F-15-647
October 2011
Instalación, operación y mantenimiento para el
Soplete mecanizado de corte
por plasma PT-600
El equipo descrito en este manual es
potencialmente peligroso. Sea cauto al instarlo,
operarlo y mantenerlo..
El comprador es el único responsable de la
operación y uso seguro de todos los
productos comprados, incluso cumplir con las
normas de la Administración de Higiene y
Salud Laboral (OSHA) y otras del gobierno de
los EE.UU. ESAB Cutting Systems no tiene
responsabilidades por las lesiones u otros
daños que surjan del uso de ninguno de los
productos fabricados o vendidos por ESAB.
Vea en los términos y condiciones estándar de
ESAB para las ventas una declaración
específica de las responsabilidades de ESAB y
sus limitaciones en este aspecto.
Nos hemos esforzado para asegurar la que
este manual sea preciso y completo. La
información de este documento está sujeta a
cambios sin aviso previo.
Este manual tiene el Número de pieza ESAB
F15647.
Este manual es para la comodidad y uso de
comprador de la máquina de corte. No es un
contrato u otra obligación por parte de ESAB
Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2000
Impreso en EE.UU.
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG
Type of equipment Materialslag
Mechanized Plasma Cutting Torch
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
PT-600 Series
Manufacturer’s authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924
Manufacturer positioned outside the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB Welding & Cutting Products
411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA
Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2008-11-14
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
i
Página
Sección 1 Seguridad
1.1 Introducción......................................................................................... 1
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos................................................... 2
1.3 Información general acerca de la seguridad........................................... 3-4
1.4 Precauciones en la instalación .............................................................. 4
1.5 Conexión eléctrica a tierra..................................................................... 5
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma........................... 5-9
1.7 Precauciones en el servicio................................................................... 10-11
1.8 Referencias de seguridad ...................................................................... 11
1.8.1 EEUU........................................................................................... 12
1.8.2 Internacional................................................................................. 13-14
Sección 2 Descripción
2.1 Generalidades ............................................................................................ 1
2.2 Alcance ...................................................................................................... 1
2.3 Opciones disponibles para el paquete........................................................ 1
2.4 Especificaciones técnicas
2.4.1 Del gas para plasma............................................................................ 2
2.4.2 Gas de arranque ................................................................................. 2
2.4.3 Gas secundario ................................................................................... 2
2.4.4 Soplete PT-600 ................................................................................... 3
Sección 3 Instalación
3.1 Generalidades ............................................................................................ 1
3.2 Conexión de la manguera y del haz de cables al cuerpo del soplete ......... 1
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete................................... 3
3.4 Montaje del soplete en la máquina ............................................................ 4
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
ii
Página
Sección 4 Operación
Precauciones de seguridad .................................................................. 1
4.1 Configuración............................................................................................. 2
4.1.1 Requisitos para cortar en espejo ........................................................ 2
4.2 Calidad del corte........................................................................................ 3
4.2.1 Introducción....................................................................................... 3
4.2.2 Angulo de corte ................................................................................. 3
4.2.3 Calidad de corte ................................................................................ 5
4.2.4 Acabado de la superficie ................................................................... 6
4.2.5 Escoria............................................................................................... 7
4.2.6 Precisión dimensonal......................................................................... 8
4.3 Pasajes de flujo al soplete.......................................................................... 9
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad del corte
4.4.1 Introducción....................................................................................... 10
4.4.2 Aluminio............................................................................................. 11
4.4.3 Acero al carbono ............................................................................... 12
4.4.4 Acero inoxidable ............................................................................... 13
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción....................................................................................... 15
4.5.2 Configuraciones del proceso de datos
Acero al carbono ....................................................................... 16
Aluminio..................................................................................... 36
Acero inoxidable ....................................................................... 68
Sección 5 Mantenimiento
5.1 Introducción............................................................................................... 1
5.2 Cuerpo del soplete .................................................................................... 1
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete............................................... 2
5.4 Conjunto del extremo delantero................................................................. 5
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
iii
Page
Sección 6 Diagnóstico y solución de fallas
6.1 Vida reducida de los consumibles .......................................................... 1
6.2 Sin arco piloto ........................................................................................ 2
6.3 Sin transferencia de arco........................................................................ 2
6.4 Sin flujo previo de gas para plasma ........................................................ 2
6.5 Sin flujo previo para el gas de la atmósfera de protección...................... 2
6.6 El soplete falla en el encendido .............................................................. 3
6.7 Sin alta frecuencia en el soplete ............................................................. 3
Sección 7 Piezas de repuesto
7.1 General Generalidades ................................................................................ 1
7.2 Ordering Pedidos ...................................................................................... 1
7.3 Front End Parts Extremo delantero del soplete PT-600........................................ 2-3
7.4 Hoses and Cables Mangueras y cables......................................................... 4-5
7.5 Complete Assemblies and Tools Conjuntos completos y herramientas.......... 6-7
7.6 Parts Kits................................................................................................ 8-9
Información para el cliente y técnica Contratapa del manual
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
iv
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-1
1.1 Introducción
El proceso de cortar metales mediante un equipo
de plasma proporciona a la industria una
herramienta valiosa y de múltiples usos. Las
máquinas de corte ESAB están diseñadas para
facilitar tanto seguridad como eficacia en el
funcionamiento. No obstante, como ocurre con
cualquier maquinaría, son necesarios una atención
razonable a los procedimientos de funcionamiento,
las precauciones y un uso seguro para lograr una
utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté
implicado en el funcionamiento, el mantenimiento
o simplemente como mero observador deben
cumplirse las precauciones y la práctica de un uso
seguro. El hecho de no respetar ciertas
precauciones podría tener como consecuencia
lesiones personales graves o serios daños en el
equipo. Las siguientes precauciones son
directrices generales aplicables cuando trabaje con
máquinas de corte. Encontrará precauciones más
explícitas concernientes a la máquina básica y a
sus accesorios en los manuales de instrucciones.
Para una información más exhaustiva acerca de la
seguridad en el campo de equipos de corte y
soldadura, obtenga y lea las publicaciones que
figuran en la lista de Referencias recomendadas.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-2
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos
Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo
largo de este manual. Indican diferentes niveles de
compromiso con la seguridad.
!
ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre
riesgo o existe un funcionamiento incorrecto
potencial del equipo. Se utiliza con otros
símbolos de información.
PELIGRO
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros inmediatos que, de no evitarse,
causará lesiones personales graves o incluso
la muerte.
ADVERTENCIA
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros potenciales que podrían ocasionar
lesiones personales o incluso la muerte.
PRECAUCION
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que podrían causar lesiones
personales o daños menores en el equipo.
PRECAUCION
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que pueden afectar al equipo.
AVISO
Se utiliza para llamar la atención acerca de
información importante sobre la instalación,
el funcionamiento o el mantenimiento que no
está directamente relacionada con riesgos.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-3
1.3 Información general acerca de la seguridad
ADVERTENCIA
!
La maquinaría se enciende a menudo
automáticamente.
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
a diferentes velocidades.
a diferentes velocidades.a diferentes velocidades.
a diferentes velocidades.
• El desplazamiento de maquinaría podría
provocar aplastamientos.
• Sólo personal cualificado deberá llevar a
cabo el funcionamiento y mantenimiento
de este generador.
• Mantenga a todo el personal, material, y
equipo que no estén implicados en el
proceso de producción lejos de todo el
área del sistema.
• Rodee con vallas toda la celda de trabajo
para evitar que el personal pase por el
área o se encuentre en el espacio de
trabajo del equipo.
• Coloque los símbolos de ADVERTENCIA
adecuados a la entrada de cada celda de
trabajo.
• Siga el procedimiento de bloqueo antes
de proceder a la reparación del equipo.
ADVERTENCIA
!
No seguir las instrucciones podría
ocasionar lesiones graves o la muerte.
Lea y comprenda este manual del operario antes
Lea y comprenda este manual del operario antes Lea y comprenda este manual del operario antes
Lea y comprenda este manual del operario antes
de utilizar la máquina.
de utilizar la máquina. de utilizar la máquina.
de utilizar la máquina.
• Lea el procedimiento completo antes del
funcionamiento y mantenimiento del
sistema.
• Debe prestar especial atención a las
advertencias de peligro que facilitan
información esencial relacionada con la
seguridad del personal y/o posibles
daños al equipo.
• Aquellos que tengan acceso o
responsabilidad sobre el sistema deben
cumplir estrictamente todas las
precauciones de seguridad relativas al
equipo eléctrico y su uso.
• Lea la documentación acerca de la
seguridad disponible en su empresa.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-4
ADVERTENCIA
!
No seguir las instrucciones en las
etiquetas de advertencia podría causar la
muerte o lesiones graves.
Lea y entienda todas las etiquetas de
advertencia de la máquina.
Consulte el manual del operario para obtener
más información acerca de la seguridad.
1.4 Precauciones en la instalación
ADVERTENCIA
!
El equipo instalado incorrectamente puede
causar lesiones o incluso la muerte.
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
• Póngase en contacto con su
representante de ESAB antes de proceder
a la instalación. El podría aconsejarle
seguir ciertas precauciones en relación
con la instalación de tubos conductores y
el levantamiento de la máquina, etc. para
garantizar la máxima seguridad.
• No intente nunca realizar modificaciones
en la máquina o agregar complementos al
equipo sin consultar previamente con un
representante de ESAB.
• Cumpla los requisitos de distancias de
seguridad para garantizar un
funcionamiento correcto y la seguridad del
personal.
• Debe ser siempre personal cualificado el
que realice la instalación, la localización y
reparación de averías y el mantenimiento
de este equipo.
• Proporcione un desconector de pared con
fusibles del tamaño adecuado cerca del
suministro eléctrico.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-5
1.5 Conexión eléctrica a tierra
La conexión eléctrica es imprescindible para un
funcionamiento correcto de la máquina así como
para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del
Manual de instalación para obtener instrucciones
detalladas acerca de la conexión a tierra.
PELIGRO
!
Peligro de descarga.
Una conexión a tierra incorrecta podría
ocasionar lesiones o incluso la muerte.
La máquina debe estar correctamente
conectada a tierra antes de la puesta en
funcionamiento.
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma
ADVERTENCIA
!
Peligro por materia despedida y
ruido.
• Las salpicaduras ardiendo podrían
quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas
protectoras para proteger sus ojos de
quemaduras y de salpicaduras durante el
funcionamiento.
• Las astillas podrían estar ardiendo y caer
lejos. Aquellos que se encuentren en los
alrededores también deberán llevar gafas
protectoras.
• El ruido del arco de plasma podría dañar
los oídos. Lleve la protección adecuada
para sus oídos cuando corte sobre agua.
ADVERTENCIA
!
Peligro de quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.El metal caliente puede producir quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.
• No toque la plancha o las piezas de metal
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que el metal se
enfríe o póngalo bajo el agua.
• No toque el soplete de plasma
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que se enfríe.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-6
ADVERTENCIA
!
Voltaje peligroso. Las descargas
eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa
de corte o las conexiones de cables durante
el proceso de corte por plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar el soplete
de plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas
en su lugar cuando la máquina esté
conectada a una fuente de alimentación.
• Lleve guantes, calzado y ropa de
seguridad para aislarse de la pieza de
trabajo y de la toma de tierra.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Reemplace los cables gastados o
dañados.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-7
ADVERTENCIA
!
Peligro de gases.
Los vapores y gases generados por el
proceso de corte por plasma podrían ser
peligrosos para su salud.
• NO inhale el vapor o los gases.
• No utilice el soplete de plasma si el
sistema de eliminación de humos y gases no
funciona correctamente.
• Utilice sistemas de ventilación adicionales
para eliminar los humos en caso necesario.
• Utilice una mascarilla de respiración si la
ventilación no es adecuada.
• Proporcione ventilación mecánica positiva
cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc,
berilio o cadmio. No inhale los vapores.
• No trabaje cerca de operaciones de
desengrasado y pulverización. El calor o los
rayos del arco pueden interactuar con el
hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un
gas altamente tóxico, y otros gases irritantes.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-8
ADVERTENCIA
!
Peligro de radiación.
Los rayos del arco pueden causar daños en los
Los rayos del arco pueden causar daños en los Los rayos del arco pueden causar daños en los
Los rayos del arco pueden causar daños en los
ojos y quemaduras en la piel.
ojos y quemaduras en la piel.ojos y quemaduras en la piel.
ojos y quemaduras en la piel.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve gafas de seguridad oscuras con
protección lateral. Consulte el siguiente
diagrama para el tintado de cristales
recomendado cuando corte con plasma:
Corriente del arco Filtro de la lente
Hasta 100 Amps Sombra No. 8
100-200 Amps Sombra No. 10
200-400 Amps Sombra No. 12
Más de 400 Amps Sombra No. 14
• Reemplace las gafas/lentes cuando los
cristales tengan marcas o estén rotos
• Avise a otras personas en el área para
que no miren directamente al arco a no ser
que lleven unas gafas de seguridad
adecuadas.
• Prepare el área de corte para reducir el
reflejo y la transmisión de luz ultravioleta.
§ Utilice una pintura especial en las
paredes que absorba la luz UV.
§ Instale pantallas o cortinas
protectoras para reducir la transmisión
ultravioleta.
..
.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-9
ADVERTENCIA
!
Peligro de quemaduras.
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
provocar fuego y quemaduras.
provocar fuego y quemaduras. provocar fuego y quemaduras.
provocar fuego y quemaduras.
• No corte cerca de material inflamable.
• No lleve consigo ningún material inflamable
(p.ej. encendedor de butano).
• El arco piloto puede ocasionar quemaduras.
Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí
mismo y de otros cuando active el proceso de
plasma.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra.
• Lleve ropa resistente al fuego que le cubra
todas las áreas expuestas.
• Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la
entrada de chispas y residuos.
• Tenga a su alcance un equipo de extinción
de incendios.
ADVERTENCIA
!
Peligro de explosión.
• Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li)
fundido pueden causar explosiones cuando
el corte por plasma se realiza SOBRE agua.
§ Dichas aleaciones deberán ser
cortadas en seco sobre una mesa
seca.
§ NO corte en seco sobre agua.
§ Póngase en contacto con su
distribuidor de aluminio para obtener
información de seguridad adicional
acerca de los peligros asociados con
estas aleaciones.
• No corte en ambientes impregnados de
polvo o vapores explosivos.
• No lleve ningún material inflamable
consigo (p.ej. un encendedor de butano)
• No corte contenedores que hayan
contenido sustancias inflamables.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-10
1.7 Precauciones en el servicio
PELIGRO
!
Voltaje peligroso. Las descargas
eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa de
corte o las conexiones de cables durante el
proceso de corte por plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• Apague siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de retirar las cubiertas o
paneles para reparar un componente del
sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas de
corriente.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas en
su lugar cuando la máquina esté conectada a
una fuente de alimentación.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Examine los cables conductores a tierra y
eléctricos para comprobar si están
desgastados o agrietados. Reemplace los
cables gastados o dañados. No los utilice si
están defectuosos.
• Nunca pase por alto los bloqueos de
seguridad.
• Siga los procedimientos de bloqueo
.
PRECAUCION
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo. Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Se puede establecer un programa combinado a
Se puede establecer un programa combinado a Se puede establecer un programa combinado a
Se puede establecer un programa combinado a
partir de los horarios recomendados.
partir de los horarios recomendados.partir de los horarios recomendados.
partir de los horarios recomendados.
Evite dejar equipo de pruebas o herramientas
de mano sobre la máquina. Podrían
producirse daños eléctricos o mecánicos
graves en el equipo o en la máquina.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-11
PRECAUCION
!
Deberá proceder con sumo cuidado cuando
examine el sistema de circuitos con un
osciloscopio o con un voltímetro. Los
circuitos integrados son susceptibles de
sobretensión. Apague antes de utilizar
sondas para evitar corto circuitos
accidentales de los componentes.
Antes de que se active el suministro, deben
estar todos los cuadros del circuito en tomas
de corrientes, todos los cables conectados
correctamente, todos los armarios cerrados y
bloqueados, todos los dispositivos de
protección y cubiertas reemplazados.
1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices
Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre
seguridad en las operaciones de corte y
soldadura. Estas publicaciones has sido
preparadas para proteger a las personas de
lesiones o enfermedades y para proteger la
propiedad de posibles daños ocasionados por un
uso poco seguro. Aunque algunas de estas
publicaciones no están relacionadas
específicamente con este tipo de equipo de corte
industrial, se aplican los mismos principios de
seguridad.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-12
1.8.1 EEUU
• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel
Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo
de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB
Cutting Systems.
• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
(Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos)
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
• “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z
49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida,
33125.
• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección
de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS
C5.10-94, American Welding Society.
• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas
recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1,
American Welding Society.
• “Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para
el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society.
• “Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding
Society.
• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures”
(Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de
procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire
Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el
fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for
Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de
sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)-
NFPA 51, National Fire Protection Association.
• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide,
Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno,
nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form
3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante
de ESAB o su distribuidor local.
• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación
de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting
Systems.
• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”
(Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los
cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las
operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed
Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New
York, NY 10036.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-13
1.8.2 Internacional
Prevención de accidentes
VBG 1 Estipulaciones generales
VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria
VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo
relacionados
VBG 48 Trabajos de limpieza con chorro de perdigones
VBG 61 Gases
VBG 62 Oxígeno
VBG 87 Máquinas de chorro de líquido
VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-
tecnología
VBG 121 Ruido
Normativa VDE (Asociación Alemana de
Ingenieros Eléctricos)
VDE 0100 Montaje de instalaciones eléctricas con voltaje
normal de hasta 1000 voltios
VDE0113 Equipo eléctrico de maquinas industriales
VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos
láser; guía del usuario (DIN EN 60825)
VDE 0837-
50
Especificación para dispositivos de protección
frente al láser
Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo
TRAC-204 Líneas de acetileno
TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno
TRAC-207 Dispositivos de seguridad
Normas técnicas TRG para gases de presión
TRG 100 Normativa general para gases de presión
TRG 101 Gases a presión
TRG 102 Mezclas de gas técnicas
TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los
depósitos de gases comprimidos
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
-600
600600
600 1-14
Normas DIN
DIN 2310
Parte 1
Corte térmico; terminología y nomenclatura
DIN 2310
Parte 2
Corte térmico; determinación de la calidad de las
caras de corte
DIN 2310
Parte 4
Corte térmico; corte con arco de plasma; principios
del proceso, calidad, tolerancia dimensional
DIN 2310
Parte 5
Corte térmico; corte por rayo láser de materiales
metálicos; principios del proceso
DIN 4844
Parte 1
Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287)
Normas basadas en DIN EN ISO
DIN EN
292/1 y 2
Seguridad de la maquinaria
DIN EN 559 Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos
similares
DIN EN 560 Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo
de soldadura, corte y procesos similares.
DIN EN 561 Conexión de tubos flexibles del equipo de
soldadura con gas
DIN EN 626-
1
Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos
para la salud
DIN EN 848-
1
Fresadoras con un solo eje vertical
DIN EN 1829 Máquinas de chorro de agua a alta presión
DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del
proceso, tolerancia dimensional
DIN EN
12584
Imperfecciones en cortes con llama de
oxi/combustible, con rayo láser y plasma
DIN EN
12626
Máquinas de procesamiento de láser
DIN EN
28206
Prueba de aprobación de máquinas de corte con
oxígeno
DIN EN
31252
Equipo láser
DIN EN
31553
Equipo láser y relacionado con el láser
DIN EN
60204-1
Equipo eléctrico de las máquinas
DIN EN
60825
Seguridad de radiación de productos láser
DIN EN 999 Disposición de los dispositivos de protección
Normativa VDI
VDI 2906 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas;
corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco
de plasma
VDI 2084 Temperatura de la habitación; Sistemas técnicos
para talleres de soldadura
SECCION 2 DESCRIPCION
S oplete mecanizado de corte por plasma PT-600
2-1
2.1 Generalidades
El Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
es un soplete de arco de plasma armado en la
fábrica para brindar a los componentes del soplete
concentricidad y precisión de corte uniforme. Por
esta razón, el cuerpo del soplete no se puede
reparar en el terreno. Sólo el extremo frontal del
soplete tiene piezas reemplazables.
2.2 Alcance
El propósito de este manual es proveer al operador
toda la información requerida para instalar y operar
el Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
600. También se provee material de referencia
técnica para asistir en el diagnóstico y solución de
fallas del paquete de corte.
2.3 Opciones disponibles del paquete
Opciones del paquete PT-600 disponibles a través de su proveedor ESAB:
Vea los números de pieza de los componentes de reemplazo en la sección 7.
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 12 pies (3,7 m)
12 pies, (3,7 m) 0560998589
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 14 pies (4,3 m)
14 pies (4,3 m) 0558005850
4,5 pies, (1,3 m) 0558001827
6 pies, (1,8 m) 0558001828
7.2 pies, (2,2m) 0558004123
12 pies, (3,7 m) 0558001829
15 pies, (4,6 m) 0558001830
17 pies, (5,2 m) 0558001831
20 pies, (6,1 m) 0558001832
Conjuntos de soplete
25 pies, (7,6 m) 0558001833
NOTAS:
•
•
•
El cable de control desde la fuente de alimentación hasta el control numérico por computadora (CNC) del
cliente se provee basado en el pedido del cliente.
Vea las piezas de reemplazo para los componentes de los conjuntos.
Vea la lista de las piezas consumibles del extremo de los sopletes en las Planillas de Procesos.
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 14 pies (4,3 m)
14 pies (4,3 m) 0558007580
( Karben - Replacement Parts 7.8 )
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6002-2
2.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600
2.4.1 Especificaciones técnicas del gas para el plasma
Tipo O
2
, N
2
, Aire, H-35
Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
Flujo
250 pies
3
/min. (118 l/min.) máx. a 600 A
(varía con el uso)
Pureza requerida*
O
2
-99,5%
N
2
-99,995%
H-35 gas especializado
Aire limpio, seco y sin aceite
Reguladores recomendados
para el cilindro de líquido de
servicio
Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)
Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)
Reguladores recomendados
para el cilindro de la segunda
etapa
Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337
Hidrógeno/metano:R-77-150-350 (P/N 998342)
Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344)
Aire industrial: R-77150-590 (P/N 998348)
Reguladores recomendados
para la estación de servicio
reforzado de flujo alto o para la
tubería.
Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151)
Reguladores recomendados
para la estación de alta
capacidad o para la tubería.
R-6703 (P/N 22236)
Filtro de gas requerido
De 25 micrones con taza de protección
(P/N 56998133)
2.4.2 Especificaciones técnicas del gas de arranque
Tipo N
2
, Aire, H-35
Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
Flujo
250 pies
3
/min (118 l/min.) máx. con 600 A (varía
con el uso)
Pureza mínima requerida 99,995% limpio, seco sin aceite
2.4.3 Especificaciones técnicas del gas secundario
Tipo N
2
, Aire
Presión 100 a 125 psig (6.9 a 8,6 bars ind.)
Flujo 485 pies
3
/min (228,9 l/min.) máx. (varía con el uso)
Pureza mínima requerida
99.995% limpio, seco sin aceite (misma fuente que
el gas de arranque)
Filtro de gas requerido
De 25 micrones con taza de protección (P/N
56998133)
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 2-3
2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600
Tipo Enfriado por agua, dos gases
Capacidad nominal 600 A con el ciclo de trabajo del 100%
Dimensiones
Vea las opciones del paquete en esta
sección (2.3)
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6002-4
Página dejada intencionalmente en blanco.
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 3-1
3.1 Generalidades
El soplete PT-600 se provee con el extremo
completamente armado con consumibles para 250
A.
Puede ser necesario armar el cable del arco piloto y
las mangueras.
3.2 Conexión del haz de mangueras y cables al cuerpo del soplete
1. Destornille el manguito del soplete PT-600 y
deslícelo sobre el haz del soplete hasta que
quede expuesto el punto de conexión del arco
piloto.
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
será necesario deslizar el manguito exterior del haz
será necesario deslizar el manguito exterior del hazserá necesario deslizar el manguito exterior del haz
será necesario deslizar el manguito exterior del haz
del soplete hacia la fuente de alimentación.
del soplete hacia la fuente de alimentación.del soplete hacia la fuente de alimentación.
del soplete hacia la fuente de alimentación.
2. Conecte las mangueras de ENTRADA del agua
de enfriamiento (rosca de paso izquierdo) y de
SALIDA del agua de enfriamiento (rosca de
paso derecho) al cuerpo del soplete. Se
necesita una llave de boca de 1/2 pulgada.
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADANOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. Ely SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
conjunto requiere dos mangueras. Las manguerasconjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
están diseñadas con una tuerca de paso derecho
están diseñadas con una tuerca de paso derechoestán diseñadas con una tuerca de paso derecho
están diseñadas con una tuerca de paso derecho
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en elen un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
otro. Para hacer las conexiones adecuadas inviertaotro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
el extremo de una de las mangueras e
el extremo de una de las mangueras eel extremo de una de las mangueras e
el extremo de una de las mangueras e
intercámbielo con el otro.
intercámbielo con el otro.intercámbielo con el otro.
intercámbielo con el otro.
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento sonNOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
más cortos que los tubos de los gases.
más cortos que los tubos de los gases.más cortos que los tubos de los gases.
más cortos que los tubos de los gases.
3. Conecte los herrajes de la conexión de gases.
Para evitar una conexión cruzada, el herraje de
conexión del gas de corte tiene un diámetro
menor que el del gas de la atmósfera
protectora. Se necesitan llaves de 7/16 y 1/2
pulgada.
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones deNOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
agua con una de las conexiones de gas. Cada
agua con una de las conexiones de gas. Cadaagua con una de las conexiones de gas. Cada
agua con una de las conexiones de gas. Cada
manguera de agua lleva en el interior un cable
manguera de agua lleva en el interior un cablemanguera de agua lleva en el interior un cable
manguera de agua lleva en el interior un cable
conductor de voltaje.
conductor de voltaje.conductor de voltaje.
conductor de voltaje.
4. Inserte el cable expuesto del arco piloto en el
conector de cobre para alta frecuencia (HF).
Apriete los tornillos de fijación usando una llave
hexagonal interna (es decir una llave Allen) de
1/16 pulgada.
Conexiones
del agua de
enfriamiento y
corriente de plasma
Conexiones
de gas
Cable del
arco
piloto
Cuerpo
del
soplete
Haz del soplete
Conexión del
arco piloto
expuesta
Manguito
deslizado sobre el
haz del soplete
Manguito
aislador del
so
p
lete
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6003-2
5. Deslice el tubo de PVC de 0,56 pulg. de
diámetro hacia abajo, sobre el conector de
cobre de HF. Fíjelo con cinta de PVC para
electricidad, arrollándola sobre el cable piloto
las veces necesarias para evitar que el aislador
de PVC se deslice hacia arriba.
6. Deslice el manguito del soplete hacia abajo
sobre la conexión del cable del arco piloto y los
herrajes de la manguera. Enrosque el manguito
sobre el cuerpo del soplete.
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra queNOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguitofijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para usodel soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
en electricidad.
en electricidad.en electricidad.
en electricidad.
So
p
lete
Aislador de
la conexión
del arco
piloto
Manguito del
soplete
Cuerpo del
soplete
Cinta que fija la
malla de blindaje
Manguito
del haz del
soplete
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 3-3
7. Deslice hacia abajo el manguito de goma negra
del haz del soplete hacia el manguito del
soplete. Estire el manguito del haz del soplete
sobre el extremo del manguito del soplete hasta
lograr una superposición de 1 a 1 1/2 pulg. (25
a 38 mm).
8. Fíjelos con la abrazadera de acero inoxidable de
la manguera (1,56 pulg. de DI. x 2,5 pulg. de
DE).
¡El choque eléctrico puede matar!
Antes de efectuar el servicio técnico al
soplete, desconecte la fuente de alimentación
principal.
No toque las piezas del extremo frontal del
soplete (boquilla, taza de retención del
blindaje, etc.) sin haber colocado en OFF la
fuente de alimentación eléctrica principal.
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete
Invierta el sentido de armado.
1. Afloje la abrazadera de la manguera que
sostiene el manguito del haz.
2. Deslice el manguito del haz hacia arriba. Puede
ser necesario desenrollar la cinta para
electricidad que fija la malla de blindaje si
interfiere con el manguito del soplete al
deslizarlo hacia arriba en el haz del soplete.
3. Desenrosque el manguito del soplete y deslícelo
hacia arriba del haz del soplete para exponer el
punto de conexión del arco piloto.
4. Retire la cinta para electricidad que fija el
aislador de la conexión del arco piloto.
5. Deslice el aislador del arco piloto hacia arriba en
el cable y afloje los tornillos en el conector de
HF.
6. Desconecte las mangueras.
Manguito del
haz del soplete
PELIGRO
!
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6003-4
AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA
PT-600
PLASMARC TORCH
B
E
L
C
3.4 Montaje del soplete en la máquina.
Refiérase al manual de la máquina.
El fijar el cuerpo del soplete con
abrazaderas puede hacer fluir corrientes
peligrosas a través del chasis de la
máquina.
• No lo monte sobre el cuerpo de acero
inoxidable del soplete.
• El cuerpo del soplete está aislado
eléctricamente. Sin embargo la corriente de
arranque de alta frecuencia puede saltar en
arco buscando una conexión a tierra.
• Colocar las abrazaderas cerca del cuerpo del
soplete puede dar como resultado un arco
eléctrico entre el cuerpo y la máquina.
• Si se produce este arco eléctrico, el cuerpo del
soplete puede necesitar reemplazos no
cubiertos por la garantía.
• Pueden producirse daños a la máquina.
• Fíjelo con abrazaderas sólo sobre el manguito
aislado del soplete, a no menos de 1,25 pulg.
(31,75 mm) desde el extremo del manguito que
da hacia el soplete.
NO lo monte aquí
en el cuerpo de
acero del soplete
Monte el soplete
aquí, sobre el
manguito aislado
ADVERTENCIA
!
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-1
PELIGRO
!
¡El choque eléctrico puede matar!
• Antes de efectuar cualquier ajuste, desconecte la
fuente de alimentación principal.
• Antes de efectuar mantenimiento en los
componentes del sistema, desconecte la fuente de
alimentación principal.
• No toque las piezas del extremo frontal del soplete
(boquilla, taza de retención del blindaje, etc.) sin
haber colocado en OFF la fuente de alimentación
eléctrica principal.
ADVERTENCIA
!
Riesgo de radiaciones.
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la pielLos rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
• Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
• Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectoresUse gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que siguelaterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
para obtener la graduación de las lentes:
para obtener la graduación de las lentes:para obtener la graduación de las lentes:
para obtener la graduación de las lentes:
Corriente del arco
Corriente del arcoCorriente del arco
Corriente del arco Lente
LenteLente
Lente
Hasta 100 A
Hasta 100 AHasta 100 A
Hasta 100 A Graduación Nº 8
Graduación Nº 8Graduación Nº 8
Graduación Nº 8
100 a 200 A
100 a 200 A100 a 200 A
100 a 200 A Graduación Nº 10
Graduación Nº 10Graduación Nº 10
Graduación Nº 10
200 a 400 A
200 a 400 A200 a 400 A
200 a 400 A Graduación Nº 12
Graduación Nº 12Graduación Nº 12
Graduación Nº 12
Más de 400 A
Más de 400 AMás de 400 A
Más de 400 A Graduación Nº 14
Graduación Nº 14Graduación Nº 14
Graduación Nº 14
• Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes esténReemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
picadas o rotas.
picadas o rotas.picadas o rotas.
picadas o rotas.
• Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
• Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y laPrepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
transmisión de luz ultravioleta.
transmisión de luz ultravioleta.transmisión de luz ultravioleta.
transmisión de luz ultravioleta.
• Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otrasPara reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
superficies con colores oscuros.
superficies con colores oscuros.superficies con colores oscuros.
superficies con colores oscuros.
• Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir laInstale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
transmisión ultravioleta.
transmisión ultravioleta.transmisión ultravioleta.
transmisión ultravioleta.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-2
ADVERTENCIA
!
¡El aceite y la grasa se pueden quemar
violentamente!
• No use nunca aceite o grasa en este soplete.
• Manipule el soplete con las manos limpias sobre
superficies limpias.
• Use lubricante de siliconas sólo donde así esté
indicado.
• El aceite y la grasa se encienden con facilidad y se
queman violentamente en presencia de oxígeno a
presión.
4.1 Configuración
• Seleccione una condición apropiada de los
datos de proceso (archivo SDP) e instale las
piezas (boquilla, electrodo, etc) del extremo
recomendado. Vea los datos del proceso para
identificar las piezas y configuraciones.
• Coloque el soplete en posición sobre la
ubicación inicial deseada.
• Vea las configuraciones apropiadas en el
Manual de la fuente de alimentación.
• Vea los procedimientos de control del gas en
Manual de control de flujo.
• Vea los procedimientos de arranque en los
Manuales de la máquina.
4.1.1 Corte en espejo
Al cortar en espejo, se necesita una pantalla
deflectora inversora de vórtice y un difusor inversor.
Estas piezas inversoras harán “rotar” el gas en
dirección opuesta, invirtiendo el lado “bueno” del
corte.
Pantalla deflectora inversora orificio 4
Pantalla deflectora inversora orificio 8
Pantalla deflectora inversora orificio 32
0558002534
0558002530
0558002531
Difusor inversor 22496
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-3
4.2 Calidad de corte
4.2.1 Introducción
Las causas que afectan la calidad del corte están
interrelacionadas. Al modificar una variable se afectan
todas las otras. La determinación de una solución
puede ser difícil. La guía que sigue ofrece soluciones
posibles a resultados de corte indeseables. Para
comenzar, seleccione la condición más prominente:
§ 4.2.2 Angulo de corte, negativo o positivo
§ 4.2.3 Corte no plano, redondeado o recortado
§ 4.2.4 Rugosidad de la superficie
§ 4.2.5 Escoria
Normalmente los parámetros de corte recomendados
darán la calidad de corte óptima. Ocasionalmente las
condiciones pueden variar y se requerirán ligeros
ajustes. Si es así:
• Al efectuar correcciones haga variaciones con
incrementos pequeños.
• Ajuste el voltaje del arco en incrementos de un
voltio
(1 V), aumentando o disminuyendo según sea
necesario..
AVISO
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique las
variables de corte con las configuraciones y los
números
de pieza con los enumerados en los Datos de proceso.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-4
4.2.2 Angulo de corte
Angulo de corte negativo
La dimensión superior es mayor que la inferior.
• Soplete falto de alineación
• Material doblado o pandeado
• Consumibles gastados o dañados
• Aislador bajo (voltaje del arco)
• Velocidad de corte lenta (velocidad de
desplazamiento de la máquina)
Angulo de corte positivo
La dimensión superior es menor que la inferior.
• Soplete falto de alineación
• Material doblado o pandeado
• Consumibles gastados o dañados
• Aislador alto (voltaje del arco)
• Velocidad de corte rápida
• Corriente alta o baja (Vea en los datos del proceso
el nivel de corriente recomendado para boquillas
específicas).
• Flujo de gas secundario erróneo.
PiezaRecorte
PiezaRecorte
Pieza
Pieza
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-5
4.2.3 Acabado del corte
Parte superior e inferior redondeadas
Esta condición ocurre normalmente cuando el material
tiene 0,25 pulg. de espesor (6,4 mm) o menos.
• Corriente alta para el espesor dado del material
(Vea las configuraciones correctas en los datos de
proceso).
Borde superior recortado
Separador bajo (voltaje del arco)
Pieza
Recorte
Pieza
Recorte
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-6
4.2.4 Acabado de la superficie
Rugosidad inducida por el proceso
La cara del corte es uniformemente rugosa y puede
estar confinada a un eje.
• Mezcla de gas de la atmósfera protectora errónea.
(Vea los datos de proceso)
• Consumibles gastados o dañados
Rugosidad inducida por la máquina
Puede ser difícil distinguir entre la rugosidad inducida
por el proceso y la inducida por la máquina.
Normalmente está confinada a un eje. La rugosidad
no es uniforme.
• Rieles, ruedas y/o cremalleras y piñón sucios.
(Refiérase a la sección mantenimiento en el manual
del propietario)
• Ajuste de las ruedas del carro de desplazamiento
o
Rugosidad
inducida por
la máquina
Vista superior
Cara cortada
Rugosidad
inducida por el
proceso
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-7
4.2.5 Escoria
La escoria es un subproducto del proceso de corte.
Es el material indeseable que permanece unido a la
pieza. En la mayoría de los casos, la escoria se puede
reducir o eliminar con una configuración de soplete y
de parámetros de corte adecuados. Refiérase a los
datos de proceso.
Escoria de alta velocidad
Material soldado o desplazado en la superficie inferior
a lo largo del canal o ranura. Difícil de remover.
Puede requerir desbastado con amoladora o cincel.
Líneas de retardo con forma de “S”.
• Separador alto (voltaje del arco)
• Velocidad de corte rápida
Escoria de baja velocidad
Se forma como glóbulos en la parte inferior a lo largo
del canal o ranura.
• Velocidad de corte lenta
Cara del
corte
Vista lateral
Desplazado
Líneas de
retardo
Cara de
corte
Glóbulos
Vista lateral
Líneas de
retardo
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-8
Escoria superior
Aparece como salpicaduras en la parte superior del
material. Normalmente se remueve fácilmente.
• Velocidad de corte rápida
• Separador alto (voltaje del arco).
Escoria intermitente
Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del
canal o la ranura.
No continua. Puede aparecer como cualquier tipo de
escoria.
• Posiblemente consumibles gastados
Otros factores que afectan la escoria:
• Temperatura del material
• Incrustaciones o corrosión fuertes desde la
metalurgia
• Aleaciones con alto contenido de carbono
4.2.6 Precisión dimensional
Normalmente, al usar la velocidad más lenta posible
(dentro de los niveles aprobados) optimizará la
precisión de la pieza. La mayoría de los espesores
de los materiales se superponen para diferentes
voltajes. Seleccione los consumibles para permitir
el menor voltaje del arco y la menor velocidad de
corte.
AVISO
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
brindarán el rendimiento de corte óptimo.
brindarán el rendimiento de corte óptimo.brindarán el rendimiento de corte óptimo.
brindarán el rendimiento de corte óptimo.
Pueden ser necesarios pequeños ajustes en
aumento debido a la calidad del material,
temperatura del material y aleación específica. El
operador debe recordar que todas las variables de
corte están interrelacionados. Al modificar una
configuración se afectan todas las otras y se puede
deteriorar la calidad de corte. Comience siempre
con las configuraciones recomendadas.
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique
las variables de corte con las configuraciones
recomendadas por la fábrica y los números de
pieza
enumerados en los datos del proceso.
Vista lateral
Salpicaduras
Cara de corte
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-9
4.3 Pasajes de flujo al soplete
Flujo de gas Flujo del agua de enfriamiento
Gas del
plasma
Gas de la
atmósfera
protectora
ENTRADA de
agua de
enfriamiento
SALIDA de
agua de
enfriamiento
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-10
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte
4.4.1 Introducción
No todos los gases son adecuados para todas las
situaciones. Ciertos gases ayudan a cortar
materiales y espesores específicos. Lo que sigue
explica porqué se seleccionan ciertos gases y su
influencia sobre la pieza terminada. Otras
influencias, tales como el voltaje del arco y el flujo y
presión del gas se cubren con los datos del
proceso.
Riesgo de explosión de hidrógeno.
• ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno!
• Las explosiones de hidrógeno pueden causar lesiones
graves o la muerte.
• El hidrógeno puede crear bolsillos de gas en el agua de la
mesa de agua. Estos bolsillos explotarán al encenderse a
causa de las chispas o el arco de plasma.
• Antes de cortar, esté alerta sobre posibles fuentes de
hidrógeno en la mesa de agua —reacción de metal
fundido, reacción química lenta y algunos gases del
plasma.
• Los bolsillos de gas explosivo se acumulan debajo de la
placa de corte y dentro de la mesa de agua.
• Limpie frecuentemente la escoria (en especial las
partículas finas) del fondo de la mesa de trabajo. Rellene
la mesa de agua con agua limpia.
• No deje la placa sobre la mesa durante la noche.
• Si la mesa de agua no se usó durante varias horas, hágala
vibrar o sacúdala para romper los bolsillos de hidrógeno
antes de tender la placa sobre el agua.
• Si es posible, cambie el nivel de agua entre cortes para
romper los bolsillos de hidrógeno
• Mantenga el nivel de pH del agua cerca de 7 (neutral).
• La separación promedio de las piezas debe ser como
mínimo dos veces el ancho del corte para asegurar que el
material esté siempre debajo del corte.
• Al cortar por arriba del agua, use ventiladores para hacer
circular aire entre la placa y la superficie del agua.
PELIGRO
!
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-11
4.4.2 El aluminio y los gases del proceso
Espesor del material: 0,188 a 1,000 pulgadas (4,7 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, escoria potencial, buenos ángulos de corte
Espesor del material:
0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
N
2
Discusión: Cara de corte plana, virtualmente sin escoria hasta 1,5 pulg. de espesor, ángulos de
corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,625 a 1,000 pulgadas (15.9 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
Aire
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,625 a 1,500 pulgadas (15,9 a 38,1 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
H-35
H-35
Aire
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,188 a 1,500 pulgadas (4,7 a 38,1 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
Aire
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 1 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.
Espesor del material:
0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
N
2
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 0,75 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-12
4.4.3 Acero al carbono
Espesor del material:
0,125 a 1,500 pulgadas (3,2 a 38,1 mm)
Calidad del corte:
Excelente
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
O
2
Aire
Discusión: Cara de corte lisa brillante, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, borde
superior agudo
Espesor del material:
0,062 a 0,250 pulgadas (1,6 a 6,4 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte lisa gris, virtualmente sin escoria, ángulos de corte más grandes debido al
espesor de la placa, velocidad de corte y amperaje de corte.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-13
4.4.4 Acero inoxidable
Espesor del material:
0,062 a 0,750 pulgadas (1,6 a 19,1 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
N
2
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.
Espesor del material:
0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.
Espesor del material: 0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, ligero
redondeo del borde superior
Espesor del material: 0,500 a 3,000 pulgadas (12,7 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
N
2
Discusión: Cara de corte brillante color dorado, virtualmente sin escoria hasta material de 1,5
pulgada, los espesores mayores pueden tener escoria, Angulo de corte ligeramente
mayor debido al gas del plasma H-35.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-14
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-15
ATENCIÓN
ATENCIÓN
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción
La información brindada a continuación es el resultado de
muchas horas de pruebas, y representa una guía general
de los preparativos y del proceso de corte con el Soplete
Mecánico para Corte de Arco Eléctrico por Plasma PT-
600. El controlador del equipo dirige el flujo de gas
utilizando el SmartFlow II, un sistema con control de
válvula proporcional.
En la mayoría de los casos, estos preparativos le ayudarán
a realizar un corte de calidad. Estos datos incluyen los
parámetros para:
· cortar aluminio, carbón y acero inoxidable
· el voltaje del arco (de montaje vertical)
· velocidad de corte
· corriente eléctrica (amperios)
· velocidades del flujo de gas para las combinaciones
de gas plasma / de arco protegido
Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP.
(Vea su máquina y los manuales de programación SDP
para obtener más información acerca de estos archivos.)
También se brinda información acerca de los códigos de
las piezas consumibles para todas las condiciones de
corrientes
p
osibles.
Los parámetros de velocidad, voltaje, corte
y corriente se pueden usar en todas las
aplicaciones del soplete PT-600.
Los datos del proceso surgieron del uso del Smart Flow II,
un sistema de control programable del flujo de gas. Esta
misma información se utiliza al crear los archivos de control
(SDP) para el proceso Vision CNC. Cuando se utiliza el
Smart Flow II, las velocidades del flujo de gas sólo se
brindan como referencia. La velocidad, el voltaje de
arco, el corte y la corriente (amperios) también se
aplican a los cortes realizados con sistemas de
regulación manual del gas.
Las velocidades del corte bajo el agua
deben reducirse un 10 %.
Como regla general, las velocidades de corte sobre
agua pueden aplicarse al corte bajo agua, siempre
que las mismas se reduzcan en un 10%. Existen dos
ejemplos de corte bajo agua incluidos más adelante
como referencia (p4-33, p4-93).
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-16
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
50
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
Gas de corte:
Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Gas de protección:
Aire* @ 60 LPPC / 4.1 Bars
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4 Orificios”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-17
50 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.063
MM
1,6
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0
Retardo en la perforación (seg.) 0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40
Gas plasma inicial
BAR 2,76
LPPC
50
Gas plasma de corte
BAR 3,45
LPPC
10
Gas pantalla inicial
BAR 0,69
LPPC
10
Gas pantalla de corte
BAR 0,69
Lecturas de la altura
PULG..
.375
Altura inicial
MM
9,5
Voltaje del arco (soporte)
113
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
220
MILÍMETROS / MINUTO
5588
Ancho de corte
Pulgadas
.05
Milímetros
1,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-18
Material:
Acero al Carbono
Am
p
erios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796
Protección
P/N 21796 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-19
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.125 0.188 0.250
MM
3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC
50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,45 3,45 3,45
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,69 0,69 0,69
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,69 0,69 0,69
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
115 118 130
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 100 75
MILÍMETROS / MINUTO
3810 2540 1905
Ancho de corte
Pulgadas
.065 .075 .085
Milímetros
1,7 1,9 2,2
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-20
Material:
Acero al Carbono
Am
p
erios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
)@ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
O-ring Supplied with
Electrodo
P/N 86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-21
100 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
46 46 44 46 46 46 48 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2
LPPC
10 18 18 10 16 10 12 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
123 135 133 134 149 141 159 162
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
190 150 120 100 80 60 38 20
MILÍMETROS / MINUTO
4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
Ancho de corte
Pulgadas
.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145
Milímetros
2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-22
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-23
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
37 37 37 37 37 44 37 37
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6
LPPC
20 20 20 20 20 21 18 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2
LPPC
18 18 18 18 16 18 10 16
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
127 126 131 134 140 151 157 156
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
160 150 120 90 75 55 45 25
MILÍMETROS / MINUTO
4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165
Milímetros
2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-24
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-25
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 20 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7
LPPC
40 43 40 44 40 40 40 44
Gas plasma de corte
BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0
LPPC
20 20 20 20 20 18 18 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5
LPPC
8 14 18 10 11 7 12 22
Gas pantalla de corte
BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
124 129 132 129 139 142 153 164
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
170 140 110 90 65 55 40 20
MILÍMETROS / MINUTO
4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508
Ancho de corte
Pulgadas
.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190
Milímetros
2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
4-insert
Material:
Carbon Steel
PT-600
Amperios:
200
Soplete de Corte por Arco de Plasma
Gas inicial:
Nitrogen (N
2
) @ 125 psi/8.6 bar
CON Gas de corte:
Oxygen (O
2
) @ 125 psi/8.6 bar
Protección Gas 1:
Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh
EPP-200
Fuente de Poder Plasma
Protección Gas 2:
No uti- lizado
Corte de Alta Velocidad
Mango del soplete
P/N 0558001825
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4
Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N
86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99
(Ref)
Electrodo P/N 0558001624UL “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”)
Protección P/N 0558004678
Protección de tope P/N 0558004616
SECCION 4 OPERACION
4-insert
200 Amperios
PT-600/EPP 200 Alta Velocidad
Datos del Proceso
Acero al Carbono
Gas
inicial
Gas de
corte
Protección
Gas 1
Protección
Gas 2
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
N
2
O
2
Aire
No
utilizado
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
Espesor del
material
MM
6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
Aumento en la
perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.3 0.3
Retardo en la
perforación (seg.)
0 0.2 0.2 0.3 0.5
Cronómetros
(seg.)
Atraso Altura
Automática
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh
Gas plasma
inicial
1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh
49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh
Gas plasma de
corte
[email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh
13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh
Gas pantalla
inicial
0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh
13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh
Gas pantalla de
corte 1 -- Air
0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh
No
Parámetros
iniciales
Presión a
Flujo
Gas pantalla de
corte Gas 2 –
Utilizado
PULG..
0.375 0.375 0.500 0.500 0.500
Altura inicial
MM
9.5 9.5 12.7 12.7 12.7
Lecturas
de la altura
Voltaje del arco
(soporte)
126 130 145 149 149
PULGADAS / MINUTO
250 155 121 76 51
Velocidad
de recorrido
MILÍMETROS / MINUTO
6350 3937 3073 1930 1295
Pulgadas
.06 .09 .10 .11 .13
Ancho de
corte
Milímetros
1.5 2.3 2.5 2.8 3.3
Notas:
• Ponga el arco piloto en BAJO “LOW”
• Utilice boquillas de 150 amp al cortar con 200 amp en alta velocidad, P/N 0558001883.
• Para materiales de hasta 1 pulgada utilice el deflector de gas de 4 agujeros P/N 0558002533, o el reverso 4 agujeros P/N
0558002534
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-26
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-27
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 26 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
LPPC
38 38 44 40 38 38 43 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0
LPPC
18 18 20 14 18 18 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
LPPC
12 12 16 12 12 12 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
130 135 135 138 142 150 162 168
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
170 125 115 80 65 50 33 22
MILÍMETROS / MINUTO
4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200
Milímetros
2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-28
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
325
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-29
325 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
37 37 31 31 31 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 135 132 142 146 156
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
125 100 90 60 37 25
MILÍMETROS / MINUTO
3175 2540 2286 1524 939 635
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .150 .160 .175 .200 .210
Milímetros
3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-30
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-31
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
38 37 35 35 38 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
124 135 132 141 146 153
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
135 115 100 65 45 32
MILÍMETROS / MINUTO
3429 2921 2540 1651 1143 813
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .140 .165 .180 .205 .210
Milímetros
3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-32
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
400
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
• FORMTEXT ••2032•
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002532 “32
Orificios
”
(0558002531 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-33
400 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Fraccionamiento térmico
bajo ague
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 132 136 141 142 150
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
130 120 110 75 55 37
MILÍMETROS / MINUTO
3556 3175 2794 1905 1397 940
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-34
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
400
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002532 “32
Orificios
”
(0558002531 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-35
400 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 132 136 141 142 150
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
140 125 115 80 60 43
MILÍMETROS / MINUTO
3556 3175 2794 1905 1397 940
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-36
Material:
Aluminio
Amperios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-37
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.063 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC
60 60 60
Gas plasma de corte
BAR 4,14 4,14 4,14
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
115 115 126
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 110 60
MILÍMETROS / MINUTO
5080 2794 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.063 .08 .100
Milímetros
1,6 2,0 2,5
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-38
Material:
Aluminio
Amperios:
100
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-39
100 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.375 0.500 0.750
MM
4,7 6,4 9,5 12,7 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
42 42 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC
20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
151 157 157 182 185
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
120 95 70 50 25
MILÍMETROS / MINUTO
3048 2413 1778 1270 635
Ancho de corte
Pulgadas
.115 .120 .130 .130 .135
Milímetros
2,9 3,0 3,3 3,3 3,5
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-40
Material:
Aluminio
Amperios:
150
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-41
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
40 40 40 40 40 40 40 40
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC
15 15 15 10 15 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
LPPC
15 15 15 10 15 10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
147 152 153 159 165 175 184 187
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 140 120 100 80 45 37 30
MILÍMETROS / MINUTO
5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150
Milímetros
2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-42
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-43
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
14 14 14 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC
15 15 15 15 15 15 15
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
155 160 160 167 170 175 186
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
125 125 110 85 70 60 40
MILÍMETROS / MINUTO
3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.110 130 .130 .130 .140 .140 .140
Milímetros
2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-44
Material:
Aluminio
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-45
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
54 54 54 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
LPPC
10 10 10 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10 10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
135 141 144 155 160 172
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 110 90 55 45 25
MILÍMETROS / MINUTO
3810 2794 2286 1397 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .120 .130 .150 .160 .170
Milímetros
3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-46
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-47
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.4 0.4 0.5 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
49 49 49 49 49
Gas plasma de corte
BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
LPPC
14 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC
15 15 15 15 15
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
150 155 160 168 175
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
120 100 85 65 35
MILÍMETROS / MINUTO
3048 2540 2159 1651 889
Ancho de corte
Pulgadas
.130 .140 .150 .160 .170
Milímetros
3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-48
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-49
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla inicial
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla de corte
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
145 155 166 168 173 185 193 203
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
175 155 130 90 60 45 33 25
MILÍMETROS / MINUTO
4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635
Ancho de corte
Pulgadas
.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros
4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-50
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-51
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
1.000 1.500 2.000 3.000
MM
25,4 38,1 50,8 76,2
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.4 0.5 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.5 0.8 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC
46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 32 32 3,2
LPPC
35 35 35 35
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC
35 35 35 35
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM
19,1 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte)
172 177 192 212
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
80 65 30 15
MILÍMETROS / MINUTO
2032 1651 762 381
Ancho de corte
Pulgadas
.320 .330 .357 .390
Milímetros
8,1 8,4 9,1 9,9
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-52
Material:
Aluminio
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-53
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 Aire
PULGADAS
0.625 0.750 1.000
MM
15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC
25 25 25
Gas plasma de corte
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC
8 8 8
Gas pantalla inicial
BAR 0,55 0,55 0,55
LPPC
12 12 12
Gas pantalla de corte
BAR 0.8 0.8 0.8
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
150 155 170
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
85 70 45
MILÍMETROS / MINUTO
2159 1778 1143
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .100 .100
Milímetros
2,5 2,5 2,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-54
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-55
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
42 42 42 42 42 42 42 42
Gas plasma inicial
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC
55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla inicial
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla de corte
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
150 166 168 170 173 185 193 200
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 130 90 75 60 45 33 25
MILÍMETROS / MINUTO
3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635
Ancho de corte
Pulgadas
.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros
4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-56
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-57
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material H-35 H-35 Aire
PULGADAS
1.500
MM
38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
46
Gas plasma inicial
BAR 3,2
LPPC
46
Gas plasma de corte
BAR 3,2
LPPC
34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4
LPPC
34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.750
Altura inicial
MM
19,1
Voltaje del arco (soporte)
172
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
75
MILÍMETROS / MINUTO
1905
Ancho de corte
Pulgadas
.320
Milímetros
8,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-58
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-59
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
137 143 145 148 152 154 163 176
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
240 170 105 90 70 62 55 30
MILÍMETROS / MINUTO
6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160
Milímetros
2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-60
Material:
Aluminio
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-61
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
136 146 148 152 157 166
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 125 100 75 65 45
MILÍMETROS / MINUTO
5080 3175 2540 1905 1651 1143
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .130 .130 .150 .150 .160
Milímetros
3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-62
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Plasma Arc Cutting
Torch
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N
0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente
inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-63
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
39 39 39 39 39 39
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas pantalla inicial
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas pantalla de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
147 155 161 168 168 190
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
230 180 160 90 60 40
MILÍMETROS / MINUTO
5842 4572 4064 2286 1524 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .130 .130 .140 .150 .200
Milímetros
3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-64
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-65
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
1.000 1.500
MM
25,4 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC
27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC
34 34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4
LPPC
34 34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.625 .625
Altura inicial
MM
15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
158 168
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
100 60
MILÍMETROS / MINUTO
2540 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.177 .189
Milímetros
4,5 4,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-66
Material:
Aluminio
Amperios:
65
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios ”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección P/N 21795 “50A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-67
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
N
2
PULGADAS
16GA 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC
58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
118 118 125
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
180 120 70
MILÍMETROS / MINUTO
4572 3048 1778
Ancho de corte
Pulgadas
.055 .075 .095
Milímetros
1,4 1,9 2,4
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-68
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
65
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrode* P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección P/N 21795 “50A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-69
65 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
Salvo en los casos que así se indique, los datos
son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el
agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
N
2
Pulgadas
16GA 0.125 0.187 0.250
Milímetros
1,6 3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 30 30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0 4,0
LPPC 10 10 12 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,8 0,7
LPPC 12 12 12 11
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,8 0,8 0,76
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte) 118 120 120 122
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
250 75 70 55
Milímetros / Minuto
6350 1905 1778 1397
Ancho de corte
Pulgadas
.082 .090 .085 .090
Milímetros
2,1 2,3 2,4 2,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-70
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100 to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-71
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
N
2
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.5 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 50 50 50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
LPPC 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 152 158 162 177 186
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 42 30 16 9
Milímetros / Minuto
1397 1067 762 384 248
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .120 .130 .140 .150
Milímetros
3,0 3,0 3,3 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-72
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-73
65 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.062 0.125 0.250
Milímetros
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.5
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 30 40 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 60 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,1 4,0
LPPC 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC 12 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte) 113 118 122
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
250 80 60
Milímetros / Minuto
6350 2032 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.050 .065 .075
Milímetros
1,2 1,6 1,9
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-74
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-75
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 155 160 158 165 180 186 188
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
100 55 45 35 25 18 10
Milímetros / Minuto
2540 1397 1143 889 635 457 254
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150
Milímetros
2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-76
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Cono de contención de la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-77
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 36 36 36 36 36 36 36 36
Gas plasma de corte
BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 145 147 152 155 162 169 177 189
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
180 130 110 90 60 40 25 15
Milímetros / Minuto
4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145
Milímetros
2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-78
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-79
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25 28
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 38 38 38 38 38 38
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1
Voltaje del arco (soporte) 148 150 154 159 159 165 170 183
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
200 135 130 125 85 70 55 20
Milímetros / Minuto
5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508
Ancho de corte
Pulgadas
.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175
Milímetros
2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-80
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-81
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 45 45 45 45 45 45
Gas plasma de corte
BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
LPPC 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 152 155 157 160 178 185
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 48 42 35 16 8
Milímetros / Minuto
1397 1219 1066 889 406 203
Ancho de corte
Pulgadas
.105 .115 .115 .120 .140 .150
Milímetros
2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-82
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-83
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 40 40 40 40 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 8 8 8 8 8 8 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .500 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 142 149 154 157 165 172 186
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
180 135 85 60 35 18 10
Milímetros / Minuto
4572 3429 2159 1524 889 457 254
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175
Milímetros
2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-84
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-85
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
Milímetros
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.2 0.5 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 48 48 48 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
LPPC 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 16 16 16 16 16
Gas pantalla de corte
BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1
Voltaje del arco (soporte) 143 149 157 163 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
165 105 70 45 20
Milímetros / Minuto
4191 2667 1778 1143 508
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .115 .100 .140 .150
Milímetros
2,5 2,9 2,5 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-86
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
260
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-87
260 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 46 46 46 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 136 142 157 160 168 180 190
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
170 135 110 70 50 30 15
Milímetros / Minuto
4318 3429 2794 1778 1270 762 381
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160
Milímetros
2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-88
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-89
360 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 157 163 170 175 180 195 205
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
230 150 125 95 75 45 25
Milímetros / Minuto
5842 3810 3175 2413 1905 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175
Milímetros
2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-90
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
450
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-91
450 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 .07 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 34 34 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC 31 31 31 31
Gas pantalla inicial
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 31 31 31 31
Gas pantalla de corte
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 156 160 165 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
100 70 52 33
Milímetros / Minuto
2540 1778 1321 838
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .180 .185 .196
Milímetros
4,5 4,6 4,7 5,0
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-92
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
450
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-93
450 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
UNDER WATER
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.0 1.3 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 27 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,9 1,7 1,7
LPPC 34 27 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 1,9 2,4 2,4
LPPC 31 34 31 31
Gas pantalla inicial
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
LPPC 31 34 31 31
Gas pantalla de corte
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 150 160 165 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
85 70 45 33
Milímetros / Minuto
2159 1778 1143 838
Ancho de corte
Pulgadas
.160 .180 185 .196
Milímetros
4,1 4,6 4,7 5,0
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-94
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-95
600 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
1.000 1.500
Milímetros
25,4 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.8 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC 27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC 34 34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4
LPPC 34 34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 160 163
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
70 40
Milímetros / Minuto
1778 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .183
Milímetros
4,5 4,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-96
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-97
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.750
Milímetros
12,7 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.6
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7
LPPC 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3
LPPC 16 16
Gas pantalla inicial
BAR 1,1 1,1
LPPC 12 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,55
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625
Altura inicial
MM 12,7 15,9
Voltaje del arco (soporte) 160 177
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
40 20
Milímetros / Minuto
1016 508
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .185
Milímetros
3,7 4,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-98
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-99
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.375 0.500 1.000
Milímetros
9,5 12,7 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.4 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7
LPPC 16 14 16
Gas pantalla inicial
BAR 1,1 1,0 1,1
LPPC 22 13 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 0,9 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .500 .750
Altura inicial
MM 9,5 12,7 19,1
Voltaje del arco (soporte) 160 164 180
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 50 17
Milímetros / Minuto
1397 1270 432
Ancho de corte
Pulgadas
.135 .145 .175
Milímetros
3,4 3,7 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-100
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
260
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-101
260 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.2 0.2 0.4 0.6 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.5 0.6 1.2 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 65 65 65 65 65
Gas plasma de corte
BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
LPPC 8 8 8 8 8
Gas pantalla inicial
BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
LPPC 4 4 4 4 4
Gas pantalla de corte
BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 165 174 182 195 210
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
50 45 30 20 10
Milímetros / Minuto
1270 1143 762 508 254
Ancho de corte
Pulgadas
.180 .180 .185 .195 .225
Milímetros
4,6 4,6 4,7 4,9 5,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-102
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21945 “360A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-103
360 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
12,7 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Retardo en la perforación (seg.) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 52 60 60 60 80
Gas plasma de corte
BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5
LPPC 6 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97
LPPC 4 12 12 12 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 177 183 190 200 225
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
80 45 30 20 15
Milímetros / Minuto
2032 1143 762 508 381
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .225 .250 .300 .345
Milímetros
4,5 5,7 6,3 7,6 8,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-104
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
600
Gas inicial:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (21796 “
Corriente
inversa
”)
Protección P/N 21945 “360A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-105
600 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material H-35 H-35 N
2
Pulgadas
1.000 1.500 2.000 3.000
Milímetros
25.4 38.1 50.8 76.2
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1 1.4 1.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 35 35 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
LPPC 35 35 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 163 186 204 206
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
40 18 12 9
Milímetros / Minuto
1016 457 305 229
Ancho de corte
Pulgadas
.303 .346 .380 .383
Milímetros
7,7 8,8 9,7 9,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112
CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110
CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118
CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119
SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 45 (3.1)
AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115
AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N
2
- 40 (2.76) N
2
- 60 (4.14) N
2
- 30 (2.07)
AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117
AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N
2
- 65 (4.48)
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N
2
- 40 (2.76) N
2
- 60 (4.14) N
2
- 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N
2
- 45 (3.1)
SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N
2
- 65 (4.48)
*
PARÁMETROS DE CORTE PARA LOS MODELOS ESP-150 y ESP-200
Tabla 4-1. Datos para 50 - 65 amperios
Tobera - 50 A Ref. 0558001881
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla - 50 A Ref. 21795
Difusor - 50 A Ref. 21796
Arco piloto - BAJO
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS:
CS - Acero de carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 50 - 65 A son bastas con el aluminio y el acero inoxidable.
Las superficies de corte por N
2
/pantalla de N
2
a 50 - 65 A son satisfactorias o buenas con el acero inoxidable y el aluminio.
* - con un electrodo Ref. 0558002499
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Tabla 4-2. Datos para 100 amperios
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 110 (7.6)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Air - 85 (5.86)
CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159
CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165
SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189
AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183
AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Air - 65 (4.48)
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N
2
- 30 (2.07) O
2
- 50 (3.45) Air
- 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133
CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149
CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) N
2
- 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N
2
- 65 (4.48)
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Air - 65 (4.48)
*
*
*
*
*
*
*
*
Tobera - 100 A Ref. 0558001882
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja
calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superfi-
cie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie satisfactoria).
* - con un electrodo Ref. 0558002499
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 145 Air - 55 (3.8)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 164
CS - 3/4 (19) 45 1.1) 3/8 (9.6) 179
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 184
SS - 3/16 (4.8) 150 200 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 165 3/16 (4.8) 146 Air - 65 (4.48)
SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155
SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163
SS - 3/4 (19) 25 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175
SS - 1 (25.4) 15 185
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Air - 25 (1.7) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 149
AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 65 (4.48)
AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 180 Air - 65 (4.48)
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 184
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 N
2
- 25 (1.7) O
2
- 45 (3.1) Air
- 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Air - 45 (3.1)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Air
- 65 (4.48)
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 142
CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 151 Air
- 85 (5.86)
CS - 3/4 (19) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Air - 65 (4.48)
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 5/16 (8) 160
Tabla 4-3. Datos para 150 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001883
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21796
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 1/4 (6.4) 154
SS - 3/4 (19) 18 (.45) 1/2 (12.7) 164 Air - 65 (4.48)
SS - 1 (25.4) 10 (.25) 5/16 (8) 179
SS - 1/2 (12.7) 150 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 N
2
- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N
2
- 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N
2
- 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N
2
- 20 (1.37)
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 N
2
- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N
2
- 65 (4.48)
AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 145
AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 5/16 (8) 155
Al - 3/4 (19) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 171
SS - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 N
2
- 25 (1.7) N
2
- 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140
SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) 143
Tabla 4-3. Datos para 150 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001883
Electrodo - Hafnio Ref. 0558002499
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) 146
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 158
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 160 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165
CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 Air - 65 (4.48)
CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 3/8 99.6) 1/8 (3.2) 129 N
2
- 30 (2.07) O
2
- 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 3/16 (4.8) 133
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 139 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142
CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 Air - 65 (4.48)
SS - 1/4 (6.4) 200 140 (3.6) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 142 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) 3/16 (4.8) 150
SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 154
SS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 180
AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 1/4 (6.4) 165
AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 167
Al - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182
AL -1 (25.4) 40 (1.02) 189
NOTAS: CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de aire a 200 A son satisfactorias con el aluminio y el acero inoxidable salvo con el
AL de 1" (25,4mm) (superficie de baja calidad).
Tabla 4-4. Datos para 200 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001884
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
Corte sin dejar acanaladuras en los cantos
No se recomienda perforar materiales de más de 1" (25,4mm) de espesor. En caso de intentarlo, regule el gas pantalla en 85 psi (5,86
bar) o más
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
SS - 1/2 (12.7) 200 50 (1.27) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 163 N
2
- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N
2
- 85 (5.86)
SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162
SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169
SS - 1 (25.4) 17 (.43) 175
AL - 1/4 (6.4) 200 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 N
2
- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N
2
- 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 N
2
- 45 (3.1)
AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155
AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166 N
2
- 85 (5.86)
AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 169
AL - 1/4 (6.4) 200 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 155
AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159
AL - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 170
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 177
SS - 1/4 (6.4) 200 165 (4.2) 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 3/16 (4.8) 149
SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 150 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 169 Air - 65 (4.48)
NOTAS: SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
SE DESACONSEJA el uso de gas de plasma H-35 con el acero inoxidable de 3/8" (9,6mm) de espesor o menos (muchas escorias)
Tabla 4-4. Datos para 200 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001884
Electrodo - Hafnio Ref. 0558002499
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/pre-
sión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/pre-
sión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/pre-
sión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
4-112
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Componentes del PT-600
PT-600 es una torcha de corte por plasma mecanizada diseñada para corte sin inyección de agua. El corte se puede realizar
usando aire, oxígeno, nitrógeno o H-35 como gas de corte en tensiones que oscilan entre los 50 a 360 amperes. El corte se
puede realizar debajo del agua con un PT-600 usando una Cortina de aire a 150 amperes o superior. Para obtener mayor
información vea Cortina de Aire F15-475.
PARÁMETROS DE CORTE PARA ESP-1000
Cono retenedor de la boquilla - 37082
Deflector de gas
Ver cuadro
Portaelectrodo - 37068
Electrodo
Ver cuadro
Protector
Ver cuadro
Conjunto de la boquilla
Ver cuadro
Retenedor del protector - 37081
Difusor
Ver cuadro
Empuñadura de la torcha
Cuerpo de la torcha
Junta tórica (suministrada en el portaelectrodos)
Junta tórica (suministrada en el electrodo)
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
4-113
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Gas de Plasma Material y Protector Difusor Boquilla Electrodo Deflector de gas
y Tensión Espesor
50-65A 1,16 a 6mm 50A 50A 0558001881 0558001624 o 0558002533
Aire y N
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21795 21796 0558001624 (UL) 4 Orificos Estándar
100A 4 a 19mm 100A-250A 100-360A 0558001882 0558001624 o 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
150A 6 a 25mm 100A-250A 100 -360A 0558001883 0558001624 o 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
150A 6 a 25mm 100A-250A 100-360A 0558001883 0558002499 0558002533
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
200A 6 a 50mm 100A - 250A 100 - 360A 0558001884 0558001624 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
200A 6 a 38mm 100A-250A 100-360A 0558001884 0558002499 0558002533
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558001624 0558001625
Aire, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100-360A 0558001885 0558001624 0558001625
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100A-360A 0558001885 0558002499 0558001625
N
2
,H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002516 or 22194
O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 0558002516 (UL) 32 x 0,023
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Alum., Ac. Inox. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
600A 25 a 75mm 360A 100-360A 0558001887 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
Aplicación Piezas de recambio recomendadas
SELECCIÓN DE COMPONENTES PARA PT-600
4-114
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Dibujo 4-1. Conjunto regulador PT-600
ADAPTADOR
999304
H B-OXY*
M 1/4 NPT*
H 1/4 NPT*
CONJNTO VÁLVULA DE
RETENCIÓN - 21124
M 1/4 NPT*
NIPLE HEX
639501
CONJUNTO REGULADOR
DE AIRE -522368
2 TAPONES
1/8" NPT
643792
H 1/4 NPT*
CONECTOR
3389
M 1/4 NPT*
M B-OXY*
* Use sellador para caños Locktite, NO use
cinta de Teflón.
CORTE A BAJA TENSIÓN CON AIRE (50 a 100 amperes)
1. Asegúrese de que los componentes correctos se encuentren instalados en el PT-600 para las condiciones de corte.
2. Para cortar con aire, desconecte el suministro de N
2
del Control de Flujo/Afluencia/Caudal. Conecte un suministro de
aire filtrado, limpio (aproximadamente 100 psig a la entrada de N
2
en el Control de Flujo.
3. Se requiere un regular de gas de corte para aire cuando se realicen cortes a baja tensión con PT-600 y ESP-1000. Ver
dibujo 4-1 para detalles del conjunto.
4. Lleve el interruptor O
2
/N
2
a la posición N
2
.
5. Coloque el interruptor CUT WATER (Agua de corte) en la posición OFF (Apagado).
6. Establezca la Tasa de Flujo de CUT GAS (Gas de corte).
7. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en RUN (Funcionamiento) 1.
8. Configure de la siguiente manera el inicio de presión de gas:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de inicio a 30 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
9. Configure de la siguiente manera la presión de gas de corte:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de corte a 60 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
4-115
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CORTE CON AIRE Y OXÍGENO CON PT-600 (100-360 AMPERES)
1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con aire u oxígeno en el nivel de tensión selec-
cionado. Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT-600, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo en la posición O
2
.
4. Lleve el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de
corte). Controle que el regulador de O
2
esté en 100 psig.
7. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) de Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de corte).
Ajuste el regulador de gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 25 psig. Revise que el regulador de N
2
esté en 100 psig.
8. Purgue la torcha en la posición START GAS TEST (Prueba de gas de inicio) por lo menos durante 60 segundos antes de
realizar el corte y una vez reemplazados los insumos.
9. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de Flujo a la posición RUN (Funcionamiento) 1. El
sistema se encuentra listo para el corte.
¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE OCASIONARLE LA MUERTE! ANTES DE TOCAR
LA TORCHA, ASEGÚRESE DE QUE NO HAYA SUMINISTRO DE ENERGÍA, IMPIDIENDO
LA ENTRADA DE ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA AL SUMINISTRO DE ENERGÍA.
PT-600 CORTE CON NITRÓGENO A 150 Y 250 AMPERES
1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con nitrógeno en el nivel de tensión seleccionado.
Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT19XLS, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo en la posición N
2
.
4. Establezca el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo en la posición
OFF (Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (Gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en START GAS TEST (Prueba Gas de inicio).
Ajuste el regulador de Gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 26 psig. Revise que el regulador de N
2
esté en 100 psig.
7. Purgue la torcha en la posición CUT GAS TEST (Prueba Gas de corte) por lo menos durante 60 segundos una vez reem-
plazados los insumos antes de realizar el corte.
8. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en RUN (Funcionamiento) 1. El sistema
se encuentra listo para el corte.
PT-600 CORTE CON H-35 A 150 -300 AMPERES
H-35 es una mezcla de hidrógeno y argón que puede ser utilizado con el PT-600 para cortar acero inoxidable y aluminio. La
mezcla es inflamable y requiere de ciertas precauciones. No se recomienda el corte debajo del agua con H-35.
1. Instale las piezas de la torcha H-35 para los niveles de tensión seleccionados en la tabla 4-5.
2. Lleve el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo a la posición N
2
.
3. Lleve el interruptor CUT WATER ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
4. Purgue las líneas de gas:
A. Desconecte O
2
, con el Control de Flujo en la posición CUT GAS TEST (Prueba de gas de corte), purgue con N
2
durante
tres minutos.
B. Conecte H-35 a la conexión de Entrada de N
2
de Control de flujo y purgue N
2
de las líneas durante 60 segundos.
5. Controle el ajuste a 100 psig del regulador H-35.
6. Ajuste la configuración del gas según las Tablas de Corte. El sistema se encuentra listo para el corte.
ADVERTENCIA
4-116
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
3-8. CONDICIONES DE CORTE A ALTA TENSIÓN DEL PT-600
Usando los componentes especiales del extremo delantero de la cortadora PT-600 puede lograrse un corte a muy alta ten-
sión y gran velocidad. El corte de acero carbono puede realizarse tanto debajo como encima del agua. No se recomienda
el corte de acero inoxidable y aluminio debajo del agua.
Las velocidades de corte especificados en las siguientes tablas son valores promedios. Pueden ocurrir variaciones depen-
diendo de la composición del material o las condiciones de la superficie, entre otras.
COMPONENTES DE LA TORCHA PARA
CORTE A ALTA TENSIÓN
BOQUILLA 360A P/N 0558001885
ELECTRODO 360A P/N 0558002516 UL
PROTECTOR
TÉRMICO
360A P/N 21945
DIFUSOR 360A P/N 21944
DEFLECTOR 8 ORIFICIOS P/N 0558001625
GAS DE INICIO N
2
@ 25 PSIG
4-117
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
TABLAS DE CORTE PARA PT-600
A.
Para usar boquillas 50A o 100A con el Sistema ESP-1000, debe instalar un regulador en la conexión de Gas de corte
en la Caja de Empalmes
.
B. Las presiones de entrada de Gas de inicio y Gas de corte al control de flujo deberían ser de 100 psig (6,9 bar) para las
Boquillas y Gases.
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 111 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 118 65 60 1524
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 110 2294
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 128 65 65 1651
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 118 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 117 50 120 3048
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .125 3 125 65 70 1778
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
PT-600
50-65 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
4-118
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 125 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 127 65 55 1397
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 115 50 220 5588
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 112 50 120 3048
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 110 65 120 3048
.187 5 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 118 65 95 2413
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 120 65 80 2032
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 154 100 100 2540
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 174 100 70 1778
.500 13 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .312 8 183 100 50 1270
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 30 762
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
PT-600
50-65 AMP
PT-600
100 AMP
4-119
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .125 3 154 100 55 1397
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 165 100 35 889
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .312 8 180 100 25 635
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 10 254
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
100 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
100 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
N
2
PT-600
100 AMP
4-120
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 135 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 133 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 149 100 80 2032
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 141 100 60 1524
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 159 100 37 940
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 162 100 20 508
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 148 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 149 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 159 150 105 2667
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .312 8 174 150 80 2032
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 180 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 184 150 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 25/1.7 45/3.1 5.2 .375 10 .125 3 148 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 154 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 159 100 65 1651
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 162 100 50 1270
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .281 7 175 100 35 889
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 184 100 20 508
PT-600
100 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
100 AMP
PT-600
150 AMP
4-121
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DEL CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 132 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 140 150 130 3302
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 143 150 85 2159
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .250 6 154 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 18 457
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 179 150 10 254
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 138 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 146 150 165 4191
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 155 150 95 2413
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .312 8 163 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 175 150 25 635
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 185 150 15 381
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
150 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 136 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 141 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 145 150 110 2794
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 155 150 90 2286
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 166 150 50 1270
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 171 150 30 762
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ALUMINIO
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
150 AMP
PT-600
150 AMP
4-122
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 127 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 2.6 .375 10 .187 5 130 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 134 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 142 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .500 13 .312 8 151 150 55 1397
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 157 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 160 150 25 635
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 143 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .125 3 145 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .187 5 156 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 160 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 50 1270
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 179 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 184 150 25 635
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 146 200 155 3937
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .250 6 148 200 120 3048
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .312 8 155 200 110 2794
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 166 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 NR NR .375 10 175 200 26 660
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
150 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
150 AMP
4-123
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 151 200 180 4572
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 155 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 159 200 70 1778
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 170 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 177 200 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 155 200 125 3175
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 165 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 167 200 85 2159
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 182 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 189 200 40 1016
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 163 200 50 1270
.625 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .312 8 162 200 47 1194
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 32 813
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 175 200 17 432
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .500 13 191 200 10 254
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .625 16 203 200 8 203
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
N
2
N
2
AIRE
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
4-124
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 143 200 150 3810
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 146 200 100 2540
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 158 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 160 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 165 200 65 1651
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 180 200 35 889
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 182 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 189 200 15 380
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 201 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 211 200 6 152
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 158 200 165 4191
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 149 200 105 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 150 200 90 2286
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .500 13 .250 6 159 200 45 1143
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 169 200 20 508
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .125 3 142 200 140 3556
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 150 200 125 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 154 200 85 2159
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 174 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 180 200 20 508
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
4-125
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .125 3 130 250 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .187 5 135 250 125 3175
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .219 5.6 138 250 100 2540
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .250 13 142 250 65 1650
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .375 10 155 250 50 1270
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 129 200 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 4 133 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 136 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 139 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 142 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 155 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 164 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 166 200 20 508
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 185 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .500 13 205 200 5 127
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 130 325 130 4572
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 325 90 2286
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 141 325 55-65
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 146 325 35-40
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
O
2
AIRE
PT-600
200 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
325 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
250
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
250 AMP
4-126
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .625 16 190 360 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .500 13 .250 6 160 360 230 5842
.500 13 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 7.5 .625 16 .250 6 163 360 110 2794
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .375 10 176 360 80 2032
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .500 13 192 360 45 1143
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO INOXIDABLE
H-35 o N
2
H-35
N
2
PT-600
360 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 360 140 3556
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 135 360 90-100
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 141 360 65-70
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 146 360 45 1143
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .312 8 153 360 30-35
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
360 AMP
PT-600
360 AMP
4-127
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .500 13 .375 10 158 360 250 6350
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 160 360 160 4064
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 164 360 90 3386
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 171 360 60 1524
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
PT-600
360 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
H-35
H-35 o N
2
N
2
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 157 360 150 3810
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 176 360 90 2286
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 180 360 60 1524
360
ACERO INOXIDABLE
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .188 4 134 400 110 2794
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 140 400 80 2032
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .438 11 150 400 60 1524
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .438 11 155 400 42 1067
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
400
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
400 AMP
PT-600
360 AMP
4-128
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .375 10 160 450 100 2540
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 163 450 70 1778
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .375 10 176 450 52 1321
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .500 13 192 450 33 838
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 172 600 80* 2032*
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 177 600 65* 1651*
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* móvil .750 19 192 600 30* 762*
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 212 600 15 381
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
450
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
450 AMP
H-35
H-35
N
2
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .312 8 132 410 140 3556
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .438 11 135 410 110 2794
1.25 32 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 141 410 85 2159
1.50 38 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 146 410 65 1651
2 50 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 153 410 45 1143
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
400
ALUMINIO
H-35
H-35
N
2
PT-600
410 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
600
ALUMINIO
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
PARÁMETROS PROCESO
4-129
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 172 600 75 1905
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 6 móvil .750 19 192 600 40 1016
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 205 600 20 508
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
600
ALUMINIO
H-35
H-35
AIRE
PT-600
600 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
N
2
N
2
AIRE
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .375 10 158 600 100 2540
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 7 .625 16 .375 10 168 600 60 1524
600
ALUMINIO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .500 13 163 600 40 1016
1 .50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 186 600 18 457
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 6 móvil .750 19 204 600 12 305
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 206 600 9 229
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
600
ACERO INOXIDABLE
H-35
H-35
N
2
PT-600
600 AMP
4-130
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
N
2
N
2
AIRE
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 160 600 70 1778
1.5 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 163 600 40 1016
600
ACERO INOXIDABLE
Comentarios sobre el corte a 600A
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra resultados de corte de buenos a excelentes en aluminio de 1” a 3”. La protec-
ción aire/gas plasma H-35 logra resultados de calidad bastante buenos a buenos en aluminio de 1-1/2” a 3”. La protección
aire/gas plasma nitrógeno produce bastante buenos resultados de corte en aluminio de 1” a 1-1/2”.
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra la mejor calidad en acero inoxidable de 1” a 3”, con superficies suaves y
moderada cantidad de escoria. La protección aire/gas plasma nitrógeno puede ser utilizada para lograr cortes de buena
calidad en acero inoxidable de 1” y bastante buenos en 1-1/2” a velocidades superiores que en el caso de H-35.
La perforación de placas de 2” a 3” de espesor se logra mejor si se realiza con la técnica de perforación móvil: Ponga en fun-
cionamiento el arco a una distancia de 3/4”, 250 amp y 35 a 40ipm. Inmediatamente después de la transferencia del arco,
incremente la distancia a un voltaje de corte de 225 a 240 voltios. Luego de que el arco haya permanecido encendido un
segundo, aumente la tensión a 600 amp durante un intervalo de dos segundos. Luego de una demora de dos segundos, re-
duzca la velocidad a aproximadamente la mitad de la velocidad de corte recomendada hasta que el arco queme la placa.
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-1
–
¡El choque eléctrico puede ser
mortal!
Antes de efectuar el mantenimiento del soplete:
• Coloque en posición OFF el interruptor de
alimentación eléctrica en la consola de la
fuente de alimentación.
• Desconecte la fuente de alimentación principal.
5.1 Introducción
El desgaste de las piezas del soplete es una
ocurrencia normal en el corte por plasma. La
iniciación de un arco de plasma es un proceso
erosivo tanto para el electrodo como para la
boquilla. Deben efectuar inspecciones y reemplazo
de piezas programados y regulares en el soplete
PT-600 para mantener la calidad de corte y el
tamaño uniforme de las piezas.
5.2 Cuerpo del soplete
• Inspeccione diariamente los anillos en “O” y
reemplácelos si están dañados o gastados.
• Antes de armar el soplete, aplique a los anillos
en “O” una capa delgada de grasa de siliconas,
P/N 77500101. Esto facilitará el futuro arme y
desarme para prestar servicio técnico.
• El Nº de pieza de los anillos en “O” es 996528
(1,61 DI x 0,07, de BUNA-70A)
• Mantenga el anillo de contacto eléctrico sin
grasa ni suciedad. P/N 0558003858
• Inspeccione el anillo al cambiar la boquilla.
• Límpielo con un isopo de algodón mojado en
alcohol isopropílico.
Ubicaciones
de los anillos
en “O”
A
nillo de
contacto
ADVERTENCIA
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-2
PRECAUCION
¡El soplete caliente quemará la piel!
Antes de efectuar el servicio técnico, deje
enfriar el soplete.
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete
1. Retire el retén del blindaje.
NOTA: Si el retén del blindaje es difícil de retirar,
trate de enroscar más apretado el retén del
soplete para aliviar la presión sobre el blindaje.
2. Inspeccione que las superficies en contacto del
blindaje y el retén no tengan melladuras o
suciedad que pudieran impedir que esas piezas
formen una buena obturación metal con metal.
Busque picaduras o signos de salto de arco
eléctrico dentro del blindaje. Vea si el extremo
del blindaje está fundido. Si está dañado,
reemplácelo.
3. Inspeccione que el difusor no tenga residuos y
límpielo según sea necesario. Se suele producir
desgaste en las ranuras superiores, lo que
afecta el volumen del gas. Reemplace esta
pieza aproximadamente cada vez que
reemplace el blindaje. El calor producto de
cortar muchas piezas pequeñas en una zona
concentrada o por cortar material de espesor
mayor que 0,075 pulg. (19,1 mm), puede
requerir recambios más frecuentes.
Si arma incorrectamente el difusor en el
blindaje, impedirá que el soplete funcione
adecuadamente.
Las ranuras del difusor deben estar
montadas separadas del blindaje, como se
muestra.
Difusor
Blindaje
Retén del
blindaje
ADVERTENCIA
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-3
–
4. Desenrosque el retén de la boquilla y tire de la
boquilla directamente hacia fuera del cuerpo del
soplete.
Inspeccione que la porción del aislador del retén de
la boquilla no tenga rajaduras o astillas. Si está
dañado, reemplácelo.
Inspeccione en la boquilla que:
• no esté fundida o tenga marcas de excesiva
transferencia de corriente.
• no tenga abolladuras por arcos eléctricos
internos.
• no tenga melladuras o rayas profundas en las
superficies de asiento de los anillos en “O”.
• el anillo en “O” (P/N996528), no tenga cortes o
melladuras o esté gastado.
• no haya partículas de hafnio (del electrodo) y
quite las que haya con lana de acero.
Reemplace la boquilla si encuentra cualquier daño.
NOTA: La decoloración de las superficies
internas y pequeñas marcas negras del
arranque, son normales y no afectan el
rendimiento para cortar.
5. Retire el electrodo utilizando la herramienta
para quitar el electrodo (P/N 996568). Si el
soporte se apretó lo suficiente, el electrodo se
desenroscará sin estar unido al soporte, como se
muestra, Al instalar el electrodo , use sólo la fuerza
suficiente para crear una obturación al agua entre el
electrodo y el anillo en “O” del electrodo.
Soporte del
electrodo
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo
Herramienta
para quitar el
electrodo
Deflector
de gas
Electrodo
Retén de la
boquilla
Boquilla
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-4
6. Desmonte el electrodo del soporte del
electrodo. Inserte las partes planas sobre el
soporte en la ranura cortada en el extremo de la
herramienta para quitar el soporte. Saque el
electrodo, usando la herramienta y girando el
electrodo a la izquierda.
Si el inserto central del electrodo está picado más
de 0,09 (3/32) pulg. (2,3 mm), reemplace el
electrodo.
7. Retire el soporte del electrodo del cuerpo del
soplete.
Las orejetas en el extremo de la herramienta para
quitar el soporte (P/N 0558001628) encajarán en
las ranuras sobre el soporte (dentro del deflector de
gas).
NOTA: El soporte del electrodo se fabrica en
dos piezas. No las desarme. Si el soporte está
dañado, reemplace el conjunto del soporte, P/N
0558001621
8. Desarme el soporte del electrodo y el
deflector de gas.
Retire cuidadosamente el anillo en “O”, del soporte
del electrodo y deslice el deflector de gas
sacándolo del soporte. Inspeccione que la
superficie de la boquilla (borde delantero) no tenga
astillas. Verifique si hay rajaduras u orificios
tapados. No intente limpiar los orificios. Si el
deflector está dañado, reemplácelo.
NOTA: Verifique que todos los anillos en “O”
no tengan melladuras u otros daños que
puedan impedirles formar una obturación
estanca a los gases y el agua.
Deflector
de gas
Soporte del
electrodo
Anillo en “O”
Ranuras
en el
soporte
Orejetas de la
herramienta para
quitar el soporte
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-5
PRECAUCION
Las piezas apretadas en exceso serán difíciles
de desarmar y pueden dañar el soplete.
No apriete las piezas en exceso durante el
rearmado.
Las piezas roscadas están diseñadas para
trabajar adecuadamente cuando se aprietan
con la mano, a aproximadamente 40 a 60
pulgadas-libra.
5.4 Armado del extremo frontal del soplete
• Invierta el orden del desarme.
• Antes de armar las piezas que hacen contacto,
aplique a los anillos en “O” una delgada capa
de grasa de siliconas, P/N 77500101. Esto
facilitará el desarme en el futuro.
• Apriete con la mano las piezas roscadas.
• La instalación del electrodo requiere sólo
moderado apriete con la mano. El soporte del
electrodo siempre se debe apretar más que el
electrodo.
NOTA: Al armar, coloque la boquilla dentro del
retén de la boquilla y enrosque la combinación
reté/boquilla en el cuerpo del soplete. Esto
ayudará a alinear la boquilla con el conjunto.
Retén de la
boquilla
Boquilla
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-6
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-1
6.1 Vida reducida de los consumibles
Corte de esqueletos
Corte de esqueletosCorte de esqueletos
Corte de esqueletos Cortar esqueletos (material de descarte que queda luego
de que todas las piezas se han quitado de una placa). La
remoción de la placa puede afectar adversamente la vida
del electrodo por:
• Hace que el soplete funcione fuera del trabajo.
• Encendidos continuos del arco piloto en el borde.
• Gran incremento de la frecuencia de arranques. Este
es principalmente un problema para el corte con O
2
y se puede aliviar eligiendo una trayectoria con una
mínima cantidad de arranques.
• Aumento de la probabilidad de que la placa se
levante contra la boquilla, causando un arco doble.
Esto se puede mitigar mediante la atención
cuidadosa del operador e incrementando la
separación (del electrodo) y reduciendo las velocidad
de corte.
Si es factible, utilice un soplete de gas para cortar
esqueletos.
Problemas de control de la altura
Problemas de control de la alturaProblemas de control de la altura
Problemas de control de la altura
• El descenso brusco del soplete normalmente lo
causa un cambio en el voltaje del arco cuando se
usa un control automático de altura. El cambio en el
voltaje normalmente es el resultado de la placa que
cae separándose del arco. Inhabilitar el control
automático de altura y extinguir el arco más
temprano, al terminar el corte sobre una placa que
cae, puede eliminar estos problemas.
• El descenso brusco también lo puede causar un
control de altura con fallas.
Separación para perforar demasiado baja
Separación para perforar demasiado bajaSeparación para perforar demasiado baja
Separación para perforar demasiado baja Incremente el separador para perforar.
Arranque en los bordes con arco piloto continuo
Arranque en los bordes con arco piloto continuoArranque en los bordes con arco piloto continuo
Arranque en los bordes con arco piloto continuo Coloque el soplete en posición más cuidadosamente o
arranque sobre material de desecho adyacente.
Trabajo que se bambolea
Trabajo que se bamboleaTrabajo que se bambolea
Trabajo que se bambolea La boquilla se puede dañar si el soplete golpea con una
pieza que se bambolea hacia arriba.
Tomar salpicaduras de perforación
Tomar salpicaduras de perforaciónTomar salpicaduras de perforación
Tomar salpicaduras de perforación Aumente la separación o arranque con mayor avance.
Perforación no completa al ponerse en movimiento
Perforación no completa al ponerse en movimientoPerforación no completa al ponerse en movimiento
Perforación no completa al ponerse en movimiento Aumente el tiempo de demora inicial.
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-2
6.2 Sin arco piloto
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
• No hay arco de alta frecuencia para arrancar
• Presión del gas de arranque demasiado alta.
• Limpiar y ajustar la separación de los electrodos de
salto de chispa
Fuente de alimentación
Fuente de alimentaciónFuente de alimentación
Fuente de alimentación
• Contactor del arco piloto no energizado
• Resistor del arco piloto abierto
• El contactor principal de la fuente de alimentación no
energiza.
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Electrodo y boquilla gastados
• Cable del arco piloto abierto
• Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
Mesa
MesaMesa
Mesa Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua.
6.3 Sin transferencia de arco
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de
trabajo.
Material
MaterialMaterial
Material
• Incrustación fuerte en la superficie superior de la
placa.
• Placa de trabajo imprimada con pintura arriba/abajo
Fuente de alimentación
Fuente de alimentaciónFuente de alimentación
Fuente de alimentación
Conductor de trabajo entre la fuente de alimentación y la
mesa, abierto.
Control CNC
Control CNCControl CNC
Control CNC
• El pulso de alta frecuencia necesita ser configurado
un tiempo muy largo en el CNC.
6.4 Sin flujo previo de gas para
plasma
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Restricción en la manguera de gas para plasma.
• Restricción en el deflector de gas.
Suministro
SuministroSuministro
Suministro Suministro de gas para plasma desconectado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II Válvula proporcional en el control de flujo no abierta.
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-3
6.5 Sin flujo previo de gas para
atmósfera protectora
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Restricción en la manguera de gas para atmósfera
protectora
• Abertura de la taza del gas para atmósfera
protectora bloqueada por salpicaduras de
perforación.
• Falta el difusor, el gas de la atmósfera protectora
está tapado
• Difusor deformado por el calor
Suministro
SuministroSuministro
Suministro
Suministro de gas para atmósfera protectora
desconectado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
Solenoide para gas de la atmósfera protectora en el
Smart Flow II, abierto
6.6 El soplete falla en encender
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
• Baja presión del gas de arranque
• Requisito del interruptor de flujo de agua de
enfriamiento no satisfecho en el Smart Flow II. Flujo
mínimo requerido: 1 galón/min.
• No hay alta frecuencia
Enfriador de agua (WC7)
Enfriador de agua (WC7)Enfriador de agua (WC7)
Enfriador de agua (WC7)
Presión de la bomba de agua de enfriamiento muy baja.
Debe ser 135 psi (9,32 bars)
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
El electrodo restringe el flujo de agua de enfriamiento a
través del soplete.
6.7 No hay alta frecuencia en el
soplete
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Cable del arco piloto abierto
• Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
No hay presentes 115 VCA para el transformador de HF
en el Smart Flow II
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-4
Página dejada intencionalmente en blanco.
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-1
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on
which the parts will be used. The serial number is
stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that
only genuine ESAB parts and products be used
with this equipment. The use of non-ESAB parts
may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your
ESAB Distributor or from:
ESAB Welding and Cutting Products
ATTN: Customer Service Department
PO Box 100545 Ebenezer Road
Florence, SC USA 29501-0545
Phone (843) 664-4405
(800) ESAB-123 (372-3123)
ESAB Cutting Systems - Canada
6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9
Phone (905) 670-0220
Fax (905) 670-4879
ESAB Cutting Systems GMBH
Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128
D-61184 Karben 1
Phone 011-49-6039-400
Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Be sure to indicate any special shipping instructions
when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the
last page of this manual for a list of customer
service phone numbers.
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-2
7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-3
Item
Number
Part Number Quantity Description
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0558001626
0558001825
996528
0558002533
0558001625
0558002532
0558002534
0558002530
0558002531
86W99
0558001621
86W99
0558001624
0558002516
0558002499
181W89
0558001881
0558001882
0558001883
0558001884
0558001623
0558001885
0558001886
0558001887
37082
21796
21944
22496
21795
21802
21945
37081
0558003858
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
PT-600 Torch Sleeve
PT-600 Torch Body w/O-Rings
O-rings supplied with body
Baffle, 4 Hole
Baffle, 8 Hole
Baffle, 32 Hole
Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl
Baffle, 8 Hole, Reverse Swirl
Baffle, 32 Hole, Reverse Swirl
O-Ring supplied with Electrode Holder
Electrode Holder w/O-Ring
O-Ring Supplied With Electrode
Electrode, 250 Amp
Electrode, 360/400 Amp
Electrode, N2, H-35, 600 AMP
O-Rings supplied with nozzle
Nozzle, 50 Amp
Nozzle, 100Amp
Nozzle, 150 Amp
Nozzle, 200 Amp
Nozzle, 250 Amp
Nozzle, 360 Amp
Nozzle, 400 Amp
Nozzle, 600 Amp
Nozzle Retaining Cup
Gas Diffuser, 50 Amp
Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse
Shield, 50 Amp
Shield, 260 Amp
Shield, 360 Amp
Shield Retainer
Contact Ring Assembly
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-4
7.4 Hoses And Cables
3
4
5
6
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
7
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-5
Item No. Part Number Quantity Description
1
37075
Pilot Arc Buss Assembly
2
37076
Pilot Arc Buss Insulator
3
20408
H.F. Connector
4
61330980
SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set
5
0558001626
PT-600 Sleeve (Handle)
6
996565
Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless
7
20409
Insulator –H.F. Connection
8
0558003840
0558003841
0558003842
0558003843
0558003844
0558003845
0558003846
0558003847
Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m)
Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m)
Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m)
Torch Lead Sleeving, 12 ft. (3,7 m)
Torch Lead Sleeving, 15 ft. (4,6 m)
Torch Lead Sleeving, 17 ft. (5,2 m)
Torch Lead Sleeving, 20 ft. (6,1 m)
Torch Lead Sleeving, 25 ft. (7,6 m)
9
Electrical tape
10
0558001505
1.5’
Expandable braid
11
12
954063
Electrical Warning Tag
13
951168
Band Clamp
14
33030
Shield Connector Nipple
15
33029
Shield Nut Connector
16
34775
996248
0558004131
34363
33209
34364
33210
33211
Power Cable, 4.5 ft (1,3 m)
Power Cable, 6 ft (1,8 m)
Power Cable, 7.2 ft. (2,2m)
Power Cable, 12 ft (3,7 m)
Power Cable, 15 ft (4,6 m)
Power Cable, 17 ft (5,2 m)
Power Cable, 20 ft (6,1 m)
Power Cable, 25 ft (7,6 m)
17
0558005882
0558005883
0558005884
0558005885
0558005886
0558005887
0558005888
0558005889
0558005890
Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m)
Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m)
Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m)
Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m)
Pilot Arc Cable, 15 ft. (4,6 m)
Pilot Arc Cable, 17 ft. (5,2 m)
Pilot Arc Cable, 20 ft. (6,1 m)
Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m)
Pilot Arc Cable, 25 ft. (7,6 m)
18
34776
34360
0558004133
34361
33203
34362
33204
33205
Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)
Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)
Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)
Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)
19
37192
37193
0558004134
37194
37195
37196
37197
37198
Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
Shield Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)
Shield Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)
Shield Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)
Shield Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-6
1
2
3
4
5
7.5 Complete Assemblies and Tools
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-7
Item
Number
Part Number Description
1
2
3
4
5
Not Shown
Not Shown
Not Shown
0560935685
0558001827
0558001828
0558004123
0558001829
0558001830
0558001831
0558001832
0558001833
954917
996568
0558001628
93750006
93750010
953782
08N65
77500101
Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/12 ft. (3,7 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/15 ft. (4,6 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/17 ft. (5,2 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/20 ft. (6,1 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/25 ft. (7,6 m) leads
PT-600 Label
Nut Driver (Electrode Tool)
Electrode Holder Tool
Hex Key Wrench, .0625" Short arm
Hex Key Wrench, .109"
Warning Label, “EXPLOSION”
Nozzle Compound
Dow Silicon DC-111 Grease
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-8
7.6 Parts Kits
1
2
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-9
Item number Quantity P/N Description
1 0558002478 200 Amp Starter Kit
4 0558001624 Electrode O2
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
4 0558002499 Electrode PT-19 600A Tungsten
2 0558001881 Nozzle 50A
2 0558001883 Nozzle 150A
2 0558001884 Nozzle 200A
2 0558001882 Nozzle 100A
2 21795 Shield 50A
1 21796 Diffuser 50A
2 21802 Shield 100-250A
2 21944 Diffuser 100-360A
1 37081 Shield Retainer
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl
1 14K07 O-ring .364 ID x .070
1 996528 O-ring 1.614 ID x .070
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-10
Item number Quantity P/N Description
2 0558002479 PT-600 Spare Parts Kit
1 17672 Silicone Lubricant
1 0558004611 Electrode Holder Tool
1 996568 Electrode Tip Tool
5 996528 O-rings
2 0558002533 Baffle, 4 hole
2 0558001625 Baffle, 8 hole
1 0558002532 Baffle, 32 hole
1 0558002534 Baffle, 4 hole reverse
1 0558002530 Baffle, 8 hole reverse
1 0558002531 Baffle, 32 hole reverse
5 86W99 O-ring
1 0558001621 Electrode Holder w/O-ring
5 0558001624 Electrode 250 Amp
2 0558002516 Electrode 360/400 Amp
2 0558002499 Electrode, N2, H-35,
5 181W89 Nozzle O-rings
2 0558001881 Nozzle, 50 Amp
2 0558001882 Nozzle, 100 Amp
2 0558001883 Nozzle, 150 Amp
5 0558001884 Nozzle, 200 Amp
5 0558001623 Nozzle, 250 Amp
5 0558001885 Nozzle, 360 Amp
2 0558001886 Nozzle, 400 Amp
2 0558001887 Nozzle, 600 Amp
1 37082 Nozzle Retaining Clip
1 21796 Gas Diffuser, 50 Amp
1 21944 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
1 22496 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse
2 21795 Shield, 50 Amp
5 21802 Shield, 260 Amp
2 21945 Shield, 360 Amp
1 37081 Shield Retainer
1 Reference Tool Box
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-11
7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP
0558004907 consisting of:
QTY P/N DESCRIPTION
5 0558001624UL Electrode, 02 (Ultra-life)
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle, Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
1 0558001628 Electrode Holder, PT-600
3 0558001624 Electrode, 250A, PT-600
2 0558002499 Electrode, 600A, PT-600
5 0558005456 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001881 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001882 Nozzle, 100A
5 0558001883 Nozzle, 150-200A
5 0558001884 Nozzle, 200A, PT-600
2 21795 Shield, 50A, PT-19XL
5 0558004678 Shield, 100-200A, EPP
5 21802 Shield, 100-250A, PT-19XL
2 0558005458 Shield, Dia. .120”, PT-600
1 37081 Shield Retainer
2 21944 Diffuser, 100-360A
1 21796 Diffuser, 50A, PT-19XL
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl, 4X032P
2 0558005457 Baffle, Gas Swirl, 20-50A
2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia.
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-12
7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads
0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads
0560939255 - Lead Assembly without Torch
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-13
Item No. Part Number Qty. Description
1 0558001825 1 PT-19P TORCH BODY MACHINED
2A 0560935676 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT
2B 0558003844 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT
3 837082 1 NOZZLE RETAINING CUP AY
4A 0560935680 2 CABLE POWER 12FT
4B 0558005848 2 CABLE POWER 14FT
5 17974 1 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6A 0560935678 1 HOSE GAS 12FT
6B 0558005847 1 HOSE GAS 14FT
7 821944 1 DIFFUSER 100-360A
8A 80558003942 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT
8B 0558005846 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT
10 837081 1 SHIELD RETAINER
12 80558003858 1 CONTACT RING AY PT-36
13 80558001621 1 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 61330980 2 SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 0560987638 1 INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL
16 837073 1 CONTACT RING SCREW
17 8996565 1 CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS
18 0560935682 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV
19 90863004 3.5” TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID
25 33029 1 NUT SHIELD CONNECTOR
24 80558001624 1 ELECTRODE 250A PT-600
25 80558001625 1 BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600
27 80558001623 1 NOZZLE 250AMP PT-600
30 821802 1 SHIELD 100-250 AMP
31 951168 1 CLAMP, BAND-IT
32 33030 1 NIPPLE, SHIELD
35 954917 1 LABEL, PT-600
34 954063 1 TAG, ELECTRICAL WARNING
41A 0560935679 1 HOSE SHIELD GAS 12FT
41B 0558005849 1 HOSE SHIELD GAS 14FT
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-14
7-15
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
TORCH
PLASMA
ESAB
AMP
ABOVE
8
REF
4
REF
8
REF
4
REF
6
REF
41
REF
3
REF
10
REF
30
REF
7
REF
27
REF
24
REF
AMP TORCH ABOVE
PLASMA
ESAB
40
34
28
23
33
PWR #1
PWR #2
PILOT ARC
14
5
15
2
17
3119
18
7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel
Torch with 14 ft. (4.2m) Leads
7-16
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
TORCH
PLASMA
ESAB
AMP
ABOVE
8
REF
4
REF
8
REF
4
REF
6
REF
41
REF
3
REF
10
REF
30
REF
7
REF
27
REF
24
REF
AMP TORCH ABOVE
PLASMA
ESAB
40
34
28
23
33
PWR #1
PWR #2
PILOT ARC
14
5
15
2
17
3119
18
7-17
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
F
F
G
G
H H
35
REF
PILOT ARC
7
11
SECTION F-F
WATER OUT
WATER IN
13
27
3
SECTION G-G
PLASMA ARC BUS WIRE
16
12
1
SECTION H-H
SHIELD GAS IN
PLASMA GAS IN
10
30
24
25
POWER CABLE
SHIELD GAS
POWER CABLE
GAS HOSE
4
6
41
8
7-18
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
F
F
G
G
H H
35
REF
PILOT ARC
7
11
SECTION F-F
WATER OUT
WATER IN
13
27
3
SECTION G-G
PLASMA ARC BUS WIRE
16
12
1
SECTION H-H
SHIELD GAS IN
PLASMA GAS IN
10
30
24
25
POWER CABLE
SHIELD GAS
POWER CABLE
GAS HOSE
4
6
41
8
7-19
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
1 PT-600 TORCH BODY MACHINED
2 SLEEVE TORCH PT-600
SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL
3 NOZZLE RETAINING CUP AY
4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600
5 CONNECTOR H.F.
17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6 HOSE GAS AY 4.5FT
HOSE GAS AY 6FT
HOSE GAS AY 7.2FT
HOSE GAS AY 12FT
80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT
HOSE GAS AY 15FT
HOSE GAS AY 17FT
HOSE GAS AY 20FT
HOSE GAS AY 25FT
7 DIFFUSER 100-360A
8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600
CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600
9 7/64- HEX ALLEN WRENCH
10 SHIELD RETAINER
11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600
12 CONTACT RING AY PT-36
13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 INSULATOR H.F. CONNECTION
0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL
16 CONTACT RING SCREW
MODEL N0.
(8)0558007582
(8)0558007583
(8)0558007584
(8)0558007585
(8)0558007580
(8)0558007586
(8)0558007587
(8)0558007588
(8)0558007589
QUANTITY
11111111
11111111
1
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
111111111
444424444
11111111
1
111111111
MODEL N0.
(8)0558007582
(8)0558007583
(8)0558007584
(8)0558007585
(8)0558007580
(8)0558007586
(8)0558007587
(8)0558007588
(8)0558007589
QUANTITY
111111111
111111111
111111111
ARARARARARARARARAR
111111111
111111111
1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'
111111111
111111111
111111111
111111111
ARARARARARARARARAR
111111111
111111111
111111111
111111111
REFREFREFREFREFREFREFREFREF
333333333
111111111
111111111
111111111
1
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS
18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR
19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR
20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE
21 .06 HEX ALLEN WRENCH
22 .437 HEX NUT DRIVER
23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING
24 ELECTRODE 250A PT-600
25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600
26 TOOL ELECT HOLDER PT-600
27 NOZZLE 250AMP PT-600
28 TAPE ELECTRICAL
29
30 SHIELD 100-250A
31 BAND CLAMP
32
33 954917 LABEL PT-600
34 954063 TAG ELECTRIC WARNING
35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR
36 953782 DECAL WARNING
37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET
38 LITERATURE H2 EXPLOSION
39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600
40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT
SLEEVING LEATHER TORCH 6FT
SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT
SLEEVING LEATHER TORCH 12FT
SLEEVING LEATHER TORCH 15FT
SLEEVING LEATHER TORCH 17FT
SLEEVING LEATHER TORCH 20FT
SLEEVING LEATHER TORCH 25FT
41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT
HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S
REV
(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT
(8)0558007583 PT-600 TORCH AY W/G 6FT
(8)0558007584 PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M)
(8)0558007585 PT-600 TORCH AY W/G 12FT
(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV
(8)0558007586 PT-600 TORCH AY W/G 15FT
(8)0558007587 PT-600 TORCH AY W/G 17FT
(8)0558007588 PT-600 TORCH AY W/G 20FT
(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
7-20
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
1 PT-600 TORCH BODY MACHINED
2 SLEEVE TORCH PT-600
SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL
3 NOZZLE RETAINING CUP AY
4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600
5 CONNECTOR H.F.
17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6 HOSE GAS AY 4.5FT
HOSE GAS AY 6FT
HOSE GAS AY 7.2FT
HOSE GAS AY 12FT
80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT
HOSE GAS AY 15FT
HOSE GAS AY 17FT
HOSE GAS AY 20FT
HOSE GAS AY 25FT
7 DIFFUSER 100-360A
8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600
CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600
CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600
9 7/64- HEX ALLEN WRENCH
10 SHIELD RETAINER
11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600
CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600
12 CONTACT RING AY PT-36
13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 INSULATOR H.F. CONNECTION
0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL
16 CONTACT RING SCREW
MODEL N0.
(8)0558007582
(8)0558007583
(8)0558007584
(8)0558007585
(8)0558007580
(8)0558007586
(8)0558007587
(8)0558007588
(8)0558007589
QUANTITY
11111111
11111111
1
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
111111111
1
1
1
1
1
1
1
1
1
111111111
111111111
444424444
11111111
1
111111111
MODEL N0.
(8)0558007582
(8)0558007583
(8)0558007584
(8)0558007585
(8)0558007580
(8)0558007586
(8)0558007587
(8)0558007588
(8)0558007589
QUANTITY
111111111
111111111
111111111
ARARARARARARARARAR
111111111
111111111
1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'1.5'
111111111
111111111
111111111
111111111
ARARARARARARARARAR
111111111
111111111
111111111
111111111
REFREFREFREFREFREFREFREFREF
333333333
111111111
111111111
111111111
1
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS
18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR
19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR
20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE
21 .06 HEX ALLEN WRENCH
22 .437 HEX NUT DRIVER
23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING
24 ELECTRODE 250A PT-600
25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600
26 TOOL ELECT HOLDER PT-600
27 NOZZLE 250AMP PT-600
28 TAPE ELECTRICAL
29
30 SHIELD 100-250A
31 BAND CLAMP
32
33 954917 LABEL PT-600
34 954063 TAG ELECTRIC WARNING
35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR
36 953782 DECAL WARNING
37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET
38 LITERATURE H2 EXPLOSION
39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600
40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT
SLEEVING LEATHER TORCH 6FT
SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT
SLEEVING LEATHER TORCH 12FT
SLEEVING LEATHER TORCH 15FT
SLEEVING LEATHER TORCH 17FT
SLEEVING LEATHER TORCH 20FT
SLEEVING LEATHER TORCH 25FT
41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT
HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S
REV
(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT
(8)0558007583 PT-600 TORCH AY W/G 6FT
(8)0558007584 PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M)
(8)0558007585 PT-600 TORCH AY W/G 12FT
(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV
(8)0558007586 PT-600 TORCH AY W/G 15FT
(8)0558007587 PT-600 TORCH AY W/G 17FT
(8)0558007588 PT-600 TORCH AY W/G 20FT
(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
revision history
1. Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105.
2. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren.
3. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4).
Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs.
Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685.
4. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages
2-3 and 7-9.
Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico.
5. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head.
Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 aected. Also added item to Subsection 2.3
Package Options Available Table on Page 2-1.
Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858.
6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers.
7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020.
8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren.
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-- Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-- MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel:+70959379820
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:+78123254362
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
Transcripción de documentos
F-15-647 October 2011 Instalación, operación y mantenimiento para el Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 El equipo descrito en este manual es potencialmente peligroso. Sea cauto al instarlo, operarlo y mantenerlo.. El comprador es el único responsable de la operación y uso seguro de todos los productos comprados, incluso cumplir con las normas de la Administración de Higiene y Salud Laboral (OSHA) y otras del gobierno de los EE.UU. ESAB Cutting Systems no tiene responsabilidades por las lesiones u otros daños que surjan del uso de ninguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB. Vea en los términos y condiciones estándar de ESAB para las ventas una declaración específica de las responsabilidades de ESAB y sus limitaciones en este aspecto. Nos hemos esforzado para asegurar la que este manual sea preciso y completo. La información de este documento está sujeta a cambios sin aviso previo. Este manual tiene el Número de pieza ESAB F15647. Este manual es para la comodidad y uso de comprador de la máquina de corte. No es un contrato u otra obligación por parte de ESAB Cutting Systems. © ESAB Cutting Systems, 2000 Impreso en EE.UU. DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB Type designation etc. Typbeteckning etc. PT-600 Series Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924 Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB Welding & Cutting Products 411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. Date / Datum Laxå 2008-11-14 Signature / Underskrift Kent Eimbrodt Clarification Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido Página Sección 1 Seguridad 1.1 Introducción ......................................................................................... 1 1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos ................................................... 2 1.3 Información general acerca de la seguridad........................................... 3-4 1.4 Precauciones en la instalación .............................................................. 4 1.5 Conexión eléctrica a tierra..................................................................... 5 1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma........................... 5-9 1.7 Precauciones en el servicio................................................................... 10-11 1.8 Referencias de seguridad ...................................................................... 11 1.8.1 EEUU ........................................................................................... 12 1.8.2 Internacional................................................................................. 13-14 Sección 2 Descripción 2.1 Generalidades ............................................................................................ 1 2.2 Alcance ...................................................................................................... 1 2.3 Opciones disponibles para el paquete........................................................ 1 2.4 Especificaciones técnicas 2.4.1 Del gas para plasma............................................................................ 2 2.4.2 Gas de arranque ................................................................................. 2 2.4.3 Gas secundario ................................................................................... 2 2.4.4 Soplete PT-600 ................................................................................... 3 Sección 3 Instalación 3.1 Generalidades ............................................................................................ 1 3.2 Conexión de la manguera y del haz de cables al cuerpo del soplete ......... 1 3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete................................... 3 3.4 Montaje del soplete en la máquina ............................................................ 4 i Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido Página Sección 4 Operación Precauciones de seguridad .................................................................. 1 4.1 Configuración............................................................................................. 2 4.1.1 Requisitos para cortar en espejo ........................................................ 2 4.2 Calidad del corte........................................................................................ 3 4.2.1 Introducción....................................................................................... 3 4.2.2 Angulo de corte ................................................................................. 3 4.2.3 Calidad de corte ................................................................................ 5 4.2.4 Acabado de la superficie ................................................................... 6 4.2.5 Escoria............................................................................................... 7 4.2.6 Precisión dimensonal......................................................................... 8 4.3 Pasajes de flujo al soplete.......................................................................... 9 4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad del corte 4.4.1 Introducción....................................................................................... 10 4.4.2 Aluminio ............................................................................................. 11 4.4.3 Acero al carbono ............................................................................... 12 4.4.4 Acero inoxidable ............................................................................... 13 4.5 Datos del proceso 4.5.1 Introducción....................................................................................... 15 4.5.2 Configuraciones del proceso de datos Acero al carbono ....................................................................... 16 Aluminio..................................................................................... 36 Acero inoxidable ....................................................................... 68 Sección 5 Mantenimiento 5.1 Introducción............................................................................................... 1 5.2 Cuerpo del soplete .................................................................................... 1 5.3 Desarme del extremo delantero del soplete............................................... 2 5.4 Conjunto del extremo delantero................................................................. 5 ii Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido Page Sección 6 Diagnóstico y solución de fallas 6.1 Vida reducida de los consumibles .......................................................... 1 6.2 Sin arco piloto ........................................................................................ 2 6.3 Sin transferencia de arco........................................................................ 2 6.4 Sin flujo previo de gas para plasma ........................................................ 2 6.5 Sin flujo previo para el gas de la atmósfera de protección...................... 2 6.6 El soplete falla en el encendido .............................................................. 3 6.7 Sin alta frecuencia en el soplete ............................................................. 3 Sección 7 Piezas de repuesto 7.1 General Generalidades ................................................................................ 1 7.2 Ordering Pedidos ...................................................................................... 1 7.3 Front End Parts Extremo delantero del soplete PT-600 ........................................ 2-3 7.4 Hoses and Cables Mangueras y cables ......................................................... 4-5 7.5 Complete Assemblies and Tools Conjuntos completos y herramientas .......... 6-7 7.6 Parts Kits................................................................................................ 8-9 Información para el cliente y técnica Contratapa del manual iii Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido Página dejada en blanco intencionalmente iv SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.1 Introducción El proceso de cortar metales mediante un equipo de plasma proporciona a la industria una herramienta valiosa y de múltiples usos. Las máquinas de corte ESAB están diseñadas para facilitar tanto seguridad como eficacia en el funcionamiento. No obstante, como ocurre con cualquier maquinaría, son necesarios una atención razonable a los procedimientos de funcionamiento, las precauciones y un uso seguro para lograr una utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté implicado en el funcionamiento, el mantenimiento o simplemente como mero observador deben cumplirse las precauciones y la práctica de un uso seguro. El hecho de no respetar ciertas precauciones podría tener como consecuencia lesiones personales graves o serios daños en el equipo. Las siguientes precauciones son directrices generales aplicables cuando trabaje con máquinas de corte. Encontrará precauciones más explícitas concernientes a la máquina básica y a sus accesorios en los manuales de instrucciones. Para una información más exhaustiva acerca de la seguridad en el campo de equipos de corte y soldadura, obtenga y lea las publicaciones que figuran en la lista de Referencias recomendadas. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-1 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo largo de este manual. Indican diferentes niveles de compromiso con la seguridad. ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre riesgo o existe un funcionamiento incorrecto potencial del equipo. Se utiliza con otros símbolos de información. ! ! PELIGRO ! ADVERTENCIA Se utiliza para llamar la atención sobre peligros potenciales que podrían ocasionar lesiones personales o incluso la muerte. ! Se utiliza para llamar la atención sobre peligros que podrían causar lesiones personales o daños menores en el equipo. PRECAUCION PRECAUCION AVISO 1-2 Se utiliza para llamar la atención sobre peligros inmediatos que, de no evitarse, causará lesiones personales graves o incluso la muerte. Se utiliza para llamar la atención sobre peligros que pueden afectar al equipo. Se utiliza para llamar la atención acerca de información importante sobre la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento que no está directamente relacionada con riesgos. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.3 Información general acerca de la seguridad ! ADVERTENCIA La maquinaría se enciende a menudo automáticamente. Este equipo se mueve en diferentes direcciones y a diferentes velocidades. • El desplazamiento de maquinaría podría provocar aplastamientos. • Sólo personal cualificado deberá llevar a cabo el funcionamiento y mantenimiento de este generador. • Mantenga a todo el personal, material, y equipo que no estén implicados en el proceso de producción lejos de todo el área del sistema. • Rodee con vallas toda la celda de trabajo para evitar que el personal pase por el área o se encuentre en el espacio de trabajo del equipo. • Coloque los símbolos de ADVERTENCIA adecuados a la entrada de cada celda de trabajo. Siga el procedimiento de bloqueo antes de proceder a la reparación del equipo. • ! ADVERTENCIA No seguir las instrucciones podría ocasionar lesiones graves o la muerte. Lea y comprenda este manual del operario antes de utilizar la máquina. • Lea el procedimiento completo antes del funcionamiento y mantenimiento del sistema. • Debe prestar especial atención a las advertencias de peligro que facilitan información esencial relacionada con la seguridad del personal y/o posibles daños al equipo. • Aquellos que tengan acceso o responsabilidad sobre el sistema deben cumplir estrictamente todas las precauciones de seguridad relativas al equipo eléctrico y su uso. • Lea la documentación acerca de la seguridad disponible en su empresa. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-3 SECCIÓN 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA No seguir las instrucciones en las etiquetas de advertencia podría causar la muerte o lesiones graves. Lea y entienda todas las etiquetas de advertencia de la máquina. Consulte el manual del operario para obtener más información acerca de la seguridad. 1.4 Precauciones en la instalación ! ADVERTENCIA 1-4 El equipo instalado incorrectamente puede causar lesiones o incluso la muerte. Siga estas indicaciones cuando instale la máquina: • Póngase en contacto con su representante de ESAB antes de proceder a la instalación. El podría aconsejarle seguir ciertas precauciones en relación con la instalación de tubos conductores y el levantamiento de la máquina, etc. para garantizar la máxima seguridad. • No intente nunca realizar modificaciones en la máquina o agregar complementos al equipo sin consultar previamente con un representante de ESAB. • Cumpla los requisitos de distancias de seguridad para garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad del personal. • Debe ser siempre personal cualificado el que realice la instalación, la localización y reparación de averías y el mantenimiento de este equipo. • Proporcione un desconector de pared con fusibles del tamaño adecuado cerca del suministro eléctrico. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.5 Conexión eléctrica a tierra La conexión eléctrica es imprescindible para un funcionamiento correcto de la máquina así como para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del Manual de instalación para obtener instrucciones detalladas acerca de la conexión a tierra. ! PELIGRO Peligro de descarga. Una conexión a tierra incorrecta podría ocasionar lesiones o incluso la muerte. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra antes de la puesta en funcionamiento. 1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma ! ADVERTENCIA ! ADVERTENCIA Peligro por materia despedida y ruido. • Las salpicaduras ardiendo podrían quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas protectoras para proteger sus ojos de quemaduras y de salpicaduras durante el funcionamiento. • Las astillas podrían estar ardiendo y caer lejos. Aquellos que se encuentren en los alrededores también deberán llevar gafas protectoras. • El ruido del arco de plasma podría dañar los oídos. Lleve la protección adecuada para sus oídos cuando corte sobre agua. Peligro de quemaduras. El metal caliente puede producir quemaduras. • • No toque la plancha o las piezas de metal inmediatamente después de cortar. Espere un tiempo hasta que el metal se enfríe o póngalo bajo el agua. No toque el soplete de plasma inmediatamente después de cortar. Espere un tiempo hasta que se enfríe. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-5 SECCIÓN 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Voltaje peligroso. Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. • NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma. • Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar el soplete de plasma. • Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema. • No toque piezas eléctricas cargadas. • Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la máquina esté conectada a una fuente de alimentación. • Lleve guantes, calzado y ropa de seguridad para aislarse de la pieza de trabajo y de la toma de tierra. • Mantenga secos los guantes, el calzado, la ropa, el área de trabajo y el equipo. • Reemplace los cables gastados o dañados. 1-6 Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro de gases. Los vapores y gases generados por el proceso de corte por plasma podrían ser peligrosos para su salud. • NO inhale el vapor o los gases. • No utilice el soplete de plasma si el sistema de eliminación de humos y gases no funciona correctamente. • Utilice sistemas de ventilación adicionales para eliminar los humos en caso necesario. • Utilice una mascarilla de respiración si la ventilación no es adecuada. • Proporcione ventilación mecánica positiva cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc, berilio o cadmio. No inhale los vapores. • No trabaje cerca de operaciones de desengrasado y pulverización. El calor o los rayos del arco pueden interactuar con el hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros gases irritantes. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-7 SECCIÓN 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro de radiación. Los rayos del arco pueden causar daños en los ojos y quemaduras en la piel. • Lleve la protección correcta para cuerpo y ojos. • Lleve gafas de seguridad oscuras con protección lateral. Consulte el siguiente diagrama para el tintado de cristales recomendado cuando corte con plasma: Corriente del arco Filtro de la lente Hasta 100 Amps Sombra No. 8 100-200 Amps Sombra No. 10 200-400 Amps Sombra No. 12 Más de 400 Amps Sombra No. 14 • Reemplace las gafas/lentes cuando los cristales tengan marcas o estén rotos • Avise a otras personas en el área para que no miren directamente al arco a no ser que lleven unas gafas de seguridad adecuadas. • Prepare el área de corte para reducir el reflejo y la transmisión de luz ultravioleta. § Utilice una pintura especial en las paredes que absorba la luz UV. § Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la transmisión ultravioleta.. 1-8 Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 SEGURIDAD ! ADVERTENCIA Peligro de quemaduras. El calor, las salpicaduras y las chispas pueden provocar fuego y quemaduras. • No corte cerca de material inflamable. • No lleve consigo ningún material inflamable (p.ej. encendedor de butano). • El arco piloto puede ocasionar quemaduras. Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí mismo y de otros cuando active el proceso de plasma. • Lleve la protección correcta para cuerpo y ojos. • Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra. • Lleve ropa resistente al fuego que le cubra todas las áreas expuestas. • Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la entrada de chispas y residuos. • Tenga a su alcance un equipo de extinción de incendios. ! ADVERTENCIA Peligro de explosión. • Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li) fundido pueden causar explosiones cuando el corte por plasma se realiza SOBRE agua. § Dichas aleaciones deberán ser cortadas en seco sobre una mesa seca. § NO corte en seco sobre agua. § Póngase en contacto con su distribuidor de aluminio para obtener información de seguridad adicional acerca de los peligros asociados con estas aleaciones. • No corte en ambientes impregnados de polvo o vapores explosivos. • No lleve ningún material inflamable consigo (p.ej. un encendedor de butano) • No corte contenedores que hayan contenido sustancias inflamables. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-9 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.7 Precauciones en el servicio ! PELIGRO Voltaje peligroso. Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. • NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma. • Cierre siempre los suministros eléctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema. • Apague siempre los suministros eléctricos de plasma antes de retirar las cubiertas o paneles para reparar un componente del sistema. • No toque piezas eléctricas cargadas de corriente. • Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la máquina esté conectada a una fuente de alimentación. • Mantenga secos los guantes, el calzado, la ropa, el área de trabajo y el equipo. • Examine los cables conductores a tierra y eléctricos para comprobar si están desgastados o agrietados. Reemplace los cables gastados o dañados. No los utilice si están defectuosos. • Nunca pase por alto los bloqueos de seguridad. • PRECAUCION Siga los procedimientos de bloqueo. Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo. Se puede establecer un programa combinado a partir de los horarios recomendados. Evite dejar equipo de pruebas o herramientas de mano sobre la máquina. Podrían producirse daños eléctricos o mecánicos graves en el equipo o en la máquina. 1-10 Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 ! SEGURIDAD PRECAUCION Deberá proceder con sumo cuidado cuando examine el sistema de circuitos con un osciloscopio o con un voltímetro. Los circuitos integrados son susceptibles de sobretensión. Apague antes de utilizar sondas para evitar corto circuitos accidentales de los componentes. Antes de que se active el suministro, deben estar todos los cuadros del circuito en tomas de corrientes, todos los cables conectados correctamente, todos los armarios cerrados y bloqueados, todos los dispositivos de protección y cubiertas reemplazados. 1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre seguridad en las operaciones de corte y soldadura. Estas publicaciones has sido preparadas para proteger a las personas de lesiones o enfermedades y para proteger la propiedad de posibles daños ocasionados por un uso poco seguro. Aunque algunas de estas publicaciones no están relacionadas específicamente con este tipo de equipo de corte industrial, se aplican los mismos principios de seguridad. Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-11 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.8.1 EEUU • “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB Cutting Systems. • “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,” (Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos) Form 52-529. ESAB Cutting Systems. • “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125. • “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS C5.10-94, American Welding Society. • “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1, American Welding Society. • “Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society. • “Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding Society. • “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures” (Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110. • “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)NFPA 51, National Fire Protection Association. • “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno, nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form 3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante de ESAB o su distribuidor local. • "Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting Systems. • “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders” (Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association. También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036. 1-12 Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCIÓN 1 SEGURIDAD 1.8.2 Internacional Prevención de accidentes VBG 1 Estipulaciones generales VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria VBG 15 VBG 48 Soldadura, corte y métodos de trabajo relacionados Trabajos de limpieza con chorro de perdigones VBG 61 Gases VBG 62 Oxígeno VBG 87 Máquinas de chorro de líquido VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electrotecnología Ruido VBG 121 Normativa VDE (Asociación Alemana de Ingenieros Eléctricos) VDE 0100 VDE0113 VDE 0837 VDE 083750 Montaje de instalaciones eléctricas con voltaje normal de hasta 1000 voltios Equipo eléctrico de maquinas industriales Seguridad frente a la radiación de productos láser; guía del usuario (DIN EN 60825) Especificación para dispositivos de protección frente al láser Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo TRAC-204 Líneas de acetileno TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno TRAC-207 Dispositivos de seguridad Normas técnicas TRG para gases de presión TRG 100 Normativa general para gases de presión TRG 101 Gases a presión TRG 102 Mezclas de gas técnicas TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los depósitos de gases comprimidos Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 1-13 SECCIÓN 1 SEGURIDAD Normas DIN DIN 2310 Parte 1 DIN 2310 Parte 2 DIN 2310 Parte 4 DIN 2310 Parte 5 DIN 4844 Parte 1 Corte térmico; terminología y nomenclatura Corte térmico; determinación de la calidad de las caras de corte Corte térmico; corte con arco de plasma; principios del proceso, calidad, tolerancia dimensional Corte térmico; corte por rayo láser de materiales metálicos; principios del proceso Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287) Normas basadas en DIN EN ISO DIN EN 292/1 y 2 DIN EN 559 DIN EN 560 DIN EN 561 DIN EN 6261 DIN EN 8481 DIN EN 1829 DIN EN 9013 DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252 DIN EN 31553 DIN EN 60204-1 DIN EN 60825 DIN EN 999 Seguridad de la maquinaria Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos similares Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo de soldadura, corte y procesos similares. Conexión de tubos flexibles del equipo de soldadura con gas Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos para la salud Fresadoras con un solo eje vertical Máquinas de chorro de agua a alta presión Corte térmico, corte con oxígeno, principios del proceso, tolerancia dimensional Imperfecciones en cortes con llama de oxi/combustible, con rayo láser y plasma Máquinas de procesamiento de láser Prueba de aprobación de máquinas de corte con oxígeno Equipo láser Equipo láser y relacionado con el láser Equipo eléctrico de las máquinas Seguridad de radiación de productos láser Disposición de los dispositivos de protección Normativa VDI VDI 2906 VDI 2084 1-14 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas; corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco de plasma Temperatura de la habitación; Sistemas técnicos para talleres de soldadura Soplete mecanizado de corte por plasma PTPT-600 SECCION 2 DESCRIPCION 2.1 Generalidades El Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 es un soplete de arco de plasma armado en la fábrica para brindar a los componentes del soplete concentricidad y precisión de corte uniforme. Por esta razón, el cuerpo del soplete no se puede reparar en el terreno. Sólo el extremo frontal del soplete tiene piezas reemplazables. 2.2 Alcance El propósito de este manual es proveer al operador toda la información requerida para instalar y operar el Soplete mecanizado de corte por plasma PT600. También se provee material de referencia técnica para asistir en el diagnóstico y solución de fallas del paquete de corte. 2.3 Opciones disponibles del paquete Opciones del paquete PT-600 disponibles a través de su proveedor ESAB: Vea los números de pieza de los componentes de reemplazo en la sección 7. Soplete para la cabeza con filo biselado “mini” con conductor de 12 pies (3,7 m) Soplete para la cabeza con filo biselado “mini” con conductor de 14 pies (4,3 m) Soplete para la cabeza con filo biselado “mini” con conductor de 14 pies (4,3 m) ( Karben - Replacement Parts 7.8 ) Conjuntos de soplete 12 pies, (3,7 m) 0560998589 14 pies (4,3 m) 0558005850 14 pies (4,3 m) 0558007580 4,5 pies, (1,3 m) 0558001827 6 pies, (1,8 m) 0558001828 7.2 pies, (2,2m) 0558004123 12 pies, (3,7 m) 0558001829 15 pies, (4,6 m) 0558001830 17 pies, (5,2 m) 0558001831 20 pies, (6,1 m) 0558001832 25 pies, (7,6 m) 0558001833 NOTAS: • El cable de control desde la fuente de alimentación hasta el control numérico por computadora (CNC) del cliente se provee basado en el pedido del cliente. • Vea las piezas de reemplazo para los componentes de los conjuntos. • Vea la lista de las piezas consumibles del extremo de los sopletes en las Planillas de Procesos. S oplete mecanizado de corte por plas ma P T-600 2-1 SECCION 2 DESCRIPCION 2.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600 2.4.1 Especificaciones técnicas del gas para el plasma Tipo O2, N2, Aire, H-35 Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.) 250 pies3/min. (118 l/min.) máx. a 600 A (varía con el uso) O2-99,5% N2-99,995% H-35 gas especializado Aire limpio, seco y sin aceite Flujo Pureza requerida* Reguladores recomendados para el cilindro de líquido de servicio Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777) Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977) Reguladores recomendados para el cilindro de la segunda etapa Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337 Hidrógeno/metano:R-77-150-350 (P/N 998342) Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344) Aire industrial: R-77150-590 (P/N 998348) Reguladores recomendados para la estación de servicio reforzado de flujo alto o para la tubería. Reguladores recomendados para la estación de alta capacidad o para la tubería. Filtro de gas requerido Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151) R-6703 (P/N 22236) De 25 micrones con taza de protección (P/N 56998133) 2.4.2 Especificaciones técnicas del gas de arranque Tipo N2, Aire, H-35 Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.) 250 pies3/min (118 l/min.) máx. con 600 A (varía con el uso) 99,995% limpio, seco sin aceite Flujo Pureza mínima requerida 2.4.3 Especificaciones técnicas del gas secundario Tipo N2, Aire Presión 100 a 125 psig (6.9 a 8,6 bars ind.) Flujo 485 pies3/min (228,9 l/min.) máx. (varía con el uso) 99.995% limpio, seco sin aceite (misma fuente que el gas de arranque) De 25 micrones con taza de protección (P/N 56998133) Pureza mínima requerida Filtro de gas requerido 2-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 2 DESCRIPCION 2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600 Tipo Enfriado por agua, dos gases Capacidad nominal 600 A con el ciclo de trabajo del 100% Vea las opciones del paquete en esta sección (2.3) Dimensiones Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 2-3 SECCION 2 DESCRIPCION Página dejada intencionalmente en blanco. 2-4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 3 INSTALACION 3.1 Generalidades El soplete PT-600 se provee con el extremo completamente armado con consumibles para 250 A. Puede ser necesario armar el cable del arco piloto y las mangueras. 3.2 Conexión del haz de mangueras y cables al cuerpo del soplete 1. Destornille el manguito del soplete PT-600 y deslícelo sobre el haz del soplete hasta que quede expuesto el punto de conexión del arco piloto. Haz del soplete Conexión del arco piloto expuesta Manguito deslizado sobre el haz del soplete NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto, será necesario deslizar el manguito exterior del haz del soplete hacia la fuente de alimentación. 2. Conecte las mangueras de ENTRADA del agua de enfriamiento (rosca de paso izquierdo) y de SALIDA del agua de enfriamiento (rosca de paso derecho) al cuerpo del soplete. Se necesita una llave de boca de 1/2 pulgada. Cable del arco piloto Conexiones del agua de enfriamiento y corriente de plasma Manguito aislador del soplete NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras están diseñadas con una tuerca de paso derecho en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta el extremo de una de las mangueras e intercámbielo con el otro. NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son más cortos que los tubos de los gases. Conexiones de gas Cuerpo del soplete 3. Conecte los herrajes de la conexión de gases. Para evitar una conexión cruzada, el herraje de conexión del gas de corte tiene un diámetro menor que el del gas de la atmósfera protectora. Se necesitan llaves de 7/16 y 1/2 pulgada. NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de agua con una de las conexiones de gas. Cada manguera de agua lleva en el interior un cable conductor de voltaje. 4. Inserte el cable expuesto del arco piloto en el conector de cobre para alta frecuencia (HF). Apriete los tornillos de fijación usando una llave hexagonal interna (es decir una llave Allen) de 1/16 pulgada. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 3-1 SECCION 3 INSTALACION 5. Deslice el tubo de PVC de 0,56 pulg. de diámetro hacia abajo, sobre el conector de cobre de HF. Fíjelo con cinta de PVC para electricidad, arrollándola sobre el cable piloto las veces necesarias para evitar que el aislador de PVC se deslice hacia arriba. Soplete Manguito del soplete Aislador de la conexión del arco piloto 6. Deslice el manguito del soplete hacia abajo sobre la conexión del cable del arco piloto y los herrajes de la manguera. Enrosque el manguito sobre el cuerpo del soplete. Cuerpo del soplete Manguito del haz del soplete Cinta que fija la malla de blindaje 3-2 NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso en electricidad. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 3 INSTALACION 7. Deslice hacia abajo el manguito de goma negra del haz del soplete hacia el manguito del soplete. Estire el manguito del haz del soplete sobre el extremo del manguito del soplete hasta lograr una superposición de 1 a 1 1/2 pulg. (25 a 38 mm). 8. Fíjelos con la abrazadera de acero inoxidable de la manguera (1,56 pulg. de DI. x 2,5 pulg. de DE). Manguito del haz del soplete ! PELIGRO ¡El choque eléctrico puede matar! Antes de efectuar el servicio técnico al soplete, desconecte la fuente de alimentación principal. No toque las piezas del extremo frontal del soplete (boquilla, taza de retención del blindaje, etc.) sin haber colocado en OFF la fuente de alimentación eléctrica principal. 3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete Invierta el sentido de armado. 1. Afloje la abrazadera de la manguera que sostiene el manguito del haz. 2. Deslice el manguito del haz hacia arriba. Puede ser necesario desenrollar la cinta para electricidad que fija la malla de blindaje si interfiere con el manguito del soplete al deslizarlo hacia arriba en el haz del soplete. 3. Desenrosque el manguito del soplete y deslícelo hacia arriba del haz del soplete para exponer el punto de conexión del arco piloto. 4. Retire la cinta para electricidad que fija el aislador de la conexión del arco piloto. 5. Deslice el aislador del arco piloto hacia arriba en el cable y afloje los tornillos en el conector de HF. 6. Desconecte las mangueras. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 3-3 SECCION 3 INSTALACION 3.4 Montaje del soplete en la máquina. Refiérase al manual de la máquina. ! ADVERTENCIA Monte el soplete aquí, sobre el manguito aislado C AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA B E L El fijar el cuerpo del soplete con abrazaderas puede hacer fluir corrientes peligrosas a través del chasis de la máquina. • No lo monte sobre el cuerpo de acero inoxidable del soplete. • El cuerpo del soplete está aislado eléctricamente. Sin embargo la corriente de arranque de alta frecuencia puede saltar en arco buscando una conexión a tierra. • Colocar las abrazaderas cerca del cuerpo del soplete puede dar como resultado un arco eléctrico entre el cuerpo y la máquina. • Si se produce este arco eléctrico, el cuerpo del soplete puede necesitar reemplazos no cubiertos por la garantía. • Pueden producirse daños a la máquina. • Fíjelo con abrazaderas sólo sobre el manguito aislado del soplete, a no menos de 1,25 pulg. (31,75 mm) desde el extremo del manguito que da hacia el soplete. PT-600 PLASMARC TORCH NO lo monte aquí en el cuerpo de acero del soplete 3-4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION ¡El choque eléctrico puede matar! ! PELIGRO • • • ! ADVERTENCIA Antes de efectuar cualquier ajuste, desconecte la fuente de alimentación principal. Antes de efectuar mantenimiento en los componentes del sistema, desconecte la fuente de alimentación principal. No toque las piezas del extremo frontal del soplete (boquilla, taza de retención del blindaje, etc.) sin haber colocado en OFF la fuente de alimentación eléctrica principal. Riesgo de radiaciones. Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel • Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo. • Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue para obtener la graduación de las lentes: Corriente del arco Hasta 100 A 100 a 200 A 200 a 400 A Más de 400 A Lente Graduación Nº 8 Graduación Nº 10 Graduación Nº 12 Graduación Nº 14 • Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén picadas o rotas. • Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco, salvo si usan gafas de seguridad adecuadas. • Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la transmisión de luz ultravioleta. • Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras superficies con colores oscuros. • Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la transmisión ultravioleta. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-1 SECCION 4 OPERACION ! ADVERTENCIA ¡El aceite y la grasa se pueden quemar violentamente! • • • • No use nunca aceite o grasa en este soplete. Manipule el soplete con las manos limpias sobre superficies limpias. Use lubricante de siliconas sólo donde así esté indicado. El aceite y la grasa se encienden con facilidad y se queman violentamente en presencia de oxígeno a presión. 4.1 Configuración • Seleccione una condición apropiada de los datos de proceso (archivo SDP) e instale las piezas (boquilla, electrodo, etc) del extremo recomendado. Vea los datos del proceso para identificar las piezas y configuraciones. • Coloque el soplete en posición sobre la ubicación inicial deseada. • Vea las configuraciones apropiadas en el Manual de la fuente de alimentación. • Vea los procedimientos de control del gas en Manual de control de flujo. • Vea los procedimientos de arranque en los Manuales de la máquina. 4.1.1 Corte en espejo Al cortar en espejo, se necesita una pantalla deflectora inversora de vórtice y un difusor inversor. Estas piezas inversoras harán “rotar” el gas en dirección opuesta, invirtiendo el lado “bueno” del corte. Pantalla deflectora inversora orificio 4 0558002534 Pantalla deflectora inversora orificio 8 0558002530 Pantalla deflectora inversora orificio 32 0558002531 Difusor inversor 22496 4-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.2 Calidad de corte 4.2.1 Introducción Las causas que afectan la calidad del corte están interrelacionadas. Al modificar una variable se afectan todas las otras. La determinación de una solución puede ser difícil. La guía que sigue ofrece soluciones posibles a resultados de corte indeseables. Para comenzar, seleccione la condición más prominente: § 4.2.2 Angulo de corte, negativo o positivo § 4.2.3 Corte no plano, redondeado o recortado § 4.2.4 Rugosidad de la superficie § 4.2.5 Escoria Normalmente los parámetros de corte recomendados darán la calidad de corte óptima. Ocasionalmente las condiciones pueden variar y se requerirán ligeros ajustes. Si es así: • • AVISO Al efectuar correcciones haga variaciones con incrementos pequeños. Ajuste el voltaje del arco en incrementos de un voltio (1 V), aumentando o disminuyendo según sea necesario.. Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique las variables de corte con las configuraciones y los números de pieza con los enumerados en los Datos de proceso. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-3 SECCION 4 OPERACION 4.2.2 Angulo de corte Angulo de corte negativo La dimensión superior es mayor que la inferior. Pieza • Soplete falto de alineación • Material doblado o pandeado • Consumibles gastados o dañados • Aislador bajo (voltaje del arco) • Velocidad de corte lenta (velocidad de desplazamiento de la máquina) Recorte Pieza Angulo de corte positivo La dimensión superior es menor que la inferior. Pieza Recorte 4-4 Pieza • Soplete falto de alineación • Material doblado o pandeado • Consumibles gastados o dañados • Aislador alto (voltaje del arco) • Velocidad de corte rápida • Corriente alta o baja (Vea en los datos del proceso el nivel de corriente recomendado para boquillas específicas). Flujo de gas secundario erróneo. • Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.2.3 Acabado del corte Parte superior e inferior redondeadas Esta condición ocurre normalmente cuando el material tiene 0,25 pulg. de espesor (6,4 mm) o menos. • Recorte Corriente alta para el espesor dado del material (Vea las configuraciones correctas en los datos de proceso). Pieza Borde superior recortado Separador bajo (voltaje del arco) Recorte Pieza Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-5 SECCION 4 OPERACION 4.2.4 Acabado de la superficie Rugosidad inducida por el proceso La cara del corte es uniformemente rugosa y puede estar confinada a un eje. • Mezcla de gas de la atmósfera protectora errónea. (Vea los datos de proceso) • Consumibles gastados o dañados Vista superior Cara cortada Rugosidad inducida por la máquina Puede ser difícil distinguir entre la rugosidad inducida por el proceso y la inducida por la máquina. Normalmente está confinada a un eje. La rugosidad no es uniforme. o Rugosidad inducida por el proceso 4-6 Rugosidad inducida por la máquina • Rieles, ruedas y/o cremalleras y piñón sucios. (Refiérase a la sección mantenimiento en el manual del propietario) • Ajuste de las ruedas del carro de desplazamiento Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.2.5 Escoria La escoria es un subproducto del proceso de corte. Es el material indeseable que permanece unido a la pieza. En la mayoría de los casos, la escoria se puede reducir o eliminar con una configuración de soplete y de parámetros de corte adecuados. Refiérase a los datos de proceso. Cara del corte Líneas de retardo Desplazado Escoria de alta velocidad Material soldado o desplazado en la superficie inferior a lo largo del canal o ranura. Difícil de remover. Puede requerir desbastado con amoladora o cincel. Líneas de retardo con forma de “S”. • Separador alto (voltaje del arco) • Velocidad de corte rápida Vista lateral Líneas de retardo Cara de corte Glóbulos Escoria de baja velocidad Se forma como glóbulos en la parte inferior a lo largo del canal o ranura. • Velocidad de corte lenta Vista lateral Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-7 SECCION 4 OPERACION Escoria superior Vista lateral Salpicaduras Aparece como salpicaduras en la parte superior del material. Normalmente se remueve fácilmente. Cara de corte • Velocidad de corte rápida • Separador alto (voltaje del arco). Escoria intermitente Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del canal o la ranura. No continua. Puede aparecer como cualquier tipo de escoria. • Posiblemente consumibles gastados Otros factores que afectan la escoria: • • • Temperatura del material Incrustaciones o corrosión fuertes desde la metalurgia Aleaciones con alto contenido de carbono 4.2.6 Precisión dimensional Normalmente, al usar la velocidad más lenta posible (dentro de los niveles aprobados) optimizará la precisión de la pieza. La mayoría de los espesores de los materiales se superponen para diferentes voltajes. Seleccione los consumibles para permitir el menor voltaje del arco y la menor velocidad de corte. AVISO La velocidad y el voltaje del arco recomendados, brindarán el rendimiento de corte óptimo. Pueden ser necesarios pequeños ajustes en aumento debido a la calidad del material, temperatura del material y aleación específica. El operador debe recordar que todas las variables de corte están interrelacionados. Al modificar una configuración se afectan todas las otras y se puede deteriorar la calidad de corte. Comience siempre con las configuraciones recomendadas. Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique las variables de corte con las configuraciones recomendadas por la fábrica y los números de pieza enumerados en los datos del proceso. 4-8 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.3 Pasajes de flujo al soplete Flujo de gas Gas del plasma Flujo del agua de enfriamiento Gas de la atmósfera protectora ENTRADA de agua de enfriamiento Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SALIDA de agua de enfriamiento 4-9 SECCION 4 OPERACION 4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte 4.4.1 Introducción No todos los gases son adecuados para todas las situaciones. Ciertos gases ayudan a cortar materiales y espesores específicos. Lo que sigue explica porqué se seleccionan ciertos gases y su influencia sobre la pieza terminada. Otras influencias, tales como el voltaje del arco y el flujo y presión del gas se cubren con los datos del proceso. ! PELIGRO Riesgo de explosión de hidrógeno. • • • • • • • • • • • • 4-10 ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! Las explosiones de hidrógeno pueden causar lesiones graves o la muerte. El hidrógeno puede crear bolsillos de gas en el agua de la mesa de agua. Estos bolsillos explotarán al encenderse a causa de las chispas o el arco de plasma. Antes de cortar, esté alerta sobre posibles fuentes de hidrógeno en la mesa de agua —reacción de metal fundido, reacción química lenta y algunos gases del plasma. Los bolsillos de gas explosivo se acumulan debajo de la placa de corte y dentro de la mesa de agua. Limpie frecuentemente la escoria (en especial las partículas finas) del fondo de la mesa de trabajo. Rellene la mesa de agua con agua limpia. No deje la placa sobre la mesa durante la noche. Si la mesa de agua no se usó durante varias horas, hágala vibrar o sacúdala para romper los bolsillos de hidrógeno antes de tender la placa sobre el agua. Si es posible, cambie el nivel de agua entre cortes para romper los bolsillos de hidrógeno Mantenga el nivel de pH del agua cerca de 7 (neutral). La separación promedio de las piezas debe ser como mínimo dos veces el ancho del corte para asegurar que el material esté siempre debajo del corte. Al cortar por arriba del agua, use ventiladores para hacer circular aire entre la placa y la superficie del agua. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.4.2 El aluminio y los gases del proceso Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: 0,188 a 1,000 pulgadas (4,7 a 25,4 mm) Buena Aire Aire Aire Cara de corte oscura, escoria potencial, buenos ángulos de corte 0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm) Buena N2 H-35 N2 Cara de corte plana, virtualmente sin escoria hasta 1,5 pulg. de espesor, ángulos de corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado 0,625 a 1,000 pulgadas (15.9 a 25,4 mm) Buena N2 H-35 Aire Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado 0,625 a 1,500 pulgadas (15,9 a 38,1 mm) Buena H-35 H-35 Aire Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado 0,188 a 1,500 pulgadas (4,7 a 38,1 mm) Buena N2 N2 Aire Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 1 pulg., buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior. 0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm) Buena N2 N2 N2 Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 0,75 pulg., buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-11 SECCION 4 OPERACION 4.4.3 Acero al carbono Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: 4-12 0,125 a 1,500 pulgadas (3,2 a 38,1 mm) Excelente N2 O2 Aire Cara de corte lisa brillante, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, borde superior agudo 0,062 a 0,250 pulgadas (1,6 a 6,4 mm) Buena Aire Aire Aire Cara de corte lisa gris, virtualmente sin escoria, ángulos de corte más grandes debido al espesor de la placa, velocidad de corte y amperaje de corte. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.4.4 Acero inoxidable Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: Espesor del material: Calidad del corte: Gas iniciador: Plasma: Atm. de protección: Discusión: 0,062 a 0,750 pulgadas (1,6 a 19,1 mm) Buena N2 N2 N2 Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el ancho debido al espesor, velocidad y amperaje. 0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm) Buena Aire Aire Aire Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el ancho debido al espesor, velocidad y amperaje. 0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm) Buena N2 N2 Aire Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior 0,500 a 3,000 pulgadas (12,7 a 76,2 mm) Buena N2 H-35 N2 Cara de corte brillante color dorado, virtualmente sin escoria hasta material de 1,5 pulgada, los espesores mayores pueden tener escoria, Angulo de corte ligeramente mayor debido al gas del plasma H-35. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-13 SECCION 4 OPERACION Página dejada en blanco intencionalmente 4-14 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION 4.5 Datos del proceso 4.5.1 Introducción La información brindada a continuación es el resultado de muchas horas de pruebas, y representa una guía general de los preparativos y del proceso de corte con el Soplete Mecánico para Corte de Arco Eléctrico por Plasma PT600. El controlador del equipo dirige el flujo de gas utilizando el SmartFlow II, un sistema con control de válvula proporcional. En la mayoría de los casos, estos preparativos le ayudarán a realizar un corte de calidad. Estos datos incluyen los parámetros para: · · · · · cortar aluminio, carbón y acero inoxidable el voltaje del arco (de montaje vertical) velocidad de corte corriente eléctrica (amperios) velocidades del flujo de gas para las combinaciones de gas plasma / de arco protegido Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP. (Vea su máquina y los manuales de programación SDP para obtener más información acerca de estos archivos.) También se brinda información acerca de los códigos de las piezas consumibles para todas las condiciones de corrientes posibles. ATENCIÓN Los parámetros de velocidad, voltaje, corte y corriente se pueden usar en todas las aplicaciones del soplete PT-600. Los datos del proceso surgieron del uso del Smart Flow II, un sistema de control programable del flujo de gas. Esta misma información se utiliza al crear los archivos de control (SDP) para el proceso Vision CNC. Cuando se utiliza el Smart Flow II, las velocidades del flujo de gas sólo se brindan como referencia. La velocidad, el voltaje de arco, el corte y la corriente (amperios) también se aplican a los cortes realizados con sistemas de regulación manual del gas. ATENCIÓN Las velocidades del corte bajo el agua deben reducirse un 10 %. Como regla general, las velocidades de corte sobre agua pueden aplicarse al corte bajo agua, siempre que las mismas se reduzcan en un 10%. Existen dos ejemplos de corte bajo agua incluidos más adelante como referencia (p4-33, p4-93). Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-15 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 50 Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars Arco Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars Gas de protección: Aire* @ 60 LPPC / 4.1 Bars *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 “50A” Protección P/N 21795 “50A” Protección de tope 4-16 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 50 Amperios Acero al Carbono Gas Protección Espesor del material Gas de corte Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.063 MM 1,6 Aumento en la perforación (seg.) 0 Retardo en la perforación (seg.) 0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 40 BAR 2,76 LPPC 50 BAR 3,45 LPPC 10 BAR 0,69 LPPC 10 BAR 0,69 PULG.. .375 9,5 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) 113 Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO 220 MILÍMETROS / MINUTO 5588 Ancho de corte Pulgadas .05 Milímetros 1,3 Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-17 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 65 Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 Protección P/N 21796 “50A” Protección de tope 4-18 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 65 Amperios Acero al Carbono Gas Protección Espesor del material Gas de corte Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.125 0.188 0.250 MM 3,2 4,7 6,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 40 40 40 BAR 2,76 2,76 2,76 LPPC 50 50 50 BAR 3,45 3,45 3,45 LPPC 10 10 10 BAR 0,69 0,69 0,69 LPPC 10 10 10 BAR 0,69 0,69 0,69 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 115 118 130 150 100 75 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3810 2540 1905 Ancho de corte Pulgadas .065 .075 .085 Milímetros 1,7 1,9 2,2 Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-19 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 100 Gas inicial: Nitrógeno (N ) @100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O )@ 100 LPPC / 6,9 Bar 2 2 Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 O-ring Supplied with Electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001882 “100A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-20 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 100 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 MM 3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 46 46 44 46 46 46 48 46 BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 18 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 LPPC 10 18 18 10 16 10 12 10 BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 123 135 133 134 149 141 159 162 190 150 120 100 80 60 38 20 965 508 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 4826 3810 3048 2540 2032 1524 Ancho de corte Pulgadas .08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145 Milímetros 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7 Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-21 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 150 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001883 “150A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-22 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 37 37 37 37 37 44 37 37 BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6 LPPC 20 20 20 20 20 21 18 18 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2 LPPC 18 18 18 18 16 18 10 16 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 127 126 131 134 140 151 157 156 160 150 120 90 75 55 45 25 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635 Pulgadas .085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165 Milímetros 2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-23 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 200 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-24 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 MM 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 26 25 25 25 20 25 25 25 BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7 LPPC 40 43 40 44 40 40 40 44 BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0 LPPC 20 20 20 20 20 18 18 22 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5 LPPC 8 14 18 10 11 7 12 22 BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 124 129 132 129 139 142 153 164 170 140 110 90 65 55 40 20 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508 Pulgadas .095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190 Milímetros 2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-25 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma CON Material: Carbon Steel Amperios: 200 Gas inicial: Gas de corte: Nitrogen (N2) @ 125 psi/8.6 bar Oxygen (O2) @ 125 psi/8.6 bar EPP-200 Protección Gas 1: Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh Fuente de Poder Plasma Protección Gas 2: No uti- lizado Corte de Alta Velocidad Mango del soplete P/N 0558001825 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref) Electrodo P/N 0558001624UL “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001883 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 0558004678 Protección de tope P/N 0558004616 4-insert SECCION 4 OPERACION PT-600/EPP 200 Alta Velocidad 200 Amperios Acero al Carbono Datos del Proceso Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial Gas de corte Protección Gas 1 N2 O2 Aire Protección Gas 2 No utilizado PULGADAS 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 MM 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.3 0.3 Retardo en la Cronómetros perforación (seg.) (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Espesor del material Atraso Altura Automática Gas plasma inicial Parámetros iniciales Presión a Flujo Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte 1 -- Air 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 49psi@ 66 cfh [email protected] cmh 49psi@ 66 cfh [email protected] cmh Velocidad de recorrido Ancho de corte Notas: • • • [email protected] cmh 49psi@ 66 cfh [email protected] cmh 49psi@ 66 cfh [email protected] cmh 13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh 0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh 0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh No Utilizado Gas pantalla de corte Gas 2 – Lecturas de la altura 49psi@ 66 cfh PULG.. 0.375 0.375 0.500 0.500 0.500 MM 9.5 9.5 12.7 12.7 12.7 Voltaje del arco (soporte) 126 130 145 149 149 PULGADAS / MINUTO 250 155 121 76 51 MILÍMETROS / MINUTO 6350 3937 3073 1930 1295 Pulgadas .06 .09 .10 .11 .13 Milímetros 1.5 2.3 2.5 2.8 3.3 Altura inicial Ponga el arco piloto en BAJO “LOW” Utilice boquillas de 150 amp al cortar con 200 amp en alta velocidad, P/N 0558001883. Para materiales de hasta 1 pulgada utilice el deflector de gas de 4 agujeros P/N 0558002533, o el reverso 4 agujeros P/N 0558002534 4-insert SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 250 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001623 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-26 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 250 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 MM 6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 26 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7 LPPC 38 38 44 40 38 38 43 44 BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0 LPPC 18 18 20 14 18 18 22 22 BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 LPPC 12 12 16 12 12 12 22 22 BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 130 135 135 138 142 150 162 168 170 125 115 80 65 50 33 22 4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558 Pulgadas .110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200 Milímetros 2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-27 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 325 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002516 “360A/400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-28 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 325 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 26 25 25 25 25 25 BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 37 37 31 31 31 36 BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 125 135 132 142 146 156 125 100 90 60 37 25 3175 2540 2286 1524 939 635 Pulgadas .140 .150 .160 .175 .200 .210 Milímetros 3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-29 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 360 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002516 “360A/400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-30 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 26 25 25 25 25 25 BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 38 37 35 35 38 36 BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 124 135 132 141 146 153 135 115 100 65 45 32 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3429 2921 2540 1651 1143 813 Pulgadas .140 .140 .165 .180 .205 .210 Milímetros 3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-31 SECCION 4 OPERACION PT-600 • FORMTEXT ••2032• Material: Acero al Carbono Amperios: 400 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002532 “32 Orificios ” (0558002531 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002516 “360A/400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001886 “400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-32 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 400 Amperios Acero al Carbono Gas de corte N2 O2 PULGADAS Gas Gas inicial Espesor del material Protección Fraccionamiento térmico bajo ague Aire 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 31 31 31 31 31 31 BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 125 132 136 141 142 150 130 120 110 75 55 37 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3556 3175 2794 1905 1397 940 Pulgadas .145 .150 .195 .195 .205 .220 Milímetros 3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-33 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero al Carbono Amperios: 400 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Oxígeno (O2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002532 “32 Orificios ” (0558002531 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002516 “360A/400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001886 “400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-34 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 400 Amperios Acero al Carbono O2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 MM 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 31 31 31 31 31 31 BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 125 132 136 141 142 150 140 125 115 80 60 43 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3556 3175 2794 1905 1397 940 Pulgadas .145 .150 .195 .195 .205 .220 Milímetros 3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-35 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 65 Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 “50A” Protección P/N 21795 “50A” Protección de tope 4-36 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 65 Amperios Aluminio Gas Protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.063 0.125 0.250 MM 1,6 3,2 6,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 40 40 40 BAR 2,76 2,76 2,76 LPPC 60 60 60 BAR 4,14 4,14 4,14 LPPC 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 LPPC 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 115 115 126 200 110 60 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 5080 2794 1524 Ancho de corte Pulgadas .063 .08 .100 Milímetros 1,6 2,0 2,5 Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-37 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 100 Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001882 “100A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-38 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 100 Amperios Aluminio Gas Protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.188 0.250 0.375 0.500 0.750 MM 4,7 6,4 9,5 12,7 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 42 42 42 42 42 BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 LPPC 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 18 18 18 18 18 BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 151 157 157 182 185 120 95 70 50 25 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3048 2413 1778 1270 635 Pulgadas .115 .120 .130 .130 .135 Milímetros 2,9 3,0 3,3 3,3 3,5 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-39 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 150 Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001883 “150A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-40 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Aluminio Gas Protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000 MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 40 40 40 40 40 40 40 40 BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 LPPC 15 15 15 10 15 10 10 10 BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7 LPPC 15 15 15 10 15 10 10 10 BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 147 152 153 159 165 175 184 187 200 140 120 100 80 45 37 30 5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762 Pulgadas .110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150 Milímetros 2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-41 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 200 Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-42 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio Gas Protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire Aire Aire PULGADAS 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 44 44 44 44 44 44 44 BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 LPPC 14 14 14 14 14 14 14 BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 LPPC 15 15 15 15 15 15 15 BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 155 160 160 167 170 175 186 125 125 110 85 70 60 40 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016 Ancho de corte Pulgadas .110 130 .130 .130 .140 .140 .140 Milímetros 2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-43 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 150 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001883 “150A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-44 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Aluminio H-35 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 54 54 54 54 54 54 BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 LPPC 10 10 10 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 LPPC 10 10 10 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 135 141 144 155 160 172 150 110 90 55 45 25 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3810 2794 2286 1397 1143 635 Pulgadas .140 .120 .130 .150 .160 .170 Milímetros 3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-45 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 200 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-46 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio H-35 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.4 0.4 0.5 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 49 49 49 49 49 BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 LPPC 14 14 14 14 14 BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 LPPC 15 15 15 15 15 BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 PULG.. .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 150 155 160 168 175 120 100 85 65 35 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 3048 2540 2159 1651 889 Pulgadas .130 .140 .150 .160 .170 Milímetros 3,3 3,6 3,8 4,1 4,3 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-47 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 360 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-48 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio H-35 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750 MM 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 55 55 55 55 55 55 55 55 BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27 BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27 BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 PULG.. .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 145 155 166 168 173 185 193 203 175 155 130 90 60 45 33 25 4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635 Pulgadas .160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260 Milímetros 4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-49 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 600 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001887 “600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-50 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio H-35 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 1.000 1.500 2.000 3.000 MM 25,4 38,1 50,8 76,2 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.6 Retardo en la perforación (seg.) 0.5 0.8 1.0 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 46 46 46 46 BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 LPPC 46 46 46 46 BAR 3,2 32 32 3,2 LPPC 35 35 35 35 BAR 2,4 2,4 2,4 2,4 LPPC 35 35 35 35 BAR 2,4 2,4 2,4 2,4 PULG.. .750 19,1 .750 19,1 .750 19,1 .750 19,1 172 177 192 212 80 65 30 15 2032 1651 762 381 Pulgadas .320 .330 .357 .390 Milímetros 8,1 8,4 9,1 9,9 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-51 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 250 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001623 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-52 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 250 Amperios Aluminio Gas PULGADAS Protección N2 Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! H-35 Aire 0.625 0.750 1.000 MM 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 LPPC 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 LPPC 8 8 8 BAR 0,55 0,55 0,55 LPPC 12 12 12 BAR 0.8 0.8 0.8 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 150 155 170 85 70 45 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 2159 1778 1143 Ancho de corte Pulgadas .100 .100 .100 Milímetros 2,5 2,5 2,5 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-53 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 360 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002516 “360A/400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-54 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio Gas PULGADAS Protección N2 Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! H-35 Aire 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750 MM 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 42 42 42 42 42 42 42 42 BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 LPPC 55 55 55 55 55 55 55 55 BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27 BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 LPPC 27 27 27 27 27 27 27 27 BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9 PULG.. .500 12,7 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 150 166 168 170 173 185 193 200 150 130 90 75 60 45 33 25 3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635 Pulgadas .160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260 Milímetros 4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-55 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 600 Gas inicial: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001887 “600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-56 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio Gas Protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! H-35 H-35 Aire PULGADAS 1.500 MM 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 1.1 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 46 BAR 3,2 LPPC 46 BAR 3,2 LPPC 34 BAR 2,4 LPPC 34 BAR 2,4 PULG.. .750 19,1 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) 172 Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO 75 MILÍMETROS / MINUTO 1905 Ancho de corte Pulgadas .320 Milímetros 8,1 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-57 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 200 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-58 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio N2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 44 44 44 44 44 44 44 44 BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 18 18 18 18 18 18 18 18 BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 137 143 145 148 152 154 163 176 240 170 105 90 70 62 55 30 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676 Pulgadas .110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160 Milímetros 2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-59 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 250 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Electrodo Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001623 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope 4-60 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 250 Amperios Aluminio N2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 MM 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 44 44 44 44 44 44 BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 LPPC 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 18 18 18 18 18 18 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 136 146 148 152 157 166 200 125 100 75 65 45 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 5080 3175 2540 1905 1651 1143 Ancho de corte Pulgadas .120 .130 .130 .150 .150 .160 Milímetros 3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-61 SECCION 4 OPERACION PT-600 Plasma Arc Cutting Torch Material: Aluminio Amperios: 360 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-62 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio N2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250 MM 6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.3 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 39 39 39 39 39 39 BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 LPPC 44 44 44 44 44 44 BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 LPPC 44 44 44 44 44 44 BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 .500 12,7 147 155 161 168 168 190 230 180 160 90 60 40 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 5842 4572 4064 2286 1524 1016 Ancho de corte Pulgadas .120 .130 .130 .140 .150 .200 Milímetros 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-63 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 600 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios ” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001887 “600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope 4-64 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio N2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Aire 1.000 1.500 MM 25,4 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.5 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 27 27 BAR 1,9 1,9 LPPC 27 27 BAR 1,9 1,9 LPPC 34 34 BAR 2,4 2,4 LPPC 34 34 BAR 2,4 2,4 PULG.. .625 15,9 .625 15,9 158 168 100 60 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 2540 1524 Ancho de corte Pulgadas .177 .189 Milímetros 4,5 4,8 Notas: Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-65 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Aluminio Amperios: 65 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Protección Gas: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios ” Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 (Ref.) Electrodo P/N 0558001624 Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 (Ref.) Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 “50A” Protección P/N 21795 “50A” Protección de tope 4-66 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 P/N 37081 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 65 Amperios Aluminio N2 Gas N2 Protección PULGADAS Gas de corte Espesor del material Gas inicial Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. N2 16GA 0.125 0.250 MM 1,6 3,2 6,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 30 30 30 BAR 2,1 2,1 2,1 LPPC 58 58 58 BAR 4,0 4,0 4,0 LPPC 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 LPPC 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 PULG.. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 118 118 125 180 120 70 Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido PULGADAS / MINUTO MILÍMETROS / MINUTO 4572 3048 1778 Ancho de corte Pulgadas .055 .075 .095 Milímetros 1,4 1,9 2,4 Notas: Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-67 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Amperios: Gas inicial: Gas de corte: Gas de protección: Acero inoxidable 65 Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrode* P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 “50A” Protección P/N 21795 “50A” Protección de tope P/N 37081 4-68 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 65 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial Gas de corte Gas de protección Espesor del material N2 N2 N2 Pulgadas 16GA 0.125 0.187 0.250 Milímetros 1,6 3,2 4,7 6,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 0.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 30 30 30 30 BAR 2,1 2,1 2,1 2,1 LPPC 58 58 58 58 BAR 4,0 4,0 4,0 4,0 LPPC 10 10 12 10 BAR 0,7 0,7 0,8 0,7 LPPC 12 12 12 11 BAR 0,8 0,8 0,8 0,76 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 118 120 120 122 250 75 70 55 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 6350 1905 1778 1397 Ancho de corte Pulgadas .082 .090 .085 .090 Milímetros 2,1 2,3 2,4 2,3 Notas: Arco piloto colocado al bajo. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-69 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Amperios: Gas inicial: Gas de corte: Gas de protección: Acero inoxidable 100 Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001882 “100A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100 to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-70 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 N2 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.5 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 50 50 50 50 50 BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 LPPC 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 152 158 162 177 186 55 42 30 16 9 1397 1067 762 384 248 Pulgadas .120 .120 .130 .140 .150 Milímetros 3,0 3,0 3,3 3,6 3,8 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial MM Voltaje del arco (soporte) Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al bajo. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-71 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 65 Gas inicial: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001881 “50A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21796 “50A” Protección P/N 21795 “50A” Protección de tope P/N 37081 4-72 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 65 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo Aire Aire Aire Pulgadas 0.062 0.125 0.250 Milímetros 1,6 3,2 6,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.2 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.5 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 30 40 30 BAR 2,1 2,1 2,1 LPPC 58 60 58 BAR 4,0 4,1 4,0 LPPC 10 10 10 BAR 0,7 0,7 0,7 LPPC 12 10 10 BAR 0,8 0,7 0,7 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 113 118 122 250 80 60 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 6350 2032 1524 Ancho de corte Pulgadas .050 .065 .075 Milímetros 1,2 1,6 1,9 Notas: Arco piloto colocado al bajo. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-73 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 100 Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001882 “100A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-74 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo Aire Aire Aire Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 38 38 44 44 44 44 44 BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 18 18 18 18 18 18 18 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 155 160 158 165 180 186 188 100 55 45 35 25 18 10 2540 1397 1143 889 635 457 254 Pulgadas .100 .115 .120 .135 .140 .145 .150 Milímetros 2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al bajo. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-75 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 150 Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001883 “150A” Cono de contención de la boquilla P/N 181W89 Ref. Aro tórico provisto con la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-76 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo Aire Aire Aire Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4 Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 36 36 36 36 36 36 36 36 BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 145 147 152 155 162 169 177 189 180 130 110 90 60 40 25 15 4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381 Pulgadas .100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145 Milímetros 2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-77 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 200 Gas inicial: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558001624 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-78 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo Aire Aire Aire Pulgadas 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 Milímetros 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 25 28 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 38 38 38 38 38 38 38 38 BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .750 19,1 148 150 154 159 159 165 170 183 200 135 130 125 85 70 55 20 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508 Pulgadas .105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175 Milímetros 2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-79 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 100 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001882 “100A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-80 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 Milímetros 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 45 45 45 45 45 45 BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 LPPC 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 22 22 22 22 22 22 BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 152 155 157 160 178 185 55 48 42 35 16 8 1397 1219 1066 889 406 203 Pulgadas .105 .115 .115 .120 .140 .150 Milímetros 2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al bajo. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-81 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 150 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001883 “150A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-82 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 Milímetros 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 40 40 40 40 42 42 42 BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 8 8 8 8 8 8 8 BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .750 19,1 .750 19,1 142 149 154 157 165 172 186 180 135 85 60 35 18 10 4572 3429 2159 1524 889 457 254 Pulgadas .110 .115 .120 .125 .145 .165 .175 Milímetros 2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-83 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 200 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-84 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 Milímetros 6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.5 0.6 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 1.0 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 48 48 48 48 48 BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 LPPC 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 16 16 16 16 16 BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .750 19,1 143 149 157 163 175 165 105 70 45 20 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 4191 2667 1778 1143 508 Pulgadas .100 .115 .100 .140 .150 Milímetros 2,5 2,9 2,5 3,6 3,8 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-85 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 260 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001623 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-86 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 260 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 Aumento en la perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 46 46 46 46 46 46 46 BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 LPPC 20 20 20 20 20 20 20 BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 LPPC 18 18 18 18 18 18 18 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .750 19,1 .750 19,1 136 142 157 160 168 180 190 170 135 110 70 50 30 15 4318 3429 2794 1778 1270 762 381 Pulgadas .110 .110 .115 .120 .130 .140 .160 Milímetros 2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-87 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 360 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-88 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 Milímetros 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4 Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 44 44 44 44 44 44 44 BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 LPPC 18 18 18 18 18 18 18 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 LPPC 18 18 18 18 18 18 18 BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 PULG. .375 9,5 .375 9,5 .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .750 19,1 .750 19,1 157 163 170 175 180 195 205 230 150 125 95 75 45 25 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 5842 3810 3175 2413 1905 1143 635 Pulgadas .100 .105 .125 .125 .135 .145 .175 Milímetros 2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-89 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 450 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001886 “400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-90 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 450 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 0.750 1.000 1.250 1.500 Milímetros 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.5 0.5 0.7 Retardo en la perforación (seg.) 0.3 .07 0.7 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 34 34 34 34 BAR 2,4 2,4 2,4 2,4 LPPC 31 31 31 31 BAR 2,1 2,1 2,1 2,1 LPPC 31 31 31 31 BAR 2,1 2,1 2,1 2,1 PULG. .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 156 160 165 175 100 70 52 33 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 2540 1778 1321 838 Pulgadas .175 .180 .185 .196 Milímetros 4,5 4,6 4,7 5,0 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-91 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 450 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001886 “400A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-92 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 450 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Pulgadas Gas de corte Espesor del material Gas inicial UNDER WATER N2 N2 Aire 0.750 1.000 1.250 1.500 Milímetros 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.5 0.5 0.5 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.0 1.3 1.4 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 27 25 25 BAR 1,7 1,9 1,7 1,7 LPPC 34 27 34 34 BAR 2,4 1,9 2,4 2,4 LPPC 31 34 31 31 BAR 2,1 2,4 2,1 2,1 LPPC 31 34 31 31 BAR 2,1 2,4 2,1 2,1 PULG. .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 .625 15,9 150 160 165 175 85 70 45 33 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 2159 1778 1143 838 Ancho de corte Pulgadas .160 .180 185 .196 Milímetros 4,1 4,6 4,7 5,0 Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-93 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 600 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar *No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido. Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001887 “600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-94 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 600 Amperios Acero inoxidable Pulgadas Gas de protección Espesor del material Gas de corte en los casos que así se indique, los datos son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%. Gas inicial )Salvo N2 N2 Aire 1.000 1.500 Milímetros 25,4 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 0.8 1.1 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 27 27 BAR 1,9 1,9 LPPC 27 27 BAR 1,9 1,9 LPPC 34 34 BAR 2,4 2,4 LPPC 34 34 BAR 2,4 2,4 PULG. .625 15,9 .625 15,9 160 163 70 40 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 1778 1016 Ancho de corte Pulgadas .175 .183 Milímetros 4,5 4,6 Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-95 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Amperios: Gas inicial: Gas de corte: Gas de protección: Acero inoxidable 150 Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001883 “150A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-96 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Pulgadas Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 H-35 N2 0.500 0.750 Milímetros 12,7 19,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.6 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 BAR 1,7 1,7 LPPC 48 48 BAR 3,3 3,3 LPPC 16 16 BAR 1,1 1,1 LPPC 12 8 BAR 0,8 0,55 PULG. .500 12,7 .625 15,9 160 177 Pulgadas / Minuto 40 20 Milímetros / Minuto 1016 508 Pulgadas .145 .185 Milímetros 3,7 4,7 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-97 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Amperios: Gas inicial: Gas de corte: Gas de protección: Acero inoxidable 200 Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4 Orificios” (0558002534 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001884 “200A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-98 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Pulgadas Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 H-35 N2 0.375 0.500 1.000 Milímetros 9,5 12,7 25,4 Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.4 0.8 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte LPPC 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 LPPC 54 54 54 BAR 3,7 3,7 3,7 LPPC 16 14 16 BAR 1,1 1,0 1,1 LPPC 22 13 22 BAR 1,5 0,9 1,5 PULG. .375 9,5 .500 12,7 .750 19,1 160 164 180 55 50 17 Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto 1397 1270 432 Pulgadas .135 .145 .175 Milímetros 3,4 3,7 4,5 Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-99 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 260 Gas inicial: Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001623 “250A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21802 “100A to 250A” Protección de tope P/N 37081 4-100 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 260 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Pulgadas Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 H-35 N2 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 Milímetros 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 Aumento en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.4 0.6 0.6 Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.5 0.6 1.2 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 65 65 65 65 65 BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 LPPC 8 8 8 8 8 BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 LPPC 4 4 4 4 4 BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 PULG. .500 12,7 .625 15,9 .625 15,9 .750 19,1 .750 19,1 165 174 182 195 210 50 45 30 20 10 1270 1143 762 508 254 Pulgadas .180 .180 .185 .195 .225 Milímetros 4,6 4,6 4,7 4,9 5,7 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-101 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Amperios: Gas inicial: Gas de corte: Gas de protección: Acero inoxidable 360 Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001885 “360A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-102 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 360 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Pulgadas Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! N2 H-35 N2 0.500 0.750 1.000 1.250 1.500 Milímetros 12,7 19,1 25,4 31,8 38,1 Aumento en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 Retardo en la perforación (seg.) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 25 25 25 25 25 BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 LPPC 52 60 60 60 80 BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5 LPPC 6 14 14 14 14 BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97 LPPC 4 12 12 12 8 BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55 PULG. .500 12,7 .625 15,9 .750 19,1 .750 19,1 .750 19,1 177 183 190 200 225 80 45 30 20 15 2032 1143 762 508 381 Pulgadas .175 .225 .250 .300 .345 Milímetros 4,5 5,7 6,3 7,6 8,8 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Pulgadas / Minuto Milímetros / Minuto Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-103 SECCION 4 OPERACION PT-600 Soplete de Corte por Arco de Plasma Material: Acero inoxidable Amperios: 600 Gas inicial: Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de corte: Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar Gas de protección: Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar Mango del soplete P/N 0558001626 Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.) Placa de desviación del gas P/N 0558001625 “8 Orificios” (0558002530 “Corriente inversa”) Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.) Portaelectrodo con aro tórico P/N 0558001621 Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99 Ref. Electrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Boquilla P/N 0558001887 “600A” Aro tórico provisto con la boquilla P/N 181W89 Ref. Cono de contención de la boquilla P/N 37082 Difusor de gas P/N 21944 (21796 “Corriente inversa”) Protección P/N 21945 “360A” Protección de tope P/N 37081 4-104 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 4 OPERACION PT-600: Datos del Proceso 600 Amperios Acero inoxidable Gas de protección Gas de corte Espesor del material Gas inicial ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno! H-35 H-35 Pulgadas N2 1.000 1.500 2.000 3.000 Milímetros 25.4 38.1 50.8 76.2 Aumento en la perforación (seg.) 0.5 0.5 0.5 0.5 Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1 1.4 1.7 Cronómetros Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión) LPPC 46 46 46 46 BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 LPPC 46 46 46 46 BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 LPPC 35 35 22 22 BAR 2,4 2,4 1,5 1,5 LPPC 35 35 22 22 BAR 2,4 2,4 1,5 1,5 PULG. .750 19,1 .750 19,1 .750 19,1 .750 19,1 163 186 204 206 Pulgadas / Minuto 40 18 12 9 Milímetros / Minuto 1016 457 305 229 Pulgadas .303 .346 .380 .383 Milímetros 7,7 8,8 9,7 9,7 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial Voltaje del arco (soporte) MM Velocidad de recorrido Ancho de corte Notas: Arco piloto colocado al alto. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 4-105 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PARÁMETROS DE CORTE PARA LOS MODELOS ESP-150 y ESP-200 Tabla 4-1. Datos para 50 - 65 amperios Tobera Electrodo Deflector - 50 A Hafnio 4 orificios Tipo de material Espesor pulg. (mm) CS - 1/16 (1.6) Corriente (A) 50 CS - 1/8 (3.2) CS - 1/8 (3.2) Pantalla 50 A Difusor 50 A Arco piloto - BAJO Velocidad Altura Altura de de carrera percorte ipm(m/ foración pulg. (mm) pulg. (mm) min) 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 120 (3) 65 Tensión de arco (voltios) 115 1/8 (3.2) 110 CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118 CS - 1/4 (6.4) 80 (2) CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 1/4 (6.4) 180 (4.6) SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119 60 (1.5) 118 AL - 1/8 (3.2) 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 1/8 (3.2) 110 (2.8) AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) AL - 1/8 (3.2) Air - 40 (2.76) Tipo de gas de plasma/presión Tipo de gas de protección/presión psi (bar) psi (bar) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07) Air - 65 (4.48) 122 50 50 Tipo de gas de arranque/presión psi (bar) 120 SS - 1/16 (1.6) AL - 1/16 (1.6) Ref. 21795 Ref. 21796 112 120 (3) SS - 1/4 (6.4) * Ref. 0558001881 Ref. 0558001624 Ref. 0558002533 111 116 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07) Air - 65 (4.48) Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 45 (3.1) 115 1/4 (6.4) 5/32 (4) 128 1/8 (3.2) 118 120 (3) 117 125 Air - 65 (4.48) N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07) AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3.1) 55 (1.4) 127 N2 - 65 (4.48) SS - 1/4 (6.4) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N2 - 65 (4.48) N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07) NOTAS: CS - Acero de carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 50 - 65 A son bastas con el aluminio y el acero inoxidable. Las superficies de corte por N2 /pantalla de N2 a 50 - 65 A son satisfactorias o buenas con el acero inoxidable y el aluminio. * - con un electrodo Ref. 0558002499 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4-2. Datos para 100 amperios Tobera Electrodo Deflector - Tipo de material Espesor pulg. (mm) Corriente (A) CS - 3/16 (4.8) 100 Pantalla 100 - 250 A Difusor100 - 360 A Arco piloto - alto Velocidad Altura Altura de de carrera percorte foración pulg. (mm) ipm(m/ pulg. (mm) min) Tensión de arco (voltios) 1/8 (3.2) 148 CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159 CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) CS - 3/4 (19) 20 (.50) 100 55 (1.4) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 184 1/8 (3.2) 154 3/16 (4.8) 165 SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 3/16 (4.8) 154 AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183 AL - 3/4 (19) 30 (.76) 100 1/2 (12.7) 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 120 (3) CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149 CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) CS - 3/4 (19) 20 (.50) 100 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 3/16 (4.8) 157 35 (.89) SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 3/16 (4.8) 157 45 (1.1) SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) SS - 3/4 (19) 13 (.33) Air - 50 (3.45) Air - 110 (7.6) Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48) Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48) Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 65 (4.48) Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07) O2 - 50 (3.45) Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48) 162 SS - 1/2 (12.7) SS - 3/8 (9.6) psi (bar) 159 45 (1.1) 100 psi (bar) 133 SS - 3/8 (9.6) SS - 1/4 (6.4) Tipo de gas de protección/presión 189 CS - 1/4 (6.4) SS - 1/4 (6.4) Air - 30 (2.07) Tipo de gas de plasma/presión 189 100 (2.5) 3/8 (9.6) CS - 3/16 (4.8) Tipo de gas de arranque/presión psi (bar) 175 35 (.89) 100 Ref. 21802 Ref. 21944 162 SS - 3/8 (9.6) AL - 1/4 (6.4) NOTAS: Ref. 0558001882 Ref. 0558001624 Ref. 0558002533 150 (3.8) 3/8 (9.6) SS - 1/4 (6.4) * * * * * * * * 100 A Hafnio 4 orificios N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) N2 - 85 (5.86) 162 N2 - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 85 (5.86) 162 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Air - 65 (4.48) Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O2 purgar el gas de arranque N2. CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja calidad). Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie de muy baja calidad). Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie satisfactoria). * - con un electrodo Ref. 0558002499 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4-3. Datos para 150 amperios Tobera Electrodo Deflector - 150 A Hafnio 4 orificios Tipo de material Espesor pulg. (mm) Corriente (A) CS - 3/16 (4.8) 150 Ref. 0558001883 Ref. 0558001624 Ref. 0558002533 Velocidad de carrera ipm(m/ min) Pantalla 100 Difusor 100 Arco piloto - Altura Altura de percorte foración pulg. (mm) pulg. (mm) 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) Tensión de arco (voltios) 143 CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156 CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) CS - 3/4 (19) 45 1.1) CS - 1 (25.4) 25 (.64) SS - 3/16 (4.8) 150 200 1/2 (12.7) Air - 25 (1.7) Tipo de gas de plasma/presión Tipo de gas de protección/presión psi (bar) psi (bar) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86) Air - 55 (3.8) Air - 65 (4.48) 164 3/8 (9.6) 179 184 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 165 3/16 (4.8) 146 SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155 SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163 SS - 3/4 (19) 25 3/8 (9.6) 175 SS - 1 (25.4) 15 150 Tipo de gas de arranque/presión psi (bar) 145 SS - 1/4 (6.4) AL - 3/16 (4.8) 250 A Ref. 21802 360 A Ref. 21796 alto 1/2 (12.7) Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86) Air - 65 (4.48) 185 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Air - 25 (1.7) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86) AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 65 (4.48) AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Air - 85 (5.86) AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 180 Air - 65 (4.48) AL - 1 (25.4) 30 (.76) CS - 3/16 (4.8) 1/2 (12.7) 184 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Air - 45 (3.1) CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Air - 65 (4.48) CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) CS - 3/4 (19) CS - 1 (25.4) NOTAS: 150 149 N2 - 25 (1.7) O2 - 45 (3.1) Air - 85 (5.86) 1/4 (6.4) 142 5/16 (8) 151 Air - 85 (5.86) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Air - 65 (4.48) 25 (.64) 5/16 (8) 160 1/2 (12.7) Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O2 purgar el gas de arranque N2. CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja calidad). Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie de muy baja calidad). Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie satisfactoria). 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4-3. Datos para 150 amperios Tobera 150 A Electrodo - Hafnio Deflector - 4 orificios Tipo de material Espesor pulg. (mm) Corriente (A) SS - 3/16 (4.8) 150 Ref. 0558001883 Ref. 0558002499 Ref. 0558002533 Velocidad de carrera ipm(m/ min) Pantalla 100 Difusor 100 Arco piloto - Altura Altura de percorte foración pulg. (mm) pulg. (mm) Tensión de arco (voltios) 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140 SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) SS - 3/4 (19) 18 (.45) SS - 1 (25.4) 10 (.25) SS - 1/2 (12.7) Tipo de gas de arranque/presión psi (bar) N2 - 25 (1.7) Tipo de gas de plasma/presión Tipo de gas de protección/presión psi (bar) psi (bar) N2 - 45 (3.1) Air - 85 (5.86) 143 1/4 (6.4) 1/2 (12.7) 154 164 5/16 (8) 179 Air - 65 (4.48) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N2 - 45 (3.1) SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N2 - 20 (1.37) AL - 3/16 (4.8) 150 250 A Ref. 21802 360 A Ref. 21944 alto 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141 AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) Al - 3/4 (19) 50 (1.3) AL - 1 (25.4) 30 (.76) NOTAS: 150 N2 - 25 (1.7) N2 - 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) H-35 - 55 (3.8) N2 - 65 (4.48) N2 - 65 (4.48) 145 1/2 (12.7) 5/16 (8) 155 3/8 (9.6) 166 171 Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O2 purgar el gas de arranque N2. CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja calidad). Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie de muy baja calidad). Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de N2 a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superficie satisfactoria). 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4-4. Datos para 200 amperios Tobera 150 A Electrodo - Hafnio Deflector - 4 orificios Ref. 0558001884 Ref. 0558001624 Ref. 0558002533 Pantalla 100 Difusor 100 Arco piloto - 250 A Ref. 21802 360 A Ref. 21944 alto Corte sin dejar acanaladuras en los cantos No se recomienda perforar materiales de más de 1" (25,4mm) de espesor. En caso de intentarlo, regule el gas pantalla en 85 psi (5,86 bar) o más Tipo de material Espesor pulg. (mm) Corriente (A) Velocidad de carrera ipm(m/ min) Altura Altura de percorte foración pulg. (mm) pulg. (mm) CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) Tensión de arco (voltios) 143 CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165 CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 1/8 (3.2) 129 CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 7/32 (5.5) 1/2 (12.7) 3/8 99.6) 133 CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136 CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142 CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 1/8 (3.2) 142 3/16 (4.8) 150 SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) SS - 3/4 (19) 55 (1.4) SS - 1 (25.4) 20 (.50) AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) Al - 3/4 (19) 60 (1.5) AL -1 (25.4) 40 (1.02) NOTAS: psi (bar) psi (bar) Air - 45 (3.1) 160 3/16 (4.8) 140 (3.6) Tipo de gas de protección/presión Air - 65 (4.48) 158 110 (2.8) 200 Air - 30 (2.07) Tipo de gas de plasma/presión 146 CS - 3/8 (9.6) SS - 1/4 (6.4) Tipo de gas de arranque/presión psi (bar) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) Air - 55 (3.8) Air - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07) O2 - 45 (3.1) 139 Air - 65 (4.48) Air - 55 (3.8) Air - 65 (4.48) Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86) Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86) 154 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174 180 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 1/4 (6.4) 165 167 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182 189 CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio Las superficies de corte por plasma N2 /pantalla de aire a 200 A son satisfactorias con el aluminio y el acero inoxidable salvo con el AL de 1" (25,4mm) (superficie de baja calidad). 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4-4. Datos para 200 amperios Tobera 150 A Electrodo - Hafnio Deflector - 4 orificios Tipo de material Espesor pulg. (mm) AL - 1/4 (6.4) 200 Pantalla 100 Difusor 100 Arco piloto - 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 110 (2.8) 155 AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159 AL - 3/4 (19) 55 (1.4) AL - 1 (25.4) 30 (.76) 200 165 (4.2) SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) SS - 3/4 (19) 45 (1.1) SS - 1 (25.4) 20 (.50) SS - 1/2 (12.7) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) Tipo de gas de protección/presión psi (bar) psi (bar) psi (bar) N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 65 (4.48) N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Air - 85 (5.86) 177 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 3/16 (4.8) 149 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 150 Air - 65 (4.48) 159 Air - 45 (3.1) 169 Air - 65 (4.48) 3/8 (9.6) 163 SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162 SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169 SS - 1 (25.4) 17 (.43) 200 Tipo de gas de plasma/presión 170 50 (1.27) 1/2 (12.7) AL - 1/4 (6.4) 200 250 A Ref. 21802 360 A Ref. 21944 alto Velocidad Altura Altura de Tensión Tipo de gas de de carrera percorte de arco arranque/preipm(m/ foración pulg. (mm) sión (voltios) min) pulg. (mm) AL - 3/8 (9.6) SS - 1/4 (6.4) NOTAS: Corriente (A) Ref. 0558001884 Ref. 0558002499 Ref. 0558002533 N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 85 (5.86) N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 65 (4.48) 175 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155 AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 3/8 (9.6) 166 AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 1/2 (12.7) N2 - 45 (3.1) N2 - 85 (5.86) 169 SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio SE DESACONSEJA el uso de gas de plasma H-35 con el acero inoxidable de 3/8" (9,6mm) de espesor o menos (muchas escorias) 4-insert SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PARÁMETROS DE CORTE PARA ESP-1000 PT-600 es una torcha de corte por plasma mecanizada diseñada para corte sin inyección de agua. El corte se puede realizar usando aire, oxígeno, nitrógeno o H-35 como gas de corte en tensiones que oscilan entre los 50 a 360 amperes. El corte se puede realizar debajo del agua con un PT-600 usando una Cortina de aire a 150 amperes o superior. Para obtener mayor información vea Cortina de Aire F15-475. Empuñadura de la torcha Cuerpo de la torcha Deflector de gas Ver cuadro Junta tórica (suministrada en el portaelectrodos) Portaelectrodo - 37068 Junta tórica (suministrada en el electrodo) Electrodo Ver cuadro Junta tórica (suministrada con la boquilla) Conjunto de la boquilla Ver cuadro Junta tórica (suministrada con la boquilla) Cono retenedor de la boquilla - 37082 Difusor Ver cuadro Protector Ver cuadro Retenedor del protector - 37081 Componentes del PT-600 4-112 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO SELECCIÓN DE COMPONENTES PARA PT-600 Aplicación Piezas de recambio recomendadas Gas de Plasma Material y Protector Difusor y Tensión Espesor Boquilla Electrodo Deflector de gas 50-65A 1,16 a 6mm 50A 50A 0558001881 0558001624 o Aire y N2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21795 21796 0558001624 (UL) 100A 4 a 19mm 100A-250A 100-360A 0558001882 0558001624 o Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 22496Rev. 0558002533 4 Orificos Estándar 150A 6 a 25mm 100A-250A 100 -360A 0558001883 0558001624 o Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 22496Rev. 0558002533 4 Orificos Est. 0558002534 4 Orificios Rev. 150A 6 a 25mm 100A-250A 100-360A 0558001883 0558002499 N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 22496Rev. 0558002533 4 Orificos Est. 0558002534 4 Orificios Rev. 200A 6 a 50mm 100A - 250A 100 - 360A 0558001884 0558001624 Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 22496Rev. 0558002533 4 Orificos Est. 0558002534 4 Orificios Rev. 200A 6 a 38mm 100A-250A 100-360A 0558001884 0558002499 N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 22496Rev. 0558002533 4 Orificos Est. 0558002534 4 Orificios Rev. 250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558001624 Aire, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558002499 N2, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 325-360A 13 a 50mm 360A 100-360A 0558001885 0558001624 Aire, N2, O2 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 325-360A 13 a 50mm 360A 100A-360A 0558001885 0558002499 N2,H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 400-450A O2 22194 32 x 0,023 19 a 50mm Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 360A 21945 100A-360A 21944 0558001886 0558002516 or 0558002516 (UL) 0558002533 4 Orificos Est. 0558002534 4 Orificios Rev. 400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002499 N2, H35 Alum., Ac. Inox. 21945 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 600A 25 a 75mm 360A 100-360A 0558001887 0558002499 N2, H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 22496Rev. 0558001625 8 x 0,047 0558002530 8 x 0,047 Rev. 4-113 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO CORTE A BAJA TENSIÓN CON AIRE (50 a 100 amperes) 1. Asegúrese de que los componentes correctos se encuentren instalados en el PT-600 para las condiciones de corte. 2. Para cortar con aire, desconecte el suministro de N2 del Control de Flujo/Afluencia/Caudal. Conecte un suministro de aire filtrado, limpio (aproximadamente 100 psig a la entrada de N2 en el Control de Flujo. 3. Se requiere un regular de gas de corte para aire cuando se realicen cortes a baja tensión con PT-600 y ESP-1000. Ver dibujo 4-1 para detalles del conjunto. CONJNTO VÁLVULA DE ADAPTADOR RETENCIÓN - 21124 999304 M 1/4 NPT* CONJUNTO REGULADOR DE AIRE -522368 NIPLE HEX 639501 CONECTOR 3389 H B-OXY* M 1/4 NPT* H 1/4 NPT* 2 TAPONES 1/8" NPT 643792 * Use sellador para caños Locktite, NO use cinta de Teflón. H 1/4 NPT* M 1/4 NPT* Dibujo 4-1. Conjunto regulador PT-600 4. Lleve el interruptor O2/N2 a la posición N2. 5. Coloque el interruptor CUT WATER (Agua de corte) en la posición OFF (Apagado). 6. Establezca la Tasa de Flujo de CUT GAS (Gas de corte). 7. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en RUN (Funcionamiento) 1. 8. Configure de la siguiente manera el inicio de presión de gas: A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio). B. Ajuste el regulador de gas de inicio a 30 psig. C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1. 9. Configure de la siguiente manera la presión de gas de corte: A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio). B. Ajuste el regulador de gas de corte a 60 psig. C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1. 4-114 M B-OXY* SECCIÓN 4 ADVERTENCIA FUNCIONAMIENTO ¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE OCASIONARLE LA MUERTE! ANTES DE TOCAR LA TORCHA, ASEGÚRESE DE QUE NO HAYA SUMINISTRO DE ENERGÍA, IMPIDIENDO LA ENTRADA DE ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA AL SUMINISTRO DE ENERGÍA. CORTE CON AIRE Y OXÍGENO CON PT-600 (100-360 AMPERES) 1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con aire u oxígeno en el nivel de tensión seleccionado. Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes. 2. Si está usando la cortina de aire PT-600, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración. 3. Establezca el interruptor O2/N2 de control de flujo en la posición O2. 4. Lleve el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo a la posición OFF (Apagado). 5. Establezca el Flujo de CUT GAS (gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50. 6. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de corte). Controle que el regulador de O2 esté en 100 psig. 7. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) de Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de corte). Ajuste el regulador de gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 25 psig. Revise que el regulador de N2 esté en 100 psig. 8. Purgue la torcha en la posición START GAS TEST (Prueba de gas de inicio) por lo menos durante 60 segundos antes de realizar el corte y una vez reemplazados los insumos. 9. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de Flujo a la posición RUN (Funcionamiento) 1. El sistema se encuentra listo para el corte. PT-600 CORTE CON NITRÓGENO A 150 Y 250 AMPERES 1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con nitrógeno en el nivel de tensión seleccionado. Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes. 2. Si está usando la cortina de aire PT19XLS, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración. 3. Establezca el interruptor O2/N2 de control de flujo en la posición N2. 4. Establezca el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo en la posición OFF (Apagado). 5. Establezca el Flujo de CUT GAS (Gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50. 6. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en START GAS TEST (Prueba Gas de inicio). Ajuste el regulador de Gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 26 psig. Revise que el regulador de N2 esté en 100 psig. 7. Purgue la torcha en la posición CUT GAS TEST (Prueba Gas de corte) por lo menos durante 60 segundos una vez reemplazados los insumos antes de realizar el corte. 8. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en RUN (Funcionamiento) 1. El sistema se encuentra listo para el corte. PT-600 CORTE CON H-35 A 150 -300 AMPERES H-35 es una mezcla de hidrógeno y argón que puede ser utilizado con el PT-600 para cortar acero inoxidable y aluminio. La mezcla es inflamable y requiere de ciertas precauciones. No se recomienda el corte debajo del agua con H-35. 1. Instale las piezas de la torcha H-35 para los niveles de tensión seleccionados en la tabla 4-5. 2. Lleve el interruptor O2/N2 de control de flujo a la posición N2. 3. Lleve el interruptor CUT WATER ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de corte) del Control de Flujo a la posición OFF (Apagado). 4. Purgue las líneas de gas: A. Desconecte O2, con el Control de Flujo en la posición CUT GAS TEST (Prueba de gas de corte), purgue con N2 durante tres minutos. B. Conecte H-35 a la conexión de Entrada de N2 de Control de flujo y purgue N2 de las líneas durante 60 segundos. 5. Controle el ajuste a 100 psig del regulador H-35. 6. Ajuste la configuración del gas según las Tablas de Corte. El sistema se encuentra listo para el corte. 4-115 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 3-8. CONDICIONES DE CORTE A ALTA TENSIÓN DEL PT-600 Usando los componentes especiales del extremo delantero de la cortadora PT-600 puede lograrse un corte a muy alta tensión y gran velocidad. El corte de acero carbono puede realizarse tanto debajo como encima del agua. No se recomienda el corte de acero inoxidable y aluminio debajo del agua. Las velocidades de corte especificados en las siguientes tablas son valores promedios. Pueden ocurrir variaciones dependiendo de la composición del material o las condiciones de la superficie, entre otras. COMPONENTES DE LA TORCHA PARA CORTE A ALTA TENSIÓN BOQUILLA 360A P/N 0558001885 ELECTRODO 360A P/N 0558002516 UL PROTECTOR TÉRMICO 360A P/N 21945 DIFUSOR 360A P/N 21944 DEFLECTOR 8 ORIFICIOS P/N 0558001625 GAS DE INICIO N2 @ 25 PSIG 4-116 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO TABLAS DE CORTE PARA PT-600 A. Para usar boquillas 50A o 100A con el Sistema ESP-1000, debe instalar un regulador en la conexión de Gas de corte en la Caja de Empalmes. B. Las presiones de entrada de Gas de inicio y Gas de corte al control de flujo deberían ser de 100 psig (6,9 bar) para las Boquillas y Gases. GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 50 GAS DE PROTECCIÓN AIRE MATERIAL ALUMINIO PT-600 50-65 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .063 .125 .250 30/2.1 30/2.1 30/2.1 60/4 60/4 60/4 1.6 3 6 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 2.2 2.2 3.5 .250 .250 .250 PT-600 50-65 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .063 .125 .250 30/2.1 30/2.1 30/2.1 60/4 60/4 60/4 .125 .125 .156 2.2 2.2 3.5 PT-600 50-65 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL Datos de corte: BOQUILLA 50 MATERIAL ALUMINIO 6 6 6 .125 .125 .125 3 3 3 INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .063 .125 .250 30/2.1 30/2.1 30/2.1 60/4 60/4 60/4 50 50 65 4572 2294 1651 GAS DE INICIO N2 GAS DE CORTE N2 GAS DE PROTECCIÓN N2 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 118 117 125 50 50 65 180 120 70 4572 3048 1778 GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: 50 GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 2.2 2.2 3.5 180 110 65 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM 115 115 128 .250 .250 .250 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 3 3 4 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 1.6 3 6 6 6 6 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM 1.6 3 6 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE .250 .250 .250 4-117 6 6 6 .156 .156 .156 4 4 4 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 111 119 118 50 65 65 180 80 60 4572 2032 1524 SECCIÓN 4 PT-600 50-65 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL FUNCIONAMIENTO Datos de corte: BOQUILLA 50 MATERIAL ALUMINIO AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .063 .125 .250 30/2.1 30/2.1 30/2.1 60/4 60/4 60/4 1.6 3 6 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 2.2 2.2 3.5 .250 .250 .250 6 6 6 GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN PULG. MM .156 .156 .156 N2 N2 N2 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 4 4 4 119 125 127 50 65 65 180 80 55 4572 2032 1397 PT-600 50-65 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR PROTECCIÓN .063 .125 .125 .187 .250 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1 60/4 60/4 60/4 60/4 60/4 2.2 2.2 2.2 2.2 3.5 1.6 3 3 5 6 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA CORTE .250 .250 .250 .250 .250 6 6 6 6 6 .156 .125 .125 .156 .156 IPM MM/MIN 4 3 3 4 4 115 112 110 118 120 ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM AJUSTE GAS INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR . 250 .375 .500 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 50 50 65 65 65 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 3.5 4.4 4.4 3.5 .375 .375 .375 .500 4-118 10 10 10 13 .187 .250 .312 .312 5 6 8 8 220 120 120 95 80 5588 3048 3048 2413 2032 GAS DE INICIO AIRE GAS DE CORTE AIRE GAS DE PROTECCIÓN AIRE Datos de corte: BOQUILLA 100 MATERIAL ALUMINIO PARÁMETROS PROCESO VELOCIDAD DE CORTE PERFORACIÓN @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM PT-600 100 AMP 6 10 13 19 GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 50 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 154 174 183 189 100 100 100 100 100 70 50 30 2540 1778 1270 762 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 100 AMP GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 6 10 13 19 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 4.4 4.4 3.5 3.5 .375 .375 .375 .500 10 10 10 13 .125 .187 .312 .312 3 5 8 8 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 154 165 180 189 100 100 100 100 55 35 25 10 1397 889 635 254 PT-600 100 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4 6 10 13 19 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 3.5 .375 .375 .375 .500 10 10 10 13 PULG. MM .125 .187 .187 .312 3 5 5 8 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 153 157 162 185 100 100 100 100 55 45 35 13 1397 1143 889 330 PT-600 100 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR PROTECCIÓN .250 .375 .500 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4 4.4 4.4 4.4 3.5 6 10 13 19 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA CORTE VELOCIDAD DE CORTE PERFORACIÓN @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM .375 .375 .375 .500 4-119 10 10 10 13 .125 .187 .187 .312 3 5 5 8 IPM MM/MIN 153 157 162 185 100 100 100 100 55 45 35 13 1397 1143 889 330 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 100 AMP GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 4 6 10 13 16 19 VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN 5.2 4.4 4.4 3.5 3.5 3.5 .375 .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 10 13 13 .125 .156 .187 .187 .281 .312 3 4 5 5 7 8 148 154 159 162 175 184 100 100 100 100 100 100 150 120 65 50 35 20 3810 3048 1651 1270 889 508 PT-600 100 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE O2 BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 4 6 10 13 16 19 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 3.5 3.5 3.5 .375 .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 10 13 13 PULG. MM .156 .156 .250 .187 .312 .312 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 4 4 6 5 8 8 135 133 149 141 159 162 100 100 100 100 100 100 150 120 80 60 37 20 3810 3048 2032 1524 940 508 PT-600 150 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 4 6 10 13 19 25 GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN Datos de corte: BOQUILLA 150 MATERIAL ALUMINIO AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 3.5 4.4 3.5 3.5 .375 .375 .375 .375 .500 .500 4-120 10 10 10 10 13 13 PULG. MM .187 .187 .250 .312 .312 .312 5 5 6 8 8 8 AIRE AIRE AIRE VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 148 149 159 174 180 184 150 150 150 150 150 150 200 140 105 80 45 30 5080 3556 2667 2032 1143 762 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 150 AMP Datos de corte: BOQUILLA 150 MATERIAL ALUMINIO PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN N2 o H-35 H-35 N2 MATERIAL PULG. MM AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN .188 .250 .375 .500 .750 1 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 4 6 10 13 19 25 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 PT-600 150 AMP .187 5 .250 6 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 4 6 10 13 19 25 10 10 10 10 13 13 136 141 145 155 166 171 150 150 150 150 150 150 200 150 110 90 50 30 5080 3810 2794 2286 1270 762 GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 150 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL .375 .375 .375 .375 .500 .500 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 .375 .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 10 13 13 PULG. MM .187 5 .187 5 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10 138 146 155 163 175 185 150 150 150 150 150 150 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 200 5080 165 4191 95 2413 60 1524 25 635 15 381 PT-600 150 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 150 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .750 1 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 4 6 10 13 19 25 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 4.4 3.5 3.5 .375 .375 .375 .375 .500 .500 4-121 10 10 10 10 13 13 PULG. MM .125 .187 .187 .250 .250 .312 3 5 5 6 6 8 VELOCIDAD DEL CORTE IPM MM/MIN 132 140 143 154 164 179 150 150 150 150 150 150 200 130 85 60 18 10 5080 3302 2159 1524 457 254 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 150 AMP MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 .250 .375 .500 .625 .750 1 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 (LOW) BAJO 3 4 6 10 13 16 19 25 GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE O2 BOQUILLA 150 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 2.6 3.5 3.5 4.4 3.5 3.5 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS PT-600 150 AMP MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 .250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 .375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 .500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 .625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 .750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 PULG. MM .125 3 .187 5 .187 5 .250 6 .312 8 .375 10 .312 8 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 3.1 3.1 3.5 3.5 3.5 3.5 INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1 1.25 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 150 150 150 150 150 150 150 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 10 10 10 10 13 13 13 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .125 3 .125 3 .187 5 .250 6 .250 6 .375 10 .375 10 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM IPM MM/MIN 127 130 134 142 151 157 160 160 150 90 75 55 45 25 4064 3810 2286 1905 1397 1143 635 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 143 145 156 160 164 179 184 150 150 150 150 150 150 150 160 140 90 75 50 45 25 4064 3556 2286 1905 1270 1143 635 GAS DE INICIO N2 o H-35 Datos de corte: GAS DE CORTE H-35 BOQUILLA 200 MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCIÓN N2 PARÁMETROS PROCESO 6 10 13 19 25 32 10 10 10 10 13 13 13 VELOCIDAD DE CORTE GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 150 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PT-600 200 AMP ESPESOR DEL .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 3.5 2.6 2.6 4.4 4.4 4.4 .375 .375 .375 .500 .500 NR 4-122 10 10 10 13 13 NR VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .312 8 .250 6 .312 8 .375 10 .375 10 .375 10 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 146 148 155 166 169 175 200 200 200 200 200 200 155 120 110 60 40 26 3937 3048 2794 1524 1016 660 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 200 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM AJUSTE GAS INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 PT-600 200 AMP .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 13 13 PULG. MM .187 5 .250 6 .250 6 .375 10 .375 10 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM 155 165 167 182 189 INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 200 200 200 200 200 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 13 13 .187 .187 .187 .250 .250 5 5 5 6 6 VELOCIDAD DE CORTE 125 110 85 60 40 GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE AIRE AIRE AIRE IPM MM/MIN Datos de corte: BOQUILLA 200 MATERIAL ALUMINIO PARÁMETROS PROCESO 6 10 13 19 25 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE ESPESOR DEL GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN Datos de corte: BOQUILLA 200 MATERIAL ALUMINIO 3175 2794 2159 1524 1016 N2 N2 AIRE VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 151 155 159 170 177 200 200 200 200 200 180 110 70 55 30 4572 2794 1778 1397 762 PT-600 200 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .500 .625 .750 1 1.25 1.50 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 13 19 19 25 32 38 GAS DE INICIO N2 o H-35 Datos de corte: GAS DE CORTE H-35 BOQUILLA 200 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 4.4 3.5 3.5 .500 .500 .500 .500 NR NR 4-123 13 13 13 13 NR NR VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .375 .312 .375 .375 .500 .625 10 8 10 10 13 16 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 163 162 169 175 191 203 200 200 200 200 200 200 50 47 32 17 10 8 1270 1194 813 432 254 203 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 200 AMP MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 . 750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 200 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS PT-600 200 AMP MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 .750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 10 10 10 13 13 PULG. MM .125 3 .187 5 .187 5 .375 10 .375 10 CORTE PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR .250 .375 .500 .625 .750 1 1.25 1.50 1.75 2 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 200 200 200 200 200 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 4.4 4.4 3.5 2.6 3.5 .375 .375 .375 .500 .500 10 10 10 13 13 .250 .187 .187 .250 .250 6 5 5 6 6 140 125 85 55 20 3556 2667 2159 1397 508 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 158 149 150 159 169 200 200 200 200 200 165 105 90 45 20 4191 2667 2286 1143 508 GAS DE INICIO AIRE Datos de corte: GAS DE CORTE AIRE BOQUILLA 200 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE AJUSTE GAS INICIO IPM MM/MIN 142 150 154 174 180 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE PARÁMETROS PROCESO 6 10 13 16 19 25 32 38 45 50 .375 .375 .375 .500 .500 VELOCIDAD DE CORTE GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 200 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PT-600 200 AMP ESPESOR DEL MATERIAL VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 3.5 3.5 3.5 3.1 3.1 3.5 2.2 2.2 2.2 2.2 .375 .375 .375 .500 .500 .500 NR NR NR NR 4-124 10 10 10 13 13 13 NR NR NR NR .125 .125 .218 .218 .250 .375 .375 .375 .375 .375 3 3 5.5 5.5 6 10 10 10 10 10 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 143 146 158 160 165 180 182 189 201 211 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 150 100 95 75 65 35 25 15 10 6 3810 2540 2413 1905 1651 889 635 380 255 152 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 200 AMP Datos de corte: GAS DE INICIO N2 BOQUILLA 200 GAS DE CORTE O2 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .625 .750 1 1.25 1.50 1.75 2 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 (LOW) BAJO 4 6 10 13 16 19 25 32 38 45 50 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 3.5 3.5 3.5 3.1 3.1 3.5 2.2 2.2 2.2 2.2 PARÁMETROS PROCESO PT-600 250 AMP ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .375 .500 .750 1 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 6 10 13 19 25 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE .375 .375 .375 .500 .500 .500 NR NR NR NR 10 10 10 13 13 13 NR NR NR NR .125 .187 .218 .218 .250 .375 .375 .375 .375 .500 3 4 5.5 5.5 6 10 10 10 10 13 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 129 133 136 139 142 155 164 166 185 205 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 170 110 95 75 55 40 25 20 10 5 4318 2794 2413 1905 1397 1016 635 508 255 127 GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE O2 BOQUILLA 250 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 .375 .375 .500 .500 .500 10 10 13 13 13 PULG. MM .125 3 .187 5 .219 5.6 .250 13 .375 10 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 130 135 138 142 155 250 250 250 250 250 170 125 100 65 50 4318 3175 2540 1650 1270 GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE O2 BOQUILLA 360 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PT-600 325 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .500 .750 1 1.25 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 13 19 25 32 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 6.7 6.7 7.5 7.5 .625 .625 .625 .625 4-125 16 16 16 16 PULG. MM .187 .187 .250 .250 4 4 6 6 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 130 132 141 146 325 325 325 325 130 4572 90 2286 55-65 35-40 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 360 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE O2 BOQUILLA 360 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .500 .750 1 1.25 1.50 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 (LOW) BAJO 5 13 19 25 32 38 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 6.7 6.7 8.7 8.7 8.7 16 16 16 16 16 .187 .187 .250 .250 .312 4 4 6 6 8 IPM MM/MIN 132 135 141 146 153 360 360 360 360 360 140 3556 90-100 65-70 45 1143 30-35 GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 360 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .500 .750 1 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (high) ALTO 5 (high) ALTO 5 (high) ALTO 5 (high) ALTO 5 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 8.7 7.5 8.7 8.7 .500 .625 .625 .625 13 16 16 16 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .250 6 .250 6 .375 10 .500 13 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 160 163 176 192 360 360 360 360 230 110 80 45 5842 2794 2032 1143 PT-600 360 AMP GAS DE INICIO H-35 o N2 Datos de corte: GAS DE CORTE H-35 BOQUILLA 360 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2 PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR 1 25/1.7 (high) ALTO 5 25 .625 .625 .625 .625 .625 PULG. MM VELOCIDAD DE CORTE PT-600 360 AMP 6 13 19 25 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO CORTE PSI/BAR DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 8.7 .625 16 4-126 .625 16 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 190 360 30 762 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 360 AMP PARÁMETROSPROCESO ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .250 .500 .750 1 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (low) BAJO 7 (low) BAJO 7 (low) BAJO 7 (low) BAJO 7 6 13 19 25 AJUSTE GAS DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 9.5 9.5 9.5 9.5 PT-600 360 AMP .375 .375 .375 .375 10 10 10 10 DISTANCIA INICIO CORTE PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR .500 .750 1 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 13 19 25 13 16 16 16 PULG. MM AJUSTE GAS MATERIAL .500 .625 .625 .625 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO N2 N2 N2 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 158 160 164 171 360 360 360 360 250 160 90 60 6350 4064 3386 1524 GAS DE INICIO H-35 Datos de corte: GAS DE CORTE H-35 o N2 BOQUILLA 360 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2 PARÁMETROSPROCESO ESPESOR DEL GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN Datos de corte: BOQUILLA 360 MATERIAL ALUMINIO VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO VELOCIDAD DE CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 9.5 9.5 9.5 .625 16 .625 16 .625 16 .375 10 .375 10 .375 10 IPM MM/MIN 157 176 180 360 360 360 150 90 60 3810 2286 1524 GAS DE INICIO N2 Datos de corte: 400 GAS DE CORTE O2 BOQUILLA MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCIÓN AIRE PT-600 400 AMP PARÁMETROSPROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .750 1 1.25 1.50 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 19 25 32 38 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 7 7 4.5 3 .625 .625 .625 .625 4-127 16 16 16 16 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .188 4 .250 6 .438 11 .438 11 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 134 140 150 155 400 400 400 400 110 80 60 42 2794 2032 1524 1067 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 410 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .750 1 1.25 1.50 2 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 (HIGH) ALTO 0 (HIGH) ALTO 0 (HIGH) ALTO 0 (HIGH) ALTO 0 19 25 32 38 50 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 PT-600 450 AMP INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR .750 1 1.25 1.50 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 (LOW) BAJO 7 PULG. MM .312 .438 .500 .500 .500 8 11 13 13 13 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE 7 7 4.5 3 410 410 410 410 410 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO .625 .625 .625 .625 16 16 16 16 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 140 110 85 65 45 3556 2794 2159 1651 1143 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR 1 1.50 2 3 FUNC. 2 FUNC. 2 FUNC. 2 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE 160 163 176 192 450 450 450 450 .750 19 .750 19 móvil móvil 4-128 .625 .625 .750 .750 16 16 19 19 100 70 52 33 2540 1778 1321 838 H-35 H-35 N2 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 8* 8* 8* 8 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN .375 10 .250 6 .375 10 .500 13 Datos de corte: BOQUILLA 600 MATERIAL ALUMINIO PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL 132 135 141 146 153 @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM PT-600 600 AMP 25 38 50 75 16 16 16 16 16 AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM 19 25 32 38 .625 .625 .625 .625 .625 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 450 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL GAS DE INICIO H-35 GAS DE CORTE H-35 GAS DE PROTECCIÓN N2 Datos de corte: BOQUILLA 400 MATERIAL ALUMINIO VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 172 177 192 212 600 600 600 600 80* 65* 30* 15 2032* 1651* 762* 381 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 600 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR 1.50 2 3 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 38 50 75 AJUSTE GAS CORTE PSI/BAR DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 8 6 8 PT-600 600 AMP .750 19 móvil móvil .625 16 .750 19 .750 19 Datos de corte: BOQUILLA 600 MATERIAL ALUMINIO MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR 1 1.50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 CORTE PSI/BAR VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS 25 38 H-35 GAS DE INICIO H-35 GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN AIRE Datos de corte: BOQUILLA 600 MATERIAL ALUMINIO DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE IPM MM/MIN 172 192 205 600 600 600 .625 16 .625 16 .375 10 .375 10 75 40 20 GAS DE INICIO GAS DE CORTE GAS DE PROTECCIÓN VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 8 7 VELOCIDAD DE CORTE 1905 1016 508 N2 N2 AIRE VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 158 168 600 600 100 60 2540 1524 H-35 GAS DE INICIO Datos de corte: H-35 600 GAS DE CORTE BOQUILLA MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN N2 PT-600 600 AMP PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR CORTE PSI/BAR PROTECCIÓN DISTANCIA PERFORACIÓN CORTE @ 60 PSI/4BAR PULG. MM 1 1 .50 2 3 FUNC. 2 FUNC. 2 FUNC. 2 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 (HIGH) ALTO 4 8 8 6 8 25 38 50 75 AJUSTE GAS .750 19 .750 19 móvil móvil 4-129 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO PULG. MM .500 .625 .750 .750 13 16 19 19 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 163 186 204 206 600 600 600 600 40 18 12 9 1016 457 305 229 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO PT-600 600 AMP GAS DE INICIO N2 Datos de corte: GAS DE CORTE N2 BOQUILLA 600 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCIÓN AIRE PARÁMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL PULG. MM INICIO PSI/BAR 1 1.5 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 25 38 DISTANCIA PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE CORTE PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM 8 8 .625 16 .625 16 .500 13 .500 13 VOLTAJE TENSIÓN DEL ARCO DEL ARCO VELOCIDAD DE CORTE IPM MM/MIN 160 163 600 600 70 40 1778 1016 Comentarios sobre el corte a 600A La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra resultados de corte de buenos a excelentes en aluminio de 1” a 3”. La protección aire/gas plasma H-35 logra resultados de calidad bastante buenos a buenos en aluminio de 1-1/2” a 3”. La protección aire/gas plasma nitrógeno produce bastante buenos resultados de corte en aluminio de 1” a 1-1/2”. La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra la mejor calidad en acero inoxidable de 1” a 3”, con superficies suaves y moderada cantidad de escoria. La protección aire/gas plasma nitrógeno puede ser utilizada para lograr cortes de buena calidad en acero inoxidable de 1” y bastante buenos en 1-1/2” a velocidades superiores que en el caso de H-35. La perforación de placas de 2” a 3” de espesor se logra mejor si se realiza con la técnica de perforación móvil: Ponga en funcionamiento el arco a una distancia de 3/4”, 250 amp y 35 a 40ipm. Inmediatamente después de la transferencia del arco, incremente la distancia a un voltaje de corte de 225 a 240 voltios. Luego de que el arco haya permanecido encendido un segundo, aumente la tensión a 600 amp durante un intervalo de dos segundos. Luego de una demora de dos segundos, reduzca la velocidad a aproximadamente la mitad de la velocidad de corte recomendada hasta que el arco queme la placa. 4-130 SECCION 5 Mantenimiento ADVERTENCIA ¡El choque eléctrico puede ser mortal! Antes de efectuar el mantenimiento del soplete: • Coloque en posición OFF el interruptor de alimentación eléctrica en la consola de la fuente de alimentación. • Desconecte la fuente de alimentación principal. 5.1 Introducción El desgaste de las piezas del soplete es una ocurrencia normal en el corte por plasma. La iniciación de un arco de plasma es un proceso erosivo tanto para el electrodo como para la boquilla. Deben efectuar inspecciones y reemplazo de piezas programados y regulares en el soplete PT-600 para mantener la calidad de corte y el tamaño uniforme de las piezas. 5.2 Cuerpo del soplete Inspeccione diariamente los anillos en “O” y reemplácelos si están dañados o gastados. • Ubicaciones de los anillos en “O” Antes de armar el soplete, aplique a los anillos en “O” una capa delgada de grasa de siliconas, P/N 77500101. Esto facilitará el futuro arme y desarme para prestar servicio técnico. • El Nº de pieza de los anillos en “O” es 996528 (1,61 DI x 0,07, de BUNA-70A) Anillo de contacto • Mantenga el anillo de contacto eléctrico sin grasa ni suciedad. P/N 0558003858 • Inspeccione el anillo al cambiar la boquilla. • Límpielo con un isopo de algodón mojado en alcohol isopropílico. – • Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 5-1 SECCION 5 Mantenimiento ADVERTENCIA ¡El soplete caliente quemará la piel! Antes de efectuar el servicio técnico, deje enfriar el soplete. 5.3 Desarme del extremo delantero del soplete 1. Retire el retén del blindaje. Blindaje Difusor Retén del blindaje NOTA: Si el retén del blindaje es difícil de retirar, trate de enroscar más apretado el retén del soplete para aliviar la presión sobre el blindaje. 2. Inspeccione que las superficies en contacto del blindaje y el retén no tengan melladuras o suciedad que pudieran impedir que esas piezas formen una buena obturación metal con metal. Busque picaduras o signos de salto de arco eléctrico dentro del blindaje. Vea si el extremo del blindaje está fundido. Si está dañado, reemplácelo. 3. Inspeccione que el difusor no tenga residuos y límpielo según sea necesario. Se suele producir desgaste en las ranuras superiores, lo que afecta el volumen del gas. Reemplace esta pieza aproximadamente cada vez que reemplace el blindaje. El calor producto de cortar muchas piezas pequeñas en una zona concentrada o por cortar material de espesor mayor que 0,075 pulg. (19,1 mm), puede requerir recambios más frecuentes. PRECAUCION Si arma incorrectamente el difusor en el blindaje, impedirá que el soplete funcione adecuadamente. Las ranuras del difusor deben estar montadas separadas del blindaje, como se muestra. 5-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 5 Mantenimiento 4. Desenrosque el retén de la boquilla y tire de la boquilla directamente hacia fuera del cuerpo del soplete. Inspeccione que la porción del aislador del retén de la boquilla no tenga rajaduras o astillas. Si está dañado, reemplácelo. – Inspeccione en la boquilla que: • no esté fundida o tenga marcas de excesiva transferencia de corriente. • no tenga abolladuras por arcos eléctricos internos. • no tenga melladuras o rayas profundas en las superficies de asiento de los anillos en “O”. • el anillo en “O” (P/N996528), no tenga cortes o melladuras o esté gastado. • no haya partículas de hafnio (del electrodo) y quite las que haya con lana de acero. Boquilla Retén de la boquilla Soporte del electrodo Deflector de gas Reemplace la boquilla si encuentra cualquier daño. NOTA: La decoloración de las superficies internas y pequeñas marcas negras del arranque, son normales y no afectan el rendimiento para cortar. Electrodo Herramienta para quitar el electrodo 5. Retire el electrodo utilizando la herramienta para quitar el electrodo (P/N 996568). Si el soporte se apretó lo suficiente, el electrodo se desenroscará sin estar unido al soporte, como se muestra, Al instalar el electrodo , use sólo la fuerza suficiente para crear una obturación al agua entre el electrodo y el anillo en “O” del electrodo. Herramienta para quitar el soporte del electrodo Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 5-3 SECCION 5 Mantenimiento 6. Desmonte el electrodo del soporte del electrodo. Inserte las partes planas sobre el soporte en la ranura cortada en el extremo de la herramienta para quitar el soporte. Saque el electrodo, usando la herramienta y girando el electrodo a la izquierda. Si el inserto central del electrodo está picado más de 0,09 (3/32) pulg. (2,3 mm), reemplace el electrodo. Orejetas de la herramienta para quitar el soporte 7. Retire el soporte del electrodo del cuerpo del soplete. Las orejetas en el extremo de la herramienta para quitar el soporte (P/N 0558001628) encajarán en las ranuras sobre el soporte (dentro del deflector de gas). Ranuras en el soporte Herramienta para quitar el soporte del electrodo Anillo en “O” NOTA: El soporte del electrodo se fabrica en dos piezas. No las desarme. Si el soporte está dañado, reemplace el conjunto del soporte, P/N 0558001621 Deflector de gas Soporte del electrodo 8. Desarme el soporte del electrodo y el deflector de gas. Retire cuidadosamente el anillo en “O”, del soporte del electrodo y deslice el deflector de gas sacándolo del soporte. Inspeccione que la superficie de la boquilla (borde delantero) no tenga astillas. Verifique si hay rajaduras u orificios tapados. No intente limpiar los orificios. Si el deflector está dañado, reemplácelo. NOTA: Verifique que todos los anillos en “O” no tengan melladuras u otros daños que puedan impedirles formar una obturación estanca a los gases y el agua. 5-4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 5 Mantenimiento PRECAUCION Las piezas apretadas en exceso serán difíciles de desarmar y pueden dañar el soplete. No apriete las piezas en exceso durante el rearmado. Las piezas roscadas están diseñadas para trabajar adecuadamente cuando se aprietan con la mano, a aproximadamente 40 a 60 pulgadas-libra. 5.4 Armado del extremo frontal del soplete • Invierta el orden del desarme. • Antes de armar las piezas que hacen contacto, aplique a los anillos en “O” una delgada capa de grasa de siliconas, P/N 77500101. Esto facilitará el desarme en el futuro. • Apriete con la mano las piezas roscadas. • La instalación del electrodo requiere sólo moderado apriete con la mano. El soporte del electrodo siempre se debe apretar más que el electrodo. Boquilla NOTA: Al armar, coloque la boquilla dentro del retén de la boquilla y enrosque la combinación reté/boquilla en el cuerpo del soplete. Esto ayudará a alinear la boquilla con el conjunto. Retén de la boquilla Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 5-5 SECCION 5 Mantenimiento Página dejada en blanco intencionalmente 5-6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas 6.1 Vida reducida de los consumibles Corte de esqueletos Cortar esqueletos (material de descarte que queda luego de que todas las piezas se han quitado de una placa). La remoción de la placa puede afectar adversamente la vida del electrodo por: • Hace que el soplete funcione fuera del trabajo. • Encendidos continuos del arco piloto en el borde. • Gran incremento de la frecuencia de arranques. Este es principalmente un problema para el corte con O2 y se puede aliviar eligiendo una trayectoria con una mínima cantidad de arranques. • Aumento de la probabilidad de que la placa se levante contra la boquilla, causando un arco doble. Esto se puede mitigar mediante la atención cuidadosa del operador e incrementando la separación (del electrodo) y reduciendo las velocidad de corte. Si es factible, utilice un soplete de gas para cortar esqueletos. Problemas de control de la altura • • Separación para perforar demasiado baja Arranque en los bordes con arco piloto continuo Trabajo que se bambolea Tomar salpicaduras de perforación Perforación no completa al ponerse en movimiento El descenso brusco del soplete normalmente lo causa un cambio en el voltaje del arco cuando se usa un control automático de altura. El cambio en el voltaje normalmente es el resultado de la placa que cae separándose del arco. Inhabilitar el control automático de altura y extinguir el arco más temprano, al terminar el corte sobre una placa que cae, puede eliminar estos problemas. El descenso brusco también lo puede causar un control de altura con fallas. Incremente el separador para perforar. Coloque el soplete en posición más cuidadosamente o arranque sobre material de desecho adyacente. La boquilla se puede dañar si el soplete golpea con una pieza que se bambolea hacia arriba. Aumente la separación o arranque con mayor avance. Aumente el tiempo de demora inicial. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 6-1 SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas 6.2 Sin arco piloto • Smart Flow II • • • Fuente de alimentación • • • • Soplete • • Mesa No hay arco de alta frecuencia para arrancar Presión del gas de arranque demasiado alta. Limpiar y ajustar la separación de los electrodos de salto de chispa Contactor del arco piloto no energizado Resistor del arco piloto abierto El contactor principal de la fuente de alimentación no energiza. Electrodo y boquilla gastados Cable del arco piloto abierto Conductores del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto dañado Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua. 6.3 Sin transferencia de arco Soplete Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de trabajo. • Material • Fuente de alimentación Control CNC Incrustación fuerte en la superficie superior de la placa. Placa de trabajo imprimada con pintura arriba/abajo Conductor de trabajo entre la fuente de alimentación y la mesa, abierto. • El pulso de alta frecuencia necesita ser configurado un tiempo muy largo en el CNC. • • Restricción en la manguera de gas para plasma. Restricción en el deflector de gas. 6.4 Sin flujo previo de gas para plasma Soplete Suministro Smart Flow II Suministro de gas para plasma desconectado Válvula proporcional en el control de flujo no abierta. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 6-2 SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas 6.5 Sin flujo previo de gas para atmósfera protectora • • Soplete • • Suministro Smart Flow II Restricción en la manguera de gas para atmósfera protectora Abertura de la taza del gas para atmósfera protectora bloqueada por salpicaduras de perforación. Falta el difusor, el gas de la atmósfera protectora está tapado Difusor deformado por el calor Suministro de gas para atmósfera protectora desconectado Solenoide para gas de la atmósfera protectora en el Smart Flow II, abierto 6.6 El soplete falla en encender Smart Flow II • • • Enfriador de agua (WC7) Baja presión del gas de arranque Requisito del interruptor de flujo de agua de enfriamiento no satisfecho en el Smart Flow II. Flujo mínimo requerido: 1 galón/min. No hay alta frecuencia Presión de la bomba de agua de enfriamiento muy baja. Debe ser 135 psi (9,32 bars) Soplete El electrodo restringe el flujo de agua de enfriamiento a través del soplete. Soplete • • • 6.7 No hay alta frecuencia en el soplete Smart Flow II Cable del arco piloto abierto Conductores del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto dañado No hay presentes 115 VCA para el transformador de HF en el Smart Flow II Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 6-3 SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas Página dejada intencionalmente en blanco. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 6-4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. 7.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from: ESAB Welding and Cutting Products ATTN: Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence, SC USA 29501-0545 Phone (843) 664-4405 (800) ESAB-123 (372-3123) ESAB Cutting Systems - Canada 6010 Tomken Road Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9 Phone (905) 670-0220 Fax (905) 670-4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert-Bosch-Strasse 20 Postfach 1128 D-61184 Karben 1 Phone 011-49-6039-400 Fax 011-49-6039-403-02 http://www.esab.de Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers. Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 7-1 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts 1 2 3 4 5 15 6 7 8 9 10 11 12 13 14 7-2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Number 1 Part Number Quantity Description 0558001626 1 PT-600 Torch Sleeve 2 0558001825 1 PT-600 Torch Body w/O-Rings 3 996528 2 O-rings supplied with body 4 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 1 1 1 1 1 1 Baffle, 4 Hole Baffle, 8 Hole Baffle, 32 Hole Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl Baffle, 8 Hole, Reverse Swirl Baffle, 32 Hole, Reverse Swirl 5 86W99 1 O-Ring supplied with Electrode Holder 6 0558001621 1 Electrode Holder w/O-Ring 7 86W99 1 O-Ring Supplied With Electrode 8 0558001624 0558002516 0558002499 1 1 1 Electrode, 250 Amp Electrode, 360/400 Amp Electrode, N2, H-35, 600 AMP 9 181W89 2 O-Rings supplied with nozzle 10 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 1 1 1 1 1 1 1 1 Nozzle, 50 Amp Nozzle, 100Amp Nozzle, 150 Amp Nozzle, 200 Amp Nozzle, 250 Amp Nozzle, 360 Amp Nozzle, 400 Amp Nozzle, 600 Amp 37082 1 Nozzle Retaining Cup 1 12 21796 21944 22496 Gas Diffuser, 50 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse 13 21795 21802 21945 1 1 1 Shield, 50 Amp Shield, 260 Amp Shield, 360 Amp 14 37081 1 Shield Retainer 15 0558003858 1 Contact Ring Assembly 11 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 7-3 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.4 Hoses And Cables 12 9 10 8 13 14 7 6 15 5 4 16 3 1 19 17 2 18 7-4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item No. Part Number 1 37075 Quantity Pilot Arc Buss Assembly Description 2 37076 Pilot Arc Buss Insulator 3 20408 H.F. Connector 4 61330980 5 0558001626 6 996565 Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless 7 20409 Insulator –H.F. Connection 8 0558003840 0558003841 0558003842 0558003843 0558003844 0558003845 0558003846 0558003847 SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set PT-600 Sleeve (Handle) Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m) Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m) Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m) Torch Lead Sleeving, 12 ft. (3,7 m) Torch Lead Sleeving, 15 ft. (4,6 m) Torch Lead Sleeving, 17 ft. (5,2 m) Torch Lead Sleeving, 20 ft. (6,1 m) Torch Lead Sleeving, 25 ft. (7,6 m) Electrical tape 9 10 0558001505 Expandable braid 1.5’ 11 12 954063 Electrical Warning Tag 13 951168 Band Clamp 14 33030 Shield Connector Nipple 15 33029 Shield Nut Connector 16 34775 996248 0558004131 34363 33209 34364 33210 33211 0558005882 0558005883 0558005884 0558005885 0558005886 0558005887 0558005888 0558005889 0558005890 34776 34360 0558004133 34361 33203 34362 33204 33205 37192 37193 0558004134 37194 37195 37196 37197 37198 17 18 19 Power Cable, 4.5 ft (1,3 m) Power Cable, 6 ft (1,8 m) Power Cable, 7.2 ft. (2,2m) Power Cable, 12 ft (3,7 m) Power Cable, 15 ft (4,6 m) Power Cable, 17 ft (5,2 m) Power Cable, 20 ft (6,1 m) Power Cable, 25 ft (7,6 m) Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m) Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m) Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m) Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m) Pilot Arc Cable, 15 ft. (4,6 m) Pilot Arc Cable, 17 ft. (5,2 m) Pilot Arc Cable, 20 ft. (6,1 m) Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m) Pilot Arc Cable, 25 ft. (7,6 m) Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m) Gas Hose, 6 ft (1,8 m) Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m) Gas Hose, 12 ft. (3,7 m) Gas Hose, 15 ft. (4,6 m) Gas Hose, 17 ft. (5,2 m) Gas Hose, 20 ft. (6,1 m) Gas Hose, 25 ft. (7,6 m) Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m) Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m) Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m) Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m) Shield Gas Hose, 15 ft. (4,6 m) Shield Gas Hose, 17 ft. (5,2 m) Shield Gas Hose, 20 ft. (6,1 m) Shield Gas Hose, 25 ft. (7,6 m) 7-5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.5 Complete Assemblies and Tools 5 4 2 3 1 7-6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECTION 7 Item Number 1 REPLACEMENT PARTS Part Number 0560935685 0558001827 0558001828 0558004123 0558001829 0558001830 0558001831 0558001832 0558001833 954917 Description Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads PT-600 Torch Assembly w/12 ft. (3,7 m) leads PT-600 Torch Assembly w/15 ft. (4,6 m) leads PT-600 Torch Assembly w/17 ft. (5,2 m) leads PT-600 Torch Assembly w/20 ft. (6,1 m) leads PT-600 Torch Assembly w/25 ft. (7,6 m) leads PT-600 Label 2 996568 Nut Driver (Electrode Tool) 3 0558001628 Electrode Holder Tool 4 93750006 Hex Key Wrench, .0625" Short arm 93750010 Hex Key Wrench, .109" 5 Not Shown 953782 Warning Label, “EXPLOSION” 08N65 Nozzle Compound Not Shown Not Shown 77500101 Dow Silicon DC-111 Grease 7-7 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.6 Parts Kits 1 2 7-8 Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600 SECTION 7 Item number REPLACEMENT PARTS Quantity 1 4 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1 1 P/N Description 0558002478 200 Amp Starter Kit 0558001624 17672 37082 996568 0558004611 0558002499 0558001881 0558001883 0558001884 0558001882 21795 21796 21802 21944 37081 0558002533 14K07 996528 0558003858 37073 Electrode O2 Lubricant Nozzle Retaining Cup Tool, Nut Driver Tool, Electrode Holder Electrode PT-19 600A Tungsten Nozzle 50A Nozzle 150A Nozzle 200A Nozzle 100A Shield 50A Diffuser 50A Shield 100-250A Diffuser 100-360A Shield Retainer Baffle, Gas Swirl O-ring .364 ID x .070 O-ring 1.614 ID x .070 Contact Ring Assembly Contact Ring Screw 7-9 SECTION 7 Item number REPLACEMENT PARTS Quantity 2 1 1 1 5 2 2 1 1 1 1 5 1 5 2 2 5 2 2 2 5 5 5 2 2 1 1 1 1 2 5 2 1 1 1 1 P/N Description 0558002479 PT-600 Spare Parts Kit 17672 0558004611 996568 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 86W99 0558001621 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 Reference 0558003858 37073 Silicone Lubricant Electrode Holder Tool Electrode Tip Tool O-rings Baffle, 4 hole Baffle, 8 hole Baffle, 32 hole Baffle, 4 hole reverse Baffle, 8 hole reverse Baffle, 32 hole reverse O-ring Electrode Holder w/O-ring Electrode 250 Amp Electrode 360/400 Amp Electrode, N2, H-35, Nozzle O-rings Nozzle, 50 Amp Nozzle, 100 Amp Nozzle, 150 Amp Nozzle, 200 Amp Nozzle, 250 Amp Nozzle, 360 Amp Nozzle, 400 Amp Nozzle, 600 Amp Nozzle Retaining Clip Gas Diffuser, 50 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse Shield, 50 Amp Shield, 260 Amp Shield, 360 Amp Shield Retainer Tool Box Contact Ring Assembly Contact Ring Screw 7-10 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP 0558004907 consisting of: 7-11 QTY 5 1 1 1 1 1 3 2 5 5 5 5 5 2 5 5 2 1 P/N 0558001624UL 17672 37082 996568 0558004611 0558001628 0558001624 0558002499 0558005456 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 21795 0558004678 21802 0558005458 37081 2 21944 Diffuser, 100-360A 1 21796 Diffuser, 50A, PT-19XL 2 0558002533 Baffle, Gas Swirl, 4X032P 2 0558005457 Baffle, Gas Swirl, 20-50A 2 996528 1 0558003858 1 37073 DESCRIPTION Electrode, 02 (Ultra-life) Lubricant Nozzle, Retaining Cup Tool, Nut Driver Tool, Electrode Holder Electrode Holder, PT-600 Electrode, 250A, PT-600 Electrode, 600A, PT-600 Nozzle, 50A, PT-600 Nozzle, 50A, PT-600 Nozzle, 100A Nozzle, 150-200A Nozzle, 200A, PT-600 Shield, 50A, PT-19XL Shield, 100-200A, EPP Shield, 100-250A, PT-19XL Shield, Dia. .120”, PT-600 Shield Retainer O-ring 1.614” ID x .07” Dia. Contact Ring Assembly Contact Ring Screw SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads 0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads 0560939255 - Lead Assembly without Torch 7-12 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item No. Part Number Qty. Description 1 0558001825 1 PT-19P TORCH BODY MACHINED 2A 0560935676 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT 2B 0558003844 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT 3 837082 1 NOZZLE RETAINING CUP AY 4A 0560935680 2 CABLE POWER 12FT 4B 0558005848 2 CABLE POWER 14FT 5 17974 1 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG 6A 0560935678 1 HOSE GAS 12FT 6B 0558005847 1 HOSE GAS 14FT 7 821944 1 DIFFUSER 100-360A 8A 80558003942 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT 8B 0558005846 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT 10 837081 1 SHIELD RETAINER 12 80558003858 1 CONTACT RING AY PT-36 13 80558001621 1 ELECTRODE HOLDER AY PT-600 14 61330980 2 SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET 15 0560987638 1 INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL 16 837073 1 CONTACT RING SCREW 17 8996565 1 CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS 18 0560935682 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV 19 90863004 3.5” TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID 25 33029 1 NUT SHIELD CONNECTOR 24 80558001624 1 ELECTRODE 250A PT-600 25 80558001625 1 BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600 27 80558001623 1 NOZZLE 250AMP PT-600 30 821802 1 SHIELD 100-250 AMP 31 951168 1 CLAMP, BAND-IT 32 33030 1 NIPPLE, SHIELD 35 954917 1 LABEL, PT-600 34 954063 1 TAG, ELECTRICAL WARNING 41A 0560935679 1 HOSE SHIELD GAS 12FT 41B 0558005849 1 HOSE SHIELD GAS 14FT 7-13 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7-14 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.2m) Leads 2 PLASMA 33 ESAB 6 REF AMP TORCH ABOVE 41 REF PWR #1 PWR #2 PILOT ARC 8 REF 4 REF 4 REF 14 15 5 18 28 17 19 31 8 REF 23 40 34 7-15 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 10 REF 30 REF 7 REF 2 PLASMA 3 REF 27 REF 24 REF 4 REF 14 15 5 18 28 17 PLASMA 31 8 REF ESAB 19 AMP 33 PWR #1 PWR #2 PILOT ARC 8 REF 23 40 34 7-16 ESAB AMP TORCH ABOVE TORCH ABOVE SECTION 7 REPLACEMENT PARTS WATER IN WATER OUT SHIELD GAS IN PLASMA GAS IN 3 13 25 12 10 7 30 24 SECTION 27 H-H 7-17 SECTION F-F N SECTION 7 REPLACEMENT PARTS PLASMA ARC BUS WIRE F POWER CABLE 4 G SHIELD GAS GAS HOSE 41 6 H H 8 PILOT ARC 11 G 1 35 REF 3 16 12 SECTION G-G 7-18 F-F POWER CABLE F (8)0558007582 (8)0558007583 (8)0558007584 (8)0558007585 MODEL N0. BILL OF MATERIALS DESCRIPTION ITEM N0. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 QUANTITY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 4 1 5 1 6 PART OR CODE N0. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17974 1 1 1 LET 1 80558005847 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 8 1 1 1 9 10 11 1 1 1 1 G 37199) 37199) G 37199) G 37199) G 37199) G 37199) G 37199) G 37199) (8)0558007580 (8)0558007586 REPLACEMENT PARTS (8)0558007587 (8)0558007588 (8)0558007589 SECTION 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 4 1 12 13 14 15 1 1 1 1 16 0560987638 7-19 SYMBOL (ELEC-AY DESCRIPTION PT-600 TORCH BODY MACHINED SLEEVE TORCH PT-600 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL NOZZLE RETAINING CUP AY CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 14FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600 CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600 CONNECTOR H.F. CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG HOSE GAS AY 4.5FT HOSE GAS AY 6FT HOSE GAS AY 7.2FT HOSE GAS AY 12FT HOSE CUT GAS AY BEV 14FT HOSE GAS AY 15FT HOSE GAS AY 17FT HOSE GAS AY 20FT HOSE GAS AY 25FT DIFFUSER 100-360A CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 6FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 7.2FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 12FT PT-600 CBL PILOT ARC BEV 14FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 15FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 17FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 20FT PT-600 CBL PILOT ARC W/GND 25FT PT-600 7/64- HEX ALLEN WRENCH SHIELD RETAINER CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 6FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 7.2FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 12FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 14FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 15FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 17FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 20FT PT-600 CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600 CONTACT RING AY PT-36 ELECTRODE HOLDER AY PT-600 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET INSULATOR H.F. CONNECTION INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL CONTACT RING SCREW (8)0558007582 (8)0558007583 MODEL N0. (8)0558007584 (8)0558007585 (8)0558007580 REPLACEMENT PARTS (8)0558007586 (8)0558007587 (8)0558007588 (8)0558007589 SECTION 7 BILL OF MATERIALS DESCRIPTION ITEM N0. QUANTITY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1.5' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 REF REF REF REF REF REF REF REF REF 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 PART OR CODE N0. SYMBOL (ELEC-AY 33029 33030 0558001505 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS NUT SHIELD CONNECTOR NIPPLE SHIELD CONNECTOR #11 COMPOUND SILICONE GREASE .06 HEX ALLEN WRENCH .437 HEX NUT DRIVER EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING ELECTRODE 250A PT-600 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600 TOOL ELECT HOLDER PT-600 NOZZLE 250AMP PT-600 TAPE ELECTRICAL SHIELD 100-250A BAND CLAMP 954917 954063 951000 953782 41 DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S (8)0558007582 (8)0558007583 (8)0558007584 (8)0558007585 (8)0558007580 (8)0558007586 (8)0558007587 (8)0558007588 (8)0558007589 DESCRIPTION PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT PT-600 TORCH AY W/G 6FT PT-600 TORCH AY W/G 7.2FT(2.2M) PT-600 TORCH AY W/G 12FT PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV PT-600 TORCH AY W/G 15FT PT-600 TORCH AY W/G 17FT PT-600 TORCH AY W/G 20FT PT-600 TORCH AY W/G 25FT 7-20 LABEL PT-600 TAG ELECTRIC WARNING O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR DECAL WARNING PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET LITERATURE H2 EXPLOSION INSTRUCTION LITERATURE PT-600 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT SLEEVING LEATHER TORCH 6FT SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT SLEEVING LEATHER TORCH 12FT SLEEVING LEATHER TORCH 15FT SLEEVING LEATHER TORCH 17FT SLEEVING LEATHER TORCH 20FT SLEEVING LEATHER TORCH 25FT HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199) REV revision history 1. 2. 3. 4. 5. Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4). Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs. Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages 2-3 and 7-9. Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head. Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 affected. Also added item to Subsection 2.3 Package Options Available Table on Page 2-1. Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858. 6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers. 7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020. 8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren. ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 www.esab.com 041227-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
ESAB PT-600 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
Artículos relacionados
-
ESAB PT-600 or PT-19XLS Manual de usuario
-
ESAB PT-600 Shield Gas Mixing Manifold Manual de usuario
-
-
-
-
ESAB Precision Plasmarc System Guía de instalación
-
ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Manual de usuario
-
-
-