Cebora JAGUAR SOUND MIG 2060/MD STAR DOUBLE PULSE Manual de usuario

IT -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag. 2

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 10

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 18

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 26

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 34

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 42

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

FI -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 50

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.58

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag.66

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid.74

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.82

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

24/01/2020

3300311/E

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

ALTA FREQUENZA

• L'alta frequenza (H.F.) puo' interferire con la ra-

dio navigazione, i servizi di sicurezza, i compu-

ters, e in generale con le apparecchiature di co-

municazione

•Fareseguirel’installazionesolodapersonequalicate

che hanno familiarità con le apparecchiature elettroniche.

•L'utilizzatorenalehalaresponsabilitàdiavvalersidiun

elettricistaqualicatochepossaprontamenteprovvede-

re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall'in-

stallazione

•Incasodinoticadall’enteFCCperinterferenze,smet-

tere immediatamente di usare l’apparecchiatura

• L'apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e

controllato

• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,

mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-

rometro.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettrichegiunteanevitadevono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.

C.Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi. Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

conltridellacorrettagradazione.Indossareunapro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

L’apparecchio Sound 2060/MD Star Double Pulse è un

impianto idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergi-

co, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG conven-

zionale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è

fornita con motoriduttore a 2 rulli.

Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavora-

re ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3comesecondacifrasignicache

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione pro-

tetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display AM può compa-

rireunnumerolampeggianteconilseguentesignicato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il qua-

le, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display AM visua-

lizza, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (-):

Vi si connette il cavo di massa.

B – Attacco centralizzato:

Vi si connette la torcia di saldatura.

B1 – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura o la torcia Push-Pull

art.2003/2009

C – Connettore:

Per il collegamento dei comandi a distanza e del cavo di

comando della torcia Push–Pull Art. 2003/2009.

D - Commutatore:

Selezionando con la manopola del commutatore la posi-

zione ( ) si attiva l’attacco centralizzato B1, viceversa

selezionando la posizione ( ) si attiva l’attacco cen-

tralizzato B.

F – Connettore:

Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da utilizzare per aggiorna-

re i programmi del microprocessore.

L – Interruttore ON/OFF.

M – Cavo di alimentazione.

N – Tubi gas.

O - Porta fusibile.

P - Presa cavo rete.

Q - Presa pressostato.

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regola-

bile tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili

sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato.

LED AB Spessore.

Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei

processi MIG sinergici.

LED AC Velocità del lo.

Indica che il display ALvisualizzalavelocitàdelloin

saldatura.

LED AD Corrente.

Indica che il display AL visualizza una corrente di sal-

datura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente

misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor-

rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG siner-

gico. L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti

Fig. 1

per la saldatura possono generare archi instabili e con

spruzzi.

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualiz-

zate dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt)

sono quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si

attivaallanediognisaldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura indica che il display AM

visualizza la tensione reimpostata oppure, in combina-

zione con il LED AG, l’ultima tensione misurata.

Manopola AI.

Si regolano le seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del lo ( ), spessore

( ), numero di programma PRG.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,

anchelealtrediconseguenzasimodicano.Tuttequeste

grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

Si regolano le seguenti grandezze:

Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura. All’interno del menù di

servizio, in base alla funzione impostata dalla manopola

AI seleziona, il valore impostato, l’attivazione o disatti-

vazione della stessa oppure un’ulteriore scelta da farsi

all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente

le selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate

tramite la manopola AI.

Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura (LED AC) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore (LED AB) visualizza i millimetri.

Per il (LED AA) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una

scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello la-

terale è aperto). Quando la macchina è in stato di errore

visualizza la sigla Err.

Display AM.

Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghez-

za d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di salda-

tura.

Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i

Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza

un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con-

sigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para-

metro funzioni di servizio.

Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon-

dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la

scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi

(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta

viene visualizzata dal display AL.

Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.

Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e

rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario

schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)

Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.

Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suf-

cientepremereperalmeno3secondiilpulsanteAV, il

LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla

STO e sul display AM lampeggia il numero della prima

posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale

posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova-

mente il pulsante AVnoasentireilsuonodiconferma

dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette

di lampeggiare.

Perrichiamareunnumeromemorizzatoèsufcientepre-

mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero

con la manopola AN.Sipossonomemorizzarenoa99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna preme-

re per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la mano-

pola AInoavisualizzaresuldisplayAL la sigla DEL e

ripremere il pulsante AV per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

aldifuoridallamemorizzazionesiapermodicarloche

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano-

pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display

AL, tramite la manopola AN la sigla rcLoraèsufciente

premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei

punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.

Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer-

marne l’uscita è necessario ripremerlo.

Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.

Test lo.

Permettel’avanzamentodellosenzalapresenzaditen-

sione o di corrente.

Tenendopremutoiltasto,periprimi5secondiilloavan-

za alla velocità di un 1 metro al minuto,

perpoiacceleraregradualmentenoa8metrialminuto.

Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display

AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funzio-

namento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per

tornare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare

immediatamente il tasto AE.

1- H2O (Gruppo di raffreddamento optional).

Ruotando la manopola AN si seleziona il tipo di fun-

zionamento: OFF = spento, ON C = sempre acceso,

ON A = accensione automatica.

Selezionando la modalità automatica la pompa si attiva

automaticamente, ad ogni comando di inizio saldatura e

si spegne dopo 3 minuti dal termine della saldatura.

Ad ogni accensione del generatore, viene eseguito un

breve test della pompa della durata di 15 secondi.

Nelcasovengarilevataunapressioneinsufcientela

macchina và in stato di warning visualizzando H2O lam-

peggiante sul display AM.

Se la condizione di bassa pressione persiste per più di 30

secondi, la pompa viene disattivata e la macchina và in

stato di errore (ERR 75).

2- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si

può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare

nelle funzioni di servizio.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pul-

sante e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare

la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per

interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuo-

vamente. 3L questo procedimento è attivo nei proces-

si sinergici. Particolarmente consigliato per la saldatura

dell’alluminio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di rego-

lazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola AN.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

DenisceiltempodiraccordotralaprimacorrenteSC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC(correntedicraterller),valoreregola-

to tramite la manopola AN.

CrCcorrentedicraterller.Possibilitàdiregolazioneda

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta no a quando il pul-

sante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima

corrente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola AI,evienemantenutanoaquandoil

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrCedèmantenutaattivanoa

Regolazione del costruttore “Au” automatico.

Se,unavoltamodicato,sivuoleritornarealleimposta-

zioni originali, premere il tasto AV no alla ricomparsa

della sigla “Au” sul display AM.

10- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

11- dP (Doppia pulsazione).

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un

breve cordone per determinare la velocità più vicina alla

saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la ve-

locità di riferimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

A)- Attivare la funzione ruotando la manopola ANnoalla

comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AInoallacomparsadellasigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL.

Il display AM visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AInoallacomparsadellasigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto

(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e sot-

tratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AInoallacomparsadellasigla

tdP.Questoèiltempodiduratadellavelocitàdilopiù

alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso in per-

centuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp (Vedi

gura3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Velocità di

riferimento

Fig. 3

Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AInoallacomparsadellasigla

AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Vericare,insaldatura,chelalunghezzadell’arcosiala

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

3- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.

Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.

Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3

a 5 secondi.

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

4- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola AN.

Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor-

rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regolare

il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la corrente

di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

5- CrA (crater ller- riempimento del cratere nale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando “On” con

la manopola AN, ruotare la manopola AI per visualizzare

le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentualedellavelocitàdelloinsaldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

7- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

8- Acc (accostaggio).

La regolazione può variare da 0 a 100%.

E’lavelocitàdello,espressainpercentualedellaveloci-

tà impostata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi

il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “Au” automatico.

IlvaloresimodicaconlamanopolaAN. Se, una volta

modicato,sivuoleritornarealleimpostazionioriginali,

premere il tasto AVnoallaricomparsadellasigla“Au”

sul display AM.

9- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego-

larelalunghezzadellouscentedall’ugellogasdopola

saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore

bruciaturadello.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normalecongurazionedelpannellopremerebrevemen-

te il pulsante AE.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla re-

golazione della lunghezza d’arco della velocità di riferi-

mento. Muovendo la velocità di riferimento le impostazio-

ni precedentemente regolate saranno ripetute anche per

la nuova velocità.

12- PP (push-pull).

Montando la torcia Push-Pull Art. 2003 si abilita la funzio-

ne PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del

motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento

del lo.La regolazione si effettuaconlamanopolaAN

e può variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0.

13- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start,illofuoriescedallatorcia,senzapassaggiodi

corrente. La fuoriuscita del lo dalla torcia è regolabile

da 5 a 50 centimetri tramite la manopola AN. Una volta

richiamata la funzione questa può essere attivata (On) o

spenta (Off).

14- qC (Controllo qualità).

Abilitazione della funzione controllo qualità.

Off - Funzione spenta.

On - Funzione attiva. (Per questa funzione si deve fare

riferimento al manuale 3300239 relativo agli Arti-

coli: 224.04 e 405.00).

qCO - (Controllo qualità output).

Seleziona il tipo di uscita dei report del controllo

di qualità:

ASC – (ASCII) uscita su porta seriale, solo testo

non formattato per terminale tipo Hiperterminal di

windows.

PRN – (Printer) uscita su porta seriale, per stam-

pante Art. 405.

15- UtC selezione del fuso orario.

Specicareunvaloreda-12a12asecondadelpaesein

cui sarà utilizzata la saldatrice (es. Italia 1 = +1 h rispetto

a utc).

16- dSt selezione dell’ora legale.

(es. 0 inverno, 1 estate)

17- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display

AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio-

ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz-

zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL

= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

Perconfermarelafunzionedesiderataèsufcientepre-

mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul

display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 80 Kg.

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buonastabilità,un’efcienteventilazioneetaledaevitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.Vericare che latensione d’alimentazione

corrisponda a quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici.

Questa saldatrice è stata progettata per poter montare

contemporaneamente 2 torce di saldatura e 2 bobine di

lodiametro300mm,lamacchinanonpuòsaldareconle

2 torce nello stesso momento, la scelta di quale torcia uti-

lizzare viene fatta tramite il commutatore di selezione D.

La bombola del gas deve essere equipaggiata da un ri-

duttoredipressioneedaunussometro.Selabombola

è posta sul pianale portabombole del carrello deve esse-

ressataconl’appositacinghia.Solodopoaversistema-

to la bombola, collegate il tubo gas uscente dalla parte

posteriore della macchina al regolatore di pressione.

Dal pannello posteriore escono 2 tubi gas, uno abbinato

all’attacco centralizzato B e l’altro all’attacco centraliz-

zato B1, per il giusto abbinamento vedi la targa posta a

anco.Ilussodelgasdeveessereregolatoacirca8-10

litri minuto.

Per controllare che la gola del rullo corrisponda al dia-

metrodelloutilizzato,aprireillateralemobile,togliere

la copertura CA,sbloccareilrullopremilomediantela

manopola di regolazione della pressione BN, sostituire il

rullo e rimontare la copertura CA(Vedig.4).

Fig. 4

Montarelabobinadelloedinlareilloneltrainoenella

guaina della torcia.

BloccareilrullopremiloconlamanopolaBN e regolare

la pressione. Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanzare

illoutilizzandoiltastoAW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.

Scegliere il numero di PRGinbase al diametrodello

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite

la manopola AI.

Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.

Scegliere il numero di PRGinbase al diametrodello

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolarelavelocitàdelloelatensionedisaldaturatra-

mite la manopola AI.

Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.

Scegliere il numero di PRGinbase al diametrodello

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolarelavelocitàdelloelatensionedisaldatura

rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

8 ACCESSORI

8.1 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.2 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad

aria ART. 2003 e 2009.

8.3 Gruppo di raffreddamento ART. 1683.

8.4 Torcia MIG raffreddata ad acqua. ART. 1241

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-

ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitarecheilipossanoandareacontattoconpartiin

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un

contatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-

DING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The

user must therefore be educated against the hazards,

summarized below, deriving from welding operations.

For more detailed information, order the manual code

3.300.758

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Ma-

gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current

createsEMFeldsaroundcablesandpo-

wer sources.

·Themagneticeldscreatedbyhighcurrentsmayaffect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

dertominimizeexposuretoEMFeldsfromthewelding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

• Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust, gases

or fumes.

• All cylinders and pressure regulators used in welding ope-

rations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes in

anindustrialenvironment.Theremaybepotentialdif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

H.F FREQUENCY

• High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and com-

munications equipment

• Have only qualied persons familiar with electronic

equipment perform this installation.

• Theuserisresponsibleforhavingaqualiedelectrician

promptly correct any interference problem resulting

from the installation.

• IfnotiedbytheFCCaboutinterference,stopusingthe

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tight-

ly shut, keep spark gaps at correct setting, and use

grounding and shielding to minimize the possibility of

interference.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representati-

ve. By applying this European Directive you will improve

theenvironmentandhumanhealth!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Driverollscaninjurengers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation-keep hands and metal objects away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Weldingsparkscancauseexplosionorre.

3.1Keepammablematerialsawayfromwelding.

3.2Weldingsparkscancauseres.Haveareextingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shadeoflter.Wearcompletebodyprotection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

The Sound 2060/MD Star Double Pulse is an equipment

suitable for synergic pulsed MIG/MAG, synergic not

pulsed MIG/MAG and conventional MIG/NAG welding,

developed with inverter technology. The power source is

equipped with a 2-roller wire feeder.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12.

N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectier

frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle. This value usually corresponds to the

capacity of the fuse (delayed type) to be used

as a protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that

this equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for use

in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a ashing number may

appear on the display AM, with the following meaning:

52 = Start button pressed during start-up.

53 = start button pressed during thermostat reset.

56 = Extended short-circuit between the welding

electrode and the material to be welded.

Shut the machine off and turn it back on. If different

numbers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which prevents

the machine from operating if the allowable temperatures

are exceeded. In these conditions the fan continues to

operate and the display AM ashestheabbreviation“tH.”

3 DESCRIPTION OF POWER SOURCE (Fig. 1)

A – Socket (-): this is where the earth cable is to be

connected.

B – Central adapter : Connect the welding torch.

B1 – Central adapter.

This is where the welding torch or the Push-Pull system

torch Art. 2003/2009 is to be connected.

C – Connector : For connecting remote controls and the

welding control cable Push–Pull Art. 2003/2009.

D - Selector switch:

Central adapter B1 is operated by selecting position (

) with the selector switch knob, on the contrary, by

selecting position ( ) central adapter B is operated.

F - Connector : Connector type DB9 (RS232 serial line) to

use for updating the microprocessor programs.

L - ON/OFF switch.

M – Power cable.

N – Gas hoses.

O - Fuse holder.

P - Power supply socket.

Q - Pressure switch socket .

4 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL (Fig. 2)

AE selection key.

Each brief pressure selects the size, adjustable via the

AI knob. The sizes which can be selected are shown by

LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indicates that the display AL shows the set program

number.

LED AB Thickness.

TheAL display shows the recommended thickness based

on the set current and wire speed. Active only in synergic

MIG processes.

LED AC Wire speed.

Indicates that the display AL shows the wire speed in

welding.

LED AD Current.

Indicates that the display AL shows a welding current.

During welding always shows the measured current; with

the machine at a standstill, if AG is OFF, shows the set

current.

LED AF - Globular position.

May not be selected. Active in synergic MIG process.

When lit, this signals that the pair of values chosen for

welding may give unstable arcs and splatters.

LED AG - Hold.

May not be selected. It signals that the values shown on

the displays AL and AM (normally Amperes and Volts) are

those used during last welding. Activated at the end of

each welding session.

LED AH - Voltage.

In all welding processes, it indicates that the display AM

shows the re-set welding voltage or, if in combination with

LED AG lit, the last measured voltage.

Knob AI.

The following values are set: welding current A, wire speed

( ), thickness ( ), program number PRG. In the service

functions the following are selected: TRG, SP, HSA, CrA,

PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

In MIG synergic processes when a value is adjusted the

other values are adjusted as well. All these values are

shown on the display AL.

Knob AN.

The following sizes are set:

In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the

welding voltage.

Inside the service menu, according to the value set

by knob AI it selects the set value, the activation or

desactivation of the same, or an additional selection to be

made inside the fuction.

Fig. 1

Display AL.

In all welding processes, it numerically displays the

selections made via the selection key AE and adjusted

via the knob AI.

For the welding current (LED AD) it displays the amperes.

For the wire speed (LED AC) it displays the meters per

minute.

For the thickness (LED AB) it displays the millimeters.

For (LED AA) it displays the set program number.

In the service functions the following are selected: TRG,

SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

For the parameters within the service functions that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions.

When the machine is in the warning mode, it displays

aashingwarning(exemple:OPN if the lateral panel is

open. When the machine is in the error mode it displays

Err.

Display AM.

Displays by the number: in synergic MIG the arc length

and in conventional MIG the welding voltage.

For the welding voltage (LED AH) it displays the Volts. For

the arc length (LED AHoff) it displays a number between

9.9 and +9.9, 0 being the recommened value.

For the parameters in the MIG service function, that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions .

When the machine is in error mode it displays the

corresponding error code between 1 and 99.

Selection key AO.

Each time this key is pressed, the selected process is

shown by LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulsed MIG.

Shows that the selected process is the synergic MIG

Pulsed.

LED AQ SYNERGIC MIG.

Shows that the selected process is synergic MIG.

LED AR CONVENTIONAL MIG.

Shows that the selected process is conventional MIG.

Selection key AU.

Each brief pressure selects 2 stages mode (MANUAL) and

the 4 stages mode (AUTOMATIC), the selection is shown

on the display AL.

In the 2 stages mode the machine begins welding when

the welding torch trigger is pressed, and stops when

released.

In the 4 stages mode to begin welding press and release

the welding torch trigger; to interrupt, you must press and

release it again.

Selection key AV. (JOB)

Saving and restoring of the stored processes.

To save a working condition (JOB), just hold down for at

least 3 seconds the key AV, the LED AZ glows, on the

display AL the abbreviation STOashesandondisplay

AM the number of the rst available position ashes.

Knob AN is used to select the saving position; press again

key AV untilasoundwillconrmthatithasbeensaved

andtheselectednumberstopsashing.

TorestorethesavednumberjustbrieypresskeyAV and

restore the number by means of knob AN. Up to 99 pairs

od current/voltage values may be saved.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

To delete a saved number, press for at least 3 seconds

key AV, turn knob AI until the display ALshows the

abbreviation DEL and press the key againAV for 3 more

seconds.

A current/voltage parameter may be restored outside

saving for both using or changing it. To restore it press

for 3 seconds key AV, display by menas of knob AI the

number to be restored and show on display AL, with

knobANthe abbreviation rcL; now just press for at least

3 seconds key AV.

LED AZ JOB.

Shows that you are inside the saving menu of the saved

working points.

Selection key AY.

Gas Test .

Whenthisjeyispressedgasstarsowing;tostopitpress

the key again.

If the second press does not takes place the gas output

is interrupted after 30 seconds

Selection key AW.

Wire test.

Allows the wire feed with no current or voltage present.

Whenthis key is held down,duringtherst 5 seconds

the wire advances at the speed of 1 meter per minute and

then the speed increases up to 8 meters per minute.

When this key is released the motor stops immediately.

5. SERVICE FUNCTIONS.

Press the key AE, and hold it down for at least 3 seconds

to enter the submenu. Turning the knob AI you select the

function, shown on the display ALand turning the knob

AN you select the type of operation or the value, shown

on the display AM. To return to the normal display, press

and release the key AE immediately.

1- H2O (Cooling unit, optional).

Turning the knob AN you select the type of operation:

OFF = shut off, ON C = always on, ON A = automatic

start-up.

When the automatic mode is selected the pump begins

working immediately at each welding start command and

stops 3 minutes after the welding is completed.

At each power source start-up a short pump test takes

places for15 seconds. If an insufcient presssure is

detected the machine goes into warning mode and H2O

ashesondisplayAM.

If th elow pressure condition persists for more than 30

seconds, the pump is disactivated and the machine goes

to error mode (ERR 75).

2- TRG.

Choice between 2- or 4- stages , 3 levels, the selection

2t and 4t with the selection key AU, without entering the

service functions.

2t the machine begins welding when the welding torch

trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin

welding press and release the welding torch trigger; to

interrupt, you must press and release it again. 3L this

procedure is active in the synergic processes. Specially

well suited to weld aluminum.

3 currents are available that can be used in welding by

means of the welding torch start button. The current and

the slope values are set as follows:

SC starting current (Hot Start). With the possibility of

adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob AN.

Slo slope. Possibility of adjusting from 1 to 10 seconds.

DenestheconnectiontimebetweentherstcurrentSC

with the welding current and the second current with

the third current CrC (craterllercurrent),avaluesetby

means of knob AN.

CrC - «Crater ller» current. With the possibility of

adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob AN.

Welding starts at the welding torch button pressure, the

named pressure will be the starting pressure SC.

This current is kept as long as the welding torch button

is held down; when the welding torch trigger is released

therstcurrentconnectsto theweldingcurrent,setby

means of knob AI, and is kept as long as the welding

torch button is held down. When the welding torch trigger

is pressed again the welding current connects to the third

current CrC and is kept as long as the welding torch

trigger is held down. When the welding torch trigger is

released welding stops.

3- SP (spot-welding).

Off/ON activates and disables the spot function.

The spot welding time tSP is set from 0.3 to 5 seconds.

The interval between two spots tIN is set from 0,3 to 5

seconds.

This function is è blocked when function 3L is activated.

4- HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated

and works only with the synergic processes.

Once the function has been enabled using theAN knob ,

the operator may adjust the level of the starting current

SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 1 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knobAN .

The duration tHS (default 130%) of this current may also

be adjusted from 0.1 to 10 seconds.) (default 0,5 sec.).

The switching time Slo between the SC current and

the welding current may also be adjusted from 0.1 to 10

seconds.(default 0.5 seconds).

5- CrA (nal crater ller).

This function may be selected by means of key AI and is

working during welding 2t or 4t and also in combination

with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob AN,

rotate knob AI to display the abbreviations:

Slo = Fitting time between the welding current and the

craterllingtime.Default0.5sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

CrC = crater lling time expressed as a percentage of

the welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to

200%.

TCr=durationofthellingcurrenttime.Default0.5sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

6- PrF (Pre-gas).

The adjustment may range from 0 to 3 seconds.

7- Pof (post-gas).

The adjustment may range from 0 to 30 seconds.

8- Acc (soft-start ).

The adjustment may range from 0 to 100%.

It is the wire speed, expressed as a percentage of the

speed set for the welding, before the wire touches the

workpiece.

This adjustment is important in order to always achieve

good starts.

Manufacturersetting«Au»:automatic.

The value can be changed using the knob AN. If, once

changed, you wish to return to the original settings,

press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on

the display AM.

9- BB (Burn-back).

The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to

adjust the length of the wire leaving the contact tip after

welding. The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting «Au»automatic.

If, once changed, you wish to return to the original settings,

press the key AV until the abbreviation «Au»reappearson

the display N.

10- L (impedance).

The adjustment may range from -9.9 to +9,9. Zero is the

number set by the manufacturer:if the number is negative,

the impedance decreases and the arc becomes harder; if

increased, it becomes softer.

11- dP ( Double pulse)

This type of welding varies the current intensity between

two levels and may be included in all synergic processes.

Before setting, it is necessary to make a short bead to

determine the speed closest to the type of welding that

you will be doing. This determines the reference speed.

To activate the function proceed as follows:

A)- Activate the function by turning knob AN until the

abbreviation On reappears on the display AM.

B)- Turn knob AI nounitltheabbreviationFdP reappears

(double pulse frequency) on the display AL. The display

AM reads the abbreviation OFF.

Turn the knobAN to select the working frequency

(adjustment from 0.5 to 5 Hz). The selected value is shown

on the display AM.

C) Turn knobAI until the abbreviation ddP (difference in

m/min of the double pulse) is displayed.

Turn the knob AN to select the meters per minute (range

from 0.1 to 3m/min) that will be added to and subtracted

from the reference speed (default 1m/min).

D)Turn the knob AI until the display shows the the

abbreviation tfP. This is the duration of the highest wire

speed, thus the highest current. It is expressed as a

percentage of the time gained from the Fdp frequency

(seegure3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Reference

speed

Fig. 3

Turn knob AN to adjust the percentage. Range between

25 and 75% (default 50%).

E)-Turn knobAI unitl the display shows the abbreviationAdP

(arc length of the highest current). Range between -9.9

and 9.9% (default 0).

When welding, check that the arc length is the same for

both currents; turn the AN knob to correct it if necessary.

Note: it is possible to weld within the double pulse

functions.

Once these adjustments have been made, to return to the

controlpanelnormaldisplaybrieypresskeyAE.

Should it be necessary to adjust the arc length of the lowest

current/lowest speed, adjust the arc length of the reference

speed. When the reference speed moves, the previous

settings must also be repeated for the new speed.

12- PP (push-pull).

By using Push-Pull torch Art. 2003 function PPF (Push

Pull Force) is enabled which adjusts the drive torque of

the push-pull motor in order to make the wire feed linear.

The adjustment may range from 99 to -99 and is done

through knob AN.. Standard adjustment is 0.

13- Ito. (Inching time out.

The purpose is to stop the welding machine if the wire

owsafterstartingwithnopassageofcurrent.

The wire ow from the welding torch can be adjusted

from 5 to 50 centimeters by means of knob AN. When

this function is restored, it may be activated (On) or cut

off (Off).

14 - qC (Quality Control).

Enables Quality Control function.

Off- Function off.

On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and

405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC – (ASCII) serial output port, only unformatted text

for terminals of the Windows Hiperterminal kind.

PRN– (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

15- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country

where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1

h as against UTC)

16 - dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

17- Fac. (factory).

The purpose is to return the welding machine to the

original settings provided by the manufacturer. With the

function selected, the display AM shows noP = restores

the welding machine to the original settings disregarding

the stored programs, Prg = deletes all stored programs

and ALL = restores the welding machine to the original

settings.

To save the desired function press the button AV, the

abbreviation shown on the display AMwillbeginashing;

afterafewseconds,asoundwillconrmthatithasbeen

saved.

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled

personnel. All connections must be made in full compliance

with current safety laws (See CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is approximately 80 Kg.

Position the unit in an area that ensures good stability, and

efcientventilationsoastopreventmetaldust(grinding)

from entering.

6.2 ASSEMBLY

Mount the plug on the power cord, being especially

careful to connect the yellow/green conductor to the earth

pole. Make sure that the supply voltage corresponds to

the rated voltage of the welding machine.

Size the protective fuses based on the data listed on the

technicalspecicationsplate.

This welding machine has been designed to

contemporarily mount 2 welding torches and 2 coils of

wire having a diameter of 300mm; this machine cannot

weld with the 2 torches at the same time, the torch

selection is made by means of selector switch D.

The gas cylinder must be equipped with a pressure

regulator and a gauge. If the cylinder is placed on the

cylinder shelf of the trolley, it must be fastened using

the strap provided. Only after positioning the cylinder,

connect the outgoing gas hose from the rear panel of the

machine to the pressure regulator.

2 gas hoses leave the rear panel, one is used in

combination with central adapter B and the other one

with central adapter B1. In order to select the right

combination read the plate at its side.

Adjustthegasowtoapproximately8/10liters/minute

To make sure that the groove of the roller matches the

wire diameter used, open the mobile lateral side, remove

the cover CA, release the wire press roller by means of

the pressure adjusting knob BN, replace the roller and

remount the cover CA.(Seeg.4).

Fig. 4

Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and

welding torch sheath.

Block the wire press roller with the knob BN and adjust

the pressure.

Turn on the machine.

Adjust the gas by means of key AY and then feed the wire

by means of key AW.

7 WELDING

Welding Synergic Pulsed MiG LED AP on.

Select the PRG number based on the wire diameter to be

used, the type and quality of the material, and the type of

gas, using the instructions located inside the wire feeder

compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

5.2.3The welding parameters are set by means of knobAI.

Synergic MiG Welding LED AQ on.

Select the PROG number based on the wire diameter

to be used, the type and quality of the material, and the

type of gas, using the instructions located inside the wire

feeder compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI.

Conventional MiG Welding LED AR on.

Select the PROG number based on the wire diameter

to be used, the type and quality of the material, and the

type of gas, using the instructions located inside the wire

feeder compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI. and AN respectively.

8 ACCESSORIES

8.1 MIG WELDING TORCH ART. 1242

Air-cooled CEBORA MIG welding torch 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN WELDING TORCH, air

cooled, ART. 2003 and 2009.

8.3 Cooling unit Art. 1683

8.4 Water-cooled MIG torch Art. 1241

9 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualied personnel in compliance with standard CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make sure

that the switch L is in position “O” and that the power

cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J(g.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of

the machine from the accumulated metal dust, using

compressed air.

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow the wires

to come into contact with moving parts or those that heat

up during operation. Reassemble all clamps as they were

on the original machine, to prevent a connection from

occurring between the primary and secondary circuits

should a wire accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen be-

liebigenLeiterießt,erzeugtelektromagne-

tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

 bzw.derSchweißerinbendet,musssichauchdas 

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

 dieserSeitebenden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-

führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe

enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwen-

detenGasaschenundDruckreglersorgsambehandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken

und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet

werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierig-

keiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglich-

keit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen

zu gewährleisten.

HOCHFREQUENZ (HF)

• Die Hochfrequenz (HF) kann die Funknavigati-

on, Sicherheitsdienste, Computer und allgemein

Kommunikationsgeräte stören.

• Die Installation darf nur von Fachkräften aus-

geführt werden, die mit elektronischen Geräten vertraut

sind.

• Es fällt in die Verantwortung des Endbenutzers, sich

einesqualiziertenElektrotechnikerszubedienen,derje-

des durch die Installation verursachte Störungsproblem

prompt beheben kann.

• Wenn von der FCC eine Mitteilung wegen Störungen

ergeht, ist der Betrieb des Geräts unverzüglich einzustel-

len.

• Das Gerät muss regelmäßig kontrolliert und gewartet

werden.

• Der Hochfrequenzgenerator darf nicht geöffnet wer-

den. Darauf achten, dass die Elektroden der Funkenstre-

cke den richtigen Abstand haben.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-

ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gutekommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die

Hände und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verur-

sachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen

angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge

tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1KeineentammbarenMaterialienimSchweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 STROMQUELLE

Beim Sound 2060/MD Star Double Pulse handelt

es sich um eine Schweißanlage, die mehrere

Schweißverfahren ermöglicht: synergetisches MIG/MAG-

Impulslichtbogenschweißen, synergetisches MIG/MAG-

Schweißen ohne Pulsen, konventionelles MIG/MAG-

Schweißen mit Inverter-Technologie. Zur Ausstattung der

Schweißmaschine gehört ein 2-Rollen-Antrieb.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben wer

den.

Statischer Einphasen Frequenzumrichter.

Transformator-Gleichrichter.

MIG Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen

geeignet.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasige Stromversorgung 50 oder 60Hz.

Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-

dem Strom I

und Spannung U

eff Maximale effektive Stromaufnahme

unter Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts

zu verwenden ist.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz

betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den

Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3

konzipiert. (Siehe IEC 60664).

3 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE (Abb. 1)

A – Steckdose (-): Sie dient zum Anschließen des

Massekabels.

B – Zentralanschluss: Zum Anschließen des

Schweißbrenners.

B1 – Zentralanschluss.

Er dient zum Anschließen des Schweißbrenners oder des

Push-Pull-Brenners Art. 2003/2009.

C – Steckvorrichtung: Zum Anschließen der Fernregler

und des Steuerkabels des Push-Pull-Brenners Art.

2003 und 2009.

D - Umschalter:

Wählt man mit der Handhabe des Umschalters die

Schaltstellung ( ), wird der Zentralanschluss B1 akti-

viert; wählt man hingegen die Schaltstellung ( ), wird

der Zentralanschluss B aktiviert.

F – Steckvorrichtung: Der Stecker vom Typ DB9

(RS232) dient zum Aktualisieren der Programme

des Mikroprozessors.

L – EIN-AUS-Schalter.

M – Netzkabel.

N – Gasschlauch.

O - Sicherungshalter.

P - Steckdose für das Netzkabel.

Q - Steckdose für den Druckschalter.

4 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2)

Wahltaste AE.

Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit

Regler AI regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen

werden durch die LEDs AA/AB/AC/AD angezeigt.

LED AA PRG.

Sie signalisiert, dass auf dem Display AL die Nummer des

eingestellten Programms angezeigt wird.

LED AB Dicke.

Das Display AL zeigt die auf Grundlage der Einstellungen

von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit

empfohlene Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-

Schweißen aktiv.

LED AC Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Sie signalisiert, dass das Display AL die

Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt.

LED AD Strom.

Sie signalisiert, dass das Display AL einen Schweißstrom

anzeigt. Während des Schweißens zeigt es stets den

gemessenen Strom an; bei stillgesetzter Maschine zeigt es

den voreingestellten Strom an, wenn AG ausgeschaltet ist.

Abb. 1

LED AF Langlichtbogen.

Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv. Ihr Aueuchten signalisiert, dassesmitdemzum

Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des

Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann.

LED AG Hold.

Nicht wählbar. Sie signalisiert, dass die von den

Displays AL und AM angezeigten Größen (normalerweise

Ampere und Volt) die beim letzten Schweißvorgang

verwendeten Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende

jeden Schweißvorgangs..

LED AH Spannung.

Wenn diese LED beim Schweißen leuchtet, zeigt das

Display AM die eingestellte Spannung an. Leuchtet

diese LED zusammen mit der LED AG, zeigt das Display

hingegen die zuletzt gemessene Spannung an.

Regler AI.

Die folgenden Größen werden eingestellt: Schweißstrom

A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ( ), Dicke ( ) und

Programmnummer PRG.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Bei den synergetischen MIG-Programmen bewirkt

die Regulierung einer Größe auch die entsprechende

Änderung der anderen Größen. Alle diese Größen werden

auf Display AL angezeigt.

Regler AN.

Die folgenden Größen werden eingestellt:

Beim synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge

und beim konventionellen MIG-Schweißen die

Schweißspannung.

Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit

diesem Regler in Abhängigkeit von der mit dem Regler AI

eingestellten Funktion den Einstellwert, seine Aktivierung

bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der

jeweiligen Funktion zur Verfügung steht.

Display AL.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der

Wahltaste AE eingestellten und mit Regler AI regulierten

Funktionen an.

Den Schweißstrom (LED AD) zeigt es in Ampere an.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED AC) zeigt es in

Metern pro Minute an.

Die Dicke (LED AB) zeigt es in Millimetern an.

Für die LED AA zeigt es die eingestellte Programmnummer an.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display AL angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Bendet sich die Maschine im Warnzustand, erscheint

eine blinkende Anzeige (z.B.: OPN, wenn die Seitenklappe

geöffnet ist). Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, wird

das Kürzel Err angezeigt.

Display AM.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim

synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge

und beim konventionellen MIG-Schweißen die

Schweißspannung.

Die Schweißspannung (LED AH eingeschaltet) zeigt es

in Volt an. Die Lichtbogenlänge (LED AH ausgeschaltet)

zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der

empfohlene Wert ist 0.

Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf

dem Display AM angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Abb. 2

Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, zeigt es den

entsprechenden Fehlercode (eine Zahl zwischen 1 und

99) an.

Wahltaste AO.

Durch mehrmaliges Drücken wählt man mit ihr das

Verfahren, das durch die LEDs AP/AQ/AR angezeigt wird.

LED AP MIG IMPULS.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Impulslichtbogenschweißen gewählt wurde.

LED AQ MIG SYNERGETISCH.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Schweißen gewählt wurde.

LED AR MIG KONVENTIONELL.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das konventionelle MIG-

Schweißen gewählt wurde.

Wahltaste AU.

Durch kurzes Drücken dieser Taste kann man den

2-Takt-Betrieb (HANDBETRIEB) oder den 4-Takt-Betrieb

(AUTOMATIKBETRIEB) wählen. Die getroffene Wahl wird

von Display AL angezeigt.

Beim 2-Takt-Betrieb beginnt die Maschine den

Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und

unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird.

Beim 4-Takt-Betrieb muss man den Brennertaster jeweils

drücken und wieder loslassen, um den Schweißvorgang

zu beginnen bzw. zu unterbrechen.

Wahltaste AV. (JOB)

Speichern und Aufrufen der gespeicherten Programme.

Zum Speichern einer Arbeitsbedingung (JOB) muss man

die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten.

Es leuchtet dann die LED AZ auf, auf dem Display AL

blinkt das Kürzel STO und auf dem Display AM blinkt die

Nummer der ersten freien Position. Mit dem Regler AN

wählt man die Position, in der gespeichert werden soll.

Dann muss man erneut die Taste AV drücken, bis der

Signalton zur Bestätigung des Speichervorgangs ertönt

und die gewählte Nummer zu blinken aufhört.

Zum Aufrufen einer unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man lediglich kurz die Taste AV

drücken und die Nummer mit dem Regler AN einstellen.

Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung

gespeichert werden.

Zum Löschen unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man die Taste AV mindestens

3 Sekunden gedrückt halten, den Regler AI drehen, bis

auf dem Display AL das Kürzel DEL erscheint, und dann

erneut die Taste AV weitere 3 Sekunden gedrückt halten.

Ein Parameter Strom/Spannung kann auch unabhängig

von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um ihn

zu ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines

Parameters muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt

halten, mit dem Regler AI die aufzurufende Nummer

anzeigen und mit dem Regler AN auf dem Display AL

das Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste AV

mindestens 3 Sekunden gedrückt halten.

LED AZ JOB.

Sie signalisiert, dass das Menü zum Speichern der

Arbeitsbedingungen aktiviert wurde.

Wahltaste AY.

Gastest.

Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen

des Gasaustritts muss man die Taste erneut drücken.

Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt

nach 30 Sekunden beendet.

Wahltaste AW.

Drahttest.

Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung

oder Strom. Hält man die Taste gedrückt, tritt der Draht

in den ersten 5 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von

1 Meter pro Minute aus; dann beschleunigt er allmählich

bis zu einer Geschwindigkeit von 8 m/min. Wenn man die

Taste loslässt, stoppt der Motor unverzüglich.

5. DIENSTFUNKTIONEN.

Die Taste AE 3 Sekunden gedrückt halten, um das

Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler AI wählt man die

Funktion, die auf dem Display AL angezeigt wird, und mit

dem Regler AN wählt man die Funktionsweise oder den

Wert, die auf dem Display AM angezeigt werden. Für

die Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste AE kurz

drücken.

1- H2O (optionales Kühlaggregat)

Mit dem Regler AN wählt man die Funktionsweise:

OFF = ausgeschaltet, ON C = immer eingeschaltet, ON A

= automatische Einschaltung.

Wählt man den Automatikbetrieb, wird die Pumpe

automatisch eingeschaltet, wenn man mit dem Schweißen

beginnt und drei Minuten nach Ende des Schweißvorgangs

wieder ausgeschaltet.

Bei jeder Einschaltung der Stromquelle wird die Pumpe

einem kurzen Test von 15 Sekunden Dauer unterzogen.

Wenn festgestellt wird, dass der Druck unzureichend ist,

wird die Pumpe in den Warnzustand geschaltet und auf

dem Display AM erscheint die blinkende Meldung H2O.

Ist der Druck für mehr als 30 Sekunden ungenügend, wird

die Pumpe deaktiviert und die Maschine schaltet in den

Fehlerzustand (ERR 75).

2- TRG.

Wahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

-Takt-Betrieb und Dreiwertschaltung: Die Optionen 2t

und 4t kann man mit der Wahltaste AU wählen, ohne die

Dienstfunktionen aufzurufen.

2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei

Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn

der Taster wieder losgelassen wird.

4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man

den Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen.

3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen

Schweißverfahren aktiv. Sie empehlt sich besonders

zum Schweißen von Aluminium.

Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen

mit dem Brennertaster abgerufen werden können.

Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im

Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler

AN.

Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten

Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem

zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),

der mit dem Regler AN eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler. Einstellmöglichkeit

im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler

AN.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der

Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des

Brennertasters wird zu dem mit Regler AI eingestellten

Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis

der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten

Betätigung des Brennertasters geht der Schweißstromwert

zum dritten Wert CrC über, der beibehalten wird, so lange

der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Löst man den

Brennertaster, wird der Schweißvorgang unterbrochen.

3- SP (Punktschweißen).

Off/ON Zum Aktivieren und Deaktivieren der

Punktschweißfunktion.

Die Punktschweißzeit tSP kann im Bereich von 0,3 bis 5

Sekunden eingestellt werden.

Die Pausenzeit tIN zwischen einem Punkt und dem

nächsten kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden

eingestellt werden.

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert ist.

4- HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert

ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme zur

Verfügung.

Nachdem die Funktion mit dem Regler AN aktiviert wurde,

kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start)

im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem

Regler AN einstellen.

Die Dauer tHS (Standardeinstellung 130%) dieses

Stromes kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5 s).

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5s).

5- CrA (crater ller- abschließendes Kraterfüllen).

Die Funktion wird mit dem Regler AI für das 2-Takt-) oder

4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung

mit der Funktion HSA gewählt.

Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler

AN auf “On“ gedreht wurde, den Regler AI für die Anzeige

der folgenden Kürzel drehen:

Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und

dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s.

Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der Drahtvorschub-

geschwindigkeit beim Schweißen. Standardeinstellung:

60%. Einstellbereich: 10 – 200%.

TCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung:

0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

6- Prf (Gasvorströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 3 Sekunden.

7- Pof (Gasnachströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden.

8- Acc (Einschleichen).

Einstellbereich: 0 bis 100%.

Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der

für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor

der Draht das Werkstück berührt.

Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen

Starts sehr wichtig.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

Der Wert wird mit Regler AN geändert. Wenn man nach

einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen

herstellen möchte,

muss man die Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“

wieder auf dem Display AM erscheint.

9- BB (Burn-back).

Einstellbereich: 4 bis 250 ms. Zur Regulierung der Länge

des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des

Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der

Drahtrückbrand.

Werkseitige Einstellung: “Au“ (Automatik).

Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprünglichen

Einstellungen herstellen möchte, muss man die Taste AV

drücken, bis das Kürzel “Au“ wieder auf dem Display AM

erscheint.

10- L (Drosselwirkung).

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige

Einstellung. Eine negative Zahl verringert die

Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine

positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher).

11 - dP (Doppelimpuls)

Bei diesem Schweißmodus variiert die Stromstärke

zwischen zwei Werten; er kann in alle synergetischen

Programme eingefügt werden. Vor der Eingabe muss man

eine kurze Naht schweißen, um die für die auszuführende

Schweißung am besten geeignete Geschwindigkeit zu

bestimmen. Die Referenzgeschwindigkeit wird wie folgt

bestimmt.

Zum Aktivieren der Funktion wie folgt vorgehen:

A)- Zum Aktivieren der Funktion den Regler AN drehen,

bis das Kürzel On auf dem Display AM erscheint.

B)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel FdP (Frequenz

Doppelimpuls) auf dem Display AL erscheint. Auf dem

Display AM erscheint das Kürzel OFF (ausgeschaltet).

Die Arbeitsfrequenz mit Regler Q einstellen (Einstellbereich:

0,5 bis 5 Hz). Der gewählte Wert wird auf Display AM

angezeigt.

C)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel ddP erscheint

(Differenz in m/min des Doppelimpulses). Den Regler AN

drehen, um die m/min (Einstellbereich: 0,1- 3m/min ) zu

wählen, die zur Referenzgeschwindigkeit addiert bzw. von

ihr subtrahiert werden (Standardeinstellung: 1 m/min).

D)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel tdP erscheint.

Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten

Drahtvorschubgeschwindigkeit, d.h. des höchsten

Stroms. Sie wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp

abgeleiteten Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

REFERENZ

GESCHWIN-

DIGKEIT

Abb. 3

Den Prozentwert mit Regler AN einstellen. Einstellbereich:

25 bis 75% (Standardeinstellung 50%).

E)- Regler AI drehen, bis das Kürzel AdP erscheint

(Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -9,9

bis +9,9 (Standardeinstellung 0).

Beim Schweißen sicherstellen, dass die Bogenlänge

bei beiden Strömen gleich ist; ggf. mit dem Regler AN

korrigieren.

Hinweis: Es ist möglich, innerhalb der Doppelimpuls-

Funktionen zu schweißen.

Für die Rückkehr zur normalen Konguration der

Steuertafel nach diesen Einstellungen kurz die Taste AE

drücken.

Für die Regulierung der Bogenlänge des niedrigsten

Stroms (geringste Geschwindigkeit) die Bogenlänge

der Referenzgeschwindigkeit regulieren. Verändert

man die Referenzgeschwindigkeit, müssen die zuvor

vorgenommenen Einstellungen auch bei der neuen

Geschwindigkeit wiederholt werden.

12- PP (push-pull).

Wird der Push-Pull-Brenner Art. 2003 montiert, erfolgt

die Aktivierung der Funktion PPF (Push Pull Force)

für die Regulierung des Antriebsdrehmoments des

Motors des Push-Pull-Brenners zur Gewährleistung des

gleichmäßigen Drahtvorschubs. Die Einstellung wird

durch Regler AN durchgeführt. Der Einstellbereich geht

von 99 bis -99. Die Standardeinstellung ist 0.

13- Ito. (Inching Time out).

Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren,

wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt,

ohnedassStromießt.

Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem

Regler AN im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt

werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese

Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden.

14- qC (Quality Control).

enables Quality Control function.

Off- Function off.

On- Function on. (For this function please refer to Manual

3300239 concerning Articles: 224.04 and 405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC- (ASCII) serial output port, only unformatted text for

terminals of the Windows Hiperterminal kind.

PRN- (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

15- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country

where the welding machine will be used

(e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC)

16- dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

17- Fac. (Factory).

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine

auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers.

Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf

dem Display AM die folgenden Optionen: noP= stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her,

ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg =

löscht alle gespeicherten Programme; ALL = stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her.

Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die

Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display

AM angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach

einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung

des Speichervorgangs.

6 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch

Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter

Beachtung der geltenden Unfallverhütungs bestimmungen

ausgeführt werden (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 AUFSTELLUNG

Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt ca. 80

kg. Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine

Stabilität und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.

Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub

(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

6.2 INBETRIEBNAHME

Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist

unbedingt zu beachten, dass der gelb-grüne Schutzleiter

an den Schutzkontakt angeschlossen werden muss.

Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung

der Schweißmaschine entspricht.

Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten

auf dem Leistungsschild dimensionieren.

Diese Schweißmaschine ist so konzipiert, dass gleichzei-

tig 2 Schweißbrenner angeschlossen und 2 Drahtrollen

mit Durchmesser 300 mm montiert werden können. Die

Maschine kann nicht gleichzeitig mit beiden Brennern

schweißen. Der zu verwendende Brenner muss mit dem

Umschalter D gewählt werden.

DieGasaschemussübereinenDruckmindererundei-

nen Durchussmesser verfügen. Wenn die Flasche auf

dem Flaschenhalter des Wagens angeordnet wird, muss

sie mit dem hierfür vorgesehenen Gurt gesichert wer-

den.ErstnachPositionierungderGasaschedenaufder

Rückseite der Maschine austretenden Gasschlauch an

den Druckregler anschließen.

Aus der Rückwand treten 2 Gasschläuche aus. Einer ist

mit dem Zentralanschluss B verbunden und der andere

mit dem Zentralanschluss B1. Für die richtige Paarung

siehedasnebenstehendeSchild.DerGasussmussauf

8-10 Liter pro Minute eingestellt werden.

Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers

anschließen. Den Brenner montieren. Man muss

kontrollieren, ob die Rille der Rollen dem Durchmesser

des verwendeten Drahts entspricht. Hierzu die

Seitenklappe öffnen, die Abdeckung CA entfernen,

die Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die

Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen kontrollieren

und ggf. austauschen und die Abdeckung CA wieder

anbringen (siehe Abb. 4).

Fig. 4

Die Drahtspule montieren und den Draht in die

Drahtfördereinrichtung und die Drahtführungsseele

einführen.

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN

blockieren und den Druck einstellen.

Die Maschine einschalten.

Das Gas mit der Taste AY regulieren und dann den Draht

mit Hilfe der Taste AW fördern.

7 SCHWEISSEN

Synergetisches MIG-Impulslichtbogenschweißen LED

AP eingeschaltet

Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des

Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappebendet.

Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.

Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit Regler

AI.

Synergetisches MIG-Schweißen LED AQ eingeschaltet.

Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des

Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappebendet.

Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die

Schweißspannung mit dem Regler AI einstellen.

Konventionelles MIG-Schweißen LED AR eingeschaltet.

Die Programmnummer PRGin Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des

Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappe bendet. Die im Untermenü verfügbaren

Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt

“Dienstfunktionen” einstellen.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die

Schweißspannung mit den Reglern AI und AN einstellen.

WIG-Schweißen LED AS eingeschaltet.

8 ZUBEHÖR

8.1 MIG-BRENNER ART. 1242

Luftgekühlter MIG-Brenner CEBORA 280 A, 3,5 m.

8.2 Luftgekühlter PUSH-PULL-BRENNER UP/DOWN

ART. 2003 und 2009.

8.3 Kühlaggregat Art. 1683

8.4 MIG-Brenner (Wasserkühlung) Art. 1241.

9 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)

ausgeführt werden.

9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter LinderSchaltstellung“O”bendet

und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich

während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen

können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät

anbringen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour

des informations plus détaillées, demander le manuel

code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des ni-

veaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs élec-

tromagnétiques (EMF). Le courant de sou-

dure ou de découpe produisent des champs

électromagnétiques autour des câbles ou

des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vérierquelecâbledemasseetdelapinceporte- 

électrode ou de la torche restent disposés côte

 àcôte.Sipossible,ilfautlesxerensembleavecdu

ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble

de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le

câble de masse se trouve à droite de l’opérateur,

le câble de la pince porte-électrode ou de la torche

doit être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner

aussi proche que possible de la zone de soudure

ou de découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-

10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts profes-

sionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir

desdifcultéspotentiellesdansl’assurancedelacompa-

tibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

HAUTE FRÉQUENCE (H.F.)

• La haute fréquence (HF) peut interférer avec la

radionavigation, les services de sécurité, les or-

dinateurs, et en général avec les équipements

de communication

• Faites faire l’installation uniquement par des personnes

qualiées qui sont familiarisés avec les équipements

électroniques.

• L’utilisateur nal a la responsabilité de recourir à un

électricien qualié qui saura résoudre rapidement tout

problème d’interférence résultant de l’installation

• Si la FCC signale des interférences, arrêtez immédiate-

ment d’utiliser l’équipement

• L’équipement doit être régulièrement entretenu et

contrôlé

• Le générateur haute fréquence doit rester fermé, et les

électrodes doivent être maintenues à la bonne distance

de l’éclateur à étincelle

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recy-

clage. Nous recommandons aux propriétaires des équi-

pements de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protectiondel’environnementetdelasanté!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

B. Lesgaletsentraînementlpeuventblesserlesmains.

C. Le l desoudureet le groupeentraînement l sont

sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher

les mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l’élec-

trode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants hu-

mides ou endommagés.

1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3Débrancherlacheducordon d’alimentationavant

de travailler sur la machine.

2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhalai-

son.

2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des explosions ou des incendies.

3.1Tenirlesmatièresinammablesàl’écartdelazone

de soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à proxi-

mité et faire en sorte qu’une personne soit toujours

prête à l’utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masquesetcasquesdesoudeuravecltresdede-

gré approprié. Porter des équipements de protection

complets pour le corps.

5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

L’appareil Sound 2060/MD Star Double Pulse est un poste

approprié pour le soudage Mig/Mag pulsé synergique,

Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag conventionnel,

réalisé avec la technologie inverter. Le poste à souder est

équipé de motoréducteur à 2 rouleaux.

Ce poste à souder ne doit pas être utilisé pour décongeler

des tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12

N°. Numéro matricule à citer pour toute question

concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz .

I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3entantquedeuxièmechiffresignie

que cet appareil peut être entreposé, mais il

ne peut pas être utilisé à l’extérieur en cas de

précipitations à moins qu’il n’en soit protégé.

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B: En outre, la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display AM

peut apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56=Court-circuitprolongéentreleldesoudureetla 

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Aucasoùledisplayafchedesnumérosdifférents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat

empêchant le fonctionnement de la machine au

dépassement des températures admises. Dans ces

conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le

display AMafche,enmodeclignotant,lesigle“tH”.

3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1)

A – Prise (-): Pour connecter le câble de masse.

B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure.

B1 – Raccord centralisé.

Pour connecter la torche de soudure ou la torche Push

Pull art. 2003/2009.

C – Connecteur : Pour brancher les commandes à

distance et le câble de commande de la torche Push–

Pull. Art. 2003 et 2009.

D - Bouton sélecteur:

En sélectionnant, au moyen du bouton du commutateur,

la position ( ) on active le raccord centralisé B1 ; par

contre, en sélectionnant la position ( ) on active le

raccord centralisé B.

F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utiliser

pour mettre à jour les programmes du microprocesseur.

L – Interrupteur ON/OFF.

M Cordon d’alimentation.

N – tuyau du gaz.

O - Porte-fusible.

P - Prise câble de secteur.

Q - Prise pressostat.

4 DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDES

(Fig.2)

Touche de sélection AE.

En appuyant brièvement sur la touche on sélectionne la valeur

réglable avec le bouton AI. Les valeurs sélectionnables sont

visualisées par les LED AA/AB/AC/AD.

Voyant AA PRG.

Signale que le display AL visualise le numéro de

programme enregistré.

Voyant AB Épaisseur.

Le display ALafchel’épaisseurconseilléeparrapport

aux valeurs de courant et vitesse enregistrées. Actif

seulement dans les procédés synergiques.

Fig. 1

Voyant AC Vitesse du l.

Indique que le display AL afche  la vitesse du l de

soudure.

Voyant AD Courant.

Indique que le display ALafcheuncourantdesoudure.

Pendantlesoudageafchetoujourslecourantmesuré;la

machine étant arrêtée, si AGestOFF,afchelecourant

enregistré.

VOYANT AF Position globulaire

Non sélectionnable. Actif dans le procédé MIG synergique.

L’allumage signale que le paire de valeurs choisies pour

la soudure peuvent générer des arcs instables et avec

projections.

VOYANT AG Hold.

N’est pas sélectionnable. Indique que les valeurs

visualisées par les displays AL et AM (normalement

Ampères et Volts) sont les valeurs utilisées pour la dernière

soudureexécutée.Estactivéàlandechaquesoudage.

VOYANT AH Tension.

Dans tous les procédés de soudure indique que le display

AM visualise la tension enregistrée ou bien, en union avec

le VOYANT AG, la dernière tension mesurée.

Bouton AI.

Les valeurs suivantes sont réglées: Courant de soudage

A,vitessedul( ), épaisseur ( ), numéro du programme

PRG.Dans les fonctions de service sélectionne les

fonctions : TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, Fac.

Dans les programmes MIG synergiques sélectionne une

taille,etlesautresse modientparconséquent.Toutes

cestaillessontafchéessurledisplayAL.

Bouton AN.

Les valeurs suivantes sont réglées:

En MIG synergique la longueur d’arc, en MIG conventionnel

la tension de soudure.

À l’intérieur du menu de service, selon la fonction

enregistrée avec le bouton AI sélectionne la valeur

enregistrée, l’activation ou la désactivation de la valeur

enregistrée ou bien un choix ultérieur à faire dans la

fonction.

Display AL.

Danstouslesprocédésdesoudureafchenumériquement

les sélections réalisées avec la touche de sélection AE et

réglées avec le bouton AI.

Pour le courant de soudure (VOYANT AD visualise les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (VOYANT AC visualise les

mètres par minute.

Pour l’épaisseur ( VOYANT AB ) visualise les millimètres.

Pour le (VOYANT AA)afchelenumérodeprogramme

enregistré.

Dans les fonctions de service sélectionne les fonctions :

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,

Fac.

Pour les paramètres à l’intérieur des fonctions de service

visualisés sur le display AL, voir paragraphe des fonctions

de service.

Quand la machine est en état d’alerte, visualise un sigle

clignotant (par exemple: OPN si le panneau latéral est

ouvert. Quand la machine est en état d’erreur, visualise

le sigle Err.

Display AM.

Visualise numériquement, en MIG synergique la longueur

d’arc, et en MIG conventionnel la tension de soudure.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

Pour la tension de soudure (VOYANT AH allumé) visualise

les Volts. Pour la longueur d’arc (VOYANT AH éteint)

visualise un numéro compris entre-9.9 et +9,9, le 0 étant

la valeur conseillée.

Pour les paramètres à l’intérieur de la fonction de service

MIG visualisés sur le display AM, voir le paragraphe des

fonctions de service.

Quand la machine est en état d’erreur visualise le code

d’erreur correspondant, compris entre 1 et 99.

Touche de sélection AO.

À chaque pression sélectionne le type de procédé choisi,

le choix est visualisé par les voyants AP/AQ/AR.

VOYANT AP MIG PULSÉ.

Indique que le procédé choisi est le MIG pulsé synergique.

VOYANT AQ MIG SYNERGIQUE.

Indique que le procédé choisi est le MIG synergique.

VOYANT AR MIG CONVENTIONNEL.

Indique que le procédé choisi est le MIG conventionnel.

Touche de sélection AU.

À chaque pression rapide est sélectionné le mode 2

temps (MANUEL) et le mode 4 temps (AUTOMATIQUE), le

choix étant visualisé sur le display AL .

En mode 2 temps la machine commence à souder quand

on appuie sur le bouton et s’interrompt quand on le

relâche.

En mode 4 temps pour commencer le soudage appuyer

et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut

appuyer et relâcher le bouton encore une fois.

Touche de sélection AV. (JOB)

Mémorisation et rappel des programmes mémorisés.

Pour mémoriser une condition de travail(JOB),il suft

d’appuyer au moins pendant 3 secondes sur la touche

AV, le VOYANT AZ s’allume, sur le display AL clignote

le sigle STO et sur le display AM clignote le numéro de

la première position libre. Avec le bouton AN on choisit

la position pour la mémorisation; appuyer de nouveau

sur la touche AV jusqu’à quand un son conrme que

la mémorisation a été effectuée et le numéro choisi ne

clignote plus.

Pour rappeler un numéro mémorisé  il suft d’appuyer

brièvement sur la touche pulsante AV et rappeler le

numéro avec le bouton AN. Jusqu’à 99 paires de valeurs

courant/tension peuvent être mémorisées.

Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pendant

3 secondes minimum sur la touche AV, tourner le bouton

AIjusqu’afchersurledisplayAL le sigle DEL et appuyer

de nouveau sur la touche AV pendant 3 secondes encore.

Il est possible de rappeler un paramètre de courant/

tension en dehors de la mémorisation pour le modier

aussi bien que pour l’utiliser. Pour rappeler un numéro

mémorisé, il faut appuyer pendant 3 secondes sur la

touche AV, afcher avec le bouton AI le numéro à

rappeler et visualiser sur le display AL avec le bouton AN

le sigle rcL ;maintenantilsuftd’appuyerdenouveausur

la touche AV pendant 3 secondes encore.

VOYANT AZ JOB.

Indique que l’on est à l’intérieur du menu de mémorisation

des points de travail mémorisés.

Touche de sélection AY.

Test Gaz.

Quand on appuie sur cette touche le gaz commence à

sortir; appuyer de nouveau sur la touche pour arrêter le

débit.

Si on n’appuie pas sur la touche, après 30 secondes le

débit du gaz est interrompu.

Touche de sélection AW.

Test l.

Permetl’alimentationdulsanstensionoucourant.

La touche étant pressée, pendant les premiers 5

secondeslelavanceàlavitessed’1mètreparminute

pour accélérer graduellement jusqu’arriver à 8 mètres par

minute. Quand la touche est relâchée, le moteur s’arrête

immédiatement.

5. FONCTIONS DE SERVICE

Appuyer sur la touche AE, et la tenir enfoncée pendant

3 secondes minimum pour entrer dans le sous-menu.

Tourner le bouton AI pour sélectionner la fonction qui

est visualisée sur le display AL, et avec le bouton AN

on sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur,

qui sont afchés sur le display AM. Pour revenir à la

visualisation normale, appuyer et relâcher immédiatement

la touche AE.

1- (Groupe de refroidissement optionnel)

Tourner le bouton AN pour sélectionner le type de

fonctionnement:

OFF = éteint, ON C = toujours allumé , ON A = allumage

automatique.

Quand le mode automatique est sélectionné la pompe

démarre automatiquement à chaque commande de

démarragesoudageets’arrête3minutesaprèslande

la soudure.

À chaque allumage du générateur, a lieu un bref test de

la pompe pendant 15 secondes.

Si une pression insufsante est détectée  la machine

entre en mode alerte et H2O clignote sur le display AM.

Si la condition de basse pression persiste pour plus de

30 secondes, la pompe est désactivée et la machine

passe au mode erreur (ERR 75).

2- TRG.

Choix entre 2 temps, 4

temps, 3 niveaux, le choix 2t et 4t peut être fait avec la

touche de sélection AU., sans passer dans les fonctions

de service.

2t la machine commence à souder quand on appuie sur

la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour

commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton

torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le

bouton encore une fois. 3L ce procédé est actif dans

les procédés synergiques. Particulièrement indiqué pour

souder l’aluminium.

Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés

en soudure avec le bouton de start de la torche.

L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:

SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de

réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé

avec le bouton AN.

Slo slope. Possibilité de réglage de 1 à 10 secondes.

DénitletempsderaccordentrelepremiercourantSC

avec le courant de soudure et le deuxième courant avec

le troisième courant CrC (courantdecraterller),valeur

réglé avec le bouton AN.

CrC courantdecraterller.Possibilitéderéglagede1à

200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton

AN.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage

SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier

courant se raccorde au courant de soudure, enregistré

avec le bouton AI, et il est maintenu jusqu’à quand le

bouton torche est enfoncé. Quand le bouton torche est

appuyé de nouveau le courant de soudure se raccorde au

troisième courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le

bouton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché

la soudure s’interrompt.

3- SP (spot / pointage).

Off/ON active et désactive la fonction spot.

Le temps de pointage tSP peut être réglé de 0,3 à 5

secondes.

Le temps de pause entre un point et l’autre tIN peut être

réglé de 0,3 à 5 secondes. Cette fonction est bloquée

quand la fonction 3Lest active.

4- HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest

active et elle ne fonctionne qu’avec les programmes

synergiques.

La fonction étant activée avec le bouton AN, l’opérateur

pourra régler le niveau du courant de démarrage SC ( Hot

start ), possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de

soudure, valeur réglé avec le bouton AN.

Pourra être réglée la durée tHS (default 130%) de ce

courant de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.).

Pourra être réglée le temps Slo de passage entre le

courant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes

(default 0,5 sec.).

5- CrA (crater ller- remplissage du cratère nal).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton AI et

elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le

désire, aussi en union avec la fonction HSA.

Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton AN,

tourner le bouton AI pour visualiser les sigles:

Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le

courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en

pourcentagedelavitesseduldesoudure.Default60%.

Plage de réglage 10 – 200%.

TCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pre gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 3 secondes.

7- Pof (post gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

8- Acc ( accostage ).

Le réglage peut varier de 0 à 100%.

Estlavitessedul,expriméeenpourcentagedelavitesse

enregistrée pour la  soudure, avant que le l touche la

pièce à souder.

Ce réglage est important pour avoir toujours de bons

démarrages.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

LavaleurpeutêtremodiéeavecleboutonAN. Si, la valeur

étant modiée, on désire revenir aux enregistrements

originaux, appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le

sigle «Au»estafchédenouveausurledisplayAM.

9- BB (burn back).

Le réglage peut varier de 4 à 250 ms. Est utilisé pour

réglerlalongueurdulsortantdela busegazaprèsla

soudure. À un numéro plus élevé correspond une brûlure

dulplusgrande.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

Si, la valeur étant modiée, on désire revenir aux

enregistrements originaux appuyer sur la touche AV

jusqu’à quand le sigle«Au»estafchédenouveausurle

display AM.

10- L (impédance ).

Le réglage peut varier de - 9,9à +9,9. Zéro est la valeur

enregistrée par le fabricant; si le numéro est négatif

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur tandis que

si l’impédance augmente l’arc est plus doux.

11- dP ( Double pulsation)

Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre

deux niveaux et peut être inséré dans tous les programmes

synergiques. Avant de l’enregistrer il faut réaliser un bref

cordon pour déterminer la vitesse la plus proche de la

soudure à exécuter. De cette façon la vitesse de référence

est déterminée.

Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante :

A) Activer la fonction en tournant le bouton AN jusqu’à

quand le sigle «On»estafchédenouveausurledisplay

AM.

B)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle FdP

(fréquencedoublepulsation)estafchésurledisplayAL.

Le display AM visualise le sigle OFF (éteint).

Tourner le bouton AN pour sélectionner la fréquence de

travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie

est visualisée sur le display AM.

C)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle ddP

(différence en mt/min de la double pulsation).

Tourner le bouton AN pour sélectionner les mètres par

minute (réglage 0,1- 3m/min ) à ajouter ou soustraire à la

vitesse de référence (default 1m/min).

D)Tourner le bouchon réservoir AI jusqu’à quand le sigle

tdPestafche.Cettevaleurestladuréedelavitessede

lla plus élevée, c’-à-d.lecourant le plus élevé.Cette

valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de

la fréquence Fdp ( Voirgure3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

VITESSE DE

REFERENCE

Fig. 3

Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage

de réglage entre 25 et 75% (default 50%).

E)- Tourner le bouton AI jusqu’àquandestafchélesigle

AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de

réglage -9,9 + 9,9 (default 0).

Pendant la soudure, vérier si la longueur de l’arc est

la même pour les deux courants; Au besoin, tourner le

bouton AN pour la corriger.

Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions

de double pulsation.

Cesréglagesétanteffectués,pourreveniràlaconguration

normale du panneau appuyer brièvement sur la touche

AE.

Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus

réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage

de la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on

change la vitesse de référence, les valeurs préalablement

enregistrées seront répétées également pour la nouvelle

vitesse.

12- PP (push-pull).

Avec la torche Push-Pull Art. 2003 est activée la fonction

PPF (Push Pull Force) qui règle le couple d’entraînement

du moteur push-pull pour rendre linéaire l’alimentation

dul.LeréglageesteffectuéavecleboutonAN et peut

varier de 99 à -99. Le réglage standard est 0.

13- Ito. (inching time out).

Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarrage,

lelsortpour50cmsanspassagedecourant.

Lasortieduldelatorchepeutêtrerégléede5à50

centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée

pourra être activée (On) ou désactivée (Off).

14- qC (Contrôle qualité).

Habilitation de la fonction contrôle qualité.

Off - Fonction éteinte.

On - Fonction active. (Pour cette fonction se référer au

manuel 3300239 concernant les Articles : 224.04

et 405.00).

qCO- (Contrôle qualité output).

Sélection du type de sortie des rapports du

contrôle qualité :

ASC- (ASCII) sortie sur port série, seulement texte non

formaté pour terminal type Hiperterminal Windows.

PRN- (Imprimante) sortie sur port série pour imprimante

Art. 405.

15- UtC Sélection du fuseau horaire.

Spécierunevaleurde-12à12selonlepaysoùleposte

à souder (ex. Italie 1 = +1 h par rapport à la valeur UTC)

sera utilisé.

16 - dSt Sélection de l’heure légale.

(ex. 0 hiver, 1 été)

17- Fac. (usine).

Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à

souder dénies par le fabricant lors de la première

fourniture. La fonction étant sélectionnée, le display AM

visualise, noP = commande le poste à souder sur les

valeurs enregistrées lors de la première fourniture, sans

considérer les programmes mémorisés, Prg = efface tous

les programmes mémorisés et ALL = commande le poste

à souder sur les valeurs enregistrées lors de la première

fourniture. Pour conrmer la fonction désirée il suft

d’appuyer pour 3 secondes la touche AV, le sigle visualisé

sur le display AM commencera à clignoter et après

quelquessecondes,unsonconrmeralamémorisation.

6 INSTALLATION

L’installation de cette machine doit être faite par du

personnel expert. Toutes les connexions doivent être

exécutées en observant scrupuleusement les lois sur la

prévention des accidents en vigueur (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 EMPLACEMENT

Le poids du poste à souder est environ 80 Kg.

Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne

stabilité,uneventilationefcaceettelleàéviterl’entrée

possible de poussière métallique (par ex. émeri).

6.2 MISE EN ŒUVRE

Monter les roues arrière.

Connecterlachesurlecâbled’alimentationenfaisant

attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre.

Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde

bien à la valeur nominale du poste à souder.

Dimensionner les fusibles de protection d’après les

données indiquées sur la plaquette des données

techniques.

Ce poste à souder a été spécialement conçu pour bran-

cher simultanément 2 torches de soudure et 2 bobines

de l diamètre 300 mm, mais la machine ne peut pas

souder avec les 2 torches en même temps. Le choix de

la torche à utiliser se fait au moyen du commutateur D.

La bouteille du gaz doit être munie d’un réducteur de

pression et d’un débitmètre. Si la bouteille est placée sur

latabletteduchariotdetransport,elledoitêtrexéeavec

la sangle prévue à cet effet. Uniquement après avoir pla-

cé la bouteille, reliez le tuyau du gaz sortant du panneau

arrière de la machine au régulateur de pression.

Du panneau arrière sortent 2 tuyaux gaz, l'un à utiliser

avec le raccord centralisé B et l’autre avec le raccord

centralisé B1 ; pour la combinaison correcte voir la pla-

quette à côté.

Réglez le débit du gaz approximativement à 8-10 litres/

minute.

Pour vérier que la gorge des galets corresponde  au

diamètredulutilisé,ouvrirlapiècelatéralemobile,retirer

le couvercle CA, débloquer le galet  presse-l avec le

bouton de réglage de la pression BN, remplacer le galet

et repositionner le couvercle CA(Voirg.4).

Fig. 4

Monterlabobineduletinsérerleldansledispositif

d’entraînement-letdanslagainedelatorche.

Bloquerlegaletpresse-lavecleboutonBN et régler la

pression. Mettre en marche la machine.

Régler le gaz avec la touche AYetfaireavancerlelavec

la touche AW.

7 SOUDURE

Soudure Mig pulsé synergique VOYANT AP allumé.

Choisir le numéro PRG d’aprèslediamètredulàutiliser,

le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant

l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après

les indications du paragraphe «Fonctions de service».

Les paramètres de soudage sont réglés avec le bouton

AI.

Soudure Mig synergique VOYANT AQ allumé.

Choisir le numéro PRG d’aprèslediamètredulàutiliser,

le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant

l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après

les indications du paragraphe «Fonctions de service».

Réglerlavitesseduletlatensiondesoudureavecle

bouton AI.

Soudure Mig conventionnel VOYANT AR allumé.

Choisir le numéro PRG d’aprèslediamètredulàutiliser,

le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant

l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après

les indications du paragraphe «Fonctions de service».

Régler la vitesse du l et la tension de  soudure avec

respectivement avec le bouton AI et AN.

8 ACCESSOIRES

8.1 TORCHE MIG ART. 1242

Torche MIG CEBORA 280 A refroidie à l’ air 3,5 m.

8.2 TORCHE PUSH-PULL UP/DOWN refroidie à l’air

ART. 2003 et 2009.

8.3 Groupe de refroidissement art. 1683.

8.4 Torche MIG (refroidissement par eau). art. 1241.

9 ENTRETIEN

Toute opération d’entretien doit être effectuée par du

personnelqualiéquidoitrespecterlanormeCEI26-29

(IEC 60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d’entretien à l’intérieur de la machine, vérier

que l’interrupteur L soit en position “O” et le cordon

d’alimentation soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine

en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y

accumule.

9.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE

INTERVENTION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à

rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr

entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine.

Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des

organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent

pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers

comme sur la machine originale de manière à éviter que, si

par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les

côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-

RESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO

EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDA-

DURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUE-

DEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA

LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informa-

do de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan

de las operaciones de soldadura. Para informaciones

más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superio-

res a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/

soldadura podría producir niveles de ruido supe-

riores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores debe-

rán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cual-

quier conductor produce campos

electromagnéticos(EMF). La corriente de

soldadura o de corte genera campos elec-

tromagnéticos alrededor de los cables y ge-

neradores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-

das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.

Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-

makers) deben consultar al médico antes de aproximarse

a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte,

desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la

soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que

atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

 odelaantorchademaneraquepermanezcanan- 

 queados.Siposible,jarlosjuntoconcintaadhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable

de masa se encuentra a la derecha del operador

también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha

tienen que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

• No soldar en proximidad de recipientes a pre-

sión o en presencia de polvo, gas o vapores ex-

plosivos. Manejar con cuidado las bombonas y

los reguladores de presión utilizados en las operaciones

de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indi-

caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-

10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en

un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potencialesdicultadesenelasegurarlacompatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

ALTA FRECUENCIA (H.F.)

• La alta frecuencia (H.F.) puede interferir con la

radionavegación, los servicios de seguridad, los

ordenadores y, en general con los equipos de

comunicación.

• Encargarlainstalaciónsoloapersonascualicadasy

familiarizadas con los equipos electrónicos.

• Elusuarionaltienelaresponsabilidaddevalersede

unelectricistacualicadoquepuedaprontamentere-

solver cualquier problema de interferencia relativo a la

instalación.

• EncasodenoticacióndelaentidadFCCparainter-

ferencias, dejar inmediatamente de usar el equipo.

• El equipo debe ser sometido periódicamente a mante-

nimiento y control.

• El generador de alta frecuencia debe permanecer cer-

rado; mantener a la distancia adecuada los electrodos

del entrehierro.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

juntoconlosresiduossólidosurbanos!Segúnlo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útildeben serre-

cogidos por separado y entregados a una instalación de

reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los

aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante

local las informaciones sobre los sistemas aprobados de

recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por

esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situa-

ciónambientalysalvaguardarlasaludhumana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las ma-

nos y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electro-

do de soldadura o el cable pueden ser letales. Prote-

gerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas

eléctricas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con

las manos desnudas. No llevar guantes mojados o

dañados.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y

del suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación an-

tes de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-

halaciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar explosiones o incendios.

3.1Mantenerlosmaterialesinamableslejosdeláreade

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar incendios. Tener un extintor a la mano de

manera que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-

nes adecuadas para orejas y batas con el cuello abo-

tonado.Usarmáscarasconcascoconltrosdegra-

dación correcta. Llevar una protección completa para

el cuerpo.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

El aparato Sound 2060/MD Star Double Pulse es un

sistema idóneo para la soldadura MIG/MAG pulsado

sinérgico, MIG/MAG no pulsado sinérgico, MIG/MAG

convencional, realizado con tecnología inverter. La

soldadora se entrega con moto reductor de 2 rodillos.

Esta soldadora no debe ser utilizada para deshelar los

tubos.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Númerodematrículaquesecitaráen 

todas las peticiones correspondientes a la

soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofási-

 catransformadorrecticador.

MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG.

U0. Tensión en vacío secundaria.

X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en los que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

recalentarse.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz

I1 Max Corriente max. absorbida a la correspon-

diente corriente I2 y tensión U2.

I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

Normalmente, este valor corresponde al cali-

bre del fusible (de tipo retardado) que se uti-

lizará como protección para el aparato.

IP23S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3comosegundacifrasignicaqueeste

aparato puede ser almacenado, pero

no es previsto para trabajar en el exterior

bajo precipitaciones, si no está protegido.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTA: La soldadora ha sido además proyectada para

trabajar en ambientes con grado de contaminación 3.

(Ver IEC 60664).

2.3 PROTECCIONES

2.3.1 Protección de bloqueo

En caso de malfuncionamiento en el display AM

apareceríaunnúmerocentelleanteconelsiguiente

signicado:

52 = pulsador de start pulsado durante el encendido.

53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación

del termostato.

56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura

y el material por soldar.

Apagar y volver a encender la máquina.

Enelcasodequeeldisplayvisualizasenúmeros

diferentes contactar el servicio de asistencia.

2.3.2 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato el cual,

si se superasen las temperaturas admitidas, impediría

el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones

el ventilador continuaría a funcionar y el display AM

visualizaría, de forma centelleante, la sigla “tH”.

3 DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR (Fig. 1)

A – Toma (-): se le conecta el cable de masa.

B – Unión centralizada: Conectar la antorcha de

soldadura.

B1 – Empalme centralizado.

Se le conecta un soplete de soldadura o el soplete Push

Pull art. 2003/2009.

C – Conector: Para conectar los mandos a distancia y

el cable de mando de la antorcha Push–Pull Art. 2003 y

2009.

D - Conmutador:

Seleccionando con la manecilla del conmutador la posi-

ción ( ) se activa el empalme centralizado B1, por el

contrario seleccionando la posición ( ) se activa el

empalme centralizado B.

F – Conector : Conector tipo DB9 (RS 232) a usar para

actualizar los programas del microprocesador.

L - Interruptor ON/OFF.

M - Cable de alimentación.

N – Tubo gas.

O - Porta fusible.

P - Toma cable de red.

Q - Toma presóstato.

4 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2)

Tecla de selección AE.

A cada breve presión selecciona el tamaño regulable

con la manecilla AI. Los tamaños seleccionables son

visualizados por los LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que el display ALvisualizaelnúmerodeprograma

programado.

LED AB Espesor.

El display AL visualiza el espesor aconsejado en base a

la corriente y a la velocidad programadas. Activo solo en

los procesos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidad del hilo.

Indica que el display AL visualiza la velocidad del hilo en

soldadura. Activo solo en los procesos MIG.

LED AD Corriente.

Indica que el display AL visualiza una corriente de

soldadura. Durante la soldadura muestra siempre la

corriente medida; con la máquina parada, si AG está en

OFF, muestra la corriente preprogramada.

Fig. 1

LED AF Posición globular.

No es seleccionable. Activo en el procedimiento MIG

sinérgico. El encendido señala que el par de valores

elegidos para la soldadura podrían generar arcos

inestables y con salpicaduras.

LED AG Hold.

No es seleccionable. Señala que los tamaños visualizados

por los displays AL y AM (normalmente Amperios y

Voltios)sonlosutilizadosenlaúltimasoldadurarealizada.

Seactivaalnaldecadasoldadura.

LED AH Tensión.

En todos los procesos de soldadura indica que el display

AM visualiza la tensión reprogramada o, en combinación

con el LED AGlaúltimatensiónmedida.

Manecilla AI.

Se regulan los siguientes tamaños: Corriente de soldadura

A, velocidad del hilo (( ), espesor (( ), número de

programa PRG. En las funciones de servicio selecciona

las siglas: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, Fac. En los programas MIG sinérgicos regulando

una magnitud, también las demás en consecuencia se

modican. Todas estas magnitudes vienen visualizadas

por el display AL.

Manecilla AN.

Se regulan los siguientes tamaños:

En el MIG sinérgico la longitud del arco, en el MIG

convencional, la tensión de soldadura.

Enelinteriordelmenúdeservicio,enbasealafunción

programada por la manecilla AI selecciona el valor

programado, la activación o desactivación de la misma

o una ulterior elección que se hará en el interno de la

función misma.

Display AL.

En todos los procesos de soldadura visualiza

numéricamente las selecciones hechas con la tecla de

selección AE y reguladas con la manecilla AI.

Para la corriente de soldadura (LED AD) visualiza los

amperios.

Para la velocidad de soldadura (LED AC) visualiza los

metros por minuto.

Para el espesor (LED AB) visualiza los milímetros.

Para el (LED AA) visualiza el número de programa

programado.

En las funciones de servicio selecciona las siglas: TRG,

SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Para los parámetros colocados en el interior de las

funciones de servicio que vienen visualizados por el

display AL ver el párrafo funciones de servicio.

Cuando la máquina está en warning, visualiza unas letras

centelleantes (por ejemplo: OPN si el panel lateral está abierto).

Cuando la máquina está en error visualiza la sigla Err.

Display AM.

Visualiza numéricamente, en el MIG sinérgico la longitud

del arco y en el MIG convencional la tensión de soldadura.

Para la tensión de soldadura (LED AH encendido) visualiza

los Voltios. Para la longitud del arco (LED AH apagado)

visualizaunnúmerocomprendidoentre–9,9 y + 9,9, el 0

es el valor aconsejado.

Para los parámetros colocados en el interior de la función

de servicio MIG que vienen visualizados por el display AM

ver el párrafo funciones de servicio.

Cuando la máquina está en error visualiza el correspondiente

código de error, comprendido entre 1 y 99.

Tecla de selección AO.

A cada presión selecciona el tipo de proceso elegido, la

selección es visualizada por los LEDs AP/AQ/AR..

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

LED AP MIG PULSADO.

El proceso está programado en MIG Pulsado Sinérgico.

LED AQ MIG SINÉRGICO.

El proceso está programado en MIG Sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

El proceso está programado en MIG convencional.

Tecla de selección AU.

A cada presión selecciona el modo 2 tiempos (MANUAL)

y el modo 4 tiempos (AUTOMÁTICO), la selección es

visualizada por el display AL .

En el modo 2 tiempos la máquina inicia a soldar cuando

se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta.

En el modo 4 tiempos para iniciar la soldadura pulsar

y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que

aplastarlo y soltarlo nuevamente.

Tecla de selección AV. (JOB)

Memorización y llamamiento de los programas

memorizados.

Para memorizar una condición de trabajo (JOB), es

sucientepulsardurantealmenos3segundoselpulsador

AV, el LED AZ se enciende, en el display AL centellea la

sigla STO y en el display AM centelleaelnúmerodela

primera posición libre. Con la manecilla AN elegir en cual

posición memorizar, pulsar nuevamente el pulsador AV

hastaoírelsonidodeconrmacióndelamemorizacióny

elnúmeroelegidodejadecentellear.

Para llamar un número memorizado basta pulsar

brevemente el pulsador AV y llamar el número con la

manecilla AN. Se pueden memorizar hasta 99 pares de

valores corriente/tensión.

Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar

durante al menos 3 segundos el pulsador AV, girar la

manecilla AI hasta que se visualice en el display AL la

sigla DEL y volver a pulsar el pulsador AV durante otros

3 segundos. Es posible volver a llamar un parámetro de

corriente/tensión fuera de la memorización tanto para

modicarlo como para usarlo. Para volver a llamar el

parámetro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsador

AV, visualizar con la manecilla AIelnúmeroquehayque

volver a llamar en el display AL, con la manecilla AN, la

sigla rcL.Ahoraserásucientepulsardurantealmenos3

segundos el pulsador AV.

LED AZ JOB.

Indicaquenosencontramosen el interior del menú de

memorización de los puntos de trabajo memorizados.

Tecla de selección AY.

Test Gas.

Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para detener

la salida, hay que volver a pulsarla.

Si no se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30

segundos, la salida del gas sería interrumpida.

Tecla de selección AW.

Test hilo.

Permite el avance del hilo sin la presencia de tensión o

de corriente.

Teniendo presionada la tecla, durante los primeros 5

segundos, el hilo avanza a la velocidad de un 1 metro por

minuto, después, acelera gradualmente hasta 8 metros

por minuto.

Al soltar la tecla, el motor se para instantáneamente.

5. FUNCIONES DE SERVICIO.

Pulsar la tecla AE, y mantenerlo pulsado durante al

menos3segundosparaentrarenelsubmenú.Girandola

manecilla AI se selecciona la función, que es visualizada

por el display AL, y con la manecilla AN se selecciona

el tipo de funcionamiento o el valor, visualizados por el

display AM. Para volver a la normal visualización, pulsar y

soltar inmediatamente la tecla AE.

1- H2O (Grupo de enfriamiento opcional).

Girando la manecilla AN se seleccionará el tipo de

funcionamiento:

OFF = apagado, On C = siempre encendido, ON A =

encendido automático.

Al seleccionar la modalidad automática la bomba se

activa automáticamente a cada mando de inicio soldadura

y se apaga después de 3 minutos desde el nal de la

soldadura.

A cada encendido del generador, se realiza un breve test

de la bomba por 15 segundos.

Sisedetectaunapresióninsucientelamáquinasepone

en warning visualizando la sigla H2O centelleante en el

display AM.

Si la condición de baja presión persiste durante más de

30 segundos, la bomba se desactiva y la máquina se

pone en error (ERR 75).

2- TRG.

Selección entre 2 tiempos, 4

tiempos, 3 niveles, la selección 2t y 4t se puede hacer

por medio de la tecla de selección AU, sin entrar en las

funciones de servicio.

2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador

y se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la

soldadura pulsar y soltar el pulsador antorcha, para

interrumpir hay que aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L

este procedimiento es activo en los procesos sinérgicos.

Particularmente aconsejado para la soldadura del

aluminio.

Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden

llamar en soldadura con el pulsador de start de la

antorcha. La programación de las corrientes y del slope

es la siguiente.

SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste

desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor

regulado con la manecilla AN.

Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos.

DeneeltiempodeuniónentrelaprimeracorrienteSC

con la corriente de soldadura y la segunda corriente con

la tercera corriente CrC(corrientedecraterller),valor

regulado con la manecilla AN.

CrCcorrientedecraterller.Posibilidaddeajustedesde

el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado

con la manecilla AN.

La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,

la corriente llamada será la corriente de partida SC.

Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador

antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente

se unirá a la corriente de soldadura, programada con

la manecilla AI, y se mantendrá hasta que se vuelva a

pulsar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión

del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá

a la tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras

que el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la

soldadura se interrumpirá.

3- SP ( spot / soldadura por puntos).

Off/ON activa y desactiva la función spot.

El tiempo de soldadura por puntos tSP se regula entre 0,3

y 5 segundos.

El tiempo de pausa entre un punto y el otro tIN se regula

entre 0,3 y 5 segundos. Esta función permanece inhibida

mientras la función 3L sea activa.

4- HSA (hot start automático).

Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y

funciona solo con los programas sinérgicos.

Una vez activada la función con la manecilla AN, el

operador podrá regular el nivel de la corriente de partida

SC (Hot start), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de

la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla

AN.

Podrá regular la duración tHS (default 130%) de esta

corriente desde 0,1 a 10 segundos (default 0,5 segundos).

Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente

SC y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos

(default 0,5 segundos).

5- CrA (crater ller- llenado del cráter nal).

La función es seleccionable con la manecilla AI y

funciona en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en

combinación con la función HSA.

Después de haber activado la función seleccionando

“On” con la manecilla AN, girar la manecilla AI para

visualizar las siglas:

Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y la

corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec.

Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

CrC = corriente de llenado del cráter expresada en

porcentaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default

60%. Regulación 10 ÷ 200%.

TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado.

Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

6- Prf (Pre gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 3 segundos.

7- Pof (post gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 30 segundos.

8- Acc (acercamiento).

El ajuste puede variar desde el 0 al 100%.

Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la

velocidad programada para la soldadura, antes de que el

mismo toque la pieza que hay que soldar.

Este ajuste es importante para obtener siempre buenas

partidas.

Ajuste del constructor “Au” automático.

El valor se modica con la manecilla AN. Si, una vez

modicado, se quiere volver a las conguraciones

originales,

presionar la tecla AV hasta que aparezca la sigla “Au” en

el display AM.

9- BB (burn back).

El ajuste puede variar desde 4 a 250 ms. Sirve para regular

la longitud del hilo que sale de la tobera gas después de

la soldadura. A un mayor numero corresponde un mayor

quemado del hilo.

Ajuste del constructor “ Au” automático.

Siunavezmodicado,sequisieravolveralaprogramación

original, pulsar la tecla AV hasta que vuelva a aparecer la

sigla “Au” en el display AM.

10- L (impedancia).

El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es el

ajuste programado por el constructor, si el numero fuese

negativo la impedancia disminuiría y el arco se volvería

más duro mientras que si se aumentase, se volvería más

suave.

11- dP (Doble pulsación)

Este tipo de soldadura hace cambiar la intensidad de

corriente entre dos niveles y puede ser insertado en

todos los programas sinérgicos. Antes de programarla

es necesario efectuar un breve cordón para determinar

la velocidad más cercana a la soldadura que se deba

realizar. Se determina así la velocidad de referencia.

Para activar la función actuar como sigue:

A) - Activar la función girando la manecilla AN hasta que

aparezca la palabra On en el display AM.

B)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla FdP

(frecuencia doble pulsación) en el display AL. El display

AM visualiza la sigla OFF (apagado).

Girar la manecilla AN para seleccionar la frecuencia de

trabajo (regulación de 0,5 a 5 Hz). El valor elegido viene

visualizado por el display AM.

C)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla ddP

(diferencia en m/min de la doble pulsación).

Girar la manecilla AN para seleccionar los metros por

minuto (regulación de 0,1 a 3 m/min) que se sumarán o

restarán a la velocidad de referencia (default 1m/min).

D)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla tdP.

Este es el tiempo de duración de la velocidad de hilo

más alta, es decir de la corriente mayor. Se expresa en

porcentaje del tiempo obtenido por la frecuencia Fdp (ver

gura3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

VELOCIDAD

DE REFE-

RENCIA

Fig. 3

Girar la manecilla AN para regular el porcentaje.

Regulación entre 25 y 75% (default 50%).

E)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla AdP

(longitud del arco de la corriente mayor). Regulación entre

-9,9 y 9,9 (default 0).

Vericar, en soldadura, que la longitud del arco sea

la misma para ambas corrientes; si necesario girar la

manecilla AN para corregirla.

Nota: es posible soldar al interno de las funciones de

doble pulsación.

Una vez realizadas estas regulaciones para volver a la

conguraciónnormaldeltableropresionarbrevemente

el pulsador AE.

Si fuese necesario regular la longitud del arco de la

corriente más baja, velocidad menor, maniobrar en la

regulación de la longitud de arco de la velocidad de

referencia. Moviendo la velocidad de referencia las

programaciones precedentemente reguladas se repetirán

también para la nueva velocidad.

12- PP (push-pull).

Montando la antorcha Push-Pull Art. 2003 se habilita la

función PPF (Push Pull Force) que regula el par de arrastre

del motor del push pull para hacer linear el avance del

hilo. El ajuste se efectúa con la manecilla AN y puede

variar desde el 99 al -99. El ajuste estándar es 0.

13- Ito. (inching time out).

El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después

del Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de

corriente.

La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde

5 a 50 centímetros con la manecilla AN. Una vez llamada

la función esta podrá ser activada (On ) o apagada (Off).

14 - qC (Control de calidad).

Habilitación de la función control de calidad.

Off- Función apagada.

On - Función activa. (Por lo que concierne esta función

hacer referencia al manual 3300239 relativo a los

Artículos: 224.04 y 405.00).

qCO-( Control de calidad output).

Selecciona el tipo de salida de los reportes del

control de calidad:

ASC- (ASCII) salida a puerto serial, sólo texto no

formateado para terminal de tipo Hiperterminal de

Windows.

PRN- (Printer) salida a puerto serial, para impresora Art.

405.

15- UtC selección del huso horario.

Especicarunvalorde-12 a 12 según el país en que

se utilizará la soldadora (por ej. Italia 1 = +1 h respecto a

UTC)

16 - dSt selección del la hora legal .

(por ej. 0 invierno, 1 verano)

17- Fac. (factory).

El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación de

la primera entrega. Seleccionada la función, el display AM

visualizará: noP = lleva la soldadora a la programación de

la primera entrega ignorando los programas memorizados,

Prg = cancela todos los programas memorizados y ALL

= lleva la soldadora a la programación de la primera

entrega.

Paraconrmarlafuncióndeseadabastapulsardurante3

segundos el pulsador AV, la sigla visualizada en el display

AM iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un

sonidoconrmarálamemorización.

6 INSTALACIÓN

La instalación de la soldadora deberá ser realizada

por personal experto. Todas las conexiones deberán

realizarse en el pleno respeto de la ley de prevención de

accidentes (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCACIÓN

El peso de la soldadora es de aproximadamente 80 Kg.

Colocar el aparato en una zona que asegure una buena

estabilidad,una eciente ventilación en gradodeevitar

que el polvo metálico (por ej. de esmerilado) pueda entrar.

6.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo

particular cuidado de conectar el conductor amarillo verde

alpolodetierra.Vericarquelatensióndealimentación

corresponda a la nominal de la soldadora.

Dimensionar los fusibles de protección en base a los

datos citados en la placa de los datos técnicos.

Esta soldadora ha sido proyectada para poder montar

contemporáneamente 2 sopletes de soldadura y 2 bobi-

nas de hilo diámetro 2mm, la máquina no puede soldar

con los 2 sopletes en el mismo momento, la elección de

cual soplete utilizar se hace con el conmutador de selec-

ción D.

La bombona del gas debe estar equipada con reductor

depresiónyujómetro.Silabombonaestuvieracoloca-

da en la plataforma porta bombonas del carro, deberá

estar sujeta con la correa correspondiente. Solo después

de haber colocado la bombona, conectar el tubo del gas

que sale de la parte trasera de la máquina con el regula-

dor de presión.

Del tablero posterior salen 2 tubos de gas, uno está aco-

plado al empalme centralizado B y el otro al empalme

centralizado B1, para el acoplamiento adecuado ver la

placa situada en el lado.

Elujodel gasdebeser reguladoa8-10litros/ minuto

aproximadamente.

Para averiguar que la ranura de los rodillos corresponda

al diámetro del hilo utilizado, abrir el lateral móvil, quitar la

cubierta CA, desbloquear los rodillos sujeta hilo mediante

la manecilla de regulación de la presión BN, sustituir los

rodillos y volver a montar la cubierta CA(Verg.4).

Fig. 4

Montar la bobina del hilo e introducir el hilo en el arrastre

y en la envoltura de la antorcha.

Bloquear los rodillos sujeta hilo con la manecilla BN y

regular la presión.

Encender la máquina.

Regular el gas utilizando la tecla AY y hacer avanzar el

hilo utilizando la tecla AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsado sinérgico LED AP encendido.

Elegir el numero de PRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo

con la manecilla AI.

Soldadura Mig sinérgico LED AQ encendido.

ElegirelnúmerodePRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura

con la manecilla AI.

Soldadura Mig convencional LED AR encendido.

ElegirelnúmerodePRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura

respectivamente con las manecillas AI y AN.

8 ACCESORIOS

81 ANTORCHA MIG ART. 1242

Antorcha MIG CEBORA 280 A enfriada por aire m 3,5.

8.2 ANTORCHA PUSH-PULL UP/DOWN.enfriada por

aire ART. 2003 y 2009.

8.3 Grupo de enfriamiento art. 1683.

8.4 Antorcha MIG (enfriamiento por agua) art. 1241.

9 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser

efectuada por personal cualicado según la norma

CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato,

asegurarse de que el interruptor L esté en posición “O” y

que el cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior

del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya

acumulado, usando aire comprimido.

9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que

tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que

exista un aislamiento seguro entre el lado primario y

el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos

puedan entrar en contacto con partes en movimiento o

con partes que se recalientan durante el funcionamiento.

Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en

el aparato original para evitar que, si accidentalmente un

conductor se rompe o se desconecta, se produzca una

conexión entre el primario y el secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas

dentelladas como en el aparato original.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A soldadura e o cisalhamento a arco podem

ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador

deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir

listados, derivantes das operações de soldadura. Caso

forem necessárias outras informações mais pormenori-

zadas, consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/

soldadura pode produzir níveis de rumor superio-

res a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar

as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electromag-

néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou

de corte, gera campos electromagnéticos

em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podeminuenciarofuncionamentodepacemakers.Os

portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou

de soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadu-

ra, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a

saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da ex-

posição aos campos electromagnéticos, deve respeitar

os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado.Sepossível,xá-losjuntoscomtaadesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador, também

o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçari-

co, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

·· Não soldar nas proximidades de recipientes à

pressão ou na presença de pós, gases ou

vapores explosivos. Manejar com cuidado as

bombas e os reguladores de pressão utilizados nas

operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações

contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser

usado somente para ns prossionais em ambiente

industrial. De facto, podem vericar-se algumas di-

culdades de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ALTA FREQUÊNCIA (H.F.)

• A alta frequência (H.F.) pode interferir com a ra-

dionavegação, os serviços de segurança, os

computadores, e em geral com os aparelhos de

comunicação

• A instalação só deve ser executada por pessoas quali-

cadasquetêmconhecimentodeaparelhoseletrónicos.

• O utilizador nal tem a responsabilidade de contactar

umeletricistaqualicadoquepossaprovidenciarpronta-

mente a qualquer problema de interferência derivado da

instalação

•EmcasodenoticaçãodaentidadeFCCporinterferên-

cias, deixar imediatamente de usar o aparelho

• O aparelho deve ter uma manutenção regular e controlada

• O gerador de alta frequência deve permanecer fechado,

manter a distância devida os elétrodos do espinterómetro

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRI-

CAS E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

menteaolixonormal!DeacordocomaDirectiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenhamterminadoasuavidaútildevemserseparadase

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambientaleasaúdehumana!

Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência

depessoasqualicadas.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas nume-

radas da chapa.

B. Osrolosdetracçãodoopodemferirasmãos.

C. Oodesoldaduraeogrupodetracçãodooestão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos

e os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctro-

do de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais.

Proteja-se devidamente contra o perigo de choques

eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãosnuas.Nãouseluvashúmidasouestragadas.

1.2Certique-sedeestarisoladodapeçaasoldaredo

chão

1.3Desligueachadocabodealimentaçãoantesde

trabalhar na máquina.

2. Poderásernocivoparaasaúdeinalarasexalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1Mantenhaosmateriaisinamáveisafastadosdaárea

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car incêndios. Mantenha um extintor nas proximida-

des e faça com que esteja uma pessoa pronta para

o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize pro-

tecções adequadas das orelhas e camisas com o

colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete,

comltrosdegraduaçãocorrecta.Useumaprotec-

ção completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES

O aparelho Sound 2060/MD Star Double Pulse é um

equipamento idóneo para a soldadura MIG/MAG pulsada

sinérgica, MIG/MAG não pulsada sinérgica, MIG/MAG

convencional, realizado com tecnologia inverter. A

soldadora é fornecida com um motorredutor de 2 rolos.

Esta máquina de soldar não deve ser usada para

descongelar canos.

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. O número de matrícula que deverá ser

referido quando for efectuado qualquer

pedido relacionado com a máquina de soldar.

Conversor estático de frequência monofásica

transformador-recticador

MIG Apropriado para soldar MIG-MAG.

U0. Tensão em vazio secundária.

X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime o percentual

de 10 minutos em que a máquina de soldar

pode trabalhar numa determinada corrente

sem sobreaquecer.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

U1. Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz.

I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2

correspondente e tensão U2.

I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva

absorvida, considerando o factor de serviço.

Habitualmente este valor corresponde à

capacidade do fusível (retardado) a ser

usado como protecção.

IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3 como segundo algarismo signica

que este aparelho pode ser armazenado,

mas não deve ser utilizado no exterior

quando está a chover, a não ser se estiver

devidamente protegida.

Idónea para trabalhar em ambientes corisco

acrescentado.

Obs.: A máquina de soldar foi também projectada para

ser usada em ambientes com grau de poluição 3. (Ver

IEC 60664).

2.3 PROTECÇÕES

2.3.1 Protecção de bloqueio

Em caso de funcionamento anómalo no display AM um

número lampejante poderá aparecer com o seguinte

signicado:

52 = botão de start carregado durante o arranque.

53 = botão de start carregado durante a restauração do

termostato.

56=Curto-circuitoprolongadoentreoodesoldadura

e o material a soldar.

Desligar e ligar a máquina novamente.

Contactar o serviço de assistência caso o display visualize

númerosdiferentes.

2.3.2 Protecção térmica

Este aparelho está protegido por um termostato

que impede o funcionamento da máquina caso as

temperaturas admitidas sejam superadas. Nestas

condições, o ventilador continua a funcionar e o display

AM visualiza, de modo lampejante, a sigla “tH”.

3 DESCRIÇÃO DO GERADOR (Fig. 1)

A – Tomada (-): Para ligar o cabo de massa.

B – Tomada centralizada: Ligar o maçarico de soldadura.

B1 – Tomada centralizada.

Para ligar o maçarico de soldadura ou o maçarico push-

-pull art.2003/2009.

C – Ficha: Para a ligação dos comandos à distância e do

condutor de comando do maçarico Push–Pull Art. 2003

e 2009.

D - Comutador:

Seleccionando com o botão do comutador a posição

( ) activa-se a tomada centralizada B1, vice-versa

seleccionando a posição ( ) activa-se a tomada cen-

tralizada B.

F – Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para

actualizar os programas do microprocessador.

L – Interruptor ON/OFF.

M – Cabo de alimentação.

N – Tubo do gás.

O - Porta-fusível.

P - Tomada do cabo de alimentação.

Q - Tomada do pressóstato.

4 DESCRIÇÃO DO PAINEL DE COMANDOS (Fig. 2)

Botão de selecção AE.

Cada vez que se prime ligeiramente selecciona-se a grandeza

regulável no manípulo AI. As grandezas seleccionáveis são

mostradas pelos LEDS AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que o visor AL mostra o número de programa

denido.

LED AB Espessura.

O visor AL mostra a espessura aconselhada em função

dacorrenteedavelocidadedenidas.Sóestáactivonos

processos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidade do o.

Indica que o visor AL mostra a velocidade do o em

soldadura.

LED AD Corrente.

Indica que o visor AL mostra uma corrente de soldadura.

Durante a soldadura mostra sempre a corrente medida;

com a máquina parada, se AG estiver OFF, mostra a

correntepredenida.

LED AF Posição globular.

Não é seleccionável. Está activo no processo MIG

sinérgico. O seu acendimento assinala que, a combinação

Fig. 1

dos valores escolhidos para a soldadura podem provocar

arcos instáveis e com salpicos.

LED AG Hold.

Não é seleccionável. Assinala que as grandezas

mostradas nos visores AL e AM (normalmente Amperes

eVolts)sãoasqueforamutilizadasnaúltimasoldadura

efectuada.Activa-senonaldecadasoldadura.

LED AH Tensão.

Em todos os processos de soldadura, indica que o visor

AMmostraatensãoredenidaou,emcombinaçãocom

o LED AG,aúltimatensãomedida.

Manípulo AI.

Para regular as seguintes grandezas: Corrente de

soldadura A,velocidadedoo( ), espessura ( ),número

do programa PRG. Nas funções de serviço selecciona as

funções: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, e Fac.

Nos programas MIG sinérgicos, regulando uma grandeza,

porconsequênciatambémasoutrassemodicam.Todas

estas grandezas são mostradas no visor AL.

Manípulo AN.

Regulam-se as seguintes grandezas:

No MIG sinérgico, o comprimento do arco, no MIG

convencional, a tensão de soldadura.

No interior do menu de serviço, dependendo da função

denidapelomanípuloAI selecciona,ovalordenido,a

activação ou desactivação da mesma ou outra escolha a

efectuar dentro da função.

Visor AL.

Em todos os processos de soldadura mostra

numericamente as selecções efectuadas no botão de

selecção AE e reguladas no manípulo AI.

Para a corrente de soldadura (LED AD), mostra os

amperes.

Para a velocidade de soldadura (LED AC), mostra os

metros por minuto.

Para a espessura (LED AB), mostra os milímetros.

Para o (LED AA),mostraonúmerodeprogramadenido.

Nas funções de serviço selecciona as funções: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, e Fac.

Para os parâmetros nas funções de serviço, que são

mostradas no visor AL, ver o parágrafo das funções de

serviço.

Quando a máquina está em estado de Atenção, mostra

uma abreviação a piscar (por exemplo: OPN se o painel

lateral estiver aberto). Quando a máquina está em

condição de erro, mostra a abreviação Err.

Visor AM.

Mostra numericamente, no MIG sinérgico o comprimento

do arco e no MIG convencional a tensão de soldadura.

Para a tensão de soldadura (LED AH aceso) mostra os

Volts. Para o comprimento do arco (LED AH apagado)

mostra um número entre -9.9 e +9,9, o 0 é o valor

aconselhado.

Para os parâmetros dentro da função de serviço MIG que

são mostrados no visor AM, ver o parâmetro funções de

serviço.

Quando a máquina está em erro, mostra o respectivo

código de erro, entre 1 e 99.

Botão de selecção AO.

Cada vez que se prime selecciona-se o tipo de processo

escolhido, a selecção é mostrada pelos LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSADO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG pulsado

sinérgico.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

LED AQ MIG SINÉRGICO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

Indica que o processo seleccionado é o MIG convencional.

Botão de selecção AU.

Cada vez que se prime selecciona-se o modo 2 tempos

(MANUAL) e o modo 4 tempos (AUTOMÁTICO), a opção

é mostrada no visor AL.

No modo a 2 tempos. a máquina começa a soldar quando

se prime o botão e interrompe-se quando se larga o

mesmo.

No modo a 4 tempos, para iniciar a soldadura deve-se

premir e largar o botão do maçarico, para interromper é

necessário premi-lo e largá-lo novamente.

Botão de selecção AV. (JOB)

Memorização e chamamento dos programas

memorizados.

Para memorizar uma condição de trabalho (JOB), basta

premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV,

acende-se o LED AZ, no visor AL pisca a abreviação STO

e no visor AMpiscaonúmerodaprimeiraposiçãolivre.

No manípulo AN escolhe-se a posição na qual efectuar

a memorização, premir novamente o botão AV até se

ouvirosomdeconrmaçãodamemorizaçãoeonúmero

escolhido deixa de piscar.

Para chamar um número memorizado basta premir

rapidamente o botão AV e chamar o número com o

manípulo AN. Podem-se memorizar até 99 combinações

de valores de corrente/tensão.

Para apagar um número memorizado, é necessário

premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV, rodar

o manípulo AI até aparecer no visor AL a palavra DEL e

premir outra vez o botão AV por mais 3 segundos.

É possível chamar um parâmetro de corrente/tensão fora

damemorização,paraomodicarouparaousar.Para

chamar o parâmetro é preciso premir por 3 segundos o

botão AV, ver, com o manípulo AI,onúmeroachamare

ver no visor AL, com o manípulo AN a sigla rcL, agora

basta premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV.

LED AZ JOB.

Indica que se está dentro do menu de memorização dos

pontos de trabalho memorizados.

Botão de selecção AY.

Teste do Gás.

Premindo este botão, o gás começa a sair, para

interromper a saída é preciso premir outra vez.

Se não se prime o botão após 30 segundos, interrompe-

se a saída do gás.

Botão de selecção AW.

Teste do o.

Permiteoavançodoosemapresençadetensãooude

corrente.

Mantendo o botão premido, durante os primeiros 5

segundosooavançaàvelocidadedeum1metropor

minuto, para depois acelerar gradualmente até 8 metros

por minuto.

Largando o botão, o motor pára instantaneamente.

5 FUNÇÕES DE SERVIÇO.

Premir o botão AE, e mantê-lo premido durante pelo

menos 3 segundos para entrar no submenu. Rodando o

manípulo AI, selecciona-se a função, a qual aparece no

visor AL, e com o manípulo AN selecciona-se o tipo de

funcionamento ou o valor, que aparecem no visor AM.

Para regressar à visualização normal, premir e largar

imediatamente o botão AE.

1- H2O (Grupo de arrefecimento opcional).

Rodando o manípulo AN, selecciona-se o tipo de

funcionamento:

OFF = desligado, ON C = sempre ligado, ON A = ligação

automática.

Seleccionando a modalidade automática, a bomba

acciona-se automaticamente em cada comando de início

da soldadura e desliga-se após 3 minutos do m da

soldadura.

Cada vez que se liga o gerador, é executado um teste

rápido da bomba de 15 segundos.

Se for detectada uma pressão insuciente, a máquina

entra em estado de Atenção mostrando H2O a piscar no

visor AM.

Se a condição de baixa pressão persistir por mais de 30

segundos, a bomba é desactivada e a máquina entra na

condição de erro (ERR 75).

2- TRG.

Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis, as opções

2t e 4t podem-se fazer com o botão de selecção AU, sem

entrar nas funções de serviço.

2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão e

interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a soldadura,

premir e largar o botão do maçarico, para interromper

é necessário premi-lo e largá-lo novamente. 3L este

procedimento está activo nos processos sinérgicos. É

especialmente aconselhado para a soldadura de alumínio.

Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o

botãodeStartdomaçarico.Aconguraçãodascorrentes

e do Slope é a seguinte:

SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de

regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor

regulado no manípulo AN.

Slo Slope. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segundos.

Deneotempodeinterligaçãoentreaprimeiracorrente

SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente

com a terceira corrente CrC (corrente de crater ller),

valor regulado no manípulo AN.

CrC correntedecraterller.Possibilidadederegulação

de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no

manípulo AN.

A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a

corrente chamada será a corrente de arranque SC.

Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o botão

do maçarico; quando se larga o botão a primeira corrente

interliga-seàcorrentedesoldadura,denidanomanípulo

AI, e mantém-se até quando se prime novamente o botão

do maçarico. Quando se prime novamente o botão do

maçarico, a corrente de soldadura interliga-se com a

terceira corrente CrC e mantém-se activa enquanto

estiver premido o botão do maçarico. Quando se larga o

botão, interrompe-se a soldadura.

3- SP (spot / por pontos).

OFF/ON activa e desactiva a função Spot.

O tempo de aplicação dos pontos tSP regula-se de 0,3 a

5 segundos.

O tempo de pausa entre dois pontos tIN regula-se de 0,3

a 5 segundos.

Esta função está inibida quando está activa a função 3L.

4- HSA (hot start automático).

Esta função está inibida quando está activa a função 3L e

só funciona com os programas sinérgicos.

Depois de activada a função no manípulo AN, o operador

poderá regular o nível da corrente de arranque SC (Hot

start), possibilidade de regulação de da 1 a 200% da

corrente de soldadura, valor regulado no manípulo AN.

Pode-se regular a duração tHS (por defeito 130%) desta

corrente de 0,1 a 10 segundos (por defeito 0,5 seg).

Pode-se regular o tempo Slo de passagem entre a corrente

SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos (por

defeito 0,5 seg).

5- CrA (crater ller - enchimento da cratera nal).

A função pode ser seleccionada no manípulo AI e

funciona em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também

em combinação com a função HSA.

Depois de se ter activado a função, seleccionando “On”

no manípulo AN, rodar o manípulo AI para visualizar as

siglas:

Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadura

e a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5

seg.

Regulação: 0,1 a 10 seg.

CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em

percentagem da velocidade do o em soldadura. Por

defeito 60%. Regulação: 10 a 200%.

TCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por

defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg.

6- PrF (Pré-gás).

A regulação pode variar de 0 a 3 segundos.

7- Pof (Pós-gás).

A regulação pode variar de 0 a 30 segundos.

8- Acc (encostamento).

A regulação pode variar de 0 a 100%.

É a velocidade do o, indicada em percentagem da

velocidade denida para a soldadura, antes que esse

toque na peça a soldar.

Esta regulação é importante para se obterem sempre

bons arranques.

Regulação do fabricante: “Au” automático.

O valor altera-se no manípulo AN. Se, depois de alterado,

sedesejaregressaràconguraçãoinicial,premirobotão

AV até aparecer a sigla “Au” no visor AM.

9- BB (burn back).

A regulação pode variar de 4 a 250 ms. Serve para regular

ocomprimentodo oemsaídadobicodogásapósa

soldadura. Quanto maior for maior será a queimadura do

o.

Regulação do fabricante “Au” automático.

Se,depoisdealterado,sedesejaregressaràconguração

inicial, premir o botão AV até aparecer a sigla “Au” no

visor AM.

10- L (Impedância).

A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a

regulação denida pelo fabricante, se o número for

negativo a impedância diminui e o arco torna-se mais

duro enquanto que, se aumenta, se torna mais suave.

11- dP (Dupla pulsação)

Este tipo de soldadura faz variar a intensidade da

corrente entre dois níveis e pode ser inserido em todos os

programas sinérgicos. Antes de a programar é necessário

executar um cordão curto para determinar a velocidade

mais aproximada à soldadura a executar. Determina-se

assim a velocidade de referência.

Para activar a função, proceder do seguinte modo:

A)- Activar a função rodando o manípulo AN até aparecer

a sigla On no visor AM.

B)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla FdP

(frequência de dupla pulsação) no visor AL. O visor AM

mostra a sigla OFF (desligado).

Rodar o manípulo AN para seleccionar a frequência de

trabalho (regulação de 0,5 a 5 Hz). O valor escolhido

aparece no visor AM.

C)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla ddP

(diferença em m/min da dupla pulsação).

Rodar o manípulo AN para seleccionar os metros por

minuto (regulação: 0,1 a 3m/min) os quais serão somados

e subtraídos à velocidade de referência (por defeito 1m/

min).

D)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla tdP. Este é

otempodeduraçãodavelocidademaisaltadoo,istoé

da corrente maior. É indicado em percentagem do tempo

obtido da frequência Fdp (Veragura3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

VELOCIDAD

DE REFE-

RENCIA

Fig. 3

Rodar o manípulo AN para regular a percentagem.

Regulação entre 25 e 75% (por defeito 50%).

E)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla AdP

(comprimento do arco da corrente maior). Regulação:

-9,9 a 9,9 (por defeito 0).

Vericar, em soldadura,se ocomprimento do arcoé o

mesmo para ambas as correntes; se necessário rodar o

manípulo AN para o corrigir.

Nota: é possível soldar dentro das funções de dupla

pulsação. Depois de efectuadas estas regulações, para

regressar à conguração normal do painel, premir por

pouco tempo o botão AE.

Caso se torne necessário regular o comprimento do

arco da corrente mais baixa, velocidade menor, regular

o comprimento do arco da velocidade de referência.

Movendo a velocidade de referência, as regulações

efectuadas previamente também serão repetidas para a

nova velocidade.

12- PP (push-pull).

Montando o maçarico Push-Pull Art. 2003 habilita-se

a função PPF (Push Pull Force) que regula a força de

tracção do motor do push pull para tornar linear o avanço

doo.Aregulaçãoefectua-senomanípuloAN e pode

variar de 99 a -99. A regulação standard é 0.

13- Ito. (inching time out).

Analidadeéadeinterromperasoldadorase,apóso

arranque, o o sair pelo maçarico, sem passagem de

corrente.

Asaídadoo pelomaçaricopodeserregulada de5a

50 centímetros no manípulo AN. Depois de chamada a

função, esta pode ser activada (On) ou desligada (Off).

14- qC (Controlo da qualidade).

Habilitação da função de controlo da qualidade.

Off- Função inactiva.

On- Função activa. (Para esta função deve-se consultar

o manual 3300239 relativo aos Artigos: 224.04 e

405.00).

qCO- (Controlo da qualidade de output).

Selecciona o tipo de saída dos relatórios do

controlo de qualidade:

ASC- (ASCII) saída para porta serial, só texto não

formatado para terminal do tipo Hiperterminal de

Windows.

PRN- (Printer) saída para porta serial, para impressora

Art. 405.

15- UtC selecção do fuso horário.

Especicar um valor de -12 a 12 dependendo do país

onde a soldadora será utilizada

(por ex. Itália 1 = +1 h em relação ao utc)

16 - dSt selecção da hora legal.

(por ex. 0 inverno, 1 verão)

17- Fac. (factory).

Analidadeéadefazerregressarasoldadoraàconguração

de fábrica. Depois de seleccionada a função, o visor AM

mostra noP =fazregressarasoldadoraàconguração

de fábrica ignorando os programas memorizados, Prg

= apaga todos os programas memorizados e ALL = faz

regressarasoldadoraàconguraçãodefábrica.

Para conrmar a função desejada basta premir por

3 segundos o botão AV, a sigla mostrada no visor AM

começa a piscar e, após alguns segundos, um som

conrmaráamemorização.

6 INSTALAÇÃO

A instalação da soldadora deve ser executada por pessoal

especializado. As ligações devem ser todas executadas

respeitando as leis de prevenção de acidentes em vigor

(CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCAÇÃO

A soldadora pesa cerca de 80 kg.

Colocar o aparelho numa zona que assegure uma boa

estabilidade,umarejamentosucienteedemodoaevitar

que possa entrar pó metálico (por ex. limalhas).

6.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

Montarachanocabodealimentaçãoprestandoespecial

atenção na ligação do condutor amarelo-verde ao pólo de

terra.Vericarseatensãodealimentaçãocorrespondeà

nominal da soldadora.

Dimensionar os fusíveis de protecção em função dos

dados indicados na chapa dos dados técnicos.

Esta máquina de soldar foi concebida para poder montar

simultaneamente 2 maçaricos de soldadura e 2 bobinas

deocom300mmdediâmetro,amáquinanãopodesol-

dar simultaneamente com os 2 maçaricos, escolhe-se o

maçarico a utilizar no comutador de selecção D.

A botija do gás deve estar equipada com um redutor de

pressãoecomumuxómetro.Seabotijaestivernopor-

ta-botijasdocarro,deveestarxadacomarespectiva

correia.Sódepoisdeterxadoabotijaéquesepode

ligar o tubo do gás que sai pela traseira da máquina ao

regulador de pressão.

Do painel traseiro saem 2 tubos do gás, um combinado

com a tomada centralizada B e o outro com a tomada

centralizada B1, para a combinação correcta consulte a

chapaaxadalateralmente.

Ouxodogásdeveserreguladoemaproximadamente8

a 10 litros por minuto.

Para vericar se o bordo dos rolos corresponde ao

diâmetrodooutilizado,abrirapartelateralmóvel,tirar

a cobertura CA, soltar os rolos de pressão do o no

manípulo de regulação da pressão BN, substituir os rolos

e montar a cobertura CA(Verag.4).

Fig. 4

Montar a bobina do o e enar o o na tracção e na

bainha do maçarico.

FixarosrolosdepressãodoonomanípuloBN e regular

a pressão. Ligar a máquina.

Regular o gás utilizando o botão AY,depoisavançaroo

com o botão AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsada sinérgica, LED AP aceso.

EscolheronúmerodePRG emfunçãododiâmetrodoo

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral

móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indicado

no parágrafo “Funções de serviço”.

A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada no

manípulo AI.

Soldadura Mig sinérgica, LED AQ aceso.

EscolheronúmerodePRG emfunçãododiâmetrodoo

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral

móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indicado

no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a velocidade do o e a tensão di soldadura

tramite o manípulo AI.

Soldadura Mig convencional, LED AR aceso.

EscolheronúmerodePRG emfunçãododiâmetrodoo

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral

móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indicado

no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a velocidade do o e a tensão de soldadura

respectivamente nos manípulos AI e AN.

8 ACESSÓRIOS

8.1 MAÇARICO MIG ART. 1242

Maçarico MIG CEBORA 280 A arrefecido a ar 3,5 m.

8.2 MAÇARICO PUSH-PULL UP/DOWN arrefecido

a ar ART. 2003 e 2009.

8.3 Grupo de arrefecimento art. 1683.

8.4 Tocha MIG (arrefecimento a água), art. 1241.

9 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado

por pessoal qualicado respeitando a norma CEI 26-

29 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho,

certique-se que o interruptor L esteja na posição “O”

e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede

eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó

metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar

comprimido.

9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar

atenção em reordenar a cablagem de modo que haja

um isolamento seguro entre o lado primário e o lado

secundáriodamáquina.Evitequeosospossamentrar

em contacto com partes em movimento ou partes que

aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente

todas as braçadeiras como no aparelho original, de

modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga

acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário

e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUS-

LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS

KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAI-

KASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAI-

TETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMEN-

PITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHE-

UTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYT-

TÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE

HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esitte-

lemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli

kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhte-

ydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia

meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua

vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvir-

ta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virta-

lähteen ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elin-

toimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-ken-

tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia

terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-

raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-

sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja

maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja var-

mista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa

teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita

kehosi ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi /

hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektro-

di- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella

on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee

kehosi oikealla puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus

kohtaa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen

välittömässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdys-

alttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen lähei-

syydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaa-

supulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teolli-

sissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteenso-

pivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisis-

ta tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

KORKEATAAJUUS (H.F.)

• Korkeataajuus (H.F.) saattaa aiheuttaa häiriöitä

radionavigointiin, turvajärjestelmiin, tietokonei-

siin ja yleensä viestintälaitteisiin.

• Pyydä ainoastaan elektroniikkalaitteisiin eri-

koistunutta ammattihenkilöä suorittamaan asennus.

• Loppukäyttäjän vastuulla on ottaa yhteyttä ammattitai-

toiseen sähköasentajaan, joka kykenee korjaamaan vii-

pymättä kaikki asennuksesta seuraavat häiriöt.

• Jos tietoliikennekomissio (FCC) huomauttaa häiriöistä,

lopeta laitteen käyttö välittömästi.

• Laite tulee huoltaa ja tarkistaa säännöllisesti.

• Korkeataajuuksisen virtalähteen tulee olla sammutettu.

Pidä kipinävälin elektrodit oikealla etäisyydellä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-

TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä

hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etääl-

lä niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut

ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti

sähköiskuvaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa

paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita kä-

sineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappa-

leesta ja maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla tervey-

delle haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-

telmän avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa rä-

jähdyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tu-

lipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä

läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina hen-

kilö, joka on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja

silmiin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukai-

sia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa.

Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on

asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritet-

tavia toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2. YLEISTÄ

2.1 YLEISESITTELY

Sound 2060/MD Star Double Pulse -laite on

invertteriteknologian avulla valmistettu järjestelmä,

joka soveltuu pulssitettuun synergiseen MIG/MAG-

hitsaukseen, ei-pulssitettuun synergiseen MIG/MAG-

hitsaukseen ja perinteiseen MIG/MAG-hitsaukseen.

Hitsauskoneessa on 2-rullainen hammaspyörämoottori.

Hitsauskonetta ei saa käyttää putkien sulatukseen.

2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia

konetta koskevissa kysymyksissä.

Yksi-vaihe staattinen muuntajatasasuuntaaja

taajuusmuuttaja

MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen

UO Tyhjäkäyntijännite

X Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa prosentteina

10 minuutin aikajaksosta minkä ajan kone

toimii annetulla virralla ylikuumenematta.

I2 Hitsausvirta

U2 Toisiojännite virralla I2

U1 Liitäntäjännite

1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä

I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2

jännitteellä.

I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta

arvo jonka mukaan konetta suojaavat

verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee

mitoittaa.

IP23S Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että

tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei

voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole

suojattu sateelta.

Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri-

stössä.

Huom ! tämä hitsauskone on suunniteltu niin, että sen

käyttö on sallittu myös saasteluokan 3 mukaisessa

ympäristössä ( kts. IEC 60664).

2.3. SUOJAUKSET

2.3.1 Keskeytyssuojat

Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä AM jokin

seuraavista numerokoodeista:

52= Polttimen kytkintä painettu konetta

käynnistettäessä.

53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa

toiminnassa.

56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja

hitsattavan aineen välillä.

Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja

käynnistämällä se uudestaan.

Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi,

ota yhteyttä huoltoon.

2.3.2 Lämpösuoja

Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää

koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila

ylittyy, tällöin vilkku näytössä AM yhenne ”tH”

3. VIRTALÄHTEEN MERKINNÄT (Kuva 1)

A - liittimeen (-) liitetään maakaapeli.

B – Euro-liitin : Tähän liittimeen kytketään MIG- poltin.

B1 - Keskusliitin:

Hitsauspolttimelle tai push-pull-polttimelle (tuote

2003/2009).

C – Ohjausvirtaliitin : Kaukosäätimen tai Push-Pull

polttimen 2003/2009 ohjavirtakaapeli kytketään tähän

liittimeen.

D - Valitsin:

Kun valitset valitsimen nupilla asennon ( ),

keskusliitin B1 otetaan käyttöön. Valittaessa asento

( ) keskusliitin B otetaan käyttöön.

F – Sarjaportti : Liitin tyyppi DB9 (RS232 sarjaportti)

tämän kautta voidaan koneen ohjelmat päivittää

L – ON / OFF kytkin.

M – Virtajohto.

N – Kaasuletku.

O - Sulakkeen pidin.

P - Virtakaapelin liitin.

Q - Painekytkimen liitin.

4. SELITYKSET OHJAUSPANEELILLE (kuva 2)

AE – Valintanäppäin.

Näpäyttämällä tätä valinta näppäintä voidaan valita

parametrit, jotka ovat säädettävissä nupilla AI. Valittua

kokoa ilmaisevat merkkivalot AA/AB/AC/AD.

MERKKIVALO AA PRG.

Merkkivalo ilmaisee, että näyttö AL näyttää valittua

ohjelmanumeroa.

MERKKIVALO AB Paksuus. Näyttö AL näyttää

suositellun hitsattavan kappaleen paksuuden asetetulle

virralle ja langansyötön nopeudelle. Toimii vain Synergia

MIG-hitsauksessa!

MERKKIVALO AC Langansyötön nopeus. Näyttö AL

näyttää langansyötön nopeutta hitsauksessa.

MERKKIVALO AD Virta. Näyttö AL näyttää hitsausvirtaa.

Hitsauksen aikana näytössä näkyy aina mitattu

hitsausvirta; kun ei hitsata niin näyttö näyttää valittua

virtaa, jos AG on pois päältä.

MERKKIVALO AF Globulaarinen tila. Ei valittavissa

Aktivoituu vain Synergia MIG- hitsauksessa. Kun

merkkivalo palaa, tämä signaali kertoo että valitut

hitsausparametrit ovat ristiriidassa keskenään jonka

seurauksena voi olla epävakaa valokaari tai hitsauksen

aikana voi muodostua roiskeita.

Kuva. 1

MERKKIVALO AG –hold

Ei voida valita. Ilmaisee, että näytöt AL ja AM (näyttää

normaalisti Ampeeria ja Volttia) näyttää

viimeisen hitsauksen aikana käytössä olleita arvoja.

Aktivoituu hitsauksen päätyttyä.

MERKKIVALO AH Jännite. Kaikissa hitsaus

prosesseissa näkyy näytössä AM asetettu kaarijännite

tai vaihtoehtoisesti jos merkkivalo AG palaa niin viimeksi

käytetty kaarijännite.

Säätönuppi AI.

Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: hitsausvirta A,

langansyöttönopeus( ), paksuus( ), ohjelmanumero PRG.

Päämenusta voidaan valita lisäksi seuraavat säädettävät

parametrit: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, Fac.

Synergia MIG- hitsauksessa säädetyt arvot näkyvät

näytössä AL.

Säätönuppi AN. Seuraavia arvoja voidaan säätää

hitsaustyypin mukaisesti: Synergia MIG- hitsauksessa

valokaaren pituutta ja tavanomaisen MIG- hitsauksessa

kaarijännitettä. Valikosta valittuja arvoja säädetään nupilla

AI, aktivoitu tai ei aktivoidu, lisätoiminnon aktiivisen

valinnan mukaan.

Näyttö AL. Hitsausprosessin aikana, näytössä näkyy

numeroilla valitut arvot joita säädetään nupeilla AE ja AI.

Hitsausvirta (MERKKIVALO AD) näkyy ampeereina

Langansyöttönopeus (MERKKIVALO AC) näkyy metreinä

minuutissa

Kappaleen paksuus (MERKKIVALO AB) näkyy

millimetreinä

(MERKKIVALO AA) näyttää valitunohjelmanumeron

Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Parametrit huoltotoiminnosta näkyvät näytössä AL, katso

kappale ” huoltotoimenpiteet”.

Kun kone menee häiriötilaan, näytössä vilkkuu varoitus

OPN jos sivupaneeli on auki. Kun kone on pysäytetty,

näytössä näkyy Err.

Näyttö AM. Hitsauksen aikana näytössä on numeroarvo,

synergia MIG- hitsauksessa valokaaren pituus ja

perinteisessä MIG- hitsauksessa kaarijännite. Kaarijännite

(merkkivalo AH) näkyy voltteina. Valokaaren pituus

(merkkivalo AHoff) näkyy numeroina 9.9 ja +9.9,

tehdasasetus on 0.

Parametrit MIG- hitsauksessa huoltotoiminnolle näkyvät

näytössä AM, katso taulukko

” huoltotoimenpiteet”.

Kun kone on häiriötilassa, näytössä näkyy vastaava vika

koodi numeroina 1 – 99.

Katso ohjeet kappaleesta ”vianetsintä”.

Valintanäppäin AO. Joka kerta kun tätä näppäintä

painetaan, syttyy jokin seuraavista merkkivaloista AP/AQ/

AR, jotka ilmaisevat palaessaan valitun hitsausprosessin.

MERKKIVALO AP Pulssi MIG- hitsaus. Kun tämä

merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG-

pulssihitsaus.

MERKKIVALO AQ Synergia MIG- hitsaus. Kun tämä

merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG hitsaus.

MERKKIVALO AR MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo

valo palaa on valittuna perinteinen MIG- hitsaus.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Kuva. 2

Valintanäppäin AU. Tämän näppäimen avulla voidaan

valita polttimelle joko 2- vaihe toiminta (manuaalinen) tai

4- vaihe toiminta (automaattinen), valinta näkyy näytössä

AL.

2-vaihe toiminnassa valokaari syttyy kun polttimen

kytkintä painetaan ja palaa niin kauan kun polttimen

kytkin pidetään painettuna. 4-vaihe toiminnassa valokaari

syttyy kun polttimen kytkintä painetaan jonka jälkeen

kytkin voidaan vapauttaa, hitsaus lopetetaan painamalla

uudelleen polttimen kytkintä ja vapauttamalla se jolloin

valokaari sammuu.

Valintanäppäin AV. (JOB) Hitsausasetusten tallennus ja

tallennettujen ohjelmien käyttöönotto.

Tallentaaksesi omia hitsausparametreja (JOB), pidä

näppäintä AV pohjassa vähintään 3 sekunnin ajan.

Merkkivalo valo AZ syttyy ja näytössä AL vilkkuu teksti

STO, näytössä AM välkkyy ensimmäinen vapaan

ohjelmapaikan numero. Valitse sopiva tallennuspaikka

nupilla AN, paina sen jälkeen uudelleen näppäintä AV

ja pidä se painettuna kunnes kuuluu merkkiääni joka

ilmoittaa tallennuksen tapahtuneen ja samalla lakkaa

ohjelmapaikan numero vilkkumasta näytöllä AM. Halutut

asetukset on nyt tallennettu.

Tallennu ohjelma voidaan ottaa käyttöön, painamalla

näppäintä AV ja valitsemalla oikea ohjelmanumero

jota halutaan käyttää säätönuppia AN kääntämällä.

Muistiin on mahdollista tallentaa 99 omaa hitsausohjelmaa.

Muistiin tallennettuja ohjelmia voidaan poistaa seuraavasti,

paina ensin näppäintä AV ja valitse poistettavan ohjelman

numeropaikka säätönuppia AN kääntämällä. Paina sen

jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään

3 sekunnin ajan, käännä sen jälkeen säätönuppia AI

kunnes näytössä AL näkyy teksti DEL. Paina sen jälkeen

näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3 sekunnin

ajan jonka jälkeen tallennettu ohjelma on poistettu

muistista.

Hitsausvirta ja kaarijännite asetuksia on mahdollista korjata

myös ilman erillistä tallentamista muuttamalla niiden arvoja.

Tee tarvittavat korjaukset painamalla 3 sekunnin näppäintä

AV, säädä nuppia AI kunnes näytöllä näkyy korjattavan

ohjelma numero. Käännä nupista AN kunnes näytöllä AL

näkyy lyhenne rcL. Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä

se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan.

MERKKIVALO AZ JOB. Näyttää että olet valikossa johon

olet tallentanut erilaisia hitsausparametreja

Valinta näppäin AY. Kaasun virtaustesti. Kun painat

näppäimestä AY, niin kaasua alkaa virrata ja kun painat

uudelleen näppäintä AY, niin kaasun tulo loppuu. Jos

painat ensimmäisen testin jälkeen uudelleen näppäintä AY

ja kaasua ei tule, niin koneen turvakytkin on pysäyttänyt

kaasun virtauksen 30 sekunniksi

Valinta näppäin AW. Langansyötön testi. Mahdollistaa

langansyötön ilman hitsausvirtaa ja jännitettä. Kun näppäin

on painettuna, niin ensimmäiset 5 sekuntia langansyötön

nopeus on 1 metri/minuutissa, sen jälkeen langansyötön

nopeus on 8 metriä/minuutissa. Kun vapautat näppäimen,

pysähtyy langansyöttö heti.

5. HUOLTO TOIMENPITEET

Paina näppäintä AE ja pidä se painettuna vähintään 3

sekunnin ajan päästäksesi päävalikkoon. Kääntämällä

säätönuppia AI voit valita toimenpiteen joka näkyy

näytössä AL ja kääntämällä säätönuppia AN valitun

parametrin kohdassa niin pääset muuttamaan sen arvoja

jotka näkyvät näytössä AM. Palataksesi normaaliin tilaan,

paina kerran näppäintä AE.

1 – H2O (jäähdytysyksikkö, lisävaruste)

- Kääntämällä säätönuppia AN voit valita halutun

toimenpiteen:

- OFF = Poissa käytöstä, ON C = Jatkuvasti päällä, ON A

= Automaattisesti käynnistyvä

- Kun automaatti toiminto on valittuna, pumppu käynnistyy

välittömästi kun hitsaus aloitetaan pysähtyy 3 minuutin

kuluttua hitsauksen päättymisen jälkeen.

- Joka kerta kun koneeseen kytketään virta päälle niin kone

tekee lyhyen noin 15 sekunnin tarkistuskäynnistyksen

pumpulle. Jos pumpun tarkistuksen aikana ei painetta

todeta, pysähtyy laite ja näytössä AM vilkkuu H2O.

- Jos paine ei nouse riittäväksi 30 sekunnissa niin pumppu

pysähtyy ja kone menee häiriötilaan (ERR 75)

2 – TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto

- Valitse kaksi- tai nelivaihe hitsaustapa käyttämällä valinta

näppäintä AU, ilman että asetus tehtäisiin puuttumalla

huoltotoimenpiteisiin.

2- vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat polttimen

kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valokaari

sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy

kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät

irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina

uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari

sammuu.

- 3L tämä toiminto aktivoituu synergia MIG hitsauksessa.

Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen. 3 erilaista

virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen aloitusta.

Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden nousu/laskuaikoja

voidaan säätää seuraavasti:

- SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 1 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin

AN avulla.

Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 1 …

10 sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu

säädetyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC

kraatterin täyttövirta

- CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 1 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin AN

avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan,

ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä

niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun

polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta

varsinaiseksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan,

hitsausvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä

painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin

täyttövirta CrC.

Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan.

3 – SP (pistehitsaus)

- Off / ON pistehitsaus toiminto on poissa käytöstä tai

käytössä.

- Pistehitsaus aika tSP voidaan asettaa 0,3 – 5 sekuntiin

- Taukoaikaa kahden pisteen välissä tlN voidaan säätää

0,3 – 5 sekuntiin

- Tämä toiminto on poissa käytöstä kun toiminto 3L on

käytössä

4 – HSA (automaattinen Hot Start)

- Tämä toiminto toimii vain synergia MIG- hitsauksessa ja

on poissa käytöstä jos 3L

toiminto on käytössä.

- Toiminto kytketään päälle valitsemalla valikosta kohta

HSA ja kääntämällä

säätönuppia AN

- Valmistaja on määritellyt valmiiksi aloitus virran SC (Hot

Start), mutta sitä on

mahdollista säätää 1 % - 200 %:n välillä hitsausvirrasta.

Säätö tapahtuu säätönupin

AN avulla.

- Aloitusvirran (Hot Start) kesto, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

Valmistajan asetus aloitusvirralle on 130 % hitsausvirrasta

ja kesto 0,5 sekuntia.

- Virran nousuaikaa SLo voidaan säätää aloitusvirran

SC ja varsinaisen hitsausvirran välillä 0,1 -10 sekuntia.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia.

5 – CrA (kraatterin täyttö)

- Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä AI ja se toimii

2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart) kanssa

tarvittaessa.

-Toiminto aktivoidaan napilla AN (ON) jonka jälkeen

kierrä näppäintä AI niin, että näytössä näkyy seuraavat

lyhenteet:

- Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatterin

täyttövirraksi.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

- CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön

nopeuteen.

Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %.

- TCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

6 – PrF (esikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 3 sekuntiin

7 – Pof (jälkikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 30 sekuntiin

8 – Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa)

- Voidaan säätää 0 – 100 % välissä. Langansyötön

nopeus prosentteina säädettyyn nopeuteen ennen kuin

lisäainelanka koskettaa hitsattavaa kappaletta.

- Tämä säätö mahdollistaa aina hyvän aloituksen,

valmistajan asetus on (AU) automaattinen.

- Asetusta voi säätää kääntämällä näppäintä AN,

tehdasasetukset voidaan palauttaa t painalla näppäintä

AV kunnes näytössä N näkyy taas (AU)

9 – BB (jälkipaloaika)

- Voidaan säätää 4 – 250 ms välissä. Tällä säädetään

langanpituutta mikä jää suuttimesta hitsauksen jälkeen,

mitä suurempi lukema sitä lyhempi pala lankaa jää näkyviin.

- Valmistajan asetus on (AU) automaattinen, asetusta

voi säätää kääntämällä nuppiaAN, jos haluat palauttaa

tehdasasetukset, niin paina näppäintä AV kunnes

näytössä N näkyy taas (AU)

10 – L (impedanssi)

- Voidaan säätää -9,9 - +9,9 välissä. Nolla arvo on

valmistajan asettama, jos numero on negatiivinen niin

impedanssi vähenee ja valokaaresta tulee kovempi,

jos taas impedanssi lisääntyy, niin valokaaresta tulee

pehmeämpi.

11 – dP (tuplapulssi)

- Tämän tyyppisessä hitsauksessa virta vaihtelee kahden

tason välissä ja sisältyy kaikkiin synergia prosesseihin.

Ennen aloitusta on hyvä hitsata koe-kappaleeseen

lyhyt hitsauspalko, jotta tiedetään hitsaukseen paras

hitsausnopeus. Aktivoidaksesi tämän toiminnon käy

seuraavat asetukset läpi:

- A) Aktivoi toiminto kääntämällä säätönuppia AN kunnes

näytössä AM näkyy ON

- B) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy FdP

(tuplapulssi taajuus), näytössä AM näkyy OFF. Käännä

nappia AN valitaksesi työskentely taajuuden (säätö

mahdollisuus 0,5 – 5 Hz). Valittu arvo näkyy näytössä AM

- C) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy

ddP (erotus m/min tuplapulssilla). Käännä nappia AN

valitaksesi oikean arvon m/min (säätö mahdollisuus 0,1 –

3 m/min). Valmistajan asetus 1 m/min

- D) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy tfP.

Tämä osoittaa nopeimman mahdollisen langansyötön

nopeuden korkeimmilla virroilla. Langansyötön nopeus

lasketaan prosentteina ajasta joka tulee Fdp taajuudesta

(katso kuva 3). Käännä nuppia AN säätääksesi haluttu

prosentti, (säätö mahdollisuus 25 – 75 %). Valmistajan

asetus on 50 %.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

VIITENOPEUS

Kuva. 3

- E) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy

AdP (valokaaren pituus korkeimmilla virroilla). Säätö

mahdollisuus -9,9 - +9,9 välissä. Valmistajan asetus on 0.

Kun hitsataan, tarkista että valokaaren pituus on sama

molemmilla virroilla, säädä tarvittaessa oikea arvo nupista

AN.

HUOMIO ! On mahdollista hitsata myös ilman

tuplapulssi toimintoja. Kun asetukset on tehty

niin palaa normaaliin ohjauspaneelin näkymään

painamalla nappeja AE. Voi olla tarpeellista säätää

valokaaren pituus pienimmälle virralle ja pienimmälle

langansyötön nopeudelle, säädä valokaaren pituus

vastaamaan langansyötön nopeutta. Säädä asetukset

uudelle hitsausnopeudelle kun vaihdat hitsattavaa

kohdetta.

12- PP (push-pull).

Jos Push-Pull poltin Art. 2003 on käytössä aktivoituu

PPF (Push-Pull-Force) toiminto jolla voidaan säätää

vetävän polttimen vetovoimaa, tasaisen langansyötön

takaamiseksi. Säätöarvot 99 … -99 säädettävissä nupilla

AN. Normaalisäätö on 0.

13 – lto. (hitsauslangan syötön pysäytys)

Jos Ito on aktivoitu pysähtyy hitsauskone jos lankaa on

syötetty tietyn matkan ilman hitsausvirtaa. Säädettävissä

5 – 50 cm: näppäimellä AN.

- Kun tämä toiminto ei ole käytössä se voidaan aktivoida

(ON) tai poistaa käytöstä (OFF)

14 - qC (Laadunvalvonta)

Laadunvalvonnan käyttöönotto

Off- Toiminto pois

On- T oiminto päällä (katso toimintoa koskevat tiedot

käyttöoppaasta 3300239, tuote 224.04 ja 405.00).

qCO- (Laadunvalvonnan ulostulo)

Valitsee laadunvalvontaraportin ulostulotyypin:

ASC- (ASCII) ulostulona sarjaportti, alustamaton

tekstitiedosto Windowsin Hyperterminal-

tyyppiselle pääteohjelmalle

PRN- (Tulostin) ulostulona sarjaportti tulostimelle (tuote

405).

15- UtC (Aikavyöhykkeen valinta)

Valitse arvo -12 - +12 hitsauskoneen käyttömaan mukaan

(esim. Suomi 2 = +2 h suhteessa UTC-aikaan).

16- dSt (Talvi/kesäajan valinta)

(0 talvi, 1 kesä)

17 – Fac. (tehdas)

- Palauttaaksesi hitsauskoneeseen alkuperäiset

asetukset jotka valmistaja on asettanut, valitse toiminto

noP joka näkyy näytössä AM. Tämä toiminto palauttaa

hitsauskoneeseen alkuperäiset asetukset tuhoamatta

tallennettuja asetuksia jotka olet tallentanut koneen

muistiin.

Prg poistaa kaikki tallennetut omat ohjelmatiedot ja ALL

palauttaa kaikki alkuperäiset tehdas asetukset.

-Tallentaaksesi halutun toiminnon, paina näppäintä AV,

näytössä AM alkaa vilkkua lyhenne, muutamien sekuntien

kuluttua äänimerkki ilmoittaa että haluttu toiminto on

tallennettu.

6. ASENNUS

- Hitsauskoneen asennuksen saa tehdä vain täysin

ammattitaitoinen henkilö. Kaikki

kytkennät on tehtävä voimassa olevia lakeja, asetuksia

ja turvaohjeita noudattaen (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PAIKKA

- Hitsauskone painaa 80 kg.

- Asennuspaikan tulee olla tasainen ja ilmanvaihdon

tehokas estääksesi metallipölyn

tunkeutumisen koneeseen.

6.2 KOKOAMINEN

- Kiinnitä takapyörät. Kytke pistoke virtajohtoon, ole

huolellinen kytkettäessä keltavihreää suojamaajohtoa !

Varmista että pistorasian jännite vastaa hitsauskoneen

konekilvessä merkittyä jännitettä. Sulakkeiden koko on

ilmoitettu myös konekilvessä.

Hitsauskone on suunniteltu, niin että siihen voidaan

asentaa yhtä aikaa kaksi hitsauspoltinta ja kaksi lankakelaa

(halkaisija 300 mm). Kone ei voi hitsata kahdella polttimella

yhtä aikaa, vaan käytettävä poltin valitaan valitsimella D.

Kaasupullo tulee varustaa paineenalentimella ja

virtausmittarilla. Jos kaasupullo on asetettu kaasupullon

kärryn tasolle, se tulee kiinnittää asianmukaisella hihnalla.

Kun pullo on asetettu oikein, liitä koneen takaosasta

tuleva kaasuletku paineensäätimeen.

Takalevystä tulee ulos kaksi kaasuletkua, joista toinen

liitetään keskusliittimeen B ja toinen keskusliittimeen B1.

Tarkista oikea liitäntä sivussa olevasta kilvestä.

Kaasun virtaus tulee säätää noin 8 - 10 litraan minuutissa.

Varmista että langansyöttörullien ura sopii käytettävälle

lankakoolle, avaa koneen sivuluukku ja poista suoja CA,

vapauta langan painorullat, ja säädä niiden kireys sen

jälkeen sopivaksi säätönupeilla BN, laita rullat takaisin ja

kiinnitä suoja CA (katso kuva 4.)

Kuva. 4

- Kiinnitä lankakela ja liuta lanka langansyöttölaitteeseen

ja polttimeen. Säädä langansyötön painorullien painotus

oikeaksi säätönupeilla BN

- Käynnistä kone. Säädä kaasun määrä näppäimellä AY

ja sitten langansyöttö nupilla AW

7. HITSAAMINEN

- Synergia Pulssi MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AP

palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta

taulukosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan

materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista

langan

syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät

taulukosta ”huolto toiminnot”.

- Hitsaus asetukset (5.2.3) säädetään napista AI.

- Synergia MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AQ palaa

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta

taulukosta käytettävän langan paksuuden, hitsattavan

materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista

langan

syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät

taulukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite napista AI.

- Perinteisessä MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AR

palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta

taulukosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan

materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista

langan syöttönopeutta.

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät

taulukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite oikeaksi

käyttämällä näppäintä AI ja AN

8 VARUSTEET

8.1 MIG POLTIN ART. 1242

- Kaasujäähdytetty CEBORA MIG poltin 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN POLTIN Kaasujäähdytett

ART. 2003/2009.

8.3 Vesilaite Art. 1683.

8.4 Mig-poltin kykimellä (vesijäähdytetty) Art. 1241.

9 KUNNOSSAPITO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

9.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että

kytkin L on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu

verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti

toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia

tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki

nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei

johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja

toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin

alkuperäisille paikoilleen.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-

MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFT-

SLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-

SONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØ-

RE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN

OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres

om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er

beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved be-

stilling af manualen art. nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-

masvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævn-

te niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesud-

styret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroni-

ske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte

lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor

buesvejsning,skæresvejsning,ammehøvlingellerpunkt-

svejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning el-

ler skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

sekablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

derellersvejsekablet.Hvisjordkabletbendersigtil

højre for operatøren, skal også elektrodeholdereller

svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er un-

der tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas

eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med hånd-

teringafgasaskerne og trykregulatorerne,somanven-

des i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med an-

givelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i in-

dustriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske

kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i in-

dustriel sammenhæng.

HØJE FREKVENS (H.F.)

• Den høje frekvens (H.F.) kan påvirke radionavi-

gation, sikkerhedstjenester, pc’er og kommuni-

kationsudstyr generelt.

• Installation må kun udføres af kvalicerede

personer, som har erfaring med elektronisk udstyr.

•Slutbrugereneransvarligforatbenytteenkvaliceret

elektriker, som øjeblikkeligt kan løse eventuelle forstyr-

relser, som skyldes installationen.

• Afbryd straks brugen af apparatet i tilfælde af medde-

lelse fra myndigheden FCC som følge af forstyrrelser.

• Apparatet skal vedligeholdes og kontrolleres regel-

mæssigt.

• Højfrekvensgeneratoren skal forblive lukket. Fasthold

det korrekte gnistgab i elektroderne.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

meddetnormaleaffald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles sær-

skilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet

2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr

(WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.

Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende

de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræ-

sentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer

miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONA-

LE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og me-

talting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for

elektriske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektro-

den med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller be-

skadigede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærhe-

den og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbræn-

dinger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brugenltrerendeansigtsmaskemedenkorrektgra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-

den der foretages en hvilken som helst operation på

den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparatet Sound 2060/MD Star Double Pulse er et system,

der er egnet til pulserende MIG/MAG synergisvejsning,

ikke-pulserende MIG/MAG synergisvejsning og

traditionel MIG/MAG svejsning. Systemet er fremstillet

med inverterteknologi. Svejseapparatet leveres med

reduktionsgear med to trisser.

Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør.

2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1

-IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i

forbindelse med henvendelse vedrørende

svejseapparatet.

Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans

formator-ensretter.

MIG Egnet til MIG-MAG svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning.

X. Procentvis driftsfaktor.

Driftsfaktoren udtrykker den procentvise

andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet

kan arbejde ved en bestemt strøm uden at

overopvarmes.

I2. Svejsestrøm.

U2. Sekundær spænding med I2 strøm.

U1. Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz).

Maks. I1 Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2

strøm og U2 spænding.

I1 eff Effektivt maks. strømforbrug, når der tages

højde for driftsfaktoren.

Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i

den træge sikring, der benyttes til beskyttel-

se af apparatet.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette

apparat kan opbevares udendørs, men

apparatet er ikke egnet til udendørs arbejde

i nedbør, medmindre apparatet beskyttes på

passende måde.

Egnet til omgivelser med øget risiko.

NB: Svejseapparatet er også egnet til arbejde i omgivelser

med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2.3 BESKYTTELSER

2.3.1 Blokeringsbeskyttelse

I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på displayet

AM. Tallet har følgende betydning:

52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tænding.

53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tilbagestilling af termostaten.

56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og

materialet, som skal svejses.

Sluk og tænd apparatet på ny.

Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser ere

forskellige tal.

2.3.2 Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer

apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte

temperatur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen

og teksten tH blinker på displayet AM.

3 BESKRIVELSE AF STRØMKILDE (FIG. 1)

A - Stikkontakt (-): Benyttes til tilslutning af jordkablet.

B - Central tilslutning: Tilslut svejseslangen.

B1 - Central tilslutning:

Sluttes til svejseslangen eller push-pull svejseslangen (art.

nr. 2003/2009)

C - Konnektor: Tilslut fjernstyringsudstyr og push-pull

svejseslangens styrekabel (art. nr. 2003/2009).

D - Omkobler:

Når omkoblerens håndtag er drejet til position ( ), er

den centrale tilslutning B1 aktiveret. I position ( er

den centrale tilslutning B aktiveret.

F - Konnektor: Konnektor; type DB9 (RS 232).

Skal benyttes til opdatering af mikroprocessorens

programmer.

L - ON/OFF afbryder.

M - Forsyningskabel.

N - Gasslange.

O - Sikringsholder.

P - Stikkontakt til forsyningskabel.

Q - Stikkontakt til trykafbryde.r

4 BESKRIVELSE AF KONTROLPANEL (FIG. 2)

Vælgerknap AE

Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles

ved hjælp af håndtaget AI. Størrelserne, som kan vælges,

angives ved hjælp af lysdioderne AA, AB, AC og AD.

Lysdiode AA PRG

Angiver, at displayet AL viser nummeret på det indstillede

program.

Lysdiode AB Tykkelse

Displayet AL viser den anbefalede tykkelse på baggrund

af den indstillede strøm og hastighed. Er kun aktiveret

under MIG synergisvejsning.

Lysdiode AC Trådens hastighed

Angiver, at displayet AL viser trådens hastighed under

svejsningen.

Lysdiode AD Strøm

Angiver, at displayet AL viser en svejsestrøm. Under

svejsningen vises den målte strøm konstant. Når apparatet

står i pause, vises den indstillede strøm, hvis lysdioden

AG er slukket.

Lysdiode AF Kugleposition

Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG synergisvejsning.

Tændingen angiver, at den valgte kombination af værdier

til svejsningen kan medføre ustabile lysbuer og stænk.

Lysdiode AG Hold

Kan ikke vælges. Viser, at værdierne, som vises på

displayene AL og AM (normalt Ampere og Volt) svarer

til de, som blev benyttet ved den seneste svejsning. Er

aktiveret efter hver svejsning.

Lysdiode AH Spænding

Under svejsning angiver denne lysdiode, at displayet

AM viser den indstillede spænding eller den aktuelle

svejsestrøm (ved samtidig tænding af lysdioden AG).

Håndtag AI

Det er muligt at indstille følgende værdier:

Fig. 1

Svejsestrøm A, trådens hastighed ( ), tykkelse ( )og

programmets nummer PRG.

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge

følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc,

bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.

Ved ændring af en værdi i MIG synergiprogrammerne sker

der også en ændring af de øvrige værdier. Alle værdierne

vises på displayet AL.

Håndtag AN

Det er muligt at indstille følgende værdier:

Under MIG synergisvejsning er det muligt at indstille

lysbuens længde og under traditionel MIG svejsning er

det muligt at indstille svejsespændingen.

Afhængigt af funktionen, som er blevet indstillet ved hjælp

af håndtaget AI, anvendes håndtaget for at vælge den

indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble funktionen eller

for at udføre et supplerende valg til funktionen i driftsmenuen.

Display AL

Under alle svejseprocesser viser displayet et tal

svarende til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af

vælgerknappen AE, og indstillet ved hjælp af håndtaget

AI.

Svejsestrømmen (lysdiode AD) vises som Ampere.

Trådens hastighed (lysdiode AC) vises som meter pr.

minut. Tykkelsen (lysdiode AB) vises som mm.

Det indstillede program (lysdiode AA) vises som et

nummer.

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge

følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc,

bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.

Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som

fremvises på displayet AL, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

En tekst blinker i tilfælde af advarselsstatus i apparatet

(eksempelvis OPN, hvis sidepanelet står åbent). Teksten

Err vises i tilfælde af fejlstatus i apparatet.

Display AM

Vises lysbuens længde (under MIG synergisvejsning) og

svejsespændingen (under traditionel MIG svejsning) ved

hjælp af et tal.

Svejsespændingen (lysdiode AH tændt) vises som Volt.

Lysbuens længde (lysdiode AH slukket) vises som et tal

mellem -9,9 og +9,9 (0 er den anbefalede værdi).

Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen,

som fremvises på displayet AM, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

I tilfælde af fejlstatus i apparatet vises den respektive

fejlkode (fra 1 til 99).

Vælgerknap AO

Hvert tryk vælger svejseprocessen. Valget angives ved

hjælp af lysdioderne AP, AQ og AR.

Lysdiode AP PULSERENDE MIG

Angiver, at den pulserende MIG synergisvejsning er blevet

valgt.

Lysdiode AQ MIG SYNERGI

Angiver, at MIG synergisvejsningen er blevet valgt.

Lysdiode AR TRADITIONEL MIG

Angiver, at den traditionelle MIG svejsning er blevet valgt.

Vælgerknap AU

Hvert kortvarigt tryk skifter mellem totrinsfunktionen

(MANUEL) og retrinsfunktionen (AUTOMATISK). Valget

vises på displayet AL.

I totrinsfunktionen indleder apparatet svejsningen, når

der trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

knappen slippes. I retrinsfunktionen trykkes hurtigt

på svejseslangens knap for at indlede svejsningen.

Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen på ny.

Vælgerknap AV (JOB)

Lagring og indlæsning af lagrede programmer

Lagring af et program (JOB) sker ved blot at holde knappen

AV trykket nede i 3 sekunder. Lysdioden AZ tændes,

teksten STO blinker på displayet AL, og nummeret for

den første ledige position blinker på displayet AM. Vælg

positionen, hvor lagringenskal nde sted,ved hjælp af

håndtaget AN. Tryk endnu en gang på knappen AV, indtil

der høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet

sted, og det valgte nummer holder op med at blinke.

Indlæsning af et lagret program sker ved blot at trykke

hurtigt på knappen AV og vælge nummeret ved hjælp af

håndtaget AN. Det er muligt at lagre op til 99 kombinationer

af strøm/spænding.

Sletning af et lagret program sker ved at holde knappen

AV trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget

AI, indtil teksten DEL vises på displayet AL. Hold herefter

knappen AV trykket nede i yderligere 3 sekunder.

Det er muligt at indlæse en parameter for strøm/spænding

fra hukommelsen både for at ændre den og for at benytte

den. Indlæsning af parameteren sker ved at holde

knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Vis tallet, som skal

indlæses, ved at benytte håndtaget AI. Vis teksten rcL på

displayet AL ved hjælp af håndtaget AN. Herefter er det

tilstrækkeligt at holde knappen AV trykket nede i min. 3

sekunder.

Lysdiode AZ JOB

Angiver, at der er opnået adgang til menuen for lagring af

arbejdspunkter.

Vælgerknap AY

Test af gas

Når der trykkes på denne knap, begynder

gasforstrømningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde

gasforstrømningen.

Gasforstrømningen afbrydes, hvis der ikke trykkes på

knappen på ny inden 30 sekunder.

Vælgerknap AW

Test af tråd

Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er tilsluttet

spænding eller strøm.

Hold knappen trykket nede: I løbet af de første 5 sekunder

fremtrækkes tråden med en hastighed svarende til 1 m/

min. Herefter øges hastigheden gradvist til maks. 8 m/

min.

Motoren afbrydes øjeblikkeligt, når knappen slippes.

5. DRIFTSFUNKTIONER

Tryk på knappen AE og hold den trykket nede i min. 3

sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje

håndtaget AI vælges funktionen, som vises på displayet

AL, og ved hjælp af håndtaget AN vælges funktionstypen

eller værdien, som vises på displayet AM. Tryk hurtigt

på knappen AE for at vende tilbage til den normale

fremvisning.

1- H2O (køleaggregat - tilbehør)

Drej håndtaget AN for at vælge funktionstypen:

OFF = slukket, On C = tændt konstant, On A = automatisk

tænding.

Ved at vælge den automatiske funktion aktiveres pumpen

automatisk, hver gang der udsendes en kommando for

indledning af svejsning. Pumpen slukkes 3 minutter efter

afslutning af svejsningen.

Hver gang strømkilden tændes, udføres en kortvarig test

af pumpen (15 sekunder).

Apparatet overgår til advarselsstatus, hvis trykket er for

lavt, og teksten H2O blinker på displayet AM.

Hvis det lave tryk fortsat er til stede efter 30 sekunder,

afbrydes pumpen, og apparatet overgår til fejlstatus (ERR

75).

2- TRG

Vælg mellem totrins (2t), retrins (4t) og tre niveauer

(3L). Det er muligt at vælge totrins og retrins ved hjælp

af vælgerknappen AU uden adgang til driftsfunktionerne.

2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på

knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes.

4t Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede

svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke

på knappen på ny. 3L Denne funktion er aktiveret i

synergiprogrammerne. Denne funktion er specielt

velegnet i forbindelse med svejsning af aluminium.

Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm

ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for

strøm og slope indstilles på følgende måde:

SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 1 til 200 %

af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af

håndtaget AN.

Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder.

Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen

SC og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem

svejsestrømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning).

Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN.

CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 1 til 200

% af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af

håndtaget AN.

Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens

knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC.

Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap

holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres

startstrømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet

indstillet med håndtaget AI. Denne strøm opretholdes,

indtil der atter trykkes på svejseslangens knap. Når der

trykkes på svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen

frem til slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes,

mens svejseslangens knap holdes trykket nede.

Svejsningen afbrydes, når knappen slippes.

3- SP (spot/punktsvejsning)

ON/OFF aktiverer og frakobler spot funktionen.

Tidsintervallet for punktsvejsning tSP indstilles fra 0,3 til

5 sekunder.

Pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger

indstilles fra 0,3 til 5 sekunder.

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret.

4- HSA (automatisk hot start)

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret og kan kun benyttes i synergiprogrammerne.

Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget

AN, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen

SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til

200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget AN.

Det er muligt at indstille strømmens varighed tHS

(standardværdi 130 %) fra 0,1 til 10 sekunder

(standardværdi 0,5 sekunder).

Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring

fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10

sekunder (standardværdi 0,5 sekunder).

5- CrA (crater ller - slutkraterfyldning)

Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget AI og

fungerer i totrins- og retrinssvejsning og eventuelt

også kombineret med HSA funktionen.

Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndtaget

AN. Drej herefter håndtaget AI for at vise teksterne:

Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og

slutstrømmen ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5

sekunder.

Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder.

CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent

af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi

60 %. Indstilling fra 10 til 200 %.

TCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning.

Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10

sekunder.

6- Prf (forgas)

Indstilling fra 0 til 3 sekunder.

7- Pof (eftergas)

Indstilling fra 0 til 30 sekunder.

8- Acc (placering)

Indstilling fra 0 til 100 %.

Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af

den indstillede svejsehastighed), inden den berører

arbejdsemnet.

Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Værdien ændres ved hjælp af håndtaget AN. Hold knappen

AV trykket nede, indtil teksten Au vises på displayet AM,

hvis der skal vendes tilbage til standardindstillingerne

efter ændringen.

9- BB (burn back)

Indstilling fra 4 til 250 millisekunder. Benyttes til indstilling

af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo

højere tallet er, desto større er brændingen af tråden.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Hold knappen AV trykket nede, indtil teksten Au

vises på displayet AM, hvis der skal vendes tilbage til

standardindstillingerne efter ændringen.

10- L (impedans)

Indstilling fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis

tallet er negativt, reduceres impedansen, og lysbuen

bliver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod

blødere.

11- dP (dobbelt pulsering; tilbehør)

Denne form for svejsning medfører en ændring af

strømintensiteten mellem to niveauer og kan indsættes

i alle synergiprogrammer. Inden indstilling er det

nødvendigt at udføre en kort svejsesøm for at fastlægge

den hastighed, der passer bedst til den forestående

svejsning. Herved fastlægges referencehastigheden.

Benyt følgende fremgangsmåde for at aktivere funktionen:

A)- Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget AN, indtil

teksten On vises på displayet AM.

B)- Drej håndtaget AI, indtil teksten FdP (dobbelt

pulseringsfrekvens) vises på displayet AL. Displayet AM

viser teksten OFF (slukket).

Drej håndtaget AN for at vælge arbejdsfrekvensen

(indstilling fra 0,5 til 5 Hz). Den indstillede værdi vises på

displayet AM.

C)- Drej håndtaget AI, indtil teksten ddP (forskel ved

dobbelt pulsering, udtrykt i meter pr. minut) vises.

Drej håndtaget AN for at vælge det antal meter pr. minut

(indstilling fra 0,1 til 3 m/min.), som skal tillægges eller

fratrækkes referencehastigheden (standardværdi 1 m/min.).

D)- Drej håndtaget AI, indtil teksten tdP vises. Tidsrum for

arbejde med trådens maks. hastighed, dvs. maks. strøm.

Udtrykt i % af tidsrummet på baggrund af frekvensen Fdp

(g.3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

REFERENCE-

HASTIGHED

Fig. 3

Drej håndtaget AN for at indstille procentværdien.

Indstilling fra 25 til 75 % (standardværdi 50 %).

E)- Drej håndtaget AI, indtil teksten AdP (lysbuens

længde ved maks. strøm) vises. Indstilling fra -9,9 til +9,9

(standardværdi 0).

Kontrollér i forbindelse med svejsning, at lysbuens længde

er ens ved begge strømværdier. Drej eventuelt håndtaget

AN for at ændre værdien.

Bemærk: Det er muligt at svejse, mens den dobbelte

pulsering er aktiveret.

Tryk kortvarigt på knappen AE efter udførelse af

indstillingerne for at vende tilbage til panelets normale

konguration.

Hvis lysbuens længde ved min. strøm (min. hastighed)

skal ændres, er det nødvendigt at ændre lysbuens længde

ved referencehastigheden. Hvis referencehastigheden

ændres, skal de tidligere indstillinger også ændres på

baggrund af den nye hastighed.

12- PP (push-pull).

Ved installation af push-pull svejseslangen (art. nr.

2003) aktiveres PPF funktionen (Push Pull Force), som

justerer push-pull motorens trækmoment for at gøre

fremtrækningen af tråden lineær. Indstilling sker ved hjælp

af håndtag AN, og værdien kan indstilles fra 99 til -99.

Standardindstillingen er 0.

13- Ito. (inching time out)

Funktionen har til formål at blokere svejseapparatet, hvis

tråden efter start fremtrækkes fra svejseslangen uden

tilførsel af strøm.

Fremtrækningen af tråd fra svejseslangen kan indstilles fra

5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget AN. Efter indlæsning af

denne funktion kan den aktiveres (On) eller slukkes (Off).

14 - qC (kvalitetskontrol).

Aktivering af kvalitetskontrol.

Off- Funktion slukket.

On- Funktion aktiveret. (Vedrørende denne funktion

henvises til manual 3300239 vedrørende art. nr.

224.04 og 405.00).

qCO-(kvalitetskontrollens output)

Vælger outputtypen for rapporterne vedrørende

kvalitetskontrollerne:

ASC-(ASCII)outputpåserielport(uformaterettekstltil

Windows HyperTerminal).

PRN- (Printer) output på seriel port (til printer art. nr. 405).

15- UtC (valg af tidszone.)

Angiv en værdi fra -12 til 12 afhængigt af landet, hvor

svejseapparatet skal benyttes (eksempelvis Danmark 1 =

+1 time i forhold til UTC)

16 - dSt (valg af sommertid).

(eksempelvis 0 = vinter, 1 = sommer)

17- Fac. (factory)

Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet

til standardindstillingerne fra producenten. Når denne

funktion er valgt, viser displayet AM teksten noP

(tilbagestiller svejseapparatet til standardindstillingerne

men opretholder de lagrede programmer), Prg (sletter

alle de lagrede programmer) og ALL (tilbagestiller

svejseapparatet til standardindstillingerne).

Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen

AV trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet AM

begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd,

som bekræfter, at lagringen har fundet sted.

6 INSTALLATION

Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet

personale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i

lovgivningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker

(CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACERING

Svejseapparatet vejer ca. 80 kg.

Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet

og effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre

indtrængning af støv med metalpartikler (eksempelvis

slibepartikler).

6.2 KLARGØRING

Montér stikket på forsyningskablet, og kontrollér, at den

gule/grønne leder forbindes med jordpolen. Kontrollér,

at forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets

nominelle spænding.

Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund

af oplysningerne på dataskiltet.

Dette svejseapparat er projekteret til samtidig montering

af to svejseslanger og to trådspoler (Ø 300 mm). Apparatet

kan ikke svejse med to svejseslanger samtidigt. Ønsket

svejseslange vælges ved hjælp af omkobleren D.

Gasasken skal udstyres med en trykregulator og en

owmåler.Hvisgasaskenanbringespåtransportvognens

støtteade, skal den fastgøres med den pågældende

rem.Placérgasasken,ogslutgasslangenfraapparatets

bageste del til trykregulatoren.

To gasslanger kommer ud af det bageste panel. Den ene

slange skal kobles til den centrale tilslutning B, hvorimod den

anden skal kobles til den centrale tilslutning B1. Vedrørende

korrekt tilkobling henvises til skiltet ved siden af.

Gasowetskalindstillestilca.8-10L/min.

Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til

diameteren på den anvendte tråd. Åbn den bevægelige

sideafskærmning, fjern dækslet CA, løsn trådtrisserne

ved hjælp af håndtaget til indstilling af tryk BN, udskift

trisserne og montér dækslet CApåny(g.4).

Fig. 4

Montér spolen med tråd, og stik tråden ind i

trådfremføringsenheden og i svejseslangens trådleder.

Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN,

og justér trykket.

Tænd apparatet.

Indstil gassen ved hjælp af knappen AY, og fremtræk

herefter tråden ved hjælp af knappen AW.

7 SVEJSNING

Pulserende MIG synergisvejsning (lysdiode AP tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne

på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget AI.

MIG synergisvejsning (lysdiode AQ tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne

på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp

af håndtaget AI.

Traditionel MIG svejsning (lysdiode AR tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne

på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp

af henholdsvis håndtaget AI og AN.

8 UDSTYR

8.1 MIG SVEJSESLANGE ART. NR. 1242

Luftafkølet MIG svejseslange (280 A); 3,5 m; fabrikat

CEBORA.

8.2 LuftafkøletLET PUSH-PULL UP/DOWN

SVEJSESLANGE ART. NR. 2003/2009

8.3 Køleaggregat (art. nr. 1683).

8.4 MIG svejsebrænder (vandafkølet) (art. nr. 1241).

9 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af

et kvaliceret personale i overensstemmelse med

normen IEC 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man

sikre sig at afbryderen Lbendersigiposition“O”ogat

forsyningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre

apparatets indre for aejret metalstøv, ved at bruge

trykluft.

9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET

REPARATIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordneledningsføringensåledesatderndesensikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele

i bevægelse eller dele der hedes op under funktion.

Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat

således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle

ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse

mellem den primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen,

som på det originale apparat.

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING

AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE

VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen

op de gevaren, hierna opgesomd, die met

laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer

gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code

3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/

lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus

veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen

gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen

te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn .

• De elektrische stroom die door een

willekeurige conductor stroomt produceert

elektromagnetische velden (EMF). De las-

of snijstroom produceer t elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op

pacemakers. Personen die elektronische apparatuur

(pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts

inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en

snijwerkzaamheden benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden,

geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de

gezondheid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure

houden om de gevaren geproduceerd door

elektromagnetische velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven

liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar

vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam

wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel

van de lektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de

nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te

bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de

voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm

IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt

voor professionele doeleinden in een industriële

omgeving. Het garanderen van elektromagnetische

compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

HOGE FREQUENTIE (H.F.)

• De hoge frequentie (H.F.) kan radiobesturing,

beveiligingen, computers en over het algemeen

alle communicatieapparatuur storen

• Laat de installatie uitsluitend verrichten door

gekwaliceerdpersoneeldatervaringheeftmetelektro-

nische apparatuur.

•Deeindgebruikermoetzichwendentoteengekwali-

ceerde elektricien die spoedig elke storing veroorzaakt

door de installatie kan verhelpen

• Schakel de apparatuur onmiddellijk uit en gebruik deze

niet als de FCC-instantie wegens een storingen daarom

vraagt

• De apparatuur moet regelmatig worden onderhouden

en gecontroleerd

• De hogefrequentiegenerator moet gesloten blijven; zorg

voor voldoende afstand tot de elektroden van de vonk-

brug

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN

ELEKTRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden

ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich

houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de

apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger

te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden.

Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u

bijaaneenschonermilieueneenbeterevolksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of

de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn.

Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische

schokken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer

geïsoleerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het

stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de

machine verricht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de

gezondheid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatieof

afzuigsysteem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnenontplofngenofbrandveroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid

verbranden.

4.1 Draag een veiligheidshelmenbril. Draag een passende

gehoorbescherming en overalls met gesloten

kraag.Draaghelmmaskersmetltersmetdejuiste

ltergraad. Draag altijd een complete bescherming

voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Het lasapparaat Sound 2060/MD Star Double Pulse is

een installatie voor synergetisch gepulst MIG/MAG, niet

synergetisch gepulst MIG/MAG en standaard MIG/MAG

lassen en is gemaakt met een inverter technologie. Het

lasapparaat is voorzien van een reductiemotor met 2

rollen.

Dit lasapparaat mag niet gebruikt worden om leidingen

te laten ontdooien.

2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI-

CATIES

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de

volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden

vermeld bij elk verzoek betreffende het

lasapparaat.

Driefasige statische transformator-

gelijkrichter-frequentieomzetter.

MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen.

U0. Secundaire open-kringspanning.

X. Inschakelduur:

De inschakelduur drukt het percentage

van 10 minuten uit gedurende welke het

lasapparaat met een bepaalde stroom kan

werken zonder oververhit te raken.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale voedingsspanning

1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50

of 60 Hz.

I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkom-

stige stroom I2 en spanning U2.

I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgenomen stroom, rekening houdend

met de inschakelduur. Deze waarde komt

ewoonlijk overeen met de capaciteit van de

te gebruiken zekering (trage type) die het

apparaat beschermt.

IP23S Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit

apparaat opgeslagen kan worden, maar dat

het niet geschikt is voor gebruik in de regen,

tenzij het beschermd wordt.

Geschikt voor gebruik in omgevingen met

hoog risico.

OPMERKING: Het lasapparaat kan eveneens worden

gebruikt in omgevingen met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC

60664).

2.3 BEVEILIGINGEN

2.3.1 Blokkeerbeveiliging

In geval van een storing kan een knipperend nummer op

het display AM verschijnen met de volgende betekenis:

52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten.

53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de

thermische beveiliging.

56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en

het te lassen materiaal.

Zet het apparaat uit en weer aan.

Neem contact op met de technische dienst als andere

nummers op het display verschijnen.

2.3.2 Thermische beveiliging

Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de

werking van het apparaat blokkeert als de toegestane

temperaturen zijn overschreden. Onder deze

omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert

de melding “tH” op het display AM.

3 BESCHRIJVING VAN DE STROOMBRON (FIG. 1)

A - Aansluiting (-): Hier wordt de aardedraad op

aangesloten.

B - Centraalaansluiting: sluit hierop de lastoorts aan.

B1 – Gecentraliseerde aansluiting.

Hier sluit u de lastoorts of de push-pull toorts

art.2003/2009 op aan

C - Connector: aansluiting voor afstandsbedieningen en

voor de lasbedieningskabel Push-Pull Art. 2003/2009.

D - Schakelaar.

Kies met behulp van de knop van de schakelaar de

stand ( ) om de gecentraliseerde aansluiting B1 te

activeren; kies de stand ( ) om de gecentraliseerde

aansluiting B te activeren.

F - Connector: connector van het type DB9 (RS 232

serïele lijn) om de programma’s van de microprocessor

bij te werken.

L - AAN/UIT-schakelaar.

M - Voedingskabel.

N - Gasslang.

O - Zekeringendoos.

P - Contact voedingskabel.

Q - Contact drukmeter.

4 BESCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL

(FIG. 2)

Selectietoets AE.

Door elke lichte druk wordt de afstelbare afmeting gekozen

met behulp van de knop AI. De te kiezen afmetingen

worden door de LED AA/AB/AC/AD aangegeven.

LED AA PRG.

Geeft aan dat het display AL het ingestelde

programmanummeer weergeeft.

LED AB Plaatdikte.

Het display AL geeft de aanbevolen plaatdikte weer op

Fig. 1

basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen

actief in synergische MIG-processen.

LED AC Draadaanvoersnelheid.

Geeft aan dat het display AL de snelheid van de lasdraad

weergeeft.

LED AD Stroom.

Geeft aan dat het display AL een lasstroom weergeeft.

Tijdens het lassen wordt altijd de gemeten stroom

weergegeven; wanneer het apparaat stilstaat en AG is

uitgeschakeld, wordt de ingestelde stroom weergegeven.

LED AF Bolvormige positie.

Kan niet worden gekozen. Actief bij synergisch MIG-

lassen. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de

gekozen waarden voor het lassen onstabiele bogen en

spatten kunnen veroorzaken.

LED AG “Hold”.

Kan niet worden gekozen. Geeft aan dat de door de

displays AL en AM (normaal gesproken Ampère en Volt)

weergegeven afmetingen tijdens het laatst uitgevoerde

laswerkzaamheden gebruikt zijn. Wordt aan het einde

van elke laswerkzaamheid geactiveerd..

LED AH Spanning.

Geeft in alle lasprocessen aan dat het display AM de

teruggestelde lasspanning of, in combinatie met het

oplichten van LED AG, de laatst gemeten spanning

weergeeft.

Knop AI.

De volgende grotte worden afgesteld: Lasstroom A,

draadsnelheid ( ), dikte ( ), programmanummer PRG.

In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies

gekozen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc,

bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Wanneer in synergische MIG-processen een waarde

wordt aangepast, worden de andere waarden eveneens

aangepast. Al deze waarden worden weergegeven op

het display AL.

Knop AN.

Hiermee worden de afmetingen gekozen.

De booglengte in synergische MIG-processen, de

lasspanning in conventionele MIG-processen.

In het onderhoudsmenu selecteert deze knop, afhankelijk

van de waarde die is ingesteld met de knop AI, de

ingestelde waarde, de in- of uitschakeling ervan of een

bijkomende keuze die binnen de functie kan worden

gemaakt.

Display AL.

Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die

zijn gemaakt met de selectietoets AE en die zijn ingesteld

met de knop AI.

Geeft de lasstroom (LED AD) weer in ampère.

Geeft de draadaanvoersnelheid (LED AC) weer in meter

per minuut.

Geeft de plaatdikte (LED AB) weer in millimeter.

Geeft het ingestelde programmanummer (LED AA) weer.

In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies

gekozen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc,

bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden

weergegeven op het display AL, zie de paragraaf over

onderhoudsfuncties.

Wanneer het apparaat in de waarschuwingsmodus staat,

geeft dit display een knipperende waarschuwing weer

(bijvoorbeeld: OPN als het zijpaneel openstaat. Wanneer

het apparaat in de foutmodus staat, geeft het Err weer.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

Display AM.

Geeft in alle lasprocessen met een getal het volgende

weer: de booglengte in synergische MIG-processen en

de lasspanning in conventionele MIG-processen.

Het geeft de lasspanning (LED AH) weer in volt. Het geeft

de booglengte (LED AH uitgeschakeld) weer als een getal

tussen -9,9 en +9,9; 0 is de aanbevolen waarde.

Voor de parameters in de MIG-onderhoudsfuncties die

worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf

over onderhoudsfuncties.

Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft dit

display de betreffende foutcode tussen 1 en 99 weer.

Selectietoets AO.

Bij elke druk op deze toets wordt het gekozen proces

weergegeven door LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulserend MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces pulserend synergisch

MIG-lassen is.

LED AQ SYNERGISCH MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces synergisch MIG-lassen

is.

LED AR CONVENTIONEEL MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces conventioneel MIG-

lassen is.

Selectietoets AU.

Bij elke korte druk wordt de 2-taktmodus (HANDMATIG)

of de 4-taktmodus (AUTOMATISCH) gekozen. De keuze

wordt weergegeven op het display AL.

In de 2-taktmodus begint het apparaat te lassen wanneer

de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt het wanneer

de schakelaar wordt losgelaten.

In de 4-taktmodus drukt u de toortsschakelaar in en laat

u hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te

onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken

en loslaten.

Selectietoets AV (WERK)

Hiermee kunt u processen opslaan en de opgeslagen

processen oproepen.

Om een werktoestand (JOB) op te slaan, houdt u de

toets AV minstens 3 seconden lang ingedrukt. De LED

AZ licht op, op het display AL knippert de afkorting STO

en op het display AM knippert het nummer van de eerste

beschikbare positie. De knop AN wordt gebruikt om de

opslagpositie te kiezen; druk nogmaals op de toets AV

tot het opslaan wordt bevestigd met een geluid en het

gekozen nummer stopt met knipperen.

Om het opgeslagen nummer op te roepen, drukt u kort

op de toets AV en roept u het nummer op met de knop

AN. Tot 99 paar stroom-/spanningswaarden kunnen

worden opgeslagen.

Om een opgeslagen nummer te verwijderen, drukt u de

toets AV minstens 3 seconden lang in, draait u aan de

knop AI tot het display AL de afkorting DEL weergeeft,

en drukt u vervolgens nogmaals 3 seconden lang op de

toets AV.

Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter

kan hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te

gebruiken. Om hem op te roepen, drukt u de toets AV

minstens 3 seconden lang in, geeft u met de knop AI

het op te roepen nummer weer en geeft u op het display

AL met de knop AN de afkorting rcL weer; druk daarna

gewoon 3 seconden lang op de toets AV.

LED AZ WERK.

Geeft aan dat u zich in het opslagmenu van opgeslagen

werkpunten bevindt.

Selectietoets AY.

Gastest.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te

stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen.

Als de toets geen tweede keer wordt ingedrukt binnen 30

seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken.

Selectietoets AW.

Draadtest.

Hiermee kan de draad worden aangevoerd zonder dat er

stroom of spanning aanwezig is.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt de draad

gedurende de eerste 5 seconden aangevoerd met een

snelheid van 1 meter per minuut. Daarna neemt de

snelheid toe tot 8 meter per minuut.

Wanneer deze toets wordt losgelaten, stopt de motor

onmiddellijk.

5. ONDERHOUDSFUNCTIES.

Druk op de toets AE en houd hem minstens 3 seconden

lang ingedrukt om het submenu te openen. Door aan

de knop AI te draaien, kiest u de functie, die wordt

weergegeven op het display AL. Door aan de knop AN

te draaien, kiest u het soort bewerking of de waarde,

die wordt weergegeven op het display AM. Om terug te

keren naar het normale display, drukt u de toets AE in en

laat u hem onmiddellijk los.

1- H2O (waterkoelunit, optioneel).

Draai aan de knop AN om het soort bewerking te kiezen:

OFF = uit, ON C = altijd aan, ON A = automatisch bij

opstarten.

Wanneer de automatische modus is gekozen, begint de

pomp onmiddellijk te werken bij elk lasstartcommando

en stopt hij 3 minuten nadat het lassen is voltooid.

Bij het opstarten van de stroombron vindt telkens een

korte pomptest plaats gedurende 15 seconden.

Als onvoldoende druk wordt vastgesteld, gaat het

apparaat in de waarschuwingsmodus en knippert H2O

op het display AM.

Als deze toestand van lage druk langer dan 30 seconden

aanhoudt, wordt de pomp uitgeschakeld en gaat het

apparaat in de foutmodus (ERR 75).

2- TRG.

Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L),

keuze tussen 2t en 4t met de selectietoets AU, zonder de

onderhoudsfuncties in te schakelen.

2t: het apparaat begint te lassen wanneer de

lastoortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt

wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t: druk de

lastoortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen

met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de

schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. 3L: deze

procedure is actief tijdens synergische processen. Vooral

geschikt voor het lassen van aluminium.

Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het lassen

kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar. De

stroom- en oploopwaarden worden als volgt ingesteld:

SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 1 tot 200%

van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop AN.

Slo oploop. Instelbereik 1 - 10 seconden.

Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de

lasstroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC

(kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de

knop AN.

CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 1 tot 200% van

de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop AN.

Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt

ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC.

Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de

lastoortsschakelaar ingedrukt blijft; wanneer de

lastoortsschakelaar wordt losgelaten, loopt de eerste

stroom op tot de lasstroom, ingesteld met de knop AI, en

wordt deze gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar

ingedrukt blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar

nogmaals wordt ingedrukt, loopt de lasstroom op tot

de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang

de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt

wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten.

3- SP (proplassen).

Met Off/ON wordt de proplasfunctie in- en uitgeschakeld.

De proplastijd tSP kan worden ingesteld op een waarde

van 0,3 tot 5 seconden.

De tijd tussen twee proplassen tIN kan worden ingesteld

op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. Deze functie is

niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is.

4- HSA (automatische Hot Start).

Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L

actief is en werkt alleen met synergische processen.

Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop AN, kan

de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start)

instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die

wordt ingesteld met de knop AN.

De duur tHS (standaard 130%) van deze stroom kan ook

worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5

seconden).

De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-stroom naar

de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10

seconden (standaard 0,5 seconden).

5- CrA (denitieve kratervulling).

Deze functie kan worden gekozen met de toets AI en is

actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie

met de functie HSA, indien gevraagd.

Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop AN,

draait u aan de knop AI om de volgende afkortingen weer

te geven:

Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervulstroom.

Standaard 0,5 seconden.

Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de

lasdraadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 -

200%.

TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden.

Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

6- PrF (gasvoorstroomtijd).

Instelbereik 0 - 3 seconden.

7- Pof (gasnastroomtijd).

Instelbereik 0 - 30 seconden.

8- Acc (soft-start).

Instelbereik 0 - 100%.

Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als

percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid,

voordat de draad het werkstuk raakt.

Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede

start.

Fabrieksinstelling«Au»:automatisch.

De waarde kan worden gewijzigd met de knop AN.

Als u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar

de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot

de afkorting «Au» opnieuw op het display AM verschijnt.

9- BB (terugbrandtijd).

Instelbereik 4 - 250 msec. Bepaalt de lengte van de

lasdraad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe

hoger de waarde, hoe meer de draad terugbrandt.

Fabrieksinstelling «Au»automatisch.

Als u na het wijzigen van de instelling wilt terugkeren naar

de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot

de afkorting «Au»opnieuwophetdisplayN verschijnt.

10- L (smoorspoelregeling).

Instelbereik -9,9 - +9,9. Fabrieksinstelling 0. Als het getal

negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de

boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter.

11- dP (dubbele puls, optioneel)

Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus

van stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle

synergische processen. Vóór het instellen dient een korte

lasnaad te worden gemaakt om de snelheid te bepalen

die het dichtst bij het lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op

basis hiervan wordt de referentiesnelheid bepaald.

De functie kan als volgt worden ingeschakeld:

A)- Schakel de functie in door aan de knop AN te draaien

tot de afkorting On opnieuw op het display AM verschijnt.

B)- Draai aan de knop AI tot de afkorting FdP (dubbele-

pulsfrequentie) opnieuw op het display AL verschijnt. Het

display AM geeft de afkorting OFF weer.

Draai aan de knop AN om de werkfrequentie te kiezen

(instelbereik 0,5 - 5 Hz). De gekozen waarde wordt

weergegeven op het display AM.

C) Draai aan de knop AI totdat de afkorting ddP (dubbele-

pulsverschil in m/min.) verschijnt.

Draai aan de knop AN om het aantal meter per minuut

te kiezen (instelbereik 0,1 - 3 m/min.) dat moet worden

opgeteld bij en afgetrokken van de referentiesnelheid

(standaard 1 m/min.).

D) Draai aan de knop AI tot het display de afkorting tdP

weergeeft. Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid,

d.w.z. de hoogste lasstroom. Deze wordt uitgedrukt als

een percentage van de tijd die wordt gewonnen met de

frequentie Fdp(g.3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

REFERENTIE-

SNELHEID

Fig. 3

Draai aan de knop AN om het percentage aan te passen.

Instelbereik 25 - 75% (standaard 50%).

E)-Draai aan de knop AI tot het display de afkorting

AdP (booglengte van de hoogste stroom) weergeeft.

Instelbereik -9,9 - +9,9% (standaard 0).

Controleer bij het lassen of de booglengte dezelfde is

voor beide stroomwaarden; draai indien nodig aan de

knop AN om dit te corrigeren.

Opmerking: lassen in de dubbel-pulsfuncties is mogelijk.

Om na het doorvoeren van deze aanpassingen terug te

keren naar het normale display van het bedieningspaneel,

drukt u kort op de toets AE.

Als een aanpassing van de booglengte van de laagste

lasstroom/laagste draadsnelheid nodig is, moet u

de booglengte van de referentiesnelheid aanpassen.

Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook

de vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe

snelheid.

12- PP (push-pull).

Door de Push-Pull Art. 2003 toorts te installeren wordt

de functie PPF (Push Pull Force) geactiveerd waarmee de

sleepkoppel van de push pull motor afgesteld wordt om

de voortgang van de draad lineair te laten verlopen. De

afstelling vindt met behulp van de knop AN plaats en kan

variëren van 99 tot -99. De standaardafstelling is 0.

13- Ito. (time-out tornen).

Het doel is het lasapparaat te stoppen als de draad uit de

toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is.

De draaduitvoer uit de lastoorts kan worden ingesteld

van 5 tot 50 centimeter met de knop AN. Nadat de

functie is opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On)

of uitgeschakeld (Off).

14 - qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.

On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04

en 405.00).

qCO- (Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de

kwaliteitscontrole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend niet.

geformatteerde tekst voor Windows Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art.

405.

15- UtC keuze tijdzone.

Speciceer, afhankelijk van het land van installatie van

het lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.

(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc).

16- dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer).

17- Fac. (fabriek).

Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug

te stellen op de oorspronkelijke instellingen van de

fabrikant. Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het

display AM het volgende weer: noP = het lasapparaat

wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen

met behoud van de opgeslagen programma’s, Prg = alle

opgeslagen programma’s worden verwijderd, en ALL =

het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke

instellingen.

Druk op de toets AV om de gewenste functie op te slaan.

De afkorting die wordt weergegeven op het display AM

begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden

later bevestigt dat de instelling is opgeslagen.

6 INSTALLATIE

Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door

bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten

worden gemaakt in overeenstemming met de geldende

veiligheidsvoorschriften (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLAATSING

Het lasapparaat weegt ongeveer 80 kg.

Installeer het apparaat op een plaats waar een goede

stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd zijn,

om het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van

slijpwerken) te vermijden.

6.2 MONTAGE

Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet

hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met

de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning

overeenstemt met de nominale spanning van het

lasapparaat.

Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via

detechnischegegevensophetidenticatieplaatje.

Dit lasapparaat is ontworpen om tegelijkertijd 2

lastoortsen en 2 spoelen met draad met een doorsnede

van 300mm te kunnen monteren. De machine is niet

in staat om tegelijkertijd met 2 toortsen te lassen en

dus moet u de te gebruiken toorts met behulp van de

schakelaar D kiezen.

Degasesmoetvoorzienzijnvaneenreduceerventielen

eendebietmeter.Zetdegasesvastmetdespecialeriem

alsuhemophetgasessendraagvlakplaatst.Sluitde

gasleiding afkomstig van de achterkant van de machine

aanopdedrukregelaaralsudegasesgeplaatstheeft.

Uit het achterpaneel komen 2 gasleidingen, eentje voor

de gecentraliseerde aansluiting B en eentje voor de

gecentraliseerde aansluiting B1. Zie het plaatje voor de

juiste aansluiting.

Het gasdebiet moet afgesteld zijn op ongeveer 8-10 liter

per minuut.

Om zeker te zijn dat de groef van de draadaanvoerrollen

overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad,

opent u het zijpaneel van het verrijdbare onderstel en

verwijdert u de afdekplaat CA. Zet de draaddrukrollen los

met de drukinstelknop BN, vervang de rollen en plaats de

afdekplaat CAterug(g.4).

Fig. 4

Monteer de draadspoel en voer de draad in de

draadaanvoerunit en de binnenspiraal van de lastoorts.

Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de

druk af. Schakel het apparaat in.

Regel het gas met de toets AY en voer vervolgens de

draad door met de toets AW.

7 LASSEN

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van de draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties.

De lasparameters worden ingesteld met de knop AI.

Synergisch MIG-lassen - LED AQ brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van de draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de

draadsnelheid en de lasspanning met de knop AI.

Conventioneel MIG-lassen - LED AR brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de

gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant

van de draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties.

Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectievelijk

met de knoppen AI en AN.

8 TOEBEHOREN

8.1 MIG-LASTOORTS ART. 1242

Luchtgekoelde CEBORA MIG-lastoorts 280 A - 3,5 m.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN LASTOORTS,

Luchtgekoelde, ART. 2003/2009

8.3 Waterkoelunit art. 1683.

8.4 MIG-toorts (watergekoeld) art. 1241.

9 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwaliceerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming

met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar L op “O” staat en of de

voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat

en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van

perslucht.

9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE

MOET VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct

aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie

tussen de primaire en secundaire zijde van de machine.

Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen

komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen

die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle

klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding

tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een

draad breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN AN-

VÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR

PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVS-

LÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄN-

DAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN

UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA

PERSONER. Användaren måste därför informeras om de

risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sam-

manfattningen nedan. För mer detaljerad information,

beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans el-

ler slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektiveslangpaketetskabel.Omjordkabelnnns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mansrespektiveslangpaketetskabelbennasigpå

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller

skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller ång-

or. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som

används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-

10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt

bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara

svårt att garantera den elektromagnetiska kompati-

biliteten i en annan miljö än en industrimiljö.

KORKEATAAJUUS

• Korkeataajuus (H.F.) saattaa aiheuttaa häiriöitä

radionavigointiin, turvajärjestelmiin, tietokoneisi-

in ja yleensä viestintälaitteisiin.

• Pyydä ainoastaan elektroniikkalaitteisiin eri-

koistunutta ammattihenkilöä suorittamaan asennus.

• Loppukäyttäjän vastuulla on ottaa yhteyttä ammatti-

taitoiseen sähköasentajaan, joka kykenee korjaamaan

viipymättä kaikki asennuksesta seuraavat häiriöt.

• Jos tietoliikennekomissio (FCC) huomauttaa häiriöistä,

lopeta laitteen käyttö välittömästi.

• Laite tulee huoltaa ja tarkistaa säännöllisesti.

• Korkeataajuuksisen virtalähteen tulee olla sammutettu.

Pidä kipinävälin elektrodit oikealla etäisyydellä

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans med

normalthushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som ut-

görs av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig

om godkända återvinningssystem via närmaste återför-

säljare. Hjälp till att värna om miljön och människors häl-

sagenomatttillämpadettaEU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta un-

der svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3Användensugäktförattavlägsnautsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

tillattdetnns enbrandsläckareinärheten ochen

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäpp-

ta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

harltermedkorrektskyddsklass.Användkomplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparaten Sound 2060/MD Star Double Pulse är

avsedd för pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning,

ej pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning och

traditionell MIG/MAG-svetsning. Apparaten har

tillverkats med inverterteknik. Svetsen är försedd med

två rullars trådmatning.

Svetsen får inte användas för att tina rör.

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa

internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.10

Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla

lags förfrågningar angående svetsen.

Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare

- transformator.

MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning.

U0 Sekundär tomgångsspänning.

X Procentuell kapacitetsfaktor.

Kapacitetsfaktorn anger procent per 10

minuter som svetsen kan arbeta med en

bestämd ström utan att överhettas.

I2 Svetsström.

U2 Sekundär spänning med ström I2.

U1 Nominell matningsspänning.

1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning vid ström I2 och

spänning U2.

Verk. I1 Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.

Detta värde motsvarar normalt kapaciteten\

hos apparatens tröga skyddssäkring.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna

apparat kan förvaras utomhus, men att den

inte är avsedd att användas utomhus vid

nederbörd såvida den inte används under

tak.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med

förhöjd risk.

OBS!Svetsenäräventillverkadförarbeteiomgivningar

med föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2.3 SKYDD

2.3.1 Blockeringsskydd

Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen AM

som har följande innebörd:

52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen.

53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen

av termostaten.

56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och mate-

rialet som ska svetsas.

Stäng av apparaten och starta den på nytt.

Kontakta teknisk service om andra nummer än de

ovannämnda visas på displayen.

2.3.2 Överhettningsskydd

Apparaten skyddas av en termostat som stoppar

apparaten om max. temperatur överskrids. I ett sådant

lägefortsätteräktenattgåochpådisplayenAM blinkar

förkortningen tH.

3 BESKRIVNING AV GENERATOR (FIG. 1)

A - Uttag (-): Till detta ska jordkabeln anslutas.

B - Centraladapter: Anslut slangpaketet.

B1 - Centraladapter:

Till denna ska slangpaketet eller slangpaketet Push Pull

art.nr. 2003/2009 anslutas.

C - Kontaktdon: För anslutning av fjärrkontroller och

kontrollkabel för slangpaketet Push-Pull - Art.nr.

2003/2009.

D - Omkopplare:

Välj läge ( ) med omkopplarens vred för att aktivera

centraladaptern B1. Välj alternativt läge ( ) för att

aktivera centraladaptern B.

F - Kontaktdon: Kontaktdon av typ DB9 (RS 232),

används för att uppdatera mikroprocessorns program.

L - Strömbrytare PÅ/AV.

M - Nätkabel.

N - Gasslang.

O - Säkringshållare.

P - Uttag för nätkabel.

Q - Uttag för tryckvakt.

4 BESKRIVNING AV KONTROLLPANEL (FIG. 2)

Väljarknapp AE

Varje nedtryckning väljer värdet som kan ställas in med

vredet Al. Vilka värden som kan väljas beror på den valda

svetsprocessen och visas av lysdioderna AA, AB, AC och AD.

Lysdiod AA PRG

Indikerar att displayen AL visar numret på inställt

program.

Lysdiod AB Tjocklek

Displayen AL visar rekommenderad tjocklek beroende på

inställd ström och hastighet. Endast aktiv vid synergisk

MIG-svetsning.

Lysdiod AC Trådhastighet

Indikerar att displayen AL visar trådhastigheten vid

svetsning.

Lysdiod AD Ström

Indikerar att displayen AL visar en svetsström. Under

svetsningen visas den uppmätta svetsströmmen. Om

apparaten står i paus och lysdioden AG är släckt visas

den inställda svetsströmmen.

Lysdiod AF Sfärisk position

Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning.

Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge

instabila svetsbågar och svetssprut.

Lysdiod AG Hold

Kan inte väljas. Indikerar att värdena som visas på

displayerna AL och AM (normalt Ampere och Volt) är

de som användes vid den senast utförda svetsningen.

Lysdioden tänds i slutet av varje svetsning.

Lysdiod AH Spänning

Vid svetsning indikerar denna lysdiod att displayen AM

visar den inställda spänningen eller den senaste uppmätta

svetsspänningen (i kombination med att lysdioden AG

tänds).

Vred AI

Följande värden ställs in med detta vred:

Svetsströmmen A, trådhastigheten ( ), tjockleken ( )

och programnumret PRG.

Fig. 1

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja

funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito och Fac.

Vid inställning av ett värde i de synergiska MIG-

programmen ändras även de andra värdena. Alla dessa

värden visas på displayen AL.

Vred AN

Följande värden ställs in med detta vred:

Vid synergisk MIG-svetsning ställs svetsbågens längd in och

vid traditionell MIG-svetsning ställs svetsspänningen in.

Beroende på vilken funktion som har ställts in med vredet

Al används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller

avaktivera funktionen eller genomföra ett delval inom

samma funktion.

Display AL

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen

som har gjorts med väljarknappen AE och som har ställts

in med vredet Al.

Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen

(lysdiod AD).

Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod AC).

Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod AB).

Displayen visar numret på inställt program (lysdiod AA).

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja

funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito och Fac. Se avsnitt Driftfunktioner

beträffande driftfunktionernas parametrar som visas på

displayen AL.

När apparaten är i varningsläge visar denna display en

blinkande text (t.ex. OPN om sidopanelen är öppen). När

apparaten är i larmläge visar denna display förkortningen Err.

Display AM

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt

svetsbågens längd vid synergisk MIG-svetsning och

svetsspänningen vid traditionell MIG-svetsning.

Displayen visar voltstyrkan för svetsspänningen (lysdiod

AH tänd). Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för

svetsbågens längd (lysdiod AH släckt). Rekommenderat

värde är 0.

Se avsnitt Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktionens

svetsparametrar som visas på displayen AM.

När apparaten är i larmläge visar denna display den

motsvarande felkoden, mellan 1 och 99.

Väljarknapp AO

Vid varje nedtryckning väljs svetsprocess. Valet visas av

lysdioderna AP, AQ och AR.

Lysdiod AP för pulserande MIG-svetsning

Indikerar att pulserande synergisk MIG-svetsning har valts.

Lysdiod AQ för synergisk MIG-svetsning

Indikerar att synergisk MIG-svetsning har valts.

Lysdiod AR för traditionell MIG-svetsning

Indikerar att traditionell MIG-svetsning har valts.

Väljarknapp AU

Vid varje kort nedtryckning väljs tvåtaktsfunktion

(MANUELL) resp. fyrtaktsfunktion (AUTOMATISK). Valet

visas på displayen AL.

I tvåtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när knappen

trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps

upp. I fyrtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när

slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp och

avbryter svetsningen när denna knapp åter trycks ned

och släpps upp.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Fig. 2

Väljarknapp AV (JOB)

Lagring och hämtning av lagrade program.

För att lagra ett program (JOB) räcker det att trycka på

knappen AV i minst 3 sekunder. Lysdioden AZ tänds, på

displayen AL blinkar förkortningen STO och på displayen

AM blinkar det första lediga numret. Välj i vilket läge

som lagringen ska göras med vredet AN. Tryck åter på

knappen AV tills det hörs en ljudsignal som bekräftar att

lagringen har utförts och det valda numret slutar blinka.

För att hämta ett lagrat program räcker det att trycka kort

på knappen AV och sedan välja numret med vredet AN.

Det går att lagra max. 99 värdekombinationer för ström

och spänning.

För att radera ett lagrat program trycker du på knappen AV

i minst 3 sekunder. Vrid vredet Al tills förkortningen DEL

visas på displayen AL och tryck sedan åter på knappen

AV i ytterligare 3 sekunder.

Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur

minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en

parameter ur minnet måste du trycka på knappen AV i 3

sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet Al

och välja förkortningen rcL som ska visas på displayen

AL med vredet AN. Tryck sedan på knappen AV i minst

3 sekunder.

Lysdiod AZ JOB

Indikerar att menyn för lagring av programpunkter har

valts.

Väljarknapp AY

Gastest

När du trycker på denna knapp börjar gas att släppas ut.

Stäng av gasen genom att åter trycka på knappen.

Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder avbryts

gasutsläppet.

Väljarknapp AW

Trådtest

Medger trådmatning utan spänning och ström.

När knappen trycks ned matas tråden fram med en

hastighet på 1 m/min de första 5 sekunderna och därefter

ökar trådmatningshastigheten till 8 m/min.

När knappen släpps upp stannar motorn omedelbart.

5. DRIFTFUNKTIONER

Tryck på knappen AE och håll den nedtryckt i minst 3

sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion som ska

visas på displayen AL med vredet AI och välj funktion eller

värde som ska visas på displayen AM med vredet AN.

Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen AE för att

återgå till normal visning.

1 - H2O (kylaggregat, tillval)

Vrid på vredet AN för att välja funktion:

OFF = Avstängt. On C = Alltid påslaget. On A = Automatisk

start.

När du väljer automatiskt driftsätt startar pumpen

automatiskt vid varje kommando för svetsningens start

och stängs av 3 minuter efter avslutad svetsning.

Varje gång generatorn startas görs en kort pumptest på

15 sekunder.

Om det uppmätta trycket är otillräckligt, går apparaten in

i varningsläge och varningsmeddelandet H2O blinkar på

displayen AM.

Om det låga trycket kvarstår i mer än 30 sekunder, stängs

pumpen av och apparaten går in i larmläge (ERR 75).

2 - TRG

Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunktion

(4t) och tre strömnivåer (3L). Du kan välja tvåtakts- resp.

fyrtaktsfunktionen med väljarknappen AU utan att gå in

i menyn Driftfunktioner.

2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned

och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t

Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att

starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp

knappen för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion

är aktiv i synergiska program. Rekommenderas särskilt

för svetsning i aluminium.

Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av

slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och

ramp görs enligt följande:

SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in

på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet AN.

Slo Ramp. Inställning 1 - 10 sekunder.

Funktionen bestämmer övergångstiden mellan

startströmmen SC och svetsströmmen och övergångstiden

mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån

CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in

med vredet AN.

CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen

kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med

vredet AN.

Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned.

Svetsströmmen som används är startströmmen SC.

Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets

knapp hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår

startströmmen till svetsströmmen som har ställts in med

vredet Al. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan

tills slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång

slangpaketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen

till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån

upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks

ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen.

3 - SP (punktsvetsning)

Aktiverar (ON) och avaktiverar (OFF)

punktsvetsningsfunktionen.

Punktsvetsningstiden tSP kan ställas in på mellan 0,3 och

5 sekunder.

Paustiden mellan två svetspunkter tIN kan ställas in på

mellan 0,3 och 5 sekunder.

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv.

4 - HSA (automatisk hot start)

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv

och fungerar endast i synergiska program.

När funktionen har aktiverats med vredet AN, kan nivån

på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och

200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet AN.

Strömmens varaktighet tHS (fabriksinställning 130 %) kan

ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder (fabriksinställning

0,5 sekunder).

Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och

svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10

sekunder (fabriksinställning 0,5 sekunder).

5 - CrA (crater ller - fyllning av ändkrater)

Funktionen väljs med vredet AI och kan användas när

tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsningen.

Funktionen kan även användas med funktionen HSA.

När du har aktiverat funktionen genom att välja On med

vredet AN, vrider du på vredet Al för att visa följande

förkortningar:

Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för

fyllning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder.

Inställning 0,1 - 10 sekunder.

CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent

av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60

%. Inställning 10 - 200 %.

TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater.

Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1-10

sekunder.

6 - Prf (förgas)

Inställning 0 - 3 sekunder.

7 - Pof (eftergas)

Inställning 0 - 30 sekunder.

8 - Acc (matning)

Inställning 0 - 100 %.

Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den

inställda hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar

arbetsstycket.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Fabriksinställning Au (automatisk).

Värdet ändras med vredet AN. Om du vill gå llbaka ll

fabriksinställningarna eer a värdet har ändrats trycker du på

knappen AV lls förkortningen Au åter visas på displayen AM.

9 - BB (burn-back)

Inställning 4 - 250 ms. Funktionen används för att ställa in

längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket efter

svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbränningen

av tråden.

Fabriksinställning Au (automatisk).

Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter

att värdet har ändrats trycker du på knappen AV tills

förkortningen Au åter visas på displayen AM.

10 - L (impedans)

Inställning -9,9 - +9,9. Fabriksinställning 0. Impedansen

minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om

talet ändras till ett positivt tal.

11 - dP (dubbel pulsering, tillval)

Denna typ av svetsning ändrar strömintensiteten mellan två

nivåer och kan kopplas in för samtliga synergiska program.

Innan funktionen väljs är det nödvändigt att först göra en

kort svetsfog för att fastställa den hastighet som passar

svetsningen. Referenshastigheten fastställs på så sätt.

Gör följande för att aktivera funktionen:

A) - Aktivera funktionen genom att vrida på vredet AN tills

förkortningen On visas på displayen AM.

B) - Vrid på vredet AI tills förkortningen FdP (frekvens för

dubbel pulsering) visas på displayen AL. Displayen AM

visar förkortningen OFF (avstängt).

Vrid på vredet AN för att välja arbetsfrekvens (inställning

0,5 - 5 Hz). Det valda värdet visas på displayen AM.

C) - Vrid på vredet Al tills förkortningen ddP (skillnad i m/

min för dubbel pulsering) visas.

Vrid på vredet AN för att välja meter per minut

(inställning 0,1 - 3 m/min) som läggs till eller dras ifrån

referenshastigheten (fabriksinställning 1 m/min).

D) - Vrid på vredet Al tills förkortningen tdP visas. Detta är

varaktigheten för den högsta trådhastigheten, d.v.s. den

högsta strömmen. Uttrycks i procent av tiden som har

beräknats med frekvensen Fdp(g.3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

REFERENSHA-

STIGHET

Fig. 3

Vrid på vredet AN för att ställa in procentsatsen. Inställning

25 - 75 % (fabriksinställning 50 %).

E) - Vrid på vredet Al tills förkortningen AdP (svetsbågens

längd vid den högsta strömmen) visas. Inställning -9,9 -

+9,9 (fabriksinställning 0).

Kontrollera under svetsningen att svetsbågens längd är

densamma för båda strömnivåerna. Vrid eventuellt på

vredet AN för att korrigera.

OBS!Detärmöjligt attsvetsaifunktionernafördubbel

pulsering.

Tryck kort på knappen AE för att återgå till panelens

normalkongurationnärdessainställningarhargjorts.

Om det skulle vara nödvändigt att reglera svetsbågens längd

för den lägsta strömmen, d.v.s. den lägsta hastigheten, ska

svetsbågens längd för referenshastigheten regleras. När

referenshastigheten ändras ska de tidigare inställningarna

också ändras i förhållande till den nya hastigheten.

12- PP (push-pull).

Montera slangpaketet PUSH-PULL art.nr. 2003 för att

aktivera funktionen PPF (PUSH PULL FORCE) som

reglerar vridmomentet på PUSH-PULL-slangpaketets

motor så att en jämn trådmatning erhålls. Värdet regleras

med vredet AN och kan ställas in på mellan 99 och -99.

Standardinställningen är 0.

13 - Ito. (inching time out)

Målet är att blockera svetsen om tråden matas ut från

slangpaketet utan svetsström efter starten. Trådens

utmatning från slangpaketet kan ställas in på mellan 5 och

50 cm med vredet AN. När funkonen används akveras eller

avakveras trådutmatningen med (On) resp. (O).

14- qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.

On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04

en 405.00).

qCO-( Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de

kwaliteitscontrole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend niet.

geformatteerde tekst voor Windows Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art. 405.

15- UtC keuze tijdzone.

Speciceer,afhankelijkvanhetlandvaninstallatievanhet

lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.

(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc)

16 - dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer)

17 - Fac. (factory)

Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När

funktionen har valts visar displayen AM följande: noP =

Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera

de lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade

program och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar.

För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att

trycka på knappen AV i 3 sekunder. Förkortningen som

visas på displayen AM börjar att blinka och efter några

sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen

är utförd.

6 INSTALLATION

Installationenavsvetsenfårendastutförasavkvalicerad

personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet med

gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 UPPSTÄLLNING

Svetsen väger ca 80 kg.

Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med

god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från

slipmaskiner).

6.2 DRIFTFÖRBEREDELSER

Montera bakhjulen.

Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att

ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera

att matningsspänningen överensstämmer med svetsens

nominella spänning.

Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som

anges i tekniska data på märkplåten.

Anslut svetsens gasslang till gasaskans

tryckreduceringsventil. Montera slangpaketet.

Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med den

använda trådens diameter. Öppna den rörliga sidopanelen,

ta bort kåpan CA, lossa på trådtryckarrullarna med vredet

för inställning av tryck BN, byt ut rullarna och montera

tillbaka kåpan CA(g.4).

Fig. 4

Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i

slangpaketets hölje.

Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och ställ in

trycket.

Starta apparaten.

Reglera gasen med knappen AY. Mata sedan fram tråden

med knappen AW.

7 SVETSNING

Vid pulserande synergisk MIG-svetsning är lysdioden

AP tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Svetsparametrarna ställs in med vredet Al.

Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden AQ tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet AI.

Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden AR tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet

Al resp. AN.

8 TILLBEHÖR

8.1 MIG-SLANGPAKET ART.NR. 1242

Luftkylt CEBORA MIG-slangpaket (280 A), 3,5 m.

8.2 Luftkylt SLANGPAKET PUSH-PULL

UP/DOWN ART.NR. 2003/2009

8.3 Kylaggregat, art.nr 1683.

8.4 MIG-slangpaket (vattenkylning), art.nr 1241.

9 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av

kvalicerad personal i enlighet med standard CEI 26-

29 (IEC 60974-4).

9.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren L är i läge ”O” och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm

som kan ha samlats inuti apparaten.

9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan

apparatens primära och sekundära sida. Undvik att

trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller

med delar som blir varma under driften. Återmontera

samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att

undvika att apparatens primära och sekundära sida kan

sammankopplas om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar

är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet.

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar

som är anslutna till elmatningen och delar som är anslutna

till svetskretsen.

Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse

eller med delar som blir varma under driften. Återmontera

kabelklämmorna som på originalapparaten för att undvika

att elmatningen och svetskretsarna kan sammankopplas

om en ledare går av eller lossnar.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKO¿ PRIN QE VSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREI VSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH"

TH" SUSKEUHV" SE CW VRO POU NA EIVNAI GNWSTO V

STOU" ENDIAFERO VMENOU".

AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKO VLLHSH KAI TO KO VYIMO ME

TO VXO MPOROU VN NA APOTELE VSOUN AITI-

VE" KINDU VNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· auto v o

crh vsth" pre vpei na eivnai ekpaideume vno" w"pro" tou"

kindu vnou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie"

sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v para-

ka vtw. Gia pio v akribei" plhroforive" zhteivste to

egceirivdio me kw vdika 3.300758

QO VRUBO"

Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei

qoru vbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H

diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugko vllhsh"

mporeiv na para vgei o vmw" qoru vbou" pe vran autou v tou

orivou. Gi· auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta

problepo vmena apo v to No vmo me vtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou vn na ei vnai bla-

b er a v.

·� To hlektriko v reu vma pou diaperna v

opoiondh vpote agwgo v para vgei hlektroma-

gnhtika v pedi va (EMF). To reu vma

sugko vllhsh" h v koph" prokaleiv hlektro-

magnhtika v pediva gu vrw apo v ta kalw vdia

kai ti" gennh vtrie".

� Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά

ρεύματα μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του

βηματοδότη. Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών

συσκευών, πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον

κατασκευαστή πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες

συγκόλλησης τόξου, κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ.

� H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"

sugko vllhsh" h v koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"

epidra vsei" sthn ugeiva.

Ka vqe ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou

proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v

pediva, pre vpei na threiv ti" ako vlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei w vste kalw vdio sw vmato" kai labivda""

hlektrodivou h v tsimpivda" na me vnoun enwme vna. An

eivnai dunato vn, sterew vste ta maziv me tainiva.

- Mhn tuli vgete pote v ta kalw vdia sw vmato" kai

labivda" hlektrodivou h v tsimpivda" gu vrw apo v to

sw vma.

- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio sw vmato"

kai kalw vdio labivda" hlektrodivou h v tsimpivda". An

to kalw vdio sw vmato" brivsketai dexia v apo v to

ceiristh v, to kalw vdio th" labivda" hlektrodivou h v

tsimpivda" pre vpei na meivnei sthn i vdia pleura v.

- Sunde vste to kalw vdio sw vmato" sto metallo upo v

katergasiva o vso to dunato vn pio konta v sthn perio-

ch v sugko vllhsh" h v koph v".

- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria.

EKRH VXEI"

� Mhn ektelei vte sugkollh vsei" konta v se

doceiva upo v pivesh h v se parousi va ekrhktikw vn

skonw vn, aerivwn h v atmw vn. Ceiri vzeste me proso-

ch v ti" fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou

crhsimopoiou vntai kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Auth v h suskeuh v eivnai kataskeuasme vnh su vmfwna me

ti" endei vxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno

kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na crhsi-

mopoieivtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v" kai se

biomhcaniko v periba vllon. Qa mporou vsan, pra vgmati, na

upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa vlish th" hlektroma-

gnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon diaforetiko v

ap· ekeivno th" biomhcaniva".

ΥΨΗΛΉ ΣΥΧΝΌΤΗΤΑ (H. F.)

•Η υψηλή συχνότητα (H. F.) μπορεί να επηρεάσει

τη ραδιοπλοήγηση, τις υπηρεσίες ασφαλείας,

τους ηλεκτρονικούς υπολογιστές, και γενικότερα

τους εξοπλισμούς επικοινωνίας

•Η εγκατάσταση πρέπει να εκτελείται μόνο από ειδικευμένα

πρόσωπα που είναι εξοικειωμένα με τους ηλεκτρονικούς

εξοπλισμούς.

• Ο τελικός χρήστης έχει την ευθύνη να επικοινωνήσει

με έναν ειδικευμένο ηλεκτρολόγο που να μπορεί

να αντιμετωπίσει αμέσως οποιοδήποτε πρόβλημα

παρεμβολής που προκύπτει από την εγκατάσταση

•Σε περίπτωση ανακοίνωσης από τον οργανισμό FCC για

παρεμβολές, σταματήστε αμέσως να χρησιμοποιείτε τον

εξοπλισμό

• Η συσκευή πρέπει να συντηρείται και να ελέγχεται τακτικά

•Η γεννήτρια υψηλής συχνότητας πρέπει να παραμένει

κλειστή, διατηρήστε τη σωστή απόσταση στα ηλεκτρόδια

του σπινθηρομέτρου

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί

με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την

Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα

των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την

σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας

εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές

συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να

μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων

οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής

συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα

συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό

αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή

Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη

υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV” LEITOURGIVA” ZHTEIV-

STE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU

PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα

τετραγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την

συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά

αντικείμενα σε απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης

ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες.

Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο

ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε

το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε

υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο

προς συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας

πριν από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού

αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση

των αναθυμιάσεων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την

περιοχή συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την

συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά.

Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα

άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια

και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας.

Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για

τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο.

Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού

μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για

το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την

μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με

αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες

προειδοποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 PRODIAGRAFES

Η συσκευή Sound 2060/MD Star Double Pulse είναι

ένα κατάλληλο σύστημα για MIG/MAG παλμική

συνεργική συγκόλληση, MIG/MAG μη παλμικής

συνεργικής συγκόλλησης, MIG/MAG συμβατικό, που έχει

κατασκευαστεί με τεχνολογία inverter. Ο συγκολλητής

διαθέτει μειωτήρα κίνησης με 2 κυλίνδρους.

Αυτός ο συγκολλητής δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται

για να ξεπαγώνει σωλήνες.

2.2 EPEXH VGHSH TWN TECNIKW VN STOICEI VWN

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους

ακόλουθους κανόνες: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Ariqmo v" mhtrw vou pou pre vpei pa vnta na

anafe vretai gia opoiodh vpote ai vthma

scetika v me th v mhcanh v.

Statiko v" monofasiko v" metaschmatisthv"-

anorqwth v" sucno vthta".

MIG Kata vllhlh gia sugko vllhsh MIG-MAG.

U0. Deutereu vousa ta vsh se anoikto v ku vklwma.

X. Posostaiva apo vdosh ku vklou ergasi va".

Posostov % 10 leptw vn kata v to opoi vo to

mhca vnhma mporei v na leitourgh vsei se e vna

orisme vno reu vma cwri v" uperqerma vnsei".

I2. Reu vma sugko vllhsh"

U2. Deutereu vsa ta vsh me reu vma I2

U1. Onomastikh v ta vsh trofodosi va".

1~ 50/60Hz Monofasikh v trofodosiva 50 h v 60 Hz.

I1 Max Me vgisth timh v aporrofhme vnou reu vmato"

se antivstoico reu vma I2 kai ta vsh U2.

I1 eff Eivnai h me vgisth timh v tou pragmatikou v

reu v mato" pou aporrofa vtai lamba vnonta"

upo vyh thn apo vdosh ku vklou ergasiva".

Sunh vqw" h timh v auth v antistoicei v sthn

apo v dosh th" asfa vleia" (kaqusterhme vnou

tu vpou) pou pre vpei na crhsimopoihqeiv san

prosta si va gia th suskeuh v.

IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι

αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί, αλλά

όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω τερικό

κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν π

ροστατεύεται.

Mhca vnhma kata vllhlo gia leitourgiva se

periba v vllonta me auxhme vno ki vnduno.

SHMEIWSH >: To sugkollhtiko v mhca vnhma kataskeua vsthke

epivsh» gia na leitourgeiv se periba v vllonta me baqmo v

ru vpansh» 3. (Ble vpe IEC 60664).

2.3 PROSTASIES

2.3.1 Prostasive" apokleismou v

Se perivptwsh dusleitourgi va" sthn oqo vnh AM mporei v

na emfanisteiv e vna" anabosbhno vmeno" ariqmo v" me thn

ako vlouqh e vnnoia:

52 = plh vktro start piesme vno kata v to a vnamma.

53 = plh vktro start piesme vno kata v thn

apokata vstash tou qermosta vth.

56 = Paratetame vno bracuku vklwma metaxu v su vrmato"

sugko vllhsh" kai ulikou v pro" sugko vllhsh.

Sbh vste kai ana vyte xana v to mhca vnhma. Se perivptwsh

pou h oqo vnh dei vcnei diaforetikou v" ariqmou v",

epikoinwnh vste me to se vrbi" sumpara vstash" pelatw vn.

2.3.2 Qermikh v prostasiva

Auth v h suskeuh v prostateu vetai apo v e vnan qermosta vth

to opoivo, an xepernou vntai oi apodekte v" qermokrasive",

empodivzei th leitourgiva tou mhcanh vmato". Sti"

su nqh vke" aute v" o anemisth vra" su neci vzei na leitourgei v

kai h oqo vnh AM emfani vzei, se anabosbhno vmeno tro vpo,

to su vmbolo “tH”.

3 PERIGRAFH THS GENNHTRIAS (Eik. 1)

A – Pr i vza (-): Edw v sunde vetai to kalw vdio geivwsh».

B – Kentrikh v sun vdesh : Sunde vste thn tsimpivda

sugko vllhsh".

B1 – Κεντρική σύνδεση.

Eik. 1

Εδώ συνδέεται η τσιμπίδα συγκόλλησης ή η τσιμπίδα

push-pull κωδ. 2003/2009

C – Su vnd esmo" : Gia th su vndesh twn ceirismw vn ex j

aposta vsew" kai tou kalwdivou ele vgcou th" tsimpivda"

Push–Pull Kwd. 2003/2009.

D - Διακόπτης επιλογής.

Επιλέγοντας με τον περιστροφικό διακόπτη τη θέση

( ) ενεργοποιείται η κεντρική σύνδεση B1, αντίθετα

επιλέγοντας τη θέση ( ) ενεργοποιείται η κεντρική

σύνδεση B.

F – Su vnd esmo " : Su vndesmo" tu vpou DB9 ( RS 232 ) pou

pre vpei na crhsimopoihqeiv gia thn enhme vrwsh twn

programma vtwn tou mikroepexergasth v.

L – Diako vpth" ON/OFF.

M – Kalw vdio trofodosiva".

N – Swlh vna" aerivou.

O - Υποδοχή ασφάλειας.

P - Πρίζα καλωδίου δικτύου.

Q - Πρίζα πιεσοστάτη.

3.1 MONADA YUXHS Kwd.1681 (o vps io nal).

Auth v h mona vda yu vxh" scedia vsthke gia thn yu vxh

tsimpivdwn pou crhsimopoiou vntai gia th sugko vllhsh

MIG/MAG. Pr e vpei na cr h simopo iei vtai apokleistika v me

auth vn th gennh vtria.

3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN.

3.2.1 Prostasi va pi vesh" yuktikou v ugrou v.

Auth v h prostasiva eivnai kataskeuasme vnh me e vna

ruqmisth v pi vesh", topoqethme vno sto ku vklwma paroch v"

ugrou v, pou ele vgcei e vna mikrodiako vpth. H aneparkh v"

pivesh epishmaivnetai apo v to anabosbhno vmeno mh vnuma

H2O sthn oqo vnh AM.

3.2.2 Asfa vleia (T 2A/250V-Ø 5x20).

Auth v h asfa vleia egkatasta vqhke san prostasiva th"

mhcanikh v" antliva" kai topoqeteivtai ston mprostino v

pivnaka th" sugkollhtikh v" mhcanh v", sto shmei vo H.

3.2.3 Topoqe vthsh se keklime vna epivpeda.

Dedome vnou o vti auth v h sugkollhtikh v mhcanh v proble vpei

trocou v" cwri v" fre vno, bebaiw vneste o vti topoqeteivtai

se mh keklime vna epivpeda w vste na apofeu vgetai h

piqano vthta anatroph v" h v tucaiva" metakivnhsh v" th".

4 PERIGRAFH TOU PINAKA ELEGCOU (Eik. 2)

Plh vktro epilogh v" AE.

Me ka vqe su vntomh pivesh v tou epile vgetai to me vgeqo»

pou ruqmi vzetai me to koumpiv AI. Ta mege vqh pou

mporou vn na epilectou vn emfanivzontai me ti» LUCNIES

AA/AB/AC/AD.

LUCNIA AA PRG.

Deivcnei o vti h oqo vnh AL emfanivzei ton ariqmo v

progra vmmato» pou ruqmivsthke.

LUCNIA AB Pa vco".

H o q o vn h AL emfanivzei to pa vco" pou sunista vtai ana vloga

me to reu vma kai thn tacu vthta pou prosdiorivsthkan.

Energh v mo vno se diadikasive" MIG sunergike v".

LUCNIA AC Tacu vthta su vrmato".

Deivcnei o vti h oqo vnh AL emfanivzei thn tacu vthta tou

su vrmato" sth sugko vllhsh.

LUCNIA AD Reu vma.

AO AP AQ AR AU AV AZ AY AW

AB AC AD AE AFAL AG AH AM AN

Eik. 2

D e i v c n e i o v t i h o q o v n h AL emfanivzei e vna reu vma sugko vllhsh".

Kata v th sugko vllhsh dei vcnei pa vnta to metrhme vno

reu vma. Otan h mhcanh v eivnai stamathme vnh, an AG

ei vnai OFF, deivcnei to reu vma pou eivce prohgoume vnw"

prosdioristeiv.

LUCNIA AF Sfairoeidh v" qe vsh.

Den epile vgetai, Energh v se diadikasiva MIG sunergikhv.

Otan ana vvbei deivcnei o vti to zeu vgo" timw vn pou

epile vcthke gia th sugko vllhsh mporeiv na dhmiourgh vsei

astaqh v to vxa kai me pitsilie v".

LUCNIA AG Hold.

Den epile vgetai. Deivcnei o vti ta mege vqh pou emfanivzontai

sti» oqo vne» AL kai AM (sunh vqw» Ampere kai Volt)

eivnai ekeivna pou crhsimopoih vqhkan sthn teleutai va

sugko vllhsh pou ektele vsthke. Energopoieivtai sto te vlo»

ka vqe sugko vllhsh».

LUCNIA AH Ta vsh.

Se o vle" ti" diadikasi ve" sugko vllhsh" deivcnei o vti h

oqo vnh AM emfanivzei thn ta vsh pou eivce prosdioristeiv

h v, se sunduasmo v me th lucniva AG, thn teleutaiva

metrhme vnh ta vsh.

Ru q m ist h v" AI.

Ruqmi vzontai ta ako vlouqa mege vqh: Reu vma sugko vllhsh»

A, tacu vthta su vrmato» ( ), pa vco» ( ), ariqmo v»

progra vmmato» PRG. Sti» bohqhtike v» leitourgi ve» epile vgei

ti» leitourgive»: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Sta progra vmmata MIG sunergika v, ruqmivzonta" e vna

me vgeqo" tropopoiou vntai kata v sune vpeia kai ta

upo vloipa. Ola ta mege vqh emfanivzontai sthn oqo vnh AL.

Ru q m ist h v" AN.

Ruqmi vzontai ta ako vlouqa mege vqh:

Se MIG sunergiko v to mh vko" to vxou, se MIG sumbatiko v

thn ta vsh sugko vllhsh".

Me vsa sto menou v uphresi va", ana vloga me th leitourgi va

pou prosdiorivsthke me to ruqmisth v AI epile vgei

thn prosdiorisme vnh timh v, thn energopoivhsh h v thn

apenergopoivhsh th" ivdia" h v ka vnei mia peraite vrw

epilogh v me vsa sth leitourgi va.

Oq o vnh AL.

Se o vle" ti" diadikasive" sugko vllhsh" deivcnei

ariqmhtika v ti" epiloge v" pou e vginan me to plh vktro

ep il og h v" AE kai ruqmivsthkan me to ruqmisth v AI.

Gia to reu vma sugko vllhsh" (LUCNIA AD) e mf an i vzei ta

ampere. Gia thn tacu vthta sugko vllhsh" (LUCNIA AC )

emfanivzei ta me v vtra ana v v lepto v.

Gia to pa vco" (LUCNIA AB ) emfanivzei ta ciliosta v.

Gia th (LUCNIA AA ) e mf a n i vzei ton ariqmo v

prosdiorisme vnou progravmmato".

Sti» bohqhtike v» leitourgi ve» epile vgei ti» leitourgive»:

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,

Fac.

Gia ti" parame vtrou" me vsa sti" bohqhtike v" leitourgi ve"

pou emfanivzontai sthn oqo vnh AL, ble vpe thn para vgrafo

bohqhtikev" leitourgive".

Otan h mhcanh v ei vnai se kata vstash warning, emf ani vzei

e vna anabosbhno vmeno mh vnuma (pc.: OPN an to pleuriko v

ka vlumma ei vnai anoicto v). Otan h mhcanh v ei vnai se

kata vstash sfa vlmato" emfanivzei Err.

Oq o vnh AM.

Se o vle" ti" diadikasive" sugko vllhsh" deivcnei

ariqmhtika v, se MIG sunergikov to mhvko" tovxou kai se

MIG sunergiko v thn ta vsh sugko vllhsh".

Gia thn ta vsh sugko vllhsh" (LUCNIA AH anamme vnh)

emfanivzei ta Volt. Gia to mh vko" to vxou (LUCNIA AH

sbhsth v) emfanivzei e vnan ariqmo v metaxu v -9.9 kai +9,9,

to 0 eivnai h sumbouleuo vmenh timh v.

Gia ti" parame vtrou" me vsa sti" bohqhtike v" leitourgi ve"

MIG pou emfanivzontai apo v thn oqo vnh AM ble vpe thn

parametro bohqhtike v" leitourgive".

Otan h mhcanh v ei vnai se kata vstash sfa vlmato"

emfanivzei ton antivstoico kwdiko v sfa vlmato", metaxu v

1 kai 99.

Plh vktro epilogh v" AO.

Se ka vqe pivesh epile vgei ton epilegme vno tu vpo

diadikasi va", h epilogh v epishmai vnetai apo v ti" lucni ve"

AP/AQ/AR.

LUCNIA AP MIG PALMIKH.

Deivcnei o vti h epilegme vnh diadikasiva eivnai h MIG

palmikhv sunergikhv.

LUCNIA AQ MIG SUNERGIKH.

Deivcnei o vti h epilegme vnh diadikasiva eivnai h MIG

sunergikhv.

LUCNIA AR MIG SUMBATIKH.

Deivcnei o vti h epilegme vnh diadikasiva eivnai h MIG

sumbatikhv.

Plh vktro epilogh v" AU.

Se ka vqe su vntomh pivesh epile vgetai o tro vpo" 2 cro vnwn

(CEIROKINHTOS) kai o tro vpo" 4 cro vnwn (AUTOMATOS),

h epilogh v emfanivzetai apo v thn oqo vnh AL .

Se tro vpo 2 cro vnwn h mhcanh v arci vzei th sugko vllhsh

o vtan pie vzetai to plh vktro kai diako vptetai o vtan

apeleuqerw vnetai.

Se tro vpo 4 cro vnwn gia na arcivsei h sugko vllhsh pie vste

kai afh vste to plh vktro tsimpivda", gia na diako vyete

pre vpei na to pie vsete kai na to apeleuqerw vsete xana v.

Plh vktro epilogh v" AV. (JOB)

Apoqh vkeush kai ana vklhsh apoqhkeume vnwn

programma vtwn.

Gia na apoqhkeu vsete e vna kaqestw v" ergasi va" (JOB),

arkeiv na pie vsete gia toula vciston 3 deutero vlepta

to plh vktro AV, h LUCNIA AZ ana vbei, sthn oqo vnh AL

anabosbhvnei STO kai sthn oqo vnh AM anabosbh vnei o

ar iqmo v" th" prw vth" eleu vqerh" qe vsh". Me to ruqmisth v

AN epile vgete se poia qe vsh na apoqhkeu vsete, pie vste

xana v to plh vktro AV me vcri na akou vsete ton h vco

epibebai vwsh" th" apoqh vkeush" kai o epilegme vno"

ariqmo v" stamata v na anabosbh vnei. Gia na anakale vsete

e vnan apoqhkeume vno ariqmo v arkeiv na pie vsete su vntoma

to plh vktro AV kai na anakale vsete ton ariqmo v me to

ruqmisth v AN. Mporou vn na apoqhkeutou vn me vcri 99

zeu vgh time v" reu vma/ta vs h.

Gia na diagra vyete e vna apoqhkeume vno pro vgramma,

pre vpei na pie vsete gia toula vciston 3 deutero vlepta

to plh vktro AV, na peristre vyete to ruqmisth v AI me vcr i

na emfanivsete sthn oqo vnh AL to mh vnu ma DEL kai na

pie vsete xana v to plh vktro AV gia a vlla 3 deutero vlepta.

Mporeivte na anakale vsete mia para vmetro reu vma/

ta vsh e vxw apo v thn apoqh vkeush to vso gia na thn

tropopoih vsete o vso kai gia na thn crhsimopoih vsete.

Gia na anakale vsete thn para vmero pre vpei na pie vsete

gia 3 deutero vlepta to plh vktro AV, na emfanivsete me

to ruqmisth v AI ton ariqmo v pro" ana vklhsh kai na

emfanivsete sthn oqo vnh AL me to ruqmisth v AN to

mh vnuma rcL, tw vra arkei v na pie vsete gia toula vciston 3

deutero vlepta to plh vktro AV.

LUCNIA AZ JOB.

Deivcnei o vti brisko vsaste me vsa sto menou v apoqh vkeush"

twn apoqhkeume vnwn shmei vwn ergasiva".

Plh vktro epilogh v" AY.

Test a er i vo u.

Pie vzonta" auto v to plh vktro to ae vrio arcivzei na bgaivnei,

gia na stamath vsete thn e vxodo tou pre vpei na pie vsete

xana v to plh vktro. An den pie vsete to plh vktro meta v

apo v 30 deutero vlepta h e vxodo" diako vptetai.

Plh vktro epilogh v" AW.

Test s u vr m at o ".

Epitre vpei to procw vrhma tou su vrmato" cwriv" parousi va

ta vsh" h v reu vmato".

Kr atw vnta" piesme vno to plh vktro, gia ta prw vta 5

deutero vlepta to su vrma procwra vei se tacu vthta 1

me vtrou ana v lepto v kai u vstera epitacu vnetai baqmiai va

me vcri 8 me vtra ana v lepto v.

Afh vnonta" to plh vktro, o kinhth vra" stamata vei a vmesa.

5. BOHQHTIKES LEITOURGIES.

Pie vste to plh vktro AE, kai diathrh vste to piesme v vno

gia na mpeivte sto deutereu von menou v. Stre vfonta" to

ruqmisth v AI epile vgetai h leitourgiva pou emfanivzetai

sthn oqo vnh AL kai me to ruqmisth v AN epile vgetai

o tu vpo " l eitou rgi va " h v h timh v, pou emfani vzontai

sthn oqo vnh AM. Gia na epistre vyete sthn kanonikh v

emfa vnish, pie vste kai afh vste ame vsw" to plh vktro AE.

1- H2O (Monavda yuvxh“ ovpsional).

Peristre vfonta“ to ruqmisth v AN epile vgetai o tu vpo“

l eitou rgi va“:

OFF = sbhsth v, ON C = pa vnta anamme vnh, ON A = ana vbei

auto vmata.

Epile vgonta“ ton auto vmato tro vpo h antli va energopoieivtai

auto vmata, se ka vqe entolh v e vnarxh“ sugko vllhsh“,

kai sbh vnei meta v 3 deutero vlepta apo v to te vlo“ th”

sugko vllhsh“.

Ka vqe fora v pou ana vbei h gennh vtria, ektelei vtai e vna

s u vn t o m o t e s t t h “ a n tl i va“ p o u d i a r k e i v 15 d eu t er o vl ep t a .

Se perivptwsh pou epishmanqeiv aneparkh v“ pivesh h

mhcanh v odhgei vtai se kata vstash warning emfanivzonta“

H2O anabosbhno vmeno sthn oqo vnh AM.

An to kaqestw v“ camhlh v“ ta vsh“ parame vnei gia perisso vtero

apo v 30 deutero vlepta, h antliva apenergopoiei vtai kai

h mhcanh v odhgeivtai se kaqestw v“ sfa vlmato“ (ERR 75).

2- TRG.

Me epilogh v ana vmesa se 2 cro vnou", 4 cr o vnou", 3 epivpeda,

h epilogh v 2t kai 4t mporei v na gi vnei me to plh vktro AU,

cwriv" na mpeivte sti" bohqhtikev" leito u r g i ve".

2t h mhcanh v arcivzei na sugkolleiv o vtan pie vzetai to

plh vktro kai diako vptetai o vtan eleqerw vnetai. 4t gia na

arcivsete th sugko vllhsh pie vste kai eleuqerw vste to

plh vktro tsimpivda", gia na diako vyete pre vpei na to

pie vsete kai n a to afh vsete pa vl i. 3L auth v h diadikasiva

eivnai energh v mo vno sti" sunergike v" diadikasive" kai

sunista vtai idiai vtera gia th sugko vllhsh tou alouminivou.

Diaqe vtontai 3 reu vmata pou anakalou vntai sth

sugko vllhsh me to plh vktro start th" tsimpi vda".

O prosdiorismo v" twn reuma vtwn kai tou slope eivn <ai o

ako vlou qo":

SC reu vma evnarxh" (Hot start). Dunato vthta ru vqmish" apo v

1 e vw " 200% tou reu vmato" sugko vllhsh", ruqmivzetai me

to ruqmisth v AN.

Slo slope. Dunato vthta ru vqmish" apo v 1 e vw " 10

deutero v vlepta.

Prosdiori vzei to cro vno su vndesh" ana vmesa sto èprw vto

r eu vma SC kai to reu vma sugko vllhsh" kai sto deu vtero

reu vma kai to trivto reu vma CrC (reu vmacraterller),timh v

pou ruqmivzetai me to ruqmisth v AN.

CrC r eu vma craterller.Dunato vthta ru vqmish" apo v 1 e vw "

200% tou r eu vmato" sug ko vllh sh ", timh v pou ruqmivzetai

me to ruqmisth v AN.

H sugko vllhsh arcivzei sthn pivesh tou plh vktrou

tsimpi vda", to anakalou vmeno reu vma qa eivnai to reu vma

ekki vnhsh SC.

Auto v to reu vma diathreivtai me vcri pou to plh vktro

tsimpi vda" eivnai piesme vno. Otan eleuqerw vnetai to

plh vktro to prw vto reu vma sundua vzetai me to reu vma

sugko vllhsh", prosdiorisme vno me to ruqmisth v AI,

kai diathreivtai me vcri pou to plh vktro tsimpi vda"

xanapie vzetai. Sthn epo vmenh pivesh tou plh vktrou

tsimpi vda" to reu vma sugko vllhsh" sundua vzetai me to

tri vto reu vma CrC kai diathreivtai energo v me vcri pou

to plh vktro tsimpivda" diathreivtai piesme vno. Sthn

eleuqe vrwsh v tou h sugko vllhsh diako vptetai.

3- SP (spot / p o nta vr i s m a).

Off/ON energopoieiv kai apenergopoieiv th leitourgiva

spot.

O cro vno" pontarivsmato" tSP ruqmivzetai apo v 0,3 e vw "

5 deutero vlepta.

O cro vno" pau vsh" tIN ana vmesa se e vna shmei vo kai sto

epo vmeno ruqmivzetai apo v 0,3 e vw " 5 deutero vlepta.

Auth v h leitourgiva eivnai apokleisme vnh o vtan h

l eitou rgi va 3L ei vnai energh v.

4- HSA (hot start auto vmato).

Auth v h leitourgi va eivnai apokleisme vnh o vtan h

l eitou rgi va 3L eivnai energh v kai leitourgeiv mo vno me

ta sunergika v progra vmmata. Afou v energopoih vqhke h

leitourgiva me to ruqmisth v AN, o ceiristh v" mporeiv

na ruqmivsei to epivpedo tou reu vmato" ekkivnhsh" SC (

Hot start ), dunato vthta ru vqmish" apo v 1 e vw" 200% tou

reu vvmato" sugko vllhsh", timh v pou ruqmivzetai me to

ruqmisth v AN.

Mporeiv na ruqmivsei th dia vrkeia tHS (default 130%)

autou v tou reu vmato" apo v 0,1 e vw " 10 deutero vlepta

(default 0,5 sec.).

Mporeiv na ruqmivsei to cro vno Slo dia vbash" ana vmesa

sto reu vma SC kai to reu vma sugko vllhsh" apo v 0,1 e vw "

10 deutero vlepta (default 0,5 sec.).

5- CrA (crater ller- teliko v ge vmisma tou krath vra).

H leitourgiva epile vgetai me to ruqmisth v AI kai

leitourgeiv sth sugko vllhsh 2t hv 4t kai, an qe vlete,

ako vma kai sunduasmo v me th leitourgiva HSA.

Afou v energopoih vsete th leitourgiva epile vgonta" “On”

me to ruqmisth v AN, peristre vyte to ruqmisth v AI gia

na emfanivsete ta mhnu vmata:

Slo = Cro vno" su vndesh" ana vmesa sto reu vma sugko vllhsh"

kai to teliko v reu vma gemivsmato" krath vra. Default 0,5

sec. Ru vqmish 0,1 – 10 sec.

CrC = reu vma gemivsmato" krath vra ekfrazo vmeno se

ekatostiaivo pososto v th" tacu vthta" su vrmato" sth

sugko vllhsh. Default 60%. Ru vqmish 10 – 200%.

TCr = cro vno" dia vrkeia" tou reu vmato" gemivsmato".

Default 0,5 sec. Ru vqmish 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pro ae vrio).

H ru vqmish metaba vlletai apo v 0 e vw " 3 deutero vlepta.

7- Pof (Meta v ae vrio).

H ru vqmish metaba vlletai apo v 0 e vw " 30 deutero vlepta.

8- Acc ( prose vggish ).

H ru vqmish metaba vlletai apo v 0 e vw " 100%.

Eivnai h tacu vthta su vrmato", ekfrazo vmenh se ekatostiaivo

pososto v th" tacu vthta" pou prosdiorivsthke gia th

sugko vllhsh, prin to i vdio aggi vxei to me vtallo pro"

sugko vllhsh.

Auth v h ru vqmish eivnai shmantikh v gia na epitugca vnontai

pa vnta kale v" ekkinh vsei".

Ru vqmish tou kataskeuasth v “ Au” auto vmath.

H timh v metaba vlletai me to ruqmisth v AN. An, afou v

tropopoihqei v, qe vlete na epistre vyete ston arciko v

prosdiorismo v, pie vste to plh vktro AV me vcri na

emfanisteiv “Au” sthn oqo vnh AM.

9- BB (burn back).

H ru vqmish mporeiv na metablhqeiv apo v 4 e vw " 250 ms.

Creia vzetai gia na ruqmivsei to mh vko" tou su vrmato"

pou bgaivnei apo v to mpek aeri vou meta v th sugko vllhsh.

Se uyhlo vterh timh v antistoiceiv megalu vterh kau vsh

s u vr mat o ".

Ru vqmish tou kataskeuasth v “ Au” auto vmato.

An, afou v tropopoih vqhke mia fora v, qe vlete na

epistre vyete ston arciko v prosdiorismo v, pie vste to

plh vktro AV me vcri na emfanisteiv “Au” sthn oqo vnh AM.

10- L (su vnqeth antivstash).

H ru vqmish mporeiv na metablhqeiv apo v -9,9 e vw " +9,9.

To mhde vn eivnai h ru vqmish pou prosdiori vsthke apo v

ton kataskeuasth v, an o ariqmo v" ei vnai arnhtiko v" h

su vnqeth antivstash elattw vnetai kai to to vxo gi vnetai

perisso vtero sklhro v enw v an auxa vnetai givnetai pio

m a l a k o v.

11- dP ( Diplh v pa vlmwsh, o vpsional )

Auto v" o tu vpo" sugko vllhsh" metaba vllei thn e vntash

reu vmato" ana vmesa se duo epivpeda kai mporeiv na

prosioristei v se o vla ta sunergika v progra vmmata.

Prin th ruqmivsete pre vpei na ektele vsete e vna mikro v

kordo vni gia na kaqori vsete thn tacu vthta pou ei vnai pio

konta v sth sugko vllhsh pou pre vpei na ektele vsete. Qa

kaqorivsete e vtsi mia tacu vthta anafora v".

Gia na energopoih vsete th leitourgiva auth v energh vste

w" exh v":

A)- Energopoih vste th leitourgiva peristre vfonta" to

ruqmisth v AN me vcri na emfanisteiv On sthn oq o vnh AM.

B)- Peristre vyte to ruqmisth v AI me vcri na emfanisteiv

FdP (sucno vthta diplh v" pa vlmwsh") sthn o q o vnh AL. H

oqo vnh AM emf a ni vzei OFF (sbhsto v).

Peristre vyte to ruqmisth v AN gia na epile vxete th

sucno vthta ergasiva" (ru vqmish apo v 0,5 e vw " 5 Hz). H

epilegme vnh timh v emfani vzetai sthn oqo vnh AM.

C)- Peristre vyte to ruqmisth v AI me vcri na emfanisteiv

ddP (diafora v se mt/min th" diplh v" pa vlmwsh").

Peristre vyte to ruqmisth v AN gia na epile vxete

ta me v vtra ana v lepto v (ru vqmish 0,1- 3m/min) pou qa

prosteqou vn kai qa afaireqou vn apo v thn tacu vthta

anafora v" (default 1m/min).

D)- Peristre vyte to ruqmisth v AI me vcri na emfanisteiv

tdP. Auto" eivnai o cro vno" dia vrkeia" th" megalu vterh"

tacu vthta" su vrmato", dhladh v tou uyhlo vterou re vumato".

Ekfra vzetai se pososto v tou cro vnou pou exa vgetai apo v

th sucno vthta Fdp ( ble vpe eiko vna 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

TACUTHTA

ANAFORAS

Eik. 3

Peristre vyte to ruqmisth v AN gia na ruqmivsete to

pososto v. Ru vqmish metaxu v v 25 kai 75% (default 50%).

E)- Peristre vyte to koumpi AI me vcri na emfanisteiv

AdP (mh vko" to vxou uyhlo vterou reu vmato"). Ru vqmish apo v

-9,9 - 9,9 (default 0).

B eb ai w vn este, kata v t h su g ko vllh s h , o vti to mh vko " to vxou

eivnai to ivdio gia amfo vtera ta reu vmata. Peristre vyte

endecome vnw" to ruqmisth v AN gia na th diorqw vsete.

Sh mei vw sh: eivnai dunath v h sugko vllhsh me vsa sti"

leitourgive" diplh v" pa vlmwsh".

Afou v ektele vsate aute v" ti" ruqmivsei", gia na

epistre vyete sthn kanonikh v diamo vrfwsh tou pivnaka

ele vgcou pie vste su vntoma to plh vktro AE.

An eivnai aparai vthto na ruqmivsete to mh vko" to vxou tou

camhlo vterou reu vmato", mikro vterh tacu vthta, energh vste

sth ru vqmish tou mh vkou" to vxou th" tacu vthta" anafora v",

Kinw vnta" thn tacu vthta anafora v" oi ruqmi vsei" pou

e vginan prohgoume vnw" qa epanalhfqou vn kai gia th ne va

tacu vthta.

12- PP (push-pull).

Egkaqistw vnta" thn tsimpivda Push-Pull Kwd. 2003

energopoiei vtai h leitourgiva PPF (Push Pull Force) pou

ruqmivzei th roph v e vlxh" tou kinhth vra tou push pull w vste

n a e i vn a i g r a m m i k o v t o p r o c w vr h m a t o u s u vr m a t o " . H r u vq m i s h

pragmatopoieivtai me to koumpi v AN kai metaba vlletai

apo v 99 e vw" -99. H ru vqmish sta vntarnt eivnai 0.

13- Ito. (inching time out).

Mploka vrei th sugkollhtikh v mhcanh v an, meta v to

start, to su vrma bgai vnei apo v thn tsimpivda cwri v" na

perna vei reu vma.

H e vxodo" tou su vrmato" apo v thn tsimpivda ruqmivzetai

apo v 5 e vw " 50 ekatosta v me to ruqmisth v AN. Meta v

thn klh vsh auth v" th" leitourgi va", h ivdia mporeiv na

energopoihqeiv (On) h v na apenergopoihqei v (Off).

14- qC (Ελεγχος ποιότητας).

Ενεργοποίηση λειτουργίας ελέγχου ποιότητας.

O- Λειτουργία σβηστή.

On- Λειτουργία ενεργή. (Γι αυτή τη λειτουργία πρέπει να

αναφερθείτε στο εγχειρίδιο 3300239 σχετικό με τους

Κωδικούς: 224.04 e 405.00).

qCO-(Έλεγχος ποιότητας output).

Επιλέγει το είδος εξόδου των report ελέγχου ποιότητας:

ASC- (ASCII) έξοδος σε σειριακή θύρα, μόνο κείμενο μη

μορφοτυπημένο για τερματικό τύπου Hiperterminal windows.

PRN- (Printer) έξοδος σε σειριακή θύρα, για εκτυπωτή Κωδ.

405.

15- UtC επιλογή ατράκτου ώρας.

Προσδιορίστε μια τιμή μεταξύ -12 και 12 ανάλογα με τη χώρα

όπου θα χρησιμοποιηθεί η συγκολλητική μηχανή

(πχ. Ιταλία 1 = +1 h σε σχέση με utc)

16 - dSt επιλογή θερινής ώρας.

(πχ. 0 χειμώνας, 1 καλοκαίρι)

17- Fac. (factory).

Epanafe vrei th sugkollhtikh v mhcanh v sti" arcike v"

ruqmivsei" tou kataskeuasth v. Afou v epile vcthke h

leitourgiva, h oqo vnh AM emf a ni vzei noP = ep a n a f e vr e i

th sugkollhtikh v mhcanh v sti" arcike v" ruqmivsei"

afh vnonta" ta apoqhkeume vna progra vmmata Prg =

diagra vfei o vla ta apoqhkeume vna progra vmmata kai ALL

= epanafe vrei th sugkollhtikh v mhcanh v sti" arcike v"

r u q m i vs ei".

Gia na epibebaiw vsete thn epiqumhth v leitourgiva

arkeiv na pie vsete gia toula vciston 3 deutero vlepta to

plh vktro AV, to mh vnuma pou emfanivzetai sthn oqo vnh

AM qa arcivsei na anabosbh vnei kai meta v apo v merika v

deutero vlepta e vna" h vco" qa epibebaiw vsei o vti e vgine h

apo q h vkeu sh.

6 EGKATASTASH

H egkata vstash th" sugkollhtikh v" mhcanh v" pre vpei

na ekteleivtai apo v eidikeume vno proswpiko v. Ole" oi

sunde vsei" pre vpei na ektelou vntai thrw vnta" plh vrw"

thn iscu vousa nomoqesiva gia thn profu vlaxh apo v

atuch vmata (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 TOPOQETHSH

To b a vr o " th" sugkollhtikh v" mhcanh v" eivnai perivpou

80 Kg.

Topoqeth vste th mhcanh v se shmeivo pou na exasfalivzei

staqero vthta, eparkh v aerismo v kai na empodivzei thn

eiscw vrhsh metallikh v" sko vnh" (pc. apo v leivansh).

6.2 QESH SE LEITOURGIA

Egkatasth vste to fi" sto kalw vdio trofodosi va"

prose vconta" idiaivtera na sunde vsete ton kivtrino

pra vsino agwgo v ston po vlo geivwsh". Ele vgxte o vti h

ta vsh trofodosi va" antistoiceiv sthn onomastikh v ta vsh

th" mhcanh v".

Diastasiopoih vste ti" a s f a vl e i e " prostasiva" ba vsei twn

dedome vnwn pou anagra vfontai ston pivnaka tecnikw vn

sto icei vw n.

Αυτή η συγκολλητική μηχανή σχεδιάστηκε για την

ταυτόχρονη εγκατάσταση 2 τσιμπίδων συγκόλλησης και

2 πηνίων σύρματος διαμέτρου 300mm, η μηχανή δεν

μπορεί να συγκολλεί με τις 2 τσιμπίδες την ίδια στιγμή, η

επιλογή της τσιμπίδας που θα χρησιμοποιηθεί γίνεται με

το διακότπη επιλογής D.

Η φιάλη αερίου πρέπει να εφοδιάζεται με μειωτήρα πίεσης

και με μετρητή ροής. Αν η φιάλη είναι τοποθετημένη

πάνω στην ειδική βάση στήριξης του καροτσιού πρέπει

να στερεώνεται με την ειδική λωρίδα. Μόνο αφού

τακτοποιήσατε τη φιάλη, συνδέστε το σωλήνα αερίου που

βγαίνει από το πίσω μέρος της μηχανής στο ρυθμιστή

πίεσης.

Από τον πίσω πίνακα βγαίνουν δυο σωλήνες αερίου, ένας

που συνδυάζεται με την κεντρική σύνδεση B και ο άλλος

με την κεντρική σύνδεση B1, για το σωστό συνδυασμό

αναφερθείτε στην τεχνική πινακίδα στο πλάϊ.

Η ροή αερίου πρέπει να ρυθμίζεται σε 8-10 λίτρα ανά

λεπτό.

Gia na babaiwqeivte o vti o laimo v" twn ra voulwn

antistoiceiv sth dia vmetro crhsimopoiou vmenou

su vrmato", anoi vxte to pleuriko v ka vlumma tou epivplou,

afaire vste to ske vpasma CA, xemploka vrete ta ra voula

pivesh" me vsw tou ruqmisth v pivesh" BN, antikatasth vste

ta ra voula kai egkatasth vste xana v to ske vpasma CA

(Ble vpe Eik. 4).

Eik. 4

Egkatasth vste to phni vo su vrmato" kai ba vlte to su vrma

me vsa sto mhcanismo v e vlxh" kai sto spira vl th"

tsimpi vda".

Mploka vrete ta ra voula pivesh" me to ruqmisth v BN kai

ruqmivste thn pivesh.

Ana vyte th mhcanh v.

Ruqmi vste to ae vrio me to plh vktro AY kai ka v vnte to

su vrma na procwrh vsei crhsimopoiw vnta" to plh vktro

AW.

7 SUGKOLLHSH

Sugko vllhsh Mig palmikhv sunergikh v LUCNIA AP

anamme vnh.

Epile vxte ton ariqmo v PRG b a v s e i t h " diame vtrou su vrmato"

pou qa crhsimopoih vsete, tou tu vpou kai th" poio vthta"

ulikou v kai tou tu vpou aerivou crhsimopoiw vnta" thn

odhgi va sto eswteriko v tou pleurikou v kalu vmmato" tou

epi vplou.

Ruqmi vste ti" leitourgive" pou upa vrcoun sto deutereu von

menou v su vmfwna me ti" endeivxei" th" paragra vfou

“Bohqhtike v" leitourgive"”.

H ru vqmish twn parame vtrwn sugko vllhsh" givnetai me

to ruqmisth v AI.

Sugko vllhsh Mig sunergikhv LUCNIA AQ anamme vnh.

Epile vxte ton ariqmo v PRG b a v s e i t h " diame vtrou su vrmato"

pou qa crhsimopoih vsete, tou tu vpou kai th" poio vthta"

ulikou v kai tou tu vpou aerivou crhsimopoiw vnta" thn

odhgi va sto eswteriko v tou pleurikou v kalu vmmato" tou

epi vplou.

Ruqmi vste ti" leitourgive" pou upa vrcoun sto deutereu von

menou v su vmfwna me ti" endeivxei" th" paragra vfou

“Bohqhtike v" leitourgive"”.

H ru vqmish th" tacu vthta" s u vr m ato " kai th" ta vs h "

sugko vllhsh" givnetai me to ruqmisth v AI.

Sugko vllhsh Mig sumbatikh v LUCNIA AR anamme vnh.

Epile vxte ton ariqmo v PRG b a v s e i t h " diame vtrou su vrmato"

pou qa crhsimopoih vsete, tou tu vpou kai th" poio vthta"

ulikou v kai tou tu vpou aerivou crhsimopoiw vnta" thn

odhgi va sto eswteriko v tou pleurikou v kalu vmmato" tou

epi vplou.

Ruqmi vste ti" leitourgive" pou upa vrcoun sto deutereu von

menou v su vmfwna me ti" endeivxei" th" paragra vfou

“Bohqhtike v" leitourgive"”.

H ru vqmish th" tacu vthta" s u vr m ato " kai th" ta vs h "

sugko vllhsh" givnetai me ta koumpia v AI kai AN.

8 EXARTHMATA

8.1 TSIMPIDA MIG KWD. 1242

Tsimpi vd a MIG CEBORA 280 A yu vxh" ae vra m. 3,5.

8.2 Tsimp i vd a PUSH-PULL UP/DOWN me yu v vxh nerou v

KWD. 2003/2009.

8.3 Mona vda yu vch", Art. 1683.

8.4 Ts imp i vd a MIG (yu vxh nerou v), Art. 1241.

9 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται

από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους

κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης L είναι στην θέση „O» και ότι το

καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ

ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε

προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με

τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα

στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της

μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα

εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται

κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε

τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε

να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και

δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς

ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε

επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια

συσκευή.

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

Cebora JAGUAR SOUND MIG 2060/MD STAR DOUBLE PULSE, MIG 2060/MD Manual de usuario

Artículos relacionados

Otros documentos