Stenner 170FH2A1SUAA Guía de instalación

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GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO

GARANTIA LIMITADA

Stenner Pump Company cambiará o reparará (nuestra opción) todo producto defectuoso

por un año desde el momento de compra (se requiere comprobante/recibo de compra).

Stenner no es responsable por los costos de cambio y reemplazo de partes. Tubos de

bombeo y otras partes de goma son partes de desgaste y no están cubiertos bajo la

garantía. El tubo de bombeo será reemplazado cada vez que la bomba se envíe por una

reparación bajo garantía, si no está especificado de otra manera. El costo del nuevo tubo

de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner se hará cargo del costo de envío de

los productos bajo garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida, USA. Cualquier

manipulación de los componentes, daño químico, conexiones mal hechas, daño por razones

climáticas, variaciones de voltaje, maltrato o el no seguimiento de las instrucciones de uso y

mantenimiento indicadas en este manual, anularán la garantía del producto. Stenner limita

su responsabilidad solamente por el costo del producto original. No otorgamos ninguna otra

garantía expresada o implicada.

DEVOLUCIONES

Stenner tiene una política de devoluciones de 30 días en compras directas de fábrica. Con

excepción de provisiones pre-acordadas, Stenner no recibirá devoluciones después de 30 días

de su compra. Por devoluciones, llame al 904-641-1666 y pida un número de autorización de

devoluciones (RMA #). Un 15% de cargo administrativo será aplicado. Envíe una copia de su

factura original con su devolución.

ENVIOS DAÑADOS O PERDIDOS

Todos los envíos deben ser controlados y chequeados inmediatamente en el momento en

que son recibidos. Todos los daños deben ser anotados en el comprobante de entrega.

Llámenos al 904-641-1666 por quejas de envíos dañados e incompletos en menos de 7

días de recibo del mismo.

SERVICIOS Y REPARACIONES

Previo a la devolución de un dosificador a la fábrica, asegúrese de limpiar cualquier residuo

químico del tubo de bombeo, circulando agua por el mismo y luego dejando que bombee en

seco. Luego del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y

arreglará cualquier dosificador Stenner, por un mínimo cargo por la mano de obra, el costo de

las partes que deban ser reemplazadas y el costo de envío. Todos los dosificadores enviados

a nuestra fábrica para ser reacondicionados serán devueltos a su condición original. El cliente

será facturado por todas las partes faltantes a menos que instrucciones específicas sean

determinadas. Para regresar mercadería a Stenner, llame al 904-641-1666 y obtenga un

número de autorización de devolución (RMA #).

CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD

La información contenida en este manual no está dirigida a aplicaciones específicas.

Stenner Pump Company se reserva el derecho de cambiar precios, productos y

especificaciones en cualquier momento y sin previo aviso.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede

causarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora.

RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA

Este dosificador incluye un cable eléctrico con conductor a tierra y enchufe

apropiado. Conéctelo a un receptáculo eléctrico con conexión a tierra adecuado.

Instale únicamente en un circuito protegido por un interruptor diferencial.

DANGER DE CHOC ÉLECTRIQUE

La pompe est dotée d’un cordon d’alimentation avec mise à la terre muni d'une

fiche. Pour réduire le risque de choc électrique, branchez uniquement sur une prise

correctement mise à la terre. Installez uniquement sur un circuit protégé par un

disjoncteur différentiel.

NO DEBE alterar o cortar el cable eléctrico o el enchufe.

NO DEBE utilizar receptáculos eléctricos adaptadores.

NO DEBE utilizar un dosificador con el cable o el enchufe alterado o dañado.

Contacte la fábrica o un distribuidor autorizado para su reparación.

RIESGO ELECTRICO

DESCONECTE el cable de electricidad antes de remover la cobertura del motor para

repararlo. Reparaciones eléctricas deben ser realizadas por profesionales únicamente.

RIESGO DE EXPLOSION

Este dosificador NO es a prueba de explosión. NO DEBE ser instalado u operado en

ambientes explosivos.

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO

Existe potencial de quemaduras químicas, incendio, explosión, daño a su persona o

propiedad. Para reducir el riesgo al contacto químico, es mandatorio el uso de equipo

protectivo apropiado.

RIESGO DE INCENDIO

NO DEBE instalar este dosificador sobre una superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIFICACION QUIMICA

Siga las instrucciones de instalación para reducir riesgos. Verifique sus códigos

legales locales por indicaciones adicionales.

Este equipo no ha sido diseñado para que lo utilicen personas

(incluídos niños) con reducidas capacidades físicas, sensoriales o mentales, o con

falta de experiencia y conocimientos; a menos que una persona responsable por su

seguridad, les haya supervisado e instruído sobre el uso del mismo.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede

causarle menores daños a su persona o propiedad si lo ignora.

PLOMERIA

La instalación del dosificador debe seguir los códigos y requerimientos de plomería

locales. Asegúrese de no provocar una conexión cruzada. Verifique sus códigos de

instalación locales por más información.

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

Este dosificador es portable y está designado para poder ser removido del sistema

de tuberías sin causar daño a las conexiones.

Antes de instalar o realizar mantenimiento en el dosificador, lea el manual con

información de seguridad e instrucciones. El dosificador ha sido diseñado para ser

instalado y mantenido por personal debidamente entrenado.

La instalación de este producto debe adherirse a todos los códigos de cumplimiento

de la región.

Este dosificador y sus partes se han sometido a pruebas para su uso con los

siguientes químicos: Hipoclorito de Sodio (10-15%), Acido Muriático (20-22 Baume,

31.5% HCl), y Calitre.

Cette pompe de dosage et ses composants ont été testés pour leur compatibilité

avec les produits chimiques suivants : hypochlorite de sodium (10 à 15 %), acide

chlorhydrique (20 à 22 % Baume, 31,5 % HCl), et carbonate de sodium.

Este dosificador está certificado por WQA para su uso con Agua e Hipoclorito de

Sodio 15%.

Este es el símbolo de advertencia. Cuando vea este símbolo en nuestra

literatura o equipo, por favor lea las instrucciones que lo acompañen

alertándolo de posible daño a su persona o propiedad.

DOSIFICADOR PUEDE USARSE AL AIRE LIBRE cuando se instala con un techo de

protección de lluvia Stenner, número de parte: MP90000.

La instalación eléctrica debe seguir los códigos de seguridad nacionales y locales.

Consulte un profesional por asistencia con la instalación eléctrica apropiada.

Al desconectar la electricidad de la bomba de recirculación de la piscina o spa,

también desconecta la electricidad del dosificador.

El uso de un mecanismo auxiliar (no incluído), como ser un sensor de caudal, es

recomendado, para prevenir el funcionamiento del dosificador, en caso de que la

bomba recirculante se averíe y/o no hubiese caudal.

El punto de inyección del químico debe ser después de otras bombas, filtros

y calentadores.

Dosificador diseñado para uso interior y exterior.

Adaptée à une utilisation aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.

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CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

CAUDALES DE LA SERIE 45

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

4

5MHP2

*

1

00 psi (6.9 bar)

#1 0.2 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0

4

5M1 25 psi (1.7 bar)

45MHP10

*

100 psi (6.9 bar)

#2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

45M2 25 psi (1.7 bar)

45MHP22

*

100 psi (6.9 bar) #7

1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0

45M3 25 psi (1.7 bar) #3

45M4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0

45M5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

45MHP2

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.6 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1

45M1 25 psi (1.7 bar)

45MHP10

*

100 psi (6.9 bar)

#2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

45M2 25 psi (1.7 bar)

45MHP22

*

100 psi (6.9 bar) #7

3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6

45M3 25 psi (1.7 bar) #3

45M4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0

45M5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

45MPHP2* 100 psi (6.9 bar)

#1 3.0 9.1

45MP1 25 psi (1.7 bar)

45MPHP10* 100 psi (6.9 bar)

#2 10.0 30.3

45MP2 25 psi (1.7 bar)

45MPHP22* 100 psi (6.9 bar) #7

22.0 66.6

45MP3 25 psi (1.7 bar) #3

45MP4 25 psi (1.7 bar) #4 35.0 106.0

45MP5 25 psi (1.7 bar) #5 50.0 151.4

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

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CAUDALES DE LA SERIE 85

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

85MHP5

*

1

00 psi (6.9 bar)

#1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

8

5M1 25 psi (1.7 bar)

85MHP17

*

100 psi (6.9 bar)

#2 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0

85M2 25 psi (1.7 bar)

85MHP40

*

100 psi (6.9 bar) #7

2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0

85M3 25 psi (1.7 bar) #3

85M4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0

85M5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

85MHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.5 3.0 4.5 6.1 7.6 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1

85M1 25 psi (1.7 bar)

85MHP17

*

100 psi (6.9 bar)

#2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5

85M2 25 psi (1.7 bar)

85MHP40

*

100 psi (6.9 bar) #7

6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1

85M3 25 psi (1.7 bar) #3

85M4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109.0127.2 145.3 163.5 181.7

85M5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

85MPHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 5.0 15.1

85MP1 25 psi (1.7 bar)

85MPHP17

*

100 psi (6.9 bar)

#2 17.0 51.5

85MP2 25 psi (1.7 bar)

85MPHP40

*

100 psi (6.9 bar) #7

40.0 121.1

85MP3 25 psi (1.7 bar) #3

85MP4 25 psi (1.7 bar) #4 60.0 181.7

85MP5 25 psi (1.7 bar) #5 85.0 257.4

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

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CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

CAUDALES DE LA SERIE 100

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100DMHP5

*

1

00 psi (6.9 bar)

#1 0.3 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0

1

00DM1 25 psi (1.7 bar)

100DMHP20

*

100 psi (6.9 bar)

#2 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

100DM2 25 psi (1.7 bar)

100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 2.2 4.4 8.8 13.2 17.6 22.0 26.4 30.8 35.2 39.6 44.0

100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 3.5 7.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 63.0 70.0

100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 5.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100DMHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.8 3.6 5.5 7.3 9.1 10.9 12.7 14.5 16.4 18.2

100DM1 25 psi (1.7 bar)

100DMHP20

*

100 psi (6.9 bar)

#2 3.0 6.1 12.1 18.2 24.2 30.3 36.4 42.4 48.5 54.5 60.6

100DM2 25 psi (1.7 bar)

100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 6.7 13.3 26.7 40.0 53.3 66.6 79.9 93.3 106.6 119.9133.2

100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 10.6 21.2 42.4 63.6 84.8 106.0 127.2 148.4 169.6 190.8 212.0

100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 15.1 30.3 60.6 90.8 121.1 151.4 181.7 212.0 242.2 272.5 302.8

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

100DMPHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 6.0 18.2

100DMP1 25 psi (1.7 bar)

100DMPHP20

*

100 psi (6.9 bar)

#2 20.0 60.6

100DMP2 25 psi (1.7 bar)

100DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 44.0 133.2

100DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 70.0 212.0

100DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 100.0 302.8

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

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CAUDALES DE LA SERIE 170

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170DMHP9

*

1

00 psi (6.9 bar)

#1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

1

70DM1 25 psi (1.7 bar)

170DMHP34

*

100 psi (6.9 bar)

#2 1.7 3.4 6.0 9.5 13.6 17.0 20.4 23.8 27.2 30.6 34.0

170DM2 25 psi (1.7 bar)

170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 4.0 8.0 16.0 24.0 32.0 40.0 48.0 56.0 64.0 72.0 80.0

170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 6.0 12.0 24.0 36.0 48.0 60.0 72.0 84.0 96.0 108.0 120.0

170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 8.5 17.0 34.0 51.0 68.0 85.0 102.0 119.0 136.0 153.0 170.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170DMHP9

*

100 psi (6.9 bar)

#1 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

170DM1 25 psi (1.7 bar)

170DMHP34

*

100 psi (6.9 bar)

#2 5.1 10.3 18.2 28.8 39.1 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 102.6

170DM2 25 psi (1.7 bar)

170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 12.1 24.2 48.5 72.7 96.9 121.1 145.4 169.6 193.8 218.0 242.2

170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 18.2 36.3 72.7 109.0 145.3 181.7 218.0 254.4 290.7 327.0 363.4

170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 25.7 51.5 86.0 154.4 205.9 257.4 308.9 360.4 411.8 463.3 514.8

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

170DMPHP9

*

100 psi (6.9 bar)

#1 10.0 30.3

170DMP1 25 psi (1.7 bar)

170DMPHP34

*

100 psi (6.9 bar)

#2 34.0 102.6

170DMP2 25 psi (1.7 bar)

170DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 80.0 242.2

170DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 120.0 363.4

170DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 170.0 514.8

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

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10

COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y

DOBLE CONTROLADOR

• El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados

del 10% del caudal máximo.

• Al colocar ambos controladores de caudal en # 10, se obtiene el máximo caudal del dosificador.

• El caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor).

• Ejemplo utilizando el modelo 100MCD5

Seleccione el caudal del cabezal interno utilizando la tabla a continuación y luego calcule el caudal

del cabezal externo.

Caudal del cabezal interno x porcentaje de ajuste del cabezal externo = Caudal del cabezal externo

Ejemplo: Caudal del cabezal interno en #4 = 60.6 LPD. Al colocar el cabezal externo en el #3, da

un porcentaje de 30% del cabezal interno. Por lo tanto 60.6 LPD x 30% = 18.18 LPD.

CAUDALES DE LA SERIE 100MDC

GPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 60Hz

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

LPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 50Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100MDCHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.2 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0

100MDC1 25 psi (1.7 bar)

100MDCHP20

*

100 psi (6.9 bar)

#2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

100MDC2 25 psi (1.7 bar)

100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0

100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0

100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100MDCHP5

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.6 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1

100MDC1 25 psi (1.7 bar)

100MDCHP20

*

100 psi (6.9 bar)

#2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

100MDC2 25 psi (1.7 bar)

100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6

100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0

100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

11

CAUDALES DE LA SERIE 170MDC

GPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 60Hz

LPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 50Hz

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

*

Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar.

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170MDCHP9

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

170MDC1 25 psi (1.7 bar)

170MDCHP34

*

100 psi (6.9 bar)

#2 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0

170MDC2 25 psi (1.7 bar)

170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0

170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0

170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170MDCHP9

*

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.5 3.0 4.5 6.1 7.6 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1

170MDC1 25 psi (1.7 bar)

170MDCHP34

*

100 psi (6.9 bar)

#2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5

170MDC2 25 psi (1.7 bar)

170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1

170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109 127.2 145.3 163.5 181.7

170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4

COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y

DOBLE CONTROLADOR

• El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados

del 10% del caudal máximo.

• Al colocar ambos controladores de caudal en # 10, se obtiene el máximo caudal del dosificador.

• El caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor).

• Ejemplo utilizando el modelo 170MDCHP34

Seleccione el caudal del cabezal interno utilizando la tabla a continuación y luego calcule el caudal

del cabezal externo.

Caudal del cabezal interno x porcentaje de ajuste del cabezal externo = Caudal del cabezal externo

Caudal del cabezal interno en #8 = 41.2 LPD. Al colocar el cabezal externo en el #6, da un

porcentaje de 60% del cabezal interno. Por lo tanto 41.2 LPD x 60% = 24.7 LPD

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12

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Todas las carcasas

Policarbonato

Tubo peristáltico & goma de válvula de inyección

Santoprene

®*

, aprobado por FDA

Tubo peristáltico

Versilon

™**

, aprobado por FDA

Goma de válvula de inyección

Pellathane

®†

Tubo de succión y descarga y casquillos (1/4" & 6 mm)

Polietileno, aprobado por FDA

Filtro de succión con pesa

Polipropileno; con tapa de PVC Rígido de Tipo 1, en lista de NSF; pesa de cerámica

Todos los tornillos

Acero Inoxidable

Conexiones de tubos

Grises: PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF

Negras: Polipropileno, en lista de NSF

Conexiones de válvula de inyección

PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF

Tuercas de conexión

PVC Rígido Tipo 1 o Polipropileno

Adaptador de 3/8

PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF

Sujetadores del cabezal

Polipropileno

*

Santoprene

®

es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation.

**

Versilon

™

es una marca comercial registrada de Saint-Gobain Performance Plastics.

†

Pellathane

®

es una marca comercial registrada de Dow Company.

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13

LISTA DE CHEQUEO DE ACCESORIOS

CHEQUEE PREVIO A LA INSTALACION

El kit de accesorios de 25 psi (1.7 bar) contiene lo siguiente

*

3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8"

3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa

1 Conexión de Inyección

1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa

1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga

de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa

1 Tubo de Bombeo Adicional

2 Ajustadores Adicionales

1 Soporte de Montaje de Pared

1 Manual de Instalación

El kit de accesorios de 100 psi (6.9 bar) contiene lo siguiente

*

3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8"

3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa

1 Válvula de Inyección

1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa

1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga

de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa

1 Tubo de Bombeo Adicional

2 Ajustadores Adicionales

1 Soporte de Montaje de Pared

1 Manual de Instalación

*

Dosificadores de doble cabezal incluyen un set de accesorios adicional.

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14

INSTALACION

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de instalar o reparar

su dosificador. Este dosificador ha sido diseñado para ser instalado por

profesionales entrenados.

Asegúrese de utilizar el equipamiento protectivo necesario cuando se encuentre

trabajando en o cerca de un dosificador de químicos.

Instale el dosificador de forma que cumpla con todas las reglamentaciones y

códigos de plomería y electricidad locales.

Utilice el producto apropiado para el tratamiento de sistemas de agua potable.

Solo use productos químicos aprobados para su uso.

Instale el dosificador de manera que trabaje conjuntamente con la bomba de pozo,

piscina o spa, o con el sistema controlador.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe

un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas.

Instale el dosificador verticalmente, con el cabezal hacia abajo y utilice la opción de

recuperación de pérdidas para redirigir el químico al tanque en caso que hubiera

una pérdida.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde pérdidas puedan

causar daños a la persona o la propiedad.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

15

INSTALACION

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

Seleccione una localidad seca (para evitar la intrusión de agua y daño al

dosificador) por arriba del tanque de químico. La mejor ubicación es por encima

del tanque de químico en posición vertical con el cabezal hacia abajo y el tubo

de recuperación opcional de vertidos conectado, para reducir riesgo y severidad

de daños si ocurre una pérdida (ver página 18 por detalles).

Para prevenir dañar el dosificador si ocurriera una pérdida, nunca monte el

mismo verticalmente con el cabezal hacia arriba.

Para evitar daños producidos por gases emitidos por químicos, NO monte el

dosificador directamente sobre un tanque abierto. Mantenga el tanque cerrado

con tapa.

Evite la inundación de la línea de succión; no instale el dosificador por debajo

del tanque de químico. Succione la solución por arriba del tanque. Si la

instalación es por debajo del tanque, necesitará una válvula de cierre u

otro mecanismo para detener el químico mientras repara el dosificador. El

dosificador puede rotar en seco sin ocasionarle ningún daño.

1. Use el soporte de montaje de pared como plantilla y perfore los orificios en la

ubicación deseada.

2. Asegure el soporte con sujetadores de pared y deslice el dosificador en el mismo.

Prevea una distancia de 20 cm de espacio por arriba de la instalación para

poder invertir el dosificador y facilitar el cambio de tubo de bombeo. NO permita

la intrusión de agua en el motor o se dañará el mismo.

Para evitar dañar el motor, verifique que

el voltaje del enchufe y el requerido por

el dosificador sea el mismo.

3. Enchufe el cable en el receptáculo y

encienda el dosificador. Si el dosificador

es ajustable, gire el anillo al máximo, al

número 10.

4. Active el dosificador con su controlador

(switch de presión o de flujo si es que lo

tiene), y verifique que el conjunto de

rodillos dentro del cabezal rote. Apague

el dosificador.

El techo de

lluvia (opcional)

se desliza

en el soporte

de pared.

Soporte de Pared

Cabezal del Dosificador

La página se está cargando ...

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17

DIAGRAMA DE INSTALACION

El techo de lluvia se desliza en

el soporte de pared sin el uso

de herramientas

Interruptor “on/off”

(debajo del techo, no se

ve desde este ángulo)

Soporte de montaje de Pared

(requiere dos tornillos)

Tubo de descarga

Diagrama detallado

Tubo de succión

Tanque de químico

Receptáculo con conexión a

tierra adecuado; protegido

por interruptor diferencial

Siempre utilice techo

de lluvia para uso a la

intemperie o si el

dosificador está sujeto

a caídas de agua.

Conexión

de Inyección

0-1.7 bar

Válvula

de Inyección

1.7 - 6.9 bar

Diagrama Detallado

Goma de

válvula de

inyección

Válvula de Inyección

Válvula de

corte de

circulación

Dirección de

la solución.

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18

INS

TA

L

A

C

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Filtro de tubo de

succión con pesa

Tubo de

recuperación

de pérdidas

3"

El tubo de recuperación de

pérdidas, permite que el

químico regrese al tanque.

El agujero parcial se perfora

con un destornillador

Phillips #2 o utilice un

taladro de 7/32 pulgadas.

Utilice un trozo de tubo de

succión y descarga de 1/4"

e inserte en la perforación.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

19

*

Si usa conexiones de 3/8, enrosque el adaptador en el extremo del tubo de bombeo (el casquillo está ya

instalado dentro del adaptador). Deslice la tuerca de 3/8 en el tubo de succión y desarga y conecte la

misma al otro extremo del adaptador. Si observa una pérdida, apriete gradualmente esta conexión hasta que

la misma pare.

INSTALACION

Ajuste tuerca

1/4" con

los dedos

Casquillos

NO utilice cinta aisladora o

sellante en las conexiones

del tubo.

NO utilice pinzas.

Tuercas de conexión

NOTA: El lado en forma de punta del

casquillo va hacia el dosificador. El tubo

de succión debe insertarse hasta sentir

un tope en el tubo de bombeo.

INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR

1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Corte la sección de tubo que necesite

teniendo en cuenta que el tubo debe quedar a 7-8 cm del fondo del tanque. Mida el

largo por fuera del tanque para asegurarse que el corte sea apropiado.

Permita que el tubo quede algo flojo para evitar que se doble y bloquee el

químico. Realice el corte de forma que no queden rebabas. Mantenimiento

normal requerirá recortes adicionales.

Tubos de succión que tocan el fondo del tanque, pueden succionar sólidos y

depósitos. Esto puede ocasionar un bloqueo del punto de inyección y una ruptura

prematura del tubo de bombeo.

2. Realice las conexiones deslizando casquillos y tuercas

*

en el tubo de succión y

descarga ya cortados. Enrosque las tuercas a los extremos correspondientes del

tubo de bombeo.

3. Enrosque firmemente a mano mientras sostiene el extremo del tubo de bombeo para

evitar que el mismo gire.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y

romper el sello, produciendo succión de aire.

NO utilice cinta aisladora o sellante, o herramientas en las conexiones del tubo

de bombeo.

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20

INSTALACION

INSTALACION DEL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION

1. Perfore un agujero en la tapa o cubierta del tanque de químico. Deslice el tubo de

succión en el mismo y conecte el filtro con pesa en el extremo.

2. Para realizar la conexión del mismo, deslice el tubo en el collar del filtro unos 9 cm y

ajuste ambas piezas asegurándose que queden firmemente trancadas y el tubo no

se puede deslizar.

3. Deje que el filtro con pesa cuelgue a 8 cm del fondo del tanque para evitar que

succione sedimentos.

NO mezcle químicos dentro del tanque. Siga las indicaciones del fabricante

del químico.

NO opere el dosificador hasta asegurarse que el químico está dentro del tanque.

Apague el mismo mientras que realiza los reabastecimientos.

NO inserte el tubo de succión hasta el fondo del filtro con pesa. Esto podría

bloquearlo y evitar que el dosificador succione el químico.

Tubo de

succión/descarga

3.5"

(9 cm)

Filtro de tubo

de succión

con pesa

3

"

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21

Corte de extremidad de la válvula de inyección.

INSTALACION

INSTALE EL TUBO DE DESCARGA, CONECTE AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Y

AL PUNTO DE INYECCION

1. Realice la conexión a mano del tubo de descarga al extremo del tubo de bombeo

correspondiente, como se indicó previamente en la instalación de tubo de succión

y descarga.

NO utilice cinta aisladora/osellante o herramientas, en las conexiones del tubo

de bombeo.

PELIGRO: ALTA PRESION: Corte el agua o cierre el sistema,

permitiendo la emisión de la presión existente en el mismo.

Localice un punto de inyección adecuado. Si la aplicación lo permite, instale

luego de filtros y otras bombas.

2. Una conexión hembra de 1/4" o 1/2" de pulgada (FNPT) es necesaria en la tubería

donde se localizará el punto de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una

perforando la tubería o instalando una en forma de “T”.

3. Envuelva la punta con rosca del conector de válvula de inyección en cinta de tubería.

Si es necesario, corte la extremidad del conector que se introduce en la cañería para

que la inyección del químico se haga directamente en la corriente de agua.

Válvula de

Inyección

Válvula de Cierre

Conexión

Hembra de

1/4" o 1/2"

Pulgada

Punto de Inyección Típico

NO utilice cinta aisladora o

sellante en las conexiones

del tubo.

NO utilice pinzas.

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22

*

Si usa conexiones de 3/8, inserte el tubo de descarga en el conector de inyección (1.7 bar) o de la válvula de

inyección (6.9 bar). Ajuste tuerca de 3/8 gradualmente hasta que quede sellada y no se produzcan pérdidas.

INSTALACION

4. Enrosque a mano el conector de la válvula a la conexión hembra de 1/4 o

1/2 pulgada.

Modelos de 0 a 1.7 bar de presión (incluyen conector de inyección)

a. Deslice tuerca

*

y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el

conector de inyección hasta llegar al tope.

b. Enrosque a mano la tuerca

*

de conexión.

Modelos de 1.8 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección)

a. Antes de realizar la instalación, chequee que no haya pérdidas en las conexiones

realizadas en la tubería. Si es necesario, apriete la misma 1/4 de giro más.

b. Deslice tuerca

*

y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el

conector de la válvula hasta llegar al tope.

c. Enrosque a mano la tuerca

*

de conexión.

5. Encienda el dosificador y observe su funcionamiento y todas las conexiones,

asegurándose que no hayan pérdidas.

6. Luego de un tiempo de dosificación adecuado, realice tests para comprobar que

está obteniendo los niveles de químicos deseados (por ej: pH o ppm). Si es

necesario, realice ajustes girando el anillo de control de dosificación (si el

dosificador es de caudal ajustable) o variando la concentración del químico.

El punto de inyección y conexiones requieren limpieza regular para evitar la

acumulación de depósitos. Para facilitar dicho mantenimiento, Stenner

recomienda la instalación de llaves de paso.

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23

GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS –

MOTOR

PELIGRO DE SHOCK ELECTRICO

DESENCHUFE el cable eléctrico antes de remover la cubierta del motor para repararlo.

Reparaciones deben ser hechas por personal entrenado.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

El motor es Cojinete de bolas desgastado Cambie el montaje de cojinete del motor

excesivamente ruidoso

Insuficiente lubricación Lubrique los engranajes y postes de engranajes

Engranajes o postes gastados Inspeccione y cambie engranajes y/o postes

Motor no prende, El suministro de energía está fallado Chequee el circuito de suministro de energía

el ventilador no gira

Rotor trancado en la bobina Chequee los soportes y cámbielos si es necesario

La bobina del motor está dañada Cambie la bobina

Cojinetes de bola desgastados Cambie el montaje de rotor y cojinetes

El cable eléctrico está dañado Inspeccione/cambie el cable eléctrico

Rotor oxidado Limpie o cambie si es necesario

Conexiones del cable dañadas Inspeccione/cambie conexiones o cable

Ventilador está obstruído Inspeccione y remueva la obstrucción

Motor prende, Engranajes dañados Inspeccione y cambie el engranaje dañado

ventilador gira pero el eje no

Motor se re-calienta y Voltaje es incorrecto Chequee que el voltaje y la frecuencia sean los

se prende y apaga indicados en la etiqueta del dosificador.

Temperatura de ambiente muy alta Instale el dosificador en un ambiente de temp

menor a 51°C

Bobina dañada o Cambie la bobina

funcionando incorrectamente

Engranje fenólico se barre Intrusión de agua Utilice el techo de lluvia y cambie el

engranaje fenólico

Soportes de plástico de rotor quebrados Cambie los soportes y el engranaje fenólico

Postes de engranajes gastados Cambie los postes y el engranaje fenólico

Engranaje hélico de la extremidad Limpie y lustre el rotor o cámbielo,

del rotor gastado cambie el engranaje fenólico

Cubierta de carcasa de Cambie la cubierta

engranaje gastada

Lubricación insuficiente Lubrique con grasa Aquashield

®

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24

GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS –

CONTROLADOR DE CAUDAL

P

ROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Anillo regulador no gira Leva variable trancada Lubrique con Aquashield

®

l

a leva y ranura de

la leva

Cuadrante/anillo trancado Limpie y lubrique el cuadrante/anillo

Anillo gira, Leva se ha separado del cuadrante Inserte la punta en ángulo recto en el orificio

caudal no cambia del anillo

Leva variable está dañada Cambie la leva variable

Rodillos del cabezal no rotan Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo

por uno nuevo

Problema del motor Refiérase a la sección del motor

Conjunto de rodillos está barrido Cambie el conjunto de rodillos

Sujetador de clavija flojo Ajuste el mismo enroscándolo firmemente

Clavija de indicación rota Cambie el conjunto de clavija y

levantador de indicación

Rodillos en el cabezal Leva variable instalada incorrectamente Cambie o vuelva a instalar la leva variable

rotan continuamente

Funcionamiento errático Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo

del controlador por uno nuevo

Leva variable desgastada Cambie la leva variable

Levantador de clavija desgastado Cambie el levantador o conjunto

de clavija de indicación

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25

GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS –

CABEZAL

P

ROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

C

omponentes están quebrados Daño químico Verifique compatibilidad del químico

Pérdida en el cabezal Rotura del tubo de bombeo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Conjunto de rodillos rotan, El tanque de químico está vacío Reabastezca el tanque con químico

no hay descarga de químico

Filtro con pesa de succión no llega Coloque el mismo a 5-7 cm del fondo

al químico del tanque

Pérdida en el tubo de succión Inspeccione y cambie el tubo de succión

Casquillos instalados incorrectamente, Cambie o reinstale los casquillos

dañados o faltantes

Punto de inyección bloqueado Limpie el punto de inyección

Tubo de succión y/o descarga y/o Limpie y/o cambie si es necesario

válvula de inyección bloqueados

Vida útil del tubo de bombeo agotada Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Tubo de succión toca el fondo Jale el tubo de succión 2 cm; corte el extremo

del filtro con pesa del tubo de succión en ángulo

Conjunto de rodillos rotan, Tubo de bombeo desgastado Cambie el tubo de bombeo

bajo nivel de dosificación

Rodillos dañados o faltantes Instale nuevos rodillos o un nuevo conjunto

de rodillos

Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el correcto

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo;

cambie el tubo si es necesario

Conjunto de rodillos no rotan Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos.

y no hay descarga

Problema con el controlador de caudal Refiérase a la sección del controlador de caudal

Problema con el motor Refiérase a la sección del motor

Nivel de descarga muy alto Tubo de bombeo o posición de Cambie el tubo por el correcto, reajuste

controlador incorrecto el controlador

Conjunto de rodillos dañados Cambie el conjunto de rodillos

Controlador de caudal dañado Refiérase a la sección de controlador

de caudal

Modelo de motor incorrecto Cambie por el motor correcto

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26

GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS –

TUBO DE BOMBEO

NOTICE: Un tubo de bombeo con pérdida causa daño al dosificador. Inspeccione el

mismo con frecuencia por pérdidas y desgaste. Refiérase a la sección de reemplazo

de tubos por indicaciones y precauciones adicionales.

P

ROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Pérdida en el tubo de bombeo Tubo de bombeo roto Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Depósito de minerales o calcio Limpie punto de inyección, cambie tubo y

casquillos; centre el tubo

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo;

cambie el tubo si es necesario

Tubo está retorcido en sí mismo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

El tubo de bombeo no está centrado Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

La vida útil del tubo Daño químico Verifique compatibilidad del químico con

ha disminuído el tubo

Depósito de minerales en Limpie el punto de inyección y cambie

el punto de inyección el tubo de bombeo

Sedimento en la válvula de inyección Limpie el conector de la válvula. Coloque el

tubo de succión 5-7 cm del fondo del

tanque. Use filtro de succión.

Goma de válvula de inyección gastada Cambie la goma de válvula con

cada cambio de tubo

Goma de válvula de inyección Reinstale la goma asegurándose que esté

instalada al revés orientada en la dirección correcta

Tubo de bombeo estirado o Vea instrucciones de instalación.

pellizcado durante la instalación Permita que la rotación del conjunto de

rodillos estire el tubo

Rodillos no giran en su eje, Limpie el conjunto de rodillos

causan desgaste del tubo o cambie si es necesario

Exposición al sol o altas temperaturas No exponga los tubos a altas

temperaturas o al sol

Conexiones del tubo Casquillo faltante en tubos de succión Cambie/instale el casquillo

con pérdidas y descarga de 1/4" o 6 mm

Casquillo aplastado Cambie/instale el casquillo

Casquillo instalado al revés Instale el casquillo correctamente

Tuerca de 3/8 floja Sujete el adaptador y ajuste la tuerca de 3/8

Casquillo de 3/8 del adaptador faltante Cambie el adaptador o inserte un casquillo

en el mismo

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

27

CAMBIO DE TUBOS –

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo

regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo

protectivo apropiado cuando esté trabajando con el dosificador.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, bombee una cantidad generosa de

agua o solución neutral para remover químicos, antes de reparar el dosificador.

Consulte al fabricante de químico o la página de MSDS del químico por información

adicional y precauciones adicionales referentes al químico en uso.

El personal debe ser experto y estar entrenado en el método apropiado de seguridad

con respecto a los químicos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un

mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas.

RIESGO DE PELLIZCO

Use cautela cuando cambie el tubo de bombeo. Tenga cuidado que sus dedos no

sean pellizcados por los rodillos, manténgalos alejados de los mismos cuando el

cabezal esté girando.

NIVEL DE PRESION PELIGROSA, PELIGRO DE CONTACTO

CON QUIMICOS

Use cautela y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de comenzar

reparaciones.

Use cautela al desconectar el tubo de descarga de la bomba. Puede tener presión y

contener químicos.

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

NO aplique aceite o lubricantes al tubo de bombeo o carcasa.

Antes de cambiar el tubo, inspeccione por completo el cabezal del dosificador por

cualquier ruptura o rajadura. Asegúrese que los rodillos giran libremente.

Enjuague todo residuo de químico del cabezal antes de instalar el tubo nuevo.

Aplique grasa Aquashield

®

al eje principal y al buje de la cubierta de la carcasa de

tubo solamente.

DO DEBE tirar del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo

durante la instalación.

Inspeccione el tubo de succión y descarga, el punto de inyección (en la tubería) y

la goma de válvula de retención cada vez que cambie los tubos. Limpie o cambie si

es necesario.

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28

EXTRACCION DE TUBO

Pasos Básicos Ilustrados

NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos.

A B

C D

E F

G H

3 Remaches

Centro del conjunto de rodillos

Conexiones del tubo

Pies de

la tapa

Tapa

Modelos de caudal ajustable deben tener

el anillo del caudal en 10

Abra los sujetadores

Remueva la tapa De vuelta la tapa

Alinee las aberturas de los tubos de la

tapa cerca de las conexiones de los tubos

Contraiga el conjunto de rodillos

Remueva el tubo Inspeccione los rodillos

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

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INSTALACION Y CENTRADO DE TUBO

Pasos Básicos Ilustrados

I J

K L

M N

O P

J

Parte delantera del ajustador cerrada

NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos.

3 Remaches

Pies de

la tapa

Centro del conjunto de rodillos

Tapa

Cojinete de

la tapa

Pies de la tapa

Giro de 1/8

Ajustador

cerrado

Parte

trasera del

ajustador

abierta

Instale el tubo nuevo Alinee la tapa del cabezal como se muestra

Expanda el conjunto de rodillos Confirme el conjunto de rodillos

está expandido

Aplique grasa al cojinete de la tapa Instale la tapa empezando por las

aberturas de los tubos

Prepare el centrado del tubo Centre el tubo

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30

CAMBIO DE TUBO –

DOSIFICADORES DE UN CABEZAL

Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo

Preparación

1. Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo.

2. Antes de realizar el servicio, bombee una cantidad generosa de agua o solución

neutral para limpiar todo residuo químico y evitar el contacto.

Quite el tubo de bombeo

1. Apague el dosificador y desenchufe. En los modelos de caudal ajustable, verifique que

el anillo de caudal esté ubicado en el 10. Ilustración A, p.28

2. Remueva la presión y desconecte los tubos de succión y descarga.

3. Abra los ajustadores de ambos lados del cabezal. Doble los ajustadores hacia atrás

con cuidado, para prevenir contacto con la tapa. Ilustración B, p.28

Dosificadores CE solamente: Remueva el tornillo de seguridad de la tapa.

4. Remueva la tapa del cabezal y voltéela para usarla como herramienta en el próximo

paso. Ilustración C & D, p.28

5. Alinee el centro de la tapa volteada con el centro del conjunto de rodillos de manera

que los tres agujeros en la tapa queden alineados con los tres remaches en relieve del

conjunto de rodillos. Posicione las aberturas de tubos de la tapa cerca de las

conexiones de los tubos. Ilustración E, p.28

NOTA: El conjunto de rodillos debe estar contraído para poder remover el tubo.

6. En dosificadores de caudal ajustable; sostenga el controlador de caudal firmemente. En

los dosificadores de caudal fijo, sostenga el motor. Usando la tapa como herramienta,

gire la misma rápidamente (con un movimiento corto y veloz) contra reloj, para contraer

el conjunto de rodillos. Ilustración F, p.28

NOTA: contra reloj es visto del frente del cabezal.

7. Remueva y descarte el tubo. Ilustración G, p.28

8. Remueva el conjunto de rodillos y la carcasa del cabezal. En los dosificadores ajustables,

también remueva el eje y coloque todo a su costado para reinstalar más adelante.

9. Utilice un limpiador multiuso no-cítrico para limpiar los residuos de químicos del

cabezal, rodillos y tapa.

10. Revise la carcasa,tapa y conjunto de rodillos por quebraduras y cámbielos si es necesario.

11. Asegúrese que los rodillos giren libremente. Cambie el conjunto de rodillos si los

mismos están trancados o desgastados, o si hay una reducción de caudal.

Ilustración H, p.28

12. Reinstale la carcasa limpia. En dosificadores ajustables, dentro del controlador de caudal.

13. Aplique grasa a la punta del eje.

14. Instale el conjunto de rodillos.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

31

Instale el tubo y expanda el conjunto de rodillos

INPORTANTE! NO LUBRIQUE EL TUBO DE BOMBEO O EL CONJUNTO DE RODILLOS.

1. Asegúrese que el dosificador no esté conectado. En los modelos de caudal ajustable,

verifique que el anillo de caudal esté ubicado en el 10. Ilustración A, p.28

2. Coloque el tubo nuevo en el cabezal. Utilice sus dedos para centrarlo en los rodillos.

Ilustración I, p.29

3. Coloque la tapa del cabezal y cierre los sujetadores en ambos lados. Confirme la tapa

esté colocada en el eje y asentada en la carcasa antes de cerrar los sujetadores.

4. Con la tapa instalada, enchufe y prenda el dosificador. Manténgalo prendido, con el

conjunto de rodillos contraídos, por un minuto, para relajar el tubo.

5. Apague el dosificador y desenchufe.

6. Remueva la tapa y voltéela para usar como herramienta en el próximo paso.

Ilustración C & D, p.28

7. Alinee el centro de la tapa volteada con el centro del conjunto de rodillos de manera

que los tres agujeros en la tapa queden alineados con los tres remaches en relieve

del conjunto de rodillos. Posicione las aberturas de tubos de la tapa cerca de las

conexiones de los tubos. Ilustración J, p.29

NOTA: El conjunto de rodillos debe estar expandido para presionar el tubo contra las

paredes del cabezal.

CAMBIO DE TUBO –

DOSIFICADORES DE UN CABEZAL

Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo

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32

8. Expanda el conjunto de rodillos.

Modelos de Caudal Ajustable

• Sujete el controlador de caudal, use la tapa como herramienta y gire la misma de

forma rápida (con un movimiento corto y veloz), en dirección del reloj, para expandir

los rodillos. El tubo estará presionado contra las paredes del cabezal. Ilustración K

& L, p.29. Proceda al paso 9.

NOTA: Dirección del reloj es visto del frente del cabezal

Modelos de Caudal Fijo (ventilador de motor con ranura especial,

fabricado después del 29 de Abril del 2011)

a. Deslice un sujetador de la carcasa del cabezal.

Inserte el extremo deslizado en la ranura de la parte

trasera del motor. Mientras mantiene el sujetador en

la ranura, gire la tapa suavemente en dirección del

reloj hasta que se detenga. Ilustración R & S

b. Sostenga el dosificador con firmeza y gire la tapa

de forma rápida (con un movimiento corto y veloz),

en dirección del reloj, para expandir los rodillos. El

tubo estará presionado contra las paredes del

cabezal. Ilustración K & L, p.29

NOTA: Dirección del reloj es visto del frente del cabezal.

c. Remueva el sujetador de la ranura del motor y

reinstale en su lugar, en la carcasa del cabezal.

Proceda al paso 9.

9. Aplique una pequeña cantidad de grasa al cojinete de la tapa del cabezal

SOLAMENTE. NO lubrique el tubo de bombeo. Ilustración M, p.29

10. Reinstale la tapa del cabezal, cierre los sujetadores de ambos lados del cabezal.

Confirme la tapa esté colocada en el eje y asentada en la carcasa antes de cerrar los

sujetadores. Ilustración N, p.29

CAMBIO DE TUBO –

DOSIFICADORES DE UN CABEZAL

Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo

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Centre el Tubo

1. Asegúrese el dosificador está apagado. Levante la parte trasera del sujetador que se

encuentra entre las conexiones de tubos, dejando la parte delantera del mismo

enganchada en el labio de la carcasa. Deje el otro sujetador completamente cerrado.

Ilustración O, p.29

2. Enchufe el dosificador y enciéndalo. Gire la conexión de tubo del lado de succión

hacia donde deba moverse (no más de 1/8 de giro). Ilustración P, p.29

3. NO suelte la conexión hasta que el tubo se encuentre centrado sobre los rodillos.

4. Apague el dosificador, suelte la conexión y cierre el sujetador colocado entre las

conexiones. Dosificadores CE solamente: Reinstale el tornillo de seguridad en la tapa.

5. Inspeccione los tubos de succión y descarga, el punto de inyección y la válvula de

inyección por si hay algún bloqueo. Limpie o reemplace si es necesario.

6. Reconecte los tubos de succión y descarga.

7. Prenda el dosificador por un minuto para verificar su funcionamiento.

CAMBIO DE TUBO –

DOSIFICADORES DE UN CABEZAL

Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo

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34

LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION –

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

Modelos de 0 a 1.7 bar son instalados utilizando una conexión de inyección. Para

modelos de 0 a 6.9 bar se utiliza una válvula de inyección. Ambos permiten que la

punta del conector de inyección se instale en el medio de la tubería, directamente en

el flujo de agua; esto asiste en la reducción de la acumulación de depósitos.

Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede

ocasionarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora.

Este es el símbolo de alerta. Cuando lo vea en este manual o en el equipo;

busque la palabra que lo acompañe que lo advertirán de un potencial daño a su

persona o propiedad.

PRESION PELIGROSA/RIESGO DE CONTACTO QUIMICO

Utilice cautela y purgue toda la presión del sistema antes de realizar alguna

instalación o reparación.

Utilice cautela al desconectar el tubo de descarga del dosificador. El tubo de descarga

puede contener presión o químicos.

Para reducir el riesgo a exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo

personal de protección, mientras trabaje en el dosificador o cerca del mismo.

Goma de

Válvula de

Inyección

Areas de acumulación de depósito

Valvula de Inyección

Conector de

Inyección

Cuerpo de la

Válvula de

Inyección

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

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dosificador funcionando correctamente y

extenderá la vida útil del tubo de bombeo.

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36

LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION

5. Reemplace el tubo de descarga si el mismo está roto o desgastado. Si la punta está

tapada, corte la misma.

Modelos de 0 a 1.7 bar (incluyen conector de inyección)

Reemplace el casquillo y reinstale el tubo de descarga al conector introduciendo el

mismo hasta encontrar el tope (3/4 a 1 pulgada).

Modelos de 1.8 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección)

• Ensamble la válvula de inyección en orden opuesto.

• Reemplace el casquillo y reinstale el tubo de descarga a la válvula introduciendo

el mismo hasta encontrar el tope (3/4 de pulgada).

6. Ajuste la tuerca con sus dedos.

7. Habilite la bomba de agua y presurice el sistema.

8. Prenda el dosificador y chequee por posibles pérdidas en todas las conexiones.

Corte la sección del tubo bloqueada o calcificada.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

37

DIAGRAMA DETALLADO DEL MOTOR

Cubierta de Engranajes

Eje de Motor

con Engranaje

Engranaje Reductor

Arandela

Poste de Engranaje

Bobina

Base de Motor

Cable Eléctrico

Bujes de Relevo

de Presión

Conjunto de Rotor con

Cojinetes, Soportes, Anillos

de Tolerancia y Ventilador

Tornillo de

Cubierta B

Tornillo de Bobina G

con Arandela

Base de

Interruptor

Bota de

Interruptor

Cubierta de

Motor con Cable

Techo de Lluvia

Engranaje Fenólico

con espaciador

Resorte de Presión

(para modelos de caudal

ajustable solamente)

Soporte de Montaje de Pared

Tornillo de

Base de

Motor D

Contacte la fábrica por números de partes.

Placa de Interruptor

Carcasa de Engranajes

www.stenner.com

38

MOTOR – 60Hz

MOTOR 60Hz

NO. DE PARTE UM

Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100

120V PM6041D CU

220V PM6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170

120V PM6081D CU

220V PM6082D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 45

120V ME6041D CU

220V ME6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 85

120V ME6081D CU

220V ME6082D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 100

120V DM6041D CU

220V DM6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 170

120V DM6081D CU

220V DM6082D CU

Motor

Base de Motor

Resorte de Presión

(En Modelos de Caudal Ajustable Solamente)

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

39

MOTOR – 50Hz Internacional

MOTOR 50Hz Internacional

NO. DE PARTE UM

Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100

230V PM64230 CU

250V PM6426D CU

Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170

230V PM68230 CU

250V PM6826D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 45

230V ME64230 CU

250V ME6426D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 85

230V ME68230 CU

250V ME6826D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 100

230V DM64230 CU

250V DM64250 CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 170

230V DM68230 CU

250V DM68250 CU

Motor

Base de Motor

Resorte de Presión

(En Modelos de Caudal Ajustable Solamente)

www.stenner.com

40

KITS DE SERVICIO DEL MOTOR

NO. DE PARTE UM

Kit de 60Hz

120V MSK120 KIT

220V MSK220 KIT

KIT DE SERVICIO DE ENGRANAJES

NO. DE PARTE UM

Kit de Series 45 y 100 de

Caudal Ajustable

GSK45A KIT

Kit de Series 85 y 170 de

Caudal Ajustable

GSK85A KIT

Kit de Serie 45 de Caudal Fijo

GSK45F KIT

Kit de Serie 85 de Caudal Fijo

GSK85F KIT

Conjunto de Rotor y Ventilador

Conector de Cables

T

o

r

n

i

l

o

d

e

B

o

b

i

n

a

E

Tornillo de

Bobina G

Con Arandela

Bobina

Grasa AquaShield

®

Engranaje Fenólico

con Separador

Tornillo B

P

o

st

e

s d

e

E

n

g

r

a

n

a

j

e

Engranaje

Reductor

Engranaje

de Motor

con Eje

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

41

DIAGRAMA DETALLADO DEL CONTROLADOR

DE CAUDAL

Tornillo de Controlador A

Cubierta de

Montaje

Anillo/Cuadrante

Leva Variable

Levantador de Clavija

de Indicación

Sujetador de Clavija

de Indicación

Clavija de

Indicación

Araña de Indicación

Plato Indicador

Carcasa de Controlador

Eje Principal –

Cabezal Doble y

Caudal Ajustable

Eje Principal –

Cabezal y Controlador Dobles,

Caudal Ajustable

Eje Principal –

un Cabezal y

Caudal Ajustable

Remache de Montaje

Contacte la fábrica por números de partes.

Resorte de

Indicación

www.stenner.com

42

CONTROLADOR DE CAUDAL Y

KIT DE SERVICIO

CONTROLADORES DE CAUDAL CON EJE

NO. DE PARTE UM

Para Series 45 y 85 de

un Cabezal y Caudal Ajustable

FC5040D CU

Para Series 100 y 170 de

Doble Cabezal y Caudal Ajustables

DM5040D CU

Para Series 100MDC y 170MDC de

Doble Cabezal y Doble Controlador

DM504DC CU

KIT DE SERVICIO DEL CONTROLADOR

DE CAUDAL

NO. DE PARTE UM

FSK100 KIT

Plato

Indicador

Grasa AquaShield

®

Levantador

de Clavija

Leva Variable

Tornillos A

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

43

DIAGRAMA DETALLADO DEL CABEZAL

DEL DOSIFICADOR

NO. DE PARTE UM

Carcasa QP del Cabezal con Sujetadores QP400–1 CU

QP400–2 PK de 2

Sujetadores QP QP401-2 PK de 2

Conjunto de Rodillos QP QP500–1 CU

QP500–4 PK de 4

Conjunto de Brazo de Rodillos QP, incluye brazos, cojinetes, rodillos y tornillos

QP500–3 CU

Cubierta del Cabezal QP con cojinete QP100–1 CU

QP100–4 PK de 4

Carcasa del Cabezal

con Sujetadores

Conjunto de Rodillos Cubierta del Cabezal

Tubo de Bombeo

(p. 47)

www.stenner.com

44

CABEZAL DEL DOSIFICADOR

NO. DE PARTE UM

Incluye tubo de Santoprene

®

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP25__–1 CU

QP25__–2 PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

®

, casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1, 2 o 7 y complete el no. de parte QP10__–1 CU

#7 no es para las series 100 y 170

Incluye tubo de Versilon

™**

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP25T__–1 CU

Incluye tubo de Versilon

™**

, casquillos de 1/4",

y goma de válvula de Pellathane

®

QP10T__–1 CU

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte

EUROPA

Incluye tubo de Santoprene

®

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP17__–1 CU

QP17__–2 PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

®

, casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1, 2, o 7 y complete el no. de parte QP69__–1 CU

#7 no es para las series 100 y 170

Incluye tubo de Versilon

™**

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP17T__–1 CU

Incluye tubo de Versilon

™**

, casquillos de 6 mm,

y goma de válvula de Pellathane

®

QP69T__–1 CU

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte

**

Tubos de Versilon

™

son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon

™

en

aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane

®

ambos materiales

son transparentes.

Indice de Presión de Tubo

*

0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5

1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección

*

Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número

de parte y tubo de bombeo.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

45

KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL –

0-25 psi (0-1.7 bar)

*

Tubos de Versilon

™

son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon

™

en

aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane

®

ambos materiales

son transparentes.

PARA DOSIFICADORES DE BAJA PRESION 0-25 psi (0-1.7 bar)

NO. DE PARTE UM

Kit de Santoprene

®

incluye tubo de Santoprene

®

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP25__K KIT

Kit de Versilon

™*

incluye tubo de Versilon

™®

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP25T__K KIT

EUROPA

Kit de Santoprene

®

incluye tubo de Santoprene

®

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP17__K KIT

Kit de Versilon

™*

incluye tubo de Versilon

™

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP69T__K KIT

Indice de Presión de Tubo

**

0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5

1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección

**

Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número

de parte y tubo de bombeo.

Conjunto de Rodillos

Tuercas de Conexión

Casquillos 1/4" o

6 mm para Europa

Tubo de Bombeo

Sujetadores

www.stenner.com

4646

KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL –

26-100 psi (1.8-6.9 bar)

*

Tubos de Versilon

™

son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon

™

en

aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane

®

ambos materiales

son transparentes.

PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

NO. DE PARTE UM

Kit de Santoprene

®

incluye tubo de Santoprene

®

y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte QP10__K KIT

#7 no es para las series 100 y 170

Kit de Versilon

™*

incluye tubo de Versilon

™

y goma de válvula de inyección de Pellathane

®

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte QP10T__K KIT

EUROPA

Kit de Santoprene

®

incluye tubo de Santoprene

®

, goma de válvula de inyección y

casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte QP69__K KIT

#7 no es para las series 100 y 170

Kit de Versilon

™*

incluye tubo de Versilon

™

, goma de válvula de inyección de Pellathane

®

y

casquillos de 6 mm QP69T__K KIT

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte

Indice de Presión de Tubo

**

0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5

1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección

**

Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número

de parte y tubo de bombeo.

Tubo de Bombeo

Tuercas de Conexión

Casquillos 1/4" o

6 mm para Europa

Sujetadores

Conjunto de Rodillos

G

o

ma

de

V

á

l

v

u

l

a

de

I

n

y

e

c

i

ó

n

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

47

TUBOS DE BOMBEO

NO. DE PARTE UM

Tubo de bombeo Santoprene

®

con casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5, 7 y complete el no. de parte UCCP20__ PK de 2

#7 no es para las series 100 y 170 MCCP20__ PK de 5

Tubo de bombeo Santoprene

®

con goma de válvula de inyección y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte UCCP__FD PK de 2

#7 no es para las series 100 y 170

Tubo de bombeo de Versilon

™**

con casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte UCTYG0__ PK de 2

MCTYG0__ PK de 5

Tubo de bombeo de Versilon

™**

con goma de válvula de inyección de Pellathane

®

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte UCTY__FD PK de 2

EUROPA

Tubo de bombeo Santoprene

®

con casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte UCCP2__CE PK de 2

MCCP2__CE PK de 5

Tubo de bombeo Santoprene

®

con goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte UC__FDCE PK de 2

#7 no es para las series 100 y 170

Tubo de bombeo de Versilon

™**

con casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte UCTY__CE PK de 2

MCTY__CE PK de 5

Tubo de bombeo de Versilon

™**

con goma de válvula de inyección de Pellathane

®

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte UCTY__DCE PK de 2

**

Tubos de Versilon

™

son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon

™

en

aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane

®

ambos materiales

son transparentes.

Indice de Presión de Tubo

*

0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5

1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección

*

Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número

de parte y tubo de bombeo.

Número de Tubo localizado

en la conexión

www.stenner.com

48

VALVULAS DE INYECCION

PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.8-6.9 bar)

NO. DE PARTE UM

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

®

y casquillos de 1/4"

UCDBINJ CU

MCDBINJ PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

®

y casquillos de 3/8"

UCINJ38 CU

MCINJ38 PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

®*

y casquillos de 1/4"

UCTYINJ CU

MCTYINJ PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

®*

y casquillos de 3/8"

UCTYIJ38 CU

MCTYIJ38 PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de FKM

*

y casquillos de 1/4"

UCKMINJ CU

MCKMINJ PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de FKM

*

y casquillos de 3/8"

UCKMI38 CU

MCKMI38 PK de 5

Válvula de inyección de bola de 1/4" BCV14TVH CU

EUROPA

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

®

y casquillos de 6 mm

UCINJCE CU

MCINJCE PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

®*

y casquillos de 6 mm

UCTINJCE CU

MCTINJCE PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de FKM

*

y casquillos de 6 mm

UCKMJCE CU

MCKMJCE PK de 5

* Tubos de Versilon

™

son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon

™

en

aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane

®

. Ambos materiales

son transparentes; FKM es negro.

Válvula de Inyección de 1/4 de Pulgada Válvula de Inyección de 3/8 de Pulgada

Válvula de Inyección de 6 mm

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

49

PARA SUS RECORDS

Modelo

Número de Serial

Fecha de Instalación

IMCL 0615b

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246

Teléfono: +1.904.641.1666

Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378

Fax: +1.904.642.1012

sales@stenner.com

www.stenner.com

Horario de atención (GMT–05:00. Costa este EE.UU.):

Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m.

Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m.

Ensamblado en EE. UU.

Transcripción de documentos

GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO GARANTIA LIMITADA Stenner Pump Company cambiará o reparará (nuestra opción) todo producto defectuoso por un año desde el momento de compra (se requiere comprobante/recibo de compra). Stenner no es responsable por los costos de cambio y reemplazo de partes. Tubos de bombeo y otras partes de goma son partes de desgaste y no están cubiertos bajo la garantía. El tubo de bombeo será reemplazado cada vez que la bomba se envíe por una reparación bajo garantía, si no está especificado de otra manera. El costo del nuevo tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner se hará cargo del costo de envío de los productos bajo garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida, USA. Cualquier manipulación de los componentes, daño químico, conexiones mal hechas, daño por razones climáticas, variaciones de voltaje, maltrato o el no seguimiento de las instrucciones de uso y mantenimiento indicadas en este manual, anularán la garantía del producto. Stenner limita su responsabilidad solamente por el costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía expresada o implicada. DEVOLUCIONES Stenner tiene una política de devoluciones de 30 días en compras directas de fábrica. Con excepción de provisiones pre-acordadas, Stenner no recibirá devoluciones después de 30 días de su compra. Por devoluciones, llame al 904-641-1666 y pida un número de autorización de devoluciones (RMA #). Un 15% de cargo administrativo será aplicado. Envíe una copia de su factura original con su devolución. ENVIOS DAÑADOS O PERDIDOS Todos los envíos deben ser controlados y chequeados inmediatamente en el momento en que son recibidos. Todos los daños deben ser anotados en el comprobante de entrega. Llámenos al 904-641-1666 por quejas de envíos dañados e incompletos en menos de 7 días de recibo del mismo. SERVICIOS Y REPARACIONES Previo a la devolución de un dosificador a la fábrica, asegúrese de limpiar cualquier residuo químico del tubo de bombeo, circulando agua por el mismo y luego dejando que bombee en seco. Luego del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y arreglará cualquier dosificador Stenner, por un mínimo cargo por la mano de obra, el costo de las partes que deban ser reemplazadas y el costo de envío. Todos los dosificadores enviados a nuestra fábrica para ser reacondicionados serán devueltos a su condición original. El cliente será facturado por todas las partes faltantes a menos que instrucciones específicas sean determinadas. Para regresar mercadería a Stenner, llame al 904-641-1666 y obtenga un número de autorización de devolución (RMA #). CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD La información contenida en este manual no está dirigida a aplicaciones específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de cambiar precios, productos y especificaciones en cualquier momento y sin previo aviso. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora. RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA Este dosificador incluye un cable eléctrico con conductor a tierra y enchufe apropiado. Conéctelo a un receptáculo eléctrico con conexión a tierra adecuado. Instale únicamente en un circuito protegido por un interruptor diferencial. DANGER DE CHOC ÉLECTRIQUE La pompe est dotée d’un cordon d’alimentation avec mise à la terre muni d'une fiche. Pour réduire le risque de choc électrique, branchez uniquement sur une prise correctement mise à la terre. Installez uniquement sur un circuit protégé par un disjoncteur différentiel. NO DEBE alterar o cortar el cable eléctrico o el enchufe. NO DEBE utilizar receptáculos eléctricos adaptadores. NO DEBE utilizar un dosificador con el cable o el enchufe alterado o dañado. Contacte la fábrica o un distribuidor autorizado para su reparación. RIESGO ELECTRICO DESCONECTE el cable de electricidad antes de remover la cobertura del motor para repararlo. Reparaciones eléctricas deben ser realizadas por profesionales únicamente. RIESGO DE EXPLOSION Este dosificador NO es a prueba de explosión. NO DEBE ser instalado u operado en ambientes explosivos. RIESGO DE CONTACTO QUIMICO Existe potencial de quemaduras químicas, incendio, explosión, daño a su persona o propiedad. Para reducir el riesgo al contacto químico, es mandatorio el uso de equipo protectivo apropiado. RIESGO DE INCENDIO NO DEBE instalar este dosificador sobre una superficie inflamable. RIESGO DE SOBREDOSIFICACION QUIMICA Siga las instrucciones de instalación para reducir riesgos. Verifique sus códigos legales locales por indicaciones adicionales. Este equipo no ha sido diseñado para que lo utilicen personas (incluídos niños) con reducidas capacidades físicas, sensoriales o mentales, o con falta de experiencia y conocimientos; a menos que una persona responsable por su seguridad, les haya supervisado e instruído sobre el uso del mismo. 4 www.stenner.com INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle menores daños a su persona o propiedad si lo ignora. PLOMERIA La instalación del dosificador debe seguir los códigos y requerimientos de plomería locales. Asegúrese de no provocar una conexión cruzada. Verifique sus códigos de instalación locales por más información. NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Este dosificador es portable y está designado para poder ser removido del sistema de tuberías sin causar daño a las conexiones. Antes de instalar o realizar mantenimiento en el dosificador, lea el manual con información de seguridad e instrucciones. El dosificador ha sido diseñado para ser instalado y mantenido por personal debidamente entrenado. La instalación de este producto debe adherirse a todos los códigos de cumplimiento de la región. Este dosificador y sus partes se han sometido a pruebas para su uso con los siguientes químicos: Hipoclorito de Sodio (10-15%), Acido Muriático (20-22 Baume, 31.5% HCl), y Calitre. Cette pompe de dosage et ses composants ont été testés pour leur compatibilité avec les produits chimiques suivants : hypochlorite de sodium (10 à 15 %), acide chlorhydrique (20 à 22 % Baume, 31,5 % HCl), et carbonate de sodium. Este dosificador está certificado por WQA para su uso con Agua e Hipoclorito de Sodio 15%. Este es el símbolo de advertencia. Cuando vea este símbolo en nuestra literatura o equipo, por favor lea las instrucciones que lo acompañen alertándolo de posible daño a su persona o propiedad. DOSIFICADOR PUEDE USARSE AL AIRE LIBRE cuando se instala con un techo de protección de lluvia Stenner, número de parte: MP90000. La instalación eléctrica debe seguir los códigos de seguridad nacionales y locales. Consulte un profesional por asistencia con la instalación eléctrica apropiada. Al desconectar la electricidad de la bomba de recirculación de la piscina o spa, también desconecta la electricidad del dosificador. El uso de un mecanismo auxiliar (no incluído), como ser un sensor de caudal, es recomendado, para prevenir el funcionamiento del dosificador, en caso de que la bomba recirculante se averíe y/o no hubiese caudal. El punto de inyección del químico debe ser después de otras bombas, filtros y calentadores. Dosificador diseñado para uso interior y exterior. Adaptée à une utilisation aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 5 CAUDALES DE LA SERIE 45 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.2 0.3 45MHP10* 100 psi (6.9 bar) 45M2 25 psi (1.7 bar) #2 0.5 45MHP22* 100 psi (6.9 bar) 45M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 Modelo 45MHP2* 45M1 Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0 45M4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 45M5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.6 0.9 1.8 2.7 45MHP10* 100 psi (6.9 bar) 45M2 25 psi (1.7 bar) #2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 45MHP22* 100 psi (6.9 bar) 45M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6 Modelo 45MHP2 45M1 * Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1 45M4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0 45M5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo GPD 60Hz LPD 50Hz 45MPHP2* 100 psi (6.9 bar) 45MP1 25 psi (1.7 bar) #1 3.0 9.1 45MPHP10* 100 psi (6.9 bar) 45MP2 25 psi (1.7 bar) #2 10.0 30.3 45MPHP22* 100 psi (6.9 bar) 45MP3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 22.0 66.6 * 45MP4 25 psi (1.7 bar) #4 35.0 106.0 45MP5 25 psi (1.7 bar) #5 50.0 151.4 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. 6 www.stenner.com CAUDALES DE LA SERIE 85 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.3 0.5 85MHP17* 100 psi (6.9 bar) 85M2 25 psi (1.7 bar) #2 0.8 85MHP40* 100 psi (6.9 bar) 85M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 Modelo 85MHP5* 85M1 Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0 85M4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0 85M5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.9 1.5 85MHP17* 100 psi (6.9 bar) 85M2 25 psi (1.7 bar) #2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5 85MHP40* 100 psi (6.9 bar) 85M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1 Modelo 85MHP5 * 85M1 Posición del controlador de caudal 2 3 3.0 4.5 4 5 6.1 7.6 6 7 8 9 10 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 85M4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109.0 127.2 145.3 163.5 181.7 85M5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo GPD 60Hz LPD 50Hz #1 5.0 15.1 85MPHP17* 100 psi (6.9 bar) 85MP2 25 psi (1.7 bar) #2 17.0 51.5 85MPHP40* 100 psi (6.9 bar) 85MP3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 40.0 121.1 85MPHP5* 100 psi (6.9 bar) 85MP1 * 25 psi (1.7 bar) 85MP4 25 psi (1.7 bar) #4 60.0 181.7 85MP5 25 psi (1.7 bar) #5 85.0 257.4 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 7 CAUDALES DE LA SERIE 100 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.3 0.6 #2 1.0 100DMHP5* 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) 100DM1 100DMHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DM2 25 psi (1.7 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.2 1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 8.8 13.2 17.6 22.0 26.4 30.8 35.2 39.6 44.0 100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 2.2 4.4 100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 3.5 7.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 63.0 70.0 100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 5.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.9 1.8 #2 3.0 6.1 12.1 18.2 24.2 30.3 36.4 42.4 48.5 54.5 60.6 100DMHP5 100 psi (6.9 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * 100DM1 25 psi (1.7 bar) 100DMHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DM2 25 psi (1.7 bar) 3.6 5.5 7.3 9.1 10.9 12.7 14.5 16.4 18.2 100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 6.7 13.3 26.7 40.0 53.3 66.6 79.9 93.3 106.6 119.9 133.2 100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 10.6 21.2 42.4 63.6 84.8 106.0 127.2 148.4 169.6 190.8 212.0 100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 15.1 30.3 60.6 90.8 121.1 151.4 181.7 212.0 242.2 272.5 302.8 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo 100DMPHP5* 100 psi (6.9 bar) 100DMP1 25 psi (1.7 bar) 100DMPHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DMP2 25 psi (1.7 bar) * GPD 60Hz LPD 50Hz #1 6.0 18.2 #2 20.0 60.6 100DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 44.0 133.2 100DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 70.0 212.0 100DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 100.0 302.8 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. 8 www.stenner.com CAUDALES DE LA SERIE 170 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.5 1.0 2.0 3.0 #2 1.7 3.4 6.0 9.5 13.6 17.0 20.4 23.8 27.2 30.6 34.0 170DMHP9* 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) 170DM1 170DMHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DM2 25 psi (1.7 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9 10 9.0 10.0 170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 4.0 8.0 16.0 24.0 32.0 40.0 48.0 56.0 64.0 72.0 80.0 170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 6.0 12.0 24.0 36.0 48.0 60.0 72.0 84.0 96.0 108.0 120.0 170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 8.5 17.0 34.0 51.0 68.0 85.0 102.0 119.0 136.0 153.0 170.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 1.5 3.0 #2 5.1 10.3 18.2 28.8 39.1 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 102.6 170DMHP9 100 psi (6.9 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * 170DM1 25 psi (1.7 bar) 170DMHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DM2 25 psi (1.7 bar) 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 12.1 24.2 48.5 72.7 96.9 121.1 145.4 169.6 193.8 218.0 242.2 170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 18.2 36.3 72.7 109.0 145.3 181.7 218.0 254.4 290.7 327.0 363.4 170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 25.7 51.5 86.0 154.4 205.9 257.4 308.9 360.4 411.8 463.3 514.8 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo 170DMPHP9* 100 psi (6.9 bar) 170DMP1 25 psi (1.7 bar) 170DMPHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DMP2 25 psi (1.7 bar) * GPD 60Hz LPD 50Hz #1 10.0 30.3 #2 34.0 102.6 170DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 80.0 242.2 170DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 120.0 363.4 170DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 170.0 514.8 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 9 CAUDALES DE LA SERIE 100MDC COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y DOBLE CONTROLADOR • El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados del 10% del caudal máximo. • Al colocar ambos controladores de caudal en # 10, se obtiene el máximo caudal del dosificador. • El caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Ejemplo utilizando el modelo 100MCD5 Seleccione el caudal del cabezal interno utilizando la tabla a continuación y luego calcule el caudal del cabezal externo. Caudal del cabezal interno x porcentaje de ajuste del cabezal externo = Caudal del cabezal externo Ejemplo: Caudal del cabezal interno en #4 = 60.6 LPD. Al colocar el cabezal externo en el #3, da un porcentaje de 30% del cabezal interno. Por lo tanto 60.6 LPD x 30% = 18.18 LPD. GPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 60Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.2 0.3 #2 0.5 100MDCHP5* 100 psi (6.9 bar) 100MDC1 25 psi (1.7 bar) 100MDCHP20* 100 psi (6.9 bar) 100MDC2 25 psi (1.7 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0 100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 1.1 2.2 4.4 6.6 100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0 100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 LPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.6 0.9 1.8 2.7 #2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6 100MDCHP5 100 psi (6.9 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1 * 100MDC1 25 psi (1.7 bar) 100MDCHP20* 100 psi (6.9 bar) 100MDC2 25 psi (1.7 bar) * 100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 3.3 100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0 100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. 10 www.stenner.com CAUDALES DE LA SERIE 170MDC COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y DOBLE CONTROLADOR • El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados del 10% del caudal máximo. • Al colocar ambos controladores de caudal en # 10, se obtiene el máximo caudal del dosificador. • El caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Ejemplo utilizando el modelo 170MDCHP34 Seleccione el caudal del cabezal interno utilizando la tabla a continuación y luego calcule el caudal del cabezal externo. Caudal del cabezal interno x porcentaje de ajuste del cabezal externo = Caudal del cabezal externo Caudal del cabezal interno en #8 = 41.2 LPD. Al colocar el cabezal externo en el #6, da un porcentaje de 60% del cabezal interno. Por lo tanto 41.2 LPD x 60% = 24.7 LPD GPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 170MDCHP9* 100 psi (6.9 bar) 170MDC1 25 psi (1.7 bar) #1 0.3 0.5 170MDCHP34* 100 psi (6.9 bar) 170MDC2 25 psi (1.7 bar) #2 Modelo Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0 170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 2.0 4.0 170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0 170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0 LPD APROXIMADOS DEL CABEZAL INTERNO @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 170MDCHP9 100 psi (6.9 bar) 170MDC1 25 psi (1.7 bar) #1 0.9 1.5 170MDCHP34* 100 psi (6.9 bar) 170MDC2 25 psi (1.7 bar) #2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5 Modelo Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6.1 7.6 6 7 8 9 10 * * 3.0 4.5 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1 170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109 127.2 145.3 163.5 181.7 Válvula de inyección incluída con dosificadores clasificados de 1.8 a 6.9 bar. NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 11 MATERIALES DE CONSTRUCCION Todas las carcasas Policarbonato Tubo peristáltico & goma de válvula de inyección Santoprene®*, aprobado por FDA Tubo peristáltico Versilon™**, aprobado por FDA Goma de válvula de inyección Pellathane®† Tubo de succión y descarga y casquillos (1/4" & 6 mm) Polietileno, aprobado por FDA Filtro de succión con pesa Polipropileno; con tapa de PVC Rígido de Tipo 1, en lista de NSF; pesa de cerámica Todos los tornillos Acero Inoxidable Conexiones de tubos Grises: PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF Negras: Polipropileno, en lista de NSF Conexiones de válvula de inyección PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF Tuercas de conexión PVC Rígido Tipo 1 o Polipropileno Adaptador de 3/8 PVC Rígido Tipo 1, en lista de NSF Sujetadores del cabezal Polipropileno * ** † Santoprene® es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation. Versilon™ es una marca comercial registrada de Saint-Gobain Performance Plastics. Pellathane® es una marca comercial registrada de Dow Company. 12 www.stenner.com LISTA DE CHEQUEO DE ACCESORIOS CHEQUEE PREVIO A LA INSTALACION El kit de accesorios de 25 psi (1.7 bar) contiene lo siguiente* 3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8" 3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa 1 Conexión de Inyección 1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa 1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa 1 Tubo de Bombeo Adicional 2 Ajustadores Adicionales 1 Soporte de Montaje de Pared 1 Manual de Instalación El kit de accesorios de 100 psi (6.9 bar) contiene lo siguiente* 3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8" 3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa 1 Válvula de Inyección 1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa 1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa 1 Tubo de Bombeo Adicional 2 Ajustadores Adicionales 1 Soporte de Montaje de Pared 1 Manual de Instalación * Dosificadores de doble cabezal incluyen un set de accesorios adicional. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 13 INSTALACION INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de instalar o reparar su dosificador. Este dosificador ha sido diseñado para ser instalado por profesionales entrenados. Asegúrese de utilizar el equipamiento protectivo necesario cuando se encuentre trabajando en o cerca de un dosificador de químicos. Instale el dosificador de forma que cumpla con todas las reglamentaciones y códigos de plomería y electricidad locales. Utilice el producto apropiado para el tratamiento de sistemas de agua potable. Solo use productos químicos aprobados para su uso. Instale el dosificador de manera que trabaje conjuntamente con la bomba de pozo, piscina o spa, o con el sistema controlador. Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas. Instale el dosificador verticalmente, con el cabezal hacia abajo y utilice la opción de recuperación de pérdidas para redirigir el químico al tanque en caso que hubiera una pérdida. No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde pérdidas puedan causar daños a la persona o la propiedad. 14 www.stenner.com INSTALACION MONTAJE DEL DOSIFICADOR Seleccione una localidad seca (para evitar la intrusión de agua y daño al dosificador) por arriba del tanque de químico. La mejor ubicación es por encima del tanque de químico en posición vertical con el cabezal hacia abajo y el tubo de recuperación opcional de vertidos conectado, para reducir riesgo y severidad de daños si ocurre una pérdida (ver página 18 por detalles). Para prevenir dañar el dosificador si ocurriera una pérdida, nunca monte el mismo verticalmente con el cabezal hacia arriba. Para evitar daños producidos por gases emitidos por químicos, NO monte el dosificador directamente sobre un tanque abierto. Mantenga el tanque cerrado con tapa. Evite la inundación de la línea de succión; no instale el dosificador por debajo del tanque de químico. Succione la solución por arriba del tanque. Si la instalación es por debajo del tanque, necesitará una válvula de cierre u otro mecanismo para detener el químico mientras repara el dosificador. El dosificador puede rotar en seco sin ocasionarle ningún daño. 1. Use el soporte de montaje de pared como plantilla y perfore los orificios en la ubicación deseada. 2. Asegure el soporte con sujetadores de pared y deslice el dosificador en el mismo. Prevea una distancia de 20 cm de espacio por arriba de la instalación para poder invertir el dosificador y facilitar el cambio de tubo de bombeo. NO permita la intrusión de agua en el motor o se dañará el mismo. Para evitar dañar el motor, verifique que el voltaje del enchufe y el requerido por el dosificador sea el mismo. 3. Enchufe el cable en el receptáculo y encienda el dosificador. Si el dosificador es ajustable, gire el anillo al máximo, al número 10. 4. Active el dosificador con su controlador (switch de presión o de flujo si es que lo tiene), y verifique que el conjunto de rodillos dentro del cabezal rote. Apague el dosificador. El techo de lluvia (opcional) se desliza en el soporte de pared. Soporte de Pared Cabezal del Dosificador EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 15 DIAGRAMA DE INSTALACION El techo de lluvia se desliza en el soporte de pared sin el uso de herramientas Siempre utilice techo de lluvia para uso a la intemperie o si el dosificador está sujeto a caídas de agua. Interruptor “on/off” (debajo del techo, no se ve desde este ángulo) Soporte de montaje de Pared (requiere dos tornillos) Receptáculo con conexión a tierra adecuado; protegido por interruptor diferencial Diagrama detallado Diagrama Detallado Válvula Conexión de Inyección de Inyección 1.7 - 6.9 bar 0-1.7 bar Tubo de descarga Tubo de succión Válvula de corte de circulación Válvula de Inyección Goma de válvula de inyección Dirección de la solución. Tanque de químico EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 17 INSTALACION RECUPERACION DE PERDIDAS Monte el dosificador verticalmente y utilice la opción de recuperación de pérdidas para drenar el químico de regreso al tanque, en caso que ocurriera una pérdida. Esto ayuda en prevenir que el químico se deposite en el cabezal y reducirá la caída de químico en el piso. El motor del dosificador es ventilado y la intrusión de agua puede dañarlo. Se recomienda el uso de un techo de lluvia si se instala a la intemperie o en ambiente mojado. El tubo de recuperación de pérdidas, permite que el químico regrese al tanque. El agujero parcial se perfora con un destornillador Phillips #2 o utilice un taladro de 7/32 pulgadas. Utilice un trozo de tubo de succión y descarga de 1/4" e inserte en la perforación. Tubo de recuperación de pérdidas Filtro de tubo de succión con pesa 18 www.stenner.com 3" INSTALACION INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR 1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Corte la sección de tubo que necesite teniendo en cuenta que el tubo debe quedar a 7-8 cm del fondo del tanque. Mida el largo por fuera del tanque para asegurarse que el corte sea apropiado. Permita que el tubo quede algo flojo para evitar que se doble y bloquee el químico. Realice el corte de forma que no queden rebabas. Mantenimiento normal requerirá recortes adicionales. Tubos de succión que tocan el fondo del tanque, pueden succionar sólidos y depósitos. Esto puede ocasionar un bloqueo del punto de inyección y una ruptura prematura del tubo de bombeo. 2. Realice las conexiones deslizando casquillos y tuercas* en el tubo de succión y descarga ya cortados. Enrosque las tuercas a los extremos correspondientes del tubo de bombeo. 3. Enrosque firmemente a mano mientras sostiene el extremo del tubo de bombeo para evitar que el mismo gire. El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y romper el sello, produciendo succión de aire. NO utilice cinta aisladora o sellante, o herramientas en las conexiones del tubo de bombeo. NO utilice cinta aisladora o sellante en las conexiones del tubo. Ajuste tuerca 1/4" con los dedos Casquillos Tuercas de conexión * NO utilice pinzas. NOTA: El lado en forma de punta del casquillo va hacia el dosificador. El tubo de succión debe insertarse hasta sentir un tope en el tubo de bombeo. Si usa conexiones de 3/8, enrosque el adaptador en el extremo del tubo de bombeo (el casquillo está ya instalado dentro del adaptador). Deslice la tuerca de 3/8 en el tubo de succión y desarga y conecte la misma al otro extremo del adaptador. Si observa una pérdida, apriete gradualmente esta conexión hasta que la misma pare. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 19 INSTALACION INSTALACION DEL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION 1. Perfore un agujero en la tapa o cubierta del tanque de químico. Deslice el tubo de succión en el mismo y conecte el filtro con pesa en el extremo. 2. Para realizar la conexión del mismo, deslice el tubo en el collar del filtro unos 9 cm y ajuste ambas piezas asegurándose que queden firmemente trancadas y el tubo no se puede deslizar. 3. Deje que el filtro con pesa cuelgue a 8 cm del fondo del tanque para evitar que succione sedimentos. NO mezcle químicos dentro del tanque. Siga las indicaciones del fabricante del químico. NO opere el dosificador hasta asegurarse que el químico está dentro del tanque. Apague el mismo mientras que realiza los reabastecimientos. NO inserte el tubo de succión hasta el fondo del filtro con pesa. Esto podría bloquearlo y evitar que el dosificador succione el químico. Tubo de succión/descarga 3.5" (9 cm) Filtro de tubo de succión con pesa 20 www.stenner.com 3" INSTALACION INSTALE EL TUBO DE DESCARGA, CONECTE AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Y AL PUNTO DE INYECCION 1. Realice la conexión a mano del tubo de descarga al extremo del tubo de bombeo correspondiente, como se indicó previamente en la instalación de tubo de succión y descarga. NO utilice cinta aisladora/osellante o herramientas, en las conexiones del tubo de bombeo. PELIGRO: ALTA PRESION: Corte el agua o cierre el sistema, permitiendo la emisión de la presión existente en el mismo. Localice un punto de inyección adecuado. Si la aplicación lo permite, instale luego de filtros y otras bombas. 2. Una conexión hembra de 1/4" o 1/2" de pulgada (FNPT) es necesaria en la tubería donde se localizará el punto de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o instalando una en forma de “T”. 3. Envuelva la punta con rosca del conector de válvula de inyección en cinta de tubería. Si es necesario, corte la extremidad del conector que se introduce en la cañería para que la inyección del químico se haga directamente en la corriente de agua. NO utilice cinta aisladora o sellante en las conexiones del tubo. Conexión Hembra de 1/4" o 1/2" Pulgada Válvula de Inyección Válvula de Cierre NO utilice pinzas. Punto de Inyección Típico Corte de extremidad de la válvula de inyección. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 21 INSTALACION 4. Enrosque a mano el conector de la válvula a la conexión hembra de 1/4 o 1/2 pulgada. Modelos de 0 a 1.7 bar de presión (incluyen conector de inyección) a. Deslice tuerca* y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el conector de inyección hasta llegar al tope. b. Enrosque a mano la tuerca* de conexión. Modelos de 1.8 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección) a. Antes de realizar la instalación, chequee que no haya pérdidas en las conexiones realizadas en la tubería. Si es necesario, apriete la misma 1/4 de giro más. b. Deslice tuerca* y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el conector de la válvula hasta llegar al tope. c. Enrosque a mano la tuerca* de conexión. 5. Encienda el dosificador y observe su funcionamiento y todas las conexiones, asegurándose que no hayan pérdidas. 6. Luego de un tiempo de dosificación adecuado, realice tests para comprobar que está obteniendo los niveles de químicos deseados (por ej: pH o ppm). Si es necesario, realice ajustes girando el anillo de control de dosificación (si el dosificador es de caudal ajustable) o variando la concentración del químico. El punto de inyección y conexiones requieren limpieza regular para evitar la acumulación de depósitos. Para facilitar dicho mantenimiento, Stenner recomienda la instalación de llaves de paso. * Si usa conexiones de 3/8, inserte el tubo de descarga en el conector de inyección (1.7 bar) o de la válvula de inyección (6.9 bar). Ajuste tuerca de 3/8 gradualmente hasta que quede sellada y no se produzcan pérdidas. 22 www.stenner.com GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – MOTOR PELIGRO DE SHOCK ELECTRICO DESENCHUFE el cable eléctrico antes de remover la cubierta del motor para repararlo. Reparaciones deben ser hechas por personal entrenado. PROBLEMA POSIBLE CAUSA El motor es excesivamente ruidoso Motor no prende, el ventilador no gira SOLUCION Cojinete de bolas desgastado Cambie el montaje de cojinete del motor Insuficiente lubricación Lubrique los engranajes y postes de engranajes Engranajes o postes gastados Inspeccione y cambie engranajes y/o postes El suministro de energía está fallado Chequee el circuito de suministro de energía Rotor trancado en la bobina Chequee los soportes y cámbielos si es necesario La bobina del motor está dañada Cambie la bobina Cojinetes de bola desgastados Cambie el montaje de rotor y cojinetes El cable eléctrico está dañado Inspeccione/cambie el cable eléctrico Rotor oxidado Limpie o cambie si es necesario Conexiones del cable dañadas Inspeccione/cambie conexiones o cable Ventilador está obstruído Inspeccione y remueva la obstrucción Motor prende, ventilador gira pero el eje no Engranajes dañados Inspeccione y cambie el engranaje dañado Motor se re-calienta y se prende y apaga Voltaje es incorrecto Chequee que el voltaje y la frecuencia sean los indicados en la etiqueta del dosificador. Temperatura de ambiente muy alta Instale el dosificador en un ambiente de temp menor a 51°C Bobina dañada o funcionando incorrectamente Cambie la bobina Intrusión de agua Utilice el techo de lluvia y cambie el engranaje fenólico Engranje fenólico se barre Soportes de plástico de rotor quebrados Cambie los soportes y el engranaje fenólico Postes de engranajes gastados Cambie los postes y el engranaje fenólico Engranaje hélico de la extremidad del rotor gastado Limpie y lustre el rotor o cámbielo, cambie el engranaje fenólico Cubierta de carcasa de engranaje gastada Cambie la cubierta Lubricación insuficiente Lubrique con grasa Aquashield® EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 23 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – CONTROLADOR DE CAUDAL PROBLEMA Anillo regulador no gira Anillo gira, caudal no cambia Rodillos del cabezal no rotan POSIBLE CAUSA SOLUCION Leva variable trancada Lubrique con Aquashield® la leva y ranura de la leva Cuadrante/anillo trancado Limpie y lubrique el cuadrante/anillo Leva se ha separado del cuadrante Inserte la punta en ángulo recto en el orificio del anillo Leva variable está dañada Cambie la leva variable Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo por uno nuevo Problema del motor Refiérase a la sección del motor Conjunto de rodillos está barrido Cambie el conjunto de rodillos Sujetador de clavija flojo Ajuste el mismo enroscándolo firmemente Clavija de indicación rota Cambie el conjunto de clavija y levantador de indicación Rodillos en el cabezal rotan continuamente Leva variable instalada incorrectamente Cambie o vuelva a instalar la leva variable Funcionamiento errático del controlador Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo por uno nuevo 24 Leva variable desgastada Cambie la leva variable Levantador de clavija desgastado Cambie el levantador o conjunto de clavija de indicación www.stenner.com GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – CABEZAL POSIBLE CAUSA PROBLEMA SOLUCION Componentes están quebrados Daño químico Verifique compatibilidad del químico Pérdida en el cabezal Rotura del tubo de bombeo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Conjunto de rodillos rotan, no hay descarga de químico El tanque de químico está vacío Reabastezca el tanque con químico Filtro con pesa de succión no llega al químico Coloque el mismo a 5-7 cm del fondo del tanque Pérdida en el tubo de succión Inspeccione y cambie el tubo de succión Casquillos instalados incorrectamente, dañados o faltantes Cambie o reinstale los casquillos Punto de inyección bloqueado Limpie el punto de inyección Tubo de succión y/o descarga y/o válvula de inyección bloqueados Limpie y/o cambie si es necesario Vida útil del tubo de bombeo agotada Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Conjunto de rodillos rotan, bajo nivel de dosificación Conjunto de rodillos no rotan y no hay descarga Nivel de descarga muy alto Tubo de succión toca el fondo del filtro con pesa Jale el tubo de succión 2 cm; corte el extremo del tubo de succión en ángulo Tubo de bombeo desgastado Cambie el tubo de bombeo Rodillos dañados o faltantes Instale nuevos rodillos o un nuevo conjunto de rodillos Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el correcto Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo; cambie el tubo si es necesario Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos. Problema con el controlador de caudal Refiérase a la sección del controlador de caudal Problema con el motor Refiérase a la sección del motor Tubo de bombeo o posición de controlador incorrecto Cambie el tubo por el correcto, reajuste el controlador Conjunto de rodillos dañados Cambie el conjunto de rodillos Controlador de caudal dañado Refiérase a la sección de controlador de caudal Modelo de motor incorrecto Cambie por el motor correcto EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 25 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – TUBO DE BOMBEO NOTICE: Un tubo de bombeo con pérdida causa daño al dosificador. Inspeccione el mismo con frecuencia por pérdidas y desgaste. Refiérase a la sección de reemplazo de tubos por indicaciones y precauciones adicionales. PROBLEMA Pérdida en el tubo de bombeo La vida útil del tubo ha disminuído Conexiones del tubo con pérdidas 26 POSIBLE CAUSA SOLUCION Tubo de bombeo roto Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Depósito de minerales o calcio Limpie punto de inyección, cambie tubo y casquillos; centre el tubo Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo; cambie el tubo si es necesario Tubo está retorcido en sí mismo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo El tubo de bombeo no está centrado Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Daño químico Verifique compatibilidad del químico con el tubo Depósito de minerales en el punto de inyección Limpie el punto de inyección y cambie el tubo de bombeo Sedimento en la válvula de inyección Limpie el conector de la válvula. Coloque el tubo de succión 5-7 cm del fondo del tanque. Use filtro de succión. Goma de válvula de inyección gastada Cambie la goma de válvula con cada cambio de tubo Goma de válvula de inyección instalada al revés Reinstale la goma asegurándose que esté orientada en la dirección correcta Tubo de bombeo estirado o pellizcado durante la instalación Vea instrucciones de instalación. Permita que la rotación del conjunto de rodillos estire el tubo Rodillos no giran en su eje, causan desgaste del tubo Limpie el conjunto de rodillos o cambie si es necesario Exposición al sol o altas temperaturas No exponga los tubos a altas temperaturas o al sol Casquillo faltante en tubos de succión y descarga de 1/4" o 6 mm Cambie/instale el casquillo Casquillo aplastado Cambie/instale el casquillo Casquillo instalado al revés Instale el casquillo correctamente Tuerca de 3/8 floja Sujete el adaptador y ajuste la tuerca de 3/8 Casquillo de 3/8 del adaptador faltante Cambie el adaptador o inserte un casquillo en el mismo www.stenner.com CAMBIO DE TUBOS – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RIESGO DE CONTACTO QUIMICO Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo. Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo protectivo apropiado cuando esté trabajando con el dosificador. Para reducir el riesgo de exposición a químicos, bombee una cantidad generosa de agua o solución neutral para remover químicos, antes de reparar el dosificador. Consulte al fabricante de químico o la página de MSDS del químico por información adicional y precauciones adicionales referentes al químico en uso. El personal debe ser experto y estar entrenado en el método apropiado de seguridad con respecto a los químicos en uso. Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas. RIESGO DE PELLIZCO Use cautela cuando cambie el tubo de bombeo. Tenga cuidado que sus dedos no sean pellizcados por los rodillos, manténgalos alejados de los mismos cuando el cabezal esté girando. NIVEL DE PRESION PELIGROSA, PELIGRO DE CONTACTO CON QUIMICOS Use cautela y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de comenzar reparaciones. Use cautela al desconectar el tubo de descarga de la bomba. Puede tener presión y contener químicos. NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. NO aplique aceite o lubricantes al tubo de bombeo o carcasa. Antes de cambiar el tubo, inspeccione por completo el cabezal del dosificador por cualquier ruptura o rajadura. Asegúrese que los rodillos giran libremente. Enjuague todo residuo de químico del cabezal antes de instalar el tubo nuevo. Aplique grasa Aquashield® al eje principal y al buje de la cubierta de la carcasa de tubo solamente. DO DEBE tirar del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo durante la instalación. Inspeccione el tubo de succión y descarga, el punto de inyección (en la tubería) y la goma de válvula de retención cada vez que cambie los tubos. Limpie o cambie si es necesario. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 27 EXTRACCION DE TUBO Pasos Básicos Ilustrados NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos. A B Modelos de caudal ajustable deben tener el anillo del caudal en 10 C D Remueva la tapa E Conexiones del tubo Centro del conjunto de rodillos De vuelta la tapa 3 Remaches F Remueva el tubo 28 Tapa Pies de la tapa Alinee las aberturas de los tubos de la tapa cerca de las conexiones de los tubos G Abra los sujetadores Contraiga el conjunto de rodillos H Inspeccione los rodillos www.stenner.com INSTALACION Y CENTRADO DE TUBO Pasos Básicos Ilustrados NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos. I J 3 Remaches Pies de la tapa Centro del conjunto de rodillos Instale el tubo nuevo K Alinee la tapa del cabezal como se muestra L Tapa Expanda el conjunto de rodillos M Confirme el conjunto de rodillos está expandido N Pies de la tapa Cojinete de la tapa Aplique grasa al cojinete de la tapa O Instale la tapa empezando por las aberturas de los tubos P Giro de 1/8 Parte trasera del ajustador abierta Ajustador Parte delantera del ajustador cerrada cerrado Prepare el centrado del tubo Centre el tubo EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 29 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Preparación 1. 2. Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo. Antes de realizar el servicio, bombee una cantidad generosa de agua o solución neutral para limpiar todo residuo químico y evitar el contacto. Quite el tubo de bombeo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 30 Apague el dosificador y desenchufe. En los modelos de caudal ajustable, verifique que el anillo de caudal esté ubicado en el 10. Ilustración A, p.28 Remueva la presión y desconecte los tubos de succión y descarga. Abra los ajustadores de ambos lados del cabezal. Doble los ajustadores hacia atrás con cuidado, para prevenir contacto con la tapa. Ilustración B, p.28 Dosificadores CE solamente: Remueva el tornillo de seguridad de la tapa. Remueva la tapa del cabezal y voltéela para usarla como herramienta en el próximo paso. Ilustración C & D, p.28 Alinee el centro de la tapa volteada con el centro del conjunto de rodillos de manera que los tres agujeros en la tapa queden alineados con los tres remaches en relieve del conjunto de rodillos. Posicione las aberturas de tubos de la tapa cerca de las conexiones de los tubos. Ilustración E, p.28 NOTA: El conjunto de rodillos debe estar contraído para poder remover el tubo. En dosificadores de caudal ajustable; sostenga el controlador de caudal firmemente. En los dosificadores de caudal fijo, sostenga el motor. Usando la tapa como herramienta, gire la misma rápidamente (con un movimiento corto y veloz) contra reloj, para contraer el conjunto de rodillos. Ilustración F, p.28 NOTA: contra reloj es visto del frente del cabezal. Remueva y descarte el tubo. Ilustración G, p.28 Remueva el conjunto de rodillos y la carcasa del cabezal. En los dosificadores ajustables, también remueva el eje y coloque todo a su costado para reinstalar más adelante. Utilice un limpiador multiuso no-cítrico para limpiar los residuos de químicos del cabezal, rodillos y tapa. Revise la carcasa,tapa y conjunto de rodillos por quebraduras y cámbielos si es necesario. Asegúrese que los rodillos giren libremente. Cambie el conjunto de rodillos si los mismos están trancados o desgastados, o si hay una reducción de caudal. Ilustración H, p.28 Reinstale la carcasa limpia. En dosificadores ajustables, dentro del controlador de caudal. Aplique grasa a la punta del eje. Instale el conjunto de rodillos. www.stenner.com CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Instale el tubo y expanda el conjunto de rodillos INPORTANTE! NO LUBRIQUE EL TUBO DE BOMBEO O EL CONJUNTO DE RODILLOS. 1. Asegúrese que el dosificador no esté conectado. En los modelos de caudal ajustable, verifique que el anillo de caudal esté ubicado en el 10. Ilustración A, p.28 2. Coloque el tubo nuevo en el cabezal. Utilice sus dedos para centrarlo en los rodillos. Ilustración I, p.29 3. Coloque la tapa del cabezal y cierre los sujetadores en ambos lados. Confirme la tapa esté colocada en el eje y asentada en la carcasa antes de cerrar los sujetadores. 4. Con la tapa instalada, enchufe y prenda el dosificador. Manténgalo prendido, con el conjunto de rodillos contraídos, por un minuto, para relajar el tubo. 5. Apague el dosificador y desenchufe. 6. Remueva la tapa y voltéela para usar como herramienta en el próximo paso. Ilustración C & D, p.28 7. Alinee el centro de la tapa volteada con el centro del conjunto de rodillos de manera que los tres agujeros en la tapa queden alineados con los tres remaches en relieve del conjunto de rodillos. Posicione las aberturas de tubos de la tapa cerca de las conexiones de los tubos. Ilustración J, p.29 NOTA: El conjunto de rodillos debe estar expandido para presionar el tubo contra las paredes del cabezal. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 31 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo 8. Expanda el conjunto de rodillos. Modelos de Caudal Ajustable • Sujete el controlador de caudal, use la tapa como herramienta y gire la misma de forma rápida (con un movimiento corto y veloz), en dirección del reloj, para expandir los rodillos. El tubo estará presionado contra las paredes del cabezal. Ilustración K & L, p.29. Proceda al paso 9. NOTA: Dirección del reloj es visto del frente del cabezal Modelos de Caudal Fijo (ventilador de motor con ranura especial, fabricado después del 29 de Abril del 2011) a. Deslice un sujetador de la carcasa del cabezal. R Inserte el extremo deslizado en la ranura de la parte trasera del motor. Mientras mantiene el sujetador en la ranura, gire la tapa suavemente en dirección del reloj hasta que se detenga. Ilustración R & S b. Sostenga el dosificador con firmeza y gire la tapa de forma rápida (con un movimiento corto y veloz), Sujetadores S Ranura en dirección del reloj, para expandir los rodillos. El tubo estará presionado contra las paredes del cabezal. Ilustración K & L, p.29 NOTA: Dirección del reloj es visto del frente del cabezal. c. Remueva el sujetador de la ranura del motor y reinstale en su lugar, en la carcasa del cabezal. Proceda al paso 9. 9. Aplique una pequeña cantidad de grasa al cojinete de la tapa del cabezal SOLAMENTE. NO lubrique el tubo de bombeo. Ilustración M, p.29 10. Reinstale la tapa del cabezal, cierre los sujetadores de ambos lados del cabezal. Confirme la tapa esté colocada en el eje y asentada en la carcasa antes de cerrar los sujetadores. Ilustración N, p.29 32 www.stenner.com CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Centre el Tubo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Asegúrese el dosificador está apagado. Levante la parte trasera del sujetador que se encuentra entre las conexiones de tubos, dejando la parte delantera del mismo enganchada en el labio de la carcasa. Deje el otro sujetador completamente cerrado. Ilustración O, p.29 Enchufe el dosificador y enciéndalo. Gire la conexión de tubo del lado de succión hacia donde deba moverse (no más de 1/8 de giro). Ilustración P, p.29 NO suelte la conexión hasta que el tubo se encuentre centrado sobre los rodillos. Apague el dosificador, suelte la conexión y cierre el sujetador colocado entre las conexiones. Dosificadores CE solamente: Reinstale el tornillo de seguridad en la tapa. Inspeccione los tubos de succión y descarga, el punto de inyección y la válvula de inyección por si hay algún bloqueo. Limpie o reemplace si es necesario. Reconecte los tubos de succión y descarga. Prenda el dosificador por un minuto para verificar su funcionamiento. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 33 LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Modelos de 0 a 1.7 bar son instalados utilizando una conexión de inyección. Para modelos de 0 a 6.9 bar se utiliza una válvula de inyección. Ambos permiten que la punta del conector de inyección se instale en el medio de la tubería, directamente en el flujo de agua; esto asiste en la reducción de la acumulación de depósitos. Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede ocasionarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora. Este es el símbolo de alerta. Cuando lo vea en este manual o en el equipo; busque la palabra que lo acompañe que lo advertirán de un potencial daño a su persona o propiedad. PRESION PELIGROSA/RIESGO DE CONTACTO QUIMICO Utilice cautela y purgue toda la presión del sistema antes de realizar alguna instalación o reparación. Utilice cautela al desconectar el tubo de descarga del dosificador. El tubo de descarga puede contener presión o químicos. Para reducir el riesgo a exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo personal de protección, mientras trabaje en el dosificador o cerca del mismo. Valvula de Inyección Conector de Inyección Goma de Válvula de Inyección Areas de acumulación de depósito 34 www.stenner.com Cuerpo de la Válvula de Inyección LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION 1. Apague el dosificador y desenchufe el cable eléctrico. Inhabilite la bomba de agua u otro equipo auxiliar. 2. Purgue la presión del sistema y del tubo de descarga. 3. Quite la tuerca y casquillo de la válvula o conexión de inyección para desconectar el tubo de descarga. Modelos de 1.8 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección) • Destornille el cuerpo de la válvula de inyección y sepárelo. El conector debe permanecer atornillado a la tubería. • Remueva la goma de retención y reemplácela si está deteriorada o hinchada (reemplace la misma cada vez que cambie el tubo de bombeo). Si la misma está tapada, limpie o reemplácela (se recomienda reemplazarla anualmente). • Examine el anillo de goma en el conector de inyección y reemplácelo si está deteriorado o roto. 4. Inserte un destornillador Phillips No. 2 dentro del conector de inyección enroscado en la tubería, para romper cualquier tipo de bloqueo o sedimento que pueda haber en el mismo. Si no puede insertar destornillador, utilice un taladro con cuidado de no romper la tubería. Cambie la Goma de Retención Limpie acumulación de sedimentos con un destornillador phillips #2. Inspecciones y limpiezas periódicas del punto de inyección mantendrán al dosificador funcionando correctamente y extenderá la vida útil del tubo de bombeo. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 35 LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION 5. Reemplace el tubo de descarga si el mismo está roto o desgastado. Si la punta está tapada, corte la misma. Modelos de 0 a 1.7 bar (incluyen conector de inyección) Reemplace el casquillo y reinstale el tubo de descarga al conector introduciendo el mismo hasta encontrar el tope (3/4 a 1 pulgada). Modelos de 1.8 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección) • Ensamble la válvula de inyección en orden opuesto. • Reemplace el casquillo y reinstale el tubo de descarga a la válvula introduciendo el mismo hasta encontrar el tope (3/4 de pulgada). 6. Ajuste la tuerca con sus dedos. 7. Habilite la bomba de agua y presurice el sistema. 8. Prenda el dosificador y chequee por posibles pérdidas en todas las conexiones. Corte la sección del tubo bloqueada o calcificada. 36 www.stenner.com DIAGRAMA DETALLADO DEL MOTOR Cable Eléctrico Techo de Lluvia Conjunto de Rotor con Cojinetes, Soportes, Anillos Poste de Engranaje de Tolerancia y Ventilador Cubierta de Motor con Cable Bujes de Relevo de Presión Engranaje Reductor Tornillo de Cubierta B Tornillo de Bobina G con Arandela Placa de Interruptor Bobina Arandela Eje de Motor con Engranaje Engranaje Fenólico con espaciador Base de Interruptor Bota de Interruptor Tornillo de Base de Motor D Base de Motor Carcasa de Engranajes Soporte de Montaje de Pared Cubierta de Engranajes Resorte de Presión (para modelos de caudal ajustable solamente) Contacte la fábrica por números de partes. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 37 MOTOR – 60Hz Motor Resorte de Presión (En Modelos de Caudal Ajustable Solamente) Base de Motor MOTOR 60Hz NO. DE PARTE UM Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100 120V 220V PM6041D PM6042D CU CU Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170 120V 220V PM6081D PM6082D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 45 120V 220V ME6041D ME6042D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 85 120V 220V ME6081D ME6082D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 100 120V 220V DM6041D DM6042D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 170 120V 220V DM6081D DM6082D CU CU 38 www.stenner.com MOTOR – 50Hz Internacional Motor Resorte de Presión (En Modelos de Caudal Ajustable Solamente) Base de Motor MOTOR 50Hz Internacional NO. DE PARTE UM Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100 230V 250V PM64230 PM6426D CU CU Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170 230V 250V PM68230 PM6826D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 45 230V 250V ME64230 ME6426D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 85 230V 250V ME68230 ME6826D CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 100 230V 250V DM64230 DM64250 CU CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 170 230V 250V DM68230 DM68250 CU CU EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 39 KITS DE SERVICIO DEL MOTOR Conector de Cables Tornillo de Bobina E Grasa AquaShield® Bobina Engranaje Fenólico con Separador Tornillo de Bobina G Con Arandela Engranaje Reductor Conjunto de Rotor y Ventilador KITS DE SERVICIO DEL MOTOR Kit de 60Hz 120V 220V 40 Postes de Engranaje Engranaje de Motor Tornillo B con Eje KIT DE SERVICIO DE ENGRANAJES NO. DE PARTE UM MSK120 MSK220 KIT KIT NO. DE PARTE Kit de Series 45 y 100 de Caudal Ajustable GSK45A Kit de Series 85 y 170 de Caudal Ajustable GSK85A Kit de Serie 45 de Caudal Fijo GSK45F Kit de Serie 85 de Caudal Fijo GSK85F www.stenner.com UM KIT KIT KIT KIT DIAGRAMA DETALLADO DEL CONTROLADOR DE CAUDAL Tornillo de Controlador A Leva Variable Araña de Indicación Levantador de Clavija de Indicación Carcasa de Controlador Resorte de Indicación Remache de Montaje Clavija de Indicación Cubierta de Montaje Sujetador de Clavija de Indicación Eje Principal – un Cabezal y Caudal Ajustable Plato Indicador Anillo/Cuadrante Eje Principal – Cabezal Doble y Caudal Ajustable Eje Principal – Cabezal y Controlador Dobles, Caudal Ajustable Contacte la fábrica por números de partes. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 41 CONTROLADOR DE CAUDAL Y KIT DE SERVICIO Plato Indicador Grasa AquaShield® Tornillos A Levantador de Clavija CONTROLADORES DE CAUDAL CON EJE NO. DE PARTE UM KIT DE SERVICIO DEL CONTROLADOR DE CAUDAL Para Series 45 y 85 de un Cabezal y Caudal Ajustable FC5040D CU Para Series 100 y 170 de Doble Cabezal y Caudal Ajustables DM5040D CU Para Series 100MDC y 170MDC de Doble Cabezal y Doble Controlador DM504DC CU 42 Leva Variable www.stenner.com NO. DE PARTE UM FSK100 KIT DIAGRAMA DETALLADO DEL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Carcasa del Cabezal con Sujetadores Conjunto de Rodillos Tubo de Bombeo (p. 47) Cubierta del Cabezal NO. DE PARTE UM Carcasa QP del Cabezal con Sujetadores QP400–1 QP400–2 CU PK de 2 Sujetadores QP QP401-2 PK de 2 Conjunto de Rodillos QP QP500–1 QP500–4 CU PK de 4 Conjunto de Brazo de Rodillos QP, incluye brazos, cojinetes, rodillos y tornillos QP500–3 CU QP100–1 QP100–4 CU PK de 4 EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 43 Cubierta del Cabezal QP con cojinete CABEZAL DEL DOSIFICADOR Indice de Presión de Tubo* 0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5 1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección * Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo. NO. DE PARTE UM Incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 1/4" QP25__–1 CU QP25__–2 PK de 2 Incluye tubo de Santoprene®, casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1, 2 o 7 y complete el no. de parte QP10__–1 CU seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte #7 no es para las series 100 y 170 Incluye tubo de Versilon™** y casquillos de 1/4" seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP25T__–1 CU Incluye tubo de Versilon , casquillos de 1/4", y goma de válvula de Pellathane® QP10T__–1 CU ™** seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte EUROPA Incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 6 mm QP17__–1 CU QP17__–2 PK de 2 Incluye tubo de Santoprene®, casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1, 2, o 7 y complete el no. de parte QP69__–1 CU seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte #7 no es para las series 100 y 170 Incluye tubo de Versilon™** y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4 o 5 y complete el no. de parte QP17T__–1 CU Incluye tubo de Versilon , casquillos de 6 mm, y goma de válvula de Pellathane® QP69T__–1 CU ™** seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte ** Tubos de Versilon™ son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon™ en aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. 44 www.stenner.com KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL – 0-25 psi (0-1.7 bar) Sujetadores Conjunto de Rodillos Casquillos 1/4" o 6 mm para Europa Tuercas de Conexión Tubo de Bombeo PARA DOSIFICADORES DE BAJA PRESION 0-25 psi (0-1.7 bar) NO. DE PARTE UM QP25__K KIT QP25T__K KIT EUROPA Kit de Santoprene® incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP17__K ™* ™ Kit de Versilon incluye tubo de Versilon y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte QP69T__K KIT Kit de Santoprene® incluye tubo de Santoprene® seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte Kit de Versilon™* incluye tubo de Versilon™® seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte * KIT Tubos de Versilon™ son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon™ en aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. Indice de Presión de Tubo** 0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5 1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección ** Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 45 KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL – 26-100 psi (1.8-6.9 bar) Sujetadores Conjunto de Rodillos Casquillos 1/4" o 6 mm para Europa Tuercas de Conexión Goma de Válvula de Inyección Tubo de Bombeo PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.8-6.9 bar) NO. DE PARTE UM Kit de Santoprene incluye tubo de Santoprene y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte QP10__K KIT ® ® #7 no es para las series 100 y 170 Kit de Versilon™* incluye tubo de Versilon™ y goma de válvula de inyección de Pellathane® seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte QP10T__K KIT EUROPA Kit de Santoprene® incluye tubo de Santoprene®, goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte QP69__K KIT #7 no es para las series 100 y 170 Kit de Versilon™* incluye tubo de Versilon™, goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 6 mm QP69T__K KIT seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte * Tubos de Versilon™ son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon™ en aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. Indice de Presión de Tubo** 0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5 1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección ** Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo. 46 www.stenner.com TUBOS DE BOMBEO Indice de Presión de Tubo* 0-1.7 bar (0-25 psi): # 1, 2, 3, 4, 5 1.8-6.9 bar (26-100 psi): # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección * Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo. Número de Tubo localizado en la conexión NO. DE PARTE UM Tubo de bombeo Santoprene con casquillos de 1/4" ® UCCP20__ PK de 2 MCCP20__ PK de 5 Tubo de bombeo Santoprene® con goma de válvula de inyección y casquillos de 1/4" seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte UCCP__FD PK de 2 seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5, 7 y complete el no. de parte #7 no es para las series 100 y 170 #7 no es para las series 100 y 170 Tubo de bombeo de Versilon™** con casquillos de 1/4" UCTYG0__ PK de 2 MCTYG0__ PK de 5 Tubo de bombeo de Versilon™** con goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 1/4" seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte UCTY__FD PK de 2 seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte EUROPA Tubo de bombeo Santoprene® con casquillos de 6 mm UCCP2__CE PK de 2 MCCP2__CE PK de 5 ® Tubo de bombeo Santoprene con goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 7 y complete el no. de parte UC__FDCE PK de 2 seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte #7 no es para las series 100 y 170 Tubo de bombeo de Versilon™** con casquillos de 6 mm UCTY__CE PK de 2 MCTY__CE PK de 5 Tubo de bombeo de Versilon™** con goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2 y complete el no. de parte UCTY__DCE PK de 2 seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte ** Tubos de Versilon™ son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon™ en aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 47 VALVULAS DE INYECCION Válvula de Inyección de 1/4 de Pulgada Válvula de Inyección de 3/8 de Pulgada Válvula de Inyección de 6 mm PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.8-6.9 bar) NO. DE PARTE Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene® y casquillos de 1/4" UCDBINJ MCDBINJ ® Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene y casquillos de 3/8" UCINJ38 MCINJ38 Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane®* y casquillos de 1/4" UCTYINJ MCTYINJ ®* Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane y casquillos de 3/8" UCTYIJ38 MCTYIJ38 Incluye goma de válvula de inyección de FKM* y casquillos de 1/4" UCKMINJ MCKMINJ Incluye goma de válvula de inyección de FKM* y casquillos de 3/8" UCKMI38 MCKMI38 Válvula de inyección de bola de 1/4" BCV14TVH EUROPA Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene® y casquillos de 6 mm UCINJCE MCINJCE ®* Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane y casquillos de 6 mm UCTINJCE MCTINJCE Incluye goma de válvula de inyección de FKM* y casquillos de 6 mm UCKMJCE MCKMJCE UM CU PK de 5 CU PK de 5 CU PK de 5 CU PK de 5 CU PK de 5 CU PK de 5 CU CU PK de 5 CU PK de 5 CU PK de 5 * Tubos de Versilon™ son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Versilon™ en aplicaciones de alta presión (1.8-6.9 bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane®. Ambos materiales son transparentes; FKM es negro. 48 www.stenner.com PARA SUS RECORDS Modelo Número de Serial Fecha de Instalación EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666 49 STENNER PUMP COMPANY 3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 Teléfono: +1.904.641.1666 Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378 Fax: +1.904.642.1012 [email protected] www.stenner.com Horario de atención (GMT–05:00. Costa este EE.UU.): Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m. Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m. Ensamblado en EE. UU. © Stenner Pump Company Derechos Reservados IMCL 0615b

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