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M 132 - M 172 USER MANUAL INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN INSTRUCCIONES USO Y MANTENIMIENTO DO NOT DESTROY THIS MANUAL CONSERVER CE LIVRET D’INSTRUCTIONS CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the model system which has the serial number indicated on the sticker. Les informations, les schemas electriques et les instructions pour l’utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement pour le type de modèle ayant le numero de matricule indique sur l’adhesif. Los datos, los esquemas eléctricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son válidos sólo para la instalación del modelo y con el número de matrícula indicado en el adhesivo. M 132: ALW-M120500428 M 172: ALW-M120500429 Air Liquide Welding is a trademark of L’Air Liquide S.A. 800034376 Rev. 00  CUIDADO Lea antentamente este Manual del Usuario antes de instalar,usar o hacer cualquier operación de mantenimiento. La información contenida es suficiente, Air Liquide no se asume ninguna responsabilidad por su uso. Su reprodución, total o parcial sin el permiso escrito del editor está prohibida. Todos los derechos reservados. El editor no asume y por eso niega cualquier responsabilidad por la pérdida o daño causado por cualquier error u omisón en el Manual del Usuario de Air Liquide M 132 - M 172, cuando tal error sea consecuencia de negligencia, accidente u otras causas. 1. NORMAS DE SEGURIDAD - LEA ANTES DE USAR y partes metálicas que estén cargadas electricamente. El uso del equipo de soldadura puede causar heridas al operador.Es obligatorio leer y conocer las normas de seguridad abajo citadas antes de conectar, preparar, usar o transportar el equipo de soldadura. 1.1 INSTALACIÓN DEL EQUIPO 1. El mantenimiento y la instalación del equipo se deben realizar siguiendo las normas de seguridad. 2. Inspeccione frecuentemente el enchufe de soldadura, la toma de corriente y la instalación. Si están dañados, cámbielos efectuando las conexiones eléctricas adecuadas. 3. Conectar la toma de tierra de la soldadora lo más cerca posible a la zona de trabajo. No pase los cables del equipo de soldadura a través o cerca de escaleras mecánicas, grúas o línea eléctrica 4. Si es necesario la toma de tierra de la pieza de trabajo, utilice un cable separado. 9. Lleve siempre guantes y zapatos con suela de goma cuando trabaje en áreas húmedas o en superficies de metal. 10.Apague siempre el equipo de soldadura cuando acabe de usarlo. No deje el equipo de soldadura sin vigilancia. Se pueden dar pérdidas de CA tras el apagado de los conmutadores • Descargue siempre la toma del condensador antes de tocar cualquier parte. La asistencia debe ser realizada sólo por personal cualificado. 1.2 PROTECCIÓN PERSONAL 1. Las operaciones de soldadura producen radiaciones, ruido, calor y gases tóxicos. Se deben tomar precauciones para minimizar los riesgos. 2. 5. No toque el electrodo si está en contracto con la pieza, la base o cualquier electrodo de cualquier máquina soldadora. Lleve guantes resistentes al fuego, camisas de manga larga, zapatos de seguridad, casco o gorro de soldadura para proteger la piel de radiaciones y de chispas de metal. 3. 4. Leve siempre gafas con protecciones laterales. 7. No use nunca el equipo de soldadura cerca del agua. No rocie agua u otros líquidos cerca del equipo de soldadura. 5. Coloque pantallas resistentes al fuego alrededor del área de soldadura para proteger a las personas de radiaciones, chispas y escorias 8. Evite el contacto directo con prendas húmedas 28 Lleve siempre cascos de protec- 6. Use sólo el equipo en buen estado. Repare o cambie las partes dañadas inmediatamente. Mantenga el equipo de soldadura en conformidad con el manual del usuario. ción.  un respirador con alimentador de aire. 6. Bombonas de aire comprimido son peligrosas. Consulte al proveedor para su correcto uso.Proteja las bombonas de aire comprimido de los rayos del sol, llamas y cambios bruscos de temperatura. 1.3 FUEGO Y PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES Escorias incandescentes y chispas pueden causar fuego. El riesgo de fuego y explosión puede reducirse quitando el material inflamable de la zona de soldadura. 1. Realice siempre las operaciones de soldadura con cuidado. Contenedores y tubos que han sido llenados y minuciosamente limpiados representan todavía un riesgo potencial. 2. Nunca realice operaciones de soldadura en recipientes abiertos o tubos que puedan ser contaminados con sustancias explosivas o que exploten en contacto con el calor o la humedad. 3. Como prevención tenga algún extintor cerca de la zona de soldadura. 4. Cuidado con las fugas de Gases como el argón son más ligeros que el aire y cuando se usan en pequeños espacios pueden reemplazar el aire. 5. En el caso de que se suelde en un lugar pequeño, el operador tiene que ser acompañado por otra persona. 6. Conserve siempre las bombonas en una zona bien ventilada. Cierre la válvula del gas cuando no use la bombona. 7. No realice operaciones de soldadura cerca de cloruros o hidrocarburos resultantes de desgrase o pinturas. 8. La irritación de los ojos, nariz y garganta son síntomas de una ventilación inadecuada. Mejore inmediatamente la ventilación. No continúe si los síntomas persisten. 1.5 TRANSPORTE DEL GENERADOR La máquina soldadora debe ser transportada cogiéndola por el asa. 1 Desconecte siempre el generador y los accesorios de la corriente antes de levantar o coger la máquina soldadora. 2. No levante, arrastre o tire el equipo de soldadura por los cables. 4. No realice nunca operaciones de soldadura o corte en recipientes cerrados o tubos. 1.6 CAMPOS MAGNÉTICOS PUEDE AFECTAR MARCAPASOS 1.4 PELIGRO DE INTOXICACIÓN 1. Los gases y humo de soldadura pueden ser peligrosos si son aspirados. 1. Instale un sistema de ventilación forzada en el área de soldadura. Mantenga a las personas que lleven marcapasos lejos de las operaciones de soldadura. 2. Las personas que tengan marcapasos deberían consultar un médico antes de exponerse a cualquier operación de soldadura o corte. 2. Use un sistema de ventilación forzada cuando suelde, materiales como plomo, berilio, cadmio, zinc, galvanizados o materiales pintados. Lleve siempre una máscara protectora. 3. Si el sistema de ventilación es inadecuado, use 29  1.7 A.F. RADIACIÓN PUEDE CAUSAR DAÑOS 1. Las emisiones de alta frecuencia (AF) pueden interfrerir con aparatos de navegación, aparatos de seguridad, ordenadores y equipos de comunicación. 2. La instalación del equipo de soldadura tendría que ser realizada por personal cualificado. 3. El operador es responsable de la correcta instalación y de cualquier problema que resulte de la instalación del equipo de soldadura. 4. Si el FCC indica una interferencia, deje de usar inmediatamente el equipo de soldadura. 5. Controle regularmente la instalación del equipo de soldadura. 6. Mantenga las entradas de alta frecuencia y los paneles completamente cerrados. Mantenga la distancia de seguridad y use toma de tierra para minimizar la posibilidad de interferencia. 1.8 EL ARCO DE SOLDADURA PUEDE CAUSAR INTERFERENCIAS 1. La energia electromagnética puede interferir con equipos electrónicos como ordenadores máquinas dirigidas por ordenador como robots. 2. Asegúrese de que todo el equipo en el área de soldadura sea electromagnéticamente compatible. 3. Para reducir interferencias, mantenga los cables de la máquina lo más cortos posible, juntos y bajos. 4. Relice las operaciones de soldadura al menos a 100 m de distancia de equipos electrónicos. 5. Asegúrese que el equipo de soldadura está instalado y conectado a tierra conforme con el manual. 30 6. Si las interferencias persisten, el operador debe tomar mayores medidas de seguridad como desplazar la máquina soldadora, usar cables protegidos, filtros en la línea o blindar el área de trabajo. 1.9 SOLDADURA Y LOS EFECTOS DE LAS BAJAS FRECUENCIAS Y LOS CAMPOS MAGNÉTICOS Cuando la corriente de soldadura pasa por los cables, puede causar campos electromagnéticos. Para reducir los campos electromagnéticos, siga los siguientes procedimientos: 1 Mantenga los cables juntos enroscándolos o cubriéndolos. 2. Coloque los cables en un lado lejos del operador. 3. No enrolle o apoye la bobina alrededor del cuerpo del operador. 4. Mantenga la máquina soldadora y los cables tan lejos como sea posible. 5. Coloque la abrazadera y la pieza de trabajo tan cerca como sea posible. 1.10 PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD Seguridad en Soldadura y corte, ANSI Standard Z49.1 por American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd., Miami, FL 33126. Normas de Seguridad y Salud, OSHA 29 CFR 1910,Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Prácticas de Salud Recomendada para la preparación de la Soldadura y el corte de Contenedores, American Welding Society Standard AWS F4.1, por American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd., Miami, FL 33126. Código Eléctrico Nacional, NFPA Standard 70, por the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Seguridad en el uso de las bombonas de gas, CGA Pamphlet P-1, por the Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Código para la Seguridad de la soldadura y Corte, CSA Standard W117.2, por the Canadian Standards Association, Standard Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario M9W 1R3. Prácticas de Seguridad para la Ocupación, Educación y Protección de Ojos y Cara.ANSI Standards Z87.1 from the American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Procesos de soldadura y corte, NFPA Standards 51B, from the National Fire Protectio Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO Y EL MANTENIMIENTO DEBE SER REALIZADO EN CONFORMIDAD CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD La electrocución puede matar 1. No tocar partes eléctricas descubiertas 2. Antes de abrir o instalar el generador hay que apagarlo y desenchufarlo. 3. La instalación tiene que ser efectudada sólo exclusivamente por personal especializado. 4. La instalación tiene que realizarse en conformidad con las Normas nacionales sobre electricidad así como con cualquier otra norma adecuada. Los vapores y los gases pueden ser perjudiciales para la salud. Los humos y los gases provocados por la soldadura pueden ser perjudiciales si se aspiran de manera prolongada. 1. Mantenerse lejos de los vapores 2. Ventilar las habitaciones o usar máscaras para respirar. 3. PREPARAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN ADECUADO, natural o forzada, en la zona de trabajo. Utilizar máscaras con un filtro de protección adecuado O al menos NR10 o mayor para proteger los ojos. 1. Póngase protecciones para los ojos, las orejas y el cuerpo. 2. Con medios adecuados proteger también el rostro, las orejas y el cuello. Advertir a las personas que se encuentren presentes que no fijen la mirada ni se expongan a los rayos del arco o del metal. Las partes móviles pueden provocar lesiones. Las partes calientes pueden provocar lesiones. El hilo de soldadura puede provocar heridas por perforación. 1. Matenerse lejos de dichas partes, como, por ejemplo, los rodillos en movimento. 2. Mantener las puertas, paneles y tapas cerradas y en su lugar. Dejar enfriar el generador u otras partes antes de efectuar intervenciones de mantenimiento o servicio. No dirigir el soplete hacia ninguna parte del cuerpo ni contra otras personas ni ningún tipo de metal.. LA SOLDADURA PUEDE PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES. No soldar cerca de materiales inflamables La caída del generador o de otros objetos puede provocar graves daños a personas o cosas La colocación del equipo encima o cerca de superficies inflamables puede provocar incendios o explosiones. 1. Prestar siempre mucha atención al fuego y tener siempre un extintor al alcance de la mano 1. Levantar el generador sólo por el asa (para los modelos portátiles). 1. No ponga el equipo en superfi ciescombustibles e inflamables 2. Usar las gafas y el equipo adecuada para levantar el generador. 2. No ponga el equipo cerca de equipos inflamables. 2. No colocar el equipo sobre superficies inflamables. 3. No soldar en contenedores cerrados 4. Dejar enfriar el equipo y los materiales soldados antes de tocarlos. • LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DEBEN SER REALIZADAS SÓLO POR PERSONAL ESPECIALIZADO. • ANTES DE INSTALAR el generador, verificar que la toma de corriente satisface los amperios y el voltaje requeridos (ver datos de la placa). Asegúrese que la toma está protegida por fusibles e interruptores automáticos • CONECTE cable de corriente a un enchufe apropiado al cable de alimentación 31  2. EXPLICACIONES Y DESCRIPCIÓN 2.1 EXPLICACIONES M 172 M 132 2.2 DESCRIPCIÓN M 132 es una máquina soldadora completa con arco CA, de voltaje constante, semi-automática. Esta unidad segura y compacta, es capaz de soldar material desde 0.5mm a 4.8 mm de espesor, es ideal para los trabajos de casa, talleres o reparación de coches. De fácil uso M 132 se puede conectar en tomas de 110 voltios produciendo un arco consistente y superior. Esta portátil pesa 23 kg y ofrece resultados excelentes dentro de la entera gama de soldadoras. A través de un soplete spool opcional tiene a su disposición una solución inmediata para todas sus necesidades en la soldadura con aluminio. 5 M 172 es una máquina de soldadura con arco CA, de voltaje constante, semi-automática. Esta unidad segura y compacta, capaz de soldar material desde 0.5 mm a 6.35 mm de espesor, es ideal para fabricación de luces, y la reparación de coches. Por su fácil uso M 172 ofrece una gran versatilidad y produce un arco superior y consistente. Esta portátil M 172 pesa 28 kg y ofrece excelentes resultados dentro de la entera gama de soldadoras. A través de un soplete spool opcional tiene a su disposición una solución inmediata para todas sus necesidades en la soldadura con aluminio. 2.3 ACCESORIOS EN DOTACIÓN: 1. 2.4 m (8 ft) cable de entrada de potencia con 5p-15 enchufe (M 132) o 6p-50 enchufe (M 172) 2. 3 m (10 ft) soplete MIG 3. Puntas extra de contacto 4. 3 m (10 ft) toma de tierra con abrazadera 5. 1 lb Adaptador spool 1 1 M 172 3 4 32 2  3. INSTALACIÓN 3.1 CONEXIÓN DEL EQUIPO A LA RED El equipo trabaja dentro de un campo de potencia de +/- 10%. Asegúrese que la salida de potencia esté equipada con un fusible que sea capaz de soportar los amperios indicados en la placa de datos de la unidad. 3.3 CAMBIAR LA POLARIDAD APAGUE LA SOLDADORA ANTES DE REALIZAR CONEXIONES. Consulte los datos eléctricos para verificar la pol ridad requerida. DCEN (Polaridad continua) 3.2 SELECCIONAR UNA COLOCACIÓN Es necesario encontrar una colocación especial en presencia de gasolina o líquidos volátiles (Vea artículo Nec 511 o sección CEC 20). No mueva o use este equipo cuando se vuelque. Cuando busque una colocación para el equipo asegúrese de que se cumplan las siguientes normas: 1. Use la placa de datos para determinar la potencia de entrada requerida. 2. El operador tiene que acceder fácilmente a todos los mandos y conexiones del equipo. 3. No coloque el equipo en lugares cerrados y pequeños. La ventilación de la fuente de potencia es fundamental. Asegúrese de que las rendijas en los paneles laterales no estén obstruidas y de que no haya riesgo de obstrucción durante la soldadura. 4. Evite áreas donde el polvo u otros objetos puedan entrar en el sistema. 5. El equipo no debe obstruir pasillo o actividades de otros operadores. 6. Coloque la fuente de potencia en un lugar seguro para evitar caídas o vuelcos. 7. El riesgo de caídas es mayor en posiciones altas. 1. Conecte la toma de tierra a la toma positiva en el interior de la unidad. 2. Conecte el cable de potencia a la toma negativa en el interior de la unidad. DCEP (Polaridad alterna) 1. Conecte la toma de tierra a la toma negativa en el interior de la unidad 2. Conecte el cable de potencia a la toma positiva en el interior de la unidad . INSTALACIÓN DEL TUBO DEL GAS Y EL REGULADOR 1. Instale el tubo del gas en la conexión de entrada localizada en la parte posterior de la máquina. 2. Instale el regulador en la conexión de salida de la bombona situada en lo alto de la bombona de aire comprimido. 3. Conecte el empalme macho del tubo del gas con el empalme hembra del regulador. 3.4 INSTALACIÓN DEL SOPLETE DE SOLDADURA APAGUE LA SOLDADORA ANTES DE REALIZAR CONEXIONES Antes de conectar el soplete, asegúrese que los rodillos conductores, funda del soplet e y las puntas de contacto tienen el diámetro del alambre usado. Cuando instale el soplete, siga las instrucciones indicadas. 33  3.5 INSTALACIÓN DE LA BOBINA Y LA REGULACIÓN DE LA TENSIÓN DE CUBO Fig. 2 1. Instale la bobina (vea figura 2). 2. Para aumentar la tensión, regule la tuerca11/16” en la dirección de las agujas del reloj. 3. Para disminuir la tensión , regule la tuerca 11/16” en dirección contraria a la dirección de las agujas del reloj . 3.6 INSTALACIÓN DEL ALAMBRE DENTRO DEL SOPLETE. 1. Abra las piezas a presión en el alimentador del alambre. 2. Apriete el alambre a través de la guía dentro del soplete. 3. Cierre y apriete las piezas a presión. 4. Quite la boquilla del soplete y la punta de contacto. 5. Apriete el gatillo del soplete hasta que el alambre salga del soplete. 6. Vuelva a poner la punta y la boquilla. 7. Alimente el alambre apretando el gatillo para verificar la presión del sistema de rodaje. 8. Cierre el borne de las piezas a presión a fin de evitar resbalones. 9. Corte el alambre e inicie a soldar. PARÁMETROS DE SOLDADURA TÍPICOS: M 132 PARÁMETROS DE SOLDADURA TÍPICOS: M 172 35  3.7 INSTALACIÓN DEL SOPLETE SPOOL SG 185 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Levante y coloque el panel lateral en la posición vertical. Quite el tapón de la entrada del soplete situado en el panel anterior de la máquina soldadora. IConecte el soplete Spool SG 185 en su entrada. Quite el tubo del gas de la entrada del gas en la unidad de alimentación del hilo (Vea referencia 1 figura 1). Conecte la conexión macho del gas (Ver referencia 2 en giura 2) del soplete spool en el tubo del gas. Quite el conector macho (Ver referencia 2 en figura 1). Conecte el conector macho del soplete spool (Ver referencia 1 en figura 2) a la toma hembra. Conecte la arandela del cable de potencia (ver referencia 3 en figura 2) a la toma positiva en el interior de la unidad (Ver referencia 3 en figura 1). Fig. 1 1 3 2 Fig. 2 3 1 36 2  4. FUNCIONAMIENTO 4.1 MANDOS PANEL ANTERIOR 1. 3. PLACA DATOS M 132 CONTROL VELOCIDAD HILO Use este control para regular la velocidad del alambre. Cuando la velocidad del alambre aumenta, aumenta la potencia de soldadura. Cuando la velociad del alambre disminuye, disminuye el amperaje de soldadura. PLACA DATOS M 172 2. SELECTOR VOLTAJE Use este control para regular la velocidad del alambre y el voltaje de soldadura. El material grueso requerirá valores mayores. No no coloque por debajo del valor. 4.2 MANDOS PANEL POSTERIOR 1. CONEXIÓN GAS 2. CABLE ENTRADA POTENCIA .El mismo selector sirve para enceder y apagar 5. MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS 5.1 MANTENIMIENTO DEL PORTAELECTRODO DESCONECTE LA MÁQUINA ANTES DE REALIZAR EL MANTENIMIENTO. Periódicamente, quite los paneles laterales y limpie la máquina con aire comprimido seco para quitar el polvo y la suciedad. Limpie la máquina con mayor frecuencia cuando se trabaje en lugares sucios y polvorientos. Limpie cada vez que sea necesario el interior de la boquilla del gas para evitar la acumulación de salplicaduras. Para cambiar la punta de contacto: 1. 2. 3. 4. Deslice hacia fuera la boquilla del gas. Afloje la punta de contacto. Coloque la nueva punta de contacto. Vuelva a colocar la boquilla del gas. Para cambiar el difusor del gas: 1. 2. 3. 4. 5. Deslice hacia afuera la boquilla del gas. Afloje la punta de contacto. Afloje el difusor del gas y cámbielo. Coloque la punta de contacto. Coloque la boquilla del gas. 37  5.2 CAMBIAR LA VAINA DEL SOPLETE 1. Apague la soldadora. 2. Siga las instrucciones de la siguiente figura: 5.3 Antes de extraer la vaina, pulverizar aceite de baja viscosidad por la ranura para lubricar la junta tórica. Antes de introducir la nueva vaina, poner grasa en la parte de goma de aquélla. SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS TIPO DE AVERIA Ninguna función activada Avance irregular del alambre POSIBLES CAUSES CONTROLE Y SOLUCIÓNES Cable de alimentación interrumpido (falta de una o más fases). Controlar y repasar Fusible quemado Sustituirlo Presión insuficiente del muelle Controlar si atornillando la tuerca, se obtiene un mejoramiento. Vanina alambre atascada Conducto no adecuado al diámetro del alambre, o excesivamente desgastado. Sustituirla Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo. Freno de la bobina excesivo. Aflojar actuando sobre el rodillo. Hilo oxidado, mal enrollado, de mala calidad, espirales anudadas o superpuestas. Potencia de soldadura reducida Toma de tierra erróneamente conectada Hilo desconectado o aflojado en los conmutadores. Contacto averiado Eliminar el incoveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el problema persite, cambiar el carrete del alambre. Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa sean eficaces y que se cierren sobre la pieza que soldar, que debe estar limpia de óxido, grasa o pintura. Controlar, apretar o eventualmente sustituir. Controlar los contactos y el funcionamiento mecánico del telerruptor. Rectificador averiado. Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afirmativo, sustituirlo. Soldadura porosa (a esponja) Ausencia de gas Corrientes de aire en la zona de soldadura Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo. Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión de salida del gas. Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire. Algunos orificios del difusor están atascados Controlar y sustituir la parte defectuosa. Pérdidas de gas debidas a la rotura de algunos tubos, incluso a lo largo del soplete Electroválvula bloqueada Controlar el funcionamiento de la electrovávula y la conexión eléctrica. Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor a la máquina. Reductor de presión averidado Si se necesita gas superseco, sustituir la bombona de gas o el alambre con calidades distintas. Mala calidad del gas o del alambre Salida continua del gas Electrovávula gastada o sucia. Apretando el pulsador del soplete no se obtiene ningún efecto Interruptor del soplete defectuoso, cables de mando desconectados o interrumpidos. Fusible quemado Desmontar la electrovávula y limpiar el orificio y el obturador Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos. Si la máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del soplete. Sustituirlo con otro de la misma capacidad. Limpiar con aire, controlar los cables, sustituirlo. Conmutador de potencia averiado Sustituirlo. Circuito electrónico averiado 38  DUTY CYCLE AND OVERHEATING - FACTEUR DE MARCHE ET SURCHAUFFE CICLO DE SERVICIO Y RECALENTAMIENTO Duty cycle is the percentage of 10 minutes that the unit can weld at its rated output without overheating. If the unit overheats, the weld output will stop. To correct this situation, wait fifteen minutes for the unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before starting to weld again. Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes pendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans surchauffer. Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrête et le voyant de surchauffe s'allume. Dans ce cas, laisser le poste refroidir pendant quinze minutes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa tension ou le cycle de travail avant d'opérer à nouveau. OUTPUT (Amperes) COURANT DE SOUDAGE (Amperes) SALIDA (Amperios) El ciclo de servicio es el porcentaje de 10 minutos que la unidad pede soldar a su potencia nominal sin recalentarse. Si la unidad se recalienta, la potencia de soldadura se para. Para corregir esta situación, espere quince minutos para que la unidad se enfríe. Reduzca el amperaje o el ciclo de servicio antes de volver a soldar % DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE% - % CICLO DE SERVICIO OUTPUT (Amperes) COURANT DE SOUDAGE (Amperes) SALIDA (Amperios) M 132 M 172 40 % DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE% - % CICLO DE SERVICIO • Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. • Un cycle de travail excessif peut endommager l'appareil et annuler la garantie. • Exceder el ciclo de servicio puede dañar la unidad y anula la garantía.  POLIZA DE GARANTÍA Válida desde el 1 de enero 2001 Esta póliza de garantía contine la garantía completa de Air Liquide Limited y sustituye todos los escritos anteriores, acuerdos o garantías con referencia a este tema, y declina cualquier otra garantía o garantias implícitas o expresadas. Air Liquide autoriza y garantiza al comprador original desde la fecha de entrega del equipo que éste estará libre de defectos de material o elaboración, conforme con las normas estandar de Air Liquide y funcionará de acuerdo con los estandar industriales, siempre que se use correctamente. Air Liquide. Air no emite garantía para los equipos realizados por otros, pero, a petición, en los límites de lo permitido, pasar al comprador cualquier garantía de fabricación aplicable. En caso de fallo del equipo, Air Liquide responderá de las reclamaciones realizadas dentro del periodo de garantía, de todas las partes del equipo mencionadas abajo. El periodo de garantía empiza con la fecha de entrega del equipo al comprador , o un año después de que el equipo haya sido enviado al revendedor autorizado de Air Liquide 1. Tres (3) años- partes y aparatos 3. Noventa (90) días- sólo partes Transformador/Rectificador generador MG 140 Mig Gun Inverter alimentadores SG 185 Spoolgun Sg 300 Spoolgun 2. Un (1) año – partes y aparatos FC 1 Pedales La garantía Air Liquide no se aplicará a: • Partes que se estropeen debido a su utilización, • Cualquier daño atribuido a accidente o descarga, generador o conexión a un generador con una potencia más alta de la indicada en el manual de uso. • Compenentes desgastables, sin límite de generalización, como puntas de contacto, boquillas, difusores del gas, relés, brochas o contactos. • Equipos que han sido modificados o reparados por un centro no autorizado por Air Luiquide; • Equipos que no han sido correctamente instalados o usados incorrectamente según los estandar industriales.; • Equipos que no han sido mantenidos o usados correctamente, según las normas indicadas en el equipo. En caso de fallo del equipo durante su uso normal durante el periodo de garantía arriba especificado, air Liquide o un Centro de Reparación autorizado de Air Liquide rapará o cambiará, a opción de Air Liquide, la parte defectuosa el equipo con una nueva o reparada, sin costes ulteriores de pates y aparatos (excepto para Mig Gun y Spoolgun donde la garantía se aplica solo a partes), y la respondabilidad de Air Liquide bajo esta garantía será limitada a reparar o cambiar. AIR LIQUIDE NO EMITE OTRAS GARANTÍAS DE NINGÚN TIPO, EXPRESADAS O IMPLÍCITAS, Y DECLINA CUALQUIER GARANTÍA, IMPLICITA O EXPRESADA, DE TIPO COMERCIAL O REALIZADA PARA FINALIDADES ESPECIALES. LIMITACIÓN DAÑOS: AIR LIQUIDE NO SE RESPONSABILIZARÁ DE DAÑOS ACCIDENTALES O CONSECUENCIAS DE ELLOS. EL CLIENTE TENDRÁ QUE RESPONDER DE CUALQUIER DAÑO, LA RESPONSABILIDAD DE AIR LIQUIDE SE LIMITA A, A OPCIÓN DE LA MISMA, A DEVOLVER EL PRECIO PAGADO O CAMBIAR EL PRODUCTO EN CUESTIÓN. LOS DAÑOS CAUSADOS SON RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE. AIR LIQUIDE NO SERÁ RESPONSABLE DE LOS DAÑOS RESULTANTES DE PRODUCTOS NO REALIZADOS POR AIR LIQUIDE Y EL CLIENTE SE TENDRÁ QUE DIRIGIR AL FABRICANTE Y SERÁ LIMITADO A LA GARANTÍA EMITIDA POR EL FABRICANTE. LOS CLIENTES DEBERÁN NOTIFICAR A AIR LIQUIDE CUALQUIER RECLAMACIÓN RELACIONADA CON CUALQUIER PRODUCTO DENTRO DE 15 DÍAS DESDE EL MOMENTO EN EL QUE SE HAN VERIFICADO LOS INCONVENIENTES O RENUNCIAR A ELLA. LAS LIMITACIONES CONTENIDAS EN ESTE PÁRRAFO SE APLICARÁN SIEMPRE QUE EL DAÑO SE BASE EN LA RUPTURA DEL CONTRATO, DE LA GARANTÍA, ACTOS ILÍCITOS ADEMÁS, SE APLICARÁ CUANDO TALES DAÑOS CAUSADOS TOTALMENTE O EN PARTE SEAN CONSECUENCIA DE NEGLIGENCIA O ACTOS DE OMISIÓN DEBIDO A LO CUAL LOS DAÑOS HAN TENIDO LUGAR. 51