Miller LF390001L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LF390001L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

OM-361/multi 215 088E

12/2004

Processes

Procédés

Procesos

Description

Descripción

TIG (GTAW) Welding

Soudage à l’arc avec électrode

réfractaire TIG (GTAW)

Soldadura TIG

Stick (SMAW) Welding

Soudage à l’arc avec électrode

enrobée (SMAW)

Soldadura Convencional por

Electrodo

Arc Welding Power Source

Source de courant de soudage à l’arc

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Syncrowave 180 SD

460/575 Volt Model

Modèle 460/575 Volts

Modelos 460/575 V

OWNER’S MANUAL

MANUEL DE L’UTILISATEUR

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

ESPAÑOL FRANÇAIS ENGLISH

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank 7/03

ENGLISH

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DEFINITIONS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Rating Label And Nameplate Symbols And Definitions 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Duty Cycle Chart 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Volt-Ampere Curves 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Selecting A Location 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Typical TIG Connections 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Typical Stick Connections 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Electrical Service Guide 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Placing Jumper Links 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connecting Input Power 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − OPERATION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controls 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Balance/DIG Control 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Postflow Control 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selecting TIG Starting Characteristics 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Timer/Cycle Counter 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine Maintenance 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Adjusting Spark Gaps 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Troubleshooting 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − HIGH FREQUENCY (HF) 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Welding Processes Requiring High Frequency 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Correct Installation 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − SELECTING AND PREPARING TUNGSTEN ELECTRODE FOR DC OR AC WELDING 18 . . . .

7-1. Selecting Tungsten Electrode (Wear Clean gloves To Prevent Contamination Of Tungsten) 18 . . . . . . . .

7-2. Preparing Tungsten Electrode For Welding 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − PARTS LIST 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

ENGLISH

OM-361 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _8/03

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all

Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.

D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D Do not drape cables over your body.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of

input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,

cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an

air-supplied respirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-361 Page 2

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.

D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.

D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.

D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.

D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot

welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can

damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

ENGLISH

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

OM-361 Page 4

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-

ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-

site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11

West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,

website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:

617−770−3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is

312−353−2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined. Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

ENGLISH

OM-361 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Rating Label And Nameplate Symbols And Definitions

Amperes Gas (Supply)

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW)

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

Volts Gas Input Arc Force (DIG) Electrode

Output Gas Output Remote Thickness Gauge

Protective Earth

(Ground)

Alternating Current Work Input

On Off Percent

Increase/Decrease

Of Quantity

1eff

Maximum Effective

Supply Current

1max

Rated Maximum

Supply Current

Hertz Direct Current

Balance Control Maximum Cleaning

Maximum

Penetration

Electrode Positive

Electrode

Negative

Spark Gap Meter Single-Phase

Rated No Load

Voltage (Average)

Primary Voltage

Conventional Load

Voltage

Line Connection

Primary Current

Rated Welding

Current

Duty Cycle

Single-Phase

Combined AC/DC

Power Source

Degree Of

Protection

OM-361 Page 6

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Specifications

Mode

Rated Output at 40%

Duty Cycle

Rated Input,

60 HZ, Single-Phase

KVA KW

Welding Amperage

Range

Max. Open-Circuit

Voltage

DC TIG 150 Amps at 16 Volts 460 V−23 A - (1.2)* 10.5 - (0.56)* 4.3 - (0.24)* 10−180 80

DC Stick 150 Amps at 26 Volts 460 V−24 A - (1.2)* 11.3 - (0.56)* 5.9 - (0.24)* 10−180 80

AC TIG** 150 Amps at 16 Volts 460 V−27 A - (1.2)* 12.5 - (0.56)* 4.5 - (0.24)* 10−180 80

AC Stick 150 Amps at 26 Volts 460 V−27 A - (1.2)* 12.7 - (0.56)* 6.0 - (0.24)* 10−180 80

DC TIG 150 Amps at 16 Volts 575 V−18 A - (1.0)* 10.5 - (0.56)* 4.2 - (0.24)* 10−180 80

DC Stick 150 Amps at 26 Volts 575 V−20 A - (1.0)* 11.2 - (0.56)* 5.9 - (0.24)* 10−180 80

AC TIG** 150 Amps at 16 Volts 575 V−22 A - (1.0)* 12.4 - (0.56)* 4.5 - (0.24)* 10−180 80

AC Stick 150 Amps at 26 Volts 575 V−22 A - (1.0)* 12.4 - (0.56)* 6.0 - (0.24)* 10−180 80

* () While idling.

** Input amperage with AC Balance control in the balanced position. Input amperage may be higher with control in an unbalanced position.

3-2. Duty Cycle Chart

Duty cycle is percentage of 10

minutes that unit can weld at rated

load without overheating.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void

warranty.

40% Duty Cycle at 150 A AC/DC

ST-188 276-A

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

ENGLISH

OM-361 Page 7

3-3. Volt-Ampere Curves

ssb1.1 10/91 − 208 888 / 208 889

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage

and amperage output capabilities of welding power source.

Curves of other settings fall between curves shown.

DC V/A CURVE

Amps

Volts

0 50 100

150

200 250 300

DC Stick Max

(Max DIG)

DC TIG Max

DC Stick Max (Min DIG)

DC Stick Min (Max DIG)

DC TIG Min

DC Stick Min (Min DIG)

AC V/A Curve

0 50 100

Amps

150

200

250

300

Volts

AC Stick Max

(Max DIG)

AC TIG Max

(Max Pen)

AC Stick Min

(Min DIG)

AC TIG Min (Balanced)

AC Stick Min (Max DIG)

3-4. Selecting A Location

1 Lifting Eye

2 Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to

move unit.

If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit.

3 Serial Number/Patent Label

4 Rating Information

Use rating label to determine input

power needs. See Section 2-1 for

symbol definitions.

5 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input pow-

er supply.

Position unit so air can circulate.

For information about sources of

high-frequency see Section 6.

For carts and caster kits, contact

your distributor.

Y Special installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

Movement

Location And Airflow

18 in

(460 mm)

18 in

18 in (460 mm)

16 in

(406 mm)

30 in

(762 mm)

221-1/8 in

(562 mm)

18 in (460 mm)

EVIDENCE OF LABEL T AMPERING VOIDS WARRANTY

STOCK NO.

SERIAL NO.

PROTECTED B Y ONE OR MORE OF THE

FOLLOWING US. PATENTS:



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

(460 mm)

OM-361 Page 8

3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

Y ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed

and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving

the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

100 ft (30 m) Or Less

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Y Turn off power before

connecting to weld out-

put terminals.

Y Do not use worn, dam-

aged, undersized, or

poorly spliced cables.

Welding

Amperes

10 − 60%

Duty

Cycle

60 − 100%

Duty

Cycle

10 − 100% Duty Cycle

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

Electrode

Work

803 25

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D

ENGLISH

OM-361 Page 9

3-6. Typical TIG Connections

Y Turn off power before mak-

ing connections.

1 Gas Valve In Fitting

Connection has 5/8-18 right-hand

threads.

2 Gas Valve Out Connection

Gas connection is made by means

of a flow-through type connector.

3 Torch

4 Work Clamp

5 Remote Foot Control

Connect remote control, torch, and

work clamp to receptacles as

shown.

Optional remote fingertip control

can be used.

6 Cylinder

Secure cylinder to running gear, or

other stationary support.

7 Cylinder Valve

Open valve slightly to blow dirt from

valve. Close valve.

8 Regulator/Flow Gauge

Install so face is vertical.

9 Flow Adjust

Set flow rate to 20 cfh (cubic feet

per hour) (9.4 L/min).

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

3-7. Typical Stick Connections

Y Turn off power before mak-

ing connections.

1 Electrode Holder

2 Work Clamp

Connect electrode holder and work

clamp as shown.

803 578-A

OM-361 Page 10

3-8. Electrical Service Guide

All values calculated at 40% duty cycle.

NOTE

Actual input voltage cannot exceed ± 10% of indicated required input voltage

shown in table. If actual input voltage is outside of this range, damage to unit may

occur.

NOTE

60 Hz Single Phase 60 Hz Single Phase

Input Voltage 460 575

Input Amperes At Rated Output 27 22

Max Recommended Standard Fuse or circuit breaker Rating In Amperes

Time-Delay

30 25

Normal Operating 3 40 30

Min Input Conductor Size In AWG

12 14

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 325 (99) 338 (103)

Min Grounding Conductor Size In AWG

12 14

Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)

1 Choose a circuit breaker with time current curves comparable to a time-delay fuse.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

Y Failure to follow these fuse and circuit breaker recommendations could create an electric shock or fire hazard.

3-9. Placing Jumper Links

803 613-A

Y Disconnect and lockout/tag-

out input power before

installing or moving jumper

links.

Check input voltage available at

site.

Remove cover and left side panel.

1 Jumper Link Label

2 Jumper Links

Move jumper links to match input

voltage.

Install left side panel and cover, or

go on to Section 3-10.

3/8 in

Tools Needed:

Front

ENGLISH

OM-361 Page 11

3-10. Connecting Input Power

803 613-A / Ref. 803 766-B

3/8 in

Tools Needed:

=GND/PE Earth Ground

Y Installation must meet all National and

Local Codes − have only qualified per-

sons make this installation.

Y Disconnect and lockout/tagout input

power before connecting input con-

ductors from unit.

Y Make input power connections to the

welding power source first.

Y Always connect green or green/yellow

conductor to supply grounding termi-

nal first, and never to a line terminal.

See rating label on unit and check input volt-

age available at site.

1 Input Power Conductors (Customer

Supplied Cord)

Select size and length of conductors using

Section 3-8. Conductors must comply with

national, state, and local electrical codes. If

applicable, use lugs of proper amperage

capacity and correct hole size.

Welding Power Source Input Power Con-

nections

2 Strain Relief

Route conductors (cord) through strain relief

and tighten screws.

3 Machine Grounding Terminal

4 Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

Connect green or green/yellow grounding

conductor to welding power source grounding

terminal first.

5 Welding Power Source Line Terminals

6 Input Conductors L1 And L2

Connect input conductors L1 and L2 to weld-

ing power source line terminals.

Install panels and wrapper on welding power

source.

Disconnect Device Input Power Connec-

tions

7 Disconnect Device (switch shown in

OFF position)

8 Disconnect Device (Supply) Grounding

Terminal

Connect green or green/yellow grounding

conductor to disconnect device grounding ter-

minal first.

9 Disconnect Device Line Terminals

Connect input conductors L1 and L2 to

disconnect device line terminals.

10 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrent protection

using Section 3-8 (fused disconnect switch

shown).

Close and secure door on line disconnect de-

vice. Remove lockout/tagout device, and

place switch in the On position.

OM-361 Page 12

SECTION 4 − OPERATION

4-1. Controls

1 Output Selector Switch

Y Do not use AC output in damp areas, if movement is con-

fined, or if there is danger of falling. Use AC output ONLY

if required for the welding process, and then use a re-

mote control.

Y Do not change position of switch while welding or while

under load.

Use switch to select Direct Current Electrode Negative (DCEN),

AC, or Direct Current Electrode Positive (DCEP) output.

2 Amperage Adjust Control

Use control to adjust welding amperage.

3 Weld Process Button

Press to select weld process.

In Stick position, weld output goes On and Off with Power switch.

In GTAW (TIG) position, remote control device turns on and ad-

justs weld output of unit as limited by Amperage control. For Direct

Current Electrode Negative (DCEN), arc starter comes on to start

or stabilize welding arc. For AC welding, the arc starter will turn

on to start and stabilize the welding arc. No adjustments needed

for arc starter.

The blue “On” LED indicates weld output is on.

4 Balance/DIG Control

See Section 4-2.

5 Voltmeter

Voltmeter displays average voltage (to the nearest 0.1 V) at the

weld output terminals.

6 Ammeter

Use meter to preset amperage. Meter displays average weld am-

perage output of unit to nearest ampere when welding.

NOTE: Meters are self-calibrating. No adjustment available.

7 Power Switch

Use switch to turn unit On and Off.

214 645-A

4-2. Balance/DIG Control

1 Balance/DIG Control

Balance Control (AC GTAW):

Changes the AC square wave out-

put. Turn towards 10 for deeper

penetration. Turn towards 0 for

more cleaning action of the work-

piece. Set control to 7 and adjust as

necessary.

NOTE: Arc rectification can occur

when welding at high amperage

and/or while welding with helium

gas. If this occurs, increase Bal-

ance control towards 10.

DIG Control (AC And DC SMAW):

When set at 0, short-circuit amper-

age is the same as normal welding

amperage, which reduces spatter.

When setting is increased, short-

circuit amperage increases, which

reduces electrode sticking.

Balanced

Max Penetration

50% Electrode

Positive

50% Electrode

Negative

40% Electrode

Positive

60% Electrode

Negative

Output Waveforms

Balance Control Examples

ArcSetting

ENGLISH

OM-361 Page 13

4-3. Postflow Control

To access postflow control:

1 Output Selector Switch

Place in Electrode Positive position.

2 Weld Process Switch

3 Power Switch

Press and hold Weld Process but-

ton while turning on power. Hold

button for 7 seconds.

The factory default is 12 seconds.

To change postflow time (5−18 sec-

onds), press and release the weld

process button for desired time.

Turn Off power to save setting.

Postflow time does not change if

output is changed from DC to AC, or

from AC to DC.

4-4. Selecting TIG Starting Characteristics

To select desired TIG starting

characteristics.

1 Output Selector Switch

2 Weld Process Button

3 Power Switch

4 Meters

To change TIG starting characteristics, turn Off

power, place Output Selector switch in desired

position (DCEN or AC has three start characteris-

tics options). Push and hold Weld Process button

and turn On power. Hold button for 7 seconds.

Meters will display [AC] [−2−] or [E−] [2], depending on

position of Output Selector switch

Press Weld Process button to step through the

three start characteristics choices. Amperage me-

ter displays active choice 1= light start, 2=medium/

normal start, 3=high/hot start.

Turn Off power to save setting.

Application:

Select 1 (light/soft start) − For thin gauge material.

Select 2 (medium/normal start) − factory default

used for most welding applications.

Select 3 (high/hot start) − For thick materials with a

large diameter tungsten.

-2-

OM-361 Page 14

4-5. Timer/Cycle Counter

1 Output Selector Switch

2 Power Switch

To read timer/cycle counter, place Output

Selector switch between the AC and

Electrode Negative (−) position, and turn

power on.

3 Timer Display

The hours and minutes are displayed on

the volt and amp meters for five seconds,

and are read as 1, 234 hours and 56 min-

utes.

4 Cycle Display

The cycles are displayed on the volt and

amp meters for the next five seconds,

and are read as 123, 456 cycles.

1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

SECTION 5 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

. Maintain more often during severe conditions.

3 Months

Replace unreadable

labels.

Repair or replace

cracked weld cable or

gas hose.

Replace o-ring in

Electrode/Gas Output

receptacle if cracked.

6 Months

Blow out or vacuum inside.

ENGLISH

OM-361 Page 15

5-2. Adjusting Spark Gaps

Y Disconnect and lockout/tagout input

power before adjusting spark gaps.

Remove right side panel.

1 Tungsten End Of Point

Replace point if tungsten end disappears; do

not clean or dress tungsten.

2 Spark Gap

Normal spark gap is 0.012 in (0.305 mm).

If adjustment is needed, proceed as follows:

3 Adjustment Screws

Loosen screws. Place gauge of proper thick-

ness in spark gap.

4 Pressure Point

Apply slight pressure at point until gauge is

held firmly in gap. Tighten screws to 12 in/lbs

torque (overtightening will deform plastic

base). Adjust other gap.

Reinstall right side panel.

Tools Needed:

803 259

3/8 in

.012 in (0.305 mm)

5/32 in

5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

. All directions are in reference to the front of the unit. All

circuitry referred to is located inside the unit. There are

no user serviceable parts inside unit.

1 Typical Help Display (For Help 0)

• Help 0 Display

Short in the thermal protection circuitry. Contact a Factory

Authorized Service Agent.

• Help1 Display

An SCR overcurrent condition has occurred. Turn power

off and on. If condition continues, contact a Factory Autho-

rized Service Agent.

• Help 2 Display

Malfunction in the thermal protection circuitry. Contact a

Factory Authorized Service Agent.

• Help 3 Display

Transformer has overheated. The unit has shut down to al-

low the fan to cool unit (see Section 3-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

• Help 4 Display

Malfunction in the thermal protection circuitry. Contact a

Factory Authorized Service Agent.

• Help 5 Display

Rectifier assembly has overheated. The unit has shut

down to allow the fan to cool unit (see Section 3-2). Opera-

tion will continue when the unit has cooled.

• Help 6 Display

Not used.

• Help 7 Display

Not used.

• Help 8 Display

Not used.

• Help 9 Display

Short in the thermal protection circuitry. Contact a Factory

Authorized Service Agent.

• Help 10 Display

Remote Output control is activated. Release Remote Out-

put control.

• Help 11 Display

Output Selector switch is not in correct position (see Sec-

tion 4-1).

• Help 12 Display

Non-allowable set-up of the front panel.

• Help 13 Display

Not used.

HLP

−−0

OM-361 Page 16

5-4. Troubleshooting

NOTE: The remedies listed below are recommendations only. If these remedies do not fix

the trouble with your unit, have a Factory Authorized Service Agent check unit.

Refer to Section 5-3 for any Help (HLP) message displayed on voltmeter/ammeter.

Trouble Remedy

No weld output; unit completely

inoperative.

Place machine power switch in On position (see Section 4-1).

inoperative.

Place line disconnect switch in On position (see Section 3-10).

Check and replace line fuse(s), if necessary (see Section 3-10).

Check for proper input power connections (see Section 3-10).

No weld output; unit on.

Tighten remote control connection (see Section 3-6).

Be sure Output Selector switch is not set between positions(see Section 4-1).

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. (see Section 3-2).

Only maximum or minimum weld out-

put available.

Make sure Amperage control is in proper position (see Section 4-1).

Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 3-5).

Clean and tighten all weld connections.

Check position of Output Selector control (see Section Figure 4-1).

If using remote control, check position of Amperage Adjustment control (see Section 4-1).

Lack of high frequency; difficulty in

starting GTAW arc.

Select proper size tungsten (see Section 7-1).

Select proper arc starting mode (see Section 4-4).

Be sure torch cable is not close to any grounded metal.

Check cables and torch for cracked insulation or bad connections. Repair or replace (see Section

5-1).

Check spark gaps (see Section 5-2).

Wandering arc − poor control of arc.

Reduce gas flow rate (see Section 3-6).

Select proper size tungsten (see Section 7-1).

Properly prepare tungsten (see Section 7-2).

Tungsten electrode oxidizing and not

remaining bright after conclusion of

Shield weld zone from drafts.

remaining bright after conclusion of

weld.

Increase postflow time (see Section 4-3).

weld.

Check and tighten all gas fittings (see Section 3-6).

Properly prepare tungsten (see Section 7-2).

No weld output; fan does not run. Place line disconnect switch in On position (see Section 3-10).

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 3-10).

Check for proper input power connections (see Section 3-10).

Fan not operating; weld output

available.

Fans run only when necessary.

available.

Check for and remove anything blocking fan.

ENGLISH

OM-361 Page 17

SECTION 6 − HIGH FREQUENCY (HF)

6-1. Welding Processes Requiring High Frequency

1 High-Frequency Voltage

TIG − helps arc jump air gap

between torch and workpiece and/

or stabilize the arc.

TIG

Work

6-2. Correct Installation

1 HF Source (Welder With Built-In HF Or

Separate HF Unit)

Ground metal machine case, work output

terminal, line disconnect device, input

supply, and worktable.

2 Welding Zone And Centerpoint

A circle 50 ft (15 m) from centerpoint

between HF source and welding torch in all

directions.

3 Weld Output Cables

Keep cables short and close together.

4 Conduit Joint Bonding And Grounding

Electrically join (bond) all conduit sections

using copper straps or braided wire. Ground

conduit every 50 ft (15 m).

5 Water Pipes And Fixtures

Ground water pipes every 50 ft (15 m).

6 External Power Or Telephone Lines

Locate HF source at least 50 ft (15 m) away

from power and phone lines.

7 Grounding Rod

Consult the National Electrical Code for

specifications.

8 Metal Building Panel Bonding Methods

Bolt or weld building panels together, install

copper straps or braided wire across seams,

and ground frame.

9 Windows And Doorways

Cover all windows and doorways with

grounded copper screen of not more than

1/4 in (6.4 mm) mesh.

10 Overhead Door Track

Ground the track.

50 ft

(15 m)

Weld Zone

50 ft

(15 m)

Ground

Workpiece

If Required

By Codes

Ground All

Metal Objects

And All Wiring

In Welding Zone

Using #12 AWG

Wire

Nonmetal

Building

Metal Building

OM-361 Page 18

SECTION 7 − SELECTING AND PREPARING TUNGSTEN

ELECTRODE FOR DC OR AC WELDING

ac/dc_gtaw 2/2003

Y Whenever possible and practical, use DC weld output instead of AC weld output.

7-1. Selecting Tungsten Electrode (Wear Clean gloves To Prevent Contamination Of Tungsten)

Amperage Range - Gas Type♦ - Polarity

Electrode Diameter (DCEN) − Argon

Direct Current Electrode Negative

AC − Argon

65% Electrode Negative

2% Ceria (Orange Band), 1.5% Lanthanum (Gray Band), Or 2% Thorium (Red Band) Alloy Tungstens

.040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1.6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2.4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3.2 mm) 250-400 225-360

Pure Tungsten (Green Band)

.040” (1 mm) Pure Tungsten Not Recommended

For DCEN − Argon

10-60

1/16” (1.6 mm)

For DCEN − Argon

50-100

3/32” (2.4 mm) 100-160

1/8” (3.2 mm) 150-210

♦Typical argon shielding gas flow rates are 11 to 35 cfh (cubic feet per hour).

Figures listed are a guide and are a composite of recommendations from American Welding Society (AWS) and electrode manufacturers.

7-2. Preparing Tungsten Electrode For Welding

Y Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires. Use

local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety infor-

mation. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust from

thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an environ-

mentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.

A. Preparing Tungsten For DC Electrode Negative (DCEN) Welding Or AC Welding With Inverter Machines

Ideal Tungsten Preparation − Stable Arc

2-1/2 Times

Electrode Diameter

1 Grinding Wheel

Grind end of tungsten on fine grit, hard

abrasive wheel before welding. Do not use

wheel for other jobs or tungsten can become

contaminated causing lower weld quality.

2 Tungsten Electrode

3 Flat

Diameter of this flat determines amperage

capacity.

4 Straight Ground

Grind lengthwise, not radial.

1 Tungsten Electrode

2 Balled End

Ball end of tungsten by applying AC amper-

age recommended for a given electrode

diameter (see Section 7-1). Let ball on end of

the tungsten take its own shape.

B. Preparing Tungsten For Conventional AC Welding

1 − 1-1/2 Times

Electrode Diameter

Causes Wandering Arc

Wrong Tungsten Preparation

Radial Grinding

ENGLISH

OM-361 Page 19

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM

215 153-CFigure 8-1. Circuit Diagram All Models

OM-361 Page 20

SECTION 9 − PARTS LIST

Figure 9-1. Main Assembly

803 579-A

. Hardware is common and

not available unless listed.

ENGLISH

OM-361 Page 21

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-1. Main Assembly.

Quanti

1 208412 Panel,side 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 208435 Baffle,fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 218175 Term Assy, pri 1 ph 3v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 215152 Bracket, mtg primary board 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208874 Support, lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 026627 Gasket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 203990 Label,warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +208409 Cover, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 201019 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 204389 Holder, torch/cable (consist of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 200922 Housing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200920 Door 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 208892 Fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C1 191944 Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 R2 189132 Resistor assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 R1 220 808 Resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 +208410 Panel,rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 604102 Connector, clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 185759 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 137761 Nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 GS 216607 Valve 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 209328 Hose 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 089120 Clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 208294 Connector,faston 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 207560 Insulator, standoff 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 C14 206878 Capacitor Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 T1,Z1 215149 Transformer/Stabilizer Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 201443 Thermistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 Figure 9-3 Rectifier assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 199479 Label,Miller 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208436 HF Box, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 R8 211262 Resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 T4 208890 Coil,coupling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 G1 199854 Spark Gap Assy, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199855 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199856 Holder, points 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196455 Points 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 C18 195552 Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C3 215 779 Capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 T3 208045 XFMR,high voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 +208413 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 192828 Label,warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 Figure 9-2 Front Panel, with components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 202119 Connector w/Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 202116 Connector w/Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 202117 Connector w/Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 202118 Connector w/Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-361 Page 22

803 579-B

. Hardware is common and

not available unless listed.

112

9-2. Panel, Front With Components

Figure 9-2. Panel, Front With Components (Figure 9-1 Item 39)

Description Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 214645 Nameplate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 C13 209587 Capacitor Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208411 Panel,front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 190512 Stand-Off 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC1 213996 Circuit Card Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7, 15 131054 Connector & Sockets 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115092 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115093 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 130203 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131052 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 128755 Switch,tgl dpst 40a 600vac 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C5, 6 111634 Capacitor Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S5 207237 Switch Assy,polarity 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211911 Conn, circ w/filtering 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185703 Receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 186092 Receptacle Kit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 175952 Handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 169136 Pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 174991 Knob,pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 195778 Actuator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 183332 Knob,pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 214644 Nameplate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

ENGLISH

OM-361 Page 23

. Hardware is common and

not available unless listed.

803 258

Figure 9-3. Rectifier Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

208 887

Item

No. Quanti

Figure 9-3. Rectifier Assembly (Figure 9-1 item 28)

1 206984 Heat Sink 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MOD1,2 208384 Thyristor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 199962 Bus Bar, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 207190 Bus Bar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C7,8,9,10 190460 Capacitor Assy, 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 HD1 191941 Transducer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 TH2 206327 Thermistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Accessory Kit And Service Items.

Quanti

207530 Accessory Kit, (consisitng of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209282 RFCS-14, foot control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DB1712RDI Torch, TIG 150A 12.5 ft cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 860 Work Cable, w/clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193094 Kit, regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176840 Holder, electrode w/cable & dinse connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141162 Housing Plug+Pins,(service kit 14-Pin) 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134460 Conn,tw lk insul male(Dinse type)70 series 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155552 Conn,tw lk insul male(Dinse type)w/gas passage 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206502 Service Kit,spark gap assy.(ground) 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Effective January 1, 2004

(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to

its original retail purchaser that new Miller equipment sold after

the effective date of this limited warranty is free of defects in

material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to such

defects in material or workmanship. Miller must be notified in

writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which

time Miller will provide instructions on the warranty claim

procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment

listed below in the event of such a failure within the warranty

time periods. All warranty time periods start on the date that the

equipment was delivered to the original retail purchaser, or one

year after the equipment is sent to a North American distributor

or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Water Coolant Systems (Integrated)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* DS-2 Wire Feeder

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Process Controllers

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources and Coolers

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

* HF Units

* Grids

* Maxstar 85, 140

* Spot Welders

* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* Induction Heating Coils and Blankets

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,

relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,

Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed,

improperly operated or misused based upon industry

standards, or equipment which has not had reasonable

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been used for operation outside of the specifications for the

equipment.

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exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods at

customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

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from state to state.

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additional warranties or remedies other than as stated herein,

and to the extent that they may not be waived, the limitations

and exclusions set out above may not apply. This Limited

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Miller Electric Mfg. Co.

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12/04

Procédés

Description

Soudage à l’arc avec électrode

réfractaire TIG (GTAW)

Soudage à l’arc avec électrode

enrobée (SMAW)

Source de courant de soudage à l’arc

Syncrowave 180 SD

www.MillerWelds.com

Modèle 460/575 Volts

MANUEL DE L’UTILISATEUR

FRANÇAIS

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001:2000.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

FRANÇAIS

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. 3 . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles et définitions 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Fiche technique 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Courbe du facteur de marche 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Courbes Volts-Ampères 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Choix d’un emplacement 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Bornes de soudage et sélection du diamètre des câbles 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Raccordements TIG types 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Raccordements Stick types 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Guide d’entretien électrique 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Mise en place des cavaliers 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Branchement de l’alimentation 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Commandes 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Commande de la balance / DIG 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Commande post-écoulement 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Sélection des caractéristiques de démarrage TIG 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Compteur minuterie/cycle 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Entretien courant 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Ajustement des écarts d’étincelles 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Affichages d’aide voltmètre/ampèremètre 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Dépannage 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − HAUTE FREQUENCE (HF) 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Procédés de soudage HF 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Installation correcte 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − CHOISIR ET PREPARER L’ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE AC OU DC 18 .

7-1. Choisir l’électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter de contaminer le tungstène) 18 .

7-2. Préparation des tungstènes avant soudage 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − LISTE DES PIÈCES 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

FRANÇAIS

OM-361 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT

UTILISATION

som_fre 8/03

1-1. Signification des symboles

Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »

Cette procédure présente des risques identifiés par les

symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-

lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux

PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter

aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-

sures à prendre pour éviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent

manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les

identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et

suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les

consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le

contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 1-4.

Lire et respecter toutes ces normes.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,

en particulier les enfants.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES

peuvent être mortelles.

Un simple contact avec des pièces sous tension peut

causer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit

d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.

En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact

avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal

mis à la terre présente un danger.

D Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de

trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-

tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact

physique avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-

des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-

ge l’exige.

D Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-

vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-

mes de sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et

municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

D Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est

ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-

dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou

mal épissés.

D Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode d’une autre machine.

D N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

au présent manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible

de la soudure.

D Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un

même terminal de sortie.

Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT

dans les convertisseurs après la suppression de

l’alimentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz dont

l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction

d’air agréé.

D Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un

respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-

ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer

des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-

ble.

D Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage

ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en

présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-

tants.

D Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle

d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement

n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-

lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-

gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.

OM-361 Page 2

Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et

invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-

tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-

ser des brûlures oculaires et cuta-

nées.

D Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate

pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-

garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).

D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat

éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder

l’arc.

D Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge

(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.

Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que

des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées

de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les

pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout

objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut causer un incen-

die ou une explosion.

D Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-

tal chaud.

D Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

D Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m

de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-

ment avec des protections agréées.

D Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer

même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une

cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts

ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à

l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par

des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-

cendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−

électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,

des chaussures montantes et un masque.

D Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel

qu’un briquet au butane ou des allumettes.

LES PARTICULES PROJETÉES peu-

vent blesser les yeux.

D Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à

la brosse métallique et le meulage provoquent

l’émission d’étincelles et de particules métalli-

ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du

laitier.

D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le

masque de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-

vent causer des blessures ou même

la mort.

D Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-

teur à adduction d’air agréé.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-

ser des brûlures graves.

D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.

D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

perturber le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

D Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque

doivent se tenir à distance.

D Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-

cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-

dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit de certains processus et équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau

sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Toute bouteille endommagée

peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font

normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

Les BOUTEILLES endommagées

peuvent exploser.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des

arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire

ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se

renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.

D Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-

teille de gaz.

D Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle

risquerait d’exploser.

D N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon

état, ainsi que les pièces connexes.

D Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.

D Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-

tion ou de branchement de la bouteille

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-

mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,

mentionnées dans les normes de sécurité.

FRANÇAIS

OM-361 Page 3

1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de

l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION

D Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-

mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre

l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-

pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de

gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever

l’appareil.

D Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-

posé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

reprendre le soudage.

D Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-

puler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimés.

LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-

ser des blessures.

D Se tenir à l’écart des pièces mobiles.

D Se tenir à l’écart des points de coincement tels

que les dévidoirs.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-

ser des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres

personnes ou vers toute pièce mécanique en en-

gageant le fil de soudage.

LES ORGANES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les

ventilateurs.

D Maintenir fermés et bien fixés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H. F.) risque de causer des

interférences.

D Le rayonnement haute fréquence peut causer

des interférences avec les équipements de radio-

navigation et de communication, les services de

sécurité et les ordinateurs.

D Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences causées par l’installation.

D Si la Federal Communications Commission signale des interféren-

ces, arrêter immédiatement l’appareil.

D Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-

ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage

adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-

ces éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC peut causer

des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut causer des

interférences avec l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-

ble au point de vue électromagnétique.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-

dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas

que possible (par ex. : à terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-

mément au présent manuel.

D En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-

les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de

travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-

cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-

geage ou de soudage par points.

OM-361 Page 4

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,

de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection

Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et

www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,

de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,

site Web : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard

Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)

463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−interna-

tional.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,

site Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-

phone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a

10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)

353−2220, site Web : www.osha.gov).

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-

ques basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-

tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent

préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui

ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité

de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-

tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un

risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des

preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-

cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs

électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-

pecter les consignes suivantes :

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du

ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-

mandé de respecter les consignes ci-dessus.

FRANÇAIS

OM-361 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Symboles et définitions

Ampères Gaz (alimentation)

Soudage à

l’électrode de

tungstène (GTAW)

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Volts Arrivée de gaz Arc Force (DIG) Electrode

Puissance Sortie de gaz À distance Jauge d’épaisseur

Terre protégée

(terre)

Courant alternatif Pièce Alimentation

En tension (On) Hors tension (Off) Pourcent

Augmentation/

réduction de

grandeur

1eff

Courant d’alimen-

tation maximal effi-

cace

1max

Courant d’alimen-

tation nominal effi-

cace

Hertz Courant continu

Commande de la

balance

Nettoyage maximal

Pénétration

maximale

Électrode positive

Électrode négative Écart d’étincelle Compteur Monophasé

Tension nominale

sans charge

(moyenne)

Tension primaire

Tension

conventionnelle de

charge

Raccordement

secteur

Courant primaire

Courant de

soudage nominal

Facteur de marche

Source de courant

de soudage

monophasé

c.a./c.c. combiné

Degré de

protection

OM-361 Page 6

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Fiche technique

Mode

Courant de soudage

nominal sous facteur

de marche de 40%

Tension

d’alimentation

nominale,

Monophasé, 60 Hz

KVA KW

Plage de courants

de soudage

Tension maximale

d’ouverture de

circuit

TIG, DC 150 A sous 16 V 460 V−23 A - (1.2)* 10.5 - (0.56)* 4.3 - (0.24)* 10−180 80

Stick DC 150 A sous 26 V 460 V−24 A - (1.2)* 11.3 - (0.56)* 5.9 - (0.24)* 10−180 80

TIG AC** 150 A sous 16 V 460 V−27 A - (1.2)* 12.5 - (0.56)* 4.5 - (0.24)* 10−180 80

Stick AC 150 A sous 26 V 460 V−27 A - (1.2)* 12.7 - (0.56)* 6.0 - (0.24)* 10−180 80

TIG, DC 150 A sous 16 V 575 V−18 A - (1.0)* 10.5 - (0.56)* 4.2 - (0.24)* 10−180 80

Stick DC 150 A sous 26 V 575 V−20 A - (1.0)* 11.2 - (0.56)* 5.9 - (0.24)* 10−180 80

TIG AC** 150 A sous 16 V 575 V−22 A - (1.0)* 12.4 - (0.56)* 4.5 - (0.24)* 10−180 80

Stick AC 150 A sous 26 V 575 V−22 A - (1.0)* 12.4 - (0.56)* 6.0 - (0.24)* 10−180 80

* () Au ralenti.

**Courant d’alimentation par commande de la balance du AC en position d’équilibre. Le courant d’alimentation peut être plus élevé lorsque la

commande est mise en position de non équilibre.

3-2. Courbe du facteur de marche

Le facteur de marche équivaut au

pourcentage de 10 minutes pendant

lequel l’appareil peut souder sans

surchauffe à la charge nominale.

Y Le dépassement du facteur de

marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Facteur de marche de 40% sous 150 A AC/DC

ST-188 276-A

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

FACTEUR DE MARCHE %

AMPÈRES-SOUDAGE

4 minutes de soudage

6 minutes de repos

FRANÇAIS

OM-361 Page 7

3-3. Courbes Volts-Ampères

ssb1.1 10/91 − 208 888 / 208 889

Les courbes volts-ampères indiquent les valeurs

minimales et maximales de la tension et du courant fournis

par la soudeuse. Toutes autres valeurs sont représentées

par des courbes intermédiaires.

COURBE V/A DC

Ampères

Volts

0 50 100

150

200 250 300

Stick DC max

(DIG max)

TIG DC max

Stick DC max (DIG min)

Stick DC min (DIG max)

TIG DC min

Stick DC min (DIG min)

Courbe V/A AC

0 50 100

Ampères

150

200

250

300

Volts

Stick AC max

(DIG max)

TIG AC max

(Pénét. max)

Stick AC min

(DIG min)

TIG AC min (balance)

Stick DC min (DIG max)

3-4. Choix d’un emplacement

1 Œilleton de levage

2 Griffes de levage

Utiliser un œilleton ou des griffes de

levage pour déplacer l’appareil.

Si l’on utilise des griffes, laisser les

griffes dépasser l’extrémité opposée

de l’appareil.

3 Numéro de série et étiquette

4 Plaque signalétique

Consulter la plaque signalétique

pour déterminer le courant

d’alimentation requis.

5 Sectionneur

Placer l’appareil près d’une source

d’alimentation appropriée.

Placer l’appareil de façon à

permettre la circulation d’air.

Pour tout renseignement au sujet

des sources de haute fréquence,

consulter le Section 6.

Pour les ensembles chariots et

roulettes, contacter le distributeur.

Y Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence

d’essence ou de liquides

volatils − voir NEC article 511

ou CEC section 20.

Mouvement

Emplacement et

circulation d’air

18 po

(460 mm)

18 po

18 po (460 mm)

16 po

(406 mm)

30 po

(762 mm)

221-1/8 po

(562 mm)

18 po (460 mm)

TOUTE PREUVE D’ALTÉRATION DE L’ÉTIQUETTE ANNULE LA GARANTIE

No de stock

No de série

PROTÉGÉ PAR L’UN OU PLUSIEURS

DES BREVETS AMÉRICAINS SUIVANTS :



LR5071

É.-U.C

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

(460 mm)

OM-361 Page 8

3-5. Bornes de soudage et sélection du diamètre des câbles

Y Le SOUDAGE A L’ARC peut provoquer des interférences électromagnétiques.

Pour réduire les interférences possibles, faire en sorte que les câbles de soudage soient aussi courts que possible,

groupés étroitement et placés près du sol. Placer le poste de soudage à 100 m de tout appareil électronique sensible.

S’assurer d’installer et mettre à la terre la soudeuse conformément à ce guide. Si on décèle tout de même des

interférences, l’utilisateur doit prendre des mesures additionnelles, telles que ; déplacement de la soudeuse, utilisation de

câbles blindés, utilisation de filtres antiparasites ou protection de la zone de travail.

Longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas

100 pi (30 m) ou

moins

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Y Couper le courant avant

tout raccordement aux

bornes de soudage.

Y Ne pas utiliser des câbles

usés, endommagés, de

grosseur insuffisante ou

mal épissés.

Ampères

soudage

Facteur

marche

10 − 60%

Facteur

marche 60

− 100%

Facteur de marche 10 − 100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Électrode

Pièce

803 255

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

Le diamètre du câble de soudage AWG (mm

) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils

circulaires par ampère. S-0007-D

FRANÇAIS

OM-361 Page 9

3-6. Raccordements TIG types

Y Couper le courant avant de faire tout

raccordement.

1 Raccord d’entrée du robinet de gaz

Le raccordement présente un filetage à

droite de 5/8-18.

2 Raccordement de sortie du robinet de

gaz

Le raccordement de gaz est réalisé au

moyen d’un raccord à écoulement direct.

3 Torche

4 Pince de pièce à souder

5 Pédale à distance

Brancher la commande à distance, la

torche et la pince de pièce à souder comme

illustré.

On peut utiliser le sélecteur à portée du

pouce offert en option.

6 Bouteille

Attacher la bouteille au chariot ou autre

support fixe.

7 Robinet

Ouvrir lentement le robinet pour chasser les

impuretés logées dans le robinet. Fermer le

robinet.

8 Régulateur/débitmètre

Installer de façon à garder la face à la

verticale.

9 Régulation

Régler le débit à 20 pi

/h (pieds cubes par

heure) (9,4 l/min).

Outils nécessaires :

5/8, 1-1/8 po

3-7. Raccordements EE (Stick) types

Y Couper le courant avant de faire

tout raccordement.

1 Porte-électrode

2 Pince de pièce à souder

Brancher le porte-électrode et la pince de

pièce à souder comme illustré.

803 578-A

OM-361 Page 10

3-8. Guide d’entretien électrique

Toutes les valeurs sont calculées pour un facteur de marche de 40%.

REMARQUE

La tension d’alimentation effective ne peut dépasser de +/−10% la tension

d’alimentation indiquée dans la tabla. Si la tension d’alimentation effective est hors

de ces limites, l’appareil risque d’être endommagé.

REMARQUE

60 Hz monophasé 60 Hz monophasé

Tension d’alimentation 460 575

Courant d’alimentation à la puissance nominale 27 22

Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou disjoncteur standard, en A

Temporisation

30 25

Fonctionnement normal

40 30

*Diamètre minimal d’un conducteur d’alimentation en mm

4 2,5

Longueur maximale suggérée d’un conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 325 (99) 338 (103)

*Diamètre minimal d’un conducteur de terre en mm

4 2,5

Référence : Code national d’électricité (NEC aux É.U.)1999

1 Sélectionner un fusible dont les courbes temps-intensité se comparent à celles d’un fusible temporisé.

2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous classe UL « RK5 ».

3 Les fusibles « service normal » (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous classe UL « K5 » (capacité max de 60 A) et classe UL « H »

(65 A et plus).

* Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et

l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut

être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.

Y Attention : Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque

d’électrocution ou d’incendie

3-9. Mise en place des cavaliers

803 613-A

Y Couper et déverrouiller

l’alimentation avant d’installer

ou déplacer de cavaliers.

Vérifier la tension d’alimentation

disponible sur le site.

Enlever le couvercle et le panneau

latéral gauche.

1 Étiquette des cavaliers

2 Cavaliers

Placer les cavaliers selon la tension

d’alimentation.

Installer le panneau latéral gauche et

le couvercle ou continuer à la Section

3-10.

Outils nécessaires :

Avant

3/8 po

FRANÇAIS

OM-361 Page 11

3-10. Branchement de l’alimentation

Outils nécessaires :

3/8 po

803 613-A / Ref. 803 766-B

=GND/PE Earth Ground

Y L’installation doit répondre à tous les

codes nationaux et locaux − demander

à une personne qualifiée d’effectuer

cette installation.

Y Débrancher et verrouiller ou

consigner l’alimentation avant de

raccorder les conducteurs

d’alimentation de cet appareil.

Y Raccorder le câble d’alimentation au

poste de soudage d’abord.

Y Raccorder toujours le fil vert ou vert et

jaune de mise à la terre à la borne terre

de l’alimentation, jamais à une phase.

Se référer à l’étiquette signalétique du poste et

vérifier la tension disponible sur le site.

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par

le client)

Sélectionner la section et la longueur des

conducteurs selon la Section 3-8. Les

conducteurs doivent correspondre aux codes

électriques nationaux, de l’état et locaux. Le

cas échéant, utiliser des cosses correspon-

dant à l’ampérage et modifier la taille du trou.

Connections d’alimentation du poste de

soudure

2 Serre-câble

Faire passer les conducteurs (le cordon)

dans le serre-câble et serrer les vis.

3 Borne de terre de l’appareil.

4 Conducteur de mise à la terre vert ou

vert et jaune

Raccorder le conducteur de mise à la terre

vert ou vert et jaune à la borne de masse du

poste de soudure en premier.

5 Bornes des phases du poste de

soudure

6 Conducteurs d’alimentation L1, et L2

Raccorder les conducteurs d’alimentation L1

et L2 aux bornes des phases du poste de sou-

dure.

Mettre en place les panneaux et le couvercle

du poste d’alimentation de soudage.

Débranchement de l’alimentation du pos-

te de soudure.

7 Débrancher l’appareil (interrupteur

illustré en position fermée)

8 Débrancher le dispositif de coupure de

ligne de mise à la terre (alimentation) du

poste.

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre du dispositif

de coupure de ligne.

9 Débrancher les bornes des phases du

dispositif.

Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux

bornes du dispositif de coupure de ligne.

10 Protection surintensité

Sélectionner le type et le calibre de protection

contre les surintensités conformément à la

Section 3-8 (interrupteur de coupure à fusible

illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de

coupure de ligne. Retirer le dispositif de ver-

rouillage ou de consigne et mettre l’interrup-

teur en position de marche.

OM-361 Page 12

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT

214 645-A

4-1. Commandes

1 Sélecteur de sortie

Y Ne pas utiliser la sortie AC dans des endroits humides, si

les déplacements sont restreints ou il y a danger de chute.

Utiliser la sortie AC SEULEMENT si le procédé de soudage

l’exige, de plus, utiliser une commande à distance.

Y Ne pas changer la position du sélecteur pendant le

soudage ou sous charge.

Mettre le sélecteur à la position courant continu-électrode négative

(DCEN), AC ou courant continu-électrode positive (DCEP).

2 Commande de réglage tension-intensité

Régler l’intensité de soudage au moyen de cette commande.

3 Bouton procédé de soudage

Appuyer sur le bouton pour sélectionner le procédé de soudage.

À la position Stick, le courant de soudage s’alimente et se coupe

selon la position du sélecteur.

À la position GTAW (TIG), la commande à distance fournit et règle

le courant de soudage selon les limites imposées par la commande

de réglage tension-intensité. À la position courant continu-

électrode négative (DCEN), l’amorceur d’arc entre en jeu pour

amorcer ou stabiliser l’arc. À la position AC, l’amorceur d’arc entre

en jeu pour amorcer et stabiliser l’arc. Aucun réglage n’est requis

pour l’amorceur d’arc.

La DEL bleue allumée indique la mise en tension du courant de

soudage.

4 Commande de la balance / DIG

Voir Section 4-2.

5 Voltmètre

Le voltmètre affiche la tension moyenne (au 0,1 V près) aux bornes

de soudage.

6 Ampèremètre

Utiliser ce compteur pour prérégler le courant. Le compteur affiche

à l’ampère près le courant de soudage moyen fourni par l’appareil

au cours du soudage.

REMARQUE : les compteurs comportent un étalonnage

automatique. Aucun étalonnage n’est possible.

7 Interrupteur d’alimentation

Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter la soudeuse.

Balance

Pénétration maximale

50% électrode

positive

50% électrode

négative

40% électrode

positive

60% électrode

négative

Exemples réalisés par la commande de la balance

ArcRéglage

4-2. Commande de la balance / DIG

1 Commande de la balance / DIG

Commande de la balance (AC GTAW) :

Modifie la tension carrée du AC Tourner

vers 10 pour réaliser une pénétration plus

profonde. Tourner vers 0 pour réaliser un

nettoyage accru de la pièce à souder.

Régler la commande à 7 et varier au

besoin.

REMARQUE : la rectification d’arc peut

avoir lieu lorsque le soudage est réalisé

sous haute intensité ou atmosphère

d’hélium. Si tel est le cas, régler la

commande de la balance autour de 10.

Commande DIG (AC et DC SMAW) :

Lorsque réglé à 0, le courant de

court-circuit est égal au courant de

soudage normal, ce qui réduit les

projections.

Lorsqu’on augmente le point de consigne,

le courant de court-circuit augmente,

réduisant ainsi le risque du collage de

l’électrode.

Représentation oscillographique

FRANÇAIS

OM-361 Page 13

4-3. Commande post-écoulement

Pour accéder à la commande

post-écoulement :

1 Sélecteur de sortie

Mettre le sélecteur à la position

électrode positive.

2 Sélecteur de procédé de

soudage

3 Interrupteur d’alimentation

Maintenir enfoncé le bouton procédé

de soudage pendant la mise sous

tension. Appuyer pendant 7 secondes.

Le délai implicite est de 12 secondes.

Pour modifier le temps de post-

écoulement (5 à 18 secondes),

appuyer sur et relâcher le bouton

procédé de soudage pour obtenir le

temps désiré. Mettre l’appareil hors

tension pour mémoriser le réglage.

Le temps de post-écoulement ne

change pas si la sortie passe de DC à

AC ou de AC à DC.

-2-

4-4. Sélection des caractéristiques de démarrage TIG

Pour sélectionner les caractéristiques

de démarrage TIG.

1 Sélecteur de sortie

2 Bouton procédé de soudage

3 Interrupteur d’alimentation

4 Compteurs

Pour modifier les caractéristiques de démarrage TIG,

mettre l’appareil hors tension, mettre le sélecteur à la

position désirée (la position DCEN ou AC présente trois

choix de caractéristiques de démarrage). Maintenir

enfoncé le bouton procédé de soudage et mettre

l’appareil sous tension. Appuyer pendant 7 secondes.

Les compteurs afficheront [AC] [−2−] ou [E−] [2], selon la

position du sélecteur

Appuyer sur le bouton procédé de soudage pour passer

entre les trois choix de caractéristiques de démarrage.

L’ampèremètre affiche la choix actif 1= démarrage faible

intensité, 2= démarrage intensité moyenne/normale,

3= démarrage forte intensité/chaud.

Mettre l’appareil hors tension pour mémoriser le réglage.

Application :

Sélectionner 1 (démarrage faible intensité) − pour

matériaux minces.

Sélectionner 2 (démarrage intensité moyenne/normale)

− réglage implicite pour la plupart des applications.

Sélectionner 3 (démarrage forte intensité/chaud) − pour

matériaux épais exigeant un tungstène de grand

diamètre.

OM-361 Page 14

4-5. Compteur minuterie/cycle

1 Sélecteur de sortie

2 Interrupteur d’alimentation

Pour prélever le compteur minuterie/

cycle, mettre le sélecteur entre les

positions AC et Electrode Negative (−) et

mettre l’appareil sous tension.

3 Compteur minuterie

Les heures et minutes s’affichent au

voltmètre et ampèremètre pendant cinq

secondes et sont prélevées comme

1,234 heures et 56 minutes.

4 Compteur de cycles

Les cycles s’affichent au voltmètre et

ampèremètre pendant les cinq secondes

suivantes et sont prélevés comme 123,

456 cycles.

1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

SECTION 5 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

5-1. Entretien courant

Y Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.

. Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses.

3 mois

Remplacer les

étiquettes

illisibles

Réparer ou remplacer

le câble de soudage

ou le flexible à gaz.

Remplacer le joint

torique de la prise

Electrode/Gas s’il est

fissuré.

6 mois

Nettoyer l’intérieur à l’air

comprimé ou avec un aspirateur

FRANÇAIS

OM-361 Page 15

5-2. Ajustement des écarts d’étincelles

Y Couper et déverrouiller l’alimentation

avant d’ajuster les écarts d’étincelles.

Enlever le panneau latéral gauche.

1 Pointe au tungstène

Remplacer la pointe au tungstène si son

extrémité disparaît ; ne pas nettoyer ou

regarnir le tungstène.

2 Écart d’étincelle

L’écart d’étincelle normal est de 0,012 po

(0,305 mm).

Si un ajustement est nécessaire, faire ce qui

suit :

3 Vis d’ajustement

Desserrer les vis. Placer une jauge

d’épaisseur appropriée dans l’écart

d’étincelle.

4 Point de contact

Appliquer une légère pression au point

jusqu’à maintenir la jauge fermement dans

l’écart d’étincelle. Serrer les vis selon un

couple de 12 lb/po (le serrage excessif

déformera l’embase en plastique). Ajuster

l’autre écart d’étincelle.

Réinstaller le panneau latéral gauche.

Outils nécessaires :

803 259

3/8 po

0.012 po (0.305 mm)

5/32 po

5-3. Affichages d’aide voltmètre/ampèremètre

. Toutes les directions sont considérées par rapport à

l’avant de l’appareil. Tous les circuits mentionnés se

trouvent à l’intérieur de l’appareil. L’appareil ne

renferme pas de pièces nécessitant de l’entretien.

1 Affichage d’aide type (pour Help 0)

• Affichage Help 0

Court-circuit dans le circuit de protection thermique.

Contacter un représentant de service agréé.

• Affichage Help1

Présence de surintensité sur un thyristor. Couper et rétablir

le courant. Si le problème persiste, contacter un

représentant de service agréé.

• Affichage Help 2

Défaillance dans le circuit de protection thermique.

Contacter un représentant de service agréé.

• Affichage Help 3

Surchauffe du transformateur. L’appareil s’est arrêté pour

permettre au ventilateur de refroidir l’appareil (voir Section

3-2). Le fonctionnement reprendra après refroidissement

de l’appareil.

• Affichage Help 4

Défaillance dans le circuit de protection thermique.

Contacter un représentant de service agréé.

• Affichage Help 5

Surchauffe de l’ensemble rectificateur. L’appareil s’est

arrêté pour permettre au ventilateur de refroidir l’appareil

(voir Section 3-2). Le fonctionnement reprendra après

refroidissement de l’appareil.

• Affichage Help 6

Non actif.

• Affichage Help 7

Non actif.

• Affichage Help 8

Non actif.

• Affichage Help 9

Court-circuit dans le circuit de protection thermique.

Contacter un représentant de service agréé.

• Affichage Help 10

Commande de sortie à distance activée. Désarmer la

commande de sortie à distance.

• Affichage Help 11

Sélecteur de sortie en mauvaise position (voir Section 4-1).

• Affichage Help 12

Réglage non autorisé au panneau frontal.

• Affichage Help 13

Non actif.

HLP

−−0

OM-361 Page 16

5-4. Dépannage

REMARQUE : Les mesures correctives données ci-dessous sont des propositions

seulement. Si ces mesures ne corrigent pas le problème, faire vérifier l’appareil par un

représentant de service agréé.

Consulter la Section 5-3 pour les messages d’aide (HLP) affichés au voltmètre/ampèremètre.

Problème Mesures correctives

Pas de courant de soudage ; appareil

en panne totale.

Mettre l’interrupteur d’alimentation sur ON (voir Section 4-1).

en panne totale.

Mettre le sectionneur en position On (voir Section 3-10).

Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant (voir Section 3-10).

Vérifier si les branchements du courant d’alimentation sont corrects (voir Section 3-10).

Pas de courant de soudage ; appareil

en marche.

Serrer le raccordement de la commande à distance (voir Section 3-6).

en marche.

S’assurer de ne pas mettre le sélecteur de sortie dans des positions intermédiaires

(voir Section 4-1).

Vérifier, réparer ou remplacer la commande à distance.

Surchauffe de l’appareil. (Voir Section 3-2).

Disponibilité de courant de soudage

maximum ou minimum seulement.

S’assurer de mettre la commande de réglage tension-intensité à la position appropriée

(voir Section 4-1).

Soudage erratique ou de mauvaise

qualité.

Utiliser un câble de soudage de type et calibre appropriés (voir Section 3-5).

qualité.

Nettoyer et serrer tous les raccordements de soudage.

Vérifier la position du sélectionneur de sortie (voir figure de la Section 4-1).

Si l’on utilise la commande à distance, vérifier la position de la commande de réglage

tension-intensité (voir Section 4-1).

Manque de haute fréquence ; difficulté

au démarrage d’arc GTAW.

Choisir une électrode tungstène de calibre approprié (voir Section 7-1).

au démarrage d’arc GTAW.

Sélectionner mode d’amorçage d’arc approprié (voir Section 4-4).

S’assurer que le câble de torche ne se trouve pas à proximité d’un métal mis à la terre.

Vérifier s’il y a présence de fissures dans l’isolant des câbles et de la torche ou présence de mauvais

contacts. Faire les réparations ou remplacements nécessaires (voir Section 5-1).

Vérifier les écarts d’étincelle (voir Section 5-2).

Arc vagabond − mauvais contrôle

d’arc.

Réduire le débit de gaz (voir Section 3-6).

d’arc.

Choisir une électrode tungstène de calibre approprié (voir Section 7-1).

Préparer une électrode tungstène de façon appropriée (voir Section 7-2).

Oxydation et ternissement de

l’électrode tungstène au terme du

Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.

l’électrode tungstène au terme du

soudage.

Augmenter le temps de post-écoulement (voir Section 4-3).

soudage.

Vérifier et serrer tous les raccords à gaz (voir Section 3-6).

Préparer une électrode tungstène de façon appropriée (voir Section 7-2).

Pas de courant de soudage ;

ventilateur en panne.

Mettre le sectionneur en position On (voir Section 3-10).

ventilateur en panne.

Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le disjoncteur (voir Section 3-10).

Vérifier si les branchements du courant d’alimentation sont corrects (voir Section 3-10).

Ventilateur en panne ; courant de

soudage disponible.

Les ventilateurs se mettent en marche seulement lorsqu’il est nécessaire.

soudage disponible.

Rechercher et enlever tout objet qui gêne le fonctionnement du ventilateur.

FRANÇAIS

OM-2240 Page 17

SECTION 6 − HAUTE FREQUENCE (HF)

6-1. Procédés de soudage HF

high_freq_fre 12/96 − S-0693

1 Tension HF

TIG − soutient l’arc pour sauter

l’entrefer entre la torche et la pièce

et/ou stabiliser l’arc.

Pièce

6-2. Installation correcte

Construction métallique

Construction

non métallique

Mise à la terre

de la pièce

si les codes

l’exigent

Mise à la terre de

tous les objets métal-

liques et du câblage

dans la zone de sou-

dage avec du câble

#12 AWG

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

Zone de soudage

1 Source HF (Appareil à souder avec

dispositif HF incorporé ou séparé)

Coffret de terre mécanique, borne de sortie de

la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimen-

tation et établi.

2 Zone de soudage et centre

Centre de la zone de soudage mi-chemin entre

la source de haute fréquence et la torche.

3 Zone de soudage

L’espage défini par un rayon de 15 m autour de

centre.

4 Câbles de courant de soudage

Utiliser des câbles courts et les maintenir

ensemble.

5 Liaison commune des canalisations et

mise à la terre

Relier électriquement toutes les sections de

canalisation avec des bandes en cuivre ou des

fils tressés. Mise à la terre des canalisations

tous les 15 m.

6 Conduites d’eau et fixations

Mise à la terre des conduites d’eau tous les 15

7 Lignes de courant ou téléphoniques

extérieures

Placer la source HF à 15 m au moins des

lignes électriques et téléphoniques.

8 Barre de mise à la terre

Consulter le Code électrique national pour les

spécifications.

Conditions pour les constructions

mécaniques

9 Méthodes de liaison métallique des

tableaux de la construction

Assembler par boulons ou par soudage les

tableaux de la construction, installer des

bandes de cuivre ou des fils tressés sur les

joints et mettre à la terre les bâtis.

10 Fenêtres et baies de porte

Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de

porte avec un écran de cuivre mis à la terre

ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.

11 Chemin de roulement supérieur de porte

Mise à la terre du chemin de roulement.

OM-361 Page 18

SECTION 7 − CHOISIR ET PREPARER L’ELECTRODE EN

TUNGSTENE POUR SOUDAGE AC OU DC

ac/dc_gtaw 2/2003

Y Si possible, utiliser le mode DC au lieu du mode AC.

7-1. Choisir l’électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter de contaminer

le tungstène)

Ampérage - Type de gaz♦ - Polarité

Diamètre de l’électrode Argon − DCEN AC − Argon

65% electrode negative

Tungstène à 2% Cérium (embout orange), 1,5% Lanthane (embout gris), ou 2% Thorium (embout rouge)

,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungstène pur (embout vert)

,040” (1 mm) Le tungsténe pur est déconseillé 10-60

1/16” (1,6 mm) pour DCEN Argon 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦ Les débits d’argon sont situés entre 118 et 275 cm

/s (centimètre cube par seconde)

Les valeurs ci−dessus sont indiquées sur recommandation de l’AWS et des fabricants d’électrodes de tungstène.

7-2. Préparation des tungstènes avant soudage

Y Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner

des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’échappement local (ventila-

tion forcée), ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence

un alliage au cérium ou au lanthane plutôt que du tungstène thorié. La poussière de thorium contient des sub-

stances légèrement radioactives. Jeter les poussières produites par l’aiguisage sans nuire à l’environnement.

Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflam-

mables à distance.

1 Meule

Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstè-

ne à l’aide d’une meule dure à grains fins

avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule

pour d’autres applications car, en cas de

contamination du tungstène, la qualité du

soudage sera inférieure.

2 Electrode en tungstène

3 Plat

Le diamètre du plat est déterminant pour la

capacité d’ampèrage.

4 Meulage droit

Meuler dans le sens longitudinal, pas dans

le sens radial.

Préparation idéale de l’électrode en tungstène : Arc stable

2−1/2 fois

le diamètre de l’électrode

A. Préparation de l’électrode en tungstène pour le soudage DCEN DC ou pour le soudage AC avec des

sources de type onduleur

1 Electrode en tungstène

2 Extrémité arrondie

Rendre sphérique l’extrémité du tungstène

en appliquant du courant alternatif de l’inten-

sité recommandée pour le diamètre d’élec-

trode considéré (voir Section 7-1). Laisser

l’extrémité devenir sphérique.

B. Préparation des tungstènes pour le soudage AC conventionnel

Le meulage radial

rend l’arc erratique.

1 − 1−1/2 fois

le diamètre de l’électrode

Préparation incorrecte

du tungstène.

FRANÇAIS

OM-361 Page 19

SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE

215 153-CFigure 8-1. Schéma électrique (tous les modèles)

Mise en garde

Danger

d’électrocution

Ne jamais toucher les pièces électri-

ques sous tension.

Couper l’alimentation ou arrêter le

moteur avant de procéder à l’entre-

tien de l’appareil.

Ne pas faire fonctionner sans les ca-

pots.

L’installation, l’utilisation et la main-

tenance doivent être effectuées par

des personnes qualifiées.

OM-361 Page 20

SECTION 9 − LISTE DES PIÈCES

Figure 9-1. Ensemble principal

803 579-A

. Pièces communes et non disponibles

à moins de figurer dans la liste.

FRANÇAIS

OM-361 Page 21

Description

No deMqg.

Art.

Figure 9-1. Ensemble principal

Qté.Dia. pièce

1 208412 Panneau, latéral 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 208435 Déflecteur, ventilateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 218175 Ens bornes, pri 1 ph 3v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 215152 Support carte primaire 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208874 Support, crochet de levage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 026627 Joint 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 203990 Étiquette, avertissement 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +208409 Couvercle, dessus 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 201019 Étiquette, avertissement 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 204389 Porte-torche/câble (comprend) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 200922 Boîtier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200920 Porte 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 208892 Ventilateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C1 191944 Condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 R2 189132 Ens résistance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 R1 220 808 Résistance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 +208410 Panneau, arrière 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 604102 Serre-câble 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 185759 Étiquette, avertissement 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 137 761 Écrou 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 216 607 Electrovanne gaz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 209328 Flexible 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 089120 Collier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 208294 Connecteur, faston 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 207560 Isolant, entretoise 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 C14 206878 Ens condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 T1,Z1 215149 Ens transformateur/stabilisateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 201443 Thermistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 Figure 9-3 Ens Redresseur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 199479 Étiquette, Miller 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208436 Boîte HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 R8 211262 Résistance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 T4 208890 Bobine, couplage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 G1 199854 Ens Eclateurs comprend) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199855 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199856 Support éclateurs 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196455 Eclateurs 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 C18 195552 Condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C3 215 779 Condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 T3 208045 Transfo, haute tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 +208413 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 192828 Étiquette, avertissement 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 Figure 9-2 Panneau, avant avec composants 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 202119 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 202116 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 202117 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 202118 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-361 Page 22

803 579-B

. Pièces communes et non disponibles à

moins de figurer dans la liste.

112

9-2. Panneau, avant avec composants

Figure 9-2. Panneau, avant avec composants (Figure 9-1 Art. 39)

Description

No deMqg.

Art. Qté.Dia. pièce

1 214645 Plaque signalétique 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 C13 209587 Ensemble condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208411 Panneau, avant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 190512 Cheville 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC1 213996 Ens carte à circuits 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7, 15 131054 Connecteurs avec contacts femelles 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115092 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115093 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 130203 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131052 Connecteurs avec contacts femelles 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 128755 Interrupteur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C5, 6 111634 Ens condensateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S5 207237 Ens interrupteur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211911 Conn, circ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185703 Prise 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 186092 Kit de prise 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 175952 Poignée 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 169136 Axe 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 174991 Bouton profilé 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 195778 Actionneur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 183332 Bouton profilé 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 214644 Plaque signalétique 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pour maintenir les performances d’origine de votre équipement, utiliser seulement des pièces d’origine

préconisées par l’usine. Le modèle et le numéro de série de l’appareil sont nécessaires pour commander les

pièces auprès de votre distributeur local.

FRANÇAIS

OM-361 Page 23

. Pièces communes et non disponibles à

moins de figurer dans la liste.

803 258

Figure 9-3. Ensemble rectificateur

208 887 Figure 9-3. Ensemble rectificateur (Figure 9-1 art. 28)

Description

No deMqg.

Art. Qté.Dia. pièce

1 206984 Dissip thermique 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MOD1,2 208384 Thyristor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 199962 Barre omnibus 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 207190 Barre omnibus 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C7,8,9,10 190460 Ens condensateur 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 HD1 191941 Transducteur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 TH2 206327 Thermistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pour maintenir les performances d’origine de votre équipement, utiliser seulement des pièces d’origine

préconisées par l’usine. Le modèle et le numéro de série de l’appareil sont nécessaires pour commander les

pièces auprès de votre distributeur local.

Description

No deMqg.

Art.

Kit d’accessoires et articles d’entretien

Qté.Dia. pièce

*207530 Kit d’accessoires (comprend) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209282 Commande à pédale 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DB1712RDI Torche 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193094 Kit, régulateur 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176840 Porte-electrode et câble 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141162 Connecteur avec broches mâles 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134460 Conn,tw lk 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155552 Conn,tw lk 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206502 Kit d’entretien, éclateurs 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Non inclus sur tous les modèles.

+Lors d’une commande d’une pièce muni d’une étiquette d’avertissement, l’étiquette doit être commande également.

Pour maintenir les performances d’origine de votre équipement, utiliser seulement des pièces d’origine

préconisées par l’usine. Le modèle et le numéro de série de l’appareil sont nécessaires pour commander les

pièces auprès de votre distributeur local.

Notes

Entrée en vigueur le 1 janvier 2004

(Equipement portant le numéro de série précédé de “LE” ou plus récent)

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties

expresses ou implicites.

GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des

conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel

équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur

de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de

main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER.

CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT

TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU

IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE

LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER

s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et

pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de

matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée

par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la

survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce

qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la

procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie.

MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant

du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de

survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces

périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie

commencent à courir à partir de la date de livraison au premier

acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un

distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant

l’expédition du matériel à un distributeur international.

1. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans

* Redresseurs d’alimentation d’origine

* Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie

seulement)

2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre

* Transformateur/redresseur des sources de courant

* Alimentation pour le découpage au plasma

* Distributeurs de fil semi-automatiques et

automatiques

* Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné

autrement)

* Systèmes de refroidissement à eau (intégré)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Génératrices de soudage commandées par moteur

(A NOTER: les moteurs sont garantis séparément

par le fabricant des moteurs.)

3. 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement

* Dévidoir

DS-2

* Pistolets commandés par moteur (excepté le

Spoolgun).

* Commandes de processus

* Positionneurs et commandes

* Dispositifs de déplacements automatiques

* Commandes au pied RFCS

* Sources électriques IHPS et refroidisseurs

* Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré)

* Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main

d’oeuvre)

* Unités HF

* Grilles

* Maxstar 85, 140

* Appareil à souder par points

* Groupe de charge

* Sources de soudage de goujons et pistolets à

goujons

* Racks

* Organes de roulement/remorques

* Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT

et SAF)

* Options sur site

(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie

True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de

l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour

une période minimum d’un an - celle qui est la plus

grande.)

4. 6 mois — Batteries

5. 90 jours — Pièces et main-d’œuvre

* Pistolets MIG/torches TIG

* Enroulements et couvertures pour l’induction

* Torches de découpage au plasma, modèles APT et

SAF

* Commandes à distance

* Kits auxiliaires

* Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre)

* Spoolmate Spoolguns

* Housse de protection

La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux :

1. Consommables tels que les tubes contact, têtes de

coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs

ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale

(Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti

sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend)

2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers,

tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces

articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

3. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou

équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas

été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par

rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant

pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou

équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les

spécifications du matériel.

LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET

A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU

COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES

FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET

L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.

En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie

MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à

savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans

des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le

remboursement des frais de réparation ou de remplacement

d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le

paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous

déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur

l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et

périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement

proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine

d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien

agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura

aucune compensation ou remboursement des frais de

transport.

DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI,

LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT

LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN

AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE

POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL,

INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE

DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES

SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT

AUTRE THEORIE LEGALE.

MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE

EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET

TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE

GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES

PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE

DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI,

DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST

SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR

APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU

COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE

GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET

MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE

PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET

TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans

la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages

accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la

limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre

cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques,

d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des

garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux

spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont

pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions

indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie

limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits

peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre.

miller_warr_fre 6/04

FRANÇAIS

Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.

IMPRIME AUX USA  2004 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

ITW Welding

France

Phone: 33 (0) 16-004-1166

FAX: 33 (0) 16-004-8860

Nom du modèle Numéro de série/style

Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine)

Distributeur

Adresse

Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.

Disponibles chez votre distributeur :

Consommable

Options et Accessoires

Conseil et réparation

Pièces détachées

Formation

Manuels

Adressez-vous à l’agent de transport

en cas de :

Pour toute aide concernant le dépôt et le

réglage de réclamations, adressez-vous à

votre distributeur et/ou au Service trans-

port du fabricant du matériel.

Ressources disponibles

Informations propriétaire

Déposer une réclamation de dommages/in-

térêts pendant l’expédition

Syncrowave 180 SD

OM-361/spa 215 088E

12/04

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Modelos 460/575 V

ESPAÑOL

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

ESPAÑOL

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Símbolos y definiciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas de Voltios/Amperios 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la ubicación 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Conexiones típicas TIG 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexiones típicas de “Stick” 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Guía de servicio eléctrico 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Ubicando los puentes 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conectando la potencia de entrada 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control para balance/CAVAMIENTO 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de pos flujo 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Seleccionando las características de arranque TIG 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Contador temporizador/ciclador 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Ajustando la distancia de la chispa 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Pantallas de ayuda del voltímetro/amperímetro 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparacion de averías 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − ALTA FRECUENCIA (HF) 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Procesos de soldadura usándose AF 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Instalación correcta 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − DIAGRAMA ELECTRICO 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − LISTA DE PARTES 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

ESPAÑOL

OM-361 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-361 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

ESPAÑOL

OM-361 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-361 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

ESPAÑOL

OM-361 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones

Amperios Fuente de gas Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Volts Entrada de gas

Fuerza de arco

(Cavar)

Electrodo

Salida Salida de gas Remoto

Calibre para

espesor

Conexión a tierra

protegida

Corriente alterna Trabajo Entrada

Prendido Apagado Porciento

Incremento/

decremento de

cantidad

1eff

Máxima corriente

efectiva de

entrada

1ma

Máxima corriente

de entrada

nominal

Hertz Corriente directa

Control de

equilibrio

Limpieza máxima

Penetración

máxima

Electrodo positivo

Electrodo

negativo

Separación de la

chispa

Medidor Monofásica

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Conexión de línea

Corriente primaria

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Fuente de poder

monofásica

combinada CA/CD

Grado de

protección

OM-361 Página 6

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

Modo

Salida nominal al 40%

ciclo de trabajo

Entrada nominal, 60

Hz, monofásica

KVA KW Gama de Amperaje Máx. VDCA

CD TIG 150 A @ 16 V 460 V−23 A - (1.2)* 10,5 - (0,56)* 4,3 - (0,24)* 10−180 80

Convencio-

nal CD

150 A @ 26 V 460 V−24 A - (1,2)* 11,3 - (0,56)* 5,9 - (0,24)* 10−180 80

CA TIG** 150 A @ 16 V 460 V−27 A - (1,2)* 12,5 - (0,56)* 4,5 - (0,24)* 10−180 80

Convencio-

nal CA

150 A @ 26 V 460 V−27 A - (1,2)* 12,7 - (0,56)* 6,0 - (0,24)* 10−180 80

CD TIG 150 A @ 16 V 575 V−18 A - (1,0)* 10,5 - (0,56)* 4,2 - (0,24)* 10−180 80

Convencio-

nal CD

150 A @ 26 V 575 V−20 A - (1,0)* 11,2 - (0,56)* 5,9 - (0,24)* 10−180 80

CA TIG** 150 A @ 16 V 575 V−22 A - (1,0)* 12,4 - (0,56)* 4,5 - (0,24)* 10−180 80

Convencio-

nal CA

150 A @ 26 V 575 V−22 A - (1,0)* 12,4 - (0,56)* 6,0 - (0,24)* 10−180 80

* () Mientras trabaja sin carga.

** El amperaje de entrada con el control de balance CA en la posición balanceada. El amperaje de entrada pudiera ser más alto con el control

en la posición no balanceada.

40% Ciclo de Trabajo a 150 Amperios CA/CD

4 Minutos Soldando 6 Minutos Enfriando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Y Excediendo el ciclo de

trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

ST-188 276-A

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

ESPAÑOL

OM-361 Página 7

Las curvas de voltios−amperios muestran las capacidades

de salida del voltaje y amperaje máximo de la unidad. Las

curvas de otras fijaciones caen entre las curvas que se han

mostrado.

3-3. Curvas de Voltios/Amperios

ssb1.1 10/91 − 208 888 / 208 889

Curva V/A CD

Amperios

Voltios

0 50 100

150

200 250 300

“Stick” CD Máx.

(Máx. Cavamiento)

CD TIG Máx.

“Stick” CD Máx. (Mín. Cavamiento)

“Stick” CD Mín.

(Máx. Cavamiento)

CD TIG Mín.

“Stick” CD Mín.

(Mín. Cavamiento)

Curva V/A CA

0 50 100

Amperios

150

200

250

300

Voltios

“Stick” CA Máx.

(Máx. Cavamiento)

CA TIG Máx.

(Máx. Penetración)

“Stick” CA Mín.

(Mín. Cavamiento)

CA TIG Mín. (balanceado)

“Stick” CA Mín.

(Máx. Cavamiento)

1 Orejera de Levantamiento

2 Horquilla del Montacarga

Usese la orejera de levantamiento

o la horquilla del montacarga para

mover la unidad.

Si se usa la horquilla, extienda la

horquilla más allá del lado opuesto

de la unidad.

3 Número de serie/etiqueta de

patente

4 Información de capacidades

Use la etiqueta de capacidades

para determinar los requerimientos

de potencia de entrada.

5 Dispositivo para Desconectar

la Corriente

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Ubique la unidad de manera que ai-

re pueda circular a través de ella.

Para información sobre fuentes de

alta frecuencia véase la Sección 6.

Para juegos de ruedas y roldanas,

póngase en contacto con su distri-

buidor.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

3-4. Seleccionando la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

16 pulg.

(406 mm)

30 pulg.

(762 mm)

221-1/8 pulg.

(562 mm)

18 pulg.

(460 mm)

EVIDENCE OF LABEL T AMPERING VOIDS WARRANTY

STOCK NO.

SERIAL NO.

PROTECTED B Y ONE OR MORE OF THE

FOLLOWING US. PATENTS:



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y Flujo de Aire

OM-361 Página 8

3-5. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Y Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el suelo). Situé

su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se aterrize a su

fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario debe de tomar medidas

extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o proteger al area de trabajo.

Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Y Detenga el motor antes

de conectar los termi-

nales de soldadura.

Y No use cables que

estén desgastados, da-

ñados, de tamaño muy

pequeño, o mal conjun-

tados.

Amperios

Soldadura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Electrodo

Trabajo

803 25

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

El tamaño del cable de soldar AWG (mm

) está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300

mils circulares por amperios. S-0007-D

ESPAÑOL

OM-361 Página 9

3-6. Conexiones típicas TIG

Y Apague la potencia antes de ha

cer conexiones.

1 Acople de entrada a la válvula de

gas

La conexión tiene rosca a mano derecha

5/8−18

2 Conexión de la válvula de gas de

salida

La conexión de gas se hace por medio

de un conector del tipo que fluye a tra

vés.

3 Antorcha

4 Pinza de trabajo

5 Control remoto de pie

Conecte el control remoto, la antorcha

y la pinza del trabajo a los receptáculos

como se muestra.

Se puede usar control de dedo remoto

opcional

6 Cilindro

Sujete el cilindro al carro de ruedas, u

otro soporte estacionario.

7 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente para saca

soplando cualquier basura dentro de la

válvula. Cierre la válvula.

8 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare vertical

mente.

9 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 20 pch (piés cúbicos

por hora) (9,4 L/min).

5/8, 1-1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

3-7. Conexiones típicas de “Stick”

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Portaelectrodos

2 Pinza de trabajo

Conecte el porta electrodos y la pin-

za de trabajo como se muestra.

803 578-A

OM-361 Página 10

3-8. Guía de servicio eléctrico

Todos los valores han sido calculados al 40% del ciclo de trabajo.

NOTESE

El voltaje de entrada actual no puede exceder +/− 10% del voltaje de entrada

requerido que se muestra en la tabla. Si el voltaje actual de entrada está afuera de

esta gama, puede que ocurra daño a la unidad.

NOTESE

60 Hz monofásica 60 Hz monofásica

Voltaje de entrada

460 575

Amperios de entrada a la salida nominal

27 22

Fusible estándar máximo recomendado o un bréiquer de circuito con

capacidad en amperios

Demora de tiempo

30 25

De normal operación

40 30

*Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

4 2,5

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros

(pies)

99 (325) 103 (338)

*Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

4 2,5

Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo-corriente comparables a aquéllas de un fusible de Demora de Tiempo.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

* Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Si no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe eléctrico e incendio.

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

Quite la tapa y el panel del lado iz-

quierdo.

1 Etiqueta para los Puentes

Verifique la etiqueta − solamente

una está en la unidad.

2 Puentes

Mueva los puentes para obtener el

voltaje de entrada deseado.

Instale el panel del lado izquierdo y

la tapa, o vaya a la Sección 3-10.

3-9. Ubicando los puentes

803 613-A

3/8 pulg.

Frente

Herramientas necesarias:

ESPAÑOL

OM-361 Página 11

3-10. Conectando la potencia de entrada

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

803 613-A / Ref. 803 766-B

=GND/PE Earth Ground

Y La instalación debe cumplir con todos los

códigos nacionales y locales. Haga que

sólo personas capacitadas lleven a cabo

esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la potencia

de entrada antes de conectar los conduc-

tores de entrada a la unidad.

Y Haga las conexiones de potencia a la

fuente de poder primero.

Y Siempre conecte el alambre verde/amari-

llo al conductor para proveer la terminal

de tierra primero y nunca al terminal de la

línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está disponi-

ble en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los conduc-

tores usando la Sección 3-8. Los conductores

deben cumplir con los códigos eléctricos nacio-

nales, estatales y locales. Si es aplicable, use

orejeras de conexión de la capacidad apropiada

de amperaje y con el hueco de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de la

fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través del sos-

tén contra tirones, o protector del cable, y

apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/ amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de conectar a tierra de la

fuente de poder de soldadura primero.

5 Terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura

6 Conductores de entrada L1 y L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2 a

los terminales de línea de la fuente de poder de

soldadura.

Instalar las paneles y la tapa en la fuente de po-

der de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/Ama-

rillo para desconectar el terminal de tierra del apa-

rato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

para desconectar los terminales de línea del

aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 3-8 (se mues-

tra un interruptor de reconexión con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición ON

(encendida).

OM-361 Página 12

SECCION 4 − OPERACION

4-1. Controles

1 Interruptor selector de salida

Y No use salida CA en áreas húmedas, si hay poco espacio para

moverse, o si hay el peligro de caerse. Use salida CA SOLA-

MENTE si lo requiere el proceso de soldadura, y entonces use

un control remoto.

Y No cambie la posición del interruptor mientras esté soldando

o mientras esté bajo carga.

Use el interruptor para seleccionar salida de Corriente Directa Electro-

do Negativo (DCEN en inglés), CA o Corriente Directa Electrodo Positi-

vo (DCEP en inglés)

2 Control de ajuste de amperaje

Use el control para ajustar el amperaje de soldadura.

3 Interruptor de proceso de soldadura

Presione para seleccionar el proceso de soldadura.

En la posición “Stick”, la salida de soldadura se va a “On” (encendido)

y a “Off” (apagado) con el interruptor de potencia.

En la posición de soldadura TIG (GTAW) (hacia abajo), el dispositivo

del control remoto enciende y ajusta la salida de soldadura de la unidad

limitado por el control de amperaje. Para conexión de corriente directa

electrodo negativo (DCEN), el arrancador de arco integral se enciende

cuando se necesita arrancar o estabilizar el arco de soldadura. Para

soldadura CA, el arrancador del arco se enciende y se queda encendi-

do para arrancar y estabilizar el arco de soldadura. No se necesitan

ajustes para el arrancador de arco.

El indicador luminoso LED azul “On” indica que la salida de soldadura

está encendida.

4 Control para balance/CAVAMIENTO

Véase Sección 4-2.

5 Voltímetro

El voltímetro exhibe el voltaje promedio (al 0,1 voltios más cercano) en

los terminales de salida de soldadura.

6 Amperímetro

Use el medidor para preseleccionar el amperaje. El medidor exhibe la

salida promedio del amperaje de soldadura de la unidad al amperio más

cercano cuando se esté soldando.

NOTE: Los medidores se calibran solos. No hay ajuste disponible.

7 Interruptor de potencia

Use el interruptor para, ya sea, encender o apagar la unidad (“On” y

“Off”)

208 414

40% Electrodo

Positivo

60% Electrodo

Negativo

Más Penetración

Balanceada

50% Electrodo

Positivo

50% Electrodo

Negativo

Forma de la Onda de Salida ArcoFijación

Ejemplos del Control de Balance

4-2. Control para balance/CAVAMIENTO

1 Control para balance/CAVAMIENTO

Control de balance (TIG CA):

Este control cambia las salidas de onda

cuadrada CA.. Dando la vuelta al control ha-

cia 10 da penetración más profunda. Dando

la vuelta al control hacia cero suministra

más acción de limpieza para la pieza de tra-

bajo. Fije el control al 7 y ajústelo como fue-

ra necesario.

NOTE: Puede ocurrir rectificación del arco

cuando se está soldando a amperajes altos

y/o mientras se está soldando con el gas

helio. Si esto ocurre, incremente el control

de “Balance” (balance) hacia el número 10.

Control “DIG” (cavamiento) (CA y CD

SMAW):

Cuando está fijado a 0, el amperaje de corto

circuito es el mismo que el amperaje normal

de soldadura, lo cual reduce la salpicadura.

Cuando se incrementa la fijación, el ampe-

raje de corto circuito incrementa, lo cual re-

duce el congelamiento, o que se pegue el

electrodo.

ESPAÑOL

OM-361 Página 13

4-3. Control de pos flujo

Para tener acceso al control de pos

flujo:

1 Interruptor de corriente de

salida

Ponga en la posición “Electrode Po-

sitive” (electrodo positivo)

2 Interruptor del proceso de

soldadura

3 Interruptor de potencia

Oprima y sostenga el botón “Weld

Process” (proceso de soldadura)

mientras esté encendiendo la po-

tencia. Sostenga el botón por 7 se-

gundos.

La fijación establecida en la fábrica

es de 12 segundos. Para cambiar el

tiempo de pos flujo (5−18 segun-

dos), orpima y suelte el botón del

proceso de soldadura por el tiempo

deseado. Apague la potencia de

entrada para guardar la fijación.

El tiempo de pos flujo no cambia si

la salida se cambia de CD a CA, o

de CA a CD.

4-4. Seleccionando las características de arranque TIG

Para seleccionar las características de arranque TIG.

1 Interruptor de corriente de salida

2 Botón del proceso de soldadura

3 Interruptor de potencia

4 Medidor

Para cambiar las características de arranque TIG,

apague la potencia de entrada, ponga el selecciona-

dor de salida (output selector) en la posición deseada

(DCEN o CA tiene tres opciones de características de

arranque). Oprima y sostenga el botón “Weld Pro-

cess” (proceso de soldadura) y encienda la potencia

de entrada. Sostenga el botón por 7 segundos.

El medidor indicará [AC] [−2−] ó [E] [2], dependiendo

en la posición de la posición del interruptor de selec-

ción de salida.

Presione el botón del proceso de soldadura para dar

pasos a través de las tres elecciones de característi-

cas de arco para arrancar. El medidor de amperaje

muestra la elección activa 1= arranque suave, 2=

arranque mediano/normal, 3= arranque alto/caliente.

Apague la potencia de entrada para guardar la fija-

ción.

Aplicación:

Seleccione 1 (arranque liviano/suave) – Para material

de bajo calibre

Seleccione 2 (arranque mediano/normal) – fijación de

la fábrica que se usa para la mayoría de las aplicacio-

nes de soldadura.

Seleccione 3 (arranque alto/caliente) – Para materia-

les gruesos con un tungsteno de diámetro grande.

-2-

OM-361 Página 14

4-5. Contador temporizador/ciclador

1 Interruptor de corriente de salida

2 Interruptor de potencia

Para leer el contador temporizador/ciclo,

ponga el interruptor de selección de sali-

da entre CA y la posición de electrodo ne-

gativo (−), y encienda la potencia de en-

trada.

3 Pantalla del temporizador

Las horas y los minutos aparecen en los

medidores de voltios y amperios por los

primeros cinco segundos, y se leen co-

mo 1, 234 horas y 56 minutos.

4 Pantalla de ciclo

Los ciclos aparecen en la pantalla en los

medidores de voltios y amperios por los

próximos cinco segundos, y se leen co-

mo 123, 456 ciclos.

1 2 3

4 5 6

1 2 3

4 5 6

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

AVERIAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

3 meses

Repare o reemplace

cable de soldadura o

manguera de gas

agrietados.

Reemplace el anillo O en

el receptáculo para el

electrodo/gas, si está

agrietado.

Reemplace etiquetas no legibles.

6 meses

Sople o aspire adentro.

ESPAÑOL

OM-361 Página 15

5-2. Ajustando la distancia de la chispa

Y Desconecte y dé bloqueo/rotulación a

la potencia de entrada antes de ajustar

los claros (espacios) del salto de la

chispa.

Quite el panel del lado izquierdo.

1 Extremo del Platino del Tungsteno

Reemplace los platinos si el extremo del tung-

steno ha desaparecido; no limpie o trate de re-

parar el tungsteno.

2 Espacio o Distancia de la Chispa

La distancia de la chispa es 0,012 pulg. (0,305

mm).

Si es necesario ajustar, proceda de la siguien-

te manera:

3 Ajuste los Tornillos

Afloje los tornillos. Ponga un medidor de placa

con el espesor apropiado en el espacio de la

chispa.

4 Punto de Presión

Aplique una ligera presión en el punto hasta

que la placa medidora esté apretada en el es-

pacio. Apriete los tornillos a una torsión

(torque) de 12 lb/pulg. (el apretar demasiado

deformará la base plástica). Ajuste el otro es-

pacio.

Reinstale el panel del lado izquierdo.

803 259

3/8 pulg.

,012 pulg. (0,305 mm)

5/32 pulg.

Herramientas necesarias:

5-3. Pantallas de ayuda del voltímetro/amperímetro

. Todas las direcciones están en referencia a la parte

frontal de la unidad. Todos los circuitos a los cuales

se refieren aquí, están localizados dentro de la unidad.

No hay piezas dentro de la unidad a las cuales el

usuario puede dar servicio.

1 Exhibición de ayuda típica (para pantalla “Help” 0

• Pantalla “Help 0”

Corto circuito en los circuitos de protección térmica. Con-

tacte a un Agente autorizado de servicio de la fábrica.

• Pantalla “Help 1”

Ha ocurrido una condición de sobre corriente en un SCR.

Apague la potencia y vuelva a encenderla, si la condición

continúa, contacte a un Agente autorizado de servicio de

la fábrica.

• Pantalla “Help 2”

Avería en los circuitos de protección térmica. Contacte a

un Agente autorizado de servicio de la fábrica.

• Pantalla “Help 3”

El transformador se ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador enfríe la unidad

(véase Sección 3-2). La operación continuará cuando la

unidad se haya enfriado.

• Pantalla “Help 4”

Avería en los circuitos de protección térmica. Contacte a

un Agente autorizado de servicio de la fábrica.

• Pantalla “Help 5”

El conjunto del rectificador se ha sobrecalentado. La uni-

dad se ha apagado para permitir que el ventilador enfríe la

unidad (véase Sección 3-2). La operación continuará

cuando la unidad se haya enfriado.

• Pantalla “Help 6”

No se usa.

• Pantalla “Help 7”

No se usa.

• Pantalla “Help 8”

No se usa.

• Pantalla “Help 9”

Corto circuito en los circuitos de protección térmica. Con-

tacte a un Agente autorizado de servicio de la fábrica.

• Pantalla “Help 10”

Se ha activado el control de salida remota. Suelte el control

de salida remota.

• Pantalla “Help 11”

El interruptor seleccionador de salida no está en la posi-

ción correcta (véase Sección 4-1).

• Pantalla “Help 12”

Una fijación no permitida en el panel frontal.

• Pantalla “Help 13”

No se usa.

HLP

−−0

OM-361 Página 16

5-4. Reparacion de averías

NOTA: Las soluciones que aparecen abajo son solamente recomendaciones. Si estas

soluciones no componen la dificultad en su unidad, consiga que un Agente autorizado de

servicio de la fábrica examine la unidad.

Refiérase a la sección 5-4 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que aparece en el

voltímetro/amperímetro.

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de potencia de la máquina en la posición “On” (encendida) (véase sección 4-1).

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase sección 3-10).

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario (véase sección 3-10).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase sección 3-10).

No hay salida de soldadura; la unidad

está prendida.

Apriete la conexión de control remoto. (véase sección 3-6).

está prendida.

Asegúrese que el interruptor seleccionador de salida no esté entre posiciones de fijación. (véase sección

4-1).

Chequee, repare, o reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobrecalentado (véase sección 3-2).

La unidad da solamente salida mínima

o máxima

Asegúrese que el interruptor del amperaje está en la posición apropiada (véase sección 4-1).

Salida de soldadura ya sea errática o

inapropiada.

Use el tamaño y tipo apropiado de cable de soldadura (véase sección 3-5).

inapropiada.

Limpie y apriete todas las conexiones de soldadura.

Chequee la posición del seleccionador de salida (véase sección 4-1).

Si se usa el control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (véase sección

4-1).

No hay alta frecuencia; existe dificultad

en comenzar el arco TIG.

Seleccione el tamaño de tungsteno apropiado (véase sección 7-1).

en comenzar el arco TIG.

Seleccione el modo para arrancar el arco apropiado (see Section 4-4).

Asegúrese que el cable del portaelectrodo no esté cerca de metal que haya sido conectado a tierra.

Chequee los cables y la antorcha para asegurarse que no haya aislamiento rajado o malas conexio-

nes. Repárelos o reemplácelos (véase sección 5-1).

Chequee los espacios o distancia de la chispa (véase sección 5-2).

El arco se mueve de un lado al otro, no

hay control sobre la dirección del arco.

Reduzca el flujo de gas (véase sección 3-6).

hay control sobre la dirección del arco.

Seleccione el tamaño de tungsteno apropiado (véase sección 7-1).

Prepare el tungsteno apropiadamente (véase sección 7-2).

El electrodo de tungsteno está oxidán-

dose y no se queda de una apariencia

Proteja la zona de soldadura de las brisas.

dose y no se queda de una apariencia

brillante después de la conclusión de la

soldadura.

Incremente el tiempo de posflujo (véase sección 4-3).

brillante después de la conclusión de la

soldadura.

Chequee y apriete todos los acoples de gas (véase sección 3-6).

Prepare el tungsteno apropiadamente (véase sección 7-2).

Chequee que haya agua en la antorcha, y haga una reparación si fuera necesario.

No hay salida de soldadura; el ventila-

dor no funciona.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase sección 3-10).

dor no funciona.

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario o rearme el bréiquer

(véase sección 3-10).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase sección 3-10).

El ventilador no está funcionando; hay

salida de soldadura disponible

Los ventiladores funcionan solamente cuando es necesario.

salida de soldadura disponible

Chequee y quite cualquier obstrucción a las aspas del ventilador.

ESPAÑOL

OM-361 Página 17

SECCION 6 − ALTA FRECUENCIA (HF)

6-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

6-2. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que

no sea de

metal

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura y Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central entre la fuente de alta frequencia y la

antorcha de soldar en todas las direcciones.

3 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

4 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

5 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

6 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

7 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

8 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

9 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

10 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo

el alambrado de la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

OM-361 Página 18

SECCION 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA

ac/dc_gtaw 2/2000

Y Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno)

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (CDEN) - Argón

CD electrodo negativo

CA − Argon

electrodo negativo 65%

Electrodos de aleación de tungsteno de 2% Ceria (banda anaranjada), 1,5% Lantanio (banda gris), o 2% Torio (banda roja)

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungsteno puro (banda verde)

0,040” (1 mm) Tungsteno puro no se recomeinda para

CDEN - Argon

10-60

1/16” (1,6 mm) 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora)

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

Y Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere el

uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toriados

contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio ambiente.

Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

2 1/2 veces el diámetro

del electrodo

A. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

B. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

1 Rueda de amolar

Esmerile el extremo del tungsteno en una

rueda de amolar de grano fino y duro antes

de soldar. No use la rueda de amolar para

otros trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de soldadu-

ra inferior.

2 Electrodo de tungsteno

3 Parte plana

El diámetro de esta parte plana determina la

capacidad del amperaj

4 Esmerilamiento recto

Amólelo en la dirección longitudinal, no ra-

dial.

Amolando radialmente

causa que el arco se

pasee.

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo en forma de bola

Haga una bola al extremo del tungsteno

aplicando el amperaje CA recomendado

para el diámetro del electrodo. Deje que la

bola, al fin del tungsteno, tome su propia

forma.

Preparación incorrecta

del tungsteno.

ESPAÑOL

OM-361 Página 19

SECCION 8 − DIAGRAMA ELECTRICO

215 153-CIlustración 8-1. Diagrama de circuito

No toque partes eléctricamente

vivas.

Desconecte la potencia de en-

trada o pare el motor antes dar

servicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas

capacitadas instalen, usen, o

den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-361 Página 20

SECCION 9 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 579-A

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

ESPAÑOL

OM-361 Página 21

Descripción

NúmeroSeñal en

Art.

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

Cant.diagrama de parte

1 208412 Panel, lado 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 208435 Deflector, ventilador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 218175 Conjunto Term. Primario, Monofásico 3V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 215152 Soporte, montar tablilla primaria 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208874 Soporte, orejera de levantar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 026627 Junta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 203990 Etiqueta de advertencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +208409 Tapa, superior 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 201019 Etiqueta de advertencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 204389 Sostén antorcha/cable (consiste de) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 200922 Caja 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 200920 Puerta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 208892 Ventilador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C1 191944 Condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 R2 189132 Ensamblaje, resistencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 R1 220 808 Resistencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 +208410 Panel, atrás 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 604102 Conector, pinza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 185759 Etiqueta de advertencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 137 761 Tuerca 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 216 607 Válvula 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 209328 Manguera 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 089120 Pinza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 208294 Conectador, rápido 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 207560 Aislador, separación 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 C14 206878 Ensamblaje de condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 T1,Z1 215149 Ensamblaje transformador/estabilizador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 201443 Thermistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 Ilustración 9-3 Ensamblaje de rectificador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 199479 Etiqueta, Miller 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208436 Caja HF (alt. frec.) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 R8 211262 Resistencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 T4 208890 Bobina, de juntar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 G1 199854 Ensamblaje del salto de chispa (consiste de) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199855 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199856 Sostén de puntos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196455 Puntos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 C18 195552 Condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C3 215 779 Condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 T3 208045 Transformador, de alto voltaje 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 +208413 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 192828 Etiqueta de advertencia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 Ilustración 9-2 Panel frontal con componentes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 202119 Conectador con enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 202116 Conectador con enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 202117 Conectador con enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 202118 Conectador con enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-361 Página 22

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 579-B

112

Ilustración 9-2. Frente con componentes, Panel

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.de parte

Ilustración 9-2. Frente con componentes, Panel (Ilus. 9-1 art. 39)

diagrama

1 214645 Placa de nombre 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 C13 209587 Ensamblaje condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208411 Panel frontal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 190512 Separación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC1 213996 Ensamblaje de tablilla 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7, 15 131054 Con. y enchufes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115092 Con. y enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115093 Con. y enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 130203 Con. y enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131052 Con. y enchufes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 128755 Interruptor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 C5, 6 111634 Ensamblaje de condensador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S5 207237 Ensamblaje de interruptor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211911 Con. circ. 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185703 Receptáculo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 186092 Juego de receptáculo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 175952 Manija 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 169136 Patilla 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 174991 Perilla, con puntero 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 195778 Actuador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 183332 Perilla, con puntero 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 214644 Placa de nombre, inferior 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

ESPAÑOL

OM-361 Página 23

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 258

Ilustración 9-3. Conjunto del rectificador

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.de partediagrama

208 887

Item

Ilustración 9-3. Conjunto del rectificador (Ilus. 9-1 art. 28)

1 206984 Permutador térmico 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MOD1,2 208384 Tiristor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 199962 Barra “Bus” 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 207190 Barra “Bus” 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C7,8,9,10 190460 Ensamblaje de condensador 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 HD1 191941 Transducidor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 TH2 206327 Termistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Descripción

NúmeroSeñal en

Art.

Juego de accesorios y artículos de servicio

Cant.diagrama de parte

*207530 Juego de accesorios (consiste de) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209282 Control de pie 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DB1712RDI Antorcha 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193094 Juego, regulador 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176840 Sostén, porta electrodos c/cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141162 Caja, enchufe más patillas 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134460 Conectador tw lk 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155552 Conectador tw lk 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206502 Juego de servicio, de distancia de chispas (platinos) 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*No está incluido en todos los modelos.

+Cuando ordene un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, debe también ordenarse la

etiqueta.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2004

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 6/04

ESPAÑOL

IMPRESO EN EE.UU.  2004 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

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Dibujos Esquemáticos

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Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

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Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

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Modelo: LF390001L

Categoría: Sistema de soldadura

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