mundoclima Series MUEN-HG “Digital Scroll Modular Chiller” Manual de usuario
- Categoría
- Bombas de calor
- Tipo
- Manual de usuario
ENFRIADORA MODULAR
Manual de servicio
MUEN-HG
Español
CL25604 a CL25605
Contenido
1. Información general .......................................................... 3
2. Características .................................................................. 4
3. Especificaciones ............................................................... 8
4. Dimensiones ...................................................................... 9
5. Esquema del sistema de refrigeración .......................... 11
6. Diagrama de tuberías ...................................................... 12
7. Esquema eléctrico............................................................ 15
8. Características eléctricas ............................................... 19
9. Tablas de capacidad ....................................................... 20
10. Despieces ...................................................................... 23
11. Resolución de problemas ............................................. 28
12. Instalación ..................................................................... 43
13. Puesta en marcha ......................................................... 64
14. Mantenimiento ............................................................... 65
15. Sistema de control ........................................................ 67
Apéndice ............................................................................. 103
Manual Técnico MUEN-HG
2
1. Información general
Modelo
Tipo de
intercambiador de
calor
Refrigerante
Dimensiones netas
Peso
neto
Alimentación
eléctrica
An×Al×Prof. (mm) (kg)
MUEN-30-HG Tubos concéntricos R410a 1514×1865×841 380 380~415V/trifás./50Hz
MUEN-65-HG Tubo y carcasa R410a 2000×1880×900 580 380~415V/trifás./50Hz
Aspecto externo
MUEN-30-HG
MUEN-65-HG
Manual Técnico MUEN-HG
3
2. Características
Manual Técnico MUEN-HG
1). Rango de temperaturas de salida del agua
Refrigeración: 5~17˚C (por defecto), 0~17˚C disponible mediante la dirección S5 de la PCB; el
anticongelante debe añadirse en el sistema de agua.
Calefacción: 40~50˚C (por defecto), 22~50˚C disponible mediante la introducción de la dirección
correspondiente.
Modo Temp. de salida del agua
Refrigeración (micro-int S5)
(DESACTIVADA)por defecto
5~17ºC
Reducción temp. del agua (DESACTIVADA)
0~17ºC
Calefacción (micro-int S4)
(DESACTIVADA) por defecto
40~50ºC
Reducción temp. del agua (ACTIVADA)
22~50ºC
2) Sistema Scroll Digital
Cuando el modo de funcionamiento a media carga está activado, el sistema ajusta de manera precisa la
capacidad de salida de refrigeración y calefacción basándose en los requisitos reales de la habitación o sala
en la que está instalado. La técnica Scroll Digital proporciona al sistema un nivel máximo de fiabilidad, un
nivel alto de rendimiento y un funcionamiento silencioso.
3) Diseño modular y combinación flexible
El diseño modular con el que cuenta la unidad permite conectar más unidades al mismo tiempo y de forma
combinada. La unidad permite la combinación de 16 módulos tipo 30 y 65kW, donde cada modulo individual
puede funcionar como unidad maestro o bien como unidad esclava cuando se realiza una combinación de
unidades, lo cual es más práctico para el diseño y la instalación.
4) Facilidad de conexión entre las unidades principales y secundarias.
Todas las unidades pueden conectarse entre sí a través de un sistema de cableado en serie. Se
recomienda el uso de cable blindado trenzado tripolar.
0
25
50
75
100
1,2
60
120
180 240
Capacidad de salida
(%)
Capacidad de salida de los sistemas enfriadores de aire modulares con sistema Scroll Digital
(100%)
ACTIVADO
(0%)
DESACTIVADO
Capacidad de salida de los sistemas enfriadores de aire modulares tradicionales
4
Control
3 x 0.75 mm (Apantallado)
2
Temp. salida agua
(Solo en la unidad maestra)
Temp. salida agua
Temp. salida agua
Temp. Total salida agua
3 x 0.75 mm (Apantallado)
2
Manual Técnico MUEN-HG
5) Función de unidad de reserva.
Si la unidad falla:
Si la unidad maestra falla, el resto de unidades se detendrán.
Si falla una de las unidades esclavas, esta unidad se detendrá pero el resto seguirá funcionando.
Cuando falla la unidad maestra, cualquiera de las unidades esclavas puede configurarse de forma
manual como unidad maestra.
Si la unidad tiene activado el sistema de protección.
Si la unidad maestra tiene activado el sistema de protección, esta unidad se detendrá mientras el
resto de unidades continúa funcionando.
Si la unidad esclava tiene activado el sistema de protección, esta unidad se detendrá mientras el
resto de unidades continúa funcionando.
(Excepto códigos de protección PE, P9)
PE：Protección contra bajada de temperatura del evaporador.
P9：Protección contra la diferencia de temperatura del agua de salida y entrada.
6) Funcionamiento económico.
El nuevo diseño de la unidad cuenta con válvulas electrónicas de expansión que
permiten un control mayor y más preciso del flujo de refrigerante. Las válvulas de
expansión electrónicas permiten a la unidad funcionar a una presión de
condensación inferior y dan lugar a que los ajustes obtengan una respuesta lineal
más rápida, permitiendo así que la potencia del sistema sea más estable, la
temperatura interior sea más uniforme y el nivel de confort sea aún mejor.
5
7) Marcha / Paro (ON/OFF) remoto
Para activar la función ON/OFF remoto la dirección S7 de la PCB debe estar ACTIVADA; este micro-interrup-
-tor incluye las funciones ON/OFF remoto ACTIVADO/DESACTIVADO, selección remota de los modos de
Calefacción y Refrigeración y la selección a distancia de la Alarma. El usuario podrá controlar la enfriadora de
manera sencilla y conveniente, y obtener además información a tiempo real sobre el funcionamiento de la
unidad.
Nota: Cuando se utilice el mando a distancia, el mando por cable quedará inhabilitado.
Manual Técnico MUEN-HG
8) Facilidad de transporte y de instalación.
La estructura de la enfriadora de agua modular es compacta, ligera, fácil de transportar y de instalar, no
necesita torre de refrigeración de agua y resulta enormemente rentable.
Fácil de transportar No necesita torre de refrigeración de agua
9) Protección eficaz.
La unidad cuenta con muchos tipos de protección para garantizar la seguridad durante su funcionamiento.
P
ower phases
sequence protection
Frequ
ently ON/OFF
protection of compressor
S
ystem anti-freezing
protection in winter
Evaporato
r low temperature
protection in cooling
Ov
er-currentprotection
of compresor
Airdischarge temperature
protection of compressor
Sensor malfunction protection
Waterflow protection
Systemhigh temperature
protection
High/lowpressure
protection of compressor
10) Nivel superior de funcionalidad.
El nuevo modelo de intercambiador de calor que incorpora esta unidad proporciona un nivel de
funcionalidad superior.
El evaporador del módulo 30kW incorpora un intercambiador de calor de tubos concéntricos, el evaporador
del módulo 65kW incorpora intercambiadores de calor de Tubo en tubo.
.
Intercambiador de calor de doble tubo Intercambiador de calor de Tubo en tubo
6
Manual Técnico MUEN-HG
11) Rango de temperatura aplicable
La temperatura de salida del agua refrigerada se puede ajustar con el mando por cable a gusto del usuario.
Rango de temperatura ambiente
Rango de temperaturas de salida del agua
7
5 ˚C
17 ˚C
50 ˚C
5 ˚C
17 ˚C
45 ˚C
22 ˚C
0 ˚C
45 ˚C
50 ˚C
0 ˚C
17 ˚C
22 ˚C
50 ˚C
Refrigeración
Refrigeración
Calefacción
Calefacción
-15 ˚C
-10 ˚C -5 ˚C 0 ˚C 5 ˚C 10 ˚C 15 ˚C
20 ˚C
25 ˚C
30˚C 35 ˚C 40 ˚C
45 ˚C
10 ˚C
46 ˚C
50 ˚C
Refrigeración
10 ˚C 21 ˚C
Calefacción
3. Especificaciones
Manual Técnico MUEN-HG
Modelo MUEN 30 HG MUEN 65 HG
Código CL 25 604 CL 25 605
Alimentación eléctrica F, V, Hz
3N-, 400V, 50Hz 3N, 400V, 50Hz
Refrigeración (1)
Capacidad kW 30 65
Potencia consumida kW 10 20.4
Intensidad A 16.3 36.5
Intensidad Máx. A 24 54.5
Calefacción (2)
Capacidad kW 32 69
Potencia consumida kW 9,8 21.5
Intensidad A 16 37.2
Intensidad Máx. A 24 54.5
Compresores
Marca Copeland Copeland
Tipo Scroll Scroll
Digital Scroll
Modelo ZPD67KCE-TFD-532 ZPDK72CE-TFD-433
Cantidad 1 1
Capacidad kW 16.2 16.9
Potencia consumida kW 5.26 5.75
Intensidad Máx. A 11.8 12.7
Fijo
Modelo ZP67KCE-TFD-522 ZP144KCE-TFD-522
Cantidad 1 1
Capacidad kW 16.2 35.4
Potencia consumida kW 5.2 10.8
Intensidad Máx. A 10.6 21.1
Fijo
Modelo ZP67KCE-TFD-420
Cantidad 1
Capacidad kW 16.2
Potencia consumida kW 5.2
Intensidad Máx. A 11.8
Ventilador
Cantidad 1 2
Caudal m3/h 12,000 24,000
Potencia kW 0.670 0,865 X 2
Presión Sonora (3) dB 65 67
Intercambiador Agua
Tipo Doble tubo Carcasa y tubo
Pérdida de carga kPa 60 15
Volumen L 10 42
Caudal Nominal m
3
/h 5.2 11.2
Presión Máxima de Diseño Mpa 1 1
Tipo de conexión Embridada Embridada
Conexiones Hidráulicas mm (pulg
.) DN40 (1 1/2") DN 100 (4")
Dimensiones
Netas (Ancho x Alto x Profundo) mm 1514 x 1865 x 841 2000 x 1880 x 900
Brutas (Ancho x Alto x Profundo) mm 1590 x 2065 x 995 2090 x 2020 x 985
Peso
Neto Kg 340 600
Bruto Kg 400 670
Refrigerante
Tipo R410A R410A
Cantidad Kg 7 14
Conexiones
eléctricas (4)
Cableado de Potencia mm
2
4 x 16 + T (L<20m) 4 x 25 + T (L<20m)
Cableado de Señal mm
2
3 x 0,75 (Apantallado) 3 x 0,75 (Apantallado)
Temperatura ambiente
funcionamiento
Refrigeración °C 10 a 46 10 a 46
Calefacción °C -10 a 21 -10 a 21
Temperatura agua
Funcionamiento (5)
Refrigeración °C 5 a 17 0 a 17
Calefacción °C 22 a 50 22 a 50
Nota:
(1) Condiciones nominales refrigeración: T
emperatura agua 12ºC (Entrada), 7ºC (Salida), Temperatura exterior 35ºC BS. Flujo de agua 0,172
m3/(h·KW)
(2) Condiciones nominales calefacción:Temperatura agua 40ºC (Entrada), 45ºC (Salida), Temperatura exterior 7ºC BS y 6ºC BH. Flujo de agua 0,172
m3/(h·KW)
(3) Nivel sonoro medido a 1m de distancia.
(4) Cableado de potencia recomendado para L < 20m, para distancias superiores se deberá calcular.
(5) Para el modelo de 65 kW, existe la posibilidad de ajustar la temperatura del agua en refrigeración de 0 a 17ºC y en calefacción de 22 a 55ºC.
(Referirse al manual técnico)
No se incluye el kit hidrónico
8
4. Dimensiones
Unidad
A B C D E F
mm
1514 841 1865 115 315 172
pulgadas 59,6 33,11 73,43 4,53 12,4 6,77
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
Vista frontal
Vista superior
Nº Nombre
1 Cubierta superior
2 Salida de aire
3 Entrada de aire
4 Salida del agua
5 Entrada de agua
6 Caja de control eléctrico.
9
Unidad
A B C D E F G H I J K
mm
2000 900 1880 350 1420 225 1500 506 530 930 450
pulgadas 78,74 35,4 74 13,78 55,91 8,86 59,06 19,92 20,87 36,61 17,72
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
Vista frontal
Vista superior
Nº Nombre
1 Cubierta superior
2 Salida de aire
3 Entrada de aire
4 Salida del agua
5 Compresor
6 Caja de control eléctrico.
7 Entrada de agua
10
5.
Esquema
del s
istema de refrigeración
5.1 Módulo 30 esquema del sistema de refrigeración
5.2 Módulo 65 esquema del sistema de refrigeración
Cada módulo tiene dos compresores con dos sistemas A/C separados, un evaporador de tubo y carcasa para
dos sistemas.
Manual Técnico MUEN-HG
Cada módulo cuenta con dos compresores con unidad independiente y un evaporador de tubo concéntrico
para dos sistemas de refrigeración.
C
ompressor A
Compressor B
Low pressure cylinder A
Low pressure cylinder B
4-way valve A
4-way valve B
Condenser
Evaporator
(Double-pipe heat exchanger)
F
a
n
W
ater outlet
Water inlet
EXV
EXV
Válvula de cuatro vías A Válvula de cuatro vías B Condensador
Compresor A Compresor B
Entrada de
agua
Salida de agua
EXV
EXV
Cilindro de baja presión A
Cilindro de baja presión B
Evaporador
(Intercambiador de calor de doble tubo)
11
6. Diagrama de tuberías
Manual Técnico MUEN-HG
6.1 Módulo 30Kw Esquema del sistema de tuberías
La tabla siguiente describe los símbolos del esquema:
Símbolo Descripción Símbolo Descripción
Válvula de cierre
Filtro en forma de Y
Manómetro
Termómetro
Conmutador del flujo de agua
Bomba de circulación
Válvula de compuerta
Válvula de control
Junta flexible
Válvula de descarga automática
Unidad principal
Vaso de expansión
Válvula de descarga de agua sucia
Regeneración de agua
Válvula de derivación de presión diferencial
Válvula de
drenaje
Terminal
Válvula de dos vías
Válvula de tres vías
Resistencia eléctrica auxiliar
12
Manual Técnico MUEN-HG
La tabla siguiente describe los símbolos del esquema:
Símbolo Descripción Símbolo Descripción
Válvula de seguridad
Filtro en forma de Y
Manómetro
Termómetro
Conmutador del flujo de agua
Bomba de agua
Válvula de cierre
Vaso de expansión
Manómetro
Válvula de regeneración de agua
13
Manual Técnico MUEN-HG
6.2 Módulo 65Kw Esquema del sistema de tubería
s
Main unit
Expansion tank
Water replenishing
Dirt discharge valve
Differential pressure by-pass valve
Drain valve
Two-way valve
Three-way valve
Terminal
Auxiliary electric heater
La tabla siguiente describe los símbolos del esquema:
Símbolo Descripción Símbolo Descripción
Válvula de cierre
Filtro en forma de Y
Manómetro
Termómetro
Conmutador del flujo de agua
Bomba de circulación
Válvula de compuerta
Válvula de control
Junta flexible
Válvula de descarga automática
Unidad principal
Vaso de expansión
Regeneración de agua
Válvula de descarga de agua
sucia
Válvula de derivación de presión
diferencial
Resistencia eléctrica auxiliar
Válvula de
drenaje
Terminal
Válvula de dos vías
Válvula de tres vías
14
7.
Esquema eléctrico
7.1 Diagrama de cableado exterior
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
15
MUEN-65-HG
Manual Técnico MUEN-HG
XP8
XP7
XS8
XS7
T
3
B
T
3
A
HEAT_A1
PMV(B)
QUERY
CN18(WHITE）
POWER
CN20（RED）
TRANS IN
PWM
CN17
CN15（WHITE）
CN9（WHITE）
COMP.B2 COMP.A2
COMP.A1 S.V(A)
CN24
PUMP
CN16
ALARM
CN8（WHITE）
ANTI-FRE EZI NG
CN3（YELLOW）
PH_PRO
CN2(RED)
PMV(B)
COM(I)
COM(O)
CN6
CN27 CN10 CN22 CN32
CN14
PMV(A)
CN11（RED）
POWER OUT
FANA
CN30
FANB
CN31
( Y E L L O W)
(RED)
COMP B
2
1
5
21
3
6
22
4
T3
A1
A2
T2
T1
HEAT_B
ORANG E
H2 P1 P 2H1
XT4
S1
SW3
ICOMP-B2
XT 5
XT 6
R
T
6
R
T
7
CN23(WHITE)
ON/OFF
RT4
RT5
COMP A1
2
5
21
3
6
22
4
T3
A1
A2
T2
T1
FAN B
( U)
( V)
( W)
( U)
( V)
( W)
Y&G
4-WAY TERMINAL
XT1
P O W E R I N
Y&G
S1
16 - WA Y DAI L SW ITC H FU N CT ION
DA I L SW ITC H
AD D RES S
BLUE
WHITE
RED
RED
WHITE
BL UE
BL ACK
4- W AY
TE R MIN AL
HEAT
PUMP
BLU EBLU EBLU E
BLUE
YEL L O W
YEL L O W
（EF FEC T ON N O.0 MOD ULE）
(ON/OFF SIGNAL!)
ELE C T RIC EX P A NSI V E
VAL V E ( B )
I N - L E T W A T E R T E M P . S E N S OR
A N T I - F R E E Z I N G T E MP . S E N S O R
RED BLACK
C O N D E NS E R
T E M P B
C O N D E N S E R
T E M P A
TOTAL OUT-LET WAT ER TEMP.
UN IT OU T- LE T WAT ER TE MP .
CR A NK
COMPRESSOR A1
Y& G
ORANGE
BLACK
WHITE
BLUE
RED
RED
BLUE
RED
WH I TE
CR A NK
COMPRESSOR B
RED
AC C ONTAC T OR
BLACK
WHITE
BLUE
RED
BLUE
RED
WH I TE
Y& G
Y& G
S.V (A)
4-V ALVE A
S.V (B)
4-V ALVE B
M ID D L E
W IR E J O I NT
M ID D L E
W IR E J O I NT
OR A NGE
PURPLE
BLUE
M ID D L E
W IR E J O I NT
X T7
RED
WHITE
BLUE
RED
BLACK
BL UEBL UEBLUE
BLUE
YE LLOW
YELLO W
BLUE
PURPLE
RED
XP9XP9
T
4
WHIT E
Q
P
(E)
GRAY
7- W AY
TE R MIN AL
XT 2
Y
E
L
L
O
W
B
L
A
C
K
LO W VOL TAG E SI GNA L
DO N 'T CONN ECT HIG H VOL TA G E!
G
R
A
Y
GRAY
W1 W2
Q
P
(E)
B
L
A
C
K
R
E
D
P RO V I D E
B Y U S E R
AC C ONTAC T OR
CN5
H&L_PRO
CN1(WHIITE)
PMV(A)
CN28(RED)
HEAT/COOL
CN4（RED）
WATER_ PRO
CN21 CN26 CN33 CN35CN34
1 2 3
ON
3 4
SW2
1 2
OFF
T3A T3B T4 ICOMP-A2ICOMP-A1 ICOMP-B1
CN7
(BLUE)
HEAT
CN12（BLACK）
COMP.B1 S.V(B)
RED
CN19（WHITE）
TRANS OUT
L_P
RO(2 B)
H_P RO(B)
K1( B)
L_P RO(2 A)
H_P
RO(A )
CUR RENT( A2)
ORANGE
RED
H IG H P R E SS U R E
P RO T E C T O R B
L OW P R E S SU R E
P RO T E C T O R 2 B
PURPLE
L OW P R E S SU R E
P RO T E C T O R 2 A
YELLOW
H IG H P R E SS U R E
P RO T E C T O R A
T EM P P R O TE C T O R
S WI T C H A 2
T EM P P R O TE C T O R
S WI T C H B 1
K1( A1)
T EM P P R O TE C T O R
S WI T C H A 1
K1( A2)
CUR RENT( B1)
CUR RENT (A1)
XS9
L_P RO(1B )
L_P RO(1 A)
RED
L OW P R E S SU R E
P RO T E C T O R 1 B
PURPLE
L OW P R E S SU R E
P RO T E C T O R 1 A
MAIN BOARD
CURRENT BOARD
L2L3L4 L1
CN6
CN7
CN8
CN5
CN4
HEAT_A2
COMP A2
2
5
21
3
6
22
4
T3
A1
A2
T2
T1
( U)
( V)
( W)
CR A NK
COMPRESSOR A2
RED
BLACK
WHITE
BLUE
RED
BROWN
BLUE
RED
WH I TE
Y& G
AC C ONTAC T OR
HIGH
BLUE
HIG
H
FAN A
Y& G
L3
L1
L2
PWM PRESSURE
RELIF VALVE
BROWN
LOW
BROWN
BLACKBLACK
BLUE
RED
RED
BLACK
RED
BROWN BLUE
BROWN
BROWN
BLUE
WHITE
BLACK
WHITE RED
BLACK
BLUE
S2 ON:COOL ONLY OFF:R&C
S3 ON:DIGITAL OFF:FIXED
S4 ON:H-EEPROM OFF:NORMAL
S5 ON:C-EEPROM OFF:NORMAL
S7 ON:REMOTE CONTROL OFF:WIRE CONTROL
S8 ON:LOW TEMP.MODE OFF:NORMAL
S9 ON:30KW OFF:65/130/200/260KW
S2 S3 S4 S5 S7 S8 S9
B
R
O
W
N
R
E
D
RED
ORANGE
ORANGE
O U T D O O R WI R I N G D I A G RA M
R
E
D
B
L
U
E
SW3
1 2 3
ON
3 4
SW2
1 2
ON
S2 S3 S4 S5 S7 S8 S9
SW2/SW3 FUCTION DEFINATION
ON
OFF
P RO V I D E
B Y U S E R
DEFAULT SETTING
REMOTE TURN OFF
OF F
ON /O FF
S7
ON
REMOTE FUCTION SETTING
REMOTE COOL
ON O FF
REMOTE HEAT
ON OFF
(ON/OFF SIGNAL !)
16
7.2 Esquema de red de comunicaciones entre unidad principal y unidades auxiliares
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
17
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
A B
C
N
Th e len gt h of wi re
sh ou ld be s ho rte r
th an 5 00 m
1 0 0Ω
Black
Yellow
Gray
Query
Fault
Notes
The wiring diagram of auxiliary heater and
pump is just for reference ,please follow the
instructions of corresponding auxiliary
heater products.
Please choose such accessory as power
wire , switch of auxiliary heater according to
the actual parameter of products and national
12 0Ω
H2 P1 P 2H1
H2 P1 P 2H1
H2 P 1 P 2H1
18
8. Características eléctricas
Modelo
Unidad exterior
Alimentación
eléctrica
Compresor OFM
Hz Tensión Mín. Máx. TOCA MFA LRA RLA KW FLA
50 380-415 342 457 22,6 36 74(×2) 9,1(×2) 0,67 3,1
50 380-415 342 457 52 70 118 74 82,4 17,8 9,1 9,8 0,55(×2) 4,5(×2)
Observación:
TOCA: Total Amp. sobrecorriente. (A)
MFA: Amp. máx. fusibles (A)
LRA: Amp. con rotor bloqueado (A)
RLA: Amp. a corriente nominal (A)
OFM: Motor del ventilador exterior
FLA: Amp a carga plena (A)
KW: Potencia nominal absorbida del motor (KW)
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
MUEN-65-HG
19
9. Tablas de capacidad
9.1 MUEN-30-HG
Refrigeración
Temp. de
salida del
agua
refrigerada
Temp. ambiente (ºC)
21,00 25,00 30,00 35,00 40,00 46,00
Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot.
(ºC) KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW
5,00 33,59 8,81 31,63 9,08 29,84 9,36 28,20 9,65 26,42 10,13 24,31 10,64
6,00 34,72 8,94 32,66 9,22 30,79 9,51 29,07 9,80 27,27 10,29 25,11 10,80
7,00 35,93 9,13 33,77 9,41 31,80 9,70 30,00 10,00 28,17 10,50 25,97 11,03
8,00 37,04 9,40 34,78 9,69 32,72 9,99 30,84 10,30 28,99 10,82 26,76 11,36
9,00 38,09 9,49 35,73 9,79 33,58 10,09 31,62 10,40 29,75 10,92 27,49 11,47
10,00 39,53 9,63 37,05 9,93 34,79 10,24 32,73 10,56 30,83 11,08 28,52 11,64
11,00 40,63 9,73 38,05 10,03 35,69 10,34 33,54 10,66 31,63 11,19 29,29 11,75
12,00 41,56 9,87 38,88 10,18 36,44 10,49 34,22 10,82 32,30 11,36 29,94 11,92
13,00 42,31 9,95 39,54 10,26 37,02 10,58 34,73 10,90 32,82 11,45 30,46 12,02
14,00 43,36 10,02 40,48 10,33 37,87 10,65 35,49 10,98 33,58 11,53 31,19 12,10
15,00 43,92 10,07 40,97 10,38 38,29 10,70 35,85 11,03 33,95 11,58 31,57 12,16
Manual Técnico MUEN-HG
20
Calefacción
Temp. de salida del
agua caliente
Temp. ambiente (ºC)
-10 -6 -2 2 7 10 13
Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot.
(ºC) KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW
39,00 19,89 6,13 24,86 6,97 29,25 7,74 32,50 8,42 35,33 8,86 39,57 9,39 45,50 10,14
41,00 19,22 6,26 24,06 7,11 28,34 7,90 31,52 8,59 34,30 9,04 38,34 9,58 44,02 10,35
42,00 18,67 6,38 23,39 7,26 27,58 8,06 30,72 8,76 33,46 9,22 37,34 9,78 42,79 10,56
43,00 18,22 6,52 22,86 7,40 26,98 8,23 30,08 8,94 32,80 9,41 36,54 9,98 41,81 10,77
44,00 17,86 6,65 22,44 7,55 26,53 8,39 29,61 9,12 32,32 9,60 35,94 10,18 41,04 10,99
45,00 17,60 6,78 22,14 7,71 26,21 8,57 29,28 9,31 32,00 9,80 35,52 10,39 40,49 11,22
46,00 17,26 6,85 21,74 7,79 25,76 8,65 28,81 9,40 31,52 9,90 34,92 10,49 39,74 11,33
47,00 16,75 6,99 21,12 7,94 25,06 8,82 28,06 9,59 30,73 10,10 33,99 10,70 38,61 11,56
48,00 16,09 7,20 20,31 8,18 24,13 9,09 27,05 9,88 29,66 10,40 32,74 11,02 37,13 11,90
49,00 15,21 7,49 19,23 8,51 22,87 9,45 25,67 10,27 28,17 10,81 31,05 11,46 35,15 12,38
50,00 14,23 7,86 18,02 8,93 21,45 9,92 24,10 10,79 26,48 11,36 29,13 12,04 32,92 13,00
Manual Técnico MUEN-HG
21
9.2 MUEN-65-HG
Refrigeración
Temp. de
salida del
agua
refrigerada
Temp. ambiente (ºC)
21,00 25,00 30,00 35,00 40,00 46,00
Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot.
(ºC) Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW
5,00 72,77 17,97 68,52 18,52 64,64 19,10 61,10 19,69 57,25 20,67 52,67 21,70
6,00 75,23 18,25 70,77 18,81 66,70 19,39 62,99 19,99 59,08 20,99 54,41 22,04
7,00 77,85 18,62 73,17 19,19 68,90 19,79 65,00 20,40 61,04 21,42 56,27 22,49
8,00 80,26 19,18 75,36 19,77 70,90 20,38 66,82 21,01 62,81 22,06 57,97 23,17
9,00 82,52 19,36 77,41 19,96 72,76 20,58 68,51 21,22 64,47 22,28 59,57 23,39
10,00 85,65 19,65 80,27 20,26 75,38 20,89 70,91 21,53 66,80 22,61 61,79 23,74
11,00 88,04 19,85 82,44 20,46 77,33 21,09 72,68 21,75 68,54 22,83 63,47 23,98
12,00 90,06 20,14 84,24 20,76 78,95 21,40 74,13 22,06 69,98 23,17 64,87 24,33
13,00 91,66 20,30 85,67 20,93 80,21 21,57 75,25 22,24 71,11 23,35 65,99 24,52
14,00 93,94 20,44 87,72 21,07 82,05 21,72 76,90 22,40 72,75 23,52 67,58 24,69
15,00 95,15 20,54 88,76 21,18 82,95 21,83 77,67 22,51 73,55 23,63 68,41 24,81
Manual Técnico MUEN-HG
Calefacción
Temp.
de
salida
del
agua
calient
e
Temp. ambiente (ºC)
-10 -6 -2 2 7 10 13
Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot.
(ºC) Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW
39,00 42,89 13,45 53,61 15,29 63,07 16,99 70,08 18,46 76,17 19,43 85,31 20,60 98,11 22,25
41,00 41,45 13,73 51,87 15,60 61,10 17,33 67,96 18,84 73,95 19,83 82,68 21,02 94,92 22,70
42,00 40,25 14,01 50,44 15,92 59,48 17,69 66,23 19,22 72,15 20,24 80,52 21,45 92,28 23,17
43,00 39,28 14,29 49,28 16,24 58,18 18,05 64,86 19,62 70,74 20,65 78,80 21,89 90,15 23,64
44,00 38,52 14,58 48,39 16,57 57,20 18,42 63,84 20,02 69,69 21,07 77,50 22,33 88,50 24,12
45,00 37,96 14,88 47,75 16,91 56,51 18,79 63,14 20,43 69,00 21,50 76,59 22,79 87,31 24,61
46,00 37,22 15,03 46,87 17,08 55,54 18,98 62,12 20,63 67,97 21,72 75,31 23,02 85,70 24,86
47,00 36,12 15,33 45,54 17,42 54,03 19,36 60,50 21,04 66,27 22,15 73,29 23,48 83,26 25,36
48,00 34,69 15,79 43,80 17,95 52,02 19,94 58,32 21,67 63,95 22,81 70,60 24,18 80,06 26,12
49,00 32,80 16,42 41,47 18,66 49,31 20,74 55,34 22,54 60,75 23,73 66,95 25,15 75,78 27,16
50,00 30,69 17,24 38,85 19,60 46,25 21,77 51,96 23,67 57,10 24,91 62,81 26,41 70,98 28,52
22
10. Despieces
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
23
Nº. Nombre del componente
Cant.
Nº. Nombre del componente
Cant.
1 Rejillas frontales y traseras
2
24 Bandeja inferior
1
2
Conj. dcho. panel de cierre del condensador
1
25 Soporte bandeja inf.
1
3
Intercambiador de calor de doble tubo
1
26 Soporte de refuerzo
6
4
Conj. dcho. panel de cierre del condensador
1
27 Conj. armario conexiones
1
5
Conj. de tubos entrada unidad B
1
27.1 Conj. consola princ. de control
1
5.1
Válvula de expansión electrónica
1
27.2 Relé
2
6
Conj. de tubos entrada unidad A
1
27.3 Contactor
1
6.1 Filtro
1
27.4 Contactor
1
7 Conj. de tubos entrada unidad A
1
27.5 Transformador
1
7.1 Válvula de expansión electrónica
1
27.6 Conector de cable
2
8 Conj. de tubos salida unidad B
1
27.7 Conector de cable
1
8.1 Controlador de presión
1
27.8 Conector de cable
4
9 Conj. de tubos salida unidad A
1
27.9 Conector de cable
1
9.1 Controlador de presión
1
27.10 Condensador del compresor
1
10 Conj. válv. de 4 vías unidad A
1
28 Compresor
1
10.1 4-vías
1
29 Soporte bandeja de drenaje
2
10.2 Solenoide 4-vías
1
30 Panel de cierre del arm. de conexiones
1
10.3 Silenciador
1
31 Bandeja de drenaje
1
10.4 Filtro
1
32 Cubeta anti-derrames de agua
1
10.5 Uniones para tubo
1
33 Condensador de la unidad A
1
10.6 Controlador de presión
1
34 Panel tapa trasero inferior
1
11 Conj. de tubos entrada unidad B
1
35
Conj. paneles de cierres izq.
del condensador
2
11.1 Filtro
1
36 Condensador de la unidad B
1
12 Conj. válv. de 4 vías unidad B
1
37 Soporte del motor
2
12.1 4-vías
1
38 Panel de cierre lateral
4
12.2 Solenoide 4-vías
1
39 Soporte lateral
2
12.3 Silenciador
1
40 Soporte del motor
2
12.4 Filtro
1
41
Panel tapa trasero superior y frontal
superior
2
12.5 Uniones para tubo
1
42 Motor
1
12.6 Controlador de presión
1
43 Ventilador de flujo axial
1
13 Conj. de tubos aspiración unidad A
1
44 Panel tapa superior
1
13.1 Controlador de presión
1
45 Panel separador
1
14 Conj. de tubos aspiración unidad B
1
46 Panel tapa superior
1
14.1 Controlador de presión
1
47 Panel separador de sellado
1
14.2 Filtro
1
48 Panel tapa trasero
1
14.3 Válvula reductora
1
49 Panel tapa trasero-frontal
1
15 Soporte trasero inferior y frontal inferior
2
50 Panel lateral izq. y dcho.
2
16 Panel tapa frontal inferior
1
51 R410a
7Kg
17 Panel tapa compresor
2
52 Solenoide EEV
2
18 Conj. soporte bandeja inf. pequeña
2
53 Sensor de ambiente
1
19 Conj. soporte bandeja inf. pequeña
2
54 Sensor de temp. de descarga
2
20 Bandeja inf. pequeña
1
55 Calefactor eléctrico del compresor
1
21 Cilindro del acumulador
2
56 Sensor de tubería
6
22 Compresor
1
57 Cable del sensor de tubería
3
23 Soporte bandeja inf.
1
58 Calefactor eléctrico del compresor
1
Manual Técnico MUEN-HG
24
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
25
Nº. Nombre del componente Cant. Código BOM Nº. Nombre del componente Cant. Código BOM
1
Una combinación de piezas del
condensador de placas fijas
1 201290108627 26 Pilar 4 201290108623
2
Panel lateral del condensador
2 201290108624 27
Puerta de la caja de control
electrónica
1 201290190139
3 Conjunto condensador A 1 201590100023 28
Elemento de retorno a los
componentes de la tubería
1 201690191335
3.1
Conjunto condensador de A
1 201590100030 28.1
Controlador de presión
1 202301820073
3.2 Conj. tubos ranurados A 1 201690101439 29
Elemento de retorno a las tuberías
1 201690191377
3.3
El conjunto de condensador
separado de A
1 201690101393 29.1 Controlador de presión 1 202301820073
4 Conjunto condensador B 1 201590100024 30
Un conjunto válvula de cuatro
vías
1 201690191339
4.1 Conjunto condensador B 1 201590100031 30.1 Válvula de 4 vías 1 201600600110
4.2 Conj. tubos ranurados B 1 201690101440 30.2 Controlador de presión 1 202301820014
4.3
Conjunto de condensador
separador B
1 201690101392 30.3 Controlador de presión 1 202301800840
5 Soporte horizontal medio 2 201290100219 30.4 Uniones para tubo 2 201601200004
6 Panel fijo 2 201290100233 31 Conj. válv. de 4 vías unidad A 1 201690191390
7 Soporte vertical medio 2 201290100211 31.1 Válvula de 4 vías 1 201600600110
8 Abrazadera de fijación tubos 2 201252600035 31.2 Controlador de presión 1 202301820014
9
Conj. tubos de entrada al
evaporador
1 201690191273 31.3 Controlador de presión 1 202301800840
9.1 Válvula de expansión electrónica 1 201601300018 31.4 Uniones para tubo 2 201601200004
9.2 Filtro 2 201600910001 32 Conjunto de bandejas de drenaje 1 201290100195
10
Conj. de tubos entrada
evaporador A
1 201690191395 33 Placa separadora media 2 201290100248
10.1 Válvula de expansión electrónica 1 201601300018 34 Rejilla 2 201290100240
10.2 Filtro 2 201600910001 35 Rejilla 4 201290100237
11 Tapa 1 201290100241 36 Soporte vertical superior 2 201290100191
12 Tapa 1 201290100246 37
Conector hermético del
condensador
1 201290108626
13 Conjunto triángulos de refuerzo 8 201290100218 38 Cubierta superior 2 201195300051
14 Panel de refuerzo 4 201290100247 39 Ventilador de flujo axial 2 201200300013
15 Base 1 201290190198 40 Conj. tubos de descarga de A 1 201690191381
16 Conj. de soportes del compresor 2 201290190199 41 Motor 2 202400401168
Manual Técnico MUEN-HG
26
Nº. Nombre del componente Cant. Código BOM Nº. Nombre del componente Cant. Código BOM
17 Tapa 1 201290100243 42 Soporte horizontal medio 2 201290100223
18
Panel fijación terminales del
cableado
1 201290100193 43 Conjunto de soporte motor 4 201290100005
19 Tapa 1 201290100244 44
Conector hermético del
condensador
1 201290108625
20 Tapa 1 201290100245 45 Conjunto válvula descarga 1 201690191392
21 Conjunto armario eléctrico externo 1 203390190028 45.1 Válvula de seguridad 1 201600600501
21.1
Soldadura de piezas del armario
de control electrónico
1 201290190144 46 Panel fijo con el condensador B 1 201290108629
21.2 Panel de instalación electrónico 1 201290190196 47 Bobina solenoide EEV 2 201601300516
21.3 Conj. consola princ. externa 1 201390190017 48 Sensor de temp. de descarga 3 202301610027
21.4
Conj. consola de detección de
corriente externa
1 201390190024 49 Conj. sensor temp. interior T41 1 202301300403
21.5 Relé 3 202300800003 50 Conjunto sensor temp. serpentín 2 202301300401
21.6 Contactor 2 202300850043 51 Conj. sensor temp. 1 202301300083
21.7 Contactor de CA 1 202300850050 52 Conjunto sensor temp. serpentín 3 202301300081
21.8 Transformador 1 202300900109 53 Calefactor eléctrico del compresor 1 202403100031
21.9 Conector de cable, 11p 1 202301400365 54 Calefactor eléctrico del compresor 2 202403100254
21.10 Conector de cable, 4p 1 202301450003 55 Solenoide de válvula de 4 vías 2 201600600103
21.11 Conector de cable 1 202301450110 56 R410A 14 200500100003
21.12 Conector de cable 3 202301450122 57 Compresor 1 201401400740
21.13
Dispositivo protección
alimentación trifásica
1 202301600518 58 Compresor 1 201401420040
21.14 Condensador del compresor 2 202401000410 59 Compresor 1 201401420030
22 Canal de cableado 0.5 201119900945 60
Tubería equilibrado de gas
del compresor
1 201690191384
23 Separador vapor-líquido 2 201601100111 61 Conj. tubo equilibrado del aceite 1 201690191385
24 Evaporador de tubo y carcasa 1 201790190017 62
Componentes de la boquilla para
la temp. del agua
1 201690101220
25 Tapa 1 201290100242 63
Accesorio - mando alámbrico
(inglés)
1 203355100572
Manual Técnico MUEN-HG
27
11. Resolución de problemas
11.1 Códigos de fallos y protecciones
Nº. Código Problema
1 E0 Error de detección del flujo de agua (la tercera vez)
2 E1 Error de secuencias de fase de alimentación eléctrica
3 E2 Error de comunicación
4 E3 Error sensor de temp. total agua de salida
5 E4 Error temp agua de salida en intercambiador de calor de tubo y carcasa
6 E5 Error sensor temp. tubería en condensador A
7 E6 Error sensor temp. tubería en condensador B
8 E7 Error sensor de temperatura ambiente exterior
9 E8 El sistema A muestra error en la temperatura de descarga del aire en el compresor digital
10 E9 Error en la detección del flujo del agua (la primera y tercera vez)
11 EA La unidad principal ha detectado una disminución en el número de unidades auxiliares
12 EB
Error del sensor de temperatura a prueba de congelación 1 en el intercambiador de calor de tubo y
carcasa
13 EC El mando alámbrico no encontró ningún módulo en línea
14 ED Error de comunicación entre el mando alámbrico y la unidad módulo.
15 Ed 4 veces protección PE en 1 hora consecutiva
16 EE Error de comunicación entre el mando alámbrico y la unidad del módulo
17 EF Error en el sensor de temp. de entrada del agua
18 P0 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema A
19 P1 Protección por baja presión en el sistema A
20 P2 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema B
21 P3 Protección por baja presión en el sistema B
22 P4 Protección de corriente en el sistema A
23 P5 Protección de corriente en el sistema B
24 P6 Protección por alta presión en condensador del sistema A
25 P7 Protección por alta presión en condensador del sistema B
26 P8 El sistema A es sensor de temperatura de descarga del aire en el compresor digital
27 Pb Protección anticongelación del sistema
28 PE Protección contra bajas temperaturas en intercambiador de calor de doble tubo
29 F1 Fallo de la EEPROM
30 F2
Fallo en la disminución del número de controladores por cable en una conexión paralela de múltiples
controladores por cable (reservado)
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
28
Nº. Código Problema
1 E0 Error en la EEPROM
2 E1 Error de secuencias de fase de alimentación eléctrica
3 E2 Error de comunicación
4 E3 Error sensor temp. total agua de salida
5 E4 Error en sensor temp. agua de salida en intercambiador de calor
6 E5 Error sensor temp. tubería en condensador A
7 E6 Error sensor temp. tubería en condensador B
8 E7 Error en sensor temp. ambiente externa o en suministro eléctrico
9 E8 Error de salida de la protección de alimentación eléctrica
10 E9 Error en la detección del flujo de agua
11 EA (Código de fallo reservado)
12 Eb Error del sensor de temperatura a prueba de congelación 1 en el intercambiador de calor de tubo y carcasa
13 EC El mando alámbrico ha detectado que el número de unidades online se ha reducido
14 Ed (Código de fallo reservado)
15 EF Error en el sensor de temp. de entrada del agua
16 P0 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema A
17 P1 Protección por baja presión en el sistema A
18 P2 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema B
19 P3 Protección por baja presión en el sistema B
20 P4 Protección de corriente en el sistema A
21 P5 Protección de corriente en el sistema B
22 P6 Protección por alta presión en condensador del sistema A
23 P7 Protección por alta presión en condensador del sistema B
24 P8 (Código de fallo reservado)
25 P9 Protección por diferencia de temp. entre entrada y salida de agua
26 PA Protección de elevación de temperatura ambiental baja
27 Pb Protección anticongelación del sistema
28 Pc Protección contra presión por congelación del sistema A
29 Pd Protección contra presión por congelación del sistema A
30 PE Protección contra baja temperatura del intercambiador de calor de tubo y carcasa
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
29
11.2 Problemas y soluciones
Problemas Posible motivo Soluciones
Pres. de descarga
de aire muy alta
(Refrigeración)
Aire u otro gas siguen en el interior del
sistema
Purgar el gas desde la toma de carga de refrigerante.
Volver a vaciar el sistema si fuese necesario.
Las aletas del condensador están sucias o hay
una sustancia extraña bloqueando las aletas.
Limpiar las aletas del condensador
Insuficiente volumen de aire a enfriar o error
en el ventilador del condensador
Comprobar y reparar el ventilador del condensador.
Recuperar funcionamiento normal
Presión de aspiración del aire excesivamente
alta
Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente
alta"
Excesivo volumen de carga de refrigerante Descargue el exceso de refrigerante
Temperatura ambiente excesivamente alta Comprobar temperatura ambiente
Presión de descarga
de aire muy baja
(Refrigeración)
La temperatura ambiente es inferior Medir la temperatura ambiente
Fuga o refrigerante insuficiente Buscar la fuga o recargar
Presión de aspiración baja Consultar "Presión de aspiración baja"
Pres. de aspiración de
aire excesiva
(Refrigeración)
Sobrecarga de refrigerante Descargar el exceso de refrigerante
Temp. de entrada de agua refrigerada muy alta
Comprobar el aislamiento térmico de los conductos
de agua
Presión de aspiración
de aire muy baja
(Refrigeración)
Flujo de agua insuficiente
Medir la diferencia de temp. entre la entrada y salida
del agua. Ajustar el flujo de agua
Temp. de entrada de agua refrigerada muy baja Comprobar la instalación
Fuga o refrigerante insuficiente Buscar la fuga o recargar
Incrustaciones en el evaporador Desincrustar
Pres. de descarga
de aire muy alta
(Calefacción)
Flujo de agua insuficiente
Comprobar la diferencia de temperatura entre entrada
y salida del agua y ajustar el volumen del flujo de agua
Aire u otro gas en el interior del sistema
Purgar el gas desde la toma de carga de refrigerante.
Volver a vaciar el sistema si fuese necesario.
Incrustaciones en el lado agua del
intercambiador de calor
Desincrustar
Temperatura de entrada del agua de
refrigeración muy alta
Comprobar la temperatura del agua
Presión de aspiración del aire excesivamente
alta
Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente
alta"
Presión de descarga
de aire muy baja
(Calefacción)
Temperatura del agua de refrigeración muy
baja
Comprobar la temperatura del agua a refrigerar
Fuga de refrigerante o volumen de
refrigerante
insuficiente
Comprobar la fuga o cargar suficiente refrigerante en
el sistema
Presión de aspiración del aire excesivamente
baja
Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente
baja"
Presión de aspiración
de aire muy alta
(Calefacción)
Aire sobrecalentado en el lado aire del
intercambiador de calor
Comprobar la temperatura ambiente en su entorno
Volumen excesivo de carga de refrigerante Descargar el refrigerante sobrante
Presión de aspiración
de aire muy baja
(Calefacción)
Volumen insuficiente de carga de refrigerante Cargar suficiente refrigerante en el sistema
Volumen insuficiente de flujo de aire Comprobar la dirección de rotación del ventilador
Cortocircuito en el circuito de aire Solución para eliminar el cortocircuito de aire
Acción de desescarche insuficiente
El error proviene de una válvula de 4-vías o un
termistor. Sustituir por uno nuevo si es necesario
El compresor se para
debido a la protección
anticongelación
(Refrigeración)
Volumen insuficiente de flujo de agua de
refrigeración
El error proviene de la bomba o del control de volumen
de agua que fluye. Comprobar y reparar o sustituir
por una nueva.
Todavía queda gas en el circuito de agua Descargar aire
Error en termistor Una vez confirmado este error, sustituir por uno nuevo
El compresor se para
debido a la protección
contra alta presión
Presión del aire de salida excesiva Véase "Presión del aire de salida excesiva"
Error en conmutador de alta presión Una vez confirmado este error, sustituir por uno nuevo
Manual Técnico MUEN-HG
30
Manual Técnico MUEN-HG
Problemas Posible motivo Soluciones
El compresor se para
debido a sobrecarga
del motor
Presión de expulsión y aspiracón del aire
excesivamente altas
Véase "Presión de expulsión y aspiración del aire
excesivamente altas"
Desajuste en tensión máx. o mín., en la fase
de la señal o en la fase
Confirmar que el voltaje no está por encima o por
debajo del voltaje nominal de 20 V
Cortocircuito proviene del motor o de la
interfaz de conexión
Confirmar que las resistencias del motor están
conectadas con sus correspondientes terminales
Error de sobrecarga del conjunto Sustituir por uno nuevo
El compresor se para
debido al sensor de
temp. integrado o a la
protección de
temperatura de la
descarga de aire
Voltaje excesivamente alto o bajo
Confirmar que el voltaje no está por encima o por
debajo del voltaje nominal de 20 V
Presión del aire de salida excesiva o presión
de aspiración del aire excesivamente baja
Véase "Presión de expulsión y aspiración del aire
excesivamente altas"
Error de componente
Comprobar el sensor de temperatura integrado una
vez se haya enfriado el motor.
El compresor se para
debido a protección de
baja presión
Filtro delante (o detrás) de la válvula de
expansión obstruido
Sustituir por uno nuevo
Error de conmutador bajo voltaje
Si el conmutador está defectuoso, sustituir por uno
nuevo
Presión de aspiración del aire excesivamente
baja
Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente
baja"
Se escuchan ruidos
anormales en el
compresor
El líquido refrigerante fluye hacia el
compresor desde el evaporador lo que
provoca que el líquido hierva
Ajustar el volumen de carga del refrigerante
Envejecimiento del compresor Sustituir por uno nuevo
El compresor no
arranca
Se dispara el relé de sobrecorriente, el fusible
está quemado
Sustituir el conjunto averiado
Circuito de control sin suministro de energía Comprobar el cableado del sistema de control
Protección de alta o baja tensión
Consultar lo mencionado anteriormente sobre las
partes de aspiración de aire y error de presión de
descarga
Las bobinas en el contactor están quemadas Sustituir el conjunto averiado
Conexión falsa en secuencia de fases
Volver a conectar y ajustar los dos cables en las 3
fases
Error del sistema de agua y cortocircuito
en el control de volumen de flujo
Comprobar el sistema de agua
Señal de error proveniente del mando
alámbrico
Encontrar el tipo de error y llevar a cabo las medidas
oportunas para arreglarlo.
Demasiado hielo en el
intercambiador de
calor lado del aire
Error en la válvula de 4 vías o en el termistor
Comprobar el estado de funcionamiento. Sustituir por
uno nuevo si es necesario
Cortocircuito en el circuito de aire Arreglar el cortocircuito en la descarga de aire
Con ruidos Los tornillos de fijación en el panel están flojos Fijar todos los ensamblajes
31
Manual Técnico MUEN-HG
11.3 Soluciones a fallos de funcionamiento habituales.
1) Protección de alta presión y contra temperatura de descarga.
Sí
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Protección de alta presión y
temperatura de descarga.
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
No
Protección de alta presión.
El ventilador deja de girar o gira en dirección contraria cuando
el modo Refrigeración está activado, la bomba de agua o el
caudal no están abiertos.
La válvula electrónica de
expansión (EXV) no responde.
El controlador de presión se
ha roto o la junta está suelta.
Las aletas del intercambiador de calor cuando el modo
Refrigeración está activado están demasiado sucias o
desgastadas, o hay demasiadas incrustaciones en la
carcasa y el tubo para poder calentar correctamente.
La válvula de expansión electrónica, el tubo
capilar y el filtro están sucios y obstruidos.
Protección de temperatura
de descarga
.
Consulte el análisis de
fallo de protección de
temperatura de descarga.
Revise el motor del ventilador y el
condensador (fase 1) o vuelva a
poner en marcha la bomba de agua.
Sustituya la EXV o la
bobina.
Sustituya el controlador de presión
y asegure la junta correctamente.
Limpie el intercambiador de calor.
Sustituya la válvula de expansión
electrónica, el tubo capilar y el filtro.
Hay aire en el sistema y demasiado refrigerante (esto
ocurre normalmente después de las tareas de
mantenimiento).
La alarma de la PCB salta
por error.
Extraiga el aire del sistema, realice el
secado por vacío y añada refrigerante si
fuera necesario.
Compruebe si esto sucede con
frecuencia; de ser así, sustituya la
PCB.
Póngase en contacto con el Servicio
de Atención al Cliente.
32
Manual Técnico MUEN-HG
2) Protección de baja presión.
Protección de baja presión.
No
Protección de temperatura de descarga.
El conmutador de temperatura de
descarga está roto o la junta está
suelta.
Sí
Sí
Sustituya el conmutador de
temperatura de descarga y
asegure la junta correctamente.
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
No
Localice la fuga de refrigerante en
el sistema y añada refrigerante.
Hay muy poco refrigerante en el
sistema.
Sustituya la EXV o la
bobina.
Elimine la suciedad y la obstrucción, sustituya la
válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el
filtro. Si la causa es la obstrucción por hielo, realice el
secado por vacío y añada refrigerante.
Compruebe si esto sucede con
frecuencia; de ser así, sustituya la PCB.
La válvula de expansión
electrónica no responde.
La válvula de expansión electrónica,
el tubo capilar y el filtro están
obstruidos y bloqueados por hielo.
La alarma de la PCB
salta por error
.
Póngase en contacto con el Servicio
de Atención al Cliente.
Hay muy poco refrigerante en el sistema.
Localice la fuga en el sistema y
añada refrigerante.
Sustituya la EXV o la bobina.
Elimine la suciedad y la obstrucción, sustituya la
válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el
filtro. Si la causa es la obstrucción por hielo, realice
el secado por vacío y añada refrigerante.
Compruebe que el flujo de agua sea normal,
consulte el análisis de fallo del flujo de agua.
La válvula de expansión
electrónica no responde.
La válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el
filtro están obstruidos y bloqueados por hielo.
El controlador de presión se ha
roto o la junta está suelta.
Protección de de baja presión
anticongelante.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
No
No
No
Sustituya el controlador de presión y asegure la junta
correctamente.
33
Manual Técnico MUEN-HG
2) Protección contra corriente.
Sí
Limpie el intercambiador
de calor.
Revise el motor del ventilador, el
condensador (fase 1) o arranque
la bomba de agua.
Extraiga el aire del sistema, realice el
secado por vacío y añada refrigerante si
fuera necesario.
Revise el suministro eléctrico; cuando el
suministro eléctrico funcione con
normalidad, encienda la unidad.
Sustituya la PCB.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
No
No
El suministro eléctrico no funciona correctamente.
Hay aire en el sistema y demasiado refrigerante
(esto ocurre generalmente después de realizar las
tareas de mantenimiento).
La alarma de la PCB salta por error.
Protección contra corriente.
Las aletas del intercambiador de calor están sucias o
desgastadas cuando el modo Refrigeración está activado, o
bien hay demasiadas incrustaciones en la carcasa y el tubo.
El motor del ventilador dejó de funcionar en el modo
Refrigeración, gira en dirección contraria o gira muy
despacio. La bomba de agua no arranca o hay menos
flujo de agua en el modo Calefacción.
34
Manual Técnico MUEN-HG
3) Protección contra temperatura alta del condensador.
Protección contra temperatura alta del
condensador.
Sí
Sí
Las aletas del intercambiador de calor están sucias o
desgastadas cuando se activa el modo Refrigeración.
Limpie el intercambiador de calor.
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de
temperatura.
Compruebe el motor del ventilador y
el condensador (fase 1).
Cambie el lugar de
instalación de la unidad.
La alarma de la PCB salta por error.
No
El lugar de instalación de la unidad
provoca una mala transferencia del calor
en el condensador.
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Cuando el modo Refrigeración está activado, el motor del
ventilador deja de funcionar, gira en dirección contraria o
gira muy despacio.
El sensor de temperatura del
condensador no registra
correctamente la temperatura.
No
No
No
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
35
Manual Técnico MUEN-HG
4) Protección contra diferencia de temperatura del agua de entrada y de salida.
5) Protección contra arranque de la función Reducción de la temperatura ambiente.
Protección contra diferencia de temperatura del
agua de entrada y de salida.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
Sí
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de
temperatura.
Consulte el análisis de
fallo del flujo de agua.
Sí
Sí
Sí
No
No
No
El flujo de agua se ha reducido.
El sensor de temperatura del agua de salida o el sensor de
temperatura del agua de entrada no registra la
temperatura correctamente.
La alarma de la PCB salta por
error.
Sustituya el sensor de
temperatura.
Sustituya la PCB.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
Sí
Sí
Sí
No
No
Protección contra el inicio de la función Reducción de la temperatura
ambiente cuando el modo Refrigeración está activado.
El sensor de temperatura
ambiente no registra la
temperatura correctamente.
36
Manual Técnico MUEN-HG
6) Protección para prevenir la congelación por reducción de temperatura del evaporador de refrigeración.
Protección para prevenir la congelación por reducción
de temperatura del evaporador de refrigeración.
Sí
El flujo de agua se ha reducido.
Sí
Consulte el análisis de
fallo del flujo de agua.
Sustituya el sensor de
temperatura.
Sustituya la PCB.
El sensor de temperatura de anticongelación
del evaporador de refrigeración no registra la
temperatura correctamente.
Sí
La alarma de la PCB salta por
error.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
No
No
No
Sí
7) Fallo de la secuencia de fases del suministro eléctrico.
Fallo de la secuencia de fases
del suministro eléctrico.
Sí
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
Error de secuencia de fase.
No hay fase.
El protector de falta de fase.
La alarma de la PCB salta por error.
No
Sí
Ajuste el cableado de conexión.
No
No
No
Sí
Compruebe el funcionamiento del suministro
eléctrico.
Sí
Sí
Sustituya el protector de
falta de fase.
Sustituya la PCB.
37
Manual Técnico MUEN-HG
8) Fallo de comunicación.
Fallo de comunicación.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La unidad o el controlador de
cableado no reciben corriente.
Fallo del cable de comunicación.
Ruta repetida.
La alarma de la PCB salta por error.
Los accesorios de la unidad
producen fuertes interferencias
electromagnéticas.
Sustituya la PCB.
Sí
Compruebe el funcionamiento del suministro
eléctrico.
Sí
Sí
Revise el cable de
comunicación.
Ajuste la dirección.
Sí
Sí
Sí
Elimine las interferencias
electromagnéticas.
No
No
No
No
No
38
Manual Técnico MUEN-HG
9) Fallo en la detección del flujo de agua.
Fallo en la detección del flujo de agua.
Sí
Sí
La bomba de agua no arranca o da error.
La válvula del sistema no se abre.
No
El conmutador de detección de
flujo de agua da error.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El criterio de instalación del conmutador de flujo
de agua no corresponde dando lugar a un
funcionamiento defectuoso del mismo.
La capacidad de la bomba de
agua es inferior (altura y caudal).
Las dimensiones internas de la tubería de agua
son demasiado pequeñas.
Abra la válvula o sustitúyala si está defectuosa;
revise el suministro eléctrico o el circuito de control
de la bomba.
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Abra la válvula.
Sustituya el conmutador del
flujo de agua, revise el
cable de conexión.
Ajuste la posición de
instalación.
Sustituya la bomba de agua.
Sustituya la tubería de agua.
Elimine las válvulas sobrantes o
manténgalas abiertas.
El filtro o la tubería de agua están sucios y hay
incrustaciones en la carcasa y tubo del
intercambiador de calor.
Limpie el filtro, la tubería de agua, la
carcasa y el tubo del intercambiador de
calor.
Vacíe el agua.
Sí
Sustituya la PCB.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
La cantidad de válvulas de dos vías instaladas
supera el 50% de la cantidad de unidades de
interior.
Hay aire en el agua.
39
Manual Técnico MUEN-HG
10) Fallo en el sensor de temperatura total del agua de salida.
11) Fallo en el sensor de temperatura del agua de salida de la unidad.
Fallo en el sensor de temperatura
total del agua de salida.
Fallo en el sensor de temperatura
del
agua de salida
de la unidad.
El circuito del sensor de temperatura total del
agua de salida está roto.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El recorrido del circuito del sensor de temperatura total del
agua de salida se ha reducido.
Sustituya la PCB.
Asegure la junta correctamente.
Sustituya el sensor de
temperatura.
Sustituya el sensor de temperatura.
La junta del sensor de temperatura total
del agua de salida está suelta.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El circuito de la unidad del sensor de
temperatura del agua de salida está roto.
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de temperatura.
El recorrido del circuito de la unidad del
sensor de temperatura del agua de salida
se ha reducido.
Sustituya el sensor de temperatura.
La junta del circuito de la unidaddel sensor
de temperatura del agua de salida se ha
aflojado.
Asegure la junta correctamente.
Sí
No
No
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
40
Manual Técnico MUEN-HG
12) Fallo en el sensor de temperatura del agua de entrada de la unidad.
13) Fallo del sensor de temperatura del tubo del condensador.
Fallo en el sensor de temperatura
del agua de entrada de la unidad.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El circuito de la unidad del sensor de
temp
eratura
del agu
a de entrada está roto.
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de temperatura.
El recorrido del circuito de la unidad del
sensor de temperatura del agua de entrada
se ha reducido.
Sustituya el sensor de temperatura.
La junta del circuito de la unidad del sensor
de temperatura del agua de entrada se ha
aflojado.
Asegure la junta correctamente.
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
Fallo del sensor de temperatura
del tubo del condensador.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El circuito del sensor de temperatura del
tubo del condensador está roto.
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de temperatura.
El recorrido del circuito del sensor de
temperatura del tubo del condensador se
ha reducido.
Sustituya el sensor de temperatura.
La junta del sensor de temperatura del tubo
del condensador se ha aflojado.
Asegure la junta correctamente.
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
41
Manual Técnico MUEN-HG
14) Fallo del sensor de temperatura ambiente.
Fallodel sensor de temperatura
ambiente.
Póngase en contacto con el
Servicio de Atención al Cliente.
La alarma de la PCB salta por error.
El circuito del sensor de
temp
eratura ambiente está roto.
Sustituya la PCB.
Sustituya el sensor de temperatura.
El recorrido del circuito del sensor de
temp
eratura ambiente se ha reducido.
Sustituya el sensor de temperatura.
La junta del sensor de temperatura
ambiente se ha aflojado.
Asegure la junta correctamente.
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
No
42
12. Instalación
12.1 Instalación de la unidad
12.1.1 Transporte
Cuando se transporte la unidad, el ángulo de inclinación no debe exceder los 15º para evitar el vuelco.
a. Manipulación con rodillos: se colocan varios rodillos del mismo tamaño bajo la base de la unidad siendo la
longitud de cada rodillo mayor que la medida del chasis exterior de la base y apropiada para equilibrar la unidad.
b. Elevación: la resistencia del cable elevador (eslinga) debe ser, al menos, 4 veces el peso de la unidad.
Comprobar el gancho de elevación y asegurarse de que esté firmemente unido a la unidad y que el ángulo de
elevación es mayor de 60º. Para evitar daños en la unidad, los lugares de contacto de la unidad con la eslinga
deben estar protegidos por un bloque de madera de, al menos, 50 mm, tejido o cartón. No está permitido situarse
bajo la unidad cuando se esté levantando.
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
43
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
44
12.1.2 Espacio para instalación
● Necesidades de espacio libre para la instalación
1) Para asegurar un adecuado flujo de aire de entrada al condensador se deberá tener en cuenta, cuando se
instale la unidad, la influencia del flujo descendente de aire causado por los edificios altos alrededor de la unidad.
2) Si la unidad se instala en un lugar donde la velocidad del flujo de aire es alta -como en los tejados expuestos- se
deberán tomar medidas como persianas y zanjas con muro de retención para prevenir que la entrada de aire en la
unidad se vea afectada por las turbulencias. Si la unidad necesitase tener una zanja con muro de retención la altura
de este último no debe ser mayor que la primera; si son persianas, la pérdida total de presión estática debe ser
menor que la presión estática en el exterior del ventilador. El espacio entre la unidad y la zanja con muro de
retención o las persianas debe cumplir también con lo requerido en el espacio mínimo para instalación de la unidad.
3) Si la unidad debe funcionar también en invierno y el lugar de instalación puede estar cubierto de nieve, se
deberá colocar la unidad más alta que la superficie de la nieve para asegurar que el aire fluye a través de los
serpentines sin trabas.
Manual Técnico MUEN-HG
Parámetros de espacio recomendados
Módulo
Espacio de instalación (mm)
A B C D E
≥1500
≥2000 ≥2000
≥1500
≥8000
MUEN-65-HG
MUEN-30-HG
45
● Necesidades de espacio para la instalación paralela de múltiples unidades modulares
Para evitar el reflujo de aire en el condensador y fallos de funcionamiento de la unidad, la instalación paralela de
múltiples unidades modulares puede seguir la dirección A y D como se muestra en la figura anterior; los espacios
entre la unidad y los obstáculos se muestran en la figura anterior y el espacio entre las unidades modulares
adyacentes no debe ser menor de 300 mm. La instalación también puede seguir la dirección B y C como se
muestra en la figura anterior y el espacio entre las unidades modulares adyacentes no debe ser menor de 600
mm. La instalación puede también seguir la combinación de direcciones A y D, y B y C, los espacios entre la
unidad y los obstáculos se muestran en la figura anterior; el espacio entre las unidades modulares adyacentes en
la dirección A y D no debe ser inferior a 300 mm y el espacio entre las unidades modulares adyacentes en la
dirección B y C no debe ser menor de 600 mm.
Si las necesidades de espacio mencionadas arriba no se cumplen, el flujo de aire a través de los serpentines
puede verse afectado o puede producirse un reflujo del aire de descarga, lo que afectaría al rendimiento de la
unidad, llegando incluso a dejar de funcionar.
Manual Técnico MUEN-HG
46
12.1.3 Cimentación de la unidad
La unidad debe colocarse sobre unos cimientos horizontales, la planta baja o el tejado, que pueda resistir el
peso en funcionamiento y el peso del personal de mantenimiento. Consultar los parámetros de peso en
funcionamiento en la tabla de especificaciones.
Si la unidad estuviera colocada tan alta que fuera un inconveniente para el personal de mantenimiento el
efectuar dicho mantenimiento, se deberá proveer a la unidad del andamiaje necesario.
El andamiaje debe ser capaz de soportar el peso del personal de mantenimiento y el equipo necesario.
No está permitido incrustar el chasis inferior de la unidad en el hormigón de la cimentación de la instalación.
Plano del lugar de cimentación para la instalación de la unidad (unidad: mm)
Módulo 30
Módulo 65
Manual Técnico MUEN-HG
12.4 Instalación de dispositivos amortiguadores
Se deben colocar dispositivos amortiguadores entre la unidad y la cimentación.
Mediante los agujeros de montaje de Φ15 mm de diámetro en el chasis de acero de la unidad base ésta puede
fijarse al suelo con amortiguadores de resorte. Véase figura anterior (Esquema de las dimensiones de instalación
de la unidad) para más detalles sobre la distancia al centro de los agujeros de montaje. El amortiguador no se
suministra con la unidad, de modo que el usuario puede elegirlo según sus necesidades. Cuando la unidad se
instale en lo alto de un tejado o en un área sensible a la vibración rogamos consulten con las personas afectadas
antes de seleccionar el amortiguador.
47
Pasos de montaje del amortiguador
Paso Contenido
1
Asegúrese que la planeidad de la cimentación de hormigón está dentro del límite de ±3mm y coloque
entonces la unidad sobre el bloque almohadilla.
2
Eleve la unidad a la altura adecuada para la instalación del dispositivo amortiguador. Quite las tuercas de
fijación del amortiguador.
3
Coloque la unidad sobre los amortiguadores y alinee los agujeros de fijación con pernos del amortiguador
con los agujeros de fijación de la base de la unidad.
4
Atornille nuevamente las tuercas de fijación del amortiguador en los agujeros de fijación de la base de la
unidad contra el amortiguador.
5
Ajuste la altura de funcionamiento de la base del amortiguador y atornille los pernos de nivelación. Apriete
los pernos una vuelta más para asegurar un ajuste en altura igual del amortiguador.
6 Los pernos de bloqueo pueden apretarse una vez se haya alcanzado la altura correcta de funcionamiento.
12.2 Instalación del sistema de agua
Notas:
● Una vez esté la unidad en su sitio se pueden tender los conductos del agua refrigerada.
● Se deberá observar la normativa de montaje relevante relativa al tendido y conexión de tuberías de agua.
● Los conductos deberán estar libres de cualquier impureza y todos los tubos de agua refrigerada deberán
cumplir las normas y regulaciones locales de diseño.
12.2.1 Requisitos de conexión de las tuberías de agua refrigerada
a. Todas las conducciones de agua refrigerada deberán lavarse a fondo, estar libres de cualquier impureza, antes
de que la unidad entre en funcionamiento. No se debe introducir ninguna impureza en el intercambiador de calor.
b. El agua debe entrar en el intercambiador de calor a través de la entrada, de otra manera se reduce el
rendimiento de la unidad.
c. La tubería de entrada del evaporador debe estar provista de un medidor/interruptor de flujo para efectuar la
protección contra la interrupción del flujo en la unidad. Ambos extremos del medidor/interruptor de flujo deben
suministrarse con secciones horizontales de tubería recta cuyo diámetro sea 5 veces el de la tubería de entrada.
El medidor/interruptor de flujo debe instalarse estrictamente de acuerdo con la "Guía de instalación y regulación
de medidor/interruptor de flujo". Los cables del medidor/interruptor de flujo deben dirigirse al armario eléctrico
mediante cable apantallado. La presión de trabajo del medidor/interruptor de flujo es de 1,0 MPa y su interfaz
tiene un diámetro de 1 pulgada. Después de haber instalado las conducciones se debe configurar el
medidor/interruptor de flujo de acuerdo con el flujo de agua nominal de la unidad.
d. La bomba instalada en el sistema de conducciones de agua debe estar equipada con un mecanismo de
arranque. La bomba inyectará directamente agua en el intercambiador de calor del sistema de agua.
e. Las tuberías y sus puertos deben ser soportadas independientemente pero no por la unidad.
Manual Técnico MUEN-HG
48
f. Las tuberías y sus puertos del intercambiador de calor deben desmontarse fácilmente para el mantenimiento
y limpieza, así como para la inspección de las tuberías del evaporador.
g. El evaporador debe estar provisto de un filtro con más de 40 retículas por pulgada en el lugar de instalación. El
filtro debe instalarse tan cerca del puerto de entrada como sea posible y preservado del calor.
h. Las tuberías y válvulas del by-pass como se muestran en la figura “Esquema del sistema de tuberías” deben
montarse para el intercambiador de calor, para facilitar la limpieza del sistema exterior de paso de agua antes de
que la unidad esté ajustada. Durante el mantenimiento, el paso de agua al intercambiador de calor se puede
cortar sin afectar a los demás intercambiadores de calor.
i. Se deberán utilizar puertos flexibles entre la interfaz del intercambiador de calor y las conducciones instaladas
en fábrica para reducir la transmisión de vibraciones al edificio.
j. Para facilitar el mantenimiento, los tubos de entrada y salida deberán estar provistos de un termómetro o un
manómetro. La unidad no lleva instrumentos de presión y temperatura, por lo cual deberán ser adquiridos por el
usuario.
k. Todos los puntos bajos del sistema de agua deberán estar provistos de purgadores para eliminar el agua en el
evaporador y en el sistema por completo; todos los lugares altos deberán estar equipados con válvulas de
descarga para facilitar la expulsión de aire de las conducciones. Las válvulas de descarga y puntos de drenaje no
deben conservar el calor para facilitar el mantenimiento.
l. Todas las posibles tuberías de agua del sistema que deban ser enfriadas deben estar aisladas térmicamente,
incluyendo los tubos de entrada y las bridas del intercambiador de calor.
m. Las tuberías de agua refrigerada deben envolverse con un cinturón calefactor auxiliar para aislamiento
térmico y el material de este cinturón auxiliar debe ser PE, EDPM, etc. con un espesor de 20 mm para prevenir la
congelación de las tuberías y que reviente por las bajas temperaturas. El suministro de energía para el cinturón
calefactor debe estar equipado con un fusible independiente.
n. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 2 ºC y la unidad no se va a utilizar durante un largo periodo de
tiempo, se deberá extraer el agua de su interior. Si la unidad no se ha vaciado para el invierno, no se deberá
desconectar el suministro eléctrico y los serpentines de los ventiladores deberán equiparse con válvulas de 3
vías para asegurar una circulación fácil en el sistema de agua cuando la bomba anticongelación se ponga en
marcha en invierno.
o. Las conducciones comunes de salida de las unidades combinadas deberán equiparse con sensores de
temperatura del agua.
Advertencia:
● Los posos y la suciedad pueden causar daños serios a la red de conducciones de agua, incluyendo filtros e
intercambiadores de calor.
● El personal de la instalación o el usuario deben garantizar la calidad del agua refrigerada y deben extraerse del
sistema de agua las mezclas de sal, descongelantes y aire, dado que éste puede oxidar y corroer partes
metálicas dentro del intercambiador de calor.
12.2.2 Calidad del agua
Control de la calidad del agua
Cuando se utiliza agua industrial como agua refrigerada puede ocasionar pequeñas incrustaciones, también el
agua de ríos o pozos, puede producir mucho sedimento como incrustaciones, arena, etc. Por ello, este tipo de
agua debe filtrarse y suavizarse en un equipo suavizador antes de convertirse en agua refrigerada en el sistema.
Si entra arena o arcilla en el evaporador se puede bloquear la circulación de agua refrigerada y conducir a
accidentes por congelación; si la dureza del agua refrigerada fuera excesiva pueden producirse fácilmente
incrustaciones y los dispositivos pueden corroerse. Por lo tanto la calidad del agua refrigerada debe ser analizada
antes de utilizarse, como el valor del Ph, la conductividad, la concentración de iones cloruro, concentración de
iones sulfuro y demás.
Estándar aplicable de calidad del agua para la unidad
Valor
PH
Dureza
total
Conductividad
Ion
sulfuro
Ion
cloruro
Ion
amoniaco
Ion
sulfuro
Silicona
Contenido
de hierro
Ion sodio
Ion
calcio
7～
8.5
<50ppm
<20μV/cm
(25ºC)
No <50ppm No <50ppm <30ppm <0,3ppm
No hay
requisitos
<50ppm
Manual Técnico MUEN-HG
49
12.2.3 Guía de instalación y regulación del medidor/interruptor de flujo
● Por favor, compruebe cuidadosamente los conmutadores de flujo antes de llevar a cabo la instalación del
medidor/interruptor de flujo. El embalaje debe estar en buenas condiciones y no presentar daños ni
deformaciones. Si hubiera algún problema, por favor, contacte con el distribuidor.
● Los conmutadores de flujo pueden instalarse en las conducciones horizontales o en las verticales con la
dirección de flujo ascendente, nunca descendente. La entrada de agua por gravedad deberá tenerse en cuenta
cuando se hayan instalado en las conducciones con el sentido de flujo ascendente.
● El medidor/interruptor de flujo debe instalarse en una sección de tubo recta y ambos extremos deben
suministrarse con tubos rectos cuya longitudes sean como mínimo 5 veces el diámetro de la tubería. Mientras
tanto, la dirección de flujo del fluido en las conducciones debe corresponder con la dirección de la flecha del
controlador. La terminal de conexión deberá situarse allí donde sea fácil realizar la conexión de los cables.
● Poner atención a los siguientes temas cuando se lleve a cabo una instalación y una conexión de cables:
a. Un golpe de la llave con la placa del conmutador de flujo está prohibida dado que dicho golpe puede causar
una deformación y el fallo del conmutador de flujo.
b. Para evitar descargas eléctricas y daños en los dispositivos se debe desconectar el suministro eléctrico
cuando se estén conectando cables o realizando ajustes.
c. Cuando se está realizando la conexión de los cables, está prohibido ajustar otros tornillos, excepto los
terminales de conexión de microconmutadores y tornillos de tierra. A su vez, no se deberán aplicar grandes
fuerzas cuando se conecten microconmutadores ya que pueden sufrir un desplazamiento y, en consecuencia, el
fallo de los conmutadores de flujo.
d. Se deben utilizar tornillos especiales de conexión a tierra para cada conexión. No se deben instalar o quitar
pernos a voluntad; esto podría causar deformaciones en los conmutadores y fallo.
e. Los conmutadores de flujo se han ajustado en fábrica a su valor mínimo de flujo. No deben ajustarse por
debajo del valor establecido en fábrica o pueden sufrir daños. Después de instalar los conmutadores de flujo
pulse varias veces la palanca del conmutador de flujo para revisarlo. Si la palanca no responde con un "tintineo"
gire el tornillo en dirección de las agujas del reloj hasta oír dicho tintineo.
f. Asegurarse de determinar el modelo de la paleta del conmutador dependiendo del flujo nominal de la unidad, el
diámetro de la tubería de salida y la gama de ajuste de la paleta del conmutador de flujo. Por otra parte, la paleta
del conmutador no debe estar en contacto con otros estranguladores en las conducciones o en la pared interna
de las conducciones o no se podrá reiniciar normalmente el conmutador de flujo.
● Determinar si el conmutador de flujo y el sistema conectado a él están funcionando según los valores medidos
por el caudalímetro, especialmente, si el valor medido en el caudalímetro es menor del 60% del flujo nominal de
agua de la unidad, el medidor/interruptor de flujo deberá desconectarse y observarse durante 3 periodos de
trabajo y deberá cubrirse regularmente con un conmutador de flujo.
Diagrama del medidor/interruptor de flujo
Manual Técnico MUEN-HG
50
1.2.2.4 Instalación de los conductos del sistema de agua para el módulo 30
Instalación de los conductos del sistema de agua de un módulo individual
Instalación de los conductos del sistema de agua de un sistema multimódulo
1) Instalación modo I (modo recomendado de instalación)
Manual Técnico MUEN-HG
51
2) Instalación modo II menos de 16 modulos
1.2.2.4 Instalación de los conductos del sistema de agua para el módulo 65
Instalación de los conductos del sistema de agua de un módulo individual
Instalación de los conductos del sistema de agua de un sistema multimódulo
1) Instalación modo I (modo recomendado de instalación) menos de 8 módulos
Manual Técnico MUEN-HG
52
2) Instalación modo II menos de 6 módulos
3) Instalación modo III (modo recomendado de instalación)
Instalación modo A: menos de 16 módulos
Manual Técnico MUEN-HG
53
Instalación modo B: menos de 16 módulos
4) Instalación modo IV
Instalación modo A: menos de 16 módulos
Manual Técnico MUEN-HG
54
Instalación modo A: menos de 16 módulos
Instalación modo B: menos de 12 módulos
5) Instalación modo V
Manual Técnico MUEN-HG
55
Tabla de parámetros de diámetros de los tubos de entrada y salida principales para el módulo 30
Modelo de la unidad x
cantidad
Total agua de entrada y salida
Modelo de la unidad x
cantidad
Total agua de entrada y salida
diámetro del tubo diámetro del tubo
30×1
DN40
30×9
DN100 30×2 30×10
30×3
DN65
30×11
30×4 30×12
DN125
30×5 30×13
30×6
DN80
30×14
30×7 30×15
30×8 30×16
Tabla de parámetros de diámetros de los tubos de entrada y salida principales para el módulo 65
Modelo de la unidad x
cantidad
Total agua de entrada y salida
Modelo de la unidad x
cantidad
Total agua de entrada y salida
diámetro del tubo diámetro del tubo
65×1
DN65
65×9
DN125 65×2 65×10
65×3 65×11
65×4
DN80
65×12
DN150 65×5 65×13
65×6
DN100
65×14
65×7 65×15
DN200
65×8 DN125 65×16
Manual Técnico MUEN-HG
Preste atención a los siguientes puntos cuando se instalen múltiples módulos:
● Cada módulo corresponde a un código de dirección que no se puede repetir.
● El bulbo sensor de temperatura de la salida principal de agua, el medidor/interruptor de flujo y el calefactor
eléctrico auxiliar están bajo el control del módulo principal.
● Un mando alámbrico y un medidor/interruptor de flujo son necesarios y están conectados al módulo principal.
● La unidad se puede poner en marcha mediante el mando alámbrico solo cuando se hayan configurado todas
las direcciones y se hayan determinado los puntos anteriormente mencionados. El mando alámbrico está
separado de la unidad exterior un máximo de 50 m.
12.2.7 Flujo de agua refrigerada
Flujo mínimo de agua refrigerada
El flujo mínimo de agua refrigerada se muestra en la tabla de abajo.
Si el flujo del sistema es menor que el flujo nominal mínimo de la unidad se puede recalcular el flujo del evaporador,
como se muestra en el diagrama.
56
Flujo máximo de agua refrigerada
El flujo máximo de agua refrigerada está limitado por la caída de presión permitida en el evaporador. Se muestra
en la tabla de abajo.
Si el flujo del sistema es mayor que el flujo nominal máximo de la unidad, desvíese del evaporador tal como se
muestra en el diagrama, para obtener un flujo nominal más bajo.
Manual Técnico MUEN-HG
12.2.8 Diseño del depósito del sistema
a. kW es la unidad para la capacidad de refrigeración y L es la unidad para flujo de agua G en la fórmula que
tiene en cuenta el flujo mínimo de agua.
Acondicionador de aire tipo confortable
G= capacidad refrigeradora×2.6L
Proceso tipo refrigeración
G= capacidad refrigeradora×7.4L
b. En algunas ocasiones (especialmente en el proceso de refrigeración) para cumplir con los requisitos de
contenido de agua en el sistema es necesario montar un depósito equipado con un deflector de desconexión
para evitar un cortocircuito de agua. Observe los siguientes esquemas:
MUEN-65-HG 12,32
Flujo de agua máximo y mínimo
Elemento
Caudal de agua (m3/h)
Modelo Mínimo Máximo
MUEN-30-HG 4,68 5,72
10,08
57
12.2.9 Selección e instalación de la bomba
(1) Seleccionar la bomba
a. Seleccione el flujo de agua de la bomba.
El flujo de agua nominal no puede ser menor que el flujo de agua nominal de la unidad; en términos de conectar
varias unidades, el flujo de agua no puede ser menor que el flujo de agua del total de las unidades.
b. Seleccione la elevación de la bomba.
H=h1+h2+h3+h4
H: Elevación de la bomba
h1: Resistencia hidráulica de la unidad principal
h2: Resistencia hidráulica de la bomba
h3: Resistencia hidráulica del circuito hidráulico más largo, incluyendo la resistencia de las tuberías, diferentes
resistencias de las válvulas, resistencia de los tubos flexibles, resistencia de tubos acodados y de 3 vías,
resistencia a dos vías o tres vías, así como resistencia de los filtros.
H4: Resistencia terminal más larga
(2) Instalación de la bomba
a. La bomba debe instalarse en la tubería de entrada del agua, montando en ambos lados los conectores
elásticos a prueba de vibraciones.
b. La bomba de apoyo para el sistema (recomendado).
c. Unidades con control de la unidad principal (véase "4.5 Tendido de cables " para el diagrama del control)
12.3 Instalación del cableado
Toda la instalación del cableado debe ser efectuada por personal cualificado.
12.3.1 Precauciones:
1. El acondicionador de aire debe llevar un suministro eléctrico especial cuyo voltaje debe ajustarse al voltaje nominal.
2. El cableado tienen que efectuarlo técnicos profesionales según lo marcado en el diagrama del circuito.
3. Utilice solamente componentes eléctricos indicados por nuestra compañía y solicite la instalación y el servicio
técnico del fabricante o distribuidor autorizado. Si las conexiones del cableado no se ajustasen a las normas de
instalación eléctricas pueden producirse fallos en el controlador, descarga eléctrica y otros.
4. Los cables fijos conectados deben estar provistos de dispositivos de desconexión completa con, como mínimo,
3 mm de separación entre contactos.
5. Montar dispositivos antifugas de acuerdo a los requisitos de las autoridades técnicas nacionales sobre
equipamiento eléctrico.
6. Tras haber completado el tendido del cableado, efectuar una cuidadosa comprobación antes de conectar el
suministro eléctrico.
7. Por favor, lea atentamente las etiquetas del armario eléctrico.
8. El usuario tiene prohibido cualquier intento de reparar el controlador dado que una reparación inadecuada
puede causar una descarga eléctrica y estropear el controlador. Si el usuario tiene la necesidad de efectuar una
reparación, contacte con el centro de mantenimiento.
Manual Técnico MUEN-HG
58
12.3.2 Especificaciones del suministro eléctrico
Modelo
Suministro eléctrico exterior
Cableado
Alimentación
eléctrica
Interruptor
manual
Fusible
50A 36A 10mm
2
(<30m)
380~415V 3N～50Hz
100A 70A 25mm
2
(<20m)
12.3.3 Requisitos de la conexión del cableado
● No se requieren componentes de control adicionales en el armario de conexiones (como relés u otros) y el
suministro eléctrico y cables de control que no estén conectados con el armario de conexiones no pueden
pasar a través de la caja eléctrica. Si no fuera así, las interferencias electromagnéticas podrían causar averías
en la unidad y en los componentes de control e, incluso, daños a los mismos lo que conlleva un fallo en la
protección.
● Todos los cables que conducen a la caja eléctrica deben soportarse de forma independientemente pero por la
caja eléctrica.
● Los gruesos cables de corriente generalmente cruzan la caja eléctrica y la corriente alterna de 220 V puede
también cruzar la placa de control, por ello las conexiones del cableado deben cumplir el principio de
separación de alta intensidad y baja intensidad y los cables de suministro eléctrico deben mantenerse al menos
a 100 mm de los cables de control.
● Utilice solo suministro nominal eléctrico de 380-415 V 3N~ 50 Hz para la unidad y la máxima desviación del
voltaje es 342 V-418 V.
● Todos los cables eléctricos deben ser conformes a las normas locales de conexión de cables eléctricos. Los
cables adecuados deben conectarse al terminal de suministro eléctrico a través de los agujeros con pasamuros
en la parte inferior del armario de conexiones. De conformidad con las normas locales, el usuario es
responsable de proporcionar protección respecto a voltaje y corriente para el suministro eléctrico de entrada en
la unidad.
● Todas las alimentaciones conectadas a la unidad deben pasar por un conmutador manual, para asegurar que
los voltajes en todos los nodos del circuito eléctrico quedan libres cuando se desconecta el conmutador.
● Se deben usar cables con la especificación correcta para la alimentación de la unidad. La unidad requiere una
alimentación independiente y no se puede utilizar la misma alimentación con otros dispositivos eléctricos para
evitar el peligro de sobrecarga. El fusible o el conmutador manual del suministro eléctrico deben ser
compatibles con el voltaje y la corriente de la unidad. En caso de una conexión paralela de varios módulos, los
requisitos del modo de conexión del cableado y los parámetros de configuración para la unidad se muestran en
la figura siguiente.
● Algunos puertos de conexión en la caja eléctrica son señales de conmutación, para las cuales el usuario
deberá proveer energía y una tensión nominal de 220-230 V AC. El usuario debe saber que todos los
suministros eléctricos proporcionados deberán poseer disyuntores (proporcionados por el usuario) para
garantizar que las tensiones en los nodos del circuito de alimentación se liberen cuando el correspondiente
disyuntor se desconecte.
● Todos los componentes inductivos que el usuario provea (tales como bobinas de contactores, relés, etc.)
deberán ser anulados mediante supresores estándar de resistencia-capacitancia para evitar interferencias
electromagnéticas que podrían inducir un fallo en la unidad e, incluso, dañar a la misma.
● Todos los cables de baja tensión que van a la caja eléctrica deben ser del tipo apantallado y estar conectados a
tierra. Los cables apantallados y los cables de suministro eléctrico deben tenderse por separado para evitar
interferencias electromagnéticas.
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
MUEN-30-HG
380~415V 3N～50Hz
59
● La unidad debe estar provista de tomas a tierra y no está permitido compartir la conexión con cables de tierra
de conductos de gas, conductos de agua, pararrayos o teléfonos. Una conexión a tierra inadecuada puede
causar descarga eléctrica, por lo tanto comprueben frecuentemente si la conexión a tierra es firme o no.
Notas:
1) Módulo 30 solo 16 unidades modulares pueden combinarse como máximo.
2) Módulo 65 solo 16 unidades modulares pueden combinarse como máximo.
Manual Técnico MUEN-HG
60
12.3.4 Pasos para la conexión
Paso Contenido
1
Comprobar la unidad y asegurarse que está conectada a tierra correctamente para evitar derivaciones y que
los dispositivos de conexión a tierra cumplan con los requisitos de las normas de diseño. Los cables de toma a
tierra pueden prevenir una descarga eléctrica.
2 La caja de control del conmutador eléctrico principal debe estar montada en el lugar adecuado.
3
Los agujeros para conexión del cableado del suministro principal deben estar provistos de una almohadilla
de pegamento.
4
El suministro principal y los cables neutrales y cables de toma de tierra del suministro eléctrico se llevan al
interior de la caja eléctrica de la unidad.
5 Los cables del suministro principal deben cruzar las abrazaderas de unión.
6 Los cables deben conectarse firmemente con los terminales de conexión L1, L2, L3 , N y PE
7 La secuencia de fases debe ser constante en los cables del suministro principal.
8
El suministro principal debe estar alejado del personal de mantenimiento no profesional para evitar
manipulaciones inadecuadas y mejorar la seguridad.
9
Conexión de los cables de control de los conmutadores de flujo: los conductores del cable (preparados por el
usuario) del conmutador de flujo se conectan a los terminales W1 y W2 de la unidad principal.
10
Conexión de los cables de control del calefactor auxiliar eléctrico: los cables de control de contactor de CA del
calefactor auxiliar eléctrico deben cruzar los terminales de conexión H1 y H2 de la unidad principal, tal como se
muestra.
11
12
Conexión de los cables de control de la bomba: los cables de control de contactor de CA de la bomba deben
cruzar los terminales de conexión P1 y P2 de la unidad principal, tal como se muestra.
13
La vía de conexión del controlador de cables se conecta con cada cable de señales de las unidades del
paquete: los cables de señales P, Q, E están conectados de la misma forma que los cables principales y, de
forma correspondiente, se conectan a los terminales P, Q, E en el controlador de cables.
H1
H2
Power supply (220-240V~60Hz)
Overcurrent relay
Control coil of AC contactor
P1
P2
Power supply (220-240V~60Hz)
Overcurrent relay
Control coil of AC contactor
Switch (For trial run of pump)
Manual Técnico MUEN-HG
61
Cableado en la instalación
Consultar el diagrama de cableado de la bomba de agua. El circuito de control del contactor de CA de la bomba
de agua debe pasar por los contactos P1 y P2 de la unidad maestra.
Una bomba de agua
C
reepage
Switch
W
ater
pump
C
ontactor
Over charge
relay
380V 3P 50HZ
C
ontactor
winding
Over charge
relay
0# M
ain unit PCB
A B C N
380V 3P 50HZ
P1 P2
XT4
Dos bombas de agua (una está en reserva)
C
reepage
Switch
Water
pump
C
ontactor
Over charge
relay
2
20V 3N 60HZ
C
reepage
Switch
W
ater
pump
C
ontactor
Over charge
relay
2
20V
3N 60HZ
Nota: (
MUEN-65-HG)
380V 3N 50Hz
380V 3N 50Hz
XT4
A B C N
Contactor
winding 1
Over charge
relay
Switch 1 Switch 2
Contactor
winding 2
Over charge
relay
P1 P2
0# main unit PCB
Manual Técnico MUEN-HG
62
1. Cableado del puerto eléctrico "ON/OFF"
Conectar en paralelo el puerto "ON/OFF" de la caja de control electrónica de la unidad principal y a continuación,
la señal “ON/OFF" (a proveer por el usuario) al puerto "ON/OFF" de la siguiente forma:
0# electric
control box
“ON/OFF” port
ON/OFF signal
Power (DC 12V)
Main control board is provided
Red
Blue
2. Selección de modo Remoto: Cableado del puerto eléctrico "HEAT/COOL" (CALOR/FRÍO)
Conectar en paralelo el puerto "HEAT/COOL" de la caja de control eléctrica de la unidad principal y a
continuación, la señal "ON/OFF" (a proveer por el usuario) al puerto " HEAT/COOL" de la siguiente forma:
0# electric
control box
“HEA
T/COOL” por
t
ON/OFF signal
Power (DC 12V)
Main control board is provided
Brown
Black
Manual Técnico MUEN-HG
63
13. Puesta en marcha
1. Preparación
● Después de haber lavado varias veces el sistema de conducciones, asegúrese que el agua reúne los requisitos
de limpieza; el sistema se rellena nuevamente con agua, se vacía y se pone en marcha la bomba,
asegurándose que el agua fluye y que la presión en la salida cumple con los requisitos.
● La unidad debe estar conectada al suministro eléctrico durante 12 horas antes de su puesta en marcha para
suministrar energía a la resistencia y precalentar el compresor. Un precalentamiento inadecuado puede causar
daños al compresor.
● Configuración del mando alámbrico. Véanse los detalles del manual referentes a la configuración del control,
incluyendo configuraciones básicas tales como modo refrigeración y calefacción, modo ajuste manual y
automático y modo bomba. Bajo circunstancias normales, los parámetros están configurados para un
funcionamiento en condiciones estándar y marcha de prueba; se deberán evitar, dentro de lo posible,
condiciones extremas de trabajo.
● Ajuste cuidadosamente el medidor/interruptor de flujo en el sistema de agua o la válvula de entrada de la
unidad para hacer fluir el agua en el sistema de acuerdo con lo indicado en la tabla de especificaciones.
2. Funcionamiento de prueba
2.1 Ponga en marcha el controlador y compruebe si la unidad muestra algún código de error. Si ocurre algún fallo,
corríjalo e inicie la unidad según el método de funcionamiento de las "instrucciones de control de la unidad",
después de comprobar que no hay fallos.
2.2 Lleve a cabo una prueba de funcionamiento durante 30 min. Cuando la temperatura del agua que entra y sale se
haya estabilizado ajustar el flujo de agua al valor nominal para asegurar el funcionamiento normal de la unidad.
2.3 Después de apagar la unidad, deberán dejar pasar 10 minutos para volver a ponerla en marcha. Al final
comprobar si la unidad alcanza los requisitos especificados en la tabla.
Aviso:
● La unidad puede controlar el encendido y apagado del equipo por ello, cuando se está lavando el sistema
hidráulico, el funcionamiento de la bomba no debe ser controlado por la unidad.
● No poner en marcha la unidad hasta no haber vaciado el sistema de agua por completo.
● El medidor/interruptor de flujo debe estar instalado correctamente. Los cables del medidor/interruptor de flujo
deben conectarse de acuerdo al esquema de control eléctrico o los fallos causados por el agua entrante mientras
la unidad está en funcionamiento serán responsabilidad del usuario.
● No vuelva a arrancar la unidad hasta 10 min. después de haberla parado durante la prueba.
● Cuando la unidad se usa frecuentemente, no corte el suministro eléctrico una vez está apagada; si lo hace el
compresor no puede calentarse con lo que se dañará.
● Si la unidad va a estar parada mucho tiempo y fuese necesario cortar el suministro eléctrico, se deberá
conectar la unidad al suministro eléctrico 12 horas antes de su puesta en marcha para precalentar el compresor.
Manual Técnico MUEN-HG
64
14. Mantenimiento
Mantenimiento de los componentes principales
● Debe prestarse especial atención a la presión de descarga y aspiración durante el proceso de funcionamiento.
Descubra las razones y elimine el fallo si encuentra una anomalía.
● Controle y proteja el equipo. Procure que no se haga ningún ajuste aleatorio sobre los valores prefijados en el
emplazamiento.
● Verifique regularmente si las conexiones eléctricas están sueltas, y si hay mal contacto en el punto de contacto
causado por oxidación y residuos, etc., tomando las medidas oportunas si es necesario. Compruebe con
frecuencia la tensión de trabajo, la corriente y el equilibrio de fase.
● Compruebe la fiabilidad de los elementos eléctricos a tiempo. Los elementos ineficaces y poco fiables deberían
reemplazarse a tiempo.
Eliminación de la capa de óxido
Después de un tiempo prolongado de funcionamiento, el óxido de calcio y otros minerales se depositarán en la
superficie de transferencia de calor de las partes del intercambiador de calor en contacto con el agua. Estas
sustancias afectarán al rendimiento de la transferencia de calor si existe demasiada capa de óxido en la
superficie de transferencia y por consiguiente harán que aumente el consumo de electricidad y la presión de
descarga sea demasiado alta (o la presión de aspiración demasiado baja). Los ácidos orgánicos tales como el
ácido fórmico, el ácido cítrico y el ácido acético pueden usarse para limpiar la capa de óxido. Pero de ningún
modo debe usarse agentes de limpieza que contengan acido cítrico o fluoruro ya que el intercambiador de calor
es de acero inoxidable y en contacto con el agua es fácil de erosionar causando fugas de refrigerante. Preste
atención a los siguientes aspectos durante el proceso de limpieza y eliminación de la capa de óxido:
● El intercambiador de calor en contacto con el agua debería ser limpiado por profesionales.
● Limpie la tubería y el intercambiador de calor con agua limpia después de usar el agente de limpieza. Lleve a
cabo un tratamiento del agua para prevenir que el sistema de agua se erosione o se vuelva a formar la capa de
óxido.
● En caso de usar un agente de limpieza, ajuste la densidad del agente, el tiempo de limpieza y la temperatura
de acuerdo con el estado de asentamiento de la capa de óxido.
● Tras completar el decapado, debe hacerse un tratamiento de neutralización sobre el líquido residual. Póngase
en contacto con una empresa pertinente para tratar los residuos líquidos del tratamiento.
● Debe usarse equipamiento de protección (como puede ser gafas, guantes, mascarillas y calzado apropiado)
durante el proceso de limpieza para evitar respirar o entrar en contacto con el agente, ya que el agente de
limpieza y el agente de neutralización son corrosivos para ojos, piel y mucosas nasales.
Apagado invernal
Para el apagado durante el invierno, la superficie exterior e interior de la unidad debe limpiarse y secarse. Cubra la
unidad para evitar el polvo. Abra la válvula de agua de descarga para descargar el agua almacenada en el sistema de
agua limpia para prevenir accidentes por congelación (es preferible inyectar anticongelante en la tubería).
Piezas de repuesto
Las piezas que deben sustituirse son las que proporcione el proveedor de la unidad. Nunca reemplace una pieza
por piezas diferentes.
Primer arranque después de la parada
Debe llevarse a cabo las siguientes preparaciones para la nueva puesta en marcha de la unidad después de una
temporada larga en parada:
1) Revise y limpie a fondo la unidad.
2) Limpie el sistema de tuberías de agua.
3) Compruebe la bomba, la válvula de control y otros equipos del sistema de tuberías de agua.
4) Arregle las conexiones de todos los cables.
5) Es obligado electrificar la máquina antes del arranque.
Manual Técnico MUEN-HG
65
Sistema de refrigeración
Determine si se necesita refrigerante comprobando el valor de aspiración y de presión de descarga y compruebe
si hay alguna fuga. Debe llevarse a cabo una prueba de estanqueidad al aire para ver si hay alguna fuga o se
necesita cambiar alguna pieza del sistema refrigerante. Tome diferentes medidas en las siguientes dos
condiciones de la inyección de refrigerante.
1) Fuga total de refrigerante. En caso de tal situación, debe efectuarse detección de fugas sobre el nitrógeno
presurizado usado para el sistema. Si es necesario efectuar soldaduras de reparación, estas no pueden hacerse
hasta no haber descargado todo el gas del sistema. Antes de inyectar el refrigerante, todo el sistema de
refrigeración debe estar completamente seco y aspirado.
● Conecte la tubería de aspiración a la boquilla de fluoruro en el lado de baja presión.
● Extraiga el aire de las tuberías del sistema con una bomba de vacío. La aspiración dura más de 3 horas.
Confirme que la presión indicativa en la galga de cuadrante está dentro del alcance especificado.
Cuando se alcance el grado de vacío, inyecte refrigerante al sistema de refrigeración con una botella de
refrigerante. Se ha indicado la cantidad apropiada de refrigerante para inyectar en la placa de características y en
la tabla de especificaciones técnicas. El refrigerante debe inyectarse desde el lado de baja presión del sistema.
● La cantidad de refrigerante inyectada se verá afectada por la temperatura ambiente. Si no se ha alcanzado la
cantidad requerida pero no puede efectuarse más inyección, haga circular el agua refrigerada y arranque la
unidad para la inyección. Cortocircuite temporalmente el conmutador de baja presión si es necesario.
2) Suplemento de refrigerante. Conecte la botella de inyección de refrigerante a la boquilla de fluoruro en el lado
de baja presión y conecte el manómetro en el lado de baja presión.
● Haga circular el agua refrigerada y arranque la unidad, y haga cortocircuitar el conmutador de control de baja
presión si es necesario.
● Inyecte lentamente el refrigerante al sistema y compruebe la aspiración y la presión de descarga.
Desensamblado del compresor
Siga los siguientes procedimientos si es necesario desmontar el compresor:
1) Corte la alimentación de energía de la unidad.
2) Retire el cable de conexión del compresor a la fuente de alimentación.
3) Retire los tubos de aspiración y descarga del compresor.
4) Retire el tornillo de sujeción del compresor.
5) Mueva el compresor.
Calentador eléctrico auxiliar
Cuando la temperatura ambiente es inferior a 2 ºC, la eficacia de la calefacción disminuye en paralelo a la caída
de la temperatura exterior. A fin de hacer funcionar de forma estable la bomba de calor refrigerada por aire en una
región relativamente fría y complementar algo del calor perdido a causa de la descongelación. Cuando la
temperatura ambiente más baja en la región del usuario en invierno sea de 0 ºC~10 ºC, el usuario puede
considerar usar una resistencia auxiliar. Consulte a profesionales pertinentes en relación con la potencia de una
resistencia auxiliar.
Sistema anticongelación
En caso de congelación en el canal interno del intercambiador de calor en contacto con el agua, puede causarse
un daño severo, es decir, el intercambiador de calor puede romperse y aparecer una filtración. Este daño por
grietas de congelación no está incluido en el alcance de la garantía, por lo que debe prestarse atención a las
medidas anticongelantes.
1) Si la unidad que va a permanecer parada está situada en un entorno donde la temperatura exterior es inferior
a 0 ºC, el agua contenida en el sistema de agua debe drenarse.
2) La tubería de agua puede congelarse cuando el controlador de flujo de agua refrigerada y el sensor de
temperatura anticongelante se vuelven ineficaces en su funcionamiento, por lo tanto el controlador de flujo debe
conectarse de acuerdo con el diagrama de conexiones.
3) El agrietamiento por hielo puede producirse en la parte del intercambiador de calor en contacto con el agua durante
el mantenimiento cuando se inyecta refrigerante a la unidad o se descarga por reparación. La congelación de las
tuberías puede producirse en cualquier momento cuando la presión de refrigerante es inferior a 0,4 MPa. Por lo tanto,
el agua del intercambiador de calor debe mantenerse fluyendo o descargarse por completo.
Manual Técnico MUEN-HG
66
15. Sistema de control
15.1 Resumen y descripción general PCB
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-30-HG
67
15.1.2 Descripción de componentes del módulo 30
Nº. Información detallada
1 Detección de corriente del compresor B (código de protección P5)
2
Detección de corriente del compresor A (código de protección P4)
La corriente no se detecta en los 5 primeros segundos después de haber arrancado el compresor. Cuando se detecte que la corriente del
compresor excede el valor de protección fijado (33 A para el compresor de velocidad constante) se apagará y arrancará de nuevo
pasados 3 min.
3
T4: sensor de temperatura ambiente exterior (código de fallo E7)
T3B: sensor de temperatura de la tubería del condensador B (código de fallo E6 y código de protección P7)
T3A: sensor de temperatura de la tubería del condensador A (código de fallo E5 y código de protección P6)
1) T4: si hay algún sistema que requiera poner en marcha los ventiladores exteriores, estos se iniciarán mediante el control eléctrico de
la unidad. Arranque el ventilador exterior A únicamente, arranque los dispositivos A y B, y controle la unidad mediante T4.
2) T3B y T3A: cuando el control eléctrico de la unidad modular detecte que la temperatura de la tubería exterior T3A o T3B del sistema
excede la temperatura de protección, 65 ºC, el sistema correspondiente se apagará y volverá a ponerse en marcha, después de que la
temperatura caiga por debajo de la temperatura de recuperación de 60 ºC. Ningún otro sistema se verá afectado.
3) T4, T3B y T3A: cuando se detecte que el sensor de temperatura sufre un circuito abierto o un cortocircuito, se producirá una alarma de
fallo.
● Cuando la unidad principal sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad principal y las unidades esclavas se apagarán.
● Cuando la unidad esclava sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad se apagará pero otras unidades esclavas no se verán
afectadas.
4
Sensor de temperatura de descarga del compresor digital del sistema A (código de fallo E8, código de protección P8), sólo es válida la
unidad digital, no la unidad fija.
5
Sensor de temperatura del agua de la unidad de salida (código de fallo E4)
En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la temperatura del agua de salida del
intercambiador de calor de doble tubo.
Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad constante: ENCENDIDO y APAGADO.
6
Sensor de temperatura del agua de salida total (código de fallo E3)
Sólo la unidad principal es válida, y las unidades esclavas son inválidas.
En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida
total. Intervalo de ajuste: apagado, 40%, 60%, 80% y 100%.
7
Comprobación in situ. El estado operativo del sistema exterior puede observarse mediante comprobación in situ, y el contenido
específico de las pantallas de visualización es el que se muestra en la figura siguiente:
● Contenido de la pantalla de visualización de "modo operativo": 1. refrigeración; 2. calefacción; 4. bomba; 8. en espera
● Contenido de la pantalla de visualización de "número de unidades en línea": la unidad principal puede mostrar el número de unidades
en línea, y la unidad esclava muestra 0.
8
Código de selección del compresor
Manual Técnico MUEN-HG
68
9
Cada parte modular de unidad modular tiene la misma función de control eléctrico, y la unidad principal y las esclavas pueden ajustarse
mediante código de dirección en el tablero de control eléctrico. El código de direccionamiento 0 # configura como unidad principal. La
prioridad de ser la unidad principal se concede a la unidad con compresor digital, y las demás direcciones son unidades esclavas. Sólo la
unidad se elige como unidad principal, su control eléctrico puede activar funciones tales como comunicación directa con el mando
alámbrico, ajuste de capacidad refrigerante y de calefacción, control de la bomba, control del calentador eléctrico auxiliar, detección de
temperatura de salida total y detección de conmutador de flujo de agua.
10
Puerto de comunicación COM (O) 485 (código de fallo E2)
11
Puerto de comunicación COM (I) 485 (código de fallo E2)
COM (O) está interconectado con P, Q y E de COM (I), usado para comunicación RS-485.
1) Si se produce un fallo entre el mando alámbrico y el módulo de la unidad principal, todos los módulos se apagarán.
2) Si el fallo se produce entre la unidad principal y las unidades esclavas, el módulo de la unidad esclava que sufra el fallo de
comunicación se apagaría. El mando alámbrico detectará menos unidades y puede mostrar EA, y entretanto la lámpara indicadora del
mando alámbrico parpadeará.
12
Protección del sistema A contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P0);
Protección del sistema B contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P2);
Protección del sistema A contra presión baja (código de protección P1);
Protección del sistema B contra presión baja (código de protección P3);
1） Compresor de velocidad constante: conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de presión elevada del sistema en
serie.
2） Compresor digital: hay un conmutador de temperatura de descarga y un sensor de temperatura de descarga para protección doble,
conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de alta presión del sistema en serie, así como una interfaz especial para el
sensor de temperatura de descarga.
Sensor de temperatura de descarga del compresor digital: (no está comprobado con el compresor de velocidad constante) el compresor esté
protegido de acuerdo con el valor de temperatura de descarga del compresor (DLT): Si la DLT es normal (no hay mal funcionamiento del sensor de
temperatura de descarga, de otro modo se muestra el código de fallo E8), la regla de control se desarrolla con protección de tres intervalos de
temperatura: seguridad (zona verde); aviso (zona amarilla) y peligro (zona roja). Si la DLT es inferior a 125 ºC el compresor no cuenta con
protección. Si la DLT es superior a 125 ºC y se mantiene en funcionamiento durante 10 minutos, el sistema entra en zona amarilla para control y la
capacidad de salida del compresor digital se reduce al 40%, luego si la DLT cae a 100 ºC, el sistema vuelve a la zona segura. Si la DLT llega hasta
140 ºC el compresor deja de funcionar, y el sistema se restablecerá pasados 3 minutos después de haber solucionado el mal funcionamiento.
13
Sensor anticongelación de baja temperatura y doble tubería T62 (TBH2) (código de fallo EF)
14
Sensor anticongelación de baja temperatura y doble tubería T61 (TBH1) (código de fallo Eb)
15
La detección de flujo de agua (código de fallo de la unidad principal E0) sólo es válida para la unidad principal pero inválida para las
unidades subordinadas.
1) Unidad principal: Si se produce un flujo de agua anormal por primera y segunda vez, el tablero de la unidad principal mostrará código
de fallo E9. Si se produce un flujo de agua anormal por tercera vez, el tablero de la unidad principal mostrará código de fallo E0 (es
necesario efectuar la recuperación con la alimentación desconectada), y el mando alámbrico mostrará código de fallo E0 (sólo se
muestra el fallo después de la 3ª detección).
2) Unidad esclava: (no se efectuará la detección del flujo de agua).
16 Válvula de expansión electrónica del sistema B
17
Válvula de expansión electrónica del sistema A
La válvula de expansión electrónica se usa para controlar el flujo de refrigerante en diferentes modos operativos y con diferentes cargas.
18 Resistencia auxiliar
Manual Técnico MUEN-HG
69
Atención: el valor del puerto de control de la resistencia auxiliar detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación
de control de 220 V, por lo que debe prestarse especial atención a la hora de instalar la resistencia auxiliar.
¡Atención!
En modo de calefacción, cuando el panel de la unidad principal detecta que la temperatura de salida del agua total es inferior a 45 ºC, el
conmutador se cerrará y la resistencia auxiliar comenzará a funcionar; cuando la temperatura de salida del agua total sea superior a 50
ºC, el conmutador se abrirá, y la resistencia eléctrica auxiliar dejará de funcionar.
19
BOMBA
Atención: el valor del puerto de control de la bomba detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de
220 V, por lo que debe prestarse especial atención a la hora de instalar la bomba.
1) Tras recibir la instrucción de arranque, la bomba arrancará al momento, y mantendrá el funcionamiento.
2) En caso de parada de refrigeración o calefacción, la bomba se apagará 2 minutos después de que todos los módulos dejen de
funcionar.
3) En caso de parada en modo de bomba, la bomba puede apagarse directamente.
20
Compresor del sistema B;
Línea neutra
Válvula de 4 vías del sistema B;
Línea neutra
21
Pantalla de visualización LED
1) En caso de espera, se muestra la dirección del módulo;
2) En caso de funcionamiento normal, se muestra 10. (10 seguido de un punto).
3) En caso de fallo o protección, se muestra el código de fallo o el código de protección.
22
Compresor del sistema A;
Línea neutra
Válvula de 4 vías del sistema A;
Línea neutra
23 Alta velocidad del ventilador exterior controlada por T4.
24 Alta velocidad del ventilador exterior controlada por T4.
25 PWM, uso para ajuste de la capacidad del compresor digital
26 Entrada de transformador, corriente 220-230 V CA.
27
Entrada de alimentación de cuatro hilos trifásica (código de fallo E1)
Las tres fases A, B y C de alimentación deben existir simultáneamente, y la diferencia de ángulo de fase debe ser de 120
o
entre ellas. Si
no se cumplen las condiciones, puede producirse fallo de secuencia de fase o carencia de fase, y se mostrará código de fallo. Cuando la
alimentación vuelve al estado normal, se elimina el fallo. Atención: la carencia de fase y la dislocación de fase de alimentación sólo se
detectan en el periodo inicial después de haber conectado la alimentación, y no se detectan mientras la unidad está en funcionamiento.
28 Salida del transformador
1. Fallos
Cuando la unidad principal sufre fallos, deja de funcionar, y todas las demás unidades también dejan de funcionar.
Cuando la unidad subordinada sufre fallos, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas.
2. Protección
Cuando la unidad principal está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y todas las demás unidades siguen funcionando.
Cuando la unidad subordinada está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas.
Manual Técnico MUEN-HG
70
Nº. Información detallada
1 Detección de corriente del compresor A1 (código de protección P4)
2
Detección de corriente del compresor B1 (código de protección P5)
La corriente no se detecta en los 5 primeros segundos después de haber arrancado el compresor. Cuando se detecte que la corriente del
compresor excede el valor de protección fijado (33A para el compresor de velocidad constante), se apagarán y arrancará de nuevo
pasados 3 min.
3
T4: sensor de temperatura ambiente exterior (código de fallo E7)
T3B: sensor de temperatura de la tubería del condensador B (código de fallo E6 y código de protección P7)
T3A: sensor de temperatura de la tubería del condensador A (código de fallo E5 y código de protección P6)
1) T4: si hay algún sistema que requiera poner en marcha los ventiladores exteriores, estos se iniciarán mediante el control eléctrico de la unidad.
Arranque el ventilador exterior A únicamente, arranque los dispositivos A y B, y controle la unidad mediante T4.
2) T3B y T3A: cuando el control eléctrico de la unidad modular detecte que la temperatura de la tubería exterior T3A o T3B del sistema excede la
temperatura de protección, 65 ºC, el sistema correspondiente se apagará y volverá ponerse en marcha, después de que la temperatura caiga
por debajo de la temperatura de recuperación de 60 ºC. Ningún otro sistema se verá afectado.
3) T4, T3B y T3A: cuando se detecte que el sensor de temperatura sufre un circuito abierto o un cortocircuito, se producirá una alarma de
fallo.
● Cuando la unidad principal sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad principal y las unidades subordinadas se apagarán.
● Cuando la unidad subordinada sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad se apagará pero otras unidades subordinadas no se
verán afectadas.
4 Detección de corriente del compresor A2 (código de protección P4)
5
Sensor de temperatura del agua de la unidad de salida (código de fallo E4)
En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida
de la unidad.
Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad constante: ENCENDIDO y APAGADO. Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad
constante: ENCENDIDO y APAGADO.
Manual Técnico MUEN-HG
MUEN-65-HG
71
6
Sensor de temperatura del agua de salida total (código de fallo E3)
Sólo la unidad principal es válida, y las unidades subordinadas son inválidas.
En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida
total. Intervalo de ajuste: Cargar, estabilizar, descargar, parada de emergencia.
7
Comprobación in situ. El estado operativo del sistema exterior puede observarse mediante comprobación in situ, y el contenido específico
de las pantallas de visualización es el que se muestra en la figura siguiente:
● Contenido de la pantalla de visualización de "modo operativo": 1. refrigeración; 2. calefacción; 4. bomba; 8. en espera
● Contenido de la pantalla de visualización de "número de unidades en línea": la unidad principal puede mostrar el número de unidades en
línea, y la unidad esclava muestra 0.
8
Ajustes de fábrica
9
10 Puerto de comunicación COM (O) 485 (código de fallo E2)
11
Puerto de comunicación COM (I) 485 (código de fallo E2)
COM (O) está interconectado con P, Q y E de COM (I), usado para comunicación RS-485.
1) Si se produce un fallo entre el mando alámbrico y el módulo de la unidad principal, todos los módulos se apagarán.
2) Si el fallo se produce entre la unidad principal y las unidades subordinadas, el módulo de la unidad subordinada que sufra el fallo de comunicación
se apagarán.El mando alámbrico detectará menos unidades, y puede mostrar EA, y entretanto la lámpara indicadora del mando alámbrico
parpadeará y se reiniciarán pasados 3 minutos después de que se haya eliminado el mal funcionamiento.
12
Protección del sistema A contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P0);
Protección del sistema B contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P2);
Protección del sistema A contra presión baja (código de protección P1);
Protección del sistema B contra presión baja (código de protección P3);
Compresor de velocidad constante: conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de presión elevada del sistema
en serie.
13 Sensor de temperatura del agua de entrada (código de fallo EF)
14 Sensor tubular anticongelación de baja temperatura (código de fallo Eb)
15
La detección de flujo de agua (código de fallo de la unidad principal E0) sólo es válida para la unidad principal pero inválida para las
unidades subordinadas.
1) Unidad principal: Si se produce un flujo de agua anormal por primera y segunda vez, el panel de la unidad principal mostrará código de
fallo E9. Si se produce un flujo de agua anormal por tercera vez, el panel de la unidad principal mostrará código de fallo E0 (es necesario
efectuar la recuperación con la alimentación desconectada), y el mando alámbrico mostrará código de fallo E0 (sólo se muestra el fallo
después de la 3ª detección).
Cada parte modular de unidad modular tiene la misma función de control
eléctrico, y la unidad principal y las esclavas pueden ajustarse mediante código
de dirección en el tablero de control eléctrico. El código de direccionamiento 0 #
configura como unidad principal. La prioridad de ser la unidad principal se
concede a la unidad con compresor digital, y las demás direcciones son unidades
esclavas. Sólo la unidad se elige como unidad principal, su control eléctrico
puede activar funciones tales como comunicación directa con el mando
alámbrico, ajuste de capacidad refrigerante y de calefacción, control de la bomba,
control del calentador eléctrico auxiliar, detección de temperatura de salida total y
detección de conmutador de flujo de agua.
Manual Técnico MUEN-HG
72
2) Unidad subordinada: (no se efectuará la detección del flujo de agua).
16 Detección de fase de potencia (código de fallo E8)
17 Válvula de expansión electrónica del sistema B
18
Válvula de expansión electrónica del sistema A
La Válvula de expansión electrónica se usa para controlar el flujo de refrigerante en diferentes modos operativos y con diferentes cargas.
19
Resistencia eléctrica auxiliar
Atención: el valor del puerto de control de la resistencia eléctrica auxiliar detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no
alimentación de control de 220-230 V, por lo que debe prestarse especial atención al instalar la resistencia eléctrica auxiliar.
¡Atención!
En modo de calefacción, cuando el panel de la unidad principal detecte que la temperatura de salida del agua total es inferior a 45 ºC, el
conmutador se cerrará y la resistencia eléctrica auxiliar comenzará a funcionar; cuando la temperatura de salida del agua total sea
superior a 50 ºC, el conmutador se abrirá y la resistencia eléctrica auxiliar dejará de funcionar.
20
BOMBA.
Atención: el valor del puerto de control de la bomba detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de
220-230 V, por lo que debe prestarse especial atención al instalar la bomba.
1) Tras recibir la instrucción de arranque, la bomba arrancará al momento, y se mantendrá en funcionamiento.
2) En caso de parada de refrigeración o calefacción, la bomba se apagará 2 minutos después de que todos los módulos dejen de
funcionar.
3) En caso de parada en modo de bomba, la bomba puede apagarse directamente.
21
Un compresor del sistema B (B1); Cable neutro;
Válvula de 4 vías del sistema B; Cable neutro;
22
Tubo de código numérico.
1) En caso de espera, se muestra la dirección del módulo;
2) En caso de funcionamiento normal, se muestra 10. (10 seguido de un punto).
3) En caso de fallo o protección, se muestra el código de fallo o el código de protección.
23
Un compresor del sistema A (A1); Cable neutro;
Válvula de 4 vías del sistema A; Cable neutro;
24 Ventilador exterior A, controlado por T4.
25 Ventilador exterior A, controlado por T4.
26 Válvula de descarga de presión PWM (para compresor digital)
27 Entrada de transformador, corriente 220-230 V CA. (sólo válido para la unidad principal)
28
Entrada de alimentación de cuatro hilos trifásica (código de fallo E1)
Las tres fases A, B y C de alimentación deben existir simultáneamente, y la diferencia de ángulo de fase debe ser de 120º entre ellas. Si no
se cumplen las condiciones, puede producirse fallo de secuencia de fase o carencia de fase, y se mostrará código de fallo. Cuando la
alimentación vuelve al estado normal, se elimina el fallo. Atención: la carencia de fase y la dislocación de fase de alimentación sólo se
detectan en el periodo inicial después de haber conectado la alimentación, y no se detectan mientras la unidad está en funcionamiento.
29 Salida del transformador
30 Salida del transformador
31
Un compresor del sistema B (B2); Cable neutro;
Un compresor del sistema A (A2); Cable neutro;
32 La salida de señal de alarma de la unidad (señal ENCENDIDO/APAGADO)
33
Protección contra presión anticongelante del sistema A (código de protección Pc)
Protección contra presión anticongelante del sistema B (código de protección Pd)
34
Puerto de control remoto (señal ENCENDIDO/APAGADO, efecto sobre la unidad NO.0)
1. Marcar el código S7 en el tablero de control principal en la posición "ON" y entrar en el modo de control remoto (el mando alámbrico es
inválido)
2. Si el puerto está cerrado, la unidad está encendida, de otro modo, la unidad está apagada.
35
Puerto de control remoto (efecto de señal ENCENDIDO/APAGADO, efecto sobre la unidad NO.0)
1. Marcar el código S7 en el tablero de control principal en la posición "ON" y entrar en el modo de control remoto (el mando alámbrico es
inválido)
2. Primero, el puerto ENCENDIDO/APAGADO está cerrado. Segundo, si este puerto está cerrado la unidad entra en el modo de
calefacción, de otro modo, la unidad entra en el modo de refrigeración.
PRECAUCIONES
1. Fallos
Cuando la unidad principal sufre fallos, deja de funcionar, y todas las demás unidades también dejan de funcionar.
Cuando la unidad subordinada sufre fallos, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas.
2. Protección
Cuando la unidad principal está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y todas las demás unidades siguen funcionando.
Cuando la unidad subordinada está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas.
Manual Técnico MUEN-HG
73
15.2 Mando por cable
Nombre de las teclas del mando alámbrico y descripción del funcionamiento del teclado:
1. Botón ON/OFF:
En estado desconectado, pulse esta tecla y aparecerá el indicador de arranque; el mando alámbrico entra en el
estado de arranque y mantiene los datos actualmente fijados, tales como valor de temperatura o temporización.
En el estado de arranque, pulse este botón una vez: el indicador de arranque desaparece y transmite la
información de apagado.
2. Botón de modo de funcionamiento:
En estado desconectado, pulse este botón para seleccionar el modo de funcionamiento. Esta función no es
válida en estado conectado.
La secuencia de cambio de modos es la siguiente:
3. Botón MANUAL/AUTO
Pulsando este botón podrá seleccionar uno de estos 2 modos [MANUAL/AUTOMÁTICO] Seleccionando el modo
manual, puede aumentar o disminuir las unidades en línea mediante [PAGEUP/TEMP+] y [PAGEDOWN/TEMP-].
4. Botón de consulta [QUERY]
Pulsando este botón podrá consultar la información de estado de las unidades exteriores 0~15 (unidad exterior 0
por defecto). Tras introducir el dato de consulta, use las teclas [ADDRESS+] y [ADDRESS-] para consultar la
información de la unidad exterior anterior o siguiente. Tras seleccionar una consulta sobre una unidad exterior
específica, use las teclas [TEMP+] y [/TEMP-] para consultar la información de estado de esa unidad exterior.
La secuencia de consulta es la siguiente: Temperatura del agua de salida T1->Temperatura de la tubería exterior
T3->Temperatura del ambiente exterior T4->Ajuste de temperatura Ts->Corriente del compresor A y corriente del
compresor B -> Fallo->Protección->Temperatura del agua de salida T1. puesto que existen muchos códigos de
protección contra fallo para la unidad exterior, el mando alámbrico sólo muestra los dos mensajes de protección
contra fallo que tienen la máxima prioridad cuando se comprueba la información de protección contra fallos.
Manual Técnico MUEN-HG
KJR-08B/BE (Para MUEN-30-HG)
1
2
3
4
5
15
14
16
6
7
8
9
11
12
13
10
74
5. Botón de calor
Este botón no tiene efecto sobre KJR-08B/BE.
6 y 7 Botón TIME ON/OFF
Cada vez que pulse el botón [TIME ON], la HORA y el MINUTO del arranque programado parpadeará a una
frecuencia de 2 Hz. Dejarán de parpadear cuando ajuste la hora el minuto, y continuarán parpadeando durante 2
segundos tras acabar el ajuste. Pulse la tecla [TIME ON] para seleccionar la HORA programada a fin de ajustarla; la
hora programada parpadeará una frecuencia de 2 Hz. Use las teclas [/TEMP+] y [/TEMP-] para ajustar el
MINUTO. Si no introduce ningún dato en el intervalo de 8 segundos tras entrar en la función de programación, el
sistema confirmará la programación temporal presente y saldrá del modo de programación temporal. Pulse la tecla
[TIME OFF] según el método señalado anteriormente para fijar la hora de cierre.
Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar dicha función. Pulsando de forma sostenida el
botón [TIME OFF] puede cancelar esta función.
8. Botón TEMP SET
Establece la temperatura de salida del agua total en modo de refrigeración y calefacción. Establece la
temperatura del tanque o la piscina en modo de calentamiento de agua.
9. Botón OK
Una vez que haya acabado, pulse la tecla OK y el mando alámbrico transmitirá la orden a la unidad principal.
10. Botón ADDRESS+
Pulse este botón en modo Comprobación; cuando seleccione el siguiente modular, se mostrará en pantalla el
estado operativo del siguiente modular, si el actual modular es el Nº.15 y el siguiente el Nº.0.
Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del
mando alámbrico es 15, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 0.
11. Botón ADDRESS-
Pulse este botón en modo consulta; cuando seleccione el modular anterior, se mostrará en pantalla el estado
operativo del modular anterior, si el actual modular es el Nº.0 y el anterior el Nº.15.
Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del
mando alámbrico es 0, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 15.
12 y 13 Botón PAGE/(TEMP+/-)
En modo manual, pulsando estas teclas puede aumentar o disminuir la cantidad de unidades.
En la página principal, pulsando estas teclas puede comprobar el parámetro de funcionamiento de la unidad.
En la página de ajuste de temperatura, añada o disminuya el valor de temperatura.
En el ajuste de temporización ON/OFF, pulse estas teclas para ajustar la hora de arranque o de apagado.
14. Botón RESET (oculto)
Utilizando una punta redondeada de 1 mm de diámetro pulse este botón: podrá cancelar los actuales ajustes y el
mando alámbrico entrará en estado de puesta a cero.
15. Botón LOCK (oculto)
Utilice una punta redonda de 1 mm de diámetro para bloquear los actuales ajustes. Pulse de nuevo este botón
para desbloquear.
16. Botón ADDRESS SET (oculto)
La dirección del mando alámbrico se ajusta pulsando este botón. Hay un abanico de 0 a 15 direcciones, por lo
tanto puede establecerse 16 controles por cable en paralelo como máximo.
Cuando sólo hay un mando alámbrico, no es necesario realizar este ajuste, ya que la dirección del mando
alámbrico ha sido establecida en '0' (mando alámbrico principal) en fábrica.
Manual Técnico MUEN-HG
75
Nombre y descripción de función de la pantalla LCD del mando alámbrico:
2. Procedimiento de instalación:
El procedimiento y los principios de cableado se muestran en la figura:
Manual Técnico MUEN-HG
76
Nota: Conecte los cables adjuntos al puerto de comunicación correspondiente COM(I) o COM(O) en el
tablero de control principal de la última unidad paralela (código de cuadrante). Conecte directamente
a la última unidad paralela si sólo está conectada una unidad.
Las tablas siguientes contienen el procedimiento operativo del mando alámbrico.
Procedimiento operativo del mando alámbrico:
Paso Contenido
1
Pulsando modo AUTO/MANUAL en estado apagado, puede seleccionar modo de
encendido MANUAL o AUTOMÁTICO. Esta función no es válida en estado de
arranque.
En modo manual, pulse el botón [PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-]
para seleccionar la cantidad de unidades en línea requeridas.
2
Pulse el botón [TEMP SET], [PAGEUP/TEMP +], [PAGEDOWN/TEMP -] para
seleccionar la temperatura requerida.
Para KJR-08B/BE: Rango de refrigeración 5~17 ºC ; rango de calefacción: 45~50 ºC .
3
Pulsando el botón [ON/OFF] se ilumina el indicador de funcionamiento del mando
alámbrico, la unidad comienza a funcionar y se muestra estado de funcionamiento
en el mando alámbrico. Pulsando este botón de nuevo, la unidad dejará de
funcionar.
Procedimiento operativo Time ON.
Paso Contenido
1
Pulse el botón [TIME ON] para ajustar el tiempo requerido mediante
[PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-] (puede cambiarse entre MINUTO y
HORA mediante este botón). Use el mismo método para anular el ajuste temporal.
(Nota: Time ON/OFF define tiempos relativos).
Procedimiento operativo para deshabilitar la función Time ON/OFF.
Paso Contenido
1
Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar dicha función.
Pulsando de forma sostenida el botón [TIME OFF] puede cancelar esta función.
Procedimiento operativo para la consulta de información sobre las unidades
Paso Contenido
1 Pulse [QUERY] para entrar a la función de comprobación.
2
Pulsando los botones ADDRESS+] o [ADDRESS-] selecciona la unidad que
desea consultar.
3
Pulse los botones [PAGEUP/TEMP+)] o [PAGEDOWN/TEMP-] para consultar la
información sobre las unidades, lo que incluye la temperatura ambiente exterior T4,
la temperatura de las tuberías T3, el ajuste de temperatura Ts, CEB temperatura del
agua exterior. TB, cantidad en línea y corriente del compresor, etc.
Manual Técnico MUEN-HG
77
Gestión de alarmas de fallo
Paso Contenido
1
Cuando la unidad falla o el mando alámbrico detecta fallo de comunicación con
las unidades exteriores, el indicador parpadea. Una vez que se ha eliminado
todos los fallos del sistema y del mando alámbrico, el indicador deja de
parpadear. El indicador de fallo y el indicador de funcionamiento comparten la
misma pantalla LCD.
Procedimiento operativo para ajustar la temperatura del agua
Paso Contenido
1
Pulse el botón [TEMP SET] del mando alámbrico cuando la luz de fondo está
encendida.
2
Pulse los botones [PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-] para seleccionar
la temperatura requerida. Una vez seleccionado, el valor de temperatura
parpadeará un par de veces antes de ser confirmado.
3
Rango de temperaturas KJR-08B/BE:
Refrigeración: 5~17ºC
Calefacción: 45~50ºC
Manual Técnico MUEN-HG
78
3．Diagrama de flujo operativo de encendido y apagado.
Manual Técnico MUEN-HG
79
1. Instrucciones de funcionamiento de los botones
1 Botón ON/OFF:
En estado desconectado, pulsando esta tecla aparecerá el indicador de arranque, el mando alámbrico entrará en
estado de arranque y mantendrá los datos actualmente fijados, tales como valor de temperatura o temporización.
En el estado de arranque, pulsando este botón una vez el indicador de arranque desaparecerá y transmitirá la
información de apagado.
2 Botón de modo de funcionamiento:
En estado desconectado, pulse este botón para seleccionar el modo de funcionamiento. Esta función no es
válida en estado conectado.
La secuencia de cambio de modos es la siguiente:
a. Modo del mando alámbrico modular refrigerado por aire KJR-120A/MBE:
b. Mando alámbrico modular refrigerado por aire sólo para refrigeración:
→
3 Botón ALARM CLEAR
Pulsando el botón le permitirá resolver errores mediante operación manual de recuperación. Estos errores
representan problemas surgidos en el funcionamiento de la unidad que no afectan a la seguridad del sistema. Si
es tipo de error apareciese con frecuencia entonces deberá revisar y mantener la unidad.
4 Botón QUERY
Pulse el botón para solicitar información de estado de las unidades de exterior Nº.0 a Nº.15 (la información por
defecto se refiere al estado de la unidad Nº.0) e introduzca datos de búsqueda. Tras introducir los datos de
búsqueda, solicite información de la anterior unidad o de la siguiente mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”.
Una vez que se haya seleccionado la unidad exterior, puede buscarse información de la misma mediante “page
up” y “page down”. La secuencia de búsqueda es "Error→protección →temperatura del agua exterior
Tou→temperatura del agua interior Tin→ temperaturas ambiente exteriores T4→temperatura de la tubería
exterior T3A→ temperatura de la tubería exterior T3b→corriente del compresor IA → corriente del compresor
lb→temperatura anticongelación T6→apertura de válvula de expansión electrónica FA→apertura de válvula de
expansión electrónica Fb→Error......El mando alámbrico sólo muestra la última información de fallo y la
información de protección, cuando se realiza una búsqueda de información sobre fallos y protección.
5 Botón CLOCK:
Pulse el botón “CLOCK” una vez (pulse la primera vez) y realice el ajuste de hora, pulse de nuevo (pulse la
segunda vez) y realice el ajuste de minutos. El valor numérico de hora y minuto puede ajustarse mediante
“ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo.
Manual Técnico MUEN-HG
1
12
13
11
10
16
2
3
4
14
7
5
9
R
6 8
15
O
N/OFF
T
EMP. SET
OK
PAG
EUP/TEMP+
PAG
EDOWN/TEMP-
A
DDRESS -
A
DDRESS+
H
YSTERESIS
A
DDRESS SET
T
IME ON
T
IME OFF
M
ODE
A
LARM CLEAR
QUERY
C
LOCK
L
OCK
H
YSTERESIS
LOC K
ADDRES S SET
KJR-120A/MBE (Para MUEN-65-HG)
80
6 y 7 Botones TIME ON/TIME OFF
Pulse el botón “CLOCK” una vez y realice el ajuste de hora (pulse la primera vez), pulse de nuevo (pulse la
segunda vez) y realice el ajuste de minuto. El valor numérico de hora y minuto puede ajustarse mediante
“ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo. Entre en la función
de ajuste de tiempo, si no introduce ningún valor durante 8 segundos se confirmará el ajuste actual y saldrá de la
función de ajuste temporal.
Pulsando el botón “TIME OFF” puede anular los ajustes temporales siguiendo el mismo método referido
anteriormente.
8 Botón TEMP SET
Establece la temperatura de salida del agua total en modo de refrigeración y calefacción.
El valor numérico del ajuste temporal puede realizarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”.
9 Botón OK
Una vez que haya acabado, pulse la tecla OK y el mando alámbrico transmitirá la orden a la unidad principal.
10 Botón ADDRESS/+
Pulse este botón en modo Comprobación; cuando seleccione el siguiente modular, se mostrará en pantalla el
estado operativo del siguiente modular, si el actual modular es el Nº.15 y el siguiente el Nº.0.
Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del
mando alámbrico es 15, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 0.
Pulse este botón para añadir temperatura en el modo de ajuste de temperatura de cable.
Pulse este botón para añadir tiempo u horas en el modo de ajuste de tiempo u horas.
11 Botón ADDRESS/-
Pulse este botón en modo consulta; cuando seleccione el modular anterior, se mostrará en pantalla el estado
operativo del modular anterior, si el actual modular es el Nº.0 y el anterior el Nº.15.
Pulse este botón para quitar una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del
mando alámbrico es 0, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 15.
Pulse este botón para restar temperatura en el modo de ajuste de temperatura de cable. Pulse este botón para
restar tiempo u horas en el modo de ajuste de tiempo u horas.
12 y 13 Botón PAGEUP/DOWN para comprobar in situ los parámetros de funcionamiento de la unidad en el
menú principal.
14 Botón HYSTERESIS (oculto)
Use una punta redonda de 1 mm de diámetro para pulsar este botón, así podrá ajustar el parámetro de retorno δ
＝ (2, 3, 4, 5 ºC). El valor numérico de histéresis puede ajustarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una
vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo.
Los valores ajustados de fábrica son δ＝2 ºC.
15 Botón LOCK (oculto)
Utilice una punta redonda de 1 mm de diámetro para bloquear los actuales ajustes. Pulse de nuevo este botón
para desbloquear.
16 Botón ADDRESS SET (oculto)
La dirección del mando alámbrico se ajusta pulsando este botón. Hay un abanico de 0 a 15 direcciones, por lo
tanto puede establecerse 16 controles por cable en paralelo como máximo.
Cuando sólo hay un mando alámbrico, es necesario realizar este ajuste, la dirección del mando alámbrico debe
establecerse en '0' (mando alámbrico principal).
Manual Técnico MUEN-HG
81
Diagrama LCD del mando alámbrico
2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL MANDO ALÁMBRICO
● Procedimiento operativo de ajuste de modo
1) Pulsando MODE en estado apagado, puede seleccionar el modo requerido. Esta función no es válida en
estado de arranque.
2) Los modos que puede seleccionarse dependen de la unidad exterior.
● Procedimiento operativo para ajustar la temperatura del agua
1) Pulse el botón [TEMP SET] del mando alámbrico cuando la luz de fondo está encendida.
2) Pulse los botones [ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] para seleccionar la temperatura del agua requerida. El
intervalo de temperaturas no es el mismo en los diferentes modos de funcionamiento.
3) El intervalo de temperaturas depende de la unidad exterior.
● Procedimiento operativo del sistema de encendido y apagado
Pulsando el botón [ON/OFF] se ilumina el indicador de funcionamiento del mando alámbrico, la unidad comienza
a funcionar y se muestra el estado de funcionamiento en el mando alámbrico. Pulsando este botón de nuevo, la
unidad dejará de funcionar.
Procedimiento operativo de la función de programación y desprogramación temporal (TIME ON/TIME OFF).
Pulse el botón [TIME ON] para ajustar el tiempo requerido mediante [ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] (puede
cambiarse entre minuto y hora mediante este botón).
Use el mismo método para anular el ajuste temporal.
(Nota: Time ON/OFF define tiempos reales).
En estado apagado, sólo se puede ajustar en primer lugar TIME ON y posteriormente TIME OFF.
En estado encendido, sólo se puede ajustar en primer lugar TIME OFF y posteriormente TIME ON.
Por ejemplo: el sistema está actualmente en estado apagado, y son ahora las 10:00, el ajuste de conexión (TIME
ON) es a las 12:00, y el de desconexión (TIME OFF) a las 11:00, luego el sistema se encenderá a las 12:00 hoy y
se apagarán las 11:00 al día siguiente.
● Procedimiento operativo para deshabilitar la función de temporización (Time ON/Time OFF).
Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar esta función. Pulsando de forma sostenida el
botón [TIME OFF] puede cancelar esta función.
Cuando encienda o apague el sistema pulsando el botón ON/OFF, cancelará la función de temporización.
● Procedimiento operativo para la consulta de información sobre las unidades
1) Pulse [QUERY] para entrar a la función de comprobación.
2) Pulsando los botones ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] puede seleccionar la unidad que desee consultar.
3) Pulse los botones [PAGEUP] o [PAGEDOWN] para consultar la información de la unidad, lo que incluye E-, P-,
Tou, Tin, T4,T3A, T3b ,IA, Ib, T6, FA, Fb, etc.
Manual Técnico MUEN-HG
82
● Procedimiento operativo de AJUSTE TEMP. DE HISTÉRESIS (δ)
1) Mediante el ajuste de histéresis, el sistema puede ajustar la carga de forma eficaz.
2) La lógica de ajuste del modo de refrigeración es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen
determinados por la unidad exterior)
3) La lógica de ajuste del modo de calefacción es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen
determinados por la unidad exterior)
(TAL: temperatura del agua de salida total)
● Gestión de alarmas de fallo
1) Cuando la unidad falla o el mando alámbrico detecta fallo de comunicación con las unidades exteriores, el
indicador parpadea. Una vez que se ha eliminado todos los fallos del sistema y del mando alámbrico, el
indicador deja de parpadear. El indicador de fallo y el indicador de funcionamiento comparten la misma
pantalla LCD.
2) Algunos errores pueden autoborrarse después de haberse solucionado, y otros deben pulsar el botón
"BORRAR ALARMA" para ser borrados. Puede consultarse los detalles en la tabla de código de errores.
Si es tipo de error apareciese con frecuencia entonces deberá revisar y efectuar mantenimiento a la unidad.
NOTA
1) Antes de producirse un fallo de alimentación del sistema de agua de calefacción o del mando alámbrico, este
memoriza el estado de la unidad automáticamente y establece el valor de temperatura del agua exceptuando la
función de temporización. Tras activarse, el mando alámbrico enviará las señales pertinentes al sistema de agua de
calefacción de acuerdo con el estado memorizado antes de producirse un fallo de alimentación, a fin de garantizar
que la unidad pueda funcionar con los parámetros fijados originalmente tras restaurarse el suministro eléctrico.
2) En estado normal, la luz de fondo está apagada. Para encender la luz de fondo basta pulsar cualquier tecla.
3) Con el fin de proteger los equipos, no se permite cambiar el modo de funcionamiento de modo rápido o
frecuente. Debe operar el mando alámbrico de modo que arranque la unidad 3 minutos más tarde de que se
hayan apagado todas las unidades
4) El mando alámbrico y la unidad de exterior deben conectarse con la misma alimentación de energía y
activarse y desactivarse simultáneamente. No se permite cortar la alimentación de energía por separado.
5) Cuando hay conectados varios controles por cable, el mensaje de temporización no puede trasladarse a todos,
por lo que la temporización funcionará por separado. Para no crear confusión, sugerimos establecer el mensaje
de temporización en un mando alámbrico para conseguir el rendimiento interior de la unidad conforme a la
secuencia de ajuste temporal.
6) Durante el cambio o la instalación de la batería, preste atención a los polos “+” y “-” de la misma e instálela
correctamente, o dañará el panel de control o la misma batería, o lo que es peor, pondrá vidas humanas en peligro.
Manual Técnico MUEN-HG
83
3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
Procedimiento de instalación:
Use PQE para conectar entre sí cuando haya varios controles por cable en paralelo.
NOTA
Por favor, conecte los cables adjuntos al puerto de comunicación correspondiente COM (I) o COM (O) en el
tablero de control principal de la última unidad paralela (código de cuadrante). Conecte directamente a la última
unidad paralela si sólo está conectada una unidad.
El procedimiento y los principios de cableado se muestran en la figura:
P
Black
Q
Gray
E
Yellow
Y
X
Outdoor electric
control box
Communicate with
upper unit(reserved).
Please use
3-cord shield
wire for
connection. The
wire length
depends on the
specific situation
in the installa-
tion.
wire controller
5-bit terminal base
Outdoor unit
#00
Outdoor unit
#01
Outdoor unit
#02
Outdoor unit
#15
Wire Controller
#00
Wire Controller
#01
Wire Controller
#02
Wire Controller
#15
Manual Técnico MUEN-HG
84
14
13
3
1
2
4
16
11
15
5
6
7
8
9
10
11
12
Manual Técnico MUEN-HG
1. Operation icon
2. Mode area
3. Setting temperature
4. T
iming On/Off
5. Function icon
6. On-line unit qty.
7. Reserved
8. Clock
9.
W
ater temp.
10. ON/OFF key
1 1. Right, Left key
12. OK key
13. Setting key
14.
Add, reduce key
15. Cancel key
16.
Reserved key
Mando con cable KJRM-120D/BMK-E
15.3.1. Instrucciones de funcionamiento de los botones.
1 . Símbolo de funcionamiento : Este símbolo indica si la unidad está ACTIVADA o DESACTIVADA.
Cuando la unidad está ACTIVADA, este símbolo se muestra en pantalla; si la unidad está DESACTIVADA,
este símbolo no se muestra en pantalla.
2 . Modo de funcionamiento: Indica el modo de funcionamiento en el que se encuentra la unidad
3 . Ajuste de temperatura: Esta sección de la pantalla puede mostrar 3 ajustes distintos: .
4 .Símbolo Activar/Desactivar temporización : Aporta información sobre la
temporización.
5 . Símbolos indicadores de función:
1) Ordenador: Este símbolo aparece en pantalla cuando se conecta un ordenador.
2) Mantenimiento: Este símbolo se ilumina en pantalla para indicar que es necesario ponerse en contacto
con profesionales para que realicen la limpieza de mantenimiento; mantenga pulsado el botón CONSTRAIN
durante 3 segundos para que el símbolo desaparezca de la pantalla hasta la próxima limpieza de
mantenimiento.
3) Resistencia eléctrica: Este símbolo aparece en pantalla cuando la resistencia eléctrica auxiliar se ha
puesto en marcha.
4) Comprobación: Este símbolo aparece en pantalla cuando la función Comprobación está activada.
5) Anticongelante: Este símbolo se muestra en pantalla cuando la temperatura ambiente de la unidad
maestra es inferior a 2ºC con el fin de recordar al usuario que debe tomar medidas para evitar la
congelación de la unidad.
6) Bloqueo: Este símbolo se ilumina en pantalla cuando los botones se han bloqueado (los botones quedan
inutilizados durante 2 minutos); para desbloquear los botones, mantenga pulsado el botón OK durante 3
segundos.
7) Error: Este símbolo aparece en pantalla cuando la unidad maestra presenta un error o está bajo
protección. La unidad necesita mantenimiento realizado por profesionales.
85
Manual Técnico MUEN-HG
6 . Cantidad de unidades conectadas: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta
sección de la pantalla muestra la cantidad de unidades que están conectadas, en el modo comprobación
muestra el número de serie.
7 . Reservado.
8 . Reloj: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta sección de la pantalla muestra el
reloj y los valores de tiempo durante la configuración de la temporización.
9 . Temperatura del agua: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta sección de la
pantalla muestra los valores numéricos de configuración de la temperatura del agua; cuando el modo
Comprobación in situ está activado, esta sección de la pantalla muestra los parámetros de la comprobación.
10 . Botón ENCENDIDO/APAGADO: Utilice este botón para encender y apagar el mando.
11 . Botón de avance derecho y botón de avance izquierdo: Cuando la pantalla está en la página
principal, pulse este botón para consultar el valor de temperatura del agua, ajustar la temporización, etc.;
durante el proceso de temporización, pulse el botón de avance derecho para pasar al siguiente ajuste.
Durante el proceso de comprobación in situ, utilice estos botones para pasar las páginas que contienen los
parámetros de la comprobación.
12 . Botón OK (confirmar): Pulse este botón para confirmar los parámetros de configuración introducidos.
Cuando los botones están bloqueados, mantenga pulsado este botón durante 3 segundos para
desbloquear.
13 . Botón SET (ajuste): Utilice este botón para introducir los valores de temperatura del agua, los valores
de temporización, modo de funcionamiento, etc.; para activar la función Comprobación in situ mantenga
pulsado este botón durante 3 segundos.
14 . Botón Añadir, botón Reducir: Utilice estos botones para aumentar o disminuir los valores de
temperatura del agua, temporización, nivel de agua, etc.; cuando el modo Comprobación in situ está
activado, utilice estos botones para leer las unidades, de #0～#15.
15 . Botón CANCEL (cancelar): Utilice este botón para cancelar los ajustes realizados durante el proceso
de configuración de parámetros. Para cancelar los ajustes de configuración de la temporización, mantenga
pulsado este botón durante 3 segundos.
16 . Botón CONSTRAIN (reservado)
15.3.2. Instrucciones de funcionamiento.
Encendido y apagado de la unidad maestra.
1) Utilice el botón ENCENDIDO/APAGADO para controlar la función de encendido y apagado de la unidad
maestra.
2) Cuando la unidad está apagada, pulse el botón ENCENDIDO/APAGADO “ ” para encender la unidad;
en ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará el símbolo de funcionamiento “ ”. La
unidad maestra funcionará como valor actual del mando con cable.
3) Cuando la unidad está encendida, pulse el botón ENCENDIDO/APAGADO “ ” para apagar la unidad;
en ese momento, la pantalla LCD del mando con cable dejará de mostrar el símbolo de funcionamiento
“ ”.
86
Manual Técnico MUEN-HG
Ajuste de los modos y parámetros de funcionamiento.
Pulse el botón SET para ajustar los modos y parámetros de funcionamiento. Cada vez que pulse este
botón, los ajustes cambiarán en el orden siguiente:
→ →
→
W
A
T
E
R
T
E
M
P
.
T
I
MER
TEMP. DIFFERENCE
MODE
1) Temperatura del agua: desde la página principal, pulse directamente los botones “▲” o “▼” para ajustar
la temperatura del agua, o bien pulse el botón SET para introducir el valor y a continuación pulse los
botones “▲” o “▼” para ajustar. En ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará el ajuste
de temperatura y el parámetro de temperatura del agua, tal y como se
muestra en la figura.
Cómo consultar el valor de temperatura del agua: pulse el botón “ ”
o“
▲
” desde la página principal para consultar el valor numérico
establecido de la temperatura del agua.
2) Temporización: se pueden ajustar 3 periodos de temporización en el
mando con cable: Temporizador 1, Temporizador 2 y Temporizador 3 y
controlar el encendido y apagado de la unidad maestra en diferentes
periodos. Procedimiento de ajuste: pulse dos veces el botón SET desde la página principal para introducir el
ajuste de temporización. En ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará la información en
el modo siguiente:
1
T
IMER
ON
Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Encendido" del Temporizador
1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “
▲
” cuando haya acabado; a continuación, los
minutos del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual son los minutos de "Encendido" del
Temporizador 1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “
▲
” cuando haya acabado. El
aspecto de la pantalla LCD es que muestra la figura siguiente:
1
T
I
MER
OFF
Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Apagado" del Temporizador 1,
pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “
▲
” cuando haya acabado; a continuación, los
87
Manual Técnico MUEN-HG
minutos del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual son los minutos de "Apagado" del
Temporizador 1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “
▲
” cuando haya acabado. El
aspecto de la pantalla LCD es que muestra la figura siguiente:
T
IMER
ON
Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Encendido" del Temporizador
2; el procedimiento de ajuste será el mismo que el empleado con el Temporizador 1. Del mismo modo, el
procedimiento de ajuste para el Temporizador 3 será igual al empleado para el Temporizador 1. Tras realizar
los ajustes correspondientes, pulse el botón OK o espere 7 segundos hasta que los ajustes se hagan
efectivos; la pantalla LDC mostrará los datos de temporización como muestra la imagen siguiente:
T
IMER
Ejemplo de configuración de la temporización:
Durante el proceso de configuración de la temporización pulse el botón OK para hacer efectivos los ajustes
realizados en cada periodo de temporización (la configuración de cada periodo de temporización se
considera finalizada cuando se ha ajustado el Encendido y Apagado de cada uno de dichos periodos.
Pulse el botón CANCEL para cancelar el ajuste realizado. Cómo consultar la temporización: para consultar
los tiempos de temporización que se han configurado, pulse el botón “ ” o “
▲
” desde la página principal; a
Página principal
Pulse dos veces el botón SET para configurar la interfaz de
la hora de "Encendido" del "Temporizador 1".
Utilice los botones “▲” o “▼” para ajustar en 07 el valor de la
hora de "Encendido" del "Temporizador 1".
Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos de
"Encendido" del “Temporizador 1"; ajuste el valor de los minutos en 10.
Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos de
"Apagado" del “Temporizador 1”; ajuste el valor de los minutos
en 12.
El ajuste del "Temporizador
1" ha fallado, pasados 7
segundos, vuelve a la
página principal
Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos del
“Temporizador 1 Apagado”; ajuste el valor de los minutos en 30.
No No
Sí Sí
El ajuste final del tiempo de Encendido del "Temporizador 1”
será 07:10 y el ajuste final del tiempo de Apagado será
12:30; a continuación, configure el encendido y apagado del
"Temporizador 2”.
Se configura con éxito el tiempo de
Encendido del "Temporizador 1" en 07:10 y
el tiempo de Apagado en 12:30 y la
pantalla regresa a la página principal.
El procedimiento de ajuste para el Temporizador 2 y el Temporizador 3 es el mismo que el
utilizado para el Temporizador 1; tras efectuar todos los ajustes, pulse el botón OK y los 3
periodos de temporización se harán efectivos. Para terminar, regrese a la página principal.
Si pulsa el botón “ ►”
Si pulsa el botón “OK”
88
Manual Técnico MUEN-HG
continuación, la pantalla LCD mostrará por turnos los periodos de Encendido y Apagado del Temporizador
1, Temporizador 2 y del Temporizador 3.
Cómo cancelar la temporización: mantenga pulsado el botón CANCEL durante 3 segundos para cancelar
todos los periodos de temporización configurados.
Nota: Para evitar errores de temporización, los periodos configurados no deben cruzarse. Por ejemplo:
3) Modo de funcionamiento (válido cuando el mando con cable se ajusta en 2, 3, 4).
Pulse el botón SET tres veces para introducir el valor del modo de funcionamiento cuando la unidad está
apagada. Pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el valor, pulse el botón OK o espere 7 segundos para validar
y a continuación, vuelva a la página principal; durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL
en cualquier momento para salir sin guardar los cambios. El mando con cable mostrará diferentes modos
de funcionamiento dependiendo de las unidades maestras a las que está conectado y de si ha sido ajustado
en 2, 3 y 4 respectivamente.
Nota:
La configuración del modo de funcionamiento solo es válida cuando la unidad está apagada.
4) Reloj:
▲Las horas del reloj parpadearán indicando que le ajuste
actual es la hora del reloj, pulse el botón “▲” o “▼” para
ajustar el valor y finalmente, pulse el botón “
▲
” cuando
haya acabado; a continuación, los minutos parpadearán
indicando que el ajuste actual son los minutos del reloj,
pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el valor y
finalmente, pulse el botón OK para finalizar o espere 7
segundos a que los cambios se hagan efectivos; durante
el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en
cualquier momento para salir sin guardar los cambios.
TEMPORIZADOR 1
TEMPORIZADOR 2 TEMPORIZADOR 3
Correcto:
Incorrecto:
TEMPORIZADOR 1
TEMPORIZADOR 2
89
Manual Técnico MUEN-HG
Nota:
Para que la configuración de los tiempos de Encendido y Apagado de la temporización sea la adecuada,
ajuste correctamente el reloj.
15.3.3 Combinación de las funciones de los botones.
1) Función HYSTERESIS.
a. La función Histéresis permite al sistema ajustar la carga de forma efectiva.
b. La lógica de ajuste del modo Refrigeración es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen
establecidos por la unidad exterior).
c. La lógica de ajuste del modo Calefacción es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen
establecidos por la unidad exterior).
T
≤Ts-δ
2
T
<
Ts+1
-
δ
Ts-1+δ
>
T
≥
Ts
+1
-
δ
Ts-1+δ
≤T
＜
Tj2
T
≥Tj2
(TA
L: total outlet water temperature)
Procedimiento: Con la unidad apagada, pulse los botones
CONSTRAIN y "▲" durante 3 segundos para introducir los
valores de histéresis. Valores del parámetro de histéresis δ =
(2,3,4,5 °C). Pulse el botón “ ” o “
▲
” para seleccionar el valor
deseado, mantenga pulsado el botón durante 7 segundos o pulse el
botón ENTER; a continuación, salga, guarde los cambios y regrese
a la página principal. Durante el proceso de configuración, pulse el
botón CANCEL en cualquier momento para salir sin guardar los
cambios.
El valor predeterminado es δ＝2°C.
2) Función DIRECCIÓN.
Pulse este botón para ajustar la dirección del mando con cable. El rango de la dirección puede oscilar entre
0~15, por consiguiente solo pueden conectarse en paralelo hasta un máximo de 16 mandos con cable.
Procedimiento: Mantenga pulsados los botones CONSTRAIN y "
▲
" durante 3 segundos para introducir la
dirección del mando con cable. Pulse el botón “ ” o “
▲
” para seleccionar el valor deseado. Mantenga
pulsado el botón durante 7 segundos y pulse el botón OK para salir; a continuación, guarde los datos y
90
Manual Técnico MUEN-HG
regrese a la página principal. Durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en cualquier
momento para salir sin guardar los cambios.
3) Función ELMINIAR ERROR.
Esta función permite eliminar el error y descartar la protección de la
unidad. Procedimiento: mantenga pulsados los botones CONSTRAIN y
" " durante 3 segundos para borrar el error detectado Al pulsar esta
combinación de botones, podrá eliminar todos los errores del sistema y
hacer que los códigos de error desaparezcan de la pantalla.
15.3.4 Comprobación.
1) La función de comprobación permite al usuario consultar todos los parámetros de funcionamiento, así
como información sobre los errores y protecciones de la unidad maestra.
2) Procedimiento: mantenga pulsado el botón SET durante 3 segundos para que el símbolo de
comprobación aparezca en la pantalla, tal y como muestra la figura siguiente:
3) Pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el número de serie de la unidad maestra; se puede consultar la
información de estado de 16 unidades maestras, desde #0～#15. Pulse el botón “ ” o “
▲
” para ajustar el
número secuencial de la comprobación in situ de una unidad maestra; puede consultar la información sobre
el estado de esta unidad en todo momento. El contenido de la comprobación in situ en base al mando con
cable de la unidad maestra es el siguiente:
1
temperatura del agua de salida Tou->2、temperatura del agua de entrada Tin->
3
temperatura ambiente exterior T4->4、temperatura de la tubería exterior T3A->
5
temperatura de la tubería exterior T3B->6、corriente del compresor IA->
7
corriente del compresor Ib->8、temperatura anticongelante T6->
9
apertura de la válvula de expansión electrónica FA->10、 apertura de la válvula de
expansión electrónica Fb->
11
último error o protección ->12、penúltimo error o protección ->
13
antepenúltimo error o protección ->1、temperatura del agua de salida T
ou
······
91
Manual Técnico MUEN-HG
15.3.5 Gestión de la alarma de error.
Cuando la unidad presenta un error o protección, el símbolo “ ” parpadeará en la pantalla. Mantenga pulsado
el botón SET durante 3 segundos para activar la función Comprobación in situ y a continuación, pulse el botón
“▲” o “▼” para consultar los datos de las unidades 0-15#; si al realizar la consulta, el símbolo de error aparece en
pantalla esto es una señal de que se ha producido un error o una protección en las unidades exteriores
correspondiente en ese momento; el sistema le permite consultar los tres últimos errores y protecciones que han
tenido lugar en dichas unidades exteriores. Cuando el error o la protección se hayan corregido o eliminado, el
símbolo de error desaparece de la pantalla.
15.3.6 Procedimiento de instalación.
Utilice los terminales P, Q y E cuando haya varios mandos con cable conectados en paralelo.
La figura siguiente muestra el procedimiento y los principios de cableado:
15.3.7 Las condiciones básicas para manejar el mando con cable son las siguientes:
1) Rango aplicable del voltaje de alimentación: El voltaje de entrada es de 10V CA.
2) Temperatura ambiente de funcionamiento del mando con cable: -10°C~+43°C
3) Humedad relativa de funcionamiento del mando con cable: HR 40%~HR 90%.
15.3.8 Funciones principales de este mando con cable:
1) Manejo del mando a través de botones de funcionamiento.
2) La pantalla LCD muestra los parámetros de funcionamiento.
3) Temporizador múltiple.
4) Alarma acústica y funciones de alarma.
5) Reloj a tiempo real.
Nota:
La pasarela MODBUS se puede personalizar; el mando con cable KJRM-120D/BMK-E incorpora el protocolo
MODBUS a través de los puertos de comunicación X/Y/E de para integrar el sistema BMS.
92
Manual Técnico MUEN-HG
15.4 Pasarela Lonworks - LONGW64/E (opcional).
15.5.1 Introducción
Esta pasarela se aplica al sistema de A/C central y al BMS, concretamente al sistema de gestión de edificios
automatizados, para realizar la integración del sistema de A/C y del BMS.
To Air-cooled Modular
system
To LonWorks
SWITCH OF POWER
POWER
AC 220V
15.5.2 Características:
Introducir el sistema de A/C central en la red LonWorks.
Esta pasarela cumple con los estándares LonMark y consiste en un nodo inteligente basado en la técnica
LonWorks.
El módulo de control principal del nodo es de aplicación. Memoria Flash con programa de aplicación que
puede descargarse en línea.
Conexión a la red LonWorks mediante par trenzado y modo de comunicación apolar.
Interfaz de control LonWorks para BMS mediante variables de red que cumplen con los estándares
LonMark.
La pasarela LonWorks es compatible con la versión 3.4 de las Directrices de Interoperabilidad de LonWorks
y con los protocolos LonMark/LonTalk.
Conexión a un máximo de 16 enfriadoras de compresor Scroll.
La dirección válida para cada unidad es: 0x00~0x0F.
15.5.3 Especificaciones técnicas
Nº FUNCIÓN DESCRIPCIÓN
1 Memoria de procesador Neurochip, 10MHz, memoria Flash de 64K
2 Funciones
● Botón de funcionamiento oculto
● LED indicador de funcionamiento (rojo)
● LED indicador de encendido (verde)
3 Transceptor FTT-10A+transformador aislado
4 FTT-10A+transformador aislado
● Rango de voltaje：177~254 V CA
● Corriente máxima: 2A
5 Ambiente de funcionamiento
● temperatura: 0～70ºC
● humedad relativa: 25～90%
6 Configuración de software
● Atributo distributivo estándar LonMark.
● Acceso directo a memoria con lectura y escritura de información
mediante la herramienta de gestión de red LNS (LonWorks Network
Services).
7 Puerto de comunicación Puerto de comunicación
8 Tamaño 31,9cm X 25,1cm X 6,1cm
93
Manual Técnico MUEN-HG
15.5.4 Dimensión externa
Las figuras siguientes muestran los tres métodos de instalación posibles. No instale la unidad en una
orientación distinta a la indicada en estas figuras.
291
319
251
268.8
61
15
22
15.5.5 Método de conexión
Método de conexión 1
Air-cooled Modular units:Max 16 units
LONWORKS
NET WORK
BMS SYSTEM
RS485(P Q E)
Método de conexión 2:
L
ONWORKS
p
rovides
f
our
se
ttings
to co
ntrol
t
he
a
ir-cooled
ch
illers:
O
peration
H
yst
eresis, and Clear Alarm.
A
ir cooled scroll units: max. 16 units
LONWORKS
NET WORK
LONWORKS (LONGW64/E)
BMS SYSTEM
R
S485(P Q E)
RS485(P Q E)
Enfriadora con compresor Scroll: máximo 16
unidades.
LONWORKS (LONGW64/E)
94
Manual Técnico MUEN-HG
Precaución
Este sistema adopta la forma de variable compartida para gestionar el sistema de A/C que no puede
acceder a la unidad seleccionada dentro del sistema de A/C central hasta que la variable compartida
correspondiente sea modificada por aquella a la que se intenta acceder. Este dispositivo consta de un
transceptor (en adelante, "mando principal"). El mando principal se encarga de consultar y ajustar 16
enfriadoras de compresor Scroll cuyas direcciones son 0~15.
15.5.6 Variables compartidas de la configuración del controlador principal.
Nº Nombre Nombre de
variable
compartida
Tipo de
variable
compartida
Definición de
datos
Descripciones
1 Nombre nciUARTBaud SN VT_count 2:4800bps Se utiliza para establecer la velocidad de línea en baudios del
puerto Rs485; la pasarela se utiliza a una velocidad de línea de
4800 baudios.
El valor a establecer es 2.
2 Tipo nciType SN VT_count
0: JR-120A/MB
1: KJR-08B/BE
valor inicial=0
Tipo de pasarela que debe establecerse como condición real.
El valor inicial es 0.
3 Dirección NciCrtl_Addr SN VT_count 240,241…255
Valor
inicial=240
Dirección de la pasarela del sistema de la enfriadora de agua
modular. Asigne a la variable compartida "Dirección" el valor
correspondiente, como se muestra en la Tabla A. El valor inicial
es 240.
NciCrtl_Addr
Dirección correspondiente del controlador con cable
nciCtrl_Addr
255 0
254 1
253 2
252 3
251 4
250 5
249 6
248 7
247 8
246 9
245 10
244 11
243 12
242 13
241 14
240 15
Corresponding address of wired controller
Precaución
En primer lugar, encienda el mando con cable ya que éste necesita establecer las propiedades de la
pasarela como climatizador real y a continuación, conecte la pasarela que se ha configurado para la
enfriadora de agua modular de compresor Scroll.
* En un sistema Scroll enfriado por aire, cuentan con mando con cable y pasarela; el valor de la dirección de
la pasarela (nciCtrl_Addr) que corresponde a la dirección del mando con cable debe ser más larga que
todas las direcciones del mando con cable (como se muestra en la tabla "nciCtrl_Addr/Dirección del mando
con cable).
Ejemplo de ajuste de la dirección de la pasarela: Una enfriadora de agua modular de compresor Scroll tiene
dos mandos con cable cuyas direcciones son 0 y 13; como se muestra en la Tabla A, el valor de la pasarela
debe ser 241 o 240, ya que solo las direcciones 241 y 240 del mando con cable son más largas que la
dirección 13 del mando con cable.
La pasarela LonWorks se puede utilizar como mando con cable. Si ha adquirido nuestro producto,
compruebe el funcionamiento del mando con cable con la enfriadora de agua con compresor Scroll antes
de utilizar la pasarela. Si el mando con cable que incorpora la enfriadora de agua modular con compresor
95
Manual Técnico MUEN-HG
Scroll corresponde al modelo KJR-08B/BE, el tipo de pasarela (nciType) debe ser 1. De mismo modo, si el
mando con cable que incorpora la enfriadora de agua modular con compresor Scroll corresponde al modelo
KJR-120D/BMK-E, el tipo de pasarela (nciType) debe ser 0. Tenga en cuenta esta información; es
muy importante.
15.5.7 Variables compartidas asignadas a la enfriadora de agua modular con compresor Scroll:
Variable compartida de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll: 4 variables compartidas de
entrada, utilizadas para realizar ajustes; 8 variables compartidas de salida, utilizadas para realizar
consultas. Observe la figura siguiente:
nviSetMode
nviSetTem
p
nviTem
p
Diff
nviClrErrorState
nvoOutTem
p
nvoOnNum
nvoRunNum
nvoS
y
stemMode
nvoCoolTem
p
Hi
nvoCoolTem
p
Lo
nvoHeatTem
p
Hi
nvoHeatTem
p
Lo
Air-cooled Modular
system
Variable compartida de entrada de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll:
Nº Nombre
Nombre de
variable
compartida
Tipo de variable
compartida
Definición de datos Descripciones
1
Ajuste del
modo
nviSetMode
SNVT_hvac_mod
e
HVAC_COOL: Modo Refrigeración
HVAC_H EAT: Modo Calefacción
HVAC FAN ONLY Modo bomba de agua
HVAC_OFF: Modo Desconectado
Ajusta el modo de funcionamiento de la
enfriadora de agua modular.
A excepción del modo indicado en la
columna de la izquierda de la tabla; el otro
modo se ejecutará de acuerdo con el
modo Bomba de agua.
2
Ajuste de
la
temperatu
ra total de
salida del
agua
nviSetTemp SNVT_temp_p
Configuración del rango de temperatura
efectiva de refrigeración y de calefacción la
enfriadora de agua modular antigua *.
Refrigeración: 5～17 Calefacción: 45～-50
Ajuste de la temperatura total de salida de
agua de la bomba de calor y de la
enfriadora de agua.
El valor de ajuste de temperatura debe
coincidir estrictamente con el rango
mostrado en la columna de la izquierda de
la tabla.
De lo contrario, podrían producirse daños
muy graves en la enfriadora de agua
modular.
* Explicación:
1. Enfriadora de agua modular antigua
quiere decir que el valor del tipo (nciType)
debe ser 1.
2. Enfriadora de agua modular nueva
quiere decir que el valor del tipo (nciType)
debe ser 0.
El rango de temperatura efectiva de refrigeración
y de calefacción de la enfriadora de agua
modular nueva debe ajustarse de acuerdo con la
variable compartida de salida de la enfriadora de
agua modular *:
Refrigeración:
Valor máximo de refrigeración: nvoCoolTempHi
Valor mínimo de refrigeración: nvoCoolTempLo
Calefacción:
Valor máximo de calefacción: nvoHeatTempHi
Valor mínimo de calefacción: nvoHeatTempLo
3
Ajuste de
la
temperatu
ra
diferencial
de retorno
nviTempDiff SNVT_count 2, 3, 4, 5
Ajuste de la temperatura diferencial de
retorno.
El valor predeterminado es 2 * para
cualquier valor registrado inferior a 2, el
valor a ajustar será 2; para cualquier valor
registrado superior a 5, el valor a ajustar
será 5.
* Esta variable es efectiva solo cuando el
valor del tipo (nciType) se ajusta en 0.
4
Correcció
n manual
de errores
nviClrError
State
SNVT_switch
0.0 0 No se corrige manualmente ningún error.
0.0 1 Corrección manual de error.
Solo para la corrección manual de error.
* Esta variable es efectiva solo cuando el
valor del tipo (nciType) se ajusta en 0.
96
Manual Técnico MUEN-HG
Variable compartida de salida de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll:
Nº Nombre
Nombre de
variable
compartida
Tipo de variable
compartida
Definición de datos Descripciones
1
Estado de
funcionamiento
nvoSystemMo
de
SNVT_hvac_mod
e
HVAC_COOL: Modo Refrigeración
HVAC_HEAT: Modo Calefacción
HVAC_FAN_ONLY: Modo Bomba
de agua
HVAC_OFF: Modo Desconectado
Muestra el modo de funcionamiento de
la enfriadora de agua modular.
El valor inicial que se muestra en el
primer encendido es HVAC_AUTO
2
Ajuste de la
temperatura de
salida de agua
nvoOutTemp SNVT_temp_p
Los datos se refieren al valor
nviSetTemp de la variable
compartida de entrada de la
enfriadora de agua modular.
Muestra la temperatura total de salida
de agua de la enfriadora de agua
modular.
3
Cantidad de
unidades
conectadas.
nvoOnNum SNVT_count 0~16
Muestra la cantidad de enfriadoras de
agua modulares conectadas.
4
Cantidad de
unidades en
funcionamiento
nvoRunNum SNVT_count 0~16
Muestra la cantidad de enfriadoras de
agua modulares que están en
funcionamiento.
5
Detalles de las
enfriadoras de
agua modulares
conectadas.
nvoComState SNVT_state 0: Desconectada 1: Conectada
Muestra las enfriadoras de agua que
están conectadas; si la enfriadora Nº 0
está desconectada, todos los bit de
esta variable compartida pasarán a ser
0 transcurrido 1 minuto.
6
Ajuste del valor
mínimo de la
temperatura
total de salida de
agua con el
modo
Refrigeración
activado.
nvoCoolTemp
Lo
SNVT_count
Puede haber diferentes valores
dependiendo de los modelos de
enfriadoras de agua modulares
que haya.
Ajuste del valor mínimo de
temperatura total de salida de agua
cuando el modo Refrigeración de la
enfriadora de agua modular está
activado *. Esta variable compartida es
válida solo cuando el valor del tipo
(nciType) se ha ajustado en 0, de lo
contrario, esta variable compartida no
será válida.
7
Ajuste del valor
máximo de la
temperatura
total de salida de
agua con el
modo
Refrigeración
activado.
nvoCoolTemp
Hi
SNVT_count
Puede haber diferentes valores
dependiendo de los modelos de
enfriadoras de agua modulares
que haya.
Ajuste del valor máximo de
temperatura total de salida de agua
cuando el modo Refrigeración de la
enfriadora de agua modular está
activado *. Esta variable compartida es
válida solo cuando el valor del tipo
(nciType) se ha ajustado en 0. De lo
contrario, esta variable compartida no
será válida.
8
Ajuste del valor
mínimo de la
temperatura
total de salida de
agua con el
modo
Calefacción
activado.
nvoHeatTemp
Lo
SNVT_count
Puede haber diferentes valores
dependiendo de los modelos de
enfriadoras de agua modulares
que haya.
Ajuste del valor mínimo de
temperatura total de salida de agua
cuando el modo Calefacción de la
enfriadora de agua modular está
activado *. Esta variable compartida es
válida solo cuando el valor del tipo
(nciType) se ha ajustado en 0, de lo
contrario, esta variable compartida no
será válida.
9
Ajuste del valor
máximo de la
temperatura
total de salida de
agua con el
modo
Calefacción
activado.
nvoHeatTemp
Hi
SNVT_count
Puede haber diferentes valores
dependiendo de los modelos de
enfriadoras de agua modulares
que haya.
Ajuste del valor máximo de
temperatura total de salida de agua
cuando el modo Calefacción de la
enfriadora de agua modular está
activado *. Esta variable compartida es
válida solo cuando el valor del tipo
(nciType) se ha ajustado en 0. De lo
contrario, esta variable compartida no
será válida.
97
Manual Técnico MUEN-HG
Variable compartida asignada a cada enfriadora modular: 6 variables compartidas de salida para
mostrar los parámetros de las enfriadoras modulares.
Nº Nombre
Nombre de
variable
compartida
Tipo de
variable
compartida
Definición de datos Descripciones
1
Modo de
funcionamie
nto
nvoRunMode
s[n]
SNVT_hvac
_mode
HVAC_COOL: Modo Refrigeración
HVAC_HEAT: Modo Calefacción
HVAC_FAN_ONLY: Modo Bomba de agua
HVAC_OFF: Modo Desconectado
En el modo de funcionamiento de la
enfriadora modular, * n se refiere a la
dirección de la enfriadora modular, y
"nvoRunModeS[1]" se refiere al
modo de funcionamiento de la
enfriadora modular cuya dirección es
1.
2
Código de
error
nvoErrorCod
e[n]
SNVT_lev_d
isc
bit0: E0 bit8: E8
bit1: E1 bit9: E9
bit2: E2 bit10: EA
bit3: E3 bit11: EB
bit4: E4 bit12:EC
bit5: E5 bit13: ED
bit6: E6 bit14:EE
bit7: E7 bit15:EF
En el modo de funcionamiento de la
enfriadora modular, * n se refiere a la
dirección de la enfriadora modular, y
"nvoErrorCode [1]" se refiere al
modo de funcionamiento de la
enfriadora modular cuya dirección es
1.
3
Código de
protección
nvoProtectCo
de[n]
SNVT_temp
_p
bit0: P0 bit8: P8
bit1:P1 bit9: P9
bit2: P2 bit10: PA
bit3: P3 bit11: PB
bit4: P4 bit12: PC
bit5: P5 bit13: PD
bit6:P6 bit14: PE
bit7:P7 bit15: PF
Código de protección de la
enfriadora modular.
* n se refiere a la dirección de la
enfriadora modular,
"nvoProtectCode [1]" se refiere al
código de protección de la enfriadora
modular cuya dirección es 1.
4
Unidad
modular
nvoTemp[n] UNVT_md
nvoOutTemp
S
Temperatura de salida de
agua de la enfriadora
Parámetros de temperatura de la
enfriadora.
*Hay 6 parámetros de temperatura
en nvoTemp[n].
Todos los tipos de temperatura son
de signo largo
* n se refiere a la dirección de la
enfriadora modular, nvoTemp [1] se
refiere a los parámetros de
temperatura de la enfriadora cuya
dirección es 1.
nvoTempBa
ckS
Temperatura de salida de
agua de la enfriadora
Esta variable es efectiva solo
cuando el valor del tipo
(nciType) se ajusta en 0.
Parámetros de temperatura de la
enfriadora.
*Hay 6 parámetros de temperatura
en nvoTemp[n].
Todos los tipos de temperatura son
de signo largo
* n se refiere a la dirección de la
enfriadora modular, nvoTemp [1] se
refiere a los parámetros de
temperatura de la enfriadora cuya
dirección es 1.
nvoPreFrost
Temp
Temperatura anticongelante
de la enfriadora. Esta variable
es efectiva solo cuando el
valor del tipo (nciType) se
ajusta en 0.
nvoT3A
Temperatura del condensador
T3A
nvoT3B
Temperatura del condensador
T3B
nvoT4
Temperatura exterior T4. Esta
variable es efectiva solo
cuando el valor del tipo
(nciType) se ajusta en 0.
98
Manual Técnico MUEN-HG
Nº Nombre
Nombre de
variable
compartida
Tipo de variable
compartida
Definición de datos Descripciones
5
Corriente del
compresor A.
nvoCompACurre
nt[n]
SNVT_count 0~250A
Corriente del compresor A de la enfriadora.
* n se refiere a la dirección de la enfriadora
modular,
nvoCompACurrent[1] se refiere a la corriente
del compresor A de la enfriadora cuya
dirección es 1.
6
Corriente del
compresor B.
nvoCompACurre
nt[n]
SNVT_count 0~250A
Corriente del compresor B de la enfriadora.
* n se refiere a la dirección de la enfriadora
modular,
nvoCompACurrent[1] se refiere a la corriente
del compresor B de la enfriadora cuya
dirección es 1.
Instrucciones de funcionamiento:
1. El rango de ajuste de algunos parámetros de la enfriadora modular con compresor Scroll es inferior al
rango de ajuste de la herramienta de gestión de red LNS (LonWorks Network Services); consulte el valor de
ajuste previsto en el manual de funcionamiento de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll.
2. Cuando utilice la herramienta LNS con la enfriadora de agua modular con compresor Scroll, se
recomienda ajustar el modo y el valor de temperatura para conseguir el rendimiento deseado.
15.6 Pasarela BACnet - CCM08 (opcional).
15.6.1 Características.
■Integración del sistema de aire acondicionado a la pasarela BACnet.
■Certificado BACnet, basada en la tecnología BACnet.
■Módulo de control principal del nodo con memoria Flash cuyo programa de aplicación puede descargarse
y actualizarse en línea.
■Protocolo BACnet/IP, conexión al sistema Ethernet. Soporte para cuatro interfaces RS 485, facilidad de
instalación y cableado.
15.6.2 Especificaciones técnicas.
Nº Función Descripción
1 Procesador SAMSUNG ARM9 S3C2410
2 Memoria HY57V561620T 133MHZ 64M
3 Protector SAMSUNG K9F 1208VOB 64M
4 I/O 4 interfaces RS-485
5 Conexión BACnet BACnet/IP
6
Suministro eléctrico de
entrada
220V CA
7
Temperatura de
funcionamiento
Temperatura 0~50ºC Humedad relativa 25~90%
8 Función de masa Consulte el manual de usuario.
9 Dimensiones 26cmX25cmX6cm
15.6.3 Descripción de las funciones.
Esta unidad deberá instalarse entre el sistema de gestión de edificios BMS y el sistema del aire acondicionado, el
cual incorpora interfaces BACnet, asociando así estos dos sistemas y llevando a cabo la integración de los
mismos.
Después de haber instalado correctamente el sistema de aire acondicionado central y todas las unidades del
mismo, el sistema BMS podrá acceder a cualquier unidad conectada dentro de dicho sistema de aire
acondicionado con el fin de obtener información y controlar su funcionamiento.
99
Manual Técnico MUEN-HG
15.6.4 Obtención de información.
Esta unidad incorpora una función que permite obtener información del sistema de aire acondicionado
central a través del sistema BMS, el cual obtiene los datos de funcionamiento de las enfriadoras de agua
modulares con compresor Scroll conectadas al sistema de A/C central mediante el acceso a un objeto
BACnet específico. Para más información sobre dicho objeto, consulte la Tabla de objetos.
15.6.5 Control de funcionamiento.
La unidad permite al sistema BMS controlar el sistema de A/C central a través de cuatro funciones de ajuste
que controlan el funcionamiento de las enfriadoras de agua modulares con compresor Scroll conectadas a
dicho sistema. Dichas funciones de ajuste son: "Ajuste del modo Funcionamiento", "Ajuste de temperatura",
"Ajuste del bloqueo del mando con cable" y "Ajuste Cancelar Alarma". El estado de funcionamiento de la
unidad se ajusta mediante la modificación de las correspondientes variables del objeto BACnet. Para más
información sobre dicho objeto, consulte la Tabla de objetos.
15.6.6 Aspecto.
(Ethernet B)
（ ）485A 485B 485 C 485D
SWITCH OF POWER
POWER
AC 220V
15.6.7 Ilustración descriptiva de la conexión del sistema.
Cada interfaz 485 puede conectarse como máximo a 15 mandos
con cable (X Y E) y cuatro interfaces 485 también pueden
conectarse como máximo a 15 mandos con cable. Se
recomienda distribuir de forma equitativa los mandos con cable
entre las cuatro interfaces 485.
Interfaz del sistema Ethernet
Conexión a red Bacnet/IP
(LonWorks)
No se utiliza
(Ethernet A)
No se utiliza
g
ateway
e
n
ables
a
cce
ss
to any o
n
line
ce
n
tral
a
ir
co
n
ditioning
sys
t
em,
and p
r
ovides
o
p
erational
'
Operation
M
ode',
'
Temperature',
'
Wired
Co
ntroller
L
ock'
and '
Clear
A
larm'.
Use
rs
ca
n
ch
ange
co
n
trol
g
a
teway
ca
n
p
r
ovide
f
o
ur
485 bus b
a
rs.
E
a
ch
bus co
n
nects
to a m
a
ximum
of
Ai
r-co
oled Scroll units:Max. 16 units
BAC
n
et
NET WORK
CCM08-BACnet
BMS SYSTEM
R
S485(X Y E)
K
JR-120A/MBTE
W
ired controller units:Max. 15 units
R
S4
85(P Q E)
K
JR-120A/MBTE
R
S485(X Y E)
Ai
r-co
oled Scroll units:Max. 16 units
R
S
485(P Q E)
Ai
r-cooled Scroll units:Max. 16 units
R
S485(P Q E)
K
JR-120A/MBTE
System connecting illustration
100
Manual Técnico MUEN-HG
15.6.8 Alarma BACnet, listado de objetos en estado de protección.
Este dispositivo cuenta con 16 objetos de alarma y 6 objetos BACnet con estado de dispositivo general para
el mando con cable; la finalidad de estos objetos es la de ser utilizados por el sistema de gestión de
edificios que soporta BACnet, así como por otros sistemas.
En las alarmas BACnet, el listado de objetos en estado de protección se corresponde con el listado en
WEB. En el listado en web, "yes" (sí) significa que se ha detectado un error o que la unidad está bajo
protección y "no" significa que el sistema funciona con normalidad; en el sistema BACnet, "active" (activo)
significa que el objeto presenta un error o está en estado de protección.
Listado de códigos de error
Nº BI Código
1 BI1 E0 Error de EEPROM de la unidad exterior
2 BI2 E1 Error de secuencia de fase de alimentación eléctrica.
3 BI3 E2 Error de comunicación.
4 BI4 E3 Error sensor de temperatura total del agua de salida (válido solo para unidad maestra).
5 BI5 E4 Error en el sensor de temperatura del agua de salida de la unidad.
6 BI6 E5 Error en el sensor de temperatura de la tubería del condensador A.
7 BI7 E6 Error en el sensor de temperatura de la tubería del condensador B
8 BI8 E7 Error en el sensor de temperatura ambiente exterior.
9 BI9 E8 Error salida del protector de alimentación.
10 BI10 E9 Error detección de caudal de agua (recuperación manual).
11 BI11 EA (Código de fallo reservado).
12 BI12 EB Error del sensor de temperatura a prueba de congelación en el intercambiador de calor de tubo en tubo.
13 BI13 EC
El mando por cable ha detectado una disminución en el número de unidades conectadas.
14 BI14 ED
Si el código de protección PE aparece tres veces en 1 hora, tendrá que apagar y volver a encender (el
panel de control principal viejo).
15 BI15 EE Error de la memoria EEPROM del mando con cable.
16 BI16 EF Error del sensor de temperatura del agua de entrada.
Listado de códigos de protección
Nº BI Código
1 BI17 P0
Protección contra temperatura de la descarga de aire o de alta presión en el sistema A (recuperación
manual).
2 BI18 P1 Protección contra baja presión en sistema A (recuperación manual).
3 BI19 P2
Protección contra temperatura de descarga de aire o de alta presión en el sistema B (recuperación
manual).
4 BI20 P3 Protección contra baja presión en sistema B (recuperación manual).
5 BI21 P4 Protección contra corriente en sistema A (recuperación manual).
6 BI22 P5 Protección contra corriente en sistema B (recuperación manual).
7 BI23 P6 Protección contra alta temperatura del condensador en sistema A.
8 BI24 P7 Protección contra alta temperatura del condensador en sistema B.
9 BI25 P8 (Código de fallo reservado).
10 BI26 P9 Protección contra diferencia de temperatura del agua de salida y entrada.
11 BI27 PA Protección contra reducción de temperatura ambiente.
12 BI28 PB Protección anticongelante del sistema.
13 BI29 PC Protección contra presión anticongelante en sistema A (recuperación manual).
14 BI30 PD Protección contra presión anticongelante en sistema B (recuperación manual).
15 BI31 PE Protección contra bajada de temperatura del evaporador (recuperación manual).
KJR-120A/MBE
KJR-120A/MBE
101
Manual Técnico MUEN-HG
Listado de estado de dispositivos generales
Para otros dispositivos generales del sistema, tales como válvulas de cuatro vías, estado del compresor,
etc., en la red "on" significa "abierto" y "off" significa "cerrado". En el sistema BACnet, "active" significa
abierto y "inactive" significa "cerrado".
Nº BI Nombre de objeto
1 BI33 Ventilador de alta velocidad exterior BI0
2 BI34 Ventilador de baja velocidad exterior BI1
3 BI35 Válvula de cuatro vías 1 BI2
4 BI36 Válvula de cuatro vías 2 BI3
5 BI37 Compresor 2 BI4
6 BI38 — BI5
7 BI39 Resistencia eléctrica auxiliar BI6
Anexo
1. Accesorios
Artículo Nombre del accesorio Tipo Cant. Forma Uso
1
Manual de instalación y
de usuario.
--- 1
Instrucciones de instalación y de
uso.
2
Kit de ensayo de
temperatura total del
agua de salida.
LSQWRF65M/A-C.ZL.10 1
Comprobación de la temperatura
total de salida del agua.
3 Mando con cable 1
Control del sistema.
KJR-120A/MBE
KJR-120A/MBE
KJR-08B/BE
KJRM-120D/BMK-E
102
Apéndice
1. Hoja de características de resistencia térmica para el sensor de temperatura de la tubería，el sensor de
temperatura ambiente，el sensor de temperatura del agua de entrada y el sensor de temperatura del agua
de salida.
Hoja de características de los sensores Unidad：Temp:ºC--K, Ratio:KΩ
Temp. Ratio Temp. Ratio Temp. Ratio Temp. Ratio
-20 115,266 20 12,6431 60 2,35774 100 0,62973
-19 108,146 21 12,0561 61 2,27249 101 0,61148
-18 101,517 22 11,5 62 2,19073 102 0,59386
-17 96,3423 23 10,9731 63 2,11241 103 0,57683
-16 89,5865 24 10,4736 64 2,03732 104 0,56038
-15 84,219 25 10 65 1,96532 105 0,54448
-14 79,311 26 9,55074 66 1,89627 106 0,52912
-13 74,536 27 9,12445 67 1,83003 107 0,51426
-12 70,1698 28 8,71983 68 1,76647 108 0,49989
-11 66,0898 29 8,33566 69 1,70547 109 0,486
-10 62,2756 30 7,97078 70 1,64691 110 0,47256
-9 58,7079 31 7,62411 71 1,59068 111 0,45957
-8 56,3694 32 7,29464 72 1,53668 112 0,44699
-7 52,2438 33 6,98142 73 1,48481 113 0,43482
-6 49,3161 34 6,68355 74 1,43498 114 0,42304
-5 46,5725 35 6,40021 75 1,38703 115 0,41164
-4 44 36 6,13059 76 1,34105 116 0,4006
-3 41,5878 37 5,87359 77 1,29078 117 0,38991
-2 39,8239 38 5,62961 78 1,25423 118 0,37956
-1 37,1988 39 5,39689 79 1,2133 119 0,36954
0 35,2024 40 5,17519 80 1,17393 120 0,35982
1 33,3269 41 4,96392 81 1,13604 121 0,35042
2 31,5635 42 4,76253 82 1,09958 122 0,3413
3 29,9058 43 4,5705 83 1,06448 123 0,33246
4 28,3459 44 4,38736 84 1,03069 124 0,3239
5 26,8778 45 4,21263 85 0,99815 125 0,31559
6 25,4954 46 4,04589 86 0,96681 126 0,30754
7 24,1932 47 3,88673 87 0,93662 127 0,29974
8 22,5662 48 3,73476 88 0,90753 128 0,29216
9 21,8094 49 3,58962 89 0,8795 129 0,28482
10 20,7184 50 3,45097 90 0,85248 130 0,2777
11 19,6891 51 3,31847 91 0,82643 131 0,27078
12 18,7177 52 3,19183 92 0,80132 132 0,26408
13 17,8005 53 3,07075 93 0,77709 133 0,25757
14 16,9341 54 2,95896 94 0,75373 134 0,25125
15 16,1156 55 2,84421 95 0,73119 135 0,24512
16 15,3418 56 2,73823 96 0,70944 136 0,23916
17 14,6181 57 2,63682 97 0,68844 137 0,23338
18 13,918 58 2,53973 98 0,66818 138 0,22776
19 13,2631 59 2,44677 99 0,64862 139 0,22231
Manual Técnico MUEN-HG
103
Manual Técnico MUEN-HG
2. Hoja de características de temperatura -resistencia del sensor de temperatura de descarga del
compresor digital.
Unidades utilizadas en la hoja de características del sensor：temp:ºC--K, Índice:KΩ
Temp. Índice Temp. Índice Temp. Índice Temp. Índice Temp. Índice
-40 2889,60000 13 148,39300 66 17,29460 119 3,45032 172 0,97524
-39 2704,61400 14 141,59040 67 16,70980 120 3,35400 173 0,95632
-38 2532,87200 15 135,14040 68 16,13360 121 3,26198 174 0,93826
-37 2373,34200 16 129,00000 69 15,59180 122 3,17340 175 0,92020
-36 2225,07800 17 123,17780 70 15,06720 123 3,08740 176 0,90214
-35 2087,22000 18 117,65660 71 14,55980 124 3,00484 177 0,88494
-34 1957,44600 19 112,41060 72 14,07820 125 2,92400 178 0,86774
-33 1836,70200 20 107,43980 73 13,60520 126 2,85090 179 0,85054
-32 1724,38600 21 102,70120 74 13,15800 127 2,78038 180 0,83420
-31 1619,72400 22 98,19480 75 12,72800 128 2,71158 181 0,81614
-30 1522,20000 23 93,92060 76 12,30660 129 2,64450 182 0,79808
-29 1430,54120 24 89,86140 77 11,91100 130 2,58000 183 0,78088
-28 1345,07440 25 86,00000 78 11,52400 131 2,51636 184 0,76454
-27 1265,35240 26 82,31060 79 11,15420 132 2,45444 185 0,74820
-26 1190,94520 27 78,81040 80 10,79300 133 2,39424 186 0,73358
-25 1121,45720 28 75,47360 81 10,44900 134 2,33576 187 0,71982
-24 1056,14020 29 72,30020 82 10,12220 135 2,27900 188 0,70606
-23 995,10600 30 69,28160 83 9,80400 136 2,22396 189 0,69230
-22 938,04500 31 66,39200 84 9,49440 137 2,17150 190 0,67940
-21 884,66480 32 63,64860 85 9,20200 138 2,11990
-20 834,71600 33 61,02560 86 8,91820 139 2,07002
-19 787,65680 34 58,53160 87 8,64300 140 2,02100
-18 743,58180 35 56,15800 88 8,37640 141 1,97370
-17 702,29320 36 53,88760 89 8,11840 142 1,92812
-16 663,59320 37 51,72040 90 7,86900 143 1,88340
-15 627,28400 38 49,65640 91 7,64110 144 1,83954
-14 593,03020 39 47,69560 92 7,40460 145 1,79740
-13 560,88340 40 45,81220 93 7,18530 146 1,75354
-12 530,71460 41 44,00620 94 6,97288 147 1,71140
-11 502,36900 42 42,29480 95 6,76820 148 1,67012
-10 475,74340 43 40,65220 96 6,57126 149 1,62970
-9 450,57120 44 39,07840 97 6,38120 150 1,59100
-8 426,90400 45 37,58200 98 6,19716 151 1,54886
-7 404,64720 46 36,14580 99 6,02000 152 1,50844
-6 383,70620 47 34,76120 100 5,84800 153 1,46888
-5 363,98640 48 33,44540 101 5,68632 154 1,43018
-4 345,31580 49 32,18980 102 5,52980 155 1,39320
-3 327,73740 50 30,98580 103 5,37930 156 1,36224
-2 311,16520 51 29,83340 104 5,23310 157 1,33214
-1 295,55620 52 28,72400 105 5,09120 158 1,30290
0 280,82440 53 27,66620 106 4,95360 159 1,27452
1 266,85800 54 26,65140 107 4,82030 160 1,24700
2 253,68280 55 25,67960 108 4,69216 161 1,21948
3 241,24720 56 24,75080 109 4,56660 162 1,19368
4 229,49960 57 23,85640 110 4,44620 163 1,16788
5 218,40560 58 23,00500 111 4,32322 164 1,14208
6 207,87060 59 22,17940 112 4,20454 165 1,11800
7 197,91180 60 21,39680 113 4,08930 166 1,09650
8 188,49480 61 20,64000 114 3,97750 167 1,07500
9 179,59380 62 19,90900 115 3,87000 168 1,05436
10 171,16580 63 19,22100 116 3,75992 169 1,03458
11 163,15920 64 18,55020 117 3,65328 170 1,01480
12 155,57400 65 17,91380 118 3,55008 171 0,99502
104
SOLICITE INFORMACIÓN ADICIONAL:
Teléfono: 93 446 27 80 - Fax: 93 456 90 32
eMail: [email protected]
ASISTENCIA TÉCNICA:
Teléfono: 93 652 53 57 - Fax: 93 635 45 08
Transcripción de documentos
ENFRIADORA MODULAR Manual de servicio MUEN-HG CL25604 a CL25605 Español Manual Técnico MUEN-HG Contenido 1. Información general .......................................................... 3 2. Características .................................................................. 4 3. Especificaciones ............................................................... 8 4. Dimensiones ......................................................................9 5. Esquema del sistema de refrigeración.......................... 11 6. Diagrama de tuberías...................................................... 12 7. Esquema eléctrico............................................................15 8. Características eléctricas ............................................... 19 9. Tablas de capacidad ....................................................... 20 10. Despieces ...................................................................... 23 11. Resolución de problemas ............................................. 28 12. Instalación ..................................................................... 43 13. Puesta en marcha ......................................................... 64 14. Mantenimiento ............................................................... 65 15. Sistema de control ........................................................ 67 Apéndice .............................................................................103 2 Manual Técnico MUEN-HG 1. Información general Modelo Tipo de intercambiador de calor Refrigerante MUEN-30-HG Tubos concéntricos R410a MUEN-65-HG Tubo y carcasa R410a An×Al×Prof. (mm) Peso neto (kg) Alimentación eléctrica 1514×1865×841 380 380~415V/trifás./50Hz 2000×1880×900 580 380~415V/trifás./50Hz Dimensiones netas Aspecto externo MUEN-30-HG MUEN-65-HG 3 Manual Técnico MUEN-HG 2. Características 1). Rango de temperaturas de salida del agua Refrigeración: 5~17˚C (por defecto), 0~17˚C disponible mediante la dirección S5 de la PCB; el anticongelante debe añadirse en el sistema de agua. Calefacción: 40~50˚C (por defecto), 22~50˚C disponible mediante la introducción de la dirección correspondiente. Modo Refrigeración (micro-int S5) Calefacción (micro-int S4) Temp. de salida del agua 5~17ºC 0~17ºC 40~50ºC 22~50ºC (DESACTIVADA)por defecto Reducción temp. del agua (DESACTIVADA) (DESACTIVADA) por defecto Reducción temp. del agua (ACTIVADA) 2) Sistema Scroll Digital Cuando el modo de funcionamiento a media carga está activado, el sistema ajusta de manera precisa la capacidad de salida de refrigeración y calefacción basándose en los requisitos reales de la habitación o sala en la que está instalado. La técnica Scroll Digital proporciona al sistema un nivel máximo de fiabilidad, un (%) nivel alto de rendimiento y un funcionamiento silencioso. (100%) ACTIVADO 100 75 50 (0%) DESACTIVADO 25 Capacidad de salida de los sistemas enfriadores de aire modulares tradicionales 0 1,2 60 120 180 240 Capacidad de salida Capacidad de salida de los sistemas enfriadores de aire modulares con sistema Scroll Digital 3) Diseño modular y combinación flexible El diseño modular con el que cuenta la unidad permite conectar más unidades al mismo tiempo y de forma combinada. La unidad permite la combinación de 16 módulos tipo 30 y 65kW, donde cada modulo individual puede funcionar como unidad maestro o bien como unidad esclava cuando se realiza una combinación de unidades, lo cual es más práctico para el diseño y la instalación. 4) Facilidad de conexión entre las unidades principales y secundarias. Todas las unidades pueden conectarse entre sí a través de un sistema de cableado en serie. Se recomienda el uso de cable blindado trenzado tripolar. Temp. salida agua Temp. salida agua Temp. Total salida agua (Solo en la unidad maestra) 3 x 0.75 mm2 (Apantallado) 3 x 0.75 mm2 (Apantallado) Control 4 Temp. salida agua Manual Técnico MUEN-HG 5) Función de unidad de reserva. Si la unidad falla: Si la unidad maestra falla, el resto de unidades se detendrán. Si falla una de las unidades esclavas, esta unidad se detendrá pero el resto seguirá funcionando. Cuando falla la unidad maestra, cualquiera de las unidades esclavas puede configurarse de forma manual como unidad maestra. Si la unidad tiene activado el sistema de protección. Si la unidad maestra tiene activado el sistema de protección, esta unidad se detendrá mientras el resto de unidades continúa funcionando. Si la unidad esclava tiene activado el sistema de protección, esta unidad se detendrá mientras el resto de unidades continúa funcionando. (Excepto códigos de protección PE, P9) PE：Protección contra bajada de temperatura del evaporador. P9：Protección contra la diferencia de temperatura del agua de salida y entrada. 6) Funcionamiento económico. El nuevo diseño de la unidad cuenta con válvulas electrónicas de expansión que permiten un control mayor y más preciso del flujo de refrigerante. Las válvulas de expansión electrónicas permiten a la unidad funcionar a una presión de condensación inferior y dan lugar a que los ajustes obtengan una respuesta lineal más rápida, permitiendo así que la potencia del sistema sea más estable, la temperatura interior sea más uniforme y el nivel de confort sea aún mejor. 7) Marcha / Paro (ON/OFF) remoto Para activar la función ON/OFF remoto la dirección S7 de la PCB debe estar ACTIVADA; este micro-interrup-tor incluye las funciones ON/OFF remoto ACTIVADO/DESACTIVADO, selección remota de los modos de Calefacción y Refrigeración y la selección a distancia de la Alarma. El usuario podrá controlar la enfriadora de manera sencilla y conveniente, y obtener además información a tiempo real sobre el funcionamiento de la unidad. Nota: Cuando se utilice el mando a distancia, el mando por cable quedará inhabilitado. 5 Manual Técnico MUEN-HG 8) Facilidad de transporte y de instalación. La estructura de la enfriadora de agua modular es compacta, ligera, fácil de transportar y de instalar, no necesita torre de refrigeración de agua y resulta enormemente rentable. Fácil de transportar No necesita torre de refrigeración de agua 9) Protección eficaz. La unidad cuenta con muchos tipos de protección para garantizar la seguridad durante su funcionamiento. High/low pressure protection of compressor Over-current protection of compresor Power phases sequence protection Air discharge temperature protection of compressor Evaporator low temperature protection in cooling System high temperature protection System anti-freezing protection in winter Water flow protection Frequently ON/OFF protection of compressor Sensor malfunction protection 10) Nivel superior de funcionalidad. El nuevo modelo de intercambiador de calor que incorpora esta unidad proporciona un nivel de funcionalidad superior. El evaporador del módulo 30kW incorpora un intercambiador de calor de tubos concéntricos, el evaporador del módulo 65kW incorpora intercambiadores de calor de Tubo en tubo. . Intercambiador de calor de doble tubo Intercambiador de calor de Tubo en tubo 6 Manual Técnico MUEN-HG 11) Rango de temperatura aplicable Rango de temperatura ambiente Refrigeración 10 ˚C 10 ˚C 21 ˚C Calefacción -15 ˚C -10 ˚C -5 ˚C 0 ˚C 5 ˚C 46 ˚C 10 ˚C 15 ˚C 20 ˚C 25 ˚C 30˚C 35 ˚C 40 ˚C 45 ˚C 50 ˚C Rango de temperaturas de salida del agua 0 ˚C 5 ˚C 0 ˚C 5 ˚C 17 ˚C Refrigeración Refrigeración 17 ˚C 22 ˚C 45 ˚C 45 ˚C 17 ˚C 22 ˚C Calefacción 50 ˚C Calefacción 50 ˚C 50 ˚C La temperatura de salida del agua refrigerada se puede ajustar con el mando por cable a gusto del usuario. 7 Manual Técnico MUEN-HG 3. Especificaciones Modelo Código Alimentación eléctrica Refrigeración (1) Calefacción (2) Compresores Ventilador Capacidad Potencia consumida Intensidad Intensidad Máx. Capacidad Potencia consumida Intensidad Intensidad Máx. Marca Tipo Modelo Cantidad Digital Scroll Capacidad Potencia consumida Intensidad Máx. Modelo Cantidad Capacidad Fijo Potencia consumida Intensidad Máx. Modelo Cantidad Capacidad Fijo Potencia consumida Intensidad Máx. Cantidad Caudal Potencia Presión Sonora (3) Tipo Pérdida de carga Volumen Caudal Nominal Intercambiador Agua Presión Máxima de Diseño Tipo de conexión Conexiones Hidráulicas Netas (Ancho x Alto x Profundo) Dimensiones Brutas (Ancho x Alto x Profundo) Neto Peso Bruto Tipo Refrigerante Cantidad Cableado de Potencia Conexiones eléctricas (4) Cableado de Señal Temperatura ambiente Refrigeración funcionamiento Calefacción Refrigeración Temperatura agua Funcionamiento (5) Calefacción F, V, Hz kW kW A A kW kW A A kW kW A kW kW A MUEN 30 HG CL 25 604 3N-, 400V, 50Hz 30 10 16.3 24 32 9,8 16 24 Copeland Scroll ZPD67KCE-TFD-532 1 16.2 5.26 11.8 ZP67KCE-TFD-522 1 16.2 5.2 10.6 kW kW A m3/h kW dB kPa L m3/h Mpa mm (pulg.) mm mm Kg Kg Kg mm2 mm2 °C °C °C °C 1 12,000 0.670 65 Doble tubo 60 10 5.2 1 Embridada DN40 (1 1/2") 1514 x 1865 x 841 1590 x 2065 x 995 340 400 R410A 7 4 x 16 + T (L<20m) 3 x 0,75 (Apantallado) 10 a 46 -10 a 21 5 a 17 22 a 50 MUEN 65 HG CL 25 605 3N, 400V, 50Hz 65 20.4 36.5 54.5 69 21.5 37.2 54.5 Copeland Scroll ZPDK72CE-TFD-433 1 16.9 5.75 12.7 ZP144KCE-TFD-522 1 35.4 10.8 21.1 ZP67KCE-TFD-420 1 16.2 5.2 11.8 2 24,000 0,865 X 2 67 Carcasa y tubo 15 42 11.2 1 Embridada DN 100 (4") 2000 x 1880 x 900 2090 x 2020 x 985 600 670 R410A 14 4 x 25 + T (L<20m) 3 x 0,75 (Apantallado) 10 a 46 -10 a 21 0 a 17 22 a 50 Nota: (1) Condiciones nominales refrigeración: Temperatura agua 12ºC (Entrada), 7ºC (Salida), Temperatura exterior 35ºC BS. Flujo de agua 0,172 m3/(h·KW) (2) Condiciones nominales calefacción: Temperatura agua 40ºC (Entrada), 45ºC (Salida), Temperatura exterior 7ºC BS y 6ºC BH. Flujo de agua 0,172 m3/(h·KW) (3) Nivel sonoro medido a 1m de distancia. (4) Cableado de potencia recomendado para L < 20m, para distancias superiores se deberá calcular. (5) Para el modelo de 65 kW, existe la posibilidad de ajustar la temperatura del agua en refrigeración de 0 a 17ºC y en calefacción de 22 a 55ºC. (Referirse al manual técnico) No se incluye el kit hidrónico 8 Manual Técnico MUEN-HG 4. Dimensiones MUEN-30-HG Vista frontal Vista superior Nº Nombre 1 Cubierta superior 2 Salida de aire 3 Entrada de aire 4 Salida del agua 5 Entrada de agua 6 Caja de control eléctrico. Unidad A B C D E F mm 1514 841 1865 115 315 172 pulgadas 59,6 33,11 73,43 4,53 12,4 6,77 9 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG Vista frontal Nº Vista superior Nombre 1 Cubierta superior 2 Salida de aire 3 Entrada de aire 4 Salida del agua 5 Compresor 6 Caja de control eléctrico. 7 Entrada de agua Unidad A B C D E F G H I J K mm 2000 900 1880 350 1420 225 1500 506 530 930 450 pulgadas 78,74 35,4 74 13,78 55,91 8,86 59,06 19,92 20,87 36,61 17,72 10 Manual Técnico MUEN-HG 5. Esquema del sistema de refrigeración 5.1 Módulo 30 esquema del sistema de refrigeración Cada módulo cuenta con dos compresores con unidad independiente y un evaporador de tubo concéntrico para dos sistemas de refrigeración. Fan Válvula 4-way de cuatro víasA A valve Compressor Compresor A A Válvula de cuatro 4-way valvevías B B Condensador Condenser Compresor B B Compressor Salida deoutlet agua Water EXV EXV Entrada de agua Water inlet EXV EXV Cilindro de baja presión Cilindro de baja cylinder presión BB pressure Low pressure cylinderA A Low Evaporator Evaporador (Intercambiador de heat calor exchanger) de doble tubo) (Double-pipe 5.2 Módulo 65 esquema del sistema de refrigeración Cada módulo tiene dos compresores con dos sistemas A/C separados, un evaporador de tubo y carcasa para dos sistemas. 11 Manual Técnico MUEN-HG 6. Diagrama de tuberías 6.1 Módulo 30Kw Esquema del sistema de tuberías Vaso de expansión Regeneración de agua Unidad principal Válvula de descarga de agua sucia Válvula de derivación de presión diferencial Válvula de drenaje Resistencia eléctrica auxiliar Terminal Válvula de dos vías Válvula de tres vías La tabla siguiente describe los símbolos del esquema: Símbolo Descripción Símbolo Descripción Válvula de cierre Filtro en forma de Y Manómetro Termómetro Conmutador del flujo de agua Bomba de circulación Válvula de compuerta Válvula de control Junta flexible Válvula de descarga automática 12 Manual Técnico MUEN-HG La tabla siguiente describe los símbolos del esquema: Símbolo Descripción Símbolo Descripción Válvula de seguridad Filtro en forma de Y Manómetro Termómetro Conmutador del flujo de agua Bomba de agua Válvula de cierre Vaso de expansión Manómetro Válvula de regeneración de agua 13 Manual Técnico MUEN-HG 6.2 Módulo 65Kw Esquema del sistema de tubería s Vaso de expansión Expansion tank Regeneración de agua Water replenishing Unidad Main principal unit Válvula de descarga Dirt discharge valve de agua sucia Válvula de derivación de presión Differential pressure by-pass valve diferencial Válvula de Drain valve drenaje Auxiliary eléctrica electric heater Resistencia auxiliar Terminal Terminal Válvula de dos vías Two-way valve Válvula devalve tres vías Three-way La tabla siguiente describe los símbolos del esquema: Símbolo Descripción Símbolo Descripción Válvula de cierre Filtro en forma de Y Manómetro Termómetro Conmutador del flujo de agua Bomba de circulación Válvula de compuerta Válvula de control Junta flexible Válvula de descarga automática 14 Manual Técnico MUEN-HG 7. Esquema eléctrico 7.1 Diagrama de cableado exterior MUEN-30-HG 15 S7 ON/OFF ON REMOTE COOL REMOTE FUCTION SETTING OFF ON 1 2 3 S7 S8 S9 OFF 1 2 3 4 S2 S3 S4 S5 ON SW3 OFF SW2 DEFAULT SETTING S2 ON:COOL ONLY OFF:R&C S3 ON:DIGITAL OFF:FIXED S4 ON:H-EEPROM OFF:NORMAL S5 ON:C-EEPROM OFF:NORMAL H_PRO(B) K1(B) T EM P PR O TE C TO R SWI TCH B 1 OFF REMOTE HEAT ON ON OFF REMOTE TURN OFF RED PURPLE RED GRAY Q K GRAY GRAY (E) (E) W1 W2 R ED P RO V ID E BY USER K (ON/OFF SIGNAL!) P RO V ID E B Y U S ER BLUE LOW V OLTAG E SIGNA L DON 'T CONN ECT HIG H VOLTA GE! Q BLAC P (YELLOW) PUMP CN24 QUERY CN21 RT5 CN26 FANA CN30 PUMP CN9（ WHITE） XT4 4- WAY TE RMI NAL (ON/OFF SIGNAL!) CN12（ BLACK） CN32 CN33 CN34 CN35 FANB CN31 CN15（ WHITE） PWM CN17 CN20（ RED） TRANS IN CN18(WHITE） POWER CN19（ WHITE） TRANS OUT CN11（ RED） POWER OUT ICOMP-A1 ICOMP-B1 ICOMP-A2 ICOMP-B2 COMP.A1 S.V(A) ON 1 2 3 S7 S8 S9 SW3 ON 1 2 3 4 S2 S3 S4 S5 SW2 CN14 T3A T3B T4 COMP.B2 COMP.A2 COMP.B1 S.V(B) ON NO.0 M ODU LE） HEAT UNIT OUT-LET WATER TEMP. CN22 ANTI-FREEZING TEMP. SENSOR MAIN BOARD CN10 TOTAL OUT-LET WATER TEMP. RT 6 H1 H2 P1 P2 （EFFECT ALARM HEAT CN16 CN7 (RED) (BLUE) CN8（ WHITE） ANTI-FREEZING CN4（ RED） WATER_PRO CN3（ YELLOW） PH_PRO CN5 H&L_PRO CN1(WHIITE) PMV(A) CN2(RED) PMV(B) BLAC 7- WAY TE RMI NAL P XT2 PURPLE L OW P RE S SU R E PROT ECTOR 2B L_PRO(2B) L OW PRE SSU RE P RO T EC T OR 2 A L_PRO(2A) L OW P RE S SU R E PROT ECTOR 1B L_PRO(1B) L OW PRE SSU RE P RO T EC T OR 1 A L_PRO(1A) H IG H PR E SS U RE PRO TECT OR B ORANGE S7 ON:REMOTE CONTROL OFF:WIRE CONTROL S8 ON:LOW TEMP.MODE OFF:NORMAL S9 ON:30KW OFF:65/130/200/260KW AD DRE SS SW2/SW3 FUCTION DEFINATION S1 DA IL SW ITC H 16-WAY DAI L SWITCH FUN CTION CURRENT(B1) YELLOW H_PRO(A) H IG H PR E SS U RE P RO T EC T OR A K1(A1) T EM P PR O TE C TO R SWI TCH A 1 RED K1(A2) T EM P PR O TE C TO R SWI TCH A 2 BLUE CURRENT(A1) RED CURRENT(A2) CN23(WHITE) ON/OFF CN28(RED) HEAT/COOL S1 YELLOW BL UE PMV(A) W YELLO N B ROW YELLOW BL UE CN27 Y ELL OW CN6 BLUE RT7 YELL OW COM(I) COM(O) RED PMV(B) BLUE ELEC TRI C EXP ANS IVE VALVE(B) BLUE IN-LET WATER TEMP. SENSOR RT4 CONDENSER CONDENSER TEMP B TEMP A RED BLACK WHITE RED RED 16 WHITE XP7 RED BLUE WHITE BLACK POWER IN BLUE XP8 XS7 BROWN XS9 XP9 WHITE T3A XS8 PURPLE T4 ORANGE T3B BLACK Y&G 4-WAY TERMINAL XT1 Y&G CN8 CN7 CN6 CN5 L3 L2 L1 PWM PRESSURE RELIF VALVE CN4 CURRENT BOARD L4 L3 L2 L1 A1 21 3 5 22 A2 2 4 6 22 A2 2 4 6 21 RED 22 A2 2 4 6 PURPLE XT5 M ID D L E W IR E J O IN T XT6 BLUE BLUE S.V(A) 4-VALVE A M ID D L E W IR E J O IN T BLUE BLACK BLUE LOW BLUE ( U) Y& G T1 (U) Y& G RED RED WHITE M ID D L E WIR E JO INT XT7 S.V(B) 4-VALVE B RED RED Y& G Y& G BLUE RED RED FAN B WHITE FAN A COMPRESSOR B (W) T1 HEAT_B RED COMP B ( V) T2 BLACK ORANGE (W) CR ANK BLUE T3 WH ITE ORANGE Y& G HEAT_A2 RED COMP A2 ( V) T2 CRANK ( W) T1 BLUE T3 COMPRESSOR A2 WH ITE ORANGE (U) COMP A1 ( V) T2 HEAT_A1 RED BLUE T3 COMPRESSOR A1 WHITE CR ANK BLACK OUTDOOR WIRING DIAGRAM BLACK BROWN HIGH BROWN BROWN HIGH BROWN AC CONTACTOR A1 1 3 5 ORA NGE RED WHITE BLUE BLACK AC CONTACTOR 21 RED A1 3 5 BROWN RED WHITE BLUE BLACK AC CONTACTOR RED RED RED WHITE BLUE BLACK Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG Manual Técnico MUEN-HG 7.2 Esquema de red de comunicaciones entre unidad principal y unidades auxiliares MUEN-30-HG 17 T he l en gth o f wi re s hou ld be s h orte r t ha n 50 0m H1 H2 P1 P2 Yellow 18 Query Fault Gray Black 10 0Ω A B C N Notes The wiring diagram of auxiliary heater and pump is just for reference ,please follow the instructions of corresponding auxiliary heater products. Please choose such accessory as power wire , switch of auxiliary heater according to the actual parameter of products and national 12 0Ω H1 H1 H2 P1 H2 P1 P2 P2 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG Manual Técnico MUEN-HG 8. Características eléctricas Alimentación eléctrica Unidad exterior Modelo Compresor OFM Hz Tensión Mín. Máx. TOCA MFA LRA RLA KW FLA MUEN-30-HG 50 380-415 342 457 22,6 36 74(×2) 9,1(×2) 0,67 3,1 MUEN-65-HG 50 380-415 342 457 52 70 0,55(×2) 4,5(×2) Observación: TOCA: Total Amp. sobrecorriente. (A) MFA: Amp. máx. fusibles (A) LRA: Amp. con rotor bloqueado (A) RLA: Amp. a corriente nominal (A) OFM: Motor del ventilador exterior FLA: Amp a carga plena (A) KW: Potencia nominal absorbida del motor (KW) 19 118 74 82,4 17,8 9,1 9,8 Manual Técnico MUEN-HG 9. Tablas de capacidad 9.1 MUEN-30-HG Refrigeración Temp. de salida del agua refrigerada Temp. ambiente (ºC) 21,00 25,00 30,00 35,00 40,00 46,00 Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. (ºC) KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW 5,00 33,59 8,81 31,63 9,08 29,84 9,36 28,20 9,65 26,42 10,13 24,31 10,64 6,00 34,72 8,94 32,66 9,22 30,79 9,51 29,07 9,80 27,27 10,29 25,11 10,80 7,00 35,93 9,13 33,77 9,41 31,80 9,70 30,00 10,00 28,17 10,50 25,97 11,03 8,00 37,04 9,40 34,78 9,69 32,72 9,99 30,84 10,30 28,99 10,82 26,76 11,36 9,00 38,09 9,49 35,73 9,79 33,58 10,09 31,62 10,40 29,75 10,92 27,49 11,47 10,00 39,53 9,63 37,05 9,93 34,79 10,24 32,73 10,56 30,83 11,08 28,52 11,64 11,00 40,63 9,73 38,05 10,03 35,69 10,34 33,54 10,66 31,63 11,19 29,29 11,75 12,00 41,56 9,87 38,88 10,18 36,44 10,49 34,22 10,82 32,30 11,36 29,94 11,92 13,00 42,31 9,95 39,54 10,26 37,02 10,58 34,73 10,90 32,82 11,45 30,46 12,02 14,00 43,36 10,02 40,48 10,33 37,87 10,65 35,49 10,98 33,58 11,53 31,19 12,10 15,00 43,92 10,07 40,97 10,38 38,29 10,70 35,85 11,03 33,95 11,58 31,57 12,16 20 Manual Técnico MUEN-HG Calefacción Temp. ambiente (ºC) Temp. de salida del agua caliente -10 -6 -2 2 7 10 13 Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. (ºC) KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW KW 39,00 19,89 6,13 24,86 6,97 29,25 7,74 32,50 8,42 35,33 8,86 39,57 9,39 45,50 10,14 41,00 19,22 6,26 24,06 7,11 28,34 7,90 31,52 8,59 34,30 9,04 38,34 9,58 44,02 10,35 42,00 18,67 6,38 23,39 7,26 27,58 8,06 30,72 8,76 33,46 9,22 37,34 9,78 42,79 10,56 43,00 18,22 6,52 22,86 7,40 26,98 8,23 30,08 8,94 32,80 9,41 36,54 9,98 41,81 10,77 44,00 17,86 6,65 22,44 7,55 26,53 8,39 29,61 9,12 32,32 9,60 35,94 10,18 41,04 10,99 45,00 17,60 6,78 22,14 7,71 26,21 8,57 29,28 9,31 32,00 9,80 35,52 10,39 40,49 11,22 46,00 17,26 6,85 21,74 7,79 25,76 8,65 28,81 9,40 31,52 9,90 34,92 10,49 39,74 11,33 47,00 16,75 6,99 21,12 7,94 25,06 8,82 28,06 9,59 30,73 10,10 33,99 10,70 38,61 11,56 48,00 16,09 7,20 20,31 8,18 24,13 9,09 27,05 9,88 29,66 10,40 32,74 11,02 37,13 11,90 49,00 15,21 7,49 19,23 8,51 22,87 9,45 25,67 10,27 28,17 10,81 31,05 11,46 35,15 12,38 50,00 14,23 7,86 18,02 8,93 21,45 9,92 24,10 10,79 26,48 11,36 29,13 12,04 32,92 13,00 21 Manual Técnico MUEN-HG 9.2 MUEN-65-HG Refrigeración Temp. ambiente (ºC) Temp. de salida del agua refrigerada 21,00 25,00 30,00 35,00 40,00 46,00 Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. (ºC) Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW 5,00 72,77 17,97 68,52 18,52 64,64 19,10 61,10 19,69 57,25 20,67 52,67 21,70 6,00 75,23 18,25 70,77 18,81 66,70 19,39 62,99 19,99 59,08 20,99 54,41 22,04 7,00 77,85 18,62 73,17 19,19 68,90 19,79 65,00 20,40 61,04 21,42 56,27 22,49 8,00 80,26 19,18 75,36 19,77 70,90 20,38 66,82 21,01 62,81 22,06 57,97 23,17 9,00 82,52 19,36 77,41 19,96 72,76 20,58 68,51 21,22 64,47 22,28 59,57 23,39 10,00 85,65 19,65 80,27 20,26 75,38 20,89 70,91 21,53 66,80 22,61 61,79 23,74 11,00 88,04 19,85 82,44 20,46 77,33 21,09 72,68 21,75 68,54 22,83 63,47 23,98 12,00 90,06 20,14 84,24 20,76 78,95 21,40 74,13 22,06 69,98 23,17 64,87 24,33 13,00 91,66 20,30 85,67 20,93 80,21 21,57 75,25 22,24 71,11 23,35 65,99 24,52 14,00 93,94 20,44 87,72 21,07 82,05 21,72 76,90 22,40 72,75 23,52 67,58 24,69 15,00 95,15 20,54 88,76 21,18 82,95 21,83 77,67 22,51 73,55 23,63 68,41 24,81 Calefacción Temp. de salida del agua calient e Temp. ambiente (ºC) -10 -6 -2 2 7 10 13 Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. Cap. Pot. (ºC) Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW Kw kW 39,00 42,89 13,45 53,61 15,29 63,07 16,99 70,08 18,46 76,17 19,43 85,31 20,60 98,11 22,25 41,00 41,45 13,73 51,87 15,60 61,10 17,33 67,96 18,84 73,95 19,83 82,68 21,02 94,92 22,70 42,00 40,25 14,01 50,44 15,92 59,48 17,69 66,23 19,22 72,15 20,24 80,52 21,45 92,28 23,17 43,00 39,28 14,29 49,28 16,24 58,18 18,05 64,86 19,62 70,74 20,65 78,80 21,89 90,15 23,64 44,00 38,52 14,58 48,39 16,57 57,20 18,42 63,84 20,02 69,69 21,07 77,50 22,33 88,50 24,12 45,00 37,96 14,88 47,75 16,91 56,51 18,79 63,14 20,43 69,00 21,50 76,59 22,79 87,31 24,61 46,00 37,22 15,03 46,87 17,08 55,54 18,98 62,12 20,63 67,97 21,72 75,31 23,02 85,70 24,86 47,00 36,12 15,33 45,54 17,42 54,03 19,36 60,50 21,04 66,27 22,15 73,29 23,48 83,26 25,36 48,00 34,69 15,79 43,80 17,95 52,02 19,94 58,32 21,67 63,95 22,81 70,60 24,18 80,06 26,12 49,00 32,80 16,42 41,47 18,66 49,31 20,74 55,34 22,54 60,75 23,73 66,95 25,15 75,78 27,16 50,00 30,69 17,24 38,85 19,60 46,25 21,77 51,96 23,67 57,10 24,91 62,81 26,41 70,98 28,52 22 Manual Técnico MUEN-HG 10. Despieces MUEN-30-HG 23 Manual Técnico MUEN-HG Nº. Nombre del componente Cant. Nº. Nombre del componente 1 Rejillas frontales y traseras 24 Bandeja inferior 2 Conj. dcho. panel de cierre del condensador 25 Soporte bandeja inf. 26 Soporte de refuerzo 27 Conj. armario conexiones 10.1 4-vías 10.2 Solenoide 4-vías 10.3 Silenciador 10.4 Filtro 10.5 Uniones para tubo 10.6 Controlador de presión 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conj. de tubos entrada unidad B 1 35 Filtro 36 Panel tapa trasero inferior Conj. paneles de cierres izq. del condensador Condensador de la unidad B 37 Soporte del motor 38 Panel de cierre lateral 39 Soporte lateral 40 3 Intercambiador de calor de doble tubo 4 Conj. dcho. panel de cierre del condensador 5 Conj. de tubos entrada unidad B 5.1 Válvula de expansión electrónica 6 Conj. de tubos entrada unidad A Filtro 6.1 7 Conj. de tubos entrada unidad A 7.1 Válvula de expansión electrónica 8 8.1 9 Conj. de tubos salida unidad B Controlador de presión Conj. de tubos salida unidad A 9.1 Controlador de presión 10 Conj. válv. de 4 vías unidad A 11 27.1 Conj. consola princ. de control 27.2 Relé 27.3 Contactor 27.4 Contactor 27.5 Transformador 27.6 Conector de cable 27.7 Conector de cable 27.8 Conector de cable 27.9 Conector de cable 27.10 Condensador del compresor 28 Compresor 29 Soporte bandeja de drenaje 30 Panel de cierre del arm. de conexiones 31 Bandeja de drenaje 32 Cubeta anti-derrames de agua 33 Condensador de la unidad A 34 12.1 4-vías 12.2 Solenoide 4-vías 12.3 Silenciador 1 1 1 1 1 12.4 Filtro 1 41 12.5 Uniones para tubo 42 12.6 Controlador de presión 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 2 1 1 Soporte del motor Panel tapa trasero superior y frontal superior Motor 43 Ventilador de flujo axial 44 Panel tapa superior 45 Panel separador 46 Panel tapa superior 47 Panel separador de sellado 48 Panel tapa trasero 49 Panel tapa trasero-frontal 50 Panel lateral izq. y dcho. 51 R410a 52 Solenoide EEV 53 Sensor de ambiente 54 Sensor de temp. de descarga 55 Calefactor eléctrico del compresor 56 Sensor de tubería 57 Cable del sensor de tubería 58 Calefactor eléctrico del compresor 11.1 12 13 13.1 14 Conj. válv. de 4 vías unidad B Conj. de tubos aspiración unidad A Controlador de presión Conj. de tubos aspiración unidad B 14.1 Controlador de presión 14.2 Filtro 14.3 Válvula reductora 15 Soporte trasero inferior y frontal inferior 16 Panel tapa frontal inferior 17 Panel tapa compresor 18 Conj. soporte bandeja inf. pequeña 19 Conj. soporte bandeja inf. pequeña 20 Bandeja inf. pequeña 21 Cilindro del acumulador 22 Compresor 23 Soporte bandeja inf. 24 Cant. 1 1 6 1 1 2 1 1 1 2 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 7Kg 2 1 2 1 6 3 1 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG 25 Manual Técnico Nº. 1 Nombre del componente Una combinación de piezas del condensador de placas fijas MUEN-HG Cant. Código BOM Nº. Nombre del componente Código BOM 4 201290108623 1 201290190139 1 201690191335 1 1 202301820073 201690191377 1 202301820073 1 201690191339 1 1 201600600110 202301820014 1 201290108627 26 2 201290108624 27 Conjunto condensador A 1 201590100023 28 Conjunto condensador de A Conj. tubos ranurados A El conjunto de condensador separado de A 1 1 201590100030 201690101439 28.1 29 Puerta de la caja de control electrónica Elemento de retorno a los componentes de la tubería Controlador de presión Elemento de retorno a las tuberías 1 201690101393 29.1 Controlador de presión 4 Conjunto condensador B 1 201590100024 30 4.1 4.2 1 1 201590100031 201690101440 30.1 30.2 1 201690101392 30.3 Controlador de presión 1 202301800840 2 2 2 2 201290100219 201290100233 201290100211 201252600035 30.4 31 31.1 31.2 Uniones para tubo Conj. válv. de 4 vías unidad A Válvula de 4 vías Controlador de presión 2 1 1 1 201601200004 201690191390 201600600110 202301820014 1 201690191273 31.3 Controlador de presión 1 202301800840 1 2 201601300018 201600910001 31.4 32 Uniones para tubo Conjunto de bandejas de drenaje 2 1 201601200004 201290100195 1 201690191395 33 Placa separadora media 2 201290100248 10.1 10.2 11 Conjunto condensador B Conj. tubos ranurados B Conjunto de condensador separador B Soporte horizontal medio Panel fijo Soporte vertical medio Abrazadera de fijación tubos Conj. tubos de entrada al evaporador Válvula de expansión electrónica Filtro Conj. de tubos entrada evaporador A Válvula de expansión electrónica Filtro Tapa Un conjunto válvula de cuatro vías Válvula de 4 vías Controlador de presión 1 2 1 201601300018 201600910001 201290100241 34 35 36 2 4 2 201290100240 201290100237 201290100191 12 Tapa 1 201290100246 37 1 201290108626 13 14 15 16 Conjunto triángulos de refuerzo Panel de refuerzo Base Conj. de soportes del compresor 8 4 1 2 201290100218 201290100247 201290190198 201290190199 38 39 40 41 Rejilla Rejilla Soporte vertical superior Conector hermético del condensador Cubierta superior Ventilador de flujo axial Conj. tubos de descarga de A Motor 2 2 1 2 201195300051 201200300013 201690191381 202400401168 2 3 3.1 3.2 3.3 4.3 5 6 7 8 9 9.1 9.2 10 Panel lateral del condensador 26 Pilar Cant. Manual Técnico Nº. 17 MUEN-HG Nombre del componente Tapa Panel fijación terminales del cableado Cant. 1 Código BOM 201290100243 Nº. 42 Nombre del componente Soporte horizontal medio Cant. 2 Código BOM 201290100223 1 201290100193 43 Conjunto de soporte motor 4 201290100005 19 Tapa 1 201290100244 44 1 201290108625 20 21 1 1 201290100245 203390190028 45 45.1 1 1 201690191392 201600600501 1 201290190144 46 Panel fijo con el condensador B 1 201290108629 1 1 201290190196 201390190017 47 48 Bobina solenoide EEV Sensor de temp. de descarga 2 3 201601300516 202301610027 1 201390190024 49 Conj. sensor temp. interior T41 1 202301300403 3 2 1 1 1 1 1 3 202300800003 202300850043 202300850050 202300900109 202301400365 202301450003 202301450110 202301450122 50 51 52 53 54 55 56 57 Conjunto sensor temp. serpentín Conj. sensor temp. Conjunto sensor temp. serpentín Calefactor eléctrico del compresor Calefactor eléctrico del compresor Solenoide de válvula de 4 vías R410A Compresor 2 1 3 1 2 2 14 1 202301300401 202301300083 202301300081 202403100031 202403100254 201600600103 200500100003 201401400740 1 202301600518 58 Compresor 1 201401420040 21.14 Tapa Conjunto armario eléctrico externo Soldadura de piezas del armario de control electrónico Panel de instalación electrónico Conj. consola princ. externa Conj. consola de detección de corriente externa Relé Contactor Contactor de CA Transformador Conector de cable, 11p Conector de cable, 4p Conector de cable Conector de cable Dispositivo protección alimentación trifásica Condensador del compresor Conector hermético del condensador Conjunto válvula descarga Válvula de seguridad 2 202401000410 59 1 201401420030 22 Canal de cableado 0.5 201119900945 60 1 201690191384 23 Separador vapor-líquido 2 201601100111 61 1 201690191385 24 Evaporador de tubo y carcasa 1 201790190017 62 1 201690101220 25 Tapa 1 201290100242 63 Compresor Tubería equilibrado de gas del compresor Conj. tubo equilibrado del aceite Componentes de la boquilla para la temp. del agua Accesorio - mando alámbrico (inglés) 1 203355100572 18 21.1 21.2 21.3 21.4 21.5 21.6 21.7 21.8 21.9 21.10 21.11 21.12 21.13 27 Manual Técnico MUEN-HG 11. Resolución de problemas 11.1 Códigos de fallos y protecciones MUEN-30-HG Nº. Código Problema 1 E0 Error de detección del flujo de agua (la tercera vez) 2 E1 Error de secuencias de fase de alimentación eléctrica 3 E2 Error de comunicación 4 E3 Error sensor de temp. total agua de salida 5 E4 Error temp agua de salida en intercambiador de calor de tubo y carcasa 6 E5 Error sensor temp. tubería en condensador A 7 E6 Error sensor temp. tubería en condensador B 8 E7 Error sensor de temperatura ambiente exterior 9 E8 El sistema A muestra error en la temperatura de descarga del aire en el compresor digital 10 E9 Error en la detección del flujo del agua (la primera y tercera vez) 11 EA La unidad principal ha detectado una disminución en el número de unidades auxiliares 12 EB Error del sensor de temperatura a prueba de congelación 1 en el intercambiador de calor de tubo y carcasa 13 EC El mando alámbrico no encontró ningún módulo en línea 14 ED Error de comunicación entre el mando alámbrico y la unidad módulo. 15 Ed 4 veces protección PE en 1 hora consecutiva 16 EE Error de comunicación entre el mando alámbrico y la unidad del módulo 17 EF Error en el sensor de temp. de entrada del agua 18 P0 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema A 19 P1 Protección por baja presión en el sistema A 20 P2 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema B 21 P3 Protección por baja presión en el sistema B 22 P4 Protección de corriente en el sistema A 23 P5 Protección de corriente en el sistema B 24 P6 Protección por alta presión en condensador del sistema A 25 P7 Protección por alta presión en condensador del sistema B 26 P8 El sistema A es sensor de temperatura de descarga del aire en el compresor digital 27 Pb Protección anticongelación del sistema 28 PE Protección contra bajas temperaturas en intercambiador de calor de doble tubo 29 F1 Fallo de la EEPROM 30 F2 Fallo en la disminución del número de controladores por cable en una conexión paralela de múltiples controladores por cable (reservado) 28 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG Nº. Código Problema 1 E0 Error en la EEPROM 2 E1 Error de secuencias de fase de alimentación eléctrica 3 E2 Error de comunicación 4 E3 Error sensor temp. total agua de salida 5 E4 Error en sensor temp. agua de salida en intercambiador de calor 6 E5 Error sensor temp. tubería en condensador A 7 E6 Error sensor temp. tubería en condensador B 8 E7 Error en sensor temp. ambiente externa o en suministro eléctrico 9 E8 Error de salida de la protección de alimentación eléctrica 10 E9 Error en la detección del flujo de agua 11 EA (Código de fallo reservado) 12 Eb Error del sensor de temperatura a prueba de congelación 1 en el intercambiador de calor de tubo y carcasa 13 EC El mando alámbrico ha detectado que el número de unidades online se ha reducido 14 Ed (Código de fallo reservado) 15 EF Error en el sensor de temp. de entrada del agua 16 P0 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema A 17 P1 Protección por baja presión en el sistema A 18 P2 Error de protección en la temp. de la descarga de aire o alta presión en el sistema B 19 P3 Protección por baja presión en el sistema B 20 P4 Protección de corriente en el sistema A 21 P5 Protección de corriente en el sistema B 22 P6 Protección por alta presión en condensador del sistema A 23 P7 Protección por alta presión en condensador del sistema B 24 P8 (Código de fallo reservado) 25 P9 Protección por diferencia de temp. entre entrada y salida de agua 26 PA Protección de elevación de temperatura ambiental baja 27 Pb Protección anticongelación del sistema 28 Pc Protección contra presión por congelación del sistema A 29 Pd Protección contra presión por congelación del sistema A 30 PE Protección contra baja temperatura del intercambiador de calor de tubo y carcasa 29 Manual Técnico MUEN-HG 11.2 Problemas y soluciones Problemas Pres. de descarga de aire muy alta (Refrigeración) Presión de descarga de aire muy baja (Refrigeración) Pres. de aspiración de aire excesiva (Refrigeración) Presión de aspiración de aire muy baja (Refrigeración) Pres. de descarga de aire muy alta (Calefacción) Presión de descarga de aire muy baja (Calefacción) Presión de aspiración de aire muy alta (Calefacción) Presión de aspiración de aire muy baja (Calefacción) El compresor se para debido a la protección anticongelación (Refrigeración) Posible motivo Soluciones Aire u otro gas siguen en el interior del sistema Las aletas del condensador están sucias o hay una sustancia extraña bloqueando las aletas. Insuficiente volumen de aire a enfriar o error en el ventilador del condensador Presión de aspiración del aire excesivamente alta Excesivo volumen de carga de refrigerante Temperatura ambiente excesivamente alta La temperatura ambiente es inferior Fuga o refrigerante insuficiente Presión de aspiración baja Sobrecarga de refrigerante Purgar el gas desde la toma de carga de refrigerante. Volver a vaciar el sistema si fuese necesario. Limpiar las aletas del condensador Comprobar y reparar el ventilador del condensador. Recuperar funcionamiento normal Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente alta" Descargue el exceso de refrigerante Comprobar temperatura ambiente Medir la temperatura ambiente Buscar la fuga o recargar Consultar "Presión de aspiración baja" Descargar el exceso de refrigerante Comprobar el aislamiento térmico de los conductos Temp. de entrada de agua refrigerada muy alta de agua Medir la diferencia de temp. entre la entrada y salida Flujo de agua insuficiente del agua. Ajustar el flujo de agua Temp. de entrada de agua refrigerada muy baja Comprobar la instalación Fuga o refrigerante insuficiente Buscar la fuga o recargar Incrustaciones en el evaporador Desincrustar Comprobar la diferencia de temperatura entre entrada Flujo de agua insuficiente y salida del agua y ajustar el volumen del flujo de agua Purgar el gas desde la toma de carga de refrigerante. Aire u otro gas en el interior del sistema Volver a vaciar el sistema si fuese necesario. Incrustaciones en el lado agua del Desincrustar intercambiador de calor Temperatura de entrada del agua de Comprobar la temperatura del agua refrigeración muy alta Presión de aspiración del aire excesivamente Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente alta alta" Temperatura del agua de refrigeración muy Comprobar la temperatura del agua a refrigerar baja Fuga de refrigerante o volumen de Comprobar la fuga o cargar suficiente refrigerante en refrigerante insuficiente el sistema Presión de aspiración del aire excesivamente Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente baja baja" Aire sobrecalentado en el lado aire del Comprobar la temperatura ambiente en su entorno intercambiador de calor Volumen excesivo de carga de refrigerante Descargar el refrigerante sobrante Volumen insuficiente de carga de refrigerante Cargar suficiente refrigerante en el sistema Volumen insuficiente de flujo de aire Comprobar la dirección de rotación del ventilador Cortocircuito en el circuito de aire Solución para eliminar el cortocircuito de aire El error proviene de una válvula de 4-vías o un Acción de desescarche insuficiente termistor. Sustituir por uno nuevo si es necesario El error proviene de la bomba o del control de volumen Volumen insuficiente de flujo de agua de de agua que fluye. Comprobar y reparar o sustituir refrigeración por una nueva. Todavía queda gas en el circuito de agua Descargar aire Error en termistor Una vez confirmado este error, sustituir por uno nuevo Presión del aire de salida excesiva Véase "Presión del aire de salida excesiva" El compresor se para debido a la protección Error en conmutador de alta presión contra alta presión Una vez confirmado este error, sustituir por uno nuevo 30 Manual Técnico Problemas MUEN-HG Posible motivo Soluciones Presión de expulsión y aspiracón del aire excesivamente altas El compresor se para Desajuste en tensión máx. o mín., en la fase debido a sobrecarga de la señal o en la fase del motor Cortocircuito proviene del motor o de la interfaz de conexión Error de sobrecarga del conjunto El compresor se para debido al sensor de temp. integrado o a la protección de temperatura de la descarga de aire El compresor se para debido a protección de baja presión Se escuchan ruidos anormales en el compresor El compresor no arranca Demasiado hielo en el intercambiador de calor lado del aire Con ruidos Véase "Presión de expulsión y aspiración del aire excesivamente altas" Confirmar que el voltaje no está por encima o por debajo del voltaje nominal de 20 V Confirmar que las resistencias del motor están conectadas con sus correspondientes terminales Sustituir por uno nuevo Confirmar que el voltaje no está por encima o por Voltaje excesivamente alto o bajo debajo del voltaje nominal de 20 V Presión del aire de salida excesiva o presión Véase "Presión de expulsión y aspiración del aire de aspiración del aire excesivamente baja excesivamente altas" Comprobar el sensor de temperatura integrado una Error de componente vez se haya enfriado el motor. Filtro delante (o detrás) de la válvula de Sustituir por uno nuevo expansión obstruido Si el conmutador está defectuoso, sustituir por uno Error de conmutador bajo voltaje nuevo Presión de aspiración del aire excesivamente Véase "Presión de aspiración del aire excesivamente baja baja" El líquido refrigerante fluye hacia el compresor desde el evaporador lo que Ajustar el volumen de carga del refrigerante provoca que el líquido hierva Envejecimiento del compresor Sustituir por uno nuevo Se dispara el relé de sobrecorriente, el fusible Sustituir el conjunto averiado está quemado Circuito de control sin suministro de energía Comprobar el cableado del sistema de control Consultar lo mencionado anteriormente sobre las Protección de alta o baja tensión partes de aspiración de aire y error de presión de descarga Las bobinas en el contactor están quemadas Sustituir el conjunto averiado Volver a conectar y ajustar los dos cables en las 3 Conexión falsa en secuencia de fases fases Error del sistema de agua y cortocircuito Comprobar el sistema de agua en el control de volumen de flujo Señal de error proveniente del mando Encontrar el tipo de error y llevar a cabo las medidas alámbrico oportunas para arreglarlo. Comprobar el estado de funcionamiento. Sustituir por Error en la válvula de 4 vías o en el termistor uno nuevo si es necesario Cortocircuito en el circuito de aire Arreglar el cortocircuito en la descarga de aire Los tornillos de fijación en el panel están flojos Fijar todos los ensamblajes 31 Manual Técnico MUEN-HG 11.3 Soluciones a fallos de funcionamiento habituales. 1) Protección de alta presión y contra temperatura de descarga. Protección de alta presión y temperatura de descarga. Sí Protección de alta presión. No Protección de temperatura de descarga. Sí Consulte el análisis de fallo de protección de temperatura de descarga. Sí Sí El ventilador deja de girar o gira en dirección contraria cuando el modo Refrigeración está activado, la bomba de agua o el caudal no están abiertos. Revise el motor del ventilador y el condensador (fase 1) o vuelva a poner en marcha la bomba de agua. No La válvula electrónica de expansión (EXV) no responde. Sí Sustituya la EXV o la bobina. No El controlador de presión se ha roto o la junta está suelta. Sí Sustituya el controlador de presión y asegure la junta correctamente. No Las aletas del intercambiador de calor cuando el modo Refrigeración está activado están demasiado sucias o desgastadas, o hay demasiadas incrustaciones en la carcasa y el tubo para poder calentar correctamente. Sí Limpie el intercambiador de calor. No Sí La válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el filtro están sucios y obstruidos. Sustituya la válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el filtro. No Hay aire en el sistema y demasiado refrigerante (esto ocurre normalmente después de las tareas de mantenimiento). Sí Extraiga el aire del sistema, realice el secado por vacío y añada refrigerante si fuera necesario. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Compruebe si esto sucede con frecuencia; de ser así, sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 32 Manual Técnico MUEN-HG Protección de temperatura de descarga. Sí El conmutador de temperatura de descarga está roto o la junta está suelta. Sí Sustituya el conmutador de temperatura de descarga y asegure la junta correctamente. No Hay muy poco refrigerante en el sistema. Sí Localice la fuga de refrigerante en el sistema y añada refrigerante. No La válvula de expansión electrónica no responde. Sí Sustituya la EXV o la bobina. No La válvula de expansión electrónica, No el tubo capilar y el filtro están obstruidos y bloqueados por hielo. Sí Elimine la suciedad y la obstrucción, sustituya la válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el filtro. Si la causa es la obstrucción por hielo, realice el secado por vacío y añada refrigerante. Sí Compruebe si esto sucede con frecuencia; de ser así, sustituya la PCB. No La alarma de la PCB salta por error. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 2) Protección de baja presión. Protección de baja presión. Sí Sí Hay muy poco refrigerante en el sistema. Localice la fuga en el sistema y añada refrigerante. No La válvula de expansión electrónica no responde. Sí Sustituya la EXV o la bobina. No Sí La válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el filtro están obstruidos y bloqueados por hielo. Elimine la suciedad y la obstrucción, sustituya la válvula de expansión electrónica, el tubo capilar y el filtro. Si la causa es la obstrucción por hielo, realice el secado por vacío y añada refrigerante. No El controlador de presión se ha roto o la junta está suelta. Sí Sustituya el controlador de presión y asegure la junta correctamente. Sí Compruebe que el flujo de agua sea normal, consulte el análisis de fallo del flujo de agua. No Protección de de baja presión anticongelante. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 33 Manual Técnico MUEN-HG 2) Protección contra corriente. Protección contra corriente. Sí Las aletas del intercambiador de calor están sucias o desgastadas cuando el modo Refrigeración está activado, o bien hay demasiadas incrustaciones en la carcasa y el tubo. Sí Limpie el intercambiador de calor. No El motor del ventilador dejó de funcionar en el modo Refrigeración, gira en dirección contraria o gira muy despacio. La bomba de agua no arranca o hay menos flujo de agua en el modo Calefacción. Sí Revise el motor del ventilador, el condensador (fase 1) o arranque la bomba de agua. No Hay aire en el sistema y demasiado refrigerante (esto ocurre generalmente después de realizar las tareas de mantenimiento). Sí No Sí El suministro eléctrico no funciona correctamente. Extraiga el aire del sistema, realice el secado por vacío y añada refrigerante si fuera necesario. Revise el suministro eléctrico; cuando el suministro eléctrico funcione con normalidad, encienda la unidad. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 34 Manual Técnico MUEN-HG 3) Protección contra temperatura alta del condensador. Protección contra temperatura alta del condensador. Sí Sí Las aletas del intercambiador de calor están sucias o desgastadas cuando se activa el modo Refrigeración. Limpie el intercambiador de calor. No El lugar de instalación de la unidad provoca una mala transferencia del calor en el condensador. Sí Cambie el lugar de instalación de la unidad. No Cuando el modo Refrigeración está activado, el motor del ventilador deja de funcionar, gira en dirección contraria o gira muy despacio. Sí Compruebe el motor del ventilador y el condensador (fase 1). No El sensor de temperatura del condensador no registra correctamente la temperatura. Sí Sustituya el sensor de temperatura. Sí Sustituya la PCB. No La alarma de la PCB salta por error. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 35 Manual Técnico MUEN-HG 4) Protección contra diferencia de temperatura del agua de entrada y de salida. Protección contra diferencia de temperatura del agua de entrada y de salida. Sí Sí Consulte el análisis de fallo del flujo de agua. El flujo de agua se ha reducido. No El sensor de temperatura del agua de salida o el sensor de temperatura del agua de entrada no registra la temperatura correctamente. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 5) Protección contra arranque de la función Reducción de la temperatura ambiente. Protección contra el inicio de la función Reducción de la temperatura ambiente cuando el modo Refrigeración está activado. Sí El sensor de temperatura ambiente no registra la temperatura correctamente. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 36 Manual Técnico MUEN-HG 6) Protección para prevenir la congelación por reducción de temperatura del evaporador de refrigeración. Protección para prevenir la congelación por reducción de temperatura del evaporador de refrigeración. Sí El flujo de agua se ha reducido. Sí Consulte el análisis de fallo del flujo de agua. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No El sensor de temperatura de anticongelación del evaporador de refrigeración no registra la temperatura correctamente. No Sí La alarma de la PCB salta por error. Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 7) Fallo de la secuencia de fases del suministro eléctrico. Fallo de la secuencia de fases del suministro eléctrico. Sí Error de secuencia de fase. Sí Ajuste el cableado de conexión. No Sí No hay fase. Compruebe eléctrico. el funcionamiento No El protector de falta de fase. Sustituya el protector de falta de fase. Sí No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 37 del suministro Manual Técnico MUEN-HG 8) Fallo de comunicación. Fallo de comunicación. Sí La unidad o el controlador de cableado no reciben corriente. Sí Compruebe el funcionamiento del suministro eléctrico. No Fallo del cable de comunicación. Sí Revise el cable comunicación. de No Sí Ruta repetida. Ajuste la dirección. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Sí Elimine las electromagnéticas. Los accesorios de la unidad producen fuertes interferencias electromagnéticas. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 38 interferencias Manual Técnico MUEN-HG 9) Fallo en la detección del flujo de agua. Fallo en la detección del flujo de agua. Sí La bomba de agua no arranca o da error. Abra la válvula o sustitúyala si está defectuosa; revise el suministro eléctrico o el circuito de control de la bomba. Sí No La válvula del sistema no se abre. Sí Abra la válvula. Sí Sustituya el conmutador del flujo de agua, revise el cable de conexión. Sí Ajuste la instalación. No El conmutador de detección de flujo de agua da error. No El criterio de instalación del conmutador de flujo de agua no corresponde dando lugar a un funcionamiento defectuoso del mismo. posición de No La capacidad de la bomba de agua es inferior (altura y caudal). Sí Sustituya la bomba de agua. No Las dimensiones internas de la tubería de agua son demasiado pequeñas. Sí Sustituya la tubería de agua. No La cantidad de válvulas de dos vías instaladas supera el 50% de la cantidad de unidades de interior. Sí Elimine las válvulas sobrantes o manténgalas abiertas. Sí Limpie el filtro, la tubería de agua, la carcasa y el tubo del intercambiador de calor. No El filtro o la tubería de agua están sucios y hay incrustaciones en la carcasa y tubo del intercambiador de calor. No Sí Vacíe el agua. Hay aire en el agua. No La alarma de la PCB salta por error. Sí No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 39 Sustituya la PCB. Manual Técnico MUEN-HG 10) Fallo en el sensor de temperatura total del agua de salida. Fallo en el sensor de temperatura total del agua de salida. Sí El circuito del sensor de temperatura total del agua de salida está roto. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No El recorrido del circuito del sensor de temperatura total del agua de salida se ha reducido. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La junta del sensor de temperatura total del agua de salida está suelta. Sí Asegure la junta correctamente. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 11) Fallo en el sensor de temperatura del agua de salida de la unidad. Fallo en el sensor de temperatura del agua de salida de la unidad. Sí El circuito de la unidad del sensor de temperatura del agua de salida está roto. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No Sí El recorrido del circuito de la unidad del sensor de temperatura del agua de salida se ha reducido. Sustituya el sensor de temperatura. No La junta del circuito de la unidaddel sensor de temperatura del agua de salida se ha aflojado. Sí Asegure la junta correctamente. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 40 Manual Técnico MUEN-HG 12) Fallo en el sensor de temperatura del agua de entrada de la unidad. Fallo en el sensor de temperatura del agua de entrada de la unidad. Sí El circuito de la unidad del sensor de temperatura del agua de entrada está roto. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No El recorrido del circuito de la unidad del sensor de temperatura del agua de entrada se ha reducido. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La junta del circuito de la unidad del sensor de temperatura del agua de entrada se ha aflojado. Sí Asegure la junta correctamente. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 13) Fallo del sensor de temperatura del tubo del condensador. Fallo del sensor de temperatura del tubo del condensador. Sí El circuito del sensor de temperatura del tubo del condensador está roto. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No El recorrido del circuito del sensor de temperatura del tubo del condensador se ha reducido. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La junta del sensor de temperatura del tubo del condensador se ha aflojado. Sí Asegure la junta correctamente. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 41 Manual Técnico MUEN-HG 14) Fallo del sensor de temperatura ambiente. Fallodel sensor de temperatura ambiente. Sí El circuito del sensor de temperatura ambiente está roto. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No El recorrido del circuito del sensor de temperatura ambiente se ha reducido. Sí Sustituya el sensor de temperatura. No La junta del sensor de temperatura ambiente se ha aflojado. Sí Asegure la junta correctamente. No La alarma de la PCB salta por error. Sí Sustituya la PCB. No Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente. 42 Manual Técnico MUEN-HG 12. Instalación 12.1 Instalación de la unidad 12.1.1 Transporte Cuando se transporte la unidad, el ángulo de inclinación no debe exceder los 15º para evitar el vuelco. a. Manipulación con rodillos: se colocan varios rodillos del mismo tamaño bajo la base de la unidad siendo la longitud de cada rodillo mayor que la medida del chasis exterior de la base y apropiada para equilibrar la unidad. b. Elevación: la resistencia del cable elevador (eslinga) debe ser, al menos, 4 veces el peso de la unidad. Comprobar el gancho de elevación y asegurarse de que esté firmemente unido a la unidad y que el ángulo de elevación es mayor de 60º. Para evitar daños en la unidad, los lugares de contacto de la unidad con la eslinga deben estar protegidos por un bloque de madera de, al menos, 50 mm, tejido o cartón. No está permitido situarse bajo la unidad cuando se esté levantando. MUEN-30-HG 43 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG 44 Manual Técnico MUEN-HG 12.1.2 Espacio para instalación ● Necesidades de espacio libre para la instalación 1) Para asegurar un adecuado flujo de aire de entrada al condensador se deberá tener en cuenta, cuando se instale la unidad, la influencia del flujo descendente de aire causado por los edificios altos alrededor de la unidad. 2) Si la unidad se instala en un lugar donde la velocidad del flujo de aire es alta -como en los tejados expuestos- se deberán tomar medidas como persianas y zanjas con muro de retención para prevenir que la entrada de aire en la unidad se vea afectada por las turbulencias. Si la unidad necesitase tener una zanja con muro de retención la altura de este último no debe ser mayor que la primera; si son persianas, la pérdida total de presión estática debe ser menor que la presión estática en el exterior del ventilador. El espacio entre la unidad y la zanja con muro de retención o las persianas debe cumplir también con lo requerido en el espacio mínimo para instalación de la unidad. 3) Si la unidad debe funcionar también en invierno y el lugar de instalación puede estar cubierto de nieve, se deberá colocar la unidad más alta que la superficie de la nieve para asegurar que el aire fluye a través de los serpentines sin trabas. Parámetros de espacio recomendados Módulo MUEN-30-HG MUEN-65-HG A B ≥1500 ≥2000 Espacio de instalación (mm) C ≥2000 45 D E ≥1500 ≥8000 Manual Técnico MUEN-HG ● Necesidades de espacio para la instalación paralela de múltiples unidades modulares Para evitar el reflujo de aire en el condensador y fallos de funcionamiento de la unidad, la instalación paralela de múltiples unidades modulares puede seguir la dirección A y D como se muestra en la figura anterior; los espacios entre la unidad y los obstáculos se muestran en la figura anterior y el espacio entre las unidades modulares adyacentes no debe ser menor de 300 mm. La instalación también puede seguir la dirección B y C como se muestra en la figura anterior y el espacio entre las unidades modulares adyacentes no debe ser menor de 600 mm. La instalación puede también seguir la combinación de direcciones A y D, y B y C, los espacios entre la unidad y los obstáculos se muestran en la figura anterior; el espacio entre las unidades modulares adyacentes en la dirección A y D no debe ser inferior a 300 mm y el espacio entre las unidades modulares adyacentes en la dirección B y C no debe ser menor de 600 mm. Si las necesidades de espacio mencionadas arriba no se cumplen, el flujo de aire a través de los serpentines puede verse afectado o puede producirse un reflujo del aire de descarga, lo que afectaría al rendimiento de la unidad, llegando incluso a dejar de funcionar. 46 Manual Técnico MUEN-HG 12.1.3 Cimentación de la unidad La unidad debe colocarse sobre unos cimientos horizontales, la planta baja o el tejado, que pueda resistir el peso en funcionamiento y el peso del personal de mantenimiento. Consultar los parámetros de peso en funcionamiento en la tabla de especificaciones. Si la unidad estuviera colocada tan alta que fuera un inconveniente para el personal de mantenimiento el efectuar dicho mantenimiento, se deberá proveer a la unidad del andamiaje necesario. El andamiaje debe ser capaz de soportar el peso del personal de mantenimiento y el equipo necesario. No está permitido incrustar el chasis inferior de la unidad en el hormigón de la cimentación de la instalación. Plano del lugar de cimentación para la instalación de la unidad (unidad: mm) Módulo 30 Módulo 65 12.4 Instalación de dispositivos amortiguadores Se deben colocar dispositivos amortiguadores entre la unidad y la cimentación. Mediante los agujeros de montaje de Φ15 mm de diámetro en el chasis de acero de la unidad base ésta puede fijarse al suelo con amortiguadores de resorte. Véase figura anterior (Esquema de las dimensiones de instalación de la unidad) para más detalles sobre la distancia al centro de los agujeros de montaje. El amortiguador no se suministra con la unidad, de modo que el usuario puede elegirlo según sus necesidades. Cuando la unidad se instale en lo alto de un tejado o en un área sensible a la vibración rogamos consulten con las personas afectadas antes de seleccionar el amortiguador. 47 Manual Técnico MUEN-HG Pasos de montaje del amortiguador Paso Contenido 1 Asegúrese que la planeidad de la cimentación de hormigón está dentro del límite de ±3mm y coloque entonces la unidad sobre el bloque almohadilla. 2 Eleve la unidad a la altura adecuada para la instalación del dispositivo amortiguador. Quite las tuercas de fijación del amortiguador. 3 Coloque la unidad sobre los amortiguadores y alinee los agujeros de fijación con pernos del amortiguador con los agujeros de fijación de la base de la unidad. 4 Atornille nuevamente las tuercas de fijación del amortiguador en los agujeros de fijación de la base de la unidad contra el amortiguador. 5 Ajuste la altura de funcionamiento de la base del amortiguador y atornille los pernos de nivelación. Apriete los pernos una vuelta más para asegurar un ajuste en altura igual del amortiguador. 6 Los pernos de bloqueo pueden apretarse una vez se haya alcanzado la altura correcta de funcionamiento. 12.2 Instalación del sistema de agua Notas: ● Una vez esté la unidad en su sitio se pueden tender los conductos del agua refrigerada. ● Se deberá observar la normativa de montaje relevante relativa al tendido y conexión de tuberías de agua. ● Los conductos deberán estar libres de cualquier impureza y todos los tubos de agua refrigerada deberán cumplir las normas y regulaciones locales de diseño. 12.2.1 Requisitos de conexión de las tuberías de agua refrigerada a. Todas las conducciones de agua refrigerada deberán lavarse a fondo, estar libres de cualquier impureza, antes de que la unidad entre en funcionamiento. No se debe introducir ninguna impureza en el intercambiador de calor. b. El agua debe entrar en el intercambiador de calor a través de la entrada, de otra manera se reduce el rendimiento de la unidad. c. La tubería de entrada del evaporador debe estar provista de un medidor/interruptor de flujo para efectuar la protección contra la interrupción del flujo en la unidad. Ambos extremos del medidor/interruptor de flujo deben suministrarse con secciones horizontales de tubería recta cuyo diámetro sea 5 veces el de la tubería de entrada. El medidor/interruptor de flujo debe instalarse estrictamente de acuerdo con la "Guía de instalación y regulación de medidor/interruptor de flujo". Los cables del medidor/interruptor de flujo deben dirigirse al armario eléctrico mediante cable apantallado. La presión de trabajo del medidor/interruptor de flujo es de 1,0 MPa y su interfaz tiene un diámetro de 1 pulgada. Después de haber instalado las conducciones se debe configurar el medidor/interruptor de flujo de acuerdo con el flujo de agua nominal de la unidad. d. La bomba instalada en el sistema de conducciones de agua debe estar equipada con un mecanismo de arranque. La bomba inyectará directamente agua en el intercambiador de calor del sistema de agua. e. Las tuberías y sus puertos deben ser soportadas independientemente pero no por la unidad. 48 Manual Técnico MUEN-HG f. Las tuberías y sus puertos del intercambiador de calor deben desmontarse fácilmente para el mantenimiento y limpieza, así como para la inspección de las tuberías del evaporador. g. El evaporador debe estar provisto de un filtro con más de 40 retículas por pulgada en el lugar de instalación. El filtro debe instalarse tan cerca del puerto de entrada como sea posible y preservado del calor. h. Las tuberías y válvulas del by-pass como se muestran en la figura “Esquema del sistema de tuberías” deben montarse para el intercambiador de calor, para facilitar la limpieza del sistema exterior de paso de agua antes de que la unidad esté ajustada. Durante el mantenimiento, el paso de agua al intercambiador de calor se puede cortar sin afectar a los demás intercambiadores de calor. i. Se deberán utilizar puertos flexibles entre la interfaz del intercambiador de calor y las conducciones instaladas en fábrica para reducir la transmisión de vibraciones al edificio. j. Para facilitar el mantenimiento, los tubos de entrada y salida deberán estar provistos de un termómetro o un manómetro. La unidad no lleva instrumentos de presión y temperatura, por lo cual deberán ser adquiridos por el usuario. k. Todos los puntos bajos del sistema de agua deberán estar provistos de purgadores para eliminar el agua en el evaporador y en el sistema por completo; todos los lugares altos deberán estar equipados con válvulas de descarga para facilitar la expulsión de aire de las conducciones. Las válvulas de descarga y puntos de drenaje no deben conservar el calor para facilitar el mantenimiento. l. Todas las posibles tuberías de agua del sistema que deban ser enfriadas deben estar aisladas térmicamente, incluyendo los tubos de entrada y las bridas del intercambiador de calor. m. Las tuberías de agua refrigerada deben envolverse con un cinturón calefactor auxiliar para aislamiento térmico y el material de este cinturón auxiliar debe ser PE, EDPM, etc. con un espesor de 20 mm para prevenir la congelación de las tuberías y que reviente por las bajas temperaturas. El suministro de energía para el cinturón calefactor debe estar equipado con un fusible independiente. n. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 2 ºC y la unidad no se va a utilizar durante un largo periodo de tiempo, se deberá extraer el agua de su interior. Si la unidad no se ha vaciado para el invierno, no se deberá desconectar el suministro eléctrico y los serpentines de los ventiladores deberán equiparse con válvulas de 3 vías para asegurar una circulación fácil en el sistema de agua cuando la bomba anticongelación se ponga en marcha en invierno. o. Las conducciones comunes de salida de las unidades combinadas deberán equiparse con sensores de temperatura del agua. Advertencia: ● Los posos y la suciedad pueden causar daños serios a la red de conducciones de agua, incluyendo filtros e intercambiadores de calor. ● El personal de la instalación o el usuario deben garantizar la calidad del agua refrigerada y deben extraerse del sistema de agua las mezclas de sal, descongelantes y aire, dado que éste puede oxidar y corroer partes metálicas dentro del intercambiador de calor. 12.2.2 Calidad del agua Control de la calidad del agua Cuando se utiliza agua industrial como agua refrigerada puede ocasionar pequeñas incrustaciones, también el agua de ríos o pozos, puede producir mucho sedimento como incrustaciones, arena, etc. Por ello, este tipo de agua debe filtrarse y suavizarse en un equipo suavizador antes de convertirse en agua refrigerada en el sistema. Si entra arena o arcilla en el evaporador se puede bloquear la circulación de agua refrigerada y conducir a accidentes por congelación; si la dureza del agua refrigerada fuera excesiva pueden producirse fácilmente incrustaciones y los dispositivos pueden corroerse. Por lo tanto la calidad del agua refrigerada debe ser analizada antes de utilizarse, como el valor del Ph, la conductividad, la concentración de iones cloruro, concentración de iones sulfuro y demás. Estándar aplicable de calidad del agua para la unidad Valor PH Dureza total Conductividad Ion sulfuro Ion cloruro Ion amoniaco Ion sulfuro Silicona Contenido de hierro Ion sodio Ion calcio 7～ 8.5 <50ppm <20μV/cm (25ºC) No <50ppm No <50ppm <30ppm <0,3ppm No hay requisitos <50ppm 49 Manual Técnico MUEN-HG 12.2.3 Guía de instalación y regulación del medidor/interruptor de flujo ● Por favor, compruebe cuidadosamente los conmutadores de flujo antes de llevar a cabo la instalación del medidor/interruptor de flujo. El embalaje debe estar en buenas condiciones y no presentar daños ni deformaciones. Si hubiera algún problema, por favor, contacte con el distribuidor. ● Los conmutadores de flujo pueden instalarse en las conducciones horizontales o en las verticales con la dirección de flujo ascendente, nunca descendente. La entrada de agua por gravedad deberá tenerse en cuenta cuando se hayan instalado en las conducciones con el sentido de flujo ascendente. ● El medidor/interruptor de flujo debe instalarse en una sección de tubo recta y ambos extremos deben suministrarse con tubos rectos cuya longitudes sean como mínimo 5 veces el diámetro de la tubería. Mientras tanto, la dirección de flujo del fluido en las conducciones debe corresponder con la dirección de la flecha del controlador. La terminal de conexión deberá situarse allí donde sea fácil realizar la conexión de los cables. ● Poner atención a los siguientes temas cuando se lleve a cabo una instalación y una conexión de cables: a. Un golpe de la llave con la placa del conmutador de flujo está prohibida dado que dicho golpe puede causar una deformación y el fallo del conmutador de flujo. b. Para evitar descargas eléctricas y daños en los dispositivos se debe desconectar el suministro eléctrico cuando se estén conectando cables o realizando ajustes. c. Cuando se está realizando la conexión de los cables, está prohibido ajustar otros tornillos, excepto los terminales de conexión de microconmutadores y tornillos de tierra. A su vez, no se deberán aplicar grandes fuerzas cuando se conecten microconmutadores ya que pueden sufrir un desplazamiento y, en consecuencia, el fallo de los conmutadores de flujo. d. Se deben utilizar tornillos especiales de conexión a tierra para cada conexión. No se deben instalar o quitar pernos a voluntad; esto podría causar deformaciones en los conmutadores y fallo. e. Los conmutadores de flujo se han ajustado en fábrica a su valor mínimo de flujo. No deben ajustarse por debajo del valor establecido en fábrica o pueden sufrir daños. Después de instalar los conmutadores de flujo pulse varias veces la palanca del conmutador de flujo para revisarlo. Si la palanca no responde con un "tintineo" gire el tornillo en dirección de las agujas del reloj hasta oír dicho tintineo. f. Asegurarse de determinar el modelo de la paleta del conmutador dependiendo del flujo nominal de la unidad, el diámetro de la tubería de salida y la gama de ajuste de la paleta del conmutador de flujo. Por otra parte, la paleta del conmutador no debe estar en contacto con otros estranguladores en las conducciones o en la pared interna de las conducciones o no se podrá reiniciar normalmente el conmutador de flujo. ● Determinar si el conmutador de flujo y el sistema conectado a él están funcionando según los valores medidos por el caudalímetro, especialmente, si el valor medido en el caudalímetro es menor del 60% del flujo nominal de agua de la unidad, el medidor/interruptor de flujo deberá desconectarse y observarse durante 3 periodos de trabajo y deberá cubrirse regularmente con un conmutador de flujo. Diagrama del medidor/interruptor de flujo 50 Manual Técnico MUEN-HG 1.2.2.4 Instalación de los conductos del sistema de agua para el módulo 30 Instalación de los conductos del sistema de agua de un módulo individual Instalación de los conductos del sistema de agua de un sistema multimódulo 1) Instalación modo I (modo recomendado de instalación) 51 Manual Técnico MUEN-HG 2) Instalación modo II menos de 16 modulos 1.2.2.4 Instalación de los conductos del sistema de agua para el módulo 65 Instalación de los conductos del sistema de agua de un módulo individual Instalación de los conductos del sistema de agua de un sistema multimódulo 1) Instalación modo I (modo recomendado de instalación) menos de 8 módulos 52 Manual Técnico MUEN-HG 2) Instalación modo II menos de 6 módulos 3) Instalación modo III (modo recomendado de instalación) Instalación modo A: menos de 16 módulos 53 Manual Técnico MUEN-HG Instalación modo B: menos de 16 módulos 4) Instalación modo IV Instalación modo A: menos de 16 módulos 54 Manual Técnico MUEN-HG 5) Instalación modo V Instalación modo A: menos de 16 módulos Instalación modo B: menos de 12 módulos 55 Manual Técnico MUEN-HG Tabla de parámetros de diámetros de los tubos de entrada y salida principales para el módulo 30 Modelo de la unidad x cantidad Modelo de la unidad x cantidad Total agua de entrada y salida diámetro del tubo 30×1 30×2 30×3 30×4 30×5 30×6 30×7 30×8 Total agua de entrada y salida diámetro del tubo 30×9 30×10 30×11 30×12 30×13 30×14 30×15 30×16 DN40 DN65 DN80 DN100 DN125 Tabla de parámetros de diámetros de los tubos de entrada y salida principales para el módulo 65 Modelo de la unidad x cantidad Modelo de la unidad x cantidad Total agua de entrada y salida diámetro del tubo 65×1 65×2 65×3 65×4 65×5 65×6 65×7 65×8 Total agua de entrada y salida diámetro del tubo 65×9 65×10 65×11 65×12 65×13 65×14 65×15 65×16 DN65 DN80 DN100 DN125 DN125 DN150 DN200 Preste atención a los siguientes puntos cuando se instalen múltiples módulos: ● Cada módulo corresponde a un código de dirección que no se puede repetir. ● El bulbo sensor de temperatura de la salida principal de agua, el medidor/interruptor de flujo y el calefactor eléctrico auxiliar están bajo el control del módulo principal. ● Un mando alámbrico y un medidor/interruptor de flujo son necesarios y están conectados al módulo principal. ● La unidad se puede poner en marcha mediante el mando alámbrico solo cuando se hayan configurado todas las direcciones y se hayan determinado los puntos anteriormente mencionados. El mando alámbrico está separado de la unidad exterior un máximo de 50 m. 12.2.7 Flujo de agua refrigerada Flujo mínimo de agua refrigerada El flujo mínimo de agua refrigerada se muestra en la tabla de abajo. Si el flujo del sistema es menor que el flujo nominal mínimo de la unidad se puede recalcular el flujo del evaporador, como se muestra en el diagrama. 56 Manual Técnico MUEN-HG Flujo máximo de agua refrigerada El flujo máximo de agua refrigerada está limitado por la caída de presión permitida en el evaporador. Se muestra en la tabla de abajo. Si el flujo del sistema es mayor que el flujo nominal máximo de la unidad, desvíese del evaporador tal como se muestra en el diagrama, para obtener un flujo nominal más bajo. Flujo de agua máximo y mínimo Elemento Modelo Caudal de agua (m3/h) Mínimo Máximo MUEN-30-HG 4,68 5,72 MUEN-65-HG 10,08 12,32 12.2.8 Diseño del depósito del sistema a. kW es la unidad para la capacidad de refrigeración y L es la unidad para flujo de agua G en la fórmula que tiene en cuenta el flujo mínimo de agua. Acondicionador de aire tipo confortable G= capacidad refrigeradora×2.6L Proceso tipo refrigeración G= capacidad refrigeradora×7.4L b. En algunas ocasiones (especialmente en el proceso de refrigeración) para cumplir con los requisitos de contenido de agua en el sistema es necesario montar un depósito equipado con un deflector de desconexión para evitar un cortocircuito de agua. Observe los siguientes esquemas: 57 Manual Técnico MUEN-HG 12.2.9 Selección e instalación de la bomba (1) Seleccionar la bomba a. Seleccione el flujo de agua de la bomba. El flujo de agua nominal no puede ser menor que el flujo de agua nominal de la unidad; en términos de conectar varias unidades, el flujo de agua no puede ser menor que el flujo de agua del total de las unidades. b. Seleccione la elevación de la bomba. H=h1+h2+h3+h4 H: Elevación de la bomba h1: Resistencia hidráulica de la unidad principal h2: Resistencia hidráulica de la bomba h3: Resistencia hidráulica del circuito hidráulico más largo, incluyendo la resistencia de las tuberías, diferentes resistencias de las válvulas, resistencia de los tubos flexibles, resistencia de tubos acodados y de 3 vías, resistencia a dos vías o tres vías, así como resistencia de los filtros. H4: Resistencia terminal más larga (2) Instalación de la bomba a. La bomba debe instalarse en la tubería de entrada del agua, montando en ambos lados los conectores elásticos a prueba de vibraciones. b. La bomba de apoyo para el sistema (recomendado). c. Unidades con control de la unidad principal (véase "4.5 Tendido de cables " para el diagrama del control) 12.3 Instalación del cableado Toda la instalación del cableado debe ser efectuada por personal cualificado. 12.3.1 Precauciones: 1. El acondicionador de aire debe llevar un suministro eléctrico especial cuyo voltaje debe ajustarse al voltaje nominal. 2. El cableado tienen que efectuarlo técnicos profesionales según lo marcado en el diagrama del circuito. 3. Utilice solamente componentes eléctricos indicados por nuestra compañía y solicite la instalación y el servicio técnico del fabricante o distribuidor autorizado. Si las conexiones del cableado no se ajustasen a las normas de instalación eléctricas pueden producirse fallos en el controlador, descarga eléctrica y otros. 4. Los cables fijos conectados deben estar provistos de dispositivos de desconexión completa con, como mínimo, 3 mm de separación entre contactos. 5. Montar dispositivos antifugas de acuerdo a los requisitos de las autoridades técnicas nacionales sobre equipamiento eléctrico. 6. Tras haber completado el tendido del cableado, efectuar una cuidadosa comprobación antes de conectar el suministro eléctrico. 7. Por favor, lea atentamente las etiquetas del armario eléctrico. 8. El usuario tiene prohibido cualquier intento de reparar el controlador dado que una reparación inadecuada puede causar una descarga eléctrica y estropear el controlador. Si el usuario tiene la necesidad de efectuar una reparación, contacte con el centro de mantenimiento. 58 Manual Técnico MUEN-HG 12.3.2 Especificaciones del suministro eléctrico Suministro eléctrico exterior Modelo Cableado Alimentación eléctrica Interruptor manual Fusible MUEN-30-HG 380~415V 3N～50Hz 50A 36A 10mm (<30m) MUEN-65-HG 380~415V 3N～50Hz 100A 70A 25mm (<20m) 2 2 12.3.3 Requisitos de la conexión del cableado ● No se requieren componentes de control adicionales en el armario de conexiones (como relés u otros) y el suministro eléctrico y cables de control que no estén conectados con el armario de conexiones no pueden pasar a través de la caja eléctrica. Si no fuera así, las interferencias electromagnéticas podrían causar averías en la unidad y en los componentes de control e, incluso, daños a los mismos lo que conlleva un fallo en la protección. ● Todos los cables que conducen a la caja eléctrica deben soportarse de forma independientemente pero por la caja eléctrica. ● Los gruesos cables de corriente generalmente cruzan la caja eléctrica y la corriente alterna de 220 V puede también cruzar la placa de control, por ello las conexiones del cableado deben cumplir el principio de separación de alta intensidad y baja intensidad y los cables de suministro eléctrico deben mantenerse al menos a 100 mm de los cables de control. ● Utilice solo suministro nominal eléctrico de 380-415 V 3N~ 50 Hz para la unidad y la máxima desviación del voltaje es 342 V-418 V. ● Todos los cables eléctricos deben ser conformes a las normas locales de conexión de cables eléctricos. Los cables adecuados deben conectarse al terminal de suministro eléctrico a través de los agujeros con pasamuros en la parte inferior del armario de conexiones. De conformidad con las normas locales, el usuario es responsable de proporcionar protección respecto a voltaje y corriente para el suministro eléctrico de entrada en la unidad. ● Todas las alimentaciones conectadas a la unidad deben pasar por un conmutador manual, para asegurar que los voltajes en todos los nodos del circuito eléctrico quedan libres cuando se desconecta el conmutador. ● Se deben usar cables con la especificación correcta para la alimentación de la unidad. La unidad requiere una alimentación independiente y no se puede utilizar la misma alimentación con otros dispositivos eléctricos para evitar el peligro de sobrecarga. El fusible o el conmutador manual del suministro eléctrico deben ser compatibles con el voltaje y la corriente de la unidad. En caso de una conexión paralela de varios módulos, los requisitos del modo de conexión del cableado y los parámetros de configuración para la unidad se muestran en la figura siguiente. ● Algunos puertos de conexión en la caja eléctrica son señales de conmutación, para las cuales el usuario deberá proveer energía y una tensión nominal de 220-230 V AC. El usuario debe saber que todos los suministros eléctricos proporcionados deberán poseer disyuntores (proporcionados por el usuario) para garantizar que las tensiones en los nodos del circuito de alimentación se liberen cuando el correspondiente disyuntor se desconecte. ● Todos los componentes inductivos que el usuario provea (tales como bobinas de contactores, relés, etc.) deberán ser anulados mediante supresores estándar de resistencia-capacitancia para evitar interferencias electromagnéticas que podrían inducir un fallo en la unidad e, incluso, dañar a la misma. ● Todos los cables de baja tensión que van a la caja eléctrica deben ser del tipo apantallado y estar conectados a tierra. Los cables apantallados y los cables de suministro eléctrico deben tenderse por separado para evitar interferencias electromagnéticas. 59 Manual Técnico MUEN-HG ● La unidad debe estar provista de tomas a tierra y no está permitido compartir la conexión con cables de tierra de conductos de gas, conductos de agua, pararrayos o teléfonos. Una conexión a tierra inadecuada puede causar descarga eléctrica, por lo tanto comprueben frecuentemente si la conexión a tierra es firme o no. Notas: 1) Módulo 30 solo 16 unidades modulares pueden combinarse como máximo. 2) Módulo 65 solo 16 unidades modulares pueden combinarse como máximo. 60 Manual Técnico MUEN-HG 12.3.4 Pasos para la conexión Paso Contenido 1 Comprobar la unidad y asegurarse que está conectada a tierra correctamente para evitar derivaciones y que los dispositivos de conexión a tierra cumplan con los requisitos de las normas de diseño. Los cables de toma a tierra pueden prevenir una descarga eléctrica. 2 La caja de control del conmutador eléctrico principal debe estar montada en el lugar adecuado. 3 4 Los agujeros para conexión del cableado del suministro principal deben estar provistos de una almohadilla de pegamento. El suministro principal y los cables neutrales y cables de toma de tierra del suministro eléctrico se llevan al interior de la caja eléctrica de la unidad. Los cables del suministro principal deben cruzar las abrazaderas de unión. 6 Los cables deben conectarse firmemente con los terminales de conexión L1, L2, L3 , N y PE 7 La secuencia de fases debe ser constante en los cables del suministro principal. 8 El suministro principal debe estar alejado del personal de mantenimiento no profesional para evitar manipulaciones inadecuadas y mejorar la seguridad. 9 Conexión de los cables de control de los conmutadores de flujo: los conductores del cable (preparados por el usuario) del conmutador de flujo se conectan a los terminales W1 y W2 de la unidad principal. 10 Conexión de los cables de control del calefactor auxiliar eléctrico: los cables de control de contactor de CA del calefactor auxiliar eléctrico deben cruzar los terminales de conexión H1 y H2 de la unidad principal, tal como se muestra. Power supply (220-240V~60Hz) 5 11 H2 H1 Overcurrent relay Control coil of AC contactor 12 13 Power supply (220-240V~60Hz) Conexión de los cables de control de la bomba: los cables de control de contactor de CA de la bomba deben cruzar los terminales de conexión P1 y P2 de la unidad principal, tal como se muestra. P2 Switch (For trial run of pump) P1 Overcurrent relay Control coil of AC contactor La vía de conexión del controlador de cables se conecta con cada cable de señales de las unidades del paquete: los cables de señales P, Q, E están conectados de la misma forma que los cables principales y, de forma correspondiente, se conectan a los terminales P, Q, E en el controlador de cables. 61 Manual Técnico MUEN-HG Cableado en la instalación Consultar el diagrama de cableado de la bomba de agua. El circuito de control del contactor de CA de la bomba de agua debe pasar por los contactos P1 y P2 de la unidad maestra. Una bomba de agua 380V 3P 50HZ 380V 3P 50HZ XT4 A B C N P1 P2 Creepage Switch 0# Main unit PCB Contactor winding Contactor Over charge relay Over charge relay Water pump Dos bombas de agua (una está en reserva) 380V 3N 50Hz 220V 3N 60HZ XT4 220V 3N 60HZ P1 P2 Creepage Switch Creepage Switch Contactor Contactor Over charge relay Over charge relay Water pump Water pump Switch 1 Switch 2 Contactor winding 1 Contactor winding 2 Over charge relay Over charge relay Nota: (MUEN-65-HG) 62 380V 3N 50Hz ABCN 0# main unit PCB Manual Técnico MUEN-HG 1. Cableado del puerto eléctrico "ON/OFF" 0# electric control box “ON/OFF” port Red ON/OFF signal Power (DC 12V) Main control board is provided Conectar en paralelo el puerto "ON/OFF" de la caja de control electrónica de la unidad principal y a continuación, la señal “ON/OFF" (a proveer por el usuario) al puerto "ON/OFF" de la siguiente forma: Blue 2. Selección de modo Remoto: Cableado del puerto eléctrico "HEAT/COOL" (CALOR/FRÍO) 0# electric control box t “HEAT/COOL” por Brown ON/OFF signal Power (DC 12V) Main control board is provided Conectar en paralelo el puerto "HEAT/COOL" de la caja de control eléctrica de la unidad principal y a continuación, la señal "ON/OFF" (a proveer por el usuario) al puerto " HEAT/COOL" de la siguiente forma: Black 63 Manual Técnico MUEN-HG 13. Puesta en marcha 1. Preparación ● Después de haber lavado varias veces el sistema de conducciones, asegúrese que el agua reúne los requisitos de limpieza; el sistema se rellena nuevamente con agua, se vacía y se pone en marcha la bomba, asegurándose que el agua fluye y que la presión en la salida cumple con los requisitos. ● La unidad debe estar conectada al suministro eléctrico durante 12 horas antes de su puesta en marcha para suministrar energía a la resistencia y precalentar el compresor. Un precalentamiento inadecuado puede causar daños al compresor. ● Configuración del mando alámbrico. Véanse los detalles del manual referentes a la configuración del control, incluyendo configuraciones básicas tales como modo refrigeración y calefacción, modo ajuste manual y automático y modo bomba. Bajo circunstancias normales, los parámetros están configurados para un funcionamiento en condiciones estándar y marcha de prueba; se deberán evitar, dentro de lo posible, condiciones extremas de trabajo. ● Ajuste cuidadosamente el medidor/interruptor de flujo en el sistema de agua o la válvula de entrada de la unidad para hacer fluir el agua en el sistema de acuerdo con lo indicado en la tabla de especificaciones. 2. Funcionamiento de prueba 2.1 Ponga en marcha el controlador y compruebe si la unidad muestra algún código de error. Si ocurre algún fallo, corríjalo e inicie la unidad según el método de funcionamiento de las "instrucciones de control de la unidad", después de comprobar que no hay fallos. 2.2 Lleve a cabo una prueba de funcionamiento durante 30 min. Cuando la temperatura del agua que entra y sale se haya estabilizado ajustar el flujo de agua al valor nominal para asegurar el funcionamiento normal de la unidad. 2.3 Después de apagar la unidad, deberán dejar pasar 10 minutos para volver a ponerla en marcha. Al final comprobar si la unidad alcanza los requisitos especificados en la tabla. Aviso: ● La unidad puede controlar el encendido y apagado del equipo por ello, cuando se está lavando el sistema hidráulico, el funcionamiento de la bomba no debe ser controlado por la unidad. ● No poner en marcha la unidad hasta no haber vaciado el sistema de agua por completo. ● El medidor/interruptor de flujo debe estar instalado correctamente. Los cables del medidor/interruptor de flujo deben conectarse de acuerdo al esquema de control eléctrico o los fallos causados por el agua entrante mientras la unidad está en funcionamiento serán responsabilidad del usuario. ● No vuelva a arrancar la unidad hasta 10 min. después de haberla parado durante la prueba. ● Cuando la unidad se usa frecuentemente, no corte el suministro eléctrico una vez está apagada; si lo hace el compresor no puede calentarse con lo que se dañará. ● Si la unidad va a estar parada mucho tiempo y fuese necesario cortar el suministro eléctrico, se deberá conectar la unidad al suministro eléctrico 12 horas antes de su puesta en marcha para precalentar el compresor. 64 Manual Técnico MUEN-HG 14. Mantenimiento Mantenimiento de los componentes principales ● Debe prestarse especial atención a la presión de descarga y aspiración durante el proceso de funcionamiento. Descubra las razones y elimine el fallo si encuentra una anomalía. ● Controle y proteja el equipo. Procure que no se haga ningún ajuste aleatorio sobre los valores prefijados en el emplazamiento. ● Verifique regularmente si las conexiones eléctricas están sueltas, y si hay mal contacto en el punto de contacto causado por oxidación y residuos, etc., tomando las medidas oportunas si es necesario. Compruebe con frecuencia la tensión de trabajo, la corriente y el equilibrio de fase. ● Compruebe la fiabilidad de los elementos eléctricos a tiempo. Los elementos ineficaces y poco fiables deberían reemplazarse a tiempo. Eliminación de la capa de óxido Después de un tiempo prolongado de funcionamiento, el óxido de calcio y otros minerales se depositarán en la superficie de transferencia de calor de las partes del intercambiador de calor en contacto con el agua. Estas sustancias afectarán al rendimiento de la transferencia de calor si existe demasiada capa de óxido en la superficie de transferencia y por consiguiente harán que aumente el consumo de electricidad y la presión de descarga sea demasiado alta (o la presión de aspiración demasiado baja). Los ácidos orgánicos tales como el ácido fórmico, el ácido cítrico y el ácido acético pueden usarse para limpiar la capa de óxido. Pero de ningún modo debe usarse agentes de limpieza que contengan acido cítrico o fluoruro ya que el intercambiador de calor es de acero inoxidable y en contacto con el agua es fácil de erosionar causando fugas de refrigerante. Preste atención a los siguientes aspectos durante el proceso de limpieza y eliminación de la capa de óxido: ● El intercambiador de calor en contacto con el agua debería ser limpiado por profesionales. ● Limpie la tubería y el intercambiador de calor con agua limpia después de usar el agente de limpieza. Lleve a cabo un tratamiento del agua para prevenir que el sistema de agua se erosione o se vuelva a formar la capa de óxido. ● En caso de usar un agente de limpieza, ajuste la densidad del agente, el tiempo de limpieza y la temperatura de acuerdo con el estado de asentamiento de la capa de óxido. ● Tras completar el decapado, debe hacerse un tratamiento de neutralización sobre el líquido residual. Póngase en contacto con una empresa pertinente para tratar los residuos líquidos del tratamiento. ● Debe usarse equipamiento de protección (como puede ser gafas, guantes, mascarillas y calzado apropiado) durante el proceso de limpieza para evitar respirar o entrar en contacto con el agente, ya que el agente de limpieza y el agente de neutralización son corrosivos para ojos, piel y mucosas nasales. Apagado invernal Para el apagado durante el invierno, la superficie exterior e interior de la unidad debe limpiarse y secarse. Cubra la unidad para evitar el polvo. Abra la válvula de agua de descarga para descargar el agua almacenada en el sistema de agua limpia para prevenir accidentes por congelación (es preferible inyectar anticongelante en la tubería). Piezas de repuesto Las piezas que deben sustituirse son las que proporcione el proveedor de la unidad. Nunca reemplace una pieza por piezas diferentes. Primer arranque después de la parada Debe llevarse a cabo las siguientes preparaciones para la nueva puesta en marcha de la unidad después de una temporada larga en parada: 1) Revise y limpie a fondo la unidad. 2) Limpie el sistema de tuberías de agua. 3) Compruebe la bomba, la válvula de control y otros equipos del sistema de tuberías de agua. 4) Arregle las conexiones de todos los cables. 5) Es obligado electrificar la máquina antes del arranque. 65 Manual Técnico MUEN-HG Sistema de refrigeración Determine si se necesita refrigerante comprobando el valor de aspiración y de presión de descarga y compruebe si hay alguna fuga. Debe llevarse a cabo una prueba de estanqueidad al aire para ver si hay alguna fuga o se necesita cambiar alguna pieza del sistema refrigerante. Tome diferentes medidas en las siguientes dos condiciones de la inyección de refrigerante. 1) Fuga total de refrigerante. En caso de tal situación, debe efectuarse detección de fugas sobre el nitrógeno presurizado usado para el sistema. Si es necesario efectuar soldaduras de reparación, estas no pueden hacerse hasta no haber descargado todo el gas del sistema. Antes de inyectar el refrigerante, todo el sistema de refrigeración debe estar completamente seco y aspirado. ● Conecte la tubería de aspiración a la boquilla de fluoruro en el lado de baja presión. ● Extraiga el aire de las tuberías del sistema con una bomba de vacío. La aspiración dura más de 3 horas. Confirme que la presión indicativa en la galga de cuadrante está dentro del alcance especificado. Cuando se alcance el grado de vacío, inyecte refrigerante al sistema de refrigeración con una botella de refrigerante. Se ha indicado la cantidad apropiada de refrigerante para inyectar en la placa de características y en la tabla de especificaciones técnicas. El refrigerante debe inyectarse desde el lado de baja presión del sistema. ● La cantidad de refrigerante inyectada se verá afectada por la temperatura ambiente. Si no se ha alcanzado la cantidad requerida pero no puede efectuarse más inyección, haga circular el agua refrigerada y arranque la unidad para la inyección. Cortocircuite temporalmente el conmutador de baja presión si es necesario. 2) Suplemento de refrigerante. Conecte la botella de inyección de refrigerante a la boquilla de fluoruro en el lado de baja presión y conecte el manómetro en el lado de baja presión. ● Haga circular el agua refrigerada y arranque la unidad, y haga cortocircuitar el conmutador de control de baja presión si es necesario. ● Inyecte lentamente el refrigerante al sistema y compruebe la aspiración y la presión de descarga. Desensamblado del compresor Siga los siguientes procedimientos si es necesario desmontar el compresor: 1) Corte la alimentación de energía de la unidad. 2) Retire el cable de conexión del compresor a la fuente de alimentación. 3) Retire los tubos de aspiración y descarga del compresor. 4) Retire el tornillo de sujeción del compresor. 5) Mueva el compresor. Calentador eléctrico auxiliar Cuando la temperatura ambiente es inferior a 2 ºC, la eficacia de la calefacción disminuye en paralelo a la caída de la temperatura exterior. A fin de hacer funcionar de forma estable la bomba de calor refrigerada por aire en una región relativamente fría y complementar algo del calor perdido a causa de la descongelación. Cuando la temperatura ambiente más baja en la región del usuario en invierno sea de 0 ºC~10 ºC, el usuario puede considerar usar una resistencia auxiliar. Consulte a profesionales pertinentes en relación con la potencia de una resistencia auxiliar. Sistema anticongelación En caso de congelación en el canal interno del intercambiador de calor en contacto con el agua, puede causarse un daño severo, es decir, el intercambiador de calor puede romperse y aparecer una filtración. Este daño por grietas de congelación no está incluido en el alcance de la garantía, por lo que debe prestarse atención a las medidas anticongelantes. 1) Si la unidad que va a permanecer parada está situada en un entorno donde la temperatura exterior es inferior a 0 ºC, el agua contenida en el sistema de agua debe drenarse. 2) La tubería de agua puede congelarse cuando el controlador de flujo de agua refrigerada y el sensor de temperatura anticongelante se vuelven ineficaces en su funcionamiento, por lo tanto el controlador de flujo debe conectarse de acuerdo con el diagrama de conexiones. 3) El agrietamiento por hielo puede producirse en la parte del intercambiador de calor en contacto con el agua durante el mantenimiento cuando se inyecta refrigerante a la unidad o se descarga por reparación. La congelación de las tuberías puede producirse en cualquier momento cuando la presión de refrigerante es inferior a 0,4 MPa. Por lo tanto, el agua del intercambiador de calor debe mantenerse fluyendo o descargarse por completo. 66 Manual Técnico MUEN-HG 15. Sistema de control 15.1 Resumen y descripción general PCB MUEN-30-HG 67 Manual Técnico MUEN-HG 15.1.2 Descripción de componentes del módulo 30 Nº. 1 Información detallada Detección de corriente del compresor B (código de protección P5) Detección de corriente del compresor A (código de protección P4) 2 La corriente no se detecta en los 5 primeros segundos después de haber arrancado el compresor. Cuando se detecte que la corriente del compresor excede el valor de protección fijado (33 A para el compresor de velocidad constante) se apagará y arrancará de nuevo pasados 3 min. T4: sensor de temperatura ambiente exterior (código de fallo E7) T3B: sensor de temperatura de la tubería del condensador B (código de fallo E6 y código de protección P7) T3A: sensor de temperatura de la tubería del condensador A (código de fallo E5 y código de protección P6) 1) T4: si hay algún sistema que requiera poner en marcha los ventiladores exteriores, estos se iniciarán mediante el control eléctrico de la unidad. Arranque el ventilador exterior A únicamente, arranque los dispositivos A y B, y controle la unidad mediante T4. 2) T3B y T3A: cuando el control eléctrico de la unidad modular detecte que la temperatura de la tubería exterior T3A o T3B del sistema 3 excede la temperatura de protección, 65 ºC, el sistema correspondiente se apagará y volverá a ponerse en marcha, después de que la temperatura caiga por debajo de la temperatura de recuperación de 60 ºC. Ningún otro sistema se verá afectado. 3) T4, T3B y T3A: cuando se detecte que el sensor de temperatura sufre un circuito abierto o un cortocircuito, se producirá una alarma de fallo. ● Cuando la unidad principal sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad principal y las unidades esclavas se apagarán. ● Cuando la unidad esclava sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad se apagará pero otras unidades esclavas no se verán afectadas. 4 Sensor de temperatura de descarga del compresor digital del sistema A (código de fallo E8, código de protección P8), sólo es válida la unidad digital, no la unidad fija. Sensor de temperatura del agua de la unidad de salida (código de fallo E4) 5 En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la temperatura del agua de salida del intercambiador de calor de doble tubo. Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad constante: ENCENDIDO y APAGADO. Sensor de temperatura del agua de salida total (código de fallo E3) 6 Sólo la unidad principal es válida, y las unidades esclavas son inválidas. En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida total. Intervalo de ajuste: apagado, 40%, 60%, 80% y 100%. Comprobación in situ. El estado operativo del sistema exterior puede observarse mediante comprobación in situ, y el contenido específico de las pantallas de visualización es el que se muestra en la figura siguiente: 7 ● Contenido de la pantalla de visualización de "modo operativo": 1. refrigeración; 2. calefacción; 4. bomba; 8. en espera ● Contenido de la pantalla de visualización de "número de unidades en línea": la unidad principal puede mostrar el número de unidades en línea, y la unidad esclava muestra 0. Código de selección del compresor 8 68 Manual Técnico MUEN-HG 9 Cada parte modular de unidad modular tiene la misma función de control eléctrico, y la unidad principal y las esclavas pueden ajustarse mediante código de dirección en el tablero de control eléctrico. El código de direccionamiento 0 # configura como unidad principal. La prioridad de ser la unidad principal se concede a la unidad con compresor digital, y las demás direcciones son unidades esclavas. Sólo la unidad se elige como unidad principal, su control eléctrico puede activar funciones tales como comunicación directa con el mando alámbrico, ajuste de capacidad refrigerante y de calefacción, control de la bomba, control del calentador eléctrico auxiliar, detección de temperatura de salida total y detección de conmutador de flujo de agua. 10 Puerto de comunicación COM (O) 485 (código de fallo E2) Puerto de comunicación COM (I) 485 (código de fallo E2) COM (O) está interconectado con P, Q y E de COM (I), usado para comunicación RS-485. 11 1) Si se produce un fallo entre el mando alámbrico y el módulo de la unidad principal, todos los módulos se apagarán. 2) Si el fallo se produce entre la unidad principal y las unidades esclavas, el módulo de la unidad esclava que sufra el fallo de comunicación se apagaría. El mando alámbrico detectará menos unidades y puede mostrar EA, y entretanto la lámpara indicadora del mando alámbrico parpadeará. Protección del sistema A contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P0); Protección del sistema B contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P2); Protección del sistema A contra presión baja (código de protección P1); Protección del sistema B contra presión baja (código de protección P3); 12 1） Compresor de velocidad constante: conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de presión elevada del sistema en serie. 2） Compresor digital: hay un conmutador de temperatura de descarga y un sensor de temperatura de descarga para protección doble, conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de alta presión del sistema en serie, así como una interfaz especial para el sensor de temperatura de descarga. Sensor de temperatura de descarga del compresor digital: (no está comprobado con el compresor de velocidad constante) el compresor esté protegido de acuerdo con el valor de temperatura de descarga del compresor (DLT): Si la DLT es normal (no hay mal funcionamiento del sensor de temperatura de descarga, de otro modo se muestra el código de fallo E8), la regla de control se desarrolla con protección de tres intervalos de temperatura: seguridad (zona verde); aviso (zona amarilla) y peligro (zona roja). Si la DLT es inferior a 125 ºC el compresor no cuenta con protección. Si la DLT es superior a 125 ºC y se mantiene en funcionamiento durante 10 minutos, el sistema entra en zona amarilla para control y la capacidad de salida del compresor digital se reduce al 40%, luego si la DLT cae a 100 ºC, el sistema vuelve a la zona segura. Si la DLT llega hasta 140 ºC el compresor deja de funcionar, y el sistema se restablecerá pasados 3 minutos después de haber solucionado el mal funcionamiento. 13 Sensor anticongelación de baja temperatura y doble tubería T62 (TBH2) (código de fallo EF) 14 Sensor anticongelación de baja temperatura y doble tubería T61 (TBH1) (código de fallo Eb) La detección de flujo de agua (código de fallo de la unidad principal E0) sólo es válida para la unidad principal pero inválida para las unidades subordinadas. 1) Unidad principal: Si se produce un flujo de agua anormal por primera y segunda vez, el tablero de la unidad principal mostrará código 15 de fallo E9. Si se produce un flujo de agua anormal por tercera vez, el tablero de la unidad principal mostrará código de fallo E0 (es necesario efectuar la recuperación con la alimentación desconectada), y el mando alámbrico mostrará código de fallo E0 (sólo se muestra el fallo después de la 3ª detección). 2) Unidad esclava: (no se efectuará la detección del flujo de agua). 16 17 18 Válvula de expansión electrónica del sistema B Válvula de expansión electrónica del sistema A La válvula de expansión electrónica se usa para controlar el flujo de refrigerante en diferentes modos operativos y con diferentes cargas. Resistencia auxiliar 69 Manual Técnico MUEN-HG Atención: el valor del puerto de control de la resistencia auxiliar detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de 220 V, por lo que debe prestarse especial atención a la hora de instalar la resistencia auxiliar. ¡Atención! En modo de calefacción, cuando el panel de la unidad principal detecta que la temperatura de salida del agua total es inferior a 45 ºC, el conmutador se cerrará y la resistencia auxiliar comenzará a funcionar; cuando la temperatura de salida del agua total sea superior a 50 ºC, el conmutador se abrirá, y la resistencia eléctrica auxiliar dejará de funcionar. BOMBA Atención: el valor del puerto de control de la bomba detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de 220 V, por lo que debe prestarse especial atención a la hora de instalar la bomba. 19 1) Tras recibir la instrucción de arranque, la bomba arrancará al momento, y mantendrá el funcionamiento. 2) En caso de parada de refrigeración o calefacción, la bomba se apagará 2 minutos después de que todos los módulos dejen de funcionar. 3) En caso de parada en modo de bomba, la bomba puede apagarse directamente. Compresor del sistema B; 20 Línea neutra Válvula de 4 vías del sistema B; Línea neutra Pantalla de visualización LED 21 1) En caso de espera, se muestra la dirección del módulo; 2) En caso de funcionamiento normal, se muestra 10. (10 seguido de un punto). 3) En caso de fallo o protección, se muestra el código de fallo o el código de protección. Compresor del sistema A; 22 Línea neutra Válvula de 4 vías del sistema A; Línea neutra 23 Alta velocidad del ventilador exterior controlada por T4. 24 Alta velocidad del ventilador exterior controlada por T4. 25 PWM, uso para ajuste de la capacidad del compresor digital 26 Entrada de transformador, corriente 220-230 V CA. Entrada de alimentación de cuatro hilos trifásica (código de fallo E1) Las tres fases A, B y C de alimentación deben existir simultáneamente, y la diferencia de ángulo de fase debe ser de 120o entre ellas. Si 27 no se cumplen las condiciones, puede producirse fallo de secuencia de fase o carencia de fase, y se mostrará código de fallo. Cuando la alimentación vuelve al estado normal, se elimina el fallo. Atención: la carencia de fase y la dislocación de fase de alimentación sólo se detectan en el periodo inicial después de haber conectado la alimentación, y no se detectan mientras la unidad está en funcionamiento. 28 Salida del transformador 1. Fallos Cuando la unidad principal sufre fallos, deja de funcionar, y todas las demás unidades también dejan de funcionar. Cuando la unidad subordinada sufre fallos, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas. 2. Protección Cuando la unidad principal está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y todas las demás unidades siguen funcionando. Cuando la unidad subordinada está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas. 70 Manual Técnico MUEN-HG MUEN-65-HG Nº. 1 2 Información detallada Detección de corriente del compresor A1 (código de protección P4) Detección de corriente del compresor B1 (código de protección P5) La corriente no se detecta en los 5 primeros segundos después de haber arrancado el compresor. Cuando se detecte que la corriente del compresor excede el valor de protección fijado (33A para el compresor de velocidad constante), se apagarán y arrancará de nuevo pasados 3 min. T4: sensor de temperatura ambiente exterior (código de fallo E7) T3B: sensor de temperatura de la tubería del condensador B (código de fallo E6 y código de protección P7) T3A: sensor de temperatura de la tubería del condensador A (código de fallo E5 y código de protección P6) 1) T4: si hay algún sistema que requiera poner en marcha los ventiladores exteriores, estos se iniciarán mediante el control eléctrico de la unidad. Arranque el ventilador exterior A únicamente, arranque los dispositivos A y B, y controle la unidad mediante T4. 2) T3B y T3A: cuando el control eléctrico de la unidad modular detecte que la temperatura de la tubería exterior T3A o T3B del sistema excede la 3 temperatura de protección, 65 ºC, el sistema correspondiente se apagará y volverá ponerse en marcha, después de que la temperatura caiga por debajo de la temperatura de recuperación de 60 ºC. Ningún otro sistema se verá afectado. 3) T4, T3B y T3A: cuando se detecte que el sensor de temperatura sufre un circuito abierto o un cortocircuito, se producirá una alarma de fallo. ● Cuando la unidad principal sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad principal y las unidades subordinadas se apagarán. ● Cuando la unidad subordinada sufra un fallo del sensor de temperatura: la unidad se apagará pero otras unidades subordinadas no se verán afectadas. 4 Detección de corriente del compresor A2 (código de protección P4) Sensor de temperatura del agua de la unidad de salida (código de fallo E4) En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida 5 de la unidad. Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad constante: ENCENDIDO y APAGADO. Intervalo de ajuste de la capacidad de velocidad constante: ENCENDIDO y APAGADO. 71 Manual Técnico MUEN-HG Sensor de temperatura del agua de salida total (código de fallo E3) 6 Sólo la unidad principal es válida, y las unidades subordinadas son inválidas. En modo de refrigeración y modo de calefacción, lleve a cabo un ajuste de acuerdo con la magnitud de la temperatura del agua de salida total. Intervalo de ajuste: Cargar, estabilizar, descargar, parada de emergencia. Comprobación in situ. El estado operativo del sistema exterior puede observarse mediante comprobación in situ, y el contenido específico de las pantallas de visualización es el que se muestra en la figura siguiente: 7 ● Contenido de la pantalla de visualización de "modo operativo": 1. refrigeración; 2. calefacción; 4. bomba; 8. en espera ● Contenido de la pantalla de visualización de "número de unidades en línea": la unidad principal puede mostrar el número de unidades en línea, y la unidad esclava muestra 0. Ajustes de fábrica 8 Cada parte modular de unidad modular tiene la misma función de control eléctrico, y la unidad principal y las esclavas pueden ajustarse mediante código de dirección en el tablero de control eléctrico. El código de direccionamiento 0 # configura como unidad principal. La prioridad de ser la unidad principal se concede a la unidad con compresor digital, y las demás direcciones son unidades esclavas. Sólo la unidad se elige como unidad principal, su control eléctrico puede activar funciones tales como comunicación directa con el mando alámbrico, ajuste de capacidad refrigerante y de calefacción, control de la bomba, control del calentador eléctrico auxiliar, detección de temperatura de salida total y detección de conmutador de flujo de agua. 9 10 Puerto de comunicación COM (O) 485 (código de fallo E2) Puerto de comunicación COM (I) 485 (código de fallo E2) COM (O) está interconectado con P, Q y E de COM (I), usado para comunicación RS-485. 1) Si se produce un fallo entre el mando alámbrico y el módulo de la unidad principal, todos los módulos se apagarán. 11 2) Si el fallo se produce entre la unidad principal y las unidades subordinadas, el módulo de la unidad subordinada que sufra el fallo de comunicación se apagarán.El mando alámbrico detectará menos unidades, y puede mostrar EA, y entretanto la lámpara indicadora del mando alámbrico parpadeará y se reiniciarán pasados 3 minutos después de que se haya eliminado el mal funcionamiento. Protección del sistema A contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P0); Protección del sistema B contra presión elevada y protección del conmutador de temperatura de descarga (código de protección P2); 12 Protección del sistema A contra presión baja (código de protección P1); Protección del sistema B contra presión baja (código de protección P3); Compresor de velocidad constante: conexión del conmutador de temperatura de descarga y conmutador de presión elevada del sistema en serie. 13 14 15 Sensor de temperatura del agua de entrada (código de fallo EF) Sensor tubular anticongelación de baja temperatura (código de fallo Eb) La detección de flujo de agua (código de fallo de la unidad principal E0) sólo es válida para la unidad principal pero inválida para las unidades subordinadas. 1) Unidad principal: Si se produce un flujo de agua anormal por primera y segunda vez, el panel de la unidad principal mostrará código de fallo E9. Si se produce un flujo de agua anormal por tercera vez, el panel de la unidad principal mostrará código de fallo E0 (es necesario efectuar la recuperación con la alimentación desconectada), y el mando alámbrico mostrará código de fallo E0 (sólo se muestra el fallo después de la 3ª detección). 72 Manual Técnico 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 MUEN-HG 2) Unidad subordinada: (no se efectuará la detección del flujo de agua). Detección de fase de potencia (código de fallo E8) Válvula de expansión electrónica del sistema B Válvula de expansión electrónica del sistema A La Válvula de expansión electrónica se usa para controlar el flujo de refrigerante en diferentes modos operativos y con diferentes cargas. Resistencia eléctrica auxiliar Atención: el valor del puerto de control de la resistencia eléctrica auxiliar detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de 220-230 V, por lo que debe prestarse especial atención al instalar la resistencia eléctrica auxiliar. ¡Atención! En modo de calefacción, cuando el panel de la unidad principal detecte que la temperatura de salida del agua total es inferior a 45 ºC, el conmutador se cerrará y la resistencia eléctrica auxiliar comenzará a funcionar; cuando la temperatura de salida del agua total sea superior a 50 ºC, el conmutador se abrirá y la resistencia eléctrica auxiliar dejará de funcionar. BOMBA. Atención: el valor del puerto de control de la bomba detectado realmente es ENCENDIDO/APAGADO pero no alimentación de control de 220-230 V, por lo que debe prestarse especial atención al instalar la bomba. 1) Tras recibir la instrucción de arranque, la bomba arrancará al momento, y se mantendrá en funcionamiento. 2) En caso de parada de refrigeración o calefacción, la bomba se apagará 2 minutos después de que todos los módulos dejen de funcionar. 3) En caso de parada en modo de bomba, la bomba puede apagarse directamente. Un compresor del sistema B (B1); Cable neutro; Válvula de 4 vías del sistema B; Cable neutro; Tubo de código numérico. 1) En caso de espera, se muestra la dirección del módulo; 2) En caso de funcionamiento normal, se muestra 10. (10 seguido de un punto). 3) En caso de fallo o protección, se muestra el código de fallo o el código de protección. Un compresor del sistema A (A1); Cable neutro; Válvula de 4 vías del sistema A; Cable neutro; Ventilador exterior A, controlado por T4. Ventilador exterior A, controlado por T4. Válvula de descarga de presión PWM (para compresor digital) Entrada de transformador, corriente 220-230 V CA. (sólo válido para la unidad principal) Entrada de alimentación de cuatro hilos trifásica (código de fallo E1) Las tres fases A, B y C de alimentación deben existir simultáneamente, y la diferencia de ángulo de fase debe ser de 120º entre ellas. Si no se cumplen las condiciones, puede producirse fallo de secuencia de fase o carencia de fase, y se mostrará código de fallo. Cuando la alimentación vuelve al estado normal, se elimina el fallo. Atención: la carencia de fase y la dislocación de fase de alimentación sólo se detectan en el periodo inicial después de haber conectado la alimentación, y no se detectan mientras la unidad está en funcionamiento. Salida del transformador Salida del transformador Un compresor del sistema B (B2); Cable neutro; Un compresor del sistema A (A2); Cable neutro; La salida de señal de alarma de la unidad (señal ENCENDIDO/APAGADO) Protección contra presión anticongelante del sistema A (código de protección Pc) Protección contra presión anticongelante del sistema B (código de protección Pd) Puerto de control remoto (señal ENCENDIDO/APAGADO, efecto sobre la unidad NO.0) 1. Marcar el código S7 en el tablero de control principal en la posición "ON" y entrar en el modo de control remoto (el mando alámbrico es inválido) 2. Si el puerto está cerrado, la unidad está encendida, de otro modo, la unidad está apagada. Puerto de control remoto (efecto de señal ENCENDIDO/APAGADO, efecto sobre la unidad NO.0) 1. Marcar el código S7 en el tablero de control principal en la posición "ON" y entrar en el modo de control remoto (el mando alámbrico es inválido) 2. Primero, el puerto ENCENDIDO/APAGADO está cerrado. Segundo, si este puerto está cerrado la unidad entra en el modo de calefacción, de otro modo, la unidad entra en el modo de refrigeración. PRECAUCIONES 1. Fallos Cuando la unidad principal sufre fallos, deja de funcionar, y todas las demás unidades también dejan de funcionar. Cuando la unidad subordinada sufre fallos, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas. 2. Protección Cuando la unidad principal está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y todas las demás unidades siguen funcionando. Cuando la unidad subordinada está protegida, sólo esta unidad deja de funcionar, y las demás unidades no se ven afectadas. 73 Manual Técnico MUEN-HG 15.2 Mando por cable KJR-08B/BE (Para MUEN-30-HG) 1 6 7 8 11 2 12 3 13 10 9 4 5 15 16 14 Nombre de las teclas del mando alámbrico y descripción del funcionamiento del teclado: 1. Botón ON/OFF: En estado desconectado, pulse esta tecla y aparecerá el indicador de arranque; el mando alámbrico entra en el estado de arranque y mantiene los datos actualmente fijados, tales como valor de temperatura o temporización. En el estado de arranque, pulse este botón una vez: el indicador de arranque desaparece y transmite la información de apagado. 2. Botón de modo de funcionamiento: En estado desconectado, pulse este botón para seleccionar el modo de funcionamiento. Esta función no es válida en estado conectado. La secuencia de cambio de modos es la siguiente: 3. Botón MANUAL/AUTO Pulsando este botón podrá seleccionar uno de estos 2 modos [MANUAL/AUTOMÁTICO] Seleccionando el modo manual, puede aumentar o disminuir las unidades en línea mediante [PAGEUP/TEMP+] y [PAGEDOWN/TEMP-]. 4. Botón de consulta [QUERY] Pulsando este botón podrá consultar la información de estado de las unidades exteriores 0~15 (unidad exterior 0 por defecto). Tras introducir el dato de consulta, use las teclas [ADDRESS+] y [ADDRESS-] para consultar la información de la unidad exterior anterior o siguiente. Tras seleccionar una consulta sobre una unidad exterior específica, use las teclas [TEMP+] y [/TEMP-] para consultar la información de estado de esa unidad exterior. La secuencia de consulta es la siguiente: Temperatura del agua de salida T1->Temperatura de la tubería exterior T3->Temperatura del ambiente exterior T4->Ajuste de temperatura Ts->Corriente del compresor A y corriente del compresor B -> Fallo->Protección->Temperatura del agua de salida T1. puesto que existen muchos códigos de protección contra fallo para la unidad exterior, el mando alámbrico sólo muestra los dos mensajes de protección contra fallo que tienen la máxima prioridad cuando se comprueba la información de protección contra fallos. 74 Manual Técnico MUEN-HG 5. Botón de calor Este botón no tiene efecto sobre KJR-08B/BE. 6 y 7 Botón TIME ON/OFF Cada vez que pulse el botón [TIME ON], la HORA y el MINUTO del arranque programado parpadeará a una frecuencia de 2 Hz. Dejarán de parpadear cuando ajuste la hora el minuto, y continuarán parpadeando durante 2 segundos tras acabar el ajuste. Pulse la tecla [TIME ON] para seleccionar la HORA programada a fin de ajustarla; la hora programada parpadeará una frecuencia de 2 Hz. Use las teclas [/TEMP+] y [/TEMP-] para ajustar el MINUTO. Si no introduce ningún dato en el intervalo de 8 segundos tras entrar en la función de programación, el sistema confirmará la programación temporal presente y saldrá del modo de programación temporal. Pulse la tecla [TIME OFF] según el método señalado anteriormente para fijar la hora de cierre. Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar dicha función. Pulsando de forma sostenida el botón [TIME OFF] puede cancelar esta función. 8. Botón TEMP SET Establece la temperatura de salida del agua total en modo de refrigeración y calefacción. Establece la temperatura del tanque o la piscina en modo de calentamiento de agua. 9. Botón OK Una vez que haya acabado, pulse la tecla OK y el mando alámbrico transmitirá la orden a la unidad principal. 10. Botón ADDRESS+ Pulse este botón en modo Comprobación; cuando seleccione el siguiente modular, se mostrará en pantalla el estado operativo del siguiente modular, si el actual modular es el Nº.15 y el siguiente el Nº.0. Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del mando alámbrico es 15, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 0. 11. Botón ADDRESSPulse este botón en modo consulta; cuando seleccione el modular anterior, se mostrará en pantalla el estado operativo del modular anterior, si el actual modular es el Nº.0 y el anterior el Nº.15. Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del mando alámbrico es 0, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 15. 12 y 13 Botón PAGE/(TEMP+/-) En modo manual, pulsando estas teclas puede aumentar o disminuir la cantidad de unidades. En la página principal, pulsando estas teclas puede comprobar el parámetro de funcionamiento de la unidad. En la página de ajuste de temperatura, añada o disminuya el valor de temperatura. En el ajuste de temporización ON/OFF, pulse estas teclas para ajustar la hora de arranque o de apagado. 14. Botón RESET (oculto) Utilizando una punta redondeada de 1 mm de diámetro pulse este botón: podrá cancelar los actuales ajustes y el mando alámbrico entrará en estado de puesta a cero. 15. Botón LOCK (oculto) Utilice una punta redonda de 1 mm de diámetro para bloquear los actuales ajustes. Pulse de nuevo este botón para desbloquear. 16. Botón ADDRESS SET (oculto) La dirección del mando alámbrico se ajusta pulsando este botón. Hay un abanico de 0 a 15 direcciones, por lo tanto puede establecerse 16 controles por cable en paralelo como máximo. Cuando sólo hay un mando alámbrico, no es necesario realizar este ajuste, ya que la dirección del mando alámbrico ha sido establecida en '0' (mando alámbrico principal) en fábrica. 75 Manual Técnico MUEN-HG Nombre y descripción de función de la pantalla LCD del mando alámbrico: 2. Procedimiento de instalación: El procedimiento y los principios de cableado se muestran en la figura: 76 Manual Técnico MUEN-HG Nota: Conecte los cables adjuntos al puerto de comunicación correspondiente COM(I) o COM(O) en el tablero de control principal de la última unidad paralela (código de cuadrante). Conecte directamente a la última unidad paralela si sólo está conectada una unidad. Las tablas siguientes contienen el procedimiento operativo del mando alámbrico. Procedimiento operativo del mando alámbrico: Paso 1 2 3 Contenido Pulsando modo AUTO/MANUAL en estado apagado, puede seleccionar modo de encendido MANUAL o AUTOMÁTICO. Esta función no es válida en estado de arranque. En modo manual, pulse el botón [PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-] para seleccionar la cantidad de unidades en línea requeridas. Pulse el botón [TEMP SET], [PAGEUP/TEMP +], [PAGEDOWN/TEMP -] para seleccionar la temperatura requerida. Para KJR-08B/BE: Rango de refrigeración 5~17 ºC ; rango de calefacción: 45~50 ºC . Pulsando el botón [ON/OFF] se ilumina el indicador de funcionamiento del mando alámbrico, la unidad comienza a funcionar y se muestra estado de funcionamiento en el mando alámbrico. Pulsando este botón de nuevo, la unidad dejará de funcionar. Procedimiento operativo Time ON. Paso Contenido 1 Pulse el botón [TIME ON] para ajustar el tiempo requerido mediante [PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-] (puede cambiarse entre MINUTO y HORA mediante este botón). Use el mismo método para anular el ajuste temporal. (Nota: Time ON/OFF define tiempos relativos). Procedimiento operativo para deshabilitar la función Time ON/OFF. Paso Contenido 1 Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar dicha función. Pulsando de forma sostenida el botón [TIME OFF] puede cancelar esta función. Procedimiento operativo para la consulta de información sobre las unidades Paso Contenido 1 Pulse [QUERY] para entrar a la función de comprobación. 2 Pulsando los botones ADDRESS+] o [ADDRESS-] selecciona la unidad que desea consultar. 3 Pulse los botones [PAGEUP/TEMP+)] o [PAGEDOWN/TEMP-] para consultar la información sobre las unidades, lo que incluye la temperatura ambiente exterior T4, la temperatura de las tuberías T3, el ajuste de temperatura Ts, CEB temperatura del agua exterior. TB, cantidad en línea y corriente del compresor, etc. 77 Manual Técnico MUEN-HG Gestión de alarmas de fallo Paso Contenido 1 Cuando la unidad falla o el mando alámbrico detecta fallo de comunicación con las unidades exteriores, el indicador parpadea. Una vez que se ha eliminado todos los fallos del sistema y del mando alámbrico, el indicador deja de parpadear. El indicador de fallo y el indicador de funcionamiento comparten la misma pantalla LCD. Procedimiento operativo para ajustar la temperatura del agua Paso Contenido 1 Pulse el botón [TEMP SET] del mando alámbrico cuando la luz de fondo está encendida. 2 Pulse los botones [PAGEUP/TEMP+] o [PAGEDOWN/TEMP-] para seleccionar la temperatura requerida. Una vez seleccionado, el valor de temperatura parpadeará un par de veces antes de ser confirmado. 3 Rango de temperaturas KJR-08B/BE: Refrigeración: 5~17ºC Calefacción: 45~50ºC 78 Manual Técnico MUEN-HG 3．Diagrama de flujo operativo de encendido y apagado. 79 Manual Técnico MUEN-HG KJR-120A/MBE (Para MUEN-65-HG) R 1 ON/OFF TIME ON 6 8 TEMP. SET TIME OFF 7 9 OK MODE 2 12 PAGEUP/TEMP+ ALARM CLEAR 3 QUERY 4 CLOCK 5 LOCK 14 13 LOC K HYSTERESIS 1. Instrucciones de funcionamiento de los botones PAGEDOWN/TEMP- 10 ADDRESS - 11 ADDRESS+ 16 ADDRESS SET 15 HYSTERESIS ADDRES S SE T 1 Botón ON/OFF: En estado desconectado, pulsando esta tecla aparecerá el indicador de arranque, el mando alámbrico entrará en estado de arranque y mantendrá los datos actualmente fijados, tales como valor de temperatura o temporización. En el estado de arranque, pulsando este botón una vez el indicador de arranque desaparecerá y transmitirá la información de apagado. 2 Botón de modo de funcionamiento: En estado desconectado, pulse este botón para seleccionar el modo de funcionamiento. Esta función no es válida en estado conectado. La secuencia de cambio de modos es la siguiente: a. Modo del mando alámbrico modular refrigerado por aire KJR-120A/MBE: b. Mando alámbrico modular refrigerado por aire sólo para refrigeración: → 3 Botón ALARM CLEAR Pulsando el botón le permitirá resolver errores mediante operación manual de recuperación. Estos errores representan problemas surgidos en el funcionamiento de la unidad que no afectan a la seguridad del sistema. Si es tipo de error apareciese con frecuencia entonces deberá revisar y mantener la unidad. 4 Botón QUERY Pulse el botón para solicitar información de estado de las unidades de exterior Nº.0 a Nº.15 (la información por defecto se refiere al estado de la unidad Nº.0) e introduzca datos de búsqueda. Tras introducir los datos de búsqueda, solicite información de la anterior unidad o de la siguiente mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”. Una vez que se haya seleccionado la unidad exterior, puede buscarse información de la misma mediante “page up” y “page down”. La secuencia de búsqueda es "Error→protección →temperatura del agua exterior Tou→temperatura del agua interior Tin→ temperaturas ambiente exteriores T4→temperatura de la tubería exterior T3A→ temperatura de la tubería exterior T3b→corriente del compresor IA → corriente del compresor lb→temperatura anticongelación T6→apertura de válvula de expansión electrónica FA→apertura de válvula de expansión electrónica Fb→Error......El mando alámbrico sólo muestra la última información de fallo y la información de protección, cuando se realiza una búsqueda de información sobre fallos y protección. 5 Botón CLOCK: Pulse el botón “CLOCK” una vez (pulse la primera vez) y realice el ajuste de hora, pulse de nuevo (pulse la segunda vez) y realice el ajuste de minutos. El valor numérico de hora y minuto puede ajustarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo. 80 Manual Técnico MUEN-HG 6 y 7 Botones TIME ON/TIME OFF Pulse el botón “CLOCK” una vez y realice el ajuste de hora (pulse la primera vez), pulse de nuevo (pulse la segunda vez) y realice el ajuste de minuto. El valor numérico de hora y minuto puede ajustarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo. Entre en la función de ajuste de tiempo, si no introduce ningún valor durante 8 segundos se confirmará el ajuste actual y saldrá de la función de ajuste temporal. Pulsando el botón “TIME OFF” puede anular los ajustes temporales siguiendo el mismo método referido anteriormente. 8 Botón TEMP SET Establece la temperatura de salida del agua total en modo de refrigeración y calefacción. El valor numérico del ajuste temporal puede realizarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”. 9 Botón OK Una vez que haya acabado, pulse la tecla OK y el mando alámbrico transmitirá la orden a la unidad principal. 10 Botón ADDRESS/+ Pulse este botón en modo Comprobación; cuando seleccione el siguiente modular, se mostrará en pantalla el estado operativo del siguiente modular, si el actual modular es el Nº.15 y el siguiente el Nº.0. Pulse este botón para añadir una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del mando alámbrico es 15, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 0. Pulse este botón para añadir temperatura en el modo de ajuste de temperatura de cable. Pulse este botón para añadir tiempo u horas en el modo de ajuste de tiempo u horas. 11 Botón ADDRESS/Pulse este botón en modo consulta; cuando seleccione el modular anterior, se mostrará en pantalla el estado operativo del modular anterior, si el actual modular es el Nº.0 y el anterior el Nº.15. Pulse este botón para quitar una dirección en el modo de ajuste de direcciones de cable. Si la dirección del mando alámbrico es 0, pulse esta tecla y aparecerá que la siguiente dirección es 15. Pulse este botón para restar temperatura en el modo de ajuste de temperatura de cable. Pulse este botón para restar tiempo u horas en el modo de ajuste de tiempo u horas. 12 y 13 Botón PAGEUP/DOWN para comprobar in situ los parámetros de funcionamiento de la unidad en el menú principal. 14 Botón HYSTERESIS (oculto) Use una punta redonda de 1 mm de diámetro para pulsar este botón, así podrá ajustar el parámetro de retorno δ ＝ (2, 3, 4, 5 ºC). El valor numérico de histéresis puede ajustarse mediante “ADDRESS/+” y “ADDRESS/-”, y una vez hecho el ajuste pulse el botón OK para confirmarlo. Los valores ajustados de fábrica son δ＝2 ºC. 15 Botón LOCK (oculto) Utilice una punta redonda de 1 mm de diámetro para bloquear los actuales ajustes. Pulse de nuevo este botón para desbloquear. 16 Botón ADDRESS SET (oculto) La dirección del mando alámbrico se ajusta pulsando este botón. Hay un abanico de 0 a 15 direcciones, por lo tanto puede establecerse 16 controles por cable en paralelo como máximo. Cuando sólo hay un mando alámbrico, es necesario realizar este ajuste, la dirección del mando alámbrico debe establecerse en '0' (mando alámbrico principal). 81 Manual Técnico MUEN-HG Diagrama LCD del mando alámbrico 2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL MANDO ALÁMBRICO ● Procedimiento operativo de ajuste de modo 1) Pulsando MODE en estado apagado, puede seleccionar el modo requerido. Esta función no es válida en estado de arranque. 2) Los modos que puede seleccionarse dependen de la unidad exterior. ● Procedimiento operativo para ajustar la temperatura del agua 1) Pulse el botón [TEMP SET] del mando alámbrico cuando la luz de fondo está encendida. 2) Pulse los botones [ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] para seleccionar la temperatura del agua requerida. El intervalo de temperaturas no es el mismo en los diferentes modos de funcionamiento. 3) El intervalo de temperaturas depende de la unidad exterior. ● Procedimiento operativo del sistema de encendido y apagado Pulsando el botón [ON/OFF] se ilumina el indicador de funcionamiento del mando alámbrico, la unidad comienza a funcionar y se muestra el estado de funcionamiento en el mando alámbrico. Pulsando este botón de nuevo, la unidad dejará de funcionar. Procedimiento operativo de la función de programación y desprogramación temporal (TIME ON/TIME OFF). Pulse el botón [TIME ON] para ajustar el tiempo requerido mediante [ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] (puede cambiarse entre minuto y hora mediante este botón). Use el mismo método para anular el ajuste temporal. (Nota: Time ON/OFF define tiempos reales). En estado apagado, sólo se puede ajustar en primer lugar TIME ON y posteriormente TIME OFF. En estado encendido, sólo se puede ajustar en primer lugar TIME OFF y posteriormente TIME ON. Por ejemplo: el sistema está actualmente en estado apagado, y son ahora las 10:00, el ajuste de conexión (TIME ON) es a las 12:00, y el de desconexión (TIME OFF) a las 11:00, luego el sistema se encenderá a las 12:00 hoy y se apagarán las 11:00 al día siguiente. ● Procedimiento operativo para deshabilitar la función de temporización (Time ON/Time OFF). Pulsando de forma sostenida el botón [TIME ON] puede cancelar esta función. Pulsando de forma sostenida el botón [TIME OFF] puede cancelar esta función. Cuando encienda o apague el sistema pulsando el botón ON/OFF, cancelará la función de temporización. ● Procedimiento operativo para la consulta de información sobre las unidades 1) Pulse [QUERY] para entrar a la función de comprobación. 2) Pulsando los botones ADDRESS/+] o [ADDRESS/-] puede seleccionar la unidad que desee consultar. 3) Pulse los botones [PAGEUP] o [PAGEDOWN] para consultar la información de la unidad, lo que incluye E-, P-, Tou, Tin, T4,T3A, T3b ,IA, Ib, T6, FA, Fb, etc. 82 Manual Técnico MUEN-HG ● Procedimiento operativo de AJUSTE TEMP. DE HISTÉRESIS (δ) 1) Mediante el ajuste de histéresis, el sistema puede ajustar la carga de forma eficaz. 2) La lógica de ajuste del modo de refrigeración es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen determinados por la unidad exterior) 3) La lógica de ajuste del modo de calefacción es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen determinados por la unidad exterior) (TAL: temperatura del agua de salida total) ● Gestión de alarmas de fallo 1) Cuando la unidad falla o el mando alámbrico detecta fallo de comunicación con las unidades exteriores, el indicador parpadea. Una vez que se ha eliminado todos los fallos del sistema y del mando alámbrico, el indicador deja de parpadear. El indicador de fallo y el indicador de funcionamiento comparten la misma pantalla LCD. 2) Algunos errores pueden autoborrarse después de haberse solucionado, y otros deben pulsar el botón "BORRAR ALARMA" para ser borrados. Puede consultarse los detalles en la tabla de código de errores. Si es tipo de error apareciese con frecuencia entonces deberá revisar y efectuar mantenimiento a la unidad. NOTA 1) Antes de producirse un fallo de alimentación del sistema de agua de calefacción o del mando alámbrico, este memoriza el estado de la unidad automáticamente y establece el valor de temperatura del agua exceptuando la función de temporización. Tras activarse, el mando alámbrico enviará las señales pertinentes al sistema de agua de calefacción de acuerdo con el estado memorizado antes de producirse un fallo de alimentación, a fin de garantizar que la unidad pueda funcionar con los parámetros fijados originalmente tras restaurarse el suministro eléctrico. 2) En estado normal, la luz de fondo está apagada. Para encender la luz de fondo basta pulsar cualquier tecla. 3) Con el fin de proteger los equipos, no se permite cambiar el modo de funcionamiento de modo rápido o frecuente. Debe operar el mando alámbrico de modo que arranque la unidad 3 minutos más tarde de que se hayan apagado todas las unidades 4) El mando alámbrico y la unidad de exterior deben conectarse con la misma alimentación de energía y activarse y desactivarse simultáneamente. No se permite cortar la alimentación de energía por separado. 5) Cuando hay conectados varios controles por cable, el mensaje de temporización no puede trasladarse a todos, por lo que la temporización funcionará por separado. Para no crear confusión, sugerimos establecer el mensaje de temporización en un mando alámbrico para conseguir el rendimiento interior de la unidad conforme a la secuencia de ajuste temporal. 6) Durante el cambio o la instalación de la batería, preste atención a los polos “+” y “-” de la misma e instálela correctamente, o dañará el panel de control o la misma batería, o lo que es peor, pondrá vidas humanas en peligro. 83 Manual Técnico MUEN-HG 3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN: Procedimiento de instalación: Outdoor unit Outdoor unit #00 #01 Outdoor unit #02 Outdoor unit #15 Wire Controller Wire Controller Wire Controller Wire Controller #00 #01 #02 #15 Use PQE para conectar entre sí cuando haya varios controles por cable en paralelo. NOTA Por favor, conecte los cables adjuntos al puerto de comunicación correspondiente COM (I) o COM (O) en el tablero de control principal de la última unidad paralela (código de cuadrante). Conecte directamente a la última unidad paralela si sólo está conectada una unidad. El procedimiento y los principios de cableado se muestran en la figura: Black Yellow Gray Outdoor electric control box Please use 3-cord shield wire for connection. The wire length depends on the specific situation in the installation. Communicate with upper unit(reserved). X YE QP wire controller 5-bit terminal base 84 Manual Técnico MUEN-HG Mando con cable KJRM-120D/BMK-E 15.3.1. Instrucciones de funcionamiento de los botones. 5 1 6 2 7 3 8 4 9 16 10 11 11 15 12 14 1. Operation icon 2. Mode area 3. Setting temperature 4. T iming On/Off 5. Function icon 6. On-line unit qty. 7. Reserved 8. Clock 9. Water temp. 10. ON/OFF key 11. Right, Left key 12. OK key 13. Setting key 14. Add, reduce key 15. Cancel key 16. Reserved key 13 1 . Símbolo de funcionamiento : Este símbolo indica si la unidad está ACTIVADA o DESACTIVADA. Cuando la unidad está ACTIVADA, este símbolo se muestra en pantalla; si la unidad está DESACTIVADA, este símbolo no se muestra en pantalla. 2 . Modo de funcionamiento: Indica el modo de funcionamiento en el que se encuentra la unidad 3 . Ajuste de temperatura: Esta sección de la pantalla puede mostrar 3 ajustes distintos: 4 .Símbolo Activar/Desactivar temporización . : Aporta información sobre la temporización. 5 . Símbolos indicadores de función: 1) Ordenador: Este símbolo aparece en pantalla cuando se conecta un ordenador. 2) Mantenimiento: Este símbolo se ilumina en pantalla para indicar que es necesario ponerse en contacto con profesionales para que realicen la limpieza de mantenimiento; mantenga pulsado el botón CONSTRAIN durante 3 segundos para que el símbolo desaparezca de la pantalla hasta la próxima limpieza de mantenimiento. 3) Resistencia eléctrica: Este símbolo aparece en pantalla cuando la resistencia eléctrica auxiliar se ha puesto en marcha. 4) Comprobación: Este símbolo aparece en pantalla cuando la función Comprobación está activada. 5) Anticongelante: Este símbolo se muestra en pantalla cuando la temperatura ambiente de la unidad maestra es inferior a 2ºC con el fin de recordar al usuario que debe tomar medidas para evitar la congelación de la unidad. 6) Bloqueo: Este símbolo se ilumina en pantalla cuando los botones se han bloqueado (los botones quedan inutilizados durante 2 minutos); para desbloquear los botones, mantenga pulsado el botón OK durante 3 segundos. 7) Error: Este símbolo aparece en pantalla cuando la unidad maestra presenta un error o está bajo protección. La unidad necesita mantenimiento realizado por profesionales. 85 Manual Técnico MUEN-HG 6 . Cantidad de unidades conectadas: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta sección de la pantalla muestra la cantidad de unidades que están conectadas, en el modo comprobación muestra el número de serie. 7 . Reservado. 8 . Reloj: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta sección de la pantalla muestra el reloj y los valores de tiempo durante la configuración de la temporización. 9 . Temperatura del agua: Cuando el modo de funcionamiento Normal está activado, esta sección de la pantalla muestra los valores numéricos de configuración de la temperatura del agua; cuando el modo Comprobación in situ está activado, esta sección de la pantalla muestra los parámetros de la comprobación. 10 . Botón ENCENDIDO/APAGADO: Utilice este botón para encender y apagar el mando. 11 . Botón de avance derecho y botón de avance izquierdo: Cuando la pantalla está en la página principal, pulse este botón para consultar el valor de temperatura del agua, ajustar la temporización, etc.; durante el proceso de temporización, pulse el botón de avance derecho para pasar al siguiente ajuste. Durante el proceso de comprobación in situ, utilice estos botones para pasar las páginas que contienen los parámetros de la comprobación. 12 . Botón OK (confirmar): Pulse este botón para confirmar los parámetros de configuración introducidos. Cuando los botones están bloqueados, mantenga pulsado este botón durante 3 segundos para desbloquear. 13 . Botón SET (ajuste): Utilice este botón para introducir los valores de temperatura del agua, los valores de temporización, modo de funcionamiento, etc.; para activar la función Comprobación in situ mantenga pulsado este botón durante 3 segundos. 14 . Botón Añadir, botón Reducir: Utilice estos botones para aumentar o disminuir los valores de temperatura del agua, temporización, nivel de agua, etc.; cuando el modo Comprobación in situ está activado, utilice estos botones para leer las unidades, de #0～#15. 15 . Botón CANCEL (cancelar): Utilice este botón para cancelar los ajustes realizados durante el proceso de configuración de parámetros. Para cancelar los ajustes de configuración de la temporización, mantenga pulsado este botón durante 3 segundos. 16 . Botón CONSTRAIN (reservado) 15.3.2. Instrucciones de funcionamiento. Encendido y apagado de la unidad maestra. 1) Utilice el botón ENCENDIDO/APAGADO para controlar la función de encendido y apagado de la unidad maestra. 2) Cuando la unidad está apagada, pulse el botón ENCENDIDO/APAGADO “ ” para encender la unidad; en ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará el símbolo de funcionamiento “ ”. La unidad maestra funcionará como valor actual del mando con cable. 3) Cuando la unidad está encendida, pulse el botón ENCENDIDO/APAGADO “ ” para apagar la unidad; en ese momento, la pantalla LCD del mando con cable dejará de mostrar el símbolo de funcionamiento “ ”. 86 Manual Técnico MUEN-HG Ajuste de los modos y parámetros de funcionamiento. Pulse el botón SET para ajustar los modos y parámetros de funcionamiento. Cada vez que pulse este botón, los ajustes cambiarán en el orden siguiente: WATER TEMP. →TIMER →MODE →TEMP. DIFFERENCE 1) Temperatura del agua: desde la página principal, pulse directamente los botones “▲” o “▼” para ajustar la temperatura del agua, o bien pulse el botón SET para introducir el valor y a continuación pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar. En ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará el ajuste de temperatura y el parámetro de temperatura del agua, tal y como se muestra en la figura. Cómo consultar el valor de temperatura del agua: pulse el botón “ ” ▲ o“ ” desde la página principal para consultar el valor numérico establecido de la temperatura del agua. 2) Temporización: se pueden ajustar 3 periodos de temporización en el mando con cable: Temporizador 1, Temporizador 2 y Temporizador 3 y controlar el encendido y apagado de la unidad maestra en diferentes periodos. Procedimiento de ajuste: pulse dos veces el botón SET desde la página principal para introducir el ajuste de temporización. En ese momento, la pantalla LCD del mando con cable mostrará la información en el modo siguiente: TIMER 1 ON Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Encendido" del Temporizador ▲ 1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “ ” cuando haya acabado; a continuación, los minutos del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual son los minutos de "Encendido" del ▲ Temporizador 1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “ ” cuando haya acabado. El aspecto de la pantalla LCD es que muestra la figura siguiente: TIMER 1 OFF Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Apagado" del Temporizador 1, ▲ pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “ ” cuando haya acabado; a continuación, los 87 Manual Técnico MUEN-HG minutos del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual son los minutos de "Apagado" del ▲ Temporizador 1, pulse los botones “▲” o “▼” para ajustar y pulse el botón “ ” cuando haya acabado. El aspecto de la pantalla LCD es que muestra la figura siguiente: TIMER ON Las horas del reloj parpadearán indicando que el ajuste actual es la hora de "Encendido" del Temporizador 2; el procedimiento de ajuste será el mismo que el empleado con el Temporizador 1. Del mismo modo, el procedimiento de ajuste para el Temporizador 3 será igual al empleado para el Temporizador 1. Tras realizar los ajustes correspondientes, pulse el botón OK o espere 7 segundos hasta que los ajustes se hagan efectivos; la pantalla LDC mostrará los datos de temporización como muestra la imagen siguiente: TIMER Ejemplo de configuración de la temporización: Página principal Pulse dos veces el botón SET para configurar la interfaz de la hora de "Encendido" del "Temporizador 1". Utilice los botones “▲” o “▼” para ajustar en 07 el valor de la hora de "Encendido" del "Temporizador 1". Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos de "Encendido" del “Temporizador 1"; ajuste el valor de los minutos en 10. Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos de "Apagado" del “Temporizador 1”; ajuste el valor de los minutos El ajuste del "Temporizador en 12. 1" ha fallado, pasados 7 segundos, vuelve a la Pulse el botón “ ►” para configurar la interfaz de los minutos del página principal “Temporizador 1 Apagado”; ajuste el valor de los minutos en 30. Si pulsa el botón “OK” No Si pulsa el botón “ ►” Sí No Sí Se configura con éxito el tiempo de El ajuste final del tiempo de Encendido del "Temporizador 1” Encendido del "Temporizador 1" en 07:10 y será 07:10 y el ajuste final del tiempo de Apagado será el tiempo de Apagado en 12:30 y la 12:30; a continuación, configure el encendido y apagado del pantalla regresa a la página principal. "Temporizador 2”. El procedimiento de ajuste para el Temporizador 2 y el Temporizador 3 es el mismo que el utilizado para el Temporizador 1; tras efectuar todos los ajustes, pulse el botón OK y los 3 periodos de temporización se harán efectivos. Para terminar, regrese a la página principal. Durante el proceso de configuración de la temporización pulse el botón OK para hacer efectivos los ajustes realizados en cada periodo de temporización (la configuración de cada periodo de temporización se considera finalizada cuando se ha ajustado el Encendido y Apagado de cada uno de dichos periodos. Pulse el botón CANCEL para cancelar el ajuste realizado. Cómo consultar la temporización: para consultar ▲ los tiempos de temporización que se han configurado, pulse el botón “ ” o “ ” desde la página principal; a 88 Manual Técnico MUEN-HG continuación, la pantalla LCD mostrará por turnos los periodos de Encendido y Apagado del Temporizador 1, Temporizador 2 y del Temporizador 3. Cómo cancelar la temporización: mantenga pulsado el botón CANCEL durante 3 segundos para cancelar todos los periodos de temporización configurados. Nota: Para evitar errores de temporización, los periodos configurados no deben cruzarse. Por ejemplo: Correcto: TEMPORIZADOR 1 TEMPORIZADOR 1 TEMPORIZADOR 2 TEMPORIZADOR 3 TEMPORIZADOR 2 Incorrecto: 3) Modo de funcionamiento (válido cuando el mando con cable se ajusta en 2, 3, 4). Pulse el botón SET tres veces para introducir el valor del modo de funcionamiento cuando la unidad está apagada. Pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el valor, pulse el botón OK o espere 7 segundos para validar y a continuación, vuelva a la página principal; durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en cualquier momento para salir sin guardar los cambios. El mando con cable mostrará diferentes modos de funcionamiento dependiendo de las unidades maestras a las que está conectado y de si ha sido ajustado en 2, 3 y 4 respectivamente. Nota: La configuración del modo de funcionamiento solo es válida cuando la unidad está apagada. 4) Reloj: ▲Las horas del reloj parpadearán indicando que le ajuste actual es la hora del reloj, pulse el botón “▲” o “▼” para ▲ ajustar el valor y finalmente, pulse el botón “ ” cuando haya acabado; a continuación, los minutos parpadearán indicando que el ajuste actual son los minutos del reloj, pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el valor y finalmente, pulse el botón OK para finalizar o espere 7 segundos a que los cambios se hagan efectivos; durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en cualquier momento para salir sin guardar los cambios. 89 Manual Técnico MUEN-HG Nota: Para que la configuración de los tiempos de Encendido y Apagado de la temporización sea la adecuada, ajuste correctamente el reloj. 15.3.3 Combinación de las funciones de los botones. 1) Función HYSTERESIS. a. La función Histéresis permite al sistema ajustar la carga de forma efectiva. b. La lógica de ajuste del modo Refrigeración es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen establecidos por la unidad exterior). c. La lógica de ajuste del modo Calefacción es la siguiente: (los parámetros de δ1,δ2,Tj1 y Tj2 vienen establecidos por la unidad exterior). T ≤Ts-δ 2 T < Ts+1-δ Ts-1+δ>T ≥Ts+1-δ Ts-1+δ≤T ＜Tj2 T ≥Tj2 (TAL: total outlet water temperature) Procedimiento: Con la unidad apagada, pulse los botones CONSTRAIN y "▲" durante 3 segundos para introducir los valores de histéresis. Valores del parámetro de histéresis δ = ▲ (2,3,4,5 °C). Pulse el botón “ ” o “ ” para seleccionar el valor deseado, mantenga pulsado el botón durante 7 segundos o pulse el botón ENTER; a continuación, salga, guarde los cambios y regrese a la página principal. Durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en cualquier momento para salir sin guardar los cambios. El valor predeterminado es δ＝2°C. 2) Función DIRECCIÓN. Pulse este botón para ajustar la dirección del mando con cable. El rango de la dirección puede oscilar entre 0~15, por consiguiente solo pueden conectarse en paralelo hasta un máximo de 16 mandos con cable. ▲ Procedimiento: Mantenga pulsados los botones CONSTRAIN y " " durante 3 segundos para introducir la ▲ dirección del mando con cable. Pulse el botón “ ” o “ ” para seleccionar el valor deseado. Mantenga pulsado el botón durante 7 segundos y pulse el botón OK para salir; a continuación, guarde los datos y 90 Manual Técnico MUEN-HG regrese a la página principal. Durante el proceso de configuración, pulse el botón CANCEL en cualquier momento para salir sin guardar los cambios. 3) Función ELMINIAR ERROR. Esta función permite eliminar el error y descartar la protección de la unidad. Procedimiento: mantenga pulsados los botones CONSTRAIN y " " durante 3 segundos para borrar el error detectado Al pulsar esta combinación de botones, podrá eliminar todos los errores del sistema y hacer que los códigos de error desaparezcan de la pantalla. 15.3.4 Comprobación. 1) La función de comprobación permite al usuario consultar todos los parámetros de funcionamiento, así como información sobre los errores y protecciones de la unidad maestra. 2) Procedimiento: mantenga pulsado el botón SET durante 3 segundos para que el símbolo de comprobación aparezca en la pantalla, tal y como muestra la figura siguiente: 3) Pulse el botón “▲” o “▼” para ajustar el número de serie de la unidad maestra; se puede consultar la ▲ información de estado de 16 unidades maestras, desde #0～#15. Pulse el botón “ ” o “ ” para ajustar el número secuencial de la comprobación in situ de una unidad maestra; puede consultar la información sobre el estado de esta unidad en todo momento. El contenido de la comprobación in situ en base al mando con cable de la unidad maestra es el siguiente: 1 temperatura del agua de salida Tou->2、temperatura del agua de entrada Tin-> 3 temperatura ambiente exterior T4->4、temperatura de la tubería exterior T3A-> 5 temperatura de la tubería exterior T3B->6、corriente del compresor IA-> 7 corriente del compresor Ib->8、temperatura anticongelante T6-> 9 apertura de la válvula de expansión electrónica FA->10 、 apertura de la válvula de expansión electrónica Fb-> 11 último error o protección ->12、penúltimo error o protección 13 antepenúltimo error o protección ->1、temperatura del agua de salida Tou······ -> 91 Manual Técnico MUEN-HG 15.3.5 Gestión de la alarma de error. ” parpadeará en la pantalla. Mantenga pulsado Cuando la unidad presenta un error o protección, el símbolo “ el botón SET durante 3 segundos para activar la función Comprobación in situ y a continuación, pulse el botón “▲” o “▼” para consultar los datos de las unidades 0-15#; si al realizar la consulta, el símbolo de error aparece en pantalla esto es una señal de que se ha producido un error o una protección en las unidades exteriores correspondiente en ese momento; el sistema le permite consultar los tres últimos errores y protecciones que han tenido lugar en dichas unidades exteriores. Cuando el error o la protección se hayan corregido o eliminado, el símbolo de error desaparece de la pantalla. 15.3.6 Procedimiento de instalación. Utilice los terminales P, Q y E cuando haya varios mandos con cable conectados en paralelo. La figura siguiente muestra el procedimiento y los principios de cableado: 15.3.7 Las condiciones básicas para manejar el mando con cable son las siguientes: 1) Rango aplicable del voltaje de alimentación: El voltaje de entrada es de 10V CA. 2) Temperatura ambiente de funcionamiento del mando con cable: -10°C~+43°C 3) Humedad relativa de funcionamiento del mando con cable: HR 40%~HR 90%. 15.3.8 Funciones principales de este mando con cable: 1) Manejo del mando a través de botones de funcionamiento. 2) La pantalla LCD muestra los parámetros de funcionamiento. 3) Temporizador múltiple. 4) Alarma acústica y funciones de alarma. 5) Reloj a tiempo real. Nota: La pasarela MODBUS se puede personalizar; el mando con cable KJRM-120D/BMK-E incorpora el protocolo MODBUS a través de los puertos de comunicación X/Y/E de para integrar el sistema BMS. 92 Manual Técnico MUEN-HG 15.4 Pasarela Lonworks - LONGW64/E (opcional). 15.5.1 Introducción Esta pasarela se aplica al sistema de A/C central y al BMS, concretamente al sistema de gestión de edificios automatizados, para realizar la integración del sistema de A/C y del BMS. To LonWorks To Air-cooled Modular system SWITC H O F PO WER PO WER AC 220V 15.5.2 Características: Introducir el sistema de A/C central en la red LonWorks. Esta pasarela cumple con los estándares LonMark y consiste en un nodo inteligente basado en la técnica LonWorks. El módulo de control principal del nodo es de aplicación. Memoria Flash con programa de aplicación que puede descargarse en línea. Conexión a la red LonWorks mediante par trenzado y modo de comunicación apolar. Interfaz de control LonWorks para BMS mediante variables de red que cumplen con los estándares LonMark. La pasarela LonWorks es compatible con la versión 3.4 de las Directrices de Interoperabilidad de LonWorks y con los protocolos LonMark/LonTalk. Conexión a un máximo de 16 enfriadoras de compresor Scroll. La dirección válida para cada unidad es: 0x00~0x0F. 15.5.3 Especificaciones técnicas Nº FUNCIÓN DESCRIPCIÓN 1 Memoria de procesador Neurochip, 10MHz, memoria Flash de 64K 2 Funciones ● Botón de funcionamiento oculto ● LED indicador de funcionamiento (rojo) ● LED indicador de encendido (verde) 3 Transceptor 4 FTT-10A+transformador aislado ● Rango de voltaje：177~254 V CA ● Corriente máxima: 2A 5 Ambiente de funcionamiento ● temperatura: 0～70ºC ● humedad relativa: 25～90% 6 Configuración de software ● Atributo distributivo estándar LonMark. ● Acceso directo a memoria con lectura y escritura de información mediante la herramienta de gestión de red LNS (LonWorks Network Services). 7 Puerto de comunicación Puerto de comunicación 8 Tamaño 31,9cm X 25,1cm X 6,1cm FTT-10A+transformador aislado 93 Manual Técnico MUEN-HG 15.5.4 Dimensión externa Las figuras siguientes muestran los tres métodos de instalación posibles. No instale la unidad en una orientación distinta a la indicada en estas figuras. 15 22 61 268.8 251 291 319 15.5.5 Método de conexión Método de conexión 1 LONWORKS (LONGW64/E) Enfriadora con compresor Scroll: máximo 16 unidades. Air-cooled Modular units:Max 16 units RS485(P Q E) LONWORKS NET WORK LONWORKS provides four settings to control the air-cooled chillers: Operation Hysteresis, and Clear Alarm. BMS SYSTEM Método de conexión 2: LONWORKS (LONGW64/E) Air cooled scroll units: max. 16 units LONWORKS NET WORK RS485(P Q E) RS485(P Q E) BMS SYSTEM 94 Manual Técnico MUEN-HG Precaución Este sistema adopta la forma de variable compartida para gestionar el sistema de A/C que no puede acceder a la unidad seleccionada dentro del sistema de A/C central hasta que la variable compartida correspondiente sea modificada por aquella a la que se intenta acceder. Este dispositivo consta de un transceptor (en adelante, "mando principal"). El mando principal se encarga de consultar y ajustar 16 enfriadoras de compresor Scroll cuyas direcciones son 0~15. 15.5.6 Variables compartidas de la configuración del controlador principal. Nº Nombre Nombre Nombre de variable compartida nciUARTBaud Tipo de variable compartida SN VT_count 1 2 Tipo nciType SN VT_count 3 Dirección NciCrtl_Addr SN VT_count NciCrtl_Addr Definición datos de 2:4800bps Descripciones Se utiliza para establecer la velocidad de línea en baudios del puerto Rs485; la pasarela se utiliza a una velocidad de línea de 4800 baudios. El valor a establecer es 2. 0: JR-120A/MB 1: KJR-08B/BE valor inicial=0 240,241…255 Valor inicial=240 Tipo de pasarela que debe establecerse como condición real. El valor inicial es 0. Dirección de la pasarela del sistema de la enfriadora de agua modular. Asigne a la variable compartida "Dirección" el valor correspondiente, como se muestra en la Tabla A. El valor inicial es 240. Dirección correspondiente del controlador con cable nciCtrl_Addr Corresponding address of wired controller 255 0 254 1 253 2 252 3 251 4 250 5 249 6 248 7 247 8 246 9 245 10 244 11 243 12 242 13 241 14 240 15 Precaución En primer lugar, encienda el mando con cable ya que éste necesita establecer las propiedades de la pasarela como climatizador real y a continuación, conecte la pasarela que se ha configurado para la enfriadora de agua modular de compresor Scroll. * En un sistema Scroll enfriado por aire, cuentan con mando con cable y pasarela; el valor de la dirección de la pasarela (nciCtrl_Addr) que corresponde a la dirección del mando con cable debe ser más larga que todas las direcciones del mando con cable (como se muestra en la tabla "nciCtrl_Addr/Dirección del mando con cable). Ejemplo de ajuste de la dirección de la pasarela: Una enfriadora de agua modular de compresor Scroll tiene dos mandos con cable cuyas direcciones son 0 y 13; como se muestra en la Tabla A, el valor de la pasarela debe ser 241 o 240, ya que solo las direcciones 241 y 240 del mando con cable son más largas que la dirección 13 del mando con cable. La pasarela LonWorks se puede utilizar como mando con cable. Si ha adquirido nuestro producto, compruebe el funcionamiento del mando con cable con la enfriadora de agua con compresor Scroll antes de utilizar la pasarela. Si el mando con cable que incorpora la enfriadora de agua modular con compresor 95 Manual Técnico MUEN-HG Scroll corresponde al modelo KJR-08B/BE, el tipo de pasarela (nciType) debe ser 1. De mismo modo, si el mando con cable que incorpora la enfriadora de agua modular con compresor Scroll corresponde al modelo KJR-120D/BMK-E, el tipo de pasarela (nciType) debe ser 0. Tenga en cuenta esta información; es muy importante. 15.5.7 Variables compartidas asignadas a la enfriadora de agua modular con compresor Scroll: Variable compartida de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll: 4 variables compartidas de entrada, utilizadas para realizar ajustes; 8 variables compartidas de salida, utilizadas para realizar consultas. Observe la figura siguiente: nvoOutTemp nvoOnNum nviSetMode nvoRunNum nviSetTemp Air-cooled Modular system nvoSystemMode nvoCoolTempHi nviTempDiff nvoCoolTempLo nviClrErrorState nvoHeatTempHi nvoHeatTempLo Variable compartida de entrada de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll: Nº 1 Nombre Nombre de variable compartida Tipo de variable compartida Ajuste del SNVT_hvac_mod nviSetMode modo e Definición de datos HVAC_COOL: Modo Refrigeración HVAC_H EAT: Modo Calefacción HVAC FAN ONLY Modo bomba de agua HVAC_OFF: Modo Desconectado Descripciones Ajusta el modo de funcionamiento de la enfriadora de agua modular. A excepción del modo indicado en la columna de la izquierda de la tabla; el otro modo se ejecutará de acuerdo con el modo Bomba de agua. Configuración del rango de temperatura efectiva de refrigeración y de calefacción la enfriadora de agua modular antigua *. Refrigeración: 5～17 Calefacción: 45～-50 2 Ajuste de la temperatu nviSetTemp ra total de salida del agua 3 Ajuste de la temperatu nviTempDiff ra diferencial de retorno SNVT_count 4 Correcció nviClrError n manual State de errores SNVT_switch SNVT_temp_p Ajuste de la temperatura total de salida de agua de la bomba de calor y de la enfriadora de agua. El valor de ajuste de temperatura debe coincidir estrictamente con el rango mostrado en la columna de la izquierda de El rango de temperatura efectiva de refrigeración la tabla. y de calefacción de la enfriadora de agua De lo contrario, podrían producirse daños modular nueva debe ajustarse de acuerdo con la muy graves en la enfriadora de agua variable compartida de salida de la enfriadora de modular. agua modular *: * Explicación: 1. Enfriadora de agua modular antigua Refrigeración: quiere decir que el valor del tipo (nciType) Valor máximo de refrigeración: nvoCoolTempHi debe ser 1. Valor mínimo de refrigeración: nvoCoolTempLo 2. Enfriadora de agua modular nueva Calefacción: quiere decir que el valor del tipo (nciType) Valor máximo de calefacción: nvoHeatTempHi debe ser 0. Valor mínimo de calefacción: nvoHeatTempLo 2, 3, 4, 5 Ajuste de la temperatura diferencial de retorno. El valor predeterminado es 2 * para cualquier valor registrado inferior a 2, el valor a ajustar será 2; para cualquier valor registrado superior a 5, el valor a ajustar será 5. * Esta variable es efectiva solo cuando el valor del tipo (nciType) se ajusta en 0. 0.0 0 No se corrige manualmente ningún error. 0.0 1 Corrección manual de error. Solo para la corrección manual de error. * Esta variable es efectiva solo cuando el valor del tipo (nciType) se ajusta en 0. 96 Manual Técnico MUEN-HG Variable compartida de salida de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll: Nº Nombre Nombre de Tipo de variable variable compartida compartida Definición de datos Descripciones nvoSystemMo SNVT_hvac_mod de e HVAC_COOL: Modo Refrigeración HVAC_HEAT: Modo Calefacción HVAC_FAN_ONLY: Modo Bomba de agua HVAC_OFF: Modo Desconectado Muestra el modo de funcionamiento de la enfriadora de agua modular. El valor inicial que se muestra en el primer encendido es HVAC_AUTO Muestra la temperatura total de salida de agua de la enfriadora de agua modular. 1 Estado de funcionamiento 2 Ajuste de la temperatura de salida de agua nvoOutTemp SNVT_temp_p Los datos se refieren al valor nviSetTemp de la variable compartida de entrada de la enfriadora de agua modular. 3 Cantidad de unidades conectadas. nvoOnNum SNVT_count 0~16 Muestra la cantidad de enfriadoras de agua modulares conectadas. 4 Cantidad de unidades en funcionamiento nvoRunNum SNVT_count 0~16 Muestra la cantidad de enfriadoras de agua modulares que están en funcionamiento. 5 Detalles de las enfriadoras de nvoComState agua modulares conectadas. 0: Desconectada 1: Conectada Muestra las enfriadoras de agua que están conectadas; si la enfriadora Nº 0 está desconectada, todos los bit de esta variable compartida pasarán a ser 0 transcurrido 1 minuto. 6 Ajuste del valor mínimo de la temperatura total de salida de nvoCoolTemp SNVT_count agua con el Lo modo Refrigeración activado. Puede haber diferentes valores dependiendo de los modelos de enfriadoras de agua modulares que haya. Ajuste del valor mínimo de temperatura total de salida de agua cuando el modo Refrigeración de la enfriadora de agua modular está activado *. Esta variable compartida es válida solo cuando el valor del tipo (nciType) se ha ajustado en 0, de lo contrario, esta variable compartida no será válida. 7 Ajuste del valor máximo de la temperatura total de salida de nvoCoolTemp SNVT_count agua con el Hi modo Refrigeración activado. Puede haber diferentes valores dependiendo de los modelos de enfriadoras de agua modulares que haya. Ajuste del valor máximo de temperatura total de salida de agua cuando el modo Refrigeración de la enfriadora de agua modular está activado *. Esta variable compartida es válida solo cuando el valor del tipo (nciType) se ha ajustado en 0. De lo contrario, esta variable compartida no será válida. 8 Ajuste del valor mínimo de la temperatura total de salida de nvoHeatTemp SNVT_count agua con el Lo modo Calefacción activado. Puede haber diferentes valores dependiendo de los modelos de enfriadoras de agua modulares que haya. Ajuste del valor mínimo de temperatura total de salida de agua cuando el modo Calefacción de la enfriadora de agua modular está activado *. Esta variable compartida es válida solo cuando el valor del tipo (nciType) se ha ajustado en 0, de lo contrario, esta variable compartida no será válida. 9 Ajuste del valor máximo de la temperatura total de salida de nvoHeatTemp SNVT_count agua con el Hi modo Calefacción activado. Puede haber diferentes valores dependiendo de los modelos de enfriadoras de agua modulares que haya. Ajuste del valor máximo de temperatura total de salida de agua cuando el modo Calefacción de la enfriadora de agua modular está activado *. Esta variable compartida es válida solo cuando el valor del tipo (nciType) se ha ajustado en 0. De lo contrario, esta variable compartida no será válida. SNVT_state 97 Manual Técnico MUEN-HG Variable compartida asignada a cada enfriadora modular: 6 variables compartidas de salida para mostrar los parámetros de las enfriadoras modulares. Nº 1 2 3 Nombre Nombre de variable compartida Tipo de variable compartida Definición de datos Modo de nvoRunMode funcionamie s[n] nto HVAC_COOL: Modo Refrigeración SNVT_hvac HVAC_HEAT: Modo Calefacción _mode HVAC_FAN_ONLY: Modo Bomba de agua HVAC_OFF: Modo Desconectado En el modo de funcionamiento de la enfriadora modular, * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, y "nvoRunModeS[1]" se refiere al modo de funcionamiento de la enfriadora modular cuya dirección es 1. Código de error nvoErrorCod e[n] bit0: E0 bit1: E1 bit2: E2 SNVT_lev_d bit3: E3 isc bit4: E4 bit5: E5 bit6: E6 bit7: E7 bit8: E8 bit9: E9 bit10: EA bit11: EB bit12:EC bit13: ED bit14:EE bit15:EF En el modo de funcionamiento de la enfriadora modular, * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, y "nvoErrorCode [1]" se refiere al modo de funcionamiento de la enfriadora modular cuya dirección es 1. nvoProtectCo de[n] bit0: P0 bit1:P1 bit2: P2 SNVT_temp bit3: P3 _p bit4: P4 bit5: P5 bit6:P6 bit7:P7 bit8: P8 bit9: P9 bit10: PA bit11: PB bit12: PC bit13: PD bit14: PE bit15: PF Código de protección de la enfriadora modular. * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, "nvoProtectCode [1]" se refiere al código de protección de la enfriadora modular cuya dirección es 1. Código de protección nvoOutTemp Temperatura de salida de S agua de la enfriadora 4 Descripciones Unidad modular nvoTemp[n] UNVT_md Parámetros de temperatura de la enfriadora. *Hay 6 parámetros de temperatura en nvoTemp[n]. Todos los tipos de temperatura son de signo largo * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, nvoTemp [1] se refiere a los parámetros de temperatura de la enfriadora cuya dirección es 1. Temperatura de salida de agua de la enfriadora nvoTempBa Esta variable es efectiva solo ckS cuando el valor del tipo (nciType) se ajusta en 0. Parámetros de temperatura de la enfriadora. Temperatura anticongelante *Hay 6 parámetros de temperatura de la enfriadora. Esta variable en nvoTemp[n]. nvoPreFrost es efectiva solo cuando el Todos los tipos de temperatura son Temp valor del tipo (nciType) se de signo largo ajusta en 0. * n se refiere a la dirección de la Temperatura del condensador enfriadora modular, nvoTemp [1] se nvoT3A refiere a los parámetros de T3A temperatura de la enfriadora cuya Temperatura del condensador dirección es 1. nvoT3B T3B nvoT4 Temperatura exterior T4. Esta variable es efectiva solo cuando el valor del tipo (nciType) se ajusta en 0. 98 Manual Técnico Nº Nombre MUEN-HG Nombre variable compartida de Tipo de variable compartida Definición de datos Descripciones 0~250A Corriente del compresor A de la enfriadora. * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, nvoCompACurrent[1] se refiere a la corriente del compresor A de la enfriadora cuya dirección es 1. 0~250A Corriente del compresor B de la enfriadora. * n se refiere a la dirección de la enfriadora modular, nvoCompACurrent[1] se refiere a la corriente del compresor B de la enfriadora cuya dirección es 1. 5 Corriente del compresor A. nvoCompACurre SNVT_count nt[n] 6 Corriente del compresor B. nvoCompACurre SNVT_count nt[n] Instrucciones de funcionamiento: 1. El rango de ajuste de algunos parámetros de la enfriadora modular con compresor Scroll es inferior al rango de ajuste de la herramienta de gestión de red LNS (LonWorks Network Services); consulte el valor de ajuste previsto en el manual de funcionamiento de la enfriadora de agua modular con compresor Scroll. 2. Cuando utilice la herramienta LNS con la enfriadora de agua modular con compresor Scroll, se recomienda ajustar el modo y el valor de temperatura para conseguir el rendimiento deseado. 15.6 Pasarela BACnet - CCM08 (opcional). 15.6.1 Características. ■Integración del sistema de aire acondicionado a la pasarela BACnet. ■Certificado BACnet, basada en la tecnología BACnet. ■Módulo de control principal del nodo con memoria Flash cuyo programa de aplicación puede descargarse y actualizarse en línea. ■Protocolo BACnet/IP, conexión al sistema Ethernet. Soporte para cuatro interfaces RS 485, facilidad de instalación y cableado. 15.6.2 Especificaciones técnicas. Nº Función Descripción 1 Procesador SAMSUNG ARM9 S3C2410 2 Memoria HY57V561620T 133MHZ 64M 3 Protector SAMSUNG K9F 1208VOB 64M 4 I/O 4 interfaces RS-485 5 BACnet/IP 8 Conexión BACnet Suministro eléctrico de entrada Temperatura de funcionamiento Función de masa 9 Dimensiones 6 7 220V CA Temperatura 0~50ºC Humedad relativa 25~90% Consulte el manual de usuario. 26cmX25cmX6cm 15.6.3 Descripción de las funciones. Esta unidad deberá instalarse entre el sistema de gestión de edificios BMS y el sistema del aire acondicionado, el cual incorpora interfaces BACnet, asociando así estos dos sistemas y llevando a cabo la integración de los mismos. Después de haber instalado correctamente el sistema de aire acondicionado central y todas las unidades del mismo, el sistema BMS podrá acceder a cualquier unidad conectada dentro de dicho sistema de aire acondicionado con el fin de obtener información y controlar su funcionamiento. 99 Manual Técnico MUEN-HG 15.6.4 Obtención de información. Esta unidad incorpora una función que permite obtener información del sistema de aire acondicionado central a través del sistema BMS, el cual obtiene los datos de funcionamiento de las enfriadoras de agua modulares con compresor Scroll conectadas al sistema de A/C central mediante el acceso a un objeto BACnet específico. Para más información sobre dicho objeto, consulte la Tabla de objetos. 15.6.5 Control de funcionamiento. La unidad permite al sistema BMS controlar el sistema de A/C central a través de cuatro funciones de ajuste que controlan el funcionamiento de las enfriadoras de agua modulares con compresor Scroll conectadas a dicho sistema. Dichas funciones de ajuste son: "Ajuste del modo Funcionamiento", "Ajuste de temperatura", "Ajuste del bloqueo del mando con cable" y "Ajuste Cancelar Alarma". El estado de funcionamiento de la unidad se ajusta mediante la modificación de las correspondientes variables del objeto BACnet. Para más información sobre dicho objeto, consulte la Tabla de objetos. 15.6.6 Aspecto. (Ethernet A) No se utiliza (LonWorks) No se utiliza gateway enables access to any online central air conditioning system, and provides operational 'Operation Mode', 'Temperature', 'Wired Controller Lock' and 'Clear Alarm'. Users can change （48 5 A 48 5B 485 C 48 5D） (Eth er n e t B) Interfaz del sistema Ethernet Conexión a red Bacnet/IP Cada interfaz 485 puede conectarse como máximo a 15 mandos con cable (X Y E) y cuatro interfaces 485 también pueden conectarse como máximo a 15 mandos con cable. Se recomienda distribuir de forma equitativa los mandos con cable entre las cuatro interfaces 485. control gateway can provide four 485 bus bars. Each bus connects to a maximum of SWITC H O F PO WER PO WER AC 220V 15.6.7 Ilustración descriptiva de la conexión del sistema. System connecting illustration 100 RS485(P Q E) KJR-120A/MBTE Air-cooled Scroll units:Max. 16 units RS485(P Q E) RS485(P Q E) KJR-120A/MBTE Air-cooled Scroll units:Max. 16 units BMS SYSTEM RS485(X Y E) Air-cooled Scroll units:Max. 16 units BACnet NET WORK RS485(X Y E) CCM08-BACnet Wired controller units:Max. 15 units KJR-120A/MBTE Manual Técnico MUEN-HG 15.6.8 Alarma BACnet, listado de objetos en estado de protección. Este dispositivo cuenta con 16 objetos de alarma y 6 objetos BACnet con estado de dispositivo general para el mando con cable; la finalidad de estos objetos es la de ser utilizados por el sistema de gestión de edificios que soporta BACnet, así como por otros sistemas. En las alarmas BACnet, el listado de objetos en estado de protección se corresponde con el listado en WEB. En el listado en web, "yes" (sí) significa que se ha detectado un error o que la unidad está bajo protección y "no" significa que el sistema funciona con normalidad; en el sistema BACnet, "active" (activo) significa que el objeto presenta un error o está en estado de protección. Listado de códigos de error Nº BI Código 1 BI1 E0 Error de EEPROM de la unidad exterior 2 BI2 E1 Error de secuencia de fase de alimentación eléctrica. 3 BI3 E2 Error de comunicación. 4 BI4 E3 Error sensor de temperatura total del agua de salida (válido solo para unidad maestra). 5 BI5 E4 Error en el sensor de temperatura del agua de salida de la unidad. 6 BI6 E5 Error en el sensor de temperatura de la tubería del condensador A. 7 BI7 E6 Error en el sensor de temperatura de la tubería del condensador B 8 BI8 E7 Error en el sensor de temperatura ambiente exterior. 9 BI9 E8 Error salida del protector de alimentación. 10 BI10 E9 Error detección de caudal de agua (recuperación manual). 11 BI11 EA (Código de fallo reservado). 12 BI12 EB Error del sensor de temperatura a prueba de congelación en el intercambiador de calor de tubo en tubo. 13 BI13 EC El mando por cable ha detectado una disminución en el número de unidades conectadas. KJR-120A/MBE 14 BI14 ED Si el código de protección PE aparece tres veces en 1 hora, tendrá que apagar y volver a encender (el panel de control principal viejo). 15 BI15 EE Error de la memoria EEPROM del mando con cable. 16 BI16 EF Error del sensor de temperatura del agua de entrada. Listado de códigos de protección Nº BI Código KJR-120A/MBE 1 BI17 P0 Protección contra temperatura de la descarga de aire o de alta presión en el sistema A (recuperación manual). 2 BI18 P1 Protección contra baja presión en sistema A (recuperación manual). 3 BI19 P2 Protección contra temperatura de descarga de aire o de alta presión en el sistema B (recuperación manual). 4 BI20 P3 Protección contra baja presión en sistema B (recuperación manual). 5 BI21 P4 Protección contra corriente en sistema A (recuperación manual). 6 BI22 P5 Protección contra corriente en sistema B (recuperación manual). 7 BI23 P6 Protección contra alta temperatura del condensador en sistema A. 8 BI24 P7 Protección contra alta temperatura del condensador en sistema B. 9 BI25 P8 (Código de fallo reservado). 10 BI26 P9 Protección contra diferencia de temperatura del agua de salida y entrada. 11 BI27 PA Protección contra reducción de temperatura ambiente. 12 BI28 PB Protección anticongelante del sistema. 13 BI29 PC Protección contra presión anticongelante en sistema A (recuperación manual). 14 BI30 PD Protección contra presión anticongelante en sistema B (recuperación manual). 15 BI31 PE Protección contra bajada de temperatura del evaporador (recuperación manual). 101 Manual Técnico MUEN-HG Listado de estado de dispositivos generales Para otros dispositivos generales del sistema, tales como válvulas de cuatro vías, estado del compresor, etc., en la red "on" significa "abierto" y "off" significa "cerrado". En el sistema BACnet, "active" significa abierto y "inactive" significa "cerrado". Nº BI Nombre de objeto KJR-120A/MBE 1 BI33 Ventilador de alta velocidad exterior BI0 2 BI34 Ventilador de baja velocidad exterior BI1 3 BI35 Válvula de cuatro vías 1 BI2 4 BI36 Válvula de cuatro vías 2 BI3 5 BI37 Compresor 2 BI4 6 BI38 — BI5 7 BI39 Resistencia eléctrica auxiliar BI6 Anexo 1. Accesorios Artículo Nombre del accesorio Tipo Cant. Forma Uso 1 Manual de instalación y de usuario. --- 1 Instrucciones de instalación y de uso. 2 Kit de ensayo de temperatura total del agua de salida. LSQWRF65M/A-C.ZL.10 1 Comprobación de la temperatura total de salida del agua. 3 Mando con cable 1 Control del sistema. KJR-08B/BE KJR-120A/MBE KJRM-120D/BMK-E 102 Manual Técnico MUEN-HG Apéndice 1. Hoja de características de resistencia térmica para el sensor de temperatura de la tubería，el sensor de temperatura ambiente，el sensor de temperatura del agua de entrada y el sensor de temperatura del agua de salida. Hoja de características de los sensores Unidad：Temp:ºC--K, Ratio:KΩ Temp. Ratio Temp. Ratio Temp. Ratio Temp. Ratio -20 115,266 20 12,6431 60 2,35774 100 0,62973 -19 108,146 21 12,0561 61 2,27249 101 0,61148 -18 101,517 22 11,5 62 2,19073 102 0,59386 -17 96,3423 23 10,9731 63 2,11241 103 0,57683 -16 89,5865 24 10,4736 64 2,03732 104 0,56038 -15 84,219 25 10 65 1,96532 105 0,54448 -14 79,311 26 9,55074 66 1,89627 106 0,52912 -13 74,536 27 9,12445 67 1,83003 107 0,51426 -12 70,1698 28 8,71983 68 1,76647 108 0,49989 -11 66,0898 29 8,33566 69 1,70547 109 0,486 -10 62,2756 30 7,97078 70 1,64691 110 0,47256 -9 58,7079 31 7,62411 71 1,59068 111 0,45957 -8 56,3694 32 7,29464 72 1,53668 112 0,44699 -7 52,2438 33 6,98142 73 1,48481 113 0,43482 -6 49,3161 34 6,68355 74 1,43498 114 0,42304 -5 46,5725 35 6,40021 75 1,38703 115 0,41164 -4 44 36 6,13059 76 1,34105 116 0,4006 -3 41,5878 37 5,87359 77 1,29078 117 0,38991 -2 39,8239 38 5,62961 78 1,25423 118 0,37956 -1 37,1988 39 5,39689 79 1,2133 119 0,36954 0 35,2024 40 5,17519 80 1,17393 120 0,35982 1 33,3269 41 4,96392 81 1,13604 121 0,35042 2 31,5635 42 4,76253 82 1,09958 122 0,3413 3 29,9058 43 4,5705 83 1,06448 123 0,33246 4 28,3459 44 4,38736 84 1,03069 124 0,3239 5 26,8778 45 4,21263 85 0,99815 125 0,31559 6 25,4954 46 4,04589 86 0,96681 126 0,30754 7 24,1932 47 3,88673 87 0,93662 127 0,29974 8 22,5662 48 3,73476 88 0,90753 128 0,29216 9 21,8094 49 3,58962 89 0,8795 129 0,28482 10 20,7184 50 3,45097 90 0,85248 130 0,2777 11 19,6891 51 3,31847 91 0,82643 131 0,27078 12 18,7177 52 3,19183 92 0,80132 132 0,26408 13 17,8005 53 3,07075 93 0,77709 133 0,25757 14 16,9341 54 2,95896 94 0,75373 134 0,25125 15 16,1156 55 2,84421 95 0,73119 135 0,24512 16 15,3418 56 2,73823 96 0,70944 136 0,23916 17 14,6181 57 2,63682 97 0,68844 137 0,23338 18 13,918 58 2,53973 98 0,66818 138 0,22776 19 13,2631 59 2,44677 99 0,64862 139 0,22231 103 Manual Técnico MUEN-HG 2. Hoja de características de temperatura -resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor digital. Unidades utilizadas en la hoja de características del sensor：temp:ºC--K, Índice:KΩ Temp. -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Índice 2889,60000 2704,61400 2532,87200 2373,34200 2225,07800 2087,22000 1957,44600 1836,70200 1724,38600 1619,72400 1522,20000 1430,54120 1345,07440 1265,35240 1190,94520 1121,45720 1056,14020 995,10600 938,04500 884,66480 834,71600 787,65680 743,58180 702,29320 663,59320 627,28400 593,03020 560,88340 530,71460 502,36900 475,74340 450,57120 426,90400 404,64720 383,70620 363,98640 345,31580 327,73740 311,16520 295,55620 280,82440 266,85800 253,68280 241,24720 229,49960 218,40560 207,87060 197,91180 188,49480 179,59380 171,16580 163,15920 155,57400 Temp. 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Índice 148,39300 141,59040 135,14040 129,00000 123,17780 117,65660 112,41060 107,43980 102,70120 98,19480 93,92060 89,86140 86,00000 82,31060 78,81040 75,47360 72,30020 69,28160 66,39200 63,64860 61,02560 58,53160 56,15800 53,88760 51,72040 49,65640 47,69560 45,81220 44,00620 42,29480 40,65220 39,07840 37,58200 36,14580 34,76120 33,44540 32,18980 30,98580 29,83340 28,72400 27,66620 26,65140 25,67960 24,75080 23,85640 23,00500 22,17940 21,39680 20,64000 19,90900 19,22100 18,55020 17,91380 Temp. 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 104 Índice 17,29460 16,70980 16,13360 15,59180 15,06720 14,55980 14,07820 13,60520 13,15800 12,72800 12,30660 11,91100 11,52400 11,15420 10,79300 10,44900 10,12220 9,80400 9,49440 9,20200 8,91820 8,64300 8,37640 8,11840 7,86900 7,64110 7,40460 7,18530 6,97288 6,76820 6,57126 6,38120 6,19716 6,02000 5,84800 5,68632 5,52980 5,37930 5,23310 5,09120 4,95360 4,82030 4,69216 4,56660 4,44620 4,32322 4,20454 4,08930 3,97750 3,87000 3,75992 3,65328 3,55008 Temp. 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 Índice 3,45032 3,35400 3,26198 3,17340 3,08740 3,00484 2,92400 2,85090 2,78038 2,71158 2,64450 2,58000 2,51636 2,45444 2,39424 2,33576 2,27900 2,22396 2,17150 2,11990 2,07002 2,02100 1,97370 1,92812 1,88340 1,83954 1,79740 1,75354 1,71140 1,67012 1,62970 1,59100 1,54886 1,50844 1,46888 1,43018 1,39320 1,36224 1,33214 1,30290 1,27452 1,24700 1,21948 1,19368 1,16788 1,14208 1,11800 1,09650 1,07500 1,05436 1,03458 1,01480 0,99502 Temp. 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 Índice 0,97524 0,95632 0,93826 0,92020 0,90214 0,88494 0,86774 0,85054 0,83420 0,81614 0,79808 0,78088 0,76454 0,74820 0,73358 0,71982 0,70606 0,69230 0,67940 SOLICITE INFORMACIÓN ADICIONAL: Teléfono: 93 446 27 80 - Fax: 93 456 90 32 eMail: [email protected] ASISTENCIA TÉCNICA: Teléfono: 93 652 53 57 - Fax: 93 635 45 08-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
mundoclima Series MUEN-HG “Digital Scroll Modular Chiller” Manual de usuario
- Categoría
- Bombas de calor
- Tipo
- Manual de usuario
Documentos relacionados
-
mundoclima Series MUEN-H6 “Digital Scroll Modular Chiller” Guía de instalación
-
-
-
Salvador Escoda MUCSW-24-HG Guía de instalación
-
-
-
-
-
-
Otros documentos
-
Vorago PAD-200 ROJA Ficha de datos
-
LG LKAEH098 Guía de instalación
-
Full Gauge Controls ANASOL El manual del propietario
-
Nikon Nice Touch 2 El manual del propietario
-
-
Optimus TS-800CE Manual de usuario
-
Acson IM-5ACV3-0505-ACSON Guía de instalación
-
iGuzzini BI23 Guía de instalación