Cebora 947 Plasma Prof 80 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
CEBORA S.p.A. 1
PLASMA PROF 80
GENERADOR art. 947
MANUAL DE REPARACIONES
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CEBORA S.p.A. 2
SUMARIO
1 - INFORMACIONES GENERALES..........................................................................................................3
1.1 - Introducción. ..............................................................................................................................................3
1.2 - Filosofía general de asistencia.................................................................................................................3
1.3 - Informaciones sobre la seguridad............................................................................................................3
1.4 - Compatibilidad electromagnética............................................................................................................3
2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA........................................................................................................................4
2.1 - Introducción. ..............................................................................................................................................4
2.2 - Características técnicas.............................................................................................................................4
2.3 - Descripción generador art. 947................................................................................................................4
3 - MANTENIMIENTO ...................................................................................................................................6
3.1 - Inspección periódica, limpieza................................................................................................................6
3.2 - Secuencia operativa...................................................................................................................................6
3.2.1 - Mandos y señalizaciones del generador..............................................................................................6
3.2.2 - Funcionamiento generador....................................................................................................................7
3.3 - Búsqueda de averías..................................................................................................................................8
3.3.1 - El generador no se enciende, led (V) apagado. ..................................................................................8
3.3.2 - Generador alimentado, led (V) encendido, ventilador (45) parado...............................................10
3.3.3 - El pulsador de start no provoca ningún efecto. ................................................................................10
3.3.4 - No sale el gas de la antorcha...............................................................................................................11
3.3.5 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto, (falta la alta frecuencia).....................11
3.3.6 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto, (falta tensión de tobera).....................13
3.3.7 - En el funcionamiento en vacío la tensión de salida no es normal. ................................................15
3.3.8 - Cebados arco piloto irregulares, arco piloto inestable.....................................................................17
3.3.9 - El arco transferido no se produce o es demasiado débil para efectuar el corte............................18
3.4 - Señalización alarmas...............................................................................................................................20
3.4.1 - Led (G) encendido = temperatura transformador (50) superior a los límites...............................20
3.4.2 - Led (L) encendido fijo = presión gas insuficiente. ..........................................................................20
3.4.3 - Led (L) centelleante = pulsador start pulsado durante encendido del generador........................21
3.4.4 - Led (S) encendido = dispositivo protección (R) del empalme centralizado no insertado..........21
3.4.5 - Led (S) centelleante = contacto reed (26) cerrado al encendido del generador...........................21
4 - LISTA COMPONENTES.........................................................................................................................22
4.1 - Generador art. 947 : ver archivo ESP947.pdf adjunto al final del manual......................................22
4.2 - Tabla componentes : ver archivo ESP947.pdf adjunto al final del manual.....................................22
4.3 - Lista de repuestos....................................................................................................................................22
5 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS....................................................................................................................23
5.1 - Generador art. 947 : ver archivo SCHE947.pdf adjunto al final del manual..................................23
5.2 - Formas de onda........................................................................................................................................23
5.2.1 - Impulso de mando HF (par. 3.3.5).....................................................................................................23
5.2.2 - Tensión de salida en vacío durante dos segundos aproximadamente (tiempo máximo de arco
piloto) (par. 3.3.6, 3.3.7).
.....................................................................................................................23
5.2.3 - Señal de corriente de arco piloto (par. 3.3.6, 3.3.8).........................................................................23
5.3 - Tarjeta fusibles (18) cod. 5.602.148.....................................................................................................24
5.4 - Tarjeta relé (27) cod. 5.602.161............................................................................................................24
5.5 - Tarjeta potencia (20) cod. 5.602.156....................................................................................................25
5.6 - Tarjeta regulación (19) cod. 5.602.159/C............................................................................................26
5.7 - Tarjeta control (9) cod. 5.602.160.........................................................................................................27
5.8 - Tarjeta HF (25) cod. 5.602.155.............................................................................................................28
5.9 - Tarjeta filtro-HF (22) cod. 5.602.165/D...............................................................................................28
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1 - INFORMACIONES GENERALES
1.1
- Introducción.
El presente manual tiene por objeto instruir al personal encargado del mantenimiento del
generador art. 947 para sistemas de corte al plasma.
1.2
- Filosofía general de asistencia.
Es deber del cliente y/o del operador la utilización apropiada del equipo, de acuerdo con las
prescripciones del Manual de Instrucciones y es su responsabilidad el mantenimiento del equipo
y de los correspondientes accesorios en buenas condiciones de funcionamiento, de acuerdo con
las prescripciones del Manual de Reparaciones.
Cualquier operación de inspección interna o reparación deberá ser realizada por personal
cualificado, el cual será responsable de las intervenciones que se lleven a cabo en el equipo.
Está prohibido intentar reparar tarjetas o módulos electrónicos dañados; hay que sustituirlos
con repuestos originales Cebora.
1.3
- Informaciones sobre la seguridad.
Las siguientes notas presentes en este manual sobre la seguridad, son parte integrante de las
citadas en el Manual de Instrucciones, por lo que antes de utilizar la máquina se invita a leer el
párrafo correspondiente a las disposiciones de seguridad citadas en el susodicho manual.
Desconectar siempre el cable de alimentación de la red, antes de acceder a las partes internas
del equipo.
Algunas partes internas, como bornes y disipadores, podrían estar conectados a potenciales de
red o en cualquier caso ser peligrosos, por lo que se aconseja no trabajar con el equipo sin las
cubiertas de protección a menos de que fuese absolutamente necesario. En tal caso adoptar
precauciones particulares como usar guantes y calzado aislantes y trabajar en ambientes y con
prendas perfectamente secos.
1.4
- Compatibilidad electromagnética.
Se invita a leer y a respetar las indicaciones que se dan en el párrafo “Compatibilidad
electromagnética” del Manual de Instrucciones.
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2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA
2.1
- Introducción.
El PLASMA PROF 80 es un sistema para el corte de materiales electroconductores, con
procedimiento de arco plasma. Se compone de un generador electrónico (art. 947), y de una serie
de accesorios para su empleo tanto en aplicaciones manuales como en instalaciones
automatizadas (ver Catálogo Comercial).
El generador está controlado por circuitos electrónicos con microprocesador, que gestionan
las funciones operativas del sistema de corte y la interfaz con el operador.
2.2
- Características técnicas.
Para controlar las características técnicas, leer la placa de la máquina, el Manual de
instrucciones y el Catálogo Comercial.
2.3
- Descripción generador art. 947.
El art. 947 es un generador de tensión continua controlado en corriente, formado
esencialmente por un transformador trifásico y por un puente rectificador controlado por scr.
Haciendo referencia al esquema eléctrico de par. 5.1, al dibujo de par. 4.1 y tabla 4.2, se
pueden individuar los bloques principales que componen el generador.
El interruptor (8) alimenta el transformador de potencia (50), cuyo primario está compuesto
de tres bobinados con toma intermedia, que oportunamente conmutados por el cambia tensión,
permitirán el funcionamiento del generador a 230, 400 o 440 Vac a 50/60 Hz.
De 2 bornes del cambia tensión, correspondientes a los terminales de uno de los bobinados
primarios del transformador (50), se toma la tensión, siempre a 230 Vac, para la alimentación del
ventilador (45) y del transformador de servicio (18). Este ultimo provee a las alimentaciones de
las tarjetas electrónicas y de los servicios internos del generador, y sostiene la tarjeta fusibles
(18) con los fusibles colocados como protección de tales circuitos.
El secundario del transformador de potencia (50) está conectado a la tarjeta potencia (20) que
contiene el puente rectificador a scr para la rectificación y la regulación de la corriente de salida
del generador. Tal puente está constituido por un único módulo que contiene 6 diodos
controlados (scr) conectados en configuración “puente total controlado”. Esta configuración
proporciona a los terminales de salida de la tarjeta potencia (20), TP4(+) y TP5(-), la tensión
continua regulada en función de la corriente de corte.
En la tarjeta potencia (20), insertada aguas arriba de la salida TP4, se encuentra el solenoide
con ampolla reed (26) para medir la corriente de corte en el conductor de masa del generador.
El resistor (39) (280 ohm), conectado entre J2 y J3 de tarjeta potencia (20), es decir
prácticamente en paralelo a la salida del puente rectificador TP4 y TP5, se usa para garantizar el
correcto cebado de los scr del puente en todas las condiciones de carga del generador.
La inductancia (44) se utiliza para la nivelación de la corriente de corte y el transformador HF
(23) para el cebado del arco piloto.
En el cable de conexión de la inductancia (44) está insertado el transductor de corriente por
efecto Hall (34), que proporciona a la tarjeta regulación (19) la señal de la corriente de salida del
generador, necesario para la regulación de la corriente.
La tarjeta control (9), que está montada en el tablero frontal del generador, hace también de
tablero de control, y para estas funciones presenta una serie de led para las señalizaciones del
estado operativo, un potenciómetro para la programación de la corriente de corte e un pulsador
para l’activación de la función “self restart pilot”.
En función de las señales a sus entradas, la tarjeta control (9) predispone el funcionamiento
del generador, accionando las electroválvulas EL1 y EL2 (37), el relé de tobera RL1 en tarjeta
relé (27) y elaborando las señales de asenso y referencia de corriente, que se enviarán a la tarjeta
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regulación (19). Además controla que estén siempre presentes las condiciones para el
funcionamiento del generador, controlando las señales provenientes del presóstato (35), del
termostato en el transformador (50) y del sensor reed (14) sobre la protección del empalme
centralizado (12).
El presóstato (35) insertado en la tubería del gas plasma provoca la parada del generador con
encendido del led (L) cuando la presión desciende por debajo del valor mínimo permitido.
El termostato colocado en un bobinado del transformador (50) provoca la parada del
generador con encendido del led (G) con temperatura del transformador (50) excesiva.
La tarjeta regulación (19) constituye el verdadero y propio regulador del sistema.
Esta genera las señales de pilotaje para los scr del puente rectificador en tarjeta potencia (20),
sobre la base de la comparación entre la señal de referencia de corriente, proveniente de la tarjeta
control (9), y la señal de reacción de corriente proveniente del transductor (34).
La tarjeta HF (25), acoplada al transformador HF (23), genera los impulsos de alta tensión y
alta frecuencia necesarios para el cebado del arco piloto. Su funcionamiento viene accionado por
la tarjeta regulación (19) y está subordinado a la presencia de tensión alterna en los terminales J4
y J5 de tarjeta potencia (20), proporcionada por un específico bobinado secundario del
transformador (50).
En proximidad de los terminales de salida del generador se encuentra la tarjeta filtro-HF (22),
que tiene la misión de evitar que los impulsos de alta tensión y alta frecuencia generados por el
transformador HF (23) suban a lo largo del cablaje hasta el interior del generador, donde
causarían errores de funcionamiento o averías. Por consiguiente,
en el curso de las operaciones
de mantenimiento asegurarse de que tal tarjeta esté siempre bien conectada a los terminales
originales antes de activar encendidos del arco.
Las salidas de potencia del generador, a las que conectar la antorcha, están recogidas en el
empalme centralizado (12) en el tablero frontal. Se trata de un conector múltiple que incorpora
un cebado de potencia para el electrodo de la antorcha, dos contactos para la tobera de la
antorcha, dos contactos para el pulsador de start, cuatro contactos para el reconocimiento del tipo
antorcha y un cebado neumático para el gas plasma. Este empalme centralizado está dotado de
una envoltura de protección; el interruptor reed (14) montado en el tablero frontal, mide la
presencia, y impide el funcionamiento del generador en caso de ausencia de la envoltura.
Presionando el pulsador de start, la tarjeta control (9) acciona el encendido del arco piloto
activando la electroválvula EL1 (37) (aquella con reductor de flujo), el relé de tobera RL1 en
tarjeta relé (27), la generación de la tensión de salida en tarjeta potencia (20) y la generación de
la alta frecuencia. Con el contacto del relé de tobera RL1 en tarjeta relé (27) cerrado, la tensión
positiva presente en J2 de tarjeta potencia (20) está aplicada a la tobera de la antorcha mediante
el resistor (38) de 1,3 ohm.
Con arco piloto encendido, se tendrán a disposición 2 segundos para iniciar el corte,
transcurridos los cuales el arco piloto se apagará hasta una nueva presión en el pulsador de start.
Cuando se acerca la antorcha con arco piloto encendido a la pieza por cortar, la corriente del
arco inicia a circular en el conductor de masa por efecto de la diferencia de potencial provocado
por el resistor (38). El solenoide con ampolla reed (26) mide el paso de esta corriente de arco e
informa a la tarjeta control (9), la cual actúa el funcionamiento en arco transferido, es decir
acciona la electroválvula EL2 (37) (aquella sin reductor de flujo), la apertura del contacto del
relé de tobera RL1 en tarjeta relé (27) (para permitir el correcto funcionamiento de la antorcha y
el control de la corriente real de corte) y la conmutación de la señal de referencia de corriente del
nivel de arco piloto al nivel de arco transferido (corte) en base a la regulación programada con
manecilla (M). Al final del corte termina la generación de la tensión de salida, la electroválvula
EL2 (37) viene desalimentada, mientras EL1 (37) permanece alimentada durante el tiempo de
post-gas (90 segundos aproximadamente).
Las señales elaboradas por las tarjetas electrónicas y presentes en sus conectores, están
enumeradas en las tablas del capítulo cinco de este mismo manual.
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3 - MANTENIMIENTO
ADVERTENCIAS
CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER
REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO.
ANTES DE PROCEDER AL MANTENIMIENTO DESCONECTAR EL GENERADOR DE
LA RED.
3.1
- Inspección periódica, limpieza.
Periódicamente eliminar la suciedad o el polvo de los elementos internos del generador,
utilizando un chorro de aire comprimido seco a baja presión o un pincel.
Controlar las condiciones de los terminales de salida e del cable de alimentación del
generador; si estuvieran dañados, sustituirlos.
Controlar las condiciones de las conexiones internas de potencia y de los conectores en las
tarjetas electrónicas; si se encontrasen conexiones “flojas” apretarlas o sustituir los conectores.
3.2
- Secuencia operativa.
La siguiente secuencia refleja el correcto funcionamiento de la máquina. Podrá ser utilizada
como procedimiento guía en la búsqueda de averías.
Al final de cada reparación, deberá poder realizarse sin encontrar inconvenientes.
NOTA
Las operaciones precedidas por este símbolo se refieren a acciones del operador.
♦ Las operaciones precedidas por este símbolo se refieren a respuestas de la máquina que se
obtendrán después de una operación del operador.
3.2.1 - Mandos y señalizaciones del generador.
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3.2.2 - Funcionamiento generador.
Sistema apagado y desconectado de la red.
Conectar la alimentación del gas al empalme (B) en el panel posterior.
Girar la manecilla de regulación del gas (E) para una presión, leída en el manómetro (F),
adecuada al tipo de antorcha en uso (ver Manual de Instrucción).
Conectar la antorcha al generador.
Conectar el cable del polo positivo del generador a la pieza por cortar.
Conectar el generador a la red.
Cerrar el interruptor (C) en el generador.
♦ Sistema alimentado, ventilador (45) en funcionamiento.
Correcto?
♦ En tablero frontal, todos los led encendidos durante un segundo (lamp-test),
sucesivamente solo led (V) queda encendido. Led (N) podría ser encendido según
la posición de manecilla (M).
NO (ver 3.3.1, 3.3.2).
SI
ADVERTENCIA
DURANTE LAS PRUEBAS SIGUIENTES NO ORIENTAR LA ANTORCHA CONTRA
PERSONAS O PARTES DEL CUERPO, SINO HACIA UN ESPACIO ABIERTO O HACIA
LA PIEZA POR CORTAR.
Presionar durante un tiempo muy breve el pulsador start de la antorcha.
Correcto?
♦ Salida del gas de la antorcha durante 40 segundos aprox., (tiempo máximo de pre-
gas sin arco piloto). La presión en el manómetro (F) permanece constante.
NO (ver 3.3.3, 3.3.4).
SI
Presionar y mantener presionado durante aprox. 5 segundos, el pulsador start de la antorcha.
Correcto?
♦ Encendido del arco piloto, durante un tiempo máximo (2 seg.). La salida del gas
continuará durante otros 90 sec. aproximadamente (tiempo de post-gas).
NO (ver 3.3.5, 3.3.6,
3.3.7, 3.3.8).
SI
Con arco piloto encendido, acercar la antorcha a la pieza por cortar.
Correcto?
♦ Inicia el corte. Regular la manecilla (M) para obtener el nivel de corriente
adecuado al corte por realizar.
NO (ver 3.3.9).
SI
Soltar el pulsador start de la antorcha.
Correcto?
♦ Apagado inmediato del arco. La salida del gas continua durante otros 90 seg.
aproximadamente (tiempo de post-gas).
NO (ver 3.3.4).
SI
FUNCIONAMIENTO NORMAL.
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3.3
- Búsqueda de averías.
ADVERTENCIAS
CUALQUIER OPERACIÓN DE INSPECCIÓN INTERNA O REPARACIÓN DEBERÁ SER
REALIZADA POR PERSONAL CUALIFICADO.
ANTES DE QUITAR LAS CUBIERTAS DE PROTECCIÓN Y ACCEDER A LAS PARTES
INTERNAS, DESCONECTAR EL GENERADOR DE LA RED.
NOTA
En negrita se describen los problemas que la máquina podría presentar (
síntomas).
Las operaciones precedidas por este símbolo, se refieren a situaciones que el operador deberá
examinar (
causas).
♦ Las operaciones precedidas por este símbolo, se refieren a las acciones que el operador deberá
emprender para resolver los problemas (soluciones).
3.3.1 - El generador no se enciende, led (V) apagado.
TEST IDONEIDAD DE LA RED.
Correcto?
Falta tensión a la entrada del generador, por intervención de los dispositivos de protección de
la red.
NO
SI
♦ Eliminar eventuales cortocircuitos de las conexiones entre cable de red,
interruptor (8), transformador (50), terminales TP1, TP2, TP3 y TP6 de tarjeta
potencia (20), J4 en tarjeta fusibles (18) y J3 en tarjeta regulación (19).
♦ Verificar el aislamiento hacia masa del transformador (50), del transformador de
servicio (18) y del ventilador (45). Si estuviesen en pérdida o en cortocircuito
hacia masa, sustituirlos.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los hilos del
transformador (50) de los terminales TP1, TP2, TP3 y TP6 de tarjeta potencia (20)
y verificar resistencia entre los susodichos terminales. Valor correcto = >Mohm
en todas las medidas. Si fuese en cortocircuito sustituir tarjeta potencia (20).
♦ Red no idónea para alimentar el generador (ej.: potencia instalada insuficiente).
TEST CONEXIONES DE RED.
Correcto?
Terminales TP1, TP2 y TP3 de tarjeta potencia (20) = 3 x 170 Vac aproximadamente;
terminales TP1 e TP6 = 22 Vac aproximadamente, con interruptor (8) cerrado.
SI
NO
♦ Controlar cable y clavija de alimentación y sustituirlos si fuese necesario.
♦ Controlar interruptor (8) y sustituirlo si fuese defectuoso.
♦ Controlar condiciones del cambia tensión en el transformador (50). Si se
encontrasen terminales quemados o deteriorados, sustituirlos o sustituir el
transformador (50) entero.
♦ Controlar condiciones de la tensión de red, y en particular que no falte una de las
tres fases de alimentación.
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♦ Sustituir transformador (50).
TEST ALIMENTACIÓN SERVICIOS.
Correcto?
Tarjeta fusibles (18): terminales J4 = 230 Vac, aprox.;
terminales J5 = 230 Vac, aprox.;
conector J1, terminales 1 y 2 = 24 Vac, aprox.;
conector J2, terminales 1 y 2 = 27 Vac, aprox.;
conector J3, terminales 3 y 4 = terminales 2 y 3 = 16 Vac, aprox.,
todo esto con interruptor (8) cerrado y tensión de red nominal.
SI
NO
♦ Controlar cablaje e integridad fusibles de la tarjeta fusibles (18), según el esquema
y la tabla fusibles de par. 5.3.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los conectores J1, J2, J3 y
J5 en tarjeta fusibles (18), y repetir el control de las tensiones en los susodichos
conectores. Si los valores no fuesen correctos, sustituir transformador (50). Si
fuesen correctos, buscar cual de los conectores desconectados es la causa del
funcionamiento anómalo y sustituir el componente al que está conectado.
TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (9).
Correcto?
Tarjeta control (9), potenciómetro P1, terminales 3(+) y 1(-) = +5 Vdc; terminal 1 de
potenciómetro P1(-) y cátodo del diodo Z1(+) = +22 Vdc aproximadamente, con interruptor
(8) cerrado.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre conectores J1 tarjeta control (9) y J7 tarjeta regulación
(19), y entre J1 tarjeta regulación (19) y J3 tarjeta fusibles (18).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, el conector J1 en tarjeta
control (9). Realimentar el generador y verificar en el conector volante
desconectado de J1, en los terminales 3(+) y 1(-) tensión = +22 Vdc
aproximadamente, y en los terminales 4(+) y 2(-) tensión = +5Vdc. Si fuese
correcto sustituir tarjeta control (9). Si no fuese correcto sustituir tarjeta
regulación (19).
♦ Sustituir tarjetas control (9) y/o regulación (19).
♦ Sustituir tarjeta control (9).
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3.3.2 - Generador alimentado, led (V) encendido, ventilador (45) parado.
TEST VENTILADOR (45).
Correcto?
Tarjeta fusibles (18), conector J5, terminales A y B = 230 Vac aproximadamente, con
interruptor (8) cerrado, tanto con red a 230 como a 400 Vac.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre conector J5, tarjeta fusibles (18) y ventilador (45).
♦ Controlar presencia tensiones de servicio efectuando si fuese necesario el TEST
ALIMENTACIÓN SERVICIOS de par. 3.3.1.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los terminales A y B de J5 su tarjeta
fusibles (18) y controlar en los terminales del ventilador (45) desconectados de J5, tarjeta
fusibles (18) resistencia = 60 ohm aproximadamente. Si fuese correcto controlar que no
existan impedimentos mecánicos que bloqueen el ventilador (45). Si no fuese correcto
sustituir ventilador (45).
♦ Sustituir ventilador (45).
3.3.3 - El pulsador de start no provoca ningún efecto.
TEST MANDO START.
Correcto?
Tarjeta control (9), terminales J8 A y B = 24 Vac aproximadamente, con pulsador start de la
antorcha suelto; 0 Vdc aproximadamente, (contacto cerrado) con pulsador presionado.
SI
NO
♦ Controlar en tarjeta control (9), conector J6 terminales 1 y 2, tensión = 24 Vac
aproximadamente, con generador alimentado. Si no fuese correcto, desconectar
temporáneamente, con generador apagado, el conector J6 de tarjeta control (9) y
controlar en los terminales de J6 de tarjeta control (9) resistencia = >1 Kohm. Si
fuese correcto controlar cablaje entre J6 de tarjeta control (9) y J1 de tarjeta
fusibles (18), y efectuar si fuese necesario el TEST ALIMENTACIÓN
SERVICIOS de par. 3.3.1. Si no fuese correcto sustituir tarjeta control (9).
♦ Controlar cablaje entre terminales J8 de tarjeta control (9), terminales 1 y 9
empalme centralizado (12), pulsador antorcha y contacto de la protección tobera
en la antorcha.
♦ Controlar correcto montaje y buenas condiciones de funcionamiento de la
protección tobera en la antorcha. Si fuese defectuosas o con signos de desgaste,
sustituirla.
♦ Controlar pulsador antorcha. Si fuese defectuoso sustituirlo.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
♦ Efectuar TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (9), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
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3.3.4 - No sale el gas de la antorcha.
TEST ELECTROVÁLVULA DE ARCO PILOTO EL1 (37).
Correcto?
Terminales electroválvula EL1 (37) = 26 Vac aprox., con pulsador antorcha pulsado. La
duración de la abertura de la electroválvula depende también por el tiempo de post-gas.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre electroválvula EL1 (37) y terminales 5 y 11 de J5 en
tarjeta control (9).
♦ Con generador apagado, controlar resistencia entre los terminales de
electroválvula EL1 (37) = 25 ohm, aproximadamente. Si 0 ohm (cortocircuito),
sustituir electroválvula EL1 (37) y tarjeta control (9).
♦ Controlar en tarjeta control (9), conector J5 terminales 6 y 12, tensión = 27 Vac
aproximadamente, con generador alimentado. Si no fuese correcto, desconectar
temporáneamente, con generador apagado, el conector J5 de tarjeta control (9) y
controlar en los terminales de J5 de tarjeta control (9) resistencia = >2 Kohm. Si
fuese correcto controlar cablaje entre J5 de tarjeta control (9) y J2 de tarjeta
fusibles (18), y efectuar si fuese necesario el TEST ALIMENTACIÓN
SERVICIOS de par. 3.3.1. Si no fuese correcto sustituir tarjeta control (9).
♦ Efectuar TEST ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (9), par. 3.3.1.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
♦ Con generador apagado, controlar resistencia entre los terminales de electroválvula EL1 (37)
= 25 ohm, aprox.. Si >Mohm (bobinado interrumpido) sustituir electroválvula EL1 (37).
♦ Controlar que no exista una oclusión en los tubos del gas en el generador.
♦ Controlar presencia del gas en el empalme de alimentación (B) y que presión y caudal, en la
tubería de alimentación, correspondan a los valores especificados (ver Manual Instrucciones).
♦ Controlar funcionamiento del regulador de presión (E) y del manómetro (F).
♦ Controlar que el empalme del aire (B) insertado en el regulador de presión (E) tenga la parte
de rosca de longitud no superior a 6 - 8 mm (1/4” - 5/16”), para evitar un posible erróneo
funcionamiento del regulador (E).
♦ Sustituir electroválvula EL1 (37).
3.3.5 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto, (falta la alta frecuencia).
TEST ALIMENTACIÓN TARJETA HF (25).
Correcto?
Tarjeta HF (25), conector J1, terminales 1 y 2 = 192 Vac aprox., con generador alimentado.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J1 tarjeta HF (25) y terminales J4-J5 tarjeta potencia (20).
♦ Controlar en tarjeta potencia (20), terminales TP1 y TP6 tensión = 22 Vac
aproximadamente, y terminales TP2 y TP1 tensión = 170 Vac aproximadamente,
con generador alimentado. Si no fuese correcto efectuar el TEST CONEXIONES
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DE RED de par. 3.3.1. Si fuese correcto controlar integridad fusible F1 en tarjeta
potencia (20), y si fuese necesario sustituir tarjeta potencia (20).
♦ Sustituir tarjeta potencia (20).
♦ Sustituir transformador (50).
TEST ALIMENTACIÓN TARJETA REGULACIÓN (19).
Tarjeta regulación (19), conector J2, terminales 3(+) y 2(-) = +15 Vdc y terminales 1(+) y 2(-)
= -15 Vdc..
Correcto?
Tarjeta regulación (19), conector J1, terminal 3(-) y cátodo diodo D1(+) = +22 Vdc
aproximadamente; conector J1, terminal 3(-) y anodo diodo D13(+) = +5 Vdc.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J1 de tarjeta regulación (19) y J3 tarjeta fusibles (18).
♦ Efectuar el TEST ALIMENTACIÓN SERVICIOS de par. 3.3.1.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los conectores J2 y J7 en
tarjeta regulación (19) y repetir el control de las tensiones de alimentación. Si
corregidas, individuar el conector que provoca el error y sustituir el componente
al que está conectado (transductor de corriente (34) o tarjeta control (9)). Si no
fuesen corregidas sustituir tarjeta regulación (19).
♦ Sustituir tarjetas control (9) y/o regulación (19).
ADVERTENCIA
PARA LA PRUEBA SIGUIENTE DESCONECTAR EL CONECTOR J4 EN TARJETA
POTENCIA (20) PARA
IMPEDIR LA GENERACIÓN DE LA ALTA FRECUENCIA.
TEST MANDO HF.
Correcto?
Tarjeta HF (25), conector J1, terminales 5 y 4(gnd) = fig. 5.2.1, (impulso de mando HF), con
pulsador de start pulsado, durante 2 segundos (tiempo máximo arco piloto).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J1 de tarjeta HF (25) y J8 de tarjeta regulación (19), con
particular atención al respeto de la polaridad de tal conexión.
♦ Controlar cablaje entre J7 de tarjeta regulación (19) (terminal 10) y J1 de tarjeta
control (9) (terminal 10) (señal de habilitación HF).
♦ Controlar en tarjeta regulación (19), conector J1, terminal 3(-) y R98 (lado
conector J7)(+) (señal de habilitación HF), tensión = +5 Vdc con pulsador de start
pulsado y durante dos segundos (tiempo máximo de arco piloto). Si fuese correcto
sustituir tarjeta regulación (19). Si no fuese correcto efectuar TEST
ALIMENTACIÓN TARJETA CONTROL (9), par. 3.3.1., y si fuese necesario
sustituir tarjeta control (9).
♦ Controlar que entre los terminales J2 y J3 de tarjeta HF (25) o en la conexión del primario del
transformador HF (23) no exista un cortocircuito o una interrupción.
♦ Sustituir tarjeta HF (25).
♦ Ir a par. 3.3.6.
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CEBORA S.p.A. 13
3.3.6 - Sale el gas de la antorcha, no se enciende el arco piloto, (falta tensión de tobera).
ADVERTENCIA
PARA LAS PRUEBAS SIGUIENTES DESCONECTAR EL CONECTOR J1 EN TARJETA
HF (25) PARA
IMPEDIR LA GENERACIÓN DE LA ALTA FRECUENCIA.
TEST TENSIÓN DE SALIDA GENERADOR.
Correcto?
Terminal de salida (H) del generador y terminal central del empalme centralizado (12) (gnd) =
fig. 5.2.2, con pulsador de start pulsado (tensión de salida en vacío durante dos segundos
aproximadamente (tiempo máximo de arco piloto)).
SI
NO
♦ Ir a par. 3.3.7.
TEST TENSIÓN DE TOBERA.
Correcto?
Terminal J1 de tarjeta filtro-HF (22) y terminal central dell’empalme centralizado (12) (gnd)
= fig. 5.2.2, con pulsador de start pulsado (tensión de salida en vacío, durante dos segundos
aproximadamente (tiempo máximo de arco piloto)).
NO
SI
♦ Controlar las condiciones del empalme centralizado, del cable antorcha y de la
antorcha, en particular que no existan cortocircuitos o pérdidas de aislamiento
entre los conductores o entre los contactos del empalme centralizado. Sustituir
eventuales componentes deteriorados o estropeados.
♦ Controlar electrodo y tobera de la antorcha; si deteriorados o estropeados,
sustituirlos.
♦ Controlar que la presión del gas en la cámara del plasma de la antorcha no sea
excesiva. En tal caso controlar funcionamiento del regulador de presión (E), del
manómetro (F) y actuar respetando las especificaciones técnicas.
♦ Ir a par. 3.3.5.
TEST MANDO RELE’ DE TOBERA.
Correcto?
Tarjeta relé (27), conector J5 = 26 Vac, aproximadamente con pulsador de start pulsado y
durante 2 segundos (tiempo máximo de arco piloto).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J5 tarjeta filtro-HF (27) y terminales 3 y 9 de J5 tarjeta
control (9).
♦ Controlar condiciones del relé de tobera en tarjeta relé (27). Si se encontrasen
contactos quemados o dificultad de movimiento del equipo móvil sustituir el relé
con otro semejante, o la tarjeta relé (27) completa.
♦ Sustituir tarjetas relé (27) y/o potencia (20) y/o control (9).
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CEBORA S.p.A. 14
TEST ALIMENTACIONES TRANSDUCTOR CORRIENTE (34).
Correcto?
Tarjeta regulación (19), conector J2, terminales 3(+) y 2(-) = +15 Vdc; terminales 1(+) y 2(-)
= -15 Vdc.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre transductor corriente (34) y conector J2 de tarjeta
regulación (19).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, conector J2 en tarjeta
regulación (19). Realimentar el generador manteniendo desconectado el cable del
transductor de corriente (34) y controlar nuevamente las tensiones de
alimentación. Si fuese correcto sustituir transductor de corriente (34). Si no fuese
correcto sustituir tarjeta regulación (19).
ADVERTENCIA
PARA LA PRUEBA SIGUIENTE RECONECTAR EL CONECTOR J1 EN TARJETA HF
(25) PARA
HABILITAR LA GENERACIÓN DE LA ALTA FRECUENCIA.
TEST CORRIENTE DE ARCO PILOTO.
Correcto?
Tarjeta regulación (19), conector J2, terminales 4 y 2 (gnd) = fig 5.2.3 (señal de corriente de
arco piloto) con pulsador de start pulsado y arco piloto encendido.
NO
SI
♦ Funcionamiento arco piloto normal.
♦ Controlar cablaje entre transductor corriente (34) y conector J2 de tarjeta regulación (19).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, conector J2 en tarjeta regulación (19),
y controlar en J2 terminales 4 y 2 resistencia = 10 Kohm aproximadamente (resistencia de
carga del transductor de corriente (34)). Si no fuese correcto sustituir tarjeta regulación (19).
♦ Controlar cablaje entre terminales 5 y 6 del empalme centralizado (12) y J1 en tarjeta filtro-
HF (22) (potencial de tobera), entre J2 de tarjeta filtro-HF (22) y J2 de tarjeta relé (27), entre
J1 de tarjeta relé (27), resistor (38) y J2 tarjeta potencia (20).
♦ Controlar, con generador apagado, la resistencia del resistor (38). Valor correcto = 1,3 ohm.
Si no fuese correcto sustituir resistor (38).
♦ Controlar continuidad entre los terminales TP4 y J2 en tarjeta potencia (20). Si fuese
necesario restablecer la conexión en la tarjeta considerando que debe ser insertado el
solenoide con ampolla reed (26).
♦ Controlar continuidad entre los terminales J1 y J2 en tarjeta filtro-HF (22). Si fuese necesario
restablecer la conexión en la tarjeta.
♦ Sustituir transductor de corriente (34).
♦ Sustituir tarjetas regulación (19) y/o control (9) y/o potencia (20).
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CEBORA S.p.A. 15
3.3.7 - En el funcionamiento en vacío la tensión de salida no es normal.
ADVERTENCIA
PARA LAS PRUEBAS SIGUIENTES DESCONECTAR EL CONECTOR J1 EN TARJETA
HF (25) PARA
IMPEDIR LA GENERACIÓN DE LA ALTA FRECUENCIA.
TEST TENSIÓN DE SALIDA GENERADOR.
Correcto?
Terminal de salida (H) del generador y terminal central del empalme centralizado (12) (gnd) =
fig. 5.2.2, con pulsador de start pulsado (tensión de salida en vacío, durante dos segundos
aproximadamente (tiempo máximo de arco piloto)).
NO
SI
♦ Tensión de salida en vacío normal.
TEST TENSIÓN DE SALIDA TARJETA POTENCIA (20).
Correcto?
Tarjeta potencia (20), terminales TP4(+) y TP5 (-) = fig. 5.2.2, con pulsador de start pulsado
(tensión de salida rectificador en vacío, durante dos segundos aproximadamente (tiempo
máximo de arco piloto)).
NO
SI
♦ Controlar cablaje entre terminal central empalme centralizado (12), secundario
transformador HF (23), inductancia (44) y terminal TP5 en tarjeta potencia (20)
(potencial de electrodo), y entre terminal de salida (H) y terminal TP4 en tarjeta
potencia (20). Si se encontrasen conexiones flojas, apretarlas y sustituir eventuales
componentes con los terminales estropeados.
TEST SEÑALES DE SINCRONISMO PARA TARJETA REGULACIÓN (19).
Correcto?
Tarjeta regulación (19), conector J3, terminales 1 y 3 = terminales 6 y 8 = terminales 10 y 12
= 230 Vac aproximadamente, tanto con red a 230 Vac como con red a 400 Vac (las tres
tensiones están desfasadas entre ellas de 120°).
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre J3 tarjeta regulación (19) y cambia tensión en el
transformador (50), en particular que se respete la conexión de cada hilo, como
indicado en el esquema de par. 5.1.
♦ Sustituir transformador (50).
♦ Controlar cablaje entre J1 tarjeta potencia (20) y J5 tarjeta regulación (19).
♦ Controlar presencia tensión en la entrada de tarjeta potencia (20) efectuando el TEST
CONEXIONES DE RED de par. 3.3.1.
♦ Controlar cablaje del secundario del transformador (50) con tarjeta potencia (20) y entre J3 de
tarjeta regulación (19) y terminales del cambia tensión del transformador (50), en particular
que se respete la conexión de cada hilo, como se indica en el esquema de par. 5.1.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, los hilos de los terminales TP1, TP2,
TP3, TP4 y TP5 en tarjeta potencia (20) y controlar integridad del puente rectificador de scr
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CEBORA S.p.A. 16
verificando en los susodichos terminales de tarjeta potencia (20) resistencia = >Mohm en
todas las medidas. Si no fuese correcto sustituir el puente rectificador de scr en tarjeta
potencia (20) o tarjeta potencia (20) completa (entre TP4 y TP5 se comprueba la resistencia
de 280 ohm debida al resistor (39) conectado entre J2 y J3. Para excluirlo desconectar
también J5 en tarjeta potencia (20)).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, conector J1 en tarjeta potencia (20) y
controlar integridad del puente rectificador de scr verificando los acoplamientos de gate de
cada scr en los siguientes terminales de J1: terminales 1 y 2 = terminales 3 y 4 = terminales 5
y 6 = terminales 7 y 8 = terminales 9 y 10 = terminales 11 y 12 = 25 ohm aproximadamente.
Si no fuese correcto sustituir el puente rectificador de scr en tarjeta potencia (20) o tarjeta
potencia (20) completa.
♦ Sustituir tarjetas regulación (19) y/o potencia (20).
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CEBORA S.p.A. 17
3.3.8 - Cebados arco piloto irregulares, arco piloto inestable.
TEST PRESIÓN GAS PLASMA.
Correcto?
Presión del gas en la cámara del plasma de la antorcha corregida.
SI
NO
♦ Controlar presencia del gas en el empalme de alimentación (B) y que presión y
caudal, en la tubería de alimentación, correspondan a los valores especificados.
♦ Controlar que el empalme (B) insertado en el regulador de presión (E) tenga la
parte roscada de longitud no superior a 6 - 8 mm (1/4” - 5/16”), para evitar un
posible error del regulador (E).
♦ Controlar funcionamiento del regulador de presión (E) y del manómetro (F).
♦ Controlar que no exista una oclusión en los tubos del gas en el generador.
♦ Controlar electroválvula EL1 (37) = abierta, y electroválvula EL2 (37) = cerrada,
durante el arco piloto. Si fuese necesario efectuar los TEST
ELECTROVÁLVULA DE ARCO PILOTO EL1 (37), par. 3.3.4 y TEST
ELECTROVÁLVULA DE ARCO TRANSFERIDO EL2 (37), par. 3.3.9.
♦ Controlar presencia del reductor de flujo en la electroválvula EL1 (37).
TEST CORRIENTE DE ARCO PILOTO.
Correcto?
Tarjeta regulación (19), conector J2, terminales 4 y 2 (gnd) = fig 5.2.3 (señal de corriente de
arco piloto) con pulsador de start pulsado y arco piloto encendido.
NO
SI
♦ Funcionamiento arco piloto normal.
♦ Efectuar los test de par. 3.3.6.
♦ Controlar presencia de las tres fases de la tensión de alimentación en los terminales TP1, TP2,
TP3 de tarjeta potencia (20).
♦ Controlar cablaje de los bobinados primario y secundario del transformador (50),
considerando que cualquier conexión diferente de la indicada en el esquema de par. 5.1 habría
que considerarla errónea y podría provocar ulteriores daños a los componentes del generador.
♦ Controlar cablaje entre J3 de tarjeta regulación (19) y terminales del cambia tensión del
transformador (50), en particular que se respete la conexión de cada hilo, como indicado en el
esquema de par. 5.1.
♦ Controlar condiciones de los bobinados del transformador (50), en particular que no existan
señales de recalentamiento o bolladuras en las columnas de los bobinados tales que puedan
provocar parciales cortocircuitos de las espiras. Si necesario, sustituir transformador (50).
♦ Controlar conexiones entre empalme centralizado (12), transformador HF (23), inductancia
(44) y terminal TP5 de tarjeta potencia (20). Si se encontrasen conexiones flojas, apretarlas y
sustituir eventuales componentes con los terminales estropeados.
♦ Controlar las condiciones del empalme centralizado (12), del cable antorcha, de los órganos
internos de la antorcha. Si se encontrasen cortocircuitos o pérdidas de aislamiento, restablecer
los aislamientos originales o sustituir los componentes estropeados.
♦ Controlar electrodo, difusor y tobera de la antorcha; si estuvieran gastados o estropeados,
sustituirlos.
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CEBORA S.p.A. 18
3.3.9 - El arco transferido no se produce o es demasiado débil para efectuar el corte.
TEST FUNCIONAMIENTO EN ARCO PILOTO.
Correcto?
Cebado arco piloto normal, arco piloto estable.
SI
NO
Ir a par. 3.3.8.
TEST CONMUTACIÓN EN ARCO TRANSFERIDO.
Correcto?
Tarjeta control (9), conector J2, terminales 1 y 2 = 0 Vdc, con arco transferido, durante el
corte (27 Vac con arco piloto encendido). Tal situación permanece constante durante el corte.
SI
NO
♦ Controlar correcto montaje de la ampolla reed (26) en el correspondiente
solenoide, y del solenoide en tarjeta potencia (20).
♦ Controlar, con generador apagado, el correcto funcionamiento del interruptor en la
ampolla reed (26): acercar un magneto a la ampolla y controlar resistencia entre
los terminales 1 y 2 de J2 en tarjeta control (9) = 0 ohm (contacto reed cerrado).
Alejar el magneto de la ampolla, resistencia = 7 Kohm aproximadamente,
(contacto reed abierto). Si no fuese correcto sustituir ampolla reed (26), o tarjeta
potencia (20) completa.
♦ Controlar conexión del cable de masa con la pieza por cortar.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
TEST ELECTROVÁLVULA DE ARCO TRANSFERIDO EL2 (37).
Correcto?
Terminales electroválvula EL2 (37) = 26 Vac con arco transferido, durante el corte.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre electroválvula EL2 (37), y terminales 4 y 10 de J5 en
tarjeta control (9).
♦ Con generador apagado, controlar resistencia entre los terminales de
electroválvula EL2 (37) = 25 ohm aproximadamente. Si 0 ohm (cortocircuito),
sustituir electroválvula EL2 (37) y tarjeta control (9).
♦ Sustituir tarjeta control (9).
♦ Con generador apagado, controlar resistencia entre los terminales de electroválvula EL2 (37)
= 25 ohm aprox.. Si >Mohm (bobinado interrumpido) sustituir electroválvula EL2 (37).
♦ Controlar conexiones entre terminal central empalme centralizado (12), secundario
transformador HF (23), inductancia (44) y terminal TP5 de tarjeta potencia (20), y entre cable
de masa, terminal de salida (H) del generador y terminal TP4 tarjeta potencia (20). Si se
encontrasen conexiones deterioradas, restablecerlas y sustituir eventuales componentes
estropeados.
♦ Controlar las condiciones del empalme centralizado, del cable antorcha y de la antorcha, en
particular que no existan cortocircuitos o pérdidas de aislamiento entre los conductores o entre
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CEBORA S.p.A. 19
los contactos del empalme centralizado. Sustituir eventuales componentes deteriorados o
estropeados.
♦ Controlar condiciones de electrodo, tobera, portatobera y difusor de la antorcha. Si
presentasen señales de desgaste, sustituirlos.
♦ Controlar presencia de las tres fases de alimentación en los terminales TP1, TP2 y TP3 de
tarjeta potencia (20).
♦ Controlar presencia del gas en el empalme de alimentación (B) y que presión y caudal, en la
tubería de alimentación, correspondan a los valores especificados (ver Manual Instrucciones).
♦ Controlar funcionamiento regulador presión (E) y manómetro (F).
♦ Controlar que no exista una parcial oclusión en los tubos del gas en el generador,
especialmente en la sección que afecta a la electroválvula EL2 (37).
♦ Sustituir electroválvula EL2 (37).
♦ Sustituir tarjeta control (9) y/o potencia (20).
3.302.168 25/06/04
CEBORA S.p.A. 20
3.4
- Señalización alarmas.
3.4.1 - Led (G) encendido = temperatura transformador (50) superior a los límites
Esta alarma indica que la temperatura de los bobinados del transformador (50) ha subido por
encima del límite permitido. Se aconseja no apagar el generador, para mantener el ventilador
(45) en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento.
La reactivación tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite
permitido.
TEST TERMOSTATO EN EL TRANSFORMADOR (50).
Correcto?
Tarjeta control (9), conector J3, terminales 3 y 4 = 0 Vac, contacto cerrado, con transformador
(50) a temperatura ambiente; 27 Vac, contacto abierto, con temperatura superior al límite.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre termostato en transformador (50) y terminales 3 y 4 de J3
en tarjeta control (9).
♦ Controlar integridad y correcta colocación del termostato en el bobinado de la
columna central del transformador (50).
♦ Si la alarma se presentase durante el corte, y el transformador (50) fuese
uniformemente calentado, controlar que el ciclo de utilización no sea superior a
cuanto establecido por las especificaciones del generador.
♦ Si la alarma se presentase durante el corte, y el transformador (50) presentase solo
algunos bobinados calentados, se podría hipotizar transformador (50)
parcialmente en cortocircuito, por consiguiente sustituir.
♦ Sustituir termostato.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
3.4.2 - Led (L) encendido fijo = presión gas insuficiente.
Esta alarma indica que la presión del gas a la entrada (B) del generador está por debajo del
límite permitido (3 bar, aproximadamente).
La reactivación tiene lugar automáticamente al volver la presión al límite permitido.
TEST PRESÓSTATO (35).
Correcto?
Tarjeta control (9), conector J3, terminales 1 - 2 = 0 Vac, contacto cerrado, con presión
correcta; 27 Vac, contacto abierto, presión insuficiente.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre tarjeta control (9) y presóstato (35).
♦ Controlar presencia del gas en el empalme de alimentación (B) y que presión y
caudal, en la tubería de alimentación, correspondan a los valores especificados
(ver Manual de instrucciones).
♦ Controlar funcionamiento del regulador de presión (E) y del manómetro (F).
♦ Controlar que el empalme del aire (B) insertado en el regulador de presión (E)
tenga la parte roscada de longitud no superior a 6 - 8 mm (1/4” - 5/16”), para
evitar un posible error del regulador (E).
♦ Controlar que no exista una oclusión en los tubos del gas en el generador.
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CEBORA S.p.A. 21
♦ Sustituir presóstato (35).
♦ Funcionamiento del presóstato (35) normal.
♦ Sustituir tarjeta control (9).
3.4.3 - Led (L) centelleante = pulsador start pulsado durante encendido del generador.
Ver par. 3.3.3.
3.4.4 - Led (S) encendido = dispositivo protección (R) del empalme centralizado no
insertado.
La falta del dispositivo de protección del empalme centralizado provoca la parada del
generador con led rojo (S) encendido. La reactivación tiene lugar automáticamente con la
correcta colocación del dispositivo de protección en su sede.
TEST PROTECCIÓN EMPALME CENTRALIZADO.
Correcto?
Tarjeta control (9), conector J4, terminales 1 y 2 = 0 Vac con protección insertada, 24 Vac
aproximadamente, con protección desconectada.
SI
NO
♦ Controlar cablaje entre interruptor reed (14) de la protección empalme
centralizado (12) y J4 en tarjeta control (9).
♦ Controlar correcto montaje del dispositivo de protección empalme centralizado, y
en particular que el magneto presente en la envoltura de protección esté colocado
en proximidad del reed, cuando la envoltura está insertada.
♦ Sustituir reed (14).
♦ Sustituir tarjeta control (9).
3.4.5 - Led (S) centelleante = contacto reed (26) cerrado al encendido del generador.
Si en el momento del encendido viene detectado el contacto reed (26) en tarjeta potencia (20)
cerrado, el generador permanece bloqueado sin dar corriente y con el led (S) centelleante.
Para restablecer el correcto funcionamiento apagar y volver a encender el generador después
de haber eliminado la causa del cierre del contacto reed (26).
Para el análisis del problema efectuar el TEST CONMUTACIÓN EN ARCO
TRANSFERIDO, par. 3.3.9.
3.302.168 25/06/04
CEBORA S.p.A. 22
4 - LISTA COMPONENTES
4.1
- Generador art. 947 : ver archivo ESP947.pdf adjunto al final del manual.
4.2 - Tabla componentes : ver archivo ESP947.pdf adjunto al final del manual.
4.3
- Lista de repuestos.
Repuestos indispensables.
Ref. Código Descripción Cant.
8 3190038 interruptor 1
9 5602160 circuito control 1
18 5610046 transformador servicio 1
32 3160165 manómetro 1
35 5710129 presóstato 1
37 3160181 electroválvula 1
Repuestos aconsejados.
Ref. Código Descripción Cant.
20 5710075 kit diodo scr 1
31 3160167 reductor 1
34 5710303 transductor 1
38 3205056 resistencia 1
39 3205098 resistencia 1
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CEBORA S.p.A. 23
5 - ESQUEMAS ELÉCTRICOS
5.1
- Generador art. 947 : ver archivo SCHE947.pdf adjunto al final del manual.
5.2 - Formas de onda.
5.2.1 - Impulso de mando HF (par. 3.3.5).
5.2.2 - Tensión de salida en vacío durante dos segundos aproximadamente (tiempo
máximo de arco piloto) (par. 3.3.6, 3.3.7).
5.2.3 - Señal de corriente de arco piloto (par. 3.3.6, 3.3.8).
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CEBORA S.p.A. 24
5.3
- Tarjeta fusibles (18) cod. 5.602.148.
5.3.1 - Dibujo topográfico.
5.3.2 - Tabla conectores y fusibles.
Con. Terminales Fusible Valor Función
J1 1 – 2 F1 0,5 A salida 24 Vac alimentación circuito del pulsador de start en la antorcha.
J2 1 – 2 F5 2 A salida 27 Vac alimentación electroválvulas (37) y relé de arco piloto.
J3 2 – 3 F2 1 A salida 16 Vac alimentación tarjeta regulación (19).
J3 3 – 4 F3 1 A salida 16 Vac alimentación tarjeta regulación (19).
J4 A – B - - entrada alimentación transformador servicios (18).
J5 A – B F4 2 A alimentación transformador servicios (18), salida 230 Vac alimentación
ventilador (45).
5.4
- Tarjeta relé (27) cod. 5.602.161.
5.4.1 - Dibujo topográfico.
5.4.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
- J1 entrada tensión de tobera.
- J2 salida tensión de tobera.
- J3 NU.
J4 1(+) – 2(-) conexión condensador de filtro en tarjeta relé (27).
J5 1 - 2 entrada 27 Vac mando relé de arco piloto en tarjeta relé (27).
3.302.168 25/06/04
CEBORA S.p.A. 25
5.5
- Tarjeta potencia (20) cod. 5.602.156.
5.5.1 - Dibujo topográfico.
5.5.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
J1 1(G) - 2(K) entrada mando de gate scr 11.
J1 3(G) - 4(K) entrada mando de gate scr 10.
J1 5(G) - 6(K) entrada mando de gate scr 9.
J1 7(G) - 8(K) entrada mando de gate scr 14.
J1 9(G) - 10(K) entrada mando de gate scr 7.
J1 11(G) - 12(K) entrada mando de gate scr 8.
- J2 salida potencia (-) potencial de tobera y resistencia (39).
- J3 salida para resistencia (39).
- J4 - J5 salida alimentación tarjeta HF (25).
- TP1-TP2-TP3 entrada alimentación potencia.
- TP4 salida potencia (+) potencial de masa.
- TP5 salida potencia (-) potencial de electrodo.
- TP6 entrada alimentación para tarjeta HF (25).
5.5.3 - Tabla fusibles.
Fusible Valor Función
F1 2 A alimentación para tarjeta HF (25).
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CEBORA S.p.A. 26
5.6
- Tarjeta regulación (19) cod. 5.602.159/C.
5.6.1 - Dibujo topográfico.
5.6.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
J1 2 - 3 entrada 16 Vac alimentación tarjeta regulación (19).
J1 3 - 4 entrada 16 Vac alimentación tarjeta regulación (19).
J2 1 salida -15 Vdc alimentación transductor de corriente (34).
J2 2 salida 0 Vdc alimentación transductor de corriente (34).
J2 3 salida +15 Vdc alimentación transductor de corriente (34).
J2 4 entrada señal de corriente salida generador.
J3 1 - 3 entrada señal sincronismo de red (fase 1).
J3 6 - 8 entrada señal sincronismo de red (fase 2).
J3 10 - 12 entrada señal sincronismo de red (fase 3).
J4 - NU.
J5 1(G) - 2(K) salida mando de gate scr 11.
J5 3(G) - 4(K) salida mando de gate scr 10.
J5 5(G) - 6(K) salida mando de gate scr 9.
J5 7(G) - 8(K) salida mando de gate scr 14.
J5 9(G) - 10(K) salida mando de gate scr 7.
J5 11(G) - 12(K) salida mando de gate scr 8.
J6 - NU.
J7 1-2 salida 0 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J7 3 salida +22 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J7 4 salida +5 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J7 5 entrada señal referencia corriente de salida.
J7 6 entrada alimentación generadores de impulsos para scr en tarjeta regulación (19).
J7 7 NU.
J7 8 salida señal corriente de salida.
J7 9 entrada señal habilitación driver para scr.
J7 10 entrada señal habilitación HF.
J8 A-B salida mando tarjeta HF (25).
3.302.168 25/06/04
CEBORA S.p.A. 27
5.7
- Tarjeta control (9) cod. 5.602.160.
5.7.1 - Dibujo topográfico.
5.7.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
J1 1-2 entrada 0 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J1 3 entrada +22 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J1 4 entrada +5 Vdc alimentación tarjeta control (9).
J1 5 salida señal referencia corriente de salida.
J1 6 salida alimentación generadores de impulsos para scr su tarjeta regulación (19).
J1 7 NU.
J1 8 entrada señal corriente de salida.
J1 9 salida señal habilitación driver para scr.
J1 10 salida señal habilitación HF.
J2 1 - 2 entrada señal “arco transferido” de reed (26) en tarjeta potencia (20).
J3 1 - 2 entrada señal de presóstato (35).
J3 3 - 4 entrada señal de termostato en transformador (50).
J4 1 - 2 entrada reed (14) protección empalme centralizado (12).
J5 3 - 9 salida 26 Vac mando relé de arco piloto en tarjeta relé (27).
J5 4 - 10 salida 26 Vac mando electroválvula EL2 (37).
J5 5 - 11 salida 26 Vac mando electroválvula EL1 (37).
J5 6 - 12 entrada 27 Vac alimentaciones circuitos para electroválvulas (37) y relé de arco
piloto.
J6 1 - 2 entrada 24 Vac alimentación circuito del pulsador de start en la antorcha.
J7 - GND.
J8 A - B entrada señal de start de pulsador antorcha.
3.302.168 25/06/04
CEBORA S.p.A. 28
5.8
- Tarjeta HF (25) cod. 5.602.155.
5.8.1 - Dibujo topográfico.
5.8.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
J1 1 - 2 entrada alimentación tarjeta HF (25).
J1 4 - 5 entrada mando tarjeta HF (25).
- J2 - J3 salida para transformador HF (23).
5.9 - Tarjeta filtro-HF (22) cod. 5.602.165/D.
5.9.1 - Dibujo topográfico.
5.9.2 - Tabla conectores.
Conector Terminales Función
J1 A - B salida tensión de tobera antorcha.
- J2 entrada tensión de tobera antorcha.
- TP3 conexión al potencial de masa (pieza por cortar).
- TP4 conexión al potencial de electrodo (aguas arriba del transformador HF (23)).
- TP5 conexión a tierra.
3.302.168 25/06/04
60
7
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26
61
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità
del ricambio.
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL
02 COPERCHIO COVER
03 COPERTURA GOMMA RUBBER MAT
04 MANOPOLA KNOB
05 CORNICE FRAME
06 MANICO HANDLE
07 PANNELLO COMANDI COMP. COMPLETE CONTROL PANEL
08 INTERRUTTORE SWITCH
09 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
10 PROTEZIONE PROTECTION
11 SUPPORTO ADATTATORE ADAPTOR SUPPORT
12 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR
13 SUPPORTO SENSORE SENSOR SUPPORT
14 MICROSENSORE MICRO SENSOR
15 RACCORDO FITTING
16 RACCORDO FITTING
17 RACCORDO A 3 VIE T-FITTING
18 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER
19 CIRCUITO DI REGOLAZIONE REGULATION CIRCUIT
20 KIT DIODO S.C.R. S.C.R. DIODE KIT
21 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE
22 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT
23 TRASFORMATORE H.F. H.F. TRANSFORMER
24 DISSIPATORE RADIATOR
25 CORCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT
26 CONNESSIONE REED REED CONNECTION
27 CIRCUITO RELAIS RELAY CIRCUIT
28 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
29 PRESSACAVO STRAIN RELIEF
30 CAVO RETE POWER CORD
31 RIDUTTORE REGULATOR
32 MANOMETRO GAUGE
33 PROTEZIONE PROTECTION
34 TRASDUTTORE TRANSDUCER
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
35 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
36 CONTATTORE CONTACTOR
37 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
38 RESISTENZA RESISTANCE
39 RESISTENZA RESISTANCE
40 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL
41 TAPPO CAP
42 RUOTA FISSA FIXED WHEEL
43 ASSALE AXLE
44 IMPEDENZA CHOKE
45 MOTORE MOTOR
46 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT
47 TUNNEL COOLING TUNNEL
48 FONDO BOTTOM
49 VENTOLA FAN
50 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER
51 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING CASTOR
52 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL
53 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET
54 MORSETTO + CAVO SCREW KNOB + CABLE
55 PROTEZIONE PROTECTION
56 CAVO TORCIA TORCH CABLE
57 IMPUGNATURA CON HANDGRIP WITH PUSHBUT
PULSANTE TON
58 ANELLO O.R. O.RING
59 DIFFUSORE DIFFUSER
60 CORPO TORCIA (TESTINA) TORCH BODY (HEAD)
61 ELETTRODO (CONF. DA 5 PZ.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)
62 DIFFUSORE ISOLANTE SWIRL RING (PACK 2 PCS.)
(CONF. DA 2 PZ.)
63 UGELLO (CONF. DA 10 PZ.) NOZZLE ( PACK. 10 PCS.)
64 PORTAUGELLO NOZZLE HOLDER
65 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE
When ordering spare parts please always state the machine item and
serial number and its purchase data, the spare part position and the
quantity.
CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM
CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE
A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
H BLU BLUE
K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE
I ROSA PINK
CODIFICA COLORI WIRING DIAGRAM
CABLAGGIO ELETTRICO COLOUR CODE
L ROSA-NERO PINK-BLACK
M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO BLUE
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Cebora 947 Plasma Prof 80 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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