Cebora MIG 2060/MD Manual de usuario

Marca: Cebora

Modelo: MIG 2060/MD

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

3.300.285/B

20/05/11

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 9

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.16

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 24

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 32

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 40

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 48

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 55

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 62

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid. 70

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 77

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 85÷87

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consul-

tare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatu-

ra ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

L’apparecchio Sound 2060/MD Star Double Pulse è un

impianto idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergi-

co, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG conven-

zionale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è

fornita con motoriduttore a 2 rulli.

Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (-): Vi si connette il cavo di massa.

B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di salda-

tura.

C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a

distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull

Art. 2003.

F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da uti-

lizzare per aggiornare i programmi del microprocessore.

L – Interruttore ON/OFF.

M – Cavo di alimentazione.

N – Tubo gas.

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabi-

le tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili

sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato.

LED AB Spessore.

Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla

corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei pro-

cessi MIG sinergici.

LED AC Velocità del filo.

Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in

saldatura.

LED AD Corrente.

Indica che il display AL visualizza una corrente di salda-

tura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente

misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor-

rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergico.

L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la

saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi.

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualizza-

te dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt) sono

quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva

alla fine di ogni saldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura indica che il display AM visua-

lizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione con il

LED AG, l’ultima tensione misurata.

Manopola AI.

Si regolano le seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore

( ), numero di programma PRG.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,

anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste

grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

Si regolano le seguenti grandezze:

Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla funzione

impostata dalla manopola AI seleziona, il valore imposta-

to, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure

un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

Fig. 1

selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate

tramite la manopola AI.

Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una

scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello

laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di erro-

re visualizza la sigla Err.

Display AM.

Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghezza

d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di saldatura.

Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i

Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza

un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con-

sigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para-

metro funzioni di servizio.

Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon-

dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la

scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi

(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta

viene visualizzata dal display AL .

Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.

Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e

rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario

schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)

Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.

Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suffi-

ciente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il

LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla

STO e sul display AM lampeggia il numero della prima

posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale

posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova-

mente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma

dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette

di lampeggiare.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero

con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere

per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo-

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripre-

mere il pulsante AV per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano-

pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display

AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei

punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.

Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer-

marne l’uscita è necessario ripremerlo.

Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.

Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di ten-

sione o di corrente.

Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avan-

za alla velocità di un 1 metro al minuto,

per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto.

Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display

AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tor-

nare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare

immediatamente il tasto AE.

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si

può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare

nelle funzioni di servizio.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura

premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è

necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo

procedimento è attivo nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola AN.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola AN.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

2- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.

Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.

Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3

a 5 secondi.

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

3- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola AN.

Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor-

rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regola-

re il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la cor-

rente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

6- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

7- Acc ( accostaggio ).

La regolazione può variare da 0 a 100%.

E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display AM.

8- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego-

lare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la

saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore

bruciatura del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle imposta-

zioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa

della sigla “Au” sul display AM.

9- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

10- dP ( Doppia pulsazione, optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un

breve cordone per determinare la velocità più vicina alla

saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velo-

cità di riferimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla

comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il

display AM visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto

(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più alta,

cioè della corrente maggiore. Viene espresso in percentuale

del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi figura 3).

Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere brevemen-

te il pulsante AE.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimen-

to. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni

precedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità.

11- PP (push-pull).

Montando la torcia Push-Pull Art. 2003 si abilita la funzio-

ne PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del

motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento

del filo.

La regolazione si effettua con la manopola AN e può

variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0.

12- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata

la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

13- qC (Controllo qualità).

Abilitazione della funzione controllo qualità.

Off - Funzione spenta.

On - Funzione attiva. (Per questa funzione si deve fare

riferimento al manuale 3300239 relativo agli

Articoli: 224.04 e 405.00).

qCO - (Controllo qualità output).

Seleziona il tipo di uscita dei report del controllo di

qualità:

ASC – (ASCII) uscita su porta seriale, solo testo

non formattato per terminale tipo Hiperterminal di

windows.

PRN – (Printer) uscita su porta seriale, per stam-

pante Art. 405.

14- UtC selezione del fuso orario.

Specificare un valore da -12 a 12 a seconda del paese in cui

sarà utilizzata la saldatrice (es. Italia 1 = +1 h rispetto a utc).

15- dSt selezione dell’ora legale.

(es. 0 inverno, 1 estate)

16- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display

AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio-

ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz-

zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL

= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

Velocità di

riferimento

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul

display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 22 Kg.

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione

corrisponda a quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici.

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola. Montare la torcia.

Per controllare che la gola del rullo corrisponda al diame-

tro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la

copertura CA, sbloccare il rullo premifilo mediante la

manopola di regolazione della pressione BN, sostituire il

rullo e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.4).

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare il rullo premifilo con la manopola BN e regolare

la pressione. Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la

manopola AI.

Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura tramite

la manopola AI.

Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

8 ACCESSORI

8.1 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.2 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad

aria ART. 2003.

8.3 CARRELLO PER TRASPORTO GENERATORE ART.

1656.

8.4 KIT PER BOBINE Ø300 mm Kg. 15. ART. 114.

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

Fig. 4

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) should consult their

physician before beginning any arc welding, cutting, goug-

ing or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

The Sound 2060/MD Star Double Pulse is an equipment

suitable for synergic pulsed MIG/MAG, synergic not

pulsed MIG/MAG and conventional MIG/NAG welding,

developed with inverter technology. The power source is

equipped with a 2-roller wire feeder.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12.

N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capaci-

ty of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Fig. 1

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for

use in environments with a pollution rating of 3.

(See IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a flashing number may

appear on the display M, with the following meaning:

52 = Start button pressed during start-up.

53 = start button pressed during thermostat reset.

56 = Extended short-circuit between the welding elec-

trode and the material to be welded.

Shut the machine off and turn it back on. If different num-

bers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre-

vents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. In these conditions the fan con-

tinues to operate and the display M flashes the abbrevi-

ation “tH.”

3 DESCRIPTION OF POWER SOURCE (Fig. 1)

A – Socket (-): this is where the earth cable is to be con-

nected.

B – Central adapter : Connect the welding torch.

C – Connector : For connecting remote controls and the

welding control cable Push–Pull Art. 2003.

F - Connector : Connector type DB9 (RS232 serial line)

to use for updating the microprocessor programs.

L - ON/OFF switch.

M – Power cable.

N – Gas hose.

4 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL (Fig. 2)

AE selection key.

Each brief pressure selects the size, adjustable via the AI

knob. The sizes which can be selected are shown by

LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indicates that the display AL shows the set program

number.

LED AB Thickness.

TheAL display shows the recommended thickness

based on the set current and wire speed. Active only in

synergic MIG processes.

LED AC Wire speed.

Indicates that the display AL shows the wire speed in

welding.

LED AD Current.

Indicates that the display AL shows a welding current.

During welding always shows the measured current;

with the machine at a standstill, if AG is OFF, shows the

set current.

LED AF - Globular position.

May not be selected. Active in synergic MIG process.

When lit, this signals that the pair of values chosen for

welding may give unstable arcs and splatters.

LED AG - Hold.

May not be selected. It signals that the values shown on

the displays AL and AM (normally Amperes and Volts) are

those used during last welding. Activated at the end of

each welding session.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

LED AH - Voltage.

In all welding processes, it indicates that the display AM

shows the re-set welding voltage or, if in combination with

LED AG lit, the last measured voltage.

Knob AI.

The following values are set: welding current A, wire

speed ( ), thickness ( ), program number PRG. In the

service functions the following are selected: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

In MIG synergic processes when a value is adjusted the

other values are adjusted as well. All these values are

shown on the display AL.

Knob AN.

The following sizes are set:

In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the

welding voltage.

Inside the service menu, according to the value set by

knob AI it selects the set value, the activation or desacti-

vation of the same, or an additional selection to be made

inside the fuction.

Display AL.

In all welding processes, it numerically displays the selec-

tions made via the selection key AE and adjusted via the

knob AI.

For the welding current (LED AD) it displays the amperes.

For the wire speed (LED AC) it displays the meters per

minute.

For the thickness (LED AB) it displays the millimeters.

For (LED AA) it displays the set program number.

In the service functions the following are selected: TRG,

SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

For the parameters within the service functions that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions.

When the machine is in the warning mode, it displays a

flashing warning (exemple: OPN if the lateral panel is open.

When the machine is in the error mode it displays Err.

Display AM.

Displays by the number: in synergic MIG the arc length

and in conventional MIG the welding voltage.

For the welding voltage (LED AH) it displays the Volts. For

the arc length (LED AHoff) it displays a number between

9.9 and +9.9, 0 being the recommened value.

For the parameters in the MIG service function, that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions .

When the machine is in error mode it displays the corre-

sponding error code between 1 and 99.

Selection key AO.

Each time this key is pressed, the selected process is

shown by LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulsed MIG.

Shows that the selected process is the synergic MIG

Pulsed.

LED AQ SYNERGIC MIG.

Shows that the selected process is synergic MIG.

LED AR CONVENTIONAL MIG.

Shows that the selected process is conventional MIG.

Selection key AU.

Each brief pressure selects 2 stages mode (MANUAL)

and the 4 stages mode (AUTOMATIC), the selection is

shown on the display AL.

In the 2 stages mode the machine begins welding when

the welding torch trigger is pressed, and stops when

released.

In the 4 stages mode to begin welding press and release

the welding torch trigger; to interrupt, you must press and

release it again.

Selection key AV. (JOB)

Saving and restoring of the stored processes.

To save a working condition (JOB), just hold down for at

least 3 seconds the key AV, the LED AZ glows, on the

display AL the abbreviation STO flashes and on display

AM the number of the first available position flashes.

Knob AN is used to select the saving position; press

again key AV until a sound will confirm that it has been

saved and the selected number stops flashing.

To restore the saved number just briefly press key AV and

restore the number by means of knob AN. Up to 99 pairs

od current/voltage values may be saved.

To delete a saved number, press for at least 3 seconds

key AV, turn knob AI until the display ALshows the abbre-

viation DEL and press the key againAV for 3 more sec-

onds.

A current/voltage parameter may be restored outside

saving for both using or changing it. To restore it press

for 3 seconds key AV, display by menas of knob AI the

number to be restored and show on display AL, with

knobANthe abbreviation rcL; now just press for at least 3

seconds key AV.

LED AZ JOB.

Shows that you are inside the saving menu of the saved

working points.

Selection key AY.

Gas Test .

When this jey is pressed gas stars flowing; to stop it press

the key again.

If the second press does not takes place the gas output

is interrupted after 30 seconds

Selection key AW.

Wire test.

Allows the wire feed with no current or voltage present.

When this key is held down, during the first 5 seconds the

wire advances at the speed of 1 meter per minute and

then the speed increases up to 8 meters per minute.

When this key is released the motor stops immediately.

5. SERVICE FUNCTIONS.

Press the key AE, and hold it down for at least 3 seconds

to enter the submenu. Turning the knob AI you select the

function, shown on the display ALand turning the knob

AN you select the type of operation or the value, shown

on the display AM. To return to the normal display, press

and release the key AE immediately.

1- TRG.

Choice between 2- or 4- stages , 3 levels, the selection

2t and 4t with the selection key AU, without entering the

service functions.

2t the machine begins welding when the welding torch

trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin

welding press and release the welding torch trigger; to

interrupt, you must press and release it again. 3L this pro-

cedure is active in the synergic processes. Specially well

suited to weld aluminum.

3 currents are available that can be used in welding by

means of the welding torch start button. The current and

the slope values are set as follows:

SC starting current (Hot Start). With the possibility of

adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob AN.

Slo slope. Possibility of adjusting from 1 to 10 seconds.

Defines the connection time between the first current SC

with the welding current and the second current with the

third current CrC ( crater filler current), a value set by

means of knob AN.

CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjust-

ing from 1 to 200% of the welding current, a value adjust-

ed using the knob AN.

Welding starts at the welding torch button pressure, the

named pressure will be the starting pressure SC.

This current is kept as long as the welding torch button is

held down; when the welding torch trigger is released the

first current connects to the welding current, set by

means of knob AI, and is kept as long as the welding

torch button is held down. When the welding torch trig-

ger is pressed again the welding current connects to the

third current CrC . and is kept as long as the welding

torch trigger is held down. When the welding torch trigger

is released welding stops.

2- SP (spot-welding).

Off/ON activates and disables the spot function.

The spot welding time tSP is set from 0.3 to 5 seconds.

The interval between two spots tIN is set from 0,3 to 5

seconds.

This function is è blocked when function 3L is activated.

3- HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated

and works only with the synergic processes.

Once the function has been enabled using theAN knob ,

the operator may adjust the level of the starting current

SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 1 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knobAN .

The duration tHS (default 130%) of this current may also

be adjusted from 0.1 to 10 seconds.) (default 0,5 sec.).

The switching time Slo between the SC current and the

welding current may also be adjusted from 0.1 to 10 sec-

onds.(default 0.5 seconds).

4- CrA (final crater filler).

This function may be selected by means of key AI and is

working during welding 2t or 4t and also in combination

with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob AN,

rotate knob AI to display the abbreviations:

Slo = Fitting time between the welding current and the

crater filling time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

CrC = crater filling time expressed as a percentage of the

welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to

200%.

TCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

5- PrF (Pre-gas).

The adjustment may range from 0 to 3 seconds.

6- Pof (post-gas).

The adjustment may range from 0 to 30 seconds.

7- Acc (soft-start ).

The adjustment may range from 0 to 100%.

It is the wire speed, expressed as a percentage of the

speed set for the welding, before the wire touches the

workpiece.

This adjustment is important in order to always achieve

good starts.

Manufacturer setting «Au»: automatic.

The value can be changed using the knob AN. If, once

changed, you wish to return to the original settings,

press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on

the display AM.

8- BB (Burn-back).

The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to

adjust the length of the wire leaving the contact tip after

welding. The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting «Au» automatic.

If, once changed, you wish to return to the original set-

tings, press the key AV until the abbreviation «Au» reap-

pears on the display N.

9- L (impedance).

The adjustment may range from -9.9 to +9,9. Zero is the

number set by the manufacturer:if the number is negative,

the impedance decreases and the arc becomes harder; if

increased, it becomes softer.

10- dP ( Double pulse, optional )

This type of welding varies the current intensity between

two levels and may be included in all synergic processes.

Before setting, it is necessary to make a short bead to

determine the speed closest to the type of welding that

you will be doing. This determines the reference speed.

To activate the function proceed as follows:

A)- Activate the function by turning knob AN until the

abbreviation On reappears on the display AM.

B)- Turn knob AI fino uni tl the abbreviation FdP reap-

pears (double pulse frequency) on the display AL. The

display AM reads the abbreviation OFF.

Turn the knobAN to select the working frequency (adjust-

ment from 0.5 to 5 Hz). The selected value is shown on

the display AM.

C) Turn knobAI until the abbreviation ddP (difference in

m/min of the double pulse) is displayed.

Turn the knob AN to select the meters per minute (range

from 0.1 to 3m/min) that will be added to and subtracted

from the reference speed (default 1m/min).

D)Turn the knob AI until the display shows the the

abbreviation tfP. This is the duration of the highest wire

speed, thus the highest current. It is expressed as a per-

centage of the time gained from the Fdp frequency (see

figure 3).

Turn knob AN to adjust the percentage. Range between

25 and 75% (default 50%).

E)-Turn knobAI unitl the display shows the

abbreviationAdP (arc length of the highest current).

Range between -9.9 and 9.9% (default 0).

When welding, check that the arc length is the same for

both currents; turn the AN knob to correct it if necessary.

Note: it is possible to weld within the double pulse func-

tions.

Once these adjustments have been made, to return to the

control panel normal display briefly press key AE.

Should it be necessary to adjust the arc length of the low-

est current/lowest speed, adjust the arc length of the ref-

erence speed. When the reference speed moves, the pre-

vious settings must also be repeated for the new speed.

11- PP (push-pull).

By using Push-Pull torch Art. 2003 function PPF (Push

Pull Force) is enabled which adjusts the drive torque of

the push-pull motor in order to make the wire feed linear.

The adjustment may range from 99 to -99 and is done

through knob AN.. Standard adjustment is 0.

12- Ito. (Inching time out.

The purpose is to stop the welding machine if the wire

flows after starting with no passage of current.

The wire flow from the welding torch can be adjusted

from 5 to 50 centimeters by means of knob AN. When this

function is restored, it may be activated (On) or cut off

(Off).

13 - qC (Quality Control).

Enables Quality Control function.

Off- Function off.

On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and

405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC – (ASCII) serial output port, only unformatted

text for terminals of the Windows Hiperterminal

kind.

PRN– (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

14- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country

where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1

h as against UTC)

15 - dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

16- Fac. (factory).

The purpose is to return the welding machine to the orig-

inal settings provided by the manufacturer. With the func-

tion selected, the display AM shows noP = restores the

welding machine to the original settings disregarding the

stored programs, Prg = deletes all stored programs and

ALL = restores the welding machine to the original set-

tings.

To save the desired function press the button AV, the

abbreviation shown on the display AM will begin flashing;

after a few seconds, a sound will confirm that it has been

saved.

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled per-

sonnel. All connections must be made in full compliance

with current safety laws (See CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is approximately 22

Kg.

Position the unit in an area that ensures good stability,

and efficient ventilation so as to prevent metal dust

(grinding) from entering.

6.2 ASSEMBLY

Mount the plug on the power cord, being especially care-

ful to connect the yellow/green conductor to the earth

pole. Make sure that the supply voltage corresponds to

the rated voltage of the welding machine.

Size the protective fuses based on the data listed on the

technical specifications plate.

Connect the gas hose from the welding machine to the

gas cylinder pressure reducer. Mount the welding torch.

To make sure that the groove of the roller matches the

wire diameter used, open the mobile lateral side, remove

the cover CA, release the wire press roller by means of

the pressure adjusting knob BN, replace the roller and

remount the cover CA. (See fig.4).

Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and

welding torch sheath.

Block the wire press roller with the knob BN and adjust

the pressure.

Turn on the machine.

Adjust the gas by means of key AY and then feed the wire

by means of key AW.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

Reference

speed

7 WELDING

Welding Synergic Pulsed MiG LED AP on.

Select the PRG number based on the wire diameter to be

used, the type and quality of the material, and the type of

gas, using the instructions located inside the wire feeder

compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

5.2.3The welding parameters are set by means of knobAI.

Synergic MiG Welding LED AQ on.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI.

Conventional MiG Welding LED AR on.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI. and AN respectively.

8 ACCESSORIES

8.1 MIG WELDING TORCH ART. 1242

Air-cooled CEBORA MIG welding torch 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN WELDING TORCH, airr

cooled, ART. 2003.

8.3 Trolley, art. 1656, for transportation of the power

source

8.4 Kit for Ø 300 mm (15 kg) wire spools, art. 114

9 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch L is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J (fig.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

Fig. 4

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 STROMQUELLE

Beim Sound 2060/MD Star Double Pulse handelt es sich

um eine Schweißanlage, die mehrere Schweißverfahren

ermöglicht: synergetisches MIG/MAG-

Impulslichtbogenschweißen, synergetisches MIG/MAG-

Schweißen ohne Pulsen, konventionelles MIG/MAG-

Schweißen mit Inverter-Technologie. Zur Ausstattung der

Schweißmaschine gehört ein 2-Rollen-Antrieb.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben wer

den.

Statischer Einphasen Frequenzumrichter.

Transformator-Gleichrichter.

MIG Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen

geeignet.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasige Stromversorgung 50 oder 60Hz.

Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-

dem Strom I

und Spannung U

eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des

Geräts zu verwenden ist.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-

ben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

HINWEIS:

HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den

Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzi-

piert. (Siehe IEC 60664).

3 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE (Abb. 1)

A – Steckdose (-): Sie dient zum Anschließen des

Massekabels.

B – Zentralanschluss: Zum Anschließen des

Schweißbrenners.

C – Steckvorrichtung: Zum Anschließen der Fernregler

und des Steuerkabels des Push-Pull-Brenners

Art. 2003.

F – Steckvorrichtung: Der Stecker vom Typ DB9

(RS232) dient zum Aktualisieren der Programme

des Mikroprozessors.

L – EIN-AUS-Schalter.

M – Netzkabel.

N – Gasschlauch.

4 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2)

Wahltaste AE.

Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit

Regler AI regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen

werden durch die LEDs AA/AB/AC/AD angezeigt.

LED AA PRG.

Sie signalisiert, dass auf dem Display AL die Nummer des

eingestellten Programms angezeigt wird.

LED AB Dicke.

Das Display AL zeigt die auf Grundlage der Einstellungen

von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohle-

ne Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv.

LED AC Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Sie signalisiert, dass das Display AL die

Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt.

LED AD Strom.

Sie signalisiert, dass das Display AL einen Schweißstrom

anzeigt. Während des Schweißens zeigt es stets den

gemessenen Strom an; bei stillgesetzter Maschine zeigt

es den voreingestellten Strom an, wenn AG ausgeschal-

tet ist.

LED AF Langlichtbogen.

Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum

Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des

Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann.

LED AG Hold.

Nicht wählbar. Sie signalisiert, dass die von den Displays

AL und AM angezeigten Größen (normalerweise Ampere

und Volt) die beim letzten Schweißvorgang verwendeten

Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden

Schweißvorgangs..

LED AH Spannung.

Wenn diese LED beim Schweißen leuchtet, zeigt das

Display AM die eingestellte Spannung an. Leuchtet diese

LED zusammen mit der LED AG, zeigt das Display hinge-

gen die zuletzt gemessene Spannung an.

Regler AI.

Die folgenden Größen werden eingestellt: Schweißstrom

A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ( ), Dicke ( ) und

Programmnummer PRG.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Bei den synergetischen MIG-Programmen bewirkt die

Regulierung einer Größe auch die entsprechende Ände-

rung der anderen Größen. Alle diese Größen werden auf

Display AL angezeigt.

Regler AN.

Die folgenden Größen werden eingestellt:

Beim synergetischen MIG-Schweißen die

Abb. 1

Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG-

Schweißen die Schweißspannung.

Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit

diesem Regler in Abhängigkeit von der mit dem Regler AI

eingestellten Funktion den Einstellwert, seine Aktivierung

bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der

jeweiligen Funktion zur Verfügung steht.

Display AL.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der

Wahltaste AE eingestellten und mit Regler AI regulierten

Funktionen an.

Den Schweißstrom (LED AD) zeigt es in Ampere an.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED AC) zeigt es in

Metern pro Minute an.

Die Dicke (LED AB) zeigt es in Millimetern an.

Für die LED AA zeigt es die eingestellte

Programmnummer an.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display AL angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Befindet sich die Maschine im Warnzustand, erscheint

eine blinkende Anzeige (z.B.: OPN, wenn die

Seitenklappe geöffnet ist). Liegt bei der Maschine ein

Fehler vor, wird das Kürzel Err angezeigt.

Display AM.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim

synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und

beim konventionellen MIG-Schweißen die

Schweißspannung.

Die Schweißspannung (LED AH eingeschaltet) zeigt es in

Volt an. Die Lichtbogenlänge (LED AH ausgeschaltet)

zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der

empfohlene Wert ist 0.

Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem

Display AM angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, zeigt es den entspre-

chenden Fehlercode (eine Zahl zwischen 1 und 99) an.

Wahltaste AO.

Durch mehrmaliges Drücken wählt man mit ihr das

Verfahren, das durch die LEDs AP/AQ/AR angezeigt wird.

LED AP MIG IMPULS.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Impulslichtbogenschweißen gewählt wurde.

LED AQ MIG SYNERGETISCH.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Schweißen gewählt wurde.

LED AR MIG KONVENTIONELL.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das konventionelle MIG-

Schweißen gewählt wurde.

Wahltaste AU.

Durch kurzes Drücken dieser Taste kann man den 2-Takt-

Betrieb (HANDBETRIEB) oder den 4-Takt-Betrieb (AUTO-

MATIKBETRIEB) wählen. Die getroffene Wahl wird von

Display AL angezeigt.

Beim 2-Takt-Betrieb beginnt die Maschine den

Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und

unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird.

Beim 4-Takt-Betrieb muss man den Brennertaster jeweils

drücken und wieder loslassen, um den Schweißvorgang

zu beginnen bzw. zu unterbrechen.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Abb. 2

Wahltaste AV. (JOB)

Speichern und Aufrufen der gespeicherten Programme.

Zum Speichern einer Arbeitsbedingung (JOB) muss man

die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. Es

leuchtet dann die LED AZ auf, auf dem Display AL blinkt

das Kürzel STO und auf dem Display AM blinkt die

Nummer der ersten freien Position. Mit dem Regler AN

wählt man die Position, in der gespeichert werden soll.

Dann muss man erneut die Taste AV drücken, bis der

Signalton zur Bestätigung des Speichervorgangs ertönt

und die gewählte Nummer zu blinken aufhört.

Zum Aufrufen einer unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man lediglich kurz die Taste AV

drücken und die Nummer mit dem Regler AN einstellen.

Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung

gespeichert werden.

Zum Löschen unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man die Taste AV mindestens 3

Sekunden gedrückt halten, den Regler AI drehen, bis auf

dem Display AL das Kürzel DEL erscheint, und dann

erneut die Taste AV weitere 3 Sekunden gedrückt halten.

Ein Parameter Strom/Spannung kann auch unabhängig

von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um ihn zu

ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines

Parameters muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt

halten, mit dem Regler AI die aufzurufende Nummer

anzeigen und mit dem Regler AN auf dem Display AL das

Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste AV min-

destens 3 Sekunden gedrückt halten.

LED AZ JOB.

Sie signalisiert, dass das Menü zum Speichern der

Arbeitsbedingungen aktiviert wurde.

Wahltaste AY.

Gastest.

Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen

des Gasaustritts muss man die Taste erneut drücken.

Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt

nach 30 Sekunden beendet.

Wahltaste AW.

Drahttest.

Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung

oder Strom. Hält man die Taste gedrückt, tritt der Draht in

den ersten 5 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von 1

Meter pro Minute aus; dann beschleunigt er allmählich bis

zu einer Geschwindigkeit von 8 m/min. Wenn man die

Taste loslässt, stoppt der Motor unverzüglich.

5. DIENSTFUNKTIONEN.

Die Taste AE 3 Sekunden gedrückt halten, um das

Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler AI wählt man die

Funktion, die auf dem Display AL angezeigt wird, und mit

dem Regler AN wählt man die Funktionsweise oder den

Wert, die auf dem Display AM angezeigt werden. Für die

Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste AE kurz

drücken.

1- TRG.

Wahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

-Takt-Betrieb und Dreiwertschaltung: Die Optionen 2t

und 4t kann man mit der Wahltaste AU wählen, ohne die

Dienstfunktionen aufzurufen.

2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei

Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn

der Taster wieder losgelassen wird.

4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den

Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen.

3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen

Schweißverfahren aktiv. Sie empfiehlt sich besonders

zum Schweißen von Aluminium.

Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen

mit dem Brennertaster abgerufen werden können.

Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich

von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler AN.

Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten

Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem

zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),

der mit dem Regler AN eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.

Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des

Schweißstroms mit Regler AN.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der

Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des

Brennertasters wird zu dem mit Regler AI eingestellten

Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis

der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten

Betätigung des Brennertasters geht der

Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibe-

halten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten

wird. Löst man den Brennertaster, wird der

Schweißvorgang unterbrochen.

2- SP (Punktschweißen).

Off/ON Zum Aktivieren und Deaktivieren der

Punktschweißfunktion.

Die Punktschweißzeit tSP kann im Bereich von 0,3 bis 5

Sekunden eingestellt werden.

Die Pausenzeit tIN zwischen einem Punkt und dem näch-

sten kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden eingestellt

werden.

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist.

3- HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme

zur Verfügung.

Nachdem die Funktion mit dem Regler AN aktiviert

wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-

Start) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit

dem Regler AN einstellen.

Die Dauer tHS (Standardeinstellung 130%) dieses

Stromes kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden einge-

stellt werden (Standardeinstellung 0,5 s).

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5s).

4- CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen).

Die Funktion wird mit dem Regler AI für das 2-Takt-) oder

4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung

mit der Funktion HSA gewählt.

Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler

AN auf “On“ gedreht wurde, den Regler AI für die Anzeige

der folgenden Kürzel drehen:

Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und

dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s.

Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der

Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen.

Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%.

TCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung:

0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

5- Prf (Gasvorströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 3 Sekunden.

6- Pof (Gasnachströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden.

7- Acc (Einschleichen).

Einstellbereich: 0 bis 100%.

Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der

für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor

der Draht das Werkstück berührt.

Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen

Starts sehr wichtig.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

Der Wert wird mit Regler AN geändert. Wenn man nach

einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen

herstellen möchte,

muss man die Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wie-

der auf dem Display AM erscheint.

8- BB (Burn-back).

Einstellbereich: 4 bis 250 ms. Zur Regulierung der Länge

des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des

Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der

Drahtrückbrand.

Werkseitige Einstellung: “Au“ (Automatik).

Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprüngli-

chen Einstellungen herstellen möchte, muss man die

Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wieder auf dem

Display AM erscheint.

9- L (Drosselwirkung).

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige

Einstellung. Eine negative Zahl verringert die

Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine

positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher).

10 - dP (Doppelimpuls, optional)

Bei diesem Schweißmodus variiert die Stromstärke zwi-

schen zwei Werten; er kann in alle synergetischen

Programme eingefügt werden. Vor der Eingabe muss

man eine kurze Naht schweißen, um die für die auszu-

führende Schweißung am besten geeignete

Geschwindigkeit zu bestimmen. Die

Referenzgeschwindigkeit wird wie folgt bestimmt.

Zum Aktivieren der Funktion wie folgt vorgehen:

A)- Zum Aktivieren der Funktion den Regler AN drehen,

bis das Kürzel On auf dem Display AM erscheint.

B)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel FdP (Frequenz

Doppelimpuls) auf dem Display AL erscheint. Auf dem

Display AM erscheint das Kürzel OFF (ausgeschaltet).

Die Arbeitsfrequenz mit Regler Q einstellen

(Einstellbereich: 0,5 bis 5 Hz). Der gewählte Wert wird auf

Display AM angezeigt.

C)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel ddP erscheint

(Differenz in m/min des Doppelimpulses).

Den Regler AN drehen, um die m/min (Einstellbereich:

0,1- 3m/min ) zu wählen, die zur Referenzgeschwindigkeit

addiert bzw. von ihr subtrahiert werden

(Standardeinstellung: 1 m/min).

D)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel tdP erscheint.

Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten

Drahtvorschubgeschwindigkeit, d.h. des höchsten

Stroms. Sie wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp

abgeleiteten Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3).

Den Prozentwert mit Regler AN einstellen.

Einstellbereich: 25 bis 75% (Standardeinstellung 50%).

E)- Regler AI drehen, bis das Kürzel AdP erscheint

(Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -9,9

bis +9,9 (Standardeinstellung 0).

Beim Schweißen sicherstellen, dass die Bogenlänge bei

beiden Strömen gleich ist; ggf. mit dem Regler AN korri-

gieren.

Hinweis: Es ist möglich, innerhalb der Doppelimpuls-

Funktionen zu schweißen.

Für die Rückkehr zur normalen Konfiguration der

Steuertafel nach diesen Einstellungen kurz die Taste AE

drücken.

Für die Regulierung der Bogenlänge des niedrigsten

Stroms (geringste Geschwindigkeit) die Bogenlänge der

Referenzgeschwindigkeit regulieren. Verändert man die

Referenzgeschwindigkeit, müssen die zuvor vorgenom-

menen Einstellungen auch bei der neuen

Geschwindigkeit wiederholt werden.

11- PP (push-pull).

Wird der Push-Pull-Brenner Art. 2003 montiert, erfolgt die

Aktivierung der Funktion PPF (Push Pull Force) für die

Regulierung des Antriebsdrehmoments des Motors des

Push-Pull-Brenners zur Gewährleistung des gleichmäßi-

gen Drahtvorschubs. Die Einstellung wird durch Regler

AN durchgeführt. Der Einstellbereich geht von 99 bis -99.

Die Standardeinstellung ist 0.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Abb. 3

REFERENZ

GESCHWIN-

DIGKEIT

12- Ito. (Inching Time out).

Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren,

wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt,

ohne dass Strom fließt.

Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem

Regler AN im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt

werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese

Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden.

13- qC (Quality Control).

enables Quality Control function.

Off- Function off.

On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04

and 405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC- (ASCII) serial output port, only unformatted text for

terminals of the Windows Hiperterminal kind.

PRN- (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

14- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country

where the welding machine will be used

(e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC)

15- dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

16- Fac. (Factory).

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf

die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem

die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf dem Display

AM die folgenden Optionen: noP= stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her,

ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg =

löscht alle gespeicherten Programme; ALL = stellt die

Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her.

Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die

Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display

AM angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach

einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung

des Speichervorgangs.

6 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch

Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter

strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs

bestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 AUFSTELLUNG

Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt ca. 22 kg.

Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität

und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.

Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub

(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

6.2 INBETRIEBNAHME

Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist

unbedingt zu beachten, dass der gelb-grüne Schutzleiter

an den Schutzkontakt angeschlossen werden muss.

Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung

der Schweißmaschine entspricht.

Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten

auf dem Leistungsschild dimensionieren.

Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den

Druckminderer der Gasflasche anschließen.

Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers

anschließen. Den Brenner montieren. Man muss kontrol-

lieren, ob die Rille der Rollen dem Durchmesser des ver-

wendeten Drahts entspricht. Hierzu die Seitenklappe öff-

nen, die Abdeckung CA entfernen, die

Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die

Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen kontrollieren

und ggf. austauschen und die Abdeckung CA wieder

anbringen (siehe Abb. 4).

Die Drahtspule montieren und den Draht in die

Drahtfördereinrichtung und die Drahtführungsseele ein-

führen.

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN

blockieren und den Druck einstellen.

Die Maschine einschalten.

Das Gas mit der Taste AY regulieren und dann den Draht

mit Hilfe der Taste AW fördern.

7 SCHWEISSEN

Synergetisches MIG-Impulslichtbogenschweißen LED

AP eingeschaltet

Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases

anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappe befindet.

Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.

Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit Regler AI.

Synergetisches MIG-Schweißen LED AQ eingeschaltet.

Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases

anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappe befindet.

Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den

Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die

Schweißspannung mit dem Regler AI einstellen.

Abb. 4

Konventionelles MIG-Schweißen LED AR eingeschaltet.

Die Programmnummer PRGin Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases

anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der

Seitenklappe befindet. Die im Untermenü verfügbaren

Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt

“Dienstfunktionen” einstellen.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die

Schweißspannung mit den Reglern AI und AN einstellen.

WIG-Schweißen LED AS eingeschaltet.

8 ZUBEHÖR

8.1 MIG-BRENNER ART. 1242

Luftgekühlter MIG-Brenner CEBORA 280 A, 3,5 m.

8.2 Luftgekühlter PUSH-PULL-BRENNER UP/DOWN

ART. 2003.

8.3 Transportwagen für Stromquelle Art. 1656.

8.4 Satz für Spulen Durchmesser 300 mm, 15 kg, Art.

114.

9 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter L in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè-

re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à

l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles

et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec filtres de degré

approprié. Porter des équipements de protection com-

plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

L’appareil Sound 2060/MD Star Double Pulse est un

poste approprié pour le soudage Mig/Mag pulsé syner-

gique, Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag conven-

tionnel, réalisé avec la technologie inverter. Le poste à

souder est équipé de motoréducteur à 2 rouleaux.

Ce poste à souder ne doit pas être utilisé pour décon-

geler des tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12

N°. Numéro matricule à citer pour toute question

concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations

à moins qu'il n'en soit protégé.

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B: En outre, la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M

peut apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Au cas où le display affiche des numéros différents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en

mode clignotant, le sigle “tH”.

3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1)

A – Prise (-): Pour connecter le câble de masse.

B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure.

C – Connecteur : Pour brancher les commandes à dis-

tance et le câble de commande de la torche Push–Pull.

Art. 2003.

F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utili-

ser pour mettre à jour les programmes du microproces-

seur.

L – Interrupteur ON/OFF.

M Cordon d’alimentation.

N – tuyau du gaz.

4 DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDES

(Fig.2)

Touche de sélection AE.

En appuyant brièvement sur la touche on sélectionne la

valeur réglable avec le bouton AI. Les valeurs sélection-

nables sont visualisées par les LED AA/AB/AC/AD.

Voyant AA PRG.

Signale que le display AL visualise le numéro de pro-

gramme enregistré.

Voyant AB Épaisseur.

Le display AL affiche l’épaisseur conseillée par rapport

aux valeurs de courant et vitesse enregistrées. Actif seu-

lement dans les procédés synergiques.

Voyant AC Vitesse du fil.

Indique que le display AL affiche la vitesse du fil de soudure.

Voyant AD Courant.

Indique que le display AL affiche un courant de soudu-

re. Pendant le soudage affiche toujours le courant

mesuré; la machine étant arrêtée, si AG est OFF, affiche

le courant enregistré.

VOYANT AF Position globulaire

Non sélectionnable. Actif dans le procédé MIG syner-

gique. L’allumage signale que le paire de valeurs choisies

pour la soudure peuvent générer des arcs instables et

avec projections.

VOYANT AG Hold.

N'est pas sélectionnable. Indique que les valeurs visua-

lisées par les displays AL et AM (normalement Ampères

et Volts) sont les valeurs utilisées pour la dernière soudu-

re exécutée. Est activé à la fin de chaque soudage.

VOYANT AH Tension.

Dans tous les procédés de soudure indique que le dis-

play AM visualise la tension enregistrée ou bien, en union

avec le VOYANT AG, la dernière tension mesurée.

Bouton AI.

Les valeurs suivantes sont réglées: Courant de soudage

A, vitesse du fil ( ), épaisseur ( ), numéro du pro-

gramme PRG.Dans les fonctions de service sélectionne

les fonctions : TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito, Fac.

Dans les programmes MIG synergiques sélectionne une

taille, et les autres se modifient par conséquent. Toutes

ces tailles sont affichées sur le display AL.

Bouton AN.

Les valeurs suivantes sont réglées:

En MIG synergique la longueur d’arc, en MIG convention-

nel la tension de soudure.

À l’intérieur du menu de service, selon la fonction enre-

gistrée avec le bouton AI sélectionne la valeur enregis-

trée, l’activation ou la désactivation de la valeur enregis-

trée ou bien un choix ultérieur à faire dans la fonction.

Fig. 1

Display AL.

Dans tous les procédés de soudure affiche numérique-

ment les sélections réalisées avec la touche de sélection

AE et réglées avec le bouton AI.

Pour le courant de soudure (VOYANT AD visualise les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (VOYANT AC visualise les

mètres par minute.

Pour l’épaisseur ( VOYANT AB ) visualise les millimètres.

Pour le (VOYANT AA ) affiche le numéro de programme

enregistré.

Dans les fonctions de service sélectionne les fonctions :

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,

Fac.

Pour les paramètres à l’intérieur des fonctions de service

visualisés sur le display AL, voir paragraphe des fonc-

tions de service.

Quand la machine est en état d’alerte, visualise un sigle

clignotant (par exemple: OPN si le panneau latéral est

ouvert. Quand la machine est en état d’erreur, visualise le

sigle Err.

Display AM.

Visualise numériquement, en MIG synergique la longueur

d’arc, et en MIG conventionnel la tension de soudure.

Pour la tension de soudure (VOYANT AH allumé) visuali-

se les Volts. Pour la longueur d’arc (VOYANT AH éteint)

visualise un numéro compris entre-9.9 et +9,9, le 0 étant

la valeur conseillée.

Pour les paramètres à l’intérieur de la fonction de service

MIG visualisés sur le display AM, voir le paragraphe des

fonctions de service.

Quand la machine est en état d’erreur visualise le code

d’erreur correspondant, compris entre 1 et 99.

Touche de sélection AO.

À chaque pression sélectionne le type de procédé choisi,

le choix est visualisé par les voyants AP/AQ/AR.

VOYANT AP MIG PULSÉ.

Indique que le procédé choisi est le MIG pulsé syner-

gique.

VOYANT AQ MIG SYNERGIQUE.

Indique que le procédé choisi est le MIG synergique.

VOYANT AR MIG CONVENTIONNEL.

Indique que le procédé choisi est le MIG conventionnel.

Touche de sélection AU.

À chaque pression rapide est sélectionné le mode 2

temps (MANUEL) et le mode 4 temps (AUTOMATIQUE), le

choix étant visualisé sur le display AL .

En mode 2 temps la machine commence à souder quand

on appuie sur le bouton et s’interrompt quand on le

relâche.

En mode 4 temps pour commencer le soudage appuyer

et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut

appuyer et relâcher le bouton encore une fois.

Touche de sélection AV. (JOB)

Mémorisation et rappel des programmes mémorisés.

Pour mémoriser une condition de travail(JOB),il suffit

d’appuyer au moins pendant 3 secondes sur la touche

AV, le VOYANT AZ s’allume, sur le display AL clignote le

sigle STO et sur le display AM clignote le numéro de la

première position libre. Avec le bouton AN on choisit la

position pour la mémorisation; appuyer de nouveau sur la

touche AV jusqu’à quand un son confirme que la mémo-

risation a été effectuée et le numéro choisi ne clignote

plus.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

Pour rappeler un numéro mémorisé il suffit d’appuyer

brièvement sur la touche pulsante AV et rappeler le

numéro avec le bouton AN. Jusqu’à 99 paires de valeurs

courant/tension peuvent être mémorisées.

Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pen-

dant 3 secondes minimum sur la touche AV, tourner le

bouton AI jusqu’ afficher sur le display AL le sigle DEL et

appuyer de nouveau sur la touche AV pendant 3

secondes encore.

Il est possible de rappeler un paramètre de courant/ten-

sion en dehors de la mémorisation pour le modifier aussi

bien que pour l’utiliser. Pour rappeler un numéro mémo-

risé, il faut appuyer pendant 3 secondes sur la touche

AV, afficher avec le bouton AI le numéro à rappeler et

visualiser sur le display AL avec le bouton AN le sigle rcL

;maintenant il suffit d’appuyer de nouveau sur la touche

AV pendant 3 secondes encore.

VOYANT AZ JOB.

Indique que l’on est à l’intérieur du menu de mémorisa-

tion des points de travail mémorisés.

Touche de sélection AY.

Test Gaz.

Quand on appuie sur cette touche le gaz commence à

sortir; appuyer de nouveau sur la touche pour arrêter le

débit.

Si on n’appuie pas sur la touche, après 30 secondes le

débit du gaz est interrompu.

Touche de sélection AW.

Test fil.

Permet l’alimentation du fil sans tension ou courant.

La touche étant pressée, pendant les premiers 5

secondes le fil avance à la vitesse d’ 1 mètre par minute

pour accélérer graduellement jusqu’arriver à 8 mètres par

minute. Quand la touche est relâchée, le moteur s’arrête

immédiatement.

5. FONCTIONS DE SERVICE

Appuyer sur la touche AE, et la tenir enfoncée pendant 3

secondes minimum pour entrer dans le sous-menu.

Tourner le bouton AI pour sélectionner la fonction qui est

visualisée sur le display AL, et avec le bouton AN on

sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur, qui

sont affichés sur le display AM. Pour revenir à la visuali-

sation normale, appuyer et relâcher immédiatement la

touche AE.

1- TRG.

Choix entre 2 temps, 4

temps, 3 niveaux, le choix 2t et 4t peut être fait avec la

touche de sélection AU., sans passer dans les fonctions

de service.

2t la machine commence à souder quand on appuie sur

la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour

commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton

torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le

bouton encore une fois. 3L ce procédé est actif dans les

procédés synergiques. Particulièrement indiqué pour

souder l’aluminium.

Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en

soudure avec le bouton de start de la torche.

L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:

SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de régla-

ge de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec

le bouton AN.

Slo slope. Possibilité de réglage de 1 à 10 secondes.

Définit le temps de raccord entre le premier courant SC

avec le courant de soudure et le deuxième courant avec

le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglé avec le bouton AN.

CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 1 à

200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton

AN.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage

SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier cou-

rant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec

le bouton AI, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton

torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé

de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisiè-

me courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la

soudure s’interrompt.

2- SP (spot / pointage).

Off/ON active et désactive la fonction spot.

Le temps de pointage tSP peut être réglé de 0,3 à 5

secondes.

Le temps de pause entre un point et l’autre tIN peut être

réglé de 0,3 à 5 secondes. Cette fonction est bloquée

quand la fonction 3Lest active.

3- HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest acti-

ve et elle ne fonctionne qu’avec les programmes syner-

giques.

La fonction étant activée avec le bouton AN, l’opérateur

pourra régler le niveau du courant de démarrage SC ( Hot

start ), possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de

soudure, valeur réglé avec le bouton AN.

Pourra être réglée la durée tHS (default 130%) de ce cou-

rant de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.).

Pourra être réglée le temps Slo de passage entre le cou-

rant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes

(default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- remplissage du cratère final).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton AI et

elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le

désire, aussi en union avec la fonction HSA.

Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton AN,

tourner le bouton AI pour visualiser les sigles:

Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le

courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-

centage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%.

Plage de réglage 10 – 200%.

TCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pre gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 3 secondes.

6- Pof (post gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

7- Acc ( accostage ).

Le réglage peut varier de 0 à 100%.

Est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vites-

se enregistrée pour la soudure, avant que le fil touche la

pièce à souder.

Ce réglage est important pour avoir toujours de bons

démarrages.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

La valeur peut être modifiée avec le bouton AN. Si, la

valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistre-

ments originaux,

appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le sigle «Au» est

affiché de nouveau sur le display AM.

8- BB (burn back).

Le réglage peut varier de 4 à 250 ms. Est utilisé pour

régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la

soudure. À un numéro plus élevé correspond une brûlu-

re du fil plus grande.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

Si, la valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregis-

trements originaux appuyer sur la touche AV jusqu’à

quand le sigle«Au» est affiché de nouveau sur le display

AM.

9- L (impédance ).

Le réglage peut varier de - 9,9à +9,9. Zéro est la valeur

enregistrée par le fabricant; si le numéro est négatif

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur tandis que

si l’impédance augmente l’arc est plus doux.

10- dP ( Double pulsation, optionnel )

Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre

deux niveaux et peut être inséré dans tous les pro-

grammes synergiques. Avant de l’enregistrer il faut réali-

ser un bref cordon pour déterminer la vitesse la plus

proche de la soudure à exécuter. De cette façon la vites-

se de référence est déterminée.

Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante :

A) Activer la fonction en tournant le bouton AN jusqu’à quand

le sigle «On» est affiché de nouveau sur le display AM.

B)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle FdP (fré-

quence double pulsation) est affiché sur le display AL. Le

display AM visualise le sigle OFF (éteint).

Tourner le bouton AN pour sélectionner la fréquence de

travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie

est visualisée sur le display AM.

C)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle ddP

(différence en mt/min de la double pulsation).

Tourner le bouton AN pour sélectionner les mètres par

minute (réglage 0,1- 3m/min ) à ajouter ou soustraire à la

vitesse de référence (default 1m/min).

D)Tourner le bouchon réservoir AI jusqu’à quand le sigle

tdP est affiche. Cette valeur est la durée de la vitesse de

fil la plus élevée, c’-à-d. le courant le plus élevé. Cette

valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de

la fréquence Fdp ( Voir figure 3).

Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage

de réglage entre 25 et 75% (default 50%).

E)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand est affiché le sigle

AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de

réglage -9,9 + 9,9 (default 0).

Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l’arc est la

même pour les deux courants; Au besoin, tourner le bou-

ton AN pour la corriger.

Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions

de double pulsation.

Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configura-

tion normale du panneau appuyer brièvement sur la

touche AE.

Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus

réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage de

la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on chan-

ge la vitesse de référence, les valeurs préalablement

enregistrées seront répétées également pour la nouvelle

vitesse.

11- PP (push-pull).

Avec la torche Push-Pull Art. 2003 est activée la fonc-

tion PPF (Push Pull Force) qui règle le couple d'entraî-

nement du moteur push-pull pour rendre linéaire l'ali-

mentation du fil. Le réglage est effectué avec le bouton

AN et peut varier de 99 à -99. Le réglage standard est 0.

12- Ito. (inching time out).

Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démar-

rage, le fil sort pour 50 cm sans passage de courant.

La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50

centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée

pourra être activée (On) ou désactivée (Off).

13- qC (Contrôle qualité).

Habilitation de la fonction contrôle qualité.

Off - Fonction éteinte.

On - Fonction active. (Pour cette fonction se référer au

manuel 3300239 concernant les Articles : 224.04

et 405.00).

qCO- (Contrôle qualité output).

Sélection du type de sortie des rapports du

contrôle qualité :

ASC- (ASCII) sortie sur port série, seulement texte non

formaté pour terminal type Hiperterminal Windows.

PRN- (Imprimante) sortie sur port série pour imprimante

Art. 405.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

VITESSE DE

REFERENCE

14- UtC Sélection du fuseau horaire.

Spécifier une valeur de -12 à 12 selon le pays où le poste

à souder (ex. Italie 1 = +1 h par rapport à la valeur UTC)

sera utilisé.

15 - dSt Sélection de l'heure légale.

(ex. 0 hiver, 1 été)

16- Fac. (usine).

Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder

définies par le fabricant lors de la première fourniture. La

fonction étant sélectionnée, le display AM visualise, noP

= commande le poste à souder sur les valeurs enregis-

trées lors de la première fourniture, sans considérer les

programmes mémorisés, Prg = efface tous les pro-

grammes mémorisés et ALL = commande le poste à sou-

der sur les valeurs enregistrées lors de la première fourni-

ture.

Pour confirmer la fonction désirée il suffit d’appuyer pour

3 secondes la touche AV, le sigle visualisé sur le display

AM commencera à clignoter et après quelques

secondes, un son confirmera la mémorisation.

6 INSTALLATION

L’installation de cette machine doit être faite par du per-

sonnel expert. Toutes les connexions doivent être exé-

cutées en observant scrupuleusement les lois sur la pré-

vention des accidents en vigueur (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 EMPLACEMENT

Le poids du poste à souder est environ 22 Kg.

Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne

stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l’entrée

possible de poussière métallique (par ex. émeri).

6.2 MISE EN ŒUVRE

Monter les roues arrière.

Connecter la fiche sur le câble d’alimentation en faisant

attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre.

Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde

bien à la valeur nominale du poste à souder.

Dimensionner les fusibles de protection d’après les

données indiquées sur la plaquette des données tech-

niques.

Connectez le tuyaux gaz du poste à souder au détenteur

de pression de la bouteille. Monter la torche.

Pour vérifier que la gorge des galets corresponde au

diamètre du fil utilisé, ouvrir la pièce latérale mobile, reti-

rer le couvercle CA, débloquer le galet presse-fil avec le

bouton de réglage de la pression BN, remplacer le galet

et repositionner le couvercle CA ( Voir fig.4).

Monter la bobine du fil et insérer le fil dans le dispositif

d’entraînement-fil et dans la gaine de la torche.

Bloquer le galet presse-fil avec le bouton BN et régler la

pression. Mettre en marche la machine.

Régler le gaz avec la touche AY et faire avancer le fil avec

la touche AW.

7 SOUDURE

Soudure Mig pulsé synergique VOYANT AP allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili-

ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui-

vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale

mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Les paramètres de soudage sont réglés avec le bouton AI.

Soudure Mig synergique VOYANT AQ allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utiliser, le

type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant l’ins-

truction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après

les indications du paragraphe «Fonctions de service».

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec le

bouton AI.

Soudure Mig conventionnel VOYANT AR allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili-

ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui-

vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale

mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec res-

pectivement avec le bouton AI et AN.

8 ACCESSOIRES

8.1 TORCHE MIG ART. 1242

Torche MIG CEBORA 280 A refroidie à l’ air 3,5 m.

8.2 TORCHE PUSH-PULL UP/DOWN refroidie à l’air

ART. 2003.

8.3 Chariot pour transport générateur art. 1656.

8.4 Kit pour bobines Ø 300mm - Kg 14 art. 114.

Fig. 4

9 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur L soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

9.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol-

dadura podría producir niveles de ruido superiores a

tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan

flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta

adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos!

Según lo establecido por la Directiva Europea

2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-

ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido

su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-

gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En

calidad de propietario de los aparatos, usted deberá

solicitar a nuestro representante local las informaciones

sobre los sistemas aprobados de recogida de estos

residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva

Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y

salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

1 El aparato Sound 2060/MD Star Double Pulse es un

sistema idóneo para la soldadura MIG/MAG pulsado

sinérgico, MIG/MAG no pulsado sinérgico, MIG/MAG

convencional, realizado con tecnología inverter. La sol-

dadora se entrega con moto reductor de 2 rodillos.

Esta soldadora no debe ser utilizada para deshelar los

tubos.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Número de matrícula que se citará en

todas las peticiones correspondientes a la

soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofási-

ca transformador rectificador.

MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG.

U0. Tensión en vacío secundaria.

X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en los que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

recalentarse.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz

I1 Max Corriente max. absorbida a la correspon-

diente corriente I2 y tensión U2.

I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

Normalmente, este valor corresponde al cali-

bre del fusible (de tipo retardado) que se uti-

lizará como protección para el aparato.

IP23S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previs-

to para trabajar en el exterior bajo precipitaciones,

si no está protegido.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.

NOTA: La soldadora ha sido además proyectada para

trabajar en ambientes con grado de contaminación 3.

(Ver IEC 60664).

2.3 PROTECCIONES

2.3.1 Protección de bloqueo

En caso de malfuncionamiento en el display M apare-

cería un número centelleante con el siguiente significa-

do:

52 = pulsador de start pulsado durante el encendido.

53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación

del termostato.

56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura

y el material por soldar.

Apagar y volver a encender la máquina.

En el caso de que el display visualizase números dife-

rentes contactar el servicio de asistencia.

2.3.2 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato el cual, si

se superasen las temperaturas admitidas, impediría el

funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el

ventilador continuaría a funcionar y el display M visuali-

zaría, de forma centelleante, la sigla “tH”.

3 DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR (Fig. 1)

A – Toma (-): se le conecta el cable de masa.

B – Unión centralizada : Conectar la antorcha de sol-

dadura.

C - Conector: Para conectar los mandos a distancia y el

cable de mando de la antorcha Push–Pull Art. 2003.

F - Conector : Conector tipo DB9 (RS 232) a usar para

actualizar los programas del microprocesador.

L - Interruptor ON/OFF.

M - Cable de alimentación.

N – Tubo gas.

4 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2)

Tecla de selección AE.

A cada breve presión selecciona el tamaño regulable con

la manecilla AI. Los tamaños seleccionables son visuali-

zados por los LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que el display AL visualiza el número de programa

programado.

LED AB Espesor.

El display AL visualiza el espesor aconsejado en base a

la corriente y a la velocidad programadas. Activo solo en

los procesos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidad del hilo.

Indica que el display AL visualiza la velocidad del hilo en

soldadura. Activo solo en los procesos MIG.

LED AD Corriente.

Indica que el display AL visualiza una corriente de solda-

dura. Durante la soldadura muestra siempre la corriente

medida; con la máquina parada, si AG está en OFF,

muestra la corriente preprogramada.

LED AF Posición globular.

No es seleccionable. Activo en el procedimiento MIG

sinérgico. El encendido señala que el par de valores ele-

gidos para la soldadura podrían generar arcos inestables

y con salpicaduras.

LED AG Hold.

No es seleccionable. Señala que los tamaños visualiza-

dos por los displays AL y AM (normalmente Amperios y

Voltios) son los utilizados en la última soldadura realiza-

da. Se activa al final de cada soldadura.

LED AH Tensión.

En todos los procesos de soldadura indica que el display

AM visualiza la tensión reprogramada o, en combinación

con el LED AG la última tensión medida.

Manecilla AI.

Se regulan los siguientes tamaños: Corriente de soldadu-

ra A, velocidad del hilo ( ), espesor ( ), número de

programa PRG. En las funciones de servicio selecciona

las siglas: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, Fac. En los programas MIG sinérgicos regulan-

do una magnitud, también las demás en consecuencia se

modifican. Todas estas magnitudes vienen visualizadas

por el display AL.

Manecilla AN.

Se regulan los siguientes tamaños:

En el MIG sinérgico la longitud del arco, en el MIG con-

vencional, la tensión de soldadura.

En el interior del menú de servicio, en base a la función pro-

gramada por la manecilla AI selecciona el valor programa-

do, la activación o desactivación de la misma o una ulterior

elección que se hará en el interno de la función misma.

Fig. 1

Display AL.

En todos los procesos de soldadura visualiza numérica-

mente las selecciones hechas con la tecla de selección

AE y reguladas con la manecilla AI.

Para la corriente de soldadura (LED AD) visualiza los

amperios.

Para la velocidad de soldadura (LED AC) visualiza los

metros por minuto.

Para el espesor (LED AB) visualiza los milímetros.

Para el (LED AA) visualiza el número de programa pro-

gramado.

En las funciones de servicio selecciona las siglas: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Para los parámetros colocados en el interior de las fun-

ciones de servicio que vienen visualizados por el display

AL ver el párrafo funciones de servicio.

Cuando la máquina está en warning, visualiza unas letras cen-

telleantes (por ejemplo: OPN si el panel lateral está abierto).

Cuando la máquina está en error visualiza la sigla Err.

Display AM.

Visualiza numéricamente, en el MIG sinérgico la longitud

del arco y en el MIG convencional la tensión de soldadura.

Para la tensión de soldadura (LED AH encendido) visua-

liza los Voltios. Para la longitud del arco (LED AH apaga-

do) visualiza un número comprendido entre –9,9 y + 9,9,

el 0 es el valor aconsejado.

Para los parámetros colocados en el interior de la función

de servicio MIG que vienen visualizados por el display

AM ver el párrafo funciones de servicio.

Cuando la máquina está en error visualiza el correspon-

diente código de error, comprendido entre 1 y 99.

Tecla de selección AO.

A cada presión selecciona el tipo de proceso elegido, la

selección es visualizada por los LEDs AP/AQ/AR..

LED AP MIG PULSADO.

El proceso está programado en MIG Pulsado Sinérgico.

LED AQ MIG SINÉRGICO.

El proceso está programado en MIG Sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

El proceso está programado en MIG convencional.

Tecla de selección AU.

A cada presión selecciona el modo 2 tiempos (MANUAL)

y el modo 4 tiempos (AUTOMÁTICO), la selección es

visualizada por el display AL .

En el modo 2 tiempos la máquina inicia a soldar cuando

se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta.

En el modo 4 tiempos para iniciar la soldadura pulsar y

soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que

aplastarlo y soltarlo nuevamente.

Tecla de selección AV. (JOB)

Memorización y llamamiento de los programas memori-

zados.

Para memorizar una condición de trabajo (JOB), es sufi-

ciente pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador

AV, el LED AZ se enciende, en el display AL centellea la

sigla STO y en el display AM centellea el número de la

primera posición libre. Con la manecilla AN elegir en cual

posición memorizar, pulsar nuevamente el pulsador AV

hasta oír el sonido de confirmación de la memorización y

el número elegido deja de centellear.

Para llamar un número memorizado basta pulsar breve-

mente el pulsador AV y llamar el número con la manecilla

AN. Se pueden memorizar hasta 99 pares de valores

corriente/tensión.

Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar

durante al menos 3 segundos el pulsador AV, girar la

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

manecilla AI hasta que se visualice en el display AL la

sigla DEL y volver a pulsar el pulsador AV durante otros

3 segundos. Es posible volver a llamar un parámetro de

corriente/tensión fuera de la memorización tanto para

modificarlo como para usarlo. Para volver a llamar el

parámetro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsa-

dor AV, visualizar con la manecilla AI el número que hay

que volver a llamar en el display AL, con la manecilla AN,

la sigla rcL. Ahora será suficiente pulsar durante al

menos 3 segundos el pulsador AV.

LED AZ JOB.

Indica que nos encontramos en el interior del menú de

memorización de los puntos de trabajo memorizados.

Tecla de selección AY.

Test Gas.

Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para detener

la salida, hay que volver a pulsarla.

Si no se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30 segun-

dos, la salida del gas sería interrumpida.

Tecla de selección AW.

Test hilo.

Permite el avance del hilo sin la presencia de tensión o de

corriente.

Teniendo presionada la tecla, durante los primeros 5

segundos, el hilo avanza a la velocidad de un 1 metro por

minuto, después, acelera gradualmente hasta 8 metros

por minuto.

Al soltar la tecla, el motor se para instantáneamente.

5. FUNCIONES DE SERVICIO.

Pulsar la tecla AE, y mantenerlo pulsado durante al

menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando la

manecilla AI se selecciona la función, que es visualizada

por el display AL, y con la manecilla AN se selecciona el

tipo de funcionamiento o el valor, visualizados por el dis-

play AM. Para volver a la normal visualización, pulsar y

soltar inmediatamente la tecla AE.

1- TRG.

Selección entre 2 tiempos, 4

tiempos, 3 niveles, la selección 2t y 4t se puede hacer

por medio de la tecla de selección AU, sin entrar en las

funciones de servicio.

2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y

se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura

pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que

aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L este procedimiento es

activo en los procesos sinérgicos. Particularmente aconse-

jado para la soldadura del aluminio.

Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden

llamar en soldadura con el pulsador de start de la antor-

cha. La programación de las corrientes y del slope es la

siguiente.

SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste

desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor

regulado con la manecilla AN.

Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos.

Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC

con la corriente de soldadura y la segunda corriente con

la tercera corriente CrC (corriente de crater filler), valor

regulado con la manecilla AN.

CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde

el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado

con la manecilla AN.

La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,

la corriente llamada será la corriente de partida SC.

Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador

antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se

unirá a la corriente de soldadura, programada con la

manecilla AI, y se mantendrá hasta que se vuelva a pul-

sar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del

pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la

tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que

el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la solda-

dura se interrumpirá.

2- SP ( spot / soldadura por puntos).

Off/ON activa y desactiva la función spot.

El tiempo de soldadura por puntos tSP se regula entre

0,3 y 5 segundos.

El tiempo de pausa entre un punto y el otro tIN se regula

entre 0,3 y 5 segundos. Esta función permanece inhibida

mientras la función 3L sea activa.

3- HSA (hot start automático).

Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y

funciona solo con los programas sinérgicos.

Una vez activada la función con la manecilla AN, el opera-

dor podrá regular el nivel de la corriente de partida SC (Hot

start), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la

corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla AN.

Podrá regular la duración tHS (default 130%) de esta

corriente desde 0,1 a 10 segundos (default 0,5 segundos).

Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente SC

y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos

(default 0,5 segundos).

4- CrA (crater filler- llenado del cráter final).

La función es seleccionable con la manecilla AI y funcio-

na en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en com-

binación con la función HSA.

Después de haber activado la función seleccionando

“On” con la manecilla AN, girar la manecilla AI para

visualizar las siglas:

Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y

la corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec.

Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

CrC = corriente de llenado del cráter expresada en por-

centaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default

60%. Regulación 10 ÷ 200%.

TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado.

Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

5- Prf (Pre gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 3 segundos.

6- Pof (post gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 30 segundos.

7- Acc (acercamiento).

El ajuste puede variar desde el 0 al 100%.

Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la

restarán a la velocidad de referencia (default 1m/min).

D)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla tdP.

Este es el tiempo de duración de la velocidad de hilo más

alta, es decir de la corriente mayor. Se expresa en por-

centaje del tiempo obtenido por la frecuencia Fdp (ver

figura 3).

Girar la manecilla AN para regular el porcentaje.

Regulación entre 25 y 75% (default 50%).

E)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla AdP

(longitud del arco de la corriente mayor). Regulación entre

-9,9 y 9,9 (default 0).

Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la

misma para ambas corrientes; si necesario girar la mane-

cilla AN para corregirla.

Nota: es posible soldar al interno de las funciones de

doble pulsación.

Una vez realizadas estas regulaciones para volver a la

configuración normal del tablero presionar brevemente

el pulsador AE.

Si fuese necesario regular la longitud del arco de la

corriente más baja, velocidad menor, maniobrar en la

regulación de la longitud de arco de la velocidad de refe-

rencia. Moviendo la velocidad de referencia las progra-

maciones precedentemente reguladas se repetirán tam-

bién para la nueva velocidad.

11- PP (push-pull).

Montando la antorcha Push-Pull Art. 2003 se habilita la

función PPF (Push Pull Force) que regula el par de arra-

stre del motor del push pull para hacer linear el avance

del hilo. El ajuste se efectúa con la manecilla AN y puede

variar desde el 99 al -99. El ajuste estándar es 0.

12- Ito. (inching time out).

El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del

Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de

corriente.

La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde

5 a 50 centímetros con la manecilla AN. Una vez llamada

la función esta podrá ser activada (On ) o apagada (Off).

13 - qC (Control de calidad).

Habilitación de la función control de calidad.

Off- Función apagada.

On - Función activa. (Por lo que concierne esta función

hacer referencia al manual 3300239 relativo a los

Artículos: 224.04 y 405.00).

qCO-( Control de calidad output).

Selecciona el tipo de salida de los reportes del

control de calidad:

ASC- (ASCII) salida a puerto serial, sólo texto no forma-

teado para terminal de tipo Hiperterminal de

Windows.

PRN- (Printer) salida a puerto serial, para impresora Art.

405.

14- UtC selección del huso horario.

Especificar un valor de -12 a 12 según el país en que se

utilizará la soldadora (por ej. Italia 1 = +1 h respecto a

UTC)

15 - dSt selección del la hora legal .

(por ej. 0 invierno, 1 verano)

velocidad programada para la soldadura, antes de que el

mismo toque la pieza que hay que soldar.

Este ajuste es importante para obtener siempre buenas

partidas.

Ajuste del constructor “Au” automático.

El valor se modifica con la manecilla AN. Si, una vez

modificado, se quiere volver a las configuraciones origi-

nales,

presionar la tecla AV hasta que aparezca la sigla “Au” en

el display AM.

8- BB (burn back).

El ajuste puede variar desde 4 a 250 ms. Sirve para regu-

lar la longitud del hilo que sale de la tobera gas después

de la soldadura. A un mayor numero corresponde un

mayor quemado del hilo.

Ajuste del constructor “ Au” automático.

Si una vez modificado, se quisiera volver a la programa-

ción original, pulsar la tecla AV hasta que vuelva a apare-

cer la sigla “Au” en el display AM.

9- L (impedancia).

El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es el ajuste

programado por el constructor, si el numero fuese negativo

la impedancia disminuiría y el arco se volvería más duro

mientras que si se aumentase, se volvería más suave.

10- dP (Doble pulsación, opcional)

Este tipo de soldadura hace cambiar la intensidad de

corriente entre dos niveles y puede ser insertado en

todos los programas sinérgicos. Antes de programarla es

necesario efectuar un breve cordón para determinar la

velocidad más cercana a la soldadura que se deba reali-

zar. Se determina así la velocidad de referencia.

Para activar la función actuar como sigue:

A) - Activar la función girando la manecilla AN hasta que

aparezca la palabra On en el display AM.

B)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla FdP

(frecuencia doble pulsación) en el display AL. El display

AM visualiza la sigla OFF (apagado).

Girar la manecilla AN para seleccionar la frecuencia de

trabajo (regulación de 0,5 a 5 Hz). El valor elegido viene

visualizado por el display AM.

C)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla ddP

(diferencia en m/min de la doble pulsación).

Girar la manecilla AN para seleccionar los metros por

minuto (regulación de 0,1 a 3 m/min) que se sumarán o

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

VELOCIDAD

DE REFEREN-

CIA

16- Fac. (factory).

El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación

de la primera entrega. Seleccionada la función, el display

AM visualizará: noP = lleva la soldadora a la programa-

ción de la primera entrega ignorando los programas

memorizados, Prg = cancela todos los programas

memorizados y ALL = lleva la soldadora a la programa-

ción de la primera entrega.

Para confirmar la función deseada basta pulsar durante 3

segundos el pulsador AV, la sigla visualizada en el display

AM iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un

sonido confirmará la memorización.

6 INSTALACIÓN

La instalación de la soldadora deberá ser realizada por per-

sonal experto. Todas las conexiones deberán realizarse en el

pleno respeto de la ley de prevención de accidentes (CEI

26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCACIÓN

El peso de la soldadora es de aproximadamente 67 Kg.

Colocar el aparato en una zona que asegure una buena

estabilidad, una eficiente ventilación en grado de evitar

que el polvo metálico (por ej. de esmerilado) pueda

entrar.

6.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo

particular cuidado de conectar el conductor amarillo

verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimen-

tación corresponda a la nominal de la soldadora.

Dimensionar los fusibles de protección en base a los

datos citados en la placa de los datos técnicos.

Conectar el tubo del gas de la soldadora al reductor de

presión de la bombona. Montar la antorcha.

Para averiguar que la ranura de los rodillos corresponda al

diámetro del hilo utilizado, abrir el lateral móvil, quitar la

cubierta CA, desbloquear los rodillos sujeta hilo mediante

la manecilla de regulación de la presión BN, sustituir los

rodillos y volver a montar la cubierta CA (Ver fig. 4).

Montar la bobina del hilo e introducir el hilo en el arrastre

y en la envoltura de la antorcha.

Bloquear los rodillos sujeta hilo con la manecilla BN y

regular la presión.

Encender la máquina.

Regular el gas utilizando la tecla AY y hacer avanzar el

hilo utilizando la tecla AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsado sinérgico LED AP encendido.

Elegir el numero de PRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo

con la manecilla AI.

Soldadura Mig sinérgico LED AQ encendido.

Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura

con la manecilla AI.

Soldadura Mig convencional LED AR encendido.

Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que

se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de

gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior

del lateral móvil.

Regular las funciones presentes en el submenú según

cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.

Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura

respectivamente con las manecillas AI y AN.

8 ACCESORIOS

81 ANTORCHA MIG ART. 1242

Antorcha MIG CEBORA 280 A enfriada por aire m 3,5.

8.2 ANTORCHA PUSH-PULL UP/DOWN.enfriada por

aire ART. 2003.

8.3 Carro para transporte generador art. 1656.

8.4 Kit para bobinas de diámetro de 300mm kg. 15

art. 114.

Fig. 4

9 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectua-

da por personal cualificado según la norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu-

rarse de que el interruptor L esté en posición "O" y que el

cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del

aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumu-

lado, usando aire comprimido.

9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que tener

cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un

aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda-

rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en con-

tacto con partes en movimiento o con partes que se reca-

lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las

abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar

que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desco-

necta, se produzca una conexión entre el primario y el

secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas den-

telladas como en el aparato original.

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O

CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O

MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODU-

TO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMEN-

TE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A

ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PES-

SOAS, portanto, o utilizador deve conhecer

as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes

das operações de soldadura. Caso forem necessárias

outras informações mais pormenorizadas, consultar o

manual cod 3.300.758

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/sol-

dadura pode produzir níveis de rumor superiores a

este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as pre-

cauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer

condutor produz campos electromagnéticos

(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,

gera campos electromagnéticos em redor dos

cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os por-

tadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

deverão consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de

soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,

ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador,

também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do

maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-

são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-

sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações con-

tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado

somente para fins profissionais em ambiente indus-

trial. De facto, podem verificar-se algumas dificulda-

des de compatibilidade electromagnética num

ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi-

to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que

tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A

ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas

da chapa.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos.

C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e

os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se

devidamente contra o perigo de choques eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do

chão

1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de tra-

balhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar

incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e

faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-

ções adequadas das orelhas e camisas com o colari-

nho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com

filtros de graduação correcta. Use uma protecção

completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES

O aparelho Sound 2060/MD Star Double Pulse é um equi-

pamento idóneo para a soldadura MIG/MAG pulsada

sinérgica, MIG/MAG não pulsada sinérgica, MIG/MAG

convencional, realizado com tecnologia inverter. A solda-

dora é fornecida com um motorredutor de 2 rolos.

Esta máquina de soldar não deve ser usada para descon-

gelar canos.

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes nor-

mas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 -

IEC 61000-3-12.

N°. O número de matrícula que deverá ser

referido quando for efectuado qualquer

pedido relacionado com a máquina de

soldar.

Conversor estático de frequência monofásica

transformador-rectificador

MIG Apropriado para soldar MIG-MAG.

U0. Tensão em vazio secundária.

X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime o percentual de

10 minutos em que a máquina de soldar

pode trabalhar numa determinada corrente

sem sobreaquecer.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

U1. Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz.

I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2

correspondente e tensão U2.

I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva

absorvida, considerando o factor de serviço.

Habitualmente este valor corresponde à

capacidade do fusível (retardado) a ser

usado como protecção.

IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3 como segundo algarismo significa que este

aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser

utilizado no exterior quando está a chover, a não

ser se estiver devidamente protegida.

Idónea para trabalhar em ambientes corisco

acrescentado.

Obs.: A máquina de soldar foi também projectada para

ser usada em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC

60664).

2.3 PROTECÇÕES

2.3.1 Protecção de bloqueio

Em caso de funcionamento anómalo no display M um

número lampejante poderá aparecer com o seguinte sig-

nificado:

52 = botão de start carregado durante o arranque.

53 = botão de start carregado durante a restauração do

termostato.

56 = Curto-circuito prolongado entre o fio de soldadura

e o material a soldar.

Desligar e ligar a máquina novamente.

Contactar o serviço de assistência caso o display visua-

lize números diferentes.

2.3.2 Protecção térmica

Este aparelho está protegido por um termostato que

impede o funcionamento da máquina caso as temperatu-

ras admitidas sejam superadas. Nestas condições, o

ventilador continua a funcionar e o display M visualiza, de

modo lampejante, a sigla “tH”.

3 DESCRIÇÃO DO GERADOR (Fig. 1)

A – Tomada (-): Para ligar o cabo de massa.

B – Tomada centralizada: Ligar o maçarico de soldadura.

C – Ficha: Para a ligação dos comandos à distância e do

condutor de comando do maçarico Push–Pull Art. 2003.

F – Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para

actualizar os programas do microprocessador.

L – Interruptor ON/OFF.

M – Cabo de alimentação.

N – Tubo do gás.

4 DESCRIÇÃO DO PAINEL DE COMANDOS (Fig. 2)

Botão de selecção AE.

Cada vez que se prime ligeiramente selecciona-se a

grandeza regulável no manípulo AI. As grandezas selec-

cionáveis são mostradas pelos LEDS AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que o visor AL mostra o número de programa defi-

nido.

LED AB Espessura.

O visor AL mostra a espessura aconselhada em função

da corrente e da velocidade definidas. Só está activo nos

processos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidade do fio.

Indica que o visor AL mostra a velocidade do fio em sol-

dadura.

LED AD Corrente.

Indica que o visor AL mostra uma corrente de soldadura.

Durante a soldadura mostra sempre a corrente medida;

com a máquina parada, se AG estiver OFF, mostra a cor-

rente predefinida.

LED AF Posição globular.

Não é seleccionável. Está activo no processo MIG sinér-

gico. O seu acendimento assinala que, a combinação

dos valores escolhidos para a soldadura podem provocar

arcos instáveis e com salpicos.

LED AG Hold.

Não é seleccionável. Assinala que as grandezas mostra-

das nos visores AL e AM (normalmente Amperes e Volts)

são as que foram utilizadas na última soldadura efectua-

da. Activa-se no final de cada soldadura.

LED AH Tensão.

Em todos os processos de soldadura, indica que o visor

AM mostra a tensão redefinida ou, em combinação com

o LED AG, a última tensão medida.

Manípulo AI.

Para regular as seguintes grandezas: Corrente de solda-

dura A, velocidade do fio ( ), espessura ( ), número

do programa PRG. Nas funções de serviço selecciona as

funções: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,

PPF, Ito, e Fac.

Nos programas MIG sinérgicos, regulando uma grande-

za, por consequência também as outras se modificam.

Todas estas grandezas são mostradas no visor AL.

Manípulo AN.

Regulam-se as seguintes grandezas:

No MIG sinérgico, o comprimento do arco, no MIG con-

vencional, a tensão de soldadura.

No interior do menu de serviço, dependendo da função

definida pelo manípulo AI selecciona, o valor definido, a

activação ou desactivação da mesma ou outra escolha a

efectuar dentro da função.

Fig. 1

Visor AL.

Em todos os processos de soldadura mostra numerica-

mente as selecções efectuadas no botão de selecção AE

e reguladas no manípulo AI.

Para a corrente de soldadura (LED AD), mostra os ampe-

res.

Para a velocidade de soldadura (LED AC), mostra os

metros por minuto.

Para a espessura (LED AB), mostra os milímetros.

Para o (LED AA), mostra o número de programa definido.

Nas funções de serviço selecciona as funções: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, e Fac.

Para os parâmetros nas funções de serviço, que são

mostradas no visor AL, ver o parágrafo das funções de

serviço.

Quando a máquina está em estado de Atenção, mostra

uma abreviação a piscar (por exemplo: OPN se o painel

lateral estiver aberto). Quando a máquina está em condi-

ção de erro, mostra a abreviação Err.

Visor AM.

Mostra numericamente, no MIG sinérgico o comprimento

do arco e no MIG convencional a tensão de soldadura.

Para a tensão de soldadura (LED AH aceso) mostra os

Volts. Para o comprimento do arco (LED AH apagado)

mostra um número entre -9.9 e +9,9, o 0 é o valor acon-

selhado.

Para os parâmetros dentro da função de serviço MIG que

são mostrados no visor AM, ver o parâmetro funções de

serviço.

Quando a máquina está em erro, mostra o respectivo

código de erro, entre 1 e 99.

Botão de selecção AO.

Cada vez que se prime selecciona-se o tipo de processo

escolhido, a selecção é mostrada pelos LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSADO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG pulsado

sinérgico.

LED AQ MIG SINÉRGICO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

Indica que o processo seleccionado é o MIG convencio-

nal.

Botão de selecção AU.

Cada vez que se prime selecciona-se o modo 2 tempos

(MANUAL) e o modo 4 tempos (AUTOMÁTICO), a opção

é mostrada no visor AL.

No modo a 2 tempos. a máquina começa a soldar quan-

do se prime o botão e interrompe-se quando se larga o

mesmo.

No modo a 4 tempos, para iniciar a soldadura deve-se

premir e largar o botão do maçarico, para interromper é

necessário premi-lo e largá-lo novamente.

Botão de selecção AV. (JOB)

Memorização e chamamento dos programas memoriza-

dos.

Para memorizar uma condição de trabalho (JOB), basta

premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV,

acende-se o LED AZ, no visor AL pisca a abreviação

STO e no visor AM pisca o número da primeira posição

livre. No manípulo AN escolhe-se a posição na qual efec-

tuar a memorização, premir novamente o botão AV até se

ouvir o som de confirmação da memorização e o núme-

ro escolhido deixa de piscar.

Para chamar um número memorizado basta premir rapi-

damente o botão AV e chamar o número com o manípu-

lo AN. Podem-se memorizar até 99 combinações de

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

valores de corrente/tensão.

Para apagar um número memorizado, é necessário pre-

mir durante pelo menos 3 segundos o botão AV, rodar o

manípulo AI até aparecer no visor AL a palavra DEL e

premir outra vez o botão AV por mais 3 segundos.

É possível chamar um parâmetro de corrente/tensão fora

da memorização, para o modificar ou para o usar. Para

chamar o parâmetro é preciso premir por 3 segundos o

botão AV, ver, com o manípulo AI, o número a chamar e

ver no visor AL, com o manípulo AN a sigla rcL, agora

basta premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV.

LED AZ JOB.

Indica que se está dentro do menu de memorização dos

pontos de trabalho memorizados.

Botão de selecção AY.

Teste do Gás.

Premindo este botão, o gás começa a sair, para inter-

romper a saída é preciso premir outra vez.

Se não se prime o botão após 30 segundos, interrompe-

se a saída do gás.

Botão de selecção AW.

Teste do fio.

Permite o avanço do fio sem a presença de tensão ou de

corrente.

Mantendo o botão premido, durante os primeiros 5

segundos o fio avança à velocidade de um 1 metro por

minuto, para depois acelerar gradualmente até 8 metros

por minuto.

Largando o botão, o motor pára instantaneamente.

5 FUNÇÕES DE SERVIÇO.

Premir o botão AE, e mantê-lo premido durante pelo

menos 3 segundos para entrar no submenu. Rodando o

manípulo AI, selecciona-se a função, a qual aparece no

visor AL, e com o manípulo AN selecciona-se o tipo de

funcionamento ou o valor, que aparecem no visor AM.

Para regressar à visualização normal, premir e largar ime-

diatamente o botão AE.

1- TRG.

Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis, as opções

2t e 4t podem-se fazer com o botão de selecção AU,

sem entrar nas funções de serviço.

2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão

e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a solda-

dura, premir e largar o botão do maçarico, para interrom-

per é necessário premi-lo e largá-lo novamente. 3L este

procedimento está activo nos processos sinérgicos. É

especialmente aconselhado para a soldadura de alumí-

nio.

Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o

botão de Start do maçarico. A configuração das corren-

tes e do Slope é a seguinte:

SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de

regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor

regulado no manípulo AN.

Slo Slope. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segun-

dos.

Define o tempo de interligação entre a primeira corrente

SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente

com a terceira corrente CrC (corrente de crater filler),

valor regulado no manípulo AN.

CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação

de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no

manípulo AN.

A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a cor-

rente chamada será a corrente de arranque SC.

Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o

botão do maçarico; quando se larga o botão a primeira

corrente interliga-se à corrente de soldadura, definida no

manípulo AI, e mantém-se até quando se prime nova-

mente o botão do maçarico. Quando se prime novamen-

te o botão do maçarico, a corrente de soldadura interliga-

se com a terceira corrente CrC e mantém-se activa

enquanto estiver premido o botão do maçarico. Quando

se larga o botão, interrompe-se a soldadura.

2- SP (spot / por pontos).

OFF/ON activa e desactiva a função Spot.

O tempo de aplicação dos pontos tSP regula-se de 0,3 a

5 segundos.

O tempo de pausa entre dois pontos tIN regula-se de 0,3

a 5 segundos.

Esta função está inibida quando está activa a função 3L.

3- HSA (hot start automático).

Esta função está inibida quando está activa a função 3L

e só funciona com os programas sinérgicos.

Depois de activada a função no manípulo AN, o operador

poderá regular o nível da corrente de arranque SC (Hot

start), possibilidade de regulação de da 1 a 200% da cor-

rente de soldadura, valor regulado no manípulo AN.

Pode-se regular a duração tHS (por defeito 130%) desta

corrente de 0,1 a 10 segundos (por defeito 0,5 seg).

Pode-se regular o tempo Slo de passagem entre a cor-

rente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos

(por defeito 0,5 seg).

4- CrA (crater filler - enchimento da cratera final).

A função pode ser seleccionada no manípulo AI e funcio-

na em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também em com-

binação com a função HSA.

Depois de se ter activado a função, seleccionando “On”

no manípulo AN, rodar o manípulo AI para visualizar as

siglas:

Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadu-

ra e a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5

seg.

Regulação: 0,1 a 10 seg.

CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em

percentagem da velocidade do fio em soldadura. Por

defeito 60%. Regulação: 10 a 200%.

TCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por

defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg.

5- PrF (Pré-gás).

A regulação pode variar de 0 a 3 segundos.

6- Pof (Pós-gás).

A regulação pode variar de 0 a 30 segundos.

7- Acc (encostamento).

A regulação pode variar de 0 a 100%.

É a velocidade do fio, indicada em percentagem da velo-

cidade definida para a soldadura, antes que esse toque

na peça a soldar.

Esta regulação é importante para se obterem sempre

bons arranques.

Regulação do fabricante: “Au” automático.

O valor altera-se no manípulo AN. Se, depois de altera-

do, se deseja regressar à configuração inicial, premir o

botão AV até aparecer a sigla “Au” no visor AM.

8- BB (burn back).

A regulação pode variar de 4 a 250 ms. Serve para regu-

lar o comprimento do fio em saída do bico do gás após a

soldadura. Quanto maior for maior será a queimadura do

fio.

Regulação do fabricante “Au” automático.

Se, depois de alterado, se deseja regressar à configura-

ção inicial, premir o botão AV até aparecer a sigla “Au”

no visor AM.

9- L (Impedância).

A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regu-

lação definida pelo fabricante, se o número for negativo a

impedância diminui e o arco torna-se mais duro enquan-

to que, se aumenta, se torna mais suave.

10- dP (Dupla pulsação, opcional)

Este tipo de soldadura faz variar a intensidade da corren-

te entre dois níveis e pode ser inserido em todos os pro-

gramas sinérgicos. Antes de a programar é necessário

executar um cordão curto para determinar a velocidade

mais aproximada à soldadura a executar. Determina-se

assim a velocidade de referência.

Para activar a função, proceder do seguinte modo:

A)- Activar a função rodando o manípulo AN até aparecer

a sigla On no visor AM.

B)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla FdP (fre-

quência de dupla pulsação) no visor AL. O visor AM mos-

tra a sigla OFF (desligado).

Rodar o manípulo AN para seleccionar a frequência de

trabalho (regulação de 0,5 a 5 Hz). O valor escolhido apa-

rece no visor AM.

C)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla ddP (dife-

rença em m/min da dupla pulsação).

Rodar o manípulo AN para seleccionar os metros por

minuto (regulação: 0,1 a 3m/min) os quais serão soma-

dos e subtraídos à velocidade de referência (por defeito

1m/min).

D)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla tdP. Este é

o tempo de duração da velocidade mais alta do fio, isto

é da corrente maior. É indicado em percentagem do

tempo obtido da frequência Fdp (Ver a figura 3).

Rodar o manípulo AN para regular a percentagem.

Regulação entre 25 e 75% (por defeito 50%).

E)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla AdP (com-

primento do arco da corrente maior). Regulação: -9,9 a

9,9 (por defeito 0).

Verificar, em soldadura, se o comprimento do arco é o

mesmo para ambas as correntes; se necessário rodar o

manípulo AN para o corrigir.

Nota: é possível soldar dentro das funções de dupla pul-

sação.

Depois de efectuadas estas regulações, para regressar à

configuração normal do painel, premir por pouco tempo

o botão AE.

Caso se torne necessário regular o comprimento do arco

da corrente mais baixa, velocidade menor, regular o com-

primento do arco da velocidade de referência. Movendo

a velocidade de referência, as regulações efectuadas

previamente também serão repetidas para a nova veloci-

dade.

11- PP (push-pull).

Montando o maçarico Push-Pull Art. 2003 habilita-se a

função PPF (Push Pull Force) que regula a força de

tracção do motor do push pull para tornar linear o avanço

do fio. A regulação efectua-se no manípulo AN e pode

variar de 99 a -99. A regulação standard é 0.

12- Ito. (inching time out).

A finalidade é a de interromper a soldadora se, após o

arranque, o fio sair pelo maçarico, sem passagem de cor-

rente.

A saída do fio pelo maçarico pode ser regulada de 5 a 50

centímetros no manípulo AN. Depois de chamada a fun-

ção, esta pode ser activada (On) ou desligada (Off).

13- qC (Controlo da qualidade).

Habilitação da função de controlo da qualidade.

Off- Função inactiva.

On- Função activa. (Para esta função deve-se consul-

tar o manual 3300239 relativo aos Artigos: 224.04

e 405.00).

qCO- (Controlo da qualidade de output).

Selecciona o tipo de saída dos relatórios do con-

trolo de qualidade:

ASC- (ASCII) saída para porta serial, só texto não for-

matado para terminal do tipo Hiperterminal de

Windows.

PRN- (Printer) saída para porta serial, para impressora

Art. 405.

14- UtC selecção do fuso horário.

Especificar um valor de -12 a 12 dependendo do país

onde a soldadora será utilizada

(por ex. Itália 1 = +1 h em relação ao utc)

15 - dSt selecção da hora legal.

(por ex. 0 inverno, 1 verão)

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

VELOCIDAD

DE REFEREN-

CIA

16- Fac. (factory).

A finalidade é a de fazer regressar a soldadora à configu-

ração de fábrica. Depois de seleccionada a função, o

visor AM mostra noP = faz regressar a soldadora à con-

figuração de fábrica ignorando os programas memoriza-

dos, Prg = apaga todos os programas memorizados e

ALL = faz regressar a soldadora à configuração de fábrica.

Para confirmar a função desejada basta premir por 3

segundos o botão AV, a sigla mostrada no visor AM

começa a piscar e, após alguns segundos, um som con-

firmará a memorização.

6 INSTALAÇÃO

A instalação da soldadora deve ser executada por pes-

soal especializado. As ligações devem ser todas execu-

tadas respeitando as leis de prevenção de acidentes em

vigor (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCAÇÃO

A soldadora pesa cerca de 22 kg.

Colocar o aparelho numa zona que assegure uma boa

estabilidade, um arejamento suficiente e de modo a evi-

tar que possa entrar pó metálico (por ex. limalhas).

6.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

Montar a ficha no cabo de alimentação prestando espe-

cial atenção na ligação do condutor amarelo-verde ao

pólo de terra. Verificar se a tensão de alimentação cor-

responde à nominal da soldadora.

Dimensionar os fusíveis de protecção em função dos

dados indicados na chapa dos dados técnicos.

Ligar o tubo do gás da máquina de soldar ao redutor de

pressão da botija. Montar o maçarico.

Para verificar se o bordo dos rolos corresponde ao diâ-

metro do fio utilizado, abrir a parte lateral móvel, tirar a

cobertura CA, soltar os rolos de pressão do fio no maní-

pulo de regulação da pressão BN, substituir os rolos e

montar a cobertura CA (Ver a fig. 4).

Montar a bobina do fio e enfiar o fio na tracção e na bai-

nha do maçarico.

Fixar os rolos de pressão do fio no manípulo BN e regu-

lar a pressão.

Ligar a máquina.

Regular o gás utilizando o botão AY, depois avançar o fio

com o botão AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsada sinérgica,LED AP aceso.

Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte late-

ral móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indica-

do no parágrafo “Funções de serviço”.

A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada no

manípulo AI.

Soldadura Mig sinérgica,LED AQ aceso.

Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte late-

ral móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indica-

do no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a velocidade do fio e a tensão di soldadura tra-

mite o manípulo AI.

Soldadura Mig convencional, LED AR aceso.

Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio

a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,

utilizando a instrução colocada no interior da parte late-

ral móvel.

Regular as funções presentes no submenu como indica-

do no parágrafo “Funções de serviço”.

Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura res-

pectivamente nos manípulos AI e AN.

8 ACESSÓRIOS

8.1 MAÇARICO MIG ART. 1242

Maçarico MIG CEBORA 280 A arrefecido a ar 3,5 m.

8.2 MAÇARICO PUSH-PULL UP/DOWN arrefecido

a ar ART. 2003.

8.3 Carro para transporte do gerador, art. 1656.

8.4 Kit para bobinas de 300 mm de diâmetro, 15 kg,

art. 114.

9 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por

pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC

60974-4).

Fig. 4

9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique-

se que o interruptor L esteja na posição "O" e que o cavo de

alimentação esteja desligado da rede eléctrica.

Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico

acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE

REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui-

na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par-

tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun-

cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como

no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor

se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma

ligação entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas

como no aparelho original.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT-

TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKI-

EN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA

LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA

KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT

AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN

KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ

TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi

seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilan-

teisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

.3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar-

voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain

määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta

synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen

ympärille.

- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa hai-

tallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka jou-

tuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten

sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan

lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leik-

kaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät

voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys-

haittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia

ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty-

vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli

niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol-

lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi

ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa

uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit-

sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös

maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal-

la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa

kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii-

den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis-

sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi-

vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista

tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaa-

nottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedu-

stella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäri-

stön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN

TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hit-

sauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköisku-

vaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa pal-

jain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja

maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä lait-

teeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle

haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestel-

män avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjäh-

dyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipa-

lon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä lähei-

syydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka

on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja sil-

miin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuu-

losuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä koko-

naamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukai-

nen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia

toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2. YLEISTÄ

2.1 YLEISESITTELY

Sound 2060/MD Star Double Pulse -laite on invertteritekno-

logian avulla valmistettu järjestelmä, joka soveltuu pulssitet-

tuun synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen, ei-pulssitettuun

synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen ja perinteiseen

MIG/MAG-hitsaukseen. Hitsauskoneessa on 2-rullainen

hammaspyörämoottori.

Hitsauskonetta ei saa käyttää putkien sulatukseen.

2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11

- IEC 61000-3-12.

N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia

konetta koskevissa kysymyksissä.

Yksi-vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja

taajuusmuuttaja

MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen

UO Tyhjäkäyntijännite

X Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa

prosentteina 10 minuutin aikajaksosta minkä

ajan kone toimii annetulla virralla

ylikuumenematta.

I2 Hitsausvirta

U2 Toisiojännite virralla I2

U1 Liitäntäjännite

1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä

I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2

jännitteellä.

I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta

arvo jonka mukaan konetta suojaavat

verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee

mitoittaa.

IP23S Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä

laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida

käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu

sateelta.

Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri-

stössä.

Huom ! tämä hitsauskone on suunniteltu niin, että sen

käyttö on sallittu myös saasteluokan 3 mukaisessa

ympäristössä ( kts. IEC 60664).

2.3. SUOJAUKSET

2.3.1 Keskeytyssuojat

Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä M jokin seu-

raavista numerokoodeista:

52= Polttimen kytkintä painettu konetta

käynnistettäessä.

53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa

toiminnassa.

56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja

hitsattavan aineen välillä.

Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja käyn-

nistämällä se uudestaan.

Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi,

ota yhteyttä huoltoon.

2.3.2 Lämpösuoja

Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää

koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila

ylittyy, tällöin vilkku näytössä M lyhenne ”tH”

3. VIRTALÄHTEEN MERKINNÄT (Kuva 1)

A - liittimeen (-) liitetään maakaapeli.

B – Euro-liitin : Tähän liittimeen kytketään MIG- poltin

C – Ohjausvirtaliitin : Kaukosäätimen tai Push-Pull polt-

timen 2003 ohjavirtakaapeli kytketään tähän liittimeen

F – Sarjaportti : Liitin tyyppi DB9 (RS232 sarjaportti)

tämän kautta voidaan koneen ohjelmat päivittää

L – ON / OFF kytkin

M – Virtajohto

N – Kaasuletku

4. SELITYKSET OHJAUSPANEELILLE (kuva 2)

AE – Valintanäppäin.

Näpäyttämällä tätä valinta näppäintä voidaan valita

parametrit, jotka ovat säädettävissä nupilla AI. Valittua

kokoa ilmaisevat merkkivalot AA/AB/AC/AD.

MERKKIVALO AA PRG.

Merkkivalo ilmaisee, että näyttö AL näyttää valittua

ohjelmanumeroa.

MERKKIVALO AB Paksuus. Näyttö AL näyttää suosi-

tellun hitsattavan kappaleen paksuuden asetetulle virral-

le ja langansyötön nopeudelle. Toimii vain Synergia

MIG- hitsauksessa !

MERKKIVALO AC Langansyötön nopeus. Näyttö AL

näyttää langansyötön nopeutta hitsauksessa.

MERKKIVALO AD Virta. Näyttö AL näyttää hitsausvir-

taa. Hitsauksen aikana näytössä näkyy aina mitattu hit-

sausvirta; kun ei hitsata niin näyttö näyttää valittua vir-

taa, jos AG on pois päältä.

MERKKIVALO AF Globulaarinen tila. Ei valittavissa

Aktivoituu vain Synergia MIG- hitsauksessa. Kun merkki-

valo palaa, tämä signaali kertoo että valitut hitsauspara-

metrit ovat ristiriidassa keskenään jonka seurauksena

voi olla epävakaa valokaari tai hitsauksen aikana voi

muodostua roiskeita.

MERKKIVALO AG –hold

Ei voida valita. Ilmaisee, että näytöt AL ja AM (näyttää

normaalisti Ampeeria ja Volttia) näyttää

viimeisen hitsauksen aikana käytössä olleita arvoja.

Aktivoituu hitsauksen päätyttyä.

MERKKIVALO AH Jännite. Kaikissa hitsaus prosesseis-

sa näkyy näytössä AM asetettu kaarijännite tai vaihtoeh-

toisesti jos merkkivalo AG palaa niin viimeksi käytetty

kaarijännite.

Säätönuppi AI.

Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: hitsausvir-

ta A, langansyöttönopeus( ), paksuus( ), ohjelmanu-

mero PRG.

Päämenusta voidaan valita lisäksi seuraavat säädettävät

parametrit: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito, Fac.

Synergia MIG- hitsauksessa säädetyt arvot näkyvät näy-

tössä AL.

Säätönuppi AN. Seuraavia arvoja voidaan säätää hitsa-

ustyypin mukaisesti: Synergia MIG- hitsauksessa

valokaaren pituutta ja tavanomaisen MIG- hitsauksessa

kaarijännitettä. Valikosta valittuja arvoja säädetään

nupilla AI, aktivoitu tai ei aktivoidu, lisätoiminnon aktiivi-

sen valinnan mukaan.

Näyttö AL. Hitsausprosessin aikana, näytössä näkyy

numeroilla valitut arvot joita säädetään nupeilla AE ja AI.

Hitsausvirta (MERKKIVALO AD) näkyy ampeereina

Langansyöttönopeus (MERKKIVALO AC) näkyy metrei-

nä minuutissa

Kappaleen paksuus (MERKKIVALO AB) näkyy millimet-

reinä

(MERKKIVALO AA) näyttää valitunohjelmanumeron

Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Parametrit huoltotoiminnosta näkyvät näytössä AL,

katso kappale ” huoltotoimenpiteet”.

Kun kone menee häiriötilaan, näytössä vilkkuu varoitus

OPN jos sivupaneeli on auki. Kun kone on pysäytetty,

näytössä näkyy Err.

Kuva. 1

Näyttö AM. Hitsauksen aikana näytössä on numeroar-

vo, synergia MIG- hitsauksessa valokaaren pituus ja

perinteisessä MIG- hitsauksessa kaarijännite.

Kaarijännite (merkkivalo AH) näkyy voltteina. Valokaaren

pituus (merkkivalo AHoff) näkyy numeroina 9.9 ja +9.9,

tehdasasetus on 0.

Parametrit MIG- hitsauksessa huoltotoiminnolle näkyvät

näytössä AM, katso taulukko

” huoltotoimenpiteet”.

Kun kone on häiriötilassa, näytössä näkyy vastaava vika

koodi numeroina 1 – 99.

Katso ohjeet kappaleesta ”vianetsintä”.

Valintanäppäin AO. Joka kerta kun tätä näppäintä pai-

netaan, syttyy jokin seuraavista merkkivaloista

AP/AQ/AR, jotka ilmaisevat palaessaan valitun hitsausp-

rosessin.

MERKKIVALO AP Pulssi MIG- hitsaus. Kun tämä

merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG- pulssi-

hitsaus.

MERKKIVALO AQ Synergia MIG- hitsaus. Kun tämä

merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG hitsaus.

MERKKIVALO AR MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo

valo palaa on valittuna perinteinen MIG- hitsaus.

Valintanäppäin AU. Tämän näppäimen avulla voidaan

valita polttimelle joko 2- vaihe toiminta (manuaalinen) tai 4-

vaihe toiminta (automaattinen), valinta näkyy näytössä AL.

2-vaihe toiminnassa valokaari syttyy kun polttimen kyt-

kintä painetaan ja palaa niin kauan kun polttimen kytkin

pidetään painettuna. 4-vaihe toiminnassa valokaari syt-

tyy kun polttimen kytkintä painetaan jonka jälkeen kytkin

voidaan vapauttaa, hitsaus lopetetaan painamalla uudel-

leen polttimen kytkintä ja vapauttamalla se jolloin valo-

kaari sammuu.

Valintanäppäin AV. (JOB) Hitsausasetusten tallennus ja

tallennettujen ohjelmien käyttöönotto.

Tallentaaksesi omia hitsausparametreja (JOB), pidä

näppäintä AV pohjassa vähintään 3 sekunnin ajan.

Merkkivalo valo AZ syttyy ja näytössä AL vilkkuu teksti

STO, näytössä AM välkkyy ensimmäinen vapaan ohjel-

mapaikan numero. Valitse sopiva tallennuspaikka nupilla

AN, paina sen jälkeen uudelleen näppäintä AV ja pidä se

painettuna kunnes kuuluu merkkiääni joka ilmoittaa tal-

lennuksen tapahtuneen ja samalla lakkaa ohjelmapaikan

numero vilkkumasta näytöllä AM. Halutut asetukset on

nyt tallennettu.

Tallennu ohjelma voidaan ottaa käyttöön, painamalla

näppäintä AV ja valitsemalla oikea ohjelmanumero

jota halutaan käyttää säätönuppia AN kääntämällä.

Muistiin on mahdollista tallentaa 99 omaa hitsausohjelmaa.

Muistiin tallennettuja ohjelmia voidaan poistaa seuraa-

vasti, paina ensin näppäintä AV ja valitse poistettavan

ohjelman numeropaikka säätönuppia AN kääntämällä.

Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna

vähintään 3 sekunnin ajan, käännä sen jälkeen säätön-

uppia AI kunnes näytössä AL näkyy teksti DEL. Paina

sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähin-

tään 3 sekunnin ajan jonka jälkeen tallennettu ohjelma

on poistettu muistista.

Hitsausvirta ja kaarijännite asetuksia on mahdollista

korjata myös ilman erillistä tallentamista muuttamalla nii-

den arvoja. Tee tarvittavat korjaukset painamalla 3

sekunnin näppäintä AV, säädä nuppia AI kunnes näytöl-

lä näkyy korjattavan ohjelma numero. Käännä nupista

AN kunnes näytöllä AL näkyy lyhenne rcL. Paina sen

jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3

sekunnin ajan.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Kuva. 2

MERKKIVALO AZ JOB. Näyttää että olet valikossa

johon olet tallentanut erilaisia hitsausparametreja

Valinta näppäin AY. Kaasun virtaustesti. Kun painat

näppäimestä AY, niin kaasua alkaa virrata ja kun painat

uudelleen näppäintä AY, niin kaasun tulo loppuu. Jos

painat ensimmäisen testin jälkeen uudelleen näppäintä

AY ja kaasua ei tule, niin koneen turvakytkin on pysäyt-

tänyt kaasun virtauksen 30 sekunniksi

Valinta näppäin AW. Langansyötön testi. Mahdollistaa

langansyötön ilman hitsausvirtaa ja jännitettä. Kun näp-

päin on painettuna, niin ensimmäiset 5 sekuntia langan-

syötön nopeus on 1 metri/minuutissa, sen jälkeen lan-

gansyötön nopeus on 8 metriä/minuutissa. Kun vapautat

näppäimen, pysähtyy langansyöttö heti.

5. HUOLTO TOIMENPITEET

Paina näppäintä AE ja pidä se painettuna vähintään 3

sekunnin ajan päästäksesi päävalikkoon. Kääntämällä

säätönuppia AI voit valita toimenpiteen joka näkyy näy-

tössä AL ja kääntämällä säätönuppia AN valitun para-

metrin kohdassa niin pääset muuttamaan sen arvoja

jotka näkyvät näytössä AM. Palataksesi normaaliin

tilaan, paina kerran näppäintä AE.

1 – TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto

- Valitse kaksi- tai nelivaihe hitsaustapa käyttämällä

valinta näppäintä AU, ilman että asetus tehtäisiin puuttu-

malla huoltotoimenpiteisiin.

2- vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat poltti-

men kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valo-

kaari sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy

kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät

irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina

uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari

sammuu.

- 3L tämä toiminto aktivoituu synergia MIG hitsaukses-

sa. Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen. 3 erilaista

virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen aloitusta.

Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden nousu/laskuaiko-

ja voidaan säätää seuraavasti:

- SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 1 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin

AN avulla.

Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 1 … 10

sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu sääde-

tyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC

kraatterin täyttövirta

- CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 1 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin AN

avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan,

ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä

niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun

polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta varsinai-

seksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan, hitsa-

usvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä

painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin täyt-

tövirta CrC.

Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan.

2 – SP (pistehitsaus)

- Off / ON pistehitsaus toiminto on poissa käytöstä tai

käytössä.

- Pistehitsaus aika tSP voidaan asettaa 0,3 – 5 sekuntiin

- Taukoaikaa kahden pisteen välissä tlN voidaan säätää

0,3 – 5 sekuntiin

- Tämä toiminto on poissa käytöstä kun toiminto 3L on

käytössä

3 – HSA (automaattinen Hot Start)

- Tämä toiminto toimii vain synergia MIG- hitsauksessa

ja on poissa käytöstä jos 3L

toiminto on käytössä.

- Toiminto kytketään päälle valitsemalla valikosta kohta

HSA ja kääntämällä

säätönuppia AN

- Valmistaja on määritellyt valmiiksi aloitus virran SC

(Hot Start), mutta sitä on

mahdollista säätää 1 % - 200 %:n välillä hitsausvirras-

ta. Säätö tapahtuu säätönupin

AN avulla.

- Aloitusvirran (Hot Start) kesto, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

Valmistajan asetus aloitusvirralle on 130 % hitsausvirras-

ta ja kesto 0,5 sekuntia.

- Virran nousuaikaa SLo voidaan säätää aloitusvirran SC

ja varsinaisen hitsausvirran välillä 0,1 -10 sekuntia.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia.

4 – CrA (kraatterin täyttö)

- Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä AI ja se toi-

mii 2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart)

kanssa tarvittaessa.

-Toiminto aktivoidaan napilla AN (ON) jonka jälkeen kier-

rä näppäintä AI niin, että näytössä näkyy seuraavat

lyhenteet:

- Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatte-

rin täyttövirraksi.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

- CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön

nopeuteen.

Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %.

- TCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

5 – PrF (esikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 3 sekuntiin

6 – Pof (jälkikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 30 sekuntiin

7 – Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa)

- Voidaan säätää 0 – 100 % välissä. Langansyötön

nopeus prosentteina säädettyyn nopeuteen ennen kuin

lisäainelanka koskettaa hitsattavaa kappaletta.

- Tämä säätö mahdollistaa aina hyvän aloituksen, val-

mistajan asetus on (AU) automaattinen.

- Asetusta voi säätää kääntämällä näppäintä AN, teh-

dasasetukset voidaan palauttaa t painalla näppäintä AV

kunnes näytössä N näkyy taas (AU)

8 – BB (jälkipaloaika)

- Voidaan säätää 4 – 250 ms välissä. Tällä säädetään lan-

ganpituutta mikä jää suuttimesta hitsauksen jälkeen, mitä

suurempi lukema sitä lyhempi pala lankaa jää näkyviin.

- Valmistajan asetus on (AU) automaattinen, asetusta voi

säätää kääntämällä nuppiaAN, jos haluat palauttaa teh-

dasasetukset, niin paina näppäintä AV kunnes näytössä N

näkyy taas (AU)

9 – L (impedanssi)

- Voidaan säätää -9,9 - +9,9 välissä. Nolla arvo on val-

mistajan asettama, jos numero on negatiivinen niin

impedanssi vähenee ja valokaaresta tulee kovempi, jos

taas impedanssi lisääntyy, niin valokaaresta tulee peh-

meämpi.

10 – dP (tuplapulssi, optio)

- Tämän tyyppisessä hitsauksessa virta vaihtelee kah-

den tason välissä ja sisältyy kaikkiin synergia prosessei-

hin. Ennen aloitusta on hyvä hitsata koe-kappaleeseen

lyhyt hitsauspalko, jotta tiedetään hitsaukseen paras hit-

sausnopeus. Aktivoidaksesi tämän toiminnon käy seura-

avat asetukset läpi:

-A) Aktivoi toiminto kääntämällä säätönuppia AN kun-

nes näytössä AM näkyy ON

- B) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy FdP

(tuplapulssi taajuus), näytössä AM näkyy OFF. Käännä

nappia AN valitaksesi työskentely taajuuden (säätö mah-

dollisuus 0,5 – 5 Hz). Valittu arvo näkyy näytössä AM

- C) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy ddP

(erotus m/min tuplapulssilla). Käännä nappia AN valitak-

sesi oikean arvon m/min (säätö mahdollisuus 0,1 – 3

m/min). Valmistajan asetus 1 m/min

- D) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy tfP.

Tämä osoittaa nopeimman mahdollisen langansyötön

nopeuden korkeimmilla virroilla. Langansyötön nopeus

lasketaan prosentteina ajasta joka tulee Fdp taajuudesta

(katso kuva 3). Käännä nuppia AN säätääksesi haluttu

prosentti, (säätö mahdollisuus 25 – 75 %). Valmistajan

asetus on 50 %.

- E) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy AdP

(valokaaren pituus korkeimmilla virroilla). Säätö mahdolli-

suus -9,9 - +9,9 välissä. Valmistajan asetus on 0.

Kun hitsataan, tarkista että valokaaren pituus on sama

molemmilla virroilla, säädä tarvittaessa oikea arvo

nupista AN.

HUOMIO ! On mahdollista hitsata myös ilman tupla-

pulssi toimintoja. Kun asetukset on tehty niin palaa

normaaliin ohjauspaneelin näkymään painamalla

nappeja AE. Voi olla tarpeellista säätää valokaaren

pituus pienimmälle virralle ja pienimmälle langansyötön

nopeudelle, säädä valokaaren pituus vastaamaan lan-

gansyötön nopeutta. Säädä asetukset uudelle hitsaus-

nopeudelle kun vaihdat hitsattavaa kohdetta.

11- PP (push-pull).

Jos Push-Pull poltin Art. 2003 on käytössä aktivoituu PPF

(Push-Pull-Force) toiminto jolla voidaan säätää vetävän

polttimen vetovoimaa, tasaisen langansyötön takaami-

seksi. Säätöarvot 99 … -99 säädettävissä nupilla AN.

Normaalisäätö on 0.

12 – lto. (hitsauslangan syötön pysäytys)

Jos Ito on aktivoitu pysähtyy hitsauskone jos lankaa on

syötetty tietyn matkan ilman hitsausvirtaa. Säädettävissä

5 – 50 cm: näppäimellä AN.

- Kun tämä toiminto ei ole käytössä se voidaan aktivoida

(ON) tai poistaa käytöstä (OFF)

13 - qC (Laadunvalvonta)

Laadunvalvonnan käyttöönotto

Off- Toiminto pois

On- T oiminto päällä (katso toimintoa koskevat tiedot

käyttöoppaasta 3300239, tuote 224.04 ja 405.00).

qCO- (Laadunvalvonnan ulostulo)

Valitsee laadunvalvontaraportin ulostulotyypin:

ASC- (ASCII) ulostulona sarjaportti, alustamaton teksti-

tiedosto Windowsin Hyperterminal-tyyppiselle

pääteohjelmalle

PRN- (Tulostin) ulostulona sarjaportti tulostimelle (tuote

405).

14- UtC (Aikavyöhykkeen valinta)

Valitse arvo -12 - +12 hitsauskoneen käyttömaan

mukaan (esim. Suomi 2 = +2 h suhteessa UTC-aikaan).

15- dSt (Talvi/kesäajan valinta)

(0 talvi, 1 kesä)

16 – Fac. (tehdas)

- Palauttaaksesi hitsauskoneeseen alkuperäiset asetuk-

set jotka valmistaja on asettanut, valitse toiminto noP

joka näkyy näytössä AM. Tämä toiminto palauttaa hitsa-

uskoneeseen alkuperäiset asetukset tuhoamatta tallen-

nettuja asetuksia jotka olet tallentanut koneen muistiin.

Prg poistaa kaikki tallennetut omat ohjelmatiedot ja ALL

palauttaa kaikki alkuperäiset tehdas asetukset.

-Tallentaaksesi halutun toiminnon, paina näppäintä AV,

näytössä AM alkaa vilkkua lyhenne, muutamien sekunti-

en kuluttua äänimerkki ilmoittaa että haluttu toiminto on

tallennettu.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

kuva. 3

VIITENOPEUS

6. ASENNUS

- Hitsauskoneen asennuksen saa tehdä vain täysin

ammattitaitoinen henkilö. Kaikki

kytkennät on tehtävä voimassa olevia lakeja, asetuksia

ja turvaohjeita noudattaen (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PAIKKA

- Hitsauskone painaa 22 kg.

- Asennuspaikan tulee olla tasainen ja ilmanvaihdon

tehokas estääksesi metallipölyn

tunkeutumisen koneeseen.

6.2 KOKOAMINEN

- Kiinnitä takapyörät. Kytke pistoke virtajohtoon, ole

huolellinen kytkettäessä keltavihreää suojamaajohtoa !

Varmista että pistorasian jännite vastaa hitsauskoneen

konekilvessä merkittyä jännitettä. Sulakkeiden koko on

ilmoitettu myös konekilvessä.

Liitä hitsauskoneen kaasuletku kaasupullon paineenalen-

timeen.

Asenna poltin hitsauskoneeseen.

Varmista että langansyöttörullien ura sopii käytettävälle

lankakoolle, avaa koneen sivuluukku ja poista suoja CA,

vapauta langan painorullat, ja säädä niiden kireys sen

jälkeen sopivaksi säätönupeilla BN, laita rullat takaisin

ja kiinnitä suoja CA (katso kuva 4.)

- Kiinnitä lankakela ja liuta lanka langansyöttölaitteeseen

ja polttimeen. Säädä langansyötön painorullien painotus

oikeaksi säätönupeilla BN

- Käynnistä kone. Säädä kaasun määrä näppäimellä AY

ja sitten langansyöttö nupilla AW

7. HITSAAMINEN

- Synergia Pulssi MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AP

palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu-

kosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan mate-

riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan

syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau-

lukosta ”huolto toiminnot”.

- Hitsaus asetukset (5.2.3) säädetään napista AI.

- Synergia MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AQ palaa

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu-

kosta käytettävän langan paksuuden, hitsattavan mate-

riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan

syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau-

lukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite napista AI.

- Perinteisessä MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AR

palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu-

kosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan mate-

riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista

langan syöttönopeutta.

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau-

lukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite oikeaksi käyttä-

mällä näppäintä AI ja AN

8 VARUSTEET

8.1 MIG POLTIN ART. 1242

- Kaasujäähdytetty CEBORA MIG poltin 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN POLTIN Kaasujäähdytett

ART. 2003

8.3 Virtalähteen kuljetuskärry (tuote 1656)

8.4 Lankakelasetti, halkaisija 300 mm, 15 kg (tuote 114)

9 KUNNOSSAPITO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa lai-

tetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

9.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin L

on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin

että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisi-

staan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan

aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin

alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutumi-

nen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäi-

sille paikoilleen.

Fig. 4

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG

OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ

ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN

UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.

Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbun-

det med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.

Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.

nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.

Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte

niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,

der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske felter

omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj

strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs-

nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,

inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning

udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller

skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der

stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse

kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om

muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder-

eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for

operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet

være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under

tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af

gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbin-

delse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-

serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri-

el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,

såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen-

hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-

tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk

udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-

givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger ved-

rørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale

repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv for-

bedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER

RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets numme-

rerede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og

metalting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for elek-

triske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden

med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadi-

gede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden

og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrænd-

inger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden

der foretages en hvilken som helst operation på den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparatet Sound 2060/MD Star Double Pulse er et

system, der er egnet til pulserende MIG/MAG syner-

gisvejsning, ikke-pulserende MIG/MAG synergisvejsning

og traditionel MIG/MAG svejsning. Systemet er fremstillet

med inverterteknologi. Svejseapparatet leveres med

reduktionsgear med to trisser.

Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør.

2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 -

IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i forbin-

delse med henvendelse vedrørende svejse-

apparatet.

Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans

formator-ensretter.

MIG Egnet til MIG-MAG svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning.

X. Procentvis driftsfaktor.

Driftsfaktoren udtrykker den procentvise

andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet

kan arbejde ved en bestemt strøm uden at

overopvarmes.

I2. Svejsestrøm.

U2. Sekundær spænding med I2 strøm.

U1. Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz).

Maks. I1 Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2

strøm og U2 spænding.

I1 eff Effektivt maks. strømforbrug, når der tages

højde for driftsfaktoren.

Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i

den træge sikring, der benyttes til beskyttel-

se af apparatet.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat

kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke

egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre

apparatet beskyttes på passende måde.

Egnet til omgivelser med øget risiko.

NB: Svejseapparatet er også egnet til arbejde i omgivel-

ser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2.3 BESKYTTELSER

2.3.1 Blokeringsbeskyttelse

I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på display-

et M. Tallet har følgende betydning:

52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tænding.

53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tilbagestilling af termostaten.

56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og

materialet, som skal svejses.

Sluk og tænd apparatet på ny.

Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser flere forskel-

lige tal.

2.3.2 Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer

apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte tem-

peratur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen

og teksten tH blinker på displayet M.

3 BESKRIVELSE AF STRØMKILDE (FIG. 1)

A - Stikkontakt (-): Benyttes til tilslutning af jordkablet.

B - Central tilslutning: Tilslut svejseslangen.

C - Konnektor: Tilslut fjernstyringsudstyr og push-pull

svejseslangens styrekabel (art. nr. 2003).

F - Konnektor: Konnektor; type DB9 (RS 232).

Skal benyttes til opdatering af mikroprocessorens

programmer.

L - ON/OFF afbryder.

M - Forsyningskabel.

N - Gasslange.

4 BESKRIVELSE AF KONTROLPANEL (FIG. 2)

Vælgerknap AE

Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles

ved hjælp af håndtaget AI. Størrelserne, som kan vælges,

angives ved hjælp af lysdioderne AA, AB, AC og AD.

Lysdiode AA PRG

Angiver, at displayet AL viser nummeret på det indstillede

program.

Lysdiode AB Tykkelse

Displayet AL viser den anbefalede tykkelse på baggrund

af den indstillede strøm og hastighed. Er kun aktiveret

under MIG synergisvejsning.

Lysdiode AC Trådens hastighed

Angiver, at displayet AL viser trådens hastighed under

svejsningen.

Lysdiode AD Strøm

Angiver, at displayet AL viser en svejsestrøm. Under

svejsningen vises den målte strøm konstant. Når appara-

tet står i pause, vises den indstillede strøm, hvis lysdio-

den AG er slukket.

Lysdiode AF Kugleposition

Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG synergisvejsning.

Tændingen angiver, at den valgte kombination af værdier til

svejsningen kan medføre ustabile lysbuer og stænk.

Lysdiode AG Hold

Kan ikke vælges. Viser, at værdierne, som vises på dis-

playene AL og AM (normalt Ampere og Volt) svarer til de,

som blev benyttet ved den seneste svejsning. Er aktiveret

efter hver svejsning.

Lysdiode AH Spænding

Under svejsning angiver denne lysdiode, at displayet AM

viser den indstillede spænding eller den aktuelle svejse-

strøm (ved samtidig tænding af lysdioden AG).

Håndtag AI

Det er muligt at indstille følgende værdier:

Svejsestrøm A, trådens hastighed ( ), tykkelse ( )og

programmets nummer PRG.

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at

vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF,

Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.

Ved ændring af en værdi i MIG synergiprogrammerne sker

der også en ændring af de øvrige værdier. Alle værdierne

vises på displayet AL.

Håndtag AN

Det er muligt at indstille følgende værdier:

Under MIG synergisvejsning er det muligt at indstille lys-

buens længde og under traditionel MIG svejsning er det

muligt at indstille svejsespændingen.

Afhængigt af funktionen, som er blevet indstillet ved

hjælp af håndtaget AI, anvendes håndtaget for at vælge

den indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble funkti-

onen eller for at udføre et supplerende valg til funktionen

i driftsmenuen.

Display AL

Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende

til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerk-

nappen AE, og indstillet ved hjælp af håndtaget AI.

Svejsestrømmen (lysdiode AD) vises som Ampere.

Trådens hastighed (lysdiode AC) vises som meter pr.

minut. Tykkelsen (lysdiode AB) vises som mm.

Det indstillede program (lysdiode AA) vises som et num-

mer.

Fig. 1

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at

vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF,

Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.

Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som frem-

vises på displayet AL, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

En tekst blinker i tilfælde af advarselsstatus i apparatet

(eksempelvis OPN, hvis sidepanelet står åbent). Teksten

Err vises i tilfælde af fejlstatus i apparatet.

Display AM

Vises lysbuens længde (under MIG synergisvejsning) og

svejsespændingen (under traditionel MIG svejsning) ved

hjælp af et tal.

Svejsespændingen (lysdiode AH tændt) vises som Volt.

Lysbuens længde (lysdiode AH slukket) vises som et tal

mellem -9,9 og +9,9 (0 er den anbefalede værdi).

Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen, som

fremvises på displayet AM, henvises til afsnittet

Driftsfunktioner.

I tilfælde af fejlstatus i apparatet vises den respektive fejl-

kode (fra 1 til 99).

Vælgerknap AO

Hvert tryk vælger svejseprocessen. Valget angives ved

hjælp af lysdioderne AP, AQ og AR.

Lysdiode AP PULSERENDE MIG

Angiver, at den pulserende MIG synergisvejsning er ble-

vet valgt.

Lysdiode AQ MIG SYNERGI

Angiver, at MIG synergisvejsningen er blevet valgt.

Lysdiode AR TRADITIONEL MIG

Angiver, at den traditionelle MIG svejsning er blevet valgt.

Vælgerknap AU

Hvert kortvarigt tryk skifter mellem totrinsfunktionen

(MANUEL) og firetrinsfunktionen (AUTOMATISK). Valget

vises på displayet AL.

I totrinsfunktionen indleder apparatet svejsningen, når der

trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen

slippes. I firetrinsfunktionen trykkes hurtigt på svejseslan-

gens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbry-

des ved at trykke på knappen på ny.

Vælgerknap AV (JOB)

Lagring og indlæsning af lagrede programmer

Lagring af et program (JOB) sker ved blot at holde knap-

pen AV trykket nede i 3 sekunder. Lysdioden AZ tændes,

teksten STO blinker på displayet AL, og nummeret for

den første ledige position blinker på displayet AM. Vælg

positionen, hvor lagringen skal finde sted, ved hjælp af

håndtaget AN. Tryk endnu en gang på knappen AV, indtil

der høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet

sted, og det valgte nummer holder op med at blinke.

Indlæsning af et lagret program sker ved blot at trykke

hurtigt på knappen AV og vælge nummeret ved hjælp af

håndtaget AN. Det er muligt at lagre op til 99 kombinati-

oner af strøm/spænding.

Sletning af et lagret program sker ved at holde knappen

AV trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget

AI, indtil teksten DEL vises på displayet AL. Hold herefter

knappen AV trykket nede i yderligere 3 sekunder.

Det er muligt at indlæse en parameter for strøm/spænd-

ing fra hukommelsen både for at ændre den og for at

benytte den. Indlæsning af parameteren sker ved at holde

knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Vis tallet, som skal

indlæses, ved at benytte håndtaget AI

. Vis teksten rcL på

displayet AL ved hjælp af håndtaget AN. Herefter er det

tilstrækkeligt at holde knappen AV trykket nede i min. 3

sekunder.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

Lysdiode AZ JOB

Angiver, at der er opnået adgang til menuen for lagring af

arbejdspunkter.

Vælgerknap AY

Test af gas

Når der trykkes på denne knap, begynder gasforstrøm-

ningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde gasfor-

strømningen.

Gasforstrømningen afbrydes, hvis der ikke trykkes på

knappen på ny inden 30 sekunder.

Vælgerknap AW

Test af tråd

Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er tilsluttet

spænding eller strøm.

Hold knappen trykket nede: I løbet af de første 5 sekun-

der fremtrækkes tråden med en hastighed svarende til 1

m/min. Herefter øges hastigheden gradvist til maks. 8

m/min.

Motoren afbrydes øjeblikkeligt, når knappen slippes.

5. DRIFTSFUNKTIONER

Tryk på knappen AE og hold den trykket nede i min. 3

sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje

håndtaget AI vælges funktionen, som vises på displayet

AL, og ved hjælp af håndtaget AN vælges funktionstypen

eller værdien, som vises på displayet AM. Tryk hurtigt på

knappen AE for at vende tilbage til den normale fremvis-

ning.

1- TRG

Vælg mellem totrins (2t), firetrins (4t) og tre niveauer

(3L). Det er muligt at vælge totrins og firetrins ved hjælp

af vælgerknappen AU uden adgang til driftsfunktionerne.

2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på

knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t

Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejs-

ningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen

på ny. 3L Denne funktion er aktiveret i synergiprogram-

merne. Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse

med svejsning af aluminium.

Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm

ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for

strøm og slope indstilles på følgende måde:

SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 1 til 200 % af svejse-

strømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN.

Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder.

Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC

og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejse-

strømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien

indstilles ved hjælp af håndtaget AN.

CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 1 til 200 % af

svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget

AN.

Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens

knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC.

Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap

holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres start-

strømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstil-

let med håndtaget AI. Denne strøm opretholdes, indtil der

atter trykkes på svejseslangens knap. Når der trykkes på

svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen frem til

slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens

svejseslangens knap holdes trykket nede. Svejsningen

afbrydes, når knappen slippes.

2- SP (spot/punktsvejsning)

ON/OFF aktiverer og frakobler spot funktionen.

Tidsintervallet for punktsvejsning tSP indstilles fra 0,3 til 5

sekunder.

Pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsnin-

ger indstilles fra 0,3 til 5 sekunder.

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret.

3- HSA (automatisk hot start)

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er

aktiveret og kan kun benyttes i synergiprogrammerne.

Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget

AN, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen

SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til

200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget AN.

Det er muligt at indstille strømmens varighed tHS (stan-

dardværdi 130 %) fra 0,1 til 10 sekunder (standardværdi

0,5 sekunder).

Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring

fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10

sekunder (standardværdi 0,5 sekunder).

4- CrA (crater filler - slutkraterfyldning)

Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget AI og fun-

gerer i totrins- og firetrinssvejsning og eventuelt også

kombineret med HSA funktionen.

Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndta-

get AN. Drej herefter håndtaget AI for at vise teksterne:

Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og slutstrøm-

men ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder.

Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder.

CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent

af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi

60 %. Indstilling fra 10 til 200 %.

TCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning.

Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10

sekunder.

5- Prf (forgas)

Indstilling fra 0 til 3 sekunder.

6- Pof (eftergas)

Indstilling fra 0 til 30 sekunder.

7- Acc (placering)

Indstilling fra 0 til 100 %.

Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af den

indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejds-

emnet.

Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Værdien ændres ved hjælp af håndtaget AN. Hold knap-

pen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på displayet

AM, hvis der skal vendes tilbage til standardindstillinger-

ne efter ændringen.

8- BB (burn back)

Indstilling fra 4 til 250 millisekunder. Benyttes til indstilling

af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo

højere tallet er, desto større er brændingen af tråden.

Standardindstillingen er Au (automatisk).

Hold knappen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på

displayet AM, hvis der skal vendes tilbage til standar-

dindstillingerne efter ændringen.

9- L (impedans)

Indstilling fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis

tallet er negativt, reduceres impedansen, og lysbuen bli-

ver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod

blødere.

10- dP (dobbelt pulsering; tilbehør)

Denne form for svejsning medfører en ændring af

strømintensiteten mellem to niveauer og kan indsættes i

alle synergiprogrammer. Inden indstilling er det nødven-

digt at udføre en kort svejsesøm for at fastlægge den

hastighed, der passer bedst til den forestående svejsning.

Herved fastlægges referencehastigheden.

Benyt følgende fremgangsmåde for at aktivere funktio-

nen:

A)- Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget AN, indtil

teksten On vises på displayet AM.

B)- Drej håndtaget AI, indtil teksten FdP (dobbelt pulse-

ringsfrekvens) vises på displayet AL. Displayet AM viser

teksten OFF (slukket).

Drej håndtaget AN for at vælge arbejdsfrekvensen (ind-

stilling fra 0,5 til 5 Hz). Den indstillede værdi vises på dis-

playet AM.

C)- Drej håndtaget AI, indtil teksten ddP (forskel ved dob-

belt pulsering, udtrykt i meter pr. minut) vises.

Drej håndtaget AN for at vælge det antal meter pr. minut

(indstilling fra 0,1 til 3 m/min.), som skal tillægges eller

fratrækkes referencehastigheden (standardværdi 1

m/min.).

D)- Drej håndtaget AI, indtil teksten tdP vises. Tidsrum

for arbejde med trådens maks. hastighed, dvs. maks.

strøm. Udtrykt i % af tidsrummet på baggrund af fre-

kvensen Fdp (fig. 3).

Drej håndtaget AN for at indstille procentværdien.

Indstilling fra 25 til 75 % (standardværdi 50 %).

E)- Drej håndtaget AI, indtil teksten AdP (lysbuens læng-

de ved maks. strøm) vises. Indstilling fra -9,9 til +9,9

(standardværdi 0).

Kontrollér i forbindelse med svejsning, at lysbuens læng-

de er ens ved begge strømværdier. Drej eventuelt hånd-

taget AN for at ændre værdien.

Bemærk: Det er muligt at svejse, mens den dobbelte pul-

sering er aktiveret.

Tryk kortvarigt på knappen AE efter udførelse af indstillin-

gerne for at vende tilbage til panelets normale konfiguration.

Hvis lysbuens længde ved min. strøm (min. hastighed)

skal ændres, er det nødvendigt at ændre lysbuens læng-

de ved referencehastigheden. Hvis referencehastigheden

ændres, skal de tidligere indstillinger også ændres på

baggrund af den nye hastighed.

11- PP (push-pull).

Ved installation af push-pull svejseslangen (art. nr. 2003)

aktiveres PPF funktionen (Push Pull Force), som justerer

push-pull motorens trækmoment for at gøre fremtræknin-

gen af tråden lineær. Indstilling sker ved hjælp af håndtag

AN, og værdien kan indstilles fra 99 til -99.

Standardindstillingen er 0.

12- Ito. (inching time out)

Funktionen har til formål at blokere svejseapparatet, hvis

tråden efter start fremtrækkes fra svejseslangen uden

tilførsel af strøm.

Fremtrækningen af tråd fra svejseslangen kan indstilles

fra 5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget AN. Efter ind-

læsning af denne funktion kan den aktiveres (On) eller

slukkes (Off).

13 - qC (kvalitetskontrol).

Aktivering af kvalitetskontrol.

Off- Funktion slukket.

On- Funktion aktiveret. (Vedrørende denne funktion

henvises til manual 3300239 vedrørende art. nr.

224.04 og 405.00).

qCO-(kvalitetskontrollens output)

Vælger outputtypen for rapporterne vedrørende

kvalitetskontrollerne:

ASC-(ASCII) output på seriel port (uformateret tekstfil til

Windows HyperTerminal).

PRN- (Printer) output på seriel port (til printer art. nr. 405).

14- UtC (valg af tidszone.)

Angiv en værdi fra -12 til 12 afhængigt af landet, hvor

svejseapparatet skal benyttes (eksempelvis Danmark 1 =

+1 time i forhold til UTC)

15 - dSt (valg af sommertid).

(eksempelvis 0 = vinter, 1 = sommer)

16- Fac. (factory)

Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet til

standardindstillingerne fra producenten. Når denne funk-

tion er valgt, viser displayet AM teksten noP (tilbagestil-

ler svejseapparatet til standardindstillingerne men opret-

holder de lagrede programmer), Prg (sletter alle de lagre-

de programmer) og ALL (tilbagestiller svejseapparatet til

standardindstillingerne).

Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen

AV trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet AM

begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd,

som bekræfter, at lagringen har fundet sted.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

REFERENCE-

HASTIGHED

6 INSTALLATION

Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet per-

sonale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i lovgiv-

ningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker (CEI

26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACERING

Svejseapparatet vejer ca. 22 kg.

Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet og

effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre indt-

rængning af støv med metalpartikler (eksempelvis slibe-

partikler).

6.2 KLARGØRING

Montér stikket på forsyningskablet, og kontrollér, at den

gule/grønne leder forbindes med jordpolen. Kontrollér, at

forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets nomi-

nelle spænding.

Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund

af oplysningerne på dataskiltet.

Slut svejseapparatets gasslange til gasflaskens trykregu-

lator.

Montér svejseslangen.

Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til diameteren

på den anvendte tråd. Åbn den bevægelige sideaf-

skærmning, fjern dækslet CA, løsn trådtrisserne ved

hjælp af håndtaget til indstilling af tryk BN, udskift trisser-

ne og montér dækslet CA på ny (fig. 4).

Montér spolen med tråd, og stik tråden ind i trådfrem-

føringsenheden og i svejseslangens trådleder.

Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN,

og justér trykket.

Tænd apparatet.

Indstil gassen ved hjælp af knappen AY, og fremtræk her-

efter tråden ved hjælp af knappen AW.

7 SVEJSNING

Pulserende MIG synergisvejsning (lysdiode AP tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger-

ne på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget AI.

MIG synergisvejsning (lysdiode AQ tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger-

ne på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp

af håndtaget AI.

Traditionel MIG svejsning (lysdiode AR tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,

materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger-

ne på den bevægelige sideafskærmning.

Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.

Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp

af henholdsvis håndtaget AI og AN.

8 UDSTYR

8.1 MIG SVEJSESLANGE ART. NR. 1242

Luftafkølet MIG svejseslange (280 A); 3,5 m; fabrikat

CEBORA.

8.2 LuftafkøletLET PUSH-PULL UP/DOWN SVEJSES-

LANGE ART. NR. 2003

8.3 Transportvogn til strømkilde (art. nr. 1656).

8.4 Udstyr til trådspoler (Ø 300 mm, 15 kg) (art. nr.

114).

9 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvali-

ficeret personale i overensstemmelse med normen IEC

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre

sig at afbryderen L befinder sig i position "O" og at forsy-

ningskablet er frakoblet nettet.

Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets

indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA-

TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at

genordne ledningsføringen således at der findes en sikker

isolering mellem maskinens primære side og sekundære

side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i

bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér

igen samtlige bånd som på det originale apparat således at

undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges

eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den

primære og den sekundære.

Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som

på det originale apparat.

Fig. 4

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN-

DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL-

LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker wor-

den gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met las-

werkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde

informatie, bestel het handboek met code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/las-

procédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken

die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers

alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn.

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert elek-

tromagnetische velden (EMF). De las- of

snijstroom produceert elektromagnetische

velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden geproduceerd door hoge

stroom kunnen de functionering van pacemakers beïn-

vloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur

(pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat

ze booglas-, snij-, afbrand- of puntlaswerkzaamheden

benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro-

duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond-

heid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro

deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze,

indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met

de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde

norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus-

triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti-

sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf

dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar

van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-

woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-

lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese

richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-

re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de

kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg

voor voldoende bescherming tegen elektrische schok-

ken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïso-

leerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcon-

tact alvorens u werkzaamheden aan de machine verri-

cht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezond-

heid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuig-

systeem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd ger-

eed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver-

branden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende

gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag.

Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.

Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Het lasapparaat Sound 2060/MD Star Double Pulse is een

installatie voor synergetisch gepulst MIG/MAG, niet syner-

getisch gepulst MIG/MAG en standaard MIG/MAG lassen

en is gemaakt met een inverter technologie. Het lasappa-

raat is voorzien van een reductiemotor met 2 rollen.

Dit lasapparaat mag niet gebruikt worden om leidingen

te laten ontdooien.

2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI-

CATIES

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de

volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden

vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat.

Driefasige statische transformator-gelijkrich-

ter-frequentieomzetter.

MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen.

U0. Secundaire open-kringspanning.

X. Inschakelduur:

De inschakelduur drukt het percentage van

10 minuten uit gedurende welke het lasappa-

raat met een bepaalde stroom kan werken

zonder oververhit te raken.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale voedingsspanning

1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50

of 60 Hz.

I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkom-

stige stroom I2 en spanning U2.

I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgenomen stroom, rekening houdend met

de inschakelduur. Deze waarde komt

gewoonlijk overeen met de capaciteit van de

te gebruiken zekering (trage type) die het

apparaat beschermt.

IP23S Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit

apparaat opgeslagen kan worden, maar dat

het niet geschikt is voor gebruik in de regen,

tenzij het beschermd wordt.

Geschikt voor gebruik in omgevingen met

hoog risico.

OPMERKING: Het lasapparaat kan eveneens worden gebruikt

in omgevingen met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC 60664).

2.3 BEVEILIGINGEN

2.3.1 Blokkeerbeveiliging

In geval van een storing kan een knipperend nummer op

het display M verschijnen met de volgende betekenis:

52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten.

53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de

thermische beveiliging.

56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en

het te lassen materiaal.

Zet het apparaat uit en weer aan.

Neem contact op met de technische dienst als andere

nummers op het display verschijnen.

2.3.2 Thermische beveiliging

Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de

werking van het apparaat blokkeert als de toegestane

temperaturen zijn overschreden. Onder deze

omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert

de melding “tH” op het display M.

3 BESCHRIJVING VAN DE STROOMBRON (FIG. 1)

A - Aansluiting (-): Hier wordt de aardedraad op aange-

sloten.

B - Centraalaansluiting: sluit hierop de lastoorts aan.

C - Connector: aansluiting voor afstandsbedieningen en

voor de lasbedieningskabel Push-Pull Art. 2003.

F - Connector: connector van het type DB9 (RS 232

serïele lijn) om de programma’s van de microprocessor bij

te werken.

L - AAN/UIT-schakelaar.

M - Voedingskabel.

N - Gasslang.

4 BESCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL (FIG. 2)

Selectietoets AE.

Door elke lichte druk wordt de afstelbare afmeting geko-

zen met behulp van de knop AI. De te kiezen afmetingen

worden door de LED AA/AB/AC/AD aangegeven.

LED AA PRG.

Geeft aan dat het display AL het ingestelde programma-

nummeer weergeeft.

LED AB Plaatdikte.

Het display AL geeft de aanbevolen plaatdikte weer op

basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen

actief in synergische MIG-processen.

LED AC Draadaanvoersnelheid.

Geeft aan dat het display AL de snelheid van de lasdraad

weergeeft.

LED AD Stroom.

Geeft aan dat het display AL een lasstroom weergeeft.

Tijdens het lassen wordt altijd de gemeten stroom weer-

gegeven; wanneer het apparaat stilstaat en AG is uitge-

schakeld, wordt de ingestelde stroom weergegeven.

LED AF Bolvormige positie.

Kan niet worden gekozen. Actief bij synergisch MIG-las-

sen. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de geko-

zen waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten

kunnen veroorzaken.

LED AG “Hold”.

Kan niet worden gekozen. Geeft aan dat de door de dis-

plays AL en AM (normaal gesproken Ampère en Volt)

weergegeven afmetingen tijdens het laatst uitgevoerde

laswerkzaamheden gebruikt zijn. Wordt aan het einde van

elke laswerkzaamheid geactiveerd..

LED AH Spanning.

Geeft in alle lasprocessen aan dat het display AM de

teruggestelde lasspanning of, in combinatie met het

oplichten van LED AG, de laatst gemeten spanning weer-

geeft.

Knop AI.

De volgende grotte worden afgesteld: Lasstroom A,

draadsnelheid ( ), dikte ( ), programmanummer PRG.

In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies geko-

zen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito, Fac.

Wanneer in synergische MIG-processen een waarde

wordt aangepast, worden de andere waarden eveneens

aangepast. Al deze waarden worden weergegeven op het

display AL.

Knop AN.

Hiermee worden de afmetingen gekozen.

De booglengte in synergische MIG-processen, de las-

spanning in conventionele MIG-processen.

Fig. 1

In het onderhoudsmenu selecteert deze knop, afhankelijk

van de waarde die is ingesteld met de knop AI, de inge-

stelde waarde, de in- of uitschakeling ervan of een bijko-

mende keuze die binnen de functie kan worden gemaakt.

Display AL.

Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die

zijn gemaakt met de selectietoets AE en die zijn ingesteld

met de knop AI.

Geeft de lasstroom (LED AD) weer in ampère.

Geeft de draadaanvoersnelheid (LED AC) weer in meter

per minuut.

Geeft de plaatdikte (LED AB) weer in millimeter.

Geeft het ingestelde programmanummer (LED AA) weer.

In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies geko-

zen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito, Fac.

Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden

weergegeven op het display AL, zie de paragraaf over

onderhoudsfuncties.

Wanneer het apparaat in de waarschuwingsmodus staat,

geeft dit display een knipperende waarschuwing weer

(bijvoorbeeld: OPN als het zijpaneel openstaat. Wanneer

het apparaat in de foutmodus staat, geeft het Err weer.

Display AM.

Geeft in alle lasprocessen met een getal het volgende

weer: de booglengte in synergische MIG-processen en

de lasspanning in conventionele MIG-processen.

Het geeft de lasspanning (LED AH) weer in volt. Het geeft

de booglengte (LED AH uitgeschakeld) weer als een getal

tussen -9,9 en +9,9; 0 is de aanbevolen waarde.

Voor de parameters in de MIG-onderhoudsfuncties die

worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf

over onderhoudsfuncties.

Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft dit

display de betreffende foutcode tussen 1 en 99 weer.

Selectietoets AO.

Bij elke druk op deze toets wordt het gekozen proces

weergegeven door LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulserend MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces pulserend synergisch

MIG-lassen is.

LED AQ SYNERGISCH MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces synergisch MIG-lassen is.

LED AR CONVENTIONEEL MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces conventioneel MIG-

lassen is.

Selectietoets AU.

Bij elke korte druk wordt de 2-taktmodus (HANDMATIG)

of de 4-taktmodus (AUTOMATISCH) gekozen. De keuze

wordt weergegeven op het display AL.

In de 2-taktmodus begint het apparaat te lassen wanneer

de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt het wan-

neer de schakelaar wordt losgelaten.

In de 4-taktmodus drukt u de toortsschakelaar in en laat

u hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te

onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken

en loslaten.

Selectietoets AV (WERK)

Hiermee kunt u processen opslaan en de opgeslagen

processen oproepen.

Om een werktoestand (JOB) op te slaan, houdt u de toets

AV minstens 3 seconden lang ingedrukt. De LED AZ licht

op, op het display AL knippert de afkorting STO en op het

display AM knippert het nummer van de eerste beschik-

bare positie. De knop AN wordt gebruikt om de opslag-

positie te kiezen; druk nogmaals op de toets AV tot het

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het las-

sen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar.

De stroom- en oploopwaarden worden als volgt inge-

steld:

SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 1 tot 200%

van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop AN.

Slo oploop. Instelbereik 1 - 10 seconden.

Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de las-

stroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC

(kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de

knop AN.

CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 1 tot 200% van

de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de

knop AN.

Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt

ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC.

Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoorts-

schakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschake-

laar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de

lasstroom, ingesteld met de knop AI, en wordt deze

gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt

blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt

ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom

CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsscha-

kelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de las-

toortsschakelaar wordt losgelaten.

2- SP (proplassen).

Met Off/ON wordt de proplasfunctie in- en uitgeschakeld.

De proplastijd tSP kan worden ingesteld op een waarde

van 0,3 tot 5 seconden.

De tijd tussen twee proplassen tIN kan worden ingesteld

op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. Deze functie is

niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is.

3- HSA (automatische Hot Start).

Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L

actief is en werkt alleen met synergische processen.

Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop AN, kan

de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start)

instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die

wordt ingesteld met de knop AN.

De duur tHS (standaard 130%) van deze stroom kan ook

worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5

seconden).

De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-stroom naar

de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10

seconden (standaard 0,5 seconden).

4- CrA (definitieve kratervulling).

Deze functie kan worden gekozen met de toets AI en is

actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie

met de functie HSA, indien gevraagd.

Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop AN,

draait u aan de knop AI om de volgende afkortingen weer

te geven:

Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervul-

stroom. Standaard 0,5 seconden.

Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de las-

draadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%.

TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 secon-

den. Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

opslaan wordt bevestigd met een geluid en het gekozen

nummer stopt met knipperen.

Om het opgeslagen nummer op te roepen, drukt u kort op

de toets AV en roept u het nummer op met de knop AN.

Tot 99 paar stroom-/spanningswaarden kunnen worden

opgeslagen.

Om een opgeslagen nummer te verwijderen, drukt u de

toets AV minstens 3 seconden lang in, draait u aan de

knop AI tot het display AL de afkorting DEL weergeeft, en

drukt u vervolgens nogmaals 3 seconden lang op de

toets AV.

Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan

hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebrui-

ken. Om hem op te roepen, drukt u de toets AV minstens

3 seconden lang in, geeft u met de knop AI het op te roe-

pen nummer weer en geeft u op het display AL met de

knop AN de afkorting rcL weer; druk daarna gewoon 3

seconden lang op de toets AV.

LED AZ WERK.

Geeft aan dat u zich in het opslagmenu van opgeslagen

werkpunten bevindt.

Selectietoets AY.

Gastest.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te

stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen.

Als de toets geen tweede keer wordt ingedrukt binnen 30

seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken.

Selectietoets AW.

Draadtest.

Hiermee kan de draad worden aangevoerd zonder dat er

stroom of spanning aanwezig is.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt de draad

gedurende de eerste 5 seconden aangevoerd met een

snelheid van 1 meter per minuut. Daarna neemt de snel-

heid toe tot 8 meter per minuut.

Wanneer deze toets wordt losgelaten, stopt de motor

onmiddellijk.

5. ONDERHOUDSFUNCTIES.

Druk op de toets AE en houd hem minstens 3 seconden

lang ingedrukt om het submenu te openen. Door aan de

knop AI te draaien, kiest u de functie, die wordt weerge-

geven op het display AL. Door aan de knop AN te draai-

en, kiest u het soort bewerking of de waarde, die wordt

weergegeven op het display AM. Om terug te keren naar

het normale display, drukt u de toets AE in en laat u hem

onmiddellijk los.

1- TRG.

Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L),

keuze tussen 2t en 4t met de selectietoets AU, zonder de

onderhoudsfuncties in te schakelen.

2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoorts-

schakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schake-

laar wordt losgelaten. 4t: druk de lastoortsschakelaar in

en laat hem los om te beginnen met lassen; om het las-

sen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals

indrukken en loslaten. 3L: deze procedure is actief tijdens

synergische processen. Vooral geschikt voor het lassen

van aluminium.

5- PrF (gasvoorstroomtijd).

Instelbereik 0 - 3 seconden.

6- Pof (gasnastroomtijd).

Instelbereik 0 - 30 seconden.

7- Acc (soft-start).

Instelbereik 0 - 100%.

Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als

percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid,

voordat de draad het werkstuk raakt.

Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede

start.

Fabrieksinstelling «Au»: automatisch.

De waarde kan worden gewijzigd met de knop AN. Als

u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de

oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de

afkorting «Au» opnieuw op het display AM verschijnt.

8- BB (terugbrandtijd).

Instelbereik 4 - 250 msec. Bepaalt de lengte van de las-

draad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger

de waarde, hoe meer de draad terugbrandt.

Fabrieksinstelling «Au» automatisch.

Als u na het wijzigen van de instelling wilt terugkeren naar

de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot

de afkorting «Au» opnieuw op het display N verschijnt.

9- L (smoorspoelregeling).

Instelbereik -9,9 - +9,9. Fabrieksinstelling 0. Als het getal

negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de

boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter.

10- dP (dubbele puls, optioneel)

Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus van

stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle synergi-

sche processen. Vóór het instellen dient een korte las-

naad te worden gemaakt om de snelheid te bepalen die

het dichtst bij het lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op

basis hiervan wordt de referentiesnelheid bepaald.

De functie kan als volgt worden ingeschakeld:

A)- Schakel de functie in door aan de knop AN te draai-

en tot de afkorting On opnieuw op het display AM ver-

schijnt.

B)- Draai aan de knop AI tot de afkorting FdP (dubbele-

pulsfrequentie) opnieuw op het display AL verschijnt. Het

display AM geeft de afkorting OFF weer.

Draai aan de knop AN om de werkfrequentie te kiezen

(instelbereik 0,5 - 5 Hz). De gekozen waarde wordt weer-

gegeven op het display AM.

C) Draai aan de knop AI totdat de afkorting ddP (dubbe-

le-pulsverschil in m/min.) verschijnt.

Draai aan de knop AN om het aantal meter per minuut te

kiezen (instelbereik 0,1 - 3 m/min.) dat moet worden

opgeteld bij en afgetrokken van de referentiesnelheid

(standaard 1 m/min.).

D) Draai aan de knop AI tot het display de afkorting tdP

weergeeft. Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid,

d.w.z. de hoogste lasstroom. Deze wordt uitgedrukt als

een percentage van de tijd die wordt gewonnen met de

frequentie Fdp (fig. 3).

Draai aan de knop AN om het percentage aan te passen.

Instelbereik 25 - 75% (standaard 50%).

E)-Draai aan de knop AI tot het display de afkorting AdP

(booglengte van de hoogste stroom) weergeeft.

Instelbereik -9,9 - +9,9% (standaard 0).

Controleer bij het lassen of de booglengte dezelfde is

voor beide stroomwaarden; draai indien nodig aan de

knop AN om dit te corrigeren.

Opmerking: lassen in de dubbel-pulsfuncties is mogelijk.

Om na het doorvoeren van deze aanpassingen terug te

keren naar het normale display van het bedieningspaneel,

drukt u kort op de toets AE.

Als een aanpassing van de booglengte van de laagste

lasstroom/laagste draadsnelheid nodig is, moet u de

booglengte van de referentiesnelheid aanpassen.

Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook de

vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe snel-

heid.

11- PP (push-pull).

Door de Push-Pull Art. 2003 toorts te installeren wordt de

functie PPF (Push Pull Force) geactiveerd waarmee de

sleepkoppel van de push pull motor afgesteld wordt om

de voortgang van de draad lineair te laten verlopen. De

afstelling vindt met behulp van de knop AN plaats en kan

variëren van 99 tot -99. De standaardafstelling is 0.

12- Ito. (time-out tornen).

Het doel is het lasapparaat te stoppen als de draad uit de

toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is.

De draaduitvoer uit de lastoorts kan worden ingesteld van

5 tot 50 centimeter met de knop AN. Nadat de functie is

opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitge-

schakeld (Off).

13 - qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.

On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04

en 405.00).

qCO- (Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscon-

trole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend

niet.geformatteerde tekst voor Windows

Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art.

405.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

REFEREN-

TIESNEL-

HEID

14- UtC keuze tijdzone.

Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het

lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.

(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc).

15- dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer).

16- Fac. (fabriek).

Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stel-

len op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant.

Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display AM

het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt terugge-

steld op zijn oorspronkelijke instellingen met behoud van

de opgeslagen programma’s, Prg = alle opgeslagen pro-

gramma’s worden verwijderd, en ALL = het lasapparaat

wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen.

Druk op de toets AV om de gewenste functie op te slaan.

De afkorting die wordt weergegeven op het display AM

begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden

later bevestigt dat de instelling is opgeslagen.

6 INSTALLATIE

Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door

bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden

gemaakt in overeenstemming met de geldende veilig-

heidsvoorschriften (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLAATSING

Het lasapparaat weegt ongeveer 22 kg.

Installeer het apparaat op een plaats waar een goede sta-

biliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd zijn, om

het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van

slijpwerken) te vermijden.

6.2 MONTAGE

Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hier-

bij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de

aardingspen. Controleer of de voedingsspanning over-

eenstemt met de nominale spanning van het lasapparaat.

Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via

de technische gegevens op het identificatieplaatje.

Sluit de gasleiding van het lasapparaat aan op de druk-

verlager van de gasfles. Monteer de lastoorts.

Om zeker te zijn dat de groef van de draadaanvoerrollen

overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad,

opent u het zijpaneel van het verrijdbare onderstel en ver-

wijdert u de afdekplaat CA. Zet de draaddrukrollen los

met de drukinstelknop BN, vervang de rollen en plaats de

afdekplaat CA terug (fig. 4).

Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaan-

voerunit en de binnenspiraal van de lastoorts.

Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de

druk af. Schakel het apparaat in.

Regel het gas met de toets AY en voer vervolgens de

draad door met de toets AW.

7 LASSEN

Pulserend synergisch MIG-lassen - LED AP brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas-

soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de

draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties.

De lasparameters worden ingesteld met de knop AI.

Synergisch MIG-lassen - LED AQ brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas-

soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de

draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de

draadsnelheid en de lasspanning met de knop AI.

Conventioneel MIG-lassen - LED AR brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken

draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas-

soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de

draadaanvoerunit.

Stel de functies in het submenu in volgens de instructies

in de paragraaf over onderhoudsfuncties.

Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectieve-

lijk met de knoppen AI en AN.

8 TOEBEHOREN

8.1 MIG-LASTOORTS ART. 1242

Luchtgekoelde CEBORA MIG-lastoorts 280 A - 3,5 m.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN LASTOORTS,

Luchtgekoelde, ART. 2003

8.3 Generator transportwagen art. 1656.

8.4 Kit voor bobine doorsnede 300mm kg. 15 art. 114.

9 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd

personeel worden uitgevoerd in overeenstemming

met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

Fig. 4

9.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar L op “O” staat en of de voe-

dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.

Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat

en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van

perslucht.

9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET

VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aan-

gebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tus-

sen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg

ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met

de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens

de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen

op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de

primaire en secundaire te voorkomen als een draad

breekt of losschiet.

Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op

de oorspronkelijke wijze

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST

ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN

KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste

därför informeras om de risker som uppstår på grund av

svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer

detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en

ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-

eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller

ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10

(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk

i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att

garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i

en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs

av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade-

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta

under svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det finns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna

huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparaten Sound 2060/MD Star Double Pulse är avsedd

för pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning, ej pulse-

rande synergisk MIG/MAG-svetsning och traditionell

MIG/MAG-svetsning. Apparaten har tillverkats med

inverterteknik. Svetsen är försedd med två rullars tråd-

matning.

Svetsen får inte användas för att tina rör.

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med

dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla

slags förfrågningar angående svetsen.

Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare

- transformator.

MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning.

U0 Sekundär tomgångsspänning.

X Procentuell kapacitetsfaktor.

Kapacitetsfaktorn anger procent per 10

minuter som svetsen kan arbeta med en

bestämd ström utan att överhettas.

I2 Svetsström.

U2 Sekundär spänning med ström I2.

U1 Nominell matningsspänning.

1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning vid ström I2 och

spänning U2.

Verk. I1 Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.

Detta värde motsvarar normalt kapaciteten

\hos apparatens tröga skyddssäkring.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna

apparat kan förvaras utomhus, men att den

inte är avsedd att användas utomhus vid

nederbörd såvida den inte används under

tak.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-

höjd risk.

OBS! Svetsen är även tillverkad för arbete i omgivningar

med föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2.3 SKYDD

2.3.1 Blockeringsskydd

Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen M

som har följande innebörd:

52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen.

53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen

av termostaten.

56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och mate-

rialet som ska svetsas.

Stäng av apparaten och starta den på nytt.

Kontakta teknisk service om andra nummer än de ovan-

nämnda visas på displayen.

2.3.2 Överhettningsskydd

Apparaten skyddas av en termostat som stoppar appa-

raten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge

fortsätter fläkten att gå och på displayen M blinkar för-

kortningen tH.

3 BESKRIVNING AV GENERATOR (FIG. 1)

A - Uttag (-): Till detta ska jordkabeln anslutas.

B - Centraladapter: Anslut slangpaketet.

C - Kontaktdon: För anslutning av fjärrkontroller och

kontrollkabel för slangpaketet Push-Pull - Art.nr. 2003.

F - Kontaktdon: Kontaktdon av typ DB9 (RS 232),

används för att uppdatera mikroprocessorns program.

L - Strömbrytare PÅ/AV.

M - Nätkabel.

N - Gasslang.

4 BESKRIVNING AV KONTROLLPANEL (FIG. 2)

Väljarknapp AE

Varje nedtryckning väljer värdet som kan ställas in med

vredet Al. Vilka värden som kan väljas beror på den valda

svetsprocessen och visas av lysdioderna AA, AB, AC och

AD.

Lysdiod AA PRG

Indikerar att displayen AL visar numret på inställt

program.

Lysdiod AB Tjocklek

Displayen AL visar rekommenderad tjocklek beroende på

inställd ström och hastighet. Endast aktiv vid synergisk

MIG-svetsning.

Lysdiod AC Trådhastighet

Indikerar att displayen AL visar trådhastigheten vid svets-

ning.

Lysdiod AD Ström

Indikerar att displayen AL visar en svetsström. Under

svetsningen visas den uppmätta svetsströmmen. Om

apparaten står i paus och lysdioden AG är släckt visas

den inställda svetsströmmen.

Lysdiod AF Sfärisk position

Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning.

Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge

instabila svetsbågar och svetssprut.

Lysdiod AG Hold

Kan inte väljas. Indikerar att värdena som visas på

displayerna AL och AM (normalt Ampere och Volt) är de

som användes vid den senast utförda svetsningen.

Lysdioden tänds i slutet av varje svetsning.

Lysdiod AH Spänning

Vid svetsning indikerar denna lysdiod att displayen AM

visar den inställda spänningen eller den senaste uppmät-

ta svetsspänningen (i kombination med att lysdioden AG

tänds).

Vred AI

Följande värden ställs in med detta vred:

Svetsströmmen A, trådhastigheten ( ), tjockleken ( )

och programnumret PRG.

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja

funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito och Fac.

Vid inställning av ett värde i de synergiska MIG-program-

men ändras även de andra värdena. Alla dessa värden

visas på displayen AL.

Vred AN

Följande värden ställs in med detta vred:

Vid synergisk MIG-svetsning ställs svetsbågens längd in och

vid traditionell MIG-svetsning ställs svetsspänningen in.

Beroende på vilken funktion som har ställts in med vredet

Al används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller

avaktivera funktionen eller genomföra ett delval inom

samma funktion.

Display AL

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen

som har gjorts med väljarknappen AE och som har ställts

in med vredet Al.

Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lys-

diod AD).

Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod AC).

Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod AB).

Displayen visar numret på inställt program (lysdiod AA).

I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja

funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Fig. 1

Dp, PPF, Ito och Fac. Se avsnitt Driftfunktioner beträf-

fande driftfunktionernas parametrar som visas på

displayen AL.

När apparaten är i varningsläge visar denna display en blin-

kande text (t.ex. OPN om sidopanelen är öppen). När appa-

raten är i larmläge visar denna display förkortningen Err.

Display AM

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt svets-

bågens längd vid synergisk MIG-svetsning och

svetsspänningen vid traditionell MIG-svetsning.

Displayen visar voltstyrkan för svetsspänningen (lysdiod

AH tänd). Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för

svetsbågens längd (lysdiod AH släckt). Rekommenderat

värde är 0.

Se avsnitt Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktio-

nens svetsparametrar som visas på displayen AM.

När apparaten är i larmläge visar denna display den mot-

svarande felkoden, mellan 1 och 99.

Väljarknapp AO

Vid varje nedtryckning väljs svetsprocess. Valet visas av

lysdioderna AP, AQ och AR.

Lysdiod AP för pulserande MIG-svetsning

Indikerar att pulserande synergisk MIG-svetsning har

valts.

Lysdiod AQ för synergisk MIG-svetsning

Indikerar att synergisk MIG-svetsning har valts.

Lysdiod AR för traditionell MIG-svetsning

Indikerar att traditionell MIG-svetsning har valts.

Väljarknapp AU

Vid varje kort nedtryckning väljs tvåtaktsfunktion (MANU-

ELL) resp. fyrtaktsfunktion (AUTOMATISK). Valet visas på

displayen AL.

I tvåtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när knap-

pen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen

släpps upp. I fyrtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa

när slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp och

avbryter svetsningen när denna knapp åter trycks ned

och släpps upp.

Väljarknapp AV (JOB)

Lagring och hämtning av lagrade program.

För att lagra ett program (JOB) räcker det att trycka på

knappen AV i minst 3 sekunder. Lysdioden AZ tänds, på

displayen AL blinkar förkortningen STO och på displayen

AM blinkar det första lediga numret. Välj i vilket läge som

lagringen ska göras med vredet AN. Tryck åter på knap-

pen AV tills det hörs en ljudsignal som bekräftar att lag-

ringen har utförts och det valda numret slutar blinka.

För att hämta ett lagrat program räcker det att trycka kort

på knappen AV och sedan välja numret med vredet AN.

Det går att lagra max. 99 värdekombinationer för ström

och spänning.

För att radera ett lagrat program trycker du på knappen

AV i minst 3 sekunder. Vrid vredet Al tills förkortningen

DEL visas på displayen AL och tryck sedan åter på knap-

pen AV i ytterligare 3 sekunder.

Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur

minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en

parameter ur minnet måste du trycka på knappen AV i 3

sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet Al

och välja förkortningen rcL som ska visas på displayen

AL med vredet AN. Tryck sedan på knappen AV i minst 3

sekunder.

Lysdiod AZ JOB

Indikerar att menyn för lagring av programpunkter har

valts.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

Väljarknapp AY

Gastest

När du trycker på denna knapp börjar gas att släppas ut.

Stäng av gasen genom att åter trycka på knappen.

Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder avbryts

gasutsläppet.

Väljarknapp AW

Trådtest

Medger trådmatning utan spänning och ström.

När knappen trycks ned matas tråden fram med en has-

tighet på 1 m/min de första 5 sekunderna och därefter

ökar trådmatningshastigheten till 8 m/min.

När knappen släpps upp stannar motorn omedelbart.

5. DRIFTFUNKTIONER

Tryck på knappen AE och håll den nedtryckt i minst 3

sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion som ska

visas på displayen AL med vredet AI och välj funktion

eller värde som ska visas på displayen AM med vredet

AN. Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen AE för

att återgå till normal visning.

1 - TRG

Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunk-

tion (4t) och tre strömnivåer (3L). Du kan välja tvåtakts-

resp. fyrtaktsfunktionen med väljarknappen AU utan att

gå in i menyn Driftfunktioner.

2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned

och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t

Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att

starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp

knappen för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion

är aktiv i synergiska program. Rekommenderas särskilt

för svetsning i aluminium.

Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av

slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och

ramp görs enligt följande:

SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in

på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet AN.

Slo Ramp. Inställning 1 - 10 sekunder.

Funktionen bestämmer övergångstiden mellan start-

strömmen SC och svetsströmmen och övergångstiden

mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån

CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in

med vredet AN.

CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen

kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med

vredet AN.

Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned.

Svetsströmmen som används är startströmmen SC.

Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets knapp

hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår start-

strömmen till svetsströmmen som har ställts in med vre-

det Al. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills

slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång

slangpaketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen

till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån

upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks

ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen.

2 - SP (punktsvetsning)

Aktiverar (ON) och avaktiverar (OFF) punktsvetsnings-

funktionen.

Punktsvetsningstiden tSP kan ställas in på mellan 0,3 och

5 sekunder.

Paustiden mellan två svetspunkter tIN kan ställas in på

mellan 0,3 och 5 sekunder.

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv.

3 - HSA (automatisk hot start)

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv

och fungerar endast i synergiska program.

När funktionen har aktiverats med vredet AN, kan nivån

på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och

200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet AN.

Strömmens varaktighet tHS (fabriksinställning 130 %)

kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder (fabrik-

sinställning 0,5 sekunder).

Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och

svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekun-

der (fabriksinställning 0,5 sekunder).

4 - CrA (crater filler - fyllning av ändkrater)

Funktionen väljs med vredet AI och kan användas när

tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsning-

en. Funktionen kan även användas med funktionen HSA.

När du har aktiverat funktionen genom att välja On med

vredet AN, vrider du på vredet Al för att visa följande för-

kortningar:

Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för fyll-

ning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder.

Inställning 0,1 - 10 sekunder.

CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent

av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60

%. Inställning 10 - 200 %.

TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater.

Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10

sekunder.

5 - Prf (förgas)

Inställning 0 - 3 sekunder.

6 - Pof (eftergas)

Inställning 0 - 30 sekunder.

7 - Acc (matning)

Inställning 0 - 100 %.

Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställ-

da hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar

arbetsstycket.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Fabriksinställning Au (automatisk).

Värdet ändras med vredet AN. Om du vill gå tillbaka till

fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker

du på knappen AV tills förkortningen Au åter visas på

displayen AM.

8 - BB (burn-back)

Inställning 4 - 250 ms. Funktionen används för att ställa in

längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket

efter svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbrän-

ningen av tråden.

Fabriksinställning Au (automatisk).

Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att

värdet har ändrats trycker du på knappen AV tills förkort-

ningen Au åter visas på displayen AM.

9 - L (impedans)

Inställning -9,9 - +9,9. Fabriksinställning 0. Impedansen

minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om

talet ändras till ett positivt tal.

10 - dP (dubbel pulsering, tillval)

Denna typ av svetsning ändrar strömintensiteten mellan

två nivåer och kan kopplas in för samtliga synergiska pro-

gram. Innan funktionen väljs är det nödvändigt att först

göra en kort svetsfog för att fastställa den hastighet som

passar svetsningen. Referenshastigheten fastställs på så

sätt.

Gör följande för att aktivera funktionen:

A) - Aktivera funktionen genom att vrida på vredet AN tills

förkortningen On visas på displayen AM.

B) - Vrid på vredet AI tills förkortningen FdP (frekvens för

dubbel pulsering) visas på displayen AL. Displayen AM

visar förkortningen OFF (avstängt).

Vrid på vredet AN för att välja arbetsfrekvens (inställning

0,5 - 5 Hz). Det valda värdet visas på displayen AM.

C) - Vrid på vredet Al tills förkortningen ddP (skillnad i

m/min för dubbel pulsering) visas.

Vrid på vredet AN för att välja meter per minut (inställning

0,1 - 3 m/min) som läggs till eller dras ifrån referenshas-

tigheten (fabriksinställning 1 m/min).

D) - Vrid på vredet Al tills förkortningen tdP visas. Detta

är varaktigheten för den högsta trådhastigheten, d.v.s.

den högsta strömmen. Uttrycks i procent av tiden som

har beräknats med frekvensen Fdp (fig. 3).

Vrid på vredet AN för att ställa in procentsatsen.

Inställning 25 - 75 % (fabriksinställning 50 %).

E) - Vrid på vredet Al tills förkortningen AdP (svetsbågens

längd vid den högsta strömmen) visas. Inställning -9,9 -

+9,9 (fabriksinställning 0).

Kontrollera under svetsningen att svetsbågens längd är

densamma för båda strömnivåerna. Vrid eventuellt på

vredet AN för att korrigera.

OBS! Det är möjligt att svetsa i funktionerna för dubbel

pulsering.

Tryck kort på knappen AE för att återgå till panelens nor-

malkonfiguration när dessa inställningar har gjorts.

Om det skulle vara nödvändigt att reglera svetsbågens längd

för den lägsta strömmen, d.v.s. den lägsta hastigheten, ska

svetsbågens längd för referenshastigheten regleras. När

referenshastigheten ändras ska de tidigare inställningarna

också ändras i förhållande till den nya hastigheten.

11- PP (push-pull).

Montera slangpaketet PUSH-PULL art.nr. 2003 för att

aktivera funktionen PPF (PUSH PULL FORCE) som regle-

rar vridmomentet på PUSH-PULL-slangpaketets motor

så att en jämn trådmatning erhålls. Värdet regleras med

vredet AN och kan ställas in på mellan 99 och -99.

Standardinställningen är 0.

12 - Ito. (inching time out)

Målet är att blockera svetsen om tråden matas ut från

slangpaketet utan svetsström efter starten.

Trådens utmatning från slangpaketet kan ställas in på

mellan 5 och 50 cm med vredet AN. När funktionen

används aktiveras eller avaktiveras trådutmatningen med

(On) resp. (Off).

13- qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.

On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04

en 405.00).

qCO-( Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscon-

trole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend

niet.geformatteerde tekst voor Windows

Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art.

405.

14- UtC keuze tijdzone.

Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het

lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.

(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc)

15 - dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer)

16 - Fac. (factory)

Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När

funktionen har valts visar displayen AM följande: noP =

Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera de

lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade pro-

gram och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar.

För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att

trycka på knappen AV i 3 sekunder. Förkortningen som

visas på displayen AM börjar att blinka och efter några

sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är

utförd.

6 INSTALLATION

Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad

personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet

med gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23 -

IEC/TS 62081).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

REFEREN-

SHASTIGHET

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet

AI.

Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden AR tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet

Al resp. AN.

8 TILLBEHÖR

8.1 MIG-SLANGPAKET ART.NR. 1242

Luftkylt CEBORA MIG-slangpaket (280 A), 3,5 m.

8.2 Luftkylt SLANGPAKET PUSH-PULL

UP/DOWN ART.NR. 2003

8.3 Vagn för generator, art.nr 1656.

8.4 Spolsats, diameter 300 mm, 15 kg, art.nr 114.

9 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice-

rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

9.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren L är i läge "O" och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall-

damm som kan ha samlats inuti apparaten.

9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan

apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trå-

darna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med

delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga

kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika

att apparatens primära och sekundära sida kan sam-

mankopplas om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalapparaten.

Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar

är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet.

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar

som är anslutna till elmatningen och delar som är

anslutna till svetskretsen.

Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse

eller med delar som blir varma under driften. Återmonte-

ra kabelklämmorna som på originalapparaten för att

undvika att elmatningen och svetskretsarna kan sam-

mankopplas om en ledare går av eller lossnar.

6.1 UPPSTÄLLNING

Svetsen väger ca 22 kg.

Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med

god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från

slipmaskiner).

6.2 DRIFTFÖRBEREDELSER

Montera bakhjulen.

Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att

ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera att

matningsspänningen överensstämmer med svetsens

nominella spänning.

Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som

anges i tekniska data på märkplåten.

Anslut svetsens gasslang till gasflaskans tryckreducer-

ingsventil. Montera slangpaketet.

Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med den

använda trådens diameter. Öppna den rörliga sidopane-

len, ta bort kåpan CA, lossa på trådtryckarrullarna med

vredet för inställning av tryck BN, byt ut rullarna och mon-

tera tillbaka kåpan CA (fig. 4).

Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i

slangpaketets hölje.

Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och ställ in

trycket.

Starta apparaten.

Reglera gasen med knappen AY. Mata sedan fram tråden

med knappen AW.

7 SVETSNING

Vid pulserande synergisk MIG-svetsning är lysdioden

AP tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i

avsnitt Driftfunktioner.

Svetsparametrarna ställs in med vredet Al.

Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden AQ tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens

diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna

på den rörliga sidopanelens insida.

Fig. 4

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN

SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"

TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV

STOU" ENDIAFEROVMENOU".

AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME

TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA

TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai-

deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov

ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop-

tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste

to egceirivdio me kwvdika 3.300758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou"

pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyiv-

mato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na parav-

gei ovmw" qoruv

bou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi

crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to

Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav

opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro-

magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug-

kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh-

tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyh-

lav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva

bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev"

zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleu-

vontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sug-

kovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sug-

kovllhsh".

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug-

kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav-

sei" sthn ugeiva.

Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro-

evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,

prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"

hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An

eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai

labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to

swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"

kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An

to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to

ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov

katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv

sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva

upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-

le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai

katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"

endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-

smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai

movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov

peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun

duskolive" sthn exasf

avlish th" hlektromagnhtikhv" sum-

batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"

biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή

Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών

και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή

της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής

νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές

πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε

μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά

αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής

πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό

μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα

καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ-

αγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση.

Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε

απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή

το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατε-

υθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το

ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά

ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς

συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν

από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι-

σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των

αναθυμιάσεων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή

συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ-

ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε

ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι

σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και

να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα-

νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο-

ποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 PRODIAGRAFES

Η συσκευή Sound 2060/MD Star Double Pulse είναι ένα

κατάλληλο σύστημα για MIG/MAG παλμική συνεργική

συγκόλληση, MIG/MAG μη παλμικής συνεργικής συγκόλ-

λησης, MIG/MAG συμβατικό, που έχει κατασκευαστεί με

τεχνολογία inverter. Ο συγκολλητής διαθέτει μειωτήρα

κίνησης με 2 κυλίνδρους.

Αυτός ο συγκολλητής δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται

για να ξεπαγώνει σωλήνες.

2.2 EPEXHVGHSH TWN TECNIKWVN STOICEIVWN

Η συσκευή είναι κατασκευασµένη κατά τους ακό-

λουθους κανόνες : IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na

anafevretai gia opoiodhvpote aivthma scetikav

me thv mhcanhv.

Statikov" monofasikov" metaschmatisthv"-

anorqwthv" sucnovthta".

MIG Katavllhlh gia sugkovllhsh MIG-MAG.

U0. Deutereuvousa tavsh se anoiktov kuvklwma.

X. Posostaiva apovdosh kuvklou ergasiva".

Posostov % 10 leptwvn katav to opoivo to

mhcavnhma mporeiv na leitourghv

sei se evna

orismevno reuvma cwriv" uperqermavnsei".

I2. Reuvma sugkovllhsh"

U2. Deutereuvsa tavsh me reuvma I2

U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva".

1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. .

I1 Max Mevgisth timhv aporrofhmevnou reuvmato" se

antivstoico reuvma I2 kai tavsh U2.

I1 eff Eivnai h mevgisth timhv tou pragmatikouv reuv

mato" pou aporrofavtai lambavnonta" upovyh

thn apovdosh kuvklou ergasiva".

Sunhvqw" h timhv authv antistoiceiv sthn apov

dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou)

pou prevpei na crhsimopoihqeiv san prosta

siva gia th suskeuhv.

IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι

αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί,

αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω

τερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο

αν π ροστατεύεται.

Mhcavnhma katavllhlo gia leitourgiva se

peribavvllonta me auxhmevno kivnduno.

SHMEIWSH>: To sugkollhtikov mhcavnhma kataskeuavsthke

epivsh" gia na leitourgeiv se peribavvllonta me baqmov ruv-

pansh" 3. (Blevpe IEC 60664).

2.3 P

ROSTASIES

2.3.1 Prostasive" apokleismouv

Se perivptwsh dusleitourgiva" sthn oqovnh M mporeiv na

emfanisteiv evna" anabosbhnovmeno" ariqmov" me thn akov-

louqh evnnoia:

52 = plhvktro start piesmevno katav to avnamma.

53 = plhvktro start piesmevno katav thn apokatavstash

tou qermostavth.

56 = Paratetamevno bracukuvklwma metaxuv suvrmato"

sugkovllhsh" kai ulikouv pro" sugkovllhsh.

Sbhvste kai anavyte xanav to mhcavnhma. Se perivptwsh

pou h oqovnh deivcnei diaforetikouv" ariqmouv", epikoinwnhv-

ste me to sevrbi" sumparavstash" pelatwvn.

2.3.2 Qermikhv prostasiva

Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth to

opoivo, an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasiv

e", empo-

divzei th leitourgiva tou mhcanhvmato". Sti" sunqhvke"

autev" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h oqovnh

M emfanivzei, se anabosbhnovmeno trovpo, to suvmbolo "tH".

3 PERIGRAFH THS GENNHTRIAS (Eik. 1)

A – Privza (-): Edwv sundevetai to kalwvdio geivwsh".

B – Kentrikhv sunvdesh : Sundevste thn tsimpivda

sugkovllhsh„.

C – Suvndesmo„ : Gia th suvndesh twn ceirismwvn exj

apostavsew„ kai tou kalwdivou elevgcou th„ tsimpivda„

Push–Pull Kwd. 2003.

F – Suvndesmo„ : Suvndesmo„ tuvpou DB9 ( RS 232 ) pou

prevpei na crhsimopoihqeiv gia thn enhmevrwsh twn

programmavtwn tou mikroepexergasthv.

L – Diakovpth„ ON/OFF.

M – Kalwvdio trofodosiva„.

N – Swlhvna„ aerivou.

3.1 MONADA YUXHS Kwd.1681 (ovpsional).

Authv h monavda yuvxh„ scediavsthke gia thn yuvxh

tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh

MIG/MAG. Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me

authvn th gennhvtria.

3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN.

3.2.1 Prostasiva pivesh„yuktikouv ugrouv.

Authv h prostasiva eivnai kataskeuasmevnh me evna

ruqmisthv pivesh„, topoqethmevno sto kuvklwma parochv„

ugrouv, pou elevgcei evna mikrodiakovpth. H aneparkhv„

pivesh epishmaivnetai apov to anabosbhnovmeno mhvnuma

H2O sthn oqovnh AM.

3.2.2 Asfavleia (T 2A/250V-Ø 5x20).

Authv h asfavleia egkatastavqhke san prostasiva th„

mhcanikhv„ antliva„ kai topoqeteivtai ston mprostinov

pivnaka th„ sugkollhtikhv„ mhcanhv„, sto shmeivo H.

3.2.3

Topoqevthsh se keklimevna epivpeda.

Dedomevnou ovti authv h sugkollhtikhv mhcanhv problevpei

trocouv„ cwriv‰ frevno, bebaiwvneste ovti topoqeteivtai se

mh keklimevna epivpeda wvste na apofeuvgetai h

piqanovthta anatrophv„hv tucaiva„ metakivnhshv„ th„.

4 PERIGRAFH TOU PINAKA ELEGCOU (Eik. 2)

Plhvktro epiloghv„ AE.

Me kavqe suvntomh piveshv tou epilevgetai to mevgeqo" pou

ruqmivzetai me to koumpiv AI. Ta megevqh pou mporouvn na

epilectouvn emfanivzontai me ti" LUCNIES

AA/AB/AC/AD.

LUCNIA AA PRG.

Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei ton ariqmov

progravmmato" pou ruqmivsthke.

LUCNIA AB Pavco„.

H oqo

vnh AL emfanivzei to pavco„ pou sunistavtai anavloga

me to reuvma kai thn tacuvthta pou prosdiorivsthkan.

Energhv movno se diadikasive„ MIG sunergikev„.

LUCNIA AC Tacuvthta suvrmato„.

Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei thn tacuvthta tou

suvrmato„ sth sugkovllhsh.

LUCNIA AD Reuvma.

Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei evna reuvma

sugkovllhsh„. Katav th sugkovllhsh deivcnei pavnta to

Eik. 1

metrhmevno reuvma. Otan h mhcanhv eivnai stamathmevnh,

an AG eivnai OFF, deivcnei to reuvma pou eivce

prohgoumevnw„ prosdioristeiv.

LUCNIA AF Sfairoeidhv„qevsh.

Den epilevgetai, Energhv se diadikasiva MIG sunergikhv.

Otan anavvbei deivcnei ovti to zeuvgo„ timwvn pou

epilevcthke gia th sugkovllhsh mporeiv na dhmiourghvsei

astaqhv tovxa kai me pitsiliev„.

LUCNIA AG Hold.

Den epilevgetai. Deivcnei ovti ta megevqh pou

emfanivzontai sti" oqovne" AL kai AM (sunhvqw" Ampere

kai Volt) eivnai ekeivna pou crhsimopoihvqhkan sthn

teleutaiva sugkovllhsh pou ektelevsthke. Energopoieivtai

sto tevlo" kavqe sugkovllhsh".

LUCNIA AH Tavsh.

Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ovti h oqovnh AM

emfanivzei thn tavsh pou eivce prosdioristeiv hv, se sunduasmov

me th lucniva AG, thn teleutaiva metrhmevnh tavsh.

Ruqmisthv„ AI.

Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Reuvma sugkovllhsh" A,

tacuvthta suvrmato" (), pavco" (), ariqmov"

progravmmato" PRG.

Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive":

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,

Fac.

Sta progravmmata MIG sunergikav, ruqmivzonta„ evna

mevgeqo„ tropopoiouvntai katav sunevpeia kai ta upovloipa.

Ola ta megevqh emfanivzontai sthn oqovnh AL.

Ruqmisthv„ AN.

Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh:

Se MIG sunergikov to mhvko„ tovxou, se MIG sumbatikov

thn tavsh sugkovllhsh„.

Mevsa sto menouv uphresiva„, anavloga me th leitourgiva

pou prosdiorivsthke me to ruqmisthv AI epilevgei thn

prosdiorismevnh timhv, thn energopoivhsh hv thn

apenergopoivhsh th„ ivdia„ hv kavnei mia peraitevrw epiloghv

mevsa sth leitourgiva.

Oqovnh AL.

Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav

ti„ epilogev„ pou evginan me to plhvktro epiloghv„ AE kai

ruqmivsthkan me to ruqmisthv AI.

Gia to reuvma sugkovllhsh„ (LUCNIA AD) emfanivzei ta

ampere. Gia thn tacuvthta sugkovllhsh„ (LUCNIA AC )

emfanivzei ta mevvtra anavv leptov.

Gia to pavco„ (LUCNIA AB ) emfanivzei ta ciliostav.

Gia th (LUCNIA AA ) emfanivzei ton ariqmov

prosdiorismevnou progravmmato„.

Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive":

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,

Fac.

Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„

pou emfanivzontai sthn oqovnh AL, blevpe thn paravgrafo

bohqhtikev„ leitourgive„.

Otan h mhcanhv eivnai se katavstash warning, emfanivzei

evna anabosbhnovmeno mhvnuma (pc.: OPN an to pleurikov

kavlumma eivnai anoictov). Otan h mhcanhv eivnai se

katavstash sfavlmato„ emfanivzei Err.

Oqovnh AM.

Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav,

MIG sunergikov to mhvko„ tovxou kai se MIG sunergikov

thn tavsh sugkovllhsh„.

Gia thn tavsh sugkovllhsh„ (LUCNIA AH anammevnh)

emfanivzei ta Volt. Gia to mhvko„ tovxou (LUCNIA AH

sbhsthv) emfanivzei evnan ariqmov metaxuv -9.9 kai +9,9, to

0 eivnai h sumbouleuovmenh timhv.

Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„

MIG pou emfanivzontai apov thn oqovnh AM blevpe thn

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Eik

. 2

parametro bohqhtikev„ leitourgive„.

Otan h mhcanhv eivnai se katavstash sfavlmato„ emfanivzei

ton antivstoico kwdikov sfavlmato„, metaxuv 1 kai 99.

Plhvktro epiloghv„ AO.

Se kavqe pivesh epilevgei ton epilegmevno tuvpo

diadikasiva„, h epiloghv epishmaivnetai apov ti„ lucnive„

AP/AQ/AR.

LUCNIA AP MIG PALMIKH.

Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG

palmikhv sunergikhv.

LUCNIA AQ MIG SUNERGIKH.

Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG

sunergikhv.

LUCNIA AR MIG SUMBATIKH.

Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG

sumbatikhv.

Plhvktro epiloghv„ AU.

Se kavqe suvntomh pivesh epilevgetai o trovpo„ 2 crovnwn

(CEIROKINHTOS) kai o trovpo„ 4 crovnwn (AUTOMATOS),

h epiloghv emfanivzetai apov thn oqovnh AL .

Se trovpo 2 crovnwn h mhcanhv arcivzei th sugkovllhsh

ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan

apeleuqerwvnetai.

Se trovpo 4 crovnwn gia na arcivsei h sugkovllhsh pievste

kai afhvste to plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete

prevpei na to pievsete kai na to apeleuqerwvsete xanav.

Plhvktro epiloghv„ AV. (JOB)

Apoqhvkeush kai anavklhsh apoqhkeumevnwn programmavtwn.

Gia na apoqhkeuvsete evna kaqestwv„ ergasiva„ (JOB), arkeiv

na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

AV, h LUCNIA AZ anavbei, sthn oqovnh AL anabosbhvnei

STO kai sthn oqovnh AM anabosbhvnei o ariqmov„ th„

prwvth„ eleuvqerh„ qevsh„. Me to ruqmisthv AN epilevgete

se poia qevsh na apoqhkeuvsete, pievste xanav to plhvktro

AV mevcri na akouvsete ton hvco epibebaivwsh„ th„

apoqhvkeush„ kai o epilegmevno„ ariqmov„ stamatav na

anabosbhvnei. Gia na anakalevsete evnan apoqhkeumevno

ariqmov arkeiv na pievsete suvntoma to plhvktro AV kai na

anakalevsete ton ariqmov me to ruqmisthv AN. Mporouvn

na apoqhkeutouvn mevcri 99 zeuvgh timev„reuvma/tavsh.

Gia na diagravyete evna apoqhkeumevno provgramma, prevpei

na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

AV, na peristrevyete to ruqmisthv AI mevcri na

emfanivsete sthn oqovnh AL to mhvnuma DEL kai na

pievsete xanav to plhvktro AV gia avlla 3 deuterovlepta.

Mporeivte na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh

evxw apov thn apoqhvkeush tovso gia na thn

tropopoihvsete ovso kai gia na thn crhsimopoihvsete. Gia

na anakalevsete thn paravmero prevpei na pievsete gia 3

deuterovlepta to plhvktro AV, na emfanivsete me to

ruqmisthv AI ton ariqmov pro„ anavklhsh kai na

emfanivsete sthn oqovnh AL me to ruqmisthv AN to

mhvnuma rcL, twvra arkeiv na pievsete gia toulavciston 3

deuterovlepta to plhvktro AV.

LUCNIA AZ JOB.

Deivcnei ovti briskovsaste mevsa sto menouv apoqhvkeush„

twn apoqhkeumevnwn shmeivwn ergasiva„.

Plhvktro epiloghv„ AY.

Test aerivou.

Pievzonta„ autov to plhvktro to aevrio arcivzei na bgaivnei,

gia na stamathvsete thn evxodo tou prevpei na pievsete

xanav to plhvktro. An den pievsete to plhvktro metav apov

30 deuterovlepta h evxodo„ diakovptetai.

Plhvktro epiloghv„ AW.

Test suvrmato„.

Epitrevpei to procwvrhma tou suvrmato„ cwriv„ parousiva

tavsh„ hv reuvmato„.

Kratwvnta„ piesmevno to plhvktro, gia ta prwvta 5

deuterovlepta to suvrma procwravei se tacuvthta 1

mevtrou anav leptov kai uvstera epitacuvnetai baqmiaiva

mevcri 8 mevtra anav leptov.

Afhvnonta„ to plhvktro, o kinhthvra„ stamatavei avmesa.

5. BOHQHTIKES LEITOURGIES.

Pievste to plhvktro AE, kai diathrhvste to piesmevvno gia

na mpeivte sto deutereuvon menouv. Strevfonta„ to

ruqmisthv AI epilevgetai h leitourgiva pou emfanivzetai

sthn oqovnh AL kai me to ruqmisthv AN epilevgetai o

tuvpo„ leitourgiva„ hv h timhv, pou emfanivzontai sthn

oqovnh AM. Gia na epistrevyete sthn kanonikhv emfavnish,

pievste kai afhvste amevsw„ to plhvktro AE.

2- TRG.

Me epiloghv anavmesa se 2 crovnou

„

, 4 crovnou

„, 3 epivpeda,

h epiloghv 2t kai 4t mporeiv na givnei me to plhvktro AU,

cwriv

„ na mpeivte sti„ bohqhtikev„ leitourgive„.

2t h mhcanhv arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to

plhvktro kai diakovptetai ovtan eleqerwvnetai. 4t gia na

arcivsete th sugkovllhsh pievste kai eleuqerwvste to

plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete prevpei na to

pievsete kai na to afhvsete pavli. 3L authv h diadikasiva

eivnai energhv movno sti„ sunergikev„ diadikasive„ kai

sunistavtai idiaivtera gia th sugkovllhsh tou alouminivou.

Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth

sugkovllhsh me to plhvktro start th‰ tsimpivda‰.

O prosdiorismov‰ twn reumavtwn kai tou slope eivn<ai o

akovlouqo„:

SC reuvma evnarxh„ (Hot start). Dunatovthta ruvqmish„ apov 1

evw„ 200% tou reuvmato„ sugkovllhsh‰, ruqmivzetai me to

ruqmisthv AN.

Slo slope. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 10

deuterovvlepta.

Prosdiorivzei to crovno suvndesh„ anavmesa sto èprwvto

reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ kai sto deuvtero

reuvma kai to trivto reuvma CrC (reuvma crater filler), timhv

pou ruqmivzetai me to ruqmisthv AN.

CrC reuvma crater filler. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„

200% tou reuvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me

to ruqmisthv AN.

H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh tou plhvktrou

tsimpivda„, to anakalouvmeno reuvma qa eivnai to reuvma

ekkivnhsh SC.

Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro

tsimpivda„ eivnai piesmevno. Otan eleuqerwvnetai to

plhvktro to prwvto reuvma sunduavzetai me to reuvma

sugkovllhsh‰, prosdiorismevno me to ruqmisthv AI, kai

diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„

xanapievzetai. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou

tsimpivda„ to reuvma sugkovllhsh‰ sunduavzetai me to

trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to

plhvktro tsimpivda„ diathreivtai piesmevno. Sthn

eleuqevrwshv tou h sugkovllhsh diakovptetai.

2- SP (spot / pontavrisma).

Off/ON energopoieiv kai apenergopoieiv th leitourgiva spot.

O crovno„ pontarivsmato‰ tSP ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5

deuterovlepta.

O crovno„ pauvsh„ tIN anavmesa se evna shmeivo kai sto

epovmeno ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5 deuterovlepta.

Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h

leitourgiva 3L eivnai energhv.

3- HSA (hot start autovmato).

Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h

leitourgiva 3L eivnai energhv kai leitourgeiv movno me ta

sunergikav progravmmata. Afouv energopoihvqhke h

leitourgiva me to ruqmisthv AN, o ceiristhv„ mporeiv na

ruqmivsei to epivpedo tou reuvmato‰ ekkivnhsh‰ SC ( Hot

start ), dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 200% tou

reuvvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me to

ruqmisthv AN.

Mporeiv na ruqmivsei th diavrkeia tHS (default 130%)

autouv tou reuvmato„ apov 0,1 evw„ 10 deuterovlepta (default

0,5 sec.).

Mporeiv na ruqmivsei to crovno Slo diavbash„ anavmesa sto

reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ apov 0,1 evw„ 10

deuterovlepta (default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- telikov gevmisma tou krathvra).

H leitourgiva epilevgetai me to ruqmisthv AI kai

leitourgeiv sth sugkovllhsh 2t hv 4t kai, an qevlete, akovma

kai sunduasmov me th leitourgiva HSA.

Afouv energopoihvsete th leitourgiva epilevgonta„ “On” me

to ruqmisthv AN, peristrevyte to ruqmisthv AI gia na

emfanivsete ta mhnuvmata:

Slo = Crovno„ suvndesh‰ anavmesa sto reuvma sugkovllhsh‰

kai to telikov reuvma gemivsmato‰ krathvra. Default 0,5 sec.

Ruvqmish 0,1 – 10 sec.

CrC = reuvma gemivsmato‰ krathvra ekfrazovmeno se

ekatostiaivo posostov th„ tacuvthta„ suvrmato„ sth

sugkovllhsh. Default 60%. Ruvqmish 10 – 200%.

TCr = crovno„ diavrkeia‰ tou reuvmato‰ gemivsmato‰. Default

0,5 sec. Ruvqmish 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pro aevrio).

H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 3 deuterovlepta.

6- Pof (Metav aevrio).

H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 30 deuterovlepta.

7- Acc ( prosevggish ).

H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 100%.

Eivnai h tacuvthta suvrmato„, ekfrazovmenh se ekatostiaivo

posostov th‰ tacuvthta‰ pou prosdiorivsthke gia th

sugkovllhsh, prin to ivdio aggivxei to mevtallo pro‰

sugkovllhsh.

Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai

pavnta kalev‰ ekkinhvsei‰.

Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmath.

H timhv metabavlletai me to ruqmisthv AN. An, afouv

tropopoihqeiv, qevlete na epistrevyete ston arcikov

prosdiorismov, pievste to plhvktro AV mevcri na

emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM.

8- BB (burn back).

H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov 4 evw„ 250 ms.

Creiavzetai gia na ruqmivsei to mhvko„ tou suvrmato„ pou

bgaivnei apov to mpek aerivou metav th sugkovllhsh. Se

uyhlovterh timhv antistoiceiv megaluvterh kauvsh suvrmato‰.

Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmato.

An, afouv tropopoihvqhke mia forav, qevlete na

epistrevyete ston arcikov prosdiorismov, pievste to

plhvktro AV mevcri na emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM.

9- L (suvnqeth antivstash).

H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov -9,9 evw„ +9,9. To

mhdevn eivnai h ruvqmish pou prosdiorivsthke apov ton

kataskeuasthv, an o ariqmov„ eivnai arnhtikov‰ h suvnqeth

antivstash elattwvnetai kai to tovxo givnetai perissovtero

sklhrov enwv an auxavnetai givnetai pio malakov.

10- dP ( Diplhv pavlmwsh, ovpsional )

Autov„ o tuvpo‰ sugkovllhsh‰ metabavllei thn evntash

reuvmato‰ anavmesa se duo epivpeda kai mporeiv na

prosioristeiv se ovla ta sunergikav progravmmata. Prin

th ruqmivsete prevpei na ektelevsete evna mikrov kordovni

gia na kaqorivsete thn tacuvthta pou eivnai pio kontav

sth sugkovllhsh pou prevpei na ektelevsete. Qa

kaqorivsete evtsi mia tacuvthta anaforav‰.

Gia na energopoihvsete th leitourgiva authv energhvste

w‰ exhv‰:

A)- Energopoihvste th leitourgiva peristrevfonta„ to

ruqmisthv AN mevcri na emfanisteiv On sthn oqovnh AM.

B)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv

FdP (sucnovthta diplhv„ pavlmwsh„) sthn oqovnh AL. H oqovnh

AM emfanivzei OFF (sbhstov).

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete th

sucnovthta ergasiva„ (ruvqmish apov 0,5 evw„ 5 Hz). H

epilegmevnh timhv emfanivzetai sthn oqovnh AM.

C)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv

ddP (diaforav se mt/min th„ diplhv‰ pavlmwsh‰).

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete ta mevvtra

anav leptov (ruvqmish 0,1- 3m/min) pou qa prosteqouvn kai

qa afaireqouvn apov thn tacuvthta anaforav„ (default

1m/min).

D)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv

tdP. Auto„ eivnai o crovno‰ diavrkeia‰ th‰ megaluvterh‰

tacuvthta‰ suvrmato‰, dhladhv tou uyhlovterou revumato‰.

Ekfravzetai se posostov tou crovnou pou exavgetai apov

th sucnovthta Fdp ( blevpe eikovna 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Eik. 3

TACUTHTA

ANAFORAS

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na ruqmivsete to

posostov. Ruvqmish metaxuvv 25 kai 75% (default 50%).

E)- Peristrevyte to koumpi AI mevcri na emfanisteiv AdP

(mhvko„ tovxou uyhlovterou reuvmato‰). Ruvqmish apov -9,9 -

9,9 (default 0).

Bebaiwvneste, katav th sugkovllhsh, ovti to mhvko„ tovxou

eivnai to ivdio gia amfovtera ta reuvmata. Peristrevyte

endecomevnw‰ to ruqmisthv AN gia na th diorqwvsete.

Shmeivwsh: eivnai dunathv h sugkovllhsh mevsa sti„

leitourgive‰ diplhv‰ pavlmwsh‰.

Afouv ektelevsate autev‰ ti‰ ruqmivsei‰, gia na

epistrevyete sthn kanonikhv diamovrfwsh tou pivnaka

elevgcou pievste suvntoma to plhvktro AE.

An eivnai aparaivthto na ruqmivsete to mhvko„ tovxou tou

camhlovterou reuvmato‰, mikrovterh tacuvthta, energhvste

sth ruvqmish tou mhvkou‰ tovxou th‰ tacuvthta‰ anaforav‰,

Kinwvnta‰ thn tacuvthta anaforav‰ oi ruqmivsei‰ pou

evginan prohgoumevnw‰ qa epanalhfqouvn kai gia th neva

tacuvthta.

11- PP (push-pull).

Egkaqistwvnta" thn tsimpivda Push-Pull Kwd. 2003 ener-

gopoieivtai h leitourgiva PPF (Push Pull Force) pou ruq-

mivzei th rophv evlxh" tou kinhthvra tou push pull wvste

na eivnai grammikov to procwvrhma tou suvrmato". H ruvq-

mish pragmatopoieivtai me to koumpiv AN kai metabavl-

letai apov 99 evw" -99. H ruvqmish stavntarnt eivnai 0.

12- Ito. (inching time out).

Mplokavrei th sugkollhtikhv mhcanhv an, metav to start,

to suvrma bgaivnei apov thn tsimpivda cwriv‰ na pernavei

reuvma.

H evxodo‰ tou suvrmato‰ apov thn tsimpivda ruqmivzetai

apov 5 evw„ 50 ekatostav me to ruqmisthv AN. Metav thn

klhvsh authv„ th‰ leitourgiva‰, h ivdia mporeiv na

energopoihqeiv (On) hv na apenergopoihqeiv (Off).

13- qC (Ελεγχος ποιότητας).

Ενεργοποίηση λειτουργίας ελέγχου ποιότητας.

Off- Λειτουργία σβηστή.

On- Λειτουργία ενεργή. (Γι αυτή τη λειτουργία πρέπει να

αναφερθείτε στο εγχειρίδιο 3300239 σχετικό με τους

Κωδικούς: 224.04 e 405.00).

qCO-(Έλεγχος ποιότητας output).

Επιλέγει το είδος εξόδου των report ελέγχου ποιότητας:

ASC- (ASCII) έξοδος σε σειριακή θύρα, μόνο κείμενο μη

μορφοτυπημένο για τερματικό τύπου Hiperterminal win-

dows.

PRN- (Printer) έξοδος σε σειριακή θύρα, για εκτυπωτή

Κωδ. 405.

14- UtC επιλογή ατράκτου ώρας.

Προσδιορίστε μια τιμή μεταξύ -12 και 12 ανάλογα με τη

χώρα όπου θα χρησιμοποιηθεί η συγκολλητική μηχανή

(πχ. Ιταλία 1 = +1 h σε σχέση με utc)

15 - dSt επιλογή θερινής ώρας.

(πχ. 0 χειμώνας, 1 καλοκαίρι)

16- Fac. (factory).

Epanafevrei th sugkollhtikhv mhcanhv sti‰ arcikev‰

ruqmivsei‰ tou kataskeuasthv. Afouv epilevcthke h

leitourgiva, h oqovnh AM emfanivzei noP = epanafevrei th

sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰ afhvnonta‰

ta apoqhkeumevna progravmmata Prg = diagravfei ovla ta

apoqhkeumevna progravmmata kai ALL = epanafevrei th

sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰.

Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva arkeiv

na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

AV, to mhvnuma pou emfanivzetai sthn oqovnh AM qa

arcivsei na anabosbhvnei kai metav apov merikav

deuterovlepta evna„ hvco‰ qa epibebaiwvsei ovti evgine h

apoqhvkeush.

6 EGKATASTASH

H egkatavstash th„ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ prevpei na

ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole‰ oi sundevsei‰

prevpei na ektelouvntai thrwvnta‰ plhvrw‰ thn iscuvousa

nomoqesiva gia thn profuvlaxh apov atuchvmata (CEI 26-

23 - IEC/TS 62081).

6.1 TOPOQETHSH

To bavro„ th‰ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ eivnai perivpou 22 Kg.

Topoqethvste th mhcanhv se shmeivo pou na exasfalivzei

staqerovthta, eparkhv aerismov kai na empodivzei thn

eiscwvrhsh metallikhv„ skovnh‰ (pc. apov leivansh).

6.2 QESH SE LEITOURGIA

Egkatasthvste to fi„ sto kalwvdio trofodosiva‰

prosevconta‰ idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino

agwgov ston povlo geivwsh‰. Elevgxte ovti h tavsh

trofodosiva‰ antistoiceiv sthn onomastikhv tavsh th‰

mhcanhv‰.

Diastasiopoihvste ti„ asfavleie„ prostasiva‰ bavsei twn

dedomevnwn pou anagravfontai ston pivnaka tecnikwvn

stoiceivwn.

Συνδέσατε το σωλήνα αερίου του συγκολλητή στον μειω-

τήρα πίεσης της αντλίας.

Egkatasthvste thn tsimpivda.

Gia na babaiwqeivte ovti o laimov„ twn ravoulwn

antistoiceiv sth diavmetro crhsimopoiouvmenou suvrmato‰,

anoivxte to pleurikov kavlumma tou epivplou, afairevste to

skevpasma CA, xemplokavrete ta ravoula pivesh„ mevsw tou

ruqmisthv pivesh„ BN, antikatasthvste ta ravoula kai

egkatasthvste xanav to skevpasma CA ( Blevpe Eik. 4).

Egkatasthvste to phnivo suvrmato

„ kai bavlte to suvrma

mevsa sto mhcanismov evlxh‰ kai sto spiravl th‰

tsimpivda‰.

Fig. 4

Mplokavrete ta ravoula pivesh„ me to ruqmisthv BN kai

ruqmivste thn pivesh.

Anavyte th mhcanhv.

Ruqmivste to aevrio me to plhvktro AY kai kavvnte to

suvrma na procwrhvsei crhsimopoiwvnta„ to plhvktro AW.

7 SUGKOLLHSH

Sugkovllhsh Mig palmikhv sunergikhv LUCNIA AP

anammevnh.

Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰

ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn

odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou

epivplou.

Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon

menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh„ givnetai me to

ruqmisthv AI.

Sugkovllhsh Mig sunergikhv LUCNIA AQ anammevnh.

Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰

ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn

odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou

epivplou.

Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon

menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„

sugkovllhsh„ givnetai me to ruqmisthv AI.

Sugkovllhsh Mig sumbatikhv LUCNIA AR anammevnh.

Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰

ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn

odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou

epivplou.

Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon

menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„

sugkovllhsh„ givnetai me ta koumpiav AI kai AN.

8 EXARTHMATA

8.1 TSIMPIDA MIG KWD. 1242

Tsimpivda MIG CEBORA 280 A yuvxh„ aevra m. 3,5.

8.2 Tsimpivda PUSH-PULL UP/DOWN me yuvvxh nerouv

KWD. 2003.

8.3 Βαγονέτο για την μεταφορά της γεννήτριας αντ.

1656.

8.4 Kit για μπομπίνες διαμέτρου 300mm kg. 15 αρ.

114.

9 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματο-

ποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφ-

ωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης L είναι στην θέση "O" και ότι

το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το

δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το

εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που

συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης

με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε-

σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλε-

υρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα

καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που

θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανα-

συναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με

τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρω-

τεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της

ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανα-

συναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέ-

λες όπως στην γνήσια συσκευή.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 MANICO HANDLE

02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

03 COPERCHIO COVER

04 CHIUSURA CLOSING

05 ROSETTA WASHER

06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

07 CERNIERA HINGE

08 RINFORZO REINFORCEMENT

09 PROTEZIONE PROTECTION

10 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

11 ISOLAMENTO INSULATION

12 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

13 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

14 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

15 CORNICE FRAME

16 RACCORDO FITTING

17 PROTEZIONE PROTECTION

18 INTERRUTTORE SWITCH

19 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

20 RACCORDO FITTING

21 CAVO RETE POWER CORD

22 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

23 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

24 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

25 COPERTURA COVER

26 KIT MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN KIT

27 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

28 SUPPORTO CONVOGLIATORE AIR CONVEYOR SUPPORT

29 CONVOGLIATORE ARIA AIR CONVEYOR

30 TRASDUTTORE TRANSDUCER

31 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

32 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

33 RINFORZO CONVOGLIATORE REINFORCEMENT CONVEYOR

34 PIEDE IN GOMMA RUBBER FOOT

35 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

36 FONDO BOTTOM

37 CONNESSIONE CONNECTION

38 PRESA SOCKET

39 TAPPO CAP

40 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

41 GHIERA RING NUT

42 CAVO MASSA EARTH CABLE

43 MANOPOLA KNOB

44 PROTEZIONE CONNETTORE CONNECTOR PROTECTION

45 CHIUSURA CLOSING

46 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT

47 ISOLAMENTO MOTORE MOTOR INSULATION

48 TAPPO USB USB CAP

49 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE

50 CHIUSURA CLOSING

51 PULSANTE SWITCH

52 CIRCUITO SERIALE SERIAL CIRCUIT

53 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

54 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT

360 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

HBLU BLUE

CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

360

Transcripción de documentos

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 9 D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.16 F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 24 E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 32 P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 40 SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 48 DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 55 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA Parti di ricambio e schemi elettrici Spare parts and wiring diagrams Ersatzteile und elektrische Schaltpläne Pièces de rechange et schémas éléctriques Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Partes sobressalentes e esquema eléctrico 3.300.285/B Pag. 2 Seite. 62 Sid. 70 sel. 77 Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma Pagg. Seiten : 85÷87 20/05/11 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. ESPLOSIONI · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente 2 B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni od incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza 2 DESCRIZIONI GENERALI 2.1 SPECIFICHE L’apparecchio Sound 2060/MD Star Double Pulse è un impianto idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergico, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG convenzionale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è fornita con motoriduttore a 2 rulli. Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi. 2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N°. Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice. Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore raddrizzatore. MIG Adatto per saldatura MIG-MAG. U0. X. ad una determinata corrente senza surriscaldarsi. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente I2 U1. Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz. I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2. I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’ apparecchio. IP23S Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta. Idonea a lavorare in ambienti con rischio S accresciuto. N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2.3 PROTEZIONI 2.3.1 Protezione di blocco In caso di malfunzionamento sul display M può comparire un numero lampeggiante con il seguente significato: 52 = pulsante di start premuto durante l’accensione. 53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del termostato. 56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura ed il materiale da saldare. Spegnere e riaccendere la macchina. Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il servizio assistenza. 2.3.2 Protezione termica Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il display M visualizza, in modo lampeggiante, la sigla “tH”. 3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1) A – Presa (-): Vi si connette il cavo di massa. B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di saldatura. C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull Art. 2003. F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da utilizzare per aggiornare i programmi del microprocessore. L – Interruttore ON/OFF. M – Cavo di alimentazione. N – Tubo gas. Tensione a vuoto secondaria. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare 3 N L F M C B A Fig. 1 4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2) Tasto di selezione AE. Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabile tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD. LED AA PRG. Indica che il display AL visualizza il numero di programma impostato. LED AB Spessore. Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei processi MIG sinergici. LED AC Velocità del filo. Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in saldatura. LED AD Corrente. Indica che il display AL visualizza una corrente di saldatura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la corrente preimpostata. LED AF Posizione globulare. Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergico. L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi. 4 LED AG Hold. Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualizzate dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt) sono quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva alla fine di ogni saldatura. LED AH Tensione. In tutti i processi di saldatura indica che il display AM visualizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione con il LED AG, l’ultima tensione misurata. Manopola AI. Si regolano le seguenti grandezze: Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore ( ), numero di programma PRG. Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza, anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste grandezze vengono visualizzate dal display AL. Manopola AN. Si regolano le seguenti grandezze: Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG convenzionale la tensione di saldatura. All’interno del menù di servizio, in base alla funzione impostata dalla manopola AI seleziona, il valore impostato, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione. Display AL. In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate tramite la manopola AI. Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere. Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al minuto. Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri. Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impostato. Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo funzioni di servizio. Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di errore visualizza la sigla Err. Display AM. Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghezza d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di saldatura. Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore consigliato. Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il parametro funzioni di servizio. Quando la macchina è in errore visualizza il corrispondente codice di errore, compreso fra 1 e 99. Tasto di selezione AO. Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR. AH AV AN AM AZ AY AW LED AP MIG PULSATO. Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico. LED AQ MIG SINERGICO. Indica che il processo scelto è il MIG sinergico. LED AR MIG CONVENZIONALE. Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale. Tasto di selezione AU. Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi (MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta viene visualizzata dal display AL . Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia. Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. Tasto di selezione AV. (JOB) Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati. Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla STO e sul display AM lampeggia il numero della prima posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale posizione effettuare la memorizzazione, premere nuovamente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette di lampeggiare. Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente premere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99 coppie di valori corrente/tensione. Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo5 la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripremere il pulsante AV per altri 3 secondi. E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la manopola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV. LED AZ JOB. Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei punti lavoro memorizzati. Tasto di selezione AY. Test Gas. Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fermarne l’uscita è necessario ripremerlo. Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del gas viene interrotta. Tasto di selezione AW. Test filo. Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di tensione o di corrente. Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avanza alla velocità di un 1 metro al minuto, per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto. Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente. 5. FUNZIONI DI SERVIZIO. Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3 secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funzionamento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare immediatamente il tasto AE. 1- TRG. Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare nelle funzioni di servizio. 2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo procedimento è attivo nei processi sinergici. Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio. Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione delle correnti e dello slope è la seguente: SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola AN. Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi. Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regolato tramite la manopola AN. CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato 6 tramite la manopola AN. La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC. Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio del pulsante la saldatura s’interrompe. 2- SP (spot / puntatura). Off/ON attiva e disattiva la funzione spot. Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi. Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3 a 5 secondi. Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. 3- HSA (hot start automatico). Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva e funziona solo con i programmi sinergici. Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’operatore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato tramite la manopola AN. Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa corrente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). 4- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale). La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è funzionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in abbinamento con la funzione HSA. Dopo avere attivato la funzione selezionando “On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI per visualizzare le sigle: Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec. CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in percentuale della velocità del filo in saldatura. Default 60%. Regolazione 10 – 200%. TCr = tempo di durata della corrente di riempimento. Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec. 5- PrF (Pre gas). La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi. 6- Pof (post gas). La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi. 7- Acc ( accostaggio ). La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velocità impostata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare. Questa regolazione è importante per ottenere sempre buone partenze. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul display AM. 8- BB (burn back). La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatura del filo. Regolazione del costruttore “ Au” automatico. Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul display AM. 9- L (impedenza). La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazione impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se aumenta diventa più dolce. 10- dP ( Doppia pulsazione, optional ) Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un breve cordone per determinare la velocità più vicina alla saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velocità di riferimento. Per attivare la funzione procedere come segue: A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla comparsa della sigla On sul display AM. B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il display AM visualizza la sigla OFF (spento). Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene visualizzato dal display AM. C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione). Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto (regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min). D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso in percentuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi figura 3). Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale. DdP= 0,1÷3 m/min = = 11- PP (push-pull). Montando la torcia Push-Pull Art. 2003 si abilita la funzione PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento del filo. La regolazione si effettua con la manopola AN e può variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0. 12- Ito. (inching time out). Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di corrente. La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50 centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off). 13- qC (Controllo qualità). Abilitazione della funzione controllo qualità. Off - Funzione spenta. On - Funzione attiva. (Per questa funzione si deve fare riferimento al manuale 3300239 relativo agli Articoli: 224.04 e 405.00). qCO - (Controllo qualità output). Seleziona il tipo di uscita dei report del controllo di qualità: ASC – (ASCII) uscita su porta seriale, solo testo non formattato per terminale tipo Hiperterminal di windows. PRN – (Printer) uscita su porta seriale, per stampante Art. 405. 14- UtC selezione del fuso orario. Specificare un valore da -12 a 12 a seconda del paese in cui sarà utilizzata la saldatrice (es. Italia 1 = +1 h rispetto a utc). Velocità di riferimento tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Regolazione tra 25 e 75% (default 50%). E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore). Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0). Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la manopola AN per correggerla. Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di doppia pulsazione. Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla normale configurazione del pannello premere brevemente il pulsante AE. Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla regolazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimento. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni precedentemente regolate saranno ripetute anche per la nuova velocità. Fig. 3 15- dSt selezione dell’ora legale. (es. 0 inverno, 1 estate) 16- Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazione di prima fornitura tralasciando i programmi memorizzati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL = riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. 7 Per confermare la funzione desiderata è sufficiente premere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi, un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione. 6 INSTALLAZIONE L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 SISTEMAZIONE Il peso della saldatrice è di circa 22 Kg. Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare. 6.2 MESSA IN OPERA Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo particolare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a quella nominale della saldatrice. Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati sulla targa dei dati tecnici. Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pressione della bombola. Montare la torcia. Per controllare che la gola del rullo corrisponda al diametro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la copertura CA, sbloccare il rullo premifilo mediante la manopola di regolazione della pressione BN, sostituire il rullo e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.4). Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la manopola AI. Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso. Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile. Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura tramite la manopola AI. Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso. Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile. Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”. Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura rispettivamente tramite le manopole AI e AN. 8 ACCESSORI 8.1 TORCIA MIG ART. 1242 Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5. 8.2 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad aria ART. 2003. 8.3 CARRELLO PER TRASPORTO GENERATORE ART. 1656. 8.4 KIT PER BOBINE Ø300 mm Kg. 15. ART. 114. 9 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. %1 Fig. 4 &$ Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia. Bloccare il rullo premifilo con la manopola BN e regolare la pressione. Accendere la macchina. Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanzare il filo utilizzando il tasto AW. 7 SALDATURA Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso. Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile. 8 9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE. Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un contatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. NOISE This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law. 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) should consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. B. Drive rolls can injure fingers. C. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating 9 yourself from work and ground. 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. 2.1 Keep your head out of fumes. 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 2.3 Use ventilating fan to remove fumes. 3 Welding sparks can cause explosion or fire. 3.1 Keep flammable materials away from welding. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTIONS 2.1 SPECIFICATIONS The Sound 2060/MD Star Double Pulse is an equipment suitable for synergic pulsed MIG/MAG, synergic not pulsed MIG/MAG and conventional MIG/NAG welding, developed with inverter technology. The power source is equipped with a 2-roller wire feeder. This welding machine must not be used to defrost pipes. 2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS This machine is manufactured according to the following standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N°. Serial number. Must be indicated on any request regarding the welding machine. Single-phase static transformer-rectifier frequency converter. MIG Suitable for MIG-MAG welding. U0. X. Secondary open-circuit voltage. Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with current I2 U1. Rated supply voltage 1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply. I1 Max Max. absorbed current at the corresponding current I2 and voltage U2. I1 eff This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. This value usually corresponds to the capacity of the fuse (delayed type) to be used as a protection for the equipment. IP23S Protection rating for the housing. Grade 3 as the second digit means that this equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. N L F M C B A Fig. 1 10 Suitable for use in high-risk environments. S 4 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL (Fig. 2) NOTE: The welding machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664). AE selection key. Each brief pressure selects the size, adjustable via the AI knob. The sizes which can be selected are shown by LEDs AA/AB/AC/AD. 2.3 PROTECTIONS 2.3.1 Block protection In the event of a malfunction, a flashing number may appear on the display M, with the following meaning: 52 = Start button pressed during start-up. 53 = start button pressed during thermostat reset. 56 = Extended short-circuit between the welding electrode and the material to be welded. Shut the machine off and turn it back on. If different numbers appear on the display, contact technical service. 2.3.2 Overload cut-out This machine is protected by a thermostat, which prevents the machine from operating if the allowable temperatures are exceeded. In these conditions the fan continues to operate and the display M flashes the abbreviation “tH.” LED AA PRG. Indicates that the display AL shows the set program number. LED AB Thickness. TheAL display shows the recommended thickness based on the set current and wire speed. Active only in synergic MIG processes. LED AC Wire speed. Indicates that the display AL shows the wire speed in welding. LED AD Current. Indicates that the display AL shows a welding current. During welding always shows the measured current; with the machine at a standstill, if AG is OFF, shows the set current. 3 DESCRIPTION OF POWER SOURCE (Fig. 1) A – Socket (-): this is where the earth cable is to be connected. B – Central adapter : Connect the welding torch. C – Connector : For connecting remote controls and the welding control cable Push–Pull Art. 2003. F - Connector : Connector type DB9 (RS232 serial line) to use for updating the microprocessor programs. L - ON/OFF switch. M – Power cable. N – Gas hose. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF LED AF - Globular position. May not be selected. Active in synergic MIG process. When lit, this signals that the pair of values chosen for welding may give unstable arcs and splatters. LED AG - Hold. May not be selected. It signals that the values shown on the displays AL and AM (normally Amperes and Volts) are those used during last welding. Activated at the end of each welding session. AG AU AH AV AN AM AZ AY AW 11 LED AH - Voltage. In all welding processes, it indicates that the display AM shows the re-set welding voltage or, if in combination with LED AG lit, the last measured voltage. Knob AI. The following values are set: welding current A, wire speed ( ), thickness ( ), program number PRG. In the service functions the following are selected: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. In MIG synergic processes when a value is adjusted the other values are adjusted as well. All these values are shown on the display AL. Knob AN. The following sizes are set: In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the welding voltage. Inside the service menu, according to the value set by knob AI it selects the set value, the activation or desactivation of the same, or an additional selection to be made inside the fuction. Display AL. In all welding processes, it numerically displays the selections made via the selection key AE and adjusted via the knob AI. For the welding current (LED AD) it displays the amperes. For the wire speed (LED AC) it displays the meters per minute. For the thickness (LED AB) it displays the millimeters. For (LED AA) it displays the set program number. In the service functions the following are selected: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. For the parameters within the service functions that are shown on the display AM, see the paragraph on service functions. When the machine is in the warning mode, it displays a flashing warning (exemple: OPN if the lateral panel is open. When the machine is in the error mode it displays Err. Display AM. Displays by the number: in synergic MIG the arc length and in conventional MIG the welding voltage. For the welding voltage (LED AH) it displays the Volts. For the arc length (LED AHoff) it displays a number between 9.9 and +9.9, 0 being the recommened value. For the parameters in the MIG service function, that are shown on the display AM, see the paragraph on service functions . When the machine is in error mode it displays the corresponding error code between 1 and 99. Selection key AO. Each time this key is pressed, the selected process is shown by LED AP/AQ/AR. LED AR CONVENTIONAL MIG. Shows that the selected process is conventional MIG. Selection key AU. Each brief pressure selects 2 stages mode (MANUAL) and the 4 stages mode (AUTOMATIC), the selection is shown on the display AL. In the 2 stages mode the machine begins welding when the welding torch trigger is pressed, and stops when released. In the 4 stages mode to begin welding press and release the welding torch trigger; to interrupt, you must press and release it again. Selection key AV. (JOB) Saving and restoring of the stored processes. To save a working condition (JOB), just hold down for at least 3 seconds the key AV, the LED AZ glows, on the display AL the abbreviation STO flashes and on display AM the number of the first available position flashes. Knob AN is used to select the saving position; press again key AV until a sound will confirm that it has been saved and the selected number stops flashing. To restore the saved number just briefly press key AV and restore the number by means of knob AN. Up to 99 pairs od current/voltage values may be saved. To delete a saved number, press for at least 3 seconds key AV, turn knob AI until the display ALshows the abbreviation DEL and press the key againAV for 3 more seconds. A current/voltage parameter may be restored outside saving for both using or changing it. To restore it press for 3 seconds key AV, display by menas of knob AI the number to be restored and show on display AL, with knobANthe abbreviation rcL; now just press for at least 3 seconds key AV. LED AZ JOB. Shows that you are inside the saving menu of the saved working points. Selection key AY. Gas Test . When this jey is pressed gas stars flowing; to stop it press the key again. If the second press does not takes place the gas output is interrupted after 30 seconds Selection key AW. Wire test. Allows the wire feed with no current or voltage present. When this key is held down, during the first 5 seconds the wire advances at the speed of 1 meter per minute and then the speed increases up to 8 meters per minute. When this key is released the motor stops immediately. 5. SERVICE FUNCTIONS. LED AP Pulsed MIG. Shows that the selected process is the synergic MIG Pulsed. LED AQ SYNERGIC MIG. Shows that the selected process is synergic MIG. 12 Press the key AE, and hold it down for at least 3 seconds to enter the submenu. Turning the knob AI you select the function, shown on the display ALand turning the knob AN you select the type of operation or the value, shown on the display AM. To return to the normal display, press and release the key AE immediately. 1- TRG. Choice between 2- or 4- stages , 3 levels, the selection 2t and 4t with the selection key AU, without entering the service functions. 2t the machine begins welding when the welding torch trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin welding press and release the welding torch trigger; to interrupt, you must press and release it again. 3L this procedure is active in the synergic processes. Specially well suited to weld aluminum. 3 currents are available that can be used in welding by means of the welding torch start button. The current and the slope values are set as follows: SC starting current (Hot Start). With the possibility of adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob AN. Slo slope. Possibility of adjusting from 1 to 10 seconds. Defines the connection time between the first current SC with the welding current and the second current with the third current CrC ( crater filler current), a value set by means of knob AN. CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knob AN. Welding starts at the welding torch button pressure, the named pressure will be the starting pressure SC. This current is kept as long as the welding torch button is held down; when the welding torch trigger is released the first current connects to the welding current, set by means of knob AI, and is kept as long as the welding torch button is held down. When the welding torch trigger is pressed again the welding current connects to the third current CrC . and is kept as long as the welding torch trigger is held down. When the welding torch trigger is released welding stops. 2- SP (spot-welding). Off/ON activates and disables the spot function. The spot welding time tSP is set from 0.3 to 5 seconds. The interval between two spots tIN is set from 0,3 to 5 seconds. This function is è blocked when function 3L is activated. 3- HSA (Automatic Hot Start). This function is blocked when function 3L is activated and works only with the synergic processes. Once the function has been enabled using theAN knob , the operator may adjust the level of the starting current SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value adjusted using the knobAN . The duration tHS (default 130%) of this current may also be adjusted from 0.1 to 10 seconds.) (default 0,5 sec.). The switching time Slo between the SC current and the welding current may also be adjusted from 0.1 to 10 seconds.(default 0.5 seconds). 4- CrA (final crater filler). This function may be selected by means of key AI and is working during welding 2t or 4t and also in combination with function HSA, if so requested. After activating function «On» by means of knob AN, rotate knob AI to display the abbreviations: Slo = Fitting time between the welding current and the crater filling time. Default 0.5 sec. Range 0.1 – 10 seconds. CrC = crater filling time expressed as a percentage of the welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to 200%. TCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec. Range 0.1 – 10 seconds. 5- PrF (Pre-gas). The adjustment may range from 0 to 3 seconds. 6- Pof (post-gas). The adjustment may range from 0 to 30 seconds. 7- Acc (soft-start ). The adjustment may range from 0 to 100%. It is the wire speed, expressed as a percentage of the speed set for the welding, before the wire touches the workpiece. This adjustment is important in order to always achieve good starts. Manufacturer setting «Au»: automatic. The value can be changed using the knob AN. If, once changed, you wish to return to the original settings, press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on the display AM. 8- BB (Burn-back). The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to adjust the length of the wire leaving the contact tip after welding. The higher the number, the more the wire burns. Manufacturer setting «Au» automatic. If, once changed, you wish to return to the original settings, press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on the display N. 9- L (impedance). The adjustment may range from -9.9 to +9,9. Zero is the number set by the manufacturer:if the number is negative, the impedance decreases and the arc becomes harder; if increased, it becomes softer. 10- dP ( Double pulse, optional ) This type of welding varies the current intensity between two levels and may be included in all synergic processes. Before setting, it is necessary to make a short bead to determine the speed closest to the type of welding that you will be doing. This determines the reference speed. To activate the function proceed as follows: A)- Activate the function by turning knob AN until the abbreviation On reappears on the display AM. B)- Turn knob AI fino uni tl the abbreviation FdP reappears (double pulse frequency) on the display AL. The display AM reads the abbreviation OFF. Turn the knobAN to select the working frequency (adjustment from 0.5 to 5 Hz). The selected value is shown on the display AM. C) Turn knobAI until the abbreviation ddP (difference in m/min of the double pulse) is displayed. Turn the knob AN to select the meters per minute (range 13 from 0.1 to 3m/min) that will be added to and subtracted from the reference speed (default 1m/min). D)Turn the knob AI until the display shows the the abbreviation tfP. This is the duration of the highest wire speed, thus the highest current. It is expressed as a percentage of the time gained from the Fdp frequency (see figure 3). ASC – (ASCII) serial output port, only unformatted text for terminals of the Windows Hiperterminal kind. PRN– (Printer) serial output port, for printer Art. 405. 14- UtC Time Zone Selection. Specify a value from -12 to 12 depending on the country where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC) DdP= 0,1÷3 m/min = = Reference speed tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 Turn knob AN to adjust the percentage. Range between 25 and 75% (default 50%). E)-Turn knobAI unitl the display shows the abbreviationAdP (arc length of the highest current). Range between -9.9 and 9.9% (default 0). When welding, check that the arc length is the same for both currents; turn the AN knob to correct it if necessary. Note: it is possible to weld within the double pulse functions. Once these adjustments have been made, to return to the control panel normal display briefly press key AE. Should it be necessary to adjust the arc length of the lowest current/lowest speed, adjust the arc length of the reference speed. When the reference speed moves, the previous settings must also be repeated for the new speed. 11- PP (push-pull). By using Push-Pull torch Art. 2003 function PPF (Push Pull Force) is enabled which adjusts the drive torque of the push-pull motor in order to make the wire feed linear. The adjustment may range from 99 to -99 and is done through knob AN.. Standard adjustment is 0. 12- Ito. (Inching time out. The purpose is to stop the welding machine if the wire flows after starting with no passage of current. The wire flow from the welding torch can be adjusted from 5 to 50 centimeters by means of knob AN. When this function is restored, it may be activated (On) or cut off (Off). 13 - qC (Quality Control). Enables Quality Control function. Off- Function off. On- Function on. (For this function please refer to Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and 405.00). qCO- (output Quality Control ). Selects the output type of quality control reports: 14 15 - dSt Legal Time Selection. (e.g. 0 Winter, 1 Summer) 16- Fac. (factory). The purpose is to return the welding machine to the original settings provided by the manufacturer. With the function selected, the display AM shows noP = restores the welding machine to the original settings disregarding the stored programs, Prg = deletes all stored programs and ALL = restores the welding machine to the original settings. To save the desired function press the button AV, the abbreviation shown on the display AM will begin flashing; after a few seconds, a sound will confirm that it has been saved. 6 INSTALLATION The welding machine must be installed by skilled personnel. All connections must be made in full compliance with current safety laws (See CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 PLACEMENT The weight of the welding machine is approximately 22 Kg. Position the unit in an area that ensures good stability, and efficient ventilation so as to prevent metal dust (grinding) from entering. 6.2 ASSEMBLY Mount the plug on the power cord, being especially careful to connect the yellow/green conductor to the earth pole. Make sure that the supply voltage corresponds to the rated voltage of the welding machine. Size the protective fuses based on the data listed on the technical specifications plate. Connect the gas hose from the welding machine to the gas cylinder pressure reducer. Mount the welding torch. To make sure that the groove of the roller matches the wire diameter used, open the mobile lateral side, remove the cover CA, release the wire press roller by means of the pressure adjusting knob BN, replace the roller and remount the cover CA. (See fig.4). Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and welding torch sheath. Block the wire press roller with the knob BN and adjust the pressure. Turn on the machine. Adjust the gas by means of key AY and then feed the wire by means of key AW. 8 ACCESSORIES 8.1 MIG WELDING TORCH ART. 1242 Air-cooled CEBORA MIG welding torch 280 A 3,5. 8.2 PUSH-PULL UP/DOWN WELDING TORCH, airr cooled, ART. 2003. %1 8.3 Trolley, art. 1656, for transportation of the power source 8.4 Kit for Ø 300 mm (15 kg) wire spools, art. 114 9 MAINTENANCE Fig. 4 &$ 7 WELDING Welding Synergic Pulsed MiG LED AP on. Select the PRG number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions located inside the wire feeder compartment. Set the functions in the submenu according to the instructions under paragraph «Service functions». 5.2.3The welding parameters are set by means of knobAI. Synergic MiG Welding LED AQ on. Select the PROG number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions located inside the wire feeder compartment. Set the functions in the submenu according to the instructions under paragraph «Service functions». Adjust the wire speed and the welding voltage using the knob AI. Conventional MiG Welding LED AR on. Select the PROG number based on the wire diameter to be used, the type and quality of the material, and the type of gas, using the instructions located inside the wire feeder compartment. Set the functions in the submenu according to the instructions under paragraph «Service functions». Adjust the wire speed and the welding voltage using the knob AI. and AN respectively. Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch L is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. Even though the machine is equipped with an automatic condensation drainage device that is tripped each time the air supply is closed, it is good practice to periodically make sure that there is no condensation accumulated in the water trap J (fig.1). It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. 15 BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHRUNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 16 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTROUND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungsoder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. 2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 610003-11 - IEC 61000-3-12. Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur Schweißmaschine stets angegeben wer den. Statischer Einphasen Frequenzumrichter. Transformator-Gleichrichter. MIG 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2.1 STROMQUELLE Beim Sound 2060/MD Star Double Pulse handelt es sich um eine Schweißanlage, die mehrere Schweißverfahren ermöglicht: synergetisches MIG/MAGImpulslichtbogenschweißen, synergetisches MIG/MAGSchweißen ohne Pulsen, konventionelles MIG/MAGSchweißen mit Inverter-Technologie. Zur Ausstattung der Schweißmaschine gehört ein 2-Rollen-Antrieb. Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden. Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen geeignet. U0. Leerlauf-Sekundärspannung. X. Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit, die die Schweißmaschine bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen. I2. Schweißstrom. U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2. U1. Nennspannung. 1~ 50/60Hz Einphasige Stromversorgung 50 oder 60Hz. I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechendem Strom I2 und Spannung U2. I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer.Normalerweise entspricht dieser Wert dem Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts zu verwenden ist. IP23S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf. S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter Gefährdung. HINWEIS: HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 3 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE (Abb. 1) A – Steckdose (-): Sie dient zum Anschließen des Massekabels. B – Zentralanschluss: Zum Anschließen des Schweißbrenners. C – Steckvorrichtung: Zum Anschließen der Fernregler und des Steuerkabels des Push-Pull-Brenners Art. 2003. F – Steckvorrichtung: Der Stecker vom Typ DB9 (RS232) dient zum Aktualisieren der Programme des Mikroprozessors. L – EIN-AUS-Schalter. M – Netzkabel. N – Gasschlauch. 17 N L F M C B A Abb. 1 4 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2) Wahltaste AE. Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit Regler AI regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen werden durch die LEDs AA/AB/AC/AD angezeigt. LED AA PRG. Sie signalisiert, dass auf dem Display AL die Nummer des eingestellten Programms angezeigt wird. LED AB Dicke. Das Display AL zeigt die auf Grundlage der Einstellungen von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-Schweißen aktiv. Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann. LED AG Hold. Nicht wählbar. Sie signalisiert, dass die von den Displays AL und AM angezeigten Größen (normalerweise Ampere und Volt) die beim letzten Schweißvorgang verwendeten Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden Schweißvorgangs.. LED AH Spannung. Wenn diese LED beim Schweißen leuchtet, zeigt das Display AM die eingestellte Spannung an. Leuchtet diese LED zusammen mit der LED AG, zeigt das Display hingegen die zuletzt gemessene Spannung an. LED AD Strom. Sie signalisiert, dass das Display AL einen Schweißstrom anzeigt. Während des Schweißens zeigt es stets den gemessenen Strom an; bei stillgesetzter Maschine zeigt es den voreingestellten Strom an, wenn AG ausgeschaltet ist. Regler AI. Die folgenden Größen werden eingestellt: Schweißstrom A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ( ), Dicke ( ) und Programmnummer PRG. Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Bei den synergetischen MIG-Programmen bewirkt die Regulierung einer Größe auch die entsprechende Änderung der anderen Größen. Alle diese Größen werden auf Display AL angezeigt. LED AF Langlichtbogen. Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum Regler AN. Die folgenden Größen werden eingestellt: Beim synergetischen MIG-Schweißen LED AC Drahtvorschubgeschwindigkeit. Sie signalisiert, dass das Display AL die Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt. 18 die AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Abb. 2 AF AG AU AH AV AN AM AZ AY AW Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIGSchweißen die Schweißspannung. Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit diesem Regler in Abhängigkeit von der mit dem Regler AI eingestellten Funktion den Einstellwert, seine Aktivierung bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der jeweiligen Funktion zur Verfügung steht. zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der empfohlene Wert ist 0. Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem Display AM angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, zeigt es den entsprechenden Fehlercode (eine Zahl zwischen 1 und 99) an. Display AL. Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der Wahltaste AE eingestellten und mit Regler AI regulierten Funktionen an. Den Schweißstrom (LED AD) zeigt es in Ampere an. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED AC) zeigt es in Metern pro Minute an. Die Dicke (LED AB) zeigt es in Millimetern an. Für die LED AA zeigt es die eingestellte Programmnummer an. Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem Display AL angezeigt werden, siehe den Abschnitt Dienstfunktionen. Befindet sich die Maschine im Warnzustand, erscheint eine blinkende Anzeige (z.B.: OPN, wenn die Seitenklappe geöffnet ist). Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, wird das Kürzel Err angezeigt. Wahltaste AO. Durch mehrmaliges Drücken wählt man mit ihr das Verfahren, das durch die LEDs AP/AQ/AR angezeigt wird. Display AM. Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG-Schweißen die Schweißspannung. Die Schweißspannung (LED AH eingeschaltet) zeigt es in Volt an. Die Lichtbogenlänge (LED AH ausgeschaltet) LED AP MIG IMPULS. Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIGImpulslichtbogenschweißen gewählt wurde. LED AQ MIG SYNERGETISCH. Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIGSchweißen gewählt wurde. LED AR MIG KONVENTIONELL. Sie zeigt an, dass als Verfahren das konventionelle MIGSchweißen gewählt wurde. Wahltaste AU. Durch kurzes Drücken dieser Taste kann man den 2-TaktBetrieb (HANDBETRIEB) oder den 4-Takt-Betrieb (AUTOMATIKBETRIEB) wählen. Die getroffene Wahl wird von Display AL angezeigt. Beim 2-Takt-Betrieb beginnt die Maschine den Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird. Beim 4-Takt-Betrieb muss man den Brennertaster jeweils drücken und wieder loslassen, um den Schweißvorgang zu beginnen bzw. zu unterbrechen. 19 Wahltaste AV. (JOB) Speichern und Aufrufen der gespeicherten Programme. Zum Speichern einer Arbeitsbedingung (JOB) muss man die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. Es leuchtet dann die LED AZ auf, auf dem Display AL blinkt das Kürzel STO und auf dem Display AM blinkt die Nummer der ersten freien Position. Mit dem Regler AN wählt man die Position, in der gespeichert werden soll. Dann muss man erneut die Taste AV drücken, bis der Signalton zur Bestätigung des Speichervorgangs ertönt und die gewählte Nummer zu blinken aufhört. Zum Aufrufen einer unter einer Nummer gespeicherten Arbeitsbedingung muss man lediglich kurz die Taste AV drücken und die Nummer mit dem Regler AN einstellen. Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung gespeichert werden. Zum Löschen unter einer Nummer gespeicherten Arbeitsbedingung muss man die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten, den Regler AI drehen, bis auf dem Display AL das Kürzel DEL erscheint, und dann erneut die Taste AV weitere 3 Sekunden gedrückt halten. Ein Parameter Strom/Spannung kann auch unabhängig von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um ihn zu ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines Parameters muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten, mit dem Regler AI die aufzurufende Nummer anzeigen und mit dem Regler AN auf dem Display AL das Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. LED AZ JOB. Sie signalisiert, dass das Menü zum Speichern der Arbeitsbedingungen aktiviert wurde. Wahltaste AY. Gastest. Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen des Gasaustritts muss man die Taste erneut drücken. Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt nach 30 Sekunden beendet. Wahltaste AW. Drahttest. Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung oder Strom. Hält man die Taste gedrückt, tritt der Draht in den ersten 5 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von 1 Meter pro Minute aus; dann beschleunigt er allmählich bis zu einer Geschwindigkeit von 8 m/min. Wenn man die Taste loslässt, stoppt der Motor unverzüglich. 5. DIENSTFUNKTIONEN. Die Taste AE 3 Sekunden gedrückt halten, um das Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler AI wählt man die Funktion, die auf dem Display AL angezeigt wird, und mit dem Regler AN wählt man die Funktionsweise oder den Wert, die auf dem Display AM angezeigt werden. Für die Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste AE kurz drücken. 1- TRG. Wahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4 -Takt-Betrieb und Dreiwertschaltung: Die Optionen 2t 20 und 4t kann man mit der Wahltaste AU wählen, ohne die Dienstfunktionen aufzurufen. 2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird. 4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut drücken und wieder lösen. 3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen Schweißverfahren aktiv. Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von Aluminium. Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt: SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler AN. Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden. Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler), der mit dem Regler AN eingestellt wird. CrC Strom für die Funktion Crater-Filler. Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler AN. Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC. Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des Brennertasters wird zu dem mit Regler AI eingestellten Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten Betätigung des Brennertasters geht der Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibehalten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Löst man den Brennertaster, wird der Schweißvorgang unterbrochen. 2- SP (Punktschweißen). Off/ON Zum Aktivieren und Deaktivieren der Punktschweißfunktion. Die Punktschweißzeit tSP kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden eingestellt werden. Die Pausenzeit tIN zwischen einem Punkt und dem nächsten kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden eingestellt werden. Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert ist. 3- HSA (automatischer Hot-Start). Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L aktiviert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme zur Verfügung. Nachdem die Funktion mit dem Regler AN aktiviert wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (HotStart) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem Regler AN einstellen. Die Dauer tHS (Standardeinstellung 130%) dieses Stromes kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5 s). Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5s). 6- Pof (Gasnachströmzeit). Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden. 7- Acc (Einschleichen). Einstellbereich: 0 bis 100%. Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig. Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). Der Wert wird mit Regler AN geändert. Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möchte, muss man die Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wieder auf dem Display AM erscheint. 8- BB (Burn-back). Einstellbereich: 4 bis 250 ms. Zur Regulierung der Länge des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand. Werkseitige Einstellung: “Au“ (Automatik). Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möchte, muss man die Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wieder auf dem Display AM erscheint. 9- L (Drosselwirkung). Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher). 10 - dP (Doppelimpuls, optional) Bei diesem Schweißmodus variiert die Stromstärke zwischen zwei Werten; er kann in alle synergetischen Programme eingefügt werden. Vor der Eingabe muss man eine kurze Naht schweißen, um die für die auszuführende Schweißung am besten geeignete Geschwindigkeit zu bestimmen. Die Referenzgeschwindigkeit wird wie folgt bestimmt. Zum Aktivieren der Funktion wie folgt vorgehen: A)- Zum Aktivieren der Funktion den Regler AN drehen, DdP= 0,1÷3 m/min REFERENZ GESCHWINDIGKEIT = 5- Prf (Gasvorströmzeit). Einstellbereich: 0 bis 3 Sekunden. bis das Kürzel On auf dem Display AM erscheint. B)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel FdP (Frequenz Doppelimpuls) auf dem Display AL erscheint. Auf dem Display AM erscheint das Kürzel OFF (ausgeschaltet). Die Arbeitsfrequenz mit Regler Q einstellen (Einstellbereich: 0,5 bis 5 Hz). Der gewählte Wert wird auf Display AM angezeigt. C)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel ddP erscheint (Differenz in m/min des Doppelimpulses). Den Regler AN drehen, um die m/min (Einstellbereich: 0,1- 3m/min ) zu wählen, die zur Referenzgeschwindigkeit addiert bzw. von ihr subtrahiert werden (Standardeinstellung: 1 m/min). D)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel tdP erscheint. Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten Drahtvorschubgeschwindigkeit, d.h. des höchsten Stroms. Sie wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp abgeleiteten Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3). = 4- CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen). Die Funktion wird mit dem Regler AI für das 2-Takt-) oder 4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung mit der Funktion HSA gewählt. Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler AN auf “On“ gedreht wurde, den Regler AI für die Anzeige der folgenden Kürzel drehen: Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s. CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen. Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%. TCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung: 0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s. tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Abb. 3 Den Prozentwert mit Regler AN einstellen. Einstellbereich: 25 bis 75% (Standardeinstellung 50%). E)- Regler AI drehen, bis das Kürzel AdP erscheint (Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -9,9 bis +9,9 (Standardeinstellung 0). Beim Schweißen sicherstellen, dass die Bogenlänge bei beiden Strömen gleich ist; ggf. mit dem Regler AN korrigieren. Hinweis: Es ist möglich, innerhalb der DoppelimpulsFunktionen zu schweißen. Für die Rückkehr zur normalen Konfiguration der Steuertafel nach diesen Einstellungen kurz die Taste AE drücken. Für die Regulierung der Bogenlänge des niedrigsten Stroms (geringste Geschwindigkeit) die Bogenlänge der Referenzgeschwindigkeit regulieren. Verändert man die Referenzgeschwindigkeit, müssen die zuvor vorgenommenen Einstellungen auch bei der neuen Geschwindigkeit wiederholt werden. 11- PP (push-pull). Wird der Push-Pull-Brenner Art. 2003 montiert, erfolgt die Aktivierung der Funktion PPF (Push Pull Force) für die Regulierung des Antriebsdrehmoments des Motors des Push-Pull-Brenners zur Gewährleistung des gleichmäßigen Drahtvorschubs. Die Einstellung wird durch Regler AN durchgeführt. Der Einstellbereich geht von 99 bis -99. Die Standardeinstellung ist 0. 21 12- Ito. (Inching Time out). Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren, wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt, ohne dass Strom fließt. Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem Regler AN im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden. 13- qC (Quality Control). enables Quality Control function. Off- Function off. On- Function on. (For this function please refer to Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and 405.00). qCO- (output Quality Control ). Selects the output type of quality control reports: ASC- (ASCII) serial output port, only unformatted text for terminals of the Windows Hiperterminal kind. PRN- (Printer) serial output port, for printer Art. 405. unbedingt zu beachten, dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen werden muss. Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung der Schweißmaschine entspricht. Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten auf dem Leistungsschild dimensionieren. Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den Druckminderer der Gasflasche anschließen. Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers anschließen. Den Brenner montieren. Man muss kontrollieren, ob die Rille der Rollen dem Durchmesser des verwendeten Drahts entspricht. Hierzu die Seitenklappe öffnen, die Abdeckung CA entfernen, die Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen kontrollieren und ggf. austauschen und die Abdeckung CA wieder anbringen (siehe Abb. 4). 14- UtC Time Zone Selection. Specify a value from -12 to 12 depending on the country where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC) %1 15- dSt Legal Time Selection. (e.g. 0 Winter, 1 Summer) 16- Fac. (Factory). Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf dem Display AM die folgenden Optionen: noP= stellt die Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her, ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg = löscht alle gespeicherten Programme; ALL = stellt die Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her. Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display AM angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des Speichervorgangs. 6 INSTALLATION Die Installation der Schweißmaschine muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs bestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 AUFSTELLUNG Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt ca. 22 kg. Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind. Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub (z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt. 6.2 INBETRIEBNAHME Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist 22 Abb. 4 &$ Die Drahtspule montieren und den Draht in die Drahtfördereinrichtung und die Drahtführungsseele einführen. Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN blockieren und den Druck einstellen. Die Maschine einschalten. Das Gas mit der Taste AY regulieren und dann den Draht mit Hilfe der Taste AW fördern. 7 SCHWEISSEN Synergetisches MIG-Impulslichtbogenschweißen LED AP eingeschaltet Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der Seitenklappe befindet. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit Regler AI. Synergetisches MIG-Schweißen LED AQ eingeschaltet. Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der Seitenklappe befindet. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweißspannung mit dem Regler AI einstellen. Konventionelles MIG-Schweißen LED AR eingeschaltet. Die Programmnummer PRGin Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der Seitenklappe befindet. Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweißspannung mit den Reglern AI und AN einstellen. WIG-Schweißen LED AS eingeschaltet. 8 ZUBEHÖR 8.1 MIG-BRENNER ART. 1242 Luftgekühlter MIG-Brenner CEBORA 280 A, 3,5 m. 8.2 Luftgekühlter PUSH-PULL-BRENNER UP/DOWN ART. 2003. 8.3 Transportwagen für Stromquelle Art. 1656. 8.4 Satz für Spulen Durchmesser 300 mm, 15 kg, Art. 114. 9 WARTUNG Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter L in der Schaltstellung “O” befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 23 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. 24 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. B. C. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. L'inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. Tenir la tête à l'écart des exhalations. Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser. Ne jamais souder des récipients fermés. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement 2 DESCRIPTIONS GENERALES U0. X. Tension à vide secondaire. Facteur de marche en pour cent. Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles la machine peut opérer à un certain courant sans causer des surchauffes. I2. Courant de soudure U2. Tension secondaire avec courant I2 U1. Tension nominale d’alimentation. 1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz . I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la tension U2 correspondants. I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif absorbé par rapport au facteur de marche. Normalement cette valeur correspond à la capacité du fusible (de type retardé) à employer comme protection pour la machine. IP23S Degré de protection estimée pour le logement. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à moins qu'il n'en soit protégé. Indiquée pour opérer dans des milieux avec S risque accru. N.B: En outre, la machine a été conçue pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 2.3 PROTECTIONS 2.3.1 Protection d’arrêt En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M peut apparaître un numéro clignotant, notamment: 52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche. 53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement du thermostat. 56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la matière à souder. Arrêter et remettre en marche la machine. Au cas où le display affiche des numéros différents, contacter le service après-vente. 2.1 SPECIFICATIONS L’appareil Sound 2060/MD Star Double Pulse est un poste approprié pour le soudage Mig/Mag pulsé synergique, Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag conventionnel, réalisé avec la technologie inverter. Le poste à souder est équipé de motoréducteur à 2 rouleaux. Ce poste à souder ne doit pas être utilisé pour décongeler des tuyaux. 2.3.2 Protection thermique Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le fonctionnement de la machine au dépassement des températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en mode clignotant, le sigle “tH”. 2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES A – Prise (-): Pour connecter le câble de masse. B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure. C – Connecteur : Pour brancher les commandes à distance et le câble de commande de la torche Push–Pull. Art. 2003. F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utiliser pour mettre à jour les programmes du microprocesseur. L – Interrupteur ON/OFF. M Cordon d’alimentation. N – tuyau du gaz. Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 N°. Numéro matricule à citer pour toute question concernant le poste à souder. Convertisseur statique de fréquence mono phasé transformateur-redresseur. MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG. 3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1) 25 N L F M C B A Fig. 1 4 DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDES (Fig.2) Touche de sélection AE. En appuyant brièvement sur la touche on sélectionne la valeur réglable avec le bouton AI. Les valeurs sélectionnables sont visualisées par les LED AA/AB/AC/AD. Voyant AA PRG. Signale que le display AL visualise le numéro de programme enregistré. Voyant AB Épaisseur. Le display AL affiche l’épaisseur conseillée par rapport aux valeurs de courant et vitesse enregistrées. Actif seulement dans les procédés synergiques. Voyant AC Vitesse du fil. Indique que le display AL affiche la vitesse du fil de soudure. Voyant AD Courant. Indique que le display AL affiche un courant de soudure. Pendant le soudage affiche toujours le courant mesuré; la machine étant arrêtée, si AG est OFF, affiche le courant enregistré. VOYANT AF Position globulaire Non sélectionnable. Actif dans le procédé MIG synergique. L’allumage signale que le paire de valeurs choisies pour la soudure peuvent générer des arcs instables et avec projections. 26 VOYANT AG Hold. N'est pas sélectionnable. Indique que les valeurs visualisées par les displays AL et AM (normalement Ampères et Volts) sont les valeurs utilisées pour la dernière soudure exécutée. Est activé à la fin de chaque soudage. VOYANT AH Tension. Dans tous les procédés de soudure indique que le display AM visualise la tension enregistrée ou bien, en union avec le VOYANT AG, la dernière tension mesurée. Bouton AI. Les valeurs suivantes sont réglées: Courant de soudage A, vitesse du fil ( ), épaisseur ( ), numéro du programme PRG.Dans les fonctions de service sélectionne les fonctions : TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Dans les programmes MIG synergiques sélectionne une taille, et les autres se modifient par conséquent. Toutes ces tailles sont affichées sur le display AL. Bouton AN. Les valeurs suivantes sont réglées: En MIG synergique la longueur d’arc, en MIG conventionnel la tension de soudure. À l’intérieur du menu de service, selon la fonction enregistrée avec le bouton AI sélectionne la valeur enregistrée, l’activation ou la désactivation de la valeur enregistrée ou bien un choix ultérieur à faire dans la fonction. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU Display AL. Dans tous les procédés de soudure affiche numériquement les sélections réalisées avec la touche de sélection AE et réglées avec le bouton AI. Pour le courant de soudure (VOYANT AD visualise les ampères. Pour la vitesse de soudure (VOYANT AC visualise les mètres par minute. Pour l’épaisseur ( VOYANT AB ) visualise les millimètres. Pour le (VOYANT AA ) affiche le numéro de programme enregistré. Dans les fonctions de service sélectionne les fonctions : TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Pour les paramètres à l’intérieur des fonctions de service visualisés sur le display AL, voir paragraphe des fonctions de service. Quand la machine est en état d’alerte, visualise un sigle clignotant (par exemple: OPN si le panneau latéral est ouvert. Quand la machine est en état d’erreur, visualise le sigle Err. Display AM. Visualise numériquement, en MIG synergique la longueur d’arc, et en MIG conventionnel la tension de soudure. Pour la tension de soudure (VOYANT AH allumé) visualise les Volts. Pour la longueur d’arc (VOYANT AH éteint) visualise un numéro compris entre-9.9 et +9,9, le 0 étant la valeur conseillée. Pour les paramètres à l’intérieur de la fonction de service MIG visualisés sur le display AM, voir le paragraphe des fonctions de service. Quand la machine est en état d’erreur visualise le code d’erreur correspondant, compris entre 1 et 99. AH AV AN AM AZ AY AW Touche de sélection AO. À chaque pression sélectionne le type de procédé choisi, le choix est visualisé par les voyants AP/AQ/AR. VOYANT AP MIG PULSÉ. Indique que le procédé choisi est le MIG pulsé synergique. VOYANT AQ MIG SYNERGIQUE. Indique que le procédé choisi est le MIG synergique. VOYANT AR MIG CONVENTIONNEL. Indique que le procédé choisi est le MIG conventionnel. Touche de sélection AU. À chaque pression rapide est sélectionné le mode 2 temps (MANUEL) et le mode 4 temps (AUTOMATIQUE), le choix étant visualisé sur le display AL . En mode 2 temps la machine commence à souder quand on appuie sur le bouton et s’interrompt quand on le relâche. En mode 4 temps pour commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le bouton encore une fois. Touche de sélection AV. (JOB) Mémorisation et rappel des programmes mémorisés. Pour mémoriser une condition de travail(JOB),il suffit d’appuyer au moins pendant 3 secondes sur la touche AV, le VOYANT AZ s’allume, sur le display AL clignote le sigle STO et sur le display AM clignote le numéro de la première position libre. Avec le bouton AN on choisit la position pour la mémorisation; appuyer de nouveau sur la touche AV jusqu’à quand un son confirme que la mémorisation a été effectuée et le numéro choisi ne clignote plus. 27 Pour rappeler un numéro mémorisé il suffit d’appuyer brièvement sur la touche pulsante AV et rappeler le numéro avec le bouton AN. Jusqu’à 99 paires de valeurs courant/tension peuvent être mémorisées. Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pendant 3 secondes minimum sur la touche AV, tourner le bouton AI jusqu’ afficher sur le display AL le sigle DEL et appuyer de nouveau sur la touche AV pendant 3 secondes encore. Il est possible de rappeler un paramètre de courant/tension en dehors de la mémorisation pour le modifier aussi bien que pour l’utiliser. Pour rappeler un numéro mémorisé, il faut appuyer pendant 3 secondes sur la touche AV, afficher avec le bouton AI le numéro à rappeler et visualiser sur le display AL avec le bouton AN le sigle rcL ;maintenant il suffit d’appuyer de nouveau sur la touche AV pendant 3 secondes encore. VOYANT AZ JOB. Indique que l’on est à l’intérieur du menu de mémorisation des points de travail mémorisés. Touche de sélection AY. Test Gaz. Quand on appuie sur cette touche le gaz commence à sortir; appuyer de nouveau sur la touche pour arrêter le débit. Si on n’appuie pas sur la touche, après 30 secondes le débit du gaz est interrompu. Touche de sélection AW. Test fil. Permet l’alimentation du fil sans tension ou courant. La touche étant pressée, pendant les premiers 5 secondes le fil avance à la vitesse d’ 1 mètre par minute pour accélérer graduellement jusqu’arriver à 8 mètres par minute. Quand la touche est relâchée, le moteur s’arrête immédiatement. 5. FONCTIONS DE SERVICE Appuyer sur la touche AE, et la tenir enfoncée pendant 3 secondes minimum pour entrer dans le sous-menu. Tourner le bouton AI pour sélectionner la fonction qui est visualisée sur le display AL, et avec le bouton AN on sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur, qui sont affichés sur le display AM. Pour revenir à la visualisation normale, appuyer et relâcher immédiatement la touche AE. 1- TRG. Choix entre 2 temps, 4 temps, 3 niveaux, le choix 2t et 4t peut être fait avec la touche de sélection AU., sans passer dans les fonctions de service. 2t la machine commence à souder quand on appuie sur la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le bouton encore une fois. 3L ce procédé est actif dans les procédés synergiques. Particulièrement indiqué pour souder l’aluminium. Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en 28 soudure avec le bouton de start de la torche. L’enregistrement des courants et du slope est le suivant: SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton AN. Slo slope. Possibilité de réglage de 1 à 10 secondes. Définit le temps de raccord entre le premier courant SC avec le courant de soudure et le deuxième courant avec le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur réglé avec le bouton AN. CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton AN. La soudure commence quand le bouton torche est enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier courant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bouton AI, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bouton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la soudure s’interrompt. 2- SP (spot / pointage). Off/ON active et désactive la fonction spot. Le temps de pointage tSP peut être réglé de 0,3 à 5 secondes. Le temps de pause entre un point et l’autre tIN peut être réglé de 0,3 à 5 secondes. Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest active. 3- HSA (hot start automatique). Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest active et elle ne fonctionne qu’avec les programmes synergiques. La fonction étant activée avec le bouton AN, l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démarrage SC ( Hot start ), possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton AN. Pourra être réglée la durée tHS (default 130%) de ce courant de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.). Pourra être réglée le temps Slo de passage entre le courant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.). 4- CrA (crater filler- remplissage du cratère final). La fonction peut être sélectionnée avec le bouton AI et elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le désire, aussi en union avec la fonction HSA. Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton AN, tourner le bouton AI pour visualiser les sigles: Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec. Réglage 0,1 – 10 sec. CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pourcentage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%. Plage de réglage 10 – 200%. TCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec. Réglage 0,1 – 10 sec. 5- PrF (Pre gaz). Le réglage peut varier de 0 à 3 secondes. DdP= 0,1÷3 m/min 6- Pof (post gaz). Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes. 7- Acc ( accostage ). Le réglage peut varier de 0 à 100%. Est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse enregistrée pour la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder. Ce réglage est important pour avoir toujours de bons démarrages. Réglage du fabricant « Au» automatique. La valeur peut être modifiée avec le bouton AN. Si, la valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistrements originaux, appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le sigle «Au» est affiché de nouveau sur le display AM. 8- BB (burn back). Le réglage peut varier de 4 à 250 ms. Est utilisé pour régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure. À un numéro plus élevé correspond une brûlure du fil plus grande. Réglage du fabricant « Au» automatique. Si, la valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistrements originaux appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le sigle«Au» est affiché de nouveau sur le display AM. 9- L (impédance ). Le réglage peut varier de - 9,9à +9,9. Zéro est la valeur enregistrée par le fabricant; si le numéro est négatif l’impédance diminue et l’arc devient plus dur tandis que si l’impédance augmente l’arc est plus doux. 10- dP ( Double pulsation, optionnel ) Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre deux niveaux et peut être inséré dans tous les programmes synergiques. Avant de l’enregistrer il faut réaliser un bref cordon pour déterminer la vitesse la plus proche de la soudure à exécuter. De cette façon la vitesse de référence est déterminée. Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante : A) Activer la fonction en tournant le bouton AN jusqu’à quand le sigle «On» est affiché de nouveau sur le display AM. B)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle FdP (fréquence double pulsation) est affiché sur le display AL. Le display AM visualise le sigle OFF (éteint). Tourner le bouton AN pour sélectionner la fréquence de travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie est visualisée sur le display AM. C)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle ddP (différence en mt/min de la double pulsation). Tourner le bouton AN pour sélectionner les mètres par minute (réglage 0,1- 3m/min ) à ajouter ou soustraire à la vitesse de référence (default 1m/min). D)Tourner le bouchon réservoir AI jusqu’à quand le sigle tdP est affiche. Cette valeur est la durée de la vitesse de fil la plus élevée, c’-à-d. le courant le plus élevé. Cette valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de la fréquence Fdp ( Voir figure 3). = = VITESSE DE REFERENCE tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage de réglage entre 25 et 75% (default 50%). E)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand est affiché le sigle AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de réglage -9,9 + 9,9 (default 0). Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l’arc est la même pour les deux courants; Au besoin, tourner le bouton AN pour la corriger. Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions de double pulsation. Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configuration normale du panneau appuyer brièvement sur la touche AE. Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage de la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on change la vitesse de référence, les valeurs préalablement enregistrées seront répétées également pour la nouvelle vitesse. 11- PP (push-pull). Avec la torche Push-Pull Art. 2003 est activée la fonction PPF (Push Pull Force) qui règle le couple d'entraînement du moteur push-pull pour rendre linéaire l'alimentation du fil. Le réglage est effectué avec le bouton AN et peut varier de 99 à -99. Le réglage standard est 0. 12- Ito. (inching time out). Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarrage, le fil sort pour 50 cm sans passage de courant. La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50 centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée pourra être activée (On) ou désactivée (Off). 13- qC (Contrôle qualité). Habilitation de la fonction contrôle qualité. Off - Fonction éteinte. On - Fonction active. (Pour cette fonction se référer au manuel 3300239 concernant les Articles : 224.04 et 405.00). qCO- (Contrôle qualité output). Sélection du type de sortie des rapports du contrôle qualité : ASC- (ASCII) sortie sur port série, seulement texte non formaté pour terminal type Hiperterminal Windows. PRN- (Imprimante) sortie sur port série pour imprimante Art. 405. 29 14- UtC Sélection du fuseau horaire. Spécifier une valeur de -12 à 12 selon le pays où le poste à souder (ex. Italie 1 = +1 h par rapport à la valeur UTC) sera utilisé. 15 - dSt Sélection de l'heure légale. (ex. 0 hiver, 1 été) 16- Fac. (usine). Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder définies par le fabricant lors de la première fourniture. La fonction étant sélectionnée, le display AM visualise, noP = commande le poste à souder sur les valeurs enregistrées lors de la première fourniture, sans considérer les programmes mémorisés, Prg = efface tous les programmes mémorisés et ALL = commande le poste à souder sur les valeurs enregistrées lors de la première fourniture. Pour confirmer la fonction désirée il suffit d’appuyer pour 3 secondes la touche AV, le sigle visualisé sur le display AM commencera à clignoter et après quelques secondes, un son confirmera la mémorisation. 6 INSTALLATION L’installation de cette machine doit être faite par du personnel expert. Toutes les connexions doivent être exécutées en observant scrupuleusement les lois sur la prévention des accidents en vigueur (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 EMPLACEMENT Le poids du poste à souder est environ 22 Kg. Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l’entrée possible de poussière métallique (par ex. émeri). 6.2 MISE EN ŒUVRE Monter les roues arrière. Connecter la fiche sur le câble d’alimentation en faisant attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre. Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde bien à la valeur nominale du poste à souder. Dimensionner les fusibles de protection d’après les données indiquées sur la plaquette des données techniques. Connectez le tuyaux gaz du poste à souder au détenteur de pression de la bouteille. Monter la torche. Pour vérifier que la gorge des galets corresponde au diamètre du fil utilisé, ouvrir la pièce latérale mobile, retirer le couvercle CA, débloquer le galet presse-fil avec le bouton de réglage de la pression BN, remplacer le galet et repositionner le couvercle CA ( Voir fig.4). Monter la bobine du fil et insérer le fil dans le dispositif d’entraînement-fil et dans la gaine de la torche. Bloquer le galet presse-fil avec le bouton BN et régler la pression. Mettre en marche la machine. Régler le gaz avec la touche AY et faire avancer le fil avec la touche AW. 30 %1 Fig. 4 &$ 7 SOUDURE Soudure Mig pulsé synergique VOYANT AP allumé. Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utiliser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile. Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après les indications du paragraphe «Fonctions de service». Les paramètres de soudage sont réglés avec le bouton AI. Soudure Mig synergique VOYANT AQ allumé. Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utiliser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile. Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après les indications du paragraphe «Fonctions de service». Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec le bouton AI. Soudure Mig conventionnel VOYANT AR allumé. Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utiliser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile. Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après les indications du paragraphe «Fonctions de service». Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec respectivement avec le bouton AI et AN. 8 ACCESSOIRES 8.1 TORCHE MIG ART. 1242 Torche MIG CEBORA 280 A refroidie à l’ air 3,5 m. 8.2 TORCHE PUSH-PULL UP/DOWN refroidie à l’air ART. 2003. 8.3 Chariot pour transport générateur art. 1656. 8.4 Kit pour bobines Ø 300mm - Kg 14 art. 114. 9 ENTRETIEN Toute opération d'entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'interrupteur L soit en position "O" et le cordon d’alimentation soit débranché. Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 9.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale. 31 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES · No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. 32 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. 1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo 1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. 2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. 2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. 2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. 3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. 3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. 3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. 3.3 Nunca soldar contenedores cerrados. 4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. 4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. 5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. 6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia 2 DESCRIPCIONES GENERALES 2.1 ESPECIFICACIONES 1 El aparato Sound 2060/MD Star Double Pulse es un sistema idóneo para la soldadura MIG/MAG pulsado sinérgico, MIG/MAG no pulsado sinérgico, MIG/MAG convencional, realizado con tecnología inverter. La soldadora se entrega con moto reductor de 2 rodillos. Esta soldadora no debe ser utilizada para deshelar los tubos. MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG. U0. X. Tensión en vacío secundaria. Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en los que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación. 1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz I1 Max Corriente max. absorbida a la correspondiente corriente I2 y tensión U2. I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. Normalmente, este valor corresponde al calibre del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. IP23S Grado de protección de la carcasa. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. S Idónea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado. NOTA: La soldadora ha sido además proyectada para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). 2.3 PROTECCIONES 2.3.1 Protección de bloqueo En caso de malfuncionamiento en el display M aparecería un número centelleante con el siguiente significado: 52 = pulsador de start pulsado durante el encendido. 53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación del termostato. 56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura y el material por soldar. Apagar y volver a encender la máquina. En el caso de que el display visualizase números diferentes contactar el servicio de asistencia. 2.3.2 Protección térmica Este aparato está protegido por un termostato el cual, si se superasen las temperaturas admitidas, impediría el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el ventilador continuaría a funcionar y el display M visualizaría, de forma centelleante, la sigla “tH”. 2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS 3 DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR (Fig. 1) Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N°. Número de matrícula que se citará en todas las peticiones correspondientes a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia monofásica transformador rectificador. A – Toma (-): se le conecta el cable de masa. B – Unión centralizada : Conectar la antorcha de soldadura. C - Conector: Para conectar los mandos a distancia y el cable de mando de la antorcha Push–Pull Art. 2003. F - Conector : Conector tipo DB9 (RS 232) a usar para actualizar los programas del microprocesador. L - Interruptor ON/OFF. 33 N L F M C B A Fig. 1 M - Cable de alimentación. N – Tubo gas. 4 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2) Tecla de selección AE. A cada breve presión selecciona el tamaño regulable con la manecilla AI. Los tamaños seleccionables son visualizados por los LEDs AA/AB/AC/AD. LED AA PRG. Indica que el display AL visualiza el número de programa programado. LED AB Espesor. El display AL visualiza el espesor aconsejado en base a la corriente y a la velocidad programadas. Activo solo en los procesos MIG sinérgicos. LED AC Velocidad del hilo. Indica que el display AL visualiza la velocidad del hilo en soldadura. Activo solo en los procesos MIG. LED AD Corriente. Indica que el display AL visualiza una corriente de soldadura. Durante la soldadura muestra siempre la corriente medida; con la máquina parada, si AG está en OFF, muestra la corriente preprogramada. LED AF Posición globular. No es seleccionable. Activo en el procedimiento MIG sinérgico. El encendido señala que el par de valores ele34 gidos para la soldadura podrían generar arcos inestables y con salpicaduras. LED AG Hold. No es seleccionable. Señala que los tamaños visualizados por los displays AL y AM (normalmente Amperios y Voltios) son los utilizados en la última soldadura realizada. Se activa al final de cada soldadura. LED AH Tensión. En todos los procesos de soldadura indica que el display AM visualiza la tensión reprogramada o, en combinación con el LED AG la última tensión medida. Manecilla AI. Se regulan los siguientes tamaños: Corriente de soldadura A, velocidad del hilo ( ), espesor ( ), número de programa PRG. En las funciones de servicio selecciona las siglas: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. En los programas MIG sinérgicos regulando una magnitud, también las demás en consecuencia se modifican. Todas estas magnitudes vienen visualizadas por el display AL. Manecilla AN. Se regulan los siguientes tamaños: En el MIG sinérgico la longitud del arco, en el MIG convencional, la tensión de soldadura. En el interior del menú de servicio, en base a la función programada por la manecilla AI selecciona el valor programado, la activación o desactivación de la misma o una ulterior elección que se hará en el interno de la función misma. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU Display AL. En todos los procesos de soldadura visualiza numéricamente las selecciones hechas con la tecla de selección AE y reguladas con la manecilla AI. Para la corriente de soldadura (LED AD) visualiza los amperios. Para la velocidad de soldadura (LED AC) visualiza los metros por minuto. Para el espesor (LED AB) visualiza los milímetros. Para el (LED AA) visualiza el número de programa programado. En las funciones de servicio selecciona las siglas: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Para los parámetros colocados en el interior de las funciones de servicio que vienen visualizados por el display AL ver el párrafo funciones de servicio. Cuando la máquina está en warning, visualiza unas letras centelleantes (por ejemplo: OPN si el panel lateral está abierto). Cuando la máquina está en error visualiza la sigla Err. Display AM. Visualiza numéricamente, en el MIG sinérgico la longitud del arco y en el MIG convencional la tensión de soldadura. Para la tensión de soldadura (LED AH encendido) visualiza los Voltios. Para la longitud del arco (LED AH apagado) visualiza un número comprendido entre –9,9 y + 9,9, el 0 es el valor aconsejado. Para los parámetros colocados en el interior de la función de servicio MIG que vienen visualizados por el display AM ver el párrafo funciones de servicio. Cuando la máquina está en error visualiza el correspondiente código de error, comprendido entre 1 y 99. Tecla de selección AO. A cada presión selecciona el tipo de proceso elegido, la selección es visualizada por los LEDs AP/AQ/AR.. AH AV AN AM AZ AY AW LED AP MIG PULSADO. El proceso está programado en MIG Pulsado Sinérgico. LED AQ MIG SINÉRGICO. El proceso está programado en MIG Sinérgico. LED AR MIG CONVENCIONAL. El proceso está programado en MIG convencional. Tecla de selección AU. A cada presión selecciona el modo 2 tiempos (MANUAL) y el modo 4 tiempos (AUTOMÁTICO), la selección es visualizada por el display AL . En el modo 2 tiempos la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta. En el modo 4 tiempos para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que aplastarlo y soltarlo nuevamente. Tecla de selección AV. (JOB) Memorización y llamamiento de los programas memorizados. Para memorizar una condición de trabajo (JOB), es suficiente pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador AV, el LED AZ se enciende, en el display AL centellea la sigla STO y en el display AM centellea el número de la primera posición libre. Con la manecilla AN elegir en cual posición memorizar, pulsar nuevamente el pulsador AV hasta oír el sonido de confirmación de la memorización y el número elegido deja de centellear. Para llamar un número memorizado basta pulsar brevemente el pulsador AV y llamar el número con la manecilla AN. Se pueden memorizar hasta 99 pares de valores corriente/tensión. Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador AV, girar la 35 manecilla AI hasta que se visualice en el display AL la sigla DEL y volver a pulsar el pulsador AV durante otros 3 segundos. Es posible volver a llamar un parámetro de corriente/tensión fuera de la memorización tanto para modificarlo como para usarlo. Para volver a llamar el parámetro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsador AV, visualizar con la manecilla AI el número que hay que volver a llamar en el display AL, con la manecilla AN, la sigla rcL. Ahora será suficiente pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador AV. LED AZ JOB. Indica que nos encontramos en el interior del menú de memorización de los puntos de trabajo memorizados. Tecla de selección AY. Test Gas. Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para detener la salida, hay que volver a pulsarla. Si no se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30 segundos, la salida del gas sería interrumpida. Tecla de selección AW. Test hilo. Permite el avance del hilo sin la presencia de tensión o de corriente. Teniendo presionada la tecla, durante los primeros 5 segundos, el hilo avanza a la velocidad de un 1 metro por minuto, después, acelera gradualmente hasta 8 metros por minuto. Al soltar la tecla, el motor se para instantáneamente. 5. FUNCIONES DE SERVICIO. Pulsar la tecla AE, y mantenerlo pulsado durante al menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando la manecilla AI se selecciona la función, que es visualizada por el display AL, y con la manecilla AN se selecciona el tipo de funcionamiento o el valor, visualizados por el display AM. Para volver a la normal visualización, pulsar y soltar inmediatamente la tecla AE. 1- TRG. Selección entre 2 tiempos, 4 tiempos, 3 niveles, la selección 2t y 4t se puede hacer por medio de la tecla de selección AU, sin entrar en las funciones de servicio. 2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L este procedimiento es activo en los procesos sinérgicos. Particularmente aconsejado para la soldadura del aluminio. Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden llamar en soldadura con el pulsador de start de la antorcha. La programación de las corrientes y del slope es la siguiente. SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla AN. Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos. Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC con la corriente de soldadura y la segunda corriente con 36 la tercera corriente CrC (corriente de crater filler), valor regulado con la manecilla AN. CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla AN. La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha, la corriente llamada será la corriente de partida SC. Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se unirá a la corriente de soldadura, programada con la manecilla AI, y se mantendrá hasta que se vuelva a pulsar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la soldadura se interrumpirá. 2- SP ( spot / soldadura por puntos). Off/ON activa y desactiva la función spot. El tiempo de soldadura por puntos tSP se regula entre 0,3 y 5 segundos. El tiempo de pausa entre un punto y el otro tIN se regula entre 0,3 y 5 segundos. Esta función permanece inhibida mientras la función 3L sea activa. 3- HSA (hot start automático). Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y funciona solo con los programas sinérgicos. Una vez activada la función con la manecilla AN, el operador podrá regular el nivel de la corriente de partida SC (Hot start), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla AN. Podrá regular la duración tHS (default 130%) de esta corriente desde 0,1 a 10 segundos (default 0,5 segundos). Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente SC y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos (default 0,5 segundos). 4- CrA (crater filler- llenado del cráter final). La función es seleccionable con la manecilla AI y funciona en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en combinación con la función HSA. Después de haber activado la función seleccionando “On” con la manecilla AN, girar la manecilla AI para visualizar las siglas: Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y la corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg. CrC = corriente de llenado del cráter expresada en porcentaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default 60%. Regulación 10 ÷ 200%. TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado. Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg. 5- Prf (Pre gas). El ajuste puede variar desde 0 a 3 segundos. 6- Pof (post gas). El ajuste puede variar desde 0 a 30 segundos. 7- Acc (acercamiento). El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura, antes de que el mismo toque la pieza que hay que soldar. Este ajuste es importante para obtener siempre buenas partidas. Ajuste del constructor “Au” automático. El valor se modifica con la manecilla AN. Si, una vez modificado, se quiere volver a las configuraciones originales, presionar la tecla AV hasta que aparezca la sigla “Au” en el display AM. 8- BB (burn back). El ajuste puede variar desde 4 a 250 ms. Sirve para regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas después de la soldadura. A un mayor numero corresponde un mayor quemado del hilo. Ajuste del constructor “ Au” automático. Si una vez modificado, se quisiera volver a la programación original, pulsar la tecla AV hasta que vuelva a aparecer la sigla “Au” en el display AM. 9- L (impedancia). El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es el ajuste programado por el constructor, si el numero fuese negativo la impedancia disminuiría y el arco se volvería más duro mientras que si se aumentase, se volvería más suave. 10- dP (Doble pulsación, opcional) Este tipo de soldadura hace cambiar la intensidad de corriente entre dos niveles y puede ser insertado en todos los programas sinérgicos. Antes de programarla es necesario efectuar un breve cordón para determinar la velocidad más cercana a la soldadura que se deba realizar. Se determina así la velocidad de referencia. Para activar la función actuar como sigue: A) - Activar la función girando la manecilla AN hasta que aparezca la palabra On en el display AM. B)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla FdP (frecuencia doble pulsación) en el display AL. El display AM visualiza la sigla OFF (apagado). Girar la manecilla AN para seleccionar la frecuencia de trabajo (regulación de 0,5 a 5 Hz). El valor elegido viene visualizado por el display AM. C)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla ddP (diferencia en m/min de la doble pulsación). Girar la manecilla AN para seleccionar los metros por minuto (regulación de 0,1 a 3 m/min) que se sumarán o DdP= 0,1÷3 m/min 11- PP (push-pull). Montando la antorcha Push-Pull Art. 2003 se habilita la función PPF (Push Pull Force) que regula el par de arrastre del motor del push pull para hacer linear el avance del hilo. El ajuste se efectúa con la manecilla AN y puede variar desde el 99 al -99. El ajuste estándar es 0. 12- Ito. (inching time out). El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de corriente. La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde 5 a 50 centímetros con la manecilla AN. Una vez llamada la función esta podrá ser activada (On ) o apagada (Off). 13 - qC (Control de calidad). Habilitación de la función control de calidad. Off- Función apagada. On - Función activa. (Por lo que concierne esta función hacer referencia al manual 3300239 relativo a los Artículos: 224.04 y 405.00). qCO-( Control de calidad output). Selecciona el tipo de salida de los reportes del control de calidad: ASC- (ASCII) salida a puerto serial, sólo texto no formateado para terminal de tipo Hiperterminal de Windows. PRN- (Printer) salida a puerto serial, para impresora Art. 405. = = VELOCIDAD DE REFERENCIA restarán a la velocidad de referencia (default 1m/min). D)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla tdP. Este es el tiempo de duración de la velocidad de hilo más alta, es decir de la corriente mayor. Se expresa en porcentaje del tiempo obtenido por la frecuencia Fdp (ver figura 3). Girar la manecilla AN para regular el porcentaje. Regulación entre 25 y 75% (default 50%). E)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla AdP (longitud del arco de la corriente mayor). Regulación entre -9,9 y 9,9 (default 0). Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la misma para ambas corrientes; si necesario girar la manecilla AN para corregirla. Nota: es posible soldar al interno de las funciones de doble pulsación. Una vez realizadas estas regulaciones para volver a la configuración normal del tablero presionar brevemente el pulsador AE. Si fuese necesario regular la longitud del arco de la corriente más baja, velocidad menor, maniobrar en la regulación de la longitud de arco de la velocidad de referencia. Moviendo la velocidad de referencia las programaciones precedentemente reguladas se repetirán también para la nueva velocidad. 14- UtC selección del huso horario. Especificar un valor de -12 a 12 según el país en que se utilizará la soldadora (por ej. Italia 1 = +1 h respecto a UTC) tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 15 - dSt selección del la hora legal . (por ej. 0 invierno, 1 verano) 37 16- Fac. (factory). El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación de la primera entrega. Seleccionada la función, el display AM visualizará: noP = lleva la soldadora a la programación de la primera entrega ignorando los programas memorizados, Prg = cancela todos los programas memorizados y ALL = lleva la soldadora a la programación de la primera entrega. Para confirmar la función deseada basta pulsar durante 3 segundos el pulsador AV, la sigla visualizada en el display AM iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un sonido confirmará la memorización. 6 INSTALACIÓN La instalación de la soldadora deberá ser realizada por personal experto. Todas las conexiones deberán realizarse en el pleno respeto de la ley de prevención de accidentes (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 COLOCACIÓN El peso de la soldadora es de aproximadamente 67 Kg. Colocar el aparato en una zona que asegure una buena estabilidad, una eficiente ventilación en grado de evitar que el polvo metálico (por ej. de esmerilado) pueda entrar. 6.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo particular cuidado de conectar el conductor amarillo verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal de la soldadora. Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos citados en la placa de los datos técnicos. Conectar el tubo del gas de la soldadora al reductor de presión de la bombona. Montar la antorcha. Para averiguar que la ranura de los rodillos corresponda al diámetro del hilo utilizado, abrir el lateral móvil, quitar la cubierta CA, desbloquear los rodillos sujeta hilo mediante la manecilla de regulación de la presión BN, sustituir los rodillos y volver a montar la cubierta CA (Ver fig. 4). Montar la bobina del hilo e introducir el hilo en el arrastre y en la envoltura de la antorcha. Bloquear los rodillos sujeta hilo con la manecilla BN y regular la presión. Encender la máquina. Regular el gas utilizando la tecla AY y hacer avanzar el hilo utilizando la tecla AW. 7 SOLDADURA Soldadura Mig pulsado sinérgico LED AP encendido. Elegir el numero de PRG en base al diámetro del hilo que se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior del lateral móvil. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”. El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo con la manecilla AI. Soldadura Mig sinérgico LED AQ encendido. Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior del lateral móvil. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”. Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura con la manecilla AI. Soldadura Mig convencional LED AR encendido. Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior del lateral móvil. Regular las funciones presentes en el submenú según cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”. Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura respectivamente con las manecillas AI y AN. 8 ACCESORIOS 81 ANTORCHA MIG ART. 1242 Antorcha MIG CEBORA 280 A enfriada por aire m 3,5. 8.2 ANTORCHA PUSH-PULL UP/DOWN.enfriada por aire ART. 2003. 8.3 Carro para transporte generador art. 1656. 8.4 Kit para bobinas de diámetro de 300mm kg. 15 art. 114. %1 Fig. 4 &$ 38 9 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor L esté en posición "O" y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. 39 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PESSOAS, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) deverão consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES · Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. 40 ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. B. C. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e os objectos metálicos afastados dos mesmos. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. Mantenha a cabeça afastada das exalações. Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. Nunca solde recipientes fechados. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência 2 DESCRIÇÕES GERAIS 2.1 ESPECIFICAÇÕES O aparelho Sound 2060/MD Star Double Pulse é um equipamento idóneo para a soldadura MIG/MAG pulsada sinérgica, MIG/MAG não pulsada sinérgica, MIG/MAG convencional, realizado com tecnologia inverter. A soldadora é fornecida com um motorredutor de 2 rolos. Esta máquina de soldar não deve ser usada para descongelar canos. 2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 IEC 61000-3-12. N°. O número de matrícula que deverá ser referido quando for efectuado qualquer pedido relacionado com a máquina de soldar. Conversor estático de frequência monofásica transformador-rectificador MIG Apropriado para soldar MIG-MAG. U0. X. Tensão em vazio secundária. Factor de serviço percentual. O factor de serviço exprime o percentual de 10 minutos em que a máquina de soldar pode trabalhar numa determinada corrente sem sobreaquecer. I2. Corrente de soldadura U2. Tensão secundária com corrente I2 U1. Tensão nominal de alimentação. 1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz. I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2 correspondente e tensão U2. I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva absorvida, considerando o factor de serviço. Habitualmente este valor corresponde à capacidade do fusível (retardado) a ser usado como protecção. IP23S Grau de protecção da carcaça. Grau 3 como segundo algarismo significa que este aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser utilizado no exterior quando está a chover, a não ser se estiver devidamente protegida. Idónea para trabalhar em ambientes corisco S acrescentado. Obs.: A máquina de soldar foi também projectada para ser usada em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2.3 PROTECÇÕES 2.3.1 Protecção de bloqueio Em caso de funcionamento anómalo no display M um número lampejante poderá aparecer com o seguinte significado: 52 = botão de start carregado durante o arranque. 53 = botão de start carregado durante a restauração do termostato. 56 = Curto-circuito prolongado entre o fio de soldadura e o material a soldar. Desligar e ligar a máquina novamente. Contactar o serviço de assistência caso o display visualize números diferentes. 2.3.2 Protecção térmica Este aparelho está protegido por um termostato que impede o funcionamento da máquina caso as temperaturas admitidas sejam superadas. Nestas condições, o ventilador continua a funcionar e o display M visualiza, de modo lampejante, a sigla “tH”. 3 DESCRIÇÃO DO GERADOR (Fig. 1) A – Tomada (-): Para ligar o cabo de massa. B – Tomada centralizada: Ligar o maçarico de soldadura. C – Ficha: Para a ligação dos comandos à distância e do condutor de comando do maçarico Push–Pull Art. 2003. F – Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para actualizar os programas do microprocessador. L – Interruptor ON/OFF. M – Cabo de alimentação. N – Tubo do gás. 41 N L F M C B A Fig. 1 4 DESCRIÇÃO DO PAINEL DE COMANDOS (Fig. 2) Botão de selecção AE. Cada vez que se prime ligeiramente selecciona-se a grandeza regulável no manípulo AI. As grandezas seleccionáveis são mostradas pelos LEDS AA/AB/AC/AD. LED AA PRG. Indica que o visor AL mostra o número de programa definido. LED AB Espessura. O visor AL mostra a espessura aconselhada em função da corrente e da velocidade definidas. Só está activo nos processos MIG sinérgicos. LED AC Velocidade do fio. Indica que o visor AL mostra a velocidade do fio em soldadura. LED AD Corrente. Indica que o visor AL mostra uma corrente de soldadura. Durante a soldadura mostra sempre a corrente medida; com a máquina parada, se AG estiver OFF, mostra a corrente predefinida. LED AF Posição globular. Não é seleccionável. Está activo no processo MIG sinérgico. O seu acendimento assinala que, a combinação dos valores escolhidos para a soldadura podem provocar arcos instáveis e com salpicos. 42 LED AG Hold. Não é seleccionável. Assinala que as grandezas mostradas nos visores AL e AM (normalmente Amperes e Volts) são as que foram utilizadas na última soldadura efectuada. Activa-se no final de cada soldadura. LED AH Tensão. Em todos os processos de soldadura, indica que o visor AM mostra a tensão redefinida ou, em combinação com o LED AG, a última tensão medida. Manípulo AI. Para regular as seguintes grandezas: Corrente de soldadura A, velocidade do fio ( ), espessura ( ), número do programa PRG. Nas funções de serviço selecciona as funções: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, e Fac. Nos programas MIG sinérgicos, regulando uma grandeza, por consequência também as outras se modificam. Todas estas grandezas são mostradas no visor AL. Manípulo AN. Regulam-se as seguintes grandezas: No MIG sinérgico, o comprimento do arco, no MIG convencional, a tensão de soldadura. No interior do menu de serviço, dependendo da função definida pelo manípulo AI selecciona, o valor definido, a activação ou desactivação da mesma ou outra escolha a efectuar dentro da função. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU Visor AL. Em todos os processos de soldadura mostra numericamente as selecções efectuadas no botão de selecção AE e reguladas no manípulo AI. Para a corrente de soldadura (LED AD), mostra os amperes. Para a velocidade de soldadura (LED AC), mostra os metros por minuto. Para a espessura (LED AB), mostra os milímetros. Para o (LED AA), mostra o número de programa definido. Nas funções de serviço selecciona as funções: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, e Fac. Para os parâmetros nas funções de serviço, que são mostradas no visor AL, ver o parágrafo das funções de serviço. Quando a máquina está em estado de Atenção, mostra uma abreviação a piscar (por exemplo: OPN se o painel lateral estiver aberto). Quando a máquina está em condição de erro, mostra a abreviação Err. Visor AM. Mostra numericamente, no MIG sinérgico o comprimento do arco e no MIG convencional a tensão de soldadura. Para a tensão de soldadura (LED AH aceso) mostra os Volts. Para o comprimento do arco (LED AH apagado) mostra um número entre -9.9 e +9,9, o 0 é o valor aconselhado. Para os parâmetros dentro da função de serviço MIG que são mostrados no visor AM, ver o parâmetro funções de serviço. Quando a máquina está em erro, mostra o respectivo código de erro, entre 1 e 99. Botão de selecção AO. Cada vez que se prime selecciona-se o tipo de processo escolhido, a selecção é mostrada pelos LED AP/AQ/AR. AH AV AN AM AZ AY AW LED AP MIG PULSADO. Indica que o processo seleccionado é o MIG pulsado sinérgico. LED AQ MIG SINÉRGICO. Indica que o processo seleccionado é o MIG sinérgico. LED AR MIG CONVENCIONAL. Indica que o processo seleccionado é o MIG convencional. Botão de selecção AU. Cada vez que se prime selecciona-se o modo 2 tempos (MANUAL) e o modo 4 tempos (AUTOMÁTICO), a opção é mostrada no visor AL. No modo a 2 tempos. a máquina começa a soldar quando se prime o botão e interrompe-se quando se larga o mesmo. No modo a 4 tempos, para iniciar a soldadura deve-se premir e largar o botão do maçarico, para interromper é necessário premi-lo e largá-lo novamente. Botão de selecção AV. (JOB) Memorização e chamamento dos programas memorizados. Para memorizar uma condição de trabalho (JOB), basta premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV, acende-se o LED AZ, no visor AL pisca a abreviação STO e no visor AM pisca o número da primeira posição livre. No manípulo AN escolhe-se a posição na qual efectuar a memorização, premir novamente o botão AV até se ouvir o som de confirmação da memorização e o número escolhido deixa de piscar. Para chamar um número memorizado basta premir rapidamente o botão AV e chamar o número com o manípulo AN. Podem-se memorizar até 99 combinações de 43 valores de corrente/tensão. Para apagar um número memorizado, é necessário premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV, rodar o manípulo AI até aparecer no visor AL a palavra DEL e premir outra vez o botão AV por mais 3 segundos. É possível chamar um parâmetro de corrente/tensão fora da memorização, para o modificar ou para o usar. Para chamar o parâmetro é preciso premir por 3 segundos o botão AV, ver, com o manípulo AI, o número a chamar e ver no visor AL, com o manípulo AN a sigla rcL, agora basta premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV. LED AZ JOB. Indica que se está dentro do menu de memorização dos pontos de trabalho memorizados. Botão de selecção AY. Teste do Gás. Premindo este botão, o gás começa a sair, para interromper a saída é preciso premir outra vez. Se não se prime o botão após 30 segundos, interrompese a saída do gás. Botão de selecção AW. Teste do fio. Permite o avanço do fio sem a presença de tensão ou de corrente. Mantendo o botão premido, durante os primeiros 5 segundos o fio avança à velocidade de um 1 metro por minuto, para depois acelerar gradualmente até 8 metros por minuto. Largando o botão, o motor pára instantaneamente. 5 FUNÇÕES DE SERVIÇO. Premir o botão AE, e mantê-lo premido durante pelo menos 3 segundos para entrar no submenu. Rodando o manípulo AI, selecciona-se a função, a qual aparece no visor AL, e com o manípulo AN selecciona-se o tipo de funcionamento ou o valor, que aparecem no visor AM. Para regressar à visualização normal, premir e largar imediatamente o botão AE. 1- TRG. Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis, as opções 2t e 4t podem-se fazer com o botão de selecção AU, sem entrar nas funções de serviço. 2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a soldadura, premir e largar o botão do maçarico, para interromper é necessário premi-lo e largá-lo novamente. 3L este procedimento está activo nos processos sinérgicos. É especialmente aconselhado para a soldadura de alumínio. Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o botão de Start do maçarico. A configuração das correntes e do Slope é a seguinte: SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo AN. Slo Slope. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segundos. 44 Define o tempo de interligação entre a primeira corrente SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente com a terceira corrente CrC (corrente de crater filler), valor regulado no manípulo AN. CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo AN. A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a corrente chamada será a corrente de arranque SC. Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o botão do maçarico; quando se larga o botão a primeira corrente interliga-se à corrente de soldadura, definida no manípulo AI, e mantém-se até quando se prime novamente o botão do maçarico. Quando se prime novamente o botão do maçarico, a corrente de soldadura interligase com a terceira corrente CrC e mantém-se activa enquanto estiver premido o botão do maçarico. Quando se larga o botão, interrompe-se a soldadura. 2- SP (spot / por pontos). OFF/ON activa e desactiva a função Spot. O tempo de aplicação dos pontos tSP regula-se de 0,3 a 5 segundos. O tempo de pausa entre dois pontos tIN regula-se de 0,3 a 5 segundos. Esta função está inibida quando está activa a função 3L. 3- HSA (hot start automático). Esta função está inibida quando está activa a função 3L e só funciona com os programas sinérgicos. Depois de activada a função no manípulo AN, o operador poderá regular o nível da corrente de arranque SC (Hot start), possibilidade de regulação de da 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no manípulo AN. Pode-se regular a duração tHS (por defeito 130%) desta corrente de 0,1 a 10 segundos (por defeito 0,5 seg). Pode-se regular o tempo Slo de passagem entre a corrente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos (por defeito 0,5 seg). 4- CrA (crater filler - enchimento da cratera final). A função pode ser seleccionada no manípulo AI e funciona em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também em combinação com a função HSA. Depois de se ter activado a função, seleccionando “On” no manípulo AN, rodar o manípulo AI para visualizar as siglas: Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadura e a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg. CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em percentagem da velocidade do fio em soldadura. Por defeito 60%. Regulação: 10 a 200%. TCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg. 5- PrF (Pré-gás). A regulação pode variar de 0 a 3 segundos. 6- Pof (Pós-gás). A regulação pode variar de 0 a 30 segundos. 8- BB (burn back). A regulação pode variar de 4 a 250 ms. Serve para regular o comprimento do fio em saída do bico do gás após a soldadura. Quanto maior for maior será a queimadura do fio. Regulação do fabricante “Au” automático. Se, depois de alterado, se deseja regressar à configuração inicial, premir o botão AV até aparecer a sigla “Au” no visor AM. 9- L (Impedância). A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regulação definida pelo fabricante, se o número for negativo a impedância diminui e o arco torna-se mais duro enquanto que, se aumenta, se torna mais suave. 10- dP (Dupla pulsação, opcional) Este tipo de soldadura faz variar a intensidade da corrente entre dois níveis e pode ser inserido em todos os programas sinérgicos. Antes de a programar é necessário executar um cordão curto para determinar a velocidade mais aproximada à soldadura a executar. Determina-se assim a velocidade de referência. Para activar a função, proceder do seguinte modo: A)- Activar a função rodando o manípulo AN até aparecer a sigla On no visor AM. B)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla FdP (frequência de dupla pulsação) no visor AL. O visor AM mostra a sigla OFF (desligado). Rodar o manípulo AN para seleccionar a frequência de trabalho (regulação de 0,5 a 5 Hz). O valor escolhido aparece no visor AM. C)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla ddP (diferença em m/min da dupla pulsação). Rodar o manípulo AN para seleccionar os metros por minuto (regulação: 0,1 a 3m/min) os quais serão somados e subtraídos à velocidade de referência (por defeito 1m/min). D)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla tdP. Este é o tempo de duração da velocidade mais alta do fio, isto é da corrente maior. É indicado em percentagem do tempo obtido da frequência Fdp (Ver a figura 3). Rodar o manípulo AN para regular a percentagem. Regulação entre 25 e 75% (por defeito 50%). E)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla AdP (comprimento do arco da corrente maior). Regulação: -9,9 a 9,9 (por defeito 0). Verificar, em soldadura, se o comprimento do arco é o mesmo para ambas as correntes; se necessário rodar o manípulo AN para o corrigir. Nota: é possível soldar dentro das funções de dupla pul- DdP= 0,1÷3 m/min = VELOCIDAD DE REFERENCIA = 7- Acc (encostamento). A regulação pode variar de 0 a 100%. É a velocidade do fio, indicada em percentagem da velocidade definida para a soldadura, antes que esse toque na peça a soldar. Esta regulação é importante para se obterem sempre bons arranques. Regulação do fabricante: “Au” automático. O valor altera-se no manípulo AN. Se, depois de alterado, se deseja regressar à configuração inicial, premir o botão AV até aparecer a sigla “Au” no visor AM. tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 sação. Depois de efectuadas estas regulações, para regressar à configuração normal do painel, premir por pouco tempo o botão AE. Caso se torne necessário regular o comprimento do arco da corrente mais baixa, velocidade menor, regular o comprimento do arco da velocidade de referência. Movendo a velocidade de referência, as regulações efectuadas previamente também serão repetidas para a nova velocidade. 11- PP (push-pull). Montando o maçarico Push-Pull Art. 2003 habilita-se a função PPF (Push Pull Force) que regula a força de tracção do motor do push pull para tornar linear o avanço do fio. A regulação efectua-se no manípulo AN e pode variar de 99 a -99. A regulação standard é 0. 12- Ito. (inching time out). A finalidade é a de interromper a soldadora se, após o arranque, o fio sair pelo maçarico, sem passagem de corrente. A saída do fio pelo maçarico pode ser regulada de 5 a 50 centímetros no manípulo AN. Depois de chamada a função, esta pode ser activada (On) ou desligada (Off). 13- qC (Controlo da qualidade). Habilitação da função de controlo da qualidade. Off- Função inactiva. On- Função activa. (Para esta função deve-se consultar o manual 3300239 relativo aos Artigos: 224.04 e 405.00). qCO- (Controlo da qualidade de output). Selecciona o tipo de saída dos relatórios do controlo de qualidade: ASC- (ASCII) saída para porta serial, só texto não formatado para terminal do tipo Hiperterminal de Windows. PRN- (Printer) saída para porta serial, para impressora Art. 405. 14- UtC selecção do fuso horário. Especificar um valor de -12 a 12 dependendo do país onde a soldadora será utilizada (por ex. Itália 1 = +1 h em relação ao utc) 15 - dSt selecção da hora legal. (por ex. 0 inverno, 1 verão) 45 16- Fac. (factory). A finalidade é a de fazer regressar a soldadora à configuração de fábrica. Depois de seleccionada a função, o visor AM mostra noP = faz regressar a soldadora à configuração de fábrica ignorando os programas memorizados, Prg = apaga todos os programas memorizados e ALL = faz regressar a soldadora à configuração de fábrica. Para confirmar a função desejada basta premir por 3 segundos o botão AV, a sigla mostrada no visor AM começa a piscar e, após alguns segundos, um som confirmará a memorização. 6 INSTALAÇÃO A instalação da soldadora deve ser executada por pessoal especializado. As ligações devem ser todas executadas respeitando as leis de prevenção de acidentes em vigor (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 COLOCAÇÃO A soldadora pesa cerca de 22 kg. Colocar o aparelho numa zona que assegure uma boa estabilidade, um arejamento suficiente e de modo a evitar que possa entrar pó metálico (por ex. limalhas). 6.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO Montar a ficha no cabo de alimentação prestando especial atenção na ligação do condutor amarelo-verde ao pólo de terra. Verificar se a tensão de alimentação corresponde à nominal da soldadora. Dimensionar os fusíveis de protecção em função dos dados indicados na chapa dos dados técnicos. Ligar o tubo do gás da máquina de soldar ao redutor de pressão da botija. Montar o maçarico. Para verificar se o bordo dos rolos corresponde ao diâmetro do fio utilizado, abrir a parte lateral móvel, tirar a cobertura CA, soltar os rolos de pressão do fio no manípulo de regulação da pressão BN, substituir os rolos e montar a cobertura CA (Ver a fig. 4). Fixar os rolos de pressão do fio no manípulo BN e regular a pressão. Ligar a máquina. Regular o gás utilizando o botão AY, depois avançar o fio com o botão AW. 7 SOLDADURA Soldadura Mig pulsada sinérgica, LED AP aceso. Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás, utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral móvel. Regular as funções presentes no submenu como indicado no parágrafo “Funções de serviço”. A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada no manípulo AI. Soldadura Mig sinérgica, LED AQ aceso. Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás, utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral móvel. Regular as funções presentes no submenu como indicado no parágrafo “Funções de serviço”. Regular a velocidade do fio e a tensão di soldadura tramite o manípulo AI. Soldadura Mig convencional, LED AR aceso. Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás, utilizando a instrução colocada no interior da parte lateral móvel. Regular as funções presentes no submenu como indicado no parágrafo “Funções de serviço”. Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura respectivamente nos manípulos AI e AN. 8 ACESSÓRIOS 8.1 MAÇARICO MIG ART. 1242 Maçarico MIG CEBORA 280 A arrefecido a ar 3,5 m. 8.2 MAÇARICO PUSH-PULL UP/DOWN arrefecido a ar ART. 2003. 8.3 Carro para transporte do gerador, art. 1656. 8.4 Kit para bobinas de 300 mm de diâmetro, 15 kg, art. 114. 9 MANUTENÇÃO %1 Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). Fig. 4 &$ Montar a bobina do fio e enfiar o fio na tracção e na bainha do maçarico. 46 9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifiquese que o interruptor L esteja na posição "O" e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede eléctrica. Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido. 9.2 CUIDADOS APÓS REPARAÇÃO. UM TRABALHO DE Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento ou partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original. 47 KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa haitallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka joutuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leikkaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita. - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. 48 Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 2. YLEISTÄ I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2 jännitteellä. I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta arvo jonka mukaan konetta suojaavat verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee mitoittaa. IP23S Koteloinnin suojausluokka 3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu sateelta. Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäriS stössä. Huom ! tämä hitsauskone on suunniteltu niin, että sen käyttö on sallittu myös saasteluokan 3 mukaisessa ympäristössä ( kts. IEC 60664). 2.3. SUOJAUKSET 2.3.1 Keskeytyssuojat Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä M jokin seuraavista numerokoodeista: 52= Polttimen kytkintä painettu konetta käynnistettäessä. 53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa toiminnassa. 56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja hitsattavan aineen välillä. Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja käynnistämällä se uudestaan. Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi, ota yhteyttä huoltoon. 2.1 YLEISESITTELY Sound 2060/MD Star Double Pulse -laite on invertteriteknologian avulla valmistettu järjestelmä, joka soveltuu pulssitettuun synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen, ei-pulssitettuun synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen ja perinteiseen MIG/MAG-hitsaukseen. Hitsauskoneessa on 2-rullainen hammaspyörämoottori. Hitsauskonetta ei saa käyttää putkien sulatukseen. 2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia konetta koskevissa kysymyksissä. Yksi-vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja taajuusmuuttaja MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen UO X Tyhjäkäyntijännite Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa prosentteina 10 minuutin aikajaksosta minkä ajan kone toimii annetulla virralla ylikuumenematta. I2 Hitsausvirta U2 Toisiojännite virralla I2 U1 Liitäntäjännite 1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä 2.3.2 Lämpösuoja Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila ylittyy, tällöin vilkku näytössä M lyhenne ”tH” 3. VIRTALÄHTEEN MERKINNÄT (Kuva 1) A - liittimeen (-) liitetään maakaapeli. B – Euro-liitin : Tähän liittimeen kytketään MIG- poltin C – Ohjausvirtaliitin : Kaukosäätimen tai Push-Pull polttimen 2003 ohjavirtakaapeli kytketään tähän liittimeen F – Sarjaportti : Liitin tyyppi DB9 (RS232 sarjaportti) tämän kautta voidaan koneen ohjelmat päivittää L – ON / OFF kytkin M – Virtajohto N – Kaasuletku 4. SELITYKSET OHJAUSPANEELILLE (kuva 2) AE – Valintanäppäin. Näpäyttämällä tätä valinta näppäintä voidaan valita parametrit, jotka ovat säädettävissä nupilla AI. Valittua kokoa ilmaisevat merkkivalot AA/AB/AC/AD. MERKKIVALO AA PRG. Merkkivalo ilmaisee, että näyttö AL näyttää valittua ohjelmanumeroa. MERKKIVALO AB Paksuus. Näyttö AL näyttää suositellun hitsattavan kappaleen paksuuden asetetulle virral- 49 N L F M C B A Kuva. 1 le ja langansyötön nopeudelle. Toimii vain Synergia MIG- hitsauksessa ! MERKKIVALO AC Langansyötön nopeus. Näyttö AL näyttää langansyötön nopeutta hitsauksessa. MERKKIVALO AD Virta. Näyttö AL näyttää hitsausvirtaa. Hitsauksen aikana näytössä näkyy aina mitattu hitsausvirta; kun ei hitsata niin näyttö näyttää valittua virtaa, jos AG on pois päältä. MERKKIVALO AF Globulaarinen tila. Ei valittavissa Aktivoituu vain Synergia MIG- hitsauksessa. Kun merkkivalo palaa, tämä signaali kertoo että valitut hitsausparametrit ovat ristiriidassa keskenään jonka seurauksena voi olla epävakaa valokaari tai hitsauksen aikana voi muodostua roiskeita. MERKKIVALO AG –hold Ei voida valita. Ilmaisee, että näytöt AL ja AM (näyttää normaalisti Ampeeria ja Volttia) näyttää viimeisen hitsauksen aikana käytössä olleita arvoja. Aktivoituu hitsauksen päätyttyä. MERKKIVALO AH Jännite. Kaikissa hitsaus prosesseissa näkyy näytössä AM asetettu kaarijännite tai vaihtoehtoisesti jos merkkivalo AG palaa niin viimeksi käytetty kaarijännite. Säätönuppi AI. Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: hitsausvir- 50 ta A, langansyöttönopeus( ), paksuus( ), ohjelmanumero PRG. Päämenusta voidaan valita lisäksi seuraavat säädettävät parametrit: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Synergia MIG- hitsauksessa säädetyt arvot näkyvät näytössä AL. Säätönuppi AN. Seuraavia arvoja voidaan säätää hitsaustyypin mukaisesti: Synergia MIG- hitsauksessa valokaaren pituutta ja tavanomaisen MIG- hitsauksessa kaarijännitettä. Valikosta valittuja arvoja säädetään nupilla AI, aktivoitu tai ei aktivoidu, lisätoiminnon aktiivisen valinnan mukaan. Näyttö AL. Hitsausprosessin aikana, näytössä näkyy numeroilla valitut arvot joita säädetään nupeilla AE ja AI. Hitsausvirta (MERKKIVALO AD) näkyy ampeereina Langansyöttönopeus (MERKKIVALO AC) näkyy metreinä minuutissa Kappaleen paksuus (MERKKIVALO AB) näkyy millimetreinä (MERKKIVALO AA) näyttää valitunohjelmanumeron Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Parametrit huoltotoiminnosta näkyvät näytössä AL, katso kappale ” huoltotoimenpiteet”. Kun kone menee häiriötilaan, näytössä vilkkuu varoitus OPN jos sivupaneeli on auki. Kun kone on pysäytetty, näytössä näkyy Err. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL AF Kuva. 2 AG AU Näyttö AM. Hitsauksen aikana näytössä on numeroarvo, synergia MIG- hitsauksessa valokaaren pituus ja perinteisessä MIG- hitsauksessa kaarijännite. Kaarijännite (merkkivalo AH) näkyy voltteina. Valokaaren pituus (merkkivalo AHoff) näkyy numeroina 9.9 ja +9.9, tehdasasetus on 0. Parametrit MIG- hitsauksessa huoltotoiminnolle näkyvät näytössä AM, katso taulukko ” huoltotoimenpiteet”. Kun kone on häiriötilassa, näytössä näkyy vastaava vika koodi numeroina 1 – 99. Katso ohjeet kappaleesta ”vianetsintä”. Valintanäppäin AO. Joka kerta kun tätä näppäintä painetaan, syttyy jokin seuraavista merkkivaloista AP/AQ/AR, jotka ilmaisevat palaessaan valitun hitsausprosessin. MERKKIVALO AP Pulssi MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG- pulssihitsaus. MERKKIVALO AQ Synergia MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG hitsaus. MERKKIVALO AR MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo valo palaa on valittuna perinteinen MIG- hitsaus. Valintanäppäin AU. Tämän näppäimen avulla voidaan valita polttimelle joko 2- vaihe toiminta (manuaalinen) tai 4vaihe toiminta (automaattinen), valinta näkyy näytössä AL. 2-vaihe toiminnassa valokaari syttyy kun polttimen kytkintä painetaan ja palaa niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna. 4-vaihe toiminnassa valokaari syttyy kun polttimen kytkintä painetaan jonka jälkeen kytkin voidaan vapauttaa, hitsaus lopetetaan painamalla uudel- AH AV AN AM AZ AY AW leen polttimen kytkintä ja vapauttamalla se jolloin valokaari sammuu. Valintanäppäin AV. (JOB) Hitsausasetusten tallennus ja tallennettujen ohjelmien käyttöönotto. Tallentaaksesi omia hitsausparametreja (JOB), pidä näppäintä AV pohjassa vähintään 3 sekunnin ajan. Merkkivalo valo AZ syttyy ja näytössä AL vilkkuu teksti STO, näytössä AM välkkyy ensimmäinen vapaan ohjelmapaikan numero. Valitse sopiva tallennuspaikka nupilla AN, paina sen jälkeen uudelleen näppäintä AV ja pidä se painettuna kunnes kuuluu merkkiääni joka ilmoittaa tallennuksen tapahtuneen ja samalla lakkaa ohjelmapaikan numero vilkkumasta näytöllä AM. Halutut asetukset on nyt tallennettu. Tallennu ohjelma voidaan ottaa käyttöön, painamalla näppäintä AV ja valitsemalla oikea ohjelmanumero jota halutaan käyttää säätönuppia AN kääntämällä. Muistiin on mahdollista tallentaa 99 omaa hitsausohjelmaa. Muistiin tallennettuja ohjelmia voidaan poistaa seuraavasti, paina ensin näppäintä AV ja valitse poistettavan ohjelman numeropaikka säätönuppia AN kääntämällä. Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan, käännä sen jälkeen säätönuppia AI kunnes näytössä AL näkyy teksti DEL. Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan jonka jälkeen tallennettu ohjelma on poistettu muistista. Hitsausvirta ja kaarijännite asetuksia on mahdollista korjata myös ilman erillistä tallentamista muuttamalla niiden arvoja. Tee tarvittavat korjaukset painamalla 3 sekunnin näppäintä AV, säädä nuppia AI kunnes näytöllä näkyy korjattavan ohjelma numero. Käännä nupista AN kunnes näytöllä AL näkyy lyhenne rcL. Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan. 51 MERKKIVALO AZ JOB. Näyttää että olet valikossa johon olet tallentanut erilaisia hitsausparametreja Valinta näppäin AY. Kaasun virtaustesti. Kun painat näppäimestä AY, niin kaasua alkaa virrata ja kun painat uudelleen näppäintä AY, niin kaasun tulo loppuu. Jos painat ensimmäisen testin jälkeen uudelleen näppäintä AY ja kaasua ei tule, niin koneen turvakytkin on pysäyttänyt kaasun virtauksen 30 sekunniksi Valinta näppäin AW. Langansyötön testi. Mahdollistaa langansyötön ilman hitsausvirtaa ja jännitettä. Kun näppäin on painettuna, niin ensimmäiset 5 sekuntia langansyötön nopeus on 1 metri/minuutissa, sen jälkeen langansyötön nopeus on 8 metriä/minuutissa. Kun vapautat näppäimen, pysähtyy langansyöttö heti. 5. HUOLTO TOIMENPITEET Paina näppäintä AE ja pidä se painettuna vähintään 3 sekunnin ajan päästäksesi päävalikkoon. Kääntämällä säätönuppia AI voit valita toimenpiteen joka näkyy näytössä AL ja kääntämällä säätönuppia AN valitun parametrin kohdassa niin pääset muuttamaan sen arvoja jotka näkyvät näytössä AM. Palataksesi normaaliin tilaan, paina kerran näppäintä AE. 1 – TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto - Valitse kaksi- tai nelivaihe hitsaustapa käyttämällä valinta näppäintä AU, ilman että asetus tehtäisiin puuttumalla huoltotoimenpiteisiin. 2- vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat polttimen kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valokaari sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari sammuu. - 3L tämä toiminto aktivoituu synergia MIG hitsauksessa. Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen. 3 erilaista virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen aloitusta. Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden nousu/laskuaikoja voidaan säätää seuraavasti: - SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 1 % - 200 % varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin AN avulla. Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 1 … 10 sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu säädetyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC kraatterin täyttövirta - CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 1 % - 200 % varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin AN avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan, ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta varsinaiseksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan, hitsausvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin täyttövirta CrC. Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan. 52 2 – SP (pistehitsaus) - Off / ON pistehitsaus toiminto on poissa käytöstä tai käytössä. - Pistehitsaus aika tSP voidaan asettaa 0,3 – 5 sekuntiin - Taukoaikaa kahden pisteen välissä tlN voidaan säätää 0,3 – 5 sekuntiin - Tämä toiminto on poissa käytöstä kun toiminto 3L on käytössä 3 – HSA (automaattinen Hot Start) - Tämä toiminto toimii vain synergia MIG- hitsauksessa ja on poissa käytöstä jos 3L toiminto on käytössä. - Toiminto kytketään päälle valitsemalla valikosta kohta HSA ja kääntämällä säätönuppia AN - Valmistaja on määritellyt valmiiksi aloitus virran SC (Hot Start), mutta sitä on mahdollista säätää 1 % - 200 %:n välillä hitsausvirrasta. Säätö tapahtuu säätönupin AN avulla. - Aloitusvirran (Hot Start) kesto, säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. Valmistajan asetus aloitusvirralle on 130 % hitsausvirrasta ja kesto 0,5 sekuntia. - Virran nousuaikaa SLo voidaan säätää aloitusvirran SC ja varsinaisen hitsausvirran välillä 0,1 -10 sekuntia. Valmistajan asetus 0,5 sekuntia. 4 – CrA (kraatterin täyttö) - Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä AI ja se toimii 2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart) kanssa tarvittaessa. -Toiminto aktivoidaan napilla AN (ON) jonka jälkeen kierrä näppäintä AI niin, että näytössä näkyy seuraavat lyhenteet: - Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatterin täyttövirraksi. Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. - CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön nopeuteen. Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %. - TCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana. Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10 sekuntiin. 5 – PrF (esikaasun virtausaika) - Säädettävissä 0 – 3 sekuntiin 6 – Pof (jälkikaasun virtausaika) - Säädettävissä 0 – 30 sekuntiin 7 – Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa) - Voidaan säätää 0 – 100 % välissä. Langansyötön nopeus prosentteina säädettyyn nopeuteen ennen kuin lisäainelanka koskettaa hitsattavaa kappaletta. - Tämä säätö mahdollistaa aina hyvän aloituksen, valmistajan asetus on (AU) automaattinen. - Asetusta voi säätää kääntämällä näppäintä AN, tehdasasetukset voidaan palauttaa t painalla näppäintä AV kunnes näytössä N näkyy taas (AU) 8 – BB (jälkipaloaika) - Voidaan säätää 4 – 250 ms välissä. Tällä säädetään langanpituutta mikä jää suuttimesta hitsauksen jälkeen, mitä suurempi lukema sitä lyhempi pala lankaa jää näkyviin. - Valmistajan asetus on (AU) automaattinen, asetusta voi säätää kääntämällä nuppiaAN, jos haluat palauttaa tehdasasetukset, niin paina näppäintä AV kunnes näytössä N näkyy taas (AU) 9 – L (impedanssi) - Voidaan säätää -9,9 - +9,9 välissä. Nolla arvo on valmistajan asettama, jos numero on negatiivinen niin impedanssi vähenee ja valokaaresta tulee kovempi, jos taas impedanssi lisääntyy, niin valokaaresta tulee pehmeämpi. 10 – dP (tuplapulssi, optio) - Tämän tyyppisessä hitsauksessa virta vaihtelee kahden tason välissä ja sisältyy kaikkiin synergia prosesseihin. Ennen aloitusta on hyvä hitsata koe-kappaleeseen lyhyt hitsauspalko, jotta tiedetään hitsaukseen paras hitsausnopeus. Aktivoidaksesi tämän toiminnon käy seuraavat asetukset läpi: - A) Aktivoi toiminto kääntämällä säätönuppia AN kunnes näytössä AM näkyy ON - B) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy FdP (tuplapulssi taajuus), näytössä AM näkyy OFF. Käännä nappia AN valitaksesi työskentely taajuuden (säätö mahdollisuus 0,5 – 5 Hz). Valittu arvo näkyy näytössä AM - C) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy ddP (erotus m/min tuplapulssilla). Käännä nappia AN valitaksesi oikean arvon m/min (säätö mahdollisuus 0,1 – 3 m/min). Valmistajan asetus 1 m/min - D) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy tfP. Tämä osoittaa nopeimman mahdollisen langansyötön nopeuden korkeimmilla virroilla. Langansyötön nopeus lasketaan prosentteina ajasta joka tulee Fdp taajuudesta (katso kuva 3). Käännä nuppia AN säätääksesi haluttu prosentti, (säätö mahdollisuus 25 – 75 %). Valmistajan asetus on 50 %. VIITENOPEUS = = 11- PP (push-pull). Jos Push-Pull poltin Art. 2003 on käytössä aktivoituu PPF (Push-Pull-Force) toiminto jolla voidaan säätää vetävän polttimen vetovoimaa, tasaisen langansyötön takaamiseksi. Säätöarvot 99 … -99 säädettävissä nupilla AN. Normaalisäätö on 0. 12 – lto. (hitsauslangan syötön pysäytys) Jos Ito on aktivoitu pysähtyy hitsauskone jos lankaa on syötetty tietyn matkan ilman hitsausvirtaa. Säädettävissä 5 – 50 cm: näppäimellä AN. - Kun tämä toiminto ei ole käytössä se voidaan aktivoida (ON) tai poistaa käytöstä (OFF) 13 - qC (Laadunvalvonta) Laadunvalvonnan käyttöönotto Off- Toiminto pois On- T oiminto päällä (katso toimintoa koskevat tiedot käyttöoppaasta 3300239, tuote 224.04 ja 405.00). qCO- (Laadunvalvonnan ulostulo) Valitsee laadunvalvontaraportin ulostulotyypin: ASC- (ASCII) ulostulona sarjaportti, alustamaton tekstitiedosto Windowsin Hyperterminal-tyyppiselle pääteohjelmalle PRN- (Tulostin) ulostulona sarjaportti tulostimelle (tuote 405). 14- UtC (Aikavyöhykkeen valinta) Valitse arvo -12 - +12 hitsauskoneen käyttömaan mukaan (esim. Suomi 2 = +2 h suhteessa UTC-aikaan). DdP= 0,1÷3 m/min tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) - E) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy AdP (valokaaren pituus korkeimmilla virroilla). Säätö mahdollisuus -9,9 - +9,9 välissä. Valmistajan asetus on 0. Kun hitsataan, tarkista että valokaaren pituus on sama molemmilla virroilla, säädä tarvittaessa oikea arvo nupista AN. HUOMIO ! On mahdollista hitsata myös ilman tuplapulssi toimintoja. Kun asetukset on tehty niin palaa normaaliin ohjauspaneelin näkymään painamalla nappeja AE. Voi olla tarpeellista säätää valokaaren pituus pienimmälle virralle ja pienimmälle langansyötön nopeudelle, säädä valokaaren pituus vastaamaan langansyötön nopeutta. Säädä asetukset uudelle hitsausnopeudelle kun vaihdat hitsattavaa kohdetta. kuva. 3 15- dSt (Talvi/kesäajan valinta) (0 talvi, 1 kesä) 16 – Fac. (tehdas) - Palauttaaksesi hitsauskoneeseen alkuperäiset asetukset jotka valmistaja on asettanut, valitse toiminto noP joka näkyy näytössä AM. Tämä toiminto palauttaa hitsauskoneeseen alkuperäiset asetukset tuhoamatta tallennettuja asetuksia jotka olet tallentanut koneen muistiin. Prg poistaa kaikki tallennetut omat ohjelmatiedot ja ALL palauttaa kaikki alkuperäiset tehdas asetukset. -Tallentaaksesi halutun toiminnon, paina näppäintä AV, näytössä AM alkaa vilkkua lyhenne, muutamien sekuntien kuluttua äänimerkki ilmoittaa että haluttu toiminto on tallennettu. 53 6. ASENNUS - Hitsauskoneen asennuksen saa tehdä vain täysin ammattitaitoinen henkilö. Kaikki kytkennät on tehtävä voimassa olevia lakeja, asetuksia ja turvaohjeita noudattaen (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 PAIKKA - Hitsauskone painaa 22 kg. - Asennuspaikan tulee olla tasainen ja ilmanvaihdon tehokas estääksesi metallipölyn tunkeutumisen koneeseen. 6.2 KOKOAMINEN - Kiinnitä takapyörät. Kytke pistoke virtajohtoon, ole huolellinen kytkettäessä keltavihreää suojamaajohtoa ! Varmista että pistorasian jännite vastaa hitsauskoneen konekilvessä merkittyä jännitettä. Sulakkeiden koko on ilmoitettu myös konekilvessä. Liitä hitsauskoneen kaasuletku kaasupullon paineenalentimeen. Asenna poltin hitsauskoneeseen. Varmista että langansyöttörullien ura sopii käytettävälle lankakoolle, avaa koneen sivuluukku ja poista suoja CA, vapauta langan painorullat, ja säädä niiden kireys sen jälkeen sopivaksi säätönupeilla BN, laita rullat takaisin ja kiinnitä suoja CA (katso kuva 4.) - Synergia MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AQ palaa - Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulukosta käytettävän langan paksuuden, hitsattavan materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan syöttönopeutta - Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät taulukosta ”huolto toiminnot”. - Säädä langannopeus ja hitsausjännite napista AI. - Perinteisessä MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AR palaa. - Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulukosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan syöttönopeutta. - Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät taulukosta ”huolto toiminnot”. - Säädä langannopeus ja hitsausjännite oikeaksi käyttämällä näppäintä AI ja AN 8 VARUSTEET 8.1 MIG POLTIN ART. 1242 - Kaasujäähdytetty CEBORA MIG poltin 280 A 3,5. 8.2 PUSH-PULL UP/DOWN POLTIN Kaasujäähdytett ART. 2003 8.3 Virtalähteen kuljetuskärry (tuote 1656) 8.4 Lankakelasetti, halkaisija 300 mm, 15 kg (tuote 114) 9 KUNNOSSAPITO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 9.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO %1 Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin L on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Fig. 4 &$ - Kiinnitä lankakela ja liuta lanka langansyöttölaitteeseen ja polttimeen. Säädä langansyötön painorullien painotus oikeaksi säätönupeilla BN - Käynnistä kone. Säädä kaasun määrä näppäimellä AY ja sitten langansyöttö nupilla AW 7. HITSAAMINEN - Synergia Pulssi MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AP palaa. - Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulukosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan materiaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan syöttönopeutta - Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät taulukosta ”huolto toiminnot”. - Hitsaus asetukset (5.2.3) säädetään napista AI. 54 Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: - Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. - Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. - Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side. - Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. - Arbejd ikke ved siden af strømkilden. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elektriske stød. 55 1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden 1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. 2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. 3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. 3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere. 4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. 4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene 2 GENERELLE BESKRIVELSER Maks. I1 I1 eff IP23S S Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2 strøm og U2 spænding. Effektivt maks. strømforbrug, når der tages højde for driftsfaktoren. Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i den træge sikring, der benyttes til beskyttelse af apparatet. Beskyttelsesgrad for kapsling. Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre apparatet beskyttes på passende måde. Egnet til omgivelser med øget risiko. NB: Svejseapparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664). 2.3 BESKYTTELSER 2.3.1 Blokeringsbeskyttelse I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på displayet M. Tallet har følgende betydning: 52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med tænding. 53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med tilbagestilling af termostaten. 56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og materialet, som skal svejses. Sluk og tænd apparatet på ny. Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser flere forskellige tal. 2.1 SPECIFIKATIONER Apparatet Sound 2060/MD Star Double Pulse er et system, der er egnet til pulserende MIG/MAG synergisvejsning, ikke-pulserende MIG/MAG synergisvejsning og traditionel MIG/MAG svejsning. Systemet er fremstillet med inverterteknologi. Svejseapparatet leveres med reduktionsgear med to trisser. Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør. 2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i forbindelse med henvendelse vedrørende svejseapparatet. Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans formator-ensretter. MIG Egnet til MIG-MAG svejsning. 2.3.2 Termisk beskyttelse Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte temperatur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen og teksten tH blinker på displayet M. 3 BESKRIVELSE AF STRØMKILDE (FIG. 1) A - Stikkontakt (-): Benyttes til tilslutning af jordkablet. B - Central tilslutning: Tilslut svejseslangen. C - Konnektor: Tilslut fjernstyringsudstyr og push-pull svejseslangens styrekabel (art. nr. 2003). F - Konnektor: Konnektor; type DB9 (RS 232). Skal benyttes til opdatering af mikroprocessorens programmer. L - ON/OFF afbryder. M - Forsyningskabel. N - Gasslange. 4 BESKRIVELSE AF KONTROLPANEL (FIG. 2) U0. X. Sekundær spænding uden belastning. Procentvis driftsfaktor. Driftsfaktoren udtrykker den procentvise andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet kan arbejde ved en bestemt strøm uden at overopvarmes. I2. Svejsestrøm. U2. Sekundær spænding med I2 strøm. U1. Nominel forsyningsspænding. 1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz). 56 Vælgerknap AE Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles ved hjælp af håndtaget AI. Størrelserne, som kan vælges, angives ved hjælp af lysdioderne AA, AB, AC og AD. Lysdiode AA PRG Angiver, at displayet AL viser nummeret på det indstillede program. N L F M C B A Fig. 1 Lysdiode AB Tykkelse Displayet AL viser den anbefalede tykkelse på baggrund af den indstillede strøm og hastighed. Er kun aktiveret under MIG synergisvejsning. Lysdiode AC Trådens hastighed Angiver, at displayet AL viser trådens hastighed under svejsningen. Lysdiode AD Strøm Angiver, at displayet AL viser en svejsestrøm. Under svejsningen vises den målte strøm konstant. Når apparatet står i pause, vises den indstillede strøm, hvis lysdioden AG er slukket. Lysdiode AF Kugleposition Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG synergisvejsning. Tændingen angiver, at den valgte kombination af værdier til svejsningen kan medføre ustabile lysbuer og stænk. Lysdiode AG Hold Kan ikke vælges. Viser, at værdierne, som vises på displayene AL og AM (normalt Ampere og Volt) svarer til de, som blev benyttet ved den seneste svejsning. Er aktiveret efter hver svejsning. Lysdiode AH Spænding Under svejsning angiver denne lysdiode, at displayet AM viser den indstillede spænding eller den aktuelle svejsestrøm (ved samtidig tænding af lysdioden AG). Håndtag AI Det er muligt at indstille følgende værdier: Svejsestrøm A, trådens hastighed ( ), tykkelse ( )og programmets nummer PRG. Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac. Ved ændring af en værdi i MIG synergiprogrammerne sker der også en ændring af de øvrige værdier. Alle værdierne vises på displayet AL. Håndtag AN Det er muligt at indstille følgende værdier: Under MIG synergisvejsning er det muligt at indstille lysbuens længde og under traditionel MIG svejsning er det muligt at indstille svejsespændingen. Afhængigt af funktionen, som er blevet indstillet ved hjælp af håndtaget AI, anvendes håndtaget for at vælge den indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble funktionen eller for at udføre et supplerende valg til funktionen i driftsmenuen. Display AL Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerknappen AE, og indstillet ved hjælp af håndtaget AI. Svejsestrømmen (lysdiode AD) vises som Ampere. Trådens hastighed (lysdiode AC) vises som meter pr. minut. Tykkelsen (lysdiode AB) vises som mm. Det indstillede program (lysdiode AA) vises som et nummer. 57 AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL AF Fig. 2 AG AU AH AV AN AM AZ AY AW Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac. Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som fremvises på displayet AL, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. En tekst blinker i tilfælde af advarselsstatus i apparatet (eksempelvis OPN, hvis sidepanelet står åbent). Teksten Err vises i tilfælde af fejlstatus i apparatet. Vælgerknap AU Hvert kortvarigt tryk skifter mellem totrinsfunktionen (MANUEL) og firetrinsfunktionen (AUTOMATISK). Valget vises på displayet AL. I totrinsfunktionen indleder apparatet svejsningen, når der trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. I firetrinsfunktionen trykkes hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen på ny. Display AM Vises lysbuens længde (under MIG synergisvejsning) og svejsespændingen (under traditionel MIG svejsning) ved hjælp af et tal. Svejsespændingen (lysdiode AH tændt) vises som Volt. Lysbuens længde (lysdiode AH slukket) vises som et tal mellem -9,9 og +9,9 (0 er den anbefalede værdi). Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen, som fremvises på displayet AM, henvises til afsnittet Driftsfunktioner. I tilfælde af fejlstatus i apparatet vises den respektive fejlkode (fra 1 til 99). Vælgerknap AV (JOB) Lagring og indlæsning af lagrede programmer Lagring af et program (JOB) sker ved blot at holde knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Lysdioden AZ tændes, teksten STO blinker på displayet AL, og nummeret for den første ledige position blinker på displayet AM. Vælg positionen, hvor lagringen skal finde sted, ved hjælp af håndtaget AN. Tryk endnu en gang på knappen AV, indtil der høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted, og det valgte nummer holder op med at blinke. Indlæsning af et lagret program sker ved blot at trykke hurtigt på knappen AV og vælge nummeret ved hjælp af håndtaget AN. Det er muligt at lagre op til 99 kombinationer af strøm/spænding. Sletning af et lagret program sker ved at holde knappen AV trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget AI, indtil teksten DEL vises på displayet AL. Hold herefter knappen AV trykket nede i yderligere 3 sekunder. Det er muligt at indlæse en parameter for strøm/spænding fra hukommelsen både for at ændre den og for at benytte den. Indlæsning af parameteren sker ved at holde knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Vis tallet, som skal indlæses, ved at benytte håndtaget AI. Vis teksten rcL på displayet AL ved hjælp af håndtaget AN. Herefter er det tilstrækkeligt at holde knappen AV trykket nede i min. 3 sekunder. Vælgerknap AO Hvert tryk vælger svejseprocessen. Valget angives ved hjælp af lysdioderne AP, AQ og AR. Lysdiode AP PULSERENDE MIG Angiver, at den pulserende MIG synergisvejsning er blevet valgt. Lysdiode AQ MIG SYNERGI Angiver, at MIG synergisvejsningen er blevet valgt. Lysdiode AR TRADITIONEL MIG Angiver, at den traditionelle MIG svejsning er blevet valgt. 58 Lysdiode AZ JOB Angiver, at der er opnået adgang til menuen for lagring af arbejdspunkter. Vælgerknap AY Test af gas Når der trykkes på denne knap, begynder gasforstrømningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde gasforstrømningen. Gasforstrømningen afbrydes, hvis der ikke trykkes på knappen på ny inden 30 sekunder. Vælgerknap AW Test af tråd Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er tilsluttet spænding eller strøm. Hold knappen trykket nede: I løbet af de første 5 sekunder fremtrækkes tråden med en hastighed svarende til 1 m/min. Herefter øges hastigheden gradvist til maks. 8 m/min. Motoren afbrydes øjeblikkeligt, når knappen slippes. 5. DRIFTSFUNKTIONER Tryk på knappen AE og hold den trykket nede i min. 3 sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje håndtaget AI vælges funktionen, som vises på displayet AL, og ved hjælp af håndtaget AN vælges funktionstypen eller værdien, som vises på displayet AM. Tryk hurtigt på knappen AE for at vende tilbage til den normale fremvisning. 1- TRG Vælg mellem totrins (2t), firetrins (4t) og tre niveauer (3L). Det er muligt at vælge totrins og firetrins ved hjælp af vælgerknappen AU uden adgang til driftsfunktionerne. 2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen på ny. 3L Denne funktion er aktiveret i synergiprogrammerne. Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse med svejsning af aluminium. Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for strøm og slope indstilles på følgende måde: SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 1 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN. Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder. Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejsestrømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN. CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 1 til 200 % af svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN. Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC. Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres startstrømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstillet med håndtaget AI. Denne strøm opretholdes, indtil der atter trykkes på svejseslangens knap. Når der trykkes på svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen frem til slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap holdes trykket nede. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 2- SP (spot/punktsvejsning) ON/OFF aktiverer og frakobler spot funktionen. Tidsintervallet for punktsvejsning tSP indstilles fra 0,3 til 5 sekunder. Pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsninger indstilles fra 0,3 til 5 sekunder. Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er aktiveret. 3- HSA (automatisk hot start) Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er aktiveret og kan kun benyttes i synergiprogrammerne. Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget AN, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til 200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget AN. Det er muligt at indstille strømmens varighed tHS (standardværdi 130 %) fra 0,1 til 10 sekunder (standardværdi 0,5 sekunder). Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10 sekunder (standardværdi 0,5 sekunder). 4- CrA (crater filler - slutkraterfyldning) Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget AI og fungerer i totrins- og firetrinssvejsning og eventuelt også kombineret med HSA funktionen. Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndtaget AN. Drej herefter håndtaget AI for at vise teksterne: Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og slutstrømmen ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder. CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi 60 %. Indstilling fra 10 til 200 %. TCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder. 5- Prf (forgas) Indstilling fra 0 til 3 sekunder. 6- Pof (eftergas) Indstilling fra 0 til 30 sekunder. 7- Acc (placering) Indstilling fra 0 til 100 %. Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejdsemnet. Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start. Standardindstillingen er Au (automatisk). Værdien ændres ved hjælp af håndtaget AN. Hold knappen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på displayet AM, hvis der skal vendes tilbage til standardindstillingerne efter ændringen. 59 8- BB (burn back) Indstilling fra 4 til 250 millisekunder. Benyttes til indstilling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden. Standardindstillingen er Au (automatisk). Hold knappen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på displayet AM, hvis der skal vendes tilbage til standardindstillingerne efter ændringen. 9- L (impedans) Indstilling fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduceres impedansen, og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod blødere. 10- dP (dobbelt pulsering; tilbehør) Denne form for svejsning medfører en ændring af strømintensiteten mellem to niveauer og kan indsættes i alle synergiprogrammer. Inden indstilling er det nødvendigt at udføre en kort svejsesøm for at fastlægge den hastighed, der passer bedst til den forestående svejsning. Herved fastlægges referencehastigheden. Benyt følgende fremgangsmåde for at aktivere funktionen: A)- Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget AN, indtil teksten On vises på displayet AM. B)- Drej håndtaget AI, indtil teksten FdP (dobbelt pulseringsfrekvens) vises på displayet AL. Displayet AM viser teksten OFF (slukket). Drej håndtaget AN for at vælge arbejdsfrekvensen (indstilling fra 0,5 til 5 Hz). Den indstillede værdi vises på displayet AM. C)- Drej håndtaget AI, indtil teksten ddP (forskel ved dobbelt pulsering, udtrykt i meter pr. minut) vises. Drej håndtaget AN for at vælge det antal meter pr. minut (indstilling fra 0,1 til 3 m/min.), som skal tillægges eller fratrækkes referencehastigheden (standardværdi 1 m/min.). D)- Drej håndtaget AI, indtil teksten tdP vises. Tidsrum for arbejde med trådens maks. hastighed, dvs. maks. strøm. Udtrykt i % af tidsrummet på baggrund af frekvensen Fdp (fig. 3). Drej håndtaget AN for at indstille procentværdien. Indstilling fra 25 til 75 % (standardværdi 50 %). E)- Drej håndtaget AI, indtil teksten AdP (lysbuens længde ved maks. strøm) vises. Indstilling fra -9,9 til +9,9 (standardværdi 0). = = REFERENCEHASTIGHED tdP = 25÷75% di T 60 11- PP (push-pull). Ved installation af push-pull svejseslangen (art. nr. 2003) aktiveres PPF funktionen (Push Pull Force), som justerer push-pull motorens trækmoment for at gøre fremtrækningen af tråden lineær. Indstilling sker ved hjælp af håndtag AN, og værdien kan indstilles fra 99 til -99. Standardindstillingen er 0. 12- Ito. (inching time out) Funktionen har til formål at blokere svejseapparatet, hvis tråden efter start fremtrækkes fra svejseslangen uden tilførsel af strøm. Fremtrækningen af tråd fra svejseslangen kan indstilles fra 5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget AN. Efter indlæsning af denne funktion kan den aktiveres (On) eller slukkes (Off). 13 - qC (kvalitetskontrol). Aktivering af kvalitetskontrol. Off- Funktion slukket. On- Funktion aktiveret. (Vedrørende denne funktion henvises til manual 3300239 vedrørende art. nr. 224.04 og 405.00). qCO-(kvalitetskontrollens output) Vælger outputtypen for rapporterne vedrørende kvalitetskontrollerne: ASC-(ASCII) output på seriel port (uformateret tekstfil til Windows HyperTerminal). PRN- (Printer) output på seriel port (til printer art. nr. 405). 14- UtC (valg af tidszone.) Angiv en værdi fra -12 til 12 afhængigt af landet, hvor svejseapparatet skal benyttes (eksempelvis Danmark 1 = +1 time i forhold til UTC) 15 - dSt (valg af sommertid). (eksempelvis 0 = vinter, 1 = sommer) DdP= 0,1÷3 m/min T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Kontrollér i forbindelse med svejsning, at lysbuens længde er ens ved begge strømværdier. Drej eventuelt håndtaget AN for at ændre værdien. Bemærk: Det er muligt at svejse, mens den dobbelte pulsering er aktiveret. Tryk kortvarigt på knappen AE efter udførelse af indstillingerne for at vende tilbage til panelets normale konfiguration. Hvis lysbuens længde ved min. strøm (min. hastighed) skal ændres, er det nødvendigt at ændre lysbuens længde ved referencehastigheden. Hvis referencehastigheden ændres, skal de tidligere indstillinger også ændres på baggrund af den nye hastighed. Fig. 3 16- Fac. (factory) Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet til standardindstillingerne fra producenten. Når denne funktion er valgt, viser displayet AM teksten noP (tilbagestiller svejseapparatet til standardindstillingerne men opretholder de lagrede programmer), Prg (sletter alle de lagrede programmer) og ALL (tilbagestiller svejseapparatet til standardindstillingerne). Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet AM begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet sted. 6 INSTALLATION Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet personale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i lovgivningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 PLACERING Svejseapparatet vejer ca. 22 kg. Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet og effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre indtrængning af støv med metalpartikler (eksempelvis slibepartikler). 6.2 KLARGØRING Montér stikket på forsyningskablet, og kontrollér, at den gule/grønne leder forbindes med jordpolen. Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets nominelle spænding. Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund af oplysningerne på dataskiltet. Slut svejseapparatets gasslange til gasflaskens trykregulator. Montér svejseslangen. Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til diameteren på den anvendte tråd. Åbn den bevægelige sideafskærmning, fjern dækslet CA, løsn trådtrisserne ved hjælp af håndtaget til indstilling af tryk BN, udskift trisserne og montér dækslet CA på ny (fig. 4). afsnittet Driftsfunktioner. Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget AI. MIG synergisvejsning (lysdiode AQ tændt) Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne på den bevægelige sideafskærmning. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner. Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp af håndtaget AI. Traditionel MIG svejsning (lysdiode AR tændt) Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne på den bevægelige sideafskærmning. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner. Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp af henholdsvis håndtaget AI og AN. 8 UDSTYR 8.1 MIG SVEJSESLANGE ART. NR. 1242 Luftafkølet MIG svejseslange (280 A); 3,5 m; fabrikat CEBORA. 8.2 LuftafkøletLET PUSH-PULL UP/DOWN SVEJSESLANGE ART. NR. 2003 8.3 Transportvogn til strømkilde (art. nr. 1656). 8.4 Udstyr til trådspoler (Ø 300 mm, 15 kg) (art. nr. 114). 9 VEDLIGEHOLDELSE Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvalificeret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN %1 I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre sig at afbryderen L befinder sig i position "O" og at forsyningskablet er frakoblet nettet. Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft. Fig. 4 &$ Montér spolen med tråd, og stik tråden ind i trådfremføringsenheden og i svejseslangens trådleder. Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN, og justér trykket. Tænd apparatet. Indstil gassen ved hjælp af knappen AY, og fremtræk herefter tråden ved hjælp af knappen AW. 7 SVEJSNING Pulserende MIG synergisvejsning (lysdiode AP tændt) Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter, materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisningerne på den bevægelige sideafskærmning. Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i 9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB. Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at genordne ledningsføringen således at der findes en sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat. 61 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn. • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De las- of snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: - Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. - Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. - Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. - Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. - Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. 62 VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af 2 ALGEMENE BESCHRIJVING 2.1 SPECIFICATIES Het lasapparaat Sound 2060/MD Star Double Pulse is een installatie voor synergetisch gepulst MIG/MAG, niet synergetisch gepulst MIG/MAG en standaard MIG/MAG lassen en is gemaakt met een inverter technologie. Het lasapparaat is voorzien van een reductiemotor met 2 rollen. Dit lasapparaat mag niet gebruikt worden om leidingen te laten ontdooien. 2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFICATIES Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat. Driefasige statische transformator-gelijkrichter-frequentieomzetter. MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen. U0. X. Secundaire open-kringspanning. Inschakelduur: De inschakelduur drukt het percentage van 10 minuten uit gedurende welke het lasapparaat met een bepaalde stroom kan werken zonder oververhit te raken. I2. Lasstroom U2. Secundaire spanning met stroom I2 U1. Nominale voedingsspanning 1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50 of 60 Hz. I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkomstige stroom I2 en spanning U2. I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk opgenomen stroom, rekening houdend met de inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk overeen met de capaciteit van de te gebruiken zekering (trage type) die het apparaat beschermt. IP23S Beschermingsgraad van de behuizing. Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het niet geschikt is voor gebruik in de regen, tenzij het beschermd wordt. Geschikt voor gebruik in omgevingen met S hoog risico. OPMERKING: Het lasapparaat kan eveneens worden gebruikt in omgevingen met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC 60664). 2.3 BEVEILIGINGEN 2.3.1 Blokkeerbeveiliging In geval van een storing kan een knipperend nummer op het display M verschijnen met de volgende betekenis: 52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten. 53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de thermische beveiliging. 56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en het te lassen materiaal. Zet het apparaat uit en weer aan. Neem contact op met de technische dienst als andere nummers op het display verschijnen. 2.3.2 Thermische beveiliging Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de werking van het apparaat blokkeert als de toegestane temperaturen zijn overschreden. Onder deze omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert de melding “tH” op het display M. 3 BESCHRIJVING VAN DE STROOMBRON (FIG. 1) A - Aansluiting (-): Hier wordt de aardedraad op aangesloten. B - Centraalaansluiting: sluit hierop de lastoorts aan. C - Connector: aansluiting voor afstandsbedieningen en voor de lasbedieningskabel Push-Pull Art. 2003. F - Connector: connector van het type DB9 (RS 232 serïele lijn) om de programma’s van de microprocessor bij te werken. 63 N L F M C B A Fig. 1 L - AAN/UIT-schakelaar. M - Voedingskabel. N - Gasslang. sen. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de gekozen waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten kunnen veroorzaken. 4 BESCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL (FIG. 2) LED AG “Hold”. Kan niet worden gekozen. Geeft aan dat de door de displays AL en AM (normaal gesproken Ampère en Volt) weergegeven afmetingen tijdens het laatst uitgevoerde laswerkzaamheden gebruikt zijn. Wordt aan het einde van elke laswerkzaamheid geactiveerd.. Selectietoets AE. Door elke lichte druk wordt de afstelbare afmeting gekozen met behulp van de knop AI. De te kiezen afmetingen worden door de LED AA/AB/AC/AD aangegeven. LED AA PRG. Geeft aan dat het display AL het ingestelde programmanummeer weergeeft. LED AB Plaatdikte. Het display AL geeft de aanbevolen plaatdikte weer op basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen actief in synergische MIG-processen. LED AC Draadaanvoersnelheid. Geeft aan dat het display AL de snelheid van de lasdraad weergeeft. LED AD Stroom. Geeft aan dat het display AL een lasstroom weergeeft. Tijdens het lassen wordt altijd de gemeten stroom weergegeven; wanneer het apparaat stilstaat en AG is uitgeschakeld, wordt de ingestelde stroom weergegeven. LED AF Bolvormige positie. Kan niet worden gekozen. Actief bij synergisch MIG-las64 LED AH Spanning. Geeft in alle lasprocessen aan dat het display AM de teruggestelde lasspanning of, in combinatie met het oplichten van LED AG, de laatst gemeten spanning weergeeft. Knop AI. De volgende grotte worden afgesteld: Lasstroom A, draadsnelheid ( ), dikte ( ), programmanummer PRG. In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies gekozen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Wanneer in synergische MIG-processen een waarde wordt aangepast, worden de andere waarden eveneens aangepast. Al deze waarden worden weergegeven op het display AL. Knop AN. Hiermee worden de afmetingen gekozen. De booglengte in synergische MIG-processen, de lasspanning in conventionele MIG-processen. AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU In het onderhoudsmenu selecteert deze knop, afhankelijk van de waarde die is ingesteld met de knop AI, de ingestelde waarde, de in- of uitschakeling ervan of een bijkomende keuze die binnen de functie kan worden gemaakt. Display AL. Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die zijn gemaakt met de selectietoets AE en die zijn ingesteld met de knop AI. Geeft de lasstroom (LED AD) weer in ampère. Geeft de draadaanvoersnelheid (LED AC) weer in meter per minuut. Geeft de plaatdikte (LED AB) weer in millimeter. Geeft het ingestelde programmanummer (LED AA) weer. In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies gekozen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display AL, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. Wanneer het apparaat in de waarschuwingsmodus staat, geeft dit display een knipperende waarschuwing weer (bijvoorbeeld: OPN als het zijpaneel openstaat. Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft het Err weer. Display AM. Geeft in alle lasprocessen met een getal het volgende weer: de booglengte in synergische MIG-processen en de lasspanning in conventionele MIG-processen. Het geeft de lasspanning (LED AH) weer in volt. Het geeft de booglengte (LED AH uitgeschakeld) weer als een getal tussen -9,9 en +9,9; 0 is de aanbevolen waarde. Voor de parameters in de MIG-onderhoudsfuncties die worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf over onderhoudsfuncties. Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft dit display de betreffende foutcode tussen 1 en 99 weer. AH AV AN AM AZ AY AW Selectietoets AO. Bij elke druk op deze toets wordt het gekozen proces weergegeven door LED AP/AQ/AR. LED AP Pulserend MIG. Geeft aan dat het gekozen proces pulserend synergisch MIG-lassen is. LED AQ SYNERGISCH MIG. Geeft aan dat het gekozen proces synergisch MIG-lassen is. LED AR CONVENTIONEEL MIG. Geeft aan dat het gekozen proces conventioneel MIGlassen is. Selectietoets AU. Bij elke korte druk wordt de 2-taktmodus (HANDMATIG) of de 4-taktmodus (AUTOMATISCH) gekozen. De keuze wordt weergegeven op het display AL. In de 2-taktmodus begint het apparaat te lassen wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt het wanneer de schakelaar wordt losgelaten. In de 4-taktmodus drukt u de toortsschakelaar in en laat u hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. Selectietoets AV (WERK) Hiermee kunt u processen opslaan en de opgeslagen processen oproepen. Om een werktoestand (JOB) op te slaan, houdt u de toets AV minstens 3 seconden lang ingedrukt. De LED AZ licht op, op het display AL knippert de afkorting STO en op het display AM knippert het nummer van de eerste beschikbare positie. De knop AN wordt gebruikt om de opslagpositie te kiezen; druk nogmaals op de toets AV tot het 65 opslaan wordt bevestigd met een geluid en het gekozen nummer stopt met knipperen. Om het opgeslagen nummer op te roepen, drukt u kort op de toets AV en roept u het nummer op met de knop AN. Tot 99 paar stroom-/spanningswaarden kunnen worden opgeslagen. Om een opgeslagen nummer te verwijderen, drukt u de toets AV minstens 3 seconden lang in, draait u aan de knop AI tot het display AL de afkorting DEL weergeeft, en drukt u vervolgens nogmaals 3 seconden lang op de toets AV. Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebruiken. Om hem op te roepen, drukt u de toets AV minstens 3 seconden lang in, geeft u met de knop AI het op te roepen nummer weer en geeft u op het display AL met de knop AN de afkorting rcL weer; druk daarna gewoon 3 seconden lang op de toets AV. LED AZ WERK. Geeft aan dat u zich in het opslagmenu van opgeslagen werkpunten bevindt. Selectietoets AY. Gastest. Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen. Als de toets geen tweede keer wordt ingedrukt binnen 30 seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken. Selectietoets AW. Draadtest. Hiermee kan de draad worden aangevoerd zonder dat er stroom of spanning aanwezig is. Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt de draad gedurende de eerste 5 seconden aangevoerd met een snelheid van 1 meter per minuut. Daarna neemt de snelheid toe tot 8 meter per minuut. Wanneer deze toets wordt losgelaten, stopt de motor onmiddellijk. 5. ONDERHOUDSFUNCTIES. Druk op de toets AE en houd hem minstens 3 seconden lang ingedrukt om het submenu te openen. Door aan de knop AI te draaien, kiest u de functie, die wordt weergegeven op het display AL. Door aan de knop AN te draaien, kiest u het soort bewerking of de waarde, die wordt weergegeven op het display AM. Om terug te keren naar het normale display, drukt u de toets AE in en laat u hem onmiddellijk los. 1- TRG. Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L), keuze tussen 2t en 4t met de selectietoets AU, zonder de onderhoudsfuncties in te schakelen. 2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schakelaar wordt losgelaten. 4t: druk de lastoortsschakelaar in en laat hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken en loslaten. 3L: deze procedure is actief tijdens synergische processen. Vooral geschikt voor het lassen van aluminium. 66 Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het lassen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar. De stroom- en oploopwaarden worden als volgt ingesteld: SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. Slo oploop. Instelbereik 1 - 10 seconden. Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de lasstroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC (kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de knop AN. CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de knop AN. Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC. Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de lasstroom, ingesteld met de knop AI, en wordt deze gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. 2- SP (proplassen). Met Off/ON wordt de proplasfunctie in- en uitgeschakeld. De proplastijd tSP kan worden ingesteld op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. De tijd tussen twee proplassen tIN kan worden ingesteld op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is. 3- HSA (automatische Hot Start). Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is en werkt alleen met synergische processen. Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop AN, kan de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start) instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die wordt ingesteld met de knop AN. De duur tHS (standaard 130%) van deze stroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5 seconden). De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-stroom naar de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5 seconden). 4- CrA (definitieve kratervulling). Deze functie kan worden gekozen met de toets AI en is actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie met de functie HSA, indien gevraagd. Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop AN, draait u aan de knop AI om de volgende afkortingen weer te geven: Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de lasdraadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%. TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 seconden. Instelbereik 0,1 - 10 seconden. 5- PrF (gasvoorstroomtijd). Instelbereik 0 - 3 seconden. DdP= 0,1÷3 m/min 6- Pof (gasnastroomtijd). Instelbereik 0 - 30 seconden. 7- Acc (soft-start). Instelbereik 0 - 100%. Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid, voordat de draad het werkstuk raakt. Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede start. Fabrieksinstelling «Au»: automatisch. De waarde kan worden gewijzigd met de knop AN. Als u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de afkorting «Au» opnieuw op het display AM verschijnt. 8- BB (terugbrandtijd). Instelbereik 4 - 250 msec. Bepaalt de lengte van de lasdraad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger de waarde, hoe meer de draad terugbrandt. Fabrieksinstelling «Au» automatisch. Als u na het wijzigen van de instelling wilt terugkeren naar de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de afkorting «Au» opnieuw op het display N verschijnt. 9- L (smoorspoelregeling). Instelbereik -9,9 - +9,9. Fabrieksinstelling 0. Als het getal negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter. 10- dP (dubbele puls, optioneel) Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus van stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle synergische processen. Vóór het instellen dient een korte lasnaad te worden gemaakt om de snelheid te bepalen die het dichtst bij het lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op basis hiervan wordt de referentiesnelheid bepaald. De functie kan als volgt worden ingeschakeld: A)- Schakel de functie in door aan de knop AN te draaien tot de afkorting On opnieuw op het display AM verschijnt. B)- Draai aan de knop AI tot de afkorting FdP (dubbelepulsfrequentie) opnieuw op het display AL verschijnt. Het display AM geeft de afkorting OFF weer. Draai aan de knop AN om de werkfrequentie te kiezen (instelbereik 0,5 - 5 Hz). De gekozen waarde wordt weergegeven op het display AM. C) Draai aan de knop AI totdat de afkorting ddP (dubbele-pulsverschil in m/min.) verschijnt. Draai aan de knop AN om het aantal meter per minuut te kiezen (instelbereik 0,1 - 3 m/min.) dat moet worden opgeteld bij en afgetrokken van de referentiesnelheid (standaard 1 m/min.). D) Draai aan de knop AI tot het display de afkorting tdP weergeeft. Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid, d.w.z. de hoogste lasstroom. Deze wordt uitgedrukt als een percentage van de tijd die wordt gewonnen met de frequentie Fdp (fig. 3). Draai aan de knop AN om het percentage aan te passen. Instelbereik 25 - 75% (standaard 50%). = = REFERENTIESNELHEID tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 E)-Draai aan de knop AI tot het display de afkorting AdP (booglengte van de hoogste stroom) weergeeft. Instelbereik -9,9 - +9,9% (standaard 0). Controleer bij het lassen of de booglengte dezelfde is voor beide stroomwaarden; draai indien nodig aan de knop AN om dit te corrigeren. Opmerking: lassen in de dubbel-pulsfuncties is mogelijk. Om na het doorvoeren van deze aanpassingen terug te keren naar het normale display van het bedieningspaneel, drukt u kort op de toets AE. Als een aanpassing van de booglengte van de laagste lasstroom/laagste draadsnelheid nodig is, moet u de booglengte van de referentiesnelheid aanpassen. Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook de vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe snelheid. 11- PP (push-pull). Door de Push-Pull Art. 2003 toorts te installeren wordt de functie PPF (Push Pull Force) geactiveerd waarmee de sleepkoppel van de push pull motor afgesteld wordt om de voortgang van de draad lineair te laten verlopen. De afstelling vindt met behulp van de knop AN plaats en kan variëren van 99 tot -99. De standaardafstelling is 0. 12- Ito. (time-out tornen). Het doel is het lasapparaat te stoppen als de draad uit de toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is. De draaduitvoer uit de lastoorts kan worden ingesteld van 5 tot 50 centimeter met de knop AN. Nadat de functie is opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitgeschakeld (Off). 13 - qC (Kwaliteitscontrole). De functie kwaliteitscontrole activeren. Off- Functie gedeactiveerd. On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04 en 405.00). qCO- (Controle kwaliteit output). Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscontrole verslagen: ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend niet.geformatteerde tekst voor Windows Hyperterminal. PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art. 405. 67 14- UtC keuze tijdzone. Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12. (bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc). 15- dSt keuze wintertijd. (bijv. 0 winter, 1 zomer). 16- Fac. (fabriek). Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stellen op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant. Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display AM het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen met behoud van de opgeslagen programma’s, Prg = alle opgeslagen programma’s worden verwijderd, en ALL = het lasapparaat wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen. Druk op de toets AV om de gewenste functie op te slaan. De afkorting die wordt weergegeven op het display AM begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden later bevestigt dat de instelling is opgeslagen. 6 INSTALLATIE Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de geldende veiligheidsvoorschriften (CEI 26-23 - IEC/TS 62081). 6.1 PLAATSING Het lasapparaat weegt ongeveer 22 kg. Installeer het apparaat op een plaats waar een goede stabiliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd zijn, om het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijpwerken) te vermijden. 6.2 MONTAGE Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hierbij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de aardingspen. Controleer of de voedingsspanning overeenstemt met de nominale spanning van het lasapparaat. Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via de technische gegevens op het identificatieplaatje. Sluit de gasleiding van het lasapparaat aan op de drukverlager van de gasfles. Monteer de lastoorts. Om zeker te zijn dat de groef van de draadaanvoerrollen overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad, opent u het zijpaneel van het verrijdbare onderstel en verwijdert u de afdekplaat CA. Zet de draaddrukrollen los met de drukinstelknop BN, vervang de rollen en plaats de afdekplaat CA terug (fig. 4). Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaanvoerunit en de binnenspiraal van de lastoorts. Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de druk af. Schakel het apparaat in. Regel het gas met de toets AY en voer vervolgens de draad door met de toets AW. 7 LASSEN Pulserend synergisch MIG-lassen - LED AP brandt. Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. De lasparameters worden ingesteld met de knop AI. Synergisch MIG-lassen - LED AQ brandt. Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de draadsnelheid en de lasspanning met de knop AI. Conventioneel MIG-lassen - LED AR brandt. Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gassoort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de draadaanvoerunit. Stel de functies in het submenu in volgens de instructies in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectievelijk met de knoppen AI en AN. 8 TOEBEHOREN 8.1 MIG-LASTOORTS ART. 1242 Luchtgekoelde CEBORA MIG-lastoorts 280 A - 3,5 m. 8.2 PUSH-PULL UP/DOWN LASTOORTS, Luchtgekoelde, ART. 2003 8.3 Generator transportwagen art. 1656. 8.4 Kit voor bobine doorsnede 300mm kg. 15 art. 114. 9 ONDERHOUD Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). %1 Fig. 4 &$ 68 9.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN Controleer of de schakelaar L op “O” staat en of de voedingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u onderhoud in het apparaat moet uitvoeren. Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van perslucht. 9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET VERRICHTEN. Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aangebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de primaire en secundaire te voorkomen als een draad breekt of losschiet. Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op de oorspronkelijke wijze 69 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att 70 garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numreraderutor på skylten. B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. 1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. 2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. 3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. 3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare. 4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING 2.1 SPECIFIKATIONER Apparaten Sound 2060/MD Star Double Pulse är avsedd för pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning, ej pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning och traditionell MIG/MAG-svetsning. Apparaten har tillverkats med inverterteknik. Svetsen är försedd med två rullars trådmatning. Svetsen får inte användas för att tina rör. 2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla slags förfrågningar angående svetsen. Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare - transformator. MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning. U0 X Sekundär tomgångsspänning. Procentuell kapacitetsfaktor. Kapacitetsfaktorn anger procent per 10 minuter som svetsen kan arbeta med en bestämd ström utan att överhettas. I2 Svetsström. U2 Sekundär spänning med ström I2. U1 Nominell matningsspänning. 1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz. I1 max Verk. I1 IP23S Max. strömförbrukning vid ström I2 och spänning U2. Max. verklig strömförbrukning med hänsyn till kapacitetsfaktorn. Detta värde motsvarar normalt kapaciteten \hos apparatens tröga skyddssäkring. Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra siffra innebär att denna apparat kan förvaras utomhus, men att den inte är avsedd att användas utomhus vid nederbörd såvida den inte används under tak. Lämpar sig för arbete i utrymmen med förhöjd risk. OBS! Svetsen är även tillverkad för arbete i omgivningar med föroreningsklass 3 (se IEC 60664). S 2.3 SKYDD 2.3.1 Blockeringsskydd Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen M som har följande innebörd: 52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen. 53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen av termostaten. 56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och materialet som ska svetsas. Stäng av apparaten och starta den på nytt. Kontakta teknisk service om andra nummer än de ovannämnda visas på displayen. 2.3.2 Överhettningsskydd Apparaten skyddas av en termostat som stoppar apparaten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge fortsätter fläkten att gå och på displayen M blinkar förkortningen tH. 3 BESKRIVNING AV GENERATOR (FIG. 1) A - Uttag (-): Till detta ska jordkabeln anslutas. B - Centraladapter: Anslut slangpaketet. C - Kontaktdon: För anslutning av fjärrkontroller och kontrollkabel för slangpaketet Push-Pull - Art.nr. 2003. F - Kontaktdon: Kontaktdon av typ DB9 (RS 232), används för att uppdatera mikroprocessorns program. L - Strömbrytare PÅ/AV. M - Nätkabel. N - Gasslang. 4 BESKRIVNING AV KONTROLLPANEL (FIG. 2) Väljarknapp AE Varje nedtryckning väljer värdet som kan ställas in med vredet Al. Vilka värden som kan väljas beror på den valda svetsprocessen och visas av lysdioderna AA, AB, AC och AD. Lysdiod AA PRG Indikerar att displayen AL visar numret på inställt program. 71 N L F M C B A Fig. 1 Lysdiod AB Tjocklek Displayen AL visar rekommenderad tjocklek beroende på inställd ström och hastighet. Endast aktiv vid synergisk MIG-svetsning. Lysdiod AC Trådhastighet Indikerar att displayen AL visar trådhastigheten vid svetsning. Lysdiod AD Ström Indikerar att displayen AL visar en svetsström. Under svetsningen visas den uppmätta svetsströmmen. Om apparaten står i paus och lysdioden AG är släckt visas den inställda svetsströmmen. Lysdiod AF Sfärisk position Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning. Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge instabila svetsbågar och svetssprut. Lysdiod AG Hold Kan inte väljas. Indikerar att värdena som visas på displayerna AL och AM (normalt Ampere och Volt) är de som användes vid den senast utförda svetsningen. Lysdioden tänds i slutet av varje svetsning. Lysdiod AH Spänning Vid svetsning indikerar denna lysdiod att displayen AM visar den inställda spänningen eller den senaste uppmätta svetsspänningen (i kombination med att lysdioden AG tänds). 72 Vred AI Följande värden ställs in med detta vred: Svetsströmmen A, trådhastigheten ( ), tjockleken ( ) och programnumret PRG. I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito och Fac. Vid inställning av ett värde i de synergiska MIG-programmen ändras även de andra värdena. Alla dessa värden visas på displayen AL. Vred AN Följande värden ställs in med detta vred: Vid synergisk MIG-svetsning ställs svetsbågens längd in och vid traditionell MIG-svetsning ställs svetsspänningen in. Beroende på vilken funktion som har ställts in med vredet Al används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller avaktivera funktionen eller genomföra ett delval inom samma funktion. Display AL I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen som har gjorts med väljarknappen AE och som har ställts in med vredet Al. Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lysdiod AD). Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod AC). Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod AB). Displayen visar numret på inställt program (lysdiod AA). I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Fig. 2 AF AG AU Dp, PPF, Ito och Fac. Se avsnitt Driftfunktioner beträffande driftfunktionernas parametrar som visas på displayen AL. När apparaten är i varningsläge visar denna display en blinkande text (t.ex. OPN om sidopanelen är öppen). När apparaten är i larmläge visar denna display förkortningen Err. Display AM I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt svetsbågens längd vid synergisk MIG-svetsning och svetsspänningen vid traditionell MIG-svetsning. Displayen visar voltstyrkan för svetsspänningen (lysdiod AH tänd). Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för svetsbågens längd (lysdiod AH släckt). Rekommenderat värde är 0. Se avsnitt Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktionens svetsparametrar som visas på displayen AM. När apparaten är i larmläge visar denna display den motsvarande felkoden, mellan 1 och 99. AH AV AN AM AZ AY AW displayen AL. I tvåtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när knappen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. I fyrtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp och avbryter svetsningen när denna knapp åter trycks ned och släpps upp. Lysdiod AR för traditionell MIG-svetsning Indikerar att traditionell MIG-svetsning har valts. Väljarknapp AV (JOB) Lagring och hämtning av lagrade program. För att lagra ett program (JOB) räcker det att trycka på knappen AV i minst 3 sekunder. Lysdioden AZ tänds, på displayen AL blinkar förkortningen STO och på displayen AM blinkar det första lediga numret. Välj i vilket läge som lagringen ska göras med vredet AN. Tryck åter på knappen AV tills det hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen har utförts och det valda numret slutar blinka. För att hämta ett lagrat program räcker det att trycka kort på knappen AV och sedan välja numret med vredet AN. Det går att lagra max. 99 värdekombinationer för ström och spänning. För att radera ett lagrat program trycker du på knappen AV i minst 3 sekunder. Vrid vredet Al tills förkortningen DEL visas på displayen AL och tryck sedan åter på knappen AV i ytterligare 3 sekunder. Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en parameter ur minnet måste du trycka på knappen AV i 3 sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet Al och välja förkortningen rcL som ska visas på displayen AL med vredet AN. Tryck sedan på knappen AV i minst 3 sekunder. Väljarknapp AU Vid varje kort nedtryckning väljs tvåtaktsfunktion (MANUELL) resp. fyrtaktsfunktion (AUTOMATISK). Valet visas på Lysdiod AZ JOB Indikerar att menyn för lagring av programpunkter har valts. Väljarknapp AO Vid varje nedtryckning väljs svetsprocess. Valet visas av lysdioderna AP, AQ och AR. Lysdiod AP för pulserande MIG-svetsning Indikerar att pulserande synergisk MIG-svetsning har valts. Lysdiod AQ för synergisk MIG-svetsning Indikerar att synergisk MIG-svetsning har valts. 73 Väljarknapp AY Gastest När du trycker på denna knapp börjar gas att släppas ut. Stäng av gasen genom att åter trycka på knappen. Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder avbryts gasutsläppet. Väljarknapp AW Trådtest Medger trådmatning utan spänning och ström. När knappen trycks ned matas tråden fram med en hastighet på 1 m/min de första 5 sekunderna och därefter ökar trådmatningshastigheten till 8 m/min. När knappen släpps upp stannar motorn omedelbart. 5. DRIFTFUNKTIONER Tryck på knappen AE och håll den nedtryckt i minst 3 sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion som ska visas på displayen AL med vredet AI och välj funktion eller värde som ska visas på displayen AM med vredet AN. Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen AE för att återgå till normal visning. 1 - TRG Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunktion (4t) och tre strömnivåer (3L). Du kan välja tvåtaktsresp. fyrtaktsfunktionen med väljarknappen AU utan att gå in i menyn Driftfunktioner. 2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp knappen för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion är aktiv i synergiska program. Rekommenderas särskilt för svetsning i aluminium. Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och ramp görs enligt följande: SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet AN. Slo Ramp. Inställning 1 - 10 sekunder. Funktionen bestämmer övergångstiden mellan startströmmen SC och svetsströmmen och övergångstiden mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in med vredet AN. CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet AN. Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned. Svetsströmmen som används är startströmmen SC. Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets knapp hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår startströmmen till svetsströmmen som har ställts in med vredet Al. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång slangpaketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen. 74 2 - SP (punktsvetsning) Aktiverar (ON) och avaktiverar (OFF) punktsvetsningsfunktionen. Punktsvetsningstiden tSP kan ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. Paustiden mellan två svetspunkter tIN kan ställas in på mellan 0,3 och 5 sekunder. Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv. 3 - HSA (automatisk hot start) Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv och fungerar endast i synergiska program. När funktionen har aktiverats med vredet AN, kan nivån på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och 200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet AN. Strömmens varaktighet tHS (fabriksinställning 130 %) kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder (fabriksinställning 0,5 sekunder). Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder (fabriksinställning 0,5 sekunder). 4 - CrA (crater filler - fyllning av ändkrater) Funktionen väljs med vredet AI och kan användas när tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsningen. Funktionen kan även användas med funktionen HSA. När du har aktiverat funktionen genom att välja On med vredet AN, vrider du på vredet Al för att visa följande förkortningar: Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för fyllning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10 sekunder. CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60 %. Inställning 10 - 200 %. TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10 sekunder. 5 - Prf (förgas) Inställning 0 - 3 sekunder. 6 - Pof (eftergas) Inställning 0 - 30 sekunder. 7 - Acc (matning) Inställning 0 - 100 %. Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställda hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar arbetsstycket. Denna inställning är viktig för en bra start. Fabriksinställning Au (automatisk). Värdet ändras med vredet AN. Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker du på knappen AV tills förkortningen Au åter visas på displayen AM. 8 - BB (burn-back) Inställning 4 - 250 ms. Funktionen används för att ställa in längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket efter svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden. Fabriksinställning Au (automatisk). Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker du på knappen AV tills förkortningen Au åter visas på displayen AM. svetsbågens längd för referenshastigheten regleras. När referenshastigheten ändras ska de tidigare inställningarna också ändras i förhållande till den nya hastigheten. 9 - L (impedans) Inställning -9,9 - +9,9. Fabriksinställning 0. Impedansen minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om talet ändras till ett positivt tal. 11- PP (push-pull). Montera slangpaketet PUSH-PULL art.nr. 2003 för att aktivera funktionen PPF (PUSH PULL FORCE) som reglerar vridmomentet på PUSH-PULL-slangpaketets motor så att en jämn trådmatning erhålls. Värdet regleras med vredet AN och kan ställas in på mellan 99 och -99. Standardinställningen är 0. 10 - dP (dubbel pulsering, tillval) Denna typ av svetsning ändrar strömintensiteten mellan två nivåer och kan kopplas in för samtliga synergiska program. Innan funktionen väljs är det nödvändigt att först göra en kort svetsfog för att fastställa den hastighet som passar svetsningen. Referenshastigheten fastställs på så sätt. Gör följande för att aktivera funktionen: A) - Aktivera funktionen genom att vrida på vredet AN tills förkortningen On visas på displayen AM. B) - Vrid på vredet AI tills förkortningen FdP (frekvens för dubbel pulsering) visas på displayen AL. Displayen AM visar förkortningen OFF (avstängt). Vrid på vredet AN för att välja arbetsfrekvens (inställning 0,5 - 5 Hz). Det valda värdet visas på displayen AM. C) - Vrid på vredet Al tills förkortningen ddP (skillnad i m/min för dubbel pulsering) visas. Vrid på vredet AN för att välja meter per minut (inställning 0,1 - 3 m/min) som läggs till eller dras ifrån referenshastigheten (fabriksinställning 1 m/min). D) - Vrid på vredet Al tills förkortningen tdP visas. Detta är varaktigheten för den högsta trådhastigheten, d.v.s. den högsta strömmen. Uttrycks i procent av tiden som har beräknats med frekvensen Fdp (fig. 3). 12 - Ito. (inching time out) Målet är att blockera svetsen om tråden matas ut från slangpaketet utan svetsström efter starten. Trådens utmatning från slangpaketet kan ställas in på mellan 5 och 50 cm med vredet AN. När funktionen används aktiveras eller avaktiveras trådutmatningen med (On) resp. (Off). 13- qC (Kwaliteitscontrole). De functie kwaliteitscontrole activeren. Off- Functie gedeactiveerd. On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04 en 405.00). qCO-( Controle kwaliteit output). Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscontrole verslagen: ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend niet.geformatteerde tekst voor Windows Hyperterminal. PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art. 405. DdP= 0,1÷3 m/min = REFERENSHASTIGHET 14- UtC keuze tijdzone. Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12. (bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc) = 15 - dSt keuze wintertijd. (bijv. 0 winter, 1 zomer) tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3 Vrid på vredet AN för att ställa in procentsatsen. Inställning 25 - 75 % (fabriksinställning 50 %). E) - Vrid på vredet Al tills förkortningen AdP (svetsbågens längd vid den högsta strömmen) visas. Inställning -9,9 +9,9 (fabriksinställning 0). Kontrollera under svetsningen att svetsbågens längd är densamma för båda strömnivåerna. Vrid eventuellt på vredet AN för att korrigera. OBS! Det är möjligt att svetsa i funktionerna för dubbel pulsering. Tryck kort på knappen AE för att återgå till panelens normalkonfiguration när dessa inställningar har gjorts. Om det skulle vara nödvändigt att reglera svetsbågens längd för den lägsta strömmen, d.v.s. den lägsta hastigheten, ska 16 - Fac. (factory) Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När funktionen har valts visar displayen AM följande: noP = Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera de lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade program och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar. För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att trycka på knappen AV i 3 sekunder. Förkortningen som visas på displayen AM börjar att blinka och efter några sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är utförd. 6 INSTALLATION Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet med gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23 IEC/TS 62081). 75 6.1 UPPSTÄLLNING Svetsen väger ca 22 kg. Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från slipmaskiner). 6.2 DRIFTFÖRBEREDELSER Montera bakhjulen. Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med svetsens nominella spänning. Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som anges i tekniska data på märkplåten. Anslut svetsens gasslang till gasflaskans tryckreduceringsventil. Montera slangpaketet. Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med den använda trådens diameter. Öppna den rörliga sidopanelen, ta bort kåpan CA, lossa på trådtryckarrullarna med vredet för inställning av tryck BN, byt ut rullarna och montera tillbaka kåpan CA (fig. 4). Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner. Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet AI. Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden AR tänd. Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på den rörliga sidopanelens insida. Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner. Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet Al resp. AN. 8 TILLBEHÖR 8.1 MIG-SLANGPAKET ART.NR. 1242 Luftkylt CEBORA MIG-slangpaket (280 A), 3,5 m. 8.2 Luftkylt SLANGPAKET PUSH-PULL UP/DOWN ART.NR. 2003 8.3 Vagn för generator, art.nr 1656. 8.4 Spolsats, diameter 300 mm, 15 kg, art.nr 114. 9 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR %1 Säkerställ att strömbrytaren L är i läge "O" och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. Fig. 4 &$ Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i slangpaketets hölje. Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och ställ in trycket. Starta apparaten. Reglera gasen med knappen AY. Mata sedan fram tråden med knappen AW. 7 SVETSNING Vid pulserande synergisk MIG-svetsning är lysdioden AP tänd. Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på den rörliga sidopanelens insida. Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner. Svetsparametrarna ställs in med vredet Al. Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden AQ tänd. Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna på den rörliga sidopanelens insida. 76 9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika att apparatens primära och sekundära sida kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet. Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar som är anslutna till elmatningen och delar som är anslutna till svetskretsen. Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera kabelklämmorna som på originalapparaten för att undvika att elmatningen och svetskretsarna kan sammankopplas om en ledare går av eller lossnar. ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV STOU" ENDIAFEROVMENOU". AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300758 QOVRUBO" Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav. • To hlektrikov reuvma pou diapernav opoiondhvpote agwgov paravgei hlektromagnhtikav pediva (EMF). To reuvma sugkovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnhtikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti" gennhvtrie". • Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev" zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleuvontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sugkovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sugkovllhsh". • H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sugkovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidravsei" sthn ugeiva. Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva, prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive": - Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva. - Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to swvma. - Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato" kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav. - Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv sugkovllhsh" hv kophv". - Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria. EKRHVXEI" • Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiavle" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti" endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskolive" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhcaniva". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. 1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. 1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. 1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. 1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. 2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. 2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 77 2.2 EPEXHVGHSH TWN TECNIKWVN STOICEIVWN Η συσκευή είναι κατασκευασµένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12. N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na anafevretai gia opoiodhvpote aivthma scetikav me thv mhcanhv. Statikov" monofasikov" metaschmatisthv"anorqwthv" sucnovthta". MIG Katavllhlh gia sugkovllhsh MIG-MAG. U0. X. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 2.1 GENIKH PERIGRAFH PRODIAGRAFES Η συσκευή Sound 2060/MD Star Double Pulse είναι ένα κατάλληλο σύστημα για MIG/MAG παλμική συνεργική συγκόλληση, MIG/MAG μη παλμικής συνεργικής συγκόλλησης, MIG/MAG συμβατικό, που έχει κατασκευαστεί με τεχνολογία inverter. Ο συγκολλητής διαθέτει μειωτήρα κίνησης με 2 κυλίνδρους. Αυτός ο συγκολλητής δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται για να ξεπαγώνει σωλήνες. 78 Deutereuvousa tavsh se anoiktov kuvklwma. Posostaiva apovdosh kuvklou ergasiva". Posostov % 10 leptwvn katav to opoivo to mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna orismevno reuvma cwriv" uperqermavnsei". I2. Reuvma sugkovllhsh" U2. Deutereuvsa tavsh me reuvma I2 U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva". 1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. . I1 Max Mevgisth timhv aporrofhmevnou reuvmato" se antivstoico reuvma I2 kai tavsh U2. I1 eff Eivnai h mevgisth timhv tou pragmatikouv reuv mato" pou aporrofavtai lambavnonta" upovyh thn apovdosh kuvklou ergasiva". Sunhvqw" h timhv authv antistoiceiv sthn apov dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou) pou prevpei na crhsimopoihqeiv san prosta siva gia th suskeuhv. IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί, αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω τερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν π ροστατεύεται. Mhcavnhma katavllhlo gia leitourgiva se S peribavvllonta me auxhmevno kivnduno. SHMEIWSH>: To sugkollhtikov mhcavnhma kataskeuavsthke epivsh" gia na leitourgeiv se peribavvllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe IEC 60664). 2.3 PROSTASIES 2.3.1 Prostasive" apokleismouv Se perivptwsh dusleitourgiva" sthn oqovnh M mporeiv na emfanisteiv evna" anabosbhnovmeno" ariqmov" me thn akovlouqh evnnoia: 52 = plhvktro start piesmevno katav to avnamma. 53 = plhvktro start piesmevno katav thn apokatavstash tou qermostavth. 56 = Paratetamevno bracukuvklwma metaxuv suvrmato" sugkovllhsh" kai ulikouv pro" sugkovllhsh. Sbhvste kai anavyte xanav to mhcavnhma. Se perivptwsh pou h oqovnh deivcnei diaforetikouv" ariqmouv", epikoinwnhvste me to sevrbi" sumparavstash" pelatwvn. 2.3.2 Qermikhv prostasiva Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth to opoivo, an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasive", empodivzei th leitourgiva tou mhcanhvmato". Sti" sunqhvke" autev" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h oqovnh M emfanivzei, se anabosbhnovmeno trovpo, to suvmbolo "tH". 3 PERIGRAFH THS GENNHTRIAS (Eik. 1) A – Privza (-): Edwv sundevetai to kalwvdio geivwsh". B – Kentrikhv sunvdesh : Sundevste thn tsimpivda sugkovllhsh„. C – Suvndesmo„ : Gia th suvndesh twn ceirismwvn exj apostavsew„ kai tou kalwdivou elevgcou th„ tsimpivda„ Push–Pull Kwd. 2003. F – Suvndesmo„ : Suvndesmo„ tuvpou DB9 ( RS 232 ) pou prevpei na crhsimopoihqeiv gia thn enhmevrwsh twn programmavtwn tou mikroepexergasthv. L – Diakovpth„ ON/OFF. M – Kalwvdio trofodosiva„. N – Swlhvna„ aerivou. 3.1 MONADA YUXHS Kwd.1681 (ovpsional). Authv h monavda yuvxh„ scediavsthke gia thn yuvxh tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh MIG/MAG. Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me authvn th gennhvtria. 3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN. 3.2.1 Prostasiva pivesh„ yuktikouv ugrouv. Authv h prostasiva eivnai kataskeuasmevnh me evna ruqmisthv pivesh„, topoqethmevno sto kuvklwma parochv„ ugrouv, pou elevgcei evna mikrodiakovpth. H aneparkhv„ pivesh epishmaivnetai apov to anabosbhnovmeno mhvnuma H2O sthn oqovnh AM. 3.2.2 Asfavleia (T 2A/250V-Ø 5x20). Authv h asfavleia egkatastavqhke san prostasiva th„ mhcanikhv„ antliva„ kai topoqeteivtai ston mprostinov pivnaka th„ sugkollhtikhv„ mhcanhv„, sto shmeivo H. 3.2.3 Topoqevthsh se keklimevna epivpeda. Dedomevnou ovti authv h sugkollhtikhv mhcanhv problevpei trocouv„ cwriv‰ frevno, bebaiwvneste ovti topoqeteivtai se mh keklimevna epivpeda wvste na apofeuvgetai h piqanovthta anatrophv„ hv tucaiva„ metakivnhshv„ th„. 4 PERIGRAFH TOU PINAKA ELEGCOU (Eik. 2) Plhvktro epiloghv„ AE. Me kavqe suvntomh piveshv tou epilevgetai to mevgeqo" pou ruqmivzetai me to koumpiv AI. Ta megevqh pou mporouvn na epilectouvn emfanivzontai me ti" LUCNIES AA/AB/AC/AD. LUCNIA AA PRG. Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei progravmmato" pou ruqmivsthke. ton ariqmov LUCNIA AB Pavco„. H oqovnh AL emfanivzei to pavco„ pou sunistavtai anavloga me to reuvma kai thn tacuvthta pou prosdiorivsthkan. Energhv movno se diadikasive„ MIG sunergikev„. LUCNIA AC Tacuvthta suvrmato„. Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei thn tacuvthta tou suvrmato„ sth sugkovllhsh. LUCNIA AD Reuvma. Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei evna reuvma sugkovllhsh„. Katav th sugkovllhsh deivcnei pavnta to N L F M C B A Eik. 1 79 AA AI AB AO AC AP AD AQ AE AR AL Eik. 2 AF AG AU metrhmevno reuvma. Otan h mhcanhv eivnai stamathmevnh, an AG eivnai OFF, deivcnei to reuvma pou eivce prohgoumevnw„ prosdioristeiv. LUCNIA AF Sfairoeidhv„ qevsh. Den epilevgetai, Energhv se diadikasiva MIG sunergikhv. Otan anavvbei deivcnei ovti to zeuvgo„ timwvn pou epilevcthke gia th sugkovllhsh mporeiv na dhmiourghvsei astaqhv tovxa kai me pitsiliev„. LUCNIA AG Hold. Den epilevgetai. Deivcnei ovti ta megevqh pou emfanivzontai sti" oqovne" AL kai AM (sunhvqw" Ampere kai Volt) eivnai ekeivna pou crhsimopoihvqhkan sthn teleutaiva sugkovllhsh pou ektelevsthke. Energopoieivtai sto tevlo" kavqe sugkovllhsh". LUCNIA AH Tavsh. Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ovti h oqovnh AM emfanivzei thn tavsh pou eivce prosdioristeiv hv, se sunduasmov me th lucniva AG, thn teleutaiva metrhmevnh tavsh. Ruqmisthv„ AI. Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Reuvma sugkovllhsh" A, tacuvthta suvrmato" ( ), pavco" ( ), ariqmov" progravmmato" PRG. Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive": TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Sta progravmmata MIG sunergikav, ruqmivzonta„ evna mevgeqo„ tropopoiouvntai katav sunevpeia kai ta upovloipa. Ola ta megevqh emfanivzontai sthn oqovnh AL. Ruqmisthv„ AN. Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Se MIG sunergikov to mhvko„ tovxou, se MIG sumbatikov thn tavsh sugkovllhsh„. 80 AH AV AN AM AZ AY AW Mevsa sto menouv uphresiva„, anavloga me th leitourgiva pou prosdiorivsthke me to ruqmisthv AI epilevgei thn prosdiorismevnh timhv, thn energopoivhsh hv thn apenergopoivhsh th„ ivdia„ hv kavnei mia peraitevrw epiloghv mevsa sth leitourgiva. Oqovnh AL. Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav ti„ epilogev„ pou evginan me to plhvktro epiloghv„ AE kai ruqmivsthkan me to ruqmisthv AI. Gia to reuvma sugkovllhsh„ (LUCNIA AD) emfanivzei ta ampere. Gia thn tacuvthta sugkovllhsh„ (LUCNIA AC ) emfanivzei ta mevvtra anavv leptov. Gia to pavco„ (LUCNIA AB ) emfanivzei ta ciliostav. Gia th (LUCNIA AA ) emfanivzei ton ariqmov prosdiorismevnou progravmmato„. Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive": TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac. Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„ pou emfanivzontai sthn oqovnh AL, blevpe thn paravgrafo bohqhtikev„ leitourgive„. Otan h mhcanhv eivnai se katavstash warning, emfanivzei evna anabosbhnovmeno mhvnuma (pc.: OPN an to pleurikov kavlumma eivnai anoictov). Otan h mhcanhv eivnai se katavstash sfavlmato„ emfanivzei Err. Oqovnh AM. Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav, se MIG sunergikov to mhvko„ tovxou kai se MIG sunergikov thn tavsh sugkovllhsh„. Gia thn tavsh sugkovllhsh„ (LUCNIA AH anammevnh) emfanivzei ta Volt. Gia to mhvko„ tovxou (LUCNIA AH sbhsthv) emfanivzei evnan ariqmov metaxuv -9.9 kai +9,9, to 0 eivnai h sumbouleuovmenh timhv. Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„ MIG pou emfanivzontai apov thn oqovnh AM blevpe thn parametro bohqhtikev„ leitourgive„. Otan h mhcanhv eivnai se katavstash sfavlmato„ emfanivzei ton antivstoico kwdikov sfavlmato„, metaxuv 1 kai 99. Plhvktro epiloghv„ AO. Se kavqe pivesh epilevgei ton epilegmevno tuvpo diadikasiva„, h epiloghv epishmaivnetai apov ti„ lucnive„ AP/AQ/AR. LUCNIA AP MIG PALMIKH. Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva palmikhv sunergikhv. eivnai h MIG LUCNIA AQ MIG SUNERGIKH. Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva sunergikhv. eivnai h MIG LUCNIA AR MIG SUMBATIKH. Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva sumbatikhv. eivnai h MIG Plhvktro epiloghv„ AY. Test aerivou. Pievzonta„ autov to plhvktro to aevrio arcivzei na bgaivnei, gia na stamathvsete thn evxodo tou prevpei na pievsete xanav to plhvktro. An den pievsete to plhvktro metav apov 30 deuterovlepta h evxodo„ diakovptetai. Plhvktro epiloghv„ AW. Test suvrmato„. Epitrevpei to procwvrhma tou suvrmato„ cwriv„ parousiva tavsh„ hv reuvmato„. Kratwvnta„ piesmevno to plhvktro, gia ta prwvta 5 deuterovlepta to suvrma procwravei se tacuvthta 1 mevtrou anav leptov kai uvstera epitacuvnetai baqmiaiva mevcri 8 mevtra anav leptov. Afhvnonta„ to plhvktro, o kinhthvra„ stamatavei avmesa. 5. BOHQHTIKES LEITOURGIES. Plhvktro epiloghv„ AU. Se kavqe suvntomh pivesh epilevgetai o trovpo„ 2 crovnwn (CEIROKINHTOS) kai o trovpo„ 4 crovnwn (AUTOMATOS), h epiloghv emfanivzetai apov thn oqovnh AL . Se trovpo 2 crovnwn h mhcanhv arcivzei th sugkovllhsh ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan apeleuqerwvnetai. Se trovpo 4 crovnwn gia na arcivsei h sugkovllhsh pievste kai afhvste to plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete prevpei na to pievsete kai na to apeleuqerwvsete xanav. Plhvktro epiloghv„ AV. (JOB) Apoqhvkeush kai anavklhsh apoqhkeumevnwn programmavtwn. Gia na apoqhkeuvsete evna kaqestwv„ ergasiva„ (JOB), arkeiv na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro AV, h LUCNIA AZ anavbei, sthn oqovnh AL anabosbhvnei STO kai sthn oqovnh AM anabosbhvnei o ariqmov„ th„ prwvth„ eleuvqerh„ qevsh„. Me to ruqmisthv AN epilevgete se poia qevsh na apoqhkeuvsete, pievste xanav to plhvktro AV mevcri na akouvsete ton hvco epibebaivwsh„ th„ apoqhvkeush„ kai o epilegmevno„ ariqmov„ stamatav na anabosbhvnei. Gia na anakalevsete evnan apoqhkeumevno ariqmov arkeiv na pievsete suvntoma to plhvktro AV kai na anakalevsete ton ariqmov me to ruqmisthv AN. Mporouvn na apoqhkeutouvn mevcri 99 zeuvgh timev„ reuvma/tavsh. Gia na diagravyete evna apoqhkeumevno provgramma, prevpei na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro AV, na peristrevyete to ruqmisthv AI mevcri na emfanivsete sthn oqovnh AL to mhvnuma DEL kai na pievsete xanav to plhvktro AV gia avlla 3 deuterovlepta. Mporeivte na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh evxw apov thn apoqhvkeush tovso gia na thn tropopoihvsete ovso kai gia na thn crhsimopoihvsete. Gia na anakalevsete thn paravmero prevpei na pievsete gia 3 deuterovlepta to plhvktro AV, na emfanivsete me to ruqmisthv AI ton ariqmov pro„ anavklhsh kai na emfanivsete sthn oqovnh AL me to ruqmisthv AN to mhvnuma rcL, twvra arkeiv na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro AV. LUCNIA AZ JOB. Deivcnei ovti briskovsaste mevsa sto menouv apoqhvkeush„ twn apoqhkeumevnwn shmeivwn ergasiva„. Pievste to plhvktro AE, kai diathrhvste to piesmevvno gia na mpeivte sto deutereuvon menouv. Strevfonta„ to ruqmisthv AI epilevgetai h leitourgiva pou emfanivzetai sthn oqovnh AL kai me to ruqmisthv AN epilevgetai o tuvpo„ leitourgiva„ hv h timhv, pou emfanivzontai sthn oqovnh AM. Gia na epistrevyete sthn kanonikhv emfavnish, pievste kai afhvste amevsw„ to plhvktro AE. 2- TRG. Me epiloghv anavmesa se 2 crovnou„, 4 crovnou„, 3 epivpeda, h epiloghv 2t kai 4t mporeiv na givnei me to plhvktro AU, cwriv„ na mpeivte sti„ bohqhtikev„ leitourgive„. 2t h mhcanhv arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan eleqerwvnetai. 4t gia na arcivsete th sugkovllhsh pievste kai eleuqerwvste to plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete prevpei na to pievsete kai na to afhvsete pavli. 3L authv h diadikasiva eivnai energhv movno sti„ sunergikev„ diadikasive„ kai sunistavtai idiaivtera gia th sugkovllhsh tou alouminivou. Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth sugkovllhsh me to plhvktro start th‰ tsimpivda‰. O prosdiorismov‰ twn reumavtwn kai tou slope eivn<ai o akovlouqo„: SC reuvma evnarxh„ (Hot start). Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 200% tou reuvmato„ sugkovllhsh‰, ruqmivzetai me to ruqmisthv AN. Slo slope. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 10 deuterovvlepta. Prosdiorivzei to crovno suvndesh„ anavmesa sto èprwvto reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ kai sto deuvtero reuvma kai to trivto reuvma CrC (reuvma crater filler), timhv pou ruqmivzetai me to ruqmisthv AN. CrC reuvma crater filler. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 200% tou reuvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me to ruqmisthv AN. H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh tou plhvktrou tsimpivda„, to anakalouvmeno reuvma qa eivnai to reuvma ekkivnhsh SC. Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ eivnai piesmevno. Otan eleuqerwvnetai to plhvktro to prwvto reuvma sunduavzetai me to reuvma sugkovllhsh‰, prosdiorismevno me to ruqmisthv AI, kai diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ xanapievzetai. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou 81 3- HSA (hot start autovmato). Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h leitourgiva 3L eivnai energhv kai leitourgeiv movno me ta sunergikav progravmmata. Afouv energopoihvqhke h leitourgiva me to ruqmisthv AN, o ceiristhv„ mporeiv na ruqmivsei to epivpedo tou reuvmato‰ ekkivnhsh‰ SC ( Hot start ), dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 200% tou reuvvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me to ruqmisthv AN. Mporeiv na ruqmivsei th diavrkeia tHS (default 130%) autouv tou reuvmato„ apov 0,1 evw„ 10 deuterovlepta (default 0,5 sec.). Mporeiv na ruqmivsei to crovno Slo diavbash„ anavmesa sto reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ apov 0,1 evw„ 10 deuterovlepta (default 0,5 sec.). 4- CrA (crater filler- telikov gevmisma tou krathvra). H leitourgiva epilevgetai me to ruqmisthv AI kai leitourgeiv sth sugkovllhsh 2t hv 4t kai, an qevlete, akovma kai sunduasmov me th leitourgiva HSA. Afouv energopoihvsete th leitourgiva epilevgonta„ “On” me to ruqmisthv AN, peristrevyte to ruqmisthv AI gia na emfanivsete ta mhnuvmata: Slo = Crovno„ suvndesh‰ anavmesa sto reuvma sugkovllhsh‰ kai to telikov reuvma gemivsmato‰ krathvra. Default 0,5 sec. Ruvqmish 0,1 – 10 sec. CrC = reuvma gemivsmato‰ krathvra ekfrazovmeno se ekatostiaivo posostov th„ tacuvthta„ suvrmato„ sth sugkovllhsh. Default 60%. Ruvqmish 10 – 200%. TCr = crovno„ diavrkeia‰ tou reuvmato‰ gemivsmato‰. Default 0,5 sec. Ruvqmish 0,1 – 10 sec. 5- PrF (Pro aevrio). H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 3 deuterovlepta. 6- Pof (Metav aevrio). H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 30 deuterovlepta. 7- Acc ( prosevggish ). H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 100%. Eivnai h tacuvthta suvrmato„, ekfrazovmenh se ekatostiaivo posostov th‰ tacuvthta‰ pou prosdiorivsthke gia th sugkovllhsh, prin to ivdio aggivxei to mevtallo pro‰ sugkovllhsh. Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai pavnta kalev‰ ekkinhvsei‰. Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmath. H timhv metabavlletai me to ruqmisthv AN. An, afouv tropopoihqeiv, qevlete na epistrevyete ston arcikov prosdiorismov, pievste to plhvktro AV mevcri na 82 8- BB (burn back). H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov 4 evw„ 250 ms. Creiavzetai gia na ruqmivsei to mhvko„ tou suvrmato„ pou bgaivnei apov to mpek aerivou metav th sugkovllhsh. Se uyhlovterh timhv antistoiceiv megaluvterh kauvsh suvrmato‰. Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmato. An, afouv tropopoihvqhke mia forav, qevlete na epistrevyete ston arcikov prosdiorismov, pievste to plhvktro AV mevcri na emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM. 9- L (suvnqeth antivstash). H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov -9,9 evw„ +9,9. To mhdevn eivnai h ruvqmish pou prosdiorivsthke apov ton kataskeuasthv, an o ariqmov„ eivnai arnhtikov‰ h suvnqeth antivstash elattwvnetai kai to tovxo givnetai perissovtero sklhrov enwv an auxavnetai givnetai pio malakov. 10- dP ( Diplhv pavlmwsh, ovpsional ) Autov„ o tuvpo‰ sugkovllhsh‰ metabavllei thn evntash reuvmato‰ anavmesa se duo epivpeda kai mporeiv na prosioristeiv se ovla ta sunergikav progravmmata. Prin th ruqmivsete prevpei na ektelevsete evna mikrov kordovni gia na kaqorivsete thn tacuvthta pou eivnai pio kontav sth sugkovllhsh pou prevpei na ektelevsete. Qa kaqorivsete evtsi mia tacuvthta anaforav‰. Gia na energopoihvsete th leitourgiva authv energhvste w‰ exhv‰: A)- Energopoihvste th leitourgiva peristrevfonta„ to ruqmisthv AN mevcri na emfanisteiv On sthn oqovnh AM. B)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv FdP (sucnovthta diplhv„ pavlmwsh„) sthn oqovnh AL. H oqovnh AM emfanivzei OFF (sbhstov). Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete th sucnovthta ergasiva„ (ruvqmish apov 0,5 evw„ 5 Hz). H epilegmevnh timhv emfanivzetai sthn oqovnh AM. C)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv ddP (diaforav se mt/min th„ diplhv‰ pavlmwsh‰). Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete ta mevvtra anav leptov (ruvqmish 0,1- 3m/min) pou qa prosteqouvn kai qa afaireqouvn apov thn tacuvthta anaforav„ (default 1m/min). D)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv tdP. Auto„ eivnai o crovno‰ diavrkeia‰ th‰ megaluvterh‰ tacuvthta‰ suvrmato‰, dhladhv tou uyhlovterou revumato‰. Ekfravzetai se posostov tou crovnou pou exavgetai apov th sucnovthta Fdp ( blevpe eikovna 3). DdP= 0,1÷3 m/min TACUTHTA ANAFORAS = 2- SP (spot / pontavrisma). Off/ON energopoieiv kai apenergopoieiv th leitourgiva spot. O crovno„ pontarivsmato‰ tSP ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5 deuterovlepta. O crovno„ pauvsh„ tIN anavmesa se evna shmeivo kai sto epovmeno ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5 deuterovlepta. Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h leitourgiva 3L eivnai energhv. emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM. = tsimpivda„ to reuvma sugkovllhsh‰ sunduavzetai me to trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to plhvktro tsimpivda„ diathreivtai piesmevno. Sthn eleuqevrwshv tou h sugkovllhsh diakovptetai. tdP = 25÷75% di T T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Eik. 3 Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na ruqmivsete to posostov. Ruvqmish metaxuvv 25 kai 75% (default 50%). E)- Peristrevyte to koumpi AI mevcri na emfanisteiv AdP (mhvko„ tovxou uyhlovterou reuvmato‰). Ruvqmish apov -9,9 9,9 (default 0). Bebaiwvneste, katav th sugkovllhsh, ovti to mhvko„ tovxou eivnai to ivdio gia amfovtera ta reuvmata. Peristrevyte endecomevnw‰ to ruqmisthv AN gia na th diorqwvsete. Shmeivwsh: eivnai dunathv h sugkovllhsh mevsa sti„ leitourgive‰ diplhv‰ pavlmwsh‰. Afouv ektelevsate autev‰ ti‰ ruqmivsei‰, gia na epistrevyete sthn kanonikhv diamovrfwsh tou pivnaka elevgcou pievste suvntoma to plhvktro AE. An eivnai aparaivthto na ruqmivsete to mhvko„ tovxou tou camhlovterou reuvmato‰, mikrovterh tacuvthta, energhvste sth ruvqmish tou mhvkou‰ tovxou th‰ tacuvthta‰ anaforav‰, Kinwvnta‰ thn tacuvthta anaforav‰ oi ruqmivsei‰ pou evginan prohgoumevnw‰ qa epanalhfqouvn kai gia th neva tacuvthta. 11- PP (push-pull). Egkaqistwvnta" thn tsimpivda Push-Pull Kwd. 2003 energopoieivtai h leitourgiva PPF (Push Pull Force) pou ruqmivzei th rophv evlxh" tou kinhthvra tou push pull wvste na eivnai grammikov to procwvrhma tou suvrmato". H ruvqmish pragmatopoieivtai me to koumpiv AN kai metabavlletai apov 99 evw" -99. H ruvqmish stavntarnt eivnai 0. 12- Ito. (inching time out). Mplokavrei th sugkollhtikhv mhcanhv an, metav to start, to suvrma bgaivnei apov thn tsimpivda cwriv‰ na pernavei reuvma. H evxodo‰ tou suvrmato‰ apov thn tsimpivda ruqmivzetai apov 5 evw„ 50 ekatostav me to ruqmisthv AN. Metav thn klhvsh authv„ th‰ leitourgiva‰, h ivdia mporeiv na energopoihqeiv (On) hv na apenergopoihqeiv (Off). 13- qC (Ελεγχος ποιότητας). Ενεργοποίηση λειτουργίας ελέγχου ποιότητας. Off- Λειτουργία σβηστή. On- Λειτουργία ενεργή. (Γι αυτή τη λειτουργία πρέπει να αναφερθείτε στο εγχειρίδιο 3300239 σχετικό με τους Κωδικούς: 224.04 e 405.00). qCO-(Έλεγχος ποιότητας output). Επιλέγει το είδος εξόδου των report ελέγχου ποιότητας: ASC- (ASCII) έξοδος σε σειριακή θύρα, μόνο κείμενο μη μορφοτυπημένο για τερματικό τύπου Hiperterminal windows. PRN- (Printer) έξοδος σε σειριακή θύρα, για εκτυπωτή Κωδ. 405. ta apoqhkeumevna progravmmata Prg = diagravfei ovla ta apoqhkeumevna progravmmata kai ALL = epanafevrei th sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰. Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva arkeiv na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro AV, to mhvnuma pou emfanivzetai sthn oqovnh AM qa arcivsei na anabosbhvnei kai metav apov merikav deuterovlepta evna„ hvco‰ qa epibebaiwvsei ovti evgine h apoqhvkeush. 6 EGKATASTASH H egkatavstash th„ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ prevpei na ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole‰ oi sundevsei‰ prevpei na ektelouvntai thrwvnta‰ plhvrw‰ thn iscuvousa nomoqesiva gia thn profuvlaxh apov atuchvmata (CEI 2623 - IEC/TS 62081). 6.1 TOPOQETHSH To bavro„ th‰ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ eivnai perivpou 22 Kg. Topoqethvste th mhcanhv se shmeivo pou na exasfalivzei staqerovthta, eparkhv aerismov kai na empodivzei thn eiscwvrhsh metallikhv„ skovnh‰ (pc. apov leivansh). 6.2 QESH SE LEITOURGIA Egkatasthvste to fi„ sto kalwvdio trofodosiva‰ prosevconta‰ idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino agwgov ston povlo geivwsh‰. Elevgxte ovti h tavsh trofodosiva‰ antistoiceiv sthn onomastikhv tavsh th‰ mhcanhv‰. Diastasiopoihvste ti„ asfavleie„ prostasiva‰ bavsei twn dedomevnwn pou anagravfontai ston pivnaka tecnikwvn stoiceivwn. Συνδέσατε το σωλήνα αερίου του συγκολλητή στον μειωτήρα πίεσης της αντλίας. Egkatasthvste thn tsimpivda. Gia na babaiwqeivte ovti o laimov„ twn ravoulwn antistoiceiv sth diavmetro crhsimopoiouvmenou suvrmato‰, anoivxte to pleurikov kavlumma tou epivplou, afairevste to skevpasma CA, xemplokavrete ta ravoula pivesh„ mevsw tou ruqmisthv pivesh„ BN, antikatasthvste ta ravoula kai egkatasthvste xanav to skevpasma CA ( Blevpe Eik. 4). 14- UtC επιλογή ατράκτου ώρας. Προσδιορίστε μια τιμή μεταξύ -12 και 12 ανάλογα με τη χώρα όπου θα χρησιμοποιηθεί η συγκολλητική μηχανή (πχ. Ιταλία 1 = +1 h σε σχέση με utc) 15 - dSt επιλογή θερινής ώρας. (πχ. 0 χειμώνας, 1 καλοκαίρι) 16- Fac. (factory). Epanafevrei th sugkollhtikhv mhcanhv sti‰ arcikev‰ ruqmivsei‰ tou kataskeuasthv. Afouv epilevcthke h leitourgiva, h oqovnh AM emfanivzei noP = epanafevrei th sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰ afhvnonta‰ %1 Fig. 4 &$ Egkatasthvste to phnivo suvrmato„ kai bavlte to suvrma mevsa sto mhcanismov evlxh‰ kai sto spiravl th‰ tsimpivda‰. 83 Mplokavrete ta ravoula pivesh„ me to ruqmisthv BN kai ruqmivste thn pivesh. Anavyte th mhcanhv. Ruqmivste to aevrio me to plhvktro AY kai kavvnte to suvrma na procwrhvsei crhsimopoiwvnta„ to plhvktro AW. 7 SUGKOLLHSH Sugkovllhsh Mig palmikhv sunergikhv LUCNIA AP anammevnh. Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„ pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰ ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou epivplou. Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou “Bohqhtikev„ leitourgive‰”. H ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh„ givnetai me to ruqmisthv AI. Sugkovllhsh Mig sunergikhv LUCNIA AQ anammevnh. Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„ pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰ ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou epivplou. Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou “Bohqhtikev„ leitourgive‰”. H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„ sugkovllhsh„ givnetai me to ruqmisthv AI. Sugkovllhsh Mig sumbatikhv LUCNIA AR anammevnh. Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„ pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰ ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou epivplou. Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou “Bohqhtikev„ leitourgive‰”. H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„ sugkovllhsh„ givnetai me ta koumpiav AI kai AN. 8 EXARTHMATA 8.1 TSIMPIDA MIG KWD. 1242 Tsimpivda MIG CEBORA 280 A yuvxh„ aevra m. 3,5. 8.2 Tsimpivda PUSH-PULL UP/DOWN me yuvvxh nerouv KWD. 2003. 8.3 Βαγονέτο για την μεταφορά της γεννήτριας αντ. 1656. 8.4 Kit για μπομπίνες διαμέτρου 300mm kg. 15 αρ. 114. 9 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης L είναι στην θέση "O" και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο. Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. 9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρωτεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V 84 85 CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A B C D E F G H NERO ROSSO GRIGIO BIANCO VERDE VIOLA GIALLO BLU BLACK RED GREY WHITE GREEN PURPLE YELLOW BLUE K J I L M N O P MARRONE ARANCIO ROSA ROSA-NERO GRIGIO-VIOLA BIANCO-VIOLA BIANCO-NERO GRIGIO-BLU BROWN ORANGE PINK PINK-BLACK GREY-PURPLE WHITE-PURPLE WHITE-BLACK GREY-BLUE Q R S T U V BIANCO-ROSSO GRIGIO-ROSSO BIANCO-BLU NERO-BLU GIALLO-VERDE AZZURRO WHITE-RED GREY-RED WHITE-BLUE BLACK-BLUE YELLOW-GREEN BLUE pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE 01 MANICO HANDLE 29 CONVOGLIATORE ARIA AIR CONVEYOR 02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT 30 TRASDUTTORE TRANSDUCER 03 COPERCHIO COVER 31 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE 04 CHIUSURA CLOSING 32 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER 05 ROSETTA WASHER 33 RINFORZO CONVOGLIATORE REINFORCEMENT CONVEYOR 06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL 34 PIEDE IN GOMMA RUBBER FOOT 07 CERNIERA HINGE 35 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 08 RINFORZO REINFORCEMENT 36 FONDO BOTTOM 09 PROTEZIONE PROTECTION 37 CONNESSIONE CONNECTION 10 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 38 PRESA SOCKET 11 ISOLAMENTO INSULATION 39 TAPPO CAP 12 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 40 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY 13 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT 41 GHIERA RING NUT 14 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 42 CAVO MASSA EARTH CABLE 15 CORNICE FRAME 43 MANOPOLA KNOB 16 RACCORDO FITTING 44 PROTEZIONE CONNETTORE CONNECTOR PROTECTION 17 PROTEZIONE PROTECTION 45 CHIUSURA CLOSING 18 INTERRUTTORE SWITCH 46 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT 19 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE 47 ISOLAMENTO MOTORE MOTOR INSULATION 20 RACCORDO FITTING 48 TAPPO USB USB CAP 21 CAVO RETE POWER CORD 49 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE 22 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 50 CHIUSURA CLOSING 23 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 51 PULSANTE SWITCH 24 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 52 CIRCUITO SERIALE SERIAL CIRCUIT 25 COPERTURA COVER 53 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT 26 KIT MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN KIT 54 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT 27 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 360 MOTORIDUTTORE 28 SUPPORTO CONVOGLIATORE AIR CONVEYOR SUPPORT La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 86 DESCRIPTION WIRE FEED MOTOR When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 87 42 40 49 48 50 46 47 39 2 41 45 43 23 44 360 15 38 51 4 1 5 36 35 53 52 34 9 37 54 33 10 32 3 31 6 30 7 8 11 12 29 28 27 13 20 19 18 17 14 26 15 22 25 23 16 21 24 88