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OM-923/spa 223 112G 2011−04 Procesos Alambre tubular (núcleo de fundente) (FCAW) Fuente de Poder para Soldadura de Arco Alimentador de alambre R Handler 125 EZ y antorcha H-9B MANUAL DEL OPERADOR ESPAÑOL Descripción Desde Hobart a Usted Gracias y felicitaciones en eligir a Hobart. Ahora usted puede completar el trabajo y hacerlo correctamente. Nosotros sabemos que usted no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma. Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al máximo sus productos de Hobart. Por favor tome el tiempo de leer las precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación rápida y fácil. Con la marca Hobart y mantenimiento adecuado, usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. 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Para ayuda técnica llame en Estados Unidos a 1−800−332−3281 Registre su producto en: HobartWelders.com INDICE SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECCIÓN 2 − DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2-1. Símbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3-3. Curvas voltios/amperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4-1. Instalación de la pinza de masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4-2. Tabla Proceso/Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4-3. Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4-4. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4-5. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4-6. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación para el modelo de 115 Vca . . . . . . . . . 11 4-7. Instalación del tubo de contacto y la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4-8. Colocación del alambre para soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 SECCIÓN 5 − OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5-2. Utilización de la antorcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6-1. Mantenimiento de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6-2. Protección contra sobrecargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6-3. Protección del motor de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6-5. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 6-6. Limpieza del forro de la antorcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6-7. Reemplazo del forro de la antorcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6-8. Tabla para detección y solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA CON ALAMBRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8-1. Conexiones típicas para el proceso FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8-2. Conexiones típicas para el proceso GMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8-3. Ajustes de control habituales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 8-4. Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8-5. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 8-6. Movimiento de la antorcha durante la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 8-7. Malas características de cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 8-8. Buenas características del cordón de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 8-9. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8-10. Resolución de problemas − Porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8-11. Resolución de problemas − Penetración excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8-12. Resolución de problemas − Falta de penetración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8-13. Resolución de problemas − fusión incompleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8-14. Resolución de problemas − Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 8-15. Resolución de problemas − Ondulación del cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 INDICE 8-16. Resolución de problemas − Distorsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17. Gases más comunes para protección de soldadura MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIA 31 32 32 34 SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR spa_som_2011−01 7 Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones. 1-1. Uso de símbolos ¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o se explican en el texto. Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el texto. AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales . Indica instrucciones especiales. Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones relacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros. 1-2. Peligros en soldadura de arco Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estandares de seguridad. Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo. El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro. D No toque piezas que estén eléctricamente vivas. D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo! D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad). D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales. D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones. D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y protegidos de metal caliente y chispas. D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo. D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados. D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto. D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado. D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. OM-923 Página 1 Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC. D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descargue los condensadores de entrada según instrucciones en la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna. Las PIEZAS CALIENTES ocasionar quemaduras. pueden D No toque las partes calientes con la mano sin guante. D Deje que el equipo se enfríe antes de comenzar a trabajar en él. D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa para prevenir quemaduras. EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes. D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca. HUMO y GASES pueden ser peligrosos. El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores. D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura. D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protección apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco. D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies. OM-923 Página 2 D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad). D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de líquidos (como gasolina). D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio. D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra. D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas. D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamaño más grande o los pase por un lado. D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca. METAL QUE VUELA o TIERRA puede lesionar los ojos. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta. EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle. D Cierre el suministro de gas comprimido cuando no lo use. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire. Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos médicos implantados. D Las personas que utilicen marcapasos u otros dispositivos médicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de trabajo. D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción. EL RUIDO puede dañar su oído. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto. LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, sie pre trátelos con cuidado. D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro. D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará. D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones. D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado. D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros. D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de Seguridad. 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. D No instale la unidad cerca a objetos inflamables. D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. Un EQUIPO AL CAER puede producir lesiones. D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios. D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad. D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento. D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o equipos. SOBREUSO puede causar SOBRE− CALENTAMIENTO DEL EQUIPO D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. Las CHISPAS DESPEDIDAS por los equipos pueden ocasionar lesiones. D Use un resguardo para la cara para proteger los ojos y la cara. D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo. D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables lejos. ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tablillas impresas de circuito. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar las tablillas o partes. D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito. Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar lesiones. D Aléjese de toda parte en movimiento. D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como rodillos impulsados. El ALAMBRE de SOLDAR puede causar heridas. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones. D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. OM-923 Página 3 Las PIEZAS MÓVILES provocar lesiones. pueden D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores. D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y en su lugar. D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o resolver problemas, según sea necesario. D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo. D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación. D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato. D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular. D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia. La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. LEER INSTRUCCIONES. D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en todas las etiquetas y en el Manual del usuario antes de instalar, utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la información de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada sección. D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante. D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las normas de la industria y los códigos nacionales, estatales y locales. RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de comunicación. D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes. D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electro-magnéticamente compatible. D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible. D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente. D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual. D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue) Los postes de la batería, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipularlos. Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el estado de California reconoce como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de su uso. OM-923 Página 4 Para un motor de gasóleo: Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Para un motor de diesel: El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus constituyentes se reconocen en el estado de California que pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema reproductor. 1-5. Estándares principales de seguridad Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Standard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono: 1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono: 1−800−344−3555,red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cganet.com). Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727, website: www.csa−international.org). Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono: 212−642−4900,red mundial: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org). OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J, emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono: 1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220, sitio web: www.osha.gov). Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU. (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono: 1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura: 1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos mediante cintas o una cubierta para cables. 2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los cables a un lado y apártelos del operario. 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo. 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible. 5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la soldadura. 6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se siente o recueste sobre ella. 7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el alimentador de alambre. Acerca de los aparatos médicos implantados: Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba. OM-923 Página 5 SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 2-1. Símbolos y definiciones A U0 I2 V Amperaje Hz Voltaje Hertz Negativo Positivo Corriente Directa (CD) Monofásica Entrada Salida Entrada de voltaje Apagado Prendido No cambie mientras suelde Soldadura de arco con alambre con núcleo fundente Alimentador de alambre Conexión a la línea Transformador rectificador monofásico S Adecuado para soldar en áreas con un mayor riesgo de descarga eléctrica Voltaje primario U2 Voltaje de carga convencional Voltaje nominal sin carga (término medio) U1 X Ciclo de trabajo Por ciento I1 Corriente nominal de entrada Corriente de soldadura nominal SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 3-1. Especificaciones Corriente nominal de soldadura Amperaje máximo Voltaje máximo de CC a circuito abierto 85 A a 17,5 Vcc, ciclo de trabajo 20% 125 kVA KW 20 2,90 2,50 15* 2,20* 1,77* 26 60 A a 20 Vcc, ciclo de trabajo 20%* Tipo de alambre y diámetro Amperios de entrada con la carga de salida nominal, 115 V, 60 Hz, monofásicos Peso c/antorcha Dimensiones Largo: 16−7/8” (429 mm) 50 lb. (22,7 kg) Ancho: 9−7/8” (251 mm) Altura: 12−1/8” (308 mm) Con núcleo fundente Velocidad de alimentación del alambre 0,030” − 0,035” (0,8 − 0,9 mm) 183 − 295 pulg./min. (4,6 − 7,5 m/min.) sin carga 112 − 236 pulg./min. (2,8 − 6,0 m/min.) con la alimentación de alambre * Capacidad nominal de acuerdo a CSA OM-923 Página 7 3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento Corriente de salida (en amperios) El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período de tiempo de 10 minutos en el que la unidad puede soldar a la carga nominal sin recalentarse. Si la unidad se sobrecalienta, el termostato abre, la salida se detiene y el ventilador sigue funcionando. Espere quince minutos para permitir que la unidad se enfríe. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar. 200 135 100 80 60 AVISO − Exceder el ciclo de trabajo puede dañar la unidad o la antorcha e invalidar la garantía. 40 20 10 1 4 2 6 8 10 40 20 60 80 100 Ciclo de trabajo (en %) Ciclo de trabajo 20% con 85 A 2 minutos soldando 8 minutos enfriando Sobrecalentamiento AóV 0 15 ó reduzca el ciclo de trabajo Minutos duty1 4/95 − 210 517−A 3-3. Curvas voltios/amperios 28 Las curvas voltios-amperios muestran la capacidad mínima y máxima del voltaje y el amperaje de salida de la unidad. Las curvas para otros ajustes se sitúan entre las curvas mostradas. 26 24 Voltaje 22 20 18 16 14 12 Rango 1 (calibre 18−16) Rango 2 (calibre 16−12) Rango 3 (calibre 12−10) Rango 4 (cal. 10 a 3/16”) 10 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Amperaje ssb1.1 10/91 − 210 519-B OM-923 Página 8 SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 4-1. Instalación de la pinza de masa . Los herrajes de conexión deben ser ajustados con las herramientas 1 2 3 4 5 apropiadas. No ajuste los herrajes sólo con la mano. Una conexión eléctrica floja reducirá el desempeño de la soldadura y producirá un calentamiento excesivo en la pinza de masa. 7 Tuerca Cable de masa de la unidad Pinza de masa Tornillo Pestañas de la pinza de masa Doble las pestañas alrededor del cable de masa. 9 6 Manga aislante Pase el cable de masa por dentro de una de las mangas aislantes antes de conectarlo a la pinza. 12 8 Pase las mangas aislantes por los mangos. 11 10 Herramientas necesarias: 7/16” 7/16” Ref. 802 456 4-2. Tabla Proceso/Polaridad Proceso FCAW: alambre autoprotegido (sin gas protector) Polaridad CDEN: polaridad directa Conexión de los cables Cable a la antorcha Cable a la pinza de masa Conecte al terminal de salida negativo (−) Conecte al terminal de salida positivo (+) 4-3. Polaridad . Se debe seleccionar únicamente polaridad directa (DCEN, para alambre con núcleo fundente). 1 Conexiones de los cables para electrodo negativo corriente directa (DCEN en inglés) Siempre lea y siga las recomendaciones del fabricante del alambre acerca de la polaridad recomendada y vea sección 4-2. 1 Cierre la puerta. Ref. 210 428 OM-923 Página 9 4-4. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje Instalación de un carrete de alambre de 4 pulgadas (102 mm) . Un ajuste excesivo de la tensión en el eje puede causar problemas con la alimentación de alambre. La tensión quedará ajustada cuando sólo se necesite una ligera fuerza para hacer girar el carrete. Instalación de un carrete de alambre de 8 pulgadas (203 mm) . Solo aplicable a unidades equipadas con El adaptador se usa sólo con el carrete de 8 pulgadas (203 mm). un juego adaptador de masa (opcional). La tensión quedará ajustada cuando sólo se necesite una ligera fuerza para hacer girar el carrete. El anillo de retención se usa sólo con el carrete de 8 pulgadas (203 mm) Herramientas necesarias: 1/2” Ref. 802 971−C / 803 012 / 803 013 −B OM-923 Página 10 4-5. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras. 4-6. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación para el modelo de 115 Vca ! No mueva ni haga funcionar la unidad donde podría volcarse. 18” (460 mm) ! La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación. ! Si en el lugar hay gasolina o líquidos volátiles es posible que necesite una instalación especial; consulte el artículo 511 del NEC (EE.UU.) o la sección 20 del CEC La máquina requiere un circuito de alimentación exclusivo de 115 Vca, protegido por fusibles lentos de 20 A o por un interruptor automático. 1 2 2 Enchufe de la unidad Seleccione un cordón de extensión AWG 12 (4 mm2) de hasta 50 pies (15 m) de largo o uno AWG 10 (6 mm2) de entre 50 y 100 pies (15 a 30 m). 18” (460 mm) 804 122-C OM-923 Página 11 4-7. Instalación del tubo de contacto y la boquilla ! Apague la fuente de poder para soldadura. 1 Boquilla Desmonte la boquilla. 2 2 Punta de contacto 3 Adaptador de la punta de contacto Haga pasar el alambre para soldadura a través de la antorcha (vea la sección 4-8). 3 Introduzca el alambre en la punta de contacto y ajuste la punta en el adaptador. 1 Instale la boquilla. Boquilla para fundente Utilícela únicamente con alambre con núcleo fundente. Su diseño estrecho le permite acceder a espacios reducidos y proporciona mejor visibilidad del charco de soldadura. Empuje la boquilla contra la punta de contacto y su adaptador hasta que ambos asienten correctamente. Si la punta de contacto está bien instalada, deberá sobresalir aproximadamente 7/16” (11,3 mm). Boquilla para soldadura MIG Utilícela con alambre macizo o con núcleo fundente. Empuje la boquilla contra la punta de contacto y el adaptador hasta que ambos asienten correctamente. Si están bien instalados, el extremo de la punta de contacto deberá quedar al ras con el extremo de la boquilla. Herramientas necesarias: Ref. 804 241−A OM-923 Página 12 4-8. Colocación del alambre para soldadura 1 2 3 4 5 6 + − Carrete de alambre Alambre para soldadura Guía de entrada del alambre Perilla para ajuste de presión Rodillo de accionamiento Cable de la antorcha Extienda el cable de la antorcha. 4 Herramientas necesarias: 1 2 3 6 5 . Sostenga firmemente el alambre para evitar enredos. + − + − 6” (150 mm) Abra la zapata de ajuste de la presión. Apriete 4” (102 mm) Tire y sostenga el alambre, corte la punta. . Afloje completamente la perilla y a continuación Haga pasar al alambre a través de las guías y por el forro de la antorcha; sosténgalo firmemente. haga girar la perilla de ajuste de la presión en el sentido de las agujas del reloj hasta que el rodillo de alimentación apoye firmemente sobre el alambre para soldadura. Ajuste la presión del rodillo de alimentación lo suficiente para evitar que el alambre resbale durante la utilización. INPUT POWER Compruebe que el alambre esté posicionado en la ranura apropiada del rodillo de alimentación. Cierre y apriete la zapata de ajuste de la presión y deje que el alambre avance. Quite la boquilla y la punta de contacto. . Es posible que haya que retirar el adaptador Encienda la unidad. de la punta para permitir que el alambre salga por el extremo de la antorcha. Apriete MADERA Presione el gatillo de la antorcha hasta que el alambre salga de ella. Verifique que la punta de contacto coincida con el diámetro del alambre. Vuelva a instalar el adaptador de la punta (si corresponde), la punta de contacto y la boquilla. Haga funcionar el alimentador de alambre para verificar que la presión del rodillo es la adecuada. Apriete la perilla lo suficiente para evitar resbalamientos. Corte el alambre y cierre la puerta. 804 123−A OM-923 Página 13 SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 5-1. Controles 1 Interruptor selector del espesor del material Utilice este selector para definir el rango de espesor del material. No accione el selector con la máquina soldando. . El interruptor debe hacer “clic” en cada uno de los puntos de selección de la salida de la soldadura. 2 Interruptor de alimentación 1 16 ga 12 ga 12 ga 10 ga 10 ga 3/16” 18 ga 16 ga DO NOT SWITCH WHILE WELDING 2 Ref. 230 001-C OM-923 Página 14 5-2. Utilización de la antorcha 1 Interruptor del gatillo Al pulsarlo, el alambre energizado comienza a avanzar. 1 Ref. 804 240−A OM-923 Página 15 SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 6-1. Mantenimiento de rutina ! Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte la alimentación. . Aumente la frecuencia de las tareas de mantenimiento si la unidad trabaja bajo condiciones severas. Referencia n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace *Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica. 3 Meses l Reemplace las etiquetas dañadas o ilegibles l Repare o reemplace los cables de soldadura agrietados ~ Limpie y apriete los terminales de soldadura 6 Meses O ~ En el interior de la unidad 6-2. Protección contra sobrecargas 1 1 Interruptor protector complementario CB1 El interruptor CB1 protege la unidadn de las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad se apaga. Rearme el protector complementario. 804 127−A 6-3. Protección del motor de accionamiento El circuito de protección para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de accionamiento deja de funcionar, suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se restablezca para que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la máquina. OM-923 Página 16 6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 1 2 Perilla para ajuste de presión Zapata de presión Haga pivotar la perilla de ajuste de la presión hacia abajo y levante la zapata de presión. 3 4 5 + − + − 6 Desmonte los tornillos y la placa del tubo del pivote. Levante y retire el tubo del pivote del brazo de presión y extraiga la guía de entrada de alambre. 2 Coloque una nueva guía de entrada de alambre en el tubo y vuelva a instalar el tubo en el accionamiento del alimentador. Verifique que la punta de la guía de alambre esté tan cerca como sea posible del rodillo de alimentación pero sin tocarlo. 1 7 Reinstale la los tornillos. 7 6 4 8 + − Ranura VK 0,030/0.035 y apriete Perilla de retención Rodillo de accionamiento El rodillo de alimentación posee dos ranuras de distinta medida. Cada lado tiene estampada la medida de la ranura. Escoja la ranura que coincida con el alambre para soldadura del carrete. Instale el rodillo de alimentación en el eje del motor de forma que la marca con la medida del alambre esté orientada hacia afuera. Ranura de 0,024 9 Estampado 0,030/.035 placa Hágala girar la perilla en el sentido contrario de las agujas del reloj y retírela. 5 3 Placa del tubo del pivote Tornillos de sujeción Tubo del pivote del brazo de presión Guía de entrada del alambre Abertura de la perilla de retención Instale la perilla de retención en el eje de forma que el rodillo de alimentación asome por la abertura (la abertura está orientada hacia la parte posterior de la unidad). Haga girar la perilla en el sentido de las agujas del reloj para asegurar el rodillo. Estampado 0,024 Ubique el alambre en la ranura externa del rodillo de alimentación (vea la sección 4-8). 8 Herramientas necesarias: 9 5/16” 804 123−A / 804 129−A OM-923 Página 17 6-5. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha ! Apague la unidad antes de reemplazar la punta de contacto. 1 Boquilla Desmonte la boquilla. 2 3 2 Punta de contacto 3 Adaptador de la punta de contacto Corte el alambre de soldadura en la punta de contacto. Desmonte la punta de contacto del adaptador de la punta e instale una punta de contacto nueva. Reinstale la boquilla. 1 Herramientas necesarias: Ref. 804 241−A OM-923 Página 18 6-6. Limpieza del forro de la antorcha Tubo del cabezal 1 2 ! Apague la fuente de poder para soldadura. 1 Boquilla 2 Punta de contacto 3 Adaptador + − 3 8 mm Desmonte la boquilla. Corte el alambre en la punta de contacto y desmonte la punta de contacto y su adaptador. . Sostenga firmemente el alambre Abra la zapata de ajuste de la presión. Haga retroceder el alambre fuera del forro hacia el carrete. para evitar enredos. Asegure el extremo del alambre en el carrete. + − + − Quite los tornillos (3) de la tapa y desmóntela del alimentador de alambre. Herramientas necesarias: Extienda el cable de la antorcha y limpie el forro con aire comprimido. 8 mm Coloque nuevamente la tapa del alimentador y la antorcha en el orden inverso al que usó para desarmar. . Haga pasar el alambre de acuerdo a lo indicado en la sección 4-8. 804 241−A / Ref. 804 123−A / 804 128−A / Ref. 803 837−A OM-923 Página 19 6-7. Reemplazo del forro de la antorcha ! Apague la fuente de poder para soldadura. Herramientas necesarias: Tubo del cabezal 1 2 8 mm / 10 mm + − 3 8 mm Desmonte la boquilla. Corte el alambre en la punta de contacto y desmonte la punta de contacto y su adaptador. Abra la zapata de ajuste de la presión. Haga retroceder el alambre fuera del forro hacia el carrete. . Sostenga firmemente el alambre para evitar enredos. Asegure el extremo del alambre en el carrete. + − Quite los tornillos (3) de la tapa y desmóntela del alimentador de alambre. Afloje el tornillo prisionero del forro. Haga girar los aros de cierre superior e inferior 1/4 de vuelta en sentido contrario al de las agujas del reloj. Deslice el aro inferior hasta el cable y el superior por sobre el tubo del cabezal. Separe las dos mitades del mango de la antorcha. Retire la manga negra del extremo del forro de repuesto. 8 mm Afloje y retire la tuerca de retención del forro. Saque el forro del cable de la antorcha. Si es necesario, retuerza el cable para facilitar la remoción. Instale la tuerca de retención en un extremo del forro. Extienda el cable de la antorcha sobre una superficie plana. Inserte el extremo del forro (sin la tuerca de retención) en el cable de la antorcha por el extremo del alimentador de alambre. Empuje el forro hacia la antorcha. Si es necesario, retuerza el cable para facilitar la instalación. Ref. 804 241−A / 804 123−A / 803 837−A / 803 899−A OM-923 Página 20 6-7. Reemplazo del forro de la antorcha (continuación) 13/16” (21 mm) Cuando el forro salga por el mango de la antorcha, guíelo en el tubo del cabezal. Continúe empujando el forro hasta que salga por el extremo del tubo del cabezal. 8 mm Inserte la tuerca de retención en el adaptador y ajuste el tramo de forro que asoma como se indica en la figura. Apriete la tuerca de retención. Instale el cable en la carcasa del alimentador con las ranuras insertadas en los dos nervios de retención. Asegúrese de colocar la manguera de gas hacia arriba. Posicione el forro en la ranura de forma que su extremo quede al ras con la parte posterior de la ranura (ajuste si es necesario). + − 3/8” (10 mm) Compruebe que el cable esté derecho. Apriete el tornillo prisionero del forro. Corte el forro de forma que asome 3/8” (10 mm) fuera del tubo del cabezal. Lime los bordes filosos del forro después de cortarlo a la longitud adecuada. Coloque el tubo del cabezal y el cable en una de las mitades del mango para volver a armar la antorcha. Compruebe que el gatillo esté bien instalado en su ranura. 8 mm Vuelva a instalar la tapa del alimentador de alambre y asegúrela con los tornillos (3). Coloque la otra mitad del mango sobre el tubo del cabezal y el cable. Inserte los aros de cierre en los extremos superior e inferior del mango y hágalos girar 1/4 de vuelta en el sentido de las agujas del reloj para asegurarlos. Haga pasar el alambre para soldadura a través de la antorcha (vea la sección 4-8). Instale el adaptador, la punta de contacto y la boquilla. OM-923 Página 21 6-8. Tabla para detección y solución de problemas Problema Solución La alimentación del alambre se detiene Enderece el cable de la pistola o reemplace las piezas averiadas. durante la soldadura. Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (vea la sección 4-8). Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la sección 6-4). Reajuste la tensión del eje (vea la sección 4-4). Reemplace la punta de contacto si está bloqueada (vea la sección 6-5). Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (vea la sección 6-4). Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbala (vea la sección 6-4). Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la sección 4-8). Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protección de la antorcha y del motor se rearmen. Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento del alimentador. No hay salida de soldadura; el alambre Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-6). no avanza; el ventilador no funciona. Reemplace el fusible de la línea o rearme el interruptor si está abierto. Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1). Rearme el protector suplementario de la fuente de poder para soldadura si está abierto. No hay salida de soldadura; el alambre El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de no avanza; el ventilador está en la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (vea la sección 3-2). funcionamiento. Verifique que el selector de espesor de material no esté entre dos posiciones (vea la sección 5-1). Desarme el mango de la antorcha y revise la conexión de los cables del interruptor del gatillo, apriete o vuelva a conectar las conexiones flojas o sueltas. No hay salida de soldadura; el alambre Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales. avanza. Revise la conexión del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos, si es necesario (vea la sección 4-1). Reemplace la punta de contacto (vea la sección 6-5). Baja salida de soldadura. Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje en la línea de entrada. Coloque el selector de espesor del material en la posición correcta (vea la sección 5-1). Si utiliza un cordón de extensión, compruebe que la medida del conductor y su longitud son las adecuadas para la potencia nominal de la fuente de poder para soldadura (vea la sección 3-1). OM-923 Página 22 SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 230 951-A Ilustración 7-1. Diagrama de circuito OM-923 Página 23 SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA CON ALAMBRE 8-1. Conexiones típicas para el proceso FCAW ! Alimentador de alambre/ Fuente de poder La corriente de soldadura puede dañar las piezas electrónicas en vehículos. Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la pinza de masa lo más cerca posible de la soldadura. Antorcha Pinza de masa Pieza Alambre de núcleo fundente autoprotegido FCAW/GMAW1 2011−03 − Ref. 803 444-A 8-2. Conexiones típicas para el proceso GMAW ! La corriente de soldadura puede dañar las piezas electrónicas en vehículos. Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la pinza de masa lo más cerca posible de la soldadura. Regulador/Flujómetro Gas Protectivo Manguera de gas Pistola Trabajo Grampa de Trabajo Alambre sólido 803 444-A OM-923 Página 24 8-3. Ajustes de control habituales . Estos ajustes son sólo pautas. El tipo de material y de alambre, el diseño de la unión, el ajuste entre las piezas, la posición, el gas protector, etc. afectan a los ajustes. Pruebe las soldaduras para garantizar que cumplen con las especificaciones. El espesor del material determina los parámetros de la soldadura. 1/8” ó 0,125” Convierta el espesor del material en amperaje (A) (0.001 pulgada = 1 A) 0.125 pulgada = 125 A .035 in Medida del alambre Gama de amperaje 0.023” 30 − 90 A 0.030” 40 − 145 A 0.035” 50 − 180 A Seleccione la medida del alambre Medida del alambre Recommendation Wire Speed (Approx.) Seleccione la velocidad del alambre (amperaje) 0.023” 3.5 pulgadas por amperio 3.5 x 125 A = 437 ppm 0.030” 2 pulgadas por amperio 2 x 125 A = 250 ppm 125 A basado en un espesor de material de 1/8” 0.035” 1.6 pulgadas por amperio 1.6 x 125 A = 200 ppm Ppm (ipm en inglés) = pulgadas por minuto Con bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra la pieza Con alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras) Seleccione el voltaje Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto y bajo El voltaje controla el alto y el ancho del cordón de soldadura La velocidad de alimentación del alambre controla la penetración de la soldadura (velocidad de alambre = taza de quema del alambre) Ref. 804 121−C OM-923 Página 25 8-4. Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar . El alambre para soldar recibe energía cuando se oprime el gatillo de la antorcha. Antes de bajar la careta y oprimir el gatillo compruebe que la punta del alambre no sobresalga más de 1/2” (13 mm) del extremo de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión. 1 2 3 4 Sostenga la antorcha y controle el gatillo Pieza Pinza de masa Extensión del electrodo (Stickout, en inglés) Alambre solide − 3/8 pulg a 1/2 pulg. (9 a 13 mm) 1 3 2 5 Alambre con núcleo de fundente − 1/2 pulg. A 5/8 pulg. (13 a 16 mm) Acune la antorcha y asiente la mano en la pieza 5 Arrastre 4 0°−15° 90° 90° Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha SOLDADURAS EN RANURA 0°−15° 45° 45° Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha SOLDADURAS DE FILETE S−0421−A OM-923 Página 26 8-5. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura . La forma del cordón de soldadura depende del ángulo de la antorcha, la dirección de avance, la extensión que sobresale el electrodo (stickout), la velocidad de avance, el espesor del metal de base, la velocidad de alimentación del alambre (corriente de soldadura) y el voltaje. . Por lo general, la técnica de arrastre o tirar se recomienda en las soldaduras con alambre con núcleo fundente. Empujar Perpendicular Arrastrar o tirar 10° 10° Electrodo dirigido por delante del cordón Electrodo orientado hacia el cordón Dirección de la soldadura ÁNGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFIL DEL CORDÓN DE SOLDADURA Corto Normal Largo EXTENSIONES DEL ELECTRODO (STICKOUT) Corto Normal Largo SOLDADURAS DE FILETE Y EXTENSIONES DEL ELECTRODO (STICKOUT) Lento Normal VELOCIDAD DE AVANCE DE LA ANTORCHA Rápido S−0634 OM-923 Página 27 8-6. Movimiento de la antorcha durante la soldadura . Normalmente un solo cordón es satisfactorio para la mayoría de las uniones de soldadura en ranuras angostas; sin embargo, en uniones de soldadura con ranuras anchas, o cuando se hace puente en los espacios abiertos, un cordón de vaivén, o varios cordones son mejores. 1 2 3 1 2 Cordón normal − Movimiento continuo a lo largo de la unión Cordón de vaivén − Movimiento de lado a lado a lo largo de la unión Patrones de vaivén Utilice patrones de vaivén para cubrir un área ancha en un solo pase del electrodo. 3 S-0054-A 8-7. Malas características de cordón 1 2 3 1 2 3 4 5 4 5 8-8. Grandes depósitos de salpicadura Cordón áspero, desigual Pequeños cráteres durante la soldadura Mal traslapo Mala penetración S-0053-A Buenas características del cordón de soldadura 1 2 3 Suelde un nuevo cordón o capa por cada 1/8” (3,2 mm) de espesor de los metales que se esté soldando. 1 4 5 2 3 Sin traslapo Buena penetración al metal de base 4 5 OM-923 Página 28 Poca salpicadura Cordón uniforme Cráteres moderados durante la soldadura S-0052-B 8-9. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura Salpicadura excesiva − Un riego de partículas metálicas derretidas que se solidifican cerca del cordón de soldadura. S−0636 Causas posibles Acción correctiva Ajuste muy alto del selector de espesor del material. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor. Extensión del electrodo (stickout) demasiado larga. Use extensión más corta (stickout) del electrodo. Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco. Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno o alimentador. 8-10. Resolución de problemas − Porosidad Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de burbujas de gas en el metal de soldar. S−0635 Causas posibles Acción correctiva Gas incorrecto. Utilice gas protector de calidad de soldar; cambie a un gas diferente. Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco. Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno o alimentador. Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Utilice un alambre de soldar más altamente desoxidante. (Póngase en contacto con el proveedor). El alambre de soldar sobresale demasiado fuera de la boquilla. Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. 8-11. Resolución de problemas − Penetración excesiva Penetración excesiva − El alambre de soldadura está perforando el metal base y colgándose debajo de la soldadura. Excessive Penetration Buena penetración Causas posibles Inversión excesiva de calor. S−0639 Acción correctiva Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor. Incremente la velocidad de avance. OM-923 Página 29 8-12. Resolución de problemas − Falta de penetración Falta de penetración − fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal de base. Falta de penetración Buena penetración S−0638 Causas posibles Acción correctiva Preparación inapropiada de la unión. Material muy grueso. La preparación y diseño de la unión deben proporcionar acceso al fondo de la ranura al mismo tiempo de mantener la extensión apropiada del alambre de soldar y las características del arco. Técnica inapropiada de soldar. Mantenga el ángulo normal de la antorcha de 0 a 15 grados, para conseguir la máxima penetración. Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura. Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor. Reduzca la velocidad de avance. 8-13. Resolución de problemas − fusión incompleta Fusión incompleta − falla del metal de fundirse completamente con el metal base y el cordón de soldadura que precede. S−0637 Causas posibles Acción correctiva Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor. Técnica inapropiada de soldar. Ponga el pase del cordón en el/los lugar/es apropiado/s en la unión durante la soldadura. Ajuste el ángulo de trabajo o ensanche la ranurar para tener acceso al fondo durante la soldadura. Sostenga momentáneamente el arco en las paredes laterales de la ranurar cuando esté usando la técnica de vaivén. Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura. Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados. 8-14. Resolución de problemas − Perforando Perforando − el metal de soldar traspasa completamente al metal base, resultando en huecos donde no queda ningún metal. S−0640 Causas posibles Inversión excesiva de calor. Acción correctiva Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor. Incremente y/o mantenga velocidad constante de avance. OM-923 Página 30 8-15. Resolución de problemas − Ondulación del cordón Ondulación del cordón − metal de soldar que no está paralelo y no cubre la unión formada por el metal de base. S−0641 Causas posibles Acción correctiva El alambre de soldar sobresale demasiado fuera de la boquilla. Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. Mano inestable. Sostenga la mano en una superficie sólida o utilice ambas manos. 8-16. Resolución de problemas − Distorsión Distorsión − contracción del metal durante la soldadura que le fuerza a moverse. El metal de base se mueve en la dirección del cordón de soldadura. Causas posibles Inversión excesiva de calor. S−0642 Acción correctiva Use sostén (abrazadera) para sostener en posición al metal de base. Haga soldaduras cortas de sostén a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de soldar. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor. Incremente la velocidad de avance. Suelde en segmentos cortos y permita enfriamiento entre soldaduras. OM-923 Página 31 8-17. Gases más comunes para protección de soldadura MIG Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son los que están enlistados en la tabla que sigue. Aplicación Gas Chorro Sobre Acero Corto Circuito Sobre Acero Chorro Sobre Acero Inoxidable Corto Circuito en Acero Inoxidable Argón Argón + 1% O2 Filetes Planos y Horizontales5 Filetes Planos y Horizontales5 Argón + 2% O2 Filetes Planos y Horizontales5 Filetes Planos y Horizontales5 Argón + 5% O2 Filetes Planos y Horizontales5 Argón + 8% CO2 Filetes Planos y Horizontales5 Todas las Posiciones Argón + 25% CO2 Filetes Planos y Horizontales1 Todas las Posiciones Corto Circuito Sobre Aluminio Todas las Posiciones5 Todas las Posiciones Todas las Posiciones3 Todas las Posiciones Argón + 50% CO2 CO2 Chorro Sobre Aluminio Filetes Planos y Horizontales1 Todas las Posiciones Helio Todas las Posiciones2 Argón + Helio Todas las Posiciones2 Todas las Posiciones Tri-Mix4 1 Transferencia Globular 2 Grosores muy Pesados 3 Soldadura de Un Solo Pase 4 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO2 5 También para Soldadura MIG Pulsada, toda Posición 8-18. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático Problema Causa probable Solución El motor de alimentación del alambre funciona, pero el alambre no alimenta. Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación. Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de alimentación; reemplácelos para que concuerden con el tamaño y tipo del alambre si es necesario. Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete. Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Revise y reemplace el cable, la antorcha, el adaptador de la punta y la punta de contacto si están averiados. Verifique el tamaño de la punta de contacto y del forro interno del cable, reemplazándolos si es necesario. Al alambre haciendo una Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación. “jaula de pájaros” adelante de los rodillos de alimentación. Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo en la antorcha. y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es necesario. Forro interno sucio o averiado (doblado). OM-923 Página 32 Reemplace el forro interno. Problema Causa probable Solución El alambre alimenta pero no hay flujo de gas. Los cilindros de gas están vacíos. Reemplace el cilindro de gas vacío. La boquilla de gas está tupida. Limpie o reemplace la boquilla de gas. La válvula del cilindro de gas no está abierta o el Abra la válvula de gas del cilindro o ajuste la tasa del flujo flujómetro no está ajustado. Hay restricción en la línea de gas. Chequee la manguera de gas entre el flujómetro y el alimentador de alambre, y la manguera de gas en la antorcha y el ensamblaje del cable. Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica repare el cableado. La válvula solenoide del gas, no está operando. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica reemplace la válvula solenoide de gas. La fuente de poder está conectada a un voltaje primario Chequee el voltaje primario y puentee con el voltaje incorrecto. correcto la fuente de poder. El voltaje del arco no está estable. El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de alimentación del alambre. Reemplace rodillos desgastados si fuera necesario. Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y tipo de alambre. Ajuste incorrecto del interruptor selector de espesor Cambie el ajuste del selector de espesor del material. del material en la fuente de poder para soldadura. Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de trabajo. Chequee y apriete todas las conexiones. Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario. de la antorcha. Disminución de la potencia del motor del alimentador. Demasiada presión sobre los rodillos de alimentación. Afloje la perilla de regulación de la tensión. OM-923 Página 33 SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 18 17 23 22 6 34 31 4 35 6 32 11 10 9 5 26 29 25 28 24 30 20 37 27 8 1 21 12 2 7 19 36 3 13 33 14 16 15 . Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 804 124-B Ilustración 9-4. Ensamblaje principal OM-923 Página 34 Efectivo Enero 1, 2011 ¿Preguntas sobre la garantía? Llame 1-800-332−3281 (USA solamente) 7AM − 5 PM EST Servicio Usted siempre recibe la respuesta rápida y confiable que usted necesita. La mayoría de sus partes de reemplazo pueden estar en sus manos en 24 horas. Apoyo ¿Necesita usted las respuestas rápidas a sus preguntas difíciles de soldar? Comuníquese con su distribuidor o llame 1-800-332-3281 (USA solamente). La pericia de su distribuidor y Hobart están presente para ayudarles en cada paso de su camino de soldar. Ayuda Nuestro Web mundial es www.HobartWelders.com La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MB o más nuevo. Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas. Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller. GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía HOBART/MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de HOBART/MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde HOBART/MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional. 1. 2. 3. 4. 5 años − piezas y mano de obra * Rectificadores principales de potencia originales solamente * Transformadores * Estabilizadores * Reactores incluirá SCR’s, diodos y los módulos discretos. rectificadores 3 años − piezas y mano de obra * Sistemas para impulsar * Tablillas PC * Rotores, estatores y carbones * Módulo de ralentí * Válvulas solenoides * Interruptores y controles * Transformadores de Soldadoras de Punto 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90 días para uso industrial) * Antorchas impulsadas a motor * Baterías (Trek 180 solamente) * Antorchas MIG/antorchas TIG * Relevadores * Contactores * Reguladores * Sistemas enfriados por agua * Unidades de alta frecuencia * Remolques/carros de ruedas * Antorchas de cortar por plasma * Controles remotos * Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días * Accesorios * Opciones de campo (NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año − cualquiera que fuera el más largo.) A los motores, baterías (excepto Trek 180) y llantas les garantizan sus fabricantes separadamente. La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a: 1. Componentes consumibles como: puntas de contacto, toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por motor de combustión interna.) 2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe. 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo. LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA. En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por HOBART/MILLER y determinada por HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de transporte de cualquier tipo. DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL. CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR HOBART/MILLER. Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado. En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia. La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las palabras en inglés, es el que rige. hobart retail warr_spa 2011−01 Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos. Nombre de modelo Fecha de compra Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.) Distribuidor Dirección Ciudad Estado/País Código postal Recursos Disponibles Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo Para localizar un distribuidor o local de servicio: Llame al 1-877-Hobart1 o visite nuestra página de internet www.HobartWelders.com Para asistencia technica Llame al 1-800-332-3281 Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y consumibles de soldar Opciones y accesorios Equipo personal de seguridad Servicio y reparación Partes de reemplazo Entrenamiento (clases, vídeos, libros) Manuales technicos (información de servicio y partes) Diagramas electricos Manuales de procesos de soldar Hobart Welding Products An Illinois Tool Works Company 600 West Main Street Troy, OH 45373 USA Para asistencia technica Llame al 1-800-332-3281 Para literatura o localizar el distribuidor mas cercano : Llame al 1-877-Hobart1 Comuníquese con su transportista para: Poner una queja por pérdida o daño durante el embarque. Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del equipo. TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2011 Hobart Welding Products. 2011−01