Humidificadores de vapor serie SD / SD steam humidifiers
Manual de utilización y mantenimiento
User guide
Indice
1. Características generales del humidificador
a vapor SD 1
1.1 Características principales 1
2. Representación instalación 2
2.1 Ejemplo de instalación de un humidificador SD 2
3. Proyecto de una instalación con
humidificadores SD 3
3.1 Dimensionado de una instalación y selección del
humidificador 3
3.2 Valoración del caudal de vapor 3
4. Características técnicas 4
4.1 Dimensiones y pesos 4
4.2 Posición de las salidas de los tubos de vapor 5
4.3 Montaje en pared de los humidificadores de vapor 5
5. Conexiones 6
5.1 Conexiones hidráulicas 6
5.2 Conexiones sondas/reguladores 7
5.3 Conexiones eléctricas 7
Esquemas eléctricos 9
6. Distribución del vapor 14
6.1 Distribución del vapor en conducto 14
6.2 Distribución del vapor en ambiente 15
6.3 Distribución del vapor en cámaras frigoríficas 16
6.4 Montaje distribuidores ventilados 16
6.5 Posicionamiento de los distribuidores ventilados 17
6.6 Montaje de los tubos de conducción del vapor 18
7. Control 19
7.1 Controles disponibles 19
7.2 Tarjeta interface control 21
7.3 Secuencia de visualización 22
7.4 Conexionado de reguladores y sondas 24
7.5 Conexión serial 26
8. Puesta en marcha 27
8.1 Los controles preliminares 27
8.2 Arranque 27
8.3 Ajuste parámetros fundamentales 27
9. Mantenimiento 28
9.1 Componentes a verificar o sustituir 28
9.2 Sustitucion del cilindro 29
10. Para quien quiere saber más 32
10.1 Principio de funcionamiento 32
11. Alarmas y prealarmas 33
11.1 Prealarmas 33
11.2 Alarmas 33
12. Que hacer sí .... 34
13. Piezas de recambio 40
14. Características principales de los
humidificadores 42
Contents
1. General characteristics of the SD steam
humidifier 1
1.1 Main characteristics 1
2. Humidifier system configuration 2
2.1 Installation example of a SD humidifiers 2
3. Plant design of a SD humidifier 3
3.1 Dimensioning of a plant and choice of the humidifier 3
3.2 Evaluation of the vapour flow rate 3
4. Specifications 4
4.1 Size and weights 4
4.2 Position of steam outlets 5
4.3 Wall mounting of the steam humidifier 5
5. Connections 6
5.1 Hydraulic connections 6
5.2 Probe/regulator connections 7
5.3 Electric connection 7
Wiring 9
6. Steam distribution 14
6.1 Duct steam distribution 14
6.2 Ambient steam distribution 15
6.3 Steam distribution in cold storage rooms 16
6.4 Mounting of ventilated distributors 16
6.5 Positioning of the ventilating distributors 17
6.6 Mounting of the steam distribution pipe 18
7. Controller 19
7.1 Available controllers 19
7.2 Controller interface card 21
7.3 Display sequence 22
7.4 Connections to probe and regulator 24
7.5 Serial connection 26
8. Start up 27
8.1 Preliminary checks 27
8.2 Turning on 27
8.3 Selection of the fundamental parameters 28
9. Maintenance 28
9.1 Components to be controlled or replaced 28
9.2 Cylinder replacement 29
10. Functioning 32
10.1 Basics on functioning of the
machine 32
11. Alarms and pre-alarms 33
11.1 Pre-alarms 33
11.2 Alarms 33
12.Troubleshooting 34
13. Spare parts 40
14. Main characteristics of the humidifier 42
1. Características generales de los humi-
dificadores de vapor SD
El humidificador de vapor de la serie SD es del tipo de
electrodos sumergidos y está avalado por la más
avanzada tecnología microprocesada.
El humidificador está compuesto por un mueble que
contiene:
- una parte hidráulica de producción de vapor completa
con electroválvulas para el llenado/vaciado de agua;
- el cuadro eléctrico;
- el control electrónico.
1.1 Características principales
Funcionamiento: completamente automático, es gestio-
nado por el control que lleva integrado el sistema anti-
espuma. Gestionando el nivel de agua en el interior del
cilindro de producción se regula la producción de vapor
en base a las necesidades del ambiente.
Adaptable: puede ser instalado en cualquier area geográ-
fica gracias a su capacidad de adaptación a las caracterí-
sticas físico/químicas del agua de red.
Prestaciones: el cilindro de producción de vapor produce
vapor estéril eliminando el 99,8% de las impurezas del
agua.
Sistema anti espuma AFS: el algoritmo de gestión
inteligente ‘AFS anti foaming system’, resumido, individua
y elimina la espuma en los cilindros gracias a un particu-
lar ciclo de trabajo.
Mantenimiento: la geometría de los electrodos ‘box-type’
unida al nuevo algoritmo de gestión ’AFS’ garantiza bajos
costos de mantenimiento ordinario gracias a una mayor
duración de los cilindros.
Homologaciones: la calidad y seguridad de los humidifi-
cadores está garantizada por el sistema de diseño y pro-
ducción certificado ISO 9001, disponiendo del marchamo
CE y de las homologaciones alemana TÜV y americana
UL.
Conexionado serial: todos los humidificadores SD están
predispuestos para el conexionado en red para la realiza-
ción de un sistema de supervisión y/o teleasistencia o
para la integración en BMS.
Aplicaciones: son múltiples: acondicionamiento de ofici-
nas, zonas de trabajo y habitaciones privadas, refrigera-
ción, salas blancas, zonas de producción y salas de orde-
nadores.
Gama: están disponibles 14 modelos con 5 tipos de con-
trol diferente: del más pequeño capaz de producir 1kg/h
de vapor, al más grande de 126 kg/h.
1. General characteristics of the SD
steam humidifier
The SD series steam humidifier is of the immersed elec-
trode type and is based on the most advanced micropro-
cessor technology.
The humidifier frame consists of:
- a steam production hydraulic unit comprising solenoid
valves for the fill/drain water;
- the switchboard;
- the electronic controller.
1.1 Main characteristics
Operation: completely automatic, it is managed by the
control containing the patented anti-foaming system.
Through the control of water level within the production
cylinder, it is possible to modulate the steam production
according to the ambient.
Adaptability: it can be installed in any geographical area
due to its adaptation capability to the chemical and physical
characteristics of the waterworks water.
Performance: The steam production cylinder produces
sterile vapour holding back 99.8% of the impurities contained
in the water.
Anti-foaming system AFS: the patented “AFS anti-foaming
system”, detects and eliminates the foam in the cylinders
by means of a particular work cycle.
Maintenance: The geometry of the “box-type” electrodes
together with the new “AFS” management algorithm ensures
low ordinary maintenance costs because of a longer life
of the cylinders.
Approvals: humidifier quality and safety are assured by the
ISO 9001 design and production certificate as well as by
the CE labelling, the German TÜV and the American UL
homologations.
Serial connection: all the SD humidifiers can be connec-
ted to the network in order to create supervisory and tele-
maintenance systems or for the BMS integration.
Applications: there are many: office conditioning, working
places and private houses, refrigeration, clean rooms, pro-
duction areas and computer room air-conditioner centres.
Range: 14 models are available, with 5 different controls,
that allow a steam production ranging from 1kg/h to 126kg/h.
1
2. Representación de la instalación
2.1 Ejemplo de instalación de un humidificador SD
A continuación son representadas gráficamente, de forma
muy esquemática, las diferentes partes que componen
una instalación de humidificación Carel. Esto es para facil-
litar al cliente la compra y la realización de una instalación
completa con todos sus componentes.
En las páginas sucesivas trataremos de modo detallado el
montaje de la instalación para aplicación en conducto o
ambiente.
1. Sonda humedad
2. Alimentación eléctrica
3. Distribuidor líneal
4. Distribuidor ventilado
5. Llenado agua
6. Vaciado agua
2. Humidifier system configuration
2.1 Installation example of a SD humidifier
Here below the various components of a Carel humidifica-
tion plant are diagrammatically shown.The aim is to help
the customer when purchasing and carrying out a plant
with all its components.
In the next pages, the plant installation for duct or ambient
application will be discussed in detail.
1. Humidity probe
2. Power supply
3. Linear steam distributor
4. Ventilated steam distributor
5. Fill water
6. Drain water
2
3
1
2
4
5
6
3. Cálculo de una instalación con humi-
dificadores SD
3.1 Dimensionado de una instalación y selec-
ción del humidificador
Para poder valorar el modelo de humidificador adecuado
a la aplicación que se desea realizar, es necesario valorar
el caudal necesario de vapor requerido por el ambiente,
teniendo presente una serie de factores indicados a conti-
nuación.
3.2 Valoración del caudal de vapor
Para calcular la necesidad de un ambiente a humidificar
se deben tener en cuenta los siguientes factores:
- volumen del local (m
3
);
- condiciones actuales del local [temperatura (°C) y
humedad (%H.R.);
- condiciones deseadas en el local [temperatura (°C) y
humedad relativa (%H.R.);
- características de los materiales presentes en el interior
(cantidad, factor higroscópico, número de personas);
- tiempo deseado para la puesta a régimen;
- eventuales inmisiones de aire exterior (infiltraciones,
apertura ocasional de puertas y ventanas);
- cantidad de aire exterior de renovación (m
3
/h);
- condiciones externas de proyecto [temperatura (°C) y
humedad relativa (%H.R.);
- condensación sobre la batería de frío.
Gracias al diagrama psicrométrico podemos obtener ∆x
(humedad absoluta g/kg) deseada en el ambiente a
humidificar y todos los datos necesarios para el correcto
dimensionado.
Así con la siguiente fórmula se consigue el caudal de
vapor necesario de vapor en kg/h:
Q = V x 1,2 x (x2-x1) / 1.000 = kg/h + Y
donde:
Q= cantidad de vapor necesario en el ambiente en kg/h
(asumiendo el peso específico a 4°C igual a 1 kg/m
3
, los
kg/h corresponden a l/h);
V= volumen de aire(*);
1,2= peso específico del aire kg/m3 (condiciones de 21°C
y 1013 mbar);
x1= humedad absoluta del aire a humidificar g/kg;
x2= humedad absoluta deseada en el ambiente g/kg;
Y= parámetro que tiene en cuenta los valores anterior-
mente nombrados no contemplados en la fórmula pero a
considerarse en base al tipo de aplicación.
(*) Para ambientes sólo con aire de recirculación:V = m
3
del local (ver nota).
Para ambientes con aire exterior de renovación:V= volu-
men horario de aire exterior introducido en el ambiente
(m
3
/h).
Nota: no tratando el aire de renovación, una vez con-
seguido el valor de humedad requerido, la instalación
de humidificación trabajará muy poco sólo para man-
tener constante el grado de humedad. Es importante
también, a fin de optimizar los costes cuando se trata
de grandes potencias, verificar la necesidad de llegar
a régimen en un tiempo más o menos largo.
3. Plant design of a SD humidifier
3.1 Dimensioning of a plant and choice of the
humidifier
In order to correctly evaluate the humidifier model that is
suitable for the application to be realized, it is necessary
to establish the steam flow rate being required from the
ambient, bearing in mind a number of factors which will be
described below.
3.2 Evaluation of the steam flow rate
To calculate the requirements of an ambient to be humidi-
fied the following factors must be taken into account:
- volume of the room (m
3
);
- actual conditions of the room {temperature (°C) and
relative humidity (%rh)};
- wanted conditions in the room {temperature (°C) and
relative humidity (%rh)};
- characteristics of the materials occurring inside
(quantity, hygroscopic factor, number of persons);
- time needed to reach full efficiency;
- possible intake of external air (infiltrations, occasional
opening of doors and windows);
- amount of external air change (m
3
/h);
- external design conditions {temperature (°C) and
relative humidity (%rh)};
- condensation on the cold battery coil.
Through the use of a psychometric diagram it is possible
to obtain the
∆
x (absolute humidity g/kg) required by the
ambient as a completion of all data that are needed for
the correct dimensioning.
Finally, the following formula allows to calculate the steam
rate being required in kg/h:
Q = V x 1.2 x (x2-x1) / 1,000 = kg/h + Y
where:
Q= amount of steam required in ambient kg/h (if the specific
gravity at 4°C is 1kg/m
3
, the kg/h correspond to the l/h);
V= air volume (*);
1,2= specific gravity of the air kg/m
3
(conditions of 21°C
and 1013mbar);
x1= absolute humidity of the air to be humidified g/kg;
x2= absolute humidity needed in ambient g/kg;
Y= parameter that takes into account the above mentioned
values which are not reported in the formula but to be
considered according to the type of application.
(*) For ambients with recirculation air only:V = m
3
of the
room (see note).
For ambients with external air change:V= external air
volume per hour introduced into the ambient (m
3
/h)
Note: since it does not process change air, when the rela-
tive humidity value of choice is reached, the humidifi-
cation plant will work very little in order to keep con-
stant the humidity degree.Therefore, it is important to
examine the necessity to reach full efficiency within
more or less long periods of time in order to optimize
the costs in case of request of considerable power.
3
4
4. Specifications
4.1 Size and weights
V. Water fill tank
E.
High level electrodes
T. Overflow pipe
B. Steam cylinder
C. Fill valve
S. Drain valve
R. Electronic controller
D.
Conductimeter
P. Drain pump
4. Características técnicas
4.1 Dimensiones y pesos
V. Depósito de llenado de agua
E. Electrodos de nivel alto
T. Tubo de rebose
B. Cilindro de vapor
C. Válvula de llenado
S. Válvula de vaciado
R. Control electrónico
D. Conductímetro
P. Bomba de vaciado
A
A
A
A
A
C
C
C
B
B
B
SD 101 - 305
SD 106 - 313
SD 360 - 384
SD 323 - 342
SD 3B3
solo /
only
SD101 - 305
válvula de llenado
fill valve
cilindro
cylinder
válvula de vaciado
drain valve
conductímetro
conductimeter
bandeja de carga
fill tank
SD 101 - 313
conductímetro
conductimeter
Modelo SD 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3
SD Models
A (mm) 330 360 620 1020 1420
B (mm) 203 222 355 355 355
C (mm) 570 640 860 860 860
Peso/
Weight
(kg/h) 16.5 19.8 49 84.5 116
E
R
S
C
T
V
B
D
SD101 - 313
R
P
C
D
B
S
E
T
SD323 - 3B3
SD 323 - 3B3
válvula de vaciado
fill valve
cilindro
cylinder
bomba de vaciado
drain pump
conductimetro
conductimeter
4.2 Posición de las salidas de los tubos de vapor
4.3 Montaje en pared del humidificador de vapor
Comprendido con el humidificador se suministra una guía
tipo ‘L’ para fijarla en la pared mediante tornillos. Una vez
montada la guía en la pared colgar el humidificador, fiján-
dolo con los tornillos de bloqueo situados en la parte
posterior interna de la parte hidráulica (ver figura inferior).
4.2 Position of steam outlets
4.3 Wall mounting of the steam humidifier
As a kit of the humidifier an “L” shaped bracket is supplied
to be attached to the wall by means of screws. Once the
bracket has been mounted on the wall, hang the humidifier and
secure it with the fixing screws that is placed in the internal
back-piece of the hydraulic part below (see figure below).
5
D
B
D
B
A
D
B
A
D
B
A
C
C
soporte posterior /
Bracket to be mounted on wall
Modelos /
Models
101 102
103 106
303 305
308 313
323 333
342
Modelos /
Models
360-384 Modelos /
Models
3B3
Modelo SD 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3
SD Model
A (mm) 80 80 80
B (mm) 81 105 170 170 170
C (mm) 310 310
D (mm) 95 110 145 145 145
Modelo SD 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3
SD Model
A (mm) 50 50 65 105 70
B (mm) 110 110 150 150 150
C (mm) 210 210 430 810 1190
A B
C
soporte para fijar a la pared /
Bracket to be mounted on the wall
tornillo de fijación /
Fixing screw
5. Conexiones
5.1 Conexionado hidráulico
La instalación de un humidificador precisa de la conexión
de la acometida de agua de alimentación y desagüe.
Tubo de alimentación
En el tubo que aporta el agua debe ser colocada una vál-
vula de paso de un diámetro interno mínimo de 6 mm.
Para simplificar la operación de instalación se aconseja
utilizar el tubo flexible Carel cod. 1312350APN y el racor
rápido girable de 3/4”G a 180° cod. 9995727ACA o 90°
cod. 9995728ACA. La presión de red debe estar compren-
dida entre 1 y 10 bar y la temperatura no debe superar
los 50°C.
Atención: alimentar el humidificador con agua de red.
No utilizar agua desmineralizada. El agua debe tener
una conductividad de 125 a 1250 µS/cm y dureza de
15 a 30°F. En lo que se refiere al uso de descalcifica-
dores o sistemas de tratamiento de aguas particular-
mente duras, la dureza final no deberá ser inferior al
40% de la dureza inicial y por tanto no inferior a 15°F.
Tubo de desagüe.
El agua desagüada por el humidificador no es tóxica ni
corrosiva y puede ser drenada sobre el sistema de
desagüe de las aguas blancas. Para la primera parte del
desagüe es necesario utilizar tubo de goma o plástico no
conductivo para impedir fugas de corriente hacia el tierra.
Sucesivamente se aconseja realizar un sifón para evitar
olores en el ambiente. Carel dispone un tubo de desagüe
en goma flexible Ø40 cod. 1312357APG y Ø30 cod.
1312356APG.
5. Connections
5.1 Hydraulic connections
The installation of a humidifier involves the connection to
the water mains and drainage.
Fill piping
The water piping has to be bypassed through an interception
tap and must have a minimum diameter of 6mm.To simplify
the operation of installation, use the Carel flexible piping
code 1312350APN and the 180° 3/4”G fast swivel fitting
code 9995727ACA or 90° code 9995728ACA.Water pressure
must range between 1 and 10bars and temperature must
not exceed 50°C.
Caution: fill the humidifier with water network. Do not
use demineralized water. Water conductivity must
range between 125 and 1250µS/cm and total hardness
between 15 and 30°F. As regards the use of softeners
or treatment systems of unusually hard waters, the
final hardness will not be less than 40% of the initial
hardness and in any case not less than 15°F.
Drain piping
Water draining from the humidifier is neither toxic nor cor-
rosive and may therefore drained into the system of the
storm sewage. For the first part of the drainage it is
necessary to use rubber and/or non conductive plastic to
prevent current leakages to the ground. Subsequently, the
installation of a siphon is suggested so as to avoid odours
in ambient. Carel offers a Ø40 flexible rubber piping for
drainage code 1312357APG and Ø30 code 1312356APG.
6
Modelo SD 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3
Caudal max agua de alimentación l/min 1,2 2,5 10 20 30
Max. instantaneous flow rate l/min
Rosca de alimentación agua 3/4G 3/4G 3/4G 3/4G 3/4G
Fill water connection
Caudal max agua de alimentación l/min 1,6 1,6 10 20 30
Max. instantaneous flow rate of
drain water l/min
Rosca agua del desague/
Drain water connection
Filetto/
Thread
3/4G 3/4G 1-1/4G 1-1/4G 1-1/4G
Porta goma (mm)
Rubber pipe fitting (mm)
30 30 40 40 40
Diametro min. tubo
de condensación (mm) 20 20 40 40 40
Min. diameter of drain piping (mm)
SD 323 - 3B3
llenado
fill
vaciado
drain
alimentación elèctrica
power supply
señales externas
external signal
SD 101 - 313
llenado
fill
vaciado
drain
alimentación elèctrica
power supply
señales externas
external signal
5.2 Conexionado sondas/reguladores
Para los diversos conexionados ver el capítulo 7.4 (pág.
24).
5.3 Conexionado eléctrico
El humidificador necesita una conexión a la red eléctrica.
Es suficiente llevar el neutro y la/las fases para alimentar
el humidificador en todas sus partes (con-
trol, electroválvulas, bomba, distribuidor ven-
tilado). Si se realiza un cuadro eléctrico
antes del humidificador será necesario:
- dimensionar el magnetotérmico para un
valor de intensidad igual al menos 1,5 veces
la corriente nominal de la máquina;
- antes de la conexión leer los valores
sobre la etiqueta de datos situada en el inte-
rior del cuadro eléctrico del humidificador
(ver figura al lado);
- controlar que la tensión de alimentación
corresponda a la tensión nominal del humi-
dificador;
- proteger el aparato con fusibles respetan-
do los valores sugeridos en la tabla inferior;
- asegurarse que el conexionado del pri-
mario del transformador interno corresponda
a la tensión de alimentación.
Atención: no remotar el control montado en el panel
del humidificador a una distancia superior a 4 metros,
prestando atención a no pasar cerca de cables de
potencia y campos electromagnéticos.
Valores referidos a la instalación del cable en PVC o
goma en canal cerrado
Nota: válidos para tensiones monofásicas 220/240 V o
trifásicas 380/415 V y longitud máxima de los cables
50 metros.
5.2 Probe/regulator connections
See chapter 7.4 on page 24.
5.3 Electric connection
The humidifier must be connected to the electric network. It is
sufficient to carry the ground, the phase/phases and the
neutral (if single phase) to completely supply
the humidifier (control, solenoid valves,
pumps, ventilating unit). If an electronic
panel is placed upstream to the humidifier it
will be necessary:
- to dimension the electromagnetic switch at
least once and a half the nominal absorption
of the unit;
- before connection, read the values on the
label of the registration data situated within
the humidifier electric panel (see figure on
the left);
- to check that the voltage supply
corresponds to the nominal voltage of the
humidifier;
- protect the apparatus with fuses, according
to the values listed in the table below;
- to check that the connections to the
primary of the internal transformer
correspond to the voltage supply.
Caution: do not remote the panel-mounted control at
a distance exceeding 4 metres avoiding to pass near
power cables and magnetic fields (utilize unifilar
cables only).
Values referred to a PVC or rubber cable placing in a
closed cable duct.
N.B.: validity for 220/240V single-phase voltages or
380/415V three phase voltage and a maximum cable
length of 50 metres.
7
Modelo SD 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 360 384 3B3
Sección de cable
alimentación (mm
2
) 2.5 2.5 2.5 6 2.5 2.5 2.5 4 10 16 25 35 70 95
Power cable cross
section (mm
2
)
Potencia del fusible (A) 6 10 16 32 6 8 12 20 40 50 63 100 125 200
Fuse current-carrying
capacity (A) (fast type)
SD 305
5,5
380
50 60
3
3,6
5
32
02/09/96
SD 305H0380
MOD.
A
V~
Hz
PH
kW
k /h
IP
DATE PROD
CODE
g
SERIAL N°
Via dell’Industria 11
35020 Brugine - (Pd) - Italy
Tel. (+39) 049.971.66.11
Fax (+39) 049.971.66.00
MADE IN ITALY
8
señal externa
external signal
alimentación eléctrica
power supply
fusible /
fuses
trasformador
transformer
magnetotérmico
power contactor
alimentación distribuidor ventilado /
ventilated power supply
SD 101 - 313
PE L3 L2 L1
56 57 58 59 60 70 71 7220 21
línea
entrado señal
signal inputs
relé alarma
alarm relay
paro/marcha
remoto
remote on/off
SD 303, 305
308,313, 323, 333, 342
360, 384, 3B3
PE N L
línea
SD 101, 102
103, 106
señal externa
external signal
alimentación eléctrica
power supply
alimentación distribuidor ventilado
ventilated power supply
SD 323 - 3B3
fusible /
fuses
trasformador
transformer
magnetotérmico
power contactor
9
Esquemas eléctricos
Alimentación monofásica (SD 101-102-103-106)
Wiring
Single-phase power supply (SD 101-102-103-106)
61 62 54 55 67 66
65 63 64
52 53
50 51
68 69 56 57 58 59 60 70 71 72
20 21
External signal Alarm
Remote On/Off
= Primary voltage
B = 200 - 208V~
C = 220 - 240V~
D = 380 - 415V~
E = 440 - 480V~
F = 575V~
***
Line
K
Drain valve Fill valve
F2 1A ATM/gG
F3 1A ATM/gG
F1 1A ATM/gG
230V
0V
***
24V
0V
F4 2A GT
Transformer 100VA
ON/OFF
X1
X2
TAM
Level sensor
Control CDC / P / H / D / T
G G0
+12 S1 S2 GND -12 N0 C NC
56 57 58 59 60 70 71 72
Optional fan
K
Conductimeter
N L PE
Boiler
Mounted on
transformer
*Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control
CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de
tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~
The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20).The
CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air
handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA;Vmax 30V~
10
Alimentación trifásica (SD 303-305-308-313)
Three-phase power supply (SD 303-305-308-313)
61 62 54 55
65 63 6467 66
52 53
50 51
68 69 56 57 58 59 60 70 71 72
20 21
External signal Alarm
Remote On/Off
= Primary voltage
B = 200 - 208V~
C = 220 - 240V~
D = 380 - 415V~
E = 440 - 480V~
F = 575V~
***
Line
K
Drain valve Fill valve
F2 1A ATM/gG
F3 1A ATM/gG
F1 1A ATM/gG
230V
0V
***
24V
0V
F4 2A GT
Transformer 100VA
ON/OFF
X1
X2
TAM
Level sensor
Control CDC / P / H / D / T
G G0
+12 S1 S2 GND -12 N0 C NC
56 57 58 59 60 70 71 72
Optional fan
K
Conductimeter
L1 L2 L3 PE
Boiler
Mounted on
transformer
*Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control
CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de
tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~
The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20).The
CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air
handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA;Vmax 30V~
11
Alimentación trifásica (SD 323-333-342)
Three-phase power supply (SD 323-333-342)
61 62 54 55
65 63 6467 66
52 53
50 51
68 69 56 57 58 59 60 70 71 72
20 21
External signal Alarm
Remote On/Off
= Primary voltage
B = 200 - 208V~
C = 220 - 240V~
D = 380 - 415V~
E = 440 - 480V~
F = 575V~
***
Line
RK
Fill valve
F2 2A ATM/gG
F3 2A ATM/gG
F1 2A ATM/gG
230V
0V
***
24V
0V
F4 4A GT
Transformer 250 VA
Mounted on
transformer
X1
X2
TAM
Level sensor
Control CDC / P / H / D / T
G G0
+12 S1 S2 GND -12 N0 C NC
56 57 58 59 60 70 71 72
Optional fan
K
Conductimeter
L1 L2 L3 PE
RD
RC
Drain pump
Boiler
K
ON/OFF
*Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control
CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de
tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~
The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20).The
CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air
handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA;Vmax 30V~
12
Alimentación trifásica (SD 360-384)
Three-phase power supply (SD 360-384)
TAM 1
TAM 2
Drain pump 2
20 21
External signal Alarm
Remote On/Off
= Primary voltage
B = 200 - 208V~
C = 220 - 240V~
D = 380 - 415V~
E = 440 - 480V~
F = 575V~
***
Line
F2 2A ATM/gG
F3 4A ATM/gG
F1 4A ATM/gG
230V
0V
***
24V
0V
F4 4A GT
Transformer 400 VA
ON/OFF
X1
X2
56 57 58 59 60 70 71 72
Optional fan
K2
Conduct imeter
L1 L2 L3 PE
Boiler 1
52 53 67 66
50 51
Control CDC / P / H / D / T
+12 S1 S2 GND -12 N0 C NC
65
64
55
54
G G0
68 69 61 62 56 57 58 59 60 70 71 72
12A
11A
10A
9A
8A 7A 6A 5A 4A 3A 4B 3B 2B 9C 8C 7C
1B 1C 2C 4C 3C
13A
5C 1A 6C 2A
Drain
Fill
GND
I sig
Board 98C153C005
65
64
10A
9A
Drain Fill
Boiler 2
K1 K2
Drain pump 1
Fill valve 2
Fill valve 1
Mounted on
transformer
K1 K2K1 K2K1
*Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control
CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de
tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~
The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20).The
CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air
handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA;Vmax 30V~
13
Alimentación trifásica (SD 3B3)
Three-phase power supply (SD 3B3)
TAM 2
TAM 3
Drain pump 3
External signal Alarm
= Primary voltage
B = 200 - 208V~
C = 220 - 240V~
D = 380 - 415V~
E = 440 - 480V~
F = 575V~
***
Line
F2 2A ATM/gG
F3 4A ATM/gG
F1 4A ATM/gG
230V
0V
***
24V
0V
F5 4A GT
Transformer 630 VA
ON/OFF
X1
X2
56 57 58 59 60 70 71 72
Optional fan
K3
Conductimeter
L1 L2 L3 PE
Boiler 2
52 53 67 66
50 51
Control CDC / P / H / D / T
+12 S1 S2 GND -12 N0 C NC
65
64
55
54
G G0
68 69 61 62 56 57 58 59 60 70 71 72
12A
11A
10A
9A
8A 7A 6A 5A 4A 3A 4B 3B 2B 9C 8C 7C
1B 1C 2C 4C 3C
13A
5C 1A 6C 2A
Drain
Fill
GND
I sig
Board 98C153C005
65
64
10A
9A
Drain Fill
Boiler 3
K1 K2 K3
Drain pump 1
Fill valve 1
Fill valve 3
Mounted on transformer
K2
K1
Boiler 1
Drain pump 2
TAM 1
K2 K3K3K1 K2K1
74
F4 2A GT
Fill valve 2
20 21
Remote On/Off
*Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control
CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de
tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~
The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20).The
CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air
handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA;Vmax 30V~
6. Distribución del vapor
La selección del distribuidor de vapor debe ser realizada
en función del lugar en el cual se desea montar. Si el
vapor debe ser distribuido en ambiente puede preverse el
posicionamiento del distribuidor ventilado. Si el vapor
debe ser distribuido mediante conductos o en centrales
de tratamiento de aire, es necesario prever el uso de
distribuidores lineales.
Atención: se recomienda mantener la longitud del
tubo de vapor, entre humidificador y distribuidor,
sobre los 4 metros.
6.1 Distribución del vapor en conducto
Para la distribución del vapor en conductos de aire es
indispensable el uso de un difusor de vapor proporciona-
do a la potencia del humidificador y a la sección del con-
ducto. Carel dispone de una vasta gama de distribuidores
lineales divididos en dos categorias: una completamente
en acero inoxidable AISI 304 y otra más económica en
aluminio con los extremos en plástico. La tabla siguiente
indica el número y el modelo de distribuidor adecuado al
tipo de humidificador utilizado.
6. Steam distribution
It is recommended to chose the type of steam distributor
according to the place where steam is introduced. If the
steam must be distributed into an ambient it is necessary
to provide for ventilated steam distributors.If on the contrary
the steam has to be introduced into a piping or into air
handling units, it is necessary to use linear distributors.
Caution: the steam pipe length, between the humidi-
fier and the distributor, must not exceed 4 metres.
6.1 Duct steam distribution
Air-duct steam distribution involves the use of a steam
distributor proportional to the capacity of the humidifier
and to the duct cross section. Carel has a wide range of
linear distributors belonging to two categories: the first
one made of stainless steel (all the components), the
second made of aluminium with plastic flange.The fol-
lowing table shows the number and model of the distribu-
tor that is suitable for the humidifier being utilized.
14
58
Y : Ø12 / Ø22
Ø22
Ø30
Y
distribuidor OEM
OEM distributor
X
X : Ø22 (model S)
Ø30 (model L)
distribuidor acero inox
stainless steel distributor
100
15 70
15
120
25
21 74
Ø 6
Modelo SD 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 360 384 3B3
SD Model
Distribuidor Long. max.
Distributor Max. lenght
SDP03S 250mm 1 1 1 1
SDP04S 350mm 1 1 1 1 1
SDP06S 550mm 1 1 1 1 1
SDP08S 750mm 1
SDP10S 950mm 1
SDP05L 450mm 1 1
SDP06L 550mm 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP08L 750mm 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP10L 950mm 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP12L 1150mm 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP16L 1600mm 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP20L 2000mm 1 2 2 2 4 4 6
SDP30E 300mm 1 1 1 1
SDP45E 450mm 1 1 1 1 1 1 1 1
SDP65E 650mm 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP85E 850mm 1 1 1 1 2 2 2 4 4 6
SDP120E 1200mm 1 1 1 1 2 2 2 4 4 6
OEM12 1 1 1 1
OEM22 1 1 1 1
Ø22
Ø30
distribuidor aluminio/plástico
aluminium/plastic distributor
35
35
63
63
85
Ø5
Ø58
oem al./plast. acero inox - stainless steel
The choice and positioning of the linear steam distributors
inside the air ducts or air-conditioning units are essential
for the efficiency of the humidification system.
Air-duct dimensions permitting the distributors must be as
long as possible and installed far from: curves, forks,
changes in piping section
size, grids, filters and fans.
To eliminate condensation,
mount the distributor with a
slight 2/3% inclination as
shown in the following figure.
6.2 Ambient steam distribution
Ambient steam distribution requires the use of ventilated
steam distributors.The available models are the following:
VSD in small (S) and large (L) sizes, VRD in small (S),
large (L) and extralarge (XL) sizes.
The VSDS and VSDL ventilated distributor are mounted
on the humidifier, whereas VRDS, VRDL and VRDXL
models are mounted separately from the humidifier.
Caution: the steam duct length, between the humidi-
fier and the ventilated distributor, must not exceed 4
metres.
La selección y la posición de los distribuidores lineales de
vapor en el interior de los conductos de aire o unidades
de acondicionamiento es fundamental a fin de una buena
eficiencia del sistema de humidificación.
Compatibles con las dimensiones de los conductos de
aire, los distribuidores, deben ser lo más largos posible y
colocarlos lejos de curvas,
derivaciones, cambios de sec-
ción, rejillas, filtros, ventilado-
res. Para la eliminación de la
condensación, montar el
distribuidor ligeramente incli-
nado (2/3%) tal y como se
indica en el dibujo.
6.2 Distribución del vapor en ambiente
Para distribuir el vapor en ambiente puede preveerse el
uso de distribuidores ventilados de los cuales hay disponi-
bles los siguientes modelos:VSD en dimensiones
pequeña “small” (S) y grande “large” (L), VRD en dimen-
siones pequeña “small” (S), grande “large” (L) y extra
grande “extra large” (XL). Los distribuidores ventilados
VSDS y VSDL se montan directamente sobre el humidifi-
cador, mientras los VRDS, VRDL y VRDXL se instalan
separadamente del humidificador.
Atención: se recomienda mantener la longitud del
tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor
ventilado, dentro de los 4 metros.
15
H min=200
≥
70
H > 250
0,7 H
H > 350
0,4H
0,4H
≥
500
H > 500
0,35H
0,25H
≥
500
≥
500
0,25H
Peso /
Weight (kg)
VSDS-S / VRD-S VSD-L / VRD-L VRDXL
VSD (kg) 3 3,5
(3.5)
VRD (kg) 3,1
(3.1)
3,65
(3.65)
22,5
(22.5)
H min=200
==
H > 500
300 < H < 500
0,3 H
0,3 H
==
H > 500
0,3 H
0,3 H
==
H > 300
0,5 H
==
÷ 2/3%
150
330
192
VRDS
150
360
206
VRDL
110
330
192
VSDS
110
360
206
VSDL
263
692
355
VRDXL
6.3 Steam distribution in cold storage rooms
It is possible to humidify a cold storage room by means of
a ventilated steam distributor. However it must be remembered
that the ventilated steam distributor has a 220Vac electric
motor that involves ambient limits of operation.The room
working temperature must have a range of -10
÷
+60°C
while its relative humidity value must not exceed 80%rH.
In any case, the room must not be a condensing ambient.
If these limits are not respected, it is possible to distribute
the steam in the room by means of the linear distributor.
In both cases the steam must not be exposed to direct
cold air flow coming from the refrigerating system of the
room, in order to prevent possible condensations.
Caution: the steam duct length, between the humidifier
and the ventilated distributor, must not exceed 4 metres.
6.4 Mounting of ventilated distributors
Mounting of the VSD ventilated distributor on the humidi-
fier is shown in the following figure:
To mount the ventilated distributor do as follows:
• remove the cover from the humidifier top by
unscrewing the four fastening nuts inside the machine;
• remove the four adhesive plugs, where the guides and
fixing pins of the distributor will be inserted;
• insert the fill steam pipe and the condensation drain
pipe.The condensation drain pipe must reach the
collecting tank being found at the bottom of the humidifier
(bottom tank) where water, through a special opening, is
drained into the drain device;
• after inserting the four pins of the ventilating unit into
their respective slotted holes of the humidifier, the unit
may be fixed by means of the two supplied self-tapping
screws;
• the electrical connection is obtained through a male
connector of the ventilating unit that must be pass
through the suitable core hitch to be pierced on the
humidifier tops;
• the steam pipe must be fixed to the cylinder with a
supplied spring clip.
6.3 Distribución del vapor en cámaras frigoríficas
Es posible humidificar una cámara frigorífica utilizando
para la distribución del vapor el distribuidor ventilado. Es
necesario sólo prestar atención que el distribuidor ventila-
do, compuesto de un motor eléctrico a 230 Vac, trabaje
dentro de los límites de funcionamiento. La cámara debe
tener una temperatura de funcionamiento entre -10÷+60°C
y la humedad relativa hasta un máximo de 80% H.R.
La cámara no debe tener un ambiente de condensación.
En el caso de que no pudieran ser respetados estos lími-
tes es posible distribuir el vapor en la cámara mediante el
distribuidor líneal. En ambos casos el vapor no deberá
entar en contacto directo con el flujo de aire frío prove-
niente del grupo frigorífico presente en la cámara, para
evitar posibles condensaciones.
Atención: se recomienda mantener la longitud del
tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor,
dentro de los 4 metros.
6.4 Montaje distribuidor ventilado
En la figura siguiente está ilustrado como se realiza el
montaje del distribuidor ventilado VSD sobre el humidificador.
Para montar el distribuidor ventilado proceder como sigue:
• quitar la tapa de la parte superior del humidificador
soltando las cuatro tuercas de fijación por la parte
interior de la máquina;
• quitar los cuatro tapones de goma, donde deberán
introducirse las guias y los tornillos de fijación del
distribuidor;
• introducir por el orificio superior del humidificador el
tubo de salida del vapor y el tubo de la condensación.
Éste último debe llegar hasta la bandeja de recogida de
condensados situada en la parte inferior del humidificador
(bandeja de fondo) donde el agua es drenada mediante
una abertura en el grupo de desagüe;
• tras haber introducido los dos pivotes de la unidad ven-
tilada en sus respectivos agujeros, el bloqueo de la unidad
se realizará mediante los dos tornillos autoroscantes;
• el conexionado eléctrico se realiza mediante un conector
macho de la unidad ventilada que debe pasar a través
del pasacables situado en la parte superior del
humidificador;
• el tubo de salida del vapor debe ser fijado al cilindro
con la brida suministrada.
16
tapa da sacar
cover to remove
6.5 Posicionamiento del distribuidor ventilado
El pleno funcionamiento del humidificador, depende de la
correcta distribución del vapor, debe realizarse homoge-
neamente, sin proyeccion de gotas y sin condensaciones
apreciables.
Las distancias mínimas aconsejadas en la tabla siguiente
para la instalación del
distribuidor, se refieren a
los modelos para mon-
taje separado del humidi-
ficador (VRD) como los
de montaje directo sobre
el humidificador (VSD).
El distribuidor ventilado
debe ser instalado en
una posición tal que el
flujo de aire humidificado
no colisione contra per-
sonas, luminarias, apara-
tos eléctricos, techos y
superficies frias antes de
que el vapor sea total-
mente absorbido (gene-
ralmente sobre 2 metros
de distancia).
Distancias mínimas aconsejadas
El valor de la distancia E está referido a las condiciones
más críticas (ej. baja temperatura con alta producción de
vapor); si las condiciones son normales, tales distancias
pueden ser reducidas hasta 1 metro.
Atención: se recomienda mantener la longitud del
tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor
ventilado, dentro de los 4 metros.
6.5 Positioning of the ventilated distributors
The complete and proper operation of the humidifier, that
depends on the correct steam distribution, must be homo-
geneous, without droplet projections and avoiding signifi-
cant condensations.
The recommended minimum distances, shown in the table
below, for a proper
positioning of the steam
distribution unit, refer both
to the models to be
mounted separately from
the humidifier (VRD) and
to the models directly
mounted on the
humidifier (VSD).
The ventilated distributor
must be installed so as to
avoid that the flow air
come into contact with
people, lighting fixtures,
electrical devices, false
ceilings and cold surfaces
before the steam is com-
pletely reabsorbed
(usually within a distance
of 2 metres).
Minimum recommended distances
The value given for the “E” distance refers to the most
critical conditions (e. g. low temperature with an elevated
steam production); if the conditions are normal, the
distance may be reduced to 1 metre.
Caution: the steam duct length, between the humidi-
fier and the ventilated distributor, must not exceed 4
metres.
17
A
B
C
D
E
F
Distribuidor/
Distributor
(mm) VSDS-S / VRD-S VSD-L / VRD-L VRDXL
A 2000 2500 3000
B 250 500 1000
C 250 500 1000
D 250 500 1000
E 2000 2000 2000
F 1000 1000 1000
6.6 Mounting of the steam distribution pipe
Piping between the humidifier and the steam distributor
must be installed so as to avoid accumulation of
condensation with the ensuing gurgling in the piping
and efficiency loss.
Piping must exploit the gravitational force in order to drain
the recondensed steam towards the boiler or distributor.
It is recommended to:
• avoid sharp bends to prevent possible folds and
narrowings;
• if the distributor is placed at a more elevated level compared
to the humidifier, maintain a uniform minimum gradient
(20%) towards the humidifier so as to bring back the
condensed steam towards the boiler;
• if the difference between the two heights is not sufficient
to that aim, or if the distributor is lower than the link with
the boiler, take the piping slightly upwards and then
downwards to the distributor, with a uniform gradient
equal to or grater than 5%;
• avoid creating accumulation points for condensation
between the steam boiler and the distributor;
• avoid stretches of piping with gradients lower than those
indicated above;
• shape the condensation drain pipe into a siphon to
prevent back condensation;
• the condensation pipe, with one end connected to the
steam distributor, must carry the condensed steam back
to the bottom tank if the botton tank is lower than the
distributor or the sewage system.
It is recommended to use the special Carel pipes for
steam distribution and condensation.
6.6 Montaje del tubo de conducción del vapor
La conexión entre el humidificador y el distribuidor debe
realizarse en modo tal que se eviten acumulaciones de
condensación con el consiguiente ruido (en forma de
gorgoteo) y pérdidas de eficiencia. El recorrido de la con-
ducción debe tener una inclinación para poder drenar el
vapor condensado hacia el humidificador o hacia el distri-
buidor.
Se aconseja atenerse a las siguientes normas:
• evitar curvas demasiado cerradas del tubo para no
causar pliegues u obstrucciones;
• si el distribuidor se encuentra en un nivel superior al del
humidificador, mantener una pendiente uniforme
mínima del 20% hacia el humidificador para reconducir
el vapor condensado hacia el cilindro;
• si la diferencia entre las cotas no es suficiente para
realizar lo anteriormente descrito, o bien, el distribuidor
se encuentra en un nivel inferior al humidificador, salir
con el tubo a un nivel suficiente para después
descender hacia el distribuidor con la pendiente
uniforme superior o al menos igual al 5%;
• evitar crear bolsas de acumulación de condensación
entre el cilindro de vapor y el distribuidor;
• evitar trazados de tuberias con pendientes inferiores a
las indicadas;
• montar el tubo de desagüe de modo que cree un sifón
para evitar retornos de la condensación;
• el tubo de la condensación, con un extremo conectado
al distribuidor de vapor, debe conducir los condensados
a la bandeja de fondo, cuando se encuentra más baja
que el distribuidor o del sistema de desagües.
Para la conducción del vapor y la condensación, se reco-
mienda el uso de los tubos especiales que Carel pone a
su disposición.
18
NO
NO
OK
≥ 20%
≥ 5%
OK
7. Controller
Each humidifier of the SD series is cur-
rently equipped, depending on the
regulation being requested, with one of
the following CDC, CDP, CDH, CDD,
CDT microprocessor electronic control-
ler. The new patented antifoaming
system has been introduced on all the
controllers.The new algorithm can
detect and solve the foaming problem.
All the working parameters can be
displayed in the controller through a
series of masks, allowing to change
some of them and to signal, by means
of codes, the anomalous conditions of
operation and the alarms.
7.1 Available controllers
CDC 303: the steam production is ON-OFF.The controller
has an input for the humidity signal coming from any
ON-OFF external regulator.The only selectable parameter
is the maximum steam production.
CDP 303: the steam production is modulating.The controller
has an input for the humidity signal coming from an external
modulating regulator. It can also be programmed by means of
the dip-switch selection, to receive at the input the signal coming
from the wide range of Carel regulators or from other modulating
regulators commonly available on the market.The only
selectable parameter is the maximum steam production.
7. Control
Cada humidificador de la serie SD está
equipado de serie, según la regulación
requerida, del control electrónico micro-
procesado CDC, CDP, CDH, CDD, CDT.
En todos los controles ha sido introdu-
cido el nuevo sistema antiespuma. El
nuevo algoritmo permite individualizar y
eliminar el problema de la espuma.
Todos los parámetros de funcionamien-
to son visualizados en el control
mediante una serie de pantallas, permi-
tiendo modificar algunos de esos pará-
metros y señalar, mediante códigos, las
condiciones anómalas de funciona-
miento y las alarmas.
7.1 Controles disponibles
CDC 303: la producción de vapor se efectua de forma
TODO/NADA. El control prevee una entrada digital para la
conexión de una señal externa Todo/Nada, higrostato,
temporizador, etc. El único parámetro que se puede modi-
ficar es la producción máxima de vapor.
CDP 303: la producción de vapor es modulante. El control
prevee una entrada, de señal modulante de un regulador
exterior. Mediante los dip-switch, el equipo se puede pre-
disponer para reguladores Carel u otros. El único paráme-
tro que se puede modificar es la producción de vapor.
19
cdh
humidify on fill
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
Alarm drain
reset
sel
drain
set
diff
relative humidity
%rH
cdc
humidify on fill
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
Alarm drain
reset
sel
drain
Regulador On/Off
On/Off regulator
Umidificador OFF
Humidifier OFF
Umidificador ON
Humidifier ON
Contacto higrostato
Humidostat contact
Señal regulador
modulante externo
External modulating
regulator signal
20%
30%
100%
A
B
C
SET
Producción de vapor introducida:
Steam production set at:
A: 100%
B: 50%
C: 30%
Producción de vapor
Steam production
Regolador modulante
Modulating regulator
cdp
humidify on fill
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
Alarm drain
reset
sel
drain
100
30
CDH 303: the steam production is modulating.It is the most
complete model and also includes the functions of modulating
regulator; therefore it is directly connected to the active probe of
humidity. It allows to display the humidity value measured by the
probe and to select the set-point and the differential.
CDT 303: as regards the regulation this controller is identical
to the CDH303 except for its connection to a temperature
probe rather than to a humidity probe.The typical application
of this controller is in steam bath and generally in the
conditioned spaces where the temperature change
depends on the amount of steam being introduced.
CDD 303: the steam production is modulating and there is
an ON-OFF command for the dehumidification consent.
The regulator function is included. CDD 303 actually offers
the same functions as the CDH 303 and, furthermore, has
an ON-OFF transistor output for the dehumidification com-
mand.This controller has been designed to control humidifica-
tion and dehumidification in air handling units and it is
compatible with the MACROBASE controller.
CDH 303: la producción de vapor es modulante. Es el
modelo más completo, incluye funciones de regulador
modulante, por lo tanto se conecta la sonda (activa) de
humedad directamente. Permite la visualización en el
display, de la humedad medida por la sonda y es posible
la impostación del punto de consigna y del diferencial.
CDT 303: por lo que concierne a la regulación éste control
es idéntico al CDH303, la diferencia es que éste es conecta-
do a una sonda (activa) de temperatura, en lugar de una
sonda de HR%. La aplicación típica de éste control es
para los baños Turcos (Vapor), y en general donde la tem-
peratura pueda variar en función de la cantidad de vapor.
CDD 303: la producción de vapor es modulante y además
existe un relé Todo/Nada, para la deshumidificación. La
función del regulador es prácticamente como el CDH303,
con la diferencia del relé para la deshumidificación. Éste
control está destinado para el control de la Humidificación
y Deshumidificación en centrales de tratamiento de aire y
es posible la combinación con el control MACROBASE.
20
Producción de vapor
Steam production
20%
30%
100%
A
B
C
SET
%U.R./rH
DIFF
cdh
humidify on fill
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
Alarm drain
sel
drain
reset
Sonda activa HR%
Humidity active probe
Producción de vapor introducida:
Steam production set at:
A: 100%
B: 50%
C: 30%
% U.R. humedad medida por la sonda
%rH humidity value measured
by the probe
relative humidity
%rH
100
30
7.2 Controller interface card
Controller indications:
1. Relative humidity or temperature read by the probe
2. Fill water conducibility
3. Alarm condition
4. Selected set point
5. Humidification on process
6. Alarm condition
7. Reset button
8. Selection button
9. Parameter increase button
10. Display
11. Actual current (instantaneous)
12. Selected maximum steam production
13. Configuration
14. Selected differential
15. Ongoing water filling
16. Ongoing water drain
17. Manual drain button
18. Parameter decrease button
Selectable parameters
7.2 Frontal del regulador
Las señalizaciones del control son:
1. Humedad relativa o temp. medida por la sonda
2. Conductividad agua de alimentación
3. Estado de alarma
4. Punto Consigna
5. Humidificación en curso
6. Estado de alarma
7. Pulsador de Reset
8. Pulsador de selección
9. Pulsador incremento parámetros
10. Display de visualización
11. Corriente absorbida (instantánea)
12. Producción máx. de vapor
13. Configuración
14. Unidad de medida del valor visualizado
15. Llenado de agua en curso
16. Vaciado de agua en curso
17. Pulsador vaciado manual
18. Pulsador decremento parámetros
Valores de los parámetros
21
cdh
humidify on fill
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
Alarm drain
reset
sel
drain
set
diff
relative humidity
%rH
3
1
2
4
5
6
7
8
9
11
13
12
14
15
16
17
18
10
Parámetros Valor Parámetros de fábrica
Parameter Value Default
Producción max/
Max production
30%-100% 70%
Punto-consigna (H.R. o °C)/
Set-point (%rH or °C)
0-100 50
Diferencial (H.R. o °C)/
Differential (%rH or °C)
1-19 4
Limite alta (H.R. o °C)/
High limit (%rH or °C)
0-100 80
Limite baja (H.R. o °C)/
Low limit (%rH or °C)
0-100 20
Tipo vaciado/
Type of drain
Cd o Td Cd
7.3 Display sequence
By pressing the SEL button it is possible to go from one
display to another confirming the selected value. After 30 se-
conds, in the absence of confirmation through the SEL button,
the display is automatically restored, and the last modified
parameter is not stored.The selectable parameters can be
modified by the and buttons.
Starting display
(it appears for 2 seconds when the
humidifier starts up)
1. Mod
2. Humidifier model
3. Type of controller
Working display
– with the CDH-CDT-CDD controllers
1. Relative humidity read by the probe
2. Set-point
3. Differential
– with the CDC-CDP controllers
1. Actual current (instantaneous)
Max steam production selection
1. Steam production selection
(kg/h)
Configuration display
1. Humidifier model
2. Power supply
3. Phase number
1. Nominal current
2. TAM model
1. Control model
22
7.3 Secuencia de visualización
Mediante la presión del pulsador SEL, se pasa de una
visualización a otra, confirmando el valor introducido. La
visualización permanece durante 30 segundos, después de
éste tiempo, si no hay ninguna confirmación con el pulsa-
dor SEL, vuelve automáticamente a la visualización de fun-
cio-namiento, sin haber memorizado el último parámetro
modificado. Los parám. son modifi-
cados con los pulsadores y .
Visualización en el arranque
(aparece durante 2 segundos al
arranque del humidificador)
1. Mod.
2. Modelo del humidificador
3. Tipo de control
Visualización durante el funcio-
namiento
– con control tipo CDH-CDT-CDD
1. Humedad relativa medida por la
sonda
2. Punto de consigna (Set-point)
3. Diferencial
– con control tipo CDC-CDP
1. Corriente absorbida (instantánea)
Producción máxima de vapor
1. kg/h de producción de vapor
Visualización de configuración
1. Modelo humidificador
2. Alimentación
3. Número fases
1. Corriente nominal
2. Modelo TAM
1. Modelo control
1
3
2
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
relative humidity
%rH
1
3
2
electric current
AMP
1
max production
Kg/h
1
electric current
AMP
max production
Kg/h
set
diff
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
configuration
1
3
2
electric current
AMP
max production
Kg/h
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
configuration
1
2
set
diff
electric current
AMP
max production
Kg/h
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
configuration
1
Pulsar la tecla para visualizar las tres pantallas suce-
sivas de configuración (pulsando la tecla SEL se pasa a
la pantalla de ajuste del diferencial).
Press the button to enter to the next three configura-
tion displays (by pressing the SEL button you will pass to
the next display).
1. Selección drenaje (vaciado)
Cd=drenaje (vaciado), con
electrodos en tensión
Td=drenaje (vaciado), con
electrodos sin tensión
(temporizado)
**Introducción diferencial
1. Humedad relativa medida por la
sonda
2. Diferencial
**Introducción Punto de consigna
(set-point)
1. Humedad relativa medida por la
sonda
2. Punto de Consigna (Set-point)
**Introducción límite de alta
1. HI
2. Valor límite de alta
**Introducción límite de baja
1. LO
2. Valor límite de baja
Tiempo de retardo a la parada
1. tdo
2. Segundos de retardo al paro
después de haber alcanzado el
Punto de Consigna introducido
Conductividad del agua de
alimentación
1. Conductividad del agua de ali-
mentación x 10µS/cm
2. Punto de consigna (Set-point)
3. Diferencial
(**) sólo con control CDH-CDT-CDD
1. Drain selection
Cd=drain with electrodes under
voltage
Td=drain without electrodes
under voltage (timed)
**Differential selection
1. dIF
2. Differential value
**Set-point selection
1. SEt
2. Set-point value
**High limit selection
1. HI
2. Value of high limit
**Low limit selection
1. LO
2. Value of low limit
Switch off delay time
1. tdo
2. Seconds of max. delay from unit
swich off after reaching the
selected set-point
Fill water conductivity
1. Conductivity of fill water
(to multiply x 10)
2. Set-point
3. Differential
(**) with CDH-CDT-CDD controllers only
23
1
configuration
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
1
2
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
set
diff
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
1
2
set
diff
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
1
2
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
set
diff
water conductivity
µ
S/cmx10
Alarm
relative humidity
%rH
1
2
set
diff
electric current
AMP
max production
Kg/h
configuration
Alarm
relative humidity
%rH
water conductivity
µ
S/cmx10
1
3
2
7.4 Conexionado a regulador y sonda
Todos los humidificadores necesitan un mando externo
que habilite el funcionamiento, en base al tipo de control
utilizado se deberá conectar un regulador o una sonda.
Regulador Todo-Nada (ON-OFF) (humidificador con
control CDC)
Regulador modulante Carel (humidificador con
control CDP)
Sonda activa Carel (humidificador con control CDH,
CDD, CDT)
7.4 Connections to probes and regulators
All humidifiers require an external command enabling it to
operate. According to the type of controller you have to
connect a regulator, a humidostat or a probe.
ON-OFF regulators (humidifiers with CDC control)
Carel modulating regulators (humidifiers with CDP
control)
Carel active probes (humidifiers with CDH, CDD, CDT
controls)
24
on
off
1 2
3
4 5 6
56 57 58 59 60
+12 S1 S2
-12
56 57 58 59 60
+12 S1 S2 -12
S90HP
S90RDH
S90HW
7
8
643
Regulador
Humidostat
Regulador
Humidostat
56 5657 5758 5859 5960 60
+12 +12S1 S1G0 S2 S2-12 -12
PE
Y
(*)
G
G0
MACROPLUS
RUN040
RTH640
A.OUT REF
CR72 + CR72SER
24Vac
on
off
1 2
3
4 5 6
0-10Vdc
Regulador EXT
EXT regulator
Regolador EXT
EXT regulator
56
56
57
57
58
58
59
59
60
60
+12
+12
S1
S1
S2
S2
-12
-12
7
7
+
+
H
H
M
M
-
SHPOOP0000
SHWOOP0000
SSDOMH0000
SSDOHH0000
SAPOOA/P00
STHOAP0000
SSDOMHT000
SSDOHHT000
SSTOOB0000
SHPOOP00/1
SSWOHH00/1
SSDOMH00/1
SSDOHH00/1
STHONTC0/1
STHOAP00/1
SSWOHHT0/1
SSDOMHT0/1
SSDOMHHT0/1
SHWOOP00/1
SHWOOP0420
11
11
9
9
10
rojo
red
marrón
brown
negro
black
blanco
white
on
off
1 2
3
4 5 6
0-1Vdc
on
off
1 2
3
4 5 6
4-20mA dc
Sonda
Sensor
Sonda
Sensor
DIP-SWITCH (Microrruptores)
La configuración de los dip-switch, indicada a continua-
ción es para los modelos CDP y CDH, cuando la señal de
entrada no proviene de un instrumento Carel. Para algún
tipo de señal especial, se deberá hacer uso de una tarjeta
electrónica de conversión (suministrada a parte), pudien-
do ser instalada dentro del humidificador.
Regulador modulante No Carel (humidificador con
control CDP)
Sonda activa No Carel (humidificador con control CDH)
(*) En el cuadro eléctrico del humidificador prevee el
conexionado a tierra de la referencia interna GO, del con-
trol y del secundario del transformador (ver borne 69 al
PE). Conexionado de la señal exterior: el control del humi-
dificador necesita la referencia al borne 58. En el mismo
control internamente hay un común y los bornes 59 y 69,
conectados al GO (Referencia PE). Entre los bornes 58 y
59 del control debe haber el mismo potencial. En conse-
cuencia el regulador externo se tendrá que referenciar al
borne PE, o bien aislarlo del mismo.
DIP-SWITCH
The configuration the DIP-SWITCHES shown below are
for the CDP and CDH models when the input signals
come from NON Carel instrumentation. For certain type of
signals it is necessary to use special circuit adapter,
during the electric connections, that is supplied separately
and can be placed within the humidifier.
NON Carel modulating regulators (humidifier with
CDP control)
NON Carel active probes (humidifier with CDH control)
(*) The electrical panel of the humidifier features the
ground connection of the internal reference G0 of the con-
troller by the transformer secondary (see terminal 69 to
PE). Connection of the external signal: the humidifier con-
troller internally shares the 59 and 69 terminals (reference
to PE). Equipotentiality between the 58 and 59 terminals
is required. Consequently, the external regulator connec-
ted to 58 must be equipotential to the PE terminal, or else
isolated from it.
25
56 57 58 59 60
+12 S1G0 S2 -12
PE
out
regulador modulante
modulating regulator
on
off
12
3
456
4-20 mA dc
on
off
12
3
456
0-20 mA dc
on
off
12
3
456
0-20 Vdc
on
off
12
3
456
2-10 Vdc
on
off
12
3
456
0-10 Vdc
56 57 58 59 60
+12 S1G0 S2 -12
PE
+
Y
G
G0
1
5 43
2
Tarjeta conversión
CAREL (cod. AD10000000)
CAREL board adaptor
(code AD10000000)
regulador modulante
modulating regulator
(STÄEFA-INEL)
on
off
12
3
456
0-20 Vdc
taglio di fase
/ cut phase
(*)
(*)
56
56
57
57
58
58
59
59
60
60
+12
+12
S1
S1
CDH
CDH
S2
S2
-12
-12
68
68
69
69
+
+
-
out
out
6
6
G
G
G0
G0
7
7
Sonda 2 hilos
2-wire probe
Tarjeta conversión
CAREL (cod. AD10000000)
CAREL board adaptor
(code AD10000000)
Sonda 3 hilos
3-wire probe
Tarjeta conversión
CAREL (cod. AD10000000)
CAREL board adaptor
(code AD10000000)
on
off
12
3
456
4-20 mA dc
on
off
12
3
456
0-20 mA dc
56 57 58 59 60
+12 S1G0 S2 -12
PE
(*)
out
Sonda activa
active probe
on
off
12
3
456
0-20 Vdc
on
off
12
3
456
2-10 Vdc
on
off
12
3
456
0-10 Vdc
7.5 Conexionado serial
Conexionado serial, todos los controles descritos están
dotados de la predisposición serial. Mediante el interface
serial (opcional) ASM2, que es posible instalarla en el
interior del humidificador, se puede acceder a una red de
comunicación RS422. Utilizando el sistema de supervisión
Carel, desde el PC, de supervisión será posible no sólo
monotorizar el estado del equipo, (alarmas, valores de la
Hr%, vaciado, etc), si no también modificar los paráme-
tros, lo que dispondremos de una completa gestión de los
equipos a distancia.
7.5 Serial connection
All the controls previously illustrated have the serial
predisposition. By means of the optional serial interface
ASM2, to be placed inside the humidifier, the network
connection RS422 is possible using the Carel supervisory
systems. From the supervisory computer it will be possible
not only to monitor the machine condition (alarms, value
of the controlled quantities, intervention threshold etc.) but
also to change parameters, in order to carry out a com-
plete remote handling of the installations.
26
DVDV
C1C1
C1C1
C1C1
C2C2
C2C2
C2C2
C2C2
C1C1
C4C4
C4C4
C4C4
C4C4
CTCT
DVDV
cd*
reset
sel
drain
ASM2ASM2
ASM2ASM2 ASM2ASM2
DVDV
DVDV
cd*
reset
sel
drain
cd*
reset
sel
drain
cd*
reset
sel
drain
C1 cod. 98C145C024
CS cod. CONV422CL1
CT cod. 98C145C025
ASM2
cod. ASM2000000
C4
DV
cod. 98C145C034
C2
Para conectar en red más de 15 humidificadores, se
debe utilizar la tarjeta multiserial cod. MULTISER40
To connect by network more than 15 humidifiers, you must
utilize the multiserial board code MULTISER40
ordenador personal (no suministro Carel)
personal computer (not available)
ASM2ASM2
serial converter
CS
8. Guía de puesta en marcha
8.1 Controles preliminares
Antes de poner en marcha un Humidificador SD, se debe
efectuar algunos controles preliminares:
• las conexiones eléctricas de alimentación;
• el conexionado de la sonda o regulador y el On-Off
remoto;
• el tubo de conducción de vapor, no debe estar obstruido
a lo largo de la instalación;
• la llegada del agua al humidificador;
• el conexionado al desagüe;
• central (o conducto de aire) de tratamiento, debe ser
totalmente operativa.
8.2 El encendido
Actuar sobre el interruptor situado debajo del control fron-
tal. Sobre el display del control el cursor (triangulo), se
posicionará automáticamente sobre la indicación “ELEC-
TRIC CURRENT” en los modelos CDC y CDP, sobre la
indicación “RELATIVE HUMIDITY”, en los modelos
CDH,CDD y sobre la indicación “TEMPERATURE” en el
modelo CDT. Simultáneamente es visualizado el valor
medido. Si al humidificador se le pide vapor, se encenderá
el LED verde de “HUMIDIFY ON” y el LED naranja “FIL”’.
En el primer caso indica que está humidificando, y el con-
tactor de potencia está conectado, en el segundo caso
nos indica que está entrando agua, mediante la apertura
de la válvula de solenoide.
Una vez que el humidificador haya arrancado verificar:
• que el distribuidor lineal de vapor, instalado en el
conducto, recoja bien los condensados y que la
conexión del tubo de vapor no tenga pérdidas ni haya
goteo dentro del canal, por problemas de condensación,
• después de unos minutos de funcionamiento, verificar
que no haya aparecido ninguna alarma en el display del
control,
• que el humidificador funcione sólo cuando el ventilador
de la central de tratamiento de aire esté en marcha,
• cuando esté excitada la válvula de llenado/vaciado, haya
una aportación de agua o un vaciado según el caso.
Nota: Si la conductividad del agua fuese inferior a 400µS,
el humidificador puede necesitar varias horas para estar a
pleno régimen.
Funcionamiento humidificador sin regulación
externa
N.B.
Se recomienda seguir las operaciones siguientes
con el humidificador parado.
CDH desconectar la sonda - posicionar el microinterrup-
tor 1 en ON los demas en OFF.
CDP desconectar el regulador modulante - posicionar
los microinterruptures 2,6 en ON, los demas en
OFF - hacer un puente entre los bornes 56-57 y
otro entre los bornes 58-59.
CDC desconectar el humidostato - verificar la posicion de
los microinterruptures 4,6 en ON; los demas en OFF
- hacer un puente entre los bornes 56-57 y otro entre
los bornes 58-59.
8. Start up
8.1 Preliminary checks
Before starting up a SD humidifier, check the following:
• power supply electrical connections;
• connection of the probe (or regulator) and remote
ON-OFF;
• the steam duct must not be narrowed in any part;
• water supply to the humidifier;
• drainage connection;
• unit (or air duct) of treatment fully operative;
8.2 Turning on
Press the switch placed below the control panel. On the
display of the control the slider (small triangle) will automatically
position itself on the indication “ELECTRIC CURRENT”, in
the CDC and CDP models, on the indication “RELATIVE
HUMIDITY”, in the CDH and CDD models or on the indi-
cation “TEMPERATURE” on the model CDT.
Simultaneously, their measured value is being displayed.
If humidification is needed the green LED of “HUMIDIFY
ON” and the orange LED of “FILL” will light up on the control.
In the first case it is indicated that the machine is
humidifying because the power contactor is enabled, in
the second one, on the contrary, it is indicated that it is fill
water through the opening of the solenoid valve.
Once the humidifier has been started up check that:
• from the linear steam distributor, that is inserted in the
piping, come out the condensed water from the air bleeder
located in the distributor and there is no dripping in the
duct;
• after a few minutes of operation no alarm is shown on
the control display;
• the humidifier operates only where the fans of the unit
are active;
• when the fill/drain valve is excited, there is actually a
water inflow/outflow to/from the cylinder.
Note: When the water conductivity is less than 400µS, the
humidifier could reach full efficiency within a few hours.
Functioning of the humidifier without external
regulation
N.B. It is advisable to do the following operations with the
humidifier OFF.
CDH disconnect the probe - position dip-switch 1 ON the
others OFF.
CDP disconnect the modulating regulator-position dip-switch
2.6 ON the others OFF – insert a jumper between
the terminals 56-57 and another one between the
terminals 58-59.
CDC disconnect the humidostat – check the positioning
dip-switch 4.6 ON and the others OFF – insert a
jumper between 56-57 and another between the
terminals 58-59.
27
8.3 Introducción parámetros fundamentales
Como se ha dicho anteriormente, algunas indicaciones
que aparecen en el display son sólo lecturas de unidades
de medida, mientras que otras son parámetros modifica-
bles por el usuario.
Los parámetros modificables son:
• control CDC y CDP: producción máxima del vapor y
tipo de vaciado del agua (en tensión o tiempo)
• control CDH,CDT y CDD: Los parámetros anteriormente
descritos y además el Punto de Consigna (Set-Point),
diferencial, límite alto y bajo de la humedad.
Para una explicación más detallada sobre la operativa del
control, ver el capítulo 7.3.
• La parte hidráulica del humidificador no es necesario
ningún tipo de ajuste.
9. Mantenimiento
9.1 Componentes a controlar o sustituir
En el humidificador a vapor sólo hay un órgano que debe
ser sustituido periódicamente: el cilindro de producción
de vapor. Esta operación es necesaria cuando la incru-
stación calcárea que se produce en el interior del cilindro,
impide el suficiente paso de corriente por los electrodos.
Esta situación esta señalada por el control, con la alarma
E08. La frecuencia de esta intervención, depende de la
calidad del agua de alimentación: agua más rica en sales
o impurezas, sustitución del cilindro de producción con
más frecuencia.
Los órganos que deben ser controlados una vez al
año son:
Electroválvulas de llenado, vaciado, bomba de desagüe:
limpiar de las eventuales incrustaciones sólidas, (no utili-
zar aire comprimido) y verificar el funcionamiento.
Circuito hidráulico/bandeja de carga:
limpiar las eventuales incrustaciones, del circuito del agua
desde la salida de válvula de llenado hasta la entrada en
el cilindro, y verificar que no haya pérdidas de agua ni
goteos.
Tubo de conducción del vapor/recogida de condensados:
comprobar que a lo largo del tubo no existan obstruccio-
nes, que impidan circular libremente el vapor o los con-
densados.
Sonda de humedad:
controlar el estado de la sonda y eventualmente requili-
brar. No utilizar aire compr
imido ni disolvente, para la lim-
pieza del sensor.
Atención: si el equipo se tiene que dejar fuera de ser-
vicio, vaciar completamente el agua del cilindro pro-
ductor de vapor.
8.3 Selection of the main parameters
As previously said, some displayed indications are to be
read only, while some others can be modified by the user.
The parameters that can be modified are:
• CDC and CDP control: maximum steam production and
type of water drain (under voltage or in time).
• CDH,CDT and CDD controllers: besides the above
mentioned parameters also set-point, differential,
low and high humidity limit.
For a more detailed explanation of how the control opera-
tes see chapter 7.3 – Display sequence.
• The hydraulic part of the humidifier does not require any
type of calibration.
9. Maintenance
9.1 Components to be controlled or replaced
The steam humidifier has only one component which
requires a periodical replacement: the steam production
cylinder.This is necessary where the limestone scales
that build up inside the cylinder prevent a sufficient flow of
current.This situation is indicated by the control with the
E08 alarm. The frequency of this operation depends on
the fill water: the higher the content of salts and impurities,
the more frequent will be the cylinder replacement.
The components to be checked yearly are:
Fill/drain solenoid valve, drain pumps:
remove possible solid scales, without compressed air, and
check the proper operation.
Hydraulic circuit/fill tank:
remove possible scales along the while distance covered
by water from the fill valve to entrance into the cylinder.
Afterwards check that there are no leaks or drips.
Steam pipe/condensation drainage:
check that from its beginning (the humidifier) to its end
(the distributor) in duct or ambient, there are no nar-
rowings, thus preventing the normal output of the steam/
condensation.
Humidity probe:
check the condition of the probes and, if necessary, cali-
brate them. Do not use compressed air or solvents to
clean the probe sensors.
Caution: when out of order, drain completely the
cylinder water.
28
9.2 Sustitución del cilindro
Para desmontar el cilindro seguir
el procedimiento que a continua-
ción se indica.
• Vaciar completamente el agua,
apretando el pulsador “Drain”
del control.
• Interrumpir la alimentación
eléctrica del humidificador
mediante el interruptor
(comprobar que el humidifica-
dor ha sido desconectado de
la red).
• Sacar el tubo de vapor del
cilindro.
9.2 Cylinder replacement
To remove the cylinder operate
as follows.
• Drain thoroughly the water by
pressing the “DRAIN” button
of the control.
• Cut off the power supply to
the humidifier by means of
the power switch.
• Remove the steam pipe from
the cylinder.
29
ATTENZIONE!
Desconectar el
humidificador
de la red principal
ATTENTION!
Disconnect the
humidifier to the
electrical network
• Desconectar las conexiones
eléctricas de los electrodos y
sacar los terminales de las
espigas de alto nivel.
• Desenroscar el tornillo/pomo
de fijación del soporte de
bloqueo del cilindro.
• Levantar el cilindro para
extraerlo.
• Disconnect the electrical
connections to the electrodes
and remove the plugs from
the high level electrodes.
• Remove the fastening knob
of the cylinder fixing bracket.
• Lift the cylinder to pull it out.
30
• Desenroscar la tuerca, para
sacar el “bochettone” y el filtro
(filtro sólo presente en los
cilindros tipo E, F).
• El cuerpo del filtro no necesita ser sustituido, se debe
lavar bien con agua y montado en el nuevo cilindro,
utilizando la junta que viene con el cilindro.
• Montar el cilindro en el humidificador, siguiendo los
pasos anteriormente descritos, pero en sentido inverso.
Destrucción del cilindro (Reciclado de materiales)
• Cortar el cuerpo del cilindro a lo largo de la circunferen-
cia, mediante un objeto adecuado (sierra, cutter, etc).
• Desenroscar los electrodos, del interior del cilindro.
• Sacar del interior los electrodos metálicos, separando
las partes de plástico que hubiera.
La parte de plástico, está compuesta por Polipropilene, el
cual es totalmente reciclable, y va destinada a la recupe-
ración de materia plástica.
La parte metálica, es Fe37, por lo tanto va destinada a la
recuperación de materiales ferrosos.
•Unscrew the ring nut to
remove the hub and filter
(filter available in the cylinders
type E, F).
• The filter has not to be replaced.Therefore wash it
with water and mount it again on the new cylinder using
the new gasket supplied with the same.
• Reassemble the boiler in reverse sequence.
Disposal of the cylinder
• Cut the plastic shell along the circumference by means
of a hack-saw.
• Unscrew the electrode fixing nuts located on top outside
the cylinder.
• Remove from inside the metal electrodes and separate
them from the possible plastic support.
The plastic part is made of polypropylene, and therefore,
throughly recyclable, must be sent to plastic recovery.
The metal part is made of sheer metal Fe37.Therefore it
must be sent to metal recovery.
31
32
10. Functioning
10.1 Basics on functioning of the machine
The immersed electrode humidifier works according to the
Joule effect utilizing the water itself as an electric resistance:
the water being heated up to the boiling point evaporates.
As the water level in the cylinder increases, the resistance
also increases and therefore the current being absorbed.
The absorbed current is proportional to the production of
steam. In fact, for the evaporation of one litre/hour of
water 0.725kW are needed.Thus, when the control knows
the voltage, the phase number and the nominal produc-
tion of steam can manage the humidifier.
For example, a SD305H0380 supplied with 380Vac, 3-phase
that produces 5kg/h of steam, absorbs 1.1 Ampere per
kg/h of produced steam.Therefore, when it absorbs 5kg/h
of steam it absorbs 5.5 Ampere.
When humidity is needed by the ambient, the electronic
control activates a power contactor which enables the flow
of current till the electrodes immersed in the water.The
production of steam set on the control is reached and
controlled by measuring the absorbed current with the
amperometric transformer (TAM).When the production of
steam goes below the selected value, as a result of water
evaporation, the control commands the fill solenoid valve
that fills the water into the fill thank, in the humidifiers up
to 13kg/h, from which it flows due to the water column dif-
ference in the cylinder. For the humidifiers from 23 to
126kg/h, without fill tank, the water flows into the cylinder
going before through an hydraulic circuit so as to permit a
pressure equilibrium between the ambient and the machine.
The partialization of the steam production, handled by the
CDH, CDD and CDT controls, is carried out through the
control of water level inside the cylinder.Thus, depending
on the selected set-point and differential, the steam production
changes within the proportional band of choice (differen-
tial) (see parag. 7.1 on page 19).
The hydraulic circuit has two electrodes for the detection
of the fill water conductivity, useful for the electronic con-
trol to optimize the humidifier operation according to the
dielectrical characteristics of the fill water. On the top of
the cylinder two high-level little electrodes are found:
these sensors check that the water level does not exceed
the maximum value beyond which it would be drained
through the overflow pipe.
The drain solenoid valve in the humidifiers up to 13kg/h
and the drain pumps for those from 23 to 126kg/h, is activated
by the control, with a frequency that depends on various
factors in order to keep the optimal salt concentration in
the cylinder, to allow a regular operation of the machine.
The operation principle is the same for all the humidifiers;
however it must be remembered that in the multicylinder
humidifier there is only one control that handles an interface
card which simultaneously manages the various cylinders
with their valves and pumps autonomously.
Finally, the new AFS (anti foaming system) smart
algorithm can detect and eliminate the foam through
special work cycles.
10. Funcionamiento
10.1 Principio de funcionamiento
El humidificador de electrodos sumergidos, funciona por
el efecto JOULE, utilizando el agua del interior del cilin-
dro, como resistencia eléctrica: el agua es calentada
hasta llegar a su ebullición, produciendo vapor de agua.
Al aumentar el nivel de agua en el interior del cilindro,
disminuye la resis-tencia eléctrica, por lo que aumentare-
mos la corriente absorbida. La corriente absorbida es
directamente proporcional a la producción de vapor. Para
evaporar un litro de agua/hora son necesarios 0,725 Kw.
El control del equipo, conociendo la tensión en bornes, el
número de fases y la producción nominal de vapor,
gestionara el humidificador en todo momento.
Por ejemplo un humidificador SD305H0380, alimentado
con una tensión de 380 Vac-III-, que produce 5 Kgr/h de
vapor, absorbiendo 1,1 Amp. por Kgr/h de vapor produci-
do. Cuando produzca 5,5 Kgr/h, consumirá 5,5 Amp.
Cuando es necesario aportar humedad, el control electró-
nico activa un contactor de potencia el cual permite el
paso de la tensión hasta los electrodos sumergidos en el
agua. La producción de vapor introducida en el control, el
trans-formador amperimétrico (TAM), mide en todo
momento la corriente absorbida. Cuando la producción de
vapor desciende por debajo del valor impostado en el
control, se abre la válvula de llenado, restableciendo su
nivel y por lo tanto la producción de vapor. En los humidifi-
cadores hasta 13Kgr/h, el agua entra en el cilindro por
diferencia de columna de agua, entre la bandeja de llena-
do y el cilindro. Para los humidificadores de 23 a 126
Kgr/h, no dotados de bandeja de carga, el agua entra
directamente en el cilindro, a través de la válvula de llena-
do, es necesario mantener una presión de agua superior
a la presión interna del cilindro.
La modulación de la producción del vapor, se gestiona
por los controles, CDH, CDD y CDT, se realiza mediante
el control del nivel del agua en el interior del cilindro, con-
siguiendo una acción proporcional sobre la producción de
vapor, de acuerdo con el punto de consigna y el diferen-
cial impostados (ver apartado 7.1, pag.19).
El circuito hidráulico, está dotado de dos electrodos para
medir la conductividad del agua de alimentación, medida
que utiliza el control electrónico, para optimizar el funcio-
namiento del humidificador, adaptándolo a las caracterí-
sticas dieléctricas del agua de alimentación. En la parte
alta del cilindro, hay dos pequeños electrodos de alto
nivel, estos dos sensores controlan que el nivel del agua
no supere el valor máximo.
La electroválvula de vaciado, se monta en los humidifica-
dores hasta 13 kg/h, a partir de éste modelo es montada
una bomba de vaciado, el accionamiento de la válvula o
bomba de vaciado, es ejecutada por el control, con una
frecuencia ligada a una serie de factores (conductividad
del agua, horas de funcionamiento, etc), con el fin de
mantener en óptimas condiciones las concentraciones
salinas dentro del cilindro, y mejorar el rendimiento de la
máquina.
El principio de funcionamiento es único para todos los
humidificadores, en los humidificadores que montan más
de cilindro, existe una tarjeta interface que gestiona
simultáneamente todos los cilindros, aunque la válvula y
la bomba de vaciado funcionan de forma autónoma.
El nuevo algoritmo inteligente AFS-ANTIFOAMING
SYSTEM, permite eliminar la espuma, mediante unos
ciclos particulares de trabajo.
33
11. Alarmas y prealarmas
El control del humidificador, puede reconocer las situacio-
nes anómalas de funcionamiento y de alarmas graves.
Todas las anomalías son codificadas y mostradas en el
display del control, para poder intervenir sobre el humidifi-
cador correctamente.
11.1 Prealarmas
Son las que indican que el humidificador, no está tra-
bajando en condiciones normales, pero sin interferir en el
normal funcionamiento del equipo. Las prealarmas por
consiguiente no bloquean el funcionamiento del humidifi-
cador, son señaladas mediante una flecha en el display,
indicando la palabra “Alarm”, sobre el policarbonato. No
obstante es posible ver el código de la prealarma, apre-
tando el pulsador de incremento de valores.
11.2 Alarmas
Las alarmas, son detectadas en el momento de aparecer
una situación particular de mal funcionamiento, general-
mente son precedidas de alguna prealarma (a excepción
de E11, E12, E32). Las alarmas comportan:
• visualización en el display del código de la alarma;
• bloqueo del funcionamiento del humidificador;
• activación del relé de alarma;
• vaciado total del agua del cilindro (a excepción de las
alarmas E11, E12; E31, E32).
Apretando el pulsador RESET, después de una alarma el
humidificador volverá a funcionar. Si la alarma aún persis-
te, el equipo en breve tiempo se volverá a bloquear. Se
aconseja en todo caso, antes de volver a apretar el pulsa-
dor de RESET, consultar el capítulo “Que hacer sí…”
donde se dan algunas sugerencias, que les permitirán
probablemente solucionar la anomalía, evitando pérdidas
de tiempo, y daños mayores al equipo. El pulsador de
RESET, no tiene ningún efecto en presencia de alguna
prealarma.
11. Alarms and pre-alarms
The humidifier controller can detect anomalous working
conditions and serious alarms. All the anomalies are
coded and shown on the display so as to act properly on
the humidifier.
11.1 Pre-alarms
The purpose of the pre-alarms is to inform the user that
the humidifier is not normally operating, without interfering
with the normal functioning of the humidifier.Therefore the
pre-alarms do not stop the operation but signal its presence
through the lighting of the cursor in the display of the controller
connected with the “alarm” word on the controller.
Notwithstanding this, it is possible to find the pre-alarm
code by pressing the parameter-increase button to be
found on the keyboard of the controller.
11.2 Alarms
An alarm results from a continuous anomalous working
condition.
In case of alarm the following conditions occur:
• the relevant code is displayed;
• stop of the humidifier operation (except for the E11,
E12);
• energization of the alarm relay;
• complete water drain (except for the E11, E12, E31
and E32 alarms).
By pressing the push-button RESET following an alarm,
the humidifier starts again. However, if the cause of the
alarm persists, within a short time the humidifier will stop
again. In any case, it is advisable, before trying to restart
the humidifier by pressing the RESET button, to consult
the checkings suggested in the next chapter
“Troubleshooting...”, in order to avoid unnecessary loss of
time or actions that may damage the unit.
The RESET button has no effect if used in the
presence of a pre-alarm.
34
12. Ricerca ed eliminazione dei guasti
E03 - Evolución espumosa
El control ha detectado espuma en el interior del cilindro.
Causa
1 Particular característica del agua
2 Impurezas ligadas a la nueva línea de alimen.del agua
3 Contrapresión en el envío de vapor
Verificación y solución
1-2 El control puede gestionar y eliminar el problema:
verificar que el tratamiento agua sea el correcto
3 Verificar que el tubo de conducción del vapor, no esté
obstruido o con alguna bolsa de agua de
condensación
E06 - Sobrecorriente
Cuando la corriente supera el valor de seguridad, 170%
de la Intensidad nominal
Causa
1 Puente calcáreo entre los electrodos
2 La válvula de llenado no cierra correctamente
(en la fase de no carga)
3 No funciona la válvula/bomba de vaciado
Verificación y solución
1 Sustituir el cilindro
2 Sustituir la válvula de llenado (ver E14)
3 Sustituir la válvula/bomba de vaciado
E08 - Cilindro agotado
Cuando el humidificador no puede producir la cantidad de
vapor programado.
Causa
Cilindro totalmente saturado de depósitos calcáreos.
Verificación y solución
Sustitución/Limpieza del cilindro
E09 - Falta de agua
Cuando la electroválvula de llenado permanece abierta
durante 20 minutos, sin o con poco consumo de corriente
Causa
1 Falta de agua en la red o presión insuficiente
2 Electroválvula de llenado bloqueada
3 Contrapresión en la salida del vapor
4/5 Obstrucción en el circuito hidráulico de llenado
Verificación y solución
1 Verificar que haya presión de agua de alimentación al
humidificador
2 Controlar la válvula de llenado (filtro)
3 Verificar que no esté obstruido el tubo de conducción
de vapor
12.Troubleshooting
E03 - Foaming of boiling water
The controller has detected foam inside the cylinder
Cause
1 Particular characteristics of the water
2 Impurities left by the new line of fill water
3 Backpressures in the steam duct
Checkings and solutions
1-2 The controller is self managing and can eliminate the
problem: check that the treatment of the water is not
excessive
3 Check that the steam pipe is not narrowed in its
length and for the presence of condensation inside.
E06 - Current too high
When the current exceeds the safety threshold 170% I.nom.
Cause
1 Bridge of limestone between the electrodes
2 Leakage of the fill valve (during the stop phase)
3 The drain valve/pump(s) does not work
Checkings and solutions
1 Check the cylinder
2 Check the fill valve (see E14)
3 Check the drain valve
E08 - Exhausted cylinder
When the humidifier can not produce the selected amount
of steam
Cause
Cylinder covered with limestone deposits
Checkings and solutions
Cleaning/replacement of the cylinder
E09 - Lack of water
When the fill solenoid valve remains open for 20 minutes
in the absence of or with a reduced current
Cause
1 Lack of water in the piping or insufficient pressure
2 Block of the fill water valve
3 Backpressure in the steam pipe
4-5 Blockage of the hydraulic circuit of water fill (the water
keep flowing out of the fill tank over flow)
Checkings and solutions
1 Check for presence and pressure of fill water to the
humidifier
2 Check the fill solenoid valve (filter)
3 Check for a possible obstruction of the fill-water
hydraulic circuit from the tank to the cylinder
35
E10 - Falta de corriente
Cuando el sensor de potencia TAM, no registra ningún
paso de corriente y el agua está en alto nivel
Causa
1 Uno o más electrodos no hay tensión
2 Transformador amperimétrico TAM, dañado
3 Contactor de potencia estropeado
4 Cilindro productor totalmente agotado
5 Nivel alto en cortocircuito
Verificación y solución
1 Verificar que llegue tensión a todos los electrodos
2 Verificar que entre los bornes 54-55, aparezca una
tensión de 0 y 2 Vac, según la producción del momento
3 Verificar el contactor
4 Sustituir el cilindro productor
5 Verificar el recorrido de los cables de conexion de
nivelalto
E11 - Alta humedad
Cuando la humedad supera el límite prefijado (HI)
Causa
La humedad relativa medida ha superado el umbral HI
Nota: El humidificador está retardado 20” a la puesta en
marcha
Verificación y solución
Verificar que el umbral del límite de alta humedad HI,
haya sido fijado a un valor idóneo para la aplicación
E12 - Baja humedad
Cuando la humedad desciende por debajo del umbral LO.
Causa
1-2 La humedad relativa medida es inferior al umbral LO
N.B. La alarma esta retardada 20 min. tras el arranque
Verificación y solución
1 Verificar que el límite de baja humedad LO, haya sido
fijado a un valor idóneo para la aplicación
2 Verificar que no haya sido abierta alguna puerta o
ventana
E14 - Error de conversión
Cuando la conversión de los valores analógicos de entra-
da (sonda, conductímetro, TAM), fallan.
La alarma E14, puede aparecer en secuencia o en alter-
nancia con la alarmas, E31 y E06.
Causa
1 Sonda/regulador mal conexionado
2 Dip switch, incorrectamente configurados, según las
señales usadas
3 Dip switch, invertidos
4 Sonda con valores fuera de rango
5 Señal sonda/regulador con fuertes interferencias
electromagnéticas
Verificación y solución
Hacer funcionar el humidificador, sin conectar ninguna
regulación externa (ver apartado del funcionamiento sin
regulación externa)
1 Verificar y conectar sonda/regulador
2-3 Verificar la posición de los Dip-switch
4 Verificar que la sonda/regulad. no esté fuera de rango
5 Atender la instalación de los cables de conexión
sonda/regulador (no deben instalarse cerca de cables
de potencia, contactores, relés
E10 - Lack of current
When the power sensor TAM does not record flow of cur-
rent and water reaches the top level
Cause
1 One or more electrodes not alive
2 Faulty amperometric transformer
3 Faulty contactor
4 Cylinder fully exhausted
5 High level in short circuit
Checkings and solutions
1 Check for the presence of current at all the electrodes
2 Check that between the 54-55 terminals there are 0÷2Vac
3 Check the contactor
4 Replace the cylinder
5 Check the wiring of the high level electrodes
E11 - High humidity
When the humidity exceeds the selected limit (HI)
Cause
The relative measured humidity has exceeded the HI
N.B: the alarm has a delay of 20 minutes at starting up
Checkings and solutions
Check that the HI high humidity limit has been set at a
value suitable for the application
E12 - Low humidity
When the humidity goes below the selected limit LO
Cause
1-2 The measured relative humidity is below the LO threshold
N.B: the alarm has a delay of 20 minutes at starting up
Checkings and solutions
1 Check that the low humidity limit LO has been pre-set
at a value suitable for the application
2 Check that neither windows nor doors have been opened
E14 - Error of conversion
When the conversion of the analog input values (probe,
conductimeter, TAM) fails
E14 can appear in sequence or alternatively with the
alarm E31 and E06
Cause
1 Probe/regulator disconnected
2 Dip switches not properly configured according to the
signal in use
3 Inverted dip switches
4 Probe with out of range values
5 Probe/regulator signal with electromagnetic interferences
Checkings and solutions
Operate the humidifier without connecting any external
regulator (see humidifier operation without external
regulation)
1 Check the probe/regulator connections
2-3 Check dip-switch selection
4 Check for out-of-range signals by probe/regulator
5 Be careful when laying the probe/regulator connection
cable (they must not be near power supply
cables/contactors)
36
E31 - Mal funcionamiento sonda/regulador externo
Cuando la señal de sonda/regulador externo, dan una
señal fuera de rango
Ver E14
Funcionamiento del humidificador sin regula-
ción externa
NOTA: se recomienda seguir las operaciones siguientes
con el humidificador parado
CDH Desconectar la sonda- colocar los dip-switch: 1
ON, resto OFF
CDP Desconectar el regulador modulante- colocar los
dip-switch: 2, 6 ON resto OFF, efectuar un puente
entre los bornes 56-57 y 58-59
CDC Desconectar el higrostato- colocar los dip-switch: 4,
6, ON resto OFF, efectuar un puente entre los
bornes, 56-57 y 58-59. Llegado a éste punto,
alimentar el humidificador, en el supuesto que
funcionara, verificar lo descrito en E14
E32 - Autotest fallido
Sistema de adquisición de datos de la memoria interna no
efectuado
Causa
1 Hardware dañado
2 Control no programado
Verificación y solución
1-2 Reprogramar el control, por vía serial, mediante el
programa de configuración CAREL
En el humidificador no se iluminan los Leds
No llega tensión al cuadro eléctrico
Causa
La alimentación general está desconectada
Verificación y solución
Verificar la protección, montada en el humidificador
El control no está alimentado
Causa
1 Conector del control mal introducido
2 Contacto ON/OFF, remoto (bornes 20-21), abiertos
3 Salida del transformador estropeada
4 Interruptor del panel abierto
5 Fusible fundido
Verificación y solución
1 verificar que el conector del control esté bien introduc.
2 Verificar el estádo On-Off (bornes 20-21, efectuar
puente)
3 Verificar que en el secundario del transformador haya
24 Vac
4 Cerrar el interruptor del panel
5 Verificar el estado de los fusibles primario/secundario,
F1-F2-F3
E31 - Malfunctioning probe/external regulator
When the probe/regulator signal takes out-of-range values
See E14
Functioning of the humidifier without external
regulation
N.B. It is advisable to do the following operations with the
humidifier OFF
CDH disconnect the probe - position dip-switch 1 ON the
others OFF
CDP disconnect the modulating regulator-position dip-switch
2.6 ON the others OFF – insert a jumper between
the terminals 56-57 and another one between the
terminals 58-59.
CDC disconnect the humidostat – check the positioning
dip-switch 4.6 ON and the others OFF – insert a
jumper between 56-57 and another between the
terminals 58-59.
E32 - Autotest failure
The system does not acquire data from the internal
memory
Cause
1 Faulty hardware
2 Not programmed control
Checkings and solutions
1-2 Program again the controller via serial line through
the Carel configuration program
The humidifier does not start
No current at the electrical panel
Cause
General power supply not energized
Checkings and solutions
Check the protection upstream to the humidifier
No power supply to the controller
Cause
1 Control connector not properly inserted
2 Remote ON-OFF contact (terminals 20-21) open
3 Transformer output fault
4 Panel switch open
5 Fuses broken
Checkings and solutions
1 Check that the connectors are correctly inserted
2 Check ON-OFF conditions (terminals 20-21 bridged)
3 Check that at the secondary of the transformer there
are 24Vac
4 Close the panel switch
5 Check the fuse conditions at the primary/secondary
F1, F2, F3
37
El humidificador no arranca
CDC-CDP: el control muestra 0.0 Amp. y no arranca.
Causa
1 No llega la señal externa al humidificador
2 No ha sido conectado correctamente el regulador/
higrostato o sonda exterior
3 Los dip-switch, no han sido program. correctamente
Verificación y solución
1 Verificar que entre los bornes 57-58, del control llega
señal(*)
2 Verificar el conexionado externo
3 Posicionar correctamente los dip-switch
*Nota: ver “Funcionamiento humidificador sin regulación
externa”, página 36
CDH-CDT-CDD: El control muestra el valor de la sonda,
pero no arranca
Causa
Punto de consigna es muy bajo
Verificación y solución
Subir el punto de consigna
El humidificador llena y vacia el agua continua-
mente sin producir vapor
Causa
1 Puente calcáreo dentro del cilindro
2 Contrapresión en la salida de vapor
3 Rotura del regulador de flujo de la válvula de llenado
de agua (posible pérdida en el circuito hidráulico)
4 Conductividad del agua de alimentación muy alta
Verificación y solución
1 Substituir el cilindro
2 Verificar que el tubo de conducción de vapor no
presente retenciones por pliegues o similares y que
existan sifones
3 Substituir la válvula de llenado
4 Verificar la conductividad del agua y corregir
La cantidad de vapor preseleccionada, no se
produce
Causa
1-2 Conductividad del agua de alimentación muy baja
(Corriente absorbida por debajo del valor prefijado,
con la alarma de alto nivel activada)
Verificación y solución
1 Atender la evolución durante algunas horas
2 Substituir el cilindro por uno específico de baja
conductividad
Cae el diferencial del circuito eléctrico
Causa
1 Existe una dispersión de corriente, con referencia al
tierra y la descarga de agua
2 Existe una dispersión de corriente, con referencia al
tierra y la conducción del vapor
Verificación y solución
1 Introducir sobre el control el vaciado a tiempo (Td)
2 Verificar que el tubo de conducción de vapor y el de
descarga no sea metálico ni de goma conductora
The humidifier does not start
CDC-CDP The controller shows 0.0 Amp. and does not start
Cause
1 The external signal does not reach the humidifier
2 Not correct connection external regulator/humidostat
or probe
3 Dip-switches not correctly positioned
Checkings and solutions
1 The contact of the external humidistat must be closed
between the terminals 57 and 58 of the humidifier controller (*)
2 Check the external connection
3 Position correctly again the dip-switches
*Note: see “Humidifier operation without external
regulation” on page 36
CDH-CDT-CDD: the control shows the value read by the
probe but does not start
Cause
The selected set-point is too low
Checkings and solutions
Raise the set-point
The humidifier continuously fills and drains and
does not produce steam
Cause
1 Bridge of limestone inside the cylinder
2 Backpressures in the steam pipe
3 Breakage of the flow regulator of the water fill valve
(possible leakage in the hydraulic circuit)
4 Very high conductivity of the fill water
Checkings and solutions
1 Replace the cylinder
2 Check that the fill vapour duct is not narrowed or bent
3 Replace the fill valve
4 Check the conductivity of the fill water
The selected quantity of steam is not produced
Cause
1-2 Very low conductivity of the fill water (absorbed current
below the pre-set values with high activated level)
Checkings and solutions
1 Wait for a few hours
2 Replace the cylinder with another one specific for low
conductivity
Breakage of the differential switch of the
electrical circuit
Cause
1 There is a creepage to the ground from the water
drainage
2 There is a creepage to the ground from the steam duct
Checkings and solutions
1 Set up the controller time drain (Td)
2 Check that the fill/drain pipe is not of metal or conducti-
ve rubber
38
Cae el magnetotérmico de la línea
Causa
El magnetotérmico está mal dimensionado
Verificación y solución
Verificar que el magnetotérmico, ha sido dimensionado al
menos una vez y media más que la corriente nominal del
humidificador (ver dimensionamiento fusibles, página 7)
El vapor moja el conducto
Causa
1 El distribuidor no ha sido instalado correctamente
2 El sistema está sobredimensionado
3 El humidificador está en marcha, cuando el ventilador
de la unidad está parado
Verificación y solución
1 Verif. que el distribuidor del vapor, ha sido instalado
como se indica en la página,17
2 Disminuir la producción de vapor, por el control del
humidificador
3 Conectar una autorización del ventilador principal, en
los bornes 20-21 del ON-OFF remoto (por ejemplo un
presostato diferencial)
El humidificador moja el suelo
Causa
1 El vaciado del humidificador está obstruido
2 El circuito hidráulico de llenado tiene pérdidas
3 El tubo de desagüe de los condensados, desagüa
fuera de la bandeja del fondo
Verificación y solución
1 Limpiar el vaciado (bandeja de fondo, tubo, etc)
2 Verificar el circuito hidráulico, y reparar la pérdida
3 Verificar el correcto posicionamiento del tubo en la
bandeja del fondo
Breakage of the external electromagnetic switch
Cause
The magneto-thermal is under dimensioned
Checkings and solutions
Check the electromagnetic switch has been calculated at
least one and a half times the nominal current of the
humidifier (see fuse dimensioning on page 7)
The humidifier drops in the duct
Cause
1 The distributor is not correctly installed
2 The system is over dimensioned
3 The humidification is active when the fan of the duct
is OFF
Checkings and solutions
1 Check that the installation of the steam distributor has
been correctly carried out as shown on page 15
2 Reduce the production of steam on the controller of
the humidifier
3 Connect a flow switch from the fans to the terminals
20-21 of the remote ON-OFF (e.g. contact from the
differential pressure switch
The humidifier wets the underlying floor
Cause
1 The drain of the humidifier is obstructed
2 The fill hydraulic circuit has leakages
3 The overflow condensation drainage pipe do not
drain into the bottom tank
Checkings and solutions
1 Clean the drain located on the bottom tank
2 Check the entire hydraulic circuit in order to find the
leakage
3 Check the correct positioning of the pipe of the over
flow and condensation drain on the fill tank
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40
13. Piezas de recambio/
Spare parts
SD 101-313
(Parte hidráulica/
hydraulic components
) Codice/
Code
1- Bandeja de llenado/
Fill tank
13C119A003
(SD101-305)
KITVCCN000
(SD106-313)
Conductimetro incluso/
Conductimeter included
2- Tubo de rebose/
Overflow pipe
1312345AXX
al metro/per meters (SD101-305)
1312346AXX
al metro/per meters (SD106-313)
3- Tubo de llenado 2/
Fill pipe 2
1312347AXX
(SD101-305)
1312348AXX
(SD106-313)
4- Conductímetro/
Conductimeter
Soministrado con bandeja de llenado (ver 1)/Supplied with fill tank (see 1)
5- Tubo de llenado 1/
Fill pipe 1
1312345AXX al metro
/per meters (SD101-313)
6- Cilindro de producción de vapor F200MA
(SD101-103)
F400TA
(SD303-305)
Steam production cylinder
E200MA
(SD106)
E400TA
(SD308-313)
7-
Tubo de llenado/
Cylinder filter kit
9995639ACA
8
-
Kit válvula de llenado/
Fill valve kit
KITVC00012
(SD101-305)
KITVC00025
(SD106-313)
9- Kit válvula de vaciado/
Drain valve kit
9995643ACA
10- Bandeja del fondo/
Bottom tank
1413107AXX
SD 323-3B3
(Despiece parte hidráulica/
hydraulic components
)
11- Kit conductímetro/
Conductimeter kit
KITCN00000
12- Tubo de vaciado/
Drain pipe
KITTS50001
(SD323-342)
KITTS60001
(SD360-384)
KITTS70001
(SD 3B3)
13- Tubo de llenado/
Fill pipe
KITTC00000
14- Cilindro de producción de vapor K400TA0000
Steam production cylinder
15- Kit válvula de llenado/
Fill valve kit
KITVC00100
16- Colector de vaciado/
Manifold kit
KITCL00000
17-
Kit bomba de vaciado/
Drain pump kit
KITPS00000
18
-
Bandeja de fondo/
Bottom tank
KITVF00000
SD 101-3B3
(Parte eléctrica/
electric components
)
TAM universal/
Universal TAM
09C412A017
Autotransformador/
Autotransformers
SD 101-313 09C431A019
SD 323-342 09C431A020
SD 360-384 09C431A021
SD 3B3 09C431A022
Contactor/
Contactor
SD 101-305 0202002AXX
SD 106-313 0202008AXX
SD 323-3B3 0201020ASM
Relè/
Relay
SD 323-342 0100700AFN
Control electrónico/
Controller
CDC303-CDP303-CDH303-CDT303-CDD303
Tarjeta de conversión/
Conversion board
AD10000000
Motoventilador para distribuidor vendilado/
Fans for ventilated steam distributors
VSDS-VRDS 1312537AXX
VSDL-VRDL 1312535AXX
VRDXL 1312555AXX
41
SD 101 - 313
solo/
only
SD101 - 305
válvula de llenado
fill valve
cilindro
cylinder
válvula vaciado
drain valve
conductímetro
conductimeter
bandeja de llenado
fill tank
filtro
filter
tubo llenado 1
fill pipe 1
tubo de rebose
overflow pipe
tubo de llenado 2
fill pipe 2
bandeja de fondo
bottom tank
3
1
2
4
5
6
7
8
9
10
conductímetro
conductimeter
4
cilindro
cylinder
válvula de llenado
fill valve
bomba vaciado
drain pump
colector
manifold
tubo vaciado
drain pipe
tubo de llenado
fill pipe
conductímetro
conductimeter
bandeja de fondo
bottom tank
SD 323 - 3B3
11
12
13
14
15
16
17
18
42
14. Características principales de los humidificadores /
Main characteristics of the humidifier
Monofásico/
Single phase
Trifásico/
Three phases
Modelo SD 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 360 384 3B3
SD Model
N° Cilindros 1 2 3
No. of cylinders
Tipo de cilindro F200MA E200MA F400TA E400TA K400TA
Type of cylinder
N° salidas de vapor
No. of steam
1 2 4 6
connections
Tensión auxiliar 24V/50-60 Hz
Auxiliary voltage
Control CDC/CDP/CDH/CDT/CDD
Controller
Consumo corriente
auxiliar 30VA
Max. auxiliary absorption
Grado de protección IP32
Index of protection
Temperatura/Humedad
de funcionamiento 1-60°C/0-80%RH
Working conditions
Temperatura de
almacenamiento -10-70°C
Storage temperature
Presión de agua 1-10bar
de alimentación
Water fill pressure
Presión máxima en el conducto 160mm H
2
O 200mm H
2
O
Air duct pressure
Conductividad del 125-1250µS
agua de alimentación
Fill water conductivity
Distribuidor ventilado VSDS VSDL VSDS VSDL VRDXL
Ventilating unit
VRDS VRDL VRDS VRDL
Potencia nominal 18W 25W 18W 25W 35W
Nominal power
Caudal de aire 150mc/h 220mc/h 150mc/h 220mc/h 650mc/h
Airflow
Nivel sonoro 40dB
Noise level
Temperatura/Humedad -10-60°C / 0-80%rH
de funcionamiento
Working conditions
43
Garantía sobre el material
2 años de la fecha de fabricacion (excluidos los cilindros
de producción de vapor)
Destrucción del material de embalaje
Material en cartón ondulado con “polistirolo” expandido,
reciclable. El reciclado debe seguir lo predispuesto en
cada país.
Humidificador:
Compuesto por:
a) Contenedor metálico (Fe37), barnizado con
“epoxipolistere”.
b) Componentes electrotécnicos e hidráulicos.
La destrucción y el reciclado, lo debe efectuar una empre-
sa especializada.
Guarantee on the materials
2 years (from the production date, except steam produc-
tion cylinders)
Disposal of materials
Packaging:
material made of cardboard with inserts of expanded poly-
styrene that can be recycled.The recycling must comply
with the local legislation.
Humidifier:
Consists of:
a) metal container (Fe37), varnished with epoxy-polyester
powders;
b) electric and hydraulic components.
Disposal and recycling must be carried out by specialized
firms.
Carel se reserva el derecho de efectuar modificaciones o cambios sin preaviso.
Carel reserves the right to alter the features of products without prior notice.
Monofásico/
Single phase
Trifásico/
Three phases
Modelo SD 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 360 384 3B3
SD Model
220V kg/h 1 2 3 6 3 5 8 13 23 33 60
Amp. 3.3 6.6 9.9 19.8 5.7 9.5 15.2 24.7 43.8 62.8 114
Watts 725 1450 2175 4350 2175 3625 5800 9425 16675 23925 43500
TAM 100 100 100 300 100 100 300 300 500 700 2x700
230V kg/h 1 2 3 6 3 5 8 13 23 33 60
Amp. 3.1 6.3 9.4 19 5.4 9 14.5 23.6 41.8 60 109
Watts 725 1450 2175 4350 2175 3625 5800 9425 16675 23925 43500
TAM 100 100 100 300 100 100 300 300 500 700 2x700
240V kg/h 1 2 3 6 3 5 8 13 23 33 60
Amp. 3 6 9 18.1 5.2 8.7 13.9 22.7 40.1 57.5 104,6
Watts 725 1450 2175 4350 2175 3625 5800 9425 16675 23925 43500
TAM 100 100 100 300 100 100 300 300 500 700 2x700
380V kg/h 3 5 8 13 23 33 42 60 84 126
Amp. 3.3 5.5 8.8 14.3 25.3 36.3 46.3 66 92.5 138.8
Watts 2175 3625 5800 9425 16675 23925 30450 43500 60900 91350
TAM 100* 100 100 300 300 500 500 2x500 2x500 3x500
400V kg/h 3 5 8 13 23 33 42 60 84 126
Amp. 3.1 5.2 8.4 13.6 24 34.5 43.9 62.8 87.9 131.8
Watts 2175 3625 5800 9425 16675 23925 30450 43500 60900 91350
TAM 100* 100 100 300 300 500 500 2x500 2x500 3x500
415V kg/h 3 5 8 13 23 33 42 60 84 126
Amp. 3 5 8 13.1 23.2 33.3 42.4 60.5 84.8 127
Watts 2175 3625 5800 9425 16675 23925 30450 43500 60900 91350
TAM 100* 100 100 300 300 500 500 2x500 2x500 3x500
*TAM= Transformador amperimétrico/
amperometric transformer
* dos vueltas del cable sobra el TAM/
turn twice the cable around the TAM
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Transcripción de documentos
Humidificadores de vapor serie SD / SD steam humidifiers Manual de utilización y mantenimiento User guide Contents Indice Características generales del humidificador a vapor SD 1.1 Características principales 1 1 1. General characteristics of the SD steam humidifier 1.1 Main characteristics 1 1 2. Representación instalación 2.1 Ejemplo de instalación de un humidificador SD 2 2 2. Humidifier system configuration 2.1 Installation example of a SD humidifiers 2 2 1. Proyecto de una instalación con humidificadores SD 3 3.1 Dimensionado de una instalación y selección del humidificador 3 3.2 Valoración del caudal de vapor 3 3. Plant design of a SD humidifier 3 3.1 Dimensioning of a plant and choice of the humidifier 3 3.2 Evaluation of the vapour flow rate 3 4. 4.1 4.2 4.3 Características técnicas Dimensiones y pesos Posición de las salidas de los tubos de vapor Montaje en pared de los humidificadores de vapor 4 4 5 5 4. 4.1 4.2 4.3 Specifications Size and weights Position of steam outlets Wall mounting of the steam humidifier 4 4 5 5 5. 5.1 5.2 5.3 Conexiones Conexiones hidráulicas Conexiones sondas/reguladores Conexiones eléctricas Esquemas eléctricos 6 6 7 7 9 5. 5.1 5.2 5.3 Connections Hydraulic connections Probe/regulator connections Electric connection 6 6 7 7 Wiring 9 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Distribución del vapor Distribución del vapor en conducto Distribución del vapor en ambiente Distribución del vapor en cámaras frigoríficas Montaje distribuidores ventilados Posicionamiento de los distribuidores ventilados Montaje de los tubos de conducción del vapor 14 14 15 16 16 17 18 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Steam distribution Duct steam distribution Ambient steam distribution Steam distribution in cold storage rooms Mounting of ventilated distributors Positioning of the ventilating distributors Mounting of the steam distribution pipe 14 14 15 16 16 17 18 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Control Controles disponibles Tarjeta interface control Secuencia de visualización Conexionado de reguladores y sondas Conexión serial 19 19 21 22 24 26 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Controller Available controllers Controller interface card Display sequence Connections to probe and regulator Serial connection 19 19 21 22 24 26 8. 8.1 8.2 8.3 Puesta en marcha Los controles preliminares Arranque Ajuste parámetros fundamentales 27 27 27 27 8. 8.1 8.2 8.3 Start up Preliminary checks Turning on Selection of the fundamental parameters 27 27 27 28 9. Mantenimiento 9.1 Componentes a verificar o sustituir 9.2 Sustitucion del cilindro 28 28 29 9. Maintenance 9.1 Components to be controlled or replaced 9.2 Cylinder replacement 28 28 29 10. Para quien quiere saber más 10.1 Principio de funcionamiento 32 32 10. Functioning 10.1 Basics on functioning of the machine 32 32 11. Alarmas y prealarmas 11.1 Prealarmas 11.2 Alarmas 33 33 33 11. Alarms and pre-alarms 11.1 Pre-alarms 11.2 Alarms 33 33 33 12. Que hacer sí .... 34 12. Troubleshooting 34 13. Piezas de recambio 40 13. Spare parts 40 14. Main characteristics of the humidifier 42 3. 14. Características principales de los humidificadores 42 1. Características generales de los humidificadores de vapor SD 1. General characteristics of the SD steam humidifier El humidificador de vapor de la serie SD es del tipo de electrodos sumergidos y está avalado por la más avanzada tecnología microprocesada. The SD series steam humidifier is of the immersed electrode type and is based on the most advanced microprocessor technology. El humidificador está compuesto por un mueble que contiene: - una parte hidráulica de producción de vapor completa con electroválvulas para el llenado/vaciado de agua; - el cuadro eléctrico; - el control electrónico. The humidifier frame consists of: - a steam production hydraulic unit comprising solenoid valves for the fill/drain water; - the switchboard; - the electronic controller. 1.1 Características principales 1.1 Main characteristics Funcionamiento: completamente automático, es gestionado por el control que lleva integrado el sistema antiespuma. Gestionando el nivel de agua en el interior del cilindro de producción se regula la producción de vapor en base a las necesidades del ambiente. Operation: completely automatic, it is managed by the control containing the patented anti-foaming system. Through the control of water level within the production cylinder, it is possible to modulate the steam production according to the ambient. Adaptable: puede ser instalado en cualquier area geográfica gracias a su capacidad de adaptación a las características físico/químicas del agua de red. Adaptability: it can be installed in any geographical area due to its adaptation capability to the chemical and physical characteristics of the waterworks water. Prestaciones: el cilindro de producción de vapor produce vapor estéril eliminando el 99,8% de las impurezas del agua. Performance: The steam production cylinder produces sterile vapour holding back 99.8% of the impurities contained in the water. Sistema anti espuma AFS: el algoritmo de gestión inteligente ‘AFS anti foaming system’, resumido, individua y elimina la espuma en los cilindros gracias a un particular ciclo de trabajo. Anti-foaming system AFS: the patented “AFS anti-foaming system”, detects and eliminates the foam in the cylinders by means of a particular work cycle. Mantenimiento: la geometría de los electrodos ‘box-type’ unida al nuevo algoritmo de gestión ’AFS’ garantiza bajos costos de mantenimiento ordinario gracias a una mayor duración de los cilindros. Maintenance: The geometry of the “box-type” electrodes together with the new “AFS” management algorithm ensures low ordinary maintenance costs because of a longer life of the cylinders. Homologaciones: la calidad y seguridad de los humidificadores está garantizada por el sistema de diseño y producción certificado ISO 9001, disponiendo del marchamo CE y de las homologaciones alemana TÜV y americana UL. Approvals: humidifier quality and safety are assured by the ISO 9001 design and production certificate as well as by the CE labelling, the German TÜV and the American UL homologations. Conexionado serial: todos los humidificadores SD están predispuestos para el conexionado en red para la realización de un sistema de supervisión y/o teleasistencia o para la integración en BMS. Serial connection: all the SD humidifiers can be connected to the network in order to create supervisory and telemaintenance systems or for the BMS integration. Aplicaciones: son múltiples: acondicionamiento de oficinas, zonas de trabajo y habitaciones privadas, refrigeración, salas blancas, zonas de producción y salas de ordenadores. Applications: there are many: office conditioning, working places and private houses, refrigeration, clean rooms, production areas and computer room air-conditioner centres. Gama: están disponibles 14 modelos con 5 tipos de control diferente: del más pequeño capaz de producir 1kg/h de vapor, al más grande de 126 kg/h. Range: 14 models are available, with 5 different controls, that allow a steam production ranging from 1kg/h to 126kg/h. 1 2. Representación de la instalación 2. Humidifier system configuration 2.1 Ejemplo de instalación de un humidificador SD 2.1 Installation example of a SD humidifier A continuación son representadas gráficamente, de forma muy esquemática, las diferentes partes que componen una instalación de humidificación Carel. Esto es para facillitar al cliente la compra y la realización de una instalación completa con todos sus componentes. Here below the various components of a Carel humidification plant are diagrammatically shown. The aim is to help the customer when purchasing and carrying out a plant with all its components. En las páginas sucesivas trataremos de modo detallado el montaje de la instalación para aplicación en conducto o ambiente. In the next pages, the plant installation for duct or ambient application will be discussed in detail. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sonda humedad Alimentación eléctrica Distribuidor líneal Distribuidor ventilado Llenado agua Vaciado agua Humidity probe Power supply Linear steam distributor Ventilated steam distributor Fill water Drain water 3 1 4 5 2 6 2 3. Cálculo de una instalación con humidificadores SD 3. Plant design of a SD humidifier 3.1 Dimensionado de una instalación y selección del humidificador 3.1 Dimensioning of a plant and choice of the humidifier Para poder valorar el modelo de humidificador adecuado a la aplicación que se desea realizar, es necesario valorar el caudal necesario de vapor requerido por el ambiente, teniendo presente una serie de factores indicados a continuación. In order to correctly evaluate the humidifier model that is suitable for the application to be realized, it is necessary to establish the steam flow rate being required from the ambient, bearing in mind a number of factors which will be described below. 3.2 Valoración del caudal de vapor 3.2 Evaluation of the steam flow rate Para calcular la necesidad de un ambiente a humidificar se deben tener en cuenta los siguientes factores: - volumen del local (m3); - condiciones actuales del local [temperatura (°C) y humedad (%H.R.); - condiciones deseadas en el local [temperatura (°C) y humedad relativa (%H.R.); - características de los materiales presentes en el interior (cantidad, factor higroscópico, número de personas); - tiempo deseado para la puesta a régimen; - eventuales inmisiones de aire exterior (infiltraciones, apertura ocasional de puertas y ventanas); - cantidad de aire exterior de renovación (m3/h); - condiciones externas de proyecto [temperatura (°C) y humedad relativa (%H.R.); - condensación sobre la batería de frío. To calculate the requirements of an ambient to be humidified the following factors must be taken into account: - volume of the room (m3); - actual conditions of the room {temperature (°C) and relative humidity (%rh)}; - wanted conditions in the room {temperature (°C) and relative humidity (%rh)}; - characteristics of the materials occurring inside (quantity, hygroscopic factor, number of persons); - time needed to reach full efficiency; - possible intake of external air (infiltrations, occasional opening of doors and windows); - amount of external air change (m3/h); - external design conditions {temperature (°C) and relative humidity (%rh)}; - condensation on the cold battery coil. Gracias al diagrama psicrométrico podemos obtener ∆x (humedad absoluta g/kg) deseada en el ambiente a humidificar y todos los datos necesarios para el correcto dimensionado. Through the use of a psychometric diagram it is possible to obtain the ∆x (absolute humidity g/kg) required by the ambient as a completion of all data that are needed for the correct dimensioning. Así con la siguiente fórmula se consigue el caudal de vapor necesario de vapor en kg/h: Finally, the following formula allows to calculate the steam rate being required in kg/h: Q = V x 1,2 x (x2-x1) / 1.000 = kg/h + Y Q = V x 1.2 x (x2-x1) / 1,000 = kg/h + Y donde: Q= cantidad de vapor necesario en el ambiente en kg/h (asumiendo el peso específico a 4°C igual a 1 kg/m3, los kg/h corresponden a l/h); V= volumen de aire(*); 1,2= peso específico del aire kg/m3 (condiciones de 21°C y 1013 mbar); x1= humedad absoluta del aire a humidificar g/kg; x2= humedad absoluta deseada en el ambiente g/kg; Y= parámetro que tiene en cuenta los valores anteriormente nombrados no contemplados en la fórmula pero a considerarse en base al tipo de aplicación. where: Q= amount of steam required in ambient kg/h (if the specific gravity at 4°C is 1kg/m3, the kg/h correspond to the l/h); V= air volume (*); 1,2= specific gravity of the air kg/m3 (conditions of 21°C and 1013mbar); x1= absolute humidity of the air to be humidified g/kg; x2= absolute humidity needed in ambient g/kg; Y= parameter that takes into account the above mentioned values which are not reported in the formula but to be considered according to the type of application. (*) For ambients with recirculation air only: V = m3 of the room (see note). For ambients with external air change: V= external air volume per hour introduced into the ambient (m3/h) (*) Para ambientes sólo con aire de recirculación: V = m3 del local (ver nota). Para ambientes con aire exterior de renovación: V= volumen horario de aire exterior introducido en el ambiente (m3/h). Note: since it does not process change air, when the relative humidity value of choice is reached, the humidification plant will work very little in order to keep constant the humidity degree. Therefore, it is important to examine the necessity to reach full efficiency within more or less long periods of time in order to optimize the costs in case of request of considerable power. Nota: no tratando el aire de renovación, una vez conseguido el valor de humedad requerido, la instalación de humidificación trabajará muy poco sólo para mantener constante el grado de humedad. Es importante también, a fin de optimizar los costes cuando se trata de grandes potencias, verificar la necesidad de llegar a régimen en un tiempo más o menos largo. 3 4. Specifications 4. Características técnicas 4.1 Size and weights 4.1 Dimensiones y pesos B SD 323 - 342 SD 360 - 384 B SD 106 - 313 C SD 3B3 SD 101 - 305 B C A C A A A A Modelo SD SD Models 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3 A (mm) B (mm) C (mm) Peso/Weight (kg/h) 330 203 570 16.5 620 355 860 49 1020 355 860 84.5 1420 355 860 116 360 222 640 19.8 bandeja de carga fill tank conductímetro conductimeter conductimetro conductimeter solo / only SD101 - 305 conductímetro conductimeter cilindro cylinder cilindro cylinder válvula de vaciado fill valve bomba de vaciado drain pump válvula de llenado fill valve SD 101 - 313 válvula de vaciado drain valve SD 323 - 3B3 V. E. T. B. C. S. R. D. P. Depósito de llenado de agua Electrodos de nivel alto Tubo de rebose Cilindro de vapor Válvula de llenado Válvula de vaciado Control electrónico Conductímetro Bomba de vaciado V E D E T R D B R B T C S C SD101 - 313 SD323 - 3B3 4 P S V. E. T. B. C. S. R. D. P. Water fill tank High level electrodes Overflow pipe Steam cylinder Fill valve Drain valve Electronic controller Conductimeter Drain pump 4.2 Position of steam outlets 4.2 Posición de las salidas de los tubos de vapor A B C D A B C D B A B D Modelo SD SD Model D 101-102-103-303-305 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3 81 105 80 170 95 110 145 80 170 310 145 80 170 310 145 4.3 Montaje en pared del humidificador de vapor 4.3 Wall mounting of the steam humidifier Comprendido con el humidificador se suministra una guía tipo ‘L’ para fijarla en la pared mediante tornillos. Una vez montada la guía en la pared colgar el humidificador, fijándolo con los tornillos de bloqueo situados en la parte posterior interna de la parte hidráulica (ver figura inferior). As a kit of the humidifier an “L” shaped bracket is supplied to be attached to the wall by means of screws. Once the bracket has been mounted on the wall, hang the humidifier and secure it with the fixing screws that is placed in the internal back-piece of the hydraulic part below (see figure below). Modelos / Models 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 Modelos / Models 360-384 ,, Modelos / Models 3B3 soporte posterior / Bracket to be mounted on wall soporte para fijar a la pared / Bracket to be mounted on the wall A B C tornillo de fijación / Fixing screw Modelo SD SD Model A (mm) B (mm) C (mm) 101-102-103-303-305 106-308-313 323-333-342 360-384 3B3 50 110 210 50 110 210 65 150 430 105 150 810 70 150 1190 5 5. Conexiones 5. Connections 5.1 Conexionado hidráulico 5.1 Hydraulic connections La instalación de un humidificador precisa de la conexión de la acometida de agua de alimentación y desagüe. The installation of a humidifier involves the connection to the water mains and drainage. Tubo de alimentación En el tubo que aporta el agua debe ser colocada una válvula de paso de un diámetro interno mínimo de 6 mm. Para simplificar la operación de instalación se aconseja utilizar el tubo flexible Carel cod. 1312350APN y el racor rápido girable de 3/4”G a 180° cod. 9995727ACA o 90° cod. 9995728ACA. La presión de red debe estar comprendida entre 1 y 10 bar y la temperatura no debe superar los 50°C. Fill piping The water piping has to be bypassed through an interception tap and must have a minimum diameter of 6mm. To simplify the operation of installation, use the Carel flexible piping code 1312350APN and the 180° 3/4”G fast swivel fitting code 9995727ACA or 90° code 9995728ACA. Water pressure must range between 1 and 10bars and temperature must not exceed 50°C. Atención: alimentar el humidificador con agua de red. No utilizar agua desmineralizada. El agua debe tener una conductividad de 125 a 1250 µS/cm y dureza de 15 a 30°F. En lo que se refiere al uso de descalcificadores o sistemas de tratamiento de aguas particularmente duras, la dureza final no deberá ser inferior al 40% de la dureza inicial y por tanto no inferior a 15°F. Caution: fill the humidifier with water network. Do not use demineralized water. Water conductivity must range between 125 and 1250µS/cm and total hardness between 15 and 30°F. As regards the use of softeners or treatment systems of unusually hard waters, the final hardness will not be less than 40% of the initial hardness and in any case not less than 15°F. Tubo de desagüe. El agua desagüada por el humidificador no es tóxica ni corrosiva y puede ser drenada sobre el sistema de desagüe de las aguas blancas. Para la primera parte del desagüe es necesario utilizar tubo de goma o plástico no conductivo para impedir fugas de corriente hacia el tierra. Sucesivamente se aconseja realizar un sifón para evitar olores en el ambiente. Carel dispone un tubo de desagüe en goma flexible Ø40 cod. 1312357APG y Ø30 cod. 1312356APG. Drain piping Water draining from the humidifier is neither toxic nor corrosive and may therefore drained into the system of the storm sewage. For the first part of the drainage it is necessary to use rubber and/or non conductive plastic to prevent current leakages to the ground. Subsequently, the installation of a siphon is suggested so as to avoid odours in ambient. Carel offers a Ø40 flexible rubber piping for drainage code 1312357APG and Ø30 code 1312356APG. Modelo SD 101-102-103-303-305 Caudal max agua de alimentación l/min 1,2 Max. instantaneous flow rate l/min Rosca de alimentación agua 3/4G Fill water connection Caudal max agua de alimentación l/min 1,6 Max. instantaneous flow rate of drain water l/min Rosca agua del desague/Drain water connection Filetto/Thread 3/4G Porta goma (mm) Rubber pipe fitting (mm) 30 106-308-313 2,5 323-333-342 10 360-384 20 3B3 30 3/4G 3/4G 3/4G 3/4G 1,6 10 20 30 3/4G 1-1/4G 1-1/4G 1-1/4G 30 40 40 40 20 40 40 40 Diametro min. tubo de condensación (mm) Min. diameter of drain piping (mm) 20 alimentación elèctrica power supply alimentación elèctrica power supply señales externas external signal señales externas external signal vaciado drain SD 101 - 313 vaciado drain llenado fill SD 323 - 3B3 6 llenado fill 5.2 Conexionado sondas/reguladores 5.2 Probe/regulator connections Para los diversos conexionados ver el capítulo 7.4 (pág. 24). See chapter 7.4 on page 24. 5.3 Conexionado eléctrico 5.3 Electric connection El humidificador necesita una conexión a la red eléctrica. The humidifier must be connected to the electric network. It is Es suficiente llevar el neutro y la/las fases para alimentar sufficient to carry the ground, the phase/phases and the el humidificador en todas sus partes (conneutral (if single phase) to completely supply trol, electroválvulas, bomba, distribuidor venthe humidifier (control, solenoid valves, MOD. SD 305 tilado). Si se realiza un cuadro eléctrico pumps, ventilating unit). If an electronic A 5,5 V~ 380 antes del humidificador será necesario: panel is placed upstream to the humidifier it Hz 50 60 PH 3 - dimensionar el magnetotérmico para un will be necessary: kW 3,6 kg /h 5 valor de intensidad igual al menos 1,5 veces - to dimension the electromagnetic switch at IP 32 la corriente nominal de la máquina; least once and a half the nominal absorption 02/09/96 DATE PROD SD 305H0380 CODE - antes de la conexión leer los valores of the unit; sobre la etiqueta de datos situada en el inte- before connection, read the values on the rior del cuadro eléctrico del humidificador label of the registration data situated within SERIAL N° (ver figura al lado); the humidifier electric panel (see figure on - controlar que la tensión de alimentación the left); corresponda a la tensión nominal del humi- to check that the voltage supply MADE IN ITALY dificador; corresponds to the nominal voltage of the - proteger el aparato con fusibles respetanhumidifier; do los valores sugeridos en la tabla inferior; - protect the apparatus with fuses, according Via dell’Industria 11 35020 Brugine - (Pd) - Italy - asegurarse que el conexionado del prito the values listed in the table below; Tel. (+39) 049.971.66.11 Fax (+39) 049.971.66.00 mario del transformador interno corresponda - to check that the connections to the a la tensión de alimentación. primary of the internal transformer correspond to the voltage supply. Caution: do not remote the panel-mounted control at a distance exceeding 4 metres avoiding to pass near power cables and magnetic fields (utilize unifilar cables only). Atención: no remotar el control montado en el panel del humidificador a una distancia superior a 4 metros, prestando atención a no pasar cerca de cables de potencia y campos electromagnéticos. Modelo SD 101 Sección de cable 2.5 alimentación (mm2) Power cable cross section (mm2) Potencia del fusible (A) 6 Fuse current-carrying capacity (A) (fast type) 102 103 106 303 305 308 313 323 333 342 360 384 3B3 2.5 2.5 6 2.5 2.5 2.5 4 10 16 25 35 70 95 10 16 32 6 8 12 20 40 50 63 100 125 200 Valores referidos a la instalación del cable en PVC o goma en canal cerrado Values referred to a PVC or rubber cable placing in a closed cable duct. Nota: válidos para tensiones monofásicas 220/240 V o trifásicas 380/415 V y longitud máxima de los cables 50 metros. N.B.: validity for 220/240V single-phase voltages or 380/415V three phase voltage and a maximum cable length of 50 metres. 7 alimentación distribuidor ventilado / ventilated power supply magnetotérmico power contactor trasformador transformer fusible / fuses señal externa external signal SD 101 - 313 alimentación eléctrica power supply magnetotérmico power contactor fusible / fuses alimentación distribuidor ventilado ventilated power supply trasformador transformer señal externa external signal SD 323 - 3B3 alimentación eléctrica power supply paro/marcha remoto remote on/off 20 21 entrado señal relé alarma signal inputs alarm relay 56 57 58 59 60 70 71 72 línea línea PE L3 L2 L1 SD 303, 305 308,313, 323, 333, 342 360, 384, 3B3 8 PE N L SD 101, 102 103, 106 Alimentación monofásica (SD 101-102-103-106) Single-phase power supply (SD 101-102-103-106) Alarm External signal Remote On/Off 20 21 C = 220 - 240V~ D = 380 - 415V~ E = 440 - 480V~ F = 575V~ Line K N L PE voltage *** = BPrimary = 200 - 208V~ *** 0V F3 1A ATM/gG F1 1A ATM/gG 0V F4 2A GT 24V 230V F2 1A ATM/gG Mounted on Transformer 100VA transformer ON/OFF 56 57 58 59 60 70 71 72 68 69 N0 +12 S1 G0 G Control CDC / P / H / D / T 67 66 61 62 54 55 Drain valve K X2 X1 S2 GND -12 52 53 65 63 64 Fill valve ,, ,, Boiler TAM Optional fan C 50 51 Conductimeter Level sensor 56 57 58 59 60 70 71 72 Wiring NC Esquemas eléctricos * Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~ The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20). The CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA; Vmax 30V~ 9 Remote On/Off External signal Alarm 56 57 58 59 60 70 71 72 20 21 C = 220 - 240V~ D = 380 - 415V~ E = 440 - 480V~ F = 575V~ Line K L1 L2 L3 PE voltage *** = BPrimary = 200 - 208V~ *** 0V F3 1A ATM/gG F1 1A ATM/gG 0V F4 2A GT 24V 230V F2 1A ATM/gG Mounted on Transformer 100VA transformer ON/OFF 56 57 58 59 60 70 71 72 68 69 N0 +12 S1 G0 G Control CDC / P / H / D / T 61 62 54 55 67 66 Drain valve K X2 X1 S2 GND -12 52 53 65 63 64 Fill valve ,, Boiler TAM Optional fan C 50 51 Conductimeter Level sensor NC Three-phase power supply (SD 303-305-308-313) Alimentación trifásica (SD 303-305-308-313) * Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~ The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20). The CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA; Vmax 30V~ 10 Alarm External signal Remote On/Off 20 21 C = 220 - 240V~ D = 380 - 415V~ E = 440 - 480V~ F = 575V~ Line K L1 L2 L3 PE voltage *** = BPrimary = 200 - 208V~ *** 0V F3 2A ATM/gG F1 2A ATM/gG 0V F4 4A GT 24V 230V F2 2A ATM/gG Transformer 250 VA Mounted on transformer ON/OFF NC C N0 S2 GND -12 +12 S1 G0 G Control CDC / P / H / D / T 67 66 54 55 61 62 RK K RC X1 X2 Drain pump 56 57 58 59 60 70 71 72 52 53 65 63 64 Fill valve RD TAM Optional fan 68 69 50 51 Conductimeter ,, ,, Boiler Level sensor 56 57 58 59 60 70 71 72 Three-phase power supply (SD 323-333-342) Alimentación trifásica (SD 323-333-342) * Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~ The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20). The CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA; Vmax 30V~ 11 Remote On/Off External signal Alarm 56 57 58 59 60 70 71 72 20 21 ON/OFF C = 220 - 240V~ D = 380 - 415V~ E = 440 - 480V~ F = 575V~ voltage *** = BPrimary = 200 - 208V~ *** 0V F3 4A ATM/gG F1 4A ATM/gG 0V F4 4A GT 24V 230V F2 2A ATM/gG Mounted on transformer K2 K1 Line K2 K1 L1 L2 L3 PE K1 K2 K1 K2 8A 7A 6A 5A 4A 3A TAM 2 TAM 1 Transformer 400 VA C N0 S2 GND -12 +12 S1 G0 G 68 69 61 62 56 57 58 59 60 70 71 72 Control CDC / P / H / D / T 64 55 67 66 52 53 4B 3B 2B Drain pump 1 Drain pump 2 X2 X1 Optional fan Drain Fill valve 2 9C 8C 7C Drain 12A 65 Fill 64 Fill 11A Board 98C153C005 10A GND 10A 9A I sig 9A 1B 1C 2C 4C 3C 13A 5C 1A 6C 2A 65 Fill valve 1 Conduct imeter ,, ,, Boiler 1 Boiler 2 54 50 51 NC Three-phase power supply (SD 360-384) Alimentación trifásica (SD 360-384) * Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~ The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20). The CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA; Vmax 30V~ 12 13 K1 Line L1 L2 L3 PE K2 K3 X2 K3 C = 220 - 240V~ D = 380 - 415V~ E = 440 - 480V~ F = 575V~ voltage *** = BPrimary = 200 - 208V~ 0V 24V ON/OFF F4 2A GT F5 4A GT 67 66 Drain pump 1 Fill valve 1 Boiler 1 G0 +12 S1 S2 GND -12 N0 C NC 50 51 20 21 External signal Alarm 56 57 58 59 60 70 71 72 68 69 61 62 56 57 58 59 60 70 71 72 G Control CDC / P / H / D / T 52 53 Remote On/Off Mounted on transformer 74 54 55 64 65 Drain pump 2 Fill valve 2 4B 3B 2B 9C 8C 7C Drain 12A 65 Drain Fill 64 Fill 11A 10A GND 10A 9A I sig 9A 13A 5C 1A 6C 2A Transformer 630 VA *** 0V K2 F3 4A ATM/gG F1 4A ATM/gG K1 1C 2C 4C 3C 230V 1B Board 98C153C005 8A 7A 6A 5A 4A 3A Drain pump 3 Fill valve 3 Conductimeter Boiler 2 , ,, ,, ,,,,, F2 2A ATM/gG K1 K2 K3 K1 K2 K3 TAM 3 TAM 2 TAM 1 X1 Optional fan Boiler 3 Alimentación trifásica (SD 3B3) Three-phase power supply (SD 3B3) * Los bornes 66-67, solo están presentes con el control CDD, para gestionar la dehumidificación (ver pág. 20). El control CDD, se puede combinar con el control “Macrobase”, para gestionar la humidificación/dehumidificación de una central de tratamiento de aire. Características de la salida 66-67: I max 5 mA, V max 30 V~ The connections 66-67 are present only on the CDD controller for the dehumidifier management (see on page 20). The CDD controller can be compled with the Macrobase controller for the humidification/dehumidification management of air handling units. Output 66-67 characteristics: Imax 5mA; Vmax 30V~ 6. Distribución del vapor 6. Steam distribution La selección del distribuidor de vapor debe ser realizada en función del lugar en el cual se desea montar. Si el vapor debe ser distribuido en ambiente puede preverse el posicionamiento del distribuidor ventilado. Si el vapor debe ser distribuido mediante conductos o en centrales de tratamiento de aire, es necesario prever el uso de distribuidores lineales. It is recommended to chose the type of steam distributor according to the place where steam is introduced. If the steam must be distributed into an ambient it is necessary to provide for ventilated steam distributors. If on the contrary the steam has to be introduced into a piping or into air handling units, it is necessary to use linear distributors. Caution: the steam pipe length, between the humidifier and the distributor, must not exceed 4 metres. 6.1 Distribución del vapor en conducto 6.1 Duct steam distribution Para la distribución del vapor en conductos de aire es indispensable el uso de un difusor de vapor proporcionado a la potencia del humidificador y a la sección del conducto. Carel dispone de una vasta gama de distribuidores lineales divididos en dos categorias: una completamente en acero inoxidable AISI 304 y otra más económica en aluminio con los extremos en plástico. La tabla siguiente indica el número y el modelo de distribuidor adecuado al tipo de humidificador utilizado. Air-duct steam distribution involves the use of a steam distributor proportional to the capacity of the humidifier and to the duct cross section. Carel has a wide range of linear distributors belonging to two categories: the first one made of stainless steel (all the components), the second made of aluminium with plastic flange. The following table shows the number and model of the distributor that is suitable for the humidifier being utilized. Modelo SD 101 SD Model Distribuidor Long. max. Distributor Max. lenght 102 103 SDP03S SDP04S SDP06S SDP08S SDP10S SDP05L SDP06L SDP08L SDP10L SDP12L SDP16L SDP20L SDP30E SDP45E SDP65E SDP85E SDP120E OEM12 OEM22 1 1 1 1 1 1 250mm 350mm 550mm 750mm 950mm 450mm 550mm 750mm 950mm 1150mm 1600mm 2000mm 300mm 450mm 650mm 850mm 1200mm 1 1 1 106 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100 70 305 308 323 333 342 360 384 3B3 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 6 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 313 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 303 1 1 1 1 1 15 X : Ø22 (model S) Ø30 (model L) Ø6 distribuidor acero inox stainless steel distributor Y : Ø12 / Ø22 35 35 Ø22 63 85 Ø30 63 Ø58 Y Ø22 Ø30 X 74 120 25 58 21 oem al./plast. acero inox - stainless steel Atención: se recomienda mantener la longitud del tubo de vapor, entre humidificador y distribuidor, sobre los 4 metros. Ø5 distribuidor aluminio/plástico aluminium/plastic distributor 14 distribuidor OEM OEM distributor The choice and positioning of the linear steam distributors inside the air ducts or air-conditioning units are essential for the efficiency of the humidification system. La selección y la posición de los distribuidores lineales de vapor en el interior de los conductos de aire o unidades de acondicionamiento es fundamental a fin de una buena eficiencia del sistema de humidificación. ≥500 H > 250 H > 500 0,4H 0,4H 0,7 H H > 350 0,25H 0,25H 0,35H ≥500 ≥70 H min=200 ≥500 H min=200 H > 300 H > 500 H > 500 300 < H < 500 = = = 0,5 H = = Compatibles con las dimensiones de los conductos de aire, los distribuidores, deben ser lo más largos posible y colocarlos lejos de curvas, derivaciones, cambios de sección, rejillas, filtros, ventiladores. Para la eliminación de la condensación, montar el distribuidor ligeramente inclinado (2/3%) tal y como se indica en el dibujo. 0,3 H 0,3 H = = 0,3 H 0,3 H = Air-duct dimensions permitting the distributors must be as long as possible and installed far from: curves, forks, changes in piping section size, grids, filters and fans. To eliminate condensation, mount the distributor with a slight 2/3% inclination as shown in the following figure. ÷ 2/3% 6.2 Distribución del vapor en ambiente 6.2 Ambient steam distribution Para distribuir el vapor en ambiente puede preveerse el uso de distribuidores ventilados de los cuales hay disponibles los siguientes modelos: VSD en dimensiones pequeña “small” (S) y grande “large” (L), VRD en dimensiones pequeña “small” (S), grande “large” (L) y extra grande “extra large” (XL). Los distribuidores ventilados VSDS y VSDL se montan directamente sobre el humidificador, mientras los VRDS, VRDL y VRDXL se instalan separadamente del humidificador. Ambient steam distribution requires the use of ventilated steam distributors. The available models are the following: VSD in small (S) and large (L) sizes, VRD in small (S), large (L) and extralarge (XL) sizes. The VSDS and VSDL ventilated distributor are mounted on the humidifier, whereas VRDS, VRDL and VRDXL models are mounted separately from the humidifier. Caution: the steam duct length, between the humidifier and the ventilated distributor, must not exceed 4 metres. 330 263 110 110 Atención: se recomienda mantener la longitud del tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor ventilado, dentro de los 4 metros. 192 360 VSDS 206 VSDL 692 150 150 VRDXL 360 330 206 192 VRDS VRDL Peso / Weight (kg) VSDS-S / VRD-S VSD-L / VRD-L VRDXL VSD (kg) VRD (kg) 3 3,1 (3.1) 3,5 (3.5) 3,65 (3.65) 22,5 (22.5) 15 355 6.3 Distribución del vapor en cámaras frigoríficas 6.3 Steam distribution in cold storage rooms Es posible humidificar una cámara frigorífica utilizando para la distribución del vapor el distribuidor ventilado. Es necesario sólo prestar atención que el distribuidor ventilado, compuesto de un motor eléctrico a 230 Vac, trabaje dentro de los límites de funcionamiento. La cámara debe tener una temperatura de funcionamiento entre -10÷+60°C y la humedad relativa hasta un máximo de 80% H.R. La cámara no debe tener un ambiente de condensación. En el caso de que no pudieran ser respetados estos límites es posible distribuir el vapor en la cámara mediante el distribuidor líneal. En ambos casos el vapor no deberá entar en contacto directo con el flujo de aire frío proveniente del grupo frigorífico presente en la cámara, para evitar posibles condensaciones. It is possible to humidify a cold storage room by means of a ventilated steam distributor. However it must be remembered that the ventilated steam distributor has a 220Vac electric motor that involves ambient limits of operation. The room working temperature must have a range of -10÷+60°C while its relative humidity value must not exceed 80%rH. In any case, the room must not be a condensing ambient. If these limits are not respected, it is possible to distribute the steam in the room by means of the linear distributor. In both cases the steam must not be exposed to direct cold air flow coming from the refrigerating system of the room, in order to prevent possible condensations. Caution: the steam duct length, between the humidifier and the ventilated distributor, must not exceed 4 metres. Atención: se recomienda mantener la longitud del tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor, dentro de los 4 metros. 6.4 Montaje distribuidor ventilado 6.4 Mounting of ventilated distributors En la figura siguiente está ilustrado como se realiza el montaje del distribuidor ventilado VSD sobre el humidificador. Mounting of the VSD ventilated distributor on the humidifier is shown in the following figure: Para montar el distribuidor ventilado proceder como sigue: • quitar la tapa de la parte superior del humidificador soltando las cuatro tuercas de fijación por la parte interior de la máquina; • quitar los cuatro tapones de goma, donde deberán introducirse las guias y los tornillos de fijación del distribuidor; • introducir por el orificio superior del humidificador el tubo de salida del vapor y el tubo de la condensación. Éste último debe llegar hasta la bandeja de recogida de condensados situada en la parte inferior del humidificador (bandeja de fondo) donde el agua es drenada mediante una abertura en el grupo de desagüe; • tras haber introducido los dos pivotes de la unidad ventilada en sus respectivos agujeros, el bloqueo de la unidad se realizará mediante los dos tornillos autoroscantes; • el conexionado eléctrico se realiza mediante un conector macho de la unidad ventilada que debe pasar a través del pasacables situado en la parte superior del humidificador; • el tubo de salida del vapor debe ser fijado al cilindro con la brida suministrada. To mount the ventilated distributor do as follows: • remove the cover from the humidifier top by unscrewing the four fastening nuts inside the machine; • remove the four adhesive plugs, where the guides and fixing pins of the distributor will be inserted; • insert the fill steam pipe and the condensation drain pipe. The condensation drain pipe must reach the collecting tank being found at the bottom of the humidifier (bottom tank) where water, through a special opening, is drained into the drain device; • after inserting the four pins of the ventilating unit into their respective slotted holes of the humidifier, the unit may be fixed by means of the two supplied self-tapping screws; • the electrical connection is obtained through a male connector of the ventilating unit that must be pass through the suitable core hitch to be pierced on the humidifier tops; • the steam pipe must be fixed to the cylinder with a supplied spring clip. tapa da sacar cover to remove 16 6.5 Posicionamiento del distribuidor ventilado 6.5 Positioning of the ventilated distributors El pleno funcionamiento del humidificador, depende de la correcta distribución del vapor, debe realizarse homogeneamente, sin proyeccion de gotas y sin condensaciones apreciables. The complete and proper operation of the humidifier, that depends on the correct steam distribution, must be homogeneous, without droplet projections and avoiding significant condensations. , , , , , The recommended minimum distances, shown in the table below, for a proper positioning of the steam D distribution unit, refer both to the models to be mounted separately from the humidifier (VRD) and to the models directly mounted on the humidifier (VSD). Las distancias mínimas aconsejadas en la tabla siguiente para la instalación del distribuidor, se refieren a A B C los modelos para montaje separado del humidificador (VRD) como los de montaje directo sobre el humidificador (VSD). El distribuidor ventilado debe ser instalado en una posición tal que el flujo de aire humidificado no colisione contra personas, luminarias, aparatos eléctricos, techos y superficies frias antes de que el vapor sea totalmente absorbido (generalmente sobre 2 metros de distancia). E F The ventilated distributor must be installed so as to avoid that the flow air come into contact with people, lighting fixtures, electrical devices, false ceilings and cold surfaces before the steam is completely reabsorbed (usually within a distance of 2 metres). Minimum recommended distances Distancias mínimas aconsejadas Distribuidor/Distributor (mm) VSDS-S / VRD-S VSD-L / VRD-L VRDXL A B C D E F 2500 500 500 500 2000 1000 3000 1000 1000 1000 2000 1000 2000 250 250 250 2000 1000 El valor de la distancia E está referido a las condiciones más críticas (ej. baja temperatura con alta producción de vapor); si las condiciones son normales, tales distancias pueden ser reducidas hasta 1 metro. The value given for the “E” distance refers to the most critical conditions (e. g. low temperature with an elevated steam production); if the conditions are normal, the distance may be reduced to 1 metre. Atención: se recomienda mantener la longitud del tubo de vapor, entre el humidificador y el distribuidor ventilado, dentro de los 4 metros. Caution: the steam duct length, between the humidifier and the ventilated distributor, must not exceed 4 metres. 17 6.6 Montaje del tubo de conducción del vapor 6.6 Mounting of the steam distribution pipe La conexión entre el humidificador y el distribuidor debe realizarse en modo tal que se eviten acumulaciones de condensación con el consiguiente ruido (en forma de gorgoteo) y pérdidas de eficiencia. El recorrido de la conducción debe tener una inclinación para poder drenar el vapor condensado hacia el humidificador o hacia el distribuidor. Piping between the humidifier and the steam distributor must be installed so as to avoid accumulation of condensation with the ensuing gurgling in the piping and efficiency loss. Piping must exploit the gravitational force in order to drain the recondensed steam towards the boiler or distributor. NO NO ≥ 20% ≥ 5% OK OK Se aconseja atenerse a las siguientes normas: • evitar curvas demasiado cerradas del tubo para no causar pliegues u obstrucciones; • si el distribuidor se encuentra en un nivel superior al del humidificador, mantener una pendiente uniforme mínima del 20% hacia el humidificador para reconducir el vapor condensado hacia el cilindro; • si la diferencia entre las cotas no es suficiente para realizar lo anteriormente descrito, o bien, el distribuidor se encuentra en un nivel inferior al humidificador, salir con el tubo a un nivel suficiente para después descender hacia el distribuidor con la pendiente uniforme superior o al menos igual al 5%; • evitar crear bolsas de acumulación de condensación entre el cilindro de vapor y el distribuidor; • evitar trazados de tuberias con pendientes inferiores a las indicadas; • montar el tubo de desagüe de modo que cree un sifón para evitar retornos de la condensación; • el tubo de la condensación, con un extremo conectado al distribuidor de vapor, debe conducir los condensados a la bandeja de fondo, cuando se encuentra más baja que el distribuidor o del sistema de desagües. It is recommended to: • avoid sharp bends to prevent possible folds and narrowings; • if the distributor is placed at a more elevated level compared to the humidifier, maintain a uniform minimum gradient (20%) towards the humidifier so as to bring back the condensed steam towards the boiler; • if the difference between the two heights is not sufficient to that aim, or if the distributor is lower than the link with the boiler, take the piping slightly upwards and then downwards to the distributor, with a uniform gradient equal to or grater than 5%; • avoid creating accumulation points for condensation between the steam boiler and the distributor; • avoid stretches of piping with gradients lower than those indicated above; • shape the condensation drain pipe into a siphon to prevent back condensation; • the condensation pipe, with one end connected to the steam distributor, must carry the condensed steam back to the bottom tank if the botton tank is lower than the distributor or the sewage system. Para la conducción del vapor y la condensación, se recomienda el uso de los tubos especiales que Carel pone a su disposición. It is recommended to use the special Carel pipes for steam distribution and condensation. 18 7. Controller 7. Control Cada humidificador de la serie SD está equipado de serie, según la regulación requerida, del control electrónico microprocesado CDC, CDP, CDH, CDD, CDT. En todos los controles ha sido introducido el nuevo sistema antiespuma. El nuevo algoritmo permite individualizar y eliminar el problema de la espuma. Todos los parámetros de funcionamiento son visualizados en el control mediante una serie de pantallas, permitiendo modificar algunos de esos parámetros y señalar, mediante códigos, las condiciones anómalas de funcionamiento y las alarmas. Each humidifier of the SD series is currently equipped, depending on the regulation being requested, with one of the following CDC, CDP, CDH, CDD, CDT microprocessor electronic controller. The new patented antifoaming system has been introduced on all the controllers. The new algorithm can detect and solve the foaming problem. All the working parameters can be displayed in the controller through a series of masks, allowing to change some of them and to signal, by means of codes, the anomalous conditions of operation and the alarms. cdh electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity µS/cmx10 Alarm diff set humidify on fill Alarm drain reset drain sel 7.1 Controles disponibles 7.1 Available controllers CDC 303: la producción de vapor se efectua de forma TODO/NADA. El control prevee una entrada digital para la conexión de una señal externa Todo/Nada, higrostato, temporizador, etc. El único parámetro que se puede modificar es la producción máxima de vapor. CDC 303: the steam production is ON-OFF. The controller has an input for the humidity signal coming from any ON-OFF external regulator. The only selectable parameter is the maximum steam production. Regulador On/Off On/Off regulator cdc Umidificador ON Humidifier ON electric current AMP max production Kg/h configuration water conductivity µS/cmx10 Alarm humidify on Umidificador OFF Humidifier OFF fill Alarm drain reset drain Contacto higrostato Humidostat contact sel CDP 303: the steam production is modulating. The controller has an input for the humidity signal coming from an external modulating regulator. It can also be programmed by means of the dip-switch selection, to receive at the input the signal coming from the wide range of Carel regulators or from other modulating regulators commonly available on the market. The only selectable parameter is the maximum steam production. CDP 303: la producción de vapor es modulante. El control prevee una entrada, de señal modulante de un regulador exterior. Mediante los dip-switch, el equipo se puede predisponer para reguladores Carel u otros. El único parámetro que se puede modificar es la producción de vapor. Producción de vapor Steam production Regolador modulante Modulating regulator A 100 cdp water conductivity µS/cmx10 Alarm humidify on Alarm reset electric current AMP max production Kg/h configuration fill Producción de vapor introducida: Steam production set at: A: 100% B: 50% C: 30% drain B C 30 drain sel SET 19 20% 30% 100% Señal regulador modulante externo External modulating regulator signal CDH 303: the steam production is modulating. It is the most complete model and also includes the functions of modulating regulator; therefore it is directly connected to the active probe of humidity. It allows to display the humidity value measured by the probe and to select the set-point and the differential. CDH 303: la producción de vapor es modulante. Es el modelo más completo, incluye funciones de regulador modulante, por lo tanto se conecta la sonda (activa) de humedad directamente. Permite la visualización en el display, de la humedad medida por la sonda y es posible la impostación del punto de consigna y del diferencial. Producción de vapor Steam production Sonda activa HR% Humidity active probe cdh relative humidity %rH water conductivity µS/cmx10 Alarm humidify on Alarm reset electric current AMP max production Kg/h configuration fill drain A 100 % U.R. humedad medida por la sonda B %rH humidity value measured by the probe C 30 Producción de vapor introducida: Steam production set at: A: 100% B: 50% C: 30% drain sel 30% 20% SET 100% %U.R./rH DIFF CDT 303: por lo que concierne a la regulación éste control es idéntico al CDH303, la diferencia es que éste es conectado a una sonda (activa) de temperatura, en lugar de una sonda de HR%. La aplicación típica de éste control es para los baños Turcos (Vapor), y en general donde la temperatura pueda variar en función de la cantidad de vapor. CDT 303: as regards the regulation this controller is identical to the CDH303 except for its connection to a temperature probe rather than to a humidity probe. The typical application of this controller is in steam bath and generally in the conditioned spaces where the temperature change depends on the amount of steam being introduced. CDD 303: la producción de vapor es modulante y además existe un relé Todo/Nada, para la deshumidificación. La función del regulador es prácticamente como el CDH303, con la diferencia del relé para la deshumidificación. Éste control está destinado para el control de la Humidificación y Deshumidificación en centrales de tratamiento de aire y es posible la combinación con el control MACROBASE. CDD 303: the steam production is modulating and there is an ON-OFF command for the dehumidification consent. The regulator function is included. CDD 303 actually offers the same functions as the CDH 303 and, furthermore, has an ON-OFF transistor output for the dehumidification command. This controller has been designed to control humidification and dehumidification in air handling units and it is compatible with the MACROBASE controller. 20 7.2 Frontal del regulador 7.2 Controller interface card Las señalizaciones del control son: Controller indications: cdh 10 1 2 3 electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity µS/cmx10 Alarm 4 5 Alarm 8 14 fill 15 16 drain reset 7 12 13 diff set humidify on 6 11 drain 17 sel 18 9 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Humedad relativa o temp. medida por la sonda Conductividad agua de alimentación Estado de alarma Punto Consigna Humidificación en curso Estado de alarma Pulsador de Reset Pulsador de selección Pulsador incremento parámetros Display de visualización Corriente absorbida (instantánea) Producción máx. de vapor Configuración Unidad de medida del valor visualizado Llenado de agua en curso Vaciado de agua en curso Pulsador vaciado manual Pulsador decremento parámetros Valores de los parámetros Relative humidity or temperature read by the probe Fill water conducibility Alarm condition Selected set point Humidification on process Alarm condition Reset button Selection button Parameter increase button Display Actual current (instantaneous) Selected maximum steam production Configuration Selected differential Ongoing water filling Ongoing water drain Manual drain button Parameter decrease button Selectable parameters Parámetros Valor Parámetros de fábrica Parameter Value Default Producción max/Max production Punto-consigna (H.R. o °C)/Set-point (%rH or °C) Diferencial (H.R. o °C)/Differential (%rH or °C) Limite alta (H.R. o °C)/High limit (%rH or °C) Limite baja (H.R. o °C)/Low limit (%rH or °C) Tipo vaciado/Type of drain 30%-100% 0-100 1-19 0-100 0-100 Cd o Td 70% 50 4 80 20 Cd 21 7.3 Secuencia de visualización 7.3 Display sequence Mediante la presión del pulsador SEL, se pasa de una visualización a otra, confirmando el valor introducido. La visualización permanece durante 30 segundos, después de éste tiempo, si no hay ninguna confirmación con el pulsador SEL, vuelve automáticamente a la visualización de funcio-namiento, sin haber memorizado el último parámetro modificado. Los parám. son modifi- By pressing the SEL button it is possible to go from one display to another confirming the selected value. After 30 seconds, in the absence of confirmation through the SEL button, the display is automatically restored, and the last modified parameter is not stored. The selectable parameters can be cados con los pulsadores y modified by the and buttons. . Visualización en el arranque (aparece durante 2 segundos al arranque del humidificador) 1. Mod. 2. Modelo del humidificador 3. Tipo de control 1 2 3 electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH Visualización durante el funcionamiento – con control tipo CDH-CDT-CDD 1. Humedad relativa medida por la sonda 2. Punto de consigna (Set-point) 3. Diferencial 1 2 3 Starting display (it appears for 2 seconds when the humidifier starts up) 1. Mod 2. Humidifier model 3. Type of controller Working display – with the CDH-CDT-CDD controllers 1. Relative humidity read by the probe 2. Set-point 3. Differential electric current AMP – con control tipo CDC-CDP 1. Corriente absorbida (instantánea) 1 Producción máxima de vapor 1 – with the CDC-CDP controllers 1. Actual current (instantaneous) max production Kg/h 1. Steam production selection (kg/h) 1. kg/h de producción de vapor Visualización de configuración 1. Modelo humidificador 2. Alimentación 3. Número fases electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity 1µS/cmx10 Alarm 2 diff set 3 Configuration display 1. 2. 3. Humidifier model Power supply Phase number Press the button to enter to the next three configuration displays (by pressing the SEL button you will pass to the next display). Pulsar la tecla para visualizar las tres pantallas sucesivas de configuración (pulsando la tecla SEL se pasa a la pantalla de ajuste del diferencial). 1. Corriente nominal 2. Modelo TAM Max steam production selection electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity 1µS/cmx10 Alarm 1. Nominal current 2. TAM model 2 1. Modelo control electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity 1µS/cmx10 Alarm diff set 22 1. Control model 1. Selección drenaje (vaciado) Cd=drenaje (vaciado), con electrodos en tensión Td=drenaje (vaciado), con electrodos sin tensión (temporizado) 1 configuration **Introducción diferencial 1. Humedad relativa medida por la sonda 2. Diferencial electric current AMP max production Kg/h configuration 1 electric current AMP max production Kg/h configuration 1. Humedad relativa medida por la sonda 2. Punto de Consigna (Set-point) 1. HI 2. Valor límite de alta electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity 1µS/cmx10 Alarm 2 1. SEt 2. Set-point value **High limit selection 1. HI 2. Value of high limit 1. LO 2. Value of low limit diff set Switch off delay time electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity µS/cmx10 1 Alarm 2 Conductividad del agua de alimentación 1. Conductividad del agua de alimentación x 10µS/cm 2. Punto de consigna (Set-point) 3. Diferencial **Set-point selection **Low limit selection electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity 1µS/cmx10 Alarm 2 Tiempo de retardo a la parada 1. tdo 2. Segundos de retardo al paro después de haber alcanzado el Punto de Consigna introducido 1. dIF 2. Differential value diff set **Introducción límite de baja 1. LO 2. Valor límite de baja **Differential selection 2 **Introducción Punto de consigna (set-point) **Introducción límite de alta 1. Drain selection Cd=drain with electrodes under voltage Td=drain without electrodes under voltage (timed) diff set electric current AMP max production Kg/h configuration relative humidity %rH water conductivity µS/cmx10 1 2 Alarm diff set 3 1. tdo 2. Seconds of max. delay from unit swich off after reaching the selected set-point Fill water conductivity 1. Conductivity of fill water (to multiply x 10) 2. Set-point 3. Differential (**) with CDH-CDT-CDD controllers only (**) sólo con control CDH-CDT-CDD 23 7.4 Conexionado a regulador y sonda 7.4 Connections to probes and regulators Todos los humidificadores necesitan un mando externo que habilite el funcionamiento, en base al tipo de control utilizado se deberá conectar un regulador o una sonda. All humidifiers require an external command enabling it to operate. According to the type of controller you have to connect a regulator, a humidostat or a probe. Regulador Todo-Nada (ON-OFF) (humidificador con control CDC) ON-OFF regulators (humidifiers with CDC control) +12 S1 56 -12 S2 57 58 59 +12 S1 S2 1 2 3456 on off 60 56 57 58 -12 59 60 S90HP S90RDH Regulador Humidostat 3 4 6 7 S90HW 8 Regulador Humidostat Carel modulating regulators (humidifiers with CDP control) Regulador modulante Carel (humidificador con control CDP) +12 S1 S2 G0 PE 56 57 58 1 2 3456 -12 59 +12 S1 S2 on off 60 (*) 56 57 58 -12 59 60 0-10Vdc A.OUT Y MACROPLUS RUN040 RTH640 G0 REF CR72 + CR72SER 24Vac G Regolador EXT EXT regulator Regulador EXT EXT regulator Carel active probes (humidifiers with CDH, CDD, CDT controls) Sonda activa Carel (humidificador con control CDH, CDD, CDT) +12 S1 S2 56 57 58 -12 59 60 1 2 3456 +12 S1 S2 on off 56 57 58 1 2 3456 -12 59 60 on off 4-20mA dc 0-1Vdc SHWOOP0420 7 11 9 10 + H M - rojo red negro black marrón brown blanco white SHPOOP0000 SHWOOP0000 SSDOMH0000 SSDOHH0000 SAPOOA/P00 STHOAP0000 SSDOMHT000 SSDOHHT000 SSTOOB0000 SHPOOP00/1 SSWOHH00/1 SSDOMH00/1 SSDOHH00/1 STHONTC0/1 STHOAP00/1 SSWOHHT0/1 SSDOMHT0/1 SSDOMHHT0/1 SHWOOP00/1 7 11 9 + H M Sonda Sensor Sonda Sensor 24 DIP-SWITCH (Microrruptores) La configuración de los dip-switch, indicada a continuación es para los modelos CDP y CDH, cuando la señal de entrada no proviene de un instrumento Carel. Para algún tipo de señal especial, se deberá hacer uso de una tarjeta electrónica de conversión (suministrada a parte), pudiendo ser instalada dentro del humidificador. DIP-SWITCH The configuration the DIP-SWITCHES shown below are for the CDP and CDH models when the input signals come from NON Carel instrumentation. For certain type of signals it is necessary to use special circuit adapter, during the electric connections, that is supplied separately and can be placed within the humidifier. Regulador modulante No Carel (humidificador con control CDP) NON Carel modulating regulators (humidifier with CDP control) 1 2 34 5 6 on off 4-20 mA dc G0 +12 S1 S2 PE 56 1 2 34 5 6 on off 0-20 mA dc 57 58 -12 59 1 2 34 5 6 on off 60 0-20 Vdc (*) G0 +12 S1 S2 PE 56 57 58 59 -12 1 2 3 5 4 60 (*) taglio di fase / cut phase 1 2 34 5 6 1 2 34 5 6 on off on off 2-10 Vdc 0-20 Vdc + Y G G0 1 2 34 5 6 Tarjeta conversión CAREL (cod. AD10000000) CAREL board adaptor (code AD10000000) out on off regulador modulante modulating regulator (STÄEFA-INEL) regulador modulante modulating regulator 0-10 Vdc NON Carel active probes (humidifier with CDH control) Sonda activa No Carel (humidificador con control CDH) 1 2 34 5 6 on off 1 2 34 5 6 on off 0-20 Vdc 2-10 Vdc G0 +12 S1 S2 PE 56 57 58 -12 59 60 (*) 1 2 34 5 6 on off 0-10 Vdc out Sonda activa active probe -12 +12 S1 S2 56 57 out 58 + Sonda 2 hilos 2-wire probe 59 CDH 68 60 6 7 G 69 1 2 34 5 6 on off 4-20 mA dc 1 2 34 5 6 on off +12 S1 S2 56 57 58 -12 59 60 CDH 68 69 G G0 0-20 mA dc G0 out - + Tarjeta conversión CAREL (cod. AD10000000) CAREL board adaptor (code AD10000000) Sonda 3 hilos 3-wire probe 6 7 Tarjeta conversión CAREL (cod. AD10000000) CAREL board adaptor (code AD10000000) (*) The electrical panel of the humidifier features the ground connection of the internal reference G0 of the controller by the transformer secondary (see terminal 69 to PE). Connection of the external signal: the humidifier controller internally shares the 59 and 69 terminals (reference to PE). Equipotentiality between the 58 and 59 terminals is required. Consequently, the external regulator connected to 58 must be equipotential to the PE terminal, or else isolated from it. (*) En el cuadro eléctrico del humidificador prevee el conexionado a tierra de la referencia interna GO, del control y del secundario del transformador (ver borne 69 al PE). Conexionado de la señal exterior: el control del humidificador necesita la referencia al borne 58. En el mismo control internamente hay un común y los bornes 59 y 69, conectados al GO (Referencia PE). Entre los bornes 58 y 59 del control debe haber el mismo potencial. En consecuencia el regulador externo se tendrá que referenciar al borne PE, o bien aislarlo del mismo. 25 7.5 Conexionado serial 7.5 Serial connection Conexionado serial, todos los controles descritos están dotados de la predisposición serial. Mediante el interface serial (opcional) ASM2, que es posible instalarla en el interior del humidificador, se puede acceder a una red de comunicación RS422. Utilizando el sistema de supervisión Carel, desde el PC, de supervisión será posible no sólo monotorizar el estado del equipo, (alarmas, valores de la Hr%, vaciado, etc), si no también modificar los parámetros, lo que dispondremos de una completa gestión de los equipos a distancia. All the controls previously illustrated have the serial predisposition. By means of the optional serial interface ASM2, to be placed inside the humidifier, the network connection RS422 is possible using the Carel supervisory systems. From the supervisory computer it will be possible not only to monitor the machine condition (alarms, value of the controlled quantities, intervention threshold etc.) but also to change parameters, in order to carry out a complete remote handling of the installations. serial converter CS C1 CT C1 C1 DV C2 C2 C4 cd* drain sel ASM2 C4 DV C2 cod. ASM2000000 cod. 98C145C034 ASM2 C4 C4 reset drain sel C4 cd* cd* reset C2 ASM2 cd* reset DV C2 ASM2 ASM2 C1 DV DV drain reset drain sel sel ordenador personal (no suministro Carel) personal computer (not available) C1 cod. 98C145C024 CS cod. CONV422CL1 CT cod. 98C145C025 Para conectar en red más de 15 humidificadores, se debe utilizar la tarjeta multiserial cod. MULTISER40 To connect by network more than 15 humidifiers, you must utilize the multiserial board code MULTISER40 26 8. Guía de puesta en marcha 8. Start up 8.1 Controles preliminares 8.1 Preliminary checks Antes de poner en marcha un Humidificador SD, se debe efectuar algunos controles preliminares: • las conexiones eléctricas de alimentación; • el conexionado de la sonda o regulador y el On-Off remoto; • el tubo de conducción de vapor, no debe estar obstruido a lo largo de la instalación; • la llegada del agua al humidificador; • el conexionado al desagüe; • central (o conducto de aire) de tratamiento, debe ser totalmente operativa. Before starting up a SD humidifier, check the following: • power supply electrical connections; • connection of the probe (or regulator) and remote ON-OFF; • the steam duct must not be narrowed in any part; • water supply to the humidifier; • drainage connection; • unit (or air duct) of treatment fully operative; 8.2 El encendido 8.2 Turning on Actuar sobre el interruptor situado debajo del control frontal. Sobre el display del control el cursor (triangulo), se posicionará automáticamente sobre la indicación “ELECTRIC CURRENT” en los modelos CDC y CDP, sobre la indicación “RELATIVE HUMIDITY”, en los modelos CDH,CDD y sobre la indicación “TEMPERATURE” en el modelo CDT. Simultáneamente es visualizado el valor medido. Si al humidificador se le pide vapor, se encenderá el LED verde de “HUMIDIFY ON” y el LED naranja “FIL”’. En el primer caso indica que está humidificando, y el contactor de potencia está conectado, en el segundo caso nos indica que está entrando agua, mediante la apertura de la válvula de solenoide. Press the switch placed below the control panel. On the display of the control the slider (small triangle) will automatically position itself on the indication “ELECTRIC CURRENT”, in the CDC and CDP models, on the indication “RELATIVE HUMIDITY”, in the CDH and CDD models or on the indication “TEMPERATURE” on the model CDT. Simultaneously, their measured value is being displayed. If humidification is needed the green LED of “HUMIDIFY ON” and the orange LED of “FILL” will light up on the control. In the first case it is indicated that the machine is humidifying because the power contactor is enabled, in the second one, on the contrary, it is indicated that it is fill water through the opening of the solenoid valve. Una vez que el humidificador haya arrancado verificar: • que el distribuidor lineal de vapor, instalado en el conducto, recoja bien los condensados y que la conexión del tubo de vapor no tenga pérdidas ni haya goteo dentro del canal, por problemas de condensación, • después de unos minutos de funcionamiento, verificar que no haya aparecido ninguna alarma en el display del control, • que el humidificador funcione sólo cuando el ventilador de la central de tratamiento de aire esté en marcha, • cuando esté excitada la válvula de llenado/vaciado, haya una aportación de agua o un vaciado según el caso. Once the humidifier has been started up check that: • from the linear steam distributor, that is inserted in the piping, come out the condensed water from the air bleeder located in the distributor and there is no dripping in the duct; • after a few minutes of operation no alarm is shown on the control display; • the humidifier operates only where the fans of the unit are active; • when the fill/drain valve is excited, there is actually a water inflow/outflow to/from the cylinder. Note: When the water conductivity is less than 400µS, the humidifier could reach full efficiency within a few hours. Nota: Si la conductividad del agua fuese inferior a 400µS, el humidificador puede necesitar varias horas para estar a pleno régimen. Funcionamiento humidificador sin regulación externa Functioning of the humidifier without external regulation N.B. Se recomienda seguir las operaciones siguientes con el humidificador parado. N.B. It is advisable to do the following operations with the humidifier OFF. CDH desconectar la sonda - posicionar el microinterruptor 1 en ON los demas en OFF. CDP desconectar el regulador modulante - posicionar los microinterruptures 2,6 en ON, los demas en OFF - hacer un puente entre los bornes 56-57 y otro entre los bornes 58-59. CDC desconectar el humidostato - verificar la posicion de los microinterruptures 4,6 en ON; los demas en OFF - hacer un puente entre los bornes 56-57 y otro entre los bornes 58-59. CDH disconnect the probe - position dip-switch 1 ON the others OFF. CDP disconnect the modulating regulator-position dip-switch 2.6 ON the others OFF – insert a jumper between the terminals 56-57 and another one between the terminals 58-59. CDC disconnect the humidostat – check the positioning dip-switch 4.6 ON and the others OFF – insert a jumper between 56-57 and another between the terminals 58-59. 27 8.3 Introducción parámetros fundamentales 8.3 Selection of the main parameters Como se ha dicho anteriormente, algunas indicaciones que aparecen en el display son sólo lecturas de unidades de medida, mientras que otras son parámetros modificables por el usuario. As previously said, some displayed indications are to be read only, while some others can be modified by the user. The parameters that can be modified are: • CDC and CDP control: maximum steam production and type of water drain (under voltage or in time). • CDH,CDT and CDD controllers: besides the above mentioned parameters also set-point, differential, low and high humidity limit. Los parámetros modificables son: • control CDC y CDP: producción máxima del vapor y tipo de vaciado del agua (en tensión o tiempo) • control CDH,CDT y CDD: Los parámetros anteriormente descritos y además el Punto de Consigna (Set-Point), diferencial, límite alto y bajo de la humedad. For a more detailed explanation of how the control operates see chapter 7.3 – Display sequence. Para una explicación más detallada sobre la operativa del control, ver el capítulo 7.3. • La parte hidráulica del humidificador no es necesario ningún tipo de ajuste. • The hydraulic part of the humidifier does not require any type of calibration. 9. Mantenimiento 9. Maintenance 9.1 Componentes a controlar o sustituir 9.1 Components to be controlled or replaced En el humidificador a vapor sólo hay un órgano que debe ser sustituido periódicamente: el cilindro de producción de vapor. Esta operación es necesaria cuando la incrustación calcárea que se produce en el interior del cilindro, impide el suficiente paso de corriente por los electrodos. Esta situación esta señalada por el control, con la alarma E08. La frecuencia de esta intervención, depende de la calidad del agua de alimentación: agua más rica en sales o impurezas, sustitución del cilindro de producción con más frecuencia. The steam humidifier has only one component which requires a periodical replacement: the steam production cylinder. This is necessary where the limestone scales that build up inside the cylinder prevent a sufficient flow of current. This situation is indicated by the control with the E08 alarm. The frequency of this operation depends on the fill water: the higher the content of salts and impurities, the more frequent will be the cylinder replacement. Los órganos que deben ser controlados una vez al año son: The components to be checked yearly are: Electroválvulas de llenado, vaciado, bomba de desagüe: limpiar de las eventuales incrustaciones sólidas, (no utilizar aire comprimido) y verificar el funcionamiento. Fill/drain solenoid valve, drain pumps: remove possible solid scales, without compressed air, and check the proper operation. Circuito hidráulico/bandeja de carga: limpiar las eventuales incrustaciones, del circuito del agua desde la salida de válvula de llenado hasta la entrada en el cilindro, y verificar que no haya pérdidas de agua ni goteos. Hydraulic circuit/fill tank: remove possible scales along the while distance covered by water from the fill valve to entrance into the cylinder. Afterwards check that there are no leaks or drips. Tubo de conducción del vapor/recogida de condensados: comprobar que a lo largo del tubo no existan obstrucciones, que impidan circular libremente el vapor o los condensados. Steam pipe/condensation drainage: check that from its beginning (the humidifier) to its end (the distributor) in duct or ambient, there are no narrowings, thus preventing the normal output of the steam/ condensation. Sonda de humedad: controlar el estado de la sonda y eventualmente requilibrar. No utilizar aire comprimido ni disolvente, para la limpieza del sensor. Humidity probe: check the condition of the probes and, if necessary, calibrate them. Do not use compressed air or solvents to clean the probe sensors. Atención: si el equipo se tiene que dejar fuera de servicio, vaciar completamente el agua del cilindro productor de vapor. Caution: when out of order, drain completely the cylinder water. 28 9.2 Cylinder replacement 9.2 Sustitución del cilindro Para desmontar el cilindro seguir el procedimiento que a continuación se indica. To remove the cylinder operate as follows. • Vaciar completamente el agua, apretando el pulsador “Drain” del control. • Drain thoroughly the water by pressing the “DRAIN” button of the control. • Interrumpir la alimentación eléctrica del humidificador mediante el interruptor (comprobar que el humidificador ha sido desconectado de la red). • Cut off the power supply to the humidifier by means of the power switch. ATTENZIONE! ATTENTION! Desconectar el humidificador de la red principal Disconnect the humidifier to the electrical network • Remove the steam pipe from the cylinder. • Sacar el tubo de vapor del cilindro. 29 • Desconectar las conexiones eléctricas de los electrodos y sacar los terminales de las espigas de alto nivel. • Disconnect the electrical connections to the electrodes and remove the plugs from the high level electrodes. • Desenroscar el tornillo/pomo de fijación del soporte de bloqueo del cilindro. • Remove the fastening knob of the cylinder fixing bracket. • Levantar el cilindro para extraerlo. • Lift the cylinder to pull it out. 30 • Unscrew the ring nut to remove the hub and filter (filter available in the cylinders type E, F). • Desenroscar la tuerca, para sacar el “bochettone” y el filtro (filtro sólo presente en los cilindros tipo E, F). • El cuerpo del filtro no necesita ser sustituido, se debe lavar bien con agua y montado en el nuevo cilindro, utilizando la junta que viene con el cilindro. • The filter has not to be replaced. Therefore wash it with water and mount it again on the new cylinder using the new gasket supplied with the same. • Montar el cilindro en el humidificador, siguiendo los pasos anteriormente descritos, pero en sentido inverso. • Reassemble the boiler in reverse sequence. Destrucción del cilindro (Reciclado de materiales) Disposal of the cylinder • Cortar el cuerpo del cilindro a lo largo de la circunferencia, mediante un objeto adecuado (sierra, cutter, etc). • Cut the plastic shell along the circumference by means of a hack-saw. • Desenroscar los electrodos, del interior del cilindro. • Unscrew the electrode fixing nuts located on top outside the cylinder. • Sacar del interior los electrodos metálicos, separando las partes de plástico que hubiera. • Remove from inside the metal electrodes and separate them from the possible plastic support. La parte de plástico, está compuesta por Polipropilene, el cual es totalmente reciclable, y va destinada a la recuperación de materia plástica. The plastic part is made of polypropylene, and therefore, throughly recyclable, must be sent to plastic recovery. La parte metálica, es Fe37, por lo tanto va destinada a la recuperación de materiales ferrosos. The metal part is made of sheer metal Fe37. Therefore it must be sent to metal recovery. 31 10. Funcionamiento 10. Functioning 10.1 Principio de funcionamiento 10.1 Basics on functioning of the machine El humidificador de electrodos sumergidos, funciona por el efecto JOULE, utilizando el agua del interior del cilindro, como resistencia eléctrica: el agua es calentada hasta llegar a su ebullición, produciendo vapor de agua. Al aumentar el nivel de agua en el interior del cilindro, disminuye la resis-tencia eléctrica, por lo que aumentaremos la corriente absorbida. La corriente absorbida es directamente proporcional a la producción de vapor. Para evaporar un litro de agua/hora son necesarios 0,725 Kw. El control del equipo, conociendo la tensión en bornes, el número de fases y la producción nominal de vapor, gestionara el humidificador en todo momento. The immersed electrode humidifier works according to the Joule effect utilizing the water itself as an electric resistance: the water being heated up to the boiling point evaporates. As the water level in the cylinder increases, the resistance also increases and therefore the current being absorbed. The absorbed current is proportional to the production of steam. In fact, for the evaporation of one litre/hour of water 0.725kW are needed. Thus, when the control knows the voltage, the phase number and the nominal production of steam can manage the humidifier. For example, a SD305H0380 supplied with 380Vac, 3-phase that produces 5kg/h of steam, absorbs 1.1 Ampere per kg/h of produced steam. Therefore, when it absorbs 5kg/h of steam it absorbs 5.5 Ampere. Por ejemplo un humidificador SD305H0380, alimentado con una tensión de 380 Vac-III-, que produce 5 Kgr/h de vapor, absorbiendo 1,1 Amp. por Kgr/h de vapor producido. Cuando produzca 5,5 Kgr/h, consumirá 5,5 Amp. When humidity is needed by the ambient, the electronic control activates a power contactor which enables the flow of current till the electrodes immersed in the water. The production of steam set on the control is reached and controlled by measuring the absorbed current with the amperometric transformer (TAM). When the production of steam goes below the selected value, as a result of water evaporation, the control commands the fill solenoid valve that fills the water into the fill thank, in the humidifiers up to 13kg/h, from which it flows due to the water column difference in the cylinder. For the humidifiers from 23 to 126kg/h, without fill tank, the water flows into the cylinder going before through an hydraulic circuit so as to permit a pressure equilibrium between the ambient and the machine. Cuando es necesario aportar humedad, el control electrónico activa un contactor de potencia el cual permite el paso de la tensión hasta los electrodos sumergidos en el agua. La producción de vapor introducida en el control, el trans-formador amperimétrico (TAM), mide en todo momento la corriente absorbida. Cuando la producción de vapor desciende por debajo del valor impostado en el control, se abre la válvula de llenado, restableciendo su nivel y por lo tanto la producción de vapor. En los humidificadores hasta 13Kgr/h, el agua entra en el cilindro por diferencia de columna de agua, entre la bandeja de llenado y el cilindro. Para los humidificadores de 23 a 126 Kgr/h, no dotados de bandeja de carga, el agua entra directamente en el cilindro, a través de la válvula de llenado, es necesario mantener una presión de agua superior a la presión interna del cilindro. The partialization of the steam production, handled by the CDH, CDD and CDT controls, is carried out through the control of water level inside the cylinder. Thus, depending on the selected set-point and differential, the steam production changes within the proportional band of choice (differential) (see parag. 7.1 on page 19). La modulación de la producción del vapor, se gestiona por los controles, CDH, CDD y CDT, se realiza mediante el control del nivel del agua en el interior del cilindro, consiguiendo una acción proporcional sobre la producción de vapor, de acuerdo con el punto de consigna y el diferencial impostados (ver apartado 7.1, pag.19). The hydraulic circuit has two electrodes for the detection of the fill water conductivity, useful for the electronic control to optimize the humidifier operation according to the dielectrical characteristics of the fill water. On the top of the cylinder two high-level little electrodes are found: these sensors check that the water level does not exceed the maximum value beyond which it would be drained through the overflow pipe. El circuito hidráulico, está dotado de dos electrodos para medir la conductividad del agua de alimentación, medida que utiliza el control electrónico, para optimizar el funcionamiento del humidificador, adaptándolo a las características dieléctricas del agua de alimentación. En la parte alta del cilindro, hay dos pequeños electrodos de alto nivel, estos dos sensores controlan que el nivel del agua no supere el valor máximo. The drain solenoid valve in the humidifiers up to 13kg/h and the drain pumps for those from 23 to 126kg/h, is activated by the control, with a frequency that depends on various factors in order to keep the optimal salt concentration in the cylinder, to allow a regular operation of the machine. La electroválvula de vaciado, se monta en los humidificadores hasta 13 kg/h, a partir de éste modelo es montada una bomba de vaciado, el accionamiento de la válvula o bomba de vaciado, es ejecutada por el control, con una frecuencia ligada a una serie de factores (conductividad del agua, horas de funcionamiento, etc), con el fin de mantener en óptimas condiciones las concentraciones salinas dentro del cilindro, y mejorar el rendimiento de la máquina. The operation principle is the same for all the humidifiers; however it must be remembered that in the multicylinder humidifier there is only one control that handles an interface card which simultaneously manages the various cylinders with their valves and pumps autonomously. El principio de funcionamiento es único para todos los humidificadores, en los humidificadores que montan más de cilindro, existe una tarjeta interface que gestiona simultáneamente todos los cilindros, aunque la válvula y la bomba de vaciado funcionan de forma autónoma. Finally, the new AFS (anti foaming system) smart algorithm can detect and eliminate the foam through special work cycles. El nuevo algoritmo inteligente AFS-ANTIFOAMING SYSTEM, permite eliminar la espuma, mediante unos ciclos particulares de trabajo. 32 11. Alarmas y prealarmas 11. Alarms and pre-alarms El control del humidificador, puede reconocer las situaciones anómalas de funcionamiento y de alarmas graves. Todas las anomalías son codificadas y mostradas en el display del control, para poder intervenir sobre el humidificador correctamente. The humidifier controller can detect anomalous working conditions and serious alarms. All the anomalies are coded and shown on the display so as to act properly on the humidifier. 11.1 Prealarmas 11.1 Pre-alarms Son las que indican que el humidificador, no está trabajando en condiciones normales, pero sin interferir en el normal funcionamiento del equipo. Las prealarmas por consiguiente no bloquean el funcionamiento del humidificador, son señaladas mediante una flecha en el display, indicando la palabra “Alarm”, sobre el policarbonato. No obstante es posible ver el código de la prealarma, apre- The purpose of the pre-alarms is to inform the user that the humidifier is not normally operating, without interfering with the normal functioning of the humidifier. Therefore the pre-alarms do not stop the operation but signal its presence through the lighting of the cursor in the display of the controller connected with the “alarm” word on the controller. Notwithstanding this, it is possible to find the pre-alarm tando el pulsador code by pressing the parameter-increase button found on the keyboard of the controller. de incremento de valores. to be 11.2 Alarmas 11.2 Alarms Las alarmas, son detectadas en el momento de aparecer una situación particular de mal funcionamiento, generalmente son precedidas de alguna prealarma (a excepción de E11, E12, E32). Las alarmas comportan: • visualización en el display del código de la alarma; • bloqueo del funcionamiento del humidificador; • activación del relé de alarma; • vaciado total del agua del cilindro (a excepción de las alarmas E11, E12; E31, E32). An alarm results from a continuous anomalous working condition. In case of alarm the following conditions occur: • the relevant code is displayed; • stop of the humidifier operation (except for the E11, E12); • energization of the alarm relay; • complete water drain (except for the E11, E12, E31 and E32 alarms). Apretando el pulsador RESET, después de una alarma el humidificador volverá a funcionar. Si la alarma aún persiste, el equipo en breve tiempo se volverá a bloquear. Se aconseja en todo caso, antes de volver a apretar el pulsador de RESET, consultar el capítulo “Que hacer sí…” donde se dan algunas sugerencias, que les permitirán probablemente solucionar la anomalía, evitando pérdidas de tiempo, y daños mayores al equipo. El pulsador de RESET, no tiene ningún efecto en presencia de alguna prealarma. By pressing the push-button RESET following an alarm, the humidifier starts again. However, if the cause of the alarm persists, within a short time the humidifier will stop again. In any case, it is advisable, before trying to restart the humidifier by pressing the RESET button, to consult the checkings suggested in the next chapter “Troubleshooting...”, in order to avoid unnecessary loss of time or actions that may damage the unit. The RESET button has no effect if used in the presence of a pre-alarm. 33 12. Ricerca ed eliminazione dei guasti 12. Troubleshooting E03 - Evolución espumosa E03 - Foaming of boiling water El control ha detectado espuma en el interior del cilindro. The controller has detected foam inside the cylinder Causa 1 Particular característica del agua 2 Impurezas ligadas a la nueva línea de alimen. del agua 3 Contrapresión en el envío de vapor Cause 1 Particular characteristics of the water 2 Impurities left by the new line of fill water 3 Backpressures in the steam duct Verificación y solución 1-2 El control puede gestionar y eliminar el problema: verificar que el tratamiento agua sea el correcto 3 Verificar que el tubo de conducción del vapor, no esté obstruido o con alguna bolsa de agua de condensación Checkings and solutions 1-2 The controller is self managing and can eliminate the problem: check that the treatment of the water is not excessive 3 Check that the steam pipe is not narrowed in its length and for the presence of condensation inside. E06 - Sobrecorriente E06 - Current too high Cuando la corriente supera el valor de seguridad, 170% de la Intensidad nominal When the current exceeds the safety threshold 170% I.nom. Cause 1 Bridge of limestone between the electrodes 2 Leakage of the fill valve (during the stop phase) 3 The drain valve/pump(s) does not work Causa 1 Puente calcáreo entre los electrodos 2 La válvula de llenado no cierra correctamente (en la fase de no carga) 3 No funciona la válvula/bomba de vaciado Checkings and solutions 1 Check the cylinder 2 Check the fill valve (see E14) 3 Check the drain valve Verificación y solución 1 2 3 Sustituir el cilindro Sustituir la válvula de llenado (ver E14) Sustituir la válvula/bomba de vaciado E08 - Cilindro agotado E08 - Exhausted cylinder Cuando el humidificador no puede producir la cantidad de vapor programado. When the humidifier can not produce the selected amount of steam Causa Cilindro totalmente saturado de depósitos calcáreos. Cause Cylinder covered with limestone deposits Verificación y solución Sustitución/Limpieza del cilindro Checkings and solutions Cleaning/replacement of the cylinder E09 - Falta de agua E09 - Lack of water Cuando la electroválvula de llenado permanece abierta durante 20 minutos, sin o con poco consumo de corriente When the fill solenoid valve remains open for 20 minutes in the absence of or with a reduced current Causa 1 Falta de agua en la red o presión insuficiente 2 Electroválvula de llenado bloqueada 3 Contrapresión en la salida del vapor 4/5 Obstrucción en el circuito hidráulico de llenado Cause 1 Lack of water in the piping or insufficient pressure 2 Block of the fill water valve 3 Backpressure in the steam pipe 4-5 Blockage of the hydraulic circuit of water fill (the water keep flowing out of the fill tank over flow) Verificación y solución 1 Verificar que haya presión de agua de alimentación al humidificador 2 Controlar la válvula de llenado (filtro) 3 Verificar que no esté obstruido el tubo de conducción de vapor Checkings and solutions 1 Check for presence and pressure of fill water to the humidifier 2 Check the fill solenoid valve (filter) 3 Check for a possible obstruction of the fill-water hydraulic circuit from the tank to the cylinder 34 E10 - Falta de corriente E10 - Lack of current Cuando el sensor de potencia TAM, no registra ningún paso de corriente y el agua está en alto nivel When the power sensor TAM does not record flow of current and water reaches the top level Causa 1 Uno o más electrodos no hay tensión 2 Transformador amperimétrico TAM, dañado 3 Contactor de potencia estropeado 4 Cilindro productor totalmente agotado 5 Nivel alto en cortocircuito Cause 1 One or more electrodes not alive 2 Faulty amperometric transformer 3 Faulty contactor 4 Cylinder fully exhausted 5 High level in short circuit Verificación y solución 1 Verificar que llegue tensión a todos los electrodos 2 Verificar que entre los bornes 54-55, aparezca una tensión de 0 y 2 Vac, según la producción del momento 3 Verificar el contactor 4 Sustituir el cilindro productor 5 Verificar el recorrido de los cables de conexion de nivelalto Checkings and solutions 1 Check for the presence of current at all the electrodes 2 Check that between the 54-55 terminals there are 0÷2Vac 3 Check the contactor 4 Replace the cylinder 5 Check the wiring of the high level electrodes E11 - Alta humedad E11 - High humidity Cuando la humedad supera el límite prefijado (HI) When the humidity exceeds the selected limit (HI) Causa La humedad relativa medida ha superado el umbral HI Nota: El humidificador está retardado 20” a la puesta en marcha Cause The relative measured humidity has exceeded the HI N.B: the alarm has a delay of 20 minutes at starting up Verificación y solución Verificar que el umbral del límite de alta humedad HI, haya sido fijado a un valor idóneo para la aplicación Checkings and solutions Check that the HI high humidity limit has been set at a value suitable for the application E12 - Baja humedad E12 - Low humidity Cuando la humedad desciende por debajo del umbral LO. When the humidity goes below the selected limit LO Causa 1-2 La humedad relativa medida es inferior al umbral LO N.B. La alarma esta retardada 20 min. tras el arranque Cause 1-2 The measured relative humidity is below the LO threshold N.B: the alarm has a delay of 20 minutes at starting up Verificación y solución 1 Verificar que el límite de baja humedad LO, haya sido fijado a un valor idóneo para la aplicación 2 Verificar que no haya sido abierta alguna puerta o ventana Checkings and solutions 1 Check that the low humidity limit LO has been pre-set at a value suitable for the application 2 Check that neither windows nor doors have been opened E14 - Error de conversión E14 - Error of conversion Cuando la conversión de los valores analógicos de entrada (sonda, conductímetro, TAM), fallan. La alarma E14, puede aparecer en secuencia o en alternancia con la alarmas, E31 y E06. When the conversion of the analog input values (probe, conductimeter, TAM) fails E14 can appear in sequence or alternatively with the alarm E31 and E06 Causa 1 Sonda/regulador mal conexionado 2 Dip switch, incorrectamente configurados, según las señales usadas 3 Dip switch, invertidos 4 Sonda con valores fuera de rango 5 Señal sonda/regulador con fuertes interferencias electromagnéticas Cause 1 Probe/regulator disconnected 2 Dip switches not properly configured according to the signal in use 3 Inverted dip switches 4 Probe with out of range values 5 Probe/regulator signal with electromagnetic interferences Checkings and solutions Operate the humidifier without connecting any external regulator (see humidifier operation without external regulation) 1 Check the probe/regulator connections 2-3 Check dip-switch selection 4 Check for out-of-range signals by probe/regulator 5 Be careful when laying the probe/regulator connection cable (they must not be near power supply cables/contactors) Verificación y solución Hacer funcionar el humidificador, sin conectar ninguna regulación externa (ver apartado del funcionamiento sin regulación externa) 1 Verificar y conectar sonda/regulador 2-3 Verificar la posición de los Dip-switch 4 Verificar que la sonda/regulad. no esté fuera de rango 5 Atender la instalación de los cables de conexión sonda/regulador (no deben instalarse cerca de cables de potencia, contactores, relés 35 E31 - Mal funcionamiento sonda/regulador externo E31 - Malfunctioning probe/external regulator Cuando la señal de sonda/regulador externo, dan una señal fuera de rango Ver E14 When the probe/regulator signal takes out-of-range values See E14 Funcionamiento del humidificador sin regulación externa Functioning of the humidifier without external regulation NOTA: se recomienda seguir las operaciones siguientes con el humidificador parado N.B. It is advisable to do the following operations with the humidifier OFF CDH Desconectar la sonda- colocar los dip-switch: 1 ON, resto OFF CDP Desconectar el regulador modulante- colocar los dip-switch: 2, 6 ON resto OFF, efectuar un puente entre los bornes 56-57 y 58-59 CDC Desconectar el higrostato- colocar los dip-switch: 4, 6, ON resto OFF, efectuar un puente entre los bornes, 56-57 y 58-59. Llegado a éste punto, alimentar el humidificador, en el supuesto que funcionara, verificar lo descrito en E14 CDH disconnect the probe - position dip-switch 1 ON the others OFF CDP disconnect the modulating regulator-position dip-switch 2.6 ON the others OFF – insert a jumper between the terminals 56-57 and another one between the terminals 58-59. CDC disconnect the humidostat – check the positioning dip-switch 4.6 ON and the others OFF – insert a jumper between 56-57 and another between the terminals 58-59. E32 - Autotest fallido E32 - Autotest failure Sistema de adquisición de datos de la memoria interna no efectuado Causa 1 Hardware dañado 2 Control no programado The system does not acquire data from the internal memory Cause 1 Faulty hardware 2 Not programmed control Verificación y solución 1-2 Reprogramar el control, por vía serial, mediante el programa de configuración CAREL Checkings and solutions 1-2 Program again the controller via serial line through the Carel configuration program En el humidificador no se iluminan los Leds The humidifier does not start No llega tensión al cuadro eléctrico No current at the electrical panel Causa La alimentación general está desconectada Cause General power supply not energized Verificación y solución Verificar la protección, montada en el humidificador Checkings and solutions Check the protection upstream to the humidifier El control no está alimentado No power supply to the controller Causa 1 Conector del control mal introducido 2 Contacto ON/OFF, remoto (bornes 20-21), abiertos 3 Salida del transformador estropeada 4 Interruptor del panel abierto 5 Fusible fundido Cause 1 Control connector not properly inserted 2 Remote ON-OFF contact (terminals 20-21) open 3 Transformer output fault 4 Panel switch open 5 Fuses broken Verificación y solución 1 verificar que el conector del control esté bien introduc. 2 Verificar el estádo On-Off (bornes 20-21, efectuar puente) 3 Verificar que en el secundario del transformador haya 24 Vac 4 Cerrar el interruptor del panel 5 Verificar el estado de los fusibles primario/secundario, F1-F2-F3 Checkings and solutions 1 Check that the connectors are correctly inserted 2 Check ON-OFF conditions (terminals 20-21 bridged) 3 Check that at the secondary of the transformer there are 24Vac 4 Close the panel switch 5 Check the fuse conditions at the primary/secondary F1, F2, F3 36 El humidificador no arranca The humidifier does not start CDC-CDP: el control muestra 0.0 Amp. y no arranca. CDC-CDP The controller shows 0.0 Amp. and does not start Causa 1 No llega la señal externa al humidificador 2 No ha sido conectado correctamente el regulador/ higrostato o sonda exterior 3 Los dip-switch, no han sido program. correctamente Cause 1 The external signal does not reach the humidifier 2 Not correct connection external regulator/humidostat or probe 3 Dip-switches not correctly positioned Verificación y solución 1 Verificar que entre los bornes 57-58, del control llega señal(*) 2 Verificar el conexionado externo 3 Posicionar correctamente los dip-switch *Nota: ver “Funcionamiento humidificador sin regulación externa”, página 36 Checkings and solutions 1 The contact of the external humidistat must be closed between the terminals 57 and 58 of the humidifier controller (*) 2 Check the external connection 3 Position correctly again the dip-switches *Note: see “Humidifier operation without external regulation” on page 36 CDH-CDT-CDD: El control muestra el valor de la sonda, pero no arranca CDH-CDT-CDD: the control shows the value read by the probe but does not start Causa Punto de consigna es muy bajo Cause The selected set-point is too low Verificación y solución Subir el punto de consigna Checkings and solutions Raise the set-point El humidificador llena y vacia el agua continuamente sin producir vapor The humidifier continuously fills and drains and does not produce steam Cause 1 Bridge of limestone inside the cylinder 2 Backpressures in the steam pipe 3 Breakage of the flow regulator of the water fill valve (possible leakage in the hydraulic circuit) 4 Very high conductivity of the fill water Causa 1 Puente calcáreo dentro del cilindro 2 Contrapresión en la salida de vapor 3 Rotura del regulador de flujo de la válvula de llenado de agua (posible pérdida en el circuito hidráulico) 4 Conductividad del agua de alimentación muy alta Verificación y solución 1 Substituir el cilindro 2 Verificar que el tubo de conducción de vapor no presente retenciones por pliegues o similares y que existan sifones 3 Substituir la válvula de llenado 4 Verificar la conductividad del agua y corregir Checkings and solutions 1 Replace the cylinder 2 Check that the fill vapour duct is not narrowed or bent 3 Replace the fill valve 4 Check the conductivity of the fill water La cantidad de vapor preseleccionada, no se produce The selected quantity of steam is not produced Cause 1-2 Very low conductivity of the fill water (absorbed current below the pre-set values with high activated level) Causa 1-2 Conductividad del agua de alimentación muy baja (Corriente absorbida por debajo del valor prefijado, con la alarma de alto nivel activada) Checkings and solutions 1 Wait for a few hours 2 Replace the cylinder with another one specific for low conductivity Verificación y solución 1 Atender la evolución durante algunas horas 2 Substituir el cilindro por uno específico de baja conductividad Breakage of the differential switch of the electrical circuit Cae el diferencial del circuito eléctrico Causa 1 Existe una dispersión de corriente, con referencia al tierra y la descarga de agua 2 Existe una dispersión de corriente, con referencia al tierra y la conducción del vapor Cause 1 There is a creepage to the ground from the water drainage 2 There is a creepage to the ground from the steam duct Verificación y solución 1 Introducir sobre el control el vaciado a tiempo (Td) 2 Verificar que el tubo de conducción de vapor y el de descarga no sea metálico ni de goma conductora Checkings and solutions 1 Set up the controller time drain (Td) 2 Check that the fill/drain pipe is not of metal or conductive rubber 37 Cae el magnetotérmico de la línea Breakage of the external electromagnetic switch Causa El magnetotérmico está mal dimensionado Cause The magneto-thermal is under dimensioned Verificación y solución Verificar que el magnetotérmico, ha sido dimensionado al menos una vez y media más que la corriente nominal del humidificador (ver dimensionamiento fusibles, página 7) Checkings and solutions Check the electromagnetic switch has been calculated at least one and a half times the nominal current of the humidifier (see fuse dimensioning on page 7) El vapor moja el conducto The humidifier drops in the duct Causa 1 El distribuidor no ha sido instalado correctamente 2 El sistema está sobredimensionado 3 El humidificador está en marcha, cuando el ventilador de la unidad está parado Cause 1 The distributor is not correctly installed 2 The system is over dimensioned 3 The humidification is active when the fan of the duct is OFF Verificación y solución 1 Verif. que el distribuidor del vapor, ha sido instalado como se indica en la página,17 2 Disminuir la producción de vapor, por el control del humidificador 3 Conectar una autorización del ventilador principal, en los bornes 20-21 del ON-OFF remoto (por ejemplo un presostato diferencial) Checkings and solutions 1 Check that the installation of the steam distributor has been correctly carried out as shown on page 15 2 Reduce the production of steam on the controller of the humidifier 3 Connect a flow switch from the fans to the terminals 20-21 of the remote ON-OFF (e.g. contact from the differential pressure switch El humidificador moja el suelo The humidifier wets the underlying floor Causa 1 El vaciado del humidificador está obstruido 2 El circuito hidráulico de llenado tiene pérdidas 3 El tubo de desagüe de los condensados, desagüa fuera de la bandeja del fondo Cause 1 The drain of the humidifier is obstructed 2 The fill hydraulic circuit has leakages 3 The overflow condensation drainage pipe do not drain into the bottom tank Verificación y solución 1 Limpiar el vaciado (bandeja de fondo, tubo, etc) 2 Verificar el circuito hidráulico, y reparar la pérdida 3 Verificar el correcto posicionamiento del tubo en la bandeja del fondo Checkings and solutions 1 Clean the drain located on the bottom tank 2 Check the entire hydraulic circuit in order to find the leakage 3 Check the correct positioning of the pipe of the over flow and condensation drain on the fill tank 38 13. Piezas de recambio/Spare parts SD 101-313 (Parte hidráulica/ hydraulic components) Codice/Code 1- Bandeja de llenado/Fill tank 13C119A003 (SD101-305) KITVCCN000 (SD106-313) Conductimetro incluso/Conductimeter included 2- Tubo de rebose/Overflow pipe 1312345AXX 1312346AXX al metro/per meters (SD101-305) al metro/per meters (SD106-313) 3- Tubo de llenado 2/Fill pipe 2 1312347AXX 1312348AXX (SD101-305) (SD106-313) 4- Conductímetro/Conductimeter Soministrado con bandeja de llenado (ver 1)/Supplied with fill tank (see 1) 5- Tubo de llenado 1/Fill pipe 1 1312345AXX 6- Cilindro de producción de vapor Steam production cylinder F200MA (SD101-103) F400TA (SD303-305) E200MA (SD106) E400TA (SD308-313) 7- Tubo de llenado/Cylinder filter kit 9995639ACA 8- Kit válvula de llenado/Fill valve kit KITVC00012 9- Kit válvula de vaciado/Drain valve kit 9995643ACA 10- Bandeja del fondo/Bottom tank 1413107AXX al metro/per meters (SD101-313) (SD101-305) KITVC00025 (SD106-313) SD 323-3B3 (Despiece parte hidráulica/hydraulic components) 11- Kit conductímetro/Conductimeter kit KITCN00000 12- Tubo de vaciado/Drain pipe KITTS50001 (SD323-342) KITTS60001 (SD360-384) KITTS70001 (SD 3B3) 13- Tubo de llenado/Fill pipe KITTC00000 14- Cilindro de producción de vapor Steam production cylinder K400TA0000 15- Kit válvula de llenado/Fill valve kit KITVC00100 16- Colector de vaciado/Manifold kit KITCL00000 17- Kit bomba de vaciado/Drain pump kit KITPS00000 18- Bandeja de fondo/Bottom tank KITVF00000 SD 101-3B3 (Parte eléctrica/electric components) TAM universal/Universal TAM 09C412A017 Autotransformador/Autotransformers SD 101-313 SD 323-342 SD 360-384 SD 3B3 09C431A019 09C431A020 09C431A021 09C431A022 Contactor/Contactor SD 101-305 SD 106-313 SD 323-3B3 0202002AXX 0202008AXX 0201020ASM Relè/Relay SD 323-342 0100700AFN Control electrónico/Controller CDC303-CDP303-CDH303-CDT303-CDD303 Tarjeta de conversión/Conversion board AD10000000 Motoventilador para distribuidor vendilado/Fans for ventilated steam distributors VSDS-VRDS 1312537AXX VSDL-VRDL 1312535AXX VRDXL 1312555AXX 40 1 bandeja de llenado fill tank conductímetro conductimeter 4 solo/ only SD101 - 305 tubo de rebose overflow pipe tubo de llenado 2 3 fill pipe 2 2 conductímetro conductimeter 4 tubo llenado 1 fill pipe 1 5 cilindro cylinder 7 6 filtro filter conductímetro 11 conductimeter válvula vaciado 9 drain valve válvula de llenado fill valve bandeja de fondo bottom tank SD 101 - 313 13 8 10 tubo vaciado 12 drain pipe tubo de llenado fill pipe cilindro 14 cylinder 15 válvula de llenado fill valve 17 bomba vaciado drain pump SD 323 - 3B3 41 colector 16 manifold bandeja de fondo bottom tank 18 14. Características principales de los humidificadores / Main characteristics of the humidifier Monofásico/Single phase Modelo SD SD Model 101 102 103 106 Trifásico/Three phases 303 305 N° Cilindros No. of cylinders Tipo de cilindro Type of cylinder 308 313 323 333 342 360 1 F200MA N° salidas de vapor No. of steam connections E200MA 2 F400TA E400TA 1 Tensión auxiliar Auxiliary voltage 24V/50-60 Hz Control Controller CDC/CDP/CDH/CDT/CDD 4 30VA Grado de protección Index of protection IP32 Temperatura/Humedad de funcionamiento Working conditions 1-60°C/0-80%RH Temperatura de almacenamiento Storage temperature -10-70°C Presión de agua de alimentación Water fill pressure 1-10bar Presión máxima en el conducto Air duct pressure 160mm H2O 200mm H2O Conductividad del agua de alimentación Fill water conductivity 125-1250µS Distribuidor ventilado Ventilating unit VSDS VRDS VSDL VRDL VSDS VRDS VSDL VRDL VRDXL Potencia nominal Nominal power 18W 25W 18W 25W 35W Caudal de aire Airflow 150mc/h 220mc/h 150mc/h 220mc/h 650mc/h Nivel sonoro Noise level Temperatura/Humedad de funcionamiento Working conditions 40dB -10-60°C / 0-80%rH 42 3B3 3 K400TA 2 Consumo corriente auxiliar Max. auxiliary absorption 384 6 Monofásico/Single phase Trifásico/Three phases Modelo SD SD Model 101 102 103 106 303 305 308 313 323 333 220V kg/h Amp. Watts TAM 1 2 3 6 3 5 8 13 23 33 3.3 725 100 6.6 1450 100 9.9 2175 100 19.8 4350 300 5.7 2175 100 9.5 3625 100 15.2 5800 300 24.7 9425 300 43.8 62.8 16675 23925 500 700 114 43500 2x700 kg/h Amp. Watts TAM 1 2 3 6 3 5 8 13 23 60 3.1 725 100 6.3 1450 100 9.4 2175 100 19 4350 300 5.4 2175 100 9 3625 100 14.5 5800 300 23.6 9425 300 41.8 60 16675 23925 500 700 109 43500 2x700 kg/h Amp. Watts TAM 1 2 3 6 3 5 8 13 23 60 3 725 100 6 1450 100 9 2175 100 18.1 4350 300 5.2 2175 100 8.7 3625 100 13.9 5800 300 22.7 9425 300 40.1 57.5 16675 23925 500 700 kg/h Amp. Watts TAM 3 5 8 13 23 3.3 2175 100* 5.5 3625 100 8.8 5800 100 14.3 9425 300 25.3 36.3 46.3 66 92.5 138.8 16675 23925 30450 43500 60900 91350 300 500 500 2x500 2x500 3x500 kg/h Amp. Watts TAM 3 5 8 13 23 3.1 2175 100* 5.2 3625 100 8.4 5800 100 13.6 9425 300 24 34.5 43.9 62.8 87.9 131.8 16675 23925 30450 43500 60900 91350 300 500 500 2x500 2x500 3x500 kg/h Amp. Watts TAM 3 5 8 13 23 3 2175 100* 5 3625 100 8 5800 100 13.1 9425 300 23.2 33.3 42.4 60.5 84.8 127 16675 23925 30450 43500 60900 91350 300 500 500 2x500 2x500 3x500 230V 240V 380V 400V 415V 342 33 33 33 384 3B3 84 126 60 33 33 360 104,6 43500 2x700 42 42 42 60 60 60 84 84 126 126 *TAM= Transformador amperimétrico/amperometric transformer * dos vueltas del cable sobra el TAM/turn twice the cable around the TAM Garantía sobre el material Guarantee on the materials 2 years (from the production date, except steam production cylinders) 2 años de la fecha de fabricacion (excluidos los cilindros de producción de vapor) Destrucción del material de embalaje Material en cartón ondulado con “polistirolo” expandido, reciclable. El reciclado debe seguir lo predispuesto en cada país. Disposal of materials Packaging: material made of cardboard with inserts of expanded polystyrene that can be recycled. The recycling must comply with the local legislation. Humidificador: Compuesto por: a) Contenedor metálico (Fe37), barnizado con “epoxipolistere”. b) Componentes electrotécnicos e hidráulicos. Humidifier: Consists of: a) metal container (Fe37), varnished with epoxy-polyester powders; b) electric and hydraulic components. La destrucción y el reciclado, lo debe efectuar una empresa especializada. Disposal and recycling must be carried out by specialized firms. Carel se reserva el derecho de efectuar modificaciones o cambios sin preaviso. Carel reserves the right to alter the features of products without prior notice. 43-
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En otros idiomas
- English: Carel SD User guide
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