Schneider Electric Enclosed Altistart 22 Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller Instruction Sheet

Marca: Schneider Electric

Modelo: Enclosed Altistart 22 Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Tipo: Instruction Sheet

Enclosed Altistart™ 22

Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Altistart™ 22 en gabinete

Controlador de motor combinado a tensión reducida de estado sólido

AltistartMC 22 sous coffret

Contrôleur de moteur combiné transistorisé à tension réduite

Instruction Bulletin

Boletín de instrucciones

Directives d'utilisation

30072-453-26

Rev. 03, 12/2012

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™

30072-453-26 Table of Contents

Rev. 03, 12/2012 Contenido

Table des matières

Enclosed Altistart™ 22

Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Altistart™ 22 en gabinete

Controlador de motor combinado a tensión reducida de estado sólido

AltistartMC 22 sous coffret

Contrôleur de moteur combiné transistorisé à tension réduite

ENGLISHESPAÑOLFRANÇAIS

Table of Contents 30072-453-26

Contenido Rev. 03, 12/2012

Table des matières

Enclosed Altistart™ 22

Solid-State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Instruction Bulletin

30072-453-26

Rev. 03, 12/2012

Retain for future use.

ENGLISH

™

ENGLISH

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Contents

ENGLISH

Hazard Categories and Special Symbols..................................................... 6

SECTION 1: INTRODUCTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS ................................................................................ 7

Product Overview......................................................................................... 7

Standard Features .......................................................................................7

About this Document.................................................................................... 7

Terminology ................................................................................................. 8

Before You Begin......................................................................................... 8

Nameplate Identification............................................................................. 10

Catalog Number Description...................................................................... 10

Technical Characteristics........................................................................... 13

Short-Circuit Ratings.................................................................................. 17

Technical Specifications............................................................................. 18

SECTION 2: RECEIVING, HANDLING, AND STORING ........................................................................................................ 21

Receiving and Preliminary Inspection........................................................ 21

Storing the Equipment................................................................................ 21

Unpacking the Controller............................................................................ 22

Wall-Mounted Units ............................................................................. 22

Floor-Mounted Units ............................................................................22

Lifting the Controller................................................................................... 23

Wall-Mounted Controllers ....................................................................23

Floor-Mounted Controllers ...................................................................23

Positioning the Controller........................................................................... 25

SECTION 3: INSTALLATION AND START-UP .................................................................................................................... 27

Physical Installation.................................................................................... 27

Mounting Requirements ...................................................................... 27

Size A, B, C, and D Enclosures ..................................................... 27

Size E, F, and G Enclosures ..........................................................28

Spacing Requirements ........................................................................ 29

EZM Mounting Channel ....................................................................... 30

Seismic Qualification Mounting Criteria ............................................... 32

Weights ............................................................................................... 34

Center of Gravity ................................................................................. 36

Trilingual Legend Plate Kit ..................................................................38

Installing the Optional Floor-Mounting Kit (MOD A10) ........................39

Dimensions ................................................................................................ 40

Electrical Installation .................................................................................. 51

General Wiring Practices ..................................................................... 51

Input Wiring ......................................................................................... 51

Grounding ............................................................................................ 52

Output Wiring ......................................................................................52

Wire Routing and Interconnection ....................................................... 53

Wire Class .....................................................................................53

EMI Class ......................................................................................53

Voltage Class .................................................................................53

Wiring Methods .............................................................................. 57

Component Locations .........................................................................59

Power Wiring ....................................................................................... 64

Control Wiring ...................................................................................... 70

Shunt Trip (B05) ............................................................................70

Shunt Trip (S05) and Other Power Options (N05, R05, Y05) ........ 71

Initial Start-Up Procedure........................................................................... 72

ATS22 Soft Starter Factory Settings ................................................... 76

Programming Access with Omit Keypad Option (U10) or

UL Type 3R Enclosure (H03) .............................................................. 76

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Contents Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Adjusting the PowerPact Motor Circuit Protector Trip Setting .............78

Style 22T ........................................................................................78

Style 22U .......................................................................................79

Power Fuse Recommendations Style 22F ..........................................81

Overload Relay Adjustment .................................................................82

SECTION 4: CIRCUIT DESCRIPTIONS .....................................................................................................................85

Precautions ................................................................................................85

Power Circuit B: Basic Shunt Trip ..............................................................85

Power Circuit S: Full-Featured Shunt Trip..................................................85

Power Circuit N: Non-Reversing Isolation ..................................................86

Power Circuit R: Reversing Operation .......................................................86

Power Circuit Y: Isolation with Integral Full-Voltage Bypass......................86

UL Type 3R Operation ...............................................................................86

Control Options ..........................................................................................87

Mod A06: Start-Stop Pushbuttons .......................................................87

Mod B06: Forward-Off-Reverse Selector Switch .................................87

Mod C06: Hand-Off-Auto Selector Switch ...........................................87

Mod D06: Stop-Run Selector Switch ...................................................87

Mod E06: Hand-Auto Selector Switch and Start-Stop Pushbuttons ....87

No Control Operators ...........................................................................88

Pilot Light Cluster Options..........................................................................89

Mod A07: Pilot Light Cluster #1 ...........................................................89

Mod B07: Pilot Light Cluster #2 ...........................................................89

Mod C07: Pilot Light Cluster #3 ...........................................................89

Mod D07: Pilot Light Cluster #4 ...........................................................89

No Pilot Lights ......................................................................................89

Metering Options ........................................................................................89

Mod B08: Elapsed Run Time Meter .....................................................89

Miscellaneous Options ...............................................................................89

Mod A10: Floor Mounting Kit ...............................................................89

Mod B10: 150 VA Control Power .........................................................89

Mod C10: Power Up On Delay ............................................................89

Mod D10: Emergency Stop Pushbutton ..............................................89

Mod E10: cUL Label ............................................................................89

Mod F10: Auxiliary Contact for Run Mode Annunciation .....................90

Power Circuit B05 ..........................................................................90

Power Circuits S05, N05, R05, and Y05 ........................................90

Mod G10: Auxiliary Contact for Bypass Run Indication .......................90

Mod H10: Auxiliary Contact for Auto Mode Annunciation ....................90

Power Circuit B05 ..........................................................................90

Power Circuits S05, N05, and Y05 ................................................90

Mod J10: Auxiliary Contact for Trip Condition Annunciation ................90

Power Circuit B05 ..........................................................................90

Power Circuits S05, N05, R05, and Y05 ........................................90

Mod L10: Customer Engraved Nameplates .........................................90

Mod M10: Ten Additional Unwired Terminal Points .............................90

Mod P10: Permanent Wire Markers ....................................................90

Mod R10: Transient Voltage Surge Protection ....................................90

Mod U10: Omit Door-Mounted Keypad Display ...................................91

Mod X10: 50 °C Operation ...................................................................91

Mod Z10: Service Entrance Rating ......................................................91

Mod Y10: Seismic Qualified .................................................................91

Mod 610: High Interrupting Rating .......................................................91

Mod 910: ARRA Option .......................................................................91

Engineered To Order Electrical Diagrams................................................102

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Contents

ENGLISH

SECTION 5: MAINTENANCE .................................................................................................................. 103

Precautions .............................................................................................. 103

External Signs of Damage ....................................................................... 105

Diagnostic Codes..................................................................................... 105

Technical Support .................................................................................... 105

Enclosed 22 Troubleshooting Sheet .................................................106

ATS22 Fan Replacement......................................................................... 107

Renewable Parts...................................................................................... 108

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Contents Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Hazard Categories and Special

Symbols

Read these instructions carefully and look at the equipment to become

familiar with the device before trying to install, operate, service, or maintain

it. The following special messages may appear throughout this bulletin or on

the equipment to warn of hazards or to call attention to information that

clarifies or simplifies a procedure.

The addition of either symbol to a “Danger” or “Warning” safety label

indicates that an electrical hazard exists which will result in personal injury if

the instructions are not followed.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to personal injury

hazards. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible

injury or death.

NOTE: Provides additional information to clarify or simplify a procedure.

Please Note Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained

only by qualified personnel. No responsibility is assumed by Schneider

Electric for any consequences arising out of the use of this material.

DANGER

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result

in death or serious injury.

WARNING

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, can

result in death or serious injury.

CAUTION

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, can

result in minor or moderate injury.

NOTIC

NOTICE is used to address practices not related to physical injury. The

safety alert symbol is not used with this signal word.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Section 1—Introduction and Technical Characteristics

Product Overview Enclosed Altistart™ 22 (ATS22) solid-state combination motor controllers

are a pre-engineered, integrated solution for reduced voltage starting and

soft stopping of standard three-phase asynchronous induction (squirrel

cage) motors. The Enclosed 22 controllers consist of a disconnect means,

optional power circuit contactors for isolation, bypass, and reversing

operations, and an ATS22 soft starter in a stand-alone enclosure. Enclosed

22 controllers integrate the ATS22 soft start technology into a combination

package for application requirements up to 500 hp at 575 V.

The Enclosed 22 controller provides the benefits of reduced current inrush

(and resulting voltage sag) and reduced mechanical shocks that can result

from starting a motor across the line. A six thyristor (SCR) solid-state power

configuration provides smooth acceleration and deceleration control of

three-phase squirrel cage motors. Control algorithms are integrated to help

ensure smooth rotation throughout the starting ramp without mechanical

instability at the end of starting. The ATS22 soft starter also features an

integral shorting contactor to reduce steady state motor operational losses.

Standard Features Features standard on the Enclosed 22 controllers are:

•Mid-range enclosed soft starter

•Low cost, space-saving design with integrated shorting contactor

•Easy start-up

•Full starter and motor protection

•Versatile power circuit configurations

•Coordinated short circuit current rating of 100 kA at 208 V, 240 V, and

480 V and 50 kA at 600 V with circuit breakers, and 100 kA at 208 V and

600 V with Class J fuses

•UL Type 1, Type 12/12K, and Type 3R enclosure ratings and UL Listed

combination motor controller (UL 508)

•Service entrance option

•Automatic remote starting

About this Document This document contains installation, start-up, and maintenance instructions

for the Enclosed 22 controller. The following documentation is also available

from the technical library at www.schneider-electric.us:

•ATS22 User Manual, BBV51330

•ATS22 Quick Start Guide, S1A10388 and Annex for UL508 Markets,

S1A14738

•ATS22 CD-ROM, VW3A8200

•Handling, Installation, Operation, and Maintenance of Electrical Control

Equipment, Instruction Bulletin 30072-200-50

To replace documents, contact your local Schneider Electric field office or

download them from the Technical Library at www.schneider-electric.us.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Terminology The following terminology is used in this instruction bulletin to distinguish

between the Enclosed 22 controller and the ATS22 soft starter component:

•Enclosed 22 controller, or controller, refers to the combination of the

ATS22 soft starter, enclosure, and the power and control circuits that

comprise the Enclosed 22 combination motor controller.

•ATS22 soft starter, or soft starter, refers to the ATS22 solid-state

reduced voltage motor controllers used as a component in the

Enclosed 22 controller. The ATS22 soft starter is described in the

ATS22 User Manual, BBV51330.

•Shorting contactor refers to the internal contactor(s) in the ATS22 soft

starter. The shorting contactor closes during full speed operation to

reduce losses under steady state operation.

•Bypass, or integral bypass starter, refers to the optional, integrated full

voltage combination starter in the enclosed ATS22 controller (power

circuit option Y05). When provided, the integral bypass starter may be

used to start and run the motor in the unlikely event that the ATS22 soft

starter becomes inoperable.

Before You Begin Read and follow these precautions before performing any procedure with

this controller.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Read and understand this manual before installing or operating the

Enclosed 22 controller. Installation, adjustment, repair, and

maintenance must be performed by qualified personnel.

• The user is responsible for compliance with all national and local

electrical code requirements with respect to grounding of all equipment.

• Many parts of this controller, including the printed circuit boards,

operate at the line voltage. DO NOT TOUCH. Use only electrically

insulated tools.

• Some terminals may have voltage when the disconnect is open.

• Before servicing the controller:

— Disconnect all power, including external control power that may be

present.

— Place a “DO NOT TURN ON” label on all power disconnects.

— Lock disconnects in the open position.

• Install and close all covers before applying power or starting and

stopping the controller.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified

electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm that

power is off.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on power to this

equipment.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

WARNING

LOSS OF CONTROL

• The designer of any control scheme must consider the potential failure

modes of control paths and, for certain critical control functions, provide

a means to achieve a safe state during and after a path failure.

Examples of critical control functions are emergency stop and

overtravel stop.

• Separate or redundant control paths must be provided for critical control

functions.

• System control paths may include communication links. Consideration

must be given to the implications of anticipated transmission delays or

failures of the link1.

• Each implementation of an Enclosed 22 controller must be individually

and thoroughly tested for proper operation before being placed into

service.

1For additional information, refer to NEMA ICS 1.1 (latest edition), “Safety Guidelines for the

Application, Installation, and Maintenance of Solid State Control.”

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

CAUTION

INCOMPATIBLE LINE VOLTAGE

Before turning on and configuring the controller, ensure that the line voltage

is compatible with the line voltage range specified on the controller

nameplate.

The controller can be damaged if the line voltage is not compatible.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Nameplate Identification The nameplate for the Enclosed 22 controller is on the inside of the

enclosure door. See Figure 1. The nameplate identifies the controller type

and modification options. When identifying or describing the Enclosed 22

controller, use the data from this nameplate.

Catalog Number Description The catalog number is on the nameplate attached to the inside of the

Enclosed 22 controller door (see Figure 1). The catalog number is coded to

describe the configuration of the controller.

Use Table 2 on page 11 to translate the catalog number into a description of

the controller. The example in Table 1 translates the catalog number shown

on the nameplate.

For descriptions of the options listed in Table 2, refer to Section 4 beginning

on page 85.

Figure 1: Nameplate Example

LISTED A159

PMET TNEIBMASEIRES

MUN GO

TAC

ETN

EIBM

A PMETSEI

RES

OGOL

REM

ETSEI

RES

UGOL

VOLTS Hz

MAX AMPS SHORT CIRCUIT CURRENT RATING (SCCR), RMS, SYMMETRICAL

R SOCIRTE

S )RC

UCR

ED LA

ROCXAM

SEU

,SM

CCS

( T

RIC-

RUO

LANIM

N TNARUO

FUSE CLASS

/ CLASE DE FUSIBLE / CLASSE DE FUSIBLE

FUSE AMPERAGE

/ AMPERAJE DE FUSIBLE / AMPERAGE DE FUSIBLE

ENCLOSURE

/ GABINETE/ ARMOIRE

WIRE TYPE AND TEMP/

/ TIPO Y TEMP DE CONDUCTOR / TYPE ET TEMP DE FIL

TYPE

/ TIPO / TYPE

POWER WIRING /

ALAMBRADO DE ALIMENTACION

CABLAGE D'ALIMENTACION

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

REFERENCE MANUALS

/ MANUAL DE REFERENCIA / MANUEL DE REFERENCE

DWG

BBV51330 30072-453-26

FO # /

NUMERO DE PEDIDO DE FABRICA / NUMERO DE COMMANDE DE L'USINE

80463-012-01 Rev 0

10 / 7.5

ENCLOSED 22

Combination Motor Controller

PHASE

/ FASE/ PHASE

HP / KW

#12 - 4

Cu 75°C

LINE

/ LINEA / LIGNE

LOAD

/ CARGA / CHARGE

12K

#14 - 10

C04A

(+ 10 %/-15%)

460

100

0610

50 lb-in

#8 - 3/0 120 lb-in

009

ASSY IN MX

863922UDG4BA06A07

26 lb-in

Short-Circuit

Current Rating

Horsepower/

Kilowatt Rating

Load Terminations

(wire size and

terminal torques)

Catalog Number

Input Voltage

Fuse Class

Line Terminations

(wire size and

terminal torques)

Plant Code

Rated Ampacity

Fuse Ampacity

Enclosure Type

Date Code

Wire Type and

Minimum

Temperature

Rating

Maximum Ambient

Temperature

Table 1: Catalog Number Example: 863922UDG4BA06A07

Field

—12345 6 7

8639 22U D G 4 B A06 A07

Controller

Class

PowerPact™

Thermal-

Magnetic

Circuit

Breaker

10 hp

UL Type 1

General

Purpose

460

Vac

Basic

Shunt

Trip

Start-Stop

Pushbutton

Run Light

(Red),

Off Light

(Green)

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Table 2: Catalog Number Description

Field Digit Characteristic Description

—— Controller Class 8638 = Fused Disconnect1

8639 = Circuit Breaker Disconnect

01 1–3 Controller Style

22F = Altistart 22 with Class J fuse clips and molded

case switch1

22T = Altistart 22 with PowerPact Motor Circuit

Protector

22U = Altistart 22 with PowerPact Thermal-Magnetic

Circuit Breaker

02 4 Horsepower

A = 3 hp L = 60 hp

B = 5 hp M = 75 hp

C = 7.5 hp N = 100 hp

D = 10 hp P = 125 hp

E = 15 hp Q = 150 hp

F = 20 hp R = 200 hp

G = 25 hp S = 250 hp

H = 30 hp T = 300 hp

J = 40 hp U = 350 hp

K = 50 hp W = 400 hp

X = 500 hp

03 5 Enclosure Type

G = UL Type 1 General Purpose

A = UL Type 12/12K Industrial Use,

Dust-Tight/Drip-Tight2

H = UL Type 3R Outdoor Use

04 6 Voltage

2 = 208 Vac

3 = 230 Vac

4 = 460 Vac

5 = 575 Vac

05 7 Power Circuit

B = Basic Shunt Trip

S = Full-Featured Shunt Trip

N = Non-reversing Isolation

R = Reversing Isolation

Y = Integral Full-Voltage Bypass

06 8–10 Control Options 3,4

A06 = Start-Stop Pushbuttons

B06 = Forward-Off-Reverse5

C06 = Hand-Off-Auto (HOA) Selector Switch

D06 = Stop-Run Selector Switch

E06 = Hand-Auto Selector Switch / Start-Stop

Pushbuttons

07 11–13 Pilot Device

Options 3,4

A07 = Run Light (Red), Off Light (Green)

B07 = Push-to-Test Run Light (Red), Push-to-Test

Off Light (Green)

C07 = Run Light (Red), Off Light (Green), Tripped

Light/Reset (Yellow)6

D07 = PTT Run Light (Red), PTT Off Light (Green),

Tripped Light/Reset (Yellow)6

08 14–16 Metering Options 3B08 = Elapsed Run Time Meter

Continued on next page

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

09 17–19 Miscellaneous

Options 3

A10 = Floor Mounting Kit7

B10 = Additional 150 VA1

C10 = Power-Up On Delay Relay1,10

D10 = Emergency Stop Pushbutton1

E10 = cUL Label8

F10 = Auxiliary Run Mode Contacts

G10 = Auxiliary FV Bypass Contacts1,9

H10 = Auxiliary Auto Mode Contacts10,11

J10 = Auxiliary Trip Indication Contacts

L10 = ID Engraved Nameplate1

M10 = 10 Spare Terminal Blocks1

P10 = Permanent Wire Markers1

R10 = MOV/Surge Arrestor1

U10 = Omit Door-Mounted Keypad Display12

X10 = 50 °C (122 °C) Operation

Y10 = Seismic Qualified

Z10 = Service Entrance Rating8

610 = High Interrupting Rating13

910 = American Recovery and Reinvestment Act

(ARRA) Option

1This option is not selectable with power circuit option B05.

2Wall-mounted enclosures include knockouts for conduit connection. Refer to Figures 17–21

beginning on page 40 for knockout location and details.

3Select only one option.

4To omit, do not include a selection in the catalog number.

5Control circuit B06 is required when reversing isolation power circuit (R05) is selected and is not

available with other power circuit options.

6This option is not valid with shunt trip power circuits (B05 or S05).

7This option is available only for enclosure size D. Refer to Table 12 on page 35 for ratings.

8Options E10 and Z10 cannot be ordered together.

9The contacts are available only when power circuit option Y05 is selected.

10 The contacts are not available when power circuit option R05 is selected.

11 This option is valid only with the following control options: C06, D06, or E06.

12 If you select option U10, you must separately order the remote keypad (VW3G22101) and cable

(VW3A1104R30) to commission the soft starter. Refer to the ATS22 User Manual, BBV51330,

for serial communication programming and control capabilities.

13 Enclosed ATS22 controllers sizes E and G with circuit breaker disconnection (22U) are provided

as standard with short circuit ratings of 65 kA @ 460 V and 25 kA @ 575 V. Selection of option

610 increases the rating to 100 kA @ 460 V or 50 kA @ 575 V. The option is not valid with

controller styles 22T or 22F.

Table 2: Catalog Number Description (continued)

Field Digit Characteristic Description

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Technical Characteristics

Table 3: Standard Duty Ratings, UL Type 1 and Type 12/12K

Enclosed 22

Catalog No.

1,2,3

Input Voltage

60 Hz

Horsepower

Rating

Full Load

Current

Maximum Total

Dissipated Power at

Rated Load 4,5

Altistart 22

Catalog No.

Vac hp A W

22◆A●2✖

208

3 10.6 65.7 ATS22D17S6U

22◆B●2✖5 16.7 71.8 ATS22D32S6U

22◆C●2✖7.5 24.2 75.0 ATS22D32S6U

22◆D●2✖10 30.8 81.8 ATS22D47S6U

22◆E●2✖15 46.2 95.4 ATS22D62S6U

22◆F●2✖20 59.4 106.7 ATS22D75S6U

22◆G●2✖25 74.8 112.0 ATS22D88S6U

22◆H●2✖30 88 149.0 ATS22C11S6U

22◆J●2✖40 114 182.8 ATS22C14S6U

22◆K●2✖50 143 221.3 ATS22C17S6U

22◆L●2✖60 169 252.6 ATS22C21S6U

22◆M●2✖75 211 307.1 ATS22C25S6U

22◆N●2✖100 273 418.3 ATS22C32S6U

22◆P●2✖125 343 533.0 ATS22C41S6U

22◆Q●2✖150 395 563.0 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15.2 66.5 ATS22D17S6U

22◆C●3✖7.5 22 74.2 ATS22D32S6U

22◆D●3✖10 28 76.5 ATS22D32S6U

22◆E●3✖15 42 94.0 ATS22D47S6U

22◆F●3✖20 54 101.4 ATS22D62S6U

22◆G●3✖25 68 112.8 ATS22D75S6U

22◆H●3✖30 80 115.6 ATS22D88S6U

22◆J●3✖40 104 163.7 ATS22C11S6U

22◆K●3✖50 130 199.9 ATS22C14S6U

22◆L●3✖60 154 232.9 ATS22C17S6U

22◆M●3✖75 192 273.1 ATS22C21S6U

22◆N●3✖100 248 354.4 ATS22C25S6U

22◆P●3✖125 312 481.6 ATS22C32S6U

22◆Q●3✖150 360 562.3 ATS22C41S6U

22◆R●3✖200 480 691.3 ATS22C59S6U

Continued on next page

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

22◆D●4✖

460

10 14 81.2 ATS22D17S6U

22◆E●4✖15 21 88.5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 91.6 ATS22D32S6U

22◆G●4✖25 34 98.7 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 107.2 ATS22D47S6U

22◆J●4✖40 52 121.1 ATS22D62S6U

22◆K●4✖50 65 132.0 ATS22D75S6U

22◆L●4✖60 77 134.9 ATS22D88S6U

22◆M●4✖75 96 176.8 ATS22C11S6U

22◆N●4✖100 124 214.6 ATS22C14S6U

22◆P●4✖125 156 256.1 ATS22C17S6U

22◆Q●4✖150 180 263.6 ATS22C21S6U

22◆R●4✖200 240 343.5 ATS22C25S6U

22◆S●4✖250 302 464.5 ATS22C32S6U

22◆T●4✖300 361 564.1 ATS22C41S6U

22◆U●4✖350 414 589.6 ATS22C48S6U

22◆V●4✖400 477 686.6 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 82.0 ATS22D17S6U

22◆F●5✖20 22 88.6 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 90.7 ATS22D32S6U

22◆H●5✖30 32 96.8 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 106.7 ATS22D47S6U

22◆K●5✖50 52 119.3 ATS22D62S6U

22◆L●5✖60 62 127.4 ATS22D75S6U

22◆M●5✖75 77 134.9 ATS22D88S6U

22◆N●5✖100 99 179.4 ATS22C11S6U

22◆P●5✖125 125 215.7 ATS22C14S6U

22◆Q●5✖150 144 243.3 ATS22C17S6U

22◆R●5✖200 192 273.1 ATS22C21S6U

22◆S●5✖250 242 346.2 ATS22C25S6U

22◆T●5✖300 289 443.2 ATS22C32S6U

22◆W●5✖400 382 543.1 ATS22C48S6U

22◆X●5✖500 472 678.8 ATS22C59S6U

1◆ may be F, T or U, describing the controller style. See Table 2 on page 11.

2● may be G or A, describing the enclosure type. See Table 2 on page 11.

3✖may be B, S, N, R, or Y describing the power circuit configuration. See Table 2 on page 11.

4Dissipated power does not include losses of the customer-supplied power fuses.

5For btu/hr, multiply the values by 3.413.

Table 3: Standard Duty Ratings, UL Type 1 and Type 12/12K (continued)

Enclosed 22

Catalog No.

1,2,3

Input Voltage

60 Hz

Horsepower

Rating

Full Load

Current

Maximum Total

Dissipated Power at

Rated Load 4,5

Altistart 22

Catalog No.

Vac hp A W

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Table 4: Standard Duty Ratings, UL Type 3R and 50 °C (122 °F) Rated

Enclosed 22

Catalog No.

1,2,3

Input Voltage

60 Hz

Horsepower

Rating

Full Load

Current

Maximum Total

Dissipated Power at

Rated Load 4,5

Altistart 22

Catalog No.

Vac hp A W

22◆A●2✖

208

3 10.6 50.4 ATS22D17S6U

22◆B●2✖ 5 16.7 53.3 ATS22D32S6U

22◆C●2✖ 7.5 24.2 60.1 ATS22D47S6U

22◆D●2✖ 10 30.8 70.2 ATS22D47S6U

22◆E●2✖ 15 46.2 74.0 ATS22D75S6U

22◆F●2✖ 20 59.4 83.2 ATS22D88S6U

22◆G●2✖ 25 74.8 118.5 ATS22C11S6U

22◆H●2✖ 30 88 140.3 ATS22C14S6U

22◆J●2✖ 40 114 164.1 ATS22C17S6U

22◆K●2✖50 143 197.8 ATS22C21S6U

22◆L●2✖60 169 236.3 ATS22C25S6U

22◆M●2✖75 211 297.8 ATS22C32S6U

22◆N●2✖100 273 376.1 ATS22C41S6U

22◆P●2✖125 343 434.8 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15.2 55.1 ATS22D32S6U

22◆C●3✖ 7.5 22 57.5 ATS22D32S6U

22◆D●3✖ 10 28 68.8 ATS22D47S6U

22◆E●3✖ 15 42 69.7 ATS22D62S6U

22◆F●3✖ 20 54 85.3 ATS22D75S6U

22◆G●3✖ 25 68 89.1 ATS22D88S6U

22◆H●3✖ 30 80 127.4 ATS22C11S6U

22◆J●3✖ 40 104 145.5 ATS22C14S6U

22◆K●3✖ 50 130 181.2 ATS22C17S6U

22◆L●3✖ 60 154 213.4 ATS22C21S6U

22◆M●3✖ 75 192 250.7 ATS22C25S6U

22◆N●3✖ 100 248 338.9 ATS22C32S6U

22◆P●3✖ 125 312 438.1 ATS22C41S6U

22◆Q●3✖ 150 360 506.6 ATS22C59S6U

Continued on next page

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

22◆D●4✖

460

10 14 60.4 ATS22D32S6U

22◆E●4✖15 21 63.5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 75.3 ATS22D47S6U

22◆G●4✖25 34 83.3 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 95.1 ATS22D62S6U

22◆J●4✖40 52 96.6 ATS22D75S6U

22◆K●4✖50 65 101.9 ATS22D88S6U

22◆L●4✖60 77 139.9 ATS22C11S6U

22◆M●4✖75 96 155.9 ATS22C14S6U

22◆N●4✖100 124 170.4 ATS22C17S6U

22◆P●4✖125 156 208.6 ATS22C21S6U

22◆Q●4✖150 180 251.3 ATS22C25S6U

22◆R●4✖200 240 322.8 ATS22C32S6U

22◆S●4✖250 302 422.9 ATS22C41S6U

22◆T●4✖300 361 471.4 ATS22C48S6U

22◆U●4✖350 414 557.3 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 68.3 ATS22D32S6U

22◆F●5✖20 22 70.2 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 77.7 ATS22D47S6U

22◆H●5✖30 32 84.9 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 89.4 ATS22D62S6U

22◆K●5✖50 52 96.8 ATS22D75S6U

22◆L●5✖60 62 104.5 ATS22D88S6U

22◆M●5✖75 77 135.1 ATS22C11S6U

22◆N●5✖100 99 155.2 ATS22C14S6U

22◆P●5✖125 125 173.4 ATS22C17S6U

22◆Q●5✖150 144 209.5 ATS22C21S6U

22◆R●5✖200 192 240.9 ATS22C25S6U

22◆S●5✖250 242 335.0 ATS22C32S6U

22◆T●5✖300 289 447.7 ATS22C48S6U

22◆W●5✖400 382 541.8 ATS22C59S6U

1◆ may be F, T, or U, describing the controller style. See Table 2 on page 11.

2●may be G, A, or H describing the enclosure type. See Table 2 on page 11.

3✖may be B, S, N, R, or Y describing the power circuit configuration. See Table 2 on page 11.

4Dissipated power does not include losses of the customer-supplied power fuses.

5For btu/hr, multiply the values by 3.413.

Table 4: Standard Duty Ratings, UL Type 3R and 50 °C (122 °F) Rated (continued)

Enclosed 22

Catalog No.

1,2,3

Input Voltage

60 Hz

Horsepower

Rating

Full Load

Current

Maximum Total

Dissipated Power at

Rated Load 4,5

Altistart 22

Catalog No.

Vac hp A W

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Short-Circuit Ratings Enclosed 22 controllers featuring PowerPact H, J, D, L, and P frame circuit

breakers as the disconnect device have a short-circuit rating of 100 kA @

208 V, 240 V, and 480 V and 50 kA @ 600 V (RMS symmetrical).1

Enclosed 22 controllers featuring PowerPact M frame circuit breakers as the

disconnect device have a short-circuit rating of 65 kA @ 208 V, 240 V, and

480 V and 25 kA @ 600 V (RMS symmetrical). This circuit breaker comes

standard when ordering thermal-magnetic type disconnect (22U) at the

following horsepower and voltage ranges:

•For Type 1/12 rating (40 °C / 104 °F): 150 hp @ 208 V; 200 hp @ 230 V;

350–400 hp @ 460 V; 400–500 hp @ 575 V.

•For Type 3R rating or 50 °C (122 °F) ambient rated Type 1/12:

125 hp @ 208 V; 150 hp @ 230 V; 300–350 hp @ 460 V;

350–400 hp @ 575 V.

Option 610 (22U only) provides a PowerPact P circuit breaker for

thermal-magnetic disconnect to increase the rating as described above.

All enclosed 22 controllers with a fusible switch as the disconnect device

have a short-circuit rating of 100,000 A (RMS symmetrical) when equipped

with UL Class J time-delay fuses. To include fuses with the equipment when

shipped, contact the factory.

1Short-circuit rating for power circuits N05, R05, and Y05 with an IEC contactor is 35,000 A

@ 600 V for the following horsepower ratings:

350 hp: Type 1 and 12

300 hp: Type 3R or Mod X10

WARNING

HEAT OR FIRE DAMAGE

• Protective devices must be properly coordinated.

• Do not connect the controller to a power feeder whose short-circuit

capacity exceeds the short-circuit rating listed on the controller

nameplate.

Failure to follow these instructions can result in death or serious

injury.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Technical Specifications Table 5: Electrical Specifications

Supply Voltage 208 Vac +10%/-15%; 230 Vac +10%/-15%;

460 Vac +10%/-15%; 575 Vac +10%/-15%

Control Voltage 115 Vac +10%/-15% (control power transformer included)

Frequency 50/60 Hz +/- 5%

Rated Current Full load current (FLA) per NFPA 70 / NEC Table 430-250

Motor Power

Type 1 and Type 12/12K:

3–150 hp @ 208 V

5–200 hp @ 230 V

10–400 hp @ 460 V

15–500 hp @ 575 V

Type 3R or 50 °C (122 °F) Rated:

3–125 hp @ 208 V

5–150 hp @ 230 V

10–350 hp @ 460 V

15–400 hp @ 575 V

Motor Voltage 208, 230, 460, 575 V

Starting Duty (Standard Duty)

S1: Starting at 350% of In1 for 40 s from a cold state

1In is the controller full load current listed on the nameplate.

S3: Starting at 300% of In1 for 20 s, or 200% of In for 40 s, with

a load factor of 95% and 3 starts per hour, or an equivalent

thermal cycling

Table 6: Environmental Specifications

Storage Temperature -13 to +158 oF (-25 to +70 oC)

Operating Temperature

UL Type 1 and Type 12/12K: +14 to 104 oF (-10 to 40 oC)

UL Type 3R and Mod X10: +14 to 122 oF (-10 to 50 oC)

Humidity 95% with no condensation or dripping water, conforming to

IEC 60068-2-3

Altitude 1000 m (3280 ft.), derated by 2.2% for each additional 100 m

(328 ft.) up to 2000 m (6560 ft.) maximum

Enclosure

UL Type 1: General Purpose

UL Type 12/12K: Industrial Use, dust-tight/drip-tight

UL Type 3R: Outdoor Use

Pollution Degree Pollution degree 2 (UL Type 1 and Type 3R) and pollution

degree 3 (UL Type 12/12K) per NEMA ICS-1 and IEC 60664-1

Resistance to Vibration

(Soft Starter Only)

According to IEC 60068-2-6:

1.5 mm peak to peak from 3 to 13 Hz

1 gn from 13 to 150 Hz

Resistance to Shocks According to IEC 60068-2

Codes and Standards

UL Listed per UL 508 under category NKJH

Conforms to applicable NEMA ICS, NFPA, and IEC standards

Manufactured under ISO 9001 standards

Factory modification E10 provides Canadian cUL certification

per C22.2 No.14.

Seismic Certification:

• 2003 IBC, NFPA 5000, and ASCE7

• ICC ES AC 1561

1Acceptance criteria test protocol with an importance factor of 1.5.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 1—Introduction and Technical Characteristics

ENGLISH

Table 7: Operation

Methods of Starting:

Torque Ramp Adjustable from 1 to 60 s by keypad

Current Limitation Adjustable from 150% to 350% of controller rated current (In) as

indicated on nameplate

Booster Start-up Pulse Pulse start at 80% of full voltage for 0.1 to 1 s (bSt) for breaking

free high-friction loads or starting 2-pole motors

Methods of Stopping:

Freewheel Coast to stop on stop command

Torque Deceleration Ramp Adjustable from 1 to 60 s by keypad

Status and Diagnostics:

Digital display of motor and controller status, including:

Ready/Run

Motor Current

Table 8: Protection

Motor:

Thermal Overload

Solid-state thermal overload relay, integral to the ATS22 soft

starter. Overload class is selectable as 10, 20, or 30 by keypad.

Range is 40% to 100% of ATS22 soft starter rated current.1

1Refer to the ATS22 User Manual, BBV51330, for ATS22 soft starter maximum rated current. It

may differ from the ratings of the Enclosed ATS22 controller.

Shunt-Trip Disconnect Removes all power from the controller cabinet when the ATS22

soft starter detects a fault condition.

Controller:

Short-Circuit Current

Ratings

• PowerPact H, J, D, L, or P Circuit Breaker: 100 kA @ 480 V

and 50 kA @ 600 V2

• PowerPact M Circuit Breaker: 65 kA @ 480 V and

25 kA @ 600 V

• Fusible Disconnect: 100 kA @ 600 V (requires UL Class J

time-delay fuses, not included).

2Short-circuit rating for power circuits N05, R05, and Y05 with an IEC contactor is 35,000 A

@ 600 V for the following horsepower ratings:

350 hp: Type 1 and 12

300 hp: Type 3R or Mod X10

Overcurrent Protection An overcurrent protection device (OCPD) provides Type 1

coordination to the short-circuit current ratings.

Overtemperature

Protection Protection if heatsink temperature exceeds 85 oC (185 oF)

Shorting Contactor

A shorting contactor is integral to the ATS22 soft starter and

reduces temperature rise in the enclosure by eliminating the

watts loss of the SCRs.

Unbalanced Threshold

Current Programmable, 10% to 100% of soft starter rated current (In)

Ground Fault Programmable, 10% to 100% of soft starter rated current (In)

Undervoltage/Overvoltage Programmable, undervoltage trip at 50% to 90% of line voltage

(ULn), and overvoltage trip at 110% to 125% of line voltage

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 1—Introduction and Technical Characteristics Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 2—Receiving, Handling, and Storing

ENGLISH

Section 2—Receiving, Handling, and Storing

Receiving and Preliminary

Inspection

Before shipment from the factory, each Enclosed 22 controller is inspected

visually, electrically, and mechanically by professional quality control

analysts. Certification of quality control testing is available upon request.

Thoroughly inspect the Enclosed 22 controller before storing or installing it.

Upon receipt:

1. Remove the Enclosed 22 controller from its packaging and visually

inspect the exterior for shipping damage.

2. Ensure that the catalog number on the Enclosed 22 controller nameplate

(see Figure 1 on page 10) matches the catalog number on the packing

slip and corresponding purchase order.

3. If you find any shipping damage, notify the carrier and your Schneider

Electric sales representative.

Storing the Equipment

Storing the Enclosed 22 controller in its original packaging until it reaches

its final installation site helps protect the equipment and helps prevent

damage to its exterior.

•If you plan to store the Enclosed 22 controller after receipt, replace it in

its original packaging and store it in a clean, dry area where the ambient

temperature is between -13 to +158 °F (-25 to +70 °C).

•If the controller must be shipped to another location, use the original

shipping material and carton to help protect it.

WARNING

DAMAGED ENCLOSED 22 CONTROLLER

Do not operate or install any Enclosed 22 controller that appears

damaged.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

NOTIC

STACKING DURING STORAGE OR SHIPPING

• Do not stack Enclosed 22 controllers on top of each other unless they

are packed in a wooden crate. Do not stack controllers packed in a

wooded crate more than three high.

• Do not place any material on top of the Enclosed 22 controller.

• Store or ship the Enclosed 22 controller in the original packaging.

Failure to follow these instructions can result in equipment damage.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 2—Receiving, Handling, and Storing Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Unpacking the Controller

Wall-Mounted Units

•Handle the Enclosed 22 controller carefully to avoid damage to the

internal components, frame, and exterior.

•Lift the Enclosed 22 controller out of its shipping carton with two people

or a suitable lifting apparatus, and place it on a flat surface.

Floor-Mounted Units Controllers shipped standing up have a high center of gravity, which may

cause them to tilt and fall. Fork trucks provide a convenient method of

moving floor-mounted equipment.

WARNING

HEAVY EQUIPMENT

• Lifting the Enclosed 22 controller requires the use of a lifting apparatus

or two people.

• Always use safe lifting practices.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

WARNING

UNSTABLE LOAD

• Use extreme care when moving heavy equipment.

• Verify that the moving equipment is rated to handle the weight.

• When removing equipment from a shipping pallet, carefully balance and

secure it using a safety strap.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 2—Receiving, Handling, and Storing

ENGLISH

Lifting the Controller

When lifting the controllers:

•Always work with another person. The weight, size, and shape of the

controller is such that two people are required to handle it.

•Use cut-resistant gloves.

Wall-Mounted Controllers When lifting wall-mounted controllers:

•Attach a spreader bar to the two top lifting holes on the controller top

plate and hoist the controller with chains or straps. See Figure 2 on

page 24 for the proper hoisting method. See Figure 4 on page 24 for the

location of the lifting holes.

•Raise the controller from a horizontal position (the back of the controller

resting on the pallet) to the vertical, upright position.

NOTE: The bottom of all wall-mounted controllers has a mounting flange

which prevents the controller from standing in a vertical position. If the

controller is rested on the mounting flange, it may tip over.

Floor-Mounted Controllers When lifting floor-mounted controllers:

•Handle the controller in the upright position only.

•Select rigging lengths to compensate for any unequal weight

distribution.

•Do not exceed the 45° maximum angle between the vertical lifting

cables (see Figure 3 on page 24).

•Use only slings with safety hooks or shackles. Do not pass cables

through the holes in the lifting angle.

WARNING

HANDLING AND LIFTING HAZARD

• Keep the area below any equipment being lifted clear of all personnel

and property.

• Lifting the Enclosed 22 controller requires the use of a lifting apparatus.

Use the lifting method shown in Figures 2 and 3 on page 24.

• Before lifting the controller:

— Inspect the lifting plates, holes, slots, and eyebolts for any damage.

— Attach a spreader bar.

— Keep the lifting force vertical.

— Limit the sling angle to less than 45°.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 2—Receiving, Handling, and Storing Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 2: Proper Use of a Spreader Bar to Lift Wall-Mounted

Controllers

Figure 4: Lifting Holes on Enclosed 22 Controllers

Figure 3: Proper Use of a Sling to Lift Floor-Mounted Controllers

LIFTING

FORCE

YES

LIFTING

FORCE

45˚

MAX.

SPREADER BAR

Do not pass

ropes or cables

through lift holes.

Use slings with

safety hooks or

shackles.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 2—Receiving, Handling, and Storing

ENGLISH

Positioning the Controller Using the notches in the base channels, carefully move the controller into

position with a crowbar.

NOTE: Use extreme care when moving floor-mounted controllers, as they

may be unstable. See “Unpacking the Controller” on page 22 before moving

any floor-mounted equipment.

Figure 5: Base Channel Notches

Notches

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 2—Receiving, Handling, and Storing Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Section 3—Installation and Start-Up

Physical Installation

Mounting Requirements

Size A, B, C, and D Enclosures Observe these requirements when mounting the Enclosed 22 controller:

•Install the controller in a pollution degree 2 (UL Type 1 or Type 3R) or

pollution degree 3 (UL Type 12/12K) environment, as defined in

NEMA ICS1 and IEC 60664-1.

•Mount the wall-mounted controller on a flat, rigid, noncombustible

vertical surface, capable of supporting the controller weight.

•Mount the floor-mounted controller on a flat, solid surface capable of

supporting the controller weight.

•If drilling for conduit entry, take care to prevent metal chips from falling

on parts and electronic printed wiring boards.

•When cleaning the interior and exterior of the controller, use a vacuum.

Do not use compressed air, as it may blow contaminants into other parts

of the controller.

•Check the enclosure for damage that might reduce electrical clearances.

•Do not mount the controller in direct sunlight or on hot surfaces.

•When attaching wall-mounted controllers to their mounting surfaces, use

fasteners rated for the weight of the controller, the expected shock and

vibration of the installation, and the expected environment. See

Tables 11 and 12 beginning on page 34 for controller weights.

•Secure all four corners of the controller.

•Use water-tight rated conduit hubs to make connections between the

conduit and the UL Type 3R enclosures. Conduit connections through

the top of the enclosure are not recommended.

•Provide sufficient cooling for the expected heat load. See Tables 3 and 4

on pages 13 and 15 for dissipated power at rated load.

•Refer to page 30 for EZM mounting instructions.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

Read and understand the precautions in “Before You Begin” starting on

page 8 before performing the procedures in this section.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

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ENGLISH

Size E, F, and G Enclosures Fasten the controller to the floor using 1/2 in. or 3/4 in. grade 5 or higher

bolts and flat washers (customer furnished). The base channel mounting

holes [0.88 in. (22 mm) diameter] provide clearance for expansion anchors

for 1/2 in. bolts.

NOTE: Although the enclosure is free-standing, fastening it to the floor

prevents movement and reduces the chance of conduit connection damage.

WARNING

IMPROPER MOUNTING

Before removing the lifting mechanism:

• Ensure that all hardware is of sufficient size and type for the controller

weight.

• Secure and tighten all hardware.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

Figure 6: Type 1 and Type 12 Base Channel Mounting Dimensions

Table 9: Type 1 and Type 12 Dimensions (See Figure 6 for Letters)

Letter Section Width

in. (mm)

Dimension

in. (mm)

A N/A 5.00 (127)

B N/A 20.00 (508)

20.00 (508) 10.00 (254)

25.00 (635) 15.00 (381)

30.00 (762) 20.00 (508)

D N/A 14.98 (380)

E N/A 2.50 (64)

N/A = Not applicable

= Seismic Tie-Down

Locations

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ENGLISH

Spacing Requirements Observe the following spacing requirements when mounting Enclosed 22

controllers:

•Mount each controller so that the door can be opened at least 90°.

•Wall-mounted equipment:

— Allow a minimum of 2.0 in. (50 mm) of clear space at the top and

bottom of each controller.

— Allow a minimum of 1.0 in. (25 mm) of clear space to the left and

right of each controller.

— Provide a minimum of 3 ft (914 mm) of free space in front of the

controller.

•Floor-mounted equipment:

— Provide a minimum of 3 ft (914 mm) of free space in front of the

controller.

— Provide a minimum of 0.5 in. (13 mm) of space between the back of

the controller and the wall. For damp locations, allow a minimum of

6 in. (152 mm).

Figure 7: Type 3R Section Dimensions

Table 10: Type 3R Dimensions (See Figure 7 for Letters)

Letter Section Width

in. (mm)

Dimension

in. (mm)

A N/A 5.00 (127)

B N/A 20.00 (508)

20.00 (508) 10.00 (254)

25.00 (635) 15.00 (381)

30.00 (762) 20.00 (508)

D N/A 14.98 (380)

E N/A 11.60 (295)

F N/A 12.50 (318)

G N/A 5.00 (127)

H N/A 3.60 (91)

N/A = Not applicable

= Seismic Tie-Down Locations

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ENGLISH

EZM Mounting Channel An EZM mounting channel can be used to mount a single wall-mounted

enclosure or to assist in the alignment of multiple wall-mounted enclosures.

NOTE: EZM mounting cannot meet seismic requirements. Normal mounting

methods must be used to meet seismic requirements.

Observe the following requirements for EZM mounting:

•Securely fasten the EZM mounting channel to a wall that is rated to

support the total weight of the controllers.

•Add additional wall anchor points to the EZM mounting channel as

follows, with consideration given to wall construction:

Shunt Trip (B05)

— Refer to Table 11 on page 34 for applicable enclosure type,

horsepower, and voltage range.

—Size A enclosures: For a 72 in. (1829 mm) long rail with a maximum

of eight size A controllers, do not locate the rail anchor points more

than 9 in. (229 mm) from each end, and do not allow more than 25 in.

(635 mm) between each additional anchor point.

—Size B enclosures: For a 72 in. (1829 mm) long rail with a maximum

of six size B controllers, do not locate rail anchor points more than

4 in. (102 mm) from each end, and do not allow more than 15 in.

(381 mm) between each additional anchor point.

—Size D enclosures: For a 72 in. (1829 mm) long rail with a maximum

of five size D controllers, do not locate rail anchor points more than

Figure 8: EZM Mounting Channel

Secure the bottom of the enclosure according

to the instructions on page 31.

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ENGLISH

4 in. (102 mm) from each end, and do not allow more than 15 in.

(381 mm) between each additional anchor point.

Power Options (S05, N05, R05, or Y05)

— Refer to Table 12 on page 35 for applicable enclosure type,

horsepower, and voltage range.

—Size B enclosures: For a 72 in. (1829 mm) long rail with a maximum

of six size B controllers, do not locate rail anchor points more than

9 in. (229 mm) from each end, and do not allow more than 25 in.

(635 mm) between each additional anchor point.

—Size C and D enclosures: For a 72 in. (1829 mm) long rail with a

maximum of five size C or D controllers, do not locate rail anchor

points more than 4 in. (102 mm) from each end, and do not allow

more than 15 in. (381 mm) between each additional anchor point.

•Use grade 5 5/16 in. or better hardware to secure the rail to the wall. Use

additional anchor hardware if needed for the material used in the wall

construction.

•Add additional 5/16 in. hardware to the bottom flange of the enclosure.

See Figure 9.

Figure 9: EZM Mounting Hardware

Mounting hardware

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ENGLISH

Seismic Qualification Mounting

Criteria

Seismic qualification (MOD S07) harmonizes the following standards in

compliance with ICC ES AC156 acceptance criteria test protocol with an

importance factor of 1.5:

•2003 IBC (International Building Code)

•NFPA 5000 (Building Code–National Fire Protection Agency)

•2001 CBC (Canadian Building Code)

•1997 UBC (Uniform Building Code)

•1999 NBC (BOCA National Building Code)

•1999 SBC (Standard Building Code)

•ASCE 7 (American Society of Civil Engineers)

For seismic rating installation compliance:

•Follow the anchorage and mounting guidelines on the seismic

qualification labels attached to the controller (see Figures 10–12 on

pages 33–34).

•Use SAE grade 5 bolts and washers.

•Torque all bolts to applicable SAE standards for grade 5 hardware,

considering all plating and lubricant factors.

WARNING

TOPPLING AND CRUSHING HAZARD

• Follow all recommended practices when anchoring and securing

seismically rated equipment.

• Replace all covers and secure doors before placing equipment into

service.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

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ENGLISH

Figure 10: Seismic Anchorage Requirements for Wall-Mounted Enclosures, Label 80463-017-01

Figure 11: Seismic Anchorage Requirements for Floor-Mounted Enclosures, Label 80463-018-01

80463-017-01

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Weights

Figure 12: Lateral Bracing Requirements for Floor-Mounted Enclosures, Label 80463-019-01

Table 11: Enclosed 22 Controller Ratings and Weights (B05)

Controller Rating Weight

lb (kg)

Enclosure Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

63 (28)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

68 (30)

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

98 (44) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

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ENGLISH

60–125 50–100 208

200 (91) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

492 (223) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Table 12: Enclosed 22 Controller Ratings and Weights1 (S05, N05,

R05, Y05)

1The weight is supplied for power circuit Y05 (integral bypass) and may differ for different power

options and miscellaneous options selected.

Controller Rating Weight

lb (kg)

Enclosure Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

125 (57) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

160 (73) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

205 (93) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

830 (376) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

976 (443) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Table 11: Enclosed 22 Controller Ratings and Weights (B05)

Controller Rating Weight

lb (kg)

Enclosure Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

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ENGLISH

Center of Gravity Center of gravity information is provided for reference in mounting and for

consideration in structural analysis. The information is provided with

reference to the lower left-hand (wall-mounted) or right-hand (floor-

mounted) corner of the controllers. See Figure 13.

Figure 13: Center of Gravity

Side

Wall-Mounted Floor-Mounted

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ENGLISH

Table 13: Center of Gravity (B05)

Controller Rating X

in.

(mm)

in.

(mm)

in.

(mm)

Enclosure

Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–25 15–20 208

4.6

(116.8)

15.4

(391.2)

6.7

(170.2) A

5–30 15–25 230

10–60 30–50 460

15–75 40–60 575

30–50 25–40 208

4.9

(124.5)

26.6

(675.6).

7.8

(177.8) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

5.9

(149.9)

35.0

(889.0)

8.1

(205.7) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

10.8

(274.3)

54.8

(1391.9)

9.8

(228.6) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Table 14: Center of Gravity1 (S05, N05, R05, Y05)

1The center of gravity measurements are provided for power circuit Y05 (integral bypass) and

may differ for different power options and miscellaneous options selected.

Controller Rating X

in.

(mm)

in.

(mm)

in.

(mm)

Enclosure

Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

5.6

(142.2)

24.6

(624.8)

7.6

(193.0) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

5.8

(147.3)

26.7

(678.2)

7.2

(182.9) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

6.5

(165.1)

33.3

(845.8)

8.0

(203.2) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

13.4

(340.4)

53.8

(1366.5)

8.9

(226.1) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

15.9

(403.9)

52.7

(1338.6)

10.2

(259.1) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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ENGLISH

Trilingual Legend Plate Kit A trilingual legend plate kit is included in the Enclosed 22 instruction

package. The kit is for applications that require operator and light legend

plates displayed in Spanish or French.

Select the appropriate label from the kit and place it over the existing legend

plate as illustrated in Figure 14.

Figure 14: Label Installation

Peel off the appropriate label and place it over

the existing legend plate.

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ENGLISH

Installing the Optional

Floor-Mounting Kit (MOD A10)

The optional floor-mounting kit is available for all power options in size D

enclosures. Refer to Tables 11 and 12 on pages 34 and 35 for applicable

power circuit, enclosure type, and horsepower range.

The kit comes with the Enclosed 22 controller in a separate package and

includes the hardware required for mounting the assembly. To install the kit

(refer to Figure 16 for numbered items):

1. Remove the lag screws securing the enclosure to the shipping pallet

before attaching the floor-mounting kit.

2. Remove the four screws (2) attached to the enclosure bottom plate (5).

3. Using the supplied nuts (3), attach the floor kit (1) to the enclosure

bottom plate (5). Open the enclosure door and tighten the bolted

assembly to 60–72 lb-in (6.8–8.1 N•m).

4. Attach two screws (4) to the bottom flange of the enclosure. Tighten the

screws to 40–48 lb-in (4.5–5.4 N•m).

5. Close the enclosure door. The floor-mounting kit is installed and the

Enclosed 22 controller is ready for installation.

Figure 15: Anchor Mounting Holes for

Floor-Mounting Kit (in. [mm])

BOTTOM VIEW

FRONT

BACK

7.168

[182.07]

0.759

[19.27]

3.271

[83.08]

13.745

[349.72]

WARNING

TOPPLING AND CRUSHING HAZARD

• Follow all recommended practices when anchoring and securing

seismically rated equipment.

• Replace all covers and secure doors before placing equipment into

service.

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

Figure 16: Floor-Mounting Kit

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ENGLISH

Dimensions

Figure 17: Size A Enclosure

20.924

[531,5]

10.915

[227,2]

9.500

[241,3]

4.500

[114.3]

7.069

[179,5]

30.728

[780,5]

15.400

[391,2]

31.915

[810,6]

4.600

[116,8]

9.500

[241,3]

11.295

[286,9]

2.200

[55,9]

2.200

[55,9] 2.200

[55,9]

1.450

[36,8]

5.660

[143,8]

10.798

[274,3]

6.700

[170,2]

12.648

[321,3]

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

4 x ∅0.375 in. [9,5 mm]

for 5/16 [M8] hardware

CG = Center of gravity

from mounting surface

For 1/2 in. [12.7 mm],

3/4 in. [19.1 mm], and

1 in. [25.4 mm] conduit

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ENGLISH

Figure 18: Size B Enclosure

24.059

[611,1]

12.415

[315,3]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

46.576

[1183,0]

24.600

[624,8]

47.763

[1213,2]

4.800

[121,9]

5.467

[138,8]

2.761

[70,1] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.600

[193,0]

14.282

[362,8]

13.029

[330,9]

4.871

[123,7]

5.600

[142,2]

10.000

[254,0]

12.794

[325,0]

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

4 x ∅0.375 in.

[9,5 mm] for

5/16 [M8] hardware

CG = Center of gravity

from mounting surface

For 1-¼ in. [31.8 mm],

2 in. [50.8 mm], and

2-½ in. [63.5 mm]

conduit

For 1/2 in. [12.7 mm],

3/4 in. [19.1 mm], and

1 in. [25.4 mm] conduit

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ENGLISH

Figure 19: Size C Enclosure

25.059

[636,5]

13.415

[340,7]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

51.076

[1297,3]

26.700

[678,2]

52.263

[1327,5]

4.800

[121,9]

2.831

[71,9]

6.396

[162,5] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.200

[182,9]

14.282

[362,8]

7.375

[187,3]

4.871

[123,7]

5.800

[147,3]

10.000

[254,0]

13.795

[350,4]

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

4 x ∅0.375 in.

[9,5 mm] for

5/16 [M8] hardware

CG = Center of gravity

from mounting surface

For 1-¼ in. [31.8 mm],

2 in. [50.8 mm], and

2-½ in. [63.5 mm] conduit

For 1/2 in. [12.7 mm],

3/4 in. [19.1 mm], and

1 in. [25.4 mm] conduit

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ENGLISH

Figure 20: Size D Enclosure

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

62.714

[1592,9]

33.300

[845,8]

63.901

[1623,1]

3.500

[88,9]

7.203

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

14.479

[367,8]

8.000

[203,2]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.500

[147,3]

13.000

[330,2]

15.296

[388,5]

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

4 x ∅0.375 in.

[9,5 mm] for

5/16 [M8] hardware

For 1/2 in. [12.7 mm],

3/4 in. [19.1 mm], and

1 in. [25.4 mm] conduit

CG = Center of gravity

from mounting surface

For 1-¼ in. [31.8 mm],

2 in. [50.8 mm], and

2-½ in. [63.5 mm] conduit

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 21: Size D Enclosure with Floor-Mounting Kit

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

49.900

[1267,5]

68.891

[1749,8]

3.500

[88,9]

7.204

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

13.640

[346,5]

5.100

[129,5]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.600

[167,6]

15.262

[387,7]

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

4 x ∅0.375 in.

[9,5 mm] for

5/16 [M8] hardware

For 1/2 in. [12.7 mm],

3/4 in. [19.1 mm], and

1 in. [25.4 mm] conduit

CG = Center of gravity

from mounting surface

For 1-¼ in. [31.8 mm],

2 in. [50.8 mm], and

2-½ in. [63.5 mm] conduit

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Figure 22: Size E Enclosure, Type 1 and 12

39.939

[999,2]

9.050

[229,9] 1.892

[48,0]

91.640

[2237,7]

58.801

[1391,9]

10.092

[256,3]

1.046

[26,6]

3.139

[79,7] 4.288

[108,9]

13.240

[336,3]

1.547

[39,3]

16.035

[407,3]

63.179

[1604,8]

7.390

[187,7]

9.840

[249,9]

20.150

[511,8]

1.547

[39,3] 17.018

[432,3]

0.913

[23,2]

1.947

[49,5]

17.350

[440,7]

54.801

[1391,9]

94.500

[2400,3]

9.325

[236,9]

20.112

[510,8]

1.500

[38,1]

3.507

[89,1]

3.453

[87,7] 13.240

[336,3] 3.520

[89,4]

Conduit entry is shown as cross-

hatched area.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section A–A

Floor channel

Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate Front

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 23: Size E Enclosure, Type 3R

56.382

[1432,1]

13.056

[331,6]

1.290

[32,8]

92.810

[2357,4]

56.138

[1425,9]

27.682

[703,1]

22.200

[563,9]

56.138

[1425,9]

13.632

[346,3]

30.216

[767,5]

32.630

[828,8]

27.682

[703,1]

17.210

[437,1]

32.630

[828,8]

26.200

[665,5]

4.156

[105,6]

14.980

[380,5]

17.220

[437,4]

0.504

[12,8]

2.109

[53,6]



0.880

[22,4]

2.311

[58,7]

4.585

[116,5]

1.158

[29,4]

10.092

[256,3]

4.288

[108,9]

3.220

[81,8]

15.310

[388,9]

13.240

[336,3]

7.930

[201,4]

4.080

[103,6]

Conduit entry is shown as

cross-hatched area.

Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate

Top conduit entry is not recommended

for UL Type 3R enclosures.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section B–B

Front

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Figure 24: Size F Enclosure, Type 1 and 12

44.343

[1126,3]

91.645

[2327,8]

54.060

[1373,1]

22.018

[559,3]

21.035

[534,3]

71.891

[1826,0]

8.852

[224,8]

20.140

[511,6]

1.856

[47,1]

1.547

[39,3]

2.029

[51,5] 0.913

[23,2]

11.731

[298,0]

11.860

[301,2]

9.040

[229,6]

2.326

[59,1]

8.443

[214,5]

3.930

[99,8]

8.087

[205,4]

4.133

[105,0]

1.570

[39,9]

2.827

[71,8]

17.350

[440,7]

1.547

[39,3]

53.825

[1367,2]

94.500

[2400,3]

25.112

[637,8]

4.222

[107,2]

Conduit entry is shown as cross-

hatched area.

Refer to Tables 11 and 12 beginning

on page 34 for applicable power

circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section A–A

Floor channel

Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate

Front

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 25: Size F Enclosure, Type 3R

61.339

[1558,0]

92.824

[2357,7]

56.014

[1422,8]

32.682

[830,1]

1.378

[35,0]

13.205

[335,4]

30.116

[764,9]

17.210

[437,1]

0.604

[15,3]

17.200

[436,9]

15.619

[396,7]

14.980

[380,5]

32.630

[828,8]

8.477

[215,3]

4.384

[111,4] 3.969

[100,8]

9.572

[243,1]

3.210

[81,5]

32.630

[828,8]

2.360

[59,9]

56.014

[1422,8]

31.192

[792,3]

32.682

[830,1]

27.200

[690,9]

2.352

[59,7] 1.596

[40,5]

4.156

[105,6]



0.880

[22.4]

3.507

[89.1]

13.366

[339,5] 15.320

[389,1]

Conduit entry is shown as

cross-hatched area.

Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate

Top conduit entry is not

recommended for UL Type 3R

enclosures.

Refer to Tables 11 and 12

beginning on page 34 for applicable

power circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section B–B

Front

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Figure 26: Size G Enclosure, Type 1 and 12

49.360

[1253,7]

91.340

[2320,0]

52.607

[1336,2]

1.547

[39,3]

10.232

[259,9]

20.167

[512,2]

9.067

[230,3]

0.930

[23,6]

14.267

[362,4]

13.240

[336,3]

1.942

[49,3]

11.732

[298,0]

5.299

[134,6]

3.120

[79,2]

9.660

[245,4]

3.507

[89,1]

17.350

[440,7]

63.089

[1602,5]

30.132

[765,4]

27.018

[686,3]

26.035

[661,3]

3.453

[87,7] 4.556

[115,7] 3.520

[89,4]

1.547

[39,3]

1.947

[49,5]

52.732

[1339,4]

94.500

[2400,3]

1.500

[38,1]

Conduit entry is shown as cross-

hatched area.

Refer to Tables 11 and 12

beginning on page 34 for applicable

power circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section A–A

Floor channel

Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate

Front

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 27: Size G Enclosure, Type 3R

66.339

[1685,0]

92.776

[2356,5]

52.898

[1343,6]

0.587

[14,9]

13.657

[346,9]

30.216

[767,5]

17.210

[437,1]

17.200

[436,9]

18.348

[466,0]

32.630

[828,8]

11.732

[298,0]

4.585

[116,5]

0.301

[7,6]

9.660

[245,4]

32.630

[828,8]

36.180

[919,0]

1.391

[35,3]

37.846

[961,3]

3.210

[81,5]

2.360

[59,9]

52.898

[1343,6]

37.846

[961,3]

32.200

[817,9]

3.752

[95,3]

2.516

[63,9]

4.320

[109,7]



0.880

[22,4]

14.980

[380,5]

13.240

[336,3]

15.320

[389,1]

4.070

[103,4]

4.556

[115,7]

Conduit entry is shown as

cross-hatched area. Grounding bus located

4 in. [101.6 mm]

above bottom plate

Top conduit entry is not

recommended for UL Type 3R

enclosures.

Refer to Tables 11 and 12

beginning on page 34 for applicable

power circuit, enclosure type, and

horsepower range.

Dimensions: in.

[mm]

CG = Center of gravity

from mounting surface

Section B–B

Front

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Electrical Installation

General Wiring Practices Good wiring practice requires the separation of control circuit wiring from all

power wiring. Do not run power and/or control or multiple power wiring

in the same conduit. This separation reduces the possibility of coupling

electrical transients from power circuits into control circuits or from motor

power wiring into other power circuits.

When wiring the Enclosed 22 controller:

•Use the knockouts identified in Figures 17–21, or punch conduit holes in

the locations specified in Figures 22–27 for control and power wiring.

•Use metallic conduit for all controller wiring. Do not run control and

power wiring in the same conduit.

•Separate metallic conduits carrying power wiring or low-level control

wiring by at least 3 inches (76 mm).

•Separate existing, non-metallic conduits or cable trays used to carry

power wiring from metallic conduit carrying low-level control wiring by at

least 12 inches (305 mm).

•Whenever power and control wiring cross, the metallic conduits and

non-metallic conduits or trays must cross at right angles.

•Use water-tight rated conduit hubs to make connections between the

conduit and the UL Type 3R enclosures. Conduit connections through

the top of the enclosure are not recommended.

Input Wiring Size the ampacity of the input power conductors according to the National

Electrical Code (U.S. and Mexico) or the Canadian Electrical Code

(Canada) and applicable local codes based on the motor full load current.

Connect the mains power conductors to terminals L1, L2, and L3 at the top

of the circuit breaker.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Turn off all power (main and remote) before installing the equipment.

• Read and understand the precautions in “Before You Begin” on page 8

before performing the procedures in this section.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

CAUTION

IMPROPER WIRING HAZARD

Follow the wiring practices described in this document in addition to those

already required by the National Electrical Code and local codes.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Grounding Ground the Enclosed 22 controller according to the National Electrical Code

(NEC) or Canadian Electrical Code (CEC) and all local codes. To ground

the controller:

•Connect a copper wire from the grounding bar terminal to the power

system ground.

•Verify that the resistance to ground is 1 Ω or less. Improper grounding

causes intermittent and unreliable operation.

Ground multiple controllers as shown in Figure 28. Use one grounding

conductor per device. Do not loop grounding conductors or install them in

series.

Output Wiring Size the ampacity of motor power conductors according to the motor full

load current, NEC or CEC, and applicable local codes.

•Depending on the control circuit selected, connect the motor conductors

to terminals T1, T2, and T3 at the bottom of the soft starter, overload

relay, or distribution block.

•Connect the motor ground to the grounding bar provided. See Figures

33 to 37 (pages 59 to 63).

•Do not use the Enclosed 22 controller in applications where extremely

long output cables are required. Maximum output cable length for

standard duty motors is 1300 ft. (400 m). For applications exceeding this

cable length, consult the your local Schneider Electric field sales

representative.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Ground equipment using the provided grounding connection point as

shown in Figures 33 to 37 (pages 59 to 63). The controller panel must

be properly grounded before power is applied.

• Do not use metallic conduit as a grounding conductor.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

Figure 28: Grounding Multiple Controllers

Controller

YES NO

Controller

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Wire Routing and Interconnection

Wire Class The Wire Class describes the compatibility of the field wiring terminal with

the conductor material and insulation system. When used in conjunction

with the required conductor current rating and the controller ambient

temperature rating, the Wire Class forms the basis for selecting a conductor

size that limits the temperature on the conductor insulation at the field wiring

terminal to acceptable limits. Conductors with operating temperatures

exceeding those given by the Wire Class can be used, but the conductor

size must be selected based on the Wire Class limits.

EMI Class The EMI (electromagnetic interference) Class categorizes the

electromagnetic properties of the voltages and currents present. The six

EMI Class categories determine proper wiring methods and physical

segregation. See Figures 29–32 on pages 54–57 and Table 15 on page 58.

Quiet Wiring 1 (QW1) High-susceptibility analog and digital control signals. Signals falling under

the classification of QW1 include digital communication/network circuits,

controller analog I/O and analog process signals.

Quiet Wiring 2 (QW2) Medium-susceptibility analog and digital control signals. Signals falling

under the classification of QW2 include 24 Vdc and 24 Vac control circuits.

Standard Wiring 1 (SW1) Low-Susceptibility control or power circuits rated less than

600 Vac (250 Vdc) and less than 15 A (voltage and current spectra are

generally contained within 0.05–9 kHz). Signals falling under the

classification of SW1 include 120 Vac control circuits.

Standard Wiring 2 (SW2) Power circuits rated greater than 15 A (voltage and current spectra are

generally contained with 0.05–9 kHz). Signals falling under the classification

of SW2 include line power to controllers.

Standard Wiring 3 (SW3) Reserved.

Pulse Wiring 1 (PW1) Control or power circuits whose voltage or current spectra significantly

exceed 9 kHz. Signals falling under the classification of PW1 include motor

and dynamic braking circuits fed from PWM (pulse width modulation) power

converters.

Voltage Class The Voltage Class groups the voltages present into recognized conductor

insulation categories (30,150, 300, and 600 V) for selection of conductor

insulation voltage rating and physical segregation.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

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ENGLISH

Figure 29: Power Circuit B05 Wire Routing: EMI Class Groups

I/O CONTROL BOARD TERMINALS

OUTPUT POWER BOARD TERMINALS

FAN

(H03

ONLY)

CIRCUIT

BREAKER

CONTROL

XFMR

CONTROL RAIL

ATS22

SOFT STARTER

SE LUG

(Z10 ONLY)

1. FOR DESCRIPTION,

REFER TO WIRE ROUTING

AND INTERCONNECTION

TABLE.

SW1, SW2, PW1

(SEE NOTE 1)

QW1, QW2

(SEE NOTE 1)

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Figure 30: Power Circuit B05 Wire Routing: EMI Class Groups

(SEE NOTE 1)

SW1, SW2, PW1

QW1, QW2

(SEE NOTE 1)

1. FOR DESCRIPTION,

REFER TO WIRE ROUTING &

INTERCONNECTION TABLE.

CIRCUIT

BREAKER

ATS22

SOFT STARTER

I/O CONTROL BOARD TERMINALS

OUTPUT POWER BOARD TERMINALS

FAN

(H03)

SE LUG

(Z10 ONLY)

CONTROL RAIL

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 31: Power Circuit S05, N05, R05 and Y05 Wire Routing: EMI Class Groups

FAN

(H03)

CIRCUIT

BREAKER

CNTL

XFMR

CONTROL RAIL

ISO.

CONT. BYP/REV

CONT.

OLR

ATS22

SOFT STARTER

SE LUG

(Z10)

1. FOR DESCRIPTION,

REFER TO WIRE ROUTING

AND INTERCONNECTION

TABLE.

SW1, SW2, PW1

(SEE NOTE 1)

QW1, QW2

(SEE NOTE 1)

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Wiring Methods

Based on the EMI Class and Voltage Class of the conductors, apply the

wiring methods described in Table 15 on page 58.

Figure 32: Power Circuit S05, N05, R05 and Y05 Wire Routing: EMI Class Groups

(SEE NOTE 1)

SW1, SW2, PW1

QW1, QW2

(SEE NOTE 1)

1. FOR DESCRIPTION,

REFER TO WIRE ROUTING &

INTERCONNECTION TABLE.

CIRCUIT

BREAKER

ATS22

SOFT STARTER

FAN

(H03)

SE LUG

(Z10)

CONTROL RAIL

FUSES

CNTL

XFMR

ISO.

CONT. BYP/REV

CONT.

OLR

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Route and secure all conductors to prevent damage to insulation when

installing them under or near sharp edges.

• When possible, use jacketed conductors.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Table 15: Wire Routing and Interconnection

Wiring Methods and Considerations EMI Class of Conductors1

QW1 QW2 SW1 SW2 PW1

Conductor Grouping in Wireways and Conduits

1. Bundle all conductors of 1- or 3-phase AC power circuits to minimize stray magnetic fields. X X X

2. Bundle all conductors of a DC power circuit to minimize stray magnetic fields. X X X

3. When parallel conductors must be run in separate wireways or conduit, bundle the conductors into groups to minimize stray

magnetic fields. XX

4. Maintain conductor runs that are as short and direct as possible. X X X X X

Separation of Circuits

1. Do not run different EMI Class conductors in the same conduit. X X X X X

2. Do not run different Voltage Class conductors in the same conduit unless all conductors are insulated for the maximum

Voltage Class present. X X XXX

3. Separate all conductors by EMI Class.

Use the following circuit separation when conductors run parallel for more than 12 in. (305 mm).

• Metallic conduit: 3 in. (76 mm) from QW to SW or PW X X X X X

• Metallic tray: 3 in. (76 mm) from SW to PW XXX

• Metallic tray: 6 in. (152 mm) from QW to SW or PW X X X X X

• Against continuous metal surface: 3 in. (76 mm) from SW to PW XXX

• Against continuous metal surface: 6 in. (152 mm) from QW to SW or PW X X X X X

• Metallic conduit housing QW: 12 in. (305 mm) to non-metallic conduit SW or PW X X X X X

• Non-metallic conduit: 3 in. (76 mm) from SW to PW XXX

• Non-metallic conduit: 23 in. (584 mm) from QW to SW or PW X X X X X

4. All PW conductor groups must be individually separated using metallic conduit. X

5. If QW and SW1 wiring must cross SW2 or PW1 wiring, cross the bundles at right angles. X X X X X

Common Mode Noise Issues

1. Provide adjacent signal returns using twisted pair cable. X X

2. Galvanically isolate the signal and the associated signal return path when possible. X X

Shielding

1. Use metallic conduit for all power and control circuits external to the controller enclosure. X X X X X

2. Use shields that are continuous and equipped with a drain wire. X X X

3. Do not group different EMI Class conductors within the same shield. X X X X X

4. Minimize the non-shielded portion of the conductor at the end of the shielded cable. X X X X X

5. When shielding AC or DC power conductors, group the conductors to minimize the magnetic field in the shield. X X X

Grounding

1. Ground shields only at the controller end. X X XXX

2. Use a separate grounding wire for each shield ground. X X X X X

3. Provide a grounding wire with all conductor groups, whether in tray or conduit. X X X

4. When multiple grounds must be made to a shielded power cable, the shield must have the same short-circuit withstand

capability as the grounding conductor in the power cable. XXX

5. Terminate all power grounds and power shield grounds to the controller grounding point or bar. X X X

6. Terminate all signal shield grounds to the terminals provided. X X

7. Always supply a separate equipment grounding conductor with the controller power feed. Do not depend on metallic conduit

for the grounding connection. XXX

1“X” indicates applicability to the specified EMI Class.

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ENGLISH

Component Locations See Figures 33–37 for Enclosed 22 component identification and terminal

block locations for the power circuit configuration specified.

See Tables 19–23 on pages 67–71 for wire sizes and terminal torque

requirements.

Figure 33: Power Circuit B05

Soft Starter

Control Fuse

User Terminal

Block TB1

Space for

Field-Mounted

Control Option

Service Entrance

Lug (Z10)

Grounding Bar

ATS22 Soft Starter

Control Fuses

FU6, FU7, FU8

Control Power

Transformer

Circuit Breaker

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Figure 34: Power Circuit S05

Control Power

Transformer and

Fuses FU6, FU7,

and FU8

User Terminal

Block TB1

Soft Starter

Control Fuse

ATS22 Soft Start

Service Entrance

Lug (Z10)

Fuse Holder

(22F only)

Circuit Breaker or

Disconnect Switch

Grounding Bar

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ENGLISH

Figure 35: Power Circuit N05

Control Power

Transformer and

Fuses FU6, FU7,

and FU8

User Terminal

Block TB1

Soft Starter

Control Fuse

ATS22 Soft Start

Service Entrance

Lug (Z10)

Fuse Holder

(22F only)

Circuit Breaker or

Disconnect Switch

Isolation Contactor

Grounding Bar

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Figure 36: Power Circuit R05

Control Power

Transformer and

Fuses FU6, FU7,

and FU8

User Terminal

Block TB1

Soft Starter

Control Fuse

ATS22 Soft Start

Service Entrance

Lug (Z10)

Fuse Holder

(22F only)

Circuit Breaker or

Disconnect Switch

Forward Isolation

Contactor Reverse Isolation

Contactor

Grounding Bar

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Figure 37: Power Circuit Y05

Control Power

Transformer and

Fuses FU6, FU7,

and FU8

User Terminal

Block TB1

Soft Starter

Control Fuse

ATS22 Soft Start Service Entrance

Lug (Z10)

Fuse Holder

(22F only)

Circuit Breaker or

Disconnect Switch

Isolation Contactor

Integral Full-Voltage

Bypass Contactor

Integral Full-Voltage

Bypass Overload

Relay

Output Power

Distribution Block1

1 Power distribution block supplied for UL Type 1 and Type 12K enclosures in the following

hp/voltages: 3–20 hp @ 208 V; 5–25 hp @ 230 V; 10–50 hp @ 460 V; 15–60 hp @ 575 V.

Power Distribution Block supplied for UL Type 3R enclosures in the following hp/voltages: 3–

20 hp @ 208 V; 5–20 hp @ 230 V; 10–40 hp @ 460 V; 15–60 hp @ 575 V.

Grounding Bar

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Power Wiring DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• Some terminals have voltage on them when the disconnect is open.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm that

power is off.

• Replace covers before turning on power to equipment.

• Read and understand the precautions in “Before You Begin” on page 8

before performing the procedures in this section.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

CAUTION

IMPROPER WIRING

• Do not connect input power leads to the controller output terminals

(T1, T2, T3 or U, V, W). This damages the controller and voids the

warranty.

• Check the power connections before energizing the controller.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

CAUTION

HEAT AND FIRE DAMAGE

Follow the torque requirements specified on the Enclosed 22 controller

nameplate.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

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ENGLISH

Table 16: Power Terminal Characteristics

Terminal Function Voltage (+10%/-15%)

GND Ground (to grounding bar on panel) —

L1, L2, and L3 Three-phase power supply

(top of circuit breaker)

208

230

460

575

T1, T2, and T3

Output connections to motor

(bottom of soft starter, overload relay, or

power distribution block)

208

230

460

575

Table 17: Available Wire Bending Space, Power Circuit B05

Controller Rating Wire

Bending

Space

in.

(mm)

Maximum

Field

Termination

Wire Size1

1Maximum wire size according to NEC 2009 Table 312.6(B), based on provided wire bend.

Enclosure

Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–25 3–20 208

2.5

(63.5)

AWG 2

(66.4 mm2)A

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15-75 15-60 575

30–50 25–40 208

(203.2)

250 kcmil

(127 mm2)B40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

60–125 50–100 208

(279.4)

(2) 350 kcmil

(177 mm2)D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

(431.8)

(2) 500 kcmil

(253 mm2)E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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Table 18: Available Wire Bending Space, Power Circuits S05, N05,

R05 and Y05

Controller Rating Wire

Bending

Space

in.

(mm)

Maximum Field

Termination

Wire Size1

1Maximum wire size according to NEC 2009 Table 312.6(B), based on provided wire bend.

Enclosure

Size

Reference

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R or

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

3.0

(76.2)

AWG 3

(26.7 mm2)B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

8.0

(203.2)

AWG 1/0

(53.5 mm2)C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

7.0

(177.8)

AWG 4/0

(107 mm2)D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

(304.8)

(2) 350 kcmil

(177 mm2)F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

(330.2)

(2) 500 kcmil

(253 mm2)G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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ENGLISH

Table 19: Line Power Terminal Wire Range and Torque Requirements1

1Refer to the product nameplate to confirm torque requirements. The information provided in this

table is for reference only.

L1, L2, L3 (Line) Controller Style 22T or 22F Controller Style 22U

hp V

Wire

Range

AWG

(mm2)

Torque

lb-in

(N•m)

Strip

Length

in.

(mm)

Wire

Range

AWG

(mm2)

Torque

lb-in

(N•m)

Strip

Length

in.

(mm)

3–25 208 14–10

(2.1–5.3)

8–3/0

(8.4–85)

(5.6)

120

(13.5)

0.65

(16)

14–10

(2.1–5.3)

8–3/0

(8.4–85)

(5.6)

120

(13.5)

0.65

(16)

5–30 230

10–60 460

15–75 575

30–40 208 14–10

(2.1–5.3)

8–3/0

(8.4–85)

(5.6)

120

(13.5)

0.65

(16)

4–4/0

(21–107)

225

(25.4)

(25)

40 230

75 460

100 575

50 230

4–4/0

(21–107)

225

(25.4)

(25)

4–4/0

(21–107)

225

(25.4)

(25)

100 460

125 575

50 208

3/0–350

(85–177)

225

(25.4)

(25)

3/0–350

(85–177)

225

(25.4)

(25)

60 230

125 460

150 575

60 208

3/0–350

(85–177)

225

(25.4)

(25)

2–500

(33.6–253)

2752

(31)

4423

(50)

2Power terminal wire range and torque requirements for PowerPact D circuit breaker.

3Power terminal wire range and torque requirements for PowerPact L circuit breaker.

1.2

(31)

75 230

150 460

200 575

75 208

2–500

(33.6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1.2

(31)

2–500

(33.6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1.2

(31)

100 230

200 460

250 575

100 208

2–500

(33.6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1.2

(31)

(2)2

2/0–350

(67.4–177)

(2)3

2/0–500

(67.4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1.2 (31)

(2)

2.4 (61)

125 230

250 460

40 °C

(104 °F)

Rated

50 °C

(122°F)

Rated

300 — 575 2–500

(33.6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1.2

(31)

(2)2

2/0–350

(67.4–177)

(2)3

2/0–500

(67.4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1.2 (31)

(2)

2.4 (61)

125 — 208 (2)2

2/0–350

(67.4–177)

(2)3

2/0–500

(67.4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1.2 (31)

(2)

2.4 (61)

(2)2

2/0–350

(67.4–177)

(2)3

2/0–500

(67.4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1.2 (31)

(2)

2.4 (61)

150 — 230

300 — 460

150 125 208

(3) 3/0–

500

(85–253)

442

(50)

(25)

(3) 3/0–

500

(85–253)

442

(50)

(25)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 340–400 575

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Table 20: Load Power Terminal Wire Range and Torque

Requirements1

1Refer to the product nameplate to confirm torque requirements. The information provided in this

table is for reference only.

T1, T2, T3 (Load) Power Circuit B05, S05,

N05, R05 Power Circuit Y05

40 °C

(104 °F)

UL Type

3R or

50 °C

(122 °F)

hp V

Wire

Range Torque Strip

Length

Wire

Range Torque Strip

Length

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

in.

(mm)

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

in.

(mm)

3–10 3–10 208

12–4

(2.5–16)

(3)

0.3

(7)

14–10

(2.1–5.3)

(8.4)

6–2/0

(13–67)

(3.9)

(4.5)

120

(13.5)

0.65

(16)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–20 15–20 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0.6

(15)

(8.4)

6–2/0

(13–67)

(4.5)

120

(13.5)

0.65

(16)

20–25 15–20 230

40–50 30–40 460

50–60 40–60 575

25 — 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0.6

(15)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

30 25 230

60 50 460

75 — 575

30–50 25–40 208

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–150 50–125 208

(2) 2–500

(33.6–253)

500

(56)

Lug 1:

1.0 (25)

Lug 2:

2.0 (50)

(2) 2–500

(33.6–253)

500

(56)

Lug 1:

1.0 (25)

Lug 2:

2.0 (50)

75–200 60–150 230

150–400 125–350 460

200–500 150–400 575

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Table 21: Grounding Bar Wire Range and Torque Requirements

Controller Rating Grounding Bar

hp V AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

Strip Length

in. (mm)

Enclosure Sizes A, B, or C

3–50 208

14–4

(2–21)

(4.0)

0.35

(9)

5–60 230

10–125 460

15–150 575

Enclosure Size D, Power Circuits S05, N05, R05 or Y05

3–50 208

14–4

(2–21)

(4.0)

0.35

(9)

40–60 230

75–125 460

100–150 575

Enclosure Size D, Power Circuit B05

60–125 208

14–8

(2.1–8.4)

6–1/0

(13.3–53.5)

(4.1)

(5.1)

0.6

(15.2)

0.6

(15.2)

75–150 230

150–300 460

200–300 575

Enclosure Sizes E, F, or G

60–150 208

6–300

(13.3–151)

275

(31.1)

(25.4)

75–200 230

150–400 460

200–500 575

Table 22: Service Entrance (Mod Z10) Wire Range and Torque

Requirements

Controller Rating Main Neutral Ground

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

or 50 °C

(122 °F)

hp V

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

3–25 3–20 208 12–1/0 AL

(3.3–53.3 AL)

14–1/0 CU

(2.1–53.3 CU)

(8.5)

12–1/0 AL

(3.3–53.3 AL)

14–1/0 CU

(2.1–53.3 CU)

(5.6)

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15–75 15–60 575

30–50 25–40 208

4–300

(21.1–151)

250

(28.2)

6–4

(13.3–21.1)

(8.4)

45 (5.1)

40 (4.5)

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

Continued on next page

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Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Control Wiring Connect the control wiring to the upper portion of the pull-apart terminal

block TB1. See Figure 38 or 39 (pages 70 and 71).

•The control terminals are rated 250 V, 12 A. Maximum wire size for the

control terminals:

— 12 AWG (2.5 mm2), 1 wire

— 16 AWG (1.5 mm2), 2 wire

•Minimum tightening torque: 4.5 lb-in (0.5 N•m)

•The user terminals for power circuit B05 are designated on the wiring

diagrams. See Figures 43–52 on pages 92–101.

For other power circuit options (S05, N05, R05 or Y05), refer to the

documentation that ships with the controller.

Shunt Trip (B05)

75–125 60–100 208

1–500

(42.4–253)

300

(33.9)

4–300

(21.1–151)

250

(28.2)

100–150 75–125 230

200–300 150–250 460

250–300 200–250 575

150 125 208

3/0–500

(85–253)

300

(33.9)

6–250

(13.3–127)

275

(31.1)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Table 22: Service Entrance (Mod Z10) Wire Range and Torque

Requirements (continued)

Controller Rating Main Neutral Ground

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

or 50 °C

(122 °F)

hp V

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

AWG

(mm2)

lb-in

(N•m)

Figure 38: TB1 and TB2 User Terminal Blocks

1 2 5 6 40 41 46 47 52 53 XF1 XF2 X21 X22 X23 X24 A13 A14 A15 5A 6A S1 S2 XF3 S3

Thermostatic Switch (3R only): Factory Set at 60 °F (15.6 °C)

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

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Shunt Trip (S05) and Other Power

Options (N05, R05, Y05)

Table 23: TB1 User Terminal Connections

Function Description User Terminals

(See Figure 38)

User Interlock Remove the jumper between terminals

1 and 2 to add interlock. 12

Auto Start Contact1

1Auto start contact valid only for control options C06 and E06.

Auto mode run input 5 6

Normally-Open (N.O.) Trip

Contact2

2Requires selecting miscellaneous option J10, N.O. auxiliary trip annunciation contact.

Closes when the controller trips. 40 41

N.O. Auto Mode Contact3

3Requires selecting miscellaneous option H10, N.O. auxiliary auto mode contact. Valid only with

control options C06 and E06.

Closes when auto mode is selected. 46 47

N.O. Run Contact4

4Requires selecting miscellaneous option F10, N.O. auxiliary run mode contact.

Closes when a run command is

provided. 52 53

Figure 39: TB1 User Terminal Block

Table 24: TB1 User Terminal Connections

Function Description User Terminals

(See Figure 39)

User Interlock 1

Remove the jumper

between terminals 1 and 2

to add the interlock.

User Interlock 2

Remove the jumper

between terminals 3 and 4

to add the interlock.

Auto Start Contact1Auto mode run input. 5 6

Normally-Open (N.O.) Trip

Contact2Closes when a fault is

detected. 40 41

Normally-Closed (N.C.)

Trip Contact2Opens when a fault is

detected. 41 42

N.O. Auto Mode Contact3Closes when Auto mode

is selected. 46 47

N.C. Auto Mode Contact3Opens when Auto mode is

selected. 47 48

N.O. Run Contact4Closes when a run

command is provided. 52 53

N.C. Run Contact4Opens when a run

command is provided. 53 54

Continued on next page

TB1

TB2

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Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Initial Start-Up Procedure

N.O. Bypass Contact5Closes when the

controller is placed in

Bypass mode.

58 59

N.C. Bypass Contact5Opens when the controller

is placed in Bypass mode. 59 60

Control Power (120 Vac)

Provides access to control

power when option B10 is

selected.

XF X2

1Auto start contacts valid only for control options C06 and E06.

2Requires selecting miscellaneous option J10, auxiliary trip annunciation contacts.

3Requires selecting miscellaneous option H10, auxiliary Auto mode contacts. Valid only with

control options C06 and E06.

4Requires selecting miscellaneous option F10, auxiliary Run mode contacts.

5Requires selecting miscellaneous option Y06 and miscellaneous option G10.

Table 24: TB1 User Terminal Connections (continued)

Function Description User Terminals

(See Figure 39)

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

Read and understand the precautions in “Before You Begin” starting on

page 8 before performing the procedures in this section.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified

electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on power to this

equipment.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

The Enclosed 22 controller is configured for the installed options and tested

at the factory. Depending on the application requirements, minor

adjustments may be required to complete the field installation. Follow this

initial start-up procedure step by step.

With all incoming power removed, make the following equipment checks:

1. Verify that all equipment disconnects are open.

2. If provided, set the selector switch1 to Off or Stop.

3. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

the equipment, and follow lockout/tagout procedures. Always use a

properly rated voltage sensing device to confirm that the power is off.

4. Place the unit handle in the Off position and open the door.

5. Check the wiring of the input power ground and the motor ground.

6. Ensure that the motor conductors are wired to the load terminals in the

enclosure marked T1, T2, and T3. Load terminals are either at the

softstarter, bypass overload relay or power distribution block, depending

on the power circuit, horsepower, and voltage selected.

7. Close and secure the enclosure door. Close the controller disconnect.

Close the supplying equipment disconnect.

8. Open the controller disconnect by moving the handle to the Off position.

Open the enclosure door.

DANGER

UNQUALIFIED PERSONNEL

• This equipment must be installed and serviced only by qualified

personnel.

• Qualified personnel performing diagnostics or troubleshooting requiring

electrical conductors to be energized must comply with NFPA 70 E -

Standard for Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces

and OSHA Standards – 29 CFR Part 1910 Subpart S Electrical.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

1The selector switch is provided with control options A06, B06, D06, or E06.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Properly ground the controller panel before applying power.

• Close and secure the enclosure door before applying power.

• Certain adjustments and test procedures require that power be applied

to this controller. Exercise extreme caution as hazardous voltages exist.

The enclosure door must be closed and secured while turning on power

or starting and stopping this controller. Always follow practices and

procedures from NFPA 70E, “Standard for Electrical Safety in the

Workplace®.”

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

9. Using a properly rated voltage sensing device set to the appropriate

scale, verify that the incoming line voltage at the line side of the

disconnecting means is within +10%/-15% of the input voltage rating on

the controller nameplate.

10. Close and secure the enclosure door. Close the equipment disconnect

means. The Off pilot light1, if provided, illuminates.

This controller provides direct thermal protection for the motor when a

motor thermal sensor is connected to terminals PTC1 and PTC2 on the

ATS22 soft starter terminal block. Refer to the ATS22 User Manual,

BBV51330, for additional details.

11. Adjust the full load current setting as follows:

— Press the down arrow key on the keypad terminal until the display

shows COnF. Press the ENT key once, then press the down arrow

key until In is displayed.

— Press the ENT key, then use the up and down arrow keys to adjust

the setting to match the full load current listed on the motor

nameplate.

— Press the ENT key to save the setting, and press the ESC key twice

to return to the status menu.

NOTE: The settings listed in this procedure are suitable for most

applications. If your application requires different operating

characteristics, refer to the ATS22 User Manual, BBV51330.

12. Check the direction of motor rotation as follows:

— Set the selector switch2, if provided, to Hand or Run. Press the Start

button3, if provided. Check the direction of motor rotation. If correct,

proceed to Step 13. If incorrect, press the Stop button and/or turn the

selector switch back to Off or Stop.

1Pilot lights are provided with pilot options A07, B07, C07, or D07.

CAUTION

MOTOR OVERHEATING HAZARD

Use a thermal sensor in the motor as required by the motor manufacturer

to facilitate overheating protection at all speeds and load conditions.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

WARNING

HAZARDOUS MOVING PARTS

Before starting the Enclosed 22 controller, ensure that the motor and its

connected load are clear of personnel and are ready to run.

Failure to follow these instructions can result in death or serious

injury.

2The selector switch is provided with control options B06, C06, D06, and E06.

3The Start and Stop pushbuttons are provided with control options A06 and E06.

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

— Turn off all power supplying this equipment before working on or

inside the equipment, and follow lockout/tagout procedures. Always

use a properly rated voltage sensing device to confirm that the power

is off.

— Place the unit handle in the Off position and open the door.

— Correct the direction of motor rotation by reversing any two motor

leads connected to the controller output.

— Close and secure the enclosure door. Close the equipment

disconnect means. The Off pilot light, if provided, illuminates.

— Set the selector switch, if provided, to Hand or Run. Press the Start

button, if provided. Check the direction of motor rotation. If correct,

this completes the motor rotation check.

13. If required for the application, adjust the setting of acceleration time

(ACC), deceleration time (dEC), current limit (ILt), max starting time

(tLs), and other parameters.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified

electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on power to this

equipment.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

ATS22 Soft Starter Factory

Settings

If the ATS22 soft starter has been replaced or reset to the factory settings,

you may need to adjust some parameter values. The soft starter is factory

configured as shown in Table 25. Refer to the ATS22 User Manual,

BBV51330, for other settings and options.

Programming Access with

Omit Keypad Option (U10) or

UL Type 3R Enclosure (H03)

When option U10, Omit Door-Mounted Keypad, is selected, the remote

keypad (VW3G22101) and cable (WV3A1104R30) must be ordered to

make programming changes to the soft starter. Option H03, UL Type 3R

enclosure, includes a remote keypad and cable inside the enclosure.

To program the controller when options U10 or H03 are selected:

1. Remove all power from the controller, then test for the absence of

voltage.

NOTE: Verify that the voltage tester is functioning properly before and

after testing for the absences of voltage.

2. Turn the circuit breaker and handle assembly to the Off position and

open the enclosure door.

3. Remove the remote keypad and cable from the enclosure.

Table 25: ATS22 Soft Starter Factory Settings

Menu Parameter Name Unit Description Factory Setting

COnF Uln Line Voltage V Mains Voltage According to nameplate

COnF In Motor Rated

Current A Motor Rated

Current

100% of the controller's

nameplate rating

AdJ Snb # of Starts — Number of Starts 3

AdJ SLG Starts Period min Starts Period 60

IO LI2 Logic Input LI2

(B05)

Basic

Shunt

Trip

Power

Circuit

(A06) Start-Stop

Pushbuttons Strt (3-Wire)

(C06) Hand-Off-

Auto Selector

Switch

rUn (2-Wire)

(D06) Run-Stop

Selector Switch rUn (2-Wire)

(E06) Hand-Auto

Selector Switch

and Start-Stop

Pushbuttons

Strt (3-Wire)

(S05, N05, R05, Y05)

All Control Options rUn (2-Wire)

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Properly ground the controller panel before applying power.

• Close and secure the enclosure door before applying power.

• Certain adjustments and test procedures require that power be applied

to this controller. Exercise extreme caution as hazardous voltages exist.

The enclosure door must be closed and secured while turning on power

or starting and stopping this controller. Always follow practices and

procedures from NFPA 70E, “Standard for Electrical Safety in the

Workplace.”

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

4. Connect the remote keypad and cable to the soft starter.

5. Route the keypad cable between the bottom enclosure flange and the

notch in the bottom of the door flange. See Figure 40.

6. Close and secure the enclosure door. Ensure that the keypad cable is

not pinched by the door.

7. Close the disconnect means.

8. Program the controller with the keypad.

9. When programming is complete, remove all power then test for the

absence of voltage.

10. Open the enclosure door and remove the remote keypad cable from the

soft starter.

11. Place the remote keypad and cable inside the enclosure. Do not leave

the remote keypad in the bottom of the enclosure.

12. Close and secure the enclosure door.

To program or control the ATS22 soft starter through the Modbus™

communication port, refer to the ATS22 User Manual, BBV51330.

Figure 40: Remote Keypad Access on Wall-Mounted Enclosures

Slot in bottom door flange

for keypad cable

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Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Adjusting the PowerPact Motor

Circuit Protector Trip Setting

Style 22T If controller style 22T (Powerpact motor circuit protector disconnect) is

provided, the adjustable magnetic-trip circuit breaker setting is factory-set to

the minimum current. You may have to adjust these settings for proper

motor start-up. Refer to the magnetic trip setpoint limits outlined in the

applicable national standards.

To access the PowerPact H or J full load amps (FLA) and instantaneous trip

setting (Im) dials:

1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

the equipment, and follow lockout/tagout procedures. Always use a

properly rated voltage sensing device to confirm that the power is off.

2. Place the unit handle in the Off position and open the door.

3. To set the motor circuit protector, refer to the instruction bulletin supplied

with the equipment, or download it from the Technical Library at

www.schneider-electric.us.

NOTE: Motor circuit protectors are suitable for motors with locked-rotor

indicating code letters based on applicable national codes and standards.

For other motors, consult your local Schneider Electric field sales

representative.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified

electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on power to this

equipment.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

Figure 41: PowerPact H/J FLA and Im Dials

06113533

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Style 22U Some circuit breakers have trip settings that may need adjustment

according to the application and motor type. For more information on trip

setting adjustment, refer to the circuit breaker instruction bulletin provided

with the equipment, or available for download from the Technical Library at

www.schneider-electric.us.

Table 26: Style 22T Motor Circuit Protector Selection

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36030M71 — — —

5 HLL36030M71 HLL36030M71 — —

7.5 HLL36050M72 HLL36050M72 — —

10 HLL36050M72 HLL36050M72 HLL36030M71 —

15 HLL36100M73 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

20 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

25 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36050M72 HLL36050M72

30 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72

40 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36100M73

50 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

60 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

75 DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36150M74

100 DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74

125 DJL36600M421

LLL36600M37X1

1600 A PowerPact P motor circuit protector is supplied for UL Type 3R or 50 °C (122 °F) rated

enclosures.

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 JLL36250M75

150 PLL34060M682

2Selection valid for UL Type 1 and Type 12 enclosures only. Not valid for 50 °C (122 °F) rated

enclosures.

DJL36600M421

LLL36600M37X1JLL36250M75 JLL36250M75

200 — PLL34060M682DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75

250 — — DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY

300 — — DJL36600M421

LLL36600M37X1DJL36400M36

LLL36400M37XLY

350 — — PLL34060M68 —

400 — — PLL34060M682PKL36060M68

500 — — — PKL36060M682

Figure 42: PowerPact J FLA and Im Dial

06113069

250A

In Im

1250

2500

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ENGLISH

Table 27: Style 22U Thermal-Magnetic Circuit Breaker Selection

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36025 — — —

5 HLL36040 HLL36035 — —

7.5 HLL36060 HLL36050 — —

10 HLL36070 HLL36070 HLL36035 —

15 HLL36110 HLL36090 HLL36050 HLL36040

20 HLL36125 HLL36110 HLL36060 HLL36050

25 HLL36150 HLL36125 HLL36070 HLL36060

30 JLL36175 HLL36150 HLL36090 HLL36080

40 JLL36250 JLL36175 HLL36110 HLL36100

50 JLL36250 JLL36250 HLL36125 HLL36125

60 DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 HLL36150 HLL36150

75 DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36175 HLL36150

100 DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 JLL361751

1JLL36200 circuit breaker is supplied for UL Type 3R or 50 °C (122 °F) rated enclosures.

125 DLL36600E202

LLL36600U31X2

2600 A PowerPact M or P circuit breaker is supplied for UL Type 3R or 50 °C (122 °F) rated

enclosures.

DLL36600E20

LLL36600U31X JLL36250 JLL36250

150 MJL366003

3Selection valid for UL Type 1 and Type 12 enclosures only. Not valid for 50 °C (122 °F) rated

enclosures.

DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250

200 — MJL368003DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

250 — — DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

300 — — DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36600E20

LLL36600U31X

350 — — MJL36800 —

400 — — MJL368003MJL36600

500 — — — MJL368003

Circuit Breaker Supplied with Option 610

150 PLL340603———

200 — PLL340803——

250 — — — —

300 — — — —

350 — — PLL34080 —

400 — — PLL340803PKL36060

500 — — — PKL360803

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

Power Fuse Recommendations

Style 22F

You must supply and install the power fuses in controllers supplied with

fusible switch disconnects. Select the fuses from Tables 28 and 29

(page 81). All Enclosed 22 controllers accept UL Class J time-delay fuses,

depending on the full load current rating.

Select fuses according to the recommendations in this section and make

sure they conform with all local and national codes regarding selection of

fuse protection and the actual full load current of the motor. The selections

provided in Tables 28 and 29 comply with the requirements of NFPA 70

(NEC) and with the Canadian Electric Code (CEC) based on the rated

current of the Enclosed 22 controller.

To order power fuses from Schneider Electric, refer to Section 5

Maintenance beginning on page 103. Consult the factory for the ampacity of

other fuses.

Table 28: Maximum Power Fuse Ampacity for Controllers with

Fusible Switch Disconnect (22F)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

315 — — —

525 30 — —

7.5 40 35 — —

10 50 45 20 —

15 80 70 35 25

20 100 90 45 35

25 125 110 60 45

30 150 125 70 50

40 200 175 90 70

50 250 225 110 90

60 250 250 125 100

75 350 300 150 125

100 450 400 200 150

125 600 500 250 200

150 6001

1Selection valid for UL Type 1 and Type 12 enclosures only. Not valid for 50 °C (122 °F) rated

enclosures.

600 300 250

200 — 6001400 300

250 — — 500 400

300 — — 600 500

350 — — 600 500

400 — — 6001600

500 — — — 6001

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Section 3—Installation and Start-Up Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Overload Relay Adjustment Always verify that the overload relay setting does not exceed the motor full

load current or rated controller current found on the Enclosed 22 nameplate,

whichever is less.

Tables 30 and 31 provide the adjustment ranges for overload relays

according to horsepower rating and voltage. Contact the factory if the

adjustment ranges do not meet the intended application.

Table 29: Supplied UL Class J Fuse Base Current Rating for

Controllers with Fusible Switch Disconnect (22F)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

330———

530 30 — —

7.5 60 60 — —

10 60 60 30 —

15 100 100 60 30

20 100 100 60 60

25 200 200 60 60

30 200 200 100 60

40 200 200 100 100

50 400 400 200 100

60 400 400 200 100

75 400 400 200 200

100 600 400 200 200

125 600 600 400 200

150 6001

1Selection valid for UL Type 1 and Type 12 enclosures only. Not valid for 50° C (122 °F) rated

enclosures.

600 400 400

250 — 6001400 400

250 — — 600 400

300 — — 600 600

350 — — 600 600

400 — — 6001600

500 — — — 6001

Table 30: Overload Relay Adjustment Ranges for Full-Voltage

Bypass Operation, UL Type 1 and Type 12

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7.5 23–28 16–24 — —

10 23–32 25–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 55–70 30–40 23–32

30 60–100 60–100 30–40 30–40

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 90–150 90–150 55–70 48–65

Continued on next page

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Rev. 03, 12/2012 Section 3—Installation and Start-Up

ENGLISH

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 300–500 300–500 132–220 132–220

200 — 380–630 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 300–500 200–330

350 — — 300–500 —

400 — — 380–630 300–500

500 — — — 380–630

Table 31: Overload Relay Adjustment Ranges for Full-Voltage

Bypass Operation, UL Type 3R and 50 °C (122 °F)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7.5 17–25 16–24 — —

10 23–32 23–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 60–100 30–40 23–32

30 60–100 60–100 30–40 30–40

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 132–220 90–150 60–100 48–65

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 — 300–500 132–220 132–220

200 — — 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 200–330 200–330

350 — — 300–500 300–500

400 — — — 300–500

Table 30: Overload Relay Adjustment Ranges for Full-Voltage

Bypass Operation, UL Type 1 and Type 12 (continued)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

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Rev. 03, 12/2012 Section 4—Circuit Descriptions

ENGLISH

Section 4—Circuit Descriptions

Precautions

Power Circuit B:

Basic Shunt Trip

The basic shunt trip power circuit is a space optimized version of the

Enclosed 22 controller. Limited space is provided for field mountable control

equipment.

If a fault is detected, a shunt trip coil in the circuit breaker trips the breaker,

removing all power on the load side of the disconnect. After all detected

fault conditions are cleared, the disconnect must be reset before restarting

is permitted. The shunt trip function is coordinated by a time delay relay

(time set for 2 seconds) signaled from the trip annunciation relay.

Power Circuit S:

Full-Featured Shunt Trip

The full-featured shunt trip power circuit is a fully customizable version of

the Enclosed 22 controller. Additional space is provided for engineered to

order options and field installable equipment.

If a fault is detected, a shunt trip coil in the circuit breaker trips the breaker,

removing all power on the load side of the disconnect. After all detected

fault conditions are cleared, the disconnect must be reset before restarting

is permitted. The shunt trip function is coordinated by a time delay relay

(time set for 2 seconds) signaled from the trip annunciation relay.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

Read and understand the precautions in “Before You Begin” starting on

page 8 before performing the procedures in this section.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

DANGER

UNINTENDED EQUIPMENT OPERATION

Before operating the Enclosed 22 controller:

• Read and understand the ATS22 User Manual, BBV51330, before

changing any parameters from the factory defaults. Refer to Table 25

on page 76 for parameter settings.

• If the ATS22 soft starter is re-initialized using the total or partial factory

setting function, the soft starter must be reprogrammed to the values

listed in Table 25 on page 76.

• If the soft starter or the main control board of the soft starter is replaced,

the soft starter must be reprogrammed to the values listed in Table 25

on page 76.

Failure to follow these instructions can result in death, or serious

injury.

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ENGLISH

Power Circuit N:

Non-Reversing Isolation

The non-reversing power circuit provides a line isolation contactor ahead of

the ATS22 softstarter when the starter is not in operation, protecting the

starter from potentially hazardous power system transients induced by

lightning or capacitor switching. Additional space is provided for engineered-

to-order options and field-installable equipment.

On application of power, the softstarter is supplied control power. Mains

power remains isolated from the softstarter until a run command is applied,

at which time the isolation contactor closes and motor starting begins. In the

event of a detected fault, or if the run command is removed, the isolation

contactor opens.

NOTE: If a soft stop is programmed, the isolation contactor will remain

closed until the end of the soft stop ramp time.

Power Circuit R:

Reversing Operation

The reversing power circuit provides a line isolation contactor ahead of the

ATS22 softstarter when the starter is not in operation, protecting the starter

from potentially hazardous power system transients induced by lightning or

capacitor switching. Additionally, integral reversing contactors allow for

selection of motor operation in either forward or reverse direction.

On application of power, the softstarter is supplied control power. Mains

power remains isolated from the softstarter until the directional selector

switch is turned to forward or reverse, at which time the line side contactor

closes and motor starting begins. In the event of a detected fault, or if the

switch is turned to off, the line side contactor opens.

An intentional start delay of 15 seconds is factory set. When reversing motor

direction, place the switch in the off position until the motor comes to a

complete stop, then to the desired direction.

NOTE: Soft-stop functionality is not recommended in the reversing power

circuit. Line isolation is provided when the run command is removed. Auto

mode operation is not recommended.

Power Circuit Y:

Isolation with Integral Full-

Voltage Bypass

The Isolation with integral full-voltage bypass power circuit provides the

same functionality as power circuit N described above. In addition, an

integral full voltage bypass starter is provided in the unlikely condition that

the starter becomes inoperable.

The integral full-voltage bypass starter includes a Class 20 bi-metallic or

solid-state overload relay and door-mounted overload relay reset button.

NOTE: Switching between Normal mode and Bypass mode without allowing

the motor to come to a complete stop is not recommended.

UL Type 3R Operation To prevent condensation on the inside of the cabinet, leave the mains

power energized even when the motor is not running.

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Control Options

Mod A06: Start-Stop Pushbuttons Mod A06 provides a door-mounted, black Start pushbutton and a

door-mounted, red Stop pushbutton for operating the controller locally

(3-wire control scheme).

•The Start pushbutton commands the controller to start the motor.

•The Stop pushbutton commands the controller to stop the motor by

freewheel stop (factory setting) or by deceleration ramp.

Mod B06: Forward-Off-Reverse

Selector Switch

Mod B06 provides a door-mounted Forward-Off-Reverse selector switch for

operating the controller (2-wire control scheme).

•Forward and Reverse modes are for directional control of the motors

attached to applications requiring rotation in both directions. When the

switch is moved to either position, the controller starts the motor in the

selected direction.

•Off mode commands the controller to stop the motor by freewheel stop.

Programming the soft-stop function is not recommended as the attempt

to softstop will trip the controller.

Always allow the motor to come to a complete stop before changing

rotational direction.

Mod C06: Hand-Off-Auto Selector

Switch

Mod C06 provides a door-mounted Hand-Off-Auto selector switch for

operating the controller (2-wire control scheme).

•Hand mode is for local control. When Hand mode is selected, the

controller starts the motor.

•Off mode commands the controller to stop the motor by freewheel stop

(factory setting) or by deceleration ramp.

•Auto mode is for remote control. In Auto mode, the controller starts the

motor when the user-supplied Start contact is closed between controller

terminals 5 and 6. The controller stops the motor when the user-supplied

Start contact is opened. See Table 23 on page 70.

Mod D06: Stop-Run Selector

Switch

Mod D06 provides a door-mounted Stop-Run selector switch for operating

the controller (2-wire control scheme).

•Run mode commands the controller to start the motor.

•Stop mode commands the controller to stop the motor by freewheel stop

(factory setting) or by deceleration ramp.

Mod E06: Hand-Auto Selector

Switch and Start-Stop

Pushbuttons

Mod E06 provides a door-mounted, black Hand-Auto selector switch, a Start

pushbutton, and a Stop pushbutton (mixed mode control scheme).

•Hand mode is for local control. In Hand mode:

— The Start pushbutton commands the controller to start the motor.

— The Stop pushbutton commands the controller to stop the motor by

freewheel stop (factory setting) or by deceleration ramp.

•Auto mode is for remote control. In Auto mode, the controller starts the

motor when the user-supplied Start contact is closed between controller

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Section 4—Circuit Descriptions Rev. 03, 12/2012

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terminals 5 and 6. The controller stops the motor when the user-supplied

Start contact is opened. See Table 23 on page 70. In auto mode:

— The Start pushbutton does not command the controller to start the

motor locally.

— The Stop pushbutton does not command the controller to stop. To

stop the controller, remove the auto-mode start command or turn off

the mains disconnect switch.

No Control Operators No door-mounted control operators provided. Omit a control option selection

when ordering to receive no operators.

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ENGLISH

Pilot Light Cluster Options

Mod A07: Pilot Light Cluster #1 Mod A07 provides red Run (On) and green Off pilot lights for status

annunciation.

Mod B07: Pilot Light Cluster #2 Mod B07 provides red Run (Push-to-Test) and green Off (Push-to-Test)

pilot lights for status annunciation.

Mod C07: Pilot Light Cluster #3 Mod C07 provides red Run (On), green Off, and yellow Trip pilot lights for

status annunciation.

Mod D07: Pilot Light Cluster #4 Mod D07 provides red Run (Push-to-Test), green Off (Push-to-Test), and

yellow Trip pilot lights for status annunciation. The yellow Trip pilot light

includes pushbutton functionality and also serves as a trip reset for the

ATS22 soft starter.

No Pilot Lights No door-mounted lights are provided. Omit a pilot light option selection

when ordering to receive no lights.

Metering Options

Mod B08: Elapsed Run Time Meter Mod B08 provides a door-mounted elapsed time meter, indicating the

number of hours the controller has been running.

Miscellaneous Options

Mod A10: Floor Mounting Kit Mod A10 Is provided for Enclosure D and includes a kit for mounting the

equipment to the floor or ground.

Mod B10: 150 VA Control Power Mod B10 provides additional control power transformer VA capacity to

power field-installable equipment and control circuits.

Mod C10: Power Up On Delay Mod C10 provides a delayed starting feature. The delay is programmable

between one and thirty seconds by adjusting timer ODRT. The factory

setting is fifteen seconds.

Mod D10: Emergency Stop

Pushbutton

Mod D10 provides a door-mounted emergency stop pushbutton. When the

option is selected, the disconnect is provided with a shunt trip function.

Pressing the emergency stop pushbutton will trip the disconnect switch,

removing all electrical power from the controller.

NOTE: To restore operation, the pushbutton must be pulled out and the

disconnect switch must be reset to the Off position and then turned on.

Mod E10: cUL Label Mod E10 provides a Canadian Underwriters Laboratories label when

required by local code requirements.

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Mod F10: Auxiliary Contact for

Run Mode Annunciation

Power Circuit B05 Mod F10 provides one Form A normally open (N.O.) contact, rated 5 A at

120 Vac, wired to the terminal blocks. The contact(s) change state when the

controller is applying power to the motor.

Power Circuits S05, N05, R05, and Y05 Mod F10 provides one Form C set of contacts, rated 5 A at 120 Vac, wired

to the terminal blocks. The contact(s) change state when the controller is

applying power to the motor.

Mod G10: Auxiliary Contact for

Bypass Run Indication

Mod G10 provides one Form C contact, rated 5 A at 120 Vac, to the terminal

blocks. The contact closes when the controller is applying power to the

motor.

Mod H10: Auxiliary Contact for

Auto Mode Annunciation

NOTE: MOD C06 (Hand-Off-Auto Selector Switch) or E06 (Hand-Auto

Selector Switch) must be specified with Mod H10.

Power Circuit B05 Mod H10 provides one Form A, normally open (N.O.) contact, rated 5 A at

120 Vac, wired to the terminal blocks. The contact(s) change state when the

controller is placed in Auto (remote) mode.

Power Circuits S05, N05, and Y05 Mod H10 provides one Form C set of contacts, rated 5 A at 120 Vac, wired

to the terminal blocks. The contact(s) change state when the controller is

placed in Auto (remote) mode. Auto mode operation is not recommended

for reversing applications so this option is not provided for power circuit

R05.

Mod J10: Auxiliary Contact for

Trip Condition Annunciation

Power Circuit B05 Mod J10 provides one Form A, normally open (N.O.) contact, rated 5 A at

120 Vac, wired to the terminal blocks. The contact(s) change state when the

controller detects a fault or trips.

Power Circuits S05, N05, R05, and Y05 Mod J10 provides one Form C set of contacts, rated 5 A at 120 Vac, wired

to the terminal blocks. The contact(s) change state when the controller

detects a fault or trips.

Mod L10: Customer Engraved

Nameplates

Mod L10 provides custom engraved nameplates for the controller,

identifying the equipment or the equipment that it controls. Engraving

information must be provided when the order is placed.

Mod M10: Ten Additional Unwired

Terminal Points

Mod M10 provides an additional ten unwired control terminals for wiring and

interfacing field-installable equipment. The terminals are rated 5 A at

250 Vac.

Mod P10: Permanent Wire

Markers

Mod P10 provides shrink-wrapped control wire markers for identifying and

troubleshooting control circuits.

Mod R10: Transient Voltage Surge

Protection

Mod R10 provides an integrated supplementary voltage surge protective

device to protect equipment from transient voltage surges associated with

some electrical power distribution systems.

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ENGLISH

Mod U10: Omit Door-Mounted

Keypad Display

Mod U10 omits the door-mounted keypad display. A keypad closing plate

and gasket are provided on the door. See “Programming Access with Omit

Keypad Option (U10) or UL Type 3R Enclosure (H03)” on page 76. To

program or control the ATS22 soft starter with Modbus communication, refer

to the ATS22 User Manual, BBV51330.

Mod X10: 50 °C Operation Mod X10 provides a high ambient equipment rating above 40 °C (104 °F) to

a maximum of 50 °C (122 °F) without derating.

NOTE: The 50 °C rating is standard on all UL Type 3R (H03) enclosures.

Mod Z10: Service Entrance Rating Mod Z10 provides a UL869A approved insulated ground neutral lug

assembly and mounting bracket with a bonded enclosure ground wire

suitable for use as service entrance rated equipment. Service Entrance

Rating is not available with Mod E10 (cUL Label).

Mod Y10: Seismic Qualified Mod Y10 provides a certification label indicating that the enclosure is

qualified with seismic rating AC156 acceptance criteria test protocol with an

importance factor of 1.5. Refer to “Seismic Qualification Mounting Criteria”

on page 32.

Mod 610: High Interrupting Rating Mod 610 provides a high interrupting rating for size E and G Enclosed 22

controllers with circuit breaker disconnection (22U). Standard short circuit

ratings are 65 kA @ 460 V and 25 kA @ 575 V. Selecting these ratings

increases the short circuit current rating to 100 kA @ 460 V or 50 kA

@ 575 V. The option is not valid with magnetic only (22T) or fusible (22F)

disconnect types. These disconnect types are provided with high

interrupting rating by default.

Mod 910: ARRA Option Select Mod 910 to comply with requirements of the American Recovery

and Reinvestment Act (ARRA) of 2009 (Pub.L. 111-5). Equipment will be

assembled in the U.S.

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ENGLISH

Figure 43: Power Circuit B05 Control Elementary Diagram, Mod A06, Start-Stop Pushbuttons

FAULT

DETECTION

RELAYS

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Rev. 03, 12/2012 Section 4—Circuit Descriptions

ENGLISH

Figure 44: Power Circuit B05 Control Elementary Diagram, Mod C06, Hand-Off-Auto Selector Switch

FAULT

DETECTION

RELAYS

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Section 4—Circuit Descriptions Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 45: Power Circuit B05 Control Elementary Diagram, Mod D06, Stop-Run Selector Switch

FAULT

DETECTION

RELAYS

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Figure 46: Power Circuit B05 Control Elementary Diagram, Mod E06, Hand-Auto Selector Switch and Start-Stop

Pushbuttons

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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ENGLISH

Figure 47: Power Circuit B05 Control Elementary Diagram without Operator Controls

FAULT

DETECTION

RELAYS

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Rev. 03, 12/2012 Section 4—Circuit Descriptions

ENGLISH

Figure 48: Power Circuit B05 Power Elementary Diagram

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Figure 49: Power Circuit S05 Power Elementary Diagram

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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ENGLISH

Figure 50: Power Circuit N05 Power Elementary Diagram

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

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Section 4—Circuit Descriptions Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Figure 51: Power Circuit R05 Power Elementary Diagram

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 4—Circuit Descriptions

ENGLISH

Figure 52: Power Circuit Y05 Power Elementary Diagram

NOTE: Elementary diagrams are provided for

reference only. Selection of pilot devices,

control options, metering, and miscellaneous

options may result in differences to the

control circuit elementary diagram and

operation. Always refer to the documentation

provided with the equipment for specific

options and requested modification. See

page 102 for additional information.

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 4—Circuit Descriptions Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Engineered To Order

Electrical Diagrams

For power circuits S05, N05, R05 and Y05, refer to the documentation

included with the controller for specific wiring diagrams and the options

provided. The power circuit figures provided in this manual are for reference

only.

Contact the factory for additional copies of documentation for engineered to

order options. Refer to the Technical Support section on page 105.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 5—Maintenance

ENGLISH

Section 5—Maintenance

Precautions Before replacing any parts in the Enclosed 22 controller, read and observe

the following safety messages and all other safety messages provided in

this bulletin.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Read and understand this instruction bulletin before installing or

operating the Enclosed 22 controller. Installation, adjustment, repair,

and maintenance must be performed by qualified personnel.

• The user is responsible for compliance with all national and local

electrical code requirements with respect to grounding of all equipment.

• Many parts of this controller, including the printed circuit boards,

operate at the line voltage. DO NOT TOUCH. Use only electrically

insulated tools.

• Some terminals have voltage on them when the disconnect is open.

• Before servicing the controller:

— Disconnect all power including external control power that may be

present before servicing the controller.

— Place a “DO NOT TURN ON” label on the disconnect.

— Lock the disconnect in the open position.

• Install and close all covers and doors before applying power or starting

and stopping the controller.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

DANGER

HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION, OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe

electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced only by qualified

electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside

the equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm that the

power is off.

• Replace all devices, doors, and covers before turning on the power to

this equipment.

Failure to follow these instructions will result in death or serious

injury.

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Section 5—Maintenance Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

WARNING

LOSS OF CONTROL

• The designer of any control scheme must consider the potential failure

modes of control paths and, for certain critical control functions, provide

a means to achieve a safe state during and after a path failure.

Examples of critical control functions are emergency stop and

overtravel stop.

• Separate or redundant control paths must be provided for critical control

functions.

• System control paths may include communication links. Consideration

must be given to the implications of anticipated transmission delays or

failures of the link1.

• Each implementation of an Enclosed 22 controller must be individually

and thoroughly tested for proper operation before being placed into

service.

1For additional information, refer to NEMA ICS 1.1 (latest edition), “Safety Guidelines for the

Application, Installation, and Maintenance of Solid State Control.”

Failure to follow these instructions can result in death, serious

injury, or equipment damage.

CAUTION

INCOMPATIBLE LINE VOLTAGE

Before turning on and configuring the controller, ensure that the line voltage

is compatible with the line voltage range specified on the nameplate.

Incompatible line voltage can cause equipment damage.

Failure to follow these instructions can result in injury or equipment

damage.

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 5—Maintenance

ENGLISH

External Signs of Damage The following are signs of external damage:

•Cracked, charred, or damaged covers or enclosure parts

•Damage to the keypad terminal such as scratches, punctures, burn

marks, chemical burns, or moisture in the screen

•Excessive surface temperatures of enclosures and conduits

•Damage to power or control conductors

•Unusual noise or odors from any of the equipment

•Abnormal temperature, humidity, or vibration

If you see any sign of external damage while powering up the equipment,

immediately inform operating personnel and assess the risk of leaving the

system powered up. Before removing power from the equipment, always

consult with the operating personnel responsible for the machinery and

process.

Diagnostic Codes The keypad terminal displays a number of diagnostic and status codes to

indicate the controller’s operating and protective circuit functions and to

assist with maintenance and troubleshooting. See the troubleshooting sheet

on page 106.

Technical Support When troubleshooting the Enclosed 22 controller, discuss the symptoms of

the reported problems with operating personnel. Ask them to describe the

problem, identify when they first observed the problem, and where the

problem was seen.

Observe the system and process. Record the motor and peripheral

equipment nameplate data on the Enclosed 22 Troubleshooting sheet

provided on page 106. Copy this form as needed.

For support and assistance, contact the Drives Product Support Group. The

Product Support Group is staffed from 8:00 am until 6:00 pm, Monday

through Friday, Eastern time to assist with product selection, start-up, and

diagnosis of product or application problems. Emergency phone support is

available 24 hours a day, 365 days a year.

Toll free 1-888-778-2733

E-mail [email protected]

Fax 919-217-6508

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 5—Maintenance Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

ENCLOSED 22 TROUBLESHOOTING SHEET

When requesting after-sales service, it is important to disclose all conditions under which the equipment currently operates. This

will help in diagnosing the system quickly. Call the Product Support Group at 1-888-778-2733.

DATE:

CONTACT NAME:

COMPANY:

ADDRESS:

CITY:

STATE:

PHONE:

FAX:

CONTROLLER CONFIGURATION

CATALOG NUMBER:

APPLICATION/EQUIPMENT DESIGNATION:

MOTOR NAMEPLATE DATA

HORSEPOWER:__________ VOLTAGE (3 PHASE):__________ FREQUENCY:_________ POLES:__________ FLA:___________

SERVICE FACTOR:________________________________________ MOTOR INSULATION: NEW OR EXISTING

MOTOR CABLE TYPE:______________________________________ LENGTH IN FEET:________________________________

IS MOTOR DESIGNED TO COMPLY WITH NEMA MG-1 PART 31 GUIDELINES? YES NO

POWER SOURCE AND ENVIRONMENT

VOLTAGE BETWEEN: L1 AND L2:____________ L2 AND L3:____________ L3 AND L1:____________

SERVICE TRANSFORMER RATING: ________________KVA ________________% Z FREQUENCY: 60 HZ OR 50 HZ

AMBIENT TEMPERATURES: MIN °C (°F)___________ MAX °C (°F)___________ HUMIDITY:________________________

ALTITUDE IF GREATER THAN 3300 FEET ABOVE SEA LEVEL, SPECIFY:________________FT

CONTROLLER DETECTED FAULT CODES

DETAILED DESCRIPTION OF PROBLEM

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 5—Maintenance

ENGLISH

ATS22 Fan Replacement The soft starter heatsink cooling fan, included in some ATS22 models,

may require maintenance or replacement after prolonged used. If the

cooling fan stops working, order a replacement fan (VW3G22U402) from

Schneider Electric.

The ATS22 soft starter cooling fan is mounted directly behind the soft

starter. Refer to Figure 53 and follow the procedure outlined in this section

to replace the cooling fan.

1. Before replacing any parts in the Enclosed 22 controller, read and

observe the precautions beginning on page 103.

2. Remove all power from the controller, following lockout/tagout procedures.

3. Open the enclosure door and check for signs of overheating or other

damage. If the equipment appears damaged, discontinue equipment

use and contact the Schneider Electric product support group.

Otherwise continue with Step 4.

Table 32: Enclosed 22 Controllers with Replaceable Soft Starter

Cooling Fans

Voltage UL Type 1 UL Type 12 UL Type 3R

208 863822FKG•••

(50 hp)

863822FKA2•••

(50 hp)

863822FJH2•••

(40 hp)

230 863822FLG3•••

(60 hp)

863822FLA3•••

(60 hp)

863822FKH3•••

(50 hp)

460 863822FPG4•••

(125 hp)

863822FPA4•••

(125 hp)

863822FNH4•••

(100 hp)

575 863822FQG5•••

(150 hp)

863822FQA5•••

(150 hp)

863822FPH5•••

(125 hp)

Figure 53: ATS22 Soft Starter

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 5—Maintenance Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

4. Remove the control power cable connecting the fan to the soft starter.

5. Loosen and remove the conductors supplying power to the line and load

sides of the soft starter.

6. Remove the pull-apart control power terminals from the front the of the

soft starter.

7. Loosen and remove the mounting screws attaching the base of the soft

starter to the cooling fan. Retain the screws.

8. Remove the soft starter from the enclosure. Take care not to disturb

other control power wires.

9. Loosen and remove the 1/4-20 x 0.5 in. mounting screws attaching the

base of the cooling fan frame to the mounting pan. Remove the fan and

retain the mounting screws.

10. Install the replacement VW3G22402 soft starter cooling fan to the

mounting pan, using the mounting screws removed in Step 9. Tighten

the screws to 60–72 lb-in (6.8–8.1 N•m).

11. Mount and secure the soft starter, using the mounting screws removed

in Step 7. Tighten the screws to 31 lb-in (3.5 N•m).

12. Replace the power conductors on the soft starter and tighten to the

torque specifications in ATS22 User Manual, BBV51330.

13. Replace control terminals at the front of the soft starter.

14. Connect the control power cable at the bottom of the soft starter

connecting the soft starter to the fan.

15. Close and secure all doors and covers before returning the equipment to

service.

Renewable Parts Schneider Electric provides a limited number of renewable parts for the

ATS22 soft starter and the Enclosed 22 controller. Before replacing any

parts, consult your local field sales representative. Renewable parts must

be installed by qualified personnel.

Table 33: Soft Starters

Type 1

or 12

Type 3R

50 °C

(122 °F)

Rated

208 V 230 V 460 V 575 V

3 3 ATS22D17S6U — — —

5 — ATS22D32S6U ATS22D17S6U — —

7.5 5 ATS22D32S6U ATS22D32S6U — —

10 7.5 ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U —

— 10 ATS22D47S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U —

15 — ATS22D62S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U

20 15 ATS22D75S6U ATS22D62S6U ATS22D32S6U ATS22D32S6U

25 20 ATS22D88S6U ATS22D75S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U

30 25 ATS22C11S6U ATS22D88S6U ATS22D47S6U ATS22D47S6U

40 30 ATS22C14S6U ATS22C11S6U ATS22D62S6U ATS22D47S6U

50 40 ATS22C17S6U ATS22C14S6U ATS22D75S6U ATS22D62S6U

60 50 ATS22C21S6U ATS22C17S6U ATS22D88S6U ATS22D75S6U

75 60 ATS22C25S6U ATS22C21S6U ATS22C11S6U ATS22D88S6U

100 75 ATS22C32S6U ATS22C25S6U ATS22C14S6U ATS22C11S6U

Continued on next page

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 5—Maintenance

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125 100 ATS22C41S6U ATS22C32S6U ATS22C17S6U ATS22C14S6U

150 125 ATS22C48S6U ATS22C41S6U — ATS22C17S6U

200 150 — ATS22C59S6U ATS22C21S6U ATS22C21S6U

250 200 — — ATS22C32S6U ATS22C25S6U

300 250 — — ATS22C41S6U ATS22C32S6U

350 300 — — ATS22C48S6U ATS22C41S6U

400 350 — — ATS22C59S6U ATS22C48S6U

500 400 — — — ATS22C59S6U

Table 34: Control Transformer Primary Fuses (FU6, FU7):

Power Circuit B05

Enclosure Size 208 V 230 V 460 V 575 V

Type 1 or Type 12

A or B 25430-20113

(1.125 A)

25430-20100

(1.0 A)

25430-20050

(0.5 A)

25430-20040

(0.4 A)

D or E 25430-20225

(2.25 A)

25430-20200

(2.0 A)

25430-20100

(1.0 A)

25430-20080

(0.8 A)

Type 3R

A or B 25430-20350

(3.5 A)

25430-20321

(3.2 A)

25430-20161

(1.6 A)

25430-20113

(1.125 A)

D or E 25430-20400

(4.0 A)

25430-20400

(4.0 A)

25430-20200

(2.0 A)

25430-20150

(1.5 A)

Table 35: Control Transformer Primary Fuses (FU6, FU7):

Power Circuit S05, N05, R05, Y01 without Option B10

Type 1 or

Type 12 Type 3R 208 V 230 V 460 V 575 V

B—

25430-20225

(2.25 A)

25430-20200

(2.0 A)

25430-20100

(1.0 A)

25430-20061

(0.6 A)

C B or C 25430-20350

(3.5 A)

25430-20300

(3.0 A)

25430-20150

(1.5 A)

25430-20113

(1.125 A)

D or F D 25430-20600

(6.0 A)

25430-20500

(5.0 A)

25430-20250

(2.5 A)

25430-20200

(2.0 A)

—F

25430-20600

(6.0 A)

25430-20600

(6.0 A)

25430-20300

(3.0 A)

25430-20250

(2.5 A)

25430-20800

(8.0 A)

25430-20750

(7.5 A)

25430-20350

(3.5 A)

25430-20250

(2.5 A)

Table 33: Soft Starters (continued)

Type 1

or 12

Type 3R

50 °C

(122 °F)

Rated

208 V 230 V 460 V 575 V

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 5—Maintenance Rev. 03, 12/2012

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Table 36: Control Transformer Primary Fuses (FU6, FU7):

Any Power Circuit with Option B10

Enclosure Size 208 V 230 V 460 V 575 V

B or D 25430-20625

(6.25 A)

25430-20600

(6.0 A)

25430-20321

(3.2 A)

25430-20250

(2.5 A)

D25430-20800

(8.0 A)

25430-20600

(8.0 A)

25430-20500

(5.0 A)

25430-20321

(3.2 A)

F25430-20800

(8.0 A)

25430-20600

(8.0 A)

25430-20500

(5.0 A)

25430-20400

(4.0 A)

G25430-20800

(8.0 A)

25430-20800

(8.0 A)

25430-20500

(5.0 A)

25430-20400

(4.0 A)

Table 37: Control Transformer Secondary Fuse

Enclosure Size

Power Circuit

B05 without

Option B10

Power Circuit

S05, N05, R05, or

Y05 without

Option B10

Any Power

Circuit with

Option B10

Type 1 or Type 12

A or B 25430-20061

(0.6 A)

25430-20130

(1.3 A)

25430-20400

(4.0 A)

C—

25430-20200

(2.0 A)

25430-20400

(4.0 A)

D25430-20130

(1.3 A)

25430-20350

(3.5 A)

25430-20625

(6.25 A)

E25430-20130

(1.3 A) ——

F—

25430-20321

(3.2 A)

25430-20625

(6.25 A)

G—

25430-20500

(5.0 A)

25430-20625

(6.25 A)

Type 1 or Type 12

A, B, or C 25430-20200 25430-20200 25430-20400

D 25430-20250 25430-20350 25430-20625

(6.25 A)

E 25430-20250 — —

F — 25430-20400 25430-20625

(6.25 A)

G — 25430-20500 25430-20625

(6.25 A)

Table 38: Soft Starter Control Power Fuse (FU4)

Enclosure Size Power Circuit B05 Power Circuit S05, N05,

R05, or Y05

A, B, or C 25430-20050 (0.5 A) 25430-20050 (0.5 A)

D 25430-20126 (1.2 A) 25430-20050 (0.5 A)

E 25430-20161 (1.6 A) —

F — 25430-20126 (1.2 A)

G — 25430-20161 (1.6 A)

30072-453-26 Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Rev. 03, 12/2012 Section 5—Maintenance

ENGLISH

Table 39: Heater Stirring Fan (UL Type 3R Only)

All 26016-31001

Table 40: Heatsink Cooling Fan (when provided1)

1A heatsink cooling fan is provided for above power ratings when equipment includes a fusible

disconnect (Controller Style 22F).

Voltage

UL Type 1

or Type 12

UL Type 3R or

50 °C (122°F)

Rated

Catalog Number

208 50 40

VW3G22U402

230 60 50

460 125 100

575 150 125

Table 41: Condensation Heater (UL Type 3R Only)

All HUA22191

Table 42: SE Supplied Power Fuses for Use with Enclosed 22

Controllers with Fusible Switch Disconnects (22F)1

1To include fuses with the equipment when shipped, contact the factory.

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7.5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 25423-32500 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 25423-33500 25423-33000 25423-31500 25423-31250

100 25423-34500 25423-34000 25423-32000 25423-31500

125 25423-36000 25423-35000 25423-32500 25423-32000

150 25423-36000 25423-36000 25423-33000 25423-32500

200 — 25423-36000 25423-34000 25423-33000

250 — — 25423-35000 25423-34000

300 — — 25423-36000 25423-35000

350 — — 25423-36000 25423-35000

400 — — 25423-36000 25423-36000

500 — — — 25423-36000

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller 30072-453-26

Section 5—Maintenance Rev. 03, 12/2012

ENGLISH

Table 43: Schneider Electric Supplied Power Fuses for Use with

Enclosed 22 Controllers with Fusible Switch Disconnects

(22F)1

1To include fuses with the equipment when shipped, contact the factory.

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7.5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 — 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 — — 25423-31500 25423-31250

100 — — 25423-32000 25423-31500

125 — — 25423-32500 25423-32000

150 — — 25423-32500

ENGLISH

Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained only by qualified

personnel. No responsibility is assumed by Schneider Electric for any consequences arising out of

the use of this material.

30072-453-26 Rev. 03, 12/2012 Replaces 30072-453-26 Rev. 02, 08/2011

Schneider Electric USA, Inc.

8001 Knightdale Blvd.

Knightdale, NC 27545 USA

1-888-778-2733

www.schneider-electric.us

Enclosed Altistart™ 22 Motor Controller

Instruction Bulletin

Altistart™, PowerPact™, Modbus™, and Schneider Electric™ are trademarks or registered

trademarks of Schneider Electric. Other trademarks used herein are the property of their

respective owners.

ENGLISH

Altistart™ 22 en gabinete

Controlador de motor combinado a tensión reducida de

estado sólido

Boletín de instrucciones

30072-453-26

Rev. 03, 12/2012

Conservar para uso futuro.

™

ESPAÑOL

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Contenido

ESPAÑOL

Categorías de riesgos y símbolos especiales..............................................6

SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS......................................................................................... 7

Descripción del producto.............................................................................. 7

Opciones estándar....................................................................................... 7

Acerca de este documento .......................................................................... 7

Terminología ................................................................................................ 8

Antes de comenzar ...................................................................................... 8

Placa de datos ........................................................................................... 10

Descripción del número de catálogo..........................................................10

Características técnicas............................................................................. 13

Corriente nominal de cortocircuito ............................................................. 17

Especificaciones técnicas ..........................................................................18

SECCIÓN 2: RECIBO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO....................................................................................................... 21

Recibo e inspección preliminar ..................................................................21

Almacenamiento del equipo.......................................................................21

Desempaque del controlador..................................................................... 22

Unidades de montaje en pared ...........................................................22

Unidades de montaje en piso ..............................................................22

Levantamiento del controlador...................................................................23

Controladores de montaje en pared ....................................................23

Controladores de montaje en piso ......................................................23

Colocación del controlador......................................................................... 25

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 27

Instalación física......................................................................................... 27

Requisitos de montaje .........................................................................27

Gabinetes tamaños A, B, C y D ..................................................... 27

Gabinetes tamaños E, F y G .........................................................28

Requisitos de espacio ......................................................................... 29

Canal de montaje EZM ........................................................................ 30

Criterio de montaje de conformidad con actividad sísmica ................. 32

Peso .................................................................................................... 34

Centro de gravedad ............................................................................. 36

Kit de placa leyenda trilingüe ..............................................................38

Instalación del kit de montaje en piso (MOD A10) opcional ................39

Dimensiones .............................................................................................. 41

Instalación eléctrica.................................................................................... 52

Prácticas generales de alambrado ......................................................52

Alambrado de entrada .........................................................................53

Conexión a tierra ................................................................................. 53

Alambrado de salida ............................................................................ 53

Enrutamiento de cables e interconexiones .........................................54

Clase de cable ............................................................................... 54

Clase EMI ...................................................................................... 54

Clase de tensión ............................................................................ 55

Métodos de alambrado .................................................................. 58

Ubicación de los componentes ...........................................................60

Alambrado de alimentación .................................................................65

Alambrado de control .......................................................................... 71

Disparo en derivación (B05) .......................................................... 71

Disparo en derivación (S05) y otras opciones de alimentación (N05,

R05, Y05) .......................................................................................72

Procedimiento de arranque inicial..............................................................73

Ajustes de fábrica del arrancador suave ATS22 ................................. 77

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Contenido Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Programación con la opción Omitir terminal de programación y ajustes

(U10) o gabinete tipo 3R (UL) (H03) ....................................................77

Ajuste del disparo del protector de circuitos del motor PowerPact

Estilo 22T .............................................................................................80

Estilo 22U ............................................................................................81

Recomendaciones de fusibles de alimentación estilo 22F ..................83

Ajuste del relevador de sobrecarga .....................................................84

SECCIÓN 4: DESCRIPCIÓN DE LOS CIRCUITOS.................................................................................................................87

Precauciones..............................................................................................87

Circuito de alimentación B: Disparo en derivación básico .........................87

Circuito de alimentación S: Disparo en derivación con

funciones completas...................................................................................87

Circuito de alimentación N: Aislamiento (no reversible).............................88

Circuito de alimentación R: Operación reversible ......................................88

Circuito de alimentación Y: Aislamiento con derivación a tensión plena

integrada ....................................................................................................88

Funcionamiento (tipo 3R [UL]) ...................................................................89

Opciones de control ...................................................................................89

Mod A06: Botones de Arranque-Paro ..................................................89

Mod B06: Interruptor selector de marcha Adelante-Paro-Atrás ...........89

Mod C06: Interruptor selector Manual-Desconectado-Automático ......89

Mod D06: Interruptor selector de Paro-Marcha ...................................89

Mod E06: Interruptor selector Manual-Automático y botones de

Arranque-Paro .....................................................................................90

Sin operadores de control ....................................................................90

Opción de grupo de lámparas piloto ..........................................................90

Mod A07: Grupo 1 de lámparas piloto .................................................90

Mod B07: Grupo 2 de lámparas piloto .................................................90

Mod C07: Grupo 3 de lámparas piloto .................................................90

Mod D07: Grupo 4 de lámparas piloto .................................................90

Sin lámparas piloto ..............................................................................90

Opciones de medidores .............................................................................91

Mod B08: Medidor de tiempo de marcha transcurrido .........................91

Opciones varias..........................................................................................91

Mod A10: Kit de montaje en piso .........................................................91

Mod B10: Alimentación de control de 150 VA .....................................91

Mod C10: Retardo de conexión durante la energización .....................91

Mod D10: Botón de paro de emergencia .............................................91

Mod E10: Etiqueta cUL ........................................................................91

Mod F10: Contacto auxiliar para anunciar el modo de Marcha ...........91

Circuito de alimentación B05 .........................................................91

Circuitos de alimentación S05, N05, R05 y Y05 ............................91

Mod G10: Contacto auxiliar para indicar la marcha en derivación ......91

Mod H10: Contacto auxiliar para anunciar el modo Automático ..........91

Circuito de alimentación B05 .........................................................92

Circuitos de alimentación S05, N05 y Y05 .....................................92

Mod J10: Contacto auxiliar para indicar la condición de disparo .........92

Circuito de alimentación B05 .........................................................92

Circuitos de alimentación S05, N05, R05 y Y05 ............................92

Mod L10: Placas de datos grabadas del cliente ..................................92

Mod M10: Diez terminales sin conexión adicionales ...........................92

Mod P10: Marcadores de cable permanentes .....................................92

Mod R10: Protección contra sobretensiones transitorias ....................92

Mod U10: Omitir terminal de programación y ajustes montada en la

puerta ...................................................................................................92

Mod X10: Funcionamiento en 50 °C ....................................................92

Mod Z10: Adecuado para entrada de acometida ................................92

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Contenido

ESPAÑOL

Mod Y10: Aprobado para actividad sísmica ........................................93

Mod 610: Valor nominal de alta interrupción .......................................93

Mod 910: Opción ARRA ...................................................................... 93

Diagramas eléctricos diseñados bajo pedido........................................... 104

SECCIÓN 5: SERVICIO DE MANTENIMIENTO .................................................................................................................. 105

Precauciones ........................................................................................... 105

Indicaciones externas de daño ................................................................ 107

Códigos de diagnóstico............................................................................107

Asistencia técnica .................................................................................... 107

Hoja de diagnósticos y solución de problemas del controlador 22 en

gabinete ............................................................................................. 108

Sustitución del ventilador del ATS22 ................................................. 109

Piezas de repuesto .................................................................................. 110

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Contenido Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Categorías de riesgos y símbolos

especiales

Asegúrese de leer detenidamente estas instrucciones y realice una

inspección visual del equipo para familiarizarse con él antes de instalarlo,

hacerlo funcionar o prestarle servicio de mantenimiento. Los siguientes

mensajes especiales pueden aparecer en este boletín o en el equipo para

advertirle sobre peligros potenciales o llamar su atención sobre cierta

información que clarifica o simplifica un procedimiento.

La adición de cualquiera de estos símbolos a una etiqueta de seguridad de

“Peligro” o “Advertencia” indica la existencia de un peligro eléctrico que

podrá causar lesiones personales si no se observan las instrucciones.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Se usa para avisar sobre

peligros potenciales de lesiones. Respete todos los mensajes de seguridad

con este símbolo para evitar posibles lesiones o la muerte.

NOTA: Proporciona información adicional para clarificar o simplificar un

procedimiento.

Observe que NOTA: Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer

funcionar y prestar servicios de mantenimiento al equipo eléctrico.

Schneider Electric no asume responsabilidad alguna por las consecuencias

emergentes de la utilización de este material.

PELIGRO

PELIGRO indica una situación peligrosa que, si no se evita, podrá causar

la muerte o lesiones serias.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA indica una situación peligrosa que, si no se evita, puede

causar la muerte o lesiones serias.

PRECAUCI

PRECAUCIÓN indica una situación peligrosa que, si no se evita, puede

causar lesiones menores o moderadas.

AVIS

AVISO se usa para hacer notar prácticas no relacionadas con lesiones

físicas. El símbolo de alerta de seguridad no se usa con esta palabra de

indicación.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

ESPAÑOL

Sección 1—Introducción y características técnicas

Descripción del producto Los controladores de motores combinados de estado sólido Altistart™ 22

(ATS22), en gabinete, son una solución integrada y pre-diseñada para el

arranque y paro suaves a tensión reducida de motores de inducción

estándar (en caja de ardilla), asíncronos de tres fases. Los controladores 22

en gabinete consisten en un medio de desconexión, contactores de circuito

de alimentación opcionales para realizar operaciones de aislamiento,

derivación e inversión, y un arrancador suave ATS22 en un gabinete

independiente. Los controladores 22 en gabinete integran la tecnología de

arranque suave ATS22 en un paquete combinado para aplicaciones que

requieren hasta un máximo de 500 hp en 575 V.

El controlador 22 en gabinete proporciona los beneficios de irrupción de

corriente reducida (y la caída de tensión resultante) y vibraciones

mecánicas reducidas que pueden resultar del arranque de un motor en la

línea. Una configuración de alimentación de estado sólido de seis tiristores

(SCR) proporciona un control suave de aceleración y desaceleración de

motores de tres fases en caja de ardilla. Se han integrado algoritmos de

control para garantizar una rotación suave a lo largo de la rampa de

arranque sin inestabilidad mecánica al terminar el arranque. El arrancador

suave ATS22 también cuenta con un contactor de cortocircuito integral para

reducir las pérdidas de estado estable del motor durante su funcionamiento.

Opciones estándar Las opciones estándar en los controladores 22 en gabinete son:

•Arrancador suave en gabinete de gama intermedia

•Diseño de espacio reducido y precio económico con un contactor de

cortocircuito integrado

•Puesta en servicio fácil

•Protección plena de arrancador y motores

•Configuraciones versátiles de los circuitos de alimentación

•Corrientes nominales de cortocircuito coordinadas de 100 kA en 208 V,

240 V y 480 V; y 50 kA en 600 V con interruptores automáticos y 100 kA

en 208 V y 600 V con fusibles clase J

•Gabinetes tipo 1, tipo 12/12K y tipo 3R clasificados por UL y controlador

de motores combinados aprobados por UL (UL 508)

•Opción de entrada de acometida

•Arranque automático remoto

Acerca de este documento Este documento contiene las instrucciones de instalación, puesta en

marcha y servicio de mantenimiento del controlador 22 en gabinete. La

siguiente documentación también está disponible de la biblioteca técnica en

el sitio web www.schneider-electric.us:

•Manual del usuario del ATS22, BBV51330

•Guía de arranque rápido del ATS22, S1A10388 y Anexo para los

mercados de la norma UL508, S1A14738

•CD-ROM del ATS22, VW3A8200

•Manejo, instalación, funcionamiento y servicio de mantenimiento del

equipo de control eléctrico, boletín de instrucciones 30072-200-50

Para obtener ejemplares de documentos, póngase en contacto con la

oficina local de Schneider Electric o bien, también es posible obtenerlos del

sitio web www.schneider-electric.us (bajo Technical Library).

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Terminología A continuación se explica la terminología empleada en este boletín de

instrucciones para distinguir entre el arrancador suave ATS22 y el

controlador 22 en gabinete:

•Controlador o controlador 22 en gabinete se refiere a la combinación de

arrancador suave ATS22, gabinete y a los circuitos de control y

alimentación que son parte del controlador de motor 22 combinado en

gabinete.

•Arrancador suave o arrancador suave ATS22 se refiere a los

controladores de motores a tensión reducida, de estado sólido ATS22

cuando se usan como un componente dentro del controlador 22 en

gabinete. El arrancador suave ATS22 se describe en el Manual de

usuario del ATS22, BBV51330.

•Contactor de cortocircuito se refiere a los contactores internos en el

arrancador suave ATS22. El contactor de cortocircuito se cierra durante

una operación de velocidad máxima para reducir pérdidas bajo la

operación de estado estable.

•Arrancador de derivación o de derivación integral, se refiere al

arrancador combinado a tensión plena integrado opcional en el

controlador ATS22 en gabinete (opción de circuito de alimentación

Y05). Si fue incluido, el arrancador de derivación integral puede ser

usado para arrancar o hacer funcionar el motor en el caso improbable

de que el arrancador suave ATS22 no funcione.

Antes de comenzar Asegúrese de leer y seguir estas instrucciones antes de realizar cualquier

procedimiento con este controlador.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Asegúrese de leer y entender este boletín antes de instalar o hacer

funcionar el controlador 22 en gabinete. La instalación, ajustes,

reparaciones y servicios de mantenimiento deberán ser realizados por

personal especializado.

• El usuario es responsable de cumplir con todos los requisitos de las

normas eléctricas nacionales y locales en vigor referentes a la puesta

a tierra de todo el equipo.

• Varias piezas de este controlador, inclusive las tarjetas de circuito

impreso, funcionan bajo tensión de línea. NO LAS TOQUE. Use sólo

herramientas con aislamiento eléctrico.

• Algunas terminales pueden estar bajo tensión aún cuando el

desconectador ha sido abierto.

• Antes de prestar servicio de mantenimiento al controlador:

— Desenergice el equipo, incluyendo la alimentación de control

externa, que pudiera estar presente.

— Coloque una etiqueta “NO ENERGIZAR” en cada desconectador de

alimentación.

— Bloquee los desconectadores en la posición de abierto.

• Instale y cierre todas las cubiertas antes de aplicar corriente eléctrica o

de arrancar y parar el controlador.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

ESPAÑOL

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar

servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado

para confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes

de energizar este equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

ADVERTENCIA

PÉRDIDA DE CONTROL

• El diseñador de un plan de control deberá tener en cuenta los modos

potenciales de fallas en las trayectorias de control y, para ciertas

funciones de control críticas, deberá proporcionar un medio para

alcanzar un estado seguro durante y después de una falla en la

trayectoria. Un paro de emergencia y un paro por sobrecarrera son

ejemplos de funciones de control críticas.

• Deberán proporcionarse trayectorias de control independientes o

redundantes para las funciones de control críticas.

• Las trayectorias de control del sistema pueden incluir enlaces de

comunicación. Deberán tenerse en cuenta las implicaciones de fallas o

retardos de transmisión anticipados del enlace1.

• Cada controlador 22 en gabinete deberá ser probado individualmente y

asegurarse de que funciona correctamente antes de ponerlo en

funcionamiento.

1Para obtener información adicional, consulte la publicación NEMA ICS 1.1 (última edición),

“Procedimientos de seguridad sobre la aplicación, instalación y mantenimiento de control de

estado sólido”.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

PRECAUCI

TENSIÓN DE LÍNEA INCOMPATIBLE

Antes de energizar y configurar el controlador, asegúrese de que la tensión

de línea sea compatible con la gama de tensión especificada en la placa de

datos del controlador.

Es posible que se dañe el controlador si la tensión de

línea no es compatible.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Placa de datos La placa de datos del controlador 22 en gabinete se encuentra en el interior

de la puerta del gabinete. Vea la figura 1. La placa de datos identifica el tipo

de controlador y opciones de modificación. Al identificar o describir el

controlador 22 en gabinete, emplee los datos de su placa de datos.

Descripción del número de

catálogo

El número de catálogo se encuentra en la placa de datos adherida en el

interior de la puerta del controlador 22 en gabinete (vea la figura 1). El

número de catálogo ha sido codificado para describir la configuración del

controlador.

Emplee la tabla 2 en la página 11 para descifrar el número de catálogo y

obtener una descripción del controlador. El ejemplo en la tabla 1 descifra el

número de catálogo que se muestra en la placa de datos de la figura 1.

Para obtener una descripción de las opciones que figuran en la tabla 2,

consulte la Sección 4 que comienza en la página 87.

Figura 1: Ejemplo de una placa de datos

LISTED A159

PMET TNEIBMASEIRES

MUN GO

TAC

ETN

EIBM

A PMETSEI

RES

OGOL

REM

ETSEI

RES

UGOL

VOLTS Hz

MAX AMPS SHORT CIRCUIT CURRENT RATING (SCCR), RMS, SYMMETRICAL

R SOCIRTE

S )RC

UCR

ED LA

ROCXAM

SEU

,SM

CCS

( T

RIC-

RUO

LANIM

N TNARUO

FUSE CLASS

/ CLASE DE FUSIBLE / CLASSE DE FUSIBLE

FUSE AMPERAGE

/ AMPERAJE DE FUSIBLE / AMPERAGE DE FUSIBLE

ENCLOSURE

/ GABINETE/ ARMOIRE

WIRE TYPE AND TEMP/

/ TIPO Y TEMP DE CONDUCTOR / TYPE ET TEMP DE FIL

TYPE

/ TIPO / TYPE

POWER WIRING /

ALAMBRADO DE ALIMENTACION

CABLAGE D'ALIMENTACION

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

REFERENCE MANUALS

/ MANUAL DE REFERENCIA / MANUEL DE REFERENCE

DWG

BBV51330 30072-453-26

FO # /

NUMERO DE PEDIDO DE FABRICA / NUMERO DE COMMANDE DE L'USINE

80463-012-01 Rev 0

10 / 7.5

ENCLOSED 22

Combination Motor Controller

PHASE

/ FASE/ PHASE

HP / KW

#12 - 4

Cu 75°C

LINE

/ LINEA / LIGNE

LOAD

/ CARGA / CHARGE

12K

#14 - 10

04A

(+ 10 %/-15%)

460

100

0610

50 lb-in

#8 - 3/0 120 lb-in

009

ASSY IN MX

863922UDG4BA06A07

26 lb-in

Corriente nominal

de cortocircuito

Potencia (hp) /

Valor nom. (kW)

Terminaciones de

carga (tamaño de

cable y par de

apriete de las

terminales)

Número de catálogo

Tensión de entrada

Clase de fusible

Terminanaciones

de línea (tamaño

de cable y par de

apriete de las

terminales)

Código de planta

Intensidad de

corriente nominal

Intensidad de

corriente fusible

Tipo de gabinete

Código de fecha

Tipo de cable y

valor mínimo de

temperatura

Temperatura

ambiente máxima

Tabla 1: Ejemplo de número de catálogo: 863922UDG4BA06A07

Campo

—1234567

8639 22U D G 4 B A06 A07

Controlador

clase

Interruptor

automático

termo-

magnético

PowerPact™

10 hp

Tipo 1

(UL)

de uso

general

460 V~

Disparo en

derivación

básico

Botón de

Arranque

-Paro

Lámpara de

marcha (roja),

Lámpara de

desconexión

(verde)

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

ESPAÑOL

Tabla 2: Descripción del número de catálogo

Campo Dígito Característica Descripción

——Controlador

clase

8638 = Dispositivo de desconexión fusible1

8639 = Desconectador de interruptor automático

01 1–3 Controlador

estilo

22F = Altistart 22 con clips para fusibles clase J e

interruptor en caja moldeada1

22T = Altistart 22 con protector de circuito de motor

PowerPact

22U = Altistart 22 con interruptor automático

termomagnético PowerPact

02 4 Potencia (en hp)

A = 3 hp L = 60 hp

B = 5 hp M = 75 hp

C = 7,5 hp N = 100 hp

D = 10 hp P = 125 hp

E = 15 hp Q = 150 hp

F = 20 hp R = 200 hp

G = 25 hp S = 250 hp

H = 30 hp T = 300 hp

J = 40 hp U = 350 hp

K = 50 hp W = 400 hp

X = 500 hp

03 5 Tipo de gabinete

G = Tipo 1 (UL) de uso general

A = Tipo 12/12K (UL) para uso industrial, hermético al

polvo y al goteo2

H = Tipo 3R (UL) para uso en exteriores

04 6 Tensión

2 = 208 V~

3 = 230 V~

4 = 460 V~

5 = 575 V~

05 7Circuito de

alimentación

B = Disparo en derivación básico

S = Disparo en derivación con funciones completas

N = Aislamiento (no reversible)

R = Aislamiento (reversible)

Y = Derivación a tensión plena integrada

06 8 – 10 Opciones de

control 3,4

A06 = Botones de Arranque-Paro

B06 = Adelante-Paro-Atrás5

C06 = Interruptor selector Manual-Paro-Autom (HOA)

D06 = Interruptor selector Paro-Marcha

E06 = Interruptor selector Manual-Automático / botones

de Arranque-Paro

07 11 – 13

Opciones de

lámparas

piloto 3,4

A07 = Lámpara de marcha (roja), lámpara de

desconexión (verde)

B07 = Lámpara de prueba de marcha (roja), lámpara

de prueba de desconexión (verde)

C07 = Lámpara de marcha (roja), lámpara de

desconexión (verde), lámpara de

disparo/restablecimiento (amarilla)6

D07 = Lámpara de marcha PTT (roja), lámpara de

desconexión PTT (verde), lámpara de

disparo/restablecimiento (amarilla)5

08 14 – 16 Opciones de

medidores3B08 = Medidor de tiempo de marcha transcurrido

Continúa en la siguiente página

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

09 17 – 19 Opciones varias3

A10 = Kit de montaje en piso7

B10 = 150 VA adicionales1

C10 = Relevador con retardo de conexión durante la

energización1,10

D10 = Botón de paro de emergencia1

E10 = Etiqueta cUL8

F10 = Contactos auxiliares de modo de marcha

G10 = Contactos auxiliares de derivación a tensión

plena 1,9

H10 = Contactos auxiliares de modo automático 10,11

J10 = Contactos auxiliares de indicación de falla

L10 = Placa de datos grabada1

M10 = 10 bloques de terminales de repuesto1

P10 = Marcadores permanentes de cable 1

R10 = MOV/Apartarrayos1

U10 = Omitir terminal de programación y ajustes de

montaje en puerta12

X10 = Funcionamiento en 50 °C (122 °F)

Y10 = Aprobado para actividad sísmica

Z10 = Adecuado para entrada de acometida8

610 = Valor nominal de alta interrupción13

910 = Opción de la ley de reinversión y recuperación

estadounidense (ARRA, por sus siglas en inglés)

1Esta opción no se puede seleccionar con la opción de circuito de alimentación B05.

2Los gabinetes de montaje en pared incluyen discos desprendibles para la conexión de tubo

conduit. Consulte las figuras 17 a 21 que comienzan en la página 41 para conocer la ubicación

de los discos desprendibles y otros detalles

3Seleccione una sola opción.

4Para omitir esta opción, no incluya una selección en el número de catálogo.

5La opción de circuito de control B06 es necesaria cuando se selecciona el circuito de

alimentación de aislamiento reversible (R05) y no está disponible con ninguna otra opción de

circuito de alimentación.

6Esta opción no se puede seleccionar con los circuitos de alimentación de disparo en derivación

(B05 o S05).

7Esta opción está disponible sólo para los gabinetes tamaño D. Consulte la tabla 12 en la

página 35 para obtener los valores nominales.

8Las opciones E10 y Z10 no pueden usarse juntas.

9Los contactos están disponibles sólo cuando se selecciona la opción de circuito de

alimentación Y05.

10 Los contactos no están disponibles cuando se selecciona la opción de circuito de alimentación

R05.

11 Esta opción es válida sólo con las siguientes opciones de control: C06, D06 o E06.

12 Si selecciona la opción U10, deberá solicitar por separado la terminal de programación y

ajustes remota (VW3G22101) y el cable (VW3A1104R30) para poner en marcha el arrancador

suave. Consulte el Manual del usuario del ATS22, BBV51330, para conocer las funciones de

control y la programación de las comunicaciones en serie.

13 Los controladores ATS22 en gabinete tamaños E y G con desconexión por interruptor

automático (22U) tienen generalmente valores nominales de cortocircuito de 65 kA en 460 V y

25 kA en 575 V. La selección de la opción 610 aumenta el valor nominal hasta 100 kA en 460

V o 50 kA en 575 V. La opción no es válida con los controladores estilo 22T o 22F.

Tabla 2: Descripción del número de catálogo (continuación)

Campo Dígito Característica Descripción

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

ESPAÑOL

Características técnicas

Tabla 3: Valores nominales de uso normal para los tipos 1 (UL) y 12/12K (UL)

Número de

catálogo del

controlador 22 en

gabinete 1,2,3

Tensión de

entrada

60 Hz

Potencia (hp) Corriente a

plena carga

Potencia disipada

total máxima a la

carga nominal 4,5

No. de catálogo

Altistart 22

V~ hp A W

22◆A●2✖

208

3 10,6 65,7 ATS22D17S6U

22◆B●2✖5 16,7 71,8 ATS22D32S6U

22◆C●2✖7,5 24,2 75,0 ATS22D32S6U

22◆D●2✖10 30,8 81,8 ATS22D47S6U

22◆E●2✖15 46,2 95,4 ATS22D62S6U

22◆F●2✖ 20 59,4 106,7 ATS22D75S6U

22◆G●2✖25 74,8 112,0 ATS22D88S6U

22◆H●2✖30 88 149,0 ATS22C11S6U

22◆J●2✖40 114 182,8 ATS22C14S6U

22◆K●2✖50 143 221,3 ATS22C17S6U

22◆L●2✖60 169 252,6 ATS22C21S6U

22◆M●2✖75 211 307,1 ATS22C25S6U

22◆N●2✖100 273 418,3 ATS22C32S6U

22◆P●2✖125 343 533,0 ATS22C41S6U

22◆Q●2✖150 395 563,0 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15,2 66,5 ATS22D17S6U

22◆C●3✖7,5 22 74,2 ATS22D32S6U

22◆D●3✖10 28 76,5 ATS22D32S6U

22◆E●3✖15 42 94,0 ATS22D47S6U

22◆F●3✖20 54 101,4 ATS22D62S6U

22◆G●3✖25 68 112,8 ATS22D75S6U

22◆H●3✖30 80 115,6 ATS22D88S6U

22◆J●3✖40 104 163,7 ATS22C11S6U

22◆K●3✖50 130 199,9 ATS22C14S6U

22◆L●3✖60 154 232,9 ATS22C17S6U

22◆M●3✖75 192 273,1 ATS22C21S6U

22◆N●3✖100 248 354,4 ATS22C25S6U

22◆P●3✖125 312 481,6 ATS22C32S6U

22◆Q●3✖150 360 562,3 ATS22C41S6U

22◆R●3✖200 480 691,3 ATS22C59S6U

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Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

22◆D●4✖

460

10 14 81,2 ATS22D17S6U

22◆E●4✖15 21 88,5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 91,6 ATS22D32S6U

22◆G●4✖25 34 98,7 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 107,2 ATS22D47S6U

22◆J●4✖40 52 121,1 ATS22D62S6U

22◆K●4✖50 65 132,0 ATS22D75S6U

22◆L●4✖60 77 134,9 ATS22D88S6U

22◆M●4✖75 96 176,8 ATS22C11S6U

22◆N●4✖100 124 214,6 ATS22C14S6U

22◆P●4✖125 156 256,1 ATS22C17S6U

22◆Q●4✖150 180 263,6 ATS22C21S6U

22◆R●4✖200 240 343,5 ATS22C25S6U

22◆S●4✖250 302 464,5 ATS22C32S6U

22◆T●4✖300 361 564,1 ATS22C41S6U

22◆U●4✖350 414 589,6 ATS22C48S6U

22◆V●4✖400 477 686,6 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 82,0 ATS22D17S6U

22◆F●5✖20 22 88,6 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 90,7 ATS22D32S6U

22◆H●5✖30 32 96,8 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 106,7 ATS22D47S6U

22◆K●5✖50 52 119,3 ATS22D62S6U

22◆L●5✖60 62 127,4 ATS22D75S6U

22◆M●5✖75 77 134,9 ATS22D88S6U

22◆N●5✖100 99 179,4 ATS22C11S6U

22◆P●5✖125 125 215,7 ATS22C14S6U

22◆Q●5✖150 144 243,3 ATS22C17S6U

22◆R●5✖200 192 273.1 ATS22C21S6U

22◆S●5✖250 242 346.2 ATS22C25S6U

22◆T●5✖300 289 443.2 ATS22C32S6U

22◆W●5✖400 382 543.1 ATS22C48S6U

22◆X●5✖500 472 678.8 ATS22C59S6U

1◆puede ser una “F”, “T” o “U”, que describe el estilo de controlador. Vea la tabla 2 en la página 11.

2● puede ser una “G”, “A” o “H” que describe el tipo de gabinete. Vea la tabla 2 en la página 11.

3✖puede ser B, S, N, R o Y que describe la configuración del circuito de alimentación. Vea la tabla 2 en la página 11.

4La energía disipada no incluye las pérdidas de los fusibles de alimentación provistos por el cliente.

5Para obtener btu/hr, multiplique los valores por 3,413.

Tabla 3: Valores nominales de uso normal para los tipos 1 (UL) y 12/12K (UL) (continuación)

Número de

catálogo del

controlador 22 en

gabinete 1,2,3

Tensión de

entrada

60 Hz

Potencia (hp) Corriente a

plena carga

Potencia disipada

total máxima a la

carga nominal 4,5

No. de catálogo

Altistart 22

V~ hp A W

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Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

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Tabla 4: Valores nominales de uso normal para el tipo 3R (UL) y para funcionamiento en 50°C (122 °F)

No. de catálogo

del controlador 22

en gabinete 1,2,3

Tensión de entrada

60 Hz Potencia (hp) Corriente a

plena carga

Potencia disipada

total máxima a la

carga nominal 4,5

No. de catálogo

Altistart 22

V~ hp A W

22◆A●2✖

208

3 10,6 50,4 ATS22D17S6U

22◆B●2✖ 5 16,7 53,3 ATS22D32S6U

22◆C●2✖ 7,5 24,2 60,1 ATS22D47S6U

22◆D●2✖ 10 30,8 70,2 ATS22D47S6U

22◆E●2✖ 15 46,2 74,0 ATS22D75S6U

22◆F●2✖ 20 59,4 83,2 ATS22D88S6U

22◆G●2✖ 25 74,8 118,5 ATS22C11S6U

22◆H●2✖ 30 88 140,3 ATS22C14S6U

22◆J●2✖ 40 114 164,1 ATS22C17S6U

22◆K●2✖50 143 197,8 ATS22C21S6U

22◆L●2✖60 169 236,3 ATS22C25S6U

22◆M●2✖75 211 297,8 ATS22C32S6U

22◆N●2✖100 273 376,1 ATS22C41S6U

22◆P●2✖125 343 434,8 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15,2 55,1 ATS22D32S6U

22◆C●3✖ 7,5 22 57,5 ATS22D32S6U

22◆D●3✖ 10 28 68,8 ATS22D47S6U

22◆E●3✖ 15 42 69,7 ATS22D62S6U

22◆F●3✖ 20 54 85,3 ATS22D75S6U

22◆G●3✖ 25 68 89,1 ATS22D88S6U

22◆H●3✖ 30 80 127,4 ATS22C11S6U

22◆J●3✖ 40 104 145,5 ATS22C14S6U

22◆K●3✖ 50 130 181,2 ATS22C17S6U

22◆L●3✖ 60 154 213,4 ATS22C21S6U

22◆M●3✖ 75 192 250,7 ATS22C25S6U

22◆N●3✖ 100 248 338,9 ATS22C32S6U

22◆P●3✖ 125 312 438,1 ATS22C41S6U

22◆Q●3✖ 150 360 506,6 ATS22C59S6U

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Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

22◆D●4✖

460

10 14 60,4 ATS22D32S6U

22◆E●4✖15 21 63,5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 75,3 ATS22D47S6U

22◆G●4✖25 34 83,3 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 95,1 ATS22D62S6U

22◆J●4✖40 52 96,6 ATS22D75S6U

22◆K●4✖50 65 101,9 ATS22D88S6U

22◆L●4✖60 77 139,9 ATS22C11S6U

22◆M●4✖75 96 155,9 ATS22C14S6U

22◆N●4✖100 124 170,4 ATS22C17S6U

22◆P●4✖125 156 208,6 ATS22C21S6U

22◆Q●4✖150 180 251,3 ATS22C25S6U

22◆R●4✖200 240 322,8 ATS22C32S6U

22◆S●4✖250 302 422,9 ATS22C41S6U

22◆T●4✖300 361 471,4 ATS22C48S6U

22◆U●4✖350 414 557,3 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 68,3 ATS22D32S6U

22◆F●5✖20 22 70,2 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 77,7 ATS22D47S6U

22◆H●5✖30 32 84,9 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 89,4 ATS22D62S6U

22◆K●5✖50 52 96,8 ATS22D75S6U

22◆L●5✖60 62 104,5 ATS22D88S6U

22◆M●5✖75 77 135,1 ATS22C11S6U

22◆N●5✖100 99 155,2 ATS22C14S6U

22◆P●5✖125 125 173,4 ATS22C17S6U

22◆Q●5✖150 144 209,5 ATS22C21S6U

22◆R●5✖200 192 240,9 ATS22C25S6U

22◆S●5✖250 242 335,0 ATS22C32S6U

22◆T●5✖300 289 447,7 ATS22C48S6U

22◆W●5✖400 382 541,8 ATS22C59S6U

1◆ puede ser una “F”, “T” o “U”, que describe el estilo de controlador. Vea la tabla 2 en la página 11

2● puede ser una “G”, “A” o “H” que describe el tipo de gabinete. Vea la tabla 2 en la página 11.

3✖puede ser B, S, N, R o Y que describe la configuración del circuito de alimentación. Vea la tabla 2 en la página 11.

4La energía disipada no incluye las pérdidas de los fusibles de alimentación provistos por el cliente.

5Para obtener btu/hr, multiplique los valores por 3,413.

Tabla 4: Valores nominales de uso normal para el tipo 3R (UL) y para funcionamiento en 50°C (122 °F) (continuación)

No. de catálogo

del controlador 22

en gabinete 1,2,3

Tensión de entrada

60 Hz Potencia (hp) Corriente a

plena carga

Potencia disipada

total máxima a la

carga nominal 4,5

No. de catálogo

Altistart 22

V~ hp A W

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

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Corriente nominal de

cortocircuito

Los controladores 22 en gabinete con un interruptor automático PowerPact

marcos H, J, D, L y P como dispositivo de desconexión tienen un valor

nominal de cortocircuito de 100 kA en 208 V, 240 V y 480 V y 50 kA en

600 V (simétricos rcm).1

Los controladores 22 en gabinete con un interruptor automático PowerPact

marco M como dispositivo de desconexión tienen un valor nominal de

cortocircuito de 65 kA en 208 V, 240 V y 480 V y 25 kA en 600 V (simétricos

rcm). El interruptor automático viene incluido cuando se solicita una

desconexión tipo termomagnética (22U) en las siguientes gamas de tensión

y potencia:

•Para el tipo 1/12 (40 °C / 104 °F): 150 hp en 208 V; 200 hp en 230 V;

350 a 400 hp en 460 V; 400 a 500 hp en 575 V.

•Para un tipo 3R o temperatura ambiente de 50 °C (122 °F) tipo 1/12:

125 hp en 208 V; 150 hp en 230 V; 300 a 350 hp en 460 V;

350 a 400 hp en 575 V.

La opción 610 (22U solamente) incluye un interruptor automático

PowerPact marco P con desconexión termomagnética para aumentar el

valor nominal como se describió anteriormente.

Todos los controladores 22 en gabinete con un desconectador con fusibles

como dispositivo de desconexión tienen un valor nominal de cortocircuito

de 100 000 A (simétricos rcm) en 600 V cuando son equipados con fusibles

de retardo de tiempo clase J aprobados por UL. Para incluir los fusibles con

el equipo durante el envío, póngase en contacto con la fábrica.

1La corriente nominal de cortocircuito para los circuitos de potencia N05, R05 e Y05 con un

contactor IEC es de 35 000 A en 600 V para los siguientes valores nominales de potencia:

350 hp: Tipos 1 y 12

300 hp: Tipo 3R o Mod X10

ADVERTENCIA

DAÑO POR CALENTAMIENTO O INCENDIO

• Los dispositivos de protección deben estar correctamente coordinados.

• No conecte el controlador a los alimentadores de corriente eléctrica

cuya capacidad de cortocircuito exceda la corriente nominal de

cortocircuito especificada en la placa de datos del controlador.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Especificaciones técnicas Tabla 5: Especificaciones eléctricas

Tensión de alimentación 208 V~ +10%/-15%; 230 V~ +10%/-15%;

460 V~ +10%/-15%; 575 V~ +10%/-15%

Tensión de control 115 V~ +10%/-15%

(transformador de alimentación de control incluido)

Frecuencia 50/60 Hz +/- 5%

Corriente nominal Corriente a plena carga (CPC) según NFPA 70 / NEC, tabla

430-250 y tabla 430-150 de NOM-001-SEDE.

Potencia del motor

Tipos 1 (UL) y 12/12K (UL):

3–150 hp en 208 V

5–200 hp en 230 V

10–400 hp en 460 V

15–500 hp en 575 V

Tipo 3R (UL) o para funcionamiento a 50 °C (122 °F):

3–125 hp en 208 V

5–150 hp en 230 V

10–350 hp en 460 V

15–400 hp en 575 V

Tensión del motor 208, 230, 460, 575 V

Régimen de arranque (uso

normal)

S1: Arranque al 350% de In1 durante 40 s en estado frío

1In es la corriente a plena carga del controlador especificada en la placa de datos.

S3: Arranque al 300% de In1 durante 20 s, o al 200% de In

durante 40 s, con un factor de carga del 95% y 3 arranques por

hora o un ciclo térmico equivalente.

Tabla 6: Especificaciones ambientales

Temp. de almacenamiento -25 a +70 oC (-13 a +158 oF)

Temperatura de

funcionamiento

Tipos 1 (UL) y 12/12K (UL) : -10 a 40 oC (+14 a 104 oF)

Tipos 3R (UL) y Mod X10: -10 a 50 oC (+14 a 122 oF)

Humedad

95% sin condensación o goteo, en conformidad con la norma

IEC 60068-2-3

Tipo 3R (UL) , 100%

Altitud 1 000 m (3 280 pies), reducción del 2,2% para cada 100 m (328

pies) adicionales hasta un máximo de 2 000 m (6 560 pies).

Gabinete

Tipo 1 (UL) : de uso general

Tipo 12/12K (UL) : para uso industrial, hermético al polvo y al

goteo

Tipo 3R (UL) : para uso en exteriores

Grado de contaminación Grado de contaminación 2 (tipos 1 [UL] y 3R [UL]) y grado 3

(tipo 12/12K [UL]) según NEMA ICS-1 e IEC 60664-1

Resistencia a vibraciones

(arrancador suave solamente)

De acuerdo con la norma IEC 60068-2-6:

1,5 mm, al valor máximo, a partir de 3 a 13 Hz

1 gn a partir de 13 hasta 150 Hz

Resistencia a sacudidas De acuerdo con la norma IEC 60068-2

Códigos y normas

Aprobado por UL según la norma UL 508 bajo la categoría

NKJH.

Cumple con las normas correspondientes de NEMA ICS, NFPA

e IEC.

Fabricado bajo las normas de ISO 9001.

La modificación de fábrica E10 porporciona la certificación

canadiense cUL según la norma C22.2 no. 14.

Certificación sísmica:

• 2003 IBC, NFPA 5000, and ASCE7

• ICC ES AC 1561

1Protocolo de prueba para el criterio de aceptación con un factor de importancia de 1,5.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 1—Introducción y características técnicas

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Tabla 7: Funcionamiento

Métodos de arranque:

Rampa de par Ajustable de 1 a 60 s, a través de la terminal de programación y

ajustes

Limitación de corriente Ajustable desde el 150% al 350% de la corriente nominal (In)

del controlador como se indica en la placa de datos

Impulso de arranque del

elevador de tensión

Arranque de impulso en 80% de la tensión plena para 0,1 a 1 s

(bSt) para interrumpir cargas libres de alta fricción o arrancar

motores de 2 polos.

Métodos de paro:

Rueda libre Descenso de velocidad hasta parar en comando de paro

Rampa de par de

desaceleración

Ajustable de 1 a 60 s, a través de la terminal de programación y

ajustes

Estado y diagnóstico

Pantalla digital del motor y estado del controlador, incluyendo:

Estado de listo/marcha

Corriente del motor

Tabla 8: Protección

Motor:

Sobrecarga térmica

Relevador de sobrecarga térmica de estado sólido, parte

integral del arrancador suave ATS22. La clase de sobrecarga

se puede seleccionar como 10, 20 ó 30 a través de la terminal

de programación y ajustes. La gama es entre el 40% y 100% de

la corriente nominal del arrancador suave ATS22.1

1Consulte el Manual del usuario del ATS22, BBV51330, para conocer la corriente nominal

máxima del arrancador suave ATS22. Este valor puede ser diferente de los valores nominales

del controlador ATS22 en gabinete.

Desconectador de disparo

en derivación

Desconecta toda la alimentación del gabinete del controlador

cuando el arrancador suave ATS22 detecta una falla.

Controlador:

Corriente nominal de

cortocircuito

• Interruptor automático PowerPact marcos H, J, D, L o P:

100 kA en 480 V y 50 kA en 600 V2

• Interruptor automático PowerPact marco M: 65 kA en 480 V

y 25 kA en 600 V

• Desconectador seccionador fusible: 100 kA en 600 V

(necesita fusibles de retardo clase J registrados por UL, no

incluidos).

2La corriente nominal de cortocircuito para los circuitos de potencia N05, R05 e Y05 con un

contactor IEC es de 35 000 A

en 600 V para los siguientes valores nominales de potencia:

350 hp: Tipos 1 y 12

300 hp: Tipo 3R o Mod X10

Protección contra

sobrecorrientes

Un dispositivo de protección contra sobrecorrientes (DPCS)

proporciona una coordinación tipo 1 a los valores nominales de

la corriente de cortocircuito.

Protección contra

temperatura excesiva

Protección si la temperatura del disipador térmico excede los

185 oF (85 oC)

Contactor de cortocircuito

Un contactor de cortocircuito es parte integral del arrancador

suave ATS22 y reduce la elevación de temperatura en el

gabinete eliminando la pérdida de watts de los RCS.

Umbral de corriente

desequilibrada

Programable entre el 10% y 100% de la corriente nominal del

arrancador suave (In)

Falla a tierra Programable entre el 10% y 100% de la corriente nominal del

arrancador suave (In)

Baja tensión / sobretensión

Programable, disparo por baja tensión entre el 50% y 90% de la

tensión de línea (ULn) y disparo por sobretensión entre el 110%

y 125% de la tensión de línea.

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Sección 1—Introducción y características técnicas Rev. 03, 12/2012

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30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento

ESPAÑOL

Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento

Recibo e inspección

preliminar

Antes de salir de la fábrica, analistas profesionales de control de calidad

realizan una inspección visual, eléctrica y mecánica a cada controlador 22

en gabinete. La certificación de las pruebas de control de calidad están

disponibles a solicitud.

Inspeccione completamente el controlador 22 en gabinete antes de

almacenarlo o instalarlo. Al recibirlo:

1. Retire el controlador 22 en gabinete de su caja de embalaje y realice

una inspección visual de su exterior para ver si encuentra algún daño

producido durante el envío.

2. Asegúrese de que el número de catálogo en la placa de datos del

controlador 22 en gabinete (figura 1 en la página 10) corresponda con el

número de catálogo en la nota de embalaje y con la orden de compra

correspondiente.

3. Si encuentra algún daño producido durante el envío, notifique a la

compañía de transporte y a su representante de ventas de Schneider

Electric.

Almacenamiento del equipo

El almacenamiento del controlador 22 en gabinete en su material de

embalaje original hasta que alcanza su destino final de instalación, ayuda a

protegerlo y evita dañar su exterior.

•Si va a almacenar el controlador 22 en gabinete al recibirlo, vuelva a

colocarlo en su material de embalaje original y almacénelo en un área

ADVERTENCIA

CONTROLADOR 22 EN GABINETE DAÑADO

No haga funcionar o instale un controlador 22 en gabinete que parezca

estar dañado.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

AVIS

APILAMIENTO DURANTE SU ALMACENAMIENTO O TRANSPORTE

• Los controladores 22 en gabinete no deberán apilarse uno encima de

otro a no ser que hayan sido empacados en un cajón de madera para

embalaje. No apile más de tres controladores empacados en cajas de

madera para embalaje.

• No coloque ningún material encima de los controladores 22 en

gabinete.

• Almacene o transporte el controlador 22 en gabinete en su material de

embalaje original.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al

equipo.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

limpia y seca a una temperatura ambiente entre -25 y +70 °C (-13 y

+158 °F).

•Si se va a enviar el controlador a otra ubicación, utilice el material de

embalaje original y su caja de cartón para protegerlo.

Desempaque del controlador

Unidades de montaje en pared

•Maneje el controlador 22 en gabinete con cuidado para evitar daños a

los componentes internos, marco y su exterior.

•Se requieren dos personas o el uso de equipo de levantamiento

apropiado para levantar el controlador 22 en gabinete y sacarlo de la

caja de cartón y colocarlo en una superficie plana.

Unidades de montaje en piso Los controladores enviados de fábrica en posición vertical tiene un alto

centro de gravedad, el cual puede hacer que se incline el equipo y se caiga.

Los montacargas son un método conveniente para mover el equipo de

montaje en piso.

ADVERTENCIA

EQUIPO PESADO

• Utilice equipo de levantamiento apropiado o dos personas para levantar

el controlador 22 en gabinete.

• Siempre realice prácticas de levantamiento seguras.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

ADVERTENCIA

CARGA INESTABLE

• Proceda con mucho cuidado al mover equipo pesado.

• Asegúrese de que el equipo que utiliza para mover el equipo sea

adecuado para su peso.

• Al retirar el equipo de la plataforma de embarque de mercancías, con

cuidado equilibre y sujételo empleando una correa de seguridad.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento

ESPAÑOL

Levantamiento del

controlador

Al levantar los controladores:

•Siempre trabaje en conjunto con otra persona. El peso, tamaño y forma

del controlador es sustancial, por consiguiente, se requieren dos

personas para poder manipularlo de manera segura.

•Use guantes resistentes a cortes.

Controladores de montaje en

pared

Al levantar los controladores de motaje en pared:

•Coloque una barra separadora en los dos agujeros de levantamiento

(en la parte superior) en la placa superior del controlador y levántelo con

cadenas o correas. Consulte la figura 2 en la página 24 para conocer el

método de levantamiento apropiado. Consulte la figura 4 en la

página 24 para conocer la ubicación de los agujeros de levantamiento.

•Levante el controlador de una posición horizontal (con la parte posterior

del controlador apoyada sobre la plataforma para manejo de

mercancías) hasta pararlo en posición vertical.

NOTA: La parte inferior del controlador de montaje en pared tiene una brida

de montaje que evita que el controlador se pare en posición vertical. Si el

controlador se apoya en la brida de montaje, se puede volcar.

Controladores de montaje en piso Al levantar los controladores de motaje en piso:

•Maneje el controlador en posición vertical solamente.

•Seleccione longitudes de montaje para compensar cualquier

desigualdad en la distribución de peso.

•No exceda el ángulo máximo de 45° entre los cables vertical y de

levantamiento (vea la figura 3 en la página 24).

•Utilice eslingas solamente con ganchos de seguridad o grilletes. No

pase cables por los agujeros en la provisión de levantamiento.

•Uso apropiado de una barra esparcidora para levantar controladores de

montaje en pared

ADVERTENCIA

PELIGRO AL LEVANTAR O MANEJAR EL EQUIPO

• Mantenga el área debajo del equipo que se está elevando libre de

personal y bienes materiales.

• Utilice equipo de levantamiento apropiado para levantar el

controlador 22 en gabinete. Siga el método de levantamiento que se

ilustra en las figuras 2 y 3 en la página 24.

• Antes de levantar el controlador:

— Inspeccione las placas, agujeros, ranuras y armellas de

levantamiento para determinar si están dañados.

— Coloque una barra separadora.

— Mantenga la fuerza de levantamiento vertical.

— Limite el ángulo de la eslinga en menos de 45°.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

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Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 2: Uso apropiado de una eslinga para levantar

controladores de montaje en pared

Figura 4: Agujeros de levantamiento de los controladores 22 en

gabinete

Figura 3: Uso apropiado de una eslinga para levantar

controladores de montaje en piso

FUERZA

LEVANTA-

MIENTO

SÍ

FUERZA

LEVANTA-

MIENTO

45°

MÁX.

BARRA ESPARCIDORA

No pase cuerdas ni

cables por los agujeros

de levantamiento.

Utilice eslingas con

ganchos de seguridad

o grilletes.

1/2 A o

más

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Rev. 03, 12/2012 Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento

ESPAÑOL

Colocación del controlador Empleando las muescas en los canales de la base, con cuidado desplace el

controlador en su lugar con una barreta.

NOTA: Proceda con mucho cuidado al mover los controladores de montaje

en piso, ya que pueden estar inestables. Consulte “Desempaque del

controlador” en la página 22 antes de mover cualquier equipo de montaje

en piso.

Figura 5: Muescas en el canal de la base

Muescas

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Sección 2—Recibo, manejo y almacenamiento Rev. 03, 12/2012

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Sección 3—Instalación y puesta en marcha

Instalación física

Requisitos de montaje

Gabinetes tamaños A, B, C y D Siga estos requisitos al montar el controlador 22 en gabinete:

•Instale el controlador en un entorno de contaminación grado 2

(tipo 1 [UL] o 3R [UL]) o grado 3 (tipo 12/12K [UL]), según lo definen

NEMA ICS1 e IEC 60664-1.

•Coloque el controlador de montaje en pared sobre una superficie

vertical plana y rígida (no combustible), adecuada para soportar el peso

del controlador.

•Coloque el controlador de montaje en piso sobre una superficie vertical

plana y sólida, adecuada para soportar el peso del controlador.

•Si va a realizar la perforación para la entrada de tubo conduit, proceda

con cuidado para evitar que caigan pedazos de metal en piezas y

tarjetas electrónicas impresas del alambrado.

•Emplee una aspiradora, al limpiar el interior y el exterior del controlador.

No utilice aire comprimido ya que podría entrar contaminantes a otras

partes dentro del controlador.

•Revise el gabinete para ver si encuentra daños que puedan reducir el

espacio libre para las conexiones eléctricas.

•No exponga el controlador a los rayos directos del sol o monte sobre

una superficie caliente.

•Al instalar los controladores de montaje en pared en sus superficies de

montaje, emplee sujetadores adecuados para el peso del controlador,

sacudidas y vibraciones esperadas de la instalación así como el

entorno. Consulte las tablas 11 y 12 en la página 34 para obtener

información sobre el peso del controlador.

•Sujete todas las cuatro esquinas del controlador.

•Utilice receptáculos para tubo conduit herméticos al agua para realizar

las conexiones entre el tubo conduit y los gabinetes tipo 3R. No se

recomienda realizar las conexiones del tubo conduit por la parte

superior del gabinete.

•Suministre enfriamiento suficiente para la carga de calor esperada.

Consulte las tablas 3 y 4 en las páginas 13 y 15 para obtener

información sobre la potencia disipada en la carga nominal.

•Consulte la página 30 para las instrucciones de montaje en canal de

montaje EZM.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

Asegúrese de leer y comprender las precauciones descritas en “Antes de

comenzar” que comienza en la página 8 antes de realizar los

procedimientos de esta sección.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Gabinetes tamaños E, F y G Sujete el controlador al piso empleando tornillos de 1/2 ó 3/4 grado 5 o de

mejor calidad y roldanas planas (provistos por el cliente). Los agujeros de

montaje de 22 mm (0,88 pulg) de diámetro, en el canal de la base,

proporcionan el espacio necesario para la expansión de los sujetadores de

los pernos de ½.

NOTA: Aunque el gabinete es totalmente independiente, la sujeción al piso

evita su movimiento y reduce la probabilidad de que se dañen las

conexiones del tubo conduit.

ADVERTENCIA

MONTAJE INCORRECTO

Antes de retirar el mecanismo de levantamiento:

• Asegúrese de que todos los herrajes sean del tamaño y tipo apropiados

para el peso del controlador.

• Sujete y apriete todos los herrajes.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

Figura 6: Dimensiones de montaje del canal de la base tipos 1 y 12

Tabla 9: Dimensiones de los gabinetes tipos 1 y 12 (vea la figura 6)

Letra Ancho de la sección

pulg (mm)

Medida

pulg (mm)

A N/A 127 (5,00)

B N/A 508 (20,00)

508 (20,00) 254 (10,00)

635 (25,00) 381 (15,00)

762 (30,00) 508 (20,00)

D N/A 380 (14,98)

E N/A 64 (2,50)

N/A = No aplicable

= Ubicaciones de

sujeción sísmica

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Requisitos de espacio Al montar los controladores 22 en gabinete, observe los siguientes

requisitos de espacio:

•Monte cada controlador de manera que la puerta pueda abrirse por lo

menos en un ángulo de 90°.

•Equipo de montaje en pared:

— Deje un espacio libre de 50 mm (2 pulg) como mínimo en la parte

superior e inferior de cada controlador.

— Deje un espacio libre de 25 mm (1 pulg) como mínimo a la izquierda

y derecha de cada controlador.

— Deje un espacio libre mínimo de 0,914 m (3 pies) en el frente del

controlador.

•Equipo de montaje en piso:

— Deje un espacio libre mínimo de 0,914 m (3 pies) en el frente del

controlador.

— Deje un espacio mínimo de 13 mm (0,5 pulg) entre la parte posterior

del controlador y la pared. En las ubicaciones con humedad, deje un

espacio mínimo de 152 mm (6 pulg).

Figura 7: Dimensiones de la sección tipo 3R

Tabla 10: Dimensiones del gabinete tipo 3R (vea la figura 7)

Letra Ancho de la sección

pulg (mm)

Medida

pulg (mm)

A N/A 127 (5,00)

B N/A 508 (20,00)

508 (20,00) 254 (10,00)

635 (25,00) 381 (15,00)

762 (30,00) 508 (20,00)

D N/A 380 (14,98)

E N/A 295 (11,60)

F N/A 318 (12,50)

G N/A 127 (5,00)

H N/A 91 (3,60)

N/A = No aplicable

= Ubicaciones de sujeción sísmica

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Canal de montaje EZM Es posible usar un canal de montaje EZM para montar un solo gabinete de

montaje en pared o para asistirle en la alineación de múltiples gabinetes.

NOTA: El montaje EZM no puede cumplir con los requisitos de actividad

sísmica. Deberán emplearse métodos de montaje normales para cumplir

con los requisitos de actividad sísmica.

Observe los siguientes requisitos para el montaje EZM:

•Sujete firmente el canal de montaje EZM a una pared adecuada para

soportar el peso total de los controladores.

•Agrege puntos adicionales de sujeción a la pared en el canal de montaje

EZM de la siguiente manera, prestando particular atención a la

construcción de la pared:

Disparo en derivación (B05)

— Consulte la tabla 11 en la página 34 para obtener información sobre

la gama de tensión, potencia y tipo de gabinete.

—Gabinetes tamaño A: Para un riel de 1 829 mm (72 pulg) con un

máximo de ocho controladores tamaño A, no localice los puntos de

sujeción del riel más de 229 mm (9 pulg) desde cada extremo, y no

deje más de 635 mm (25 pulg) entre cada punto de sujeción

adicional.

—Gabinetes tamaño B: Para un riel de 1 829 mm (72 pulg) con un

máximo de seis controladores tamaño B, no localice los puntos de

sujeción del riel más de 102 mm (4 pulg) desde cada extremo, y no

Figura 8: Canal de montaje EZM

Sujete la parte inferior del gabinete de acuerdo

con las instrucciones en la página 31.

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ESPAÑOL

deje más de 381 mm (15 pulg) entre cada punto de sujeción

adicional.

—Gabinetes tamaño D: Para un riel de 1 829 mm (72 pulg) con un

máximo de cinco controladores tamaño D, no localice los puntos de

sujeción del riel más de 102 mm (4 pulg) desde cada extremo, y no

deje más de 381 mm (15 pulg) entre cada punto de sujeción

adicional.

Opciones de circuitos de alimentación (S05, N05, R05 o Y05)

— Consulte la tabla 12 en la página 35 para obtener información sobre

la gama de tensión, potencia y tipo de gabinete.

—Gabinetes tamaño B: Para un riel de 1 829 mm (72 pulg) con un

máximo de seis controladores tamaño B, no localice los puntos de

sujeción del riel más de 229 mm (9 pulg) de cada extremo, y no deje

más de 635 mm (25 pulg) entre cada punto de sujeción adicional.

—Gabinetes tamaños C y D: Para un riel de 1 829 mm (72 pulg) con

un máximo de cinco controladores tamaño C o D, no localice los

puntos de sujeción del riel más de 102 mm (4 pulg) de cada

extremo, y no deje más de 381 mm (15 pulg) entre cada punto de

sujeción adicional.

•Emplee herrajes de 5/16 grado 5 o mejor para sujetar el riel a la pared.

Emplee herrajes de sujeción adicionales si es necesario para el material

utilizado en la construcción de la pared.

•Utilice herrajes de 5/16 adicionales en el reborde inferior del gabinete.

Vea la figura 9.

Figura 9: Herrajes de montaje EZM

Herraje de montaje

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Criterio de montaje de

conformidad con actividad

sísmica

La calificación sísmica (MOD S07) armoniza las siguientes normas en

conformidad con el protocolo de prueba para el criterio de aceptación ICC

ES AC156 con un factor de importancia de 1,5:

•2003 IBC (código de construcción internacional)

•NFPA 5000 (código de construcción de la asociación profesional de

ingeniería de protección contra incendios, APICI)

•2001 CBC (código de construcción canadiense)

•1997 UBC (código de construcción uniforme)

•1999 NBC (código de construcción nacional BOCA)

•1999 SBC (código de construcción estándar)

•ASCE 7 (sociedad americana de ingenieros civiles)

En conformidad con los requisitos de instalación para actividad sísmica:

•Siga los procedimientos de montaje y sujeción delineados en las

etiquetas de calificación sísmica adheridas en el controlador (vea las

figuras 10 a 12 en las páginas 33 y 34).

•Emplee roldanas y tornillos SAE grado 5.

•Apriete todos los tornillos según las normas de SAE para los herrajes de

grado 5, teniendo en cuenta todos los factores de revestimiento y

lubricación.

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUE SE CAIGA Y APLASTE

• Siga todas las prácticas recomendadas al sostener y sujetar el equipo

apropiado para actividad sísmica.

• Vuelva a colocar todas las cubiertas y sujete las puertas antes de poner

en servicio el equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 10: Requisitos de sujeción apropiados para actividad sísmica para los gabinetes de montaje en pared, etiqueta

80463-017-01

Figura 11: Requisitos de sujeción apropiados para actividad sísmica para los gabinetes de montaje en piso, etiqueta

80463-018-01

80463-017-01

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Peso

Figura 12: Requisitos de soporte lateral para los gabinetes de montaje en piso, etiqueta 80463-019-01

Tabla 11: Valores nominales y peso del controlador 22 en gabinete

(B05)

Valor nominal del controlador Peso

kg (lbs)

Referencia de

tamaños de

gabinete

40 °C

(104 °F)

Typo 3R (UL) o

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

28 (63)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

30 (68)

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

44 (98) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

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ESPAÑOL

60–125 50–100 208

91 (200) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

223 (492) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tabla 12: Valores nominales y peso del controlador 22 en gabinete1

(S05, N05, R05, Y05)

1El peso indicado es para el circuito de alimentación Y05 (derivación integral) y puede ser

diferente de las opciones de alimentación y opciones varias seleccionadas.

Valor nominal del controlador Peso

kg (lbs)

Referencia de

tamaños de

gabinete

40 °C

(104 °F)

Typo 3R (UL) o

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

57 (125) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

73 (160) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

93 (205) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

376 (830) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

443 (976) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tabla 11: Valores nominales y peso del controlador 22 en gabinete

(B05) (continuación)

Valor nominal del controlador Peso

kg (lbs)

Referencia de

tamaños de

gabinete

40 °C

(104 °F)

Typo 3R (UL) o

50 °C (122 °F)

hp V

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Centro de gravedad La información sobre el centro de gravedad ha sido incluida para ser usada

como referencia durante el montaje y para su consideración en el análisis

estructural. La información provista se refiere a la esquina inferior izquierda

(montaje en pared) o derecha (montaje en piso) de los controladores. Vea

la figura 13.

Figura 13: Centro de gravedad

Lado

Montado en pared Montado en piso

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Tabla 13: Centro de gravedad (B05)

Valor nominal del controlador X

(pulg)

Referencia

de tamaños

de gabinete

40 °C

(104 °F)

Typo 3R (UL) o

50 °C (122 °F)

hp V

3–25 15–20 208

116,8

(4,6)

391,2

(15,4)

170,2

(6,7) A

5–30 15–25 230

10–60 30–50 460

15–75 40–60 575

30–50 25–40 208

124,5

(4,9)

675,6

(26,6),

177,8

(7,8) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

149,9

(5,9)

889,0

(35,0)

205,7

(8,1) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

274,3

(10,8)

1 391,9

(54,8)

228,6

(9,8) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tabla 14: Centro de gravedad 1 (S05, N05, R05, Y05)

1Las mediciones del centro de gravedad provistas son para el circuito de alimentación Y05

(derivación integral) y pueden ser diferentes de las opciones de alimentación y opciones varias

seleccionadas.

Valor nominal del controlador X

(pulg)

Referencia

de tamaños

de gabinete

40 °C

(104 °F)

Typo 3R (UL) o

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

142,2

(5,6)

624,8

(24,6)

193,0

(7,6) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

147,3

(5,8)

678,2

(26,7)

182,9

(7,2) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

165,1

(6,5)

845,8

(33,3)

203,2

(8,0) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

340,4

(13,4)

1 366,5

(53,8)

226,1

(8,9) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

403,9

(15,9)

1 338,6

(52,7)

259,1

(10,2) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Kit de placa leyenda trilingüe Un kit de placa leyenda trilingüe ha sido incluido en el paquete de

instrucciones del controlador 22 en gabinete. El kit se deberá usar en

aplicaciones que requieran que el operador y las lámparas tengan placas

leyenda en español o francés.

Seleccione la etiqueta apropiada del kit y colóquela sobre la placa leyenda

existente como se ilustra en la figura 14.

Figura 14: Colocación de la etiqueta

Exponga el pegamento de la etiqueta apropiada y

colóquela sobre la placa leyenda existente.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Instalación del kit de montaje en

piso (MOD A10) opcional

El kit de montaje en piso opcional se encuentra disponible para las

opciones de alimentación en los gabinetes tamaño D. Consulte las tablas

11 y 12 en las páginas 34 y 35 para obtener información sobre la gama de

potencia, tipo de gabinete y circuito de alimentación aplicable.

El kit viene con el controlador 22 en gabinete en un paquete por separado e

incluye los herrajes necesarios para montar el ensamble. Para instalar el kit

(consulte la figura 16 para identificar cada elemento numerado):

1. Extraiga los tornillos de fijación que sujetan el gabinete a la plataforma

de embarque de mercancías antes de conectar el kit de montaje al piso.

2. Extraiga los cuatro tornillos (2) instalados en la placa inferior (5) del

gabinete.

3. Empleando las tuercas (3) provistas, instale el kit de montaje en piso (1)

en la placa inferior (5) del gabinete. Abra la puerta del gabinete y apriete

el ensamble atornillado en 6,8 a 8,1 N•m (60 a 72 lbs-pulg).

4. Coloque dos tornillos (4) en el reborde inferior del gabinete. Apriete los

tornillos de 4,5 a 5,4 N•m (40 a 48 lbs-pulg)

5. Cierre la puerta del gabinete. El kit de montaje en piso ya está instalado

y el controlador 22 en gabinete está listo para instalarse.

Figura 15: Agujeros de montaje del

sujetador para el kit de montaje

en piso (pulg [mm])

VISTA DESDE ABAJO

PARTE

FRONTAL

PARTE

POSTERIOR

7,168

[182,07]

0,759

[19,27]

3,271

[83,08]

12,745

[323,72]

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUE SE CAIGA Y APLASTE

• Siga todas las prácticas recomendadas al sostener y sujetar el equipo

apropiado para actividad sísmica.

• Vuelva a colocar todas las cubiertas y sujete las puertas antes de poner

en servicio el equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 16: Kit de montaje en piso

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Dimensiones

Figura 17: Gabinete tamaño A

20.924

[531,5]

10.915

[227,2]

9.500

[241,3]

4.500

[114.3]

7.069

[179,5]

30.728

[780,5]

15.400

[391,2]

31.915

[810,6]

4.600

[116,8]

9.500

[241,3]

11.295

[286,9]

2.200

[55,9]

2.200

[55,9] 2.200

[55,9]

1.450

[36,8]

5.660

[143,8]

10.798

[274,3]

6.700

[170,2]

12.648

[321,3]

La entrada de tubo conduit por la parte

superior no es recomendable para los

gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la página

34 para obtener información sobre la

gama de potencia, tipo de gabinete y

circuito de alimentación aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

4 x Ø 9,5 mm [0,375 po] para

los herrajes de 5/16 [M8]

CG = Centro de gravedad de

la superficie de montaje

Para tubo conduit

de 12,7 mm [1/2 pulg],

19,1 mm [3/4 pulg] y

25,4 mm [1 pulg]

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 18: Gabinete tamaño B

24.059

[611,1]

12.415

[315,3]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

46.576

[1183,0]

24.600

[624,8]

47.763

[1213,2]

4.800

[121,9]

5.467

[138,8]

2.761

[70,1] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.600

[193,0]

14.282

[362,8]

13.029

[330,9]

4.871

[123,7]

5.600

[142,2]

10.000

[254,0]

12.794

[325,0]

La entrada de tubo conduit por la parte superior no

es recomendable para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la página 34 para

obtener información sobre la gama de potencia,

tipo de gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] para los

herrajes de 5/16

[M8]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Para tubo conduit

de 31,8 mm [1-¼ pulg],

50,8 mm [2 pulg]

y 63,5 mm [2-½ pulg]

Para tubo conduit

de 12,7 mm [1/2 pulg],

19,1 mm [3/4 pulg]

y 25,4 mm [1 pulg]

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 19: Gabinete tamaño C

25.059

[636,5]

13.415

[340,7]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

51.076

[1297,3]

26.700

[678,2]

52.263

[1327,5]

4.800

[121,9]

2.831

[71,9]

6.396

[162,5] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.200

[182,9]

14.282

[362,8]

7.375

[187,3]

4.871

[123,7]

5.800

[147,3]

10.000

[254,0]

13.795

[350,4]

La entrada de tubo conduit por la parte superior no

es recomendable para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la página 34 para

obtener información sobre la gama de potencia,

tipo de gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] para los

herrajes de 5/16

[M8]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Para tubo conduit

de 31,8 mm [1-¼ pulg],

50,8 mm [2 pulg]

y 63,5 mm [2-½ pulg]

Para tubo conduit

de 12,7 mm [1/2 pulg],

19,1 mm [3/4 pulg]

y 25,4 mm [1 pulg]

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 20: Gabinete tamaño D

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

62.714

[1592,9]

33.300

[845,8]

63.901

[1623,1]

3.500

[88,9]

7.203

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

14.479

[367,8]

8.000

[203,2]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.500

[147,3]

13.000

[330,2]

15.296

[388,5]

La entrada de tubo conduit por la parte superior no

es recomendable para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la página 34 para

obtener información sobre la gama de potencia,

tipo de gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] para los

herrajes de 5/16

[M8]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Para tubo conduit

de 31,8 mm [1-¼ pulg],

50,8 mm [2 pulg]

y 63,5 mm [2-½ pulg]

Para tubo conduit

de 12,7 mm [1/2 pulg],

19,1 mm [3/4 pulg]

y 25,4 mm [1 pulg]

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 21: Gabinete tamaño D con el kit de montaje en piso

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

49.900

[1267,5]

68.891

[1749,8]

3.500

[88,9]

7.204

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

13.640

[346,5]

5.100

[129,5]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.600

[167,6]

15.262

[387,7]

La entrada de tubo conduit por la parte superior no

es recomendable para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la página 34 para

obtener información sobre la gama de potencia,

tipo de gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] para los

herrajes de 5/16

[M8]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Para tubo conduit

de 31,8 mm [1-¼ pulg],

50,8 mm [2 pulg]

y 63,5 mm [2-½ pulg]

Para tubo conduit

de 12,7 mm [1/2 pulg],

19,1 mm [3/4 pulg]

y 25,4 mm [1 pulg]

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 22: Gabinete tamaño E, tipo 1 y 12

39.939

[999,2]

9.050

[229,9] 1.892

[48,0]

91.640

[2237,7]

58.801

[1391,9]

10.092

[256,3]

1.046

[26,6]

3.139

[79,7] 4.288

[108,9]

13.240

[336,3]

1.547

[39,3]

16.035

[407,3]

63.179

[1604,8]

7.390

[187,7]

9.840

[249,9]

20.150

[511,8]

1.547

[39,3] 17.018

[432,3]

0.913

[23,2]

1.947

[49,5]

17.350

[440,7]

54.801

[1391,9]

94.500

[2400,3]

9.325

[236,9]

20.112

[510,8]

1.500

[38,1]

3.507

[89,1]

3.453

[87,7] 13.240

[336,3] 3.520

[89,4]

La entrada de tubo conduit se muestra

en el área rayada sombreada.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Sección A–A

Canal en el piso

Barra de puesta a tierra

situada 101,6 mm (4 pulg) por

encima de la placa inferior

Parte

frontal

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 23: Gabinete tamaño E, tipo 3R

56.382

[1432,1]

13.056

[331,6]

1.290

[32,8]

92.810

[2357,4]

56.138

[1425,9]

27.682

[703,1]

22.200

[563,9]

56.138

[1425,9]

13.632

[346,3]

30.216

[767,5]

32.630

[828,8]

27.682

[703,1]

17.210

[437,1]

32.630

[828,8]

26.200

[665,5]

4.156

[105,6]

14.980

[380,5]

17.220

[437,4]

0.504

[12,8]

2.109

[53,6]



0.880

[22,4]

2.311

[58,7]

4.585

[116,5]

1.158

[29,4]

10.092

[256,3]

4.288

[108,9]

3.220

[81,8]

15.310

[388,9]

13.240

[336,3]

7.930

[201,4]

4.080

[103,6]

La entrada de tubo conduit

se muestra en el área

rayada sombreada.

Barra de puesta a tierra situada

101,6 mm (4 pulg) por encima de

la placa inferior

Sección B–B

Parte

frontal

La entrada de tubo conduit por la

parte superior no es recomendable

para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 24: Gabinete tamaño F, tipo 1 y 12

44.343

[1126,3]

91.645

[2327,8]

54.060

[1373,1]

22.018

[559,3]

21.035

[534,3]

71.891

[1826,0]

8.852

[224,8]

20.140

[511,6]

1.856

[47,1]

1.547

[39,3]

2.029

[51,5] 0.913

[23,2]

11.731

[298,0]

11.860

[301,2]

9.040

[229,6]

2.326

[59,1]

8.443

[214,5]

3.930

[99,8]

8.087

[205,4]

4.133

[105,0]

1.570

[39,9]

2.827

[71,8]

17.350

[440,7]

1.547

[39,3]

53.825

[1367,2]

94.500

[2400,3]

25.112

[637,8]

4.222

[107,2]

Sección A–A

Canal en el piso

Barra de puesta a tierra situada

101,6 mm (4 pulg) por encima de

la placa inferior

Parte

frontal

La entrada de tubo conduit se muestra

en el área rayada sombreada.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 25: Gabinete tamaño F, tipo 3R

61.339

[1558,0]

92.824

[2357,7]

56.014

[1422,8]

32.682

[830,1]

1.378

[35,0]

13.205

[335,4]

30.116

[764,9]

17.210

[437,1]

0.604

[15,3]

17.200

[436,9]

15.619

[396,7]

14.980

[380,5]

32.630

[828,8]

8.477

[215,3]

4.384

[111,4] 3.969

[100,8]

9.572

[243,1]

3.210

[81,5]

32.630

[828,8]

2.360

[59,9]

56.014

[1422,8]

31.192

[792,3]

32.682

[830,1]

27.200

[690,9]

2.352

[59,7] 1.596

[40,5]

4.156

[105,6]



0.880

[22.4]

3.507

[89.1]

13.366

[339,5] 15.320

[389,1]

La entrada de tubo conduit

se muestra en el área

rayada sombreada.

Barra de puesta a tierra situada

101,6 mm (4 pulg) por encima de

la placa inferior

Sección B–B

Parte

frontal

La entrada de tubo conduit por la

parte superior no es recomendable

para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 26: Gabinete tamaño G, tipo 1 y 12

49.360

[1253,7]

91.340

[2320,0]

52.607

[1336,2]

1.547

[39,3]

10.232

[259,9]

20.167

[512,2]

9.067

[230,3]

0.930

[23,6]

14.267

[362,4]

13.240

[336,3]

1.942

[49,3]

11.732

[298,0]

5.299

[134,6]

3.120

[79,2]

9.660

[245,4]

3.507

[89,1]

17.350

[440,7]

63.089

[1602,5]

30.132

[765,4]

27.018

[686,3]

26.035

[661,3]

3.453

[87,7] 4.556

[115,7] 3.520

[89,4]

1.547

[39,3]

1.947

[49,5]

52.732

[1339,4]

94.500

[2400,3]

1.500

[38,1]

Sección A–A

Canal en el piso

Barra de puesta a tierra situada

101,6 mm (4 pulg) por encima

de la placa inferior

Parte

frontal

La entrada de tubo conduit se muestra

en el área rayada sombreada.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 27: Gabinete tamaño G, tipo 3R

66.339

[1685,0]

92.776

[2356,5]

52.898

[1343,6]

0.587

[14,9]

13.657

[346,9]

30.216

[767,5]

17.210

[437,1]

17.200

[436,9]

18.348

[466,0]

32.630

[828,8]

11.732

[298,0]

4.585

[116,5]

0.301

[7,6]

9.660

[245,4]

32.630

[828,8]

36.180

[919,0]

1.391

[35,3]

37.846

[961,3]

3.210

[81,5]

2.360

[59,9]

52.898

[1343,6]

37.846

[961,3]

32.200

[817,9]

3.752

[95,3]

2.516

[63,9]

4.320

[109,7]



0.880

[22,4]

14.980

[380,5]

13.240

[336,3]

15.320

[389,1]

4.070

[103,4]

4.556

[115,7]

La entrada de tubo conduit

se muestra en el área

rayada sombreada.

Barra de puesta a tierra situada

101,6 mm (4 pulg) por encima de

la placa inferior

Sección B–B

Parte

frontal

La entrada de tubo conduit por la

parte superior no es recomendable

para los gabinetes UL tipo 3R.

Consulte las tablas 11 y 12 en la

página 34 para obtener información

sobre la gama de potencia, tipo de

gabinete y circuito de alimentación

aplicable.

Dimensiones: pulg

[mm]

CG = Centro de gravedad de la

superficie de montaje

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Instalación eléctrica

Prácticas generales de alambrado Una buena práctica de alambrado requiere la separación del alambrado del

circuito de control de todo el alambrado de la corriente eléctrica. No tienda

el alambrado de control ni el alambrado múltiple de la corriente

eléctrica en el mismo tubo conduit. Esta separación reduce la posibilidad

de acoplamiento de corrientes transitorias provenientes de los circuitos de

alimentación a los circuitos de control o del alambrado de corriente eléctrica

del motor a otros circuitos de alimentación.

Al realizar el alambrado del controlador 22 en gabinete:

•Utilice los discos desprendibles identificados en las figuras 17 a 21, o

los agujeros para tubo conduit punzonados en las ubicaciones

especificadas en las figuras 22 a 27 para el alambrado de control y

alimentación.

•Utilice tubo conduit metálico para todo el alambrado del controlador. No

tienda el alambrado de control ni el alambrado de corriente eléctrica en

el mismo tubo conduit.

•Separe los tubos conduit metálicos que llevan el alambrado de corriente

eléctrica o el alambrado de control de bajo nivel, por lo menos 76 mm

(3 pulg).

•Separe los tubos conduit no metálicos existentes o las charolas de

cables que llevan el alambrado de corriente eléctrica, del tubo conduit

metálico que lleva el alambrado de control de bajo nivel, por lo menos

305 mm (12 pulg).

•Cuando se crucen el alambrado de corriente eléctrica y el de control, los

tubos conduit metálicos y no metálicos, o charolas deberán cruzarse en

ángulo recto.

•Utilice receptáculos para tubo conduit herméticos al agua para realizar

las conexiones entre el tubo conduit y los gabinetes UL tipo 3R. Las

conexiones de tubo conduit por la parte superior del gabinete no son

recomendables.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Desconecte toda la alimentación (principal y remota) antes de instalar

el equipo.

• Asegúrese de leer y comprender las precauciones descritas en “Antes

de comenzar” en la página 8 antes de realizar los procedimientos de

esta sección.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

PRECAUCI

PELIGRO DE ALAMBRADO INCORRECTO

Siga las prácticas de alambrado descritas en este documento además de

las requeridas por el Código nacional eléctrico de EUA, NOM-001-SEDE

y códigos eléctricos locales.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

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ESPAÑOL

Alambrado de entrada Elija los conductores de la alimentación de entrada según la intensidad de

corriente y de acuerdo con la corriente a plena carga del motor; consulte el

Código eléctrico nacional (EUA), NOM-001-SEDE (México) o el código

eléctrico canadiense (Canadá) y demás códigos locales aplicables.

Conecte los conductores de alimentación de la línea principal a las

terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del interruptor automático.

Conexión a tierra Realice la conexión a tierra del controlador 22 en gabinete de acuerdo con

el Código nacional eléctrico de EUA (NEC), NOM-001-SEDE o el Código

eléctrico canadiense (CEC) y códigos locales aplicables. Para conectar el

controlador a tierra:

•Conecte un conductor de cobre desde la terminal de la barra de puesta

a tierra a la tierra del sistema de alimentación.

•Asegúrese de que la resistencia a tierra sea de 1 Ω o menor. La conexión

a tierra incorrecta produce un funcionamiento intermitente e incierto.

La conexión a tierra de varios controladores deberá realizarse como se

muestra en la figura 28. Utilice un conductor de tierra por dispositivo. No

instale los conductores de tierra en bucle o en serie.

Alambrado de salida Elija los conductores de la alimentación del motor según la intensidad de

corriente y de acuerdo con la corriente a plena carga del motor; consulte el

Código eléctrico nacional (NEC) de EUA, CEC de Canadá o

NOM-001-SEDE y demás códigos locales aplicables.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Realice la conexión a tierra del equipo utilizando el punto de conexión

a tierra provisto, tal como se muestra en la figuras 33 a 37 (páginas 60

a 64). El tablero del controlador deberá estar correctamente conectado

a tierra antes de aplicar corriente eléctrica.

• No utilice tubo conduit metálico como conductor a tierra.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

Figura 28: Conexión a tierra de varios controladores

Controlador

SÍ NO

Controlador

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•Según el circuito de control seleccionado, conecte los conductores del

motor a las terminales T1, T2 y T3 en la parte inferior del arrancador

suave, relevador de sobrecarga o bloque de distribución.

•Conecte la tierra del motor a la barra de puesta a tierra provista. Vea la

figuras 33 a 37 (páginas 60 a 64).

•No use el controlador 22 en gabinete en aplicaciones que requieran

cables de salida muy largos. La longitud máxima del cable de salida

para los motores de uso normal es de 400 m (1 300 pies). Para las

aplicaciones que excedan esta longitud de cable, póngase en contacto

con su representante local de ventas de Schneider Electric.

Enrutamiento de cables e

interconexiones

Clase de cable La clase de cable describe la compatibilidad de la terminal del alambrado

de campo con el material del conductor y el sistema de aislamiento.

Cuando se usa junto con la corriente nominal necesaria para el conductor y

la temperatura ambiente adecuada para el controlador, la clase de cable

forma la base para la selección del tamaño del cable que limita a una

temperatura aceptable el aislamiento del conductor en la terminal de

alambrado de campo. Los conductores con temperaturas de

funcionamiento en exceso a aquéllas especificadas por la clase de cable

pueden ser utilizados, sin embargo, el tamaño del cable debe ser

seleccionada en base a los límites de la clase de cable.

Clase EMI La clase de interferencia electromagnética (EMI) categoriza las

propiedades electromagnéticas de las tensiones y corrientes presentes.

Las seis categorías de clase EMI determinan los métodos de alambrado y

separación física apropiados. Consulte las figuras 29 a 32 en las páginas

55 a 58 y la tabla 15 en la página 59.

Alambrado silencioso 1 (QW1) Señales de control analógicas y digitales de alta susceptibilidad.Las

señales en la clasificación QW1 incluyen la comunicación digital/circuitos

de red, las entradas/salidas analógicas del controlador y las señales

analógicas del proceso.

Alambrado silencioso 2 (QW2) Señales de control analógicas y digitales de susceptibilidad media. Las

señales en la clasificación QW2 incluyen los circuitos de control de

24 Va y 24 V~.

Alambrado estándar 1 (SW1) Circuitos de control o alimentación de susceptibilidad baja de menos de

600 V~ [250 V a] y menos de 15 A (la amplia gama de tensión y corriente,

por lo general, está contenida dentro de los 0,05 a 9 kHz). Las señales en la

clasificación SW1 incluyen los circuitos de control de 120 V~.

Alambrado estándar 2 (SW2) Circuitos de alimentación mayores que 15 A (la amplia gama de tensión y

corriente, por lo general, está contenida dentro de los 0,05 a 9 kHz). Las

señales dentro de la clasificación SW2 incluyen la alimentación de línea a

los controladores.

Alambrado estándar 3 (SW3) Reservado.

Alambrado de impulsos 1 (PW1) Los circuitos de control o alimentación cuya gama de tensión o corriente

exceden significativamente los 9 kHz. Las señales en la clasificación PW1

incluyen los circuitos de frenado dinámico y del motor que son alimentados

desde convertidores de alimentación de modulación de la anchura del

impulso.

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

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Clase de tensión La clase de tensión agrupa las tensiones en categorías reconocidas (de 30,

150, 300 y 600 V) para la selección de la tensión nominal del aislamiento

del conductor y para fines de separación física.

Figura 29: Enrutamiento de los cables del circuito de alimentación B05: Grupos de clase EMI

TERMINALES DE LA TARJETA DE

CONTROL DE E/S

TERMINALES DE LA TARJETA DE

ALIMENTACIÓN DE SALIDA

VENTIL.

(SÓLO

H03)

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO

TRANSFO.

CONTROL

RIEL DE CONTROL

ARRANCADOR

SUAVE

ATS22

ZAPATAS EA

(SÓLO Z10)

PARA OBTENER UNA

DESCRIPCIÓN, CONSULTE

INTERCONEXIÓN Y

ENRUTAMIENTO DE CABLES

EN LA SECCIÓN 3.

SW1, SW2, PW1

(Lea la nota 1)

QW1, QW2

(Lea la nota 1)

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Figura 30: Enrutamiento de los cables del circuito de alimentación B05: Grupos de clase EMI

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO

ARRANCADOR

SUAVE

ATS22

VENTIL.

(SÓLO

H03)

ZAPATAS EA

(SÓLO Z10)

RIEL DE

CONTROL

1.) PARA OBTENER UNA

DESCRIPCIÓN, CONSULTE LA

TABLA DE INTERCONEXIÓN Y

ENRUTAMIENTO DE CABLES.

SW1, SW2, PW1

(

Lea la nota 1

)

QW1, QW2

(

Lea la nota 1

)

TERMINALES DE LA TARJETA DE

ALIMENTACIÓN DE SALIDA

TERMINALES DE LA

TARJETA DE CONTROL DE E/S

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Figura 31: Enrutamiento de cables de los circuitos de alimentación S05, N05, R05 y Y05: Grupos de clase EMI

VENTIL.

(H03)

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO

TRANSFO.

CONTROL

RIEL DE CONTROL

CONT.

AISLAMIENTO

CONT. DE

DERIV./

MARCHA

ATRÁS

R SC

ARRANCADOR

SUAVE

ATS22

ZAPATAS

(Z10)

PARA OBTENER UNA

DESCRIPCIÓN, CONSULTE

INTERCONEXIÓN Y

ENRUTAMIENTO DE CABLES

EN LA SECCIÓN 3.

SW1, SW2, PW1

(

Lea la nota 1

)

QW1, QW2

(

Lea la nota 1

)

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

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Métodos de alambrado

En base a la clase EMI y la clase de tensión de los conductores, emplee los

métodos de alambrado descritos en la tabla 15 en la página 59.

Figura 32: Enrutamiento de cables de los circuitos de alimentación S05, N05, R05 y Y05: Grupos de clase EMI

(

Lea la nota 1

)

SW1, SW2, PW1

QW1, QW2

(

Lea la nota 1

)

PARA OBTENER UNA

DESCRIPCIÓN, CONSULTE LA

TABLA DE INTERCONEXIÓN Y

ENRUTAMIENTO DE CABLES.

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO

ARRANCADOR

SUAVE

ATS22

VENTI.

(H03)

ZAPATAS

(Z10)

RIEL DE CONTROL

FUSIBLES

TRANSFO.

CONTROL

CONT.

AISLAMIENTO

CONT. DE

DERIV./

MARCHA

ATRÁS

R SC

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Dirija y sujete todos los conductores para evitar daño al aislamiento al

instalarlos por debajo o cerca de bordes filosos.

• Si es posible, utilice conductores con revestimiento.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

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Tabla 15: Enrutamiento de cables e interconexiones

Métodos y puntos importantes de alambrado

Clase EMI de los

conductores1

QW1 QW2 SW1 SW2 PW1

Agrupamiento de conductores en los conductos para cables y tubo conduit

1. Amarre todos los conductores de los circuitos de alimentación de ~, de 1 ó 3 fases, para minimizar los campos de

dispersión magnéticos. XXX

2. Amarre todos los conductores de un circuito de alimentación de (c.d.) para minimizar los campos de dispersión magnéticos. X X X

3. Cuando los conductores en paralelo deben ser tendidos en conductos para cables o tubo conduit separados, amarre los

conductores en grupos para minimizar los campos de dispersión magnéticos. XX

4. Mantenga los tendidos de los conductores lo más corto posible. X X X X X

Separación de los circuitos

1. No tienda conductores para clase EMI diferente en el mismo tubo conduit. X X X X X

2. No tienda conductores para clase de tensión diferente en el mismo tubo conduit a no ser que todos los conductores estén

aislados para la clase de tensión máxima presente. X X XXX

3. Separe todos los conductores según la clase EMI. Emplee la siguiente separación de circuitos cuando los conductores

estén tendidos en paralelo más de 305 mm (12 pulgadas).

• Tubo conduit metálico : 76 mm (3 pulg) de QW a SW o PW X X X X X

• Charola metálica: 76 mm (3 pulg) de SW a PW XXX

• Charola metálica: 152 mm (6 pulg) de QW a SW o PW X X X X X

• Contra una superficie metálica continua: 76 mm (3 pulg) de SW a PW X X X

• Contra una superficie metálica continua: 152 mm (6 pulg) de QW a SW o PW X X X X X

• Caja de tubo conduit metálica de QW: 305 mm (12 pulgadas) a tubo conduit no metálico SW o PW X X X X X

• Tubo conduit no metálico : 76 mm (3 pulg) de SW a PW XXX

• Tubo conduit no metálico : 584 mm (23 pulg) de QW a SW o PW X X X X X

4. Todos los grupos de conductores PW deben separarse individualmente empleando tubo conduit metálico. X

5. Si los cables de QW y SW1 deben cruzar los cables de SW2 o PW1, crúcelos en ángulo recto. X X X X X

Problemas de ruido en el modo común

1. Suministre señales adyacentes de retorno empleando cable de pares trenzados. X X

2. Aisle galvánicamente la señal y trayecto de retorno de la señal relacionada, si es posible. X X

Blindaje

1. Emplee tubo conduit metálico para todos los circuitos de alimentación y control externos al gabinete del controlador. X X X X X

2. Use blindaje continuo y que esté equipado con un hilo de drenaje. X X X

3. No tienda grupos de conductores para clase EMI diferente dentro del mismo blindaje. X X X X X

4. Minimice la parte sin blindaje del conductor en los extremos de cable blindado. X X X X X

5. Al blindar los conductores de la alimentación de ~ o a, agrupe los conductores para minimizar el campo magnético en el

blindaje. XXX

Conexión a tierra

1. Blindaje de tierra sólo en el extremo del controlador. X X X X X

2. Utilice un conductor de puesta a de tierra independiente para cada tierra del blindaje. X X X X X

3. Suministre un conductor de puesta a de tierra con todos los grupos de conductores ya sea en una charola o en tubo conduit. X X X

4. Cuando es necesario realizar tierras múltiples a un cable de alimentación blindado, el blindaje debe tener la misma

capacidad de aguante de cortocircuito que el conductor de puesta a de tierra en el cable de alimentación. XXX

5. Termine todas las tierras de la alimentación y las tierras del blindaje de alimentación en el punto o barra de conexión a tierra

del controlador. XXX

6. Termine todas las tierras de blindaje de señales a las terminales provistas. X X

7. Siempre suministre un conductor independiente de conexión a tierra del equipo con la alimentación eléctrica del

controlador. No dependa del tubo conduit metálico para la conexión de puesta a de tierra. XXX

1“X” indica es aplicable para la clase EMI especificada.

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

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Ubicación de los componentes Consulte las figuras 33 a 37 para identificar los componentes del

controlador 22 en gabinete y la ubicación de los bloques de terminales para

la configuración del circuito de alimentación especificado.

Consultes las tablas 19 a 22 en las páginas 68–70 para conocer los

requisitos de tamaño de conductor y par de apriete de las terminales.

Figura 33: Circuito de alimentación B05

Fusible de control

del arrancador

suave

Bloque de

terminales

del usuario (TB-1)

Espacio provisto

para la opción de

control de

montaje en

campo

Zapata para

entrada de

acometida (EA)

(Z10)

Barra de puesta

a tierra

Arrancador

suave ATS22

Fusibles de control

FU6, FU7, FU8

Transformador de

alimentación de

control

Interruptor

automático

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Figura 34: Circuito de alimentación S05

Transformador

de alimentación

de control y

fusibles FU6,

FU7 y FU8

Bloque de

terminales del

usuario TB1

Fusible de la

alimentación

de control del

arrancador

suave

Arrancador suave

ATS22

Zapata para

entrada de

acometida (EA)

(Z10)

Portafusibles

(22F solamente)

Seccionador

desconectador o

interruptor

automático

Barra de puesta

a tierra

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Figura 35: Circuito de alimentación N05

Transformador de

alimentación de

control y fusibles

FU6, FU7 y FU8

Bloque de

terminales del

usuario TB1

Fusible de la

alimentación

de control del

arrancador

suave

Arrancador suave

ATS22

Zapata para

entrada de

acometida (Z10)

Portafusibles

(22F solamente)

Seccionador

desconectador o

interruptor

automático

Contactor de

aislamiento

Barra de puesta

a tierra

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Figura 36: Circuito de alimentación R05

Transformador

de alimentación

de control y

fusibles FU6,

FU7 y FU8

Bloque de

terminales del

usuario TB1

Fusible de la

alimentación

de control del

arrancador

suave

Arrancador suave

ATS22

Zapata para

entrada de

acometida (Z10)

Portafusibles

(22F solamente)

Seccionador

desconectador o

interruptor

automático

Contactor de

aislamiento de

marcha adelante

Contactor de

aislamiento de

marcha atrás

Barra de puesta

a tierra

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Figura 37: Circuito de alimentación Y05

Transformador

de alimentación

de control y

fusibles FU6,

FU7 y FU8

Bloque de

terminales del

usuario TB1

Fusible de la

alimentación de

control del

arrancador suave

Arrancador suave

ATS22

Zapata para

entrada de

acometida (Z10)

Portafusibles

(22F solamente)

Seccionador

desconectador o

interruptor

automático

Contactor de

aislamiento

Contactor de

derivación a tensión

plena integral

Relevador de

sobrecarga de

derivación a tensión

plena integral

Bloque de

distribución de la

alimentación de

salida1

1 Bloque de distribución de alimentación provisto para los gabinetes tipos 1 y 12K en las

siguientes potencias/tensiones: 3 a 20 hp en 208 V; 5 a 25 hp en 230 V; 10 a 50 hp en

460 V; 15 a 60 hp en 575 V. Bloque de distribución de alimentación provisto para los

gabinetes tipo 3R en las siguientes potencias/tensiones: 3 a 20 hp en 208 V; 5 a 20 hp en

230 V; 10 a 40 hp en 460 V; 15 a 60 hp en 575 V.

Barra de puesta a

tierra

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Alambrado de alimentación PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Algunas terminales están bajo tensión aún cuando el desconectador ha

sido abierto.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado

para confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar las cubiertas antes de energizar el equipo.

• Asegúrese de leer y comprender las precauciones descritas en “Antes

de comenzar” en la página 8 antes de realizar los procedimientos de

esta sección.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

PRECAUCI

ALAMBRADO INCORRECTO

• No conecte los conductores de la alimentación de entrada a las

terminales de salida del controlador (T1, T2, T3 o U, V, W). Esto puede

dañar el controlador y anular su garantía.

• Revise las conexiones de la alimentación antes de energizar el

controlador.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

PRECAUCI

DAÑO POR CALENTAMIENTO E INCENDIO

Observe los requisitos de par de apriete especificados en la placa de

datos del controlador 22 en gabinete.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

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Tabla 16: Características de las terminales de potencia

Terminal Función Tensión (+10%/-15%)

GND (tierra) Tierra (a la barra de puesta a tierra en el

tablero) —

L1, L2 y L3 Fuente de alimentación trifásica(parte

superior del interruptor)

208

230

460

575

T1, T2 y T3

Conexiones de salida al motor

(parte inferior de los arrancadores

suaves, relevadores de sobrecarga y

bloques de distribución de alimentación)

208

230

460

575

Tabla 17: Espacio disponible para el doblez de los cables, circuito

de alimentación B05

Valor nominal del controlador Espacio

para el

doblez de

los cables

mm (pulg)

Tamaño máx.

del conductor

para las

terminaciones

en campo1

1Tamaño máximo del conductor según la tabla 312.6 (B) del NEC 2009, en base al doblez del

conductor provisto.

Referencia de

tamaños de

gabinete

40 °C

(104 °F)

Tipo 3R (UL)

50 °C (122 °F)

hp V

3–25 3–20 208

63,5

(2,5)

66,4 mm2

(AWG 2) A

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15-75 15-60 575

30–50 25–40 208

203,2

(8)

127 mm2

(250 kcmil) B40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

60–125 50–100 208

279,4

(11)

(2) 177 mm2

(350 kcmil) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

431,8

(17)

(2) 253 mm2

(500 kcmil) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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Tabla 18: Espacio disponible para el doblez de los cables, circuitos

de alimentación S05, N05, R05 e Y05

Valor nominal del controlador Espacio

para el

doblez de

los cables

mm (pulg)

Tamaño máx.

del conductor

para las

terminaciones

en campo1

1Tamaño máximo del conductor según la tabla 312.6(B) del NEC 2009, en base al doblez del

conductor provisto.

Referencia de

tamaños de

gabinete

40 °C

(104 °F)

Tipo 3R (UL)

50 °C (122 °F)

hp V

3–10 3–10 208

76,2

(3,0)

26,7 mm2

(AWG 3) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

203,2

(8,0)

53,5 mm2

(AWG 1/0) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

177,8

(7,0)

107 mm2

(AWG 4/0) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

304,8

(12)

(2) 177 mm2

(350 kcmil) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

330,2

(13)

(2) 253 mm2

(500 kcmil) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

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Tabla 19: Gama de tamaños de los conductores de las terminales de alimentación de línea y requisitos de par de

apriete1

L1, L2, L3 (Línea) Controlador estilo 22T o 22F Controlador estilo 22U

hp V

Tamaños de los

conductores

Par de

apriete

Sec. sin

aislamiento

Tamaños de los

conductores

Par de

apriete

Sec. sin

aislamiento

AWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

pulg.

(mm)

AWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

pulg.

(mm)

3–25 208 14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

5–30 230

10–60 460

15–75 575

30–40 208 14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

40 230

75 460

100 575

50 230

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

100 460

125 575

50 208

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

60 230

125 460

150 575

60 208

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

75 230

150 460

200 575

75 208

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

100 230

200 460

250 575

100 208

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

125 230

250 460

40 °C (104 °F) 50 °C

(122°F)

300 — 575 2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

125 — 208 (2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

150 — 230

300 — 460

150 125 208

(3) 3/0–500

(85–253)

442

(50)

(25)

(3) 3/0–500

(85–253)

442

(50)

(25)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 340–400 575

1Consulte la información en la placa de datos del producto para confirmar los requisitos de par de apriete. La información provista en esta tabla es para su uso como

referencia solamente.

2Gama de tamaños de los conductores de las terminales de alimentación y requisitos de par de apriete para interruptores automáticos PowerPact marco D.

3Gama de tamaños de los conductores de las terminales de alimentación y requisitos de par de apriete para interruptores automáticos PowerPact marco L.

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Tabla 20: Gama de tamaños de los conductores de las terminales

de alimentación de carga y requisitos de par de apriete1

1Consulte la información en la placa de datos del producto para confirmar los requisitos de par

de apriete. La información provista en esta tabla es para su uso como referencia solamente.

T1, T2, T3 (Carga) Circuito de alimentación

B05, S05, N05, R05

Circuito de alimentación

Y05

40 °C

(104 °F)

Tipo

(UL) o

50 °C

(122

°F)

hp V

Tamaños

de los

conduc-

tores

Par de

apriete

Sec. sin

aisla-

miento

Tamaños

de los

conduc-

tores

Par de

apriete

Sec. sin

aisla-

miento

AWG

(mm2)

lbs-

pulg

(N•m)

pulg

(mm)

AWG

(mm2)

lbs-

pulg

(N•m)

pulg

(mm)

3–10 3–10 208

12–4

(2,5–16)

(3)

0,3

(7)

14–10

(2,1–5,3)

(8,4)

6–2/0

(13–67)

(3,9)

(4,5)

120

(13,5)

0,65

(16)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–20 15–20 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0,6

(15)

(8,4)

6–2/0

(13–67)

(4,5)

120

(13,5)

0,65

(16)

20–25 15–20 230

40–50 30–40 460

50–60 40–60 575

25 — 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0,6

(15)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

30 25 230

60 50 460

75 — 575

30–50 25–40 208

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–150 50–125 208

(2) 2–500

(33,6–253)

500

(56)

Zapata 1:

1,0 (25)

Zapata 2:

2,0 (50)

(2) 2–500

(33,6–253)

500

(56)

Zapata 1:

1,0 (25)

Zapata 2:

2,0 (50)

75–200 60–150 230

150–400 125–

350 460

200–500 150–

400 575

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Tabla 21: Gama de tamaños de los conductores de la barra de

puesta a tierra y requisitos de par de apriete

Val. nom. del controlador Barra de puesta a tierra

hp V AWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

Sección sin

aislamiento

pulg (mm)

Gabinetes tamaños A, B o C

3–50 208

14–4

(2–21)

(4,0)

0,35

(9)

5–60 230

10–125 460

15–150 575

Gabinetes tamaño D, circuitos de alimentación S05, N05, R05 o Y05

3–50 208

14–4

(2–21)

(4,0)

0,35

(9)

40–60 230

75–125 460

100–150 575

Gabinetes tamaño D, circuito de alimentación B05

60–125 208

14–8

(2,1–8,4)

6–1/0

(13,3–53,5)

(4,1)

(5,1)

0,6

(15,2)

0,6

(15,2)

75–150 230

150–300 460

200–300 575

Gabinetes tamaños E, F o G

60–150 208

6–300

(13,3–151)

275

(31,1)

(25,4)

75–200 230

150–400 460

200–500 575

Tabla 22: Gama de tamaños de los conductores de la entrada de

acometida (Mod Z10) y requisitos de par de apriete

Valor nominal del controlador Neutro principal Tierra

40 °C

(104 °F)

Tipo 3R

(UL) o

50 °C

(122 °F)

VAWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

AWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

3–25 3–20 208 12–1/0 Al

(3,3–53,3 Al)

14–1/0 Cu

(2,1–53,3 Cu)

(8,5)

12–1/0 Al

(3,3–53,3 Al)

14–1/0 Cu

(2,1–53,3 Cu)

(5,6)

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15–75 15–60 575

30–50 25–40 208

4–300

(21,1–151)

250

(28,2)

6–4 (13,3–

21,1)

8 (8,4)

45 (5,1)

40 (4,5)

40–60 30–50 230

75-125 60-100 460

100-150 75-125 575

Continúa en la siguiente página

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Alambrado de control Conecte los cables de control en la parte superior del bloque de terminales

TB1 desprendible. Consulte la figura 38 ó 39 (páginas 71 and 72).

•Las terminales de control son de 250 V, 12 A. El tamaño máximo de

cable para las terminales de control es de:

— 2,5 mm2 (12 AWG), 1 hilo

— 1,5 mm2 (16 AWG), 2 hilos

•Par de apriete mínimo: 0,5 N•m (4,5 lbs-pulg)

•Las terminales de usuario para el circuito de alimentación B05 han sido

designadas en los diagramas de alambrado. Consulte las figuras 43–47

en las páginas 94–98.

Para obtener información sobre otras opciones de circuito de

alimentación S05, N05, R05 o Y05, consulte la documentación incluida

con el controlador.

Disparo en derivación (B05)

75–125 60–100 208

1–500

(42,4–253)

300

(33,9)

4–300

(21,1–151)

250

(28,2)

100–150 75–125 230

200–300 150–250 460

250–300 200–250 575

150 125 208

3/0–500

(85–253)

300

(33,9)

6–250

(13,3–127)

275

(31,1)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tabla 22: Gama de tamaños de los conductores de la entrada de

acometida (Mod Z10) y requisitos de par de apriete

Valor nominal del controlador Neutro principal Tierra

40 °C

(104 °F)

Tipo 3R

(UL) o

50 °C

(122 °F)

VAWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

AWG

(mm2)

lbs-pulg

(N•m)

Figura 38: Bloque de terminales del usuario TB1 y TB2

1 2 5 6 40 41 46 47 52 53 XF1 XF2 X21 X22 X23 X24 A13 A14 A15 5A 6A S1 S2 XF3 S3

Interruptor del termostato (3R solamente): Ajustado en la fábrica en 15,6 °C (60 °F )

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Disparo en derivación (S05) y otras

opciones de alimentación (N05, R05,

Y05)

Tabla 23: Conexiones de terminales del usuario TB1

Función Descripción

Terminales del

usuario

(vea la figura 38)

Bloqueo del usuario Retire el puente entre las terminales 1

y 2 para agregar el bloqueo. 12

Contacto de arranque

automático1

1Contacto de arranque automático es válido sólo para las opciones de control C06 y E06.

Entrada de marcha de modo

automático 56

Contacto de disparo

normalmente abierto (N.A.)2

2Requiere la selección de la opción miscelánea J10, contactos auxiliares de aviso de disparo.

Se cierra cuando el controlador se

dispara. 40 41

Contacto de modo automático

N.A. 3

3Requiere la selección de la opción miscelánea H10, contacto de modo automático auxiliar N.A.

Válido sólo con las opciones de control C06 y E06.

Se cierra cuando el modo automático

es seleccionado. 46 47

Contacto de marcha N.A. 4

4Requiere la selección de la opción miscelánea F10, contacto de modo de marcha auxiliar N.A..

Se cierra cuando se emite un

comando de marcha. 52 53

Figura 39: Bloque de terminales del usuario TB1

Tabla 24: Conexiones de terminales del usuario TB1

Función Descripción Terminales del usuario

(vea la figura 39)

Bloqueo del usuario 1

Retire el puente entre las

terminales 1 y 2 para

agregar el bloqueo.

Bloqueo del usuario 2

Retire el puente entre las

terminales 3 y 4 para

agregar el bloqueo.

Contacto de arranque

automático1

Entrada de marcha de

modo automático 56

Contacto de disparo

normalmente abierto

(N.A.)2

Se cierra cuando se

detecta una falla. 40 41

Contacto de disparo

normalmente cerrado

(N.C.)2

Se abre cuando se

detecta una falla. 41 42

Contacto de modo

automático N.A. 3

Se cierra cuando el modo

automático es

seleccionado.

46 47

Continúa en la siguiente página

TB1

TB2

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Procedimiento de arranque

inicial

Contacto de marcha

N.A. 4Se cierra cuando se emite

un comando de marcha. 52 53

Contacto de marcha

N.C. 4Se abre cuando se emite

un comando de marcha. 53 54

Contacto de derivación

N.A. 5

Se cierra cuando el

controlador se coloca en

el modo de derivación.

58 59

Contacto de derivación

N.C. 5

Se abre cuando el

controlador se coloca en

el modo de derivación.

59 60

Alimentación de control

(120 V~)

Proporciona acceso a la

alimentación de control

cuando se selecciona la

opción B10.

XF X2

1Contacto de arranque automático es válido sólo para las opciones de control C06 y E06.

2Requiere la selección de la opción miscelánea J10, contactos auxiliares de aviso de disparo.

3Requiere la selección de la opción miscelánea H10, contacto de modo automático auxiliar N.A.

Válido sólo con las opciones de control C06 y E06.

4Requiere la selección de la opción miscelánea F10, contacto de modo de marcha auxiliar N.A..

5Se requiere la selección de la opción miscelanea Y06 y la opción miscelanea G10.

Tabla 24: Conexiones de terminales del usuario TB1

Función Descripción Terminales del usuario

(vea la figura 39)

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

Asegúrese de leer y comprender las precauciones descritas en “Antes de

comenzar” que comienza en la página 8 antes de realizar los

procedimientos de esta sección.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar

servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para

confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes

de energizar este equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

El controlador 22 en gabinete está configurado para las opciones instaladas

y ha sido probado en la fábrica. Tal vez sea necesario realizar ajustes

menores para completar la instalación en campo en base a los requisitos de

la aplicación. Siga este procedimiento de arranque inicial paso por paso.

Con toda la alimentación entrante desconectada, realice las siguientes

comprobaciones al equipo:

1. Asegúrese de que todos los desconectadores estén abiertos.

2. Si han sido incluidos, ajuste el interruptor selector1 en Off

(desconectado) o Stop (parado).

3. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él y siga los procedimientos de bloqueo / etiquetado. Siempre utilice

un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la

desenergización del equipo.

4. Coloque la palanca de la unidad en la posición de abierto “O/Off” y abra

la puerta.

5. Revise el alambrado de tierra de la alimentación de entrada y del motor.

6. Asegúrese de que los conductores del motor estén conectados a las

terminales de carga en el gabinete marcadas T1, T2 y T3. Las

terminales de carga se encuentran en el arrancador suave, relevador de

sobrecarga de derivación o bloque de distribución de alimentación,

según el circuito de alimentación, potencia y tensión seleccionados.

PELIGRO

PERSONAL NO CALIFICADO

• Solamente el personal especializado deberá instalar y prestar servicio

de mantenimiento a este equipo.

• El personal calificado a cargo de la realización de diagnóstico de

problemas, quienes energizarán los conductores eléctricos, debe

cumplir con la norma 70E del NFPA que trata sobre los requisitos de

seguridad eléctrica para el personal en el sitio de trabajo así como la

norma 29 CFR parte 1910, Sub-parte S de OSHA que también trata

sobre la seguridad eléctrica.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

1El interruptor selector viene con opciones de control A06, B06, D06 y E06.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Conecte correctamente el tablero del controlador a tierra antes de

energizar.

• Cierre y sujete la puerta del gabinete antes de energizar.

• Algunos ajustes y procedimientos de prueba requieren la energización

del controlador. Proceda con mucho cuidado ya que existen tensiones

peligrosas. La puerta del gabinete debe estar cerrada y bien sujeta

mientras energiza o arranca y para el controlador. Siempre siga las

prácticas y procedimientos de la norma NFPA 70E, “Norma para la

seguridad eléctrica en el sitio de trabajo” y NOM-029-STPS.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

7. Cierre y sujete la puerta del gabinete. Cierre el desconectador del

controlador. Cierre el desconectador del equipo de suministro.

8. Abra el desconectador del controlador moviendo la palanca a la

posición de abierto (O/Off). Abra la puerta del gabinete.

9. Con un dispositivo detector de tensión nominal apropiado ajustada en la

escala correcta, asegúrese de que la tensión de línea entrante en el

lado de línea del dispositivo de desconexión tenga un valor dentro de

+10% /-15% de la tensión nominal de entrada especificada en la placa

de datos del controlador.

10. Cierre y sujete la puerta del gabinete. Cierre el dispositivo de

desconexión del equipo. La lámpara piloto de desconexión, si fue

incluida, se ilumina.1

Este controlador proporciona protección térmica directa para el motor

cuando un sensor térmico del motor está conectado a las terminales

PTC1 y PTC2 en el bloque de terminales del arrancador suave ATS22.

Consulte el Manual de usuario del ATS22, BBV51330, para obtener

detalles adicionales.

11. Ajuste la corriente a plena carga de la siguiente manera:

— Oprima y mantenga oprimida la tecla de flecha abajo en la terminal

de programación y ajustes hasta que la pantalla muestre COnF.

Oprima la tecla ENT una vez, y luego la tecla flecha abajo hasta que

se muestra In.

— Oprima la tecla ENT, luego use las teclas de flecha arriba y flecha

abajo para ajustar el valor de la corriente a plena carga en el valor

especificado en la placa de datos del motor.

— Oprima la tecla ENT para guardar el ajuste, y oprima la tecla ESC

dos veces para regresar al menú de estado.

NOTA: Los ajustes que figuran en este procedimiento son adecuados

para la mayoría de las aplicaciones. Si su aplicación necesita funciones

diferentes, consulte el Manual de usuario del ATS22, BBV51330.

1Las lámparas piloto son provistas con las opciones A07, B07, C07 o D07.

PRECAUCI

PELIGRO DE SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR

Use un sensor térmico en el motor, según los requisitos del fabricante del

motor, para protegerlo contra sobrecalentamiento en cualquier velocidad

y bajo cualquier condición de carga.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

ADVERTENCIA

PELIGRO –PIEZAS MÓVILES

Antes de arrancar el controlador 22 en gabinete, asegúrese de que el

motor y su carga conectada estén libres de personal y que esté listo para

ponerse en marcha.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

12. Compruebe el sentido de giro del motor de la siguiente manera:

— Ajuste el interruptor selector, si fue incluido, en Manual o Marcha.1

Oprima el botón de Arranque, si fue incluido.2 Compruebe el sentido

de giro del motor. Si es correcto, proceda al paso 13 en la página 76.

De lo contrario, oprima el botón de Paro y/o gire el interruptor

selector de regreso a Desconexión o Paro.

— Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o

fuera de él y siga los procedimientos de bloqueo / etiquetado.

Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado

para confirmar la desenergización del equipo.

— Coloque la palanca de la unidad en la posición de abierto “O/Off” y

abra la puerta.

— Corrija el sentido de giro del motor invirtiendo cualesquiera dos

conductores del motor conectados a la salida del controlador.

— Cierre y sujete la puerta del gabinete. Cierre el dispositivo de

desconexión del equipo. La lámpara piloto de Desconexión, si fue

incluida, se ilumina.

— Ajuste el interruptor selector, si fue incluido, en Manual o Marcha.

Oprima el botón de Arranque, si fue incluido. Compruebe el sentido

de giro del motor. Si es correcto, con esto se completa la

comprobación de giro del motor.

13. Si es necesario para la aplicación, ajuste el tiempo de aceleración

(ACC), el tiempo de desaceleración (dEC), límite de corriente (ILt),

tiempo máx. de arranque (tLs) y demás parámetros.

1El interruptor selector viene con opciones de control B06, C06, D06 y E06.

2Los botones de Arranque y Paro viene con opciones de control A06 y E06.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar

servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para

confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes

de energizar este equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Ajustes de fábrica del arrancador

suave ATS22

Si el arrancador suave ATS22 ha sido sustituido o restablecido en los

ajustes de fábrica, tal vez sea necesario ajustar los valores de algunos

parámetros. El arrancador suave ATS22 se configura en la fábrica en los

ajustes de la tabla 25. Consulte el Manual de usuario del ATS22,

BBV51330, para obtener información sobre otros ajustes y opciones.

Programación con la opción

Omitir terminal de programación y

ajustes (U10) o gabinete

tipo 3R (UL) (H03)

Cuando se selecciona la opción U10, Omitir terminal de programación y

ajustes de montaje en puerta, la terminal (VW3G22101) y el cable

(WV3A1104R30) deberán ser solicitados para realizar los cambios de

programación al arrancador suave. La opción H03, gabinete tipo 3R (UL),

incluye una terminal de programación y ajustes remota y un cable dentro

del gabinete.

Tabla 25: Ajustes de fábrica del arrancador suave ATS22

Menú Parámetro Nombre Unidad Descripción Ajuste de fábrica

COnF Uln Tensión de

línea VTensión de la línea

principal

Según la placa de

datos

COnF In

Corriente

nominal del

motor

ACorriente nominal

del motor

100% del valor

nominal especificado

en la placa de datos

del controlador

AdJ Snb No. de

arranques —Número de

arranques 3

AdJ SLG Período de

arranques mín Período entre

arranques 60

IO LI2 Entrada

lógica LI2

(B05)

Circuito de

alimentación

con disparo

derivación

básico

(A06) Botones de

Arranque-Paro Strt (3 hilos)

(C06) Interruptor

selector Manual-

Desconectado-

Automático

rUn (2 hilos)

(D06) Interruptor

selector Marcha-

Paro

rUn (2 hilos)

(E06) Interruptor

selector Manual-

Automático y

botones de

Arranque-Paro

Strt (3 hilos)

(S05, N05, R05, Y05) Todas las

opciones de control rUn (2 hilos)

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Conecte correctamente el tablero del controlador a tierra antes de

energizar.

• Cierre y sujete la puerta del gabinete antes de energizar.

• Algunos ajustes y procedimientos de prueba requieren la energización

del controlador. Proceda con mucho cuidado ya que existen tensiones

peligrosas. La puerta del gabinete debe estar cerrada y bien sujeta

mientras energiza o arranca y para el controlador. Siempre siga las

prácticas y procedimientos de la norma NFPA 70E, “Norma para la

seguridad eléctrica en el sitio de trabajo” y NOM-029-STPS.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Para programar el controlador cuando se selecciona la opción H03 o U10:

1. Retire toda la alimentación del controlador, y luego realice la prueba de

falta de tensión.

NOTA: Asegúrese de que el probador de tensión esté funcionando

correctamente antes y después de realizar la prueba de falta de tensión.

2. Gire el ensamble de palanca y el interruptor automático a la posición de

abierto (O/Off) y abra la puerta del gabinete.

3. Desmonte la terminal de programación y ajustes y el cable del gabinete.

4. Conecte la terminal de programación y ajustes remota y el cable al

arrancador suave.

5. Dirija el cable de la terminal entre la brida inferior del gabinete y la

muesca en la parte inferior de la brida de la puerta. Consulte la figura 40

en la página 79.

6. Cierre y sujete la puerta del gabinete. Asegúrese de que el cable de la

terminal no sea pellizcado por la puerta.

7. Cierre el dispositivo de desconexión.

8. Programe el controlador con la terminal de programación y ajustes.

9. Al completar la programación, retire toda la alimentación, y luego realice

la prueba de falta de tensión.

10. Abra la puerta del gabinete y retire el cable de la terminal de

programación y ajustes remota del arrancador suave.

11. Coloque la terminal de programación y ajustes remota y el cable dentro

del gabinete. No deje la terminal de programación y ajustes remota en la

parte inferior del gabinete.

12. Cierre y sujete la puerta del gabinete.

Para programar o controlar el arrancador suave ATS22 a través del puerto

de comunicación Modbus™, consulte el Manual de usuario del ATS22,

BBV51330.

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Figura 40: Acceso a la terminal de programación y ajustes remota en

gabinetes de montaje en pared

Ranura en la brida

inferior de la puerta

para el cable de la

terminal

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Ajuste del disparo del protector

de circuitos del motor PowerPact

Estilo 22T

Si el controlador estilo 22T (desconectador del protector de circuitos del

motor PowerPact) es provisto, el interruptor automático de disparo

magnético ajustable se ajusta en la fábrica en la corriente mínima. Es

posible que se tengan que ajustar estos valores para poder arrancar el

motor correctamente. Consulte los límites de punto de ajuste del disparo

magnético descritos en las normas aplicables del Código NEC y

NOM-001-SEDE.

Para acceder a los selectores de ajuste de disparo instantáneo (Im) y

corriente a plena carga (FLA) del interruptor PowerPact H o J:

1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él y siga los procedimientos de bloqueo / etiquetado. Siempre utilice

un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la

desenergización del equipo.

2. Coloque la palanca de la unidad en la posición de abierto “O/Off” y abra

la puerta.

3. Para configurar el protector del circuito del motor, consulte el boletín de

instrucciones incluido con el equipo, o bien, obtengalo de la biblioteca

técnica en el sitio web www.schneider-electric.us.

NOTA: Los protectores de circuitos del motor son adecuados para los

motores con letras de código que indican rotor bloqueado en base a los

códigos y normas nacionales aplicables. Para obtener información sobre

otros motores, póngase en contacto con su representante local de ventas

de Schneider Electric.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar

servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera

de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para

confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes

de energizar este equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

Figura 41: Selectores de FLA e Im del interruptor PowerPact H/J

06113533

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Estilo 22U Algunos interruptores automáticos tienen ajustes de disparo que pueden

necesitar ajustes según la aplicación y tipo de motor. Para obtener más

información acerca de los ajustes de disparo, consulte el boletín de

instrucciones del interruptor automático incluido con el equipo, o bien,

obténgalo de la biblioteca técnica en el sitio web www.schneider-electric.us.

Tabla 26: Selección del protector de circuito del motor estilo 22T

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36030M71 — — —

5 HLL36030M71 HLL36030M71 — —

7,5 HLL36050M72 HLL36050M72 — —

10 HLL36050M72 HLL36050M72 HLL36030M71 —

15 HLL36100M73 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

20 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

25 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36050M72 HLL36050M72

30 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72

40 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36100M73

50 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

60 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

75 DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36150M74

100 DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74

125 DJL36600M421

LLL36600M37X1

1El protector de circuito del motor PowerPact marco P de 600 A viene incluido en los gabinetes

tipo 3R (UL) o adecuados para 50 °C (122 °F).

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 JLL36250M75

150 PLL34060M682

2Selección válida para los gabinetes tipos 1 (UL) y 12 (UL) solamente. No válido para gabinetes

adecuados para 50 °C (122 °F).

DJL36600M421

LLL36600M37X1JLL36250M75 JLL36250M75

200 — PLL34060M682DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75

250 — — DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY

300 — — DJL36600M421

LLL36600M37X1DJL36400M36

LLL36400M37XLY

350 — — PLL34060M68 —

400 — — PLL34060M682PKL36060M68

500 — — — PKL36060M682

Figura 42: Selector de FLA e Im del interruptor PowerPact J

06113069

250A

In Im

1250

2500

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Tabla 27: Selección del interruptor automático termomagnético

estilo 22U

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36025 — — —

5 HLL36040 HLL36035 — —

7,5 HLL36060 HLL36050 — —

10 HLL36070 HLL36070 HLL36035 —

15 HLL36110 HLL36090 HLL36050 HLL36040

20 HLL36125 HLL36110 HLL36060 HLL36050

25 HLL36150 HLL36125 HLL36070 HLL36060

30 JLL36175 HLL36150 HLL36090 HLL36080

40 JLL36250 JLL36175 HLL36110 HLL36100

50 JLL36250 JLL36250 HLL36125 HLL36125

60 DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 HLL36150 HLL36150

75 DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36175 HLL36150

100 DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 JLL361751

1El interruptor automático JLL36200 viene incluido para los gabinetes tipo 3R (UL) o adecuados

para 50 °C (122 °F).

125 DLL36600E202

LLL36600U31X2

2El interruptor automático PowerPact marco M o P de 600 A viene incluido en los gabinetes tipo

3R (UL) o adecuados para 50 °C (122 °F).

DLL36600E20

LLL36600U31X JLL36250 JLL36250

150 MJL366003

3Selección válida para los gabinetes tipos 1 (UL) y 12 (UL) solamente. No válido para gabinetes

adecuados para 50 °C (122 °F).

DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250

200 — MJL368003DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

250 — — DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

300 — — DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36600E20

LLL36600U31X

350 — — MJL36800 —

400 — — MJL368003MJL36600

500 — — — MJL368001

Interruptor automático con la opción 610

150 PLL340603———

200 — PLL340803——

250 — — — —

300 — — — —

350 — — PLL34080 —

400 — — PLL340803PKL36060

500 — — — PKL360803

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Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

Recomendaciones de fusibles de

alimentación estilo 22F

El cliente debe suministrar e instalar los fusibles de alimentación en los

controladores con seccionadores desconectadores fusibles. Seleccione los

fusibles de las tablas 28 y 29 (página 83). Todos los controladores 22 en

gabinete aceptan fusibles de retardo de tiempo clase J aprobados por UL,

según la corriente nominal a plena carga.

Seleccione los fusibles según las recomendaciones delineadas en esta

sección y asegúrese de que estén conformes con todos los códigos locales

y nacionales con respecto a la selección de protección de fusibles y la

coriente a plena carga real del motor. Las selecciones provistas en las

tablas 28 y 29 (página 83) cumplen con los requisitos de la norma NFPA 70

(NEC o NOM-001-SEDE) y con el código eléctrico canadiense (CEC) en

base a la corriente nominal del controlador 22 en gabinete.

Para solicitar fusibles de alimentación de Schneider Electric, consulte la

Sección 5 – Servicio de mantenimiento en la página 108. Consulte con la

fábrica para conocer los valores de intensidad de corriente de otros

fusibles.

Tabla 28: Intensidad de corriente máxima de los fusibles de

alimentación para los controladores con seccionador

desconectador fusible (22F)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

315 — — —

525 30 — —

7,5 40 35 — —

10 50 45 20 —

15 80 70 35 25

20 100 90 45 35

25 125 110 60 45

30 150 125 70 50

40 200 175 90 70

50 250 225 110 90

60 250 250 125 100

75 350 300 150 125

100 450 400 200 150

125 600 500 250 200

150 6001

1Selección válida para los gabinetes tipos 1 (UL) y 12 (UL) solamente. No válido para gabinetes

adecuados para 50 °C (122 °F).

600 300 250

200 — 6001400 300

250 — — 500 400

300 — — 600 500

350 — — 600 500

400 — — 6001600

500 — — — 6001

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Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Ajuste del relevador de

sobrecarga

Siempre asegúrese de que el ajuste del relevador de sobrecarga no exceda

la corriente a plena carga del motor o la corriente nominal del controlador

especificada en la placa de datos, cualquiera que sea menor.

Las tablas 30 y 31 proporcionan la gama de ajustes provista para los

relevadores de sobrecarga según la potencia y tensión. Póngase en

contacto con la fábrica si la gama de ajuste no cumple con las exigencias

de la aplicación deseada.

Tabla 29: Corriente nominal de la base fusible clase J aprobada por

UL (incluida) para los controladores con seccionador

desconectador fusible (22F)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

330———

530 30 — —

7,5 60 60 — —

10 60 60 30 —

15 100 100 60 30

20 100 100 60 60

25 200 200 60 60

30 200 200 100 60

40 200 200 100 100

50 400 400 200 100

60 400 400 200 100

75 400 400 200 200

100 600 400 200 200

125 600 600 400 200

150 6001

1Selección válida para los gabinetes tipos 1 (UL) y 12 (UL) solamente. No válido para gabinetes

adecuados para 50 °C (122 °F).

600 400 400

250 — 6001400 400

250 — — 600 400

300 — — 600 600

350 — — 600 600

400 — — 6001600

500 — — — 6001

Tabla 30: Gamas de ajustes del relevador de sobrecarga para la

operación de derivación a tensión plena

(tipos 1 [UL] y 12 [UL])

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7,5 23–28 16–24 — —

10 23–32 25–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 55–70 30–40 23–32

30 60–hp100 60–100 30–40 30–40

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 90–150 90–150 55–70 48–65

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30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 3—Instalación y puesta en marcha

ESPAÑOL

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 300–500 300–500 132–220 132–220

200 — 380–630 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 300–500 200–330

350 — — 300–500 —

400 — — 380–630 300–500

500 — — — 380–630

Tabla 31: Gamas de ajustes del relevador de sobrecarga para la

operación de derivación a tensión plena

(tipo 3R [UL] y 50 °C [122 °F])

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7,5 17–25 16–24 — —

10 23–32 23–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 60–100 30–40 23–32

30 60–100 60–100 30–40 30–40

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 132–220 90–150 60–100 48–65

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 — 300–500 132–220 132–220

200 — — 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 200–330 200–330

350 — — 300–500 300–500

400 — — — 300–500

Tabla 30: Gamas de ajustes del relevador de sobrecarga para la

operación de derivación a tensión plena

(tipos 1 [UL] y 12 [UL]) (continuación)

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 3—Instalación y puesta en marcha Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Sección 4—Descripción de los circuitos

Precauciones

Circuito de alimentación B:

Disparo en derivación básico

El circuito de alimentación de disparo en derivación básico es una versión

con espacio optimizado del controlador 22 en gabinete. El espacio libre

provisto es limitado para el equipo de control que se va a montar en campo.

Si se detecta una falla, la bobina de disparo en derivación dispara el

interruptor automático, retirando toda la alimentación en el lado de carga

del desconectador. Después de haber eliminado todas las fallas

detectadas, el desconectador debe ser restablecido antes de volver a

arrancar el controlador. La función de disparo en derivación es coordinada

por un relevador de tiempo de retardo (de 2 segundos) que recibe la señal

del relevador para anunciar el disparo.

Circuito de alimentación S:

Disparo en derivación con

funciones completas

El circuito de alimentación de disparo en derivación con funciones

completas es una versión totalmente adaptada del controlador 22 en

gabinete. Se ha incluido espacio adicional de ingeniería si desea solicitar

opciones y equipo para ser instalados en campo.

Si se detecta una falla, la bobina de disparo en derivación dispara el

interruptor automático, retirando toda la alimentación en el lado de carga

del desconectador. Después de haber eliminado todas las fallas

detectadas, el desconectador debe ser restablecido antes de volver a

arrancar el controlador. La función de disparo en derivación es coordinada

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

Asegúrese de leer y comprender las precauciones descritas en “Antes de

comenzar” que comienzan en la página 8 antes de realizar los

procedimientos de esta sección.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

PELIGRO

FUNCIONAMIENTO ACCIDENTAL DEL EQUIPO

Antes de hacer funcionar el controlador 22 en gabinete:

• Lea y asegúrese de entender el Manual de usuario del ATS22,

BBV51330, antes de cambiar el valor de fábrica de cualquier

parámetro. Consulte la tabla 25 en la página 77 para obtener la

secuencia de ajuste de los parámetros.

• Si el arrancador suave ATS22 se ha reinicializado empleando la función

de ajuste total o parcial de fábrica, el arrancador suave debe

reprogramarse en los valores que figuran la tabla 25 en la página 77.

• Si el arrancador suave o tarjeta de control principal del arrancador es

sustituida, el arrancador tendrá que reprogramarse de acuerdo con las

instrucciones en la tabla 25 en la página 77.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

por un relevador de tiempo de retardo (de 2 segundos) que recibe la señal

del relevador para anunciar el disparo.

Circuito de alimentación N:

Aislamiento (no reversible)

El circuito de alimentación no reversible proporciona un contactor de

aislamiento de línea en frente del arrancador suave ATS22 cuando el

arrancador no está en funcionamiento, protegiendo al arrancador de

transitorios del sistema de alimentación potencialmente peligrosos,

inducidos por descargas eléctricas o la conmutación de los capacitores. Se

ha incluido espacio adicional de ingeniería si desea solicitar opciones y

equipo para ser instalados en campo.

Al aplicar tensión, el arrancador suave recibe alimentación de control. La

alimentación de la línea principal permanece aislada del arrancador suave

hasta que se ejecuta un comando de marcha, en cuyo momento el

contactor de aislamiento se cierra y el motor comienza a arrancar. En caso

de una falla detectada, o bien, si el comando de marcha no es ejecutado, el

contactor de aislamiento se abre.

NOTA: Si se ha programado un paro suave, el contactor de aislamiento

permanecerá cerrado hasta alcanzar el fin de tiempo de la rampa de paro

suave.

Circuito de alimentación R:

Operación reversible

El circuito de alimentación de la operación reversible proporciona un

contactor de aislamiento de línea en frente del arrancador suave ATS22

cuando el arrancador no está en funcionamiento, protegiendo al arrancador

de transitorios del sistema de alimentación potencialmente peligrosos,

inducidos por descargas eléctricas o la conmutación de los capacitores.

Además, los contactores reversibles integrales permiten la selección de

operaciones del motor de marcha adelante o marcha atrás.

Al aplicar tensión, el arrancador suave recibe alimentación de control. La

alimentación de la línea principal permanece aislada del arrancador suave

hasta que el interruptor selector direccional se pone en marcha adelante o

marcha atrás, en cuyo momento el contactor del lado de línea se cierra y el

motor comienza a arrancar. En caso de una falla detectada, o bien, si el

interruptor se abre “Off/O”, el contactor del lado de línea se abre.

Un retardo de arranque intencional de 15 segundos ha sido configurado de

fábrica. Al invertir la dirección del motor, coloque el interruptor en la

posición de abierto "Off/O" hasta que el motor llegue a un paro completo,

luego gírelo a la dirección deseada.

NOTA: No se recomienda ejecutar un paro suave en el circuito de

alimentación de operación reversible. Aislamiento de línea ha sido

proporcionado en caso de que el comando de marcha sea desactivado. No

se recomienda la activación del modo Automático.

Circuito de alimentación Y:

Aislamiento con derivación a

tensión plena integrada

El aislamiento con circuito de alimentación de derivación a plena tensión

integral proporciona la misma función que el circuito de alimentación N

descrito anteriormente. Además, un arrancador de derivación a tensión

plena integral ha sido provisto en el caso improbable de que el arrancador

no funcione.

El arrancador de derivación a plena tensión integral incluye un relevador de

sobrecarga bimetálico o de estado sólido clase 20 además de un botón de

restablecimiento del relevador de sobrecarga montado en la puerta.

NOTA: La conmutación entre el modo Normal y el modo de Derivación sin

permitir el paro total del motor no es recomendable.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Funcionamiento (tipo 3R

[UL])

Para evitar condensación en el interior del gabinete, deje la línea principal

energizada aún cuando el motor no esté en marcha.

Opciones de control

Mod A06: Botones de Arranque-

Paro

La opción Mod A06 incluye un botón de arranque negro (montado en la

puerta) y un botón de paro rojo (montado en la puerta) para hacer funcionar

el controlador localmente (esquema de control de 3 hilos).

•El botón de Arranque envía un comando al controlador para arrancar el

motor.

•El botón de Paro envía un comando al controlador para parar el motor a

través de un paro de rueda libre (ajuste de fábrica) o bien a través de la

la rampa desaceleración.

Mod B06: Interruptor selector de

marcha Adelante-Paro-Atrás

La opción Mod B06 incluye un interruptor selector de marcha Adelante-

Paro-Atrás, montado en la puerta, para hacer funcionar el controlador

(esquema de control de 2 hilos).

•Los modos de marcha Adelante y marcha Atrás están dedicados al

control direccional de los motores vinculados a las aplicaciones que

requieren el giro del motor en ambas direcciones. Cuando el selector se

cambia de posición, el controlador arranca el motor en la dirección

seleccionada.

•En el modo Paro, el controlador envía un comando para parar el motor

con el modo de parada libre. La programación de la función de paro

suave no es recomendable ya que al intentar parar el motor

suavemente se disparará el controlador.

Siempre deje que el motor pare completamente antes de cambiar el sentido

de dirección.

Mod C06: Interruptor selector

Manual-Desconectado-

Automático

La opción Mod C06 incluye un interruptor selector Manual-Desconectado-

Automático para hacer funcionar el controlador (esquema de control de 2

hilos).

•El modo Manual es para control local. Cuando se selecciona el modo

Manual, el controlador arranca el motor.

•En el modo de Desconectado se envía un comando al controlador para

parar el motor a través de un paro de rueda libre (ajuste de fábrica) o

bien a través de la la rampa desaceleración.

•El modo Automático es para control remoto. En el modo Automático, el

controlador arranca el motor cuando el contacto de Arranque (provisto

por el cliente) se cierra entre las terminales 5 y 6 del controlador. El

controlador para el motor cuando el contacto de Arranque (provisto por

el cliente) se abre. Consulte la tabla 23 en la página 72.

Mod D06: Interruptor selector de

Paro-Marcha

La opción Mod D06 incluye un interruptor selector de Paro-Marcha

(montado en la puerta) para hacer funcionar el controlador (esquema de

control de 2 hilos).

•En el modo de Marcha se envía un comando al controlador para

arrancar el motor.

•En el modo de Paro se envía un comando al controlador para parar el

motor a través de un paro de rueda libre (ajuste de fábrica) o bien a

través de la la rampa desaceleración.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Mod E06: Interruptor selector

Manual-Automático y botones de

Arranque-Paro

La opción Mod E06 incluye un interruptor selector Manual-Automático

negro, montados en la puerta, un botón de Arranque y un botón de Paro

(esquema de control de modo combinado).

•El modo Manual es para control local. En el modo Manual:

— el botón de Arranque envía un comando al controlador para arrancar

el motor.

— el botón de Paro envía un comando al controlador para parar el

motor a través de un paro de rueda libre (ajuste de fábrica) o bien a

través de la la rampa desaceleración.

•El modo Automático es para control remoto. En el modo Automático, el

controlador arranca el motor cuando el contacto de Arranque (provisto

por el cliente) se cierra entre las terminales 5 y 6 del controlador. El

controlador para el motor cuando el contacto de Arranque (provisto por

el cliente) se abre. Consulte la tabla 23 en la página 72. En el modo

Automático:

— el botón de Arranque no envía un comando al controlador para

arrancar el motor localmente.

— el botón de paro no envía un comando de paro al controlador. Para

parar el controlador, retire el comando de arranque en modo

automático o desconecte "O/Off” el seccionador desconectador

principal.

Sin operadores de control No se proporcionan operadores de control montados en la puerta. Omita la

selección de opción de control cuando su pedido no incluya operadores.

Opción de grupo de

lámparas piloto

Mod A07: Grupo 1 de lámparas

piloto

La opción Mod A07 incluye lámparas piloto roja de Marcha (On) y verde de

Desconexión (Off) para anunciar el estado.

Mod B07: Grupo 2 de lámparas

piloto

La opción Mod B07 incluye lámparas piloto roja de Marcha (Prueba) y verde

de Desconexión (Prueba) para anunciar el estado.

Mod C07: Grupo 3 de lámparas

piloto

La opción Mod C07 incluye lámparas piloto roja de Marcha (On), verde de

Desconexión (Off) y amarilla de Disparo para indicar el estado.

Mod D07: Grupo 4 de lámparas

piloto

La opción Mod D07 incluye lámparas piloto roja de Marcha (Prueba), verde

de Desconexión (Prueba) y amarillo de Disparo para indicar el estado. La

lámpara piloto amarilla de Disparo incluye un botón pulsador que sirve

también para restablecer un disparo en el arrancador suave ATS22.

Sin lámparas piloto No incluye lámparas piloto montadas en la puerta, por consiguiente, omita

la opción de lámpara piloto cuando su pedido no incluya las lámparas.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Opciones de medidores

Mod B08: Medidor de tiempo de

marcha transcurrido

La opción Mod B08 incluye un medidor de tiempo transcurrido, montado en

la puerta, que indica el número de horas que el controlador ha estado en

marcha.

Opciones varias

Mod A10: Kit de montaje en piso La opción Mod A10 para los gabinetes D incluye un kit para montar el

equipo en el piso.

Mod B10: Alimentación de control

de 150 VA

La opción Mod B10 proporciona capacidad adicional de VA en los

transformadores de alimentación de control para energizar el equipo que se

instala en campo y los circuitos de control.

Mod C10: Retardo de conexión

durante la energización

La opción Mod C10 ofrece la función de arranque retardado. El retardo se

puede programar entre uno y treinta segundos ajustando el temporizador

ODRT. El ajuste de fábrica es quince segundos.

Mod D10: Botón de paro de

emergencia

La opción Mod D10 incluye un botón de paro de emergencia montado en la

puerta. Cuando esta opción es seleccionada, el seccionador

desconectador ofrece una función de disparo en derivación. Al oprimir el

botón de paro de emergencia se disparará el seccionador desconectador

retirando toda la alimentación eléctrica del controlador.

NOTA: Pare restablecer su funcionamiento, el botón deberá jalarse y el

seccionador desconectador restablecerse en la posición de abierto “Off/O”

y luego en la posición de cerrado “On/I”.

Mod E10: Etiqueta cUL La opción Mod E10 incluye una etiqueta de Underwriters Laboratories

canadiense cuando lo requieren los códigos locales.

Mod F10: Contacto auxiliar para

anunciar el modo de Marcha

Circuito de alimentación B05 La opción Mod F10 incluye un contacto forma A, normalmente abierto

(N.A.) de 5 A en 120 V~ conectado en los bloques de terminales. El

contacto cambia de estado cuando el controlador está aplicando

alimentación al motor.

Circuitos de alimentación S05, N05, R05

y Y05

La opción Mod F10 incluye un juego de contactos forma C, de 5 A en 120

V~ conectados en los bloques de terminales. Los contactos cambian de

estado cuando el controlador está aplicando alimentación al motor.

Mod G10: Contacto auxiliar para

indicar la marcha en derivación

La opción Mod G10 incluye un contacto forma C, de 5 A en 120 V~

conectado en los bloques de terminales. El contacto se cierra cuando el

controlador está aplicando alimentación al motor.

Mod H10: Contacto auxiliar para

anunciar el modo Automático

NOTA: La opción Mod C06 (interruptor selector Manual-Desconectado-

Automático) o E06 (interruptor selector Manual-Automático) debe ser

especificada con la opción Mod H10.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Circuito de alimentación B05 La opción Mod H10 incluye un contacto forma A, normalmente abierto

(N.A.) de 5 A en 120 V~ conectado en los bloques de terminales. El

contacto cambia de estado cuando el controlador se coloca en el modo

Automático (remoto).

Circuitos de alimentación S05, N05 y Y05 La opción Mod H10 incluye un juego de contactos forma C, de 5 A en 120

V~ conectados en los bloques de terminales. Los contactos cambian de

estado cuando el controlador se coloca en el modo Automático (remoto). La

operación de modo Automático no se recomienda para las aplicaciones

reversibles, por consiguiente, esta opción no está disponible para el circuito

de alimentación R05.

Mod J10: Contacto auxiliar para

indicar la condición de disparo

Circuito de alimentación B05 La opción Mod J10 incluye un contacto forma A, normalmente abierto (N.A.)

de 5 A en 120 V~ conectado en los bloques de terminales. El contacto

cambia de estado cuando el controlador detecta una falla o se dispara.

Circuitos de alimentación S05, N05, R05

y Y05

La opción Mod J10 incluye un juego de contactos forma C, de 5 A en 120

V~ conectados en los bloques de terminales. Los contactos cambian de

estado cuando el controlador detecta una falla o se dispara.

Mod L10: Placas de datos

grabadas del cliente

La opción Mod L10 ofrece placas de datos grabadas personalizadas para el

controlador para identificar el equipo o el equipo que controla. La

información grabada debe ser incluida al solicitar un pedido.

Mod M10: Diez terminales sin

conexión adicionales

La opción Mod M10 ofrece diez terminales de control sin conexión

adicionales para conectar y servir de interfaz con el equipo instalado en

campo. Las terminales son de 5 A en 250 V~.

Mod P10: Marcadores de cable

permanentes

La opción Mod P10 ofrece marcadores de cable de control con envoltura

retráctil para identificar y solucionar problemas en los circuito de control.

Mod R10: Protección contra

sobretensiones transitorias

La opción Mod R10 incluye un dispositivo de protección contra

sobretensiones transitorias suplemental para proteger el equipo contra

sobretensiones transitorias con algunos sistemas de distribución eléctrica.

Mod U10: Omitir terminal de

programación y ajustes montada

en la puerta

La opción Mod U10 omite la terminal de programación y ajustes montada

en la puerta. Una placa de cierre y empaque vienen incluidos en la puerta.

Consulte “Programación con la opción Omitir terminal de programación y

ajustes (U10) o gabinete tipo 3R (UL) (H03)” en la página 77. Para

programar o controlar el arrancador suave ATS22 a través del puerto de

comunicación Modbus, consulte el Manual de usuario del ATS22,

BBV51330.

Mod X10: Funcionamiento

en 50 °C

Con la opción Mod X10 es posible utilizar el equipo en entornos con

temperaturas de más de 40 °C (104 °F) hasta un máximo de 50 °C (122 °F)

sin degradación nominal.

NOTA: Los gabinetes tipo 3R (UL) (opción H03) normalmente son

adecuados para funcionar en una temperatura nominal de hasta 50 °C.

Mod Z10: Adecuado para entrada

de acometida

La opción Mod Z10 proporciona un ensamble de zapata de neutro de tierra

aislada, aprobado bajo la norma UL869A, y un soporte de montaje con un

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

conductor de puesta a tierra del gabinete adecuado para su uso como

equipo de entrada de acometida. La opción de entrada de acometida no

está disponible con la opción Mod E10 (etiqueta cUL).

Mod Y10: Aprobado para

actividad sísmica

La opción Mod Y10 incluye una etiqueta de certificación que indica que el

gabinete es apropiado para actividad sísmica en conformidad con el

protocolo de prueba para el criterio de aceptación AC156 con un factor de

importancia de 1,5. Consulte “Criterio de montaje de conformidad con

actividad sísmica” en la página 32.

Mod 610: Valor nominal de alta

interrupción

La opción Mod 610 proporciona un valor nominal de alta interrupción para

los controladores 22 en gabinete tamaños E y G con desconexión por

interruptor automático (22U). Las corrientes nominales de cortocircuito

estándar son de 65 kA en 460 V y 25 kA en 575 V. La selección de estos

valores nominales aumenta la corriente nominal de cortocircuito para 100

kA en 460 V o 50 kA en 575 V. La opción no es válida con los tipos de

desconectador magnético solamente (22T) o fusibles (22F). Estos tipos de

desconectador tienen, por omisión, valores nominales de alta interrupción.

Mod 910: Opción ARRA Seleccione la opción Mod 910 para cumplir con los requisitos de la ley de

reinversión y recuperación estadounidense (ARRA) del 2009 (publicación

Pub.L. 111-5). El equipo será ensamblado en los EUA.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

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Figura 43: Diagrama básico de control del circuito de alimentación B05 para la opción Mod A06 con botones de

Arranque-Paro

Ventilador 1 Ventilador 2

Calentador resistivo

Relevador de

marcha

auxiliar

Indicación

de estado

de marcha

Indicación

de estado

de paro

Arranque/

marcha

Bobina del

disparo en

derivación

Relevador

de detección

de fallas

(SSRVS)

Estado de disparo

Retire el puente cuando

use el bloqueo provisto

por el cliente

No parado

Marcha

activada

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Figura 44: Diagrama básico de control del circuito de alimentación B05, Mod C06, interruptor selector Manual-

Desconectado-Automático

Ventilador 1 Ventilador 2

Calentador resistivo

Relevador de

marcha

auxiliar

Indicación

de estado

de marcha

Indicación

de estado

de paro

Bobina del

disparo en

derivación

Relevador

de detección

de fallas

(SSRVS)

Estado de disparo

Retire el puente

cuando use el

bloqueo provisto

por el cliente

No parado

Arranque/

marcha

Marcha

activada

Relevador

de modo

automático

Contacto de arranque en

modo auto.

Provisto por

el usuario

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 45: Diagrama básico de control del circuito de alimentación B05, Mod D06, interruptor selector de Paro-Marcha

Ventilador 1 Ventilador 2

Calentador resistivo

Relevador de

marcha

auxiliar

Indicación

de estado

de marcha

Indicación

de estado

de paro

Bobina del

disparo en

derivación

Relevador

de detección

de fallas

(SSRVS)

Estado de disparo

Retire el puente cuando

use el bloqueo provisto

por el cliente

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

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Figura 46: Diagrama básico de control del circuito de alimentación B05, Mod E06, interruptor selector Manual-

Automático y botones de Arranque-Paro

Retire el puente

cuando

use el bloqueo

provisto

por el cliente

Ventilador 1 Ventilador 2

Calentador resistivo

Relevador de

marcha

auxiliar

Indicación

de estado

de marcha

Indicación

de estado

de paro

Bobina del

disparo en

derivación

Relevador

de detección

de fallas

No parado

Contacto de arranque en

modo auto.

Provisto por

el usuario

Arranque/

marcha

Marcha

activada

Relevador

de modo

automático

(SSRVS)

Estado de disparo

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

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Figura 47: Diagrama básico de control del circuito de alimentación B05 sin operadores de control

Ventilador 1 Ventilador 2

Calentador resistivo

Relevador de

marcha

auxiliar

Indicación

de estado

de marcha

Indicación

de estado

de paro

Bobina del

disparo en

derivación

Relevador

de detección

de fallas

(SSRVS)

Estado de disparo

Retire el puente cuando

use el bloqueo provisto

por el cliente

No parado

Arranque/

marcha

Marcha

activada

Otros deberán suministrar el circuito

de control (de 2 hilos)

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

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Figura 48: Diagrama básico del circuito de alimentación B05

DESDE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN

INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO

CONSULTE EL DIBUJO,

DIAGRAMAS BÁSICOS

PARA OBTENER LOS

DETALLES DEL ALAMBRADO

CONSULTE EL DIBUJO,

DIAGRAMAS BÁSICOS

PARA OBTENER LOS

DETALLES DEL ALAMBRADO

CONSULTE EL DIBUJO,

DIAGRAMAS BÁSICOS

PARA OBTENER LOS

DETALLES DEL ALAMBRADO

TERMINAL DE PROGRAMACIÓN

Y AJUSTES REMOTA (SI FUE INCLUIDA)

Zapata para entrada

de acometida (Z10)

TÍPICO

POLO DE

ALIMENTACIÓN

NO PARADO

RELEVADOR DE

SOBRECARGA DE

ESTADO SÓLIDO

RELEVADOR DE ARRANQUE/MARCHA

RELEVADOR DE ACTIVACIÓN DE MARCHA

ESTADO DE DISPARO

(SE MUESTRA EL ESTADO

DE FALLA DETECTADA)

AL MOTOR

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida con

el equipo para conocer las opciones específicas

y modificaciones solicitadas. Consulte la página

104 para obtener información adicional.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 49: Diagrama básico del circuito de alimentación S05

DESDE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN

MEDIO DE

DESCONEXIÓN

CONSULTE

RESTABLECIMIENTO DE DISPARO

MARCHA

ACTIVAR

DISPARO

NO DETENIDO

TÍPICO

POLO DE

ALIMEN.

CONTACTOR

DERIVACIÓN

INTERNO

CONEXIÓN DE LA

ENTRADA DE ACOMETIDA

RELEVADOR DE

SOBRECARGA DE

ESTADO SÓLIDO

MOTOR

NOTAS:

SE MUESTRA UN DISPOSITIVO CLASE 8638. EL MEDIO DE DESCONEXIÓN

ES UN SECCIONADOR DESCONECTADOR EN CAJA MOLDEADA Y

FUSIBLES FU1, FU2 Y FU3 PROVISTOS POR EL USUARIO.

LOS PORTAFUSIBLES SON DE CLASE J.

PARA LOS DISPOSITIVOS CLASE 8639 EL MEDIO DE DESCONEXIÓN

ES UN INTERRUPTOR AUTOMÁTICO Y EL PORTAFUSIBLES PARA

FU1, FU2 Y FU3 NO VIENE INCLUIDO.

LA ENTRADA DE ACOMETIDA ES INCLUIDA CON LA OPCIÓN Z10.

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones de

control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida

con el equipo para conocer las opciones

específicas y modificaciones solicitadas.

Consulte la página 104 para obtener

información adicional.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Figura 50: Diagrama básico del circuito de alimentación N05

DESDE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN

MEDIO DE

DESCONEXIÓN

CONSULTE

RESTABLECIMIENTO DE DISPARO

MARCHA

ACTIVAR

TÍPICO

POLO DE

ALIMEN.

CONTACTOR

DERIVACIÓN

INTERNO

DISPARO

NO DETENIDO

RELEVADOR DE

SOBRECARGA DE

ESTADO SÓLIDO

CONEXIÓN DE LA

ENTRADA DE ACOMETIDA

MOTOR

NOTAS:

SE MUESTRA UN DISPOSITIVO CLASE 8638. EL MEDIO DE DESCONEXIÓN

ES UN SECCIONADOR DESCONECTADOR EN CAJA MOLDEADA Y FUSIBLES FU1, FU2 Y FU3

PROVISTOS POR EL USUARIO. LOS PORTAFUSIBLES SON DE CLASE J.

PARA LOS DISPOSITIVOS CLASE 8639 EL MEDIO DE DESCONEXIÓN ES UN INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO Y EL PORTAFUSIBLES PARA FU1, FU2 Y FU3 NO VIENE INCLUIDO.

LA ENTRADA DE ACOMETIDA ES INCLUIDA CON LA OPCIÓN Z10, LA ENTRADA DE ACOMETIDA

SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

EL MÓDULO DE DISPARO EN DERIVACIÓN INSTALADO CON LA OPCIÓN D10,

PARO DE EMERGENCIA, SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones

de control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida

con el equipo para conocer las opciones

específicas y modificaciones solicitadas.

Consulte la página 104 para obtener

información adicional.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Figura 51: Diagrama básico del circuito de alimentación R05

DESDE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN

MEDIO DE

DESCONEXIÓN

SI SE USA EL PARO

DE EMERGENCIA

CONSULTE

CONTACTORES

LÍNEA D

CONSULTE

RESTABLECIMIENTO DE DISPARO

MARCHA

ACTIVAR

TÍPICO

POLO DE

ALIMEN.

CONTACTOR

DERIVACIÓN

INTERNO

DISPARO

NO DETENIDO

RELEVADOR DE

SOBRECARGA DE

ESTADO SÓLIDO

CONEXIÓN DE LA

ENTRADA DE ACOMETIDA

MOTOR

NOTAS:

SE MUESTRA UN DISPOSITIVO CLASE 8638. EL MEDIO DE DESCONEXIÓN

ES UN SECCIONADOR DESCONECTADOR EN CAJA MOLDEADA Y FUSIBLES FU1, FU2 Y FU3

PROVISTOS POR EL USUARIO. LOS PORTAFUSIBLES SON DE CLASE J.

PARA LOS DISPOSITIVOS CLASE 8639 EL MEDIO DE DESCONEXIÓN ES UN INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO Y EL PORTAFUSIBLES PARA FU1, FU2 Y FU3 NO VIENE INCLUIDO.

LA ENTRADA DE ACOMETIDA ES INCLUIDA CON LA OPCIÓN Z10, LA ENTRADA DE ACOMETIDA

SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

EL MÓDULO DE DISPARO EN DERIVACIÓN INSTALADO CON LA OPCIÓN D10,

PARO DE EMERGENCIA, SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones

de control, medición y opciones varias pueden

producir diferencias en el diagrama básico del

circuito de control y en el funcionamiento.

Siempre consulte la documentación incluida

con el equipo para conocer las opciones

específicas y modificaciones solicitadas.

Consulte la página 104 para obtener

información adicional.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 4—Descripción de los circuitos

ESPAÑOL

Figura 52: Diagrama básico del circuito de alimentación Y05

DESDE LA FUENTE

DE ALIMENTACIÓN

MEDIO DE

DESCONEXIÓN

CONSULTE

CONTACTORES

LÍNEA F

CONSULTE

RESTABLECIMIENTO DE DISPARO

MARCHA

ACTIVAR

TÍPICO

POLO DE

ALIMEN.

CONTACTOR

DERIVACIÓN

INTERNO

DISPARO

NO DETENIDO

RELEVADOR DE

SOBRECARGA DE

ESTADO SÓLIDO

CONEXIÓN DE LA

ENTRADA DE ACOMETIDA

MOTOR

NOTAS:

SE MUESTRA UN DISPOSITIVO CLASE 8638. EL MEDIO DE DESCONEXIÓN

ES UN SECCIONADOR DESCONECTADOR EN CAJA MOLDEADA Y FUSIBLES FU1, FU2 Y FU3

PROVISTOS POR EL USUARIO. LOS PORTAFUSIBLES SON DE CLASE J.

PARA LOS DISPOSITIVOS CLASE 8639 EL MEDIO DE DESCONEXIÓN ES UN INTERRUPTOR

AUTOMÁTICO Y EL PORTAFUSIBLES PARA FU1, FU2 Y FU3 NO VIENE INCLUIDO.

LA ENTRADA DE ACOMETIDA ES INCLUIDA CON LA OPCIÓN Z10, LA ENTRADA DE ACOMETIDA

SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

EL MÓDULO DE DISPARO EN DERIVACIÓN INSTALADO CON LA OPCIÓN D10,

PARO DE EMERGENCIA, SE SOLICITA MEDIANTE PEDIDO.

NOTA: Los diagramas básicos han sido

incluidos para referencia solamente. La

selección de los dispositivos piloto, opciones

de control, medición y opciones varias

pueden producir diferencias en el diagrama

básico del circuito de control y en el

funcionamiento. Siempre consulte la

documentación incluida con el equipo para

conocer las opciones específicas y

modificaciones solicitadas. Consulte la

página 104 para obtener información

adicional.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 4—Descripción de los circuitos Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Diagramas eléctricos

diseñados bajo pedido

Para obtener información específica sobre los diagramas de alambrado y

opciones incluida de los circuitos de alimentación S05, N05, R05 y Y05,

consulte la documentación incluida con el controlador. Los diagramas de

circuitos de alimentación provistos en este manual son para su uso como

referencia solamente.

Póngase en contacto con la fábrica para obtener ejemplares adicionales de

la documentación para las opciones de diseño bajo pedido. Consulte la

sección “Asistencia técnica” en la página 107.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 5—Servicio de mantenimiento

ESPAÑOL

Sección 5—Servicio de mantenimiento

Precauciones Antes de sustituir cualquier pieza en el controlador 22 en gabinete, lea y

observe todos los mensajes de seguridad aquí y en todo el boletín.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Asegúrese de leer y entender este boletín de instrucciones antes de

instalar o hacer funcionar el controlador 22 en gabinete. La instalación,

ajustes, reparaciones y servicios de mantenimiento deberán ser

realizados por personal especializado.

• El usuario es responsable de cumplir con todos los requisitos de las

normas eléctricas nacionales y locales en vigor referentes a la puesta

a tierra de todo el equipo.

• Varias piezas de este controlador, inclusive las tarjetas de circuito

impreso, funcionan bajo tensión de línea. NO LAS TOQUE. Use sólo

herramientas con aislamiento eléctrico.

• Algunas terminales están bajo tensión aún cuando el desconectador ha

sido abierto.

• Antes de prestar servicio de mantenimiento al controlador:

— Desconecte toda la alimentación incluyendo la alimentación de

control externa que pudiese estar presente antes de prestar servicio

al controlador.

— Coloque la etiqueta “NO ENERGIZAR” en el desconectador.

— Bloquee el desconectador en la posición de abierto.

• Instale y cierre todas las cubiertas y puertas antes de aplicar corriente

eléctrica o de arrancar y parar el controlador.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

PELIGRO

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO

POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las

prácticas de seguridad en trabajos eléctricos establecidas por su

Compañía, consulte la norma 70E de NFPA y NOM-029-STPS.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar

servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado

para confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes

de energizar este equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o

lesiones serias.

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 5—Servicio de mantenimiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

PÉRDIDA DE CONTROL

• El diseñador de un plan de control deberá tener en cuenta los modos

potenciales de fallas en las trayectorias de control y, para ciertas

funciones de control críticas, deberá proporcionar un medio para

alcanzar un estado seguro durante y después de una falla en la

trayectoria. Un paro de emergencia y un paro por sobrecarrera son

ejemplos de funciones de control críticas.

• Deberán proporcionarse trayectorias de control independientes o

redundantes para las funciones de control críticas.

• Las trayectorias de control del sistema pueden incluir enlaces de

comunicación. Deberán tenerse en cuenta las implicaciones de fallas o

retardos de transmisión anticipados del enlace1.

• Cada controlador 22 en gabinete deberá ser probado individualmente y

asegurarse de que funciona correctamente antes de ponerlo en

funcionamiento.

1Para obtener información adicional, consulte la publicación NEMA ICS 1.1 (última edición),

“Procedimientos de seguridad sobre la aplicación, instalación y mantenimiento de control de

estado sólido”.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte,

lesiones serias o daño al equipo.

PRECAUCI

TENSIÓN DE LÍNEA INCOMPATIBLE

Antes de energizar y configurar el controlador, asegúrese de que la tensión

de línea sea compatible con la gama de tensión especificada en la placa de

datos.

La tensión de línea incompatible puede causar daño al equipo.

El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones

personales o daño al equipo.

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 5—Servicio de mantenimiento

ESPAÑOL

Indicaciones externas de

daño

He aquí algunas indicaciones de daño externo:

•Cubiertas o piezas del gabinete cuarteadas, carbonizadas o dañadas

•Daños a la terminal de programación y ajustes tales como rayaduras,

perforaciones, manchas de quemado, quemaduras químicas o

humedad en la pantalla

•Temperaturas excesivas en la superficie de los gabinetes y tubo conduit

•Daño a los conductores de control o alimentación

•Ruido u olores extraños provenientes de cualquier parte del equipo

•Temperatura, humedad o vibraciones anormales

Si observa alguna indicación de daño en el exterior mientras está

energizando el equipo, de inmediato informe al personal de operaciones y

evalúe el riesgo de dejar el sistema energizado. Antes de desenergizar el

equipo, consulte siempre con el personal técnico responsable de la

maquinaria y de los procesos.

Códigos de diagnóstico La terminal de programación y ajustes muestra un número de códigos de

diagnóstico y estado para indicar las funciones del circuito protector y de

funcionamiento del controlador así como indicaciones para asistencia con

el servicio de mantenimiento y diagnóstico de problemas. Consulte la hoja

de diagnóstico de problemas en la página 108.

Asistencia técnica Al realizar cualquier procedimiento de diagnóstico o solución de problemas

al controlador 22 en gabinete, reporte cualquier problema al pesonal

técnico encargado del equipo. Describa el problema, cuándo lo observó por

primera vez y dónde lo notó.

Observe el sistema y los procesos. Anote los datos de la placa de datos del

motor y equipo periférico en la hoja de diagnósticos y solución de

problemas del controlador 22 en gabinete en la página 108. Haga

duplicados de este formulario a medida que sea necesario.

Para obtener asistencia técnica, póngase en contacto con el Grupo de

asistencia técnica de los variadores de velocidad. Este Grupo de asistencia

se encuentra a su disposición desde las 8:00 hasta las 18:00 horas, hora

del este de los EUA y de 08:00 a 20:00 horas tiempo del centro para

México, de lunes a viernes, para asistirle en la selección de productos,

preguntas con respecto al arranque y diagnóstico del producto o problemas

de aplicación. También encontrará asistencia telefónica de emergencia a su

disposición las 24 horas del día, los 365 días del año.

Llame

gratuitamente al

1-888-778-2733 (en EUA) o al

01-800-724-634-337 (en México)

Correo

electrónico

[email protected]

o a [email protected]

(en México)

Fax 919-217-6508

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 5—Servicio de mantenimiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Hoja de diagnósticos y solución de problemas del controlador 22 en gabinete

Al solicitar servicio después de la venta, es importante informar todas las condiciones bajo las cuales funciona actualmente.

Esto ayudará en el diagnóstico del sistema más rápidamente. Póngase en contacto con el Grupo de asistencia técnica del

producto llamando al 1-888-778-2733 (en EUA) o bien al 01-800-724-634-337 (en México)

FECHA:

NOMBRE DEL

ENCARGADO:

COMPAÑÍA:

DIRECCIÓN:

CIUDAD:

ESTADO:

TELÉFONO:

FAX:

CONFIGURACIÓN DEL CONTROLADOR

NÚMERO DE CATÁLOGO:

DESIGNACIÓN DE APLICACIÓN/EQUIPO:

INFORMACIÓN EN LA PLACA DE DATOS DEL MOTOR

POTENCIA EN CABALLOS DE FUERZA:__________TENSIÓN (3 FASES):__________FRECUENCIA:_________POLOS:__________FLA:___________

FACTOR DE SERVICIO:________________________________________AISLAMIENTO DEL MOTOR : NUEVO O EXISTENTE

TIPO DE CABLE DEL MOTOR :______________________________________LONGITUD EN PIES:________________________________

EL MOTOR HA SIDO DISEÑADO PARA CUMPLIR CON LOS PROCEDIMIENTOS DE LA NORMA NEMA MG-1 PARTE 31? SÍ NO

FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y ENTORNO

TENSIÓN ENTRE: L1 Y L2:____________L2 Y L3:____________L3 Y L1:____________

VALOR NOMINAL DEL TRANSFORMADOR DE ACOMETIDA: ________________KVA________________% FRECUENCIA Z: 60 HZ O 50 HZ

TEMPERATURA AMBIENTE: MÍN °C (°F)___________MÁX °C (°F)___________HUMEDAD:________________________

ALTITUD SI ES MAYOR QUE 1 006 METROS (3 300 PIES) POR ENCIMA DEL NIVEL DEL MAR, ESPECIFIQUE:________________METROS (PIES)

CÓDIGOS DE FALLA DETECTADA DEL CONTROLADOR

bPF

FALLA DETECTADA EN EL

CONTACTOR EN DERIVACIÓN

CFF

CONFIGURACIÓN NO VÁLIDA

DURANTE LA ENERGIZACIÓN

EtF

FALLA EXTERNA DETECTADA

GrdF

FALLA DE CORRIENTE DE FUGA A

TIERRA DETECTADA

InF

FALLA INTERNA DETECTADA

OCF

SOBRECORRIENTE DEL MOTOR

OHF

FALLA DE SOBRECALENTAMIENTO

DETECTADA

OLF

SOBRECARGA DEL MOTOR

OSF

SOBRETENSIÓN

DtF

TEMPERATURA EXCESIVA DEL

MOTOR

PHbd

DESEQUILIBRIO DE FASE

PHF

PÉRDIDA DE FASE DE LÍNEA

PIF

INVERSIÓN DE FASES

trAP

CÓDIGO DE TRAMPA

SCF

CORTOCIRCUITO

SLF

TEMPORIZACIÓN DE MODBUS

SnbF

DEMASIADOS ARRANQUES

SSCr

TIRISTOR CORTOCIRCUITADO /

CONEXIÓN EQUIVOCADA

StF

FALLA DE TIEMPO DE ARRANQUE

DETECTADA

tbS

DEMASIADOS ARRANQUES

UCF

BAJA CORRIENTE DEL MOTOR

USF

BAJA TENSIÓN O NO TENSIÓN

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROBLEMA

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 5—Servicio de mantenimiento

ESPAÑOL

Sustitución del ventilador del

ATS22

El ventilador de enfriamiento del disipador de calor del arrandador suave,

incluido con algunos modelos de ATS22, puede requerir mantenimiento o

sustitución después de un uso prolongado. Si el ventilador de enfriamiento

deja de funcionar, solicite un ventilador de repuesto (VW3G22U402) de

Schneider Electric.

El ventilador de enfriamiento del arrancador suave ATS22 viene montado

directamente detrás del arrancador suave. Consulte la figura 53 y siga el

procedimiento descrito en esta sección para sustituir el ventilador de

enfriamiento.

1. Antes de sustituir cualquier pieza en el controlador 22 en gabinete, lea y

observe todos los mensajes de seguridad en la página 105.

2. Desenergice el controlador y siga los procedimientos de bloqueo /

etiquetado.

3. Abra la puerta del gabinete y revise el equipo para determinar si hay

evidencia de calentamiento u otro daño. Si el equipo parece estar

Tabla 32: Controladores 22 en gabinete con ventiladores de

enfriamiento sustituibles en el arrancador suave

Tensión Tipo 1 (UL) Tipo 12 (UL) Tipo 3R (UL)

208 863822FKG•••

(50 hp)

863822FKA2•••

(50 hp)

863822FJH2•••

(40 hp)

230 863822FLG3•••

(60 hp)

863822FLA3•••

(60 hp)

863822FKH3•••

(50 hp)

460 863822FPG4•••

(125 hp)

863822FPA4•••

(125 hp)

863822FNH4•••

(100 hp)

575 863822FQG5•••

(150 hp)

863822FQA5•••

(150 hp)

863822FPH5•••

(125 hp)

Figura 53: Arrancador suave ATS22

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 5—Servicio de mantenimiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

dañado, descontinúe su uso y póngase en contacto con el grupo de

asistencia del producto de Schneider Electric. De lo contrario, continúe

con el paso 4.

4. Retire el cable de la alimentación de control que conecta el arrancador

suave al ventilador.

5. Afloje y retire los conductores que suministran alimentación a los lados

de línea y carga del arrancador suave.

6. Retire las terminales desprendibles de la alimentación de control

situadas en la parte frontal del arrancador suave.

7. Afloje y extraiga los tornillos de montaje que sujetan la base del

arrancador suave al ventilador de enfriamiento. Conserve los tornillos.

8. Desmonte el arrancador suave del gabinete. Tenga cuidado de no

perturbar otros cables de la alimentación de control.

9. Afloje y extraiga los tornillos de montaje de 1/4-20 x 0,5 que sujetan la

base del ventilador de enfriamiento a la base de montaje. Retire el

ventilador y conserve los tornillos de montaje.

10. Instale el ventilador de enfriamiento del arrancador suave VW3G22402

en la base de montaje, empleando los tornillos de montaje que retiró en

el paso 9. Apriete los tornillos de 6,8 a 8,1 N•m (60 a 72 lbs-pulg)

11. Monte y sujete el arrancador suave, empleando los tornillos de montaje

que retiró en el paso 7. Apriete los tornillos en 3,5 N•m (31 lbs-pulg).

12. Vuelva a colocar los conductores de la alimentación en el arrancador

suave y apriételos según las especificaciones en el manual del usuario

ATS22, BBV51330.

13. Vuelva a colocar las terminales de control en la parte frontal del

arrancador suave.

14. Conecte el cable de la alimentación de control situado en la parte

inferior del arrancador suave que lo conecta al ventilador.

15. Cierre y sujete todas las puertas y cubiertas antes de volver a poner el

equipo en servicio.

Piezas de repuesto Schneider Electric proporciona una cantidad limitada de piezas de repuesto

para el arrancador suave Altistart 22 y el controlador 22 en gabinete. Antes

de sustituir cualquier pieza, póngase en contacto con su representante local

de ventas. Las piezas de repuesto deben ser instaladas por personal

técnico calificado.

Tabla 33: Arrancadores suaves

Tipos 1

o 12

Tipo 3R y

funcion.

en 50 °C

(122 °F)

208 V 230 V 460 V 575 V

hp hp

3 3 ATS22D17S6U — — —

5 — ATS22D32S6U ATS22D17S6U — —

7,5 5 ATS22D32S6U ATS22D32S6U — —

10 7,5 ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U —

— 10 ATS22D47S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U

15 — ATS22D62S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U

20 15 ATS22D75S6U ATS22D62S6U ATS22D32S6U ATS22D32S6U

25 20 ATS22D88S6U ATS22D75S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U

Continúa en la siguiente página

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 5—Servicio de mantenimiento

ESPAÑOL

30 25 ATS22C11S6U ATS22D88S6U ATS22D47S6U ATS22D47S6U

40 30 ATS22C14S6U ATS22C11S6U ATS22D62S6U ATS22D47S6U

50 40 ATS22C17S6U ATS22C14S6U ATS22D75S6U ATS22D62S6U

60 50 ATS22C21S6U ATS22C17S6U ATS22D88S6U ATS22D75S6U

75 60 ATS22C25S6U ATS22C21S6U ATS22C11S6U ATS22D88S6U

100 75 ATS22C32S6U ATS22C25S6U ATS22C14S6U ATS22C11S6U

125 100 ATS22C41S6U ATS22C32S6U ATS22C17S6U ATS22C14S6U

150 125 ATS22C48S6U ATS22C41S6U — ATS22C17S6U

200 150 — ATS22C59S6U ATS22C21S6U ATS22C21S6U

250 200 — — ATS22C32S6U ATS22C25S6U

300 250 — — ATS22C41S6U ATS22C32S6U

350 300 — — ATS22C48S6U ATS22C41S6U

400 350 — — ATS22C59S6U ATS22C48S6U

500 400 — — — ATS22C59S6U

Tabla 34: Fusibles para el primario del transformador de control

(FU6, FU7): Circuito de alimentación B05

Gabinetes

tamaño 208 V 230 V 460 V 575 V

Tipo 1 o tipo 12

A o B 25430-20113

(1,125 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20050

(0,5 A)

25430-20040

(0,4 A)

D o E 25430-20225

(2,25 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20080

(0,8 A)

Tipo 3R

A o B 25430-20350

(3,5 A)

25430-20321

(3,2 A)

25430-20161

(1,6 A)

25430-20113

(1,125 A)

D o E 25430-20400

(4,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20150

(1,5 A)

Table 35: Fusibles para el primario del transformador de control

(FU6, FU7): Circuito de alimentación S05, N05, R05, Y05

sin la opción B10

Tipo 1 o

tipo 12 Tipo 3R 208 V 230 V 460 V 575 V

B—

25430-20225

(2,25 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20061

(0,6 A)

C B o C 25430-20350

(3,5 A)

25430-20300

(3,0 A)

25430-20150

(1,5 A)

25430-20113

(1,125 A)

D o F D 25430-20600

(6,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20250

(2,5 A)

25430-20200

(2,0 A)

—F

25430-20600

(6,0 A)

25430-20600

(6,0 A)

25430-20300

(3,0 A)

25430-20250

(2,5 A)

25430-20800

(8,0 A)

25430-20750

(7,5 A)

25430-20350

(3,5 A)

25430-20250

(2,5 A)

Tabla 33: Arrancadores suaves (continuación)

Tipos 1

o 12

Tipo 3R y

funcion.

en 50 °C

(122 °F)

208 V 230 V 460 V 575 V

hp hp

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 5—Servicio de mantenimiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Tabla 36: Fusibles para el primario del transformador de control

(FU6, FU7): Cualquier circuito de alimentación con la

opción B10

Gabinetes tamaño 208 V 230 V 460 V 575 V

B o D 25430-20625

(6,25 A)

25430-20600

(6,0 A)

25430-20321

(3,2 A)

25430-20250

(2,5 A)

D25430-20800

(8,0 A)

25430-20600

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20321

(3,2 A)

F25430-20800

(8,0 A)

25430-20600

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

G25430-20800

(8,0 A)

25430-20800

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

Tabla 37: Fusible para el secundario del transformador de control

Gabinetes tamaño

Circuito de

alimentación B05

sin la opción B10

Circuito de

alimentación

S05, N05, R05 o

Y05 sin la opción

B10

Cualquier

circuito de

alimentación con

la opción B10

Tipo 1 o tipo 12

A o B 25430-20061

(0,6 A)

25430-20130

(1,3 A)

25430-20400

(4,0 A)

C—

25430-20200

(2,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

D25430-20130

(1,3 A)

25430-20350

(3,5 A)

25430-20625

(6,25 A)

E25430-20130

(1,3 A) ——

F—

25430-20321

(3,2 A)

25430-20625

(6,25 A)

G—

25430-20500

(5,0 A)

25430-20625

(6,25 A)

Tipo 3R

A, B o C 25430-20200 25430-20200 25430-20400

D 25430-20250 25430-20350 25430-20625

(6,25 A)

E 25430-20250 — —

F — 25430-20400 25430-20625

(6,25 A)

G — 25430-20500 25430-20625

(6,25 A)

Tabla 38: Fusible de la alimentación de control del arrancador

suave (FU4)

Enclosure Size Power Circuit B05 Power Circuit S05, N05,

R05, or Y05

A, B o C 25430-20050 (0,5 A) 25430-20050 (0,5 A)

D 25430-20126 (1,2 A) 25430-20050 (0,5 A)

E 25430-20161 (1,6 A) —

F — 25430-20126 (1,2 A)

G — 25430-20161 (1,6 A)

30072-453-26 Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Rev. 03, 12/2012 Sección 5—Servicio de mantenimiento

ESPAÑOL

Tabla 39: Ventilador de agitación para hacer circular el aire del

calentador (tipo 3R [UL] sólamente)

Todos 26016-31001

Tabla 40: Ventilador de enfriamiento del disipador de calor (si fue

provisto)1

1Un ventilador de enfriamiento del disipador de calor es incluido para los valores nominales de

la alimentación especificados anteriormente cuando el equipo viene con un desconectador

fusible (controlador estilo 22F).

Tensión

Tipo 1 (UL) o

tipo 12 (UL)

Tipo 3R (UL) o

para

funcionamiento en

50 °C (122°F)

Número de

catálogo

208 50 40

VW3G22U402

230 60 50

460 125 100

575 150 125

Tabla 41: Calentador para la condensación (tipo 3R sólamente)

Todos HUA22191

Tabla 42: Fusibles de alimentación provistos por Schneider Electric

para su uso con los controladores 22 en gabinete con

seccionador desconectador fusible (22F) 1

1Para incluir los fusibles con el equipo durante el envío, póngase en contacto con la fábrica.

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7,5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 25423-32500 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 25423-33500 25423-33000 25423-31500 25423-31250

100 25423-34500 25423-34000 25423-32000 25423-31500

125 25423-36000 25423-35000 25423-32500 25423-32000

150 25423-36000 25423-36000 25423-33000 25423-32500

200 — 25423-36000 25423-34000 25423-33000

250 — — 25423-35000 25423-34000

300 — — 25423-36000 25423-35000

350 — — 25423-36000 25423-35000

400 — — 25423-36000 25423-36000

500 — — — 25423-36000

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete 30072-453-26

Sección 5—Servicio de mantenimiento Rev. 03, 12/2012

ESPAÑOL

Tabla 43: Fusibles de alimentación provistos por Schneider Electric

para su uso con los controladores 22 en gabinete con

seccionador desconectador fusible (22F) 1

1Para incluir los fusibles con el equipo durante el envío, póngase en contacto con la fábrica.

hp 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7,5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 — 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 — — 25423-31500 25423-31250

100 — — 25423-32000 25423-31500

125 — — 25423-32500 25423-32000

150 — — 25423-32500

ESPAÑOL

Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer funcionar y prestar servicios de

mantenimiento al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume responsabilidad alguna por las

consecuencias emergentes de la utilización de este material.

30072-453-26 Rev. 03, 12/2012 Sustituye al 30072-453-26 Rev. 02, 08/2011

Importado en México por:

Schneider Electric México, S.A. de C.V.

Calz. J. Rojo Gómez 1121-A

Col. Gpe. del Moral 09300 México, D.F.

Tel.: 55-5804-5000

www.schneider-electric.com.mx

Controlador de motor Altistart™ 22 en gabinete

Boletín de instrucciones

Altistart™, PowerPact™, Modbus™ y Schneider Electric™ son marcas comerciales o marcas

registradas de Schneider Electric. Cualquier otra marca comercial utilizada en este documento

pertenece a sus respectivos propietarios.

ESPAÑOL

™

AltistartMC 22 sous coffret

Contrôleur de moteur combiné transistorisé à tension

réduite

Directives d’utilisation

30072-453-26

Rév. 03, 12/2012

À conserver pour usage ultérieur.

FRANÇAIS

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Table des matières

FRANÇAIS

Catégories de dangers et symboles spéciaux ............................................. 6

SECTION 1: INTRODUCTION ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .............................................................................. 7

Présentation du produit................................................................................ 7

Caractéristiques standard ............................................................................7

À propos de ce document ............................................................................ 7

Terminologie ................................................................................................ 8

Avant de commencer ...................................................................................8

Plaque signalétique....................................................................................10

Description du numéro de catalogue ......................................................... 10

Caractéristiques techniques....................................................................... 13

Courant nominal de court-circuit ................................................................17

Spécifications techniques........................................................................... 18

SECTION 2: RÉCEPTION, MANUTENTION ET ENTREPOSAGE ........................................................................................ 21

Réception et inspection préliminaire ..........................................................21

Entreposage de l'appareil ..........................................................................21

Déballage du contrôleur............................................................................. 22

Unités à montage mural ...................................................................... 22

Unités à montage au sol ...................................................................... 22

Levage du contrôleur ................................................................................. 23

Contrôleurs à montage mural ..............................................................23

Contrôleurs à montage au sol .............................................................23

Positionnement du contrôleur .................................................................... 25

SECTION 3: INSTALLATION ET MISE EN SERVICE ........................................................................................................... 27

Installation physique................................................................................... 27

Exigences de montage ........................................................................27

Armoires tailles A, B, C et D .......................................................... 27

Armoires tailles E, F et G ............................................................... 28

Exigences d’espacement ....................................................................29

Profilé de montage EZM ...................................................................... 30

Critères de montage pour la qualification sismique ............................. 32

Poids ................................................................................................... 34

Centre de gravité .................................................................................36

Installation du kit de montage au sol en option (MOD A10) ................ 39

Dimensions ................................................................................................ 41

Installation électrique ................................................................................. 52

Méthodes générales de câblage .........................................................52

Câblage d’entrée ................................................................................. 52

Mise à la terre ...................................................................................... 53

Câblage de sortie ................................................................................ 53

Acheminement des fils et interconnexion ............................................54

Classe de fil ................................................................................... 54

Classification EMI .......................................................................... 54

Classe de tension .......................................................................... 54

Méthodes de câblage ....................................................................58

Emplacement des composants ........................................................... 60

Câblage d’alimentation ........................................................................65

Câblage de contrôle ............................................................................ 71

Déclencheur shunt (B05) ............................................................... 71

Déclencheur shunt (S05) et autres options de circuit d’alimentation

(N05, R05, Y05) ............................................................................. 72

Procédure initiale de mise en service ........................................................ 73

Réglages d’usine du démarreur progressif ATS22 ..............................77

Programmation avec l’option omettre le terminal d’exploitation (U10) ou

l’option d’armoire UL type 3R (H03) .................................................... 77

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Table des matières Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Réglage du déclenchement du protecteur des circuits du moteur

PowerPact Type 22T ...........................................................................80

Type 22U .............................................................................................81

Recommandations de fusibles d’alimentation, type 22F .....................83

Réglage du relais de surcharge ...........................................................84

SECTION 4: DESCRIPTIONS DES CIRCUITS .....................................................................................................................87

Précautions ................................................................................................87

Circuit d’alimentation B : Déclencheur shunt de base................................87

Circuit d’alimentation S : Déclencheur shunt de fonctions complètes........87

Circuit d’alimentation N : Isolement non-inverseur.....................................88

Circuit d’alimentation R : Fonctionnement réversible .................................88

Circuit d’alimentation Y : Isolation avec contournement pleine

tension intégré............................................................................................88

Fonctionnement UL type 3R.......................................................................89

Options de contrôle ....................................................................................89

Mod A06 : Boutons-poussoirs de démarrage-arrêt ..............................89

Mod B06 : Sélecteur avant-arrêt-arrière ..............................................89

Mod C06 : Sélecteur, manuel-arrêt-auto .............................................89

Mod D06 : Sélecteur arrêt-marche ......................................................89

Mod E06 : Sélecteur, manuel-auto et boutons-poussoirs

de démarrage-arrêt ..............................................................................90

Pas d’opérateurs de contrôle ...............................................................90

Options de groupes de lampes-témoins.....................................................90

Mod A07 : Groupe de lampes-témoins nº 1 .........................................90

Mod B07 : Groupe de lampes-témoins nº 2 .........................................90

Mod C07 : Groupe de lampes-témoins nº 3 ........................................90

Mod D07 : Groupe de lampes-témoins nº4 .........................................90

Pas de lampes-témoins .......................................................................90

Options de mesure .....................................................................................91

Mod B08 : Compteur de temps de fonctionnement écoulé ..................91

Options diverses.........................................................................................91

Mod A10 : Kit de montage au sol .........................................................91

Mod B10 : Alimentation de contrôle de 150 VA ...................................91

Mod C10 : Retard de l'activation à la mise sous tension .....................91

Mod D10 : Bouton-poussoir d’arrêt d’urgence .....................................91

Mod E10 : Étiquette cUL ......................................................................91

Mod F10 : Contact auxiliaire pour l’indication du mode marche ..........91

Circuit d’alimentation B05 ..............................................................91

Circuit d’alimentation S05, N05, R05 et Y05 ..................................91

Mod G10 : Contact auxiliaire pour l’indication de marche du

contournement .....................................................................................91

Mod H10 : Contact auxiliaire pour l’indication du mode auto ...............91

Circuit d’alimentation B05 ..............................................................92

Circuit d’alimentation S05, N05 et Y05 ..........................................92

Mod J10 : Contact auxiliaire pour l’indication d’une condition de

déclenchement ....................................................................................92

Circuit d’alimentation B05 ..............................................................92

Circuit d’alimentation S05, N05, R05 et Y05 ..................................92

Mod L10 : Plaques signalétiques gravées par le client ........................92

Mod M10 : Dix bornes supplémentaires non câblées ..........................92

Mod P10 : Marqueurs de câbles permanents ......................................92

Mod R10 : Protection contre les surtensions transitoires ....................92

Mod U10 : Omission d’un terminal d’exploitation monté sur la porte ...92

Mod X10 : Fonctionnement à 50 °C .....................................................92

Mod Z10 : Entrée de service ................................................................93

Mod Y10 : Qualifié anti-séisme ............................................................93

Mod 610 : Valeur nominale d’interruption élevée ................................93

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Table des matières

FRANÇAIS

Mod 910 : Option ARRA .....................................................................93

Schémas électriques produits sur commande .........................................104

SECTION 5: ENTRETIEN .................................................................................................................. 105

Précautions .............................................................................................. 105

Signes externes de dommages................................................................ 107

Codes de diagnostic................................................................................. 107

Assistance technique ............................................................................... 107

Fiche de dépannage du contrôleur 22 sous coffret ........................... 108

Remplacement du ventilateur du ATS22 ........................................... 109

Pièces remplaçables................................................................................ 110

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Table des matières Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Catégories de dangers et

symboles spéciaux

Lisez soigneusement ces directives et examinez l’appareillage afin de vous

familiariser avec lui avant son installation, son fonctionnement ou son

entretien. Les messages spéciaux qui suivent peuvent apparaître dans ce

document ou sur l’appareillage. Ils vous avertissent de dangers potentiels

ou attirent votre attention sur des renseignements pouvant éclaircir ou

simplifier une procédure.

L’ajout de l’un ou l’autre des symboles à une étiquette de sécurité

« Danger » ou « Avertissement » vous indique qu’un danger électrique

existe et qu’il pourra y avoir des blessures corporelles si les directives ne

sont pas suivies.

Ceci est le symbole d’une alerte de sécurité. Il sert à vous avertir d’un

danger potentiel de blessures corporelles. Respectez toutes les consignes

de sécurité accompagnant ce symbole pour éviter toute situation potentielle

de blessure ou de mort.

REMARQUE : Fournit des renseignements complémentaires pour clarifier

ou simplifier une procédure.

Veuillez noter REMARQUE : Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation,

l’utilisation, l’entretien et la maintenance du matériel électrique. Schneider

Electric n’assume aucune responsabilité des conséquences éventuelles

découlant de l’utilisation de cette documentation.

DANGER

DANGER indique une situation de danger qui, si elle n’est pas évitée,

entraînera la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT indique une situation de danger qui, si elle n’est pas

évitée, peut entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION

ATTENTION indique une situation de danger qui, si elle n’est pas évitée,

peut entraîner des blessures mineures ou modérées.

AVI

AVIS est utilisé pour commenter des pratiques sans rapport avec les

blessures physiques. Le symbole d'alerte de sécurité n'est pas employé

avec ce mot de signalement.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

Présentation du produit Les contrôleurs de moteurs combinés transistorisés AltistartMC 22 (ATS22)

sous coffret sont une solution précalculée et intégrée pour un démarrage et

un arrêt progressif sous tension réduite de moteurs à induction standard (à

cage d’écureuil) asynchrones triphasés. Les contrôleurs 22 sous coffret

comprennent un sectionneur, des contacteurs de circuit d’alimentation en

option pour les manœuvres d’isolement, de contournement et d’inversion, et

un démarreur progressif ATS22 sous coffret autonome. Les contrôleurs 22

sous coffret sont munis de la technologie à démarrage progressif ATS22

sous forme d’un ensemble combiné pour des exigences d’applications

allant jusqu’à 500 HP à 575 V.

Le contrôleur 22 sous coffret offre les avantages de l’appel de courant réduit

(et de baisse de tension qui en résulte) et de chocs mécaniques réduits qui

peuvent résulter d’un démarrage de moteur sur la ligne. Une configuration

d’alimentation transistorisée à six thyristors (SCR) fournit un contrôle

d’accélération et de décélération en douceur des moteurs à cage d’écureuil

triphasés. Les algorithmes de contrôle sont intégrés afin d’assurer une

rotation douce sur toute la rampe de démarrage sans instabilité mécanique

à la fin du démarrage. Le démarreur progressif ATS22 comporte également

un contacteur de court-circuit intégré pour réduire les pertes opérationnelles

d’un moteur en régime permanent.

Caractéristiques standard Les caractéristiques standard des contrôleurs 22 sous coffret sont les

suivantes :

•Démarreur progressif sous coffret, milieu de gamme

•Conception économique, compacte, avec un contacteur de court-circuit

intégré

•Mise en service facile

•Protection totale du démarreur et du moteur

•Configurations adaptables des circuits d'alimentation

•Courant nominal de court-circuit coordonné de 100 kA à 208 V, 240 V et

480 V et de 50 kA à 600 V avec disjoncteurs et de 100 kA à 208 V

et 600 V avec fusibles classe J

•Classifications des coffrets UL type 1, 12/12K et 3R et commande de

moteur combinée inscrite UL (UL 508)

•Option d'entrée de service

•Démarrage à distance automatique

À propos de ce document Ce document contient les directives d’installation, de mise en service et

d’entretien du contrôleur 22 sous coffret. La documentation suivante est

également disponible dans la bibliothèque technique

à www.schneider-electric.us :

•Guide de l'utilisateur du ATS22, BBV51330

•Guide de démarrage rapide du ATS22, S1A10388 et annexe pour les

marchés UL508, S1A14738

•CD-ROM du ATS22, VW3A8200

•Manutention, installation, fonctionnement et entretien de l’équipement

électrique de contrôle, Directives d’utilisation 30072-200-50

Pour remplacer des documents, contacter le bureau de service local

Schneider Electric ou les télécharger de la bibliothèque technique

(Technical Library) à www.schneider-electric.us.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Terminologie La terminologie suivante est utilisée dans ces directives d’utilisation afin de

faire la distinction entre le contrôleur 22 sous coffret et le démarreur

progressif ATS22 :

•Le contrôleur 22 sous coffret, ou contrôleur, se réfère à la combinaison

du démarreur progressif ATS22, d’un coffret et des circuits

d’alimentation et de contrôle qui constituent le contrôleur de moteur 22

sous coffret combiné.

•Le démarreur progressif ATS22, ou démarreur progressif, se réfère aux

contrôleurs de moteurs transistorisés à tension réduite ATS22 utilisés

comme composant dans un contrôleur 22 sous coffret. Le démarreur

progressif ATS22 est décrit dans le Guide de l’utilisateur ATS22,

BBV51330.

•Le contacteur de court-circuit concerne les contacteurs internes du

démarreur progressif ATS22. Le contacteur de court-circuit se ferme

pendant un fonctionnement à plein régime afin de réduire les pertes en

fonctionnement au régime permanent.

•Le démarreur de contournement ou de contournement intégré, se réfère

au démarreur pleine tension combiné intégré, optionnel, dans le

contrôleur ATS22 sous coffret (option de circuit d’alimentation Y05).

Quand il est fourni, le démarreur de contournement intégré peut être

utilisé pour le démarrage et le fonctionnement du moteur au cas peu

probable où le démarreur progressif ATS22 ne fonctionnerait plus.

Avant de commencer Lire et observer ces précautions avant d’effectuer toute procédure avec ce

contrôleur.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Lisez et comprenez ces directives avant d’installer et de faire

fonctionner le contrôleur 22 sous coffret. L’installation, le réglage, les

réparations et l’entretien doivent être effectués exclusivement par du

personnel qualifié.

• L’utilisateur est responsable de la conformité avec tous les codes

électriques nationaux et locaux en vigueur concernant la mise à la terre

de tous les appareils.

• De nombreuses pièces de ce contrôleur, y compris les cartes de circuits

imprimés, fonctionnent à la tension du réseau. NE TOUCHEZ PAS.

N’utilisez que des outils dotés d’une isolation électrique.

• Quelques bornes peuvent avoir de la tension lorsque le sectionneur est

ouvert.

• Avant tout entretien ou réparation sur le contrôleur :

— Coupez toutes les alimentations y compris l’alimentation de contrôle

externe pouvant être présente.

— Placez une étiquette « NE METTEZ PAS SOUS TENSION » sur

tous les sectionneurs de l’alimentation.

— Verrouillez les sectionneurs en position ouverte.

• Installez et fermez tous les couvercles avant de mettre le contrôleur

sous tension, de le mettre en marche ou de l’arrêter.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de

mettre l'appareil sous tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

AVERTISSEMENT

PERTE DE CONTRÔLE

• Le concepteur des schémas de contrôle doit tenir compte les problèmes

potentiels dans les chemins de contrôle et, pour certaines fonctions de

contrôle critiques, fournir un moyen d'obtenir un état sécuritaire pendant

et après la défectuosité d'un chemin. Des exemples de fonctions de

contrôle critiques sont l'arrêt de secours et l'arrêt sur surcourse.

• Des chemins de contrôle séparés ou redondants doivent être fournis

pour les fonctions de contrôle critiques.

• Les chemins de contrôle du système peuvent inclure des liaisons de

communication. Il faut tenir compte des implications des retards ou des

pannes de transmission anticipés de la liaison.1

• Chaque contrôleur 22 sous coffret doit être essayé individuellement et

attentivement pour assurer son bon fonctionnement avant sa mise en

service.

1Pour obtenir des informations supplémentaires, se reporter à NEMA ICS 1.1 (dernière édition),

Safety Guidelines for the Application, Installation, and Maintenance of Solid State Control

(Directives de sécurité pour l'application, l'installation et l'entretien d'un contrôle transistorisé).

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

ATTENTION

TENSION DE LIGNE INCOMPATIBLE

Avant de mettre sous tension et de configurer le contrôleur, assurez-vous

que la tension du réseau est compatible avec la gamme de tension

d'alimentation indiquée sur la plaque signalétique du contrôleur.

contrôleur pourrait être endommagé si la tension du réseau n'est pas

compatible.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Plaque signalétique La plaque signalétique pour le contrôleur 22 sous coffret est à l’intérieur de

la porte de l’armoire. Voir la figure 1. La plaque signalétique identifie le type

de contrôleur et les options de modification. Lors de l’identification ou de la

description du contrôleur 22 sous coffret, utiliser les données de cette

plaque signalétique.

Description du numéro de

catalogue

Le numéro de catalogue est sur la plaque signalétique fixée à l’intérieur de

la porte du contrôleur 22 sous coffret (figure 1). Le numéro de catalogue est

codé pour décrire la configuration du contrôleur.

Utiliser le tableau 2 à la page 11 pour convertir le numéro de catalogue en

une description du contrôleur. L’exemple donné dans le tableau 1 convertit

le numéro de catalogue indiqué sur la plaque signalétique à la figure 1.

Pour la description des options indiquées au tableau 2, se reporter à la

Section 4 commençant à la page 87.

Figure 1 : Exemple de plaque signalétique

LISTED A159

PMET TNEIBMASEIRES

MUN GO

TAC

ETN

EIBM

A PMETSEI

RES

OGOL

REM

ETSEI

RES

UGOL

VOLTS Hz

MAX AMPS SHORT CIRCUIT CURRENT RATING (SCCR), RMS, SYMMETRICAL

R SOCIRTE

S )RC

UCR

ED LA

ROCXAM

SEU

,SM

CCS

( T

RIC-

RUO

LANIM

N TNARUO

FUSE CLASS

/ CLASE DE FUSIBLE / CLASSE DE FUSIBLE

FUSE AMPERAGE

/ AMPERAJE DE FUSIBLE / AMPERAGE DE FUSIBLE

ENCLOSURE

/ GABINETE/ ARMOIRE

WIRE TYPE AND TEMP/

/ TIPO Y TEMP DE CONDUCTOR / TYPE ET TEMP DE FIL

TYPE

/ TIPO / TYPE

POWER WIRING /

ALAMBRADO DE ALIMENTACION

CABLAGE D'ALIMENTACION

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

AWG TORQUE

/ TORQUE / COUPLE DE SERRAGE

REFERENCE MANUALS

/ MANUAL DE REFERENCIA / MANUEL DE REFERENCE

DWG

BBV51330 30072-453-26

FO # /

NUMERO DE PEDIDO DE FABRICA / NUMERO DE COMMANDE DE L'USINE

80463-012-01 Rev 0

10 / 7.5

ENCLOSED 22

Combination Motor Controller

PHASE

/ FASE/ PHASE

HP / KW

#12 - 4

Cu 75°C

LINE

/ LINEA / LIGNE

LOAD

/ CARGA / CHARGE

12K

#14 - 10

C04A

(+ 10 %/-15%)

460

100 KA

0610

50 lb-in

#8 - 3/0 120 lb-in

009

ASSY IN MX

863922UDG4BA06A07

26 lb-in

Courant nominal

de court-circuit

Puissance (HP)

nominale /

Kilowatts

Terminaison des

charges (calibre de

fil et couple des

bornes)

Numéro de

catalogue

Tension d'entrée

Classe de fusible

Terminaison des

lignes (calibre de

fil et couple des

bornes)

Code de l'usine

Courant admissible

des fusibles

Type d’armoire

Code de date

Type de fil et

température

nominale minimale

Température

ambiante

maximale

Tableau 1 : Exemple de numéro de catalogue : 863922UDG4BA06A07

Champ

—12345 6 7

8639 22U D G 4 B A06 A07

Classe du

contrôleur

Disjoncteur

thermo-

magnétique

PowerPactMC

UL Type 1

Universelle

460

Déclencheur

shunt de

base

Bouton-

poussoir,

démarrage

-arrêt

Voyant de

marche

(rouge),

Voyant

d’arrêt (vert)

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Tableau 2 : Description du numéro de catalogue

Champ Chiffre Caractéristique Description

——Classe du

contrôleur

8638 = Sectionneur à fusible1

8639 = sectionneur à disjoncteur

01 1–3 Type de contrôleur

22F = Altistart 22 avec porte-fusibles classe J et

interrupteur à boîtier moulé1

22T = Altistart 22 avec protecteur de circuits de

moteurs PowerPact

22U = Altistart 22 avec disjoncteur

thermomagnétique PowerPact

02 4 Puissance (HP)

A = 3 HP L = 60 HP

B = 5 HP M = 75 HP

C = 7,5 HP N = 100 HP

D = 10 HP P = 125 HP

E = 15 HP Q = 150 HP

F = 20 HP R = 200 HP

G = 25 HP S = 250 HP

H = 30 HP T = 300 HP

J = 40 HP U = 350 HP

K = 50 HP W = 400 HP

X = 500 HP

03 5 Type d'armoire

G = UL Type 1 universelle

A = UL Type 12/12K, usage industriel, étanche à la

poussière/anti-égouttements2

H = UL Type 3R pour une utilisation à l’extérieur

04 6 Tension

2 = 208 V~

3 = 230 V~

4 = 460 V~

5 = 575 V~

05 7Circuit

d’alimentation

B = Déclencheur shunt de base

S = Déclencheur shunt de fonctions complètes

N = Isolement non-inverseur

R = Isolement inverseur

Y = Contournement pleine tension intégré

06 8 – 10 Options de

contrôle 3,4

A06 = Bouton-poussoirs de démarrage-arrêt

B06 = Avant-Arrêt-Arrière5

C06 = Sélecteur Manuel-Arrêt-Auto (HOA)

D06 = Sélecteur arrêt/marche

E06 = Sélecteur Manuel-Auto / Boutons-poussoirs de

démarrage-arrêt

07 11 – 13 Options des

voyants 3,4

A07 = Voyant de marche (rouge), voyant d’arrêt (vert)

B07 = Voyant de fonctionnement pousser-pour-

vérifier (rouge), voyant d’arrêt pousser-pour-vérifier

(vert)

C07 = Voyant de marche (rouge), voyant d’arrêt

(vert), voyant de réarmement/déclenché (jaune)6

D07 = Voyant de marche PTT (rouge),voyant d’arrêt

PTT (vert), voyant de réarmement/déclenché (jaune)6

08 14 – 16 Options de

mesure 3B08 = Compteur de temps de fonctionnement écoulé

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Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

09 17 – 19 Options diverses 3

A10 = Kit de montage au sol7

B10 = 150 VA supplémentaires1

C10 = Relais à retard de l'activation à la mise sous

tension1,11

D10 = Bouton-poussoir d’arrêt d’urgence1

E10 = Étiquette cUL8

F10 = Contacts auxiliaires du mode de

fonctionnement

G10 = Contacts auxiliaires de contournement pleine

tension1,9

H10 = Contacts auxiliaires du mode automatique10,11

J10 = Contacts auxiliaires d'indication de

déclenchement

L10 = Plaque signalétique d’identification gravée1

M10 = 10 borniers de rechange1

P10 = Marqueurs de câbles permanents1

R10 = Varistor à oxyde métallique (VOM) /

Suppresseur de surtension transitoires1

U10 = Omettre le terminal d’exploitation monté sur la

porte 12

X10 = Fonctionnement à 50 °C (122 °F)

Y10 = Qualifié anti-séisme

Z10 = Convenant à une utilisation comme entrée de

service 8

610 = Valeur nominale d’interruption élevée13

910 = Option de la loi américaine de la récupération

et du réinvestissement (ARRA)

1Cette option n’est pas sélectionnable avec l’option de circuit d’alimentation B05.

2Les coffrets à montage mural comprennent des débouchures pour le raccordement de conduits.

Se reporter aux figures 17 à 21 commençant à la page 41 pour obtenir l’emplacement des

débouchures et les détails.

3Sélectionner une seule option.

4Pour ne pas employer, ne pas inclure de sélection dans ce numéro de catalogue.

5Un circuit de contrôle B06 est requis lorsque le circuit d’alimentation d’isolement inverseur (R05)

est sélectionné et n’est pas disponible avec d’autres options de circuit d’alimentation.

6Cette option n’est pas valide avec les circuits d’alimentation à déclencheur shunt (B05 ou S05).

7Cette option n’est disponible que pour le coffret taille D. Consulter le tableau 12 à la page 35

pour les classifications.

8Les options E10 et Z10 ne peuvent pas être utilisées ensemble.

9Les contacts ne sont disponibles que lorsque l’option de circuit d’alimentation Y05 est

sélectionnée.

10 Les contacts ne sont pas disponibles lorsque l’option de circuit d’alimentation R05 est

sélectionnée.

11 Cette option est valide seulement avec les options de contrôle suivantes : C06, D06 ou E06.

12 En cas d’option U10, le terminal d’exploitation à distance (VW3G22101) et le câble

(VW3A1104R30) doivent être commandés séparément pour la mise en service du démarreur

progressif. Se reporter au Guide de l’utilisateur ATS22, BBV51330, pour la programmation de

la communication en série et les possibilités de contrôle.

13 Les contrôleurs ATS22 sous coffret tailles E et G avec déconnexion par disjoncteur (22U) sont

fournis de façon standard avec des valeurs nominales de court-circuit de 65 kA à 460 V et

25 kA à 575 V. La sélection de l’option 610 augmente la valeur nominale à 100 kA à 460 V ou

50 kA à 575 V. L’option n’est pas valide avec les contrôleurs types 22T ou 22F.

Tableau 2 : Description du numéro de catalogue (suite)

Champ Chiffre Caractéristique Description

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Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Caractéristiques techniques

Tableau 3 : Valeur nominale pour service standard, UL type 1 et UL type 12/12K

Nº de catalogue

du contrôleur 22

sous coffret 1,2,3

Tension d'entrée

60 Hz

Puissance

nominale

Courant à

pleine charge

Puissance dissipée

totale max. à la

charge nominale 4,5

Nº de catalogue

Altistart 22

V~ HP A W

22◆A●2✖

208

3 10,6 65,7 ATS22D17S6U

22◆B●2✖5 16,7 71,8 ATS22D32S6U

22◆C●2✖7,5 24,2 75,0 ATS22D32S6U

22◆D●2✖10 30,8 81,8 ATS22D47S6U

22◆E●2✖15 46,2 95,4 ATS22D62S6U

22◆F●2✖20 59,4 106,7 ATS22D75S6U

22◆G●2✖25 74,8 112,0 ATS22D88S6U

22◆H●2✖30 88 149,0 ATS22C11S6U

22◆J●2✖40 114 182,8 ATS22C14S6U

22◆K●2✖50 143 221,3 ATS22C17S6U

22◆L●2✖60 169 252,6 ATS22C21S6U

22◆M●2✖75 211 307,1 ATS22C25S6U

22◆N●2✖100 273 418,3 ATS22C32S6U

22◆P●2✖125 343 533,0 ATS22C41S6U

22◆Q●2✖150 395 563,0 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15,2 66,5 ATS22D17S6U

22◆C●3✖7,5 22 74,2 ATS22D32S6U

22◆D●3✖10 28 76,5 ATS22D32S6U

22◆E●3✖15 42 94,0 ATS22D47S6U

22◆F●3✖20 54 101,4 ATS22D62S6U

22◆G●3✖25 68 112,8 ATS22D75S6U

22◆H●3✖30 80 115,6 ATS22D88S6U

22◆J●3✖40 104 163,7 ATS22C11S6U

22◆K●3✖50 130 199,9 ATS22C14S6U

22◆L●3✖60 154 232,9 ATS22C17S6U

22◆M●3✖75 192 273,1 ATS22C21S6U

22◆N●3✖100 248 354,4 ATS22C25S6U

22◆P●3✖125 312 481,6 ATS22C32S6U

22◆Q●3✖150 360 562,3 ATS22C41S6U

22◆R●3✖200 480 691,3 ATS22C59S6U

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Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

22◆D●4✖

460

10 14 81,2 ATS22D17S6U

22◆E●4✖15 21 88,5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 91,6 ATS22D32S6U

22◆G●4✖25 34 98,7 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 107,2 ATS22D47S6U

22◆J●4✖40 52 121,1 ATS22D62S6U

22◆K●4✖50 65 132,0 ATS22D75S6U

22◆L●4✖60 77 134,9 ATS22D88S6U

22◆M●4✖75 96 176,8 ATS22C11S6U

22◆N●4✖100 124 214,6 ATS22C14S6U

22◆P●4✖125 156 256,1 ATS22C17S6U

22◆Q●4✖150 180 263,6 ATS22C21S6U

22◆R●4✖200 240 343,5 ATS22C25S6U

22◆S●4✖250 302 464,5 ATS22C32S6U

22◆T●4✖300 361 564,1 ATS22C41S6U

22◆U●4✖350 414 589,6 ATS22C48S6U

22◆V●4✖400 477 686,6 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 82,0 ATS22D17S6U

22◆F●5✖20 22 88,6 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 90,7 ATS22D32S6U

22◆H●5✖30 32 96,8 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 106,7 ATS22D47S6U

22◆K●5✖50 52 119,3 ATS22D62S6U

22◆L●5✖60 62 127,4 ATS22D75S6U

22◆M●5✖75 77 134,9 ATS22D88S6U

22◆N●5✖100 99 179,4 ATS22C11S6U

22◆P●5✖125 125 215,7 ATS22C14S6U

22◆Q●5✖150 144 243,3 ATS22C17S6U

22◆R●5✖200 192 273,1 ATS22C21S6U

22◆S●5✖250 242 346,2 ATS22C25S6U

22◆T●5✖300 289 443,2 ATS22C32S6U

22◆W●5✖400 382 543,1 ATS22C48S6U

22◆X●5✖500 472 678,8 ATS22C59S6U

1◆ peut être F, T ou U, décrivant le type de contrôleur. Voir le tableau 2 à la page 11.

2● peut être G, A ou H, décrivant le type d’armoire. Voir le tableau 2 à la page 11.

3✖peut être B, S, N, R ou Y, décrivant la configuration du circuit d’alimentation. Voir le tableau 2 à la page 11.

4La puissance dissipée n’inclut pas les pertes de fusibles de l'alimentation fournis par le client.

5Pour B.T.U./hr, multiplier les valeurs par 3,413.

Tableau 3 : Valeur nominale pour service standard, UL type 1 et UL type 12/12K (suite)

Nº de catalogue

du contrôleur 22

sous coffret 1,2,3

Tension d'entrée

60 Hz

Puissance

nominale

Courant à

pleine charge

Puissance dissipée

totale max. à la

charge nominale 4,5

Nº de catalogue

Altistart 22

V~ HP A W

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Tableau 4 : Valeurs nominales pour service standard, UL type 3R et pour fonctionnement à 50 °C (122 °F)

Nº de catalogue

du contrôleur 22

sous coffret 1,2,3

Tension d'entrée

60 Hz

Puissance

nominale

Courant à

pleine charge

Puissance dissipée

totale max. à la

charge nominale4,5

Nº de catalogue

Altistart 22

V~ HP A W

22◆A●2✖

208

3 10,6 50,4 ATS22D17S6U

22◆B●2✖ 5 16,7 53,3 ATS22D32S6U

22◆C●2✖ 7,5 24,2 60,1 ATS22D47S6U

22◆D●2✖ 10 30,8 70,2 ATS22D47S6U

22◆E●2✖ 15 46,2 74,0 ATS22D75S6U

22◆F●2✖ 20 59,4 83,2 ATS22D88S6U

22◆G●2✖ 25 74,8 118,5 ATS22C11S6U

22◆H●2✖ 30 88 140,3 ATS22C14S6U

22◆J●2✖ 40 114 164,1 ATS22C17S6U

22◆K●2✖50 143 197,8 ATS22C21S6U

22◆L●2✖60 169 236,3 ATS22C25S6U

22◆M●2✖75 211 297,8 ATS22C32S6U

22◆N●2✖100 273 376,1 ATS22C41S6U

22◆P●2✖125 343 434,8 ATS22C48S6U

22◆B●3✖

230

5 15,2 55,1 ATS22D32S6U

22◆C●3✖ 7,5 22 57,5 ATS22D32S6U

22◆D●3✖ 10 28 68,8 ATS22D47S6U

22◆E●3✖ 15 42 69,7 ATS22D62S6U

22◆F●3✖ 20 54 85,3 ATS22D75S6U

22◆G●3✖ 25 68 89,1 ATS22D88S6U

22◆H●3✖ 30 80 127,4 ATS22C11S6U

22◆J●3✖ 40 104 145,5 ATS22C14S6U

22◆K●3✖ 50 130 181,2 ATS22C17S6U

22◆L●3✖ 60 154 213,4 ATS22C21S6U

22◆M●3✖ 75 192 250,7 ATS22C25S6U

22◆N●3✖ 100 248 338,9 ATS22C32S6U

22◆P●3✖ 125 312 438,1 ATS22C41S6U

22◆Q●3✖ 150 360 506,6 ATS22C59S6U

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Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

22◆D●4✖

460

10 14 60,4 ATS22D32S6U

22◆E●4✖15 21 63,5 ATS22D32S6U

22◆F●4✖20 27 75,3 ATS22D47S6U

22◆G●4✖25 34 83,3 ATS22D47S6U

22◆H●4✖30 40 95,1 ATS22D62S6U

22◆J●4✖40 52 96,6 ATS22D75S6U

22◆K●4✖50 65 101,9 ATS22D88S6U

22◆L●4✖60 77 139,9 ATS22C11S6U

22◆M●4✖75 96 155,9 ATS22C14S6U

22◆N●4✖100 124 170,4 ATS22C17S6U

22◆P●4✖125 156 208,6 ATS22C21S6U

22◆Q●4✖150 180 251,3 ATS22C25S6U

22◆R●4✖200 240 322,8 ATS22C32S6U

22◆S●4✖250 302 422,9 ATS22C41S6U

22◆T●4✖300 361 471,4 ATS22C48S6U

22◆U●4✖350 414 557,3 ATS22C59S6U

22◆E●5✖

575

15 17 68,3 ATS22D32S6U

22◆F●5✖20 22 70,2 ATS22D32S6U

22◆G●5✖25 27 77,7 ATS22D47S6U

22◆H●5✖30 32 84,9 ATS22D47S6U

22◆J●5✖40 41 89,4 ATS22D62S6U

22◆K●5✖50 52 96,8 ATS22D75S6U

22◆L●5✖60 62 104,5 ATS22D88S6U

22◆M●5✖75 77 135,1 ATS22C11S6U

22◆N●5✖100 99 155,2 ATS22C14S6U

22◆P●5✖125 125 173,4 ATS22C17S6U

22◆Q●5✖150 144 209,5 ATS22C21S6U

22◆R●5✖200 192 240,9 ATS22C25S6U

22◆S●5✖250 242 335,0 ATS22C32S6U

22◆T●5✖300 289 447,7 ATS22C48S6U

22◆W●5✖400 382 541,8 ATS22C59S6U

1◆ peut être F, T ou U, décrivant le type de contrôleur. Voir le tableau 2 à la page 11.

2● peut être G, A ou H, décrivant le type d’armoire. Voir le tableau 2 à la page 11.

3✖peut être B, S, N, R ou Y, décrivant la configuration du circuit d’alimentation. Voir le tableau 2 à la page 11.

4La puissance dissipée n’inclut pas les pertes de fusibles de l'alimentation fournis par le client.

5Pour B.T.U./hr, multiplier les valeurs par 3,413.

Tableau 4 : Valeurs nominales pour service standard, UL type 3R et pour fonctionnement à 50 °C (122 °F) (suite)

Nº de catalogue

du contrôleur 22

sous coffret 1,2,3

Tension d'entrée

60 Hz

Puissance

nominale

Courant à

pleine charge

Puissance dissipée

totale max. à la

charge nominale4,5

Nº de catalogue

Altistart 22

V~ HP A W

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Courant nominal de court-

circuit

Les contrôleurs 22 sous coffret munis de disjoncteurs PowerPact à châssis

H, J, D, L et P comme dispositif sectionneur ont une valeur nominale de

court-circuit de 100 kA à 208 V, 240 V et 480 V et de 50 kA à 600 V (RMS

symétriques).1

Les contrôleurs 22 sous coffret munis de disjoncteurs PowerPact à châssis

M comme dispositif sectionneur ont une valeur nominale de court-circuit de

65 kA à 208 V, 240 V et 480 V et de 25 kA à 600 V (RMS symétriques). Ce

disjoncteur est livré de façon standard lors d’une commande d’un

sectionneur de type thermomagnétique (22U) aux gammes suivantes de

puissance et de tension :

•Pour type 1/12 (40 °C / 104 °F) : 150 HP à 208 V; 200 HP à 230 V; 350–

400 HP à 460 V; 400–500 HP à 575 V.

•Pour type 3R ou de température ambiante 50 °C (122 °F), type 1/12 :

125 HP à 208 V; 150 HP à 230 V; 300–350 HP à 460 V;

350–400 HP à 575 V.

L’option 610 (22U seulement) offre un disjoncteur PowerPact à châssis P

comme sectionneur thermomagnétique afin d’augmenter la valeur nominale

comme décrit ci-dessus.

Les contrôleurs 22 sous coffret ayant un interrupteur à fusible comme

dispositif sectionneur ont une intensité nominale de court-circuit de

100 000 A (RMS symétriques) lorsqu’ils sont munis de fusibles temporisés

classe J certifié UL. Pour inclure des fusibles avec l’appareil quand il est

expédié, contacter l’usine.

1La valeur nominale de court-circuit pour les circuits d’alimentation N05, R05 et Y05 avec un

contacteur IEC est de 35 000 A à 600 V pour les puissances nominales suivantes :

350 HP : Types 1 et 12

300 HP : Type 3R ou Mod X10

AVERTISSEMENT

DOMMAGES CAUSÉS PAR LA CHALEUR ET LE FEU

• Les dispositifs de protection doivent être correctement coordonnés.

• Ne raccordez pas le contrôleur à un câble d’alimentation dont la

capacité de court-circuit dépasse la résistance au courant nominal de

court-circuit indiqué sur la plaque signalétique du contrôleur.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort

ou des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Spécifications techniques Tableau 5 : Spécifications électriques

Tension d'alimentation 208 V~ +10%/-15%; 230 V~ +10%/-15%;

460 V~ +10%/-15%; 575 V~ +10%/-15%

Tension de contrôle 115 V~ +10%/-15%

(transformateur d’alimentation de contrôle fourni)

Fréquence 50/60 Hz +/- 5%

Intensité nominale Courant à pleine charge (FLA) selon NFPA 70 / NEC Tableau

430-250

Puissance du moteur

UL Type 1 et UL type 12/12K :

3–150 HP à 208 V

5–200 HP à 230 V

10–400 HP à 460 V

15–500 HP à 575 V

UL Type 3R ou pour fonctionnement à 50 °C (122 °F):

3–125 HP à 208 V

5–150 HP à 230 V

10–350 HP à 460 V

15–400 HP à 575 V

Tension du moteur 208, 230, 460, 575 V

Service de démarrage

(standard)

S1 : Démarrage à 350 % de In1 pendant 40 s à partir d’un état

froid

1In est le courant à pleine charge du contrôleur indiqué sur la plaque signalétique.

S3 : Démarrage à 300 % de In1 pendant 20 s, ou à 200 % de In

pendant 40 s, avec un facteur de charge de 95 % et 3

démarrages par heure, ou un cycle thermique équivalent.

Tableau 6 : Spécifications d'environnement

Température d’entreposage -25 à +70 oC (-13 à +158 oF)

Température de

fonctionnement

UL Types 1 et 12/12K : -10 à 40 oC (+14 à 104 oF)

UL Type 3R et Mod X10 : -10 à 50 oC (+14 à 122 oF)

Humidité

95 % sans condensation ni égouttement d’eau, conformément à

IEC 60068-2-3

UL Type 3R, 100 %

Altitude

1 000 m (3 280 pi), déclasser de 2,2 % pour chaque distance

supplémentaire de 100 m (328 pi) jusqu’à 2 000 m (6 560 pi)

maximum.

Armoire

UL Type 1 : Universelle

UL Type 12/12K, usage industriel, étanche à la poussière/anti-

égouttements

UL Type 3R : Pour une utilisation à l’extérieur

Degré de pollution Degré de pollution 2 (UL Type 1 et UL type 3R) et degré 3

(UL type 12/12K) selon les normes NEMA ICS-1 et IEC 60664-1

Tenue aux vibrations

(démarreur progressif

uniquement)

Selon la norme IEC 60068-2-6 :

1,5 mm crête à crête de 3 jusqu’à 13 Hz

1 gn de 13 jusqu’à 150 Hz

Tenue aux chocs Selon la norme IEC 60068-2

Codes et normes

Inscrit UL sous UL 508 dans la catégorie NKJH.

Conforme aux normes NEMA ICS, NFPA et IEC en vigueur.

Fabriqué selon les normes ISO 9001.

La modification d’usine E10 fournit la certification canadienne

cUL, C22.2 Nº 14.

Certification sismique :

• 2003 IBC, NFPA 5000 et ASCE7

• ICC ES AC 1561

1Protocole d’essai de critères d’acceptation avec un facteur d’importance de 1,5.

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Rév. 03, 12/2012 Section 1—Introduction et caractéristiques techniques

FRANÇAIS

Tableau 7 : Fonctionnement

Méthodes de démarrage :

Rampe de couple Réglable de 1 à 60 s par un terminal d'exploitation

Limitation de courant Réglable de 150 % à 350 % du courant nominal (In) du

contrôleur indiqué sur la plaque signalétique.

Impulsion de survolteur de

mise en service

Démarrage à impulsion à 80 % de la pleine tension pendant 0,1

à 1 s (bSt) pour libérer les charges à friction élevée ou démarrer

les moteurs bipolaires.

Methodes d’arrêt :

Arrêt roue libre Arrêt désembrayé sur commande d’arrêt

Rampe de décélération de

couple Réglable de 1 à 60 s par un terminal d'exploitation

État et diagnostics

Affichage numérique de l’état du moteur et du contrôleur,

comprenant :

État prêt/marche

Courant du moteur

Tableau 8 : Protection

Moteur :

Surcharge thermique

Relais de surcharge thermique transistorisé, intégré dans le

démarreur progressif ATS22. La classe de surcharge peut être

choisie comme 10, 20 ou 30 par le terminal d'exploitation. La

gamme va de 40 % à 100 % du courant nominal du démarreur

progressif ATS22.1

1Se reporter au Guide de l’utilisateur ATS22, BBV51330, pour le courant nominal maximum du

démarreur progressif ATS22. Il peut être différent des valeurs nominales du contrôleur ATS22

sous coffret.

Sectionneur à déclencheur

Shunt

Supprime toute alimentation en provenance de l’armoire du

contrôleur lorsque le démarreur progressif ATS22 détecte une

condition de défaut.

Contrôleur :

Courant nominal de court-

circuit

• Disjoncteur PowerPact à châssis H, J, D, L ou P : 100 kA à

480 V et 50 kA à 600 V2

• Disjoncteur PowerPact à châssis M : 65 kA à 480 V et

25 kA à 600 V

• Sectionneur à fusible : 100 kA à 600 V (exige des fusibles

temporisés inscrits UL, classe J, non compris).

2La valeur nominale de court-circuit pour les circuits d’alimentation N05, R05 et Y05 avec un

contacteur IEC est de 35 000 A à 600 V pour les puissances nominales suivantes :

350 HP : Types 1 et 12

300 HP : Type 3R ou Mod X10

Protection contre les

surintensités

Un dispositif de protection contre les surintensités (OCPD)

fournit la coordination du type 1 avec le courant nominal de

court-circuit.

Protection contre la

surchauffe

Protection si la température du radiateur dépasse

185 oF (85 oC)

Contacteur de court-circuit

Un contacteur de court-circuit est intégré dans le démarreur

progressif ATS22 et réduit la montée de température dans

l’armoire en éliminant la perte de watts des SCR.

Seuil de déséquilibre de

courant

Programmable, de 10 % à 100 % du courant nominal du

démarreur progressif (In)

Défaut à la terre Programmable, de 10 % à 100 % du courant nominal du

démarreur progressif (In)

Sous-tension/surtension

Programmable, déclenchement en sous-tension de 50 % à

90 % de la tension de ligne (ULn), et déclenchement en

surtension de 110 % à 125% de la tension de ligne.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 1—Introduction et caractéristiques techniques Rév. 03, 12/2012

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Rév. 03, 12/2012 Section 2—Réception, manutention et entreposage

FRANÇAIS

Section 2—Réception, manutention et entreposage

Réception et inspection

préliminaire

Avant son expédition de l'usine, chaque contrôleur 22 sous coffret est

inspecté visuellement, électriquement et mécaniquement par des analystes

professionnels du contrôle de la qualité. Une certification des essais de

contrôle de la qualité est disponible sur demande.

Inspecter soigneusement le contrôleur 22 sous coffret avant de l’entreposer

ou de l’installer. À la réception :

1. Retirer le contrôleur 22 sous coffret de son emballage et l’inspecter

visuellement pour voir s’il a été endommagé pendant l’expédition.

2. S’assurer que le numéro de catalogue sur la plaque signalétique du

contrôleur 22 sous coffret (voir la figure 1 à la page 10) correspond au

numéro de catalogue indiqué sur le bordereau d’emballage et

correspondant à la commande d’achat.

3. En cas d’endommagement durant le transport, aviser le transporteur et

votre représentant des ventes Schneider Electric.

Entreposage de l'appareil

L’entreposage du contrôleur 22 sous coffret dans son emballage d’origine

jusqu’à ce qu’il atteigne sa destination définitive aide à le protéger et à

éviter l’endommagement de son extérieur.

•Si le contrôleur 22 sous coffret doit être entreposé après sa réception, le

remettre dans son emballage d’origine et l’entreposer dans un endroit

propre et sec où la température ambiante est entre -25 et +70 °C (-13 et

+158 °F).

•Si le contrôleur doit être envoyé à un autre endroit, utiliser l’emballage et

le carton d’origine pour le protéger.

AVERTISSEMENT

CONTRÔLEUR 22 SOUS COFFRET ENDOMMAGÉ

N’installez pas et ne faites pas fonctionner le contrôleur 22 sous coffret s’il

semble être endommagé.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

AVI

EMPILEMENT DURANT L’ENTREPOSAGE OU L’EXPÉDITION

• N’empilez pas de contrôleurs 22 sous coffret les uns sur les autres à

moins qu’ils ne soient emballés dans des caisses à claire-voie en bois.

N’empilez pas plus de trois contrôleurs emballés dans des caisses à

claire-voie les uns sur les autres.

• Ne posez rien sur le dessus du contrôleur 22 sous coffret.

• Entreposez ou expédiez le contrôleur 22 sous coffret dans l’emballage

d’origine.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

dommages matériels.

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Section 2—Réception, manutention et entreposage Rév. 03, 12/2012

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Déballage du contrôleur

Unités à montage mural

•Manipuler le contrôleur 22 sous coffret avec précaution pour éviter tout

endommagement des composants internes, du châssis et de l’extérieur.

•Soulever le contrôleur 22 sous coffret hors de son carton d’expédition à

l’aide de deux personnes ou d’un appareil de levage adéquat et le placer

sur une surface plane.

Unités à montage au sol Les contrôleurs expédiés debout ont un centre de gravité élevé, qui peut les

faire culbuter et tomber. Les chariots élévateurs offrent une méthode

pratique de déplacement d’un appareil à montage au sol.

AVERTISSEMENT

APPAREIL LOURD

• Le levage du contrôleur 22 sous coffret nécessite l’emploi d’un appareil

de levage ou de deux personnes.

• Utilisez toujours des pratiques de levage ne présentant aucun danger.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

AVERTISSEMENT

CHARGE INSTABLE

• Prenez d’extrêmes précautions lors du déplacement d'un matériel

lourd.

• Vérifiez si l'appareil utilisé pour le déplacement est adéquat pour

supporter le poids.

• Lors du retrait de l’appareil de sa palette de transport, équilibrez-le avec

soin et fixez-le à l'aide d'une sangle de sécurité.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

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Rév. 03, 12/2012 Section 2—Réception, manutention et entreposage

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Levage du contrôleur

Lors de la manutention des contrôleurs :

•Toujours travailler avec une autre personne. Le poids, la taille et la

forme du contrôleur sont tels que deux personnes sont nécessaires pour

le manier.

•Utiliser des gants résistant aux coupures.

Contrôleurs à montage mural Lors du soulèvement de contrôleurs à montage mural :

•Attacher une entretoise aux deux trous de levage supérieurs sur la

plaque supérieure du contrôleur et lever le contrôleur avec des chaînes

ou des sangles. Voir la figure 2 à la page 24 pour la méthode de levage

correcte. Voir la figure 4 à la page 24 pour l’emplacement des trous de

levage.

•Relever le contrôleur de sa position horizontale (l’arrière du contrôleur

reposant sur la palette) à la position verticale.

REMARQUE : Le bas du contrôleur à montage mural a une bride de

montage qui l’empêche de tenir en position verticale. Si le contrôleur

repose sur la bride de montage, il peut se renverser.

Contrôleurs à montage au sol Lors du soulèvement de contrôleurs à montage au sol :

•Manier le contrôleur en position verticale uniquement.

•Choisir des longueurs d'accrochage qui compensent toute répartition

inégale du poids.

•Ne pas dépasser l'angle maximum de 45° entre la verticale et les

élingues de levage (voir la figure 3 à la page 24).

•Employer des élingues avec crochets ou manilles de sécurité

uniquement. Ne pas passer de câbles dans les trous des cornières de

levage.

AVERTISSEMENT

RISQUE EN COURS DE LEVAGE ET DE MANUTENTION

• Maintenez la zone en dessous de l’appareil en cours de levage,

dégagée de toutes personnes et tous objets.

• Le levage du contrôleur 22 sous coffret nécessite l’emploi d’un appareil

de levage. Utiliser la méthode de levage indiquée dans les figures 2 et

3 à la page 24.

• Avant de soulever le contrôleur :

— Inspectez les plaques, trous, fentes et anneaux de levage pour vous

assurer qu’ils ne sont pas endommagés.

— Attachez une entretoise.

— Maintenez la force de levage verticale.

— Limitez l’angle des élingues à moins de 45 °.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

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Section 2—Réception, manutention et entreposage Rév. 03, 12/2012

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Figure 2 : Emploi correct d'une entretoise pour soulever les

contrôleurs à montage mural

Figure 4 : Trous de levage sur les contrôleurs 22 sous coffret

Figure 3 : Emploi correct d'une élingue pour soulever les

contrôleurs à montage au sol

FORCE

LEVAGE

OUI

FORCE

LEVAGE

NON

45°

MAX.

ENTRETOISE

Ne pas passer de cordes

ou câbles dans les trous

de levage. Employer des

élingues avec crochets ou

manilles de sécurité.

1/2 A ou

davantage

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Rév. 03, 12/2012 Section 2—Réception, manutention et entreposage

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Positionnement du

contrôleur

En se servant des encoches des profilés de la base, déplacer

soigneusement le contrôleur en position à l'aide d'un pied de biche.

REMARQUE : Prendre d’extrêmes précautions lors du déplacement de

contrôleurs à montage au sol, car ils peuvent êtres instables. Voir

« Déballage du contrôleur » à la page 22 avant de déplacer un appareil à

montage au sol.

Figure 5 : Encoches des profilés de la base

Encoches

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Section 2—Réception, manutention et entreposage Rév. 03, 12/2012

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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Section 3—Installation et mise en service

Installation physique

Exigences de montage

Armoires tailles A, B, C et D Observer ces exigences lors du montage du contrôleur 22 sous coffret :

•Installer le contrôleur dans un environnement de pollution, degré 2

(UL type 1 ou 3R) ou degré 3 (UL type 12/12K), comme défini dans

NEMA ICS1 et IEC 60664-1.

•Monter le contrôleur à montage mural sur une surface verticale plate,

solide, non combustible, capable de supporter son poids.

•Monter le contrôleur à montage au sol sur une surface plate, solide,

capable de supporter son poids.

•En cas de perçage pour l’entrée d’un conduit, faire attention d’empêcher

des copeaux de métal de tomber sur des pièces et cartes de circuits

électroniques imprimés.

•Pour le nettoyage intérieur ou extérieur du contrôleur, employer un

aspirateur. Ne pas utiliser d’air comprimé, cela pourrait envoyer des

polluants dans d’autres parties du contrôleur.

•Vérifier si l'armoire n'a pas subi des dommages qui pourraient réduire

les distances d'isolement électrique.

•Ne pas monter le contrôleur sur des surfaces directement exposées à la

lumière solaire directe ou des surfaces chaudes.

•Lors de la fixation de contrôleurs à montage mural sur leur surface de

montage, utiliser des fixations classées pour le poids du contrôleur, les

chocs et vibrations de l’installation envisagés et l’environnement. Voir

les tableaux 11 et 12 commençant à la page 34 pour les poids des

contrôleurs.

•Fixer les quatre coins du contrôleur.

•Utiliser des manchons de conduit étanches pour faire des

raccordements entre le conduit et les armoires UL type 3R. Les

raccordements de conduits par le haut de l’armoire ne sont pas

recommandés.

•Prévoir un refroidissement suffisant pour la charge thermique

envisagée. Voir les tableaux 3 et 4 aux pages 13 et 15 pour obtenir la

puissance dissipée à la charge nominale.

•Pour les directives de montage sur un profilé EZM voir la page 30.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

Lisez et comprenez les précautions dans la section « Avant de

commencer » commençant à la page 8 avant d’effectuer les procédures

dans cette section.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

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Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Armoires tailles E, F et G Attacher le contrôleur au sol à l'aide de boulons de 1/2 po ou 3/4 po de

qualité 5 ou supérieure et de rondelles plates (fournis par le client). Des

trous de montage de 22 mm (0,88 po) de diamètre dans les profilés de la

base fournissent un dégagement pour des chevilles d'expansion pour

boulons de 1/2 po.

REMARQUE : Bien que l’armoire soit autonome, l’attacher au sol

l’empêche de bouger et réduit la possibilité d’endommagement d’un

raccordement de conduit.

AVERTISSEMENT

MONTAGE INCORRECT

Avant de retirer le mécanisme de levage :

• Assurez-vous que toute la quincaillerie est d’une taille et d’un type

suffisants pour le poids du contrôleur.

• Fixez et serrez toute la quincaillerie.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

Figure 6 : Dimensions de montage des profilés de base types 1

et 12

Tableau 9 : Dimensions des coffrets types 1 et 12 (voir la figure 6

pour les lettres)

Lettre Largeur de la section

po (mm)

Dimension

po (mm)

A N/A 5,00 (127)

B N/A 20,00 (508)

20,00 (508) 10,00 (254)

25,00 (635) 15,00 (381)

30,00 (762) 20,00 (508)

D N/A 14,98 (380)

E N/A 2,50 (64)

N/A = Non applicable

= Emplacements des

points d'ancrage

sismiques

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Exigences d’espacement Lors du montage de contrôleurs 22 sous coffret, observer les exigences

d’espacement suivantes :

•Monter chaque contrôleur de sorte que la porte puisse être ouverte de

90° au moins.

•Appareil à montage mural :

— Laisser un espace libre minimal de 50 mm (2 po) au haut et au bas

de chaque contrôleur.

— Laisser un espace libre minimal de 25 mm (1,0 po) à gauche et à

droite de chaque contrôleur.

— Laisser un espace libre minimal de 914 mm (3 pi) à l’avant du

contrôleur.

•Appareil à montage au sol :

— Laisser un espace libre minimal de 914 mm (3 pi) à l’avant du

contrôleur.

— Laisser un espace libre minimal de 13 mm (0,5 po) entre l'arrière du

contrôleur et le mur. Pour les emplacements sujets à l'humidité,

fournir un espace libre minimal de 152 mm (6 po).

Figure 7 : Dimensions de la section type 3R

Tableau 10 : Dimensions des coffrets type 3R (voir la figure 7 pour les

lettres)

Lettre Largeur de la section

po (mm)

Dimension

po (mm)

A N/A 5,00 (127)

B N/A 20,00 (508)

20,00 (508) 10,00 (254)

25,00 (635) 15,00 (381)

30,00 (762) 20,00 (508)

D N/A 14,98 (380)

E N/A 11,60 (295)

F N/A 12,50 (318)

G N/A 5,00 (127)

H N/A 3,60 (91)

N/A = Non applicable

= Emplacements des points d'ancrage sismiques

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Profilé de montage EZM Un profilé EZM peut être utilisé pour monter un seul coffret à montage mural

ou pour aider à aligner plusieurs coffrets à montage mural.

REMARQUE : Un montage EZM ne peut pas satisfaire aux exigences

sismiques. Des méthodes de montage normales doivent être utilisées pour

satisfaire aux exigences sismiques.

Observer les exigences suivantes pour un montage EZM :

•Attacher fermement le profilé de montage EZM sur un mur d’une classe

suffisante pour supporter le poids total des contrôleurs.

•Ajouter des points d’ancrage supplémentaires au profilé de montage EZM

de la façon suivante, en tenant aussi compte de la construction du mur :

Déclencheur shunt (B05)

— Se reporter au tableau 11 à la page 34 pour le type d’armoire, la

puissance (HP) et la gamme de tension.

—Armoires taille A : Pour un rail d’une longueur de 1829 mm (72 po)

avec un maximum de huit contrôleurs de taille A, ne pas placer les

points d’ancrage du rail à plus de 229 mm (9 po) de chaque

extrémité et ne pas laisser plus de 635 mm (25 po) entre chaque

point d’ancrage supplémentaire.

—Armoires taille B : Pour un rail d’une longueur de 1829 mm (72 po)

avec un maximum de six contrôleurs de taille B, ne pas placer les

points d’ancrage du rail à plus de 102 mm (4 po) de chaque

extrémité et ne pas laisser plus de 381 mm (15 po) entre chaque

point d’ancrage supplémentaire.

—Armoires taille D : Pour un rail d’une longueur de 1829 mm (72 po)

avec un maximum de cinq contrôleurs de taille D, ne pas placer les

Figure 8 : Profilé de montage EZM

Sécuriser le bas de l’armoire conformément

aux directives de la page 31.

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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points d’ancrage du rail à plus de 102 mm (4 po) de chaque

extrémité et ne pas laisser plus de 381 mm (15 po) entre chaque

point d’ancrage supplémentaire.

Options d'alimentation (S05, N05, R05 ou Y05)

— Se reporter au tableau 12 à la page 35 pour le type d’armoire, la

puissance (HP) et la gamme de tension.

—Armoires taille B : Pour un rail d’une longueur de 1829 mm (72 po)

avec un maximum de six contrôleurs de taille B, ne pas placer les

points d’ancrage du rail à plus de 229 mm (9 po) de chaque

extrémité et ne pas laisser plus de 635 mm (25 po) entre chaque

point d’ancrage supplémentaire.

—Armoires tailles C et D : Pour un rail d’une longueur de 1829 mm

(72 po) avec un maximum de cinq contrôleurs de taille C ou D, ne

pas placer les points d’ancrage du rail à plus de 102 mm (4 po) de

chaque extrémité et ne pas laisser plus de 381 mm (15 po) entre

chaque point d’ancrage supplémentaire.

•Utiliser de la quincaillerie de 8 mm (5/16 po), qualité 5 ou mieux, pour

fixer le rail au mur. Utiliser de la quincaillerie d’ancrage supplémentaire

si nécessaire pour le matériel utilisé dans la construction du mur.

•Ajouter de la quincaillerie supplémentaire de 8 mm (5/16 po) à la bride

inférieure de l’armoire. Voir la figure 9.

Figure 9 : Quincaillerie de montage EZM

Quincaillerie de montage

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Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Critères de montage pour la

qualification sismique

La qualification sismique (MOD S07) harmonise les normes suivantes

conformément au protocole d’essai des critères d’acceptation ICC ES

AC156 avec un facteur d’importance de 1,5 :

•2003 IBC (code de construction international)

•NFPA 5000 (code de construction–association nationale de protection

contre les incendies)

•2001 CBC (code de construction canadien)

•1997 UBC (code de construction uniforme)

•1999 NBC (code de construction national BOCA)

•1999 SBC (code de construction standard)

•ASCE 7 (société américaine des ingénieurs civils)

Pour la conformité d’installation anti-sismique :

•Observer les directives d’ancrage et de montage sur les étiquettes de

qualification sismique attachées au contrôleur (voir les figures 10 à 12

aux pages 33 et 34).

•Utiliser des rondelles et boulons SAE de qualité 5.

•Serrer tous les boulons aux normes SAE en vigueur pour la quincaillerie

de qualité 5, en tenant compte de tous les facteurs de revêtement de

surface et de lubrification.

AVERTISSEMENT

RISQUE DE CULBUTE ET D’ÉCRASEMENT

• Observez toutes les pratiques recommandées lors de l’ancrage et de la

fixation d’un appareil anti-séisme.

• Replacez tous les couvercles et fermez soigneusement les portes avant

de mettre l’appareil en service.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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Figure 10 : Exigences d’ancrage anti-séisme pour les coffrets à montage mural, étiquette 80463-017-01

Figure 11 : Exigences d’ancrage anti-séisme pour les coffrets à montage au sol, étiquette 80463-018-01

80463-017-01

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Poids

Figure 12 : Exigences d’attache latérale pour les coffrets à montage au sol, étiquette 80463-019-01

Tableau 11 : Valeurs nominales et poids des contrôleurs 22 sous

coffret (B05)

Valeur nominale du contrôleur Poids

lb (kg)

Référence de

taille d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R ou

50 °C (122 °F)

HP V

3–10 3–10 208

63 (28)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

68 (30)

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

98 (44) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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60–125 50–100 208

200 (91) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

492 (223) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tableau 12 : Valeurs nominales et poids des contrôleurs 22 sous

coffret1 (S05, N05, R05, Y05)

1Le poids indiqué est pour le circuit d’alimentation Y05 (contournement intégré) et peut être

différent pour différentes options d’alimentation et les diverses options sélectionnées.

Valeur nominale du contrôleur Poids

lb (kg)

Référence de

taille d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R ou

50 °C (122 °F)

HP V

3–10 3–10 208

125 (57) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

160 (73) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

205 (93) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

830 (376) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

976 (443) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tableau 11 : Valeurs nominales et poids des contrôleurs 22 sous

coffret (B05) (suite)

Valeur nominale du contrôleur Poids

lb (kg)

Référence de

taille d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R ou

50 °C (122 °F)

HP V

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Centre de gravité Les informations sur le centre de gravité sont fournies à titre de référence

de montage et de considération dans une analyse structurale. Les

informations sont fournies avec référence à l’angle inférieur gauche

(montage mural) ou droit (montage au sol) des contrôleurs. Voir la figure 13.

Figure 13 : Centre de gravité

Côté

Montage au mur Montage au sol

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Tableau 13 : Centre de gravité (B05)

Valeur nominale du contrôleur X

(mm)

Référence de

taille

d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R ou

50 °C (122 °F)

HP V

3–25 15–20 208

4,6

(116,8)

15,4

(391,2)

6,7

(170,2) A

5–30 15–25 230

10–60 30–50 460

15–75 40–60 575

30–50 25–40 208

4,9

(124,5)

26,6

(675,6),

7,8

(177,8) B

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

5,9

(149,9)

35,0

(889,0)

8,1

(205,7) D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

10,8

(274,3)

54,8

(1391,9)

9,8

(228,6) E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tableau 14 : Centre de gravité (S05, N05, R05, Y05)1

1Les mesures du centre de gravité sont fournies pour le circuit d’alimentation Y05

(contournement intégré) et peuvent différer pour différentes options d’alimentation et options

diverses choisies.

Valeur nominale du contrôleur X

(mm)

Référence de

taille

d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R ou

50 °C (122 °F)

HP V

3–10 3–10 208

5,6

(142,2)

24,6

(624,8)

7,6

(193,0) B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 15–20 208

5,8

(147,3)

26,7

(678,2)

7,2

(182,9) C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

6,5

(165,1)

33,3

(845,8)

8,0

(203,2) D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

13,4

(340,4)

53,8

(1366,5)

8,9

(226,1) F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

15,9

(403,9)

52,7

(1338,6)

10,2

(259,1) G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Kit de plaque à légende en trois

langues

Un kit de plaque à légende en trois langues est inclus dans le paquet de

directives du contrôleur 22 sous coffret. Le kit concerne les applications qui

nécessitent que l’opérateur et le voyant aient des plaques à légende en

espagnol ou en français.

Choisir l’étiquette appropriée dans le kit et la placer sur la plaque à légende

existante comme indiqué à la figure 14.

Figure 14 : Installation de l'étiquette

Enlever la protection à l’arrière de l’étiquette appropriée

et placer cette dernière sur la plaque à légende existante.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Installation du kit de montage au

sol en option (MOD A10)

Le kit de montage au sol en option est disponible pour toutes les options

d’alimentation dans les coffrets taille D. Se reporter aux tableaux 11 et 12

aux pages 34 et 35 pour le circuit d’alimentation, le type d’armoire et la

gamme de puissance.

Le kit est livré avec le contrôleur 22 sous coffret dans un paquet séparé et

comprend la quincaillerie nécessaire pour le montage de l’assemblage.Pour

installer le kit (se reporter à la figure 16 à la page 40 pour les articles

numérotés) :

1. Retirer les vis de coffrage fixant l’armoire à la palette de transport avant

d’attacher le kit de montage au sol.

2. Retirer les quatre vis (2) attachées à la plaque inférieure (5) de l’armoire.

3. À l’aide des écrous (3) fournis, attacher le kit de montage au sol (1) à la

plaque inférieure (5) de l’armoire. Ouvrir la porte de l’armoire et serrer

l’assemblage boulonné au couple de serrage de 6,8 à 8,1 N•m

(60 à 72 lb-po).

4. Attacher deux vis (4) à la bride inférieure de l’armoire. Serrer les vis au

couple de serrage de 4,5 à 5,4 N•m (40 à 48 lb-po).

5. Fermer la porte de l’armoire. Le kit de montage au sol est installé et le

contrôleur 22 sous coffret est prêt pour l’installation.

Figure 15 : Trous de montage des ancrages

(Kit de montage au sol)

(po [mm])

VUE DU BAS

AVANT

ARRIÈRE

7,168

[182,07]

0,759

[19,27]

3,271

[83,08]

12,745

[323,72]

AVERTISSEMENT

RISQUE DE CULBUTE ET D’ÉCRASEMENT

• Observez toutes les pratiques recommandées lors de l’ancrage et de la

fixation d’un appareil anti-séisme.

• Replacez tous les couvercles et fermez soigneusement les portes avant

de mettre l’appareil en service.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 16 : Kit de montage au sol

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Dimensions

Figure 17 : Armoire taille A

20.924

[531,5]

10.915

[227,2]

9.500

[241,3]

4.500

[114.3]

7.069

[179,5]

30.728

[780,5]

15.400

[391,2]

31.915

[810,6]

4.600

[116,8]

9.500

[241,3]

11.295

[286,9]

2.200

[55,9]

2.200

[55,9] 2.200

[55,9]

1.450

[36,8]

5.660

[143,8]

10.798

[274,3]

6.700

[170,2]

12.648

[321,3]

L’entrée de conduit par la partie

supérieure n’est pas recommandée

pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type d’armoire

et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

4 x Ø 9,5 mm [0,375 po] pour la

quincaillerie de 5/16 [M8]

CG = Centre de gravité

depuis la surface de montage

Pour conduit de 12,7 mm [1/2 po],

de 19,1 mm [3/4 po] et de

25,4 mm [1 po]

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 18 : Armoire taille B

24.059

[611,1]

12.415

[315,3]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

46.576

[1183,0]

24.600

[624,8]

47.763

[1213,2]

4.800

[121,9]

5.467

[138,8]

2.761

[70,1] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.600

[193,0]

14.282

[362,8]

13.029

[330,9]

4.871

[123,7]

5.600

[142,2]

10.000

[254,0]

12.794

[325,0]

L’entrée de conduit par la partie supérieure n’est

pas recommandée pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12 commençant à

la page 34 pour le circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] pour

la quincaillerie

de 5/16 [M8]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

Pour conduit de 31,8 mm [1-¼ po],

de 50,8 mm [2 po] et

de 63,5 mm [2-½ po]

Pour conduit de 12,7 mm [1/2 po],

de 19,1 mm [3/4 po] et de

25,4 mm [1 po]

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 19 : Armoire taille C

25.059

[636,5]

13.415

[340,7]

10.000

[254,0]

5.000

[127,0]

51.076

[1297,3]

26.700

[678,2]

52.263

[1327,5]

4.800

[121,9]

2.831

[71,9]

6.396

[162,5] 4.800

[121,9]

7.971

[202,5]

12.432

[315,8]

7.200

[182,9]

14.282

[362,8]

7.375

[187,3]

4.871

[123,7]

5.800

[147,3]

10.000

[254,0]

13.795

[350,4]

L’entrée de conduit par la partie supérieure n’est

pas recommandée pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12 commençant à

la page 34 pour le circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] pour la

quincaillerie de

5/16 [M8]

CG = Centre de gravité depuis

la surface de montage

Pour conduit de 31,8 mm [1-¼ po],

de 50,8 mm [2 po] et

de 63,5 mm [2-½ po]

Pour conduit de 12,7 mm [1/2 po],

de 19,1 mm [3/4 po] et de

25,4 mm [1 po]

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 20 : Armoire taille D

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

62.714

[1592,9]

33.300

[845,8]

63.901

[1623,1]

3.500

[88,9]

7.203

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

14.479

[367,8]

8.000

[203,2]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.500

[147,3]

13.000

[330,2]

15.296

[388,5]

L’entrée de conduit par la partie supérieure n’est

pas recommandée pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12 commençant à

la page 34 pour le circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] pour la

quincaillerie de

5/16 [M8]

CG = Centre de gravité depuis

la surface de montage

Pour conduit de 31,8 mm [1-¼ po],

de 50,8 mm [2 po] et

de 63,5 mm [2-½ po]

Pour conduit de 12,7 mm [1/2 po],

de 19,1 mm [3/4 po] et de

25,4 mm [1 po]

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 21 : Armoire taille D avec le kit de montage au sol

28.605

[726,6]

14.916

[378,9]

13.001

[330,2]

6.000

[152,4]

49.900

[1267,5]

68.891

[1749,8]

3.500

[88,9]

7.204

[183,0]

5.134

[130,4] 4.000

[101,6]

8.855

[224,9]

13.640

[346,5]

5.100

[129,5]

16.329

[414,8]

12.035

[305,7]

5.755

[146,2]

6.600

[167,6]

15.262

[387,7]

L’entrée de conduit par la partie supérieure n’est

pas recommandée pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12 commençant à

la page 34 pour le circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

4 x Ø 9,5 mm

[0,375 po] pour la

quincaillerie de

5/16 [M8]

CG = Centre de gravité depuis

la surface de montage

Pour conduit de 31,8 mm [1-¼ po],

de 50,8 mm [2 po] et

de 63,5 mm [2-½ po]

Pour conduit de 12,7 mm [1/2 po],

de 19,1 mm [3/4 po] et de

25,4 mm [1 po]

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 22 : Armoire taille E, type 1 et 12

39.939

[999,2]

9.050

[229,9] 1.892

[48,0]

91.640

[2237,7]

58.801

[1391,9]

10.092

[256,3]

1.046

[26,6]

3.139

[79,7] 4.288

[108,9]

13.240

[336,3]

1.547

[39,3]

16.035

[407,3]

63.179

[1604,8]

7.390

[187,7]

9.840

[249,9]

20.150

[511,8]

1.547

[39,3] 17.018

[432,3]

0.913

[23,2]

1.947

[49,5]

17.350

[440,7]

54.801

[1391,9]

94.500

[2400,3]

9.325

[236,9]

20.112

[510,8]

1.500

[38,1]

3.507

[89,1]

3.453

[87,7] 13.240

[336,3] 3.520

[89,4]

Entrée de conduit représentée dans la

zone quadrillée.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type d’armoire

et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

Section A–A

Profilé de sol

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure Avant

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 23 : Armoire taille E, type 3R

56.382

[1432,1]

13.056

[331,6]

1.290

[32,8]

92.810

[2357,4]

56.138

[1425,9]

27.682

[703,1]

22.200

[563,9]

56.138

[1425,9]

13.632

[346,3]

30.216

[767,5]

32.630

[828,8]

27.682

[703,1]

17.210

[437,1]

32.630

[828,8]

26.200

[665,5]

4.156

[105,6]

14.980

[380,5]

17.220

[437,4]

0.504

[12,8]

2.109

[53,6]



0.880

[22,4]

2.311

[58,7]

4.585

[116,5]

1.158

[29,4]

10.092

[256,3]

4.288

[108,9]

3.220

[81,8]

15.310

[388,9]

13.240

[336,3]

7.930

[201,4]

4.080

[103,6]

Entrée de conduit

représentée dans la zone

quadrillée.

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure

Section B–B

Avant

L’entrée de conduit par la partie

supérieure n’est pas recommandée

pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type d’armoire

et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 24 : Armoire taille F, type 1 et 12

44.343

[1126,3]

91.645

[2327,8]

54.060

[1373,1]

22.018

[559,3]

21.035

[534,3]

71.891

[1826,0]

8.852

[224,8]

20.140

[511,6]

1.856

[47,1]

1.547

[39,3]

2.029

[51,5] 0.913

[23,2]

11.731

[298,0]

11.860

[301,2]

9.040

[229,6]

2.326

[59,1]

8.443

[214,5]

3.930

[99,8]

8.087

[205,4]

4.133

[105,0]

1.570

[39,9]

2.827

[71,8]

17.350

[440,7]

1.547

[39,3]

53.825

[1367,2]

94.500

[2400,3]

25.112

[637,8]

4.222

[107,2]

Section A–A

Profilé de sol

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure

Avant

Entrée de conduit représentée dans la

zone quadrillée.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type d’armoire

et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 25 : Armoire taille F, type 3R

61.339

[1558,0]

92.824

[2357,7]

56.014

[1422,8]

32.682

[830,1]

1.378

[35,0]

13.205

[335,4]

30.116

[764,9]

17.210

[437,1]

0.604

[15,3]

17.200

[436,9]

15.619

[396,7]

14.980

[380,5]

32.630

[828,8]

8.477

[215,3]

4.384

[111,4] 3.969

[100,8]

9.572

[243,1]

3.210

[81,5]

32.630

[828,8]

2.360

[59,9]

56.014

[1422,8]

31.192

[792,3]

32.682

[830,1]

27.200

[690,9]

2.352

[59,7] 1.596

[40,5]

4.156

[105,6]



0.880

[22.4]

3.507

[89.1]

13.366

[339,5] 15.320

[389,1]

Entrée de conduit

représentée dans la zone

quadrillée.

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure

Section B–B

Front

L’entrée de conduit par la partie

supérieure n’est pas recommandée

pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance

pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 26 : Armoire taille G, type 1 et 12

49.360

[1253,7]

91.340

[2320,0]

52.607

[1336,2]

1.547

[39,3]

10.232

[259,9]

20.167

[512,2]

9.067

[230,3]

0.930

[23,6]

14.267

[362,4]

13.240

[336,3]

1.942

[49,3]

11.732

[298,0]

5.299

[134,6]

3.120

[79,2]

9.660

[245,4]

3.507

[89,1]

17.350

[440,7]

63.089

[1602,5]

30.132

[765,4]

27.018

[686,3]

26.035

[661,3]

3.453

[87,7] 4.556

[115,7] 3.520

[89,4]

1.547

[39,3]

1.947

[49,5]

52.732

[1339,4]

94.500

[2400,3]

1.500

[38,1]

Section A–A

Profilé de sol

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure

Avant

Entrée de conduit représentée dans la

zone quadrillée.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type d’armoire

et la gamme de puissance pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 27 : Armoire taille G, type 3R

66.339

[1685,0]

92.776

[2356,5]

52.898

[1343,6]

0.587

[14,9]

13.657

[346,9]

30.216

[767,5]

17.210

[437,1]

17.200

[436,9]

18.348

[466,0]

32.630

[828,8]

11.732

[298,0]

4.585

[116,5]

0.301

[7,6]

9.660

[245,4]

32.630

[828,8]

36.180

[919,0]

1.391

[35,3]

37.846

[961,3]

3.210

[81,5]

2.360

[59,9]

52.898

[1343,6]

37.846

[961,3]

32.200

[817,9]

3.752

[95,3]

2.516

[63,9]

4.320

[109,7]



0.880

[22,4]

14.980

[380,5]

13.240

[336,3]

15.320

[389,1]

4.070

[103,4]

4.556

[115,7]

Entrée de conduit

représentée dans la zone

quadrillée.

Barre-bus de m.à.l.t. situé à

101,6 mm (4 po) au-dessus

de la plaque inférieure

Section B–B

Avant

L’entrée de conduit par la partie

supérieure n’est pas recommandée

pour les armoires UL type 3R.

Se reporter aux tableaux 11 et 12

commençant à la page 34 pour le

circuit d’alimentation, le type

d’armoire et la gamme de puissance

pertinents.

Dimensions : po

[mm]

CG = Centre de gravité depuis la

surface de montage

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Installation électrique

Méthodes générales de câblage Une bonne méthode de câblage demande la séparation du câblage du

circuit de commande de tout câblage d’alimentation. Ne pas faire passer le

câblage d’alimentation et de contrôle ou plusieurs câblages

d'alimentation dans le même conduit. Cette séparation diminue la

possibilité de coupler les courants électriques transitoires provenant des

circuits d’alimentation avec les circuits de contrôle ou provenant du câblage

d’alimentation au moteur avec les autres circuits d’alimentation.

Lors du câblage du contrôleur 22 sous coffret :

•Utiliser les débouchures identifiées aux figures 17–21, ou perforer des

trous de conduits aux endroits spécifiés aux figures 22–27 pour le

câblage de contrôle et d’alimentation.

•Utiliser des conduits métalliques pour tout câblage du contrôleur. Ne pas

installer le câblage de commande et d’alimentation dans le même

conduit.

•Séparer d’au moins 76 mm (3 po) les conduits métalliques qui contiennent

le câblage d’alimentation ou le câblage de contrôle à faible intensité.

•Séparer d’au moins 305 mm (12 po) les conduits non métalliques ou les

caniveaux existants qui contiennent le câblage d’alimentation des

conduits métalliques qui contiennent le câblage de contrôle à faible

intensité.

•Les conduits métalliques et les conduits ou caniveaux non métalliques

portant le câblage d’alimentation et de contrôle doivent toujours se

croiser à angle droit.

•Utiliser des manchons de conduit étanches pour faire des raccordements

entre le conduit et les armoires UL type 3R. Les raccordements de

conduits par le haut de l’armoire ne sont pas recommandés.

Câblage d’entrée Dimensionner les conducteurs d’alimentation d’entrée selon le courant

admissible conformément au code national de l’électricité (É.-U. et

Mexique) ou le Code canadien de l’électricité et les codes locaux en vigueur

en fonction du courant pleine charge du moteur.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Coupez toute alimentation (principale et à distance) avant d’installer

l’appareil.

• Lisez et comprenez les précautions dans la section « Avant de

commencer » à la page 8 avant d’effectuer les procédures dans cette

section.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

ATTENTION

RISQUE DE CÂBLAGE INCORRECT

Suivez les méthodes de câblage décrites dans ce document en plus des

méthodes imposées par le Code national de l’électricité (NEC; É.-U.) ainsi

que les codes électriques locaux.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Raccorder les conducteurs de l’alimentation du secteur au bornes L1, L2 et

L3 au haut du disjoncteur.

Mise à la terre Mettre à la terre le contrôleur 22 sous coffret conformément au Code

national de l’électricité (NEC; É.-U.) ou le Code canadien de l’électricité

(CCE) et aux codes locaux. Pour mettre à la terre le contrôleur :

•Connecter un fil de cuivre de la borne de la barre de m.à.l.t. à la terre du

système d’alimentation.

•Vérifier si la résistance à la terre est de 1 Ω ou moins. Une mise à la

terre défectueuse provoque un fonctionnement intermittent et non fiable.

Mettre plusieurs contrôleurs à la terre comme indiqué à la figure 28. Utiliser

un conducteur de m.à.l.t. par dispositif. Ne pas mettre les conducteurs de

mise à la terre en boucle ni en série.

Câblage de sortie Dimensionner les conducteurs d’alimentation du moteur selon le courant

admissible en fonction du courant pleine charge du moteur conformément

au NEC (É.-U.) ou au CCE et les codes locaux en vigueur.

•Selon le circuit de contrôle choisi, raccorder les conducteurs du moteur

aux bornes T1, T2 et T3 au bas du démarreur progressif, du relais de

surcharge ou du bloc de distribution.

•Raccorder la terre du moteur à la barre de m.à.l.t. fournie. Voir les

figures 33 à 39 (pages 60 à 64).

•Ne pas utiliser le contrôleur 22 sous coffret dans des applications où des

câbles de sortie extrêmement longs sont requis. La longueur maximale

d’un câble de sortie pour les moteurs de service standard est de 400 m

(1300 pi). Pour les applications qui dépassent cette longueur de câble,

consulter votre représentant des ventes local Schneider Electric.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Mettez l’appareil à la terre en utilisant le point de raccordement de

m.à.l.t. fourni, comme indiqué aux figures 33 à 37 (pages 60 à 64). Le

panneau du contrôleur doit être mis à la terre avant de le mettre sous

tension.

• N’utilisez pas le conduit métallique comme conducteur de m.à.l.t.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

Figure 28 : Mise à la terre de plusieurs contrôleurs

Contrôleur

OUI NO

Contrôleur

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Acheminement des fils et

interconnexion

Classe de fil La classe de fil décrit la compatibilité de la borne de câblage sur place avec

le matériau et le système d’isolation des conducteurs. Lorsqu’elle est

utilisée avec le courant nominal requis pour les conducteurs et la

température ambiante nominale du contrôleur, la classe de fil forme la base

pour la sélection d’un calibre de conducteur, qui limite à une gamme

acceptable la température sur l’isolation des conducteurs à la borne de

câblage sur place. Des conducteurs avec des températures de

fonctionnement qui dépassent celles spécifiées par la classe de fil peuvent

être employés, mais le calibre de conducteur doit être choisi en fonction des

limites de la classe de fil.

Classification EMI La classification EMI (interférence électromagnétique) catégorise les

propriétés électromagnétiques des tensions et courants présents. Les six

catégories de classification EMI déterminent la séparation physique et les

méthodes de câblage appropriées. Voir les figures 29 à 32 aux pages 55 à

58 et le tableau 15 à la page 59.

Câblage silencieux 1 (QW1) Signaux de contrôle analogiques et numériques de haute sensibilité. Les

signaux de cette classification (QW1) comprennent des circuits numériques

de communication et de réseau, des entrées/sorties analogiques du

contrôleur et des signaux analogiques de traitement.

Câblage silencieux 2 (QW2) Signaux de contrôle analogiques et numériques de sensibilité moyenne.

Les signaux de cette classification (QW2) comprennent des circuits de

contrôle de 24 Vcc et 24 V~.

Câblage standard 1 (SW1) Circuits de contrôle ou d’alimentation de faible sensibilité d’une puissance

nominale inférieure à 600 V~ (250 Vcc) et de moins de 15 A (les gammes

de tension et de courant sont généralement contenues entre 0,05 et 9 kHz).

Les signaux de cette classification (SW1) comprennent des circuits de

contrôle de 120 V~.

Câblage standard 2 (SW2) Circuits d’alimentation d’une intensité nominale supérieure à 15 A (les

gammes de tension et de courant sont généralement contenues entre 0,05

et 9 kHz). Les signaux de cette classification (SW2) comprennent une

alimentation de réseau vers les contrôleurs.

Câblage standard 3 (SW3) Réservé.

Câblage d’impulsion 1 (PW1) Circuits de contrôle ou d’alimentation dont les gammes de tension ou de

courant dépassent manifestement 9 kHz. Les signaux de cette classification

(PW1) comprennent des circuits de moteur et de freinage dynamique

alimentés à partir de convertisseurs de puissance à modulateurs de largeur

d’impulsions (PWM).

Classe de tension La classe de tension groupe les tensions présentes par catégories

reconnues d’isolation des conducteurs (30, 150, 300 et 600 V) pour la

sélection de la tension nominale d’isolation des conducteurs et aux fins de

ségrégation physique.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 29 : Acheminement des câbles du circuit d’alimentation B05 : Classification EMI

BORNES DE LA CARTE

CONTRÔLE D’E/S

BORNES DE LA CARTE PUISSANCE

DE SORTIE

VENTIL.

(SEULE

H03)

DISJONCTEUR

TRANSFO.

CONTRÔLE

RAIL DE CONTRÔLE

DÉMARREUR

PROGRESSIF

ATS22

COSSE ES

(SEULE Z10)

1.) POUR LA DESCRIPTION,

SE REPORTER À LA

SECTION ACHEMINEMENT

DES FILS ET

INTERCONNEXION DANS

LA SECTION 3

SW1, SW2, PW1

(Voir la remarque 1)

QW1, QW2

(Voir la remarque 1)

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 30 : Acheminement des câbles du circuit d’alimentation B05 : Classification EMI

DISJONCTEUR

DÉMARREUR

PROGRESSIF

ATS22

BORNES DE LA CARTE

CONTRÔLE D’E/S

BORNES DE LA CARTE PUISSANCE

DE SORTIE

VENTIL.

(SEULE

H03

)

COSSE ES

(SEULE Z10)

RAIL DE

CONTRÔLE

1.) POUR LA DESCRIPTION,

SE REPORTER AU TABLEAU

D’ACHEMINEMENT

DES FILS ET

INTERCONNEXION

SW1, SW2, PW1

(Voir la remarque 1)

QW1, QW2

(Voir la remarque 1)

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 31 : Acheminement des câbles du circuit d’alimentation S05, N05, R05 et Y05 : Classification EMI

VENTIL.

(H03)

DISJONCTEUR

TRANSFO.

CONTRÔLE

RAIL DE CONTRÔLE

Contacteur

d’isolement

Contact. de

contourn./

marche

arrière

R S/C

DÉMARREUR

PROGRESSIF

ATS22

COSSE ES

(Z10)

POUR LA DESCRIPTION,

SE REPORTER À LA

SECTION ACHEMINEMENT

DES FILS ET

INTERCONNEXION DANS

LA SECTION 3

SW1, SW2, PW1

(

Voir la remarque 1

)

QW1, QW2

(

Voir la remarque 1

)

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Méthodes de câblage

Utiliser les méthodes de câblage selon la classification EMI et la classe de

tension des conducteurs comme décrit dans le tableau 15 à la page 59.

Figure 32 : Acheminement des câbles du circuit d’alimentation S05, N05, R05 et Y05 : Classification EMI

DISJONCTEUR

DÉMARREUR

PROGRESSIF

ATS22

VENTIL.

(H03)

COSSE ES

(Z10)

RAIL DE CONTRÔLE

FUSIBLES

TRANSFO.

CONTRÔLE

Contacteur

d’isolement

Contact. de

contourn./

marche

arrière

R S/C

SW1, SW2, PW1

(

Voir la remarque 1

)

QW1, QW2

(

Voir la remarque 1

)

1.) POUR LA DESCRIPTION,

SE REPORTER AU TABLEAU

D’ACHEMINEMENT

DES FILS ET

INTERCONNEXION

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Acheminez et sécurisez tous les conducteurs afin d’éviter tout

endommagement de l’isolation lors de leur installation sous ou près de

bords tranchants.

• Lorsque c’est possible, utilisez des conducteurs sous gaine.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Tableau 15 : Acheminement des fils et interconnexion

Méthodes et considérations de câblage

Classification EMI des

conducteurs1

QW1 QW2 SW1 SW2 PW1

Groupement des conducteurs dans des goulottes guide-fils et conduits

1. Tous les conducteurs d’un circuit d’alimentation monophasé ou triphasé doivent être groupés afin de minimiser les champs

magnétiques de fils détachés. XXX

2. Tous les conducteurs d’un circuit d’alimentation cc doivent être groupés afin de minimiser les champs magnétiques de fils

détachés. XXX

3. Lorsque des conducteurs en parallèle doivent être acheminés dans des goulottes guide-fils ou conduits séparés, minimiser

les champs magnétiques de fils séparés en groupant les conducteurs. XX

4. Maintenir les acheminements de conducteurs aussi courts que possible. X X X X X

Séparation de circuits

1. Ne pas acheminer des conducteurs de classification EMI différente dans le même conduit. X X X X X

2. Ne pas acheminer des conducteurs de classe de tension différente dans le même conduit à moins que tous les conducteurs

ne soient isolés pour la classe de tension maximale présente. X X XXX

3. Séparer tous les conducteurs par classification EMI

Utiliser la séparation des circuits suivante lorsque les conducteurs sont acheminés parallèlement pendant plus de 305 mm

(12 po).

• Conduits métalliques : 76 mm (3 po) de QW à SW ou PW X X X X X

• Caniveaux métalliques : 76 mm (3 po) de QW à PW XXX

• Caniveaux métalliques : 152 mm (6 po) de QW à SW ou PW X X X X X

• Contre une surface métallique continue : 76 mm (3 po) de QW à PW X X X

• Contre une surface métallique continue : 152 mm (6 po) de QW à SW ou PW X X X X X

• Logement de conduit métallique de QW : 305 mm (12 po) vers un conduit non métallique SW ou PW X X X X X

• Conduits non métalliques : 76 mm (3 po) de SW à PW XXX

• Conduits non métalliques : 584 mm (23 po) de QW à SW ou PW X X X X X

4. Tous les groupes de conducteurs PW doivent être séparés individuellement à l’aide d’un conduit métallique. X

5. Si un câblage QW et SW1 doit croiser un câblage SW2 ou PW1, croiser les groupes à angles droits. X X X X X

Problèmes de bruit de mode commun

1. Fournir des retours de signaux adjacents à l’aide de câbles en paires torsadées. X X

2. Isoler de façon galvanisée le signal et le chemin de retour du signal associé lorsque c’est possible. X X

Blindage

1. Utiliser un conduit métallique pour tous les circuits d’alimentation et de contrôle externes à l’armoire du contrôleur. X X X X X

2. Les blindages doivent être continus et munis d’un fil de drainage. X X X

3. Ne pas grouper des conducteurs de classification EMI différente dans le même blindage. X X X X X

4. Minimiser la portion non blindée du conducteur à l’extrémité du câble blindé. X X X X X

5. Lors du blindage de conducteurs d’alimentation ca ou cc, grouper les conducteurs afin de minimiser le champ magnétique

dans le blindage. XXX

Mise à la terre

1. Mettre les blindages à la terre seulement à l’extrémité contrôleur. X X X X X

2. Utiliser un fil de mise à la terre séparé pour chaque mise à la terre de blindage. X X X X X

3. Fournir un fil de mise à la terre avec tous les groupes de conducteurs, qu’ils soient en caniveaux ou en conduits. X X X

4. Lorsque des mises à la terre multiples doivent être faites pour un câble d’alimentation blindé, le blindage doit avoir la même

capacité de résistance aux courts-circuits que le conducteur de mise à la terre du câble d’alimentation. XXX

5. Terminer toutes les mises à la terre d’alimentations et mises à la terre de blindages d’alimentation au point ou barre de mise

à la terre du contrôleur. XXX

6. Terminer toutes les mises à la terre des blindages de signaux aux bornes fournies. X X

7. Toujours fournir un conducteur de mise à la terre d’appareil séparé de l’alimentation de puissance du contrôleur. Ne pas

dépendre d’un conduit métallique pour le raccordement à la terre. XXX

1« X » indique l’applicabilité à la classification EMI spécifiée.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Emplacement des composants Voir les figures 33 à 37 pour l’identification des composants des

contrôleurs 22 sous coffret et les emplacements des borniers pour la

configuration du circuit d’alimentation spécifiée.

Consulter les tableaux 19–23 aux pages 68–72 pour les calibres de fils et

les exigences de couple de serrage des bornes.

Figure 33 : Circuit d’alimentation B05

Fusible de contrôle

du démarreur

progressif

Bornier de

l'utilisateur

TB1

Espace fourni pour

l’option de

contrôle monté sur

place

Cosse de l’entrée

de service (Z10)

Barre-bus de

mise à la terre

Démarreur

progressif ATS22

Fusibles de contrôle

FU6, FU7, FU8

Transformateur

d'alimentation de

contrôle

Disjoncteur

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 34 : Circuit d’alimentation S05

Transformateur

d'alimentation de

contrôle et

fusibles FU6, FU7

et FU8

Bornier de l'utilisateur

(TB1)

Fusible de

contrôle de

démarreur

progressif

Démarreur

progressif ATS22

Cosse de l’entrée

de service (ES)

(Z10)

Porte-fusible

(22F uniquement)

Disjoncteur ou

sectionneur

Barre-bus de

mise à la terre

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 35 : Circuit d’alimentation N05

Transformateur

d'alimentation de

contrôle et

fusibles FU6, FU7

et FU8

Bornier de l'utilisateur

(TB1)

Fusible de

contrôle de

démarreur

progressif

Démarreur

progressif ATS22

Cosse de l’entrée

de service (Z10)

Porte-fusible

(22F uniquement)

Disjoncteur ou

sectionneur

Contacteur

d’isolement

Barre-bus de

mise à la terre

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Figure 36 : Circuit d’alimentation R05

Transformateur

d'alimentation de

contrôle et

fusibles FU6, FU7

et FU8

Bornier de

l'utilisateur (TB1)

Fusible de

contrôle de

démarreur

progressif

Démarreur

progressif ATS22

Cosse de l’entrée

de service (Z10)

Porte-fusible

(22F uniquement)

Disjoncteur ou

sectionneur

Contacteur

d’isolement de

marche avant

Contacteur

d’isolement de

marche arrière

Barre-bus de

mise à la terre

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 37 : Circuit d’alimentation Y05

Transformateur

d'alimentation de

contrôle et

fusibles FU6, FU7

et FU8

Bornier de

l'utilisateur (TB1)

Fusible de

contrôle de

démarreur

progressif

Démarreur

progressif ATS22

Cosse de l’entrée

de service (Z10)

Porte-fusible

(22F uniquement)

Disjoncteur ou

sectionneur

Contacteur

d’isolement

Contacteur de

contournement

pleine tension

intégré

Relais de

surcharge de

contournement

pleine tension

intégré

Bloc de distribution

d’alimentation de

sortie1

1 Bloc de distribution d’alimentation fourni pour les armoires de types 1 et 12K dans les

puissances/tensions suivantes : 3 – 20 HP à 208 V; 5 – 25 HP à 230 V; 10 – 50 HP à 460 V;

15 – 60 HP à 575 V. Bloc de distribution d’alimentation fourni pour les armoires de type 3R

dans les puissances/tensions suivantes : 3 – 20 HP à 208 V; 5 – 20 HP à 230 V; 10 – 40 HP

à 460 V; 15 – 60 HP à 575 V.

Barre-bus de mise à l

terre

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

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Câblage d’alimentation

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Certaines bornes sont encore porteuses de tension lorsque le

sectionneur est ouvert.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez les couvercles avant de mettre l'appareil sous tension.

• Lisez et comprenez les précautions dans la section « Avant de

commencer » à la page 8 avant d’effectuer les procédures dans cette

section.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

ATTENTION

CÂBLAGE INAPPROPRIÉE

• Ne raccordez pas les conducteurs d’alimentation d’entrée aux bornes

de sortie du contrôleur (T1, T2, T3 ou U, V, W). Cela endommage le

contrôleur et annule la garantie.

• Vérifiez les raccords électriques avant de mettre le contrôleur sous

tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

ATTENTION

DOMMAGES CAUSÉS PAR LA CHALEUR ET LE FEU

Observez les exigences de couple de serrage spécifiées sur la plaque

signalétique du contrôleur 22 sous coffret.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Tableau 16 : Caractéristiques des bornes de puissance

Borne Fonction Tension (+10%/-15%)

GND (terre) Terre (vers la barre de m.à.l.t. du panneau) —

L1, L2 et L3 Alimentation triphasée

(dessus du disjoncteur)

208

230

460

575

T1, T2 et T3

Raccordements de sortie vers le moteur

(bas du démarreur progressif, relais de

surcharge ou bloc de distribution

d’alimentation)

208

230

460

575

Tableau 17 : Espace disponible pour la courbure des câbles, circuit

d’alimentation B05

Valeur nominale du contrôleur Espace

pour la

courbure

des câbles

po (mm)

Calibre

maximum des

fils de

terminaison

sur place1

1Calibre maximum des fils selon NEC 2009, tableau 312.6(B), basé sur la courbure des fils

fournis.

Référence de

taille

d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

50 °C (122 °F)

3–25 3–20 208

2,5

(63,5)

AWG 2

(66,4 mm2)A

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15-75 15-60 575

30–50 25–40 208

(203,2)

250 kcmil

(127 mm2)B40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

60–125 50–100 208

(279,4)

(2) 350 kcmil

(177 mm2)D

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

(431,8)

(2) 500 kcmil

(253 mm2)E

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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Tableau 18 : Espace disponible pour la courbure des câbles, circuits

d’alimentation S05, N05, R05 et Y05

Valeur nominale du contrôleur Espace

pour la

courbure

des câbles

po (mm)

Calibre

maximum des

fils de

terminaison

sur place1

1Calibre maximum des fils selon NEC 2009, tableau 312.6(B), basé sur la courbure des fils

fournis.

Référence de

taille

d’armoire

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

50 °C (122 °F)

3–10 3–10 208

3,0

(76,2)

AWG 3

(26,7 mm2)B

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–25 10–20 208

8,0

(203,2)

AWG 1/0

(53,5 mm2)C

20–30 15–25 230

40–60 30–50 460

50–75 40–60 575

30–50 25–40 208

7,0

(177,8)

AWG 4/0

(107 mm2)D

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–125 50–100 208

(304,8)

(2) 350 kcmil

(177 mm2)F

75–150 60–125 230

150–300 125–250 460

200–300 150–300 575

150 125 208

(330,2)

(2) 500 kcmil

(253 mm2)G

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Tableau 19 : Exigences de couple de serrage et calibre des fils des bornes de puissance de ligne1

L1, L2, L3 (Ligne) Contrôleur type 22T ou 22F Contrôleur type 22U L1, L2, L3

(Ligne)

HP V

Calibre des

fils

Couple de

serrage

Long. de

dénudage

Calibre des

fils

Couple de

serrage

Long. de

dénudage HP

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

(mm)

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

(mm)

3–25 208 14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

5–30 230

10–60 460

15–75 575

30–40 208 14–10

(2,1–5,3)

8–3/0

(8,4–85)

(5,6)

120

(13,5)

0,65

(16)

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

40 230

75 460

100 575

50 230

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

4–4/0

(21–107)

225

(25,4)

(25)

100 460

125 575

50 208

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

60 230

125 460

150 575

60 208

3/0–350

(85–177)

225

(25,4)

(25)

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

75 230

150 460

200 575

75 208

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

100 230

200 460

250 575

100 208

2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

125 230

250 460

Val, nom. 40 °C

(104 °F)

Val, nom. 50 °C

(122°F)

300 — 575 2–500

(33,6–253)

2752

(31)

4423

(50)

1,2

(31)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

125 — 208 (2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

(2)2

2/0–350

(67,4–177)

(2)3

2/0–500

(67,4–253)

2752

(31)

4423

(50)

(1)

1,2 (31)

(2)

2,4 (61)

150 — 230

300 — 460

150 125 208

(3) 3/0–500

(85–253)

442

(50)

(25)

(3) 3/0–500

(85–253)

442

(50)

(25)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 340–400 575

1Se reporter à la plaque signalétique du produit pour confirmer les exigences de couple de serrage. Les informations fournies dans ce tableau sont à titre de référence

uniquement.

2Exigences de couple de serrage et calibre des fils des bornes de puissance pour disjoncteurs PowerPact à châssis D.

3Exigences de couple de serrage et calibre des fils des bornes de puissance pour disjoncteurs PowerPact à châssis L.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Tableau 20 : Exigences de couple de serrage et calibre des fils des

bornes de puissance de charge1

1Se reporter à la plaque signalétique du produit pour confirmer les exigences de couple de

serrage. Les informations fournies dans ce tableau sont à titre de référence uniquement.

T1, T2, T3 (charge) Circuit d’alimentation B05,

S05, N05, R05 Circuit d’alimentation Y05

40 °C

(104 °F)

Type

3R ou

50 °C

(122 °F)

Calibre

des fils

Couple

serrage

Long. de

dénu-

dage

Calibre

des fils

Couple

serrage

Long. de

dénu-

dage

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

(mm)

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

(mm)

3–10 3–10 208

12–4

(2,5–16)

(3)

0,3

(7)

14–10

(2,1–5,3)

(8,4)

6–2/0

(13–67)

(3,9)

(4,5)

120

(13,5)

0,65

(16)

5–15 5–10 230

10–30 10–25 460

15–40 15–30 575

15–20 15–20 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0,6

(15)

(8,4)

6–2/0

(13–67)

(4,5)

120

(13,5)

0,65

(16)

20–25 15–20 230

40–50 30–40 460

50–60 40–60 575

25 — 208

10–1/0

(4–50)

(10)

0,6

(15)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

30 25 230

60 50 460

75 — 575

30–50 25–40 208

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

6–300

(13–151)

275

(31)

(25)

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100–150 75–125 575

60–150 50–125 208 (2) 2–

500

(33,6–

253)

500

(56)

Cosse 1 :

1,0 (25)

Cosse 2 :

2,0 (50)

(2) 2–

500

(33,6–

253)

500

(56)

Cosse 1 :

1,0 (25)

Cosse 2 :

2,0 (50)

75–200 60–150 230

150–400 125–350 460

200–500 150–400 575

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Tableau 21 : Exigences de couple de serrage et calibre des fils de la

barre de m.à.l.t.

Valeur nominale du

contrôleur Barre de mise à la terre

HP V AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

Longueur de

dénudage

po (mm)

Armoires tailles A, B ou C

3–50 208

14–4

(2–21)

(4,0)

0,35

(9)

5–60 230

10–125 460

15–150 575

Armoire taille D, circuits d’alimentation S05, N05, R05 ou Y05

3–50 208

14–4

(2–21)

(4,0)

0,35

(9)

40–60 230

75–125 460

100–150 575

Armoire taille D, circuit d’alimentation B05

60–125 208

14–8

(2,1–8,4)

6–1/0

(13,3–53,5)

(4,1)

(5,1)

0,6

(15,2)

0,6

(15,2)

75–150 230

150–300 460

200–300 575

Armoires tailles E, F ou G

60–150 208

6–300

(13,3–151)

275

(31,1)

(25,4)

75–200 230

150–400 460

200–500 575

Tableau 22 : Gamme de fils de l’entrée de service (Mod Z10) et

exigences de couple de serrage

Valeur nominale du contrôleur Neutre principal Terre

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

50 °C (122 °F)

VAWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

3–25 3–20 208 12–1/0 Al

(3,3–53,3 Al)

14–1/0 Cu

(2,1–53,3 Cu)

(8,5)

12–1/0 Al

(3,3–53,3 Al)

14–1/0 Cu

(2,1–53,3 Cu)

(5,6)

5–30 5–25 230

10–60 10–50 460

15-75 15-60 575

30–50 25–40 208

4–300

(21,1–151)

250

(28,2)

6–4 (13,3–

21,1)

8 (8,4)

45 (5,1)

40 (4,5)

40–60 30–50 230

75–125 60–100 460

100-150 75-125 575

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30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Câblage de contrôle Raccorder le câblage de contrôle à la partie supérieure du bornier

détachable TB1. Voir la figure 38 ou 39 (pages 71 ou 72).

Les bornes de contrôle ont une intensité nominale de 250 V, 12 A. Calibre

maximum des fils pour les bornes de contrôle :

— 12 AWG (2,5 mm2), 1 fil

— 16 AWG (1,5 mm2), 2 fils

•Couple minimum de serrage : 0,5 N•m (4,5 lb-po)

•Les bornes de l’utilisateur pour le circuit d’alimentation B05 sont

désignées sur les schémas de câblage. Voir les figures 43 à 52 aux

pages 94 à 103.

Pour d’autres options de circuit d’alimentation (S05, N05, R05 ou Y05),

consulter la documentation expédiée avec le contrôleur.

Déclencheur shunt (B05)

75–125 60–100 208

1–500

(42,4–253)

300

(33,9)

4–300

(21,1–151)

250

(28,2)

100–150 75–125 230

200–300 150–250 460

250–300 200–250 575

150 125 208

3/0–500

(85–253)

300

(33,9)

6–250

(13,3–127)

275

(31,1)

200 150 230

350–400 300–350 460

400–500 350–400 575

Tableau 22 : Gamme de fils de l’entrée de service (Mod Z10) et

exigences de couple de serrage (suite)

Valeur nominale du contrôleur Neutre principal Terre

40 °C

(104 °F)

UL Type 3R

50 °C (122 °F)

VAWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

AWG

(mm2)

lb-po

(N•m)

Figure 38 : Bornier de l'utilisateur (TB1 et TB2)

1 2 5 6 40 41 46 47 52 53 XF1 XF2 X21 X22 X23 X24 A13 A14 A15 5A 6A S1 S2 XF3 S3

Interrupteur thermostatique (3R seulement) : Réglé à l’usine à 15,6 °C (60 °F)

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Déclencheur shunt (S05) et autres

options de circuit d’alimentation (N05,

R05, Y05)

Tableau 23 : Raccordements du bornier de l'utilisateur (TB1)

Fonction Description

Bornes de

l'utilisateur

(voir la figure 38)

Interverrouillage de

l’utilisateur

Retirer le cavalier entre les bornes 1 et

2 pour ajouter un interverrouillage. 12

Contact de démarrage

automatique1

1Contact de démarrage automatique valide uniquement pour les options de contrôle C06 et E06.

Entrée de marche du mode

automatique 56

Contact de déclenchement

normalement ouvert (N.O.) 2

2Nécessite la sélection d’une option diverse J10, contact auxiliaire N. O. d’indication de

déclenchement.

Se ferme quand le contrôleur se

déclenche. 40 41

Contact du mode automatique

N.O.3

3Nécessite la sélection d’une option diverse H10, contact auxiliaire N.O. du mode automatique.

Valide uniquement avec les options de contrôle C06 et E06.

Se ferme quand le mode automatique

est sélectionné. 46 47

Contact de marche N.O.4

4Nécessite la sélection d’une option diverse F10, contact auxiliaire N.O. du mode de marche.

Se ferme quand une commande de

marche est fournie. 52 53

Figure 39 : Bornier de l'utilisateur (TB1)

Tableau 24 : Raccordements du bornier de l'utilisateur (TB1)

Fonction Description Bornes de l'utilisateur

(voir la figure 39)

Interverrouillage de

l’utilisateur 1

Retirer le cavalier entre les

bornes 1 et 2 pour ajouter un

interverrouillage.

Interverrouillage de

l’utilisateur 2

Retirer le cavalier entre les

bornes 3 et 4 pour ajouter un

interverrouillage.

Contact de démarrage

automatique1

Entrée de marche du mode

automatique 56

Contact de

déclenchement

normalement ouvert

(N.O.) 2

Se ferme quand un défaut est

détecté. 40 41

Contact de

déclenchement

normalement fermé

(N.F.)2

S’ouvre quand un défaut est

détecté. 41 42

Contact du mode

automatique N.O.3Se ferme quand le mode

automatique est sélectionné. 46 47

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TB1

TB2

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Procédure initiale de mise en

service

Contact de marche N.O.4Se ferme quand une

commande de marche est

fournie.

52 53

Contact de marche N.F.4S’ouvre quand une commande

de marche est fournie. 53 54

Contact de

contournement N.O.5

Se ferme quand le contrôleur

est placé en mode de

contournement.

58 59

Contact de

contournement N.F.5

S’ouvre quand le contrôleur

est placé en mode de

contournement.

59 60

Alimentation de contrôle

(120 V~)

Donne accès à l’alimentation

de contrôle quand l’option B10

est sélectionnée.

XF X2

1Contact de démarrage automatique valide uniquement pour les options de contrôle C06 et E06.

2Nécessite la sélection d’une option diverse J10, contact auxiliaire N. O. d’indication de

déclenchement.

3Nécessite la sélection d’une option diverse H10, contact auxiliaire N.O. du mode automatique.

Valide uniquement avec les options de contrôle C06 et E06.

4Nécessite la sélection d’une option diverse F10, contact auxiliaire N.O. du mode de marche.

5Nécessite la sélection d’une option diverse Y06 et d’une option diverse G10.

Tableau 24 : Raccordements du bornier de l'utilisateur (TB1) (suite)

Fonction Description Bornes de l'utilisateur

(voir la figure 39)

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

Lisez et comprenez les précautions dans la section « Avant de

commencer » commençant à la page 8 avant d’effectuer les procédures

dans cette section.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de

mettre l'appareil sous tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Le contrôleur 22 sous coffret est configuré pour les options installées et

essayées à l’usine. Des réglages mineurs peuvent être requis pour exécuter

l’installation sur place en fonction des exigences de l’application. Suivre la

procédure de mise en service initiale, point par point.

Toute l’alimentation d’entrée ayant été coupée, effectuer les vérifications de

l’appareil suivantes :

1. Vérifier si tous les sectionneurs de l’appareil sont ouverts.

2. Si fourni, mettre le sélecteur1 à l’arrêt (OFF ou Stop).

3. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d’y travailler et

observer toutes les procédures d'interverrouillage et d’étiquetage.

Toujours utiliser un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

4. Placer la manette de l'unité sur la position d'arrêt (O) et ouvrir la porte.

5. Vérifier le câblage de m.à.l.t. de l’alimentation d’entrée et la m.à.l.t. du

moteur.

6. S'assurer que les conducteurs du moteur sont câblés aux bornes de

charge dans l’armoire, marquées T1, T2 et T3. Les bornes de charge se

trouvent au démarreur progressif, au relais de surcharge de

contournement ou au bloc de diffusion de l’alimentation, selon le circuit

d’alimentation, la puissance et la tension sélectionnés.

DANGER

PERSONNEL NON QUALIFIÉ

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Les personnes qualifiées pour effectuer des diagnostics ou un

dépannage qui exigent la mise sous tension de conducteurs électriques

doivent se conformer à la norme NFPA 70 E sur les exigences de

sécurité électrique pour le lieu de travail des employés et aux normes

OSHA relatives à l'électricité, 29 CFR partie 1910 sous-partie S.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

1Le sélecteur est fourni avec les options de contrôle A06, D06 ou E06.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Mettez le panneau du contrôleur à la terre de façon appropriée avant de

mettre sous tension.

• Fermez et fixez la porte de l’armoire avant de mettre sous tension.

• Certaines procédures de réglages et d’essais exigent que ce contrôleur

soit mis sous tension. Une attention extrême doit être exercée car des

tensions dangereuses existent. La porte de l’armoire doit être fermée et

fixée lors de la mise sous tension ou du démarrage et de l’arrêt de ce

contrôleur. Observez toujours les pratiques et procédures de la norme

NFPA 70E, « Standard for Electrical Safety in the Workplace® »

(Normes de sécurité électrique sur le lieu de travail).

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

7. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire. Fermer le sectionneur du

contrôleur. Fermer le sectionneur d’alimentation de l’appareil.

8. Ouvrir le sectionneur du contrôleur en plaçant la manette sur la position

d'arrêt (O). Ouvrir la porte de l’armoire.

9. À l’aide d’un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée réglé à l’échelle appropriée, s’assurer que la tension de la

ligne d’arrivée sur le côté ligne du moyen de déconnexion est dans la

gamme de +10 %/-15 % de la tension nominale d’entrée spécifiée sur la

plaque signalétique du contrôleur.

10. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire. Fermer le moyen de

déconnexion de l’appareil. La lampe témoin de mise hors tension2, si

fournie, s’allume.

Ce contrôleur offre une protection thermique directe pour le moteur

quand une sonde thermique de moteur est raccordée aux bornes PTC1

et PTC2 sur le bornier du démarreur progressif ATS22. Se reporter au

Guide de l’utilisateur du ATS22, BBV51330, pour plus de détails.

11. Ajuster le réglage du courant à pleine charge comme suit :

— Appuyer sur la touche fléchée vers le bas sur le terminal

d’exploitation jusqu’à ce que l’afficheur indique COnF. Appuyer une

fois sur la touche ENT, puis appuyer sur la touche fléchée vers le

bas jusqu’à ce que In soit affiché.

— Appuyer sur la touche ENT, puis utiliser les touches fléchées vers le

haut et le bas pour ajuster le réglage au courant à pleine charge

indiqué sur la plaque signalétique du moteur.

— Appuyer sur la touche ENT pour enregistrer le réglage, et appuyer

deux fois sur la touche ESC pour retourner au menu d’état.

REMARQUE : Les réglages indiqués dans cette procédure conviennent

à la plupart des applications. Pour une application qui nécessite des

caractéristiques de fonctionnement différentes, se reporter au Guide de

l’utilisateur du ATS22, BBV51330.

2Les lampes témoins sont fournies avec les options A07, B07, C07 ou D07.

ATTENTION

RISQUE DE SURCHAUFFE MOTEUR

Utilisez une sonde thermique pour le moteur comme requis par le

fabricant du moteur pour faciliter la protection contre toute surchauffre à

toutes les vitesses et conditions de charge.

Si cette directive n’est pas respectée, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

AVERTISSEMENT

RISQUE PROVENANT DES PIÈCES MOBILES

Avant de démarrer le contrôleur sous coffret 22, assurez-vous que le

moteur et son conducteur raccordé sont dégagés de tout personnel et

prêts à fonctionner.

Si cette directive n’est pas respectée, cela peut entraîner la mort ou

des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

12. Vérifier le sens de rotation du moteur comme suit :

— Mettre le sélecteur3, si fourni, sur Manuel ou Marche. Appuyer sur le

bouton de démarrage4 si fourni. Vérifier le sens de rotation du

moteur. Si correct, passer au point 13. Si incorrect, appuyer sur le

bouton d’arrêt ou remettre le sélecteur à la position d’arrêt (OFF ou

Stop).

— Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d’y travailler et

observer toutes les procédures d'interverrouillage et d’étiquetage.

Toujours utiliser un dispositif de détection de tension à valeur

nominale appropriée pour vous assurer que l'alimentation est

coupée.

— Placer la manette de l'unité sur la position d'arrêt (O) et ouvrir la

porte.

— Corriger le sens de rotation du moteur en inversant n’importe

lesquels des deux conducteurs du moteur raccordés à la sortie du

contrôleur.

— Fermer et verrouiller la porte de l’armoire. Fermer les moyens de

déconnexion de l’appareil. La lampe témoin d’arrêt, si fournie,

s’allume.

— Mettre le sélecteur, si fourni, sur Manuel ou Marche. Appuyer sur le

bouton de démarrage, si fourni. Vérifier le sens de rotation du

moteur. Si correct, cela complète la vérification du sens de rotation

du moteur.

13. Si requis pour l’application, ajuster le réglage du temps d’accélération

(ACC), du temps de décélération (dEC), de la limite de courant (ILt), du

temps de démarrage maximum (tLs) et des autres paramètres.

3Le sélecteur est fourni avec les options de contrôle B06, C06, D06 et E06.

4Les boutons-poussoirs de démarrage-arrêt sont fournis avec les options de contrôle A06 et

E06.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de

mettre l'appareil sous tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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Réglages d’usine du démarreur

progressif ATS22

Si le démarreur progressif ATS22 a été remplacé ou remis aux réglages

d’usine, il pourrait être nécessaire de régler les valeurs de certains

paramètres. Le démarreur progressif est configuré à l’usine comme indiqué

dans le tableau 25. Se reporter au Guide de l’utilisateur du ATS22,

BBV51330, pour toute information concernant d’autres réglages et options.

Programmation avec l’option

omettre le terminal d’exploitation

(U10) ou l’option d’armoire

UL type 3R (H03)

Lorsque l’option U10, omettre le terminal d’exploitation monté sur la porte,

est choisie, le terminal d’exploitation à distance (VW3G22101) et le câble

(WV3A1104R30) doivent être commandés afin de faire les changements de

programmation pour le démarreur progressif. L’option H03, armoire

UL type 3R, comprend un terminal d’exploitation à distance et un câble à

l’intérieur de l’armoire.

Tableau 25 : Réglages d’usine du démarreur progressif ATS22

Menu Paramètre Nom Unité Description Réglage d'usine

COnF Uln Tension de

ligne V Tension du réseau Selon la plaque

signalétique

COnF In

Courant

nominal du

moteur

ACourant nominal

du moteur

100 % de la val.

nom. du contrôleur

indiquée sur la

plaque signalétique

AdJ Snb Nbr. de

démarrages —Nombre de

démarrages 3

AdJ SLG Période de

démarrages min. Période des

démarrages 60

IO LI2 Entrée

logique LI2

(B05) Circuit

d’alimentation

déclencheur

shunt de base

(A06) Bouton-

poussoir de

démarrage-arrêt

Strt (3 fils)

(C06) Sélecteur,

manuel-arrêt-auto rUn (2 fils)

(D06) Sélecteur

arrêt-marche rUn (2 fils)

(E06) Sélecteur

Manuel-Auto et

bouton-poussoir

de démarrage-

arrêt

Strt (3 fils)

(S05, N05, R05, Y05)

Toutes les options de contrôle rUn (2 fils)

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Mettez correctement à la terre le panneau du contrôleur avant de mettre

sous tension.

• Fermez et fixez la porte de l’armoire avant de mettre sous tension.

• Certaines procédures de réglages et d’essais exigent que ce contrôleur

soit mis sous tension. Une attention extrême doit être exercée car des

tensions dangereuses existent. La porte de l’armoire doit être fermée et

fixée lors de la mise sous tension ou du démarrage et de l’arrêt de ce

contrôleur. Observez toujours les pratiques et procédures de la norme

NFPA 70E, « Standard for Electrical Safety in the Workplace® »

(Normes de sécurité électrique sur le lieu de travail).

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Pour programmer le contrôleur quand l’option H03 ou U10 est choisi :

1. Couper toute alimentation vers le contrôleur, puis contrôler l’absence de

tension.

REMARQUE : Vérifier si le vérificateur de tension fonctionne

correctement avant et après avoir contrôlé les absences de tension.

2. Mettre le disjoncteur et l’assemblage de la manette à la position d'arrêt

(OFF) et ouvrir la porte de l’armoire.

3. Retirer le terminal d’exploitation et le câble de l’armoire.

4. Raccorder le terminal d’exploitation à distance et le câble au démarreur

progressif.

5. Acheminer le câble du terminal d’exploitation entre la bride du bas de

l’armoire et l’encoche au bas de la bride de la porte. Voir la figure 40 à la

page 79.

6. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire. S’assurer que le câble du

terminal d’exploitation n’est pas pincé par la porte.

7. Fermer le sectionneur.

8. Programmer le contrôleur à l’aide du terminal d’exploitation.

9. Lorsque la programmation est terminée, couper toute alimentation puis

contrôler l’absence de tension.

10. Ouvrir la porte de l’armoire et déconnecter le câble du terminal

d’exploitation à distance du démarreur progressif.

11. Placer le terminal d’exploitation à distance et le câble à l’intérieur de

l’armoire. Ne pas laisser le terminal d’exploitation à distance dans le bas

de l’armoire.

12. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire.

Pour programmer ou contrôler le démarreur progressif ATS22 au moyen du

port de communication ModbusMC, se reporter au Guide de l’utilisateur du

ATS22, BBV51330.

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

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Figure 40 : Accès au terminal d’exploitation à distance

Fente dans la bride du

bas de la porte pour le

câble du terminal

d’exploitation

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Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

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Réglage du déclenchement du

protecteur des circuits du moteur

PowerPact Type 22T

Si un contrôleur de type 22T (sectionneur du protecteur des circuits de

moteur Powerpact) est fourni, le réglage du disjoncteur à déclenchement

magnétique est effectué à l’usine au courant minimum. Il se peut qu’un

ajustement de ces réglages soit nécessaire pour un démarrage correct du

moteur. Se reporter aux limites de point de consigne du déclenchement

magnétique expliquées dans les normes nationales en vigueur.

Pour accéder aux cadrans de réglage du courant à pleine charge (FLA) et

du déclenchement instantané (Im) du disjoncteur PowerPact H ou J :

1. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d’y travailler et

observer toutes les procédures d'interverrouillage et d’étiquetage.

Toujours utiliser un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

2. Placer la manette de l'unité sur la position d'arrêt (O) et ouvrir la porte.

3. Pour régler le protecteur des circuits d’un moteur, se reporter aux

directives d’utilisation fournies avec l’appareil ou les télécharger de la

bibliothèque technique à www.schneider-electric.us.

REMARQUE : Les protecteurs de circuits conviennent aux moteurs

possédant des lettres du code d'indication de rotor bloqué, basées sur les

codes et normes nationaux en vigueur. Pour d'autres moteurs, consulter

votre représentant des ventes local Schneider Electric.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de

mettre l'appareil sous tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

Figure 41 : Cadrans FLA et Im du disjoncteur PowerPact H/J

06113533

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

Standard

Energy Efficient

Energie Efficace

Energia Eficiente

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Type 22U Certains disjoncteurs ont des réglages de déclenchement qui ont besoin

d’un ajustement en fonction de l’application ou du type de moteur. Pour plus

de renseignements sur les réglages de déclenchement, consulter les

directives d’utilisation des disjoncteurs fournies avec l’appareil ou

disponibles pour un téléchargement de la bibliothèque technique à

www.schneider-electric.us.

Tableau 26 : Sélection du protecteur des circuits du moteurs type 22T

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36030M71 — — —

5 HLL36030M71 HLL36030M71 — —

7,5 HLL36050M72 HLL36050M72 — —

10 HLL36050M72 HLL36050M72 HLL36030M71 —

15 HLL36100M73 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

20 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72 HLL36030M71

25 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36050M72 HLL36050M72

30 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36050M72

40 HLL36150M74 HLL36150M74 HLL36100M73 HLL36100M73

50 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

60 JLL36250M75 JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36100M73

75 DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74 HLL36150M74

100 DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 HLL36150M74

125 DJL36600M421

LLL36600M37X1

1Le protecteur des circuits de moteur PowerPact à châssis P de 600 A est fourni pour les

armoires classées UL type 3R ou 50 °C (122 °F).

DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75 JLL36250M75

150 PLL34060M682

2Sélection valide pour armoires UL type 1 et UL type 12 seulement, non pour fonctionnement à

50 °C (122 °F) .

DJL36600M421

LLL36600M37X1JLL36250M75 JLL36250M75

200 — PLL34060M682DJL36400M36

LLL36400M37XLY JLL36250M75

250 — — DJL36400M36

LLL36400M37XLY

DJL36400M36

LLL36400M37XLY

300 — — DJL36600M421

LLL36600M37X1DJL36400M36

LLL36400M37XLY

350 — — PLL34060M68 —

400 — — PLL34060M682PKL36060M68

500 — — — PKL36060M682

Figure 42 : Cadran FLA et Im du disjoncteur PowerPact J

06113069

250A

In Im

1250

2500

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Tableau 27 : Sélection du disjoncteur thermomagnétique type 22U

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 HLL36025 — — —

5 HLL36040 HLL36035 — —

7,5 HLL36060 HLL36050 — —

10 HLL36070 HLL36070 HLL36035 —

15 HLL36110 HLL36090 HLL36050 HLL36040

20 HLL36125 HLL36110 HLL36060 HLL36050

25 HLL36150 HLL36125 HLL36070 HLL36060

30 JLL36175 HLL36150 HLL36090 HLL36080

40 JLL36250 JLL36175 HLL36110 HLL36100

50 JLL36250 JLL36250 HLL36125 HLL36125

60 DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 HLL36150 HLL36150

75 DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36175 HLL36150

100 DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250 JLL361751

1Un disjoncteur JLL36200 est fourni pour les armoires UL type 3R ou pour fonctionnement

à 50 °C (122 °F)

125 DLL36600E202

LLL36600U31X2

2Un disjoncteur PowerPact à châssis M ou P de 600 A est fourni pour les armoires classées UL

type 3R ou 50 °C (122 °F).

DLL36600E20

LLL36600U31X JLL36250 JLL36250

150 MJL366003

3Sélection valide pour armoires UL type 1 et UL type 12 seulement, non pour fonctionnement à

50 °C (122 °F) .

DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36400E20

LLL36400U31XLY JLL36250

200 — MJL368003DLL36400E20

LLL36400U31XLY

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

250 — — DLL36600E20

LLL36600U31X

DLL36400E20

LLL36400U31XLY

300 — — DLL36600E202

LLL36600U31X2DLL36600E20

LLL36600U31X

350 — — MJL36800 —

400 — — MJL368003MJL36600

500 — — — MJL368001

Disjoncteur avec l’option 610

150 PLL340603———

200 — PLL340803——

250 — — — —

300 — — — —

350 — — PLL34080 —

400 — — PLL340803PKL36060

500 — — — PKL360803

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

Recommandations de fusibles

d’alimentation, type 22F

L’utilisateur doit fournir et installer les fusibles de puissance dans les

contrôleurs fournis avec des sectionneurs à fusible. Sélectionner les

fusibles dans les tableaux 28 et 29 (page 84). Tous les contrôleurs 22 sous

coffret acceptent les fusibles temporisés, class J, certifiés UL, selon le

courant nominal pleine charge.

Sélectionner les fusibles en fonction des recommandations trouvées dans

cette section et s’assurer qu’ils sont conformes aux codes locaux et

nationaux concernant la sélection de la protection par fusibles et le courant

pleine charge réel du moteur. Les sélections fournies dans les tableaux 28

et 29 sont conformes aux exigences de NFPA 70 (NEC, É.-U.) et le Code

de l’électricité canadien (CEC) en fonction du courant nominal du contrôleur

22 sous coffret.

Pour commander des fusibles d’alimentation de Schneider Electric, se

reporter à la section 5, Entretien, commençant à la page 108. Consulter

l’usine pour le courant admissible d’autres fusibles.

Tableau 28 : Courant admissible maximum des fusibles d’alimentation

pour les contrôleurs munis d’un sectionneur à fusible (22F)

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

315 — — —

525 30 — —

7,5 40 35 — —

10 50 45 20 —

15 80 70 35 25

20 100 90 45 35

25 125 110 60 45

30 150 125 70 50

40 200 175 90 70

50 250 225 110 90

60 250 250 125 100

75 350 300 150 125

100 450 400 200 150

125 600 500 250 200

150 6001

1Sélection valide pour armoires UL type 1 et UL type 12 seulement, non pour fonctionnement à

50 °C (122 °F) .

600 300 250

200 — 6001400 300

250 — — 500 400

300 — — 600 500

350 — — 600 500

400 — — 6001600

500 — — — 6001

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Réglage du relais de surcharge Toujours s’assurer que le réglage du relais de surcharge ne dépasse pas le

courant pleine charge du moteur ou le courant nominal du contrôleur

indiqué sur la plaque signalétique de ce dernier, selon le courant le moins

élevé.

Les tableaux 30 et 31 indiquent les gammes de réglage pour les relais de

surcharges conformément à la puissance nominale et à la tension.

Contacter l’usine si la gamme de réglage ne correspond pas à l’application

visée.

Tableau 29 : Courant nominal de base des fusibles classe J certifiés

UL fournis pour les contrôleurs munis d’un sectionneur à

fusible (22F)

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

330———

530 30 — —

7,5 60 60 — —

10 60 60 30 —

15 100 100 60 30

20 100 100 60 60

25 200 200 60 60

30 200 200 100 60

40 200 200 100 100

50 400 400 200 100

60 400 400 200 100

75 400 400 200 200

100 600 400 200 200

125 600 600 400 200

150 6001

1Sélection valide pour armoires UL type 1 et UL type 12 seulement, non pour fonctionnement à

50 °C (122 °F) .

600 400 400

250 — 6001400 400

250 — — 600 400

300 — — 600 600

350 — — 600 600

400 — — 6001600

500 — — — 6001

Tableau 30 : Gammes de réglage du relais de surcharge pour un

fonctionnement de contournement pleine tension

(UL type 1 et type 12)

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7,5 23–28 16–24 — —

10 23–32 25–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 55–70 30–40 23–32

30 60–100 60–100 30–40 30–40

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Rév. 03, 12/2012 Section 3—Installation et mise en service

FRANÇAIS

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 90–150 90–150 55–70 48–65

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 300–500 300–500 132–220 132–220

200 — 380–630 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 300–500 200–330

350 — — 300–500 —

400 — — 380–630 300–500

500 — — — 380–630

Tableau 31 : Gammes de réglage du relais de surcharge pour un

fonctionnement de contournement pleine tension

(UL type 3R et 50 °C [122 °F])

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 9–13 — — —

5 12–18 12–18 — —

7,5 17–25 16–24 — —

10 23–32 23–32 12–18 —

15 37–50 37–50 16–24 12–18

20 48–65 48–65 23–28 17–25

25 60–100 60–100 30–40 23–32

30 60–100 60–100 30–40 30–40

40 90–150 90–150 48–65 37–50

50 132–220 90–150 60–100 48–65

60 132–220 132–220 60–100 48–65

75 200–330 132–220 60–100 60–100

100 200–330 200–330 90–150 90–150

125 300–500 200–330 132–220 90–150

150 — 300–500 132–220 132–220

200 — — 200–330 132–220

250 — — 200–330 200–330

300 — — 200–330 200–330

350 — — 300–500 300–500

400 — — — 300–500

Tableau 30 : Gammes de réglage du relais de surcharge pour un

fonctionnement de contournement pleine tension

(UL type 1 et type 12) (suite)

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

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Section 3—Installation et mise en service Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Section 4—Descriptions des circuits

Précautions

Circuit d’alimentation B :

Déclencheur shunt de base

Le circuit d’alimentation à déclencheur shunt de base est une version

optimisée pour l’espace du contrôleur 22 sous coffret. Un espace limité est

fourni pour un appareil de contrôle pouvant se monter sur place.

Si un défaut est détecté, une bobine de déclenchement shunt dans le

disjoncteur déclenche le disjoncteur, retirant toute alimentation sur le côté

charge du sectionneur. Après avoir supprimé tous les défauts détectés, le

sectionneur doit être réarmé pour pouvoir effectuer un redémarrage. La

fonction du déclencheur shunt est coordonnée par un relais de

temporisation (temps réglé à 2 secondes) signalé à partir du relais

d’indication de déclenchement.

Circuit d’alimentation S :

Déclencheur shunt de

fonctions complètes

Le circuit d’alimentation à déclencheur shunt de fonctions complètes est

une version du contrôleur 22 sous coffret qui peut être totalement

personnalisée. De l’espace supplémentaire est fourni pour les options

produites sur commande et un appareil pouvant être installé sur place.

Si un défaut est détecté, une bobine de déclenchement shunt dans le

disjoncteur déclenche le disjoncteur, retirant toute alimentation sur le côté

charge du sectionneur. Après avoir supprimé tous les défauts détectés, le

sectionneur doit être réarmé pour pouvoir effectuer un redémarrage. La

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

Lisez et comprenez les précautions dans la section « Avant de

commencer » commençant à la page 8 avant d’effectuer les procédures

dans cette section.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

DANGER

FONCTIONNEMENT INATTENDU DE L'APPAREIL

Avant de faire fonctionner le contrôleur 22 sous coffret :

• Lisez et comprenez le Guide de l’utilisateur du ATS22, BBV51330,

avant de modifier les réglages par défaut des paramètres faits à l’usine.

Reportez-vous au tableau 25 à la page 77 pour la séquence de réglage

des paramètres.

• Si le démarreur progressif ATS22 est réarmé à l’aide de la fonction de

réglage total ou partiel de l’usine, il doit être reprogrammé aux valeurs

indiquées au tableau 25 à la page 77.

• Si le démarreur progressif ou la carte de contrôle principale du

démarreur progressif est remplacé, le démarreur progressif doit être

reprogrammé conformément aux directives données au tableau 25 à la

page 77.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort

ou des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

fonction du déclencheur shunt est coordonnée par un relais de

temporisation (temps réglé à 2 secondes) signalé à partir du relais

d’indication de déclenchement.

Circuit d’alimentation N :

Isolement non-inverseur

Le circuit d’alimentation non-inverseur fournit un contacteur d’isolement de

ligne en amont du démarreur progressif ATS22 lorsque le démarreur ne

fonctionne pas, le protégeant des surtensions transitoires dangereuses du

système d’alimentation, dues à la foudre ou une commutation du

condensateur. De l’espace supplémentaire est fourni pour les options

produites sur commande et un appareil pouvant être installé sur place.

À la mise sous tension, le démarreur progressif reçoit une alimentation de

contrôle. L’alimentation secteur reste isolée du démarreur progressif jusqu’à

ce qu’une commande de mise en marche soit appliquée, auquel moment le

contacteur d’isolement se ferme et le démarrage du moteur commence. En

cas d’une détection de défaut, ou si la commande de mise en marche est

retirée, le contacteur d’isolement s’ouvre.

REMARQUE : Si un arrêt progressif est programmé, le contacteur

d’isolement restera fermé jusqu’à la fin du temps de rampe de l’arrêt

progressif.

Circuit d’alimentation R :

Fonctionnement réversible

Le circuit d’alimentation réversible fournit un contacteur d’isolement de ligne

en amont du démarreur progressif ATS22 lorsque le démarreur ne

fonctionne pas, le protégeant des surtensions transitoires dangereuses du

système d’alimentation, dues à la foudre ou une commutation du

condensateur. De plus, les contacteurs inverseurs intégrés permettent la

sélection du fonctionnement du moteur en avant ou en arrière.

À la mise sous tension, le démarreur progressif reçoit une alimentation de

contrôle. L’alimentation secteur reste isolée du démarreur progressif jusqu’à

ce que le sélecteur du sens de marche soit placé en marche avant ou

arrière, auquel moment le contacteur du côté ligne se ferme et le démarrage

du moteur commence. En cas de détection de défaut, ou si le sélecteur est

mis à l’arrêt, le contacteur du côté ligne s’ouvre.

Un retard de démarrage intentionnel de 15 secondes est réglé à l’usine.

Lorsque le sens de marche du moteur est inversé, placer le sélecteur

d’abord en position d’arrêt jusqu'à ce que le moteur s’arrête complètement,

puis sur le sens de marche désiré.

REMARQUE : La fonctionnalité de l’arrêt progressif n’est pas

recommandée dans le circuit d’alimentation réversible. Un isolement de

ligne est fourni quand la commande de marche est retirée. Le

fonctionnement en mode automatique n’est pas recommandé.

Circuit d’alimentation Y :

Isolation avec

contournement pleine

tension intégré

L’isolation avec un circuit d’alimentation de contournement pleine tension

intégré fournit la même fonctionnalité que le circuit d’alimentation N décrit

ci-dessus. De plus, un démarreur de contournement pleine tension intégré

est fourni au cas peu probable où le démarreur ne fonctionnerait plus.

Le démarreur de contournement pleine tension intégré comprend un relais

de surcharge bimétallique ou transistorisé, classe 20, et un bouton de

réarment du relais de surcharge monté sur porte.

REMARQUE : La commutation entre le mode normal et le mode de

contournement sans permettre au moteur de s’arrêter complètement n’est

pas recommandée.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Fonctionnement UL type 3R Pour éviter toute condensation à l’intérieur du coffret, laisser l’alimentation

du secteur sous tension même quand le moteur ne fonctionne pas.

Options de contrôle

Mod A06 : Boutons-poussoirs de

démarrage-arrêt

L’option Mod A06 offre un bouton-poussoir de démarrage noir et un bouton-

poussoir d’arrêt rouge, montés sur la porte, pour manœuvrer le contrôleur

localement (schéma de contrôle à 3 fils).

•Le bouton-poussoir de démarrage envoie une commande au contrôleur

pour démarrer le moteur.

•Le bouton-poussoir d’arrêt envoie une commande au contrôleur pour

arrêter le moteur par un arrêt roue libre (réglage d’usine) ou en suivant

la rampe de décélération.

Mod B06 : Sélecteur avant-arrêt-

arrière

L’option Mod B06 offre un sélecteur de marche avant-arrêt-arrière monté

sur la porte pour manœuvrer le contrôleur (schéma de contrôle à 2 fils).

•Les modes de marche avant et arrière servent au contrôle du sens de

fonctionnement des moteurs attachés aux applications qui exigent une

rotation dans les deux sens. Lorsque le commutateur est mis sur l’une

ou l’autre position, le contrôleur démarre le moteur dans le sens choisi.

•Le mode d’arrêt commande au contrôleur d’arrêter le moteur par un

arrêt en roue libre. La programmation de la fonction d’arrêt progressif

n’est pas recommandée car la tentative d’arrêt progressif déclenchera le

contrôleur.

Toujours laisser le moteur s’arrêter complètement avant de changer le sens

de rotation.

Mod C06 : Sélecteur, manuel-

arrêt-auto

L’option Mod C06 offre un sélecteur manuel-arrêt-auto pour manœuvrer le

contrôleur (schéma de contrôle à 2 fils).

•Le mode manuel est pour le contrôle local. Quand le mode manuel est

choisi, le contrôleur démarre le moteur.

•Le bouton-poussoir d’arrêt envoie une commande au contrôleur pour

arrêter le moteur par un arrêt roue libre (réglage d’usine) ou en suivant

la rampe de décélération.

•Le mode auto est pour un contrôle à distance. En mode auto, le

contrôleur démarre le moteur quand le contact de démarrage fourni par

l’utilisateur est fermé entre les bornes 5 et 6 du contrôleur. Le contrôleur

arrête le moteur quand le contact de démarrage fourni par l’utilisateur

est ouvert. Voir le tableau 23 à la page 72.

Mod D06 : Sélecteur arrêt-marche L’option Mod D06 offre un sélecteur arrêt-marche monté sur la porte pour

manœuvrer le contrôleur (schéma de contrôle à 2 fils).

•Le mode marche envoie une commande au contrôleur pour démarrer le

moteur.

•Le mode arrêt envoie une commande au contrôleur pour arrêter le

moteur par un arrêt roue libre (réglage d’usine) ou en suivant la rampe

de décélération.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Mod E06 : Sélecteur, manuel-auto

et boutons-poussoirs de

démarrage-arrêt

L’option Mod E06 fournit un sélecteur noir, manuel-automatique, monté sur

la porte, un bouton-poussoir de démarrage et un bouton-poussoir d’arrêt

(schéma de contrôle en mode mélangé).

•Le mode manuel est pour un contrôle local. En mode manuel :

— Le bouton-poussoir de démarrage envoie une commande au

contrôleur pour démarrer le moteur.

— Le bouton-poussoir d’arrêt envoie une commande au contrôleur pour

arrêter le moteur par un arrêt roue libre (réglage d’usine) ou en

suivant la rampe de décélération.

•Le mode auto est pour un contrôle à distance. En mode auto, le

contrôleur démarre le moteur quand le contact de démarrage fourni par

l’utilisateur est fermé entre les bornes 5 et 6 du contrôleur. Le contrôleur

arrête le moteur quand le contact de démarrage fourni par l’utilisateur

est ouvert. Voir le tableau 23 à la page 72. En mode auto :

— Le bouton-poussoir de démarrage n’envoie pas de commande de

démarrage du moteur au contrôleur localement.

— Le bouton-poussoir d’arrêt n’envoie pas de commande d’arrêt au

contrôleur. Pour arrêter le contrôleur, retirer la commande de

démarrage en mode automatique ou mettre hors tension le

sectionneur du secteur.

Pas d’opérateurs de contrôle Les opérateurs de contrôle montés sur la porte ne sont pas fournis. Ne pas

sélectionner d’option de contrôle lors d’une commande pour ne recevoir

aucun opérateur.

Options de groupes de

lampes-témoins

Mod A07 : Groupe de lampes-

témoins nº 1

L’option Mod A07 offre les lampes-témoins de marche (On) rouge et d’arrêt

(Off) verte pour indiquer l’état.

Mod B07 : Groupe de lampes-

témoins nº 2

L’option Mod B07 offre les lampes-témoins de marche (On) rouge (pousser-

pour-vérifier) et d’arrêt (Off) verte (pousser-pour-vérifier) pour indiquer l’état.

Mod C07 : Groupe de lampes-

témoins nº 3

L’option Mod C07 offre les lampes-témoins de marche (On) rouge et d’arrêt

(Off) et jaune de déclenchement pour indiquer l’état.

Mod D07 : Groupe de lampes-

témoins nº4

L’option Mod D07 offre les lampes-témoins de marche (On) rouge (pousser-

pour-vérifier) et d’arrêt (Off) verte (pousser-pour-vérifier) et jaune de

déclenchement pour indiquer l’état. La lampe-témoin jaune de

déclenchement comporte un bouton-poussoir qui sert également à réarmer

un déclenchement du démarreur progressif ATS22.

Pas de lampes-témoins Aucune lampe-témoin montée sur porte n’est fournie. Négliger la sélection

d’une option de lampes-témoins lors d’une commande pour ne recevoir

aucune lampe-témoin.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Options de mesure

Mod B08 : Compteur de temps de

fonctionnement écoulé

L’option Mod B08 fournit un compteur de temps de fonctionnement écoulé

monté sur porte, indiquant le nombre d’heures de fonctionnement du

contrôleur.

Options diverses

Mod A10 : Kit de montage au sol L’option Mod A10 pour l’armoire D comprend un kit pour le montage de

l’appareil sur le sol.

Mod B10 : Alimentation de

contrôle de 150 VA

L’option Mod B10 fournit une capacité supplémentaire de VA sur le

transformateur de l’alimentation de contrôle pour alimenter les circuits de

contrôle et des appareils pouvant être installés sur place.

Mod C10 : Retard de l'activation à

la mise sous tension

L’option Mod C10 fournit une fonction de démarrage en retard. Le retard est

programmable entre une et trente secondes en réglant le temporisateur

ODRT. Le réglage d’usine est quinze secondes.

Mod D10 : Bouton-poussoir

d’arrêt d’urgence

L’option Mod D10 fournit un bouton-poussoir d’arrêt d’urgence monté sur

porte. Lorsque l’option est sélectionnée, le sectionneur est fourni avec une

fonction de déclencheur shunt. Le fait d’appuyer sur le bouton-poussoir

d’arrêt d’urgence déclenchera le sectionneur, coupant toute alimentation

électrique du contrôleur.

REMARQUE : Pour rétablir le fonctionnement, il faut tirer sur le bouton-

poussoir et remettre le sectionneur à la position d’arrêt (hors tension) puis à

la position de marche (sous tension).

Mod E10 : Étiquette cUL L’option Mod E10 offre une étiquette « Canadian Underwriters

Laboratories » lorsque cela est requis par des exigences de codes locaux.

Mod F10 : Contact auxiliaire pour

l’indication du mode marche

Circuit d’alimentation B05 L’option Mod F10 fournit un contact de type A normalement ouvert (N.O.),

d’une intensité nominale de 5 A à 120 V~, câblé aux borniers. Les contacts

changent d'état quand le contrôleur alimente le moteur.

Circuit d’alimentation S05, N05, R05 et

Y05

L’option Mod F10 fournit un jeu de contacts de type C, d’une intensité

nominale de 5 A à 120 V~, câblés aux borniers. Les contacts changent

d'état quand le contrôleur alimente le moteur.

Mod G10 : Contact auxiliaire pour

l’indication de marche du

contournement

L’option Mod G10 fournit un contact de type C, d’une intensité nominale de

5 A à 120 V~, câblé aux borniers. Le contact se ferme quand le contrôleur

alimente le moteur.

Mod H10 : Contact auxiliaire pour

l’indication du mode auto

REMARQUE : Le Mod C06 (sélecteur manuel-arrêt-auto) ou E06 (sélecteur

manuel-auto) doit être spécifié avec le Mod H10.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Circuit d’alimentation B05 L’option Mod H10 fournit un contact de type A, normalement ouvert (N.O.),

d’une intensité nominale de 5 A à 120 V~, câblé aux borniers. Le contact

change d'état quand le contrôleur est mis en mode auto (à distance).

Circuit d’alimentation S05, N05 et Y05 L’option Mod H10 fournit un jeu de contacts de type C, d’une intensité

nominale de 5 A à 120 V~, câblés aux borniers. Les contacts changent

d'état quand le contrôleur est mis en mode auto (à distance). Le

fonctionnement en mode automatique n’est pas recommandé pour les

applications réversibles de sorte que cette option n’est pas fournie pour le

circuit d’alimentation R05.

Mod J10 : Contact auxiliaire pour

l’indication d’une condition de

déclenchement

Circuit d’alimentation B05 L’option Mod J10 fournit un contact de type A, normalement ouvert (N.O.),

d’une intensité nominale de 5 A à 120 V~, câblé aux borniers. Les contacts

changent d’état quand le contrôleur détecte un défaut ou se déclenche.

Circuit d’alimentation S05, N05, R05 et

Y05

L’option Mod J10 fournit un jeu de contacts de type C, d’une intensité

nominale de 5 A à 120 V~, câblés aux borniers. Les contacts changent

d’état quand le contrôleur détecte un défaut ou se déclenche.

Mod L10 : Plaques signalétiques

gravées par le client

L’option Mod L10 fournit des plaques signalétiques gravées de façon

personnalisée pour le contrôleur, identifiant l’appareil ou l’équipement qu’il

contrôle. Les renseignements gravés doivent être fournis lorsqu’une

commande est placée.

Mod M10 : Dix bornes

supplémentaires non câblées

L’option Mod M10 fournit dix bornes de contrôle supplémentaires non

câblées pour le câblage et l’interfaçage d’un appareil installé sur place. Les

bornes ont une intensité nominale de 5 A à 250 V~.

Mod P10 : Marqueurs de câbles

permanents

L’option Mod P10 fournit des marqueurs de câbles de contrôle

thermorétractables pour l’identification et le dépannage des circuits de

contrôle.

Mod R10 : Protection contre les

surtensions transitoires

L’option Mod R10 fournit un dispositif de protection supplémentaire contre

les surtensions transitoires pour protéger l’appareil contre les surtensions

transitoires associées à certains systèmes de distribution d’alimentation

électrique.

Mod U10 : Omission d’un terminal

d’exploitation monté sur la porte

L’option Mod U10 n’offre pas de terminal d’exploitation monté sur la porte.

Une plaque de fermeture et un joint sont fournis sur la porte. Voir

« Programmation avec l’option omettre le terminal d’exploitation (U10) ou

l’option d’armoire UL type 3R (H03) » à la page 77. Pour programmer ou

contrôler le démarreur progressif ATS22 au moyen du port de

communication Modbus, se reporter au Guide de l’utilisateur du ATS22,

BBV51330.

Mod X10 : Fonctionnement à 50 °C Avec le Mod X10 l’appareil peut être utilisé dans un milieu avec une

température nominale supérieure à 40 °C (104 °F) jusqu’à un maximum de

50 °C (122 °F) sans déclassement.

REMARQUE : La température nominale de 50 °C est standard pour les

armoires UL type 3R (H03).

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Mod Z10 : Entrée de service L’option Mod Z10 offre un assemblage de cosses neutre-terre isolé

approuvé selon UL869A et un support de montage avec un fil de m.à.l.t.

relié à l’armoire qui convient à une utilisation comme appareil d’entrée de

service. L’option d’entrée de service n’est pas disponible avec l’option Mod

E10 (étiquette cUL).

Mod Y10 : Qualifié anti-séisme L’option Mod Y10 fournit une étiquette de certification indiquant que

l’armoire est qualifiée avec le protocole d’essai de critères d’acceptation de

classe sismique AC156 avec un facteur d’importance de 1,5. Se reporter à

la section « Critères de montage pour la qualification sismique » à la

page 32.

Mod 610 : Valeur nominale

d’interruption élevée

L’option Mod 610 fournit une valeur nominale d’interruption élevée pour les

contrôleurs 22 sous coffret de tailles E et G avec déconnexion par

disjoncteur (22U). Les valeurs nominales standard de court circuit sont de

65 kA à 460 V et 25 kA à 575 V. La sélection de ces valeurs nominales

augmente la valeur nominale de court-circuit à 100 kA à 460 V ou 50 kA

à 575 V. L’option n’est pas valide avec les types de sectionneurs

magnétiques seulement (22T) ou à fusible (22F). Ces types de sectionneurs

sont fournis avec une valeur nominale d’interruption élevée par défaut.

Mod 910 : Option ARRA Sélectionner l’option Mod 910 pour se conformer aux exigences de la loi

américaine de la récupération et du réinvestissement (ARRA) de 2009

(Pub.L. 111-5). L’appareil sera assemblé aux É.-U.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 43 : Schéma de contrôle élémentaire du circuit d’alimentation B05, Mod A06, boutons-poussoirs marche-arrêt

Ventilateur 1 Ventilateur 2

Élément de chauffage

résistif

Relais de

marche

aux.

Indication

d’état de

marche

Indication

d’état

d’arrêt

Bobine du

déclencheur

shunt

Relais de

détection

de défaut

(SSRVS)

État de déclenchement

Retirer le cavalier en

cas d’utilisation d’un

interverrouillage fourni

par l’utilisateur

Non arrêté

Démarrage/

Marche

Marche activée

REMARQUE : Des schémas élémentaires sont

fournis à titre de référence uniquement. Le choix

de dispositifs de commande, d’options de contrôle,

de mesure et d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement. Toujours

se reporter à la documentation fournie avec

l’appareil pour des options spécifiques et toute

modification requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Figure 44 : Schéma de contrôle élémentaire du circuit d’alimentation B05, Mod C06, sélecteur manuel-arrêt-auto

Ventilateur 1 Ventilateur 2

(SSRVS)

État de déclenchement

Retirer le cavalier en

cas d’utilisation d’un

interverrouillage fourni

par l’utilisateur

Relais de

marche

aux.

Indication

d’état de

marche

Indication

d’état

d’arrêt

Bobine du

déclencheur

shunt

Relais de

détection

de défaut

Non arrêté

Démarrage/

Marche

Marche activée

Relais de

mode

automatique

Contact de démarrage

en mode auto.

Fourni par l’utilisateur

REMARQUE : Des schémas élémentaires sont

fournis à titre de référence uniquement. Le choix

de dispositifs de commande, d’options de contrôle,

de mesure et d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement. Toujours

se reporter à la documentation fournie avec

l’appareil pour des options spécifiques et toute

modification requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 45 : Schéma de contrôle élémentaire du circuit d’alimentation B05, Mod D06, sélecteur arrêt-marche

(SSRVS)

État de déclenchement

Retirer le cavalier en

cas d’utilisation d’un

interverrouillage fourni

par l’utilisateur

Bobine du

déclencheur

shunt

Relais de

détection

de défaut

Relais de

marche

aux.

Indication

d’état de

marche

Ventilateur 1 Ventilateur 2

Élément de chauffage

résistif

Non arrêté

Démarrage/

Marche

Marche activée

REMARQUE : Des schémas élémentaires sont

fournis à titre de référence uniquement. Le choix

de dispositifs de commande, d’options de contrôle,

de mesure et d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement. Toujours

se reporter à la documentation fournie avec

l’appareil pour des options spécifiques et toute

modification requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Figure 46 : Schéma de contrôle élémentaire du circuit d’alimentation B05, Mod E06, sélecteur manuel-auto et boutons-

poussoirs marche-arrêt

Retirer le cavalier en

cas d’utilisation d’un

interverrouillage fourni

par l’utilisateur

Ventilateur 1 Ventilateur 2

Élément de chauffage

résistif

Bobine du

déclencheur

shunt

Relais de

détection

de défaut

Relais de

marche

aux.

Indication

d’état de

marche

Indication

d’état

d’arrêt

Non arrêté

Démarrage/

Marche

Marche activée

Relais de

mode

automatique

Contact de démarrage

en mode auto.

Fourni par

l’utilisateur

(SSRVS)

État de déclenchement

REMARQUE : Des schémas élémentaires sont

fournis à titre de référence uniquement. Le choix

de dispositifs de commande, d’options de contrôle,

de mesure et d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement. Toujours

se reporter à la documentation fournie avec

l’appareil pour des options spécifiques et toute

modification requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 47 : Schéma de contrôle élémentaire du circuit d’alimentation B05, sans opérateurs de contrôle

(SSRVS)

État de déclenchement

Retirer le cavalier en

cas d’utilisation d’un

interverrouillage

fourni

par l’utilisateur

Bobine du

déclencheur

shunt

Relais de

détection

de défaut

Relais de

marche

aux.

Indication

d’état de

marche

Indication

d’état

d’arrêt

Ventilateur 1 Ventilateur 2

Élément de chauffage

résistif

Non arrêté

Démarrage/

Marche

Marche activée

Autres fournisseurs pour le circuit

de contrôle (2 fils)

REMARQUE : Des schémas élémentaires sont

fournis à titre de référence uniquement. Le choix

de dispositifs de commande, d’options de contrôle,

de mesure et d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement. Toujours

se reporter à la documentation fournie avec

l’appareil pour des options spécifiques et toute

modification requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Figure 48 : Schéma de circuit d’alimentation B05

EN PROVENANCE

DE L’ALIMENTATION

DISJONCTEUR

VOIR LE PLAN,

SCHÉMAS ÉLÉMENTAIRES

POUR LES DÉTAILS

DU CÂBLAGE

VOIR LE PLAN,

SCHÉMAS ÉLÉMENTAIRES

POUR LES DÉTAILS

DU CÂBLAGE

VOIR LE PLAN,

SCHÉMAS ÉLÉMENTAIRES

POUR LES DÉTAILS

DU CÂBLAGE

TERMINAL D’EXPLOITATION

À DISTANCE (LORSQUE FOURNI)

PÔLE

D’ALIMENTATION

TYPIQUE

NON ARRÊTÉ

RELAIS DE

SURCHARGE

TRANSISTORISÉ

RELAIS DE MARCHE/DÉMARRAGE

ÉTAT DU DÉCLENCHEUR

(ÉTAT DE DÉFAUT

DÉTECTÉ MONTRÉ)

RELAIS D’ACTIVATION DE MARCHE

VERS LE MOTEUR

Cosse de l’entrée

de service (Z10)

REMARQUE : Des schémas élémentaires

sont fournis à titre de référence uniquement.

Le choix de dispositifs de commande,

d’options de contrôle, de mesure et

d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma

élémentaire des circuits de contrôle et le

fonctionnement. Toujours se reporter à la

documentation fournie avec l’appareil pour

des options spécifiques et toute modification

requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 49 : Schéma de circuit d’alimentation S05

EN PROVENANCE

DE L’ALIMENTATION

MOYENS

DE COUPURE

SE REPORTER À

RÉINITI. DU DÉCLENCHEMENT

MARCHE

ACTIVATION

DÉCLENCHEMENT

NON ARRÊTÉ

PÔLE

D’ALIMEN.

TYPIQUE

CONTACTEUR

CONTOUR-

NEMENT

INTERNE

RACCORDEMENT D'ENTRÉE

DE SERVICE

RELAIS DE

SURCHARGE

TRANSISTORISÉ

VERS LE

MOTEUR

REMARQUES :

DISPOSITIF CLASSE 8638 REPRÉSENTÉ. LE MOYEN DE COUPURE

EST UN INTERRUPTEUR À BOÎTIER MOULÉ ET LES FUSIBLES FU1,

FU2 ET FU3 SONT FOURNIS PAR L’UTILISATEUR. LES PORTE-FUSIBLES

SONT DE LA CLASSE J.

POUR LE DISPOSITIF DE CLASSE 8639, LE MOYEN DE COUPURE

EST UN DISJONCTEUR ET LES PORTE-FUSIBLES POUR FU1, FU2 ET

FU3 NE SONT PAS FOURNIS.

ENTRÉE DE SERVICE FOURNIE AVEC L’OPTION Z10.

REMARQUE : Des schémas élémentaires

sont fournis à titre de référence uniquement.

Le choix de dispositifs de commande,

d’options de contrôle, de mesure et

d’options diverses peut entraîner des

différences concernant le schéma

élémentaire des circuits de contrôle et le

fonctionnement. Toujours se reporter à la

documentation fournie avec l’appareil pour

des options spécifiques et toute modification

requise. Voir la page 104 pour des

informations supplémentaires.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Figure 50 : Schéma de circuit d’alimentation N05

REMARQUES :

DISPOSITIF CLASSE 8638 REPRÉSENTÉ. LE MOYEN DE COUPURE EST UN INTERRUPTEUR

À BOÎTIER MOULÉ ET LES FUSIBLES FU1, FU2 ET FU3 SONT FOURNIS PAR L’UTILISATEUR.

LES PORTE-FUSIBLES SONT DE LA CLASSE J.

POUR LE DISPOSITIF DE CLASSE 8639, LE MOYEN DE COUPURE EST UN DISJONCTEUR

ET LES PORTE-FUSIBLES POUR FU1, FU2 ET FU3 NE SONT PAS FOURNIS.

ENTRÉE DE SERVICE FOURNIE AVEC L’OPTION Z10, L’ENTRÉE DE SERVICE EST COMMANDÉE.

MODULE DE DÉCLENCHEMENT SHUNT INSTALLÉ AVEC L’OPTION D10,

L’ARRÊT D’URGENCE EST COMMANDÉ.

RELAIS DE

SURCHARGE

TRANSISTORISÉ

VERS LE

MOTEUR

SE REPORTER À

RÉINITI. DU DÉCLENCHEMENT

MARCHE

ACTIVATION

DÉCLENCHEMENT

NON ARRÊTÉ

PÔLE

D’ALIMEN.

TYPIQUE

CONTACTEUR

CONTOUR-

NEMENT

INTERNE

RACCORDEMENT D'ENTRÉE

DE SERVICE

SE REPORTER À

L ALIMENTATION

MOYENS

DE COUPURE

REMARQUE : Des schémas élémentaires

sont fournis à titre de référence uniquement.

Le choix de dispositifs de commande,

d’options de contrôle, de mesure et d’options

diverses peut entraîner des différences

concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement.

Toujours se reporter à la documentation

fournie avec l’appareil pour des options

spécifiques et toute modification requise. Voir

la page 104 pour des informations

supplémentaires.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Figure 51 : Schéma de circuit d’alimentation R05

SI L’ARRÊT D’URGENCE

EST UTILISÉ

CONTACTEURS

LIGNE D

EN PROVENANCE

DE L’ALIMENTATION

MOYENS

DE COUPURE

SE REPORTER À

RÉINITI. DU DÉCLENCHEMENT

MARCHE

ACTIVATION

DÉCLENCHEMENT

NON ARRÊTÉ

PÔLE

D’ALIMEN.

TYPIQUE

CONTACTEUR

CONTOUR-

NEMENT

INTERNE

RACCORDEMENT D'ENTRÉE

DE SERVICE

RELAIS DE

SURCHARGE

TRANSISTORISÉ

VERS LE

MOTEUR

REMARQUES :

DISPOSITIF CLASSE 8638 REPRÉSENTÉ. LE MOYEN DE COUPURE EST UN INTERRUPTEUR

À BOÎTIER MOULÉ ET LES FUSIBLES FU1, FU2 ET FU3 SONT FOURNIS PAR L’UTILISATEUR.

LES PORTE-FUSIBLES SONT DE LA CLASSE J.

POUR LE DISPOSITIF DE CLASSE 8639, LE MOYEN DE COUPURE EST UN DISJONCTEUR

ET LES PORTE-FUSIBLES POUR FU1, FU2 ET FU3 NE SONT PAS FOURNIS.

ENTRÉE DE SERVICE FOURNIE AVEC L’OPTION Z10, L’ENTRÉE DE SERVICE EST COMMANDÉE.

MODULE DE DÉCLENCHEMENT SHUNT INSTALLÉ AVEC L’OPTION D10,

L’ARRÊT D’URGENCE EST COMMANDÉ.

REMARQUE : Des schémas élémentaires

sont fournis à titre de référence uniquement.

Le choix de dispositifs de commande,

d’options de contrôle, de mesure et d’options

diverses peut entraîner des différences

concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement.

Toujours se reporter à la documentation

fournie avec l’appareil pour des options

spécifiques et toute modification requise. Voir

la page 104 pour des informations

supplémentaires.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév. 03, 12/2012 Section 4—Descriptions des circuits

FRANÇAIS

Figure 52 : Schéma de circuit d’alimentation Y05

CONTACTEURS

LIGNE F

REMARQUES :

DISPOSITIF CLASSE 8638 REPRÉSENTÉ. LE MOYEN DE COUPURE EST UN INTERRUPTEUR

À BOÎTIER MOULÉ ET LES FUSIBLES FU1, FU2 ET FU3 SONT FOURNIS PAR L’UTILISATEUR.

LES PORTE-FUSIBLES SONT DE LA CLASSE J.

POUR LE DISPOSITIF DE CLASSE 8639, LE MOYEN DE COUPURE EST UN DISJONCTEUR

ET LES PORTE-FUSIBLES POUR FU1, FU2 ET FU3 NE SONT PAS FOURNIS.

ENTRÉE DE SERVICE FOURNIE AVEC L’OPTION Z10, L’ENTRÉE DE SERVICE EST COMMANDÉE.

MODULE DE DÉCLENCHEMENT SHUNT INSTALLÉ AVEC L’OPTION D10,

L’ARRÊT D’URGENCE EST COMMANDÉ.

SE REPORTER À

RÉINITI. DU DÉCLENCHEMENT

MARCHE

ACTIVATION

DÉCLENCHEMENT

NON ARRÊTÉ

PÔLE

D’ALIMEN.

TYPIQUE

CONTACTEUR

CONTOUR-

NEMENT

INTERNE

RACCORDEMENT D'ENTRÉE

DE SERVICE

RELAIS DE

SURCHARGE

TRANSISTORISÉ

VERS LE

MOTEUR

SE REPORTER À

EN PROVENANCE

DE L’ALIMENTATION

MOYENS

DE COUPURE

REMARQUE : Des schémas élémentaires

sont fournis à titre de référence uniquement.

Le choix de dispositifs de commande,

d’options de contrôle, de mesure et d’options

diverses peut entraîner des différences

concernant le schéma élémentaire des

circuits de contrôle et le fonctionnement.

Toujours se reporter à la documentation

fournie avec l’appareil pour des options

spécifiques et toute modification requise. Voir

la page 104 pour des informations

supplémentaires.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 4—Descriptions des circuits Rév. 03, 12/2012

FRANÇAIS

Schémas électriques

produits sur commande

Pour les circuits d’alimentation S05, N05, R05 et Y05, se reporter à la

documentation fournie avec le contrôleur pour les schémas spécifiques et

les options fournis. Les schémas de circuit d’alimentation fournis dans ce

manuel sont à titre de référence uniquement.

Contacter l’usine pour des copies ou de la documentation supplémentaires

pour les options produites sur commande. Consulter la section « Assistance

technique » à la page 107.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév 03, 12/2012 Section 5—Entretien

FRANÇAIS

Section 5—Entretien

Précautions Avant de remplacer des pièces dans le contrôleur 22 sous coffret, lire et

observer les messages de sécurité suivants et tous autres messages de

sécurité fournis dans ces directives d’utilisation.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Lisez et comprenez ces directives d’utilisation avant d’installer et de

faire fonctionner le contrôleur 22 sous coffret. L’installation, le réglage,

les réparations et l’entretien doivent être effectués exclusivement par du

personnel qualifié.

• L’utilisateur est responsable de la conformité avec tous les codes

électriques nationaux et locaux en vigueur concernant la mise à la terre

de tous les appareils.

• De nombreuses pièces de ce contrôleur, y compris les cartes de circuits

imprimés, fonctionnent à la tension du réseau. NE TOUCHEZ PAS.

N’utilisez que des outils dotés d’une isolation électrique.

• Quelques bornes sont porteuses de tension lorsque le sectionneur est

ouvert.

• Avant tout entretien ou réparation sur le contrôleur :

— Coupez toute l’alimentation y compris l’alimentation de contrôle

externe pouvant être présente avant de travailler sur le contrôleur.

— Placez une étiquette « NE METTEZ PAS SOUS TENSION » sur le

sectionneur.

— Verrouillez le sectionneur en position ouverte.

• Installez et fermez tous les couvercles et toutes les portes avant de

mettre le contrôleur sous tension, de le mettre en marche ou de

l’arrêter.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

DANGER

RISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et

observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet

appareil.

• Coupez l'alimentation de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension à valeur nominale

appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de

mettre l'appareil sous tension.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou

des blessures graves.

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 5—Entretien Rév 03, 12/2012

FRANÇAIS

AVERTISSEMENT

PERTE DE CONTRÔLE

• Le concepteur des schémas de contrôle doit tenir compte les problèmes

potentiels dans les chemins de contrôle et, pour certaines fonctions de

contrôle critiques, fournir un moyen d'obtenir un état sécuritaire pendant

et après la défectuosité d'un chemin. Des exemples de fonctions de

contrôle critiques sont l'arrêt de secours et l'arrêt sur surcourse.

• Des chemins de contrôle séparés ou redondants doivent être fournis

pour les fonctions de contrôle critiques.

• Les chemins de contrôle du système peuvent inclure des liaisons de

communication. Il faut tenir compte des implications des retards ou des

pannes de transmission anticipés de la liaison.1

• Chaque contrôleur 22 sous coffret doit être essayé individuellement et

attentivement pour assurer son bon fonctionnement avant sa mise en

service.

1Pour obtenir des informations supplémentaires, se reporter à NEMA ICS 1.1 (dernière édition),

Safety Guidelines for the Application, Installation, and Maintenance of Solid State Control

(Directives de sécurité pour l'application, l'installation et l'entretien d'un contrôle transistorisé).

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner la mort,

des blessures graves ou des dommages matériels.

ATTENTION

TENSION DE LIGNE INCOMPATIBLE

Avant de mettre sous tension et de configurer le contrôleur, assurez-vous

que la tension du réseau est compatible avec la gamme de tension

d'alimentation indiquée sur la plaque signalétique.

Une tension de ligne

incompatible peut entraîner des dommages matériels.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela peut entraîner des

blessures ou des dommages matériels.

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév 03, 12/2012 Section 5—Entretien

FRANÇAIS

Signes externes de

dommages

Les indications suivantes sont des signes de dommages externes :

•Couvercles ou parties de l’armoire fissurés, carbonisés ou endommagés

•Des dommages au terminal d’exploitation tels que des égratignures,

perforations, marques de brûlures, brûlures par des produits chimiques,

ou de l’humidité sur l’écran

•Des températures excessives des surfaces des armoires et conduits

•Des dommages aux conducteurs d’alimentation ou de contrôle

•Des bruits ou odeurs inhabituels provenant de l’appareil

•Température, humidité ou vibrations anormales

Si des signes d’endommagement externe sont détectés lors de la mise sous

tension de l’appareil, en informer immédiatement le personnel d’exploitation

et évaluer le risque de laisser le système sous tension. Avant de mettre

l’appareil hors tension, consulter toujours le personnel responsable des

mécanismes et du procédé.

Codes de diagnostic Le terminal d’exploitation affiche un certain nombre de codes de diagnostics

et d’état pour indiquer le fonctionnement du contrôleur et les fonctions de

circuit de détection, et pour aider avec l’entretien et le dépannage. Voir la

fiche de dépannage à la page 108.

Assistance technique Lors d’un dépannage du contrôleur 22 sous coffret, examiner les

symptômes des problèmes rapportés avec le personnel d’exploitation.

Décrire le problème, identifier quand il a été observé pour la première fois et

où il est apparu.

Observer le système et le procédé. Noter les données de la plaque

signalétique de l’équipement périphérique et du moteur sur la fiche de

dépannage du contrôleur 22 sous coffret fournie à la page 108. Copier ce

formulaire au besoin.

Pour obtenir de l'aide et de l'assistance, contacter le groupe d'assistance

pour les variateurs de vitesse (Drives Product Support Group). Le personnel

du groupe d'assistance aux produits est disponible de 8 h. à 18 h., du lundi

au vendredi inclus, fuseau horaire de la côte est, pour aider à la sélection

des produits, à la mise en service et au diagnostic de problèmes avec des

produits ou applications. Une assistance par téléphone en cas d'urgence

est disponible 24 heures sur 24, les 365 jours de l'année.

Numéro d'appel gratuit 1-888-778-2733 (É.-U.)

Courriel [email protected]

Télécopie 919-217-6508

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 5—Entretien Rév 03, 12/2012

FRANÇAIS

Fiche de dépannage du contrôleur 22 sous coffret

Lors d’une demande de service après-vente, il est important de révéler toutes les conditions actuelles de fonctionnement de

l’appareil. Cela aidera a diagnostiquer rapidement le système. Appeler le groupe d’assistance aux produits

au 1-888–778–2733; É.-U.

DATE:

NOM DE CONTACT:

ENTREPRISE :

ADRESSE :

VILLE :

ÉTAT/ PROVINCE :

TÉLÉPHONE :

TÉLÉCOPIE :

CONFIGURATION DU CONTRÔLEUR

Nº DE CATALOGUE :

DÉSIGNATION DE L’APPLICATION/L’APPAREIL :

DONNÉES DE LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE DU MOTEUR

HP :__________ TENSION (TRIPHASÉE) :__________ FRÉQUENCE :_________ PÔLES :__________ CPC (FLA) :___________

FACTEUR DE SERVICE :___________________________________ISOLATION DU MOTEUR : NOUVELLE OU EXISTANTE

TYPE DE CÂBLE DU MOTEUR :______________________________________LONGUEUR EN PIEDS :________________________________

LE MOTEUR EST-IL CONÇU POUR RÉPONDRE AUX CONSIGNES NEMA MG-1 PARTIE 31 ? OUI NON

SOURCE D’ALIMENTATION ET ENVIRONNEMENT

TENSION ENTRE : L1 ET L2 :____________ L2 ET L3 :____________ L3 ET L1 :____________

VALEUR NOMINALE DU TRANSFORMATEUR DE SERVICE : ________________KVA________________% FRÉQUENCE Z : 60 HZ OU 50 HZ

TEMPÉRATURES AMBIANTES :MIN °C (°F)___________ MAX °C (°F)___________ HUMIDITÉ :________________________

ALTITUDE SI SUPÉRIEURE À 1 006 MÈTRES (3 300 PIEDS) AU-DESSUS DU NIVEAU DE LA MER, SPÉCIFIER :__________M. (___________PI.)

CODES DES DÉFAUTS DÉTECTÉS DU CONTRÔLEUR

bPF

DÉFAUT DÉTECTÉ DU CONTACTEUR

DE DÉRIVATION

CFF

CONFIGURATION INVALIDE À LA

MISE SOUS TENSION

EtF

DÉFAUT EXTERNE DÉTECTÉ

GrdF

DÉFAUT DE COURANT DE FUITE À

LA TERRE DÉTECTÉ

InF

DÉFAUT INTERNE DÉTECTÉ

OCF

SURINTENSITÉ DU MOTEUR

OHF

DÉFAUT DE SURCHAUFFE

DÉTECTÉ

OLF

SURCHARGE MOTEUR

OSF

SURTENSION

DtF

TEMPÉRATURE EXCESSIVE DU

MOTEUR

PHbd

DÉSÉQUILIBRE DE PHASE

PHF

COUPURE D’UNE PHASE RÉSEAU

PIF

INVERSION DE PHASE

trAP

TRAP CODE

SCF

COURT-CIRCUIT

SLF

DÉLAI D’ATTENTE MODBUS

SnbF

TROP DE DÉMARRAGES

SSCr

THYRISTOR COURT-CIRCUITÉ /

MAUVAIS RACCORDEMENT

StF

DÉFAUT DE TEMPS DE

DÉMARRAGE DÉTECTÉ

tbS

TROP DE DÉMARRAGES

UCF

SOUS-INTENSITÉ DU MOTEUR

USF

SOUS-TENSION OU AUCUNE

TENSION

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DU PROBLÈME

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév 03, 12/2012 Section 5—Entretien

FRANÇAIS

Remplacement du ventilateur du

ATS22

Le ventilateur de refroidissement du dissipateur de chaleur du démarreur

progressif, inclus dans certains modèles ATS22, peut exiger un entretien ou

remplacement après un usage prolongé. Si le ventilateur de refroidissement

arrête de fonctionner, commander un ventilateur de rechange

(VW3G22U402) à Schneider Electric.

Le ventilateur de refroidissement du démarreur progressif ATS22 est monté

directement derrière celui-ci. Se reporter à la figure 53 et suivre la

procédure décrite dans cette section pour remplacer le ventilateur de

refroidissement.

1. Avant de remplacer des pièces dans le contrôleur 22 sous coffret, lire et

observer les messages de sécurité commençant à la page 105.

2. Couper toute alimentation venant du contrôleur, en suivant les

procédures d'interverrouillage et d’étiquetage.

Tableau 32 : Contrôleurs 22 sous coffret avec ventilateurs de

refroidissement remplaçables du démarreur progressif

Tension UL Type 1 UL Type 12 UL Type 3R

208 863822FKG•••

(50 HP)

863822FKA2•••

(50 HP)

863822FJH2•••

(40 HP)

230 863822FLG3•••

(60 HP)

863822FLA3•••

(60 HP)

863822FKH3•••

(50 HP)

460 863822FPG4•••

(125 HP)

863822FPA4•••

(125 HP)

863822FNH4•••

(100 HP)

575 863822FQG5•••

(150 HP)

863822FQA5•••

(150 HP)

863822FPH5•••

(125 HP)

Figure 53 : Démarreur progressif ATS22

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 5—Entretien Rév 03, 12/2012

FRANÇAIS

3. Ouvrir la porte de l’armoire et rechercher tous signes de surchauffe ou

autre dommage. Si l’appareil semble endommagé, arrêter de l’utiliser et

contacter le groupe d’assistance aux produits de Schneider Electric.

Autrement passer au point 4.

4. Retirer le câble d’alimentation de contrôle qui raccorde le ventilateur au

démarreur progressif.

5. Desserrer et enlever les conducteurs alimentant les côtés ligne et

charge du démarreur progressif.

6. Retirer les bornes d’alimentation de contrôle détachables de la face

avant du démarreur progressif.

7. Desserrer et enlever les vis de montage fixant la base du démarreur

progressif au ventilateur de refroidissement. Mettre les vis de côté.

8. Enlever le démarreur progressif de l’armoire. Prendre soin de ne pas

déranger d’autres fils d’alimentation de contrôle.

9. Desserrer et enlever les vis de montage de 1/4-20 x 0,5 po fixant la base

du ventilateur de refroidissement à la cuve de montage. Enlever le

ventilateur et mettre les vis de montage de côté.

10. Installer le ventilateur de refroidissement de rechange VW3G22402 du

démarreur progressif sur la cuve de montage, à l’aide des vis de

montage enlevées au point 9. Serrer les vis au couple de serrage de 6,8

à 8,1 N•m (60 à 72 lb-po).

11. Monter et fixer le démarreur progressif, à l’aide des vis de montage

enlevées au point 7. Serrer les vis au couple de serrage de 3,5 N•m

(31 lb-po).

12. Replacer les conducteurs d’alimentation sur le démarreur progressif et

serrer aux spécifications de couple indiquées dans le manuel de

l’utilisateur du ATS22, BBV51330.

13. Replacer les bornes de contrôle à l’avant du démarreur progressif.

14. Raccorder le câble de l’alimentation de contrôle au bas du démarreur

progressif, raccordant le démarreur progressif au ventilateur.

15. Fermer et verrouiller tous les portes et les couvercles avant de remettre

l'appareil sous tension.

Pièces remplaçables Schneider Electric offre un nombre limité de pièces remplaçables pour le

démarreur progressif Altistart 22 et le contrôleur 22 sous coffret.

Avant de remplacer une pièce, consulter votre représentant des ventes

local. Les pièces remplaçables doivent être installées par un personnel

qualifié.

Tableau 33 : Démarreurs progressifs

Type 1

ou type

Type 3R

fonction.

à 50 °C

(122 °F)

208 V 230 V 460 V 575 V

HP HP

3 3 ATS22D17S6U — — —

5 — ATS22D32S6U ATS22D17S6U — —

7,5 5 ATS22D32S6U ATS22D32S6U — —

10 7,5 ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U —

— 10 ATS22D47S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U

15 — ATS22D62S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U ATS22D17S6U

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30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév 03, 12/2012 Section 5—Entretien

FRANÇAIS

20 15 ATS22D75S6U ATS22D62S6U ATS22D32S6U ATS22D32S6U

25 20 ATS22D88S6U ATS22D75S6U ATS22D47S6U ATS22D32S6U

30 25 ATS22C11S6U ATS22D88S6U ATS22D47S6U ATS22D47S6U

40 30 ATS22C14S6U ATS22C11S6U ATS22D62S6U ATS22D47S6U

50 40 ATS22C17S6U ATS22C14S6U ATS22D75S6U ATS22D62S6U

60 50 ATS22C21S6U ATS22C17S6U ATS22D88S6U ATS22D75S6U

75 60 ATS22C25S6U ATS22C21S6U ATS22C11S6U ATS22D88S6U

100 75 ATS22C32S6U ATS22C25S6U ATS22C14S6U ATS22C11S6U

125 100 ATS22C41S6U ATS22C32S6U ATS22C17S6U ATS22C14S6U

150 125 ATS22C48S6U ATS22C41S6U — ATS22C17S6U

200 150 — ATS22C59S6U ATS22C21S6U ATS22C21S6U

250 200 — — ATS22C32S6U ATS22C25S6U

300 250 — — ATS22C41S6U ATS22C32S6U

350 300 — — ATS22C48S6U ATS22C41S6U

400 350 — — ATS22C59S6U ATS22C48S6U

500 400 — — — ATS22C59S6U

Tableau 34 : Fusibles du primaire du transformateur de contrôle

(FU6, FU7): Circuit d’alimentation B05

Armoire taille 208 V 230 V 460 V 575 V

Type 1 ou type 12

A ou B 25430-20113

(1,125 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20050

(0,5 A)

25430-20040

(0,4 A)

D ou E 25430-20225

(2,25 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20080

(0,8 A)

Type 3R

A ou B 25430-20350

(3,5 A)

25430-20321

(3,2 A)

25430-20161

(1,6 A)

25430-20113

(1,125 A)

D ou E 25430-20400

(4,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20150

(1,5 A)

Tableau 35 : Fusibles du primaire du transformateur de contrôle (FU6,

FU7) : Circuit d’alimentation S05, N05, R05, Y05 sans

l’option B10

Type 1 ou

type 12 Type 3R 208 V 230 V 460 V 575 V

B—

25430-20225

(2,25 A)

25430-20200

(2,0 A)

25430-20100

(1,0 A)

25430-20061

(0,6 A)

C B ou C 25430-20350

(3,5 A)

25430-20300

(3,0 A)

25430-20150

(1,5 A)

25430-20113

(1,125 A)

D ou F D 25430-20600

(6,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20250

(2,5 A)

25430-20200

(2,0 A)

—F

25430-20600

(6,0 A)

25430-20600

(6,0 A)

25430-20300

(3,0 A)

25430-20250

(2,5 A)

25430-20800

(8,0 A)

25430-20750

(7,5 A)

25430-20350

(3,5 A)

25430-20250

(2,5 A)

Tableau 33 : Démarreurs progressifs (suite)

Type 1

ou type

Type 3R

fonction.

à 50 °C

(122 °F)

208 V 230 V 460 V 575 V

HP HP

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 5—Entretien Rév 03, 12/2012

FRANÇAIS

Tableau 36 : Fusibles du primaire du transformateur de contrôle (FU6,

FU7): Tout circuit d’alimentation avec l’option B10

Armoire taille 208 V 230 V 460 V 575 V

B ou D 25430-20625

(6,25 A)

25430-20600

(6,0 A)

25430-20321

(3,2 A)

25430-20250

(2,5 A)

D25430-20800

(8,0 A)

25430-20600

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20321

(3,2 A)

F25430-20800

(8,0 A)

25430-20600

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

G25430-20800

(8,0 A)

25430-20800

(8,0 A)

25430-20500

(5,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

Tableau 37 : Fusibles du secondaire du transformateur de contrôle

Armoire taille

Circuit

d’alimentation

B05 sans l’option

B10

Circuit

d’alimentation

S05, N05, R05 ou

Y05 sans l’option

B10

Tout circuit

d’alimentation

avec l’option B10

Type 1 ou type 12

A ou B 25430-20061

(0,6 A)

25430-20130

(1,3 A)

25430-20400

(4,0 A)

C—

25430-20200

(2,0 A)

25430-20400

(4,0 A)

D25430-20130

(1,3 A)

25430-20350

(3,5 A)

25430-20625

(6,25 A)

E25430-20130

(1,3 A) ——

F—

25430-20321

(3,2 A)

25430-20625

(6,25 A)

G—

25430-20500

(5,0 A)

25430-20625

(6,25 A)

Type 1 ou type 12

A, B ou C 25430-20200 25430-20200 25430-20400

D 25430-20250 25430-20350 25430-20625

(6,25 A)

E 25430-20250 — —

F — 25430-20400 25430-20625

(6,25 A)

G — 25430-20500 25430-20625

(6,25 A)

Table 38: Fusible de l’alimentation de contrôle du démarreur

progressif (FU4)

Armoire taille Circuit d’alimentation B05 Circuit d’alimentation S05,

N05, R05 ou Y05

A, B ou C 25430-20050 (0,5 A) 25430-20050 (0,5 A)

D 25430-20126 (1,2 A) 25430-20050 (0,5 A)

E 25430-20161 (1,6 A) —

F — 25430-20126 (1,2 A)

G — 25430-20161 (1,6 A)

30072-453-26 Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Rév 03, 12/2012 Section 5—Entretien

FRANÇAIS

Tableau 39 : Ventilateur de mouvement d’air de l’élément de chauffage

(UL type 3R uniquement)

Tous 26016-31001

Tableau 40 : Ventilateur de refroidissement du dissipateur de chaleur

(lorsque fourni1)

1Un ventilateur de refroidissement du dissipateur de chaleur est fourni pour les puissances

nominales ci-dessus quand l’appareil comporte un sectionneur à fusible (contrôleur du

type 22F).

Tension

UL type 1

ou UL type 12

UL type 3R ou

fonction. à 50 °C

(122 °F)

Nº de catalogue

208 50 40

VW3G22U402

230 60 50

460 125 100

575 150 125

Tableau 41 : Élément de chauffage de condensation (UL type 3R

uniquement)

Tous HUA22191

Tableau 42 : Fusibles d’alimentation fournis par Schneider Electric

pour une utilisation avec les contrôleurs 22 sous coffret

munis de sectionneurs à fusibles (22F)1

1Pour inclure des fusibles avec l’appareil quand il est expédié, contacter l’usine.

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7.5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 25423-32500 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 25423-33500 25423-33000 25423-31500 25423-31250

100 25423-34500 25423-34000 25423-32000 25423-31500

125 25423-36000 25423-35000 25423-32500 25423-32000

150 25423-36000 25423-36000 25423-33000 25423-32500

200 — 25423-36000 25423-34000 25423-33000

250 — — 25423-35000 25423-34000

300 — — 25423-36000 25423-35000

350 — — 25423-36000 25423-35000

400 — — 25423-36000 25423-36000

500 — — — 25423-36000

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret 30072-453-26

Section 5—Entretien Rév 03, 12/2012

FRANÇAIS

Tableau 43 : Fusibles d’alimentation fournis par Schneider Electric

pour une utilisation avec les contrôleurs 22 sous coffret

munis de sectionneurs à fusibles (22F)1

1Pour inclure des fusibles avec l’appareil quand il est expédié, contacter l’usine.

HP 208 V 230 V 460 V 575 V

3 25423-30150 — — —

5 25423-30250 25423-30300 — —

7,5 25423-30400 25423-30350 — —

10 25423-30500 25423-30450 25423-30200 —

15 25423-30800 25423-30700 25423-30350 25423-30250

20 25423-31000 25423-30900 25423-30450 25423-30350

25 25423-31250 25423-31100 25423-30600 25423-30450

30 25423-31500 25423-31250 25423-30700 25423-30500

40 25423-32000 25423-31750 25423-30900 25423-30700

50 25423-32500 25423-32250 25423-31100 25423-30900

60 — 25423-32500 25423-31250 25423-31000

75 — — 25423-31500 25423-31250

100 — — 25423-32000 25423-31500

125 — — 25423-32500 25423-32000

150 — — 25423-32500

FRANÇAIS

Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation, l’utilisation, l’entretien et la maintenance du

matériel électrique. Schneider Electric n’assume aucune responsabilité des conséquences

éventuelles découlant de l’utilisation de cette documentation.

30072-453-26 Rév. 03, 12/2012 Remplace 30072-453-26 Rév. 02, 08/2011

Contrôleur de moteur AltistartMC 22 sous coffret

Directives d’utilisation

AltistartMC, PowerPactMC, ModbusMC et Schneider ElectricMC sont des marques commerciales ou

marques déposées de Schneider Electric. Toutes autres marques commerciales utilisées dans ce

document sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.

Schneider Electric Canada

19 Waterman Avenue

Toronto, Ontario M4B 1Y2

1-800-565-6699

www.schneider-electric.ca

FRANÇAIS

Electrical equipment should be installed,

operated, serviced, and maintained only by

qualified personnel. No responsibility is assumed

by Schneider Electric for any consequences

arising out of the use of this material.

Solamente el personal especializado deberá instalar,

hacer funcionar y prestar servicios de mantenimiento

al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume

responsabilidad alguna por las consecuencias

emergentes de la utilización de este material.

Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation,

l’utilisation, l’entretien et la maintenance du matériel

électrique. Schneider Electric n’assume aucune

responsabilité des conséquences éventuelles

découlant de l’utilisation de cette documentation.

Schneider Electric USA, Inc.

8001 Knightdale Blvd.

Knightdale, NC 27545 USA

1-888-778-2733

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Importado en México por:

Schneider Electric

Calz. J. Rojo Gómez 1121-A

Col. Gpe. del Moral 09300 México, D.F.

Tel. 55-5804-5000

www.schneider-electric.com.mx

Schneider Electric

19 Waterman Avenue

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1-800-565-6699

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Enclosed AltistartTM 22 Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Controlador de motor combinado AltistartTM 22 en gabinete a tensión reducida de estado sólido

Contrôleur de moteur combiné AltistartMC 22 sous coffret transistorisé à tension réduite

AltistartTM, PowerPactTM, ModbusTM and

Schneider ElectricTM are registered trademarks

of Schneider Electric. Other trademarks used

herein are the property of their respective

owners.

AltistartTM, PowerPactTM, ModbusTM y Schneider

Electric TM son marcas comerciales o marcas

registradas de Schneider Electric. Cualquier otra

marca comercial utilizada en este documento

pertenece a sus respectivos propietarios.

AltistartMC, PowerPactMC, ModbusMC et Schneider

ElectricMC sont des marques commerciales ou

marques déposées de Schneider Electric. Toutes

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5985 McLaughlin Road

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PHA99478

08/2018

California Proposition 65 Warning—Lead and Lead

Compounds

Advertencia de la Proposición 65 de California—Plomo y

compuestos de plomo

Avertissement concernant la Proposition 65 de Californie—

Plomb et composés de plomb

Addendum Anexo Annexe

WARNING: This product can

expose you to chemicals

including lead and lead

compounds, which are known to

the State of California to cause

cancer and birth defects or other

reproductive harm. For more

information go to:

www.P65Warnings.ca.gov.

ADVERTENCIA: Este producto puede

exponerle a químicos incluyendo

plomo y compuestos de plomo, que es

(son) conocido(s) por el Estado de

California como causante(s) de

cáncer y defectos de nacimiento u

otros daños reproductivos. Para mayor

información, visite :

www.P65Warnings.ca.gov.

AVERTISSEMENT: Ce produit peut

vous exposer à des agents chimiques, y

compris plomb et composés de plomb,

identifiés par l'État de Californie comme

pouvant causer le cancer et des

malformations congénitales ou autres

troubles de l’appareil

reproducteur. Pour de plus amples

informations, prière de

consulter: www.P65Warnings.ca.gov.

Schneider Electric Enclosed Altistart 22 Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller Instruction Sheet

Marca: Schneider Electric

Modelo: Enclosed Altistart 22 Solid State Reduced Voltage Combination Motor Controller

Tipo: Instruction Sheet

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