Ingersoll-Rand DXR600 Operator's Instruction Manual

Marca: Ingersoll-Rand

Modelo: DXR600

Categoría: Compresores de aire

Tipo: Operator's Instruction Manual

Este manual también es adecuado para

Bulletin 553 Revision M (2/00)

Printed in USA

DXR SERIES

REFRIGERATED AIR DRYERS

OPERATOR'S

INSTRUCTION MANUAL

DXR425

DXR600

DXR800

DXR1000

English: 1-1

Español: 2-1

Before installation or starting the dryer for the

first time, study this manual carefully to obtain

a clear knowledge of the dryer and of the

duties to be performed while operating and

maintaining the dryer.

RETAIN THIS MANUAL WITH DRYER.

This technical manual contains IMPORTANT

SAFETY DATA and should be kept with the

dryer at all times.

Table of Contents

INTRODUCTION ...............................1-1

SAFETY ....................................1-1

Safety Instructions ............................1-1

Safety Labels ...............................1-1

Data Plate and Labels ..........................1-1

RECEIVING AND INSPECTION ......................1-1

INSTALLATION ...............................1-2

Ambient Air Temperature ........................1-2

Location and Clearance .........................1-2

System Arrangement ...........................1-2

Piping and Connections .........................1-2

Drains ..................................1-2

Electrical Connections ..........................1-2

Cooling Water ..............................1-2

Air-Cooled Models............................1-3

HOW IT WORKS ...............................1-3

Air Flow .................................1-3

Refrigeration System...........................1-3

INSTRUMENTATION ............................1-4

Power Signal ...............................1-4

System Operation Monitor ..........................1-4

AUTOMATIC DRAIN VALVES ......................1-7

ADV Adjustment.............................1-8

START-UP ...................................1-8

SHUTDOWN .................................1-8

MAINTENANCE ...............................1-9

General ..................................1-9

Daily Maintenance ............................1-9

Weekly Maintenance...........................1-9

Monthly Maintenance ..........................1-9

Service Due Indicator ..........................1-9

Returns to Manufacturer .........................1-9

Ambient Air Filter Replacement ....................1-10

Automatic Drain Valve Disassembly and Servicing ..........1-10

Prefilter Element Replacement .....................1-10

FIELD SERVICE GUIDE ..........................1-12

REPLACEMENT PARTS ..........................A-1

SCHEMATICS ................................A-1

INTRODUCTION

DXR Series refrigerated air dryers use mechanical re

frigeration to dry compressed air to pressure dew points

as low as 33°F-39°F. They deliver the required dew

point at specified inlet air temperature, pressure and air

flow. Any change in these operating conditions may af

fect performance. See Table 9 for rated capacity and

other dryer specifications.

To ensure continuing good performance and safe opera

tion of the dryer, everyone who installs, uses or main

tains it must read and carefully follow the instructions in

this manual.

SAFETY

DXR Series dryers are designed and built with safety as

a prime consideration; industry-accepted safety factors

have been used in the design. Each dryer is checked at

the factory for safety and operation. All necessary ad

justments are made before shipment.

Follow the maintenance schedules outlined in this man-

ual for good performance and safe operation. Mainte-

nance should be done only by qualified personnel with

proper tools.

Carefully read the following safety rules before pro-

ceeding with installation, operation or maintenance. The

rules are essential to ensure safe dryer operation. Failure

to follow these rules may void the warranty or result in

dryer damage or personal injury.

1. Do not install or try to repair a dryer that has been

damaged in shipment. See Receiving and Inspec

tion for instructions.

2. Compressed air and electricity have the potential to

cause personal injury or equipment damage. Before

doing any work on the dryer, be sure the electrical

supply has been locked and tagged and the internal

pressure of the dryer has been vented to the atmos

phere.

3. Do not operate the dryer at pressures or tempera

tures above the maximum conditions shown on the

data plate.

4. Always supply electrical power that complies with

the voltage shown on the data plate.

5. Do not readjust the dryer without factory authoriza

tion.

6. Work on the refrigeration system must be done

only by a competent refrigeration mechanic.

7. Use only manufacturer's genuine replacement parts.

The manufacturer bears no responsibility for haz

ards caused by the use of unauthorized parts.

Safety Instructions

Safety instructions in this manual are boldfaced for em

phasis. The signal words DANGER, WARNING and

CAUTION are used to indicate hazard seriousness lev

els as follows:

DANGER—Immediate hazard which WILL result in

severe injury or death.

WARNING—Hazard or unsafe practice which

COULD result in severe injury or death.

CAUTION—Hazard or unsafe practice which COULD

result in minor injury or in product or property damage.

Safety Labels

Dryer labels providing important safety information are

included in this manual near corresponding text. If any

of the labels is missing or damaged, contact your local

distributor, request the label by its part number and ap-

ply it to the dryer.

Data Plate and Labels

The dryer data plate and dryer labels contain critical

safety and identification information. If any label or

data plate is missing or damaged, contact your local dis-

tributor and request a replacement.

RECEIVING AND INSPECTION

Inspect the dryer closely when it is received. Record

any indication of damage on the delivery receipt, espe

cially if the dryer will not be immediately uncrated. Ob

tain the delivery person's signed agreement to recorded

damages to facilitate future insurance claims.

Since the dryer is shipped F.O.B. New Castle, Dela

ware, the manufacturer's responsibility for the shipment

ceases when the carrier signs the bill of lading.

If goods are received short or in damaged condition, no

tify the carrier and insist on a notation of the loss or

damage across the face of the freight bill. Otherwise no

claim can be enforced against the carrier.

If concealed loss or damage is discovered, notify your

carrier at once and request an inspection. This is abso

lutely necessary. Unless you do this the carrier will not

consider any claim for loss or damage. The carrier will

make an inspection and may grant a concealed damage

notation. If you give the carrier a clear receipt for goods

that have been damaged or lost in transit, you do so at

your own risk and expense.

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-1

The manufacturer is willing to assist you in collecting

claims for loss or damage. Willingness does not make

the manufacturer responsible for collecting claims or re

placing material. Claim filing and processing is your re

sponsibility.

INSTALLATION

Ambient Air Temperature

Locate the dryer indoors where the ambient air tempera

ture will be between 40°F and 100°F. Intermittent op

eration at ambient temperatures up to 120°F will not

damage the dryer but may result in a higher dew point

or dryer shutdown due to high refrigerant discharge

pressure (see Field Service Guide). Call your local dis

tributor if prolonged operation at ambient temperatures

above 100°F or below 40°F is unavoidable.

Do not operate air-cooled dryers at ambient air tempera

tures below 40°F. Such operation may result in low suc

tion pressure, causing freeze-up.

Location and Clearance

Mount the dryer on a level base and bolt down if base

vibrates. If the dryer is air cooled, install it in a clean,

well-ventilated area to reduce fouling of the condenser

coils with dirt and dust. Allow 24 inches clearance on

the sides and front of the dryer for cooling airflow on

air-cooled dryers and for service access on both air-

cooled and water-cooled dryers.

System Arrangement

Liquid water adversely affects dryer performance. To

prevent “slugging” the dryer with liquid water, locate

the dryer downstream of an and a separator. Install

drain valves to discharge condensate that collects in

these areas.

If the airflow is relatively constant and will not cause

short term overloading of the dryer, it is recommended

that the dryer be located downstream of the receiver

tank. If the nature of the application is such that the air

demand regularly exceeds the dryer flow rating, it is

recommended that the dryer be located upstream of the

receiver.

For safety and convenience, install inlet and outlet shut

off valves and depressurization valves at the locations

indicated. These valves allow the dryer to be isolated

and depressurized for servicing. Bypass piping may be

installed around the dryer for uninterrupted airflow

when the dryer is serviced. If the compressed air opera

tion cannot tolerate undried air for short periods, install

a second dryer in the bypass line.

Compressed air systems commonly require filters to re

move compressor oils, particulates, condensed liquids

and other contaminants. When an oil-removal filter is

used, install the filter downstream of the DXR Series

dryer. At this location, the life of the replaceable filter

element is prolonged since some of the entrained oil is

removed by the dryer and drained through the separator.

Piping and Connections

Piping must be furnished by the user unless otherwise

specified. Connections and fittings must be rated for the

maximum operating pressure given on the dryer data

plate and must be in accordance with applicable codes.

Support all piping; do not allow the weight of any pip

ing to stress the dryer or filters. Proper sizing of piping

should be determined using good engineering practice.

See Table 8 for dryer inlet and outlet connections.

Drains

Condensate must be drained from the dryer to prevent

its reentrainment. The dryers are equipped with an auto

matic drain valve. A condensate hose is coiled and se-

cured inside the dryer cabinet for shipping. Uncoil the

hose and run it to a waste disposal collection system

that meets applicable regulations. Install the discharge

lines so that condensate can be seen as it drains.

Pipe or copper tubing

-inch is recommended for con-

densate discharge lines. Do not use

-inch or

-inch

O.D. flexible tubing unless the discharge line is shorter

than 10 feet.

Electrical Connections

Standard models are constructed according to NEMA

Type 1 electrical standard. Field wiring must comply

with local and national fire, safety and electrical codes.

Installation must be in accordance with the National

Electrical Code. Confirm that your line voltage is the

same as the voltage listed on the data plate.

Dryers are wired so that the crankcase heaters (if sup

plied) and drain valves are energized when power is

supplied, even if the power switch is turned off. See the

electrical schematics for wiring details.

Cooling Water

Water-cooled condensers are optional on some models.

The suffix W on the model number indicates water-

cooled. The user is responsible for piping the water to

and from the condenser. A factory-installed water regu

lating valve in the condenser inlet connection is stan

dard.

Required water flow rate depends on water temperature

(refer to Table 1). The valve supplied with the dryer

automatically adjusts the flow to compensate for varia

1-2 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

tions in water temperature, water pressure and dryer air

load.

Operating the dryer with inadequate condenser cooling

water (temperatures above or pressures below those in

Table 1) will cause a rise in dew point unless the dryer

inlet airflow is reduced. The refrigerant discharge pres

sure control will shut down the refrigerant compressor if

cooling water is inadequate.

If the cooling water is dirty, install a strainer ahead of

the condenser inlet. Install shutoff valves so that the

strainer can be drained and cleaned at regular intervals.

Table 1

COOLING WATER REQUIREMENTS

DRYER

MODEL

WATER

CONN.

(in NPT)

COOLING WATER

REQUIRED

60°F 70°F 80°F 85°F 90°F

GPM GPM GPM GPM GPM

DXR425-W

0.6 1.0 2.1 2.7 4.2

DXR600-W

1.6 2.0 2.8 3.8 5.5

DXR800-W

1.5 2.0 3.7 5.4 10.0

DXR1000-W

2.5 3.0 4.5 5.7 9.0

Minimum water pressure is 25 psig for city water and 35 psig for

tower water. Maximum water pressure is 150 psig.

Air-Cooled Models

Cooling air must be drawn from a clear, well-ventilated

area to reduce dust and dirt accumulation on the con-

denser coils. Air temperature should not exceed 100°F.

Required air flow rates are shown in Table 2.

Table 2

COOLING AIR REQUIREMENTS

MODEL

COOLING AIR

(cfm)

DXR425 3000

DXR600 2700

DXR800 5200

DXR1000 4800

HOW IT WORKS

Air Flow

DXR Series dryers use refrigeration cooling to condense

entrained moisture out of the airstream (see Figure 2).

Warm saturated air enters the air- to-air heat exchanger

where it is cooled by outgoing cold air. The inlet air is

further cooled in the refrigeration chiller. Cooling con

denses entrained moisture. The condensate is removed

by a centrifugal separator and an automatic drain valve.

The cold, dry air is reheated by incoming warm air as it

passes back through the air-to-air heat exchanger. Using

the outgoing air to pre-cool the inlet air condenses up to

65 percent of the moisture out of the inlet air before it

reaches the chiller. Pre-cooling the inlet air reduces the

heat load on the refrigerant compressor, permitting the

use of a smaller refrigerant compressor.

Refrigeration System

The refrigeration system is designed and fabricated in

accordance with recognized commercial/industrial prac

tices. It consists of a compressor and the controls, safety

interlocks and associated equipment necessary for safe

performance.

A thermostatic expansion valve (TEV) and a hot gas by

pass valve (HGBV) are used to modulate the refrigerant

flow. The TEV adjusts the flow of liquid refrigerant to

the chiller. A temperature sensor downstream of the

chiller opens and closes the TEV in response to the tem

perature of the refrigerant leaving the chiller to maintain

the proper cooling rate under all load conditions. The

HGBV delivers hot refrigerant gas to the chiller in re-

sponse to changes in refrigerant pressure. This prevents

icing in the chiller and short cycling in the refrigerant

compressor during extended periods of system opera-

tion at low load.

All refrigerant valves are adjusted at the factory; opera-

tion is fully automatic.

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-3

Figure 2.

Air and refrigerant flow schematic.

INSTRUMENTATION

Power Signal

All dryers are equipped with an ON-OFF switch located

on the front panel. A white light signals when power is

on.

System Operation Monitor

A System Operation Monitor measures and displays

critical air and refrigerant temperatures, signals operat

ing conditions which may affect dryer performance, and

enables panel adjustment of the automatic drain valve.

There is also a light to indicate the need for routine

service.

The monitor consists of (refer to Figure 4):

•

indicating lights

•

alphanumeric display

• controls (push buttons) that provide access to

critical air and refrigerant temperatures

• schematic with lights that correspond to the

locations of the temperature sensors in the system

• drain valve controls

• temperature sensor probes

Indicating lights

The System Operation Monitor has four indicating

lights: NORMAL OPERATION, CHECK OPERAT

ING CONDITIONS, SERVICE DUE and SYSTEM

ALARM. Table 3 provides instructions for using the in

dicating lights to monitor dryer operation .

NORMAL OPERATION—The green NORMAL OP

ERATION indicator will light when the temperature in

side the evaporator (chiller) is normal.

CHECK OPERATING CONDITIONS —The red

CHECK OPERATING CONDITIONS indicator will

light when the temperature inside the evaporator is too

high.

SERVICE DUE—The yellow SERVICE DUE indica

tor will light under two conditions: as a reminder to per

form routine maintenance after 4,500 hours of dryer

service (approximately six months) and when a tem

perature sensor probe fails.

SYSTEM ALARM—The red SYSTEM ALARM indi

cator signals air system or dryer operating conditions

that may affect dew point performance or cause damage

to the dryer.

Temperature SCAN/SEEK push button

The SCAN/SEEK push button on the System Operation

Monitor provides a readout on the alphanumeric display

of the following temperatures:

• inlet air

1-4 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

Figure 4.

System Operation Monitor

•

refrigerant suction

•

refrigerant discharge

•

ambient air

The display can be programmed to automatically scan

each temperature for five seconds in sequence or to con

tinuously display any selected reading. The correspond

ing light on the system schematic will illuminate when

the temperature is displayed.

To scan the temperatures (normal mode): press and

hold the SCAN/SEEK button for three seconds. Each

temperature will then be displayed for five seconds in

the following sequence: inlet air, refrigerant suction, re

frigerant discharge and ambient air. To stop the scan

mode push the TIME ADJUST button once.

To display any selected temperature (seek/test

mode): press the SCAN/SEEK button once. The display

will read the same temperature until the button is

pressed again. When in seek mode, it will continue to

monitor for abnormal conditions.

Critical Air and Refrigerant Temperatures

Table 4 provides the normal range for each displayed

temperature when the dryers are operated in accordance

with specified conditions. If a temperature reaches the

warning set point indicated in the table, the correspond

ing light on the system schematic will flash during the

5-second display. If the temperature reaches the alarm

set point indicated in the table, the System Alarm indi

cator will flash. Refer to the Field Service Guide in this

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-5

Table 3

SYSTEM OPERATION MONITOR INDICATING LIGHTS

INDICATING

LIGHT

INDICATES ACTION REQUIRED NOTES

NORMAL

OPERATION

The temperature inside the evaporator

(chiller) is normal.

This indicator should light within 30 minutes

of start-up, after the refrigeration system has

stabilized. It should remain on when the dryer

is operating.

Indicator will go off if the

CHECK OPERATING

CONDITIONS indicator

comes on or when a

temperature sensor

probe has failed.

CHECK

OPERATING

CONDITIONS

The temperature inside the evaporator

(chiller) is too high.

It is normal for this light to be on when the

dryer is first turned on and remain on until

dryer has reached normal operating

temperatures (about 30 minutes).

If the CHECK OPERATING CONDITIONS

indicator turns on during normal operation,

turn the dryer off to avoid compressor

damage. Have a refrigeration mechanic

identify and correct the malfunction. If the

dryer is under warranty, call your local

distributor for authorization before servicing

Indicator will remain

illuminated until

problem has been

corrected.

SERVICE

DUE

1. 4,500 hours of dryer service

(approximately six months) has

passed; routine maintenance should

be performed.

1. See maintenance section in this manual for

further instructions.

See maintenance

section in this manual

for instructions on

resetting indicator.

2. A temperature sensor probe is

sensing temperature outside of normal

range or probe has failed. The probe

may sense temperatures outside of

normal range for up to two minutes

after startup or in extreme temperature

conditions. (The alphanumeric display

will read T1, T2, T3, T4 or T5

MALFUNCTION. T1 = inlet air, T2 =

refrigerant suction, T3 = refrigerant

discharge, T4 = ambient air, T5 =

evaporator.)

2. Check sensor probe. Replace if necessary.

Indicator will go off

when the dryer is turned

off. This will not affect

the 4,500 hour routine

maintenance indicator.

SYSTEM

ALARM

1. Inlet air temperature is too high.

Determine which temperature(s) is out of

range. See Table 5 and the Field Service

Guide in this manual for possible

causes/remedies

Indicator will not stop

flashing until the

problem has been

corrected.

2. Refrigerant suction temperature is

too low.

3. Ambient air temperature is too low.

4. Ambient air temperature is too high.

manual if any temperature readout falls outside the nor

mal range.

Inlet Air Temperature—If the inlet air temperature

falls outside the normal range, the dryer may fail to

achieve the required dew point. Check the compressor

aftercooler and adjust aftercooler operation to ensure

specified inlet air temperature to the dryer.

Refrigerant Suction Temperature—If the dryer has

been operating for more than 20 minutes and the refrig

erant suction light flashes, there may be a malfunction

in the refrigeration system. Turn the dryer off and have

a refrigeration mechanic identify and correct the mal

function. If the dryer is under warranty, call your local

distributor for authorization before servicing.

Refrigerant Discharge Temperature—This tempera

ture is used by service personnel to analyze the perform

ance of the refrigeration system.

Ambient Air Temperature—If the ambient air tem

perature falls outside the acceptable range, the dryer

may fail to achieve the required dew point or dryer shut-

down may result due to high refrigerant discharge pres-

sure.

Inlet Condensing Water Temperature (Water-cooled

models) — If the cooling water falls outside the accept-

able range, the dryer may fail to achieve the required

dew point or dryer shutdown may result due to high re

frigerant temperature.

Intermediate Air Temperature

This temperature is used by service personnel to analyze

the performance of the refrigeration system. Intermedi

ate air temperature is displayed by putting monitor in

Scan mode then pushing and holding down the TIME

ADJUST and CLOSED/OPEN buttons simultaneously

for three seconds. The intermediate air temperature will

be displayed for 5 seconds. The digital display will then

return to its last temperature readout.

Intermediate air temperature varies with operating con

ditions and ambient air temperature. Table 5 lists ap

proximate normal ranges of this temperature at various

inlet flows and dew point classes.

1-6 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

Table 4

AIR AND REFRIGERANT TEMPERATURES

DIGITAL

DISPLAY

TEMPERATURE

PROBE

LOCATION

COMMENTS

NORMAL

TEMPERATURE

RANGE

WARNING

SET

POINT

ALARM

SET

POINT

Inlet Air Inlet air piping

Inlet air temperature varies with

changes in aftercooler cooling

medium temperature and air

compressor unloading. Inlet

temperatures higher than 100°F

reduce drying capacity.

40°F – 120°F >115°F >120°F

Refrigerant

Suction

Refrigerant line

upstream of

compressor

These refrigerant temperatures vary

with the refrigeration load and are

controlled by refrigeration valve

settings. These readings are used

primarily by service personnel to

analyze refrigeration system

performance.

32°F – 55°F N.A. 25°F

Refrigerant

Discharge

Refrigerant line

downstream of

compressor

140°F – 240°F N.A. N.A.

Ambient Air

(Air-Cooled Only)

Outside the

condenser

Ambient air temperatures higher

than 100°F will reduce drying

capacity.

35°F – 120°F

> 115°F/

< 35°F

> 120°F/

< 35°F

Inlet Condensing

Water

(Water-Cooled Only)

Inlet pipe of the

condenser

Cooling water temperatures in

excess of 100°F will reduce drying

capacity.

35°F – 120°F

> 115°F/

< 35°F

> 120°F/

< 35°F

Intermediate Air

Outside surface

of chiller

discharge

piping

Intermediate air temperature varies

with inlet air pressure, ambient

temperature and airflow. This

reading is used primarily by service

personnel to analyze refrigeration

system performance.

Variable;

see Table 5

N.A. N.A.

Normal temperature range is indicated by a 3-second red light. The red light flashes when temperatures are outside the normal range.

Dew points 50°F or higher may cause the REFRIG. SUCTION signal to flash. See the Field Service Guide if red lights flash.

Table 5

INTERMEDIATE AIR TEMPERATURE

DRYER INLET

AIRFLOW

(% of rated

capacity)

APPROXIMATE NORMAL RANGE

33°F - 39°F

Dew Point

50° - 54°F

Dew Point

80 - 100 35°F - 45°F 50°F - 60°F

50 - 79 45°F - 55°F 60°F - 70°F

25 - 49 55°F - 65°F 70°F - 80°F

10 - 24 65°F - 75°F 80°F - 90°F

No airflow 75°F - 100°F 90°F - 100°F

Based on 90°F - 100°F dryer inlet air temperature and 100°F ambient

air temperature. These ranges are approximate and may vary with

changes in inlet air pressure, ambient temperature and inlet airflow.

RS-232 Serial Port

The RS-232 serial communications port allows for mon

itoring of current temperature and error flags. Commu

nication is via a series of ASCII characters sent every

second. The data format is shown below. The baud rate

is 4800, 8 bits, no parity.

Message format:

DS version:

•

:Ixxx,Sxxx,Dxxx,Axxx,Oxxx,Nxxx,Lyy,Syy<cr><lf>

Where:

• “:” = colon character

• “,” = comma character

• <cr> = carriage return

• <lf> = line feed

•

xxx = temperature in BCD, leading zeros are sup

pressed (replaced with spaces. Out-of-range val

ues are displayed as “---”.)

•

yy = alarm bits in ASCII HEX format

Each numerical temperature value is preceded with a

single alphabetic identifier:

•

I = Inlet air

•

S = Suction

•

D = Discharge

•

W = Water*

•

A = Ambient*

•

O = Operation

•

G = Glycol**

•

N = Intermediate**

* Water or Ambient is displayed, based on ver

sion.

** Intermediate or Glycol is displayed, based on

version.

The alarm bits are preceded with either:

•

L = Alarm bits

•

S = Service Due indication

The HEX characters that follow “L” or “S” convey an

eight-bit field which indicates the source of the alarm or

service due indicator. A value of all zeros (0x00) indi

cates that no alarm or service due condition exists.

Version Program

DS inlet

svc = > 4500 hours operating time

Remote Alarm Contacts (Optional)

Dry (unpowered) contacts including one normally open

set and one normally closed set are provided to signal

remote indication if the CHECK OPERATING CON

DITIONS or SYSTEM ALARM indicators are acti-

vated. The contacts are 2½ Amps max., unfused and

120/240 VAC max.

AUTOMATIC DRAIN VALVES

All dryers are equipped with an electronic drain valve

that automatically discharges condensate from the dryer.

Drain valve controls are on the system operation moni-

tor. The ADV controls allow the period of drain open-

ing to be set from 1 second to 10 seconds and the drain

closed (cycle) time to be set from 0.5 minutes to 10

minutes. A test push button helps to check ADV opera

tion. When the button is pushed, the drain port clicks

open with a clearly audible sound.

To set the drain closed (cycle) time:

The monitor must be in the Scan mode. Press the

CLOSED/OPEN button once. The display will show the

current setting for the ADV closed time.

Press and hold the TIME ADJUST button. Release the

button when the display reads the desired time. The se

lected time will be locked into memory.

To set the drain open time:

The monitor must be in the Scan mode. If monitor is not

already in the mode for adjusting drain closed time,

slowly push the CLOSED/OPEN button once. Allow a

few seconds for monitor to set up, then push the button

a second time. The display will show the current setting

for the ADV open time.

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-7

Press and hold the TIME ADJUST button. Release the

button when the display reads the desired time. The se

lected time will be locked into memory.

ADV Adjustment

To minimize air losses, the ADV timer should be ad

justed to open the drain port just long enough to dis

charge accumulated condensate. Set the timer so that

only air discharges at the end of the open period. Rec

ommended initial settings are a 3-second drain opening

and a 3-minute drain closed time (cycle). The separator

or filter bowl is likely to fill with water if the drain cy

cle is too long. If liquid discharges as the port is closing,

set the timer for a shorter cycle or a longer opening.

START-UP

Follow the procedure below to start your dryer. Failure

to follow the prescribed start-up procedure will invali

date the warranty. If problems arise during start-up, call

your local distributor.

Before you start the dryer:

1. Turn off the dryer ON/OFF switch.

2. Verify the main electrical supply voltage matches

the voltage specified on the dryer data plate.

3. Turn on the main electrical power to the dryer.

The crankcase heater is wired to be on when power

is supplied to the dryer. The crankcase heater

must be warmed up for 4 hours before starting

the dryer. This warm-up heats the compressor

oil and boils off liquid refrigerant to prevent

damage to the compressor.

During the warm-up period:

•

Do not turn the dryer switch on.

•

Compressed air may flow through the dryer dur

ing warm-up but drain valves will not be func

tional.

After the main electrical power to the dryer has

been on for 4 hours, the dryer may be started.

To start the dryer:

1. Turn the power switch to ON. The refrigerant com

pressor will turn on. The monitor will turn on and

the CHECK OPERATING CONDITIONS indica

tor may turn on. If the dryer does not start in this

way, call your local distributor.

2. Confirm that condensate is discharging from the

automatic drain valves and that the condensate

lines from the automatic drain valve discharge into

a collection tank or an environmentally-approved

disposal system.

3. Check ADV timing. See Automatic Drain Valve

section for ADV adjustment procedure.

4. Check customer-supplied circuit breakers or fuses.

Reset or replace as required.

5. Check proper connection and support of com

pressed air lines to the dryer; check bypass valving

system, if installed.

6. Ensure adequate ventilation for air-cooled dryers.

7. For water-cooled models, verify the water supply is

connected to the water regulating valve on the con

denser. Confirm that the cooling water supply

meets the required flow and temperature (see Table

1).

8. Confirm that the inlet air temperature, pressure and

airflow to the dryer meet the specified requirements

(see Tables 8 and 9).

9. After 30 minutes of operation, check the CHECK

OPERATING CONDITIONS indicator. If this in-

dicator is lit, turn the dryer off and call your local

distributor.

10. If the CHECK OPERATING CONDITIONS indi-

cator has turned off after 30 minutes of operation,

check the following temperatures on the System

Operation Monitor:

• Refrigerant discharge (head) temperature should

be within the range of 140°F to 220°F.

•

Refrigerant suction temperature should be within

the range of 32°F to 55°F.

If either temperature is out of range, see the Field

Service Guide for correction.

The dryer is designed to run continuously. Let the dryer

run even when the demand for compressed air is inter

rupted; the dryer will not freeze up. If the supply power has

been turned off for more than four hours, supply power to

the dryer; warm up the crankcase heater (if applicable) for

4 hours before starting the dryer to vaporize any accumu

lated liquid refrigerant from the compressor oil.

SHUTDOWN

When the dryer must be shut down for maintenance or

other reasons, use the following procedures.

If electrical repairs must be made:

1. Turn off the power switch.

2. Disconnect the main power supply.

1-8 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

3. Lock out and tag the power supply in accordance

with OSHA requirements.

DANGER

Portions of the control circuit remain

energized when the power switch is in the OFF

position. Disconnect supply power to the dryer

before performing maintenance on the

electrical system.

If mechanical repairs must be made, vent the internal

pressure of the dryer to atmospheric pressure.

Restart the dryer according to the start-up instructions.

MAINTENANCE

DXR Series dryers require little maintenance for satis

factory operation. Good performance can be expected if

the following routine maintenance steps are taken.

DANGER

Dismantling or working on any component of

the compressed air system under pressure

may cause equipment failure and serious

personal injury. Before dismantling any part of

the dryer or compressed air system,

completely vent the internal pressure to the

atmosphere.

General

For continued good performance of your refrigerated

dryer, all refrigeration system maintenance should be

performed by a competent refrigeration mechanic. Bef

ore corrective maintenance is done during the warranty

period, call your local distributor and proceed according

to instructions. Refer to the warranty for limits of your

coverage.

Daily Maintenance

Check the operation of the automatic drain valve at least

once during each 8-hour shift. See the Field Service

Guide for remedies to drain valve malfunctions. See the

Instrumentation section for drain valve adjustment.

Check the following readouts on the system operation

monitor.

•

high evaporator temperature

•

refrigerant suction temperature

•

refrigerant discharge temperature

•

alarm lights

Refer to the Instrumentation section and the Field Serv

ice Guide for further information.

Weekly Maintenance

Check prefilter (if installed) differential pressure gauge.

Replace filter element when pointer reaches red zone of

gauge (approx. 7 to 10 psid). Failure to change element

at least once a year or when the gauge reaches the red

zone will adversely affect dryer performance. See Filter

Element Replacement procedure.

Monthly Maintenance

For air-cooled condensers, inspect the condenser coils.

Remove dust, dirt or other particles with a soft brush or

with compressed air from an OSHA-approved air nozzle

that limits its discharge pressure to 30 psig. If the coils

are coated with oil, grease or other substances that re

duce the cooling efficiency, clean the coil.

Replace the ambient air filter. See Ambient Air Filter

Replacement procedure.

Service Due Indicator

On dryers equipped with the System Operation Monitor,

the yellow SERVICE DUE indicator will light after

4,500 hours (six months) of dryer operation. At this

time, complete the following:

• Disassemble and clean automatic drain valve.

• Disassemble and clean separator bowl.

• For air-cooled condensers, inspect the condenser

coils; clean if necessary. Lubricate fan motors

with 20 wt motor oil (if necessary).

•

For water-cooled condensers, clean customer-

supplied strainer.

To reset the SERVICE DUE INDICATOR:

1. Turn the power switch to the OFF position.

2. Hold down the PUSH TO TEST and

CLOSED/OPEN buttons simultaneously.

3. Turn the power switch to the ON position.

4. Wait two seconds. Release the PUSH TO TEST

and CLOSED/OPEN buttons. The indicator is now

reset.

Returns to Manufacturer

If the dryer or a component of the dryer must be re

turned to the manufacturer, first call your local distribu

tor for a return authorization number and shipping

address. Your distributor will inform you whether the

dryer or only a component must be returned. Mark the

package with the return authorization number and ship

freight prepaid as directed by your local distributor.

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-9

Ambient Air Filter Replacement

For units equipped with the optional ambient air filter

(designated by the suffix F in the model number), in

spect the filter element. If necessary, replace the ele

ment by lifting it out and slipping in a replacement. See

the replacement parts lists for replacement element

model numbers.

Automatic Drain Valve Disassembly and

Servicing

All DXR Series dryers have a timer-controlled auto

matic drain valve.The valve body is mounted on the

frame bottom; a hose connects the valve body to the

separator.

CAUTION

Do not disassemble drain valve timer or

attempt to repair electrical parts. Replace

timer if defective.

The drain valves discharge condensate through a

full-port drain opening.

The valve body may need to be cleaned under condi-

tions of gross particulate contamination. To disassemble

the drain valve body for cleaning or other maintenance

(see Figure 6):

1. Turn power switch off.

2. Disconnect main power supply to dryer.

3. Lock out and tag power supply in accordance with

OSHA requirements.

WARNING

If power supply is not disconnected before

disassembly, serious personal injury and

valve damage may result.

4. Remove hoses that connect the drain valve to the

separator.

5. Remove screw and washer from front of the drain

valve.

6. Remove the power supply connector and gasket

(with timer assembly if attached) from the solenoid

coil housing. Do not damage or lose the gasket.

7. Remove 13mm nut and spring washer from top of

solenoid coil housing.

8. Lift solenoid coil housing off solenoid core in valve

body.

9. Unscrew solenoid core from valve body.

Once the drain valve is disassembled, the following

maintenance can be performed.

1. Inspect diaphragm; clean or replace as required.

2. Remove debris from valve body.

3. Wipe solenoid core components with a clean cloth

or blow out debris with compressed air from an

OSHA-approved air nozzle that limits its discharge

pressure to 30 psig.

4. Check that small port in diaphragm assembly is

clear and solenoid coil moves freely in housing. Vi

ton diaphragm seals are compatible with commonly

used synthetic lubricants.

5. If timer is attached to valve body, check electrical

continuity across timer assembly.

To reassemble the drain valve, reverse the sequence of

the preceding steps. After the drain valve is reassem

bled, connect the main power supply to the dryer. When

the dryer is returned to service, check the drain valve for

air or condensate leaks; tighten connections as required

to correct leaks. Check the drain cycle; adjust the timer

according to the procedure in the Automatic Drain

Valve Adjustment section.

Prefilter Element Replacement

On models equipped with the cold coalescing option (C

option), the filter element must be replaced at least once

a year or when the differential pressure gauge on top of

the filter is in the red zone.

To replacing the coalescing prefilter element:

DANGER

Vent internal pressure to atmospheric

pressure before performing any maintenance.

1. Vent the internal pressure to the atmosphere. Refer

to the shutdown instructions on page 8.

2. Disconnect drain lines at manual and automatic

drain valves (if installed).

DANGER

A “hissing” sound while the bowl is being

removed indicates the filter has not been

properly depressurized. DO NOT continue to

remove the bowl until the filter has been

completely vented to atmospheric pressure.

CAUTION

Filter bowls may be heavy. Caution should be

taken when removing the bowl.

1-10 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

3. Remove the bottom bowl by unscrewing it from the

head. A strap wrench may be needed.

4. Remove the element from the filter head with a

brisk downward pull, or by working the element

back and forth until it snaps free. Discard the ele

ment in accordance with applicable regulations.

Used elements typically hold contaminants, such as

compressor lubricants and particulate matter.

Note: The element may be unsnapped by DPin

normal operation. This will not affect filtration,

as the O-ring on the element maintains a positive

seal.

5. Clean accumulated debris from the bowl with soap

and water, and dry thoroughly.

CAUTION

Lubricate the O-ring with a petroleum-based

lubricant compatible with your application.

6. Lightly lubricate the new element O-ring before in

stalling the new element.

7. Insert new element, snapping it into place with a

firm push up into the head. The element will hang

from the head until the bowl is installed.

CAUTION

Lubricate the O-ring with a petroleum-based

lubricant compatible with your application.

8. Lightly lubricate the filter bowl O-ring.

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-11

Figure 6

Automatic Drain Valve Components

Figure 7

Side view of coalescing filter

1-12 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

CAUTION

Do not use a pipe wrench to tighten the filter

bowl to the head.

9. Reattach bowl to head and hand tighten. As the

bowl is threaded onto the head, supports in the bot

tom of the bowl ensure a proper seal between the

element and the filter head.

10. Reattach drain lines (if applicable).

11. Record the date of the element change in a record

book or on the provided

“Maintenance Reminder”

label. The maintenance

reminder label with the

updated information

should be applied over

the previous label each

time the element is replaced.

Restart the dryer according to the Start-up instructions

on page 8.

FIELD SERVICE GUIDE

Problems most frequently encountered with refrigerated

dryers are water downstream of the dryer and excessive

pressure drop. Most causes can be identified and reme-

died by following this guide.

DANGER

Closed refrigeration systems are potentially

dangerous. Work on the refrigeration system

must be done only by a competent

refrigeration mechanic.

Do not release fluorocarbon refrigerants

indoors; do not discharge liquid refrigerants

into floor drains. Refrigerant vapors may

accumulate in low places. Inhalation of high

concentrations may be fatal. All refrigerants

must be recovered per EPA requirements.

Do not smoke while working on the

refrigeration system or when a refrigerant leak

is suspected. Burning materials may

decompose refrigerants, forming toxic gas or

acids that may cause serious injury and

property damage.

The refrigerant valves are adjusted at the factory with

the refrigerant system operating and no airflow through

the dryer. While the dryer is operating, the suction pres

sure/temperature may fluctuate slowly with changes in

the refrigeration load. To determine the suction pres

sure/temperature, a refrigeration mechanic should attach

a set of gauges to the unit. Gauge readings should be as

follows:

Table 6

SUCTION PRESSURE/TEMPERATURE

REFRIGERANT

WITHOUT

AIRFLOW

WITH

AIRFLOW

R-22 58 psig/33°F 68 psig/40°F

Do not adjust refrigerant valves without factory authori

zation. Adjustments must be made only with no airflow

into the dryer.

Table 7

REFRIGERANT PRESSURE SWITCH SETTINGS

Fan Cycle Control

Pressure Switch Setting

Model

R-22

On Off

DXR425

DXR600

DXR800

DXR1000

275 195

Refrigerant Compressor Control

Pressure Switch Setting

Sensor Location Cut out Cut In

Compressor

Discharge

405 280

Compressor

Suction

40 60

MAINTENANCE REMINDER

Date Element Changed:

Changed By:

Next Scheduled Change:

Telephone:

Fax:

Additional elements available from your local

Ingersoll-Rand Compressed Air System supplier

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-13

FIELD SERVICE GUIDE

PROBLEM SYMPTOM(S) POSSIBLE CAUSE REMEDY

Water

downstream of

dryer.

No discharge from auto

matic drain valves.

Drain valve failure or accumulation

of dirt in valve.

Dismantle drain valve; clean, repair or re

place. See Maintenance section.

Inlet air temperature is

outside normal range or

reaches alarm set point.

Aftercooler malfunction. Check aftercooler discharge temperature.

Reduce temperature to 120°F max.; reduce

airflow if temperature is above 100°F.

Liquid water entering

dryer.

Aftercooler drain valve malfunction. Dismantle aftercooler drain valve; clean, re

pair or replace.

Excessive airflow (may

also cause high pres

sure drop).

Dryer improperly sized. Check airflow and dryer capacity (see Table

8). Reduce airflow or resize and replace

dryer.

Refrigerant compressor

cut out by high

refrigerant discharge

pressure control.

1. Condenser fouled or clogged. 1. Clean condenser coils (see Mainte

nance, Monthly).

2. Fan motor stopped. 2. Repair or replace fan motor.

3. Inlet air temperature too high. 3. Check aftercooler discharge temperature.

Reduce temperature to 120°F max.; reduce

airflow if temperature is higher than 100°F

(see Airflow section).

4. Air in refrigeration system. 4. Have refrigeration mechanic locate and

repair leak. Recharge. Refer to data plate for

refrigerant type and quantity.

5. Ambient air temperature too high

for air-cooled compressor.

5. Vent compressor room to outside.

6. Aftercooler coolant air blowing

on air-cooled condenser.

6. Baffle or vent to outside air.

Compressor cuts out

on internal overload.

1. Inadequate ventilation of air-

cooled compressor.

1. Ensure adequate ventilation of the con-

densing unit (see Clearance). Motor will re-

start automatically when compressor is

cool.

2. Insufficient cooling water for

water-cooled compressor.

2. Ensure adequate cooling water (see Ta-

ble 1). Motor will re- start automatically

when compressor is cool.

3. Leak in refrigeration system. 3. Locate leak. Repair and recharge. Motor

will restart automatically when compressor

is cool.

4. Incorrect adjustment of refrigera

tion control valves.

4. Call your local distributor.

Compressor windings

read open or shorted.

Compressor burned out. Have refrigeration mechanic check and re

place.

HIGH EVAP light on

Dew point indicator in

red zone

1. Leak in refrigeration system. 1. Locate leak; repair and recharge.

2. Improper adjustment of HGBV. 2. Remove cap from HGBV and screw out

HGBV ½-turn with an allen wrench to lower

suction temperature to the level listed in the

Refrigerant Flow section.

3. Air or noncondensables in refrig

eration system. Possible leak in

chiller.

3. Locate leak; repair and recharge. If chiller

must be replaced, consult your local dis

tributor.

Suction temperature

higher than 65°F.

1. Improper adjustment of HGBV. 1. Remove cap from HGBV and screw out

HGBV ½-turn with an allen wrench to lower

suction temperature to the level listed in the

Refrigerant Flow section.

2. Inlet air temperature higher than

130°F.

2. Reduce aftercooler discharge tempera

ture to design conditions (120°F max.).

3. Excessive airflow 3. Check airflow and system capacity. Re

duce airflow or resize and replace system.

4. Leak in refrigeration system. 4. Locate leak; repair and recharge.

Refrigerant discharge

temperature lower than

140°F.

Low ambient temperature. Consult your local distributor.

1-14 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

PROBLEM SYMPTOM(S) POSSIBLE CAUSE REMEDY

Water

downstream of

dryer

(Continued).

Refrigerant discharge

temperature higher than

250°F.

1. Condenser fouled or clogged. 1. Clean or replace condenser.

2. Fan motor inoperative (air-cooled

condensers only).

2. Replace fan motor.

3. Incorrect fan cycling switch set

ting (air-cooled condensers only).

3. Consult your local distributor.

4. Inlet air temperature too high. 4. Check temperature of inlet air. Reduce to

design conditions.

5. High ambient temperature. 5. Ventilate area.

6. Incorrect water valve adjustment

(water-cooled condensers only).

6. Adjust water valve to 210 psig. To de

crease the pressure, turn the slotted square

extension on the water regulating valve (at

the compressor inlet) clockwise, increasing

the water flow. To increase the pressure,

turn the extension counterclockwise.

High pressure

drop across

dryer.

Inlet air temperature

lower than 40°F.

Low ambient temperature. Turn off dryer until ambient temperature ex

ceeds required pressure dew point.

Excessive airflow (may

also cause water down

stream of dryer).

Dryer improperly sized. Check airflow and dryer capacity (see Table

8). Reduce airflow or resize and replace

dryer.

Dryer icing up. Suction temperature lower than

32°F.

Adjust HGBV clockwise to raise to 33°F. By

pass the dryer while adjusting.

High pressure

drop across

dryer.

Intermediate air

temperature below

32°F.

Dryer icing up.

1. Adjust operating conditions to meet siz

ing conditions.

2. Adjust HGBV to raise suction temperature

to the level listed in the Refrigerant Flow

section.

High suction

temperature.

Intermediate air

temperature too high.

Frosting of compressor

or no cooling.

Refrigerant suction

temperature too high.

1. Loss of refrigerant charge. Re-

frigerant compressor cycles on low

pressure control.

1. Locate leak. Repair and recharge.

2. Refrigerant filter/dryer plugged

up.

2. Replace filter/dryer.

Refrigerant discharge

temperature higher than

220°F. Refrigerant suc

tion temperature higher

than 65°F.

Water in refrigeration system. Leak

in chiller or water-cooled con-

denser.

Locate leak. Repair leak or replace chiller or

condenser.

Intermediate

air

temperature

too high.

High suction

temperature.

1. Loss of refrigerant charge. Re

frigerant compressor cycles on low

pressure control.

1. Locate leak. Repair and recharge.

2. Refrigerant filter/dryer plugged

up.

2. Replace filter/dryer.

condensate

from automatic

drain valve.

Valve continuously

venting.

1. Clogged diaphragm. 1. Clean diaphragm.

2. Short in electrical component. 2. Check and replace connector or timer as

sembly.

Valve not cycling

1. No electrical power. 1. Check and correct power supply and

connections.

2. Timer malfunction. 2. Replace timer assembly.

3. Solenoid coil malfunction. 3. Replace solenoid coil.

4. Clogged ports. 4. Clean ports. Clean strainer (if equipped)

No response when test

button is pushed

1. No electrical power. 1. Check and correct power supply and

connections.

2. Timer malfunction. 2. Replace timer assembly.

Digital display

not working

Display blank Temporary loss of power Stop unit for 10 minutes; then restart.

Drain not working or

drain cycling fast

DXR Series Dryers (Bulletin 553) 1-15

Table 8

DIMENSIONS AND CONNECTION SIZES

MODEL NO.

MAX

OPERATING PRESSURE

(psig)

DIMENSIONS

(inches)

IN-OUT CONNECTIONS

(inches NPT)

WHD

DXR425 250 36 64 36 3

DXR600 250 36 64 36 3

DXR800 250 36 73 48 3

DXR1000 250 36 73 48 3

Table 9

DRYER SPECIFICATIONS

DRYER

MODEL

RATED

CAPACITY

(scfm)

POWER

SUPPLY

(V/Ø/Hz)

ALLOWABLE

VOLTAGE

RANGE

REFRIGERANT

COMPRESSOR

RATING

(HP)

INPUT

POWER

(kW)

REFRIGERANT

TYPE

Min Max

DXR425 425

208-230/3/60 198 253

2 2.73 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR600 600

208-230/3/60 198 253

3 3.46 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR800 800

208-230/3/60 198 253

4 5.58 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR1000 1000

208-230/3/60 198 253

5 6.83 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

Performance data obtained in accordance with CAGI ADF 100, Refrigerated Compressed Air Dryers - Methods for Testing & Rating. Rating con

diti ons for 33°F-39°F pressure dew point, are 100°F inlet temperature, 100 psig inlet pressure, 100% inlet relative humidity, 100°F ambient tem

perature and 5 psi pressure drop. Pressure drop may exceed 5 psi when the dryer is sized for a dew point higher than 33°F-39°F. Contact your

local distributor for estimated pressure drop at nonstandard operating conditions.

Refer to dryer data plate for refrigerant charge.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-1

Boletín 553 Revisión M (2/00)

SERIE DXR

SECADORES DE AIRE REFRIGERADOS

MANUAL DE INSTRUCCIONES

DEL OPERADORS

DXR425

DXR600

DXR800

DXR1000

Antes de instalar o arrancar el secador por

primera vez, estudie este manual

cuidadosamente para obtener un conocimiento

claro del secador y de las tareas a desempeñar

mientras opere y preste mantenimiento al

secador.

CONSERVE ESTE MANUAL CON LA UNIDAD.

Este manual técnico contiene INFORMACION

IMPORTANTE DE SEGURIDAD y debe

mantenerse con el secador todo el tiempo.

2-2 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

Tabla de Contenidos

INTRODUCCION...............................2-3

SEGURIDAD .................................2-3

Instrucciones de Seguridad........................2-3

Calcomanías de Seguridad ........................2-3

Placa de Datos y Calcomanías ......................2-3

RECEPCION E INSPECCION .......................2-3

INSTALACION ................................2-4

Temperatura del Aire Ambiente .....................2-4

Localización y Tolerancia ........................2-4

Arreglo del Sistema ...........................2-4

Tubería y Conexiones ..........................2-4

Drenajes .................................2-4

Conexiones Eléctricas ..........................2-4

Agua de Enfriamiento ..........................2-5

Modelos Enfriados por Aire .......................2-5

COMO TRABAJA ..............................2-5

Flujo del Aire ..............................2-5

Sistema de Refrigeración ........................2-6

INSTRUMENTACION ............................2-6

Señal de Encendido ...........................2-6

MONITOR DE OPERACION DEL SISTEMA...............2-6

Luces Indicadoras ............................2-6

Botón de SCAN/SEEK Temperatura ..................2-6

Temperaturas Críticas del Aire y del Refrigerante............2-7

Temperatura Intermedia del Aire ....................2-7

Puerto Serial RS-232...........................2-9

Contactos para Alarma Remota (Opcionales) .............2-10

VALVULA AUTOMATICA DE DRENAJE (ADV) ...........2-10

Ajuste de la ADV ............................2-10

ARRANQUE .................................2-10

APAGADO ..................................2-11

MANTENIMIENTO .............................2-11

General .................................2-11

Mantenimiento Diario .........................2-12

Mantenimiento Semanal ........................2-12

Mantenimiento Mensual ........................2-12

Indicador de Necesita Servicio .....................2-12

Devoluciones al Fabricante .......................2-12

Filtro de Aire Ambiente ........................2-12

Válvula Automática de Drenaje (ADV) Desensamblaje y Servicio . . 2-12

Reemplazo del Elemento de Prefiltro..................2-13

GUÍA PARA EL SERVICIO EN EL CAMPO ..............2-15

PARTES DE REEMPLAZO .........................A-1

ESQUEMÁTICOS ..............................A-1

INTRODUCCION

Los secadores refrigerados de aire comprimido de la

Serie DXR utilizan la refrigeración mecánica para secar

el aire comprimido hasta puntos de rocío tan bajos como

33°F-39°F. Entregan el punto de rocío requerido a una

temperatura, presión y flujo del aire de admisión

específicos. Cualquier cambio en estas condiciones de

operación puede afectar el desempeño del equipo. Ver

la Tabla 9 para la capacidad nominal y otras

especificaciones del secador.

Para asegurar un correcto y continuo desempeño del

secador y una operación segura, todo persona que

instale, opere o le de mantenimiento debe leer y seguir

cuidadosamente las instrucciones en este manual.

SEGURIDAD

Los secadores de la Serie DXR están diseñados y

construidos teniendo la seguridad como consideración

principal; en el diseño se han usado factores de

seguridad aceptados por la industria. La seguridad y

operación de cada secador son revisadas en la fábrica.

Todos los ajustes necesarios se han hecho antes del

embarque.

Para un correcto desempeño y una operación segura,

siga los programas de mantenimiento descritos en este

manual. El mantenimiento debe llevarse a cabo sólo por

personal calificado con herramientas apropiadas.

Lea cuidadosamente las siguientes reglas de seguridad

antes de proceder con la instalación, la operación o el

mantenimiento. Las reglas son esenciales para

garantizar la operación segura del secador. El no seguir

estas reglas puede invalidar la garantía o puede resultar

en daños al secador o heridas personales.

1. El aire comprimido y la electricidad tienen el

potencial de causar daños personales o al equipo.

Antes de hacer algún trabajo sobre el secador,

asegúrese de que el suministro eléctrico ha sido

asegurado y marcado y que la presión interna del

secador ha sido liberada a la atmósfera.

2. No ajuste el secador sin autorización previa de la

fábrica.

3. Use sólo partes de reemplazo genuinas

suministradas por el fabricante. El fabricante no

asume ninguna responsabilidad por daños causados

por el uso de partes no autorizadas.

Instrucciones de Seguridad

Las Instrucciones de seguridad en este manual están en

negrilla para enfatizar. Las palabras claves PELIGRO,

ADVERTENCIA y PRECAUCION se usan para

indicar el nivel de gravedad del peligro, como sigue:

PELIGRO — Peligro Inmediato que CAUSARA

heridas graves o muerte.

ADVERTENCIA — Peligro o práctica poco segura

que PUEDE CAUSAR heridas graves o muerte.

PRECAUCION — Peligro o práctica poco segura que

PUEDE CAUSAR heridas menores o daños en el

producto o la propiedad.

Calcomanías de Seguridad

Las calcomanías de seguridad proporcionan

información importante de seguridad y están incluidas

en este manual cerca del texto correspondiente. Si

algúna calcomanía se daña o se pierde, contacte a su

distribuidor local, solicite la calcomanía por su número

de parte y adhiérala al secador.

Placa de Datos y Calcomanías

La placa de datos y calcomanías del secador contienen

información crítica de seguridad e identificación. Si la

placa de datos o calcomanías se pierde o se daña,

contacte de inmediato a su distribuidor local y solicite

un reemplazo.

RECEPCION E INSPECCION

Cuando reciba el secador, inspecciónelo de cerca.

Registre cualquier indicación de daños en el recibo de

entrega, especialmente si el secador no va a ser

desempacado inmediatamente. Obtenga un acuerdo

firmado de los daños registrados, por parte de la persona

que hace la entrega, para facilitar futuros reclamos a la

aseguradora.

Ya que el secador es embarcado F.O.B. desde New Cas

tle, Delaware, la responsabilidad del fabricante sobre el

embarque cesa en el momento en que el transportador

firma el conocimiento de embarque.

Si los bienes son recibidos incompletos o en mala

condición, notifique al transportador e insista en una

anotación de la pérdida o daños ocurridos sobre la cara

de la factura del flete. De otra forma no podrá hacer

cumplir ningún reclamo en contra del embarcador.

Si se descubren daños o perdidas ocultos, notifique

inmediatamente a su transportador y solicite una

inspección. Esto es absolutamente necesario. A menos

que usted haga esto, el transportador no tendrá en

cuenta ningún reclamo por pérdidas o daños. El

transportador hará un inspección y podrá otorgar una

anotación por daños ocultos. Si usted le da al

transportador un recibo claro o aprobado por bienes que

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-3

han sido dañados o se han perdido durante el tránsito,

usted lo hace bajo su propio riesgo y responsabilidad.

El fabricante está dispuesto a asistirlo en la recolección

de los reclamos por pérdida o daños. Esta disposición

no hace responsable al fabricante por la recolección de

los reclamos o por el reemplazo del material. El trámite

y el proceso del reclamo son su responsabilidad.

INSTALACION

Temperatura del Aire Ambiente

Localice el secador dentro de una edificación en donde

la temperatura ambiente esté entre 40°F y 100°F. La

operación intermitente en temperaturas ambiente hasta

los 120°F no dañará el secador pero puede tener como

resultado un punto de rocío más alto o un apagado del

secador debido a alta presión de descarga del

refrigerante (ver la Guía para el Servicio en el Campo).

Si las temperaturas ambiente por encima de 100°F o por

debajo de 40°F prolongadas, son inevitables, llame a su

distribuidor local.

No opere los secadores enfriados por aire a

temperaturas ambiente por debajo de los 40°F. Tal

operación puede resultar en una presión baja de succión

causando congelamiento.

Localización y Tolerancia

Monte el secador sobre una base nivelada y asegúrelo

con pernos si hay vibraciones en la base. Si el secador

es enfriado por aire instálelo en un área limpia y bien

ventilada para reducir la formación de suciedad con

polvo y mugre en el serpentín del condensador. Deje un

espacio de 24 pulgadas de tolerancia a todos los lados y

en el frente del secador para un flujo adecuado del aire

de enfriamiento en las unidades enfriadas por aire y para

acceso para servicio para los secadores enfriados por

aire y por agua.

Arreglo del Sistema

El agua líquida afecta adversamente el desempeño del

secador. Para evitar “ frenar ” el secador con agua

líquida, localice el secador después de un postenfriador

y de un separador mecánico. Instale válvulas de drenaje

para descargar el condensado que se recolecte en estas

áreas.

Si el flujo de aire es relativamente constante y no va a

ocasionar sobrecargas a corto plazo en el secador, se

recomienda que el secador sea instalado después del

tanque de almacenamiento. Si la naturaleza de la

aplicación es tal que la demanda de aire excede

regularmente la capacidad nominal de flujo del secador,

se recomienda que el secador sea localizado antes del

tanque

Por seguridad y conveniencia, instale válvulas de corte

y de despresurización a la entradayalasalida en los

sitios indicados. Estas válvulas permiten que el secador

sea aislado y despresurizado para darle servicio. Se debe

instalar tubería de desvío al rededor del secador para

asegurar el flujo ininterrumpido de aire cuando se esté

dando servicio al secador. Si la operación que requiere

aire comprimido no admite aire sin secar por períodos

cortos, instale un segundo secador en la línea de desvío.

Los sistemas de aire comprimido comúnmente

requieren filtros para remover los aceites del compresor,

partículas, líquidos condensados y otros contaminantes.

Cuando se use un filtro de remoción de aceite instale el

filtro después del secador de la serie DXR. En esta

localización, la vida del elemento reemplazable del

filtro se prolonga ya que parte del aceite contenido en el

aire es removido por el secador y drenado a través del

separador.

Tubería y Conexiones

La tubería debe ser suministrada por el usuario a menos

que se especifique otra cosa. Las conexiones y las

uniones deben estar capacitadas para la máxima presión

de operación dada en la placa de datos del secador y

deben estar de acuerdo con códigos aplicables.

Suministre soporte a toda la tubería; no permita que el

peso de ninguna tubería ejerza ningún esfuerzo sobre el

secador o los filtros. La dimensión apropiada para la

tubería debe ser determinada usando buenas prácticas de

ingeniería. Ver la Tabla 10 para las conexiones de

entrada y salida del secador.

Drenajes

El condensado debe ser drenado del secador para evitar

su recirculación. Los secadores están equipados con una

válvula automática de drenaje. Una manguera para el

condensado está enrollada y asegurada dentro de la

cabina del secador para el embarque. Desenrolle la

manguera y diríjala a un sistema de recolección de

aguas de desecho que cumpla con las regulaciones

aplicables. Instale las líneas de descarga de tal forma

que el condensado pueda verse a medida que es

drenado.

Para las líneas de descarga de condensado se

recomienda tubería o tubos de cobre ½-pulg. No use

tubería flexible de ¼-pulg. o

-pulg. de diámetro

externo en los modelos DXR150 y mayores a menos

que la línea de descarga tenga una longitud menor a 10

pies.

Conexiones Eléctricas

Los modelos estándar son construidos de acuerdo al

estándar eléctrico NEMA Tipo 1. El alambrado en el

campo debe cumplir con los códigos locales y

2-4 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

nacionales, para prevención de incendios, de seguridad

y eléctricos. La instalación debe estar de acuerdo con el

Código Eléctrico Nacional. Confirme que su voltaje de

línea sea el mismo que el voltaje listado en la placa de

datos.

Los secadores están alambrados de tal forma que los

calentadores del cárter (si se suministran) y las válvulas

de drenaje son energizados cuando se suministra

potencia, aún si el interruptor de potencia está apagado.

Ver los esquemáticos eléctricos para los detalles del

alambrado.

Agua de Enfriamiento

Los condensadores enfriados por agua son opcionales

en algunos modelos. El sufijo W en el número de

modelo indica que es enfriado por agua. El usuario es

responsable por la instalación de la tubería del agua

hacia y desde el condensador. La válvula de regulación

de agua instalada en fábrica en la conexión de entrada

del condensador es estándar.

La tasa de flujo de agua requerida depende de la

temperatura del agua (refiérase a la Tabla 1). La

válvula, suministrada con el secador, ajusta

automáticamente el flujo para compensar las

variaciones en la temperatura del agua, la presión del

agua y la carga de aire del secador.

El operar el secador con agua de enfriamiento del

condensador inadecuada (temperaturas superiores o

presiones inferiores a aquellas listadas en la tabla 1)

causarán una elevación en el punto de rocío a menos

que el flujo de aire de entrada al secador sea reducido.

El control de presión de descarga del refrigerante

apagará el compresor de refrigerante si el agua de

enfriamiento es inadecuada.

Si el agua de enfriamiento está sucia, instale un colador

antes de la entrada del condensador. Instale válvulas de

corte de tal forma que el colador pueda ser drenado y

limpiado en intervalos regulares.

Tabla 1

REQUERIMIENTOS DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

MODELO

DEL

SECADOR

CONEX.

AGUA

(pulg NPT)

AGUA DE ENFRIAMIENTO

REQUERIDA (gpm)

60°F70°F80°F85°F90°F

DXR425-W

0.6 1.0 2.1 2.7 4.2

DXR600-W

1.6 2.0 2.8 3.8 5.5

DXR800-W ½ 1.5 2.0 3.7 5.4 10.0

DXR1000-W ½ 2.5 3.0 4.5 5.7 9.0

La presiónmínima del agua es 25 psig para agua de ciudad y 35

psig para agua de torre. La presiónmáxima del agua es 150 psig.

Modelos Enfriados por Aire

El aire de refrigeración debe ser tomado de un área

despejada y bien ventilada para reducir la acumulación

de suciedad y polvo en el serpentín del condensador. La

temperatura del aire no debe exceder 100°F. En la Tabla

2 se muestran las tasas requeridas para el flujo de aire.

Tabla 2

REQUERIMIENTOS DEL AIRE DE ENFRIAMIENTO

MODELO

AIRE DE ENFRIAMIENTO

(cfm)

DXR425 3000

DXR600 2700

DXR800 5200

DXR1000 4800

COMO TRABAJA

Flujo del Aire

Los secadores refrigerados de aire comprimido de la

Serie DXR utilizan el enfriamiento por refrigeración

para condensar la humedad acarreada y sacarla de la

corriente de aire (Ver Figura 2). El aire saturado

caliente entra al intercambiador de calor aire a aire en

donde es enfriado por el aire frío saliente. El aire

admitido es enfriado aún más en el enfriador. El

enfriamiento condensa la humedad acarreada. El

condensado es removido por un separador centrífugo y

por una válvula automática de drenaje.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-5

Figura 2

Esquema de Flujo de Aire y Refrigerante

A medida que se devuelve por el intercambiador de

calor aire a aire, el aire frío es calentado nuevamente

por el aire caliente que entra. El uso del aire saliente

para pre-enfriar el aire admitido condensa el 65 por

ciento de la humedad del aire admitido antes de que

llegue al enfriador. El pre-enfriamiento del aire de

admisión reduce la carga de calor en el compresor de

refrigerante, permitiendo el uso de un compresor de

refrigerante más pequeño.

Sistema de Refrigeración

El sistema de refrigeración está diseñado y fabricado de

acuerdo con prácticas industriales y comerciales

reconocidas. Consta de un compresor y controles,

dispositivos de bloqueo de seguridad y equipo asociado

necesarios para un desempeño seguro.

Todos los modelos utilizan una válvula de expansión

termostática (TEV) y una válvula de desvío de gas

caliente (HGBV) para modular el flujo de refrigerante.

La TEV ajusta el flujo del refrigerante líquido hacia el

enfriador. Un sensor de temperatura después del

enfriador abre y cierra la TEV en respuesta a la

temperatura del refrigerante que sale del enfriador para

mantener la tasa apropiada de enfriamiento bajo todas

las condiciones de carga. La HGBV entrega el gas

caliente del refrigerante al enfriador en respuesta a los

cambios en la presión del refrigerante. Esto evita el

congelamiento en el enfriador y los ciclos cortos del

compresor de refrigerante durante períodos extendidos

de operación del sistema a una carga baja.

Todas las válvulas de refrigerante son ajustadas en

fábrica; su operación es completamente automática.

INSTRUMENTACION

Señal de Encendido

Todos los secadores están equipados con un interruptor

ON-OFF en el panel frontal. Una luz blanca señala

cuando el compresor se encuentra conectado a la fuente

de poder.

MONITOR DE OPERACION DEL

SISTEMA

El monitor de operación del sistema mide y anuncia las

temperaturas críticas del aire y del refrigerante, señala

las condiciones de operación que pueden afectar el

desempeño del secador, y habilita el ajuste desde el

panel de la válvula automática de drenaje. También hay

una luz para indicar la necesidad de servicio de rutina.

El monitor consta de (refiérase a la Figura 4):

•

Luces indicadoras

•

pantalla alfanumérica

•

controles (botones de presión) que proporcionan

acceso a las temperaturas críticas del aire y del

refrigerante

•

Un esquemático con las luces que corresponden a

la localización de los sensores de temperatura

dentro del sistema

•

controles de la válvula de drenaje

•

probetas de los sensores de temperatura

Luces Indicadoras

El Monitor de Operación del Sistema tiene cuatro luces

indicadoras: NORMAL OPERATION (operacion nor

mal), CHECK OPERATING CONDITIONS (revise

condiciones de operacion), SERVICE DUE (necesita

servicio) y SYSTEM ALARM (alarma del sistema). La

tabla 3 proporciona las instrucciones para usar las luces

indicadoras para monitorear la operación del secador.

NORMAL OPERATION—El indicador verde de

NORMAL OPERATION se iluminará cuando la

temperatura dentro del evaporador (enfriador) sea nor-

mal.

CHECK OPERATING CONDITIONS—El indicador

rojo de CHECK OPERATING CONDITIONS se

iluminará cuando la temperatura dentro del evaporador

sea demasiado alta.

SERVICE DUE—El indicador amarillo de SERVICE

DUE se encenderá bajo dos condiciones: como un

recordatorio para llevar a cabo la rutina de

mantenimiento después de 4,500 horas de servicio del

secador (aproximadamente seis meses) o cuando la

probeta de un sensor de temperatura falle.

SYSTEM ALARM—El indicador rojo de SYSTEM

ALARM señala condiciones de operación del sistema

de aire o del secador que pueden afectar el desempeño

del punto de rocío o que pueden causar daños en el

secador.

Botón de SCAN/SEEK Temperatura

El botón de presión de SCAN/SEEK del monitor de

Operación del Sistema proporciona una lectura de las

siguientes temperaturas en la pantalla alfanumérica:

•

aire a la admisión

•

succión de refrigerante

•

descarga de refrigerante

•

aire ambiente

2-6 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

La pantalla puede ser programada para mostrar

automáticamente cada temperatura durante cinco

segundos en secuencia o para mostrar continuamente

cualquier lectura seleccionada. La luz correspondiente

en el esquemático del sistema se iluminará cuando la

temperatura sea mostrada en pantalla.

Para recorrer las temperaturas (modo normal):

presione y sostenga el botón de SCAN/SEEK por tres

segundos. Cada temperatura será mostrada durante

cinco segundos en la siguiente secuencia: aire de

admisión, succión de refrigerante, descarga de

refrigerante y aire ambiente. Para detener el modo de

recorrer, presione una vez el botón de TIME ADJUST.

Para mostrar cualquier temperatura seleccionada

(buscar/modo de prueba): presione una vez el botón

SCAN/SEEK. La pantalla mostrará la misma

temperatura hasta que el botón sea presionado

nuevamente.

Temperaturas Críticas del Aire y del

Refrigerante

La tabla 5 proporciona el rango normal para cada

temperatura mostrada en la pantalla, cuando los

secadores son operados de acuerdo con las condiciones

especificadas. Si una temperatura alcanza el punto

programado de advertencia indicado en la tabla, la luz

correspondiente en el esquemático del sistema destellará

durante los cinco segundos del mensaje. Si la

temperatura alcanza el punto programado de alarma

indicado en la tabla, el Indicador de Alarma del Sistema

destellará. Refiérase a la Guía para el Servicio en el

Campo en este manual si la lectura de cualquier

temperatura se sale del rango normal.

Temperatura del Aire de Admisión — Si la

temperatura del aire de admisión se sale del rango nor

mal, el secador puede no conseguir el punto de rocío

requerido. Revise el postenfriador del compresor y

ajuste la operación del postenfriador para asegurar la

temperatura especificada del aire de admisión al

secador.

Temperatura de Succión del Refrigerante — Si el

secador ha estado operando por más de 20 minutos y la

luz de succión de refrigerante destella, puede haber un

mal funcionamiento en el sistema de refrigeración.

Apague el secador y haga que un mecánico en

refrigeración identifique y corrija el mal

funcionamiento. Si el secador está bajo garantía, llame a

su distribuidor local para solicitar una autorización antes

de dar servicio.

Temperatura de Descarga del Refrigerante —Esta

temperatura es usada por el personal de servicio para

analizar el desempeño del sistema de refrigeración.

Temperatura del Aire Ambiente — Si la temperatura

del aire ambiente se sale del rango aceptable, el secador

puede no conseguir el punto de rocío requerido o puede

ocurrir un apagado del secador debido a alta presión de

descarga del refrigerante.

Temperatura Intermedia del Aire

Esta temperatura es usada por el personal de servicio

para analizar el desempeño del sistema de refrigeración.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-7

Figura 4.

Monitor de Operación del Sistema

La temperatura intermedia del aire es mostrada en

pantalla con el monitor en el modo Recorrer y luego

presionando y sosteniendo presionados los botones de

TIME ADJUST y de CLOSED/OPEN simultáneamente

por tres segundos. La temperatura intermedia del aire

será mostrada en pantalla durante 30 segundos. La

pantalla digital regresará entonces a su última lectura de

temperatura.

La temperatura intermedia del aire varía de acuerdo a

las condiciones de operaciónyalatemperatura del aire

ambiente. La tabla 4 es una lista de los rangos normales

aproximados de esta temperatura para varios flujos de

entrada y clases de punto de rocío.

2-8 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

Tabla 3

LUCES INDICADORES DEL MONITOR DE OPERACION DEL SISTEMA

LUZ

INDICADORA

INDICA ACCION REQUERIDA NOTAS

NORMAL

OPERATION

(OPERACION

NORMAL)

La temperatura dentro del evaporador

(enfriador) es normal.

Este indicador debe iluminarse dentro de

los treinta minutos del arranque, después

de que el sistema de refrigeraciónse

haya estabilizado. Debe permanecer

encendida durante la operación del se

cador.

El indicador se apagará si

el indicador de CHECK

OPERATING

CONDITIONS se ilumina

o cuando la probeta de

un sensor de temperatura

haya fallado.

CHECK

OPERATING

CONDITIONS

(REVISE

CONDICIONES

OPERACION)

La temperatura dentro del evaporador

(enfriador) es demasiado alta.

Es normal que esta luz esté iluminada

cuando el secador se arranca inicial

mente y que permanezca encendida

hasta que el secador haya alcanzado

temperaturas normales de operación.

(cerca de 30 minutos).

Si el indicador de CHECK OPERATING

CONDITIONS se ilumina durante la

operación normal, apague el secador

para evitar daños en el compresor. Haga

que un mecánico en refrigeración identi

fique y corrija el mal funcionamiento. Si

el secador está bajo la garantía, llame a

su distribuidor local para solicitar una

autorización antes de dar servicio.

El indicador permanecerá

iluminado hasta que el

problema haya sido cor

regido.

SERVICE DUE

(NECESITA

SERVICIO)

1. Las 4500 horas de servicio del seca-

dor (aproximadamente seis meses) han

pasado; debe hacerse el mantenimiento

de rutina.

1. Ver la sección de mantenimiento en

este manual para más instrucciones.

Ver la sección de man-

tenimiento en este man-

ual para instrucciones de

restablecimiento del indi-

cador.

2. La probeta de un sensor de tempera-

tura está detectando temperaturas fuera

del rango normal o la probeta está fal-

lando. La probeta debe detectar tem-

peraturas fuera del rango normal hasta

por dos minutos después del arranque o

en condiciones de temperatura extre-

mas. (la pantalla alfanumérica leerá T1,

T2, T3, T4 o T5 MALFUNCTION. T1= aire

a la admisión, T2 = succión de refriger

ante, T3 = descarga de refrigerante, T4

= aire ambiente, T5 = evaporador.)

2. Revise la probeta del sensor. Reem-

plácela si es necesario.

El indicador se apagará

cuando el secador se

apague. Esto no afectará

el indicador de manteni-

miento de rutina a las

4,500 horas.

SYSTEM

ALARM

(ALARMA DEL

SISTEMA)

1. La temperatura del aire a la admisión

es demasiado alta.

Determine qué temperatura (s) está fuera

del rango. Ver la Tabla5ylaGuía para el

Servicio en el Campo en este manual

para las posibles causas y soluciones.

El indicador no dejará de

destellar hasta que el

problema haya sido cor

regido.

2. La temperatura de succión de refriger

ante es demasiado baja.

3. La temperatura del aire ambiente es

demasiado baja.

4. La temperatura del aire ambiente es

demasiado alta.

Tabla 4

TEMPERATURA INTERMEDIA DEL AIRE

FLUJO DE AIRE

DE ENTRADA AL

SECADOR

(% de la capacidad

nominal)

RANGO NORMAL APROXIMADO

Punto de Rocío

33°F-39°F

Punto de Rocío

50° -54°F

80 - 100 35°F-45°F50°F-60°F

50-79 45°F-55°F60°F-70°F

25-49 55°F-65°F70°F-80°F

10-24 65°F-75°F80°F-90°F

Sin flujo de Aire 75°F - 100°F90°F - 100°F

Basados en temperaturas de entrada al secador de 90°F - 100°Fy

temperaturas de aire ambiente de 100°F. Estos rangos son

aproximados y pueden variar de acuerdo a la presión de entrada

del aire, a la temperatura ambiente y al flujo de admisión.

Puerto Serial RS-232

El puerto serial RS-232 de comunicaciones permite

vigilar la temperatura actual y los indicadores de

errores. La comunicación se efectúa por intermedio de

una serie de caracteres ASCII transmitidos cada

segundo. A continuación se muestra el formato de

datos. La velocidad en baudios es de 4800, 8 bits,

ninguna paridad.

Formato del mensaje:

Versiones DS:

• :Ixxx,Sxxx,Dxxx,Axxx,Oxxx,Nxxx,Lyy,Syycrlf

Donde:

• “:” = caracter dos puntos

•

“,” = caracter coma

•

cr = retorno de carro

•

lf = avance de línea

•

xxx = temperatura en BCD, se suprimen los ceros

a la izquierda (reemplazados con espacios. Los

valores fuera de gama se visualizan como “__”.)

•

yy = bits de alarma en formato ASCII HEX

Cada valor numérico de temperatura tiene antepuesto un

identificador alfabético único:

•

I = aire de admisión

•

S = aspiración

•

D = descarga

•

W = agua*

•

A = ambiente*

•

O = operación

• G = glicol**

• N = intermedio**

* Se visualiza agua o ambiente, en base a la

versión.

**Se visualiza intermedio o glicol, en base a la

versión.

Los bits de alarmas tienen antepuesta una letra ya sea:

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-9

Tabla 5

TEMPERATURAS DEL AIRE Y DEL REFRIGERANTE

ANUNCIO

DIGITAL

LOCALIZACION

DE LA PROBETA

TEMPERATURA

COMENTARIOS

RANGO NORMAL

TEMPERATURA

PUNTO DE

PROGRAMACION

DE ADVERTENCIA

PUNTO DE

PROGRAMACION

DE ALARMA

Aire a la

Admisión

Tuberíade

admisión del

aire

La temperatura de admisión del aire

varia con los cambios en la temperatura

del medio de enfriamiento del postenfria

dor y con la descarga del compresor de

aire. Las temperaturas de admisión may

ores a 100°F reducen la capacidad de

secado

40°F - 120°F > 115°F > 120°F

Succión del

Refrigerante

Línea del

refrigerante

antes del

compresor

Estas temperaturas del refrigerante

varían con la carga de refrigeracióny

son controladas por la programaciónde

la válvula de refrigeración.

32°F-55°F N.D. 25°F

Descarga

del

Refrigerante

Línea del

refrigerante

después del

compresor

Estas lecturas son usadas principal

mente por el personal de servicio para

analizar el desempeño del sistema de

refrigeración.

140°F - 240°F N.D. N.D.

Aire

Ambiente

Fuera del

Condensador

Las temperaturas de admisión mayores

a 100°F reducen la capacidad de secado

35°F - 120°F

> 115°F/

<35°F

> 120°F/

<35°F

Aire

Intermedio

Fuera de la

superficie de la

tuberíade

descarga del

enfriador

La temperatura intermedia del aire varía

con la presión del aire admitido, la tem

peratura ambiente y el flujo del aire. Esta

lectura es usada principalmente por el

personal de servicio para analizar el de

sempeño del sistema de refrigeración.

Variable; Ver

tabla 4

N.D. N.D.

•

L = bits de alarma

•

S = indicación de “necesidad de servicio”

Los caracteres hexadecimales (HEX) después de la “L”

o “S” expresan un campo de ochos bits, el cual indica la

fuente u origen de la alarma o del indicador de

necesidad de servicio. Un valor de todos ceros (0x00)

indica que no existe ninguna condición de alarma o de

necesidad de servicio.

Version Programa

DS Todos modelos

Contactos para Alarma Remota

(Opcionales)

Los contactos secos (sin potencia) incluyendo un

conjunto normalmente cerrado y un conjunto

normalmente abierto son suministrados para las señales

de indicación remota, si los indicadores de CHECK OP

ERATING CONDITIONSo SYSTEM ALARM están

activados. Los contactos son de 2 Amps máx., sin fus-

ible y 120/240 VAC máx.

VALVULA AUTOMATICA DE

DRENAJE (ADV)

Todos los secadores están equipados con una válvula

electrónica de drenaje que descarga automáticamente el

condensado de secador.

Los controles de la válvula de drenaje están en el moni

tor. Los controles de la ADV permiten que el periodo de

la abertura del drenaje sea programado de 1 segundo a

10 segundos y que el período de cierre del drenaje

(ciclo) sea programado de 0.5 min. a 10 min. Un botón

de prueba ayuda a la revisión de la operación de la

ADV. Cuando el botón es presionado, el puerto de

drenaje se abre haciendo un sonido claramente audible.

Para Programar el Tiempo de Cerrado del Drenaje

(ciclo):

El monitor debe estar en el modo Buscar. Presione el

botón CLOSED/OPEN una vez. La pantalla mostrará la

programación actual para el tiempo de cerrado de la

ADV.

Presione y sostenga el botón de TIME ADJUST. Libere

el botón cuando la pantalla lea el tiempo deseado. El

tiempo seleccionado será asegurado en la memoria.

Para Programar el Tiempo de Abertura del Drenaje:

El monitor debe estar en el modo Buscar. Si el monitor

no está aún en el modo para ajustar el tiempo de cerrado

del drenaje, presione lentamente el botón de

CLOSED/OPEN una vez. Espere unos segundos a que

el monitor se restablezca y luego presione el botón por

segunda vez. La pantalla mostrará la programación ac

tual para el tiempo de abertura de la ADV.

Presione y sostenga el botón de TIME ADJUST. Libere

el botón cuando la pantalla lea el tiempo deseado. El

tiempo seleccionado será asegurado en la memoria.

Ajuste de la ADV

Para minimizar las pérdidas de aire, el temporizador de

la ADV debe ser ajustado para abrir el puerto de drenaje

sólo lo suficiente para descargar el condensado

acumulado. Ajuste el temporizador de tal forma que

sólo se descargue aire al final del período de abertura.

Los ajustes iniciales recomendados son una abertura del

drenaje de 3 segundos y un cierre del drenaje (ciclo) de

3 minutos. El recipiente del filtro o del separador es sus

ceptible a llenarse de agua si el ciclo de drenaje es muy

largo. Si se descarga líquido cuando el puerto se está

cerrando, ajuste el temporizador para un ciclo más corto

o una abertura más larga.

ARRANQUE

Siga el procedimiento abajo para arrancar su secador. El

no seguir el procedimiento prescrito para el arranque

invalidará la garantía. Si se presentan problemas durante

el arranque llame a su distribuidor local.

1. Posicione el interruptor de encendido en la posición

OFF.

2. Verifique la potencia eléctrica empareja el voltaje

especificado en el plato de datos de secador.

3. Conecte el suministro principal de potencia al

secador.

El calentador del cárter está alambrado para

encenderse cuando la potencia sea suministrada al

secador. El calentador del cárter debe ser

calentado durante 4 horas antes de arrancar el

secador. Este calentador calienta el aceite del

compresor y evapora el refrigerante líquido para

evitar daños en el compresor.

Durante el periodo de calentamiento:

•

No accione el interruptor del secador.

•

El aire comprimido puede fluir a través del

secador durante el período de calentamiento pera

las válvulas de drenaje no serán funcionales.

Después de que la potencia eléctrica hacia el

secador ha estado encendida durante 4 horas el

secador puede ser arrancado.

2-10 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

Para arrancar el secador:

1. Posicione el interruptor de encendido en la posición

ON. El compresor de refrigerante arrancará. El

monitor se encenderá y el indicador de CHECK

OPERATING CONDITIONS podría prender. Si el

secador no arranca de esta manera, contacte al

distribuidor local.

2. Verifique que el condensado esta descargando de la

válvula de drenaje automático. La descarga debe

drenar a un tanque de colecciónoaunsistema de

disposición que cumpla con las regulaciones

ambientales locales.

3. Revise el tiempo de la ADV. Ver la sección de la

válvula automática de drenaje para el

procedimiento de ajuste de la ADV.

4. Revise los interruptores de circuito o fusibles

suministrados por el cliente. Restablezca o

reemplace si es necesario.

5. Revise que la conexión y el soporte de las líneas de

aire comprimido que van al secador sean

apropriados; revise el sistema de válvulas de

desvío, si hay uno instalado.

6. Asegure una ventilación adecuada para los

secadores enfriados por aire.

7. Para los modelos enfriados por agua revise que el

suministro de agua esté conectado a la válvula de

regulación en el condensador. Confirme que el

suministro de agua cumpla con el flujo y la

temperatura requeridos (ver tabla 1).

8. Revise que la temperatura, presión y flujo de

admisión al secador cumple con las

especificaciones (Ver tabla8y9).

9. Luego de 30 minutos de operación, verifique el

indicador de punto de rocío o el indicador de

CHECK OPERATING CONDITIONS en (SOM).

Si el indicador se encuentra en rojo, apague el

secador y contacte al distribuidor local.

10. Si el indicador de CHECK OPERATING CONDI

TIONS se encuentra apagado luego de 30 minutos

de operación, verifique las siguientes temperaturas

en el Monitor de Operación del Sistema (SOM):

•

Temperatura de descarga de refrigerante; debe

estar dentro del rango de 140°F a 220°F

•

Temperatura de succión de refrigerante; debe

estar en el rango de 32°F a 55°F

Si alguna de estas temperaturas se encuentra fuera

de rango, ver la tabla de Guía de Servicio en el

Campo para tomar una acción correctiva.

El secador está diseñado para operar continuamente.

Deje que el secador opere aún cuando la demanda de

aire comprimido sea interrumpida; el secador no se

congelará. Suministre potencia al secador si el

suministro de potencia ha sido interrumpido por más de

cuatro horas; caliente el calentador del cárter (si es

aplicable) durante cuatro horas antes de arrancar el

secador, para evaporar cualquier líquido refrigerante

acumulado en el aceite del compresor.

APAGADO

Cuando el secador debe ser apagado para

mantenimiento o por otras razones, use los siguientes

procedimientos.

Si deben hacerse reparaciones eléctricas:

PELIGRO

Partes del circuito de control permanecen

energizadas cuando el interruptor de potencia

está en la posición OFF. Desconecte el

suministro de potencia al secador antes de

llevar a cabo el mantenimiento en el sistema

eléctrico.

Si deben hacerse reparaciones mecánicas, libere la

presión interna del secador a la presión atmosférica.

Arranque el secador nuevamente de acuerdo con las

instrucciones de arranque.

MANTENIMIENTO

Los secadores de la serie DXR requieren poco

mantenimiento para operar satisfactoriamente. Se puede

esperar un buen desempeño si se toman los pasos de la

siguiente rutina de mantenimiento.

PELIGRO

El desmantelar o trabajar en cualquier

componente del sistema de aire comprimido

que esté bajo presión puede causar fallas en

el equipo y heridas personales graves. Antes

de desmantelar cualquier parte del secador o

del sistema de aire comprimido, alivie

completamente la presión interna a la

atmósfera.

General

Para un desempeño bueno y continuo de su secador

refrigerado, todo el mantenimiento del sistema de

refrigeración debe ser llevado a cabo por un mecánico

competente en refrigeración. Antes de hacer un

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-11

mantenimiento correctivo durante el período de

garantía, llame a su distribuidor local y proceda de

acuerdo a sus instrucciones. Refiérase a la garantía para

los límites de su cubrimiento.

Mantenimiento Diario

Revise la operación de la válvula automática de drenaje

al menos una vez durante cada turno de 8 horas. Ver la

Guía para el Servicio en el Campo para las soluciones

para el mal funcionamiento de la ADV. Ver la sección

de instrumentación para el ajuste de la ADV.

Revise las siguientes lecturas en el Monitor de

Operación del sistema:

•

alta temperatura del evaporador

•

temperatura de succión de refrigerante

•

temperatura de descarga de refrigerante

•

luces de alarma

Refiérase a la sección de InstrumentaciónyalaGuía

para el Servicio en el Campo para mayor información.

Mantenimiento Semanal

Verificar el manómetro de presión diferencial del

prefiltro (si esta instalado). Reemplace el elemento de

filtro cuando el indicador alcance la zona roja del

manómetro. (Aproximadamente7a10psid). El no

realizar el cambio del elemento de filtro por lo menos

una vez al año o cuando el indicador del manómetro de

presión diferencial llegue a la zona roja afectará el

rendimiento del secador. Ver procedimiento de cambio

del elemento del secador.

Mantenimiento Mensual

Para condensadores enfriados por aire inspeccione el

serpentín del condensador. Remueva el polvo, la

suciedad u otras partículas con un cepillo suave o con

aire comprimido usando una boquilla de aire aprobada

por OSHA que limite su presión de descarga a 30 psig.

Si el serpentín está cubierto con grasa, aceite u otras

substancias que reduzcan la eficiencia de enfriamiento,

limpie el enfriador.

Reemplace el filtro de aire ambiente. Ver los

procedimientos de cambio del filtro de aire ambiente.

Indicador de Necesita Servicio

En los sistemas equipados con un Monitor de Operación

del Sistema, el indicador amarillo de NECESITA

SERVICIO se iluminará después de 4,500 horas (seis

meses) de operación del secador. En este momento,

complete lo siguiente:

•

Desensamble y limpie la válvula automática de

drenaje

•

Desensamble y limpie el recipiente del separador

•

Para los condensadores enfriados por aire,

inspeccione los serpentines del condensador y

limpie si es necesario. Lubrique los motores de

los ventiladores con aceite de motor 20 wt (si es

necesario).

•

Para los condensadores enfriados por agua,

limpie el colador suministrado por el cliente.

Para restablecer el indicador de SERVICE DUE:

1. Ponga el interruptor de potencia en la posición de

OFF.

2. Espere dos segundos. Suelte los botones PUSH TO

TEST y CLOSED/OPEN. El indicador ya está

restablecido.

Devoluciones al Fabricante

Si el secador o alguno de sus componentes debe ser

devuelto al fabricante, primero llame a su distribuidor

local para solicitar un número de autorización de

devolución y la dirección de embarque. Su distribuidor

le informará si debe devolver el secador completo o sólo

un componente. Marque el paquete con el número de

autorización de devolución y embárquelo con flete

prepagado tal como se lo ha indicado su distribuidor lo-

cal.

Filtro de Aire Ambiente

Para las unidades equipadas con el filtro opcional de

aire ambiente (designado con el sufijo F en el número

del modelo), inspeccione el elemento del filtro. Si es

necesario, reemplace el elemento levantándolo hacia

afuera del soporte y deslizando hacia adentro un

reemplazo. Ver la lista de partes de repuesto para los

números de modelo del elemento de reemplazo.

Válvula Automática de Drenaje (ADV)

Desensamblaje y Servicio

Todos los secadores de la serie DXR tienen una válvula

automática de drenaje controlada por un temporizador.

El cuerpo de la válvula está montado en la parte inferior

del bastidor; una manguera conecta la válvula al

separador.

PRECAUCION

No desensamble el temporizador de la ADV ni

intente reparar las partes eléctricas.

Reemplace el temporizador si está defectuoso.

Las ADVs descargan condensado a través de un puerto

de descarga de abertura completa. El cuerpo de la

válvula puede requerir limpieza bajo condiciones de alta

contaminación con partículas grandes.

2-12 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

Para desensamblar las ADVs para su limpieza u otro

mantenimiento:

1. Apague el interruptor de potencia.

2. Desconecte el suministro principal de potencia al

secador.

3. Asegure y marque el suministro de potencia de

acuerdo con los requerimientos de OSHA.

ADVERTENCIA

Si el suministro de potencia no es

desconectado antes del desensamblaje,

puede resultar en heridas personales graves y

dañoalaválvula.

4. Remueva las mangueras que conectan la ADV al

separador.

5. Remueva el tornillo y la arandela de la parte frontal

de la ADV.

6. Remueva el conector del suministro de potencia y

la empaquetadura (y si está unido, el ensamblaje

del temporizador) de la carcaza del espiral

solenoide No dañe o deforme la empaquetadura.

7. Remueva la tuerca de 13 mm y la arandela

resortada de la parte superior de la carcaza del

espiral solenoide.

8. Levante la carcaza del espiral solenoide hacia

afuera del tubo solenoide en el cuerpo de la válvula.

9. Desatornille el tubo solenoide del cuerpo de la

válvula.

Una vez la ADV ha sido desensamblada, puede llevarse

a cabo el siguiente mantenimiento

1. Inspeccione el diafragma; límpielo o reemplácelo

según sea necesario.

2. Remueva las partículas del cuerpo de la válvula.

3. Limpie los componentes del tubo solenoide con un

paño limpio o sople las partículas con aire

comprimido de una boquilla aprobada por OSHA

que limite su presión de descarga a 30 psig.

4. Revise que el pequeño puerto en el ensamblaje del

diafragma esté limpio y que el espiral solenoide se

mueva libremente dentro de la carcaza. Los sellos

de vitón del diafragma son compatibles con los

lubricantes sintéticos usados comúnmente.

5. Si el temporizador está unido al cuerpo de la

válvula, revise la continuidad eléctrica a través del

ensamblaje del temporizador.

Para ensamblar de nuevo la ADV siga los pasos

anteriores en orden inverso. Después de que la ADV ha

sido ensamblada nuevamente, conecte el suministro

principal de corriente al secador. Cuando el secador sea

puesto en servicio nuevamente, revise la ADV para

verificar que no haya fugas de aire o condensado;

apriete las conexiones según se requiera para corregir

las fugas. Revise el ciclo de drenaje; ajuste el

temporizador de acuerdo con el procedimiento de la

Sección de Ajuste de la ADV.

Reemplazo del Elemento de Prefiltro

En lo modelos equipados con la opción de elemento

coalescente (Opción C), el elemento de prefiltro debe

ser reemplazado por lo menos una vez al año o cuando

el indicador del manómetro de presión diferencial;

ubicado en la parte superior del filtro, se encuentra en la

zona roja.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-13

Figura 6

Componentes de la Válvula de Drenaje Automático

Para reemplazar el elemento coalescente de

prefiltro:

PELIGRO

Alivie la presión interna a la atmósfera antes

de llevar a cabo cualquier trabajo.

1. Alivie la presión interna a la atmósfera. Refiérase a

la sección de apagado.

2. Desconecte las lineas de drenaje y las válvulas

automátivas de drenaje (si existen).

PELIGRO

La presencia de un sonido de “fuga de aire,”

mientras se esta removiendo las base del filtro,

es un indicativo de que la presión interna del

filtro no se ha removido apropiadamente. Si se

presenta este ruido, NO continue removiendo

la cubierta hasta que la presión interna se haya

aliviado a la atmósfera en su totalidad.

CUIDADO

La base del filtro puede ser pesada. Se debe

tener cuidado cuando se esta removiendo.

3. Remueva la cubierta inferior del filtro

desenroscandola de la cabeza. Podría necesitarse

una llave de banda para llevar a cabo esta

operación.

4. Remueva el elemento de la cabeza del filtro tirando

de este firmemente hacia abajo, o girando con

precaución el elemento mientras se aplica fuerza

hacia a fuera. Deseche el elemento según lo

estipulado por las regulaciones ambientales locales.

Elementos usados generalmente contienen

contaminantes, como aceite de compresor y

partículas.

5. Limpie la cubierta inferior del filtro internamente

utilizando jabón y agua. Proceda a secar

perfectamente.

CUIDADO

Lubrique el Anillo “O” con un lubricante de

base de petróleo que sea compatible con su

aplicación específica.

6. Lubrique levemente el anillo “O” del elemento, an

tes de proceder a instalarlo.

7. Inserte el nuevo elemento, y coloquelo en posición

presionando firmemente el elemento contra la

cabeza del filtro. El elemento se mantendrá en

posición mientras se coloca la inferior del filtro.

CUIDADO

Lubrique el Anillo “O” con un lubricante de

base de petróleo que sea compatible con su

aplicación específica.

8. Lubrique levemente el anillo “O” de la cubierta in-

ferior del filtro.

CUIDADO

No utilice llaves de tubos para ajustar la

cubierta inferior del filtro a la cabeza.

9. Monte la cubierta inferior del filtro a la cabeza,

ajustando manualmente. Conforme la cubierta es

enroscada en la cabeza del filtro, soportes ubicados

en la parte baja de la cubierta inferior aseguran un

sello apropiado entre el elemento y la cabeza del

filtro.

10. Instale las lineas de drenaje (si aplica).

11. Arranque el secador nuevamente de acuerdo con las

instrucciones de arranque.

Tome nota de la fecha de cambio del elemento en un

libro de registro en la calcomanía de “Notificacion de

Mantenimiento”. La calcomania de

“Notificacion de Mantenimiento”

con la informacion actualizada

debe ser colocada sobre la

calcomania anterior cada vez que

el elemento sea reemplazado.

2-14 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

Figura 7

Vista Lateral del Filtro Coalescente

MAINTENANCE REMINDER

Date Element Changed:

Changed By:

Next Scheduled Change:

Telephone:

Fax:

Additional elements available from your local

Ingersoll-Rand Compressed Air System supplier

GUÍA PARA EL SERVICIO EN EL

CAMPO

Los problemas encontrados con más frecuencia en los

secadores refrigerados son, agua después del secador y

caídas excesivas de presión. La mayoría de las causas

pueden ser identificadas y solucionadas siguiendo esta

guía.

PELIGRO

Los sistemas cerrados de refrigeración son

potencialmente peligrosos. El trabajo en el

sistema de refrigeración debe hacerlo sólo un

mecánico competente en refrigeración.

No libere los refrigerantes de fluorocarbono en

sitios cerrados; no descargue los refrigerantes

líquidos en los drenajes del piso. Los vapores

de refrigerante se pueden acumular en los

sitios bajos. La inhalación de altas

concentraciones puede ser fatal.

No fume mientras trabaja en el sistema de

refrigeración o si existe sospecha de fugas de

refrigerante. Los materiales en combustión

pueden descomponer los refrigerantes

formando gases.

Las válvulas de refrigerante son ajustadas en la fábrica

con el sistema de refrigeración en operación y sin flujo

de aire pasando a través del secador. Mientras el

secador esté operando, la presión/temperatura de

succión puede fluctuar lentamente con cambios en la

carga de refrigeración. Para determinar la

presión/temperatura de succión, un mecánico en

refrigeración debe instalar un conjunto de medidores en

la unidad. La lectura en los medidores debe ser como

sigue:

Tabla 6

PRESIÓN/TEMPERATURA DE SUCCIÓN

REFRIGERANTE

SIN FLUJO

DE AIRE

CON FLUJO

DE AIRE

R-22 58 psig/33°F 68 psig/40°F

No ajuste las válvulas de refrigerante sin autorización

de fábrica. Los ajustes deben hacerse solamente sin

flujo de aire pasando a través del secador.

Tabla 7

PROGRAMACION DE LOS INTERRUPTORES DE

PRESION DE REFRIGERANTE

Control del Ciclo del Ventilador

Ajuste del Interruptor de Presión

Modelo

R-22

En Lejos

DXR425

DXR600

275 195

DXR800

DXR1000

275 195

Control del Compresor de Refrigerante

Ajuste del Interruptor de Presión

Localización del

Sensor

Corte Entrada

Descarga del

Compresor

405 280

Succión del

Compresor

40 60

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-15

2-16 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

GUÍA PARA SERVICIO EN EL CAMPO

PROBLEMA SINTOMA(S) POSIBLE CAUSA SOLUCION

Agua después

del secador.

No hay descarga de las válvu

las automáticas de drenaje

(ADVs).

Falla de la ADV o acumulaciónde

suciedad en la ADV.

Desmantele la ADV; limpie, repare o reem

place. Ver sección de Mantenimiento.

La temperatura del aire a la

entrada está fuera del rango

normal o ha alcanzado el

punto de programaciónde

alarma.

Mal funcionamiento del postenfria

dor.

Revise la temperatura de descarga del

postenfriador. Reduzca la temperatura a

120°Fmáx.; reduzca el flujo de aire si la

temperatura está por encima de 100°F.

Hay agua líquida entrando al

secador.

Mal funcionamiento de la válvula

de drenaje del postenfriador.

Desmantele la válvula de drenaje del pos

tenfriador; limpie, repare o reemplace.

Flujo de aire excesivo (tam

bién puede ocasionar alta

caída de presión).

Secador incorrectamente dimen

sionado.

Revise el flujo de aire y la capacidad del

secador. (ver Tabla 8). Reduzca el flujo de

aire o dimensione de nuevo y reemplace el

secador.

El compresor de refrigerante

es apagado por el control de

alta presión de descarga del

refrigerante.

1. Condensador sucio o taponado. 1. Limpie el serpentín del condensador (ver

Mantenimiento, Mensual).

2. Motor del ventilador detenido. 2. Repare o reemplace el motor del ventila

dor.

3. Temperatura del aire a la en

trada demasiado alta.

3. Revise la temperatura de descarga del

postenfriador. Reduzca la temperatura a

120°Fmáx.; reduzca el flujo si la tempera

tura es mayor que 100°F (ver la secciónde

Flujo de Aire).

4. Aire en el sistema de refrigera-

ción.

4. Haga que un mecánico en refrigeración

localice y repare la fuga. Cargue nueva-

mente. Refiérase a la placa de datos para

el tipo y cantidad de refrigerante.

El compresor de refrigerante

es apagado por el control de

alta presión de descarga del

refrigerante.

5. Temperatura del aire ambiente

demasiado alta para un compresor

refrigerado por aire

5. Ventile el cuarto de compresores hacia

afuera.

6. Salida del aire de enfriamiento

del postenfriador hacia el conden-

sador enfriado por aire

6. Desahogue o ventee hacia el aire exte-

rior.

El compresor es apagado por

sobrecarga interna.

1. Ventilación inadecuada del

compresor enfriado por aire.

1. Asegure una ventilación adecuada para

la unidad de condensado (ver tolerancia).

El motor arrancará de nuevo automática

mente cuando el compresor esté frío.

2. Agua de enfriamiento insufi

ciente para el compresor enfriado

por agua.

2. Asegure agua de enfriamiento

adecuada. (ver la Tabla I). El motor arran

cará de nuevo automáticamente cuando el

compresor esté frío.

3. Fuga en el sistema de refrigera

ción.

3. Localice la fuga. Repare y cargue nueva

mente. El motor arrancará de nuevo

automáticamente cuando el compresor

esté frío.

4. Ajuste incorrecto de las válvulas

de control de refrigeración.

4. Consulte a su distribuidor local.

La bobina del compresor esta

abierta o en corto circuito.

El compresor se ha quemado. Haga que un mecánico en refrigeraciónre

vise y reemplace.

Luz de ALTA TEMP EVAP

iluminada

1. Fuga en el sistema de refrigera

ción.

1. Localice la fuga; repare y cargue de

nuevo.

2. Ajuste inapropiado de la HGBV. 2. Remueva la tapa de la HGBV y desatorn

ille la HGVB media vuelta usando un llave

allen para bajar la temperatura de succión

hasta el nivel listado en la sección de Flujo

de Refrigerante.

3. Aire o no condensables en el

sistema de refrigeración. Posible

fuga en el enfriador

3. Localice la fuga; repare y cargue de

nuevo. Si el enfriador debe ser reempla

zado consulte a su distribuidor local.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-17

PROBLEMA SINTOMA(S) POSIBLE CAUSA SOLUCION

Agua después

del secador.

Temperatura de succiónde

refrigerante es mayor a 65°F

1. Ajuste inapropiado de la HGBV. 1. Remueva la tapa de la HGBV y desatorn

ille la HGVB media vuelta usando un llave

allen para bajar la temperatura de succión

hasta el nivel listado en la sección de Flujo

de Refrigerante.

2. Temperatura del aire de ad

misión mayor a 130°F.

2. Reduzca la temperatura de descarga del

postenfriador a las condiciones de diseño

(130°Fmáx.).

3. Flujo excesivo de aire. 3. Revise el flujo del aire y la capacidad del

sistema. Reduzca el flujo de aire o dimen

sione de nuevo y reemplace el sistema.

4. Fuga en el sistema de refrigera

ción.

4. Localice la fuga; repare y cargue de

nuevo.

La temperatura de descarga

del refrigerante es menor a

140°F

Temperatura ambiente baja. Consulte a su distribuidor local.

La temperatura de descarga

del refrigerante es mayor a

250°F

1. El condensador está taponado

u obstruido.

1. Limpie o reemplace el condensador.

2. Motor del ventilador inoperante

(sólo condensadores enfriados

por aire).

2. Reemplace el motor del ventilador.

3. Ajuste incorrecto del interruptor

de ciclos del ventilador (sólo con

densadores enfriados por aire).

3. Consulte a su distribuidor local.

4. La temperatura del aire a la en-

trada es demasiado alta.

4. Revise la temperatura del aire a la en-

trada. Reduzca a las condiciones de

diseño.

5. Alta temperatura del aire ambi-

ente.

5. Ventile el área.

La temperatura de descarga

del refrigerante es mayor a

250°F

6. Ajuste incorrecto de la válvula

de agua (sólo condensadores

enfriados por agua).

6. Ajuste la válvula del agua a 210 psig.

Para disminuir la presión, gire la extensión

cuadrada con ranura en la válvula de regu-

lación de agua (en la admisión del compre-

sor), en el sentido de las manecillas del

reloj, incrementando el flujo del agua. Para

incrementar la presión gire la extensiónen

el sentido contrario a las manecillas del re

loj.

Alta caída de

presión a través

del secador.

Temperatura de del aire a la

admisión menor a 40°F.

Baja temperatura ambiente. Apague el secador hasta que la tempera

tura ambiente exceda el punto de rocíoa

presión requerido.

Flujo excesivo de aire (puede

también ocasionar agua

después del secador).

El secador esta incorrectamente

dimensionado.

Revise el flujo del aire y la capacidad del

secador (ver la Tabla 8). Reduzca el flujo

de aire o dimensione de nuevo y reem

place el secador.

Hay congelamiento del

secador.

Temperatura de succión menor a

32°F.

Ajuste la HGVB en el sentido de las mane

cillas del reloj para elevar la temperatura a

33°F. Desvíe el secador mientras ajusta.

Temperatura intermedia del

aire por debajo de 32°F.

El secador se está congelando

1. Ajuste las condiciones de operación

para cumplir con las condiciones de di

mensionamiento.

2. Ajuste la HGVB para elevar la tempera

tura de succión al nivel listado en la sec

ción de Flujo de Refrigerante.

Alta temperatura

de succión.

Temperatura intermedia del

aire demasiado alta. El

compresor se está

congelando o no hay

enfriamiento. La temperatura

de succión del refrigerante es

demasiado alta.

1. Perdida de la carga de refriger

ante. El compresor de refrigerante

está haciendo ciclos en el control

de baja presión.

1. Localice la fuga. Repare y cargue de

nuevo.

2. Filtro de Refrigerante/Secador

taponados.

2. Reemplace el filtro/secador.

2-18 Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553)

PROBLEMA SINTOMA(S) POSIBLE CAUSA SOLUCION

Alta temperatura

de succión.

Temperatura de descarga del

refrigerante es mayor a

220°F. La temperatura de

succión del refrigerante

mayor a 65°F.

Agua en el sistema de refrigera

ción. Fuga en el enfriador o en el

condensador enfriado por agua.

Localice la fuga. Repare la fuga o reem

place el enfriador o el condensador.

Temperatura

intermedia del

aire demasiado

alta.

Alta temperatura de succión.

1. Pérdida de la carga de refriger

ante. El compresor de refrigerante

está haciendo ciclos en el control

de baja presión.

1. Localice la fuga. Repare y cargue de

nuevo.

2. Filtro de Refrigerante/Secador

taponados.

2. Reemplace el filtro/secador.

No hay

condensado

saliendo de la

válvula

automática de

drenaje (ADV).

La válvula está desahogando

continuamente

1. Diafragma taponado. 1. Limpie el diafragma.

2. Corto en algún componente

eléctrico.

2. Revise y reemplace el conector o el

ensamblaje del temporizador.

La válvula no está haciendo

ciclos.

1. No hay potencia eléctrica. 1. Revise y corrija el suministro de potencia

y las conexiones.

2. Mal funcionamiento del tempori

zador.

2. Reemplace el ensamblaje del temporiza

dor.

3. Mal funcionamiento del espiral

solenoide.

3. Reemplace el espiral solenoide.

4. Puertos taponados 4. Limpie los puertos.

No hay respuesta cuando el

botón de prueba es oprimido.

1. No hay potencia eléctrica. 1. Revise y corrija el suministro de potencia

y las conexiones.

2. Mal funcionamiento del tempori-

zador.

2. Reemplace el ensamblaje del temporiza-

dor.

Serie DXR Secadores de Aire Refrigerados (Boletín 553) 2-19

Tabla 8

DIMENSIONES E TAMAÑOS DE LAS CONEXIONES

MODELO NO.

PRESION DE OPERACIÓN

MAX (psig)

DIMENSIONES

(pulg)

CONEXIONES ENT-SAL

(pulg NPT)

WHD

DXR425 250 36 64 36 3

DXR600 250 36 64 36 3

DXR800 250 36 73 48 3

DXR1000 250 36 73 48 3

Tabla 9

ESPECIFICACIONES DE LOS SECADORES

MODELO DE

SECADOR

CAPACIDAD

NOMINAL

(scfm)

SUMINISTRO

DE POTENCIA

(V/Ø/Hz)

RANGO

PERMISIBLE

DE VOLTAJE

POTENCIA DEL

COMPRESOR

REFRIGERANTE

(hp)

POTENCIA

ENTRADA

(kW)

TIPO DE

REFRIGERANTE

Min Max

DXR425 425

208-230/3/60 198 253

2 2.73 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR600 600

208-230/3/60 198 253

3 3.46 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR800 800

208-230/3/60 198 253

4 5.58 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

DXR1000 1000

208-230/3/60 198 253

5 6.83 R-22460/3/60 414 506

575/3/60 518 632

Las condiciones estándar, de acuerdo con el Estándar Recomendado NFPA/T3.27.2-1981 (ANSI B93.45M) y estándar CAGI No. ADF 100 para

puntos de rocío a presión33°F-39°F, son 100°F de temperatura de admisión, humedad relativa del 100%, 100°F de temperatura ambiente y 5

psi como máxima caída de presión.

Refiérase a la placa de datos para la carga de refrigerante.

APPENDIX A

REPLACEMENT PARTS

PARTES DE REEMPLAZO

SCHEMATICS

ESQUEMÁTICOS

DXR Series Dryers (Bulletin 553) A-1

Bulletin 553 Revision M (2/00)

A-2 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

REPLACEMENT PARTS (PARTES DE REEMPLAZO)

Item No.

(Número)

DESCRIPTION

(Descripción)

PART NO.

(Número de Parte)

DXR425A/W DXR600A/W

* Filter-Dryer Filtro-Secador 7DE30AP 7DE30AP

1 Expansion Valve Válvula de Expansión 7DE305ET 7DE305BW

2 Hot Gas Bypass Valve Válvula de Desvío de Gas Caliente 7DE315AF 7DE315AF

Automatic Drain Valve (ADV) Válvula Automática de Drenaje (ADV) ADV-1711 ADV-1711

ADV Repair Kit Kit de Reparación de la ADV 7DE347AB 7DE347AB

ADV Solenoid Coil Bobina Solenoide de la ADV 7DE345NT 7DE345NT

ADV Valve Body with Coil Cuerpo de la Válvula ADV con Bobina 7DE345NL 7DE345NL

ADV Timer Temporizador de la ADV 7DE270DX 7DE270DX

Compressor 230/3/60 Compresor 230/3/60 7DE40JF 7DE40KG

Compressor 460/3/60 Compresor 460/3/60 7DE40HD 7DE40KF

Compressor 575/3/60 Compresor 575/3/60 7DE40HD 7DE40KF

5 Transformer 575/3/60 Transformador 575/3/60 7DE275X 7DE275X

6 Condenser (Air-cooled)

Condensador (Enfriado por Aire)

42DE5122A 42DE5125A

Fan Motor

a, c

Motor del Ventilador (115/1/60)

a, c

7DE41VN 7DE41VN

Fan Blades

Aletas del Ventilador

7DE41VP 7DE41VP

Fan Pressure Switch

a, c

Interruptor de Presión del Ventilador

a, c

7DE60EP 7DE60EP

8 Condenser (Water-cooled)

Condensador (Enfriado por Agua)

7DE50MZ 7DE50NA

9 Water Regulating Valve

Válvula de Regulación de Agua

31DE138A 31DE138A

* Ambient Air Filter Element (F Option) Elemento del Filtro de Aire Ambiente (opción F) 7DE96GE 7DE96GE

10 Separator (complete) Separador (completo) AD20 AD30

* Compressor Contactor

Contactor del Compresor 31DE87A 31DE87A

System Operation Monitor

Monitor de Operación del Sistema

42DE5099AD 42DE5099AD

High Evap Light Luz Alta Temp Evap 7DE130FS 7DE130FS

Power On Light Luz de Endendido (Power On) 7DE130FR 7DE130FR

On-Off Switch Interruptor Encendido 7DE240JA 7DE240JA

* Temperature Probes Probe de Temperatura 42DE5088B 42DE5088B

* High Pressure Switch Interruptor de Alta Presión 7DE60DK 7DE60DK

* Low Pressure Switch Interruptor de Bajo Presión 7DE60DL 7DE60DL

Air-cooled models only.(Sólo para modelos enfriados por aire.)

Water-cooled models only. (Sólo para modelos enfriados por água.)

Electrical components listed are for standard voltage units. (Los componentes eléctricos listados son para unidades con voltaje estándar.)

DXR Series Dryers (Bulletin 553) A-3

REPLACEMENT PARTS (PARTES DE REEMPLAZO)

Item No.

(Número)

DESCRIPTION

(Descripción)

PART NO.

(Número de Parte)

DXR800A/W DXR1000A/W

* Filter-Dryer Filtro-Secador 7DE30AQ 7DE30AQ

1 Expansion Valve Válvula de Expansión 7DE305EE 7DE305EE

2 Hot Gas Bypass Valve Válvula de Desvío de Gas Caliente 7DE315AF 7DE315AF

Automatic Drain Valve (ADV) Válvula Automática de Drenaje (ADV) ADV-1711 ADV-1711

ADV Repair Kit Kit de Reparación de la ADV 7DE347AB 7DE347AB

ADV Solenoid Coil Bobina Solenoide de la ADV 7DE345NT 7DE345NT

ADV Valve Body with Coil Cuerpo de la Válvula ADV con Bobina 7DE345NL 7DE345NL

ADV Timer Temporizador de la ADV 7DE270DX 7DE270DX

Compressor 230/3/60 Compresor 230/3/60 7DE40JH 7DE40LS

Compressor 460/3/60 Compresor 460/3/60 7DE40HF 7DE40LQ

Compressor 575/3/60 Compresor 575/3/60 7DE40HF 7DE40LQ

5 Transformer 575/3/60 Transformador 575/3/60 7DE275X 7DE275W

6 Condenser (Air-cooled)

Condensador (Enfriado por Aire)

42DE5127A 42DE5129A

Fan Motor

a, c

Motor del Ventilador (115/1/60)

a, c

7DE41VR 7DE41VR

Fan Blades

Aletas del Ventilador

7DE41VQ 7DE41VQ

Fan Pressure Switch

a, c

Interruptor de Presión del Ventilador

a, c

7DE60EP 7DE60EP

8 Condenser (Water-cooled)

Condensador (Enfriado por Agua)

7DE50MK 7DE50MV

9 Water Regulating Valve

Válvula de Regulación de Agua

31DE138B 31DE138B

* Ambient Air Filter Element (F Option) Elemento del Filtro de Aire Ambiente (opción F) 7DE96GC 7DE96GC

10 Separator (complete) Separador (completo) AD30 AD30

* Compressor Contactor

Contactor del Compresor 31DE87A 31DE87A

System Operation Monitor

Monitor de Operación del Sistema

42DE5099AD 42DE5099AD

High Evap Light Luz Alta Temp Evap 7DE130FS 7DE130FS

Power On Light Luz de Endendido (Power On) 7DE130FR 7DE130FR

On-Off Switch Interruptor Encendido 7DE240JA 7DE240JA

* Temperature Probes Probe de Temperatura 42DE5088D 42D5088D

* High Pressure Switch Interruptor de Alta Presión 7DE60DK 7DE60DK

* Low Pressure Switch Interruptor de Bajo Presión 7DE60DL 7DE60DL

Air-cooled models only.(Sólo para modelos enfriados por aire.)

Water-cooled models only. (Sólo para modelos enfriados por água.)

Electrical components listed are for standard voltage units. (Los componentes eléctricos listados son para unidades con voltaje estándar.)

A-4 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

Refrigeration Flow Schematic (Esquema de Flujo de Refrigerante)

DXR425 – DXR600

DXR Series Dryers (Bulletin 553) A-5

Refrigeration Flow Schematic (Esquema de Flujo de Refrigerante)

DXR425W – DXR600W

A-6 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

Refrigeration Flow Schematic (Esquema de Flujo de Refrigerante)

DXR800 – DXR1000

DXR Series Dryers (Bulletin 553) A-7

Refrigeration Flow Schematic (Esquema de Flujo de Refrigerante)

DXR800W – DXR1000W

A-8 DXR Series Dryers (Bulletin 553)

DXR425-A – DXR1000-A

DXR Series Dryers (Bulletin 553) A-9

DXR425-W – DXR1000-W

Ingersoll-Rand DXR600 Operator's Instruction Manual

Marca: Ingersoll-Rand

Modelo: DXR600

Categoría: Compresores de aire

Tipo: Operator's Instruction Manual

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Ingersoll-Rand DXR600 Operator's Instruction Manual

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