US Water Stenner Econ T Manual de usuario

Marca: US Water

Modelo: Stenner Econ T

Tipo: Manual de usuario

ECON SERIES T PUMP

INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL

PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957

www.stenner.comEcon T

Warranty and Service Policy ................................................................. 3

Safety Information.................................. 4-6, 9, 12, 14-15, 17-21, 23-26

Materials of Construction .................................................................... 7

Accessory Checklist ............................................................................. 8

Outputs ............................................................................................... 9

Operation Description ................................................................... 10-11

Programming ................................................................................ 12-13

Installation................................................................................... 14-20

Troubleshooting ............................................................................ 21-23

Tube Replacement ........................................................................ 24-27

Exploded View and Parts ............................................................... 28-29

For Your Records ................................................................................ 30

Mounting Template ............................................................................ 31

IMET 0812

TABLE OF CONTENTS

LIMITED WARRANTY

Stenner Pump Company will for a period of one (1) year from the date of purchase (proof

of purchase required) repair or replace – at our option – all defective parts. Stenner is not

responsible for any removal or installation costs. Pump tube assemblies and rubber

components are considered perishable and are not covered in this warranty. Pump tube

will be replaced each time a pump is in for service, unless otherwise specified. The cost of

the pump tube replacement will be the responsibility of the customer. Stenner will incur

shipping costs for warranty products shipped from our factory in Jacksonville, Florida. Any

tampering with major components, chemical damage, faulty wiring, weather conditions,

water damage, power surges, or products not used with reasonable care and maintained in

accordance with the instructions will void the warranty. Stenner limits its liability solely to

the cost of the original product. We make no other warranty expressed or implied.

NOTE: This unit incorporates a DC motor, which has a limited life based on brush wear and is considered perishable - motors

with worn out brushes are not considered defective and are not covered under warranty. Continuous operation, particularly at

higher speeds, produces quicker brush wear and results in a shorter motor life.

RETURNS

Stenner offers a 30-day return policy on factory direct purchases. Except as otherwise

provided, no merchandise will be accepted for return after 30 days from purchase. To

return merchandise at any time, call Stenner at 800.683.2378 for a Return Merchandise

Authorization (RMA) number. A 15% re-stocking fee will be applied. Include a copy of your

invoice or packing slip with your return.

DAMAGED OR LOST SHIPMENTS

Check your order immediately upon arrival. All damage must be noted on the delivery

receipt. Call Stenner Customer Service at 800.683.2378 for all shortages and damages

within seven (7) days of receipt.

SERVICE & REPAIRS

Before returning a pump for warranty or repair, remove chemical from pump tube by

running water through the tube, and then run the pump dry. Following expiration of the

warranty period, Stenner Pump Company will clean and overhaul any Stenner metering

pump for a minimum labor charge plus necessary replacement parts and shipping. All

metering pumps received for overhaul will be restored to their original condition. The

customer will be charged for missing parts unless specific instructions are given. To return

merchandise for repair, call Stenner at 800.683.2378 or 904.641.1666 for a Return

Merchandise Authorization (RMA) number.

DISCLAIMER

The information contained in this manual is not intended for specific application purposes.

Stenner Pump Company reserves the right to make changes to prices, products, and

specifications at any time without prior notice.

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WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE

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IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

When installing and using this electrical equipment,

basic safety precautions should always be followed,

including the following:

1.READ AND FOLLOW

ALL INSTRUCTIONS.

2.WARNING - To reduce the risk of

injury, do not permit children to use

this product unless they are closely

supervised at all times.

3.WARNING - Risk of Electric Shock.

Connect only to a branch circuit

protected by a ground-fault circuit

interrupter (GFCI). Contact a qualified

electrician if you cannot verify that

the receptacle is protected by a GFCI.

4.WARNING - To reduce the risk of

electric shock, replace damaged

cord immediately.

5.SAVE THESE INSTRUCTIONS.

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SAFETY INFORMATION

Warns about hazards that CAN cause death, serious personal

injury, or property damage if ignored.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

The pump must only be used with the Class II power supply that is supplied with

the pump.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II

originalement fourni avec celle-ci.

DO NOT alter the power cord or power supply.

DO NOT use receptacle adapters.

DO NOT use pump with a damaged or altered power cord or power supply. Contact

the factory or an authorized service facility for repair.

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service

by trained personnel only.

EXPLOSION HAZARD:

This pump is not explosion proof. DO NOT install or operate in an explosive environment.

RISK OF EXPOSURE:

Potential for burns, fire, explosion, personal injury, or property damage. To reduce risk

of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory.

RISK OF FIRE HAZARD:

DO NOT install or operate on any flammable surface.

RISK OF CHEMICAL OVERDOSE:

To reduce risk, follow proper installation methods and recommendations. Check your

local codes for additional guidelines.

This appliance is not intended for use by persons (including

children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience

and knowledge, unless they have been given supervision or instruction to concerning

use of the appliance by a person responsible for their safety.

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SAFETY INFORMATION continued

Warns about hazards that WILL or CAN cause minor personal

injury or property damage if ignored.

PLUMBING:

Metering pump installation must always adhere to your local plumbing codes and

requirements. Be sure installation does not constitute a cross connection. Check

local plumbing codes for guidelines.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

NOTICE: This metering pump is portable and designed to be removable from the

plumbing system without damage to the connections.

This is the safety alert symbol. When displayed in this manual or on the

equipment, look for one of the following signal words alerting you to the

potential for personal injury or property damage.

Acceptable for indoor use only.

Pour utilisation à l’intérieur uniquement.

Electrical installation should adhere to all national and local codes. Consult a licensed

professional for assistance with proper electrical installation.

Removing power from recirculation pump must also remove power from pump.

The use of an auxiliary safety device (not supplied), such as a flow switch or sensor,

is recommended to prevent feed pump operation in the event of a recirculation

pump failure or if flow is not sensed.

Point of injection should be beyond all pumps, filters, and heaters.

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MATERIALS OF CONSTRUCTION

All Housings

Polycarbonate

Peristaltic Tube & Check Valve Duckbill

Santoprene

®*

, FDA approved

Suction/Discharge Tubing & Ferrules

Polyethylene, FDA approved

Weighted Suction Line Strainer

Polypropylene or Type 1 Rigid PVC body with Type 1 Rigid PVC cap, NSF listed; ceramic weight

Tube Fittings

Polypropylene, NSF listed

Check Valve Fittings

Type 1 Rigid PVC, NSF listed

Connecting Nuts

Type 1 Rigid PVC or Polypropylene

All Fasteners

Stainless Steel

Santoprene

is a registered trademark of Exxon Mobil Corporation.

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ACCESSORY CHECKLIST

Contents

3 Connecting Nuts 1/4"

3 Ferrules 1/4" or 6 mm Europe

1 Injection Fitting or Injection Check Valve

1 Weighted Suction Line Strainer 1/4"

1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing

1/4" White or UV Black OR 6 mm White Europe

1 Additional Pump Tube

1 Installation Manual

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Item Number Pump Roller Gallons Gallons Ounces Pressure Liters Liters Milliliters Pressure

Prefix Tube Assembly per Day per Hour per Minute psi per Day per Hour per Minute bar

E10T1F F White 0.6 0.02 0.05 80 2.2 0.09 1.5 5.5

E10T2F F White 1.3 0.05 0.11 80 4.8 0.20 3.3 5.5

E10T1A A White 2.5 0.10 0.22 25 9.5 0.39 6.6 1.7

E10T2A A White 5.0 0.21 0.44 25 18.9 0.79 13.1 1.7

E10T2B B White 8.5 0.35 0.76 25 32.2 1.34 22.3 1.7

E10T2C C White 15.0 0.63 1.33 25 56.8 2.37 39.4 1.7

Approximate Maximum Outputs @ 50/60Hz

OUTPUTS

NOTICE: The information within this chart is solely intended for use as a guide. The output data is an approximation based on

pumping water under a controlled testing environment. Many variables can affect the output of the pump. Stenner Pump

Company recommends that all metering pumps undergo field calibration by means of analytical testing to confirm their outputs.

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OPERATION DESCRIPTION

CONTROL PANEL

The pump features a control panel with an LCD display; when operating it will display the

current day, time, and the pump mode of operation; either AUTO, ON or OFF.

The display has indicators that represent the days of the week, operating mode and the

event (timer). There are 24 separate ON and OFF events that can be programmed within a

7 day period. The timer can be set in increments by hour and minute.

Following are the buttons for programming the pump.

DAY Adjust day

HOUR Adjust hour

MINUTE Adjust minute

CLOCK 24-hr format., use with the DAY, HOUR & MINUTE button to set the current

day and time

MANUAL Cycles pump between AUTO, ON & OFF

TIMER Use with DAY, HOUR, MINUTE buttons to program the on and off events

Programming Notes

The timers can be programmed without being plugged in, but the pump will not run and the

MANUAL button will not cycle between AUTO, ON and OFF until the pump is plugged in.

When a timer has been initiated, the display will show the timer number (TIMER 01,

TIMER 02, TIMER 03, etc.) and ON (blinking) to show that the pump is running a timer in

AUTO mode.

Each separate ON and OFF event can run from a minimum of 1 minute to a maximum of

23 hours and 59 minutes within each programmed day.

DAY

MI NUTEHO UR

CL OCK TI MERMA NUA L

Days of the Week

Timers (Events)

Operating Mode

24-hr Clock

HH:MM:SS

Programming Buttons

Control Panel

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OPERATION DESCRIPTION continued

CLOCK

The clock uses a 24-hour format for programming and can be set when the pump is not

plugged in.

BACKUP BATTERY

The pump uses a single CR 1220 3V lithium battery that only maintains the clock; it will

not run the pump if AC power is lost. The battery should be changed annually. To avoid

losing the timer programming; a new battery must be installed within 5 seconds of

removing the old battery.

24-hr 12-hr

00:00 12 midnight

01:00 1 a.m.

02:00 2 a.m.

03:00 3 a.m.

04:00 4 a.m.

05:00 5 a.m.

06:00 6 a.m.

07:00 7 a.m.

08:00 8 a.m.

09:00 9 a.m.

10:00 10 a.m.

11:00 11 a.m.

24-hr 12-hr

12:00 Noon

13:00 1 p.m.

14:00 2 p.m.

15:00 3 p.m.

16:00 4 p.m.

17:00 5 p.m.

18:00 6 p.m.

19:00 7 p.m.

20:00 8 p.m.

21:00 9 p.m.

22:00 10 p.m.

23:00 11 p.m.

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PROGRAMMING

FIRST TIME USE

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

Before programming for the first time, the control panel must be reset to the

default settings. Press and hold the CLOCK and TIMER buttons simultaneously

for 5 seconds. The clock will display 00:00 and the timers will be disabled.

1. SET THE CLOCK

Press and hold down the CLOCK button, then press the DAY, HOUR, and MINUTE buttons

to adjust to the current day and time.

When the current day and time is set, release the CLOCK button. The clock is now set.

2. PROGRAM THE FIRST TIMER: TIMER 01

a. Set the Time and the Day for the Pump to Start

Press the TIMER button once. The display will show TIMER 01 ON.

Press the DAY button to select the day or days that the timer will run. Press the

DAY button repeatedly and the following choices will be displayed:

SUN = Sunday only

MON = Monday only

TUE = Tuesday only

WED = Wednesday only

THU = Thursday only

FRI = Friday only

SAT = Saturday only

SUN MON TUE WED THU FRI SAT = All days

MON TUE WED THU FRI = Monday through Friday

SUN SAT = Sunday and Saturday

Press the HOUR and MINUTE buttons to set the ON time for the timer.

NOTE: Individual timers can be disabled by setting the on time hour and minutes

to “- - : - -”.

b. Set the Time for the Pump to Stop

Press the

TIMER button. The display will now show TIMER 01 OFF.

NOTE: The days selected for the ON time will be shown and cannot be changed.

Press the

HOUR and MINUTE buttons to set the OFF time for the timer.

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PROGRAMMING continued

3. SET ADDITIONAL TIMERS: TIMER 02 THROUGH 24, AS NEEDED

Press the

TIMER button and repeat the above steps for each timer.

When finished setting the desired timers, press the CLOCK button to return to the

operating display.

NOTE: DO NOT overlap timer programs. If timers are overlapped, the first timer to

activate will run until the first OFF time of any overlapped timers is reached.

4. REVIEW PROGRAMS

Press the TIMER button repeatedly to view the settings for all 24 ON and OFF events.

Press the CLOCK button at any time to return to the operating display. The display will

show the current day, time, and the pump mode of operation; either AUTO, ON or OFF.

5. OPERATING MODE

Auto

Press the MANUAL button to set pump to AUTO. The AUTO mode enables the timers to

run at the programmed times and the display will show the last timer to run.

NOTE: When in AUTO mode, the display will show the last timer to run. If you enter into

the timer programming menu and then come back out, it will clear the indicator of the

last timer that ran and the timer indicator will be blank until a timer starts to run.

Manual

Manual mode is for priming only. If left in the manual mode, the pump will stop at

midnight (00:00) and the operating mode will have to be manually set again.

To prime the pump, press the MANUAL button to set the pump to ON. When pump is

set to ON, it will run continuously and bypass any programmed timers. To stop the

pump from running in MANUAL or from running the programmed timers, press the

MANUAL button to set the pump to OFF. The pump will remain off until the operating

mode is changed to ON or AUTO.

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INSTALLATION

ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

Read all safety hazards before installing or servicing the pump. The pump is

designed for installation and service by properly trained personnel.

Use all required personal protective equipment when working on or near a

metering pump.

Install the pump so that it is in compliance with all national and local plumbing

and electrical codes.

Use the proper product to treat potable water systems, use only additives listed or

approved for use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump

tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

Pump is not recommended for installation in areas where leakage can cause

personal injury or property damage.

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INSTALLATION continued

MOUNT PUMP

Select a dry location (to avoid water intrusion and pump damage) above the

solution tank.

To prevent pump damage in the event of a pump tube leak, never mount the

pump vertically with the pump head up.

DO NOT mount pump directly over an open solution tank. Keep tank covered.

Avoid flooded suction or pump mounted lower than the solution container. Draw

solution from the top of the tank. Pump can run dry without damage. If pump is

installed with a flooded suction, a shut-off valve or other device must be provided

to stop flow to pump during service.

To prevent motor damage, verify with a volt meter that the receptacle voltage

corresponds with the pump voltage.

1. Plug the power supply into the receptacle.

2. Press the

MANUAL button to set the pump to ON and verify the rotation of the roller

assembly. Disconnect the power.

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INSTALLATION DIAGRAM

Suction

Discharge

Suction Line

Shut-Off Valve

Discharge

Line

Grounded Power Outlet:

(Grounded-Fault Circuit-

Interrupter GFCI)

Injection

Fitting

0-25 psi

Injection

Check Valve

26-80 psi

Flow direction

of solution

Disassembled View

Duckbill

Disassembled view of

Connecting Nut & Ferrule

Solution Tank

Injection Check Valve

or Injection Fitting

Direction of water flow

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INSTALLATION continued

Suction Line

INSTALL SUCTION LINE TO PUMP HEAD

1. Uncoil the suction/discharge line. Use outside of solution tank as a guide to cut

proper length of suction line ensuring it will be 2-3" above the bottom of solution tank.

Allow sufficient slack to avoid kinks and stress cracks. Always make a clean

square cut to assure that the suction line is burr free. Normal maintenance

requires trimming.

Suction lines that extend to the bottom of the tank can result in debris pickup

leading to clogged injectors and possible tube failure.

2. Make connections by sliding the line(s) through connecting nut and ferrule and finger

tighten to the corresponding tube fittings.

3. Finger tighten nut to the threaded tube fitting while holding the tube fitting.

Over tightening the ferrule and nut with a wrench may result in damaged fittings,

crushed ferrules, and air pick up.

DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to

tighten connections.

DO NOT use pliers.

NOTE: Beveled ends of ferrules

face pump.Tubing should

bottom into all fittings.

Finger tighten

nut

Discharge Line

Ferrules

DO NOT use Teflon tape

on pump tube threads.

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INSTALLATION continued

INSTALL SUCTION WEIGHT TO SUCTION LINE

1. Drill a hole into the bung cap or solution tank lid. Slide the tubing through and

secure the weighted strainer to the line.

2. To attach the strainer, push approximately 3.5" of suction line through the cap

on the strainer body. Pull tubing to make sure it is secure.

3. Suspend slightly above tank bottom to reduce the chance of sediment pickup.

DO NOT mix additives in the solution container. Follow recommended mixing

procedures according to the manufacturer.

DO NOT operate pump unless additive is completely in solution. Turn pump off

when replenishing solution.

Suction Line

3.5"

(9 cm)

Weighted

Suction Line

Strainer

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INSTALLATION continued

INSTALL DISCHARGE LINE TO PUMP HEAD AND INJECTION POINT

1. Make a secure finger tight connection on the discharge fitting of the pump head as

instructed in Install Suction Line instructions.

DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to

tighten connections.

HAZARDOUS PRESSURE: Shut off water or circulation system

and bleed off any system pressure.

Locate a point of injection beyond all pumps and filters or as determined by

the application.

2. A 1/4" or 1/2" Female NPT (FNPT) connection is required for installing the injection

fitting. If there is no FNPT fitting available, provide one by either tapping the pipe or

installing FNPT pipe tee fitting.

3. Wrap the Male NPT (MNPT) end of injection fitting with 2 or 3 turns of threading tape.

If necessary, trim the injection fitting quill as required to inject product directly into

flow of water.

Trim injection fitting end

DO NOT use Teflon

tape on pump

tube threads.

DO NOT use pliers.

Injection Check Valve

or Injection Fitting

Shut-Off Valve

1/4" or 1/2" FNPT

Reduction Bushing

Typical Point of Injection

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INSTALLATION continued

4. Hand tighten the injection fitting into the FNPT fitting.

a. Install connecting nut and ferrule to the pump discharge tubing. Insert discharge

tubing into injection fitting until it reaches base of fitting.

b. Finger tighten connecting nut to fitting.

5. Turn the pump on and re-pressurize the system. Prime the pump and observe the

flow. Check all connections for leaks. Once primed, place the pump in the desired

operating mode.

6. After suitable amount of dosing time, perform tests for desired readings (e.g., pH or

ppm). If necessary, fine tune dosing levels by adjusting the run time per event.

The injection point and fitting require periodic maintenance to clean any deposits

or buildup. To allow quick access to the point of injection, Stenner recommends

the installation of shut-off valves.

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TROUBLESHOOTING – DRIVE ASSEMBLY

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power before service. Electrical service should be performed by trained

personnel only.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Noise is excessively loud Lubrication is insufficient Grease gears and gear posts

Gears or gear posts are worn Inspect/replace gears and gear posts

Drive assembly does not work Electrical supply is faulty Check supply voltage circuit

DC motor is damaged Replace drive assembly

Power cord is damaged Replace drive assembly

Drive assembly runs; Worn or damaged gears Replace gears as needed

output shaft does not

Phenolic gear is stripping Gear posts worn Replace gear posts and phenolic gear

Rusted helical gear Buff off helical gear and replace phenolic gear

Insufficient lubrication Replace phenolic gear and lubricate

with AquaShield

Output shaft does not turn Worn or damaged roller assembly Replace roller assembly

Worn or damaged gears Replace gears as needed and cycle power to reset

Damaged circuit board Replace drive assembly

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TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Components are cracking Incompatibility with fluid Check compatibility

Visible fluid in pump head Pump tube rupture/leak Replace pump tube and ferrules

No pump output; Depleted solution tank Replenish solution

pump head rotates

Pump suction line weight is above solution Maintain suction line 2-3" off bottom of tank

Suction line leak Inspect or replace suction line

Ferrules installed incorrectly or damaged Replace compression ferrules

Injection point is clogged Inspect and clean injection point

Clogged suction/discharge tubing Clean and/or replace as necessary

Life of pump tube is exhausted Replace pump tube

Suction tubing is flush with the nose Pull suction tubing approximately 1" from

of the weighted strainer bottom of strainer; cut bottom of suction

tubing at an angle

Pump cover not secured properly Ensure that pump cover is properly latched

Low pump output; Pump tube is worn Replace pump tube

pump head rotates

Rollers worn or broken Install new roller assembly

Injection point is restricted Inspect and clean injection point

Incorrect tube size Replace tube with correct size

High system back pressure Confirm system pressure does not exceed

the pump tube pressure rating

Run time is too short Increase run time

Pump cover not secured properly Ensure that pump cover is properly latched

No pump output; Roller assembly is stripped Replace roller assembly

pump head doesn’t rotate

Faulty board Replace drive assembly

Drive assembly problem Refer to Troubleshooting – Drive Assembly

Operation mode set incorrectly Adjust mode of operation

Timers disabled Set timers

Pump is set to off Place pump in AUTO to run

programmed timers

Pump output is high Incorrect tube size Replace tube with correct size

Roller assembly is broken Replace roller assembly

Run time is too long Reduce run time

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TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE

NOTICE: A leaking pump tube damages the metering pump. Inspect pump frequently for

leakage and wear. Refer to Tube Replacement section for additional safety precautions

and instructions.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Tube leaking Pump tube ruptured Replace pump tube and ferrules

Calcium or mineral deposits Clean injection fitting, replace pump tube

and ferrules

Excessive back pressure Ensure system pressure does not exceed

pump’s pressure rating

Tube is twisted Replace pump tube and ferrules

Tube not centered Replace pump tube and ferrules

Tube life is shortened Incompatibility with fluid Check compatibility

Mineral deposits at injection point Remove deposits, replace pump tube

and ferrules

Sediment blockage at injection fitting Maintain suction line 2-3" above bottom

of tank

Seized rollers caused abrasion on tube Clean roller assembly or replace

Exposure to heat or sun Do not store tubes in high temperatures or

in direct sunlight

Tube connection is leaking Missing ferrule on suction or discharge line Replace ferrule

Crushed ferrule Replace ferrule

Ferrule in wrong orientation Reverse orientation of ferrule

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TUBE REPLACEMENT – SAFETY INFORMATION

RISK OF EXPOSURE

To reduce risk of exposure, check the pump tube regularly for leakage. At the first

sign of leakage, replace the pump tube.

To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is

mandatory when working on or near metering pumps.

To reduce risk of exposure, and also prior to service, shipping, or storage, pump

generous amounts of water or a compatible buffer solution to rinse pump.

Consult MSDS sheet for additional information and precautions for the additive in use.

Personnel should be skilled and trained in the proper safety and handling of the

additive in use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump

tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

PINCH POINT HAZARD

Use extreme caution when replacing pump tube. Be careful of your fingers and

DO NOT place fingers near rollers.

HAZARDOUS PRESSURE EXPOSURE

Use caution and bleed off all resident system pressure prior to attempting service

or installation.

Use caution when disconnecting discharge tubing from pump. Discharge may be

under pressure. Tubing may contain fluid being metered.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

DO NOT apply grease, oil, or lubricants to the pump tube or housing.

Prior to pump tube replacement, inspect the entire pump head for cracks or

damaged components. Ensure rollers turn freely.

Rinse off fluid residual and clean all fluid and debris from pump head components

prior to tube replacement.

DO NOT pull excessively on pump tube. Avoid kinks or damage during

tube installation.

Inspect the suction/discharge tubing, injection point (into pipe), and injection fitting

for blockages after any tube rupture. Clear or replace as required.

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TUBE REPLACEMENT

PREPARATION

1. Follow all safety precautions prior to tube replacement.

2. Prior to service, pump water or a compatible buffer solution through the pump and

suction and discharge lines to remove fluid and avoid contact.

3. Unplug the pump.

4. Disconnect the suction and discharge connections from pump head.

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REMOVE TUBE

Always unplug pump before doing maintenance work.

1. Unplug the pump.

2. Remove the Phillips head locking screw on the latch (CE models only). Slide the

vertical tab 180 degrees from left to right to unlock the cover latch. Illustration A

3. To slide cover off, push up on the raised edge. Illustration B

4. Release the fittings from the slots to remove the tube. Illustration C

5. Remove roller assembly.

6. Use non-citrus all-purpose cleaner to clean residue from pump head housing, roller,

and cover.

7. Check cover for cracks. Replace if cracked.

8. Ensure rollers spin freely.

9. Replace roller assembly if: seized, excessive side play from bore wear, or if rollers

are visibly worn.

10. Re-install roller assembly.

TUBE REPLACEMENT continued

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TUBE REPLACEMENT continued

INSTALL NEW TUBE

1. To install new tube, insert one fitting into slot, pull tube around the center of the roller

assembly and insert second fitting into the other slot. Illustration D

2. Align tube housing cover with track and slide over tube until fully closed. Illustration E

3. Plug the pump in.

4. Run the pump for one minute to relax the tube. Press the

MANUAL button to set the

pump to ON. When pump is set to ON, it will run continuously and bypass any

programmed timers. To stop the pump from running in MANUAL or from running the

programmed timers, press the MANUAL button to set the pump to OFF. The pump will

remain off until the operating mode is changed to ON or AUTO.

5. To lock cover in place, press down on the cover while turning the vertical tab 180

degrees from right to left. Install the Phillips head locking screw (CE models only).

Illustration F

6. Run the pump for one minute to verify operation.

7. Reconnect the suction and discharge lines.

8. Prime the pump and then set it to the desired operating mode.

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EXPLODED VIEW

White Roller Assembly

Cover Screw

Drive Assembly

Drive Assembly Pad

Gear Kit

Pump Tube

Pump Head Cover

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PARTS

DESCRIPTION PART NUMBER UM

DC Motor, brushed with leads EC300 EA

Not shown

Gear Kit EC310 KIT

Includes spacers, screws & Aquashield

Drive Assembly Pad EC302 EA

White Roller Assembly EC350 EA

Pump Tube, ferrules 1/4” EC30__-2 2-PK

Select A, B, C or F for __

Pump Head Cover EC355 EA

Mounting Kit EC303 KIT

For wall mount or Stenner tank

Stand EC304 EA

For horizontal display or wall mount

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FOR YOUR RECORDS

Model

Serial Number

Date of Installation

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666 Econ T

MOUNTING TEMPLATE

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246

Phone: 904.641.1666

US Toll Free: 800.683.2378

Fax: 904.642.1012

sales@stenner.com

www.stenner.com

Hours of Operation (EST):

Mon.–Thu. 7:30 am–5:30 pm

Fri. 7:00 am–5:30 pm

Stenner products are proudly made in the USA

IMET 0812

DOSIFICADOR SERIE ECON T

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

www.stenner.comEcon T

Garantía y Normas de Servicio ............................................................. 3

Información de Seguridad....................... 4-6, 9, 12, 14-15, 17-21, 23-26

Materiales de Construcción ................................................................. 7

Lista de Verificación de Accesorios....................................................... 8

Caudales ............................................................................................. 9

Descripción del Funcionamiento.................................................... 10-11

Programación ............................................................................... 12-13

Instalación ................................................................................... 14-20

Solución de Problemas ................................................................. 21-23

Cambio de Tubos........................................................................... 24-27

Diagrama Esquemático y Piezas .................................................... 28-29

Para su Registro ................................................................................ 30

Plantilla de Montaje .......................................................................... 31

IMET 0812

TABLA DE CONTENIDO

GARANTIA LIMITADA

Por un período de un (1) año de la fecha de compra (se exige comprobante de compra),

Stenner Pump Company reparará o reemplazará, a su criterio, todas las piezas defectuosas.

Stenner no es responsable de los costos de retiro o instalación. Los conjuntos de tubos de

bombeo y los componentes de goma se consideran piezas de desgaste y no están

cubiertos por esta garantía. El tubo de bombeo se reemplazará cada vez que se envíe un

dosificador para servicio, a menos que se especifique otra cosa. El costo del reemplazo del

tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner pagará los costos de envío de

los productos en garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida. Toda manipulación

de los componentes principales, daño causado por productos químicos, cables

defectuosos, condiciones climáticas, daño causado por agua, sobrecargas de energía o

productos que no se utilicen y mantengan con debido cuidado de acuerdo con las

instrucciones, anularán la garantía. Stenner limita su responsabilidad exclusivamente al

costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía, expresa o implícita.

NOTA: Esta unidad incorpora un motor CC, el cual tiene una vida limitada según el desgaste de los cepillos y se

considera pieza de corta duración – los motores con cepillos desgastados no se consideran defectuosos y no están

cubiertos por la garantía. La operación continua, particularmente a altas velocidades, produce desgaste de los cepillos

más rápido y tiene por resultado vida del motor más corta.

DEVOLUCIONES

Stenner ofrece una política de devolución de 30 días en compras directas de fábrica.

Salvo que se exprese lo contrario, ningún producto se aceptará para devolución después

de 30 días de su compra. Por devoluciones, llame a Stenner al +1-904-641-1666 y pida

un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés). Se aplicará

una tarifa de reabastecimiento de 15%. Incluya una copia de su factura o lista de

empaque con su devolución.

DAÑO O PERDIDA DE ENVIOS

Revise su pedido de inmediato al recibirlo. Todos los daños se deben anotar en el

comprobante de entrega. Llame a Servicio al Cliente de Stenner al +1-904-641-1666

para informar de envíos dañados e incompletos en un plazo de siete (7) días de recibirlos.

SERVICIO Y REPARACIONES

Previo a devolver un dosificador bajo garantía o por reparación, limpie los químicos del tubo

de bombeo, circulando agua y luego bombeando en seco. Después del vencimiento del

periodo de garantía, Stenner Pump Company limpiará y reparará cualquier dosificador Stenner

por un cargo de mano de obra mínimo más las piezas de reemplazo necesarias y costos de

envío. Todos los dosificadores que se reciban para reparación se restaurarán a su condición

original. Se cobrará al cliente las piezas faltantes a menos que se den instrucciones

específicas. Para devolver un producto para reparación, llame a Stenner al +1.904.641.1666

para obtener un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés).

CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD

La información que contiene este manual no está prevista para fines de aplicaciones

específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de efectuar cambios en los

precios, productos y especificaciones, en cualquier momento y sin previo aviso.

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GARANTIA Y SERVICIO AL CLIENTE

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INSTRUCCIONES IMPORTANTES

DE SEGURIDAD

Cuando instale y use este equipo eléctrico,

debe seguir precauciones básicas de

seguridad, incluídas las siguientes:

1.LEA Y SIGA TODAS

LAS INSTRUCCIONES.

2.ADVERTENCIA

- Para reducir el riesgo

de lesiones, no permita que los niños

usen este producto, a menos que en

todo momento estén supervisados muy

de cerca.

3.ADVERTENCIA - Riesgo de descarga

eléctrica. Conecte sólo a un circuito

dedicado protegido por un Interruptor

accionado por corriente de pérdida a

tierra (GFCI). Si no puede verificar que

el receptáculo esté protegido por un

GFCI, comuníquese con un electricista

calificado.

4.ADVERTENCIA - Para reducir el riesgo

de descarga eléctrica, sustituya

inmediatamente cualquier cable dañado.

5.GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.

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INFORMACION DE SEGURIDAD

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar la muerte,

lesiones personales graves o daño a la propiedad si se le ignora.

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA:

Solo deberá usar el dosificador con la fuente de alimentación Clase II que se

suministra con el dosificador.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II

originalement fourni avec celle-ci.

NO altere el cable eléctrico o la fuente de alimentación.

NO use adaptadores de receptáculos.

NO use el dosificador con un cable eléctrico o fuente de alimentación dañada o

alterada. Comuníquese con la fábrica o un centro de servicio autorizado para

su reparación.

VOLTAJE PELIGROSO:

DESCONECTE el cable eléctrico antes de sacar la tapa del motor para realizar

reparaciones. Sólo personal entrenado debe realizar reparaciones.

PELIGRO DE EXPLOSION:

Este dosificador no es a prueba de explosiones. NO instale o haga funcionar en un

entorno explosivo.

RIESGO DE EXPOSICIÓN:

Posibilidad de quemaduras, incendio, explosión, lesiones personales o daños a la

propiedad. Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección

personal es obligatorio.

RIESGO DE INCENDIO:

NO instale o haga funcionar en una superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIS QUIMICA:

Para reducir el riesgo, siga los métodos y recomendaciones de instalación

adecuados. Revise directrices adicionales en sus códigos locales.

Este artefacto no está diseñado para que lo utilicen personas

(incluidos niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas o falta

de experiencia y conocimientos, a menos que una persona responsable de su

seguridad les haya supervisado e instruido sobre el uso del artefacto.

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INFORMACION DE SEGURIDAD continuación

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar o que CAUSARÁN

lesiones personales menores o daño a la propiedad si se les ignora.

TUBERIAS:

La instalación del dosificador siempre debe cumplir con sus códigos y requisitos de

tubería locales. Asegúrese de que la instalación no sea una conexión cruzada.

Revise directrices en sus códigos de tuberías locales..

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

AVISO: Este dosificador es portátil y está diseñado para que se pueda sacar del

sistema de tuberías sin dañar las conexiones.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando aparece en este manual o

en el equipo, busque una de las siguientes palabras clave que le advierten la

posibilidad de lesión personal o daño a la propiedad.

Solo es para uso en interiores.

Pour utilisation à l’intérieur uniquement.

La instalación eléctrica debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.

Consulte a un profesional certificado para obtener asistencia con la instalación

eléctrica adecuada.

Al retirar la energía del dosificador de recirculación, también deberá retirar la energía

del dosificador.

Se recomienda usar un dispositivo de seguridad auxiliar (no suministrado), como un

interruptor o sensor de flujo, para prevenir el funcionamiento del dosificador en caso

de alguna falla en la bomba de recirculación o si no se detecta el flujo.

El punto de inyección debe estar más allá de todos los dosificadores, filtros

y calentadores.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

Todas las carcasas

Policarbonato

Tubo peristático y goma de válvula de inyección

Santoprene

®*

, aprobados por la FDA

Tubo de succión y descarga y casquillos

Polietileno, aprobados por la FDA

Filtro de succión con pesa

Polipropileno o cuerpo de PVC rígido tipo 1 con tapa de PVC rígido tipo 1, con certificación

de la NSF; pesa de cerámica

Extremos del tubo

Polipropileno, con certificación de la NSF

Extremos de la válvula de inyección

PVC rígido tipo 1, con certificación de la NSF

Tuercas de conexión

Polipropileno o PVC rígido tipo 1

Todas las sujeciones

Acero inoxidable

Santoprene

es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation.

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LISTA DE VERIFICACION DE ACCESORIOS

Contenidos

3 Tuercas de conexión de 1/4"

3 Casquillos de 1/4" o 6 mm Europa

1 Conexión de inyección o válvula de inyección

1 Filtro de succión con pesa de 1/4"

1 Rollo de 20' pies de tubo de succión y descarga

1/4" Blanco o negro UV o 6 mm blanco Europa

1 Tubo de bombeo adicional

1 Manual de instalación

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Conjunto Galones Galones Onzas Presión Litros Litros Milímetros Presión

de Rodillos por día por hora por minuto psi por día por hora por minuto bar

E10T1F F Blanco 0.6 0.02 0.05 80 2.2 0.09 1.5 5.5

E10T2F F Blanco 1.3 0.05 0.11 80 4.8 0.20 3.3 5.5

E10T1A A Blanco 2.5 0.10 0.22 25 9.5 0.39 6.6 1.7

E10T2A A Blanco 5.0 0.21 0.44 25 18.9 0.79 13.1 1.7

E10T2B B Blanco 8.5 0.35 0.76 25 32.2 1.34 22.3 1.7

E10T2C C Blanco 15.0 0.63 1.33 25 56.8 2.37 39.4 1.7

Caudal máximo aprox. a 50/60 Hz

CAUDALES

AVISO: La información en este cuadro sólo debe usarse a modo de guía. Los datos de los caudales son una aproximación

basada en el bombeo de agua bajo un entorno de prueba controlado. Muchas variables pueden afectar el caudal del

dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores se calibren en terreno por medio de pruebas

analíticas para confirmar sus caudales.

Prefijo Del

No.

de Artículo

Tubo

Bombeo

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DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

PANEL DE CONTROL

El dosificador incluye un panel de control con una pantalla de LCD; cuando está

funcionando, presenta la fecha, la hora y el modo de funcionamiento del dosificador; ya

sea AUTO (AUTOMATICO), ON (ENCENDIDO) o OFF (APAGADO).

Esta pantalla tiene indicadores que representan los días de la semana, el modo de

funcionamiento y el evento (temporizador). Existen 24 eventos de ON y OFF que se pueden

programar dentro de un periodo de 7 días. El temporizador se puede ajustar en

incrementos por hora y por minutos.

A continuación se muestran los botones para programar el dosificador.

DAY Ajustar el día

HOUR Ajustar la hora

MINUTE Ajustar los minutos

CLOCK Reloj con formato de 24 horas., use con el botón DAY, HOUR y MINUTE para fijar el

día y la hora actuales

MANUAL Los ciclos alternan entre AUTO, ON y OFF

TIMER Use con los botones DAY, HOUR, MINUTE para programar los eventos de

encendido y apagado

Notas de programación

Se pueden programar los temporizadores sin que esté enchufado, pero el dosificador no

funcionará y el botón MANUAL no alternará entre AUTO, ON y OFF hasta que se conecte el

dosificador.

Cuando se haya iniciado un temporizador, la pantalla mostrará el número de temporizador

(TIMER 01, TIMER 02, TIMER 03, etc.) y ON (parpadeando) para mostrar que el dosificador

tiene funcionando un temporizador en modo AUTO.

Cada evento separado de ON y OFF puede ser de un mínimo de 1 minuto a un máximo de

23 horas con 59 minutos dentro de cada día de programación.

DAY

MI NUTEHO UR

CL OCK TI MERMA NUA L

Días de la semana

Temporizador (eventos)

Modo de funcionamiento

Reloj de 24 horas

HH:MM:SS

Botones para programación

Panel de Control

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OPERATION DESCRIPTION continuación

RELOJ

El reloj usa un formato de 24 horas para programación y se puede fijar cuando no está

enchufado el dosificador.

BATERIA DE RESPALDO

El dosificador utiliza una sola batería de litio de 3 voltios CR 1220 que solo mantiene el

reloj; no activará el dosificador en caso de pérdida de corriente CA. Cada año se deberá

cambiar la batería. Para evitar perder la programación del temporizador, la nueva batería

debe instalarse en 5 segundos de haber retirado la vieja.

24 horas 12 horas

00:00 12 de media noche

01:00 1 a.m.

02:00 2 a.m.

03:00 3 a.m.

04:00 4 a.m.

05:00 5 a.m.

06:00 6 a.m.

07:00 7 a.m.

08:00 8 a.m.

09:00 9 a.m.

10:00 10 a.m.

11:00 11 a.m.

24 horas 12 horas

12:00 Medio día

13:00 1 p.m.

14:00 2 p.m.

15:00 3 p.m.

16:00 4 p.m.

17:00 5 p.m.

18:00 6 p.m.

19:00 7 p.m.

20:00 8 p.m.

21:00 9 p.m.

22:00 10 p.m.

23:00 11 p.m.

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PROGRAMACION

USO POR PRIMERA VEZ

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Antes de programar el dosificador por primera vez, se deberá reiniciar el panel

de control a los parámetros predeterminados. Mantenga presionados

simultáneamente los botones CLOCK y TIMER durante 5 segundos. El reloj

mostrará 00:00 y se desactivarán los temporizadores.

1. AJUSTE DEL RELOJ

Mantenga presionado el botón CLOCK, luego presione los botones DAY, HOUR, y MINUTE

para ajustar el día y la hora actuales.

Cuando aparezcan la fecha y la hora actuales, suelte el botón CLOCK. Quedará

ajustada la hora.

2. PROGRAMAR EL PRIMER TEMPORIZADOR: TIMER 01

a. Fije el día y la hora de inicio del dosificador

Presione una vez el botón TIMER. La pantalla mostrará TIMER 01 ON.

Presione el botón DAY para seleccionar el día o los días en que funcionará el

dosificador. Presione repetidamente el botón DAY y se visualizarán las

siguientes opciones:

SUN = Solo el domingo

MON = Solo el lunes

TUE = Solo el martes

WED = Solo el miércoles

THU = Solo el jueves

FRI = Solo el viernes

SAT = Solo el sábado

SUN MON TUE WED THU FRI SAT = Todos los días

MON TUE WED THU FRI = De lunes a viernes

SUN SAT = Domingo y sábado

Presione los botones

HOUR y MINUTE para fijar la hora de ON del temporizador.

NOTA: Los temporizadores individuales se pueden desactivar ajustando la hora y

los minutos de encendido a “- - : - -”.

b. Fijar el día y la hora para que se detenga el dosificador

Presione el botón TIMER. La pantalla mostrará ahora TIMER 01 OFF.

NOTA: Se mostrarán los días que se seleccionaron para el tiempo de ON y no se

pueden cambiar.

Presione los botones

HOUR y MINUTE para fijar la hora de OFF del temporizador.

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PROGRAMACION continuación

3. FIJAR TEMPORIZADORES ADICIONALES: TIMER 02 AL 24, SEGUN

SE NECESITE

Presione el botón

TIMER y repita los pasos anteriores para cada temporizador.

Cuando termine de ajustar los temporizadores deseados, presione el botón CLOCK

para regresar a la pantalla de funcionamiento.

NOTA: NO traslape los programas del temporizador. Si se traslapan los temporizadores,

funcionará el primer temporizador de activado hasta la primera hora de OFF de

cualquier temporizador que se alcance.

4. REVISAR PROGRAMAS

Presione repetidamente el botón TIMER para ver los ajustes de cada uno de los 24

eventos de ON y OFF.

Presione el botón CLOCK en cualquier momento para regresar a la pantalla de

funcionamiento. La pantalla mostrará el día actual, la hora y el modo de

funcionamiento del dosificador, ya sea AUTO, ON o OFF.

5. MODO DE FUNCIONAMIENTO

Automático

Presione el botón

MANUAL para establecer el dosificador en AUTO. El modo AUTO

permite que funcionen los temporizadores en los momentos programados y la

pantalla mostrará el último temporizador a funcionar.

NOTA: Cuando se encuentra en modo AUTO, la pantalla mostrará el último

temporizador a funcionar. Si entra en el menú de programación del temporizador y

luego sale del mismo, se borrará el indicador del último temporizador que funcionó y

quedará en blanco hasta que empiece a funcionar un temporizador.

Manual

El modo Manual solo es para cebado del dosificador. Si se deja en modo manual, el

dosificador se detendrá a media noche (00:00) y deberá fijar de nuevo manualmente

el modo de funcionamiento.

Para cebar el dosificador, presione el botón

MANUAL para ajustar el dosificador a ON.

Cuando el dosificador se deja en ON, funcionará continuamente y pasará por alto

cualquier temporizador programado. Para detener el funcionamiento del dosificador

en modo MANUAL o que funcionen los temporizadores programados, presione el

botón MANUAL para establecer el dosificador a OFF. El dosificador se mantendrá

apagado hasta que se cambie el modo de funcionamiento a ON o AUTO.

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INSTALACION

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Lea todas las precauciones de seguridad antes de instalar o realizar servicio en el

dosificador. El dosificador está diseñado para que personal debidamente

entrenado lo instale y revise.

Utilice todo el equipo de protección personal requerido al trabajar en un

dosificador o cerca del mismo.

Instale el dosificador de acuerdo con todos los códigos de tubería nacionales

y locales.

Utilice el producto correcto para tratar sistemas de agua potable; sólo utilice los

aditivos indicados o aprobados para uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste.

Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo para evitar daños en el

dosificador o pérdidas.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde las pérdidas

puedan causar lesiones personales o daños a la propiedad.

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INSTALACION continuación

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

Seleccione un lugar seco (para evitar daños por intrusión de agua y daño en el

dosificador) sobre el tanque de solución.

Para evitar daños en el dosificador en caso de una pérdida del tubo de bombeo,

nunca monte el dosificador de forma vertical con el cabezal hacia arriba.

NO monte el dosificador directamente sobre un tanque de solución abierto.

Mantenga el tanque tapado.

Evite la inundación del tubo de succión o montar el dosificador más abajo del

tanque de la solución. Succione solución de la parte superior del tanque. El

dosificador puede funcionar en seco sin causarle daño. Si el dosificador se

instala con una succión inundada, se debe proporcionar una válvula u otro

dispositivo de cierre para detener el flujo hacia el dosificador durante el

servicio.

Para evitar daños en el motor, verifique con un voltímetro que el voltaje del

receptáculo esté de acuerdo con el voltaje del dosificador.

1. Conecte la fuente de alimentación al receptáculo

2. Presione el botón

MANUAL para fijar el dosificador en ON y verifique la rotación del

conjunto de rodillos. Desconecte la energía.

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DIAGRAMA DE INSTALACION

Succión

Descarga

Tubo de succión

Válvula de cierre

Tubo de

descarga

Tomacorriente con conexión

a tierra: (Interruptor

accionado por corriente de

pérdida a tierra GFCI)

Conexión

de inyección

0-25 psi

Válvula de

inyección

26-80 psi

Dirección de flujo

de la solución

Vista de la

unidad desarmada

Goma de

válvula de

inyección

Vista de la tuerca de

conexión y el

casquillo desarmados

Tanque de solución

Válvula de inyección o

conexión de inyección

Dirección del caudal

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INSTALACION continuación

NO use alicates.

NOTA: Los extremos en forma de punta de los

casquillos van hacia el dosificador. La tubería debe

insertarse hasta sentir un tope en la conexion.

Apriete con los

dedos la tuerca

Tubo de descarga

Casquillos

Tubo de succión

NO use cinta aislante de

Teflon en las conexiones

del tubo de bombeo.

INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR

1. Desenrosque el tubo de succión y descarga. Utilice el exterior del tanque de solución

como una guía para cortar la longitud adecuada de tubo de succión, asegurando que

quede a 5-7cm del fondo del tanque.

Deje una holgura suficiente para evitar dobleces y grietas por estrés. Siempre

realice un corte limpio para asegurar que en el tubo de succión no queden

rebabas. El mantenimiento normal requiere recortes.

Los tubos de succión que tocan el fondo del tanque pueden succionar residuos,

lo que puede originar una obstrucción en los inyectores y una posible falla en el

tubo.

2. Realice conexiones al deslizar el o los tubos por la tuerca de conexión y casquillo y

apriete con los dedos hacia los extremos correspondientes del tubo.

3. Apriete con los dedos la tuerca hacia la conexión roscada del tubo mientras sostiene

el extremo del tubo.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y

romper los casquillos, causando succión de aire.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o

herramientas para apretar las conexiones.

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INSTALACION continuación

INSTALE EL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION

1. Perfore un orificio en la tapa o cubierta del tanque de solución. Deslice el tubo de

succión en el mismo y conecte el filtro con pesa al tubo.

2. Para conectar el filtro, empuje aproximadamente 9 cm del tubo de succión a través

de la tapa del cuerpo del filtro. Tire el tubo para asegurarse de que está seguro.

3. Suspenda ligeramente sobre el fondo del tanque para reducir la posibilidad de que

succione sedimentos.

NO mezcle aditivos dentro del envase de la solución. Siga los procedimientos de

mezcla recomendados por el fabricante.

NO opere el dosificador hasta asegurarse de que el aditivo está completamente

en la solución. Apague el dosificador cuando reabastezca solución.

Tubo de succión

3.5"

(9 cm)

Filtro de

succión

con pesa

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INSTALACION continuación

Válvula de cierre

Buje de reducción

FNPT de 1/4" o 1/2"

INSTALE EL TUBO DE DESCARGA AL CABEZAL Y AL PUNTO DE INYECCION

1. Realice una conexión segura con los dedos en el extremo de descarga del cabezal

del dosificador como se indica en las instrucciones Instale el tubo de succión.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o

herramientas para apretar las conexiones.

PRESION PELIGROSA: Corte el agua o el sistema de circulación

y purgue la presión del sistema.

Localice un punto de inyección adecuado más allá de todas las bombas y filtros

o conforme lo determine la aplicación.

2. Se requiere una conexión hembra de 1/4" ó 1/2" (FNPT) para instalar la conexión

de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o

instalando una en forma de T.

3. Envuelva el extremo macho (MNPT) de la conexión de inyección con dos o tres

vueltas de cinta de rosca. Si es necesario, corte la extremidad de la conexión para

inyectar producto directamente al flujo de agua.

Corte el extremo de la conexión de inyección

NO use cinta aislante de

Teflon en las conexiones

del tubo de bombeo.

NO use alicates.

Válvula de inyección o

conexión de inyección

Punto de inyección típico

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INSTALACION continuación

4. Enrosque a mano la conexión de inyección a la conexión FNPT de la tubería.

a. Deslice la tuerca de conexión y casquillo en la tubería de descarga. Inserte la

tubería de descarga en la conexión de inyección hasta llegar al tope.

b. Apriete la tuerca con los dedos en la conexión.

5. Encienda el dosificador y vuelva a presurizar el sistema. Cebe el dosificador y

observe el flujo. Chequee por pérdidas en las conexiones. Una vez cebado, coloque

el dosificador en el modo de funcionamiento deseado.

6. Luego de bombear por un tiempo adecuado, realice pruebas de los niveles

deseados (ej., pH o ppm). Si es necesario, ajuste los niveles de bombeo

modificando el tiempo de funcionamiento por evento.

El punto y la conexión de inyección requieren de mantenimiento periódico para

limpiar depósitos o acumulaciones. Para permitir un rápido acceso al punto de

inyección, Stenner recomienda la instalación de válvulas de cierre.

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SOLUCION DE PROBLEMAS – MOTOR

VOLTAJE PELIGROSO:

DESCONECTE la corriente antes de realizar servicio. Sólo personal entrenado debe

realizar el servicio eléctrico.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Ruido demasiado fuerte No es suficiente la lubricación Engrase los engranajes y los postes

de engranaje

Engranajes o postes de Inspeccione/cambie los engranajes y

engranaje desgastados los postes de engranaje

El motor no funciona Falla en el suministro eléctrico Verifique el circuito de voltaje de suministro

El motor CC está dañado Cambie el motor

El cable de alimentación Cambie el motor

está dañado

El motor funciona; Engranajes desgastados o dañados Cambie los engranajes que sean necesarios

el eje de salida no

El engranaje fenólico se barre Postes de engranaje desgastados Cambie los postes de engranaje y el

engranaje fenólico

Engranaje helicoidal oxidado Pula el engranaje helicoidal y cambie el

engranaje fenólico

Lubricación insuficiente Cambie el engranaje fenólico y lubrique

con AquaShield

No gira el eje de salida Conjunto de rodillos desgastado Cambie el conjunto de rodillos

o dañad

Engranajes desgastados o dañados Cambie los engranajes necesarios y desconecte y

reconecte al suministro eléctrico

Tarjeta de circuito dañada Cambie el motor

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SOLUCION DE PROBLEMAS –

CABEZAL DEL DOSIFICADOR

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Agrietamiento de Incompatibilidad con el fluido Verifique la compatibilidad

los componentes

Fluido visible en el cabezal Ruptura/filtración del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos

del dosificador

El dosificador no tiene Tanque de solución vacío Reabastezca la solución

caudal; el cabezal gira

El peso del tubo de succión del Mantenga el tubo de succión de 5 a 7.5 cm

dosificador está sobre la solución del fondo del tanque

Pérdida en el tubo de succión Inspeccione o cambie el tubo de succión

Los casquillos están instalados Cambie los casquillos de compresión

incorrectamente o están dañados

El punto de inyección está obstruido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tubería de succión/descarga obstruida Limpie y/o cambie según sea necesario

Se agotó la vida del tubo de bombeo Cambie el tubo de bombeo

La tubería de succión toca el fondo Tire la tubería de succión aproximadamente

del filtro con pesa 2.5 cm desde la parte inferior del filtro,

corte el extremo de la tubería en ángulo

La cubierta del dosificador no está bien fija Compruebe que la cubierta del dosificador

esté bien sujeta

Caudal bajo del dosificador; El tubo de bombeo está desgastado Cambie el tubo de bombeo

el cabezal gira

Rodillos desgastados o rotos Instale conjunto de rodillos nuevo

Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto

Contrapresión alta del sistema Confirme que la presión del sistema no exceda

el índice de presión del tubo de bombeo

Tiempo de funcionamiento demasiado corto Aumente el tiempo de funcionamiento

La cubierta del dosificador no está bien fija Compruebe que la cubierta del dosificador

esté bien sujeta

El dosificador no tiene Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos

caudal; el cabezal no gira

Falla de la tarjeta eléctronica Cambie el motor

Problema con el conjunto de la transmisión Consulte la Solución de Problemas –

Conjunto del motor

El modo de funcionamiento se Ajuste el modo de funcionamiento

fijó incorrectamente

Temporizadores desactivados Fije los temporizadores

Dosificador está apagado Coloque el dosificador en AUTO para hacer

funcionar los temporizadores programados

Caudal alto del dosificador Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto

Conjunto de rodillos roto Cambie el conjunto de rodillos

Tiempo de funcionamiento Disminuya el tiempo de funcionamiento

demasiado largo

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SOLUCION DE PROBLEMAS –

TUBO DE DOSIFICACION

AVISO: Las pérdidas en el tubo de bombeo dañan el dosificador. Inspeccione el

dosificador con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Consulte la sección

Cambio de tubo para leer precauciones de seguridad e instrucciones adicionales.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Pérdida en el tubo Ruptura del tubo de bombeo Cambie el tubo y los casquillos

Depósito de minerales o calcio Limpie la conexión de inyección, cambie

el tubo y los casquillos

Contrapresión excesiva Asegure que la presión del sistema

no exceda el índice de presión del dosificador

El tubo está retorcido Cambie el tubo y los casquillos

El tubo no está centrado Cambie el tubo y los casquillos

La vida útil del tubo Incompatibilidad con la solución Verifique la compatibilidad

ha disminuido

Depósitos minerales en el punto Retire los depósitos, cambie el tubo y

de inyección los casquillos

Sedimentos bloquean la conexión Mantenga el tubo de succión entre

de inyección 5 y 7 cm; sobre el fondo del tanque

Rodillos trancados ocasionaron desgaste Limpie o cambie el conjunto de rodillos

en el tubo

Exposición al calor o al sol No guarde los tubos en altas temperaturas

o bajo la luz directa del sol

La conexión del tubo Falta casquillo en la conexión de succión Cambie el casquillo

tiene pérdidas o descarga

Casquillo aplastado Cambie el casquillo

Casquillo instalado incorrectamente Cambie la orientación del casquillo

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CAMBIO DEL TUBO –

INFORMACION DE SEGURIDAD

RIESGO DE EXPOSICION

Para reducir el riesgo de exposición, revise periódicamente el tubo de bombeo para

detectar si presenta pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo.

Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección personal es

obligatorio al trabajar en o cerca de dosificadores.

Para reducir el riesgo de exposición, y también antes de la realización de servicio,

envío o almacenamiento, dosifique gran cantidad de agua o una solución

neutralizadora compatible para enjuagar el dosificador.

Consulte la hoja de seguridad (MSDS) para obtener más información y precauciones

respecto del aditivo en uso.

El personal debe estar entrenado y capacitado en seguridad y manipulación

correcta de los aditivos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste.

Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo periódico para evitar

daños en el dosificador o pérdidas.

PELIGRO DE PELLIZCO

Tenga extrema precaución al cambiar el tubo de bombeo. Tenga cuidado de NO

colocar sus dedos cerca de los rodillos.

EXPOSICION A PRESION PELIGROSA

Tenga precaución y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de intentar

realizar reparaciones o instalaciones.

Tenga precaución al desconectar la tubería de descarga del dosificador. La descarga

puede estar bajo presión y el tubo puede contener fluidos siendo bombeados.

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

NO aplique grasa, aceite o lubricantes al tubo de bombeo o a la carcasa.

Antes de cambiar el tubo de bombeo, inspeccione todo el cabezal para verificar si

presenta grietas o componentes dañados. Asegúrese de que los rodillos giren sin

dificultad.

Enjuague los residuos de fluidos y limpie todos los componentes del cabezal del

dosificador antes de cambiar el tubo.

NO tire del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo

durante la instalación.

Inspeccione la tubería de succión/descarga, el punto de inyección (en la tubería) y

el extremo de la conexión de inyección para verificar que no haya obstrucciones

después de la ruptura de un tubo. Limpie o cambie según sea necesario.

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CAMBIO DE TUBOS

PREPARACION

1. Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo.

2. Antes de realizar servicio, dosifique agua o una solución neutralizadora compatible a

través del dosificador y los tubos de succión y descarga para eliminar los fluidos y

evitar contacto.

3. Desconecte el dosificador.

4. Retire las conexiones de succión y descarga del cabezal del dosificador.

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CAMBIO DE TUBOS continuación

RETIRE EL TUBO

Siempre desconecte el dosificador antes de efectuar trabajos de mantenimiento.

1. Desconecte el dosificador.

2. Retire el tornillo de traba Phillips del ajustador del cabezal (solo modelos CE).

Deslice la lengueta vertical 180 grados de izquierda a derecha para desbloquear

el ajustador de la cubierta. Ilustración A

3. Para quitar la cubierta deslizándola, empuje hacia arriba en el extremo levantado

Ilustración B

4. Saque los extremos del tubo de las ranuras para retirar el tubo. Ilustración C

5. Retire el conjunto de rodillos

6. Use un limpiador multiuso sin ingredientes cítricos para limpiar los residuos de la

carcasa del cabezal del dosificador, el rodillo y la tapa.

7. Revise que la cubierta no tenga grietas. Si las tuviera, cámbiela.

8. Asegúrese de que los rodillos giren sin dificultad.

9. Cambie el conjunto de rodillos en cualquiera de los siguientes casos: no giran,

juego lateral excesivo por desgaste del diámetro, o si es visible que los rodillos

están desgastados.

10. Vuelva a instalar el conjunto de rodillos.

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CAMBIO DE TUBOS continuación

INSTALE UN TUBO NUEVO

1. Para instalar un tubo nuevo, inserte un extremo en la ranura, jale el tubo alrededor

del centro del conjunto de rodillos e inserte el segundo extremo en la otra ranura.

Ilustración D

2. Alinee la cubierta de la carcasa de tubos con la huella y deslice sobre el tubo hasta

que cierre completamente. Ilustración E

3. Conecte el dosificador.

4. Haga funcionar el dosificador durante un minuto para relajar el tubo. Presione el

botón

MANUAL para ajustar el dosificador en ON (ENCENDIDO). Cuando el dosificador

se deja en ON, funcionará continuamente y pasará por alto cualquier temporizador

programado. Para detener el dosificador en función MANUAL o que funcionen los

temporizadores programados, presione el botón MANUAL para ajustar el dosificador a

OFF (APAGADO). El dosificador se mantendrá apagado hasta que se cambie el modo

de funcionamiento a ON o AUTO.

5. Para asegurar en su lugar la cubierta, presione hacia abajo la cubierta mientras gira

la lengueta vertical 180 grados de derecha a izquierda. Instale el tornillo de traba

Phillips del cabezal (solo modelos CE). Ilustración F

6. Haga funcionar el dosificador durante un minuto para verificar el funcionamiento.

7. Vuelva a conectar los tubos de succión y descarga.

8. Cebe el dosificador y vuelva a colocarlo en el modo de funcionamiento deseado.

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DIAGRAMA ESQUEMATICO

Conjunto de rodillos blanco

Tornillo de la tapa

Motor

Almohadilla del motor

Kit de engranajes

Tubo de bombeo

Tapa del cabezal del dosificador

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PARTES

DESCRIPCION NUMERO DE PARTE UM

Motor CC con escobillas EC300 EA

No se muestra

Kit de engranajes EC310 KIT

Incluye espaciadores, tornillos & Aquashield

Almohadilla del motor EC302 EA

Conjunto de rodillos blanco EC350 EA

Tubo del dosificador, casquillos de 1/4" EC30__-2 2-PK

Seleccione A, B, C o F para __

Tapa del cabezal del dosificador EC355 EA

Kit de montaje EC303 KIT

Para montaje en pared o en tanque de Stenner

Base EC304 EA

Para visualización horizontal o montaje en pared

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PARA SU REGISTRO

Modelo

Número de Serial

Fecha de instalación

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PLANTILLA DE MONTAJE

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246

Teléfono: +1.904.641.1666

Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378

Fax: +1.904.642.1012

sales@stenner.com

www.stenner.com

Horario de atención (GMT–05:00. Costa este USA):

Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m.

Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m.

Los productos Stenner son fabricados en los Estados Unidos

IMET 0812

US Water Stenner Econ T Manual de usuario

Marca: US Water

Modelo: Stenner Econ T

Tipo: Manual de usuario

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English: US Water Stenner Econ T User manual

US Water Stenner Econ T Manual de usuario

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