Cebora 583 Bravo synergic punto MIG 3035/T Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
CEBORA S.p.A. 1
3.302.153 09/01/04
BRAVO SYNERGIC
GENERADORES
art. 572 – 573 – 576 – 577 – 579 – 581 – 583
MANUAL DE REPARACIONES
CEBORA S.p.A. 2
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SUMARIO
1 - INFORMACIONES GENERALES.............................................................................................3
1.1 - Introducción. ........................................................................................................................................3
1.2 - Filosofía general de asistencia............................................................................................................3
1.3 - Informaciones sobre la seguridad. ......................................................................................................3
1.4 - Compatibilidad electromagnética.......................................................................................................3
2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA.........................................................................................................4
2.1 - Introducción. ........................................................................................................................................4
2.2 - Características técnicas........................................................................................................................4
2.3 - Descripción generadores. ....................................................................................................................4
3 - MANTENIMIENTO...................................................................................................................6
3.1 - Inspección periódica, limpieza............................................................................................................6
3.2 - Secuencia operativa.............................................................................................................................6
3.2.1 - Mandos y señalizaciones del generador...........................................................................................6
3.2.2 - Funcionamiento generadores............................................................................................................7
3.3 - Búsqueda de averías............................................................................................................................9
3.3.1 - El generador no se enciende, panel de control apagado.................................................................9
3.3.2 - Generador alimentado, panel de control encendido, ventilador (26) detenido. ..........................10
3.3.3 - Panel de control encendido, display y señalizaciones no indican valores correctos...................11
3.3.4 - El pulsador de start no provoca ningún efecto. .............................................................................12
3.3.5 - Generador alimentado, no sale el gas de la antorcha....................................................................13
3.3.6 - Generador alimentado, no funciona el motor arrastrahilo............................................................14
3.3.7 - En el funcionamiento en vacío, la tensión de salida no es normal...............................................17
3.3.8 - En el funcionamiento en carga resistiva, la tensión de salida no es normal................................19
3.3.9 - En el modo sinérgico, la calidad de la soldadura no es satisfactoria, la velocidad del hilo no es
adecuada a la corriente de salida....................................................................................................20
3.3.10 - Encendido del arco dificultoso, el arco se apaga inmediatamente después del cebado..............20
3.3.11 - Al soltar el pulsador de start, el hilo se pega a la pieza por soldar (frenado motor ineficaz).....21
3.4 - Señalización alarmas.........................................................................................................................22
3.4.1 - Led (F) encendido = señalización temperatura excesiva, o cubierta bobina del hilo abierto.....22
4 - LISTA COMPONENTES.........................................................................................................23
4.1 - Generadores art. 572-573-576-577-579-581-583 : ver archivo ESP5**.pdf adjuntos al final del
manual................................................................................................................................................23
4.2 - Tabla componentes : ver archivo ESP5**.pdf adjuntos al final del manual..................................23
4.3 - Lista de repuestos...............................................................................................................................23
5 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS ....................................................................................................24
5.1 - Generadores art.572-573-576-577-579-581-583:ver archivo SCHE5**.pdf adjuntos al final del
manual................................................................................................................................................24
5.2 - Formas de onda..................................................................................................................................24
5.2.1 - Tensión motor arrastrahilo (5) durante el frenado correcto (par. 3.3.11)....................................24
5.2.2 - Tensión motor arrastrahilo (5) durante el frenado no correcto (par. 3.3.11)...............................24
5.3 - Tarjeta control (42) cod. 5.602.153..................................................................................................25
5.4 - Tarjeta push-pull (54) cod. 5.602.154/B..........................................................................................26
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1 - INFORMACIONES GENERALES
1.1 - Introducción.
El presente manual tiene el objetivo de instruir el personal encargado del mantenimiento de
los generadores art. 572, 573, 576, 577, 579, 581 y 583 para sistemas de soldadura con proceso
MIG Sinérgico.
1.2 - Filosofía general de asistencia.
Es deber del cliente y/o del operador la utilización apropiada del equipo, de acuerdo con las
prescripciones del Manual de Instrucciones y es su responsabilidad el mantenimiento del equipo
y de los correspondientes accesorios en buenas condiciones de funcionamiento, de acuerdo con
las prescripciones del Manual de Reparaciones.
Cualquier operación de inspección interna o reparación deberá ser realizada por personal
cualificado, el cual será responsable de las intervenciones que se lleven a cabo en el equipo.
Está prohibido intentar reparar tarjetas o módulos electrónicos dañados; sustituirlos con
repuestos originales Cebora.
1.3 - Informaciones sobre la seguridad.
Las siguientes notas sobre la seguridad, son parte integrante de las citadas en el Manual de
Instrucciones, por tanto antes de operar con la máquina se invita a leer el párrafo relativo a las
disposiciones de seguridad citadas en el susodicho manual.
Desconectar siempre el cable de alimentación de la red antes de acceder a las partes internas
del equipo.
Algunas partes internas, como bornes y disipadores, podrían estar conectadas a potenciales de
red o de cualquier forma ser peligrosas, por tanto no operar con la máquina sin las cubiertas de
protección, a menos que fuese absolutamente necesario. En tal caso adoptar precauciones
particulares, como utilizar guantes y calzado aislantes y operar en ambientes y con ropa
perfectamente secos.
1.4 - Compatibilidad electromagnética.
Se invita a leer y a respetar las indicaciones dadas en el párrafo “Compatibilidad
electromagnética” del Manual de Instrucciones.
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2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA
2.1 - Introducción.
El sistema BRAVO SYNERGIC está formado por equipos para la soldadura de acero dulce,
inoxidable y aluminio, con proceso MIG Sinérgico. Cada equipo se compone esencialmente de
un generador eléctrico, con grupo arrastrahilo incorporado.
Los generadores que componen la serie son los art. 572, 573, 576, 577, 579, 581 y 583.
2.2 - Características técnicas
Para el control de las características técnicas, leer la placa de la máquina, el Manual de
instrucciones y el Catálogo Comercial.
2.3 - Descripción generadores.
Los artículos de la serie BRAVO SYNERGIC descritos en el presente manual, son
generadores de tensión continua, esencialmente electromecánicos, compuestos de un
transformador monofásico (art. 572 y 576) o trifásico (art. 573, 577, 579, 581 y 583) y por un
puente rectificador.
Haciendo referencia a los esquemas eléctricos del par. 5, a las fig. de par. 4 y a la fig. 3.2.1 se
pueden individuar los bloques principales que componen los generadores.
En los generadores art. 572 y 573, el interruptor (N) (50) lleva a cabo tanto la función de
interruptor general como la de selector de la tensión de salida del generador. En función de su
posición, la tensión de alimentación está aplicada a las distintas tomas intermedias del bobinado
primario del transformador (30), con el fin de variar la tensión del bobinado secundario y por
consiguiente a la salida del generador. De esta forma se obtiene el ajuste de la corriente de salida
del generador a las exigencias de soldadura (ver Manual de instrucciones).
En los generadores art. 576, 577, 579, 581 y 583 el interruptor (N) (51) lleva a cabo la función
de interruptor general, mientras la selección de la tensión de salida viene efectuada por la acción
combinada de los dos interruptores (50) y (51).
Los interruptores (50) y (51) alimentan directamente el transformador de servicio (44), que
alimenta las tarjetas electrónicas y los servicios internos del generador. La tensión de red viene
aplicada al transformador de potencia (30) solamente después del cierre del contador (47), el cual
es accionado por la tarjeta de control (42) basándose en las condiciones de ejercicio del
generador.
La tarjeta control (42) contiene un circuito de microprocesador que gestiona todas las
funciones del generador, la interfaz con el operador y el control de la velocidad del motor
arrastrahilo, respetando los programas sinérgicos memorizados en la tarjeta.
La tarjeta control (42) recibe de los interruptores (50) y (51) la información relativa a su
colocación, correspondiente a la selección de la tensión de salida del generador, y en
consecuencia acciona la velocidad del motor en base a la curva sinérgica más idónea,
seleccionada entre las memorizadas en la memoria del microprocesador.
En el interior del campo de velocidad combinado con la curva sinérgica seleccionada, está
disponible la regulación fina de la velocidad del hilo, realizable con el correspondiente
potenciómetro (manecilla P).
Si está programado el programa manual (P00 en display (S)) la regulación de la velocidad del
hilo es manual, es decir independientemente de la posición de los interruptores (50) y (51), y
puede ser regulada desde 0 a 20 mt/min. aproximadamente, con la manecilla (P).
La regulación de la velocidad del motor la realiza el regulador electrónico presente en la
tarjeta control (42), el cual viene alimentado con la misma tensión de alimentación de la tarjeta
control (42), proporcionada por el transformador de servicio (44).
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Una segunda tensión de servicio proporcionada por el transformador (44) es utilizada por la
alimentación del circuito aislado del pulsador de start en la antorcha y de los dispositivos de
seguridad del generador (interruptor de seguridad (59) en el cárter de protección del grupo
arrastrahilo, y termostato (63) colocado en los bobinados del transformador de potencia (30)).
Una intervención de éstos provocaría la interrupción de la alimentación al circuito del mando
de start para la tarjeta control (42) y la parada del generador con la apertura del contactor (47) y
el encendido del led (F) en el panel de control.
Al secundario del transformador (30) está conectado el puente rectificador (24) que
transforma en continua la corriente de soldadura.
En el art. 576, el condensador (58) nivela la tensión a la salida del puente rectificador (24), de
forma que se obtenga una mejor característica de inicio de soldadura y una mejor calidad de la
misma.
La inductancia (49) insertada después del puente rectificador (24), en los art. 572, 576, 577 y
583 sirve para la nivelación de la corriente de soldadura. Sus tomas intermedias, en los art. 577 y
583, permiten optimizar la calidad de la soldadura al variar el material por soldar.
La resistencia (18) situada en paralelo a la inductancia (49) en los generadores art. 576 y 577,
mejora la característica de inicio soldadura.
El shunt (53) insertado entre el polo positivo del puente rectificador (24) y el empalme
centralizado (39) para la antorcha, proporciona a la tarjeta control (42) la señal para la
visualización en el display (S) de la corriente de soldadura, durante la soldadura.
El conmutador de polaridad (61) presente en los art. 572 y 573 permite la utilización de tales
generadores con el hilo animado.
En el frontal del generador, al lado de la tarjeta control (42), está colocada la tarjeta push-pull
(54), que contiene el circuito de control de la velocidad del motor en la antorcha push-pull, y el
conector de interfaz de las señales paras las antorchas spool-gun y push-pull.
Tales señales son:
− Start generador, del pulsador antorchas spool-gun o push-pull.
− Regulación externa de la corriente de soldadura, del potenciómetro en la antorcha spool-gun o
pulsadores UP/DOWN en antorcha push-pull.
− Entradas para reconocimiento antorchas spool-gun o push-pull.
− Salida alimentación motores de las antorchas spool-gun o push-pull.
Las salidas de potencia del generador, están recogidas en el panel frontal. Para la antorcha
está predispuesto un empalme centralizado (H) (39) que incorpora un engranaje de potencia, dos
contactos para el mando de start, y un engranaje neumático para el gas.
La señal de start del empalme centralizado (H) (39) es análoga a la presente en el conector (I)
del generador (conector (J1) tarjeta push-pull (54)); están habilitadas alternativamente en función
del tipo de antorcha conectada al generador.
Con antorcha estándar, el conector (I) del generador queda libre y el mando de start debe ser
aplicado a los terminales de start del empalme centralizado (39).
Con antorchas spool-gun o push-pull, la entrada start en el empalme centralizado (39) está
desactivada, y el mando de start deberá ser aplicado a los terminales de start del conector (I) del
generador.
La electroválvula del gas (14) viene activada por el pulsador de start de la antorcha, y su
tiempo de apertura depende también del tiempo de post-gas programado.
Análogamente el contactor de línea (47) está activado por el pulsador de start de la antorcha, y
su tiempo de cierre depende también del tiempo de Burn-Back programado y del estado de los
órganos de seguridad del generador (interruptor de seguridad (59) en el cárter de protección del
grupo arrastrahilo, y termostato (63) colocado en los bobinados del transformador de potencia
(30)).
Las señales elaboradas por las tarjetas electrónicas y presentes en sus conectores, están
detalladas en las tablas del capítulo cinco de este mismo manual.
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3 - MANTENIMIENTO
ADVERTENCIAS
CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER
REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO.
ANTES DE PROCEDER AL MANTENIMIENTO DESCONECTAR LA MÁQUINA DE LA
RED Y ESPERAR LA DESCARGA DE LOS CONDENSADORES INTERNOS (ART. 576).
3.1 - Inspección periódica, limpieza.
Periódicamente eliminar la suciedad o el polvo de los elementos internos del generador,
utilizando un chorro de aire comprimido seco a baja presión o un pincel.
Controlar las condiciones de los terminales de salida, de los cables de alimentación del
generador y de la antorcha; si estuvieran deteriorados o dañados, sustituirlos.
Controlar las condiciones de las conexiones internas de potencia y de los conectores en las
tarjetas electrónicas; si se encontrasen conexiones “flojas” apretarlas o sustituir los conectores.
3.2 - Secuencia operativa.
La siguiente secuencia refleja el correcto funcionamiento de la máquina. Podrá ser utilizada
como procedimiento guía en la búsqueda de averías.
Al final de cada reparación, deberá poder realizarse sin encontrar inconvenientes.
3.2.1 - Mandos y señalizaciones del generador.
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Correcto?
Correcto?
NOTAS
q Las operaciones precedidas por este símbolo se refieren a acciones del operador.
♦ Las operaciones precedidas de este símbolo se refieren a respuestas de la máquina que se
encontrarán después de una operación del operador.
3.2.2 - Funcionamiento generadores.
q Sistema apagado y desconectado de la red.
q Conectar la alimentación del gas al empalme correspondiente en el panel posterior.
q Conectar la antorcha al empalme centralizado (H) del generador (con antorchas spool-gun o
push-pull conectar también el conector volante de la antorcha al conector (I) del generador).
q Conectar el cable del polo negativo (L) o (M) del generador a la pieza por soldar.
q Conectar el generador a la red.
q Conmutar el interruptor (N) a la posición 1.
♦ Sistema alimentado, ventilador en función, en panel de control todas las
señalaciones y los display encendidos (lamp-test).
♦ Pasado un segundo, display (S) indica la versión de los programas de trabajo
memorizados (Firmware Cebora).
♦ Pasado un segundo, display (S) indica el programa de trabajo seleccionado, y
algunos led de señalización permanecen encendidos; tal como se había
programado antes del último apagado.
♦ Pasados dos segundos, display (S) indica el valor de la velocidad del hilo
programada para el programa manual, o, por los programas sinérgicos, el valor de
la corriente programada en base a la posición de los interruptores (50) y (51).
NO (ver 3.3.1, 3.3.2, 3.3.3).
SI
q Presionar varias veces la tecla (A), la selección del “Modo” se repite en secuencia.
♦ A cada presión de la tecla (A) los led (B), (C), (D) y (E) se encienden en
secuencia, y display (S) indica el valor de la función señalada por el encendido del
led correspondiente.
NO (ver 3.3.3).
SI
ADVERTENCIA
DURANTE LAS PRUEBAS SIGUIENTES NO ORIENTAR LA ANTORCHA CONTRA
PERSONAS O PARTES DEL CUERPO, SINO HACIA UN ESPACIO ABIERTO O HACIA
LA PIEZA POR CORTAR.
q Conmutar los interruptores (50) y/o (51) para una tensión de salida adecuada a la soldadura
que se piensa efectuar (ver Manual de Instrucciones y tabla proporcionada en dotación con el
generador, dentro del hueco del grupo arrastrahilo).
q Seleccionar con la tecla (A) el modo “program”, led (B) encendido.
q Seleccionar con los pulsadores (Q) o (R) el programa de trabajo manual (P00 en display (S)).
q Girar la manecilla (P) para una velocidad del hilo adecuada a la corriente de soldadura
programada.
q Presionar durante algunos segundos el pulsador start de la antorcha.
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Correcto?
Correcto?
Correcto?
Correcto?
Correcto?
♦ Inicia la salida del gas de la antorcha, mientras dure la presión sobre el pulsador
más el tiempo de post-gas programado.
♦ Inicia la salida del hilo de la antorcha, o de cualquier manera inicia el
funcionamiento de los motores arrastrahilo, mientras dure la presión sobre el
pulsador.
♦ Inicia la generación de la tensión de salida en vacío mientras dure la presión en el
pulsador.
NO (ver 3.3.4, 3.3.5,
3.3.6, 3.3.7).
SI
q Acercar la antorcha a la pieza por soldar y presionar el pulsador start de la antorcha.
♦ Inicia la soldadura. Girar manecilla (P) para obtener nivel de corriente y velocidad
del hilo adecuados a la soldadura que hay que efectuar.
♦ Display (S) indica la corriente de soldadura.
NO (ver 3.3.8, 3.3.10).
SI
q Soltar el pulsador de start manteniendo la antorcha en posición de soldadura hasta el final de
la salida del gas.
♦ Apagado inmediato del arco sin que el hilo se pegue a la pieza (función Burn-
Back), parada de la salida del hilo de la antorcha, e interrupción salida del gas
pasado el tiempo de post-gas programado.
NO (ver 3.3.5, 3.3.11).
SI
q Programar con las teclas (A), (Q) o (R) un programa sinérgico adecuado al tipo de soldadura
que se piense efectuar (ver Manual de Instrucciones y tabla proporcionada en dotación por el
generador, dentro del hueco del grupo arrastrahilo).
q Girar la manecilla (P) en posición central (SYNERGIC).
q Acercar la antorcha a la pieza por soldar y presionar el pulsador start.
♦ Inicia la soldadura. Con la manecilla (P) regular finamente la velocidad del hilo en
el interior del campo permitido por la curva sinérgica en uso. La variación de
velocidad condiciona también la corriente de soldadura visualizada en el display
(S) y por consiguiente la calidad de la soldadura en acto.
NO (ver 3.3.9, 3.3.10).
SI
q Soltar el pulsador de start manteniendo la antorcha en posición de soldadura hasta el final de
la salida del gas.
♦ Apagado inmediato del arco sin que el hilo se pegue a la pieza (función Burn-
Back), parada de salida del hilo de la antorcha, e interrupción salida del gas
pasado el tiempo de post-gas programado.
NO (ver 3.3.5, 3.3.11).
SI
FUNCIONAMIENTO NORMAL.
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Correcto?
Correcto?
3.3 - Búsqueda de averías.
ADVERTENCIAS
CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER
REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO.
ANTES DE PROCEDER AL MANTENIMIENTO PERIÓDICO DESCONECTAR EL
GENERADOR DE LA RED Y ESPERAR LA DESCARGA DE LOS CONDENSADORES
INTERNOS (ART. 576).
NOTAS
En negrita se describen los problemas que la máquina podría presentar (síntomas).
q Las operaciones precedidas por este símbolo, se refieren a situaciones que el operador deberá
averiguar (causas).
♦ Las operaciones precedidas por este símbolo, se refieren a las acciones que el operador deberá
emprender para resolver los problemas (soluciones).
En los capítulos siguientes los test y las descripciones precedidas por una indicación entre
paréntesis, ej. (art. 572) se refieren únicamente a los generadores indicados entre paréntesis. En
ausencia de tal indicación el test y la descripción se refieren a todos los generadores.
3.3.1 - El generador no se enciende, panel de control apagado.
TEST IDONEIDAD DE LA RED.
q Falta tensión a la entrada del generador, por intervención de los dispositivos de protección de
la red.
NO
SI
♦ Eliminar eventuales cortocircuitos o pérdidas de aislamiento entre los distintos
conductores y hacia masa en las conexiones entre cable de red, tablero de bornes
(46), contactor (47), interruptores (50) y (51), transformador servicios (44) y
ventilador (26).
♦ Red no idónea para alimentar el generador (ej.: potencia instalada insuficiente).
TEST CONEXIONES DE RED.
q (art. 572, 576) Contactor (47), bornes de potencia = 230 Vac, aproximadamente.
q (art. 573, 577, 579, 581, 583) Contactor (47), bornes de potencia = 3 x 400 Vac o 3 x 230
Vac, aproximadamente según tensión de red.
SI
NO
♦ Controlar cable y clavija de alimentación y conexiones en el tablero de bornes
(46), y sustituirlos si fuese necesario.
♦ Controlar las condiciones de la tensión de red.
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Correcto?
Correcto?
TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42).
q Tarjeta control (42), conector J7, terminales 1 - 2 = 28 Vac, aproximadamente.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre transformador servicios (44) y tarjeta control (42).
♦ Controlar cablaje entre contactor (47), interruptores (50) o (51), tablero de bornes
cambia tensión (29) (donde presente) y transformador servicios (44).
♦ (art. 573, 577, 579, 581, 583) Verificar predisposición tablero de bornes cambia
tensión (29) conforme con la tensión de red.
♦ Verificar integridad fusible en el secundario del transformador servicios (44). Si
fuese interrumpido sustituirlo y verificar resistencia entre los terminales 1 y 2 de
J7 en tarjeta control (42). Valor correcto = >Mohm en ambos sentidos de medida.
Si no fuese correcto sustituir también tarjeta control (42).
♦ Verificar integridad del fusible en el primario del transformador servicios (44). Si
fuese interrumpido sustituirlo y verificar resistencia del bobinado primario.
Valores correctos:
terminales 0 – 230V = 10 ohm aproximadamente, (art. 572, 573);
6 ohm aproximadamente, (art. 576, 577, 579, 581, 583);
terminales 0 – 440V = 18 ohm aproximadamente, (art. 572, 573);
11ohm aproximadamente, (art. 576, 577, 579, 581, 583).
♦ Verificar eficiencia de los interruptores (50) y (51) (ver tabla contactos citada en
el esquema eléctrico de par. 5).
♦ Sustituir transformador servicios (44).
♦ Sustituir tarjeta control (42).
3.3.2 - Generador alimentado, panel de control encendido, ventilador (26) detenido.
TEST VENTILADOR (26).
q Terminales del ventilador (26) = 230 Vac aproximadamente, tanto con red a 230 Vac como a
400 Vac.
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre ventilador (26) y tablero de bornes en transformador
servicios (44).
♦ Controlar que no existan impedimentos mecánicos que bloquean el ventilador.
♦ Sustituir ventilador (26).
♦ Verificar integridad del fusible en la alimentación del ventilador (26), colocado en el tablero
de bornes del transformador servicios (44). Si fuese interrumpido sustituirlo y verificar
resistencia entre los terminales del ventilador (26).
Valores correctos = 500 ohm aproximadamente, (art. 572, 573);
60 ohm aproximadamente, (art. 576, 577, 579, 581, 583).
Si no fuese correcto sustituir también ventilador (26).
♦ Sustituir transformador servicios (44).
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Correcto?
3.3.3 - Panel de control encendido, display y señalizaciones no indican valores correctos.
TEST DISPLAY Y LED DE SEÑALIZACIÓN.
q Al encendido display y led todos encendidos durante 1 segundo (lamp-test).
q Pasado un segundo, display (S) indica la versión de los programas de trabajo memorizados
(Firmware Cebora).
q Pasado un segundo, display (S) indica el programa de trabajo seleccionado, y algunos led de
señalización permanecen encendidos, tal como se había programado antes del último apagado.
q Pasados dos segundos, display (S) indica la velocidad del hilo programada, para el programa
manual, o, para los programas sinérgicos, la corriente programada en base a la posición de los
interruptores (50) y (51).
q Son además posibles todos los pasos relativos a las selecciones del “Modo” y de los
“Programas”, mediante los pulsadores (A) (Q) y (R), descritos en par. 3.2.2.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J7 tarjeta control (42) y transformador servicios (44).
♦ Efectuar el TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42) par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (42).
♦ Funcionamiento del panel de control normal.
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Correcto?
Correcto?
Correcto?
Correcto?
3.3.4 - El pulsador de start no provoca ningún efecto.
TEST SEGURIDADES GENERADOR.
q Panel de control, led (F) = encendido (temperatura superior a los límites o cárter grupo
arrastrahilo abierto).
NO
SI
♦ Ver “Señalización alarmas”, par. 3.4.
TEST RECONOCIMIENTO TIPO ANTORCHA.
q Tarjeta control (42), conector J9, terminales 10 (+) y 16 (-) = 0 Vdc con antorcha spool-gun
insertada (+5 Vdc con otras antorchas).
q Tarjeta control (42), conector J9, terminales 13 (+) y 16 (-) = 0 Vdc con antorcha push-pull
insertada (+5 Vdc con otras antorchas).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J9 tarjeta control (42) y J2 tarjeta push-pull (54).
♦ Controlar correcto insertado de la antorcha spool-gun o push-pull en el conector
(I) del generador (J1 de tarjeta push-pull (54)).
♦ Verificar presencia del conector puente de reconocimiento en el conector volante
de las antorchas: (antorcha push-pull = terminales 7 y 3; antorcha spool-gun =
terminales 6 y 3).
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42) par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjetas push-pull (54) y/o control (42).
TEST MANDO START CON ANTORCHA TRADICIONAL.
q Tarjeta control (42), conector J1, terminales 1 – 2 = 0 Vac con pulsador en antorcha
tradicional presionado (16 Vac con pulsador suelto).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre conector J1 tarjeta control (42), empalme centralizado (39)
y pulsador antorcha.
♦ Controlar pulsador antorcha. Si fuese defectuoso sustituirlo.
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42) par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (42).
TEST MANDO START CON ANTORCHA SPOOL-GUN O PUSH-PULL.
q Tarjeta control (42), conector J3, terminales 1 y 2 = 0 Vac, con pulsador en antorcha spool-
gun o push-pull presionado (16 Vac aproximadamente, con pulsador suelto).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J3 tarjeta control (42) y J3 tarjeta push-pull (54).
CEBORA S.p.A. 13
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Correcto?
♦ Controlar cablaje entre terminales 4 y 5, conector J1, tarjeta push-pull (54), y
pulsador en antorcha spool-gun o push-pull.
♦ Controlar pulsador antorcha. Si fuese defectuoso sustituirlo.
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjetas push-pull (54) y/o control (42).
♦ Sustituir tarjeta control (42).
3.3.5 - Generador alimentado, no sale el gas de la antorcha.
TEST ELECTROVÁLVULA (14).
q Terminales electroválvula (14) = 27 Vac con pulsador antorcha presionado y mientras dure la
presión sobre el pulsador.
NO
SI
♦ Verificar presencia del gas en el correspondiente empalme en el panel posterior, y
que presión y calibre en la tubería de alimentación correspondan con los valores
de las característica de los generadores BRAVO SYNERGIC.
♦ Controlar que no exista una oclusión en los tubos del gas en el generador.
♦ Verificar resistencia en los terminales electroválvula (14) = 25 ohm
aproximadamente. Si >Mohm (bobinado interrumpido), sustituir electroválvula
(14).
♦ Sustituir electroválvula (14).
♦ Controlar cablaje entre terminales 4 y 6 del conector J7 en tarjeta control (42) y electroválvula
(14).
♦ Verificar resistencia en los terminales electroválvula (14) = 25 ohm aproximadamente. Si 0
ohm (cortocircuito), sustituir electroválvula (14) y tarjeta control (42).
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42) par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (42).
CEBORA S.p.A. 14
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Correcto?
3.3.6 - Generador alimentado, no funciona el motor arrastrahilo.
CON ANTORCHA TRADICIONAL
TEST MOTOR ARRASTRAHILO.
q Seleccionar con los pulsadores (A), (Q) o (R) el programa de trabajo manual (P00 en display
(S)), y la función Acercamiento a “99”.
q Tarjeta control (42), conector J8, terminales 1 (+) y 2 (-) =
+2 / +23 Vdc aproximadamente (art. 572, 573);
+2 / +28 Vdc aproximadamente (art. 576, 577, 579, 581, 583),
regulables con manecilla (P), con pulsador start presionado.
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre J8 tarjeta control (42) y motor arrastrahilo (5).
♦ Controlar que no exista un impedimento mecánico que bloquee el motor.
♦ Controlar el sentido de rotación del motor; si equivocado, invertir los hilos en los
terminales de J8 en tarjeta control (42).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los terminales del motor
arrastrahilo (5) del conector J8 tarjeta control (42), y verificar resistencia entre los
terminales del motor quedados libres. Valor correcto = 1 ohm aprox. (resistencia
bobinado motor). Si >Mohm (bobinado interrumpido), sustituir motor (5).
♦ Sustituir motor arrastrahilo (5).
♦ Verificar programación para antorcha tradicional, efectuando el TEST RECONOCIMIENTO
TIPO ANTORCHA, par. 3.3.4.
♦ Verificar presencia del mando start del motor arrastrahilo, efectuando el TEST MANDO
START CON ANTORCHA TRADICIONAL, par. 3.3.4.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los terminales del motor arrastrahilo
(5) del conector J8 tarjeta control (42), y verificar resistencia entre los terminales del motor
quedados libres. Valor correcto = 1 ohm aproximadamente (resistencia del bobinado del
motor). Si 0 ohm (cortocircuito), sustituir motor arrastrahilo (5) y tarjeta control (42).
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (42).
CON ANTORCHA PUSH-PULL
TEST MOTORES ARRASTRAHILO CON ANTORCHA PUSH-PULL.
q Seleccionar con los pulsadores (A), (Q) o (R) el programa de trabajo manual (P00 en display
(S)), y la función Acercamiento a “99”.
q Tarjeta control (42), conector J8, terminales 1 (+) y 2 (-) =
+2 / +23 Vdc aproximadamente (art. 572, 573);
+2 / +28 Vdc aproximadamente (art. 576, 577, 579, 581, 583),
regulables mediante pulsadores UP/DOWN de la antorcha, con pulsador start presionado.
q Tarjeta push-pull (54), conector J1, terminales 1 (+) y 8 (-) (o terminales motor arrastrahilo en
antorcha push-pull) =
+13 / +28 Vdc aproximadamente (art. 572, 573);
+13 / +28 Vdc aproximadamente (art. 576, 577, 579, 581 y 583),
regulable mediante pulsadores UP/DOWN de la antorcha, con pulsador start presionado.
CEBORA S.p.A. 15
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Correcto?
Correcto?
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre J8 tarjeta control (42) y motor arrastrahilo (5), y entre J1
tarjeta push-pull (54) y motor en la antorcha.
♦ Controlar que no existan impedimentos mecánicos que bloqueen los motores.
♦ Controlar el sentido de rotación de los motores; si equivocado, invertir los hilos en
los terminales de J8 en tarjeta control (42) y/o en el motor de la antorcha.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los terminales del motor
arrastrahilo (5) del conector J8 tarjeta control (42), y verificar resistencia entre los
terminales del motor quedados libres. Valor correcto = 1 ohm aproximadamente
(resistencia del bobinado del motor). Si >Mohm (bobinado interrumpido),
sustituir motor arrastrahilo (5).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, la antorcha del generador
y verificar resistencia entre los terminales 1 y 8 del conector volante de la
antorcha. Valor correcto = 4 - 40 ohm aprox. (resistencia del bobinado del motor,
dependiendo del punto de parada del rotor). Si >Mohm (bobinado interrumpido),
verificar cablaje entre conector y motor en la antorcha, o sustituir motor antorcha.
♦ Sustituir el motor arrastrahilo en la antorcha, o la antorcha entera.
♦ Sustituir motor arrastrahilo (5).
TEST SEÑAL REFERENCIA VELOCIDAD MOTORES CON ANTORCHA PUSH-PULL.
q Tarjeta control (42), conector J9 terminal 4 (+) y 9 (-) = 0 Vdc aproximadamente, con
pulsador UP en antorcha presionado; +2,5 Vdc aproximadamente, con pulsador DOWN en
antorcha presionado; +4 Vdc aproximadamente, con pulsadores UP y DOWN sueltos.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J9 tarjeta control (42) y J2 tarjeta push-pull (54).
♦ Controlar cablaje entre J1 tarjeta push-pull (54) y pulsadores UP/DOWN antorcha
♦ Verificar funcionamiento pulsadores en la antorcha y sustituirlos si fuesen
defectuosos, o sustituir la antorcha entera.
♦ Sustituir tarjetas control (42), y/o push-pull (54).
♦ Verificar programación para antorcha push-pull, efectuando el TEST RECONOCIMIENTO
TIPO ANTORCHA, par. 3.3.4.
♦ Verificar presencia del mando de los motores arrastrahilo, efectuando el TEST MANDO
START CON ANTORCHA SPOOL-GUN O PUSH-PULL par. 3.3.4.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los terminales del motor arrastrahilo
(5) del conector J8 tarjeta control (42), y verificar resistencia entre los terminales del motor
quedados libres. Valor correcto = 1 ohm aproximadamente (resistencia del bobinado del
motor). Si 0 ohm (cortocircuito), sustituir motor arrastrahilo (5) y tarjeta control (42).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, la antorcha del generador y verificar
resistencia entre los terminales 1 y 8 del conector volante de la antorcha. Valor correcto = 4 -
40 ohm aproximadamente (resistencia bobinado del motor, dependiendo del punto de parada
del rotor). Si 0 ohm (cortocircuito), controlar cablaje entre conector y motor en la antorcha, y
si fuese necesario sustituir motor de la antorcha, o la antorcha entera, y tarjeta push-pull (54).
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjetas control (42) y/o push-pull (54).
CEBORA S.p.A. 16
3.302.153 09/01/04
Correcto?
Correcto?
CON ANTORCHA SPOOL-GUN
TEST MOTOR ARRASTRAHILO EN ANTORCHA SPOOL-GUN.
q Seleccionar con los pulsadores (A), (Q) o (R) el programa de trabajo manual (P00 en display
(S)), y la función Acercamiento a “99”.
q Tarjeta push-pull (54), conector J1, terminales 1 (+) y 9 (-) (o terminales motor arrastrahilo en
antorcha spool-gun) = +1 / +19 Vdc aproximadamente, regulables con potenciómetro en la
antorcha, con pulsador start presionado.
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre J1 tarjeta push-pull (54) y motor de la antorcha.
♦ Controlar que no existan impedimentos mecánicos que bloquean el motor.
♦ Controlar el sentido de rotación del motor; si equivocado, invertir los hilos en el
motor de la antorcha.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, la antorcha del generador
y verificar resistencia entre los terminales 1 y 9 del conector volante de la
antorcha. Valor correcto = 4 - 10 ohm aprox. (resistencia bobinado del motor,
dependiendo del punto de parada del rotor). Si >Mohm (bobinado interrumpido),
verificar cablaje entre conector y motor de la antorcha, o sustituir motor antorcha.
♦ Sustituir el motor arrastrahilo de la antorcha, o la antorcha entera.
TEST SEÑAL DE REFERENCIA VELOCIDAD MOTOR CON ANTORCHA SPOOL-GUN.
q Tarjeta control (42), conector J9 terminal 4 (+) 9 (-) = 0 / +5 Vdc, regulables con
potenciómetro en la antorcha.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J9 de tarjeta control (42) y J2 tarjeta push-pull (54).
♦ Controlar cablaje entre J1 tarjeta push-pull (54) y potenciómetro en la antorcha.
♦ Verificar funcionamiento del potenciómetro de la antorcha y sustituirlo si fuese
defectuoso, o sustituir la antorcha entera.
♦ Sustituir tarjetas control (42), y/o push-pull (54).
♦ Verificar programación para antorcha spool-gun, efectuando el TEST RECONOCIMIENTO
TIPO ANTORCHA, par. 3.3.4.
♦ Verificar presencia del mando del motor arrastrahilo, efectuando el TEST MANDO START
CON ANTORCHA SPOOL-GUN O PUSH-PULL par. 3.3.4.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, la antorcha del generador y verificar
resistencia entre los terminales 1 y 9 del conector volante de la antorcha. Valor correcto = 4 -
10 ohm aproximadamente (resistencia del bobinado del motor, dependiendo del punto de
parada del rotor). Si 0 ohm (cortocircuito), controlar cablaje entre conector y motor en la
antorcha, y si fuese necesario sustituir motor de la antorcha, o la antorcha entera y tarjeta
control (42).
♦ Ver TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (42), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjetas control (42) y/o push-pull (54).
CEBORA S.p.A. 17
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Correcto?
Correcto?
3.3.7 - En el funcionamiento en vacío, la tensión de salida no es normal.
NOTA
En los generadores con alimentación trifásica, cuando los interruptores (50) y (51) estén en
determinadas posiciones los valores de tensión secundaria entre fase y fase serán diferentes entre
ellos a causa de las particulares conexiones entre interruptores (50) y (51) y el primario del
transformador (30). Tal situación es voluntaria tiene como objeto obtener más niveles de tensión,
con pequeñas variaciones de valor entre ellos, con un número reducido de tomas intermedias en
los bobinados del transformador (30).
TEST TENSIÓN DE SALIDA EN VACÍO.
q Terminal de salida (L) generador (-) y terminal de salida (H) generador (+) = valores tensión
continua (Vdc) según tabla, con pulsador start presionado y tensión de red nominal.
NOTA
En la tabla está indicado el valor medio TEÓRICO de las tensiones secundarias rectificadas.
Con generador completamente en vacío, los valores mensurables efectivamente podrían ser en
algunos casos mucho mayores de los citados, a causa del incorrecto funcionamiento del puente
rectificador (24), sin alguna carga a la salida.
Con una pequeña carga (ej. 100 ohm) aplicada a la salida del generador, el funcionamiento del
rectificador (24) podría mejorar, y los valores mensurables podrían convertirse en más símiles a
los citados (+/- 10%). Por tanto, para las medidas se aconseja utilizar este último método y
considerar no tan importante la precisión del valor absoluto medido, sino más bien la diferencia
de valor al variar de la posición de los interruptores (50) y (51).
Posición interruptor 51 = 1 Posición interruptor 51 = 2
Posiciones interruptor 50 Posiciones interruptor 50
Art
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
572
+17
+18,5
+20 +21,5
+24,5
+27,5
+31 - - - - - - - - -
573
+17,5
+20 +22 +24,5
+27,5
+30,5
+33,5
- - - - - - - - -
576
+18,5
+19,5
+21 +22,5
+23,5
+24
,5
- - +25,5
+28,5
+31,5
+34 +37 +40 - -
577
+16,5
+18 +19 +20 +21 +22 - - +23 +25,5
+27,5
+30 +31,5
+
34,5
- -
579
+18,5
+20 +21 +22 +23 +
25,5
- - +27,5
+30 +33 +35,5
+38,5
+44
,5
- -
581
+19,5
+20,5
+21,5
+22,5
+23 +
24,5
+25,5
+27 +28,5
+31 +33 +35,5
+37,5
+41 +44 +49,5
583
+16,5
+17,5
+18 +19 +19,5
+
20,5
+21 +22 +24 +25,5
+27,5
+29 +30 +
32,5
+34 +37,5
NO
SI
♦ Funcionamiento normal.
TEST CONTACTOR DE ENTRADA (47).
q Terminales bobina contactor (47) = 27 Vac, contactor cerrado, con pulsador start presionado.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre bobina contactor (47) y J7 tarjeta control (42).
♦ Controlar cablaje entre interruptores (50) y (51) y J2 tarjeta control (42).
♦ Con generador apagado y desconectado de la red, verificar resistencia entre los
terminales de la bobina del contactor (47). Valor correcto = 4,7 ohm, aprox. Si 0
ohm (cortocircuito), sustituir contactor (47) y tarjeta control (42).
CEBORA S.p.A. 18
3.302.153 09/01/04
Correcto?
♦ Verificar eficiencia mando de start, efectuando si necesario los test de par. 3.3.4.
♦ Con generador apagado y desconectado de la red, verificar resistencia entre los terminales de
la bobina del contactor (47). Valor correcto = 4,7 ohm, aproximadamente. Si no fuese
correcto sustituir contactor (47).
TEST TENSIÓN AL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR (30).
q Desconectar los terminales del secundario del transformador (30) del puente rectificador (24).
q Terminales del secundario del transformador (30) = valores de tensión alterna (Vac) como en
la tabla, con pulsador de start presionado, generador en vacío y tensión de red nominal.
NOTA
En la tabla está indicado el valor de las tres tensiones alternas medidas en el secundario, y en
los casos en los que éstas sean diferentes entre ellas (marcadas con asterisco (*)), su valor medio.
Este valor medio es por tanto ligeramente diverso del valor de cada fase individual medida.
Posición interruptor 51 = 1 Posición interruptor 51 = 2
Posiciones interruptor 50 Posiciones interruptor 50
Art
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
572
18,5 21 22,5
24 27,5
30,5
34,5
- - - - - - - - -
573
13 15* 16,5*
18 20,5
*
22,5
*
25 - - - - - - - - -
576
13,5
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5 - - 19 21 23,5
25,5
27,5
29,5
- -
577
12,5
13*
14* 15 15,5*
16,5 - - 17 18,5
*
20,5*
22 23,5*
25,5
- -
579
14 14,5
*
15,5*
16,5
17,5*
19 - - 20,5
22,5
*
24,5*
26,5
28,5*
33 - -
581
14,5
15*
16* 16,5
17*
18 19* 20 21 23*
24,5*
26,5
28*
30,5
32,5*
37
583
12,5
13*
13,5*
14 14,5*
15 15,5*
16,5
17,5
19*
20* 21,5
22,5*
24 25,5*
28
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre secundario transformador (30) y rectificador (24).
♦ Controlar eficiencia puente rectificador (24).
♦ (576) Controlar eficiencia del condensador (58) y resistencia (57).
♦ Controlar cablaje entre terminal negativo puente rectificador (24), inductancia
(49) (donde presente), invertidor de polaridad (61) (donde presente), y terminal de
salida (-) (L) del generador y entre terminal positivo puente rectificador (24),
shunt (53) invertidor de polaridad (61) (donde presente), y empalme centralizado
antorcha (+) (H). Si se encontrasen conexiones flojas apretarlas, y sustituir
eventuales componentes con los terminales dañados.
♦ Controlar cablaje entre cable de alimentación, contactor (47), interruptores (50) y (51) y
bobinado primario del transformador (30).
♦ (573, 577, 579, 581, 583) Verificar correcta conexión del primario del transformador (30) en
el tablero de bornes cambia tensión (29), y colocación del cambia tensión (29)
correspondiente a la tensión de red.
♦ (573, 577, 579, 581, 583) Verificar conexión en triángulo de los bobinados que componen el
secundario del transformador (30).
♦ Verificar eficiencia de los interruptores (50) y (51).
♦ Con generador apagado y desconectado de la red, verificar eficiencia de los contactos del
contactor (47), accionándolo manualmente y verificando que la resistencia en cada contacto
sea aproximadamente 0 ohm. Si se encontrasen contactos quemados o dificultad de
movimiento del equipo móvil sustituir contactor (47).
♦ Sustituir transformador (30).
CEBORA S.p.A. 19
3.302.153 09/01/04
Correcto?
3.3.8 - En el funcionamiento en carga resistiva, la tensión de salida no es normal.
NOTA
A continuación se describe solo la prueba de carga a la máxima tensión de salida y por
consiguiente a la máxima corriente del generador, en cuanto se considera superado positivamente
el TEST DE FUNCIONAMIENTO EN VACÍO de par. 3.3.7., y por consiguiente corregidas las
conexiones, la relación spire y el funcionamiento del transformador (30).
TEST TENSIÓN DE SALIDA EN CARGA RESISTIVA.
q Programar el programa manual (P00 en display (S)), los interruptores (50) y (51) en las
posiciones indicadas en la tabla, y utilizar una carga resistiva en grado de soportar la máxima
corriente del generador. Los valores idóneos son visibles en la tabla.
q Terminal de salida (L) generador (-) y terminal de salida (H) generador (+) = valores de
tensión continua come en la tabla, con pulsador de start presionado.
Gener.
Art.
Posición
interr. 50
Posición
interr. 51
Resistencia
carga resistiva
Corriente de salida
generador (Adc)
Tensión de salida
generador (Vdc)
572 7 - 0,143 ohm 150 +21,5
573 7 - 0,132 ohm 170 +22,5
576 6 2 0,12ohm 200 +24
577 6 2 0,12ohm 200 +24
579 6 2 0,106 ohm 250 +26,5
581 8 2 0,092 ohm 330 +30,5
583 8 2 0,106 ohm 250 +26,5
NO
SI
♦ Funcionamiento normal.
♦ Verificar integridad de las conexiones del primario transformador (30) con los interruptores
(50) y (51) y con el tablero de bornes cambia tensión (29) (donde presente). Si se encontrasen
conexiones flojas apretarlas, y sustituir eventuales componentes con los terminales dañados.
♦ Verificar eficiencia de los interruptores (50) y (51), en particular que no existan señales de
quemaduras o deformaciones de los contactos. Si necesario sustituir el interruptor defectuoso.
♦ Con generador apagado y desconectado de la red, verificar eficiencia de los contactos del
contactor (47), accionándolo manualmente y verificando que la resistencia en cada contacto
sea aproximadamente 0 ohm. Si se encontrasen contactos quemados o dificultad de
movimiento del equipo móvil sustituir contactor (47).
♦ Controlar cablaje entre bobinado secundario del transformador (30) y puente rectificador (24).
Si se encontrasen conexiones flojas apretarlas, y sustituir eventuales componentes con los
terminales dañados.
♦ Controlar eficiencia puente rectificador (24).
♦ Verificar integridad conexiones entre terminal negativo puente rectificador (24), inductancia
(49) (donde presente), invertidor de polaridad (61) (donde presente), y terminal de salida (-)
(L) del generador y entre terminal positivo puente rectificador (24), shunt (53) invertidor de
polaridad (61) (donde presente), y empalme centralizado antorcha (H) (+).Si se encontrasen
conexiones flojas apretarlas, y sustituir eventuales componentes con los terminales dañados.
♦ (art. 576) Controlar eficiencia del condensador (58) y resistencia (57). Si fuesen defectuosos
sustituirlos.
♦ Sustituir transformador (30).
CEBORA S.p.A. 20
3.302.153 09/01/04
Correcto?
3.3.9 - En el modo sinérgico, la calidad de la soldadura no es satisfactoria, la velocidad del
hilo no es adecuada a la corriente de salida.
NOTA
Los parámetros introducidos en los programas sinérgicos se obtienen basándose en
experiencias realizadas, por lo que algunos operadores podrían encontrarse en condiciones
óptimas mientras que otros podrían necesitar aportar leves cambios.
Por este motivo se deja la posibilidad de modificar, en pequeño porcentaje, la relación entre
velocidad del hilo y corriente de soldadura, al interno de los programas sinérgicos. Tal variación
se llevaría a cabo con la manecilla (P) en el caso de que se use la antorcha tradicional, o con los
equivalentes mandos de las antorchas spool-gun o push-pull conectadas.
TEST PARÁMETROS DEL PROGRAMA SINÉRGICO.
q En el funcionamiento sinérgico, los parámetros memorizados en el programa seleccionado
reflejan las condiciones reales de soldadura.
SI
NO
♦ Seleccionar el programa que más corresponda a las necesidades y programar los
parámetros correctos (ver Manual de Instrucciones y tabla entregada en la
dotación del generador, dentro del hueco del grupo arrastrahilo).
♦ Verificar correcto funcionamiento de los motores arrastrahilo, efectuando si fuese necesario
los test de par. 3.3.6.
♦ Verificar correcto funcionamiento panel de control (ver par. 3.3.3).
♦ Sustituir tarjeta control (42).
3.3.10 - Encendido del arco dificultoso, el arco se apaga inmediatamente después del
cebado.
NOTA
En los generadores tratados en este manual, la función “Acercamiento” está insertada al
interno de los programas de trabajo y se regula con el panel de control (ver Manual de
instrucciones).
En los generadores art. 577 y 583, la inductancia (49) presenta una (art. 577) o dos (art. 583)
tomas intermedias para optimizar la soldadura al variar el material en uso. También estas salidas
pueden ser utilizadas para facilitar el inicio de la soldadura.
Por tanto frente a dificultades con el encendido y mantenimiento del arco, se aconseja:
− Verificar el funcionamiento de la regulación de la función “Acercamiento”, efectuando
pruebas de soldadura con diversos valores de set-up.
− Efectuar pruebas de soldadura cambiando programa de trabajo (con uno similar al que
esté en uso, si disponible), y regular la manecilla (P) para buscar la mejor condición de
soldadura.
− Controlar la compatibilidad de la antorcha con el tipo de soldadura que se está realizando,
y en particular la combinación de la tobera antorcha con el hilo en uso.
− Controlar el estado de desgaste de la antorcha y de sus componentes, sustituyéndolos si
fuese necesario.
− Sustituir tarjeta control (42).
CEBORA S.p.A. 21
3.302.153 09/01/04
Correcto?
3.3.11 - Al soltar el pulsador de start, el hilo se pega a la pieza por soldar (frenado motor
ineficaz).
NOTA
En los generadores tratados en este manual, la función “Burn-Back” está insertada al interno
de los programas de trabajo y se puede regular desde el panel de control (ver Manual de
instrucciones).
Con tal función, el generador electrónico retrasa el final de la generación de corriente durante
la disminución de la velocidad de la salida del hilo de la antorcha, ya que incluso siendo frenados
al final de la soldadura, los motores arrastrahilo emplean de todas formas, un cierto tiempo para
detenerse completamente.
Este tiempo depende de varias situaciones, como tipo de antorcha, dimensión de la bobina del
hilo, tipo de hilo, velocidad del hilo durante la soldadura etc.
Por consiguiente en caso de pegado del hilo a la pieza durante la soldadura fina considerar las
condiciones siguientes y efectuar el test sucesivo.
Con antorcha spool-gun. El motor de la antorcha está controlado por el mismo circuito de la
tarjeta control (42) que alimenta el motor (5). La salida de tal circuito se conmuta en el conector
(I), (J1 de la tarjeta push-pull (54)). Por tanto, con antorcha spool-gun, las fig. 5.2.1 o 5.2.2
deberán ser localizadas en los terminales 1 y 9 (gnd) del conector (I) o en los terminales del
motor de la antorcha.
Con antorcha push-pull. El motor de la antorcha no viene frenado eléctricamente sino
simplemente abandonado (es decir no alimentado), y la parada del hilo se lleva a cabo
únicamente desde el motor (5) del generador.
TEST FRENADO MOTOR ARRASTRAHILO (5).
q Tarjeta control (42), conector J8 terminales 1 y 2 (gnd) = fig. 5.2.1, al soltar el pulsador de
start, con el generador en vacío es decir sin hilo en la antorcha. El motor arrastrahilo se
detiene inmediatamente (tiempo de frenado <200 msec.).
SI
NO
♦ Si se comprueba fig. 5.2.2 (el motor desacelera con la propia inercia), el circuito
de frenado en tarjeta control (42) no funciona correctamente, sustituir tarjeta
control (42).
♦ Verificar que no existan inconvenientes mecánicos que impidan la parada de la bobina del
hilo no obstante la acción frenante del motor (ej.: deslizamiento de los rodillos arrastrahilo,
muelle de los rodillos ajustado mal).
♦ Sustituir tarjeta control (42) y/o motor (5) y/o motor en antorcha spool-gun.
CEBORA S.p.A. 22
3.302.153 09/01/04
3.4 - Señalización alarmas.
3.4.1 - Led (F) encendido = señalización temperatura excesiva, o cubierta bobina del hilo
abierto.
Esta alarma indica que la temperatura del transformador (30) ha superado los límites
permitidos, o la cubierta de protección del grupo arrastrahilo está abierta.
En el primer caso se aconseja no apagar el generador, para mantener el ventilador en función
y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. El restablecimiento del normal funcionamiento
tiene lugar automáticamente al retorno de la temperatura dentro de los límites permitidos.
Si la alarma se presentase de nuevo, se aconseja:
− Verificar correcto funcionamiento del ventilador (26).
− Verificar correcto flujo de aire y ausencia de polvo u obstáculos al enfriamiento.
− Verificar que las condiciones de trabajo sean conformes a los valores de especificados, en
particular respetar el “factor de servicio”.
− Verificar correcto montaje y funcionamiento del termostato montado en el transformador
(30); a temperatura ambiente su contacto deberá estar cerrado.
− Verificar condiciones y correcto montaje del interruptor de seguridad (59) y del cárter del
grupo arrastrahilo. Con cárter cerrado el contacto del interruptor (59) deberá estar cerrado. Si
estuviesen mal colocados corregir la posición, si fuesen defectuosos sustituirlos.
− Verificar en los terminales 7 y 8 de J2, tarjeta control (42) tensión = 16 Vac
aproximadamente. Si fuese correcto sustituir tarjeta control (42). Si no fuese correcto,
controlar cablaje entre terminales 7 y 8 de J2 tarjeta control (42), termostato en el
transformador (30), interruptor (59) en el cárter de protección del grupo arrastrahilo y
secundario a 16 Vac del transformador servicios (44).
− Verificar integridad del fusible en el secundario a 16 Vac del transformador servicios (44). Si
estuviese interrumpido sustituirlo y verificar resistencia entre los terminales 7 y 8 de J2
tarjeta control (42). Valor correcto = 5500 ohm aproximadamente. Si no fuese correcto
sustituir también tarjeta control (42).
− Sustituir tarjeta control (42).
CEBORA S.p.A. 23
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4 - LISTA COMPONENTES
4.1 - Generadores art. 572-573-576-577-579-581-583 : ver archivo ESP5**.pdf adjuntos al
final del manual.
4.2 - Tabla componentes : ver archivo ESP5**.pdf adjuntos al final del manual.
4.3 - Lista de repuestos.
Repuestos indispensables.
Ref. Descripción Cant. Art. 572 Art. 573 Art. 576 Art. 577
26 motoventilador 1 3165075 3165075 - -
26 motor 1 - - 3165203 3165203
27 ventilador 1 - - 3065103 3065103
40 manecilla 1 3055136 3055136 3055136 3055136
42 circuito control progr. 1 5605825 5605823 5605826 5605819
47 contactor 1 3190268 3190268 3190268 3190268
Ref. Descripción Cant. Art. 579 Art. 581 Art. 583
26 motor 1 3165203 3165203 3165203
27 ventilador 1 3065103 3065103 3065103
40 manecilla 1 3055136 3055136 3055136
42 circuito control progr. 1 5605822 5605820 5605820
47 contactor 1 3190276 3190276 3190276
Repuesto aconsejados.
Ref. Descripción Cant. Art. 572 Art. 573 Art. 576 Art. 577
6 soporte bobina 1 3060278 3060278 3060278 3060278
14 electroválvula 1 3160181 3160181 3160181 3160181
24 rectificador 1 3200326 3200330 3200327 3200305
44 transformador servicios 1 5610043 5610043 5610034 5610034
50 conmutador 1 3190507 3190508 3190510 3190505
51 conmutador 1 - - 3190509 3190504
54 circuito push-pull 1 5602154 5602154 5602154 5602154
Ref. Descripción Cant. Art. 579 Art. 581 Art. 583
6 soporte bobina 1 3060278 3060278 3060278
14 electroválvula 1 3160181 3160181 3160181
24 rectificador 1 3200328 3200329 3200329
44 transformador servicios 1 5610034 5610034 5610034
50 conmutador 1 3190512 3190513 3190513
51 conmutador 1 3190514 3190514 3190514
54 circuito push-pull 1 5602154 5602154 5602154
CEBORA S.p.A. 24
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5 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS
5.1 - Generadores art.572-573-576-577-579-581-583:ver archivo SCHE5**.pdf adjuntos al
final del manual.
5.2 - Formas de onda.
5.2.1 - Tensión motor arrastrahilo (5) durante el frenado correcto (par. 3.3.11).
5.2.2 - Tensión motor arrastrahilo (5) durante el frenado no correcto (par. 3.3.11).
CEBORA S.p.A. 25
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5.3 - Tarjeta control (42) cod. 5.602.153.
5.3.1 - Dibujo topográfico.
5.3.2 - Tabla conectores.
Con. Terminales Función.
J1 1 - 2 entrada señal start de pulsador antorcha tradicional.
J2 1 - 2 (art. 576, 577, 579, 581, 583) entrada preselección de interruptor (51).
J2 3 / 4-5-6 entradas preselección interruptor (50).
J2 7 - 8 entrada 16 Vac alimentación circuitos seguridad y pulsador de start antorcha tradicional.
J3 1 - 2 entrada señal start generador de pulsador antorchas spool-gun y push-pull.
J4 1(-) - 2(+) entrada señal corriente de salida generador.
J5 - NU. (programación tarjeta).
J6 - NU.
J7 1 - 2 entrada 28 Vac para alimentación tarjeta control (42).
J7 3 - 5 salida mando contactor (47).
J7 4 - 6 salida mando electroválvula (14).
J8 1(+) - 2(-) salida mando motor arrastrahilo (5).
J9 1-2 salida +27 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J9 3 salida +5 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J9 4 entrada cursor potenciómetro antorcha spool-gun o pulsadores UP/DOWN antorcha push-
pull.
J9 5 NU.
J9 6-14 salida 0 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J9 7-8 salida (+) común para potencia motores en antorchas spool-gun y push-pull.
J9 9 0 Vdc alimentación potenciómetro o pulsadores UP/DOWN en antorchas spool-gun o push-
pull.
J9 10 entrada selección antorcha spool-gun.
J9 11 salida señal PWM para regulador velocidad motor push-pull.
J9 12 salida habilitación regulador velocidad motor push-pull.
J9 13 entrada selección antorcha push-pull.
J9 15-16 salida 0 Vdc para potencia motor en antorcha spool-gun.
CEBORA S.p.A. 26
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5.4 - Tarjeta push-pull (54) cod. 5.602.154/B.
5.4.1 - Dibujo topográfico.
5.4.2 - Tabla conectores.
Con. Terminales Función.
J1 1 salida (+) común para potencia motores en antorchas spool-gun y push-pull.
J1 2 entrada cursor potenciómetro antorcha spool-gun o pulsadores UP/DOWN antorcha push-
pull.
J1 3 0 Vdc alimentación potenciómetro o pulsadores UP/DOWN en antorchas spool-gun o push-
pull.
J1 4 salida 0 Vdc común para pulsador start en las antorchas y para selección tipo antorchas.
J1 5 entrada señal start de pulsadores antorchas.
J1 6 entrada selección antorcha spool-gun.
J1 7 entrada selección antorcha push-pull.
J1 8 salida (-) potencia motor en antorcha push-pull.
J1 9 salida (-) potencia motor en antorcha spool-gun.
J1 10 +5 Vdc alimentación potenciómetro o pulsadores UP/DOWN en antorchas spool-gun o
push-pull.
J2 1-2 entrada +27 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J2 3 entrada +5 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J2 4 salida cursor potenciómetro antorcha spool-gun o pulsadores UP/DOWN antorcha push-
pull.
J2 5 NU.
J2 6-14 entrada 0 Vdc para alimentación tarjeta push-pull (54).
J2 7-8 entrada (+) común para potencia motores en antorchas spool-gun y push-pull.
J2 9 0 Vdc alimentación potenciómetro o pulsadores UP/DOWN en antorchas spool-gun o push-
pull.
J2 10 salida selección antorcha spool-gun.
J2 11 entrada señal PWM para regulador velocidad motor push-pull.
J2 12 entrada habilitación regulador velocidad motor push-pull.
J2 13 salida selección antorcha push-pull.
J2 15-16 entrada 0 Vdc para potencia motor en antorcha spool-gun.
J3 1 - 2 salida señal start generador de pulsador antorchas spool-gun y push-pull.
76
41
31
33 30
28
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36
35
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1
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23 22 21
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12
16
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63
53
400
Art. 5572
77
41
31
33 30
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38
36
35
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1
2
67 9
8
34
62
46
47
48
50
23 22 21
19
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14
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11
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29
26
12
16
17
10
52
45
43
44
61
32
42
59
53
400
Art. 5573
78
32
52
31
33
30 28
27 26 25
1
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50
23 22 21 19
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24
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56
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39
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35
54
42
51
53
60
59
402
Art. 5576
79
41
32
52
31
33 30
28
27
26 25
40
39
37
38
36
35
54
42
1
2
67 9
8
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34
43
45
46
47
48
49
51
29
50
53 23 22 21 19
18
15
17
10
16
12
14
13
11
20
24
60
59
402
Art. 5577 - 5579
80
41
32
52
31
33 30
28
27
26 25
40
39
37
38
36
35
54
42
1
2
67 9
8
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46
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49
51
29
50
53 23 22 21 19
18
15
17
10
16
12
14
13
11
20
24
60
59
403
Art. 5581- 5583
81
When ordering spare parts please always state the machine item and
serial number and its purchase data, the spare part position and the
quantity.
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità
del ricambio.
pos
DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 CHIUSURA CLOSING
02 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL
06 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT
07 CERNIERA HINGE
08 COPERTURA GOMMA RUBBER MAT
09 COPERCHIO COVER
10 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
11 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT
12 CINGHIA BELT
13 RACCORDO FITTING
14 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
15 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
16 RACCORDO FITTING
17 CAVO RETE POWER CORD
18 RESISTENZA RESISTANCE
19 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL
20 SUPPORTO SUPPORT
21 TAPPO CAP
22 RUOTA FISSA FIXED WHEEL
23 ASSALE AXLE
24 RADDRIZZATORE RECTIFIER
25 SUPPORTO SUPPORT
26 MOTORE MOTOR
27 VENTOLA FAN
28 FONDO BOTTOM
29 MORSETTIERA TERMINAL BOARD
30 TRASFORMATORE TRANSFORMER
31 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL
32 GIFAS GIFAS SOCKET
33 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
34 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE
35 PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL
36 CORNICE FRAME
37 PROTEZIONE IN GOMMA RUBBER PROTECTION
38 TAPPO CAP
39 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY
40 MANOPOLA KNOB
41 MANICO HANDLE
42 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BOARD
43 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE
44 TRASFORMATORE DI AUXLIARY TRAN-
SERVIZIO SFORMER
45 SUPPORTO SUPPORT
46 MORSETTIERA TERMINAL BOARD
47 TELERUTTORE CONTACTOR
48 SUPPORTO SUPPORT
49 IMPEDENZA CHOKE
50 COMMUTATORE SWITCH
51 COMMUTATORE SWITCH
52 CAVO MASSA EARTH CABLE
53 SHUNT SHUNT
54 CIRCUITO DI CNTROLLO CONTROL CIRCUIT
55 SUPPORTO SUPPORT
56 SUPPORTO SUPPORT
57 RESISTENZA RESISTANCE
58 CONDENSATORE CAPACITOR
59 PULSANTE SWITCH
60 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL
400 GRUPPO TRAINAFILO COMPLETE WIRE FEED
402 COMPLETO UNIT
403
410 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR
414
420 SUPPORTO PREMIRULLO ROLLER PRESSER SUPP.
421 BLOCCAGGIO GRADUATO ADJUSTMENT KNOB
422 GUIDAFILO WIRE DRIVE PIPE ASSY
423 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY
424 ISOLANTE COMPLETO INSULATION ASSY
425 PROTEZIONE PROTECTION
426 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED
427 INGRANAGGIO GEAR
428 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER
429 POMELLO KNOB
430 SUPPORTO PREMIRULLO RIGTH ROLLER
DESTRO PRESSER SUPPORT
431 SUPPORTO PREMIRULLO LEFT ROLLER
SINISTRO PRESSER SUPPORT
432 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY
433 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE
434 PROTEZIONE PROTECTION
435 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED
436 INGRANAGGIO CENTRALE CENTRAL GEAR
437 INGRANAGGIO COMPLETO COMPLETE GEAR
pos
DESCRIZIONE DESCRIPT
82
429
428
427
425
422 421 420 410
424
423
400
426
429
428
427
425
422 421 420 414
424
423
402
426
Art. 5572 - 5573
Art. 5576 - 5577 - 5579
83
429
428
437
422
421
431
430
414
421
434
436
424
435
432
433
403
Art. 5581 - 5583
CODIFICA CCOLORI WIRING DDIAGRAM
CABLAGGIO EELETTRICO COLOUR CCODE
A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
H BLU BLUE
K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE
I ROSA PINK
CODIFICA CCOLORI WIRING DDIAGRAM
CABLAGGIO EELETTRICO COLOUR CCODE
L ROSA-NERO PINK-BLACK
M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO BLUE
69
Art. 5572
70
Art. 5573
71
Art. 5576
72
Art. 5577
73
Art. 5579
74
Art. 5581
75
Art. 5583
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
Cebora 583 Bravo synergic punto MIG 3035/T Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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