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ESPAÑOL INTRODUCCIÓN Felicitaciones por su elección! Nuestros productos en el campo de la tecnología a INVERTER responden a los dictámenes de las vigentes normas europeas. El sistema calidad asegura la producción de soldadoras de confianza y que duran mucho. En efecto los productos estan asegurados para 24 meses. Estamos convencidos que si se utiliza la soldadora de correcta manera, ésta os dará satisfacción y os permitirá de efectuar trabajos de buena calidad. Antes de utilizar la soldadora se aconseja de leer con atención este manual de instrucción. ÍNDICE ADVERTENCIAS SOBRE LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA CONTROLO EL LUGAR DONDE SE TRABAJA PARA PREVENIR EL MANIFESTARSE DE INTERFERENCIAS E.M. METODOS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES SECCIÓN 1 --- SEGURIDAD 1.1 INTRODUCIÓN 1.2 PRECAUCIONES GENERALES SECCIÓN 2--- DESCRIPCIONES GENERALES Y ESPÉCIFICAS DEL PRODUCTO 2.1 INTRODUCCIÓN. 2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 2.5 EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS TÉCNICOS. 2.6 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN. SECCIÓN 3 --- INSTALACIÓN 3.1 OPERACIONES PRELIMINARES. 3.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 3.3 NOTAS GENERALES SECCIÓN 4---OPERACIONES DE SOLDADURA 4.1 DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE CONTROL 4.3 SOLDADURA TIG. IMPORTANTE LEER ANTE DE PONER EN FUNCIONAMENTO EL SISTEMA Antes de proceder a la instalación o, de todos modos, antes de efectuar cualquiera intervención u operación con el sistema, se aconseja de manera taxativa de leer este manual consultando el repartidor o directamente el productor para obtener las acclaraciones que necesita. 2 ADVERTENCIAS SOBRE LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA La soldadora, aunque ha sido construida según las normativas, puede generar interferencias electromagnéticas, o bien interferencias a los sistemas de telecomunicaciones (teléfonos, radio, televisíon) o a los sistemas de control y de seguridad. Leer con atención estas instrucciones para eliminar o reducir al mínimo las interferencias: ATENCIÓN: la soldadora ha sido proyectada para trabajar en ambientes industrial, por esta razón por utilizarla en ambiente domesticós puede ser necesario observar algunas precauciones para evitar posibles interferencias electromagnéticas. El técnico tiene que instalar y utilizar la soldadora siguiendo las instrucciones del constructor. Si se observan interferencias electromagnéticas el técnico tiene que tomar contramedidas para eliminar el problema, serviendose de la asistencia técnica del constructor. De todos modos no modificar la soldadora sin la aprobación del constructor. CONTROLO EL LUGAR DONDE SE TRABAJA PARA PREVENIR EL MANIFESTARSE DE INTERFERENCIAS E.M. Antes de instalar la soldadora el técnico tiene que controlar el lugar donde se trabaja para observar la existencia de servicios que pueden malfuncionar si se verifican interferencias electromagnéticas. Aquí hay una lista de los servicios que tienen que ser considerados: a) Cables de almentación, cables de control, cables de los sistemas de transmisión y teléfonicos que pasan cerca de la soldadora. b) Transmisiones y receptores radio o televisivos. c) Ordenador o aparatos de control. d) Maquinarias de seguridad y control del procedimiento industrial. e) Maquinarias médicas individuales de las personas que obran en la cercanias (por ejemplo pace-maker o amplificador acústico). f) Instrumentación de calibración y medida. g) Controlar el nivel de inmunidad electromagnética de las maquinaria de trabajo que obran en este lugar. El técnico tiene que asigurarse que los otros aparatos sean compatibles de manera eletromagnética. Esta operación necesita la introdución de adicionales medida protectoras. 2 De EN 50199 "Normas de productos electromagnéticos para equipos de soldadura por arco" 9  h) Se pueden resolver algunos problemas si se cumplen las operaciones de soldadura o de corte cuando las otras maquinarias no trabajan. Las dimensiones del lugar de trabajo en consideración procede de la estructura del edificio y de las actividades en curso. METODOS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES Alimentación El aparato de soldadura o corte tiene que ser conectado a la red siguiendo las recomendaciones del constructor. Si se presentan problemas de interferencia podría necesitarse la adopción de medidas idoneas a la resolución del problema, como por ejemplo la añadidura de filtros sobre la alimentación. En el caso de instalación permanente puede ser necesaria la protección metálica de los cables de alimentación. La protección tiene que ser conectada a la soldadora de modo que haya un buen contacto eléctrico entre la soldadora y la capa de la soldadora. Mantenimiento de la soldadora La soldadora tiene que ser sometida periodicamente a mantenimiento, según las indicaciones del constructor. La capa y todas las otras entradas al interior de la soldadora tienen que ser correctamente cerradas durante las operaciones de soldadura y corte. La soldadora no tiene que ser modoficada en ninguna parte excepto por las modificaciones previstas y autorizadas por el constructor y realizadas por las personas autorizadas por el constructor mismo. En particular la distancia entre el arco y la pieza que tiene que ser reglados y arreglados según lo que acconseja el constructor. Cables antorcha y masa Los cables tienen que ser lo más cortos posible y posicionados muy cerca entre ellos y tienen que pasar sobre el pavimiento o lo más bajo posible. La conexión en tierra de la pieza en fabricación puede reducir las emisiones electromagnéticas en algunos casos. El técnico tiene que prestar atención para evitar que la puesta en tierra de la pieza no sea peligrosa por las personas y dañosa por la maquinarias. Donde sea necesario se aconseja de realizar la puesta en tierra con una conexión directa entre la pieza y la tierra, en los paises donde ésto no es autorizado, la conexión tiene que ser efectuada utilizando un condensador de conformidad con las normas del país. Protecciones Las protecciones de los cables y de las maquinaria que se encuentran en el area de trabajo pueden reducir las interferencias. La protección de toda la instalación de soldadura o corte puede considerarse adecuada en caso de aplicaciones especiales. ISTRUCCIONES PARA EL USO Para un eso correcto de la soldadora es muy importante seguir las indicaciones que hay aquí bajo. No exponer a estillicidios, a fuentes de calor, evitar su utilización en situaciones anómalas. No se necesitan intervenciones de manutención extraordinaria y de todos modos este tipo de manutención tiene que ser realizada por los centros de asistencia autorizados. Cualquiera intervención provoca la decadencia de la garantía. Durante el depósito y el transporte la temperatura tiene que ser entre -25 e +55 grados centígrados. COSAS PRELIMINARES LEER CON ATENCIÓN EL MANUAL DE INSTRUCCIÓN ANTES DE EFECTUAR LA CONEXIÓN CON LA RED Y CUALQUIERA OPERACIÓN. Sólo os empleados adiestrados pueden utilizar la soldadora. Las soldadoras han sido proyectadas para una utilización en ambientes incómodos con temeraturas entre –20 y +40 grados centígrados y con humedad: max 50% hasta a +40 grados centígrados max 90% hasta a +20 grados centígrados 1) Verificar que la tensíon de red sea la misma indicada sobre la soldadora. 2) No cubrir de todos modos lasoldadora con objectos como paños, trapos, etc… porque ésto podría comprometer la correcta ventilación y luego el funcionamiento. 3) No poner la soldadora en lugares que pueden reducir el flujo de aire. 4) Utilizar la soldadora en lugares con temperaturas bajo 40 grados centígrados. 5) No utilizar la soldadora en lugares infectados: en presencia de polvos, ácidos y/o sales, polvos ferrosos o métalicos. 6) Verificar que el valor de la potencia disponible de la red sea adecuado a lo pedido para el correcto funcionamiento de la maquina. 7) El grado de protección contra los agentes externos de estas soldadoras es IP21, es decir protección contra salpicaduras de agua hasta 60 grados de la vertical y protección contra los cuerpos extraños con un diámetro major que 12 mm. Es necesario por lo tanto: A) No introducir cuerpos extraños por las hendiduras de la soldadora . B) No poner las soldadoras en lugares húmedos o lodosos, no sumegirlas en líquidos. No utilizar de ningún modo la soldadora sin su cobertura. A más de ser dañoso por la soldadora, sin duda es peligroso por el técnico. 10  SECCIÓN 1 --- SEGURIDAD 1.1 INTRODUCIÓN Los procedimentos de soldadura con arco desarroladosen el curso de los años pueden ser empleados con un margen alto de seguridad, siempre que se observentodas las reglas que aconsejan el buen sentido y los consejos de los fabricantes. Por lo tanto es imperativo que los directores responsables de la seguridad de los empleados se comprometan en la lectura de este manual antes de permitir a los obreros especializados el uso de la soldadora. 1.2 PRECAUCIONES GENERALES 1.2.1 Prevención contra las quemaduras. Las chispas, escorias de metal colado y las radiaciones ultravioletas emitidas por el arco de soldadura pueden irrogar serios daños a los ojos y a la piel. El obrador y cualquiera persona que se encuentre cerca de la zona de trabajo tendrá que ponerse adecuadas vestiduras protectoras. Estas personas tendrán que ponerse guantes de soldador, zapatos de seguridad y gorro, ponerse vestiduras ignífugas que cubran todas las partes expuestas y pantalones sin solapas para evitar la entrada de escorias y chispas. Cuando el trabajo es terminado examinar atentamente la zona circunstante para asegurarse que no hay residuas que pueden activar un incendio. 1.2.2 Prevención contra los incendios. Prestar la máxima atención para evitar el contacto casual de chispas, escorias calientes o metales incandescentes con materiales combustibles. Asegurarse sobre la existencia de adecuados dispositivos contra los incendios muy cerca de la zona de soldadura. Alejar cualquier material combustible de la zona de soldadura y llevarlo hasta una distancia por lo menos de 10 metros. No efectuar jamás obras de soldadura con contenedores vacíos que han sido utilizados para combustibles o productos tóxicos; estos contenedores tendrán que ser limpiado cuidadosamente ante de someterlos a obras de soldadura. No efectuar jamás obras de soldadura en a atmósfera con elevada concentración de polvo, gases inflamables o vapores combustibles (como gasolina). Después de cada obra de soldadura cerciorarse acerca de haber dejado resfriar bastantemente la pieza antes de manejarla o ponerla en contacto con un material combustible. 1.2.3 Humos nocivos. Adecuadas precauciones tienen que ser observadas para prevenir la exposición del obrador o de otras personas circunstantes a los humos nocivos que las obras de soldadura pueden producir. Hay algunos solventes con cloro que pueden descomponerse durante el procedimiento de soldadura por efecto de las radiaciones ultravioletas del arco y por lo tanto producir gas fosgeno. Los contenedores de estos solventes, así como de otras substancias desegrasantes, no tendrán que hallarse cerca del arco de soldadura. Los metales cubiertos o los que contienen una significativa cantitad de Plomo, Cadmio, Cinc, Mercurio y Berilio pueden producir concentraciones nocivas de gases tóxicos cuando están sometidas a procedimientos de soldadura al arco; en estos casos será indispensable que el obrador sea provisto de un equipo especial que sea capaz de garantizar un flujo de aire fresco. No efectuar obras de soldadura al arco sobre metales cubiertos con substancias que emiten humos tóxicos sin preventivamente haber removido el revestimiento y sin haber ventilado adecuatamente la zona de trabojo o sin haber provisto el obrador de un respirador adecuado. 1.2.4 Radiaciones. Las radiaciones ultravioletas emitidas por el arco pueden perjudicar los ojos y quemar la piel; por lo tanto es indispensable ponerse caretas y vestimientas protectivas. No utilizar lentillas porque el intenso calor del arco podría encolarlas al globo del ojo. La careta de soldadura tendrá que llevar lentes habiente un mínimo grado de proteción DIN 10 que tendrán que ser sustituidas immediatamente en caso de daño o ruptura. Es prohibido absolutamente mirar el arco sin lentes. El arco tiene que ser considerado dañoso a una distancia inferior a 15 metros. 1.2.5 Choque eléctrico. Todos los choques eléctircos pueden ser mortales. No tocar jamás partes bajo tensión. Mantener el aislamento de la pieza que tiene que ser soldada y de la tierra, utilizando guantes y protecciones aislantes Mantener las vestimientas secas y el cuerpo seco y no trabajar en ambientes húmedos. No tocar la pieza que tiene que ser soldada ni llevarla en mano. Si se verifica una mínima sensación de choque eléctrico, interrumpir immediatamente las obras de soldadura y no utilizar el aparato hasta la individuación del problema y suresolución por los empleados autorizados. Inspeccionar a menudo el cable de alimentación y proceder immediatamente a su sustitución si aaso se comprobasen daños o hendiduras del revestimiento de protección del mismo cable. Separar el cable de alimentacón del la red antes de intervenir en los cables o de abrir el aparato. No utilizar el aparato sin la cáscara metálica de protección. Sustituir siempre con material original las eventuales partes perjudicadas de la máquina. No excluir jamás las seguridades de la máquina y asegurarse que la línea de alimentacción lleve un eficaz enchufe de tierra. Sólo los empleados expertos y conocedores de los riesgos causados por la tensiones necesarias para el funcionamento del aparato pueden efectuar la manutención. 11  1.2.6 Pacemaker La persona que lleva un aparato electrónico vital como el "pacemaker", tiene que consultar a su mdico antes de acercarse a operaciones de soldadura al arco, de corte, de eliminaci de las hendiduras o de soldadura a puntos para asegurar si campos eléctricos producidos por elevadas corrientes pueden influir en el funcionamiento del "pacemaker". SECCIÓN 2--- DESCRIPCIONES GENERALES Y ESPÉCIFICAS DEL PRODUCTO 2.1 INTRODUCCIÓN. Los generadores para soldadura de la serie producen corriente constante. Èstos son realizados aplicando una tecnología INVERTER desarrollada utilizando partes componentes con prestaciones muy elevadas y de extrema confianza y son proyectados para soldar con eléctrodos cubiertos y con procedimiento TIG. 2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA El generador es realizado sobre un único soporte con montaje directo de los componentes eliminando enteramente los cableados y colocando la lógica de control sobre una ficha híbrida aumentando de esta manera la seguridad del sistema y facilitando eventuales intervenciones de asistencia. La parte de energía es realizada con un INVERTER que trabajando con una frecuencia major qui 80 KHz, permite un tiempo de respuesta dinámica extremadamente bajo (0.5 microsegundos) con una consecuente característica de soldadura que permite de accionar con facilidad el arco con un cualquier tipo de eléctrodo,.una gran homogeneidad de las partículas fundidas ventajoso por la penetración y por el aspecto del cordón de soldadura. La alta frecuencia del trabajo de INVERTER elimina totalmente cualquiera molestia auditiva causada por el zumbido característico de las soldadoras tradicionales. 2.5 EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS TÉCNICOS. x IEC 974 La soldadora es construida según estas normas x EN60974 internacionales. x S/N...... Número di matricula que tiene que ser mencionado siempre por cualquier pedido referente a la soldadora. x Convertidor estático de frecuencia monofase- trasformador-rectificador. x Característica descendiente. x MMA Apto para la soldadura con eléctrodos cubiertos. x x TIG Uo Apto para soldadura TIG. Tensión secundaria sin corriente de soldadura. x X Factor de servicio porcentual: el factor de servicioexpresa el porcentaje sobre 10 minutos en que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin causar recalientamientos. x I Corriente de soldadura. x x U Ui Tensión secundaria con corriente de soldadura I2. Tensión nominal de alimentación. x 1 50/60Hz Alimentación monofase 50 Hz o 60 Hz. x I Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura I2. Cuando se utiliza la máquina para soldadura TIG, dividir el valor de I1 por 1,6. x IP23 x S Apta para trabajar en lugares con aumentado riesgo. x NOTE La soldadora puede trabajar en lugares con grado de polución 3.(Mirai IEC 664) Grado de protección de la parte exterior de la máquina. 2.6 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN. 2.6.1 Protección Térmica y por anomalías de red Este aparato es protegido con dispositívos oportunamente posicionados contra anomalías por recalientamento accidental o/y por anomalías en la red de alimentación. Cuando el dispositivo interviene, la máquina cesa de energizar pero el ventilador continúa a funcionar. La intervención del dispositivo es señalada por un LED (3 en la figura 2) colocado en el frontal de la máquina: normalmente este LED es de color VERDE, en condición de bloque y/o de anomalía se pone ROJO . SECCIÓN 3 --- INSTALACIÓN 3.1 OPERACIONES PRELIMINARES. Sacar la soldadora del embalaje y examinarla atentamente para verificar la existencia de eventuales daños provocados por el transporte. Cualquiera reclamación por daños productos por el transporte tiene que ser presentados por el destinatario 12  adquirente directamente al transportador. Y por no perder el derecho de presentar otra vez una reclamación, después de haber sacado el generador del embalaje. No otorgar ningún recibo en blanco pero indicar siempre la reserva de presentar eventualmente después de alguno dias una reclamación por los daños del transporte observados sólo después de haber abierto el embalaje. Todas las comunicaciones referentes al generador tendrán que indicar siempre el modelo y el número de serie legible sobre la placa con los datos, puesta detrás del generador. Después de haber sacado el generador del embalaje, colocarlo en un lugar aireado adecuatamente, si es posible no polvoroso, tenendo cuidado de no obstruir las aletas para el resfriamento puestas en los costados de la carrocería. ATENCIÓN: es importantísimo no disminuir el flujo del aire alrededor del aparato porque esta cosa puede provocar recalientamiento y daños a las partes internas Mantener por lo menos 20 cm de espacio libre alrededor del aparato. No pegar ningún filtro ni capa sobre el pasaje de entrada del aire del aparato. ATENZIÓN: cuando se utiliza el aparato en bandolera tener cuidado de no obstruir las aletas puestas en los costados de la carrocería. 3.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. Las instalación de la máquina tiene que ser efectuada por los empleados expertos. Todas las conexiones tienen que ser realizadas de conformidad con las normas vigentes y según la ley contra los accidentes del trabajos (norma CEI 26-10CENELEC HD 427). 3.3 NOTAS GENERALES Antes de utillizar la soldadora W140E/W160E/W180E/W220E, leer con atención las normas CEI 26/9 CENELEC HD 407 e CEI 26.11- CENELEC HD 433 y además verificar la integritad del aislamiento de los cables, de las pinzas portaeléctrodos, de las conexiones y de los enchufes y verificar que la sección y la largueza de los cables de soldadura sean compatible con la corriente utilizada. LUNGUEZA E SECCIÓN DE LOS CABLES DE SOLDADURA Hasta 5 mt. cable de sección 16 mm2 min. De 5 a 20mt. cable de sección 25 mm2 min. De 20 a 30 mt. cable de sección 35 mm2 min. SECCIÓN 4---OPERACIONES DE SOLDADURA 4.1 DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE CONTROL Sobre el panel frontal de la soldadora se pueden ver: 1-Potenciómetro de regulación de corriente de soldadura, 2-Enchufes por pinza y masa, 3-Unico indicador led bicolor A-con el color verde indica funcionamiento en corriente de soldadura B-con el color rojo indica anomalías tensión alimentación (fuera de los límites máximos admitidos de + o - 10% sobre 220V nominal) o intervención de los dispositívos de bloqueo térmico. 4.2 SOLDADURA CON ELÉCTRODOS CUBIERTOS. La soldadora es idónea a la soldadora de todos los tipos de eléctrodos cubiertos, por el tipo constituito de celulosa (AWS 6010) vea tablas tecnicas. Utilizar pinzas portaeléctrodos respondientes a las vigentes reglas de seguritad y sin tornillas salientes de torsión. Asegurarse que el interruptor de alimentación sea en posición OFF y que el enchufe del cable de alimentación no sea introducido en el conectador de alimentación y después conectar los cables de soldadura respectando la polarización pedida por el constructor de los eléctrodos que serán utilizados.El circuito de soldadura no tiene que ser colocado deliberatamente en tierra a través del condictor de protección. La conexión tiene que ser lo más directa posible y tiene que ser realizada con un conductor con una sección per lo menos igual a la sección del conductor de vuelta utilizando el borne del conductor de vuelta o utilizando un segundo borne de masa colocado muy cerca. Es necesario tomar todas las precauciones necesárias para evitar corrientes errantes de soldadura. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la tensión indicada sobre la placa de los datos técnico de la soldadora. Conectar el cable de alimentación; cuando se conecta un enchufe asegurarse que sea de capacidad adecuada y que el conductor amarillo/verde del cable de alimentación al perno de tierra. La capacitad del interruptor magnetotérmico o de los fusibles en serie a la alimentación tiene que ser igual o superior a la corriente I1 absorbida por la máquina. La corriente I1 absorbida se deduce leiendo los datos técnicos que lleva la máquina en correspondencia de la tensión de alimentación I1 a disposición. Eventuales prolongas tienen que ser de sección de sección adecuada a la corriente I1 absorbida. Accionar la máquina mediante el interrptor puesto atrás. ATENCIÓN:EL CHOQUE ELÉCTRICO PUEDE MATAR 13  No tocar la parte bajo tensión No tocar los bornes de salida de soldadura cuando el aparato está en función No tocar a la vez la antorcha o la pinza portaeléctrodo y el borne de masa. Regular la corriente según el diametro del eléctrodo, la posicíón de soldadura y el modelo de juntura que tiene que ser efectuada. Cuando el trabajo es terminado acordarse siempre de apagar el aparado y de sacar el eléctrodo de la pinza portaeléctrodo. 4.3 SOLDADURA TIG. Esta soldadora puede soldar con procedimiento TIG: el acero inoxidable, el hierro, el cobre. Conectar el connector del cable de masa al polo + de la soldadora y el borne a pieza en el punto lo mas cerca posible a la soldadora asegurandose que haya un buen contacto eléctrico. Utilizar la apropriada antorcha TIG (art.E 9400000) y conectar el conector de potencia al polo negativo de la soldadora. Solo en la pieza que tiene que ser soldada, el circuito de soldadura tiene ser colocado en contacto directo o indirecto con el conductor de protección. Si el objeto en elaboración es conectado deliberatamente en tierra a tráves del conductor de vuelta, la conexión tiene que ser lo más directa posible y realizada con un conductor de sección por lo menos igual a la sección del conductor de vuelta de la corriente de soldadura y conexionando a la pieza en lo mismo punto que el conductor de vuelta, utilizando el borne de masa colocado muy cerca. Es necesario tener cuidado para evitar corrientes errantes de soldadura. Conectar el tubo gas a la salida del reductor de presión conectado a una bombona de Argón. Regular la capacidad del gas utilizando la válvula apropiada colocada sobre la antorcha. En lo interior de la antorcha hay otra válvula que permite de bloquear el gas. Utilizar un eléctrodo de tungsteno toriato 2%, elegido según este cuadro: Hasta 60 A de 60A a 180A diam. 1 mm diam. 1,6 mm La preparación de la punta del eléctrodo tendrá que desarrolarse según las modalidades indicadas más allá. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la tensión indicada sobre la placa de los datos técnicos de la soldadora. Introducir el cable de alimentación; encender la máquina utilizando el interruptor puesto detrás de la misma, regular la corriente según el trabajo que tiene que ser efectuado y después regular la válvula sobre la antorcha para permitir al gas de salir. Accionar, por contacto, el arco con un movimiento resuelto y rápido. N.B.: No utilizar dispositivos comerciales de encendido!! La antorcha TIG (art.E 9400000) permite, utilizando la válvula colocada sobre el cuerpo antorcha, el flujo del gas también cuando la soldadura está terminada para protegir el eléctrodo que todavía es caliente. Después de algunos segundos si se cierra la válvula totalmente, el flujo del gas se parará. Acabada la soldadura no olvidarse de desconectar el aparato y cerrar la víalvula de la bombona del gas. TIG HF Esta soldadora puede soldar con procedimiento TIG el acero inoxidable, el hierro y el cobre. Conectar el conectador del cable de masa con el polo positivo de la soldadora y el borne con la pieza en el punto más cercano a la soldadora asegurándose que haya un buen contacto eléctrico. Utilizar la antorcha apropiada TIG (para HF) y conectar el conectador de potencia con el polo negativo de la soldadora. Sólo en la pieza que se va a soldar, el circuito de soldadura se puede colocar en contacto directo o indirecto con el conductor de protección. Si la pieza en elaboración se conecta deliberadamente a tierra a través del conductor de protección, la conexión debe ser lo más directa posible y se debe realizar con un conductor de sección por lo menos igual a la sección del conductor de retorno de la corriente de soldadura y se debe conectar con la pieza en elaboración en el mismo punto del conductor de retorno utilizando el borne de retorno o un segundo borne de masa colocado al lado. Es necesario tener cuidado para evitar corrientes errantes de soldadura. Conectar el tubo del gas con la salida del reductor de presión conectado a una bombona de ARGÓN. Regular el flujo del gas utilizando la válvula apropiada colocada en la antorcha. En el interior de la antorcha hay otra válvula que permite bloquear el gas. Utilizar un electrodo de tungsteno toriado 2%, elegido según la siguiente tabla: Hasta 60 A diám. 1 mm de 60A a 180A diám. 1,6 mm La preparación de la punta del electrodo tendrá que realizarse según las modalidades indicadas a continuación. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la tensión indicada en la ficha de los datos técnicos de la soldadora. Introducir el cable de alimentación, encender la máquina utilizando el interruptor colocado detrás de la misma, regular la corriente según el trabajo que tiene que ser efectuado y después colocar el desviador 2/4T en la función 4T, programar el tiempo de ascenso y descenso de la corriente según los valores elegidos y el tiempo de post-gas, después acercar el electrodo aproximadamente a 3 milímetros de la pieza y dar un impulso con el botón antorcha (pulsándolo y soltándolo); se verifican los siguientes fenómenos: 1. Flujo de gas y encendido del LED D relativo. 2. Encendido del dispositivo HF (después de aproximadamente 1 segundo) y activación del arco (LED C). La corriente empezará a aumentar hasta alcanzar el valor programado, el amperímetro mostrará el aumento de corriente. En este momento el generador conservará el arco encendido hasta que no se dé otro impulso con el botón antorcha; después sucederán los siguientes fenómenos: 14  4. Inicio de la fase de descenso de la corriente. 5. Apagamiento del arco cuando está en un valor cercano a cero. 6. Inicio de la fase de Post-Gas. Si se ha programado un tiempo de descenso de la corriente relativamente largo y no se quiere esperar el apagamiento automático del arco, es posible dar un ulterior impulso e interrumpir en cualquier momento la soldadura. Si en cambio se ha seleccionado la modalidad de 2T, será necesario mantener pulsado el botón antorcha durante la fase de encendido del arco, de ascenso de la corriente y de soldadura y soltarlo para realizar el descenso y el apagamiento. Este generador con inversor es un generador de séptima generación (actualmente la más avanzada ya que no existen otros inversores de igual potencia a 90 KHz con tecnología monotarjeta) y por lo tanto incluye los siguientes procedimientos y dispositivos exclusivos: (Procedimiento MMA - Apropiado circuito economizador que, después de 30 segundos desde el encendido, si el generador no se utiliza, desactiva todas las funciones llevando el consumo a sólo 25 Watts (como una pequeña bombilla), eliminando, de esta manera, inútiles calentamientos internos, alargando sensiblemente la duración del generador y, sobre todo, permitiendo, cada cuatro horas de funcionamiento, el ahorro de 1 kW/h. Obviamente, en caso de que el usuario iniciara la fase de soldadura, el dispositivo rehabilitará automáticamente todas las funciones del generador sin causar inconvenientes. Procedimiento TIG - Encendedor de alta frecuencia completamente electrónico y en estado sólido (sin los platinos de descarga todavía utilizados en algunos encendedores anticuados) y con muy baja emisión de interferencias. - Dispositivo de seguridad que desconecta el encendedor y pone en cero el ciclo después de aproximadamente 15 segundos si no se enciende el arco. Nota: ¡No utilizar encendedores comerciales! Una vez terminada la soldadura, acordarse de apagar el aparato y cerrar la válvula de la bombona del gas. 4.3.1 Preparación del eléctrodo Es necesario un particular cuidado por la preparación de la punta del eléctrodo que tendrá que ser esmerilada de manera de presentar un rayado vertical como está indicado en la figura (vea esquemas electricos). ATENCIÓN: partículas metálicas incandescentes pueden herir a los empleados, causar incendios y perjudicar las maquinarias. ATENCIÓN: en cuanto la contaminación causada por el tungsteno puede bajar la calidad de la soldadura, es necesario evitar que el eléctrodo de tungsteno venga en contacto con el baño de soldadura. Moldurar el eléctrodo de tungsteno sólo con una lijadora que lleve adecuados cárter de protección en una zona segura vestiendo oportuna s protecciones por la cara, las manos, y el cuerpo. Moldurar los eléctrodos de tungsteno con un un utensilio rodante de materia abrasiva de grano fino, utilizada sólo para moldurar el tungsteno. Esmerilar la extremidad del eléctrodo de tungsteno de forma cónica por una largueza de 1.5-2 veces mayor que el diámetro del electrodo. 15