Modèles CC/CV et CC
XMT 304
(Modèles 230/460 et 460/575 Volt)
R
Procédés
Description
Soudage multiprocédé
Source d’Alimentation pour le Soudage
à l’Arc
OM-2208/fre 175 493AP
2011−02
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-
re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
dépannage. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien
de votre appareil.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Miller, votre partenaire soudage!
Chaque source de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................
1-1. Symboles utilisés 1....................................................................
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................
1-5. Principales normes de sécurité 5.........................................................
1-6. Informations relatives aux CEM 5........................................................
SECTION 2 − INTRODUCTION 7...............................................................
2-1. Spécifications 7.......................................................................
2-2. Facteur de marche et surchauffement 7...................................................
2-3. Courbes tension vs. ampérage 8.........................................................
SECTION 3 − INSTALLATION 9................................................................
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9...............................
3-2. Dimensions et poids 9..................................................................
3-3. Choix d’un emplacement 9..............................................................
3-4. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles 10............................
3-5. Informations concernant la prise de commande à distance 14-broches 11........................
3-6. Coupe-circuit et prise duplex 115 V AC en option 11..........................................
3-7. Guide de service électrique 12............................................................
3-8. Branchement de l’alimentation monophasé 13...............................................
3-9. Branchement de l’alimentation triphasé 14..................................................
SECTION 4 − OPERATION 15..................................................................
4-1. Commandes du panneau avant pour les modèles CC/CV 15...................................
4-2. Commandes du panneau avant pour les modèles CC 16......................................
4-3. Fonctions des compteurs CC/CV 17.......................................................
4-4. Paramètres du sélecteur de procédé CC/CV 17.............................................
4-5. Fonctions des compteurs CC 18..........................................................
4-6. Paramètres du sélecteur de procédé C 18..................................................
4-7. Procédé TIG Lift-Arc 19..................................................................
SECTION 5 − MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES 19.....................................
5-1. Maintenance de routine 19...............................................................
5-2. Affichage d’aide du voltmètre/ampèremètre 20...............................................
5-3. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 21...............................................
5-4. Dépannage 21.........................................................................
SECTION 6 − SCHEMA ELECTRIQUE 22........................................................
SECTION 7 − LISTE DES PIÈCES 24............................................................
GARANTIE
OM-2208 Page 1
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2011−01
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-
nes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalli-
ques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée. En outre, ne pas travailler seul !
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
sible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-2208 Page 2
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les partie
s
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant d
e
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman
-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou
r
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag
e
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l
e
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
mes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-2208 Page 3
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage e
t
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l
a
meuleuse dotée de protecteurs. Cett
e
manœuvre est à exécuter dans un endroit sû
r
lorsque l’on porte l’équipement homologué d
e
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub
-
stance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-
tiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-2208 Page 4
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-
lifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équi-
pements de radio−navigation et de com-
munication, les services de sécurité et les ordi-
nateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-
lation.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
me provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-2208 Page 5
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-
tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
Internet : www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-
net : www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant
du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-2208 Page 6
OM-2208 Page 7
SECTION 2 − INTRODUCTION
2-1. Spécifications
Intensité secondaire
nominale à 60 % du fac-
teur de marche
Plage de
tension en
mode CV
Plage de
courant en
mode CC
Tension
max. circuit
ouvert
Intensité d’alimentation RMS pour la
puissance nominale, 60 Hz triphasé
aux tensions de charge NEMA et
classe I
KVA KW
230 V 460 V 575 V
300 A à 32 VDC, triphasé 10−35 V 5−400 A 90 VDC 30.5
(0.21*)
18.9
(0.10*)
15.2
(0.08*)
12.2
(0.09*)
11.6
(0.04*)
225 A à 29 VDC, 1-mono-
phasé
47.4
(0.34*)
24.5
(0.14*)
− − 11.3
(0.09*)
7.6
(0.04*)
*Pendant le soudage.
**Voir la section 3-7 pour davantage d’informations.
2-2. Facteur de marche et surchauffement
sduty1 5/95 / SA-207 877
Le facteur de marche est le pour-
centage de 10 minutes auquel l’ap-
pareil peut souder avec un ampéra-
ge donné sans surchauffement.
Lorsqu’il y a surchauffement de
l’appareil, le courant de sortie s’ar-
rête, le message d’aide est affiché
(voir la Section 5-2), et le ventila-
teur fonctionne. Attendre quinze
minutes pour laisser refroidir le
groupe. Réduire l’ampérage ou le
facteur de marche avant de souder.
NOTE − Tout dépassement du fac-
teur de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
AMPÉRAGE DE SORTIE
% FACTEUR DE MARCHE
Soudage 6 minutes Pause 4 minutes
Facteur de marche 60%
Surchauffement
0
15
A
OU
Réduire le facteur de marche
Minutes
OM-2208 Page 8
2-3. Courbes tension vs. ampérage
va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653
A. Mode CC
B. Mode CV
ARC CONTROL
Les courbes montrent les valeurs
mini et maxi de la tension et du cou-
rant de sortie du poste. Les courbes
correspondants aux autres régla-
ges tombent entre les courbes mini
et maxi ci-dessous.
Tension
Ampérage
Tension
Ampérage
OM-2208 Page 9
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation élec-
trique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.
3-2. Dimensions et poids
Disposition des trous
804 801-A
A
D
C
B
E
G
F
24 in
(610
mm)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
A 11-3/4 po (298 mm)
B 1-11/16 po (42 mm)
C 15-3/4 po (400 mm)
D 19-3/32 po (485 mm)
E 8-11/16 po (221 mm)
F 1-17/32 po (39 mm)
G 1/4-20 UNC -2B thread
Poids
76 lb (34.6 kg)
87 lb (39.5 kg) avec 115 VAC en op-
tion
! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil
dans un endroit où il peut se renverser.
3-3. Choix d’un emplacement
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 801 192
1 Poignées de levage
Utiliser les poignées pour lever l’ap-
pareil.
2 Diable
Utiliser un chariot ou un dispositif
analogue pour déplacer l’appareil.
3 Dispositif de coupure de ligne
Disposer le poste à proximité d’une
alimentation électrique appropriée.
! Une installation spéciale
peut s’imposer en présence
de liquides volatiles ou
d’essence − voir NEC Article
511 ou CEC Section 20.
2
3
18 po
(460 mm)
18 po
(460 mm)
1
1
OM-2208 Page 10
3-4. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*
NOTE − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci-dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple,
si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser la
colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.
Bornes de sortie de
soudage
! Couper l’alimenta-
tion avant de branch-
er sur les bornes de
sortie de soudage.
! Ne pas utiliser des
câbles usés, endom-
magés, de grosseur
insuffisante ou mal
épissés
Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant
pas***
30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Facteur de
marche
10 − 60%
Facteur de
marche
60 − 100%
Facteur de marche 10 − 100%
+
−
Bornes de sortie
100 20 20 20 30 35 50 60 60
150 30 30 35 50 60 70 95 95
200 30 35 50 60 70 95 120 120
250 35 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 70
300 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95
350 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120
400 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120
500 70 90 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95
600 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 120 3 x 120
* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus
importante.
**La section du câble de soudage est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A. La section du
cable en mm
2
***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920−735−4505.
Ref. S-0007-G 2009-08
OM-2208 Page 11
3-5. Informations concernant la prise de commande à distance 14-broches
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Broche* Indication concernant la prise
24 VOLTS AC
A 24 volts AC Protégé par un coupe-circuit CB2.
B La fermeture du contact en A ferme le circuit de
commande du contacteur 24 volts AC
115 VOLTS AC
I 115 volts AC. Protégé par un coupe-circuit CB1.
J La fermeture du contact en I ferme le circuit de
commande du contacteur 115 volts AC
COMMANDE
DE SORTIE A
DISTANCE
C Sortie à la commande à distance; 0 à 10 volts DC
en mode CC, 10 volts DC en mode CV.
D Commun du circuit de la commande à distance.
E Signal de commande d’entrée de 0 à +10 volts DC
de la commande distante.
M Sélection courant constant/tension constante.
A/V
AMPERAGE
TENSION
F Retour de courant; +1 volt DC par 100 ampères.
A/V
AMPERAGE
TENSION
H Retour de tension; +1 volt DC par 10 volts de sor-
tie.
TERRE
G Circuit commun pour les circuits 24 et 115 volts
AC
K Châssis commun.
*Les broches restantes sont inutilisées.
ST-801 245-A
2 3
1
3-6. Coupe-circuit et prise duplex 115 V AC en option
1 Prise 115 V, 10 A, AC
L’alimentation est partagée entre la
prise duplex et la prise 14-broches
(voir la Section 3-5).
2 Coupe-circuit CB1
3 Coupe-circuit CB2
CB1 protège la prise duplex et la
partie 115 V AC de la prise de com-
mande à distance 14 broches
contre les surcharges.
CB2 protège les parties 24 volts AC
de la prise 14-broches contre les
surcharges.
Appuyer sur le bouton pour réarmer
le coupe-circuit.
OM-2208 Page 12
3-7. Guide de service électrique
NOTE − UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de soudage. Cette source de soudage nécessite une
alimentation CONTINUE de 50 Hz (+/−10%) à la tension d’entrée nominale +/−10%. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti
automatique (qui se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette source de soudage.
NOTE − La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension d’alimentation requise. la sortie de soudage n’est pas disponible si
la tension d’alimentation sort de cette plage.
Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’in-
cendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche
de la source de soudage.
60 Hz triphasé
60 Hz Monophasé
230 460 575 230 460
Tension d’alimentation (V)
31 19 15 47 25
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale (A)
35 15 15 60 30
Puissance nominale max. recommandée en ampères
1
Fusible temporisé
2
Fusible normal
3
45 20 20 80 40
Dimension min. du conducteur d’entrée en mm
2
,
4
10 14 14 8 10
Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée
34 53 83 26 68
Dimension min. du conducteur de terre en mm
2
,
4
10 14 14 8 10
Référence: 2008 National Electrical Code (NEC) (article 630 inclus)
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. Voir UL248.
3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).
4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et
l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut
être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.
Notes
OM-2208 Page 13
! L’installation doit répondre à
tous les codes nationaux et lo-
caux −ne confier la pose qu’à du
personnel qualifié.
! Débrancher et verrouiller/éti-
queter l’alimentation électrique
avant de brancher les connec-
teurs d’entrée de l’appareil.
! Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
. Le circuit Auto−Link de ce poste
commute automatiquement
l’alimentation en fonction de la
tension secteur appliqué: Un poste
230/460 peut être raccordé à une
source d’alimentation de 230 ou
460 V c.a. Un poste 460/575 peut
être raccordé à une source
d’alimentation de 460 ou 575 Vc.a.
1 Conducteur d’entrée noir et blanc
(L1 et L2)
2 Conducteur d’entrée rouge
3 Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
4 Gaine isolante
5 Chatterton
Isoler et séparer le conducteur rouge
comme indiqué sur le schéma.
6 Cordon d’alimentation
7 Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
8 Débrancher le dispositif de
coupure de ligne de mise à la terre
du poste.
9 Débrancher les bornes des
phases du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et
jaune de mise à la terre à la borne terre
du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux
bornes du dispositif de coupure de li-
gne.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de pro-
tection contre les surintensités confor-
mément à la Section 3-7 (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du disposi-
tif de coupure de ligne. Retirer le dispo-
sitif de verrouillage ou de consigne et
mettre l’interrupteur en position de mar-
che.
3-8. Branchement de l’alimentation monophasé
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
7
6
L1
L2
1
3
1
8
9
10
1
6
5
4
2
3
Outils nécessaires :
= Terre GND/PE
OM-2208 Page 14
! L’installation doit répondre à tous
les codes nationaux et locaux −ne
confier la pose qu’à du personnel
qualifié.
! Débrancher et verrouiller/étiqueter
l’alimentation électrique avant de
brancher les connecteurs d’entrée
de l’appareil.
! Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
. Le circuit Auto−Link de ce poste
commute automatiquement
l’alimentation en fonction de la tension
secteur appliqué: Un poste 230/460
peut être raccordé à une source
d’alimentation de 230 ou 460 V c.a. Un
poste 460/575 peut être raccordé à
une source d’alimentation de 460 ou
575 Vc.a.
Pour le fonctionnement triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
3 Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
4 Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste.
5 Conducteurs d’alimentation (L1, L2
et L3)
6 Débrancher les bornes des phases
du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jau-
ne de mise à la terre à la borne terre du dis-
positif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3
aux bornes du dispositif de coupure de li-
gne.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protec-
tion contre les surintensités conformé-
ment à la Section 3-7 (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’in-
terrupteur en position de marche.
3-9. Branchement de l’alimentation triphasé
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
= Terre GND/PE
Outils nécessaires :
OM-2208 Page 15
SECTION 4 − OPERATION
4-1. Commandes du panneau avant pour les modèles CC/CV
1 Interrupteur d’alimentation
. Le ventilateur est débrayable et se met
seulement en marche en cas de besoin.
2 Voltmètre (voir la Section 4-3)
3 Ampèremètre (voir la Section 4-3)
4 Commande de réglage de la
tension/de l’ampérage
5 Sélecteur du procédé
Le sélecteur de procédé détermine le procé-
dé de soudage ainsi que la fermeture du
contacteur de soudage (voir Section 4-4).
La commande de réglage de la puissance de
sortie (Commande au panneau ou á distan-
ce) se fait avec l’interrupteur de commande
de la tension/de l’ampérage.
Pour le gougeage placer le sélecteur de pro-
cédé dans la position Soudage à l’Electrode
Enrobée. Pour obtenir de meilleurs résultats,
mettre l’Inductance/Arc Force dans la posi-
tion maximale.
6 Interrupteur de commande de la
tension/de l’ampérage
Pour la commande à partir du panneau
avant, mettre l’interrupteur sur la position
«Panel» et utiliser la commande de réglage
V/A.
Pour la commande à distance établir des
connexions avec le boîtier à distance 14 et
mettre l’interrupteur sur la position à distan-
ce. Dans la plupart des modes, le réglage de
la commande à distance est un pourcentage
de réglage du voltage/ampérage est la va-
leur maximale sur la commande à distance).
En mode MIG/MAG, la commande à distan-
ce couvre toute la gamme de réglage quel-
que soit le réglage au poste.
7 Commande de l’inductance/arc force
La commande règle “l’arc force” après la
sélection du mode EE ou CC sur le sélecteur
de procédé. Réglé sur minimum, l’ampérage
de court−circuit sous tension d’arc réduite
est identique à l’ampérage de soudage nor-
mal.
Réglé sur maximum, l’ampérage de court−
circuit augmente avec une faible tension
d’arc pour soutenir l’amorçage de l’arc ainsi
que réduire le collage pendant le soudage
(voir les courbes tension / ampère à la sec-
tion 2-3).
Choisir le réglage le plus approprié pour l’ap-
plication.
La commande règle l’inductance lorsque le
sélecteur de procédé se trouve sur la po-
sition MIG ou dévidoir sensitif. L’inductance
détermine le “mouillage” du bain de
soudage. Réglé sur maximum, le
“mouillage” (fluidité du bain) augmente.
Lors du soudage TIG et MIG-pulsé dette
commande n’est pas en fonction.
23 4
56
1
7
Ref. ST-175 086
OM-2208 Page 16
4-2. Commandes du panneau avant pour les modèles CC
Ref. ST-175 500
23 4
5
1
7 6
1 Interrupteur d’alimentation
. Le ventilateur est débrayable et se met
seulement en marche en cas de besoin.
2 Voltmètre (voir la Section 4-3)
3 Ampèremètre (voir la Section 4-3)
4 Commande de réglage de la tension/de
l’ampérage
5 Sélecteur du procédé
Le sélecteur de procédé détermine le procé-
dé de soudage ainsi que la fermeture du
contacteur de soudage (voir Section 4-6). La
commande de réglage de la puissance de
sortie (Commande au panneau ou á distan-
ce) se fait avec l’interrupteur de commande
de la tension/de l’ampérage.
Pour le gougeage placer le sélecteur de pro-
cédé dans la position Soudage à l’Electrode
Enrobée. Pour obtenir de meilleurs résultats,
mettre l’Inductance/Arc Force dans la posi-
tion maximale.
6 Interrupteur de commande de la
tension/de l’ampérage
Pour la commande à partir du panneau avant,
mettre l’interrupteur sur la position «Panel» et
utiliser la commande de réglage V/A.
Pour la commande à distance établir des
connexions avec le boîtier à distance 14 et
mettre l’interrupteur sur la position à distan-
ce. Le réglage de la commande à distance
est un pourcentage de réglage du voltage/
ampérage est la valeur maximale sur la com-
mande à distance).
7 Commande de l’inductance/arc force
Réglé sur minimum, l’ampérage de court−
circuit sous tension d’arc réduite est
identique à l’ampérage de soudage normal.
Réglé sur maximum, l’ampérage de court−
circuit augmente avec une faible tension
d’arc pour soutenir l’amorçage de l’arc ainsi
que réduire le collage pendant le soudage
(voir les courbes tension / ampère à la sec-
tion 2-3).
Choisir le réglage le plus approprié pour l’ap-
plication.
Quand le sélecteur de mode se trouve
sur la position TIG, cette commande est
inopérante.
OM-2208 Page 17
4-3. Fonctions des compteurs CC/CV
. L’ampèremètre et le voltmètre affichent les valeurs réelles pendant le soudage. Ces valeurs restent affichées pendant trois secondes après
soudage.
Mode
Affichage en marche à vide
Lecture du compteur pendant le soudage
Amorçage TIG au gratté
VA
Tension à vide (OCV) Ampérage préréglé
80.0 85
Tension effective Ampérage effectif
VA
10.3 85
TIG Lift-Arc
Tension à vide Ampérage préréglé
VA
7.0 85
Tension effective Ampérage effectif
VA
10.3 85
TIG
Vide Ampérage préréglé
VA
85
Tension effective Ampérage effectif
VA
10.3 85
MIG/MAG
Tension à vide Vide
VA
24.5
Tension effective Ampérage effectif
VA
24.5 250
MIG-pulsé
Affichage “pulse” Affichage “pulse”
VA
PPP PPP
Tension effective Ampérage effectif
VA
24.5 250
CC
Vide Ampérage préréglé
VA
85
Tension effective Ampérage effectif
VA
24.5 85
EE
Tension à vide (OCV) Ampérage préréglé
VA
80.0 85
Tension effective Ampérage effectif
VA
24.5 85
Dévidoir sensitif
Tension à vide et Vide
préréglage (clignote)
VA
80.0
Tension effective Ampérage effectif
VA
24.5 250
4-4. Paramètres du sélecteur de procédé CC/CV
. Le mode EE et CC bénéficient de la fonction Adaptive Hot Start™, qui augmente automatiquement l’ampérage fourni au démarrage du soudage
en cas de besoin, ce qui supprime le collage de l’électrode à l’amorçage de l’arc.
Sélecteur de mode Procédé Commande de la puissance marche/arrêt
Amorçage TIG au gratté TIG Électrode chaude
Soudage à arc levé TIG TIG − voir la section 4-7 Électrode chaude
TIG
TIG avec appareil HF, dispositif à impulsions ou commande
à distance
À la prise de commande à distance 14 broches
MIG MIG À la prise de commande à distance 14 broches
MIG Pulsé MIG pulsé (exige un dispositif d’impulsions externe.) À la prise de commande à distance 14 broches
CC Baguette (EE) avec commande à distance marche/arrêt À la prise de commande à distance 14 broches
Baguette EE Électrode chaude
Dévidoir sensitif Soudage MIG avec dévidoir sensitif Électrode chaude
OM-2208 Page 18
4-5. Fonctions des compteurs CC
. L’ampèremètre et le voltmètre affichent les valeurs réelles pendant le soudage. Ces valeurs restent affichées pendant trois secondes après
soudage.
Mode
Affichage en marche à vide
Lecture du compteur pendant le soudage
Amorçage TIG au gratté
VA
Tension à vide (OCV) Ampérage préréglé
80.0 85
Tension à vide Ampérage effectif
VA
10.3 85
TIG Lift-Arc
Tension à vide Ampérage préréglé
VA
7.0 85
Tension à vide Ampérage effectif
VA
10.3 85
TIG
Blank Ampérage préréglé
VA
85
Tension à vide Ampérage effectif
VA
10.3 85
Électrode
(dur ou mou)
Tension à vide(OCV) Ampérage préréglé
VA
80.0 85
Tension à vide Ampérage effectif
VA
24.5 85
4-6. Paramètres du sélecteur de procédé C
. Le mode EE et CC bénéficient de la fonction Adaptive Hot Start™, qui augmente automatiquement l’ampérage fourni au démarrage du soudage
en cas de besoin, ce qui supprime le collage de l’électrode à l’amorçage de l’arc.
Sélecteur de mode Procédé Commande de la puissance marche/arrêt
Amorçage TIG au gratté TIG Électrode chaude
TIG - Lift Arc TIG − voir la section 4-7 Électrode chaude
TIG
TIG avec appareil HF, dispositif à impulsions ou commande
à distance
À la prise de commande à distance 14 broches
Électrode (dur)
Soudage à l’arc avec électrode enrobée
quand un arc dur est recherché
Électrode chaude
Électrode (mou)
Soudage à l’arc avec électrode enrobée
quand un arc mou est recherché
Électrode chaude
OM-2208 Page 19
4-7. Procédé TIG Lift-Arc
Avec le sélecteur de procédé dans
la position TIG Lift−Arc, amorcer
l’arc comme suit :
1 Electrode TIG
2 Pièce
Mettre l’électrode de tungstène en
contact avec la pièce au point de
départ de la soudure, maintenir l’-
électrode sur la pièce pendant 1 à 2
secondes, et lever lentement l’-
électrode. Un arc se forme en
levant l’électrode.
Avant le contact entre électrode et
pièce, seulement une faible tension
de détection est présente (la ten-
sion à vide n’est pas présente). Le
contacteur de puissance est activé
seulement après avoir soulevé l’-
électrode de la pièce. On évite de
surchauffer ou de contaminer l’-
électrode lors du contact avec la
pièce.
1 2
Ref. S-156 279
Ne pas amorcer au gratté!
1 - 2
Secondes
“Contact”
SECTION 5 − MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES
5-1. Maintenance de routine
! Débrancher l’alimentation
avant d’effectuer des travaux
d’entretien.
. Augmenter la fréquence des travaux d’entretien
pendant des conditions de service sévères.
3 mois
Remplacer des
plaques
endommagées
ou illisibles
Remplacer un
corps de torche
fissuré
Réparer ou
remplacer
des câbles
fissurés
Réparer ou remplacer
les câbles et les
cordons
endommagés
Nettoyer et serrer des
connexions de soudage
6 mois
Souffler
l’intérieur
OM-2208 Page 20
5-2. Affichage d’aide du voltmètre/ampèremètre
1
AV
2
AV
3
AV
HE.L P−0
HE.L P−1
HE.L P−2
4
AV
HE.L P−3
5
AV
HE.L P−4
6
AV
7
AV
8
AV
HE.L P−5
HE.L P−6
HE.L P−7
9
AV
HE.L P−8
10
AV
HE.L P−9
. Toutes les instructions se réfèrent à
l’avant de l’appareil. Tous les circuits évo-
qués se trouvent dans l’appareil.
Affichage d’aide 0
Indique un thermistor RT2 en court−circuit du
côté gauche de l’appareil. Quand cette
indication est affichée, contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine.
Affichage d’aide 1
Indique une défaillance du circuit de puissan-
ce primaire. Quand cette indication est affi-
chée, contacter un agent d’entretien dûment
autorisé par l’usine.
Affichage d’aide 2
Indique une défaillance du circuit de protec-
tion thermique située du côté gauche de l’ap-
pareil. Quand cette indication est affichée,
contacter un agent d’entretien dûment autori-
sé par l’usine.
Affichage d’aide 3
Indique une surchauffe du côté gauche de
l’appareil. L’appareil est éteint pour permettre
au ventilateur de le refroidir (voir la Section
2-2). Le travail pourra reprendre quand l’ap-
pareil sera refroidi.
Affichage d’aide 4
Indique une défaillance du circuit de protec-
tion thermique situé du côté droit de l’appareil.
Quand cette indication est affichée, contacter
un agent d’entretien dûment autorisé par l’usi-
ne.
Affichage d’aide 5
Indique une surchauffe du côté droit de l’appa-
reil. L’appareil est coupé pour permettre au
ventilateur de le refroidir (voir la Section 4-4).
Le travail pourra reprendre quand l’appareil
sera refroidi.
Affichage d’aide 6
Indique que la tension d’alimentation est trop
basse et que l’appareil a été automatiquement
éteint. Le travail pourra reprendre quand la
tension sera dans la plage de fonctionnement
±15%. Quand cette indication est affichée, fai-
re contrôler la tension d’alimentation par un
électricien.
Affichage d’aide 7
Indique que la tension d’alimentation est trop
élevée et que l’appareil a été automatique-
ment éteint. Le travail pourra reprendre quand
la tension sera dans la plage de fonctionne-
ment ±15%. Quand cette indication est affi-
chée, faire contrôler la tension d’alimentation
par un électricien. L’aide 7 peut aussi indiquer
un déséquilibre de tension de bus.
Affichage d’aide 8
Indique une défaillance du circuit de puissan-
ce secondaire de l’appareil. Quand cette indi-
cation est affichée, contacter un agent d’en-
tretien dûment autorisé par l’usine.
Affichage d’aide 9
Indique un thermistor RT1 en court−circuit du
côté droit de l’appareil. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine.
OM-2208 Page 21
5-3. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
ST-801 192
! Ne pas enlever l’enveloppe
lors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil,
faire passer le flux d’air par les
ouïes avant et arrière comme
indiqué.
5-4. Dépannage
Cause Remède
Pas de courant de soudage, poste non
opérationnel.
Mettre l’interrupteur de coupure de ligne sur la position marche (voir Sections 3-8 et 3-9).
Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit
(voir Sections 3-8 et 3-9).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Sections 3-8 et 3-9).
No weld output; meter display On. Pour utiliser la commande à distance, s’assurer que le sélecteur de procédé se trouve dans une
position, qui nécessite une commande de sortie branchée sur la prise de commande à distance
14-broches (voir section 4-4 ou 4-6 selon le cas).
La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 3-7).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
Surchauffement du poste. Laisser refroidir le poste à l’aide du ventilateur (voir la Section 2-2).
Si le poste comprend un capteur de courant de terre en option, un courant excessif dans le circuit de
terre peut avoir été détecté. Demander à un électricien de contrôler le circuit d’alimentation.
Puissance de soudage erratique ou im-
propre.
Utiliser un câble de soudage de taille et de type appropriés (voir la Section 3-4).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Pas de sortie 115 volts c.a. sur le boî-
tier duplex, le boîtier à distance 14.
Réarmer le coupe-circuit CB1 (voir la Section 3-6).
Pas de sortie 24 volts c.a. sur le
boîtier à distance 14.
Réarmer le coupe-circuit CB2 (voir la Section 3-6).
OM-2208 Page 22
SECTION 6 − SCHEMA ELECTRIQUE
239 364-A
Mise en garde
Danger
d’électrocution
S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de
procéder à l’entretien de l’appareil.
S Ne pas faire fonctionner sans les capots.
S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être
effectuées par des personnes qualifiées.
Figure 6-1. Schéma électrique pour les modèles 230/460 V
OM-2208 Page 23
239 365-A
Mise en garde
Danger
d’électrocution
S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de
procéder à l’entretien de l’appareil.
S Ne pas faire fonctionner sans les capots.
S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être
effectuées par des personnes qualifiées.
Figure 6-2. Schéma électrique pour les modèles 460/575 V
OM−2208 Page 24
SECTION 7 − LISTE DES PIÈCES
801 428−H
. Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste.
1
2
3
30
31
32
33
34
12
9
38
39
40
42
49
50
51
52
53
56
57
58
59
60
61
22
62
63
64
6
65
12
11
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
35
36
37
41
43
44
11
45
46
47
48
54
55
66
67
4
5
Figure 7−1. Ensemble des pièces
OM−2208 Page 25
Figure 7−1. Ensemble des pièces
N
o d’article
Repères
No de pièce
Description
Qté
1 +175 148 Capot 1... .............. .. ........................................................
178 551 Isolant gauche 1..................... .. .................................................
175 256 Isolant droit 1..................... .. ...................................................
2 195 585 Poignée 2... ............... .. ......................................................
3 138 442 Étiquette, attention chute d’équipement 2... ............... .. ...........................
4 HD1 182 918 Transducteur, courant 400A 1... ..... ..... .. .....................................
5 203 342 Barre collectrice, détecteur de courant 1... ............... .. ............................
6 203 341 Barre collectrice, redresseur de sortie 1... ............... .. .............................
7 181 853 Isolant, vis 1... ............... .. ....................................................
8 D1,2 201 531 Kit, module diode de puissance 2... ..... ..... .. ..................................
9 179 276 Palier, à encliqueter nyl 1,000 di X orifice de montage 1,375 2... ............... .. .........
10 C5,6 R1 232 296 Résistance/condensateur 1... ... ... .. .......................................
11 RT1,2 173 632 Thermistor, Ntc 30K Ohm 2... .... .... .. .......................................
12 185 835 Étiquette d’avertissement risque d’explosion 2... ............... .. .......................
13 +183 551 Soufflerie gauche 1... .............. .. ..............................................
14 ♦604 176 Boîtier, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V 1... ............. .. ..............................
15 234 126 Écrou, conduite 1,000 Npt cranté 1... ............... .. ................................
16 CB1 089 807 Coupe-circuit, réarmement manuel 1P 2,5A 250Vca 1... ..... ..... .. ................
16 CB1 ♦083 432 Coupe-circuit, réarmement manuel 1P 10A 250Vca 1... ..... ... .. .................
17 CB2 083 432 Coupe-circuit, réarmement manuel 1P 10A 250Vca 1... ..... ..... .. .................
18 206 460 Panneau arrière 1... ............... .. ...............................................
18 ♦175 147 Panneau arrière (/alimentation auxi) 1... ............. .. ..............................
19 215 980 Palier, serre-câble 0,709/0,984 di X orifice de montage 1,375 1... ............... .. ........
219 487 Câble, alimentation 1..................... .. .............................................
20 Plaque ident arrière (commander selon le modèle et le numéro de série)1... ..........................
21 ♦217 297 Couvercle, boîtier imperméable duplex rcpt 1... ............. .. ........................
22 175 138 Grille d’aération 2... ............... .. ................................................
23 148 329 Étiquette, attention tension incorrecte (230/460) 1... ............... .. ....................
23 182 227 Étiquette, attention tension incorrecte (460/575) 1... ............... .. ....................
24 192 853 Support, mtg contacteur/condensateur/carte PC 1... ............... .. ...................
25 PC1 240 570 Carte de circuit de commande (230/460) 1... ..... ..... .. ..........................
25 PC1 240 572 Carte de circuit de commande (460/575) 1... ..... ..... .. ..........................
PLG2 131 056 Connecteur et prises (RC2) 1.......... .... .. .....................................
PLG3 130 203 Connecteur et prises (RC3) 1.......... .... .. .....................................
PLG4 115 094 Connecteur et prises (RC4) 1.......... .... .. .....................................
PLG5 115 091 Connecteur et prises (RC5) 1.......... .... .. .....................................
PLG7 115 093 Connecteur et prises (RC7) 1.......... .... .. .....................................
26 RC10 166 679 Connecteur et prises 1... .... .... .. ...........................................
27 W1,2 211 493 Contacteur, Def Prp 40A 8P double 24Vca bobine avec interl... .... .... ..
(230/460 seulement) 1...........................................
173 763 Entretoise, no 10−32 x 1,418 (230/460 seulement) 8..................... .. .................
28 T2 201 684 Transformateur de commande (230/460) 1... ...... ...... .. ..........................
28 T2 ♦193 774 Transformateur de commande (230/460) 1... ...... .... .. ..........................
♦183 549 Support, mtg transformateur auxi 1................... .. ................................
28 T2 204 256 Transformateur de commande (460/575) 1... ...... ...... .. ..........................
30 207 727 Soufflerie droite 1... ............... .. ................................................
31 153 403 Palier, à encliqueter nyl 0,750 di X montage 1,000 2... ............... .. ..................
32 177 547 Palier, à encliqueter nyl montage 1,125 1... ............... .. ...........................
33 CT1 175 199 Transformateur de courant 1... ..... ..... .. ......................................
34 025 248 Entretoise, isol 2... ............... .. .................................................
35 C1 186 015 Condensateur, film polyp 0,34Uf 1000Vca (230/460) 1... ..... ..... .. ................
35 C1 193 858 Condensateur, film polyp 0,27Uf 1000Vca (460/575) 1... ..... ..... .. ................
+En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution,
commander également cette étiquette.
♦Partie de l’option 043 302 tension auxiliaire 115 V (230/460).
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM−2208 Page 26
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figure 7−1. Ensemble des pièces (Suite)
Quantity
36 C3,4 192 935 Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC (230/460) 2... ..... ..... .. ........................
36 C3,4 206 756 Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) 1... ..... ..... .. .......................
193 738 Capacitor, Elctlt 1800 UF 500 VDC 2..................... .... .............................
217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2..................... .... ......................
37 PC2 +233 042 Circuit Card Assy, Interconnecting W/Cmpnts (230/460) 1... ..... .... .. .............
37 PC2 +208 783 Circuit Card, Interconnect (460/575) 1... ..... .... .. ..............................
PLG13 131 204 Connector & Sockets (RC1) 1.......... .... .. .....................................
PLG14,21 115 093 Connector & Sockets (RC2) (RC3) 2........ .. .. ...............................
126 026 Label, Warning Electric Shock 1..................... .. ...................................
38 175 140 Bracket, DI/DT 1... ............... .. ................................................
39 175 482 Coil, DI/DT 2... ............... .. ....................................................
40 109 056 Core 2... ............... .. .........................................................
41 SR1 179 629 Kit Diode, Power Module 1... ..... ..... .. ........................................
42 PM1,2 233 043 Kit, Transistor IGBT Module 1... .... .... .. .....................................
43 Z1 173 570 Stabilizer 1... ...... ...... .. .....................................................
44 L1 173 563 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................
45 207 725 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................
46 T1 173 811 Transformer, HF (230/460) 1... ...... ...... .. ......................................
46 T1 180 952 Transformer, HF (460/575) 1... ...... ...... .. ......................................
47 207 467 Heat Sink, Rect 1... ............... .. ................................................
48 175 255 Insulator, Rectifier 1... ............... .. ..............................................
110 386 Relay, 24VAC (460/575 Only) 1..................... .. ....................................
49 173 693 Foot, Mtg Unit 4... ............... .. .................................................
50 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... .. ...............................................
51 175 132 Base 1... ............... .. .........................................................
52 PC3 222 914 Circuit Card, Front Panel Display (CC Model) 1... ..... ..... .. ......................
52 PC3 240 577 Circuit Card, Front Panel Display (CC/CV Model) 1... ..... ..... .. ...................
PLG11 115 091 Connector & Sockets (RC2) 1.......... .... .. .....................................
53 FM 175 084 Motor, Fan 24VDC 3000RPM 1... ..... ..... .. ....................................
54 RC1 185 730 Receptacle, W/Leads & Plug 1... ..... ..... .. ....................................
55 178 548 Terminal, Connector Friction 2... ............... .. .....................................
56 C7,8 222 488 Capacitor Assy 2... ..... ..... .. ................................................
57 185 732 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................
58 129 525 Receptacle, Twlk Insul Fem 2... ............... .. .....................................
58 ♦209 219 Receptacle, Twlk Insul Fem (Tweco) 2... ............. .. ..............................
59 Nameplate, (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... ..................
60 174 992 Knob, Pointer .840 2... ............... .. .............................................
61 175 855 Door, Front 1... ............... .. ....................................................
62 174 991 Knob, Pointer 1.250 2... ............... .. ............................................
63 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................
64 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ...... ..... .. ...................
65 134 327 Label, Warning General Precautionary 2... ............... .. ............................
66 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................
67 190 125 Label, Warning Electric Shock Power Cord 1... ............... .. ........................
+En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution,
commander également cette étiquette.
♦Fait partie de l’option 195181 Connecteur Tweco
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MB” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores y controles o registradores electrónicos
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en
todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 2011−01
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2011 Miller Electric Mfg. Co.
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor
para:
Para localizar al Distribuidor más cercano
llame a 1-800-4-A-MILLER
(EE.UU. y Canada solamente) o
visite nuestro lugar en la red mundial
www.MillerWelds.com
Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Partes de Reemplazo
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista
para:
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por pérdida o daño duran-
te el embarque.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
