Documento/Revisión N.° IM-ES-SDGEN2-BP/1.13 En vigencia a partir de la siguiente fecha: 16 de enero del 2017
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Tarea
Sema-
nal-
mente
Anual-
mente Notas
Veriquelafuncionalidadde
los diagnósticos: X
ConsultelalistadevericacióndePMI
(Identicaciónpositivademateriales)
adjunta.
CONC(Valordemediciónde
lasalida)
Estevalorsedebemonitorear
cuidadosamente a diario durante una
semanaparacongurarlalectura
predeterminada para las inspecciones
semanales.
CALC(Curvaquímicadela
calibración)
Esta es la lectura predeterminada de
la lectura de concentración de la curva
químicaconguradaenlacalibración,con
laquepuedecompararlosvaloresCONC.
TEMP(Temperatura)
Temperatura de proceso.
QF(Factordecalidad) Generalmente30-100.SielQFcae20
unidadespordebajodelnivelnormal,
realiceunapruebadelavadodelprisma
(consultelaListadevericacióndela
puestaenmarcha).
LED(Tiempodeexposición) Generalmente <30. Si el valor del LED
disminuye,realiceunapruebadelavadodel
prisma(consultelaListadevericaciónde
lapuestaenmarcha).
HDHUM(%dehumedad
internadelsensor)
SiHDHUMsubeporencimadel50%,
el sistema emite una alarma para
reemplazareldesecante.Paraobtener
más información, consulte el manual de
instrucciones de K-Patents PR-23.
Veriquelafuncionalidaddel
sistema de lavado. X
ConsultelaPruebadelavadodelprisma
enlaListadevericacióndelapuestaen
marcha.
Veriquelapresióndelvapor
(enlossistemasdelavado
convapor).
X
Generalmente5-6bar(75-90psi)por
encima de la presión de proceso.
Veriquelapresióndelaguaa
altapresión(enlossistemas
de lavado con agua a alta
presión).
X 20-40bar(300-600psi)
Veriquelatemperaturadel
aguacaliente(enlossistemas
de lavado con agua a alta
presión).
X
Temperatura por encima de los 100 °C
(212°F)
Retireelsensoryverique
el prisma visualmente para
observarsihaypolvooagua. X
Si el prisma luce desgastado, ejecute una
vericaciónnDyreemplaceelprismasies
necesario.Paraobtenermásinformación
sobrelavericaciónnD,consulteelmanual
de instrucciones de K-Patents PR-23.
Inspeccione la válvula de
retención:limpielosoricios
pequeños y mire que la junta
de la válvula esté intacta.
X
Reemplace la válvula de retención cada
2años.Paraobtenermásinformación,
consulte el capítulo 6.3 Mantenimiento de la
válvula de retención.
Limpieelltroenlalínea
deconexiónconvapor(en
los sistemas de lavado con
vapor).
X
Veriquelacalibración. Realice esto con la frecuencia que lo
demande su propio sistema de calidad y los
requisitos locales.