US Water Stenner Classic Series Manual de usuario

Marca: US Water

Modelo: Stenner Classic Series

Tipo: Manual de usuario

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Serie Clásica

MANUAL DE INSTALACION

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

www.stenner.com

INDICE

Garantía y Normas de Servicio ............................................................. 3

Información de Seguridad...................................................... 4-5, 18, 31

Identificación del Dosificador ........................................................... 6-7

Caudales........................................................................................ 8-15

Materiales de Construcción ............................................................... 16

Lista de Chequeo de Accesorios ......................................................... 17

Instalación ................................................................................... 18-26

Guía de Reparación de Averías ...................................................... 27-30

Cambio de Tubos........................................................................... 31-35

Motor – diagrama detallado y partes ............................................. 36-38

Controlador de Caudal – diagrama detallado y partes .................... 39-40

Cabezal – diagrama detallado y partes .......................................... 41-44

Tubos de Bombeo............................................................................... 45

Válvulas de Inyección......................................................................... 46

Complete Para su Referencia ............................................................. 47

CM409

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Garantía y Normas de Servicio

Garantía Limitada

Stenner Pump Company cambiará o reparará (nuestra opción) todo producto defectuoso

por un año desde el momento de compra (se requiere comprobante/recibo de compra).

Stenner no es responsable por los costos de cambio y reemplazo de partes. Tubos de

bombeo y otras partes de goma son partes de desgaste y no están cubiertos bajo la

garantía. El tubo de bombeo será reemplazado cada vez que la bomba se envíe por una

reparación bajo garantía, si no está especificado de otra manera. El costo del nuevo tubo

de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner se hará cargo del costo de envío de

los productos bajo garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida, USA. Cualquier

manipulación de los componentes, daño químico, conexiones mal hechas, daño por razones

climáticas, variaciones de voltaje, maltrato o el no seguimiento de las instrucciones de uso y

mantenimiento indicadas en este manual, anularán la garantía del producto. Stenner limita

su responsabilidad solamente por el costo del producto original. No otorgamos ninguna otra

garantía expresada o implicada.

Devoluciones

Stenner tiene una política de devoluciones de 30 días en compras directas de fábrica. Con

excepción de provisiones pre-acordadas, Stenner no recibirá devoluciones después de 30 días

de su compra. Por devoluciones, llame al 904-641-1666 y pida un número de autorización de

devoluciones (RMA #). Un 15% de cargo administrativo será aplicado. Envíe una copia de su

factura original con su devolución.

Envíos Dañados o Perdidos

Todos los envíos hechos a través de UPS o por camión pre-pago deben ser controlados y

chequeados inmediatamente en el momento en que son recibidos. Todos los daños deben

ser anotados en el comprobante de entrega. Llámenos al 904-641-1666 por quejas de

envíos dañados e incompletos en menos de 7 días de recibo del mismo.

Servicios y Reparaciones

Previo a la devolución de un dosificador a la fábrica, asegúrese de limpiar cualquier residuo

químico del tubo de bombeo, circulando agua por el mismo y luego dejando que bombee en

seco. Luego del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y

arreglará cualquier dosificador Stenner, por un mínimo cargo por la mano de obra, el costo de

las partes que deban ser reemplazadas y el costo de envío. Todos los dosificadores enviados

a nuestra fábrica para ser reacondicionados serán devueltos a su condición original. El cliente

será facturado por todas las partes faltantes a menos que instrucciones específicas sean

determinadas. Para regresar mercadería a Stenner, llame al 904-641-1666 y obtenga un

número de autorización de devolución (RMA #).

Aviso

La información contenida en este manual no está dirigida a aplicaciones específicas.

Stenner Pump Company se reserva el derecho de cambiar precios, productos y

especificaciones en cualquier momento y sin previo aviso.

www.stenner.com

Instrucciones de Seguridad

Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede

causarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora.

RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA:

Este dosificador incluye un cable eléctrico con conductor a tierra y enchufe

apropiado. Conéctelo a un receptáculo eléctrico con conexión a tierra adecuado.

Instale únicamente en un circuito protegido por un interruptor diferencial.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

Cette pompe est équipée d’une fiche de mise à terre. Pour réduire le risque de choc

électrique, s’assurer que la fiche est bien raccordée à une prise de courant avec une

connexion de mise à terre. Installer seulement sur un circuit proteger par un

interrupteur proteger par une mise à la terre.

NO DEBE alterar o cortar el cable eléctrico o el enchufe.

NO DEBE utilizar receptáculos eléctricos adaptadores.

NO DEBE utilizar un dosificador con el cable o el enchufe alterado o dañado.

Contacte la fábrica o un distribuidor autorizado para su reparación.

RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA

RIESGO ELECTRICO:

DESCONECTE el cable de electricidad antes de remover la cobertura del motor

para repararlo. Reparaciones eléctricas deben ser realizadas por

profesionales únicamente.

RIESGO DE EXPLOSION:

Este dosificador NO es a prueba de explosión. NO DEBE ser instalado u operado en

ambientes explosivos.

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO:

Existe potencial de quemaduras químicas, incendio, explosión, daño a su persona o

propiedad. Para reducir el riesgo al contacto químico, es mandatorio el uso de

equipo protectivo apropiado.

RIESGO DE INCENDIO:

NO DEBE instalar este dosificador sobre una superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIFICACION QUIMICA:

Siga las instrucciones de instalación para reducir riesgos. Verifique sus códigos

legales locales por indicaciones adicionales.

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Instrucciones de Seguridad

Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede

causarle menores daños a su persona o propiedad si lo ignora.

PLOMERIA:

La instalación del dosificador debe seguir los códigos y requerimientos de plomería

locales. Asegúrese de no provocar una conexión cruzada. Verifique sus códigos de

instalación locales por más información.

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

NOTICE: Este dosificador es portable y está designado para poder ser removido del

sistema de tuberías sin causar daño a las conexiones.

NOTICE: Este dosificador y sus partes se han sometido a pruebas para su uso con

los siguientes químicos: Hipoclorito de Sodio (10-15%), Acido Muriático (20-22%

Baume, 31.5% Hcl), y Calitre.

NOTE: Cette a pompe de dosage et ses composants ont été testés pour utilisation

avec les produits chimiques suivants; Hypochlorite de Sodium (solution de 10-15%);

Acide Muriatique (20-22% Baume, 31.5% Hcl); Cendre de Soude.

Este es el símbolo de advertencia. Cuando vea este símbolo en nuestra

literatura o equipo, por favor lea las instrucciones que lo acompañen

alertándolo de posible daño a su persona o propiedad.

DOSIFICADOR PUEDE USARSE AL AIRE LIBRE cuando se instala con un techo de

protección de lluvia Stenner, número de parte: MP90000.

La instalación eléctrica debe seguir los códigos de seguridad nacionales y locales.

Consulte un profesional por asistencia con la instalación eléctrica apropiada.

Al desconectar la electricidad de la bomba de recirculación de la piscina o spa,

también desconecta la electricidad del dosificador.

El uso de un mecanismo auxiliar (no incluído), como ser un sensor de caudal, es

recomendado, para prevenir el funcionamiento del dosificador, en caso de que la

bomba recirculante se averíe y/o no hubiese caudal.

El punto de inyección del químico debe ser después de otras bombas, filtros y

calentadores.

Dosificador diseñado para uso interior y exterior.

Convenient pour usage intérieur et extérieur.

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Identificación del Dosificador

ETIQUETA SITUADA EN LA CAJA

85MHP5

85MJH1A1STAA

120

02010503943

100 (6.9)

5 Adjustable

(18.9 Ajustable)

1/4" White

(1/4" Blanco)

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Identificación del Dosificador

ETIQUETA DE DATOS

ETIQUETA DE PRECAUCIONES

5MHP5

5MJH1A1STAA

00 psi / 6.9 bar 120V 60Hz

1.7 amp 5 gpd / 18.9 lpd

02010503943

NOTA: Los sellos de certificación de agencias varían por modelo.

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CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Caudales de la Serie 45

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

45MHP2

100 psi (6.9 bar)

1 0.2 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0

5M1 25 psi (1.7 bar)

45MHP10

100 psi (6.9 bar)

#2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

45M2 25 psi (1.7 bar)

45MHP22

100 psi (6.9 bar) #7

1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0

45M3 25 psi (1.7 bar) #3

45M4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0

45M5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

45MHP2

100 psi (6.9 bar)

#1 0.6 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1

45M1 25 psi (1.7 bar)

45MHP10

100 psi (6.9 bar)

#2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

45M2 25 psi (1.7 bar)

45MHP22

100 psi (6.9 bar) #7

3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6

45M3 25 psi (1.7 bar) #3

45M4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0

45M5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

45MPHP2* 100 psi (6.9 bar)

#1 3.0 9.1

45MP1 25 psi (1.7 bar)

45MPHP10* 100 psi (6.9 bar)

#2 10.0 30.3

45MP2 25 psi (1.7 bar)

45MPHP22* 100 psi (6.9 bar) #7

22.0 66.6

45MP3 25 psi (1.7 bar) #3

45MP4 25 psi (1.7 bar) #4 35.0 106.0

45MP5 25 psi (1.7 bar) #5 50.0 151.4

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Caudales de la Serie 85

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

85MHP5

100 psi (6.9 bar)

1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

5M1 25 psi (1.7 bar)

85MHP17

100 psi (6.9 bar)

#2 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0

85M2 25 psi (1.7 bar)

85MHP40

100 psi (6.9 bar) #7

2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0

85M3 25 psi (1.7 bar) #3

85M4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0

85M5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

85MHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.5 3.0 4.5 6.1 7.6 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1

85M1 25 psi (1.7 bar)

85MHP17

100 psi (6.9 bar)

#2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5

85M2 25 psi (1.7 bar)

85MHP40

100 psi (6.9 bar) #7

6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1

85M3 25 psi (1.7 bar) #3

85M4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109.0 127.2 145.3 163.5 181.7

85M5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

85MPHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 5.0 15.1

85MP1 25 psi (1.7 bar)

85MPHP17

100 psi (6.9 bar)

#2 17.0 51.5

85MP2 25 psi (1.7 bar)

85MPHP40

100 psi (6.9 bar) #7

40.0 121.1

85MP3 25 psi (1.7 bar) #3

85MP4 25 psi (1.7 bar) #4 60.0 181.7

85MP5 25 psi (1.7 bar) #5 85.0 257.4

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

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CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Caudales de la Serie 100

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100DMHP5

100 psi (6.9 bar)

1 0.3 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0

00DM1 25 psi (1.7 bar)

100DMHP20

100 psi (6.9 bar)

#2 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

100DM2 25 psi (1.7 bar)

100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 2.2 4.4 8.8 13.2 17.6 22.0 26.4 30.8 35.2 39.6 44.0

100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 3.5 7.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 63.0 70.0

100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 5.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100DMHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.8 3.6 5.5 7.3 9.1 10.9 12.7 14.5 16.4 18.2

100DM1 25 psi (1.7 bar)

100DMHP20

100 psi (6.9 bar)

#2 3.0 6.1 12.1 18.2 24.2 30.3 36.4 42.4 48.5 54.5 60.6

100DM2 25 psi (1.7 bar)

100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 6.7 13.3 26.7 40.0 53.3 66.6 79.9 93.3 106.6 119.9 133.2

100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 10.6 21.2 42.4 63.6 84.8 106.0 127.2 148.4 169.6 190.8 212.0

100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 15.1 30.3 60.6 90.8 121.1 151.4 181.7 212.0 242.2 272.5 302.8

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

100DMPHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 6.0 18.2

100DMP1 25 psi (1.7 bar)

100DMPHP20

100 psi (6.9 bar)

#2 20.0 60.6

100DMP2 25 psi (1.7 bar)

100DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 44.0 133.2

100DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 70.0 212.0

100DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 100.0 302.8

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Caudales de la Serie 170

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170DMHP9

100 psi (6.9 bar)

1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

70DM1 25 psi (1.7 bar)

170DMHP34

100 psi (6.9 bar)

#2 1.7 3.4 6.0 9.5 13.6 17.0 20.4 23.8 27.2 30.6 34.0

170DM2 25 psi (1.7 bar)

170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 4.0 8.0 16.0 24.0 32.0 40.0 48.0 56.0 64.0 72.0 80.0

170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 6.0 12.0 24.0 36.0 48.0 60.0 72.0 84.0 96.0 108.0 120.0

170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 8.5 17.0 34.0 51.0 68.0 85.0 102.0 119.0 136.0 153.0 170.0

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170DMHP9

100 psi (6.9 bar)

#1 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

170DM1 25 psi (1.7 bar)

170DMHP34

100 psi (6.9 bar)

#2 5.1 10.3 18.2 28.8 39.1 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 102.6

170DM2 25 psi (1.7 bar)

170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 12.1 24.2 48.5 72.7 96.9 121.1 145.4 169.6 193.8 218.0 242.2

170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 18.2 36.3 72.7 109.0 145.3 181.7 218.0 254.4 290.7 327.0 363.4

170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 25.7 51.5 86.0 154.4 205.9 257.4 308.9 360.4 411.8 463.3 514.8

CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

CAUDAL FIJO

Modelo

Presión No. de

GPD 60Hz LPD 50Hz

Máxima Tubo

170DMPHP9

100 psi (6.9 bar)

#1 10.0 30.3

170DMP1 25 psi (1.7 bar)

170DMPHP34

100 psi (6.9 bar)

#2 34.0 102.6

170DMP2 25 psi (1.7 bar)

170DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 80.0 242.2

170DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 120.0 363.4

170DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 170.0 514.8

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

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Caudales de la Serie 100MDC

COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y

DOBLE CONTROLADOR

• El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos

aproximados del 10% del caudal máximo.

• En los modelos MDC, el caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del

cabezal interno (cercano al motor).

• Al colocar el controlador de caudal en #10 en ambos controladores, se obtiene el

máximo caudal del dosificador

EJEMPLO USANDO UN DOSIFICADOR MODELO 100MDC5 @ 50HZ

• Establezca el caudal del cabezal interno (cercano al motor).

• Fíjese en el número del controlador de caudal seleccionado que representa el caudal elejido.

Por ejemplo, el #4 = 40% del caudal máximo.

En el modelo 100MDC5, el #4 = 60.6 lpd

• Repita los pasos anteriores para calcular el caudal del cabezal exterior, solo que éste

será en proporción al caudal del cabezal interior. Continuando con el mismo ejemplo:

Colocando el controlador de caudal exterior en el #3 obtendrá un 30% del caudal

del cabezal interior.

30% de 60.6 lpd = 18.18 lpd

En este ejemplo, utlizando el modelo 100MDC5, el caudal total sería 78.78 lpd:

60.6 lpd el cabezal interior y 18.18 lpd el exterior.

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Caudales de la Serie 100MDC

CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE –

CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

áxima Tubo L12345678910

100MDCHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 0.2 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0

100MDC1 25 psi (1.7 bar)

100MDCHP20

100 psi (6.9 bar)

#2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

100MDC2 25 psi (1.7 bar)

100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0

100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0

100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

100MDCHP5

100 psi (6.9 bar)

#1 0.6 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1

100MDC1 25 psi (1.7 bar)

100MDCHP20

100 psi (6.9 bar)

#2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3

100MDC2 25 psi (1.7 bar)

100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6

100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0

100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4

CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE –

CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

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Caudales de la Serie 170MDC

COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y

DOBLE CONTROLADOR

• El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos

aproximados del 10% del caudal máximo.

• En los modelos MDC, el caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del

cabezal interno (cercano al motor).

• Al colocar el controlador de caudal en #10 en ambos controladores, se obtiene el

máximo caudal del dosificador

EJEMPLO USANDO UN DOSIFICADOR MODELO 170MDCHP34 @ 50HZ

• Establezca el caudal del cabezal interno (cercano al motor).

• Fíjese en el número del controlador de caudal seleccionado que representa el caudal elejido.

Por ejemplo, el #8 = 80% del caudal máximo.

En el modelo 170MDCHP34, el #8 = 41.2 lpd

• Repita los pasos anteriores para calcular el caudal del cabezal exterior, solo que éste

será en proporción al caudal del cabezal interior. Continuando con el mismo ejemplo:

Colocando el controlador de caudal exterior en el #6 obtendrá un 60% del caudal del

cabezal interior.

60% de 41.2 lpd = 24.7 lpd

En este ejemplo, utlizando el modelo 170MDCHP34, el caudal total sería 65.9 lpd:

41.2 lpd el cabezal interior y 24.7 lpd el exterior.

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Caudales de la Serie 170MDC

CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE –

CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

áxima Tubo L12345678910

170MDCHP9

100 psi (6.9 bar)

#1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

170MDC1 25 psi (1.7 bar)

170MDCHP34

100 psi (6.9 bar)

#2 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0

170MDC2 25 psi (1.7 bar)

170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0

170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0

170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0

NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la

dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company

recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales.

Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar

Modelo

Presión No. de Posición del controlador de caudal

Máxima Tubo L12345678910

170MDCHP9

100 psi (6.9 bar)

#1 0.9 1.5 3.0 4.5 6.1 7.6 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1

170MDC1 25 psi (1.7 bar)

170MDCHP34

100 psi (6.9 bar)

#2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5

170MDC2 25 psi (1.7 bar)

170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1

170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109 127.2 145.3 163.5 181.7

170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4

CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE –

CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz

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Materiales de Construcción

Todas las Carcasas

Plástico Polycarbonato

Tubo Peristáltico

& Goma de Válvula de Inyección

Santoprene

, Aprobado por FDA

Tubo Peristáltico

Tygothane

, Aprobado por FDA

Goma de Válvula de Inyección

†

Pellathane

Tubo de Succión y Descarga y Casquillos (1/4" & 6 mm)

LDPE Polyetileno, Aprobado por NSF y FDA

Conexiones de Tubos, Tuercas de Conexión, Conexiones de Válvulas de Inyección & Filtro

PVC Rígido Tipo-1, en Lista de NSF

Todos los Sujetadores

Acero Inoxidable

Santoprene

es una marca comercial registrada de Advanced Elastomer System.

Tygothane

es una marca comercial registrada de Saint-Gobain Performance Plastics.

†

Pellathane

es una marca comercial registrada de Dow Company.

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Lista de Chequeo de Accesorios

CHEQUEE PREVIO A LA INSTALACION

El kit de accesorios de 25 psi (1.7 bar) contiene lo siguiente

3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8"

3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa o 2 Casquillos con 3/8"

1 Conexión de Inyección

1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa

1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga

de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa

1 Tubo de Bombeo Adicional

1 Soporte de Montaje de Pared

1 Manual de Instalación

El kit de accesorios de 100 psi (6.9 bar) contiene lo siguiente

3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8"

3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa o 2 Casquillos con 3/8"

1 Válvula de Inyección

1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa

1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga

de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa

1 Tubo de Bombeo Adicional

1 Soporte de Montaje de Pared

1 Manual de Instalación

Dosificadores de doble cabezal incluyen un set de accesorios adicional.

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Instalación

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de instalar o reparar

su dosificador. Este dosificador ha sido diseñado para ser instalado por

profesionales entrenados.

Asegúrese de utilizar el equipamiento protectivo necesario cuando se encuentre

trabajando en o cerca de un dosificador de químicos.

Instale el dosificador de forma que cumpla con todas las reglamentaciones y

códigos de plomería y electricidad locales.

Utilice el producto apropiado para el tratamiento de sistemas de agua potable.

Solo use productos químicos aprobados para su uso.

Instale el dosificador de manera que trabaje conjuntamente con la bomba de pozo,

piscina o spa, o con el sistema controlador.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe

un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas.

Instale el dosificador verticalmente, con el cabezal hacia abajo y utilice la opción de

recuperación de pérdidas para redirigir el químico al tanque en caso que hubiera

una pérdida.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde pérdidas puedan

causar daños a la persona o la propiedad.

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

Seleccione una localidad seca (para evitar la intrusión de agua y daño al

dosificador) por arriba del tanque de químico. La mejor ubicación es por encima

del tanque de químico en posición vertical con el cabezal hacia abajo y el tubo

de recuperación opcional de vertidos conectado, para reducir riesgo y severidad

de daños si ocurre una pérdida (ver página 22 por detalles).

Para prevenir dañar el dosificador si ocurriera una pérdida, nunca monte el

mismo verticalmente con el cabezal hacia arriba.

Para evitar daños producidos por gases emitidos por químicos, NO monte el

dosificador directamente sobre un tanque abierto. Mantenga el tanque cerrado

con tapa.

Evite la inundación de la línea de succión; no instale el dosificador por debajo

del tanque de químico. Succione la solución por arriba del tanque. Si la

instalación es por debajo del tanque, necesitará una válvula de cierre u

otro mecanismo para detener el químico mientras repara el dosificador. El

dosificador puede rotar en seco sin ocasionarle ningún daño.

1. Use el soporte de montaje de pared como plantilla y perfore los orificios en la

ubicación deseada.

2. Asegure el soporte con sujetadores de pared y deslice el dosificador en el mismo.

Prevea una distancia de 20 cm de espacio por arriba de la instalación para

poder invertir el dosificador y facilitar el cambio de tubo de bombeo. NO permita

la intrusión de agua en el motor o se

dañará el mismo.

Para evitar dañar el motor, verifique que

el voltaje del enchufe y el requerido por el

dosificador sea el mismo.

3. Enchufe el cable en el receptáculo y

encienda el dosificador. Si el dosificador

es ajustable, gire el anillo al máximo, al

número 10.

4. Active el dosificador con su controlador

(switch de presión o de flujo si es que lo

tiene), y verifique que el conjunto de

rodillos dentro del cabezal rote. Apague

el dosifcador.

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Instalación

Soporte

de Pared

El techo de

lluvia (opcional)

se desliza

en el soporte

de pared.

Cabezal del

Dosificador

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Diagrama de Instalación

El techo de lluvia se desliza

en el soporte de pared sin

el uso de herramientas

Interruptor “on/off”

(debajo del techo, no se

ve desde este ángulo)

Soporte de montaje de

Pared (requiere dos

tornillos)

Succión (IN)

Descarga (OUT)

Válvula de

Inyección

Tubo de descarga

Diagrama detallado

Tubo de succión

Tanque de químico

Válvula de corte

de circulación

Diagrama Detallado

Goma de

válvula de

inyección

Conexión

de Inyección

0-1.7 bar

Válvula

de Inyección

1.7 - 6.9 bar

Receptáculo con

conexión a tierra

adecuado;

protegido por

interruptor

diferencial

Siempre utilice techo de lluvia

para uso a la intemperie o si el

dosificador está sujeto a caídas

de agua.

Filtro de tubo de succión con pesa

Tubo de recuperación

de pérdidas

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Instalación

RECUPERACION DE PERDIDAS

En caso de ruptura del tubo, el químico será dirigido de regreso al tanque, previniendo

pérdidas en el piso. A su vez, no permite que el químico se deposite en el cabezal.

El tubo de recuperación de

pérdidas, permite que el

químico regrese al tanque.

El agujero parcial se perfora con

un destormillador #2 Phillips.

Utilice un trozo de tubo de

succión y descarga de 1/4"

e inserte en la perforación.

INOUT

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Instalación

TUBO DE SUCCION Y DESCARGA – CONECTE EL TUBO DE SUCCION Y DESCARGA

AL CABEZAL DE LA BOMBA

1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Corte la sección de tubo que necesite

teniendo en cuenta que el tubo debe quedar a 7-8 cm del fondo del tanque. Mida el

largo por fuera del tanque para asegurarse que el corte sea apropiado.

Permita que el tubo quede algo flojo para evitar que se doble y bloquee el

químico. Realice el corte de forma que no queden rebabas. Mantenimiento

normal requerirá recortes adicionales.

Tubos de succión que tocan el fondo del tanque, pueden succionar sólidos y

depósitos. Esto puede ocasionar un bloqueo del punto de inyección y una ruptura

prematura del tubo de bombeo.

2. Realice las conexiones deslizando casquillos y tuercas

en el tubo de succión y

descarga ya cortados. Enrosque las tuercas a los extremos correspondientes del

tubo de bombeo. El lado de succión está marcado con la palabra IN en la tapa del

cabezal, el de la descarga con la palabra OUT.

3. Enrosque firmemente a mano mientras sostiene el extremo del tubo de bombeo para

evitar que el mismo gire.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y

romper el sello, produciendo succión de aire.

NO utilice cinta aisladora o sellante, o herramientas en las conexiones del tubo

de bombeo.

Tubo de

succión

Casquillos

Ajuste tuerca

1/4" con los

dedos

NOTA: El lado en forma de

punta del casquillo va hacia

el dosificador. El tubo de

succión debe insertarse

hasta sentir un tope en el

tubo de bombeo.

NO utilice cinta aisladora o sellante

en las conexiones del tubo.

NO utilice pinzas.

Tubo de

descarga

Si usa conexiones de 3/8, enrosque el adaptador en el extremo del tubo de bombeo (el casquillo está ya

instalado dentro del adaptador). Deslice la tuerca de 3/8 en el tubo de succión y desarga y conecte la misma

al otro extremo del adaptador. Si observa una pérdida, apriete gradualmente esta conexión hasta que la

misma pare.

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Instalación

TUBO DE SUCCION – INSTALACION DEL FILTRO CON PESA

1. Perfore un agujero en la tapa o cubierta del tanque de químico. Deslice el tubo de

succión en el mismo y conecte el filtro con pesa en el extremo.

2. Para realizar la conexión del mismo, deslice el tubo en el collar del filtro unos 9 cm y

ajuste ambas piezas asegurándose que queden firmemente trancadas y el tubo no

se puede deslizar.

3. Deje que el filtro con pesa cuelgue a 8 cm del fondo del tanque para evitar que

succione sedimentos.

NO mezcle químicos dentro del tanque. Siga las indicaciones del fabricante

del químico.

NO opere el dosificador hasta asegurarse que el químico está dentro del tanque.

Apague el mismo mientras que realiza los reabastecimientos.

NO inserte el tubo de succión hasta el fondo del filtro con pesa. Esto podría

bloquearlo y evitar que el dosificador succione el químico.

Filtro de

tubo de

succión

con pesa

Tubo de succión/discarga

3.5"

(9 cm)

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Instalación

PUNTO DE INYECCION – INSTALE EL PUNTO DE INYECCION

1. Realice la conexión a mano del tubo de descarga al extremo del tubo de bombeo

marcado OUT como se indicó previamente en la instalación de tubo de succión

y descarga.

NO utilice cinta aisladora/sellante o herramientas, en las conexiones del tubo

de bombeo.

PELIGRO: ALTA PRESION: Corte el agua o cierre el sistema,

permitiendo la emisión de la presión existente en el mismo.

Localice un punto de inyección adecuado. Si la aplicación lo permite, instale

luego de filtros y otras bombas.

2. Una conexión hembra de 1/4" o 1/2" de pulgada (FNPT) es necesaria en la tubería

donde se localizará el punto de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una

perforando la tubería o instalando una en forma de “T”.

3. Envuelva la punta con rosca del conector de válvula de inyección en cinta de tubería.

Si es necesario, corte la extremidad del conector que se introduce en la cañería para

que la inyección del químico se haga directamente en la corriente de agua.

Corte de extremidad de la válvula de inyección.

NO utilice cinta aisladora

o sellante en las

conexiones del tubo.

NO utilice pinzas.

Válvula

Inyección

Válvula de

Cierre

Conexión

Hembra de

1/4" o

1/2"

Pulgada

Punto de Inyección Típico

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Instalación

4. Enrosque a mano la válvula de inyección a la conexión hembra de 1/4 o 1/2 pulgada.

Modelos de 0 a 1.7 bar de presión (incluyen conector de inyección)

a. Deslice tuerca

y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el

conector de inyección hasta llegar al tope.

b. Enrosque a mano la tuerca

de conexión.

Modelos de 1.7 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección)

a. Antes de realizar la instalación, chequee que no haya pérdidas en las conexiones

realizadas en la tubería. Si es necesario, apriete la misma 1/4 de giro más.

b. Deslice tuerca

y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el

conector de la válvula hasta llegar al tope.

c. Enrosque a mano la tuerca

de conexión.

5. Encienda el dosificador y observe su funcionamiento y todas las conexiones,

asegurándose que no hayan pérdidas.

6. Luego de un tiempo de dosificación adecuado, realice tests para comprobar que

está obteniendo los niveles de químicos deseados (por ej: pH o ppm). Si es

necesario, realice ajustes girando el anillo de control de dosificación (si el

dosificador es de caudal ajustable) o variando la concentración del químico.

El punto de inyección y conexiones requieren limpieza regular para evitar la

acumulación de depósitos. Para facilitar dicho mantenimiento, Stenner

recomienda la instalación de llaves de paso.

Si usa conexiones de 3/8, inserte el tubo de descarga en el conector de inyección (1.7 bar) o de la válvula de

inyección (6.9 bar). Ajuste tuerca de 3/8 gradualmente hasta que quede sellada y no se produzcan pérdidas.

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Guía Rápida de Reparación de Averías – Motor

PELIGRO DE SHOCK ELECTRICO:

DESENCHUFE el cable eléctrico antes de remover la cubierta del motor para repararlo.

Reparaciones deben ser hechas por personal entrenado.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

El motor es Cojinete de bolas desgastado Cambie el montaje de cojinete del motor

excesivamente ruidoso

Insuficiente lubricación Lubrique los engranajes y postes de engranajes

Engranajes o postes gastados Inspeccione y cambie engranajes y/o postes

Motor no prende, El suministro de energía está fallado Chequee el circuito de suministro de energía

el ventilador no gira

Rotor trancado en la bobina Chequee los soportes y cámbielos si es necesario

La bobina del motor está dañada Cambie la bobina

Cojinetes de bola desgastados Cambie el montaje de rotor y cojinetes

El cable eléctrico está dañado Inspeccione/cambie el cable eléctrico

Rotor oxidado Limpie o cambie si es necesario

Conexiones del cable dañadas Inspeccione/cambie conexiones o cable

Ventilador está obstruído Inspeccione y remueva la obstrucción

Motor prende, Engranajes dañados Inspeccione y cambie el engranaje dañado

ventilador gira pero el eje no

Motor se re-calienta y Voltaje es incorrecto Chequee que el voltaje y la frecuencia sean los

se prende y apaga indicados en la etiqueta del dosificador.

Temperatura de ambiente muy alta Instale el dosificador en un ambiente de temp

menor a 51°C

Bobina dañada o Cambie la bobina

funcionando incorrectamente

Engranje fenólico se barre Intrusión de agua Utilice el techo de lluvia y cambie el

engranaje fenólico

Soportes de plástico de rotor quebrados Cambie los soportes y el engranaje fenólico

Postes de engranajes gastados Cambie los postes y el engranaje fenólico

Engranaje hélico de la extremidad Limpie y lustre el rotor o cámbielo,

del rotor gastado cambie el engranaje fenólico

Cubierta de carcasa de Cambie la cubierta

engranaje gastada

Lubricación insuficiente Lubrique con grasa Aquashield

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Guía Rápida de Reparación de Averías

– Controlador de Caudal

ROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Anillo regulador no gira Leva variable trancada Lubrique la leva y la ranura de la leva

Cuadrante/anillo trancado Limpie y lubrique el cuadrante/anillo

Anillo gira, Leva se ha separado del cuadrante Inserte la punta en ángulo recto en el orificio

caudal no cambia del anillo

Leva variable está dañada Cambie la leva variable

Rodillos del cabezal no rotan Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo

por uno nuevo

Problema del motor Refiérase a la sección del motor

Conjunto de rodillos está barrido Cambie el conjunto de rodillos

Sujetador de clavija flojo Ajuste el mismo enroscándolo firmemente

Clavija de indicación rota Cambie el conjunto de clavija y

levantador de indicación

Rodillos en el cabezal Leva variable instalada incorrectamente Cambie o vuelva a instalar la leva variable

rotan continuamente

Funcionamiento errático Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo

del controlador por uno nuevo

Leva variable desgastada Cambie la leva variable

Levantador de clavija desgastado Cambie el levantador o conjunto

de clavija de indicación

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Guía Rápida de Reparación de Averías – Cabezal

ROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Componentes están quebrados Daño químico Verifique compatibilidad del químico

Pérdida en el cabezal Rotura del tubo de bombeo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Conjunto de rodillos rotan, El tanque de químico está vacío Reabastezca el tanque con químico

no hay descarga de químico

Filtro con pesa de succión no llega Mantenga el mismo a 5-7 cm del fondo

al químico del tanque

Pérdida en el tubo de succión Inspeccione y cambie el tubo de succión

Casquillos instalados incorrectamente, Cambie o reinstale los casquillos

dañados o faltantes

Punto de inyección bloqueado Limpie el punto de inyección

Tubo de succión/descarga y/o Limpie y/o cambie si es necesario

válvula de inyección bloqueados

Vida útil del tubo de bombeo agotada Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Tubo de succión toca el fondo Jale el tubo de succión 2 cm; corte el extremo

del filtro con pesa del tubo de succión en ángulo

Conjunto de rodillos rotan, Tubo de bombeo desgastado Cambie el tubo de bombeo

bajo nivel de dosificación

Rodillos dañados o faltantes Instale nuevos rodillos o un nuevo conjunto

de rodillos

Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el correcto

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo;

cambie el tubo si es necesario

Conjunto de rodillos no rotan Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos.

y no hay descarga

Problema con el controlador de caudal Refiérase a la sección del controlador de caudal

Problema con el motor Refiérase a la sección del motor

Nivel de descarga muy alto Tubo de bombeo o posición de Cambie el tubo por el correcto, reajuste

controlador incorrecto el controlador

Conjunto de rodillos dañados Cambie el conjunto de rodillos

Controlador de caudal dañado Refiérase a la sección de controlador

de caudal

Modelo de motor incorrecto Cambie por el motor correcto

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Guía Rápida de Reparación de Averías

– Tubo de Bombeo

NOTICE: Un tubo de bombeo con pérdida causa daño al dosificador. Inspecte el mismo

con frecuencia por pérdidas y desgaste. Refiérase a la sección de reemplazo de tubos

por indicaciones y precauciones adicionales.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Pérdida en el tubo de bombeo Tubo de bombeo roto Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

Depósito de minerales o calcio Limpie punto de inyección, cambie tubo y

casquillos; centre el tubo

Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo;

cambie el tubo si es necesario

Tubo está retorcido en sí mismo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

El tubo de bombeo no está centrado Cambie tubo y casquillos; centre el tubo

La vida útil del tubo Daño químico Verifique compatibilidad del químico con

ha disminuído el tubo

Depósito de minerales en Limpie el punto de inyección y cambie

el punto de inyección el tubo de bombeo

Sedimento en la válvula de inyección Mantenga el tubo de succión 5-7 cm

del fondo del tanque de químico

Use el filtro de succión

Goma de válvula de inyección gastada Cambie la goma de válvula con

cada cambio de tubo

Goma de válvula de inyección Reinstale la goma asegurándose que esté

instalada al revés orientada en la dirección correcta

Tubo de bombeo estirado o Vea instrucciones de instalación.

pellizcado durante la instalación Permita que la rotación del conjunto de

rodillos estire el tubo

Rodillos no giran en su eje, Limpie el conjunto de rodillos

causan desgaste del tubo o cambie si es necesario

Exposición al sol o altas temperaturas No exponga los tubos a altas

temperaturas o al sol

Conexiones del tubo Casquillo faltante en tubos de succión Cambie/instale el casquillo

con pérdidas y descarga de 1/4" o 6 mm

Casquillo aplastado Cambie/instale el casquillo

Casquillo instalado al revés Instale el casquillo correctamente

Tuerca de 3/8 floja Sujete el adaptador y ajuste la tuerca de 3/8

Casquillo de 3/8 del adaptador faltante Cambie el adaptador o inserte un casquillo

en el mismo

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Cambio de Tubos – Instrucciones de Seguridad

RIESGO DE CONTACTO QUIMICO

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo

regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo

protectivo apropiado cuando esté trabajando con el dosificador.

Para reducir el riesgo de exposición a químicos, bombee una cantidad generosa de

agua o solución neutral para remover químicos, antes de reparar el dosificador.

Consulte al fabricante de químico o la página de MSDS del químico por información

adicional y precauciones adicionales referentes al químico en uso.

El personal debe ser experto y estar entrenado en el método apropiado de seguridad

con respecto a los químicos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un

mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas.

RIESGO DE PELLIZCO

Use cautela cuando cambie el tubo de bombeo. Tenga cuidado que sus dedos no

sean pellizcados por los rodillos, manténgalos alejados de los mismos cuando el

cabezal esté girando.

NIVEL DE PRESION PELIGROSA, PELIGRO DE CONTACTO

CON QUIMICOS

Use cautela y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de comenzar

reparaciones.

Use cautela al desconectar el tubo de descarga de la bomba. Puede tener presión y

contener químicos.

NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir.

NOTICE: NO aplique aceite o lubricantes al tubo de bombeo o carcasa.

NOTICE: Antes de cambiar el tubo, inspeccione por completo el cabezal del dosificador

por cualquier ruptura o rajadura. Asegúrese que los rodillos giran libremente.

NOTICE: Enjuague todo residuo de químico del cabezal antes de instalar el tubo nuevo.

Aplique grasa de Stenner al eje principal y al buje de la cubierta de la carcasa de

tubo solamente.

NOTICE: DO DEBE tirar del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar

el tubo durante la instalación.

NOTICE: Inspeccione el tubo de succión/descarga, el punto de inyección (en la tubería)

y la goma de válvula de retención cada vez que cambie los tubos. Limpie o cambie

si es necesario.

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Cambio de Tubo de Bombeo

PREPARACION

1. Lea y entienda todas las precauciones y avisos antes de cambiar el tubo.

2. Bombee una cantidad generosa de agua u otro líquido neutral para limpiar todo

residuo químico y evitar contacto.

3. Apague el dosificador.

4. Desconecte los tubos de succión y descarga del cabezal de la bomba.

5. Enchufe en un receptáculo con conexión a tierra adecuado y con corriente continua

para hacer sus reparaciones.

REMUEVA EL TUBO GASTADO

1. Destornille y quite la cubierta del cabezal.

2. Coloque el anillo de caudal de dosificación en la posición “L” y déjelo en esta

posición hasta terminada la instalación.

3. Encienda el dosificador y deje que gire hasta que una de las 3 curvas en la tapa de

los rodillos se alinee con la conexión del tubo en el lado de succión marcada “IN”.

Figura A

4. Apague el dosificador.

5. Levante el tubo por la conexión de PVC y gentilmente tire del mismo en dirección al

centro del cabezal. Figura B

6. Encienda el dosificador y con la lenta rotación de los rodillos, sostenga al tubo por la

conexión y permita que el mismo vaya saliendo hasta quedar libre. Figura C

7. Apague dosificador. Remueva el tubo y descarte el mismo.

8. Remueva el conjunto de rodillos, el eje y la carcasa.

9. Utilice un limpiador no-cítrico para limpiar residuos de químicos del cabezal, rodillos

y carcasa.

10. Chequee la carcasa por quebraduras. Cambie por una nueva si es necesario.

11. Asegúrese que los rodillos giren libremente. Figura D

12. Cambie el conjunto de rodillos si éstos no giran, se mueven de lado a lado

excesivamente, o si están visiblemente gastados.

13. Reinstale la carcasa.

14. Engrase la punta del eje y reinstale.

15. Instale el conjunto de rodillos.

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Cambio de Tubo de Bombeo

Tire hacia el centro Chequee los rodillosTire hacia afuera

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Cambio del Tubo de Bombeo

INSTALE EL TUBO NUEVO

1. Alinee, girando manualmente en sentido contrario a las agujas del reloj, una de las

curvaturas del conjunto de rodillos con la ranura de entrada de la carcasa.

2. Coloque la conexión de PVC del tubo en la ranura de la carcasa y el tubo en la

curvatura de los rodillos. Figura E

3. Con el controlador en “L”, sostenga la otra conexión del tubo y prenda el dosificador.

El tubo se instala al girar los rodillos.

IMPORTANTE! NO gire la muñeca, ya que podría retorcer el tubo y luego no podrá centrarlo.

NO fuerce el tubo y tenga cuidado con sus dedos.

4. Guíe el tubo con tensión leve hacia el centro, para prevenir que se pellizque o tranque

entre la carcasa y los rodillos. Figura F

5. Cuando el tubo llegue a la ranura de descarga de la carcasa, apague el dosificador.

6. Gire el anillo/cuadrante al número 10, sostenga el tubo por la conexión de PVC

firmemente y encienda el dosificador.

NOTA: Un tubo usado estará estirado unos 2 cm y el tubo nuevo aparentará corto y rígido.

Siga las instrucciones para estirar el tubo y poder instalarlo en su lugar.

7. Permita que los rodillos estiren el tubo hasta que alcance la ranura de la carcasa.

Figura G

8. Apague el dosificador.

9. Aplique una pequeña cantidad de grasa (Aquashield

) al buje de la carcasa

SOLAMENTE y coloque la cubierta y los dos tornillos, dejando el tornillo de adelante,

entre las conexiones de los tubos, algo suelto.

Curvatura del conjunto de rodillos

Encienda el dosificador,

guíe al tubo al instalarlo

GuíaRanura de la carcasa

Guía

Curvatura del conjunto de rodillos

Ranura de carcasa

IMPORTANTE! NO lubrique el tubo de bombeo o el conjunto de rodillos.

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Cambio del Tubo de Bombeo

CENTRADO DE TUBO

1. Para centrar el tubo en los rodillos, coloque el cuadrante en el número 10. Encienda el

dosificador. Figura H

2. Gire el conector de PVC del tubo de bombeo del lado de succión 1/8 de vuelta, hacia

la dirección donde debe deslizarse el tubo.

3. NO suelte el conector hasta ver que el tubo se deslice hasta aproximadamente el

centro de los rodillos.

4. Apague el dosificador, suelte el conector y ajuste los tornillos de la cubierta. Asegúrese

que no quede una ranura entre la cubierta y la rosca de los tornillos. Figura I

NOTA: El patrón de los tornillos se hace al insertar los mismos. Para evitar barrerlo, gire el

tornillo hacia atrás hasta encontrarlo y luego atornille. Si el patrón se barre, utlice los otros

orificios asegurándose de utilizar solo dos tornillos a la vez y colocándolos opuestos uno

del otro.

CAMBIO DE TUBO CON DOSIFICADOR DE CAUDAL FIJO

Para instalar un tubo nuevo en un dosificador de caudal fijo, siga las instrucciones

indicadas previamente y utilice el switch de prendido y apagado para rotar los rodillos

de forma lenta, ya que no tiene controlador de caudal. Figura J

Deje este tornillo algo suelto

Girar 1/8

Tapa

Ranura

Patrón de Tornillo

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Diagrama Detallado del Motor

Cubierta de Engranajes

Eje de Motor

Engranaje Reductor

Arandela

Poste de Engranaje

Bobina

Base de Motor

Cable Eléctrico

Bujes de Relevo

de Presión

Conjunto de Rotor con

Cojinetes, Soportes, Anillos

de Tolerancia y Ventilador

Engranaje

Fenólico

Tornillo de

Cubierta B

Tornillo de Bobina

G con Arandela

Base de

Interruptor

Cubierta de

Motor con Cable

Techo de Lluvia

Separador de engranaje

Resorte de Presión

(para modelos de caudal

ajustable solamente)

Soporte de Montaje de Pared

Tornillo de

Base de

Motor D

Contacte la fábrica por números de partes.

Placa de Interruptor

Carcasa de Engranajes

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Motor

MOTOR 60Hz

NO. DE PARTE UM

Para Dosificadores de Caudal Ajustable

Series 45 y 100

120V PM6041D CU

220V PM6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Ajustable,

Series 85 y 170

120V PM6081D CU

220V PM6082D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 45

120V ME6041D CU

220V ME6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 85

120V ME6081D CU

220V ME6082D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 100

120V DM6041D CU

220V DM6042D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 170

120V DM6081D CU

220V DM6082D CU

MOTOR 50Hz Internacional

NO. DE PARTE UM

Para Dosificadores de Caudal Ajustable

Series 45 y 100

230V PM64230 CU

250V PM6426D CU

Para Dosificadores de Caudal Ajustable,

Series 85 y 170

230V PM68230 CU

250V PM6826D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 45

230V ME64230 CU

250V ME6426D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 85

230V ME68230 CU

250V ME6826D CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 100

230V DM64230 CU

250V DM64250 CU

Para Dosificadores de Caudal Fijo,

Serie 170

230V DM68230 CU

250V DM68250 CU

Motor

Base de Motor

Resorte de Presión

(En Modelos de Caudal Ajustable Solamente)

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Kits de Servicio del Motor

KITS DE SERVICIO DEL MOTOR

NO. DE PARTE UM

Kit de 60Hz

120V MSK120 KIT

220V MSK220 KIT

KIT DE SERVICIO DE ENGRANAJES

NO. DE PARTE UM

Kit de Series 45 y 100 de

Caudal Ajustable

GSK45A KIT

Kit de Series 85 y 170 de

Caudal Ajustable

GSK85A KIT

Kit de Serie 45 de Caudal Fijo

GSK45F KIT

Kit de Serie 85 de Caudal Fijo

GSK85F KIT

Conjunto de Rotor y Ventilador

Conector de Cables

Tornillo de Bobina E

Tornillo de Bobina

G Con Arandela

Bobina

Grasa AquaShield

Engranaje Fenólico

con Separador

Engranaje

de Motor

con Eje

Tornillo B

Postes de Engranaje

Engranaje

Reductor

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Diagrama Detallado del Controlador de Caudal

Tornillo de Controlador A

Cubierta de

Montaje

Anillo/Cuadrante

Leva Variable

Levantador de Clavija

de Indicación

Sujetador de Clavija

de Indicación

Clavija de

Indicación

Araña de Indicación

Rodillo Embrague

Anillo SelladorPlato Indicador

Carcasa de Controlador

Eje Principal –

Cabezal Doble y

Caudal Ajustable

Eje Principal –

Cabezal y Controlador Dobles,

Caudal Ajustable

Eje Principal –

un Cabezal y

Caudal Ajustable

Remache de

Montaje

Contacte la fábrica por números de partes.

Resorte de

Indicación

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Controlador de Caudal y Kit de Servicio

CONTROLADORES DE CAUDAL CON EJE

NO. DE PARTE UM

Para Series 45 y 85 de

un Cabezal y Caudal Ajustable

FC5040D CU

Para Series 100 y 170 de

Doble Cabezal y Caudal Ajustables

DM5040D CU

Para Series 100MDC y 170MDC de

Doble Cabezal y Doble Controlador

DM504DC CU

KIT DE SERVICIO DEL CONTROLADOR

DE CAUDAL

NO. DE PARTE UM

FSK100 KIT

Plato

Indicador

Grasa AquaShield®

Levantador

de Clavija

Leva Variable

Tornillos A

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

RodilloCarcasa del Cabezal

Conjunto de Rodillos

Cubierta del Cabezal

Tubo de Bombeo

Tornillo de la Carcasa B

Contacte la fábrica por números de partes.

Diagrama Detallado del Cabezal del Dosificador

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Cabezal del Dosificador

NO. DE PARTE UM

Incluye tubo de Santoprene y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5, o 7 y complete el no. de parte UCTHC__D CU

MCTHC__D PK de 2

Incluye tubo de Santoprene, casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1,2, o 7 y complete el no. de parte UCPH__FD CU

Incluye tubo de Tygothane

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCPHT0__ CU

Incluye tubo de Tygothane

#2, casquillos de 1/4",

y goma de válvula de Pellathane

®*

UCPHTD2 CU

EUROPA

Incluye tubo de Santoprene

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5, 7 y complete el no. de parte UCTH__CE CU

MCTH__CE PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

, casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1,2, o 7 y complete el no. de parte UCPH__CE CU

Incluye tubo de Tygothane

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCPHT__CE CU

Incluye tubo de Tygothane

#2, casquillos de 6 mm,

y goma de válvula de Pellathane

®*

UCPHD2CE CU

*Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane

aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales

son transparentes.

Número de Tubos

• #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere

uso de válvula de inyección).

• #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar).

• #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para

dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula

de inyección).

Kits de Servicio del Cabezal

Tubo de Bombeo

Conjunto de Rodillos

Tuercas de Conexión

Casquillos 1/4" o

6 mm para Europa

Tornillo de

Carcasa B

Conjunto de

Rodillos

Tuercas de Conexión

Goma de Válvula de Inyección

Casquillos 1/4" o

6 mm para Europa

Tornillo de Carcasa B

Tubo de Bombeo

*Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane

aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales

son transparentes.

PARA DOSIFICADORES DE BAJA

PRESION 0-25 psi (0-1.7 bar)

NO. DE PARTE UM

Kit de Santoprene

incluye tubo de

Santoprene

seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5 y

complete el no. de parte

PSKL0__ KIT

Kit de Tygothane

incluye tubo de

Tygothane

®*

seleccione no. de tubo 2,5 y

complete el no. de parte

PSKLT__ KIT

EUROPE

Kit de Santoprene

incluye tubo de

Santoprene

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el

no. de parte

PSKL__CE KIT

Kit de Tygothane

incluye tubo de

Tygothane

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 2, 5 y complete el

no. de parte

PSKLT__CE KIT

PARA DOSIFICADORES DE ALTA

PRESION 26-100 psi (1.7-6.9 bar)

NO. DE PARTE UM

Kit de Santoprene

incluye tubo de

Santoprene

y goma de válvula de

inyección seleccione no. de tubo 1,2,7 y

complete el no. de parte

PSKH0__ KIT

Kit de Tygothane

incluye tubo # 2 de

Tygothane

y goma de válvula de

Pellathane

de inyección

PSKHT2 KIT

EUROPE

Kit de Santoprene

incluye tubo de

Santoprene

, goma de válvula de inyección

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo

1,2,7 y complete el no. de parte

PSKH__CE KIT

Kit de Tygothane

incluye tubo # 2 de

Tygothane

, goma de válvula de inyección

de Pellathane

y casquillos de 6 mm

PSKHT2CE KIT

Número de Tubos

• #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula de inyección).

• #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar).

• #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un cabezal

solamente (requiere uso de válvula de inyección).

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Cabezal Adaptador

NO. DE PARTE UM

Incluye tubo de Santoprene

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1,2,3,4 o 5 y complete el no. de parte UC1ATC__ CU

MC1ATC__ PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1 o 2 y complete el no. de parte UCAH__FD CU

Incluye tubo de Tygothane

y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCAHT0__ CU

Incluye tubo de Tygothane

#2, casquillos de 1/4", y goma de válvula de inyección

de Pellathane

®*

UCAHTD2 CU

EUROPA

Incluye tubo de Santoprene

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1,2,3,4 o 5 y complete el no. de parte UCAP__CE CU

MCAP__CE PK de 2

Incluye tubo de Santoprene

casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección

seleccione no. de tubo 1 o 2 y complete el no. de parte UCAH__CE CU

Incluye tubo de Tygothane

y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCAT__CE CU

Incluye tubo de Tygothane

#2, casquillos de 6 mm, y goma de válvula de inyección

de Pellathane

®*

UCT2DCE CU

Para Dosificadores de Doble Cabezal 100 y 170/

100MDC y 170MDC

Número de Tubos

• #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere

uso de válvula de inyección).

• #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar).

• #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para

dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula

de inyección).

*Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane

aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales

son transparentes.

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Tubos de Bombeo

NO. DE PARTE UM

Tubo de bombeo Santoprene

con casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5,7 y complete el no. de parte UCCP20__ PK de 2

MCCP20__ PK de 5

Tubo de bombeo Santoprene

con goma de válvula de inyección y casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte UCCP__FD PK de 2

Tubo de bombeo de Tygothane

con casquillos de 1/4"

seleccione no. de tubo 2.5 y complete el no. de parte UCTYG0__ PK de 2

MCTYG0__ PK de 5

Tubo de bombeo de Tygothane #2 con goma de válvula de inyección de Pellathane

y casquillos de 1/4"

UCTY2FD PK de 2

EUROPA

Tubo de bombeo Santoprene

con casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5,7 y complete el no. de parte UCCP2__CE PK de 2

MCCP2__CE PK de 5

Tubo de bombeo Santoprene

con goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte UC__FDCE PK de 2

Tubo de bombeo de Tygothane

con casquillos de 6 mm

seleccione no. de tubo 2.5 y complete el no. de parte UCTY__CE PK de 2

MCTY__CE PK de 5

Tubo de bombeo de Tygothane #2 con goma de válvula de inyección de Pellathane

y casquillos de 6 mm

UCTY2DCE PK de 2

*Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane

aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales

son transparentes.

Número de Tubos

• #1 y #2 para presiones de 26-100 psi

(1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula

de inyección).

• #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi

(0–1.7 bar).

• #7 para presiones de 26-100 psi

(1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un

cabezal solamente (requiere uso de

válvula de inyección).

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Válvulas de Inyección

Válvula de Inyección de 1/4 de Pulgada

Válvula de Inyección de 3/8 de Pulgada

Válvula de Inyección de 6 mm

PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.7-6.9 bar)

NO. DE PARTE UM

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

y casquillos de 1/4"

UCDBINJ EA

MCDBINJ PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

y casquillos de 3/8"

UCINJ38 EA

MCINJ38 PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

y casquillos de 1/4"

UCTYINJ EA

MCTYINJ PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

y casquillos de 3/8"

UCTYIJ38 EA

MCTYIJ38 PK de 5

EUROPA

Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene

y casquillos de 6 mm

UCINJCE EA

MCINJCE PK de 5

Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane

y casquillos de 6 mm

UCTINJCE EA

MCTINJCE PK de 5

*Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de

compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane

aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales

son transparentes.

EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666

Complete para Su Referencia

Número de Modelo

Número de Serial

Fecha de Instalación

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246

USA

Tel: 904.641.1666

Fax: 904.642.1012

sales@stenner.com

www.stenner.com

Horas de Funcionamiento

(GMT-05:00/Costa Este USA y Canadá):

Lunes a Jueves de 7:30 a 5:30 hs

Viernes de 7:00 a 12:00 mediodía

Los productos Stenner son fabricados en los EEUU

CM409

Transcripción de documentos

Serie Clásica MANUAL DE INSTALACION DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957 INDICE Garantía y Normas de Servicio ............................................................. 3 Información de Seguridad...................................................... 4-5, 18, 31 Identificación del Dosificador ........................................................... 6-7 Caudales ........................................................................................ 8-15 Materiales de Construcción ............................................................... 16 Lista de Chequeo de Accesorios ......................................................... 17 Instalación ................................................................................... 18-26 Guía de Reparación de Averías ...................................................... 27-30 Cambio de Tubos........................................................................... 31-35 Motor – diagrama detallado y partes ............................................. 36-38 Controlador de Caudal – diagrama detallado y partes .................... 39-40 Cabezal – diagrama detallado y partes .......................................... 41-44 Tubos de Bombeo............................................................................... 45 Válvulas de Inyección ......................................................................... 46 Complete Para su Referencia ............................................................. 47 CM409 2 www.stenner.com Garantía y Normas de Servicio Garantía Limitada Stenner Pump Company cambiará o reparará (nuestra opción) todo producto defectuoso por un año desde el momento de compra (se requiere comprobante/recibo de compra). Stenner no es responsable por los costos de cambio y reemplazo de partes. Tubos de bombeo y otras partes de goma son partes de desgaste y no están cubiertos bajo la garantía. El tubo de bombeo será reemplazado cada vez que la bomba se envíe por una reparación bajo garantía, si no está especificado de otra manera. El costo del nuevo tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner se hará cargo del costo de envío de los productos bajo garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida, USA. Cualquier manipulación de los componentes, daño químico, conexiones mal hechas, daño por razones climáticas, variaciones de voltaje, maltrato o el no seguimiento de las instrucciones de uso y mantenimiento indicadas en este manual, anularán la garantía del producto. Stenner limita su responsabilidad solamente por el costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía expresada o implicada. Devoluciones Stenner tiene una política de devoluciones de 30 días en compras directas de fábrica. Con excepción de provisiones pre-acordadas, Stenner no recibirá devoluciones después de 30 días de su compra. Por devoluciones, llame al 904-641-1666 y pida un número de autorización de devoluciones (RMA #). Un 15% de cargo administrativo será aplicado. Envíe una copia de su factura original con su devolución. Envíos Dañados o Perdidos Todos los envíos hechos a través de UPS o por camión pre-pago deben ser controlados y chequeados inmediatamente en el momento en que son recibidos. Todos los daños deben ser anotados en el comprobante de entrega. Llámenos al 904-641-1666 por quejas de envíos dañados e incompletos en menos de 7 días de recibo del mismo. Servicios y Reparaciones Previo a la devolución de un dosificador a la fábrica, asegúrese de limpiar cualquier residuo químico del tubo de bombeo, circulando agua por el mismo y luego dejando que bombee en seco. Luego del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y arreglará cualquier dosificador Stenner, por un mínimo cargo por la mano de obra, el costo de las partes que deban ser reemplazadas y el costo de envío. Todos los dosificadores enviados a nuestra fábrica para ser reacondicionados serán devueltos a su condición original. El cliente será facturado por todas las partes faltantes a menos que instrucciones específicas sean determinadas. Para regresar mercadería a Stenner, llame al 904-641-1666 y obtenga un número de autorización de devolución (RMA #). Aviso La información contenida en este manual no está dirigida a aplicaciones específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de cambiar precios, productos y especificaciones en cualquier momento y sin previo aviso. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 3 Instrucciones de Seguridad Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora. RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA: Este dosificador incluye un cable eléctrico con conductor a tierra y enchufe apropiado. Conéctelo a un receptáculo eléctrico con conexión a tierra adecuado. Instale únicamente en un circuito protegido por un interruptor diferencial. RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE: Cette pompe est équipée d’une fiche de mise à terre. Pour réduire le risque de choc électrique, s’assurer que la fiche est bien raccordée à une prise de courant avec une connexion de mise à terre. Installer seulement sur un circuit proteger par un interrupteur proteger par une mise à la terre. NO DEBE alterar o cortar el cable eléctrico o el enchufe. NO DEBE utilizar receptáculos eléctricos adaptadores. NO DEBE utilizar un dosificador con el cable o el enchufe alterado o dañado. Contacte la fábrica o un distribuidor autorizado para su reparación. RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA RIESGO ELECTRICO: DESCONECTE el cable de electricidad antes de remover la cobertura del motor para repararlo. Reparaciones eléctricas deben ser realizadas por profesionales únicamente. RIESGO DE EXPLOSION: Este dosificador NO es a prueba de explosión. NO DEBE ser instalado u operado en ambientes explosivos. RIESGO DE CONTACTO QUIMICO: Existe potencial de quemaduras químicas, incendio, explosión, daño a su persona o propiedad. Para reducir el riesgo al contacto químico, es mandatorio el uso de equipo protectivo apropiado. RIESGO DE INCENDIO: NO DEBE instalar este dosificador sobre una superficie inflamable. RIESGO DE SOBREDOSIFICACION QUIMICA: Siga las instrucciones de instalación para reducir riesgos. Verifique sus códigos legales locales por indicaciones adicionales. 4 www.stenner.com Instrucciones de Seguridad Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle menores daños a su persona o propiedad si lo ignora. PLOMERIA: La instalación del dosificador debe seguir los códigos y requerimientos de plomería locales. Asegúrese de no provocar una conexión cruzada. Verifique sus códigos de instalación locales por más información. NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. NOTICE: Este dosificador es portable y está designado para poder ser removido del sistema de tuberías sin causar daño a las conexiones. NOTICE: Este dosificador y sus partes se han sometido a pruebas para su uso con los siguientes químicos: Hipoclorito de Sodio (10-15%), Acido Muriático (20-22% Baume, 31.5% Hcl), y Calitre. NOTE: Cette a pompe de dosage et ses composants ont été testés pour utilisation avec les produits chimiques suivants; Hypochlorite de Sodium (solution de 10-15%); Acide Muriatique (20-22% Baume, 31.5% Hcl); Cendre de Soude. Este es el símbolo de advertencia. Cuando vea este símbolo en nuestra literatura o equipo, por favor lea las instrucciones que lo acompañen alertándolo de posible daño a su persona o propiedad. DOSIFICADOR PUEDE USARSE AL AIRE LIBRE cuando se instala con un techo de protección de lluvia Stenner, número de parte: MP90000. La instalación eléctrica debe seguir los códigos de seguridad nacionales y locales. Consulte un profesional por asistencia con la instalación eléctrica apropiada. Al desconectar la electricidad de la bomba de recirculación de la piscina o spa, también desconecta la electricidad del dosificador. El uso de un mecanismo auxiliar (no incluído), como ser un sensor de caudal, es recomendado, para prevenir el funcionamiento del dosificador, en caso de que la bomba recirculante se averíe y/o no hubiese caudal. El punto de inyección del químico debe ser después de otras bombas, filtros y calentadores. Dosificador diseñado para uso interior y exterior. Convenient pour usage intérieur et extérieur. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 5 Identificación del Dosificador ETIQUETA SITUADA EN LA CAJA 85MHP5 85MJH1A1STAA 120 02010503943 100 (6.9) 5 Adjustable (18.9 Ajustable) 1/4" White (1/4" Blanco) 6 www.stenner.com Identificación del Dosificador ETIQUETA DE DATOS 85MHP5 85MJH1A1STAA 100 psi / 6.9 bar 1.7 amp 120V 60Hz 5 gpd / 18.9 lpd 02010503943 ETIQUETA DE PRECAUCIONES NOTA: Los sellos de certificación de agencias varían por modelo. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 7 Caudales de la Serie 45 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.2 0.3 45MHP10* 100 psi (6.9 bar) 45M2 25 psi (1.7 bar) #2 0.5 45MHP22* 100 psi (6.9 bar) 45M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 Modelo 45MHP2* 45M1 Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 1.1 2.2 4.4 6.6 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0 45M4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 45M5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.6 0.9 1.8 2.7 45MHP10* 100 psi (6.9 bar) 45M2 25 psi (1.7 bar) #2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 45MHP22* 100 psi (6.9 bar) 45M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 3.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6 Modelo 45MHP2 45M1 * Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1 45M4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0 45M5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo GPD 60Hz LPD 50Hz 45MPHP2* 100 psi (6.9 bar) 45MP1 25 psi (1.7 bar) #1 3.0 9.1 45MPHP10* 100 psi (6.9 bar) 45MP2 25 psi (1.7 bar) #2 10.0 30.3 45MPHP22* 100 psi (6.9 bar) 45MP3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 22.0 66.6 * 45MP4 25 psi (1.7 bar) #4 35.0 106.0 45MP5 25 psi (1.7 bar) #5 50.0 151.4 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. 8 www.stenner.com Caudales de la Serie 85 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.3 0.5 85MHP17* 100 psi (6.9 bar) 85M2 25 psi (1.7 bar) #2 0.8 85MHP40* 100 psi (6.9 bar) 85M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 Modelo 85MHP5* 85M1 Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 2.0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0 85M4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0 85M5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.9 1.5 85MHP17* 100 psi (6.9 bar) 85M2 25 psi (1.7 bar) #2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5 85MHP40* 100 psi (6.9 bar) 85M3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1 Modelo 85MHP5 * 85M1 Posición del controlador de caudal 2 3 3.0 4.5 4 5 6.1 7.6 6 7 8 9 10 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 85M4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109.0 127.2 145.3 163.5 181.7 85M5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo GPD 60Hz LPD 50Hz #1 5.0 15.1 85MPHP17* 100 psi (6.9 bar) 85MP2 25 psi (1.7 bar) #2 17.0 51.5 85MPHP40* 100 psi (6.9 bar) 85MP3 25 psi (1.7 bar) #7 #3 40.0 121.1 85MPHP5* 100 psi (6.9 bar) 85MP1 * 25 psi (1.7 bar) 85MP4 25 psi (1.7 bar) #4 60.0 181.7 85MP5 25 psi (1.7 bar) #5 85.0 257.4 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 9 Caudales de la Serie 100 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.3 0.6 #2 1.0 100DMHP5* 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) 100DM1 100DMHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DM2 25 psi (1.7 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.2 1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 8.8 13.2 17.6 22.0 26.4 30.8 35.2 39.6 44.0 100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 2.2 4.4 100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 3.5 7.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 63.0 70.0 100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 5.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.9 1.8 #2 3.0 6.1 12.1 18.2 24.2 30.3 36.4 42.4 48.5 54.5 60.6 100DMHP5 100 psi (6.9 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * 100DM1 25 psi (1.7 bar) 100DMHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DM2 25 psi (1.7 bar) 3.6 5.5 7.3 9.1 10.9 12.7 14.5 16.4 18.2 100DM3 100 psi (6.9 bar) #3 6.7 13.3 26.7 40.0 53.3 66.6 79.9 93.3 106.6 119.9 133.2 100DM4 25 psi (1.7 bar) #4 10.6 21.2 42.4 63.6 84.8 106.0 127.2 148.4 169.6 190.8 212.0 100DM5 25 psi (1.7 bar) #5 15.1 30.3 60.6 90.8 121.1 151.4 181.7 212.0 242.2 272.5 302.8 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo 100DMPHP5* 100 psi (6.9 bar) 100DMP1 25 psi (1.7 bar) 100DMPHP20* 100 psi (6.9 bar) 100DMP2 25 psi (1.7 bar) * GPD 60Hz LPD 50Hz #1 6.0 18.2 #2 20.0 60.6 100DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 44.0 133.2 100DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 70.0 212.0 100DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 100.0 302.8 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. 10 www.stenner.com Caudales de la Serie 170 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.5 1.0 2.0 3.0 #2 1.7 3.4 6.0 9.5 13.6 17.0 20.4 23.8 27.2 30.6 34.0 170DMHP9* 100 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) 170DM1 170DMHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DM2 25 psi (1.7 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9 10 9.0 10.0 170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 4.0 8.0 16.0 24.0 32.0 40.0 48.0 56.0 64.0 72.0 80.0 170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 6.0 12.0 24.0 36.0 48.0 60.0 72.0 84.0 96.0 108.0 120.0 170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 8.5 17.0 34.0 51.0 68.0 85.0 102.0 119.0 136.0 153.0 170.0 CAUDAL AJUSTABLE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 1.5 3.0 #2 5.1 10.3 18.2 28.8 39.1 51.5 61.8 72.1 82.4 92.7 102.6 170DMHP9 100 psi (6.9 bar) Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * 170DM1 25 psi (1.7 bar) 170DMHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DM2 25 psi (1.7 bar) 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 170DM3 25 psi (1.7 bar) #3 12.1 24.2 48.5 72.7 96.9 121.1 145.4 169.6 193.8 218.0 242.2 170DM4 25 psi (1.7 bar) #4 18.2 36.3 72.7 109.0 145.3 181.7 218.0 254.4 290.7 327.0 363.4 170DM5 25 psi (1.7 bar) #5 25.7 51.5 86.0 154.4 205.9 257.4 308.9 360.4 411.8 463.3 514.8 CAUDAL FIJO Modelo Presión No. de Máxima Tubo 170DMPHP9* 100 psi (6.9 bar) 170DMP1 25 psi (1.7 bar) 170DMPHP34* 100 psi (6.9 bar) 170DMP2 25 psi (1.7 bar) * GPD 60Hz LPD 50Hz #1 10.0 30.3 #2 34.0 102.6 170DMP3 25 psi (1.7 bar) #3 80.0 242.2 170DMP4 25 psi (1.7 bar) #4 120.0 363.4 170DMP5 25 psi (1.7 bar) #5 170.0 514.8 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 11 Caudales de la Serie 100MDC COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y DOBLE CONTROLADOR • El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados del 10% del caudal máximo. • En los modelos MDC, el caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Al colocar el controlador de caudal en #10 en ambos controladores, se obtiene el máximo caudal del dosificador EJEMPLO USANDO UN DOSIFICADOR MODELO 100MDC5 @ 50HZ • Establezca el caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Fíjese en el número del controlador de caudal seleccionado que representa el caudal elejido. Por ejemplo, el #4 = 40% del caudal máximo. En el modelo 100MDC5, el #4 = 60.6 lpd • Repita los pasos anteriores para calcular el caudal del cabezal exterior, solo que éste será en proporción al caudal del cabezal interior. Continuando con el mismo ejemplo: Colocando el controlador de caudal exterior en el #3 obtendrá un 30% del caudal del cabezal interior. 30% de 60.6 lpd = 18.18 lpd En este ejemplo, utlizando el modelo 100MDC5, el caudal total sería 78.78 lpd: 60.6 lpd el cabezal interior y 18.18 lpd el exterior. 12 www.stenner.com Caudales de la Serie 100MDC CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 psi (6.9 bar) 25 psi (1.7 bar) #1 0.2 0.3 100MDCHP20*100 psi (6.9 bar) 100MDC2 25 psi (1.7 bar) #2 0.5 Modelo 100MDCHP5 * 100 100MDC1 Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 8.8 11.0 13.2 15.4 17.6 19.8 22.0 100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 1.1 2.2 4.4 6.6 100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 1.7 3.5 7.0 10.5 14.0 17.5 21.0 24.5 28.0 31.5 35.0 100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Modelo Presión No. de Máxima Tubo L 1 #1 0.6 0.9 1.8 2.7 #2 1.5 3.0 6.1 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 6.6 13.3 20.0 26.6 33.3 40.0 46.6 53.3 60.0 66.6 100MDCHP5* 100 psi (6.9 bar) 100MDC1 25 psi (1.7 bar) 100MDCHP20*100 psi (6.9 bar) 100MDC2 25 psi (1.7 bar) * Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.6 4.5 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1 100MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 3.3 100MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 5.1 10.6 21.2 31.8 42.4 53.0 63.6 74.2 84.8 95.4 106.0 100MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 7.6 15.1 30.3 45.4 60.6 75.7 90.8 106.0 121.1 136.3 151.4 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 13 Caudales de la Serie 170MDC COMO DETERMINAR EL CAUDAL DE UN DOSIFICADOR DE DOBLE CABEZAL Y DOBLE CONTROLADOR • El controlador de caudal está marcado L-10. L = 5%, 1 al 10 indican incrementos aproximados del 10% del caudal máximo. • En los modelos MDC, el caudal del cabezal externo es un porcentaje del caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Al colocar el controlador de caudal en #10 en ambos controladores, se obtiene el máximo caudal del dosificador EJEMPLO USANDO UN DOSIFICADOR MODELO 170MDCHP34 @ 50HZ • Establezca el caudal del cabezal interno (cercano al motor). • Fíjese en el número del controlador de caudal seleccionado que representa el caudal elejido. Por ejemplo, el #8 = 80% del caudal máximo. En el modelo 170MDCHP34, el #8 = 41.2 lpd • Repita los pasos anteriores para calcular el caudal del cabezal exterior, solo que éste será en proporción al caudal del cabezal interior. Continuando con el mismo ejemplo: Colocando el controlador de caudal exterior en el #6 obtendrá un 60% del caudal del cabezal interior. 60% de 41.2 lpd = 24.7 lpd En este ejemplo, utlizando el modelo 170MDCHP34, el caudal total sería 65.9 lpd: 41.2 lpd el cabezal interior y 24.7 lpd el exterior. 14 www.stenner.com Caudales de la Serie 170MDC CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE – CAUDAL APROXIMADO EN GPD @ 60Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 170MDCHP9 100 psi (6.9 bar) 170MDC1 25 psi (1.7 bar) #1 0.3 0.5 170MDCHP34*100 psi (6.9 bar) 170MDC2 25 psi (1.7 bar) #2 Modelo Posición del controlador de caudal 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.8 1.7 3.4 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 8.0 12.0 16.0 20.0 24.0 28.0 32.0 36.0 40.0 * 170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 2.0 4.0 170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 3.0 6.0 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 54.0 60.0 170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 4.3 8.5 17.0 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 68.0 76.5 85.0 CAUDALES DEL CABEZAL INTERIOR (CERCANO AL MOTOR) SOLAMENTE – CAUDAL APROXIMADO EN LPD @ 50Hz Presión No. de Máxima Tubo L 1 170MDCHP9* 100 psi (6.9 bar) 170MDC1 25 psi (1.7 bar) #1 0.9 1.5 170MDCHP34*100 psi (6.9 bar) 170MDC2 25 psi (1.7 bar) #2 2.4 5.1 10.3 15.4 20.6 25.7 30.9 36.0 41.2 46.3 51.5 Modelo * Posición del controlador de caudal 2 3 3.0 4.5 4 5 6.1 7.6 6 7 8 9 10 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 170MDC3 25 psi (1.7 bar) #3 6.1 12.1 24.2 36.3 48.5 60.6 76.7 84.8 96.9 109.0 121.1 170MDC4 25 psi (1.7 bar) #4 9.1 170MDC5 25 psi (1.7 bar) #5 13.0 25.7 51.5 77.2 103.0 128.7 154.4 180.0 205.9 231.6 257.4 18.2 36.3 54.5 76.7 90.8 109 127.2 145.3 163.5 181.7 Válvula de inyección incluída con dosificador para aplicaciones de 1.7 a 6.9 bar NOTICE: La información en el diagrama es para ser usada como guía. Los caudales son aproximaciones basadas en la dosificación de agua en ambiente controlado. Existen variables que afectan el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores sean calibrados en la aplicación mediante tests analíticos para confirmar los caudales. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 15 Materiales de Construcción Todas las Carcasas Plástico Polycarbonato Tubo Peristáltico* & Goma de Válvula de Inyección Santoprene®, Aprobado por FDA Tubo Peristáltico** Tygothane®, Aprobado por FDA Goma de Válvula de Inyección† Pellathane® Tubo de Succión y Descarga y Casquillos (1/4" & 6 mm) LDPE Polyetileno, Aprobado por NSF y FDA Conexiones de Tubos, Tuercas de Conexión, Conexiones de Válvulas de Inyección & Filtro PVC Rígido Tipo-1, en Lista de NSF Todos los Sujetadores Acero Inoxidable * Santoprene® es una marca comercial registrada de Advanced Elastomer System. ** Tygothane® es una marca comercial registrada de Saint-Gobain Performance Plastics. † Pellathane® es una marca comercial registrada de Dow Company. 16 www.stenner.com Lista de Chequeo de Accesorios CHEQUEE PREVIO A LA INSTALACION El kit de accesorios de 25 psi (1.7 bar) contiene lo siguiente* 3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8" 3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa o 2 Casquillos con 3/8" 1 Conexión de Inyección 1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa 1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa 1 Tubo de Bombeo Adicional 1 Soporte de Montaje de Pared 1 Manual de Instalación El kit de accesorios de 100 psi (6.9 bar) contiene lo siguiente* 3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8" 3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa o 2 Casquillos con 3/8" 1 Válvula de Inyección 1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa 1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga de 1/4" o 3/8" Blanco o Negro o de 6 mm Blanco Europa 1 Tubo de Bombeo Adicional 1 Soporte de Montaje de Pared 1 Manual de Instalación * Dosificadores de doble cabezal incluyen un set de accesorios adicional. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 17 Instalación INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de instalar o reparar su dosificador. Este dosificador ha sido diseñado para ser instalado por profesionales entrenados. Asegúrese de utilizar el equipamiento protectivo necesario cuando se encuentre trabajando en o cerca de un dosificador de químicos. Instale el dosificador de forma que cumpla con todas las reglamentaciones y códigos de plomería y electricidad locales. Utilice el producto apropiado para el tratamiento de sistemas de agua potable. Solo use productos químicos aprobados para su uso. Instale el dosificador de manera que trabaje conjuntamente con la bomba de pozo, piscina o spa, o con el sistema controlador. Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas. Instale el dosificador verticalmente, con el cabezal hacia abajo y utilice la opción de recuperación de pérdidas para redirigir el químico al tanque en caso que hubiera una pérdida. No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde pérdidas puedan causar daños a la persona o la propiedad. 18 www.stenner.com Instalación MONTAJE DEL DOSIFICADOR Seleccione una localidad seca (para evitar la intrusión de agua y daño al dosificador) por arriba del tanque de químico. La mejor ubicación es por encima del tanque de químico en posición vertical con el cabezal hacia abajo y el tubo de recuperación opcional de vertidos conectado, para reducir riesgo y severidad de daños si ocurre una pérdida (ver página 22 por detalles). Para prevenir dañar el dosificador si ocurriera una pérdida, nunca monte el mismo verticalmente con el cabezal hacia arriba. Para evitar daños producidos por gases emitidos por químicos, NO monte el dosificador directamente sobre un tanque abierto. Mantenga el tanque cerrado con tapa. Evite la inundación de la línea de succión; no instale el dosificador por debajo del tanque de químico. Succione la solución por arriba del tanque. Si la instalación es por debajo del tanque, necesitará una válvula de cierre u otro mecanismo para detener el químico mientras repara el dosificador. El dosificador puede rotar en seco sin ocasionarle ningún daño. 1. Use el soporte de montaje de pared como plantilla y perfore los orificios en la ubicación deseada. 2. Asegure el soporte con sujetadores de pared y deslice el dosificador en el mismo. Prevea una distancia de 20 cm de espacio por arriba de la instalación para poder invertir el dosificador y facilitar el cambio de tubo de bombeo. NO permita la intrusión de agua en el motor o se El techo de dañará el mismo. Para evitar dañar el motor, verifique que el voltaje del enchufe y el requerido por el dosificador sea el mismo. 3. 4. Enchufe el cable en el receptáculo y encienda el dosificador. Si el dosificador es ajustable, gire el anillo al máximo, al número 10. Active el dosificador con su controlador (switch de presión o de flujo si es que lo tiene), y verifique que el conjunto de rodillos dentro del cabezal rote. Apague el dosifcador. lluvia (opcional) se desliza en el soporte de pared. Soporte de Pared Cabezal del Dosificador EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 19 Diagrama de Instalación Siempre utilice techo de lluvia para uso a la intemperie o si el dosificador está sujeto a caídas de agua. El techo de lluvia se desliza en el soporte de pared sin el uso de herramientas Receptáculo con conexión a tierra adecuado; protegido por interruptor diferencial Interruptor “on/off” (debajo del techo, no se ve desde este ángulo) Soporte de montaje de Pared (requiere dos tornillos) Succión (IN) Diagrama Detallado Diagrama detallado Descarga (OUT) Tubo de descarga Tubo de succión Goma de válvula de inyección Conexión de Inyección 0-1.7 bar Válvula de Inyección Válvula de corte de circulación Válvula de Inyección 1.7 - 6.9 bar Tanque de químico EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 21 Instalación RECUPERACION DE PERDIDAS En caso de ruptura del tubo, el químico será dirigido de regreso al tanque, previniendo pérdidas en el piso. A su vez, no permite que el químico se deposite en el cabezal. El tubo de recuperación de pérdidas, permite que el químico regrese al tanque. El agujero parcial se perfora con un destormillador #2 Phillips. Utilice un trozo de tubo de succión y descarga de 1/4" e inserte en la perforación. Tubo de recuperación de pérdidas 3" Filtro de tubo de succión con pesa 22 www.stenner.com Instalación TUBO DE SUCCION Y DESCARGA – CONECTE EL TUBO DE SUCCION Y DESCARGA AL CABEZAL DE LA BOMBA 1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Corte la sección de tubo que necesite teniendo en cuenta que el tubo debe quedar a 7-8 cm del fondo del tanque. Mida el largo por fuera del tanque para asegurarse que el corte sea apropiado. Permita que el tubo quede algo flojo para evitar que se doble y bloquee el químico. Realice el corte de forma que no queden rebabas. Mantenimiento normal requerirá recortes adicionales. Tubos de succión que tocan el fondo del tanque, pueden succionar sólidos y depósitos. Esto puede ocasionar un bloqueo del punto de inyección y una ruptura prematura del tubo de bombeo. 2. Realice las conexiones deslizando casquillos y tuercas* en el tubo de succión y descarga ya cortados. Enrosque las tuercas a los extremos correspondientes del tubo de bombeo. El lado de succión está marcado con la palabra IN en la tapa del cabezal, el de la descarga con la palabra OUT. 3. Enrosque firmemente a mano mientras sostiene el extremo del tubo de bombeo para evitar que el mismo gire. El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y romper el sello, produciendo succión de aire. NO utilice cinta aisladora o sellante, o herramientas en las conexiones del tubo de bombeo. Ajuste tuerca 1/4" con los dedos * Casquillos IN Tubo de succión OUT Tubo de descarga NO utilice cinta aisladora o sellante en las conexiones del tubo. NOTA: El lado en forma de punta del casquillo va hacia el dosificador. El tubo de succión debe insertarse hasta sentir un tope en el tubo de bombeo. NO utilice pinzas. Si usa conexiones de 3/8, enrosque el adaptador en el extremo del tubo de bombeo (el casquillo está ya instalado dentro del adaptador). Deslice la tuerca de 3/8 en el tubo de succión y desarga y conecte la misma al otro extremo del adaptador. Si observa una pérdida, apriete gradualmente esta conexión hasta que la misma pare. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 23 Instalación TUBO DE SUCCION – INSTALACION DEL FILTRO CON PESA 1. Perfore un agujero en la tapa o cubierta del tanque de químico. Deslice el tubo de succión en el mismo y conecte el filtro con pesa en el extremo. 2. Para realizar la conexión del mismo, deslice el tubo en el collar del filtro unos 9 cm y ajuste ambas piezas asegurándose que queden firmemente trancadas y el tubo no se puede deslizar. 3. Deje que el filtro con pesa cuelgue a 8 cm del fondo del tanque para evitar que succione sedimentos. NO mezcle químicos dentro del tanque. Siga las indicaciones del fabricante del químico. NO opere el dosificador hasta asegurarse que el químico está dentro del tanque. Apague el mismo mientras que realiza los reabastecimientos. NO inserte el tubo de succión hasta el fondo del filtro con pesa. Esto podría bloquearlo y evitar que el dosificador succione el químico. Tubo de succión/discarga 3.5" (9 cm) Filtro de tubo de succión con pesa 24 www.stenner.com 3" Instalación PUNTO DE INYECCION – INSTALE EL PUNTO DE INYECCION 1. Realice la conexión a mano del tubo de descarga al extremo del tubo de bombeo marcado OUT como se indicó previamente en la instalación de tubo de succión y descarga. NO utilice cinta aisladora/sellante o herramientas, en las conexiones del tubo de bombeo. PELIGRO: ALTA PRESION: Corte el agua o cierre el sistema, permitiendo la emisión de la presión existente en el mismo. Localice un punto de inyección adecuado. Si la aplicación lo permite, instale luego de filtros y otras bombas. 2. Una conexión hembra de 1/4" o 1/2" de pulgada (FNPT) es necesaria en la tubería donde se localizará el punto de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o instalando una en forma de “T”. 3. Envuelva la punta con rosca del conector de válvula de inyección en cinta de tubería. Si es necesario, corte la extremidad del conector que se introduce en la cañería para que la inyección del químico se haga directamente en la corriente de agua. NO utilice cinta aisladora o sellante en las conexiones del tubo. NO utilice pinzas. Conexión Hembra de 1/4" o 1/2" Pulgada Válvula de Inyección Válvula de Cierre Punto de Inyección Típico Corte de extremidad de la válvula de inyección. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 25 Instalación 4. Enrosque a mano la válvula de inyección a la conexión hembra de 1/4 o 1/2 pulgada. Modelos de 0 a 1.7 bar de presión (incluyen conector de inyección) a. Deslice tuerca* y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el conector de inyección hasta llegar al tope. b. Enrosque a mano la tuerca* de conexión. Modelos de 1.7 a 6.9 bar (incluyen válvula de inyección) a. Antes de realizar la instalación, chequee que no haya pérdidas en las conexiones realizadas en la tubería. Si es necesario, apriete la misma 1/4 de giro más. b. Deslice tuerca* y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el conector de la válvula hasta llegar al tope. c. Enrosque a mano la tuerca* de conexión. 5. Encienda el dosificador y observe su funcionamiento y todas las conexiones, asegurándose que no hayan pérdidas. 6. Luego de un tiempo de dosificación adecuado, realice tests para comprobar que está obteniendo los niveles de químicos deseados (por ej: pH o ppm). Si es necesario, realice ajustes girando el anillo de control de dosificación (si el dosificador es de caudal ajustable) o variando la concentración del químico. El punto de inyección y conexiones requieren limpieza regular para evitar la acumulación de depósitos. Para facilitar dicho mantenimiento, Stenner recomienda la instalación de llaves de paso. * Si usa conexiones de 3/8, inserte el tubo de descarga en el conector de inyección (1.7 bar) o de la válvula de inyección (6.9 bar). Ajuste tuerca de 3/8 gradualmente hasta que quede sellada y no se produzcan pérdidas. 26 www.stenner.com Guía Rápida de Reparación de Averías – Motor PELIGRO DE SHOCK ELECTRICO: DESENCHUFE el cable eléctrico antes de remover la cubierta del motor para repararlo. Reparaciones deben ser hechas por personal entrenado. PROBLEMA POSIBLE CAUSA El motor es excesivamente ruidoso Motor no prende, el ventilador no gira SOLUCION Cojinete de bolas desgastado Cambie el montaje de cojinete del motor Insuficiente lubricación Lubrique los engranajes y postes de engranajes Engranajes o postes gastados Inspeccione y cambie engranajes y/o postes El suministro de energía está fallado Chequee el circuito de suministro de energía Rotor trancado en la bobina Chequee los soportes y cámbielos si es necesario La bobina del motor está dañada Cambie la bobina Cojinetes de bola desgastados Cambie el montaje de rotor y cojinetes El cable eléctrico está dañado Inspeccione/cambie el cable eléctrico Rotor oxidado Limpie o cambie si es necesario Conexiones del cable dañadas Inspeccione/cambie conexiones o cable Ventilador está obstruído Inspeccione y remueva la obstrucción Motor prende, ventilador gira pero el eje no Engranajes dañados Inspeccione y cambie el engranaje dañado Motor se re-calienta y se prende y apaga Voltaje es incorrecto Chequee que el voltaje y la frecuencia sean los indicados en la etiqueta del dosificador. Temperatura de ambiente muy alta Instale el dosificador en un ambiente de temp menor a 51°C Bobina dañada o funcionando incorrectamente Cambie la bobina Intrusión de agua Utilice el techo de lluvia y cambie el engranaje fenólico Engranje fenólico se barre Soportes de plástico de rotor quebrados Cambie los soportes y el engranaje fenólico Postes de engranajes gastados Cambie los postes y el engranaje fenólico Engranaje hélico de la extremidad del rotor gastado Limpie y lustre el rotor o cámbielo, cambie el engranaje fenólico Cubierta de carcasa de engranaje gastada Cambie la cubierta Lubricación insuficiente Lubrique con grasa Aquashield® EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 27 Guía Rápida de Reparación de Averías – Controlador de Caudal PROBLEMA Anillo regulador no gira Anillo gira, caudal no cambia Rodillos del cabezal no rotan POSIBLE CAUSA SOLUCION Leva variable trancada Lubrique la leva y la ranura de la leva Cuadrante/anillo trancado Limpie y lubrique el cuadrante/anillo Leva se ha separado del cuadrante Inserte la punta en ángulo recto en el orificio del anillo Leva variable está dañada Cambie la leva variable Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo por uno nuevo Problema del motor Refiérase a la sección del motor Conjunto de rodillos está barrido Cambie el conjunto de rodillos Sujetador de clavija flojo Ajuste el mismo enroscándolo firmemente Clavija de indicación rota Cambie el conjunto de clavija y levantador de indicación Rodillos en el cabezal rotan continuamente Leva variable instalada incorrectamente Cambie o vuelva a instalar la leva variable Funcionamiento errático del controlador Plato indicador desgastado Utilice el otro lado del plato o cámbielo por uno nuevo 28 Leva variable desgastada Cambie la leva variable Levantador de clavija desgastado Cambie el levantador o conjunto de clavija de indicación www.stenner.com Guía Rápida de Reparación de Averías – Cabezal POSIBLE CAUSA PROBLEMA SOLUCION Componentes están quebrados Daño químico Verifique compatibilidad del químico Pérdida en el cabezal Rotura del tubo de bombeo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Conjunto de rodillos rotan, no hay descarga de químico El tanque de químico está vacío Reabastezca el tanque con químico Filtro con pesa de succión no llega al químico Mantenga el mismo a 5-7 cm del fondo del tanque Pérdida en el tubo de succión Inspeccione y cambie el tubo de succión Casquillos instalados incorrectamente, dañados o faltantes Cambie o reinstale los casquillos Punto de inyección bloqueado Limpie el punto de inyección Tubo de succión/descarga y/o válvula de inyección bloqueados Limpie y/o cambie si es necesario Vida útil del tubo de bombeo agotada Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Conjunto de rodillos rotan, bajo nivel de dosificación Conjunto de rodillos no rotan y no hay descarga Nivel de descarga muy alto Tubo de succión toca el fondo del filtro con pesa Jale el tubo de succión 2 cm; corte el extremo del tubo de succión en ángulo Tubo de bombeo desgastado Cambie el tubo de bombeo Rodillos dañados o faltantes Instale nuevos rodillos o un nuevo conjunto de rodillos Punto de inyección restringido Inspeccione y limpie el punto de inyección Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el correcto Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo; cambie el tubo si es necesario Conjunto de rodillos barrido Cambie el conjunto de rodillos. Problema con el controlador de caudal Refiérase a la sección del controlador de caudal Problema con el motor Refiérase a la sección del motor Tubo de bombeo o posición de controlador incorrecto Cambie el tubo por el correcto, reajuste el controlador Conjunto de rodillos dañados Cambie el conjunto de rodillos Controlador de caudal dañado Refiérase a la sección de controlador de caudal Modelo de motor incorrecto Cambie por el motor correcto EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 29 Guía Rápida de Reparación de Averías – Tubo de Bombeo NOTICE: Un tubo de bombeo con pérdida causa daño al dosificador. Inspecte el mismo con frecuencia por pérdidas y desgaste. Refiérase a la sección de reemplazo de tubos por indicaciones y precauciones adicionales. PROBLEMA Pérdida en el tubo de bombeo La vida útil del tubo ha disminuído Conexiones del tubo con pérdidas 30 POSIBLE CAUSA SOLUCION Tubo de bombeo roto Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Depósito de minerales o calcio Limpie punto de inyección, cambie tubo y casquillos; centre el tubo Presión de inyección excesiva Confirme la presión del sistema y la del tubo; cambie el tubo si es necesario Tubo está retorcido en sí mismo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo El tubo de bombeo no está centrado Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Daño químico Verifique compatibilidad del químico con el tubo Depósito de minerales en el punto de inyección Limpie el punto de inyección y cambie el tubo de bombeo Sedimento en la válvula de inyección Mantenga el tubo de succión 5-7 cm del fondo del tanque de químico Use el filtro de succión Goma de válvula de inyección gastada Cambie la goma de válvula con cada cambio de tubo Goma de válvula de inyección instalada al revés Reinstale la goma asegurándose que esté orientada en la dirección correcta Tubo de bombeo estirado o pellizcado durante la instalación Vea instrucciones de instalación. Permita que la rotación del conjunto de rodillos estire el tubo Rodillos no giran en su eje, causan desgaste del tubo Limpie el conjunto de rodillos o cambie si es necesario Exposición al sol o altas temperaturas No exponga los tubos a altas temperaturas o al sol Casquillo faltante en tubos de succión y descarga de 1/4" o 6 mm Cambie/instale el casquillo Casquillo aplastado Cambie/instale el casquillo Casquillo instalado al revés Instale el casquillo correctamente Tuerca de 3/8 floja Sujete el adaptador y ajuste la tuerca de 3/8 Casquillo de 3/8 del adaptador faltante Cambie el adaptador o inserte un casquillo en el mismo www.stenner.com Cambio de Tubos – Instrucciones de Seguridad RIESGO DE CONTACTO QUIMICO Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo. Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo protectivo apropiado cuando esté trabajando con el dosificador. Para reducir el riesgo de exposición a químicos, bombee una cantidad generosa de agua o solución neutral para remover químicos, antes de reparar el dosificador. Consulte al fabricante de químico o la página de MSDS del químico por información adicional y precauciones adicionales referentes al químico en uso. El personal debe ser experto y estar entrenado en el método apropiado de seguridad con respecto a los químicos en uso. Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Programe un mantenimiento y cambio de tubo regular para evitar daños por pérdidas. RIESGO DE PELLIZCO Use cautela cuando cambie el tubo de bombeo. Tenga cuidado que sus dedos no sean pellizcados por los rodillos, manténgalos alejados de los mismos cuando el cabezal esté girando. NIVEL DE PRESION PELIGROSA, PELIGRO DE CONTACTO CON QUIMICOS Use cautela y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de comenzar reparaciones. Use cautela al desconectar el tubo de descarga de la bomba. Puede tener presión y contener químicos. NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. NOTICE: NO aplique aceite o lubricantes al tubo de bombeo o carcasa. NOTICE: Antes de cambiar el tubo, inspeccione por completo el cabezal del dosificador por cualquier ruptura o rajadura. Asegúrese que los rodillos giran libremente. NOTICE: Enjuague todo residuo de químico del cabezal antes de instalar el tubo nuevo. Aplique grasa de Stenner al eje principal y al buje de la cubierta de la carcasa de tubo solamente. NOTICE: DO DEBE tirar del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo durante la instalación. NOTICE: Inspeccione el tubo de succión/descarga, el punto de inyección (en la tubería) y la goma de válvula de retención cada vez que cambie los tubos. Limpie o cambie si es necesario. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 31 Cambio de Tubo de Bombeo PREPARACION 1. Lea y entienda todas las precauciones y avisos antes de cambiar el tubo. 2. Bombee una cantidad generosa de agua u otro líquido neutral para limpiar todo residuo químico y evitar contacto. 3. Apague el dosificador. 4. Desconecte los tubos de succión y descarga del cabezal de la bomba. 5. Enchufe en un receptáculo con conexión a tierra adecuado y con corriente continua para hacer sus reparaciones. 32 www.stenner.com Cambio de Tubo de Bombeo A B Tire hacia afuera C D Tire hacia el centro Chequee los rodillos REMUEVA EL TUBO GASTADO 1. Destornille y quite la cubierta del cabezal. 2. Coloque el anillo de caudal de dosificación en la posición “L” y déjelo en esta posición hasta terminada la instalación. 3. Encienda el dosificador y deje que gire hasta que una de las 3 curvas en la tapa de los rodillos se alinee con la conexión del tubo en el lado de succión marcada “IN”. Figura A 4. Apague el dosificador. 5. Levante el tubo por la conexión de PVC y gentilmente tire del mismo en dirección al centro del cabezal. Figura B 6. Encienda el dosificador y con la lenta rotación de los rodillos, sostenga al tubo por la conexión y permita que el mismo vaya saliendo hasta quedar libre. Figura C 7. Apague dosificador. Remueva el tubo y descarte el mismo. 8. Remueva el conjunto de rodillos, el eje y la carcasa. 9. Utilice un limpiador no-cítrico para limpiar residuos de químicos del cabezal, rodillos y carcasa. 10. Chequee la carcasa por quebraduras. Cambie por una nueva si es necesario. 11. Asegúrese que los rodillos giren libremente. Figura D 12. Cambie el conjunto de rodillos si éstos no giran, se mueven de lado a lado excesivamente, o si están visiblemente gastados. 13. Reinstale la carcasa. 14. Engrase la punta del eje y reinstale. 15. Instale el conjunto de rodillos. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 33 Cambio del Tubo de Bombeo E F G Guía Ranura de la carcasa Curvatura del conjunto de rodillos Guía Encienda el dosificador, Ranura de carcasa Curvatura del conjunto de rodillos guíe al tubo al instalarlo IMPORTANTE! NO lubrique el tubo de bombeo o el conjunto de rodillos. .INSTALE EL TUBO NUEVO 1. Alinee, girando manualmente en sentido contrario a las agujas del reloj, una de las curvaturas del conjunto de rodillos con la ranura de entrada de la carcasa. 2. Coloque la conexión de PVC del tubo en la ranura de la carcasa y el tubo en la curvatura de los rodillos. Figura E 3. Con el controlador en “L”, sostenga la otra conexión del tubo y prenda el dosificador. El tubo se instala al girar los rodillos. IMPORTANTE! NO gire la muñeca, ya que podría retorcer el tubo y luego no podrá centrarlo. NO fuerce el tubo y tenga cuidado con sus dedos. 4. Guíe el tubo con tensión leve hacia el centro, para prevenir que se pellizque o tranque entre la carcasa y los rodillos. Figura F 5. Cuando el tubo llegue a la ranura de descarga de la carcasa, apague el dosificador. 6. Gire el anillo/cuadrante al número 10, sostenga el tubo por la conexión de PVC firmemente y encienda el dosificador. NOTA: Un tubo usado estará estirado unos 2 cm y el tubo nuevo aparentará corto y rígido. Siga las instrucciones para estirar el tubo y poder instalarlo en su lugar. 7. Permita que los rodillos estiren el tubo hasta que alcance la ranura de la carcasa. Figura G 8. Apague el dosificador. 9. Aplique una pequeña cantidad de grasa (Aquashield®) al buje de la carcasa SOLAMENTE y coloque la cubierta y los dos tornillos, dejando el tornillo de adelante, entre las conexiones de los tubos, algo suelto. 34 www.stenner.com Cambio del Tubo de Bombeo H I Girar 1/8 Tapa Ranura Deje este tornillo algo suelto Patrón de Tornillo CENTRADO DE TUBO 1. Para centrar el tubo en los rodillos, coloque el cuadrante en el número 10. Encienda el dosificador. Figura H 2. Gire el conector de PVC del tubo de bombeo del lado de succión 1/8 de vuelta, hacia la dirección donde debe deslizarse el tubo. 3. NO suelte el conector hasta ver que el tubo se deslice hasta aproximadamente el centro de los rodillos. 4. Apague el dosificador, suelte el conector y ajuste los tornillos de la cubierta. Asegúrese que no quede una ranura entre la cubierta y la rosca de los tornillos. Figura I NOTA: El patrón de los tornillos se hace al insertar los mismos. Para evitar barrerlo, gire el tornillo hacia atrás hasta encontrarlo y luego atornille. Si el patrón se barre, utlice los otros orificios asegurándose de utilizar solo dos tornillos a la vez y colocándolos opuestos uno del otro. J CAMBIO DE TUBO CON DOSIFICADOR DE CAUDAL FIJO Para instalar un tubo nuevo en un dosificador de caudal fijo, siga las instrucciones indicadas previamente y utilice el switch de prendido y apagado para rotar los rodillos de forma lenta, ya que no tiene controlador de caudal. Figura J EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 35 Diagrama Detallado del Motor Cable Eléctrico Techo de Lluvia Conjunto de Rotor con Cojinetes, Soportes, Anillos Poste de Engranaje de Tolerancia y Ventilador Cubierta de Motor con Cable Bujes de Relevo de Presión Engranaje Reductor Engranaje Fenólico Tornillo de Cubierta B Tornillo de Bobina G con Arandela Placa de Interruptor Bobina Arandela Eje de Motor Separador de engranaje Base de Interruptor Interruptor Base de Motor Tornillo de Base de Motor D Carcasa de Engranajes Cubierta de Engranajes Soporte de Montaje de Pared Contacte la fábrica por números de partes. 36 www.stenner.com Resorte de Presión (para modelos de caudal ajustable solamente) Motor Resorte de Presión (En Modelos de Caudal Ajustable Solamente) Motor Base de Motor MOTOR 50Hz Internacional MOTOR 60Hz NO. DE PARTE UM NO. DE PARTE UM Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100 120V PM6041D CU 220V PM6042D CU Para Dosificadores de Caudal Ajustable Series 45 y 100 230V PM64230 CU 250V PM6426D CU Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170 120V PM6081D CU 220V PM6082D CU Para Dosificadores de Caudal Ajustable, Series 85 y 170 230V PM68230 CU 250V PM6826D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 45 120V ME6041D CU 220V ME6042D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 45 230V ME64230 CU 250V ME6426D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 85 120V ME6081D CU 220V ME6082D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 85 230V ME68230 CU 250V ME6826D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 100 120V DM6041D CU 220V DM6042D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 100 230V DM64230 CU 250V DM64250 CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 170 120V DM6081D CU 220V DM6082D CU Para Dosificadores de Caudal Fijo, Serie 170 230V DM68230 CU 250V DM68250 CU EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 37 Kits de Servicio del Motor Conector de Cables Tornillo de Bobina E Bobina Grasa AquaShield® Tornillo de Bobina G Con Arandela Engranaje Fenólico con Separador Engranaje de Motor con Eje Engranaje Reductor Tornillo B Postes de Engranaje Conjunto de Rotor y Ventilador KITS DE SERVICIO DEL MOTOR Kit de 60Hz 120V 220V 38 KIT DE SERVICIO DE ENGRANAJES NO. DE PARTE UM MSK120 MSK220 KIT KIT NO. DE PARTE Kit de Series 45 y 100 de Caudal Ajustable GSK45A Kit de Series 85 y 170 de Caudal Ajustable GSK85A Kit de Serie 45 de Caudal Fijo GSK45F Kit de Serie 85 de Caudal Fijo GSK85F www.stenner.com UM KIT KIT KIT KIT Diagrama Detallado del Controlador de Caudal Tornillo de Controlador A Leva Variable Araña de Indicación Levantador de Clavija de Indicación Carcasa de Controlador Remache de Montaje Resorte de Indicación Clavija de Indicación Cubierta de Montaje Sujetador de Clavija de Indicación Anillo/Cuadrante Plato Indicador Eje Principal – un Cabezal y Caudal Ajustable Anillo Sellador Rodillo Embrague Eje Principal – Cabezal Doble y Caudal Ajustable Eje Principal – Cabezal y Controlador Dobles, Caudal Ajustable Contacte la fábrica por números de partes. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 39 Controlador de Caudal y Kit de Servicio Grasa AquaShield® Plato Indicador Tornillos A Levantador de Clavija CONTROLADORES DE CAUDAL CON EJE NO. DE PARTE UM KIT DE SERVICIO DEL CONTROLADOR DE CAUDAL Para Series 45 y 85 de un Cabezal y Caudal Ajustable FC5040D CU Para Series 100 y 170 de Doble Cabezal y Caudal Ajustables DM5040D CU Para Series 100MDC y 170MDC de Doble Cabezal y Doble Controlador DM504DC CU 40 Leva Variable www.stenner.com NO. DE PARTE UM FSK100 KIT Diagrama Detallado del Cabezal del Dosificador Carcasa del Cabezal Conjunto de Rodillos Rodillo Tubo de Bombeo Cubierta del Cabezal Tornillo de la Carcasa B Contacte la fábrica por números de partes. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 41 Cabezal del Dosificador Número de Tubos • #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula de inyección). • #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar). • #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula de inyección). NO. DE PARTE UM UCTHC__D MCTHC__D CU PK de 2 Incluye tubo de Santoprene y casquillos de 1/4" seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5, o 7 y complete el no. de parte Incluye tubo de Santoprene, casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1,2, o 7 y complete el no. de parte UCPH__FD CU Incluye tubo de Tygothane® y casquillos de 1/4"* seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCPHT0__ CU Incluye tubo de Tygothane® #2, casquillos de 1/4", y goma de válvula de Pellathane®* UCPHTD2 CU UCTH__CE MCTH__CE CU PK de 2 EUROPA Incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5, 7 y complete el no. de parte Incluye tubo de Santoprene®, casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección UCPH__CE CU seleccione no. de tubo 1,2, o 7 y complete el no. de parte Incluye tubo de Tygothane® y casquillos de 6 mm* seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCPHT__CE CU Incluye tubo de Tygothane® #2, casquillos de 6 mm, y goma de válvula de Pellathane®* UCPHD2CE CU *Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane® en aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. 42 www.stenner.com Kits de Servicio del Cabezal Número de Tubos • #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula de inyección). • #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar). • #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula de inyección). Conjunto de Rodillos Tuercas de Conexión Casquillos 1/4" o 6 mm para Europa Tornillo de Carcasa B PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.7-6.9 bar) PARA DOSIFICADORES DE BAJA PRESION 0-25 psi (0-1.7 bar) UM ® Kit de Santoprene incluye tubo de Santoprene® seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5 y complete el no. de parte PSKL0__ KIT Kit de Tygothane incluye tubo de Tygothane®* seleccione no. de tubo 2,5 y ® complete el no. de parte PSKLT__ KIT EUROPE Kit de Santoprene® incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1, 2, 3, 4, 5 y complete el no. de parte PSKL__CE KIT Kit de Tygothane incluye tubo de Tygothane® y casquillos de 6 mm* ® seleccione no. de tubo 2, 5 y complete el no. de parte PSKLT__CE Tuercas de Conexión Goma de Válvula de Inyección Casquillos 1/4" o 6 mm para Europa Tornillo de Carcasa B Tubo de Bombeo Tubo de Bombeo NO. DE PARTE Conjunto de Rodillos KIT NO. DE PARTE UM ® Kit de Santoprene incluye tubo de Santoprene® y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte PSKH0__ KIT Kit de Tygothane® incluye tubo # 2 de Tygothane® y goma de válvula de Pellathane® de inyección* PSKHT2 KIT EUROPE Kit de Santoprene® incluye tubo de Santoprene®, goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm* seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte PSKH__CE KIT Kit de Tygothane® incluye tubo # 2 de Tygothane®, goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 6 mm* PSKHT2CE KIT *Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane® en aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. 43 Cabezal Adaptador Para Dosificadores de Doble Cabezal 100 y 170/ 100MDC y 170MDC Número de Tubos • #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula de inyección). • #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar). • #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula de inyección). NO. DE PARTE UM ® Incluye tubo de Santoprene y casquillos de 1/4" UC1ATC__ CU MC1ATC__ PK de 2 ® Incluye tubo de Santoprene casquillos de 1/4" y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1 o 2 y complete el no. de parte UCAH__FD CU seleccione no. de tubo 1,2,3,4 o 5 y complete el no. de parte Incluye tubo de Tygothane® y casquillos de 1/4"* seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCAHT0__ Incluye tubo de Tygothane® #2, casquillos de 1/4", y goma de válvula de inyección de Pellathane®* UCAHTD2 CU CU EUROPA Incluye tubo de Santoprene® y casquillos de 6 mm UCAP__CE CU MCAP__CE PK de 2 Incluye tubo de Santoprene® casquillos de 6 mm y goma de válvula de inyección seleccione no. de tubo 1 o 2 y complete el no. de parte UCAH__CE CU seleccione no. de tubo 1,2,3,4 o 5 y complete el no. de parte Incluye tubo de Tygothane® y casquillos de 6 mm* seleccione no. de tubo 2 o 5 y complete el no. de parte UCAT__CE CU ® Incluye tubo de Tygothane #2, casquillos de 6 mm, y goma de válvula de inyección de Pellathane®* UCT2DCE CU *Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane® en aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. 44 www.stenner.com Tubos de Bombeo Número de Tubos • #1 y #2 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar), (requiere uso de válvula de inyección). • #1, 2, 3, 4, 5 para presiones de 0-25 psi (0–1.7 bar). • #7 para presiones de 26-100 psi (1.7–6.9 bar) y para dosificadores de un cabezal solamente (requiere uso de válvula de inyección). NO. DE PARTE UM ® Tubo de bombeo Santoprene con casquillos de 1/4" UCCP20__ PK de 2 MCCP20__ PK de 5 ® Tubo de bombeo Santoprene con goma de válvula de inyección y casquillos de 1/4" seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte UCCP__FD PK de 2 Tubo de bombeo de Tygothane® con casquillos de 1/4"* seleccione no. de tubo 2.5 y complete el no. de parte UCTYG0__ PK de 2 MCTYG0__ PK de 5 Tubo de bombeo de Tygothane #2 con goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 1/4"* UCTY2FD PK de 2 seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5,7 y complete el no. de parte EUROPA Tubo de bombeo Santoprene® con casquillos de 6 mm UCCP2__CE PK de 2 MCCP2__CE PK de 5 Tubo de bombeo Santoprene® con goma de válvula de inyección y casquillos de 6 mm seleccione no. de tubo 1,2,7 y complete el no. de parte UC__FDCE PK de 2 Tubo de bombeo de Tygothane® con casquillos de 6 mm* seleccione no. de tubo 2.5 y complete el no. de parte UCTY__CE PK de 2 MCTY__CE PK de 5 Tubo de bombeo de Tygothane #2 con goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 6 mm* UCTY2DCE PK de 2 seleccione no. de tubo 1,2,3,4,5,7 y complete el no. de parte *Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane® en aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 45 Válvulas de Inyección Válvula de Inyección de 1/4 de Pulgada Válvula de Inyección de 3/8 de Pulgada Válvula de Inyección de 6 mm PARA DOSIFICADORES DE ALTA PRESION 26-100 psi (1.7-6.9 bar) NO. DE PARTE Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene® y casquillos de 1/4" UCDBINJ MCDBINJ ® Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene y casquillos de 3/8" UCINJ38 MCINJ38 UM EA PK de 5 EA PK de 5 Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 1/4"* UCTYINJ MCTYINJ EA PK de 5 Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane® y casquillos de 3/8"* UCTYIJ38 MCTYIJ38 EA PK de 5 EUROPA Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene® y casquillos de 6 mm UCINJCE MCINJCE ® Incluye goma de válvula de inyección de Pellathane y casquillos de 6 mm* UCTINJCE MCTINJCE EA PK de 5 EA PK de 5 *Tubos de Tygothane® son para aplicaciones específicas; verifique la compatibilidad química con la tabla de compatibilidad en nuestro catálogo o en nuestra página de Internet. Cuando se usa tubo de Tygothane® en aplicaciones de alta presión (1.7–6.9bar), se debe usar goma de válvula de Pellathane® ambos materiales son transparentes. 46 www.stenner.com Complete para Su Referencia Número de Modelo Número de Serial Fecha de Instalación EEUU y Canadá 800.683.2378, Internacional 904.641.1666 47 STENNER PUMP COMPANY 3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 USA Tel: 904.641.1666 Fax: 904.642.1012 [email protected] www.stenner.com Horas de Funcionamiento (GMT-05:00/Costa Este USA y Canadá): Lunes a Jueves de 7:30 a 5:30 hs Viernes de 7:00 a 12:00 mediodía Los productos Stenner son fabricados en los EEUU © Stenner Pump Company Derechos Reservados CM409