescent

North Harbour Industrial Estate

Albany, Auckland

Phone: +64-9-415 3240

Telefax: +64-9-415 3250

Norway

GRUNDFOS Pumper A/S

Strømsveien 344

Postboks 235, Leirdal

N-1011 Oslo

Tlf.: +47-22 90 47 00

Telefax: +47-22 32 21 50

Poland

GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.

ul. Klonowa 23

Baranowo k. Poznania

PL-62-081 Przemierowo

Tel: (+48-61) 650 13 00

Fax: (+48-61) 650 13 50

Portugal

Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.

Rua Calvet de Magalhães, 241

Apartado 1079

P-2770-153 Paço de Arcos

Tel.: +351-21-440 76 00

Telefax: +351-21-440 76 90

Romania

GRUNDFOS Pompe România SRL

Bd. Biruintei, nr 103

Pantelimon county Ilfov

Phone: +40 21 200 4100

Telefax: +40 21 200 4101

E-mail: romania@grundfos.ro

Russia

  

109544, . , . ,

39-41, . 1

. (+7) 495 564-88-00 (495)

737-30-00

 (+7) 495 564 88 11

E-mail grundfos.moscow@grundfos.com

Serbia

Grundfos Srbija d.o.o.

Omladinskih brigada 90b

11070 Novi Beograd

Phone: +381 11 2258 740

Telefax: +381 11 2281 769

www.rs.grundfos.com

Singapore

GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.

25 Jalan Tukang

Singapore 619264

Phone: +65-6681 9688

Telefax: +65-6681 9689

Slovakia

GRUNDFOS s.r.o.

Prievozská 4D

821 09 BRATISLAVA

Phona: +421 2 5020 1426

sk.grundfos.com

Slovenia

GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.

Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana

Phone: +386 (0) 1 568 06 10

Telefax: +386 (0)1 568 06 19

E-mail: [email protected]

South Africa

GRUNDFOS (PTY) LTD

Corner Mountjoy and George Allen

Roads

Wilbart Ext. 2

Bedfordview 2008

Phone: (+27) 11 579 4800

Fax: (+27) 11 455 6066

E-mail: lsmart@grundfos.com

Spain

Bombas GRUNDFOS España S.A.

Camino de la Fuentecilla, s/n

E-28110 Algete (Madrid)

Tel.: +34-91-848 8800

Telefax: +34-91-628 0465

Sweden

GRUNDFOS AB

Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)

431 24 Mölndal

Tel.: +46 31 332 23 000

Telefax: +46 31 331 94 60

Switzerland

GRUNDFOS Pumpen AG

Bruggacherstrasse 10

CH-8117 Fällanden/ZH

Tel.: +41-44-806 8111

Telefax: +41-44-806 8115

Taiwan

GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.

7 Floor, 219 Min-Chuan Road

Taichung, Taiwan, R.O.C.

Phone: +886-4-2305 0868

Telefax: +886-4-2305 0878

Thailand

GRUNDFOS (Thailand) Ltd.

92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,

Dokmai, Pravej, Bangkok 10250

Phone: +66-2-725 8999

Telefax: +66-2-725 8998

Turkey

GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd.

Sti.

Gebze Organize Sanayi Bölgesi

Ihsan dede Caddesi,

2. yol 200. Sokak No. 204

41490 Gebze/ Kocaeli

Phone: +90 - 262-679 7979

Telefax: +90 - 262-679 7905

E-mail: satis@grundfos.com

Ukraine

  

 , 103

. , 03131, 

: (+38 044) 237 04 00

.: (+38 044) 237 04 01

E-mail: ukraine@grundfos.com

United Arab Emirates

GRUNDFOS Gulf Distribution

P.O. Box 16768

Jebel Ali Free Zone

Dubai

Phone: +971 4 8815 166

Telefax: +971 4 8815 136

United Kingdom

GRUNDFOS Pumps Ltd.

Grovebury Road

Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL

Phone: +44-1525-850000

Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.

GRUNDFOS Pumps Corporation

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: +1-913-227-3400

Telefax: +1-913-227-3500

Uzbekistan

Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Rep-

resentative Office of Grundfos Kazakhstan

in Uzbekistan

38a, Oybek street, Tashkent

: (+998) 71 150 3290 / 71 150

3291

: (+998) 71 150 3292

Addresses Revised 25.08.2016

www.grundfos.com

97515233 0816

ECM: 1191017

The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS DWK Installation and operating instructions 2 English (GB) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Čeština (CZ) Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Hrvatski (HR) Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Română (RO) Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Slovensko (SI) Navodila za montažo in obratovanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 中文 (CN) 安装和使用说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 한국어 (KO) 설치 및 작동 지침 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .243 3 Table of contents DWK DWK Table of contents Bahasa Indonesia (ID) Petunjuk pengoperasian dan pemasangan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 (AR) ‫العربي ة‬ ‫ب و التش غيل‬ ‫ات التركي‬ ‫ تعليم‬. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 4 English (GB) English (GB) Installation and operating instructions 1. Symbols used in this document Original installation and operating instructions CONTENTS Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Page 1. Symbols used in this document 5 2. General description 5 3. Operating conditions 6 4. Applications 7 5. Safety 7 6. 6.1 6.2 Transportation and storage Transportation Storage 7 7 8 7. Nameplate 8 8. Approvals 9 9. Type key 10. 10.1 Installation Free-standing submerged installation 10 10 11. 11.1 11.2 11.3 Electrical connection Pump controllers GU01 and GU02 Frequency converter operation 11 13 13 13 12. 12.1 Startup Direction of rotation 14 14 13. Operation 15 Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Caution Note If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. 9 14. Maintenance, inspection and overhaul 15 14.1 Maintenance 15 14.2 Inspection 16 14.3 Overhaul 16 15. Fault finding 17 16. 16.1 16.2 Service Service documentation Contaminated pumps 18 18 18 17. Disposal 18 2. General description To ensure reliable and optimum operation, Grundfos dewatering pumps, type DWK, are designed with two types of impeller: • 0.75 - 15 kW models have semi-open impeller • 22 and 90 kW models have enclosed impeller. DWK pumps are used for removal of surface and underground water in small and medium systems. DWK pumps can be controlled via the pump controllers GU01 and GU02. For further information, see data sheet for GU01/GU02 module at www.grundfos.com. Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. 5 3. Operating conditions TM04 4143 0909 S1 S3 Fig. 1 Liquid level pH value DWK pumps in permanent installations can cope with pH values ranging from 4 to 10. TM04 4142 0909 English (GB) The DWK pump range is suitable for two operating modes: • continuous, submerged operation, S1, with minimum liquid level above the pump • intermittent operation, S3, with the pump partly submerged. See fig. 1. Fig. 2 Pos. 1 DWK pump Description Lifting bracket 2 Nameplate 3 Motor Liquid temperature 0 to 40 °C. 4 Oil plug 5 Outlet flange/hose connection Density of pumped liquid Maximum 1000 kg/m3. In the case of higher values, contact Grundfos. 6 Cable entry 7 Top cover Installation depth Maximum 25 metres below liquid level. Operating pattern DWK.O: Maximum 30 starts per hour. DWK.E: Maximum 18 starts per hour. 6 8 Inlet strainer 9 Pump housing DWK pumps are designed for pumping these liquids: • underground water • drainage water • water containing abrasives such as sand and gravel. The pumps are ideal for pumping the above liquids from installations in or near these places: • construction sites • tunnels • quarries • fish ponds • basements • drain water collecting tanks. 5. Safety Warning Pump installation in tanks must be carried out by specially trained persons. Work in or near tanks must be carried out according to local regulations. All persons involved must wear appropriate personal protective equipment and clothing, and all work on and near the pump must be carried out under strict observance of the hygiene regulations in force. 6. Transportation and storage English (GB) 4. Applications 6.1 Transportation The pump can be transported in a vertical or horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall over. Always lift the pump by its lifting bracket, never by the motor cable or the hose/pipe. Pump type Weight [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80.5 DWK.O.10.100.37 80.5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189.5 DWK.O.13.150.110 189.5 DWK.O.13.100.150 194.5 DWK.O.13.150.150 194.5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 7 7. Nameplate 6.2.1 Warehouse storage • The warehouse must be free from excessive humidity, corrosive gases, vapours or vibrations which might damage the pumps. • Store the pumps in a vertical position on a pallet or stand to keep the pump off the floor and facilitate easy removal. • Coil up the cable, and seal the open end tightly with waterproof plastic and tape or a cable cap. Do this to prevent moisture from penetrating into the motor which will cause severe damage to the windings. • Give all unpainted surfaces a light coat of oil or grease to prevent corrosion. • If new pumps are stored for more than two months, turn the impeller by hand every two months to prevent the mechanical seal faces from seizing up. Failure to do this may result in seal damage when the pump is started up again. The nameplate is fitted to the top cover of the pump. Fix the extra nameplate supplied with the pump at the installation site or keep it in the cover of this booklet. 6.2.2 Storage in the tank • If an installed pump is not in operation for a long time, check the insulation resistance and run the pump for 30 minutes every month. If the pump cannot be run due to lack of water in the tank, inspect the pump and turn the impeller by hand each month and prior to putting the pump back into service. If the insulation resistance drops below 10 megohms, contact Grundfos. • When the pump is not in service, disconnect the power supply from the control panel. • If the pump is disconnected from the control panel when not in service, protect the cable end as described in section 6.2.1 Warehouse storage. 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg Hz P1/P2 c kW A A V V Made in China Model DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 Fig. 3 12 13 14 15 Nameplate Pos. Description 1 Notified body 2 Type designation 3 Product number and serial number 4 Maximum head [m] 5 Enclosure class 6 Maximum installation depth [m] 7 Number of phases 8 Frequency [Hz] 9 Speed [min-1] 10 Weight 11 Rated voltage [V] Star 12 Rated voltage [V] Delta 13 Insulation class 14 Rated current [A] Star 15 Rated current [A] Delta 16 Motor input power P1 [kW] 17 Motor output power P2 [kW] 18 Power factor 19 Maximum liquid temperature [°C] 20 Maximum flow [m3/h] 21 Production code (year/week) 19 18 17 16 TM04 4093 0709 20 P.c. Type 96883812 English (GB) 6.2 Storage English (GB) 8. Approvals The standard version of DWK pumps has been tested by TÜV, in relation to EC Council Directive 98/ 37/EC Machinery, registration no. AM 5014341 3 0001 and report no. 13009106 001. 9. Type key The pump can be identified by the type designation stated on the pump nameplate. See section 7. Nameplate. Code Example DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Dewatering pump O E Semi-open impeller Enclosed impeller 6 Strainer hole size: Maximum solids size [mm] 50 Pump outlet: Nominal diameter of pump outlet port [mm] 075 Code for output power, P2: P2*: Code number from type designation / 10 [kW] S Equipment: Standard Sensor 5 6 Frequency: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Voltage and starting method: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Material in pump Standard Cast iron pump with high-chrome stainless steel impeller and stainless steel inlet strainer * Exception: Code 075 = 0.75 kW 9 10.1 Free-standing submerged installation Check these points before beginning installation procedures: • Does the pump correspond to order. • Is the pump suitable for the supply voltage and frequency available at the installation site. • Are accessories and other equipment undamaged during transportation. Pumps for free-standing submerged installation can stand freely on the bottom of the tank or the like. Fit a flexible union or coupling to the outlet port in order to facilitate service on the pump and easy separation of pump and outlet line. If a hose is used, make sure that the hose does not buckle and that the inside diameter of the hose matches that of the pump outlet port. If a rigid pipe is used, fit the union or coupling, nonreturn valve and isolating valve in the order mentioned when viewed from the pump. If the pump is installed in muddy conditions or on uneven ground, we recommend that you support the pump on bricks or a similar support. Warning Observe all safety regulations at the installation site. Use blowers for fresh-air supply to the tank. Warning Make sure that the lifting bracket is tightened before attempting to lift the pump. Tighten if necessary. Carelessness during lifting or transportation may cause injury to persons or damage to the pump. Warning Before beginning the installation, switch off the power supply and lock the mains switch in position 0 with a padlock to ensure that the power supply cannot be accidentally switched on. Switch off any external voltage connected to the pump before working on the pump. Prior to installation, check the oil level in the oil chamber. See section 14. Maintenance, inspection and overhaul. Caution Installation procedure 1. Lower the pump into the liquid by means of a chain secured to the lifting bracket of the pump. We recommend that you place the pump on a plane, solid foundation. Make sure that the pump stands securely. 2. Hang up the end of the chain on a suitable hook at the top of the tank and in such a way that the chain cannot come into contact with the pump housing. 3. Adjust the length of the motor cable by coiling it up on a relief fitting to ensure that the cable is not damaged during operation. Fasten the relief fitting to a suitable hook. Make sure that the cable is not sharply bent or pinched. 4. Connect the motor cable. The pumps are designed for operation in vertical position only. The DWK pumps can be installed with a hose or pipe. TM04 4144 0909 English (GB) 10. Installation Fig. 4 10 Free-standing pump on strainer English (GB) 11. Electrical connection The electrical connection must be carried out in accordance with local regulations. Warning Before installation and the first startup of the pump, check the condition of the cable visually and measure the cable resistance to avoid short circuits. Warning The pump must be connected to a mains switch with a minimum contact gap of 3 mm in all poles. The classification of the installation site must be approved by the local fire-fighting authorities in each individual case. Grundfos control boxes and pump controllers must not be installed in potentially explosive environments. Make sure that all protective equipment has been connected correctly. The supply voltage and frequency are marked on the pump nameplate. The voltage tolerance must be within - 5 %/+ 5 % of the rated voltage. Make sure that the motor is suitable for the power supply available at the installation site. All pumps are supplied with 10 m cable and a free cable end. Pumps with sensors must be connected to a GU01 or GU02 pump controller. See fig. 5 for DOLconnected pumps or fig. 6 for star-delta-connected pumps. For further information see the installation and operating instructions for the selected control box or pump controller at www.grundfos.com. 11 TM04 4096 0709 English (GB) Fig. 5 Wiring diagram, DOL starting L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E 12 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Wiring diagram, star-delta starting THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.3 Frequency converter operation The pumps must be connected to a control box with a motor protection relay with IEC trip class 10 or 15. The pumps can be controlled by the following LC and LCD pump controllers: • LC 107, LCD 107 with air bells • LC 108, LCD 108 with float switches • LC 110, LCD 110 with water level electrodes. LC controllers are for single-pump installations. LCD controllers are for two-pump installations. In the following description, “level switch” can be air bells, float switches or water level electrodes, depending on the pump controller selected. The LC controller is fitted with two or three level switches: One for start and one for stop of pump. The third level switch, which is optional, is for highlevel alarm. The LCD controller is fitted with three or four level switches: One for common stop and two for start of the pumps. The fourth level switch, which is optional, is for high-level alarm. For further information, see the installation and operating instructions for the pump controller selected. 11.3.1 Recommendations Before installing a frequency converter, calculate the lowest allowable frequency in the installation in order to avoid zero flow. • Do not reduce the motor speed to less than 30 % of rated speed. • Keep the flow velocity above 1 m/sec. • Let the pump run at rated speed at least once a day in order to prevent sedimentation in the piping system. • Do not exceed the frequency indicated on the nameplate. In this case there is risk of motor overload. • Keep the motor cable as short as possible. The peak voltage will increase with the length of the motor cable. See data sheet for the frequency converter used. • Use input and output filters on the frequency converter. See data sheet for the frequency converter used. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 Fig. 7 Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3.2 Possible consequences When operating the pump via a frequency converter, please be aware of these possible consequences: • The locked-rotor torque will be lower. How much lower will depend on the frequency converter type. See the installation and operating instructions for the frequency converter used for information on the locked-rotor torque available. • The working condition of bearings and shaft seal may be affected. The possible effect will depend on the application. The actual effect cannot be predicted. • The acoustic noise level may increase. See the installation and operating instructions for the frequency converter used for advice as to how to reduce the acoustic noise. Pump controllers 11.2 GU01 and GU02 GU01 is a monitoring device for monitoring the stator temperature and water penetration into the motor. It receives a digital signal. GU02 is a monitoring device for monitoring stator and bearing temperature as well as water penetration into the motor. It receives an analog signal. Both monitoring devices must be connected to the control panel via a relay. GU01 and GU02 are manufactured for Grundfos. For further information, please contact your local Grundfos company. 13 English (GB) 11.1 Pump controllers English (GB) Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Make sure that all protective equipment has been connected correctly. The pump must not run dry. Procedure 1. Remove the pump from the system. 2. Check that the impeller can rotate freely. Turn the impeller by hand. 3. Check the condition of the oil in the oil chamber. See section 14.2.2 Inspection of seal sensor. 4. Check whether the monitoring units, if used, are operating satisfactorily. 5. Check the setting of the level pickups, float switches or electrodes. 6. Check the direction of rotation, see section 12.1 Direction of rotation. 7. Reinstall the pump in the system. 8. Switch on the power supply. 9. Open the isolating valves, if fitted. 10. Check that the motor is 2/3 covered with liquid. If the liquid level is below that, add liquid to the tank until the minimum level is reached. 11. Vent the pump by tilting it by means of the lifting chain and let trapped air escape. 12. Let the pump run briefly, and check if the liquid level is falling. A correctly vented pump will quickly lower the liquid level. 13. Start the pump. Caution 14 In case of abnormal noise or vibrations from the pump or power/water supply failure, stop the pump immediately. Do not attempt to restart the pump until the cause of the fault has been found and the fault corrected. 12.1 Direction of rotation Note The pump may be started for a very short period without being submerged for checking of the direction of rotation. Check the direction of rotation in the following way every time the pump is connected to a new installation. Procedure 1. Let the pump hang from a lifting device, e.g. the hoist used for lowering the pump into the tank. 2. Start and stop the pump while observing the movement (jerk) of the pump. If connected correctly, the impeller will rotate clockwise when viewed from above. Consequently, when started, the pump will jerk counter-clockwise. See fig. 8. If the direction of rotation is wrong, interchange any two phases in the power supply. TM04 4146 0909 12. Startup Fig. 8 Checking the direction of rotation S1, continuous operation In this operating mode, the pump can operate continuously without being stopped for cooling. See fig. 9. Being completely submerged, the pump is sufficiently cooled by the surrounding liquid. See also fig. 1. TM02 7775 4003 P t Fig. 9 S1 continuous operation S3, intermittent operation Operating mode S3 means that within 10 minutes the pump must be in operation for 4 minutes and stopped for 6 minutes. See fig. 10. For this operating mode, the pump must be partly submerged in the pumped liquid, i.e. the liquid level must reach at least up to the middle of the motor housing. See fig. 1. Operation 4 min 6 min Stop 10 min Fig. 10 t TM04 2656 2808 P 14. Maintenance, inspection and overhaul English (GB) 13. Operation 14.1 Maintenance The life of the pump depends largely on the operating conditions, so we strongly recommend daily inspection and periodic servicing in order to guarantee maximum product lifetime. 14.1.1 Current and voltage Check the pump current and voltage. If the ammeter reading exceeds the rated value, or is far lower than the rated value, there is a problem. The voltage must be stable within - 5 %/+ 5 % of the rated value throughout the operational period. 14.1.2 Vibration Check that the pump is operating smoothly and without vibrations. 14.1.3 Outlet pressure and flow rate Check the outlet pressure and flow rate (if a flowmeter is available) at least once a month. Declining performance can indicate the need for an overhaul. Regardless of performance, the pressure and flow rate must be stable, and rapidly changing pressure or flow rate indicate system problems on the inlet or outlet side. 14.1.4 Insulation resistance Check the insulation resistance of the motor at least once a month. If the insulation resistance has declined sharply since the previous reading, this is an indication of impending insulation failure, and the pump must be scheduled for service even though the insulation resistance may still be over 10 megohms. S3 intermittent operation 15 14.2 Inspection 14.2.1 How to remove the pump 1. Hook the lifting chain through the pump lifting bracket and lift so that the chain just carries the load of the pump. 2. Loosen the bolts/nuts of the outlet pipe to drain away possible water in the pipe. 3. Remove the bolts/nuts of the outlet pipe, and lift the pump out of the tank. Oil replacement After checking the resistance of the seal sensor, replace the oil in the oil chamber. Warning When loosening the screws of the oil chamber, note that pressure may have built up in the chamber. Do not remove the screws until the pressure has been fully relieved. 1. Unscrew the oil plug. See fig. 12. 2. Tilt the pump with the oil filling hole pointing downwards in order to drain the pump of oil. If the drained oil is contaminated or opaque, this is an indication of an impending mechanical shaft seal failure. Replace the mechanical seal. 14.2.2 Inspection of seal sensor Check the resistance of the seal sensor with a multimeter as shown in fig. 11. Caution Do not use a megger as this will damage the control circuit. Oil plug SS TP SS TM04 4144 0909 20 KΩ TP TM04 4119 0809 English (GB) Under normal operating conditions, remove the pump from the tank and inspect it once every year. Under severe operating conditions where sand, fibrous material and solids are involved, do this once a month. The standard inspection procedure is summarized below. Fig. 11 Resistance check Fig. 12 Position of oil screw 3. Fill fresh oil into the oil chamber through the oil filling hole. Use lubrication oil ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 or equivalent. 14.2.3 Inspection of impeller and wear plate Check the clearance between impeller and wear plate. Recommended clearance is 0.3 - 0.5 mm. Replace or repair as necessary. 14.3 Overhaul Overhaul of pumps should be carried out by an authorized Grundfos service centre. A normal overhaul includes these points: 1. Disassemble and clean the pump. 2. Inspect and replace, if necessary, each component. 3. Carry out electrical test of the motor. 4. Replace worn-out or damaged components. 5. Reassemble the pump. 6. Carry out performance and functional test of the pump. 7. Repaint and pack the pump. 16 English (GB) 15. Fault finding Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. All rotating parts must have stopped moving. Note For pumps with sensor, start fault finding by checking the status on the GU01 or GU02 front panel. See installation and operating instructions for GU01 or GU02. Fault Motor does not start, fuses blow or motor protector trips immediately. Caution: Do not try to start again. Pump operates, but motor protector trips after a short while. The thermal switch of the pump trips after a short while. Pump operates at below-standard performance and power consumption. Pump operates, but gives no liquid. Pump clogged. Cause Remedy 1. Supply failure; short-circuit; earthleakage fault in cable or motor winding. Have the cable and motor checked and repaired by a qualified electrician. 2. Fuses blow due to use of wrong type of fuse. Fit fuses of the correct type. 3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 4. Level pickup, float switch or electrode out of adjustment or defective. Check the level pickups, float switches or electrodes. 5. Motor phase malfunction Inspect motor and connections. 1. Low setting of thermal relay in motor protector. Set the relay in accordance with the specifications on the pump nameplate. 2. Increased current consumption due to large voltage drop. Measure the voltage between two motor phases. Tolerance: - 5 %/+ 5 %. 3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 4. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange any two phases in the power supply. See section 12.1 Direction of rotation. 1. Too high liquid temperature. Inadequate cooling. Improve cooling or lower the liquid temperature. 2. Too high viscosity of the pumped liquid. Dilute the pumped liquid. 3. Fault in the electrical connection. (Yconnection of pump to D-connection results in considerable undervoltage). Check and correct the electrical connection. 1. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 2. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange any two phases in the power supply. See section 12.1 Direction of rotation. 1. Air in pump. Vent the pump twice. 2. Outlet valve closed or blocked. Check the outlet valve and possibly open and/or clean. 3. Non-return valve blocked. Clean the non-return valve. 1. The liquid contains large particles. Select a pump with a larger size of passage. 2. A float layer has formed on the surface. Install a mixer in the tank. 17 16. Service English (GB) Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. All rotating parts must have stopped moving. 16.1 Service documentation Service documentation is available on www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. If you have any questions, please contact the nearest Grundfos company or service centre. 16.2 Contaminated pumps Warning If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic, the pump will be classified as contaminated. If Grundfos is requested to service the pump, Grundfos must be contacted with details about the pumped liquid, etc. before the pump is returned for service. Otherwise Grundfos can refuse to accept the pump for service. Possible costs of returning the pump are paid by the customer. However, any application for service (no matter to whom it may be made) must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic. Before a pump is returned, it must be cleaned in the best possible way. 17. Disposal This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way: 1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company or service workshop. Subject to alterations. 18 1. Symboly použité v tomto návodu Překlad originální anglické verze OBSAH Varování Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit ohrožení osob. Strana 1. Symboly použité v tomto návodu 19 2. Všebecný popis 19 3. Provozní podmínky 20 4. Použití 21 5. Bezpečnost 21 6. 6.1 6.2 Doprava a skladování Doprava Skladování 21 21 22 7. Typový štítek 22 8. Certifikace 23 9. Typové označení 23 10. 10.1 Instalace Volně stojící ponořená instalace 24 24 11. 11.1 11.2 11.3 Elektrická přípojka Řídící jednotky pro čerpadla GU01 a GU02 Provoz s frekvenčním měničem 25 27 27 27 12. 12.1 Spouštění Směr otáčení 28 28 13. Provoz 29 14. 14.1 14.2 14.3 Údržba, kontrola a oprava Údržba Kontrola Generální oprava 29 29 29 30 15. Oprava poruch 31 16. 16.1 16.2 Servis Servisní dokumentace Kontaminovaná čerpadla 32 32 32 17. Likvidace výrobku 32 Varování Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy, může to vést k úrazu elektrickým proudem a z toho vyplývajícím vážným zraněním nebo úmrtím. Pozor Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy, mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení. Pokyn Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a zajišťovat bezpečný provoz. 2. Všebecný popis Pro zajištění spolehlivého a optimálního provozu, jsou odvodňovací čerpadla Grundfos typu DWK navržena se dvěma typy oběžných kol: • Modely 0,75 - 15 kW mají polootevřené oběžné kolo • Modely 22 a 90 kW mají uzavřené oběžné kolo. Čerpadla DWK se používají pro přepravu povrchových a podzemních vod v malých a středně velkých soustavách. Čerpadla DWK mohou být řízena pomocé řídících jednotek GU01 a GU02. Další informace jsou uvedeny v letáku pro GU01/GU02 na www.grundfos.com. Varování Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se zavedenou osvědčenou praxí. 19 Čeština (CZ) Čeština (CZ) Montážní a provozní návod 3. Provozní podmínky TM04 4143 0909 S1 S3 Obr. 1 Hladina kapaliny Hodnota pH Čerpadla DWK ve stálých instalacích mohou zvládnout hodnoty dosahující pH 4 až 10. TM04 4142 0909 Čeština (CZ) Řada čerpadel DWK je vhodná pro dva provozní režimy: • nepřetržitý, ponořený provoz, S1, s min. hladinou kapaliny nad čerpadlem • přerušovaný provoz, S3, s čerpadlem částečně ponořeným. Viz obr. 1. Obr. 2 Pol. Čerpadlo DWK Popis 1 Zvedací konzola 2 Typový štítek 3 Motor Teplota kapaliny 0 °C až + 40 °C. 4 Olejová zátka 5 Výtlačná příruba/hadicová přípojka Hustota čerpané kapaliny Maximálně 1000 kg/m3. V případě větších hodnot kontaktujte Grundfos. 6 Kabelová průchodka 7 Horní kryt 8 Sací síto Instalační hloubka Maximálně 25 metrů pod hladinou kapaliny. 9 Těleso čerpadla Provozní vzorec DWK.O: Maximálně 30 zapnutí za hodinu. DWK.E: Maximálně 18 zapnutí za hodinu. 20 Čerpadla DWK jsou navržena pro čerpání těchto kapalin: • podzemní vody • drenážní vody • vody obsahující abraziva, jako je písek a štěrk. Čerpadla jsou idální pro čerpání shora uvedených kapalin v nebo blízko těchto míst: • stavebních míst • tunelů • v lomech • rybníků • sklepů • sběrných nádrží drenážní vody. 5. Bezpečnost Varování Instalaci čerpadla v nádržích smějí provádět pouze speciálně zaškolení pracovníci. Práce v jímkách nebo v jejich blízkosti musejí probíhat v souladu s místními předpisy. Všechny osoby, které se podílejí na montážních pracech, jsou povinny používat přiměřené pomůcky osobní ochrany včetně ochranných oděvů, přičemž všechny práce na čerpadle a v jeho blízkosti musejí být prováděny za přísného dodržování platných hygienických předpisů. 6. Doprava a skladování 6.1 Doprava Čerpadlo může být přepravováno ve vertikální nebo horizontální poloze. Ujistěte se, že se nemůže přetočit nebo přepadnout. Čerpadlo vždy zvedejte za zvedací konzolu. Nikdy k tomu účelu nepoužívejte přívodní kabelu motoru, popř. výtlačnou hadici či trubku čerpadla. Typ čerpadla Hmotnost [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 21 Čeština (CZ) 4. Použití 7. Typový štítek 6.2.1 Skladování ve skladu • Sklad nesmí být příliš vlhký a musí být prostý korozních plynů, par či otřesů, které by mohly vést k poškození čerpadel. • Čerpadlo skladujte ve vertikální poloze na paletě nebo stojanu, aby nebylo ve styku s podlahou a aby s ním byla snadná manipulace při odvozu ze skladu. • Sviňte motorový kabel a otevřený konec čerpadla pečlivě utěsněte za použití vodovzdorné těsnicí hmoty, pásky, popř. víčka kabelu. Tímto opatřením zamezíte vnikání vlhkosti do motoru čerpadla a následnému závažnému poškození vinutí motoru. • K zamezení vzniku koroze opatřete všechny nenatřené povrchy slabou vrstvou oleje nebo tuku. • Pokud chcete skladovat nová čerpadla po dobu delší než dva měsíce, nezapomeňte každé dva měsíce protočit rukou oběžné kolo jako prevenci zatuhnutí styčných ploch mechanické ucpávky. Nedodržení tohoto pokynu může mít za následek poškození mechanické ucpávky při novém uvádění čerpadla do provozu. Typový štítek je umístěn na horním krytu čerpadla. Další typový štítek dodaný s čerpadlem se musí připevnit na místo instalace nebo uchovat v deskách této příručky. 6.2.2 Skladování v nádrži • Není-li čerpadlo instalované v nádrži delší dobu používáno, kontrolujte každý měsíc jeho izolační odpor a zapínejte je na dobu 30 minut. Pokud čerpadlo nemůže být provozováno s ohledem na nedostatek vody v nádrži, každý měsíc a před opětovným uvedením do provozu je zkontrolujte a rukou protočte jeho oběžné kolo. Jestliže izolační odpor klesne pod 10 megaohmů, kontaktujte Grundfos. • Jestliže čerpadlo není v opravě, odpojte napájecí kabel od ovládacího panelu. • Jestliže je čerpadlo odpojeno od ovládacího panelu, který není v servisu, chraňte konec kabelu, jak je popsáno v oddíle 6.2.1 Skladování ve skladu. 22 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Typový štítek Popis 1 Značka úředně stanoveného orgánu 2 Typové označení 3 Objednací číslo a výrobní číslo 4 Maximální dopravní výška [m] 5 Třída krytí 6 Maximální instalační hloubka [m] 7 Počet fází 8 Frekvence [Hz] 9 Otáčky [min-1] 10 Hmotnost 11 Jmenovité napětí [V] hvězda 12 Jmenovité napětí [V] trojúhelník 13 Třída izolace 14 Jmenovitý proud [A] hvězda 15 Jmenovitý proud [A] trojúhelník 16 Příkon motoru P1 [kW] 17 Výkon motoru P2 [kW] 18 Účiník 19 Maximální teplota čerpané kapaliny [°C] 20 Maximální průtok [m3/h] 21 Výrobní kód (rok/týden) TM04 4093 0709 Model Obr. 3 Pol. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Čeština (CZ) 6.2 Skladování Čeština (CZ) 8. Certifikace Standardní provedení čerpadel DWK byly zkoušeny TÜV ve vztahu ke směrnicím rady ES 98/37/EC Strojírenství, registrační č. AM 5014341 3 0001 a zprávy č. 13009106 001. 9. Typové označení Čerpadlo je možno identifikovat prostřednictvím označení uvedeného na typovém štítku čerpadla, viz oddíl 7. Typový štítek. Kód Příklad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Odvodňovací čerpadlo O E Polootevřené oběžné kolo Uzavřené oběžné kolo 6 Velikost otvorů síta: Maximální velikost pevných částí [mm] 50 Výtlačné hrdlo čerpadla: Jmenovitý průměr výtlačného hrdla čerpadla [mm] 075 Kód pro výkon, P2: P2* = Kódové číslo typového označení / 10 [kW] S Vybavení: Standardní Snímač 5 6 Frekvence: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napětí a způsob spouštění: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materiál čerpadla Standardní Litinové čerpadlo s ocelovým, vysoce pochromovaným oběžným kolem a korozivzdorným sacím sítem * Vyjímka: Kód 075 = 0,75 kW 23 10. Instalace Varování Na stanovišti nutno respektovat všechny bezpečnostní předpisy. Pro přívod čerstvého vzduchu do nádrže používejte dmychadla. Varování Před zdviháním čerpadla zkontrolujte, že jsou šrouby zdvihacího oka utaženy. V případě nutnosti je utáhněte. Neopatrná manipulace během zdvihání nebo přepravy čerpadla může mít za následek újmu na zdraví osob nebo poškození čerpadla. Postup instalace 1. Čerpadlo spust'te do kapaliny pomocí řetězu, kterého konec upevněte ke zvedací konzole čerpadla. Doporučujeme umístit čerpadlo na hladkou, pevnou základnu. Ujistěte se, že čerpadlo stojí bezpečně. 2. Konec závěsné části řetězu zavěste na vhodný hák umístěný v horní části čerpací jímky tak, aby nemohlo dojít ke styku řetězu s tělesem čerpadla. 3. Upravte délku motorového kabelu navinutím jeho přebytečné délky na vhodnou odlehčovací konzolu. Kabel tak bude chráněn před poškozením při provozu čerpadla. Odlehčovací konzolu s navinutým kabelem zavěste na vhodný hák. Ujistěte se, že kabel není ostře ohnutý nebo proražený. 4. Připojte motorový kabel. Varování Před zahájením instalace vypněte přívod elektrického napájení a uzamkněte síťový vypínač v pozici 0 zámkem, aby se zajistilo, že zdroj napájení nemůže být náhodně zapnut. Před zahájením práce na čerpadle odpojte všechny externí zdroje napájecího napětí přiváděného na čerpadlo. Před zahájením instalace zkontrolujte stav oleje v olejové komoře. Viz oddíl 14. Údržba, kontrola a oprava. Pozor TM04 4144 0909 Čeština (CZ) Před zahájením postupu instalace zkontrolujte tyto body: • Jestli čerpadlo odpovídá objednávce. • Jestli je čerpadlo vhodné pro sít'ové napětí a frekvenci v místě instalace. • Jestli se příslušenství a jiné vybavení nepoškodilo během přepravy. Čerpadla jsou navržena pouze pro provoz ve vertikální poloze. Čerpadla DWK mohou být instalována s hadicí/ potrubím. 10.1 Volně stojící ponořená instalace Čerpadla pro volně stojící ponořenou instalaci mohou stát volně na dně nádrže nebo na jiném podobném stanovišti. Aby se usnadnilo oddělení při servisu čerpadla, připevněte pružnou objímku nebo spojku ke kolenu na výtlačném hrdle. Pokud se používá hadice, ujistěte se, že není ohnutá a že vnitřní průměr hadice odpovídá výtlačnému hrdlu čerpadla. V případě použití pevného výtlačného potrubí do tohoto potrubí umístěte šroubení nebo spojku a dále zpětnou klapku a uzavírací armaturu v uvedeném pořadí při pohledu od čerpadla. Jestliže má být čerpadlo umístěno na bahnité nebo nerovné ploše, doporučujeme je podepřít cihlami nebo podobným materiálem. 24 Obr. 4 Volně stojící čerpadlo na sítu Čeština (CZ) 11. Elektrická přípojka Elektrické připojení musí být provedeno v souladu s platnými místními předpisy. Varování Před instalací a prvním spuštěním čerpadla zkontrolujte vizuálně stav kabelu a změřte odpor kabelu, abyste předešli možnému zkratu. Varování Čerpadlo musí být připojeno na sít'ový vypínač s minimální mezerou mezi kontakty 3 mm ve všech pólech. Klasifikace místa instalace musí být v každém jednotlivém případě schválena místními hasičskými orgány. Ovládací skříňky, řídící jednotky čerpadel a bezpečnostní bariéry musejí být umístěny mimo stanoviště s potenciálním nebezpečím výbuchu. Ujistěte se, že všechna ochranná zařízení byla správně připojena. Hodnoty napájecího napětí a frekvence jsou vyznačeny na typovém štítku čerpadla. Tolerance napětí musí být v rozmezí - 5 %/+ 5 % jmenovitého napětí. Ujistěte se, že motor je vhodný pro zdroj napájení dostupný v místě instalace. Všechna čerpadla jsou dodávána s 10 m kabelem a volným koncem kabelu. Čerpadla se snímači musí být připojena k řídící jednotce čerpadla GU01 nebo GU02. Viz obr. 5 pro čerpadla připojená pro přímé spouštění (DOL) nebo obr. 6 pro čerpadla připojená hvězda-trojúhelník. Máte-li zájem o další informace, viz instalační a provozní pokyny pro vybranou ovládací skříň nebo ovladač čerpadla na www.grundfos.com. 25 TM04 4096 0709 Čeština (CZ) Obr. 5 Schéma zapojení, přímé spouštění (DOL) L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR THR 1.M 3~ E 26 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Schéma zapojení, spouštění hvězda-trojúhelník TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Obr. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 a GU02 Čerpadla musejí být připojena k rozvaděči vybaveným relé motorové ochrany se spínáním dle IEC, třída 10 nebo 15. Čerpadla mohou řídit následující řídící jednotky LC a LCD: • LC 107, LCD 107 s pneumatickými měřicími zvony • LC 108, LCD 108 s plovákovými spínači • LC 110, LCD 110 s hladinovými elektrodami. Řídící jednotky LC jsou určeny pro instalace s jedním čerpadlem. Řídící jednotky LCD jsou určeny pro instalace se dvěma čerpadly. V následujícím popisu mohou být "spínače hladiny" pneumatické měřicí zvony, plovákové spínače nebo elektrody v závislosti na vybraném ovladači čerpadla. Řídící jednotka LC je vybavena dvěma nebo třemi hladinovými spínači: Jeden z nich zapíná a jeden vypíná čerpadlo. Třetí hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Řídící jednotka LCD je vybavena třemi nebo čtyřmi hladinovými spínači: Jeden slouží pro kompletní vypnutí a další dva pro zapínání čerpadel. Čtvrtý hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Máte-li zájem o další informace, viz instalační a provozní pokyny pro vybranou řídící jednotku čerpadla. GU01 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a průniku vody do motoru. Přijímá digitální signál. GU02 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a ložiska, stejně jako průniku vody do motoru. Přijímá analogový signál. Obě monitorovací zařízení musí být připojena k ovládacímu panelu přes relé. Jednotky GU01 a GU02 jsou vyrobeny pro Grundfos. Pro další informace kontaktujte prosím vaši místní společnost Grundfos. E1 E2 E3 Max. Min. S1 Min. S3 Obr. 7 TM04 4098 0709 Max. 11.3 Provoz s frekvenčním měničem 11.3.1 Doporučení Před instalací frekvenčního měniče se musí vypočítat minimální přípustná frekvence podle skutečné instalace, aby se vyloučil nulový průtok. • Otáčky motoru nesnižujte na méně než 30 % hodnoty jmenovitých otáček. • Udržujte průtok vyšší než 1 m/s. • Čerpadlo zapínejte a nechávejte běžet při jmenovitých otáčkách minimálně jednou denně jako prevenci proti usazování nečistot v potrubním systému. • Nepřesahujte frekvenci uvedenou na typovém štítku. V tomto případě hrozí riziko přetížení motoru. • Mějte kabel motoru co nejkratší. Napět'ové špičky budou vzrůstat s délkou kabelu motoru. Viz údajový list pro použitý frekvenční měnič. • Použijte vstupní a výstupní filtry na frekvenčním měniči. Viz údajový list pro použitý frekvenční měnič. 11.3.2 Možné následky Při provozu čerpadla s frekvenčním měničem vezměte na vědomí tyto možné následky: • Záběrný moment bude nižší. Jak moc nižší bude, závisí na typu frekvenčního měniče. Viz instalační a provozní návod pro použitý frekvenční měnič, kde jsou uvedeny informace o disponibilním záběrném momentu (momentu při zabrzděném rotoru). • Mohou být ovlivněny pracovní podmínky ložisek a těsnění hřídele. Možný vliv bude záviset na aplikaci. Skutečný vliv se nedá určit předem. • Hladina akustického hluku se může zvýšit. Viz instalační a provozní návod pro použitý frekvenční měnič, v němž je uvedeno doporučení ke snížení hladiny akustického tlaku. Řídící jednotky pro čerpadl 27 Čeština (CZ) 11.1 Řídící jednotky pro čerpadla Čeština (CZ) Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Musí být zajištěno, že elektrické napětí nemůže být náhodně zapnuto. Ujistěte se, že všechna ochranná zařízení byla správně připojena. Musí být zamezeno provozu čerpadla nasucho. Postup 1. Vyjměte čerpadlo ze soustavy. 2. Zkontrolujte, zda se oběžné kolo čerpadla volně protáčí. Otočte ručně oběžným kolem. 3. Ověřte stav oleje v olejové komoře. Viz oddíl 14.2.2 Kontrola snímače ucpávky. 4. Zkontrolujte funkčnost monitorovacích jednotek, jsou-li tyto použity. 5. Ověřte nastavení snímačů hladiny, plovákových spínačů nebo elektrod. 6. Zkontrolujte směr otáčení, viz oddíl. 12.1 Směr otáčení. 7. Znovu nainstalujte čerpadlo do soustavy. 8. Zapněte přívod napájecího napětí. 9. Otevřete uzavírací armatury, jsou-li tyto použity. 10. Zkontrolujte, zda je motor do 2/3 ponořen v kapalině. Jestliže je hladina kapaliny nižší, přidejte kapalinu do nádrže, dokud nebude dosaženo minimální hladiny. 11. Odvzdušněte čerpadlo. Za tím účelem čerpadlo nakloňte pomocí zvedacího řetězu a vypust'te z něj nahromaděný vzduch. 12. Na krátkou dobu zapněte čerpadlo s zkontrolujte, zda hladina kapaliny v nádrži klesá. Správně odvzdušněné čerpadlo rychle sníží hladinu kapaliny. 13. Spust'te čerpadlo. Pozor 28 V případě neobvyklého hluku nebo vibrací čerpadla nebo jiného čerpadla, nebo selhání dodávky kapaliny, čerpadlo okamžitě vypněte. Nepokoušejte se znovu spustit čerpadlo, pokud není příčina závady nalezena a odstraněna. 12.1 Směr otáčení Pokyn K ověření směru otáčení můžete čerpadlo na velmi krátkou dobu zapnout, aniž by bylo ponořeno v čerpané kapalině. Směr otáčení se musí následujícím způsobem ověřit vždy, když je čerpadlo připojeno k nové instalaci. Postup 1. Nechejte čerpadlo zavěšené na zvedacím zařízení, tj. např. na zvedáku používaném pro spouštění čerpadla do čerpací jímky. 2. Spust'te a zastavte čerpadlo, když zpozorujete pohyb (trhnutí) čerpadla. Pokud je čerpadlo správně připojeno, bude se oběžné kolo otáčet po směru hodinových ručiček při pohledu shora. Následkem toho, při spouštění, čerpadlo trhne proti směru hodinových ručiček. Viz obr. 8. Pokud není směr otáčení správný, přepojte libovolné dva fázové vodiče přívodu napájecího napětí. TM04 4146 0909 12. Spouštění Obr. 8 Kontrola směru otáčení 14. Údržba, kontrola a oprava S1, nepřetržitý provoz: V tomto provozním režimu může čerpadlo pracovat nepřetržitě bez toho, aniž by bylo vypnuto na ochlazení. Viz obr. 9. Při plném ponoření je čerpadlo dostatečně chlazeno okolní kapalinou. Viz též obr. 1. 14.1 Údržba TM02 7775 4003 P t Obr. 9 Nepřetržitý provoz S1 Přerušovaný provoz, S3: Provozní režim S3 znamená, že během 10 minut musí být čerpadlo v chodu 4 minuty a 6 minut je zastaveno. Viz obr. 10. V tomto provozním režimu je čerpadlo částečně ponořené do čerpané kapaliny, např. hladina kapaliny dosahuje alespoň vrcholu připojení kabelu na plášti motoru. Viz obr. 1. 4 min 6 min Stop 10 min Obr. 10 Přerušovaný provoz S3 t TM04 2656 2808 P Provoz Životnost čerpadla je závislá velkou měrou na provozních podmínkách, tedy my důrazně doporučujeme denní kontrolu a pravidelnou údržbu, aby byla zaručena maximální životnost výrobku. 14.1.1 Proud a napětí Zkontrolujte proud a napětí čerpadla. Jakmile ampérmetr ukáže překročení jmenovité hodnoty nebo je-li indikovaná hodnota mnohem nižší než jmenovitá hodnota, vyvstává problém. Hodnota napětí musí být stabilní v rozmezí - 5 %/+ 5 % jmenovité hodnoty po celou dobu provozu. 14.1.2 Vibrace Zkontrolujte, zda čerpadlo běží hladce a bez vibrací. 14.1.3 Tlak na výtlaku a průtok Zkontrolujte tlak na výtlaku a průtok (jestliže je k dispozici průtokoměr) nejméně jednou za měsíc. Případná odchylka od normálu může ukazovat na potřebu opravy. Bez ohledu na provozní zatížení musí čerpadlo vykazovat stabilní tlak a průtok. Rychle se měnící tlak a průtok indikují problémy na sací nebo výtlačné straně dané soustavy. 14.1.4 Izolační odpor Izolační odpor motoru zkontrolujte nejméně jednou za měsíc. Pokud zjistíte náhlý prudký pokles hodnoty izolačního odporu, je to signál nastávající závady na izolaci motoru a musí být neprodleně naplánována údržba čerpadla, i když naměřený izolační odpor může být stále ještě vyšší než 10 megaohmů. 14.2 Kontrola Při normálních provozních podmínkách vždy jednou za rok vytáhněte čerpadlo z nádrže a důkladně je zkontrolujte. Při ztížených provozních podmínkách, kdy čerpaná kapalina obsahuje písek, vláknité příměsi a pevné složky, provádějte tuto kontrolu vždy jednou měsíčně. Běžný postup kontroly shrnujeme v níže uvedeném textu. 14.2.1 Vytažení čerpadla z nádrže 1. Zvedací řetěz upevněte ke zvedací konzole čerpadla a zvedejte tak, aby byl řetěz zatížen pouze čerpadlem. 2. Uvolněte šrouby a matice výtlačného potrubí, aby z něj případně mohla vytéct voda. 3. Šrouby a matice výtlačného potrubí vyšroubujte a čerpadlo vytáhněte z nádrže. 29 Čeština (CZ) 13. Provoz Pozor 14.2.3 Kontrola oběžného kola a třecí desky Zkontrolujte vůli mezi oběžným kolem a třecí deskou. Doporučená vůle je 0,3 - 0,5 mm. Vyměňte nebo opravte je-li to nutné. Nepoužívejte měřič izolačního odporu, který by mohl poškodit řídící okruh. 14.3 Generální oprava 20 KΩ TP SS TP TM04 4119 0809 SS Obr. 11 Kontrola odporu Výměna oleje Po kontrole odporu snímače ucpávky vyměňte olej v olejové komoře. Varování Při uvolňování šroubů olejové komory dávejte pozor, protože v komoře může dojít k nárůstu tlaku. Neodstraňujte šrouby, pokud se tlak zcela neuvolnil. 1. Odšroubujte olejovou zátku. Viz obr. 12. 2. Nakloňte čerpadlo plnicím otvorem dolů, aby bylo možno olej vypustit. Jestliže je vypuštěný olej kontaminovaný nebo neprůhledný, je to znamení hrozící poruchy mechanické ucpávky. Vyměňte mechanickou ucpávku. Olejová zátka TM04 4144 0909 Čeština (CZ) 14.2.2 Kontrola snímače ucpávky Zkontrolujte odpor snímače ucpávky pomocí multimetru jak je ukázáno na obr. 11. Obr. 12 Poloha olejové zátky 3. Nový olej naplňte do olejové komory otvorem pro plnění oleje. Použijte mazací olej ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbínový olej 90 nebo rovnocenný. 30 Generální oprava by měla být provedena autorizovanou servisní dílnou Grundfos. Normální oprava zahrnuje tyto body: 1. Demontáž a vyčištění čerpadla. 2. Kontrola a výměna každé součásti, je-li to potřeba. 3. Provedení elektrické zkoušky motoru. 4. Výměna opotřebovaných nebo poškozených součástí. 5. Opětovné smontování čerpadla. 6. Proveďte výkonostní a funkční test čerpadla. 7. Čerpadlo opatřte nátěrem a zabalte. Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Dále musí být učiněna opatření i proti náhodnému opětovnému zapnutí proudu. Všechny točivé části čerpadla musejí být v klidu. Pokyn Pro čerpadla se snímačem spustt'e vyhledávání závad kontrolou stavu na čelním panelu jednotky GU01 nebo GU02. Viz instalační a provozní návod pro GU01 nebo GU02. Porucha Příčina Odstranění Motor se po zapnutí nerozběhne, pojistky vypadnou nebo motorová ochrana okamžitě vypne. Upozornění: Nezkoušejte znovu zapínat. 1. Přerušený přívod napájecího napětí; zkrat; zemní spojení v kabelu nebo ve vinutí motoru. Kabel a motor musí zkontrolovat a opravit kvalifikovaný elektrikář. 2. Spálené pojistky v důsledku použití nesprávného typu pojistek. Namontujte správný typ pojistek. Čerpadlo pracuje, ale motorová ochrana vypíná po krátké době provozu. 3. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. 4. Nesprávně nastavený nebo vadný pneumatický hladinový spínač, plovákový spínač nebo hladinová elektroda. Zkontrolujte hladinové spínače, plovákové spínače nebo elektrody. 5. Funkční porucha fáze motoru Zkontrolujte motor a připojení. 1. Tepelné relé motorové ochrany nastaveno na příliš nízkou vypínací hodnotu. Nastavte relé podle specifikace na typovém štítku. 2. Zvýšený proudový odběr v důsledku velkého poklesu napětí. Změřte napětí mezi dvěma fázemi motoru. Tolerance: - 5 %/+ 5 %. 3. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. Teplotní spínač čerpadla se po krátké chvíli vypne. Čerpadlo pracuje při nízkém standardním výkonu a spotřebě energie. Čerpadlo prcuje, ale nečerpá žádnou kapalinu. Zanešené čerpadlo. 4. Nesprávný směr otáčení. Zkontrolujte směr otáčení a možná vyměňte libovolné dvě fáze mezi sebou v kabelu zdroje napájení. Viz oddíl 12.1 Směr otáčení. 1. Příliš vysoká teplota kapaliny. Nedostatečné chlazení. Zlepšete chlazení nebo snižte teplotu kapaliny. 2. Příliš vysoká viskozita čerpané kapaliny. Zřeďte čerpanou kapalinu. 3. Závada v elektrickém připojení. (Výměna zapojení čerpadla do Y na připojení do trojúhelníka vede k významnému podpětí). Zkontrolujte a opravte elektrickou instalaci. 1. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. 2. Nesprávný směr otáčení. Zkontrolujte směr otáčení a možná vyměňte libovolné dvě fáze mezi sebou v kabelu zdroje napájení. Viz oddíl 12.1 Směr otáčení. 1. Vzduch v čerpadle. Odvzdušněte čerpadlo dvakrát. 2. Zavřená nebo zablokovaná armatura na výtlaku. Zkontrolujte výtlačnou armaturu a eventuálně otevřete nebo vyčistěte. 3. Zablokovaný zpětný ventil. Vyčistěte zpětný ventil. 1. Kapalina obsahuje velké částice. Vyberte čerpadlo s větším průtokem. 2. Plovoucí vrstva nečistot na hladině. Nainstalujte do nádrže míchadlo. 31 Čeština (CZ) 15. Oprava poruch 16. Servis Čeština (CZ) Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Musí být zajištěno, že elektrické napětí nemůže být náhodně zapnuto. Všechny točivé části čerpadla musejí být v klidu. 16.1 Servisní dokumentace Servisní dokumentace je dostupná na webové stránce www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. V případě jakýchkoliv dotazů se obracejte na nejbližší pobočku firmy Grundfos nebo na její servisní středisko. 16.2 Kontaminovaná čerpadla Varování Jestliže se čerpadlo používalo k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých médií, považuje se za kontaminované. Pokud žádáte Grundfos o provedení servisních prací na čerpadle, sdělte současně podrobnosti o čerpané kapalině, a to ještě před odesláním čerpadla. Jinak může Grundfos odmítnout čerpadlo přijmout. Případné náklady spojené s přepravou čerpadla k provedení servisu a zpět jdou k tíži zákazníka. Obecně musí každá žádost o provedení servisních prací na čerpadle (bez ohledu na to, kdo bude tyto servisní práce provádět) obsahovat informace o čerpané kapalině, jestliže bylo předmětné čerpadlo používáno k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých médií. Čerpadlo musí být před doručením co nejlépe očištěno. 17. Likvidace výrobku Tento výrobek nebo jeho části musí být po skončení doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány: 1. Využijte služeb místní veřejné či soukromé organizace, zabývající se sběrem a zpracováním odpadů. 2. Pokud taková organizace ve vaší lokalitě neexistuje, kontaktujte nejbližší pobočku Grundfos nebo servisní středisko. Technické změny vyhrazeny. 32 Übersetzung des englischen Originaldokuments 1. Verwendete Symbole INHALTSVERZEICHNIS Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Personenschäden führen. Seite 1. Verwendete Symbole 33 2. Allgemeine Produktbeschreibung 33 3. Betriebsbedingungen 34 4. Verwendungszweck 35 5. Besondere Sicherheitshinweise 35 6. 6.1 6.2 Transport und Lagerung Transport Lagerung 35 35 36 7. Typenschild 36 8. Zulassungen 37 9. Typenschlüssel 37 10. 10.1 Aufstellung Freistehende Nassaufstellung 38 38 11. 11.1 11.2 11.3 Elektrischer Anschluss Pumpensteuerungen GU01 und GU02 Frequenzumrichterbetrieb 39 41 41 41 12. 12.1 Inbetriebnahme Drehrichtung 42 42 13. Betrieb 43 14. 14.1 14.2 14.3 Wartung, Inspektion und Überholung Wartung Überprüfung Überholung 43 43 44 44 15. Störungsbehebung 45 16. 16.1 16.2 Instandhaltung Serviceunterlagen Kontaminierte Pumpen 46 46 46 17. Entsorgung 46 Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zum elektrischen Schlag führen, der schwere Personenschäden oder den Tod zur Folge haben kann. Achtung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben. Hinweis Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten. 2. Allgemeine Produktbeschreibung Um einen zuverlässigen und optimalen Betrieb zu gewährleisten, sind die Grundfos Entwässerungspumpen vom Typ DWK mit zwei verschiedenen Laufradtypen ausgestattet: • Pumpen mit 0,75 - 15 kW haben ein halboffenes Laufrad • Pumpen mit 22 und 90 kW haben ein geschlossenes Laufrad. DWK-Pumpen werden in kleinen und mittelgroßen Anlagen zur Ableitung von Oberflächen- und Grundwasser eingesetzt. Zur Regelung der DWK-Pumpen können die Pumpensteuerungen GU01 und GU02 eingesetzt werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in dem Datenblatt zu den GU01/GU02-Steuerungen unter www.grundfos.com. Warnung Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik erfolgen. 33 Deutsch (DE) Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung 3. Betriebsbedingungen TM04 4143 0909 S1 S3 Abb. 1 TM04 4142 0909 Deutsch (DE) Die DWK-Pumpe ist für zwei Betriebsarten ausgelegt: • Dauerbetrieb S1 - komplett untergetaucht. Dabei muss sich der Flüssigkeitsspiegel immer oberhalb der Pumpe befinden. • Aussetzbetrieb S3 - Pumpe teilweise eingetaucht. Siehe Abb. 1. Flüssigkeitsstände pH-Wert DWK-Pumpen in Festinstallationen können zur Förderung von Flüssigkeiten mit einem pH-Wert von 4 bis 10 eingesetzt werden. Medientemperatur 0 °C bis + 40 °C. Dichte des Fördermediums Maximal 1000 kg/m3. Sollen Flüssigkeiten mit einer höheren Dichte gefördert werden, wenden Sie sich bitte an Grundfos. Eintauchtiefe Max. 25 m unter dem Flüssigkeitsspiegel. Schalthäufigkeit DWK.O: Maximal 30 Einschaltungen pro Stunde. DWK.E: Maximal 18 Einschaltungen pro Stunde. 34 Abb. 2 Pos. DWK-Pumpe Bezeichnung 1 Tragbügel 2 Typenschild 3 Motor 4 Ölstopfen 5 Druckflansch/Schlauchanschluss 6 Kabeleinführung 7 Obere Abdeckung 8 Einlaufsieb 9 Pumpengehäuse DWK-Pumpen sind zur Förderung der folgenden Flüssigkeiten bestimmt: • Grundwasser • Drainagewasser • Wasser mit abrasiven Bestandteilen, wie z.B. Sand und Kies. Mögliche Einsatzorte der Pumpen zur Förderung der oben aufgeführten Medien sind Installationen in oder in der Nähe von: • Baustellen • Tunnel • Steinbrüche • Fischteiche • Keller • Sammelschächte für Drainagewasser. 5. Besondere Sicherheitshinweise Warnung Der Einbau von Pumpen in Sammelschächten muss von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei der Arbeit in oder in der Nähe von Schächten sind die örtlichen Vorschriften zu beachten. Alle beteiligten Personen müssen geeignete Schutzausrüstung mit sich führen und die vorgeschriebene Schutzkleidung tragen. Bei allen Arbeiten an der Pumpe und am Einsatzort sind die geltenden Hygienevorschriften zu beachten. 6. Transport und Lagerung 6.1 Transport Die Pumpe lässt sich sowohl in vertikaler als auch horizontaler Position transportieren. Dabei ist sicherzustellen, dass die Pumpe nicht rollen oder umkippen kann. Die Pumpe ist immer am Tragbügel, jedoch niemals am Motorkabel oder an der Schlauch-/Rohrleitung anzuheben. Pumpentyp Gewicht [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 35 Deutsch (DE) 4. Verwendungszweck 7. Typenschild 6.2.1 Lagerung vor dem Einbau • Der Lagerort muss trocken, vibrationsfrei und frei von korrosionsfördernden Gasen und Dämpfen sein, damit die Pumpe nicht beschädigt wird. • Die Pumpe ist aufrecht stehend auf einer Pallete oder einem Standfuß zu lagern, damit die Pumpe nicht direkt auf dem Boden steht und leicht zu transportieren ist. • Das Kabel ist aufzurollen und das freie Kabelende mit wasserdichter Folie und Klebeband oder einer Kabelschutzkappe fest zu verschließen, damit keine Feuchtigkeit in den Motor eindringen und die Wicklungen beschädigen kann. • Alle unlackierten Oberflächen sind leicht mit Fett oder Öl zu behandeln, um Korrosion zu vermeiden. • Werden neue Pumpen länger als zwei Monate gelagert, muss das Laufrad mindestens alle 2 Monate von Hand gedreht werden, um ein Verkleben der Gleitringdichtungsflächen zu vermeiden. Ansonsten wird die Gleitringdichtung beschädigt, wenn die Pumpe eingeschaltet wird. Das Typenschild befindet sich auf der oberen Abdeckung der Pumpe. Das zusätzlich lose mitgelieferte Typenschild ist am Aufstellungsort zu befestigen oder der vorliegenden Betriebsanleitung beizulegen. 6.2.2 Lagerung im Schacht • Ist eine bereits installierte Pumpe längere Zeit nicht in Betrieb, ist einmal pro Monat der Isolationswiderstand zu messen und die Pumpe für 30 Minuten in Betrieb zu nehmen. Ist ein Betrieb der Pumpe nicht möglich, weil sich kein Wasser im Schacht befindet, ist die Pumpe einmal im Monat und bevor die Pumpe wieder in Betrieb gesetzt wird, einer Sichtprüfung zu unterziehen und das Laufrad von Hand zu drehen. Sinkt der Isolationswiderstand unter 10 Megaohm, wenden Sie sich bitte an Grundfos. • Ist die Pumpe nicht in Betrieb, sind die Versorgungskabel am Schaltschrank abzuklemmen. • Sofort nach dem Abklemmen sind die Kabelenden wie in Abschnitt 6.2.1 Lagerung vor dem Einbau beschrieben vor Feuchtigkeit zu schützen. 36 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark Abb. 3 12 13 14 15 Typenschild Bezeichnung 1 Benannte Stelle 2 Typenbezeichnung 3 Produktnummer und Seriennummer 4 Maximale Förderhöhe [m] 5 Schutzart 6 Maximal zulässige Einbautiefe [m] 7 Anzahl der Phasen 8 Frequenz [Hz] 9 Drehzahl [min-1] 10 Gewicht 11 Nennspannung [V], Sternschaltung 12 Nennspannung [V], Dreieckschaltung 13 Wärmeklasse 14 Nennstrom [A], Sternschaltung 15 Nennstrom [A], Dreieckschaltung 16 Leistungsaufnahme P1 des Motors [kW] 17 Leistungsabgabe P2 des Motors [kW] 18 Leistungsfaktor 19 Maximal zulässige Medientemperatur [°C] 20 Max. Förderstrom in [m3/h] 21 Produktionscode (Jahr/Woche) TM04 4093 0709 Model 10 11 Pos. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Deutsch (DE) 6.2 Lagerung Deutsch (DE) 8. Zulassungen Die Standardausführung der DWK-Pumpen wurde vom TÜV gemäß der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG geprüft. Registrierungsnummer: AM 5014341 3 0001 Berichtsnummer: 13009106 001 9. Typenschlüssel Die Pumpe kann anhand der auf dem Typenschild der Pumpe angegebenen Typenbezeichnung eindeutig identifiziert werden, siehe Abschnitt 7. Typenschild. Code Beispiel DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Entwässerungspumpe O E Halboffenes Laufrad Geschlossenes Laufrad 6 Lochgröße vom Sieb: Max. freier Durchgang [mm] 50 Druckabgang: Nenndurchmesser des Druckstutzens [mm] 075 Code für die Ausgangsleistung P2: P2* = Codenummer aus der Typenbezeichnung / 10 [kW] S Ausrüstung: Standard Sensor 5 6 Frequenz: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Netzspannung und Einschaltart: 380-415 V, direkt 380-415 V, Y/D 220-240 V, direkt 220-240 V, Y/D [] R Pumpenwerkstoff Standard Graugusspumpe mit Laufrad aus hochchromigen Edelstahl und Einlaufsieb aus Edelstahl * Ausnahme: Code 075 = 0,75 kW 37 10. Aufstellung Warnung Alle am Aufstellungsort geltenden Sicherheitsvorschriften sind zu beachten. Zum Einbringen von Frischluft in den Schacht sind Gebläse zu verwenden. Warnung Stellen Sie vor dem Anheben der Pumpe sicher, dass die Schrauben des Hebebügels fest angezogen sind. Falls erforderlich, ziehen Sie die Schrauben nach. Unachtsamkeit während des Anhebens oder Transports kann zu schweren Verletzungen von Personen oder Beschädigungen an der Pumpe führen. Wird eine feste Rohrleitung verwendet, ist die Verschraubung oder Kupplung, ein Rückschlagventil und ein Absperrventil in der angegebenen Reihenfolge von der Pumpe aus gesehen zu montieren. Wird die Pumpe in schlammhaltiger Umgebung oder bei unebenem Untergrund eingesetzt, wird empfohlen, die Pumpe auf Mauersteinen oder einer ähnlichen Unterlage aufzustellen. Vorgehensweise bei der Aufstellung 1. Die Pumpe mit Hilfe einer am Tragbügel befestigten Kette in das Fördermedium absenken. Es wird empfohlen die Pumpe auf einer ebenen und festen Unterlage abzustellen. Darauf achten, dass die Pumpe sicher steht. 2. Die Kette an einem geeigneten Haken in der Nähe der Schachtöffnung einhängen, ohne dass sie mit dem Pumpengehäuse in Berührung kommen kann. 3. Die Länge des Motorkabels anpassen, indem das Kabel auf einer Zugentlastung soweit aufgewickelt wird, dass es während des Betriebs nicht beschädigt wird. Die Kabelentlastung an einem geeigneten Haken befestigen. Darauf achten, dass das Kabel nicht abgeknickt bzw. eingeklemmt wird. 4. Das Motorkabel anschließen. Warnung Vor der Aufstellung ist die Spannungsversorgung abzuschalten und der Netzschalter in Stellung 0 mit einem Vorhängeschloss zu verriegeln, um sicherzustellen, dass die Spannungsversorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Jede externe Spannungsversorgung zur Pumpe muss abgeschaltet sein, bevor Arbeiten an der Pumpe durchgeführt werden dürfen. Vor Aufstellung der Pumpe ist der Ölstand in der Ölsperrkammer zu prüfen. Siehe Abschnitt 14. Wartung, Inspektion und Überholung. Achtung Die Pumpen sind nur für den Betrieb in aufrecht stehender Position geeignet. TM04 4144 0909 Deutsch (DE) Vor der Aufstellung der Pumpe sind folgende Punkte zu prüfen: • Entspricht die gelieferte Pumpe den Bestellangaben. • Ist die Pumpe für den Anschluss an die am Aufstellungsort vorhandene Spannungsversorgung geeignet. • Weist die Pumpe, das Zubehör oder andere Ausrüstungsgegenstände Transportschäden auf. An DWK-Pumpen können ein Schlauch oder eine Rohrleitung angeschlossen werden. 10.1 Freistehende Nassaufstellung Pumpen für die freistehende Nassaufstellung können frei auf dem Schachtboden oder an einer ähnlichen Stelle stehen. Auf der Druckleitung ist eine flexibel ausgeführte Verschraubung oder Kupplung zu montieren, um die Durchführung von Servicearbeiten und die Trennung der Pumpe von der Druckleitung zu erleichtern. Wird ein Schlauch verwendet, ist darauf zu achten, dass dieser keine Knickstellen aufweist und dass der Innenquerschnitt dem Durchmesser des Pumpendruckstutzens entspricht. 38 Abb. 4 Frei auf dem Einlaufsieb stehende Pumpe Deutsch (DE) 11. Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des Energieversorgungsunternehmens bzw. VDE vorzunehmen. Warnung Vor der Aufstellung und der ersten Inbetriebnahme muss das Kabel auf sichtbare Beschädigungen überprüft und sein Widerstand gemessen werden, um einen Kurzschluss zu vermeiden. Warnung Die Pumpe ist an einen Netzschalter mit einer allpoligen Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm an allen Polen anzuschließen. Die Installation und die Zoneneinteilung müssen ggf. behördlich genehmigt werden. Grundfos Schaltkästen und Pumpensteuerungen dürfen nicht in explosionsgefährdeter Umgebung installiert werden. Es muss sichergestellt sein, dass die Schutzeinrichtungen korrekt angeschlossen sind. Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind auf dem Typenschild der Pumpe angegeben. Die Spannung muss innerhalb der zulässigen Spannungstoleranz liegen. Die Spannungstoleranz beträgt - 5 %/+ 5 % von der Nennspannung. Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten mit der am Aufstellungsort vorhandenen Spannungsversorgung übereinstimmen. Alle Pumpen werden mit einem 10 m langem Anschlusskabel mit freiem Kabelende geliefert. Mit Sensoren ausgestattete Pumpen sind an eine Pumpensteuerung vom Typ GU01 oder GU02 anzuschließen. Abb. 5 zeigt den Anschluss der für Direktschaltung vorgesehenen Pumpen und Abb. 6 den Anschluss der für Stern-Dreieck-Schaltung vorgesehenen Pumpen. Weitere Informationen zum elektrischen Anschluss finden Sie in der Montageund Bedienungsanleitung des gewählten Steuerkastens oder der gewählten Pumpensteuerung, die unter www.grundfos.de verfügbar ist. 39 TM04 4096 0709 Deutsch (DE) Abb. 5 Schaltplan, Direktanlauf L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E 40 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Schaltplan, Stern-Dreieck-Anlauf THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Abb. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 und GU02 Die Pumpen sind an einen Schaltkasten mit Motorschutzrelais anzuschließen. Das Motorschutzrelais muss die IEC-Auslöseklasse 10 oder 15 besitzen. Die Pumpen können über die nachfolgend aufgeführten LC- und LCD-Pumpensteuerungen geregelt werden: • LC 107, LCD 107 mit zugehörigen Meßglocken • LC 108, LCD 108 über Schwimmerschalter • LC 110, LCD 110 über Tauchelektroden. LC-Steuerungen dienen zur Regelung von EinPumpenanlagen und LCD-Steuerungen zur Regelung von Zwei-Pumpenanlagen. In der folgenden Beschreibung kann der Begriff "Niveauschalter" je nach gewählter Pumpensteuerung Meßglocke, Schwimmerschalter oder Tauchelektrode bedeuten. Das Steuergerät LC ist mit zwei oder drei Niveauschaltern ausgerüstet. Einer wird zum Einschalten und der andere zum Ausschalten der Pumpe verwendet. Der dritte optional erhältliche Schwimmerschalter dient als Überflutungsalarm. Das Steuergerät LCD ist mit drei oder vier Niveauschaltern ausgerüstet. Ein Niveauschalter wird zum gemeinsamen Ausschalten der Pumpen und zwei Niveauschalter werden zum Einschalten der Pumpen verwendet. Der vierte optional erhältliche Schwimmerschalter dient als Überflutungsalarm. Weitere Informationen finden Sie in der Montageund Betriebsanleitung der gewählten Pumpensteuerung. Das GU01 ist ein Überwachungsgerät für eine Pumpe, das die Statortemperatur und das Eindringen von Wasser in den Motor überwacht. Es verarbeitet nur digitale Eingangssignale. Das GU02 ist ein Überwachungsgerät für zwei Pumpen, das die jeweilige Stator- und Lagertemperatur sowie das Eindringen von Wasser in den Motor überwacht. Es verarbeitet nur analoge Eingangssignale. Beide Überwachungsgeräte sind über ein Relais an die Steuertafel anzuschließen. Das GU01 und GU02 werden von Grundfos hergestellt. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Niederlassung. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 Abb. 7 Pumpensteuerungen Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3 Frequenzumrichterbetrieb 11.3.1 Empfehlungen Vor dem Einbau eines Frequenzumrichters ist die minimal zulässige Frequenz für die vorliegende Installation zu berechnen, um zu verhindern, dass die Pumpe nicht fördert. • Die Motordrehzahl darf nicht auf unter 30 % der Nenndrehzahl abgesenkt werden. • Die Strömungsgeschwindigkeit in den Rohrleitungen muss immer über 1 m/s gehalten werden. • Die Pumpe mindestens einen Tag lang mit Nenndrehzahl betreiben, um die Bildung von Ablagerungen in den Rohrleitungen zu verhindern. • Die auf dem Typenschild angegebene, maximal zulässige Frequenz darf nicht überschritten werden. Ansonsten besteht die Gefahr, den Motor zu überlasten. • Das Motorkabel sollte so kurz wie möglich sein, weil die Spitzenspannung mit der Kabellänge ansteigt. Siehe das Datenblatt vom eingesetzten Frequenzumrichter. • Eingangs- und Ausgangsfilter am Frequenzumrichter installieren. Siehe das Datenblatt vom eingesetzten Frequenzumrichter. 11.3.2 Mögliche Auswirkungen Der Betrieb der Pumpe über einen Frequenzumrichter kann folgende Auswirkungen haben: • Das Anlaufmoment ist geringer - wie viel geringer hängt vom eingesetzten Frequenzumrichter ab. Das verfügbare Anlaufmoment ist in der Montage- und Betriebsanleitung vom verwendeten Frequenzumrichter angegeben. • Die Betriebsbedingungen für die Lager und Wellenabdichtung können sich ändern. Die möglichen Auswirkungen sind jedoch abhängig von der jeweiligen Anwendung und können nicht vorherbestimmt werden. • Der Geräuschpegel kann ansteigen. In der Montage- und Betriebsanleitung des verwendeten Frequenzumrichters ist angegeben, wie der Geräuschpegel gesenkt werden kann. 41 Deutsch (DE) 11.1 Pumpensteuerungen Deutsch (DE) Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe, sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschalter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungsspannung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Es muss zudem sichergestellt sein, dass die Schutzeinrichtungen korrekt angeschlossen sind. Die Pumpe darf niemals trocken laufen. Vorgehensweise 1. Die Pumpe aus dem Schacht ausbauen. 2. Prüfen, ob sich das Laufrad frei drehen lässt. Dazu das Laufrad mit der Hand drehen. 3. Die Ölbeschaffenheit in der Ölsperrkammer prüfen. Siehe Abschnitt 14.2.2 Überprüfen des Dichtungssensors. 4. Prüfen, ob die Überwachungseinrichtungen (falls vorhanden) ordnungsgemäß funktionieren. 5. Die Einstellung der Messglocken, Schwimmerschalter oder Elektroden überprüfen. 6. Die Drehrichtung prüfen, siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. 7. Die Pumpe wieder in den Schacht einbauen. 8. Die Spannungsversorgung einschalten. 9. Vorhandene Absperrventile öffnen. 10. Prüfen, ob der Motor mindestens zu 2/3 in die Flüssigkeit eingetaucht ist. Befindet sich der Flüssigkeitsspiegel unterhalb dieses Niveaus, Flüssigkeit in den Schacht einleiten, bis das Mindestniveau erreicht ist. 11. Die Pumpe durch leichtes, seitliches Hin- und Herbewegen an der Kette entlüften, so dass die eingeschlossene Luft entweichen kann. 12. Die Pumpe kurz laufen lassen und prüfen, ob der Flüssigkeitsspiegel sinkt. Bei einer ordnungsgemäß entlüfteten Pumpe sinkt der Flüssigkeitsspiegel entsprechend schnell. 13. Die Pumpe einschalten. Achtung 42 Bei außergewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen, die durch die Pumpe, Fehler in der Spannungsversorgung oder durch Unterbrechnungen im Zulauf des Fördermediums verursacht werden, ist die Pumpe sofort abzuschalten. Nicht versuchen die Pumpe erneut einzuschalten, bevor die Störungsursache nicht gefunden und behoben wurde. 12.1 Drehrichtung Hinweis Zum Prüfen der Drehrichtung darf die Pumpe vor dem Eintauchen nur kurzzeitig eingeschaltet werden. Bei jedem Anschluss an eine neue Installation ist die Drehrichtung entsprechend der nachfolgend beschriebenen Vorgehensweise zu prüfen. Vorgehensweise 1. Die Pumpe an einer Hebevorrichtung aufhängen. Es kann z.B. die Hebeausrüstung verwendet werden, die zum Absenken der Pumpe in den Sammelschacht dient. 2. Die Pumpe ein- und ausschalten. Dabei die Richtung der Ruckbewegung beobachten. Bei richtigem Anschluss dreht das Laufrad der Pumpe von oben gesehen im Uhrzeigersinn. Das bedeutet, dass die Pumpe beim Einschalten eine Ruckbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn ausführt. Siehe Abb. 8. Bei falscher Drehrichtung zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. TM04 4146 0909 12. Inbetriebnahme Abb. 8 Prüfen der Drehrichtung Dauerbetrieb (S1): In dieser Betriebsart läuft die Pumpe im Dauerbetrieb, ohne dass ein Abschalten erforderlich ist, damit die Pumpe abkühlen kann. Siehe Abb. 9. Ist die Pumpe vollständig im Fördermedium eingetaucht, wird sie durch die umgebende Flüssigkeit ausreichend gekühlt. Siehe auch Abb. 1. TM02 7775 4003 P t Abb. 9 Dauerbetrieb S1 Aussetzbetrieb (S3): In der Betriebsart S3 ist die Pumpe über eine Zeitspanne von 10 Minuten jeweils für 4 Minuten in Betrieb und für 6 Minuten abgeschaltet. Siehe Abb. 10. Bei dieser Betriebsart muss die Pumpe teilweise im Fördermedium eingetaucht sein, d.h. der Flüssigkeitsspiegel muss mindestens bis zur Mitte des Motorgehäuses reichen. Siehe Abb. 1. 4 min 6 min Aus 10 min Abb. 10 Aussetzbetrieb S3 t TM04 2656 2808 P Ein 14. Wartung, Inspektion und Überholung 14.1 Wartung Die Lebensdauer der Pumpe ist stark von den Betriebsbedingungen abhängig. Deshalb wird empfohlen, tägliche Sichtprüfungen und regelmäßige Wartungen durchzuführen, um eine optimale Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten. 14.1.1 Strom und Spannung Die Spannungsversorgung und die Stromaufnahme regelmäßig prüfen. Übersteigt der am Amperemeter abgelesene Wert den Nennwert oder ist der Wert sehr viel geringer als der Nennwert, liegt eine Störung vor. Auch die Spannung sollte während des Pumpenbetriebs innerhalb der Toleranz von + 5 %/5 % der Nennspannung liegen. 14.1.2 Vibration Prüfen, ob die Pumpe problemlos und vibrationsfrei läuft. 14.1.3 Förderdruck und Förderstrom Den Förderdruck und den Förderstrom (falls ein Strömungsmesser vorhanden ist) mindestens einmal pro Monat überprüfen. Ein Abnehmen der Förderleistung kann ein Anzeichen für eine anstehende Überholung sein. Unabhängig von der Höhe der Leistung sollte der Förderdruck und der Förderstrom stabil sein. Plötzlich auftretende Druck- und Förderstromschwankungen sind ein Indiz für Anlagenprobleme auf der Saug- oder Druckseite. 14.1.4 Isolationswiderstand Den Isolationswiderstand des Motors mindestens einmal im Monat messen. Hat der Isolationswiderstand seit der vorherigen Messung stark abgenommen, liegt ein sich ankündigender Isolationsfehler vor. In diesem Fall sollte die Pumpe umgehend instand gesetzt werden, auch wenn der Isolationswiderstand noch mehr als 10 Megaohm beträgt. 43 Deutsch (DE) 13. Betrieb 14.2 Überprüfung 14.2.2 Überprüfen des Dichtungssensors Den Widerstand des Dichtungssensors mit einem Multimeter, wie in Abb. 11 gezeigt, messen. Achtung Kein Isolationsmessgerät verwenden, weil dadurch der Steuerkreis beschädigt werden könnte. TP SS Abb. 11 TP Widerstandsprüfung Ölwechsel Nach der Widerstandsprüfung am Dichtungssensor ist das Öl in der Ölsperrkammer zu wechseln. Warnung Beim Lösen der Schrauben der Ölsperrkammer ist zu beachten, dass in der Kammer ein Überdruck herrschen kann. Entfernen Sie die Schrauben nicht, bevor der Überdruck vollständig abgebaut ist. 1. Den Ölstopfen entfernen. Siehe Abb. 12. 2. Zum Ablassen des Öls die Pumpe kippen, so dass die Öleinfüllöffnung nach unten zeigt. Ist das abgelassene Öl verschmutzt oder getrübt, ist das ein Anzeichen für eine defekte Gleitringdichtung. In diesem Fall ist die Gleitringdichtung auszutauschen. 44 Abb. 12 Anordnung der Ölablassschraube 3. Frisches Öl über die Öleinfüllöffnung in die Ölsperrkammer einfüllen. Die Schmierölsorte Mobil DTE 24 Turbinenöl 90 oder ein gleichwertiges Schmieröl der Viskositätsklasse ISO VG 32 verwenden. 14.2.3 Überprüfen des Laufrads und der Verschleißplatte Das Spaltmaß zwischen dem Laufrad und der Verschleißplatte prüfen. Der Spalt sollte 0,3 - 0,5 mm betragen. Ggf. ist ein Austausch oder eine Reparatur vorzunehmen. 14.3 Überholung 20 KΩ SS Ölstopfen TM04 4144 0909 14.2.1 Ziehen der Pumpe 1. Die Hebekette am Tragbügel der Pumpe einhaken und die Pumpe an der Kette aus dem Schacht heben. 2. Die Schrauben/Muttern von der Druckleitung lösen, um noch in der Rohrleitung verbliebenes Wasser abzulassen. 3. Die Schrauben/Muttern der Druckleitung ganz entfernen und die Pumpe aus dem Schacht ziehen. TM04 4119 0809 Deutsch (DE) Bei normalen Betriebsbedingungen ist die Pumpe einmal pro Jahr aus dem Schacht zu ziehen und zu überprüfen. Unter erschwerten Betriebsbedingungen, wenn z.B. Sand, langfaserige Bestandteile und Feststoffe im Fördermedium enthalten sind, ist die Überprüfung der Pumpe einmal im Monat durchzuführen. Die Vorgehensweise bei einer standardmäßigen Überprüfung ist nachfolgend beschrieben. Eine Überholung der Pumpen sollte nur durch eine von Grundfos autorisierte Servicewerkstatt durchgeführt werden. Eine normale Überholung beinhaltet folgende Punkte: 1. Zerlegen und Reinigen der Pumpe 2. Überprüfen und ggf. Austauschen jeder einzelnen Komponente 3. Elektrische Überprüfung des Motors 4. Austauschen der beschädigten Komponenten 5. Zusammenbauen der Pumpe 6. Durchführen einer Leistungsund Funktionsprüfung 7. Nachlackieren und Wiederverpacken der Pumpe. Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe, sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschalter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungsspannung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. Hinweis Bei mit Sensor ausgestatteten Pumpen sollte die Störungssuche mit der Überprüfung der Statusmeldungen am Bedienfeld der GU01- oder GU02-Steuerung beginnen. Siehe die Montage-und Bedienungsanleitung der Pumpensteuerungen GU01 oder GU02. Störung Mögliche Ursache Abhilfe Der Motor läuft nicht an, die Sicherungen sind durchgebrannt oder der Motorschutzschalter hat sofort ausgelöst. Achtung: Pumpe nicht sofort wieder einschalten! 1. Fehler in der Spannungsversorgung, Kurzschluss oder Masseschluss im Kabel oder der Motorwicklung. Kabel und Motor von einer Elektrofachkraft überprüfen und reparieren lassen. 2. Falsche Sicherung. Sicherungen der richtigen Größe einsetzen. Pumpe läuft, aber der Motorschutzschalter löst nach kurzer Zeit aus. 3. Laufrad durch Verunreinigungen ver- Das Laufrad reinigen. stopft. 4. Messglocke, Schwimmerschalter oder Elektrode verstellt oder defekt. Messglocken, Schwimmerschalter oder Elektroden überprüfen. 5. Motorphasenausfall Motor und Anschlüsse überprüfen. 1. Thermorelais im Motorschutzschalter auf einem zu niedrigen Wert eingestellt. Das Relais entsprechend der Daten auf dem Pumpentypenschild einstellen. 2. Erhöhte Stromaufnahme aufgrund von größerem Spannungsabfall. Die Spannung zwischen den Motorphasen messen. Zul. Toleranz: - 5 %/+ 5 %. 3. Laufrad durch Verunreinigungen ver- Das Laufrad reinigen. stopft. Der Thermoschalter löst nach kurzer Betriebszeit aus. Pumpe läuft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme. 4. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. 1. Medientemperatur zu hoch. Unzureichende Kühlung. Kühlung verbessern oder Medientemperatur absenken. 2. Viskosität des Fördermediums zu hoch. Fördermedium verdünnen. 3. Falsche Elektroinstallation (falsche Anschlussart). (Beim Umschalten von Stern- auf Dreieck-Schaltung tritt eine erhebliche Unterspannung auf.) Elektrischen Anschluss prüfen und ggf. ändern. 1. Laufrad durch Verunreinigungen ver- Das Laufrad reinigen. stopft. 2. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. Pumpe läuft, fördert aber keine Flüssigkeit. 1. Luft in der Pumpe. Die Pumpe erneut entlüften. 2. Absperrventil in der Druckleitung geschlossen oder blockiert. Absperrventil überprüfen und ggf. öffnen bzw. reinigen. 3. Rückschlagventil blockiert. Das Rückschlagventil reinigen. Pumpe verstopft. 1. Das Fördermedium enthält zu große Feststoffpartikel. Eine Pumpe mit größerem freien Durchgang wählen. 2. Eine Schlammschicht hat sich auf der Oberfläche gebildet. Ein Tauchrührwerk im Schacht installieren. 45 Deutsch (DE) 15. Störungsbehebung 16. Instandhaltung Deutsch (DE) Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe, sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschalter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungsspannung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. 16.1 Serviceunterlagen Serviceunterlagen sind auf auf der Internetseite www.grundfos.de unter Grundfos Product Center > Service & support verfügbar. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Niederlassung oder autorisierte Servicewerkstatt. 16.2 Kontaminierte Pumpen Warnung Wurde die Pumpe zur Förderung einer gesundheitsgefährdenden oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die Pumpe als kontaminiert eingestuft. Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit Grundfos Kontakt aufgenommen werden, damit Informationen zu dem Fördermedium, usw. vorliegen. Ansonsten kann Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken verweigern. Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders. Bei jeder Kundendienstanforderung (egal von wem die Arbeiten durchgeführt werden sollen) müssen alle Details über das Fördermedium bekannt sein, falls die Pumpe zur Förderung gesundheitsgefährdender oder giftiger Flüssigkeiten eingesetzt worden ist. Eine zur Instandsetzung zurückgeschickte Pumpe muss zuvor gründlich gereinigt werden. 17. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt werden: 1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften. 2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt. Technische Änderungen vorbehalten. 46 1. Símbolos utilizados en este documento Traducción de la versión original en inglés CONTENIDO Página 1. Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Símbolos utilizados en este documento 47 2. Descripción general 47 3. Condiciones de funcionamiento 48 4. Aplicaciones 49 5. Seguridad 49 6. 6.1 6.2 Transporte y almacenamiento Transporte Almacenamiento 49 49 50 7. Placa de características 50 8. Homologaciones 51 9. Nomenclatura 51 10. 10.1 Instalación Instalación libre y sumergida 52 52 11. 11.1 11.2 11.3 Conexión eléctrica 53 Controladores de bomba 55 GU01 y GU02 55 Funcionamiento con variador de frecuencia 55 12. 12.1 Arranque Sentido de giro 56 56 13. Funcionamiento 57 14. 14.1 14.2 14.3 Mantenimiento, inspección y revisión Mantenimiento Inspección Revisión general 57 57 58 58 15. Solución de problemas 59 16. 16.1 16.2 Mantenimiento Documentación de mantenimiento Bombas contaminadas 60 60 60 17. Eliminación 60 Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. Precaución Si no se respetan estas instrucciones de seguridad podrían producirse problemas o daños en el equipo. Nota Observaţii sau instrucțiuni care ușurează lucrul şi asigură exploatarea în condiții de siguranță. 2. Descripción general Para asegurar un funcionamiento óptimo y fiable, las bombas de drenaje Grundfos, modelo DWK, han sido diseñadas con dos tipos de impulsores: • modelos entre 0,75 - 15 kW tienen el impulsor semiabierto • modelos de 22 y 90 kW tienen el impulsor cerrado. Las bombas DWK se usan para evacuar las aguas subterráneas o de superficie en sistemas pequeños y medianos. Las bombas DWK pueden ser controladas mediante los controladores GU01 y GU02. Para información adicional, ver las instrucciones de los módulos GU01/GU02 en www.grundfos.com Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. 47 Español (ES) Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento 3. Condiciones de funcionamiento S3 Fig. 1 Nivel de líquido Valor de pH Las bombas DWK en instalaciones permanentes pueden soportar valores de pH desde 4 a 10. Temperatura del líquido 0 °C a + 40 °C. Densidad del líquido bombeado Densidad máxima: 1000 kg/m3. En caso de valores superiores, contactar con Grundfos. Profundidad de la instalación Máx. 25 m por debajo del nivel del líquido. Límite de funcionamiento DWK.O: Máx. 30 arranques en una hora. DWK.E: Máx. 18 arranques en una hora. 48 TM04 4143 0909 S1 TM04 4142 0909 Español (ES) Las bombas DWK están diseñadas para dos modos de funcionamiento: • operación continua, operación sumergida, S1, con min. nivel de líquido por encima de la bomba • operación intermitente, S3, con la bomba parcialmente sumergida. Ver fig. 1. Fig. 2 Pos. Bomba DWK Descripción 1 Asa 2 Placa de características 3 Motor 4 Tapón de la cámara de aceite 5 Conexión del tubo o brida de descarga 6 Entrada de cable 7 Tapa superior 8 Filtro de aspiración 9 Cuerpo de la bomba Las bombas DWK están diseñadas para el bombeo de los siguientes líquidos: • Aguas subterráneas • Aguas de drenaje • Agua que contenga arena o grava. Las bombas son idóneas para bombear los líquidos anteriores que procedan de las siguientes instalaciones: • Obras de construcción • Túneles • Canteras • Estanques de peces • Sótanos • Drenaje de depósitos de recogida de agua. 5. Seguridad Aviso La instalación de la bomba en tanques debe realizarla personal especializado. El trabajo en o cerca de los tanques debe realizarse de acuerdo con las normativas locales. Todas las personas involucradas deben llevar ropa protectora adecuada y todo el trabajo en la bomba o cerca de la misma debe realizarse con el estricto cumplimiento de las normativas de seguridad e higiene en vigor. 6. Transporte y almacenamiento 6.1 Transporte La bomba puede transportarse en posición vertical u horizontal. Comprobar que no pueda rodar ni caerse. La bomba debe levantarse siempre por el asa, nunca por el cable de motor ni por la manguera/ tubería. Tipo de bomba Peso [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 49 Español (ES) 4. Aplicaciones 7. Placa de características 6.2.1 Manipulación en almacén • El almacén debe estar libre de excesiva humedad, gases corrosivos, vapores o vibraciones que puedan dañar las bombas. • Almacenar las bombas en posición vertical en un palé o de pie para mantener la bomba sobre el suelo y facilitar su eliminación. • Enrolle el cable y selle el extremo abierto con plástico, cinta impermeable o una tapa para cables. Haga esto para impedir la entrada de humedad en el motor que puede causar daños irreparables en los devanados. • Dar a todas las superficies sin pintar una capa de aceite o grasa para evitar la corrosión. • Si la bomba va a estar almacenada durante más de dos meses, gire el impulsor a mano al menos cada dos meses para evitar que las caras del cierre mecánico se peguen. No seguir estas indicaciones puede causar daños en el eje cuando la bomba se ponga en marcha de nuevo. La placa de características está en la tapa superior de la bomba. Fije la placa de características adicional en un lugar visible de la instalación o guárdela en la portada de este manual. 6.2.2 Almacenamiento en un tanque • Si una bomba está parada durante mucho tiempo, compruebe la resistencia de aislamiento y ponga en marcha la bomba durante 30 minutos cada mes. Si la bomba no se pone en marcha debido a la falta de agua en el tanque, inspeccione la bomba y gire el impulsor manualmente cada mes antes de arrancar la bomba de nuevo. Si el valor de la resistencia de aislamiento cae por debajo de 10 Megaohmios, contacte con Grundfos. • Cuando la bomba no esté en servicio, desconecte el suministro eléctrico del panel de control. • Si la bomba se ha desconectado del panel de control por no estar en servicio, proteja el cable según lo indicado en la sección 6.2.1 Manipulación en almacén. 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark Fig. 3 1 Hz P1/P2 c 12 13 14 15 TM04 4093 0709 Hmax Made in China Model 10 11 Pos. 20 P.c. Type 96883812 Español (ES) 6.2 Almacenamiento Placa de características Descripción Autoridad notificada 2 Denominación 3 Código y número de serie 4 Altura máxima [m] 5 Grado de protección 6 Profundidad máxima de instalación [m] 7 Número de fases 8 Frecuencia [Hz] 9 Velocidad [min-1] 10 Peso 11 Tensión nominal [V] Conexión Estrella 12 Tensión nominal [V] Conexión Triángulo 13 Clase aislamiento 14 Intensidad nominal [V] Conexión Estrella 15 Intensidad nominal [V] Conexión Triángulo 16 Potencia de entrada del motor P1 [kW] 17 Potencia de salida del motor P2 [kW] 18 Factor de potencia 19 Temperatura máxima del líquido [°C] 20 Caudal máximo [m3/h] 21 Código de fabricación (año/semana) Español (ES) 8. Homologaciones La versión estándar de la DWK ha sido homologada por TÜV, en relación con la Directiva CE 98/37/EC Seguridad en Máquinas, registro no. AM 5014341 3 0001 e informe no. 13009106 001. 9. Nomenclatura La bomba puede indentificarse por la designación que muestra en la placa de características, ver apartado 7. Placa de características. Código Ejemplo DWK Bomba de Drenaje O E Impulsor semi-abierto Impulsor cerrado 6 Dimensión de paso del filtro: Tamaño máx. de sólidos [mm] 50 075 DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R Descarga de la bomba: Diámetro nominal de la conexión de descarga de la bomba [mm] Código de potencia de salida, P2: P2* = Código para la denominación de tipo / 10 [kW] S Equipo: Estándar Sensor 5 6 Frecuencia: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tensión y método de arranque: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materiales de la bomba Estándar Bomba en fundición con implulsor en cromo inoxidable y filtro en acero inoxidable * Excepción: Código 075 = 0,75 kW 51 10. Instalación Aviso Respetar todas las normas de seguridad de la instalación. Utilice ventiladores para introducir aire fresco en el interior del tanque. Instalación 1. Bajar la bomba en el líquido mediante una cadena sujeta al enganche de la bomba. Se recomienda colocar la bomba en zonas planas o bases sólidas. Comprobar que la bomba no se mueve. 2. Colgar el extremo de la cadena en un gancho adecuado en la parte superior del tanque de forma que la cadena no pueda tocar el cuerpo de la bomba. 3. Ajustar la longitud del cable del motor, enrollándolo en un portacables para que no resulte dañado durante el funcionamiento. Sujetar el portacables en un gancho adecuado. Comprobar que los cables no estén doblados o pellizcados. 4. Conectar el cable de motor. Aviso Asegúrese de que el soporte de izado se encuentre bien apretado antes de intentar izar la bomba. Apriételo si es necesario. Los descuidos durante el izado o transporte pueden derivar en lesiones personales o daños a la bomba. Advertencia Antes de comenzar la instalación, desconecte el suministro eléctrico y bloquee el interruptor de red en la posición 0 con un candado para garantizar que el suministro eléctrico no pueda conectarse accidentalmente. Todas las tensiones externas conectadas a la bomba deben desconectarse antes de trabajar con la misma. TM04 4144 0909 Español (ES) Compruebe los siguientes puntos antes de comenzar la instalación: • La bomba corresponde con la que se ha pedido. • Si la bomba está preparada para admitir la tensión de alimentación y la frecuencia de la instalación. • Los accesorios y algún otro equipamiento han sufrido daños durante el transporte. Antes de la instalación, comprobar el nivel de aceite en la cámara de aceite. Ver la sección 14. Mantenimiento, inspección y revisión. Precaución Las bombas han sido diseñadas para trabajar solamente en posición vertical. Las bombas DWK pueden instalarse en una tubería. 10.1 Instalación libre y sumergida Las bombas para instalación libre sumergida pueden colocarse libremente en cualquier sitio del fondo del tanque. Monte una unión flexible o acoplamiento al puerto de descarga, con el fin de facilitar el mantenimiento y la sepración de la bomba de la línea de descarga. Si se utiliza una manguera, comprobar que no se retuerza y que el diámetro interior de la manguera coincida con él de la conexión de descarga. Si se usa una tubería rígida, monte la unión o acoplamiento y una válvula anti-retorno o de aislamiento en el orden mencionado desde el punto de vista de la bomba. Si se instala la bomba en zonas con fangos o terreno irregular, se recomienda aproyar o fijar la bomba en ladrillos o un soporte similar. 52 Fig. 4 Bomba en instalación libre y con filtro Español (ES) 11. Conexión eléctrica La conexión eléctrica debe realizarse según las normativas locales. Advertencia Antes de la instalación y el arranque inicial de la bomba, compruebe visualmente las condiciones del cable y mida su resistencia para evitar cortocircuitos. Aviso La bomba debe conectarse a un interruptor de red con una separación mínima de contacto de 3 mm en todos los polos. La clasificación de la instalación debe ser homologada en cada caso individual por las autoridades locales competentes de lucha contra incendios. Los cuadros de control Grundfos y los controladores de bombas no deben instalarse en entornos potencialmente explosivos. Comprobar que todo el equipo de protección está conectado correctamente. La tensión de alimentación y la frecuencia están indicadas en la placa de características de la bomba. La tolerancia de la tensión debe estar entre - 5 %/+ 5 %. Comprobar que el motor es el adecuado para el suministro eléctrico del lugar de la instalación. Todas las bombas están suministradas con un cable de 10 m y un terminal libre del cable. Las bombas con sensores deben conectarse a los controladores GU01 o GU02. Ver la fig. 5 para las bombas con arranque directo o la fig. 6 para bombas con arranque estrella / triángulo. Para más informaciópn, consulte la guía de instalación y funcionamiento de los controles para bombas en www.grundfos.com. 53 TM04 4096 0709 Español (ES) Fig. 5 Esquema eléctrico para arrranque directo L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL RL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR THR 1.M 3~ E 54 S/S GL AUX 11 10 S/S T/P Esquema eléctrico para arranque estrella / triángulo TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 y GU02 Las bombas deben estar conectadas a una caja de control con un relé de protección de motor con una clase de disparo IEC 10 ó 15. Las bombas pueden ser controladas por los siguientes controladores de bomba LC y LCD: • LC 110 y LCD 110 con detectores de nivel • LC 108, LCD 108 con interruptores de nivel • LC 110, LCD 110 con electrodos de nivel. Los controladores LC son para instalaciones con una sóla bomba. Los controladores LCD son para instalaciones con dos bombas. En la siguiente descripción, los "interruptores de nivel" pueden ser detectores de nivel, contactores de flotador o electrodos, dependiendo del controlador de bomba elegido. El controlador LC lleva dos o tres interruptores de nivel. Uno para el arranque y otro para la parada de la bomba. El tercer interruptor de nivel, que es opcional, es para alarma de nivel alto. El controlador LCD lleva tres o cuatro interruptores de nivel: Uno para la parada común y dos para el arranque de las bombas. El cuarto interruptor de nivel, que es opcional, se utiliza para alarma de nivel alto. Para información adicional, ver las instrucciones de instalación y funcionamiento del controlador de bomba seleccionado. GU01 es un dispositivo que monitoriza los datos de la temperatura del estator y de la penetración de agua en el interior del motor. Recibe una señal digital. GU02 es un dispositivo de monitorización de la temperatura del estator y de los cojinetes, así como de la penetración de agua en el interior del motor. Recibe una señal analógica. Ambos dispositivos de monitorización se conectan al panel de control mediante un relé. GU01 y GU02 son fabricados por Grundfos. Para smás información, póngase en contacto con Grundfos. E1 E2 E3 Máx. Mín. S1 S3 Fig. 7 Controladores de bomba Mín. TM04 4098 0709 Máx. 11.3 Funcionamiento con variador de frecuencia 11.3.1 Recomendaciones Antes de la instalación de un variador de frecuencia, calcular la mínima frecuencia disponible en la instalación para evitar el flujo cero. • No reduzca la velocidad del motor menos del 30 % de su velocidad nominal. • Mantener la velocidad por encima de 1 m/sec. • Deje funcionar la bomba al menos una vez al día a la velocidad de giro nominal para evitar sedimentación en el sistema de tuberías. • No supere la frecuencia indicada en la placa de características. En ese caso, puede existir riesgo de sobrecarga del motor. • Mantenga el cale del motor lo más corto posible. Los picos de tensión se incrementan a medida que la longitud del cable aumenta. Ver la hoja de características del variador de frecuencia indicado. • Use filtros de entrada y de salidad en el variador de frecuencia. Ver la hoja de características del variador de frecuencia utilizado. 11.3.2 Posibles consecuencias Cuando la bomba funciona junto a un variador de frecuencia, por favor sea consciente de las posibles consecuencias: • El par de arranque puede verse disminuido. El nivel más bajo dependerá del tipo de variador de frecuencia. Ver las instrucciones de instalación y mantenimiento del variador de frecuencia para obtener la información sobre el par de arranque máximo. • Las condiciones de funcionamiento de los cojinetes y del cierre mecánico puede verse afectado. El efecto posible dependerá de la aplicación. El efecto real no se puede predecir. • El nivel de ruido puede aumentar. Ver las instrucciones de operación y mantenimiento del variador de frecuencia para reducir el nivel de ruido. 55 Español (ES) 11.1 Controladores de bomba Español (ES) Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconectado. Comprobar que el suministro eléctrico no puede conectarse accidentalmente. Comprobar que todo el equipo de protección está conectado correctamente. La bomba no debe funcionar en seco. Procedimiento 1. Retirar la bomba del sistema. 2. Comprobar que el impulsor puede girar libremente. Girar el impulsor a mano. 3. Comprobar el estado del aceite en la cámara de aceite. Ver la sección 14.2.2 Inspección del sensor. 4. Si se utilizan unidades de monitorización, comprobar que éstas funcionen correctamente. 5. Comprobar el ajuste de los detectores de nivel, flotadores o electrodos. 6. Comprobar el sentido de giro, ver sección 12.1 Sentido de giro. 7. Montar la bomba en el sistema. 8. Conectar el suministro eléctrico. 9. Abra las válvulas de corte, si están instaladas. 10. Compruebe que 2/3 del motor está cubierto por el líquido. Si el nivel del líquido está por debajo, añada líquido al tanque hasta que se alcance el nivel mínimo. 11. Ventile la bomba inclinándola por medio de la cadena de elevación y deje escapar el aire atrapado. 12. Deje funcionar la bomba brevemente y compruebe si el nivel de líquido disminuye. La disminución del líquido indica que la bomba se ha ventilado correctamente. 13. Arranque la bomba. Precaución 56 En caso de que se produzcan ruidos o vibraciones anormales, u otros fallos en la bomba o en el suministro del líquido, detener inmediatamente la bomba. No intentar volver a arrancar la bomba hasta que se haya localizado y corregido la causa del fallo. 12.1 Sentido de giro Nota Se puede arrancar la bomba durante un periodo muy breve sin estar sumergida para comprobar el sentido de giro. Compruebe el sentido de giro cada vez que la bomba se conecte a una instalación nueva. Procedimiento 1. Dejar la bomba colgada de un dispositivo de elevación, por ejemplo la izada utilizada para bajar la bomba al tanque. 2. Arrancar y parar la bomba y observar el movimiento de la bomba (sacudida). Si se ha conectado correctamente, el impulsor girará en el sendito de las agujas del reloj si es visto desde arriba. Consecuentemente, cuando se inició, la bomba intentaría arrancar en sentido contrario. Ver fig. 8. Si el sentido de giro no es el adecuado, cambie dos de las fases del suministro eléctrico. TM04 4146 0909 12. Arranque Fig. 8 Comprobación del sentido de giro 14. Mantenimiento, inspección y revisión S1, funcionamiento continuo: En este modo de funcionamiento, la bomba puede funcionar de forma continua sin tener que pararla para refrigeración. Ver fig. 9. Cuando la bomba está completamente sumergida, el líquido que la rodea la refrigera suficientemente. Ver también la fig. 1. 14.1 Mantenimiento La vida útil de la bomba depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento, por lo que recomendamos encarecidamente la inspección diaria y el mantenimiento continuo para garantizar el máximo tiempo de vida del producto. TM02 7775 4003 P t Fig. 9 S1, funcionamiento continuo S3, funcionamiento intermitente El modo de funcionamiento S3 significa que en cada periodo de 10 minutos, la bomba debe estar 4 minutos en funcionamiento y 6 minutos en parada. Ver fig. 10. En este modo de funcionamiento, la bomba debe estar parcialmente sumergida en el líquido a bombear, por ejemplo, el nivel de líquido debe superar, al menos, la mitad de la carcasa del motor. Ver fig. 1. 4 min 6 min Paro 10 min Fig. 10 t TM04 2656 2808 P Marcha 14.1.1 Corriente y tensión Compruebe la tensión y la corriente de la bomba. Si el multímetro indica un valor excesivo o muy bajo de corriente, hay un problema. La tensión debe ser estable en un rango del - 5 %/+ 5 % del valor nominal de la tensión nominal. 14.1.2 Vibración Compruebe que la bomba está funcionando sin problemas y sin vibraciones. 14.1.3 Presión de descarga y caudal Compruebe la presión de descarga y el caudal (si tiene disponible un caudalímetro), al menos una vez al mes. La disminución del rendimiento puede indicar la necesidad de una revisión. Independientemente de los resultados, la presión y el caudal deben ser estables, y la variación rápida del caudal o de la presión indican problemas en la succión o en la aspiración. 14.1.4 Resistencia del aislamiento Compruebe la resistencia de aislamiento del motor, al menos una vez al mes. Si la resistencia de aislamiento ha disminuido drásticamente desde la última medición, esto significa que el aislamiento está fallando, y la bomba debe mandarse al servicio técnico ya que debe tener un valor de 10 megaohmios. S3, funcionamiento intermitente 57 Español (ES) 13. Funcionamiento 14.2 Inspección 14.2.1 Cómo extraer la bomba 1. Enganche la cadena de elevación de la bomba y eleve la cadena hasta conseguir la elevación de la bomba. 2. Afloje los tornillos/tuercas de la tubería de descarga para drenar lo más lejos posible el agua de la tubería. 3. Quite los tornillos/tuercas de la tubería de descarga, y extraiga la bomba del tanque. 14.2.2 Inspección del sensor Compruebe la resistencia del sensor mediante un voltímetro como muestra la fig. 11. Cambio de aceite Después de la comprobación de la resistencia del sensor, cambie el aceite de la cámara de aceite. Advertencia Al aflojar los tornillos de la cámara de aceite, recuerde que podría haberse acumulado presión en la misma. No desenrosque los tornillos hasta que la presión se haya liberado totalmente. 1. Desenrosque el tapón de la cámara de aceite. Consulte la fig.12. 2. Incline la bomba de forma que el orificio del aceite quede hacia abajo para conseguir extraer el aceite de la bomba. Si el aceite está contaminado, este es un claro indicador de fallo del cierre mecánico. Cambie el cierre mecánico. Cambie el cierre mecánico. No utilice un megger o megaohmetro ya que podría dañar el circuito de control. 20 KΩ SS TP SS Tapón de la cámara de aceite TP Fig. 11 Medida de la resistencia Fig. 12 Posición del tornillo de aceite. 3. Echar aceite a la caja de engranajes por el orificio de llenado de aceite. Use el aceite ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 o equivalente. 14.2.3 Inspección del impulsor y de la placa de desgaste Compruebe la distancia entre el impulsor y la placa de desgaste. La distancia recomendada es de 0,3 - 0,5 mm. Cambiar o reparar si es necesario. 14.3 Revisión general La revisión de las bombas deber realizarse por un servicio técnico autorizado Grundfos. Una revisión normal incluye los siguientes puntos: 1. Desmontaje y limpieza de la bomba. 2. Inspección y sustitución, si fuera necesario, de cada componente. 3. Comprobación del funcionamiento eléctrico del motor. 4. Sustitución de los componentes dañados. 5. Montaje de la bomba. 6. Prueba de la bomba. 7. Pintado y empaquetado de la bomba. 58 TM04 4144 0909 Precaución TM04 4119 0809 Español (ES) En condiciones normales, saque la bomba del tanque una vez al año para inspeccionar su estado. En condiciones de trabajo con arena, materiales con fibras o sólidos en suspensión, revísela una vez al mes. La inspección estándar se resume a continuación. Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconectado. Debe cerciorarse de que no existe riesgo de activar accidentalmente la alimentación eléctrica. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. Nota Para las bombas con sensor, busque los fallos en el panel de control de los GU01 o GU02. Ver las instrucciones de instalación y funcionamiento de GU01 y GU02. Fallo Causa Solución El motor no arranca, los fusibles se funden o el protector del motor se dispara inmediatamente. Atención: No intente arrancarlo de nuevo. 1. Fallo de suministro; cortocircuito; fuga a tierra en el cable o bobinado del motor. Comprobación y reparación del cable y motor por un electricista autorizado. 2. Los fusibles se funden por ser de tipo erróneo. Instalar fusibles del tipo correcto. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. La bomba funciona, pero el protector del motor se dispara poco después. El térmico de la bomba se activa tras un breve período de funcionamiento. 4. Detector de nivel, flotador o Comprobar los detectores de nivel, flotadores electrodo desajustado o defectuoso. o electrodos. 5. Funcionamiento incorrecto de las fases del motor. Compruebe el motor y las conexiones. 1. Ajuste bajo del relé térmico del protector del motor. Ajustar el relé según las especificaciones en la placa de características. 2. Mayor consumo de corriente debido a una gran bajada de tensión. Medir la tensión entre dos fases del motor. Tolerancia: - 5 %/+ 5 %. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. 4. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente intercambiar dos de las fases del suministro eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro. 1. Temperatura del líquido demasiado alta. Refrigeración inadecuada. Mejorar la refrigeración o disminuir la temperatura del líquido. 2. Viscosidad del líquido bombeado demasiado elevada. Diluir el líquido bombeado. 3. Avería en la conexión eléctrica. Comprobar y corregir la conexión eléctrica. (La conmutación de la bomba desde conexión en Y a conexión en D provoca un considerable bajo voltaje). La bomba funciona con rendimiento y consumo de potencia por debajo del estándar. 1. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. 2. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente intercambiar dos de las fases del suministro eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro. La bomba funciona, pero no bombea líquido. 1. Aire en la bomba. Ventilar la bomba dos veces. 2. Válvula de descarga cerrada o bloqueada. Comprobar la válvula de descarga y posiblemente abrirla y/o limpiarla. 3. Válvula anti-retorno bloqueada. Limpiar la válvula anti-retorno. La bomba está obstruida. 1. El líquido contiene partículas grandes. Seleccionar una bomba con mayor paso libre. 2. Se ha formado espuma en la superficie. Instalar un agitador en el tanque. 59 Español (ES) 15. Solución de problemas 16. Mantenimiento Español (ES) Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconectado. Comprobar que el suministro eléctrico no puede conectarse accidentalmente. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. 16.1 Documentación de mantenimiento La documentación de mantenimiento se encuentra disponible en www.grundfos.com > Sitio web internacional > Grundfos Product Center > Service & support. Para cualquier pregunta, por favor póngase en contacto con la compañía Grundfos o el taller más cercano. 16.2 Bombas contaminadas Aviso Si la bomba ha sido utilizada para bombear un líquido perjudicial para la salud o tóxico, la bomba se clasifica como contaminada. Al pedirle a Grundfos la reparación de una bomba, Grundfos debe ser informado de los detalles del líquido bombeado, etc., antes del envío de la bomba. De lo contrario, Grundfos puede negarse a aceptarla. Los posibles gastos de devolución de la bomba correrán a cargo del cliente. No obstante, cualquier solicitud de reparación (independientemente de a quién vaya dirigida) debe incluir detalles del líquido bombeado, si la bomba ha sido utilizada para líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos. Antes de devolver la bomba debe limpiarse de la mejor forma posible. 17. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente: 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio técnico Grundfos más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones. 60 1. Symboles utilisés dans cette notice Traduction de la version anglaise originale SOMMAIRE Avertissement Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Page 1. Symboles utilisés dans cette notice 61 2. Description générale 61 3. Conditions de fonctionnement 62 4. Applications 63 5. Sécurité 63 6. 6.1 6.2 Transport et stockage Transport Stockage 63 63 64 7. Plaque signalétique 64 8. Certifications 65 9. Désignation 65 10. 10.1 Installation Installation immergée autonome 66 66 11. 11.1 11.2 11.3 Connexion électrique Coffrets de commande GU01 et GU02 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence 67 69 69 12. 12.1 Mise en service Sens de rotation 70 70 13. Fonctionnement 71 69 14. Révision, inspection et maintenance 14.1 Maintenance 14.2 Inspection 14.3 Révision 71 71 72 72 15. Grille de dépannage 73 16. 16.1 16.2 Entretien Documentation de maintenance Pompes contaminées 74 74 74 17. Mise au rebut 74 Avertissement Le non respect de ces consignes peut provoquer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort. Précaution Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces consignes rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. 2. Description générale Pour assurer un fonctionnement optimal et fiable, les pompes d'assèchement Grundfos DWK sont conçues avec deux types de roues : • Les modèles 0,75 - 15 kW possèdent une roue semi-ouverte. • Les modèles 22 et 90 kW disposent d'une roue fermée. Les pompes DWK servent à drainer les eaux de surface et les eaux souterraines dans les installations de petites ou moyennes dimensions. Les pompes DWK peuvent être régulées par des coffrets de commande GU01 et GU02. Pour plus d'informations, voir la fiche technique des modules GU01/ GU02 sur le site www.grundfos.com. Avertissement Avant de commencer l'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. 61 Français (FR) Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement 3. Conditions de fonctionnement TM04 4143 0909 S1 S3 Fig. 1 TM04 4142 0909 Français (FR) La gamme de pompes DWK convient à deux modes de fonctionnement : • fonctionnement continu, immergé, S1, avec un niveau de liquide minimal au-dessus de la pompe • fonctionnement intermittent, S3, avec la pompe partiellement immergée. Voir fig. 1. Niveau du liquide Fig. 2 Pos. Pompe DWK Description 1 Poignée de levage pH Les pompes DWK installées en poste fixe supportent des valeurs de pH allant de 4 à 10. 2 Plaque signalétique 3 Moteur Température du liquide 0 à 40 °C. 4 Bouchon d'huile 5 Raccordement bride/flexible refoulement Densité du liquide pompé Maximum 1000 kg/m3. Dans le cas de valeurs supérieures, contacter Grundfos. 6 Entrée de câble Hauteur sous plan de pose Au maximum 25 mètres en dessous du niveau du liquide. Schéma de fonctionnement DWK.O : 30 démarrages maxi par heure. DWK.E : 18 démarrages maxi par heure. 62 7 Couvercle supérieur 8 Crépine d'aspiration 9 Corps de pompe Les pompes DWK sont conçues pour le pompage des liquides suivants : • eaux souterraines • eaux d'infiltration • eau contenants des agents abrasifs tels que du sable ou des graviers. Les pompes conviennent au pompage des liquides mentionnés ci-dessus en provenance des installations suivantes : • chantiers • tunnels • carrières • bassins à poissons • sous-sols • réservoir collecteur d'eau de drainage. 5. Sécurité Avertissement L'installation des pompes dans les fosses doit être réalisée par un personnel qualifié. Le travail effectué à proximité ou dans les fosses doit être accompli conformément aux réglementations locales. Toutes les personnes travaillant sur ou à proximité des pompes doivent porter des vêtements et des équipements de protection individuels et doivent strictement respecter les règles d'hygiène. 6. Transport et stockage 6.1 Transport La pompe peut être transportée en position horizontale ou verticale. S'assurer que les pompes ne risquent pas de rouler ni de tomber. Toujours transporter la pompe à l'aide de sa poignée de levage, jamais par le câble moteur ni la tuyauterie. Type de pompe Poids [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10,200,450 860 DWK.E.10,150,550 920 DWK.E.10,200,550 923 DWK.E.10,200,750 973 DWK.E.10.200.900 1028 63 Français (FR) 4. Applications 7. Plaque signalétique 6.2.1 Stockage en entrepôt • L'entrepôt doit être à l'abri de toute humidité, de gaz corrosifs, de vapeurs ou de vibrations susceptibles d'altérer les pompes. • Conserver la pompes à la verticale sur une palette ou un socle pour la garder éloignée du sol et faciliter son démontage. • Enrouler le câble et fermer hermétiquement l'extrémité ouverte à l'aide de plastique et de ruban adhésif ou d'un embout. Cette opération est destinée à empêcher l'humidité de pénétrer dans le moteur qui endommagerait sérieusement les enroulements. • Couvrir d'une légère couche d'huile ou de graisse toutes les surfaces non peintes par éviter leur corrosion. • Si une nouvelle pompe doit être stockée pendant plus de deux mois, tourner manuellement la roue au moins une fois tous les deux mois pour éviter que les garnitures ne se collent entre elles. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des dommages au niveau des garnitures au démarrage de la pompe. La plaque signalétique est fixée sur le couvercle supérieur de la pompe. Fixer la plaque signalétique supplémentaire fournie avec la pompe sur le site d'installation ou la garder à proximité de cette notice. 6.2.2 Niveau d'eau dans la fosse • Si une pompe installée est inactive pendant une période prolongée, vérifier la résistance d'isolation et la faire tourner 30 minutes tous les mois. Si la pompe ne peut pas tourner par manque d'eau dans la fosse, inspecter la pomper et tourner manuellement la roue tous les mois avant de la remettre en service. Si la résistance d'isolation chute sous 10 megohms, contacter Grundfos. • Lorsque la pompe n'est pas en service, couper l'alimentation du panneau de commande. • Si la pompe est débranchée du panneau de commande, protéger l'extrémité du câble comme indiqué au paragraphe 6.2.1 Stockage en entrepôt. 64 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg Hz P1/P2 c kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Plaque signalétique Description 1 Organisme notifié 2 Désignation 3 Code article et numéro de série 4 Hauteur manométrique maxi [m] 5 Indice de protection 6 Hauteur sous plan de pose maxi [m] 7 Nombre de phases 8 Fréquence [Hz] 9 Vitesse [min-1] 10 Poids 11 Tension nominale [V] Etoile 12 Tension nominale [V] Triangle 13 Classe d'isolation 14 Intensité nominale [A] Etoile 15 Intensité nominale [A] Triangle 16 Puissance absorbée P1 [kW] 17 Puissance utile P2 [kW] 18 Facteur de puissance 19 Température max. du liquide [°C] 20 Débit maxi. [m3/h] 21 Code de production (année/semaine) 19 18 17 16 TM04 4093 0709 Hmax Made in China Model Fig. 3 Pos. 20 P.c. Type 96883812 Français (FR) 6.2 Stockage Français (FR) 8. Certifications La version standard des pompes DWK a été testée par TÜV, conformément à la directive européenne 98/37/CE relative à l'équipement (n° d'enregistrement : AM 5014341 3 0001, n° de rapport : 13009106 001). 9. Désignation Il est possible d'identifier la pompe à l'aide de la désignation inscrite sur sa plaque signalétique. Voir paragr. 7. Plaque signalétique. Code Exemple DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Pompe d'assèchement O E Roue semi-ouverte Roue fermée 6 Taille des orifices de la crépine : Taille maxi des particules [mm] 50 Refoulement de la pompe : Diamètre nominal de l'orifice de refoulement [mm] 075 Code de puissance utile, P2 : P2* : Code de la désignation / 10 [kW] S Équipement : Standard Capteur 5 6 Fréquence : 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tension et méthode de démarrage : 380-415 V, direct 380-415 V, étoile/triangle 220-240 V, direct 220-240 V, étoile/triangle [] R Matériau dans la pompe Standard Pompe en fonte avec roue et crépine d'aspiration en acier inoxydable * Exception : Code 075 = 0,75 kW 65 10.1 Installation immergée autonome Vérifier les points suivants avant de commencer la procédure d'installation : • Est-ce que la pompe correspond à la commande ? • Est-ce que la pompe convient à la tension d'alimentation et à la fréquence disponibles sur le site d'installation ? • Les accessoires et autres équipements sont-ils endommagés ? Les pompes conçues pour une installation immergée autonome peuvent être posées sur le sol de la fosse. Monter un raccord union flexible ou un accouplement sur l'orifice de refoulement pour faciliter la maintenance de la pompe. Si un flexible est utilisé, s'assurer qu'il n'est pas tordu et que son diamètre interne correspond au diamètre de l'orifice de refoulement. Si un tuyau rigide est utilisé, monter le raccord union ou l'accouplement, le clapet anti-retour et le robinet d'arrêt dans l'ordre indiqué (vu depuis la pompe). Si la pompe est installée sur de la boue ou sur un sol irrégulier, il est recommandé de placer la pompe sur des briques ou sur un support similaire. Avertissement Respecter toutes les consignes de sécurité en vigueur sur le site d'installation. Utiliser des ventilateurs pour renouveler l'air dans la fosse. Avertissement S'assurer que la poignée de levage est bien fixée avant de soulever la pompe. La resserrer si nécessaire. La manutention et le transport doivent se faire avec précaution pour éviter toute détérioration du matériel ou tout dommage corporel. Avertissement Avant de commencer l'installation, couper l'alimentation électrique et verrouiller l'interrupteur principal en position 0 avec un cadenas pour éviter que l'alimentation électrique ne soit réenclenchée accidentellement. Couper toute alimentation externe connectée à la pompe avant d'effectuer toute intervention sur celle-ci. Procédure d'installation 1. Descendre la pompe dans le liquide à l'aide d'une chaîne fixée à la poignée de levage de la pompe. Il est recommandé de placer la pompe sur une fondation plane et solide. S'assurer que la pompe est sécurisée. 2. Accrocher le bout de la chaîne à un crochet situé en haut de la fosse pour qu'elle n'entre pas en contact avec le corps de pompe. 3. Ajuster la longueur du câble moteur en l'enroulant sur un support afin qu'il ne s'endommage pas pendant le fonctionnement. Fixer le support de câble à un crochet. S'assurer que le câble n'est ni plié ni pincé. 4. Connecter le câble moteur. Avant de procéder à l'installation, contrôler le niveau d'huile. Voir paragraphe 14. Révision, inspection et maintenance. Précaution Les pompes sont conçues pour un fonctionnement à la verticale. La pompe DWK peut être installée avec un tuyau flexible ou rigide. TM04 4144 0909 Français (FR) 10. Installation Fig. 4 66 Pompe autonome sur crépine Français (FR) 11. Connexion électrique La connexion électrique doit être effectuée conformément aux réglementations locales. Avertissement Avant l'installation et la première mise en service de la pompe, vérifier l'état du câble pour éviter les courts-circuits. Avertissement La pompe doit être connectée à un interrupteur principal avec un intervalle isolant de 3 mm mini entre chaque pôle. La classification des installations doit être approuvée, pour chaque cas, par les autorités compétentes locales. Les coffrets de commande ne doivent pas être installés dans des environnements potentiellement explosifs. S'assurer que tous les équipements de protection ont été correctement branchés. La tension d'alimentation et la fréquence sont indiquées sur la plaque signalétique de la pompe. La tolérance de tension doit être comprise entre - 5 %/+ 5 % de la tension nominale. S'assurer que le moteur est adapté à l'alimentation électrique disponible sur le site d'installation. Toutes les pompes sont livrées avec 10 m de câble avec une extrémité libre. Les pompes équipées de capteurs doivent être reliées à un coffret de commande GU01 ou GU02. Voir fig. 5 pour les pompes connectées directement (DOL) ou la fig. 6 pour les pompes raccordées en étoile-triangle. Pour plus d'informations, consulter la notice d'installation et de fonctionnement du coffret de commande sélectionné sur le site www.grundfos.com. 67 TM04 4096 0709 Français (FR) Fig. 5 Schéma de câblage, démarrage direct L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 68 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Schéma de câblage, démarrage étoile-triangle THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 et GU02 Les pompes doivent être connectées à un coffret de commande avec un relais de protection du moteur de classe CEI 10 ou 15. Les pompes peuvent être commandées par les coffrets de commande LC et LCD suivants : • LC 107 et LCD 107 avec détecteurs de niveau en forme de cloche • LC 108 et LCD 108 avec interrupteurs à flotteur • LC 110 et LCD 110 avec électrodes. LC pour installations à une pompe. LCD pour installations à deux pompes. Dans la description suivante, les "capteurs de niveau'' peuvent être des détecteurs de niveau en forme de cloche, des interrupteurs à flotteurs ou des électrodes, en fonction du coffret de commande sélectionné. Le coffret LC est équipé de deux ou trois capteurs de niveau : un pour le démarrage et l'autre pour l'arrêt de la pompe. Le troisième capteur de niveau, en option, sert d'alarme niveau haut. Le coffret LCD est équipé de trois ou quatre capteurs de niveau : un pour l'arrêt commun et deux pour le démarrage des pompes. Le quatrième capteur de niveau, en option, sert d'alarme niveau haut. Pour d'autres informations, voir la notice d'installation et de fonctionnement du coffret de commande sélectionné. GU01 est un dispositif de surveillance contrôlant la température du stator et la pénétration d'eau dans le moteur. Il reçoit un signal numérique. GU02 est un dispositif de surveillance contrôlant la température du stator et du palier ainsi que la pénétration d'eau dans le moteur. Il reçoit un signal analogique. Les deux dispositifs de surveillance peuvent être reliés au panneau de commande par un relais. GU01 et GU02 sont fabriqués par Grundfos. Pour plus d'informations, contacter votre société Grundfos locale. E1 E2 E3 Maxi. Mini. S1 S3 Fig. 7 Coffrets de commande Mini. TM04 4098 0709 Maxi. 11.3 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence 11.3.1 Recommandations Avant d'installer un convertisseur de fréquence, calculer la fréquence la plus basse admissible dans l'installation afin d'éviter le débit zéro. • Ne pas réduire la vitesse du moteur à moins de 30 % de la vitesse nominale. • Maintenir le débit à plus d'1 m/sec. • Laisser la pompe tourner à la vitesse nominale au moins une fois par jour afin d'empêcher la sédimentation dans la tuyauterie. • Ne pas dépasser la fréquence indiquée sur la plaque signalétique. Faute de quoi, il y a risque de surcharge du moteur. • Maintenir le câble du moteur aussi court que possible. La tension de crête augmente avec la longueur du câble du moteur. Consulter les données du convertisseur de fréquence utilisé. • Utiliser des filtres d'entrée et de sortie sur le convertisseur de fréquence. Consulter les données du convertisseur de fréquence utilisé. 11.3.2 Conséquences possibles Lors du fonctionnement de la pompe via un convertisseur de fréquence, prendre en compte les conséquences suivantes éventuelles : • Le couple à rotor bloqué sera inférieur. La réduction du couple dépend du type de convertisseur de fréquence. Consulter la notice d'installation et de fonctionnement du convertisseur de fréquence utilisé pour toute information sur le couple à rotor bloqué disponible. • Les conditions de fonctionnement des paliers et de la garniture mécanique peuvent être affectées. Cela dépend de l'application. L'effet réel n'est pas prévisible. • Le niveau sonore peut augmenter. Consulter la notice d'installation et de fonctionnement du convertisseur de fréquence utilisé pour toute information concernant la réduction du niveau sonore. 69 Français (FR) 11.1 Coffrets de commande Français (FR) Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne peut pas être réenclenchée accidentellement. S'assurer que tous les équipements de protection ont été correctement branchés. La pompe ne doit pas fonctionner à sec. Procédure 1. Retirer la pompe de l'installation. 2. Vérifier que la roue tourne librement. Faire tourner la roue manuellement. 3. Vérifier l'état de l'huile dans la chambre à huile. Voir paragraphe 14.2.2 Inspection du capteur de la garniture. 4. Vérifier si les unités de surveillance fonctionnent de façon satisfaisante. 5. Vérifier le réglage des capteurs de niveau, interrupteurs à flotteur ou électrodes. 6. Vérifier le sens de rotation (voir parag. 12.1 Sens de rotation). 7. Réinstaller la pompe dans le système. 8. Activer l'alimentation électrique. 9. Ouvrir les éventuels robinets d'arrêt. 10. Vérifier que le moteur est couvert au 2/3 par le liquide. Si le niveau est plus bas, ajouter du liquide dans la fosse jusqu'à atteindre le niveau minimum. 11. Purger la pompe en l'inclinant au moyen de la chaîne de levage et laisser l'air s'échapper. 12. Laisser fonctionner brièvement la pompe et vérifier si le niveau du liquide baisse. Une pompe correctement purgée fera descendre rapidement le niveau du liquide. 13. Démarrer la pompe. Précaution 70 En cas de bruit anormal, de vibrations, d'absence d'écoulement ou de panne de courant, arrêter immédiatement la pompe. Ne jamais tenter de redémarrer la pompe avant l'identification et la correction du défaut de fonctionnement. 12.1 Sens de rotation Nota La pompe peut être démarrée pendant un court instant sans être immergée pour vérifier son sens de rotation. Le sens de rotation doit être contrôlé de l'une des manières suivantes chaque fois que la pompe est raccordée à une nouvelle installation. Procédure 1. Laisser la pompe suspendue à un dispositif de levage, par ex. le treuil utilisé pour descendre la pompe dans la fosse. 2. Démarrer et arrêter la pompe tout en observant le mouvement (la secousse) de celle-ci. Si elle est bien raccordée, la roue tourne dans le sens horaire (vue de dessus). Par conséquence, au démarrage, la pompe produit une secousse dans le sens anti-horaire. Voir fig. 8. Si le sens de rotation est incorrect, inverser deux phases de l'alimentation électrique. TM04 4146 0909 12. Mise en service Fig. 8 Contrôle du sens de rotation S1, fonctionnement en continu : Sous ce mode de fonctionnement, la pompe peut fonctionner en continu sans être arrêtée pour refroidissement. Voir fig. 9. La pompe étant complètement immergée, elle est suffisamment refroidie par le liquide environnant. Voir également fig. 1. TM02 7775 4003 P t Fig. 9 S1, fonctionnement en continu S3, fonctionnement intermittent : Le mode de fonctionnement S3 signifie que sur 10 minutes, la pompe fonctionne 4 minutes et s'arrête 6 minutes. Voir fig. 10. Sous ce mode de fonctionnement, la pompe doit être partiellement immergée dans le liquide pompé, le niveau du liquide atteint au minimum le milieu du carter du moteur. Voir fig. 1. 4 min 6 min Arrêt 10 min Fig. 10 S3, fonctionnement intermittent t TM04 2656 2808 P Marche 14. Révision, inspection et maintenance 14.1 Maintenance La durée de vie de la pompe dépend largement des conditions de fonctionnement, aussi nous vous recommandons vivement d'effectuer une inspection quotidienne et un entretien régulier afin de garantir une durée de vie optimale du produit. 14.1.1 Intensité et tension Vérifier l'intensité et la tension de la pompe. Si l'ampèremètre dépasse la valeur nominale ou est beaucoup plus bas que cette valeur, ce n'est pas normal. La tension doit être stable à - 5 %/+ 5 % près de la valeur nominale tout au long de la période de fonctionnement. 14.1.2 Vibration S'assurer que la pompe fonctionne normalement et sans vibration. 14.1.3 Pression de refoulement et débit. Vérifier la pression de refoulement et le débit (si un débitmètre est disponible) au moins une fois par mois. Des performances qui baissent peuvent indiquer la nécessité d'une révision. Quelles que soient les performances, la pression et le débit doivent être stables ; une pression ou un débit qui se modifie rapidement est le signe d'un problème dans l'installation côté aspiration ou refoulement. 14.1.4 Résistance d'isolement Vérifier la résistance d'isolement du moteur au moins une fois par mois. Si la résistance d'isolement a considérablement diminué depuis le relevé précédent, un défaut d'isolement est imminent. Une maintenance de la pompe doit être programmée même si la résistance d'isolement reste supérieur à 10 mégohms. 71 Français (FR) 13. Fonctionnement 14.2 Inspection 14.2.1 Démontage de la pompe 1. Accrocher la chaîne à la poignée de levage de la pompe et lever de sorte que la chaîne ne porte que le poids de la pompe. 2. Desserrer les écrous/boulons de la tuyauterie de refoulement pour la purger. 3. Retirer les écrous/boulons et extraire la pompe hors de la fosse. Vidange de l'huile Après avoir vérifié la résistance du capteur de garniture, remplacer l'huile dans la chambre à huile. Avertissement Lors du desserrage des vis de la chambre à huile, noter que la pression a peut-être augmenté dans la chambre. Ne pas retirer les bouchons avant que la pression n'ait complètement chuté. 1. Dévisser le bouchon d'huile. Voir fig. 12. 2. Incliner la pompe avec l'orifice vers le bas pour vidanger l'huile hors de la pompe. Une huile usagée contaminée ou opaque indique un défaut imminent de la garniture mécanique. Remplacer la garniture mécanique. 14.2.2 Inspection du capteur de la garniture Vérifier la résistance du capteur avec un multimètre comme illustré à la fig. 11. Précaution Ne pas utiliser de mégohmmètre, cela risquerait d'endommager le circuit de commande. TM04 4144 0909 Bouchon d'huile 20 KΩ SS TP SS Fig. 12 TP TM04 4119 0809 Français (FR) Sous des conditions normales de fonctionnement, retirer la pompe de la fosse et l'inspecter une fois par an. Sous des conditions de fonctionnement avec présence de sable, fibres et particules solides, inspecter la pompe une fois par mois. La procédure d'inspection standard est récapitulée ci-dessous. Fig. 11 Vérification de la résistance Position du bouchon d'huile 3. Remplir la chambre à l'huile par l'orifice de remplissage. Utiliser de l'huile ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine 90 ou équivalent. 14.2.3 Inspection de la roue et de la plaque d'usure Vérifier la tolérance entre la roue et la plaque d'usure. La tolérance recommandée est comprise entre 0,3 et 0,5 mm. La remplacer ou réparer si nécessaire. 14.3 Révision La remise en état des pompes doit être effectuée par un atelier Grundfos agréé. Une remise en état inclut les points suivants : 1. Démontage et nettoyage de la pompe. 2. Inspection et remplacement, si nécessaire, de chaque pièce. 3. Test électrique du moteur. 4. Remplacement des pièces usées ou endommagées. 5. Remontage de la pompe. 6. Test de performance et test opérationnel de la pompe. 7. Peinture et emballage de la pompe. 72 Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne peut pas être réenclenchée accidentellement. Tous les grains mobiles doivent être immobilisés. Défaut Le moteur ne démarre pas, les fusibles grillent ou le disjoncteur se déclenche immédiatement. Attention ! Ne pas redémarrer la pompe ! La pompe fonctionne, mais le disjoncteur se déclenche après un court instant. Le thermorupteur se déclenche après un court délai de fonctionnement. La pompe fonctionne à faible régime et consomme beaucoup d'énergie. La pompe fonctionne mais ne débite pas. La pompe est bouchée. Nota Pour les pompes équipées d'un capteur, commencer toute recherche de défaut en vérifiant l'état du système sur le panneau de commande GU01 ou GU02. Consulter la notice d'installation et de fonctionnement du GU01 ou GU02. Cause Solution 1. Défaut d'alimentation, court-circuit, Faire vérifier le câble et le moteur par fuite à la terre dans le câble ou l'enrouun électricien qualifié. lement du moteur. 2. Fusibles grillés en raison de l'utilisation d'un mauvais type de fusibles. Mettre des fusibles adéquats. 3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 4. Capteurs de niveau, interrupteurs à flotteur ou électrodes mal réglés ou défectueux. Vérifier les capteurs de niveau, les interrupteurs à flotteur ou les électrodes. 5. Dysfonctionnement de la phase moteur Contrôler le moteur et les connexions. 1. Le disjoncteur est réglé trop bas. Régler le disjoncteur selon les indications figurant sur la plaque signalétique. 2. Augmentation de la consommation de courant en raison d'une trop grande chute de tension. Mesurer la tension entre deux phases du moteur. Tolérance : - 5 %/+ 5 %. 3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 4. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser éventuellement deux phases du câble d'alimentation électrique. Voir paragraphe 12.1 Sens de rotation. 1. Température du liquide trop élevée. Mauvais refroidissement. Améliorer le refroidissement ou réduire la température du liquide. 2. Viscosité du liquide pompé trop élevée. Diluer le liquide pompé. 3. Défaut dans la connexion électrique. (La connexion Y de la pompe à la connexion D entraîne une sous-tension importante). Vérifier et corriger l'installation électrique. 1. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 2. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser éventuellement deux phases du câble d'alimentation électrique. Voir paragraphe 12.1 Sens de rotation. 1. Air dans la pompe. Purger la pompe à double reprise. 2. Vanne de refoulement fermée ou bloquée. Contrôler la vanne de refoulement, l'ouvrir et/ou la nettoyer. 3. Clapet anti-retour bloqué. Nettoyer le clapet anti-retour. 1. Le liquide contient de grosses particules. Sélectionner une pompe avec une section de passage plus grande. 2. Une couche flottante s'est formée à la surface. Installer un agitateur dans la fosse. 73 Français (FR) 15. Grille de dépannage 16. Entretien Français (FR) Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne risque pas d'être réenclenchée accidentellement. Tous les grains mobiles doivent être immobilisés. 16.1 Documentation de maintenance Documentation de maintenance disponible sur www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Pour toute question supplémentaire, merci de contacter le service agréé ou l'atelier Grundfos le plus proche. 16.2 Pompes contaminées Avertissement Si une pompe a été utilisée avec un liquide toxique, elle est considérée comme contaminée. En cas de retour chez Grundfos pour maintenance, il convient de communiquer les détails sur le liquide pompé. Faute de quoi, Grundfos peut refuser la réparation de la pompe. Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à la charge du client. Toute demande de service après-vente (quelle qu'elle soit) doit inclure des détails concernant le liquide pompé dans le cas où la pompe aurait fonctionné avec des liquides toxiques. Avant son retour, la pompe doit être soigneusement nettoyée. 17. Mise au rebut Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au rebut tout en préservant l'environnement : 1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des déchets. 2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le plus proche. Nous nous réservons tout droit de modifications. 74 1. Simboli korišteni u ovom dokumentu Prijevod originalne engleske verzije SADRŽAJ Stranica 1. Simboli korišteni u ovom dokumentu 75 2. Općeniti opis 75 3. Radni uvjeti 76 4. Primjena 77 5. Sigurnosne upute 77 6. 6.1 6.2 Transport i skladištenje Transport Skladištenje 77 77 78 7. Natpisna pločica 78 8. Odobrenja 79 9. Označni ključ 79 10. 10.1 Instalacija Samostojeća uronjena montaža 80 80 11. 11.1 11.2 11.3 Električno spajanje Upravljački uređaji crpke GU01 i GU02 Rad s frekvencijskim pretvaračem 81 83 83 83 12. 12.1 Puštanje u pogon Smjer vrtnje 84 84 13. Rad 85 14. 14.1 14.2 14.3 Održavanje, pregled i remont Održavanje Pregled Remont 85 85 86 86 15. Popravak grešaka 87 16. 16.1 16.2 Servisiranje Servisna dokumentacija Kontaminirane crpke 88 88 88 17. Zbrinjavanje 88 Upozorenje Nepridražavanjem ovih sigurnosnih uputa može doći do ozljeda. Upozorenje Nepoštivanje sigurnosnih uputa može uzrokovati strujni udar s teškim tjelesnim oštećenjima ili čak i smrt rukovatelja. Upozorenje Uputa Nepridržavanje ovih sigurnosnih uputa može izazvati loše funkcioniranje ili oštećenje opreme. Napomene ili upute koje olakšavaju posao i osiguravaju pouzdan rad. 2. Općeniti opis Da biste osigurali pouzdan i optimalan rad, Grundfos drenažne crpke, tip DWK, dizajnirane su s dva tipa rotora: • 0,75 - 15 kW modeli imaju polu-otvoreni rotor • 22 i 90 kW modeli imaju zatvoreni rotor. DWK crpke se koriste za uklanjanje površinske i podzemne vode u malim i srednjim sustavima. DWK cpke se mogu regulirati preko upravljačkih uređaja crpke GU01 i GU02. Za daljnje informacije, pogledajte podatke za GU01/GU02 module na www.grundfos.com. Upozorenje Prije montaže treba bezuvjetno pročitati ove montažne i pogonske upute. Montaža i rad moraju biti u skladu s lokalnim propisima i standardnim normama profesionalne izvedbe. 75 Hrvatski (HR) Hrvatski (HR) Montažne i pogonske upute 3. Radni uvjeti TM04 4143 0909 S1 S3 Slika 1 TM04 4142 0909 Hrvatski (HR) DWK serija crpki je prikladna za dva načina rada: • kontinuirani, potopljeni rad, S1, s minimalnom razinom tekućine iznad crpke • rad s prekidima, S3, s djelomično potopljenom crpkom. Pogledajte sl. 1. Razina tekućine pH vrijednost DWK crpke u trajnim instalacijama mogu raditi s pH vrijednostima od 4 do 10. Temperatura tekućine 0 °C do + 40 °C. Gustoća dizane tekućine Maksimalno 1000 kg/m3. U slučaju viših vrijednosti, kontaktirajte Grundfos. Dubina ugradnje Maksimalno 25 metara ispod razine tekućine. Model rada DWK.O: Maksimalno 30 startanja na sat. DWK.E: Maksimalno 18 startanja na sat. 76 Slika 2 Poz. 1 DWK crpka Opis Nosač za podizanje 2 Natpisna pločica 3 Motor 4 Uljni čep 5 Ispusna prirubnica/priključak crijeva 6 Kabelska uvodnica 7 Gornji poklopac 8 Usisni pročistač 9 Kućište crpke DWK crpke su dizajnirane za dizanje sljedećih tekućina: • podzemnih voda • drenažnih voda • voda koje sadrže abrazive kao što su pijesak i šljunak. Crpke su idealne za dizanje gore navedenih tekućina iz instalacija u ili u blizini sljedećih mjesta: • gradilišta • tunela • kamenoloma • ribnjaka • podruma • spremnika za sakupljanje drenažnih voda. 5. Sigurnosne upute Upozorenje Ugradnju crpke u spremnike smije izvoditi samo posebno školovano osoblje. Rad u ili u blizini spremnika mora se sprovoditi sukladno lokalnim propisima. Svo osoblje mora nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu i odjeću, a sve poslove na i u blizini crpke mora sprovesti uz striktno poštivanje postojećih higijenskih propisa. 6. Transport i skladištenje 6.1 Transport Crpka se može transportirati kako u okomitom tako i u vodoravnom položaju. Osigurajte da se ne može kotrljati ili prekrenuti. Crpku uvijek dižite pomoću nosača za podizanje, nikada pomoću kabela motora ili crijeva/cijevi. Tip crpke Težina [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 77 Hrvatski (HR) 4. Primjena 7. Natpisna pločica 6.2.1 Skladištenje u skladištu • U skladištu ne smije biti prekomjerne vlage, korozivnih plinova, pare ili vibracija koje mogu oštetiti crpke. • Crpku skladištite u vertikalnom položaju na paleti ili postolju tako da crpka nije na podu i da biste omogućili lako premještanje. • Namotajte kabel, i čvrsto zapečatite otvoreni kraj vodootpornom plastikom i zaljepite ili zatvorite kapicom kabela. Na taj ćete način zaštititi motor od vlage koja će uzrokovati ozbiljna oštećenja namotaja. • Na sve neobojane površine nanesite tanki sloj ulja ili maziva da biste spriječili koroziju. • Ukoliko su nove crpke uskladištene duže od dva mjeseca, ručno okrenite rotor svaka dva mjeseca kako biste spriječili da dođe do sljepljivanja površina mehaničkih brtvi. Ukoliko se to ne poštuje, može doći do oštećenja brtve kod ponovnog startanja. Natpisna pločica se nalazi na gornjem poklopcu crpke. Montirajte dodatnu natpisnu pločicu, dobivenu s crpkom, na mjestu instalacije ili ju držite na ovitku ove brošure. 6.2.2 Skladištenje u spremniku • Ukoliko instalirana crpka nije dugo korištena, provjerite otpor izolacije i uključite crpku da radi 30 minuta svaki mjesec. Ukoliko crpka ne može raditi zbog nedostatka vode u spremniku, pregledajte crpku i ručno okrenite rotor svaki mjesec te prije ponovnog puštanja u rad. Ukoliko otpor izolacije padne ispod 10 megaohma, kontaktirajte Grundfos. • Kada crpka nije u radu, isključite opskrbni napon s upravljačke ploče. • Ukoliko je crpka iskopčana s upravljačke ploče kada nije u radu, zaštitite završetak kabela kao što je opisano u poglavlju 6.2.1 Skladištenje u skladištu. 78 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Hmax Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Natpisna pločica Opis 1 Ovlaštena ustanova 2 Oznaka tipa 3 Broj proizvoda i serijski broj 4 Maksimalna visina dizanja [m] 5 Klasa zaštite 6 Maksimalna dubina ugradnje [m] 7 Broj faza 8 Frekvencija [Hz] 9 Brzina [min -1] 10 Težina 11 Nazivni napon [V] Zvijezda 12 Nazivni napon [V] Trokut 13 Klasa izolacije 14 Nazivna struja [A] Zvijezda 15 Nazivna struja [A] Trokut 16 Ulazna snaga motora P1 [kW] 17 Izlazana snaga motora P2 [kW] 18 Faktor snage 19 Maksimalna temperatura tekućine [°C] 20 Maksimalni protok [m3/h] 21 Proizvodni kôd (godina/tjedan) TM04 4093 0709 Model Slika 3 Poz. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Hrvatski (HR) 6.2 Skladištenje Hrvatski (HR) 8. Odobrenja Standardne verzije DWK crpki testirao je TÜV u skladu s Direktivom o strojevima EC vijeća 98/37/EC, reg. br. AM 5014341 3 0001 i izvještaj br. 13009106 001. 9. Označni ključ Crpka se može identificirati pomoću oznake tipa navedenoj na natpisnoj pločici crpke. Kôd Primjer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Drenažna crpka O E Polu-otvoreni rotor Zatvoreni rotor 6 Veličina otvora filtera: Maksimalna veličina krutih čestica [mm] 50 Ispust (tlačni otvor) crpke: Nazivni promjer ispusnog (tlačnog) otvora crpke [mm] 075 Kôd izlazne snage, P2: P2* = Kôd broj s oznake tipa / 10 [kW] S Oprema: Standardno Senzor 5 6 Frekvencija: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napon i 380-415 380-415 220-240 220-240 [] R način uključivanja: V, DOL (direktan pogon) V, Y/D (zvijezda/trokut) V, DOL (direktan pogon) V, Y/D (zvijezda/trokut) Materijal u crpki Standardno Crpka od lijevanog željeza s rotorom od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i usisnog filtera od nehrđajućeg čelika * Iznimka: Kôd 075 = 0,75 kW 79 10. Instalacija Upozorenje Pridržavajte se svih sigurnosnih propisa na mjestu montaže. Koristite ventilatore za dovod svježeg zraka do spremnika. Postupak montaže 1. Crpku spustite i uronite u tekućinu pomoću atestiranog lanca osiguranog na držaču za podizanje crpke. Preporučujemo da smjestite crpku na ravan, čvrst temelj. Osigurajte da crpka stoji stabilno. 2. Objesite kraj lanca na odgovarajuću kuku na vrhu spremnika, tako da ni u kojem slučaju ne može doći u dodir s kućištem crpke. 3. Prilagodite dužinu kabela motora namatanjem na napravu za rasterećenje, kako tijekom rada ne bi došlo do oštećenja. Napravu za rasterećenje pričvrstite na odgovarajuću kuku na vrhu jame. Provjerite da kabel nije oštro savijen ili pritisnut. 4. Priključite kabel motora. Upozorenje Prije nego pokušate podići crpku, provjerite je li nosač za podizanje zategnut. Zategnite ukoliko je potrebno. Nepažnja prilikom podizanja ili transporta može dovesti do ozljeda osoblja ili oštećenja crpke. Upozorenje Prije početka postavljanja instalacije, isključite napajanje strujom i zaključajte mrežni prekidač u položaju 0 uz pomoć katanca kako biste vili sigurni da nitko ne može slučajno uključiti napajanje. Bilo koji eksterni napon spojen na crpku mora biti isključen prije radova na crpki. Prije montaže, provjerite razinu ulja u uljnoj komori. Pogledajte poglavlje 14. Održavanje, pregled i remont. Upozorenje TM04 4144 0909 Hrvatski (HR) Prije početka procesa instalacije, provjerite sljedeće točke: • Da li crpka odgovara narudžbi. • Da li crpka odgovara opskrbnom naponu i frekvenciji raspoloživim na mjestu montaže. • Da li je dodatna i ostala oprema ostala neoštećena tijekom transporta. Crpke su dizajnirane samo za rad u vertikalnom položaju. DWK crpke mogu se instalirati s crijevom/cijevi. 10.1 Samostojeća uronjena montaža Crpke za samostojeću uronjenu montažu mogu slobodno stajati na dnu spremnika ili slično. Montirajte fleksibilni holender ili spojku na tlačni priključak kako biste olakšali servis crpke i jednostavno odvajanje ispusnog voda crpke. Ukoliko rabite crijevo, morate provjeriti da nigdje nije izvinuto te da je unutarnji promjer prilagođen tlačnom priključku crpke. Ukoliko se koristi kruta cijev, montirajte holender ili spojku, protupovratni ventil i zaporni ventil, navedenim redom gledano od strane crpke. Ukoliko je crpka montirana u blatnim uvjetima ili na neravnom terenu, preporučujemo da poduprete crpku opekama ili sličnim potpornim materijalom. 80 Slika 4 Samostojeća crpka na filteru Hrvatski (HR) 11. Električno spajanje Električni priključak mora se izvesti sukladno lokalnim propisima. Upozorenje Kako biste izbjegli kratki spoj, prije montaže i prvog pokretanja crpke vizualno provjerite stanje kabela i izmjerite otpor kabela. Upozorenje Crpka mora biti priključena na mrežnu sklopku s minimalnim otvorom kontakata od 3 mm u svim polovima. Klasifikaciju mjesta montaže mora odobriti nadležni lokalni protupožarni organ u svakom pojedinačnom slučaju. Grundfos upravljačke kutije, regulatori crpki ne smiju biti instalirani u potencijalno eksplozivnoj okolini. Provjerite da li je sva zaštitna oprema ispravno priključena. Opskrbni napon i frekvencija upisani su na natpisnoj pločici crpke. Tolerancija napona mora biti unutar - 5 %/+ 5 % od nazivnog napona. Provjerite da motor odgovara opskrbnom naponu dostupnom na mjestu montaže. Sve crpke dolaze s 10 m kabela i slobodnim završetkom kabela. Crpke sa senzorima moraju biti priključene na GU01 ili GU02 regulator crpke. Pogledajte sl. 5 za DOL (direktno) priključene crpke ili sl. 6 za crpke priključene zvijezda-trokut. Za dodatne informacije pogledajte montažne i pogonske upute za odabrane upravljačke kutije ili regulatore crpki na www.grundfos.com. 81 TM04 4096 0709 Hrvatski (HR) Slika 5 Dijagram ožičenja, DOL startanje (direktan pogon) L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 82 S/S S/S RL GL AUX T/P Dijagram ožičenja, zvijezda-trokut startanje THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Slika 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 11 10 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 i GU02 GU01 je nadzorni uređaj za nadzor temperature statora i otkrivanje prodora vode u motor. Prima digitalni signal. GU02 je nadzorni uređaj za nadzor temperature statora i ležaja, kao i otkrivanje prodora vode u motor. Prima analogni signal. Oba nadzorna uređaja moraju biti priključeni na upravljački panel putem releja. GU01 i GU02 proizvedeni su za Grundfos. Za više informacija, kontaktirajte najbližu lokalnu Grundfos tvrtku. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 Slika 7 Upravljački uređaji crpke Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3 Rad s frekvencijskim pretvaračem 11.3.1 Preporuke Prije instaliranja frekvencijskog pretvarača, izračunajte najnižu dozvoljenu frekvenciju u instalaciji kako bi izbjegli nulti protok. • Nemojte smanjivati brzinu motora na manje od 30 % nazivne brzine. • Održavajte brzinu protoka iznad 1 m/sec. • Ostavite crpku da radi na nazivnoj brzini najmanje jednom dnevno kako biste spriječili sedimentaciju u cjevovodu. • Ne prekoračujte frekvenciju navedenu na natpisnoj pločici. U tom slučaju postoji opasnost od preopterećenja motora. • Neka kabel motora bude što kraći. Naponski pik će porasti s dužinom kabela motora. Pogledajte podatke o frekvencijskom pretvaraču koji se koristi. • Koristite ulazne i izlazne filtere na frekvencijskom pretvaraču. Pogledajte podatke o frekvencijskom pretvaraču koji se koristi. 11.3.2 Moguće posljedice Kada crpka radi preko frekvencijskog pretvarača, imajte na umu moguće posljedice kako slijedi: • Okretni moment zaključanog rotora će biti manji. Koliko će niži biti, ovisi o tipu frekvencijskog pretvarača. Za informacije o dostupnom okretnom momentu zaključanog rotora, pogledajte montažne i pogonske upute za frekvencijski pretvarač koji se koristi. • Radni uvjeti ležajeva i brtve vratila mogu biti pogođeni. Mogući utjecaj ovisit će o primjeni. Stvarni efekt nije moguće predvidjeti. • Akustična buka može porasti. Pogledajte montažne i pogonske upute za frekvencijski pretvarač koji se koristi za savjet kako smanjiti akustičnu buku. 83 Hrvatski (HR) 11.1 Upravljački uređaji crpke Crpke moraju biti priključene na upravljačku kutiju s zaštitnim relejem motora s IEC klasom uključivanja 10 ili 15. Crpke je moguće regulirati pomoću sljedećih LC i LCD upravljačkih uređaja: • LC 107, LCD 107 sa zračnim zvonima • LC 108, LCD 108 s plovnim sklopkama • LC 110, LCD 110 s elektrodama razine vode. LC upravljački uređaji su namijenjeni za instalacije s jednom crpkom. LCD upravljački uređaji su namijenjeni za instalacije s dvije crpke. U sljedećem opisu "sklopka razine" može biti zračno zvono, plovna sklopka ili elektroda razine vode, ovisno o odabranom upravljačkom uređaju. Upravljački uređaj LC ima dvije ili tri nivo sklopke: Jednu za startanje i jednu za zaustavljanje crpke. Treća nivo sklopka, koja je dopunska, služi kao alarm visokog nivoa. Upravljački uređaj LCD ima tri ili četiri nivo sklopke: Jednu za zajedničko zaustavljanje i dvije za startanje crpki. Četvrta nivo sklopka, koja je dopunska, služi kao alarm visokog nivoa. Za više informacija, pogledajte montažne i pogonske upute za odabrani upravljački uređaj crpke. Hrvatski (HR) Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da se mrežni napon ne može nepažnjom ponovno uključiti. Provjerite da li je sva zaštitna oprema ispravno priključena. Crpka ne smije raditi na suho. Postupak 1. Uklonite crpku iz sustava. 2. Provjerite da li se impeler slobodno okreće. Ručno okrenite rotor. 3. Provjerite stanje ulja u uljnoj komori. Pogledajte poglavlje 14.2.2 Pregled senzora brtve. 4. Prekontrolirajte ispravno funkcioniranje kontrolne opreme, ukoliko postoji. 5. Provjerite postavke senzora nivoa, plovnih sklopki ili elektroda. 6. Provjerite smjer vrtnje, pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. 7. Ponovno instalirajte crpku u sustav. 8. Uključite električni napon. 9. Otvorite zaporne ventile, ukoliko ih ima. 10. Provjerite da je motor 2/3 pokriven tekućinom. Ukoliko je razina ispod toga, dodajte tekućinu u spremnik dok ne dostigne minimalnu razinu. 11. Odzračite crpku tako da ju potežete pomoću lanca za podizanje i na taj način omogućite izlaz zaostalog zraka. 12. Ostavite crpku da kratko radi te provjerite da li razina tekućine pada. Ispravno odzračena crpka će brže snižavati razinu tekućine. 13. Startajte crpku. Upozorenje 84 U slučaju abnormalne buke ili vibracija iz crpke ili ako dođe do greške u opskrbi snagom/vodom, odmah isključite crpku. Ne pokušavajte restartati crpku prije nego pronađete i ispravite uzrok greške. 12.1 Smjer vrtnje Uputa Kako bi provjerili smjer vrtnje, crpku se može nakratko startati bez da je potopljena. Svaki put kada je crpka priključena na novu instalaciju, provjerite smjer vrtnje na sljedeći način. Postupak 1. Ostavite crpku da visi s uređaja za podizanje, npr. dizalice za spuštanje crpke u spremnik. 2. Startajte i zaustavite crpku dok promatrate smjer trzaja crpke. Ukoliko je ispravno priključena, rotor će se vrtjeti u smjeru kazaljke sata gledano s gornje strane. Zbog toga, prilikom starta crpka će trznuti suprotno od kazaljki na satu. Pogledajte sl. 8. Ukoliko je smjer vrtnje pogrešan, zamijenite bilo koje dvije faze opskrbnog napona. TM04 4146 0909 12. Puštanje u pogon Slika 8 Kontrola smjera vrtnje 14. Održavanje, pregled i remont S1, neprekinuti rad: U ovom načinu rada, crpka može raditi neprekidno bez zaustavljanja zbog hlađenja. Pogledajte sl. 9. Kada je u potpunosti uronjena, crpka je dostatno hlađena okolnom tekućinom. Pogledajte i sl. 1. 14.1 Održavanje Vijek trajanja crpke uvelike ovisi o radnim uvjetima pa zato strogo preporučujemo dnevne preglede i periodične servise kako bi se zajamčio maksimalan vijek trajanja proizvoda. TM02 7775 4003 P t Slika 9 S1 neprekinuti rad S3, rad s prekidima: Način rada S3 znači da unutar 10 minuta crpka mora raditi 4 minute i biti isključena 6 minuta. Pogledajte sl. 10. Za ovaj način rada, crpka mora biti djelomično potopljena u dizanu tekućinu, tj. razina tekućine mora dosezati najmanje do sredine kućišta motora. Pogledajte sl. 1. 4 min 6 min Stop 10 min Slika 10 t TM04 2656 2808 P Rad 14.1.1 Struja i napon Provjerite struju i napon crpke. Ukoliko ampermetar premaši nazivnu vrijednost, ili je prenisko od nazivne vrijednosti, tada imate problem. Napon bi trebao biti stabilan unutar - 5 %/+ 5 % od nazivne vrijednosti kroz cijelo vrijeme rada. 14.1.2 Vibracije Provjerite da li crpka radi glatko i bez vibracija. 14.1.3 Izlazni tlak i protok Provjerite izlazni tlak i protok (ukoliko je protokomjer na raspolaganju) najmanje jednom mjesečno. Opadajuća radna karakteristika može ukazati na potrebu za remontom. Bez obzira na radne karakteristike, tlak i protok trebaju biti stabilni, a brze promjene tlaka i protoka upućuju na probleme sustava na usisnoj ili ispusnoj strani. 14.1.4 Otpor izolacije Provjerite otpor izolacije motora najmanje jednom mjesečno. Ukoliko je otpor izolacije naglo opao od zadnjeg očitanja, to je indikacija neminovne greške izolacije i crpku je potrebno naručiti za servis čak i ako je otpor izolacije još preko 10 megaohma. S3 rad s prekidima 85 Hrvatski (HR) 13. Rad 14.2 Pregled 14.2.1 Kako izvaditi crpku 1. Provucite lanac za podizanje kroz ručke za podizanje i podignite tako da lanac nosi težinu crpke. 2. Odvijčajte vijke/matice na ispusnoj cijevi tako da moguća zaostala voda isteče iz cijevi. 3. Uklonite vijke/matice s ispusne cijevi i podignite crpku iz spremnika. Izmjena ulja Nakon što provjerite otpor senzora brtve, izmijenite ulje u uljnoj komori. Upozorenje Prilikom odvijanja vijaka s uljne komore, vodite računa da tlak u komori može porasti. Ne skidajte vijke sve dok se tlak potpuno ne izjednači. 1. Odvijčajte vijak za ulje. Pogledajte sl. 12. 2. Okrenite crpku s otvorom za punjenje uljem naopačke tako da ulje može isteći iz crpke. Ukoliko je ispražnjeno ulje kontaminirano ili mutno, to je znak neminovne greške brtve vratila. Izmijenite mehaničku brtvu. 14.2.2 Pregled senzora brtve Provjerite otpor senzora brtve s multimetrom, kao što je prikazana na sl. 11. Upozorenje Nemojte koristiti "megger" (mjerač otpora izolacije) jer će to oštetiti regulacijski krug. Uljni čep SS TP SS TM04 4144 0909 20 KΩ TP TM04 4119 0809 Hrvatski (HR) Pod normalnim radnim uvjetima, jednom godišnje izvadite crpku iz spremnika i pregledajte ju. U slučaju teških uvjeta rada, gdje su prisutni pijesak, vlaknasti materijali i čvrste čestice, preglede vršite jednom mjesečno. Standardni postupak pregleda je sažet u nastavku. Slika 11 Provjera otpora Slika 12 Položaj vijka za ulje 3. Napunite uljnu komoru novim uljem kroz otvor za punjenje uljem. Koristite ulje za podmazivanje ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 ili odgovarajuću zamjenu. 14.2.3 Pregled rotora i potrošne ploče Provjerite razmak između rotora i potrošne ploče. Preporučeni razmak je 0,3 - 0,5 mm. Zamijenite ili popravite ako je potrebno. 14.3 Remont Rement crpki mora izvesti ovlašteni Grundfos servis. Uobičajeni remont uključuje sljedeće točke: 1. Demontažu i čišćenje crpke. 2. Pregled svih komponenti i izmjenu istih, ukoliko je potrebno. 3. Izvedbu električnog testa motora. 4. Izmjenu istrošenih ili oštećenih dijelova. 5. Ponovnu montažu crpke. 6. Izvedbu testiranja radnih i funkcijskih karakteristika crpke. 7. Ponovno bojanje i pakiranje crpke. 86 Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da ne može doći do nehotičnog uključivanja električnog napajanja. Svi rotirajući dijelovi ne smiju se više okretati. Uputa Kod crpki sa senzorom, započnite traženje greške provjerom statusa na prednjoj ploči GU01 ili GU02. Pogledajte montažne i pogonske upute za GU01 i GU02. Greška Uzrok Postupak Motor ne starta, osigurači su pregorjeli ili se zaštita motora odmah uključuje. Pozor: Ne pokušavajte ponovno startati. 1. Kvar u napajanju; kratki spoj; kvar na kabelu za uzemljenje ili namotajima motora. Kabel i motor treba provjeriti i popraviti kvalificirani električar. 2. Osigurači su pregorjeli jer je upotrebljavan pogrešan tip osigurača. Postavite pravi tip osigurača. 3. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 4. Senzor nivoa, plovna sklopka ili elektroda pomaknuti ili u kvaru. Provjerite senzore nivoa, plovne sklopke ili elektrode. 5. Kvar faze motora Pregledajte motor i priključke. Crpka radi, ali se brzo 1. Niska postavka termičkog releja uključuje zaštita motora. u zaštiti motora. Podesite relej sukladno specifikacijama na natpisnoj pločici crpke. 2. Povećana potrošnja struje zbog velikog pada napona. Izmjerite napon između dvije faze motora. Dopušteno odstupanje: - 5 %/+ 5 %. Termička sklopka crpke isključuje nakon kratkog vremena. Crpka radi ispod standardnih radnih karakteristika i potrošnje snage. Crpka radi, ali ne daje tekućinu. Crpka začepljena. 3. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 4. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogućnosti zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. 1. Previsoka temperatura tekućine. Neadekvatno hlađenje. Poboljšajte hlađenje ili snizite temperaturu tekućine. 2. Previsoka viskoznost dizane tekućine. Razrijedite dizanu tekućinu. 3. Kvar u električnom povezivanju. (Izmjena Y-priključka na (zvijezda spoj) na D-priključak (trokut spoj) rezultira znatnim podnaponom). Provjerite i ispravite električno spajanje. 1. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 2. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogućnosti zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. 1. Zrak u crpki. Odzračite crpku dva puta. 2. Ispusni ventil zatvoren ili blokiran. Provjerite ispusni ventil i po potrebi ga otvorite i/ili očistite. 3. Protupovratni ventil blokiran. Očistite protupovratni ventil. 1. Tekućina sadrži velike čvrste čestice. Izaberite crpku s većim slobodnim prolazom. 2. Na površini se je oblikovao sloj naslaga. Instalirajte miješalicu u spremnik. 87 Hrvatski (HR) 15. Popravak grešaka 16. Servisiranje Hrvatski (HR) Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da se mrežni napon ne može nepažnjom ponovno uključiti. Svi rotirajući dijelovi ne smiju se više okretati. 16.1 Servisna dokumentacija Servisna dokumentacija dostupna je na www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Ukoliko imate bilo kakva pitanja, molimo kontaktirajte najbližu Grundfos filijalu ili servisnu radionicu. 16.2 Kontaminirane crpke Upozorenje Ukoliko se crpka rabila za dizanje po zdravlje štetne ili otrovne tekućine, klasificira se kao kontaminirana. Ukoliko se od Grundfosa zatraži servisiranje takve crpke, Grundfos mora znati sve detalje o dizanoj tekućini, itd. prije no što se crpka šalje na servis. U suprotnom, Grundfos može odbiti servisiranje crpke. Moguće troškove vraćanja crpke platit će kupac. U svakom slučaju, prilikom svakog zahtjeva za servisiranjem (bez obzira na kog se odnosi) morate dostaviti detalje o dizanom mediju, ukoliko crpka radi s medijima koji su opasni za zdravlje ili su toksični. Prije slanja crpke na servis, crpku je potrebno očistiti na najbolji mogući način. 17. Zbrinjavanje Ovaj se proizvod, a isto vrijedi i za njegove dijelove, mora zbrinuti sukladno čuvanju okoliša: 1. U tu svrhu rabiti lokalne javne ili privatne tvrtke za zbrinjavanje otpada. 2. Ukoliko to nije moguće, povežite se s najbližom Grundfosovom filijalom ili radionicom. Zadržano pravo tehničkih izmjena. 88 1. A dokumentumban alkalmazott jelölések Az eredeti angol változat fordítása TARTALOMJEGYZÉK Oldal 1. A dokumentumban alkalmazott jelölések 89 2. Általános leírás 89 3. Üzemeltetési körülmények 90 4. Alkalmazási terület 91 5. Biztonság 91 6. 6.1 6.2 Szállítás és tárolás Szállítás Tárolás 91 91 92 7. Adattábla 92 8. Minősítések 93 9. Típuskód 93 10. 10.1 Telepítés Szabadon álló bemerített telepítés 94 94 11. 11.1 11.2 11.3 Elektromos bekötés Szivattyú vezérlők GU01 és GU02 Frekvenciaváltós üzem 95 97 97 97 12. 12.1 Üzembehelyezés Forgásirány 98 98 13. Üzemeltetés 99 14. 14.1 14.2 14.3 Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás Karbantartás Ellenőrzés Nagyjavítás 99 99 100 100 15. Hibakeresés 101 16. 16.1 16.2 Szerviz Szerviz dokumentáció Szennyezett szivattyúk 102 102 102 17. Hulladékkezelés 102 Figyelmeztetés Az olyan biztonsági előírásokat, amelyek figyelmen kívül hagyása személyi sérülést okozhat, az általános Veszély-jellel jelöljük. Figyelmeztetés Ha ezeket az utasításokat nem tartják be, az áramütéshez, és így komoly személyi sérüléshez vagy halálhoz vezethet. Vigyázat Ha ezeket a biztonsági utasításokat nem tartják be, az a berendezés hibás működését vagy sérülését okozhatja. Megjegyz. A megjegyzések és utasítások egyszerűbbé, és biztonságosabbá teszik az üzemeltetést. 2. Általános leírás A megbízható és optimális üzem biztosítása érdekében a Grundfos a DWK típusú víztelenítő szivattyúit két fajta járókerékkel tervezte: • 0,75 - 15 kW modellek félig nyitott járókerékkel • 22 és 90 kW-os modellek zárt járókerékkel. A DWK szivattyút felszíni és talajvíz eltávolítására alkalmazható kis és közepes méretű rendszerekben. A DWK szivattyúkat a GU01 és GU02 egységekkel lehet vezérelni. További információkért tekintse meg a www.grundfos.com weboldalon található GU01/ GU02 adatlapokat. Figyelmeztetés A telepítés előtt olvassuk el a szerelési és üzemeltetési utasítást. A telepítés és üzemeltetés során vegyük figyelembe a helyi előírásokat, és szakmai ajánlásokat. 89 Magyar (HU) Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás 3. Üzemeltetési körülmények TM04 4143 0909 S1 S3 1. ábra TM04 4142 0909 Magyar (HU) A DWK szivattyú két üzemmódra alkalmas: • folyamatos, bemerített üzem, S1, a folyadék minimális vízszintje a szivattyú felett van • szakaszos üzem, S3, a szivattyú részben bemerített. Lásd 1. ábra. Folyadékszint pH-érték Az állandó telepítésű DWK szivattyúk megbírkóznak a 4-10-es pH értékű folyadékokkal. Közeghőmérséklet 0 °C és + 40 °C között. A szállított folyadék sűrűsége Maximum 1000 kg/m3. Magasabb érték esetén keresse a Grundfos-t. Beépítési mélység Legfeljebb 25 méterrel a vízszint alatt. Üzemi körülmények DWK.O: Legfeljebb 30 indítás óránként. DWK.E: Legfeljebb 18 indítás óránként. 90 2. ábra Poz. DWK szivattyú Leírás 1 Emelőfül 2 Adattábla 3 Motor 4 Olajleeresztő dugó 5 Nyomó oldali karima/tömlő csatlakozás 6 Kábelbemenet 7 Ház fedél 8 Szűrőkosár 9 Szivattyúház A DWK szivattyúk a következő folyadékok szállítására alkalmasak: • talajvíz • belvíz • koptató anyagokat (például homok vagy kavics) tartalmazó víz. A szivattyúk ideálisan a következő helyeken alkalmazhatók: • építési területek • alagutak • kőbányák • halastavak • pincék • esővíz gyűjtő tározók. 5. Biztonság Figyelmeztetés A szivattyúk telepítését csak megfelelően kiképzett személyek végezhetik. A munkát az aknában vagy annak közelében a helyi előírásoknak megfelelően kell végezni. Mindenkinek a megfelelő védőfelszerelést kell használnia, és az áknában vagy az akna közelében végzett munkáknál az egészségügyi előírásokat be kell tartani. 6. Szállítás és tárolás 6.1 Szállítás A szivattyú szállítható mind álló, mind fekvő helyzetben. Győződjön meg róla, hogy a szivattyú nem tud elgurulni vagy leesni. A szivattyú csak az emelőfülnél fogva emelhető, a motorkábelnél vagy a nyomócsőnél/tömlőnél fogva emelni tilos. Szivattyú típus Tömeg [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 91 Magyar (HU) 4. Alkalmazási terület 7. Adattábla 6.2.1 Raktári tárolás • A raktárnak mentesnek kell lennie a túlságosan magas páratartalomtól, maró hatású gázoktól, gőzöktöl, vagy vibrációtól, amik a szivattyút károsíthatják. • Vízszintes helyzetben, raklapon tárolja a szivattyút, vagy állítva, a padlótól távol tartva, lehetővé téve a könnyebb mozgathatóságot. • Tekerje fel a kábelt, majd a nyílt végeket szorosan szigetelje le vízálló szigetelőszalaggal, vagy kábellezáróval. Ezt a beázás megelőzése érdekében kell megtenni, ami a motor tekercseinek károsodását okozza. • Kenjen minden festetlen felületre egy vékony réteg olajat vagy zsírt a rozsdásodás megelőzése érdekében. • Ha egy új szivattyút több, mint két hónapig tárolnak, a járókereket kéthavonta, kézzel meg kell forgatni, a mechanikus tengelytömítés beragadásának megelőzése érdekében. Amennyiben ezt nem teszik meg, a szivattyú első indításánál a tengelytömítés károsodni fog. Az adattábla a szivattyúház fedelére van felszerelve. A szivattyúval szállított kiegészítő adattáblát szerelje fel a beépítési helyen, vagy tartsa ennek a kezelési utasításnak a fedő lapján. 6.2.2 Tárolás aknában • Ha egy már telepített szivattyú huzamosabb ideig üzemen kívül van, akkor havonta ellenőrizni kell a tekercsek szigetelési ellenállását, és 30 percig futtatni a szivattyút. Ha víz hiányában a futtatás nem megoldható, akkor szemrevételezéssel vizsgálja meg a szivattyút, és forgassa meg kézzel a járókereket havonta egyszer, illetve mielőtt a szivattyút újra vissza nem helyezik az üzembe. Amennyiben a szigetelési ellenállás 10 megaohm alá esik, kérjük vegye fel a kapcsolatot Grundfos szakembereivel. • Ha a szivattyú üzemen kívül van, úgy kösse ki a tápfeszültséget biztosító kábelt a vezérlőszekrényből. • Ha a szivattyú üzemen kívül van, és ezért kikötötte a vezérlőszekrényből , védje a kábelvégeket a 6.2.1 Raktári tárolás fejezetben leírtaknak megfelelően. 92 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Hmax Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Adattábla Leírás 1 Minősített szervezet 2 Típuskód 3 Cikkszám és sorozatszám 4 Maximális nyomómagasság [m] 5 Védettség 6 Maximális telepítési mélység [m] 7 Fázisok száma 8 Frekvencia [Hz] 9 Fordulatszám [min-1] 10 Tömeg 11 Névleges feszültség [V] Csillag 12 Névleges feszültség [V] Delta 13 Szigetelési osztály 14 Névleges áram [A] Csillag 15 Névleges áram [A] Delta 16 Motor bemeneti teljesítménye P1 [kW] 17 Motor kimeneti teljesítménye P2 [kW] 18 Teljesítmény tényező 19 Max. közeghőmérséklet [°C] 20 Maximális térfogatáram [m3/h] 21 Gyártási kód (év/hét) TM04 4093 0709 Model 3. ábra Poz. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Magyar (HU) 6.2 Tárolás Magyar (HU) 8. Minősítések A DWK szivattyúk szabványos változatai a TÜV által lettek bevizsgálva, az EC tanács iránymutatásának megfelelően. 98/37/EC Gépek, AM 5014341 3 0001 regisztrációs számon és 13009106 001 jelentési azonosítón. 9. Típuskód A szivattyút az adattáblán lévő típuskód alapján lehet azonosítani, lásd 7. Adattábla-es fejezet. Kód Példa DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Víztelenítő szivattyú O E Félig nyitott járókerék Zárt járókerék 6 Szűrő lyukmérete: Maximális szemcseméret [mm] 50 A szivattyú nyomócsonkja: A szivattyú nyomócsonkjának átmérője [mm] 075 Kimeneti teljesítmény kódja, P2: P2* = Kódszám a típus megnevezésében / 10 [kW] S Felszereltség: Standard Érzékelő 5 6 Frekvencia: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Feszültség és indítási mód: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Szivattyú anyagai Standard Öntöttvas szivattyú magas krómtartalmú rozsdamentesacél járókerékkel és rozsdamentes acél szívó oldali szűrővel * Kivétel: 075-ös kód = 0,75 kW 93 10.1 Szabadon álló bemerített telepítés Ellenőrizze a következő pontokat, mielőtt nekilát a telepítési folyamatnak: • A szivattyú megegyezik-e a megredelttel. • A szivattyú megfelel-e a telepítés helyén rendelkezésre álló hálózati feszültségnek és frekvenciának. • A kellékek és az egyéb felszerelések sértetlenek maradtak-e a szállítás során. Szabadon álló bemerített telepítés esetén a szivattyút szabadon az akna aljára állíthatjuk. Szereljen flexibilis csőkötést a nyomó csonkra a szivattyú karbantartásának megkönnyítése érdekében, valamint a szivattyú és a nyomócső könyebb szétválaszthatósága miatt. Tömlő alkalmazása esetén ügyeljen arra, hogy a tömlő ne törjön meg, és a belső átmérő megfeleljen a nyomócsonkénak. Amennyiben merev csövet használ, szereljen fel bontható csőkötést, visszacsapó szelepet és elzáró szerelvényt. Ha a szivattyút iszapos helyre vagy egyenetlen talajra teszik, akor azt javasoljuk, hogy a szivattyút támasszák alá téglával vagy egyéb alátámasztással. Figyelmeztetés Tartson be minden a telepítés helyére érvényes biztonsági előírást. Használjon szellőzőcsövet az aknában a frisslevegő ellátás biztosításának érdekében. Figyelmeztetés A szivattyú megemelése előtt győződjön meg arról, hogy az emelőfül megfelelően van-e rögzítve. Szükség esetén húzza meg. A gondatlanság emelés vagy szállítás közben személyi sérülést okozhat, vagy károsíthatja a szivattyút. Figyelmeztetés A telepítés megkezdése előtt kapcsolja ki az elektromos táplálást és zárja le a főkapcsolót 0 állásban egy lakattal, hogy a tápfeszültséget ne lehessen véletlenül visszakapcsolni. Kapcsoljon le minden olyan külső feszültséget, ami a szivattyúra csatlakozik, mielőtt megkezdené a munkát a szivattyún. Telepítési folyamat 1. Eressze le a szivattyút a folyadékba az emelőszemre rögzített lánc segítségével. Azt javasoljuk, hogy a szivattyút sima szilárd alapra helyezzék. Győződjön meg róla, hogy a szivattyú biztonságosan áll. 2. Akassza fel a lánc végét az akna tetején egy megfelelő horogra úgy, hogy a lánc ne érintkezhessen a szivattyúházzal. 3. Állítsa be a szükséges kábelhosszt, a felesleges kábelt tekerje össze, hogy ne sérüljön üzem közben. Rögzítse a felcsavart kábelt egy megfelelő horogra. Ügyeljen arra, hogy a kábel ne törjön meg, és ne csípődhessen be. 4. Csatlakoztassa a motorkábelt. A telepítést megelőzően ellenőrizze az olajszintet az olajkamrában. Lásd 14. Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás fejezet. Vigyázat A szivattyút kizárólag függőleges pozícióba történő telepítésre tervezték. A DWK szivattyút telepíthetik csővel és tömlővel. TM04 4144 0909 Magyar (HU) 10. Telepítés 4. ábra 94 Szabadonálló szivattyú szűrövel Magyar (HU) 11. Elektromos bekötés Az elektromos csatlakoztatást a helyi előírásoknak megfelelően kell végezni. Figyelmeztetés A telepítést és a szivattyú első indítását megelőzően szemrevételezéssel ellenőrizze a kábel állapotát, majd mérje meg a kábel ellenállását a rövidzárlat elkerülése érdekében. Figyelmeztetés A szivattyút egy minden póluson legalább 3 mm kontaktustávolságú főkapcsolóhoz kell csatlakoztatni. A helyi tűzoltó hatósággal jóvá kell hagyatni a telepítést minden egyes esetben. A Grundfos kapcsolószekrényeit, szivattyú vezérlőit tilos potenciálisan robbanásveszélyes környezetbe telepíteni. A védelmi eszközök megfelelő csatlakoztatását ellenőrizni kell. A megengedett tápfeszültség és frekvencia megtalálható a szivattyú adattábláján. A feszültségre vonatkozó tolerancia a névleges feszültség - 5 %/+ 5 %-a. Győződjön meg róla, hogy a motor tápfeszültsége megfelel-e a helyi hálózatnak. Minden szivattyút 10 m kábellel és szabad kábelvéggel szállítunk. Az érzékelőkkel ellátott szivattyúkat GU01 vagy GU02 szivattyú vezérlőhöz kell csatlakoztatni. Lásd 5. ábra direkt indítás esetén, illetve 6. ábra csillag-delta indítás esetén. További információt a kiválasztott vezérlő Kezelési és üzemeltetési utasításában talál a www.grundfos.hu internetes oldalon. 95 TM04 4096 0709 Magyar (HU) 5. ábra Bekötési rajz, direkt indítás L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E 96 S/S S/S RL GL AUX T/P Bekötési rajz, csillag-delta indítás THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 6. ábra T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 11 10 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 és GU02 A szivattyút külső kapcsolódobozhoz kell csatlakoztatni, mely tartalmaz IEC szerinti 10 vagy 15 kioldású motorvédelmi relét. A szivattyúk a következő LC és LCD vezérlőszekrényekhez csatlakoztathatók: • LC 107, LCD 107 érzékelőharangokkal • LC 108, LCD 108 úszókapcsolókkal • LC 110, LCD 110 szintérzékelő elektródákkal. LC vezérlőszekrények egyszivattyús alkalmazásokhoz. LCD vezérlőszekrények kétszivattyús alkalmazásokhoz. A következő leírásban a "szinkapcsoló" lehet érzékelő harang, úszókapcsoló vagy szintérzékelő elektróda, a kiválasztott vezérlőszekrénytől függően. Az LC vezérlő két vagy három szintszabályozóval van szerelve: Egy-egy úszókapcsoló a szivattyú indításához és leállításához. A harmadik, opcionális szintszabályozó a magas folyadékszint miatti riasztásra szolgál. Az LCD vezérlő három vagy négy szintszabályozóval rendelkezik: Egy a közös leállításhoz és kettő a szivattyúk indításához. A negyedik, opcionális szintszabályozó a magas folyadékszint miatti riasztáshoz szolgál. További információért lásd a vezérlőszekrények kezelési utasítását. A GU1 egy monitoring készülék, amely felügyeli a tekercshőmérsékletet és a szivattyú nedvességérzékelőjét. Ez digitális jelet fogad. A GU2 egy monitoring berendezés, amely felügyeli a tekercs és csapágyhőmérsékletet, valamint a motor nedvességérzékelőjét. Ez analóg jelet fogad. Mindkét monitoring eszköz relék segítségével kapcsolható a vezérlőpanelhaz. A GU01 és GU02 berendezéseket a Grundfos gyártja. További információkért vegye fel a kapcsolatot a helyi Grundfos értékesítő vállalattal. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 7. ábra Szivattyú vezérlők Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3 Frekvenciaváltós üzem 11.3.1 Javaslatok Frekvenciaváltó telepítése előtt számítsa ki a megengedett legalacsonyabb frekvenciát a nulla vízszállítás elkerülése érdekében. • A motor fordulatszámát soha ne csökkentse le a névleges fordulatszám 30 %-a alá. • Tartsa az áramlási sebességet 1 m/sec felett. • Hagyja a szivattyút naponta legalább egyszer a névleges fordulatszámon üzemelni a csőrendszerben lévő lerakódások megelőzése érdekében. • Ne lépje túl az adattáblán jelzett frekvenciát. Ebben az esetben a motor túlterhelődhet. • A motorkábel a lehető legrövidebb legyen. A káros feszültségcsúcsok a motorkábel hosszának megfelelően növekednek. Keresse az alkalmazott frekvenciaváltó adatlapját. • Alkalmazzon ki- és bemeneti szűrőt a frekvenciaváltón. Keresse az alkalmazott frekvenciaváltó adatlapját. 11.3.2 Lehetséges következmények Ha a szivattyút frekvenciaválóról üzemelteti kérjük vegye figyelembe az alábbi lehetséges következményeket: • Az indítónyomaték alacsonyabb lesz. Hogy mennyivel alacsonyab, az a frekvenciaváltó típusától függ. Lásd a frekvenciaváltó Kezelési és karbatartási utasítását, ami a rendelkezésre álló indítási nyomatékról tájékoztat. • Hatással lehet a csapágyak és a tengelytömítés üzemi körülményeire. A lehetséges hatások az alkalmazástól függnek. Az éppen aktuális hatást előre nem lehet megjósolni. • A zajszint megnövekedhet. Keresse a frekvenciaváltó Kezelési és karbantartási utasításában a motor zajszintjének csökkentésére vonatkozó tanácsokat. 97 Magyar (HU) 11.1 Szivattyú vezérlők Magyar (HU) Figyelmeztetés Mielőtt megkezdik a munkát a szivattyún, győződjenek meg róla, hogy a biztosítékok el lettek távolítva, vagy a főkapcsoló le lett kapcsolva. A hálózatot véletlen visszakapcsolás ellen biztosítani kell. A védelmi eszközök megfelelő csatlakoztatását ellenőrizni kell. A szivattyú nem futhat szárazon. Eljárás 1. Vegye ki a szivattyút a rendszerből. 2. Ellenőrizze, hogy a járókerék szabadon megforgatható-e. A járókereket kézzel forgassa meg. 3. Ellenőrizze az olaj minőségét az olajkamrában. Lásd 14.2.2 Tömítés érzékelő felülvizsgálata fejezet. 4. Győződjön meg az állapotellenőrző eszközök megfelelő működéséről, ha telepítve vannak. 5. Ellenőrizze a szintérzékelők, úszókapcsolók vagy elektródák beállításait. 6. Ellenőrizze a forgásirányt, lásd 12.1 Forgásirány. fejezet. 7. Helyezze vissza a szivattyút a rendszerbe. 8. Kapcsoljuk vissza a tápfeszültséget. 9. Nyissa ki az elzárószerelvényt, ha be van építve. 10. Ellenőrizze, hogy a motor alsó 2/3-át ellepi-e a víz. Ha a folyadékszint ez alatt van, töltse fel az aknát vízzel, amíg a minimális szintet el nem éri. 11. A kiemelő lánc segítségével döntögetésse a szivattyút, hogy kilégtelenítse azt, engedje kijutni a beragadt levegőt. 12. Hagyja a szivattyút rövid ideig járni, és ellenőrizze, hogy a vízszint csökken-e. A megfelelően légtelenített szivattyú gyorsan csökkenti a folyadékszintet. 13. Indítsa el a szivattyút. Vigyázat 98 A szivattyúból vagy egyéb tápfeszültség, ill. folyadékellátási hibából eredő abnormális zaj vagy vibráció esetén azonnal állítsa le a szivattyút. Ne kísérelje meg újraindítani a szivattyút addig, amíg a hiba okát meg nem találta, és ki nem javította. 12.1 Forgásirány Megjegyz. A szivattyú egy nagyon rövid időszakra elindítható a forgásirány ellenőrzésére alámerítés nélkül is. Az alábbi módon ellenőrizze a szivattyú forgásirányát minden egyes alkalommal, ha egy új telepítéshez csatlakozik. Folyamat 1. A szivattyút függessze fel valamilyen emelőeszközzel, pl. az aknába való leeresztéshez használt csörlővel. 2. Indítsa el, majd állítsa le a szivattyút, és figyelje meg a rándulás irányát. Ha megfelelően csatlakoztatta a szivattyút felülről nézve a járókerék az óramutató járásával megegyezően forog. Ennek megfelelően ínsításkor a szivattyú az óramutató járásával ellentétesen rándul meg. Lásd 8. ábra. Ha rossz a forgásirány, cseréljünk fel két fázisvezetőt a betápoldalon. TM04 4146 0909 12. Üzembehelyezés 8. ábra Forgásirány ellenőrzése S1, folyamatos üzem: A szivattyú ebben az üzemmódban folyamatosan üzemelhet, és nem kell leállítani hűlés miatt. Lásd 9. ábra. Az alámerített szivattyút megfelelően hűti a berendezést körülvevő folyadék. Lásd még a 1. ábrát. TM02 7775 4003 P t 9. ábra S1, folyamatos üzem S3, szakaszos üzem: Az S3 üzemmód azt jelenti, hogy egy 10 perces időintervallumon belül a 4 percet üzemel, majd 6 percet áll. Lásd 10. ábra. Ebben az üzemmódban a szivattyút részben kell bemeríteni a szivattyúzott közegbe, vagyis a folyadékszintnek legalább fentebb kell lennie a motorburkolat közepénél. Lásd 1. ábra. 6 min Stop 10 min 10. ábra S3, szakaszos üzem t TM04 2656 2808 4 min 14.1 Karbantartás A szivattyú élettartama nagyban függ az üzemi körülményektől, ezért kimondottan javasoljuk a napi szemrevételezést és a rendszeres karbantartást a maximális élettartam garantálása érdekében. 14.1.1 Áram és feszültség Ellenőrizze a szivattyú feszültségét és áramfelvételét. Ha az árammérő által mutatott érték túllépi a névleges áramfelvételt, vagy sokkal alacsonyabb annál, akkor hiba áll fenn. A feszültségnek stabilnak kell lennie a névleges érték - 5 %/+ 5 %-án belül az üzem közben. 14.1.2 Rezgés Ellenőrizze, hogy a szivattyú egyenletesen, vibráció mentesen üzemel. 14.1.3 Nyomó oldali nyomás és térfogatáram Ellenőrizze a nyomó oldali nyomást és a térfogatáramot (ha rendelkezésre áll térfogatárammérő) havonta legalább egyszer. A csökkenő teljesítmény jelezheti egy nagyjavítás szükségességét. Ha a nyomás és a szállított mennyiség stabil értéket mutat, majd hirtelen megváltozik, az rendszerhibát jelezhet a szívó vagy a nyomó oldalon. P Üzem 14. Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás 14.1.4 Szigetelési ellenállás Ellenőrizze a motor szigetelési ellenállását havonta legalább egyszer. Ha a szigetelési ellenállás hirtelen csökken a legutolsó leolvasot értékhez képest, az közelgő szigetelési hibát jelez, és a szivattyút elő kell jegyezni javításra, még ha a szigetelési ellenállás 10 megaohm felett is van a legutolsú mérésnél. 99 Magyar (HU) 13. Üzemeltetés 14.2 Ellenőrzés 14.2.1 A szivattyú kiemelése 1. Hurkoljuk körbe a kiemelő láncot a szivattyú emelőfülén és emelje ki úgy, hogy a szivattyú súlyát kizárólag a lánc viselje. 2. Lazitsa meg a csavarokat/anyákat a nyomócsövön, hogy a csőben lévő vizet leereszthesse. 3. Távolítsa el a nyomócsövön lévő csavarokat/ anyákat, és emelje a szivattyút az aknán kívülre. Olajcsere A tömítés érzékelő ellenőrzése után cserélje le az olajat az olajkamrában. Figyelmeztetés Amikor az olajleeresztő csavarokat meglazítja, ne feledje hogy az olajkamra nyomás alatt lehet. Ne távolítsa el a csavarokat addig, amíg a nyomás teljesen meg nem szűnt. 1. Csavarja ki az olajleeresztő dugót. Lásd a 12. 2. Rázza meg a szivattyút úgy, hogy az olajtöltő lyuk lefelé nézzen, így az olajat teljesen le tudja ereszteni. Ha a leeresztett olaj szennyezett vagy nem átlátszó (zavaros), az jele egy közelgő mechanikus tengelytömítés hibának. Cserélje ki a mechanikus tengelytömítést. 14.2.2 Tömítés érzékelő felülvizsgálata Multiméterrel ellenőrizze a tömítés érzékelő ellenállását a 11. ábra szerint. Vigyázat Ne használjon szigetelésmérőt, mert az károsíthatja a vezérlő egységet. Olajleeresztő dugó SS TP SS TM04 4144 0909 20 KΩ TP TM04 4119 0809 Magyar (HU) Normál üzemi körülmények mellett a szivattyút emelje ki az aknából és évente egyszer vizsgálja felül. Nehéz üzemviszonyok mellett ahol homok, szálas anyag és szilárd szemcsék vannak jelen, tegye ezt meg minden hónapban. A normál felülvizsgálatot az alábbiakban összegezzük. 11. ábra Ellenállás ellenőrzése 12. ábra Olajtöltőnyílás zárócsavarjának helye 3. Töltsön friss olajat az olajkamrába a töltőnyíláson keresztül. Használjon ISO VG 32 szerinti kenöolajat, Mobil DTE 24 turbinaolaj 90-et vagy ezzel egyenértékű olajat. 14.2.3 Járókerék és a kopófelület felülvizsgálata Ellenőrizze a járókerék és a kopólemez közötti távolságot. Az ajánlott távolság 0,3 - 0,5 mm. Cserélje vagy javítsa, amennyiben szükséges. 14.3 Nagyjavítás A szivattyú nagyjavítását a Grundfos által erre feljogosított szervízben lehet elvégezni. Egy átlagos nagyjavítás a következő elemekből áll: 1. A szivattyú szétszerelése és tisztítása. 2. Minden alkatrész felülvizsgálata és cseréje, amennyiben ez indokolt. 3. A motor elektromos tesztje. 4. A kopott vagy sérült alkatrészek cseréje. 5. Szivattyú összeszerelése. 6. Teljesítménybeli és funkcionális szivattyúteszt. 7. A szivattyú újrafestése és csomagolása. 100 Figyelmeztetés Mielőtt megkezdik a munkát a szivattyún, győződjenek meg róla, hogy a biztosítékok el lettek távolítva, vagy a főkapcsoló le lett kapcsolva. Gondoskodjon róla, hogy a tápfeszültséget véletlenül ne lehessen visszakapcsolni. Leállítás után meg kell várni, amíg a forgó alkatrészek megállnak. Megjegyz. Az érzékelőkkel ellátott szivattyúk esetén a hibakeresést a GU01 vagy GU02 előlapjának ellenőrzésével kezdjük. Keresse a GU01/GU02 Kezelési és karbantartási utasítását. Hiba Ok Elhárítás A motor nem indul, a biztosítékok leoldanak vagy a motorvédelem azonnal lekapcsol. Figyelmeztetés: Ne próbálja újraindítani. 1. Tápfeszültség-kimaradás; rövidzárlat; földzárlat a kábelben vagy a motortekercsben. A kábel és a motor szakszerű ellenőrzése, javítása. 2. Nem megfelelő biztosítékok alkalmazása. Megfelelő áramerősségű biztosítékok behelyezése. 3. A járókerék szennyezés miatt beragadt. Tisztítsa meg a járókereket. 4. Szintérzékelő, úszókapcsoló, elektróda hiba, vagy ezek helytelen beállítása. Ellenőrizze a szintérzékelőket, úszókapcsolókat vagy elektródákat. 5. Motor fázis hiba Vizsgálja felül a motort és a csatlakozásokat. 1. A motorvédelem hőkioldója alacsony Szivatyú üzemel, értékre van beállítva. de a motorvédelem egy rövid idő után 2. Megnövekedett áramfelvétel magas leold. feszültségesés miatt. A hőkapcsoló rövid üzemelés után kiold. Állítsa be a hőkioldót az adattáblán szereplő érték alapján. Mérje meg a feszültséget két fázis között. Tűrés: - 5 %/+ 5 %. 3. A járókerék szennyezés miatt beragadt. Tisztítsa meg a járókereket. 4. Rossz forgásirány. Ellenőrizze a forgásirányt és ha szükség van rá cserélje meg két fázis betápvezetékét. Lásd 12.1 Forgásirány fejezet. 1. Túl magas közeghőmérséklet. Nem megfelelő hűtés. Javítson a hűtésen vagy csökkentse a folyadékhőmérsékletet. 2. A szivattyúzott közegnek túl nagy a viszkozitása. Hígítsa a szivattyúzott folyadékot. 3. Hiba az elektromos csatlakozásban. (a szivattyú motorjának Y kötése D helyett jelentős alulfeszültséget okoz). Ellenőrizze és javítsa az elektromos csatlakozást. A szivattyú 1. A járókerék szennyezés miatt a normál szállítóberagadt. teljesítménye és 2. Helytelen forgásirány. elektromos teljesítményfelvétel e alatt dolgozik. Tisztítsa meg a járókereket. Ellenőrizze a forgásirányt és lehetőség szerint cserélje meg két fázis betápvezetékét. Lásd 12.1 Forgásirány fejezet. A motor működik, de a szivattyú nem szállít folyadékot. 1. Levegő a szivattyúban. Légtelenítse a szivattyút mégegyszer. 2. A nyomóvezeték szelepe zárva vagy beragadt. Ellenőrizze a szelepet, nyissa ki és/vagy tisztítsa ki. 3. A visszacsapószelep beragadt. Tisztítsa ki a szelepet. A szivattyú eltömődött. 1. A folyadék nagyméretű szemcséket tartlamaz. Válasszon másik szivattyút nagyobb átömlő keresztmetszettel. 2. Lebegő réteg jött létre a víz felszínén. Szereljen be egy keverőt az aknába. 101 Magyar (HU) 15. Hibakeresés 16. Szerviz Magyar (HU) Figyelmeztetés Mielőtt megkezdik a munkát a szivattyún, győződjenek meg róla, hogy a biztosítékok el lettek távolítva, vagy a főkapcsoló le lett kapcsolva. A hálózatot véletlen visszakapcsolás ellen biztosítani kell. Leállítás után meg kell várni, amíg a forgó alkatrészek megállnak. 16.1 Szerviz dokumentáció A szerviz dokumentációk elérési útvonala az interneten www.grundfos.hu > Grundfos Product Center > Service & support. Ha további kérdései vannak, keresse meg a legközelebbi Grundfos vállalatot, vagy szerviz partnert. 16.2 Szennyezett szivattyúk Figyelmeztetés Amennyiben a szivattyút egészségre ártalmas vagy mérgező folyadék szállítására használták, a szivattyú szennyezettnek minősül. Ebben az esetben mindennemű szerviz-szolgáltatás igénybevétele esetén részletes tájékoztatást kell adni a szállított közegről. Ellenkező esetben a Grundfos visszautasíthatja a szivattyú javítását. Ilyen esetben a visszaszállítás költségei a vásárlót terhelik. Bármilyen szervizmunka kérése előtt (bárki felé is történt) azonban tájékoztatást kell adni a szivattyúzott folyadék jellemzőiről, ha a szivattyút egészségre ártalmas vagy mérgező folyadékok szállítására használták. A beszállítás előtt a szivattyút a lehető legalaposabban meg kell tisztítani. 17. Hulladékkezelés A termék vagy annak részeire vonatkozó hulladékkezelés a környezetvédelmi szempontok betartásával történjen: 1. Vegyük igénybe a helyi hulladékgyűjtő vállalat szolgáltatását. 2. Ha ez nem lehetséges, konzultáljon a legközelebbi Grundfos vállalattal vagy szervizzel. A műszaki változtatások joga fenntartva. 102 1. Simboli utilizzati in questo documento Traduzione della versione originale inglese INDICE Pagina 1. Italiano (IT) Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento Avvertimento La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza, può dare luogo a infortuni. Simboli utilizzati in questo documento 103 2. Descrizione generale 103 3. Condizioni di funzionamento 104 4. Applicazioni 105 5. Sicurezza 105 6. 6.1 6.2 Trasporto e stoccaggio Trasporto Stoccaggio 105 105 106 7. Targhetta di identificazione 106 8. Approvazioni 107 9. Designazione del modello 107 10. 10.1 Installazione Installazione sommersa autoportante 108 108 11. 11.1 11.2 11.3 Collegamento elettrico Controller pompa Pannelli di controllo GU01 o GU02 Funzionamento con convertitore di frequenza 109 111 111 111 12. 12.1 Avviamento Senso di rotazione 112 112 13. Start 113 14. 14.1 14.2 14.3 Manutenzione, ispezione e revisione Manutenzione Ispezione Revisione 113 113 114 114 15. Correzione dei guasti 115 16. 16.1 16.2 Assistenza Documentazione per l'assistenza Pompe contaminate 116 116 116 17. Smaltimento 116 Avvertimento Il mancato rispetto di queste istruzioni può provocare una scossa elettrica con conseguente rischio di lesioni personali gravi o mortali. Attenzione La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza può provocare danni alle apparecchiature o funzionamento irregolare. Nota Queste note o istruzioni rendono più semplice il lavoro ed assicurano un funzionamento sicuro. 2. Descrizione generale Per garantire un funzionamento ottimale, le pompe per drenaggio Grundfos, modello DWK, sono dotate, a seconda della potenza motore, di due diversi tipi di girante: • i modelli da 0,75 - 15 kW sono dotati di girante semiaperta • i modelli da 22 e 90 kW sono dotati di girante chiusa. Le pompe DWK sono utilizzate per la rimozione dell'acqua di superficie e di falda in sistemi piccoli e medi. Le pompe DWK possono essere controllate dai pannelli tipo GU01 o GU02. Per maggiori informazioni, consultare la scheda tecnica del modulo GU01/ GU02 all'indirizzo www.grundfos.com. Avvertimento Prima dell'installazione leggere attentamente le presenti istruzioni di installazione e funzionamento. Per il corretto montaggio e funzionamento, rispettare le disposizioni locali e la pratica della regola d'arte. 103 3. Condizioni di funzionamento TM04 4143 0909 S1 S3 Fig. 1 TM04 4142 0909 Italiano (IT) La gamma DWK è adatta a due modalità di funzionamento: • funzionamento continuo, sommerso, S1, con livello min. di liquido al di sopra della pompa • funzionamento intermittente, S3, con pompa parzialmente sommersa. Vedere fig. 1. Livello del liquido Valore pH Le pompe DWK in installazioni permanenti possono sopportare valori di pH tra 4 e 10. Temperatura liquido da 0 °C a + 40 °C. Densità del liquido pompato Massimo 1000 kg/m3. In presenza di valori superiori, contattare Grundfos. Profondità di installazione Massimo 25 metri sotto il livello del liquido. Frequenza max. avviamenti DWK.O: Max. 30 avviamenti/ora. DWK.E: Max. 18 avviamenti/ora. 104 Fig. 2 Pos. Pompa DWK Descrizione 1 Maniglia di sollevamento 2 Targhetta di identificazione 3 Motore 4 Tappo olio 5 Collegamento tubo/flangia di mandata 6 Ingresso cavo 7 Coperchio 8 Griglia di aspirazione 9 Corpo pompa Le pompe DWK sono concepite per il pompaggio dei seguenti liquidi: • Acqua di falda • Acqua di drenaggio • Acqua contenente abrasivi, quali sabbia e ghiaia. Le pompe sono ideali per il pompaggio dei liquidi sopra riportati da installazioni nei seguenti luoghi o nelle loro vicinanze: • cantieri • gallerie • cave • laghetti di pesca sportiva • seminterrati • serbatoi di raccolta acque di scolo. 5. Sicurezza Avvertimento L'installazione della pompa all'interno di serbatoi deve essere effettuata da personale opportunamente addestrato. I lavori all'interno o in prossimità dei serbatoi devono essere eseguiti in conformità alle normative locali. Tutti gli addetti ai lavori devono indossare un appropriato equipaggiamento e abbigliamento protettivo e tutti i lavori sulla pompa e vicino ad essa devono essere svolti nella più stretta osservanza delle norme igieniche vigenti. 6. Trasporto e stoccaggio 6.1 Trasporto La pompa può essere trasportata in posizione verticale o orizzontale. Assicurarsi che non possa rotolare o cadere. Sollevare sempre la pompa utilizzando la maniglia di sollevamento, mai utilizzando il cavo motore o il tubo flessibile/rigido di mandata. Modello pompa Peso [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 105 Italiano (IT) 4. Applicazioni 7. Targhetta di identificazione 6.2.1 Stoccaggio in magazzino • Il magazzino di stoccaggio non deve presentare umidità eccessiva, gas corrosivi, vapori o vibrazioni che potrebbero danneggiare le pompe. • Effettuare lo stoccaggio delle pompe in posizione verticale su un pallet o una base, di modo che la pompa non venga a contatto con il pavimento e possa essere facilmente rimossa. • Avvolgere il cavo e rendere stagna l'estremità aperta con una protezione in plastica e nastro adesivo o un cappuccio per cavi. Effettuare la suddetta operazione per prevenire la penetrazione di umidità nel motore, in quanto questo provocherebbe gravi danni agli avvolgimenti. • Applicare su tutte le superfici non verniciate un leggero strato di olio o grasso, per prevenire la corrosione. • Se le pompe nuove vengono immagazzinate per più di due mesi, ruotare la girante manualmente ogni due mesi per evitare che le facce della tenuta meccanica possano bloccarsi. La mancata effettuazione di questa operazione può provocare danni alla tenuta al successivo avviamento della pompa. La targhetta di identificazione è posta sul coperchio superiore della pompa. Fissare la targhetta di identificazione aggiuntiva, in dotazione con la pompa, nel sito di installazione oppure conservarla nella copertina di questo manuale. 6.2.2 Stoccaggio in serbatoio • Se una pompa installata non viene utilizzata per un periodo prolungato, verificare la resistenza di isolamento e far funzionare la pompa per 30 minuti ogni mese. Nel caso in cui la messa in funzione della pompa non sia possibile a causa della mancanza di acqua nel serbatoio, controllare la pompa e ruotare manualmente la girante ogni mese e prima di rimettere in funzione la pompa. Se la resistenza di isolamento scende al di sotto di 10 megaohm, contattare Grundfos. • Se la pompa non è in funzione, scollegare l'alimentazione dal pannello di controllo. • Se la pompa è scollegata dal pannello di controllo quando non è in funzione, proteggere l'estremità del cavo come descritto alla sezione 6.2.1 Stoccaggio in magazzino. 106 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Targhetta di identificazione Descrizione 1 Ente notificatore 2 Designazione modello 3 Codice prodotto e numero di serie 4 Prevalenza massima [m] 5 Classe di protezione 6 Massima profondità di installazione [m] 7 Numero di fasi 8 Frequenza [Hz] 9 Velocità [min-1] 10 Peso 11 Tensione nominale [V] Stella 12 Tensione nominale [V] Triangolo 13 Classe di isolamento 14 Corrente nominale [A] Stella 15 Corrente nominale [A] Triangolo 16 Potenza di ingresso del motore P1 [kW] 17 Potenza erogata dal motore P2 [kW] 18 Fattore di potenza 19 Temperatura massima del liquido [°C] 20 Portata massima [m 3/h] 21 Codice di produzione (anno/settimana) TM04 4093 0709 Hmax Made in China Model Fig. 3 Pos. 20 P.c. Type 96883812 Italiano (IT) 6.2 Stoccaggio Italiano (IT) 8. Approvazioni La versione standard delle pompe DWK è stata provata da TÜV, conformemente alla Direttiva del Consiglio CE 98/37/CE Macchine, n. di registrazione AM 5014341 3 0001 e n. di relazione 13009106 001. 9. Designazione del modello La pompa può essere identificata dalla designazione del modello indicata sulla targhetta della pompa, vedere sezione 7. Targhetta di identificazione. Cod. Esempio DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Pompa per rimozione acqua O E Girante semiaperta Girante chiusa 6 Dimensione foro griglia: Dimensioni massime dei solidi [mm] 50 Mandata pompa: Diametro nominale bocca di mandata della pompa [mm] 075 Codice potenza erogata, P2: P2* = codice / 10 [kW] S Apparecchiatura: Standard Sensore 5 6 Frequenza: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Alimentazione e metodo di avvio: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materiale nella pompa Standard Pompa in ghisa con girante in acciaio inox al cromo e griglia di aspirazione in acciaio inox * Eccezione: Codice 075 = 0,75 kW 107 10.1 Installazione sommersa autoportante Prima di avviare le procedure di installazione, controllare che: • La pompa corrisponda all'ordine. • La pompa sia adatta alla tensione di alimentazione e alla frequenza presenti nel sito di installazione. • Gli accessori e le altre apparecchiature non siano stati danneggiati durante il trasporto. Le pompe per l'installazione sommersa autoportante possono essere appoggiate liberamente sul fondo del serbatoio o in luoghi simili. Montare il raccordo o accoppiamento flessibile alla bocca di scarico, al fine di facilitare le attività di assistenza sulla pompa e agevolare lo smontaggio della pompa e della linea di mandata. Se si utilizza un tubo flessibile, assicurarsi che il tubo non si pieghi e che il suo diametro interno corrisponda a quello della bocca di mandata della pompa. Se si utilizza una tubazione rigida, fissare il raccordo oppure l'accoppiamento, la valvola di non ritorno e la valvola di intercettazione nell'ordine indicato, quando visto dalla pompa. Se la pompa è installata in condizioni fangose o su un terreno irregolare, consigliamo di appoggiare la pompa su mattoni oppure su un supporto simile. Avvertimento Rispettare tutte le norme di sicurezza nel sito di installazione. Usare ventilatori per assicurare il ricambio di aria fresca al personale operante nel serbatoio. Avvertimento Accertarsi che la staffa di sollevamento sia serrata prima di sollevare la pompa. Serrare, se necessario. La negligenza durante il sollevamento o il trasporto può provocare lesioni al personale o danni alla pompa. Avvertimento Prima di iniziare l'installazione, scollegare l'alimentazione elettrica e bloccare l'interruttore di rete in posizione 0 con un lucchetto, per evitare che possa essere ripristinata accidentalmente. Scollegare ogni eventuale alimentazione elettrica alla pompa prima di iniziare a lavorare sulla pompa. Prima dell'installazione, controllare il livello dell'olio nella camera dell'olio. Vedere la sezione 14. Manutenzione, ispezione e revisione. Attenzione Procedura di installazione 1. Calare la pompa nel liquido con l'ausilio di una catena fissata alla maniglia di sollevamento della pompa. Consigliamo di posizionare la pompa su fondamenta piane e solide. Assicurarsi che la pompa sia appoggiata in modo sicuro. 2. Fissare l'estremità della catena a un apposito gancio posto sulla sommità del serbatoio, in modo tale che la catena non possa entrare in contatto con il corpo pompa. 3. Regolare la lunghezza del cavo motore, avvolgendolo ad un apposito raccoglitore, per assicurarsi che non venga danneggiato durante il funzionamento. Fissare il raccoglitore a un gancio adeguato. Assicurarsi che il cavo non sia piegato in modo brusco o schiacciato. 4. Collegare il cavo del motore. Le pompe sono progettate per il funzionamento esclusivamente in posizione verticale. Le pompe DWK possono essere installate con un tubo flessibile/rigido. TM04 4144 0909 Italiano (IT) 10. Installazione Fig. 4 108 Pompa autoportante su griglia Italiano (IT) 11. Collegamento elettrico Il collegamento elettrico deve essere realizzato nel rispetto delle norme locali. Avvertimento Prima di procedere con l'installazione e il primo avviamento della pompa, verificare visivamente la condizione del cavo e misurarne la resistenza per evitare cortocircuiti. Avvertimento La pompa deve essere collegata ad un interruttore di rete esterno con distanza minima fra i contatti pari a 3 mm per tutti i poli. La classificazione di ogni sito di installazione deve essere approvata caso per caso dalle autorità competenti. I quadri di controllo Grundfos e i regolatori pompe non devono essere installati in ambienti potenzialmente esplosivi. Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente. La tensione e la frequenza di alimentazione sono indicate sulla targhetta di identificazione della pompa. La tolleranza di tensione di alimentazione è compresa nell'intervallo - 5 %/+ 5 % della tensione nominale. Verificare che il motore sia compatibile con l'alimentazione disponibile presso il sito di installazione. Tutte le pompe sono fornite con 10 metri di cavo e con una estremità cavo libera. Le pompe dotate di sensori devono essere collegate a un regolatore pompa GU01 o GU02. Vedere la fig. 5 per le pompe con collegamento DOL oppure la fig. 6 per le pompe con collegamento stella-triangolo. Per maggiori informazioni, consultare le istruzioni di installazione e funzionamento per il quadro di controllo o il regolatore pompa scelti all'indirizzo www.grundfos.com. 109 TM04 4096 0709 Italiano (IT) Fig. 5 Schema elettrico, avviamento DOL L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 110 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Schema elettrico, avviamento stella-triangolo THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC Per il controllo di livello sono disponibili i seguenti controller pompa LC e LCD: i controller LC sono adatti per installazioni a pompa singola mentre i controller LCD sono adatti per installazioni a due pompe. LC 107 e LCD 107 con campane d'aria LC 108 e LCD 108 con interruttori a galleggiante LC 110 e LCD 110 con elettrodi. Nella seguente descrizione, l'espressione "interruttori di livello" può riferirsi alle campane d'aria, agli interruttori a galleggiante o agli elettrodi, a seconda del controller selezionato. Il controller LC è provvisto di due o tre interruttori di livello: uno per l'avviamento e l'altro per l'arresto della pompa. Il terzo interruttore di livello, opzionale, è per l'allarme di alto livello. Il controller LCD è provvisto di tre o quattro interruttori di livello: uno per l'arresto comune e due per l'avviamento delle pompe. Il quarto interruttore di livello, opzionale, è per l'allarme di alto livello. E1 E2 E3 Max. Min. S1 Min. S3 Fig. 7 TM04 4098 0709 Max. 11.3 Funzionamento con convertitore di frequenza 11.3.1 Raccomandazioni Prima di installare un convertitore di frequenza, calcolare la frequenza più bassa consentita nell'impianto in modo da evitare la portata zero. • Non ridurre la velocità del motore a meno del 30 % della velocità nominale. • Mantenere la velocità del liquido sopra 1 m/sec. • Far funzionare la pompa a velocità nominale almeno una volta al giorno in modo da prevenire la sedimentazione nel sistema di tubazioni. • Non superare la frequenza indicata nella targhetta di identificazione. In caso contrario vi potrebbe essere il rischio di sovraccaricare il motore. • Mantenere il cavo del motore il più corto possibile. La tensione di picco aumenterà con la lunghezza del cavo del motore. Vedere la scheda tecnica del convertitore di frequenza utilizzato. • Utilizzare filtri di ingresso ed uscita sul convertitore di frequenza. Vedere la scheda tecnica del convertitore di frequenza utilizzato. 11.3.2 Possibili conseguenze Quando la pompa è in funzione con un convertitore di frequenza, prestare attenzione alle seguenti possibili conseguenze: • La coppia a rotore bloccato sarà più bassa. Il grado di riduzione dipenderà dal tipo di convertitore di frequenza. Consultare le istruzioni di installazione e funzionamento del convertitore di frequenza utilizzato per informazioni relative alla coppia a rotore bloccato disponibile. • Le condizioni operative dei cuscinetti e della tenuta meccanica potrebbero risentirne. Il possibile effetto dipenderà dall'applicazione. Il tipo di effetto non può essere previsto. • Il livello di rumore generato dalla pompa potrebbe aumentare. Vedere le istruzioni di installazione e funzionamento del convertitore di frequenza per ridurre le emissioni acustiche. Regolatori pompe 11.2 Pannelli di controllo GU01 o GU02 I pannelli di controllo GU01 o GU02 monitorano il livello del liquido nel serbatoio. Per i livelli minimi corretti per le modalità di funzionamento S1 e S3 consultare la fig. 1. Oltre al controllo del livello, i pannelli GU01 o GU02 monitorano la temperatura dello statore e rilevano la penetrazione di acqua nel motore. Per maggiori informazioni, consultare la scheda tecnica del modulo all'indirizzo www.grundfos.com. 111 Italiano (IT) 11.1 Controller pompa Italiano (IT) Avvertimento Prima di iniziare il lavoro sulla pompa, assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi o che l'alimentazione elettrica sia stata disinserita. Deve essere garantita l'impossibilità di un'attivazione accidentale dell'alimentazione elettrica. Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente. La pompa non deve funzionare a secco. Procedura 1. Rimuovere la pompa dal sistema. 2. Verificare che la girante possa ruotare liberamente. Ruotare la girante a mano. 3. Verificare le condizioni dell'olio nella camera a olio. Vedere la sezione 14.2.2 Ispezione della sonda di conduttività. 4. Controllare che le eventuali unità di controllo installate funzionino correttamente. 5. Controllare l'impostazione dei rilevatori di livello, degli interruttori a galleggiante o degli elettrodi. 6. Controllare il senso di rotazione, vedere la sezione 12.1 Senso di rotazione. 7. Reinstallare la pompa nel sistema. 8. Riattivare l'alimentazione elettrica. 9. Aprire le valvole di intercettazione, se presenti. 10. Controllare che il motore sia coperto per 2/3 di liquido. Se il livello di liquido è inferiore, aggiungere liquido nel serbatoio fino a raggiungere il livello minimo. 11. Sfiatare la pompa inclinandola utilizzando la catena di sollevamento e lasciar fuoriuscire l'aria intrappolata. 12. Far funzionare brevemente la pompa e controllare che il livello del liquido stia scendendo. Una pompa sfiatata correttamente farà diminuire velocemente il livello del liquido. 13. Avviare la pompa. Attenzione 112 In caso di rumori o vibrazioni anomale della pompa o interruzioni dell'alimentazione elettrica/idrica, arrestare immediatamente la pompa. Non provare a riavviare la pompa prima di aver trovato la causa del guasto e corretto il problema. 12.1 Senso di rotazione Nota La pompa può essere avviata per un tempo molto breve senza essere sommersa, per controllare il senso di rotazione. Controllare il senso di rotazione nella maniera di seguito indicata ogni volta che la pompa viene collegata a una nuova installazione. Procedura 1. Tenere la pompa sollevata per mezzo di un dispositivo di sollevamento, ad es. la gru utilizzata per calare la pompa nel serbatoio. 2. Avviare e arrestare la pompa osservando il movimento (strappo) della pompa. Se i collegamenti elettrici sono corretti, la girante ruoterà in senso orario (guardando da sopra). Di conseguenza, quando viene avviata, la pompa tenderà a ruota 3. re in senso antiorario. Vedere fig. 8. Se il senso di rotazione è errato, scambiare tra di loro due fasi di alimentazione. TM04 4146 0909 12. Avviamento Fig. 8 Controllo del senso di rotazione S1, funzionamento continuo: In questa modalità di funzionamento, la pompa può funzionare in modo continuo senza essere arrestata per consentirne il raffreddamento. Vedere fig. 9. Essendo completamente sommersa, la pompa è sufficientemente raffreddata dal liquido circostante. Vedere anche fig. 1. TM02 7775 4003 P t Fig. 9 Funzionamento continuo S1 S3, funzionamento intermittente La modalità di funzionamento S3 indica che la pompa, nell'arco di 10 minuti, è in funzione per 4 minuti e rimane ferma per 6 minuti. Vedere fig. 10. Per questa modalità di funzionamento, la pompa deve essere parzialmente sommersa nel liquido pompato, cioé il livello del liquido deve raggiungere almeno il centro del corpo motore. Vedere fig. 1. 4 min 6 min Stop 10 min Fig. 10 Funzionamento intermittente S3 t TM04 2656 2808 P Start 14. Manutenzione, ispezione e revisione 14.1 Manutenzione La vita della pompa dipende in larga misura dalle condizioni di funzionamento, quindi raccomandiamo vivamente una ispezione quotidiana una manutenzione periodica, al fine di garantire una lunga durata al prodotto. 14.1.1 Corrente e tensione Controllare la corrente e la tensione della pompa. Se il valore rilevato sull'amperometro è superiore al valore nominale oppure è sensibilmente inferiore a tale valore, è presente un problema. La tensione di alimentazione dovrebbe essere stabile entro - 5 %/+ 5 % del valore nominale durante l'intero periodo di funzionamento. 14.1.2 Vibrazione Controllare che la pompa abbia un funzionamento regolare e privo di vibrazioni. 14.1.3 Pressione di mandata e portata Controllare la portata (se è presente un flussometro) e la pressione di mandata almeno una volta al mese. Prestazioni ridotte possono indicare la necessità di una revisione. La pressione e la portata dovrebbero mantenersi stabili e un repentino cambiamento di pressione o di portata indicano problemi sul lato di aspirazione o sul lato di mandata dell'impianto. 14.1.4 Resistenza di isolamento Controllare la resistenza di isolamento del motore almeno una volta al mese. Se la resistenza di isolamento è diminuita bruscamente rispetto alla precedente lettura, ciò indica un guasto all'isolamento e, pertanto, deve essere programmato un intervento di manutenzione, anche se la resistenza di isolamento è superiore a 10 MegaOhm. 113 Italiano (IT) 13. Start 14.2 Ispezione 14.2.2 Ispezione della sonda di conduttività Controllare la resistenza della sonda di conduttività utilizzando un multimetro, come indicato nella fig. 11. Attenzione Non utilizzare un megaohmetro perché esso danneggerebbe il circuito di controllo. 20 KΩ TP SS SS Fig. 11 Fig. 12 Posizione del tappo dell'olio 3. Versare olio nuovo nella camera dell'olio attraverso l'apposito foro di riempimento. Usare l'olio lubrificante ISO VG 32 Mobil DTE 24 Turbine Oil 90 o tipo equivalente. 14.2.3 Ispezione della girante e della piastra antiusura Controllare lo spazio libero tra la girante e la piastra antiusura. La luce raccomandata è di 0,3 - 0,5 mm. Sostituire o riparare a seconda delle necessità. 14.3 Revisione TP Controllo della resistenza Cambio dell'olio Dopo aver controllato la resistenza della sonda di conduttività, cambiare l'olio nella camera dell'olio. Avvertimento Fare attenzione quando si allentano le viti della camera a olio poiché è possibile che all'interno della camera si sia creata una sovrapressione. Non rimuovere le viti fino a che non è stata completamente sfogata la pressione. 1. Svitare il tappo dell'olio. Vedi fig. 12. 2. Inclinare la pompa mantenendo il foro di riempimento olio rivolto verso il basso, per drenare l'olio dalla pompa. Se l'olio drenato è contaminato dall'acqua o risulta opaco, ciò è sintomo di un guasto alla tenuta meccanica. Sostituire la tenuta meccanica. 114 Tappo olio TM04 4144 0909 14.2.1 Come rimuovere la pompa 1. Agganciare la catena di sollevamento alla maniglia di sollevamento della pompa, in modo che la catena sostenga solo il peso della pompa. 2. Allentare i bulloni/dadi del tubo di mandata per drenare possibili residui di acqua presenti nella pompa. 3. Rimuovere i bulloni/dadi dal tubo di mandata e sollevare la pompa fuori dal serbatoio. TM04 4119 0809 Italiano (IT) In condizioni di funzionamento normale, rimuovere la pompa dal serbatoio e sottoporla ad ispezione una volta all'anno. In condizioni di funzionamento difficili, con presenza di sabbia, materiale fibroso e particelle solide, effettuare questa procedura una volta al mese. La procedura di ispezione standard è riepilogata di seguito. È opportuno che la revisione delle pompe venga svolta da un'officina di assistenza autorizzata Grundfos. Una revisione normale comprende le seguenti attività: 1. Disassemblaggio e pulizia della pompa. 2. Ispezione di tutti i componenti e, se necessario, relativa sostituzione. 3. Esecuzione della verifica elettrica del motore. 4. Sostituzione dei componenti usurati o danneggiati. 5. Rimontaggio della pompa. 6. Esecuzione della prova funzionale e di prestazioni della pompa. 7. Riverniciatura e imballaggio della pompa. Avvertimento Prima di iniziare il lavoro sulla pompa, assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi o che l'alimentazione elettrica sia stata disinserita. Assicurarsi, inoltre, che l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata. Tutte le parti rotanti devono essere ferme. Nota Per le pompe provviste di sensore, iniziare la ricerca dei guasti verificando lo stato pompa sul pannello GU01 o GU02. Consultare le istruzioni di installazione e funzionamento del GU01 o GU02. Guasto Causa Rimedio Il motore non si avvia, i fusibili si bruciano o la protezione del motore scatta immediatamente. Attenzione: Non tentare di riavviare il motore. 1. Interruzione dell'alimentazione; corto circuito; dispersione verso terra nel cavo motore o negli avvolgimenti motore. Far controllare il cavo ed il motore da un elettricista qualificato e, se necessario, far riparare. 2. Fusibili di tipo errato. Installare fusibili di tipo corretto. La pompa funziona, ma la protezione del motore scatta dopo breve tempo. L'interruttore termico della pompa scatta dopo breve tempo. 3. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante. 4. Rilevatore di livello, interruttore a galleggiante o elettrodo fuori regolazione o in avaria. Controllare i rilevatori di livello, gli interruttori a galleggiante o gli elettrodi. 5. Malfunzionamento di una fase motore Controllare il motore e i collegamenti. 1. Taratura errata del relè termico nella protezione del motore. Tarare il relè in base alla corrente nominale riportata sulla targhetta di identificazione. 2. Aumentato consumo di corrente a causa di una forte caduta di tensione. Misurare la tensione fra due fasi del motore. Tolleranza: - 5 %/+ 5 %. 3. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante. 4. Senso di rotazione errato. Verificare il senso di rotazione ed eventualmente scambiare tra di loro due fasi di alimentazione. Vedere la sezione 12.1 Senso di rotazione. 1. Temperatura del liquido troppo elevata. Raffreddamento insufficiente. Migliorare il raffreddamento oppure abbassare la temperatura del liquido. 2. Viscosità eccessiva del liquido pompato. Diluire il liquido pompato. 3. Guasto del collegamento elettrico. (Il passaggio dal collegamento Y della pompa al collegamento D determina una notevole sottotensione). Controllare e correggere il collegamento elettrico. La pompa funziona, ma presenta prestazioni e assorbimento di potenza inferiori ai valori nominali. 1. Girante bloccata da impurità. Pulire la girante. 2. Senso di rotazione errato. Verificare il senso di rotazione ed eventualmente scambiare tra di loro due fasi di alimentazione. Vedere la sezione 12.1 Senso di rotazione. La pompa funziona ma non eroga liquido. 1. Presenza di aria nella pompa. Sfiatare la pompa due volte. 2. Valvola in mandata chiusa/bloccata. Controllare la valvola di scarico ed eventualmente aprirla e/o pulirla. 3. Valvola di non ritorno bloccata. Pulire la valvola di non ritorno. Pompa ostruita. 1. Il liquido contiene particelle solide troppo grandi. Selezionare una pompa con un maggiore passaggio libero. 2. Si è formata una stratificazione solida. Installare un miscelatore nel serbatoio. 115 Italiano (IT) 15. Correzione dei guasti 16. Assistenza Italiano (IT) Avvertimento Prima di iniziare il lavoro sulla pompa, assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi o che l'alimentazione elettrica sia stata disinserita. Deve essere garantita l'impossibilità di un'attivazione accidentale dell'alimentazione elettrica. Tutte le parti rotanti devono essere ferme. 16.1 Documentazione per l'assistenza La documentazione per l'assistenza è disponibile all'indirizzo www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. In caso di dubbi, contattare il centro di assistenza o la sede Grundfos più vicina. 16.2 Pompe contaminate Avvertimento Se la pompa è stata utilizzata con liquidi pericolosi per la salute o tossici, deve essere considerata come contaminata. Se si chiede a Grundfos di riparare la pompa, occorre comunicare i dettagli sul liquido pompato ecc. prima di spedire la pompa per la riparazione. In caso contrario Grundfos può rifiutarsi di accettare la pompa. Le eventuali spese di spedizione della pompa saranno a carico del cliente. In ogni caso, tutte le richieste di assistenza (indipendentemente da chi sarà incaricato dell'esecuzione) devono includere i dettagli relativi al tipo di liquido pompato, soprattutto se la pompa è stata usata con liquidi nocivi alla salute o tossici. La pompa deve pervenire alle strutture di assistenza Grundfos debitamente pulita. 17. Smaltimento Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso deve essere effettuato in modo consono: 1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti. 2. Nel caso in cui non fosse possibile, contattare Grundfos o l'officina di assistenza autorizzata più vicina. Soggetto a modifiche. 116 1. Symbole stosowane w tej instrukcji Tłumaczenie oryginalnej wersji z języka angielskiego Ostrzeżenie Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może stworzyć zagrożenie dla życia i zdrowia. SPIS TREŚCI Strona 1. Symbole stosowane w tej instrukcji 117 2. Informacje ogólne 117 3. Warunki pracy 118 4. Zastosowania 119 5. Bezpieczeństwo 119 6. 6.1 6.2 Transport i magazynowanie Transport Składowanie 119 119 120 7. Tabliczka znamionowa 120 8. Aprobaty 121 9. Klucz oznaczenia typu 121 10. 10.1 Montaż Montaż wolnostojący na mokro 122 122 11. 11.1 11.2 11.3 Podłączenie elektryczne Skrzynki sterownicze do pomp GU01 i GU02 Praca z przetwornicą częstotliwości 123 125 125 125 12. 12.1 Rozruch Kierunek obrotów 126 126 13. Praca 127 14. 14.1 14.2 14.3 Przeglądy i konserwacja Przeglądy Kontrola Przegląd generalny 127 127 128 128 15. Usuwanie usterek 129 16. 16.1 16.2 Serwis Dokumentacja serwisowa Pompy skażone 130 130 130 17. Utylizacja 130 Ostrzeżenie Zlekceważenie ostrzeżenia może prowadzić do porażenia elektrycznego, które w konsekwencji może powodować poważne obrażenia ciała lub śmierć personelu obsługującego. UWAGA RADA Nieprzestrzeganie tych wskazówek bezpieczeństwa może być przyczyną wadliwego działania lub uszkodzenia urządzenia. Tu podawane są rady i wskazówki ułatwiające pracę lub zwiększające pewność eksploatacji. 2. Informacje ogólne W celu zapewnienia niezawodności i optymalnej eksploatacji, pompy odwodnieniowe Grundfos typu DWK są oferowane z dwoma rodzajami wirników: • modele o mocy 0,75 - 15,0 kW są wyposażone w wirniki półotwarte • modele o mocy 22-90 kW są wyposażone w wirniki zamknięte. Pompy DWK używane są do odprowadzania wód podziemnych i powierzchniowych w małych i średnich instalacjach. Pompy DWK mogą być sterowane przez sterowniki pompowe GU01 i GU02. Więcej informacji, patrz karta katalogowa dla modułu GU01/GU02 na stronach www.grundfos.com. Ostrzeżenie Przed montażem należy przeczytać niniejszą instrukcję montażu i eksploatacji. Montaż i eksploatacja muszą być zgodne z przepisami lokalnymi i przyjętymi zasadami dobrej praktyki. 117 Polski (PL) Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji 3. Warunki pracy S3 Rys. 1 Poziom cieczy Wartość pH Pompy DWK zamontowane na stałe mogą tłoczyć ciecze o wartości pH od 4 do 10. TM04 4143 0909 S1 TM04 4142 0909 Polski (PL) Typoszereg pomp DWK jest przystosowany do dwóch trybów pracy: • pracy ciągłej, przy pełnym zanurzeniu, S1, gdy minimalny poziom cieczy znajduje się powyżej pompy • pracy przerywanej, S3, gdy pompa jest częściowo zanurzona. Patrz rys. 1. Rys. 2 Poz. 1 Pompa DWK Opis Uchwyt do podnoszenia 2 Tabliczka znamionowa 3 Silnik 4 Korek oleju Temperatura cieczy 0 °C do +40 °C. 5 Kołnierz tłoczny/podłączenie do węża 6 Wejście kablowe Gęstość tłoczonej cieczy Maksymalnie 1000 kg/m 3. Przy wyższych wartościach gęstości cieczy należy skontaktować się z firmą Grundfos. 7 Pokrywa 8 Kosz wlotowy 9 Korpus pompy Głębokość zainstalowania Maksymalnie 25 metrów poniżej poziomu lustra cieczy. Warunki pracy DWK.O: Maksymalnie 30 załączeń na godzinę. DWK.E: Maksymalnie 18 załączeń na godzinę. 118 Pompy DWK przeznaczone są do tłoczenia: • wody gruntowej • wody drenażowej • wody zawierającej materiały ścierne, takie jak piasek i żwir. Pompy stanowią idealne rozwiązanie do tłoczenia ww. cieczy pochodzących z: • placów budowy • tuneli • kopalni • stawów rybnych • piwnic • zbiorników. 5. Bezpieczeństwo Ostrzeżenie Montaż pompy w zbiorniku musi być przeprowadzony przez odpowiednio przeszkolony personel. Wszystkie prace w studzience lub w jej pobliżu należy przeprowadzać zgodnie z lokalnymi przepisami. Wszystkie pracujące w pobliżu osoby muszą założyć ubiór ochronny a wszystkie prace przy pompie muszą być wykonane z zachowaniem obowiązujących zasad higieny. 6. Transport i magazynowanie 6.1 Transport Pompę można transportować w pozycji pionowej lub poziomej. Należy zabezpieczyć pompę przed możliwością przewrócenia lub toczenia. Pompę należy podnosić wyłącznie za uchwyt, nigdy za kabel zasilający lub wąż/rurę. Typ pompy Masa [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 119 Polski (PL) 4. Zastosowania 7. Tabliczka znamionowa 6.2.1 Składowanie w magazynie • Magazyn musi być suchy i wolny od gazów korozyjnych, oparów lub drgań, które mogą uszkodzić pompę. • Pompę przechowywać w pozycji pionowej na palecie lub podstawie, ułatwia to późniejsze przenoszenie. • Kabel powinien być zwinięty, a koniec kabla szczelnie zakryty wodoodpornym tworzywem, taśmą lub kapturem kablowym. Pozwoli to uniknąć ewentualnej penetracji wilgoci do silnika, która mogłaby doprowadzić do uszkodzenia izolacji uzwojeń. • Wszystkie powierzchnie niemalowane lekko nasmarować lub naoleić w celu uniknięcia korozji. • Jeśli nowe pompy będą składowane dłużej niż dwa miesiące, to co dwa miesiące należy ręcznie obrócić wirnik w celu uniknięcia zakleszczenia się uszczelnienia mechanicznego. W przeciwnym wypadku, podczas rozruchu pompy może dojść do uszkodzenia uszczelnienia. Tabliczka znamionowa montowana jest na pokrywie pompy. Dodatkową tabliczkę znamionową pompy należy umieścić w pobliżu miejsca montażu pompy lub przechowywać w opakowaniu dokumentacji. 6.2.2 Przechowywanie w zbiorniku • Jeśli zamontowana pompa nie pracuje przez dłuższy okres czasu, należy sprawdzić stan oporności izolacji i co miesiąć uruchamiać pompę na 30 minut. Jeśli pompa nie może być uruchomiona z uwagi na brak wody w zbiorniku, to co miesiąc przeglądać pompę i ręcznie obracać wirnik. Jeśli oporność izolacji spadnie poniżej 10 Megaomów, to należy skontaktować się z firmą Grundfos. • Jeśli pompa nie jest eksploatowana to należy odłączyć zasilanie od szafy sterującej. • Jeśli pompa nie jest eksploatowana i została odłączona od szafy sterującej, to należy zabezpieczyć koniec kabla zgodnie ze wskazówkami podanymi w punkcie 6.2.1 Składowanie w magazynie. 120 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg Hz P1/P2 c kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Tabliczka znamionowa Opis 1 Oznaczenie obudowy 2 Oznaczenie typu 3 Numer katalogowy i numer seryjny 4 Maks. wysokość podnoszenia [m] 5 Stopień ochrony 6 Maksymalna głębokość montażu [m] 7 Liczba faz 8 Częstotliwość [Hz] 9 Obroty [min-1] 10 Masa 11 Napięcie znamionowe [V], gwiazda 12 Napięcie znamionowe [V], trójkąt 13 Klasa izolacji 14 Prąd znamionowy [A], gwiazda 15 Prąd znamionowy [A], trójkąt 16 Moc wejściowa silnika P1 [kW] 17 Moc wyjściowa silnika P2 [kW] 18 Współczynnik mocy 19 Maksymalna temperatura cieczy [°C] 20 Maksymalny przepływ [m3/h] 21 Kod produkcji (rok/tydzień) 19 18 17 16 TM04 4093 0709 Model Rys. 3 Poz. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Polski (PL) 6.2 Składowanie Polski (PL) 8. Aprobaty Wersje standardowe pompy DWK zostały przebadane przez TÜV zgodnie z Dyrektywą Maszynową UE 98/37/EC, nr rejestracyjny AM 5014341 3 0001 i raport nr 13009106 001. 9. Klucz oznaczenia typu Pompę można zidentyfikować dzięki oznaczeniom umieszczonym na tabliczce znamionowej, patrz punkt 7. Tabliczka znamionowa. Kod Przykład DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Pompa odwadniająca O E Wirnik półotwarty Wirnik zamknięty 6 Średnica otworów kosza wlotowego: Maksymalna wielkość cząstek stałych [mm] 50 Króciec tłoczny pompy: Nominalna średnica króćca tłocznego pompy [mm] 075 Kod mocy wyjściowej, P2: P2* = numer kodu z oznaczenia typu / 10 [kW] S Wyposażenie: Standard Czujnik(i) 5 6 Częstotliwość: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napięcie i sposób rozruchu: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materiały konstrukcyjne pompy Standard Pompa z żeliwa z wirnikiem z wysoko chromowej stali nierdzewnej oraz kosz wlotowy ze stali nierdzewnej * Wyjątek: Kod 075 = 0,75 kW 121 10. Montaż Ostrzeżenie Podczas montażu muszą być spełnione wszystkie zasady bezpieczeństwa. Należy wykorzystać dmuchawę do doprowadzenia świeżego powietrza do zbiornika. Procedura montażu 1. Zanurzyć pompę w cieczy posługując się zamocowanym do uchwytu łańcuchem. Zalecamy umieszczenie pompy na równym, masywnym fundamencie. Upewnić się, że pozycja pompy jest stabilna. 2. Zaczepić koniec łańcucha o hak w górnej części studzienki tak, aby nie dotykał korpusu pompy. 3. Wyregulować długość przewodu zasilającego silnika poprzez nawinięcie go na szpulę tak, aby nie uległ uszkodzeniu podczas eksploatacji pompy. Przymocować szpulę do haka. Sprawdzić, czy kabel nie jest zagięty lub zwinięty zbyt mocno. 4. Podłączyć przewód zasilający silnika. Ostrzeżenie Przed próbą podniesienia pompy należy upewnić się, że uchwyt do podnoszenia jest dokręcony. W razie potrzeby dokręcić. Brak ostrożności podczas podnoszenia lub transportu może być przyczyną obrażeń personelu lub uszkodzenia pompy. Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem prac montażowych należy wyłączyć zasilanie i zablokować wyłącznik główny w pozycji 0 za pomocą kłódki w celu ochrony przed przypadkowym włączeniem zasilania. Przed przystąpieniem do prac na pompie wyłączyć wszystkie zewnętrzne źródła napięcia podłączone do pompy. TM04 4144 0909 Polski (PL) Przed rozpoczęciem prac montażowych należy się upewnić czy: • Pompa jest zgodna z zamówieniem. • Pompa odpowiada wartości napięcia zasilania oraz częstotliwości w miejscu montażu. • Osprzęt oraz pozostałe wyposażenie nie uległy podczas transportu uszkodzeniu. Przed montażem sprawdź poziom oleju w komorze olejowej. Patrz punkt 14. Przeglądy i konserwacja. UWAGA Pompy są przeznaczone do pracy wyłącznie w pozycji pionowej. Pompy DWK mogą być podłączone do węża/ rurociągu. 10.1 Montaż wolnostojący na mokro W instalacji zatapialnej wolnostojącej, pompy mogą stać swobodnie na dnie zbiornika. Do końca króćca tłocznego przyłączyć złącze elastyczne lub dwuzłączkę w celu łatwego odłączenia pompy od instalacji rurowej i przeprowadzania prac serwisowych. W przypadku zastosowania węża należy upewnić się, że wąż nie ulega załamaniom, a jego średnica wewnętrzna odpowiada wymiarom króćca tłocznego. Przy zastosowaniu sztywnej rury należy na niej zamontować, kolejno patrząc od strony pompy, złączkę lub złącze, zawór zwrotny i zawór odcinający. Przy montażu pompy na podłożu zamulonym lub nierównym zalecane jest ustawienie jej na cegłach lub podobnym podłożu. 122 Rys. 4 Pompa wolnostojąca na koszu wlotowym Polski (PL) 11. Podłączenie elektryczne Przyłącze elektryczne należy instalować zgodnie z miejscowymi przepisami. Ostrzeżenie Przed montażem i pierwszym uruchomieniem pompy należy wzrokowo sprawdzić stan kabla i zmierzyć jego rezystancję w celu uniknięcia zwarcia. Ostrzeżenie Pompę należy podłączyć do łącznika sieci zasilającej przy zachowaniu minimalnego odstępu styków 3 mm we wszystkich biegunach. Klasa wykonania przeciwwybuchowego instalacji musi być w każdym przypadku zatwierdzona przez odpowiednie lokalne jednostki straży pożarnej. Skrzynek sterujących Grundfos, sterowników pomp nie wolno instalować w środowiskach zagrożonych wybuchem. Należy sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające zostały prawidłowo podłączone. Napięcie zasilania i częstotliwość podane są na tabliczce znamionowej pompy. Tolerancja napięcia na zaciskach silnika musi mieścić się w granicy - 5 %/+ 5 % napięcia nominalnego. Należy upewnić się, że napięcie zasilania sieci elektrycznej jest odpowiednie dla silnika. Wszystkie pompy są dostarczone z 10-metrowym przewodem z wolnym końcem. Pompy z czujnikami muszą być podłączone do sterownika GU01 i GU02. Patrz rys. 5 dla wykonania podłączenia bezpośredniego (DOL) pompy lub rys. 6 dla wykonania połączenia gwiazda-trójkąt. Więcej informacji, patrz instrukcje montażu i eksploatacji dla wybranej szafy sterującej lub sterownika pompy na stronie www.grundfos.com. 123 TM04 4096 0709 Polski (PL) Rys. 5 Schemat elektryczny, rozruch bezpośredni L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 124 S/S S/S RL GL AUX T/P Schemat elektryczny, rozruch gwiazda-trójkąt THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Rys. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 11 10 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 i GU02 Pompy należy podłączyć do sterownika z przekaźnikiem ochrony silnika zgodnym z IEC klasa wyłącznika 10 lub 15. Pompy mogą być sterowane za pomocą następujących sterowników LC i LCD: • LC 107, LCD 107 z dzwonami hydrostatycznymi • LC 108, LCD 108 z pływakowymi łącznikami poziomu • LC 110, LCD110 z elektrodami poziomu. Sterowniki LC przeznaczone są do instalacji jednopompowych. Sterowniki LCD przeznaczone są do instalacji dwupompowych. W poniższym opisie "wyłącznikiem poziomu" mogą być dzwony hydrostatyczne, pływakowe łączniki poziomu lub elektrody w zależności od wybranego sterownika pompy. Do sterownika LC można podłączyć do dwóch lub trzech łącznikiów pływakowych: Jeden do załączania oraz jeden do wyłączania pompy. Trzeci łącznik poziomu, który jest opcją stosowany jest do wskazywania alarmu wysokiego poziomu cieczy. Do sterownika LCD można podłączyć trzy lub cztery łączniki poziomu: Jeden do wyłączania i drugi do załączania pomp. Czwarty łącznik pływakowy, który jest opcją służy do wskazywania alarmu wysokiego poziomu. Więcej informacji na ten temat, patrz instrukcja montażu i eksploatacji wybranego sterownika pompy. GU01 jest urządzeniem służącym do monitorowania temperatury stojana silnika i wykrywania obecności wody w silniku za pomocą sygnału cyfrowego. GU02 jest urządzeniem służącym do monitorowania temperatury stojana silnika i łożysk jak również wykrywania obecności wody w silniku za pomocą sygnału analogowego. Oba urządzenia monitorowania muszą być podłączone do panelu sterowania za pomocą przekaźnika. GU01 i GU02 są produkowane dla firmy Grundfos. W celu uzyskania dodatkowych informacji, należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Grundfos. E1 E2 E3 Maks. Min. S1 Min. S3 Rys. 7 Skrzynki sterownicze do pomp TM04 4098 0709 Maks. 11.3 Praca z przetwornicą częstotliwości 11.3.1 Zalecenia Przed podłączeniem przetwornicy częstotliwości należy obliczyć najniższą dopuszczalną częstotliwość dla danej instalacji w celu uniknięcia zerowego przepływu. • Nie wolno zredukować obrotów silnika poniżej 30 % obrotów nominalnyh. • Należy zachować prędkość przepływu powyżej 1 m/s. • Należy raz dziennie pozwolić pompie pracować z prędkością nominalną, aby zapobiec wytrącaniu się osadów w instalacji rurowej. • Nie należy przekraczać częstotliwości podanej na tabliczce znamionowej. Taka sytuacja mogłaby doprowadzić do przegrzania silnika. • Kabel silnika powinien być jak najkrótszy. Skoki napięcia będą się zwiększać wraz z długością kabla silnikowego. Patrz dane techniczne używanej przetwornicy częstotliwości. • Do przetwornicy częstotliwości należy używać filtry wejściowe i wyjściowe. Patrz dane techniczne używanej przetwornicy częstotliwości. 11.3.2 Możliwe konsekwencje Podczas pracy pompy z przetwornicą częstotliwości należy brać pod uwagę możliwe konsekwencje: • Wystarczy mniejszy moment obrotowy do zablokowania wirnika silnika. Jak dużo mniejszy zależy od typu przetwornicy częstotliwości. Informacji o dopuszczalnym blokującym momencie obrotowym wirnika należy szukać w instrukcji montażu i eksploatacji zastosowanej przetwornicy częstotliwości. • Pogorszenie warunków eksploatacji łożysk i uszczelnienia wału. Możliwy negatywny wpływ zależy od miejsca zastosowania. Aktualny wpływ jest trudny do przewidzenia. • Wzrost poziomu hałasu. W celu uzyskania informacji jak obniżyć poziom hałasu akustycznego, patrz instrukcja montażu i eksploatacji zastosowanej przetwornicy. 125 Polski (PL) 11.1 Skrzynki sterownicze do pomp Polski (PL) Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac przy pompie należy sprawdzić, czy usunięto wszystkie bezpieczniki oraz czy pompa została odłączona od źródła zasilania. Należy podjąć czynności, które zabezpieczą przed możliwością przypadkowego włączenia zasilania. Należy sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające zostały prawidłowo podłączone. Pompa nie może pracować na sucho. Procedura 1. Wyjąć pompę w instalacji. 2. Sprawdzić, czy wirnik obraca się swobodnie. Obrócić ręką wirnik. 3. Sprawdzić w komorze olejowej poziom oleju i jego jakość. Patrz punkt 14.2.2 Kontrola czujnika uszczelnienia. 4. Sprawdzić czy urządzenia kontrolne, jeżeli są zainstalowane, działają poprawnie. 5. Sprawdzić ustawienia dzwonów hydrostatycznych, łączników pływakowych lub elektrod. 6. Sprawdzenie kierunku obrotów, patrz punkt 12.1 Kierunek obrotów. 7. Ponownie zamontować pompę w instalacji. 8. Włączyć zasilanie elektryczne. 9. Otworzyć zawory odcinające, jeżeli są zamontowane. 10. Sprawdzić czy pompa jest w 2/3 zalana cieczą. Jeśli poziom cieczy jest niższy, to należy uzupełnić ciecz w zbiorniku do wymaganego poziomu minimum. 11. Odpowietrzyć pompę przez jej przechylenie wykorzystując do tego łańcuch do opuszczania, wówczas zgromadzone powietrze swobodnie się wydostanie. 12. Uruchomić pompę na chwilę i sprawdzić czy opada poziom cieczy. Dobrze odpowietrzona pompa powinna szybko obniżyć poziom cieczy. 13. Uruchomić pompę. UWAGA 126 W przypadku nieprawidłowego hałasu lub wibracji pompy lub zakłóceń w dopływie cieczy należy natychmiast wyłączyć pompę. Nie uruchamiać pompy ponownie zanim przyczyna zakłócenia zostanie znaleziona a zakłócenie usunięte. 12.1 Kierunek obrotów RADA Dla sprawdzenia kierunku obrotów pompa może być uruchomiona na krótką chwilę bez zanurzania. Za każdym razem gdy pompa podłączona jest do nowej instalacji, należy w przedstawiony poniżej sposób sprawdzić kierunek obrotów wirnika. Sposób postępowania 1. Powiesić pompę na urządzeniu podnoszącym, np. na podnośniku używanym do opuszczania pompy do wnętrza zbiornika. 2. Załączyć i wyłączyć pompę obserwując jej ruch (szarpnięcie). Jeśli połączenie jest prawidłowe to wirnik będzie się obracał zgodnie ze wskazówkami zegara patrząc od góry. Zatem, w momencie uruchomienia pompa szarpnie w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara. Patrz rys. 8. Jeśli kierunek obrotów jest nieprawidłowy, zamień podłączenie dwóch faz zasilania elektrycznego. TM04 4146 0909 12. Rozruch Rys. 8 Sprawdzenie kierunku obrotów 14. Przeglądy i konserwacja Praca ciągła, S1: W tym trybie pracy, pompa może pracować nieprzerwanie bez konieczności wyłączeń w celu schłodzenia. Patrz rys. 9. Będąc całkowicie zanurzoną pompa jest wystarczająco chłodzona przez otaczającą ciecz. Patrz również rys. 1. 14.1 Przeglądy TM02 7775 4003 P t Rys. 9 Praca ciągła S1 Praca przerywana S3: Tryb pracy S3 oznacza, że w czasie 10 minut pompa może pracować przez 4 minuty, po czym należy ją wyłączyć na 6 minut. Patrz rys. 10. W tym trybie pracy pompa musi być częściowo zanurzona w pompowanej cieczy, tzn. poziom cieczy powinien sięgać minimum do połowy obudowy silnika. Patrz rys. 1. 4 min 6 min Wył. 10 min Rys. 10 Praca przerywana S3 t TM04 2656 2808 P Praca Żywotność pompy zależy w głównej mierze od warunków eksploatacyjnych, zalecamy więc codziennie przeprowadzenie przeglądu i okresowe serwisowanie w celu zagwarantowania maksymalnie długiego okresu eksploatacji pompy. 14.1.1 Napięcie i prąd Sprawdzić napięcie i pobór prądu pompy. Jeśli odczyty amperomierza przekroczą wartość nominalną lub są znacząco od niej niższe to może to świadczyć o pracy pompy poza charakterystyką. Napięcie powinno być stabilne i wahać się w zakresie - 5 %/+ 5 % wartości nominalnej podczas cyklu pracy. 14.1.2 Wibracje Sprawdzić, czy pompa pracuje stabilnie i bez wibracji. 14.1.3 Ciśnienie tłoczenia i wydajność Przynajmniej raz w miesiącu sprawdzić ciśnienie tłoczenia i wydajność (jeśli dostępny jest przepływomierz). Spadek parametrów pracy może oznaczać potrzebę wykonania przeglądu. Niezależnie od osiąganych parametrów, ciśnienie i prędkość przepływu powinny być stabilne, jakakolwiek nagła zmiana ciśnienia lub prędkości przepływu wskazują na występowanie w instalacji problemów na ssaniu lub tłoczeniu. 14.1.4 Oporność izolacji Przynajmniej raz w miesiącu należy kontrolować oporność izolacji silnika. Jeśli oporność izolacji gwałtownie się obniżyła od czasu ostatniego pomiaru to wskazuje to na zbliżającą się awarię i pompa powinna być poddana przeglądowi serwisowemu pomimo, że oporność izolacji jest nadal powyżej 10 Megaomów. 127 Polski (PL) 13. Praca 14.2 Kontrola 14.2.1 Demontowanie pompy 1. Założyć łańcuch do podnoszenia na uchwycie pompy i podciągnąć tak, że łańcuch przejmuje cieżar pompy. 2. Poluzować na rurze tłocznej śruby/nakrętki w celu odprowadzenia ewentualnej wody w rurze. 3. Usunąć śruby/nakrętki z rury tłocznej i wyciągnąć pompę ze zbiornika. Wymiana oleju Po sprawdzeniu oporności czujnika uszczelnienia wymienić olej w komorze olejowej. Ostrzeżenie Przy odkręcaniu śrub komory olejowej należy pamiętać, że olej w komorze może pozostawać pod ciśnieniem. Nie należy wykręcać śrub, dopóki nie nastąpi całkowite wyrównanie ciśnień. 1. Odkręcić korek oleju. Zob. rys. 12. 2. Przechylić pompę z otworem napełnienia skierowanym w dół w celu spuszczenia oleju z pompy. Jeśli spuszczony olej jest zanieczyszczony lub mętny to wskazuje to na początki uszkodzenia uszczelnienia mechanicznego. Wymienić uszczelnienie mechaniczne. 14.2.2 Kontrola czujnika uszczelnienia Przy pomocy miernika uniwersalnego sprawdzić oporność czujnika uszczelnienia, patrz rys. 11. UWAGA Nie wolno używać miernika oporności izolacyjnej, gdyż może to doprowadzić do uszkodzenia obwodu czujnika. Korek oleju SS TP SS TM04 4144 0909 20 KΩ TP TM04 4119 0809 Polski (PL) Przy normalnych warunkach eksploatacyjnych, pompę raz do roku wyciągnąć ze zbiornika i dokonać jej przeglądu. Przy trudnych warunkach eksploatacyjnych, gdy występuje piasek, materiały długowłókniste lub ciała stałe to przeglądy należy wykonać raz w miesiącu. Standardowa procedura przeglądu jest opisana poniżej. Rys. 11 Sprawdzenie oporności Rys. 12 Położenie śruby olejowej 3. Przez otwór zalewowy napełnić świeżym olejem komorę olejową. Należy używać oleju ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 lub odpowiednika. 14.2.3 Przegląd wirnika i pierścienia bieżnego Sprawdzić szczelinę pomiędzy wirnikiem a płytą pierścienia bieżnego. Zalecana szczelina powinna mieć 0,3 - 0,5 mm. Jeśli jest to konieczne to wymienić lub naprawić. 14.3 Przegląd generalny Przegląd generalny powinien być przeprowadzony przez autoryzowany serwis firmy Grundfos. Standardowy przegląd obejmuje: 1. Demontaż i oczyszczenie pompy. 2. Kontrolę i ewentualnie wymianę każdego elementu. 3. Kontrolny test elektryczny silnika. 4. Wymianę zużytych lub uszkodzonych elementów. 5. Ponowne złożenie pompy. 6. Kontrolny test działania i osiąganych parametrów pompy. 7. Przemalowanie i zapakowanie pompy. 128 Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac przy pompie należy sprawdzić, czy usunięto wszystkie bezpieczniki oraz czy pompa została odłączona od źródła zasilania. Należy również upewnić się, że zasilanie elektryczne nie może zostać przypadkowo włączone. Wszystkie wirujące części muszą być nieruchome. RADA W przypadku pomp z czujnikami, należy rozpocząć wyszukiwanie usterki od sprawdzenia stanu wskazań na panelu GU01 lub GU02. Patrz instrukcja montażu i eksploatacji do GU01 lub GU02. Usterka Przyczyna Sposób postępowania Silnik nie uruchamia się, bezpieczniki wyzwalają lub natychmiast zadziałało zabezpieczenie silnika. Ostrzeżenie: Nie włączać ponownie. 1. Awaria zasilania, zwarcie; prąd upływu w przewodzie lub uzwojeniach silnika. Zlecić elektrykowi kontrolę i naprawę kabla i silnika. 2. Bezpieczniki uległy przepaleniu z uwagi na zły typ bezpiecznika. Zamontować odpowiednie bezpieczniki. 3. Zatkany wirnik przez zanieczyszczenia. Oczyścić wirnik. 4. Dzwon hydrostatyczny, łącznik pływakowy lub elektroda źle ustawione lub uszkodzone. Sprawdzić dzwony hydrostatyczne, łączniki pływakowe lub elektrody. 5. Wadliwe działanie faz silnika Skontrolować silnik i połączenia. Pompa pracuje, ale po krótkiej chwili zadziała zabezpieczenie silnika. 1. Zbyt niska nastawa przekaźnika termicznego wyłącznika ochronnego silnika. Nastawić przekaźnik zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej. 2. Zwiększony pobór prądu wskutek znacznego spadku napięcia. Zmierzyć napięcie pomiędzy dwiema fazami silnika. Tolerancja: - 5 %/+ 5 %. 3. Zatkany wirnik przez zanieczyszczenia. Oczyścić wirnik. 4. Nieprawidłowy kierunek obrotów. Sprawdzić kierunek obrotów i jeśli jest nieprawidłowy, zamienić podłączenie dwóch faz zasilania elektrycznego. Patrz punkt 12.1 Kierunek obrotów. 1. Zbyt wysoka temperatura cieczy. Niewystarczające chłodzenie. Poprawić chłodzenie lub obniżyć temperaturę cieczy. Łącznik termiczny wyłącza pompę po krótkim czasie pracy. 2. Zbyt duża lepkość pompowanej cieczy. Rozcieńczyć pompowaną ciecz. 3. Usterka w połączeniach elektrycznych. (przełączanie pompy z gwiazdy na trójkąt powoduje znaczny spadek napięcia) Sprawdzić i poprawić połączenia elektryczne. 1. Zatkany wirnik przez zanieczyszczenia. Oczyścić wirnik. 2. Nieprawidłowy kierunek obrotów. Sprawdzić kierunek obrotów i jeśli jest nieprawidłowy, zamienić podłączenie dwóch faz zasilania elektrycznego. Patrz punkt 12.1 Kierunek obrotów. Pompa pracuje, ale nie tłoczy cieczy. 1. Pompa zapowietrzona. Dwukrotnie odpowietrzyć pompę. 2. Zawór na tłoczeniu zamknięty lub zablokowany. Sprawdzić zawór na tłoczeniu i otworzyć go lub oczyścić. 3. Zawór zwrotny zablokowany. Oczyścić zawór zwrotny. Pompa zatkana. 1. Tłoczona ciecz zawiera duże cząstki. Zastosować typ pompy o większym przelocie. Pompa pracuje poniżej osiągów nominalnych i przy zmniejszonym poborze mocy. 2. Na powierzchni cieczy tworzy się osad. Zamontować w studzience mieszadło. 129 Polski (PL) 15. Usuwanie usterek 16. Serwis Polski (PL) Ostrzeżenie Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac przy pompie należy sprawdzić, czy usunięto wszystkie bezpieczniki oraz czy pompa została odłączona od źródła zasilania. Należy podjąć czynności, które zabezpieczą przed możliwością przypadkowego włączenia zasilania. Wszystkie części obrotowe muszą się zatrzymać. 16.1 Dokumentacja serwisowa Dokumentacja serwisowa dostępna jest na stronie www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. W przypadku jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt z firmą Grundfos. 16.2 Pompy skażone Ostrzeżenie Jeżeli pompa była używana do cieczy szkodliwych dla zdrowia lub toksycznych, należy ją sklasyfikować jako skażoną. Jeżeli Grundfos ma przeprowadzić naprawę pompy, przed oddaniem pompy do naprawy należy przedstawić wszystkie szczegóły na temat pompowanych cieczy, itp. W przeciwnym wypadku serwis firmy Grundfos może odmówić przyjęcia pompy. Ewentualne koszty wysyłki do serwisu pokrywane są przez klienta. W każdym przypadku oddania do serwisu pompy (niezależnie od tego, kto serwis przeprowadza), która używana była do tłoczenia cieczy szkodliwej dla zdrowia lub toksycznej, należy przedstawić szczegółowe informacje na temat tłoczonej cieczy. Przed dostarczeniem pompy do serwisu należy ją dokładnie wyczyścić. 17. Utylizacja Niniejszy wyrób i jego części należy zutylizować zgodnie z zasadami ochrony środowiska: 1. W tym celu należy skorzystać z usług przedsiębiorstw lokalnych, publicznych lub prywatnych, zajmujących się utylizacją odpadów i surowców wtórnych. 2. W przypadku jeżeli nie jest to możliwe, należy skontaktować się z najbliższą siedzibą lub warsztatem serwisowym firmy Grundfos. Zmiany techniczne zastrzeżone. 130 1. Símbolos utilizados neste documento Tradução da versão inglesa original ÍNDICE Página 1. Aviso Se estas instruções de segurança não forem observadas pode incorrer em danos pessoais. Símbolos utilizados neste documento 131 2. Descrição geral 131 3. Condições de operação 132 4. Aplicações 133 5. Segurança 133 6. 6.1 6.2 Transporte e armazenamento Transporte Armazenamento 133 133 134 7. Chapa de características 134 8. Aprovações 135 9. Código de identificação 135 10. 10.1 Instalação Instalação submersa portátil 136 136 11. 11.1 11.2 11.3 Ligações eléctricas Controladores de bombas GU01 e GU02 Funcionamento com conversor de frequência 137 139 139 139 12. 12.1 Arranque Sentido de rotação 140 140 13. Funcionamento 141 14. 14.1 14.2 14.3 Manutenção, inspecção e revisão Manutenção Inspecção Revisão 141 141 141 142 15. Correcção de avarias 143 16. 16.1 16.2 Manutenção Documentação de Serviço Bombas contaminadas 144 144 144 17. Eliminação 144 Aviso O não cumprimento destas instruções pode conduzir a choque eléctricos com o risco subsequente de lesões graves ou morte. Atenção O não cumprimento destas instruções de segurança poderá resultar em mau funcionamento ou danos no equipamento. Nota Notas ou instruções que facilitam o trabalho, garantindo um funcionamento seguro. 2. Descrição geral Para assegurar uma operação óptima e fiável, as bombas de drenagem Grundfos, tipo DWK, são concebidas com dois tipos de impulsor: • Modelos 0,75 - 15 kW têm impulsor semi-aberto • Modelos 22 e 90 kW têm impulsor incluído. As bombas DWK são usadas para a remoção de águas de superfície e subterrâneas em sistemas pequenos e médios. As bombas DWK podem ser controladas através dos controladores de bombas GU01 e GU02. Para mais informações, consulte os dados técnicos para os módulos GU01/GU02 em www.grundfos.com. Aviso Antes da instalação, leia estas instruções de instalação e funcionamento. A montagem e o funcionamento também devem obedecer aos regulamentos locais e aos códigos de boa prática, geralmente aceites. 131 Português (PT) Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento 3. Condições de operação TM04 4143 0909 S1 S3 Fig. 1 TM04 4142 0909 Português (PT) A gama de bombas DWK é adequada para dois modos de operação: • contínua, operação submersa, S1, com nível mínimo de líquido acima da bomba. • operação intermitente, S3, com bomba parcialmente submersa. Consulte fig. 1. Nível do líquido Valor de pH Bombas DWK em instalações permanentes podem suportar valores de pH entre 4 e 10. Temperatura do Líquido 0 °C a + 40 °C. Densidade do líquido bombeado Máximo 1000 kg/m3. No caso de valores mais elevados, contacte a Grundfos. Profundidade de instalação Máximo 25 metros abaixo do nível do líquido. Padrão de operação DWK.O: Máximo 30 arranques por hora. DWK.E: Máximo 18 arranques por hora. 132 Fig. 2 Pos. Bomba DWK Descrição 1 Suporte de elevação 2 Chapa de características 3 Motor 4 Bujão do óleo 5 Flange de descarga/ligação mangueira 6 Entrada do cabo 7 Tampa superior 8 Filtro de aspiração 9 Corpo da bomba As bombas DWK são concebidas para o bombeamento dos seguintes líquidos: • águas subterrâneas • águas de drenagem • água contendo abrasivos como areia e gravilha. As bombas são ideais para o bombeamento dos líquidos acima referidos em instalações dentro ou perto destes locais: • locais de construção • túneis • pedreiras • lagos • caves • sistemas de recolha de águas de drenagem. 5. Segurança Aviso A instalação de bombas em sistemas deve ser levada a cabo por pessoas especialmente treinadas para o efeito. O trabalho dentro ou próximo dos sistemas deve ser realizado de acordo com as normas locais. Todas as pessoas envolvidas devem usar equipamento pessoal e roupa de protecção, e todo o trabalho com as bombas ou próximo delas deve ser realizado sob rígida vigilância e de acordo com as normas de higiene em vigor. 6. Transporte e armazenamento 6.1 Transporte A bomba pode ser transportada na vertical ou horizontal. Assegure-se de que esta não possa voltar-se ou cair. Levante a bomba sempre pelo suporte de elevação e nunca pelo cabo do motor ou tubagem. Modelo Peso [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 133 Português (PT) 4. Aplicações 7. Chapa de características 6.2.1 Armazenamento em armazém • O armazém deve estar livre de humidade em excesso, gases corrosivos, vapores ou vibrações que podem danificar as bombas. • Guarde as bombas na posição vertical numa palete ou suporte para manter a bomba fora do chão e facilitar a sua fácil remoção. • Enrole o cabo, e vede a extremidade aberta de forma apertada com plástico ou fita à prova de água ou com a tampa do cabo. Faça isto para prevenir que a humidade penetre no motor, o que poderá causar danos graves nos enrolamentos. • Coloque em todas as superfícies não pintadas um leve revestimento de óleo ou massa consistente para prevenir a corrosão. • Se as novas bombas forem armazenadas por mais de dois meses, rode o impulsor manualmente a cada dois meses para prevenir que as faces do vedante mecânico bloqueiem. Caso não siga este procedimento, o vedante poderá sofrer graves danos quando a bomba for reiniciada. A chapa de características encontra-se na parte superior da bomba. Coloque a chapa de características extra fornecida com a bomba no local de instalação ou mantenha-a na capa deste manual. 6.2.2 Armazenamento no sistema • Se uma bomba instalada não estiver em funcionamento por um longo período de tempo, verifique a resistência do isolamento e coloque a bomba a funcionar 30 minutos todos os meses. Se a bomba não puder funcionar devido à falta de água no sistema, inspeccione a bomba e rode o impulsor manualmente todos os meses e antes de levar a bomba para manutenção. Se a resistência do isolamento baixar abaixo dos 10 megohms, contacte a Grundfos. • Quando a bomba não estiver em serviço, desligue a alimentação do quadro eléctrico. • Se a bomba estiver desligada do quadro eléctrico quando não estiver em serviço, proteja a extremidade do cabo como descrito na secção 6.2.1 Armazenamento em armazém. 134 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V Made in China Model 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 Fig. 3 12 13 14 15 Chapa de características Pos. Descrição 1 Corpo notificado 2 Designação do tipo 3 Código e número de série 4 Altura manométrica máxima [m] 5 Classe de protecção 6 Profundidade máxima de instalação [m] 7 Número de fases 8 Frequência [Hz] 9 Velocidade [min-1] 10 Peso 11 Tensão nominal [V] Estrela 12 Tensão nominal [V] Triângulo 13 Classe de isolamento 14 Corrente nominal [A] Estrela 15 Corrente nominal [A] Triângulo 16 Potência absorvida do motor P1 [kW] 17 Potência transmitida ao veio do motor P2 [kW] 18 Factor de potência 19 Temperatura máxima do líquido [°C] 20 Caudal máximo [m3/h] 21 Código de produção (ano/semana) TM04 4093 0709 20 P.c. Type 96883812 Português (PT) 6.2 Armazenamento Português (PT) 8. Aprovações A versão standard das bombas DWK foi testada pela TÜV de acordo com a Directiva do Conselho das Comunidades Europeias. respeitante a Máquinas 98/37/EC, número de registo AM 5014341 3 0001 e relatório número 13009106 001. 9. Código de identificação A bomba pode ser identificada pela designação do tipo indicada na chapa de características da bomba, consulte a secção 7. Chapa de características. Código Exemplo DWK Bomba de drenagem O E Impulsor semi-aberto Impulsor fechado 6 Tamanho do orifício do filtro: Dimensão máxima dos sólidos [mm] 50 .6 .50 .075 .S .5 .0D .R Descarga da bomba: Diâmetro nominal do orifício de descarga da bomba [mm] 075 Código para potência, P2: P2* = Código da designação do tipo / 10 [kW] S Equipamento: Standard Sensor 5 6 Frequência: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tensão e método de arranque: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R DWK .O Material da bomba Standard Bomba em ferro fundido com impulsor em aço inoxidável cromado e filtro de sucção em aço inoxidável * Excepção: Código 075 = 0,75 kW 135 10. Instalação Aviso Cumpra todas as normas de segurança no local de instalação. Utilize ventiladores para fornecer ar fresco ao sistema. Aviso Certifique-se de que o suporte de elevação está apertado antes de tentar elevar a bomba. Aperte, se necessário. A elevação e o transporte desadequados podem provocar lesões pessoais ou danos na bomba. Procedimento de instalação: 1. Baixe a bomba para o líquido através de uma corrente fixa ao suporte elevatório da bomba. Recomendamos que coloque a bomba numa base plana e sólida. Certifique-se de que a bomba está posicionada de forma segura. 2. Pendure a extremidade da corrente num gancho adequado no topo do sistema e de forma a que a corrente não entre em contacto com o corpo da bomba. 3. Ajuste o comprimento do cabo do motor, enrolando-o num dispositivo de descompressão para garantir que o cabo não é danificado durante a operação. Ajuste o dispositivo de descompressão a um gancho adequado. Certifique-se de que o cabo não está dobrado ou cortado. 4. Ligue o cabo do motor. Aviso Antes de iniciar a instalação, desligue a alimentação e bloqueie o interruptor geral na posição 0 com um cadeado, para garantir que a alimentação não pode ser ligada inadvertidamente. Desligue qualquer tensão externa ligada à bomba antes de realizar trabalhos na mesma. Antes da instalação, verifique o nível de óleo na câmara de óleo. Consulte secção 14. Manutenção, inspecção e revisão. Atenção TM04 4144 0909 Português (PT) Verifique estes aspectos antes de iniciar os procedimentos de instalação: • A bomba corresponde à encomenda. • A bomba é adequada à tensão de alimentação e frequência disponível no local de instalação. • Os acessórios e outros equipamentos não sofreram danos durante o transporte. As bombas foram concebidas apenas para operação na posição vertical. As bombas DWK podem ser instaladas com uma mangueira/tubagem. 10.1 Instalação submersa portátil Bombas para instalação submersa portátil podem estar suportadas livremente no fundo do sistema ou semelhante. Coloque uma união flexível ou acoplamento no orifício de descarga de modo a facilitar a manutenção da bomba e uma fácil separação da bomba e da tubagem de descarga. Se for usada uma mangueira, certifique-se de que a mangueira não é torcida e que o diâmetro interior da mangueira corresponde ao do orifício de descarga da bomba. Se for usada uma tubagem rígida, coloque a união ou acoplamento, a válvula de retenção e válvula de isolamento na ordem referida quando vista da bomba. Se a bomba estiver instalada em condições lamacentas ou em solo irregular, recomendamos que suporte a bomba em tijolos ou suporte semelhante. 136 Fig. 4 Bomba em instalação portátil com filtro Português (PT) 11. Ligações eléctricas A ligação eléctrica tem de ser efectuada de acordo com as regulamentações locais. Aviso Antes da instalação e do primeiro arranque da bomba, verifique visualmente o estado do cabo e meça a resistência do mesmo, de modo a evitar curtos-circuitos. Aviso A bomba tem de estar ligada a um interruptor geral com uma distância mínima de contacto de 3 mm em todos os pólos. A classificação do local de instalação deve ser aprovada pelas autoridades de combate a incêndios locais em cada caso individual. Caixas de terminais Grundfos, controladores de bombas não devem ser instalados em ambientes potencialmente explosivos. Assegure-se de que todo o equipamento de protecção foi ligado correctamente. A tensão de alimentação e a frequência estão marcadas na chapa de características da bomba. A tolerância de tensão deve estar entre - 5 %/+ 5 % da tensão nominal. Certifique-se de que o motor é adequado para a alimentação disponível no local de instalação. Todas as bombas são fornecidas com um cabo de 10 m e uma extremidade do cabo livre. Bombas com sensores devem ser ligadas a um controlador de bomba GU01 ou GU02. Consulte fig. 5 para bombas com ligação DOL ou fig. 6 para bombas com ligação estrela-triângulo. Para mais informações, consulte as instruções de instalação e funcionamento para a caixa de terminais ou controlador de bomba seleccionado em www.grundfos.com. 137 TM04 4096 0709 Português (PT) Fig. 5 Esquema de ligação, arranque DOL L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 138 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Esquema de ligação, arranque estrela-triângulo THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 e GU02 As bombas devem ser ligadas a uma caixa de terminais com relé de protecção do motor com classe de protecção IEC 10 ou 15. As bombas podem ser controladas pelos seguintes controladores LC e LCD: • LC 107, LCD 107 com câmaras de ar • LC 108, LCD 108 com interruptores de nível • LC 110, LCD 110 com eléctrodos de nível de água. Os controladores LC são para instalações de bomba simples. Os controladores LCD são para instalações de duas bombas. Na seguinte descrição, "interruptores de nível" podem ser câmaras de ar, interruptores de nível ou eléctrodos de nível de água, dependendo do controlador de bomba seleccionado. O controlador LC está equipado com dois ou três interruptores de nível: Um para o arranque e outro para a paragem da bomba. O terceiro interruptor de nível, opcional, destina-se ao alarme de nível alto. O controlador LCD está equipado com três ou quatro interruptores de nível: Um para a paragem normal e dois para o arranque das bombas. O quarto interruptor de nível, opcional, destina-se ao alarme de nível alto. Para mais informações, consulte o manual de instalação e funcionamento do controlador de bomba seleccionado. O GU01 é um dispositivo de monitorização para verificar a temperatura do estator e a penetração de água no motor. Recebe um sinal digital. O GU02 é um dispositivo de monitorização para verificar a temperatura do estator e dos rolamentos, bem como a penetração de água no motor. Recebe um sinal analógico. Ambos os dispositivos de monitorização devem ser ligados ao quadro eléctrico através do relé. O GU01 e o GU02 são fabricados pela Grundfos. Para mais informações, contacte a companhia Grundfos local. E1 E2 E3 Máx. Mín. S1 S3 Fig. 7 Controladores de bombas Mín. TM04 4098 0709 Máx. 11.3 Funcionamento com conversor de frequência 11.3.1 Recomendações Antes de instalar um conversor de frequência, calcule a frequência mais baixa permitida na instalação de modo a evitar a ausência de caudal. • Não reduza a velocidade do motor para menos de 30 % da velocidade nominal. • Mantenha a velocidade do caudal acima de 1 m/seg. • Deixe a bomba funcionar à velocidade nominal pelo menos uma vez por dia de modo a prevenir sedimentação no sistema de tubagem. • Não exceda a frequência indicada na chapa de características. Neste caso há risco de sobrecarga do motor. • Mantenha o cabo do motor o mais curto possível. A tensão de pico irá aumentar com o comprimento do cabo do motor. Consulte os dados técnicos para o conversor de frequência utilizado. • Utilize filtros de entrada e saída no conversor de frequência. Consulte os dados técnicos para o conversor de frequência utilizado. 11.3.2 Consequências possíveis Quando operar a bomba através de um conversor de frequência, tenha em atenção as possíveis consequências: • O binário do rotor fechado será inferior. O tipo de conversor de frequência determinará o quanto inferior será. Consulte as instruções de instalação e funcionamento para o conversor de frequência utilizado para informação sobre o binário do rotor fechado disponível. • As condições de funcionamento dos rolamentos e empanque podem ser afectadas. Os possíveis efeitos irão depender da aplicação. O efeito actual não pode ser previsto. • O nível de ruído acústico pode aumentar. Consulte as instruções de instalação e funcionamento para o conversor de frequência utilizado para conselhos sobre como reduzir o ruído acústico. 139 Português (PT) 11.1 Controladores de bombas Português (PT) Aviso Antes de iniciar o trabalho na bomba, certifique-se de que os fusíveis foram removidos ou que o interruptor geral foi desligado. Certifique-se de que a fonte de alimentação não pode ser inadvertidamente ligada. Assegure-se de que todo o equipamento de protecção foi ligado correctamente. A bomba não pode funcionar em seco. Procedimento 1. Remova a bomba do sistema. 2. Verifique se o impulsor pode rodar livremente. Rode o impulsor manualmente. 3. Verifique o estado do óleo na câmara de óleo. Consulte secção 14.2.2 Inspecção do sensor de vedante. 4. Verifique se as unidades de monitorização, caso sejam utilizadas, estão a funcionar satisfatoriamente. 5. Verifique as configurações dos detectores de nível, interruptores de nível e eléctrodos. 6. Verifique o sentido de rotação, consulte secção 12.1 Sentido de rotação. 7. Volte a instalar a bomba no sistema. 8. Ligue a alimentação eléctrica. 9. Abra as válvulas de seccionamento, se instaladas. 10. Verifique se o motor está 2/3 coberto com líquido. Se o nível do líquido está abaixo disso, adicione líquido ao sistema até o nível mínimo ter sido atingido. 11. Purgue a bomba inclinando-a através de uma corrente de elevação e deixe o ar preso sair. 12. Deixe a bomba funcionar brevemente, e verifique se o nível do líquido desce. Uma bomba correctamente purgada baixará rapidamente o nível do líquido. 13. Proceda ao arranque da bomba. Atenção 140 Em caso de ruído anormal ou vibrações da bomba ou falha de potência/abastecimento de água, pare a bomba imediatamente. Não tente proceder novamente ao arranque da bomba até identificar a causa da avaria e esta ter sido corrigida. 12.1 Sentido de rotação Nota A bomba pode ser iniciada por um breve período sem estar submersa de modo a verificar o sentido da rotação. Verifique o sentido de rotação da seguinte maneira de cada vez que a bomba for ligada a uma nova instalação. Procedimento 1. Deixe a bomba pendurada de um dispositivo de elevação, por exemplo o dispositivo usado para baixar a bomba no sistema. 2. Proceda ao arranque e paragem da bomba, enquanto observa o seu movimento. Se ligado correctamente, o impulsor irá rodar no sentido dos ponteiros do relógio quando visto de cima. Consequentemente, quando arrancar, a bomba irá funcionar no sentido contrário dos ponteiros do relógio. Consulte fig. 8. Se o sentido estiver errado, troque qualquer uma das duas fases na alimentação. TM04 4146 0909 12. Arranque Fig. 8 Verificação do sentido de rotação 14. Manutenção, inspecção e revisão Operação contínua S1: Neste modo de operação, a bomba pode operar continuamente sem ser parada para arrefecimento. Consulte fig. 9. Quando totalmente submersa, a bomba é suficientemente arrefecida pelo líquido circundante. Consulte também a fig. 1. 14.1 Manutenção TM02 7775 4003 P t Fig. 9 Operação contínua S1 Operação intermitente S3: O modo de operação S3 significa que dentro de 10 minutos a bomba deve estar em operação durante 4 minutos e parada durante 6 minutos. Consulte fig. 10. Para este modo de operação, a bomba deve estar parcialmente submersa no líquido bombeado, i.e. o nível do líquido deve chegar, pelo menos, até metade do corpo do motor. Consulte fig. 1. Funcionamento 4 min 6 min Paragem 10 min Fig. 10 Operação intermitente S3 t TM04 2656 2808 P A vida da bomba depende largamente das condições de operação, por isso recomendamos fortemente a inspecção diária e a manutenção periódica de modo a garantir o máximo ciclo de vida do produto. 14.1.1 Corrente e tensão Verifique a corrente e a tensão da bomba. Se a leitura do amperímetro exceder o valor nominal, ou está bastante abaixo do valor nominal, existe um problema. A tensão deve estar estável entre - 5 %/+ 5 % do valor nominal ao longo do período de funcionamento. 14.1.2 Vibração Verifique se a bomba está a operar de forma suave e sem vibrações. 14.1.3 Pressão de descarga e caudal Verifique a pressão de descarga e o caudal (se o caudalímetro estiver disponível) pelo menos uma vez por mês. O declínio do desempenho pode indicar a necessidade de uma revisão. Independentemente do desempenho, a pressão e o caudal devem estar estáveis, e mudanças rápidas na pressão ou caudal indicam problemas no sistema no lado da aspiração ou descarga. 14.1.4 Resistência de isolamento Verifique a resistência do isolamento do motor pelo menos uma vez por mês. Se a resistência do isolamento declinou bastante desde a última leitura, isto é uma indicação de que está iminente uma falha no isolamento, e a bomba deve ser sujeita a manutenção ainda que a resistência do isolamento esteja acima dos 10 megohms. 14.2 Inspecção Em condições normais de operação, remova a bomba do sistema e inspeccione-a uma vez por ano. Em condições de operação mais severas, envolvendo areia, materiais fibrosos e sólidos, faça isto uma vez por mês. O procedimento de inspecção standard está resumido abaixo. 14.2.1 Como remover a bomba 1. Pendure a corrente de elevação através do suporte de elevação da bomba e eleve de forma a que a corrente apenas suporte o peso da bomba. 2. Solte os parafusos/porcas da tubagem de descarga para drenar qualquer água possível na tubagem. 3. Remova os parafusos/porcas da tubagem de descarga, e eleve a bomba para fora do sistema. 141 Português (PT) 13. Funcionamento Atenção Não utilize um medidor de resistência de isolamento pois isto irá danificar o circuito de controlo. Bujão do óleo TP SS SS Fig. 11 TP Verificação da resistência Substituição do óleo Após verificar a resistência do sensor de vedante, substitua o óleo na câmara de óleo. Aviso Ao desapertar os parafusos da câmara do óleo, tenha em atenção que poderá ter ocorrido acumulação de pressão na câmara. Não retire os parafusos enquanto a pressão não for totalmente aliviada. 1. Desaperte o bujão do óleo. Consulte a fig. 12. 2. Incline a bomba com o orifício de enchimento do óleo a apontar para baixo de modo a drenar o óleo da bomba. Se o óleo drenado estiver contaminado ou opaco, isto é uma indicação de que está iminente uma falha no empanque mecânico. Substitua o empanque mecânico. 142 TM04 4144 0909 20 KΩ TM04 4119 0809 Português (PT) 14.2.2 Inspecção do sensor de vedante Verifique a resistência do sensor de vedante com um multímetro como demonstrado na fig. 11. Fig. 12 Posição do parafuso do óleo 3. Coloque óleo fresco na câmara de óleo através do orifício de enchimento de óleo. Utilize lubrificação de óleo ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 ou equivalente. 14.2.3 Inspecção do impulsor e chapa de desgaste Verifique a distância entre o impulsor e a chapa de desgaste. Distância recomendada é 0,3 - 0,5 mm. Substitua ou repare conforme necessário. 14.3 Revisão A revisão de bombas deve ser realizada por uma oficina de manutenção autorizada Grundfos. Uma revisão normal inclui os seguintes aspectos: 1. Desmontar e limpar a bomba. 2. Inspeccionar e substituir, se necessário, cada componente. 3. Realizar testes eléctricos ao motor. 4. Substituir componentes danificados ou desgastados. 5. Volte a montar a bomba. 6. Realizar testes funcionais e de desempenho na bomba. 7. Voltar a pintar e empacotar a bomba. Aviso Antes de iniciar o trabalho na bomba, certifique-se de que os fusíveis foram removidos ou que o interruptor geral foi desligado. Certifique-se de que a alimentação não pode ser ligada inadvertidamente. Todas as peças rotativas têm de estar paradas. Nota Para bombas com sensor, inicie a detecção de avarias verificando o estado do painel frontal GU01 ou GU02. Consulte as instruções de instalação e funcionamento para GU01 ou GU02. Avaria Causa Solução O motor não arranca, fusíveis fundidos ou o arrancador do motor dispara imediatamente. Atenção: Não tente iniciar novamente. 1. Falha da alimentação; curto-circuito; avaria da fuga à terra no enrolamento do cabo ou do motor. O cabo e o motor devem ser verificados e reparados por um electricista qualificado. 2. Fusíveis rebentam devido à utilização do tipo errado de fusível. Coloque fusíveis do tipo correcto. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpe o impulsor. 4. Detector de nível, interruptores de nível ou eléctrodos desajustados ou danificados. Verifique os detectores de nível, interruptores de nível ou eléctrodos. A bomba funciona, mas o arrancador do motor dispara passado um pouco. O interruptor térmico da bomba dispara após um curto período de tempo. 5. Avaria de fase do motor Inspeccione motor e ligações. 1. Configuração baixa do relé térmico no protector do motor. Configure o relé de acordo com as especificações na chapa de características. 2. Consumo de energia elevado provocado pela queda de tensão de grandes proporções. Meça a tensão entre as duas fases do motor. Tolerância: - 5 %/+ 5 %. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpe o impulsor. 4. Sentido de rotação incorrecto. Verifique o sentido da rotação e possivelmente troque qualquer uma das duas fases na alimentação. Consulte secção 12.1 Sentido de rotação. 1. Temperatura do líquido dem asiado elevada. Arrefecimento inadequado. Melhore o arrefecimento ou baixe a temperatura do líquido. 2. Viscosidade demasiado elevada do líquido bombeado. Dilua o líquido bombeado. 3. Avaria na ligação eléctrica. (ligação-Y da bomba ou ligação-D resulta em considerável subtensão). Verifique e corrija a ligação eléctrica. Bomba funciona 1. Impulsor bloqueado por abaixo do desemimpurezas. penho standard e 2. Sentido de rotação incorrecto. consumo de energia. A bomba funciona, mas não produz líquido. Limpe o impulsor. Verifique o sentido da rotação e possivelmente troque qualquer uma das duas fases na alimentação. Consulte secção 12.1 Sentido de rotação. 1. Ar na bomba. Purgue a bomba duas vezes. 2. Válvula de descarga fechada ou bloqueada. Verifique a válvula de descarga e possivelmente abra e/ou limpe. 3. Válvula de retenção bloqueada. Limpe a válvula de retenção. Bomba obstruída. 1. O líquido contém partículas de grandes dimensões. 2. Formou-se uma camada que flutua na superfície. Seleccione uma bomba com uma passagem maior. Instale um misturador no sistema. 143 Português (PT) 15. Correcção de avarias 16. Manutenção Português (PT) Aviso Antes de iniciar o trabalho na bomba, certifique-se de que os fusíveis foram removidos ou que o interruptor geral foi desligado. Certifique-se de que a fonte de alimentação não pode ser inadvertidamente ligada. Todas as peças rotativas têm de estar paradas. 16.1 Documentação de Serviço A documentação de serviço encontra-se disponível em www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Se tiver alguma questão, contacte por favor a Grundfos ou a empresa de Assistência Técnica Autorizada Grundfos mais perto de si. 16.2 Bombas contaminadas Aviso Caso a bomba tenha sido utilizada com um líquido prejudicial à saúde ou tóxico, deverá ser classificada como contaminada. Se for solicitada a reparação da bomba à Grundfos, é necessário informar a Grundfos dos detalhes sobre o líquido bombeado, etc., antes de devolver a bomba para reparação. Caso contrário, a Grundfos pode recusar-se a aceitar a bomba para manutenção. Os eventuais custos de devolução da bomba são pagos pelo cliente. No entanto, qualquer pedido de manutenção (independentemente do destinatário) tem de incluir detalhes sobre o líquido bombeado se a bomba tiver sido utilizada para líquidos perigosos para a saúde ou tóxicos. Antes de a bomba ser devolvida, tem de ser limpa da melhor forma possível. 17. Eliminação Este produto ou as suas peças devem ser eliminadas de forma ambientalmente segura: 1. Utilize o serviço de recolha de desperdícios público ou privado. 2. Se tal não for possível, contacte a Grundfos mais próxima de si ou oficina de reparação. Sujeito a alterações. 144 Traducerea versiunii originale în limba engleză CUPRINS 1. Simboluri folosite în acest document Pagina 1. Avertizare Dacă nu se ţine cont de aceste instrucţiuni de siguranţă, există pericolul unei accidentări. Simboluri folosite în acest document 145 2. Descriere generală 145 3. Condiţii de funcţionare 146 4. Aplicaţii 147 5. Măsuri de siguranţă 147 6. 6.1 6.2 Transport şi depozitare Transport Depozitare 147 147 148 7. Plăcuţa de identificare 148 8. Certificări 149 9. Identificare 149 10. 10.1 Instalare Instalare submersibilă independentă 150 150 11. 11.1 11.2 11.3 Conexiuni electrice Controlere pompă GU01 şi GU02 Funcţionarea cu convertizor de frecvenţă 151 153 153 153 12. 12.1 Pornire Direcţia de rotaţie 154 154 13. Funcţionare 155 14. 14.1 14.2 14.3 Întreţinere, inspecţie şi reparaţii Întreţinere Inspecţie Reparaţii 155 155 155 156 15. Corecţia avariilor 157 16. 16.1 16.2 Reparaţii Documentaţie de service Pompe contaminate 158 158 158 17. Scoaterea din uz 158 Avertizare Dacă aceste instrucţiuni nu sunt respectate, exista pericolul de şoc electric cu risc de vătămare corporală gravă sau moarte. Atenţie Nerespectarea acestor instrucțiuni de siguranță, poate cauza defectarea sau deteriorarea echipamentului. Notă Instrucţiuni care uşurează munca sau asigură funcţionarea în condiţii de siguranţă. 2. Descriere generală Pentru a asigura o funcţionare optimă, pompele Grundfos de epuisment, tip DWK, sunt proiectate cu două tipuri de rotor: • modelele cu motor de 0,75 - 15 kW au rotor semi-deschis • cele cu motor de 22 şi 90 kW prezintă rotor închis. Pompele DWK sunt utilizate pentru pomparea apei de suprafaţă şi subterane în sisteme de dimensiuni mici şi mijlocii. Pot fi controlate prin controlerele pompei: GU01 şi GU02. Pentru mai multe informaţii, consultaţi instrucţiunile pentru modulele GU01/GU02 pe www.grundfos.com. Avertizare Înainte de instalare, citiţi cu atenţie aceste instrucţiuni de instalare şi utilizare. Instalarea şi funcţionarea trebuie de asemenea să fie în concordanţă cu regulamentele locale şi codurile acceptate de bună practică. 145 Română (RO) Română (RO) Instrucţiuni de instalare şi utilizare 3. Condiţii de funcţionare TM04 4143 0909 S1 S3 Fig. 1 TM04 4142 0909 Română (RO) Gama de pompe DWK are două moduri de funcţionare: • funcţionare continuă, submersată, S1, cu nivel minim de lichid deasupra pompei • funcţionare intermitentă, S3, cu pompa submersată parţial. Vezi fig. 1. Nivel de lichid Valoare pH Pompele DWK în instalaţii permanente pot funcţiona la valori ale pH-ului între 4 şi 10. Temperatura lichidului 0 °C până la +40 °C. Densitatea lichidului pompat Maxim 1000 kg/m3. În cazul unor valori mai mari, contactaţi Grundfos. Adâncimea de instalare Maxim 25 metri sub nivelul lichidului. Schemă de funcţionare DWK.O: Maxim 30 de porniri pe oră. DWK.E: Maxim 18 de porniri pe oră. 146 Fig. 2 Poz. Pompă DWK Descriere 1 Consolă de ridicare 2 Plăcuţa de identificare 3 Motor 4 Dopul de ulei 5 Racord de evacuare 6 Intrare cablu 7 Capac 8 Filtru de aspiraţie 9 Carcasa pompei Pompele DWK sunt proiectate pentru a pompa: • apă subterană • apă de drenaj • apă ce conţine abrazivi, precum nisip sau pietriş. Pompele sunt ideale pentru transferul acestor lichide în: • şantiere de construcţii • tuneluri • cariere • iazuri piscicole • subsoluri • bazine colectoare pentru ape uzate. 5. Măsuri de siguranţă Avertizare Instalarea pompei în bazin trebuie realizată de către personal specializat. Lucrările în sau lângă bazine trebuie realizate conform reglementărilor locale. Toate persoanele implicate trebuie să poarte îmbrăcăminte şi echipamente individuale de protecţie şi toate lucrările la şi în aproprierea pompei trebuie realizate respectând cu stricteţe reglementările de igienă în vigoare. 6. Transport şi depozitare 6.1 Transport Pompa se poate transporta în poziţie verticală sau orizontală. Asiguraţi-vă că nu poate cădea. Pompa trebuie întotdeauna ridicată cu ajutorul consolei de ridicare, niciodată de cablu sau furtun/ conductă. Tip pompă Greutate [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 147 Română (RO) 4. Aplicaţii 7. Plăcuţa de identificare 6.2.1 În depozit • Depozitul trebuie ferit de umiditate excesivă, gaze corozive, vapori sau vibraţii care ar putea deteriora pompa. • Depozitaţi pompele în poziţie verticală, pe un palet sau stand, nu direct pe pardoseală. • Înfăşuraţi cablul şi sigilaţi capătul liber cu plastic rezistent la apă, legându-l cu o bandă sau acoperindu-l cu un capac. Astfel preveniţi ca umiditatea să nu ajungă la motor şi să nu deterioreze înfăşurarile. • Acoperiţi suprafeţele nevopsite cu un strat subţire de ulei sau lubrifiant, pentru a preveni coroziunea. Plăcuţa de identificare este montată pe capacul pompei. Montaţi plăcuţa de identificare livrata o dată cu pompa la locul de instalare sau păstraţi-o împreună cu acest catalog. Dacă pompele noi sunt depozitate pentru mai mult de două luni, rotorul trebuie rotit manual la fiecare două luni pentru a preveni deteriorarea suprafeţelor etanşării mecanice. În caz contrar, etanşarea se poate deterioara. 6.2.2 În bazin • Dacă o pompă instalată nu este utilizată timp îndelungat, verificaţi rezistenţa izolaţiei şi porniţi pompa pentru 30 de minute în fiecare lună. Dacă pompa nu poate fi pornită din lipsa apei în bazin, inspectaţi pompa şi rotiţi rotorul manual în fiecare lună, precum şi înainte de punerea din nou în funcţiune. Daca rezistenţa izolaţiei scade sub 10 megaohm, contactaţi Grundfos. • Când pompa nu este pornită, deconectaţi alimentarea electrică de la panoul de control. • Dacă pompa este deconectată de la panoul de control când nu este în funcţiune, protejaţi cablul conform secţiunii 6.2.1 În depozit. 148 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark Fig. 3 1 Hz P1/P2 c Made in China Model 10 11 Poz. 20 P.c. Type 12 13 14 15 Plăcuţa de identificare Descriere Câmp pentru notificări 2 Identificare 3 Număr produs şi numărul seriei 4 Înălţimea maximă de pompare [m] 5 Clasa de protecţie 6 Adâncimea maximă de instalare [m] 7 Număr de faze 8 Frecvenţă [Hz] 9 Viteză [min-1] 10 Greutate 11 Tensiune nominală [V] Stea 12 Tensiune nominală [V] Triunghi 13 Clasa de izolaţie 14 Curent nominal [A] Stea 15 Curent nominal [A] Triunghi 16 Putere intrare motor P1 [kW] 17 Putere ieşire motor P2 [kW] 18 Factor de putere 19 Temperatură maximă lichid [°C] 20 Debit maxim [m3/h] 21 Cod producţie (an/săptămână) 19 18 17 16 TM04 4093 0709 • 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Română (RO) 6.2 Depozitare Română (RO) 8. Certificări Versiunea standard a pompelor DWK a fost testata de TÜV, in conformitate cu Directiva Consiliului 98/37/EC - Utilaje, număr de înregistrare AM 5014341 3 0001 şi număr raport 13009106 001. 9. Identificare Pompa poate fi identificată cu ajutorul informaţiilor de pe placuţa de identificare a pompei, vezi secţiunea 7. Plăcuţa de identificare. Cod Exemplu DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Pompă de epuisment O E Rotor semi-deschis Rotor închis 6 Diametru filtru: Dimensiune maximă solide [mm] 50 Refulare pompă: Diametru nominal pentru orificiul de refulare pompă [mm] 075 Cod pentru putere ieşire motor, P2: P2* = Codul pentru tipul de pompă / 10 [kW] S Echipament: Standard Senzor 5 6 Frecvenţă: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tensiune şi metodă de pornire: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materialul pompei Standard Pompă din fontă cu rotor din oţel inoxidabil cu conţinut ridicat de crom şi filtru de aspiraţie din oţel inoxidabil * Excepţie: Cod 075 = 0,75 kW 149 10. Instalare Avertizare Respectaţi toate normele de protecţia muncii din zona de instalare. Utilizaţi suflante de aer pentru alimentarea rezervorului cu aer proaspăt. Procedura de instalare 1. Coborâţi pompa în lichid cu ajutorul unui lanţ ataşat de consola de ridicare a pompei. Este recomandabil să asezaţi pompa pe o fundaţie solidă, plană. Asiguraţi-vă că pompa este bine aşezată. 2. Ridicaţi capătul lanţului de pe partea liberă de la marginea puţului astfel încât lanţul să nu intre în contact cu carcasa pompei. 3. Ajustaţi lungimea cablului motorului înfăşurându-l pe colacul de cablu, astfel încât cablul să nu fie avariat pe durata funcţionării. Fixaţi colacul de cablu la un cârlig corespunzător. Verificaţi cablul să nu fie îndoit sau tăiat. 4. Conectaţi cablul motorului. Avertizare Asiguraţi-vă că inelul de ridicare este strâns înainte de a începe să ridicaţi pompa. Strângeţi dacă este necesar. Neglijenţa în timpul ridicării sau transportului poate cauza accidentări sau deteriorarea pompei. Avertizare Înainte de începerea instalării, decuplaţi alimentarea cu electricitate şi blocaţi întrerupătorul alimentării de la reţea în poziţia 0 cu un lacăt pentru a vă asigura că alimentarea de la rețea nu poate fi cuplată accidental. Decuplați orice tensiune externă conectată la pompă înainte de a lucra la pompă. TM04 4144 0909 Română (RO) Înainte de a începe procedurile de instalare, verificaţi: • Dacă pompa corespunde comenzii de achiziţie. • Dacă tensiunea de alimentare şi frecvenţa pompei corespund cu tensiunea şi frecvenţa disponibilă la locul de instalare. • Dacă accesoriile şi echipamentele nu au fost deteriorate în timpul transportului. Înainte de instalare, verificaţi nivelul uleiului în camera de ulei. Vezi secţiunea 14. Întreţinere, inspecţie şi reparaţii. Atenţie Pompele sunt proiectate numai pentru utilizare în poziţie verticală. Pe partea de refulare a pompei se poate monta un furtun/conductă de refulare. 10.1 Instalare submersibilă independentă Pompele submersate independent pot fi instalate în bazin după cum doriţi. Pentru a facilita întreţinerea pompei, montaţi un cuplaj sau racord flexibil la conducta de evacuare. Dacă se foloseşte un furtun, asiguraţi-vă că acesta nu se îndoaie şi că diametrul interior al acestuia corespunde diametrului interior al racordului de refulare. Dacă se foloseşte o conductă rigidă, racordul sau cuplajul, clapeţii de sens şi vanele de izolare vor fi instalate în ordinea menţionată privind dinspre pompă. Dacă pompa este instalată în condiţii de noroi sau într-un mediu cu asperităţi, este recomandabil să sprijiniţi pompa pe cărămizi sau pe un suport similar. 150 Fig. 4 Pompă submersibilă cu instalare independentă montată pe un filtru Română (RO) 11. Conexiuni electrice Conexiunile electrice trebuie realizate conform normelor locale. Avertizare Înainte de instalare şi de prima pornire a pompei, verificaţi vizual starea cablului și măsurați rezistența cablului pentru a evita scurtcircuitele. Avertizare Pompa trebuie conectată la întrerupătorul de reţea cu un interval minim de contact de 3 mm la toţi polii. Clasificarea instalaţiei trebuie aprobată de autorităţile locale pentru protecţia la incendiu, pentru fiecare caz individual. Panourile de control Grundfos, controlerele de pompă nu trebuie instalate în medii potenţial explozive. Asiguraţi-vă că toate echipamentele de protecţie au fost conectate corect. Tensiunea de alimentare şi frecvenţa sunt marcate pe plăcuţa de identificare a pompei. Toleranţa tensiunii trebuie să fie între - 5 %/+ 5 % din tensiunea nominală. Asiguraţi-vă că pompa este compatibila cu sursa de alimentare electrică disponibilă la locaţia de instalare. Toate pompele sunt livrate cu cablu de 10 m fară conexiune. Pompele cu senzori trebuie conectate la un controler GU01 sau GU02. Vezi fig. 5 pentru pompe conectate DOL sau fig. 6 pentru pompe cu conexiune steatriunghi. Pentru mai multe informaţii consultaţi instrucţiunile de instalare şi utilizare pentru tablourile de control selectate sau controlere pompe pe www.grundfos.com. 151 TM04 4096 0709 Română (RO) Fig. 5 Diagrama de conexiuni, pornire DOL L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 152 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Diagrama de conexiuni, pornire stea-triunghi THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Fig. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 şi GU02 Pompele trebuie conectate la un tablou de control cu un releu de protecţie pentru motor, clasa 10 sau 55 conform IEC. Pompele pot fi controlate de următoarele controlere de pompe LC sau LCD: • LC 107, LCD 107 cu clopot de aer • LC 108, LCD 108 cu întrerupătoare cu flotor • LC 110, LCD 110 cu electrozi de nivel pentru apă. Controlerele LC sunt destinate instalaţiilor cu o singură pompă. Controlerele LCD sunt destinate instalaţiilor cu două pompe. În descrierile următoare, "comutatoarele de nivel" pot fi clopote de aer, întrerupătoare cu flotor sau electrozi de nivel, în funcţie de controlerul selectat pentru pompă. Controlerul LC este echipat cu două sau trei întrerupătoare de nivel. Unul pentru pornirea şi celălalt pentru oprirea pompei. Cel de-al treilea întrerupător este opţional şi este folosit pentru alarmă în caz de nivel ridicat. Controlerul LCD este prevăzut cu trei sau patru întrerupătoare de nivel. Unul pentru o oprire obişnuită şi două pentru pornirea pompelor. Cel deal patrulea întrerupător de nivel este opţional şi este folosit pentru alarmă în caz de nivel ridicat. Pentru mai multe informaţii consultaţi instrucţiunile de instalare şi utilizare pentru controlerul selectat. GU01 este un dispozitiv de monitorizare pentru temperatura statorului şi prevenirea intrării apei la motor. Primeşte un semnal digital. GU02 este un dispozitiv pentru monitorizarea temperaturii statorului şi lagărului, precum şi pentru prevenirea intrării apei în motor. Primeşte un semnal analogic. Ambele dispozitive de monitorizare trebuie conectate la tabloul de control printr-un releu. GU01 şi GU02 sunt fabricate pentru Grundfos. Pentru informaţii suplimentare, vă rugăm contactaţi compania locală Grundfos. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 Fig. 7 Controlere pompă Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3 Funcţionarea cu convertizor de frecvenţă 11.3.1 Recomandări Înainte de a instala un convertizor de frecvenţă, calculaţi frecvenţa minimă posibilă a instalaţiei pentru a evita ca debitul să fie zero. • Nu reduceţi viteza motorului la mai puţin de 30 % din viteza nominală. • Menţineţi viteza de curgere la peste 1 m/sec. • Lăsaţi pompa să funcţioneze la viteza nominală cel puţin o dată pe zi, pentru a preveni sedimentările în sistemul de conducte. • Frecvenţa de pe plăcuţa de identificare a pompei nu trebuie depăşită. În caz contrar, există riscul de supraîncărcare. • Cablul motorului trebuie să fie cât se poate de scurt. Tensiunea de vârf va creşte o dată cu lungimea cablului motorului. Consultaţi instrucţiunile pentru convertizoarele de frecvenţă utilizate. • Utilizaţi filtre de ieşire şi intrare pentru convertizorul de frecvenţă. Consultaţi instrucţiunile pentru convertizoarele de frecvenţă utilizate. 11.3.2 Consecinţe posibile Când utilizaţi o pompă printr-un convertizor de frecvenţă, vă rugăm să aveţi în vedere câteva posibile consecinţe: • Cuplul iniţial de pornire va fi mai mic. Cât de mic aceasta depinde de tipul convertizorului de frecvenţă. Consultaţi instrucţiunile de instalare şi utilizare pentru convertizorul de frecvenţă folosit pentru obţinerea cuplului de pornire. • Condiţiile de lucru pentru rulmenţi şi etanşarea arborelui pot fi afectate. Efectul posibil depinde de aplicaţie. Efectul concret nu poate fi prevăzut. • Nivelul de zgomot poate creşte. Consultaţi instrucţiunile de instalare şi utilizare pentru convertizoarele de frecvenţă folosite, pentru a afla cum să reduceţi zgomotele. 153 Română (RO) 11.1 Controlere pompă Română (RO) Avertizare Înainte de a începe lucrările asupra pompei, asiguraţi-vă că s-au deconectat siguranţele sau că s-a întrerupt alimentarea electrică. Trebuie să vă asiguraţi că alimentarea electrică nu poate fi conectată accidental. Asiguraţi-vă că toate echipamentele de protecţie au fost conectate corect. Pompa nu trebuie să meargă în gol. Procedură 1. Deconectaţi pompa de la sistem. 2. Verificaţi dacă rotorul se poate roti liber. Rotiţi rotorul cu mâna. 3. Verificaţi starea uleiului din camera de ulei. Vezi secţiunea 14.2.2 Inspecţia senzorului de etanşare. 4. Verificaţi dacă unităţile de monitorizare, în cazul în care sunt folosite, funcţionează în mod corespunzător. 5. Verificaţi setările senzorilor de nivel, întrerupătoarelor cu flotor sau ale electrozilor. 6. Verificaţi direcţia de rotaţie, vezi secţiunea 12.1 Direcţia de rotaţie. 7. Reinstalaţi pompa în sistem. 8. Cuplaţi alimentarea electrică. 9. Deschideţi vanele de izolare, dacă sunt prevăzute. 10. Verificaţi dacă motorul este acoperit în proporţie de 2/3 cu lichid. Dacă nivelul lichidului este sub această valoare, adăugaţi lichid în bazin până când este atins nivelul minim. 11. Aerisiţi pompa înclinând-o cu ajutorul lanţului de ridicare, evacuând aerul oclus. 12. Lăsaţi pompa să funcţioneze liber şi verificaţi nivelul lichidului. Aerisirea corectă a pompei va scădea rapid nivelul de lichid. 13. Porniţi pompa. Atenţie 154 În caz de zgomote anormale, vibraţii ale pompei sau întreruperi ale alimentării electrice/alimentării cu apă, opriţi imediat pompa. Nu încercaţi să reporniţi pompa până când cauza avariei nu a fost găsită şi avaria remediată. 12.1 Direcţia de rotaţie Notă Pompa poate fi pornită pentru o foarte scurtă perioadă de timp fără a o cufunda în lichid, pentru a verifica sensul de rotaţie. Verificaţi astfel direcţia de rotaţie de fiecare dată când pompa este conectată la o nouă instalaţie. Procedură 1. Lăsaţi pompa suspendată de dispozitivul de ridicare, spre ex. de dispozitivul de ridicare folosit pentru coborârea pompei în puţ. 2. Porniţi şi opriţi pompa observând mişcarea acesteia. Conectat corect, rotorul se va roti în sensul acelor de ceasornic, privit de deasupra. În consecinţă, când este pornită, sensul de rotaţie al pompei va fi în sens contrar acelor de ceasornic. Vezi fig. 8. Dacă direcţia de rotaţie este greşită, interschimbaţi oricare două faze ale alimentării electrice. TM04 4146 0909 12. Pornire Fig. 8 Verificarea direcţiei de rotaţie 14. Întreţinere, inspecţie şi reparaţii Funcţionare continuă, S1: În acest mod de funcţionare, pompa poate fi utilizată continuu fără a fi oprită pentru răcire. Vezi fig. 9. Fiind complet imersată, pompa este răcită suficient de lichidul înconjurător. Consultaţi şi fig. 1. 14.1 Întreţinere TM02 7775 4003 P t Fig. 9 Funcţionare continuă, S1 Funcţionare intermitentă, S3: Modul de funcţionare S3 presupune ca din 10 minute pompa să funcţioneze 4 minute şi 6 minute să fie oprită. Vezi fig. 10. Pompa trebuie să fie parţial submersată în lichidul pompat, ex. nivelul lichidului trebuie să ajungă cel puţin până la mijlocul carcasei motorului. Vezi fig. 1. 4 min Oprire Fig. 10 6 min 10 min Funcţionare intermitentă, S3 t TM04 2656 2808 P Funcţionare Durata de viaţă a pompei depinde în mare măsură de condiţiile de funcţionare, astfel că se recomandă inspecţii zilnice şi reparaţii periodice, pentru a garanta o durată maximă de viaţă a produsului. 14.1.1 Intensitate curent şi tensiune Verificaţi tensiunea şi intensitatea curentului pompei. Dacă indicatorul ampermetrului depăşeşte valoarea nominală sau este sub valoarea nominală, este o problemă. Tensiunea trebuie să fie stabilă, - 5 %/+ 5 % din valoarea nominală pe parcursul funcţionării. 14.1.2 Vibraţii Verificaţi ca pompa să funcţioneze fără probleme şi fără vibraţii. 14.1.3 Presiune de refulare şi debit Verificaţi presiunea de refulare şi debitul (cu un debitmetru, dacă este disponibil) cel puţin o dată pe lună. Scăderea performanţelor poate indica necesitatea unei revizii. Indiferent de performanţe, presiunea şi debitul trebuie să fie stabile, o schimbare bruscă a valorilor acestora indică probleme pe partea de aspiraţie sau de refulare a sistemului. 14.1.4 Rezistenţa de izolaţie Verificaţi rezistenţa izolaţiei motorului cel puţin o dată pe lună. Dacă rezistenţa izolaţiei a scăzut brusc de la citirea anterioară, acest fapt indică un defect de izolaţie şi pompa trebuie programată pentru reparaţie, chiar dacă rezistenţa izolaţiei încă depăşeşte 10 magaohm. 14.2 Inspecţie În condiţii normale de utilizare, scoateţi pompa din bazin şi inspectaţi-o o dată pe an. Pentru condiţii severe de utilizare, unde există nisip, materiale fibroase şi solide, inspectaţi pompa o dată pe lună. Urmăriţi procedura standard de inspecţie de mai jos. 14.2.1 Ridicarea pompei din bazin 1. Treceţi lanţul de ridicare prin mânerul de ridicare al pompei şi ridicaţi, astfel încât lanţul să susţină numai greutatea pompei. 2. Slabiţi şuruburile/piuliţele de pe conducta de refulare pentru a evacua apa din conductă. 3. Scoateţi şuruburile/piuliţele de pe conducta de refulare şi ridicaţi pompa din bazin. 155 Română (RO) 13. Funcţionare Atenţie Nu folosiţi un megohmetru deoarece va defecta circuitul de comandă. 20 KΩ SS Fig. 11 TP Verificarea rezistenţei Schimbarea uleiului După verificarea rezistenţei senzorului de etanşare, schimbaţi uleiul din camera de ulei. Avertizare La slăbirea şuruburilor băii de ulei, țineți cont de posibila acumulare de presiune în interiorul băii. Nu scoateți şuruburile înainte de eliberarea completă a presiunii. 1. Deşurubaţi dopul de ulei. Vezi fig. 12. 2. Înclinaţi pompa cu orificiul de umplere în jos pentru a permite uleiului să se scurgă din camera de ulei. Dacă uleiul scurs este contaminat sau opac, acest fapt indică defectarea etanşării mecanice a arborelui. Înlocuiţi etanşarea mecanică. 156 TM04 4144 0909 TP SS Dopul de ulei TM04 4119 0809 Română (RO) 14.2.2 Inspecţia senzorului de etanşare Verificaţi rezistenţa senzorului de etanşare cu un multimetru, precum în fig. 11. Fig. 12 Poziţia şurubului de ulei 3. Umpleţi cu ulei camera de ulei prin orificiul de umplere. Utilizaţi ulei de turbină ISO VG 32 Mobil DTE 24 sau un ulei similar. 14.2.3 Inspecţia rotorului şi a plăcii suport Verificaţi jocul dintre rotor şi placa suport. Jocul recomandat este de 0,3 - 0,5 mm. Înlocuiţi sau reparaţi dacă este necesar. 14.3 Reparaţii Reparaţiile pompei trebuie realizate de către atelierele autorizate Grundfos. O reparaţie obişnuită cuprinde câteva etape: 1. Demontarea şi curăţarea pompei. 2. Inspecţia fiecărei componente şi înlocuirea acestora, dacă este necesar. 3. Efectuarea testării electrice a motorului. 4. Înlocuirea componentelor uzate sau defecte. 5. Reasamblarea pompei. 6. Efectuarea testelor funcţionale şi pentru performanţa pompei. 7. Revopsire şi coletare pompă. Avertizare Înainte de a începe lucrările asupra pompei, asiguraţi-vă că s-au deconectat siguranţele sau că s-a întrerupt alimentarea electrică. Trebuie să vă asiguraţi ca nu se poate face accidental conectarea la sursa de energie electrică. Toate piesele rotative trebuie să se oprească din mişcare. Notă Pentru pompele ce prezintă senzori, începeţi prin a verifica starea controlerelor GU01 şi GU02. Consultaţi instruc ţiunile de instalare şi utilizare pentru GU01 şi GU01. Avarie Cauză Remediu Motorul nu porneşte, siguranţele se ard sau protecţia motorului se defectează. Atenţie: Nu porniţi din nou motorul. 1. Defectarea sursei de alimentare; scurtcircuit; întrerupere a conductorului de împământare în cablu sau în înfăşurarea motorului. Cablul şi motorul trebuie verificate şi reparate de un electrician calificat. 2. Siguranţele sunt arse din cauza utilizării unor tipuri necorespunzătoare de siguranţe. Montaţi siguranţe de tip corespunzător. Pompa funcţionează, dar protecţia motorului cedează la scurt timp. Releul termic întrerupe pompa după un scurt timp de funcţionare. Pompa funcţionează la un regim de funcţionare şi un consum de energie sub nivelul standard. Pompa funcţionează, dar nu furnizează lichid. Pompa este înfundată. 3. Rotorul este blocat de impurităţi. Curăţaţi rotorul. 4. Senzorul de nivel, întrerupătorul cu flotor sau electrodul sunt necentraţi sau defecţi. Verificaţi senzorii de nivel, întrerupătoarele cu flotor sau electrozii. 5. Funcţionare incorectă a motorului Inspectaţi motorul şi conexiunile. 1. Setare insuficientă a releului termic din protecţia motorului. Setaţi releul conform specificaţiilor indicate pe plăcuţa de identificare a pompei. 2. Consum mare de energie din cauza unei căderi mari de tensiune. Măsuraţi tensiunea dintre două faze ale motorului. Toleranţă: - 5 %/+ 5 %. 3. Rotorul este blocat de impurităţi. Curăţaţi rotorul. 4. Direcţie de rotaţie greşită. Verificaţi direcţia de rotaţie şi schimbaţi între ele oricare două faze ale alimentării electrice. Vezi secţiunea 12.1 Direcţia de rotaţie. 1. Temperatura lichidului prea mare. Răcire necorespunzătoare. Îmbunătăţiţi răcirea sau micşoraţi temperatura lichidului. 2. Vâscozitatea lichidului pompat prea mare. Diluaţi lichidul pompat. 3. Avarii la conexiunile electrice. (Trecerea alimentării pompei de la conexiunea stea la conexiunea triunghi dă rezultate în situaţia unei scăderi considerabile a tensiunii de alimentare). Verificaţi şi corectaţi conexiunea electrică. 1. Rotorul este blocat de impurităţi. Curăţaţi rotorul. 2. Direcţie de rotaţie greşită. Verificaţi direcţia de rotaţie şi schimbaţi între ele oricare două faze ale alimentării electrice. Vezi secţiunea 12.1 Direcţia de rotaţie. 1. Aer în pompă. Aerisiţi pompa de două ori. 2. Vana de refulare este închisă sau blocată. Verificaţi vana de refulare şi eventual deschideţi şi/sau curăţaţi. 3. Clapetul de sens este blocat. Curăţaţi clapetul de sens. 1. Lichidul conţine particule mari. Alegeţi o pompă cu posibilitatea de vehiculare a unor particule mai mari. 2. S-a format un strat plutitor. Instalaţi un mixer în bazin. 157 Română (RO) 15. Corecţia avariilor 16. Reparaţii Română (RO) Avertizare Înainte de a începe lucrările asupra pompei, asiguraţi-vă că s-au deconectat siguranţele sau că s-a întrerupt alimentarea electrică. Trebuie să vă asiguraţi că alimentarea electrică nu poate fi conectată accidental. Toate piesele rotative trebuie să se oprească din mişcare. 16.1 Documentaţie de service Documentaţia de service este disponibilă pe www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Dacă aveţi orice întrebare, vă rugăm să contactaţi cea mai apropiată companie sau atelier de reparaţii Grundfos. 16.2 Pompe contaminate Avertizare Dacă s-a folosit un tip de lichid care este toxic sau dăunător sănătăţii, pompa va fi clasificată ca pompă contaminată. Dacă Grundfos este apelat pentru service-ul unei pompe, atunci Grundfos trebuie contactat cu detalii asupra lichidului pompat, etc. înainte ca pompa să fie adusă pentru reparaţii. În caz contrar, Grundfos poate să refuze pompa pentru lucrări de service. Posibilele costuri pentru returnarea pompei sunt suportate de client. Cu toate acestea, orice aplicaţie pentru service (indiferent de compania pentru care se efectuează) trebuie să includă detalii referitoare la lichidul pompat dacă pompa a fost utilizată pentru lichide care sunt dăunătoare sănătăţii sau toxice. Înainte de returnarea pompei, aceasta trebuie curăţată cât mai bine posibil. 17. Scoaterea din uz Acest produs sau părţi din acest produs trebuie să fie scoase din uz, protejând mediul, în felul următor: 1. Contactaţi societăţile locale publice sau private de colectare a deşeurilor. 2. În cazul în care nu există o astfel de societate, sau se refuză primirea materialelor folosite în produs, produsul sau eventualele materiale dăunătoare mediului înconjurător pot fi livrate la cea mai apropiată societate sau la cel mai apropiat punct de service Grundfos. Ne rezervăm dreptul de a modifica aceste date. 158 1. Simboli korišćeni u ovom dokumentu Prevod originalne engleske verzije. SADRŽAJ Strana 1. Upozorenje Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava, može doći to telesnih povreda. Simboli korišćeni u ovom dokumentu 159 2. Opšti opis 159 3. Radni uslovi 160 4. Primena 161 5. Sigurnost 161 6. 6.1 6.2 Transport i skladištenje Transport Skladištenje 161 161 162 7. Natpisna pločica 162 8. Odobrenja 163 9. Tipske karakteristike 163 10. 10.1 Instalacija Samostojeća potopljena instalacija 164 164 11. 11.1 11.2 11.3 Elektro instalacija Kontrolori pumpe GU01 i GU02 Rad sa konvertorom frekvencije 165 167 167 167 12. 12.1 Uključivanje Smer rotacije 168 168 13. Rad 169 14. 14.1 14.2 14.3 Održavanje, pregled i remont Održavanje Pregled Remont 169 169 169 170 15. Popravka kvara 171 16. 16.1 16.2 Servis Servisna dokumentacija Kontaminirane pumpe 172 172 172 17. Uklanjanje 172 Upozorenje Ukoliko se ne poštuju ova uputstva može doći do električnog udara sa ozbiljnim telesnim povredama ili smrću. Pažnja Ako se ne pridržavate ovih bezbednosnih uputstava, može doći do kvara ili oštećenja opreme. Savet Napomene ili uputstva čine posao lakšim i obezbeđuju bezbedan rad. 2. Opšti opis Da biste obezbedili pouzdan i optimalan rad, Grundfos drenažne pumpe, tipa DWK, dizajnirane su sa dva tipa radnog kola: • 0,75 - 15 kW modeli imaju polu-otvoreno radno kolo • 22 i 90 kW modeli imaju zatvoreno radno kolo. DWK pumpe se koriste za uklanjanje površinske i podzemne vode u malim i srednim sistemima. DWK pumpe se mogu regulisati preko regulatora pumpe GU01 i GU02. Za više informacija, pogledajte poglavlje sa podacima za GU01/GU02 module na www.grundfos.com. Upozorenje Pre instalacije, pročitajte ova uputstva za instalaciju i rad. Instalacija i rad treba da budu u skladu sa lokalnim propisima i prihvaćenim pravilima dobrog poslovanja. 159 Srpski (RS) Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad 3. Radni uslovi TM04 4143 0909 S1 S3 Slika 1 TM04 4142 0909 Srpski (RS) Raspon DWK pumpe je odgovarajuć za dva radna modula: • kontinuiran, potopljen rad, S1, sa minimalnim nivoem tečnosti iznad pumpe • prekinut rad, S3, sa delimično potopljenom pumpom. Pogledajte sl. 1. Nivo tečnosti pH vrednost DWK pumpe u stalnim instalacijama mogu da rade sa pH vrednostima od 4 do 10. Temperatura tečnosti 0 °C do +40 °C. Gustina pumpane tečnosti Maksimalno 1000 kg/m3. U slučaju većih vrednosti, kontaktirajte Grundfos. Dubina instalacije Maksimalno 25 metara ispod nivoa tečnosti. Model rada DWK.O: Maksimalno 30 uključivanja po satu. DWK.E: Maksimalno 18 uključivanja po satu. 160 Slika 2 Poz. DWK pumpe Opis 1 Ručica za podizanje 2 Natpisna pločica 3 Motor 4 Čep za ulje 5 Ispusna prirubnica/spoj creva 6 Ulaz kabla 7 Gornji poklopac 8 Ulazno sito 9 Kućište pumpe DWK pumpe su dizajnirane sa pumpanje ovih tečnosti: • podzemnih voda • drenažnih voda • voda koje sadrže abrazive kao što su pesak i šljunak. Pumpe su idealne za pumpanje gore navedenih tečnosti iz instalacija u ili blizu sledećih mesta: • gradilišta • tunela • kamenoloma • ribnjacima • podrumima • rezervoarima za sakupljanje drenirane vode. 5. Sigurnost Upozorenje Instaliranje pumpe u rezervoaru treba sa sprovede specijalno obučeno osoblje. Rad na ili blizu razervoara mora da se sprovede u skladu sa lokalnim propisima. Sve osobe koje su uključene moraju da nose odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu i odeću, i sve poslove na i blizu pumpe mora da se sprovede uz striktno poštovanje postojećih higijenskih propisa. 6. Transport i skladištenje 6.1 Transport Pumpa se može transportovati u horizontalnom i vertikalnom položaju. Utvrdite da ne može da dođe do okretanja i prevrtanja. Pumpu uvek podižite uz pomoć držača za podizanje, nikada uz pomoć kabla motora ili creva/cevi. Tip pumpe Težina [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 161 Srpski (RS) 4. Primena 7. Natpisna pločica 6.2.1 Skladištenje u magacinu • U skladištu ne sme biti prekomerne vlage, korozivnih gasova, pare ili vibracija koje mogu oštetiti pumpe. • Pumpu skladištite u vertikalnom položaju na paleti ili postolju da pumpa ne bi bila na podu i da biste omogućili lako pomeranje. • Namotajte kabl, i čvrsto zapečatite otvoren kraj vodootpornom plastikom i zalepite ili zatvorite kanapom. Uradite to kako biste zaštitili motor od vlage koja će uzrokovati ozbiljna oštećenja namotaja. • Sve neofarbane površine ofarbajte tankim slojem ulja ili maziva da biste sprečili koroziju. • Ako su nove pumpe uskladištene duže od dva meseca, ručno pokrenite radno kolo svaka dva meseca kako biste sprečili da dođe do trenja površina mehaničkih zaptivki. Ako ovo propustite da uradite možete dovesti do oštećenja zaptivke kada se pumpa ponovo uključi. Natpisna pločica je postavljena na vrh poklopca pumpe. Postavite posebnu natpisnu pločicu sa pumpom na mestu instalacije ili je držite na koricama brošure. 6.2.2 Skladištenje u rezervoaru • Ako instalirana pumpa nije radila dugo, proverite otpor izolacije i neka pumpa radi svakog meseca po 30 minuta. Ako pumpa ne može da radi zbog nedostatka vode u rezervoaru, pregledajte pumpu i i pokrenite ručno radno kolo svakog meseca pre nego pumpu vratite na servis. Ako otpor izolacije padne ispod 10 megaoma, kontaktirajte Grundfos. • Kada pumpa nije u upotrebi, isključite napajanje strujom na kontrolnoj ploči. • Ako je pumpa isključena sa kontrolne ploče kada se ne koristi, zaštitite kraj kabla kako je opisano u poglavlju 6.2.1 Skladištenje u magacinu. 162 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Hmax Motor ~ n Weight min-1 kg Hz P1/P2 c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Natpisna pločica Opis 1 Obaveštenja 2 Određivanje tipa 3 Broj proizvoda i serijski broj 4 Maksimalan napor [m] 5 Klasa zaštite 6 Maksimalna dubina instalacije [m] 7 Broj faza 8 Frekvencija [Hz] 9 Brzina [min -1] 10 Težina 11 Nominalni napon [V] Star 12 Nominalni napon [V] Delta 13 Klasa izolacije 14 Nominalna struja [A] Star 15 Nominalna struja [A] Delta 16 Ulazna snaga motora P1 [kW] 17 Izlazana snaga motora P2 [kW] 18 Faktor snage 19 Maksimalna temperaturta tečnosti [°C] 20 Maksimalan protok [m3/h] 21 Proizvodni kôd, (godina/nedelja) TM04 4093 0709 Model Slika 3 Poz. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Srpski (RS) 6.2 Skladištenje Srpski (RS) 8. Odobrenja Standardna verzija DWK pumpi je testirana od strane TÜV, u skladu sa EC Council Uputstvom 98/37/EC Mašinski, registracija br. AM 5014341 3 0001 i izveštaj br. 13009106 001. 9. Tipske karakteristike Pumpu je moguće identifikovati na osnovu oznake tipa koja se nalazi na natpisnoj ploči pumpe, pogledajte poglavlje 7. Natpisna pločica. Kod Primer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Drenažna pumpa O E Polu-otvoreno radno kolo Zatvoreno radno kolo 6 Veličina otovra sita: Maksimalna veličina čestica [mm] 50 Ispust pumpe: Nominalni prečnik ispusnog otvora pumpe [mm] 075 Kod izlazne snage, P2: P2* = Kod broj sa oznake tipa / 10 [kW] S Oprema: Standardna Senzor 5 6 Frekvencija: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napon i 380-415 380-415 220-240 220-240 [] R način uključivanja: V, DOL V, Y/D V, DOL V, Y/D Materijal u pumpi Standardno Pumpa od livenog gvožđa sa visoko hromiranim čeličnim radnim kolom i usisnim sitom od nerđajućeg čelika * Izuzetak: Kod 075 = 0,75 kW 163 10. Instalacija Upozorenje Uzmite u obzir sva sigurnosna pravila na mestu instalacije. Koristite uduvače za snabdevanje rezervoara čistim vazduhom. Procedura instalacije 1. Pumpu spustite i potopite u tečnost pomoću sigurnosnog lanca pričvršćenog na držač za podizanje pumpe. Predlažemo da pumpu postavite na ravnu, čvrstu podlogu. Proverite da li pumpa stoji sigurno. 2. Obesite kraj lanca na odgovarajuću kuku na vrhu rezervoara tako da lanac ne dolazi u kontakt sa kućištem pumpe. 3. Prilagodite dužinu motorskog kabla namotavanjem na pomoćnu napravu tako, da se tokom rada ne može oštetiti. Pričvrstite napravu za rasterećivanje na odgovarajuću kuku. Proverite da kabl nije oštro savijen ili pritisnut. 4. Spojite kabl motora. Upozorenje Proverite da li je ručica za podizanje zategnuta pre nego što pokušate da podignete pumpu. Zategnite ako je potrebno. Nepažnja pri podizanju ili transportu može prouzrokovati povrede osoblja ili oštećenja na pumpi. Upozorenje Pre početka instalacije, isključite napajanje strujom i postavite mrežni prekidač u poziciju 0 uz pomoć katanca kako biste bili sigurni da ne može da dođe do slučajnog uključivanja. Isključite svaki eksterni napon povezan na pumpu pre početka rada na pumpi. Pre instalacije, proverite nivo ulja u komori za ulje. Pogledajte poglavlje 14. Održavanje, pregled i remont. Pažnja TM04 4144 0909 Srpski (RS) Proverite sledeće pre početka instalacije: • Da li pumpa odgovara porudžbenici. • Da li pumpa odgovara naponu električnog napajanja i frekvenciji koji je dostupan na mestu instalacije. • Da li je dodatna oprema i druga oprema ostala neoštećena tokom transporta. Pumpe su dizajnirane da rade samo u vertikalnom položaju. DWK pumpe mogu biti instalirane sa crevom/cevi. 10.1 Samostojeća potopljena instalacija Pumpe za samostojeću potopljenu instalaciju mogu da stoje slobodno na dnu rezervoara ili slično. Postavite fleksibilni navoj ili spojnicu na ispusni port kako biste olakšali servis pumpe i lako odvajanje pumpe i ispusne linije. Ako koristite crevo, vodite računa da se crevo ne izvije i da se unutrašnji prečnik creva poklapa sa onim ispusnog porta pumpe. Ako se koristi kruta cev, postavite navoj ili spojnicu, nepovratni ventil i izolazioni ventil po pomenutom redosledu kada se gleda od pumpe. Ako je pumpa instalirana u blatu ili neravnoj zemlji, mi preporučujemo da pumpu poduprete ciglama ili sličnim podupiračima. 164 Slika 4 Pumpa koja slobodno stoji na situ Srpski (RS) 11. Elektro instalacija Električno povezivanje se mora izvesti u skladu sa lokalnim regulativama. Upozorenje Pre instalacije i prvog startovanja pumpe, proverite stanje kabla i izmerite otpor kabla da biste izbegli kratke spojeve. Upozorenje Pumpa se mora povezati na mrežni prekidač sa minimalnim zazorom od 3 mm na svim fazama. Klasifikacija mesta instalacije pumpe mora biti odobrena od strane lokalne vatrogasne službe u svakom pojedinačnom slučaju. Grundfos kontrolna kutija, regulatori pumpe ne smeju biti instalirani u potencijalno eksplozivnim sredinama. Proverite da li je sva sigurnosna oprema pravilno povezana. Napon električnog napajanja i frekvencija su označeni na naptisnoj pločici pumpe. Tolerancija napona mora da bude u granicama - 5 %/+ 5 % nominalnog napona. Proverite da li motor odgovara napajanju strujom koje je dostupno na mestu instalacije. Sve pumpe imaju 10 m kabla i slobodan kraj kabla. Pumpe sa senzorima moraju biti povezane na GU01 ili GU02 regulator pumpe. Pogledajte sl. 5 za DOLpovezane pumpe ili sl. 6 za zvezda-delta-povezane pumpe. Za više informacija pogledajte uputstva za instalaciju i rad za odabranu kontrolnu kutiju ili regulator pumpe na www.grundfos.com. 165 TM04 4096 0709 Srpski (RS) Slika 5 Dijagram ožičavanja, DOL uključivanje L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR THR 1.M 3~ E 166 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Dijagram ožičavanja, zvezda-delta uključivanje TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Slika 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 i GU02 Pumpe moraju biti priključene na kontrolnu kutiju sa zaštitnim relejem motora sa IEC klasom uključivanja 10 ili 15. Pumpe je moguće kontrolisati pomoću sledećih LC i LCD kontrolera pumpi: • LC 107, LCD 107 sa vazdušnim zvonima • LC 108, LCD 108 sa prekidačima nivoa • LC 110, LCD 110 sa elektrodama nivoa vode. LC kontroleri su namenjeni za instalacije sa jednom pumpom. LCD kontroleri su namenjeni za instalacije sa dve pumpe. U sledećem opisu "prekidač nivoa" može biti vazdušno zvono, prekidač na plovak ili elektroda nivoa vode u zavisnosti od odabranog kontrolera. Kontroler LC ima dva ili tri prekidača nivoa: Jednu za pokretanje i jednu za zaustavljanje pumpe. Treći prekidač nivoa, koji je dopunski, služi kao alarm visokog nivoa. Kontroler LCD ima tri ili četiri prekidača nivoa: Jedan za zajedničko zaustavljanje i dva za pokretanje pumpi. Četvrti prekidač nivoa, koji je dopunski, služi kao alarm visokog nivoa. Za dalje informacije, pogledajte uputstva za instalaciju i rad odabranog kontrolera pumpe. GU01 je uređaj za nadzor temperature statora i otkrivanje prodora vode u motor. Prima digitalni signal. GU02 je uređaj za nadzor temperature statora i ležaja, kao i otkrivanje prodora vode u motor. Prima analogni signal. Oba uređaja moraju biti priključena na kontrolnu ploču putem releja. GU01 i GU02 proizvedeni su za Grundfos. Za više informacija, kontaktirajte najbliže Grundfos predstavništvo. E1 E2 E3 Max. Min. S1 S3 Slika 7 Kontrolori pumpe Min. TM04 4098 0709 Max. 11.3 Rad sa konvertorom frekvencije 11.3.1 Preporuke Pre instalacije konvertora frekvencije, izračunajte najnižu dozvoljenu frekvenciju u instalaciji kako biste izbegli nulti protok. • Ne smanjujte brzinu motora manje od 30 % nominalne brzine. • Održavajte protok frekvencije iznad 1 m/sec. • Neka pumpa radi na nominalnoj brzini najmanje jednom dnevno kako biste sprečili sedimentaciju u sistemu cevi. • Nemojte povećavati frekvenciju koja je naznačena na natpisnoj pločici. U tom slučaju postoji rizik od preopterećenja motora. • Neka kabl motora bude što kraći. Najveći napon će se povećavati sa dužinom kabla motora. Pogledajte poglavlje sa podacima o korišćenom konvertorom frekvencije. • Koristite ulazne i izlazne filtere na konvertoru frekvencije. Pogledajte poglavlje sa podacima o korišćenom konvertorom frekvencije. 11.3.2 Moguće posledice Kada pumpa radi preko konvertora frekvencije, molimo vas budite svesni sledećih posledica: • Obrtni momenat blokiranog rotora će biti manji. Koliko će biti manji zavisi od tipa konvertora frekvencije. Pogledajte uputstva za instalaciju i rad za korišćeni konvertor frekvencije zbog informacija o dozvoljenom obrtnom momentu blokiranog rotora. • Radni uslovi ležajeva i zaptivača vratila mogu biti predviđeni. Mogući efekti će zavisiti od primene. Pravi efekti se ne mogu predvideti. • Akustična buka može da poraste. Pogledajte uputstva za instalaciju i rad za korišćeni konvertor frekvencije kako biste smanjili akustičnu buku. 167 Srpski (RS) 11.1 Kontrolori pumpe Srpski (RS) Upozorenje Pre nego započnete posao na pumpi, proverite da li su osigurači izvađeni ili da li je mrežni prekidač isključen. Mora se osigurati da napajanje strujom ne može slučajno da se uključi. Proverite da li je sva sigurnosna oprema pravilno povezana. Pumpa ne sme raditi na suvo. Procedura 1. Uklonite pumpu iz sistema. 2. Proverite da li radno kolo može slobodno da rotira. Ručno okrenite radno kolo. 3. Proverite stanje ulja u komori za ulje. Pogledajte poglavlje 14.2.2 Pregled senzora zaptivke. 4. Prekontrolišite ispravno funkcionisanje kontrolnih jedinica (ukoliko postoje). 5. Proverite podešavanje podizača nivoa, prekidača na plovak i elektroda. 6. Proverite pravac rotacije, pogledajte poglavlje 12.1 Smer rotacije. 7. Reinstalirajte pumpu u sistem. 8. Uključite električno napajanje. 9. Otvorite izolacione ventile, ukoliko ih ima. 10. Proverite da li je motor pokriven tečnošću do 2/3. Ako je tečnost ispod toga, dodajte tečnost u rezervoar dok se ne postigne minimalni nivo. 11. Odzračite pumpu optuštanjem uz pomoć lanca za podizanje i pustite da zarobljeni vazduh izađe. 12. Neka pumpa radi kratko, i proverite da li nivo tečnosti opada. Pravilno odzračena pumpa će brzo smanjiti nivo tečnosti. 13. Uključite pumpu. Pažnja 168 U slučaju abnormalne buke i vibracija iz pumpe ili zbog kvara na snabdevanju snagom/vodom, odmah isključite pumpu. Ne pokušavajte restartovati pumpu pre nego pronađete i ispravite uzrok greške. 12.1 Smer rotacije Savet Radi provere smera rada pumpe, pumpa se sme pokrenuti bez tečnosti na vrlo kratko. Na sledeći način proverite smer rotacije svaki put kada pumpu uključujete u novu instalaciju. Postupak 1. Neka pumpa visi sa uređaja za podizanje, npr. dizalice koja se koristi za spuštanje pumpe u rezervoar. 2. Uključite i isključite pumpu dok posmatrate pokretanje (trzaj) pumpe. Ako je pravilno povezana, radno kolo će rotirati u smeru kazaljke na satu kad se gleda od gore. Prema tome, kada se uključi, pumpa će trznuti u suprotnom smeru od kazaljke na satu. Pogledajte sl. 8. Ako je smer rotacije pogrešan, zamenite bilo koju od faza u snabdevanju strujom. TM04 4146 0909 12. Uključivanje Slika 8 Proverite smer rotacije 14. Održavanje, pregled i remont S1, neprekidan rad: U ovom radnom modu, pumpa može da radi konstantno bez isključivanja zbog hlađenja. Pogledajte sl. 9. Kada je u potpunosti potopljena, pumpa je dovoljno hlađena tečnošću u kojoj je. Pogledate i sliku 1. 14.1 Održavanje Život pumpe u mnogome zavisi od radnih uslova, tako da preporučujemo dnevni pregled i periodično servisiranje kako biste zagarantovali maksimalno produktivan životni vek. TM02 7775 4003 P t Slika 9 S1 neprekidan rad S3, rad sa prekidima: Način rada S3 znači da od 10 minuta pumpa mora da radi 4 minuta i da se isključi na 6 minuta. Pogledajte sl. 10. Za ovaj radni mod, pumpa mora biti delimično potopljena u pumpanu tačnost, tj. nivo tečnosti mora biti barem do sredine kućišta motora. Pogledajte sl. 1. 4 min 6 min Isključivanje 10 min Slika 10 S3 rad sa prekidima t TM04 2656 2808 P Rad 14.1.1 Struja i napon Proverite struju i napon pumpe. Ako je čitanje na ampermetru veće od nominalne vrednosti, ili je niže od nominalne vrednosti, postoji problem. Napon bi trebalo da je stabilan u granicama - 5 %/+ 5 % nominalne vrednosti tokom perioda rada. 14.1.2 Vibracija Proverite da li pumpa glatko radi i bez vibracija. 14.1.3 Ispusni pritisak i protok Proverite ispuni pritisak i protok (ako je dostupan merač protoka) najmanje jednom mesečno. Pad performansi može da indikuje potrebu za remontom. Bez obzira na performanse, pritisak i protok mogu da budu stabilni, i brza promena pritska ili protoka može da znači probleme na sistemu na usisnoj ili ispusnoj strani. 14.1.4 Izolacioni otpor Barem jedno mesečno proveravajte izolacioni otpor motora. Ako je izolacioni otpor naglo pao od prethodnog čitanja, to je pokazatelj prestojećeg kvara na izolaciji, i pumpu bi trebalo planirati za servis čak iako je izolacioni otpor još uvek preko 10 megohma. 14.2 Pregled U normalnim radnim uslovima, pumpu izvadite iz rezervoara i pregledajte je jednom godišnje. U teškim radnim uslovima gde ima peska, vlaknastih materija i čestica, to radite jednom mesečno. Standardna procedura pregleda je sumirana ispod. 14.2.1 Kako da uklonite pumpu 1. Zakačite lanac za podizanje kroz podupirač za podizanje tako da lanac nosi samo težinu pumpe. 2. Otpustite zavrtnje/navrtke da biste drenirali moguću vodu u cevi. 3. Skinite navrtke/zavrtke na ispusnoj cevi, i dignite pumpu iz rezervoara. 169 Srpski (RS) 13. Rad Pažnja 14.2.3 Pregled radnog kola i istrošenost ploča. Proverite otvor između radnog kola i istrošenosti ploča. Preporučen otvor je od 0,3 - 0,5 mm. Zamenite i popravite ako je potrebno. Nemojte koristiti merač otpora ozolacije pošto će to oštetiti kontrolni krug. 14.3 Remont 20 KΩ TP SS TP TM04 4119 0809 SS Slika 11 Provera otpora Zamena ulja Nakon provere otpora senzora zaptivke, zamenite ulje u komori za ulje. Upozorenje Prilikom odabira zavrtnja za komoru za ulje, vodite računa da pritisak može da poraste u komori. Ne uklanjati zavrtnje dok pritisak u potpunosti ne opadne. 1. Odvrnite čep za ulje. Pogledajte sl. 12. 2. Nagnite pumpu tako da otvor za punjenje bude okrenut na dole kako biste drenirali pumpu. Ako je drenirano ulje kontaminirano ili neprozirno, to je pokazatelj kvara mehaničke zaptivke. Zamenite mehaničku zaptivku. Čep za ulje TM04 4144 0909 Srpski (RS) 14.2.2 Pregled senzora zaptivke Proverite otpor senzora zaptivke uz pomoć multimetra kako je prikazavo na sl. 11. Slika 12 Položaj zavrtnja za ulje 3. Napunite sveže ulje u komoru za ulje kroz otvor za punjenje. Koristite ulje za podmazivanje ISO VG 32 Mobil DTE 24 ulje za turbine 90 ili slična. 170 Remont pumpe bi trebalo da sprovede ovlašćen Grundfos servis. Uobičajen remont se sastoji od sledećeg: 1. Rasklopite i očistite pumpu. 2. Pregledajte i zamenite, ako je potrebno, svaki deo. 3. Uradite elektro test motora. 4. Zamenite istrošene ili oštećene delove. 5. Sklopite pumpu. 6. Uradite test performansi i funkcionalnosti pumpe. 7. Prefarbajte i upakujte pumpu. Upozorenje Pre nego započnete posao na pumpi, proverite da li su osigurači izvađeni ili da li je mrežni prekidač isključen. Mora se obezbediti da ne dođe do slučajnog uključivanja napajanja strujom. Rotirajući delovi se više ne smeju okretati. Savet Za pumpe sa senzorom, započnit e pronalaženje kvarova proverom statusa na prednjoj ploči GU01 ili GU02. Pogledajte uputstva za instaliranje i rad za GU01 ili GU02. Kvar Uzrok Rešenje Motor se ne uključuje, pregoreli su osigurači ili zaštita motora odmah iskače. Upozorenje: Ne pokušavajte da je ponovo uključite. 1. Kvar u napajanju; kratki spoj; kvar na kablu za uzemljenje ili namotajima motora. Kabl i motor treba da proveri i popravi kvalifikovan električar. 2. Osigurači pregorevaju usled upotrebe pogrešnog tipa osigurača. Postavite pravu vrstu osigurača. 3. Radno kolo je blokirano nečistoćama. Očistite radno kolo. 4. Podignut nivo, prekidač na plovak ili elektorda nisu podešeni ili su neispravni. Proverite podizanje nivoa, prekidače na plovak ili elektrode. 5. Kvar faze motora Pregledajte motor i veze. 1. Loše podešen termalni relej u zaštiti motora. Podesite relej u skladu sa specifikacijom na natpisnoj pločici pumpe. 2. Povećana potrošnja struje zbog velikog pada napona. Izmerite napon između dve faze motora. Tolerancija: - 5 %/+ 5 %. 3. Radno kolo je blokirano nečistoćama. Očistite radno kolo. 4. Pogrešan smer rotacije. Proverite smer rotacije i po mogućstvu zamenite bilo koju od dve faze na napajanju strujom. Pogledajte poglavlje 12.1 Smer rotacije. 1. Prevelika temperatura tečnosti. Nedovoljno hlađenje. Poboljšajte hlađenje ili smanjite temperaturu trečnosti. 2. Prevelika viskoznost pumpane tečnosti. Razblažite pumpanu tečnost. 3. Kvar u električnom povezivanju. (Y-povezivanje pumpe do D-povezivanja dovodi do značajnog pada napona). Proverite i popravite električno povezivanje. 1. Radno kolo je blokirano nečistoćama. Očistite radno kolo. 2. Pogrešan smer rotacije. Proverite smer rotacije i po mogućstvu zamenite bilo koju od dve faze na napajanju strujom. Pogledajte poglavlje 12.1 Smer rotacije. 1. Vazduh u pumpi. Odzračite pumpu. 2. Ispusni ventil je ili zatvoren ili blokiran. Proverite ispusni ventil i po mogućstvu ga otvorite i/ili očistite. Pumpa radi, ali zaštita motora se isključuje nakon kratkog vremena. Termalni prekidač se isključuje nakon kratkog vremena. Pumpa radi ispod standardnih performansi i potrošnje struje. Pumpa radi, ali ne proizvodi tečnost. Blokirana pumpa. 3. Nepovratni ventil je blokiran. Očistite nepovratni ventil. 1. Tečnost sadrži krupne čestice. Odaberite pumpu sa velikim otvorom. 2. Na površini se formirao sloj naslaga. Instalirajte mikser u rezervoar. 171 Srpski (RS) 15. Popravka kvara 16. Servis Srpski (RS) Upozorenje Pre nego započnete posao na pumpi, proverite da li su osigurači izvađeni ili da li je mrežni prekidač isključen. Mora se osigurati da napajanje strujom ne može slučajno da se uključi. Rotirajući delovi se više ne smeju okretati. 16.1 Servisna dokumentacija Servisna dokumentacija je dostupna na www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Ukoliko imate dodatna pitanja kontaktirajte najbliže Grundfosovo predstavništvo ili servis. 16.2 Kontaminirane pumpe Upozorenje Ukoliko se pumpa koristila za tečnosti štetne po okolinu ili otrovne, klasifikuje se kao kontaminirana. Ukoliko se od Grundfosa zatraži servisiranje takve pumpe, Grundfos mora znati sve detalje o medijima pumpe, itd. pre no što se pumpa šalje na servis. U suprotnom, Grundfos može odbiti primanje pumpe na servis. Moguće troškove povratka pumpe plaća mušterija. Međutim, svaka aplikacija za servis (bez obzira kome je upućena) mora imati priložene detalje o tečnosti koju je pumpa dizala ukoliko su one bile štetne po zdravlje ili otrovne. Pre nego vratite pumpu, ona mora biti očišćena na najbolji mogući način. 17. Uklanjanje Ovaj proizvod ili njegovi delovi moraju biti uklonjeni na ekološki ispravan način: 1. Koristiti lokalna javna ili privatna preduzeća za odlaganje smeća. 2. Ako to nije moguće, kontaktirati najbližu Grundfos kompaniju ili servisnu radionicu. Zadržvamo pravo tehničkih izmena. 172 1. Значение символов и надписей в документе Перевод оригинального документа на английском языке СОДЕРЖАНИЕ Предупреждение Несоблюдение данных правил техники безопасности может привести к травмам и несчастным случаям. Стр. 1. Значение символов и надписей в документе 173 2. Общие сведения 173 3. Условия эксплуатации 174 4. Назначение 175 5. Указания по технике безопасности 175 6. 6.1 6.2 Транспортировка и хранение Транспортировка Хранение 175 175 176 7. Фирменная табличка 176 8. Сертификаты 177 9. Условное типовое обозначение 177 10. 10.1 Монтаж Переносная погружная установка 178 178 11. 11.1 11.2 11.3 Подключение электрооборудования Шкафы управления насосами Блоки управления GU01 и GU02 Использование преобразователя частоты 179 181 181 12. 12.1 Ввод в эксплуатацию Направление вращения 182 182 13. Режимы работы 183 14. Техническое обслуживание, осмотр и ремонт 183 Техническое обслуживание 183 Осмотр 183 Капитальный ремонт 184 14.1 14.2 14.3 181 15. Устранение неисправностей 185 16. 16.1 16.2 Сервис Сервисная документация Загрязненные насосы 186 186 186 17. Утилизация отходов 186 18. Гарантии изготовителя 186 Предупреждение Несоблюдение данных указаний может иметь опасные для жизни и здоровья людей последствия. Внимание Несоблюдение данных правил техники безопасности может вызвать отказ или повреждение оборудования. Указание Примечания или указания, упрощающие работу и гарантирующие безопасную эксплуатацию. 2. Общие сведения Насосы для водоотведения Grundfos типа DWK производятся с двумя типами рабочего колеса, что обеспечивает оптимальную и надёжную работу насосов: • модели 0,75 - 15 кВт с полуоткрытым рабочим колесом • модели 22 и 90 кВт с закрытым рабочим колесом. Насосы DWK подходят для отведения поверхностных и грунтовых вод в больших и средних системах. Управление насосами DWK осуществляется посредством блоков GU01 и GU02. Подробнее смотрите технические данные на модуль GU01/GU02 на сайте www.grundfos.com. Предупреждение Прежде чем приступать к работам по монтажу оборудования, необходимо внимательно изучить данный документ. Монтаж и эксплуатация оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями данного документа, а также в соответствии с местными нормами и правилами. 173 Русский (RU) Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации 3. Условия эксплуатации S3 Рис. 1 Уровень жидкости Значение pH Насосы DWK в стационарных установках могут перекачивать жидкости с уровнем pH от 4 до 10. Температура жидкости от 0 °C до + 40 °C. Плотность перекачиваемой жидкости Макс. 1000 кг/м3. В случае более высокой плотности просим вас связаться с компанией Grundfos. Глубина погружения Макс. 25 метров ниже уровня жидкости. Число пусков/остановов DWK.O: Макс. 30 пусков в час. DWK.E: Макс. 18 пусков в час. 174 TM04 4143 0909 S1 TM04 4142 0909 Русский (RU) Серия насосов DWK предназначена для эксплуатации в двух режимах: • в непрерывном режиме при полном погружении в жидкость до верха электродвигателя, S1, • в переменном режиме с частичным погружением насоса, S3. См. рис. 1. Рис. 2 Поз. Насос DWK Наименование 1 Подъемная скоба 2 Фирменная табличка 3 Электродвигатель 4 Пробка для слива масла 5 Напорный фланец/соединение для шланга 6 Кабельный ввод 7 Верхняя крышка 8 Сетчатый фильтр 9 Корпус насоса Насосы DWK предназначены для перекачивания следующих жидкостей: • грунтовых вод, • дренажной воды, • воды с содержанием абразивных веществ, таких как песок и гравий. Стандартные объекты применения насосов: • строительные площадки, • туннели, • карьеры, • пруды для разведения рыбы, • подвалы, • резервуары для сбора сточной воды. 5. Указания по технике безопасности Внимание Установка насосов в резервуарах должна осуществляться квалифицированным персоналом. Работы в резервуарах или рядом с ними должны выполняться в соответствии с местными нормами и правилами. Рекомендуется применять средства защиты, а также надевать защитную спецодежду. При проведении любых работ с насосом или на месте его установки в обязательном порядке должны соблюдаться действующие требования гигиены. 6. Транспортировка и хранение 6.1 Транспортировка Насос может транспортироваться в вертикальном или горизонтальном положении. Необходимо исключить возможность скатывания или опрокидывания насоса. При подъеме насоса использовать для этого исключительно подъёмную скобу, ни в коем случае не поднимать насос за кабель электродвигателя или гибкий напорный рукав/ трубу насоса. Тип насоса Масса [кг] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 175 Русский (RU) 4. Назначение 7. Фирменная табличка 6.2.1 Складское хранение • Складское помещение должно быть сухим, без коррозионных газов, испарений или вибраций, которые могут повредить насос. • При хранении насос должен быть в вертикальном положении на паллете или подставке, чтобы он не касался пола, а также, чтобы его можно было легко снять. • Свернуть кольцом кабель и заделать открытый конец влагонепроницаемым пластичным материалом и изоляционной лентой или надеть кабельный наконечник. Это необходимо, чтобы защитить электродвигатель от попадания влаги, которая может стать причиной серьёзного повреждения обмоток. • Для защиты от коррозии нанесите на все неокрашенные поверхности слой масла или консистентной смазки. • Если насосы хранятся больше двух месяцев, каждые два месяца необходимо вручную проворачивать рабочее колесо, чтобы предохранить рабочие поверхности торцевого уплотнения вала от заклинивания. Невыполнение данного указания может привести к повреждению уплотнения при включении насоса. Каждый насос снабжен фирменной табличкой с номинальными данными, прикрепленной к верхней крышке насоса. Дополнительная заводская табличка, поставляемая с насосом, должна быть закреплена на месте установки насоса или храниться в обложке данного руководства. 6.2.2 Хранение в резервуаре • Если насос не эксплуатируется в течение длительного времени, каждый месяц необходимо проверять сопротивление изоляции и включать насос на 30 минут. Если насос не может работать из-за недостатка воды в резервуаре, каждый месяц и перед тем, как снова ввести насос в эксплуатацию, следует его проверять и проворачивать вручную рабочее колесо. Если сопротивление изоляции упадёт ниже 10 МОм, обратитесь в компанию Grundfos. • Если насос не эксплуатируется, необходимо отключить питание от панели управления. • Если во время простоя насос отсоединён от панели управления, следует закрыть конец кабеля, как описано в разделе 6.2.1 Складское хранение. 176 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Фирменная табличка Наименование 1 Уполномоченный орган 2 Типовое обозначение 3 Номер продукта и серийный номер 4 Максимальный напор [м] 5 Класс защиты 6 Максимальная глубина погружения при установке [м] 7 Число фаз 8 Частота тока [Гц] 9 Номинальная частота вращения [мин-1] 10 Масса 11 Номинальное напряжение [В], "звезда" 12 Номинальное напряжение [В], "треугольник" 13 Класс изоляции 14 Номинальная сила тока [А], "звезда" 15 Номинальная сила тока [А], "треугольник" 16 Потребляемая мощность электродвигателя P1 [кВт] 17 Мощность на валу электродвигателя P2 [кВт] 18 Коэффициент мощности 19 Максимальная температура жидкости [°C] 20 Максимальный расход [м3/ч] 21 Код изготовления (год/неделя) TM04 4093 0709 Model Рис. 3 Поз. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Русский (RU) 6.2 Хранение Русский (RU) 8. Сертификаты Насосы DWK в стандартном исполнении были испытаны TV в соответствии с Директивой ЕС для машиностроения 98/37/EC, регистрационный № AM 5014341 3 0001, отчёт № 13009106 001. 9. Условное типовое обозначение Модель насоса можно определить по фирменной табличке с техническими данными. См. раздел 7. Фирменная табличка. Код Пример DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Насос для водоотведения O E Полуоткрытое рабочее колесо Закрытое рабочее колесо 6 Размер отверстий фильтра: Максимальный размер твердых включений [мм] 50 Напорное отверстие: Номинальный диаметр напорного отверстия насоса [мм] 075 Мощность на валу электродвигателя, P2: P2* = код из типового обозначения/10 [кВт] S Оборудование: Стандартное Датчик 5 6 Частота: 50 Гц 60 Гц 0D 1D 0E 1E Напряжение и схема включения при пуске: 380-415 В, прямой пуск 380-415 В, "звезда-треугольник" 220-240 В, прямой пуск 220-240 В, "звезда-треугольник" [] R Материал насоса Стандартный Корпус насос из чугуна, рабочее колесо из высокохромистой нержавеющей стали, фильтр на всасывающей линии из нержавеющей стали * Исключение: Код 075 = 0,75 кВт 177 10.1 Переносная погружная установка Перед началом монтажа убедитесь, что • насос соответствует заказу, • насос подходит по напряжению и частоте питания на объекте, • принадлежности и другое оборудование не повреждены при транспортировке. Насосы, предназначенные для переносной погружной установки, могут стоять свободно на дне резервуара или колодца. Для облегчения сервисных работ монтируйте напорное отверстие с соединительной муфтой или другим напорным соединением, чтобы упростить монтаж/демонтаж насоса с напорной линией. При использовании шланга следите за тем, чтобы шланг не коробился и чтобы его внутренний диаметр соответствовал диаметру напорного соединения. При использовании жесткой трубы нужно устанавливать арматуру в следующем порядке, начиная от насоса: напорное соединение и необходимые фитинги, обратный клапан, задвижка. Если насос ставится на илистую или неровную поверхность, установите его на кирпичи или аналогичную им опору. Внимание На месте установки должны соблюдаться все правила техники безопасности, например, использование вентиляторов для притока свежего воздуха в резервуар. Предупреждение Перед поднятием насоса следует убедиться, что подъёмная скоба была надёжно закреплена. При необходимости её следует затянуть. Любая неосторожность при поднятии или транспортировке может стать причиной травм персонала или повреждения насоса. Предупреждение Перед началом монтажа следует отключить источник питания и перевести сетевой выключатель в положение 0, чтобы гарантированно исключить случайное включение. Прежде чем приступить к работе с насосом, необходимо отключить все источники внешнего питания, подсоединённые к насосу. Перед началом монтажа проверьте уровень масла в масляной камере. См. раздел 14. Техническое обслуживание, осмотр и ремонт. Внимание Процедура монтажа 1. Опустите насос в жидкость с помощью цепи, прикрепленной к подъёмной скобе насоса. Рекомендуем ставить насос на ровную, твёрдую поверхность. Убедитесь, что насос надежно зафиксирован на месте. 2. Цепь повесьте на специальный крюк наверху резервуара. Следите за тем, чтобы цепь не касалась корпуса насоса. 3. Отрегулируйте длину кабеля двигателя, намотав его в бухту так, чтобы кабель не повредился при работе насоса. Закрепите бухту на крюке в верхней части колодца. Кабель не должен быть сильно согнут или зажат. 4. Подсоедините кабель двигателя. Насосы данного типа должны эксплуатироваться только в вертикальном положении. Насосы DWK могут монтироваться со шлангом/ трубой. TM04 4144 0909 Русский (RU) 10. Монтаж Рис. 4 178 Переносная установка на фильтре Русский (RU) 11. Подключение электрооборудования Подключение электрооборудования должно выполняться с соблюдением местных норм и правил. Предупреждение Перед монтажом и первым пуском насоса визуально проверьте состояние кабеля и измерьте его сопротивление во избежание короткого замыкания. Внимание Насос должен подключаться к внешнему сетевому выключателю с минимальным зазором между контактами 3 мм для каждого из полюсов. Классификация места монтажа в каждом конкретном случае должна быть подтверждена местными органами пожарной охраны. Нельзя устанавливать шкафы управления и контроллеры насоса Grundfos в потенциально взрывоопасной среде. Необходимо обеспечить правильное подключение защитного оборудования. Значения рабочего напряжения и частоты тока указаны на фирменной табличке с номинальными данными насоса. Допустимое отклонение напряжения на клеммах двигателя должно быть в пределах - 5 %/+ 5 % от номинального напряжения. Необходимо проверить соответствие электрических характеристик электродвигателя имеющимся параметрам источника питания. Все насосы поставляются с 10 м кабелем, конец кабеля свободный. Насосы с датчиками должны подсоединяться к блокам управления GU01 или GU02. Для насосов с прямым подключением смотрите рис. 5, для насосов с подключением "звездатреугольник" - рис. 6. Дополнительную информацию можно найти в руководстве по монтажу и эксплуатации на конкретную модель шкафа управления или контроллера насоса. 179 TM04 4096 0709 Русский (RU) Рис. 5 Схема соединений для прямого пуска от сети L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL RL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR THR 1.M 3~ E 180 S/S GL AUX 11 10 S/S T/P Схема соединений для пуска "звезда-треугольник" TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Рис. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 Блоки управления GU01 и GU02 Насосы должны подключаться к шкафам с реле защиты двигателя, класс переключения 10 или 15 согласно IEC. Насосы могут управляться следующими шкафами LC и LCD: • LC 107, LCD 107 с датчиками уровня в виде колокола • LC 108, LCD 108 с поплавковыми выключателями • LC 110, LCD 110 с электродами уровня. Шкафы управления LC для систем с одним насосом; LCD для систем с двумя насосами. В дальнейшем описании под термином "реле контроля уровня" могут пониматься датчики уровня в виде колокола, поплавковые выключатели или электроды уровня - в зависимости от выбранного шкафа управления насосом. Шкаф управления LC оборудован двумя или тремя реле уровня: Одно для включения и одно для выключения насоса. Третье реле, как опция, служит для подачи аварийного сигнала в случае превышения уровня. Шкаф управления LCD оборудован тремя или четырьмя реле уровня: два для пуска насосов и одно для общего останова. Четвёртое реле контроля уровня, как опция, служит для подачи аварийного сигнала в случае превышения уровня. Дополнительную информацию смотрите в руководстве по монтажу и эксплуатации для выбранного шкафа управления насосами. Блок управления GU01 - это устройство для контроля температуры статора и выявления проникания воды в электродвигатель. Он получает цифровой сигнал. Блок управления GU02 - это устройство для контроля температуры статора и подшипников, а также выявления проникания воды в электродвигатель. Он получает аналоговый сигнал. Оба устройства должны быть подключены к панели управления через реле. Блоки GU01 и GU02 изготавливаются для Grundfos. За подробной информацией обращайтесь в ближайшее представительство компании Grundfos. E1 E2 E3 Макс. Мин. S1 Мин. S3 Рис. 7 Шкафы управления насосами TM04 4098 0709 Макс. 11.3 Использование преобразователя частоты 11.3.1 Рекомендации Перед монтажом преобразователя частоты должна быть рассчитана минимальная частота в установке во избежание нулевого расхода жидкости. • Не рекомендуется снижать частоту вращения двигателя ниже 30 % от номинальной. • Скорость потока нужно поддерживать выше 1 м/сек. • Хотя бы раз в день насос должен работать с номинальной частотой вращения, чтобы не допустить образования осадка в системе трубопроводов. • Частота вращения не должна превышать значение, указанное в фирменной табличке. В противном случае возникает риск перегрузки электродвигателя. • Кабель двигателя должен быть как можно короче. Пиковое напряжение увеличивается при удлинении кабеля двигателя. Смотрите характеристики преобразователя частоты. • Используйте входные и выходные фильтры с преобразователем частоты. Смотрите характеристики преобразователя частоты. 11.3.2 Последствия При эксплуатации насоса с использованием преобразователя частоты следует помнить о следующих возможных последствиях: • Пусковой момент двигателя меньше, чем при прямом питании от электросети. Насколько он ниже, зависит от типа преобразователя частоты. Возможный момент смотрите по характеристикам преобразователя частоты в соответствующем руководстве по монтажу и эксплуатации. • Возможно отрицательное воздействие на подшипники и уплотнение вала. Степень этого воздействия зависит от конкретной ситуации. Определить его заранее невозможно. • Может увеличиться уровень акустического шума. Как уменьшить акустический шум, смотрите по характеристикам преобразователя частоты в соответствующем руководстве по монтажу и эксплуатации. 181 Русский (RU) 11.1 Шкафы управления насосами Русский (RU) Внимание Перед началом проверки состояния насоса необходимо вынуть предохранители или выключить питание. Следует принять меры, предотвращающие случайное включение питания. Проверить правильность подключения всех защитных устройств. Работа насоса всухую запрещена. Общий порядок запуска 1. Демонтировать насос из гидросистемы. 2. Проверить свободный ход рабочего колеса насоса. Поверните рабочее колесо рукой. 3. Проверьте состояние масла в масляной камере. См. раздел 14.2.2 Проверка датчика утечки. 4. Проверить работоспособность контрольноизмерительных приборов, если таковые имеются. 5. Проверить настройку датчиков уровня, поплавковых выключателей или электродов. 6. Проверить направление вращения, см. раздел 12.1 Направление вращения. 7. Снова установить насос в гидросистему. 8. Включить напряжение питания. 9. Открыть имеющиеся задвижки. 10. Проверить, чтобы двигатель насоса был на две трети погружён в перекачиваемую жидкость. Если уровень жидкости ниже, следует заполнить резервуар до минимального уровня. 11. Воздух можно удалить из насоса, наклонив его с помощью подъёмной цепи. 12. Запустить насос на некоторое время и проверить, понижается ли уровень жидкости. Если воздух удалён из насоса надлежащим образом, уровень жидкости будет понижаться быстро. 13. Включить насос. Внимание 182 При чрезмерном шуме или вибрации насоса, либо других неполадках в работе насоса или проблемах с электропитанием насос следует немедленно остановить. Не пытайтесь снова запустить насос, пока не найдете причину неисправности и не устраните ее. 12.1 Направление вращения Указание Чтобы проверить направление вращения можно включить насос на несколько секунд, не погружая его в рабочую жидкость. Всякий раз, когда выполняется подключение насоса к новой установке, проводится проверка направления вращения следующим образом. Проверка направления вращения 1. Подвесить насос на подъемном устройстве, например, на лебёдке, используемой для опускания насоса в колодец. 2. Включить и тут же отключить насос, следя при этом за направлением действия крутящего момента (за направлением рывка) насоса. Если насос подключен правильно, рабочее колесо будет вращаться по часовой стрелке, т.е. рывок самого насоса будет против часовой стрелки. См. рис. 8. Если направление вращения неверное, поменять местами две фазы источника питания. TM04 4146 0909 12. Ввод в эксплуатацию Рис. 8 Проверка направления вращения Непрерывный режим эксплуатации, S1: В данном режиме насос может работать непрерывно без остановки для охлаждения, см. рис. 9. При полном погружении насос достаточно охлаждается окружающей перекачиваемой средой. Смотрите также рис. 1. TM02 7775 4003 P t Рис. 9 S1, непрерывный режим эксплуатации Рис. 10 6 min 10 min t S3, периодическая эксплуатация TM04 2656 2808 P Работа Останов 14.1 Техническое обслуживание Срок службы насоса во многом зависит от условий эксплуатации, поэтому, чтобы гарантировать максимальный ресурс насоса, настоятельно рекомендуем выполнять его ежедневный осмотр и периодическую замену узлов и деталей. 14.1.1 Ток и напряжение Проверьте ток и напряжение насоса. Если показание амперметра выше или намного ниже номинального значения, значит, возникла неисправность. Допустимое отклонение напряжения в период эксплуатации должно быть всегда в пределах - 5 %/+ 5 % от номинала. 14.1.2 Вибрация Насос должен работать плавно и без вибраций. Периодическая эксплуатация, S3: Режим работы S3 подразумевает, что за период 10 минут насос должен эксплуатироваться в течение 4 минут с остановом на 6 минут. См. рис. 10. В этом режиме насос частично погружен в перекачиваемую жидкость, т.е. уровень жидкости должен быть не ниже середины корпуса двигателя. См. рис. 1. 4 min 14. Техническое обслуживание, осмотр и ремонт Русский (RU) 13. Режимы работы 14.1.3 Давление нагнетания и расход Давление нагнетания и расход (при наличии расходомера) необходимо проверять каждый месяц. Понижающаяся рабочая характеристика может означать, что необходим ремонт. Независимо от рабочей характеристики, давление и расход должны быть стабильными, резкие изменения давления или расхода свидетельствуют о неполадках в системе на стороне всасывания или нагнетания. 14.1.4 Сопротивление изоляции Сопротивление изоляции электродвигателя следует проверять не реже одного раза в месяц. Если по сравнению с прошлым измерением сопротивление изоляции резко упало, это говорит о скором повреждении изоляции, то есть о том, что необходимо назначить дату сервисного обслуживания, даже если сопротивление изоляции останется больше 10 МОм. 14.2 Осмотр Насосы, работающие в нормальном режиме, необходимо извлекать из резервуара и осматривать один раз в год. Если перекачиваемая жидкость очень грязная или содержит много песка, волокнистые и твёрдые включения, осматривать насос нужно каждый месяц. Процедура проверки описывается ниже. 14.2.1 Демонтаж насоса 1. Зацепить подъёмную цепь за подъёмную скобу насоса и натянуть её так, чтобы насос повис. 2. Ослабить болты и гайки напорного трубопровода, чтобы слить из него остатки воды. 3. Удалить болты и гайки напорного трубопровода и вытащить насос из резервуара. 183 Внимание Не использовать мегомметр, так как это может повредить цепь управления. Пробка для слива масла TP SS SS Рис. 11 TP Проверка сопротивления Замена масла После проверки сопротивления датчика утечки необходимо заменить масло в масляной камере. Предупреждение При выкручивании винтов масляной камеры необходимо учитывать, что камера может находиться под избыточным давлением. Не удаляйте винты до тех пор, пока давление не спадёт полностью. 1. Открутите пробку для слива масла. См. рис. 12. 2. Наклонить насос отверстием для заливки масла вниз, чтобы слить масло из насоса. Если сливаемое масло грязное или непрозрачное, это признак скорого разрушения торцевого уплотнение вала. Заменить торцевое уплотнение вала. 184 TM04 4144 0909 20 KΩ TM04 4119 0809 Русский (RU) 14.2.2 Проверка датчика утечки С помощью ампервольтомметра проверить сопротивление датчика утечки, как показано на рис. 11. Рис. 12 Расположение масляной пробки 3. Через отверстие масляной камеры залить свежее масло в масляную камеру. Используйте турбинное масло ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 или его эквивалент. 14.2.3 Проверка рабочего колеса и кольца щелевого уплотнения Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом щелевого уплотнения. Рекомендуемый размер зазора составляет 0,3 мм - 0,5 мм. Заменить или отремонтировать при необходимости. 14.3 Капитальный ремонт Капитальный ремонт насосов выполняется только в специальных сервисных пунктах Grundfos. Стандартный капитальный ремонт осуществляется следующим образом: 1. Демонтировать и промыть насос. 2. Проверить каждый компонент и, при необходимости, заменить. 3. Выполнить электрическую проверку электродвигателя. 4. Заменить изношенные или повреждённые компоненты. 5. Снова собрать насос. 6. Выполнить испытание эксплуатационных параметров и функциональную проверку электродвигателя. 7. Снова покрасить и упаковать насос. Внимание Перед началом работ по обнаружению и устранению неисправностей насоса необходимо вынуть предохранители или выключить питание. Необходимо принять меры, предотвращающие случайное включение питания. Все вращающиеся узлы и детали должны быть неподвижны. Указание Для насосов с датчиками поиск неисправностей нужно начинать с проверки состояния на передней панели GU01 или GU02. Смотрите руководство по монтажу и эксплуатации на GU01 или GU02. Неисправность Причина Устранение неисправности Двигатель не запускается. Предохранители сгорают или мгновенно размыкается защитный контур двигателя. Осторожно: Не запускать снова! 1. Неисправность электропитания; короткое замыкание; утечка на землю в кабеле или обмотке электродвигателя. Кабель и двигатель должны быть проверены и отремонтированы квалифицированным специалистом. 2. Перегорел предохранитель из-за применения неправильного типа предохранителя. Установить предохранители соответствующего типа. Насос работает, но через непродолжительн ое время размыкается защитный контур двигателя. После кратковременной эксплуатации срабатывает термовыключатель. 3. Рабочее колесо забито грязью. Промыть рабочее колесо. 4. Датчики уровня, поплавковые выключатели или электроды повреждены или плохо отрегулированы. Проверить датчики уровня, поплавковые выключатели или электроды. 5. Неисправность фаз двигателя Проверить электродвигатель и соединения. 1. Низкая установка значения срабатывания термореле. Отрегулировать термореле в соответствии с техническими данными на фирменной табличке насоса. 2. Повышенное потребление тока из-за значительного падения напряжения. Замерить напряжение между фазами электродвигателя. Допуск: - 5 %/+ 5 %. 3. Рабочее колесо забито грязью. Промыть рабочее колесо. 4. Неправильное направление вращения. Проверить направление вращения и поменять местами подключение любых двух подводимых проводов питания. См. раздел 12.1 Направление вращения. 1. Слишком высокая температура жидкости. Недостаточное охлаждение. Обеспечить достаточное охлаждение или понизить температуру жидкости. 2. Слишком большая вязкость жидкости. Разбавить рабочую жидкость. 3. Неправильное подключение питания. (Изменение типа соединения со "звезды" на "треугольник" приводит к значительному падению напряжения). Проверить и исправить подключение питания. Насос работает с ухудшенными характеристиками и потребляемой мощностью. 1. Рабочее колесо забито грязью. Промыть рабочее колесо. 2. Неправильное направление вращения. Проверить направление вращения и поменять местами подключение любых двух подводимых проводов питания. См. раздел 12.1 Направление вращения. Насос работает, но не подает жидкость. 1. В насосе воздух. Удалить воздух из насоса. 2. Закрыта или заблокирована задвижка напорного трубопровода. Проверить задвижку и, по возможности, открыть и/или промыть. 3. Заблокирован обратный клапан. Промыть обратный клапан. 1. В жидкости присутствуют крупные частицы. Заменить насос на другой с проходом большего размера. 2. На поверхности жидкости образовался слой шлама. Установить в резервуаре мешалку. Насос засорён. 185 Русский (RU) 15. Устранение неисправностей 16. Сервис Русский (RU) Внимание Перед началом технического обслуживания насоса необходимо вынуть предохранители или выключить питание. Следует принять меры, предотвращающие случайное включение питания. Все вращающиеся узлы и детали должны быть неподвижны. 16.1 Сервисная документация Сервисную документацию можно найти на сайте www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. По всем вопросам обращайтесь в местное представительство компании Grundfos или Сервисный центр. 16.2 Загрязненные насосы Внимание Если насос использовался для перекачивания токсичных или отравляющих жидкостей, то такой насос классифицируется как загрязненный. Если возникает необходимость в проведении ремонта, нужно обязательно до отправки насоса в Сервисный центр Grundfos передать туда информацию о рабочей жидкости и т.п. В противном случае Grundfos может отказаться принять насос. Возможные расходы, связанные с возвратом насоса на фирму, несет отправитель. Тем не менее, если насос применялся для перекачивания ядовитых или опасных для здоровья людей жидкостей, то любая заявка на техобслуживание (независимо от того, кем оно будет выполняться) должна включать подробную информацию о перекачиваемой жидкости. Насос, который должен быть отправлен для проведения техобслуживания, предварительно необходимо как следует промыть, чтобы удалить грязь. 17. Утилизация отходов Основным критерием предельного состояния является: 1. отказ одной или нескольких составных частей, ремонт или замена которых не предусмотрены; 2. увеличение затрат на ремонт и техническое обслуживание, приводящее к экономической нецелесообразности эксплуатации. Данное изделие, а также узлы и детали должны собираться и утилизироваться в соответствии с требованиями местного законодательства в области экологии. 18. Гарантии изготовителя Специальное примечание для Российской Федерации: Срок службы оборудования составляет 10 лет. Предприятие-изготовитель: Концерн "GRUNDFOS Holding A/S"* Poul Due Jensens Vej 7, DK-8850 Bjerringbro, Дания * точная страна изготовления указана на фирменной табличке. По всем вопросам на территории РФ просим обращаться: ООО "Грундфос" РФ, 109544, г. Москва, ул. Школьная, д. 39 Телефон +7 (495) 737-30-00 Факс +7 (495) 737-75-36. На все оборудование предприятие-изготовитель предоставляет гарантию 24 месяца со дня продажи. При продаже оборудования, покупателю выдается Гарантийный талон. Условия выполнения гарантийных обязательств см. в Гарантийном талоне. Условия подачи рекламаций Рекламации подаются в Сервисный центр Grundfos (адреса указаны в Гарантийном талоне), при этом необходимо предоставить правильно заполненный Гарантийный талон. Возможны технические изменения. 186 1. Simboli, uporabljeni v tem dokumentu Prevod originalnega angleškega izvoda VSEBINA Stran 1. Opozorilo Neupoštevanje varnostnih navodil lahko povzroči telesne poškodbe. Simboli, uporabljeni v tem dokumentu 187 2. Splošni opis 187 3. Delovni pogoji 188 4. Uporaba 189 5. Varnost 189 6. 6.1 6.2 Prevoz in skladiščenje Prevoz Skladiščenje 189 189 190 7. Napisna tablica 190 8. Odobritve 191 9. Tipski ključ 191 10. 10.1 Montaža Prostostoječa potopna instalacija 192 192 11. 11.1 11.2 11.3 Električna priključitev Krmilniki črpalk GU01 in GU02 Obratovanje s frekvenčnim pretvornikom 193 195 195 12. 12.1 Zagon Smer vrtenja 196 196 13. Delovanje 197 14. 14.1 14.2 14.3 Vzdrževanje, pregledovanje in remont 197 Vzdrževanje 197 Pregled 197 Remont 198 15. Odpravljanje napak 199 16. 16.1 16.2 Servis Servisna dokumentacija Kontaminirane črpalke 200 200 200 17. Odstranitev 200 195 Opozorilo Neupoštevanje opozorila lahko povzroči električni šok s hudimi poškodbami ali celo smrt operativnega osebja. Opozorilo Nasvet Neupoštevanje teh varnostnih navodil lahko povzroči okvaro ali poškodbo opreme. Opombe in navodila olajšajo delo ter zagotavljajo varno delovanje. 2. Splošni opis Za zagotavljanje zanesljivega in optimalnega delovanja imajo Grundfosove črpalke tipa DWK za odvodnjavanje dva tipa tekačev: • 0,75 - 15 kW modeli imajo pol-odprt tekač • 22 in 90 kW modeli imajo zaprt tekač. DWK črpalke se uporabljajo za odstranjevanje površinskih voda in podtalnice v manjših in srednjih sistemih. DWK črpalke so lahko krmiljene preko krmilnikov GU01 in GU02. Za dodatne informacije o GU01/ GU02 modulih glejte podatke na www.grundfos.com. Opozorilo Pred montažo preberite navodila za montažo in obratovanje. Instalacija in delovanje morata biti skladna z lokalnimi predpisi. 187 Slovensko (SI) Slovensko (SI) Navodila za montažo in obratovanje 3. Delovni pogoji TM04 4143 0909 S1 S3 Slika 1 Nivo tekočine pH vrednost DWK črpalke v primeru stalne montaže se lahko uporabljajo pri tekočinah s pH vrednostmi od 4 do 10. Temperatura tekočine 0 °C do + 40 °C. Gostota črpane tekočine Maksimalno 1000 kg/m3. V primeru višjih vrednosti kontaktirajte Grundfos. Vgradna globina Maksimalno 25 metrov pod nivojem tekočine. Obratovalni vzorec DWK.O: Maksimalno 30 vklopov na uro. DWK.E: Maksimalno 18 vklopov na uro. 188 TM04 4142 0909 Slovensko (SI) DWK serija črpalk je primerna za dva načina obratovanja: • kontinuirano, potopno obratovanje S1, z minimalnim nivojem tekočine nad črpalko • prekinjeno obratovanje S3, z delno potopljeno črpalko. Glejte sl. 1. Slika 2 Poz. DWK črpalka Opis 1 Dvižni nosilec 2 Napisna tablica 3 Motor 4 Oljni čep 5 Tlačna prirobnica/cevni priključek 6 Kabelski vhod 7 Zgornji pokrov 8 Sesalno sito 9 Ohišje črpalke DWK črpalke so zasnovane za črpanje: • podtalnice • drenažnih voda • vode z vsebnostjo abrazivov kot so pesek in gramoz. Črpalke so idealne za prečrpavanje zgoraj navedenih tekočin iz instalacij ali bližine: • gradbišč • predorov • kamnolomov • ribnikov • kleti • zbiralnikov drenažnih voda. 5. Varnost Opozorilo Montažo črpalke v posodo morajo izvesti za to usposobljene osebe. Delo v ali v bližini posod je potrebno opraviti v skladu z lokalnimi predpisi. Vse sodelujoče osebe morajo nositi primerno opremo in obleko za osebno zaščito. Vsako delo na črpalki ali v njeni bližini mora biti opravljeno s striktnim upoštevanjem higienskih pravil. 6. Prevoz in skladiščenje 6.1 Prevoz Črpalko se lahko transportira v pokončnem ali vodoravnem položaju. Zagotovite, da se ne more zakotaliti ali prevrniti. Črpalko vedno dvigujte za dvižni nosilec in nikoli za kabel motorja ali cev. Tip črpalke Teža [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 189 Slovensko (SI) 4. Uporaba 7. Napisna tablica 6.2.1 Skladiščenje v skladišču • Skladišče mora biti suho. Korozivni plini, vlaga ali vibracije ne smejo biti prisotni, saj lahko poškodujejo črpalko. • Črpalko skladiščite v vertikalnem položaju na paleti ali stojalu, da ni v stiku s tlemi in da je olajšano njeno odstranjenje. • Zvijte kabel in zamašite odprti konec z vodoodporno plastiko in trakom ali kapico kabla. S tem boste preprečili vdor vlage v motor, kar bi sicer lahko povzročilo resne poškodbe navitij. • Na vse nepobarvane površine nanesite tanek sloj olja ali masti, da preprečite rjavenje. • Če so nove črpalke skladiščene za več kot dva meseca, je potrebno najmanj vsaka dva meseca ročno zasukati tekač, da se prepreči zlepljenje površin mehanskih tesnil. Če se to ne upošteva, lahko pride do resnih poškodb ob naslednjem zagonu črpalke. Tipska ploščica je nameščena na vrhnjem pokrovu črpalke. Pritrdite dodatno napisno tablico izdobavljeno s črpalko na mestu montaže oziroma jo hranite v ovitku te knjižice. 6.2.2 Skladiščenje v posodi • Če skladiščena črpalka dlje časa ni bila v obratovanju, preverite izolacijsko odpornost in vklopite črpalko za 30 minut vsak mesec. Če črpalke ni mogoče vklopiti zaradi pomanjkanja vode v posodi, preglejte črpalko in ročno zasukajte tekač vsak mesec in pred ponovnim vračilom črpalke v obratovanje. Če izolacijska upornost pade pod 10 megaohmov, kontaktirajte Grundfos. • Ko črpalka ni v obratovanju, izklopite napajanje iz krmilnega panela. • Če je črpalka v obdobju neobratovanja odklopljena od krmilnega panela, zaščitite kabel, kot je to opisano v razdelku 6.2.1 Skladiščenje v skladišču. 190 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg Hz P1/P2 c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Napisna tablica Opis 1 Priglašeni organ 2 Oznaka tipa 3 Produktna in serijska številka 4 Maksimalna tlačna višina [m] 5 Razred ohišja 6 Maksimalna vgradna globina [m] 7 Število faz 8 Frekvenca [Hz] 9 Hitrost [min-1] 10 Teža 11 Nominalna napetost [V] Zvezda 12 Nominalna napetost [V] Trikot 13 Izolacijski razred 14 Nominalni tok [A] Zvezda 15 Nominalni tok [A] Trikot 16 Vhodna moč motorja P1 [kW] 17 Izhodna moč motorja P2 [kW] 18 Faktor moči 19 Maksimalna temperatura tekočine [°C] 20 Maksimalni pretok [m3/h] 21 Koda izdelave (leto/teden) TM04 4093 0709 Model Slika 3 Poz. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Slovensko (SI) 6.2 Skladiščenje Slovensko (SI) 8. Odobritve Standardne izvedbe DWK črpalk je testiral TÜV v skladu z direktivo sveta ES o strojih 98/37/EC, reg. št. AM 5014341 3 0001 in poroč. št. 13009106 001. 9. Tipski ključ Črpalke se lahko identificira s tipsko oznako na napisni tablici. Glejte razdelek 7. Napisna tablica. Koda Primer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Črpalka za odstranjevanje vode O E Polodprt tekač Zaprt tekač 6 Velikost odprtin na situ: Maksimalna velikost trdih delcev [mm] 50 Tlačni priključek: Nominalni premer tlačnega priključka črpalke [mm] 075 Koda izhodne moči, P2: P2* = številčna koda z oznake tipa / 10 [kW] S Oprema: Standard Senzor 5 6 Frekvenca: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napetost in metoda zagona: 380-415 V, direktni zagon 380-415 V, zvezda/trikot 220-240 V, direktni zagon 220-240 V, zvezda/trikot [] R Uporabljeni materiali Standard Črpalka iz sive litine s tekačem iz nerjavečega jekla z visoko vsebnostjo kroma in sesalnim sitom iz nerjavečega jekla * Izjema: Koda 075 = 0,75 kW 191 10. Montaža Opozorilo Pri montaži upoštevajte vse varnostne regulative. Za oskrbo posode s svežim zrakom uporabite pihala/ventilatorje. Opozorilo Preden poskušate dvigniti črpalko, mora biti dvižni nosilec dobro pritrjen. Po potrebi ga privijte. Nepazljivost med dviganjem ali transportom lahko povzroči poškodbe osebja ali črpalke. Postopek montaže 1. Spustite črpalko v tekočino s pomočjo verige pritrjene na nosilec za dvigovanje na črpalki. Priporočamo, da postavite črpalko na raven, trden temelj. Prepričajte se, da črpalka trdno stoji. 2. Obesite konec verige na ustrezni kavelj na vrhu jame, tako da veriga ne more priti v kontakt z ohišjem črpalke. 3. Nastavite dolžino kabla motorja tako, da ga navijete na sprostilni element, da zagotovite, da se kabel ne bo poškodoval med obratovanjem. Sprostilni element pritrdite na primeren kavelj na vrhu jame. Preverite, da kabel ni ostro zvit ali preščipnjen. 4. Priključite kabel motorja. Opozorilo Pred namestitvijo izklopite napajanje in zaklenite glavno stikalo v položaj 0, da bi preprečili nenameren vklop napajanja. Pred pričetkom del na črpalki izključite kakršno koli zunanjo napetost, ki je priključena na črpalko. Pred montažo preverite nivo olja v oljni komori. Glejte razdelek 14. Vzdrževanje, pregledovanje in remont. Opozorilo Črpalke so grajene samo za obratovanje v vertikalnem položaju. TM04 4144 0909 Slovensko (SI) Preden začnete s postopkom montaže, preverite: • Ali črpalka ustreza naročilu. • Je črpalka primerna za napetost in frekvenco razpoložljivi na mestu montaže. • Je dodatna in ostala oprema med transportom ostala nepoškodovana. DWK črpalke se lahko montira s cevjo. 10.1 Prostostoječa potopna instalacija Črpalke za prosto stoječo potopno montažo lahko prosto stojijo na dnu posode ali podobno. Pritrdite fleksibilen holandec ali sklopko na tlačni priključek za lajšanje servisnih del na črpalki in enostavno ločevanje črpalke od tlačne linije. Pri uporabi gibljive cevi zagotovite, da se cev ne bo upogibala in da se notranji premer cevi ujema s tlačnim priključkom črpalke. Pri uporabi rigidne cevi pritrdite holandec ali sklopko, nepovratni in zaporni ventil v omenjenem zaporedju gledano s strani črpalke. Če je črpalka montirana v blatnih pogojih ali na neravnih tleh, priporočamo, da se jo podpre z opekami ali podobnim. 192 Slika 4 Prostostoječa črpalka na situ Slovensko (SI) 11. Električna priključitev Električno povezavo morate opraviti v skladu z lokalnimi predpisi. Opozorilo Pred namestitvijo in prvim zagonom črpalke vizualno preverite stanje kabla in izmerite njegovo upornost, da preprečite kratek stik. Opozorilo Črpalka mora biti priključena na glavno stikalo z minimalno odprtino kontaktov 3 mm na vseh polih. Klasifikacijo mesta postavitve mora potrditi krajevni gasilski organ za vsak posamezen primer. Kontrolne omarice Grundfos, krmilniki črpalke ne smejo biti instalirani v potencialno eksplozivnih okoljih. Zagotovite, da je vsa zaščitna oprema pravilno povezana. Napajalna napetost in frekvenca sta označeni na napisni tablici črpalke. Toleranca napetosti mora biti znotraj - 5 %/+ 5 % nominalne napetosti. Zagotovite, da motor ustreza napajalni napetosti, ki je dostopna na mestu montaže. Vse črpalke se dobavijo z 10 m kabla in s prostim koncem kabla. Črpalke s senzorji morajo biti priključene na GU01 ali GU02 krmilnik črpalke. Glejte sl. 5 za črpalke z direktnim zagonom ali sl. 6 za črpalke priključene preko zvezda/trikot. Za dodatne informacije glejte navodila za montažo in obratovanje za izbrane krmilne omarice ali krmilnike črpalk na www.grundfos.com. 193 TM04 4096 0709 Slovensko (SI) Slika 5 Diagram ožičenja za direktni zagon L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 194 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Diagram ožičenja za zvezda/trikot zagon THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Slika 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 in GU02 GU01 je nadzorna enota za monitoring temperature statorja in vdora vode v motor. Sprejema digitalni signal. GU02 je nadzorna enota za monitoring statorja, temperature ležajev in vdiranja vode v motor. Sprejema analogni signal. Obe monitoring enoti morata biti priključeni na kontrolni panel preko releja. GU01 in GU02 sta narejena za Grundfos. Za dodatne informacije kontaktirajte lokalno poslovalnico Grundfos. E1 E2 E3 Maks. Min. S1 S3 Slika 7 Krmilniki črpalk Min. TM04 4098 0709 Maks. 11.3 Obratovanje s frekvenčnim pretvornikom 11.3.1 Priporočila Pred montažo frekvenčnega pretvornika izračunajte najnižjo dovoljeno frekvenco v instalaciji, da bi se ognili ničnemu pretoku. • Ne zmanjšajte hitrosti motorja na manj kot 30 % nominalne hitrosti. • Obdržite hitrost pretoka nad 1 m/sek. • Črpalka naj deluje pri nominalni hitrosti najmanj enkrat dnevno, da se prepreči sedimentacija v ceveh. • Ne prekoračite frekvence navedene na napisni tablici. V takšnem primeru obstaja nevarnost preobremenitve motorja. • Kabel motorja naj bo čim krajši. Napetostna konica se bo z dolžino kabla motorja povečala. Glejte podatke o uporabljenem frekvenčnem pretvorniku. • Na frekvenčnem pretvorniku uporabite vhodne in izhodne filtre. Glejte podatke o uporabljenem frekvenčnem pretvorniku. 11.3.2 Možne posledice Pri obratovanju črpalke preko frekvenčnega pretvornika se zavedajte možnih posledic: • Navor zaklenjenega rotorja bo manjši. Koliko nižji, bo odvisno od tipa frekvenčnega pretvornika. Glejte navodila za montažo in obratovanje frekvenčnega pretvornika, ki se uporabljajo za podatke o razpoložljivem navoru zaklenjenega rotorja. • Mogoče bodo spremenjeni pogoji delovanja ležajev in tesnila osi. Možni učinek bo odvisen od aplikacije. Dejanskega učinka ni mogoče predvideti. • Mogoče se bo zvišal nivo hrupa. Glejte navodila za montažo in obratovanje za frekvenčni pretvornik, ki se uporabljajo za nasvet, kako znižati nivo hrupnosti. 195 Slovensko (SI) 11.1 Krmilniki črpalk Črpalke morajo biti priključene na krmilno omarico z motornim zaščitnim relejem z IEC razredom izklopov 10 ali 15. Črpalke se lahko krmili z naslednjimi LC ali LCD krmilniki črpalk: • LC 107, LCD 107 z zračnimi zvonci • LC 108, LCD 108 s plovnimi stikali • LC 110, LCD 110 z elektrodami nivoja vode. LC krmilniki so primerni za instalacije z eno črpalko. LCD krmilniki so primerni za instalacije z dvema črpalkama. Pri naslednjem opisu lahko "nivojsko stikalo" v odvisnosti od izbranega krmilnika črpalke označuje zračne zvonce, plovna stikala ali elektrode nivoja vode. LC krmilnik je opremljen z dvema ali tremi nivojskimi stikali: Enim za vklop in enim za izklop črpalke. Tretje nivojsko stikalo je opcijsko in služi za aktiviranje alarma v primeru visokega nivoja. LCD krmilnik je opremljen s tremi ali štirimi nivojskimi stikali: Eden za skupni izklop in dva za vklop črpalk. Četrto nivojsko stikalo je opcijsko in služi za aktiviranje alarma v primeru visokega nivoja. Za nadaljnje informacije, poglejte navodila za montažo in obratovanje izbranega krmilnika črpalke. Slovensko (SI) Opozorilo Pred pričetkom del na črpalki preverite, da so bile izključene vse varovalke, ali da je bilo izključeno glavno omrežno stikalo. Zagotoviti je potrebno, da električnega napajanja ni mogoče vključiti po naključju. Zagotovite, da je vsa zaščitna oprema pravilno zvezana. Črpalka ne sme obratovati na suho. Postopek 1. Odstranite črpalko iz sistema. 2. Preverite, ali se tekač lahko prosto vrti. Obrnite pogonsko tekač z roko. 3. Preverite stanje olja v oljni komori. Glejte razdelek 14.2.2 Pregled senzorja tesnjenja. 4. Preverite, ali nadzorne enote, če so uporabljene, delujejo zadovoljivo. 5. Preverite nastavitve čitalcev nivoja, plavajočih stikal ali elektrod. 6. Preverite smer vrtenja, glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja. 7. Črpalko ponovno montirajte v sistem. 8. Vklopite električno napajanje. 9. Odprite zaporne ventile, če so prigrajeni. 10. Preverite, da je motor 2/3 potopljen v tekočino. Če je nivo tekočine nižji, dodajte , dodajte tekočino v posodo, dokler ne dosežete minimalnega nivoja. 11. Odzračite črpalko tako, da jo s pomočjo dvižne verige nagnete in s tem omogočite izpust odvečnega zraka. 12. Za kratek čas vklopite črpalko in preverite. če se nivo tekočine niža. Pravilno odzračena črpalka bo hitro zniževala nivo tekočine. 13. Vklopite črpalko. Opozorilo 196 V primeru nenormalnega hrupa ali vibracij iz črpalke ali napake pri dovajanju moči/ vode, takoj izklopite črpalko. Črpalke ne zaganjajte ponovno, dokler ne najdete vzroka za napako in ga ne odpravite. 12.1 Smer vrtenja Nasvet Da se preveri smer vrtenja, je lahko črpalka vklopljena za zelo kratko obdobje, brez da bi bila potopljena v tekočino. Preverite smer vrtenja na omenjeni način vsakokrat, ko je črpalka priključena v novo instalacijo. Postopek 1. Črpalka naj visi z dvižne naprave, npr. dvigala za spuščanje črpalke v posodo. 2. Zaženite in izklopite črpalko ter med tem poglejte premik (trzljaj) črpalke. Če je črpalka pravilno priključena, se tekač vrtel v smeri urinega kazalca, gledano od zgoraj. Posledično bo črpalka ob vklopu trznila v nasprotni smeri urinega kazalca. Glejte sl. 8. Če je smer vrtenja napačna, zamenjajte katerikoli dve fazi napajalne napetosti. TM04 4146 0909 12. Zagon Slika 8 Preverjanje smeri vrtenja 14. Vzdrževanje, pregledovanje in remont S1, neprekinjeno obratovanje: V tem načinu obratovanja lahko črpalka neprekinjeno obratuje brez ustavljanja zaradi hlajenja. Glejte sl. 9. Ko je črpalka popolnoma potopljena, se zadosti hladi s tekočino okoli črpalke. Glejte tudi sl. 1. 14.1 Vzdrževanje Življenjska doba črpalke je močno odvisna od delovnih pogojev. Zato priporočamo dnevno pregledovanje in periodično servisiranje za zagotavljanje maksimalne življenjske dobe proizvoda. TM02 7775 4003 P t Slika 9 S1 neprekinjeno obratovanje S3, obratovanje s prekinitvami: Način obratovanja S3 pomeni, da mora črpalka v intervalu 10 minut obratovati 4 minute in biti izklopljena 6 minut. Glejte sl. 10. Pri tem načinu obratovanja mora biti črpalka delno potopljena v črpano tekočino , t.j. nivo tekočine mora segati najmanj do sredine ohišja motorja. Glejte sl. 1. 4 min 6 min Izklop 10 min Slika 10 S3 obratovanje s prekinitvami t TM04 2656 2808 P Delovanje Slovensko (SI) 13. Delovanje 14.1.1 Tok in napetost Preverite tok in napetost črpalke. Če odčitek ampermetra presega nominalno vrednost ali je močno pod nominalno vrednostjo, potem imate problem. Napetost bi morala biti stabilna znotraj - 5 %/+ 5 % nominalne vrednosti preko celotnega obdobja delovanja. 14.1.2 Vibracije Preverite, da črpalka obratuje tekoče in brez vibracij. 14.1.3 Izhodni tlak in pretok Preverite izhodni tlak in pretok (če je merilec pretoka na voljo) najmanj enkrat mesečno. Usihajoče delovanje lahko pomeni potrebo po remontu. Ne glede na delovanje bi morala biti tlak in pretok stabilna. Hitro spreminjajoč tlak ali pretok nakazujeta na težave sistema bodisi na tlačnem ali na sesalnem vodu. 14.1.4 Izolacijska upornost Preverite izolacijsko odpornost motorja najmanj enkrat mesečno. Če je izolacijska odpornost močno upadla v primerjavi s predhodnim odčitkom, to nakazuje potencialni izpad izolacije in črpalko je potrebno naročiti na servisiranje ne glede na to, da je izolacijska odpornost morda še vedno nad 10 megaohmov. 14.2 Pregled Pri normalnih pogojih obratovanja odstranite črpalko iz posode in jo preglejte enkrat letno. V primeru posebnih pogojev delovanja, kjer so prisotni pesek, vlakna in drugi trdi delci, je potrebno pregled opraviti enkrat mesečno. Običajni postopek pregleda je povzet spodaj. 14.2.1 Kako odstraniti črpalko 1. Zataknite dvižno verigo za dvižni nosilec črpalke in jo dvignite samo toliko, da veriga nosi težo črpalke. 2. Razrahljajte vijake na tlačni cevi, da se iz cevi izteče voda. 3. Odstranite vijake na tlačni cevi in dvignite črpalko iz posode. 197 Opozorilo Ne uporabljajte merilca izolacijske upornosti, saj lahko poškoduje tokokrog krmilnika. Oljni čep TP SS SS Slika 11 TP Preverjanje upornosti Menjava olja Po preverjanju upornosti senzorjev tesnjenja zamenjajte olje v oljni komori. Opozorilo Pri odvijanju vijakov oljne komore je potrebna posebna pozornost, saj se je v komori morda ustvaril tlak. Ne odstranjujte vijakov, dokler komora ni več pod tlakom. 1. Odvijte oljni čep. Glejte sliko 12. 2. Nagnite črpalko tako, da bo odprtina za polnjenje z oljem obrnjena navzdol in izlijte olje iz črpalke. Če je izpraznjeno olje onesnaženo ali motno, je to pokazatelj bližajoče se okvare mehanskega tesnila osi. Zamenjajte mehansko tesnilo. 198 TM04 4144 0909 20 KΩ TM04 4119 0809 Slovensko (SI) 14.2.2 Pregled senzorja tesnjenja Preverite upornost senzorja tesnjenja z multimetrom, kot je prikazano na sl. 11. Slika 12 Položaj vijaka za olje 3. V oljno komoro nalijte sveže olje skozi odprtino za polnjenje z oljem. Uporabite olje za mazanje ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbinsko olje 90 ali podobno. 14.2.3 Pregled tekača in obrabne plošče Preverite razmak med tekačem in obrabno ploščo. Priporočen je razmak 0,3 - 0,5 mm. Zamenjajte ali popravite, če je potrebno. 14.3 Remont Remont črpalke mora izvesti Grundfosov pooblaščeni serviser. Običajni remont obsega: 1. Razstavitev in čiščenje črpalke. 2. Pregled vseh komponent in zamenjava le-teh po potrebi. 3. Izvedbo elektro testa motorja. 4. Zamenjavo obrabljenih ali poškodovanih komponent. 5. Ponovno sestavo črpalke. 6. Izvedbo testiranja delovanja in posameznih funkcij črpalke. 7. Ponovno barvanje in pakiranje črpalke. Opozorilo Pred pričetkom del na črpalki preverite, da so bile izključene vse varovalke, ali da je bilo izključeno glavno omrežno stikalo. Treba je preprečiti nenamerne vklope električnega napajanja. Vsi vrteči deli morajo biti zaustavljeni. Nasvet Pri črpalkah s senzorjem začnite iskati napako s preverjanjem statusa na prednjem panelu GU01 ali GU02. Glejte navodila za uporabo za GU01 ali GU02. Napaka Vzrok Ukrep Motor se ne vključi, varovalke ali zaščita motorja se sprožijo takoj. Pozor: Ne poskušajte ponovno vklopiti. 1. Napaka na napajanju; kratek stik; napaka plazilnega toka v zemljo v kablu ali navitju motorja. Kvalificiran električar naj preveri in popravi kabel in motor. 2. Varovalke pregorijo zaradi uporabe napačnega tipa varovalke. Namestite varovalke pravega tipa. Črpalka obratuje, vendar se zaščita motorja po nekaj časa sproži. Termo stikalo črpalke se sproži v kratkem času. Delovanje črpalke in poraba energije sta pod standardom. Črpalka deluje, a ne daje tekočine. Črpalka zagozdena. 3. Tekač blokiran zaradi nečistoč. Očistite tekač. 4. Čitalec nivoja, plovno stikalo ali elektroda se ne prilagajajo ali so okvarjeni. Preverite čitalce nivoja, plovna stikala ali elektrode. 5. Okvara faze motorja Preverite motor in priključke. 1. Nizka nastavitev termo releja v zaščiti motorja. Nastavite rele v skladu s specifikacijami na napisni ploščici črpalke. 2. Povečana poraba toka zaradi velikega padca napetosti. Izmerite napetost med dvema fazama motorja. Toleranca: - 5 %/+ 5 %. 3. Tekač blokiran zaradi nečistoč. Očistite tekač. 4. Napačna smer vrtenja. Preverite smer vrtenja in po možnosti zamenjajte katerikoli fazi napajalne napetosti. Glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja. 1. Previsoka temperatura tekočine. Neustrezno hlajenje. Izboljšajte hlajenje ali zmanjšajte temperaturo tekočine. 2. Viskoznost črpane tekočine je prevelika. Razredčite črpano tekočino. 3. Napaka v električni povezavi. (sprememba zvezda priklopa črpalke v trikot priklop rezultira v znatni podnapetosti). Preverite in popravite električno priključitev. 1. Tekač blokiran zaradi nečistoč. Očistite tekač. 2. Napačna smer vrtenja. Preverite smer vrtenja in po možnosti zamenjajte katerikoli fazi napajalne napetosti. Glejte razdelek 12.1 Smer vrtenja. 1. Zrak v črpalki. Dvakrat odzračite črpalko. 2. Izpustni ventil je zaprt ali zamašen. Preverite izpustni ventil in ga po potrebi odprite/očistite. 3. Nepovratni ventil zamašen. Očistite nepovratni ventil. 1. Tekočina vsebuje velike delce. Izberite črpalko z večjo prehodnostjo. 2. Na površini se je oblikovala lebdeča plast. V posodo montirajte mešalec. 199 Slovensko (SI) 15. Odpravljanje napak 16. Servis Slovensko (SI) Opozorilo Pred pričetkom del na črpalki preverite, da so bile izključene vse varovalke, ali da je bilo izključeno glavno omrežno stikalo. Zagotoviti je potrebno, da električnega napajanja ni mogoče vključiti po naključju. Vsi vrteči deli morajo biti zaustavljeni. 16.1 Servisna dokumentacija Servisna dokumentacija je razpoložljiva na www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. V primeru vprašanj se obrnite na najbližjo Grundfosovo poslovalnico ali servis. 16.2 Kontaminirane črpalke Opozorilo Če je bila črpalka uporabljena za prečrpavanje zdravju škodljive ali strupene tekočine, jo označimo za kontaminirano. Če zaprosite Grundfos za servisiranje črpalke, je potrebno pred oddajo črpalke v popravilo sporočiti vse podrobnosti o prečrpavani tekočini itd. V nasprotnem primeru lahko Grundfos zavrne sprejem črpalke v popravilo. Možne stroške vračila črpalke krije stranka. Vsaka prijava za popravilo (ne glede na to, na koga je naslovljena) mora vsebovati podrobnosti o prečrpavani tekočini, če je bila črpalka uporabljena za tekočine, ki so škodljive zdravju ali strupene. Preden črpalko vrnete, jo je potrebno kolikor mogoče dobro očistiti. 17. Odstranitev Proizvod in njegovi deli morajo biti odstranjeni na okolju prijazen način: 1. Uporabite javna ali zasebna podjetja za odvoz odpadkov. 2. Če to ni mogoče, stopite v stik z najbližjo Grundfosovo izpostavo ali servisno delavnico. Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb. 200 1. Symboly použité v tomto návode Preklad pôvodnej anglickej verzie OBSAH Upozornenie Pri nedodržaní týchto bezpečnostných pokynov môže dôjsť k ujme na zdraví. Strana 1. Symboly použité v tomto návode 201 2. Všeobecný popis 201 3. Prevádzkové podmienky 202 4. Použitie 203 5. Bezpečnost' 203 6. 6.1 6.2 Preprava a uskladnenie Preprava Uskladnenie 203 203 204 7. Typový štítok 204 8. Schválenia 205 9. Typový kľúč 205 10. 10.1 Inštalácia Ponorná inštalácia voľne stojaceho čerpadla 206 11. 11.1 11.2 11.3 Elektrické pripojenie Řídící jednotky pro čerpadla GU01 a GU02 Prevádzka s frekvenčným meničom 207 209 209 209 12. 12.1 Spustenie Smer otáčania 210 210 13. Prevádzka 211 14. 14.1 14.2 14.3 Údržba, kontrola a oprava Údržba Kontrola Generálna oprava 211 211 211 212 15. Oprava porúch 213 16. 16.1 16.2 Servis Servisná dokumentácia Kontaminované čerpadlá 214 214 214 17. Likvidácia výrobku po skončení jeho životnosti 214 206 Upozornenie Nedodržanie týchto pokynov, môže viest’ k úrazu elektrickým prúdom, vážnym zraneniam alebo úmrtiu. Pozor Dôležité Nedodržanie týchto pokynov môže spôsobiť poruchy alebo poškodiť zariadenie. Poznámky a pokyny, ktoré uľahčujú prácu a zabezpečujú bezpečnú prevádzku. 2. Všeobecný popis Pre zaistenie spoľahlivej a optimálnej prevádzky, sú odvodňovacie čerpadlá Grundfos typu DWK navrhnuté s dvoma typmi obežných kolies: • Modely 0,75 - 15 kW majú polootvorené obežné koleso • Modely 22 a 90 kW majú uzavreté obežné koleso. Čerpadlá DWK sa používajú na prepravu povrchových a podzemných vôd v malých a stredne veľkých sústavách. Čerpadlá DWK môžu byt' riadené pomocou riadiacich jednotiek GU01 a GU02. Ďalšie informácie sú uvedené v letáku pre GU01/GU02 na www.grundfos.com. Upozornenie Pred inštaláciou si prečítajte montážny a prevádzkový návod. Montáž a prevádzka musia spĺňat’ miestne predpisy týkajúce sa bezpečnosti práce a tiež interné pracovné predpisy prevádzkovateľa. 201 Slovenčina (SK) Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku 3. Prevádzkové podmienky TM04 4143 0909 S1 S3 Obr. 1 TM04 4142 0909 Slovenčina (SK) Rad čerpadiel DWK je vhodný pre dva prevádzkové režimy: • nepretržitá, ponorná prevádzka, S1, s min. hladinou kvapaliny nad čerpadlom • prerušovaná prevádzka, S3, s čiastočne ponoreným čerpadlom. Pozri obr. 1. Hladina kvapaliny Hodnota pH Čerpadlá DWK v stálych inštaláciách môžu zvládnut' hodnoty dosahujúce pH 4 až 10. Teplota kvapaliny 0 °C až + 40 °C. Hustota čerpanej kvapaliny Maximálne 1000 kg/m 3. V prípade vyššej hustoty čerpanej kvapaliny kontaktujte Grundfos. Inštalačná hĺbka Maximálne 25 metrov pod hladinou kvapaliny. Prevádzkový vzorec DWK.O: Max. 30 zapnutí za hodinu. DWK.E: Maximálne 18 zapnutí za hodinu. 202 Obr. 2 Pol. Čerpadlo DWK Popis 1 Zdvíhacia konzola 2 Typový štítok 3 Motor 4 Olejová zátka 5 Výtlačná príruba/hadicová prípojka 6 Káblový vstup 7 Horný kryt 8 Nasávacie sito 9 Teleso čerpadla Čerpadlá DWK sú navrhnuté na čerpanie týchto kvapalín: • podzemnej vody • drenážnej vody • vody obsahujúce abrazíva ako je piesok a štrk. Čerpadlá sú ideálne na čerpanie uvedených kvapalín a v nasledovných miestach: • stavby • tunely • v lomoch • rybníky • pivnice • zberné nádrže drenážnej vody. 5. Bezpečnost' Upozornenie Montáž čerpadla v nádržiach smú vykonávat' len špeciálne zaškolení pracovníci. Práce v nádržiach alebo v ich blízkosti musia prebiehat' v súlade s miestnymi predpismi. Všetky osoby, ktoré sa zúčastňujú na montážnych prácach, sú povinní používat' primerané pomôcky osobnej ochrany vrátane ochranných odevov, pričom všetky práce na čerpadle a v jeho blízkosti musia byt' vykonávané v rámci prísneho dodržovania platných hygienických predpisov. 6. Preprava a uskladnenie 6.1 Preprava Čerpadlo prepravujte vo vertikálnej alebo v horizontálnej polohe. Zabezpečte, aby sa čerpadlo nemohlo prevrátit' alebo spadnút'. Čerpadlo vždy zdvíhajte za zdvíhaciu konzolu. Nikdy k tomu účelu nepoužívajte prívodný kábel motora, popr. výtlačnú hadicu či trubku čerpadla. Typ čerpadla Hmotnost' [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 203 Slovenčina (SK) 4. Použitie 7. Typový štítok 6.2.1 Uskladnenie v sklade • Sklad nesmie byt' príliš vlhký a musí byt' bez koróznych plynov, pár či otrasov, ktoré by mohli viest' k poškodeniu čerpadiel. • Čerpadlo skladujte vo vertikálnej polohe na palete alebo stojane, aby nebolo v styku s podlahou a aby s ním bola ľahká manipulácia pri odvoze zo skladu. • Zviňte motorový kábel a otvorený koniec čerpadla riadne utesnite pomocou tesniacej hmoty odolnej voči vode, pásky, popr. viečka kábla. Týmto opatrením zamedzíte vniknutiu vlhkosti do motora čerpadla a následnému závažnému poškodeniu vinutia motora. • Pre zamedzenie vzniku korózie potrite všetky nenatreté povrchy slabou vrstvou oleja alebo maziva. • Ak chcete skladovat' nové čerpadlá dlhšiu dobu ako dva mesiace, nezabudnite každé dva mesiace pretočit' rukou obežné koleso ako prevenciu proti zatuhnutiu styčných plôch mechanickej upchávky. Nedodržanie tohto pokynu môže mat' za následok poškodenie mechanickej upchávky pri novom spustení čerpadla. Typový štítok je umiestnený na hornom kryte čerpadla. Ďalší typový štítok dodaný s čerpadlom sa musí pripevnit' na miesto inštalácie alebo vložit' do obalu tejto príručky. 6.2.2 Uskladnenie v nádrži • Ak nie je čerpadlo inštalované v nádrži dlhšiu dobu používané, kontrolujte každý mesiac jeho izolačný odpor a zapínajte je na dobu 30 minút. Ak čerpadlo nemôže byt' prevádzkované kvôli nedostatku vody v nádrži, každý mesiac a pred opätovným uvedením do prevádzky ho skontrolujte a rukou pretočte jeho obežné koleso. Ak izolačný odpor klesne pod 10 MΩ-ov, kontaktujte Grundfos. • Ak čerpadlo nie je v oprave, odpojte napájací kábel od ovládacieho panela. • Ak je čerpadlo mimo prevádzky odpojené od ovládacieho panela, chráňte voľný koniec motorového kábla podľa popisu v časti 6.2.1 Uskladnenie v sklade. 204 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V 19 18 17 16 DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 12 13 14 15 Typový štítok Popis 1 Značka úradne stanoveného orgánu 2 Typové označenie 3 Výrobné číslo a sériové číslo 4 Maximálna dopravná výška [m] 5 Trieda krytia 6 Maximálna inštalačná hĺbka [m] 7 Počet fáz 8 Frekvencia [Hz] 9 Otáčky [min-1] 10 Hmotnost' 11 Menovité napätie [V] hviezda 12 Menovité napätie [V] trojuholník 13 Trieda izolácie 14 Menovitý prúd [A], hviezda 15 Menovitý prúd [A], Trojuholník 16 Príkon motora P1 [kW] 17 Výkon motora P2 [kW] 18 Účinník 19 Maximálna teplota čerpanej kvapaliny [°C] 20 Maximálny prietok [m3/h] 21 Výrobný kód, rok/týždeň TM04 4093 0709 Model Obr. 3 Pol. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 Slovenčina (SK) 6.2 Uskladnenie Štandardné prevedenie čerpadiel DWK boli skúšané TÜV vo vzt'ahu k smerniciam rady ES 98/37/EC Strojárenstvo, registračné č. AM 5014341 3 0001 a správa č. 13009106 001. 9. Typový kľúč Čerpadlo je možné identifikovat' prostredníctvom označenia uvedeného na typovom štítku čerpadla, viď čast' 7. Typový štítok. Kód Príklad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Odvodňovacie čerpadlo O E Polootvorené obežné koleso Uzavreté obežné koleso 6 Veľkost' otvorov sita: Maximálny priemer pevných častíc v kvapaline [mm] 50 Výtlačné hrdlo čerpadla: Menovitý priemer výtlačného hrdla čerpadla [mm] 075 Kód pre výkon, P2: P2* = Kódové číslo typového označenia / 10 [kW] S Vybavenie: Štandardný Snímač 5 6 Frekvencia: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napätie a spôsob spúšt'ania: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Materiál čerpadla Štandardný Liatinové čerpadlo s oceľovým, vysoko pochrómovaným obežným kolesom a nehrdzavejúcim sacím sitom * Výnimka: Kód 075 = 0,75 kW 205 Slovenčina (SK) 8. Schválenia 10. Inštalácia Upozornenie Na mieste inštalácie dodržujte všetky bezpečnostné predpisy. Pre prívod čerstvého vzduchu do nádrže používajte dúchadlá. Varovanie Pred zdvíhaním čerpadla sa uistite, že je zdvíhacia konzola utiahnutá. V prípade potreby utiahnite. Nedbanlivosť pri dvíhaní či preprave môže spôsobiť zranenie alebo poškodenie čerpadla. Postup inštalácie 1. Čerpadlo spustite do kvapaliny pomocou ret'aze, ktorej koniec pripevnite k zdvíhacej konzole čerpadla. Odporúčame umiestnit' čerpadlo na hladkú, pevnú základňu. Uistite sa, že čerpadlo stojí pevne vo svojej pracovnej polohe. 2. Koniec závesnej ret'aze zaveste na vhodný hák umiestnený na vrchu čerpacej nádrže tak, aby nemohlo dôjst' k styku ret'aze s telesom čerpadla. 3. Motorový kábel upravte na potrebnú dĺžku. Prebytočnú dĺžku kábla namotajte na vhodný držiak tak, aby sa kábel nemohol pri prevádzke čerpadla poškodit'. Držiak s namotaným káblom potom zaveste na vhodný hák. Dbajte, aby u kábla nedochádzalo k ostrým lomom alebo zovretiam. 4. Pripojte motorový kábel. Varovanie Pred začatím inštalácie vypnite napájací zdroj a sieťový spínač zaistite v polohe 0 so zámkom, aby sa zabezpečilo, že napájací zdroj nemôže byť náhodne zapnutý. Pred začiatkom prác na čerpadle odpojte všetky externé zdroje napájacieho napätia pripojené na čerpadlo. Pred začatím inštalácie skontrolujte stav oleja v olejovej komore. Pozri čast' 14. Údržba, kontrola a oprava. Pozor Čerpadlá sú navrhnuté pre prevádzku len vo vertikálnej polohe. TM04 4144 0909 Slovenčina (SK) Pred začatím inštalácie skontrolujte tieto body: • Ak čerpadlo odpovedá objednávke. • Je čerpadlo vhodné pre siet'ové napätie a frekvenciu na mieste inštalácie. • Príslušenstvo a iné vybavenie sa nepoškodilo behom prepravy. Čerpadlá DWK môžu byt' inštalované s hadicou/ potrubím. 10.1 Ponorná inštalácia voľne stojaceho čerpadla Čerpadlá pre voľne stojacu ponornú inštaláciu môžu stát' voľne na dne nádrže alebo na inom podobnom stanovisku. Aby sa uľahčilo oddelenie pri servise čerpadla, pripevnite pružnú objímku alebo spojku ku kolenu na výtlačnom hrdle. Ak sa používa hadica, uistite sa, že nie je ohnutá a že vnútorný priemer hadice odpovedá výtlačnému hrdlu čerpadla. V prípade použitia pevného výtlačného potrubia, do potrubia umiestnite spoj alebo spojku, a taktiež spätnú klapku a uzavieraciu armatúru v uvedenom poradí pri pohľade od čerpadla. Ak má byt' čerpadlo umiestnené na bahnitej alebo nerovnej ploche, odporúčame ju podopriet' tehlami alebo podobným materiálom. 206 Obr. 4 Voľne stojace čerpadlo na sitku Slovenčina (SK) 11. Elektrické pripojenie Elektrické pripojenie musí byt' vykonané v súlade s platnými normami a miestnymi predpismi. Varovanie Pred inštaláciou a prvým spustením čerpadla pohľadom skontrolujte stav kábla a zmerajte odpor kábla, aby nedošlo ku skratu. Upozornenie Čerpadlo musí byt' pripojené na siet'ový vypínač s minimálnou medzerou medzi kontaktami 3 mm vo všetkých póloch. Každá klasifikácia miesta inštalácie musí byt' schválená miestnymi hasičskými orgánmi. Ovládacie skrinky, riadiace jednotky čerpadiel musia byt' umiestnené mimo stanoviska s potenciálnym nebezpečenstvom výbuchu. Skontrolujte správne zapojenie všetkých ochrán. Hodnoty napájacieho napätia a frekvencia sú uvedené na typovom štítku čerpadla. Tolerancia napätia musí byt' v rozmedzí - 5 %/+ 5 % menovitého napätia. Uistite sa, že motor je vhodný pre zdroj napájania na mieste inštalácie. Všetky čerpadlá sú dodávané s 10 m káblom a voľným koncom kábla. Čerpadlá so snímačmi musia byt' pripojené k riadiacej jednotke čerpadla GU01 alebo GU02. Viď obr. 5 pre čerpadlá určené pre priame spúšt'anie alebo obr. 6 pre čerpadlá určené pre spúšt'anie hviezda-trojuholník. Pre bližšie informácie viď montážne a prevádzkové návody použitej ovládacej skrinky alebo riadiacej jednotky čerpadiel, ktoré nájdete na našej stránke www.grundfos.com. 207 TM04 4096 0709 Slovenčina (SK) Obr. 5 Schéma zapojenia, priame spúšt'anie (DOL) L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR THR 1.M 3~ E 208 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Schéma zapojenia, spúšt'anie hviezda-trojuholník TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Obr. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 a GU02 Čerpadla musejí být připojena k rozvaděči vybaveným relé motorové ochrany se spínáním dle IEC, třída 10 nebo 15. Čerpadla mohou řídit následující řídící jednotky LC a LCD: • LC 107, LCD 107 s pneumatickými měřicími zvony • LC 108, LCD 108 s plovákovými spínači • LC 110, LCD 110 s hladinovými elektrodami. Řídící jednotky LC jsou určeny pro instalace s jedním čerpadlem. Řídící jednotky LCD jsou určeny pro instalace se dvěma čerpadly. V následujícím popisu mohou být "spínače hladiny" pneumatické měřicí zvony, plovákové spínače nebo elektrody v závislosti na vybraném ovladači čerpadla. Řídící jednotka LC je vybavena dvěma nebo třemi hladinovými spínači: Jeden z nich zapíná a jeden vypíná čerpadlo. Třetí hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Řídící jednotka LCD je vybavena třemi nebo čtyřmi hladinovými spínači: Jeden slouží pro kompletní vypnutí a další dva pro zapínání čerpadel. Čtvrtý hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Máte-li zájem o další informace, viz instalační a provozní pokyny pro vybranou řídící jednotku čerpadla. GU01 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a průniku vody do motoru. Přijímá digitální signál. GU02 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a ložiska, stejně jako průniku vody do motoru. Přijímá analogový signál. Obě monitorovací zařízení musí být připojena k ovládacímu panelu přes relé. Jednotky GU01 a GU02 jsou vyrobeny pro Grundfos. Pro další informace kontaktujte prosím vaši místní společnost Grundfos. E1 E2 E3 Max. Min. S1 Min. S3 Obr. 7 TM04 4098 0709 Max. 11.3 Prevádzka s frekvenčným meničom 11.3.1 Odporúčania Pred inštaláciou frekvenčného meniča sa musí vypočítat' minimálna povolená frekvencia podľa skutočnej inštalácie, aby sa vylúčil nulový prietok. • Otáčky motora neznižujte na menej ako 30 % hodnoty menovitých otáčok. • Udržiavajte prietok vyšší ako 1 m/s. • Čerpadlo zapínajte a nechávajte bežat' pri menovitých otáčkach minimálne raz denne ako prevenciu proti usadzovaniu nečistôt v potrubí. • Nepresahujte frekvenciu uvedenú na typovom štítku. V tomto prípade hrozí riziko pret'aženia motora. • Kábel motora majte čo najkratší. Napät'ové špičky budú rást' s dĺžkou kábla motora. Viď údajový list pre použitý frekvenčný menič. • Použite vstupné a výstupné filtre na frekvenčnom meniči. Viď údajový list pre použitý frekvenčný menič. 11.3.2 Možné následky Pri prevádzke čerpadla s frekvenčným meničom berte na vedomie tieto možné následky: • Záberový moment bude nižší. O koľko bude nižší, závisí na type frekvenčného meniča. Viď inštalačný a prevádzkový návod pre použitý frekvenčný menič, kde sú uvedené informácie o disponibilnom záberovom momente (moment pri zabrzdenom rotore). • Môžu byt' ovplyvnené pracovné podmienky ložísk a tesnenia hriadeľa. Možný vplyv bude závisiet' na aplikácii. Skutočný vplyv sa nedá určit' vopred. • Hladina akustického hluku sa môže zvýšit'. Viď inštalačný a prevádzkový návod pre použitý frekvenčný menič, v ktorom je uvedené odporúčanie pre zníženie hladiny akustického tlaku. Řídící jednotky pro čerpadl 209 Slovenčina (SK) 11.1 Řídící jednotky pro čerpadla Slovenčina (SK) Upozornenie Pred začatím prác na čerpadle bezpodmienečne vyskrutkujte poistky alebo vypnite hlavný vypínač. Musí byt' zabezpečené proti náhodnému zapnutiu prívodného napätia. Skontrolujte správne zapojenie všetkých ochrán. Čerpadlo nesmie bežat' bez kvapaliny. Postup 1. Demontujte čerpadlo zo sústavy. 2. Skontrolujte, či sa obežné koleso čerpadla voľne pretáča. Obežné koleso pretočte rukou. 3. Skontrolujte stav náplne olejovej komory. Pozri čast' 14.2.2 Kontrola snímača upchávky. 4. Skontrolujte funkčnost' všetkých monitorovacích jednotiek, pokiaľ sú použité. 5. Skontrolujte nastavenie pneumatických hladinových spínačov, plavákových spínačov, popr. hladinových elektród. 6. Skontrolujte smer otáčania, viď čast' 12.1 Smer otáčania. 7. Znova nainštalujte čerpadlo do sústavy. 8. Zapnite prívod elektrického napätia. 9. Otvorte uzatváracie ventily, pokiaľ sú použité. 10. Skontrolujte, či je motor do 2/3 ponorený v kvapaline. Ak je hladina kvapaliny nižšia, doplňte nádrž kvapalinou po minimálnu hladinu. 11. Odvzdušnite čerpadlo naklonením pomocou zdvíhacej ret'aze a vypustite z neho nahromadený vzduch. 12. Na krátku dobu zapnite čerpadlo s skontrolujte, či hladina kvapaliny v nádrži klesá. Správne odvzdušnené čerpadlo rýchlo zníži hladinu kvapaliny. 13. Zapnite čerpadlo. Pozor 210 V prípade neobvyklého hluku alebo vibrácií čerpadla, alebo zlyhania dodávky kvapaliny, čerpadlo okamžite vypnite. Nepokúšajte sa reštartovat' čerpadlo, kým sa nezistila a neodstránila príčina poruchy. 12.1 Smer otáčania Dôležité Pre overenie smeru otáčania môžete čerpadlo na veľmi krátku dobu zapnút', bez toho aby bolo ponorené v čerpanej kvapaline. Smer otáčania kontrolujte vždy, keď je čerpadlo pripojené k novej inštalácii. Postup 1. Nechajte čerpadlo zavesené na zdvíhacom zariadení, napr. na zdviháku používanom pre spustenie čerpadla do nádrže. 2. Krátko zapnite a vypnite čerpadlo a pritom pozorujte, ktorým smerom vykoná počiatočný krátky pohyb (trhnutie). Ak je čerpadlo správne pripojené, bude sa obežné koleso otáčat' v smere hodinových ručičiek pri pohľade zhora. Následkom toho, pri spustení čerpadlo trhne proti smeru hodinových ručičiek. Pozri obr. 8. Ak nie je smer otáčania správny, prepojte ľubovoľné dve fázové vodiče prívodu napájacieho napätia. TM04 4146 0909 12. Spustenie Obr. 8 Kontrola smeru otáčania 14. Údržba, kontrola a oprava Nepretržitá prevádzka, S1: V tomto prevádzkovom režime môže čerpadlo pracovat' nepretržite bez toho, aby bolo vypnuté kvôli ochladeniu. Pozri obr. 9. Pri plnom ponorení je čerpadlo dostatočne chladené okolitou kvapalinou. Pozri aj obr. 1. 14.1 Údržba TM02 7775 4003 P t Obr. 9 Nepretržitá prevádzka S1 Prerušovaná prevádzka S3: Prevádzkový režim S3 znamená, že behom 10 minút musí byt' čerpadlo v chode 4 minúty a 6 minút je zastavené. Pozri obr. 10. V tomto prevádzkovom režime je čerpadlo čiastočne ponorené do čerpanej kvapaliny, napr. hladina kvapaliny dosahuje aspoň vrcholu pripojenia kábla na plášti motora. Pozri obr. 1. 4 min 6 min Zastavenie 10 min Obr. 10 Prerušovaná prevádzka S3 t TM04 2656 2808 P Prevádzka Životnost' čerpadla závisí na prevádzkových podmienkach, preto odporúčame dennú kontrolu a pravidelnú údržbu, aby bola zaručená maximálna životnost' výrobku. 14.1.1 Prúd a napätie Skontrolujte prúd a napätie čerpadla. Hneď ako ampérmeter ukáže prekročenie menovitej hodnoty alebo ak je indikovaná hodnota oveľa nižšia ako menovitá hodnota, nastáva problém. Hodnota napätia musí byt' stabilná v rozmedzí - 5 %/+ 5 % menovitej hodnoty po celú dobu prevádzky. 14.1.2 Vibrácia Skontrolujte, či čerpadlo beží hladko a bez vibrácií. 14.1.3 Tlak na výtlačnej strane a prietok Skontrolujte tlak na výtlačnej strane a prietok (ak je k dispozícii prietokomer) najmenej raz za mesiac. Prípadná odchýlka od normálu môže ukazovat' na potrebu opravy. Bez ohľadu na prevádzkové zat'aženie musí čerpadlo vykazovat' stabilný tlak a prietok. Rýchlo sa meniaci tlak a prietok indikujú problémy na sacej alebo výtlačnej strane danej sústavy. 14.1.4 Izolačný odpor Izolačný odpor motora kontrolujte najmenej raz za mesiac. Ak zistíte náhly prudký pokles hodnoty izolačného odporu, je to signál nastávajúcej chyby na izolácii motora a musí byt' neodkladne naplánovaná údržba čerpadla, i keď nameraný izolačný odpor môže byt' stále ešte vyšší ako 10 MΩ. 14.2 Kontrola Pri normálnych prevádzkových podmienkach vždy raz za rok vytiahnite čerpadlo z nádrže a dôkladne ho skontrolujte. Pri t'ažkých prevádzkových podmienkach, keď čerpaná kvapalina obsahuje piesok, vlákniny a pevné zložky, vykonávajte túto kontrolu vždy raz za mesiac. Bežný postup kontroly je zhrnutý nižšie. 14.2.1 Vytiahnutie čerpadla z nádrže 1. Zdvíhaciu ret'az upevnite k zdvíhacej konzole čerpadla a zdvíhajte tak, aby bola ret'az zat'a žená len čerpadlom. 2. Uvoľnite skrutky a matice výtlačného potrubia, aby z neho prípadne mohla vytiect' voda. 3. Skrutky a matice výtlačného potrubia odstráňte a čerpadlo vytiahnite z nádrže. 211 Slovenčina (SK) 13. Prevádzka Pozor Nepoužívajte merač izolačného odporu, ktorý by mohol poškodit' riadiaci okruh. 20 KΩ SS Obr. 11 TP Kontrola odporu Výmena oleja Po kontrole odporu snímača upchávky vymeňte olej v olejovej komore. Varovanie Pri povoľovaní skrutiek olejovej komory nezabudnite, že v komore sa mohol vytvoriť tlak. Skrutky neodstraňujte, kým sa tlak úplne neuvoľní. 1. Odskrutkujte olejovú zátku. Pozri obr. 12. 2. Nakloňte čerpadlo plniacim otvorom smerom dole, aby bolo možné olej vypustit'. Ak je vypustený olej kontaminovaný alebo nepriehľadný, je to znamenie hroziacej poruchy mechanickej upchávky. Vymeňte mechanickú upchávku. 212 TM04 4144 0909 TP SS Olejová zátka TM04 4119 0809 Slovenčina (SK) 14.2.2 Kontrola snímača upchávky Pomocou multimetra zmerajte odpor snímača presakovania podľa obr. 11. Obr. 12 Poloha olejovej zátky 3. Nový olej naplňte do olejovej komory cez otvor pre plnenie oleja. Použite mazací turbínový olej ISO VG 32 Mobil DTE 24, 90 alebo jeho ekvivalent. 14.2.3 Kontrola obežného kolesa a tesniaceho kruhu Skontrolujte vôľu medzi obežným kolesom a tesniacim kruhom. Odporúčaná vôľa je 0,3 - 0,5 mm. Vymeňte alebo opravte, ak je nutné. 14.3 Generálna oprava Generálna oprava by mala byt' vykonaná autorizovanou servisnou dielňou Grundfos. Normálna oprava zahŕňa tieto body: 1. Demontáž a vyčistenie čerpadla. 2. Kontrola a výmena každej súčiastky, ak je potrebné. 3. Vykonajte elektrickú skúšku motora. 4. Vymeňte opotrebované alebo poškodené časti. 5. Opätovné zmontovanie čerpadla. 6. Vykonajte výkonnostný a funkčný test čerpadla. 7. Znova natrite a zabaľte čerpadlo. Upozornenie Pred začatím prác na čerpadle bezpodmienečne vyskrutkujte poistky alebo vypnite hlavný vypínač. Musíte zabezpečit', aby nedošlo k náhodnému zapnutiu napájacieho napätia. Všetky otočné súčasti čerpadla musia byt' v pokojnom stave. Dôležité Pre čerpadlá so snímačom, spustite vyhľadávanie chýb kontrolou stavu na čelnom paneli jednotky GU01 alebo GU02. Viď inštalačný a prevádzkový návod pre GU01 alebo GU02. Porucha Príčina Odstránenie poruchy Motor sa po zapnutí nerozbehne, poistky vypadnú alebo motorová ochrana okamžite vypne. Varovanie: Neskúšajte znova zapínat'. 1. Prerušený prívod napájacieho napätia; skrat, zemné spojenie v kábli alebo vo vinutí motora. Povolaný odborník nech skontroluje motor a kábel a príp. vykoná ich opravu. 2. Spálené poistky v dôsledku použitia nesprávneho typu poistiek. Použite správne poistky. 3. Obežné koleso čerpadla zablokované mechanickými nečistotami. Vyčistite obežné koleso. 4. Nesprávne nastavený alebo chybný pneumatický hladinový spínač, plavákový spínač alebo hladinová elektróda. Skontrolujte hladinové spínače, plavákové spínače alebo hladinové elektródy. 5. Funkčná porucha fázy motora Skontrolujte motor a pripojenie. 1. Tepelné relé motorovej ochrany nastavené na príliš nízku vypínaciu hodnotu. Nastavte relé podľa špecifikácie na typovom štítku. 2. Zvýšená energetická spotreba v dôsledku veľkého poklesu napájacieho napätia. Zmerajte napätie medzi dvoma fázami motora. Tolerancia: - 5 %/+ 5 %. 3. Obežné koleso čerpadla zablokované mechanickými nečistotami. Vyčistite obežné koleso. 4. Nesprávny smer otáčania. Skontrolujte smer otáčania a vymeňte ľubovoľné dve fázy medzi sebou v kábli zdroja napájania. Pozri čast' 12.1 Smer otáčania. 1. Príliš vysoká teplota kvapaliny. Nedostatočné chladenie. Zlepšite chladenie alebo znížte teplotu kvapaliny. 2. Príliš vysoká viskozita čerpanej kvapaliny. Zrieďte čerpanú kvapalinu. 3. Chyba v elektrickom pripojení. (Výmena zapojenia čerpadla Y na pripojenie do trojuholníka vedie k významnému podpätiu). Skontrolujte a opravte elektrickú inštaláciu. 1. Obežné koleso čerpadla zablokované mechanickými nečistotami. Vyčistite obežné koleso. 2. Nesprávny smer otáčania. Skontrolujte smer otáčania a vymeňte ľubovoľné dve fázy medzi sebou v kábli zdroja napájania. Pozri čast' 12.1 Smer otáčania. Čerpadlo pracuje, ale motorová ochrana vypína po krátkej dobe prevádzky. Teplotný spínač čerpadla sa po krátkej chvíli vypne. Výkon a energetická spotreba čerpadla neodpovedajú štandardu. Čerpadlo pracuje, ale nečerpá kvapalinu. Upchané čerpadlo. 1. Vzduch v čerpadle. Čerpadlo odvzdušnite dvakrát. 2. Zavretý alebo zablokovaný ventil na výtlačnej strane čerpadla. Skontrolujte ventil na výtlačnej strane čerpadla, popr. ho otvorte alebo vyčistite. 3. Zablokovaná spätná klapka. Vyčistite spätnú klapku. 1. Čerpaná kvapalina obsahuje rozmerné mechanické nečistoty. Použite čerpadlo s väčšou priechodnost'ou. 2. Plávajúca vrstva nečistôt na hladine. Inštalujte miešač do nádrže. 213 Slovenčina (SK) 15. Oprava porúch 16. Servis Slovenčina (SK) Upozornenie Pred začatím prác na čerpadle bezpodmienečne vyskrutkujte poistky alebo vypnite hlavný vypínač. Musí byt' zabezpečené proti náhodnému zapnutiu prívodného napätia. Všetky otočné súčasti čerpadla musia byt' v pokojnom stave. 16.1 Servisná dokumentácia Servisná dokumentácia je prístupná na webovej stránke www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. V prípade ďalších otázok sa obrát'te na najbližšiu pobočku firmy Grundfos alebo na jeho servisné stredisko. 16.2 Kontaminované čerpadlá Upozornenie Ak sa čerpadlo používalo na čerpanie zdraviu škodlivých alebo nebezpečných kvapalín, takéto čerpadlo sa klasifikuje ako kontaminované. Pokiaľ žiadate Grundfos o prevedenie servisných prác na čerpadle, oznámte súčasne podrobnosti o čerpanej kvapaline, a to ešte pred odoslaním čerpadla. Inak môže Grundfos zamietnut' prijatie čerpadla na servis. Prípadné náklady spojené s prepravou čerpadla k vykonaniu servisu a spät' idú na t'archu zákazníka. Všeobecne musí každá žiadost' o vykonanie servisných prác na čerpadle (bez ohľadu na to, kto bude tieto servisné práce vykonávat') obsahovat' informácie o čerpanej kvapaline, ak bolo predmetné čerpadlo používané k čerpaniu toxických alebo iných ľudskému zdraviu škodlivých médií. Pred odoslaním k servisu musí byt' čerpadlo vyčistené s maximálnou možnou starostlivost'ou. 17. Likvidácia výrobku po skončení jeho životnosti Likvidácia výrobku alebo jeho súčastí musí byt vykonaná v súlade s nasledujúcimi pokynmi a so zreteľom na ochrana životného prostredia: 1. Využite služby miestnej verejnej alebo súkromnej firmy zaoberajúcej sa zberom a spracovávaním odpadu. 2. Ak to nie je možné, kontaktujte najbližšiu pobočku spoločnosti Grundfos alebo jeho servisných partnerov. Technické zmeny vyhradené. 214 1. Bu dokümanda kullanılan semboller İngilizce orijinal metnin çevirisi İÇINDEKILER Uyarı Bu güvenlik uyarıları dikkate alınmadığı takdirde, kişisel yaralanmalarla sonuçlanabilir. Sayfa 1. Bu dokümanda kullanılan semboller 215 2. Genel açıklama 215 3. Çalışma koşulları 216 4. Uygulamalar 217 5. Güvenlik 217 6. 6.1 6.2 Nakliye ve depolama Nakliye Depolama 217 217 218 7. İsim plakası 218 8. Onaylar 219 9. Tip anahtarı 219 10. 10.1 Kurulum Desteksiz dalgıç kurulum 220 220 11. 11.1 11.2 11.3 Elektrik bağlantısı Pompa kontrolörleri GU01 ve GU02 Frekans konverterinin çalışması 221 223 223 223 12. 12.1 Başlatma Dönüş yönü 224 224 13. Çalışma 225 14. 14.1 14.2 14.3 Bakım, denetim ve revizyon Bakım Denetleme Revizyon 225 225 225 226 15. Arızanın düzeltilmesi 227 16. 16.1 16.2 Servis Servis belgeleri Kirlenmiş pompalar 228 228 228 17. Hurdaya çıkarma 228 Uyarı Eğer bu talimatlara dikkat edilmezse, operasyon personelinin ciddi biçimde yaralanması veya ölmesi riskiyle sonuçlanabilen elektrik çarpmasına yol açabilir. İkaz Bu güvenlik uyarılarının dikkate alınmaması, cihazların arızalanmasına veya hasar görmesine neden olabilir. Not İşi kolaylaştıran ve güvenli kullanım sağlayan notlar veya talimatlar. 2. Genel açıklama Güvenilir ve optimum çalışma sağlamak üzere Grundfos DWK tipi saha drenaj pompaları iki farklı çark tipi ile tasarlandı: • 0,75 - 15 kW modellerde yarı açık çark vardır • 22 ve 90 kW modellerinde kapalı çark vardır. DWK pompalar yüzey ve yeraltı suyunun boşaltılması için küçük ve orta ölçekli sistemlerde kullanılırlar. DWK pompalar GU01 ve GU02 pompa kontrolörleri yoluyla kontrol edilebilir. Daha fazla bilgi için www.grundfos.com adresindeki GU01/GU02 için data sayfalarına bakınız. Uyarı Montajdan önce, montaj ve kullanım kılavuzunu okuyunuz. Montaj ve işletimin ayrıca yerel düzenlemelere ve daha önce yapılıp onaylanmış olan belirli uygulamalara da uyumlu olması gerekir. 215 Türkçe (TR) Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu 3. Çalışma koşulları TM04 4143 0909 S1 S3 Şekil 1 Sıvı seviyesi pH değeri Sabit kurulumlardaki DWK pompalar, 4 ile 10 arasında pH değerine sahip sıvılar için kullanılabilir. Sıvı sıcaklığı 0 °C ile + 40 °C arası. Pompalanan sıvının yoğunluğu Maksimum 1000 kg/m3. Daha yüksek değerler için Grundfos'a danışın. Kurulum derinliği Sıvı seviyesinin altında maksimum 25 metre. Çalışma şekli DWK.O: Saatte maksimum 30 adet başlatma. DWK.E: Saatte maksimum 18 adet başlatma. 216 TM04 4142 0909 Türkçe (TR) DWK pompa gamı iki çalışma modu için uygundur: • sürekli, dalgıç çalışma, S1, pompanın üzerinde min. sıvı seviyesi ile • aralıklı çalışma, S3, pompa kısmen dalgıç. Bakınız şekil 1. Şekil 2 Konum 1 DWK pompası Açıklama Kaldırma elemanı 2 İsim plakası 3 Motor 4 Yağ tapası 5 Tahliye flanşı/hortum bağlantısı 6 Kablo girişi 7 Üst kapak 8 Emiş süzgeci 9 Pompa gövdesi DWK pompaları şu sıvıları pompalamak için tasarlanmışlardır: • yeraltı suyu • drenaj suyu • kum ve çakıl gibi aşındırıcılar içeren su. Pompalar şu kurulumlardan yukarıdaki sıvıları pompalamak için idealdirler: • inşaat alanları • tüneller • taş ocakları • balık havuzları • bodrumlar • tanklarda toplanan dren suyu. 5. Güvenlik Uyarı Tanklarda pompa montajı özel eğitimli kişiler tarafından yapılmalıdır. Tankların içinde ve yakınındaki işler yerel düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır. Bu nedenle, ilgili tüm şahıslar uygun ferdi korunma cihazları ve giysileri giymelidir, pompa üzerinde ve yakınında gerçekleştirilecek tüm işlemler yürürlükteki hijyen kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak gerçekleştirilmelidir. 6. Nakliye ve depolama 6.1 Nakliye Pompalar yatay veya dikey konumda taşınabilir. Pompanın düşmemesini ve yuvarlanmamasını sağlayın. Pompayı daima kaldırma elemanından kaldırın, kesinlikle motor kablosunu veya hortumu/borusunu kullanmayın. Pompa tipi Ağırlık [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 217 Türkçe (TR) 4. Uygulamalar 7. İsim plakası 6.2.1 Depo • Depoda pompaya zarar verecek aşırı nem, korozif gazlar, buhar veya titreşim olmamalıdır. • Pompalara dikey konumda bir palet üzerinde depolayın veya pompayı yerden yüksek bir konuma kolay taşınacak şekilde taşıyın. • Kabloyu dolayın ve su geçirmez plastik ve bant veya kablo başlığı ile kablonun açık ucunu sıkıca kapatın. Sargılara zarar verebilecek nemin motora girmesini önlemek için bunu yapın. • Paslanmayı önlemek için boyanmamış tüm yüzeylere hafif yağ veya gres yağı sürün. • Yeni pompalar iki aydan daha fazla depoda kalırsa, mekanik salmastra yüzeylerinin tutukluk yapmasını önlemek için her iki ayda bir çarkı elle döndürün. Bunun yapılmaması durumunda pompa tekrar başlatıldığında salmastra zarar görebilir. Bilgi etiketi pompanın üst kapağına yerleştirilmiştir. Pompa ile tedarik edilen ekstra isim plakasını kurulum alanına yerleştirin veya bu kitapçığın içinde saklayın. 6.2.2 Tankta depolama • Kurulu bir pompa uzun bir süre çalışmıyor ise yalıtım direncini kontrol edin ve her ay 30 dakikalığına pompayı çalıştırın. Pompa tankta su olmadığından dolayı çalışmıyorsa pompayı kontrol edin ve pompayı servise göndermeden önce ayda bir kez çarkı elle döndürün. Yalıtım direnci 10 megaohm'un altına düşerse, Grundfos ile irtibata geçin. • Pompa serviste olmadığında güç kaynağını kontrol panelinden ayırın. • Serviste olmadığında pompa kontrol panelinden ayrılmışsa kabloyu bölüm 6.2.1 Depo'de açıklandığı gibi koruyun. 218 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Hmax Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V Made in China Model DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 Şekil 3 Konum 12 13 14 15 İsim plakası Açıklama 1 Onaylanmış kuruluş 2 Tip göstergesi 3 Ürün numarası ve seri numarası 4 Maksimum basma yüksekliği [m] 5 Muhafaza sınıfı 6 Maksimum montaj derinliği [m] 7 Faz sayısı 8 Frekans [Hz] 9 Devir [min-1] 10 Ağırlık 11 Nominal gerilim [V] Yıldız 12 Nominal gerilim [V] Üçgen 13 Yalıtım sınfı 14 Nominal akım [A] Yıldız 15 Nominal akım [A] Üçgen 16 Motor giriş gücü P1 [kW] 17 Motor çıkış gücü P2 [kW] 18 Güç faktörü 19 Maksimum sıvı sıcaklığı [°C] 20 Maksimum debi [m3/h] 21 Üretim kodu (yıl/hafta) 19 18 17 16 TM04 4093 0709 20 P.c. Type 96883812 Türkçe (TR) 6.2 Depolama Türkçe (TR) 8. Onaylar DWK pompaların standart versiyonları EC Konsey Yönetmeliğine göre TÜV tarafından test edilmiştir. 98/37/EC Makina, kayıt no. AM 5014341 3 0001 ve rapor no. 13009106 001. 9. Tip anahtarı Pompa, isim plakasında belirtilen tip göstergesi ile tanımlanabilir, bakınız bölüm 7. İsim plakası. Kod Örnek DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Saha drenaj pompası O E Yarı açık çark Kapalı çark 6 Süzgeç delik boyutu: Maksimum katı boyutu [mm] 50 Pompa tahliyesi: Pompa tahliye portunun nominal çapı [mm] 075 Çıkış gücü kodu, P2: P2* = Tip göstergesi için kod numarası / 10 [kW] S Ekipman: Standart Sensör 5 6 Frekans: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Gerilim ve başlatma yöntemi: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Pompa malzemesi Standart Yüksek kromlu paslanmaz çelik çarklı dökme demir pompa ve paslanmaz çelik emiş süzgeci * İstisna: Kod 075 = 0,75 kW 219 10.1 Desteksiz dalgıç kurulum Kurulum prosedürüne başlamadan önce şu noktaları kontrol edin: • Pompa sipariş ettiğiniz pompa ile uyuşuyor mu. • Pompa, montaj yerinde bulunan besleme voltajı ve frekans için uygun mu. • Nakliye sırasında aksesuarlar veya diğer ekipmanlar zarar görmüş mü. Desteksiz dalgıç kurulum için pompalar tankın altında desteğe gerek olmadan durabilir. Tahliye portuna pompa üzerinde servis yapabilmek ve pompa ile tahliye hattını kolayca ayırabilmek için esnek bir conta veya kaplin yerleştirin. Hortum kullanıldıysa, hortumun bükülmemesi ve hortumun iç çapının pompa tahliye portuna oturması sağlanmalıdır. Bükülmez boru kullanılacaksa, pompa sistemine boru rakoru veya kaplin, çek valf ve yalıtım valfi yerleştirilmelidir. Pompa çamurlu koşullara veya yer altına kurulsa bile pompanın tuğlalarla veya benzer dir şekilde desteklenmesini öneririz. Uyarı Kurulum alanındaki tüm güvenlik düzenlemelerine dikkat edin. Tank'a temiz hava sağlamak üzere üfleyicileri kullanın. Uyarı Pompayı kaldırmaya çalışmadan önce kaldırma braketinin sıkıldığından emin olun. Gerekirse sıkın. Kaldırma veya nakliye sırasında dikkatsizlik personelin yaralanmasına veya pompanın hasar görmesine neden olabilir. Uyarı Kuruluma başlamadan önce, gücü kapatın ve gücün yanlışlıkla açılamayacağından emin olmak amacıyla ana şalteri bir asma kilitle 0 konumunda kilitleyin. Pompada çalışmaya başlamadan önce pompaya bağlı tüm harici voltaj kapatın. Kurulumdan önce yağ haznesindeki yağ seviyesini kontrol edin. Bakınız bölüm 14. Bakım, denetim ve revizyon. İkaz Kurulum prosedürü 1. Pompanın taşıma kolununa sabitlenen zincir yardımıyla pompayı sıvı içerisine daldırın. Pompanın düz, katı bir temele yerleştirilmesini öneririz. Pompanın sağlam şekilde durmasını sağlayın. 2. Zincirin ucunu tankın üst bölümünde uygun bir kancaya, zincir pompa gövdesiyle temas edemeyecek biçimde asın. 3. Motor kablosunun çalışma sırasında hasar görmesini engellemek için kablo uzunluğunu kabloyu bir rölyef bağlantı elemanına sararak ayarlayın. Rölyef bağlantı elemanını uygun bir kancaya sabitleyin. Kablonun bükülmemesini ya da sıkışmamasını sağlayın. 4. Motor kablosunu bağlayın. Pompalar sadece dikey konumda çalışacak şekilde tasarlanmışlardır. DWK pompalar bir hortum/boru ile kurulabilirler. TM04 4144 0909 Türkçe (TR) 10. Kurulum Şekil 4 220 Süzgeç üzerinde desteksiz pompa Türkçe (TR) 11. Elektrik bağlantısı Elektrik bağlantısı yerel düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır. Uyarı Kurulumdan ve pompanın ilk kez çalıştırılmasından önce, kablonun durumunu gözle kontrol edin ve kısa devre oluşmaması için kablo direncini ölçün. Uyarı Pompa tüm kutuplarda en azından 3 mm kontak boşluğuna sahip ana şaltere bağlanmalıdır. Kurulumun sınıflandırılması her durum için ayrı olarak yerel itfaiye yetkilileri tarafından onaylanmalıdır. Grunfos kontrol kutuları, pompa kontrolörleri patlama tehlikesi olan alanlara kurulmamalıdırlar. Tüm koruyucu cihazların doğru şekilde bağlandığından emin olun. Besleme gerilimi ve frekans pompa etiketinde belirtilmiştir. Gerilim toleransı, nominal gerilimin - % 5/+ % 5 arasında olmalıdır. Motorun kurulum alanında bulunan güç kaynağı ile uyumlu olduğundan emin olun. Tüm pompalar 10 m kablo ve açık kablo ucu ile tedarik edilir. Sensörlü pompalar GU01 veya GU02 pompa kontrolörlerine bağlanmalıdır. DOL- bağlantılı pompalar için şekil 5'e veya yıldız-üçgen bağlantılı pompalar için şekil 6'ya bakınız. Seçili kontrol kutusu veya pompa kontrolörleri hakkında daha fazla bilgi için www.grundfos.com adresindeki kurulum ve çalışma talimatlarına bakınız. 221 TM04 4096 0709 Türkçe (TR) Şekil 5 Bağlantı şeması, DOL yol verme L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E 222 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P Başlatma şeması, yıldız-üçgen yol verme THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Şekil 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01 ve GU02 Pompalar, 10 ya da 15 sınıfı IEC ikazlı, motor korumalı röle ile kontrol kutusuna bağlanmalıdır. Pompalar, aşağıdaki LC ve LCD pompa kontrolörleri tarafından kontrol edilebilir: • LC 107, LCD 107 çan şekilli seviye sensörü ile • LC 108, LCD 108 Şamandıralı anahtarlı. • LC 110, LCD 110 Su seviye elektrotlu. LC kontrolörleri tek pompalı kurulumlar içindir. LCD kontrolörleri iki pompalı kurulumlar içindir. Aşağıda bulunan tanımda "seviye flatörü" seçilen pompa kontrolörüne bağlı olarak çan şekilli seviye sensörü, şamandıralı anahtar ya da su seviye elektrotları olabilir. LC kontrolörüne iki veya üç adet seviye flatörü takılıdır: Flatörlerden biri çalıştırma için, biri ise pompaları durdurmak içindir. Opsiyonel olan, üçüncü seviye flatörü yüksek seviye alarmı içindir. LCD kontrolörüne üç veya dört adet seviye flatörü takılıdır: Flatörlerden biri genel olarak durdurma için, ikisi pompaların çalıştırılması içindir. Opsiyonel olan, dördüncü seviye flatörü yüksek seviye alarmı içindir. Daha fazla bilgi için, seçili pompa kontrolörüne özel kurulum ve çalışma talimatlarına bakınız. GU01, motora olan su sızıntısını ve stator sıcaklığını denetim altında tutan bir gözetim aracıdır. Dijital bir sinyal alır. GU02, motora su sızıntısı olmasıyla birlikte yatak ve stator sıcaklığını görüntüleyen bir gözetim aracıdır. Analog bir sinyal alır. İki gözetim aygıtı da, kontrol paneline bir röle aracılığıyla bağlanmalıdır. GU01 ve GU02, Grundfos için imal edilmiştir. Daha fazla bilgi için, lütfen Grundfos bölge ofisiyle irtibata geçiniz. E1 E2 E3 Maks. Min. S1 S3 Şekil 7 Pompa kontrolörleri Min. TM04 4098 0709 Maks. 11.3 Frekans konverterinin çalışması 11.3.1 Öneriler Bir frekans konverteri kurmadan önce sıfır akışı önlemek için kurulumdaki izin verilen en düşük frekansı hesaplayın. • Motor devrini, nominal devrin % 30'undan daha fazla azaltmayın. • Debiyi 1m/saniye'nin üzerinde tutun. • Boru hattında çökelmeyi önlemek için pompayı gün içinde en az bir kez nominal devirde çalışıtırın. • Etikette belirtilen frekansı aşmayın. Bu durum oluştuğunda motorun aşırı yüklenme riski vardır. • Motor kablosunun olduğunca kısa tutun. Tepe gerilimi motor kablosu ile artacaktır. Kullanılan frekans konvertörü için veri sayfasına bakınız. • Frekans konvertörü üzerindeki giriş ve çıkış filtreleri kullanın. Kullanılan frekans konvertörü için veri sayfasına bakınız. 11.3.2 Muhtemel sonuçlar Pompayı bir frekans konvertörü yoluyla çalıştırırken lütfen şu muhtemel sonuçlara dikkat edin: • Kilitli rotor torku daha düşük olacaktır. Düşüşün ne kadar olacağı frekans konvertör tipine bağlıdır. Frekans konvertörü kullanılan mevcut kilitli rotor torku hakkında bilgi için kurulum ve çalıştırma talimatlarına bakınız. • Yatakların ve salmastranın çalışma durumu etkilenebilir. Muhtemel etki uygulamaya göre değişecektir. Gerçek etki tahmin edilemez. • Akustik gürültü seviyesi artabilir. Frekans konvertörü kullanılan pompalarda akustik gürültüyü azaltmak için kurulum ve çalıştırma talimatlarına bakınız. 223 Türkçe (TR) 11.1 Pompa kontrolörleri Türkçe (TR) Uyarı Pompa üzerinde çalışmaya başlamadan önce sigortaların çıkartılmış olduğundan veya ana şalterin kapatılmış olduğundan emin olun. Elektriğin kazara açılamayacağı garanti altına alınmalıdır. Tüm koruyucu cihazların doğru şekilde bağlandığından emin olun. Pompa kuru çalışmamalıdır. Prosedür 1. Pompayı sistemden sökün. 2. Çarkın serbest şekilde dönüp dönmediğini kontrol edin. Çarkıel ile döndürün. 3. Yağ haznesindeki yağın durumunu kontrol edin. Bakınız bölüm 14.2.2 Sızdırmazlık sensörünün denetimi. 4. Eğer kullanılıyorsa, izleme ünitelerinin yeterli şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. 5. Seviye alıcılarının, şamandıralı şalterlerin veya elektrodların ayarını kontrol edin. 6. Dönme yönünü kontrol edin, bakınız bölüm 12.1 Dönüş yönü. 7. Pompayı sisteme tekrar bağlayın. 8. Elektrik beslemesini açın. 9. Takılmışlarsa izolasyon valflarını açın. 10. Motorun 2/3'ünün sıvı ile dolduğunu kontrol edin. Sıvı seviyesi bunun altında ise minimum seviyeye ulaşana kadar tanka svı ekleyin. 11. Kaldırma zinciri yoluyla pompayı döndürerek havalandırın ve sıkışan havanın çıkmasını sağlayın. 12. Pompayı kısa süreliğine çalıştırın ve sıvı seviyesinin düşüp düşmediğini kontrol edin. Doğru olarak havalandırılmış bir pompada sıvı seviyesi hızlı bir şekilde düşecektir. 13. Pompayı çalıştır. İkaz 224 Pompadan anormal ses ya da titreşimler gelmesi veya başka pompa ya da güç/su besleme arızası, pompayı derhal durdurun. Arızanın sebebi bulunana ve arıza düzeltilene kadar pompayı yeniden başlatmaya çalışmayın. 12.1 Dönüş yönü Not Dönüş yönünün kontrol edilebilmesi için pompa daldırılmadan önce çok kısa bir süre çalıştırılabilir. Pompa yeni bir kuruluma bağlandığında dönüş yönünü her zaman aşağıdaki şekilde kontrol edin. Prosedür 1. Pompanın kaldırma cihazından aşağı doğru asılmasını sağlayın, örneğin pompayı tanka indirmek için kullanılan vinç. 2. Pompanın hareketini (sarsılmasını) gözleyerek pompayı çalıştırın ve durdurun. Doğru bağlanmışsa yukarıdan bakıldığında çark saat yönünde dönecektir. Sonuç olarak başlatıldığında pompa saat yönünün tersinde hareketine başlayacaktır. Bakınız şekil 8. Dönüş yönü yanlış ise güç kaynağına bağlı iki fazın yerini değiştirin. TM04 4146 0909 12. Başlatma Şekil 8 Dönme yönününün kontrolü 14. Bakım, denetim ve revizyon S1, sürekli çalışma: Bu çalışma modunda, pompa soğutmak için durdurulmaksızın kesintisiz olarak çalışabilir. Bakınız şekil 9. Sıvıya tamamen daldırılmış pompa, çevresindeki sıvı tarafından yeterli ölçüde soğutulur. Ayrıca bkz. şekil 1. 14.1 Bakım Pompanın ömrü büyük ölçüde çalışma koşullarına bağlıdır, bu yüzden maksimum ürün ömrünü garantilemek üzere günlük denetimi ve periyodik servisi şiddetle öneririz. TM02 7775 4003 P t Şekil 9 S1 sürekli çalışma S3, aralıklı çalışma: S3 çalışma modu, 10 dakikalık bir süre içinde, pompanın 4 dakika boyunca çalışıp, 6 dakika boyunca durdurulması gerektiği anlamına gelir. Bakınız şekil 10. Bu çalışma modu için pompalanan sıvı içine kısmen daldırılmalıdır, örneğin sıvı seviyesi en az motor yuvasının ortasına kadar ulaşmalıdır. Bakınız şekil 1. 4 min 6 min Durdurma 10 min Şekil 10 S3 aralıklı çalışma t TM04 2656 2808 P Çalışma 14.1.1 Akım ve gerilim Pompa akımı ve gerilimini kontrol ediniz. Ampermetrede okunan değer nominal değeri aşarsa veya nominal değerden çok düşükse, problem vardır. Gerilim, çalışma süresi boyunca nominal değerin +/- % 5'u arasında sabittir. 14.1.2 Titreşim Pompanın düzgün ve titreşimsiz çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz. 14.1.3 Tahliye basıncı ve debi Tahliye basıncını ve debiyi (debi ölçer var ise) ayda en az bir kez kontrol edin. Azalan performans revizyon gerektiğini gösterebilir. Performansa bakmaksızın basınç ve debi sabit olmalıdır ve hızlı değişen basınç ve debi emme veya tahliye tarafında sistemde problem olduğunu gösterir. 14.1.4 Yalıtım direnci Motorun yalıtım direncini ayda en az bir kez kontrol edin. Yalıtım direnci önceki okumadan sonra hızlı bir şekilde düşmüşse bu yalıtım hatasının yakın zamanda olacağının bir göstergesidir ve yalıtım direnci 10 megaohm seviyelerinde olsa bile pompa servis için planlanmalıdır. 14.2 Denetleme Normal çalışam koşulları altında pompayı tanktan çıkarın ve yılda bir kez denetleyin. Kum, lifli malzemeler ve katıların bulunduğu zor çalışma koşulları altında bunu ayda bir kez yapın. Standart denetim prosedürü aşağıda özetlenmiştir. 14.2.1 Pompa nasıl çıkarılır 1. Kaldırma zincirini pompa kaldırma desteğine geçirin ve kaldırın, böylelikle pompanın yükünü sadece zincir taşır. 2. Boru hattındaki mevcut suyu boşaltmak için tahliye tarafındaki vidaları/somunları gevşetin. 3. Tahliye borusunun vidalarını/somunlarını çıkarın ve pompayı tankın dışına çıkarın. 225 Türkçe (TR) 13. Çalışma Megaohmmetre ölçeği kullanmayın çünkü bu kontrol devresine zarar verecektir. İkaz 20 KΩ TP SS TP TM04 4119 0809 SS Şekil 11 Direnç kontrolü Yağ değişimi Sızdırmazlık sensörünün direncini kontrol ettikten sonra yağ haznesindeki yağı yerine koyun. Uyarı Yağ haznesi vidalarını gevşetirken, haznede basınç birikmiş olabileceğine dikkat edin. Basınç tamamen boşaltılmadan vidaları sökmeyin. 1. Yağ tapasını sökün. Bkz. şek. 12. 2. Yağın pompasını boşaltmak için yağ doldurma deliği yukarıyı gösterecek şekilde pompayı çevirin. Boşaltılan sıvı kontamine veya opaksa, bu mekanik salmastra arızasının yakın zamanda olacağının göstergesidir. Mekanik salmastrayı değiştirin. Yağ tapası TM04 4144 0909 Türkçe (TR) 14.2.2 Sızdırmazlık sensörünün denetimi Bir multimetre aracılığıyla sızdırmazlık sensörünün direncini şekil 11'de gösterildiği gibi kontrol edin. Şekil 12 Yağ vidasının konumu 3. Yağ doldurma deliğinden yağ haznesine taze yağ doldurun. ISO VG 32 Mobil DTE türbin yağı 90 yağlama yağı veya benzerini kullanın. 226 14.2.3 Çark ve aşınma plakasının denetimi Çark ve aşınma plakası arasındaki boşluğu kontrol edin. Önerilen boşluk 0,3 - 0,5 mm'dir. Gerekliyse değiştirin veya tamir edin. 14.3 Revizyon Pompaların revizyonu yetkili bir Grundfos servis elemanı tarafından yapılmalıdır. Normal revizyon şu noktalardan oluşur: 1. Pompayı sökün ve temizleyin. 2. Gerekliyse her elemanı denetleyin ve değiştirin. 3. Motorun elektrik testlerini gerçekleştirin. 4. Aşınmış veya hasarlı parçaları değiştirin. 5. Pompayı yeniden monte edin. 6. Pompanın performans ve işlev testini gerçekleştirin. 7. Pompayı tekrar boyanın ve paketleyin. Uyarı Pompa üzerinde çalışmaya başlamadan önce sigortaların çıkartılmış olduğundan veya ana şalterin kapatılmış olduğundan emin olun. Güç kaynağının kaza ile açılmayacağından emin olun. Tüm hareket eden parçalar duruyor olmalıdır. Not Sensörlü pompalar için GU01 veya GU02 ön panelindeki durumu kontrol ederek arıza tesbitine başlayın. GU01 veya GU02 için kurulum ve çalıştırma talimatlarına bakınız. Arıza Nedeni Çözüm Motor çalışmıyor, sigorta atıyor veya motor koruması hemen devreye giriyor. Dikkat: Tekrar başlatmayı denemeyin. 1. Elektrik arızası; kısa devre; kabloda veya motor sargılarında toprak kaçağı arızası. Kablo ve motorun yetkili bir elektrik teknisyeni tarafından kontrol edilmesini ve onarılmasını sağlayın. 2. Yanlış tipte sigorta kullanımı nedeniyle sigortalar atmıştır. Doğru sigorta çeşidini takın. Pompa çalışıyor ancak motor koruması kısa bir süre sonra devreye giriyor. Pompanın termik şalteri kısa bir süre sonra atıyor. Pompa standart performans ve güç tüketiminin altında çalışıyor. Pompa çalışıyor, ama sıvı pompalamıyor. Pompa tıkalıdır. 3. Pislik nedeniyle çark tıkandı. Çarkı temizleyin. 4. Seviye alıcısı, şamandıralı şalter veya elektrod ayar değerleri dışındadır veya arızalıdır. Seviye alıcılarını, şamandıralı şalterleri veya elektrodları kontrol edin. 5. Motor faz arızası Motoru ve bağlantıları kontrol edin. 1. Motor korumasındaki termik rölenin düşük ayarı. Pompa bilgi etiketindeki değerlere uygun olarak röleyi ayarlayın. 2. Yüksek gerilim düşüşü nedeniyle artan akım tüketimi. İki motor fazı arasındaki gerilim değerlerini ölçün. Tolerans: - % 5/+ % 5. 3. Pislik nedeniyle çark tıkandı. Çarkı temizleyin. 4. Hatalı dönüş yönü. Dönülş yönünü kontrol edin ve güç kaynağındaki herhangi iki fazın yerini değiştirin. Bakınız bölüm 12.1 Dönüş yönü. 1. Çok yüksek sıvı sıcaklığı. Yetersiz soğutma. Soğutmayı arttırın ve sıvı sıcaklığını düşürün. 2. Çok yüksek viskoziteli pompalan sıvı. Pompalanan sıvıyı seyreltin. 3. Elektriksel bağlantıda arıza. (D-bağlantılı pompanın Y-bağlantısı ile bağlaması gerilimin önemli ölçüde düşmesi ile sonuçlanır). Elektrik bağlantısını kontrol edin ve düzeltin. 1. Pislik nedeniyle çark tıkandı. Çarkı temizleyin. 2. Hatalı dönüş yönü. Dönüş yönünü kontrol edin ve güç kaynağındaki herhangi iki fazın yerini değiştirin. Bakınız bölüm 12.1 Dönüş yönü. 1. Pompada hava var. Pompayı iki kez havalandırın. 2. Tahliye vanası kapalı veya tıkalı. Basma valfini kontrol edin ve açın ve/veya temizleyin. 3. Çek valf tıkanmıştır. Çek valfi temizleyin. 1. Sıvıda büyük parçacıklar bulunmaktadır. Daha büyük bir kanala sahip pompa seçin. 2. Yüzeyde tabaka oluşmuştur. Tankın içine bir karıştırıcı yerleştirin. 227 Türkçe (TR) 15. Arızanın düzeltilmesi 16. Servis Türkçe (TR) Uyarı Pompa üzerinde çalışmaya başlamadan önce sigortaların çıkartılmış olduğundan veya ana şalterin kapatılmış olduğundan emin olun. Elektriğin kazara açılamayacağı garanti altına alınmalıdır. Tüm hareket eden parçalar duruyor olmalıdır. 16.1 Servis belgeleri Servis dokümantasyonu www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support adresinde mevcuttur. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen en yakın Grundfos şirketine veya servisine başvurun. 16.2 Kirlenmiş pompalar Uyarı Pompa, sağlığa zararlı veya toksik sıvılar için kullanıldıysa, kirlenmiş olarak sınıflandırılacaktır. Grundfos'tan pompa bakımı hizmeti istenmesi durumunda, pompa servise gönderilmeden önce pompalanan sıvı ve benzeri bilgiler Grundfos'a iletilmelidir. Aksi takdirde Grundfos pompa bakım hizmeti vermeyi reddedebilir. Pompanın geri gönderilmesinden doğabilecek maliyetler müşteri tarafından ödenir. Ancak pompa sağlığa zararlı veya zehirli sıvıların pompalanması için kullanılmışsa, servis (kim tarafından yapılırsa yapılsın) için herhangi bir başvuru mutlaka pompalanan sıvı hakkında bilgi içermelidir. Pompa geri gönderilmeden önce, mümkün olan en uygun şekilde temizlenmelidir. 228 17. Hurdaya çıkarma Bu ürünün ve parçalarının hurdaya çıkartılmasında aşağıdaki kurallara dikkat edilmelidir: 1. Yerel veya özel atık toplama servisini kullanın. 2. Eğer bu mümkün değilse, en yakın Grundfos şirketi veya servisini arayın. Şehir Adana Ankara Antalya Bursa Istanbul Izmir Kayseri Kocaeli Tekirdağ Firma Sunpo Elektrik Yeşiloba Mahallesi. 46003 Sokak. Aslandami Sitesi. C Blok No:12 Seyhan Arda Pompa Ostim Mahallesi 37. Sokak .No:5/1 Yenimahalle Uğur Makina İvedik Mahallesi. İvogsan 1368. Caddesi.693. Sokak. Halk İş Merkezi No:17/7 Pomser Pompa Varlik Mahallesi. 194 Sokak. İsmail Kasap Apt. No:1 Muratpaşa Teknik Bobinaj Alaaddin Bey Mahallesi. Meşe İş Merkezi 624. Sokak. No:26 D:10 Nilüfer Ari Motor Tuzla Deri Sanayi Karşisi Birmes Sanayi Sitesi. A-3 Blok No:8 Tuzla Ser Grup Mekanik Nuripaşa Mahallesi. 62/1 Sokak. No:12/ C Zeytinburnu Damla Pompa Halkapinar Mahallesi. 1203/4 Sokak. No:2/E Yenişehir Konak Çağri Elektrik Eski Sanayi Bölgesi 3. Cadde No:3/A Kocasinan Grundfos Merkez Gebze Organize Sanayi Bölgesi. İhsan Dede Cd.2.Yol 200. Sokak No:204 Detay Mühendislik Zafer Mahallesi. Yeni Sanayi Sitesi 03/A Blok. No:10 Çorlu Telefon Faks Cep telefonu E-posta 0322 428 50 14-18 0322 428 48 49 0533 461 71 14 [email protected] 0312 385 88 93 0312 385 89 04 0541 805 89 44 [email protected] 0312 394 37 52 0312 394 37 19 0532 505 12 62 [email protected] 0242 243 65 60-61 0242 243 65 62 0533 777 52 72 [email protected] 0224 443 78 83 0224 443 78 95 0533 419 90 51 [email protected] 0216 394 21 67 0216 394 23 390216 394 89 84 0541 523 80 56 [email protected] 0212 679 57 13-14 0212 415 61 98 0549 641 52 02 [email protected] 0232 449 02 48 0232 459 43 05 0552 5517645 [email protected] 0352 320 19 64 0352 330 37 36 0532 326 23 25 [email protected] 0262 679 79 79 0262 679 79 05 0530 402 84 84 [email protected] 0282 673 51 33-34 0282 673 51 35 0532 371 15 06 [email protected] Değişime tabidir. 229 Türkçe (TR) YETKİLİ GRUNDFOS SERVİSLERİ 中文 (CN) 中文 (CN) 安装和使用说明书 1. 本文献中所用符号中文版本目录警告不执行这些安全须知可能会引起人身伤害。页 1. 本文献中所用符号 230 2. 概述 230 3. 运行条件 231 4. 应用 232 5. 安全 232 6. 6.1 6.2 运输与存放运输存放 232 232 233 7. 铭牌 233 8. 批准 234 9. 型号说明 234 10. 安装 10.1 移动式安装 235 235 11. 电气连接 11.1 水泵控制器 11.2 GU01与GU02 11.3 变频器操作 235 237 237 237 12. 启动 12.1 转动方向 238 238 13. 运行 239 14. 14.1 14.2 14.3 保养、检查和大修保养检查大修 239 239 239 240 15. 故障排除 241 16. 服务 16.1 服务文献 16.2 受污染的泵 242 242 242 17. 242 回收处理警告装机前，先仔细阅读本安装操作手册。安装和运行必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。 230 警告如果不遵守这些操作指导会有触电危险并造成严重的人身伤害或死亡后果。小心不遵守这些指导可能会造成设备故障或设备损坏。注意遵守注意事项或使用说明可以简化作业并可保证操作安全。 2. 概述为了确保水泵工作的可靠性以及优化运行，格兰富 DWK型排水泵的叶轮有以下两种设计型式: • 0.75 - 15 kW泵型配置半开式叶轮， • 22 kW和90 kW泵型配置闭式叶轮。 DWK水泵的用途是在小型和中型系统中清除地表和地下积水。可通过水泵控制器GU01和GU02对DWK泵进行控制。如需进一步资讯，请登录www.grundfos.com查阅 GU01/GU02模块的数据表。中文 (CN) 3. 运行条件 TM04 4143 0909 DWK 系列水泵适用于以下两种运行模式: • 连续、潜水作业、S1、水泵完全浸没在液体中， • 间歇作业、S3、水泵部分潜水。见图1。 S3 图1 TM04 4142 0909 S1 图2 DWK 泵液位 pH 值永久安装的DWK水泵可以处理液体的pH值范围为4至 10。液体温度 0 °C 至 + 40 °C。泵送液体的密度最大 1000 kg/m3。如果需要泵送更高密度液体，请联系格兰富。安装深度最深为液面以下25米。运行模式 DWK.O: 每小时最多30次启动。 DWK.E: 每小时最多18次启动。位置描述 1 提升架 2 铭牌 3 电机 4 油塞 5 出口法兰/软管连接 6 电缆入口 7 顶盖 8 吸入口滤网 9 泵壳 231 中文 (CN) 4. 应用 6. 运输与存放 DWK 水泵设计用于泵送下列液体: • 地下水 • 下水道排水 • 含研磨性物质如沙石和碎石的水。该水泵最合适于安装在以下场合来泵送上述液体: • 建筑工地 • 隧道 • 采石场 • 鱼塘 • 地下室 • 下水道集水池。 5. 安全警告水泵在水池内安装，必须由经过专业培训的人员来进行。在水池内或水池旁开展工作时务必遵守地方规范。所有涉及人员必须穿戴合适的个人防护装备和衣服，并且所有在泵上或泵旁开展的工作均须严格遵循现行的卫生规章和制度。 232 6.1 运输该泵在运输途中可以竖直或水平放置。确保泵不会滚动或跌落。起吊水泵时须使用泵的提升架，决不可用电机电缆或软管/硬管来提升水泵。泵型重量 [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80.5 DWK.O.10.100.37 80.5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189.5 DWK.O.13.150.110 189.5 DWK.O.13.100.150 194.5 DWK.O.13.150.150 194.5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 7. 铭牌 6.2.1 仓库存放 • 存放的仓库必须干燥并免于可对水泵造成损害的腐蚀性气体、蒸汽或振动。 • 将泵以竖直位置放置在托架或台架上，使水泵离开地面以方便泵的转移。 • 卷起电缆，并用防水塑料和胶带或电缆盖将电缆的开口端严实地封好。这样做的目的是防止潮湿进入电机。潮湿进入电机可对电机线圈造成严重损坏。 • 在所有未涂油漆的表面抹一层机油或油脂以防锈蚀。 • 如果新泵需要存放两个月以上的时间，每两个月用手转动叶轮以防止机械机封面卡滞。如果不这么做的话，水泵再次启动时可能引起机封破坏。铭牌位于水泵顶盖上。将泵交货时附带的另一个铭牌固定在安装现场，或保存在本书的封面内。 6.2.2 水池中存放 • 如果已安装的泵在一段较长的时间内不运行，则要每月检查绝缘阻抗并运转水泵30分钟。如果因水池中缺水而不能运行水泵，则在水泵重新进入工作之前要对水泵先进行检查并用手转动叶轮。如果绝缘阻抗降低到10兆欧以下，请联系格兰富。 • 在水泵停止服务时，应该从控制箱上断开电源。 • 如果水泵在停止服务期间从控制箱上拆除，按照章节6.2.1 仓库存放中所述方法对电缆的末端进行保护。 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ 位置 Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark 12 13 14 15 19 18 17 16 TM04 4093 0709 Hmax Made in China Model 10 11 图3 20 P.c. Type 96883812 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铭牌描述 1 公告机构 2 型号 3 产品号与序列号 4 最高扬程 [m] 5 防护等级 6 最大安装深度 [m] 7 相数 8 频率 [Hz] 9 转速 [min-1] 10 重量 11 额定电压 [V] 星形 12 额定电压 [V] 三角 13 绝缘等级 14 额定电流 [A] 星形 15 额定电流 [A] 三角 16 电机输入功率 P1 [kW] 17 电机输出功率 P2 [kW] 18 功率因数 19 液体最高温度 [°C] 20 最大流量 [m 3/h] 21 生产代码(年/星期) 233 中文 (CN) 6.2 存放中文 (CN) 8. 批准标准版型的 DWK 泵由 TÜV 根据欧盟机械指令 98/37/EC 进行测试，注册号AM 5014341 3 0001 ，测试报告编号 13009106 001。 9. 型号说明水泵可以通过泵铭牌上注明的型号代码来识别。代码举例 DWK 排水泵 O E 半开式叶轮闭式叶轮 6 滤孔尺寸: 最大固体颗粒尺寸 [mm] 50 泵出口: 泵出口公称直径 [mm] 075 输出功率代码，P2: P2* = 代码数字始于型号 / 10 [kW] S 配置: 标准传感器 5 6 频率: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E 电压与启动方式: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R 泵内材料标准铸铁泵配高铬不锈钢叶轮和不锈钢吸入口滤网 * 例外: 代码 075 = 0.75 kW 234 DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R 中文 (CN) 10. 安装安装开始之前的检查工作: • 泵型与订单是否一致。 • 水泵是否适用于安装现场的供电电压和供电频率。 • 所有附件和其他装置是否在运输途中受到损坏。警告请遵守安装现场的所有安全规定。采用鼓风机向水池提供新鲜空气。警告在起吊水泵前，应确保吊装支架已拧紧。若有必要，进行紧固。起吊和运输期间粗心大意会导致人身伤害和设备损坏。安装之前，先检查油腔中的油位。见14. 保养、检查和大修。小心该系列的泵型只可在竖立位置运行。 DWK 型水泵可安装软管/硬管。 10.1 移动式安装移动式安装的潜水泵可以单独安装在水池底或类似位置。在出口上接一个快速接头或挠性联管，以方便对泵进行服务及泵和出水管路之间的简易分离。如果采用软管，则应确保软管不会打结并且软管的内径与泵的出口相互匹配。如果使用的是硬管，则应该按此顺序分别安装以下设备: 联管节或法兰、单向阀、隔离阀(从泵端观察)。如果泵是安装在一个淤泥条件或不平的地面上，我们建议用砖块或类似的支撑物支撑水泵。安装步骤: 1. 将链条在泵的提升架上栓牢，然后将泵降入水中。建议将泵安置在一个平整坚固的基础上。确保水泵稳固竖立。 2. 在水池顶部将链条的末端挂在一个合适的挂钩上，使得链条和泵壳不会发生接触。 3. 将电机电缆卷在一个线盘上，以此来调整电机电缆的长度并确保该电缆在水泵工作时不会受损。将线盘固定在一个合适的挂钩上。检查电缆没有折角或穿通。 4. 连接电机电缆。 5. 挠性联管节或者联轴器。 TM04 4144 0909 警告安装开始之前，断开电源并用挂锁将电源开关锁定在 0 位，以确保电源不会被意外接通。在对泵进行作业之前，必须将所有连接到泵上的外部电压全部断开。图4 吸入口滤网上的自立安装泵 11. 电气连接必须按照当地规章执行电气连接工作。警告在水泵安装和首次启动之前，先目测电缆状况并测量电缆电阻，以防短路。警告泵必须连接至一个电源开关，所有极之间的最小接点间隔为 3 mm。每次安装现场的等级都必须经过当地消防权威机构的批准。格兰富控制箱、泵控制器不能在具有潜在爆炸性的环境下进行安装。确保所有保护性装置均已正确连接。电源电压和电源频率在泵的铭牌上标明。电压的允许误差范围必须在额定电压的 - 5 %/+ 5 % 之间。请确保电机与安装现场中电源供应之间的匹配性。所有水泵交货时均配有十米电缆和一个自由电缆终端。配传感器的泵必须与一个 GU01 或 GU02 水泵控制器连接。 DOL 接法的泵型请见图5，星三角接法的泵型请见图6。进一步信息请登录 www.grundfos.com 查阅所选控制盒或水泵控制器的安装与操在指导。 235 TM04 4096 0709 中文 (CN) 图5 接线图, DOL 启动 L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E 236 S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P 接线图, 星三角启动 THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 图6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC 11.2 GU01与GU02 水泵必需连接到一个带电机保护继电器的控制盒，继电器的IEC跳闸等级为10或15。水泵可由以下类型的 LC 和 LCD 控制器控制: • LC 107, LCD 107 带气钟 • LC 108, LCD 108 带浮子开关 • LC 110, LCD 110 带水位电极。 LC 控制器用于单泵安装。 LCD 控制器用于双泵安装。取决于所配控制器的类型，以下叙述中的"液位开关" 可指气钟、浮子开关或水位电极。 LC 控制器可有两个或三个液位开关。一个用于启动水泵，另一个用于停止水泵。第三个液位开关为选配，用于高液位报警。 LCD 控制器可有三个或四个液位开关。一个用于泵的一般停机，另两个用于泵的启动。第四个液位开关为选配，用于高液位报警。如需进一步信息，请参阅所配水泵控制器的安装与操作手册。 GU01 是一个监控器，用于监控定子温度和电机进水。它接收模拟信号。 GU02 是一个监控器，用于监控定子和轴承温度以及电机进水。它接收模拟信号。这两个监控器都必需通过继电器连接到控制面板。 GU01 和 GU02 由格兰富生产制造。如需进一步信息请与您当地的格兰富公司联络。 E1 E2 E3 最低图7 最低 TM04 4098 0709 最高 S3 11.3.1 建议安装变频器之前，先计算好安装所允许的最低频率以防止零流量。 • 不要将电机速度降到额定速度的30 %以下。 • 保持流速在每秒 1 米以上。 • 每天至少一次水泵以额定速度运行以防管路系统中发生沉淀。 • 不要超出铭牌上规定的频率范围。否则电机会过载。 • 保持电机电缆越短越好。尖峰电压会随电机电缆的长度增加而增加。参阅所用变频器的数据表。 • 在变频器上使用输入和输出滤波器。参阅所用变频器的数据表。 11.3.2 可能发生的后果在通过变频器运行水泵时，请您意识到以下可能发生的后果: • 堵转转矩会降低。至于会降低多少则取决于变频器的类型。对于堵转转矩的信息，请参阅相应变频器的安装与操在指导手册。 • 还可能影响到轴承和机封的工作条件。至于是哪些影响则取决于应用。实际发生的影响无法估计。 • 噪音也可能会增加。对于如何降低噪音的建议，请参阅相应变频器的安装与操在指导手册。最高 S1 11.3 变频器操作水泵控制器 237 中文 (CN) 11.1 水泵控制器警告在对泵开展工作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。必须保证电力电源不会被意外接通。确保所有保护性装置均已正确连接。切不可让泵干转。程序 1. 将泵撤出系统。 2. 检查叶轮能否自由转动。用手转动叶轮。 3. 检查油腔的油质。见14.2.2 检查泄漏传感器。 4. 如果有监控单元，检查该单元工作是否正常。 5. 检查液位计、浮子开关或电极的设置。 6. 检查转动方向，见12.1 转动方向。 7. 将泵装回到系统中。 8. 接通电源。 9. 打开隔离阀，如果安装了的话。 10. 检查是否有2/3的电机浸没在液体中。如果液位低于上述位置，往水池中加液直到达到最低液位。 11. 除气的方法是用提升链条将水泵倾斜以使截留在泵中的空气逸出。 12. 短暂运行水泵，然后检查液位是否下降。已正确除气的泵会迅速降低液位。 13. 启动水泵。小心 12.1 转动方向注意每次水泵连接到新的安装时都要按照以下指导检查转动方向。步骤 1. 将泵悬挂在一个起重设备上，比方说用来将泵放入水池的吊车。 2. 在启动和停止水泵的同时观察泵的运动(冲击)方向。如果转动方向正确，那么从上方观察时叶轮顺时针转动。其结果是启动时水泵会向着逆时针方向冲击。见图8。如果转动方向不正确，互换电源的任意两相。如果水泵出现异常噪音或异常震动，或供电/供水中断，立即停止水泵。在找到故障原因并排除了故障之前不要重新启动水泵。图8 238 为确认正确转向，允许在不潜水的情况下很短时间启动水泵。 TM04 4146 0909 中文 (CN) 12. 启动检查转向 14. 保养、检查和大修 S1, 连续运行在该运行模式下，水泵可以连续运行，不需要为冷却目的而停机。见图9。由于水泵完全浸没在水下，泵送液体即可为水泵提供足够的冷却。亦见图1。 14.1 保养 TM02 7775 4003 P t 图9 S1 连续运行 S3, 间歇运行在 S3 运行模式下，每10分钟内水泵必须工作4分钟、停机6分钟。见图10。在该运行模式下，水泵必须部分潜没在泵送液体中，即液位高度至少应该达到电机外壳的中部。见图1。 4 min 6 min 停止 10 min 图 10 S3 间歇运行 t TM04 2656 2808 P 运行水泵的使用寿命在很大程度上取决于工作条件的优劣；因此我们强烈建议您对泵进行每日检查和定期服务，这样才能保证最长的产品寿命。 14.1.1 电流和电压检查泵的电流和电压。如果电流表的读数超过额定值或大大低于额定值，则表示有问题。整个工作过程中，电压应该一直稳定在额定值的- 5 %/+ 5 %之间。 14.1.2 振动检查水泵是否工作平稳而不出现振动。 14.1.3 出口压力和流量至少每月一次检查出口压力和流量(如果有流量计可用的话)。水泵性能的降低可能说明需要大修。无论水泵性能怎样，压力和流量都必须出于稳定状态，压力或流量的快速波动说明系统的吸入侧或排出侧存在问题。 14.1.4 绝缘电阻至少每月一次检查电机的绝缘阻抗。如果绝缘阻抗与上次检查值相比有大幅下降，这是水泵很快会将发生绝缘故障的预兆。此时即使绝缘阻抗可能仍然在10兆欧之上也应该安排对泵的服务。 14.2 检查正常工作条件下，每年一次从水池中拆除水泵并检查水泵。在恶劣的工作条件下，例如涉及泥沙、纤维物质和固体颗粒时，上述工作则应每月一次进行。标准的检查步骤综述如下: 14.2.1 如何拆去水泵 1. 将起重链条穿过泵的提升架，然后提升链条直至链条承受泵的重量。 2. 松开出水管路的螺栓/螺母以便排放管路中的存水。 3. 拆去出水管路的螺栓/螺母，将泵提升出水池。 239 中文 (CN) 13. 运行小心 14.2.3 检查叶轮和耐磨环检查叶轮和耐磨环之间的间隙。建议的间隙为 0.3 - 0.5 mm。必要时更换或修理。不可使用兆欧表，因为这会破坏控制电路。 20 KΩ TP SS TP TM04 4119 0809 SS 图 11 电阻检查换油检查完泄漏传感器的电阻后，更换油腔内的机油。警告在松开机油室的螺丝时，请注意机油室内可能会有压力累积。不可在压力完全释放之前拆开螺丝。 1. 拆下油塞。见图12。 2. 倾斜水泵，使得加油孔指向下方以排放出泵内的残油。如果放出的机油已受污染或不透明，这说明存在潜发机械轴封故障。更换机械密封。油塞 TM04 4144 0909 中文 (CN) 14.2.2 检查泄漏传感器用万用电表检查泄漏传感器的电阻，如图11所示。图 12 加油螺丝的位置 3. 从加油孔加注新油。使用润滑油 ISO VG 32 Mobil DTE 24 涡轮油 90 或同等级机油。 240 14.3 大修泵的大修工作应该由格兰富的授权服务站来执行。常规大修包括以下几点: 1. 拆装并清洁水泵。 2. 如有必要，逐个检查和更换部件。 3. 执行电机的电气测试。 4. 更换已磨损或已损坏的部件。 5. 重新装配水泵。 6. 执行泵的性能及功能测试。 7. 重新喷涂和包装水泵。警告在对泵开展工作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。务必保证电源供应不会意外接通。所有转动部件必须停止转动。注意对于配传感器的泵型，故障排除工作应该从检查前面板的状态开始。参见 GU01 或 GU02 的安装与操作指导手册。故障原因排除方法电机不启动，保险丝烧断，或电机保护立即跳闸。警告 : 不要尝试再次启动。 1. 电源故障、短路、电缆或电机线圈接地故障。由称职的电气师检查并修理电缆和电机。 2. 保险丝型号不匹配因而烧断。安装正确型号的保险丝。 3. 叶轮被杂物堵塞。清洁叶轮。 4. 液位计、浮子开关或电极失调或失效。检查液位计、浮子开关或电极。 5. 电机缺相。水泵工作，但电机保护在 1. 电机保护热敏继电器的设置过短时间内跳闸。低。检查电机及其连接。按照水泵铭牌上的规格说明设置继电器。 2. 电压过低致使电流增大。测量电机两个相位之间的电压。允许偏差: - 5 %/+ 5 %。 3. 叶轮被杂物堵塞。清洁叶轮。 4. 转向错误。检查转动方向，必要时互换电源的任意两相。见12.1 转动方向。泵的热敏开关在短时间后 1. 液体温度太高。冷却不足。跳闸。 2. 泵送液体的黏度太高。加强冷却或降低泵送液体的温度。稀释泵送液体。 3. 电气连接出现故障。检查并纠正电气连接。 (泵的Y-连接被接成Δ-连接因而导致大幅度低电压) 水泵在低于标准性能和标 1. 叶轮被杂物堵塞。准功率的状态下运转。 2. 转向错误。水泵运转，但不泵送液体。泵堵塞。 1. 泵内进气。清洁叶轮。检查转动方向，可能时互换电源的任意两相。见12.1 转动方向。水泵再次除气。 2. 排出阀关闭或堵塞。检查排出阀，可能时打开并清洗。 3. 单向阀堵塞。清洁单向阀。 1. 液体中含有大颗粒。选择通道较大的泵型。 2. 液体表面形成一个悬浮层。在水池中安装一个搅拌器。 241 中文 (CN) 15. 故障排除中文 (CN) 16. 服务警告在对泵开展工作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。必须确保电力电源不会被意外接通。所有转动部件必须停止转动。 16.1 服务文献服务文献资料可以在本网页中找到: www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support。如您有任何问题，请与附近的格兰富公司或服务站联系。 16.2 受污染的泵警告如果水泵泵送过对健康有害或有毒的液体，该泵会被归类为已受污染。如果要求格兰富被对该水泵进行维修，在水泵被送来维修之前，必须告知格兰富公司有关泵送液体的详细资料。否则的话，格兰富有权拒绝对该泵进行服务。退泵可能产生的费用由用户承担。无论如何，如果该泵泵送过对健康有害的或有毒的液体，那么任何服务申请(不管由谁来承担)都必须包含泵送液体的详细资料。退泵前必须尽最大可能对水泵进行清洁处理。 17. 回收处理必须以环境友好的方式对本产品或产品的部件进行回收处理。 1. 使用公立或私立废品回收服务设施。 2. 如果以上无法做到，与附近的格兰富公司或服务站联系。内容可有变动。 242 1. 이 문서에서 사용된 기호 영문 원판의 번역본 목차 경고 다음 안전 지침을 준수하지 않으면 신체적 상해가 발생할 수 있습니다. 페이지 1. 이 문서에서 사용된 기호 243 2. 일반사항 243 3. 운전 조건 244 4. 적용 분야 245 5. 안전 유의 사항 245 6. 6.1 6.2 운송과 보관 운송 보관 245 245 246 7. 명판 246 8. 승인 247 9. 펌프 표시 247 10. 설치 10.1 프리 스탠딩 습식 설치 248 248 11. 11.1 11.2 11.3 248 250 250 250 전기배선 펌프제어장치 GU01 와 GU02 주파수 변환기 운전 12. 기동 12.1 회전방향 251 251 13. 운전 252 14. 14.1 14.2 14.3 유지, 점검과 정밀검사 유지 점검 분해검사 252 252 252 253 15. 문제 해결 254 16. 서비스 16.1 서비스 관련 자료 16.2 오염된 펌프 255 255 255 17. 255 폐기 경고 이 지침을 준수하지 않으면 감전으로 인해 심각한 부상을 입거나 생명을 잃게 될 수도 있습니다. 주의 이러한 안전 지침을 준수하지 않으면 장비 에 오작동이 발생하거나 장비가 손상될 수 있습니다. 참고 보다 쉽고 안전한 작동을 위한 지침 및 참고 사항입니다. 2. 일반사항 그런포스의 배수펌프 DWK는 최적의 운전을 위해 두 가지 타입의 임펠러를 제공합니다. • 0.75 - 15 kW 까지의 모델에는 세미 오픈 임펠러 가 적용되어 있습니다. • 22 kW 와 90 kW 모델에는 폐쇄형 임펠러가 적용 되어 있습니다. DWK 펌프는 표층수나 지하수의 배수 용도로 사용합 니다. DWK 펌프는 GU01, GU02컨트롤러를 이용하여 제어 할 수 있습니다. 좀 더 상세한 정보를 원하시면 그런 포스 웹사이트에서 GU01/GU02 모듈의 데이터시트 를 참조하십시오. 경고 설치를 수행하기 전에 다음 설치 및 작동 지 침을 주의 깊게 읽으십시오. 설치 및 작동 시에는 반드시 해당 지역의 법률 및 허용된 규정을 따라야 합니다. 243 한국어 (KO) 한국어 (KO) 설치 및 작동 지침 3. 운전 조건 TM04 4143 0909 S1 S3 그림 1 TM04 4142 0909 한국어 (KO) DWK 펌프는 두 가지 운전 모드에 적합합니다. • 수위가 펌프 설치 높이보다 깊어 펌프가 완전히 침 수되어 지속적으로 운전하는 경우(S1) • 펌프 일부가 침수되어 간헐적으로 운전하는 경우 (S3) 그림 1. 참조 수위 pH값 영구적으로 설치된 DWK펌프는 pH4~10의 유체를 사 용할 수 있습니다. 유체 온도 0 °C 에서 + 40 °C. 유체의 밀도 최대 1000 kg/m3 이를 초과하는 경우에는 그런포스로 문의하여 주십시 오. 설치 깊이 수위 이하 최대 25미터. 운전 방식 DWK.O: 최대 기동 횟수 1시간에 30회 DWK.E: 1시간에 최대 18회 가동. 244 그림 2 위치 DWK펌프 설명 1 리프팅 브라켓 손잡이 2 명판 3 모터 4 오일 플러그 5 토출 플랜지/호스 연결 6 케이블 삽입구 7 상단 커버 8 흡입 스트레이너 9 펌프 하우징 DWK 펌프는 다음과 같은 유체 이송에 적합합니다. • 지하수 • 배수 • 모래나 자갈을 함유한 액체. DWK 펌프는 다음과 같은 장소에 설치하기에 적합합 니다. • 공사현장 • 터널 • 채석장 • 양어장 • 지하실 • 하수 저장 탱크. 5. 안전 유의 사항 경고 펌프를 탱크 안에 설치하고자 할 때에는 반 드시 숙련된 전문가에게 의뢰해야 합니다. 탱크내부나 근방에서 작업할 시에는 국내법 규등 관련 규정을 준수해야 합니다. 펌프 설치 작업 시에는 적절한 안전 장비를 갖춘 상태 에서 위생 규정을 엄격히 준수하여 행해야 합니다. 6. 운송과 보관 6.1 운송 펌프는 수평 또는 수직으로 놓은 상태에서 운반할 수 있습니다. 운반 중 펌프를 굴리거나 넘어뜨리지 않도 록 해야 합니다. 펌프를 들 때 모터 케이블이나 호스/파이프를 당기지 말고 반드시 리프팅 브래킷을 이용해야 합니다. 펌프 타입 중량 [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80.5 DWK.O.10.100.37 80.5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189.5 DWK.O.13.150.110 189.5 DWK.O.13.100.150 194.5 DWK.O.13.150.150 194.5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 245 한국어 (KO) 4. 적용 분야 7. 명판 6.2.1 창고 보관 • 펌프 보관 장소는 습도가 낮고, 부식을 유발하는 가스나 진동이 발생하지 않는 곳이여야 합니다. • 펌프는 운반이 용이한 위치에 팔레트 위에 수직으 로 세워 보관하거나, 이동이 간편하도록 바닥에서 떨어뜨려 놓아야 합니다. • 케이블을 감은 후 끝부분을 방수 플라스틱으로 봉 하거나 케이블 마개로 막습니다. 이렇게 하면 케 이블을 통해 모터에 습기가 차는 현상을 막을 수 있어 권선에 손상을 주지 않게 됩니다. • 도장되어 있지 않은 부분의 표면은 오일이나 그리 스로 가볍게 발라 부식을 막아줍니다. • 펌프를 2개월 이상 설치하지 않고 장기 보관할 경 우 미케니컬 씰이 원활하게 움직이지 않게 되므 로 , 2달에 한 번씩 임펠러를 손으로 회전시켜 줍 니다. 이렇게 하지 않으면 펌프를 가동했을 때 씰 소손이 발생할 수 있습니다. 명판은 펌프의 위쪽 커버에 부착되어 있습니다. 펌프 와 함께 공급된 여분의 명판은 설치 현장에 부착하여 두거나 본 책자의 표지 밑에 끼워 보관하십시오. 6.2.2 탱크 내부에 보관 • 설치된 펌프를 장기간 가동하지 않을 경우, 절연 저항을 체크하고 매달 30분씩 펌프를 가동하도록 합니다. 만일 탱크 내부에 물이 부족하여 펌프를 가동할 수 없을 경우에는, 펌프를 재가동하기 전 에 매월 펌프를 점검하고 임펠러를 손으로 회전시 켜 보아야 합니다. 절연저항 값이 10 메그옴 이하 로 떨어졌을 경우 그런포스에 연락하십시오. • 펌프가 운전 중이 아닐 때에는 제어판넬과 전원 공 급 장치의 연결을 해제해 주십시오. • 펌프를 사용하지 않아 제어 판넬과 연결을 해제했 을 때에는 6.2.1 창고 보관장에서 설명한 바와 같 이 케이블을 보호하도록 합니다. 246 21 Hmax m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ Hz P1/P2 n Weight min-1 kg c kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark 그림 3 12 13 14 명판 설명 1 인증기관 2 펌프 유형 표시 3 제품번호와 시리얼번호 4 최대 양정 [m] 5 외형보호 등급 6 최대 설치 깊이 [m] 7 상수 8 주파수 [Hz] 9 모터 회전 속도 [min-1] 10 무게 11 정격전압 [V] Star 12 정격전압 [V] Delta 13 절연 등급 14 정격전류 [A] Star 15 정격전류 [A] Delta 16 모터 인입 전력 P1 [kW] 17 모터 출력 전력 P2 [kW] 18 역률 19 최대 유체 온도 [°C] 20 최대 유량 [m 3/h] 21 생산날짜 코드 (년도/주) 15 19 18 17 16 TM04 4093 0709 Model 10 11 Pos. 20 P.c. Type Made in China 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96883812 한국어 (KO) 6.2 보관 한국어 (KO) 8. 승인 DWK 스탠다드 제품은 TV에서 EC Council Directive 관련 테스트를 받았습니다. 98/37/EC Machinery(등록번호 AM 5014341 3 0001 , 테스트리포트 번 호 13009106 001) 9. 펌프 표시 펌프 명판에 명시된 타입 코드를 통해 펌프의 사양을 확인할 수 있습니다. 코드 예시 DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK 배수펌프 O E 세미 오픈 임펠러 폐쇄형 임펠러 6 스트레이너 홀 사이즈 최대 통과입자 크기 [mm] 50 펌프 토출: 펌프 토출구의 공칭 구경 [mm] 075 토출전력(P2) 코드: P2* = 타입을 의미하는 코드 번호 / 10 [kW] S 장비: 스탠다드 센서 5 6 주파수 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E 전압과 기동방식 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R 펌프 재질 스탠다드 하이크롬강 임펠러와 스테인리스스틸 석션 스트레이너가 적용된 주철 재질의 펌프 * 예외: 코드 075 = 0.75 kW 247 10. 설치 3. 모터 케이블의 길이를 조정하려면 케이블을 릴리 프피팅에 감아올리면 됩니다. 작동 중 케이블이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 릴리프피팅을 훅에 조입니다. 케이블이 구부러지거나 어딘가에 끼이지 않았는지 확인합니다. 4. 모터 케이블을 연결하십시오. 경고 설치 장소의 안전 관련 규정을 준수할 것. 블로워를 이용하여 탱크에 깨끗한 공기를 공급하십시오. 경고 펌프를 들어올리기 전에 리프팅 브래킷이 조여 있는지 확인하십시오. 필용한 경우 조 이십시오. 펌프를 들어 올리거나 운반하는 중에 주의를 기울이지 않으면 부상을 입거 나 펌프가 손상될 수 있습니다. 경고 설치를 시작하기 전에 전원 공급 장치를 끄 고 전원 스위치를 자물쇠로 0 위치로 잠가 전원 공급 장치가 실수로 켜지지 않도록 하 십시오. 펌프에서 작업하기 전에 펌프에 연결된 외 부 전원을 차단하십시오. 설치 전 챔버 내에 오일이 얼마나 차 있는지 확인하십 시오. 14. 유지, 점검과 정밀검사 장을 참고하십시오 유지관리. 주의 펌프는 반드시 입형으로 설치하여 운전하도 록 설계되었습니다. DWK 펌프는 호스나 파이프를 이용하여 설치할 수 있 습니다. 10.1 프리 스탠딩 습식 설치 프리 스탠딩 습식 설치 펌프는 탱크 바닥에 자유로이 세워 설치할 수 있습니다. 플렉서블 유니온이나 커플링을 토출구에 부착하면 펌 프를 토출부로부터 쉽게 분리하여 서비스의 편의를 도모할 수 있습니다. 호스를 사용할 때는 호스가 구부러지지 않았는지, 호 스 내경이 펌프 토출구 사이즈와 일치하는지 확인합 니다. 경식 파이프를 사용할 경우에는 유니온/커플링, 역지 변(non-return valve), 차단밸브를 순차적으로 부착 합니다. 진흙질이나 표면이 고르지 않은 곳에 설치할 경우에 는 벽돌 등을 이용하여 펌프를 지지하도록 하십시오. 설치 순서 1. 펌프의 리프팅 브라켓에 연결된 체인을 이용하여 펌프를 끌어 내리도록 합니다. 펌프는 편평하고 단단한 지면에 설치하는 것이 좋습니다. 펌프가 안정적으로 세워졌는지 확인하십시오. 2. 체인을 탱크 위쪽의 훅에 걸어 체인이 펌프 하우징 에 닿지 않도록 합니다. 248 TM04 4144 0909 한국어 (KO) 설치를 시작하기 전에 다음 사항을 체크해 주십시오. • 펌프가 주문한 제품 사양과 일치하는가. • 펌프의 공급 전압과 주파수가 설치 장소의 환경에 적합한가. • 악세사리와 여타 장비가 운반 도중 손상되지는 않 았는가. 그림 4 스트레이너 위의 free-standing 펌프 11. 전기배선 전기배선 작업은 반드시 해당 지역의 관련 규정에 따 라 이루어져야 합니다. 경고 펌프를 설치하거나 처음 기동하기 전에 케 이블 상태를 육안으로 확인하고 케이블 저 항을 측정하여 단락을 방지하십시오. 경고 모터의 모든 극은 전원 공급장치의 스위치 와 최소 3 mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 설치 현장은 반드시 관할 소방국에 의해 등 급이 매겨져야 합니다. 그런포스의 컨트롤 박스와 펌프 컨트롤러는 폭발의 위험성이 있는 곳에 설치하면 안됩 니다. 펌프의 각종 보호장치가 올바르게 연결되었 는지 확인하십시오. 공급전압과 주파수는 펌프의 명판에 표시되어 있습니 다. 전압 허용범위는 정격전압을 기준으로 - 5 %/+ 5 %입니다. 모터가 설치 현장의 전력 공급 사양에 적합한지 확인하여 주십시오. 모든 펌프는 10 m짜리 케이블, 프리 케이블 엔드와 함께 공급됩니다. 센서가 부착된 펌프는 반드시 GU01이나 GU02 컨트 롤러에 연결해야 합니다. DOL기동 펌프는 그림 5 을 , star-delta기동 펌프는 그림 6 을 참조해 주십시 오. 좀 더 상세한 정보를 원하시면 www.grundfos.com에서 해당 컨트롤박스나 컨트롤 러의 설치 및 운전지침서를 참조해 주십시오. 한국어 (KO) TM04 4096 0709 그림 5 DOL기동 배선도 L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL S/S RL GL AUX 11 10 S/S T/P W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 그림 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC Star-delta기동 배선도 249 11.3 주파수 변환기 운전 펌프는 콘트롤박스와 모터 보호 릴레이와 IEC 10 이 나 15 등급으로 연결되어야 한다. 펌프는 다음의 LC 와 LCD 펌프 제어장치에 의해 제어 가능하다. LC 107, LCS 107 에어벨 장착형 LC 108, LCD 108 플로트 스위치 장착형 LC 110, LCD 110 수평면 전극봉 장착형 LC 제어장치는 한개의 펌프를 설치하는 용도로 쓰인 다. LCD 제어장치는 두 펌프 설치용으로 사용된다 . 다음 설명에서는 레벨 스위치는 선택된 펌프 제어장 치에 따라 에어벨, 수평면 전극봉, 플로트 스위치일 수 있다. LC 제어장치는 두개 또는 세개의 레벨 스위치와 사용 에 적합하다. 하나는 펌프 기동용, 다른 하나는 정지 용으로 사용된다. 선택 사양인 3번째 스위치는 위험 도가 높은 경보를 알리는 용도이다. LCD 제어장치는 세개 또는 네개의 레벨 스위치와 사 용에 적합하다. 한 개는 펌프 정지용, 두개는 펌프 기 동용으로 사용된다. 선택 사양인 4번째 스위치는 위 험도가 높은 경보를 알리는 용도이다. 추가 정보는 선택된 펌프 제어장치의 설치 및 운전 가 이드를 참조하세요. 11.3.1 권고사항 주파수 변환기를 설치하기 전에 최소 허용 주파수를 측정하여 공회전을 방지합니다. • 모터 회전 속도를 정격 속도보다 30 %이하로 낮 추지 마십시오. • 유속은 1 m/sec 이상으로 유지해야 합니다. • 적어도 하루에 한 번은 펌프가 정격 속도로 운전하 도록 해야 배관 시스템에 침강 현상이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. • 명판에 표시된 주파수를 초과하여 사용하지 않도 록 합니다. 그렇지 않으면 모터에 과부하가 걸릴 위험이 있습니다. • 모터 케이블은 가능한 한 짧게 하여 사용하는 것이 좋습니다. 모터 케이블 길이가 길어지면 최대 전 압이 상승하게 됩니다. 사용하고자 하는 주파수 변환기의 데이터시트를 참고하세요. • 주파수 변환기의 입력/출력 필터를 사용합니다 . 사용하고자 하는 주파수 변환기의 데이터시트를 참고하세요. E1 E2 E3 최대 최소 최대 S1 S3 그림 7 최소 TM04 4098 0709 한국어 (KO) 11.1 펌프제어장치 펌프 제어장치 11.2 GU01 와 GU02 GU01은 모터 스테이터 온도 또는 습기 침투 여부를 감시하는 장치이다. 디지털 신호를 받아들인다. GU02는 모터 스테이터 온도, 베어링 온도 또는 습기 침투 여부를 감시하는 장치이다. 이 장치는 아날로그 신호를 받아들인다. 두 모니터링 장치 모두 릴레이로 콘트롤 박스에 연결 되어야 한다. GU01 및 GU02은 그런포스용으로 제작되었다 . 추가 적인 문의는 한국그런포스펌프로 연락주시기 바랍니 다. 250 11.3.2 미칠 수 있는 영향 주파수 변환기를 통해 펌프를 가동할 시에는 다음 사 항에 유의 하십시오. • 기동력 토크 값이 작아집니다. 얼마나 낮아질지는 주파수 변환기의 타입에 달려 있습니다. 기동력 토크 에 대해서는, 주파수 변환 기의 운전 및 설치 지침서를 참고하여 주십시오. • 베어링과 샤프트씰의 운전 조건이 영향을 받을 수 있습니다. 적용 분야에 따라 미치는 영향이 달라 질 수 있습니다. 실제로 어떤 영향을 미칠 것인지 는 예측할 수 없습니다. • 소음이 증가할 수 있습니다. 소음을 줄이는 방법 에 대해서는 주파수 변환기의 운전 및 설치 지침서 를 참고하십시오. 순서 1. 펌프를 시스템으로부터 분리하십시오. 2. 임펠러가 정상적으로 잘 회전하는지 체크하십시 오 . 임펠러를 손으로 회전시킵니다. 3. 오일 챔버 내의 오일 상태를 점검합니다. 14.2.2 씰 센서 점검부분을 참조하십시오. 4. 모니터링 유닛을 부착했을 경우, 모니터링 유닛이 정상적으로 작동하는지 체크합니다. 5. 레벨스위치와 전극의 설정을 확인하십시오. 6. 12.1 회전방향. 장을 참고하여 회전방향을 체크하 십시오. 7. 시스템에 펌프를 재설치합니다. 8. 전원 공급 스위치를 켭니다. 9. 차단밸브가 설치되어 있을 경우, 이를 열어줍니 다. 10.모터의 2/3가 유체에 잠겨있는지 확인합니다. 만 일 수위가 그 이하라면 최소 수위에 이르도록 탱 크에 유체를 주입합니다. 11.인양체인으로 펌프를 기울여 채워져있던 공기가 빠져나가도록 해 줍니다. 12.펌프를 잠시동안 가동하여 유체의 수위가 낮아지 는지 체크합니다. 펌프 내의 공기가 제대로 배출 되었다면 유체의 수위가 빠른 속도로 감소합니다. 13.펌프를 가동합니다. 주의 비정상적인 소음이나 진동이 발생하거나 전 원/유체 공급에 문제가 생겼을 시에는 즉시 펌프를 정지시킵니다. 문제의 원인이 밝혀 지거나 문제가 해결될 때까지는 펌프를 재 가동 하지 마십시오. 참고 회전방향을 확인하기 위해, 유체에 잠기지 않은 상태에서 잠시동안 펌프를 가동할 수 있습니다. 펌프를 새로이 설치할 때마다 다음 방법으로 회전방 향을 확인합니다. 순서 1. 펌프를, 탱크 안으로 내리는 데 사용했던 인양 장 치에 매달아 둡니다. 2. 펌프를 가동했다가 멈추면서 펌프의 순간적인 움 직임을 관찰합니다. 바르게 연결되었다면, 위에서 바라봤을 때 임펠러가 시계방향으로 회전합니다. 따라서, 가동 시 펌프는 반시계 방향으로 움직입 니다. 그림8. 을 참조하세요. 회전방향이 올바르 지 않을 경우 두 상을 바꾸십시오. 그림 8 회전방향을 확인하십시오 251 한국어 (KO) 경고 펌프를 가동하기 전 퓨즈가 중앙 전원 공급 장치로부터 분리되었는지, 혹은 전원공급 스위치가 차단되었는지 확인합니다. 전원 공급장치의 스위치가 켜지지 않도록 반드시 유의해야 합니다. 각종 보호장치가 올바르게 연결되었는지 확 인하십시오. 펌프가 공회전 되어서는 안됩니다. 12.1 회전방향 TM04 4146 0909 12. 기동 14. 유지, 점검과 정밀검사 S1, 연속운전 이 운전모드에서 펌프는 냉각을 위해 정지시킬 필요 없이 연속 가동할 수 있습니다. 그림을 참조하십시오9. 유체에 완전히 잠겨있는 상태 에서 펌프는 주변 유체에 의해 효과적으로 냉각됩니 다. 그림을 참조하십시오1. 14.1 유지 TM02 7775 4003 P t 그림 9 S1 연속운전 S3, 간헐 운전 S3 운전모드에서 펌프는 10분을 기준으로 했을 때 4 분간 운전, 6분간 정지해 있어야 합니다. 그림을 참조 하십시오10. 이 운전 모드에서 펌프는 반드시 부분적으로만 유체 에 잠겨있어야 합니다. 다시 말해, 유체의 수위는 최 소한 모터 하우징의 중간 지점까지여야 합니다. 그림 을 참조하십시오1. P 운전 4 min 6 min 정지 10 min 그림 10 S3 간헐 운전 t TM04 2656 2808 한국어 (KO) 13. 운전 펌프의 수명은 운전 조건에 따라 좌우되므로, 펌프를 장기간 안정적으로 사용하기 위해 매일 점검하고 정 기적으로 서비스를 받을 것을 권장합니다. 14.1.1 전류와 전압 펌프의 전류와 전압을 확인하십시오. 만일 전류계에 표 시되는 값이 정격 전류보다 높거나 훨씬 낮다면 문제가 있다는 의미입니다. 운전시 전압은 정격 전압의 - 5 %/+ 5 % 범위 내에서 안정적으로 유지되어야 합니 다. 14.1.2 진동 펌프가 진동 없이 원활하게 운전되는지 체크하십시오. 14.1.3 토출압과 유량 토출압과 유량(유량계가 있을 경우)을 최소한 한 달에 한 번 체크합니다. 성능이 저하되고 있다면 펌프 점검 을 받아야 합니다. 성능에 관계없이, 압력과 유량은 안정적이여야 합니다. 만일 압력이나 유량에 급격한 변화가 있다면 시스템의 흡입 혹은 토출부에 문제가 발생했음을 의미합니다. 14.1.4 절연 저항 모터의 절연저항을 적어도 한달에 한 번 이상 체크하 십시오. 만일 절연저항 값이 10 메그옴 이상이라 할지라도 최 근에 읽은 값보다 현저히 떨어졌다면, 문제가 발생했 다는 뜻이므로 펌프를 서비스 센터에 맡겨야 합니다. 14.2 점검 일반적인 운전 조건에서 펌프를 탱크로부터 꺼내어 일 년에 한 번씩 점검합니다. 모래나 섬유질, 이물질이 다량 포함된 유체를 이송할 경우, 한 달에 한 번씩 점검합니다. 일반적인 점검 순서는 아래에 요약되어 있습니다. 14.2.1 펌프를 꺼내는 방법 1. 인양체인을 펌프의 인양 브래킷에 걸어 펌프를 끌 어올립니다. 2. 펌프 토출부의 볼트와 너트를 느슨히 하여 배관 내 의 물을 뺍니다. 3. 토출부의 볼트와 너트를 제거하고 펌프를 탱크 밖 으로 꺼냅니다. 252 주의 절연저항계를 사용하면 컨트롤 회로가 손상 될 수 있으므로 사용을 금해 주십시오. 20 KΩ TP SS TP TM04 4119 0809 SS 14.2.3 임펠러와 웨어 플레이트 검사 임펠러와 웨어 플레이트 사이의 틈을 확인합니다. 적정 수준의 간격(유극)은 0.3 - 0.5 mm 입니다. 필 요에 따라 교환 혹은 보수 작업을 합니다. 14.3 분해검사 펌프의 분해 검사는 관련 자격을 갖춘 그런포스 서비 스맨에 의해 행해져야 합니다. 일반적인 분해 검사는 다음 사항을 포함합니다. 1. 분해 및 펌프 청소 2. 필요에 따라 부품들을 점검하고 교체 3. 모터의 전기 검사 실시 4. 소손된 부품 교체 5. 펌프 재조립 6. 펌프 성능 테스트 실시 7. 재도장(페인트칠) 및 펌프 포장. 그림 11 저항 체크 오일 교환 씰 센서의 저항을 체크한 후에, 챔버의 오일을 교환합 니다. 경고 오일 챔버의 나사가 느슨해지면, 챔버 내에 압력이 생길 수 있습니다. 압력이 완전히 빠 지기 전에는 나사를 제거하지 마십시오. 1. 오일 플러그를 푸십시오. 그림 12 참조. 2. 오일 주입구가 바닥을 향하도록 펌프를 기울여, 내부의 오일을 빼냅니다. 빼낸 오일이 오염되었거 나 불투명하다면, 미케니컬 샤프트 씰이 소손 위 험에 노출되어 있음을 의미합니다. 미케니컬 씰을 교체합니다. TM04 4144 0909 오일 플러그 그림 12 오일 스크류의 위치 3. 오일 주입구를 통해 오일 챔버 내부로 깨끗한 오일 을 주입시킵니다. 윤활유는 ISO VG 32 Mobil DTE 24 터빈 오일, 혹은 이에 준하는 제품을 사용 합니다. 253 한국어 (KO) 14.2.2 씰 센서 점검 그림을 참조하여, 멀티메터로 씰 센서의 저항을 측정 합니다11. 15. 문제 해결 한국어 (KO) 경고 작업을 시작하기 전에 퓨즈를 제거했는지, 전원공급장치의 스위치를 껐는지 확인하십 시오. 갑자기 전원 공급이 들어오거나 하는 일이 없도록 반드시 확인해야 합니다. 회전 가능한 부품은 모두 정지된 상태로 있 어야 합니다. 에러 참고 문제점 모터가 가동하지 않고, 1. 전원 공급 불량; 합선; 케이블이 퓨즈가 나가거나 모터 보 나 모터 권선의 누전 호장치에 즉각 트립이 발 2. 잘못된 퓨즈를 사용하면 퓨즈가 생함. 나갈 수 있습니다. 주의: 펌프를 재가동하지 말 것. 3. 불순물에 의해 임펠러가 막힐 수 있습니다. 펌프는 작동하나, 모터 보호장치의 회로가 금새 끊어집니다. GU01이나 GU02를 사용하여 센서가 부착 된 펌프의 오류를 찾습니다. GU01이나 GU01의 설치 및 운전 지침서를 확인하세요. 해결방법 전기기술자를 통해 케이블과 모터를 점검하 고 수리합니다. 올바른 타입의 퓨즈를 끼우도록 합니다. 임펠러를 청소합니다. 4. 레벨스위치나 전극봉에 결함이 생겼을 때 해당 부품을 점검합니다. 5. 모터 상 불량 모터 및 연결부분을 점검합니다. 1. 모터 보호장치의 온도조절릴레이 릴레이의 세팅을 펌프 명판에 명시된 사양에 의 세팅값을 낮춥니다. 맞춥니다. 2. 큰 폭의 전압 강하에 따라 전류 소비가 증가합니다. 모터 상 간의 전압을 측정합니다. 허용치: - 5 %/+ 5 % 3. 임펠러가 불순물에 의해 막혔을 때 임펠러를 청소합니다. 4. 회전방향이 잘못 되었을 경우 회전방향을 확인한 다음 전원 공급 장치 내의 두 상을 서로 바꿉니다. 장을 참조하세요. 12.1 회전방향. 펌프의 온도 스위치가 금 1. 유체의 온도가 너무 높습니다. 냉 냉각 방식을 바꾸거나 유체의 온도를 낮춥니 새 끊기는 경우 각 방법이 부적합합니다. 다. 2. 유체의 점도가 너무 높을 때 유체를 희석시킵니다. 3. 결선에 문제가 있을 때 (델타 결선에 Y결선을 잘못 체결 하였을 경우 상당한 전압강하가 초래됨). 정확한 결선 방법으로 바꿉니다. 펌프가 아래의 표준 범위 1. 임펠러가 불순물에 의해 막혔을 이하의 성능과 전력 소비 때 를 나타낼 때 2. 회전방향이 잘못 되었을 때 펌프는 가동되고 있으나 1. 펌프에 공기가 유입됨. 유체가 이송되지 않을 때 2. 밸브를 열어줍니다. 펌프가 막혔을 때 254 임펠러를 청소합니다. 회전방향을 체크하여 전원공급장치의 두 상 을 서로 바꿉니다. 장을 참조하세요. 12.1 회 전방향. 펌프 내의 공기를 두 번 정도 빼 줍니다. 토출부의 밸브를 확인하고 밸브를 열거나 청 소를 해 줍니다. 3. 역지변이 막혔을 때 역지변을 청소합니다. 1. 유체에 큰 입자가 포함되어 있을 수 있습니다. 좀 더 큰 사이즈의 입자를 통과시킬 수 있는 펌프를 선정합니다. 2. 유체의 표면에 층이 형성될 때 탱크 내부에 믹서를 설치합니다. 한국어 (KO) 16. 서비스 경고 작업을 시작하기 전에 퓨즈를 전원 공급장 치로부터 분리하거나 혹은 전원공급 스위치 의 전원을 껐는지 확인합니다. 전원 공급 스 위치가 켜지거나 하는 일이 없도록 유의하 십시오. 모든 회전부는 반드시 정지된 상태여야 합 니다. 16.1 서비스 관련 자료 서비스 관련 자료는 www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support에서 다운받을 수 있습니다. 문의사항이 있으시면 그런포스 서비스팀이나 구입하 신 대리점으로 연락해 주십시오. 16.2 오염된 펌프 경고 펌프가 인체에 유해하거나 독성이 있는 액 체를 이송하는데 사용되었을 경우 오염된 것으로 간주합니다. 그런포스에 서비스를 의뢰할 때에는 사용액체 등에 대한 상세 정보를 사전에 반드시 알려주어야 합니다. 필요한 정보를 제공하지 않을 경우 그런포스에서는 서비스 요청을 거부할 수 있습니다. 펌프를 배송하는 데 발생하는 비용은 소비자가 부담 합니다. 단, 인체에 유해하거나 독성이 있는 유체를 이송하는 데 사용된 펌프를 서비스할 때에는, 반드시 유체에 대 한 상세 정보를 사용자로부터 받도록 합니다. 서비스가 완료된 펌프를 배송하기 전, 적합한 방법으 로 펌프를 청소합니다. 17. 폐기 이 제품 및 제품의 부품은 환경친화적인 방법으로 폐 기해야 합니다. 1. 공공 또는 사설 폐기물 수거 서비스 업체를 이용하 십시오. 2. 이 방법이 가능하지 않은 경우에는 가까운 Grundfos사 또는 서비스 작업장에 문의하십시오. 내용이 변경될 수 있습니다. 255 Bahasa Indonesia (ID) Bahasa Indonesia (ID) Petunjuk pengoperasian dan pemasangan 1. Simbol yang digunakan dalam dokumen ini Terjemahan dari versi asli bahasa Inggris DAFTAR ISI Halaman 1. Simbol yang digunakan dalam dokumen ini 256 2. Penjelasan umum 256 3. Syarat pengoperasian 257 4. Penggunaan 258 5. Keselamatan 258 6. 6.1 6.2 Pengangkutan dan penyimpanan Pengangkutan Penyimpanan 258 258 259 7. Name plate 259 8. Persetujuan 260 9. Pengidentifikasian tipe 260 10. 10.1 Pemasangan Pemasangan berdiri di dalam air 261 261 11. 11.1 11.2 11.3 Sambungan listrik Pengendali pompa GU01 dan GU02 Pengoperasian konverter frekuensi 262 264 264 264 12. 12.1 Mengaktifkan Arah putaran 265 265 13. Pengoperasian 266 14. Pemeliharaan, pemeriksaan dan servis rutin 14.1 Pemeliharaan 14.2 Pemeriksaan 14.3 Servis rutin 266 266 266 267 15. Memperbaiki kesalahan 268 16. 16.1 16.2 Servis Dokumentasi servis Pompa yang tercemar 269 269 269 17. Pembuangan 269 Peringatan Sebelum dipasang, bacalah petunjuk pemasangan dan pengoperasian ini. Pemasangan dan pengoperasian harus sesuai dengan regulasi setempat serta pedoman penggunaan yang benar. 256 Peringatan Jika petunjuk keselamatan ini tidak diperhatikan, dapat mengakibatkan luka badan. Peringatan Jika petunjuk keselamatan ini tidak diperhatikan, dapat mengakibatkan kejutan listrik yang berisiko luka badan serius atau kematian. Hati-hati Jika petunjuk keselamatan ini tidak diperhatikan, dapat mengakibatkan alat tidak berfungsi atau rusak. Catatan Catatan atau petunjuk yang disediakan dapat mempermudah pekerjaan dan memastikan keselamatan dalam mengoperasikan. 2. Penjelasan umum Untuk memastikan pengoperasian yang benar dan optimal, pompa penguras air Grundfos, tipe DWK, dirancang dengan dua tipe impeler: • Model 0,75 - 15 kW menggunakan impeler semiterbuka • Model 22 dan 90 kW menggunakan impeler tertutup. Pompa DWK digunakan untuk menghisap air permukaan dan air bawah tanah dalam sistem kecil dan menengah. Pompa DWK dapat dikontrol melalui pengendali pompa GU 01 dan GU02. Untuk informasi lebih lanjut, lihat lembar data untuk modul GU01/GU02 di www.grundfos.com. Bahasa Indonesia (ID) 3. Syarat pengoperasian TM04 4143 0909 Pompa tipe DWK cocok untuk dua model pengoperasian: • pengoperasian pompa terendam, kontinyu, S1, dengan tingkat air minimal di atas pompa • pengoperasian intermiten atau sekali-kali, S3, dengan pompa setengah terendam. Lihat gambar 1. S3 Gbr. 1 TM04 4142 0909 S1 Tingkat cairan Nilai pH Pompa DWK dalam pemasangan permanen dapat bekerja dengan nilai dari 4 hingga 10. Suhu cairan 0 °C hingga +40 °C. Kepadatan cairan yang dipompa Maksimum 1000 kg/m3. Untuk kasus yang angkanya lebih tinggi, silakan hubungi Grundfos. Gbr. 2 Pos. Pompa DWK Keterangan 1 Braket pengangkat 2 Pelat nama 3 Motor 4 Sumbat oli 5 Sambungan flens/flens sisi buang 6 Saluran kabel masuk 7 Penutup atas 8 Filter hisapan 9 Rumah pompa Kedalaman pemasangan Maksimum 25 meter di bawah tingkat cairan. Pola pengoperasian DWK.O: Maksimum 30 kali diaktifkan/start per jam. DWK.E: Maksimum 18 kali diaktifkan/start per jam. 257 4. Penggunaan Bahasa Indonesia (ID) Pompa DWK dirancang untuk memompa jenis cairan berikut: • air bawah tanah • air drainase • air yang mengandung bahan abrasi seperti pasir dan kerikil. Pompa ini cocok untuk memompa jenis cairan tersebut di lokasi pemasangan dan/atau sekitarnya. • lokasi konstruksi • terowongan • tambang • kolam ikan • bawah tanah • menguras tangki penampung air. 5. Keselamatan Peringatan Pemasangan pompa di dalam tangki harus dilakukan oleh orang yang sudah terlatih. Pekerjaan di lokasi tangki dan sekitarnya harus dilakukan sesuai peraturan pemerintah setempat. Setiap orang yang terlibat dalam pengerjaan ini harus menggunakan pakaian dan perlengkapan pelindung yang memadai, dan semua pekerjaan di lokasi pemasangan pompa dan sekitarnya harus dilakukan di bawah pengawasan ketat dan menerapkan peraturan kebersihan. 258 6. Pengangkutan dan penyimpanan 6.1 Pengangkutan Pompa dapat diangkut dalam posisi vertikal atau horizontal. Pastikan bahwa pompa tidak akan terguling atau terjatuh. Angkat pompa dengan memegang braket pengangkatnya, jangan dengan memegang kabel motor atau pipanya. Tipe pompa Berat [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028 7. Name plate 6.2.1 Penyimpanan di gudang • Gudang harus bebas dari lembab, gas penyebab karat, uap air atau getaran yang dapat merusak pompa. • Simpan pompa dalam posisi vertikal pada palet atau dudukan agar pompa tidak menempel ke lantai dan agar mudah dipindahkan. • Sambungkan kabel, lalu tutup dengan kencang ujung yang terbuka dengan plastik dan seal tape kedap air atau dengan penutup kabel. Lakukan ini agar uap air tidak masuk ke dalam motor yang dapat menyebabkan kerusakan berat pada putarannya. • Lapisi permukaan yang belum ditutup cat dengan sedikit oli atau gemuk agar tidak berkarat. • Jika pompa baru telah disimpan lebih dari dua bulan, putar impeler dengan tangan setiap dua bulan untuk mencegah penumpukan sumbatan pada seal mekanis. Jika ini tidak dilakukan akan berakibat kerusakan seal ketika pompa dinyalakan kembali. Name plate ditempelkan pada penutup atas pompa. Pasang pelat nama tambahan yang disediakan di lokasi pemasangan pompa atau simpan dalam sampul buku ini. 6.2.2 Penyimpanan dalam tangki • Jika pompa terpasang tidak dioperasikan untuk waktu yang lama, periksa tahanan isolasi dan nyalakan pompa selama 30 menit setiap bulan. Jika pompa tidak dapat dinyalakan karena air dalam tangki kurang, periksa pompa lalu putar impeler dengan tangan setiap bulan sebelum menyalakan kembali pompa. Jika tahanan isolasi turun di bawah 10 megaohm, hubungi Grundfos. • Ketika pompa tidak digunakan, putuskan arus listrik dari panel kontrol. • Jika pasokan listrik pompa diputuskan dari panel kontrol ketika tidak digunakan, bungkus ujung kabel seperti yang dijelaskan dalam bagian 6.2.1 Penyimpanan di gudang. 21 m Qmax l/s Tmax. : P,3,QVXOFODVV&RVĭ Motor ~ n Weight min-1 kg kW A A V V DK-8850 Bjerringbro Denmark 10 11 1 Hz P1/P2 c 12 13 14 15 19 18 17 16 TM04 4093 0709 Hmax Made in China Model Gbr. 3 Pos. 20 P.c. Type 96883812 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nameplate Keterangan Badan pompa 2 Tipe desain 3 Nomor produk dan nomor seri 4 Head maksimum [m] 5 Enclosure class 6 Kedalaman head maksimum [m] 7 Jumlah fase 8 Frekuensi [Hz] 9 Kecepatan [min-1] 10 Berat 11 Rating voltase [V] dari Star 12 Rating voltase [V] dari Delta 13 Insulation class 14 Rating arus listrik [V] dari Star 15 Rating arus listrik [V] dari Delta 16 Daya input motor P1 [kW] 17 Daya output motor P2 [kW] 18 Faktor daya 19 Temperatur cairan maksimum [°C] 20 Aliran maksimum [m3/jam] 21 Kode produksi (tahun/minggu) 259 Bahasa Indonesia (ID) 6.2 Penyimpanan 8. Persetujuan Bahasa Indonesia (ID) Versi standar pompa DWK telah diuji oleh TÜV, sehubungan dengan ketentuan EC Council Directive 98/37/EC Machinery, pendaftaran no. AM 5014341 3 0001 dan laporan no. 13009106 001. 9. Pengidentifikasian tipe Pompa dapat diidentifikasi dengan tipe desain yang tertera pada nameplate pompa, lihat bagian 7. Name plate. Kode Contoh DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D DWK Pompa penguras O E Impeler semi terbuka Impeler tertutup 6 Ukuran lubang filter: Ukuran partikel maksimum [mm] 50 Dorongan pompa: Diameter lubang dorongan pompa [mm] 075 Kode daya output. P2: P2* = Nomor kode jenis desain / 10 [kW] S Perlengkapan: Standar Sensor 5 6 Frekuensi: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Voltase dan cara mengaktifkan/start: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [] R Material dalam pompa Standar Pompa dari bahan besi cor dengan impeler baja anti karat (stainless steel) dan filter penghisap dari baja anti karat (stainless steel). * Pengecualian: Kode 075 = 0,75 kW 260 .R Perhatikan poin-poin berikut sebelum dilakukan pemasangan: • Apakah pompa sesuai dengan yang dipesan. • Apakah pompa cocok dengan frekuensi dan voltase listrik yang tersedia di lokasi pemasangan. • Apakah aksesori dan perlengkapan lain tidak rusak selama pengangkutan. Peringatan Perhatikan semua peraturan keselamatan di lokasi pemasangan. Gunakan blower untuk memompa udara segar ke tangki. Prosedur pemasangan 1. Turunkan pompa ke dalam cairan dengan menggunakan rantai yang dikaitkan ke braket pengangkat pada pompa. Kami sarankan untuk menempatkan pompa pada permukaan yang rata dan kokoh. Pastikan pompa berdiri dengan kuat. 2. Ikatkan ujung rantai pada kaitan yang sesuai di bagian atas tangki dan dengan cara yang membuat rantai tidak akan bersentuhan dengan rumah pompa. 3. Atur panjang kabel motor dengan menggulungkannya pada penopang untuk memastikan bahwa kabel tidak akan rusak selama pengoperasian. Letakkan penopang pada kaitan yang tersedia. Pastikan kabel tidak terlalu tertekuk atau tertindih. 4. Sambungkan kabel motor. Peringatan Pastikan braket pengangkat dikencangkan sebelum menaikkan pompa. Kencangkan bila perlu. Kecerobohan saat mengangkat atau memindahkan dapat membahayakan orang atau merusak pompa. Peringatan Sebelum memulai pemasangan, matikan pasokan listrik dan kunci sakelar listrik di posisi 0 dengan gembok untuk memastikan memastikan listrik tidak akan dihidupkan tanpa disengaja. Matikan tegangan eksternal yang tersambung ke pompa sebelum menangani pompa. Hati-hati TM04 4144 0909 Sebelum pemasangan, periksa ukuran oli dalam ruang oli. Lihat bagian 14. Pemeliharaan, pemeriksaan dan servis rutin. Pompa dirancang hanya untuk pengoperasian dengan posisi vertikal. Pompa DWK dapat dipasang dengan selang/pipa. 10.1 Pemasangan berdiri di dalam air Gbr. 4 Pemasangan pompa berdiri pada saringan Pompa untuk pemasangan berdiri di dalam air dapat dengan bebas dipasang berdiri pada dasar tangki atau yang sejenisnya. Pasang cabang fleksibel atau sambungan fleksibel pada lubang sisi buang agar pompa mudah dipasang serta agar saluran keluar mudah dilepaskan dari pompa. Jika menggunakan selang, pastikan selang tidak tertekuk dan diameter bagian dalamnya sesuai dengan lubang keluaran pada pompa. Jika menggunakan pipa yang kaku, pasang cabang atau sambungan pipa, katup satu arah dan katup penutup secara berurutan bila dilihat dari pompa. Jika pompa dipasang di tempat berlumpur atau tanahnya tidak rata, kami sarankan untuk menopang pompa dengan bata atau yang sejenis. 261 Bahasa Indonesia (ID) 10. Pemasangan 11. Sambungan listrik Bahasa Indonesia (ID) Sambungan listrik harus dilakukan sesuai dengan peraturan pemerintah setempat. Peringatan Sebelum pemasangan dan sebelum pertama kali menghidupkan pompa, periksa langsung kondisi kabel dan ukur hambatan kabel untuk mencegah korsleting listrik. Peringatan Pompa harus disambungkan ke sumber listrik dengan jarak kontak minimum 3 mm pada semua kutubnya. Klasifikasi lokasi pemasangan masing-masing harus disetujui oleh dinas pemadam kebakaran setempat. Kotak kontrol Grundfos, pengontrol pompa tidak boleh dipasang di tempat yang berpotensi meledak. Pastikan semua perlengkapan pengaman sudah disambungkan dengan benar. Frekuensi dan tegangan listrik tertera pada pelat nama pompa. Toleransi tegangan harus antara - 5 %/+ 5 % dari rating tegangan. Pastikan motor sesuai dengan arus listrik yang ada di lokasi pemasangan. Semua pompa dilengkapi kabel sepanjang 10 m dan satu penutup kabel. Pompa dengan sensor harus dihubungkan ke pengontrol pompa GU01 atau GU02. Lihat gambar 5 untuk pompa yang dihubungkan DOL atau gambar 6 untuk pompa yang dihubungkan bintang-delta. Untuk informasi lebih lanjut, lihat petunjuk pemasangan dan pengoperasian untuk kotak kontrol atau pengendali pompa di www.grundfos.com. 262 Bahasa Indonesia (ID) TM04 4096 0709 Gbr. 5 Diagram kabel, starter DOL L1 L2 L3 S/S MCCB A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 MC V E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T Md My T My Md MC OL S/S 11 10 S/S RL GL AUX T/P W2 U2 V2 T/P T/P S/S S/S 1.M 3~ E THR THR TM04 4097 3316 GU 01 / GU 02 Gbr. 6 T/P 9 AUX THR U1 V1 W1 2 3 GU01/ GU02 1 MC Diagram kabel, starter star-delta 263 11.3 Pengoperasian konverter frekuensi Pompa harus disambungkan ke kotak kontrol dengan relay pelindung motor dengan IEC trip class 10 atau 15. Pompa dapat dikontrol dengan pengendali pompa LC dan LCD berikut ini: • LC 107, LCD 107 dengan katup pelepas udara • LC 108, LCD 108 dengan saklar apung • LC 110, LCD 110 dengan elektrode permukaan. Pengendali LC untuk pemasangan satu pompa. Pengendali LCD untuk pemasangan dua pompa. Dalam keterangan berikut ini, saklar permukaan dapat berupa katup pelepas udara, saklar apung atau elektrode permukaan air. Pengendali LC dipasang dengan saklar dua atau tiga tingkat: Satu saklar untuk mengaktifkan pompa dan satu lagi untuk mematikannya. Pada saklar tiga tingkat, yang merupakan saklar opsional, adalah untuk alarm tingkat tinggi. Pengendali LCD dipasang dengan saklar dua tingkat atau tiga tingkat: Satu untuk mematikan dan dua untuk mengaktifkan pompa. Pada saklar tingkat empat, yang merupakan saklar opsional, adalah untuk alarm tingkat tinggi. Untuk informasi lebih lanjut, lihat petunjuk pemasangan dan pengoperasian untuk pengontrol pompa. 11.3.1 Rekomendasi Sebelum memasang konverter frekuensi, lakukan penghitungan frekuensi terendah yang diperbolehkan dalam pemasangan untuk menghindari aliran kosong. • Jangan mengurangi kecepatan motor kurang dari 30 % rating kecepatan. • Jaga kecepatan aliran agar tetap di atas 1 m/detik. • Aktifkan pompa dengan rating kecepatannya minimal satu kali sehari untuk mencegah tersumbatnya sistem pipa. • Jangan melebihi frekuensi yang tertera pada pelat nama. Karena hal ini dapat berisiko motor kelebihan beban. • Usahakan kabel motor sependek mungkin. Semakin panjang kabel semakin tinggi juga voltase. Lihat lembar data untuk konverter frekuensi yang digunakan. • Gunakan filter input dan output pada konverter frekuensi. Lihat lembar data untuk konverter frekuensi yang digunakan. E1 E2 E3 Maks. Min. Maks. S1 S3 Gbr. 7 Min. TM04 4098 0709 Bahasa Indonesia (ID) 11.1 Pengendali pompa Pengendali pompa 11.2 GU01 dan GU02 GU01 adalah perangkat untuk memantau temperatur motor dan penetrasi air ke dalam motor. Perangkat ini menerima sinyal digital. GU01 adalah perangkat untuk memantau temperatur stator dan bearing serta penetrasi air ke dalam motor. Perangkat ini menerima sinyal analog. Kedua perangkat pemantau ini harus disambungkan ke panel kontrol melalui relay. GU01 dan GU02 diproduksi untuk Grundfos. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi perusahaan Grundfos setempat. 264 11.3.2 Akibat yang mungkin timbul Ketika mengoperasikan pompa melalui konverter frekuensi, harap berhati-hati terhadap akibat-akibat berikut yang mungkin timbul: • Torsi rotor yang terkunci akan turun. Besarnya penurunan tergantung tipe konverter frekuensi. Untuk informasi tentang torsi rotor yang terkunci, lihat petunjuk pengoperasian dan pemasangan untuk konverter frekuensi yang digunakan. • Fungsi seal pada as dan bearing dapat terpengaruh. Akibat yang timbul akan tergantung penggunaannya. Akibat yang pasti tidak dapat diduga. • Tingkat kebisingan suara dapat meningkat. Lihat petunjuk pemasangan dan pengoperasian untuk konverter frekuensi yang digunakan untuk perangkat serta cara mengurangi kebisingan suara. Prosedur 1. Buka pompa dari sistem. 2. Pastikan impeler dapat berputar bebas. Putar impeler dengan tangan. 3. Periksa kondisi oli dalam ruang oli. Lihat bagian 14.2.2 Pemeriksaan sensor seal. 4. Periksa apakah unit pemantau, jika digunakan, beroperasi dengan baik. 5. Periksa pengaturan permukaan air, saklar apung atau elektrode. 6. Periksa arah putaran, lihat bagian 12.1 Arah putaran. 7. Pasang kembali pompa ke dalam sistem. 8. Nyalakan aliran listrik. 9. Buka katup penutup, jika dipasang. 10. Pastikan 2/3 dari motor tertutup oleh cairan. Jika cairan kurang, tambahkan cairan ke dalam tangki hingga mencapai tingkat minimum. 11. Beri ventilasi pada pompa dengan memiringkannya menggunakan rantai pengangkat dan biarkan udara yang tersumbat keluar. 12. Biarkan pompa bekerja sesaat, lalu periksa apakah tingkat cairannya turun. Pompa dengan ventilasi yang benar akan dengan cepat menurunkan tingkat cairan. 13. Jalankan pompa. Hati-hati Jika terdengar suara yang bising atau getaran tidak normal dari pompa atau air/ listrik tidak mengalir, segera matikan pompa. Jangan sekali-kali menyalakan pompa sampai penyebabnya ditemukan dan diperbaiki. Catatan Pompa dapat dijalankan sebentar tanpa menenggelamkannya untuk memeriksa arah putaran. Periksa arah putaran dengan cara berikut setiap kali pompa disambungkan ke instalasi yang baru. Prosedur 1. Biarkan pompa menggantung menggunakan sesuatu, misalnya tali yang digunakan untuk menurunkan pompa ke dalam tangki. 2. Nyalakan lalu matikan pompa sambil memperhatikan gerakan pompa secara mendadak. Jika tersambung dengan benar, impeler akan berputar ke kanan bila dilihat dari atas. Sehingga ketika dinyalakan, pompa akan berputar ke kiri. Lihat gambar 8. Jika arah putaran salah, ganti ke salah satu dari dua fase pada catu daya. Gbr. 8 Memeriksa arah putaran 265 Bahasa Indonesia (ID) Peringatan Sebelum melakukan pekerjaan pada pompa, pastikan sekring-sekring sudah dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu dipastikan bahwa arus listrik tidak akan tiba-tiba menyala tanpa disengaja. Pastikan semua perlengkapan pengaman sudah disambungkan dengan benar. Pompa tidak boleh dijalankan tanpa air. 12.1 Arah putaran TM04 4146 0909 12. Mengaktifkan 13. Pengoperasian TM02 7775 4003 P t Gbr. 9 Pengoperasian secara kontinu S1 S3, pengoperasian intermiten atau sekali-kali: Model pengoperasian S3 artinya dalam 10 menit pompa harus dioperasikan selama 4 menit dan dihentikan selama 6 menit. Lihat gambar 10. Untuk model pengoperasian ini, pompa harus terendam sebagian dalam cairan yang dipompa, misalnya tingkat cairan minimal harus mencapai pertengahan rumah pompa. Lihat gambar 1. P Pengoperasian 4 min 6 min Berhenti 10 min Gbr. 10 Pengoperasian intermiten S3 t TM04 2656 2808 Bahasa Indonesia (ID) S1, pengoperasian secara kontinyu: Dalam model pengoperasian ini, pompa dapat dioperasikan secara kontinyu tanpa dimatikan untuk pendinginan. Lihat gambar 9. Setelah benar-benar terendam, pompa sudah cukup didinginkan oleh cairan di sekitarnya. Lihat gambar 1. 14. Pemeliharaan, pemeriksaan dan servis rutin 14.1 Pemeliharaan Masa pakai pompa sangat tergantung pada kondisi pengoperasian, karena itu kami sangat menyarankan pemeriksaan setiap hari dan servis berkala untuk menjamin pompa tahan lama. 14.1.1 Arus dan tegangan listrik Periksa arus dan tegangan listrik pompa. Jika ammeter terbaca melebihi nilai rating, atau jauh di bawah nilai rating, berarti ada masalah. Voltage harus stabil - 5 %/+ 5 % dari nilai rating selama pengoperasian. 14.1.2 Getaran Pastikan pompa beroperasi dengan mulus dan tanpa getaran. 14.1.3 Daya dorong dan kapasitas Periksa kekuatan dorongan dan kapasitas (jika tersedia flowmeter) sekurangnya sebulan sekali. Penurunan kinerja dapat menandakan perlunya dilakukan servis rutin. Dalam kondisi kinerja seperti apapun, nilai tekanan dan kapasitas harus tetap stabil, dan perubahan drastis pada nilai tekanan dan kapasitas menunjukkan masalah sistem pada sisi hisapan dan dorongan. 14.1.4 Tahanan isolasi Periksa tahanan isolasi motor minimal sebulan sekali. Jika tahanan isolasi menurun drastis dari angka sebelumnya, ini merupakan tanda sedang terjadi kegagalan dalam isolasi, sehingga Anda harus menjadwalkan servis rutin pompa meskipun tahanan isolasi tersebut masih di atas 10 megohm. 14.2 Pemeriksaan Dalam kondisi pengoperasian yang normal, lepaskan pompa dari tangkinya dan lakukan pemeriksaan minimal setahun sekali. Dalam kondisi pengoperasian yang berat di mana banyak pasir, partikel dan tali, lakukan pemeriksaan sebulan sekali. Prosedur pemeriksaan standar dijelaskan secara ringkas di bawah ini. 14.2.1 Bagaimana cara melepas pompa 1. Kaitkan rantai pengangkat lewat braket pengangkat pompa lalu angkat sehingga rantainya hanya membawa beban pompa saja. 2. Longgarkan baut/mur pada pipa dorong untuk menguras semua yang ada air di dalam pipa. 3. Lepaskan baut/mur dari pipa dorong, lalu angkat tangki keluar dari tangkinya. 266 Hati-hati Jangan gunakan megger karena akan merusak sirkuit kontrolnya. 20 KΩ TP TM04 4119 0809 SS Gbr. 11 TM04 4144 0909 TP SS Sumbat oli Pemeriksaan resistensi Penggantian oli Setelah memeriksa resistensi sensor seal, ganti oli yang ada di dalam ruang oli. Peringatan Ketika melonggarkan sekrup pada ruang oli, ingat bahwa tekanan dapat menumpuk dalam ruang oli tersebut. Jangan lepaskan sekrup sampai tekanannya sudah benarbenar habis. 1. Buka sekrup sumbat oli. Lihat gbr 12. 2. Miringkan pompa dengan lubang pengisi oli mengarah ke bawah untuk menguras oli pompa. Jika oli yang dikuras kotor atau tidak bening, ini menunjukkan seal mekanis pada as tidak berfungsi. Ganti seal mekanis. Gbr. 12 Posisi sekrup oli 3. Masukkan oli yang baru ke dalam ruang oli melalui lubang pengisian oli. Gunakan oli pelumas ISO VG 32 Mobil DTE 24 oli turbin 90 atau yang sejenis. 14.2.3 Pemeriksaan impeler dan pelat aus Periksa jarak antara impeler dan pelat aus. Jarak yang dianjurkan adalah 0,3 - 0,5 mm. Ganti atau perbaiki bila perlu. 14.3 Servis rutin Servis rutin pompa harus dilakukan oleh pusat servis resmi Grundfos. Servis rutin yang normal mencakup poin-poin berikut: 1. Membongkar dan membersihkan pompa. 2. Memeriksa dan, bila perlu, mengganti setiap komponen. 3. Melakukan pengujian listrik pada motor. 4. Mengganti komponen yang aus atau rusak. 5. Merakit kembali pompa. 6. Melakukan pengujian kinerja dan fungsi pompa. 7. Mengecat kembali dan mengemas pompa. 267 Bahasa Indonesia (ID) 14.2.2 Pemeriksaan sensor seal Periksa resistensi sensor seal dengan multimeter seperti yang terlihat pada gambar 11. 15. Memperbaiki kesalahan Bahasa Indonesia (ID) Peringatan Sebelum melakukan pekerjaan pada pompa, pastikan sekring-sekring sudah dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu dipastikan bahwa arus listrik tidak akan tiba-tiba menyala tanpa disengaja. Semua komponen yang berputar harus sudah berhenti berputar. Catatan Untuk pompa dengan sensor, lakukan pencari kesalahan dengan memeriksa status pada panel depan GU01 atau GU02. Lihat petunjuk pemasangan dan pengoperasian untuk GU01 atau GU02. Kesalahan Sebab Solusi Motor tidak jalan, sekring putus atau pelindung motor tiba-tiba bergeser. Hati-hati: Jangan coba menjalankannya kembali. 1. Arus listrik terputus; arus pendek; kesalahan pembumian pada kabel atau motor yang berputar. Minta kabel dan motor diperiksa dan perbaiki oleh teknisi listrik yang ahli. 2. Sekring putus karena menggunakan tipe sekring yang salah. Pasang tipe sekring yang benar. 3. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler. 4. Pengatur permukaan air, saklar apung atau elektrode bergeser atau sudah rusak. Periksa pengatur permukaan air, saklar apung atau elektrode. 5. Fase motor tidak berfungsi Periksa motor dan sambungan-sambungan. 1. Relay panas pada pelindung motor disetel rendah. Setel relay sesuai dengan spesifikasi yang tertera pada pelat nama pompa. 2. Konsumsi listrik naik karena voltase turun tajam. Ukur voltase antara dua fase motor. Toleransi: - 5 %/+ 5 %. 3. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler. 4. Arah rotasi tidak benar. Periksa arah putaran salah kemudian mengganti ke fase lain dalam catu daya. Lihat bagian 12.1 Arah putaran. 1. Temperatur cairan terlalu tinggi. Pendinginan kurang. Perbaiki pendinginan atau turunkan temperatur cairan. 2. Cairan yang dipompa terlalu kental. Encerkan cairan yang dipompa. 3. Kesalahan dalam sambungan listrik. (sambungan Y pada pompa ke sambungan D mengakibatkan voltase turun). Periksa dan perbaiki sambungan listrik. Pompa beroperasi dengan kinerja dan konsumsi listrik di bawah standar. 1. Impeler tersumbat oleh partikel. Bersihkan impeler. 2. Arah rotasi tidak benar. Periksa arah putaran salah kemudian mengganti ke fase lain dalam catu daya. Lihat bagian 12.1 Arah putaran. Pompa beroperasi, tapi cairan tidak keluar. 1. Angin dalam pompa. Lakukan pemberian ventilasi pada pompa sebanyak dua kali. 2. Katup sisi buang tertutup atau terblokir. Periksa katup sisi buang dan mungkin dibuka dan/atau dibersihkan Pompa beroperasi, tapi pelindung motor kemudian putus. Saklar panas pada pompa kemudian putus. Pompa tersumbat. 268 3. Katup satu arah terblokir. Bersihkan katup satu arah. 1. Cairan mengandung partikel berukuran besar. Pilih pompa yang ukuran salurannya lebih besar. 2. Lapisan mengapung terbentuk di permukaan. Pasang pengaduk dalam tangki. Bahasa Indonesia (ID) 16. Servis Peringatan Sebelum melakukan pekerjaan pada pompa, pastikan sekring-sekring sudah dilepas atau listrik sudah dimatikan. Perlu dipastikan bahwa arus listrik tidak akan tiba-tiba menyala tanpa disengaja. Semua komponen yang berputar harus sudah berhenti berputar. 16.1 Dokumentasi servis Dokumentasi servis tersedia di www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Jika ada pertanyaan, silakan hubungi perusahaan Grundfos atau Service Partner terdekat. 16.2 Pompa yang tercemar Peringatan Jika pompa telah digunakan untuk cairan yang membahayakan kesehatan atau beracun, pompa akan dikategorikan sebagai tercemar. Jika Anda meminta Grundfos menservis pompa tersebut, pihak Grundfos harus diberi tahu secara rinci tentang cairan yang dipompa, misalnya sebelum pompa dikirim untuk diservis. Jika hal ini tidak dilakukan maka Grundfos dapat menolak untuk menservis pompa tersebut. Ongkos pengiriman pompa menjadi tanggung jawab pelanggan. Akan tetapi, setiap permintaan servis (kepada siapa pun permintaan tersebut ditujukan) harus dilengkapi rincian tentang cairan yang dipompa jika pompa tersebut telah digunakan untuk cairan yang membahayakan kesehatan atau beracun. Sebelum dikirim, sedapat mungkin pompa dibersihkan terlebih dahulu. 17. Pembuangan Produk ini beserta komponennya harus dibuang dengan cara yang ramah lingkungan: 1. Gunakan layanan pengumpul sampah pemerintah atau pun swasta. 2. Jika ini tidak memungkinkan, hubungi pusat servis atau perusahaan Grundfos terdekat. Dapat diganti. 269 ‫‪ .16‬الخدم ة‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪61.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل ب دء العم ل ف ي المض خة‪ ،‬تأك د م ن ف ك‬ ‫المص ھرات أو وض ع مفت اح المأخ ذ الرئيس ي ف ي‬ ‫موض ع فص ل إم داد الق درة‪ .‬وتأك د م ن أن إم داد الق درة‬ ‫ال يمك ن توص يله م ن غ ير قص د‪.‬‬ ‫ويج ب أن تك ون جمي ع األج زاء ال دوارة ق د توقف ت‬ ‫ع ن الحرك ة‪.‬‬ ‫‪ 16.1‬وث ائق الخدم ة‬ ‫‪1. 61‬‬ ‫تت اح وث ائق الخدم ة عل ى موق ع الوي ب ‪www.grundfos.com‬‬ ‫< ‪< International website > Grundfos Product Center‬‬ ‫‪.Service & support‬‬ ‫إذا ك ان ل ديك أي أس ئلة‪ ،‬ي رجى االتص ال ب أقرب ش ركة‬ ‫جرون دفوس أو م ركز خدم ة‪.‬‬ ‫‪ 16.2‬المض خات الملوث ة‬ ‫‪2. 61‬‬ ‫تح ذير‬ ‫إذا اس تخدمت مض خة لس ائل ض ار بالص حة أو س ام‪،‬‬ ‫ف إن المض خة ستص نف عل ى أنھ ا ملوث ة‪.‬‬ ‫إذا ك ان مطلوب ا م ن جرون دفوس خدم ة المض خة‪ ،‬فيج ب االتص ال‬ ‫بجرون دفوس وإبالغھ ا بالتفاص يل ع ن الس ائل المض خوخ‪،‬‬ ‫إل خ قب ل إع ادة المض خة إلج راء الخدم ة‪ .‬وخالف ا ل ذلك‪ ،‬ف إن‬ ‫جرون دفوس يمك ن أن ت رفض قب ول المض خة للخدم ة‪.‬‬ ‫ويتحم ل العمي ل س داد التك اليف المحتمل ة إلع ادة المض خة‪.‬‬ ‫عل ى ال رغم م ن ذل ك‪ ،‬ف إن أي طل ب للخدم ة )بص رف النظ ر ع ن‬ ‫م ن تك ون ل ه الخدم ة( يج ب أن يش مل التفاص يل ع ن الس ائل‬ ‫المض خوخ إذا كان ت المض خة ق د اس تخدمت لس وائل تك ون‬ ‫ض ارة بالص حة أو س امة‪.‬‬ ‫قب ل إع ادة المض خة‪ ،‬يج ب تنظيفھ ا عل ى أفض ل نح و ممك ن‪.‬‬ ‫‪ .17‬التخل ص م ن المنت ج‬ ‫‪71.‬‬ ‫يج‬ ‫بيئي‬ ‫‪.1‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫ب التخل ص م ن ھ ذا المنت ج أو أج زاء من ه بطريق ة ص حيحة‬ ‫ا‪:‬‬ ‫اس تخدم خدم ة جم ع النفاي ة العام ة أو الخاص ة‪.‬‬ ‫إذا ل م يك ن ھ ذا ممكن ا‪ ،‬اتص ل ب اقرب ش ركة جرون دفوس أو‬ ‫ورش ة خدم ة‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫عرض‬ ‫ة للتغي‬ ‫يرات‪.‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪ .15‬تحدي د العط ل‬ ‫‪51.‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل ب دء العم ل ف ي المض خة‪ ،‬تأك د م ن ف ك‬ ‫المص ھرات أو وض ع مفت اح المأخ ذ الرئيس ي ف ي‬ ‫موض ع فص ل إم داد الق درة‪ .‬وتأك د م ن أن إم داد الق درة‬ ‫ال يمك ن توص يله م ن غ ير قص د‪.‬‬ ‫ويج ب أن تك ون جمي ع األج زاء ال دوارة ق د توقف ت‬ ‫ع ن الحرك ة‪.‬‬ ‫العط ل‬ ‫الموت ور ال يش تغل‪ ،‬أو‬ ‫المص ھرات تح ترق أو واق ي‬ ‫الموت ور يتعت ق ف ورا‪.‬‬ ‫تنبي ه‪ :‬ال تح اول‬ ‫التش غيل م رة أخ رى‪.‬‬ ‫المض خة تعم ل‪ ،‬لك ن واق ي‬ ‫الموت ور يتعت ق بع د‬ ‫ف ترة قص يرة‪.‬‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻇــﺔ‬ ‫الس بب‬ ‫اإلص الح‬ ‫‪ .1‬عط ل إم داد؛ دائ رة قص ر؛ عط ل‬ ‫تس رب أرض ي ف ي الكاب ل أو‬ ‫لفيف ة الموت ور‪.‬‬ ‫اطل ب م ن ف ني كھرب ائي مؤھ ل فح ص الكاب ل‬ ‫والموت ور وإص الحھما‪.‬‬ ‫‪ .2‬المص ھرات تح ترق نتيج ة‬ ‫اس تخدام ن وع غ ير ص حيح للمص ھر‪.‬‬ ‫رك ب مص ھرات م ن الن وع الص حيح‪.‬‬ ‫‪ .3‬المروح ة حركتھ ا معاق ة بس بب‬ ‫الش وائب‪.‬‬ ‫نظ ف المروح ة‪.‬‬ ‫اح‬ ‫‪ .4‬الق ط المنس وب أو المفت‬ ‫الع ائم أو اإللك ترود غ ير‬ ‫مض بوطين عل ى النح و الص حيح أو‬ ‫الفين‪.‬‬ ‫ت‬ ‫المض خة تعم ل ب أداء‬ ‫واس تھالك للق درة دون‬ ‫المس توى القياس ي‪.‬‬ ‫المض خة تعم ل‪ ،‬لك ن ال‬ ‫تض خ أي س ائل‪.‬‬ ‫المض خة مس دودة‪.‬‬ ‫‪271‬‬ ‫افح ص القط‬ ‫اإللك ترودات‪.‬‬ ‫‪ .5‬عط ل ب أطوار الموت ور‬ ‫افح‬ ‫‪ .1‬ض بط منخف ض للمرح ل الح راري‬ ‫ف ي واق ي الموت ور‪.‬‬ ‫‪ .2‬زي ادة اس تھالك التي ار نتيج‬ ‫ة‪.‬‬ ‫ير للفولتي‬ ‫اض كب‬ ‫انخف‬ ‫ة‬ ‫‪ .3‬المروح ة حركتھ ا معاق ة بس بب‬ ‫الش وائب‪.‬‬ ‫ص الموت‬ ‫ات المنس وب والمف‬ ‫ور والتوص‬ ‫اتيح العائم‬ ‫ة أو‬ ‫اض بط المرح ل طبق ا للمواص فات ف ي لوح ة اس م‬ ‫مودي ل المض خة‪.‬‬ ‫‪ .4‬اتج اه دوران خ اطىء‪.‬‬ ‫المفت اح الح راري للمض خة‬ ‫يتعت ق بع د ف ترة‬ ‫قص يرة‪.‬‬ ‫للمض خات ال تي بھ ا حس اس‪ ،‬اب دأ البح ث ع ن‬ ‫العط ل بفح ص الحال ة باللوح ة األمامي ة ‪ GU01‬أو‬ ‫‪ .GU02‬انظ ر تعليم ات تركي ب وتش غيل ‪GU01‬‬ ‫أو ‪.GU02‬‬ ‫ق س الفولتي ة بي ن ط‬ ‫المس موح‪.% 5 +/% 5 - :‬‬ ‫يالت‪.‬‬ ‫ورين للموت‬ ‫ور‪ .‬التف‬ ‫اوت‬ ‫نظ ف المروح ة‪.‬‬ ‫افح ص اتج اه ال دوران وعل ى نح و محتم ل ب ادل أي‬ ‫ط ورين ف ي إم داد الق درة‪ .‬انظ ر القس م ‪ 12.1‬اتج اه‬ ‫ال دوران‪.‬‬ ‫‪ .1‬درج ة ح رارة الس ائل عالي ة ج دا‪.‬‬ ‫تبري د غ ير ك اف‪.‬‬ ‫حس ن التبري د أو اخف ض درج ة ح رارة الس ائل‪.‬‬ ‫‪ .2‬لزوج ة عالي ة ج دا للس ائل‬ ‫المض خوخ‪.‬‬ ‫خف ف لزوج ة الس ائل المض خوخ‪.‬‬ ‫‪ .3‬عط ل ف ي التوص يل الكھرب ائي‪.‬‬ ‫)التوص يل ثالث ي األط وار للمض خة‬ ‫إل ى التوص يل المثل ثي ي ؤدي إل ى‬ ‫انخف اض فولتي ة كب ير(‪.‬‬ ‫افح‬ ‫‪ .1‬المروح ة حركتھ ا معاق ة بس بب‬ ‫الش وائب‪.‬‬ ‫نظ ف المروح ة‪.‬‬ ‫‪ .2‬اتج اه دوران خ اطىء‪.‬‬ ‫ص وص‬ ‫حح التوص‬ ‫يل الكھرب‬ ‫ائي‪.‬‬ ‫افح ص اتج اه ال دوران وعل ى نح و محتم ل ب ادل أي‬ ‫ط ورين ف ي إم داد الق درة‪ .‬انظ ر القس م ‪ 12.1‬اتج اه‬ ‫ال دوران‪.‬‬ ‫‪ .1‬يوج د ھ واء ف ي المض خة‪.‬‬ ‫نف س المض خة م رتين‪.‬‬ ‫‪ .2‬ص مام الخ روج مغل ق أو مس دود‪.‬‬ ‫افح ص ص مام الخ روج وعل ى نح و محتم ل افتح ه و‪/‬أو‬ ‫نظف ه‪.‬‬ ‫‪ .3‬الص مام ال ال رجع ي مس دود‪.‬‬ ‫نظ ف الص مام ال ال رجع ي‪.‬‬ ‫‪ .1‬الس ائل يحت وي عل ى جس يمات‬ ‫كب يرة‪.‬‬ ‫اخ تر مض خة بحج م مم ر أك بر‪.‬‬ ‫‪ .2‬توج د طبق ة طافي ة تكون ت عل ى‬ ‫س طح الس ائل‪.‬‬ ‫رك ب خالط ا ف ي الخ زان‪.‬‬ ‫‪2. 41‬‬ ‫‪ 14.2.1‬كيفي ة ف ك المض خة‬ ‫‪ .1‬اش بك سلس لة ال رفع خ الل كتيف ة رف ع المض خة وارف ع‬ ‫بحي ث أن السلس لة مج رد تحم ل حم ل المض خة‪.‬‬ ‫‪ .2‬ارخ مسامير‪/‬ص واميل أنب وب الخ روج لتف ريغ الم اء ال ذي‬ ‫ربم ا يك ون موج ودا ف ي األنب وب‪.‬‬ ‫‪ .3‬ف ك مسامير‪/‬ص واميل أنب وب الخ روج‪ ،‬وارف ع المض خة إل ى‬ ‫خ ارج الخ زان‪.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫عن د إرخ اء المس امير الملولب ة لحج رة الزي ت‪،‬‬ ‫الح ظ أن الض غط ربم ا يك ون ق د تجم ع ف ي الحج رة‪.‬‬ ‫ال تف ك المس امير الملولب ة إل ى أن يت م تنفي س‬ ‫الض غط تمام ا‪.‬‬ ‫‪1. 2. 41‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪ 14.2.2‬فح ص حس اس م انع التس رب‬ ‫افح ص مقاوم ة حس اس م انع التس رب بمقي اس كھرب ائي متع دد‬ ‫القياس ات كم ا ف ي الش كل ‪.11‬‬ ‫‪ .1‬ف ك س دادة الزي ت‪ .‬انظ ر الش كل ‪.12‬‬ ‫‪ .2‬ق م بإمال ة المض خة بحي ث يك ون ثق ب م لء الزي ت وجھت ه‬ ‫ألس فل لتف ريغ المض خة م ن الزي ت‪ .‬وإذا ك ان الزي ت‬ ‫المف رغ ملوث ا أو لون ه غ ير ش فاف‪ ،‬ف إن ھ ذا دالل ة عل ى‬ ‫خل ل وش يك بم انع تس رب عم ود اإلدارة الميك انيكي‪.‬‬ ‫اس تبدل م انع التس رب الميك انيكي‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪TM04 4144 0909‬‬ ‫‪2. 2. 41‬‬ ‫ﺗﺤـــﺬﻳﺮ‬ ‫‪TM04 4119 0809‬‬ ‫ال تس تخدم جھ از قي اس مقاوم ة الع زل الكھرب ائي‬ ‫حي ث أن ذل ك س يتلف دائ رة التحك م‪.‬‬ ‫‪20 KΩ‬‬ ‫‪TP‬‬ ‫‪SS‬‬ ‫‪TP‬‬ ‫س دادة الزي ت‬ ‫‪SS‬‬ ‫ش كل ‪12‬‬ ‫موض ع مس مار الزي ت‬ ‫‪ 21‬شكل‬ ‫‪ .3‬ام أل زيت ا جدي دا ف ي حج رة الزي ت م ن خ الل ثق ب م لء‬ ‫الزي ت‪ .‬اس تخدم زي ت ت زليق ت ربين ‪ISO VG 32‬‬ ‫‪ Mobil DTE 24‬درج ة لزوجت ه ‪ 90‬أو مثي ال ل ه‪.‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ش كل ‪11‬‬ ‫فح ص المقاوم ة‬ ‫‪ 1 1‬شك ل‬ ‫‪ 14.2.3‬فح ص المروح ة ولوح ة التآك ل‬ ‫افح ص الخل وص بي ن المروح ة ولوح ة التآك ل‪ .‬وتك ون‬ ‫المس افة الموص ى بھ ا ‪ 0,5 - 0,3‬م م‪ .‬اس تبدل أو أص لح حس ب‬ ‫الض رورة‪.‬‬ ‫‪3. 2. 41‬‬ ‫‪ 14.3‬اإلص الح‬ ‫‪3. 41‬‬ ‫يج ب أن يتول ى إص الح المض خات م ركز خدم ة جرون دفوس‬ ‫معتم د‪.‬‬ ‫يش مل اإلص الح الع ادي ھ ذه النق اط‪:‬‬ ‫‪ .1‬تفكي ك وتنظي ف المض خة‪.‬‬ ‫‪ .2‬فح ص واس تبدال ك ل مك ون ‪ ،‬حس ب الض رورة‪.‬‬ ‫‪ .3‬إج راء اختب ار كھرب ائي للموت ور‪.‬‬ ‫‪ .4‬اس تبدال المكون ات البالي ة أو التالف ة‪.‬‬ ‫‪ .5‬إع ادة تجمي ع المض خة‪.‬‬ ‫‪ .6‬إج راء اختب ار أداء ووظيف ي للمض خة‪.‬‬ ‫‪ .7‬إع ادة ط الء المض خة وتغليفھ ا‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫‪272‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ 14.2‬الفح ص‬ ‫ف ي أح وال التش غيل العادي ة‪ ،‬ف ك المض خة م ن الخ زان‬ ‫وافحص ھا م رة ك ل س نة‪.‬‬ ‫ف ي أح وال التش غيل القاس ية حي ث يوج د رم ل وم ادة ليفي ة‬ ‫وم واد ص لبة‪ ،‬اجع ل ھ ذا الفح ص م رة ك ل ش ھر‪.‬‬ ‫إج راء الفح ص القياس ي م ذكور بإيج از أدن اه‪.‬‬ ‫اس تبدال الزي ت‬ ‫بع د فح ص مقاوم ة حس اس م انع التس رب‪ ،‬اس تبدال الزي ت‬ ‫ف ي حج رة الزي ت‪.‬‬ ‫‪ .13‬التش‬ ‫غيل‬ ‫‪31.‬‬ ‫‪ .14‬الص يانة والفح ص واإلص الح‬ ‫‪41.‬‬ ‫‪ 14.1‬الص‬ ‫‪1. 41‬‬ ‫ن أن تعم ل المض خة متواص ال‬ ‫ر الش كل ‪ .9‬وك ون المض خة‬ ‫دھا عل ى نح و ك اف بواس طة‬ ‫ا الش كل ‪.1‬‬ ‫يانة‬ ‫يتوق ف عم ر المض خة بدرج ة كب يرة عل ى أح وال التش غيل‪،‬‬ ‫ل ذلك نح ن نوص ي بش دة بفح ص يوم ي وخدم ة دوري ة لض مان‬ ‫أقص ى عم ر للمنت ج‪.‬‬ ‫‪ 14.1.1‬التي ار والفولتي ة‬ ‫افح ص تي ار وفولتي ة المض خة‪ .‬إذا تج اوزت ق راءة األمي تر‬ ‫)مقي اس ش دة التي ار الكھرب ائي( القيم ة المقنن ة‪ ،‬أو إذا كان ت‬ ‫أق ل كث يرا م ن القيم ة المقنن ة‪ ،‬فھن اك مش كلة‪ .‬ويج ب أن‬ ‫تك ون الفولتي ة مس تقرة ض من ‪ %5+ / %5-‬م ن القيم ة‬ ‫المقنن ة ط وال ف ترة التش غيل‪.‬‬ ‫‪1. 1. 41‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪TM02 7775 4003‬‬ ‫‪ 14.1.2‬االھ تزاز‬ ‫تأك د م ن أن المض خة تعم ل بسالس ة وب دون اھ تزازات‪.‬‬ ‫‪2. 1. 41‬‬ ‫‪t‬‬ ‫ش كل ‪9‬‬ ‫‪ 9‬شك ل‬ ‫غيل المتواص‬ ‫‪ ،S1‬التش‬ ‫ل‬ ‫‪ ،S3‬التش غيل المتقط ع‬ ‫يع ني نم ط التش غيل ‪ S3‬أن ه خ الل ‪ 10‬دق ائق يج ب أن تعم ل‬ ‫المض خة لم دة ‪ 4‬دق ائق وتتوق ف لم دة ‪ 6‬دق ائق‪ .‬انظ ر الش كل‬ ‫‪.10‬‬ ‫لنم ط التش غيل ھ ذا‪ ،‬يج ب تغطي س المض خة جزئي ا ف ي‬ ‫الس ائل المض خوخ‪ ،‬أي يج ب أن يص ل منس وب الس ائل إل ى‬ ‫منتص ف غ الف الموت ور عل ى األق ل‪ .‬انظ ر الش كل ‪.1‬‬ ‫‪P‬‬ ‫تش‬ ‫‪6 min‬‬ ‫غيل‬ ‫‪4 min‬‬ ‫إيق اف‬ ‫‪10 min‬‬ ‫‪t‬‬ ‫ش كل ‪10‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪ ،S3‬التش‬ ‫‪ 01‬شكل‬ ‫غيل المتقط‬ ‫ع‬ ‫‪ 14.1.3‬ض غط الخ روج ومع دل الت دفق‬ ‫افح ص ض غط الخ روج ومع دل الت دفق )إذا توف‬ ‫ت دفق( عل ى األق ل م رة ك ل ش ھر‪ .‬ويمك ن أن ي‬ ‫عل ى الحاج ة إل ى إص الح‪ .‬وبص رف النظ ر عل‬ ‫يك ون الض غط ومع دل الت دفق مس تقرين‪ ،‬وي‬ ‫ومع دل الت دفق س ريعا التغ ير عل ى مش اكل ف‬ ‫ناحي ة ال دخول أو الخ روج‪.‬‬ ‫‪3. 1. 41‬‬ ‫‪TM04 2656 2808‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ ،S1‬التش غيل المتواص ل‬ ‫ف ي نم ط التش غيل ھ ذا‪ ،‬يمك‬ ‫ب دون إيقافھ ا لتبري دھا‪ .‬انظ‬ ‫غاطس ة تمام ا‪ ،‬فإن ه يت م تبري‬ ‫الس ائل المحي ط‪ .‬انظ ر أيض‬ ‫ر مقي اس‬ ‫دل األداء المت دھور‬ ‫ى األداء‪ ،‬يج ب أن‬ ‫دل الض غط‬ ‫ي النظ ام ف ي‬ ‫‪ 14.1.4‬مقاوم ة الع زل‬ ‫افح ص مقاوم ة ع زل الموت ور عل ى األق ل م رة ك ل ش ھر‪.‬‬ ‫إذا كان ت مقاوم ة الع زل انخفض ت بدرج ة كب يرة من ذ الق راءة‬ ‫الس ابقة‪ ،‬ف إن ھ ذه دالل ة عل ى خل ل وش يك ب العزل‪ ،‬ويج ب‬ ‫إدراج المض خة إلج راء خدم ة لھ ا ح تى ل و ك ان ع زل المقاوم ة ال زال‬ ‫أعل ى م ن ‪ 10‬ميج ا أوم‪.‬‬ ‫‪4. 1. 41‬‬ ‫‪21.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل ب دء العم ل ف ي المض خة‪ ،‬تأك د م ن ف ك‬ ‫المص ھرات أو وض ع مفت اح المأخ ذ الرئيس ي ف ي‬ ‫موض ع فص ل إم داد الق درة‪ .‬وتأك د م ن أن إم داد الق درة‬ ‫ال يمك ن توص يله م ن غ ير قص د‪.‬‬ ‫تأك د م ن أن جمي ع المع دات الواقي ة تك ون موص لة‬ ‫عل ى النح و الص حيح‪.‬‬ ‫ال يج ب دوران المض خة عل ى الج اف‪.‬‬ ‫اإلج راء‬ ‫‪ .1‬ف ك المض خة م ن النظ ام‪.‬‬ ‫‪ .2‬تحق ق م ن أن المروح ة يمكنھ ا ال دوران بحري ة‪ .‬ل ف المروح ة‬ ‫بي دك‪.‬‬ ‫‪ .3‬افح ص حال ة الزي ت ف ي حج رة الزي ت‪ .‬انظ ر القس م‬ ‫‪ 14.2.2‬فح ص حس اس م انع التس رب‪.‬‬ ‫‪ .4‬افح ص م ا إذا كان ت وح دات المراقب ة‪ ،‬إذا كان ت مس تخدمة‪،‬‬ ‫تعم ل عل ى نح و م رض‪.‬‬ ‫‪ .5‬افح ص ض بط القط ات المنس وب أوالمف اتيح العائم ة أو‬ ‫اإللك ترودات‪.‬‬ ‫‪ .6‬افح ص اتج اه ال دوران‪ ،‬انظ ر القس م ‪ 12.1‬اتج اه ال دوران‪.‬‬ ‫‪ .7‬أع د تركي ب المض خة ف ي النظ ام‪.‬‬ ‫‪ .8‬وص ل إم داد الق درة‪.‬‬ ‫‪ .9‬افت ح الص مامات الفاص لة‪ ،‬إذا كان ت مركب ة‪.‬‬ ‫‪ .10‬تأك د م ن أن الس ائل يغط ي ثل ثي الموت ور‪ .‬إذا ك ان‬ ‫منس وب الس ائل أق ل م ن ذل ك‪ ،‬أض ف س ائال إل ى الخ زان‬ ‫ح تى بل وغ الح د األدن ى للمنس وب‪.‬‬ ‫‪ .11‬ن ِّف س المض خة بإمالتھ ا بواس طة سلس لة ال رفع وات رك‬ ‫الھ واء المحب وس ينفل ت‪.‬‬ ‫‪ .12‬ات رك المض خة ت دور للحظ ة‪ ،‬وافح ص م ا إذا ك ان منس وب‬ ‫الس ائل ينخف ض‪ .‬س وف تخف ض المض خة المنفس ة عل ى‬ ‫النح و الص حيح منس وب الس ائل س ريعا‪.‬‬ ‫‪ .13‬ش غل المض خة‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1. 21‬‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻇــﺔ‬ ‫يمك ن تش غيل المض خة لف ترة قص يرة ج دا ب دون‬ ‫أن تك ون غاطس ة لفح ص اتج اه ال دوران‪.‬‬ ‫افح ص اتج اه ال دوران بالطريق ة اآلتي ة ف ي ك ل م رة توص ل‬ ‫فيھ ا المض خة بتركي ب جدي د‪.‬‬ ‫اإلج راء‬ ‫‪ .1‬ات رك المض خة تت دلى م ن وس يلة رف ع‪ ،‬مث ال المرف اع‬ ‫المس تخدم إلن زال المض خة ف ي الخ زان‪.‬‬ ‫‪ .2‬ش غل المض خة وأوق ف تش غيلھا بينم ا تراق ب حرك ة‬ ‫)رج ة( المض خة‪ .‬إذا كان ت موص لة عل ى النح و الص حيح‪،‬‬ ‫ف إن المروح ة س تدور باتج اه حرك ة عق ارب الس اعة عن د‬ ‫النظ ر إليھ ا م ن أعل ى‪ .‬وبالت الي‪ ،‬عن د تش غيلھا‪ ،‬س وف‬ ‫ت رتج المض خة عك س اتج اه حرك ة عق ارب الس اعة‪ .‬انظ ر‬ ‫الش كل ‪ .8‬إذا ك ان اتج اه ال دوران غ ير ص حيح‪ ،‬ب ادل أي‬ ‫ط ورين ف ي إم داد الق درة‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪TM04 4146 0909‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫‪8.‬‬ ‫‪9.‬‬ ‫‪01.‬‬ ‫‪11.‬‬ ‫‪21.‬‬ ‫‪31.‬‬ ‫ﺗﺤـــﺬﻳﺮ‬ ‫ف ي حال ة الض جيج أو االھ تزازات غ ير العادي ة م ن‬ ‫المض خة أو عط ل ف ي إم داد الق درة‪/‬الماء‪ ،‬أوق ف‬ ‫المض خة ف ورا‪ .‬وال تح اول إع ادة تش غيل المض خة‬ ‫ح تى يت م تحدي د س بب العط ل وإص الحه‪.‬‬ ‫ش كل ‪8‬‬ ‫فح ص اتج اه ال دوران‬ ‫‪ 8‬شك ل‬ ‫‪274‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ .12‬ب‬ ‫دء التش‬ ‫غيل‬ ‫‪ 12.1‬اتج اه ال دوران‬ ‫‪ 11.1‬متحكم ات المض خة‬ ‫‪ 11.3‬تش غيل مغ ير ال تردد‬ ‫يج ب توص يل المض خات بص ندوق تحك م ب ه مرح ل حماي ة‬ ‫للموت ور م ع إعت اق ‪ IEC‬م ن الفئ ة ‪ 10‬أو ‪.15‬‬ ‫يمك ن التحك م ف ي المض خة بواس طة متحكم ات المض خة ‪LC‬‬ ‫و‪ LCD‬اآلتي ة‪:‬‬ ‫• ‪ LC 107‬و‪ LCD 107‬م ع أج راس ھوائي ة‬ ‫• ‪ LC 108‬و‪ LCD 108‬م ع مف اتيح بعوام ة‬ ‫• ‪ LC 110‬و‪ LCD 110‬م ع إلك ترودات منس وب م اء‪.‬‬ ‫تك ون متحكم ات ‪ LC‬للتركيب ات أحادي ة المض خة‪ .‬تك ون‬ ‫ختين‪.‬‬ ‫ات ذات المض‬ ‫متحكم ات ‪ LCD‬للتركيب‬ ‫ف ي الوص ف اآلت ي‪ ،‬يمك ن أن يك ون "مفت اح المنس وب"‬ ‫أجراس ا ھوائي ة أو مف اتيح بعوام ة أو إلك ترودات منس وب م اء‪،‬‬ ‫اعتم ادا عل ى متحك م المض خة المخت ار‪.‬‬ ‫يرك ب المتحك م ‪ LC‬م ع مفت احي أو ثالث ة مف اتيح منس وب‪:‬‬ ‫واح د لتش غيل المض خة وواح د إليق اف المض خة‪ .‬ومفت اح‬ ‫المنس وب الثال ث‪ ،‬ال ذي يك ون اختياري ا‪ ،‬يك ون إلن ذار‬ ‫المنس وب الع الي‪.‬‬ ‫يرك ب المتحك م ‪ LCD‬م ع ثالث ة أو أربع ة مف اتيح منس وب‪:‬‬ ‫واح د لإليق اف المش ترك واثن ان لتش غيل المض خات‪.‬‬ ‫ومفت اح المنس وب ال رابع‪ ،‬ال ذي يك ون اختياري ا‪ ،‬يك ون‬ ‫إلن ذار المنس وب الع الي‪.‬‬ ‫لمزي د م ن المعلوم ات‪ ،‬انظ ر تعليم ات التركي ب والتش غيل‬ ‫لمتحك م المض خة المخت ار‪.‬‬ ‫‪ 11.3.1‬التوص يات‬ ‫قب ل تركي ب مغ ير ت ردد‪ ،‬احس ب أق ل ت ردد مس موح ب ه ف ي‬ ‫التركي ب لتجن ب انع دام الت دفق‪.‬‬ ‫• ال تخف ض س رعة الموت ور إل ى أق ل م ن ‪ %30‬م ن الس رعة‬ ‫المقنن ة‪.‬‬ ‫ة‪.‬‬ ‫• ح افظ عل ى س رعة الت دفق أعل ى م ن ‪ 1‬متر‪/‬ثاني‬ ‫• ات رك المض خة ت دور بالس رعة المقنن ة عل ى األق ل م رة‬ ‫واح دة ف ي الي وم لمن ع الترس يب ف ي ش بكة األنابي ب‪.‬‬ ‫• ال تتج اوز ال تردد المح دد بلوح ة اس م المودي ل‪ .‬وف ي ھ ذه‬ ‫الحال ة‪ ،‬يوج د خط ر إرھ اق الموت ور بحم ل زائ د‪.‬‬ ‫• اجع ل كاب ل الموت ور قص يرا ق در المس تطاع‪ .‬س وف تزي د‬ ‫فولتي ة ال ذروة م ع ط ول كاب ل الموت ور‪ .‬انظ ر ورق ة‬ ‫البيان ات لمعرف ة مغ ير ال تردد المس تخدم‪.‬‬ ‫• اس تخدم مرش حات دخ ل وخ رج بمغ ير ال تردد‪ .‬انظ ر ورق ة‬ ‫البيان ات لمعرف ة مغ ير ال تردد المس تخدم‪.‬‬ ‫‪3. 11‬‬ ‫‪1. 11‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫‪E1 E2 E3‬‬ ‫األقص ى‬ ‫‪TM04 4098 0709‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫•‬ ‫‪1.3. 11‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫‪ 11.3.2‬العواق ب المحتمل ة‬ ‫عن د تش غيل المض خة ع ن ط ريق مغ ير ت ردد‪ ،‬ي رجى االنتب اه‬ ‫إل ى العواق ب المحتمل ة اآلتي ة‪:‬‬ ‫• س وف ينخف ض ع زم دوران العض و ال دوار مع اق الحرك ة‪.‬‬ ‫وس يعتمد م دى االنخف اض عل ى ن وع مغ ير ال تردد‪ .‬انظ ر‬ ‫تعليم ات تركي ب وتش غيل مغ ير ال تردد المس تخدم‬ ‫لمعرف ة المعلوم ات المتاح ة ع ن ع زم دوران العض و ال دوار‬ ‫مع اق الحرك ة‪.‬‬ ‫• ق د تت أثر أح وال تش غيل كراس ي التحمي ل وم انع تس رب‬ ‫عم ود اإلدارة‪ .‬وس يعتمد الت أثير المحتم ل عل ى‬ ‫ي‪.‬‬ ‫أثير الفعل‬ ‫ؤ بالت‬ ‫ن التنب‬ ‫ق‪ .‬وال يمك‬ ‫التطبي‬ ‫• ق د تزي د الضوض اء الص وتية‪ .‬انظ ر تعليم ات تركي ب‬ ‫وتش غيل مغ ير ال تردد المس تخدم لمعرف ة النص ائح ع ن‬ ‫كيفي ة خف ض الضوض اء الص وتية‪.‬‬ ‫‪2.3. 11‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫األدن ى‬ ‫األقص ى‬ ‫األدن ى‬ ‫‪S1‬‬ ‫‪S3‬‬ ‫ش كل ‪7‬‬ ‫متحكم ات المض خة‬ ‫‪ 7‬شك ل‬ ‫‪ GU01 11.2‬و ‪GU02‬‬ ‫‪2. 11‬‬ ‫‪ GU01‬ھ و جھ از مراقب ة لمراقب ة درج ة ح رارة الس اكن واخ تراق‬ ‫الم اء الموت ور‪ .‬وھ و يس تقبل إش ارة رقمي ة‪.‬‬ ‫‪ GU02‬ھ و جھ از مراقب ة لمراقب ة درج ة ح رارة الس اكن وكرس ي‬ ‫التحمي ل واخ تراق الم اء الموت ور‪ .‬وھ و يس تقبل إش ارة‬ ‫تناظري ة‪.‬‬ ‫يج ب توص يل جھ ازا المراقب ة بلوح ة التحك م ع ن ط ريق‬ ‫مرحل‪.‬‬ ‫‪ GU01‬و‪ GU02‬مص نعان م ن أج ل جرون دفوس‪ .‬ولمزي د م ن‬ ‫المعلوم ات‪ ،‬ي رجى االتص ال بش ركة جرون دفوس المحلي ة‪.‬‬ ‫‪275‬‬ TM04 4096 0709 ‫يل مباش‬ ‫ توص‬،‫ة‬ ‫يالت الكھربائي‬ ‫ط التوص‬ ‫مخط‬ 5 ‫ش كل‬ ‫ شك ل‬5 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 S/S MCCB MC V A F/L 6 MCCB MC 5 GU01/GU02 E1 E2 F / L E3 6 AUX 8 OP.TR T 1 MC Md My T My Md 2 3 T/P 9 S/S 11 10 S/S GU01/ GU02 Arabic (AR) (DOL) ‫ر‬ MC OL RL GL AUX T/P AUX THR GU 01 / GU 02 U1 V1 W1 W2 U2 V2 THR T/P T/P S/S S/S THR 1.M 3~ E ‫ثي‬ 276 ‫ مثل‬- ‫ي‬ ‫يل نجم‬ ‫ توص‬،‫ة‬ ‫يالت الكھربائي‬ ‫ط التوص‬ ‫مخط‬ ‫ شك ل‬6 6 ‫ش كل‬ ‫‪ .11‬التوص‬ ‫‪11.‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫يج‬ ‫ب عم‬ ‫يالت الكھربائي‬ ‫ل التوص‬ ‫يل الكھرب‬ ‫ة‬ ‫ائي وفق‬ ‫ا للق‬ ‫وانين المحلي‬ ‫ة‪.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل التركي ب وأول تش غيل للمض خة‪ ،‬افح ص‬ ‫ب العين حال ة الكاب ل وق س مقاوم ة الكاب ل لتجن ب‬ ‫دوائ ر القص ر )التم اس الكھرب ائي(‪.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫يج ب توص يل المض خة بمفت اح مص در تي ار‬ ‫كھرب ائي ل ه فرج ة تالم س ‪ 3‬م م عل ى األق ل ف ي‬ ‫جمي ع األقط اب‪.‬‬ ‫يج ب أن يك ون تص نيف موق ع التركي ب معتم دا‬ ‫م ن س لطات مكافح ة الح ريق المحلي ة ف ي ك ل حال ة‬ ‫عل ى ح دة‪.‬‬ ‫ال يج ب تركي ب ص ناديق تحك م جرون دفوس‬ ‫ومتحكم ات المض خات ف ي بيئ ات متفج رة‬ ‫محتمل ة‪.‬‬ ‫تأك د م ن أن جمي ع المع دات الواقي ة تك ون موص لة‬ ‫عل ى النح و الص حيح‪.‬‬ ‫فولتي ة اإلم داد وال تردد م ذكوران بلوح ة اس م مودي ل المض خة‪.‬‬ ‫ويج ب أن يك ون التف اوت المس موح للفولتي ة ف ي نط اق ‪-‬‬ ‫‪ 5% +/5%‬م ن الفولتي ة المقنن ة‪ .‬تأك د م ن أن الموت ور يك ون‬ ‫مناس با إلم داد الق درة المتوف ر ف ي موق ع التركي ب‪.‬‬ ‫جمي ع المض خات تك ون م زودة بكاب ل ‪ 10‬أمت ار وط رف كاب ل‬ ‫حر‪.‬‬ ‫يج ب توص يل المض خات ال تي بھ ا حساس ات بمتحك م مض خة‬ ‫‪ GU01‬أو ‪ .GU02‬انظ ر الش كل ‪ 5‬للمض خات الموص لة‬ ‫بتوص يل مباش ر أو الش كل ‪ 6‬للمض خات الموص لة‬ ‫بتوص يل نجم ي ‪ -‬مثل ثي‪ .‬لمزي د م ن المعلوم ات‪ ،‬انظ ر‬ ‫تعليم ات التركي ب والتش غيل لص ندوق التحك م المخت ار‬ ‫أو متحك م المض خة عل ى موق ع الوي ب ‪.www.grundfos.com‬‬ ‫‪277‬‬ ‫‪01.‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫تح ذير‬ ‫ال تزم بجمي ع ق وانين الس المة ف ي موق ع‬ ‫ب‪.‬‬ ‫التركي‬ ‫اس تخدم نافخ ات إلم داد ھ واء نق ي إل ى الخ زان‪.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫تأك د م ن أن كتيف ة ال رفع تك ون محكم ة ال ربط‬ ‫قب ل محاول ة رف ع المض خة‪ .‬احك م ربطھ ا إذا ل زم‬ ‫األم ر‪ .‬وع دم الح رص أثن اء ال رفع أو النق ل يمك ن‬ ‫أن يتس بب ف ي إص ابة األف راد أو تل ف المض خة‪.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل ب دء التركي ب‪ ،‬افص ل إم داد الق درة واحب س‬ ‫مفت اح مأخ ذ التي ار الرئيس ي ف ي الموض ع ‪0‬‬ ‫بقف ل لض مان أن إم داد الق درة ال يمك ن توص يله‬ ‫م ن غ ير قص د‪.‬‬ ‫افص ل أي فولتي ة خارجي ة موص لة بالمض خة‬ ‫قب ل العم ل بالمض خة‪.‬‬ ‫‪1. 01‬‬ ‫إج‬ ‫‪.1‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪.3‬‬ ‫قب ل التركي ب‪ ،‬افح ص مس توى الزي ت ف ي حج رة الزي ت‪.‬‬ ‫انظ ر القس م ‪ .14‬الص يانة والفح ص واإلص الح‪.‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪.4‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪TM04 4144 0909‬‬ ‫ﺗﺤـــﺬﻳﺮ‬ ‫المض خات مص ممة للتش غيل ف ي وض ع رأس ي‬ ‫فق ط‪.‬‬ ‫راء التركي ب‬ ‫أن زل المض خة ف ي الس ائل بواس طة سلس لة مثبت ة‬ ‫بكتيف ة رف ع المض خة‪ .‬ونح ن نوص ي بوض ع المض خة‬ ‫عل ى أس اس مس تو وص لب‪ .‬وتأك د م ن أن المض خة تق ف‬ ‫ات‪.‬‬ ‫بثب‬ ‫عل ق ط رف السلس لة بخط اف مناس ب ف ي أعل ى الخ زان‬ ‫وبطريق ة ال تجع ل م ن الممك ن للسلس لة أن تالم س غ الف‬ ‫المض خة‪.‬‬ ‫اض بط ط ول كاب ل الموت ور بلف ه عل ى تركيب ة خل وص‬ ‫لض مان ع دم تل ف الكاب ل أثن اء التش غيل‪ .‬ثب ت‬ ‫تركيب ة الخل وص بخط اف مناس ب‪ .‬تأك د م ن أن الكاب ل‬ ‫غ ير ملت و أو مض غوط بح دة‪.‬‬ ‫وص ل كاب ل الموت ور‪.‬‬ ‫يمك ن تركي ب المض خات ‪ DWK‬م ع خ رطوم أو أنب وب‪.‬‬ ‫ش كل ‪4‬‬ ‫مض خة ح رة االس تناد عل ى مص فاة‬ ‫‪ 4‬شك ل‬ ‫‪278‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ .10‬التركي‬ ‫ب‬ ‫افح ص النق اط اآلتي ة قب ل الب دء ف ي إج راءات التركي ب‪:‬‬ ‫• ھ ل المض خة مطابق ة للطل ب‪.‬‬ ‫• ھ ل المض خة مناس بة لفولتي ة اإلم داد وال تردد المتاح ان‬ ‫ف ي موق ع التركي ب‪.‬‬ ‫• ھ ل الملحق ات والمع دات األخ رى ل م تتض رر أثن اء النق ل‪.‬‬ ‫‪ 10.1‬التركي ب الغ اطس ح ر االس تناد‬ ‫يمك ن لمض خات التركي ب الغ اطس ح ر االس تناد أن تس تند‬ ‫بحري ة ف ي ق اع الخ زان أو م ا ش ابھه‪.‬‬ ‫رك ب وص لة أنابي ب مرن ة أو وص لة قارن ة بمنف ذ الخ روج‬ ‫لتس ھيل عم ل الخدم ة بالمض خة وفص ل س ھل للمض خة وخ ط‬ ‫أنب وب الخ روج‪.‬‬ ‫ف ي حال ة اس تخدام خ رطوم‪ ،‬تأك د م ن أن الخ رطوم ال يلت وي وأن‬ ‫القط ر ال داخلي للخ رطوم يط ابق القط ر ال داخلي لمنف ذ مخ رج‬ ‫المض خة‪.‬‬ ‫ف ي حال ة اس تخدام أنب وب ص لب‪ ،‬يج ب تركي ب وص لة‬ ‫األنابي ب أو وص لة قارن ة‪ ،‬وص مام ال رجع ي وص مام فاص ل‬ ‫بالترتي ب الم ذكور عن د رؤيتھ م م ن المض خة‪.‬‬ ‫إذا كان ت المض خة مركب ة ف ي أح وال موحل ة أو عل ى أرض غ ير‬ ‫مس توية‪ ،‬نح ن نوص ي ب أن تس ند المض خة عل ى قوال ب ط وب‬ ‫أو مس ند مماث ل‪.‬‬ ‫‪ .8‬االعتم ادات‬ ‫‪8.‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫ت م اختب ار النس خة القياس ية للمض خات ‪ DWK‬بواس طة‬ ‫‪ ،TÜV‬فيم ا يتعل ق بتوجي ه مجل س ‪ EC‬رق م ‪EC /98/37‬‬ ‫ل آلالت‪ ،‬تس جيل رق م ‪ AM 5014341 3 0001‬وتق رير رق م‬ ‫‪.001 13009106‬‬ ‫‪ .9‬مفت اح الن وع‬ ‫‪9.‬‬ ‫يمك ن التع رف عل ى المض خة بواس طة تس مية الن وع الم ذكورة‬ ‫بلوح ة اس م مودي ل المض خة‪ .‬انظ ر القس م ‪ .7‬لوح ة اس م المودي ل‪.‬‬ ‫ال رمز‬ ‫مث ال‬ ‫‪DWK‬‬ ‫‪.O‬‬ ‫‪.6‬‬ ‫‪.0D .5 .S .075 .50‬‬ ‫‪DWK‬‬ ‫مض خة ن زح م اء‬ ‫‪O‬‬ ‫‪E‬‬ ‫مروح ة ش به مفتوح ة‬ ‫مروح ة مغلق ة‬ ‫‪6‬‬ ‫حج م ثق وب المص فاة‪:‬‬ ‫الحج م األقص ى للم واد الص لبة ]مم[‬ ‫‪50‬‬ ‫مخ رج المض خة‪:‬‬ ‫القط ر اإلس مي لمنف ذ مخ رج المض خة ]مم[‬ ‫‪075‬‬ ‫رم ز ق درة الخ رج‪:P2 ،‬‬ ‫‪ :* P2‬رق م ال رمز م ن تس مية الن وع ‪] 10 /‬كيل‬ ‫‬‫‪S‬‬ ‫المع دة‪:‬‬ ‫قياس ية‬ ‫حس اس‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ال تردد‪:‬‬ ‫‪ 50‬ھ رتز‬ ‫‪ 60‬ھ رتز‬ ‫‪0D‬‬ ‫‪1D‬‬ ‫‪0E‬‬ ‫‪1E‬‬ ‫الفولتي ة وطريق ة التش غيل‪:‬‬ ‫‪ 380-415‬فول ت‪ ،‬توص يل مباش ر‬ ‫ثي‬ ‫‪ 380-415‬فول ت‪ 3 ،‬أطوار‪/‬مثل‬ ‫‪ 220-240‬فول ت‪ ،‬توص يل مباش ر‬ ‫ثي‬ ‫‪ 220-240‬فول ت‪ 3 ،‬أطوار‪/‬مثل‬ ‫][‬ ‫‪R‬‬ ‫الم ادة ف ي المض خة‬ ‫قياس ية‬ ‫ل م ن ف والذ ال يص دأمض خة م ن الحدي د ال زھر م ع مروح ة م ن ف والذ ال يص دأ ع الي الك روم ومص فاة م دخ‬ ‫* االس‬ ‫‪279‬‬ ‫تثناء‪ :‬ال‬ ‫رمز ‪ 0,75 = 075‬كيل‬ ‫و وات‬ ‫و وات[‬ ‫‪.R‬‬ ‫•‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪21‬‬ ‫•‬ ‫‪20‬‬ ‫‪P.c.‬‬ ‫‪Type‬‬ ‫‪Model‬‬ ‫‪Made in China‬‬ ‫‪c‬‬ ‫•‬ ‫‪17‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪Hz P1/P2‬‬ ‫‪kW‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪V‬‬ ‫~‬ ‫‪Motor‬‬ ‫‪min-1‬‬ ‫‪kg‬‬ ‫‪n‬‬ ‫‪Weight‬‬ ‫‪96883812‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪m Qmax‬‬ ‫‪l/s Tmax. :‬‬ ‫‪P,3,QVXOFODVV&RVĭ‬‬ ‫‪Hmax‬‬ ‫•‬ ‫‪DK-8850 Bjerringbro Denmark‬‬ ‫‪15‬‬ ‫ش كل ‪3‬‬ ‫‪12 13‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪TM04 4093 0709‬‬ ‫‪2.6‬‬ ‫‪1. 2. 6‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫‪10 11‬‬ ‫لوح ة اس م المودي ل‬ ‫‪ 3‬شك ل‬ ‫•‬ ‫‪ 6.2.2‬التخ زين ف ي الخ زان‬ ‫• إذا كان ت مض خة مركب ة متوقف ة ع ن التش غيل لم دة‬ ‫طويل ة‪ ،‬افح ص مقاوم ة الع زل وش غل المض خة لم دة ‪30‬‬ ‫دقيق ة ك ل ش ھر‪ .‬وإذا ك ان تش غيل المض خة غ ير ممك ن‬ ‫بس بب نق ص الم اء ف ي الخ زان‪ ،‬افح ص المض خة ول ف‬ ‫المروح ة بالي د ك ل ش ھر وقب ل إع ادة المض خة إل ى الخدم ة‬ ‫مرة أخ رى‪ .‬وإذا انخفض ت مقاوم ة الع زل إل ى م ا دون ‪ 10‬ميج ا‬ ‫أوم‪ ،‬اتص ل بجرون دفوس‪.‬‬ ‫• عن دما تك ون المض خة خ ارج الخدم ة‪ ،‬افص ل إم داد الق درة م ن‬ ‫لوح ة التحك م‪.‬‬ ‫• ‪I‬إذا كان ت المض خة مفص ولة م ن لوح ة التحك م عن دما تك ون‬ ‫خ ارج الخدم ة‪ ،‬اح م ط رف الكاب ل حس ب الش رح ف ي القس م‬ ‫‪ 6.2.1‬التخ زين ف ي المس تودع‪.‬‬ ‫‪2. 2. 6‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫الموض ع‬ ‫الوص ف‬ ‫‪1‬‬ ‫الجھ ة المعتم دة‬ ‫‪2‬‬ ‫تس مية الن وع‬ ‫‪3‬‬ ‫رق م المنت ج وال رقم المسلس ل‬ ‫‪4‬‬ ‫العل و األقص ى ]م[‬ ‫‪5‬‬ ‫فئ ة الغ الف الخ ارجي‬ ‫‪6‬‬ ‫عم ق التركي ب األقص ى ]م[‬ ‫‪7‬‬ ‫ع دد األط وار‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫ال تردد ]ھ رتز[‬ ‫]‪[min-1‬الس رعة‬ ‫ال وزن‬ ‫‪11‬‬ ‫الفولتي‬ ‫ة المقنن‬ ‫‪12‬‬ ‫الفولتي‬ ‫ة المقنن‬ ‫‪13‬‬ ‫فئ ة الع زل‬ ‫‪14‬‬ ‫التي‬ ‫ار المقن‬ ‫‪15‬‬ ‫التي‬ ‫ار المقن‬ ‫ة ]فول ت[ نجم ي‬ ‫ت[ مثل‬ ‫ة ]فول‬ ‫ثي‬ ‫ن ]أمب ير[ نجم ي‬ ‫ن ]أمب‬ ‫ير[ مثل‬ ‫ثي‬ ‫‪16‬‬ ‫ق درة دخ ل الموت ور ‪ٍ] P1‬كيل‬ ‫و وات[‬ ‫‪17‬‬ ‫ق درة خ رج الموت ور ‪] P2‬كيل‬ ‫و وات[‬ ‫‪18‬‬ ‫عام ل الق درة‬ ‫‪19‬‬ ‫درج ة ح رارة الس ائل القص وى ]مئوي ة[‬ ‫دفق األقص‬ ‫ى ]م‪/3‬س اعة[‬ ‫‪20‬‬ ‫الت‬ ‫‪21‬‬ ‫رم ز اإلنت اج )أسبوع‪/‬س‬ ‫نة(‬ ‫‪280‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ 6.2‬التخ‬ ‫زين‬ ‫‪ 6.2.1‬التخ زين ف ي المس تودع‬ ‫• يج ب أن يك ون المس تودع خالي ا م ن الرطوب ة الزائ دة‪ ،‬أو‬ ‫الغ ازات األكال ة‪ ،‬أو األبخ رة أو االھ تزازات ال تي يمك ن أن‬ ‫تتل ف المض خات‪.‬‬ ‫• خ زن المض خات ف ي وض ع رأس ي عل ى منص ة تحمي ل أو‬ ‫حام ل إلبع اد المض خة ع ن األرض وتس ھيل نقلھ ا‪.‬‬ ‫• ل ف الكاب ل‪ ،‬واحك م غل ق الط رف المفت وح ببالس تيك‬ ‫ص امد للم اء وش ريط أو غط اء كاب ل‪ .‬افع ل ذل ك لمن ع‬ ‫الرطوب ة م ن النف اذ إل ى الموت ور مم ا س وف يس بب ض ررا‬ ‫ائف‪.‬‬ ‫ا باللف‬ ‫بالغ‬ ‫• ض ع عل ى جمي ع األس طح غ ير المطلي ة طبق ة خفيف ة م ن‬ ‫الزي ت أو الش حم لمن ع الص دأ‪.‬‬ ‫• إذا كان ت المض خات الجدي دة مخزن ة ألك ثر م ن ش ھرين‪ ،‬ل ف‬ ‫المروح ة بالي د ك ل ش ھرين لمن ع أس طح م انع التس رب‬ ‫الميك انيكي م ن االلتص اق‪ .‬ع دم االل تزام بعم ل ذل ك‬ ‫يمك ن أن ي ؤدي إل ى تل ف م انع التس رب عن د تش غيل‬ ‫المض خة م رة أخ رى‪.‬‬ ‫‪ .7‬لوح ة اس م المودي ل‬ ‫تك ون لوح ة اس م المودي ل مركب ة بالغط اء العل وي للمض خة‪.‬‬ ‫ثب ت لوح ة اس م المودي ل اإلض افية المص احبة للمض خة ف ي‬ ‫موق ع التركي ب أو ض عھا ف ي غ الف ھ ذا الكتي ب‪.‬‬ ‫‪ .4‬التطبيق‬ ‫ات‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪ .6‬النق‬ ‫‪6.‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫المض خات ‪ DWK‬مص ممة لض خ ھ ذه الس وائل‪:‬‬ ‫• المي اه الجوفي ة‬ ‫• مي اه الص رف‬ ‫• الم اء ال ذي يحت وي عل ى م واد حاك ة مث ل الرم ل والحص ى‪.‬‬ ‫تك ون المض خات مثالي ة لض خ الس وائل الم ذكورة أع اله م ن‬ ‫التركيب ات الموج ودة ف ي أو ب القرب م ن ھ ذه األم اكن‪:‬‬ ‫• مواق ع البن اء‬ ‫• األنف اق‬ ‫• المح اجر‬ ‫• ب رك األس ماك‬ ‫فلية‬ ‫• األدوار الس‬ ‫• خزان ات تجمي ع مي اه الص رف‪.‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫ل والتخ‬ ‫زين‬ ‫‪ 6.1‬النق ل‬ ‫‪1.6‬‬ ‫يمك ن نق ل المض خة ف ي وض ع عم ودي أو أفق ي‪ .‬تأك د م ن أنھ ا ال‬ ‫يمك ن أن تت دحرج أو تس قط عل ى األرض‪.‬‬ ‫ارف ع المض خة دائم ا بواس طة كتيف ة ال رفع الخاص ة بھ ا‪ ،‬وال‬ ‫ترفعھ ا أب دا بواس طة كاب ل الموت ور أو الخ رطوم‪/‬األنبوب‪.‬‬ ‫ن وع المض خة‬ ‫ال وزن ]كج م[‬ ‫‪DWK O 6.50.075.‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪DWK O.6.50.15‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪DWK O.6.80.15‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪DWK O.6.50.22‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪DWK O.6.80.22‬‬ ‫‪45‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫‪ .5‬الس المة‬ ‫‪5.‬‬ ‫تح ذير‬ ‫يج ب تركي ب المض خة ف ي الخزان ات بواس طة‬ ‫أش خاص م دربين خصيص ا لھ ذا الغ رض‪.‬‬ ‫يج ب إج راء العم ل ف ي الخزان ات أو ب القرب منھ ا‬ ‫طبق ا للق وانين المحلي ة‪.‬‬ ‫يج ب عل ى جمي ع األش خاص المعنيي ن ارت داء المع دات‬ ‫والمالب س الوقائي ة الشخص ية المناس بة‪ ،‬ويج ب أداء العم‬ ‫بالمض خة أو ب القرب منھ ا بالكام ل م ع االل تزام الص ارم‬ ‫بق وانين الص حة المطبق ة‪.‬‬ ‫‪281‬‬ ‫ل‬ ‫‪DWK O.10.80.37‬‬ ‫‪80,5‬‬ ‫‪DWK.O.10.100.37‬‬ ‫‪80,5‬‬ ‫‪DWK.O.13.80.55‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪DWK.O.13.100.55‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪DWK.O.13.100.75‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪DWK.O.13.150.75‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪DWK.O.13.100.110‬‬ ‫‪189,5‬‬ ‫‪DWK.O.13.150.110‬‬ ‫‪189,5‬‬ ‫‪DWK.O.13.100.150‬‬ ‫‪194,5‬‬ ‫‪DWK.O.13.150.150‬‬ ‫‪194,5‬‬ ‫‪DWK.E.10.100.220‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪DWK.E.10.150.220‬‬ ‫‪427‬‬ ‫‪DWK.E.10.150.300‬‬ ‫‪452‬‬ ‫‪DWK.E.10.200.300‬‬ ‫‪462‬‬ ‫‪DWK.E.10.150.370‬‬ ‫‪839‬‬ ‫‪DWK.E.10.200.370‬‬ ‫‪841‬‬ ‫‪DWK.E.10.150.450‬‬ ‫‪858‬‬ ‫‪DWK.E.10,200,450‬‬ ‫‪860‬‬ ‫‪DWK.E.10,150,550‬‬ ‫‪920‬‬ ‫‪DWK.E.10,200,550‬‬ ‫‪923‬‬ ‫‪DWK.E.10,200,750‬‬ ‫‪973‬‬ ‫‪DWK.E.10.200.900‬‬ ‫‪1028‬‬ ‫‪TM04 4143 0909‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫•‬ ‫‪TM04 4142 0909‬‬ ‫•‬ ‫‪S1‬‬ ‫‪S3‬‬ ‫ش كل ‪2‬‬ ‫ش كل ‪1‬‬ ‫منس وب الس ائل‬ ‫‪ 1‬شك ل‬ ‫قيم ة ‪) pH‬ال رقم الھي دروجيني(‬ ‫يمك ن للمض خات ‪ DWK‬ف ي التركيب ات الدائم‬ ‫م ع قي م ‪ pH‬ال تي ت تراوح م ن ‪ 4‬إل ى ‪.10‬‬ ‫الموض ع‬ ‫ة أن تت‬ ‫درج ة ح رارة الس ائل‬ ‫‪ 0‬إل ى ‪ 40‬درج ة مئوي ة‬ ‫كثاف ة الس ائل المض خوخ‬ ‫‪ 1000‬كج م‪/‬م‪ 3‬بح د أقص ى‪.‬‬ ‫ف ي حال ة القي م األعل ى‪ ،‬اتص ل بجرون دفوس‪.‬‬ ‫عم ق التركي ب‬ ‫‪ 25‬م ترا بح د أقص ى تح ت منس وب الس ائل‪.‬‬ ‫نم ط التش غيل‬ ‫‪ DWK.O: 30‬م رة تش غيل بح د أقص ى ف ي الس اعة‪.‬‬ ‫‪ DWK.E: 18‬م رة تش غيل بح د أقص ى ف ي الس اعة‪.‬‬ ‫أقلم‬ ‫‪1‬‬ ‫المض خة ‪DWK‬‬ ‫‪ 2‬شك ل‬ ‫الوص ف‬ ‫كتيف‬ ‫ة ال‬ ‫رفع‬ ‫‪2‬‬ ‫لوح ة اس م المودي ل‬ ‫‪3‬‬ ‫الموت ور‬ ‫‪4‬‬ ‫س دادة الزي ت‬ ‫‪5‬‬ ‫ش فة الخروج‪/‬وص لة الخ رطوم‬ ‫‪6‬‬ ‫م دخل الكاب ل‬ ‫‪7‬‬ ‫الغط اء العل وي‬ ‫‪8‬‬ ‫مص فاة ال دخول‬ ‫‪9‬‬ ‫غ الف المض خة‬ ‫‪282‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫‪ .3‬أح وال التش غيل‬ ‫تناس ب مجموع ة المض خات ‪ DWK‬نمط ي تش غيل‪:‬‬ ‫• التش غيل المتواص ل الغ اطس‪ ،S1 ،‬م ع ح د أدن ى لمنس وب‬ ‫الس ائل ف وق المض خة‪.‬‬ ‫ع‪ ،S3 ،‬م ع المض خة غاطس ة جزئي ا‪.‬‬ ‫غيل المتقط‬ ‫• التش‬ ‫انظ ر الش كل ‪.1‬‬ ‫)‪Arabic (AR‬‬ ‫تعليم‬ ‫ب و التش‬ ‫ات التركي‬ ‫العربي‬ ‫غيل‬ ‫‪ .1‬ال رموز المس تخدمة ف ي ھ ذه الوثيق ة‬ ‫ترجم ة النس خة اإلنجليزي ة األص ل‪.‬‬ ‫المحتوي‬ ‫ة )‪(AR‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ات‬ ‫تح ذير‬ ‫ع دم التقي د بتعليم ات الس المة يمك ن أن ي ؤدي‬ ‫إل ى إص ابة شخص ية‪.‬‬ ‫ص فحة‬ ‫‪.1‬‬ ‫ال رموز المس تخدمة ف ي ھ ذه الوثيق ة‬ ‫‪283‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫الوص ف الع ام‬ ‫‪283‬‬ ‫أح وال التش غيل‬ ‫‪282‬‬ ‫تح ذير‬ ‫ع دم التقي د بتل ك التعليم ات يمك ن أن ي ؤدي‬ ‫إل ى التع رض لص دمة كھربائي ة وبالت الي خط ر‬ ‫اإلص ابة الشخص ية أو الم وت‪.‬‬ ‫‪281‬‬ ‫‪281‬‬ ‫‪280‬‬ ‫ﺗﺤـــﺬﻳﺮ‬ ‫ع دم التقي د بتعليم ات الس المة يمك ن أن ي ؤدي‬ ‫إل ى عط ل المع دة أو تلفھ ا‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻇــﺔ‬ ‫المالحظ ات أو التعليم ات ال تي تجع ل العم ل‬ ‫أس ھل‪ ،‬وتض من التش غيل اآلم ن‪.‬‬ ‫‪.3‬‬ ‫ات‬ ‫‪.4‬‬ ‫التطبيق‬ ‫‪.5‬‬ ‫الس المة‬ ‫‪.6‬‬ ‫‪6.1‬‬ ‫‪6.2‬‬ ‫النق ل والتخ‬ ‫النق ل‬ ‫التخ زين‬ ‫‪281‬‬ ‫‪281‬‬ ‫زين‬ ‫‪.7‬‬ ‫لوح ة اس م المودي ل‬ ‫‪280‬‬ ‫‪.8‬‬ ‫االعتم ادات‬ ‫‪279‬‬ ‫‪.9‬‬ ‫مفت اح الن وع‬ ‫‪279‬‬ ‫‪ .2‬الوص ف الع ام‬ ‫‪278‬‬ ‫‪278‬‬ ‫لض مان تش غيل يعتم د علي ه ومث الي‪ ،‬ص ممت مض خات ن زح‬ ‫الم اء جرون دفوس‪ ،‬الن وع ‪ ،DWK‬بن وعين م ن الم راوح‪:‬‬ ‫• الم وديالت ‪ 15 - 0,75‬كيل و وات لھ ا مروح ة ش به مفتوح ة‬ ‫• الم وديالن ‪ 22‬و ‪ 90‬كيل و وات لھم ا مروح ة مغلق ة‪.‬‬ ‫تس تخدم المض خات ‪ DWK‬إلزال ة المي اه الس طحية والجوفي ة‬ ‫ف ي األنظم ة الص غيرة والمتوس طة‪.‬‬ ‫يمك ن التحك م ف ي المض خات ‪ DWK‬ع ن ط ريق متحكم ات‬ ‫المض خة ‪ GU01‬و‪ .GU02‬لمزي د م ن المعلوم ات‪ ،‬انظ ر ورق ة‬ ‫البيان ات للوح دة ‪ GU01/GU02‬عل ى موق ع الوي ب‬ ‫‪.www.grundfos.com‬‬ ‫التركي ب‬ ‫‪.10‬‬ ‫‪ 10.1‬التركي ب الغ اطس ح ر االس تناد‬ ‫‪.11‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪11.2‬‬ ‫‪11.3‬‬ ‫يالت الكھربائي‬ ‫التوص‬ ‫متحكم ات المض خة‬ ‫‪ GU01‬و ‪GU02‬‬ ‫تش غيل مغ ير ال تردد‬ ‫ة‬ ‫ب دء التش غيل‬ ‫‪.12‬‬ ‫‪ 12.1‬اتج اه ال دوران‬ ‫‪.13‬‬ ‫التش‬ ‫الص‬ ‫‪.14‬‬ ‫‪ 14.1‬الص‬ ‫‪ 14.2‬الفح‬ ‫‪ 14.3‬اإلص‬ ‫‪.15‬‬ ‫غيل‬ ‫يانة والفح ص واإلص الح‬ ‫يانة‬ ‫ص‬ ‫الح‬ ‫تحدي د العط ل‬ ‫الخدم ة‬ ‫‪.16‬‬ ‫‪ 16.1‬وث ائق الخدم ة‬ ‫‪ 16.2‬المض خات الملوث ة‬ ‫‪.17‬‬ ‫التخل ص م ن المنت ج‬ ‫تح ذير‬ ‫قب ل عملي ة التركي ب‪ ,‬اق رأ تعليم ات النركي‬ ‫و التش غبل‪ .‬التركي ب و التش غيل يج ب ان‬ ‫يتواف ق م ع المق ايس المحلي ة و المع اير‬ ‫المقبول ة للممارس ة الجي دة‪.‬‬ ‫‪283‬‬ ‫‪277‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪274‬‬ ‫‪274‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪272‬‬ ‫‪271‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪270‬‬ ‫‪270‬‬ ‫ب‬ ‫‪2.‬‬ ‫•‬ ‫•‬ Appendix 1 TM04 4149 0909 Appendix Dimensions Fig. 1 Dimensions of pump with hose connection Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 D F DWK O.6.50.075 398 50 65 231 202 459 448 110 213 DWK O.6.50.15 428 50 65 231 202 489 478 110 213 DWK O.6.80.15 428 80 65 231 202 557 478 110 213 DWK O.6.50.22 448 50 65 231 202 509 498 110 213 DWK O.6.80.22 448 80 65 231 202 577 498 110 213 DWK O.10.80.37 591 80 90 286 234 686 680 134 253 DWK.O.10.100.37 591 100 90 286 234 706 680 134 253 DWK.O.13.80.55 734 80 116 353 302 829 - 177 323 DWK.O.13.100.55 734 100 116 353 302 849 - 177 323 DWK.O.13.100.75 734 100 116 353 302 849 - 177 323 DWK.O.13.150.75 734 150 116 353 302 900 - 177 323 DWK.O.13.100.110 779 100 116 353 302 894 - 177 323 DWK.O.13.150.110 779 150 116 353 302 945 - 177 323 DWK.O.13.100.150 779 100 116 353 302 894 - 177 323 DWK.O.13.150.150 779 100 116 353 302 945 - 177 323 284 Appendix TM04 4147 4410 Fig. 2 Dimensions of pump with flange connection Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 D F DWK O.6.50.075 398 50 65 270 202 487 448 110 213 DWK O.6.50.15 428 50 65 370 202 517 478 110 213 DWK O.6.80.15 428 80 65 285 202 517 478 110 213 DWK O.6.50.22 448 50 65 370 202 537 498 110 213 DWK O.6.80.22 448 80 65 285 202 537 498 110 213 DWK O.10.80.37 591 80 90 314 234 726 680 134 253 DWK.O.10.100.37 591 100 90 326 234 726 680 134 253 DWK.O.13.80.55 734 80 116 381 302 869 - 177 323 DWK.O.13.100.55 734 100 116 393 302 869 - 177 323 DWK.O.13.100.75 734 100 116 393 302 869 - 177 323 DWK.O.13.150.75 734 150 116 429 302 861 - 177 323 DWK.O.13.100.110 779 100 116 393 302 914 - 177 323 DWK.O.13.150.110 779 150 116 429 302 906 - 177 323 DWK.O.13.100.150 779 100 116 393 302 914 - 177 323 DWK.O.13.150.150 779 150 116 429 302 906 - 177 323 285 TM04 4148 0808 Appendix Fig. 3 Dimensions of pump with hose connection Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 D F DWK.E.10.100.220 1099 100 183 470 DWK.E.10.150.220 1099 150 183 470 470 1117 235 470 470 1232 235 DWK.E.10.150.300 1099 150 183 470 470 470 1232 235 DWK.E.10.200.300 1099 150 470 183 470 470 1192 235 470 DWK.E.10.150.370 1318 DWK.E.10.200.370 1318 150 220 612 557 1411 306 612 200 220 612 557 1411 306 DWK.E.10.150.450 612 1318 150 220 612 557 1411 306 612 DWK.E.10.200.450 1318 200 220 612 557 1411 306 612 DWK.E.10.150.550 1418 150 220 612 557 1511 306 612 DWK.E.10.200.550 1418 200 220 612 557 1511 306 612 DWK.E.10.200.750 1418 200 220 612 557 1511 306 612 DWK.E.10.200.900 1418 200 220 612 557 1511 306 612 286 Appendix TM04 4150 0808 Fig. 4 Dimensions of pump with flange connection Pump type Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 D F DWK.E.10.100.220 1099 100 183 470 470 1342 235 470 DWK.E.10.150.220 1099 150 183 470 470 1342 235 470 DWK.E.10.150.300 1099 150 183 470 470 1342 235 470 DWK.E.10.200.300 1099 200 183 470 470 1342 235 470 DWK.E.10.150.370 1318 150 220 612 557 1561 306 612 DWK.E.10.200.370 1318 200 220 612 557 1561 306 612 DWK.E.10.150.450 1318 150 220 612 557 1561 306 612 DWK.E.10.200.450 1318 200 220 612 557 1561 306 612 DWK.E.10.150.550 1418 150 220 612 557 1661 306 612 DWK.E.10.200.550 1418 200 220 612 557 1661 306 612 DWK.E.10.200.750 1418 200 220 612 557 1661 306 612 DWK.E.10.200.900 1418 200 220 612 557 1661 306 612 287 Declaration of conformity Declaration of conformity 2 GB: EU declaration of conformity CZ: Prohlášení o shodě EU We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products DPK, DWK, to which the declaration below relates, are in conformity with the Council Directives listed below on the approximation of the laws of the EU member states. My firma Grundfos prohlašujeme na svou plnou odpovědnost, že výrobky DPK, DWK, na které se toto prohlášení vztahuje, jsou v souladu s níže uvedenými ustanoveními směrnice Rady pro sblížení právních předpisů členských států Evropského společenství. DE: EU-Konformitätserklärung ES: Declaración de conformidad de la UE Wir, Grundfos, erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte DPK, DWK, auf die sich diese Erklärung beziehen, mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU-Mitgliedsstaaten übereinstimmen. Grundfos declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los productos DPK, DWK a los que hace referencia la siguiente declaración cumplen lo establecido por las siguientes Directivas del Consejo sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros de la UE. FR: Déclaration de conformité UE HR: EU deklaracija sukladnosti Nous, Grundfos, déclarons sous notre seule responsabilité, que les produits DPK, DWK, auxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des États membres UE relatives aux normes énoncées ci-dessous. Mi, Grundfos, izjavljujemo s punom odgovornošću da su proizvodi DPK, DWK, na koja se izjava odnosi u nastavku, u skladu s direktivama Vijeća dolje navedene o usklađivanju zakona država članica EU-a. HU: EU megfelelőségi nyilatkozat IT: Dichiarazione di conformità UE Mi, a Grundfos vállalat, teljes felelősséggel kijelentjük, hogy a(z) DPK, DWK termékek, amelyre az alábbi nyilatkozat vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit összehangoló tanács alábbi előírásainak. Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti DPK, DWK, ai quale si riferisce questa dichiarazione, sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri UE. LT: ES atitikties deklaracija PL: Deklaracja zgodności UE Mes, Grundfos, su visa atsakomybe pareiškiame, kad produktai DPK, DWK, kuriems skirta ši deklaracija, atitinka žemiau nurodytas Tarybos Direktyvas dėl ES šalių narių įstatymų suderinimo. My, Grundfos, oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że nasze produkty DPK, DWK, których deklaracja niniejsza dotyczy, są zgodne z następującymi dyrektywami Rady w sprawie zbliżenia przepisów prawnych państw członkowskich. PT: Declaração de conformidade UE RO: Declaraţia de conformitate UE A Grundfos declara sob sua única responsabilidade que os produtos DPK, DWK, aos quais diz respeito a declaração abaixo, estão em conformidade com as Directivas do Conselho sobre a aproximação das legislações dos Estados Membros da UE. Noi Grundfos declarăm pe propria răspundere că produsele DPK, DWK, la care se referă această declaraţie, sunt în conformitate cu Directivele de Consiliu specificate mai jos privind armonizarea legilor statelor membre UE. RS: Deklaracija o usklađenosti EU RU: Декларация о соответствии нормам ЕС Mi, kompanija Grundfos, izjavljujemo pod punom vlastitom odgovornošću da je proizvod DPK, DWK, na koji se odnosi deklaracija ispod, u skladu sa dole prikazanim direktivama Saveta za usklađivanje zakona država članica EU. Мы, компания Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что изделия DPK, DWK, к которым относится нижеприведённая декларация, соответствуют нижеприведённым Директивам Совета Евросоюза о тождественности законов стран-членов ЕС. SI: Izjava o skladnosti EU SK: ES vyhlásenie o zhode V Grundfosu s polno odgovornostjo izjavljamo, da je izdelek DPK, DWK, na katerega se spodnja izjava nanaša, v skladu s spodnjimi direktivami Sveta o približevanju zakonodaje za izenačevanje pravnih predpisov držav članic EU. My, spoločnosť Grundfos, vyhlasujeme na svoju plnú zodpovednosť, že produkty DPK, DWK na ktoré sa vyhlásenie uvedené nižšie vzťahuje, sú v súlade s ustanoveniami nižšie uvedených smerníc Rady pre zblíženie právnych predpisov členských štátov EÚ. TR: AB uygunluk bildirgesi CN: 欧盟符合性声明 Grundfos olarak, aşağıdaki bildirim konusu olan DPK, DWK ürünlerinin, AB Üye ülkelerinin direktiflerinin yakınlaştırılmasıyla ilgili durumun aşağıdaki Konsey Direktifleriyle uyumlu olduğunu ve bununla ilgili olarak tüm sorumluluğun bize ait olduğunu beyan ederiz. 我们，格兰富，在我们的全权责任下声明，产品 DPK、DWK，即该合格证所指之产品，欧盟使其成员国法律趋于一致的以下理事会指令。 KO: EU 적합성 선언 ID: Deklarasi kesesuaian Uni Eropa Grundfos 는 아래의 선언과 관련된 DPK, DWK 제품이 EU 회원국 법 률에 기반하여 아래의 이사회 지침을 준수함을 단독 책임 하에 선언합 니다 . Kami, Grundfos, menyatakan dengan tanggung jawab kami sendiri bahwa produk DPK, DWK, yang berkaitan dengan pernyataan ini, sesuai dengan Petunjuk Dewan berikut ini serta sedapat mungkin sesuai dengan hukum negara-negara anggota Uni Eropa. EU ‫ إق رار مطابق ة‬:AR DPK ‫ بمقتض ى مس ؤوليتنا الفردي ة ب أن المنتجي ن‬،‫ جرون دفوس‬،‫نق ر نح ن‬ ‫ يكون ان مط ابقين لتوجيھ ات‬،‫ الل ذين يخت ص بھم ا اإلق رار أدن اه‬،DWK ‫و‬ ‫المجل س الم ذكورة أدن اه بش أن التقري ب بي ن ق وانين ال دول أعض اء المجموع ة‬ .(EU ) ‫االتحاد األوروب ي‬/‫األوروبي ة‬ 288 Declaration of conformity – Machinery Directive (2006/42/EC). Standard used: EN 809:1998 + A1:2009. Suzhou, 16th March 2015 Mette Bjerrekær Director, D&E China Grundfos Holding A/S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjerringbro, Denmark Person empowered to sign the EC declaration of conformity. Svend Aage Kaae Technical Director Grundfos Holding A/S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjeringbro, Denmark Person authorised to compile technical file. 289 Declaration of conformity EAC Declaration of conformity EAC 3 Насосы серий DPK, DWK сертифицированы на соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза: ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования"; ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"; ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств". Сертификат соответствия: № TC RU C-DK.АИ30.B.01357, срок действия до 18.02.2020 г. Истра, 19 февраля 2015 г. Касаткина В. В. Руководитель отдела качества, экологии и охраны труда ООО Грундфос Истра, Россия 143581, Московская область, Истринский район, дер. Лешково, д.188 290 291 292 293 Grundfos companies Argentina China Hong Kong Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Industrial Garin 1619 Garín Pcia. de B.A. Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 45 3190 GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 10F The Hub, No. 33 Suhong Road Minhang District Shanghai 201106 PRC Phone: +86 21 612 252 22 Telefax: +86 21 612 253 33 GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664 Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Buzinski prilaz 38, Buzin HR-10010 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 www.hr.grundfos.com Hungary GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Czech Republic India GRUNDFOS s.r.o. Čajkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299 Belgium Denmark GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800 N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK Austria Belarus Представительство ГРУНДФОС в Минске 220125, Минск ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ «Порт» Тел.: +7 (375 17) 286 39 72/73 Факс: +7 (375 17) 286 39 71 E-mail: [email protected] Bosnia and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7-7A, BH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 592 480 Telefax: +387 33 590 465 www.ba.grundfos.com e-mail: [email protected] Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no. 100 BG - 1592 Sofia Tel. +359 2 49 22 200 Fax. +359 2 49 22 201 email: [email protected] Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Trukkikuja 1 FI-01360 Vantaa Phone: +358-(0) 207 889 500 France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 e-mail: [email protected] Service in Deutschland: e-mail: [email protected] Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273 GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111 Indonesia PT. GRUNDFOS POMPA Graha Intirub Lt. 2 & 3 Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar, Jakarta Timur ID-Jakarta 13650 Phone: +62 21-469-51900 Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901 Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. 1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku, Hamamatsu 431-2103 Japan Phone: +81 53 428 4760 Telefax: +81 53 428 5005 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431 Serbia Turkey GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866 Grundfos Srbija d.o.o. Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone: +381 11 2258 740 Telefax: +381 11 2281 769 www.rs.grundfos.com Mexico GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone: +65-6681 9688 Telefax: +65-6681 9689 GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected] Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 E-mail: [email protected] New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90 Romania Singapore Slovakia GRUNDFOS s.r.o. Prievozská 4D 821 09 BRATISLAVA Phona: +421 2 5020 1426 sk.grundfos.com Slovenia GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o. Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana Phone: +386 (0) 1 568 06 10 Telefax: +386 (0)1 568 06 19 E-mail: [email protected] South Africa GRUNDFOS (PTY) LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext. 2 Bedfordview 2008 Phone: (+27) 11 579 4800 Fax: (+27) 11 455 6066 E-mail: [email protected] Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46 31 332 23 000 Telefax: +46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-44-806 8111 Telefax: +41-44-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected] GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878 Russia GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998 ООО Грундфос Россия 109544, г. Москва, ул. Школьная, 39-41, стр. 1 Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00 Факс (+7) 495 564 88 11 E-mail [email protected] Thailand Ukraine Бізнес Центр Європа Столичне шосе, 103 м. Київ, 03131, Україна Телефон: (+38 044) 237 04 00 Факс.: (+38 044) 237 04 01 E-mail: [email protected] United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971 4 8815 166 Telefax: +971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Representative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a, Oybek street, Tashkent Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150 3291 Факс: (+998) 71 150 3292 Addresses Revised 25.08.2016 Grundfos companies Malaysia ECM: 1191017 www.grundfos.com The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. 97515233 0816 © Copyright Grundfos Holding A/S