ESAB PT-15XL Plasmarc Water Injection Cutting Torch Guía de instalación

0558006913

January, 2007

Instalación, funcionamiento y mantenimiento del

Soplete PT-15XL

de corte por inyección de agua

El equipo descrito en el presente puede ser

potencialmente peligroso. Extreme su atención a

la hora de instalar, manejar y realizar las tareas

de mantenimiento en este equipo.

El comprador es el único responsable del

manejo y funcionamiento seguro de todos los

productos adquiridos, además del

cumplimiento de la normativa gubernamental y

de la OSHA. ESAB Cutting Systems no se

responsabilizara de las posibles lesiones

personales o cualquier otro tipo de daños

derivados de la utilización de ninguno de los

productos fabricados o vendidos por ESAB.

Consulte los términos y condiciones de venta

ESAB para conocer la declaración específica

acerca de las responsabilidades y las

limitaciones de responsabilidad de ESAB.

La principal prioridad de ESAB Cutting

Systems es la satisfacción total del cliente.

Tratamos constantemente de encontrar las

formas de mejorar nuestros productos,

servicio y documentación. Como

consecuencia de la lo cual introducimos las

mejoras o modificaciones en el diseño

necesarias. ESAB hace todo lo posible para

garantizar que la documentación esté

actualizada. No podemos ofrecer garantía de

que toda la documentación recibida por

nuestros clientes contiene las últimas mejoras

y modificaciones introducidas en el diseño.

Por tanto, la información contenida en el

presente documento está sujeta a

modificaciones sin previo aviso.

Este manual corresponde al número de pieza

ESAB F15031

Rev. D – Revisado y ampliado en sept. de 2001

Corregido P/N en julio de 02 en la Sección7

Corregido P/N en nov. de 02 y errores de

imprenta en las secciones 4 y 7

Ampliada información sobre bisel en abril de 03

Este manual ha sido elaborado para la comodidad

y uso del comprador de la máquina de corte. No

representa forma de contrato ni supone obligación

alguna para ESAB Cutting Systems.

Impreso en los EE.UU.

PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents

i

Página

Sección 1 Seguridad

1.1 Introducción ......................................................................................... 1

1.2 Símbolos y notas de seguridad............................................................ 1

1.3 Información general en materia de seguridad ..................................... 2

1.4 Toma de tierra...................................................................................... 3

1.5 Manejo de una máquina de corte por plasma...................................... 4

1.6 Precauciones de reparación y mantenimiento..................................... 9

1.7 Referencias en materia de seguridad.................................................. 11

Sección 2 Descripción

2.1 General................................................................................................ 1

2.2 Alcance................................................................................................ 1

2.3 Opciones de paquete disponibles......................................................... 1

2.4 Especificaciones técnicas

2.4.1 Gas de plasma.............................................................................. 2

2.4.2 Gas de puesta en marcha............................................................. 2

2.4.3 Agua de corte................................................................................ 2

2.4.4 Soplete PT-15 .............................................................................. 2

2.5 Dimensiones........................................................................................ 3

2.6 Otras opciones..................................................................................... 3

Sección 3 Instalación

3,1 General................................................................................................ 1

3.2 Conexión de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete. 1

3.3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete....................... 4

3.4 “Precaución” al montar el soplete........................................................ 5

PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents

ii

Página

Sección 4 Funcionamiento y manejo

Precauciones de seguridad.....................................................................

1,2,3

4.1 Configuración....................................................................................... 3

4.1.1 Requisitos para el corte de cristal................................................. 4

4.1.1.1 Anillos de remolino para corte en agua............................... 4

4.1.1.2 Deflectores de remolino para gas......................................... 5

4.1.1.3 Boquillas............................................................................... 6

4.1.2 Consumibles del extremo delantero del PT-15XL ....................... 8

4.1.3 Retenes de sujeción de la boquilla.............................................. 10

4.1.4 Corte bajo el agua ........................................................................ 12

4.1.5 Corte de bisel............................................................................... 14

4.1.5.1 Consumibles de oxígeno del extremo delantero de bisel entre 260A y 300A 15

4.2 Reducción de humos y ruidos ............................................................. 16

4.2.1 Ayudas para la reducción de ruidos y humos.............................. 17

4.3 Calidad del corte 18

4.3.1 Introducción ................................................................................. 18

4.3.2 Ángulo de corte ........................................................................... 19

4.3.3 Planitud del corte......................................................................... 20

4.3.4 Acabado de la superficie ............................................................. 21

4.3.5 Escoria......................................................................................... 22

4.3.6 Precisión en las dimensiones...................................................... 24

4.4 Pasos del caudal del soplete............................................................... 25

4.5 Influencia de la elección del gas en la calidad del corte 26

4.5.1 Introducción ................................................................................. 26

4.5.2 Aluminio....................................................................................... 27

4.5.3 Acero semiduro............................................................................. 29

4.5.4 Acero inoxidable.......................................................................... 30

4.6 Datos de proceso 32

4.6.1 Introducción ................................................................................. 32

PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents

iii

Sección 5 Mantenimiento

5,1 Introducción ......................................................................................... 1

5.2 Mantenimiento del cuerpo del soplete ................................................ 1

5.2.1 Calendarios de revisión y números de piezas de las juntas tóricas 1

5.2.2 Anillo de contacto......................................................................... 2

5.3 Desmontaje del extremo delantero del soplete.................................... 3

5.3.1 Retén de sujeción de la boquilla y boquilla................................... 3

5.3.2 Sustitución del electrodo.............................................................. 5

5.3.3 Sustitución del soporte del electrodo........................................... 8

5.3.4 Sustitución del deflector de remolino de gas ............................... 8

5.3.5 Sustitución del cuerpo del aislante .............................................. 9

5.4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete................................ 10

5.5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas

5.5.1 Boquillas de nitrógeno y argón/hidrógeno ................................... 12

5.5.2 Reparar la boquilla de oxígeno.................................................... 13

5.6 Sustitución de cables y manguitos....................................................... 14

5.7 Reensamblaje de los manguitos / mazo de cables del soplete........... 17

Sección 6 Localización y resolución de problemas

6.1 Vida útil del consumible reducida ......................................................... 1

6.2 Sin arco piloto...................................................................................... 2

6.3 Sin transferencia de arco..................................................................... 2

6.4 Sin plasma previo al caudal................................................................. 2

6.5 Sin agua de corte................................................................................. 3

6.6 El soplete no se enciende.................................................................... 3

6.7 Soplete sin alta frecuencia................................................................... 3

Sección 7 Piezas de repuesto

7,1 General................................................................................................ 1

7.2 Realización de pedidos ....................................................................... 1

7.3 Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL............................................... 2

7.4 Consumibles de biselado del extremo delantero del PT-15XL............. 4

7,5 Consumibles estándar del extremo delantero del PT-15XL ................. 6

7.6 Piezas de repuesto de la boquilla........................................................ 9

7.7 Piezas del extremo delantero HighFlo................................................. 11

7.8 Cables y manguitos, Parte 1................................................................ 13

7.8 Cables y manguitos, Parte 2......................................................... 15

7.9 Herramientas y conjuntos completos................................................... 17

7.10 Juegos de piezas de repuesto del soplete.......................................... 19

Información técnica / para el cliente

Tapa posterior

del manual

PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents

iv

Esta página se ha dejado en blanco a propósito.

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-1

1.1 Introducción

El proceso del corte de metales con equipos de plasma

dota a la industria del ramo con una versátil y valiosa

herramienta. Las máquinas de corte ESAB han sido

diseñadas para ofrecer eficiencia y seguridad. No

obstante, al igual que con cualquier máquina -

herramienta, es necesario prestar una especial atención a

los procedimientos de funcionamiento, a las precauciones

y a las medidas de seguridad para lograr sacar el máximo

partido a su utilidad. Cuando la máquina sea manejada,

reparada, mantenida o controlada por un operario,

deberán acatarse todas las normas establecidas en

materia de seguridad. En el caso de que no se

respetaran determinadas medidas de precaución esto

podría ocasionar graves lesiones personales o daños en

el equipo. Las siguientes medidas de precaución son las

directrices generales de aplicación a los trabajos

realizados con herramientas de corte. En la literatura del

manual de instrucciones encontrará información más

detallada acerca de los componentes básicos y de los

accesorios de la máquina. Si desea obtener información

pormenorizada en materia de seguridad para aparatos de

soldadura y corte, consiga y lea las publicaciones que se

enumeran en la lista de Referencias recomendadas.

1.2 Símbolos y notas de seguridad

En el presente manual encontrará las siguientes palabras

y símbolos de seguridad. Sirven para indicar el grado de

seguridad necesario aplicar en cada situación.

!

ALERTA o ATENCIÓN. Corre peligro su

seguridad o el equipo corre un posible riesgo de

fallo. Se utilizan en combinación con otros

símbolos e información.

PELIGRO

Se utiliza para llamar inmediatamente la atención

sobre ciertos peligros que, en el caso de no

evitarse, podrían ocasionar graves lesiones

personales e incluso llegar a causar la muerte.

ADVERTENCIA

Se utiliza para llamar la atención sobre posibles

peligros que podrían ocasionar lesiones

personales e incluso la muerte.

PRECAUCION

Se utiliza para llamar la atención sobre peligros

que podrían ocasiones lesiones personales de

carácter leve o daños en el equipo.

PRECAUCION

Se utiliza para llamar la atención sobre posibles

peligros de poca importancia que podrían

ocasionarse en el equipo.

AVISO

Se utiliza para llamar la atención sobre

información relevante acerca de la instalación,

manejo o mantenimiento que no está

directamente relacionada con los riesgos en

materia de seguridad.

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-2

1.3 Información general en materia de seguridad

La máquina de corte se pone en marcha

automáticamente.

Este soplete puede instalarse en una máquina

mecanizada de corte. Esta máquina se mueve

en varias direcciones y a distintas velocidades

y puede ponerse en marcha automáticamente.

• La maquinaria móvil puede aplastar.

• La máquina debe ser manejada o reparada

únicamente por parte de personal

cualificado.

• Mantenga a toda persona, materiales y

equipos que no intervengan en el proceso

de producción alejados de la zona donde

se halla la máquina.

• Mantenga todas las correderas y los raíles

libres de cualquier resto u obstrucción,

como por ejemplo herramientas o ropa.

• Cerque con una valla la célula de trabajo

para impedir el paso de personas por el

campo de trabajo del equipo.

• Coloque los letreros de ADVERTENCIA

adecuados en cada punto de acceso a la

célula de trabajo.

• Sigua el procedimiento de puesta fuera de

servicio antes de realizar operación alguna

de reparación o mantenimiento.

ADVERTENCIA

!

El hecho de incumplir las instrucciones de manejo

podría provocar graves lesiones personales e

incluso la muerte.

Lea atentamente este manual de instrucciones

antes de utilizar la máquina.

• Lea completamente el procedimiento antes de

utilizar o de llevar a cabo cualquier operación

de mantenimiento del sistema.

• Preste especial atención a las advertencias de

peligro que ofrecen información fundamental

acerca de la seguridad del personal o de los

posibles daños que podría sufrir el equipo.

• Todas aquellas personas con acceso o

responsabilidad sobre el equipo eléctrico o las

operaciones de proceso deben cumplir

escrupulosamente todas las medidas de

seguridad relativas a los mismos.

• Lea las publicaciones en materia de seguridad

de que disponga su empresa.

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-3

El hecho de incumplir las instrucciones de

una etiqueta de advertencia de seguridad

podría provocar graves lesiones

personales e incluso la muerte.

Lea atentamente todas las etiquetas de

advertencia en materia de seguridad de la

máquina.

Si desea obtener más información sobre

seguridad, consulte el manual de

instrucciones.

ADVERTENCIA

!

1.4 Toma de tierra

La conexión a tierra es condición indispensable para

garantizar la SEGURIDAD y el correcto

funcionamiento de la máquina. Si desea obtener

información detallada acerca de la toma de tierra,

consulte el manual de instalación de la fuente de

alimentación.

Peligro de descarga eléctrica.

Una toma de tierra mal efectuada podría

ocasionar graves lesiones personales e incluso

la muerte.

La máquina debe contar con una correcta

conexión a tierra antes de ponerse en marcha.

ADVERTENCIA

!

Una toma de tierra inadecuada podría

provocar daños en la máquina y en los

componentes eléctricos.

• La máquina debe contar con una correcta

conexión a tierra antes de ponerse en

marcha.

• La mesa de corte debe estar correctamente

conectada a una pica de toma de tierra.

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-4

1.5 Manejo de una máquina de corte por plasma

Peligro de los restos que salen

despedidos y de ruidos.

• Las salpicaduras calientes pueden quemar y

provocar lesiones oculares. Lleve puestas

gafas de seguridad para proteger sus ojos de

quemaduras y restos que salen despedidos

durante el funcionamiento de la máquina.

• La escoria puede estar caliente y

desprenderse bruscamente. Las personas

cercanas deberán utilizar gafas de seguridad

y careta protectora.

• El arco de plasma puede provocar lesiones

auditivas. Lleve los dispositivos de

protección acústica adecuados cuando

realice cortes sobre agua.

ADVERTENCIA

!

Peligro de quemadura.

Los metales calientes pueden quemar.

• No toque ninguna pieza o placa de metal justo

después de realizar un corte. Deje que el

metal se enfríe o empape de agua.

• No toque el soplete de plasma justo después

de cortar. Déle tiempo para que se enfríe.

ADVERTENCIA

!

Tensiones peligrosas. La descarga

eléctrica puede provocar la muerte.

• NO toque el soplete de plasma, las conexiones de la

mesa de corte ni del cable mientras esté utilizando la

herramienta para realizar cortes por plasma.

• Desconecte siempre la alimentación de corriente del

plasma antes de tocar o realizar operación alguna en el

soplete de plasma.

• Desconecte siempre la alimentación de corriente del

plasma antes de abrir o de realizar operación alguna en

las tuberías o en la caja de control del caudal.

• No toque las piezas eléctricas con corriente.

• Mientras la máquina esté conectada a la fuente de

alimentación mantenga todos los paneles y tapas

colocados en su sitio.

• Protéjase de la pieza de trabajo y del equipo eléctrico de

tierra: Lleve guantes, calzado y prendas aislantes.

• Mantenga los guantes, el calzado, la vestimenta, la zona

de trabajo y el equipo secos.

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-5

ntes verticales puede provocar

rra deslizante mientras esté en

funcionamiento.

Peligro de aplastamiento.

Las barras desliza

el aplastamiento.

Mantenga las manos fuera del alcance del

soplete o de la ba

ADVERTENCIA

!

Peligro por gases.

Los humos y los gases generados por el proc

de corte por pl

eso

asma pueden resultar nocivos

•

tema de

es en correcto

• de

• a

adecuada.

para la salud.

• NO respire estos gases.

No utilice el soplete de corte por plasma en

lugares que no cuenten con un sis

eliminación de gas

funcionamiento.

Utilice otros medios adicionales

ventilación en caso necesario.

Utilice una máscara de respiración certificad

en el caso de que la ventilación no fuera la

ADVERTENCIA

!

El soplete caliente puede provocar

quemaduras

El soplete está “húmedo” por el agua de

refrigeración y la inyección de agua pero aú

así podría calentarse durante la realizac

n

ión

de un corte que exija un alto amperaje.

es de realizar

operación alguna en el mismo.

aya

desconectado la fuente de alimentación.

Deje que el soplete se enfríe ant

No toque nunca el soplete a manos que h

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-6

Peligro de radiación.

Los rayos del arco voltaico pueden provocar

lesiones oculares y quemaduras en la piel.

• Lleve los dispositivos de protección para el

cuerpo y oculares adecuados.

• Lleve puestas gafas de seguridad tintadas

con protectores laterales. Consulte el gráfico

siguiente para conocer los filtros de las lentes

para el corte por plasma:

Tensión del arco Filtro de la lente

WARNING

!

Hasta un máximo de 100 amperios Filtro nº 8

Entre 100 y 200 amperios Filtro nº 10

Entre 200 y 400 amperios Filtro nº 12

Más de 400 amperios Filtro nº 14

• Sustituya las gafas cuando las lentes estén

picadas y rotas.

• Advierta a las personas de la zona que no

deben mirar directamente al arco voltaico a

menos que lleven puestas las

correspondientes gafas de seguridad.

• Disponga la zona de trabajo de forma que

reduzca el reflejo y la transmisión de rayos

ultravioleta.

• Pinte las paredes y el resto de las superficies

de colores oscuros para reducir los reflejos.

• Instale pantallas o cortinas protectoras con el

fin de minimizar la transmisión ultravioleta.

ADVERTENCIA

!

El reventón de una bombona de gas

puede provocar la muerte

Una utilización inadecuada de las bombonas de

gas puede provocar el reventón de la misma.

• Manipule las bombonas con cuidado.

• Cierre las válvulas de las bombonas mientras no se

utilicen.

• Mantenga los manguitos y los accesorios en buen

estado.

• Sujete siempre las bombonas en posición vertical con

ayuda de una cadena o una correa a un objeto estable

que no forme parte de un circuito eléctrico.

• Coloque las bombonas alejadas de las fuentes de calor,

de las chispas y de las llamas. No encienda nunca un

arco voltaico en una bombona.

• Consulte la Norma P-1 de la CGA, “Precauciones para la

correcta manipulación de bombonas de gases

comprimidos”, que le facilitará la Asociación de Gases

Comprimidos (Compressed Gas Association).

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-7

Peligro por chispas.

El calor, las salpicaduras y las chispas pueden

provocar incendios y quemaduras.

• No realice cortes en las proximidades de

materiales inflamables.

• No corte contenedores o recipientes que

hayan albergados combustibles.

• No lleve encima ningún tipo de elemento

inflamable (p.e. encendedor de butano).

• El arco piloto puede ocasionar

quemaduras. Mantenga la boquilla del

soplete alejada mientras pone en marcha el

arco de plasma.

• Lleve los dispositivos de protección para el

cuerpo y oculares adecuados.

• Lleve manoplas y calzado de protección y

casco.

• Lleve puesta vestimenta retardante al

fuego que le cubra todas las zonas

expuestas.

• Lleve pantalones sin vueltas para evitar

que entren chispas o escoria.

ADVERTENCIA

!

Peligro de explosión.

Algunas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li)

fundido pueden provocar explosiones al

realizar cortes por plasma con agua.

No realice cortes por plasma las siguientes

aleaciones de Al-Li con agua:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithlite (Alcoa) Navalite (US Navy)

2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

• Estas aleaciones únicamente pueden

cortarse en seco sobre una tabla seca.

• NO realice cortes en seco sobre agua.

• Póngase en contacto con su proveedor de

aluminio para obtener información

adicional sobre los peligros asociados a

estas aleaciones

.

ADVERTENCIA

!

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-8

PELIGRO

Peligro de explosiones de hidrógeno.

• ¡No realice cortes bajo el agua con

hidrógeno!

• Las explosiones por hidrógeno pueden

provocar lesiones personales e incluso la

muerte.

• El hidrógeno puede producir bolsas de gas

explosivo en la tabla de agua. Estas bolsas

explotarían si se prenden con las chispas o

con el arco de plasma.

•

Antes de realizar corte alguno, tenga en

cuenta los posibles focos de hidrógeno

acumulados en la tabla de agua – reacción

con el metal fundido, reacción química lenta

y algunos gases de plasma.

• Las acumulaciones de bolsas de gas

explosivo bajo la placa de corte y dentro de

la tabla de agua.

• Limpie la escoria (especialmente las

partículas finas) que se encuentra en la

parte inferior de la tabla frecuentemente.

Rellene la tabla con agua limpia.

• No deje la placa sobre la tabla por la noche.

• Si no utiliza la tabla de agua en varias

horas, muévala o sacúdala para eliminar las

bolsas de hidrógeno antes de colocar la

placa sobre la tabla.

• Cuando sea posible, cambie el nivel de agua

entre cortes para eliminar las bolsas de

hidrógeno.

• Mantenga el nivel de pH del agua cercano a

7 (neutro).

• El espaciado programado entre piezas debe

ser de al menos el doble de la anchura de

corte para garantizar que el material está

siempre debajo de la sangría.

Al realizar cortes sobre el agua, sírvase de

ventiladores para hacer circular el aire entre

•

la placa y la superficie del agua.

VÉASE F14373 para obtener información adicional

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-9

1.6 Precauciones de reparación y mantenimiento

PRECAUCION

Establezca y respete las normas de

mantenimiento preventivo. Es posible crear

un programa compuesto a partir de las normas

recomendadas en el manual de instrucciones.

Evite dejar herramientas de mano o equipo de

pruebas sobre la máquina. Esto podría

ocasionar importantes daños mecánicos o

eléctricos en el equipo o en la máquina.

PRECAUCION

Deberá extremar las medidas de precaución en

el caso de que realice pruebas al circuito con

un osciloscopio o con un voltímetro. Los

circuitos integrados pueden sufrir daños a

causa de una sobretensión. Desconecte la

máquina antes de utilizar sondas de ensayo

para evitar que se produzcan cortocircuitos

fortuitos en los componentes.

Todas las placas del circuito deben estar

correctamente instaladas en los huecos

correspondientes, todos los cables bien

conectados, todos los armarios cerrados y

fijados y todos los protectores y tapas

colocados en su sitio antes de encender la

máquina.

No introduzca ni saque nunca una placa de

circuito impreso mientras la máquina esté

encendida. Las subidas de tensión y corriente

instantáneas podrían ocasionar daños en los

componentes electrónicos.

ADVERTENCIA

El soplete caliente puede provocar

quemaduras

El soplete está “húmedo” por el agua de

refrigeración y la inyección de agua pero

aún así podría calentarse durante la

realización de un corte que exija un alto

amperaje.

Deje que el soplete se enfríe antes de

realizar operación alguna en el mismo.

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-10

ADVERTENCIA

Las descargas eléctricas pueden

provocar heridas e incluso la muerte

Desconecte (OFF) la alimentación de

corriente de plasma antes de realizar

operación alguna en el soplete.

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-11

1.7 Referencias de seguridad -- Normativa, estándares, directrices

Recomendamos las siguientes publicaciones acreditadas en materia de seguridad

en las operaciones de soldadura y corte. Estas publicaciones han sido elaboradas

con el fin de proteger la salud de las personas y con el de salvaguardar las

propiedades ante los posibles daños que pudieran sufrir como consecuencia de

unas prácticas inadecuadas. A pesar de que algunas de las publicaciones

referidas no están específicamente relacionadas con este tipo de aparato de corte

industrial, los principios de seguridad son igualmente aplicables.

1.7.1 Norteamérica

• “Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y

soldadura con los equipos de gas y oxígeno-combustible”,

Formulario 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y

soldadura eléctrica,” Formulario 52-529. ESAB Cutting

Systems.

• “Operaciones seguras de corte y soldadura” - ANSI Z 49.1,

Sociedad Americana de Soldadura, 2501 NW 7th Street, Miami,

Florida, 33125.

• “Prácticas seguras recomendadas la soldadura con gases

protegidos y corte por arco de plasma” - AWS C5.10-94,

Sociedad Americana de Soldadura.

• “Prácticas recomendadas para la soldadura por arco de

plasma” - AWS C5.1, Sociedad Americana de Soldadura.

• “Prácticas recomendadas para la soldadura por arco de

plasma” - AWS C5,2, Sociedad Americana de Soldadura.

• “Prácticas seguras” - AWS SP, Sociedad Americana de

Soldadura.

• “Norma para la protección contra incendios en la utilización de

procedimientos de soldadura y corte” - NFPA 51B, Asociación

nacional de protección contra incendios, 60 Batterymarch

Street, Boston, Massachussets, 02110.

• “Norma para la instalación y manejo de sistemas de gas y

oxígeno - combustible para operaciones de soldadura y corte” -

NFPA 51, Asociación nacional de protección contra incendios.

“Precauciones de seguridad para el oxígeno, nitrógeno, argón

helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno,” Formulario

3499. ESAB Cutting Systems. Puede conseguirlo solicitándolo

• ,

• ías de oxígeno,"

•

rma P-1 de la CGA, de la Asociación

s

ssed Gas Association, Inc.),

500 Fifth Ave., Nueva York, NY 10036.

a su representante o distribuidor local ESAB.

"Diseño e instalación de sistemas de tuber

Formulario 5110. ESAB Cutting Systems.

“Precauciones para la correcta manipulación de bombonas de

gases comprimidos”, No

de gases comprimidos.

También podrá conseguir la literatura aplicable a las prácticas segura

para operaciones de soldadura y corte en materiales gaseosos de la

Asociación de gases comprimidos (Compre

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-12

1.7.2 Internacional

Prevención de accidentes

Disposiciones generales

VBG 1

VBG 4 Equipo eléctrico y manejo de equipos

VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo

relacionados

Trabajos de chorreo con granalla

VBG 48

VBG 61 Gases

VBG 62 Oxígeno

VBG 87 Manejo de máquinas de corte por chorro

líquido

Haces láser, prevención de accidentes y

cnología

VBG 93

electrote

Ruidos

VBG 121

sociación Alemana de

Ingenieros Eléctricos)

Normativa VDE (A

VDE 0100 Construcción de instalaciones eléctricas con

ltios

tensiones normales de hasta 1000 vo

Equipos eléctricos de las máquinas

VDE0113

industriales

Seguridad de la radiación de los productos

VDE 0837

láser; guía de usuario (DIN EN 60825)

Especificaciones para los protectores láser

VDE 0837-

50

Normativa técnica TRAC para el almace a c

n

miento de a

TRAC-204

etileno y carburo

Líneas de acetileno

TRAC-206 Sistema de batería de bombona de

acetileno

Dispositivos de seguridad

TRAC-207

Normativa técnica TGR para gases a presió

n

TRG 100

Normativa general para gases a presión

TRG 101 Gases a presión

TRG 102 Mezclas de gas técnico

TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de

depósitos de gas comprimido

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-13

Normas DIN

DIN 2310

Parte 1

Corte térmico; terminología y nomenclatura

DIN 2310

Parte 2

Corte térmico; determinación de la calidad de

las superficies de corte

DIN 2310

Parte 4

Corte térmico; corte por arco de plasma;

principios del proceso, calidad y tolerancias

en las dimensiones

DIN 2310

Parte 5

Corte térmico; corte por haz láser de

materiales metálicos; principios del proceso

DIN 4844

Parte 1

Marcas de seguridad (DIN EN 7287)

Normas armonizadas DIN EN ISO

DIN EN

292/1 y 2

Seguridad de las máquinas

DIN EN 559 Manguitos para soldadura, corte y procesos

relacionados

DIN EN 560 Conexiones y accesorios de los manguitos

para el equipo de soldadura, corte y procesos

relacionados

DIN EN 561 Accesorios para el manguito del equipo de

soldadura por gas

DIN EN

626-1

Seguridad de máquinas, reducción de los

riesgos para la salud

DIN EN

848-1

Fresadoras de husillo vertical

DIN EN

1829

Máquinas de chorro de agua a alta presión

DIN EN

9013

Corte térmico, corte con oxígeno, principios

del proceso, tolerancias de dimensiones

DIN EN

12584

Imperfecciones en los cortes por llama de

combustible/oxig., cortes por haz láser y

plasma

DIN EN

12626

Máquinas de procesamiento láser

DIN EN

28206

Prueba de aceptación para máquinas de corte

por oxígeno

DIN EN

31252

Equipo láser

DIN EN

31553

Láser y equipos relacionados

DIN EN

60204-1

Equipos eléctricos de las máquinas

industriales

DIN EN

60825

Seguridad de la radiación de los productos

láser

DIN EN 999 Disposición de los protectores

Directrices VDI

VDI 2906 Calidad de las superficies de corte de las

piezas metálicas; corte por chorro de agua y

abrasivo y corte por arco de plasma

VDI 2084 Acondicionador de aire; Sistemas técnicos

para talleres de soldadura

SECCION 1 SEGURIDAD

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

1-14

SECCION 2 DESCRIPCION

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

2-1

2.1 General

El soplete mecanizado de corte por arco de

plasma PT-15XL ha sido diseñado para realizar

cortes por inyección de agua y plasma utilizando

nitrógeno, oxígeno o H-35. (H-35 es la

nomenclatura de la industria para referirse a una

mezcla de 65% de argón y 35% de hidrógeno.

Permite cortar eficazmente acero dulce, acero

inoxidable y aluminio en materiales cuyo grosor

oscile entre 3,2mm y 76,2mm. Dispone de una

boquilla de alta tensión para cortar materiales con

un grosor de entre 76,2mm y 152,4mm a un

máximo de 1000 amperios.

Nota: Si se utilizan velocidades de corte bajas

cabe esperar la formación de escoria al cortar

materiales de mayor grosor (de 3" a 6").

2.2 Alcance

El objeto del presente manual es el de facilitar al

operario la información necesaria para instalar y

manejar el Soplete mecanizado de corte por arco

de plasma PT-15XL. Asimismo, se le facilita

material técnico de referencia para ayudarle en la

localización y resolución de problemas en el

paquete de corte.

2.3 Opciones de paquete disponibles

Consulte las opciones de paquete del PT-15XL disponibles en su distribuidor ESAB

Consulte la sección 7 para conocer los números de pieza de los componentes de repuesto

Conjunto de cuerpo del PT-15XL (sin extremo delantero y

cables)

20754

Soplete PT-15XL sin cables 16365

1,3 m 21307

1,8 m 21304

3,7 m 21305

4,6 m 21301

5,2 m 21306

6,1 m 21302

Conjuntos de soplete

7,6 m 21303

NOTAS:

• El cable de control que une la fuente de alimentación y el CNC del cliente se suministra bajo petición.

• Consulte las Piezas de repuesta para los componentes del conjunto.

• Consulte la Hoja de datos de proceso para conocer las piezas consumibles del extremo delantero del

soplete.

• Los conjuntos provistos de llave para tuercas (P/N 996568) para sacar el electrodo, herramienta para quitar

la boquilla y el soporte del electrodo (P/N 999630), y 2 llaves Allen (7/64 pulgadas – P/N 93750010 y 0.062 –

P/N 937500006)

SECCION 2 DESCRIPCION

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

2-2

2.4 Especificaciones técnicas del PT-15XL

2.4.1 Especificaciones técnicas del gas de plasma

Tipo O

2

, N

2

, H-35

Presión Entre 100 y 125 psig (6,9 – 8,6 bares)

Caudal

O

2

a 180 cfh máx.

N

2

a 240 cfh máx.

H-35 a 450 cfh máx.

Pureza necesaria*

O

2

-99,5%

N

2

-99,995%

Gas especial H-35 – 99,99%

Reguladores de servicio

recomendados para las botellas de

líquidos

Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Gas inerte: R-76-150-540LC (P/N

19977)

Reguladores de 2 etapas para

botellas recomendados

Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337

Hidrógeno/Metano: R-77-150-350 (P/N

998342

Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344

Reguladores recomendados para

tuberías o estaciones de gran caudal

y alto rendimiento

Oxígeno: R-76-150-350 (P/N 19151

Reguladores recomendados para

tuberías o estaciones de gran

capacidad

R-6703 (P/N 22236)

Filtro para gas necesario

Protector con/cazoleta de 25 micrones

(P/N 56998133)

2.4.1 Especificaciones técnicas del gas de puesta en marcha

Tipo N

2

, H-35

Presión

Entre 100 y 125 psig (6,9 – 8,6

bares)

Caudal

Entre 280 y 300 cfh (7929

l/min) máx. @ 1000A (varía con

la aplicación)

Pureza mínima necesaria 99.995%

SECCION 2 DESCRIPCION

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

2-3

2.4.3 Especificaciones de corte en agua

Tipo

Agua deoinizada

Alta resistencia, recomendado 200k Ω/cm

Presión 125 psi en la bomba

Caudal 0,5 galones/minuto

Pureza mínima necesaria 0,5 granos/galón/min

Filtro del agua necesario

5 micrones (elemento -- P/N 2211683)

(escama -- P/N 2211684)

2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-15XL

Tipo Refrigerado por agua, inyección de agua

Potencia nominal 1000 amperios @ 100 % ciclo de trabajo

Dimensiones

Consulte las opciones de paquete (2.3) y

(2.5) a continuación. Esta sección.

2.5 Dimensiones

Peso* (menos líneas de

servicio)

1, 6 kilogramos

Peso del envío 2,7 kilogramos

Longitud 39,37 cm

Diámetro 5,08 cm

Diámetro de la funda del

soplete

5,72 cm

* EL PESO VARIARÁ EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DE LOS MANGUITOS Y DE LOS

CABLES

2.6 Otras opciones

Consulte las piezas de repuesto para conocer las

opciones de consumibles y longitudes de cables y

mangueras.

Sistema amortiguador

P/N 2232615

SECCION 2 DESCRIPCION

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

2-4

Cortina de aire

P/N 21856

Juegos de piezas de repuesto

Oxígeno P/N 20813

Nitrógeno P/N 99906

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-1

3,1 General

El soplete PT-15XL viene con el extremo delantero instalado

con consumibles de 400A.

Las mangueras y el cable del arco piloto podrían no venir

montadas.

3.2 Conexión de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete

Cable del arco

piloto

Agua de

refrigeración/

Gas de plasma

Conexiones

Conexiones de

gas

Agua de corte

Cuerpo del

soplete

Aislante de la cone H.F.

xión de Cable de H.F.

1. Desatornille la funda del soplete y deslícela

por el mazo del soplete hasta que se vea el

punto de conexión del arco piloto.

NOTA: Tendrá que deslizar la funda exterior

del mazo de cables del soplete en dirección a

la fuente de alimentación para poder dejar a la

vista la conexión del arco piloto.

2. Conecte los acoples del gas y del agua de

corte. Con el fin de evitar que se crucen los

accesorios, el accesorio del gas de corte es

de menor tamaño que el del gas de

protección. Se necesitan unas llaves de 7/16”

y ½”.

NOTA: Se puede cruzar una conexión del

agua de refrigeración con una conexión del

gas. Cada manguito del agua de refrigeración

tiene un cable en su interior para transportar la

corriente.

3. Conecte el maguito IN (entrada) del agua de

refrigeración (hilos de la izquierda) y OUT

(salida) del agua de refrigeración (hilos de la

derecha) al cuerpo del soplete. Para ello es

necesario utilizar una llave de boca de ½”.

NOTA: Los maguitos de refrigeración (IN y

OUT) poseen el mismo número de pieza. El

conjunto necesita dos manguitos. Los

manguitos están provistos de una tuerca de

rosca hacia la derecha en un extremo y otra

tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro

extremo. Déle la vuelta a un extremo del

manguito para realizar las conexiones

correctas.

NOTA: Los tubos del agua de refrigeración

son más cortos que el tubo del agua y del gas.

4. Deslice el Aislante del conector de alta frecuencia

(N/P 20409) por el cable del arco piloto

introduciendo primer el diámetro interno pequeño.

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-2

Conector de alta

frecuencia

5. Introduzca el cable del arco piloto en el

conector de cobre de alta frecuencia (H.F.,

siglas en inglés). Apriete los tornillos de

sujeción con ayuda de una llave interna de

1/16”. (llave Allen)

Funda aislante del

soplete

Funda subida del mazo

de cables del soplete

Mazo de cables del

soplete

Hacia el

soplete

6. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de

diámetro (aislante del conector de H.F.) en el

conector de cobre de HF. Fíjelo con una cinta

aislante de PVC dando las vueltas necesarias

al cable del arco piloto para impedir que se

suelte el aislante de PVC.

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-3

Funda del soplete

Arco piloto

Aislante de

Aislante

Cuerpo del soplete

Mazo de cables del

soplete

Cinta que sujeta

la trenza metálica

7.

Baje la funda del soplete sobre la conexión del

arco piloto y los acoples del manguito.

Enrosque la funda en el cuerpo del soplete.

Nota: Si se hubiera quitado la cinta negra que

sujeta la trenza metálica, sustitúyala por una

cinta aislante de PVC.

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-4

DANGER

!

Mazo de cables del

soplete

Funda

8.

Baje el mazo de cables y el recubrimiento

aislante de goma del soplete (en caso de que

lo tenga) hacia la funda del mismo. Estire el

recubrimiento aislante y la funda del mazo

sobre al extremo del soplete hasta que

sobresalga entre 25mm y 38mm.

9. Sujételo con una abrazadera de acero

inoxidable

(1,56" I.D. x 2,5" O.D.)

¡La descarga eléctrica puede

provocar la muerte!

Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de realizar operación

alguna en el soplete.

No toque las piezas del extremo delantero

del soplete (boquilla, retén de sujeción del

protector, etc.) sin antes desconectar la

fuente de alimentación primaria.

3.3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete

Realice los pasos de montaje en orden inverso.

1. Afloje la abrazadera del maguito que sujeta la

funda del mazo de cables.

2. Quite la funda del mazo de cables. Puede

que tenga que quitar la cinta aislante que

sujeta la trenza metálica en caso de que no

permita subir la funda del mazo de cables del

soplete.

3. Desatornille la funda y quítela para dejar a la

vista el punto de conexión del arco piloto.

4. Retire la cinta aislante que sujeta el

recubrimiento de la conexión del arco piloto.

5. Deslice hacia arriba el aislante de la conexión

del arco piloto y afloje los tornillos del conector

de HF.

6. Desconecte los manguitos.

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-5

WARNING

!

3.4 Montaje del soplete en la máquina

Consulte el manual de la máquina.

Instálelo en la funda

aislante del soplete

NO lo instale en

este cuerpo de acero del

soplete

Si lo acopla al cuerpo del soplete podría

provocar que circularan por el chasis de la

máquina corrientes peligrosas.

• No lo instale en un soplete con cuerpo de

acero inoxidable.

• El cuerpo del soplete está aislado

eléctricamente, pero aún así, la corriente

de puesta en marcha de alta frecuencia

podría transmitirse para buscar una toma a

tierra.

• Si lo sujeta cerca del cuerpo del soplete

podría crearse un arco voltaico entre el

cuerpo y la máquina.

• Cuando se crea este arco voltaico, es

posible que el cuerpo del soplete deba

reemplazarse por otro no incluido en la

garantía.

• Podrían ocasionarse daños en los

componentes de la máquina.

• Sujételo únicamente a la funda aislante del

soplete a una distancia superior a 31,75mm

del extremo delantero de la funda.

CAUTION:

TORCH CLAMP AND

BUSHING MUST BE ABOVE LINE

PT-15XL

PLASMA ARC

CUTTING TORCH

SECCION 3 INSTALACION

PT-15XL Soplete por arco de plasma

3-6

Esta página se ha dejado en blanco a propósito.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-1

¡La descarga eléctrica puede

provocar la muerte!

• Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de realizar cualquier tipo de

ajuste.

• Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de efectuar cualquier

operación de mantenimiento en los

componentes del sistema.

• No toque las piezas del extremo delantero

del soplete (boquilla, retén de sujeción del

protector, etc.) sin antes desconectar la

fuente de alimentación primaria.

PELIGRO

!

Peligro de radiación.

Los rayos del arco voltaico pueden provocar

lesiones oculares y quemaduras en la piel.

• Lleve los dispositivos de protección para el

cuerpo y oculares adecuados.

• Lleve puestas gafas de seguridad tintadas

con protectores laterales. Consulte el

gráfico siguiente para conocer los filtros

de las lentes para el corte por plasma:

Tensión del arco Filtro de la lente

Hasta un máximo de 100 amperios Filtro nº 8

Entre 100 y 200 amperios Filtro nº 10

Entre 200 y 400 amperios Filtro nº 12

Más de 400 amperios Filtro nº 14

• Sustituya las gafas cuando las lentes estén

picadas y rotas.

• Advierta a las personas de la zona que no

deben mirar directamente al arco voltaico a

menos que lleven puestas las

correspondientes gafas de seguridad.

• Disponga la zona de trabajo de forma que

reduzca el reflejo y la transmisión de rayos

ultravioleta.

• Pinte las paredes y el resto de las

superficies de colores oscuros para

reducir los reflejos.

• Instale pantallas o cortinas protectoras con

el fin de minimizar la transmisión

ultravioleta.

ADVERTENCIA

!

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-2

¡Peligro por altas tensiones y

corrientes!

No toque nunca el soplete mientras este

permanezca encendido. Un retén aislante para

boquilla no es un aislamiento suficiente como

para poder tocarlo. Desconecte siempre la

fuente de energía (alimentación) y la

alimentación primaria antes de tocar, ajustar o

desmontar el soplete.

PELIGRO

!

Peligro de explosiones de hidrógeno.

• ¡No realice cortes bajo el agua con hidrógeno!

• Las explosiones por hidrógeno pueden provocar

lesiones personales e incluso la muerte.

• El hidrógeno puede producir bolsas de gas explosivo

en la tabla de agua. Estas bolsas explotarían si se

prenden con las chispas o con el arco de plasma.

Antes de realizar corte alguno, tenga en cuenta los

posibles focos de hidrógeno acumulados en la tabl

de agua – reacción con el metal fundido, re

•

a

acción

• o bajo la

•

pia.

• ras, muévala

•

ser de al

• Deje un espacio mínimo de 10 cm entre la pieza de

trabajo y la superficie del agua cuando realice cortes

sobre agua.

química lenta y algunos gases de plasma.

Las acumulaciones de bolsas de gas explosiv

placa de corte y dentro de la tabla de agua.

Limpie la escoria (especialmente las partículas finas)

que se encuentra en la parte inferior de la tabla

frecuentemente. Rellene la tabla con agua lim

• No deje la placa sobre la tabla por la noche.

Si no utiliza la tabla de agua en varias ho

o sacúdala para eliminar las bolsas de hidrógeno

antes de colocar la placa sobre la tabla.

• Cuando sea posible, cambie el nivel de agua entre

cortes para eliminar las bolsas de hidrógeno.

Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 (neutro).

• El espaciado programado entre piezas debe

menos el doble de la anchura de corte para garantizar

que el material está siempre debajo de la sangría.

• Al realizar cortes sobre el agua, sírvase de

ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y

la superficie del agua.

PELIGRO

!

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-3

No utilice nunca aceites ni grasas con el

¡Los aceites y las grasas pueden

quemarse violentamente!

•

soplete.

• Manipule siempre el soplete con las manos

limpias y únicamente por las superficies

limpias.

• Utilice únicamente lubricante de silicona

en los casos que se prescriban.

• Los aceites y las grasas prenden con

facilidad y se queman con violencia en

presencia de oxígeno a presión.

ADVERTENCIA

!

4.1 Configuración

• Seleccione el estado adecuado de los datos

de proceso (archivo SDP) e instale las piezas

recomendadas del extremo delantero del

soplete (boquilla, electrodo, etc.) Consulte la

información relativa al proceso para identificar

las piezas y los ajustes.

• Sitúe el soplete sobre el material en el punto

donde desee comenzar.

• Consulte el Manual de la alimentación de

corriente para conocer los ajustes adecuados.

• Consulte el Manual de control de caudal para

conocer los procedimientos de regulación del

gas.

• Consulte los Manuales de la máquina y de

control para conocer los procedimientos de

puesta en marcha.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-4

4.1.1 Corte de espejo

Remolino estándar

Para cortar espejo son necesarios un deflector de

turbulencia inversa de gas y una boquilla inversa.

Estas piezas invertidas “harán girar” al gas y

cortarán el agua en sentido contrario, invirtiendo

el lado “bueno” del corte en relación con la

dirección del corte.

Dirección de corte

Pieza

(lado bueno)

Caída

(lado malo)

Remolino invertido

Dirección de corte

Caída

(lado malo)

Pieza

(lado bueno)

No mezcle piezas de remolino normal e

inverso en el mismo soplete.

4.1.1.1 Anillos de remolino para corte en agua

PRECAUCION

!

Anillo de remolino para corte inverso en agua P/N

2075616

Anillo de remolino para agua estándar P/N

2075584

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-5

4.1.1.2 Deflectores de remolino para gas

Nitrógeno:

Deflector de remolino estándar de 4 orificios

Para cortar nitrógeno se pueden utilizar

deflectores de plástico. No los utilice nunca con

un sistema SmartFlow II.

Deflector de cerámica de 4 orificios estándar P/N

948142 (deflector de plástico

opcional P/N 2075341)

Deflector de cerámica de 4 orificios inverso P/N

948143 (deflector de plástico

opcional P/N 2075360)

Nota: Los orificios en los deflectores de

plástico pueden deformarse al apretarlos en el

extremo delantero, lo cual incidiría en los

caudales. NO utilice deflectores de plástico

en sistemas con control de caudal SmartFlow

II.

Oxígeno:

Deflector de remolino estándar de 8 orificios

Solamente se pueden utilizar deflectores de

cerámica al cortar oxígeno con el PT-15XL

Deflector de cerámica de 4 orificios estándar de

125A P/N 948142

Corte inverso a 125A P/N 948143

Orificio de corte estándar a 260A 8 X 0,067 de

diá.

P/N 2075586

Orificio de corte inverso a 260A 8 X 0,067 de diá.

P/N 20918

Orificio de corte estándar entre 300 y 340A 8 X

0,047 diá. P/N 35660

Orificio de corte estándar entre 300 y 340A 8 X

0,047 de diá. P/N 35661

Cónico con oxígeno:

Consulte la Sección 4 Corte cónico en

funcionamiento para conocer las condiciones

especiales que se requieren.

Estándar entre 260 y 300A P/N 35660

Inverso entre 260 y 300A P/N 35661

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-6

4.1.1.3 Boquillas

Nitrógeno:

Mostrado: Boquilla 250A

Conjunto de boquilla estándar 250A P/N

2075691

Conjunto de boquilla inversa 250A P/N

2075692

Conjunto de boquilla estándar 400A P/N

2075611

Conjunto de boquilla inversa 400A P/N

2075614

Conjunto de boquilla estándar 600A P/N

2075612

Conjunto de boquilla inversa 600A P/N

2075615

Conjunto de boquilla estándar 750A P/N

2075613

Conjunto de boquilla inversa 750A P/N

2075690

Oxígeno:

Mostrado: Boquilla 340A

Conjunto de boquilla estándar 125A P/N

37317

Conjunto de boquilla inversa 125A P/N 37317

Conjunto de boquilla estándar 260A P/N

20751

Conjunto de boquilla inversa 260A P/N 20751

Conjunto de boquilla estándar 260A con pieza

de recambio aislante P/N 21206B

Conjunto de boquilla estándar 260A con pieza

de recambio aislante P/N 21.207B

Conjunto de boquilla estándar 300A P/N

35662

Conjunto de boquilla inversa 300A P/N 35663

Conjunto de boquilla estándar 340A P/N

35664

Conjunto de boquilla inversa 340A P/N 35665

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-7

Cónico con oxígeno:

PT-15 O

2

Bevel Nozzle

Conjunto de boquilla estándar entre 260 y

300A P/N 21962

Conjunto de boquilla inversa entre 260 y 300A

P/N 21963

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-8

4.1.2 Consumibles del extremo delantero del soplete de arco de plasma PT-15XL

Conjunto de boquilla Deflectores de

remolino

Proceso

Electrodo

Soporte

del

electrodo

Diá. P/N Poten

cia

nomi

nal

Estándar Opcional

Notas

.125 2075691 250A

.156 2075611 400A

.200 2075612 600A

.230 2075613 750A

Cerámica

rosa de 4

orificios

948142

Plástico

de 4

orificios

2075341

.125R. 2075692 250A

.156R. 2075614 400A

.200R. 2075615 600A

Inyección

de

nitrógeno

con agua

600236 2075343

.230R 2075690 750A

Cerámica

rosa de 4

orificios

948143

Plástico

de 4

orificios

2075360

Para cortar

nitrógeno

únicamente se

pueden utilizar

deflectores de

plástico.

NO

UTILICE

deflectores de

plásticos con el

control SmartFlow

II. Los deflectores

de plástico pueden

deformarse al ser

apretados, lo que

afectaría los

caudales

.

Argón/

Hidrógen

o (H-35)

600236 2075343 .250 2075587

Entre

875A

y

1000A

Cerámica

rosa

8Xo,067

2075586

Para cortar a 800A y

corrientes

superiores debe

utilizar deflectores

de cerámica.

.07 37317 125A

Cerámica

rosa de 4

orificios

948142

35666XL

.07R. 37318 125A

Cerámica

rosa de 4

orificios

948143

Ninguno

.099 20751

Only ceramic baffles

may be used with

oxygen cutting.

.099. 21.206B

8X.067

Pink

ceramic

2075586

Cerámica

rosa de 4

orificios

948142

.099R. 21.207B

20763XL

or

35666XL

.099R 20920

260A

8X.067

reverse

Pink

ceramic

2075586

Cerámica

rosa de 4

orificios

948143

Nozzle 21206B and

21207B have

replaceable ceramic

insulator 21993

.116 35662

.120 35664

Cerámica

rosa

8X0,067

35660

.116R. 35663

Oxígeno

con

inyección

de agua

35666XL

20398

.120R. 35665

300A

340A

Cerámica

rosa

inverso

8X0,047

35661

Ninguno

Se puede cambiar el

aislante cerámico de

la boquilla P/N

21993

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-9

.0995 21962

Cerámica

rosa

8X0,067

35660

Cónico

con

oxígeno:

con

inyección

de agua

35886XL

(PT-19

largo)

34084

.0995

R

21963

Entre

260A

y

300A

Cerámica

rosa

inverso

8X0,047

35661

Se utiliza con la

cortina de aire PT-

19XL, P/N 34752 y

el retén de sujeción

P/N 35570.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-10

4.1.3 Retenes de sujeción de la boquilla

Retén de sujeción N

2

y Argón/Hidrógeno (H-

35)

P/N 20759

Retén estándar con patas largas. Se utiliza para

cortar placas lisas con o sin amortiguador de

agua estándar con nitrógeno o H-35. No se puede

utilizar con cortinas de aire.

Retén de sujeción O

2

P/N 20758

El retén tiene unas patas de menor tamaño y

unos laterales más pronunciados. Se utiliza

para realizar cortes rectos con oxígeno y

biseles cuando el parámetro de separación

del corte permite un gran número (superior a

0,500) o el ángulo del bisel es inferior a 15

grados.

Se recomienda utilizar este retén junto con el

amortiguador de burbujas y la cortina de aire

estándar.

Retén de sujeción sin patas P/N 20973

Se utiliza cuando las patas suponen un obstáculo.

Este retén no debe utilizarse junto con el control

Omni Height.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-11

Retén de sujeción resistente a la corrosión

P/N 21217

Con la misma forma que el retén de sujeción de

oxígeno pero este cuenta con aislamiento para

resistir la corrosión mientras funciona con agua

conductora.

Retén de sujeción con boquilla cónica P/N

35570

Se utiliza únicamente con la boquilla cónica

alargada.

Utilice la cortina de aire PT-19XL al biselar bajo el

agua.

Retén de sujeción de alta tensión P/N 36944 y

alargador de retén P/N 36945

Utilícelo al realizar cortes por perforación en

placas gruesas en las que las salpicaduras

podrían provocar graves daños en el retén de

sujeción de la boquilla y en otras piezas del

soplete.

Estas piezas se han concebido para utilizar sobre

agua sin ningún tipo de cortina de aire ni

amortiguador de agua.

Utilícelo con la bomba y la boquilla HighFlo (P/N

37153)

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-12

Retén de sujeción de alta tensión P/N

0558002134

Es más resistente al calor que los retenes de

sujeción de latón.

Fabricado de cobre endurecido.

4.1.4 Corte bajo el agua

Para la realización de cortes bajo el agua es

necesario utilizar bien una cortina de aire o un

amortiguador de burbujas.

Cortina de aire estándar del soplete PT-15.

Para realizar cortes bajo el agua es necesario

utilizar una cortina de aire. Consulte el Manual de

cortina de aire, P/N F-14-189. Utilícelo con los

retenes de sujeción para boquilla 20758, 20973 o

21217.

Nota:

El biselado podría necesitar la cortina de aire PT-

19. Si desea obtener más información al

respecto, consulte la sección biselado, 4.1.5.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-13

Sistema amortiguador

permite llevar a cabo cortes con oxígeno bajo el

agua sin pérdida de calidad.

P/N 2232615 (incluye un amortiguador aislado,

retén de sujeción de boquilla, filtro, bomba de

agua, adaptadores y casquillos. Consulte el F-15-

127 o a su distribuidor ESAB para conseguir las

instrucciones de instalaciones y conocer las

opciones)

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-14

4.1.5 Biselado con soplete de plasma por inyección de agua PT-15

Existen diversas variaciones del extremo delantero

para biselar con el soplete por inyección de agua PT-

15XL. El factor restrictivo para cortar es la separación

permisible. El extremo delantero del soplete estándar

es romo y esta forma no resulta la más adecuada para

biselar con una inclinación superior a los 15 - 20

grados. Si se bisela con una inclinación superior a 20

grados (menos de 20 grados al biselar materiales más

finos) se corre el riesgo de chocar con el soplete en la

pieza sobre la que se trabaja.

Extremo delantero

estándar (corte

transversal)

Extremo delantero

cónico (corte

transversal)

Como se muestra en la ilustración, al biselar con un

extremo delantero de soplete estándar a 20 grados, el

soplete está a punto de chocar con la pieza sobre la

que se trabaja. El espacio de separación real depende

de la tensión del arco voltaico empleada. Si se

aumenta la tensión del arco por encima de las

cantidades recomendadas se puede lograr el espacio

de separación del retén de sujeción, aunque no se

recomienda esta práctica. Esto iría en detrimento de la

calidad del corte y de la vida útil del consumible y en

casos excepcionales, podría provocar daños en el

cuerpo del soplete.

Tenga presente el espacio de separación que deja el

extremo delantero al biselar.

Biselar a 20 grados

A 35 grados, el extremo delantero chocaría con la

pieza sobre la que trabaja dado que el control trata de

mantener la tensión especificada del arco voltaico.

Biselar a 35 grados

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-15

4.1.5.1 Extremo delantero cónico PT-15XL 260 a 300 amperios -- oxígeno

Deflector cerámico remolino de gas 8 X 0,047 P/N

35660

Inverso P/N 35661

Soporte del electrodo P/N 34084

Junta tórica suministrada junto con el soporte del

electrodo

Referencia P/N 86W99

Electrodo 35886XL

Boquilla PT-15 O

2

P/N 21962

Inverso P/N 21963

Junta tórica suministrada con la boquilla

Referencia P/N 181W89

Retén de sujeción de la boquilla P/N 35570

Cuando se utilice el extremo delantero de

oxígeno-bisel y se corte bajo el agua, será

necesario emplear la cortina de aire PT-19XL

(P/N 34752 – Juego que incluye el conjunto de

cortina P/N 21549, la caja de control P/N 33383 y

el manguito P/N 34033). Consulte el Manual de

la cortina de aire, P/N F15-189 para conocer las

instrucciones.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-16

4.2 Reducción de humos y ruidos

La realización de cortes bajo agua puede reducir

considerablemente la generación de humos y

ruidos.

Si se corta con N

2

, sumerja la parte superior de la

pieza sobre la que trabaja entre 5 y 7,5 cm bajo el

agua. Por lo general, se pueden cortar bajo el

agua todos los materiales cuyo grosor no supere

los 2,5 cm únicamente con cierta reducción de la

velocidad y merma de la calidad de corte. No

obstante, en materiales más gruesos, de entre 2,5

y 7,5 cm de grosor, la calidad y la velocidad de

corte se ven considerablemente mermados. No

se recomienda cortar bajo agua placas cuyo

grosor supere los 7,5 cm.

Peligro de explosión.

¡No corte bajo agua con H-35!

Se podría dar una peligrosa acumulación

de hidrógeno en la tabla de agua.

El hidrógeno es un gas altamente

explosivo.

Reduzca el nivel del agua hasta 10 cm

como mínimo por debajo de la pieza sobre

la que trabaja.

Agite la placa, remueva el aire y el agua

frecuentemente para evitar la acumulación

de hidrógeno.

Consulte el apartado F14373 “Peligro de

explosión por hidrógeno”

ADVERTENCIA

!

Los cortes bajo el agua con O

2

exigen de la

utilización de una cortina de aire o de un

amortiguador de burbujas

.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-17

4.2.1 Ayudas para la reducción de ruidos y humos

A.

B

A. Cortina de aire. La cortina de aire sirve para

dirigir el flujo de aire en torno al arco, lo que

permite realizar cortes bajo agua con O

2

.

Consulte el formulario número F-15-189 para

obtener información pormenorizada

B. Amortiguador de burbujas. Este aparato

atrapa una burbuja de aire en torno al arco

utilizando el agua que proviene de la tabla de

agua. Esto permite utilizar O

2

bajo el agua. El

caudal de agua actúa como una barrera que

detiene a la radiación y atrapa los humos, de

forma que también crea un método de protección

para cortar sobre el agua. Consulte el formulario

número F-15-127 para obtener información

pormenorizada

.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-18

4.3 Calidad del corte

4.3.1 Introducción

Las causas que influyen en la calidad del corte son

interdependientes. Si se cambia una variable, todas

ellas se ven afectadas. Encontrar una solución es

una difícil tarea. La guía siguiente ofrece algunas

posibles soluciones ante algunos resultados de cortes

no deseados. Para empezar, elija el factor

predominante:

 4.3.2 Ángulo de corte, negativo o positivo

 4.3.3 Corte no plano, redondeado o corte

sesgado

 4.3.4 Aspereza de la superficie

 4.3.5 Escoria

Normalmente, los parámetros de corte recomendados

suelen dar como resultado una calidad de corte

óptima. En algunas ocasiones los factores pueden

variar y ser necesario introducir algunos leves

ajustes. En ese caso:

• Introduzca pequeños ajustes en aumento al

efectuar las correcciones.

• Ajuste la tensión del arco de un voltio en un voltio,

incrementando o reduciéndolo según sea

necesario.

Regule la velocidad de corte un 5% o menos, según

corresponda, hasta que aprecie mejoría.

Antes de tratar de ejecutar NINGÚNA corrección,

compare las variables de corte con los ajustes

recomendados de fábrica / números de piezas

consumibles enumerados en los Datos de proceso.

AVISO

Algunas calidades de corte son el resultado lógico de

un tipo de soplete y de la elección de una clase de gas.

El corte bajo agua también incidirá en la superficie de

corte. Si lo que trata es de conseguir la máxima

calidad en el corte deberá tener presentes todas las

variables.

AVISO

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-19

4.3.2 Ángulo de corte

Ángulo de corte negativo

El tamaño de la parte superior es mayor que el de

la inferior.

• Soplete mal alineado

• Material doblado o combado

• Consumibles desgastados o dañados

• )

•

desplazamiento de la máquina)

Poca separación (tensión del arco

Velocidad de corte baja (tasa de

Caída Pieza Pieza

o de la parte superior es menor que el de la

t tos de proceso

para conoce a

boquilla).

Ángulo de corte positivo

El tamañ

inferior.

• Soplete mal alineado

• Material doblado o combado

• Consumibles desgastados o dañados

• Mucha separación (tensión del arco)

• Velocidad de corte alta

Alta o baja

ensión. (Consulte los da

r la corriente recomendada para cad

Caída Pieza

Pieza

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-20

4.3.3 Planitud del corte

Parte superior e inferior redondeadas

Se pueden plantear problemas cuando el grosor del

material es de 6,4mm o menor.

• Alta tensión para unos determinados grosores

(Consulte los datos de proceso para obtener

información acerca de los ajustes adecuados).

Corte sesgado del borde superior

Poca separación (tensión del arco)

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-21

4.3.4 Acabado de la superficie

Vista SUPERIOR

Superficie de

corte

Aspereza inducida por el proceso

La superficie de corte es áspera y puede limitarse a

un eje.

• Velocidad de avance demasiado lenta al cortar

con O

2

• Consumibles desgastados o dañados

• Caudal de O

2

demasiado elevado

Aspereza inducida por la máquina

Puede resultar difícil diferenciar de la aspereza

inducida por el proceso y suele limitarse a un eje. La

aspereza es desigual.

• Raíles, ruedas y cremallera de propulsión / piñón

sucios. (Consulte la sección de mantenimiento

del manual del propietario de la máquina).

• Ajuste de la rueda del carro

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

co de plasma

4.3.5 Escoria

La escoria es un producto derivado del proceso de

corte. Es esa parte de material no deseado que

permanece acoplada a la pieza. En la mayoría de

los casos se puede reducir o eliminar la escoria con

una configuración del soplete y unos parámetros de

corte adecuados. Consulte los Datos de proceso.

La escoria resulta más difícil de eliminar cuando:

• se encuentra en el borde superior de un

intervalo de espesor para una corriente dada

• se utilizan otros gases aparte del O

2

• se cortan placas con productos químicos

para placas

Líneas de chapa de

envoltura

Superficie de corte

PT-15XL Soplete por ar

4-22

Enrollado

Vista lateral

Escoria de alta velocidad

Material soldado o enrollado en el fondo de la

sangría. Difícil de retirar. Podría ser necesario

triturarlo o cascarlo. Líneas de chapa de envoltura

en forma de “S”.

• Mucha separación (tensión del arco)

• Velocidad de corte alta

Líneas de chapa de

envoltura

Superficie de

corte

Escoria a poca velocidad

Forma una especie de glóbulos a lo largo de la

sangría. Se quita con facilidad.

• Velocidad de corte baja

• Aparecerá en las esquinas debido a la

deceleración de la máquina de corte.

Glóbulos

Vista lateral

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-23

Vista lateral Salpicadura

Superficie de

corte

Escoria de la parte superior

Aparece como salpicada en la parte superior del

material. Se suele quitar con facilidad.

• Velocidad de corte alta

• Mucha separación (tensión del arco)

• Caudal de agua de corte demasiado alto

Escoria intermitente

Aparece en la parte superior o inferior a lo largo de la

sangría.

Discontinua. Puede aparecer en forma de cualquier

tipo de escoria

• Es posible que los consumibles estén

desgastados

Otros factores que afectan a la escoria:

• Temperatura del material

• Costra de laminado u óxido grueso

• Aleaciones de alto carbono

•

Producto químico de la placa

•

Grosor del material

• Pintura y bases

• Gas de corte utilizado

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-24

4.3.6 Precisión en las dimensiones

Por lo general, si se utiliza la menor velocidad

posible (dentro de los niveles aceptados)

contribuirá a conseguir una mayor precisión. La

mayor parte de los grosores de los materiales se

adaptan a varias tensiones. Seleccione los

consumibles que permitan utilizar una tensión

para el arco y una velocidad de corte menores.

La velocidad de corte y la tensión del arco

recomendadas le brindarán un rendimiento de

corte óptimo.

Podría ser necesario realizar pequeños ajustes en

incrementos debido a la calidad y a la temperatura

del material y a la aleación concreta. El operario

debe recordar que todas las variables de corte

son interdependientes. Si se cambia una variable

esto afecta al resto y la calidad de corte se podría

ver perjudicada. Comience siempre utilizando los

ajustes recomendados.

Antes de tratar de ejecutar NINGÚNA corrección,

compare las variables de corte con los ajustes

recomendados de fábrica / números de piezas

consumibles enumerados en los Datos de

proceso.

AVISO

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-25

4.4 Pasos del caudal del soplete

Caudal del agua de refrigeración Agua de corte / caudal de gas

Cooling

Water IN

Cooling

Water OUT

Cut Water

Cut Gas

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-26

4.5 Influencia de la elección del gas en la calidad del corte

4.5.1 Introducción

No todos los gases resultan adecuados para todos los

casos. Determinados gases facilitan el corte de ciertos

materiales y grosores. A continuación se ofrece una

explicación de los motivos por los cuales se eligen

determinados gases y su influencia en la pieza

acabada. En la sección Datos de proceso se cubren

otros factores influyentes como por ejemplo la tensión

del arco voltaico y el caudal / presión del gas.

Peligro de explosiones de hidrógeno.

• ¡No realice cortes bajo el agua con hidrógeno!

• Las explosiones por hidrógeno pueden provocar

lesiones personales e incluso la muerte.

• El hidrógeno puede producir bolsas de gas

explosivo en la tabla de agua. Estas bolsas

explotarían si se prenden con las chispas o con

el arco de plasma.

• Antes de realizar corte alguno, tenga en cuenta

los posibles focos de hidrógeno acumulados en

la tabla de agua – reacción con el metal fundido,

reacción química lenta y algunos gases de

plasma.

Las acumulaciones de bolsas de gas explosiv

bajo la p

• o

laca de corte y dentro de la tabla de

•

ntemente. Rellene la tabla con agua

•

e

eno antes de colocar la placa sobre la

• gua

para eliminar las bolsas de

•

doble de la anchura de corte para

jo

• , sírvase de

• 10 cm entre la pieza

de trabajo y la superficie del agua cuando

realice cortes sobre agua.

agua.

Limpie la escoria (especialmente las partículas

finas) que se encuentra en la parte inferior de la

tabla frecue

limpia.

• No deje la placa sobre la tabla por la noche.

Si no utiliza la tabla de agua en varias horas,

muévala o sacúdala para eliminar las bolsas d

hidróg

tabla.

Cuando sea posible, cambie el nivel de a

entre cortes

hidrógeno.

Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7

(neutro).

El espaciado programado entre piezas debe ser

de al menos el

garantizar que el material está siempre deba

de la sangría.

Al realizar cortes sobre el agua

ventiladores para hacer circular el aire entre la

placa y la superficie del agua.

Deje un espacio mínimo de

PELIGRO

!

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-27

4.5.2 Aluminio y gases de proceso

Grosor del material

Entre 0,062 y 3.000 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte normalmente porosa

• Buen actuación de la escoria hasta 2,5 pulgadas.

• Formación de algo de escoria por encima de 2,5 pulgadas

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

N

2

Agua

Comentarios:

• Excelente vida útil del consumible

• Se debe desionizar la calidad del agua de corte.

• La pieza cortada tiene el borde superior redondeado

• Cuanto más fino sea el material, mayor será el ángulo de corte

Grosor del material

Entre 0,062 y 0,375 pulgadas

Calidades de corte:

• La superficie de corte suele ser más oscura que el nitrógeno

• La superficie de corte es algo porosa

• Buen rendimiento de la escoria.

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

Oxígeno

Agua

Comentarios:

• Buena vida útil del consumible

• Se debe desionizar el agua de corte.

• La pieza cortada tiene el borde superior mínimamente redondeado

• Se mejora considerablemente el ángulo de corte con nitrógeno

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-28

Aluminio y H-35

Peligro de explosión.

Evite que se produzcan acumulaciones de

hidrógeno en la tabla de agua

• No realice cortes bajo el agua con H-35

• Mantenga una separación mínima de 10

cm entre la parte inferior de la pieza sobre

la que trabaja y el nivel de agua de la tabla

• Haga circular aire por este espacio de

separación para impedir que se produzcan

acumulaciones de gas

• Agite la placa regularmente

• Evite que se acumulen partículas de

pequeño tamaño en el fondo de la tabla de

agua, en especial las de aluminio

Consulte el apartado F14373 “Peligro de

explosión por hidrógeno” para obtener más

información.

PELIGRO

!

Grosor del material

Entre 3,00 y 6,00 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte normalmente lisa

• Aparece escoria en la mayoría de los casos por encima de 4 pulgadas

• Entre 800 y 1000 amperios (máximo)

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

N

2

H-35 (65% argón y 35% hidrógeno)

Agua

Protector:

• La vida útil del consumible es considerablemente inferior a cuando se

corta con O

2

o N

2

• No puede cortar bajo el agua, con amortiguador de burbujas, de agua o

cortina de aire

• Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando la tensión.

Comentarios:

• El nivel del agua debe ser como mínimo 4 pulgadas inferior al de la pieza

de trabajo.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-29

4.5.3 Acero semiduro

Grosor del material

Desde 0,125 a 3,00 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte excelente

• Es muy posible que aparezca escoria

• La calidad de corte mejora en 2,00 y más cuando se corta sobre el agua

o sin amortiguador de burbujas / agua

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

N

2

Agua

Comentarios:

• Vida útil del consumible excelente

• Se debe desionizar el agua de corte.

• La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado

• Los materiales más finos ofrecen un mayor ángulo de corte

• Mantenga el nivel del agua de la tabla en la base del material grueso

Grosor del material

Entre 0,078 y 1,375 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte muy lisa

• Gran rendimiento de la escoria en toda la gama de grosores

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

O

2

Agua

Comentarios:

• Se debe desionizar el agua de corte.

• Cortar bajo agua con una cortina de agua

• La pieza cortada tiene algo redondeado el borde superior

• La pieza cortada tiene un ángulo de corte de 2 grados o más

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-30

4.5.4 Acero inoxidable

Grosor del material

Desde 0,62 a 3,00 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte excelente

• Rendimiento de la escoria excelente

• La calidad de corte mejora 2,00 o más cuando no se utiliza un

amortiguador de burbujas / agua o se corta bajo el agua.

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

N

2

Agua

Comentarios:

• Excelente vida útil del consumible

• Se debe desionizar el agua de corte.

• La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado

• Los materiales más finos ofrecen un mayor ángulo de corte

• El nivel del agua de la tabla debe estar en la base de la pieza de trabajo

en materiales gruesos

Grosor del material

Desde 0,62 a 3,12 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte ligeramente más oscura

• Rendimiento de la escoria excelente

• El corte mejora si se realiza sobre el agua o sin amortiguador de burbujas

/ agua

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

O

2

Agua

Comentarios:

• Buena vida útil del consumible

• Se debe desionizar el agua de corte.

• La pieza cortada tiene algo redondeado el borde superior

• Se mejora considerablemente el ángulo de corte con nitrógeno

• El nivel del agua de la tabla en la parte inferior de la pieza de trabajo

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-31

Acero inoxidable y H-35

Peligro de explosión.

Evite que se produzcan acumulaciones de

hidrógeno en la tabla de agua

• No realice cortes bajo el agua con H-35

• Mantenga una separación mínima de 5 cm

entre la parte inferior de la pieza sobre la

que trabaja y el nivel de agua de la tabla

• Haga circular aire por este espacio de

separación para impedir que se produzcan

acumulaciones de gas

• Agite la placa regularmente

• Evite que se acumulen partículas de

pequeño tamaño en el fondo de la tabla de

agua, en especial las de aluminio

Consulte el apartado F14373 “Peligro de

explosión por hidrógeno” para obtener más

información.

PELIGRO

!

Grosor del material

Entre 3,00 y 6,00 pulgadas

Calidades de corte:

• Superficie de corte lisa

• Cabe esperar escoria a los 4,00 y por encima

Gas de puesta en

marcha

Plasma:

Protector:

N

2

H-35 (65% argón y 35% hidrógeno)

Agua

Comentarios:

• Vida útil del consumible más corta que con otras elecciones de gas

• No puede cortar bajo el agua o con amortiguador de burbujas / agua

• Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando un poco la

tensión.

• Se debe mantener el nivel del agua a un mínimo de 2 pulgadas por

debajo de la pieza de trabajo para reducir al mínimo la posibilidad de que

se produzcan acumulaciones de hidrógeno

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-32

4.6 Datos de proceso

4.6.1 Introducción

La siguiente información es una guía general para

configurar y realizar cortes con un soplete de corte

de plasma por inyección de agua PT-15XL. El CNC

(control de visión) de la máquina controla el caudal

de gas mediante el Smart Flow II, un sistema de

control del caudal por válvula de regulación.

En la mayor parte de los casos los ajustes que se

exponen le permitirán conseguir un corte de

calidad. Los datos contienen valores para:

• cortar aluminio, acero inoxidable y semiduro

• tensión del arco (separación)

• velocidad de corte

•

te, del agua de puesta en marcha y de

corte

obtener más información sobre

los consumibles para los ajustes más

omunes.

corriente (amperios)

presión del gas de puesta en marcha, del gas

de cor

Los archivos SDP contienen la misma información.

La Visión CNC permite al usuario guardar diversos

archivos de parámetros de proceso. Los archivos,

denominados SDP, (SchneidDatenPaket = Paquete

de Datos de Corte), contienen la misma información

que se pueden ajustar manualmente en la pantalla

CNC. (Consulte los manuales de programación y

de la máquina para

los archivos SDP.)

Además incluye información acerca de los números

de pieza de

c

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete por arco de plasma

4-33

Los ajustes de velocidad, tensión, sangría y

corriente pueden utilizarse en cualquier

momento para cualquier uso del soplete PT-15

independientemente del tipo de control de

caudal que se utilice.

Los datos de proceso se han obtenido

utilizando el SmartFlow II, un control de

caudal de gas programable. Esta es la

misma información que se utilizó para generar

los archivos (SDP) de control de proceso de

Visión CNC. Se ofrecen las presiones

nominales del gas y del agua a modo de

referencia al utilizar el SM II.

Las variables de velocidad, tensión del arco,

sangría y corriente (amperios) siguen

pudiéndose aplicar con los sistemas

manuales de regulación de gas.

Es necesario reducir en un 10% la

velocidad de corte bajo el agua para

conseguir la misma calidad de corte que

sobre el agua.

AVISO

Por normal general, es posible aplicar las

velocidades de corte anteriormente citadas

reduciendo en un 10% las velocidades para

realizar cortes bajo el agua

AVISO

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-34

Material

Aluminio

Amperios

80

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-35

80 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.125 0.188 0.250

Milímetros

3,2 4,7 6,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0

Retraso en la

perforación

0.2 0.2 0.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,7 1,7 1,7

PSI

58 58 58

Gas de corte

Bar

es

4,0 4,0 4,0

PSI

28 28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,9 1,9 1,9

PSI

32 32 32

Agua de corte

Bar

es

2,2 2,2 2,2

Lecturas de altura

Pul

g.

0.156 0.156 0.156

Altura inicial

mm

3,9 3,9 3,9

Tensión del arco

(separado)

164 165 170

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

120 110 80

mm por minuto

3048 2794 2032

Anchura de corte

Pulgadas

0.048 0.050 0.055

Milímetros

1,2 1,3 1,4

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-36

Material

Aluminio

Amperios

100

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-37

100 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.188 0.250 0.313

Milímetros

4,7 6,4 7,9

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0

Retraso en la

perforación

0.2 0.2 0.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de onfiguración

PSI

25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,7 1,7 1,7

PSI

58 58 58

Gas de corte

Bar

es

4,0 4,0 4,0

PSI

28 28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,9 1,9 1,9

PSI

32 32 32

Agua de corte

Bar

es

2,2 2,2 2,2

Lecturas de altura

Pul

g.

0.156 0.156 0.156

Altura inicial

mm

3,96 3,96 3,96

Tensión del arco

(separado)

164 167 168

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

120 85 55

mm por minuto

3048 2159 1397

Anchura de corte

Pulgadas

0.060 0.065 0.060

Milímetros

1,5 1,65 1,5

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-38

Material

Aluminio

Amperios

125

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-39

125 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.188 0.250 0.375

Milímetros

4,7 6,4 9,5

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0

Retraso en la

perforación

0.2 0.2 0.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,7 1,7 1,7

PSI

58 58 62

Gas de corte

Bar

es

4,0 4,0 4,3

PSI

28 28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,9 1,9 1,9

PSI

32 32 32

Agua de corte

Bar

es

2,2 2,2 2,2

Lecturas de altura

Pul

g.

0.156 0.156 0.219

Altura inicial

mm

3,96 3,96 5,56

Tensión del arco

(separado)

166 166 168

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

125 95 50

mm por minuto

3175 2413 1270

Anchura de corte

Pulgadas

0.070 0.065 0.080

Milímetros

1,8 1,65 1,5

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-40

Material

Aluminio

Amperios

250

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075691

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-41

250 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.375 0.500 0.625 0.750

Milímetros

9,5 12,7 15,9 19,1

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0.1 0.1

Retraso en la

perforación

0.3 0.4 0.4 0.4

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,7 1,7 1,7 1,7

PSI

50 50 50 45

Gas de corte

Bar

es

3,45 3,45 3,45 3,11

PSI

18 18 18 18

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,24 1,24 1,24 1,24

PSI

39 39 39 39

Agua de corte

Bar

es

2,7 2,7 2,7 2,7

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.250 0.250 0.250

Altura inicial

mm

6,4 6,4 6,4 6,4

Tensión del arco

(separado)

175 179 196 205

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

90 75 60 50

mm por minuto

2286 1905 1524 1270

Anchura de corte

Pulgadas

0.140 0.145 0.160 0.170

Milímetros

3,56 3,68 4,06 4.32

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-42

Material

Aluminio

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075611

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-43

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000

Milímetros

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

Retraso en la

perforación

0.6 0.6 0.6 0.8 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

42 42 42 42 42

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI

53 53 53 53 53

Gas de corte

Bar

es

3,66 3,66 3,66 3,66 3,66

PSI

16 16 16 16 16

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

PSI

32 32 32 32 32

Agua de corte

Bar

es

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.375 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

170 173 175 182 188

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

125 100 80 65 55

mm por minuto

3175 2540 2032 1651 1397

Anchura de corte

Pulgadas

0.190 0.210 0.220 0.225 0.235

Milímetros

4,8 5,3 5,6 5,7 5,97

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-44

Material

Aluminio

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075612

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-45

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Milímetros

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4

Retraso en la

perforación

0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

50 50 50 50 50 50 50 50 50

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45

PSI

55 55 55 55 55 55 55 55 55

Gas de corte

Bar

es

3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI

21 21 21 21 21 21 21 21 21

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45

PSI

28 28 28 28 28 28 28 28 28

Agua de corte

Bar

es

1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

155 156 158 162 166 174 190 192 195

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

105 100 95 85 80 55 40 30 20

mm por minuto

2667 2540 2413 2159 2032 1397 1016 762 508

Anchura de corte

Pulgadas

0.255 0.265 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385

Milímetros

6,48 6,73 6,99 7,24 7,62 8,26 8,5 9,27 9,78

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-46

Material

Acero semiduro

Amperios

90

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666XL

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-47

90 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250

Milímetros

12,7

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0

Retraso en la

perforación

0.5

Retraso de

desplazamiento

0

Retraso AHC

0

Parámetros de configuración

PSI

25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73

PSI

64

Gas de corte

Bar

es

4,42

PSI

28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,93

PSI

33

Agua de corte

Bar

es

2,28

Lecturas de altura

Pul

g.

0.156

Altura inicial

mm

3,96

Tensión del arco

(separado)

117

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

110

mm por minuto

2794

Anchura de corte

Pulgadas

0.086

Milímetros

2,18

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-48

Material

Acero semiduro

Amperios

125

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666XL

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-49

125 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.500

Milímetros

6,4 12,7

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0

Retraso en la

perforación

0.5 0.5

Retraso de

desplazamiento

0 0

Retraso AHC

0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73

PSI

64 64

Gas de corte

Bar

es

4,42 4,42

PSI

28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,93 1,93

PSI

37 37

Agua de corte

Bar

es

2,55 2,55

Lecturas de altura

Pul

g.

.156 .156

Altura inicial

mm

3,96 3,96

Tensión del arco

(separado)

110 130

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

130 46

mm por minuto

3302 1168

Anchura de corte

Pulgadas

0.095 0.123

Milímetros

2,41 3,12

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-50

Material

Acero semiduro

Amperios

260

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0,037

orificios con P/N 948142.

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas 4 x 0,037

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 20763

Boquilla

P/N 20751

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-51

260 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0,037

orificios con P/N 948142.

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0 0.3 0.4

Retraso en la

perforación

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

50 50 50 50 50 50

Gas de corte

Bar

es

3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45

PSI

82 82 82 82 82 82

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66

PSI

82 82 82 82 82 82

Agua de corte

Bar

es

5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.250 0.250 0.250 0.375 0.375

Altura inicial

mm

6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

118 126 148 130 140 155

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

170 130 85 80 65 50

mm por minuto

4318 3302 2159 2032 1651 1270

Anchura de corte

Pulgadas

0.121 0.125 0.145 0.149 0.140 0.166

Milímetros

3,07 3,18 3,68 3,78 3,56 4,22

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-52

Material

Acero semiduro

Amperios

260

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,047

orificios con P/N 35660.

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 35660

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 20763

Boquilla

P/N 20751

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-53

260 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,047

orificios con P/N 35660.

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0 0.3 0.4

Retraso en la

perforación

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

42 42 42 42 42 42

Gas de corte

Bar

es

2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI

83 83 83 83 83 83

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73

PSI

83 83 83 83 83 83

Agua de corte

Bar

es

5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375

Altura inicial

mm

6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

118 128 130 135 143 155

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

170 130 95 75 65 45

mm por minuto

4318 3302 2413 1905 1651 1143

Anchura de corte

Pulgadas

0.110 0.125 0.140 0.160 0.138 0.156

Milímetros

2,79 3,18 3,56 4,06 3,51 3,96

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-54

Material

Acero semiduro

Amperios

260

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,067 orificios con P/N

2075586.

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas 8 x 0,067

P/N 2075586

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 20763

Boquilla

P/N 20751

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-55

260 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,067 orificios con P/N

2075586.

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0 0.3 0.4

Retraso en la

perforación

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

42 42 42 42 42 42

Gas de corte

Bar

es

2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI

82 82 82 82 82 82

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66

PSI

82 82 82 82 82 82

Agua de corte

Bar

es

5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375

Altura inicial

mm

6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

120 125 130 132 135 145

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

170 130 95 80 65 45

mm por minuto

4318 3302 2413 2032 1651 1143

Anchura de corte

Pulgadas

0.108 0.115 0.140 0.147 0.140 0.140

Milímetros

2,74 2,92 3,56 3,73 3,56 3,56

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-56

Material

Acero semiduro

Amperios

300

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 35660

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666XL

Boquilla

P/N 35662

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-57

300 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0.1 0.3 0.4

Retraso en la

perforación

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

45 45 45 45 45 45

Gas de corte

Bar

es

3,11 3,11 3,11 3,11 3,11 3,11

PSI

64 64 64 64 64 64

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,42 4,42 4,42 4,42 4,42 4,42

PSI

68 68 68 68 68 68

Agua de corte

Bar

es

4,69 4,69 4,69 4,69 4,69 4,69

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375

Altura inicial

mm

6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

125 137 135 145 150 150

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

250 155 130 85 75 55

mm por minuto

6350 3937 3302 2159 1905 1397

Anchura de corte

Pulgadas

0.133 0.140 0.151 N/A 0.125 0.185

Milímetros

3,38 3,56 3,84 N/A 3,18 4,70

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-58

Material

Acero semiduro

Amperios

340

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 35660

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666XL

Boquilla

P/N 35664

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-59

340 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

0.750 1.000 1.250

Milímetros

19,1 25,4 31,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.3 0.4 0.5

Retraso en la

perforación

0.5 1.4 1.8

Retraso de

desplazamiento

0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73

PSI

48 48 48

Gas de corte

Bar

es

3,31 3,31 3,31

PSI

64 64 64

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,42 4,42 4,42

PSI

68 68 68

Agua de corte

Bar

es

4,69 4,69 4,69

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.375 0.500

Altura inicial

mm

9,5 9,5 12,7

Tensión del arco

(separado)

131 145 138

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

95 63 42

mm por minuto

2413 1600 1066

Anchura de corte

Pulgadas

0.145 0.180 0.180

Milímetros

3,68 4,57 4,57

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-60

Material

Acero semiduro

Amperios

360

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Oxígeno (O

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 35660

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666XL

Boquilla

P/N 35664

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20758

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-61

360 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

O

2

Acero semiduro

Grosor del material

Pulgadas

1.250 1.500

Milímetros

31,8 38,1

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.5 0.5

Retraso en la

perforación

1.8 1.8

Retraso de

desplazamiento

0 0

Retraso AHC

0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73

PSI

48 48

Gas de corte

Bar

es

3,31 3,31

PSI

64 64

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,42 4,42

PSI

68 68

Agua de corte

Bar

es

4,69 4,69

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

144 153

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

48 36

mm por minuto

1219 914

Anchura de corte

Pulgadas

0.190 0.215

Milímetros

4,83 5,46

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-62

Material

Acero inoxidable

Amperios

100

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-63

100 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.188 0.250

Milímetros

4,7 6,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0

Retraso en la

perforación

0.2 0.2

Retraso de

desplazamiento

0 0

Retraso AHC

Parámetros de configuración

PSI

25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73

PSI

76 76

Gas de corte

Bar

es

5,24 5,24

PSI

28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,93 1,93

PSI

38 38

Agua de corte

Bar

es

2,62 2,62

Lecturas de altura

Pul

g.

.156 .156

Altura inicial

mm

3,96 3,96

Tensión del arco

(separado)

166 165

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

90 90

mm por minuto

2286 2286

Anchura de corte

Pulgadas

0.080 0.065

Milímetros

2,03 1,65

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-64

Material

Acero inoxidable

Amperios

125

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 20398

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 35666

Boquilla

P/N 37317

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-65

125 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.188 0.250 0.313 0.375

Milímetros

4,7 6,4 7,9 9,5

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0

Retraso en la

perforación

0.4 0.4 0.4 0.4

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

76 76 76 76

Gas de corte

Bar

es

5,24 5,24 5,24 5,24

PSI

28 28 28 28

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,93 1,93 1,93 1,93

PSI

38 38 38 38

Agua de corte

Bar

es

2,62 2,62 2,62 2,62

Lecturas de altura

Pul

g.

0.156 0.156 0.156 0.156

Altura inicial

mm

3,96 3,96 3,96 3,96

Tensión del arco

(separado)

164 166 166 170

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

105 90 70 60

mm por minuto

2667 2286 1778 1524

Anchura de corte

Pulgadas

0.080 0.080 0.080 0.090

Milímetros

2,03 2,03 2,03 2,29

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-66

Material

Acero inoxidable

Amperios

250

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075691

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-67

250 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.375 0.500 0.625 0.750

Milímetros

9,5 12,7 15,9 19,1

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0

Retraso en la

perforación

0.4 0.5 0.5 0.8

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

50 50 50 50

Gas de corte

Bar

es

3,45 3,45 3,45 3,45

PSI

18 18 18 18

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,24 1,24 1,24 1,24

PSI

40 40 40 40

Agua de corte

Bar

es

2,76 2,76 2,76 2,76

Lecturas de altura

Pul

g.

0.250 0.313 0.313 0.313

Altura inicial

mm

6,4 7,9 7,9 7,9

Tensión del arco

(separado)

176 183 192 206

Pulg. por minuto

100 75 50 30

mm por minuto

2540 1905 1270 762

Anchura de corte

Pulgadas

0.115 0.145 0.160 0.185

Milímetros

2,92 3,68 4,06 4,70

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-68

Material

Acero inoxidable

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto

del cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto

del aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto

del cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075611

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden

variar en función de la aplicación.

Consulte la subsección sobre Tipos de

tapa en el apartado de Funcionamiento

(4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-69

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000

Milímetros

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.2 0.2 0.2 0.2 0.3

Retraso en la

perforación

0.5 0.6 0.6 1.0 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

53 53 53 53 53

Gas de corte

Bar

es

3,66 3,66 3,66 3,66 3,66

PSI

16 16 16 16 16

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,10 1,10 1,10 1,10 1,10

PSI

32 32 32 32 32

Agua de corte

Bar

es

2,21 2,21 2,21 2,21 2,21

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.375 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

165 174 173 182 190

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

120 85 70 58 45

mm por minuto

3048 2159 1778 1473 1143

Anchura de corte

Pulgadas

0.155 0.175 0.185 0.200 0.220

Milímetros

3,94 4,45 4,70 5,08 5,59

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-70

Material

Acero inoxidable

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete de corte

PT-15XL

por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector de remolino de gas

P/N 948142

Soporte del electrodo

P/N 2075343

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 600236

Boquilla

P/N 2075612

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 20759 (estándar)

El tipo y el número de pieza pueden variar

en función de la aplicación. Consulte la

subsección sobre Tipos de tapa en el

apartado de Funcionamiento (4).

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-71

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Milímetros

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Retraso en la

perforación

0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.4 1.4

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0.2 0.2 0.3 0.4

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

25 25 25 25 25 25 25 25 25

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73

PSI

55 55 55 55 55 55 55 55 55

Gas de corte

Bar

es

3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80

PSI

21 21 21 21 21 21 21 21 21

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45

PSI

28 28 28 28 28 28 28 28 28

Agua de corte

Bar

es

1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

146 144 148 155 160 178 190 192 195

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

135 105 80 70 60 45 35 27 20

mm por minuto

3429 2667 2032 1778 1524 1143 889 686 508

Anchura de corte

Pulgadas

0.185 0.205 0.225 0.245 0.265 0.285 0.315 0.345 0.375

Milímetros

4,70 5,21 5,72 6,22 6,73 7,24 8,00 8,76 9,53

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-72

Material

Aluminio

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inversor

(

8 X 0,047

)

P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004016

Boquilla (inversa) P/N 0558004017

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-73

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2

Retraso en la

perforación

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Parámetros de configuración

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de corte

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m

3

/h a 3,04 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.312 0.312 0.380 0.375 0.380 0.380

Altura inicial

mm

7,9 7,9 9,6 9,5 9,6 9,6

Tensión del arco

(separado)

151 155 166 168 171 176

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

220 180 150 124 95 56

mm por minuto

5588 4572 3810 3404 2413 1422

Anchura de corte

Pulgadas

0.168 0.181 0.184 0.196 0.203 0.210

Milímetros

4,3 4,6 4,7 5,0 5,2 5.3

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-74

Material

Aluminio

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inverso (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 22473

Boquilla inversa P/N 22474

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-75

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Milímetros

12,7 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4

Retraso en la

perforación

0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

50 50 50 50 50 50 50 50

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45

PSI

76 76 76 76 76 76 76 76

Gas de corte

Bar

es

5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24

PSI

52 52 52 52 52 52 52 52

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59

PSI

60 60 60 60 60 60 60 60

Agua de corte

Bar

es

4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

155 158 162 166 174 190 192 195

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

105 95 85 80 55 40 30 20

mm por minuto

2667 2413 2159 2032 1397 1016 762 508

Anchura de corte

Pulgadas

0.255 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385

Milímetros

6,48 6,99 7,24 7,62 8,26 8,51 9,27 9,78

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-76

Material

Acero inoxidable

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inversor (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004016

Boquilla (inversa) P/N 0558004017

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-77

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.250 0.312 0.375 0.500 0.750 1.000

Milímetros

6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2

Retraso en la

perforación

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Parámetros de configuración

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de corte

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m

3

/h a 3,04 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.188 0.188 0.250 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

4,7 4,7 6,4 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

142 144 149 158 171 177

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

190 170 120 100 60 40

mm por minuto

4826 4318 3048 2540 1524 1016

Anchura de corte

Pulgadas

0.125 0.135 0.146 0.157 0.199 0.235

Milímetros

3,2 3,4 3,7 4,0 5,1 6,0

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-78

Material

Acero inoxidable

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inverso (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 22473

Boquilla inversa P/N 22474

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570 (estándar)

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-79

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Grosor del material

Pulgadas

0.500 0.625 0.750

Milímetros

12,7 15,9 19,1

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0.1 0.2

Retraso en la

perforación

0.5 1.0 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0

Retraso AHC

0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

50 50 50

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,45 3,45 3,45

PSI

76 76 76

Gas de corte

Bar

es

5,24 5,24 5,24

PSI

52 52 52

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,59 3,59 3,59

PSI

60 60 60

Agua de corte

Bar

es

4,14 4,14 4,14

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

146 144 148

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

135 105 80

mm por minuto

3429 2667 2032

Anchura de corte

Pulgadas

0.185 0.205 0.225

Milímetros

4,70 5,21 5,72

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-80

Esta página se ha dejado en blanco a propósito.

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-81

Corte de bisel

Cut Depth =

Material Thickness

Cosine of Cut Angle

Cuando se realicen cortes verticales en el material,

la profundidad de corte y el grosor del material

serán iguales.

Al biselar, deberán tenerse presentes el ángulo de

corte y el grosor del material para calcular la

profundidad necesaria para cortar o atravesar el

material.

En las dos páginas siguientes encontrará los

gráficos de conversión para identificar la

profundidad del ángulo de corte en pulgadas y

milímetros

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-82

Cut Depth =

Material Thickness

Cosine of Cut Angle

Profundidad del ángulo de corte (pulgadas) para una penetración completa

Grosor del material (pulgadas)

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

1

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

2

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

3

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

4

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.51 3.01

5

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.51 1.76 2.01 2.51 3.01

6

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.01 1.26 1.38 1.51 1.76 2.01 2.51 3.02

7

0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.76 1.01 1.26 1.39 1.51 1.76 2.02 2.52 3.02

8

0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.50 0.63 0.76 1.01 1.26 1.39 1.51 1.77 2.02 2.52

9

0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.51 0.63 0.76 1.01 1.27 1.39 1.52 1.77 2.02 2.53

10

0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.51 0.63 0.76 1.02 1.27 1.40 1.52 1.78 2.03 2.54

11

0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.51 0.64 0.76 1.02 1.27 1.40 1.53 1.78 2.04 2.55

12

0.13 0.19 0.26 0.32 0.38 0.51 0.64 0.77 1.02 1.28 1.41 1.53 1.79 2.04 2.56

13

0.13 0.19 0.26 0.32 0.38 0.51 0.64 0.77 1.03 1.28 1.41 1.54 1.80 2.05 2.57

14

0.13 0.19 0.26 0.32 0.39 0.52 0.64 0.77 1.03 1.29 1.42 1.55 1.80 2.06 2.58

15

0.13 0.19 0.26 0.32 0.39 0.52 0.65 0.78 1.04 1.29 1.42 1.55 1.81 2.07 2.59

16

0.13 0.20 0.26 0.32 0.39 0.52 0.65 0.78 1.04 1.30 1.43 1.56 1.82 2.08 2.60

17

0.13 0.20 0.26 0.33 0.39 0.52 0.65 0.78 1.05 1.31 1.44 1.57 1.83 2.09 2.61

18

0.13 0.20 0.26 0.33 0.39 0.53 0.66 0.79 1.05 1.31 1.45 1.58 1.84 2.10 2.63

19

0.13 0.20 0.26 0.33 0.40 0.53 0.66 0.79 1.06 1.32 1.45 1.59 1.85 2.12 2.64

20

0.13 0.20 0.27 0.33 0.40 0.53 0.67 0.80 1.06 1.33 1.46 1.60 1.86 2.13 2.66

21

0.13 0.20 0.27 0.33 0.40 0.54 0.67 0.80 1.07 1.34 1.47 1.61 1.87 2.14 2.68

22

0.13 0.20 0.27 0.34 0.40 0.54 0.67 0.81 1.08 1.35 1.48 1.62 1.89 2.16 2.70

23

0.14 0.20 0.27 0.34 0.41 0.54 0.68 0.81 1.09 1.36 1.49 1.63 1.90 2.17 2.72

24

0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.55 0.68 0.82 1.09 1.37 1.51 1.64 1.92 2.19 2.74

25

0.14 0.21 0.28 0.34 0.41 0.55 0.69 0.83 1.10 1.38 1.52 1.66 1.93 2.21 2.76

26

0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.56 0.70 0.83 1.11 1.39 1.53 1.67 1.95 2.23 2.78

27

0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.56 0.70 0.84 1.12 1.40 1.54 1.68 1.96 2.24 2.81

28

0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.57 0.71 0.85 1.13 1.42 1.56 1.70 1.98 2.27 2.83

29

0.14 0.21 0.29 0.36 0.43 0.57 0.71 0.86 1.14 1.43 1.57 1.72 2.00 2.29 2.86

30

0.14 0.22 0.29 0.36 0.43 0.58 0.72 0.87 1.15 1.44 1.59 1.73 2.02 2.31 2.89

31

0.15 0.22 0.29 0.36 0.44 0.58 0.73 0.87 1.17 1.46 1.60 1.75 2.04 2.33 2.92

32

0.15 0.22 0.29 0.37 0.44 0.59 0.74 0.88 1.18 1.47 1.62 1.77 2.06 2.36 2.95

33

0.15 0.22 0.30 0.37 0.45 0.60 0.75 0.89 1.19 1.49 1.64 1.79 2.09 2.38 2.98

34

0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.60 0.75 0.90 1.21 1.51 1.66 1.81 2.11 2.41 3.02

35

0.15 0.23 0.31 0.38 0.46 0.61 0.76 0.92 1.22 1.53 1.68 1.83 2.14 2.44

36

0.15 0.23 0.31 0.39 0.46 0.62 0.77 0.93 1.24 1.55 1.70 1.85 2.16 2.47

37

0.16 0.24 0.31 0.39 0.47 0.63 0.78 0.94 1.25 1.57 1.72 1.88 2.19 2.50

38

0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.63 0.79 0.95 1.27 1.59 1.74 1.90 2.22 2.54

39

0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.64 0.80 0.97 1.29 1.61 1.77 1.93 2.25 2.57

40

0.16 0.25 0.33 0.41 0.49 0.65 0.82 0.98 1.31 1.63 1.79 1.96 2.28 2.61

41

0.17 0.25 0.33 0.41 0.50 0.66 0.83 0.99 1.33 1.66 1.82 1.99 2.32 2.65

42

0.17 0.25 0.34 0.42 0.50 0.67 0.84 1.01 1.35 1.68 1.85 2.02 2.35 2.69

43

0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.68 0.85 1.03 1.37 1.71 1.88 2.05 2.39 2.73

44

0.17 0.26 0.35 0.43 0.52 0.70 0.87 1.04 1.39 1.74 1.91 2.09 2.43 2.78

Ángulo de corte (grados)

45

0.18 0.27 0.35 0.44 0.53 0.71 0.88 1.06 1.41 1.77 1.94 2.12 2.47 2.83

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-83

Cut Depth =

Material Thickness

Cosine of Cut Angle

Profundidad del ángulo de corte (milímetros)

Grosor del material (mm)

3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 34.9 38.1 44.5 50.8 63.5 76.2

1

3.18 4.78 6.35 7.93 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75 34.93 38.11 44.46 50.81 63.51 76.21

2

3.18 4.78 6.35 7.93 9.53 12.71 15.88 19.06 25.42 31.77 34.95 38.12 44.48 50.83 63.54 76.25

3

3.18 4.78 6.36 7.94 9.54 12.72 15.90 19.08 25.43 31.79 34.97 38.15 44.51 50.87 63.59 76.30

4

3.18 4.79 6.37 7.94 9.55 12.73 15.91 19.10 25.46 31.83 35.01 38.19 44.56 50.92 63.66 76.39

5

3.19 4.79 6.37 7.96 9.56 12.75 15.94 19.12 25.50 31.87 35.06 38.25 44.62 50.99 63.74 76.49

6

3.19 4.80 6.38 7.97 9.58 12.77 15.96 19.15 25.54 31.92 35.12 38.31 44.69 51.08 63.85 76.62

7

3.20 4.81 6.40 7.98 9.60 12.80 15.99 19.19 25.59 31.99 35.19 38.39 44.78 51.18 63.98 76.77

8

3.21 4.82 6.41 8.00 9.62 12.82 16.03 19.24 25.65 32.06 35.27 38.47 44.89 51.30 64.12

9

3.21 4.83 6.43 8.02 9.64 12.86 16.07 19.29 25.72 32.15 35.36 38.57 45.00 51.43 64.29

10

3.22 4.85 6.45 8.05 9.67 12.90 16.12 19.34 25.79 32.24 35.46 38.69 45.14 51.58 64.48

11

3.23 4.86 6.47 8.07 9.70 12.94 16.17 19.41 25.88 32.34 35.58 38.81 45.28 51.75 64.69

12

3.25 4.88 6.49 8.10 9.74 12.98 16.23 19.48 25.97 32.46 35.71 38.95 45.44 51.93 64.92

13

3.26 4.90 6.52 8.13 9.78 13.03 16.29 19.55 26.07 32.59 35.84 39.10 45.62 52.14 65.17

14

3.27 4.92 6.54 8.17 9.82 13.09 16.36 19.63 26.18 32.72 35.99 39.27 45.81 52.36 65.44

15

3.29 4.94 6.57 8.20 9.86 13.15 16.44 19.72 26.30 32.87 36.16 39.44 46.02 52.59 65.74

16

3.30 4.97 6.61 8.24 9.91 13.21 16.51 19.82 26.42 33.03 36.33 39.64 46.24 52.85 66.06

17

3.32 4.99 6.64 8.29 9.96 13.28 16.60 19.92 26.56 33.20 36.52 39.84 46.48 53.12 66.40

18

3.34 5.02 6.68 8.33 10.02 13.35 16.69 20.03 26.71 33.38 36.72 40.06 46.74 53.41 66.77

19

3.36 5.05 6.72 8.38 10.07 13.43 16.79 20.15 26.86 33.58 36.94 40.30 47.01 53.73 67.16

20

3.38 5.08 6.76 8.43 10.14 13.52 16.89 20.27 27.03 33.79 37.17 40.55 47.30 54.06 67.58

21

3.40 5.11 6.80 8.49 10.20 13.60 17.00 20.41 27.21 34.01 37.41 40.81 47.61 54.41 68.02

22

3.42 5.15 6.85 8.55 10.27 13.70 17.12 20.55 27.39 34.24 37.67 41.09 47.94 54.79 68.49

23

3.45 5.19 6.90 8.61 10.35 13.80 17.25 20.70 27.59 34.49 37.94 41.39 48.29 55.19 68.98

24

3.48 5.23 6.95 8.67 10.43 13.90 17.38 20.85 27.80 34.75 38.23 41.71 48.66 55.61 69.51

25

3.50 5.27 7.01 8.74 10.51 14.01 17.52 21.02 28.03 35.03 38.54 42.04 49.05 56.05 70.06

26

3.53 5.31 7.07 8.82 10.60 14.13 17.66 21.20 28.26 35.33 38.86 42.39 49.46 56.52 70.65

27

3.56 5.36 7.13 8.89 10.69 14.25 17.82 21.38 28.51 35.63 39.20 42.76 49.89 57.01 71.27

28

3.60 5.41 7.19 8.98 10.79 14.38 17.98 21.58 28.77 35.96 39.56 43.15 50.34 57.53 71.92

29

3.63 5.46 7.26 9.06 10.89 14.52 18.15 21.78 29.04 36.30 39.93 43.56 50.82 58.08 72.60

30

3.67 5.51 7.33 9.15 11.00 14.66 18.33 22.00 29.33 36.66 40.33 43.99 51.33 58.66 73.32

31

3.70 5.57 7.41 9.25 11.11 14.82 18.52 22.22 29.63 37.04 40.74 44.45 51.86 59.26 74.08

32

3.74 5.63 7.49 9.34 11.23 14.98 18.72 22.46 29.95 37.44 41.18 44.93 52.41 59.90 74.88

33

3.79 5.69 7.57 9.45 11.36 15.14 18.93 22.71 30.29 37.86 41.64 45.43 53.00 60.57 75.72

34

3.83 5.76 7.66 9.56 11.49 15.32 19.15 22.98 30.64 38.30 42.13 45.96 53.62 61.28 76.59

35

3.88 5.83 7.75 9.67 11.63 15.50 19.38 23.26 31.01 38.76 42.64 46.51 54.26 62.02

36

3.92 5.90 7.85 9.80 11.77 15.70 19.62 23.55 31.40 39.25 43.17 47.09 54.94 62.79

37

3.98 5.98 7.95 9.92 11.93 15.90 19.88 23.85 31.80 39.76 43.73 47.71 55.66 63.61

38

4.03 6.06 8.06 10.06 12.09 16.12 20.15 24.17 32.23 40.29 44.32 48.35 56.41 64.47

39

4.09 6.14 8.17 10.20 12.26 16.34 20.43 24.51 32.68 40.85 44.94 49.03 57.20 65.37

40

4.14 6.23 8.29 10.35 12.43 16.58 20.72 24.87 33.16 41.45 45.59 49.74 58.03 66.31

41

4.21 6.33 8.41 10.50 12.62 16.83 21.03 25.24 33.66 42.07 46.28 50.48 58.90 67.31

42

4.27 6.43 8.54 10.66 12.82 17.09 21.36 25.63 34.18 42.72 47.00 51.27 59.81 68.36

43

4.34 6.53 8.68 10.84 13.02 17.37 21.71 26.05 34.73 43.41 47.75 52.10 60.78 69.46

44

4.41 6.64 8.83 11.02 13.24 17.66 22.07 26.48 35.31 44.14 48.55 52.97 61.79 70.62

Ángulo de corte (grados)

45

4.49 6.75 8.98 11.21 13.47 17.96 22.45 26.94 35.92 44.90 49.39 53.88 62.86 71.84

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-84

Material

Aluminio

Amperios

250

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142

Inverso (4 X 0,032) P/N 948143

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 21962

Boquilla inversa P/N 21963

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-85

250 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.125 0.188 0.250 0.312 0.375 0.500

Milímetros

3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0 0 0 0.1 0.1

Retraso en la

perforación

0 0 0 0 0 0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

36 36 36 36 36 36

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI

45 45 45 45 45 45

Gas de corte

Bar

es

3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de corte

Bar

es

3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

Nota: Caudal del gas de corte = 105 SCFH a 45 psi (2,97 m

3

/h a 3,1

bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 54 psi (1,89 l/m a 3,7 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

127 127 128 130 134 136

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

200 180 150 140 100 80

mm por minuto

5080 4572 3810 3556 2540 2032

Anchura de corte

Pulgadas

0.148 0.145 0.139 0.15 0.158 0.160

Milímetros

3,8 3,7 3,5 3,9 4,0 4,1

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-86

Material

Aluminio

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inversor (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004016

Boquilla (inversa) P/N 0558004017

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-87

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Milímetros

7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2

Retraso en la

perforación

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Parámetros de configuración

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de corte

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m

3

/h a 3,04 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.312 0.312 0.380 0.375 0.380 0.380

Altura inicial

mm

7,9 7,9 9,6 9,5 9,6 9,6

Tensión del arco

(separado)

151 155 166 168 171 176

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

220 180 150 124 95 56

mm por minuto

5588 4572 3810 3404 2413 1422

Anchura de corte

Pulgadas

0.168 0.181 0.184 0.196 0.203 0.210

Milímetros

4,3 4,6 4,7 5,0 5,2 5.3

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-88

Material

Aluminio

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inverso (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 22473

Boquilla inversa P/N 22474

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-89

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.500 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Milímetros

12,7 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4

Retraso en la

perforación

0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07

PSI

30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2

Gas de corte

Bar

es

2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07

PSI

76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28

PSI

76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5

Agua de corte

Bar

es

5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28

Nota: Caudal del gas de corte = 221 SCFH a 30 psi (6,26 m

3

/h a 2,1 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 76,5 psi (1,89 l/m a 5,5 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

155 158 162 166 170 177 178 180

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

105 95 85 90 66 45 40 35

mm por minuto

2667 2413 2159 2032 1397 1016 762 508

Anchura de corte

Pulgadas

0.255 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385

Milímetros

6,48 6,99 7,24 7,62 8,26 8,51 9,27 9,78

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-90

Material

Aluminio

Amperios

750

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6

bares)

Gas de plasma

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6

bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142

Inverso (4 X 0,032) P/N 948143

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004018

Boquilla (inversa) P/N 0558004019

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-91

750 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Aluminio

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.750 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000

Milímetros

19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4

Retraso en la

perforación

0.6 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

40 40 40 40 40 40

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76

PSI

70 70 70 70 70 70

Gas de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de corte

Bar

es

3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72

Nota: Presión del gas de corte = 235 CFH a 70 psi SIN ARCO

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

146 150 159 167 177 187

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

105 90 62 45 38 30

mm por minuto

2667 2286 1575 1143 965 762

Anchura de corte

Pulgadas

0.312 0.322 0.342 0.361 0.380 0.399

Milímetros

7,9 8,2 8,7 9,2 9,7 10,1

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-92

Material

Acero inoxidable

Amperios

250

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142

Inverso (4 X 0,032) P/N 948143

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 21962

Boquilla inversa P/N 21963

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-93

250 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.125 0.188 0.250 0.375 0.500

Milímetros

3,2 4,8 6,4 9,5 12,7

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

Retraso en la

perforación

0 0 0 0 0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

36 36 36 36 36

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI

45 45 45 45 45

Gas de corte

Bar

es

3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI

54 54 54 54 54

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI

54 54 54 54 54

Agua de corte

Bar

es

3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

Nota: Caudal del gas de corte = 105 SCFH a 45 psi (2,97 m

3

/h a 3,1 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 54 psi (1,89 l/m a 3,7 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.375 0.375 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

126 129 131 139 142

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

200 180 110 80 60

mm por minuto

5080 5472 2794 2032 1524

Anchura de corte

Pulgadas

0.136 0.137 0.143 0.165 0.168

Milímetros

3,5 3,5 3,6 4,2 4,3

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-94

Material

Acero inoxidable

Amperios

400

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inversor (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004016

Boquilla (inversa) P/N 0558004017

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas

tóricas reemplazables en la Sección 5 --

Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-95

400 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.250 0.312 0.375 0.500 0.750 1.000

Milímetros

6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 25,4

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2

Retraso en la

perforación

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0.5 0.7 1.0

Parámetros de configuración

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

44 44 44 44 44 44

Gas de corte

Bar

es

3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

70 70 70 70 70 70

Agua de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m

3

/h a 3,04 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.188 0.188 0.250 0.375 0.375 0.375

Altura inicial

mm

4,7 4,7 6,4 9,5 9,5 9,5

Tensión del arco

(separado)

142 144 149 158 171 177

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

190 170 120 100 60 40

mm por minuto

4826 4318 3048 2540 1524 1016

Anchura de corte

Pulgadas

0.125 0.135 0.146 0.157 0.199 0.235

Milímetros

3,2 3,4 3,7 4,0 5,1 6,0

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-96

Material

Acero inoxidable

Amperios

600

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660

Inverso (8 X 0,047) P/N 35661

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Oxígeno P/N 22473

Boquilla inversa P/N 22474

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570 (estándar)

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-97

600 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del

material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.500 2.000

Milímetros

12,7 15,9 19,1 25,4 38,1 50,8

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4

Retraso en la

perforación

0.5 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07

PSI

30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2

Gas de corte

Bar

es

2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07

PSI

76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28

PSI

76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5

Agua de corte

Bar

es

5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28

Nota: Caudal del gas de corte = 221 SCFH a 30,2 psi (6,6 m

3

/h a 2,1 bares)

Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 76,5 psi (1,89 l/m a 5,3 bares)

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

146 144 148 169 178 200

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

135 105 80 60 35 18

mm por minuto

3429 2667 2032 1524 889 457

Anchura de corte

Pulgadas

0.185 0.205 0.225 0.256 0.270 0.304

Milímetros

4,70 5,21 5,72 6,50 6,86 7,72

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-98

Material

Acero inoxidable

Amperios

750

Gas de puesta en

marcha

Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Gas de plasma Nitrógeno (N

2

) @ 125 PSI (8,6 bares)

Soplete cónico de

corte

PT-15XL

Por arco de plasma

Funda del soplete

P/N 37064

Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

P/N 20754

Conjunto aislante

P/N 20755

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

aislante Ref. (P/N 86W85)

Junta tórica* suministrada con el conjunto del

cuerpo Ref. (P/N 996528)

Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142

Inverso (4 X 0,032) P/N 948143

Soporte del electrodo

P/N 34084

Junta tórica* suministrada con el soporte del

electrodo Ref. (P/N 86W99)

Punta del electrodo

P/N 22403

Boquilla P/N 0558004018

Boquilla (inversa) P/N 0558004019

Tapa de sujeción de la boquilla

P/N 35570

*Consulte el listado completo de juntas tóricas

reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-99

750 Amperios

Gas de puesta en marcha

Gas de plasma

Soplete cónico PT-15XL

Datos de proceso

N

2

N

2

Acero inoxidable

Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de

grosor del material, páginas 4-69)

Pulgadas

0.750 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000

Milímetros

19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2

Temporizadores

Elevación en la

perforación

0.1 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4

Retraso en la

perforación

0.6 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2

Retraso de

desplazamiento

0 0 0 0 0 0

Retraso AHC

0 0 0 0 0 0

Parámetros de configuración

PSI

40 40 40 40 40 40

Gas de puesta

en marcha

Bar

es

2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76

PSI

70 70 70 70 70 70

Gas de corte

Bar

es

4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de

puesta en

marcha

Bar

es

3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72

PSI

54 54 54 54 54 54

Agua de corte

Bar

es

3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72

Nota: Presión del gas de corte = 235 CFH a 70 psi SIN ARCO

Lecturas de altura

Pul

g.

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

Altura inicial

mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Tensión del arco

(separado)

141 148 162 177 188 195

Velocidad de desplazamiento

Pulg. por minuto

98 80 44 30 21 12

mm por minuto

2489 2032 1118 762 533 305

Anchura de corte

Pulgadas

0.230 0.260 0.342 0.431 0.507 0.595

Milímetros

5,8 6,6 8,7 10,9 12,9 15,1

SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

4-100

Esta página se ha dejado en blanco a propósito.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-1

ADVERTENCIA

¡La descarga eléctrica puede provocar la

muerte!

Antes de realizar cualquier tipo de tarea de

mantenimiento en el soplete:

• Desconecte el interruptor de la consola de

la fuente de alimentación colocándolo en la

posición OFF

• Desconecte la fuente de alimentación

primaria.

5,1 Introducción

El desgaste de las piezas del soplete es una de

las consecuencias normales del corte por plasma.

La puesta en marcha del arco de plasma es un

proceso erosivo tanto para el electrodo como para

la boquilla. Con el fin de mantener la calidad de

corte y un tamaño uniforme de las piezas es

necesario llevar a cabo regularmente

inspecciones y sustituciones programadas de las

piezas del PT-15XL.

5.2 Cuerpo del soplete

5.2.1 Juntas tóricas y los planes de inspección

1

P/N 86W85 (revisar durante el desmontaje)

2

P/N 996528 (revisar diariamente)

3

P/N 2064106 (revisar durante el

desmontaje)

4

P/N 86W99 (revisar diariamente)

5

P/N 996528 (revisar diariamente)

6

No puede reemplazarse ni repararse

7

P/N 996527 (revisar diariamente)

El buen estado de las juntas tóricas y de los

asientos de las juntas tóricas es un factor esencial

para poder realizar un buen corte con el PT-15XL

(ya que todos los sopletes los tienen).

• Determinadas juntas tóricas están sometidas

a un mayor desgaste que otras

• Mantenga limpias las juntas tóricas y las

superficies. La suciedad podrían provocar

que no fueran estancas al gas o al agua.

• Inspeccione las juntas tóricas cuando sea

necesario. Sustitúyalas cuando presenten

daños o estén desgastadas.

• Aplique una fina capa de grasa de silicona,

P/N 77500101 en las juntas tóricas antes de

montar el soplete. Esto facilitará el posterior

proceso de montaje y desmontaje para tareas

de reparación o mantenimiento.

• Consulte la Sección Sustitución de piezas

para conocer los tamaños de las referencias

cruzadas.

1

2

3

4

5

6

7

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-2

5.2.2 Anillo de contacto

• Mantenga el anillo de contacto eléctrico libre

de grasa y suciedad.

• Revise el anillo cuando cambie la boquilla.

• Límpielo con bastoncillos de algodón mojados

en alcohol isopropil.

ADVERTENCIA

El soplete caliente puede provocar

quemaduras

Deje que el soplete se enfríe antes de realizar

operación alguna en el mismo.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-3

5.3 Desmontaje del extremo delantero del soplete

5.3.1 Retén de sujeción de la boquilla y boquilla

1. Desatornille el retén de sujeción de la boquilla

del soplete. Limpie las roscas del retén y del

soplete cuando sea necesario. La suciedad

puede provocar daños en la rosca.

2.

Inspeccione el anillo de estanqueidad de

caucho (P/N 996628) de la parte delantera del

soplete para ver si presenta suciedad,

muescas y hendiduras. Sustitúyalo cuando

sea necesario.

3.

Inspeccione el borde interior del retén de la

boquilla que encaja en la superficie para

comprobar si presenta suciedad, muescas o

rayones. Sustitúyalo cuando sea necesario.

4.

Inspeccione la boquilla para comprobar si

presenta muescas, grietas, rayones o

agujeros tapados. Sustitúyalo cuando se

detecten.

Nota: Siga las instrucciones de los

procedimientos de montaje que se exponen a

continuación.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-4

Unas roscas sucias pueden impedir el

correcto montaje del soplete

Si no se mantienen limpias las roscas del

retén y del cuerpo del soplete, esto podría

provocar que se produjera un montaje

inadecuado del extremo delantero del soplete:

• Soplete que gotea

• mal rendimiento de los consumibles

• fallo catastrófico del soplete.

Mantenga las roscas limpias y siga los

procedimientos de montaje del soplete.

Puede pulverizar ocasionalmente una fina

capa de silicona comercial sobre las roscas

para facilitar el desmontaje del retén de

sujeción.

PRECAUCION

!

5.

Para quitar la boquilla utilizando una

herramienta tubular acanalada (P/N 999630)

sobre la boquilla. Apriete ligeramente el

tornillo de acoplamiento cuando sea

necesario. NO LO APRIETE DEMASIADO.

Saque la boquilla del soplete en línea recta.

Sujete la boquilla con cuidado para evitar que

sufra daños.

Revise la boquilla por si presentara:

• muescas

• grietas

• agujeros tapados.

Revise la base de cobre de la boquilla por si:

• se derritiera por una corriente excesiva

• presentara muescas del arqueo interno

• tuviera partículas en el cuello.

Sustitúyalo cuando se dé alguna de estas

circunstancias. Es normal que haya depósito

de Hf-O

2

blancos en las boquillas que utilizan

oxígeno. Consulte las piezas de repuesto o

los datos de corte para conocer los números

de las piezas.

Revise el anillo de estanqueidad por si

presentara:

• suciedad

• desgaste

• grietas.

Sustitúyalo cuando sea necesario. P/N 996628

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-5

Junta tórica del soplete

6.

Una vez quitada la boquilla, revise las juntas

tóricas de la boquilla por si tuvieran muescas,

suciedad o rayones. Sustitúyalas cuando se

detecten. Use un palillo para dientes, una uña

u otro instrumento que no cause daños para

tratar de quitar estos elementos nocivos de la

junta tórica

Nota importante: Esta junta tórica para corte

en agua es la de la cámara del arco voltaico.

Si esta área goteara, se produciría un arqueo

dentro del soplete, lo que perjudicaría la

calidad de corte, el rendimiento de los

consumibles y podría dañar el soplete.

P/N 996527

5.3.2 Sustitución del electrodo

Quite el retén de la boquilla y la boquilla según

se indica.

Se recomienda instalar un Retén aislante (P/N

33768) para mantener las juntas y los anillos del

soplete estancos. (La junta tórica que va entre el

aislante y el cuerpo del soplete podría no ser

estanca si hay partículas de suciedad en la zona

de contacto)

Retén del aislante

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-6

Retire el electrodo con ayuda de la llave para

tuercas (7/16) (P/N 996568)

Se debe destornillar el electrodo sin estar

acoplado al soporte del electrodo, tal y como se

muestra en la ilustración.

Electrodo sin soporte

Llave para tuercas del

electrodo

Si al extraer el electrodo sale también el soporte

del mismo, saque el deflector de gas del soporte

del electrodo. Sujetándolo con mucho cuidado,

revise el deflector para comprobar si está

agrietado o desgastado. Sustitúyalo cuando sea

necesario. Prescinda de él.

Afloje el electrodo con ayuda de la llave para

tuercas y una llave regulable en las caras planas

labradas del soporte. Gire el electrodo en sentido

contrario a las agujas del reloj.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-7

.

1

2

3

4

5

6

Poner en marcha el arco de plasma es un proceso

erosivo. La fotografía de la izquierda nos muestra

el desgaste normal de un electrodo.

•

Cambie el electrodo de nitrógeno o H-35

cuando el centro esté picado más de 0,7.

Es normal que existan grietas en la pieza

de inserción y esto no incide en el

rendimiento de la misma.

• La pieza de inserción de un electrodo de

oxígeno está hecha de un material

diferente. Sustituya la inserción de

oxígeno cuando esté picado más de 2,29

mm o cuando el diámetro del picado

supere los 3,05 mm.

Revise la junta tórica del soporte del

electrodo que encaja en el extremo roscado del

electrodo. Sírvase de un palillo dental o de otro

objeto que no produzca daños para ayudarle a

quitarlo. Revíselo para ver su tiene muescas,

rayones, suciedad o está desgastado. Sustitúyalo

cuando tenga daños.

1

Junta tórica del electrodo P/N 86W99

Deflector de gas (Referencia)

2

Electrodo (Referencia)

3

Soporte del electrodo (Referencia)

4

Conjunto del aislante (Referencia)

5

Conjunto de la boquilla (Referencia)

6

Al instalar el electrodo, aplique la fuerza suficiente

para que la junta tórica del electrodo quede

estanca al agua. No las apriete demasiado.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-8

5.3.3 Sustitución del soporte del electrodo

Muescas de marca del electrodo

Para sacar el electrodo hay que dejar a la vista 2

muescas del soporte del mismo.

Lengüetas de sujeción

Encaje las lengüetas de sujeción de la

herramienta (P/N 999630) en las muescas del

soporte del electrodo. Gire el electrodo en sentido

de las agujas del reloj.

NOTA: El soporte del electrodo está fabricado

en dos piezas y en plata soldadas. No trate de

desmontarlo. Si el soporte tuviera daños,

sustituya todo el conjunto del soporte,

N

2

-- P/N 2075343 o O

2

– P/N 20398

5.3.4 Deflector de remolino de gas

El deflector cerámico de remolino de gas es algo

frágil. Manipular con cuidado. Que no se le

caiga.

Saque el deflector de gas del aislante con un

dedo cuando no hubiera salido al extraer el

soporte del electrodo.

Revíselo por si presentara grietas y muescas.

Sustitúyalo cuando tenga daños. Consulte la

Sección 3 Instalación para conocer los números

de pieza.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-9

5.3.5 Cuerpo del aislante

Debe quitar el cuerpo del aislante de plástico

regularmente para revisarlo por si tuviera

muescas o por si tuviera que reemplazar las

juntas tóricas.

Quite las piezas del extremo frontal anteriormente

descritas incluido el soporte del electrodo.

Si hubiera instalado previamente un retén del

aislante, retire también este dispositivo.

Tire en línea recta del cuerpo del aislante.

Nota: Dado que el cable del arco piloto está

todavía acoplado, deberá tener cuidado con

los movimientos.

Revise las juntas tóricas por si tuvieran muescas

o cortes. Cámbielas cuando sea necesario.

Cambie el cuerpo del aislante si presenta daños.

Desconecte el cable del arco piloto aflojando el

tornillo del anillo de contacto con una llave interna

de 1/16" (tipo Allen) que se suministra con el

soplete.

Tornillo de fijación del

arco piloto

Tornillo del anillo de

contacto

Retire el conjunto del anillo de contacto con una

llave interna de 7/64" (no suministrada).

Vuelva a instalar todas las piezas en el orden

inverso. Alinee el cuerpo del aislante con la

clavija de posición. Lubríquelo aplicando una fina

capa de grasa de silicona (P/N 77500101)

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-10

Manipule siempre el cuerpo y los

consumibles del soplete con las manos

limpias.

5.4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete

PRECAUCION

Vuelva a montar el deflector de remolino de gas

en el soporte del electrodo. Oriente el deflector

de remolino de modo de que los orificios

traspasen la estructura del soporte. Cabe la

posibilidad de equivocarse al ensamblar estas dos

piezas, pero será imposible instalar el soporte del

electrodo si el deflector no está correctamente

orientado. (Las roscas del soporte no

enroscarán).

Una vez que haya instalado correctamente el

deflector en el soporte, aplique una fina capa de

grasa de silicón según se muestra. Esto

contribuirá a sellar la cámara del caudal de gas de

los puertos de caudal de refrigerante.

Evite el contacto de la grasa de silicona con el

deflector de gas.

Aplique grasa en esta

zona.

Apriete el soporte / deflector en el cuerpo del

soplete acoplando las lengüetas de la boquilla /

herramienta para quitar el soporte en las ranuras

del soporte del electrodo. Gírelo con la mano en

el sentido de las agujas del reloj hasta que quede

fijo. No lo apriete demasiado.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-11

Lleve a cabo los pasos del desmontaje en orden

inverso.

• Aplique una fina capa de grasa de silicona,

P/N 77500101 en las juntas tóricas antes de

instalar las piezas de unión. Esto facilitará el

posterior desmontaje.

• Apriete a mano las piezas roscadas. No las

apriete demasiado. Las piezas han sido

diseñadas para funcionar apretadas entre 40 y

60 libras por pulgada.

• Para instalar el electrodo únicamente deberá

ejercer una leve fuerza con la mano. El

soporte del electrodo debe estar siempre más

prieto que el electrodo.

NOTA: Al realizar el montaje, coloque la

boquilla dentro del retén de la boquilla y

enrosque la combinación de retén/boquilla en

el cuerpo del soplete. Con ello contribuirá a

alinear la boquilla con el conjunto.

Costará mucho desmontar las piezas que

hayan sido apretadas demasiado e incluso

esto podría dañar el soplete.

No apriete dem

reensamblaje.

asiado las piezas durante el

Las piezas roscadas han sido diseñadas para

trabajar correctamente con un apriete manual

de entre 40 y 60 libras/pulgada

PRECAUCION

NOTA: Revise todas las juntas tóricas para

ver si tienen muescas u otros daños que

pudieran impedir la función estanca de las

mismas ante gas/agua.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-12

5.5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas

5.5.1 Nitrógeno y argón/hidrógeno

Conjunto de boquilla Boquilla de alta tensión

1

2

34

56

1

2

34

5

6

te (consulte más abajo para conocer el

1

Aislan

P/N)

2

Anillo de estanqueidad P/N 996628

3

Espaciados P/N 996619

4

Funda de centrado P/N 996618

5

Remolino(s) de agua P/N 2075584, (rev) P/N

2075616

6

lla (consulte más abajo para

conocer el P/N)

Base de la boqui

uerpo

sente

la

a.

o hacia fuera). Introduzca el espaciador de

rte. Deben sustituirse como un único

conjunto.

1. Para desmontar un conjunto de boquilla XR,

levante la funda central (996618) metiendo un

destornillador pequeño entre la funda y el c

de la boquilla. Sustituya las piezas que se

muestran en la figura 2 cuando sea necesario.

2. Sustituya el aislante cerámico cuando pre

grietas. Verifique el diámetro del orificio del

aislante de recambio. Debe ser entre 0,015 y

0,030 pulgadas más grande que el orificio de

boquilla. (Consulte la tabla siguiente)

3. En algunos puntos podría haber depósitos

dejados por el agua dura evaporada que podrían

acumularse en el punto del orificio de la boquilla.

Retire con cuidado los depósitos con ayuda de un

cepillo o una broca pequeños. Cuando utilice una

broca, introdúzcala con cuidado y déle empujones

hacia dentro y hacia fuera. NO retuerza la broc

Esta acción podría quitar material de la base.

4. Para reensamblar la boquilla, meta la funda

central en la boquilla de cobre (con la parte cónica

mirand

nylon.

5. Los P/N 20751 y 20920 de las boquillas de

oxígeno se refieren a boquillas de una pieza y no

vienen apa

Piezas de repuest

to comple

o pa y H-35 repara

Conjun

i

Base de la boquilla Aislantes

ra las boquillas N

2

bles

to de

lla

boqu

Gama de

corriente

Nº pieza

del orificio

Nº pieza

del orificio

Remolino

estándar

Remolin

o

invertido

Diámetro Diámetro

250A 2075691 2075692 2075694 .0125 2075693 0.140

400A 2075611 2075614 2075608 0.156 2075617 0.180

600A 2075612 2075615 2075609 0.200 2 075606 0.220

750A 2075613 207 90 2 0.260 56 075619 0.230 37152

1.000A 2075587 -- 19810 0.250 2075588 --

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-13

5.5.2 Reparar la boquilla de oxígeno

Las boquillas de oxígeno de dos piezas P/N

21206B y 21207B cuentan con un aislante

cerámico P/N 21193 de repuesto. Tire de la parte

externa de la cerámica blanca para quitarlo. Para

instalar un nuevo aislante, lubrique la junta tórica

roja con grasa de silicona y sigua empujando al

aislante enroscándolo.

Limpieza de las boquillas de oxígeno:

Dado que el electrodo se desgasta se podrían

acumular depósitos de óxido de hafnio y plata en

la boquilla. También podrían darse acumulaciones

de carbonato cálcico en la salida de la boquilla

cuando el agua de corte no se trate

adecuadamente. Estos depósitos pueden causar

en algunas ocasiones mermas en la calidad de

corte y en la vida útil de los consumibles.

Basta con quitar estos depósitos del interior y de

la salida de la boquilla para restablecer el normal

funcionamiento de la misma. Un trozo de papel de

lija o de azafrán sirve para limpiar bien la boquilla.

Tenga cuidado de no dañar el fino borde de cobre

de la salida de la boquilla. Las boquillas de 340

AMP P/N 35664 y 35665 tienen una salida más

resistente, que resulta más difícil de dañar en

comparación con las boquillas de 260 AMP y 300

AMP.

Tenga presente que las muescas o el

alargamiento del orificio debido a los arcos doble

o a daños mecánicos también va en detrimento

del rendimiento de la boquilla. El hecho de limpiar

una boquilla dañada no hará que vuelva a

funcionar correctamente.

Cada vez que quite una boquilla para limpiarla,

revísela para ver si tiene daños. Si está

desgastada en más de 0,090 pulgadas o está

irregular deberá cambiar el electrodo.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-14

PRECAUCION

¡La descarga eléctrica puede

provocar la muerte!

Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de realizar operación

alguna en el soplete.

No toque las piezas del extremo delantero

del soplete (boquilla, retén de sujeción del

protector, etc.) sin antes desconectar la

fuente de alimentación primaria.

5.6 Sustitución de cables y manguitos

Desatornille la funda del aislante (P/N 37064) del

cuerpo de acero inoxidable.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-15

Desconecte los dos cables de alimentación, el

manguito de inyección de agua y el de gas de la

parte posterior del soplete.

Identificar las conexiones del cuerpo del

soplete:

•

La conexión de gas tiene un diámetro

inferior y es uno de los tubos más largos.

Necesita una llave de 7/16".

•

La “IN” (entrada) de agua de refrigeración

tiene roscas hacia la izquierda (observe la

muesca en la cabeza del tubo) y es un

tubo corto. Necesita una llave de 1/2".

•

La “OUT” (salida) del agua de refrigeración

es el otro tubo corto y tiene roscas hacia la

derecha. Necesita una llave de 1/2".

•

La conexión del agua de corte (también

conocido como el tubo de inyección de

agua) es el más largo de los dos tubos

largos. También necesita una llave de

1/2".

Nota: La corriente del soplete viaja por el interior

de los manguitos de agua de refrigeración.

Dentro de los manguitos se pueden ver los

cables. Estos dos manguitos de agua de

refrigeración (IN y OUT) tienen el mismo número

de pieza, pero son distintos al dar la vuelta a los

extremos. Un manguito tiene una acople tanto

para izquierda como para derecha.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-16

Aislante de la conexión del

arco piloto (P/N 20409)

Tornillo de fijación

Conector del cable del arco

piloto (P/N 20408)

Tornillo de fijación

Cable del arco piloto

1. El cable del arco piloto (20760) está acoplado

a un conector (20408) bajo un aislante de H.F.

(20409). Quite la cinta que sujeta este aislante en

posición y suba el cable del arco piloto.

Conector del cable

del anillo de

contacto

2. Afloje el tornillo de fijación con una llave

interna de 1/16" (tipo Allen) para sacar el cable

del conector. Un cable de cobre, de 14 GA., de

12" de largo está conectado al anillo de contacto y

a este conector.

3. Estire todos los cables y manguitos y

asegúrese de que la funda del soplete está recta

al volverla atornillar al cuerpo del soplete. Las

hebras finas pueden dañarse con facilidad. No

fuerce la funda. Para ayudarle, aplique un poco de

lubricante de silicona.

4. Asegúrese de que el manguito de

recubrimiento (996647) está bien sujeto para

proteger las líneas con corriente de la radiación y

las chispas del arco cuando el soplete está listo

para funcionar.

5. Cerciórese de que las líneas con corriente

estén apartadas.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-17

5.7 Reensamblaje de los manguitos / mazo de cables del soplete

Cable del arco

piloto

Agua de

refrigeración/

Gas de plasma

Conexiones

1. Desatornille la funda del soplete y deslícela

por el mazo del soplete hasta que se vea el

punto de conexión del arco piloto.

NOTA: Tendrá que deslizar la funda exterior

del mazo de cables del soplete en dirección a

la fuente de alimentación para poder dejar a la

vista la conexión del arco piloto.

2. Conecte los acoples del gas y del agua de

corte. Con el fin de evitar que se crucen los

accesorios, el accesorio del gas de corte es

de menor tamaño que el del gas de

protección. Se necesitan unas llaves de 7/16”

y ½”.

NOTA: Se puede cruzar una conexión del

agua de refrigeración con una conexión del

gas. Cada manguito del agua de refrigeración

tiene un cable en su interior para transportar la

corriente.

3. Conecte el maguito IN (entrada) del agua de

refrigeración (hilos de la izquierda) y OUT

(salida) del agua de refrigeración (hilos de la

derecha) al cuerpo del soplete. Para ello es

necesario utilizar una llave de boca de ½”.

NOTA: Los maguitos de refrigeración (IN y

OUT) poseen el mismo número de pieza. El

conjunto necesita dos manguitos. Los

manguitos están provistos de una tuerca de

rosca hacia la derecha en un extremo y otra

tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro

extremo. Déle la vuelta a un extremo del

manguito para realizar las conexiones

correctas.

NOTA: Los tubos del agua de refrigeración

son más cortos que el tubo del agua y del gas.

4. Deslice el Aislante del conector de alta

frecuencia (N/P 20409) por el cable del arco

piloto introduciendo primer el diámetro interno

pequeño.

Conexiones de

gas

Agua de corte

Cuerpo del

soplete

Cable de H.F.

Aislante de la conexión

de H.F.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-18

Conector de alta

frecuencia

5. Introduzca el cable del arco piloto en el

conector de cobre de alta frecuencia (H.F.,

siglas en inglés). Apriete los tornillos de

sujeción con ayuda de una llave interna de

1/16”. (llave Allen)

Funda aislante del

soplete

Funda subida del mazo

de cables del soplete

Mazo de cables del soplete

Hacia el

soplete

6. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de

diámetro (aislante del conector de H.F.) en el

conector de cobre de HF. Fíjelo con una cinta

aislante de PVC dando las vueltas necesarias

al cable del arco piloto para impedir que se

suelte el aislante de PVC.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-19

Funda del soplete

Arco piloto

Aislante de

Aislante

7. Baje la funda del soplete sobre la conexión del

arco piloto y los acoples del manguito.

Enrosque la funda en el cuerpo del soplete.

Cuerpo del soplete

Mazo de cables del

soplete

Nota: Si se hubiera quitado la cinta negra que

sujeta la trenza metálica, sustitúyala por una

cinta aislante de PVC.

Cinta que sujeta

la trenza metálica

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-20

Mazo de cables del

soplete

Funda

8. Baje el mazo de cables y el recubrimiento

aislante de goma del soplete (en caso de que

lo tenga) hacia la funda del mismo. Estire el

recubrimiento aislante y la funda del mazo

sobre al extremo del soplete hasta que

sobresalga entre 25mm y 38mm.

9. Sujételo con una abrazadera de acero

inoxidable

(1,56" I.D. x 2,5" O.D.)

PELIGRO

¡La descarga eléctrica puede

provocar la muerte!

Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de realizar operación

alguna en el soplete.

No toque las piezas del extremo delantero

del soplete (boquilla, retén de sujeción del

protector, etc.) sin antes desconectar la

fuente de alimentación primaria.

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-21

Hacia el

soplete

10. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de

diámetro en el conector de cobre de HF.

Fíjelo con una cinta aislante de PVC dando las

vueltas necesarias al cable del arco piloto

para impedir que se suelte el aislante de PVC.

Funda del soplete

Arco piloto

Aislante de

Aislante

11. Baje la funda del soplete sobre la conexión del

arco piloto y los acoples del manguito.

Enrosque la funda en el cuerpo del soplete.

Cuerpo del soplete

Mazo de cables del

soplete

Nota: Si fuera necesario quitar la cinta negra

que sujeta la trenza metálica para sacar la

funda del soplete, sustituya esta cinta aislante

de PVC.

Cinta que sujeta

la trenza metálica

SECCION 5 MANTENIMIENTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

5-22

Mazo de cables del

soplete

Funda

12. Baje la funda del mazo de cables de goma

negra del soplete hasta tocar la funda del

soplete. Estire el recubrimiento aislante y la

funda del mazo sobre al extremo del soplete

hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm.

13. Sujételo con una abrazadera de acero

inoxidable

(1,56" I.D. x 2,5" O.D.)

PELIGRO

¡La descarga eléctrica puede

provocar la muerte!

Desconecte la fuente de alimentación

primaria antes de realizar operación

alguna en el soplete.

No toque las piezas del extremo delantero

del soplete (boquilla, retén de sujeción del

protector, etc.) sin antes desconectar la

fuente de alimentación primaria.

SECCION 6 Localización y resolución de problemas

PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma

6-1

6.1 Vida útil del consumible reducida

Estructuras de recorte

Las estructuras recortadas (el material de sobra que queda

después de retirar todas las piezas de una placa). El hecho de

retirarlo de la tabla puede resultar perjudicial para la vida útil del

electrodo al:

• Provocar que el soplete se salga de la pieza de trabajo.

• Se ponga en marcha el borde del arco piloto continuo

• Aumente considerablemente la frecuencia de puesta en

marcha. Esto es principalmente un problema derivado del corte

de O

2

y puede paliarse eligiendo otra forma que conlleve el

menor número de puestas en marcha posible.

• Aumenta la posibilidad de que salte la placa contra la boquilla

provocando un arco doble. Esto puede paliarse si el operario

tiene mucho cuidado y aumentando la separación y aminorando

las velocidades de corte.

Cuando sea posible, utilice un soplete de gas para recortar

estructuras.

Problemas de control de altura

• La inmersión del soplete suele estar provocada por un cambio

de tensión del arco cuando se utiliza un control automático de

altura. El cambio de tensión suele provocar la caída de la placa

del arco. Puede acabarse con estos problemas deshabilitando el

control de altura y apagando el arco antes de acabar el cortar una

placa de caída.

• La inmersión también puede estar causada por un control de

altura defectuoso.

Poca separación para la perforación

Aumente la separación para perforar.

Comenzar por los bordes con

arco piloto continuo

Sitúe el soplete con más cuidado o comience a cortar en parte del

material sobrante.

Cambio de tarea

La boquilla podría resultar dañada si el soplete golpea una pieza

levantada.

Enganche en la salpicadura de la

perforación

Aumente la distancia de separación o póngalo en marcha de una

forma más lenta

Perforación incompleta antes de la

puesta en marcha

Aumente el tiempo inicial de retardo.

Condiciones mal fijadas

• Gas de plasma o de puesta en marcha demasiado alto

• Temporizador de plasma fijado demasiado alto

• Corriente demasiado elevada

Gotea agua del soplete

• Revise y sustituya las juntas tóricas

• Sustituya el soporte del electrodo

Sobretensión del arco piloto

Toma a tierra del cable del arco piloto entre la alimentación de

corriente y la caja de tuberías

SECCION 6 Localización y resolución de problemas

PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma

6-2

6.2 Sin arco piloto

Smart Flow II

• Ausencia del arco de alta frecuencia para la

puesta en marcha

• Presión del gas de puesta en marcha demasiado

alto.

• Es necesario limpiar y ajustar el espacio de la

chispa

Alimentación de corriente

• El contacto de arranque del arco piloto no recibe

energía

• Resistencia del arco piloto abierta

• Principal contacto de arranque de la alimentación

de corriente no activado

Soplete

• Electrodo o boquilla desgastado

• Cable del arco piloto abierto

• Cables del soplete abiertos

• Conjunto del anillo de contacto dañado

Tabla

Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua

6.3 Sin transferencia de arco

Soplete

Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de

trabajo

Material

• Costra de laminado gruesa sobre la superficie de

la placa

• Placa de trabajo con base de pintura en la parte

superior/inferior

Alimentación de corriente

Cable de trabajo abierto entre la alimentación de

corriente y la tabla.

Control CNC

El impulso de puesta en marcha de alta frecuencia

necesita durar más en el CNC

6.4 Sin plasma previo al caudal

Soplete

• Manguito de gas de plasma restringido

• Deflector de gas restringido

Alimentación

• Alimentación de gas de plasma desconectada

• Manguito engarzado en la trayectoria de corriente

• Presión demasiado elevada

Smart Flow II

Válvula de regulación del control de caudal cerrada

SECCION 6 Localización y resolución de problemas

PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma

6-3

6.5 Sin agua de corte

Soplete

• Manguito del agua de corte restringido

• Paso del agua de corte bloqueado por la

salpicadura de la perforación

Alimentación

Alimentación de agua de corriente desconectada

Smart Flow II

Solenoide del agua de corte en Smart Flow II

abierto

6.6 El soplete no se enciende

Smart Flow II

• Presión elevado del gas de puesta en marcha

• No se ha activado el interruptor del caudal de

agua de refrigeración en el Smart Flow II.

Caudal mínimo necesario de 1 GPM.

• No alta frecuencia

Refrigerador de agua (WC7)

Presión del agua de refrigeración demasiado baja.

Debería ser de 135 psi (9,32 bares)

Soplete

El electrodo limita el caudal de refrigerante que

pasa por el soplete

6.7 Soplete sin alta frecuencia

soplete

• Cable del arco piloto abierto

• Cables del soplete abiertos

• Conjunto del anillo de contacto dañado

Smart Flow II

No llega 115 VAC al transformador de H.V. del

Smart Flow II

SECCION 6 Localización y resolución de problemas

PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma

6-4

Esta página se ha dejado en blanco a propósito.

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-1

7,1 General

Ofrece en todos los casos una descripción

completa de la unidad en la que se van a utilizar

las piezas.

7.2 Realización de pedidos

Para garantizar el correcto funcionamiento de

la máquina se recomienda utilizar en este

equipo únicamente piezas y productos

originales ESAB. La utilización de piezas no

originales de ESAB anularía su garantía.

Puede realizar el pedido de piezas de

repuesto a su distribuidor ESAB o a través de:

Productos de corte y soldadura ESAB

AT/T: Departamento de atención al

cliente

CP 100545 Ebenezer Road

Florence, SC USA 29501-0545

Teléfono (843) 664-4405

(800) ESAB-123 (372-3123)

ESAB Cutting Systems - Canadá

6010 Tomken Road

Mississauga, Ontario, Canadá L5T 1X9

Teléfono (905) 670-4405

Fax (905) 670-4879

ESAB Cutting Systems GMBH

Robert-Bosch-Strasse 20

Postfach 1128

D-61184 Karben 1

Teléfono 011-49-6039-400

Fax 011-49-6039-403-02

http://www.esab.de

Asegúrese de hacer constar cualquier

instrucción especial de envío al realizar el

pedido de las piezas de repuesto.

Consulte la Guía de comunicaciones de la

última página de este manual para conocer la

lista de números de teléfono de asistencia al

cliente.

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-2

7.3 Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL

C

A

U

T

I

O

N

:

T

O

R

C

H

C

L

A

M

P

M

U

S

T

B

E

A

B

V

O

E

L

I

N

E

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

15

16

17

13

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-3

Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL

Número de

elemento

Número de pieza Cantidad Descripción

1 20409 1 Aislante de la conexión de H.F.

2 20408 1

Conector de alta frecuencia con (2) 6-32 SS

tornillos

3

20403

1 Bus PA aislante

4 22318 1 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL

5 996528 1 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 BUNA

6 996242 1 Clavija de posición

7 2064106 1 Junta tórica 1,312 I.D. X 0,07 BUNA

8 20755 1 Conjunto aislante

9 996528 1 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 BUNA

10 21940 1 Conjunto del anillo de contacto

11 996527 1 Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07 BUNA

12 61640852 1 Tornillo de acero inoxidable 6-32 X 0,5

13 951000 2 Junta tórica 0,176 I.D. X 0,05 Neopr

14 21082 1 Cable bus PA, 14GA. X 12 pulg. de cobre

15 996342 1

Abrazadera aislante (para sistemas más

antiguos)

16 0558001626 1 Funda

17 20761 1 PT-15XL Decal

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-4

7.4 Consumibles de biselado del extremo delantero del PT-15XL

1

2

3

4

5

6

7

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-5

Consumibles de biselado

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

1

35660

35661

1

Deflector, 4 X 0,047 diámetro orificio cerámico

remolino inverso

2 34084 1 Soporte del electrodo

3 86W99 1

Junta tórica 0,364 I.D. X 0.07 FLOUR 90A incluido

con #2

35886XL 1 Electrodo 260 AMP

4

22403 1 Electrodo 600 AMP

21962

21963

1

Boquilla cónica 260 AMP O

2

Boquilla cónica 260 AMP O

2

remolino inverso

5

22473

22474

1

Boquilla cónica 600 AMP

Boquilla cónica 600 amperios remolino inverso

6 181W89 1

Junta tórica 1,614 I.D. X 0.07 Neopr 70A incluido con

#5

7 35570 1 Retén de sujeción de la boquilla de biselado de fibra

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-6

7,5 Consumibles estándar del extremo delantero del PT-15XL

8

9

10

11

12

13

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-7

Consumibles estándar

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

2075691

2075360

948142

948143

Deflector 4 orificios plástico N

2

Deflector 4 orificios plástico remolino inverso N

2

Deflector 4 orificios cerámico

Deflector 4 orificios cerámico remolino inverso

8

2075586

20918

35660

35661

1

Deflector, 8 X 0,067 orificios cerámico

Deflector, 8 X 0,067 orificios cerámico remolino

inverso

Deflector, 8 X 0,047 orificios cerámico

Deflector, 8 X 0,047 orificios cerámico remolino

inverso

9

2075343

20398

1

Soporte del electrodo N

2

y H-35

Soporte del electrodo O

2

10 86W99 1

Junta tórica 0,364 I.D. X 0.07 FLOUR 90A incluido

con #2

11

600236

35666XL

20763XL

1

Electrodo nitrógeno y H-35

Electrodo O

2

de 125A a 340A

Electrodo O

2

a 260A

*Consulte la nota

más abajo

2075691*

2075692*

2075611*

2075614*

*Consulte la nota más abajo

Conjunto de boquilla* 250A nitrógeno 0,125 diá.

Orificio

Boquilla* 250A nitrógeno 0,125 diá. Orificio remolino

inverso

Boquilla* 400A nitrógeno 0,156 diá. Orificio

Boquilla* 400A nitrógeno 0,156 diá. Orificio remolino

inverso

2075612*

2075615*

2075613*

2075690*

1

Boquilla* 600A nitrógeno 0,200 diá. Orificio

Boquilla* 600A nitrógeno 0,200 diá. Orificio Boquilla*

remolino inverso, 750A nitrógeno 0,230 diá. Orificio

Boquilla* 750A nitrógeno 0,230 diá. Orificio remolino

inverso

2075587* 1 Boquilla*, de 875 a 1000A H-35 0,250 diá. Orificio

37317

37318

20751

20920

21206B*

Boquilla, 125A oxígeno 0,070 diá. Orificio

Boquilla, 125A oxígeno 0,070 diá. Orificio remolino

inverso

Boquilla, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio

Boquilla, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio remolino

inverso

Boquilla*, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio

12

21.207B*

35662

35663

35664

35665

*Consulte la nota

más abajo

1

Boquilla*, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio remolino

inverso

Boquilla, 300A oxígeno 0,116 diá. Orificio

Boquilla, 300A oxígeno 0,116 diá. Orificio remolino

inverso

Boquilla, 340A oxígeno 0,120 diá. Orificio

Boquilla, 340A oxígeno 0,120 diá. Orificio remolino

inverso

*Consulte la nota más abajo

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-8

13

21217

20759

20758

20973

36944

36945

0558002134

1

Retén de sujeción de la boquilla, resistente a la

corrosión

Retén de sujeción de la boquilla, N

2

y H-35

Retén de sujeción de la boquilla, O

2

Retén de sujeción de la boquilla, sin patas

Retén de sujeción de la boquilla, alta tensión, placa

gruesa

Alargador del retén de sujeción de la boquilla, alta

tensión, placa gruesa

Retén de sujeción de la boquilla, alta tensión

Nota: Los números de pieza con asterisco (*) significa que sus correspondientes

componentes pueden ser reemplazados en el equipo. Véase en la página siguiente

para conocer los números de pieza de los componentes.

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-9

7.6 Consumibles del extremo delantero PT-15XL – Piezas de repuesto para las

boquillas de N

2

y H-35 (O

2

)

Conjunto de boquilla estándar Conjunto de boquilla de alta tensión

1

2

34

56

7

8

910

11

12

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-10

Piezas de repuesto para boquilla N

2

y H-35 (consulte el apartado Oxígeno al final de la página)

Conjunto de boquilla 250 amperios P/N 2075691 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075692)

1 2075693 1 Aislante, 0,140 diámetro orificio

2 996628 1 Anillo de estanqueidad

3 996619 1 Espaciador

4

2075584

2075616

1

Anillo de remolino estándar para corte en agua

Anillo de remolino inversor para corte en agua

5 996618 1 Funda de centrado

6 2075694 1 Base de la boquilla, 0,125 diámetro orificio

Conjunto de boquilla 400 amperios P/N 2075611 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075614)

1 2075617 1 Aislante, 0,180 diámetro orificio

2 996628 1 Anillo de estanqueidad

3 996619 1 Espaciador

4

2075584

2075616

1

Anillo de remolino estándar para corte en agua

Anillo de remolino inversor para corte en agua

5 996618 1 Funda de centrado

6 2075608 1 Base de la boquilla, 0,156 diámetro orificio

Conjunto de boquilla 600 amperios P/N 2075612 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075615)

1 2075606 1 Aislante, 0,220 diámetro orificio

2 996628 1 Anillo de estanqueidad

3 996619 1 Espaciador

4

2075584

2075616

1

Anillo de remolino estándar para corte en agua

Anillo de remolino inversor para corte en agua

5 996618 1 Funda de centrado

6 2075609 1 Base de la boquilla, 0,200 diámetro orificio

Conjunto de boquilla 750 amperios P/N 2075613 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075690)

1 37152 1 Aislante, 0,260 diámetro orificio

2 996628 1 Anillo de estanqueidad

3 996619 1 Espaciador

4

2075584

2075616

1

Anillo de remolino estándar para corte en agua

Anillo de remolino inversor para corte en agua

5 996618 1 Funda de centrado

6 2075619 1 Base de la boquilla, 0,230 diámetro orificio

Conjunto de boquilla 1000 amperios P/N 2075587 (Boquilla de remolino inverso N/A)

7 2075588 1 Aislante

8 996628 1 Anillo de estanqueidad

9 996619 1 Espaciador

10

2075584

N/A

1

Anillo de remolino estándar para corte en agua

Anillo de remolino inversor para corte en agua

11 996618 1 Funda de centrado

12 19810 1 Base de la boquilla, 0,250 diámetro orificio

Conjunto de boquilla de oxígeno 260 amperios P/N 2075611 (Boquilla de remolino inverso P/N

21207B)

1 21193 1

Aislante, la única pieza de repuesto para estas

boquillas

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-11

7.7 Extremo delantero de caudal elevado

1

2

3

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-12

Componentes del sistema HiFlo (caudal alto)

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

1

36944

36945

1

Retén de sujeción HighFlo

Alargador del retén HighFlo

2

37153

37151

37152

1

Conjunto de boquilla HighFlo

Base de boquilla HighFlo (componente del conjunto)

Aislante de boquilla HighFlo (componente del

conjunto)

3 36942 1 Bomba de agua HighFlo

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-13

7.8 Pieza 1 de los cables y manguitos del PT-15XL

3

4

5

6

8

9

10

12

1

2

7

11

See Part 2 for these

part numbers

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-14

Pieza 1 de los cables y manguitos del PT-15XL

Número

de

element

o

Número de

pieza

Cantidad Descripción

1 21082 Cable del bus del arco piloto

2 20403 Aislante del cable del bus del arco piloto

3 20408 Conector del cable del arco piloto

4 61330980 Tornillo de fijación 6-32 x 0,12 de largo

5 0558001626 Funda del soplete PT-15XL

6 996565 Abrazadera

7 20409 Aislante de la conexión de H.F.

8 996647 Manguito de recubrimiento

9

Adquiéralo

en su centro

local

Cinta aislante

10 72020003

Trenza tubular (la longitud depende de la longitud del cable + 2

pies)

11

34353

951306

951307

951308

Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete

de 12 pies

Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete

de 15 y 17 pies

Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete

de 20 pies

Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete

de 25 pies

12 954009 Etiqueta PT-15XL

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-15

7.8 Pieza 2 de los cables y manguitos del PT-15XL

13

14

15

16

17

18

19

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-16

Pieza 2 de los cables y manguitos del PT-15XL

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

13 951168 Abrazadera de banda

14 33030 Empalme, conector de protección

15 33029 Tuerca, conector de protección

34775

996248

34363

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

4,5 pies (1,3 m)

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

6 pies (1,8 m)

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

12 pies (3,7 m)

16

21266

34364

21267

21268

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

15 pies (4,6 m)

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

17 pies (5,2 m)

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

20 pies (6,1 m)

Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente,

25 pies (7,6 m)

34778

34357

34358

Cable del arco piloto, 4,5 pies (1,3 m)

Cable del arco piloto, 6 pies (1,8 m)

Cable del arco piloto, 12 pies (3,7 m)

17

21263

34359

21264

21265

Cable del arco piloto, 15 pies (4,6 m)

Cable del arco piloto, 17 pies (5,2 m)

Cable del arco piloto, 20 pies (6,1 m)

Cable del arco piloto, 25 pies (7,6 m)

34776

34360

34361

Manguito de gas, 4,5 pies (1,3 m)

Manguito de gas, 6 pies (1,8 m)

Manguito de gas, 12 pies (3,7 m)

18

21260

34362

21261

21262

Manguito de gas, 15 pies (4,6 m)

Manguito de gas, 17 pies (5,2 m)

Manguito de gas, 20 pies (6,1 m)

Manguito de gas, 25 pies (7,6 m)

34777

34354

34355

Manguito de inyección de agua, 4,5 pies (1,3 m)

Manguito de inyección de agua, 6 pies (1,8 m)

Manguito de inyección de agua, 12 pies (3,7 m)

19

21257

34356

21258

21259

Manguito de inyección de agua, 15 pies (4,6 m)

Manguito de inyección de agua, 17 pies (518,16 cm)

Manguito de inyección de agua, 20 pies (609,60 cm)

Manguito de inyección de agua, 25 pies (762,00 cm)

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-17

7.9 Herramientas y conjuntos completos del PT-15XL

3

2

4

5

6

1

7

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-18

Herramientas y conjuntos completos del PT-15XL

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

1

21307

21304

21305

21301

21306

21302

21303

1

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 4,5 pies (1,3 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 6 pies (1,8 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 12 pies (3,7 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 15 pies (4,6 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 17 pies (5,2 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 20 pies (6,1 m)

Soplete PT-15XL y mazo de cable del

manguito/corriente, 25 pies (7,6 m)

Herramientas incluidas en los conjuntos de soplete 21301, 21302, 21303, 21304, 21305, 21306

2 996568

1

Destornillador, 7/16 pulgadas

3 999630

1

Herramienta para el electrodo y la boquilla

4 93750010

1

Llave macho hexagonal, 0,109

5 93750006

1

Llave macho hexagonal, 0,062

NO se incluye en los conjuntos anteriormente descritos

6 77500101

1

Tubo Dow Corning® 111 Compound 5,3 oz.

7 17672 1 Tubo lubricante de silicona ¼ oz.

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-19

7.10 Juegos de piezas de repuesto del PT-15XL

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-20

Juegos de piezas de repuesto del PT-15XL

Número de

elemento

Número de

pieza

Cantidad Descripción

Juego de piezas de repuesto oxígeno

20813

Juego de piezas de repuesto oxígeno

20755

20760

20763XL

61341092

61640852

1

8

1

2

Conjunto aislante

Cable del arco piloto

Electrodo O

2

Tornillo sst de fijación

Tornillo sst 6-32 x retén 0,050

17672

20398

2075586

20758

21.206B

1

4

1

4

Lubricante silicona ¼ oz.

Conjunto del soporte del electrodo

Deflectores de gas 8x 0,067

Tapa de sujeción de la boquilla

Boquilla

21940

86W85

996526

996527

996528

1

10

20

10

Conjunto del anillo de contacto

Junta tórica 0,468 I.D. X 0,07

Junta tórica 0,145 I.D. X 0,07

Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07

Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07

Contiene

996568

999630

93750006

1

Destornillador (herramienta para el electrodo)

Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla

Llave hexagonal 0,062

Juego de piezas de repuesto nitrógeno/H-35

999906

Juego de piezas de repuesto nitrógeno

20755

20759

20760

61640852

17672

1

2

1

Conjunto aislante

Retén de sujeción de la boquilla, N

2

y H-35

Cable del arco piloto

Tornillo sst 6-32 x retén 0,50

Lubricante silicona ¼ oz.

2075341

2075343

2075611

2075612

2075613

4

1

8

6

2

Deflectores de gas

Conjunto del soporte del electrodo

Conjunto de boquilla, 0,156 XR

Conjunto de boquilla, 0,200 XR

Conjunto de boquilla – XR 0,230

2075691

21940

600236

86W85

996526

4

1

10

20

Conjunto de boquilla, 0,125 XR

Conjunto del anillo de contacto

Punta del electrodo

Junta tórica 0,468 I.D. X 0,07

Junta tórica 0,145 I.D. X 0,07

Contiene

996527

996528

996568

999630

93750006

10

1

Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07

Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07

Destornillador (herramienta para el electrodo)

Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla

Llave hexagonal 0,062

SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO

PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma

7-21

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Customer / Technical Support

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Printed in U.S.A.

Transcripción de documentos

0558006913 January, 2007 Instalación, funcionamiento y mantenimiento del Soplete PT-15XL de corte por inyección de agua El equipo descrito en el presente puede ser potencialmente peligroso. Extreme su atención a la hora de instalar, manejar y realizar las tareas de mantenimiento en este equipo. El comprador es el único responsable del manejo y funcionamiento seguro de todos los productos adquiridos, además del cumplimiento de la normativa gubernamental y de la OSHA. ESAB Cutting Systems no se responsabilizara de las posibles lesiones personales o cualquier otro tipo de daños derivados de la utilización de ninguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB. Consulte los términos y condiciones de venta ESAB para conocer la declaración específica acerca de las responsabilidades y las limitaciones de responsabilidad de ESAB. La principal prioridad de ESAB Cutting Systems es la satisfacción total del cliente. Tratamos constantemente de encontrar las formas de mejorar nuestros productos, servicio y documentación. Como consecuencia de la lo cual introducimos las mejoras o modificaciones en el diseño necesarias. ESAB hace todo lo posible para garantizar que la documentación esté actualizada. No podemos ofrecer garantía de que toda la documentación recibida por nuestros clientes contiene las últimas mejoras y modificaciones introducidas en el diseño. Por tanto, la información contenida en el presente documento está sujeta a modificaciones sin previo aviso. Este manual corresponde al número de pieza ESAB F15031 Rev. D – Revisado y ampliado en sept. de 2001 Corregido P/N en julio de 02 en la Sección7 Corregido P/N en nov. de 02 y errores de imprenta en las secciones 4 y 7 Ampliada información sobre bisel en abril de 03 Este manual ha sido elaborado para la comodidad y uso del comprador de la máquina de corte. No representa forma de contrato ni supone obligación alguna para ESAB Cutting Systems. © ESAB Cutting Systems, 2000 Impreso en los EE.UU. PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents Página Sección 1 Seguridad 1.1 Introducción ......................................................................................... 1 1.2 Símbolos y notas de seguridad............................................................ 1 1.3 Información general en materia de seguridad ..................................... 2 1.4 Toma de tierra...................................................................................... 3 1.5 Manejo de una máquina de corte por plasma...................................... 4 1.6 Precauciones de reparación y mantenimiento..................................... 9 1.7 Referencias en materia de seguridad .................................................. 11 Sección 2 Descripción 2.1 General ................................................................................................ 1 2.2 Alcance ................................................................................................ 1 2.3 Opciones de paquete disponibles......................................................... 1 2.4 Especificaciones técnicas 2.4.1 Gas de plasma.............................................................................. 2 2.4.2 Gas de puesta en marcha............................................................. 2 2.4.3 Agua de corte................................................................................ 2 2.4.4 Soplete PT-15 .............................................................................. 2 2.5 Dimensiones ........................................................................................ 3 2.6 Otras opciones..................................................................................... 3 Sección 3 Instalación 3,1 General ................................................................................................ 1 3.2 Conexión de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete . 1 3.3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete....................... 4 3.4 “Precaución” al montar el soplete ........................................................ 5 i PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents Página Sección 4 Funcionamiento y manejo Precauciones de seguridad ..................................................................... 1,2,3 4.1 Configuración....................................................................................... 3 4.1.1 Requisitos para el corte de cristal................................................. 4 4.1.1.1 Anillos de remolino para corte en agua ............................... 4 4.1.1.2 Deflectores de remolino para gas......................................... 5 4.1.1.3 Boquillas ............................................................................... 6 4.1.2 Consumibles del extremo delantero del PT-15XL ....................... 8 4.1.3 Retenes de sujeción de la boquilla .............................................. 10 4.1.4 Corte bajo el agua ........................................................................ 12 4.1.5 Corte de bisel............................................................................... 14 4.1.5.1 Consumibles de oxígeno del extremo delantero de bisel entre 260A y 300A 15 4.2 Reducción de humos y ruidos ............................................................. 16 4.2.1 Ayudas para la reducción de ruidos y humos.............................. 17 4.3 Calidad del corte 18 4.3.1 Introducción ................................................................................. 18 4.3.2 Ángulo de corte ........................................................................... 19 4.3.3 Planitud del corte ......................................................................... 20 4.3.4 Acabado de la superficie ............................................................. 21 4.3.5 Escoria......................................................................................... 22 4.3.6 Precisión en las dimensiones ...................................................... 24 4.4 Pasos del caudal del soplete ............................................................... 25 4.5 Influencia de la elección del gas en la calidad del corte 26 4.5.1 Introducción ................................................................................. 26 4.5.2 Aluminio ....................................................................................... 27 4.5.3 Acero semiduro............................................................................. 29 4.5.4 Acero inoxidable .......................................................................... 30 4.6 Datos de proceso 32 4.6.1 Introducción ................................................................................. ii 32 PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents Sección 5 Mantenimiento 5,1 Introducción ......................................................................................... 1 5.2 Mantenimiento del cuerpo del soplete ................................................ 1 5.2.1 Calendarios de revisión y números de piezas de las juntas tóricas 1 5.2.2 Anillo de contacto......................................................................... 2 5.3 Desmontaje del extremo delantero del soplete.................................... 3 5.3.1 Retén de sujeción de la boquilla y boquilla................................... 3 5.3.2 Sustitución del electrodo.............................................................. 5 5.3.3 Sustitución del soporte del electrodo ........................................... 8 5.3.4 Sustitución del deflector de remolino de gas ............................... 8 5.3.5 Sustitución del cuerpo del aislante .............................................. 9 5.4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete................................ 10 5.5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas 5.5.1 Boquillas de nitrógeno y argón/hidrógeno ................................... 12 5.5.2 Reparar la boquilla de oxígeno .................................................... 13 5.6 Sustitución de cables y manguitos....................................................... 14 5.7 Reensamblaje de los manguitos / mazo de cables del soplete ........... 17 Sección 6 Localización y resolución de problemas 6.1 Vida útil del consumible reducida ......................................................... 1 6.2 Sin arco piloto ...................................................................................... 2 6.3 Sin transferencia de arco ..................................................................... 2 6.4 Sin plasma previo al caudal ................................................................. 2 6.5 Sin agua de corte................................................................................. 3 6.6 El soplete no se enciende.................................................................... 3 6.7 Soplete sin alta frecuencia................................................................... 3 Sección 7 Piezas de repuesto 7,1 General ................................................................................................ 1 7.2 Realización de pedidos ....................................................................... 1 7.3 Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL............................................... 2 7.4 Consumibles de biselado del extremo delantero del PT-15XL ............. 4 7,5 Consumibles estándar del extremo delantero del PT-15XL ................. 6 7.6 Piezas de repuesto de la boquilla ........................................................ 9 7.7 Piezas del extremo delantero HighFlo ................................................. 11 7.8 Cables y manguitos, Parte 1................................................................ 13 7.8 Cables y manguitos, Parte 2......................................................... 15 7.9 Herramientas y conjuntos completos................................................... 17 7.10 Juegos de piezas de repuesto del soplete.......................................... 19 Información técnica / para el cliente Tapa posterior del manual iii PT-15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents Esta página se ha dejado en blanco a propósito. iv SECCION 1 SEGURIDAD 1.1 Introducción El proceso del corte de metales con equipos de plasma dota a la industria del ramo con una versátil y valiosa herramienta. Las máquinas de corte ESAB han sido diseñadas para ofrecer eficiencia y seguridad. No obstante, al igual que con cualquier máquina herramienta, es necesario prestar una especial atención a los procedimientos de funcionamiento, a las precauciones y a las medidas de seguridad para lograr sacar el máximo partido a su utilidad. Cuando la máquina sea manejada, reparada, mantenida o controlada por un operario, deberán acatarse todas las normas establecidas en materia de seguridad. En el caso de que no se respetaran determinadas medidas de precaución esto podría ocasionar graves lesiones personales o daños en el equipo. Las siguientes medidas de precaución son las directrices generales de aplicación a los trabajos realizados con herramientas de corte. En la literatura del manual de instrucciones encontrará información más detallada acerca de los componentes básicos y de los accesorios de la máquina. Si desea obtener información pormenorizada en materia de seguridad para aparatos de soldadura y corte, consiga y lea las publicaciones que se enumeran en la lista de Referencias recomendadas. 1.2 Símbolos y notas de seguridad En el presente manual encontrará las siguientes palabras y símbolos de seguridad. Sirven para indicar el grado de seguridad necesario aplicar en cada situación. ! ALERTA o ATENCIÓN. Corre peligro su seguridad o el equipo corre un posible riesgo de fallo. Se utilizan en combinación con otros símbolos e información. PELIGRO Se utiliza para llamar inmediatamente la atención sobre ciertos peligros que, en el caso de no evitarse, podrían ocasionar graves lesiones personales e incluso llegar a causar la muerte. ADVERTENCIA Se utiliza para llamar la atención sobre posibles peligros que podrían ocasionar lesiones personales e incluso la muerte. PRECAUCION Se utiliza para llamar la atención sobre peligros que podrían ocasiones lesiones personales de carácter leve o daños en el equipo. PRECAUCION Se utiliza para llamar la atención sobre posibles peligros de poca importancia que podrían ocasionarse en el equipo. AVISO Se utiliza para llamar la atención sobre información relevante acerca de la instalación, manejo o mantenimiento que no está directamente relacionada con los riesgos en materia de seguridad. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-1 SECCION 1 SEGURIDAD 1.3 Información general en materia de seguridad ! ADVERTENCIA La máquina de corte se pone en marcha automáticamente. Este soplete puede instalarse en una máquina mecanizada de corte. Esta máquina se mueve en varias direcciones y a distintas velocidades y puede ponerse en marcha automáticamente. ! ADVERTENCIA • La maquinaria móvil puede aplastar. • La máquina debe ser manejada o reparada únicamente por parte de personal cualificado. • Mantenga a toda persona, materiales y equipos que no intervengan en el proceso de producción alejados de la zona donde se halla la máquina. • Mantenga todas las correderas y los raíles libres de cualquier resto u obstrucción, como por ejemplo herramientas o ropa. • Cerque con una valla la célula de trabajo para impedir el paso de personas por el campo de trabajo del equipo. • Coloque los letreros de ADVERTENCIA adecuados en cada punto de acceso a la célula de trabajo. • Sigua el procedimiento de puesta fuera de servicio antes de realizar operación alguna de reparación o mantenimiento. El hecho de incumplir las instrucciones de manejo podría provocar graves lesiones personales e incluso la muerte. Lea atentamente este manual de instrucciones antes de utilizar la máquina. 1-2 • Lea completamente el procedimiento antes de utilizar o de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento del sistema. • Preste especial atención a las advertencias de peligro que ofrecen información fundamental acerca de la seguridad del personal o de los posibles daños que podría sufrir el equipo. • Todas aquellas personas con acceso o responsabilidad sobre el equipo eléctrico o las operaciones de proceso deben cumplir escrupulosamente todas las medidas de seguridad relativas a los mismos. • Lea las publicaciones en materia de seguridad de que disponga su empresa. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD El hecho de incumplir las instrucciones de una etiqueta de advertencia de seguridad podría provocar graves lesiones personales e incluso la muerte. ! ADVERTENCIA Lea atentamente todas las etiquetas de advertencia en materia de seguridad de la máquina. Si desea obtener más información sobre seguridad, consulte el manual de instrucciones. 1.4 Toma de tierra La conexión a tierra es condición indispensable para garantizar la SEGURIDAD y el correcto funcionamiento de la máquina. Si desea obtener información detallada acerca de la toma de tierra, consulte el manual de instalación de la fuente de alimentación. ! ADVERTENCIA Peligro de descarga eléctrica. Una toma de tierra mal efectuada podría ocasionar graves lesiones personales e incluso la muerte. La máquina debe contar con una correcta conexión a tierra antes de ponerse en marcha. ! ADVERTENCIA Una toma de tierra inadecuada podría provocar daños en la máquina y en los componentes eléctricos. • La máquina debe contar con una correcta conexión a tierra antes de ponerse en marcha. • La mesa de corte debe estar correctamente conectada a una pica de toma de tierra. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-3 SECCION 1 SEGURIDAD 1.5 Manejo de una máquina de corte por plasma ! ADVERTENCIA ! ADVERTENCIA Peligro de los restos que salen despedidos y de ruidos. • Las salpicaduras calientes pueden quemar y provocar lesiones oculares. Lleve puestas gafas de seguridad para proteger sus ojos de quemaduras y restos que salen despedidos durante el funcionamiento de la máquina. • La escoria puede estar caliente y desprenderse bruscamente. Las personas cercanas deberán utilizar gafas de seguridad y careta protectora. • El arco de plasma puede provocar lesiones auditivas. Lleve los dispositivos de protección acústica adecuados cuando realice cortes sobre agua. Peligro de quemadura. Los metales calientes pueden quemar. ! ADVERTENCIA • No toque ninguna pieza o placa de metal justo después de realizar un corte. Deje que el metal se enfríe o empape de agua. • No toque el soplete de plasma justo después de cortar. Déle tiempo para que se enfríe. Tensiones peligrosas. La descarga eléctrica puede provocar la muerte. • NO toque el soplete de plasma, las conexiones de la mesa de corte ni del cable mientras esté utilizando la herramienta para realizar cortes por plasma. • Desconecte siempre la alimentación de corriente del plasma antes de tocar o realizar operación alguna en el soplete de plasma. • Desconecte siempre la alimentación de corriente del plasma antes de abrir o de realizar operación alguna en las tuberías o en la caja de control del caudal. • No toque las piezas eléctricas con corriente. • Mientras la máquina esté conectada a la fuente de alimentación mantenga todos los paneles y tapas colocados en su sitio. • Protéjase de la pieza de trabajo y del equipo eléctrico de tierra: Lleve guantes, calzado y prendas aislantes. • 1-4 Mantenga los guantes, el calzado, la vestimenta, la zona de trabajo y el equipo secos. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento. Las barras deslizantes verticales puede provocar el aplastamiento. Mantenga las manos fuera del alcance del soplete o de la barra deslizante mientras esté en funcionamiento. ! ADVERTENCIA ! ADVERTENCIA Peligro por gases. Los humos y los gases generados por el proceso de corte por plasma pueden resultar nocivos para la salud. • NO respire estos gases. • No utilice el soplete de corte por plasma en lugares que no cuenten con un sistema de eliminación de gases en correcto funcionamiento. • Utilice otros medios adicionales de ventilación en caso necesario. • Utilice una máscara de respiración certificada en el caso de que la ventilación no fuera la adecuada. El soplete caliente puede provocar quemaduras El soplete está “húmedo” por el agua de refrigeración y la inyección de agua pero aún así podría calentarse durante la realización de un corte que exija un alto amperaje. Deje que el soplete se enfríe antes de realizar operación alguna en el mismo. No toque nunca el soplete a manos que haya desconectado la fuente de alimentación. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-5 SECCION 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro de radiación. Los rayos del arco voltaico pueden provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel. • Lleve los dispositivos de protección para el cuerpo y oculares adecuados. • Lleve puestas gafas de seguridad tintadas con protectores laterales. Consulte el gráfico siguiente para conocer los filtros de las lentes para el corte por plasma: Tensión del arco Filtro de la lente Hasta un máximo de 100 amperios Filtro nº 8 Entre 100 y 200 amperios Filtro nº 10 Entre 200 y 400 amperios Filtro nº 12 Más de 400 amperios Filtro nº 14 WARNING ! ! ADVERTENCIA • Sustituya las gafas cuando las lentes estén picadas y rotas. • Advierta a las personas de la zona que no deben mirar directamente al arco voltaico a menos que lleven puestas las correspondientes gafas de seguridad. • Disponga la zona de trabajo de forma que reduzca el reflejo y la transmisión de rayos ultravioleta. • Pinte las paredes y el resto de las superficies de colores oscuros para reducir los reflejos. • Instale pantallas o cortinas protectoras con el fin de minimizar la transmisión ultravioleta. El reventón de una bombona de gas puede provocar la muerte Una utilización inadecuada de las bombonas de gas puede provocar el reventón de la misma. • Manipule las bombonas con cuidado. • Cierre las válvulas de las bombonas mientras no se utilicen. • Mantenga los manguitos y los accesorios en buen estado. • Sujete siempre las bombonas en posición vertical con ayuda de una cadena o una correa a un objeto estable que no forme parte de un circuito eléctrico. • Coloque las bombonas alejadas de las fuentes de calor, de las chispas y de las llamas. No encienda nunca un arco voltaico en una bombona. • 1-6 Consulte la Norma P-1 de la CGA, “Precauciones para la correcta manipulación de bombonas de gases comprimidos”, que le facilitará la Asociación de Gases Comprimidos (Compressed Gas Association). PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro por chispas. El calor, las salpicaduras y las chispas pueden provocar incendios y quemaduras. ! ADVERTENCIA • No realice cortes en las proximidades de materiales inflamables. • No corte contenedores o recipientes que hayan albergados combustibles. • No lleve encima ningún tipo de elemento inflamable (p.e. encendedor de butano). • El arco piloto puede ocasionar quemaduras. Mantenga la boquilla del soplete alejada mientras pone en marcha el arco de plasma. • Lleve los dispositivos de protección para el cuerpo y oculares adecuados. • Lleve manoplas y calzado de protección y casco. • Lleve puesta vestimenta retardante al fuego que le cubra todas las zonas expuestas. • Lleve pantalones sin vueltas para evitar que entren chispas o escoria. Peligro de explosión. Algunas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li) fundido pueden provocar explosiones al realizar cortes por plasma con agua. No realice cortes por plasma las siguientes aleaciones de Al-Li con agua: Alithlite (Alcoa) Alithlite (Alcoa) 2090 Alloy (Alcoa) X8090A (Alcoa) X8092 (Alcoa) X8192 (Alcoa) Navalite (US Navy) Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan) • Estas aleaciones únicamente pueden cortarse en seco sobre una tabla seca. • NO realice cortes en seco sobre agua. • Póngase en contacto con su proveedor de aluminio para obtener información adicional sobre los peligros asociados a estas aleaciones. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-7 SECCION 1 SEGURIDAD PELIGRO Peligro de explosiones de hidrógeno. • ¡No realice cortes bajo el agua con hidrógeno! • Las explosiones por hidrógeno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte. • El hidrógeno puede producir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua. Estas bolsas explotarían si se prenden con las chispas o con el arco de plasma. • Antes de realizar corte alguno, tenga en cuenta los posibles focos de hidrógeno acumulados en la tabla de agua – reacción con el metal fundido, reacción química lenta y algunos gases de plasma. • Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua. • Limpie la escoria (especialmente las partículas finas) que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente. Rellene la tabla con agua limpia. • No deje la placa sobre la tabla por la noche. • Si no utiliza la tabla de agua en varias horas, muévala o sacúdala para eliminar las bolsas de hidrógeno antes de colocar la placa sobre la tabla. • Cuando sea posible, cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidrógeno. • Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 (neutro). • El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material está siempre debajo de la sangría. • Al realizar cortes sobre el agua, sírvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua. VÉASE F14373 para obtener información adicional 1-8 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD 1.6 Precauciones de reparación y mantenimiento PRECAUCION Establezca y respete las normas de mantenimiento preventivo. Es posible crear un programa compuesto a partir de las normas recomendadas en el manual de instrucciones. Evite dejar herramientas de mano o equipo de pruebas sobre la máquina. Esto podría ocasionar importantes daños mecánicos o eléctricos en el equipo o en la máquina. PRECAUCION Deberá extremar las medidas de precaución en el caso de que realice pruebas al circuito con un osciloscopio o con un voltímetro. Los circuitos integrados pueden sufrir daños a causa de una sobretensión. Desconecte la máquina antes de utilizar sondas de ensayo para evitar que se produzcan cortocircuitos fortuitos en los componentes. Todas las placas del circuito deben estar correctamente instaladas en los huecos correspondientes, todos los cables bien conectados, todos los armarios cerrados y fijados y todos los protectores y tapas colocados en su sitio antes de encender la máquina. No introduzca ni saque nunca una placa de circuito impreso mientras la máquina esté encendida. Las subidas de tensión y corriente instantáneas podrían ocasionar daños en los componentes electrónicos. ADVERTENCIA El soplete caliente puede provocar quemaduras El soplete está “húmedo” por el agua de refrigeración y la inyección de agua pero aún así podría calentarse durante la realización de un corte que exija un alto amperaje. Deje que el soplete se enfríe antes de realizar operación alguna en el mismo. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-9 SECCION 1 SEGURIDAD ADVERTENCIA Las descargas eléctricas pueden provocar heridas e incluso la muerte Desconecte (OFF) la alimentación de corriente de plasma antes de realizar operación alguna en el soplete. 1-10 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD 1.7 Referencias de seguridad -- Normativa, estándares, directrices Recomendamos las siguientes publicaciones acreditadas en materia de seguridad en las operaciones de soldadura y corte. Estas publicaciones han sido elaboradas con el fin de proteger la salud de las personas y con el de salvaguardar las propiedades ante los posibles daños que pudieran sufrir como consecuencia de unas prácticas inadecuadas. A pesar de que algunas de las publicaciones referidas no están específicamente relacionadas con este tipo de aparato de corte industrial, los principios de seguridad son igualmente aplicables. 1.7.1 Norteamérica • “Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y soldadura con los equipos de gas y oxígeno-combustible”, Formulario 2035. ESAB Cutting Systems. • “Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y soldadura eléctrica,” Formulario 52-529. ESAB Cutting Systems. • “Operaciones seguras de corte y soldadura” - ANSI Z 49.1, Sociedad Americana de Soldadura, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125. • “Prácticas seguras recomendadas la soldadura con gases protegidos y corte por arco de plasma” - AWS C5.10-94, Sociedad Americana de Soldadura. • “Prácticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma” - AWS C5.1, Sociedad Americana de Soldadura. • “Prácticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma” - AWS C5,2, Sociedad Americana de Soldadura. • “Prácticas seguras” - AWS SP, Sociedad Americana de Soldadura. • “Norma para la protección contra incendios en la utilización de procedimientos de soldadura y corte” - NFPA 51B, Asociación nacional de protección contra incendios, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachussets, 02110. • “Norma para la instalación y manejo de sistemas de gas y oxígeno - combustible para operaciones de soldadura y corte” NFPA 51, Asociación nacional de protección contra incendios. • “Precauciones de seguridad para el oxígeno, nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno,” Formulario 3499. ESAB Cutting Systems. Puede conseguirlo solicitándolo a su representante o distribuidor local ESAB. • "Diseño e instalación de sistemas de tuberías de oxígeno," Formulario 5110. ESAB Cutting Systems. • “Precauciones para la correcta manipulación de bombonas de gases comprimidos”, Norma P-1 de la CGA, de la Asociación de gases comprimidos. También podrá conseguir la literatura aplicable a las prácticas seguras para operaciones de soldadura y corte en materiales gaseosos de la Asociación de gases comprimidos (Compressed Gas Association, Inc.), 500 Fifth Ave., Nueva York, NY 10036. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-11 SECCION 1 SEGURIDAD 1.7.2 Internacional Prevención de accidentes VBG 1 Disposiciones generales VBG 4 Equipo eléctrico y manejo de equipos VBG 15 VBG 48 Soldadura, corte y métodos de trabajo relacionados Trabajos de chorreo con granalla VBG 61 Gases VBG 62 Oxígeno VBG 87 Manejo de máquinas de corte por chorro líquido Haces láser, prevención de accidentes y electrotecnología Ruidos VBG 93 VBG 121 Normativa VDE (Asociación Alemana de Ingenieros Eléctricos) VDE 0100 VDE0113 VDE 0837 VDE 083750 Construcción de instalaciones eléctricas con tensiones normales de hasta 1000 voltios Equipos eléctricos de las máquinas industriales Seguridad de la radiación de los productos láser; guía de usuario (DIN EN 60825) Especificaciones para los protectores láser Normativa técnica TRAC para el almacenamiento de acetileno y carburo TRAC-204 Líneas de acetileno TRAC-206 TRAC-207 Normativa técnica TGR para gases a presión TRG 100 1-12 Sistema de batería de bombona de acetileno Dispositivos de seguridad Normativa general para gases a presión TRG 101 Gases a presión TRG 102 Mezclas de gas técnico TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de depósitos de gas comprimido PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD Normas DIN DIN 2310 Parte 1 DIN 2310 Parte 2 DIN 2310 Parte 4 DIN 2310 Parte 5 DIN 4844 Parte 1 Corte térmico; terminología y nomenclatura Corte térmico; determinación de la calidad de las superficies de corte Corte térmico; corte por arco de plasma; principios del proceso, calidad y tolerancias en las dimensiones Corte térmico; corte por haz láser de materiales metálicos; principios del proceso Marcas de seguridad (DIN EN 7287) Normas armonizadas DIN EN ISO DIN EN 292/1 y 2 DIN EN 559 DIN EN 560 DIN EN 561 DIN EN 626-1 DIN EN 848-1 DIN EN 1829 DIN EN 9013 DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252 DIN EN 31553 DIN EN 60204-1 DIN EN 60825 DIN EN 999 Seguridad de las máquinas Manguitos para soldadura, corte y procesos relacionados Conexiones y accesorios de los manguitos para el equipo de soldadura, corte y procesos relacionados Accesorios para el manguito del equipo de soldadura por gas Seguridad de máquinas, reducción de los riesgos para la salud Fresadoras de husillo vertical Máquinas de chorro de agua a alta presión Corte térmico, corte con oxígeno, principios del proceso, tolerancias de dimensiones Imperfecciones en los cortes por llama de combustible/oxig., cortes por haz láser y plasma Máquinas de procesamiento láser Prueba de aceptación para máquinas de corte por oxígeno Equipo láser Láser y equipos relacionados Equipos eléctricos de las máquinas industriales Seguridad de la radiación de los productos láser Disposición de los protectores Directrices VDI VDI 2906 VDI 2084 Calidad de las superficies de corte de las piezas metálicas; corte por chorro de agua y abrasivo y corte por arco de plasma Acondicionador de aire; Sistemas técnicos para talleres de soldadura PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 1-13 SECCION 1 1-14 SEGURIDAD PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 2 DESCRIPCION El soplete mecanizado de corte por arco de plasma PT-15XL ha sido diseñado para realizar cortes por inyección de agua y plasma utilizando nitrógeno, oxígeno o H-35. (H-35 es la nomenclatura de la industria para referirse a una mezcla de 65% de argón y 35% de hidrógeno. Permite cortar eficazmente acero dulce, acero inoxidable y aluminio en materiales cuyo grosor oscile entre 3,2mm y 76,2mm. Dispone de una boquilla de alta tensión para cortar materiales con un grosor de entre 76,2mm y 152,4mm a un máximo de 1000 amperios. 2.1 General Nota: Si se utilizan velocidades de corte bajas cabe esperar la formación de escoria al cortar materiales de mayor grosor (de 3" a 6"). El objeto del presente manual es el de facilitar al operario la información necesaria para instalar y manejar el Soplete mecanizado de corte por arco de plasma PT-15XL. Asimismo, se le facilita material técnico de referencia para ayudarle en la localización y resolución de problemas en el paquete de corte. 2.2 Alcance 2.3 Opciones de paquete disponibles Consulte las opciones de paquete del PT-15XL disponibles en su distribuidor ESAB Consulte la sección 7 para conocer los números de pieza de los componentes de repuesto Conjunto de cuerpo del PT-15XL (sin extremo delantero y 20754 cables) Soplete PT-15XL sin cables 16365 Conjuntos de soplete 1,3 m 21307 1,8 m 21304 3,7 m 21305 4,6 m 21301 5,2 m 21306 6,1 m 21302 7,6 m 21303 NOTAS: • El cable de control que une la fuente de alimentación y el CNC del cliente se suministra bajo petición. • Consulte las Piezas de repuesta para los componentes del conjunto. • Consulte la Hoja de datos de proceso para conocer las piezas consumibles del extremo delantero del soplete. • Los conjuntos provistos de llave para tuercas (P/N 996568) para sacar el electrodo, herramienta para quitar la boquilla y el soporte del electrodo (P/N 999630), y 2 llaves Allen (7/64 pulgadas – P/N 93750010 y 0.062 – P/N 937500006) PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 2-1 SECCION 2 DESCRIPCION 2.4 Especificaciones técnicas del PT-15XL 2.4.1 Especificaciones técnicas del gas de plasma Tipo O2, N2, H-35 Presión Entre 100 y 125 psig (6,9 – 8,6 bares) O2 a 180 cfh máx. N2 a 240 cfh máx. H-35 a 450 cfh máx. O2-99,5% N2-99,995% Gas especial H-35 – 99,99% Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777) Gas inerte: R-76-150-540LC (P/N 19977) Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337 Hidrógeno/Metano: R-77-150-350 (P/N 998342 Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344 Caudal Pureza necesaria* Reguladores de servicio recomendados para las botellas de líquidos Reguladores de 2 etapas para botellas recomendados Reguladores recomendados para tuberías o estaciones de gran caudal y alto rendimiento Reguladores recomendados para tuberías o estaciones de gran capacidad Filtro para gas necesario Oxígeno: R-76-150-350 (P/N 19151 R-6703 (P/N 22236) Protector con/cazoleta de 25 micrones (P/N 56998133) 2.4.1 Especificaciones técnicas del gas de puesta en marcha Tipo Presión Caudal Pureza mínima necesaria 2-2 N2, H-35 Entre 100 y 125 psig (6,9 – 8,6 bares) Entre 280 y 300 cfh (7929 l/min) máx. @ 1000A (varía con la aplicación) 99.995% PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 2 DESCRIPCION 2.4.3 Especificaciones de corte en agua Presión Agua deoinizada Alta resistencia, recomendado 200k Ω/cm 125 psi en la bomba Caudal 0,5 galones/minuto Pureza mínima necesaria 0,5 granos/galón/min 5 micrones (elemento -- P/N 2211683) (escama -- P/N 2211684) Tipo Filtro del agua necesario 2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-15XL Tipo Refrigerado por agua, inyección de agua Potencia nominal 1000 amperios @ 100 % ciclo de trabajo Consulte las opciones de paquete (2.3) y (2.5) a continuación. Esta sección. Dimensiones 2.5 Dimensiones Peso* (menos líneas de servicio) Peso del envío Longitud 1, 6 kilogramos 2,7 kilogramos 39,37 cm Diámetro 5,08 cm Diámetro de la funda del 5,72 cm soplete * EL PESO VARIARÁ EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DE LOS MANGUITOS Y DE LOS CABLES 2.6 Otras opciones Consulte las piezas de repuesto para conocer las opciones de consumibles y longitudes de cables y mangueras. Sistema amortiguador P/N 2232615 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 2-3 SECCION 2 DESCRIPCION Cortina de aire P/N 21856 Juegos de piezas de repuesto Oxígeno P/N 20813 Nitrógeno P/N 99906 2-4 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 3 INSTALACION 3,1 General El soplete PT-15XL viene con el extremo delantero instalado con consumibles de 400A. Las mangueras y el cable del arco piloto podrían no venir montadas. 3.2 Conexión de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete Cable del arco piloto 1. Desatornille la funda del soplete y deslícela por el mazo del soplete hasta que se vea el punto de conexión del arco piloto. Agua de refrigeración/ Gas de plasma Conexiones NOTA: Tendrá que deslizar la funda exterior del mazo de cables del soplete en dirección a la fuente de alimentación para poder dejar a la vista la conexión del arco piloto. 2. Conecte los acoples del gas y del agua de Conexiones de gas Agua de corte corte. Con el fin de evitar que se crucen los accesorios, el accesorio del gas de corte es de menor tamaño que el del gas de protección. Se necesitan unas llaves de 7/16” y ½”. NOTA: Se puede cruzar una conexión del agua de refrigeración con una conexión del gas. Cada manguito del agua de refrigeración tiene un cable en su interior para transportar la corriente. Cuerpo del soplete 3. Conecte el maguito IN (entrada) del agua de refrigeración (hilos de la izquierda) y OUT (salida) del agua de refrigeración (hilos de la derecha) al cuerpo del soplete. Para ello es necesario utilizar una llave de boca de ½”. NOTA: Los maguitos de refrigeración (IN y OUT) poseen el mismo número de pieza. El conjunto necesita dos manguitos. Los manguitos están provistos de una tuerca de rosca hacia la derecha en un extremo y otra tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro extremo. Déle la vuelta a un extremo del manguito para realizar las conexiones correctas. Aislante de la cone H.F. NOTA: Los tubos del agua de refrigeración son más cortos que el tubo del agua y del gas. xión de Cable de H.F. 4. Deslice el Aislante del conector de alta frecuencia (N/P 20409) por el cable del arco piloto introduciendo primer el diámetro interno pequeño. PT-15XL Soplete por arco de plasma 3-1 SECCION 3 INSTALACION Conector de alta frecuencia 5. Introduzca el cable del arco piloto en el conector de cobre de alta frecuencia (H.F., siglas en inglés). Apriete los tornillos de sujeción con ayuda de una llave interna de 1/16”. (llave Allen) Funda aislante del soplete Funda subida del mazo de cables del soplete Mazo de cables del soplete Hacia el soplete 3-2 6. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de diámetro (aislante del conector de H.F.) en el conector de cobre de HF. Fíjelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al cable del arco piloto para impedir que se suelte el aislante de PVC. PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 3 INSTALACION Funda del soplete Arco piloto Aislante de Aislante 7. Baje la funda del soplete sobre la conexión del Cuerpo del soplete arco piloto y los acoples del manguito. Enrosque la funda en el cuerpo del soplete. Mazo de cables del soplete Nota: Si se hubiera quitado la cinta negra que sujeta la trenza metálica, sustitúyala por una cinta aislante de PVC. Cinta que sujeta la trenza metálica PT-15XL Soplete por arco de plasma 3-3 SECCION 3 INSTALACION 8. Baje el mazo de cables y el recubrimiento aislante de goma del soplete (en caso de que lo tenga) hacia la funda del mismo. Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm. 9. Sujételo con una abrazadera de acero inoxidable (1,56" I.D. x 2,5" O.D.) Mazo de cables del soplete Funda ! DANGER ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de realizar operación alguna en el soplete. No toque las piezas del extremo delantero del soplete (boquilla, retén de sujeción del protector, etc.) sin antes desconectar la fuente de alimentación primaria. 3.3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete Realice los pasos de montaje en orden inverso. 1. Afloje la abrazadera del maguito que sujeta la funda del mazo de cables. 2. Quite la funda del mazo de cables. Puede que tenga que quitar la cinta aislante que sujeta la trenza metálica en caso de que no permita subir la funda del mazo de cables del soplete. 3. Desatornille la funda y quítela para dejar a la vista el punto de conexión del arco piloto. 4. Retire la cinta aislante que sujeta el recubrimiento de la conexión del arco piloto. 5. Deslice hacia arriba el aislante de la conexión del arco piloto y afloje los tornillos del conector de HF. 6. Desconecte los manguitos. 3-4 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 3 INSTALACION 3.4 Montaje del soplete en la máquina Consulte el manual de la máquina. ! WARNING Instálelo en la funda aislante del soplete Si lo acopla al cuerpo del soplete podría provocar que circularan por el chasis de la máquina corrientes peligrosas. • No lo instale en un soplete con cuerpo de acero inoxidable. • El cuerpo del soplete está aislado eléctricamente, pero aún así, la corriente de puesta en marcha de alta frecuencia podría transmitirse para buscar una toma a tierra. • Si lo sujeta cerca del cuerpo del soplete podría crearse un arco voltaico entre el cuerpo y la máquina. • Cuando se crea este arco voltaico, es posible que el cuerpo del soplete deba reemplazarse por otro no incluido en la garantía. • Podrían ocasionarse daños en los componentes de la máquina. • Sujételo únicamente a la funda aislante del soplete a una distancia superior a 31,75mm del extremo delantero de la funda. PT-15XL PLASMA ARC CUTTING TORCH CAUTION: TORCH CLAMP AND BUSHING MUST BE ABOVE LINE NO lo instale en este cuerpo de acero del soplete PT-15XL Soplete por arco de plasma 3-5 SECCION 3 INSTALACION Esta página se ha dejado en blanco a propósito. 3-6 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO ! PELIGRO ! ADVERTENCIA ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! • Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de realizar cualquier tipo de ajuste. • Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento en los componentes del sistema. • No toque las piezas del extremo delantero del soplete (boquilla, retén de sujeción del protector, etc.) sin antes desconectar la fuente de alimentación primaria. Peligro de radiación. Los rayos del arco voltaico pueden provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel. • Lleve los dispositivos de protección para el cuerpo y oculares adecuados. • Lleve puestas gafas de seguridad tintadas con protectores laterales. Consulte el gráfico siguiente para conocer los filtros de las lentes para el corte por plasma: Tensión del arco Filtro de la lente Hasta un máximo de 100 amperios Filtro nº 8 Entre 100 y 200 amperios Filtro nº 10 Entre 200 y 400 amperios Filtro nº 12 Más de 400 amperios Filtro nº 14 • Sustituya las gafas cuando las lentes estén picadas y rotas. • Advierta a las personas de la zona que no deben mirar directamente al arco voltaico a menos que lleven puestas las correspondientes gafas de seguridad. • Disponga la zona de trabajo de forma que reduzca el reflejo y la transmisión de rayos ultravioleta. • Pinte las paredes y el resto de las superficies de colores oscuros para reducir los reflejos. • Instale pantallas o cortinas protectoras con el fin de minimizar la transmisión ultravioleta. PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-1 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO ! PELIGRO ¡Peligro por altas tensiones y corrientes! No toque nunca el soplete mientras este permanezca encendido. Un retén aislante para boquilla no es un aislamiento suficiente como para poder tocarlo. Desconecte siempre la fuente de energía (alimentación) y la alimentación primaria antes de tocar, ajustar o desmontar el soplete. Peligro de explosiones de hidrógeno. ! PELIGRO • • • • • • • • • • • • • 4-2 ¡No realice cortes bajo el agua con hidrógeno! Las explosiones por hidrógeno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte. El hidrógeno puede producir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua. Estas bolsas explotarían si se prenden con las chispas o con el arco de plasma. Antes de realizar corte alguno, tenga en cuenta los posibles focos de hidrógeno acumulados en la tabla de agua – reacción con el metal fundido, reacción química lenta y algunos gases de plasma. Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua. Limpie la escoria (especialmente las partículas finas) que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente. Rellene la tabla con agua limpia. No deje la placa sobre la tabla por la noche. Si no utiliza la tabla de agua en varias horas, muévala o sacúdala para eliminar las bolsas de hidrógeno antes de colocar la placa sobre la tabla. Cuando sea posible, cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidrógeno. Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 (neutro). El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material está siempre debajo de la sangría. Al realizar cortes sobre el agua, sírvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua. Deje un espacio mínimo de 10 cm entre la pieza de trabajo y la superficie del agua cuando realice cortes sobre agua. PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 ! ADVERTENCIA FUNCIONAMIENTO Y MANEJO ¡Los aceites y las grasas pueden quemarse violentamente! • No utilice nunca aceites ni grasas con el soplete. • Manipule siempre el soplete con las manos limpias y únicamente por las superficies limpias. • Utilice únicamente lubricante de silicona en los casos que se prescriban. • Los aceites y las grasas prenden con facilidad y se queman con violencia en presencia de oxígeno a presión. • Seleccione el estado adecuado de los datos de proceso (archivo SDP) e instale las piezas recomendadas del extremo delantero del soplete (boquilla, electrodo, etc.) Consulte la información relativa al proceso para identificar las piezas y los ajustes. • Sitúe el soplete sobre el material en el punto donde desee comenzar. • Consulte el Manual de la alimentación de corriente para conocer los ajustes adecuados. • Consulte el Manual de control de caudal para conocer los procedimientos de regulación del gas. • Consulte los Manuales de la máquina y de control para conocer los procedimientos de puesta en marcha. 4.1 Configuración PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-3 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.1 Corte de espejo Remolino estándar Dirección de corte Pieza (lado bueno) Para cortar espejo son necesarios un deflector de turbulencia inversa de gas y una boquilla inversa. Estas piezas invertidas “harán girar” al gas y cortarán el agua en sentido contrario, invirtiendo el lado “bueno” del corte en relación con la dirección del corte. Caída (lado malo) Remolino invertido Dirección de corte Caída (lado malo) Pieza (lado bueno) ! PRECAUCION No mezcle piezas de remolino normal e inverso en el mismo soplete. 4.1.1.1 Anillos de remolino para corte en agua Anillo de remolino para corte inverso en agua P/N 2075616 Anillo de remolino para agua estándar P/N 2075584 4-4 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.1.2 Deflectores de remolino para gas Nitrógeno: Para cortar nitrógeno se pueden utilizar deflectores de plástico. No los utilice nunca con un sistema SmartFlow II. Deflector de cerámica de 4 orificios estándar P/N 948142 (deflector de plástico opcional P/N 2075341) Deflector de cerámica de 4 orificios inverso P/N 948143 (deflector de plástico opcional P/N 2075360) Deflector de remolino estándar de 4 orificios Oxígeno: Nota: Los orificios en los deflectores de plástico pueden deformarse al apretarlos en el extremo delantero, lo cual incidiría en los caudales. NO utilice deflectores de plástico en sistemas con control de caudal SmartFlow II. Solamente se pueden utilizar deflectores de cerámica al cortar oxígeno con el PT-15XL Deflector de cerámica de 4 orificios estándar de 125A P/N 948142 Corte inverso a 125A P/N 948143 Orificio de corte estándar a 260A 8 X 0,067 de diá. P/N 2075586 Orificio de corte inverso a 260A 8 X 0,067 de diá. P/N 20918 Deflector de remolino estándar de 8 orificios Orificio de corte estándar entre 300 y 340A 8 X 0,047 diá. P/N 35660 Orificio de corte estándar entre 300 y 340A 8 X 0,047 de diá. P/N 35661 Cónico con oxígeno: Consulte la Sección 4 Corte cónico en funcionamiento para conocer las condiciones especiales que se requieren. Estándar entre 260 y 300A P/N 35660 Inverso entre 260 y 300A P/N 35661 PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-5 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.1.3 Boquillas Nitrógeno: Conjunto de boquilla estándar 250A P/N 2075691 Conjunto de boquilla inversa 250A P/N 2075692 Conjunto de boquilla estándar 400A P/N 2075611 Conjunto de boquilla inversa 400A P/N 2075614 Mostrado: Boquilla 250A Conjunto de boquilla estándar 600A P/N 2075612 Conjunto de boquilla inversa 600A P/N 2075615 Conjunto de boquilla estándar 750A P/N 2075613 Conjunto de boquilla inversa 750A P/N 2075690 Oxígeno: Conjunto de boquilla estándar 125A P/N 37317 Conjunto de boquilla inversa 125A P/N 37317 Conjunto de boquilla estándar 260A P/N 20751 Conjunto de boquilla inversa 260A P/N 20751 Conjunto de boquilla estándar 260A con pieza de recambio aislante P/N 21206B Mostrado: Boquilla 340A Conjunto de boquilla estándar 260A con pieza de recambio aislante P/N 21.207B Conjunto de boquilla estándar 300A P/N 35662 Conjunto de boquilla inversa 300A P/N 35663 Conjunto de boquilla estándar 340A P/N 35664 Conjunto de boquilla inversa 340A P/N 35665 4-6 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Cónico con oxígeno: Conjunto de boquilla estándar entre 260 y 300A P/N 21962 Conjunto de boquilla inversa entre 260 y 300A P/N 21963 PT-15 O2 Bevel Nozzle PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-7 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.2 Consumibles del extremo delantero del soplete de arco de plasma PT-15XL Proceso Electrodo Soporte del electrodo Inyección de nitrógeno con agua Argón/ Hidrógen o (H-35) 600236 600236 2075343 2075343 Conjunto de boquilla Diá. P/N Poten cia nomi nal .125 2075691 250A .156 2075611 400A .200 2075612 600A .230 2075613 750A .125R. 2075692 250A .156R. 2075614 400A .200R. 2075615 600A .230R 2075690 750A 2075587 Entre 875A y 1000A .250 .07 37317 125A 35666XL Oxígeno con inyección de agua 20763XL or 35666XL 35666XL 4-8 20398 .07R. 37318 .099 20751 .099. 21.206B .099R. 21.207B .099R 20920 .116 35662 .120 35664 .116R. 35663 .120R. 35665 125A 260A 300A 340A Deflectores de remolino Estándar Opcional Cerámica rosa de 4 orificios 948142 Plástico de 4 orificios 2075341 Cerámica rosa de 4 orificios 948143 Plástico de 4 orificios 2075360 Cerámica rosa 8Xo,067 2075586 Cerámica rosa de 4 orificios 948142 Cerámica rosa de 4 orificios 948143 8X.067 Pink ceramic 2075586 8X.067 reverse Pink ceramic 2075586 Cerámica rosa 8X0,067 35660 Cerámica rosa inverso 8X0,047 35661 PT-15XL Soplete por arco de plasma Notas Para cortar nitrógeno únicamente se pueden utilizar deflectores de plástico. NO UTILICE deflectores de plásticos con el control SmartFlow II. Los deflectores de plástico pueden deformarse al ser apretados, lo que afectaría los caudales. Para cortar a 800A y corrientes superiores debe utilizar deflectores de cerámica. Ninguno Only ceramic baffles may be used with oxygen cutting. Cerámica rosa de 4 orificios 948142 Cerámica rosa de 4 orificios 948143 Nozzle 21206B and 21207B have replaceable ceramic insulator 21993 Ninguno Se puede cambiar el aislante cerámico de la boquilla P/N 21993 SECCION 4 Cónico con oxígeno: con inyección de agua FUNCIONAMIENTO Y MANEJO .0995 35886XL (PT-19 largo) 21962 34084 .0995 R 21963 Entre 260A y 300A Cerámica rosa 8X0,067 35660 Cerámica rosa inverso 8X0,047 35661 PT-15XL Soplete por arco de plasma Se utiliza con la cortina de aire PT19XL, P/N 34752 y el retén de sujeción P/N 35570. 4-9 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.3 Retenes de sujeción de la boquilla Retén de sujeción N2 y Argón/Hidrógeno (H35) P/N 20759 Retén estándar con patas largas. Se utiliza para cortar placas lisas con o sin amortiguador de agua estándar con nitrógeno o H-35. No se puede utilizar con cortinas de aire. Retén de sujeción O2 P/N 20758 El retén tiene unas patas de menor tamaño y unos laterales más pronunciados. Se utiliza para realizar cortes rectos con oxígeno y biseles cuando el parámetro de separación del corte permite un gran número (superior a 0,500) o el ángulo del bisel es inferior a 15 grados. Se recomienda utilizar este retén junto con el amortiguador de burbujas y la cortina de aire estándar. Retén de sujeción sin patas P/N 20973 Se utiliza cuando las patas suponen un obstáculo. Este retén no debe utilizarse junto con el control Omni Height. 4-10 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Retén de sujeción resistente a la corrosión P/N 21217 Con la misma forma que el retén de sujeción de oxígeno pero este cuenta con aislamiento para resistir la corrosión mientras funciona con agua conductora. Retén de sujeción con boquilla cónica P/N 35570 Se utiliza únicamente con la boquilla cónica alargada. Utilice la cortina de aire PT-19XL al biselar bajo el agua. Retén de sujeción de alta tensión P/N 36944 y alargador de retén P/N 36945 Utilícelo al realizar cortes por perforación en placas gruesas en las que las salpicaduras podrían provocar graves daños en el retén de sujeción de la boquilla y en otras piezas del soplete. Estas piezas se han concebido para utilizar sobre agua sin ningún tipo de cortina de aire ni amortiguador de agua. Utilícelo con la bomba y la boquilla HighFlo (P/N 37153) PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-11 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Retén de sujeción de alta tensión P/N 0558002134 Es más resistente al calor que los retenes de sujeción de latón. Fabricado de cobre endurecido. 4.1.4 Corte bajo el agua Para la realización de cortes bajo el agua es necesario utilizar bien una cortina de aire o un amortiguador de burbujas. Cortina de aire estándar del soplete PT-15. Para realizar cortes bajo el agua es necesario utilizar una cortina de aire. Consulte el Manual de cortina de aire, P/N F-14-189. Utilícelo con los retenes de sujeción para boquilla 20758, 20973 o 21217. Nota: El biselado podría necesitar la cortina de aire PT19. Si desea obtener más información al respecto, consulte la sección biselado, 4.1.5. 4-12 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Sistema amortiguador permite llevar a cabo cortes con oxígeno bajo el agua sin pérdida de calidad. P/N 2232615 (incluye un amortiguador aislado, retén de sujeción de boquilla, filtro, bomba de agua, adaptadores y casquillos. Consulte el F-15127 o a su distribuidor ESAB para conseguir las instrucciones de instalaciones y conocer las opciones) PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-13 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.5 Biselado con soplete de plasma por inyección de agua PT-15 Existen diversas variaciones del extremo delantero para biselar con el soplete por inyección de agua PT15XL. El factor restrictivo para cortar es la separación permisible. El extremo delantero del soplete estándar es romo y esta forma no resulta la más adecuada para biselar con una inclinación superior a los 15 - 20 grados. Si se bisela con una inclinación superior a 20 grados (menos de 20 grados al biselar materiales más finos) se corre el riesgo de chocar con el soplete en la pieza sobre la que se trabaja. Extremo delantero estándar (corte transversal) Extremo delantero cónico (corte transversal) Como se muestra en la ilustración, al biselar con un extremo delantero de soplete estándar a 20 grados, el soplete está a punto de chocar con la pieza sobre la que se trabaja. El espacio de separación real depende de la tensión del arco voltaico empleada. Si se aumenta la tensión del arco por encima de las cantidades recomendadas se puede lograr el espacio de separación del retén de sujeción, aunque no se recomienda esta práctica. Esto iría en detrimento de la calidad del corte y de la vida útil del consumible y en casos excepcionales, podría provocar daños en el cuerpo del soplete. Tenga presente el espacio de separación que deja el extremo delantero al biselar. Biselar a 20 grados A 35 grados, el extremo delantero chocaría con la pieza sobre la que trabaja dado que el control trata de mantener la tensión especificada del arco voltaico. Biselar a 35 grados 4-14 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.1.5.1 Extremo delantero cónico PT-15XL 260 a 300 amperios -- oxígeno Deflector cerámico remolino de gas 8 X 0,047 P/N 35660 Inverso P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica suministrada junto con el soporte del electrodo Referencia P/N 86W99 Electrodo 35886XL Boquilla PT-15 O2 P/N 21962 Inverso P/N 21963 Junta tórica suministrada con la boquilla Referencia P/N 181W89 Retén de sujeción de la boquilla P/N 35570 Cuando se utilice el extremo delantero de oxígeno-bisel y se corte bajo el agua, será necesario emplear la cortina de aire PT-19XL (P/N 34752 – Juego que incluye el conjunto de cortina P/N 21549, la caja de control P/N 33383 y el manguito P/N 34033). Consulte el Manual de la cortina de aire, P/N F15-189 para conocer las instrucciones. PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-15 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.2 Reducción de humos y ruidos La realización de cortes bajo agua puede reducir considerablemente la generación de humos y ruidos. Si se corta con N2, sumerja la parte superior de la pieza sobre la que trabaja entre 5 y 7,5 cm bajo el agua. Por lo general, se pueden cortar bajo el agua todos los materiales cuyo grosor no supere los 2,5 cm únicamente con cierta reducción de la velocidad y merma de la calidad de corte. No obstante, en materiales más gruesos, de entre 2,5 y 7,5 cm de grosor, la calidad y la velocidad de corte se ven considerablemente mermados. No se recomienda cortar bajo agua placas cuyo grosor supere los 7,5 cm. ! ADVERTENCIA Peligro de explosión. ¡No corte bajo agua con H-35! Se podría dar una peligrosa acumulación de hidrógeno en la tabla de agua. El hidrógeno es un gas altamente explosivo. Reduzca el nivel del agua hasta 10 cm como mínimo por debajo de la pieza sobre la que trabaja. Agite la placa, remueva el aire y el agua frecuentemente para evitar la acumulación de hidrógeno. Consulte el apartado F14373 “Peligro de explosión por hidrógeno” Los cortes bajo el agua con O2 exigen de la utilización de una cortina de aire o de un amortiguador de burbujas. 4-16 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.2.1 Ayudas para la reducción de ruidos y humos A. B . A. Cortina de aire. La cortina de aire sirve para dirigir el flujo de aire en torno al arco, lo que permite realizar cortes bajo agua con O2. Consulte el formulario número F-15-189 para obtener información pormenorizada B. Amortiguador de burbujas. Este aparato atrapa una burbuja de aire en torno al arco utilizando el agua que proviene de la tabla de agua. Esto permite utilizar O2 bajo el agua. El caudal de agua actúa como una barrera que detiene a la radiación y atrapa los humos, de forma que también crea un método de protección para cortar sobre el agua. Consulte el formulario número F-15-127 para obtener información pormenorizada PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-17 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3 Calidad del corte 4.3.1 Introducción Las causas que influyen en la calidad del corte son interdependientes. Si se cambia una variable, todas ellas se ven afectadas. Encontrar una solución es una difícil tarea. La guía siguiente ofrece algunas posibles soluciones ante algunos resultados de cortes no deseados. Para empezar, elija el factor predominante: 4.3.2 Ángulo de corte, negativo o positivo 4.3.3 Corte no plano, redondeado o corte sesgado 4.3.4 Aspereza de la superficie 4.3.5 Escoria Normalmente, los parámetros de corte recomendados suelen dar como resultado una calidad de corte óptima. En algunas ocasiones los factores pueden variar y ser necesario introducir algunos leves ajustes. En ese caso: • Introduzca pequeños ajustes en aumento al efectuar las correcciones. • Ajuste la tensión del arco de un voltio en un voltio, incrementando o reduciéndolo según sea necesario. Regule la velocidad de corte un 5% o menos, según corresponda, hasta que aprecie mejoría. AVISO AVISO 4-18 Antes de tratar de ejecutar NINGÚNA corrección, compare las variables de corte con los ajustes recomendados de fábrica / números de piezas consumibles enumerados en los Datos de proceso. Algunas calidades de corte son el resultado lógico de un tipo de soplete y de la elección de una clase de gas. El corte bajo agua también incidirá en la superficie de corte. Si lo que trata es de conseguir la máxima calidad en el corte deberá tener presentes todas las variables. PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3.2 Ángulo de corte Ángulo de corte negativo El tamaño de la parte superior es mayor que el de la inferior. • Soplete mal alineado • Material doblado o combado • Consumibles desgastados o dañados • Poca separación (tensión del arco) • Velocidad de corte baja (tasa de desplazamiento de la máquina) Caída Pieza Pieza Ángulo de corte positivo El tamaño de la parte superior es menor que el de la inferior. • Soplete mal alineado • Material doblado o combado • Consumibles desgastados o dañados • Mucha separación (tensión del arco) • Velocidad de corte alta Alta o baja tensión. (Consulte los datos de proceso para conocer la corriente recomendada para cada boquilla). Caída Pieza Pieza PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-19 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3.3 Planitud del corte Parte superior e inferior redondeadas Se pueden plantear problemas cuando el grosor del material es de 6,4mm o menor. • Alta tensión para unos determinados grosores (Consulte los datos de proceso para obtener información acerca de los ajustes adecuados). Corte sesgado del borde superior Poca separación (tensión del arco) 4-20 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3.4 Acabado de la superficie Aspereza inducida por el proceso La superficie de corte es áspera y puede limitarse a un eje. • Vista SUPERIOR Superficie de corte Velocidad de avance demasiado lenta al cortar con O2 • Consumibles desgastados o dañados • Caudal de O2 demasiado elevado Aspereza inducida por la máquina Puede resultar difícil diferenciar de la aspereza inducida por el proceso y suele limitarse a un eje. La aspereza es desigual. • • Raíles, ruedas y cremallera de propulsión / piñón sucios. (Consulte la sección de mantenimiento del manual del propietario de la máquina). Ajuste de la rueda del carro PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-21 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3.5 Escoria La escoria es un producto derivado del proceso de corte. Es esa parte de material no deseado que permanece acoplada a la pieza. En la mayoría de los casos se puede reducir o eliminar la escoria con una configuración del soplete y unos parámetros de corte adecuados. Consulte los Datos de proceso. La escoria resulta más difícil de eliminar cuando: • se encuentra en el borde superior de un intervalo de espesor para una corriente dada Líneas de chapa de envoltura Superficie de corte Enrollado • se utilizan otros gases aparte del O2 • se cortan placas con productos químicos para placas Escoria de alta velocidad Material soldado o enrollado en el fondo de la sangría. Difícil de retirar. Podría ser necesario triturarlo o cascarlo. Líneas de chapa de envoltura en forma de “S”. • Mucha separación (tensión del arco) • Velocidad de corte alta Vista lateral Líneas de chapa de envoltura Superficie de corte Escoria a poca velocidad Forma una especie de glóbulos a lo largo de la sangría. Se quita con facilidad. Glóbulos • • Velocidad de corte baja Aparecerá en las esquinas debido a la deceleración de la máquina de corte. Vista lateral 4-22 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 Vista lateral FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Salpicadura Escoria de la parte superior Aparece como salpicada en la parte superior del material. Se suele quitar con facilidad. Superficie de corte • Velocidad de corte alta • Mucha separación (tensión del arco) • Caudal de agua de corte demasiado alto Escoria intermitente Aparece en la parte superior o inferior a lo largo de la sangría. Discontinua. Puede aparecer en forma de cualquier tipo de escoria • Es posible que los consumibles estén desgastados Otros factores que afectan a la escoria: • Temperatura del material • Costra de laminado u óxido grueso • Aleaciones de alto carbono • Producto químico de la placa • Grosor del material • Pintura y bases • Gas de corte utilizado PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-23 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.3.6 Precisión en las dimensiones Por lo general, si se utiliza la menor velocidad posible (dentro de los niveles aceptados) contribuirá a conseguir una mayor precisión. La mayor parte de los grosores de los materiales se adaptan a varias tensiones. Seleccione los consumibles que permitan utilizar una tensión para el arco y una velocidad de corte menores. AVISO La velocidad de corte y la tensión del arco recomendadas le brindarán un rendimiento de corte óptimo. Podría ser necesario realizar pequeños ajustes en incrementos debido a la calidad y a la temperatura del material y a la aleación concreta. El operario debe recordar que todas las variables de corte son interdependientes. Si se cambia una variable esto afecta al resto y la calidad de corte se podría ver perjudicada. Comience siempre utilizando los ajustes recomendados. Antes de tratar de ejecutar NINGÚNA corrección, compare las variables de corte con los ajustes recomendados de fábrica / números de piezas consumibles enumerados en los Datos de proceso. 4-24 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.4 Pasos del caudal del soplete Caudal del agua de refrigeración Cooling Water OUT Cooling Water IN Agua de corte / caudal de gas Cut Water PT-15XL Soplete por arco de plasma Cut Gas 4-25 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.5 Influencia de la elección del gas en la calidad del corte 4.5.1 Introducción No todos los gases resultan adecuados para todos los casos. Determinados gases facilitan el corte de ciertos materiales y grosores. A continuación se ofrece una explicación de los motivos por los cuales se eligen determinados gases y su influencia en la pieza acabada. En la sección Datos de proceso se cubren otros factores influyentes como por ejemplo la tensión del arco voltaico y el caudal / presión del gas. Peligro de explosiones de hidrógeno. ! PELIGRO 4-26 • ¡No realice cortes bajo el agua con hidrógeno! • Las explosiones por hidrógeno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte. • El hidrógeno puede producir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua. Estas bolsas explotarían si se prenden con las chispas o con el arco de plasma. • Antes de realizar corte alguno, tenga en cuenta los posibles focos de hidrógeno acumulados en la tabla de agua – reacción con el metal fundido, reacción química lenta y algunos gases de plasma. • Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua. • Limpie la escoria (especialmente las partículas finas) que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente. Rellene la tabla con agua limpia. • No deje la placa sobre la tabla por la noche. • Si no utiliza la tabla de agua en varias horas, muévala o sacúdala para eliminar las bolsas de hidrógeno antes de colocar la placa sobre la tabla. • Cuando sea posible, cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidrógeno. • Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 (neutro). • El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material está siempre debajo de la sangría. • Al realizar cortes sobre el agua, sírvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua. • Deje un espacio mínimo de 10 cm entre la pieza de trabajo y la superficie del agua cuando realice cortes sobre agua. PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.5.2 Aluminio y gases de proceso Grosor del material Entre 0,062 y 3.000 pulgadas Calidades de corte: • • • Superficie de corte normalmente porosa Buen actuación de la escoria hasta 2,5 pulgadas. Formación de algo de escoria por encima de 2,5 pulgadas Gas de puesta en N2 marcha N2 Plasma: Agua Protector: Comentarios: • • • • Excelente vida útil del consumible Se debe desionizar la calidad del agua de corte. La pieza cortada tiene el borde superior redondeado Cuanto más fino sea el material, mayor será el ángulo de corte Grosor del material Entre 0,062 y 0,375 pulgadas Calidades de corte: • • • La superficie de corte suele ser más oscura que el nitrógeno La superficie de corte es algo porosa Buen rendimiento de la escoria. Gas de puesta en N2 marcha Oxígeno Plasma: Agua Protector: Comentarios: • • • • Buena vida útil del consumible Se debe desionizar el agua de corte. La pieza cortada tiene el borde superior mínimamente redondeado Se mejora considerablemente el ángulo de corte con nitrógeno PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-27 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Aluminio y H-35 Peligro de explosión. ! PELIGRO Evite que se produzcan acumulaciones de hidrógeno en la tabla de agua • • No realice cortes bajo el agua con H-35 Mantenga una separación mínima de 10 cm entre la parte inferior de la pieza sobre la que trabaja y el nivel de agua de la tabla • Haga circular aire por este espacio de separación para impedir que se produzcan acumulaciones de gas • Agite la placa regularmente • Evite que se acumulen partículas de pequeño tamaño en el fondo de la tabla de agua, en especial las de aluminio Consulte el apartado F14373 “Peligro de explosión por hidrógeno” para obtener más información. Grosor del material Entre 3,00 y 6,00 pulgadas Calidades de corte: • • • Superficie de corte normalmente lisa Aparece escoria en la mayoría de los casos por encima de 4 pulgadas Entre 800 y 1000 amperios (máximo) Gas de puesta en N2 marcha H-35 (65% argón y 35% hidrógeno) Plasma: Agua Protector: • La vida útil del consumible es considerablemente inferior a cuando se corta con O2 o N2 • No puede cortar bajo el agua, con amortiguador de burbujas, de agua o cortina de aire Comentarios: • Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando la tensión. • El nivel del agua debe ser como mínimo 4 pulgadas inferior al de la pieza de trabajo. 4-28 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.5.3 Acero semiduro Grosor del material Desde 0,125 a 3,00 pulgadas Calidades de corte: • • • Superficie de corte excelente Es muy posible que aparezca escoria La calidad de corte mejora en 2,00 y más cuando se corta sobre el agua o sin amortiguador de burbujas / agua Gas de puesta en N2 marcha N2 Plasma: Agua Protector: Comentarios: • • • • • Vida útil del consumible excelente Se debe desionizar el agua de corte. La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado Los materiales más finos ofrecen un mayor ángulo de corte Mantenga el nivel del agua de la tabla en la base del material grueso Grosor del material Entre 0,078 y 1,375 pulgadas Calidades de corte: • • Superficie de corte muy lisa Gran rendimiento de la escoria en toda la gama de grosores Gas de puesta en N2 marcha O2 Plasma: Agua Protector: Comentarios: • • • • Se debe desionizar el agua de corte. Cortar bajo agua con una cortina de agua La pieza cortada tiene algo redondeado el borde superior La pieza cortada tiene un ángulo de corte de 2 grados o más PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-29 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.5.4 Acero inoxidable Grosor del material Desde 0,62 a 3,00 pulgadas Calidades de corte: • • • Superficie de corte excelente Rendimiento de la escoria excelente La calidad de corte mejora 2,00 o más cuando no se utiliza un amortiguador de burbujas / agua o se corta bajo el agua. Gas de puesta en N2 marcha N2 Plasma: Agua Protector: • Excelente vida útil del consumible • Se debe desionizar el agua de corte. • La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado Comentarios: • Los materiales más finos ofrecen un mayor ángulo de corte • El nivel del agua de la tabla debe estar en la base de la pieza de trabajo en materiales gruesos Grosor del material Desde 0,62 a 3,12 pulgadas Calidades de corte: • • • Superficie de corte ligeramente más oscura Rendimiento de la escoria excelente El corte mejora si se realiza sobre el agua o sin amortiguador de burbujas / agua Gas de puesta en N2 marcha O2 Plasma: Agua Protector: Comentarios: 4-30 • • • • • Buena vida útil del consumible Se debe desionizar el agua de corte. La pieza cortada tiene algo redondeado el borde superior Se mejora considerablemente el ángulo de corte con nitrógeno El nivel del agua de la tabla en la parte inferior de la pieza de trabajo PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Acero inoxidable y H-35 Peligro de explosión. ! PELIGRO Evite que se produzcan acumulaciones de hidrógeno en la tabla de agua • • No realice cortes bajo el agua con H-35 Mantenga una separación mínima de 5 cm entre la parte inferior de la pieza sobre la que trabaja y el nivel de agua de la tabla • Haga circular aire por este espacio de separación para impedir que se produzcan acumulaciones de gas • Agite la placa regularmente • Evite que se acumulen partículas de pequeño tamaño en el fondo de la tabla de agua, en especial las de aluminio Consulte el apartado F14373 “Peligro de explosión por hidrógeno” para obtener más información. Grosor del material Entre 3,00 y 6,00 pulgadas Calidades de corte: • • Superficie de corte lisa Cabe esperar escoria a los 4,00 y por encima Gas de puesta en N2 marcha H-35 (65% argón y 35% hidrógeno) Plasma: Agua Protector: • Vida útil del consumible más corta que con otras elecciones de gas • No puede cortar bajo el agua o con amortiguador de burbujas / agua • Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando un poco la Comentarios: tensión. • Se debe mantener el nivel del agua a un mínimo de 2 pulgadas por debajo de la pieza de trabajo para reducir al mínimo la posibilidad de que se produzcan acumulaciones de hidrógeno PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-31 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4.6 Datos de proceso 4.6.1 Introducción La siguiente información es una guía general para configurar y realizar cortes con un soplete de corte de plasma por inyección de agua PT-15XL. El CNC (control de visión) de la máquina controla el caudal de gas mediante el Smart Flow II, un sistema de control del caudal por válvula de regulación. En la mayor parte de los casos los ajustes que se exponen le permitirán conseguir un corte de calidad. Los datos contienen valores para: • cortar aluminio, acero inoxidable y semiduro • tensión del arco (separación) • velocidad de corte • corriente (amperios) • presión del gas de puesta en marcha, del gas de corte, del agua de puesta en marcha y de corte Los archivos SDP contienen la misma información. La Visión CNC permite al usuario guardar diversos archivos de parámetros de proceso. Los archivos, denominados SDP, (SchneidDatenPaket = Paquete de Datos de Corte), contienen la misma información que se pueden ajustar manualmente en la pantalla CNC. (Consulte los manuales de programación y de la máquina para obtener más información sobre los archivos SDP.) Además incluye información acerca de los números de pieza de los consumibles para los ajustes más comunes. 4-32 PT-15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO AVISO Los ajustes de velocidad, tensión, sangría y corriente pueden utilizarse en cualquier momento para cualquier uso del soplete PT-15 independientemente del tipo de control de caudal que se utilice. Los datos de proceso se han obtenido utilizando el SmartFlow II, un control de caudal de gas programable. Esta es la misma información que se utilizó para generar los archivos (SDP) de control de proceso de Visión CNC. Se ofrecen las presiones nominales del gas y del agua a modo de referencia al utilizar el SM II. Las variables de velocidad, tensión del arco, sangría y corriente (amperios) siguen pudiéndose aplicar con los sistemas manuales de regulación de gas. AVISO Es necesario reducir en un 10% la velocidad de corte bajo el agua para conseguir la misma calidad de corte que sobre el agua. Por normal general, es posible aplicar las velocidades de corte anteriormente citadas reduciendo en un 10% las velocidades para realizar cortes bajo el agua PT-15XL Soplete por arco de plasma 4-33 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 80 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL A IN M P E Conjunto aislante P/N 20755 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666 Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-34 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT-15XL Datos de proceso 80 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.125 3,2 Milímetros 0.188 0.250 4,7 6,4 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 25 25 25 1,7 1,7 1,7 58 58 58 4,0 4,0 4,0 28 28 28 1,9 1,9 1,9 32 32 32 2,2 2,2 2,2 0.156 0.156 0.156 3,9 3,9 3,9 164 165 170 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 120 110 80 3048 2794 2032 Pulgadas 0.048 1,2 Milímetros 0.050 0.055 1,3 1,4 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-35 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 100 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666 Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-36 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 100 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.188 4,7 Milímetros 0.250 0.313 6,4 7,9 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 25 25 25 1,7 1,7 1,7 58 58 58 4,0 4,0 4,0 28 28 28 1,9 1,9 1,9 32 32 32 2,2 2,2 2,2 0.156 0.156 0.156 3,96 3,96 3,96 164 167 168 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de onfiguración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 120 85 55 3048 2159 1397 Pulgadas 0.060 1,5 Milímetros 0.065 0.060 1,65 1,5 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-37 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 125 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E TO BO : CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666 Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-38 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 125 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.188 4,7 Milímetros 0.250 0.375 6,4 9,5 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 25 25 25 1,7 1,7 1,7 58 58 62 4,0 4,0 4,3 28 28 28 1,9 1,9 1,9 32 32 32 2,2 2,2 2,2 0.156 0.156 0.219 3,96 3,96 5,56 166 166 168 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 125 95 50 3175 2413 1270 Pulgadas 0.070 1,8 Milímetros 0.065 0.080 1,65 1,5 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-39 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 250 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075691 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-40 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 250 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.375 9,5 Milímetros 0.500 0.625 0.750 12,7 15,9 19,1 0 0 0.1 0.1 0.3 0.4 0.4 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 1,7 1,7 1,7 1,7 50 50 50 45 3,45 3,45 3,45 3,11 18 18 18 18 1,24 1,24 1,24 1,24 39 39 39 39 2,7 2,7 2,7 2,7 0.250 0.250 0.250 0.250 6,4 6,4 6,4 6,4 175 179 196 205 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 90 75 60 50 2286 1905 1524 1270 Pulgadas 0.140 Milímetros 3,56 0.145 0.160 0.170 3,68 4,06 4.32 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-41 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RCOVE O T : B CAUT IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075611 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-42 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 0.875 1.000 15,9 19,1 22,2 25,4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42 42 42 42 42 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 53 53 53 53 53 3,66 3,66 3,66 3,66 3,66 16 16 16 16 16 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 32 32 32 32 32 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 170 173 175 182 188 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 125 100 80 65 55 3175 2540 2032 1651 1397 Pulgadas 0.190 4,8 Milímetros 0.210 0.220 0.225 0.235 5,3 5,6 5,7 5,97 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-43 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Aluminio 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075612 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-44 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 50 50 50 50 50 50 50 50 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 55 55 55 55 55 55 55 55 55 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 21 21 21 21 21 21 21 21 21 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 28 28 28 28 28 28 28 28 28 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 0.375 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 155 156 158 162 166 174 190 192 195 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 105 100 95 85 80 55 40 30 20 2667 2540 2413 2159 2032 1397 1016 762 508 Pulgadas 0.255 Milímetros 6,48 0.265 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385 6,73 6,99 7,24 7,62 8,26 8,5 9,27 9,78 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-45 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 90 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666XL Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-46 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT-15XL Datos de proceso 90 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O2 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 Milímetros 12,7 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC 0 0.5 0 0 Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 25 1,73 64 4,42 28 1,93 33 2,28 Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.156 3,96 117 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 110 2794 Anchura de corte Pulgadas 0.086 Milímetros 2,18 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-47 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 125 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666XL Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-48 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 125 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O2 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.500 12,7 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC 0 0 0.5 0.5 0 0 0 0 Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 25 25 1,73 1,73 64 64 4,42 4,42 28 28 1,93 1,93 37 37 2,55 2,55 .156 .156 3,96 3,96 110 130 Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 130 46 3302 1168 Pulgadas 0.095 Milímetros 2,41 0.123 Anchura de corte 3,12 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-49 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 260 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0,037 orificios con P/N 948142. A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas 4 x 0,037 P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 20763 Boquilla P/N 20751 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-50 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 260 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O2 Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0,037 orificios con P/N 948142. Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0 0 0 0 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 50 50 50 50 50 50 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 82 82 82 82 82 82 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 82 82 82 82 82 82 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 0.250 0.250 0.250 0.250 0.375 0.375 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 118 126 148 130 140 155 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 170 130 85 80 65 50 4318 3302 2159 2032 1651 1270 Pulgadas 0.121 Milímetros 3,07 0.125 0.145 0.149 0.140 0.166 3,18 3,68 3,78 3,56 4,22 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-51 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 260 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,047 orificios con P/N 35660. A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 35660 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 20763 Boquilla P/N 20751 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-52 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 260 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O2 Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,047 orificios con P/N 35660. Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0 0 0 0 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 42 42 42 42 42 42 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 83 83 83 83 83 83 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 83 83 83 83 83 83 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 5,73 0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375 6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 118 128 130 135 143 155 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 170 130 95 75 65 45 4318 3302 2413 1905 1651 1143 Pulgadas 0.110 Milímetros 2,79 0.125 0.140 0.160 0.138 0.156 3,18 3,56 4,06 3,51 3,96 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-53 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 260 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,067 orificios con P/N 2075586. A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas 8 x 0,067 P/N 2075586 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 20763 Boquilla P/N 20751 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-54 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT-15XL Datos de proceso 260 Amperios Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma O2 Nota: Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0,067 orificios con P/N 2075586. Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0 0 0 0 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 42 42 42 42 42 42 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 82 82 82 82 82 82 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 82 82 82 82 82 82 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 5,66 0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375 6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 120 125 130 132 135 145 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 170 130 95 80 65 45 4318 3302 2413 2032 1651 1143 Pulgadas 0.108 Milímetros 2,74 0.115 0.140 0.147 0.140 0.140 2,92 3,56 3,73 3,56 3,56 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-55 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 300 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 35660 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666XL Boquilla P/N 35662 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-56 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 300 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma O2 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0 0 0 0.1 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 45 45 45 45 45 45 3,11 3,11 3,11 3,11 3,11 3,11 64 64 64 64 64 64 4,42 4,42 4,42 4,42 4,42 4,42 68 68 68 68 68 68 4,69 4,69 4,69 4,69 4,69 4,69 0.250 0.250 0.313 0.313 0.375 0.375 6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 125 137 135 145 150 150 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 250 155 130 85 75 55 6350 3937 3302 2159 1905 1397 Pulgadas 0.133 Milímetros 3,38 0.140 0.151 N/A 0.125 0.185 3,56 3,84 N/A 3,18 4,70 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-57 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 340 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TOABO N CAU T IO BE MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 35660 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666XL Boquilla P/N 35664 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-58 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 340 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma O2 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0.750 Milímetros 19,1 1.000 1.250 25,4 31,8 0.3 0.4 0.5 0.5 1.4 1.8 0 0 0 0 0 0 25 25 25 1,73 1,73 1,73 48 48 48 3,31 3,31 3,31 64 64 64 4,42 4,42 4,42 68 68 68 4,69 4,69 4,69 0.375 0.375 0.500 9,5 9,5 12,7 131 145 138 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 95 63 42 2413 1600 1066 Pulgadas 0.145 Milímetros 3,68 0.180 0.180 4,57 4,57 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-59 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma Acero semiduro 360 Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Oxígeno (O2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 35660 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666XL Boquilla P/N 35664 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20758 El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-60 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 360 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O2 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 1.250 Milímetros 31,8 1.500 38,1 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC 0.5 0.5 1.8 1.8 0 0 0 0 Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 25 25 1,73 1,73 48 48 3,31 3,31 64 64 4,42 4,42 68 68 4,69 4,69 0.500 0.500 12,7 12,7 144 153 Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 48 36 1219 914 Anchura de corte Pulgadas 0.190 Milímetros 4,83 0.215 5,46 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-61 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 100 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666 Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-62 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 100 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.188 4,7 Milímetros 0.250 6,4 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC 0 0 0.2 0.2 0 0 Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 25 25 1,73 1,73 76 76 5,24 5,24 28 28 1,93 1,93 38 38 2,62 2,62 .156 .156 3,96 3,96 166 165 Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 90 90 2286 2286 Pulgadas 0.080 Milímetros 2,03 0.065 Anchura de corte 1,65 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-63 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 125 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 20398 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 35666 Boquilla P/N 37317 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-64 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 125 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.188 4,7 Milímetros 0.250 0.313 0.375 6,4 7,9 9,5 0 0 0 0 0.4 0.4 0.4 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 76 76 76 76 5,24 5,24 5,24 5,24 28 28 28 28 1,93 1,93 1,93 1,93 38 38 38 38 2,62 2,62 2,62 2,62 0.156 0.156 0.156 0.156 3,96 3,96 3,96 3,96 164 166 166 170 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 105 90 70 60 2667 2286 1778 1524 Pulgadas 0.080 Milímetros 2,03 0.080 0.080 0.090 2,03 2,03 2,29 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-65 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 250 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075691 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-66 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 250 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.375 9,5 Milímetros 0.500 0.625 0.750 12,7 15,9 19,1 0 0 0 0 0.4 0.5 0.5 0.8 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 50 50 50 50 3,45 3,45 3,45 3,45 18 18 18 18 1,24 1,24 1,24 1,24 40 40 40 40 2,76 2,76 2,76 2,76 0.250 0.313 0.313 0.313 6,4 7,9 7,9 7,9 176 183 192 206 100 75 50 30 2540 1905 1270 762 Pulgadas 0.115 Milímetros 2,92 0.145 0.160 0.185 3,68 4,06 4,70 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Pulg. por minuto mm por minuto Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-67 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075611 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-68 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 0.875 1.000 15,9 19,1 22,2 25,4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 1.0 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 53 53 53 53 53 3,66 3,66 3,66 3,66 3,66 16 16 16 16 16 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 32 32 32 32 32 2,21 2,21 2,21 2,21 2,21 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 165 174 173 182 190 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 120 85 70 58 45 3048 2159 1778 1473 1143 Pulgadas 0.155 Milímetros 3,94 0.175 0.185 0.200 0.220 4,45 4,70 5,08 5,59 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-69 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte PT-15XL por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) A IN M P E Funda del soplete P/N 37064 L C H L RC V E : TO BO CAU T IO N BE A MUST Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector de remolino de gas P/N 948142 Soporte del electrodo P/N 2075343 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 600236 Boquilla P/N 2075612 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 20759 (estándar) El tipo y el número de pieza pueden variar en función de la aplicación. Consulte la subsección sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento (4). *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-70 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 0 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.4 1.4 0 0 0 0 0 0.2 0.2 0.3 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 25 25 25 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 55 55 55 55 55 55 55 55 55 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 3,80 21 21 21 21 21 21 21 21 21 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 28 28 28 28 28 28 28 28 28 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 0.375 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 146 144 148 155 160 178 190 192 195 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 135 105 80 70 60 45 35 27 20 3429 2667 2032 1778 1524 1143 889 686 508 Pulgadas 0.185 Milímetros 4,70 0.205 0.225 0.245 0.265 0.285 0.315 0.345 0.375 5,21 5,72 6,22 6,73 7,24 8,00 8,76 9,53 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-71 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Aluminio 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inversor (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004016 Boquilla (inversa) P/N 0558004017 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-72 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.312 7,9 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2 0 0 0 0.5 0.7 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.7 1.0 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m3/h a 3,04 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.312 0.312 0.380 0.375 0.380 0.380 7,9 7,9 9,6 9,5 9,6 9,6 151 155 166 168 171 176 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 220 180 150 124 95 56 5588 4572 3810 3404 2413 1422 Pulgadas 0.168 4,3 Milímetros 0.181 0.184 0.196 0.203 0.210 4,6 4,7 5,0 5,2 5.3 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-73 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Aluminio 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inverso (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 22473 Boquilla inversa P/N 22474 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-74 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 50 50 50 50 50 50 50 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 76 76 76 76 76 76 76 76 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 5,24 52 52 52 52 52 52 52 52 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 60 60 60 60 60 60 60 60 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 4,14 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 155 158 162 166 174 190 192 195 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 105 95 85 80 55 40 30 20 2667 2413 2159 2032 1397 1016 762 508 Pulgadas 0.255 Milímetros 6,48 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385 6,99 7,24 7,62 8,26 8,51 9,27 9,78 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-75 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inversor (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004016 Boquilla (inversa) P/N 0558004017 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-76 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.312 0.375 0.500 0.750 1.000 7,9 9,5 12,7 19,1 25,4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2 0 0 0 0.5 0.7 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.7 1.0 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m3/h a 3,04 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.188 0.188 0.250 0.375 0.375 0.375 4,7 4,7 6,4 9,5 9,5 9,5 142 144 149 158 171 177 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 190 170 120 100 60 40 4826 4318 3048 2540 1524 1016 Pulgadas 0.125 3,2 Milímetros 0.135 0.146 0.157 0.199 0.235 3,4 3,7 4,0 5,1 6,0 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-77 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inverso (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 22473 Boquilla inversa P/N 22474 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 (estándar) *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-78 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 15,9 19,1 0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.0 0 0 0 0 0 0 50 50 50 3,45 3,45 3,45 76 76 76 5,24 5,24 5,24 52 52 52 3,59 3,59 3,59 60 60 60 4,14 4,14 4,14 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 146 144 148 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 135 105 80 3429 2667 2032 Pulgadas 0.185 Milímetros 4,70 0.205 0.225 5,21 5,72 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-79 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Esta página se ha dejado en blanco a propósito. 4-80 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Corte de bisel Cuando se realicen cortes verticales en el material, la profundidad de corte y el grosor del material serán iguales. Al biselar, deberán tenerse presentes el ángulo de corte y el grosor del material para calcular la profundidad necesaria para cortar o atravesar el material. Cut Depth = Material Thickness Cosine of Cut Angle En las dos páginas siguientes encontrará los gráficos de conversión para identificar la profundidad del ángulo de corte en pulgadas y milímetros PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-81 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Cut Depth = Material Thickness Cosine of Cut Angle Profundidad del ángulo de corte (pulgadas) para una penetración completa Ángulo de corte (grados) Grosor del material (pulgadas) 4-82 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 0.13 0.19 0.25 0.31 0.38 0.50 0.63 0.75 1.00 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.22 0.22 0.22 0.22 0.23 0.23 0.23 0.24 0.24 0.24 0.25 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.28 0.28 0.28 0.28 0.29 0.29 0.29 0.29 0.30 0.30 0.31 0.31 0.31 0.32 0.32 0.33 0.33 0.34 0.34 0.35 0.35 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.34 0.34 0.34 0.34 0.35 0.35 0.35 0.36 0.36 0.36 0.37 0.37 0.38 0.38 0.39 0.39 0.40 0.40 0.41 0.41 0.42 0.43 0.43 0.44 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.40 0.40 0.40 0.40 0.41 0.41 0.41 0.42 0.42 0.42 0.43 0.43 0.44 0.44 0.45 0.45 0.46 0.46 0.47 0.48 0.48 0.49 0.50 0.50 0.51 0.52 0.53 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.52 0.52 0.52 0.52 0.53 0.53 0.53 0.54 0.54 0.54 0.55 0.55 0.56 0.56 0.57 0.57 0.58 0.58 0.59 0.60 0.60 0.61 0.62 0.63 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.68 0.70 0.71 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.64 0.64 0.64 0.64 0.65 0.65 0.65 0.66 0.66 0.67 0.67 0.67 0.68 0.68 0.69 0.70 0.70 0.71 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.75 0.76 0.77 0.78 0.79 0.80 0.82 0.83 0.84 0.85 0.87 0.88 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.77 0.77 0.77 0.78 0.78 0.78 0.79 0.79 0.80 0.80 0.81 0.81 0.82 0.83 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.87 0.88 0.89 0.90 0.92 0.93 0.94 0.95 0.97 0.98 0.99 1.01 1.03 1.04 1.06 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.02 1.03 1.03 1.04 1.04 1.05 1.05 1.06 1.06 1.07 1.08 1.09 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.17 1.18 1.19 1.21 1.22 1.24 1.25 1.27 1.29 1.31 1.33 1.35 1.37 1.39 1.41 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.26 1.26 1.26 1.27 1.27 1.27 1.28 1.28 1.29 1.29 1.30 1.31 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 1.40 1.42 1.43 1.44 1.46 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 1.61 1.63 1.66 1.68 1.71 1.74 1.77 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.39 1.39 1.39 1.40 1.40 1.41 1.41 1.42 1.42 1.43 1.44 1.45 1.45 1.46 1.47 1.48 1.49 1.51 1.52 1.53 1.54 1.56 1.57 1.59 1.60 1.62 1.64 1.66 1.68 1.70 1.72 1.74 1.77 1.79 1.82 1.85 1.88 1.91 1.94 1.50 1.50 1.50 1.50 1.51 1.51 1.51 1.51 1.52 1.52 1.53 1.53 1.54 1.55 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.60 1.61 1.62 1.63 1.64 1.66 1.67 1.68 1.70 1.72 1.73 1.75 1.77 1.79 1.81 1.83 1.85 1.88 1.90 1.93 1.96 1.99 2.02 2.05 2.09 2.12 1.75 1.75 1.75 1.75 1.76 1.76 1.76 1.77 1.77 1.78 1.78 1.79 1.80 1.80 1.81 1.82 1.83 1.84 1.85 1.86 1.87 1.89 1.90 1.92 1.93 1.95 1.96 1.98 2.00 2.02 2.04 2.06 2.09 2.11 2.14 2.16 2.19 2.22 2.25 2.28 2.32 2.35 2.39 2.43 2.47 2.00 2.00 2.00 2.00 2.01 2.01 2.02 2.02 2.02 2.03 2.04 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08 2.09 2.10 2.12 2.13 2.14 2.16 2.17 2.19 2.21 2.23 2.24 2.27 2.29 2.31 2.33 2.36 2.38 2.41 2.44 2.47 2.50 2.54 2.57 2.61 2.65 2.69 2.73 2.78 2.83 2.50 2.50 2.50 2.51 2.51 2.51 2.52 2.52 2.53 2.54 2.55 2.56 2.57 2.58 2.59 2.60 2.61 2.63 2.64 2.66 2.68 2.70 2.72 2.74 2.76 2.78 2.81 2.83 2.86 2.89 2.92 2.95 2.98 3.02 3.00 3.00 3.00 3.01 3.01 3.02 3.02 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Cut Depth = Material Thickness Cosine of Cut Angle Profundidad del ángulo de corte (milímetros) Ángulo de corte (grados) Grosor del material (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 34.9 38.1 44.5 50.8 63.5 76.2 3.18 3.18 3.18 3.18 3.19 3.19 3.20 3.21 3.21 3.22 3.23 3.25 3.26 3.27 3.29 3.30 3.32 3.34 3.36 3.38 3.40 3.42 3.45 3.48 3.50 3.53 3.56 3.60 3.63 3.67 3.70 3.74 3.79 3.83 3.88 3.92 3.98 4.03 4.09 4.14 4.21 4.27 4.34 4.41 4.49 4.78 4.78 4.78 4.79 4.79 4.80 4.81 4.82 4.83 4.85 4.86 4.88 4.90 4.92 4.94 4.97 4.99 5.02 5.05 5.08 5.11 5.15 5.19 5.23 5.27 5.31 5.36 5.41 5.46 5.51 5.57 5.63 5.69 5.76 5.83 5.90 5.98 6.06 6.14 6.23 6.33 6.43 6.53 6.64 6.75 6.35 6.35 6.36 6.37 6.37 6.38 6.40 6.41 6.43 6.45 6.47 6.49 6.52 6.54 6.57 6.61 6.64 6.68 6.72 6.76 6.80 6.85 6.90 6.95 7.01 7.07 7.13 7.19 7.26 7.33 7.41 7.49 7.57 7.66 7.75 7.85 7.95 8.06 8.17 8.29 8.41 8.54 8.68 8.83 8.98 7.93 7.93 7.94 7.94 7.96 7.97 7.98 8.00 8.02 8.05 8.07 8.10 8.13 8.17 8.20 8.24 8.29 8.33 8.38 8.43 8.49 8.55 8.61 8.67 8.74 8.82 8.89 8.98 9.06 9.15 9.25 9.34 9.45 9.56 9.67 9.80 9.92 10.06 10.20 10.35 10.50 10.66 10.84 11.02 11.21 9.53 9.53 9.54 9.55 9.56 9.58 9.60 9.62 9.64 9.67 9.70 9.74 9.78 9.82 9.86 9.91 9.96 10.02 10.07 10.14 10.20 10.27 10.35 10.43 10.51 10.60 10.69 10.79 10.89 11.00 11.11 11.23 11.36 11.49 11.63 11.77 11.93 12.09 12.26 12.43 12.62 12.82 13.02 13.24 13.47 12.70 12.71 12.72 12.73 12.75 12.77 12.80 12.82 12.86 12.90 12.94 12.98 13.03 13.09 13.15 13.21 13.28 13.35 13.43 13.52 13.60 13.70 13.80 13.90 14.01 14.13 14.25 14.38 14.52 14.66 14.82 14.98 15.14 15.32 15.50 15.70 15.90 16.12 16.34 16.58 16.83 17.09 17.37 17.66 17.96 15.88 15.88 15.90 15.91 15.94 15.96 15.99 16.03 16.07 16.12 16.17 16.23 16.29 16.36 16.44 16.51 16.60 16.69 16.79 16.89 17.00 17.12 17.25 17.38 17.52 17.66 17.82 17.98 18.15 18.33 18.52 18.72 18.93 19.15 19.38 19.62 19.88 20.15 20.43 20.72 21.03 21.36 21.71 22.07 22.45 19.05 19.06 19.08 19.10 19.12 19.15 19.19 19.24 19.29 19.34 19.41 19.48 19.55 19.63 19.72 19.82 19.92 20.03 20.15 20.27 20.41 20.55 20.70 20.85 21.02 21.20 21.38 21.58 21.78 22.00 22.22 22.46 22.71 22.98 23.26 23.55 23.85 24.17 24.51 24.87 25.24 25.63 26.05 26.48 26.94 25.40 25.42 25.43 25.46 25.50 25.54 25.59 25.65 25.72 25.79 25.88 25.97 26.07 26.18 26.30 26.42 26.56 26.71 26.86 27.03 27.21 27.39 27.59 27.80 28.03 28.26 28.51 28.77 29.04 29.33 29.63 29.95 30.29 30.64 31.01 31.40 31.80 32.23 32.68 33.16 33.66 34.18 34.73 35.31 35.92 31.75 31.77 31.79 31.83 31.87 31.92 31.99 32.06 32.15 32.24 32.34 32.46 32.59 32.72 32.87 33.03 33.20 33.38 33.58 33.79 34.01 34.24 34.49 34.75 35.03 35.33 35.63 35.96 36.30 36.66 37.04 37.44 37.86 38.30 38.76 39.25 39.76 40.29 40.85 41.45 42.07 42.72 43.41 44.14 44.90 34.93 34.95 34.97 35.01 35.06 35.12 35.19 35.27 35.36 35.46 35.58 35.71 35.84 35.99 36.16 36.33 36.52 36.72 36.94 37.17 37.41 37.67 37.94 38.23 38.54 38.86 39.20 39.56 39.93 40.33 40.74 41.18 41.64 42.13 42.64 43.17 43.73 44.32 44.94 45.59 46.28 47.00 47.75 48.55 49.39 38.11 38.12 38.15 38.19 38.25 38.31 38.39 38.47 38.57 38.69 38.81 38.95 39.10 39.27 39.44 39.64 39.84 40.06 40.30 40.55 40.81 41.09 41.39 41.71 42.04 42.39 42.76 43.15 43.56 43.99 44.45 44.93 45.43 45.96 46.51 47.09 47.71 48.35 49.03 49.74 50.48 51.27 52.10 52.97 53.88 44.46 44.48 44.51 44.56 44.62 44.69 44.78 44.89 45.00 45.14 45.28 45.44 45.62 45.81 46.02 46.24 46.48 46.74 47.01 47.30 47.61 47.94 48.29 48.66 49.05 49.46 49.89 50.34 50.82 51.33 51.86 52.41 53.00 53.62 54.26 54.94 55.66 56.41 57.20 58.03 58.90 59.81 60.78 61.79 62.86 50.81 50.83 50.87 50.92 50.99 51.08 51.18 51.30 51.43 51.58 51.75 51.93 52.14 52.36 52.59 52.85 53.12 53.41 53.73 54.06 54.41 54.79 55.19 55.61 56.05 56.52 57.01 57.53 58.08 58.66 59.26 59.90 60.57 61.28 62.02 62.79 63.61 64.47 65.37 66.31 67.31 68.36 69.46 70.62 71.84 63.51 63.54 63.59 63.66 63.74 63.85 63.98 64.12 64.29 64.48 64.69 64.92 65.17 65.44 65.74 66.06 66.40 66.77 67.16 67.58 68.02 68.49 68.98 69.51 70.06 70.65 71.27 71.92 72.60 73.32 74.08 74.88 75.72 76.59 76.21 76.25 76.30 76.39 76.49 76.62 76.77 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-83 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Aluminio 250 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142 Inverso (4 X 0,032) P/N 948143 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 21962 Boquilla inversa P/N 21963 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-84 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 250 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.125 3,2 Milímetros 0.188 0.250 0.312 0.375 0.500 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 0 0 0 0 0.1 0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 36 36 36 36 36 36 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 45 45 45 45 45 45 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 54 54 54 54 54 54 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 54 54 54 54 54 54 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 105 SCFH a 45 psi (2,97 m3/h a 3,1 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 54 psi (1,89 l/m a 3,7 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 127 127 128 130 134 136 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 200 180 150 140 100 80 5080 4572 3810 3556 2540 2032 Pulgadas 0.148 3,8 Milímetros 0.145 0.139 0.15 0.158 0.160 3,7 3,5 3,9 4,0 4,1 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-85 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Aluminio 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inversor (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004016 Boquilla (inversa) P/N 0558004017 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-86 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.312 7,9 Milímetros 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2 0 0 0 0.5 0.7 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.7 1.0 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m3/h a 3,04 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.312 0.312 0.380 0.375 0.380 0.380 7,9 7,9 9,6 9,5 9,6 9,6 151 155 166 168 171 176 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 220 180 150 124 95 56 5588 4572 3810 3404 2413 1422 Pulgadas 0.168 4,3 Milímetros 0.181 0.184 0.196 0.203 0.210 4,6 4,7 5,0 5,2 5.3 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-87 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Aluminio 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inverso (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 22473 Boquilla inversa P/N 22474 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-88 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 221 SCFH a 30 psi (6,26 m3/h a 2,1 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 76,5 psi (1,89 l/m a 5,5 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 155 158 162 166 170 177 178 180 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 105 95 85 90 66 45 40 35 2667 2413 2159 2032 1397 1016 762 508 Pulgadas 0.255 Milímetros 6,48 0.275 0.285 0.300 0.325 0.335 0.365 0.385 6,99 7,24 7,62 8,26 8,51 9,27 9,78 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-89 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Aluminio Amperios 750 Gas de puesta en Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 marcha bares) Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 Gas de plasma bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142 Inverso (4 X 0,032) P/N 948143 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004018 Boquilla (inversa) P/N 0558004019 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-90 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 750 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.750 Milímetros 19,1 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 0.1 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 54 54 54 54 54 54 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 54 54 54 54 54 54 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Presión del gas de corte = 235 CFH a 70 psi SIN ARCO Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 146 150 159 167 177 187 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 105 90 62 45 38 30 2667 2286 1575 1143 965 762 Pulgadas 0.312 7,9 Milímetros 0.322 0.342 0.361 0.380 0.399 8,2 8,7 9,2 9,7 10,1 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-91 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 250 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142 Inverso (4 X 0,032) P/N 948143 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 21962 Boquilla inversa P/N 21963 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-92 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 250 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.125 3,2 Milímetros 0.188 0.250 0.375 0.500 4,8 6,4 9,5 12,7 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 36 36 36 36 36 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 45 45 45 45 45 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 54 54 54 54 54 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 54 54 54 54 54 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Caudal del gas de corte = 105 SCFH a 45 psi (2,97 m3/h a 3,1 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 54 psi (1,89 l/m a 3,7 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 126 129 131 139 142 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 200 180 110 80 60 5080 5472 2794 2032 1524 Pulgadas 0.136 3,5 Milímetros 0.137 0.143 0.165 0.168 3,5 3,6 4,2 4,3 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-93 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 400 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inversor (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004016 Boquilla (inversa) P/N 0558004017 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -Mantenimiento 4-94 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 400 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.250 6,4 Milímetros 0.312 0.375 0.500 0.750 1.000 7,9 9,5 12,7 19,1 25,4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0..2 0 0 0 0.5 0.7 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.7 1.0 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 44 44 44 44 44 44 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 3 Nota: Caudal del gas de corte = 195 SCFH a 44 psi (5,52 m /h a 3,04 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 70 psi (1,89 l/m a 4,83 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.188 0.188 0.250 0.375 0.375 0.375 4,7 4,7 6,4 9,5 9,5 9,5 142 144 149 158 171 177 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 190 170 120 100 60 40 4826 4318 3048 2540 1524 1016 Pulgadas 0.125 3,2 Milímetros 0.135 0.146 0.157 0.199 0.235 3,4 3,7 4,0 5,1 6,0 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-95 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 600 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (8 X 0,047) P/N 35660 Inverso (8 X 0,047) P/N 35661 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Oxígeno P/N 22473 Boquilla inversa P/N 22474 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 (estándar) *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-96 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 600 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha N2 Gas de plasma N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.500 Milímetros 12,7 0.625 0.750 1.000 1.500 2.000 15,9 19,1 25,4 38,1 50,8 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 76.5 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 5,28 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte 3 Nota: Caudal del gas de corte = 221 SCFH a 30,2 psi (6,6 m /h a 2,1 bares) Caudal del agua de corte = 0,5 g/m a 76,5 psi (1,89 l/m a 5,3 bares) Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 146 144 148 169 178 200 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 135 105 80 60 35 18 3429 2667 2032 1524 889 457 Pulgadas 0.185 Milímetros 4,70 0.205 0.225 0.256 0.270 0.304 5,21 5,72 6,50 6,86 7,72 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-97 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete cónico de corte PT-15XL Por arco de plasma Material Amperios Acero inoxidable 750 Gas de puesta en marcha Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Gas de plasma Nitrógeno (N2) @ 125 PSI (8,6 bares) Funda del soplete P/N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL P/N 20754 Conjunto aislante P/N 20755 Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Junta tórica* suministrada con el conjunto del aislante Ref. (P/N 86W85) Junta tórica* suministrada con el conjunto del cuerpo Ref. (P/N 996528) Deflector remolino de gas (4 X 0,032) P/N 948142 Inverso (4 X 0,032) P/N 948143 Soporte del electrodo P/N 34084 Junta tórica* suministrada con el soporte del electrodo Ref. (P/N 86W99) Punta del electrodo P/N 22403 Boquilla P/N 0558004018 Boquilla (inversa) P/N 0558004019 Tapa de sujeción de la boquilla P/N 35570 *Consulte el listado completo de juntas tóricas reemplazables en la Sección 5 -- Mantenimiento 4-98 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 750 Amperios Soplete cónico PT-15XL Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo (consulte el gráfico de grosor del material, páginas 4-69) Pulgadas 0.750 Milímetros 19,1 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 0.1 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 40 40 40 40 40 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 2,76 70 70 70 70 70 70 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 54 54 54 54 54 54 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 54 54 54 54 54 54 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 3,72 Temporizadores Elevación en la perforación Retraso en la perforación Retraso de desplazamiento Retraso AHC Parámetros de configuración PSI Bar es PSI Bar es PSI Gas de puesta en marcha Gas de corte Agua de puesta en marcha Bar es PSI Bar es Agua de corte Nota: Presión del gas de corte = 235 CFH a 70 psi SIN ARCO Lecturas de altura Altura inicial Pul g. mm Tensión del arco (separado) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 141 148 162 177 188 195 Velocidad de desplazamiento Pulg. por minuto mm por minuto 98 80 44 30 21 12 2489 2032 1118 762 533 305 Pulgadas 0.230 5,8 Milímetros 0.260 0.342 0.431 0.507 0.595 6,6 8,7 10,9 12,9 15,1 Anchura de corte PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 4-99 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Esta página se ha dejado en blanco a propósito. 4-100 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO ADVERTENCIA ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! Antes de realizar cualquier tipo de tarea de mantenimiento en el soplete: • Desconecte el interruptor de la consola de la fuente de alimentación colocándolo en la posición OFF • Desconecte la fuente de alimentación primaria. 5,1 Introducción El desgaste de las piezas del soplete es una de las consecuencias normales del corte por plasma. La puesta en marcha del arco de plasma es un proceso erosivo tanto para el electrodo como para la boquilla. Con el fin de mantener la calidad de corte y un tamaño uniforme de las piezas es necesario llevar a cabo regularmente inspecciones y sustituciones programadas de las piezas del PT-15XL. 5.2 Cuerpo del soplete 5.2.1 Juntas tóricas y los planes de inspección 1 2 El buen estado de las juntas tóricas y de los asientos de las juntas tóricas es un factor esencial para poder realizar un buen corte con el PT-15XL (ya que todos los sopletes los tienen). • Determinadas juntas tóricas están sometidas a un mayor desgaste que otras • Mantenga limpias las juntas tóricas y las superficies. La suciedad podrían provocar que no fueran estancas al gas o al agua. • Inspeccione las juntas tóricas cuando sea necesario. Sustitúyalas cuando presenten daños o estén desgastadas. • Aplique una fina capa de grasa de silicona, P/N 77500101 en las juntas tóricas antes de montar el soplete. Esto facilitará el posterior proceso de montaje y desmontaje para tareas de reparación o mantenimiento. • Consulte la Sección Sustitución de piezas para conocer los tamaños de las referencias cruzadas. 3 4 5 6 7 1 P/N 86W85 (revisar durante el desmontaje) 2 4 P/N 996528 (revisar diariamente) P/N 2064106 (revisar durante el desmontaje) P/N 86W99 (revisar diariamente) 5 P/N 996528 (revisar diariamente) 6 No puede reemplazarse ni repararse 7 P/N 996527 (revisar diariamente) 3 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-1 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.2.2 Anillo de contacto ADVERTENCIA • Mantenga el anillo de contacto eléctrico libre de grasa y suciedad. • Revise el anillo cuando cambie la boquilla. • Límpielo con bastoncillos de algodón mojados en alcohol isopropil. El soplete caliente puede provocar quemaduras Deje que el soplete se enfríe antes de realizar operación alguna en el mismo. 5-2 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.3 Desmontaje del extremo delantero del soplete 5.3.1 Retén de sujeción de la boquilla y boquilla 1. Desatornille el retén de sujeción de la boquilla del soplete. Limpie las roscas del retén y del soplete cuando sea necesario. La suciedad puede provocar daños en la rosca. 2. Inspeccione el anillo de estanqueidad de caucho (P/N 996628) de la parte delantera del soplete para ver si presenta suciedad, muescas y hendiduras. Sustitúyalo cuando sea necesario. 3. Inspeccione el borde interior del retén de la boquilla que encaja en la superficie para comprobar si presenta suciedad, muescas o rayones. Sustitúyalo cuando sea necesario. 4. Inspeccione la boquilla para comprobar si presenta muescas, grietas, rayones o agujeros tapados. Sustitúyalo cuando se detecten. Nota: Siga las instrucciones de los procedimientos de montaje que se exponen a continuación. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-3 SECCION 5 MANTENIMIENTO ! PRECAUCION Unas roscas sucias pueden impedir el correcto montaje del soplete Si no se mantienen limpias las roscas del retén y del cuerpo del soplete, esto podría provocar que se produjera un montaje inadecuado del extremo delantero del soplete: • Soplete que gotea • mal rendimiento de los consumibles • fallo catastrófico del soplete. Mantenga las roscas limpias y siga los procedimientos de montaje del soplete. Puede pulverizar ocasionalmente una fina capa de silicona comercial sobre las roscas para facilitar el desmontaje del retén de sujeción. 5. Para quitar la boquilla utilizando una herramienta tubular acanalada (P/N 999630) sobre la boquilla. Apriete ligeramente el tornillo de acoplamiento cuando sea necesario. NO LO APRIETE DEMASIADO. Saque la boquilla del soplete en línea recta. Sujete la boquilla con cuidado para evitar que sufra daños. Revise la boquilla por si presentara: • muescas • grietas • agujeros tapados. Revise la base de cobre de la boquilla por si: • se derritiera por una corriente excesiva • presentara muescas del arqueo interno • tuviera partículas en el cuello. Sustitúyalo cuando se dé alguna de estas circunstancias. Es normal que haya depósito de Hf-O2 blancos en las boquillas que utilizan oxígeno. Consulte las piezas de repuesto o los datos de corte para conocer los números de las piezas. Revise el anillo de estanqueidad por si presentara: • suciedad • desgaste • grietas. Sustitúyalo cuando sea necesario. P/N 996628 5-4 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 6. Una vez quitada la boquilla, revise las juntas tóricas de la boquilla por si tuvieran muescas, suciedad o rayones. Sustitúyalas cuando se detecten. Use un palillo para dientes, una uña u otro instrumento que no cause daños para tratar de quitar estos elementos nocivos de la junta tórica Junta tórica del soplete P/N 996527 Nota importante: Esta junta tórica para corte en agua es la de la cámara del arco voltaico. Si esta área goteara, se produciría un arqueo dentro del soplete, lo que perjudicaría la calidad de corte, el rendimiento de los consumibles y podría dañar el soplete. 5.3.2 Sustitución del electrodo Quite el retén de la boquilla y la boquilla según se indica. Se recomienda instalar un Retén aislante (P/N 33768) para mantener las juntas y los anillos del soplete estancos. (La junta tórica que va entre el aislante y el cuerpo del soplete podría no ser estanca si hay partículas de suciedad en la zona de contacto) Retén del aislante PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-5 SECCION 5 MANTENIMIENTO Electrodo sin soporte Retire el electrodo con ayuda de la llave para tuercas (7/16) (P/N 996568) Se debe destornillar el electrodo sin estar acoplado al soporte del electrodo, tal y como se muestra en la ilustración. Llave para tuercas del electrodo Si al extraer el electrodo sale también el soporte del mismo, saque el deflector de gas del soporte del electrodo. Sujetándolo con mucho cuidado, revise el deflector para comprobar si está agrietado o desgastado. Sustitúyalo cuando sea necesario. Prescinda de él. Afloje el electrodo con ayuda de la llave para tuercas y una llave regulable en las caras planas labradas del soporte. Gire el electrodo en sentido contrario a las agujas del reloj. 5-6 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Poner en marcha el arco de plasma es un proceso erosivo. La fotografía de la izquierda nos muestra el desgaste normal de un electrodo. 1 4 5 6 1 2 3 4 5 6 . 1 2 • Cambie el electrodo de nitrógeno o H-35 cuando el centro esté picado más de 0,7. Es normal que existan grietas en la pieza de inserción y esto no incide en el rendimiento de la misma. • La pieza de inserción de un electrodo de oxígeno está hecha de un material diferente. Sustituya la inserción de oxígeno cuando esté picado más de 2,29 mm o cuando el diámetro del picado supere los 3,05 mm. Revise la junta tórica 1 del soporte del electrodo que encaja en el extremo roscado del electrodo. Sírvase de un palillo dental o de otro objeto que no produzca daños para ayudarle a quitarlo. Revíselo para ver su tiene muescas, rayones, suciedad o está desgastado. Sustitúyalo cuando tenga daños. 3 Junta tórica del electrodo P/N 86W99 Deflector de gas (Referencia) Electrodo (Referencia) Soporte del electrodo (Referencia) Conjunto del aislante (Referencia) Conjunto de la boquilla (Referencia) Al instalar el electrodo, aplique la fuerza suficiente para que la junta tórica del electrodo quede estanca al agua. No las apriete demasiado. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-7 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.3.3 Sustitución del soporte del electrodo Para sacar el electrodo hay que dejar a la vista 2 muescas del soporte del mismo. Muescas de marca del electrodo Encaje las lengüetas de sujeción de la herramienta (P/N 999630) en las muescas del soporte del electrodo. Gire el electrodo en sentido de las agujas del reloj. NOTA: El soporte del electrodo está fabricado en dos piezas y en plata soldadas. No trate de desmontarlo. Si el soporte tuviera daños, sustituya todo el conjunto del soporte, N2 -- P/N 2075343 o O2 – P/N 20398 Lengüetas de sujeción 5.3.4 Deflector de remolino de gas El deflector cerámico de remolino de gas es algo frágil. Manipular con cuidado. Que no se le caiga. Saque el deflector de gas del aislante con un dedo cuando no hubiera salido al extraer el soporte del electrodo. Revíselo por si presentara grietas y muescas. Sustitúyalo cuando tenga daños. Consulte la Sección 3 Instalación para conocer los números de pieza. 5-8 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.3.5 Cuerpo del aislante Debe quitar el cuerpo del aislante de plástico regularmente para revisarlo por si tuviera muescas o por si tuviera que reemplazar las juntas tóricas. Quite las piezas del extremo frontal anteriormente descritas incluido el soporte del electrodo. Si hubiera instalado previamente un retén del aislante, retire también este dispositivo. Tire en línea recta del cuerpo del aislante. Nota: Dado que el cable del arco piloto está todavía acoplado, deberá tener cuidado con los movimientos. Revise las juntas tóricas por si tuvieran muescas o cortes. Cámbielas cuando sea necesario. Tornillo de fijación del arco piloto Tornillo del anillo de contacto Cambie el cuerpo del aislante si presenta daños. Desconecte el cable del arco piloto aflojando el tornillo del anillo de contacto con una llave interna de 1/16" (tipo Allen) que se suministra con el soplete. Retire el conjunto del anillo de contacto con una llave interna de 7/64" (no suministrada). Vuelva a instalar todas las piezas en el orden inverso. Alinee el cuerpo del aislante con la clavija de posición. Lubríquelo aplicando una fina capa de grasa de silicona (P/N 77500101) PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-9 SECCION 5 MANTENIMIENTO PRECAUCION Manipule siempre el cuerpo y los consumibles del soplete con las manos limpias. 5.4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete Vuelva a montar el deflector de remolino de gas en el soporte del electrodo. Oriente el deflector de remolino de modo de que los orificios traspasen la estructura del soporte. Cabe la posibilidad de equivocarse al ensamblar estas dos piezas, pero será imposible instalar el soporte del electrodo si el deflector no está correctamente orientado. (Las roscas del soporte no enroscarán). Aplique grasa en esta zona. Una vez que haya instalado correctamente el deflector en el soporte, aplique una fina capa de grasa de silicón según se muestra. Esto contribuirá a sellar la cámara del caudal de gas de los puertos de caudal de refrigerante. Evite el contacto de la grasa de silicona con el deflector de gas. Apriete el soporte / deflector en el cuerpo del soplete acoplando las lengüetas de la boquilla / herramienta para quitar el soporte en las ranuras del soporte del electrodo. Gírelo con la mano en el sentido de las agujas del reloj hasta que quede fijo. No lo apriete demasiado. 5-10 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Lleve a cabo los pasos del desmontaje en orden inverso. • Aplique una fina capa de grasa de silicona, P/N 77500101 en las juntas tóricas antes de instalar las piezas de unión. Esto facilitará el posterior desmontaje. • Apriete a mano las piezas roscadas. No las apriete demasiado. Las piezas han sido diseñadas para funcionar apretadas entre 40 y 60 libras por pulgada. • Para instalar el electrodo únicamente deberá ejercer una leve fuerza con la mano. El soporte del electrodo debe estar siempre más prieto que el electrodo. NOTA: Al realizar el montaje, coloque la boquilla dentro del retén de la boquilla y enrosque la combinación de retén/boquilla en el cuerpo del soplete. Con ello contribuirá a alinear la boquilla con el conjunto. PRECAUCION Costará mucho desmontar las piezas que hayan sido apretadas demasiado e incluso esto podría dañar el soplete. No apriete demasiado las piezas durante el reensamblaje. Las piezas roscadas han sido diseñadas para trabajar correctamente con un apriete manual de entre 40 y 60 libras/pulgada NOTA: Revise todas las juntas tóricas para ver si tienen muescas u otros daños que pudieran impedir la función estanca de las mismas ante gas/agua. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-11 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas 5.5.1 Nitrógeno y argón/hidrógeno Conjunto de boquilla Boquilla de alta tensión 1. Para desmontar un conjunto de boquilla XR, levante la funda central (996618) metiendo un destornillador pequeño entre la funda y el cuerpo de la boquilla. Sustituya las piezas que se muestran en la figura 2 cuando sea necesario. 2. Sustituya el aislante cerámico cuando presente grietas. Verifique el diámetro del orificio del aislante de recambio. Debe ser entre 0,015 y 0,030 pulgadas más grande que el orificio de la boquilla. (Consulte la tabla siguiente) 2 1 1 2 3 4 5 6 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Aislante (consulte más abajo para conocer el P/N) Anillo de estanqueidad P/N 996628 Espaciados P/N 996619 Funda de centrado P/N 996618 Remolino(s) de agua P/N 2075584, (rev) P/N 2075616 Base de la boquilla (consulte más abajo para conocer el P/N) 3. En algunos puntos podría haber depósitos dejados por el agua dura evaporada que podrían acumularse en el punto del orificio de la boquilla. Retire con cuidado los depósitos con ayuda de un cepillo o una broca pequeños. Cuando utilice una broca, introdúzcala con cuidado y déle empujones hacia dentro y hacia fuera. NO retuerza la broca. Esta acción podría quitar material de la base. 4. Para reensamblar la boquilla, meta la funda central en la boquilla de cobre (con la parte cónica mirando hacia fuera). Introduzca el espaciador de nylon. 5. Los P/N 20751 y 20920 de las boquillas de oxígeno se refieren a boquillas de una pieza y no vienen aparte. Deben sustituirse como un único conjunto. Piezas de repuesto para las boquillas N2 y H-35 reparables Gama de corriente 250A 400A 600A 750A 1.000A 5-12 Conjunto completo de boquilla Remolin Remolino o estándar invertido 2075691 2075692 2075611 2075614 2075612 2075615 2075613 2075690 2075587 -- Base de la boquilla Aislantes Nº pieza Diámetro del orificio Nº pieza Diámetro del orificio 2075694 2075608 2075609 2075619 19810 .0125 0.156 0.200 0.230 0.250 2075693 2075617 2075606 37152 2075588 0.140 0.180 0.220 0.260 -- PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.5.2 Reparar la boquilla de oxígeno Las boquillas de oxígeno de dos piezas P/N 21206B y 21207B cuentan con un aislante cerámico P/N 21193 de repuesto. Tire de la parte externa de la cerámica blanca para quitarlo. Para instalar un nuevo aislante, lubrique la junta tórica roja con grasa de silicona y sigua empujando al aislante enroscándolo. Limpieza de las boquillas de oxígeno: Dado que el electrodo se desgasta se podrían acumular depósitos de óxido de hafnio y plata en la boquilla. También podrían darse acumulaciones de carbonato cálcico en la salida de la boquilla cuando el agua de corte no se trate adecuadamente. Estos depósitos pueden causar en algunas ocasiones mermas en la calidad de corte y en la vida útil de los consumibles. Basta con quitar estos depósitos del interior y de la salida de la boquilla para restablecer el normal funcionamiento de la misma. Un trozo de papel de lija o de azafrán sirve para limpiar bien la boquilla. Tenga cuidado de no dañar el fino borde de cobre de la salida de la boquilla. Las boquillas de 340 AMP P/N 35664 y 35665 tienen una salida más resistente, que resulta más difícil de dañar en comparación con las boquillas de 260 AMP y 300 AMP. Tenga presente que las muescas o el alargamiento del orificio debido a los arcos doble o a daños mecánicos también va en detrimento del rendimiento de la boquilla. El hecho de limpiar una boquilla dañada no hará que vuelva a funcionar correctamente. Cada vez que quite una boquilla para limpiarla, revísela para ver si tiene daños. Si está desgastada en más de 0,090 pulgadas o está irregular deberá cambiar el electrodo. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-13 SECCION 5 MANTENIMIENTO PRECAUCION ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de realizar operación alguna en el soplete. No toque las piezas del extremo delantero del soplete (boquilla, retén de sujeción del protector, etc.) sin antes desconectar la fuente de alimentación primaria. 5.6 Sustitución de cables y manguitos Desatornille la funda del aislante (P/N 37064) del cuerpo de acero inoxidable. 5-14 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Desconecte los dos cables de alimentación, el manguito de inyección de agua y el de gas de la parte posterior del soplete. Identificar las conexiones del cuerpo del soplete: • La conexión de gas tiene un diámetro inferior y es uno de los tubos más largos. Necesita una llave de 7/16". • La “IN” (entrada) de agua de refrigeración tiene roscas hacia la izquierda (observe la muesca en la cabeza del tubo) y es un tubo corto. Necesita una llave de 1/2". • La “OUT” (salida) del agua de refrigeración es el otro tubo corto y tiene roscas hacia la derecha. Necesita una llave de 1/2". • La conexión del agua de corte (también conocido como el tubo de inyección de agua) es el más largo de los dos tubos largos. También necesita una llave de 1/2". Nota: La corriente del soplete viaja por el interior de los manguitos de agua de refrigeración. Dentro de los manguitos se pueden ver los cables. Estos dos manguitos de agua de refrigeración (IN y OUT) tienen el mismo número de pieza, pero son distintos al dar la vuelta a los extremos. Un manguito tiene una acople tanto para izquierda como para derecha. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-15 SECCION 5 MANTENIMIENTO Aislante de la conexión del arco piloto (P/N 20409) Tornillo de fijación Conector del cable del arco piloto (P/N 20408) 1. El cable del arco piloto (20760) está acoplado a un conector (20408) bajo un aislante de H.F. (20409). Quite la cinta que sujeta este aislante en posición y suba el cable del arco piloto. Tornillo de fijación Cable del arco piloto Conector del cable del anillo de contacto 2. Afloje el tornillo de fijación con una llave interna de 1/16" (tipo Allen) para sacar el cable del conector. Un cable de cobre, de 14 GA., de 12" de largo está conectado al anillo de contacto y a este conector. 3. Estire todos los cables y manguitos y asegúrese de que la funda del soplete está recta al volverla atornillar al cuerpo del soplete. Las hebras finas pueden dañarse con facilidad. No fuerce la funda. Para ayudarle, aplique un poco de lubricante de silicona. 4. Asegúrese de que el manguito de recubrimiento (996647) está bien sujeto para proteger las líneas con corriente de la radiación y las chispas del arco cuando el soplete está listo para funcionar. 5. Cerciórese de que las líneas con corriente estén apartadas. 5-16 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5.7 Reensamblaje de los manguitos / mazo de cables del soplete Cable del arco piloto 1. Desatornille la funda del soplete y deslícela por el mazo del soplete hasta que se vea el punto de conexión del arco piloto. Agua de refrigeración/ Gas de plasma Conexiones Conexiones de gas Cuerpo del soplete NOTA: Tendrá que deslizar la funda exterior del mazo de cables del soplete en dirección a la fuente de alimentación para poder dejar a la vista la conexión del arco piloto. Agua de corte 2. Conecte los acoples del gas y del agua de corte. Con el fin de evitar que se crucen los accesorios, el accesorio del gas de corte es de menor tamaño que el del gas de protección. Se necesitan unas llaves de 7/16” y ½”. NOTA: Se puede cruzar una conexión del agua de refrigeración con una conexión del gas. Cada manguito del agua de refrigeración tiene un cable en su interior para transportar la corriente. 3. Conecte el maguito IN (entrada) del agua de refrigeración (hilos de la izquierda) y OUT (salida) del agua de refrigeración (hilos de la derecha) al cuerpo del soplete. Para ello es necesario utilizar una llave de boca de ½”. Aislante de la conexión de H.F. NOTA: Los maguitos de refrigeración (IN y OUT) poseen el mismo número de pieza. El conjunto necesita dos manguitos. Los manguitos están provistos de una tuerca de Cable de H.F. rosca hacia la derecha en un extremo y otra tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro extremo. Déle la vuelta a un extremo del manguito para realizar las conexiones correctas. NOTA: Los tubos del agua de refrigeración son más cortos que el tubo del agua y del gas. 4. Deslice el Aislante del conector de alta frecuencia (N/P 20409) por el cable del arco piloto introduciendo primer el diámetro interno pequeño. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-17 SECCION 5 MANTENIMIENTO Conector de alta frecuencia 5. Introduzca el cable del arco piloto en el conector de cobre de alta frecuencia (H.F., siglas en inglés). Apriete los tornillos de sujeción con ayuda de una llave interna de 1/16”. (llave Allen) Funda subida del mazo de cables del soplete Funda aislante del soplete Mazo de cables del soplete Hacia el soplete 5-18 6. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de diámetro (aislante del conector de H.F.) en el conector de cobre de HF. Fíjelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al cable del arco piloto para impedir que se suelte el aislante de PVC. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Funda del soplete Arco piloto Aislante de Aislante 7. Baje la funda del soplete sobre la conexión del arco piloto y los acoples del manguito. Enrosque la funda en el cuerpo del soplete. Cuerpo del soplete Mazo de cables del soplete Nota: Si se hubiera quitado la cinta negra que sujeta la trenza metálica, sustitúyala por una cinta aislante de PVC. Cinta que sujeta la trenza metálica PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-19 SECCION 5 MANTENIMIENTO 8. Baje el mazo de cables y el recubrimiento aislante de goma del soplete (en caso de que lo tenga) hacia la funda del mismo. Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm. 9. Sujételo con una abrazadera de acero inoxidable (1,56" I.D. x 2,5" O.D.) Mazo de cables del soplete Funda PELIGRO ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de realizar operación alguna en el soplete. No toque las piezas del extremo delantero del soplete (boquilla, retén de sujeción del protector, etc.) sin antes desconectar la fuente de alimentación primaria. 5-20 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 10. Introduzca el tubo de PVC de 0,56" de diámetro en el conector de cobre de HF. Fíjelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al cable del arco piloto para impedir que se suelte el aislante de PVC. Hacia el soplete Funda del soplete Arco piloto Aislante de Aislante 11. Baje la funda del soplete sobre la conexión del arco piloto y los acoples del manguito. Enrosque la funda en el cuerpo del soplete. Cuerpo del soplete Mazo de cables del soplete Nota: Si fuera necesario quitar la cinta negra que sujeta la trenza metálica para sacar la funda del soplete, sustituya esta cinta aislante de PVC. Cinta que sujeta la trenza metálica PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 5-21 SECCION 5 MANTENIMIENTO 12. Baje la funda del mazo de cables de goma negra del soplete hasta tocar la funda del soplete. Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm. 13. Sujételo con una abrazadera de acero inoxidable (1,56" I.D. x 2,5" O.D.) Mazo de cables del soplete Funda PELIGRO ¡La descarga eléctrica puede provocar la muerte! Desconecte la fuente de alimentación primaria antes de realizar operación alguna en el soplete. No toque las piezas del extremo delantero del soplete (boquilla, retén de sujeción del protector, etc.) sin antes desconectar la fuente de alimentación primaria. 5-22 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 6 Localización y resolución de problemas 6.1 Vida útil del consumible reducida Estructuras de recorte Las estructuras recortadas (el material de sobra que queda después de retirar todas las piezas de una placa). El hecho de retirarlo de la tabla puede resultar perjudicial para la vida útil del electrodo al: • Provocar que el soplete se salga de la pieza de trabajo. • Se ponga en marcha el borde del arco piloto continuo • Aumente considerablemente la frecuencia de puesta en marcha. Esto es principalmente un problema derivado del corte de O2 y puede paliarse eligiendo otra forma que conlleve el menor número de puestas en marcha posible. • Aumenta la posibilidad de que salte la placa contra la boquilla provocando un arco doble. Esto puede paliarse si el operario tiene mucho cuidado y aumentando la separación y aminorando las velocidades de corte. Cuando sea posible, utilice un soplete de gas para recortar estructuras. Problemas de control de altura • La inmersión del soplete suele estar provocada por un cambio de tensión del arco cuando se utiliza un control automático de altura. El cambio de tensión suele provocar la caída de la placa del arco. Puede acabarse con estos problemas deshabilitando el control de altura y apagando el arco antes de acabar el cortar una placa de caída. • La inmersión también puede estar causada por un control de altura defectuoso. Poca separación para la perforación Aumente la separación para perforar. Comenzar por los bordes con Sitúe el soplete con más cuidado o comience a cortar en parte del arco piloto continuo material sobrante. Cambio de tarea La boquilla podría resultar dañada si el soplete golpea una pieza levantada. Enganche en la salpicadura de la Aumente la distancia de separación o póngalo en marcha de una perforación forma más lenta Perforación incompleta antes de la Aumente el tiempo inicial de retardo. puesta en marcha Condiciones mal fijadas Gotea agua del soplete • Gas de plasma o de puesta en marcha demasiado alto • Temporizador de plasma fijado demasiado alto • Corriente demasiado elevada • Revise y sustituya las juntas tóricas • Sustituya el soporte del electrodo Sobretensión del arco piloto Toma a tierra del cable del arco piloto entre la alimentación de corriente y la caja de tuberías PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma 6-1 SECCION 6 Localización y resolución de problemas 6.2 Sin arco piloto Smart Flow II • Ausencia del arco de alta frecuencia para la puesta en marcha • Presión del gas de puesta en marcha demasiado alto. • Es necesario limpiar y ajustar el espacio de la chispa Alimentación de corriente • El contacto de arranque del arco piloto no recibe energía • Resistencia del arco piloto abierta • Principal contacto de arranque de la alimentación de corriente no activado Soplete • • • • Electrodo o boquilla desgastado Cable del arco piloto abierto Cables del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto dañado Tabla Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua 6.3 Sin transferencia de arco Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de Soplete trabajo Material • Costra de laminado gruesa sobre la superficie de la placa • Placa de trabajo con base de pintura en la parte superior/inferior Cable de trabajo abierto entre la alimentación de Alimentación de corriente corriente y la tabla. El impulso de puesta en marcha de alta frecuencia Control CNC necesita durar más en el CNC 6.4 Sin plasma previo al caudal Soplete • • Manguito de gas de plasma restringido Deflector de gas restringido Alimentación • • • Alimentación de gas de plasma desconectada Manguito engarzado en la trayectoria de corriente Presión demasiado elevada Smart Flow II Válvula de regulación del control de caudal cerrada 6-2 PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma SECCION 6 Localización y resolución de problemas 6.5 Sin agua de corte Soplete • Manguito del agua de corte restringido • Paso del agua de corte bloqueado por la salpicadura de la perforación Alimentación Alimentación de agua de corriente desconectada Smart Flow II Solenoide del agua de corte en Smart Flow II abierto 6.6 El soplete no se enciende • Smart Flow II Presión elevado del gas de puesta en marcha No se ha activado el interruptor del caudal de agua de refrigeración en el Smart Flow II. Caudal mínimo necesario de 1 GPM. • No alta frecuencia Refrigerador de agua (WC7) Presión del agua de refrigeración demasiado baja. Debería ser de 135 psi (9,32 bares) • Soplete El electrodo limita el caudal de refrigerante que pasa por el soplete 6.7 Soplete sin alta frecuencia soplete Smart Flow II • • • Cable del arco piloto abierto Cables del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto dañado No llega 115 VAC al transformador de H.V. del Smart Flow II PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma 6-3 SECCION 6 Localización y resolución de problemas Esta página se ha dejado en blanco a propósito. 6-4 PT-15Xl Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7,1 General Ofrece en todos los casos una descripción completa de la unidad en la que se van a utilizar las piezas. 7.2 Realización de pedidos Para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina se recomienda utilizar en este equipo únicamente piezas y productos originales ESAB. La utilización de piezas no originales de ESAB anularía su garantía. Puede realizar el pedido de piezas de repuesto a su distribuidor ESAB o a través de: Productos de corte y soldadura ESAB AT/T: Departamento de atención al cliente CP 100545 Ebenezer Road Florence, SC USA 29501-0545 Teléfono (843) 664-4405 (800) ESAB-123 (372-3123) ESAB Cutting Systems - Canadá 6010 Tomken Road Mississauga, Ontario, Canadá L5T 1X9 Teléfono (905) 670-4405 Fax (905) 670-4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert-Bosch-Strasse 20 Postfach 1128 D-61184 Karben 1 Teléfono 011-49-6039-400 Fax 011-49-6039-403-02 http://www.esab.de Asegúrese de hacer constar cualquier instrucción especial de envío al realizar el pedido de las piezas de repuesto. Consulte la Guía de comunicaciones de la última página de este manual para conocer la lista de números de teléfono de asistencia al cliente. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-1 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.3 Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL 15 16 1 A IN MP E 17 2 CL H L RCOVE O T : B CAU T I O NBE A MU S T 3 4 5 6 7 8 9 14 13 10 11 12 7-2 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Piezas del cuerpo del soplete PT-15XL Número de elemento Número de pieza Cantidad 1 20409 1 Aislante de la conexión de H.F. 2 20408 1 Conector de alta frecuencia con (2) 6-32 SS tornillos 1 Bus PA aislante 3 20403 Descripción 4 22318 1 Conjunto del cuerpo del soplete PT-15XL 5 996528 1 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 BUNA 6 996242 1 Clavija de posición 7 2064106 1 Junta tórica 1,312 I.D. X 0,07 BUNA 8 20755 1 Conjunto aislante 9 996528 1 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 BUNA 10 21940 1 Conjunto del anillo de contacto 11 996527 1 Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07 BUNA 12 61640852 1 Tornillo de acero inoxidable 6-32 X 0,5 13 951000 2 Junta tórica 0,176 I.D. X 0,05 Neopr 14 21082 1 Cable bus PA, 14GA. X 12 pulg. de cobre 15 996342 1 Abrazadera aislante (para sistemas más antiguos) 16 0558001626 1 Funda 17 20761 1 PT-15XL Decal PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-3 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.4 Consumibles de biselado del extremo delantero del PT-15XL 1 2 3 4 6 5 7 7-4 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Consumibles de biselado Número de elemento Número de pieza Cantidad Descripción 1 35660 35661 1 Deflector, 4 X 0,047 diámetro orificio cerámico Deflector, 4 X 0,047 diámetro orificio cerámico remolino inverso 2 34084 1 Soporte del electrodo 3 86W99 1 Junta tórica 0,364 I.D. X 0.07 FLOUR 90A incluido con #2 35886XL 1 Electrodo 260 AMP 22403 1 Electrodo 600 AMP 5 21962 21963 22473 22474 1 1 1 1 6 181W89 1 Boquilla cónica 260 AMP O2 Boquilla cónica 260 AMP O2 remolino inverso Boquilla cónica 600 AMP Boquilla cónica 600 amperios remolino inverso Junta tórica 1,614 I.D. X 0.07 Neopr 70A incluido con #5 7 35570 1 4 Retén de sujeción de la boquilla de biselado de fibra PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-5 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7,5 Consumibles estándar del extremo delantero del PT-15XL 8 9 10 11 12 13 7-6 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Consumibles estándar Número de elemento 8 Número de pieza 2075691 2075360 948142 948143 Cantidad 1 2075586 20918 35660 35661 9 2075343 20398 1 10 86W99 1 11 600236 35666XL 20763XL 1 Descripción Deflector 4 orificios plástico N2 Deflector 4 orificios plástico remolino inverso N2 Deflector 4 orificios cerámico Deflector 4 orificios cerámico remolino inverso Deflector, 8 X 0,067 orificios cerámico Deflector, 8 X 0,067 orificios cerámico remolino inverso Deflector, 8 X 0,047 orificios cerámico Deflector, 8 X 0,047 orificios cerámico remolino inverso Soporte del electrodo N2 y H-35 Soporte del electrodo O2 Junta tórica 0,364 I.D. X 0.07 FLOUR 90A incluido con #2 Electrodo nitrógeno y H-35 Electrodo O2 de 125A a 340A Electrodo O2 a 260A *Consulte la nota más abajo *Consulte la nota más abajo 2075691* 2075692* 2075611* 2075614* 1 2075612* 2075615* 2075613* 2075690* 2075587* 12 1 37317 37318 20751 20920 21206B* 21.207B* 35662 35663 35664 35665 1 *Consulte la nota más abajo Conjunto de boquilla* 250A nitrógeno 0,125 diá. Orificio Boquilla* 250A nitrógeno 0,125 diá. Orificio remolino inverso Boquilla* 400A nitrógeno 0,156 diá. Orificio Boquilla* 400A nitrógeno 0,156 diá. Orificio remolino inverso Boquilla* 600A nitrógeno 0,200 diá. Orificio Boquilla* 600A nitrógeno 0,200 diá. Orificio Boquilla* remolino inverso, 750A nitrógeno 0,230 diá. Orificio Boquilla* 750A nitrógeno 0,230 diá. Orificio remolino inverso Boquilla*, de 875 a 1000A H-35 0,250 diá. Orificio Boquilla, 125A oxígeno 0,070 diá. Orificio Boquilla, 125A oxígeno 0,070 diá. Orificio remolino inverso Boquilla, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio Boquilla, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio remolino inverso Boquilla*, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio Boquilla*, 260A oxígeno 0,099 diá. Orificio remolino inverso Boquilla, 300A oxígeno 0,116 diá. Orificio Boquilla, 300A oxígeno 0,116 diá. Orificio remolino inverso Boquilla, 340A oxígeno 0,120 diá. Orificio Boquilla, 340A oxígeno 0,120 diá. Orificio remolino inverso *Consulte la nota más abajo PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-7 SECCION 7 13 PIEZAS DE REPUESTO 21217 20759 20758 20973 36944 36945 0558002134 1 Retén de sujeción de la boquilla, resistente a la corrosión Retén de sujeción de la boquilla, N2 y H-35 Retén de sujeción de la boquilla, O2 Retén de sujeción de la boquilla, sin patas Retén de sujeción de la boquilla, alta tensión, placa gruesa Alargador del retén de sujeción de la boquilla, alta tensión, placa gruesa Retén de sujeción de la boquilla, alta tensión Nota: Los números de pieza con asterisco (*) significa que sus correspondientes componentes pueden ser reemplazados en el equipo. Véase en la página siguiente para conocer los números de pieza de los componentes. 7-8 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.6 Consumibles del extremo delantero PT-15XL – Piezas de repuesto para las boquillas de N2 y H-35 (O2) Conjunto de boquilla estándar 1 2 3 4 5 6 Conjunto de boquilla de alta tensión 7 8 9 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 10 11 12 7-9 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Piezas de repuesto para boquilla N2 y H-35 (consulte el apartado Oxígeno al final de la página) Conjunto de boquilla 250 amperios P/N 2075691 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075692) 1 2075693 1 Aislante, 0,140 diámetro orificio 2 996628 1 Anillo de estanqueidad 3 996619 1 Espaciador 2075584 Anillo de remolino estándar para corte en agua 4 1 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 5 996618 1 Funda de centrado 6 2075694 1 Base de la boquilla, 0,125 diámetro orificio Conjunto de boquilla 400 amperios P/N 2075611 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075614) 1 2075617 1 Aislante, 0,180 diámetro orificio 2 996628 1 Anillo de estanqueidad 3 996619 1 Espaciador Anillo de remolino estándar para corte en agua 2075584 1 4 Anillo de remolino inversor para corte en agua 2075616 5 996618 1 Funda de centrado 6 2075608 1 Base de la boquilla, 0,156 diámetro orificio Conjunto de boquilla 600 amperios P/N 2075612 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075615) 1 2075606 1 Aislante, 0,220 diámetro orificio 2 996628 1 Anillo de estanqueidad 3 996619 1 Espaciador 2075584 Anillo de remolino estándar para corte en agua 4 1 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 5 996618 1 Funda de centrado 6 2075609 1 Base de la boquilla, 0,200 diámetro orificio Conjunto de boquilla 750 amperios P/N 2075613 (Boquilla de remolino inverso P/N 2075690) 1 37152 1 Aislante, 0,260 diámetro orificio 2 996628 1 Anillo de estanqueidad 3 996619 1 Espaciador 2075584 Anillo de remolino estándar para corte en agua 4 1 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 5 996618 1 Funda de centrado 6 2075619 1 Base de la boquilla, 0,230 diámetro orificio Conjunto de boquilla 1000 amperios P/N 2075587 (Boquilla de remolino inverso N/A) 7 2075588 1 Aislante 8 996628 1 Anillo de estanqueidad 9 996619 1 Espaciador 2075584 Anillo de remolino estándar para corte en agua 10 1 N/A Anillo de remolino inversor para corte en agua 11 996618 1 Funda de centrado 12 19810 1 Base de la boquilla, 0,250 diámetro orificio Conjunto de boquilla de oxígeno 260 amperios P/N 2075611 (Boquilla de remolino inverso P/N 21207B) Aislante, la única pieza de repuesto para estas 1 21193 1 boquillas 7-10 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.7 Extremo delantero de caudal elevado 1 2 3 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-11 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Componentes del sistema HiFlo (caudal alto) Número de elemento Número de pieza 36944 36945 Cantidad 2 37153 37151 37152 1 1 1 3 36942 1 1 7-12 1 1 Descripción Retén de sujeción HighFlo Alargador del retén HighFlo Conjunto de boquilla HighFlo Base de boquilla HighFlo (componente del conjunto) Aislante de boquilla HighFlo (componente del conjunto) Bomba de agua HighFlo PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.8 Pieza 1 de los cables y manguitos del PT-15XL 10 9 11 12 8 7 6 5 4 3 1 2 See Part 2 for these part numbers PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-13 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Pieza 1 de los cables y manguitos del PT-15XL Número de element o 1 Número de pieza 21082 Cable del bus del arco piloto 2 20403 Aislante del cable del bus del arco piloto 3 20408 Conector del cable del arco piloto 4 61330980 5 0558001626 6 996565 Abrazadera 7 20409 Aislante de la conexión de H.F. 8 996647 Adquiéralo en su centro local 9 10 72020003 11 34353 951306 951307 951308 12 954009 7-14 Cantidad Descripción Tornillo de fijación 6-32 x 0,12 de largo Funda del soplete PT-15XL Manguito de recubrimiento Cinta aislante Trenza tubular (la longitud depende de la longitud del cable + 2 pies) Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete de 12 pies Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete de 15 y 17 pies Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete de 20 pies Funda, cables del soplete, para utilizar con conjuntos de soplete de 25 pies Etiqueta PT-15XL PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.8 Pieza 2 de los cables y manguitos del PT-15XL 13 14 15 16 19 17 18 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-15 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Pieza 2 de los cables y manguitos del PT-15XL Número de elemento 13 14 15 Número de pieza 951168 33030 33029 34778 34357 34358 21263 34359 21264 21265 34776 34360 34361 21260 34362 21261 21262 34777 34354 34355 21257 34356 21258 21259 Manguito de inyección de agua, 15 pies (4,6 m) Manguito de inyección de agua, 17 pies (518,16 cm) Manguito de inyección de agua, 20 pies (609,60 cm) Manguito de inyección de agua, 25 pies (762,00 cm) 16 21266 34364 21267 21268 18 19 7-16 Descripción Abrazadera de banda Empalme, conector de protección Tuerca, conector de protección Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 4,5 pies (1,3 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 6 pies (1,8 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 12 pies (3,7 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 15 pies (4,6 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 17 pies (5,2 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 20 pies (6,1 m) Manguito de agua de refrigeración/Cable de corriente, 25 pies (7,6 m) Cable del arco piloto, 4,5 pies (1,3 m) Cable del arco piloto, 6 pies (1,8 m) Cable del arco piloto, 12 pies (3,7 m) Cable del arco piloto, 15 pies (4,6 m) Cable del arco piloto, 17 pies (5,2 m) Cable del arco piloto, 20 pies (6,1 m) Cable del arco piloto, 25 pies (7,6 m) Manguito de gas, 4,5 pies (1,3 m) Manguito de gas, 6 pies (1,8 m) Manguito de gas, 12 pies (3,7 m) Manguito de gas, 15 pies (4,6 m) Manguito de gas, 17 pies (5,2 m) Manguito de gas, 20 pies (6,1 m) Manguito de gas, 25 pies (7,6 m) Manguito de inyección de agua, 4,5 pies (1,3 m) Manguito de inyección de agua, 6 pies (1,8 m) Manguito de inyección de agua, 12 pies (3,7 m) 34775 996248 34363 17 Cantidad PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.9 Herramientas y conjuntos completos del PT-15XL 2 3 4 5 6 1 7 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-17 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Herramientas y conjuntos completos del PT-15XL Número de elemento 1 Número de pieza 21307 21304 21305 21301 21306 21302 21303 Cantidad 1 Descripción Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 4,5 pies (1,3 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 6 pies (1,8 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 12 pies (3,7 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 15 pies (4,6 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 17 pies (5,2 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 20 pies (6,1 m) Soplete PT-15XL y mazo de cable del manguito/corriente, 25 pies (7,6 m) Herramientas incluidas en los conjuntos de soplete 21301, 21302, 21303, 21304, 21305, 21306 1 2 996568 Destornillador, 7/16 pulgadas 3 999630 1 Herramienta para el electrodo y la boquilla 4 93750010 1 Llave macho hexagonal, 0,109 5 93750006 1 Llave macho hexagonal, 0,062 NO se incluye en los conjuntos anteriormente descritos 1 6 77500101 Tubo Dow Corning® 111 Compound 5,3 oz. 7 7-18 17672 1 Tubo lubricante de silicona ¼ oz. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7.10 Juegos de piezas de repuesto del PT-15XL PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-19 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Juegos de piezas de repuesto del PT-15XL Número de elemento Número de pieza Cantidad Descripción Juego de piezas de repuesto oxígeno Contiene 20813 20755 20760 20763XL 61341092 61640852 17672 20398 2075586 20758 21.206B 21940 86W85 996526 996527 996528 996568 999630 93750006 1 1 8 1 2 1 1 4 1 4 1 10 20 10 10 1 1 1 Juego de piezas de repuesto oxígeno Conjunto aislante Cable del arco piloto Electrodo O2 Tornillo sst de fijación Tornillo sst 6-32 x retén 0,050 Lubricante silicona ¼ oz. Conjunto del soporte del electrodo Deflectores de gas 8x 0,067 Tapa de sujeción de la boquilla Boquilla Conjunto del anillo de contacto Junta tórica 0,468 I.D. X 0,07 Junta tórica 0,145 I.D. X 0,07 Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 Destornillador (herramienta para el electrodo) Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla Llave hexagonal 0,062 Juego de piezas de repuesto nitrógeno/H-35 999906 Contiene 7-20 20755 20759 20760 61640852 17672 2075341 2075343 2075611 2075612 2075613 2075691 21940 600236 86W85 996526 996527 996528 996568 999630 93750006 Juego de piezas de repuesto nitrógeno 1 1 1 2 1 4 1 8 6 2 4 1 10 10 20 10 10 1 1 1 Conjunto aislante Retén de sujeción de la boquilla, N2 y H-35 Cable del arco piloto Tornillo sst 6-32 x retén 0,50 Lubricante silicona ¼ oz. Deflectores de gas Conjunto del soporte del electrodo Conjunto de boquilla, 0,156 XR Conjunto de boquilla, 0,200 XR Conjunto de boquilla – XR 0,230 Conjunto de boquilla, 0,125 XR Conjunto del anillo de contacto Punta del electrodo Junta tórica 0,468 I.D. X 0,07 Junta tórica 0,145 I.D. X 0,07 Junta tórica 1,301 I.D. X 0,07 Junta tórica 1,614 I.D. X 0,07 Destornillador (herramienta para el electrodo) Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla Llave hexagonal 0,062 PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Esta página se ha dejado en blanco a propósito. PT-15XL Soplete de corte por arco de plasma 7-21 Customer / Technical Support (843)-664-4405 (800) ESAB-123 (372-2123) ESAB Welding and Cutting Products PO Box 100545 Ebenezer Rd Florence, SC 29501-0545 http://www.esab.com http://www.esabcutting.com ESAB Cutting Systems - Canada 6010 Tomken Road Mississauga, Ontario Canada L5T 1X9 Phone: (905) 670-0220 Fax: (905) 670-4879 ESAB-Cutting Systems GmbH Robert-Bosch-Strasse 20 Postfach 1128 D-61184 Karben 1 Phone 011-49-6039-400 Fax 011-49-6039-403-02 http://www.esab.com Printed in U.S.A.

ESAB PT-15XL Plasmarc Water Injection Cutting Torch Guía de instalación

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