Steris Amsco 7052Hp Washer Disinfector Instrucciones de operación

Marca: Steris

Modelo: Amsco 7052Hp Washer Disinfector

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

Amsco 7053Hp Washer Disinfector

11010610

Revisión G

Serie AMSCO®7000

Modelos de lavadora/desinfectadora n.º 7052HP y

n.º 7053HP

Manual del operador

11010610_G Serie AMSCO®7000

Published: 2023-9-6

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Mensaje de STERIS

Mensaje de STERIS – Introducción

Este manual contiene información importante sobre el uso apropiado y el mantenimiento rutinario de la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO® 7052HP y de la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO®

7053HP. Todas las personas relacionadas con el uso y mantenimiento de este equipo deben revisar y cumplir las

Precauciones de seguridad e instrucciones contenidas en este manual. Estas instrucciones son importantes para

proteger la salud y la seguridad del personal que maneja estas lavadoras/desinfectadoras y se deben conservar en un

lugar accesible para referencia. Este equipo se ha diseñado especialmente solo para los usos descritos en este manual.

Se han proporcionado instrucciones completas para el desembalaje y la conexión de servicios, así como los planos del

equipo. Si faltase alguno de estos documentos, póngase en contacto con STERIS y solicite una copia proporcionando el

número de serie y el modelo de la lavadora/desinfectadora.

STERIS ofrece una línea de accesorios para su uso con estas lavadoras/desinfectadoras. Un representante de STERIS

examinará con mucho gusto estos productos con usted.

Asegúrese de que todos los usuarios se familiaricen con este manual y lo almacenen en un lugar accesible.

Asimismo, consulte NOTAS GENERALES – APLICABLES A LOS ESQUEMAS DE LA ESTERILIZADORA Y LAVADORA

(P062941-091) para obtener más información sobre requisitos de suministros.

Consejos

IMPORTANTE:La Sección 1.1 Precauciones de seguridad – Introducción de este manual contiene una lista de las precauciones

de seguridad que deben observarse durante el manejo y las operaciones de mantenimiento de estas

lavadoras/desinfectadoras. No utilice el equipo sin antes haberse familiarizado con esta información.

STERIS no promueve, recomienda ni presenta en forma alguna la utilización de la lavadora/desinfectadora de una

cámara AMSCO 7052HP ni de la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP para la desinfección o

esterilización finales de dispositivos médicos regulados. La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y

la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP se han diseñado solo para realizar un paso inicial en el

procesamiento de dispositivos médicos reutilizables sucios. Si los dispositivos médicos entran en contacto con sangre o

tejidos contaminados, dichos dispositivos deberán ser sometidos a esterilización final conforme a las instrucciones del

fabricante y/o a las prácticas hospitalarias recomendadas antes de cada uso en pacientes humanos.

Cualquier modificación de este equipo que no haya sido autorizada o efectuada por STERIS anulará la garantía.

Cualquier modificación de este equipo que pueda afectar su funcionamiento y eficacia puede transgredir leyes y

reglamentos nacionales, regionales y locales.

La protección proporcionada por el equipo puede verse mermada si se utiliza de una manera contraria a la especificada

por STERIS.

Para que los operadores cuenten con la formación adecuada en el uso seguro del equipo, STERIS recomienda que:

• todo el personal que utilice el equipo o realice tareas de mantenimiento en él esté formado sobre su

funcionamiento y su uso seguro;

• el personal que trabaje con productos químicos y vapores tóxicos (si es el caso) reciba instrucciones completas

sobre el proceso de lavado y desinfección, advertencias sobre los riesgos para la salud y métodos para detectar

una fuga de materiales tóxicos;

• se imparta formación periódica a todo el personal relacionado con el uso y mantenimiento del equipo, se

mantenga un registro de asistencia y se lleve a cabo una prueba de conocimientos;

• las hojas de información de seguridad (HIS) vigentes estén disponibles para todos los usuarios del departamento.

Para obtener las HIS actualizadas, póngase en contacto con STERIS.

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Si se producen accidentes graves en relación con este dispositivo médico, deberán comunicarse al fabricante y a la

autoridad competente del país en el que se hayan producido.

Eliminación de productos residuales

A continuación se detallan los materiales de desecho relacionados con las lavadoras/desinfectadoras. Al desechar estos

materiales, no olvide hacerlo de conformidad con la normativa federal, estatal y local aplicable.

• Papel de impresora: reciclable.

• Cinta de impresora: no reciclable.

• Batería del lector de códigos de barras opcional: batería de iones de litio. Consulte la normativa local y otras leyes

y reglamentos sobre el modo de realizar la eliminación correcta.

• Filtro HEPA: coloque el filtro HEPA en una bolsa grande con cierre hermético. Deseche el filtro HEPA con bolsa en

un contenedor de residuos externo.

• Productos químicos: deséchelos de manera segura de acuerdo con las normativas locales/nacionales y las hojas de

información de seguridad (HIS) vigentes.

• Recipientes de productos químicos: deseche los recipientes vacíos de manera segura de acuerdo con las

normativas locales/nacionales.

• Conjunto de la lavadora/desinfectadora (al concluir su vida útil): póngase en contacto con STERIS Corporation para

obtener recomendaciones sobre la forma de reciclaje o eliminación.

Indicaciones de uso

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP se han diseñado para su uso en la limpieza y desinfección de nivel intermedio de instrumentos quirúrgicos

simples y rígidos reutilizables (como fórceps y pinzas), utensilios (como cuñas, orinales, bandejas, cuencos, cubetas y

platos reniformes), artículos de plástico y de goma, calzado quirúrgico, así como otros artículos similares o relacionados

reutilizables que se utilizan en los centros sanitarios.

Información sobre el mantenimiento

Para garantizar el manejo seguro y adecuado del equipo, es esencial seguir un programa de mantenimiento preventivo.

Este manual contiene programas y procedimientos de mantenimiento que se deben seguir para obtener un rendimiento

óptimo del equipo. Animamos a nuestros clientes a ponerse en contacto con STERIS para obtener información sobre

nuestro completo programa de mantenimiento anual. Conforme a las condiciones del programa, se realiza el

mantenimiento preventivo, los ajustes y la sustitución de las piezas deterioradas de manera periódica para garantizar el

máximo rendimiento del equipo y evitar interrupciones inoportunas y costosas.

STERIS cuenta con una plantilla mundial de técnicos cualificados y bien equipados para proporcionar este servicio, así

como servicios de reparación profesionales. Póngase en contacto con STERIS para obtener más detalles.

Direcciones

El idioma original en que se redactó

el presente documento es el

INGLÉS. Cualquier traducción se

debe realizar a partir del documento

en el idioma original.

Fabricado por:

STERIS Canada ULC

490 boulevard Armand-Paris

Québec (Québec)

CANADÁ G1C 8A3

Ventas y servicio técnico para América, Oceanía y Asia:

STERIS Corporation

5960 Heisley Road

Mentor, Ohio (EE. UU.)44060

800-548-4873

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Ventas y servicio técnico para Europa, Oriente Medio y África:

STERIS

116 Avenue de Magudas, 33185

Le Haillan

FRANCIA

Servicio de asistencia, por correo electrónico:

[email protected]

Para todas las demás cuestiones, por teléfono:

+33 5 56 93 94 94

Representante en la Comunidad Europea:

STERIS Ireland Limited

IDA Business and Technology Park

Tullamore

County Offaly

R35 X865

Irlanda

Sitio web: www.steris.com

los derechos. Impreso en Canadá.

Condiciones ambientales aceptables

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP se han diseñado para funcionar en un entorno con las características siguientes:

• Solo para uso en interiores;

• Altitud de funcionamiento hasta 2000 metros (6560 pies);

• Temperatura de 5° a 40 °C (de 41° a 104 °F);

• Humedad relativa del 30% al 80% sin condensación;

• Grado de contaminación 2.

Grado de contaminación 2: Se debe instalar el equipo en un entorno donde normalmente solo se produzca

contaminación no conductiva, pero donde pueda esperarse que ocasionalmente se produzca conductividad temporal

causada por la condensación (según lo determina la norma internacional EN/IEC 61010-1, Segunda edición).

Sistema de anclaje antisísmico (accesorio)

Para las zonas sísmicas de alto riesgo hay disponible un sistema de anclaje antisísmico basado en los requisitos del

estado de California (consulte el informe de la CBC de 2013 n.º 10392574 y el informe de la CBC de 2019 n.º 1186350).

Nivel de ruido

Nivel equivalente de presión de sonido: 60,6 dB (A). (Resultados determinados en conformidad con la norma ISO-3746:

2010, tercera edición: Acoustics – Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound

pressure – Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane. (Acústica. Determinación de los

niveles de potencia acústica y de los niveles de energía acústica de fuentes de ruido a partir de la presión acústica.

Método de control utilizando una superficie de medición envolvente sobre un plano reflectante.)

11010610_G Serie AMSCO®7000

Certificación

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP cumplen con los requisitos aplicables de las siguientes normas:

• Normas de seguridad - Requisitos generales:

Unión Europea

◻IEC 61010-1: 2010 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use

- Part 1: General requirements; AMD1:2016 (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control

y uso en laboratorio. Parte 1: Requisitos generales); Versión consolidada AMD1:2016, 3.ª edición (fecha de

publicación 10-01-2017)

Estados Unidos de América

◻UL 61010-1 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control, and Laboratory Use -

Part 1: General Requirements, (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 1: Requisitos generales), 3.ª edición (11-05-2012).

Canadá

◻CAN/CSA C22.2 No. 61010-1-12 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control, and

Laboratory Use - Part 1: General Requirements, (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida,

control y uso en laboratorio. Parte 1: Requisitos generales), 3.ª edición (R2017).

• Normas de seguridad - Requisitos particulares:

Unión Europea

◻IEC 61010-2-040: 2015 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory

use - Part 2-040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical

materials (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio. Parte 2-40:

Requisitos particulares para esterilizadores y equipos de lavado y desinfección destinados al tratamiento de

materiales sanitarios), 2ª edición. Fecha: 07/07/2015

Estados Unidos de América

◻UL 61010-2-040 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control, and Laboratory Use

- Part 2-040: Particular Requirements for Sterilizers and Washer-Disinfectors Used to Treat Medical Materials

(Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio. Parte 2-40: Requisitos

particulares para esterilizadores y equipos de lavado y desinfección destinados al tratamiento de materiales

sanitarios), 2ª edición. Fecha: 15/01/2016

Canadá

◻CAN/CSA-C22.2 No. 61010-2-040:16 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control,

and Laboratory Use - Part 2-040: Particular Requirements for Sterilizers and Washer-Disinfectors Used to

Treat Medical Materials (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en

laboratorio. Parte 2-40: Requisitos particulares para esterilizadores y equipos de lavado y desinfección

destinados al tratamiento de materiales sanitarios), 2ª edición. Fecha: 01/07/2016

• Normas de compatibilidad Electromagnética (CEM):

Unión Europea

◻IEC 61326-1:2012 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC Requirements -

Part 1: General Requirements (Material eléctrico para medida, control y uso en laboratorio. Requisitos de

compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 1: Requisitos generales). Fecha: 07/2012

– Referencia de la prueba de inmunidad:

◻IEC 61000-4-2: 2008 Electrostatic discharge immunity test (Ensayo de inmunidad a las descargas

electrostáticas).

◻IEC 61000-4-3: 2006 Radiated radio-frequency, electromagnetic field immunity test (Ensayos de

inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia) (+ A1: 2007 + A2: 2010).

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◻IEC 61000-4-4: 2004 Electrical fast transient/burst immunity test (Ensayos de inmunidad a los transitorios

eléctricos rápidos en ráfagas).

◻IEC 61000-4-5: 2005 Surge immunity test (Ensayos de inmunidad a las ondas de choque).

◻IEC 61000-4-6: 2008 Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields (Inmunidad a

las perturbaciones conducidas, inducidas por los campos de radiofrecuencia).

◻IEC 61000-4-8: 2009 Power Frequency Magnetic Field immunity test (Ensayos de inmunidad a los campos

magnéticos a frecuencia industrial).

◻IEC 61000-4-11: 2004-03 Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests (Ensayos

de inmunidad a los huecos de tensión, interrupciones breves y variaciones de tensión).

– Referencia de la prueba de emisiones:

◻CISPR 11:2015+AMD1:2016 CSV Industrial, scientific and medical equipment - Radio-frequency

disturbance characteristics - Limits and methods of measurement (Equipos industriales, científicos y

médicos - Características de las perturbaciones por radiofrecuencia - Límites y métodos de medida).

Edición 6.1. Fecha: 06/2016 Class A - Industrial, Scientific and Medical Equipment (Clase A - Equipos

Industriales, Científicos y Médicos).

Estados Unidos de América / Ensayos de emisiones conducidas y radiadas

• Federal Communications Commission (FCC), CFR 47, Parte 15, Subparte B Clase A – Unintentional Radiators for

Use in Commercial and Industrial Areas (Radiadores no intencionales para uso en entornos comerciales e

industriales).

INFORMACIÓN PARA EL USUARIO:

NOTA: Este equipo ha sido probado y se ha determinado que cumple con los límites para un dispositivo digital de

Clase A, de acuerdo con la Parte 15 de las normas de la FCC. Estos límites están diseñados para proporcionar una

protección razonable contra interferencias perjudiciales cuando el equipo se utiliza en un entorno comercial. Este

equipo genera, utiliza y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no se instala y utiliza de acuerdo con el

manual de instrucciones, puede causar interferencias perjudiciales en las comunicaciones de radio. Es probable

que el funcionamiento de este equipo en una zona residencial cause interferencias perjudiciales, en cuyo caso el

usuario deberá corregirlas por su cuenta.

ADVERTENCIA: Los cambios o modificaciones no aprobados expresamente por STERIS podrían anular la autoridad del

usuario para utilizar el equipo.

Canadá / Pruebas de emisiones conducidas y radiadas

• Industry Canada ICES-001, 4ª edición, Clase A, Grupo 1 - Industrial, Scientific and Medical (ISM) Radio Frequency

Generators (Generadores de radiofrecuencia industriales, científicos y médicos). Fecha: Junio de 2006

REQUISITOS DE ETIQUETADO:

Autodeclaración de cumplimiento (SDoC) con Industry Canada ICES-001

Marca CE

Unión Europea

• Directiva en vigor para la colocación de la marca CE:

◻Directiva sobre productos sanitarios 93/42/CEE, enmienda 2007/47/CE.

• Cumplimiento con otras directivas aplicables:

◻Directiva para maquinaria 2006/42/CE.

◻Directiva de compatibilidad electromagnética 2014/30/UE.

◻Directiva 2011/65/UE sobre la restricción de uso de ciertas sustancias peligrosas (RoHS).

11010610_G Serie AMSCO®7000

(Los productos sanitarios no están cubiertos por la baja tensión (Directiva 2014/35/UE), ya que la Directiva de

productos sanitarios contiene sus propios requisitos de seguridad eléctrica).

• Normas europeas aplicadas para demostrar el cumplimiento de las directivas:

◻CENELEC EN 61010-1: 2010 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and

laboratory use - Part 1: General requirements, 3rd Edition (Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de

medida, control y uso en laboratorio. Parte 1: Requisitos generales, 3ª edición).

◻CENELEC EN 61326-1:2013 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC

requirements - Part 1: General requirements (Material eléctrico para medida, control y uso en laboratorio.

Requisitos de compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 1: Requisitos generales). Fecha: 01/2013

◻CENELEC EN 55011:2009/A1:2010 Industrial, scientific and medical equipment - Radio-frequency disturbance

characteristics - Limits and methods of measurement (Equipos industriales, científicos y médicos -

Características de las perturbaciones por radiofrecuencia - Límites y métodos de medida).

Se siguieron las directrices y otros reglamentos:

• Requisitos de rendimiento:

Unión Europea

◻EN ISO 15883-1:2009/A1:2014 - Washer-disinfectors - Part 1: General requirements, terms and definitions

and tests (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 1: Requisitos generales, términos, definiciones y ensayos).

◻EN ISO 15883-2:2009 - Washer-disinfectors - Part 2: Requirements and tests for washer-disinfectors

employing thermal disinfection for surgical instruments, anesthetic equipment, bowls, dishes, receivers,

utensils, glassware, etc. (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 2: Requisitos y ensayos para

lavadoras/desinfectadoras que utilizan desinfección térmica para instrumentos quirúrgicos, equipos de

anestesia, cuencos, platos, recipientes, utensilios, recipientes de vidrio, etc.)

Estados Unidos de América

◻ANSI/AAMI ST15883-1:2009 (R2014) - Washer-Disinfectors - Part 1: General requirements, terms and

definitions and tests (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 1: Requisitos generales, términos, definiciones y

ensayos).

◻ANSI/AAMI ST15883-2:2013 (R2015) - Washer-Disinfectors - Part 2: Requirements and tests for washer-

disinfectors employing thermal disinfection for surgical instruments, anesthetic equipment, bowls, dishes,

receivers, utensils, glassware, etc. (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 2: Requisitos y ensayos para

lavadoras/desinfectadoras que utilizan desinfección térmica para instrumentos quirúrgicos, equipos de

anestesia, cuencos, platos, recipientes, utensilios, recipientes de vidrio, etc.)

Canadá

◻CAN/CSA-Z15883-1-09 (R2019) - Washer-disinfectors - Part 1: General requirements, terms and definitions

and tests (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 1: Requisitos generales, términos, definiciones y ensayos.)

◻CAN/CSA-Z15883-2-09 (R2019) - Washer-disinfectors - Part 2: Requirements and tests for washer-

disinfectors employing thermal disinfection for surgical instruments, anesthetic equipment, bowls, dishes,

receivers, utensils, glassware, etc. (Lavadoras-desinfectadoras – Parte 2: Requisitos y ensayos para

lavadoras/desinfectadoras que utilizan desinfección térmica para instrumentos quirúrgicos, equipos de

anestesia, cuencos, platos, recipientes, utensilios, recipientes de vidrio, etc.)

Código de Construcción:

• Estados Unidos de América

◻California Building Standards Code (California Code of Regulations, Title 24) for Seismic Anchoring

Requirements (Código de Normas de Construcción de California [Código de Reglamentaciones de California,

Título 24] para los Requisitos de Anclaje Sísmico)

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TABLA DE CONTENIDO

Número de

sección Descripción Página

1 Precauciones de seguridad............................................................................................................... 1

1.1 Precauciones de seguridad – Introducción................................................................... 1

1.2 Precauciones de seguridad ............................................................................................ 1

2 Símbolos y etiquetas......................................................................................................................... 6

2.1 Símbolos del equipo ....................................................................................................... 6

2.2 Símbolos de la placa de características ........................................................................ 6

2.3 Transporte y almacenamiento....................................................................................... 7

3 Identificación de los componentes.................................................................................................. 9

3.1 Lavadora/desinfectadora – Aspectos generales.......................................................... 9

3.2 Sistema de control........................................................................................................14

3.3 Funciones de seguridad de emergencia...................................................................... 20

3.4 Sistema transportador SCS (opcional)......................................................................... 21

3.5 Sistema de vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS ........................ 22

3.6 Accesorios — L/D AMSCO 7052HP............................................................................23

3.7 Accesorios — L/D AMSCO 7053HP............................................................................33

3.8 Mangueras flexibles para instrumentos canulados (accesorio) ................................45

3.9 Productos químicos y ciclos.........................................................................................51

4 Instrucciones de funcionamiento ..................................................................................................57

4.1 Instrucciones de funcionamiento – Introducción.......................................................57

4.2 Antes de poner en marcha el equipo ..........................................................................58

4.3 Carga manual de la lavadora/desinfectadora.............................................................59

4.4 Carga de la lavadora/desinfectadora con un sistema de automatización de la

lavadora......................................................................................................................... 62

4.5 Funcionamiento de un ciclo típico ...............................................................................67

4.6 Descarga de la lavadora/desinfectadora ....................................................................71

4.7 Inspección visual...........................................................................................................72

4.8 Respuesta a una alarma ..............................................................................................72

4.9 Suspensión de un ciclo.................................................................................................74

4.10 Apagado ........................................................................................................................ 75

4.11 Espera............................................................................................................................75

4.12 Funcionamiento de las puertas automáticas ............................................................. 78

5 Programación de ciclos y valores de control................................................................................81

5.1 Programación de ciclos y valores de control – General............................................. 81

5.2 Menús del modo Supervisor......................................................................................102

5.3 Menú Ciclos.................................................................................................................104

5.4 Menú Transferir informes de ciclo.............................................................................108

5.5 Menú Comp. div. .........................................................................................................110

5.6 Menú Contraseña .......................................................................................................112

5.7 Menú Parámetros del p. químico...............................................................................113

5.8 Menú Cebar bombas químicas ..................................................................................115

5.9 Menú Unidades...........................................................................................................116

5.10 Menú de impresión (accesorio)..................................................................................117

5.11 Menús Fecha y Hora...................................................................................................119

11010610_G Serie AMSCO®7000

5.12 Menú Lengua ..............................................................................................................120

5.13 Menú Versión de software.........................................................................................120

5.14 Menú Pruebas.............................................................................................................121

5.15 Menú Historial del ciclo..............................................................................................123

5.16 Formateo de la llave USB...........................................................................................131

6 Mantenimiento de rutina..............................................................................................................138

6.1 Mantenimiento preventivo ........................................................................................138

6.2 Mantenimiento de rutina ...........................................................................................139

6.3 Limpieza de la rejilla de residuos...............................................................................142

6.4 Limpieza de la conexión de salida de agua...............................................................143

6.5 Limpieza de la junta de la puerta...............................................................................144

6.6 Limpieza del exterior de la lavadora/desinfectadora...............................................144

6.7 Procesamiento del ciclo de DESCONTAMINACIÓN ..................................................146

6.8 Sustitución del recipiente de productos químicos....................................................149

6.9 Cambio del rollo de papel y el cartucho de tinta de la impresora

(accesorio) ...................................................................................................................150

6.10 Cambio del rollo de papel de la impresora térmica (accesorio)...............................153

6.11 Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO

7052HP .......................................................................................................................155

6.12 Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO

7053HP .......................................................................................................................159

6.13 Prueba de seguridad de las puertas..........................................................................164

6.14 Prueba de nivel de seguridad de la cuba ..................................................................165

6.15 Prueba de presión de la entrada de agua .................................................................166

6.16 Verificación de los botones de parada de emergencia.............................................170

7 Identificación y solución de problemas.......................................................................................172

7.1 Identificación y solución de problemas – Introducción............................................172

7.2 Identificación y solución de problemas – Aspectos generales................................172

7.3 LECTURAS ANÓMALAS DE CONDUCTIVIDAD PARA EL DRENAJE DE ENJUAGUE

TÉRMICO .....................................................................................................................173

7.4 LA LAVADORA/DESINFECTADORA GENERA UN RUIDO ANORMAL.......................174

7.5 PRESIÓN DEL AIRE DEMASIADO BAJA .....................................................................175

7.6 EL CARRO DE TRANSFERENCIA DE ACOPLAMIENTO AUTOMÁTICO NO SE

QUEDA ACOPLADO AL ADAPTADOR PARA CARRO DE TRANSFERENCIA.............175

7.7 LA CÁMARA NO SE DRENA CORRECTAMENTE........................................................175

7.8 EL BRAZO ROCIADOR GIRATORIO DE LA CÁMARA NO GIRA DURANTE EL

CICLO ...........................................................................................................................176

7.9 LIMPIE EL FILTRO DE LA CUBA .................................................................................176

7.10 EL HISTORIAL DE CICLOS ESTÁ CASI COMPLETO....................................................177

7.11 EL HISTORIAL DE CICLOS ESTÁ LLENO.....................................................................177

7.12 CICLO DE DESCONTAMINACIÓN PENDIENTE...........................................................178

7.13 AUNQUE SE BORREN TODOS LOS ARCHIVOS DEL HISTORIAL, NO SE

RESTABLECE EL PROBLEMA DE VISUALIZACIÓN DEL RECORDATORIO ...............178

7.14 PANTALLA EN BLANCO; NO OCURRE NADA AL PULSAR LAS TECLAS

TÁCTILES .....................................................................................................................178

7.15 PRUEBA DE SEGURIDAD DE LA PUERTA PENDIENTE ............................................179

7.16 EXCESO DE ESPUMA DURANTE EL PRELAVADO, FASE REPETIDA .......................179

7.17 HAY DEMASIADA ESPUMA DENTRO DE LA CÁMARA.............................................180

Serie AMSCO®7000 11010610_G

7.18 EL LECTOR DE CÓDIGO DE BARRAS MANUAL (OPCIONAL EN EMEA) NO

LEE...............................................................................................................................180

7.19 EL LECTOR DE CÓDIGOS DE BARRAS NO FUNCIONA CORRECTAMENTE .............180

7.20 NO SE REALIZAN TRANSFERENCIAS ENTRE LOS TRANSPORTADORES Y LA

CÁMARA ......................................................................................................................181

7.21 LA IMPRESIÓN GENERADA ES MUY TENUE O ESTÁ EN BLANCO, O FALTAN

PARTES DE LOS CARACTERES ..................................................................................181

7.22 EL PAPEL NO SE ENROLLA EN EL CARRETE............................................................181

7.23 LA IMPRESORA NO FUNCIONA .................................................................................182

7.24 LA IMPRESORA IMPRIME IRREGULARMENTE.........................................................182

7.25 NOMBRE DE DIRECTORIO NO VÁLIDO .....................................................................182

7.26 LA CARGA SALE AÚN SUCIA AL FINALIZAR EL CICLO ..............................................183

7.27 LA CARGA SALE AÚN MOJADA AL FINALIZAR EL CICLO..........................................184

7.28 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PENDIENTE ..........................................................184

7.29 NO SUENA NINGUNA SEÑAL ACÚSTICA AL PRODUCIRSE UNA ALARMA,

CUANDO FINALIZA UN CICLO, ETC. ...........................................................................185

7.30 CÓDIGO NO DETECTADO O CICLO BLOQUEADO O CÓDIGO NO VÁLIDO................185

7.31 LA FASE SE DETIENE SIN MOTIVO APARENTE........................................................185

7.32 CERRAR PUERTA........................................................................................................186

7.33 LA IMPRESORA NO ESTÁ CONECTADA ....................................................................186

7.34 LA BOMBA ARRANCA ANTES DE QUE SE HAYA ALCANZADO EL NIVEL DE

AGUA APROPIADO EN LA CÁMARA ..........................................................................186

7.35 ERROR EN LA RECUPERACIÓN, ERROR DE CONEXIÓN DE RED ............................187

7.36 ERROR EN LA RECUPERACIÓN, NINGÚN NÚMERO DE CARGA LISTO...................187

7.37 ESCAPE EN EL DEPÓSITO DE ENJUAGUE.................................................................188

7.38 EL DEPÓSITO DE ENJUAGUE NO CALIENTA .............................................................188

7.39 GUARDADO CORRECTAMENTE SE HAN DESCARTADO ALGUNOS

ARCHIVOS ...................................................................................................................188

7.40 LA LUZ DE ESTADO NO SE ENCIENDE......................................................................189

7.41 PRUEBA DE NIVEL DE SEGURIDAD DE LA CUBA REQUERIDA ...............................189

7.42 PRUEBA NO SUPERADA: LLAME A STERIS ..............................................................189

7.43 LA PANTALLA TÁCTIL NO FUNCIONA CORRECTAMENTE .......................................190

7.44 EL TRANSPORTADOR DE DESCARGA NO ESTÁ PREPARADO................................190

7.45 LA PUERTA DE DESCARGA NO SE ABRE..................................................................190

7.46 EL VALOR EN °F DIFIERE EN IMPRESIÓN Y CAT; O LA DESINF. TÉRMICA ES

CORRECTA COMO SE MUESTRA EN PROCONNECT ................................................191

7.47 DESPUÉS DE TRABAJOS DE IMPRESIÓN DOBLES/LARGOS, NO SE IMPRIMEN

TODOS LOS PARÁMETROS DE UN CICLO LARGO O SE REINICIA EL

SISTEMA......................................................................................................................191

7.48 LA LAVADORA NO ESTÁ CALIBRADA........................................................................191

7.49 LAVADORA ATASCADA EN UNA FASE: PREPARANDO PARA ESPERA,

DRENANDO DEPÓSITO...............................................................................................192

7.50 SALE AGUA DE LA LAVADORA/DESINFECTADORA .................................................192

7.51 ALARMA N.º 1: PUERTA DE CARGA ABIERTA (CRÍTICA) ..........................................192

7.52 ALARMA N.º 2: PUERTA DE DESCARGA ABIERTA (CRÍTICA) ...................................193

7.53 ERROR DEL SISTEMA N.º 3: CICLOS DEVUELTOS A VALORES

PREDETERMINADOS (CRÍTICA) .................................................................................193

7.54 ALARMA N.º 4: LLENADO DE CUBA MUY LARGO (CRÍTICA) ....................................194

7.55 ALARMA N.º 5: CUBA SIN DRENAR (NO CRÍTICA) ....................................................195

11010610_G Serie AMSCO®7000

7.56 ALARMA N.º 6: QUEDÓ AGUA EN LA CÁMARA (CRÍTICA)........................................196

7.57 ALARMA N.º 7: CALENTAMIENTO DE CUBA MUY LARGO (NO CRÍTICA) ................197

7.58 ALARMA N.º 8: SE ALCANZÓ EL NIVEL DE AGUA DE SEGURIDAD DE LA CUBA

(CRÍTICA)......................................................................................................................198

7.59 ALARMA N.º 9: SONDA DE TEMPERATURA DE RECIRCULACIÓN N.º 1

DEFECTUOSA (CRÍTICA)..............................................................................................198

7.60 ALARMA N.º 10: TEMPERATURA DE LA CUBA DEMASIADO ALTA

(CRÍTICA)......................................................................................................................199

7.61 ALARMA N.º 11: TEMPERATURA DE SECADO DEMASIADO ALTA

(CRÍTICA)......................................................................................................................199

7.62 ALARMA N.º 12: SE ACTIVÓ EL INTERRUPTOR DE TEMPERATURA EXCESIVA

DE LA CUBA (CRÍTICA) ................................................................................................200

7.63 ALARMA N.º 13: LA BOMBA NO SE PUSO EN MARCHA (CRÍTICA) .........................201

7.64 ALARMA N.º 14: INTERRUPTOR DE TEMPERATURA EXCESIVA DE SECADO

ACTIVADO (CRÍTICA) ...................................................................................................202

7.65 ALARMA N.º 15: SONDA DE TEMPERATURA DE RECIRCULACIÓN N.º 2

DEFECTUOSA (CRÍTICA)..............................................................................................202

7.66 ALARMA N.º 16: EL VOLUMEN DE PRODUCTO QUÍMICO INYECTADO ES

DEMASIADO BAJO (CRÍTICA)......................................................................................203

7.67 ALARMA N.º 17: LA VARIANZA DE LAS SONDAS DE TEMP. DE

RECIRCULACIÓN SUPERA EL RANGO (CRÍTICA) .......................................................203

7.68 ALARMA N.º 18: SOBRECARGA DEL MOTOR DETECTADA (CRÍTICA) .....................204

7.69 ALARMA N.º 19: FALLO DE ALIMENTACIÓN DURANTE EL CICLO

(INTERRUPCIÓN EN CURSO...) ...................................................................................204

7.70 ERROR DEL SISTEMA N.º 20: FALLO DE LAS PLACAS E/S O EL RELOJ

(CRÍTICA)......................................................................................................................204

7.71 ERROR DEL SISTEMA N.º 21 CONFIG. DE CICLOS Y UNIDAD RESTABLECIDOS A

LOS VALORES PREDETERMINADOS (CRÍTICA).........................................................205

7.72 ALARMA N.º 22: BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA PULSADO

(CRÍTICA)......................................................................................................................205

7.73 ALARMA N.º 23: TRANSMISOR DE PRESIÓN DEFECTUOSO (CRÍTICA) ..................206

7.74 ALARMA N.º 24: LA PUERTA DE CARGA NO SE ABRIÓ (NO CRÍTICA) ....................206

7.75 ALARMA N.º 25: LA PUERTA DE CARGA NO SE CERRÓ (NO CRÍTICA) ...................207

7.76 ALARMA N.º 26: PUERTA DE CARGA OBSTRUIDA (NO CRÍTICA) ............................207

7.77 ALARMA N.º 27: LA PUERTA DE DESCARGA NO SE ABRE (NO CRÍTICA)...............208

7.78 ALARMA N.º 28: LA PUERTA DE DESCARGA NO SE CERRÓ (NO CRÍTICA) ............209

7.79 ALARMA N.º 29: PUERTA DE DESCARGA OBSTRUIDA (NO CRÍTICA) .....................209

7.80 ALARMA N.º 30: NIVEL DE AGUA DEFECTUOSO (CRÍTICA) .....................................210

7.81 ALARMA N.º 31: BAJA PRESIÓN DETECTADA (NO CRÍTICA)....................................211

7.82 ALARMA N.º 32: EL SISTEMA DE SECADO NO CALIENTA (CRÍTICA).......................213

7.83 ALARMA N.º 34: TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD DEFECTUOSO

(CRÍTICA)......................................................................................................................213

7.84 ALARMA N.º 35: LA VARIANZA DE LAS SONDAS DE TEMP. DE SECADO

SUPERA EL RANGO (CRÍTICA)....................................................................................214

7.85 ALARMA N.º 36: SONDA DE TEMPERATURA DE SECADO N.º 2 DEFECTUOSA

(CRÍTICA)......................................................................................................................214

7.86 ALARMA N.º 37: SONDA DE TEMPERATURA DE SECADO N.º 1 DEFECTUOSA

(CRÍTICA)......................................................................................................................215

7.87 ALARMA 38: ERROR EN LA ESCRITURA/LECTURA..................................................215

Serie AMSCO®7000 11010610_G

7.88 ALARMA 40: ERROR DE LA APLICACIÓN DE SOFTWARE........................................216

7.89 ALARMA 41: CONTENEDOR DE PRODUCTO QUÍMICO [X] VACÍO...........................216

7.90 ALARMA 42: CONTENEDOR DE PRODUCTO QUÍMICO [X] VACÍO...........................217

7.91 ALARMA 43: CONTENEDOR DE PRODUCTO QUÍMICO [X] VACÍO...........................218

7.92 ALARMA 44: CONTENEDOR DE PRODUCTO QUÍMICO [X] VACÍO...........................219

7.93 ALARMA 45: CONTENEDOR DE PRODUCTO QUÍMICO [X] VACÍO...........................220

7.94 ALARMA N.º 46: DEMASIADO TIEMPO PARA LLENAR EL DEPÓSITO DE

ENJUAGUE (CRÍTICA)...................................................................................................221

7.95 ALARMA N.º 47: INTERRUPTOR DE NIVEL DE AGUA DEL DEPÓSITO DE

ENJUAGUE DEFECTUOSO (CRÍTICA) ..........................................................................222

7.96 ALARMA N.º 48: INTERRUPTOR DE NIVEL DE AGUA DE SEGURIDAD DEL

DEPÓSITO DE ENJUAGUE ALCANZADO (CRÍTICA)....................................................222

7.97 ALARMA N.º 49: FALLO DE FUNCIONAMIENTO EN LA TRANSFERENCIA DEL

DEPÓSITO DE ENJUAGUE (CRÍTICA) ..........................................................................223

7.98 ALARMA N.º 50: TEMPERATURA DEL DEPÓSITO DE ENJUAGUE DEMASIADO

ALTA (CRÍTICA) ............................................................................................................223

7.99 ALARMA N.º 51: INTERRUPTOR DE EXCESO DE TEMPERATURA DEL

DEPÓSITO DE ENJUAGUE ACTIVADO (CRÍTICA)........................................................224

7.100 ALARMA N.º 52: SE HA PERDIDO LA COMUNICACIÓN CON EL CONTROLADOR

DE ENFRIAMIENTO DE DRENAJE (CRÍTICA)..............................................................224

7.101 ALARMA N.º 53: LA SONDA DE TEMPERATURA DEL DEPÓSITO DE ENJUAGUE

ESTÁ DEFECTUOSA (CRÍTICA)....................................................................................225

8 Piezas de repuesto y consumibles ..............................................................................................226

9 Copyright del código de software................................................................................................227

1 — Precauciones de seguridad

11010610_G Serie AMSCO®7000

Precauciones de seguridad

1.1 Precauciones de seguridad – Introducción

Las siguientes precauciones de seguridad deben observarse al desembalar/instalar, manejar o realizar operaciones de

mantenimiento en este equipo. ADVERTENCIA indica que existe el riesgo de lesiones personales y PRECAUCIÓN

significa que existe la posibilidad de causar daños en el equipo. Es importante revisar TODAS las precauciones de

seguridad antes de utilizar o realizar las operaciones de mantenimiento del equipo.

La observación estricta de estas precauciones de seguridad mejora la capacidad del cliente para usar la unidad de manera

segura y eficaz, y ayuda a evitar métodos de mantenimiento inadecuados que pueden dañar la unidad o convertirla en

un peligro. Es importante saber que estas precauciones de seguridad no son exhaustivas; se anima a los clientes a

desarrollar sus propias políticas y procedimientos de seguridad para mejorar y complementar estas precauciones de

seguridad.

1.2 Precauciones de seguridad

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

Cargue siempre las cestas vacías sobre un carro o una superficie apropiada.

Utilice siempre una pantalla de retención para sujetar los artículos pequeños o ligeros.

Al cargar los racks para instrumentos, no coloque artículos diversos a los lados de las

bandejas para instrumentos. Una carga incorrecta o sobrecarga del rack puede

ocasionar lesiones o daños en el equipo o el instrumental.

Lleve siempre un equipo de protección individual (EPI) adecuado para la tarea que va a

realizar.

No coloque cestas vacías en los módulos del transportador para cargar artículos sucios.

Si lo hace, el sensor de proximidad detectará las cestas y la indexación se iniciará

automáticamente.

Si hay una obstrucción en la puerta de la cámara de lavado, la barra de seguridad de la

puerta detectará la obstrucción y la puerta se detendrá automáticamente. Espere hasta

que la puerta esté totalmente abierta antes de eliminar la obstrucción.

1 — Precauciones de seguridad

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Es necesario llevar a cabo un mantenimiento de rutina planificado periódicamente, así

como un mantenimiento preventivo, para que este equipo funcione de manera segura y

fiable. Los procedimientos de mantenimiento de rutina se explican en este manual. Para

conocer los procedimientos de mantenimiento preventivo, póngase en contacto con

STERIS para planificar el mantenimiento preventivo u obtener el Maintenance Manual

(solo en inglés) necesario si el mantenimiento preventivo lo realiza el cliente.

El peso máximo en funcionamiento, incluido el peso de la cesta y la carga, es de 135 lb

(61 kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y de 160 lb (73

kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

Las reparaciones y los ajustes realizados en este equipo deben ser efectuados

únicamente por personal de STERIS o formado por STERIS. Las reparaciones y los

ajustes realizados por personal no cualificado o la instalación de piezas no autorizadas

podrían ocasionar lesiones personales, un funcionamiento incorrecto del equipo, daños

costosos o la anulación de la garantía. Póngase en contacto con STERIS para informarse

de las opciones de mantenimiento.

Nunca utilice racks ni accesorios largos en la lavadora/desinfectadora de una cámara

AMSCO 7052HP, ya que solo están destinados a utilizarse en la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES

Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el umbral cuando se abre la puerta.

Mantenga los dedos lejos del umbral de la puerta.

Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el panel superior. No empuje la parte

superior de las puertas; no empuje la puerta cuando se esté elevando; no empuje la

puerta cuando esté atascada.

Cuando las cestas se encuentran sobre los módulos del transportador, aparte los dedos

y/o manos de la zona de las puertas de la cámara de lavado y de las cestas en

movimiento.

Si alguna vez el sensor no detecta una obstrucción en la puerta, no intente nunca

eliminarla empujándola con la mano. Llame a STERIS para notificar esta situación

anormal.

1 — Precauciones de seguridad

11010610_G Serie AMSCO®7000

ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA Y/O QUEMADURAS

Los pernos y las arandelas dentadas se utilizan para garantizar la continuidad de la

protección de puesta a tierra. Vuelva a colocar siempre las arandelas dentadas que se

hayan retirado durante la instalación o el mantenimiento.

Si pulsa la parte inferior del interruptor de ALIMENTACIÓN (ENCENDIDO/APAGADO)

para apagar la lavadora/desinfectadora, NO se interrumpe la alimentación eléctrica.

Bloquee e identifique el interruptor de desconexión principal en la posición de apagado

de la lavadora/desinfectadora para realizar operaciones de reparación y mantenimiento.

Las reparaciones y los ajustes realizados en este equipo deben ser efectuados

únicamente por personal de STERIS o formado por STERIS. El personal de

mantenimiento debe desconectar todos los suministros a la unidad antes de efectuar

tareas de mantenimiento. Nadie debe realizar tareas de mantenimiento en la unidad a

menos que todos los suministros se hayan bloqueado correctamente. Siga siempre las

normas de seguridad laboral y los códigos de electricidad locales.

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES OCULARES Y/O QUEMADURAS QUÍMICAS

Los productos químicos son cáusticos y pueden provocar efectos nocivos en los tejidos.

Evite el contacto con los ojos o la piel y evite su ingestión. Lea y siga las precauciones e

instrucciones de la etiqueta y de la hoja de información de seguridad (HIS) del producto

químico antes de manipularlo, rellenar el recipiente de productos químicos o realizar

tareas de mantenimiento o reparación de la bomba de inyección de productos químicos.

Utilice un equipo de protección individual (EPI) adecuado siempre que maneje productos

químicos o realice tareas de mantenimiento en las líneas y las bombas de inyección de

productos químicos.

Lleve guantes y protección ocular cuando utilice productos químicos. Evite el contacto

con los ojos o la piel. Si un producto químico se vierte o salpica sobre el operador, aclare

la zona afectada con agua durante 15 minutos. En caso de ingestión, NO debe

provocarse el vómito. Solicite atención médica de inmediato.

1 — Precauciones de seguridad

Serie AMSCO®7000 11010610_G

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

En caso de emergencia, detenga siempre el ciclo pulsando el botón de parada de

emergencia y espere a que deje de correr el agua antes de abrir la puerta. Use un equipo

de protección individual (EPI) adecuado siempre que tenga que acceder a la cámara.

Las superficies interiores de la lavadora/desinfectadora están muy calientes después de

los ciclos. Deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe antes de tocar la cámara. Lleve

un equipo de protección individual (EPI) adecuado que incluya guantes y una careta de

protección y evite cualquier contacto con las paredes interiores al acceder a las cámaras.

El rack y los artículos se encuentran extremadamente calientes una vez finalizado el

ciclo. Deje que el rack y los artículos se enfríen a temperatura ambiente y lleve siempre

un equipo de protección individual (EPI) adecuado antes de acceder a la cámara.

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Coloque siempre el rack con distribuidor sobre el conector con distribuidor antes de

manejar la lavadora/desinfectadora. Si el rack con distribuidor y/o el brazo rociador

giratorio inferior no están correctamente colocados, se pueden ocasionar daños y la

lavadora/desinfectadora no podrá lavar la carga de forma eficaz.

Elija siempre un ciclo adecuado para los artículos que se van a procesar. De lo contrario,

puede ocasionar daños a los productos.

Las boquillas de succión (al igual que otros artículos) deben entrar completamente en el

accesorio (la boquilla de succión curva debe estar orientada hacia adentro) para evitar

que se obstruya el sistema transportador.

1 — Precauciones de seguridad

11010610_G Serie AMSCO®7000

Utilice siempre productos no abrasivos para limpiar la unidad. Siga las instrucciones

indicadas en los envases y frote con un movimiento de vaivén (en la misma dirección del

grano de la superficie). Los limpiadores abrasivos dañarán el acero inoxidable. Los

limpiadores aplicados con movimiento circular o con un cepillo o lana metálicos sobre la

puerta y la cámara pueden dañar el acero inoxidable. No utilice este tipo de limpiadores

sobre superficies pintadas.

Al elegir un detergente, elija uno con bajo contenido en cloro. No se deben utilizar

detergentes con un alto contenido en cloro, ya que esos detergentes pueden dañar el

acero inoxidable.

Limpie todas las superficies plásticas o pintadas con un limpiador que contenga un 70%

de alcohol isopropílico (como los limpiadores de vidrio o superficies).

2 — Símbolos y etiquetas

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Símbolos y etiquetas

2.1 Símbolos del equipo

La tabla siguiente contiene símbolos que se pueden encontrar en los componentes de la lavadora/desinfectadora:

Símbolo Definición

Atención. Consulte el manual para ver más instrucciones.

Transferencia de calor. Superficie caliente.

Conductor de protección (tierra).

¡Advertencia! Riesgo de descarga eléctrica.

ENCENDIDO (para la pieza del equipo).

APAGADO (para la pieza del equipo).

Peligro de aplastamiento de los dedos o manos.

2.2 Símbolos de la placa de características

La tabla siguiente contiene símbolos que se pueden encontrar en la placa de características de su equipo:

2 — Símbolos y etiquetas

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 2-1. Definición de símbolos

Símbolo Definición

Modelo de equipo.

Número de serie del equipo.

Identificación única del dispositivo.

Año de fabricación del equipo.

Eliminación segura del dispositivo: consultar las instrucciones de uso.

Dispositivo médico.

Potencia nominal del equipo: tensión, frecuencia (hercios), tipo de suministro.

Dirección de la planta de fabricación.

Dirección del representante en la Comunidad Europea.

2.3 Transporte y almacenamiento

Los símbolos en el embalaje de transporte marcan las condiciones ambientales de transporte y almacenamiento del

equipo en cuanto a temperatura y humedad relativa, así como las condiciones de almacenamiento y la información de

manejo.

2 — Símbolos y etiquetas

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 2-2. Definición de los símbolos del embalaje

Símbolo Definición

Temperatura máxima de transporte y almacenamiento.

Nivel de humedad máxima.

Este lado hacia arriba.

No apilar.

Frágil.

Mantener seco.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Identificación de los componentes

3.1 Lavadora/desinfectadora – Aspectos generales

Antes de poner en marcha la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO® 7052HP y/o la lavadora/desinfectadora

de una cámara AMSCO® 7053HP, es importante que se familiarice con la ubicación y función de los componentes

principales y controles (consulte de la Figura 3-1 a la Figura 3-10).

NOTA: La configuración de la instalación puede variar. Consulte la configuración de una lavadora/desinfectadora típica

en la Figura 3-1.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Lado sin acceso para mantenimiento 7 Interruptor de alimentación

(ENCENDIDO/APAGADO)

2 Lado de servicio 8 Sistema de control

3 Paneles de acceso 9 Impresora

4 Indicadores luminosos 10 Botón de parada de emergencia

5 Puertas de la cámara 11 Lector de códigos de barras manual

(opcional en EMEA)

6 Puerto USB

Figura 3-1. Imagen de la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP – Configuración típica

Cámara

Consulte la Figura 3-2.

La cámara de acero inoxidable de alta calidad está aislada para reducir la pérdida de calor y el nivel de ruido.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Puerta de la cámara

Vea la figura Figura 3-1.

La cámara tiene dos puertas verticales deslizantes que permiten y facilitan la introducción o retirada de los racks de

accesorios o las cestas de la cámara. Las puertas se accionan automáticamente mediante cilindros mecánicos. Están

fabricadas en cristal templado doble, para que el operador pueda ver el interior de la cámara mientras un ciclo está en

curso. Las puertas son seguras al tacto mientras está en funcionamiento la lavadora/desinfectadora.

Las puertas están dotadas de un sensor de obstrucción y un mecanismo de seguridad de bloqueo.

1 Filtro HEPA

2 Cámara

3 Indicador luminoso

4 Brazos rociadores giratorios (uno en la parte superior y uno en la parte inferior)

5 Rejilla de residuos

Figura 3-2. Interior de la cámara y acceso para mantenimiento (imagen del lado sin acceso para mantenimiento de la

lavadora/desinfectadora)

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Paneles de acceso con un puerto USB

Consulte la Figura 3-1.

Hay un puerto USB a cada lado de la lavadora/desinfectadora para crear copias de seguridad de los datos de ciclos.

Consulte la sección Sección 5.4 Menú Transferir informes de ciclo de este manual para obtener más información sobre la

función de transferencia de datos.

Paneles de acceso con luz LED

Consulte la Figura 3-2.

Ambos paneles de acceso superiores, uno en el lado de carga y otro en el lado de descarga, incluyen una luz de estado

que ayuda a ver el interior de la cámara mientras la lavadora está en funcionamiento. El operador también puede

conocer rápidamente el estado de la lavadora desde lejos con solo ver las luces de estado:

• Verde cuando la lavadora está lista para cargarla.

• Blanco cuando el ciclo está en curso.

• Rojo cuando se genera una alarma o una advertencia.

Sistema de inyección de productos químicos

Consulte la Figura 3-3.

Una lavadora/desinfectadora estándar incluye tres bombas de inyección de productos químicos. Se pueden instalar

hasta dos bombas adicionales (accesorios) en la lavadora/desinfectadora.

El sistema de dosificación de productos químicos permite el uso de productos químicos Prolystica® ultraconcentrados

HP (consulte Sección 3.9 Productos químicos y ciclos para obtener más información). Cada producto ultraconcentrado es

diez veces más concentrado que un producto tradicional, por lo que se inyecta la décima parte del producto químico

para procesar correctamente los ciclos.

La bomba de inyección de productos químicos se instala en un lugar apartado en la pared, cerca de los recipientes de

productos químicos:

• Hay una bomba de productos químicos (estándar) destinada exclusivamente a la inyección de detergente alcalino o

neutro en la cámara;

• Hay una bomba de productos químicos (estándar) destinada exclusivamente a la inyección de detergente

enzimático en la cámara; y

• Hay una bomba de productos químicos (estándar) destinada exclusivamente a la inyección de lubricante.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Sistema de dosificación de productos químicos (montado en la pared cerca del suministro de

productos químicos)

2 Dispositivos de dispensación de productos químicos (lado derecho de la

lavadora/desinfectadora si se mira de frente el lado de servicio)

Figura 3-3. Sistema de inyección de productos químicos

Filtro HEPA

Consulte la Figura 3-2.

Hay un filtro HEPA detrás del panel de acceso izquierdo superior en el lado sin acceso para mantenimiento de la

lavadora/desinfectadora. El aire que entra en la cámara pasa a través del filtro HEPA para evitar la contaminación de la

carga.

Rejilla de residuos

Consulte la Figura 3-4.

En la cuba de cada cámara hay una rejilla de residuos extraíble a la que se puede acceder a través de la puerta de carga

de la cámara con fines de mantenimiento. La rejilla de residuos evita que se introduzcan residuos grandes en la bomba

y en el sistema de conductos. La rejilla incluye un asa y puede retirarse fácilmente para su limpieza.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-4. Rejilla de residuos

Brazos rociadores giratorios

Consulte la Figura 3-2.

En la cámara hay dos brazos rociadores giratorios (uno en la parte superior y otro en la parte inferior de la cámara),

situados para llegar a todas las superficies de la carga. Se puede acceder a los brazos rociadores giratorios a través de

la puerta de carga de la cámara con fines de mantenimiento.

3.2 Sistema de control

Consulte la Figura 3-5.

IMPORTANTE:Familiarícese con las funciones y ubicaciones de todos los controles antes de poner en marcha la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y/o la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP están equipadas con un sistema de control que cuenta con siete ciclos de funcionamiento preprogramados

para procesar diversas cargas, así como un ciclo de DESCONTAMINACIÓN preprogramado. También hay ciclos

adicionales disponibles para que el operador pueda programar de manera personalizada los ciclos especiales.

El sistema supervisa y controla las operaciones y funciones de la lavadora/desinfectadora, y supervisa también el

estado actual de la lavadora/desinfectadora, lo que incluye la temperatura actual de la cámara y el tiempo restante para

concluir la fase.

El sistema de control ofrece tres modos de funcionamiento: Ciclo, Supervisor y Servicio. El modo Ciclo está disponible

en todo momento. Los modos Supervisor y Servicio están protegidos mediante contraseña.

También hay disponible un estado En espera para poner el equipo en un estado de bajo consumo de energía en lugar de

apagar la lavadora/desinfectadora.

La lavadora/desinfectadora cuenta con dos pantallas táctiles: una en el lado de carga y otra en el lado de descarga. En

ambos lados se muestra la misma información.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Sistema de control

2 Impresora

3 Puerta de la cámara

Figura 3-5. Ubicación del sistema de control (imagen del lado sin acceso para mantenimiento de la

lavadora/desinfectadora)

Contraseñas

Para acceder al modo Supervisor es necesaria una contraseña. La contraseña predeterminada es 0000; el supervisor la

puede cambiar por una combinación de hasta 4 dígitos cuando inicia sesión por primera vez.

Para acceder al modo Servicio se utiliza una contraseña predefinida. Únicamente los técnicos de servicio cualificados

pueden acceder al modo Servicio.

Modo Ciclo

El modo Ciclo es el modo de funcionamiento predeterminado de la lavadora/desinfectadora. El modo Ciclo permite al

usuario la ejecución de ciclos y el acceso a los modos Supervisor y Servicio.

Modo Supervisor

Con el modo Supervisor, el supervisor puede modificar parámetros y opciones preprogramadas de un conjunto de

valores preestablecidos de fábrica, como la fecha y la hora, para activar las funciones de la impresora (accesorio), definir

el idioma de funcionamiento, etc.

El acceso al modo Supervisor está protegido mediante contraseña. La contraseña del supervisor se configura en el

modo Supervisor.

Modo Servicio

Con el modo Servicio, los técnicos de servicio cualificados pueden acceder al menú del modo Servicio para configurar la

lavadora/desinfectadora y realizar tareas de mantenimiento preventivo, comprobación y solución de problemas. Ni el

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

operador ni el supervisor pueden acceder al modo Servicio. Para acceder al modo Servicio se necesita una contraseña

predefinida.

Estado En espera

El estado En espera permite interrumpir el consumo de energía de la lavadora/desinfectadora. Si los depósitos

opcionales están presentes, se drenan y el sistema de iluminación se apaga.

El operador puede poner la lavadora/desinfectadora en estado En espera después de completar el ciclo en el modo

Ciclo, o desde la pantalla Listo mientras no hay ningún ciclo en curso.

Pantallas táctiles del sistema de control

Las pantallas táctiles del sistema de control son pantallas gráficas en color sensibles al tacto. Las pantallas táctiles

muestran el estado actual de cada lavadora/desinfectadora, que incluye la temperatura actual de la cámara y el tiempo

restante para finalizar la fase, y también muestra datos de los ciclos e instrucciones para el operador. Asimismo, la

pantalla táctil indica todas las condiciones de alarma que puedan producirse durante un ciclo.

El operador puede comenzar un ciclo mediante la pantalla táctil del lado de carga. Además, pueden realizarse otras

acciones, como la aceptación de las alarmas.

La pantalla táctil tiene táctiles que varían según los distintos menús. En los menús desplegables se pueden seleccionar

algunos valores utilizando las flechas de la pantalla táctil.

Tabla 3-1. Teclas táctiles de la pantalla

Teclas táctiles:

Modo Supervisor: pulse modo Supervisor en la pantalla Listo para acceder a la pantalla

del modo Supervisor.

Modo Servicio: pulse modo Servicio en la pantalla Listo para acceder a la pantalla del

modo Servicio.

Guardar: pulse la tecla Guardar para guardar una selección o una modificación y volver

a la pantalla anterior.

Cerrar: pulse Cerrar en la pantalla táctil para salir de una pantalla y volver a la pantalla

anterior.

Si no aparece el botón Guardar en la pantalla táctil, pulse Cerrar para guardar una

selección y volver a la pantalla anterior.

Flecha izquierda o derecha: para la navegación hacia delante y hacia atrás. Pulse para

desplazarse por una pantalla a fin de visualizar todos los menús o posibles selecciones

disponibles.

Seleccionar ciclo: pulse Seleccionar ciclo para elegir el ciclo que desee iniciar.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 3-1. Teclas táctiles de la pantalla (continuación)

Teclas táctiles:

Iniciar: pulse para iniciar cualquier ciclo personalizado.

Instrumento: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado INSTRUMENTO.

Ortopédico: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado ORTOPÉDICO.

Utensilio: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado UTENSILIOS.

Plástico: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado PLÁSTICO.

Suave: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado SUAVE.

MIS rígidos: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado MIS RÍGIDOS.

Anestesia: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado ANESTESIA.

Descontaminación: pulse para seleccionar el ciclo preprogramado

DESCONTAMINACIÓN.

Suspender: pulse Interrumpir. A continuación, tiene la opción de interrumpir el ciclo (Sí)

o reanudarlo (No).

Silenciar timbre: Pulse Silenciar timbre para detener el timbre de la alarma.

Ack: pulse Ack (Confirmar) para detener el timbre de la alarma y aceptar el mensaje de

alarma mostrado.

– O–

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 3-1. Teclas táctiles de la pantalla (continuación)

Teclas táctiles:

Pulse Ack (Confirmar) para confirmar la entrada.

En espera: pulse para colocar la lavadora en modo En espera.

Detalle de alarma: pulse Detalle de alarma para ver más información acerca del origen

de la alarma y las correcciones.

Detalles: pulse Detalles para ver los datos del ciclo actual.

Imprimir (si dispone de la impresora accesoria): pulse Imprimir para imprimir

información específica de los modos Servicio o Supervisor.

Abrir puerta: pulse para abrir la puerta de la cámara.

Cerrar puerta: pulse para cerrar la puerta de la cámara.

Barra de progreso: la barra de progreso aparece en la pantalla táctil mientras el ciclo

está en curso para mostrar el progreso del mismo.

Señal acústica

Una señal acústica ajustable avisa al operador de que el control ha detectado un problema y que hay que realizar alguna

acción, de que se ha realizado una acción no permitida o de que ha finalizado el ciclo.

Interruptores de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO)

Consulte la Figura 3-6.

Pulse la parte superior de los interruptores de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO) (uno en el lado de carga y otro en

el lado de descarga de la lavadora/desinfectadora) para ENCENDER la alimentación. Pulse la parte inferior para

APAGAR la alimentación.

Al pulsar la parte inferior del interruptor de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO), solo se apaga el sistema de control.

IMPORTANTE:El interruptor de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO) debe permanecer en posición de ENCENDIDO en todo

momento, excepto cuando se realizan tareas de mantenimiento.

IMPORTANTE:La lavadora/desinfectadora siempre debe estar en estado En espera antes de apagarla. Permitirá el drenaje

correcto de los depósitos.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Impresora (accesorio)

Consulte la Figura 3-6.

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP pueden estar equipadas con una impresora: Dicha impresora se sitúa en el lado de descarga de la

lavadora/desinfectadora.

La impresora permite al operador imprimir datos de ciclos y datos de fallos de funcionamiento de la

lavadora/desinfectadora. La información específica se imprime en el modo Ciclo (parámetros del ciclo, alarmas), en el

modo Servicio (valores de configuración de la lavadora/desinfectadora) y en el modo Supervisor (lista de supervisores,

configuración de supervisores).

1 Interruptor de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO)

2 Puerto USB

3 Sistema de control

4 Impresora

Figura 3-6. Interruptor de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO) (imagen del lado de descarga de la

lavadora/desinfectadora)

Lector de códigos de barras manual (opcional en EMEA)

Consulte la Figura 3-7.

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO

7053HP pueden estar equipadas con un lector de códigos de barras manual. El lector de códigos de barras manual se

sitúa en el lado de descarga de la lavadora/desinfectadora.

El lector de códigos de barras manual permite al operador escanear datos variados, como el número de operador, el

número de rack, el número de carga y el número de bandeja, antes de ejecutar un ciclo.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Lector de códigos de barras manual

Figura 3-7. Lector de códigos de barras manual

3.3 Funciones de seguridad de emergencia

Botones de parada de emergencia

Consulte y Figura 3-8.

Al pulsar el botón de parada de emergencia situado debajo del sistema de control de cada lado de la

lavadora/desinfectadora, esta se detiene de forma inmediata.

IMPORTANTE:Utilice el botón de parada de emergencia únicamente en situaciones de emergencia. NO LOS UTILICE como un

botón para iniciar/detener el funcionamiento.

Figura 3-8. Botón de parada de emergencia

Mecanismo de bloqueo de la puerta de la cámara

Las puertas de la cámara cuentan con un mecanismo de seguridad de interbloqueo de las puertas que evita que la

puerta lateral de carga se abra a la vez que la de descarga, evitando así la contaminación cruzada. Cuando un ciclo está

en marcha, el mecanismo de interbloqueo de las puertas evita que las puertas se abran sin anular el ciclo.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Sensor de obstrucción

Las puertas de la cámara cuentan con un sensor de obstrucción que detecta obstrucciones en las puertas. Si se produce

una obstrucción, la puerta se abre automáticamente.

Código de acceso de carga

Un sistema de seguridad impide la apertura de las puertas mientras el ciclo no se ha completado.

Si se interrumpe un ciclo (el operador lo anula), una persona autorizada debe introducir el código de acceso de carga

para desbloquear y abrir únicamente la puerta del lado de carga. De esta forma, se impide la contaminación cruzada.

Consulte Sección 5.1 Programación de ciclos y valores de control – General para obtener más detalles sobre el código de

acceso de carga.

3.4 Sistema transportador SCS (opcional)

Consulte la Figura 3-9.

El sistema transportador SCS opcional se ha diseñado para utilizarse en los departamentos de procesamiento de los

centros de atención sanitaria para facilitar la carga y descarga automáticas de racks o cestas para accesorios y para que

se conecten con la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP o la lavadora/desinfectadora de una

cámara AMSCO 7053HP.

El sistema transportador SCS consta de dos tipos de transportadores: transportadores manuales con rodillos no

motorizados y transportadores automáticos con rodillos motorizados. El sistema transportador SCS puede estar

equipado también con un lector de códigos de barras que escanee el código de barras del rack introducido e inicia

automáticamente el ciclo adecuado. Consulte el Manual del operador del transportador SCS para obtener información

más detallada sobre el sistema transportador SCS opcional.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Sistema transportador SCS (opcional)

Figura 3-9. Sistema transportador SCS (opcional)

3.5 Sistema de vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS

Vea la figura Figura 3-10.

El sistema ATLAS WAV es un sistema avanzado y dinámico que se utiliza para automatizar el proceso de carga y

descarga de lavadoras/desinfectadoras, la selección de lavadoras, la priorización de cargas y la selección de ciclos. El

sistema está diseñado para unir varias lavadoras de cámara única compatibles en un grupo con el fin de reducir el

movimiento del personal mediante la ampliación de la trayectoria de automatización a la hora de recoger o entregar

accesorios.

Este sistema permite la manipulación manos libres de los accesorios utilizados en el reprocesamiento de instrumentos

quirúrgicos y otros artículos similares o relacionados que se encuentran en los departamentos de los servicios

sanitarios centrales de esterilización.

El vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS carga y descarga de forma silenciosa los accesorios de la

lavadora/desinfectadora y transporta estos accesorios desde o hacia las estaciones de trabajo con racks ATLAS WAV.

Los accesorios validados para el uso con este equipo pueden interactuar con el sistema ATLAS WAV.

Consulte el Manual del operador del sistema ATLAS WAV para obtener información más detallada sobre el sistema y el

procedimiento de transporte.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-10. Vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS

3.6 Accesorios — L/D AMSCO 7052HP

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

●Utilice siempre una pantalla de retención para sujetar los artículos pequeños o

ligeros. Al cargar los racks para instrumentos, no coloque artículos diversos a los

lados de las bandejas para instrumentos. Una carga incorrecta o sobrecarga del rack

puede ocasionar lesiones o daños en el equipo o el instrumental.

●Nunca utilice racks ni accesorios largos en la lavadora/desinfectadora de una cámara

AMSCO 7052HP, ya que solo están destinados a utilizarse en la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

Indicaciones generales de carga

IMPORTANTE:El tipo de artículo que se va a procesar puede necesitar otras acciones, tales como el desmontaje para

procesamiento por separado de las partes, una limpieza manual previa de las superficies difíciles, etc. antes de su

procesamiento en la lavadora/desinfectadora.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

IMPORTANTE:El peso de carga máximo (rack para accesorios y su contenido) en el interior de la lavadora/desinfectadora de

una cámara AMSCO 7052HP es de 61 kg (135 lb).

Para una correcta limpieza del material y para evitar lesiones personales, siga siempre estas directrices generales para

cargar la unidad:

• Antes de cargar el dispositivo en la lavadora/desinfectadora, compruebe que todos los canales permitan el paso

libre del agua (se debe poner atención especial en seguir las instrucciones de procesamiento del fabricante del

dispositivo).

• Confirme que se han llevado a cabo todas las conexiones necesarias antes del ciclo y que siguen en su lugar al

finalizar este.

• Asegúrese de que no haya artículos que cuelguen o sobresalgan del rack. Utilice siempre el rack apropiado para

contener el tipo de artículos que se va a procesar.

• Todos los instrumentos quirúrgicos articulados, con agarraderas, tales como tijeras, instrumentos hemostáticos y

fórceps, deben asegurarse con un sujetador antes de colocarlos en el rack a fin de optimizar la limpieza de las

articulaciones. Se puede colocar un máximo de 50 artículos abiertos en ángulo de 90° dentro de cada bandeja de

instrumentos.

• Los instrumentos siempre deben colocarse dentro de una bandeja de instrumentos para su procesamiento, nunca

sueltos sobre un rack con distribuidor.

• Se han diseñado accesorios específicos para manejar bandejas, recipientes, cuencos y cuñas, y también calzado

quirúrgico.

• Se pueden poner artículos diversos dentro de los racks para uso general con o sin pantalla de retención.

• Los recipientes de instrumentos de microcirugía se deben colocar en un rack de tres niveles con distribuidor con la

tapa abierta o sin ella antes del procesamiento. Procese los instrumentos de microcirugía siempre con un ciclo

SUAVE.

Pantalla de retención, bandeja de instrumentos y sujetadores de instrumental

• La pantalla de retención flexible (consulte Figura 3-11) se ha diseñado para mantener artículos pequeños diversos

en su posición. Se utiliza en combinación con la bandeja de rejilla para instrumentos, el rack Vision multifunción

para artículos pequeños, el rack Vision de dos niveles con distribuidor y el rack Vision de tres niveles con

distribuidor. La pantalla de retención flexible debe estar conectada al rack.

• La bandeja de rejilla para instrumental (consulte Figura 3-12) está diseñada para alojar artículos pequeños

diversos.

Figura 3-11. Pantalla de retención flexible

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-12. Bandeja de rejilla para instrumental

• Los sujetadores para instrumental (consulte Figura 3-13) se utilizan para sujetar hasta 50 pinzas hemostáticas

durante un ciclo para asegurar una mejor cobertura de lavado. Se puede colocar una caja de veinte unidades en

hasta diez bandejas de rejilla para instrumental.

Figura 3-13. Sujetadores para instrumental

Racks Vision multifunción y rack Vision para uso general

• El rack Vision multifunción para artículos pequeños (consulte Figura 3-14) se ha diseñado para alojar cuencos

pequeños, boles, mangos de lámparas, copas de vidrio etc. El rack Vision multifunción para artículos pequeños se

puede colocar en cualquier nivel del rack Vision de dos niveles con distribuidor y del rack Vision de tres niveles

con distribuidor.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-14. Rack Vision multifunción para artículos pequeños

• El rack Vision multifunción para artículos grandes (consulte Figura 3-15) se ha diseñado para alojar bandejas,

cuencos, boles, calzado quirúrgico, biberones, cuñas, etc. El rack Vision multifunción para artículos grandes se

puede colocar en el nivel inferior del rack Vision de dos niveles con distribuidor.

Figura 3-15. Rack Vision multifunción para artículos grandes

• El complemento de cesta de uso general (GPB) para recipientes (consulte Figura 3-17) se ha diseñado para alojar

recipientes, tapas y filtros de productos estériles. El complemento de GPB para recipientes se puede colocar en el

rack Vision para uso general (consulte Figura 3-16).

IMPORTANTE:El complemento de GPB para recipientes solo está diseñado para usarlo con el ciclo UTENSILIOS.

• El rack Vision para uso general (consulte Figura 3-16) se ha diseñado para alojar dispositivos médicos no críticos,

como mangos de lámparas, y cuencos y bandejas reniformes.

Tanto el rack Vision multifunción para artículos pequeños como el rack Vision multifunción para artículos grandes

se pueden colocar en el rack Vision para uso general.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Rack Vision multifunción para artículos pequeños (vea la figura Figura 3-14)

2 Rack Vision multifunción para artículos grandes (vea la figura Figura 3-15)

Figura 3-16. Rack Vision para uso general

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-17. Complemento de GPB para recipientes

Complemento para calzado quirúrgico

• El complemento para calzado quirúrgico (consulte Figura 3-18) se ha diseñado para procesar un máximo de 8

zapatos hasta la talla 46. El complemento para calzado quirúrgico debe utilizarse con el rack Vision de dos niveles

con distribuidor (consulte Figura 3-19).

Figura 3-18. Complemento para calzado quirúrgico

Racks Vision de varios niveles con distribuidor

IMPORTANTE:Los siguientes racks Vision multiniveles con distribuidor están equipados con puertos de irrigación. Si se desea, se

pueden conectar las mangueras flexibles (suministradas dentro del accesorio de mangueras flexibles para instrumentos

canulados) a los puertos de irrigación para permitir el procesamiento de instrumentos canulados. Consulte la Sección 3.8

Mangueras flexibles para instrumentos canulados (accesorio) para obtener más detalles.

• El rack Vision de dos niveles con distribuidor (consulte Figura 3-19) está diseñado para alojar bandejas de

instrumental quirúrgico y artículos duros individualmente en cada nivel. Se puede colocar el rack Vision

multifunción para artículos pequeños en cualquier nivel del rack Vision de dos niveles y el rack Vision multifunción

para artículos grandes en el nivel inferior del rack Vision de dos niveles con distribuidor.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Rack Vision multifunción para artículos pequeños

2 Rack Vision multifunción para artículos pequeños

3 Rack Vision multifunción para artículos grandes

4 Rack Vision multifunción para artículos grandes

Figura 3-19. Rack Vision de dos niveles con distribuidor y racks Vision multifunción

• El rack Vision de tres niveles con distribuidor (consulte Figura 3-20) está diseñado para alojar bandejas de

instrumental quirúrgico y artículos duros individualmente en cada nivel. Se puede colocar el rack Vision

multifunción para artículos pequeños en cualquier nivel del rack Vision de tres niveles con distribuidor.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Rack Vision multifunción para artículos pequeños (tres)

2 Rack Vision multifunción para artículos pequeños (tres)

Figura 3-20. Rack Vision de tres niveles con distribuidor y rack Vision multifunción

• El rack Vision de cuatro niveles con distribuidor y el rack Vision SC de cuatro niveles con distribuidor (consulte

Figura 3-21 yFigura 3-22) están diseñados para alojar una o dos bandejas para instrumental, o bien dos bandejas

de rejilla para instrumental, en cada nivel.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-21. Rack Vision de cuatro niveles con distribuidor

Figura 3-22. Rack Vision SC de cuatro niveles con distribuidor

• El rack Vision de cinco niveles con distribuidor (consulte Figura 3-23) está diseñado para alojar dos bandejas de

rejilla para instrumental en cada nivel.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-23. Rack Vision de cinco niveles con distribuidor

Racks MIS, oftálmico y anestesia Vision SC con distribuidor

• El rack MIS Vision SC con distribuidor está diseñado para utilizarse en la lavadora/desinfectadora para el lavado, el

secado y la desinfección de nivel intermedio eficientes de los instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos.

Consulte el Manual del operador del rack MIS Vision SC con distribuidor para obtener más información sobre

cómo su carga y mantenimiento de rutina.

IMPORTANTE:El rack MIS Vision SC con distribuidor está diseñado para utilizarse solamente con el ciclo MIS RÍGIDOS.

AVISO: STERIS no promueve, recomienda ni garantiza en forma alguna la utilización del rack MIS Vision SC con

distribuidor en la lavadora/desinfectadora para la desinfección o esterilización finales de productos sanitarios regulados.

Si un dispositivo médico entra en contacto con sangre o tejidos contaminados, dicho dispositivo deberá ser sometido a la

esterilización final conforme a las instrucciones del fabricante y/o a la buena práctica hospitalaria antes de cada uso en

pacientes.

El rack MIS Vision SC con distribuidor está específicamente diseñado para procesar únicamente los objetos

indicados en su Manual del operador. Si existen dudas sobre algún producto o material específico, póngase en

contacto con el fabricante del instrumento para obtener información sobre las técnicas de lavado recomendadas.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

• El rack oftálmico de tres niveles con complemento oftálmico superior está diseñado específicamente para

utilizarse en la lavadora/desinfectadora para la limpieza, el secado y la desinfección de nivel intermedio eficientes

de diferentes tipos de instrumentos oftálmicos que, de acuerdo con las instrucciones del fabricante del

dispositivo, se puedan procesar en una lavadora/desinfectadora. Consulte el Manual del operador para obtener

más información sobre su carga y mantenimiento de rutina.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

IMPORTANTE:El rack oftálmico de tres niveles está diseñado para utilizarse solamente con el ciclo MIS RÍGIDOS.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

IMPORTANTE:Si tiene dudas acerca de un instrumento o material específico, consulte el Manual del operador

correspondiente o póngase en contacto con el fabricante para conocer las técnicas de lavado recomendadas.

• El rack Vision SC con distribuidor para artículos de anestesia se ha diseñado para usarse en la

lavadora/desinfectadora para el lavado, enjuague, secado y desinfección de nivel intermedio eficientes de varios

tipos de tubos de anestesia, bolsas, mascarillas y respiradores. Consulte el Manual del operador del rack AN Vision

SC con distribuidor para obtener más información sobre su carga y mantenimiento de rutina.

IMPORTANTE:El rack Vision SC con distribuidor para artículos de anestesia está diseñado para utilizarse solamente con el

ciclo ANESTESIA.

El rack AN Vision SC con distribuidor está específicamente diseñado para procesar únicamente los objetos

indicados en su Manual del operador. Si existen dudas sobre algún producto o material específico, póngase en

contacto con el fabricante del instrumento para obtener información sobre las técnicas de lavado recomendadas.

Rack RAS 12

• El rack RAS 12 se utiliza en la lavadora/desinfectadora para el reprocesamiento automatizado de determinado

instrumental reutilizable para cirugía asistida por robot. Consulte el Manual del operador para el sector de mercado

correspondiente de los racks RAS 12 para obtener más información sobre la carga correcta, la descripción de los

ciclos y el mantenimiento de rutina.

3.7 Accesorios — L/D AMSCO 7053HP

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

●Utilice siempre una pantalla de retención para sujetar los artículos pequeños o

ligeros. Al cargar los racks para instrumentos, no coloque artículos diversos a los

lados de las bandejas para instrumentos. Una carga incorrecta o sobrecarga del rack

puede ocasionar lesiones o daños en el equipo o el instrumental.

●Nunca utilice racks ni accesorios largos en la lavadora/desinfectadora de una cámara

AMSCO 7052HP, ya que solo están destinados a utilizarse en la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

Indicaciones generales de carga

IMPORTANTE:El tipo de artículo que se va a procesar puede necesitar otras acciones, tales como el desmontaje para

procesamiento por separado de las partes, una limpieza manual previa de las superficies difíciles, etc. antes de su

procesamiento en la lavadora/desinfectadora.

IMPORTANTE:El peso de carga máximo (rack para accesorios y su contenido) en el interior de la lavadora/desinfectadora de

una cámara AMSCO 7053HP es de 73 kg (160 lb).

Para una correcta limpieza del material y para evitar lesiones personales, siga siempre estas directrices generales para

cargar la unidad:

• Antes de cargar el dispositivo en la lavadora/desinfectadora, compruebe que todos los canales permitan el paso

libre del agua (se debe poner atención especial en seguir las instrucciones de procesamiento del fabricante del

dispositivo).

• Confirme que se han llevado a cabo todas las conexiones necesarias antes del ciclo y que siguen en su lugar al

finalizar este.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

• Asegúrese de que no haya artículos que cuelguen o sobresalgan del rack. Utilice siempre el rack apropiado para

contener el tipo de artículos que se va a procesar.

• Todos los instrumentos quirúrgicos articulados, con agarraderas, tales como tijeras, instrumentos hemostáticos y

fórceps, deben asegurarse con un sujetador antes de colocarlos en el rack a fin de optimizar la limpieza de las

articulaciones. Se puede colocar un máximo de 50 artículos abiertos en ángulo de 90° dentro de cada bandeja de

instrumentos.

• Los instrumentos siempre deben colocarse dentro de una bandeja de instrumentos para su procesamiento, nunca

sueltos sobre un rack con distribuidor.

• Se han diseñado accesorios específicos para manejar bandejas, recipientes, cuencos y cuñas, y también calzado

quirúrgico.

• Se pueden poner artículos diversos dentro de los racks para uso general con o sin pantalla de retención.

• Los recipientes de instrumentos de microcirugía se deben colocar en un rack de tres niveles con distribuidor con la

tapa abierta o sin ella antes del procesamiento. Procese los instrumentos de microcirugía siempre con un ciclo

SUAVE.

Pantalla de retención, bandeja de instrumentos y sujetadores de instrumental

• La pantalla de retención flexible (consulte Figura 3-24) se ha diseñado para mantener artículos pequeños diversos

en su posición. Se utiliza en combinación con la bandeja de rejilla para instrumental, el rack multifunción para

artículos grandes largo, el rack de dos niveles con distribuidor largo y el rack de tres niveles con distribuidor largo.

La pantalla de retención flexible debe estar conectada al rack.

• La bandeja de rejilla para instrumental (consulte Figura 3-25) está diseñada para alojar artículos pequeños

diversos.

Figura 3-24. Pantalla de retención flexible

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-25. Bandeja de rejilla para instrumental

• Los sujetadores para instrumental (consulte Figura 3-26) se utilizan para sujetar hasta 50 pinzas hemostáticas

durante un ciclo para asegurar una mejor cobertura de lavado. Una caja contiene veinte unidades para colocar en

las bandejas (dos por bandeja).

Figura 3-26. Sujetadores para instrumental

Racks multifunción y accesorio de cesta de uso general (GPB)

El rack multifunción para artículos pequeños (largo) (consulte Figura 3-27) se ha diseñado para alojar cuencos

pequeños, boles, mangos de lámparas, copas de vidrio etc. El rack multifunción para artículos pequeños (largo) se

puede colocar en cualquier nivel del rack de dos niveles con distribuidor (largo) y del rack de tres niveles con distribuidor

(largo).

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-27. Rack multifunción para artículos pequeños (largo)

• El rack multifunción para artículos grandes (largo) (consulte Figura 3-28) se ha diseñado para alojar bandejas,

cuencos, boles, calzado quirúrgico, biberones, cuñas, etc. El rack multifunción para artículos grandes (largo) se

puede colocar en el nivel inferior del rack de dos niveles con distribuidor (largo).

Figura 3-28. Rack multifunción para artículos grandes (largo)

• El accesorio de cesta de uso general (GPB) (largo) (consulte Figura 3-29Accesorio de cesta de uso general (GPB)

(largo)) está diseñado para alojar dispositivos médicos no críticos, tales como mangos de lámparas, o cuencos y

platos reniformes, y puede equiparse con un separador para dividir el espacio de forma que puedan colocarse

artículos más pequeños (consulte Figura 3-30).

El rack multifunción para artículos grandes (largo) y rack multifunción para artículos pequeños (largo) se puede

colocar en el accesorio de GPB (largo).

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Rack multifunción para artículos pequeños (largo) (consulte Figura 3-27)

2 Rack multifunción para artículos grandes (largo) (consulte Figura 3-28)

Figura 3-29. Accesorio de cesta de uso general (GPB) (largo)

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-30. Accesorio de cesta de uso general (GPB) (largo) con separador de longitud

Complemento para calzado quirúrgico

• El complemento para calzado quirúrgico (consulte Figura 3-31) se ha diseñado para procesar un máximo de 8

zapatos hasta la talla 46. El complemento para calzado quirúrgico debe utilizarse con el rack de dos niveles con

distribuidor (largo) (consulte Figura 3-33) o con el rack de dos niveles con distribuidor e idéntico espacio de nivel

(largo) (consulte Figura 3-34).

Figura 3-31. Complemento para calzado quirúrgico

Complemento para dos recipientes de objetos estériles

• El complemento para dos recipientes de objetos estériles (consulte Figura 3-32) se ha diseñado para alojar

recipientes, tapas y filtros de productos estériles. El complemento para dos recipientes se puede colocar en el

rack de dos niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-33) o en el accesorio de cesta de uso general (GPB)

(largo) (consulte Figura 3-29).

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

IMPORTANTE:El complemento para recipientes solo está diseñado para usarlo con el ciclo UTENSILIOS.

Figura 3-32. Complemento para dos recipientes de objetos estériles

Racks AMSCO 7053HP de varios niveles con distribuidor

IMPORTANTE:Los siguientes racks AMSCO 7053HP de varios niveles con distribuidor están equipados con puertos de irrigación.

Si se desea, se pueden conectar las mangueras flexibles (suministradas dentro del accesorio Mangueras flexibles para

instrumentos canulados) a los puertos de irrigación para permitir el procesamiento de instrumentos canulados. Consulte la

Sección 3.8 Mangueras flexibles para instrumentos canulados (accesorio) para obtener más detalles.

IMPORTANTE:Todos los racks AMSCO 7053HP de varios niveles con distribuidor siguientes están equipados con boquillas de

esquina estacionarias exclusivas. Consulte la Sección 6.12 Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D

AMSCO 7053HP para obtener más detalles.

• El rack de dos niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-33) está diseñado para alojar bandejas de

instrumental quirúrgico y artículos duros individualmente en cada nivel. El rack multifunción para artículos

pequeños (largo) se puede colocar en cualquier nivel del rack de dos niveles (largo), y el rack multifunción para

artículos grandes (largo) en el nivel inferior del rack de dos niveles con distribuidor (largo).

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Rack multifunción para artículos pequeños (largo)

2 Rack multifunción para artículos pequeños (largo)

3 Rack multifunción para artículos grandes (largo)

4 Rack multifunción para artículos grandes (largo)

Figura 3-33. Rack de dos niveles con distribuidor (largo) y racks multifunción

• El rack de dos niveles con distribuidor e idéntico espacio de nivel (largo) (consulte Figura 3-34) se ha diseñado para

alojar bandejas para instrumental o bandejas de rejilla para instrumental. También está diseñado para procesar

complementos para calzado quirúrgico (consulte Figura 3-31).

El rack multifunción para artículos pequeños (largo) (consulte Figura 3-27) puede colocarse en cualquiera de los

niveles del rack de dos niveles con distribuidor e idéntico espacio de nivel (largo).

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-34. Rack de dos niveles con distribuidor con idéntico espacio de nivel (largo)

• El rack de tres niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-35) está diseñado para alojar bandejas de

instrumental quirúrgico y artículos duros individualmente en cada nivel. El rack multifunción para artículos

grandes (largo) puede colocarse se puede en cualquiera de los niveles del rack de tres niveles con distribuidor

(largo).

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

1 Rack multifunción para artículos grandes (largo) (tres)

2 Rack multifunción para artículos grandes (largo) (tres)

Figura 3-35. Rack de tres niveles con distribuidor (largo) y racks multifunción

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

• El rack de cuatro niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-36) está diseñado para contener de una a tres

bandejas de instrumental o tres bandejas de rejilla para instrumental en cada nivel.

El rack multifunción para artículos pequeños (largo) (consulte Figura 3-27) se puede colocar en cualquiera de los

tres niveles superiores del rack de cuatro niveles con distribuidor (largo).

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

Figura 3-36. Rack de cuatro niveles con distribuidor (largo)

• El rack ortopédico de cuatro niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-37) está diseñado para alojar

bandejas para instrumental, bandejas de rejilla para instrumental (consulte Figura 3-25) o bandejas DIN en cada

nivel.

El rack multifunción para artículos pequeños (largo) (consulte Figura 3-27) se puede colocar en cualquiera de los

tres niveles superiores del rack ortopédico de cuatro niveles con distribuidor (largo). En el nivel inferior pueden

colocarse instrumentos ortopédicos o recipientes grandes.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 3-37. Rack ortopédico de cuatro niveles con distribuidor (largo)

• El rack de cuatro niveles con distribuidor para bandejas de EE. UU. (largo) (consulte Figura 3-38) está diseñado para

alojar hasta cuatro bandejas de instrumental de EE. UU. en cada nivel.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

Figura 3-38. Rack de cuatro niveles con distribuidor para bandejas de EE. UU. (largo)

• El rack de cinco niveles con distribuidor (largo) (consulte Figura 3-39) está diseñado para alojar tres bandejas de

rejilla para instrumental en cada nivel.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Figura 3-39. Rack de cinco niveles con distribuidor (largo)

Racks con distribuidor y complementos para instrumentos de cirugía mínimamente invasiva (MIS)

Los racks con distribuidor y complementos para instrumentos de cirugía mínimamente invasiva (MIS) se han diseñado

para usarse en la limpieza, el secado y la desinfección de nivel intermedio eficientes de los instrumentos quirúrgicos

mínimamente invasivos.

Si tiene dudas acerca de un instrumento o material específico, consulte el Manual del operador correspondiente o

póngase en contacto con el fabricante para conocer las técnicas de lavado recomendadas.

IMPORTANTE:Los racks con distribuidor y complementos para MIS se han diseñado para utilizarse solamente con el ciclo MIS

RÍGIDOS.

AVISO: STERIS no promueve, recomienda ni garantiza en forma alguna la utilización de los racks con distribuidor y

complementos para instrumentos de MIS en la lavadora/desinfectadora para la desinfección o esterilización finales de

productos sanitarios regulados. Si un dispositivo médico entra en contacto con sangre o tejidos contaminados, dicho dispositivo

deberá ser sometido a la esterilización final conforme a las instrucciones del fabricante y/o a las prácticas hospitalarias

recomendadas antes de cada uso en pacientes humanos.

• El rack de tres niveles MIS con complemento superior extraíble (largo) se ha diseñado para alojar de tres a cuatro

juegos de instrumentos MIS y bandejas DIN. Dispone de 68 puertos de conexión/surtidores y 24 tubos de succión.

Diseñado específicamente para procesar solamente los objetos indicados en el Manual del operador. Consulte

también el Manual del operador para obtener más información sobre su carga y mantenimiento de rutina.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

Rack oftálmico/MIS con distribuidor y complementos

• El rack oftálmico de tres niveles con complemento superior extraíble (largo) está diseñado específicamente para

utilizarse en la lavadora/desinfectadora para la limpieza, el secado y la desinfección de nivel intermedio eficientes

de diferentes tipos de instrumentos oftálmicos que, de acuerdo con las instrucciones del fabricante del

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

dispositivo, se puedan procesar en una lavadora/desinfectadora. Consulte el Manual del operador para obtener

más información sobre su carga y mantenimiento de rutina.

Antes de procesar la carga en la lavadora: Asegúrese de que cada nivel del rack con distribuidor esté totalmente

cargado, empezando desde el nivel más bajo.

IMPORTANTE:El rack oftálmico de tres niveles (largo) está diseñado para utilizarse solamente con el ciclo MIS RÍGIDOS.

IMPORTANTE:Si tiene dudas acerca de un instrumento o material específico, consulte el Manual del operador o póngase

en contacto con el fabricante para conocer las técnicas de lavado recomendadas.

Racks para tubos de anestesia/respiradores

• El rack para tubos de anestesia/respiradores (largo) está diseñado para utilizarse en la lavadora/desinfectadora

para el lavado, enjuague, secado y desinfección de nivel intermedio eficientes de varios tipos de tubos de

anestesia, bolsas, mascarillas y respiradores. Consulte el Anesthesia/Respiratory rack — long Operator Manual

(solo en inglés) para obtener más información sobre su carga y mantenimiento de rutina.

IMPORTANTE:El rack para tubos de anestesia/respiradores (largo) está diseñado para utilizarse solamente con el ciclo

ANESTESIA.

El rack para tubos de anestesia/respiradores está diseñado específicamente para procesar artículos tal como se

describe en el Operator Manual (solo en inglés). Si existen dudas sobre algún producto o material específico,

póngase en contacto con el fabricante del instrumento para obtener información sobre las técnicas de lavado

recomendadas.

Rack RAS 12

• El rack RAS 12 se utiliza en la lavadora/desinfectadora para el reprocesamiento automatizado de determinado

instrumental reutilizable para cirugía asistida por robot. Consulte el RAS 12 Racks OPERATOR MANUAL (solo en

inglés) para el sector de mercado correspondiente de los racks RAS 12 para obtener más información sobre la

carga correcta, la descripción de los ciclos y el mantenimiento de rutina.

3.8 Mangueras flexibles para instrumentos canulados (accesorio)

Los racks de varios niveles con distribuidor (consulte Sección 3.6 Accesorios — L/D AMSCO 7052HP y/o Sección 3.7

Accesorios — L/D AMSCO 7053HP) están equipados con puertos de irrigación. Si se desea, se pueden conectar las

mangueras flexibles (suministradas dentro del accesorio de mangueras flexibles para instrumentos canulados) a los

puertos de irrigación para permitir el procesamiento de instrumentos canulados.

NOTA: Puede pedirse el accesorio de mangueras flexibles para instrumentos canulados a STERIS. Las mangueras

flexibles se instalan de acuerdo con las INSTALLATION INSTRUCTIONS (920508542) (solo en inglés) proporcionadas con

el accesorio.

Conexión de instrumentos canulados

Para conectar los instrumentos canulados a las mangueras flexibles, siga estos pasos:

1. Asegúrese de que las mangueras flexibles estén conectadas a los puertos de irrigación tal como se indica en las

Installation Instructions (920508542) (solo en inglés).

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Puertos de irrigación

2 Rack Vision con distribuidor

3 Mangueras flexibles

Figura 3-40. Mangueras flexibles conectadas a los puertos de irrigación

2. Limpie manualmente cualquier suciedad visible en la parte del instrumento canulado donde se conectará la

manguera flexible.

1 Parte donde se conectará la manguera flexible

Figura 3-41. Ejemplos de instrumentos canulados

3. Conecte una manguera flexible a cada instrumento canulado.

NOTA: Para que las mangueras flexibles se mantengan adecuadamente en los instrumentos canulados, estos

deben tener un diámetro mínimo de 3 mm (1/8 pulg) y un diámetro máximo de 8 mm (5/16 pulg).

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 3-2. Conexión de una manguera flexible con un instrumento canulado

INSTRUMENTO CANULADO INSTRUMENTO CANULADO

MANGUERA FLEXIBLE E INSTRUMENTO CANULADO MANGUERA FLEXIBLE E INSTRUMENTO CANULADO

MANGUERA FLEXIBLE CONECTADA AL INSTRUMENTO

CANULADO MANGUERA FLEXIBLE CONECTADA AL INSTRUMENTO

CANULADO

SÍ

Las mangueras flexibles y los instrumentos canulados deben estar correctamente conectados y colocados dentro de la

cesta para evitar daños a las mangueras y/o a los instrumentos canulados.

Asegúrese de:

• conectar correctamente las mangueras flexibles a los puertos de irrigación del rack Vision de varios niveles con

distribuidor (consulte las Installation Instructions [920508542] [en inglés]);

• colocar correctamente las mangueras flexibles dentro de la cesta;

• limpiar manualmente cualquier suciedad visible en la parte del instrumento canulado donde se conectará la

manguera flexible;

• conectar la extremidad adecuada del instrumento canulado a la manguera flexible para asegurar una irrigación

completa del instrumento;

• comprobar que cada conexión del instrumento canulado a las mangueras flexibles sea segura para evitar que se

desconecte;

• comprobar que los instrumentos canulados ligeros estén correctamente colocados dentro del lado de la cesta para

asegurarse de que los instrumentos permanecerán dentro de la cesta mientras el ciclo se ejecuta.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Las mangueras flexibles y los instrumentos canulados deben estar correctamente conectados y colocados dentro de la

cesta para evitar daños a las mangueras y/o a los instrumentos canulados.

Asegúrese de NO:

• dejar las mangueras flexibles y los instrumentos canulados en la parte superior de las cestas;

• dejar que las mangueras flexibles y los instrumentos canulados cuelguen fuera de la cesta y del rack de varios

niveles con distribuidor;

• dejar que las mangueras flexibles cuelguen fuera de la cesta y del rack de varios niveles con distribuidor;

• dejar los instrumentos canulados ligeros colocados incorrectamente dentro de la cesta para asegurarse de que

estos no se levanten mientras se ejecuta el ciclo;

• dejar los instrumentos canulados ligeros colocados incorrectamente dentro de la cesta para asegurarse de que

estos y las mangueras flexibles no se levanten e interfieran con los brazos rociadores giratorios mientras se

ejecuta el ciclo;

• dejar que los instrumentos canulados sobresalgan de la cesta y del rack Vision de varios niveles con distribuidor.

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Mangueras flexibles para instrumentos canulados

1 Puertos de irrigación

2 Mangueras flexibles para instrumentos canulados

Figura 3-42. Colocación correcta de las mangueras flexibles para instrumentos canulados

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 3-3. Colocación incorrecta de las mangueras flexibles y de los instrumentos canulados

NO deje las mangueras flexibles ni los

instrumentos canulados en la parte superior de

la(s) cesta(s)

NO deje que las mangueras flexibles ni los

instrumentos canulados cuelguen fuera de la

cesta o del rack

Asegúrese de colocar correctamente los

instrumentos canulados ligeros dentro de la

cesta de manera que estos no se levanten de la

misma mientras se ejecuta el ciclo

NO deje que las mangueras flexibles para

instrumentos canulados cuelguen fuera de la

cesta o del rack

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 3-3. Colocación incorrecta de las mangueras flexibles y de los instrumentos canulados (continuación)

NO deje que los instrumentos canulados sobresalgan de la cesta o del rack

1 Cesta

3.9 Productos químicos y ciclos

La optimización de la eficiencia y la duración de la lavadora/desinfectadora dependen del tipo de agua y los productos

químicos de limpieza que se utilicen. Los efectos corrosivos del agua (desionizada, dura y blanda) y los contaminantes

que se encuentran en ella (tales como cationes duros, aniones corrosivos, metales, etc.) pueden acortar la vida útil tanto

del instrumental como del equipo. El agua dura propicia la formación de depósitos tanto en el equipo como en el

instrumental. También es importante que los productos de limpieza utilizados tengan una espuma controlada y en baja

cantidad para mantener la presión en la lavadora/desinfectadora y conseguir un impacto adecuado y un enjuague

eficaz.

Las recomendaciones para los productos químicos de limpieza deben tener en cuenta las características del agua y la

cantidad de suciedad, así como el tipo y el material (acero inoxidable, aluminio, plástico, etc.) del instrumental o los

utensilios que se van a limpiar. Los productos químicos de limpieza utilizados deberían ser eficaces

independientemente de la calidad del agua y el tipo de contaminantes del agua, y deberían estar formulados para evitar

la corrosión del instrumental y los equipos debido al uso del agua en el proceso de limpieza.

NOTA: La bomba 1 está dedicada a los limpiadores enzimáticos; las bombas 2, 4 y 5, a detergentes o neutralizantes; y,

la bomba 3, al lubricante que se va a inyectar.

Utilización de los productos químicos ultraconcentrados Prolystica HP

Se recomienda el uso de los siguientes productos químicos ultraconcentrados Prolystica® HP para el procesamiento de

cargas en la lavadora/desinfectadora. Todos son productos químicos ultraconcentrados fáciles de enjuagar y requieren

diez veces menos producto que los productos químicos STERIS tradicionales. Consulte el uso de los ciclos

preprogramados y los productos químicos en Tabla 3-4 y las especificaciones detalladas de los productos químicos

ultraconcentrados Prolystica® HP en Tabla 3-5.

NOTA: Puede que algunos productos no estén disponibles en su zona. Póngase en contacto con STERIS para

información sobre la disponibilidad de estos productos y para pedidos.

IMPORTANTE:STERIS no promueve, recomienda ni aprueba en forma alguna la utilización de cualquier otro tipo de aditivos

químicos en el procesamiento de artículos en la lavadora/desinfectadora, tales como enjuagues a base de alcohol o germicidas

líquidos, incluidas las soluciones de hipoclorito de sodio (lejía).

La en Sección 5.1 Programación de ciclos y valores de control – General ofrece información importante sobre los

parámetros de los ciclos, como, por ejemplo, la temperatura, la velocidad de inyección, etc. Utilice este cuadro como

referencia mientras procesa los ciclos.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 3-4. Ciclos que utilizan los productos químicos ultraconcentrados Prolystica HP

Ciclo Utilizado para procesar... Productos químicos que se pueden utilizar...

INSTRUMENTO instrumentos quirúrgicos

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

Lubricante ultraconcentrado Prolystica

UTENSILIO

cuñas, bandejas, recipientes,

cuencos, platos reniformes y calzado

quirúrgico

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

PLÁSTICO artículos de plástico

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

CICLO SUAVE instrumentos quirúrgicos delicados Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Lubricante ultraconcentrado Prolystica

ORTOPÉDICO instrumentos ortopédicos

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

Lubricante ultraconcentrado Prolystica

MIS RÍGIDOS instrumentos quirúrgicos rígidos para

cirugía mínimamente invasiva

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

Lubricante ultraconcentrado Prolystica

ANESTESIA tubos para anestesia, bolsas,

mascarillas y respiradores

Detergente enzimático ultraconcentrado Prolystica

Detergente neutro ultraconcentrado Prolystica HP

Detergente alcalino ultraconcentrado Prolystica HP

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 3-5. Especificaciones de los productos químicos ultraconcentrados Prolystica HP

Producto químico pH estándar

Velocidad(es) de

inyección

disponible(s) (ml/l)

[oz./galón]

Descripción del producto químico

Detergente enzimático

ultraconcentrado

Prolystica® HP*

7,0 0,2 – 0,8

[1/40 – 1/10]

Ultraconcentrado líquido, de baja espuma, fácil de

aclarar que requiere diez veces menos cantidad que

los detergentes líquidos tradicionales.

De acción rápida y eficaz en una amplia variedad de

suciedad quirúrgica, incluyendo proteínas, sangre y

lípidos. Compatible con una gran variedad de

sustratos, incluidos los metales blandos. No

mancha.

Detergente neutro

ultraconcentrado

Prolystica® HP*

7,8 0,2 – 0,8

[1/40 – 1/10]

Ultraconcentrado líquido, de baja espuma, fácil de

aclarar que requiere diez veces menos cantidad que

los detergentes líquidos tradicionales.

Eficaz con restos de sangre, grasa, moco y otros

tipos de suciedad, especialmente ortopédica.

Compatible con una gran variedad de sustratos,

incluidos los metales blandos.

Detergente alcalino

ultraconcentrado

Prolystica® HP*

11,2 0,2 – 0,8

[1/40 – 1/10]

Ultraconcentrado líquido, de baja espuma, fácil de

aclarar que requiere diez veces menos cantidad que

los detergentes líquidos tradicionales.

Eficaz con restos de sangre, grasa, moco y otros

tipos de suciedad resistente, especialmente

ortopédica. Compatible con una gran variedad de

substratos incluyendo determinados metales

blandos.

Lubricantes

ultraconcentrados

Prolystica®

7,0 8,0 0,2 – 0,4

[1/40 – 1/20]

Ultraconcentrado líquido, de baja espuma, neutro,

para la lubricación de instrumentos que requiere

diez veces menos cantidad de producto que los

lubricantes para instrumentos tradicionales. Alta

lubricidad, sin base de silicona, no interfiere con la

esterilización a base de vapor o de óxido de etileno.

* Puede que la velocidad de inyección de 1/40 oz./galón de los detergentes ultraconcentrados Prolystica® HP no cumpla el requisito aplicable

de las normas EN ISO 15883-2, ANSI/AAMI ST15883-2 y CAN/CSA Z15883-2.

Uso de otros productos químicos de STERIS

También se pueden utilizar otros productos químicos de STERIS para procesar cargas en la lavadora/desinfectadora.

Consulte la para conocer más detalles sobre las especificaciones de los productos químicos de STERIS.

NOTA: Puede que algunos productos no estén disponibles en su zona. Póngase en contacto con STERIS para

información sobre la disponibilidad de estos productos y para pedidos.

IMPORTANTE:STERIS no promueve, recomienda ni aprueba en forma alguna la utilización de cualquier otro tipo de aditivos

químicos y productos químicos en el procesamiento de artículos en la lavadora/desinfectadora, tales como enjuagues a base

de alcohol o germicidas líquidos, incluidas las soluciones de hipoclorito de sodio (lejía).

Table 5-16 ofrece información importante sobre los parámetros de los ciclos, como, por ejemplo, la temperatura, la

proporción de inyección, etc. Utilice este cuadro como referencia mientras procesa los ciclos.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 3-6. Especificaciones relativas a otros productos químicos STERIS

Producto químico pH estándar Velocidad(es) de

inyección disponible

(s) (ml/l) [oz./galón] Descripción del producto químico

Detergente automático

enzimático Prolystica®

7,8 1 – 4

[1/8 – 1/2]

Para el procesamiento de dispositivos médicos,

incluidos los instrumentos quirúrgicos. Compatible

con acero inoxidable, plástico, aluminio y metales

blandos.

Producto líquido, de baja espuma y fácil de

enjuagar. Excelente rendimiento proteolítico en

una amplia gama de calidades de agua. Efectivo

en una amplia variedad de suciedad quirúrgica,

como sangre, grasa y mucosidad.

Detergente automático

neutro Prolystica® HP

7,7 1 – 4

[1/8 – 1/2]

Para el procesamiento de dispositivos médicos,

incluidos los instrumentos quirúrgicos. Compatible

con acero inoxidable, plástico, aluminio y una

amplia variedad de sustratos, tales como metales

blandos. Seguro para su uso en sistemas de

bandejas de aluminio.

Producto líquido, de baja espuma, fácil de

enjuagar y con capacidad de quelación. Excelente

poder de limpieza con una amplia gama de

calidades de agua diferentes. Eficaz en una amplia

variedad de suciedad quirúrgica, incluyendo

proteínas, sangre y lípidos.

Detergente automático

alcalino Prolystica® HP

10,2 1 – 4

[1/8 – 1/2]

Para el procesamiento de dispositivos médicos,

incluidos los instrumentos quirúrgicos. Compatible

con acero inoxidable, plástico y metales blandos

seleccionados.

Producto líquido, de baja espuma, fácil de

enjuagar y con capacidad de quelación. Excelente

poder de limpieza con una amplia gama de

calidades de agua diferentes. Efectivo en una

amplia variedad de suciedad quirúrgica, como

sangre, grasa y mucosidad.

Detergente neutro

Valsure® 6,0 – 8,0 2 – 8

[1/4 – 1]*

Formulado para limpiar instrumentos quirúrgicos

de acero

y otros productos sanitarios

Baja espuma. Compatibilidad con sustratos de

amplio espectro, que incluyen aluminio y aluminio

anodizado. Formulado con tensioactivos

biodegradables.

Detergente enzimático

Valsure®

7,0 – 9,0 2 – 8

[1/4 – 1]*

Líquido, de baja espuma, acción rápida, efectivo

con

una gran variedad de suciedad quirúrgica,

incluidas proteínas,

3 — Identificación de los componentes

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 3-6. Especificaciones relativas a otros productos químicos STERIS (continuación)

Producto químico pH estándar Velocidad(es) de

inyección disponible

(s) (ml/l) [oz./galón] Descripción del producto químico

sangre y lípidos. Compatible con una gran

variedad de sustratos,

incluidos los metales blandos. No mancha.

Detergente Alcalino

Valsure® 13,1 2 8

[1/4 – 1]*

Formulado para limpiar instrumentos quirúrgicos

de acero

inoxidable.

Baja espuma. Elimina el material orgánico

y lo mantiene en suspensión,

facilitando su enjuagado de las superficies del

instrumento. Formulado con

tensioactivos biodegradables.

Lubricante para

instrumental Hinge-

Free®

7,8 2 – 16

[1/4 – 2]

Formulado para prolongar la vida útil del

instrumento y mantenerlo en buen estado de

funcionamiento.

Líquido sin base de silicona, anticorrosivo,

excelente capacidad lubricante. Lubrica y protege

todo tipo de instrumental quirúrgico de acero

inoxidable.

Desincrustante líquido a

base de ácido

1,85 8 – 16

[1 – 2]

Formulado para la eliminación rápida y eficaz los

restos de cal y óxido del agua. Indicado para la

acumulación importante de incrustaciones dentro

de la cámara de la lavadora/desinfectadora. No

está diseñado para su uso en instrumentos.

Detergente líquido ácido, de alto rendimiento, sin

espuma. Elimina restos de cal, incrustaciones

minerales y residuos orgánicos.

Prolystica® Restore 1,2 8 – 16

[1 – 2]

Formulado para la eliminación rápida y eficaz los

restos de cal y óxido del agua. Formulación sin

fosfatos que permite un uso seguro en los

instrumentos.

Detergente líquido ácido, de alto rendimiento, sin

espuma. Elimina restos de cal, incrustaciones

minerales y residuos orgánicos.

* STERIS recomienda una concentración máxima de 4 ml/l (1/2 oz/gal) para los productos químicos Valsure que se utilicen con la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO® 7052HP y/o la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO® 7053HP.

Utilización de otros productos químicos

Si se usan otros productos químicos para procesar cargas en la lavadora/desinfectadora y se necesita lograr un

rendimiento óptimo, los productos químicos seleccionados deben cumplir, como mínimo, las especificaciones

enumeradas en la Tabla 3-7.

3 — Identificación de los componentes

Serie AMSCO®7000 11010610_G

NOTA: Póngase en contacto con STERIS para obtener más información sobre productos químicos disponibles para su

uso con la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara

AMSCO 7053HP.

Tabla 3-7. Especificaciones relativas a otros productos químicos

Producto químico pH estándar Velocidad(es) de

inyección disponible

(s) (ml/l) [oz./galón] Descripción del producto químico

Detergente alcalino 9,0 – 12,0 1 – 16

[1/8 – 2]

Producto líquido, sin espuma, alta capacidad de

quelación y compatible con proteínas y sangre.

Detergente ácido 3,0 – 6,0 1 – 16

[1/8 – 2]

Producto líquido, sin espuma, alta capacidad de

quelación y compatible con proteínas y sangre.

Detergente neutro 6,0 – 8,0 1 – 16

[1/8 – 2]

Producto líquido, sin espuma, alta capacidad de

quelación y compatible con proteínas y sangre.

Detergentes

enzimáticos 6,0 – 8,0 1 – 16

[1/8 – 2]

Producto líquido, de baja espuma, acción rápida y

compatible con un amplio espectro de proteínas

que no deja manchas.

Lubricantes para

instrumental 6,0 – 8,0 2 – 4

[1/4 – 1/2]

Producto líquido, sin espuma, neutro, con

conservantes antimicrobianos y alta lubricidad.

Líquidos

desincrustantes

< 2,5 4 – 16

[1/2 – 2]

Líquido, de baja espuma, con base acidofosfórica,

sin enjuague.

4 — Instrucciones de funcionamiento

11010610_G Serie AMSCO®7000

Instrucciones de funcionamiento

4.1 Instrucciones de funcionamiento – Introducción

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

En caso de emergencia, detenga siempre el ciclo pulsando el botón de parada de

emergencia y espere a que deje de correr el agua antes de abrir la puerta. Use un equipo

de protección individual (EPI) adecuado siempre que tenga que acceder a la cámara.

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el umbral cuando se abre la puerta.

Mantenga los dedos lejos del umbral de la puerta.

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el panel superior. No empuje la parte

superior de las puertas; no empuje la puerta cuando se esté elevando; no empuje la

puerta cuando esté atascada.

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

●Cuando tenga que elegir un detergente, seleccione uno con bajo contenido en cloro.

No se deben utilizar detergentes con un alto contenido en cloro, ya que dichos

detergentes pueden dañar el acero inoxidable.

●Elija siempre un ciclo adecuado para los artículos que se van a procesar. De lo

contrario, puede ocasionar daños a los productos.

4.2 Antes de poner en marcha el equipo

Consulte la Sección 5.1 Programación de ciclos y valores de control – General y de la Tabla 5-1 a la Table 5-20, CUADROS

DE DESCRIPCIÓN DE LOS CICLOS, para modificar algunos parámetros de control y/o crear ciclos personalizados.

1. Compruebe que el interruptor de desconexión del suministro eléctrico (disyuntor) esté en la posición de

ENCENDIDO.

2. Compruebe que el botón (o los botones) de parada de emergencia está(n) desactivado(s).

3. Compruebe que las válvulas de suministro de la lavadora/desinfectadora estén abiertas.

4. Pulse Abrir puerta en la pantalla táctil para abrir la puerta de carga de la cámara.

5. Verifique si la cámara de lavado está vacía y si todos los materiales se han retirado.

6. Verifique si la rejilla de residuos está limpia e colocada en la posición correcta (consulte la Sección 6.3 Limpieza de

la rejilla de residuos para obtener más información).

7. Gire manualmente el brazo rociador de la parte superior e inferior de la cámara para comprobar que su

movimiento no está obstaculizado. Si los brazos rociadores no giran libremente, consulte Sección 6.11 Inspección

y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7052HP y/o Sección 6.12 Inspección y limpieza de los

brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7053HP.

8. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga de la cámara.

9. Abra la puerta de la impresora (accesorio) y compruebe que haya suficiente papel. Se ve una banda de

advertencia de color si el rollo de papel se está acabando o se enciende la luz LED de estado cuando el rollo de

papel está vacío. Consulte la Sección 6.9 Cambio del rollo de papel y el cartucho de tinta de la impresora (accesorio) si

hay que cambiar el rollo de papel.

NOTA: No haga funcionar la impresora (accesorio) sin papel.

10. Compruebe los suministros de productos químicos. Asegúrese de que los tubos de admisión estén en buen

estado y en recipientes adecuados (consulte Figura 4-1). Si queda poco producto o se ha gastado, instale nuevos

recipientes (vea la Sección 6.8 Sustitución del recipiente de productos químicos).

NOTA: NO inserte el tubo de admisión en el recipiente sin comprobar que es adecuado para esa aplicación

(consulte la Sección 3.9 Productos químicos y ciclos para obtener más detalles).

4 — Instrucciones de funcionamiento

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Tubo de admisión

2 Sensor de nivel

Figura 4-1. Recipiente de producto químico

4.3 Carga manual de la lavadora/desinfectadora

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

●Cargue siempre las cestas vacías sobre un carro o una superficie apropiada.

●El peso máximo en funcionamiento, incluido el peso de la cesta y la carga, es de 135

lb (61 kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y de 160

lb (73 kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

●Si hay una obstrucción en la puerta de la cámara de lavado, la barra de seguridad de

la puerta detectará la obstrucción y la puerta se detendrá automáticamente. Espere

hasta que la puerta esté totalmente abierta antes de eliminar la obstrucción.

4 — Instrucciones de funcionamiento

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PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

●Elija siempre un ciclo adecuado para los artículos que se van a procesar. De lo

contrario, puede ocasionar daños a los productos.

●Coloque siempre el rack con distribuidor sobre el conector con distribuidor antes de

manejar la lavadora/desinfectadora. Si el rack con distribuidor y/o el brazo rociador

giratorio inferior no están correctamente colocados, se pueden ocasionar daños y la

lavadora/desinfectadora no podrá lavar la carga de forma eficaz.

●Las boquillas de succión (al igual que otros artículos) deben entrar completamente en

el accesorio (la boquilla de succión curva debe estar orientada hacia adentro) para

evitar que se obstruya el sistema transportador.

Este procedimiento se utiliza si la lavadora/desinfectadora no está equipada con un vehículo de automatización de

flujos de trabajo ATLAS o un sistema transportador SCS.

Compruebe que se han establecido los parámetros de ciclo adecuados antes de empezar a utilizar la

lavadora/desinfectadora.

1. Coloque los artículos que se van a procesar en la cesta o el rack para accesorios.

2. Utilice un carro de transferencia (FD61-700 o FD199 para L/D 7052HP y FD179 para L/D 7053HP) para acercar

la cesta o el rack para accesorios totalmente cargados a la puerta de carga de la lavadora/desinfectadora.

3. Aplique los frenos y compruebe que las ruedas pertinentes del carro de transferencia están bloqueadas y que

este no puede girar. Asegúrese de que el carro está a la altura adecuada antes de empujar el rack para

introducirlo dentro de la cámara.

4. Pulse Abrir puerta en la pantalla Listo para abrir la puerta de carga.

5. Si NO dispone de la opción de lector de código de barras manual (opcional en EMEA): Vaya al Paso 6.

Si dispone de la opción de lector de código de barras manual (opcional en EMEA): pulse Seleccionar ciclo y, a

continuación, pulse el icono de código de barras:

Utilice el lector de código de barras manual para leer los códigos de barras adheridos a los racks, bandejas, etc.:

• Código de barras de usuario

• Código de barras de número de rack

• Código de barras de carga

• Código de barras de bandeja (hasta 15 bandejas)

6. Empuje con cuidado el rack para accesorios cargado hacia el interior de la cámara. Compruebe que el rack para

accesorios esté colocado sobre el conector con distribuidor.

7. Pulse Cerrar puerta en la pantalla Listo para cerrar la puerta de carga. La pantalla muestra:

4 — Instrucciones de funcionamiento

11010610_G Serie AMSCO®7000

8. Pulse Seleccionar ciclo en la pantalla táctil. Se muestra la pantalla Seleccione ciclo a iniciar:

9. Pulse el icono del ciclo correspondiente para iniciar el ciclo.

10. El ciclo pasa por las fases del ciclo elegido (consulte Sección 4.5 Funcionamiento de un ciclo típico para obtener

información más detallada sobre el funcionamiento habitual de un ciclo).

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

4.4 Carga de la lavadora/desinfectadora con un sistema de automatización de la lavadora

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

●Cargue siempre las cestas vacías sobre un carro o una superficie apropiada.

●No coloque cestas vacías en los módulos del transportador para cargar artículos

sucios. Si lo hace, el sensor de proximidad detectará las cestas y la indexación se

iniciará automáticamente.

●El peso máximo en funcionamiento, incluido el peso de la cesta y la carga, es de 135

lb (61 kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP y de 160

lb (73 kg) para la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP.

●Si hay una obstrucción en la puerta de la cámara de lavado, la barra de seguridad de

la puerta detectará la obstrucción y la puerta se detendrá automáticamente. Espere

hasta que la puerta esté totalmente abierta antes de eliminar la obstrucción.

Este procedimiento se utiliza si la lavadora/desinfectadora está equipada con un vehículo de automatización de flujos

de trabajo ATLAS o con un sistema transportador SCS y se establece la automatización en el lado de carga de la

lavadora/desinfectadora.

Si se establece la automatización solo en el lado de descarga de la lavadora/desinfectadora, consulte la Sección 4.3 .

Compruebe que se han establecido los parámetros de ciclo adecuados antes de empezar a utilizar la

lavadora/desinfectadora.

IMPORTANTE:Si se utiliza el vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS opcional, consulte el Manual del operador

del sistema ATLAS WAV para obtener información más detallada sobre el sistema y el procedimiento de transporte.

IMPORTANTE:Si se utiliza el sistema transportador SCS opcional, consulte el Manual del operador del sistema transportador

SCS para obtener información más detallada sobre el procedimiento de carga y transporte motorizado o no motorizado.

1. Coloque los artículos que se van a procesar en la cesta o el rack para accesorios.

2. Seleccione la etiqueta de código de barras de ciclo que desee en función de la carga que se vaya a procesar

(consulte la Tabla 4-1).

IMPORTANTE:Procese los instrumentos de microcirugía siempre con un ciclo SUAVE.

Tabla 4-1. Nombres de ciclo y números de etiqueta de código de barras de ciclo

CÓDIGO NOMBRE DEL CICLO USO

00 INSTRUMENTO Para procesar instrumental quirúrgico

01 UTENSILIO Para procesar cuñas, bandejas, recipientes o cuencos

04 PLÁSTICO Para procesar artículos y material de plástico

05 ANESTESIA Para procesar tubos de anestesia, bolsas y mascarillas

06 SUAVE Para procesar instrumentos quirúrgicos delicados

4 — Instrucciones de funcionamiento

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Tabla 4-1. Nombres de ciclo y números de etiqueta de código de barras de ciclo (continuación)

CÓDIGO NOMBRE DEL CICLO USO

07 MIS RÍGIDOS Para procesar instrumentos quirúrgicos rígidos para cirugía

mínimamente invasiva

08 ORTOPÉDICO Para procesar instrumentos ortopédicos

09 CICLO 9* Para proceso programado por el cliente

10 CICLO 10* Para proceso programado por el cliente

DESCONTAMINACIÓN** CICLO DE DESCONTAMINACIÓN

* Debido al alto nivel de flexibilidad permitido en la selección de los parámetros del ciclo, este ciclo no garantiza un lavado y una desinfección completos a

menos que los parámetros sean verificados por el operador. ** No hay ninguna etiqueta de código de barras de ciclo para el ciclo DESCONTAMINACIÓN.

3. Ponga la etiqueta de código de barras de ciclo que desee en el soporte para etiquetas de código de barras de la

cesta o del rack para accesorios (consulte la Figura 4-2).

Figura 4-2. Inserción de la etiqueta de código de barras de ciclo

El lector de código de barras se encuentra al lado de la puerta de carga de la lavadora/desinfectadora. La

etiqueta de código de barras de ciclo debe estar orientada hacia el lateral de la puerta de carga donde se

encuentra el lector de etiquetas de código de barras. Asegúrese de que la etiqueta de código de barras de ciclo

esté correctamente colocada y que sea legible.

IMPORTANTE:El lector de código de barras se suministra con un kit del sistema ATLAS WAV.

– o –

IMPORTANTE:El lector de código de barras se suministra con un kit de conexión del sistema transportador SCS.

– Lavadora/desinfectadora equipada con un sistema transportador SCS –

Para el vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS, vaya al Paso 12.

4. Utilice un carro de transferencia para transportar las cestas o accesorios totalmente cargados hasta el

transportador de alimentación.

5. Aplique los frenos y compruebe que las ruedas pertinentes del carro de transferencia están bloqueadas y que

este no puede girar.

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

6. Empuje ligeramente la cesta o el rack para accesorios cargados hacia el borde del transportador de alimentación

equipado con un adaptador para carro de transferencia.

IMPORTANTE:El transportador de alimentación está equipado con un adaptador para carro de transferencia (accesorio)

para permitir una transferencia fácil y segura de las cestas o los racks para accesorios del carro al transportador.

Consulte las Instrucciones de desembalaje/instalación del sistema transportador SCS (P920506-633) para obtener

información más detallada.

7. Si el rack para accesorios se transfiere a un transportador no motorizado, continúe empujando el rack para

accesorios hasta que llegue al borde de la lavadora/desinfectadora.

o bien:

Si el rack para accesorios se transfiere a un trasportador motorizado, los rodillos del transportador motorizado

encaminarán y colocarán el rack para accesorios en la posición correcta cerca del borde de la

lavadora/desinfectadora.

8. Cuando la cesta o el rack para accesorios están en la posición correcta delante de la puerta de carga de la

lavadora/desinfectadora, aparece lo siguiente en pantalla:

o bien:

9. Si el modo de carga es Automático, vaya al Paso 13.

Si el modo de carga es Manual, siga estos pasos:

a. Pulse Seleccionar ciclo en la pantalla táctil. Aparece en pantalla la pregunta:

4 — Instrucciones de funcionamiento

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b. Pulse No en la pantalla táctil si la cámara no está vacía. Se muestra la pantalla Seleccione ciclo a iniciar

para que se pueda seleccionar un ciclo y se pueda procesar la carga en la cámara.

o bien:

Pulse Sí en la pantalla táctil si la cámara está vacía. Aparece en pantalla la pregunta:

c. Pulse No en la pantalla táctil y en la pantalla Listo cuando vuelva a mostrarse el modo de carga manual.

o bien:

Pulse Sí en la pantalla táctil y se mostrará lo siguiente en la pantalla:

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

10. Si se respondió previamente Sí, se abre la puerta de carga de la lavadora/desinfectadora y el rack para

accesorios se conduce al interior de la cámara.

NOTA: Si dispone de la opción de lector de código de barras manual (opción para EMEA) y está activada, antes de

introducir el rack, se muestra la pantalla de lectura de código de barras manual.

Utilice el lector de código de barras manual para leer los códigos de barras adheridos a los racks, bandejas, etc.:

• Código de barras de usuario

• Código de barras de número de rack

• Código de barras de carga

• Código de barras de bandeja (hasta 15 bandejas)

Cuando finalice la lectura, pulse Acabado.

11. Vaya al Paso 13.

– Lavadora/desinfectadora equipada con un vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS –

12. La solicitud de entrega a una lavadora siempre es automática en cuanto se activa el modo Automático de la

lavadora.

Cuando la lavadora está Lista para cargar, el vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS entrega el

rack procedente de una estación de trabajo con racks ATLAS WAV o de una estación de trabajo de operador; el

rack se elige por prioridad por la que el primero en llegar es el primero en salir.

Para obtener más información sobre el funcionamiento del vehículo de automatización de flujos de trabajo

ATLAS y sobre las solicitudes de entrega, consulte el Manual del operador del sistema ATLAS WAV.

Cuando el rack para accesorios se indexe en la cámara, vaya al Paso 13.

– Inicio del ciclo –

13. Cuando la cesta entra en la cámara, el lector de código de barras selecciona el ciclo que se va a procesar

conforme a la etiqueta de código de barras de ciclo (consulte la Figura 4-2).

NOTA: Si el lector de códigos de barras no puede detectar una etiqueta de código de barras de ciclo, consulte la

Sección 4.3 Carga manual de la lavadora/desinfectadora para obtener más detalles.

14. Si la cesta o el rack para accesorios se encuentran en la posición correcta dentro de la cámara, se cierra la puerta

de carga de la cámara.

15. Se iniciará automáticamente el ciclo adecuado. La pantalla muestra:

4 — Instrucciones de funcionamiento

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16. El ciclo avanza siguiendo las fases de ciclo seleccionadas. Consulte la Sección 4.5 Funcionamiento de un ciclo típico

para obtener información más detallada sobre el funcionamiento de un ciclo típico.

4.5 Funcionamiento de un ciclo típico

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el panel superior. No empuje la parte

superior de las puertas; no empuje la puerta cuando se esté elevando; no empuje la

puerta cuando esté atascada.

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el umbral cuando se abre la puerta.

Mantenga los dedos lejos del umbral de la puerta.

●Cuando las cestas se encuentran sobre los módulos del transportador, aparte los

dedos y/o manos de la zona de las puertas de la cámara de lavado y de las cestas en

movimiento.

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

En caso de emergencia, detenga siempre el ciclo pulsando el botón de parada de

emergencia y espere a que deje de correr el agua antes de abrir la puerta. Use un equipo

de protección individual (EPI) adecuado siempre que tenga que acceder a la cámara.

Cuando haya finalizado la secuencia de carga y se haya iniciado el ciclo adecuado, la lavadora/desinfectadora prosigue

con las distintas fases. La pantalla de ciclo en proceso aparece a lo largo del mismo y muestra el tiempo restante

estimado para su finalización.

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

A medida que la lavadora/desinfectadora avanza por el ciclo, se pueden controlar los parámetros del mismo pulsando la

tecla de Detalles de la esquina inferior izquierda de la pantalla del ciclo en curso.

En la pantalla aparecen los detalles del ciclo actual:

Pulse la flecha derecha para ver los detalles del tratamiento completado.

4 — Instrucciones de funcionamiento

11010610_G Serie AMSCO®7000

Durante el ciclo o cuando termine este, pulse el icono de GRÁFICAen la pantalla táctil para ver el gráfico de los datos del

ciclo actual. La pantalla muestra, por ejemplo:

Pulse Cerrar en la esquina superior derecha de la pantalla táctil hasta volver a la pantalla Ciclo finalizado.

IMPORTANTE:Si se produce un fallo de funcionamiento o se activa una alarma durante un ciclo, consulte la Sección 4.8

Respuesta a una alarma para obtener información más detallada.

IMPORTANTE:Para suspender un ciclo, consulte la Sección 4.9 Suspensión de un ciclo para obtener más información.

Descripción de las fases: si se utilizan productos químicos ultraconcentrados Prolystica® HP

NOTA: Consulte los Cuadros de descripción de los ciclos (de la Tabla 5-1 a la Table 5-15) para obtener más información

sobre los parámetros de los ciclos que pueden modificarse dentro de límites establecidos.

La descripción siguiente se basa en el ciclo INSTRUMENTO:

– Fase de prelavado 1 –

1. El agua fría del suministro del edificio llena la cámara.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el periodo de tiempo preprogramado.

3. La cámara se drena al finalizar.

– Fase de prelavado 2 (solo L/D 7053HP) –

1. El agua fría del suministro del edificio llena la cámara.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el periodo de tiempo preprogramado.

3. La cámara se drena al finalizar.

– Fase de lavado 1 (primera etapa) –

1. El agua caliente y el agua fría del suministro del edificio llenan la cámara.

2. Se calienta el agua hasta alcanzar el valor de ajuste de la primera etapa de la fase.

3. Se añade automáticamente un limpiador enzimático a la solución de la fase.

4. Se hace circular la solución de la fase mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo

seleccionado.

– Fase de lavado 1 (segunda etapa) –

1. Una vez finalizado el período de circulación de la primera etapa, se calienta el agua hasta alcanzar el valor de

ajuste de la segunda etapa de la fase.

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Se añade automáticamente un detergente neutro a la solución.

3. Se hace circular la solución de la fase mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo

seleccionado.

4. La solución de la fase se drena al finalizar.

– Fase de enjuague –

1. La cámara se llena con agua fría o agua purificada del suministro del edificio.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo seleccionado para

enjuagar la carga.

3. El agua se drena al finalizar.

– Enjuague térmico –

1. El agua purificada o caliente del suministro del edificio llena la cámara y se añade automáticamente lubricante

para instrumental.

2. Se hace circular la solución de la fase mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo

seleccionado. La temperatura del agua se mantiene entre 180 y 194 °F (82,2 y 90 °C).

3. La solución de la fase se drena al finalizar.

– Secado con filtro HEPA –

1. Se hace circular aire a través de los accesorios y la cámara mientras se expulsa una parte para ventilar durante el

período de tiempo seleccionado.

2. El aire se dirige también a través del rack con distribuidor para realizar un secado rápido.

3. El aire se puede calentar a una temperatura BAJA (180 °F [82,2 °C]) o ALTA (220 °F [104,5 °C]).

4. Si la función Acu-Dry está activada, la fase de secado se puede finalizar antes del final del tiempo programado, si

ya se mantiene la temperatura establecida.

Descripción de las fases: si no se utilizan productos químicos ultraconcentrados Prolystica HP

NOTA: Consulte el Cuadro de descripción de los ciclos (Table 5-16) para obtener más información sobre los parámetros

de los ciclos que pueden modificarse dentro de límites establecidos.

La descripción siguiente se basa en el ciclo Instrumento:

– Fase de prelavado –

1. El agua fría del suministro del edificio llena la cámara.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo seleccionado.

3. El agua se drena al finalizar.

– Fase de enzimas por pulsación –

1. Se inyecta agua fría, agua caliente y limpiador enzimático en la cámara y se dejan circular por la carga durante

cinco segundos.

2. El período de reposo dura 15 segundos.

3. La secuencia pulverización/reposo se repite durante el tiempo seleccionado.

4. La solución de la fase se drena al finalizar.

– Fase de enjuague de enzimas –

1. La cámara se llena con agua caliente del suministro del edificio.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo seleccionado para

enjuagar la carga.

3. El agua se drena al finalizar.

4 — Instrucciones de funcionamiento

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– Fase de lavado –

1. La cámara se llena con agua caliente del grifo del suministro del edificio y se añade automáticamente una

cantidad seleccionada de detergente.

2. Se calienta la solución de la fase y se mantiene a la temperatura establecida.

3. La solución de la fase se hace circular y se pulveriza sobre la carga durante el período de tiempo seleccionado.

4. La solución de la fase se drena al finalizar.

– Fase de enjuague –

1. La cámara se llena con agua fría o agua purificada del suministro del edificio.

2. Se hace circular agua mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo seleccionado para

enjuagar la carga.

3. El agua se drena al finalizar.

– Enjuague térmico –

1. La cámara se llena con agua fría o agua purificada del suministro del edificio.

2. Si fuera necesario, se añade automáticamente lubricante para instrumental al comienzo de la fase.

3. Se hace circular la solución de la fase mediante los brazos rociadores giratorios durante el período de tiempo

seleccionado. La temperatura del agua se puede mantener entre 180 y 194 °F (82,2 y 90 °C).

4. La solución de la fase se drena al finalizar.

– Secado con filtro HEPA –

1. Se hace circular aire a través de los accesorios y la cámara mientras se expulsa una parte para ventilar durante el

período de tiempo seleccionado.

2. El aire se dirige también a través de los racks con distribuidor para realizar un secado rápido.

3. El aire se puede calentar a una temperatura BAJA (180 °F [82,2 °C]) o ALTA (220 °F [104,5 °C]).

4. Si la función Acu-Dry está activada, la fase de secado se puede finalizar antes del final del tiempo programado, si

ya se mantiene la temperatura establecida.

4.6 Descarga de la lavadora/desinfectadora

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

El rack y los artículos se encuentran extremadamente calientes una vez finalizado el

ciclo. Deje que el rack y los artículos se enfríen a temperatura ambiente y lleve siempre

un equipo de protección individual (EPI) adecuado antes de acceder a la cámara.

1. Cuando finaliza el ciclo, la puerta de descarga de la cámara se abre automáticamente. Se mostrará la pantalla

Ciclo finalizado.

NOTA: La pantalla Ciclo finalizado se muestra hasta que el usuario acepta el mensaje mostrado en la pantalla

táctil.

NOTA: Pulse el icono de gráfica en la pantalla Ciclo finalizado para ver las gráficas con los valores actuales de

tiempo-temperatura, tiempo-presión y tiempo-volumen de inyección del ciclo.

2. Para descargar manualmente la lavadora/desinfectadora (sin un vehículo de automatización de flujos de trabajo

ATLAS o un transportador SCS en el lado de descarga), siga estos pasos:

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

a. Coloque un carro de transferencia junto a la puerta de descarga de la lavadora/desinfectadora y asegúrese

de que se apliquen los frenos del carro de transferencia (FD61-700 o FD199 para L/D 7052HP y FD179

para L/D 7053HP):

• Compruebe que las ruedas pertinentes del carro de transferencia están bloqueadas y que este no puede

girar.

• Asegúrese de que el carro de transferencia está a la altura adecuada.

b. Tire con cuidado del rack para accesorios para ponerlo en el carro de transferencia.

c. Pulse Cerrar puerta para cerrar la puerta del lado de descarga.

– Lavadora/desinfectadora equipada con un sistema transportador SCS –

Para descargar automáticamente con un vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS, vaya al Paso 4.

3. Para descargar automáticamente con el sistema transportador SCS, siga estos pasos:

a. Acerque un carro de transferencia al transportador de expulsión y compruebe que los frenos del carro de

transferencia estén puestos. Compruebe que las ruedas pertinentes del carro de transferencia están

bloqueadas y que este no puede girar.

b. Si el transportador de expulsión ya está lleno, la pantalla muestra el mensaje:

El transportador de descarga no está preparado

o bien:

Si el transportador de expulsión está listo, el rack para accesorios se coloca sobre el transportador de

descarga.

c. Una vez que el transportador SCS haya finalizado el proceso de descarga, se cerrará la puerta de la

lavadora/desinfectadora.

d. Se muestra la pantalla Ciclo finalizado y la lavadora/desinfectadora ya estará lista para el ciclo siguiente.

– Lavadora/desinfectadora equipada con un vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS –

4. La solicitud de recogida automática en una lavadora siempre es automática en cuanto se activa el modo

automático de la lavadora.

El vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS recoge el rack si alguna de las estaciones de trabajo del

operador requiere este tipo de rack, o si hay una estación de trabajo con racks ATLAS WAV disponible.

Para obtener más información sobre el funcionamiento del vehículo de automatización de flujos de trabajo

ATLAS y sobre las solicitudes de recogida, consulte el Manual del operador (10370540) del sistema ATLAS WAV.

4.7 Inspección visual

IMPORTANTE:Las buenas prácticas hospitalarias indican que todos los instrumentos deben inspeccionarse para comprobar si

existen residuos visibles tras el procesamiento en la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7052HP o en la

lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO 7053HP. Cualquier instrumento que presente residuos visibles tiene que

lavarse nuevamente hasta que esté limpio y libre de suciedad antes del procesamiento final. Si no se reprocesa un instrumento

hasta la eliminación de cualquier residuo visible, es posible que no se pueda realizar el procesamiento final.

1. Cuando se hayan enfriado los artículos, compruebe si tienen residuos o suciedad.

2. Los artículos que no hayan sido limpiados adecuadamente, deben ser procesados otra vez.

4.8 Respuesta a una alarma

Los mensajes de alarma advierten al operador de las situaciones anómalas que pueda experimentar la

lavadora/desinfectadora. Las situaciones de alarma pueden ser consecuencia de un fallo en los suministros del centro o

de un fallo de los componentes de la lavadora/desinfectadora.

Consulte la Sección 7.1 Identificación y solución de problemas – Introducción para ver una lista detallada de alarmas.

4 — Instrucciones de funcionamiento

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NOTA: Algunas de las situaciones de alarma pueden ser resueltas por el usuario.

1. Cuando se produce una avería o una alarma antes de finalizar un ciclo correctamente, suena una alarma y la

pantalla muestra lo siguiente:

2. Pulse Silenciar timbre en la pantalla táctil para silenciar el timbre y evaluar la situación de alarma sin oír el

sonido del timbre.

3. Pulse Detalle de alarma en la pantalla táctil para evaluar la situación de alarma.

4. Cuando el operador haya evaluado o resuelto la situación de alarma, pulse la flecha izquierda en la pantalla

Detalle de alarma para volver a la pantalla Alarma.

5. Pulse Ack (Confirmar) en la pantalla táctil para confirmar la alarma. La pantalla muestra lo siguiente (en el caso

de alarma crítica, vaya al Paso 6):

Pulse Reiniciar en la pantalla Suspender para reanudar el funcionamiento del ciclo. El ciclo se reanuda desde el

principio de la fase en la que se interrumpió el ciclo y aparece otra vez la pantalla Ciclo en curso.

NOTA: Puede ser necesaria la contraseña del supervisor para reanudar el ciclo si se activó el código del

supervisor para la alarma en el menú Comp. div. del modo Supervisor.

– o –

Pulse Suspender en la pantalla Suspender para interrumpir el ciclo. La lavadora/desinfectadora realiza la

secuencia de interrupción. Consulte la Sección 4.9 Suspensión de un ciclo para obtener información detallada sobre

la secuencia de interrupción.

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

6. Si la alarma es crítica, la pantalla muestra lo siguiente:

Una alarma crítica requiere la interrupción del ciclo. Pulse Suspender en la pantalla Alarma para interrumpir el

ciclo. La lavadora/desinfectadora realiza la secuencia de interrupción. Consulte la Sección 4.9 Suspensión de un

ciclo para obtener información detallada sobre la secuencia de interrupción.

4.9 Suspensión de un ciclo

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

En caso de emergencia, detenga siempre el ciclo pulsando el botón de parada de

emergencia y espere a que deje de correr el agua antes de abrir la puerta. Use un equipo

de protección individual (EPI) adecuado siempre que tenga que acceder a la cámara.

Si tiene que interrumpir un ciclo por cualquier motivo, siga estos pasos:

1. Pulse Detener en la pantalla táctil. La pantalla muestra:

4 — Instrucciones de funcionamiento

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2. Pulse SÍ en la pantalla táctil para suspender el ciclo. La lavadora/desinfectadora realiza la secuencia de

interrupción.

3. La lavadora/desinfectadora se drena y se vuelve a la pantalla Listo.

IMPORTANTE:Si el ciclo se suspende antes de que haya finalizado la fase de enjuague térmico, puede ser necesario un

código de acceso de carga para abrir la puerta de carga. El código de acceso de carga se puede activar o desactivar en

el menú Comp. div. del modo Supervisor (consulte la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor).

4.10 Apagado

ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA Y/O QUEMADURAS

Si pulsa la parte inferior del interruptor de ALIMENTACIÓN (ENCENDIDO/APAGADO)

para apagar la lavadora/desinfectadora, NO se interrumpe la alimentación eléctrica.

Bloquee e identifique el interruptor de desconexión principal en la posición de apagado

de la lavadora/desinfectadora para realizar operaciones de reparación y mantenimiento.

La lavadora/desinfectadora debe permanecer en la posición de ENCENDIDO en todo momento, excepto durante las

operaciones de mantenimiento o reparación en las que el usuario deberá bloquear e identificar el interruptor principal

de desconexión eléctrica y ponerlo en la posición de APAGADO.

• Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de la cámara.

• Pulse Espera en la pantalla táctil antes de apagar la lavadora/desinfectadora (consulte Sección 4.11 Espera).

• Cuando la lavadora/desinfectadora se encuentra en estado Espera: Pulse la parte inferior de uno de los

interruptores de alimentación (ENCENDIDO/APAGADO) (situados en los lados de carga y descarga de la

lavadora/desinfectadora) para APAGAR el sistema de control.

NOTA: Los dos interruptores tienen que estar en la posición de ENCENDIDO para que la lavadora/desinfectadora pueda

funcionar.

4.11 Espera

Ponga la lavadora/desinfectadora en estado de espera de la siguiente manera:

— En la pantalla Listo —

4 — Instrucciones de funcionamiento

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1. Pulse Espera en la pantalla Listo. La pantalla muestra:

2. Pulse Sí en la pantalla táctil para permitir que la lavadora inicie la preparación para el modo de espera.

3. Cuando se encuentra en estado de espera, en la pantalla aparece:

— Mientras el ciclo está en marcha –

NOTA: Se puede programar el estado de espera después de un ciclo. Si se ajusta antes de la fase de Enjuague térmico,

no se produce el llenado de agua a los depósitos opcionales.

4 — Instrucciones de funcionamiento

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1. Pulse En espera en la pantalla táctil. La pantalla muestra:

2. Cambie En espera tras ciclo a Activado.

3. Pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver al ciclo.

4 — Instrucciones de funcionamiento

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4.12 Funcionamiento de las puertas automáticas

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el panel superior. No empuje la parte

superior de las puertas; no empuje la puerta cuando se esté elevando; no empuje la

puerta cuando esté atascada.

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el umbral cuando se abre la puerta.

Mantenga los dedos lejos del umbral de la puerta.

●Si alguna vez el sensor no detecta una obstrucción, no intente nunca eliminarla

empujándola con la mano. Llame a STERIS para notificar esta situación anormal.

El movimiento de la puerta se controla con las teclas táctiles Abrir puerta yCerrar puerta de la pantalla táctil.

• Tecla táctil Abrir puerta : púlsela para levantar automáticamente la puerta a la posición abierta.

• Tecla táctil Cerrar puerta : púlsela para bajar automáticamente la puerta a la posición cerrada.

Un sistema de interbloqueo de seguridad permite abrir una sola puerta a la vez para evitar la contaminación cruzada.

• La puerta del lado de carga solo puede ser operada desde el panel de control del lado de carga, y la puerta de

descarga solo puede ser operada desde el panel de control del lado de descarga.

• Se puede abrir la puerta del lado de descarga ÚNICAMENTE DESPUÉS DE COMPLETAR UN CICLO.

IMPORTANTE:Si el ciclo se suspende antes de que haya finalizado la fase de desinfección térmica (1379), puede que sea

necesario un código de acceso de carga para abrir la puerta de carga. El código de acceso de carga se puede activar o

desactivar en el menú Comp. div. del modo Supervisor (consulte la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor).

Obstrucción de las puertas

Si se produce una obstrucción en la puerta de la cámara, no intente retirar el objeto. Las puertas de las cámaras tienen

un sensor de obstrucción que detecta cualquier obstrucción en las puertas. La puerta se detiene automáticamente y se

abre por completo.

1. La alarma suena y la pantalla muestra:

4 — Instrucciones de funcionamiento

11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse Silenciar timbre en la pantalla táctil para silenciar el timbre.

3. Una vez que la puerta se ha abierto por completo, retire la obstrucción de la puerta de la cámara. La pantalla

muestra:

4. Consulte Sección 4.3 Carga manual de la lavadora/desinfectadora oSección 4.4 Carga de la lavadora/desinfectadora

con un sistema de automatización de la lavadora para obtener más información sobre cómo iniciar un ciclo.

Funcionamiento de la puerta automática durante un corte del suministro eléctrico

Las puertas no deben abrirse a menos que se haya finalizado correctamente un ciclo.

En caso de que se produzca un corte del suministro eléctrico y sea necesario abrir la puerta de carga, NO INTENTE

ABRIR MANUALMENTE LA PUERTA. Llame a un técnico de servicio cualificado.

Cuando vuelva el suministro eléctrico, se producirán los eventos siguientes:

1. Si se ha producido un corte del suministro eléctrico durante el ciclo, se activará una alarma:

Corte del suministro eléctrico durante un ciclo

2. Pulse Ack (Confirmar) en la pantalla táctil para confirmar la alarma.

3. Si hay una puerta abierta, aparecerá un mensaje pidiendo que compruebe si hay alguna obstrucción debajo de la

puerta.

4. Se mostrarán las pantallas adecuadas para poder cerrar la(s) puerta(s).

4 — Instrucciones de funcionamiento

Serie AMSCO®7000 11010610_G

5. Una vez finalizada la secuencia de encendido, se mostrará la pantalla Listo.

NOTA: Si se produjo un corte del suministro eléctrico durante un ciclo antes de que finalizara la fase de

desinfección térmica (1379), puede que sea necesario un código de acceso de carga para abrir la puerta de carga.

El código de acceso de carga se puede activar o desactivar en el menú Comp. div. del modo Supervisor (consulte

la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor).

5 — Programación de ciclos y valores de control

11010610_G Serie AMSCO®7000

Programación de ciclos y valores de control

5.1 Programación de ciclos y valores de control – General

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Elija siempre un ciclo adecuado para los artículos que se van a procesar. De lo contrario,

puede ocasionar daños a los productos.

La lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO® 7052HP y la lavadora/desinfectadora de una cámara AMSCO®

7053HP vienen programadas de fábrica con varios ciclos de funcionamiento (consulte de la Tabla 5-1 a la Table 5-20

para obtener más detalles sobre los parámetros y los valores de los ciclos).

Además, hay un ciclo de DESCONTAMINACIÓN preprogramado de fábrica para facilitar el mantenimiento de rutina. Para

obtener información detallada, consulte la Sección 6.7 Procesamiento del ciclo de DESCONTAMINACIÓN.

Los ciclos programados de fábrica son:

• INSTRUMENTO (00): para procesar instrumental quirúrgico.

• UTENSILIO (01): para procesar cuñas, bandejas, recipientes, cuencos, platos reniformes y calzado quirúrgico.

• PLÁSTICO (04): para procesar artículos y material de plástico.

• ANESTESIA (05): para procesar tubos de anestesia, bolsas y mascarillas.

• SUAVE (06): para procesar instrumental quirúrgico delicado.

• MIS RÍGIDOS (07): para procesar instrumentos quirúrgicos rígidos de cirugía mínimamente invasiva.

• ORTOPÉDICO (08): para procesar instrumentos ortopédicos.

• DESCONTAMINAR: para descontaminar y desincrustar la cámara.

NOTA: Cada ciclo preestablecido de fábrica ha sido probado para garantizar la eficacia del lavado y la desinfección.

Además de estos ciclos preestablecidos de fábrica, puede haber un máximo de 20 ciclos personalizados.

Los ciclos incluyen varias secuencias de tratamientos:

• Prelavado

• Lavado

• Enjuague

• Enjuague térmico (con agua purificada o agua del grifo caliente)

• Secado

Cada tratamiento tiene valores de tiempo y/o temperatura, algunos de los cuales pueden ser modificados dentro de

un rango. Para garantizar un funcionamiento seguro y efectivo, algunos de los valores preestablecidos no se pueden

modificar.

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 5-1. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 1 de 3

Table 5-2. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 2 de 3

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Table 5-3. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 3 de 3

Table 5-4. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 1 de 3

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Table 5-5. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 2 de 3

Table 5-6. AMSCO 7052HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 3 de 3

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Table 5-7. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 1 de 3

Table 5-8. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 2 de 3

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Table 5-9. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados de alto rendimiento Prolystica) –

Página 3 de 3

Table 5-10. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 1 de 3

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Table 5-11. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 2 de 3

Table 5-12. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (60 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 3 de 3

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Table 5-13. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 1 de 3

Table 5-14. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 2 de 3

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Table 5-15. AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz – con productos químicos ultraconcentrados Prolystica) – Página 3 de 3

Table 5-16. AMSCO 7052HP y AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con otros productos químicos) – Página 1 de 3

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Table 5-17. AMSCO 7052HP y AMSCO 7053HP – Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con otros productos químicos) – Página 2 de 3

Table 5-18. AMSCO 7052HP y AMSCO 7053HP– Cuadro de descripción de los ciclos (50 Hz y 60 Hz – con otros productos químicos) – Página 3 de 3

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5 — Programación de ciclos y valores de control

100

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Table 5-19. Designación de la bomba, tipo de producto químico y concentraciones disponibles

5 — Programación de ciclos y valores de control

101

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Table 5-20. Tabla de selección de valores A0

5 — Programación de ciclos y valores de control

102

Serie AMSCO®7000 11010610_G

5.2 Menús del modo Supervisor

El acceso al modo Supervisor está protegido mediante contraseña.

Menú del modo Supervisor

El modo Supervisor incluye los siguientes menús:

• Menú Ciclos (consulte Sección 5.3 Menú Ciclos): para copiar un ciclo o modificar ciclos.

• Menú Transferir informes de ciclo (consulte Sección 5.4 Menú Transferir informes de ciclo): para transferir informes

en .pdf a una llave USB.

• Menú Comp. div. (consulte Sección 5.5 Menú Comp. div.): para activar el requisito del código de acceso de carga para

abrir la puerta, modificar el tiempo de ampliación del drenaje, etc.

• Menú Cambiar contraseña (consulte Sección 5.6 Menú Contraseña): para modificar la contraseña de supervisor.

• Menú Parámetros del p. químico Sección 5.7 (consulte ): para establecer los nombres de las bombas de inyección de

productos químicos (15 caracteres alfanuméricos como máximo).

• Menú Cebar bombas químicas (consulte Sección 5.8 Menú Cebar bombas químicas): para llevar a cabo el

procedimiento de cebado.

• Menú Unidades (consulte Sección 5.9 ): para establecer las unidades de inyección de producto químico,

temperatura, unidades de presión y conductividad.

• Menú de impresión (si se ha instalado el accesorio de impresora; consulte Sección 5.10 Menú de impresión

(accesorio)): para activar o desactivar la impresora, para activar o desactivar la impresión ampliada, para imprimir

todos los datos de ciclos, etc.

• Menús Fecha y Hora (consulte Sección 5.11 Menús Fecha y Hora): para establecer la fecha y la hora actuales de la

lavadora/desinfectadora.

• Menú Lengua (consulte Sección 5.12 Menú Lengua): para establecer el idioma de funcionamiento de la

lavadora/desinfectadora.

• Menú Versión de software (consulte Sección 5.13 Menú Versión de software): para ver información acerca del

software.

• Menú Pruebas (consulte Sección 5.14 Menú Pruebas): para realizar pruebas de seguridad de la puerta, pruebas de

nivel de seguridad de la cuba y pruebas de medición de la presión dinámica de la entrada de agua.

• Menú Historial de ciclos (consulte Sección 5.15 Menú Historial del ciclo): para imprimir o guardar en una llave USB

datos del ciclo o del enjuague térmico.

Acceso al modo Supervisor

Para acceder al modo Supervisor, siga estos pasos:

1. Pulse las ruedas dentadas de la pantalla Listo:

5 — Programación de ciclos y valores de control

103

11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse Modo Supervisor en la siguiente pantalla:

3. La pantalla le solicitará la contraseña de entrada.

4. Introduzca la contraseña de supervisor utilizando el teclado táctil de la pantalla.

5. Pulse OK para confirmar. Aparecerá la pantalla del modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

104

Serie AMSCO®7000 11010610_G

NOTA: Si la contraseña introducida no es correcta, la pantalla volverá al modo Listo.

5.3 Menú Ciclos

El menú Ciclos se utiliza para crear ciclos personalizados (copia de ciclos) y para modificar ciclos preprogramados y

personalizados (modificación de ciclos) (consulte de la Tabla 5-1 a la Table 5-20 para obtener más detalles).

Las modificaciones de los ciclos personalizados incluyen la adición y la eliminación de fases, la modificación de los

parámetros de las fases, etc.

La creación de ciclos personalizados permite al operador guardar fases y valores adaptados para conseguir que el

proceso sea más eficaz, conservando al mismo tiempo el acceso inmediato a los ciclos preestablecidos de fábrica.

El menú Ciclos también permite definir la visibilidad de cada ciclo en el menú Selección. No se visualizan los ciclos

bloqueados: de forma predeterminada, todos los ciclos personalizados están bloqueados.

IMPORTANTE:Si se tiene un sistema transportador SCS (opcional), tenga en cuenta que también hay disponibles etiquetas de

código de barras de ciclo para el ciclo personalizado. Los números de las etiquetas de código de barras de ciclo deben

configurarse en los parámetros de ciclo personalizado.

Consulte de la Tabla 5-1 a la Table 5-20 para ver las fases y los valores disponibles.

NOTA: Cuando se desplace por las pantallas y los menús, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Consulte la Sección 3.2 Sistema de control para ver una descripción completa de las teclas táctiles.

2. Pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla anterior.

3. Si no aparece Guardar en la pantalla táctil, los cambios se guardan pulsando Cerrar en la pantalla táctil para

volver a la pantalla anterior.

Copiar ciclo

Para crear un ciclo personalizado, siga estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse Ciclos en la pantalla táctil. Aparecerá la pantalla Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

3. Pulse Copiar ciclo en la pantalla táctil. En la pantalla aparece Copiar ciclo:

4. Seleccione el ciclo de origen en la lista desplegable.

5. Seleccione el ciclo de destino en la lista desplegable.

6. Pulse Copiar para copiar un ciclo de origen en el ciclo de destino.

7. Para modificar un ciclo copiado, consulte la Modificación de ciclos.

8. Una vez realizadas todas las copias, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo

Supervisor.

NOTA: Al copiar un ciclo, se copian todos los parámetros del ciclo. Lo único que no se copia es el nombre del ciclo

y el número del código de barras.

Modificación de ciclos

Para modificar un ciclo preprogramado o personalizado, siga estos pasos:

IMPORTANTE:Al personalizar un ciclo o modificar un ciclo preprogramado, es responsabilidad del cliente garantizar que se

alcanzan los rendimientos de limpieza adecuados para su carga específica.

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Pulse Ciclos en la pantalla táctil. Aparecerá la pantalla Supervisor:

3. Pulse Modificar ciclos en la pantalla táctil. Se mostrará la pantalla Selección de ciclos:

4. Pulse la flecha izquierda o la flecha derecha para desplazarse por la pantalla Selección de ciclos y ver todos los

ciclos abiertos para modificación:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Seleccione el ciclo que desee modificar. Aparecerá la pantalla de modificación de ciclos.

NOTA: Los ciclos configurados como bloqueados no están disponibles en la pantalla de selección de ciclo.

IMPORTANTE:El cliente debe prestar especial atención al definir la velocidad de la bomba, ya que afecta directamente

al rendimiento de la lavadora/desinfectadora cuando se usa junto con determinados accesorios.

6. Seleccione los parámetros que hay que modificar en la pantalla táctil. Aparece la pantalla de fase:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

7. Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla táctil para modificar todos los parámetros apropiados de la

fase de ciclo (consulte de la Tabla 5-1 a la Table 5-20 para obtener más información).

Pulse la flecha derecha para desplazarse por la pantalla táctil y ver todos los parámetros de la fase siguiente que

se pueden modificar.

NOTA: Si el parámetro de tiempo de fase se modifica a 0:00, la fase no se procesará independientemente del

estado de cualquier otro parámetro de fase. El botón de fase no tendrá ningún número que indique que la fase

está vacía.

8. Una modificación de fase habitual es para el secado. El tiempo de la fase de secado se adapta a las cargas típicas

procesadas. Además se puede activar o desactivar la función Acu-Dry. Las normas que se DEBEN y que NO SE

DEBEN seguir con la función Acu-Dry son las siguientes:

• SÍ

Asegúrese de:

– utilizar la función Acu-Dry en cargas típicas de instrumental de acero inoxidable;

– determinar las cargas típicas y los tiempos de secado configurados probando los tiempos de secado;

– activar o desactivar la función Acu-Dry si lo justifican las cargas del cliente.

– evitar las cargas mixtas;

• NO

Asegúrese de NO:

– mezclar cargas de artículos de plástico con instrumental de acero inoxidable;

– mezclar cargas de recipientes/utensilios con instrumental de acero inoxidable;

– sobrecargar las bandejas. Los instrumentos no deben obstaculizar los brazos rociadores. Los

instrumentos deben estar expuestos a los procesos de limpieza y secado. Consulte los datos técnicos del

accesorio para conocer la capacidad de carga de cada rack.

9. Una vez finalizadas todas las modificaciones, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo

Supervisor.

5.4 Menú Transferir informes de ciclo

Para transferir informes en formato .pdf almacenados en una llave USB, siga estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

109

11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse Transferir informes de ciclo en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Transferir informes

de ciclo:

NOTA: Para verificar el formato de la llave USB, consulte la Sección 5.16 Formateo de la llave USB.

3. Inserte la llave USB en el puerto USB y pulse Sí en la pantalla táctil. Se mostrará la pantalla Copia USB:

5 — Programación de ciclos y valores de control

110

Serie AMSCO®7000 11010610_G

4. Cuando termine de realizarse la copia, la pantalla mostrará un mensaje indicando que todos los informes en

formato .pdf se han transferido correctamente.

5. Pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo Supervisor.

5.5 Menú Comp. div.

Para modificar o activar características de diversas funciones específicas, acceda a la pantalla Comp. div. del modo

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse Comp. div. en la pantalla del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla Componentes diversos:

3. Introduzca el número de identificación de la máquina (ID; de 0 a 99). Esta identificación aparecerá en las copias

impresas y también en el nombre de la carpeta Datos del ciclo después de la descarga.

4. Configure la demora de espera automática entre 1 y 24 horas. Si no hay ninguna acción del operador mientras la

lavadora está en el modo Listo, entrará automáticamente en el estado de Espera.

5. Pulse Editar para modificar la duración de la prolongación del drenaje utilizando la pantalla de teclado. El tiempo

introducido se añadirá a cada fase de drenaje.

6. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú Comp. div.:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

7. Modifique el recordatorio del ciclo de DESCONTAMINACIÓN con la tecla táctil. El valor variará en bucle de 25 a

50, 100 y 200.

8. Modifique el recordatorio del filtro de la cuba con la tecla táctil. El valor variará en bucle de desactivado a 10, 20

y 50.

9. Pulse Editar para modificar el tiempo de retardo de la señal acústica utilizando la pantalla de teclado.

10. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú Comp. div.:

11. Active (Sí) o desactive (No) el requisito del código de acceso de carga para abrir la puerta.

NOTA: Si el código de acceso de carga está activado, el operador tendrá que introducir el código (1379) para abrir

la puerta de carga si el ciclo se ha detenido antes de que finalizara la fase de desinfección térmica.

12. Active (Sí) o desactive (No) el requisito de código de supervisor para suspender o reiniciar un ciclo.

NOTA: Si hay un código de supervisor activado, el supervisor tendrá que introducir el código para interrumpir o

reiniciar un ciclo detenido por una alarma.

13. Pulse Editar para modificar el volumen del tono de toque.

5 — Programación de ciclos y valores de control

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

14. Una vez finalizadas las modificaciones, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver al menú Componentes

diversos.

15. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al menú Componentes diversos restante:

16. Si está presente, active (Sí) o desactive (No) la lectura de conductividad.

Cuando se activa, las lecturas de conductividad durante el drenaje de la fase de enjuague térmico se registran e

imprimen. Se leen y notifican los valores mínimos y máximos, así como el valor medio.

17. Si está presente, active (Sí) o desactive (No) el lector de código de barras manual (solo EMEA).

18. Una vez finalizadas las modificaciones, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo

Supervisor.

5.6 Menú Contraseña

Para modificar la contraseña de supervisor, acceda a la pantalla Contraseña del modo siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse Cambiar contraseña en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Contraseña:

3. Siga las instrucciones de la pantalla táctil para modificar la contraseña del supervisor utilizando las teclas táctiles

disponibles del teclado en pantalla (0-9999).

4. Una vez finalizadas las modificaciones, pulse Guardar en la pantalla táctil para confirmar la modificación y volver

a la pantalla del modo Supervisor.

5.7 Menú Parámetros del p. químico

Para establecer el/los nombre(s) de las bombas de productos químicos, acceda a la pantalla Parámetros del p. químico

del modo siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. La pantalla muestra:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Parámetro P. Químico en la pantalla del modo Supervisor. Aparece la pantalla Parámetros del p. químico:

4. Pulse la tecla táctil situada junto al nombre de la bomba para establecer el nombre de la bomba de productos

químicos.

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Siga las instrucciones de la pantalla táctil para establecer el nombre del producto químico utilizando las teclas

táctiles del teclado en pantalla (20 caracteres como máximo).

6. Una vez definidos los ajustes, pulse Guardar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo Supervisor.

5.8 Menú Cebar bombas químicas

Para acceder a la pantalla Cebar, siga estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Cebar bombas químicas en la pantalla del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla Cebar:

5 — Programación de ciclos y valores de control

116

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Consulte las Uncrating/Installation Instructions (10432588) (solo en inglés) para obtener más información sobre el

procedimiento de cebado.

5.9 Menú Unidades

Para ajustar las unidades de inyección de productos químicos, presión y temperatura, acceda a la pantalla Unidades del

modo siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

117

11010610_G Serie AMSCO®7000

3. Pulse Unidades en la pantalla del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla Unidades:

4. Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla táctil para definir las unidades de la inyección (oz/gal o ml/l),

las unidades de temperatura (°F o °C), las unidades de presión (psig, bares, kPa) o las unidades de conductividad

(µS/cm o µmho/cm).

5. Una vez realizados los ajustes, pulse Cerrar en la pantalla táctil hasta llegar a la pantalla que desee.

5.10 Menú de impresión (accesorio)

Si cuenta con el accesorio de impresora, acceda a la pantalla Conf. impr del modo siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

118

Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil para acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Menú de impresión en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Conf. impr:

4. Active (Sí) o desactive (No) la impresora.

5 — Programación de ciclos y valores de control

119

11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Active (Sí) o desactive (No) la característica de impresión ampliada.

NOTA: Esta impresión ofrece más información sobre las fases y los datos del ciclo.

6. Si estaba activada la impresora en el Paso 4, pulse IMPRIMIR para imprimir todos los ciclos. Esto generará una

copia impresa de todos parámetros del ciclo programados, uno a uno.

7. Si estaba activada la impresora en el Paso 4, pulse IMPRIMIR para imprimir los ajustes del supervisor.

8. Una vez realizados los ajustes, pulse Cerrar en la pantalla táctil hasta llegar a la pantalla que desee.

5.11 Menús Fecha y Hora

Para establecer la fecha y/o la hora actuales, acceda a la pantalla de fecha u hora del modo siguiente:

NOTA: El cambio a horario de verano no se realiza automáticamente; debe cambiarse manualmente.

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder a los siguientes menús del modo Supervisor:

3. Pulse Establecer fecha o Establecer hora en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla

correspondiente.

4. Siga las instrucciones de la pantalla táctil para modificar la fecha o la hora actuales.

5 — Programación de ciclos y valores de control

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

5. Una vez definidos los ajustes, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo Supervisor.

5.12 Menú Lengua

Para establecer el idioma de funcionamiento, acceda a la pantalla Lengua del siguiente modo:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Lengua en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Lengua.

4. Seleccione el idioma de funcionamiento de la lavadora/desinfectadora.

5. Una vez finalizada la selección, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo Supervisor.

5.13 Menú Versión de software

Para ver más información acerca del software, acceda a la pantalla Versión de software de la manera siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

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11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Versión de software en la pantalla táctil para ver información sobre el software.

4. Pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo Supervisor.

5.14 Menú Pruebas

Para acceder al menú Pruebas y realizar la prueba de seguridad de la puerta y la prueba de nivel de seguridad de la

cuba, siga estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

122

Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Pruebas en la pantalla del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla Pruebas:

4. Para realizar la prueba de seguridad de la puerta, consulte la Sección 6.13 Prueba de seguridad de las puertas.

5 — Programación de ciclos y valores de control

123

11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Para realizar la prueba de nivel de seguridad de la cuba, consulte la Sección 6.14 Prueba de nivel de seguridad de la

cuba.

6. Para realizar la prueba de presión de la entrada de agua, consulte la Sección 6.15 Prueba de presión de la entrada

de agua.

5.15 Menú Historial del ciclo

El menú Historial de ciclos se usa para imprimir, guardar o eliminar archivos de historial de ciclos. Hay disponibles otras

opciones de Historial a través de este menú.

Activación de opciones del historial

Para activar características específicas del historial, acceda a la pantalla Opciones del historial del modo siguiente:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Historial del ciclo en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Historial del ciclo:

5 — Programación de ciclos y valores de control

124

Serie AMSCO®7000 11010610_G

4. Pulse el icono de configuración del historial de ciclos. Se mostrará la pantalla Opciones hist.:

5. Active o desactive la advertencia sobre el uso de la memoria con la tecla táctil.

6. Active o desactive el registro de la tira del ciclo con la tecla táctil.

7. Active o desactive el registro de la gráfica de ciclos con la tecla táctil.

NOTA: Las gráficas están desactivadas de forma predeterminada.

8. Una vez finalizadas las modificaciones, pulse Cerrar en la pantalla táctil para volver a la pantalla del modo

Supervisor.

Impresión o almacenamiento de los archivos del historial de ciclos

Para imprimir o guardar datos de tiras de ciclos, gráfica de los ciclos o datos de enjuague térmico en una llave USB,

vaya a la pantalla Historial del ciclo siguiendo estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

5 — Programación de ciclos y valores de control

125

11010610_G Serie AMSCO®7000

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Historial del ciclo en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Historial del ciclo:

4. Pulse Tiras del ciclo (datos de ciclo), Datos de enjuague térmico o Gráfica de los ciclos en función de los datos

que desee guardar.

5 — Programación de ciclos y valores de control

126

Serie AMSCO®7000 11010610_G

5. Se mostrará la pantalla Seleccionar ciclo:

NOTA: Los datos del ciclo se pueden imprimir, ver o guardar en una llave USB.

6. Para registrar los datos del ciclo en una memoria USB, pulse la tecla de Guardar de la pantalla Seleccionar ciclo.

Se mostrará la pantalla Copia USB:

7. Pulse SÍ para guardar los datos del ciclo.

NOTA: Para verificar el formato de la llave USB, consulte la Sección 5.16 Formateo de la llave USB.

8. Cuando se guardan datos, aparece en la pantalla un mensaje indicando que ha finalizado el proceso de

almacenamiento.

NOTA: Si el sistema tiene problemas de acceso durante la transferencia o visualización de archivos de la gráfica

de los ciclos, se eliminarán.

5 — Programación de ciclos y valores de control

127

11010610_G Serie AMSCO®7000

En la ilustración de la página siguiente se muestra un ejemplo de tira de ciclo ampliado.

5 — Programación de ciclos y valores de control

128

Serie AMSCO®7000 11010610_G

extended cycle tape.TXT

CYCLE NAME: Instrument

PUMP SPEED: HIGH

DATE: 2018/10/15

START TIME: 07:57:04 AM

CYCLE COUNTER: 1295

SERIAL NUMBER: 3610017003

MACHINE ID: 4

OPERATOR: ___________________

OPERATOR BAR CODE: ---

RACK NUMBER BAR CODE: ---

LOAD BAR CODE: ---

TRAY BAR CODE:

Tray 1: ---

Tray 2: ---

Tray 3: ---

Tray 4: ---

Tray 5: ---

Tray 6: ---

Tray 7: ---

Tray 8: ---

Tray 9: ---

Tray 10: ---

Tray 11: ---

Tray 12: ---

Tray 13: ---

Tray 14: ---

Tray 15: ---

________________________________________

PRE-WASH 1: 07:57:04 AM

WATER PORT: COLD WATER

TREAT. TEMP: NON-HEATED

TREATMENT TIME: 01:00

WATER LEVEL: Low

MINIMUM PRESSURE: 65.3 psig

MAXIMUM PRESSURE: 72.2 psig

________________________________________

WASH 1: 07:58:39 AM

************** STAGE 1 ***************

WATER PORT: COLD WATER + HOT WATER

TREAT. TEMP: 122.0 °F

TREATMENT TIME: 01:00

WATER LEVEL: Low

INJECTION SEQUENCE: AT TEMP. SETPOINT

CHEMICAL USED: Pump 1

CONCENTRATION: 1/10 oz/gal

******* STAGE 1 INJECTION DATA *******

INJECTION AT TEMP. SETPOINT COMPLETED

WITH MONITORING

INJECTED VOL.: 0.7 oz

MIN VOL. ALLOWED: 0.6 oz

MINIMUM PRESSURE: 70.1 psig

MAXIMUM PRESSURE: 71.3 psig

MINIMUM TEMPERATURE: 126.5 °F

MAXIMUM TEMPERATURE: 131.4 °F

________________________________________

************** STAGE 2 ***************

TREAT. TEMP: 150.0 °F

TREATMENT TIME: 01:00

INJECTION SEQUENCE: AT TEMP. SETPOINT

CHEMICAL USED: Pump 2

CONCENTRATION: 1/10 oz/gal

******* STAGE 2 INJECTION DATA *******

INJECTION AT TEMP. SETPOINT COMPLETED

WITH MONITORING

INJECTED VOL.: 0.7 oz

MIN VOL. ALLOWED: 0.6 oz

Pge p

5 — Programación de ciclos y valores de control

129

11010610_G Serie AMSCO®7000

extended cycle tape.TXT

CYCLE NAME: Instrument

PUMP SPEED: HIGH

DATE: 2018/10/15

START TIME: 07:57:04 AM

CYCLE COUNTER: 1295

SERIAL NUMBER: 3610017003

MACHINE ID: 4

OPERATOR: ___________________

OPERATOR BAR CODE: ---

RACK NUMBER BAR CODE: ---

LOAD BAR CODE: ---

TRAY BAR CODE:

Tray 1: ---

Tray 2: ---

Tray 3: ---

Tray 4: ---

Tray 5: ---

Tray 6: ---

Tray 7: ---

Tray 8: ---

Tray 9: ---

Tray 10: ---

Tray 11: ---

Tray 12: ---

Tray 13: ---

Tray 14: ---

Tray 15: ---

________________________________________

PRE-WASH 1: 07:57:04 AM

WATER PORT: COLD WATER

TREAT. TEMP: NON-HEATED

TREATMENT TIME: 01:00

WATER LEVEL: Low

MINIMUM PRESSURE: 65.3 psig

MAXIMUM PRESSURE: 72.2 psig

________________________________________

WASH 1: 07:58:39 AM

************** STAGE 1 ***************

WATER PORT: COLD WATER + HOT WATER

TREAT. TEMP: 122.0 °F

TREATMENT TIME: 01:00

WATER LEVEL: Low

INJECTION SEQUENCE: AT TEMP. SETPOINT

CHEMICAL USED: Pump 1

CONCENTRATION: 1/10 oz/gal

******* STAGE 1 INJECTION DATA *******

INJECTION AT TEMP. SETPOINT COMPLETED

WITH MONITORING

INJECTED VOL.: 0.7 oz

MIN VOL. ALLOWED: 0.6 oz

MINIMUM PRESSURE: 70.1 psig

MAXIMUM PRESSURE: 71.3 psig

MINIMUM TEMPERATURE: 126.5 °F

MAXIMUM TEMPERATURE: 131.4 °F

________________________________________

************** STAGE 2 ***************

TREAT. TEMP: 150.0 °F

TREATMENT TIME: 01:00

INJECTION SEQUENCE: AT TEMP. SETPOINT

CHEMICAL USED: Pump 2

CONCENTRATION: 1/10 oz/gal

******* STAGE 2 INJECTION DATA *******

INJECTION AT TEMP. SETPOINT COMPLETED

WITH MONITORING

INJECTED VOL.: 0.7 oz

MIN VOL. ALLOWED: 0.6 oz

Pge p

5 — Programación de ciclos y valores de control

130

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Eliminación de archivos del historial de ciclos

Para eliminar todos los datos de tiras de ciclos, gráfica de ciclos o del enjuague térmico, vaya a la pantalla Eliminar

historial de ciclos siguiendo estos pasos:

1. Acceda al modo Supervisor como se explica en la Sección 5.2 Menús del modo Supervisor. Aparecerá la pantalla del

modo Supervisor:

2. Pulse la flecha derecha de la pantalla táctil hasta acceder al siguiente menú del modo Supervisor:

3. Pulse Historial del ciclo en la pantalla del modo Supervisor. Se mostrará la pantalla Historial del ciclo:

5 — Programación de ciclos y valores de control

131

11010610_G Serie AMSCO®7000

4. Pulse el icono de papelera. Se mostrará la pantalla Eliminar historial de ciclos:

5. Pulse Eliminar para eliminar todos los archivos del historial de ciclos.

6. Durante la eliminación de los archivos, aparece en la pantalla un mensaje indicando que se están eliminando

archivos.

7. Cuando se eliminen todos los archivos, volverá a aparecer la pantalla del modo Supervisor.

5.16 Formateo de la llave USB

Debe aplicarse el formato FAT32 a la llave USB para que sea compatible con las funciones de generación de informes.

Casi todas las llaves USB vienen con el formato FAT32 de fábrica para conseguir la máxima compatibilidad entre

sistemas operativos. A las llaves más antiguas con una capacidad de 2 GB o menos generalmente se les aplicaba

normalmente el formato FAT (FAT16).

Comprobación del formato de la llave USB

Para comprobar el formato de la llave USB en Microsoft Windows, siga estos pasos:

NOTA: Si su versión de Microsoft Windows es diferente a la indicada a continuación, consulte el sitio web de Microsoft

Corporation para conocer el procedimiento correspondiente.

1. Abra la ventana Equipo. En esta ventana se muestran todas las unidades conectadas a su ordenador. Se puede

abrir de varias formas:

5 — Programación de ciclos y valores de control

132

Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Abra el menú Inicio y seleccione “Equipo” o haga doble clic en el icono Equipo de su escritorio.

3. Haga clic con el botón derecho del ratón en la llave flash USB de la lista.

4. Haga clic con el botón derecho del ratón en “Propiedades”.

5 — Programación de ciclos y valores de control

133

11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Compruebe si el formato es “FAT32”.

5 — Programación de ciclos y valores de control

134

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Formateo de la llave USB

Para formatear una llave USB en Microsoft Windows, siga estos pasos:

1. Haga clic en Inicio > Equipo.

2. Haga clic con el botón derecho del ratón en la llave flash USB de la lista.

5 — Programación de ciclos y valores de control

135

11010610_G Serie AMSCO®7000

3. En el menú desplegable, seleccione “Formatear”.

5 — Programación de ciclos y valores de control

136

Serie AMSCO®7000 11010610_G

4. Haga clic en el menú desplegable que aparece debajo de Sistema de archivos y, a continuación, haga clic en la

opción FAT32.

5. Haga clic en el botón “Iniciar” en la parte inferior de la ventana.

5 — Programación de ciclos y valores de control

137

11010610_G Serie AMSCO®7000

6. Haga clic en el botón Aceptar para confirmar que es consciente de que al formatear la llave flash USB se

eliminarán todos los datos que haya almacenados en ella en ese momento.

6 — Mantenimiento de rutina

138

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Mantenimiento de rutina

6.1 Mantenimiento preventivo

ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA Y/O QUEMADURAS

●Los pernos y las arandelas dentadas se utilizan para garantizar la continuidad de la

protección de puesta a tierra. Vuelva a colocar siempre las arandelas dentadas que se

hayan retirado durante la instalación o el mantenimiento.

●Si pulsa la parte inferior del interruptor de ALIMENTACIÓN (ENCENDIDO/APAGADO)

para apagar la lavadora/desinfectadora, NO se interrumpe la alimentación eléctrica.

Bloquee e identifique el interruptor de desconexión principal en la posición de

apagado de la lavadora/desinfectadora para realizar operaciones de reparación y

mantenimiento.

●Las reparaciones y los ajustes realizados en este equipo deben ser efectuados

únicamente por personal de STERIS o formado por STERIS. El personal de

mantenimiento debe desconectar todos los suministros a la unidad antes de efectuar

tareas de mantenimiento. Nadie debe realizar tareas de mantenimiento en la unidad

a menos que todos los suministros se hayan bloqueado correctamente. Siga siempre

las normas de seguridad laboral y los códigos de electricidad locales.

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el umbral cuando se abre la puerta.

Mantenga los dedos lejos del umbral de la puerta.

●Riesgo de prensarse los dedos entre la puerta y el panel superior. No empuje la parte

superior de las puertas; no empuje la puerta cuando se esté elevando; no empuje la

puerta cuando esté atascada.

6 — Mantenimiento de rutina

139

11010610_G Serie AMSCO®7000

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS EN EL EQUIPO

●Lleve siempre un equipo de protección individual (EPI) adecuado para la tarea que va

a realizar.

●Es necesario llevar a cabo un mantenimiento de rutina planificado periódicamente, así

como un mantenimiento preventivo, para que este equipo funcione de manera segura

y fiable. Los procedimientos de mantenimiento de rutina se explican en este manual.

Para conocer los procedimientos de mantenimiento preventivo, póngase en contacto

con STERIS para planificar el mantenimiento preventivo u obtener el MAINTENANCE

MANUAL (solo en inglés) necesario si el mantenimiento preventivo lo realiza el

cliente.

●Las reparaciones y los ajustes realizados en este equipo deben ser efectuados

únicamente por personal de STERIS o formado por STERIS. Las reparaciones y los

ajustes realizados por personal no cualificado o la instalación de piezas no

autorizadas podrían ocasionar lesiones personales, un funcionamiento incorrecto del

equipo, daños costosos o la anulación de la garantía. Póngase en contacto con

STERIS para informarse de las opciones de mantenimiento.

1. El servicio técnico y el mantenimiento regular DEBEN realizarlos solo STERIS o un técnico formado por STERIS.

Cualquier tarea realizada por personal sin experiencia o cualificación, o la instalación de piezas no autorizadas,

puede ocasionar lesiones personales, la anulación de la garantía o daños costosos.

2. Bajo ninguna circunstancia se deberá realizar el mantenimiento de este equipo sin el Maintenance Manual (solo

en inglés). El Maintenance Manual (solo en inglés) puede adquirirse a través del servicio de atención al cliente de

STERIS.

3. El Maintenance Manual (solo en inglés) incluye una detallada lista de comprobación basada en intervalos

(Preventive Maintenance Guide [solo en inglés]). El Maintenance Manual (solo en inglés) puede adquirirse a través

del servicio de atención al cliente de STERIS.

4. El mantenimiento preventivo es esencial para mantener el equipo en condiciones óptimas de funcionamiento.

STERIS recomienda establecer un contrato de mantenimiento anual con el servicio técnico de STERIS.

6.2 Mantenimiento de rutina

El operador debe realizar los procedimientos de mantenimiento de rutina incluidos en la Tabla 6-1 con las frecuencias

indicadas. Para conocer los procedimientos detallados de mantenimiento preventivo que debe llevar a cabo un técnico

del servicio técnico formado por STERIS, consulte la lista de comprobación de mantenimiento preventivo incluida en el

Maintenance Manual (solo en inglés).

Tabla 6-1. Lista de comprobación del mantenimiento de rutina

Debido a las condiciones de uso y funcionamiento puede necesitarse una mayor o menor

frecuencia de inspecciones. Subsistema

1,0 EN CADA INSPECCIÓN

1,1 Comente el funcionamiento del equipo con el personal del departamento. Preparación

6 — Mantenimiento de rutina

140

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 6-1. Lista de comprobación del mantenimiento de rutina (continuación)

Debido a las condiciones de uso y funcionamiento puede necesitarse una mayor o menor

frecuencia de inspecciones. Subsistema

1,2 Si dispone del accesorio de impresora: Inspeccione las impresiones por si hay indicios

de problemas. Preparación

1,3 Compruebe que la fecha y la hora que se muestran son correctas; en caso contrario,

vuelva a configurar la hora y la fecha (consulte la Sección Sección 5.11 Menús Fecha y

Hora). Control

1,4

Asegúrese de que la alarma funcione correctamente mientras la lavadora/desinfectadora

está inactiva:

Pulse el botón de parada de emergencia.

Se genera una alarma;

Compruebe el sonido de la alarma (siga las instrucciones en pantalla para silenciarla);

Tire del botón de parada de emergencia.

Pulse Ack (Confirmar) en la pantalla táctil para confirmar la alarma.

Aparece la pantalla Listo.

Control

2,0 UNA VEZ AL DÍA

Limpie la rejilla de residuos de la cámara (consulte la Sección 6.3 Limpieza de la rejilla de

residuos). Cámara

3,0 UNA VEZ A LA SEMANA

3,1

Inspeccione los brazos rociadores giratorios para comprobar que puedan moverse

libremente y que no tengan orificios obstruidos (consulte la Sección 6.11 Inspección y

limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7052HP o la Sección 6.12

Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7053HP).

Cámara

3,2 Elimine los depósitos de cal por el uso de agua dura del interior de la cámara (utilice el

CICLO DESCONTAMINACIÓN; consulte la Sección 6.7 Procesamiento del ciclo de

DESCONTAMINACIÓN). Cámara

3,3 Limpie el interior y el exterior de la lavadora/desinfectadora (consulte la Sección 6.6

Limpieza del exterior de la lavadora/desinfectadora). Cámara

3,4 Limpie la conexión de salida de agua de la cámara (consulte la Sección 6.4 Limpieza de la

conexión de salida de agua). Cámara

3,5

Compruebe que los brazos rociadores giratorios de los racks con distribuidor se mueven

libremente y que los orificios no estén obstruidos (consulte la Sección 6.11 Inspección y

limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7052HP o la Sección 6.12

Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7053HP).

Racks con

distribuidor

4,0 UNA VEZ AL MES

4,1 Compruebe el estado de desgaste y uso de las juntas de la puerta. Compruebe que las

juntas están correctamente insertadas en el armazón de la puerta. En caso de que sea Puerta

6 — Mantenimiento de rutina

141

11010610_G Serie AMSCO®7000

Tabla 6-1. Lista de comprobación del mantenimiento de rutina (continuación)

Debido a las condiciones de uso y funcionamiento puede necesitarse una mayor o menor

frecuencia de inspecciones. Subsistema

necesario reemplazar la junta, póngase en contacto con STERIS* o con el servicio de

mantenimiento del cliente.

4,2 Limpie todas las juntas de la puerta cepillándolas y desinféctelas con un detergente

germicida (consulte la Sección 6.5 Limpieza de la junta de la puerta). Puerta

4,3 Verificar que la fecha y la hora sean exactas. Ajustar en caso necesario (consulte la

Sección 5.11 Menús Fecha y Hora). Control

5,0 4 VECES AL AÑO

5,1 Realice la prueba de seguridad de la puerta (se muestra un recordatorio cada 750 ciclos;

consulte la Sección 6.13 Prueba de seguridad de las puertas). Puerta

5,2 Compruebe que el tubo de admisión no esté obstruido, roto o deformado. Si está

dañado, póngase en contacto con STERIS* o con el servicio de mantenimiento del cliente.

Sistema de

productos

químicos

5,3 Compruebe que los flotadores de los interruptores de producto químico agotado se

mueven libremente.

Sistema de

productos

químicos

5,4 Compruebe que la lavadora/desinfectadora tenga las etiquetas correctas (precaución,

advertencia, etc.). Armario

6,0 2 VECES AL AÑO

6,1 Verifique el funcionamiento de los botones de parada de emergencia (hay uno a cada

lado de la lavadora/desinfectadora; consulte la Sección 6.16 Verificación de los botones de

parada de emergencia).

Funciones de

emergencia

6,2 Realice la prueba de nivel de seguridad de la cuba (se muestra un recordatorio cada 979

ciclos; consulte la Sección 6.14 Prueba de nivel de seguridad de la cuba). Cámara

7,0 SEGÚN SEA NECESARIO

7,1 cambie el rollo de papel de la impresora (consulte la Sección 6.9 Cambio del rollo de papel y

el cartucho de tinta de la impresora (accesorio)). Impresora

7,2 Cambie el recipiente de productos químicos (consulte la Sección 6.8 Sustitución del

recipiente de productos químicos).

Sistema de

productos

químicos

7,3

Sistema ATLAS WAV (si está presente): Consulte el ATLAS WAV System Operator

Manual (10370540) (solo en inglés) para obtener información más detallada sobre el

mantenimiento de rutina y consulte el ATLAS WAV System Maintenance Manual

(P764337-328) (solo en inglés) para obtener información más detallada sobre el

mantenimiento preventivo.

Automatización

6 — Mantenimiento de rutina

142

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Tabla 6-1. Lista de comprobación del mantenimiento de rutina (continuación)

Debido a las condiciones de uso y funcionamiento puede necesitarse una mayor o menor

frecuencia de inspecciones. Subsistema

7,4

Sistema transportador SCS (si está presente): Consulte el Manual del operador del

sistema transportador SCS (P20506-634) para obtener información más detallada sobre

el mantenimiento de rutina y consulte el SCS Conveyor System Maintenance Manual

(P764332-715) (solo en inglés) para obtener información más detallada sobre el

mantenimiento preventivo.

Automatización

7,5

El cliente debe comprobar la calidad del aire y el agua suministrados a la

lavadora/desinfectadora con una frecuencia determinada para evitar que se produzcan

posibles problemas de procesamiento; la frecuencia se debe determinar por el

conocimiento de sus suministros (p. ej.: un agua sucia/dura puede justificar que se

realicen pruebas con más frecuencia). En el documento de STERIS General Notes

Applicable to Sterilizer and Washer Equipment Drawings (P062941091) (solo en inglés)

se proporcionan los requisitos.

Suministros

*El mantenimiento de rutina no está cubierto por la garantía.

6.3 Limpieza de la rejilla de residuos

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

Las superficies interiores de la lavadora/desinfectadora están muy calientes después de

los ciclos. Deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe antes de tocar la cámara. Lleve

un equipo de protección individual (EPI) adecuado que incluya guantes y una careta de

protección y evite cualquier contacto con las paredes interiores al acceder a las

cámaras.

Según sea necesario, o tras el último ciclo del día, limpie la rejilla de residuos situada en la parte inferior de la cuba del

modo siguiente:

1. Deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe antes de acceder a la cámara.

2. Pulse Abrir puerta en la pantalla táctil para abrir la puerta de carga de la cámara.

3. Sujete el mango y retire la rejilla de residuos de la cuba.

4. Enjuague la rejilla de residuos bajo agua corriente.

6 — Mantenimiento de rutina

143

11010610_G Serie AMSCO®7000

5. Limpie el contorno de la cuba para eliminar cualquier residuo que pueda haber quedado atrapado bajo la rejilla de

residuos. Cepille el contorno del sello de la rejilla de residuos.

IMPORTANTE:Preste especial atención al sello de la escobilla inferior y a la zona hundida debajo de la misma.

6. Vuelva a instalar la rejilla de residuos en la cuba insertando la rejilla sobre la cavidad de la cuba. Asegúrese de

que esté correctamente colocada y que cubra toda la abertura.

7. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga de la cámara.

1 Rejilla de residuos

6.4 Limpieza de la conexión de salida de agua

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS

Las superficies interiores de la lavadora/desinfectadora están muy calientes después de

los ciclos. Deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe antes de tocar las cámaras.

Lleve un equipo de protección individual (EPI) adecuado, lo que incluye guantes y una

careta de protección, y evite cualquier contacto con las paredes interiores al acceder a

las cámaras.

Una vez a la semana, deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe y abra la puerta de la lavadora/desinfectadora.

Limpie la entrada deslizante de agua del modo siguiente:

1. Retire la entrada de agua deslizante y verifique que no haya suciedad.

2. Cepille todas las superficies (interiores y exteriores) y aclare con agua del grifo según sea necesario.

3. Debe limpiarse también la superficie interior de la conexión de salida de agua situada en la cuba de la cámara.

4. Vuelva a instalar la entrada de agua deslizante.

5. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga de la cámara.

6 — Mantenimiento de rutina

144

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Junta

2 Conexión de salida de agua

6.5 Limpieza de la junta de la puerta

Una vez al mes, deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe y abra la puerta de la lavadora/desinfectadora.

A continuación, frote con un cepillo y un detergente germicida concentrado debajo de las dos juntas de la puerta.

6.6 Limpieza del exterior de la lavadora/desinfectadora

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

6 — Mantenimiento de rutina

145

11010610_G Serie AMSCO®7000

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

●Utilice siempre productos no abrasivos para limpiar la unidad. Siga las instrucciones

indicadas en los envases y frote con un movimiento de vaivén (en la misma dirección

del grano de la superficie). Los limpiadores abrasivos dañarán el acero inoxidable. Los

limpiadores aplicados con movimiento circular o con un cepillo o lana metálicos sobre

la puerta y la cámara pueden dañar el acero inoxidable. No utilice este tipo de

limpiadores sobre superficies pintadas.

●Limpie todas las superficies plásticas o pintadas con un limpiador que contenga un

70% de alcohol isopropílico (como los limpiadores de vidrio o superficies).

El siguiente procedimiento de limpieza debe realizarse una vez a la semana:

Limpie el exterior de la lavadora/desinfectadora con un producto de limpieza de uso general (no abrasivo) para las

manchas comunes, un quitamanchas para manchas persistentes en acero inoxidable y un producto para pulir el acero

inoxidable para mantener su equipo como nuevo. Proceda del siguiente modo:

1. Utilice un paño o esponja húmedo para aplicar el producto limpiador con un movimiento de vaivén, frotando en la

misma dirección del grano de la superficie.

2. Retire completamente el producto limpiador.

3. Pula la superficie con un paño limpio y seco sin pelusa.

6 — Mantenimiento de rutina

146

Serie AMSCO®7000 11010610_G

6.7 Procesamiento del ciclo de DESCONTAMINACIÓN

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES OCULARES Y/O QUEMADURAS QUÍMICAS

●Los productos químicos son cáusticos y pueden provocar efectos nocivos en los

tejidos. Evite el contacto con los ojos o la piel y evite su ingestión. Lea y siga las

precauciones e instrucciones de la etiqueta y de la hoja de información de seguridad

(HIS) del producto químico antes de manipularlo, rellenar el recipiente de productos

químicos o realizar tareas de mantenimiento o reparación de la bomba de inyección

de productos químicos. Utilice un equipo de protección individual (EPI) adecuado

siempre que maneje productos químicos o realice tareas de mantenimiento en las

líneas y las bombas de inyección de productos químicos.

●Lleve guantes y protección ocular cuando utilice productos químicos. Evite el contacto

con los ojos o la piel. Si un producto químico se vierte o salpica sobre el operador,

aclare la zona afectada con agua durante 15 minutos. En caso de ingestión, NO debe

provocarse el vómito. Solicite atención médica de inmediato.

IMPORTANTE:Como medida de mantenimiento preventivo, es responsabilidad del cliente realizar el proceso de

descontaminación de la lavadora/desinfectadora una vez a la semana, según las indicaciones.

NOTA: Póngase en contacto con STERIS para obtener información específica sobre los productos de limpieza y de

desincrustación que se recomiendan para uso en esta lavadora/desinfectadora.

Descontamine y desincruste la cámara y el depósito de AcuWash (si hay) como se indica a continuación, mediante el

ciclo de DESCONTAMINACIÓN diseñado expresamente para este propósito:

1. Lleve un equipo de protección individual (EPI) adecuado, como guantes impermeables y protección ocular.

2. Pulse Abrir puerta en la pantalla táctil para abrir la puerta de carga.

3. Coloque el rack de varios niveles con distribuidor vacío dentro de la cámara (consulte la Sección 3.6 Accesorios —

L/D AMSCO 7052HP o la Sección 3.7 Accesorios — L/D AMSCO 7053HP para obtener más información sobre racks

con distribuidor compatibles con esta lavadora/desinfectadora).

NOTA: Si la lavadora/desinfectadora está equipada con un vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS

o con un sistema transportador SCS para la carga automática, tenga en cuenta que no hay ninguna etiqueta de

código de barras de ciclo para el ciclo de DESCONTAMINACIÓN. Se utiliza la carga manual.

4. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga.

5. Pulse Seleccionar ciclo en la pantalla Listo. Se muestra la pantalla Seleccione ciclo a iniciar:

6 — Mantenimiento de rutina

147

11010610_G Serie AMSCO®7000

6. Pulse la flecha derecha en la pantalla táctil para ver el ciclo de DESCONTAMINACIÓN.

7. Pulse Descontaminación en la pantalla táctil para seleccionar el ciclo de DESCONTAMINACIÓN. La pantalla

muestra:

8. La pantalla muestra un mensaje solicitando al usuario que abra la puerta y vierta el producto desincrustante en

la cámara. Proceda del siguiente modo:

IMPORTANTE:Lleve un equipo de protección individual (EPI) adecuado, como guantes impermeables y protección ocular,

antes de abrir la puerta de carga.

a. Pulse Abrir puerta en la pantalla táctil para abrir la puerta de carga de la cámara.

b. Vierta 414 ml (14 oz) de producto desincrustante con la concentración adecuada dentro de la cuba de la

cámara.

c. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga de la cámara.

6 — Mantenimiento de rutina

148

Serie AMSCO®7000 11010610_G

d. Pulse Reiniciar en la pantalla táctil para reanudar el ciclo de DESCONTAMINACIÓN.

9. Cuando se completa el ciclo de DESCONTAMINACIÓN, la puerta de descarga se abre automáticamente.

10. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de descarga de la cámara.

NOTA: Si la lavadora/desinfectadora está equipada con un vehículo de automatización de flujos de trabajo ATLAS

o con un sistema transportador SCS para la descarga automática, se realiza la descarga del rack y se cierra

automáticamente la puerta.

11. Deje que la lavadora/desinfectadora se enfríe y pulse Abrir puerta en la pantalla táctil para abrir la puerta de

carga de la cámara.

12. Compruebe si hay suciedad en la rejilla de residuos.

13. Sujete el mango y retire la rejilla de residuos de la cuba.

14. Enjuague la rejilla de residuos con un chorro de agua si es necesario. Enjuáguela cuando esté aún húmeda, antes

de que los residuos se sequen.

15. Limpie el contorno de la cuba para eliminar cualquier residuo que pueda haber quedado atrapado bajo la rejilla de

residuos. Cepille el contorno del sello de la rejilla de residuos.

IMPORTANTE:Preste especial atención al sello de la escobilla inferior y a la zona hundida debajo de la misma.

16. Vuelva a instalar la rejilla de residuos en la cámara de lavado.

17. Pulse Cerrar puerta en la pantalla táctil para cerrar la puerta de carga.

6 — Mantenimiento de rutina

149

11010610_G Serie AMSCO®7000

6.8 Sustitución del recipiente de productos químicos

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES OCULARES Y/O QUEMADURAS QUÍMICAS

●Los productos químicos son cáusticos y pueden provocar efectos nocivos en los

tejidos. Evite el contacto con los ojos o la piel y evite su ingestión. Lea y siga las

precauciones e instrucciones de la etiqueta y de la hoja de información de seguridad

(HIS) del producto químico antes de manipularlo, rellenar el recipiente de productos

químicos o realizar tareas de mantenimiento o reparación de la bomba de inyección

de productos químicos. Utilice un equipo de protección individual (EPI) adecuado

siempre que maneje productos químicos o realice tareas de mantenimiento en las

líneas y las bombas de inyección de productos químicos.

●Lleve guantes y protección ocular cuando utilice productos químicos. Evite el contacto

con los ojos o la piel. Si un producto químico se vierte o salpica sobre el operador,

aclare la zona afectada con agua durante 15 minutos. En caso de ingestión, NO debe

provocarse el vómito. Solicite atención médica de inmediato.

PRECAUCIÓN

POSIBLES DAÑOS EN EL EQUIPO

Al elegir un detergente, elija uno con bajo contenido en cloro. No se deben utilizar

detergentes con un alto contenido en cloro, ya que esos detergentes pueden dañar el

acero inoxidable.

Si queda poca cantidad de un producto químico o este se ha agotado, siga estos pasos:

1. Instale un nuevo recipiente de productos químicos junto a un recipiente vacío para evitar los derrames de

productos químicos.

IMPORTANTE:Asegúrese de que el producto químico no esté caducado. Compruebe la fecha de caducidad impresa en

cada recipiente.

2. Lleve un equipo de protección individual (EPI) adecuado para retirar el tubo de admisión y el sensor de bajo nivel

del recipiente vacío; para ello, tire del tubo de admisión y de su cubierta antipolvo.

3. Compruebe que el color de la etiqueta del nuevo recipiente de producto químico coincida con el color de los tubos

de admisión.

4. Introduzca el conjunto del tubo de admisión en el nuevo recipiente de producto químico.

NOTA: NO inserte el tubo de admisión en el recipiente sin comprobar que es adecuado para esa aplicación

(consulte el Manual del operador).

5. Coloque el nuevo recipiente de producto químico en lugar del que está vacío. Deseche de forma segura el

recipiente vacío y los residuos de productos químicos.

NOTA: No vierta NUNCA en el nuevo recipiente de producto químico ninguna cantidad de producto que haya

quedado en el recipiente anterior.

6. Empuje el conjunto del tubo de admisión y la cubierta antipolvo hasta que hayan bajado del todo y sellen

completamente la abertura de la botella.

6 — Mantenimiento de rutina

150

Serie AMSCO®7000 11010610_G

BOMBA TUBO DE ADMISIÓN UTILIZADO

BOMBA 1 ROJO

BOMBA 2 VERDE

BOMBA 3 AZUL

BOMBA 4 (accesorio) BLANCO

BOMBA 5 (accesorio) BLANCO

1 Cubierta antipolvo

2 Conjunto del tubo de admisión

6.9 Cambio del rollo de papel y el cartucho de tinta de la impresora (accesorio)

Para cambiar el cartucho de tinta y el rollo de papel, realice los pasos siguientes:

IMPORTANTE:Se recomienda el uso cartuchos de tinta y papel STERIS. El uso para cartuchos de tinta de marcas distintas de

STERIS y papel de marcas distintas de STERIS puede producir deterioros y otros problemas, y puede anular la garantía. Para

obtener más información sobre el cartucho y el papel que se deben utilizar, consulte Sección 8 Piezas de repuesto y

consumibles.

IMPORTANTE:Si la impresora no funciona correctamente, consulte la Sección 7.1 Identificación y solución de problemas –

Introducción.

6 — Mantenimiento de rutina

151

11010610_G Serie AMSCO®7000

Rollo de papel para impresora matricial

Se debe cambiar el rollo de papel de la impresora siempre que aparezca una banda de color en uno o ambos extremos

del papel de impresión. Cuando se haya agotado todo el papel, se encenderá una luz LED azul en el botón de

alimentación del papel.

NOTA: No haga funcionar la impresora sin papel.

1. Presione la parte superior de la impresora y suéltela para abrirla.

2. Corte el papel entre el carrete de entrada de papel y la impresora.

— o bien –

Si la luz LED está ENCENDIDA, pulse el botón de alimentación de papel para que el papel salga del área del

cartucho de tinta.

3. Retire el carrete de entrada de papel de la unidad insertando los dedos en la cavidad y levantando ligeramente

para sacar el carrete de entrada de papel.

4. Quite el rollo de papel utilizado del eje.

5. Si es necesario, abra la puerta interna de la impresora y saque el rollo de papel antiguo, tirando suavemente de

cualquier resto de papel para sacarlo del mecanismo de rodillos de la impresora.

1 Presione aquí y suelte para abrir la puerta

2 Puerta de la impresora

6 — Mantenimiento de rutina

152

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Carrete de entrada de papel

2 Papel

3 Puerta interior de la impresora

4 Cartucho de tinta

5 Botón de alimentación de papel (incluye luz LED)

6 Puerta de la impresora

6. Coloque el nuevo rollo de papel.

7. Doble ligeramente el extremo del papel e introdúzcalo en el mecanismo de rodillos de la impresora, que se

encuentra detrás del cartucho de tinta.

8. Pulse el botón de alimentación del papel en la impresora hasta que el papel haya pasado por el mecanismo de la

impresora y el cartucho de tinta y haya salido por delante.

9. Siga pulsando el botón de alimentación del papel (o tire del papel con cuidado) hasta que hayan salido unos

46 cm (18 pulg) de papel de la impresora. Inserte el extremo del papel en la ranura del carrete de entrada de

papel.

10. Enrolle el papel alrededor del carrete hasta que quede sujeto.

11. Vuelva a montar el carrete de entrada en el soporte. Enrolle el papel sobrante manualmente.

12. Cierre la puerta de la impresora.

13. Compruebe la luz LED del botón de alimentación del papel. Debe estar APAGADO.

6 — Mantenimiento de rutina

153

11010610_G Serie AMSCO®7000

Cartucho de tinta para impresora matricial

Es preciso cambiar el cartucho de tinta de la impresora tan pronto como la impresión de los listados pierda calidad y

antes de que la lectura de los mismos sea difícil.

1. Corte el papel entre el carrete de entrada de papel y la impresora.

2. Abra la puerta interior de la impresora y presione el extremo derecho del cartucho de tinta hasta que el lado

izquierdo del cartucho salga de la impresora.

3. Saque el cartucho de su posición sobre el papel, coloque el nuevo cartucho sobre el papel en la forma en que

estaba, teniendo cuidado de que el papel pase entre el cartucho y la cinta de tinta.

4. Inserte primero el extremo izquierdo del cartucho y presione después sobre el extremo derecho para colocarlo en

su sitio.

5. Gire la rueda de la izquierda del cartucho un cuarto de vuelta para volver a tensar la cinta. Para volver a montar

el carrete de entrada de papel, consulte la Rollo de papel para impresora matricial.

1 Carrete de entrada de papel

2 Papel

3 Puerta interior de la impresora

4 Cartucho de tinta

5 Botón de alimentación de papel (incluye luz LED)

6 Puerta de la impresora

6.10 Cambio del rollo de papel de la impresora térmica (accesorio)

El rollo de papel de la impresora debe cambiarse siempre que se vea una línea de color o cuando se encienda el LED de

estado.

NOTA: No haga funcionar la impresora sin papel.

1. Tire para abrir la puerta de la impresora.

2. Extraiga el rollo vacío de la impresora.

6 — Mantenimiento de rutina

154

Serie AMSCO®7000 11010610_G

3. Tire de la palanca para abrir la cubierta de la impresora.

4. Coloque el nuevo rollo de papel.

5. Cierre con cuidado la cubierta de la impresora.

6. Dejando algo de papel fuera de la impresora, aplique una fuerza uniforme en los lados izquierdo y derecho de la

cubierta. Asegúrese de evitar efectos de torsión.

NOTA: Asegúrese de que la cubierta esté completamente cerrada y de que el papel esté bien centrado en la

salida de guía del papel de la cubierta.

7. Extraiga el carrete de la impresora. Abra el carrete.

8. Introduzca el papel entre las dos piezas del carrete. Cierre el carrete.

6 — Mantenimiento de rutina

155

11010610_G Serie AMSCO®7000

9. Enrolle el papel alrededor del carrete dos veces.

10. Introduzca el carrete en el hueco de la carcasa de la impresora. Si no hay suficiente papel, pase más papel

mediante el botón de alimentación.

11. Una vez instalado y cargado el papel, pase un par de centímetros de papel mediante el botón de alimentación

para ajustar la alineación del trayecto del papel y asegurarse de que el papel esté bien tensado.

6.11 Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7052HP

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

Una vez a la semana, inspeccione y limpie los brazos rociadores del rack con distribuidor de la manera siguiente:

1. Brazos rociadores giratorios superiores:

a. Retire el pasador que fija los brazos rociadores giratorios superiores al techo de la cámara.

b. Quite y haga descender los brazos rociadores giratorios superiores.

c. Quite los pestillos de seguridad que sujetan los dos pulverizadores del brazo.

d. Quite los pulverizadores y déjelos apartados.

NOTA: No es necesario desmontar los pulverizadores para la limpieza, pero hay que volver a instalarlos en

su ubicación original.

IMPORTANTE:Los pulverizadores tienen dos posiciones específicas: La primera posición es para la función de

rociado de presión. La segunda posición es para la función de rociado de recodos.

e. Utilice la herramienta especial suministrada con la unidad o un cable fino (del diámetro aproximado de un

clip de papel) para limpiar suavemente el sedimento de las boquillas de rociado y de los pulverizadores.

Enjuague con agua corriente.

f. Aclare los brazos izquierdo y derecho con agua corriente para eliminar el sedimento.

6 — Mantenimiento de rutina

156

Serie AMSCO®7000 11010610_G

g. Vuelva a instalar los pulverizadores del extremo en el brazo usando los pestillos retirados anteriormente

con precaución.

h. Una vez terminado el procedimiento de limpieza, vuelva a instalar el brazo rociador giratorio en el techo de

la cámara con el pasador que ha retirado previamente.

2. Conjunto inferior de brazos rociadores giratorios:

a. Libere los pestillos asegurando los dos pulverizadores de los brazos.

b. Quite los pulverizadores y déjelos apartados.

NOTA: No es necesario desmontar los pulverizadores para la limpieza, pero hay que volver a instalarlos en

su ubicación original.

IMPORTANTE:Los pulverizadores tienen dos posiciones específicas: La primera posición es para la función de

rociado de presión. La segunda posición es para la función de rociado de recodos.

c. Utilice la herramienta especial suministrada con la unidad o un cable fino (del diámetro aproximado de un

clip de papel) para limpiar suavemente el sedimento de las boquillas de rociado y de los pulverizadores.

Enjuague con agua corriente.

d. Vuelva a instalar los pulverizadores del extremo en el brazo usando los pestillos retirados anteriormente

con precaución.

3. Si es necesario, repita el procedimiento de limpieza correspondiente con cada brazo rociador giratorio en los

racks con distribuidor.

IMPORTANTE:No intercambie los brazos rociadores de lavado y del rack con distribuidor.

1 Herramienta proporcionada con la lavadora

2 Pulverizador del extremo

6 — Mantenimiento de rutina

157

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Tres puntos grabados

2 Orificio de posición hacia la parte inferior

3 Cuatro puntos grabados

4 Orificio de posición hacia la parte superior

5 Función de rociado a presión

6 Brazo

7 Pulverizador del extremo

8 Pasador

9 Núcleo

10 Pestillo de seguridad

Figura 6-1. Brazo rociador giratorio superior

6 — Mantenimiento de rutina

158

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Tres puntos grabados

2 Orificio de posición hacia la parte superior

3 Función de recodos

4 Cuatro puntos grabados

5 Orificio de posición hacia la parte inferior

6 Función de rociado a presión

7 Entrada deslizante

8 Pestillo de seguridad

9 Pulverizador del extremo

10 Soporte del brazo rociador

Figura 6-2. Brazo rociador giratorio inferior

6 — Mantenimiento de rutina

159

11010610_G Serie AMSCO®7000

6.12 Inspección y limpieza de los brazos rociadores giratorios - L/D AMSCO 7053HP

ADVERTENCIA

RIESGO DE RESBALONES

Para evitar resbalar, mantenga el suelo seco. Limpie inmediatamente cualquier derrame

o goteo. Si se producen derrames o goteo de detergentes u otros productos químicos,

siga las precauciones de seguridad y los procedimientos de manipulación especificados

en la etiqueta y/o en la hoja de información de seguridad (HIS) del detergente o el

producto químico.

Una vez a la semana, limpie los brazos rociadores del rack con distribuidor de la manera siguiente:

1. Brazos rociadores giratorios superiores:

a. Retire el pasador que fija los brazos rociadores giratorios superiores al techo de la cámara.

b. Quite y haga descender los brazos rociadores giratorios superiores.

c. Gire en sentido contrario a las agujas del reloj ambos pulverizadores del brazo y tire para extraerlos.

Mantenga los pulverizadores apartados en un lugar seguro.

NOTA: Preste atención a la forma en que el pulverizador está sujeto en el brazo con ranuras en el extremo del

brazo rociador.

1 Pulverizador

d. Utilice la herramienta especial suministrada con la unidad o un cable fino (del diámetro aproximado de un

clip de papel) para limpiar suavemente el sedimento de las boquillas de rociado y de los pulverizadores.

Enjuague con agua corriente.

e. Aclare los brazos izquierdo y derecho con agua corriente para eliminar el sedimento.

f. Vuelva a instalar los pulverizadores en el brazo de la siguiente manera:

• Presione el pulverizador hasta que encaje en su lugar.

IMPORTANTE:Asegúrese de insertar el pasador inferior en la ranura en forma de L, y el superior en la ranura

recta.

6 — Mantenimiento de rutina

160

Serie AMSCO®7000 11010610_G

1 Pasador inferior (en la ranura en forma de L)

2 Pasador superior (en la ranura en forma de L)

• Gire el pulverizador en el sentido de las agujas del reloj para fijarlo usando ambas ranuras del extremo

del brazo rociador.

g. Una vez terminado el procedimiento de limpieza, vuelva a instalar el brazo rociador giratorio en el techo de

la cámara con el pasador que ha retirado previamente.

2. Conjunto inferior de brazos rociadores giratorios:

a. Gire en sentido contrario a las agujas del reloj ambos pulverizadores del brazo y tire para extraerlos.

Mantenga los pulverizadores apartados en un lugar seguro.

NOTA: Preste atención a la forma en que el pulverizador está sujeto en el brazo con ranuras en el extremo del

brazo rociador.

6 — Mantenimiento de rutina

161

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Pulverizador

b. Utilice la herramienta especial suministrada con la unidad o un cable fino (del diámetro aproximado de un

clip de papel) para limpiar suavemente el sedimento de las boquillas de rociado y de los pulverizadores.

Enjuague con agua corriente.

c. Aclare los brazos izquierdo y derecho con agua corriente para eliminar el sedimento.

d. Vuelva a instalar los pulverizadores en el brazo de la siguiente manera:

• Presione el pulverizador hasta que encaje en su lugar.

IMPORTANTE:Asegúrese de insertar el pasador inferior en la ranura en forma de L, y el superior en la ranura

recta.

1 Pasador inferior (en la ranura en forma de L)

2 Pasador superior (en la ranura en forma de L)

• Gire el pulverizador en el sentido de las agujas del reloj para fijarlo usando ambas ranuras del extremo

del brazo rociador.

6 — Mantenimiento de rutina

162

Serie AMSCO®7000 11010610_G

3. Si es necesario, repita el procedimiento de limpieza correspondiente con cada brazo rociador giratorio en los

racks con distribuidor.

IMPORTANTE:No intercambie los brazos rociadores de lavado y del rack con distribuidor.

1. Herramienta proporcionada con la lavadora

6 — Mantenimiento de rutina

163

11010610_G Serie AMSCO®7000

1 Puntos identificativos

2 Pulverizador del extremo

3 Núcleo

4 Entrada deslizante

5 Soporte del brazo rociador

6 — Mantenimiento de rutina

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Serie AMSCO®7000 11010610_G

Puntos identificativos Posición del conjunto de los brazos rociadores

•••

••••• Brazo rociador giratorio superior

•••••••

•••••••• Brazo rociador giratorio inferior

6.13 Prueba de seguridad de las puertas

IMPORTANTE:Se necesita una contraseña de supervisor para realizar este procedimiento.

Cada 750 ciclos, se requiere una prueba de seguridad de las puertas para comprobar la seguridad de ambas puertas.

Mientras la lavadora/desinfectadora se encuentra en modo Listo, suena una señal acústica y aparece un mensaje para

recordar al supervisor que hay que realizar la prueba de seguridad. Si el supervisor decide omitir la prueba de seguridad,

el mensaje aparecerá otra vez tras 20 ciclos. El mensaje aparecerá después cada 20 ciclos hasta que se haya realizado

la prueba de seguridad.

1. En la pantalla aparece el recordatorio de prueba de seguridad de puertas pendiente.

NOTA: Si pulsa No, se omitirá la prueba de seguridad de puertas.

2. Pulse Sí para realizar la prueba.

3. La pantalla le pedirá que introduzca la contraseña del supervisor.

4. Introduzca la contraseña del modo Supervisor utilizando el teclado táctil de la pantalla.

5. Pulse OK para confirmar.

6. En la pantalla aparece un mensaje solicitando que se abra la puerta de carga. Pulse Abrir puerta para abrir la

puerta de carga. Se abre la puerta de carga.

7. Aparecerá un mensaje en la pantalla solicitando la activación del interruptor de seguridad de la primera puerta.

8. Introduzca un destornillador aislado (de 51 mm [2 pulg] de largo como mínimo y de 3 mm [1/10 pulg] o menos

de diámetro) en el orificio derecho de la barra de detección.

NOTA: La barra de detección está situada en la parte inferior de la puerta. Hay dos pequeños orificios situados

debajo de la barra de detección, en el medio de la barra.

6 — Mantenimiento de rutina

165

11010610_G Serie AMSCO®7000

1. Orificios

2. Puerta

3. Barra de detección

9. Cuando se comprueba el interruptor de seguridad de la primera puerta, en la pantalla aparece automáticamente

un mensaje solicitando la activación del interruptor de seguridad de la segunda puerta. Repita el Paso 8 con el

orificio izquierdo de la barra de detección.

10. Tras comprobar el interruptor de seguridad de la segunda puerta, en la pantalla aparece automáticamente un

mensaje solicitándole que cierre la puerta de carga. Pulse Cerrar puerta para cerrar la puerta de carga. Se cerrará

la puerta de carga.

11. Repita del Paso 6 al Paso 10 para comprobar los dos interruptores de seguridad de la parte inferior de la puerta

de descarga.

NOTA: Una vez finalizada la prueba, el recordatorio establecido cada 750 ciclos se restablece en 0. El

recordatorio de seguridad de las puertas aparecerá otra vez dentro de 750 ciclos.

6.14 Prueba de nivel de seguridad de la cuba

IMPORTANTE:Se necesita una contraseña de supervisor para realizar este procedimiento.

Cada 979 ciclos, es necesario realizar una prueba de seguridad de la cuba para verificar el nivel de agua que hay en la

cuba de la lavadora/desinfectadora. Mientras la lavadora/desinfectadora se encuentra en modo Listo, se emitirá una

señal acústica y aparecerá un mensaje para recordar al supervisor que hay que realizar la prueba de nivel de seguridad.

Si el supervisor decide omitir la prueba de nivel de seguridad, el mensaje aparecerá otra vez tras 25 ciclos. El mensaje

aparecerá después cada cinco ciclos hasta que se realice la prueba de nivel de seguridad.

1. En la pantalla aparece el recordatorio de prueba de nivel de seguridad de la cuba:

6 — Mantenimiento de rutina

166

Serie AMSCO®7000 11010610_G

2. Pulse Ack (Confirmar) para aceptar el recordatorio de prueba.

3. La pantalla le pedirá que introduzca la contraseña del supervisor.

4. Introduzca la contraseña del modo Supervisor utilizando el teclado táctil de la pantalla.

5. Pulse OK para confirmar.

6. En la pantalla se mostrará el mensaje mediante el que se solicita que se verifique si las dos puertas de la

lavadora/desinfectadora están cerradas.

7. Pulse Inicio para comenzar la prueba.

NOTA: Una vez finalizada la prueba, el recordatorio establecido cada 979 ciclos se restablece en 0. El recordatorio de la

prueba de nivel de seguridad de la cuba aparecerá otra vez dentro de 979 ciclos.

6.15 Prueba de presión de la entrada de agua

IMPORTANTE:Se necesita una contraseña de supervisor para realizar este procedimiento.

Es necesario realizar una prueba de presión de la entrada de agua para verificar la presión y la temperatura de la

entrada de agua de la lavadora/desinfectadora.

1. Pulse las ruedas dentadas de la pantalla Listo:

2. Pulse Modo Supervisor en la siguiente pantalla:

6 — Mantenimiento de rutina

167

11010610_G Serie AMSCO®7000

3. La pantalla le pedirá que introduzca la contraseña del supervisor.

4. Introduzca la contraseña del modo Supervisor utilizando el teclado táctil de la pantalla.

5. Pulse OK para confirmar. Aparecerá la pantalla del modo Supervisor:

6 — Mantenimiento de rutina

168

Serie AMSCO®7000 11010610_G

NOTA: Si la contraseña introducida no es correcta, la pantalla volverá al modo Listo.

6. Pulse la flecha derecha hasta llegar al menú Pruebas:

7. Pulse Pruebas. La pantalla muestra:

8. Inicie la prueba Medición de la presión dinámica de la entrada de agua.

9. En la pantalla se muestra el mensaje por el que se solicita que se seleccione un puerto de agua (agua fría, agua

purificada o agua caliente):

6 — Mantenimiento de rutina

169

11010610_G Serie AMSCO®7000

10. Pulse Guardar en la pantalla táctil para guardar el nuevo ajuste.

11. Pulse Inicio para comenzar la prueba. Se inicia el llenado.

NOTA: Una vez finalizada la prueba, se muestra en pantalla la presión estimada de la entrada de agua dentro de

la lavadora/desinfectadora.

6 — Mantenimiento de rutina

170

Serie AMSCO®7000 11010610_G

6.16 Verificación de los botones de parada de emergencia

Consulte la Figura 6-3 y la Figura 6-4.

Compruebe los botones de parada de emergencia de la siguiente forma:

1. Cuando la lavadora/desinfectadora esté inactiva, pulse el botón de parada de emergencia situado en el lado de

carga de la lavadora/desinfectadora.

Figura 6-3. Botón de parada de emergencia

2. Sonará una alarma y se mostrará la pantalla Alarma:

3. Pulse Silenciar timbre en la pantalla táctil para silenciar el timbre.

4. Tire del botón de parada de emergencia.

6 — Mantenimiento de rutina

171

11010610_G Serie AMSCO®7000

Figura 6-4. Botón de parada de emergencia

5. Pulse Ack (Confirmar) en la pantalla táctil para confirmar la alarma.

6. Aparece la pantalla Listo.

Repita los pasos 1 a 5 para verificar el botón de parada de emergencia situado en el lado de descarga de la

lavadora/desinfectadora.

7 — Identificación y solución de problemas

172

Serie AMSCO®7000 11010610_G

Identificación y solución de problemas

7.1 Identificación y solución de problemas – Introducción

IMPORTANTE: La sección Precauciones de seguridad de este manual contiene una lista de las precauciones de seguridad que

deben observarse durante el funcionamiento y las operaciones de mantenimiento de este equipo. No utilice el equipo ni realice

operaciones de mantenimiento hasta haberse familiarizado con esta información.

7.2 Identificación y solución de problemas – Aspectos generales

ADVERTENCIA

RIESGO DE LESIONES PERSONALES Y/O RIESGO DE DAÑOS EN EL EQUIPO