Greenlee 52084433 REV5 Shear 30T Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
INSTRUCTION MANUAL
Shear 30T
Shearing Station
Read and understand all of the instructions and
safety information in this manual before operating
or servicing this tool.
52084433 REV5 © 2019 Greenlee Tools, Inc. 11/19
Español................21–40
Français...............41–60
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
KEEP THIS MANUAL
Table of Contents
Description .................................................................... 2
Purpose of this Manual ................................................. 2
Safety ............................................................................ 3
Identication .................................................................. 4
Caster Mounting ............................................................ 5
Die Loading/Changeover ............................................... 6
Setting the Measurement Stop ..................................... 7
Operation .................................................................. 8–10
Cutting Strut Channel ............................................... 8
Cutting Threaded Rod .............................................. 9
Cutting Angle Iron and Rebar ................................. 10
Maintenance ................................................................ 11
Available Dies .........................................................11–12
Cutting Unit Mounting ................................................. 13
Angle Iron and Rebar Support Installation .................. 14
Angle Iron and Rebar Support Mounting .................... 14
Exploded Views and Parts Lists .............................15–19
Cutting Unit ........................................................15–16
Service Cart .......................................................17–18
Angle Iron and Rebar Support ................................ 21
Description
The Greenlee Shearing Station is used to shear
commonly branded, mild steel strut channel, threaded
rod, angle iron and rebar products. This tool is not
designed to be used with stainless steel, aluminum or
berglass strut or threaded rod workpieces.
Purpose of this Manual
This manual is intended to familiarize all personnel with
the safe operation and maintenance procedures for the
Greenlee Shearing Station.
Keep this manual available to all personnel.
Replacement manuals are available upon request at no
charge at www.greenlee.com.
All specications are nominal and may change as design
improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for
damages resulting from misapplication or misuse of its products.
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Shear 30T Shearing Station
Read and understand all of the instruc-
tions and safety information in this
manual before operating or servicing
this tool.
Strut channel and threaded rod
ends can be sharp. Gloves are
recommended when handling
these materials.
Wear eye protection when operating or
servicing this tool. Failure to wear eye
protection could result in serious eye
injury from ying debris or hydraulic oil.
SAFETY
ALERT
SYMBOL
This symbol is used to call your attention to hazards or
unsafe practices which could result in an injury or
property damage. The signal word, dened below,
indicates the severity of the hazard. The message after
the signal word provides information for preventing
or avoiding the hazard.
Immediate hazards which, if not avoided, WILL result
in severe injury or death.
Hazards which, if not avoided, COULD result in severe
injury or death.
Hazards or unsafe practices which, if not avoided, MAY
result in injury or property damage.
Skin injection hazard. Do not use
hands to check for oil leaks. Oil under
pressure easily punctures skin. If
injured, seek medical attention imme-
diately to remove oil. Failure to observe
this warning could result in serious
injury or death.
If operating the tool continuously for
more than 2 hours hearing protection
is recommended. Longterm exposure
to high noise levels could result in
hearing damage.
IMPORTANT SAFETY INFORMATION
Do not overload cart
Pinch points: Keep hands away from
the cutting unit during the shearing
process. Failure to observe this warning
could result in severe injury or death.
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Identification
1. Service Cart
2. Cutting Unit
3. Front Material Rest
4. Rear Channel Rest
5. Rear Rod Rest
6. Rear Arm Knob
7. Measurement Stop Knob
8. Extension Arms
9. Measurement Stop
10. Alloy Steel Cassette Frame
11. 30 Ton Hydraulic Ram with
Universal Coupling
12. Die Retaining Rails
13. End Stop
14. Mobile Die
15. Stationary Die
16. Swing Arm
17. Die Spacer
Specifications
Cutting Unit and Dies
For cutting 18, 16, 14 and 12 gauge mild steel strut channel of various nishes.
For cutting Grade 2 mild or low carbon steel threaded rod of various nishes.
For cutting mild or low carbon steel angle per ASTM A36.
For cutting carbon steel rebar, maximum capacity: #6 (3/4”) grade 60.
Maximum Force ................................................................................................. 30 tons
Hydraulic Pressure ........................................................................................10,000 psi
Service Cart
Dimensions .................................................................................. 19” W x 44” H x50” L
Shelf Size ....................................................................................... 2” H x18” W x 36” L
Load Rating ......................................................................... 800 lbs, evenly distributed
1
2
3
4
5
6
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8
9
The dies are not designed to cut stainless steel workpieces. Expect reduced die life if cutting this material.
13
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Shear 30T Shearing Station
Rotate the Service Cart on its side.
Attach the Rigid and Swivel Casters to the bottom
shelf of the Service Cart with the included caster
mounting hardware. Torque the nuts to 25 ft lbs.
Reposition the Service Cart with casters in its
upright position.
Transporting and Storage
Remove all dies from the Cutting Unit. Lower the Rear
Rod Rest and Measurement Stop. Center both Extension
Arms; lock the arms by tightening the Rear Arm Knob
and Measurement Stop Knob.
Connecting to Power Source
Attach your 10,000 psi rated pump to the Hydraulic
Ram’s universal coupler with a similarly rated hydraulic
hose. The Service Cart has an opening in its upper
shelf for the hose to feed through if the pump is seated
on the lower shelf. Tighten the hydraulic tting and
test cycle the Cutting Unit unloaded to conrm a
proper connection.
Caster Mounting
Cart is heavy, advise having two persons when
turning cart.
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Die Loading/Changeover
If a die set is already loaded in the cutting unit, pull the
Swing Arm out of the Mobile Die and rotate it onto the
Die Spacer. Pull back the End Stop and slide out the
Mobile Die within the Cassette Frame, then push the
Stationary Die forward and slide it out also. Load the
new die set in a reverse matter. Be sure to reengage the
Swing Arm before beginning cutting.
Note: if having difculty removing or inserting dies, clear
debris from the Cassette Frame die pockets.
Note: it is recommended to apply a moly-base
spray lubricant to the die and frame working surfaces
whenever changing dies.
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Shear 30T Shearing Station
Setting the Measurement Stop
The Measurement Stop can be set to repeatedly cut
lengths from 12 to 48 inches. Turn the Measurement
Stop Knob holding down the Extension Arm counter-
clockwise to unlock. Set stop to required cut length by
moving the arm left or right as needed, then retighten the
knob. Raise or Lower the stop such that the workpiece
being cut just makes contact.
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Operation
Cutting Strut Channel
When cutting strut channel, the work piece must always
be supported by the Front Material Rest. Do not cut
total channel lengths of less than 7.5” as they cannot be
properly supported and can cause a die to fracture.
Place the workpiece on the Front Material Rest and Rear
Channel Rest (if long enough) and push through the
Stationary and Mobile dies up to the Measurement Stop
(if being used) or to desired nished length. The Rear
Rod Rest should be lowered out of the way. Activate the
hydraulic pump to begin the cut cycle. Wait for the strut
to shear then release the hydraulic pressure. The Mobile
Die will return to its original position to begin another cut.
Lower the Measurement Stop and unload the nished
workpiece, then return the stop for the next cut.
Note: cutting nished lengths of less than 2 inches may
warp the channel prole.
Note: the Rear Channel Rest was designed to support
up to 10ft workpiece lengths. Additional support may be
required when cutting lengths longer than this.
Engage caster brakes before operating unit.
When cutting short pieces of strut channel the
nished workpiece can pop out due to the shock
of the cutting cycle, always wear safety glasses.
Shearing across holes and slots can leave sharp
points on nished workpieces.
Do not cut single box strut workpieces with the
double strut dies, the dies will fail quickly.
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Shear 30T Shearing Station
Operation (cont’d)
Cutting Threaded Rod
Push the workpiece through the Stationary and Mobile
Dies up to the Measurement Stop (if being used) or
to desired nished length. The Rear Rod Rest can be
raised to support longer workpieces. Firmly seat the
rod against the threads of the Stationary Die and keep
the workpiece perpendicular to the dies. Activate the
hydraulic pump to begin the cut cycle. Wait for the rod
to shear then release the hydraulic pressure. The Mobile
Die will return to its original position to begin another
cut. Lower the Measurement Stop and unload the
nished workpiece, then return the stop for the next cut.
Note: The threaded rod dies have been designed so that
the nut threads onto the cut rod by hand. Thread quality,
surface nish (i.e., galvanized or plated), dirt and scale
could affect the ability of the nut to thread freely onto the
cut rod.
Filing of the rod end or use of a pliers may be necessary
if nut does not easily thread on due to these factors.
Note: The Rear Rod Rest was designed to support
single workpieces up to 10ft lengths. Additional support
may be required when cutting lengths longer than this or
multiple pieces at once.
Tip: If a nut begins to thread and locks up, tapping
it on a surface will often loosen it and allow
continued threading.
Finished workpiece length should not be less than .25”.
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Operation (cont’d)
Engage caster brakes before operating unit.
Cutting Angle Iron (Steel Angles) and Rebar
Note: When cutting angle iron and rebar, the reaction
force on the ends of the workpiece can be severe.
Always use the Rear Support to secure the workpiece
when cutting angle iron and rebar. The current Rear
Channel Rest will not provide sufcient support and
damage to the Rear Channel rest will occur if not
properly supported.
Lower the Rear Channel Rest and push the angle iron
or rebar through the Rear Support and then through
the Stationary and Mobile Dies up to the measurement
stop (if being used) or to the desired nished length.
Provide support to the free end of the angle iron or rebar,
keeping it perpendicular to the dies, to prevent the piece
from falling. Activate the hydraulic pump to begin the
cut cycle. Wait for the angle iron or rebar to shear then
release the hydraulic pressure. The Mobile Die will auto-
matically return to its original position to begin another
cut. Lower the Measurement Stop and unload the n-
ished workpiece, then return the stop for the next cut.
Note: The Rear Channel Rest was designed to support
up to 10 foot workpiece lengths. Additional support may
be required when cutting lengths longer than this.
Note: Cutting angle iron and rebar will require more
frequent cleaning in the track portions of the Cassette
Frame and Die Retaining Rails. Scale on the surface
of the angle iron and rebar will fall during cutting and
accumulate in the unit. See maintenance instructions
for cleaning.
Note: To remove the Rear Support when it is not
in use, disengage the plunger by pulling up the key
ring and slide the Support Frame out. To use the Rear
Support again, lift the key ring and slide the Support
Frame into the Support Base. Release the key ring and
make sure that the Support Frame is secure in place.
When cutting short pieces of angle iron or rebar the
nished workpiece can pop out due to the shock
of the cutting cycle, always wear safety glasses.
Rear Support
Rear Support
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Shear 30T Shearing Station
Maintenance
Lock out power to the Cutting Unit before performing any maintenance.
Change the hydraulic oil annually or after 10,000 cycles. Use ASTM 215 hydraulic uid (or equal).
At least monthly, clean the inner track portions of the Cassette Frame and Die Retaining Rails. Apply a moly based, spray
lubricant to the working surfaces. A dry lm lubricant such as Molykote 557 is recommended.
The material cutting dies are wear parts and will fail over time. Order additional dies through Greenlee distributors.
The unit experiences a shock during each cutting cycle which can loosen bolt connections over time. Periodically check all
fasteners on the Cutting Unit and retighten where needed.
Available Dies
KEY CAT NO. DESCRIPTION COMPATIBILITY
1 1316SSTRT 13/16 X 1-5/8 Single box prole B-Line B52, B54, & B56
Unistrut P4520, P4100, & P4000
Powerstrut PS 520 & PS 500
Superstrut B-1200 & B-1400
2 78SSTRT 7/8” x 1-5/8 Single box prole Unistrut P3300
3 158STRDSTRT 1-5/8 x 1-5/8 Single box prole B-Line B22, B24, & B26
Unistrut P1000, P1100, & P2000
Powerstrut PS 200 & PS 210
Superstrut A-1200 & A-1400
4 158SSTRT 13/16 x 1-5/8 & 1-5/8 x 1-5/8 Single
box proles
B-Line B22, B24, B26 & B52, B54, B56
Unistrut P1000, P1100, P2000 & P4520, P4100, P4000
Powerstrut PS 200, PS 210 & PS 520, PS 500
Superstrut A-1200, A-1400 & B-1200, B-1400
5 1316DSTRT 13/16 x 1-5/8 Double box
back-to-back prole
B-Line B52A, B54A, B56A
Unistrut P4001, P4101, P4521
Powerstrut PS 500 2T3, PS 520 2T3, PS 560 2T3
Superstrut B-1202 & B-1402
6 78DSTRT 7/8 x 1-5/8 Double box
back-to-back proles
Unistrut P3301
7 158DSTRT 1-5/8 X 1-5/8 Double box
back-to-back proles
B-Line B22A, B24A, B26A
Unistrut P1001, P1101, P2001
Powerstrut PS 200 2T3, PS 210 2T3
Superstrut A-1202 & B-1202
8 4STRT21 1-1/16 x 2-1/8 Single box 4D proles B-Line 4D21
9 4STRT22 2-1/8 x 2-1/8 Single box 4D proles B-Line 4D22
10 1458TROD 1/4-20, 3/8-16, 1/2-13 & 5/8-11
Threaded Rod
All mild steel rod
11 GSDR15 32 x 15mm G-Type DIN Rail proles TS-32 (G)
12 THDR7515 35 x 7.5mm & 35 x 15mm DIN Rail
Combo proles
TS-35 (7.5mm), TS-35 (15mm)
13 3000SSRB 3000 Series Steel Raceway Base prole Legrand G3000B, V3000B
14 3000SSRC 3000 Series Steel Raceway Cover prole Legrand G3000CE, V3000B
15 14ANG-KIT Angle Iron dies with Rear Support Mild steel in sizes up to 2”x 2” and 1/4” maximum thickness
16 26RBR-KIT Rebar dies with Rear Support Grade 60 Rebar in sizes up to #6 (3/4”)
*Support required for angle iron and rebar dies
**See replacement parts for individual angle iron and rebar dies (page 21)
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12
Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
1
8
4
10
16
3
9
15
5 6
11 12
13 14
7
Note: The hot-dipped galvanized nished available from many manufacturers will often leave beads of nish on the product and
can be more difcult to get through dies.
Available Dies (cont’d)
2
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Shear 30T Shearing Station
Cutting Unit Mounting
To mount the Cutting Unit to another surface, rst
unfasten the three 3/8-16 by 5/8” long hex bolts
underneath the top shelf of the service cart to free
the unit.
The following bolt pattern will be required on the new
surface. Longer bolts may be needed if attaching the unit
to a surface thicker than 12 gauge (.105 steel).
8.500
1.125
1.125
14.619
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Angle Iron and Rebar
Support Mounting
To mount the Angle Iron and Rebar Support to the cart,
rst line up the Support Base with the holes on the cart
and bolt the Support Base down using four 3/8-16 by
1.25” socket head cap screws and four 3/8-16 hex nuts.
See the image below.
Using the Loctite threadlocker capsule, apply thread-
locker to each screw and tighten down to a torque
of 35 ft-lbs.
8.750”
9.125”
0.250”
Installation Instructions – Angle Iron
and Rebar Support
Please follow the directions below to create the mount-
ing holes for the Rear Support. If your service cart
already has holes drilled for the Rear Support please
skip to the mounting instructions.
Use the base as a template and locate the base 8.75”
from the left side of the cart (see below). Line up the left
side of the base with this line. Mark a line .25” from the
front of the cart (see below). Line up the front of the base
with the 0.25” mark.
Using a marker/pencil, trace the holes on the Support
Base. Drill the four holes using a 13/32” drill bit.
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Shear 30T Shearing Station
Exploded Views and Parts Lists
Exploded View – Cutting Unit
2A
2D
2B
2C
2F
2E
1D
1A
1B
1C
1E
5
4A
3A
3B
3C
3K
3L
3M
3N
3D
3E
3F
3G
3H
3I
3J
Note: Torque 3/8 screws to 35ft lbs and 1/4 screws to 10ft lbs.
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Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Exploded Views and Parts Lists (cont’d)
Exploded View – Cutting Unit
Key Part No. Description Qty
1 52084465 Material Rest Kit ....................................................................................1
1A Socket Head Cap Screw, 3/8-16 x 7/8 L ............................................... 3
1B Bellville Washer, .38 ID x 3/4 OD ...........................................................3
1C Front Material Rest ................................................................................1
1D Standoff, 3/8-16 x 4 L ............................................................................3
1E Socket Head Cap Screw, 3/8-16 x 1-1/4 L ...........................................4
2 52084466 End Stop Kit ..........................................................................................1
2A End Stop ................................................................................................ 1
2B Compression Spring, .36 OD x 1 L ........................................................ 2
2C Slide Block .............................................................................................1
2D Bellville Washer, .38 ID x 3/4 OD ...........................................................2
2E Socket Head Cap Screw, 3/8-16 x 1-1/2 L ...........................................2
2F* Lobed Knob, 3/6-16 x 11/16 L ..............................................................1
3 52084467 Working Components Kit.......................................................................1
3A Faceplate ...............................................................................................1
3B Bellville Washer, .38 ID x 3/4 OD ...........................................................8
3C Socket Head Cap Screw, 3/8-16 x 3/4 L ............................................... 4
3D Identication Decal, Upper ....................................................................1
3E Piston Rod Adapter ...............................................................................1
3G Flat Head Screw, 1/4-20 x 1/2 L ............................................................ 2
3H Flanged EGL Screw, 3/8-16 x 1-5/8 L ...................................................1
3I Compression Spring, .455 OD x 1-1/4 L ...............................................1
3J Swing Arm Assembly .............................................................................1
3K Socket Head Cap Screw, 3/8-24 x 7/8 L ...............................................4
3M Die Retaining Rail ..................................................................................2
3N* SEMS Screw, ¼-20 x 1-1/4 L ................................................................1
4 52084464 Cylinder Kit ............................................................................................1
4A Hydraulic Cylinder, 30 Ton ..................................................................... 1
5 Cassette Frame .....................................................................................1
6 52084463 Cylinder Seal Kit ....................................................................................1
6A** Seal Kit for Hydraulic Cylinder ...............................................................1
*Fastened with threadlocking adhesive .................................................................................................................
**Not shown
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Shear 30T Shearing Station
Exploded Views and Parts Lists (cont’d)
Exploded View – Service Cart
1K
1J
1I
1H
1G
1F
1E
1D
1L
1M
1N
1A
1B
1C
2
Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
Exploded Views and Parts Lists (cont’d)
Exploded View – Service Cart
Key Part No. Description Qty
1 52084468 Cart Components Kit ............................................................................. 1
1A Grommet, 1-1/2 ID x 2-3/8 OD ..............................................................1
1B Screw, Spade, 3/8-16 x 3/4 L ................................................................ 1
1C* Carriage Bolt, 3/8-16 x 1 L ....................................................................3
1D* Extension Arm Weldment ......................................................................1
1E* Rectangular Plug, 1 W x 2 L ..................................................................2
1F* Hex Head Flange Screw, 3/8-16 x 1 L ...................................................1
1G* Disc Spring, .480 ID x .6 OD ..................................................................1
1H* Rear Rod Rest / Measurement Stop .....................................................1
1I* Hex Lock Nut, 3/8-16 x 17/64 W ........................................................... 1
1J Hex Nut, 3/8-16 x 9/16 W ......................................................................3
1K* Lock Washer, .385 ID x .665 OD ............................................................3
1L* Slide Plate ..............................................................................................1
1M Measurement Decal ............................................................................... 1
1N Fluted Knob, 3/8-16 x 2 L ......................................................................1
1O Branding Decal ......................................................................................1
2 Cart Weldment .......................................................................................1
3 52082768 Caster Kit ............................................................................................... 1
3A** Locking Swivel Caster, 6 D .................................................................... 2
3B** Rigid Caster, 6 D ....................................................................................2
3C** Carriage Bolt, 3/8-16 x 1 L .................................................................. 16
3D** Flat Washer, .39 ID x 5/8 OD ............................................................... 16
3E** Hex Lock Nut, 3/8-16 x 9/16 W ........................................................... 16
*These parts can be used in either Extension Arm position, order two Cart Components Kits if both
Arms must be replaced
**Not shown, see Caster Mounting section of the manual
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Shear 30T Shearing Station
Exploded Views and Parts Lists (cont’d)
Exploded View – Angle Iron and Rebar Support
Key Part No. Description Qty
52087961 Support Frame and Base Kit (includes items 1+2) .................................
1A Screw-Cap 3/8-16 x 1.25 SKT BTN HD ................................................4
1B Nut-Hex 3/8-16 ......................................................................................4
1C Base Weldment......................................................................................1
1D Plunger ..................................................................................................1
1E Spring Compression ..............................................................................1
1F Key Ring ................................................................................................1
1G* Threadlocker Capsule ............................................................................1
2 52087876 Rear Support Frame ..............................................................................1
52087877 Plunger Repair Kit (includes items 1D, 1E, 1F) .......................................
Replacement Dies
52086316 Angle Iron Dies .......................................................................................
52086401 Rebar Dies ..............................................................................................
*Not shown
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20
Shear 30T Shearing StationShear 30T Shearing Station
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Shear 30T
Estación de corte
Lea y comprenda todas las instrucciones y
la información de seguridad de este manual
antes de usar esta herramienta o realizar su
mantenimiento.
52084433 REV5 © 2019 Greenlee Tools, Inc. 11/19
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22
Shear 30T Estación de corte
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Índice
Descripción ........................................................................... 22
Objetivo de este manual ........................................................ 22
Seguridad .............................................................................. 23
Identicación ......................................................................... 24
Montaje de ruedas ................................................................ 25
Carga/cambio de troquel....................................................... 26
Conguración del tope de medición ..................................... 27
Operación ......................................................................... 28-30
Corte del canal de puntal................................................. 28
Corte de la jabalina trenzada ........................................... 29
Corte de hierros angulares y varillas de refuerzo ............ 30
Mantenimiento ....................................................................... 31
Troqueles disponibles ........................................................... 32
Montaje de la unidad de corte .............................................. 33
Instalación del soporte del hierro angular y la varilla
de refuerzo ............................................................................ 34
Montaje del soporte del hierro angular y la varilla
de refuerzo ............................................................................ 34
Vistas ampliadas y listas de piezas .................................. 35-38
Unidad de corte ........................................................... 35-36
Carro de servicio .........................................................37-38
Soporte del hierro angular y la varilla de refuerzo ............ 39
Descripción
La estación de corte de Greenlee se utiliza para cortar
productos de marca común con canal de puntal y jabalina
trenzada de acero dulce. Esta herramienta no está diseñada
para usarse con piezas de trabajo de acero inoxidable,
aluminio o bra de vidrio o de jabalina trenzada.
Objetivo de este manual
El objetivo de este manual es que todo el personal conozca
los procedimientos seguros de operación y mantenimiento de
la estación de corte de Greenlee.
Tenga este manual a disposición de todo el personal.
Los manuales de reemplazo están disponibles a solicitud sin
cargo alguno en www.greenlee.com.
Todas las especicaciones son nominales y pueden cambiar a medida
que se produzcan mejoras en el diseño. Greenlee Tools, Inc. no se
responsabilizará de daños debidos al mal manejo o al uso indebido de
sus productos.
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Shear 30T Estación de corte
Lea y comprenda todas las instrucciones y
la información de seguridad de este manual
antes de usar esta herramienta o realizar su
mantenimiento.
Los extremos del canal de puntal y de la
jabalina trenzada pueden ser alados. Se
recomienda el uso de guantes al manejar
estos materiales.
Utilice protección para los ojos cuando
opere o repare esta herramienta. Si no
se utilizan gafas de protección, podrían
producirse lesiones graves en los ojos por
los escombros voladores o por el aceite
hidráulico.
SÍMBOLO
DE ALERTA
DE SEGURIDAD
Este símbolo se utiliza para dirigir su atención a los peligros
o prácticas inseguras que pueden resultar en heridas o
daños a la propiedad. La palabra del aviso, que se dene
a continuación, indica la gravedad del peligro. El mensaje
después de la palabra del aviso proporciona información
para prevenir o evitar el peligro.
Peligros inmediatos que, de no evitarse, PROVOCARÁN
heridas graves o la muerte.
Peligros que, de no evitarse, PUEDEN provocar heridas
graves o la muerte.
Peligros o prácticas inseguras que, de no evitarse, QUIZÁ
provoquen heridas o daños a la propiedad.
Riesgo de inyección en la piel. No
utilice las manos para revisar si
existen fugas de aceite. El aceite bajo
presión perfora fácilmente la piel. Si
se lesiona, busque atención médica
inmediatamente para retirar el aceite.
Si no se respeta esta advertencia,
podrían producirse heridas graves o la
muerte.
Si opera la herramienta continuamente
durante más de 2horas, se recomienda el
uso de protección auditiva. La exposición
a largo plazo a altos niveles de ruido puede
resultar en daños auditivos.
INFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD
No sobrecargue el carro.
Puntos de enganche: Mantenga las manos
alejadas de la unidad de corte durante el
proceso de corte. Si no se respeta esta
advertencia, podrían producirse heridas
graves o la muerte.
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Shear 30T Estación de corte
Identificación
1. Carro de servicio
2. Unidad de corte
3. Apoyo de material frontal
4. Apoyo de canal posterior
5. Apoyo de jabalina posterior
6. Perilla de brazo posterior
7. Perilla de tope de medición
8. Brazos de extensión
9. Tope de medición
10. Marco contenedor de acero de aleación
11. Ariete hidráulico de 30toneladas con
acoplamiento universal
12. Rieles de retención de troquel
13. Tope de extremo
14. Troquel móvil
15. Troquel inmóvil
16. Brazo oscilante
17. Espaciador de troquel
Especificaciones
Unidad de corte y troqueles
Para el corte del canal de puntal de acero dulce de calibre 18, 16, 14 y 12 con diversos acabados.
Para el corte de la jabalina trenzada de acero dulce o de bajo carbono de grado2 con diversos acabados.
Para cortar ángulos de acero dulce o con bajo contenido de carbono según la especicación
ASTM A36.
Para cortar varillas de refuerzo de acero al carbono, capacidad máxima: n.°6 (3/4in) grado60.
Fuerza máxima ..............................................................................................................30toneladas
Presión hidráulica ..............................................................................................................10.000psi
Carro de servicio
Dimensiones ..................................................... 19in de ancho x 44in de altura x 50in de longitud
Tamaño del estante ............................................ 2in de altura x 18in de ancho x 36in de longitud
Clasicación de carga ....................................................... 800lb, distribuidos de manera uniforme
Los troqueles no están diseñados para cortar piezas de trabajo de acero inoxidable. Si corta este material, puede
esperar una vida útil de troquel reducida.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
13
12
11
10
17
16
15
14
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Shear 30T Estación de corte
Gire el carro de servicio de un lado.
Sujete las ruedas rígidas y giratorias al estante inferior del carro
de servicio con el hardware de montaje de ruedas incluido.
Apriete las tuercas a 25libras-pie. Vuelva a colocar el carro de
servicio con las ruedas en posición vertical.
Transporte y almacenamiento
Retire todos los troqueles de la unidad de corte. Baje el apoyo
de jabalina posterior y el tope de medición. Centre ambos
brazos de extensión; trabe los brazos apretando la perilla de
brazo posterior y la perilla de tope de medición.
Conexión a una fuente
de alimentación
Sujete su bomba con clasicación de 10.000psi al acoplador
universal del ariete hidráulico con una manguera hidráulica
de similar clasicación. El carro de servicio tiene una abertura
en su estante superior para que se alimente la manguera si la
bomba está asentada en el estante inferior. Apriete el accesorio
hidráulico y realice un ciclo de prueba de la unidad de corte
descargada para conrmar una conexión adecuada.
Montaje de ruedas
El carro es pesado. Se recomienda que dos personas
lo giren.
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Shear 30T Estación de corte
Carga/cambio de troquel
Si ya se ha cargado un juego de troquel en la unidad de
corte, tire del brazo oscilante para extraerlo del troquel móvil
y gírelo hacia el espaciador de troquel. Tire del tope de
extremo y deslice hacia fuera el troquel móvil dentro del marco
contenedor, después empuje el troquel inmóvil hacia adelante
y también deslícelo hacia fuera. Cargue el nuevo juego de
troquel de una manera inversa. Asegúrese de reacoplar el
brazo oscilante antes de comenzar a cortar.
Nota: si tiene alguna dicultad para retirar o insertar troqueles,
limpie los residuos de los bolsillos para troqueles del marco
contenedor.
Nota: se recomienda aplicar un lubricante en aerosol a base
de molibdeno a las supercies de trabajo del troquel y de la
estructura al momento de cambiar troqueles.
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Shear 30T Estación de corte
Configuración del tope de medición
El tope de medición se puede congurar para cortar
repetidamente longitudes de 12 a 48pulgadas. Gire la perilla
de tope de medición manteniendo presionado el brazo de
extensión en dirección contraria a las agujas del reloj para
desbloquear. Congure el tope a la longitud de corte requerida
moviendo el brazo a la izquierda o a la derecha según sea
necesario, y luego vuelva a apretar la perilla. Eleve o baje
el tope de tal manera que la pieza de trabajo que se está
cortando apenas haga contacto.
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Shear 30T Estación de corte
Operación
Corte del canal de puntal
Cuando corte el canal de puntal, la pieza de trabajo siempre
debe estar sostenida por el apoyo de material frontal. No corte
las longitudes totales de los canales de menos de 7,5in, ya
que no pueden apoyarse adecuadamente y pueden causar una
fractura del troquel.
Coloque la pieza de trabajo sobre el apoyo de material frontal
y el apoyo de canal posterior (si es lo sucientemente larga)
y empújela a través del troquel inmóvil y móvil hasta el tope
de medición (si se utiliza) o hasta la longitud nal deseada. El
apoyo de jabalina posterior debe bajarse a un lado. Active la
bomba hidráulica para iniciar el ciclo de corte. Espere a que
el puntal realice el corte y luego libere la presión hidráulica. El
troquel móvil volverá a su posición original para comenzar otro
corte. Baje el tope de medición y descargue la pieza de trabajo
terminada. Luego, vuelva a colocar el tope para el
siguiente corte.
Nota: el corte de las longitudes nales de menos de
2pulgadas puede deformar el perl del canal.
Nota: el apoyo de canal posterior fue diseñado para soportar
longitudes de pieza de trabajo de hasta 10ft. Se puede
requerir un soporte adicional al cortar longitudes más largas.
Acople los frenos de las ruedas antes de operar la unidad.
Cuando corte pedazos cortos de canal de puntal, la pieza
de trabajo terminada puede estallar debido a las sacudidas
del ciclo de corte. Siempre utilice gafas de seguridad.
El corte a través de oricios y ranuras puede dejar puntas
aladas en las piezas de trabajo terminadas.
No corte las piezas de trabajo del puntal de caja individual
con los troqueles de puntal doble, ya que las jabalinas
fallarán rápidamente.
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Shear 30T Estación de corte
Operación (continuación)
Corte de la jabalina trenzada
Empuje la pieza de trabajo a través del troquel inmóvil y móvil
hasta el tope de medición (si se utiliza) o hasta la longitud nal
deseada. El apoyo de jabalina posterior puede elevarse para
soportar piezas de trabajo más largas. Asiente rmemente
la jabalina contra las roscas del troquel inmóvil y mantenga
la pieza de trabajo perpendicular a los troqueles. Active la
bomba hidráulica para iniciar el ciclo de corte. Espere a que la
jabalina realice el corte y luego libere la presión hidráulica. El
troquel móvil volverá a su posición original para comenzar otro
corte. Baje el tope de medición y descargue la pieza de trabajo
terminada. Luego, vuelva a colocar el tope para el siguiente
corte.
Nota: los troqueles de la jabalina trenzada han sido diseñados
de manera que la tuerca se enrosque en la jabalina cortada
manualmente. La calidad de la rosca, el acabado supercial
(es decir, galvanizado o chapado), la suciedad y el sarro
podrían afectar la capacidad de la tuerca de enroscarse
libremente en la jabalina cortada.
Puede ser necesario la limadura del extremo de la jabalina o el
uso de una pinza si la tuerca no se enrosca fácilmente debido
a estos factores.
Nota: el apoyo de jabalina posterior fue diseñado para soportar
piezas de trabajo individuales con longitudes de hasta 10ft. Se
puede requerir un soporte adicional al cortar longitudes más
largas o múltiples piezas a la vez.
Consejo: Si una tuerca comienza a enroscarse y se bloquea,
golpearla en una supercie a menudo la aojará y permitirá
que se siga enroscando.
La longitud de la pieza de trabajo terminada no debe ser
inferior a 0,25in.
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Shear 30T Estación de corte
Funcionamiento (cont.)
Activar los frenos de las ruedas antes de poner en
funcionamiento la unidad.
Corte de hierros angulares (ángulos de acero) y
varillas de refuerzo
Nota: Cuando se cortan hierros angulares y varillas
de refuerzo, la fuerza de reacción en los extremos de
la pieza de trabajo puede ser intensa. Utilizar siempre
el soporte posterior para asegurar la pieza de trabajo
cuando se cortan hierros angulares y varillas de refuerzo.
El apoyo posterior del canal actual no proporcionará
suciente soporte, y de esta manera, se romperá.
Bajar el apoyo posterior del canal y empujar el hierro
angular o la varilla de refuerzo a través del soporte
posterior, y luego a través de la estación y los troqueles
móviles hasta el tope de medición (si se está utilizando)
o hasta la longitud nal deseada. Apoyar el extremo libre
del hierro angular o la varilla de refuerzo, manteniéndolo
en posición perpendicular a los troqueles para evitar
que la pieza caiga. Activar la bomba hidráulica para
comenzar el ciclo de corte. Esperar que el hierro angular
o la varilla de refuerzo se corten y luego liberar la presión
hidráulica. El troquel móvil volverá automáticamente a su
posición original para comenzar otro corte. Bajar el tope
de medición y descargar la pieza de trabajo terminada.
A continuación, volver a colocar el tope en posición para
el próximo corte.
Nota: El apoyo posterior del canal fue diseñado para
soportar piezas de trabajo de hasta 10ft. Es posible
que se necesite soporte adicional para cortar piezas de
trabajo de mayor longitud.
Nota: El corte de hierros angulares y varillas de refuerzo
exige una limpieza más frecuente de las piezas de
seguimiento del marco del portachuchillas y los rieles de
retención de los troqueles. La cascarilla de la supercie
del hierro angular y la varilla de refuerzo se caerá
durante el corte y se acumulará en la unidad. Consultar
las instrucciones de mantenimiento para la limpieza.
Nota: Para quitar el soporte posterior cuando no
está en uso, desactivar el émbolo jalando del llavero y
deslizar el marco del soporte hacia fuera. Para volver a
utilizar el soporte posterior, levantar el llavero y deslizar
el marco del soporte hacia la base del soporte. Soltar el
llavero y cerciorarse de que el marco del soporte esté
asegurado en su lugar.
Al cortar pequeñas piezas de hierros angulares o
varillas de refuerzo, es posible que la pieza de trabajo
terminada salga despedida debido al impacto del
ciclo de corte. Se deben utilizar siempre gafas de
seguridad.
Soporte posterior
Soporte posterior
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Shear 30T Estación de corte
Mantenimiento
Bloquee la alimentación eléctrica a la unidad de corte antes de realizar cualquier mantenimiento.
Cambie el aceite hidráulico anualmente o después de 10.000ciclos. Utilice el líquido hidráulico ASTM 215 (o uno equivalente).
Al menos mensualmente, limpie las partes del riel interno del marco contenedor y los rieles de retención de troquel. Aplique
un lubricante en aerosol a base de molibdeno a las supercies de trabajo. Se recomienda un lubricante de película seca como
Molykote 557.
Los troqueles de corte de material son piezas de desgaste y fallarán con el tiempo. Realice un pedido de troqueles adicionales a
través de los distribuidores de Greenlee.
La unidad experimenta sacudidas durante cada ciclo de corte, lo cual puede aojar las conexiones de los pernos con el tiempo.
Revise periódicamente todos los sujetadores de la unidad de corte y vuelva a apretarlos cuando sea necesario.
Troqueles disponibles
CLAVE N.º CAT DESCRIPCIÓN COMPATIBILIDAD
1 1316SSTRT Perles de caja individual de 13/16 x 1-5/8 B-Line B52, B54, & B56
Unistrut P4520, P4100, & P4000
Powerstrut PS 520 & PS 500
Superstrut A-1400 & B-1400
2 78SSTRT Perles de caja individual de 7/8” x 1-5/8 Unistrut P3300
3 158STRDSTRT Perles de caja individual de 1-5/8 x 1-5/8 B-Line B22, B24, & B26
Unistrut P1000, P1100, & P2000
Powerstrut PS 200 & PS 210
Superstrut A-1200 & B-1200
4 158SSTRT Perles de caja individual de 13/16 x 1-5/8 y
1-5/8 x 1-5/8
B-Line B22, B24, B26 y B52, B54, B56
Unistrut P1000, P1100, P2000 y P4520,
P4100, P4000
Powerstrut PS 200, PS 210 y PS 520, PS 500
Superstrut A-1200, A-1400 y B-1200, B-1400
5 1316DSTRT Caja doble consecutiva de 13/16 x 1-5/8 B-Line B52A, B54A, B56A
Unistrut P4001, P4101, P4521
Powerstrut PS 500 2T3, PS 520 2T3, PS 560 2T3
Superstrut B-1202 et B-1402
6 78DSTRT Perles de caja doble consecutivos de 7/8 x 1-5/8 Unistrut P3301
7 158DSTRT Perles de caja doble consecutivos de 1-5/8 x 1-5/8 B-Line B22A, B24A, B26A
Unistrut P1001, P1101, P2001
Powerstrut PS 200 2T3, PS 210 2T3
Superstrut A-1202 y B-1202
8 4STRT21 Perles de caja individual en 4D de 1-1/16 x 2-1/8 B-Line 4D21
9 4STRT22 Perles de caja individual en 4D de 2-1/8 x 2-1/8 B-Line 4D22
10 1458TROD Jabalina trenzada de 1/4-20, 3/8-16, 1/2-13 y 5/8-11 Jabalina de acero dulce
11 GSDR15 Perles de riel DIN Tipo G de 32 x 15 mm TS-32 (G)
12 THDR7515 Perles combinados de riel DIN de 35 x 7,5 mm y
35 x 15 mm
TS-35 (7,5 mm), TS-35 (15 mm)
13 3000SSRB Perl de base Raceway de acero Serie 3000 Legrand G3000B, V3000B
14 3000SSRC Perl de cubierta Raceway de acero Serie 3000 Legrand G3000CE, V3000B
15 14ANG-KIT Troqueles del hierro angular con soporte posterior Acero dulce de hasta 2in x 2in y 1/4in de
espesor como máximo
16 26RBR-KIT Troqueles de la varilla de refuerzo con soporte
posterior
Varilla de refuerzo de grado60 hasta el
tamaño n.°6 (3/4in)
*Se necesita un soporte para los troqueles del hierro angular y la varilla de refuerzo.
**Consultar las piezas de repuesto para los troqueles del hierro angular y la varilla de refuerzo especícos (página 21).
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32
Shear 30T Estación de corte
Nota: El acabado de galvanización en caliente disponible en muchos fabricantes a menudo dejará granos de acabado sobre el
producto, y puede ser más difícil pasarlo a través de los troqueles.
Troqueles disponibles (continuación)
1
8
4
10
16
3
9
15
5 6
11 12
13 14
7
2
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Shear 30T Estación de corte
Montaje de la unidad de corte
Para montar la unidad de corte en otra supercie, primero
aoje los tres pernos hexagonales de 3/8-16 por 5/8 de largo
debajo del estante superior del carro de servicio para liberar la
unidad.
Se requerirá el siguiente patrón de pernos en la nueva
supercie. Es posible que se necesiten pernos más largos si se
conecta la unidad a una supercie más gruesa que el calibre
12 (acero de 0,105).
8,500
1,125
1,125
14,619
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Shear 30T Estación de corte
Montaje del soporte del hierro angular
y la varilla de refuerzo
Para montar el soporte del hierro angular y la varilla de
refuerzo al carro, primero se debe alinear la base del soporte
con los oricios del carro y atornillar la base del soporte con
cuatro tornillos prisioneros de cabeza hueca de 3/8-16 por
1,25in y cuatro tuercas hexagonales de 3/8-16. Consultar la
siguiente imagen.
Aplicar el sellador de roscas Loctite en cápsula a cada tornillo
y ajustarlos hasta una torsión de 35ft-lb.
8,750in
9,125in
0,250in
Instrucciones para la instalación: Soporte
del hierro angular y la varilla de refuerzo
Seguir las siguientes instrucciones para realizar los oricios
de montaje para el soporte posterior. Continuar con las
instrucciones de montaje, si su carro de servicio ya tiene
oricios perforados para el soporte posterior.
Usar la base como plantilla y colocarla a 8,75in del lado
izquierdo del carro (consultar a continuación). Alinear el lado
izquierdo de la base con esta línea. Marcar una línea a 0,25in
de la parte frontal del carro (consultar a continuación). Alinear
la parte frontal de la base con la marca de 0,25in.
Trazar los oricios en la base del soporte con un marcador/
lápiz. Perforar los cuatro oricios con una broca de 13/32in.
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Shear 30T Estación de corte
Vistas ampliadas y listas de piezas
Vista ampliada– Unidad de corte
2A
2D
2B
2C
2F
2E
1D
1A
1B
1C
1E
5
4A
3A
3B
3C
3K
3L
3M
3N
3D
3E
3F
3G
3H
3I
3J
Nota: Apriete los tornillos de 3/8 a 35libras-pie y los tornillos de 1/4 a
10libras-pie.
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Shear 30T Estación de corte
Vistas ampliadas y listas de piezas (continuación)
Vista ampliada – Unidad de corte
Clave Pieza n.º Descripción Cant.
1 52084465 Kit de apoyo de material........................................................................1
1A Tornillo hexagonal de cabeza hueca, 3/8-16 x 7/8 L .............................3
1B Arandela de Bellville, 0,38 ID x 3/4OD ..................................................3
1C Apoyo de material frontal ......................................................................1
1D Separador, 3/8-16 x 4 L ......................................................................... 3
1E Tornillo hexagonal de cabeza hueca, 3/8-16 x 1-1/4 L .........................4
2 52084466 Kit de tope de extremo ..........................................................................1
2A Tope de extremo .................................................................................... 1
2B Resorte de compresión, 0,36 OD x 1 L .................................................2
2C Bloque de deslizamiento .......................................................................1
2D Arandela de Bellville, 0,38 ID x 3/4 OD ..................................................2
2E Tornillo hexagonal de cabeza hueca, 3/8-16 x 1-1/2 L .........................2
2F* Perilla de lóbulo, 3/6-16 x 11/16 L ........................................................1
3 52084467 Kit de componentes de trabajo .............................................................1
3A Placa frontal ........................................................................................... 1
3B Arandela de Bellville, 0,38ID x 3/4OD ..................................................8
3C Tornillo hexagonal de cabeza hueca, 3/8-16 x 3/4 L .............................4
3D Calcomanía de identicación superior ..................................................1
3E Adaptador de vástago del pistón ..........................................................1
3G Tornillo de cabeza plana, 1/4-20 x 1/2L ...............................................2
3H Tornillo EGL de brida, 3/8-16 x 1-5/8L .................................................1
3I Resorte de compresión, 0,455 OD x 1-1/4L.........................................1
3J Ensamblaje de brazo oscilante ..............................................................1
3K Tornillo hexagonal de cabeza hueca, 3/8-24 x 7/8L .............................4
3M Riel de retención de troquel...................................................................2
3N* Tornillo SEMS, ¼-20 x 1-1/4L ..............................................................1
4 52084464 Kit de cilindro ......................................................................................... 1
4A Cilindro hidráulico, 30toneladas ...........................................................1
5 Marco contenedor .................................................................................1
6 52084463 Kit de sello de cilindro ...........................................................................1
6A** Kit de sello para cilindro hidráulico .......................................................1
*Sujetado con adhesivo de traba de roscas .........................................................................................................
**No se muestra
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37
Shear 30T Estación de corte
Vistas ampliadas y listas de piezas (continuación)
Vista ampliada – Carro de servicio
1K
1J
1I
1H
1G
1F
1E
1D
1L
1M
1N
1A
1B
1C
2
Greenlee Tools, Inc. 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 EE.UU. • 815-397-7070
38
Shear 30T Estación de corte
Vistas ampliadas y listas de piezas (continuación)
Vista ampliada – Carro de servicio
Clave Pieza n.º Descripción Cant.
1 52084468 Kit de componentes de carro ................................................................1
1A Pasacables, 1-1/2ID x 2-3/8OD ..........................................................1
1B Tornillo de horquilla, 3/8-16 x 3/4L .......................................................1
1C* Perno de cabeza redonda, 3/8-16 x 1L ................................................ 3
1D* Pieza soldada del brazo de extensión ...................................................1
1E* Enchufe rectangular, 1W x 2L .............................................................. 2
1F* Tornillo, Cabeza Brida Hexagonal, 3/8-16 x 1 L .................................... 1
1G* Resorte de disco, 0,480ID x 0,6OD ..................................................... 1
1H* Apoyo de jabalina posterior/tope de medición .....................................1
1I* Tuerca, Hexagonal, 3/8-16 x 17/64 W ...................................................1
1J Mango Estriado, 3/8-16 x 9/16 W .........................................................3
1K* Arandela de seguridad, 0,385ID x 0,665OD ........................................ 3
1L* Placa de deslizamiento ..........................................................................1
1M Calcomanía de medición .......................................................................1
1N Tuerca, Hexagonal, 3/8-16 x 2 L ...........................................................1
1O Calcomanía de marca ............................................................................ 1
2 Pieza soldada del carro .........................................................................1
3 52082768 Kit de ruedas .........................................................................................1
3A** Ruedas giratorias de bloqueo, 6D ........................................................ 2
3B** Ruedas rígidas, 6D ...............................................................................2
3C** Perno de cabeza redonda, 3/8-16 x 1L .............................................. 16
3D** Arandela plana, 0,39ID x 5/8OD ........................................................ 16
3E** Tuerca de bloqueo hexagonal, 3/8-16 x 9/16W ................................. 16
* Estas piezas se pueden utilizar en cualquier posición del brazo de extensión. Realice un pedido de
dos kits de componentes del carro si ambos brazos deben reemplazarse.
**No se muestra. Consulte la sección Montaje de ruedas de este manual.
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39
Shear 30T Estación de corte
Vistas ampliadas y listas de piezas (cont.)
Vista ampliada: soporte del hierro angular y la
varilla de refuerzo
Clave N.º de pieza Descripción Cant.
52087961 Marco del soporte y kit básico (incluye los artículos 1 y 2) ....................
1A Tornillo prisionero de 3/8-16 x 1,25 SKT BTN HD ................................. 4
1B Tuerca hexagonal de 3/8-16 .................................................................. 4
1C Soldadura de la base .............................................................................1
1D Émbolo ..................................................................................................1
1E Resorte de compresión .........................................................................1
1F Llavero ...................................................................................................1
1G* Sellador de roscas en cápsula ..............................................................1
2 52087876 Marco del soporte posterior ..................................................................1
52087877 Kit de reparación del émbolo (incluye los artículos 1D, 1E, 1F)
Troqueles de repuesto
52086316 Troqueles del hierro angular
52086401 Troqueles de la varilla de refuerzo
*No se muestra
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40
Shear 30T Estación de corte
MANUEL D’INSTRUCTIONS
Shear 30T
Poste de cisaillage
Veuillez lire et comprendre toutes les instructions
et tous les renseignements de sécurité du présent
manuel avant d’utiliser cet outil ou d’en effectuer
l’entretien.
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42
Shear 30T Poste de cisaillage
CONSERVER CE MANUEL
Table des matières
Description ............................................................................ 42
Objet de ce manuel ............................................................... 42
Sécurité ................................................................................. 43
Identication .......................................................................... 44
Montage des roulettes .......................................................... 45
Chargement/changement de la matrice ................................ 46
Réglage de la butée de mesure............................................. 47
Utilisation ........................................................................48 à50
Coupe du support prolé enU ........................................ 48
Coupe de la tige letée .................................................... 49
Coupe du fer d’angle et de la barre d’armature .............. 50
Entretien ................................................................................ 51
Matrices offertes .................................................................... 52
Montage de l’unité de coupe ................................................ 53
Installation du support du fer d’angle et de la barre
d’armature ............................................................................. 54
Fixation du support du fer d’angle et de la barre
d’armature ............................................................................. 54
Vues éclatées et listes de pièces ...................................55 à59
Unité de coupe ..........................................................55 à56
Chariot de service ......................................................57 à58
Support du fer d’angle et de la barre d’armature ............. 59
Description
Le poste de cisaillage Greenlee est utilisé pour cisailler des
supports prolés enU et des produits de fer d’angle et de
barre d’armature à tige letée en acier doux de marque
courante. Cet outil n’est pas conçu pour être utilisé avec
les supports prolés enU ni les pièces à travailler en acier
inoxydable, en aluminium, ou en bre de verre.
Objet de ce manuel
Ce manuel a pour objet de familiariser tout le personnel avec
les procédures préconisées pour une utilisation et un entretien
sans danger du poste de cisaillage Greenlee.
Mettre ce manuel à la disposition de tout le personnel.
Des manuels de remplacement peuvent être obtenus sur
demande sans frais depuis le site Webwww.greenlee.com.
Toutes les caractéristiques sont nominales et peuvent changer lorsque
des améliorations sont apportées dans la conception. Greenlee Tools,
Inc. décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d’un
emploi inadéquat ou d’un mésusage de ses produits.
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43
Shear 30T Poste de cisaillage
AVERTISSEMENT
Danger d’injection sous la peau. Ne pas
utiliser les mains pour contrôler l’étanchéité
hydraulique. Le liquide sous pression peut
aisément percer la peau. En cas de lésion,
consulter immédiatement un médecin pour
extraire le liquide hydraulique. Le non-
respect de cet avertissement peut entraîner
des blessures graves voire mortelles.
AVERTISSEMENT
En cas d’utilisation continue de l’outil
pendant plus de deux heures, on
recommande le port d’une protection de
l’ouïe. L’exposition à long terme à des
niveaux sonores élevés peut provoquer des
dommages auditifs.
AVERTISSEMENT
Veiller à porter des lunettes de protection
lors de l’utilisation ou de l’entretien de cet
outil. L’absence de protection oculaire
pourrait entraîner des lésions oculaires
graves causées par des projections de
débris ou d’huile hydraulique.
AVERTISSEMENT
Veuillez lire et comprendre toutes les
instructions et tous les renseignements de
sécurité du présent manuel avant d’utiliser
cet outil ou d’en effectuer l’entretien.
ATTENTION
Les extrémités des supports prolés
enU et des tiges letées peuvent
être tranchantes. Le port de gants est
recommandé lors de la manipulation de
ces matériaux.
SYMBOLE
D’AVERTISSEMENT
Ce symbole met en garde contre les risques ou les pratiques
dangereuses pouvant causer des blessures ou des
dommages matériels. Le mot indicateur, déni ci-dessous,
indique la gravité du danger. Le message après le mot
indicateur fournit de l’information qui permet de prévenir ou
d’éviter le danger.
Danger immédiat qui, s’il n’est pas évité, ENTRAÎNERA des
blessures graves voire mortelles.
AVERTISSEMENT
Danger qui, s’il n’est pas évité, POURRAIT entraîner des
blessures graves voire mortelles.
ATTENTION
Danger ou pratique dangereuse qui, à défaut d’être évités,
SONT SUSCEPTIBLES d’entraîner des blessures ou des
dommages matériels.
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
AVERTISSEMENT
Ne pas surcharger le chariot.
Points de pincement: Garder les mains
éloignées de l’unité de coupe pendant le
processus de cisaillage. Le non-respect
de cet avertissement peut entraîner des
blessures graves voire mortelles.
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44
Shear 30T Poste de cisaillage
Unité de coupe et matrices
Pour la coupe de supports prolés enU en acier doux de calibres18, 16, 14 et 12, avec
diverses nitions.
Pour la coupe de tiges letées en acier doux ou à faible teneur en carbone de grade2, avec
diverses nitions.
Pour couper l’angle en acier au carbone doux ou faible selon la norme ASTM A36.
Pour la coupe de la barre d’armature en acier au carbone, capacité maximale: #6 (3/4po)
classe60.
Force maximale ............................................................................................................ 30tonnes
Pression hydraulique ....................................................................................................10000psi
Chariot de service
Dimensions ...................................................................... 19po larg. x 44po haut. x 50po long.
Taille de l’étagère ............................................................... 2po larg. x 18po haut. x 36po long.
Charge nominale ..................................................................... 800lb, distribuées de façon égale
Identification
1. Chariot de service
2. Unité de coupe
3. Appui avant du matériel
4. Appui arrière du support
5. Appui arrière de la tige
6. Bouton du bras arrière
7. Bouton de la butée de mesure
8. Rallonges
9. Butée de mesure
10. Châssis de la cartouche en acier allié
11. Vérin hydraulique de 30tonnes avec raccord
universel
12. Rails de retenue de la matrice
13. Butée d’extrémité
14. Matrice mobile
15. Matrice stationnaire
16. Bras pivotant
17. Entretoise de la matrice
Spécifications
ATTENTION
Les matrices sont conçues pour couper les pièces à travailler en acier inoxydable. Durée prévue de la matrice réduite
lors de la coupe de ce matériau.
1
3
4
5
6
7
8
9
13
12
11
10
17
16
15
14
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Shear 30T Poste de cisaillage
Placer le chariot de service sur son côté.
Fixer les roulettes rigides et rotatives sur l’étagère inférieure
du chariot de service avec la quincaillerie de montage des
roulettes. Serrer les écrous à 25pi-lb. Replacer le chariot de
service avec les roulettes en sa position verticale.
Transport et rangement
Retirer toutes les matrices de l’unité de coupe. Baisser l’appui
arrière de tiges et la butée de mesure. Centrer les deux
rallonges; verrouiller les rallonges en serrant le bouton du bras
arrière et le bouton de la butée de mesure.
Branchement à une source
d’alimentation.
Fixer la pompe de calibre 10000psi au raccord universel
du vérin hydraulique avec un tuyau hydraulique de calibre
semblable. Le chariot de service a une ouverture dans son
étagère supérieure pour passer le tuyau si la pompe est placée
sur l’étagère inférieure. Serrer le raccord hydraulique et faire
un cycle d’essai de l’unité de coupe, sans charge, an de
conrmer un bon raccordement.
Montage des roulettes
AVERTISSEMENT
Le chariot est lourd; on conseille donc deux personnes
pour tourner le chariot.
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46
Shear 30T Poste de cisaillage
Chargement/changement de
la matrice.
Si le logement de matrice est déjà chargé dans l’unité de
coupe, tirer le bras pivotant de la matrice mobile et le placer
sur l’entretoise de la matrice. Tirer la butée d’extrémité vers
l’arrière et sortir la matrice mobile, à l’intérieur du châssis de la
cartouche, ensuite pousser la matrice stationnaire vers l’avant
et la retirer aussi. Charger le nouveau logement de matrice de
façon inversée. S’assurer de réengager le bras pivotant avant
de commencer la coupe.
Remarque: en cas de difculté à retirer ou entrer les matrices,
retirer les débris des pochettes de matrice du châssis de
cartouche.
Remarque: on recommande l’application d’un lubriant
aérosol à base de moly à la matrice et aux surfaces de travail
du châssis lors de tout changement dematrices.
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47
Shear 30T Poste de cisaillage
Réglage de la butée de mesure
La butée de mesure peut être réglée pour les coupes répéti-
tives ayant des longueurs de 12 à 48pouces. Tourner le bouton
de la butée de mesure tenant la rallonge en sens antihoraire
pour le déverrouiller. Régler la butée nécessaire pour couper la
longueur en déplaçant le bras gauche ou droit, selon le besoin,
ensuite resserrer le bouton. Monter ou baisser la butée de
façon à ce que la pièce à travailler fasse contact.
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48
Shear 30T Poste de cisaillage
Utilisation
Coupe du support profilé enU
Lors de la coupe du support prolé enU, la pièce à travailler
doit toujours être soutenue par l’appui avant du matériel.
Ne pas couper des longueurs de support inférieures à
7,5po, puisqu’elles ne peuvent pas être soutenues de façon
appropriée et peuvent causer un bris de la matrice.
Placer la pièce à travailler sur l’appui avant du matériel et
l’appui arrière du support (s’il est assez long) et pousser pour
traverser la matrice stationnaire et la matrice mobile jusqu’à
la butée de mesure (si utilisée) ou jusqu’à la longueur désirée.
L’appui arrière du support devrait être baissé pour être à
l’écart. Activer la pompe hydraulique pour commencer le cycle
de coupe. Attendre le cisaillage du support, ensuite relâcher
la pression hydraulique. La matrice mobile retournera à sa
position originale pour commencer une autre coupe. Baisser
la butée de mesure et décharger la pièce terminée, ensuite
retourner la butée pour la prochaine coupe.
Remarque: couper des longueurs inférieures à 2pouces
pourrait faire tordre le support prolé enU.
Remarque: l’appui arrière de support est conçu pour soutenir
des longueurs de pièce à travailler de 10pi ou moins. Du
soutien supplémentaire pourrait être nécessaire lors de la
coupe de longueurs plus longues.
AVERTISSEMENT
Activer les freins des roulettes avant d’utiliser l’unité.
AVERTISSEMENT
Lors de la coupe de petits morceaux de support prolé
enU, le morceau de travail peut ressortir en raison du choc
du cycle de coupe; on recommande toujours le port de
lunettes de sécurité.
ATTENTION
Le cisaillage qui traverse des trous et des fentes peut
laisser des pointes tranchantes sur les pièces terminées.
ATTENTION
Ne pas couper des pièces à support carré simple avec
les matrices pour supports doubles; les matrices feront
rapidement défaut.
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49
Shear 30T Poste de cisaillage
Utilisation (suite)
Coupe de tige filetée
Pousser la pièce à travailler pour traverser la matrice
stationnaire et la matrice mobile jusqu’à la butée de mesure (si
utilisée) ou à la longueur décidée. L’appui arrière de tige peut
être monté pour soutenir des pièces de travail plus longues.
Placer fermement la tige contre le letage sur la matrice
stationnaire et garder la pièce à travailler perpendiculaire aux
matrices. Activer la pompe hydraulique pour commencer
le cycle de coupe. Attendre le cisaillage de la tige, ensuite
relâcher la pression hydraulique. La matrice mobile retournera
à sa position originale pour commencer une autre coupe.
Baisser la butée de mesure et décharger la pièce
terminée, ensuite retourner la butée pour la prochaine coupe.
Remarque: les matrices de tige letée ont été conçues an
que l’écrou soit vissé à la main sur la tige. La qualité du
letage, la nition de la surface (c.-à-d. galvanisée ou plaquée),
la saleté et les écaillures peuvent affecter la capacité de visser
librement l’écrou sur la tige coupée.
Il pourrait être nécessaire de limer l’extrémité de la tige ou
d’utiliser des pinces si l’écrou ne peut être facilement vissé en
raison de ces facteurs.
Remarque: l’appui arrière de la tige a été conçu pour soutenir
des pièces de travail simples d’une longueur maximale
de10pi. Du soutien supplémentaire pourrait être nécessaire
lors de la coupe de longueurs plus longues, ou plusieurs
pièces à la fois.
Conseil: si on commence à visser un écrou et qu’il bloque, le
frapper sur une surface le desserrera et permettra de continuer
à le visser.
ATTENTION
La longueur de la pièce terminée ne devrait pas être inférieure
à0,25po.
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Shear 30T Poste de cisaillage
Utilisation (suite)
AVERTISSEMENT
Activer les freins des roulettes avant d’utiliser l’unité.
Coupe du fer d’angle (angles d’acier) et de la barre
d’armature
Remarque: lors de la coupe du fer d’angle et de la
barre d’armature, la force de réaction aux extrémités
de la pièce peut être importante. Toujours utiliser le
support arrière pour xer la pièce lors de la coupe du
fer d’angle et de la barre d’armature. L’appui arrière de
support actuel ne fournira pas de support sufsant et
les dommages causés à l’appui arrière de support se
produiront s’il n’est pas correctement soutenu.
Abaisser l’appui arrière de support et pousser le fer
d’angle ou la barre d’armature à travers le support
arrière, puis à travers la matrice stationnaire et la
matrice mobile jusqu’à la butée de mesure (si utilisée)
ou jusqu’à la longueur souhaitée. Soutenir l’extrémité
libre du fer d’angle ou de la barre d’armature, pour la
rendre perpendiculaire aux matrices, an d’empêcher
la chute de la pièce. Activer la pompe hydraulique pour
commencer le cycle de coupe. Attendre le cisaillage
du fer d’angle ou de la barre d’armature, ensuite
relâcher la pression hydraulique. La matrice mobile
retournera automatiquement à sa position originale
pour commencer une autre coupe. Baisser la butée de
mesure et décharger la pièce terminée, ensuite retourner
la butée pour la prochaine coupe.
Remarque: l’appui arrière de support est conçu pour
soutenir des longueurs de pièce à travailler de 10pieds
ou moins. Du soutien supplémentaire pourrait être
nécessaire lors de la coupe de longueurs plus longues.
Remarque: la coupe du fer d’angle de coupe et de la
barre d’armature nécessitera un nettoyage plus fréquent
des portions des rails du châssis de cartouche et de
retenue des matrices. La mise à l’échelle sur la surface
du fer d’angle et de la barre d’armature se fera lors de
la découpe et de l’accumulation dans l’unité. Voir les
instructions d’entretien pour le nettoyage.
Remarque: Pour retirer le support arrière lorsqu’il
n’est pas utilisé, dégager le piston en tirant sur le porte-
clé et faire sortir le cadre de support. Pour réutiliser le
support arrière, soulever le porte-clé et faire glisser le
cadre de support dans la base de support. Relâcher le
porte-clé et veiller à ce que le cadre de support soit bien
en place.
AVERTISSEMENT
Lors de la coupe de petites pièces du fer d’angle ou
de la barre d’armature, la pièce nie peut ressortir en
raison du choc du cycle de coupe, toujours porter
des lunettes de sécurité.
Support arrière
Support arrière
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51
Shear 30T Poste de cisaillage
Entretien
Couper l’alimentation de l’unité de coupe avant d’effectuer tout entretien.
Changer l’huile hydraulique annuellement, ou après 10000cycles. Utiliser de l’huile hydraulique ASTM215 (ou équivalent).
Au moins une fois par mois, nettoyer les portions intérieures des rails du châssis de cartouche et les rails de retenue des
matrices. Appliquer un lubriant aérosol à base de moly sur les surfaces de travail. On recommande un lubriant à lm sec,
comme Molykote557.
Les matrices de coupe de matériau sont des pièces d’usure et feront défaut avec le temps. Commander des matrices
supplémentaires auprès des distributeurs Greenlee.
L’unité subit un choc lors de chaque cycle de coupe, qui peut desserrer les raccords des boulons avec le temps. Vérier
périodiquement toutes les xations sur l’unité de coupe et resserrer au besoin.
Matrices offertes
LÉGENDE NºCAT. DESCRIPTION COMPATIBILITÉ
1 1316SSTRT Prols à boîte simple 13/16 x 1-5/8 B-Line B52, B54, & B56
Unistrut P4520, P4100, & P4000
Powerstrut PS 520 & PS 500
Superstrut A-1400 & B-1400
2 78SSTRT Prols à boîte simple 7/8 x 1-5/8 Unistrut P3300
3 158STRDSTRT Prols à boîte simple 1-5/8 x 1-5/8 B-Line B22, B24, & B26
Unistrut P1000, P1100, & P2000
Powerstrut PS 200 & PS 210
Superstrut A-1200 & B-1200
4 158SSTRT Prols à boîte simple 13/16 x 1-5/8 et
1-5/8 x 1-5/8
B-Line B22, B24, B26 et B52, B54, B56
Unistrut P1000, P1100, P2000 et P4520, P4100, P4000
Powerstrut PS 200, PS 210 et PS 520, PS500
Superstrut A-1200, A-1400 et B-1200, B-1400
5 1316DSTRT Dos à dos à boîte double 13/16 x 1-5/8 B-Line B52A, B54A, B56A
Unistrut P4001, P4101, P4521
Powerstrut PS 500 2T3, PS 520 2T3, PS 560 2T3
Superstrut B-1202 et B-1402
6 78DSTRT Prols dos à dos à boîte double 7/8 x 1-5/8 Unistrut P3301
7 158DSTRT Prols dos à dos à boîte double 1-5/8 x 1-5/8 B-Line B22A, B24A, B26A
Unistrut P1001, P1101, P2001
Powerstrut PS 200 2T3, PS 210 2T3
Superstrut A-1202 et B-1202
8 4STRT21 Prols4D à boîte simple1-1/16 x 2-1/8 B-Line 4D21
9 4STRT22 Prols4D à boîte simple2-1/8 x 2-1/8 B-Line 4D22
10 1458TROD Tige letée1/4-20, 3/8-16, 1/2-13 et 5/8-11 Tige tout en acier doux
11 GSDR15 Prols de rail DIN de type G de 32x15mm TS-32 (G)
12 THDR7515 Prols combinés de rail DIN de 35x7,5mm
et 35x15mm
TS-35 (7,5mm), TS-35 (15mm)
13 3000SSRB Prol de base de canalisation en acier
série3000
Legrand G3000B, V3000B
14 3000SSRC Prol de couvercle de canalisation en acier
série3000
Legrand G3000CE, V3000B
15 14ANG-KIT Matrices du fer d’angle avec support arrière Acier doux pour des tailles allant jusqu’à 2po x 2po
et 1/4po d’épaisseur maximum
16 26RBR-KIT Matrices des barres d’armature avec support
arrière
Barre d’armature de classe60 dans des tailles allant
jusqu’à #6 (3/4po)
*Support requis pour les matrices du fer d’angle et des barres d’armature
**Voir pièces de rechange pour les matrices individuelles du fer d’angle et des barres d’armature (page21)
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Shear 30T Poste de cisaillage
Remarque: la nition galvanisée par immersion à chaud offerte par plusieurs fabricants laissera souvent des perles de nition
sur le produit et peut être plus difcile à traverser les matrices.
Matrices offertes (suite)
1
8
4
10
16
3
9
15
5 6
11 12
13 14
7
2
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53
Shear 30T Poste de cisaillage
Montage de l’unité de coupe
Pour monter l’unité de coupe sur une autre surface,
commencer par détacher les trois boulons hexagonaux
de3/8-16 par 5/8po de long sous l’étagère supérieure du
chariot de service pour libérer l’unité.
La conguration de boulons suivante sera nécessaire sur
la nouvelle surface. Des boulons plus longs pourraient être
nécessaires dans le cas de xation de l’unité à une surface
plus épaisse que le calibre12 (acier0,105).
8,500
1,125
1,125
14,619
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Shear 30T Poste de cisaillage
Fixation du support du fer d’angle et de la
barre d’armature
Pour xer le support du fer d’angle et de la barre d’armature sur
le chariot, aligner d’abord la base de support avec les orices
du chariot et la base de support vers le bas à l’aide de quatre vis
d’assemblage à six pans creux 3/8-16 par 1,25po et de quatre
écrous hexagonaux de 3/8-16. Voir l’image ci-dessous.
À l’aide de la capsule d’adhésif frein-let Loctite, appliquer de
l’adhésif frein-let à chaque vis et la serrer à un couple de
47,5Nm (35pi-lb).
8,750po
9,125po
0,250po
Instructions d’installation – Support du fer
d’angle et de la barre d’armature
Veuillez suivre les instructions ci-dessous pour créer les trous de
xation du support arrière. Si votre chariot d’entretien possède
déjà des trous percés pour le support arrière, veuillez passer aux
instructions de xation.
Utiliser la base comme modèle et localiser la base de 8,75po
dans la partie gauche du chariot (voir ci-dessous). Aligner le côté
gauche de la base avec cette ligne. Marquer une ligne de 0,25po
à l’avant du chariot (voir ci-dessous). Aligner l’avant de la base
avec le repère de 0,25po.
À l’aide d’un repère/crayon, suivre les trous de la base de support.
Percer les quatre orices à l’aide d’un foret de 13/32po.
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55
Shear 30T Poste de cisaillage
Vues éclatées et listes de pièces
Vue éclatée – Unité de coupe
2A
2D
2B
2C
2F
2E
1D
1A
1B
1C
1E
5
4A
3A
3B
3C
3K
3L
3M
3N
3D
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Remarque: serrer les vis3/8 à 35pi-lb et les vis1/4 à 10pi-lb.
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Shear 30T Poste de cisaillage
Vues éclatées et listes de pièces (suite)
Vue éclatée – Unité de coupe
Clé Nºde pièce Description Qté
1 52084465 Ensemble d’appui du matériel ............................................................... 1
1A Vis d’assemblage à six pans creux, 3/8-16 x 7/8 long. ......................... 3
1B Rondelle belleville, diamètre intérieur 0,38 x diamètre extérieur3/4 ..... 3
1C Appuis avant du matériel ....................................................................... 1
1D Douille-entretoise autosertissable, 3/8-16 x 4 long. .............................. 3
1E Vis d’assemblage à six pans creux, 3/8-16 x 1-1/4 long. .....................4
2 52084466 Ensemble de butée d’extrémité ............................................................. 1
2A Butée d’extrémité ..................................................................................1
2B Ressort à compression, diamètre extérieur 0,36 x 1 long. ....................2
2C Bloc coulissant ......................................................................................1
2D Rondelle Belleville, diamètre intérieur 0,38 x diamètre extérieur3/4 ....2
2E Vis d’assemblage à six pans creux, 3/8-16 x 1-1/2 long. .....................2
2F* Bouton à lobe, 3/6-16 x 11/16 long. ......................................................1
3 52084467 Ensemble des éléments de fonctionnement .........................................1
3A Plaque ....................................................................................................1
3B Rondelle belleville, diamètre intérieur 0,38 x diamètre extérieur3/4 ..... 8
3C Vis d’assemblage à six pans creux, 3/8-16 x 3/4 long. ......................... 4
3D Décalcomanie d’identication, supérieure ............................................1
3E Adaptateur de la tige de piston .............................................................1
3G Vis à tête conique, 1/4-20 x 1/2 long. ...................................................2
3H Vis EGL à embase, 3/8-16 x 1-5/8 long. ...............................................1
3I Ressort de compression, diamètre extérieur0,455 x 1-1/4 long. .........1
3J Assemblage du bras pivotant ................................................................ 1
3K Vis d’assemblage à six pans creux, 3/8-24 x 7/8 long. ......................... 4
3M Rail de retenue des matrices .................................................................2
3N* Vis SEMS, 1/4-20 x 1-1/4 long. .............................................................1
4 52084464 Ensemble du cylindre ............................................................................1
4A Cylindre hydraulique, 30tonnes ............................................................1
5 Châssis de cartouche ............................................................................ 1
6 52084463 Ensemble d’étanchéité du cylindre .......................................................1
6A** Ensemble d’étanchéité pour cylindre hydraulique ................................1
*Fixée avec adhésif à frein let. .............................................................................................................................
**Non illustré
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Vues éclatées et listes de pièces (suite)
Vue éclatée – Chariot de service
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Shear 30T Poste de cisaillage
Vues éclatées et listes de pièces (suite)
Vue éclatée – Chariot de service
Clé Nºde pièce Description Qté
1 52084468 Ensemble des éléments du chariot .......................................................1
1A Passe-l, diamètre intérieur1-1/2 x diamètre extérieur 2-3/8 ............... 1
1B Vis, bêche, 3/8-16 x 3/4 long. ...............................................................1
1C* Boulon de carrosserie, 3/8-16 x 1 long. ................................................3
1D* Ensemble soudé des rallonges..............................................................1
1E* Bouchon rectangulaire, 1 large x 2 long. ...............................................2
1F* Vis à tête hexagonale de sécurité, 3/8-16 x 1 L ....................................1
1G* Ressort à disques, diamètre intérieur0,484 x diamètre extérieur0,6 ....1
1H* Appui arrière de tiges/butée de mesure ................................................1
1I* Écrou de blocage, 3/8-16 x 17/64 W.....................................................1
1J Écrous hexagonaux, 3/8-16 x 9/16 W ...................................................3
1K* Rondelle frein, diamètre intérieur0,385 x diamètre extérieur0,665 ..... 3
1L* Plaque coulissante ................................................................................1
1M Décalcomanie de mesure ......................................................................1
1N Bouton cannelé, 3/8-16 x 2 L ................................................................1
1O Décalcomanie de marque ...................................................................... 1
2 Ensemble soudé du chariot ................................................................... 1
3 52082768 Ensemble de roulettes ...........................................................................1
3A** Roulette pivotante à verrou, diamètre6 ................................................2
3B** Roulette rigide, diamètre6 ....................................................................2
3C** Boulon de carrosserie, 3/8-16 x 1long. .............................................. 16
3D** Rondelle plate, diamètre intérieur0,39 x diamètre extérieur5/8 ......... 16
3E** Écrou de blocage hexagonal, 3/8-16 x 9/16 large .............................. 16
*Ces pièces peuvent être utilisées dans une ou l’autre des positions de rallonge; commander deux ensembles
d’éléments pour chariot si les deux rallonges doivent être utilisées
**Non indiqué, consulter la section de montage des roulettes de ce manuel
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Vues éclatées et listes de pièces (suite)
Vue éclatée – Support du fer d’angle et de la
barre d’armature
Clé N° de pièce Description Qté
52087961 Cadre de support et kit de base (comprend les articles1 + 2) ..............
1A Chapeau à vis3/8-16 x 1,25 SKT BTN HD ...........................................4
1B Écrou hexagonal3/8-16 ........................................................................4
1C Soudage de base ..................................................................................1
1D Piston .....................................................................................................1
1E Compression du ressort ........................................................................1
1F Porte-clé ................................................................................................1
1G* Capsule d’adhésif frein-let ................................................................... 1
2 52087876 Cadre de support arrière .......................................................................1
52087877 Kit de réparation du piston (comprend les articles1D, 1E, 1F)
Matrices de rechange
52086316 Matrices du fer d’angle
52086401 Matrices des barres d’armature
*Non illustré
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