Genius Blizzard 400C 800C Instrucciones de operación

Marca: Genius

Modelo: Blizzard 400C 800C

Tipo: Instrucciones de operación

BLIZZARD 400 C ENC

BLIZZARD 800 C ENC

BLIZZARD 400-800 C ENC 2 532104 - Rev.B

Sede legale: FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALY

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www.geniusg.com

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BLIZZARD 400-800 C ENC 3 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

SOMMARIO

1. INTRODUZIONE AL MANUALE ISTRUZIONI .................. 5

1.1 Significato dei simboli utilizzati ................................. 5

2. RACCOMANDAZIONI PER LA SICUREZZA .................... 6

2.1 Sicurezza dell’installatore ........................................ 6

2.2 Trasporto e stoccaggio ........................................... 6

2.3 Disimballo e movimentazione .................................. 7

2.4 Smaltimento del prodotto ....................................... 7

3. BLIZZARD 400-800 C ENC ........................................ 7

3.1 Utilizzo previsto ................................................... 7

3.2 Limiti di utilizzo ................................................... 7

3.3 Utilizzo non consentito .......................................... 7

3.4 Utilizzo in emergenza ............................................ 8

3.5 Segnalazioni sul prodotto ....................................... 8

3.6 Identificazione del prodotto ..................................... 8

3.7 Caratteristiche tecniche .......................................... 8

3.8 Identificazione dei componenti ................................. 9

3.9 Dimensioni di ingombro ......................................... 9

4. REQUISITI INSTALLATIVI ....................................... 10

4.1 Requisiti meccanici ..............................................10

4.2 Impianto elettrico ...............................................10

4.3 Impianto tipo ....................................................11

5. INSTALLAZIONE ................................................. 11

5.1 Attrezzi necessari ................................................11

5.2 Quote d’installazione ............................................ 12

5.3 Piastra di fondazione ............................................13

5.4 Fissaggio del motoriduttore ....................................14

5.5 Funzionamento manuale .......................................14

5.6 Montaggio della cremagliera...................................15

5.7 Regolazioni e verifiche ..........................................17

6. SCHEDA SPRINT M24 ........................................... 18

6.1 Collegamenti .....................................................19

7. AVVIAMENTO ................................................... 22

7.1 Alimentazione e messa a terra .................................22

7.2 Verifica dei Led ...................................................22

7.3 Installazione dei finecorsa ......................................23

7.4 Programmazione ................................................23

7.5 Logiche di funzionamento ......................................26

7.6 Dispositivi Bus....................................................27

7.7 Verifica del senso di marcia .....................................27

7.8 Setup ..............................................................28

8. OPERAZIONI FINALI ............................................ 28

9. ACCESSORI ........................................................ 29

9.1 Modulo radio RQFZ ..............................................29

9.2 Kit batteria ........................................................30

10. MASTER-SLAVE ................................................. 30

11. MANUTENZIONE ............................................... 31

11.1 Manutenzione ordinaria .......................................31

12. ISTRUZIONI D’USO ............................................ 32

12.1 Raccomandazioni per la sicurezza ............................ 32

12.2 Segnalazioni sul prodotto .....................................32

12.3 Utilizzo in emergenza .......................................... 32

12.4 Funzionamento manuale .....................................32

TABELLE

1 Simboli: note e avvertenze sulle istruzioni ........................... 5

2 Simboli: indicazioni per la sicurezza (EN ISO 7010) ................... 5

3 Simboli: dispositivi di Protezione Individuale ........................ 5

4 Simboli: segnalazioni sull’imballo. .................................. 6

5 Dati tecnici........................................................ 8

6 Componenti ...................................................... 9

7 Accessori di installazione ........................................... 9

8 Simboli: attrezzi di lavoro ........................................ 11

9 Dati tecnici...................................................... 18

10 Alimentazione di rete ............................................ 22

11 Verifica dei Led .................................................. 22

12 Programmazione Base ........................................... 24

13 Programmazione Avanzata....................................... 25

14

Manutenzione ordinaria ......................................... 31

BLIZZARD 400-800 C ENC 4 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE

Il Fabbricante

Ragione sociale: FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Indirizzo: Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA

con la presente dichiara sotto la propria esclusiva responsabilità che i seguenti

prodotti:

Descrizione: Motoriduttore per cancelli scorrevoli

Modelli: BLIZZARD 400 C ENC, BLIZZARD 800 C ENC

rispettano le seguenti legislazioni comunitarie applicabili:

2014/30/EU

2011/65/EU

Inoltre sono state applicate le seguenti norme armonizzate:

EN 61000-6-2:2005

EN 61000-6-3:2007 + A1:2011

Bologna, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DI QUASI

MACCHINE

(2006/42/EC ALL.II P.1, LETT. B)

Fabbricante e persona atta a costituire la documentazione tecnica pertinente

Ragione sociale: FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Indirizzo: Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA

con la presente dichiara che per la quasi macchina:

Descrizione: Motoriduttori per cancelli scorrevoli

Modello: BLIZZARD 400 C ENC, BLIZZARD 800 C ENC

i requisiti essenziali della Direttiva Macchine 2006/42/EC (comprese tutte le mo-

difiche applicabili) applicati e soddisfatti sono:

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6, 1.3.1,

1.3.2, 1.3.4, 1.3.6, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2.1, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.5,

1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.10, 1.5.11, 1.6.1, 1.6.4, 1.7.1,

1.7.2, 1.7.3, 1.7.4.2, 1.7.4.3

e che la documentazione tecnica pertinente è stata compilata in conformità alla

parte B dell’allegato VII.

Inoltre sono state applicate le seguenti norme armonizzate:

EN60335-1:2012 + A11:2014

EN60335-2-103:2015

EN 12100:2010

EN 13849-1:2015 CAT 2 PL “C”

EN 13849-2:2012

Si impegna inoltre a trasmettere per posta o per via elettronica informazioni per-

tinenti sulla quasi-macchina in risposta ad una richiesta adeguatamente motivata

delle autorità nazionali.

Infine dichiara che la quasi macchina sopra individuata non deve essere messa in

servizio finché la macchina finale in cui deve essere incorporata non è stata dichiarata

conforme alle disposizioni della suddetta Direttiva Macchine 2006/42/EC.

Bologna, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

BLIZZARD 400-800 C ENC 5 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

1. INTRODUZIONE AL MANUALE ISTRUZIONI

RICICLAGGIO e SMALTIMENTO - I materiali di costruzione, le batterie e i com-

ponenti elettronici non devono essere smaltiti con i rifiuti domestici. Devono

essere consegnati ai centri autorizzati di smaltimento e riciclaggio.



FIGURA Es: 1-3 rimanda a Figura 1 -particolare 3.



TABELLA Es: 1 rimanda a Tabella 1.

CAPITOLO/PARAGRAFO Es: §1.1 rimanda al Paragrafo 1.1.

1.1 SIGNIFICATO DEI SIMBOLI UTILIZZATI

1 Simboli: note e avvertenze sulle istruzioni

ATTENZIONE RISCHIO DI FOLGORAZIONE - L’operazione o la fase descritta deve

essere eseguita nel rispetto delle istruzioni fornite e delle norme di sicurezza.

ATTENZIONE RISCHIO DI LESIONI PERSONALI O DI DANNEGGIAMENTI ALLE

PARTI - L’operazione o la fase descritta deve essere eseguita nel rispetto delle

istruzioni fornite e delle norme di sicurezza.



AVVERTENZA - Dettagli e specifiche da rispettare al fine di assicurare il corretto

funzionamento del sistema.

3 Simboli: dispositivi di Protezione Individuale

I dispositivi di protezione individuale devono essere indossati per proteggere da

eventuali rischi (es. schiacciamento, taglio, cesoiamento...):

Obbligo di indossare maschera/occhiali idonei alla protezione degli occhi

dal rischio di schegge conseguente all’utilizzo del trapano o della saldatrice.

Obbligo di indossare guanti da lavoro.

Obbligo di indossare calzature antinfortunistiche.

Questo manuale fornisce le procedure corrette e le prescrizioni per

l’installazione e il mantenimento di BLIZZARD 400-800 C ENC in

condizioni di sicurezza.

La redazione del manuale considera i risultati della valutazione dei

rischi condotta da FAAC S.p.A. sull’intero ciclo di vita del prodotto, al

fine di attuare un’efficace riduzione dei rischi.

Sono state considerate le fasi del ciclo di vita del prodotto:

- ricevimento/movimentazione fornitura

- assemblaggio e installazione

- messa a punto e messa in servizio

- funzionamento

- manutenzione/risoluzione eventuali avarie

- smaltimento a fine vita del prodotto

Sono stati considerati i rischi derivanti dall’installazione e dall’utilizzo

del prodotto:

- rischi per l’installatore/manutentore (personale tecnico)

- rischi per l’utilizzatore dell’automazione

- rischi per l’integrità del prodotto (danneggiamenti)

In Europa l’automazione di un cancello rientra nell’ambito di applica-

zione della Direttiva Macchine 2006/42/EC e relative norme armoniz-

zate. Colui che automatizza un cancello (nuovo o esistente) diventa

Costruttore della Macchina. Per legge è quindi obbligatorio, tra le

altre cose, svolgere la valutazione dei rischi della macchina (cancello

automatizzato nel suo complesso) e adottare misure di protezione

per soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell’Allegato

I della Direttiva Macchine.

FAAC S.p.A. raccomanda sempre il completo rispetto della norma

EN 12453, in particolare l’adozione dei criteri e dei dispositivi di sicu-

rezza indicati, senza nessuna esclusione, compreso il funzionamento

a uomo presente.

Questo manuale contiene – a titolo puramente esemplificativo e non

esaustivo – anche informazioni e linee guida di carattere generale,

volte ad agevolare, a tutti gli effetti, il Costruttore della Macchina

nelle attività connesse alla valutazione dei rischi e alla redazione

delle istruzioni d’uso e manutenzione della macchina. Resta espres-

samente inteso che FAAC S.p.A. non assume alcuna responsabilità

in relazione all’attendibilità e/o esaustività delle suddette indicazio-

ni. Pertanto, il costruttore della macchina dovrà, sulla base del reale

stato dei luoghi e delle strutture ove si intende installare il prodotto

BLIZZARD 400-800 C ENC, compiere tutte le attività prescritte dalla

Direttiva Macchine e dalle relative norme armonizzate prima della

messa in servizio della macchina. Tali attività comprendono la

valutazione di tutti i rischi connessi alla macchina e la conseguente

adozione di tutte le misure di protezione volte a soddisfare i requisiti

essenziali di sicurezza.

Questo manuale riporta riferimenti alle norme europee. L’automa-

zione di un cancello deve avvenire nel pieno rispetto di leggi, norme

e regolamenti locali del Paese in cui si effettua l’installazione.



Se non diversamente specificato, le misure riportate nelle istruzioni

sono in mm.

2 Simboli: indicazioni per la sicurezza (EN ISO 7010)

PERICOLO GENERICO

Rischio di lesioni personali o di danneggiamenti alle parti.

RISCHIO DI FOLGORAZIONE

Rischio di folgorazione per la presenza di parti sotto tensione elettrica.

RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO, DISTURBI MUSCOLOSCHELETRICI

Rischio di schiacciamento muscolo-scheletrico - Rischio di lesioni personali

in caso di sollevamento manuale di carichi pesanti.

RISCHIO DI BRUCIATURA O SCOTTATURA

Rischio di bruciatura o scottatura per la presenza di parti ad elevata

temperatura.

RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO

Rischio di schiacciamento mani/piedi per la presenza di parti pesanti.

RISCHIO DI TAGLIO/AMPUTAZIONE/PERFORAZIONE

Rischio di taglio per la presenza di parti affilate o per l’utilizzo di utensili

appuntiti (trapano).

RISCHIO DI CESOIAMENTO

Rischio di cesoiamento per effetto di parti mobili.

RISCHIO DI URTO/SCHIACCIAMENTO

Rischio di urto o schiacciamento per effetto di parti mobili.

RISCHIO URTO CARRELLI ELEVATORI

Rischio di collisione/urto con carrelli elevatori.

BLIZZARD 400-800 C ENC 6 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

2. RACCOMANDAZIONI PER LA SICUREZZA

2.1 SICUREZZA DELL’INSTALLATORE

2.2 TRASPORTO E STOCCAGGIO

4 Simboli: segnalazioni sull’imballo.

Leggere le istruzioni.

Maneggiare con attenzione. Presenza di parti fragili.

Indicazione alto.

Tenere al riparo da acqua e umidità.

Numero massimo di colli sovrapponibili.

Marcatura CE.

FORNITURA SU PALLET

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

Durante la movimentazione, rispettare

le indicazioni sull’imballo.

Utilizzare il carrello elevatore o tran-

spallet nel rispetto delle regole di

sicurezza per evitare rischi di colli-

sione/urto.

Durante la movimentazione, rispettare

le indicazioni sull’imballo.

CONFEZIONE SINGOLA

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

STOCCAGGIO

Conservare il prodotto nel proprio imballo originale, in ambienti chiu-

si, asciutti, al riparo dal sole e privi di polvere e sostanze aggressive.

Proteggere da sollecitazioni meccaniche. In caso di stoccaggio oltre

3 mesi, controllare periodicamente le condizioni dei componenti e

dell’imballo.

- Temperatura di stoccaggio: da 5 °C a 30 °C.

- Percentuale di umidità: da 30% a 70%.

Questo prodotto è immesso sul mercato come “quasi macchina”

quindi non può essere messo in servizio finché la macchina in cui

viene incorporato, non è stata identificata e dichiarata conforme alla

Direttiva Macchine 2006/42/EC dal proprio Costruttore.

Un’errata installazione e/o un errato uso del prodotto, possono portare

gravi danni alle persone. Leggere e rispettare tutte le istruzioni prima

di iniziare qualsiasi attività sul prodotto. Conservare le istruzioni per

riferimenti futuri.

Eseguire l’installazione e le altre attività rispettando le sequenze fornite

nel manuale istruzioni.

Rispettare sempre tutte le prescrizioni fornite nelle istruzioni e nelle

tabelle di avvertenze poste all’inizio dei paragrafi. Rispettare sempre

le raccomandazioni di sicurezza.

Solo l’installatore e/o manutentore è autorizzato ad intervenire sui

componenti dell’automazione. Non eseguire alcuna modifica ai

componenti originali.

Delimitare il cantiere di lavoro (anche temporaneo) e vietare l’accesso/

passaggio. Per i paesi CE rispettare la normativa di recepimento alla

Direttiva Cantieri europea 92/57/EC.

L’installatore è responsabile dell’installazione/collaudo dell’automa-

zione e della redazione del Registro dell’impianto.

L’installatore deve dimostrare o dichiarare di possedere l’idoneità

tecnico-professionale per svolgere le attività di installazione, collaudo,

manutenzione secondo quanto richiesto nelle presenti istruzioni.

L’attività di installazione richiede particolari condizioni di lavoro per

ridurre al minimo i rischi di incidenti e gravi danni. Inoltre devono

essere prese le opportune precauzioni per prevenire rischi di lesioni

alle persone o danni.

L’installatore deve essere in buone condizioni psicofisiche, consapevole e

responsabile dei pericoli che si possono generare utilizzando il prodotto.

L’area di lavoro deve essere tenuta in ordine e non deve essere abban-

donata incustodita.

Non indossare abiti o accessori (sciarpe, bracciali...) che potrebbero

impigliarsi nelle parti in movimento.

Indossare sempre i dispositivi di protezione individuale indicati per il

tipo di attività da svolgere.

È necessario un livello di illuminazione dell’ambiente di lavoro pari

ad almeno 200 lux.

Utilizzare macchinari e attrezzi marcati CE, rispettando le istruzioni del

fabbricante. Utilizzare strumenti di lavoro in buono stato.

Utilizzare i mezzi di trasporto e sollevamento raccomandati nel manuale

istruzioni.

Utilizzare scale portatili a norma di sicurezza, di appropriate dimen-

sioni, provviste di dispositivi antisdrucciolevoli alle estremità inferiori

e superiori, provviste di ganci di trattenuta.

BLIZZARD 400-800 C ENC 7 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

3.1 UTILIZZO PREVISTO

I motoriduttori GENIUS serie BLIZZARD 400-800 C ENC sono proget-

tati per muovere cancelli scorrevoli a movimento orizzontale ad uso

residenziale/condominiale.

Deve essere installato un solo motoriduttore per ogni anta. Il mo-

vimento deve essere trasmesso al cancello mediante cremagliera.

Gli impianti realizzati con BLIZZARD 400-800 C ENC devono essere

destinati al transito veicolare e/o pedonale.

Per muovere il cancello manualmente, attenersi alle istruzioni del § 5.5.

Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato è vietato e potrebbe

pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.

3.2 LIMITI DI UTILIZZO

2.3 DISIMBALLO E MOVIMENTAZIONE

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

1. Aprire la confezione.

2. Estrarre i finecorsa magnetici e gli altri accessori

3. Estrarre il motoriduttore.

4. Svitare le due viti che fissano il carter e sfilare il carter.



Verificare che tutti i componenti della fornitura siano presenti e integri

2.

Dopo aver smontato il prodotto, eseguire lo smaltimento nel rispetto

delle Norme vigenti in materia di smaltimento dei materiali.

Componenti e materiali costruttivi, batterie e componenti elettronici

non devono essere smaltiti con i rifiuti domestici, ma consegnati ai

centri autorizzati di smaltimento e riciclaggio.

3. BLIZZARD 400800 C ENC

2.4 SMALTIMENTO DEL PRODOTTO

3.3 UTILIZZO NON CONSENTITO

- È vietato un impiego diverso dall’utilizzo previsto.

- È vietato installare l’automazione al di fuori dei limiti prescritti

dai Dati tecnici e dai Requisiti installativi.

- È vietato utilizzare BLIZZARD 400-800 C ENC in una configurazio-

ne costruttiva diversa da quella prevista dal fabbricante.

- È vietato modificare qualsiasi componente del prodotto.

- È vietato installare l’automazione sulle vie di fuga.

- È vietato installare l’automazione per realizzare porte per la

protezione al fumo e/o al fuoco (porte tagliafuoco).

- È vietato installare l’automazione in luoghi a rischio di esplosione

e/o incendio: la presenza di gas o fumi infiammabili costituisce

un grave pericolo per la sicurezza.

- È vietato alimentare l’impianto con fonti di energia diverse da

quelle prescritte.

- È vietato integrare sistemi e/o attrezzature commerciali non pre-

visti, o utilizzarli per usi non consentiti dai rispettivi fabbricanti.

- Non esporre il motoriduttore a getti d’acqua diretti di qualsiasi

tipo e dimensione.

- Non esporre il motoriduttore ad agenti chimici o ambientali

aggressivi.

- È vietato utilizzare e/o installare accessori che non siano stati

espressamente approvati da FAAC S.p.A.

- È vietato utilizzare l’automazione prima di aver effettuato la

messa in servizio.

- È vietato utilizzare l’automazione in presenza di guasti/manomis-

sioni che potrebbero comprometterne la sicurezza.

- È vietato utilizzare l’automazione con le protezioni mobili e/o

fisse manomesse o rimosse.

- Non utilizzare l’automazione quando l’area d’azione non è libera

da persone, animali, oggetti.

- Non transitare e/o sostare nell’area d’azione dell’automazione

durante il movimento.

- Non opporsi al movimento dell’automazione.

- Non arrampicarsi, aggrapparsi all’anta o farsi trainare. Non salire

sul motoriduttore.

- Non consentire ai bambini di avvicinarsi o giocare in prossimità

dell’area d’azione dell’automazione.

- Non consentire l’utilizzo dei dispositivi di comando a chiunque

non espressamente autorizzato e istruito.

- Non consentire l’utilizzo dei dispositivi di comando a bambini o

persone con ridotte capacità psicofisiche, se non sotto la super-

visione di un adulto responsabile della loro sicurezza.

Durante la movimentazione manuale, accompagnare lentamente l’anta

per tutta la corsa, non lanciare l’anta in corsa libera.

5. Smaltire i materiali di imballaggio.

I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono esse-

re lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

Al termine dell’utilizzo, gettare gli imballi nei contenitori appropriati

in conformità alle norme di smaltimento rifiuti.

La forza massima di movimentazione manuale dell’anta lungo tutta la

corsa deve essere 225 N in aree residenziali e 260 N in aree industriali/

commerciali.

La forza massima necessaria per iniziare il movimento deve essere

inferiore alla forza massima di spinta dell’operatore indicata nei dati

tecnici.

L’anta deve rientrare nei limiti di dimensioni, peso e frequenza d’uti-

lizzo indicati nei dati tecnici.

La presenza di fenomeni ambientali, anche occasionali, come ghiaccio,

neve, forte vento, potrebbe compromettere il corretto funzionamento

dell’automazione e l’integrità dei componenti e diventare potenziale

fonte di pericolo (si veda § Utilizzo in emergenza).

BLIZZARD 400-800 C ENC non è progettato come sistema di prote-

zione contro l’intrusione.

In presenza di una porta pedonale integrata nell’anta del cancello,

il movimento motorizzato deve essere impedito quando la porta

pedonale non è in posizione sicura.

L’installazione deve essere visibile nelle ore diurne e notturne. In caso

contrario, occorre predisporre adeguate soluzioni per rendere visibili

gli elementi fissi e mobili .

La realizzazione dell’automazione richiede l’installazione dei disposi-

tivi di sicurezza necessari, individuati dall’installatore mediante una

corretta valutazione dei rischi sul sito di installazione.

BLIZZARD 400-800 C ENC 8 532104 - Rev.B

••••••

•••

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MM/YY PROG

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FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA

Italy

1

Istruzioni originali

ITALIANO

3.7 CARATTERISTICHE TECNICHE

Motoriduttore elettromeccanico con lubrificazione a grasso, fornito

di pignone per cremagliera.

Sistema irreversibile Per muovere il cancello manualmente è neces-

sario utilizzare il dispositivo di sblocco integrato.

Scheda SPRINT M24 La scheda elettronicaè a bordo, è dotata di display,

pulsanti di programmazione e copertura plastica di protezione.

Encoder incrementale L’encoder integrato nel motore elettrico deter-

mina la posizione dell’anta e la velocità di spostamento.

Rilevamento ostacolo Mediante l’encoder e la corrente erogata al

motore, la scheda elettronica rileva la presenza di un ostacolo. Il rile-

vamento di un ostacolo in apertura o in chiusura provoca l’inversione

di marcia parziale o totale dell'automazione.

Limitazione della forza La forza massima esercitata dal motoriduttore

è regolata dalla scheda elettronica.

Velocità regolabile È possibile regolare separatamente la velocità di

apertura e di chiusura del cancello.

Finecorsa magnetici Da fissare sulla cremagliera per determinare le

posizioni di arresto in apertura e in chiusura.

Rallentamenti a finecorsa Rallentamento elettronico regolabile in

prossimità delle posizioni di aperto e chiuso.

Bus G-Way È possibile collegare gli accessori Bus G-Way alla scheda

elettronica.

Master-Slave È possibile muovere due ante ad apertura contrappo-

sta. A tale scopo è necessario installare due BLIZZARD 400-800 C ENC

in configurazione MASTER-SLAVE: il primo (chiamato MASTER) con-

trolla il secondo (chiamato SLAVE).

Radio Il sistema di decodifica radio integrato alla scheda elettronica

permette di memorizzare fino a 256 codici radio GENIUS RC e JLC. A

tale scopo è necessario acquistare il modulo radio opzionale RQFZ.

Kit batteria È possibile collegare un kit batteria GENIUS opzionale, per

azionare il cancello in mancanza di alimentazione di rete.



I kit batteria con revisione 1 non sono compatibili: la revisione deve

essere 1A o superiore. Verificare la revisione sull'etichetta della scheda

del kit batteria.

3.4 UTILIZZO IN EMERGENZA

3.6 IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO

5 Dati tecnici

BLIZZARD 400 C ENC BLIZZARD 800 C ENC

Tensione di alimentazione di rete 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Motore elettrico Motore a spazzole 24 V

Motore a spazzole 24 V

Potenza max 150 W 150 W 150 W 150 W

Potenza stand-by senza accessori 5 W5 W5 W5 W

Forza di spinta max 310 N 310 N 410 N 410 N

Pignone Z16 Modulo 4 Z16 Modulo 4 Z16 Modulo 4 Z16 Modulo 4

Larghezza max anta 15 m 15 m 15 m 15 m

Peso max anta 400 kg 400 kg 800 kg 800 kg

Velocità max anta 12 m/min 12 m/min 12 m/min 12 m/min

Spazio di arresto 35 mm 35 mm - -

Temperatura ambiente di esercizio -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C -20 °C...+55 °C

Tipo di utilizzo Residenziale/Condominiale Residenziale/Condominiale Residenziale/Condominiale Residenziale/Condominiale

Tempo di utilizzo continuo (ROT) continuo continuo continuo continuo

Grado di protezione IP44 IP44 IP44 IP44

Dimensioni (LxPxH) 297x170x256 297x170x256 297x170x256 297x170x256

Peso motoriduttore 7 kg 7 kg 7 kg 7 kg

Scheda elettronica SPRINT M24 SPRINT M24 115V SPRINT M24 SPRINT M24 115V

3.5 SEGNALAZIONI SUL PRODOTTO

Rischio di intrappolamento delle dita e delle mani tra cremagliera,

pignone e carter (2).

Codice di vendita

Denominazione del prodotto

NUMERO IDENTIFICATIVO

Mese/Anno di produzione

+ Numero progressivo nel

mese di produzione.

Esempio:

0115 0001

In qualunque situazione di anomalia, emergenza o avaria, inter-

rompere l’alimentazione elettrica dell’automazione e scollegare le

batterie d’emergenza, se presenti. Se sussistono le condizioni per

una movimentazione manuale dell’anta in sicurezza, utilizzare il

FUNZIONAMENTO MANUALE, altrimenti mantenere l’automazione

fuori servizio fino al ripristino/riparazione.

In caso di avaria, il ripristino/riparazione dell’automazione deve essere

effettuato esclusivamente dall’installatore/manutentore.

BLIZZARD 400-800 C ENC 9 532104 - Rev.B

2

10876

3

297

170

256

4

Istruzioni originali

ITALIANO

3.8 IDENTIFICAZIONE DEI COMPONENTI

6 Componenti

1 Carter e simbolo di pericolo

2 Minuteria

3 Motore elettrico con encoder integrato

4 Scheda elettronica SPRINT M24

5 Finecorsa magnetici

6 Dispositivo di sblocco

7 Vano kit batteria

8 Presa di terra

9 Fascette per cavo di alimentazione

10 Pignone Z16 Modulo 4

7 Accessori di installazione

1 Piastra di fondazione con viteria

2 Cremagliera in acciaio

3 Distanziali per cremagliera in acciaio (ad avvitare o a saldare)

4 Cremagliera in nylon

5 Viteria per cremagliera in nylon

ACCESSORI DI INSTALLAZIONE NON FORNITI

3.9 DIMENSIONI DI INGOMBRO

BLIZZARD 400-800 C ENC 10 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

4. REQUISITI INSTALLATIVI

4.2 IMPIANTO ELETTRICO

4.1 REQUISITI MECCANICI



In caso di impianto con due ante ad apertura contrapposta è ne-

cessario installare due BLIZZARD 400-800 C ENC in configurazione

MASTER-SLAVE. Leggere il § 10 prima di iniziare l'installazione.

Prima di qualsiasi intervento, interrompere l’alimentazione elettrica

di rete. Se il sezionatore non è a vista, applicarvi un cartello di

“ATTENZIONE - Manutenzione in corso”.

L’impianto elettrico deve essere conforme alle norme vigenti nel Paese

di installazione.

Utilizzare componenti e materiali marcati CE conformi alla Direttiva

Bassa Tensione 2014/35/EU e alla Direttiva EMC 2014/30/EU.

La rete di alimentazione elettrica dell’automazione deve essere

provvista di un interruttore magnetotermico onnipolare con soglia di

intervento adeguata e distanza d’apertura dei contatti uguale o supe-

riore a 3 mm, con finalità di sezionamento conforme alle norme vigenti.

La rete di alimentazione elettrica dell’automazione deve essere prov-

vista di un interruttore differenziale con soglia da 0.03 A.

Le masse metalliche della struttura devono essere messe a terra.

Verificare che l’impianto di messa a terra sia realizzato in conformità

alle norme vigenti nel Paese di installazione.

I cavi elettrici dell’impianto dell’automazione devono essere di dimen-

sione e classe di isolamento conforme alle norme vigenti, posati in

adeguati tubi rigidi o flessibili, esterni o sottotraccia.

Utilizzare tubi separati per i cavi a tensione di rete e per i cavi di colle-

gamento dei dispositivi di comando/accessori a 12-24 V.

In caso di configurazione Master-Slave è necessario posare un tubo per

i cavi di collegamento tra le schede elettroniche.

Verificare, consultando il piano cavi sottotraccia, che non siano presenti

cavi elettrici in prossimità di scavi e forature, per evitare il rischio di

folgorazione.

Verificare che non siano presenti tubature in prossimità di scavi e

forature.

I raccordi dei tubi e i passacavi devono impedire l’ingresso di umidità,

insetti e piccoli animali.

Proteggere le giunzioni di prolunga utilizzando scatole di derivazione

con grado di protezione IP 67 o superiore.

La lunghezza totale dei cavi BUS non deve superare 100 m.

È consigliato installare, in posizione visibile, un lampeggiatore di

segnalazione del movimento.

Gli accessori di comando devono essere posizionati in zone sempre ac-

cessibili e non pericolose per l’utilizzatore. È consigliato posizionare gli

accessori di comando entro il campo visivo dell’automazione. Questo

è d’obbligo in caso di comando a uomo presente.

Se si installa un pulsante di arresto di emergenza, deve essere conforme

alla norma EN13850.

Rispettare le seguenti altezze da terra:

- accessori di comando = minimo 150 cm

- pulsanti di emergenza = massimo 120 cm

Se i comandi manuali sono destinati all’uso da parte di disabili o infermi,

evidenziarli con adeguati pittogrammi e verificare che siano accessibili

anche a questi utilizzatori.

Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quan-

to stabilito dalla Norma EN 12604. Prima di installare l’automazione,

accertare l’idoneità dei requisiti meccanici ed effettuare gli interventi

necessari per ottenerla.

I requisiti meccanici indispensabili sono:

Terreno solido per sostenere il peso del cancello, delle strutture presenti

e del motoriduttore. Pavimentazione piana e orizzontale nell’area di

movimento dell’anta. Nella zona di installazione deve essere esclusa

la possibilità di accumulo d’acqua.

Struttura (colonne, guide, fermi meccanici, anta, contrappesi) solida,

stabile e senza pericoli di distacco o cedimento (considerare il peso

dell’anta, le forze sviluppate dal motoriduttore e l’azione del ven-

to). Effettuare se necessario il calcolo strutturale.

Assenza di segni di corrosione o fessurazioni nella struttura.

Anta perfettamente verticale in tutte le posizioni della corsa, con

movimento regolare e uniforme, senza attriti. Linea di scorrimento

dell’anta perfettamente orizzontale (l’anta non deve avere tendenza

ad aprire o chiudere spontaneamente quando è lasciata libera).

Presenza di adeguati dispositivi anticaduta per l’anta.

Presenza sull’anta di una superficie robusta e ampia a sufficienza per

il fissaggio della cremagliera.

Guide di scorrimento in buono stato, rettilinee, senza nessuna

deformazione, solidamente fissate e prive di ostacoli per tutta la

lunghezza. Le ruote di guida devono avere un diametro adeguato

al peso e alla lunghezza dell’anta e profilo coincidente con la guida di

scorrimento. Il numero e la posizione delle ruote devono garantire

un’adeguata e costante distribuzione del peso.

Solido sistema di guida dell’anta sospesa in caso di cancello cantilever.

Presenza di una guida di contenimento superiore che impedisca oscil-

lazioni verticali dell’anta. L’anta non deve in nessun caso uscire dalle

proprie guide e cadere. Ruote, rullini e cuscinetti in buono stato,

lubrificati, privi di giochi o attriti.

Presenza di arresti meccanici esterni in apertura e chiusura per limi-

tare la corsa dell’anta. Gli arresti devono essere opportunamente

dimensionati e solidamente fissati per resistere ad un eventuale

impatto dell’anta anche in caso di utilizzo improprio (anta lanciata

manualmente in corsa libera). Gli arresti meccanici devono essere

posizionati a 50 mm oltre le posizioni di arresto dell’anta e garantire la

permanenza dell’anta all’interno della guida di scorrimento.

Le soglie e le sporgenze dalla pavimentazione devono essere oppor-

tunamente modellate o segnalate per escludere rischi di inciampo o

scivolamento.

Per la realizzazione di eventuali spire di rilevazione, fare riferimento

alle specifiche istruzioni.

Presenza di un franco di sicurezza fra la parete (o altro elemento fisso)

e la parte più sporgente dell’anta aperta, adeguato alla protezione

dal rischio di schiacciamento/intrappolamento delle persone. In

alternativa verificare che la forza in apertura rientri nei limiti massimi

consentiti dalla norma in vigore.

Presenza di franchi di sicurezza fra le parti fisse e quelle mobili, adeguati

alla protezione dal rischio di convogliamento delle mani. In alter-

nativa applicare protezioni che impediscano l’introduzione delle dita.

Presenza di un franco di sicurezza fra il pavimento e il bordo inferiore

dell’anta in tutta la sua corsa, adeguato alla protezione dal rischio di

convogliamento e schiacciamento dei piedi sotto le ruote. In alter-

nativa applicare protezioni che impediscano l’introduzione del piede.

Assenza di bordi taglienti e parti sporgenti, per evitare i rischi di taglio e

uncinamento. In alternativa eliminare o proteggere opportunamente

i bordi taglienti e le parti sporgenti.

Assenza di feritoie sia sull’anta scorrevole che sulla recinzione per

evitare il rischio di cesoiamento di parti del corpo. In alternativa

applicare alle feritoie una griglia di protezione. La dimensione delle

maglie deve impedire l’introduzione della parte del corpo da proteggere

in relazione alla distanza tra la parte mobile e quella fissa.

Per la definizione degli spazi minimi per evitare lo schiacciamento di

parti del corpo, fare riferimento alla Norma EN 349. Per la definizione

delle distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone

pericolose, fare riferimento alla Norma EN ISO 13857.

Se l’area di installazione presenta possibilità di urti da parte di au-

tomezzi, prevedere adeguate strutture protettive a salvaguardia del

motoriduttore.

BLIZZARD 400-800 C ENC 11 532104 - Rev.B

5

Istruzioni originali

ITALIANO

5. INSTALLAZIONE

5.1 ATTREZZI NECESSARI

Operare con utensili e attrezzature appropriati e in ambiente di lavoro

conforme alle Normative vigenti.

8 Simboli: attrezzi di lavoro

17 - 13 - 10 - 8

CHIAVE ESAGONALE della misure indicate

x.x Nm

STRUMENTO con REGOLAZIONE di COPPIA - se necessario per la sicurezza,

viene indicato un utensile con regolazione di coppia e il valore di COPPIA

DI SERRAGGIO. Es.: CHIAVE ESAGONALE 6 regolata a 2.5 Nm

2.5 Nm

FORBICI DA ELETTRICISTA

6.5 - 5.5 - 3.6

PUNTA DA TRAPANO PER METALLO delle misure indicate

MASCHIATORE delle misure indicate (per cremagliera in acciaio ad avvitare)

LIVELLA

1 Alimentazione di rete 3G1.5mm

2 Interruttore magnetotermico

3 Scatola di derivazione

4 Motoriduttore Blizzard

5 TX fotocellula Bus G-Way

6 RX fotocellula Bus G-Way

7 Pulsante a chiave

8 Lampeggiatore

4.3 IMPIANTO TIPO

L’impianto tipo è una rappresentazione puramente esemplificativa e non esaustiva di applicazione di BLIZZARD 400-800 C ENC.

METRO

MORSETTO A VITE

SALDATRICE (per cremagliera in acciaio a saldare)

FLESSIBILE

012 3456

CALIBRO

PINZA SPELAFILI E PER CAPICORDA

2.5

CACCIAVITE PIATTO delle misure indicate

2.5

CACCIAVITE A STELLA delle misure indicate

T20 - T15

CHIAVE TORX delle misure indicate (scheda elettronica)

BLIZZARD 400-800 C ENC 12 532104 - Rev.B

8

260

ø29

36 49

9

8-18

90°

0-50

7

90°

0-50

288

132

6

288

132

Istruzioni originali

ITALIANO

POSIZIONAMENTO DELLA CREMAGLIERA IN NYLON

Piano di fondazione

Cremagliera in nylon

5.2 QUOTE D’INSTALLAZIONE

POSIZIONAMENTO DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE

Apertura verso destra Apertura verso sinistra

INTERASSI

BLIZZARD 400-800 C ENC 13 532104 - Rev.B

10

8-18

11

2x17

012 3456

12

328

172

Istruzioni originali

ITALIANO

Piano di fondazione

Cremagliera in acciaio

5.3 PIASTRA DI FONDAZIONE

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE



Prima di procedere verificare la presenza dei tubi passacavi necessari

(§ 4.3).

La piastra di fondazione e la relativa viteria sono accessori non inclusi

nella fornitura.

1. Assemblare la piastra di fondazione come in 11; serrare i dadi

e i controdadi di misura M10 in dotazione, utilizzando due chiavi

esagonali.

2. Realizzare un plinto facendo riferimento al § 5.2 e alla 12.

3. Fare uscire i tubi passacavi dal foro (12-1) e murare la piastra

di fondazione.



Non sommergere la piastra nel cemento.

4. Mediante l’uso di una livella, verificare l’orizzontalità ed effettuare

le eventuali azioni correttive prima che il cemento si solidifichi

(12).

POSIZIONAMENTO DELLA CREMAGLIERA IN ACCIAIO

BLIZZARD 400-800 C ENC 14 532104 - Rev.B

15

13

3 1

14

2x17

012 3456

Istruzioni originali

ITALIANO

5.4 FISSAGGIO DEL MOTORIDUTTORE

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

Sollevare il motoriduttore prendendolo per la base.



Prima di procedere attendere che il cemento sia solidificato.

1. Passare i cavi attraverso i due fori presenti sul motoriduttore

(13-1).

2. Posizionare il motoriduttore facendo combaciare le asole e le viti

della piastra (13-2).

3. Passare i cavi attraverso i passacavi plastici in dotazione; innestare

i passacavi nei fori (13-3).

Se uno dei due fori non viene usato per passare i cavi, innestare il

passacavo plastico integro.

4. Portare la base del motoriduttore a 18mm dalla piastra di fonda-

zione, agendo sui quattro dadi di appoggio (14-1).

5. Montare quattro rondelle e quattro controdadi di misura M10, in

dotazione alla piastra di fondazione, come in 14-2.

6. Rispettare una distanza di 13.5mm tra pignone e anta

(§ 5.2).

7. Mediante l’uso di una livella, verificare l’orizzontalità del motori-

duttore (14): operare gli eventuali aggiustamenti agendo sui

dadi di appoggio (14-1).

8. Serrare provvisoriamente i quattro controdadi, usando due chiavi

esagonali (14-1-2).

5.5 FUNZIONAMENTO MANUALE

Togliere tensione all’impianto e assicurarsi che l’automazione sia ferma

prima di effettuare le operazioni di movimentazione manuale e di

ripristino del funzionamento automatico.

È disponibile la serratura con chiave personalizzata come accessorio

opzionale.

SBLOCCO MANUALE

1. Aprire il tappo plastico sul dispositivo di sblocco (15-1).

2. Girare la serratura in senso orario, usando una moneta o la chiave

personalizzata (15-1).

3. Girare la manopola in senso orario (15-2).

RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO

1. Girare la manopola in senso antiorario.

2. Girare la serratura in senso antiorario.

3. Muovere manualmente il cancello fino all’ingranamento del

sistema meccanico.

BLIZZARD 400-800 C ENC 15 532104 - Rev.B

16

18

19

17

Istruzioni originali

ITALIANO

5.6 MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

- Non saldare MAI i distanziali sulle cremagliere.

- Non saldare MAI tra loro gli elementi della cremagliera.

- Non usare MAI grassi o altri lubrificanti sulle cremagliere.

Il montaggio della cremagliera richiede di spostare l’anta manual-

mente a più riprese.

CREMAGLIERA IN ACCIAIO  FISSAGGIO A SALDARE

Le saldature devono essere realizzate a regola d’arte. Una cattiva

esecuzione compromette la sicurezza.

1. Preparare tutti gli elementi di cremagliera necessari per la lun-

ghezza dell’anta (16):

- avvitare 3 distanziali su ogni elemento di cremagliera

- posizionare i distanziali a contatto con la parte superiore delle

asole, questo consente eventuali aggiustamenti in caso di ab-

bassamento della guida (16-1)

- se è necessario accorciare un elemento di cremagliera, tagliarlo

con un flessibile al di là dell’asola (19).

2. Aprire l’anta manualmente.

3. Appoggiare sul pignone un elemento di cremagliera. Verificare

l’orizzontalità con una livella e bloccare sull’anta con un morsetto

a vite (17).

4. Saldare il primo distanziale all’anta (17-1), poi muovere l’anta

con la cremagliera in appoggio sul pignone. Verificare l’orizzon-

talità e saldare gli altri distanziali.

Proteggere il motoriduttore da eventuali schizzi di saldatura. MAI

applicare la massa della saldatrice al motoriduttore.

5. Muovere l’anta. Appoggiare sul pignone il successivo elemento di

cremagliera e metterlo a contatto con quello precedente.

- Mettere in fase le dentature in appoggio su un elemento di

cremagliera e assemblare provvisoriamente mediante morsetti

a vite (18).

6. Verificare l’orizzontalità con una livella. Saldare i distanziali (come

al passo 4). Rimuovere i morsetti a vite.

7. Ripetere dal passo 5 per tutti gli elementi di cremagliera.

BLIZZARD 400-800 C ENC 16 532104 - Rev.B

6.5

21

6.5

22

5.5 10

23

20

Istruzioni originali

ITALIANO

CREMAGLIERA IN ACCIAIO  FISSAGGIO A VITE



Gli accessori di installazione della cremagliera contengono viti per ante

in alluminio o acciaio. In caso di materiali diversi usare viti specifiche.

1. Aprire l’anta manualmente.

2. Appoggiare sul pignone un elemento di cremagliera.

3. Interporre un distanziale tra la cremagliera e l’anta. Verificare

l’orizzontalità con una livella. Segnare il punto di foratura sull’an-

ta (20).

- Posizionare il distanziale a contatto con la parte superiore delle

asole, questo consente eventuali aggiustamenti in caso di ab-

bassamento della guida (20-1).

4. Forare e filettare il foro (20).

5. Fissare con vite e rondella (20).

6. Muovere l’anta con la cremagliera in appoggio sul pignone. Ri-

petere i passi 3…5 per gli altri punti di fissaggio.

7. Muovere l’anta. Appoggiare sul pignone il successivo elemento

di cremagliera, a contatto con quello precedente.

- Mettere in fase le dentature, in appoggio su un elemento di

cremagliera e assemblare provvisoriamente mediante morsetti

a vite (21).

8. Ripetere i passi 3…6 per gli altri punti di fissaggio. Rimuovere i

morsetti a vite.

9. Ripetere dal passo 7 per tutti gli elementi di cremagliera necessari

per la lunghezza dell’anta.

- Se è necessario accorciare un elemento di cremagliera, tagliarlo

con un flessibile al di là dell’asola (22).

CREMAGLIERA IN NYLON

1. Appoggiare un elemento di cremagliera sul pignone (23).

2. Mediante l’uso di una livella e di un morsetto a vite, fissare l’ele-

mento all’anta verificandone l’orizzontalità (23).

3. Forare al centro delle asole (23-1). Fissare con viti e rondelle

adeguate.

Utilizzare viti di fissaggio specifiche in base al materiale di costruzione

dell’anta. In fornitura separata, sono disponibili viti autofilettanti per

alluminio o acciaio e rondelle (23-2).

BLIZZARD 400-800 C ENC 17 532104 - Rev.B

24

5.5

012 3456

27

1.5

26

25

Istruzioni originali

ITALIANO

4. Muovere l’anta manualmente. Assemblare il successivo elemento

a incastro nell’estremità del precedente e appoggiarlo sul pigno-

ne (24). Verificare l’orizzontalità con una livella.

5. Forare al centro delle asole. Fissare con le viti e rondelle adeguate.

6. Ripetere i passi per tutti gli elementi di cremagliera necessari per

la lunghezza dell’anta.

- Se è necessario accorciare un elemento, tagliarlo con un flessibile

al di là dell’asola (25).

5.7 REGOLAZIONI E VERIFICHE

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE



Le operazioni descritte in questo paragrafo sono fondamentali per

l’integrità e il funzionamento del motoriduttore.

1. Terminato il montaggio della cremagliera abbassare il motoridut-

tore di 1.5mm (26-1), agendo sui quattro dadi di appoggio

(27-1).

2. Verificare l’orizzontalità del motoriduttore mediante una livella

(27).

3. Serrare i quattro controdadi superiori ad una coppia minima di

40Nm (27-2), utilizzando una chiave esagonale semplice ed

una dinamometrica.

4. Muovere manualmente il cancello e verificare che:

- lungo la corsa ci sia 1.5 mm di distanza tra le dentature di cre-

magliera e pignone;

- lungo la corsa la cremagliera rimanga dentro al pignone

(26-2);

- anta e motoriduttore non interferiscano in nessun punto;

- non vi siano attriti.

BLIZZARD 400-800 C ENC 18 532104 - Rev.B

8.8.

{

8.8.

24 V



500 mA max

24 V



/15 W max

230 V~

115 V~ *

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

LAMP

W.L. -

W.L. +

OUT -

+24V

MOT

123456

DISPLAY

IC14

DL10

DL9

DL8

DL2

DL7

DL3

DL5

+ - F

DL1

J10

J17

DL6

DL4

J9 J15 J13

J18

28

Istruzioni originali

ITALIANO

6. SCHEDA SPRINT M24

LEGENDA:

J2 Morsettiera per alimentazione di rete

J4 Morsettiera per Bus G-Way

J6 Morsettiera per accessori

J7 Connettore per modulo radio GENIUS RQFZ

J9 Morsettiera per lampeggiatore

J10 Connettore per kit batteria GENIUS

J13 Morsettiera per uscita

OUT

J15 Morsettiera per uscita W.L.

J17 Connettore per

encoder

J18 Morsettiera per motore

IC14 Sensore di finecorsa

F1 Fusibile per alimentazione di rete

LEGENDA:

DL1 Led di segnalazione di dispositivo Bus G-Way attivo - “

BUS”

DL2 Led di diagnostica del Bus G-Way - “

BUS MON.”

DL3 Led di segnalazione

RADIO1

DL4 Led di segnalazione RADIO2

DL5 Led di segnalazione memoria radio piena

DL6 Led di stato FCC

DL7 Led di stato FCA

DL8 Led di stato

STOP

DL9 Led di stato OPEN B

DL10 Led di stato OPEN A

Pulsante

9 Dati tecnici

SPRINT M24 SPRINT M24 115V

Tensione di alimentazione di rete 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Fusibile F1 2.5 A T 5 A T

Potenza max 150 W 150 W

Carico max accessori 24 V

500 mA 500 mA

Temperatura ambiente di esercizio -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C

Lampeggiatore 24 V

- 15 W 24 V

- 15 W

* L’alimentazione di rete può

essere 230 V~ o 115 V~, secondo il

modello di scheda.

BLIZZARD 400-800 C ENC 19 532104 - Rev.B

29

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

2.5

24 V



15 W max

LAMP

2.5

24 V



100mA max

W.L. -

W.L. +

2.5

J15

24 V



100mA max

OUT -

+24V

2.5

J13

30

31

32

33

Istruzioni originali

ITALIANO

6.1 COLLEGAMENTI



In caso di configurazione MASTER-SLAVE leggere prima il § 10.

Rispettare il carico max delle uscite.

MORSETTIERA PER ACCESSORI (30).



Più contatti N.O. sullo stesso ingresso devono essere collegati in pa-

rallelo. Più contatti

N.C. sullo stesso ingresso devono essere collegati

in serie (29).

INGRESSI:

OPEN A Contatto N.O.: se attivo comanda l’apertura totale del cancello.

OPEN B Contatto N.O.: se attivo comanda l’apertura parziale del cancello.

Configurabile in Programmazione Avanzata (

Ob) come:

SAFE - Contatto N.C. per coste in apertura.

CLOSE - Contatto N.O.: se attivo comanda la chiusura del cancello.



In caso di logica b o C è obbligatorio configurare

l’ingresso

OPEN B come CLOSE in Programmazione

Avanzata (

Ob = 02).

STOP Contatto N.C. di arresto.

Configurabile in Programmazione Avanzata (

SP) come:

SAFE - Contatto N.C. per coste in chiusura.

USCITE:

4-5

Negativo accessori (500 mA max).

Positivo accessori 24 V

(500 mA max).

Esempio di contatti

N.O. in parallelo

Esempio di contatti

N.C. in serie

MORSETTIERA PER LAMPEGGIATORE (31)



Il lampeggiatore, se collegato alla scheda, segnala che l’automazione

è in movimento.

Morsettiera per il collegamento del lampeggiatore 24 V

Carico max: 15 W.

MORSETTIERA PER USCITA W.L. (32)

Uscita configurabile in Programmazione Avanzata (

OL), come lam-

pada spia o temporizzata.

Quando è attiva fornisce 24 V

Carico max: 100 mA.

MORSETTIERA PER USCITA

OUT (33)

Uscita configurabile in Programmazione Avanzata. La condizione di

attivazione è impostabile nella funzione

O1.

Quando è attiva fornisce 24 V

Carico max: 100 mA.

BLIZZARD 400-800 C ENC 20 532104 - Rev.B

J17

J10

2.5

MOT

2.5

J18

34

35

36

37

38

Istruzioni originali

ITALIANO

MORSETTIERA PER MOTORE (34)

Morsettiera per il collegamento del motore elettrico.

II cavo del motore elettrico viene collegato in fabbrica.

CONNETTORE PER ENCODER (35)

Connettore per il collegamento dell’

encoder.

II cavo dell’

encoder viene collegato in fabbrica.



Per il funzionamento dell’automazione l’encoder deve essere sempre

collegato.

CONNETTORE PER KIT BATTERIA (36)

Connettore per il collegamento del kit batteria GENIUS (accessorio

opzionale).



I kit batteria con revisione 1 non sono compatibili: la revisione deve

essere 1A o superiore. Verificare la revisione sull'etichetta della scheda

del kit batteria.

CONNETTORE PER MODULO RADIO RQFZ (37)

Connettore per l’innesto del modulo radio GENIUS RQFZ (accessorio

opzionale). Innestare il modulo quando la scheda è spenta.

FOTOCELLULE E COSTE BUS

La scheda SPRINT M24 permette l’installazione di fotocellule e di

coste

Bus.

Collegare i dispositivi

Bus in parallelo al morsetto J4 della SPRINT M24

(38). Il collegamento delle fotocellule e delle coste

Bus non ha

polarità.



La lunghezza massima consentita dei cavi Bus G-Way è 100 m.

In Programmazione Avanzata è possibile modificare il funzionamento

standard delle fotocellule e dell'inversione da ostacolo (

Ph, OP, IP).

TIPOLOGIA FUNZIONAMENTO STANDARD

Fotocellule in

chiusura

Attive in fase di chiusura Se impegnate, invertono il movimento

in apertura

Fotocellule in

apertura

Attive in fase di apertura Se impegnate, interrompono il movimen-

to e al disimpegno invertono in chiusura

Fotocellule

in apertura e

chiusura

Attive sia in fase di aper-

tura che di chiusura

Se impegnate, interrompono il movimen-

to e al disimpegno invertono

Fotocellule

come datori di

impulso

Sempre attive Se impegnate, inviano un comando di

OPEN

Coste Bus in

chiusura

Attive in fase di chiusura Al riconoscimento di un ostacolo inver-

tono il movimento fino alla posizione di

aperto. Al secondo ostacolo consecutivo il

cancello si ferma(

St = 02).

Coste

Bus in

apertura

Attive in fase di apertura Al riconoscimento di un ostacolo inver-

tono il movimento fino alla posizione di

chiuso

BLIZZARD 400-800 C ENC 21 532104 - Rev.B

34 12

OPEN B

123456

STOP

123456

OPEN B

123456

OUT -

STOP

OUT -

123456

2.5

J13

39

40

Istruzioni originali

ITALIANO

Indirizzamento dei dispositivi Bus

Posizionare i DIP switch (indirizzo) per identificare la coppia trasmit-

tente-ricevente e assegnare il tipo di funzionamento (39-1).



In una coppia di fotocellule, la trasmittente e la ricevente devono

avere lo stesso indirizzo, ma non ci devono essere due o più coppie di

fotocellule con lo stesso indirizzo.

Scegliere le combinazioni dalla seguente tabella:

DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO

OFF OFF OFF OFF

APERTURA (max 5 coppie)

OFF OFF OFF ON

OFF OFF ON OFF

OFF OFF ON ON

OFF ON ON ON

ON OFF OFF OFF

CHIUSURA (max 6 coppie)

ON OFF OFF ON

ON OFF ON OFF

ON OFF ON ON

ON ON OFF OFF

ON ON ON OFF

OFF ON OFF OFF

APERTURA e CHIUSURA

(max 2 coppie)

OFF ON OFF ON

ON ON ON ON COMANDO

OPEN (1 coppia)

COSTE A CONTATTO N.C.

La scheda SPRINT M24 permette il collegamento di coste a contatto

N.C. A tale scopo è necessario configurare come SAFE uno degli

ingressi

OPEN B e/o STOP in Programmazione Avanzata (Ob, SP).



In Programmazione Avanzata è possibile modificare il funzionamento

dell'inversione da ostacolo (

IP).

Attraverso l’uscita

OUT è possibile effettuare un test di Fail-Safe sulle

coste a contatto N.C.: se il test fallisce la scheda elettronica non comanda

il movimento.

In presenza di più coste, collegare i contatti

N.C. in serie.

TIPOLOGIA FUNZIONAMENTO STANDARD

Coste a

contatto in

chiusura

Attive in fase di chiusura Al riconoscimento di un ostacolo inver-

tono il movimento fino alla posizione di

aperto. Al secondo ostacolo consecutivo il

cancello si ferma(

St = 02).

Coste a

contatto in

apertura

Attive in fase di apertura Al riconoscimento di un ostacolo inver-

tono il movimento fino alla posizione di

chiuso

INGRESSO

OPEN B CONFIGURATO COME COSTA IN APERTURA



In caso di logica b o C non è consentito collegare le coste all’ingresso

OPEN B.

In caso di logica

A collegare le coste dopo aver configurato l’ingresso

OPEN B in Programmazione Avanzata.

COLLEGAMENTI PROGRAMMAZIONE AVANZATA

SENZA TEST DI

FAIL-SAFE

40-1

Ob = 01

O1 ≠ 01

CON TEST DI FAIL-SAFE

40-3

Ob = 01

O1 = 01

INGRESSO STOP CONFIGURATO COME COSTA IN CHIUSURA

COLLEGAMENTI PROGRAMMAZIONE AVANZATA

SENZA TEST DI

FAIL-SAFE

40-2

SP = 01

O1 ≠ 01

CON TEST DI FAIL-SAFE

40-4

SP = 01

O1 = 01

BLIZZARD 400-800 C ENC 22 532104 - Rev.B

8 2.5

41

42

Istruzioni originali

ITALIANO

Durante il funzionamento esiste un rischio di intrappolamento delle

dita e delle mani tra cremagliera, pignone e carter.

7.1 ALIMENTAZIONE E MESSA A TERRA

RISCHI

Togliere tensione all’impianto prima di effettuare i collegamenti e prima

di rimuovere la copertura plastica dalla scheda elettronica. Assicurarsi di

aver rimontato la copertura plastica prima di alimentare il sistema. Non

rimuovere il filo di terra collegato alla scheda elettronica (41-1).

1. Crimpare il filo di terra dell'alimentazione di rete, utilizzando il

capocorda in dotazione (41-2).

2. Montare il capocorda, la rondella e il dado di misura M5 in dotazio-

ne sulla presa di terra del motoriduttore (41-3). Serrare il dado.

3. Collegare i fili di fase e neutro rispettivamente ai morsetti L ed N

di J2 (41-4).

7. AVVIAMENTO

10Alimentazione di rete

PE Terra: non rimuovere il filo collegato.

N Neutro

L Fase

4. Vincolare il cavo di alimentazione di rete nella fascetta dedicata

(42-1).

5. Vincolare gli altri cavi nella fascetta dedicata (42-2).

6. Dare tensione all’impianto.



Alla prima accensione, il display della scheda visualizza la versione

firmware e poi la sigla

S0 lampeggiante: ciò significa che è necessario

eseguire una procedura di

Setup.

7.2 VERIFICA DEI LED

1. Portare manualmente il cancello a metà corsa.

2. Verificare che lo stato dei led sia quello illustrato in 11. In caso

contrario controllare i collegamenti.

11 Verifica dei Led

STATO SIGNIFICATO

DL1

BUS § 7.6 Led di segnalazione "dispositivo Bus attivo"

DL2

BUS MON. § 7.6 Led di diagnostica del Bus

DL3 RADIO1



Primo canale radio non attivo

DL4

RADIO2



Secondo canale radio non attivo

DL5

ERROR



Memoria radio disponibile

DL6 FCC



Finecorsa di chiusura disimpegnato

DL7 FCA



Finecorsa di apertura disimpegnato

DL8

STOP



STOP o CLOSE non attivo

DL9

OPEN B

1)

2)

OPEN B o CLOSE non attivo

SAFE non attivo

DL10

OPEN A



Comando di apertura totale non attivo

Legenda:

= Led spento

 = Led acceso

BLIZZARD 400-800 C ENC 23 532104 - Rev.B

2.5

44

2.5

43

2.5

Istruzioni originali

ITALIANO

7.3 INSTALLAZIONE DEI FINECORSA

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

1. Assemblare i due magneti come indicato nel foglio allegato.

2. Portare manualmente il cancello nel punto di chiusura.

3. Posizionare il finecorsa magnetico di chiusura sulla cremagliera

(43-1), cercando il punto in cui il led FCC si spegne.

4. Arretrare il cancello e serrare il magnete sulla cremagliera con le

due viti in dotazione (43-2).

5. Riportare manualmente il cancello nel punto di chiusura e verifi-

care che il led FCC si spenga.

6. Portare manualmente il cancello nel punto di apertura.

7. Posizionare il finecorsa magnetico di apertura sulla cremagliera

(44-1), cercando il punto in cui il led FCA si spegne.

8. Arretrare il cancello e serrare il magnete sulla cremagliera con le

due viti in dotazione (44-2).

9. Riportare manualmente il cancello nel punto di apertura e verifi-

care che il led FCA si spenga.

7.4 PROGRAMMAZIONE

La scheda elettronica contiene due menu di Programmazione: Base

e Avanzata.



Per memorizzare le modifiche alla programmazione è necessario

scorrere i menu fino alla funzione

St, lasciando invariato il valore Y.

Se l’alimentazione di rete dovesse cadere prima della memorizzazione,

tutte le modifiche effettuate saranno perse.

Per ripristinare i valori di default, impostare la funzione

dF=Y e

memorizzare le modifiche (

St=Y).

PROGRAMMAZIONE BASE

1. Per accedere al menu, premere e mantenere premuto il pulsante

: il display visualizza la prima funzione (dF).



Il display continua a visualizzare il nome della funzione mentre il

pulsante

rimane premuto.

2. Rilasciare il pulsante

: il display visualizza il valore della funzione.

3. Premere i pulsanti

per modificare il valore della funzione.

4. Premere e mantenere premuto il pulsante

per passare alla

funzione successiva.

PROGRAMMAZIONE AVANZATA

1. Per accedere al menu, premere e mantenere premuto il pulsante

F e successivamente premere il pulsante

: il display visualizza la

prima funzione (

PF).

2. Rilasciare il pulsante

, mantenendo premuto il pulsante



Il display continua a visualizzare il nome della funzione mentre il

pulsante

rimane premuto.

3. Rilasciare il pulsante

: il display visualizza il valore della funzione.

4. Premere i pulsanti

per modificare il valore della funzione.

5. Premere e mantenere premuto il pulsante

per passare alla

funzione successiva.

BLIZZARD 400-800 C ENC 24 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

12 Programmazione Base

PROGRAMMAZIONE BASE Default

DEFAULT:

Y indica che tutti i valori impostati corrispondono ai default.

no indica che uno o più valori impostati sono diversi dai default.

Selezionare

Y se si desidera ripristinare la configurazione di default.

CONFIGURAZIONE MASTER-SLAVE (§ 10):

MA = scheda in modalità MASTER;

SL = scheda in modalità SLAVE.



Se la scheda è in modalità SLAVE non saranno visua-

lizzate alcune funzioni:

LO, PA, Pb, bu, PF, Ph,

OP, t, IP, t1, Ob, SP.

LOGICHE DI FUNZIONAMENTO (§ .):

E = Semiautomatica;

EP = Semiautomatica Passo-Passo;

A = Automatica;

AP = Automatica Passo-Passo;

S = Automatica Sicurezza;

b = Semiautomatica B;

C = Uomo Presente.

TEMPO DI PAUSA A

(visualizzato solo con logiche automatiche)

È il tempo di pausa in apertura totale.

Regolabile da

00 a 59 s, a passi di 1 s.

Superato il valore 59, la visualizzazione passa a indicare minuti e

decine di secondi (separati da un punto) con regolazione a passi

di 10 s, fino al massimo di 9 min e 50 s.



Es: se il display visualizza 2.5, il tempo è 2 min

e 50 s.

TEMPO DI PAUSA B

(visualizzato solo con logiche automatiche)

È il tempo di pausa in apertura parziale.

Regolabile da

00 a 59 s, a passi di 1 s.

Superato il valore 59, la visualizzazione passa a indicare minuti e

decine di secondi (separati da un punto) con regolazione a passi

di 10 s, fino al massimo di 9 min e 50 s.



Es: se il display visualizza 2.5, il tempo è 2 min

e 50 s.

FORZA MOTORE:

01 = forza minima;

50 = forza minima.

VELOCITÀ APERTURA:

01 = velocità minima

10 = velocità massima

VELOCITÀ CHIUSURA:

Regola la velocità di chiusura del motore.

01 = velocità minima

10 = velocità massima

RALLENTAMENTO IN APERTURA:

Imposta lo spazio di rallentamento pre-finecorsa di apertura in cm.

00 = spazio di rallentamento minimo

99 = spazio di rallentamento massimo.

RALLENTAMENTO IN CHIUSURA:

Imposta lo spazio di rallentamento pre-finecorsa di chiusura in cm.

00 = spazio di rallentamento minimo

99 = spazio di rallentamento massimo

PROGRAMMAZIONE BASE Default

ISCRIZIONE DEI DISPOSITIVI BUS:



Leggere il § 7.6.

AZIONAMENTO DEL MOTORE A UOMO PRESENTE:



Leggere il § 7.7.

SETUP:



Leggere il § 7.8.

STATO DELL’AUTOMAZIONE:

Y Per salvare e uscire dalla programmazione.

no Per uscire dalla programmazione senza salvare.

Premere il pulsante

per conferma; al termine il display torna a

visualizzare lo stato dell’automazione:

00 = Chiuso;

01 = Aperto;

02 = Fermo poi apre;

03 = Fermo poi chiude;

04 = In pausa;

05 = In apertura;

06 = In chiusura;

09 = Prelampeggio poi apre;

10 = Prelampeggio poi chiude;

14 = Ostacolo in apertura;

15 = Ostacolo in chiusura.

BLIZZARD 400-800 C ENC 25 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

13 Programmazione Avanzata

PROGRAMMAZIONE AVANZATA Default

PRELAMPEGGIO:

OC = Imposta un prelampeggio di 3 s sull’uscita LAMP, prima di

ogni movimentazione;

no = Prelampeggio sull’uscita LAMP disabilitato.

FOTOCELLULE IN CHIUSURA:

Imposta il funzionamento delle fotocellule in chiusura.

Y = Arresto e inversione in apertura al disimpegno;

no = Inversione immediata in apertura.

FOTOCELLULE IN APERTURA:

Imposta il funzionamento delle fotocellule in apertura.

Y = Inversione immediata in chiusura;

no = Arresto e inversione al disimpegno.

APERTURA PARZIALE:

Imposta l’ampiezza dell’apertura parziale (

OPEN B). È regolabile

dal 00 al 99% dell’apertura totale.

TEMPO DI TIME-OUT:

Imposta il tempo massimo di lavoro del motoriduttore. Regolabile

20 s a 59 s, a passi di 1 s. E da 1.0 min a 9.5 (9 min e 50 s),

a passi di 10 s. Impostare un tempo maggiore ad un ciclo completo

di apertura e chiusura.

ES:

2.5=2 min e 50 s.

9.5

VELOCITÀ DI RALLENTAMENTO:

Lo = velocità rallentamento standard.

Hi = velocità di rallentamento alta.

MODALITÀ DI INVERSIONE DA OSTACOLO:

Y = Imposta l’inversione parziale dopo il riconoscimento di un

ostacolo, da

encoder o da costa;

no = Imposta l’inversione totale dopo il riconoscimento di un

ostacolo, da

encoder o da costa.

USCITA W.L.:

00 = Lampada spia, attiva in fase di apertura, aperto e aperto in

pausa; lampeggiante in fase di chiusura; disattiva a cancello chiuso;

01 = Luce di cortesia, attiva per il movimento di apertura e per

ulteriori 90 s.

USCITA OUT:

00 = Sempre attiva;

01 = Test di Fail-Safe su ingresso SAFE;

05 = Cancello aperto o aperto in pausa;

06 = Cancello chiuso;

07 = Cancello in movimento;

09 = Cancello in apertura;

10 = Cancello in chiusura;

12 = Sicurezza attiva;

13 = Semaforo: uscita attiva a cancello aperto e aperto in pausa;

uscita disattiva in prelampeggio, in movimento e a cancello chiuso;

14 = Temporizzata attivabile dal secondo canale radio (vedere

funzione successiva

tl);

15 = Passo passo comandata dal secondo canale radio;

19 = Funzionamento a batteria.

TEMPORIZZAZIONE USCITA OUT:

Imposta il tempo di attivazione dell’uscita

OUT in modalità tem-

porizzata attivabile dal secondo canale radio (

14). Regolabile da

01 min a 99 min, a passi di 1 min.

FUNZIONAMENTO INGRESSO OPEN B:

00 = OPEN B - comando di apertura parziale.

01 = SAFE - contatto per coste in apertura.

02 = CLOSE - comando di chiusura.

PROGRAMMAZIONE AVANZATA Default

FUNZIONAMENTO INGRESSO STOP:

00 = STOP - comando di arresto dell’automazione.

01 = SAFE - contatto per coste in chiusura.

STATO DELL’AUTOMAZIONE:

Y per salvare e uscire dalla programmazione

no per uscire dalla programmazione senza salvare

Premere il pulsante

per conferma; al termine il display torna a

visualizzare lo stato dell’automazione:

00 = Chiuso;

01 = Aperto;

02 = Fermo poi apre;

03 = Fermo poi chiude;

04 = In pausa;

05 = In apertura;

06 = In chiusura;

09 = Prelampeggio poi apre;

10 = Prelampeggio poi chiude;

14 = Ostacolo in apertura;

15 = Ostacolo in chiusura.

BLIZZARD 400-800 C ENC 26 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

7.5 LOGICHE DI FUNZIONAMENTO



Per comandare il cancello attraverso un dispositivo temporizzatore è

necessario impostare la logica

A. In caso di mancanza improvvisa

dell’alimentazione di rete e in seguito al suo ripristino, tale logica

permette di riconoscere lo stato attuale del temporizzatore.

In tutte le logiche il comando di

STOP è prioritario e blocca il funzio-

namento dell’automazione.

E  SEMIAUTOMATICA

La logica

E richiede l’utilizzo di un solo comando:

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura.

- OPEN durante l'apertura ferma il cancello. Il successivo coman-

do di

OPEN comanda la chiusura.

- OPEN

quando il cancello è aperto comanda la chiusura.

- OPEN durante la chiusura comanda l'apertura.



Un ingresso configurato come CLOSE comanda sempre la chiusura.

EP  SEMIAUTOMATICA PASSOPASSO

La logica

EP richiede l’utilizzo di un solo comando:

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura.

- OPEN durante l'apertura ferma il cancello. Il successivo coman-

do di

OPEN comanda la chiusura.

- OPEN

quando il cancello è aperto comanda la chiusura.

- OPEN durante la chiusura ferma il cancello. Il successivo co-

mando di

OPEN comanda l'apertura.



Un ingresso configurato come CLOSE comanda sempre la chiusura.

A  AUTOMATICA

La logica

A richiede l’utilizzo di un solo comando:

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura. Dopo il

tempo di pausa il cancello richiude automaticamente.

- OPEN quando il cancello è aperto in pausa ricarica il tempo di

pausa.

OPEN mantenuto durante il tempo di pausa previene

la chiusura automatica: il rilascio del comando di OPEN riavvia il

conteggio del tempo di pausa.

- Le FOTOCELLULE IN CHIUSURA quando il cancello è aperto in

pausa ricaricano il tempo di pausa.

- OPEN durante l’apertura viene ignorato.

- OPEN durante la chiusura fa riaprire.



Un ingresso configurato come CLOSE comanda sempre la chiusura.

AP  AUTOMATICA PASSOPASSO

La logica

AP richiede l’utilizzo di un solo comando:

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura. Dopo il

tempo di pausa il cancello richiude automaticamente.

- OPEN quando il cancello è aperto in pausa ferma il cancello nello

stato di aperto: la chiusura automatica è disabilitata.

- Le FOTOCELLULE IN CHIUSURA quando il cancello è aperto in

pausa ricaricano il tempo di pausa.

- OPEN durante l'apertura ferma il cancello. Il successivo coman-

do di

OPEN comanda la chiusura.

- OPEN durante la chiusura fa riaprire.



Un ingresso configurato come CLOSE comanda sempre la chiusura.

S  AUTOMATICA SICUREZZA

La logica

S richiede l’utilizzo di un solo comando:

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura. Dopo il

tempo di pausa il cancello richiude automaticamente.

- OPEN quando il cancello è aperto in pausa comanda la chiusura.

- Le FOTOCELLULE IN CHIUSURA quando il cancello è aperto in

pausa comandano la chiusura al loro disimpegno.

- OPEN durante l’apertura fa chiudere.

- OPEN durante la chiusura fa riaprire.



Un ingresso configurato come CLOSE comanda sempre la chiusura.

b  SEMIAUTOMATICA B

La logica

b richiede l’utilizzo dei comandi OPEN e CLOSE:



In caso di logica b è obbligatorio configurare l’ingresso OPEN B come

CLOSE in Programmazione Avanzata (Ob = 02). Non è consentito

comandare il cancello utilizzando il ricevitore radio integrato.

- OPEN quando il cancello è chiuso comanda l’apertura.

- CLOSE quando il cancello è aperto comanda la chiusura.

- CLOSE durante l’apertura fa richiudere.

- OPEN durante la chiusura fa riaprire.

C  UOMO PRESENTE

La logica

C richiede l’utilizzo dei comandi OPEN e CLOSE mantenuti.

L’attivazione del comando deve essere volontaria e il cancello deve

essere a vista.

La velocità del cancello deve essere inferiore a 0.5 m/s.



In caso di logica C è obbligatorio configurare l’ingresso OPEN B come

CLOSE in Programmazione Avanzata (Ob = 02). Non è consentito

comandare il cancello utilizzando il ricevitore radio integrato.

- OPEN mantenuto comanda l’apertura.

- CLOSE mantenuto comanda la chiusura.

- Le FOTOCELLULE IN CHIUSURA durante la chiusura fermano il

cancello.

- Le FOTOCELLULE IN APERTURA durante l'apertura fermano il

cancello.

BLIZZARD 400-800 C ENC 27 532104 - Rev.B

MOT

2.5

J18

45

Istruzioni originali

ITALIANO

7.6 DISPOSITIVI BUS



È consentito iscrivere e verificare lo stato dei dispositivi Bus solo su

SPRINT M24 programmate come

MASTER (§ 10).

ISCRIZIONE DEI DISPOSITIVI BUS

Quando è necessaria l’iscrizione:

- Al primo avviamento dell’automazione o dopo la sostituzione

della scheda.

- In seguito a qualunque variazione (aggiunta, sostituzione o

rimozione) dei dispositivi

Bus.

Come eseguire l’iscrizione:

1. Verificare il corretto collegamento ed indirizzamento dei dispositivi

Bus § 6.1

2. Entrare nella funzione

bu in Programmazione Base.

3. Premere e tenere premuti i pulsanti

fino a visualizzare Y sul

display. L’iscrizione è completata.

4. Rilasciare i pulsanti

. Il display visualizza lo stato dei dispo-

sitivi

Bus.

VERIFICA DEI DISPOSITIVI BUS ISCRITTI

1. Entrare nella funzione

bu in Programmazione Base.

2. Il display visualizza lo stato dei dispositivi Bus. Verificare ciascun

dispositivo

Bus secondo la tabella seguente.

CONDIZIONE DISPLAY

Nessun dispositivo iscritto

Nessun dispositivo impegnato

Fotocellule in apertura impegnate

Fotocellule in chiusura impegnate

Fotocellule in apertura e chiusura

impegnate

Fotocellula usata come OPEN

impegnata

Linea Bus in cortocircuito

Linea Bus in errore

3. Verificare lo stato dei led relativi al Bus secondo la tabella seguente.

STATO SIGNIFICATO

DL1

BUS



Almeno un dispositivo

Bus impegnato/attivo

DL1

BUS



Nessun dispositivo

Bus impegnato/attivo

DL2

BUS MON.



Bus OK

DL2

BUS MON.



Bus in cortocircuito: verificare i collegamenti

DL2

BUS MON.



Bus in conflitto: più dispositivi o più coppie di

fotocellule

Bus con lo stesso indirizzo. È necessario

impostare un indirizzo diverso per ogni dispositivo

o coppia di fotocellule.

Legenda:

= Led spento

= Led acceso

 = Lampeggio lento (1 flash ogni 2.5 s)

 = Lampeggio veloce (1 flash ogni 0,5 s)

7.7 VERIFICA DEL SENSO DI MARCIA



Le operazioni descritte in questo paragrafo sono fondamentali per il

corretto funzionamento dell'automazione. In caso di configurazione

MASTER-SLAVE è necessario verificare il senso di marcia su entrambi i

BLIZZARD 400-800 C ENC.

1. Portare il cancello a metà corsa seguendo le istruzioni del § 5.5.

Ripristinare il funzionamento automatico.

2. Entrare nella funzione

M1 in Programmazione Base. Il display

visualizza

--.

3. Premere e tenere premuto il pulsante

. Il display visualizza oP

e il cancello apre. Il punto lampeggiante tra le due lettere indica

il corretto funzionamento dell’

encoder.

4. Premere e tenere premuto il pulsante -. Il display visualizza

cL e

lil cancello chiude. Il punto lampeggiante tra le due lettere indica

il corretto funzionamento dell’

encoder.

5. Se le condizioni dei punti 3 e 4 non sono rispettate è necessario

invertire i fili del motore elettrico (45).

BLIZZARD 400-800 C ENC 28 532104 - Rev.B

46

Istruzioni originali

ITALIANO

7.8 SETUP

Durante il Setup le fotocellule e le coste sono disattivate; impedire

qualsiasi transito nella zona di movimentazione del cancello.



La sigla S0 lampeggiante a display segnala che è necessario eseguire

Setup.

Durante il

Setup vegono iscritti i dispositivi Bus collegati.

Setup può essere interrotto attivando un comando di STOP.

In caso di Configurazione

MASTER-SLAVE eseguire il Setup dopo aver

letto il § 10.

1. Portare il cancello a metà corsa seguendo le istruzioni del § 5.5.

Ripristinare il funzionamento automatico.

2. Entrare nella funzione

tL di Programmazione Base.

3. Premere e tenere premuti i pulsanti

finchè il cancello inizia

un movimento di chiusura.

4. Rilasciare i pulsanti

. La procedura di Setup continuerà au-

tonomamente. Verificare le seguenti condizioni:

DISPLAY FASI

Movimento di chiusura del cancello

Finecorsa di chiusura impegnato.

Movimento di apertura del cancello.

Finecorsa di apertura impegato.

Procedura di Setup terminata. Cancello aperto.

8. OPERAZIONI FINALI

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

1. Verificare che le forze generate dall’anta rientrino nei limiti ammes-

si dalla normativa. Utilizzare un misuratore di curva d’impatto in

conformità alle norme EN 12453. Per i paesi extra UE, in assenza

di una normativa locale specifica, la forza deve essere inferiore a

150 N statici.

2. Verificare che la forza massima di movimentazione manuale

dell’anta sia minore di 150 N.

3. Evidenziare con adeguata segnalazione le zone in cui, malgrado

siano state adottate tutte le misure di protezione, permangono

rischi residui.

4. Apporre sul cancello, in posizione visibile, il cartello di “PERICOLO

MOVIMENTAZIONE AUTOMATICA”.

5. Apporre la marcatura CE sul cancello.

6. Compilare la Dichiarazione CE di conformità della macchina e il

Registro dell’impianto.

7. Consegnare al proprietario/conduttore dell’automazione la Dichia-

razione CE, il Registro dell’impianto con il piano di manutenzione

e le istruzioni d’uso dell’automazione.

MONTAGGIO DEL CARTER

Montare il carter 46: utilizzare le viti M5X12 a testa esagonale o

a brugola in dotazione.

BLIZZARD 400-800 C ENC 29 532104 - Rev.B

47

Istruzioni originali

ITALIANO

9.1 MODULO RADIO RQFZ



La scheda elettronica SPRINT M24 è dotata di un sistema di decodifica

bicanale integrato. Tramite il modulo RQFZ è possibile memorizzare i

radiocomandi GENIUS RC e JLC: le due codifiche possono coesistere. Il

numero massimo di codici memorizzabili è 256. Verificare che radio-

comandi e modulo RQFZ abbiano la stessa frequenza di trasmissione.

Il primo canale (

RADIO1) comanda un'apertura totale, mentre il secondo

canale (

RADIO2) comanda un'apertura parziale.

Non è consentito comandare una chiusura con il radiocomando.

La memorizzazione va eseguita con il radiocomando ad una distanza

di circa un metro dal modulo RQFZ.

1. Togliere tensione all’impianto.

2. Innestare il modulo radio RQFZ nel connettore J7, facendo atten-

zione al senso di inserimento (47).

3. Memorizzare i radiocomandi.

MEMORIZZAZIONE DEI RADIOCOMANDI JLC

Primo radiocomando:

1. Premere e mantenere premuto il pulsante

della scheda elet-

tronica per programmare

RADIO1 o

per programmare RADIO2.

Dopo circa 5 s il led corrispondente (

RADIO1 o RADIO2) inizia a

lampeggiare lentamente per circa 20 s. Rilasciare il pulsante.

2. Premere e mantenere premuti contemporaneamente i pulsanti

P1 e P2 del radiocomando JLC. Il led del radiocomando inizia a

lampeggiare. Rilasciare entrambi i pulsanti.

3. Mentre il led

RADIO1 o RADIO2 e il led del radiocomando lam-

peggiano, premere e mantenere premuto il pulsante desiderato

sul radiocomando. Il led del radiocomando si accende a luce fissa.

4. Il led

RADIO1 o RADIO2 si accende a luce fissa per 1 s per poi

spegnersi, indicando l’avvenuta memorizzazione. Rilasciare il

pulsante del radiocomando.

5. Premere per 2 volte in successione il pulsante del radiocomando

memorizzato per completare la memorizzazione. L’automazione

effettuerà un’apertura.

Altri radiocomandi:

1. Premere e mantenere premuti contemporaneamente i pulsanti P1

e P2 del radiocomando già memorizzato. Il led del radiocomando

inizierà a lampeggiare. Rilasciare entrambi i pulsanti.

2. Mentre il led del radiocomando lampeggia, premere e mantenere

premuto il pulsante già memorizzato e tenerlo premuto. Il led del

radiocomando si accende a luce fissa.

3. Avvicinare il radiocomando da memorizzare a quello già memoriz-

zato. Premere e mantenere premuto il pulsante del radiocomando

da memorizzare. Il led del radiocomando da memorizzare lampeg-

gia due volte, indicando l’avvenuta memorizzazione.

4. Premere per 2 volte in successione il pulsante del radiocomando

memorizzato per completare la memorizzazione. L’automazione

effettuerà un’apertura.

MEMORIZZAZIONE DEI RADIOCOMANDI RC

1. Premere e mantenere premuto il pulsante

della scheda elet-

tronica per programmare

RADIO1 o

per programmare RADIO2.

Dopo circa 5 s il led corrispondente (

RADIO1 o RADIO2) inizia a

lampeggiare lentamente per circa 20 s. Rilasciare il pulsante.

2. Mentre il led

RADIO1 o RADIO2 lampeggia, premere il pulsante

desiderato del radiocomando RC.

3. Il led

RADIO1 o RADIO2 si accende a luce fissa per 1 s per poi spe-

gnersi, indicando l’avvenuta memorizzazione. Successivamente

riprendere a lampeggiare per altri 20 s, durante i quali è possibile

memorizzare un altro radiocomando.

9. ACCESSORI

MEMORIZZAZIONE REMOTA DEI RADIOCOMANDI RC

È possibile memorizzare altri radiocomandi RC in modo remoto, senza

intervenire direttamente sulla scheda, utilizzando un radiocomando

precedentemente memorizzato.

1. Procurarsi un radiocomando già memorizzato e portarsi nelle

vicinanze della scheda.

2. Premere e mantenere premuti contemporaneamente i pulsanti

P1 e P2 del radiocomando Il led del radiocomando inizia a lam-

peggiare. Rilasciare entrambi i pulsanti.

3. Entro 5 s premere il pulsante precedentemente memorizzato del

radiocomando per attivare la fase di apprendimento sul relativo

canale (

RADIO1 o RADIO2).

4. Il led

RADIO1 o RADIO2 lampeggia per 20 s entro i quali si deve

premere il pulsante desiderato dell’altro radiocomando.

5. ll led

RADIO1 o RADIO2 si accende a luce fissa per 1 s per poi spe-

gnersi, indicando l’avvenuta memorizzazione. Successivamente

riprendere a lampeggiare per altri 20 s, durante i quali è possibile

memorizzare un altro radiocomando.

CANCELLAZIONE DEI RADIOCOMANDI

Questa procedura è irreversibile e cancella tutti i codici dei radiocomandi

memorizzati su entrambi i canali. La procedura di cancellazione è

consentita solo in condizione di visualizzazione dello stato del cancello.

1. Premere e tenere premuto il pulsante

- Dopo circa 5 s di pressione il led

RADIO2 inizia a lampeggiare

lentamente; dopo altri 5 secondi di lampeggio lento e pressione

mantenuta i led

RADIO1 e RADIO2 iniziano a lampeggiare più

velocemente.

- Al termine del lampeggio veloce i led

RADIO1 e RADIO2 si ac-

cendono fissi a conferma dell’avvenuta cancellazione di tutti i

codici radio.

2. Rilasciare il pulsante

BLIZZARD 400-800 C ENC 30 532104 - Rev.B

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

1122

SPRINT M24 MASTER SPRINT M24 SLAVE

J2J4

49

48

Istruzioni originali

ITALIANO

9.2 KIT BATTERIA

Scollegare il kit batteria in caso di messa fuori servizio dell’automazione.



I kit batteria con revisione 1 non sono compatibili: la revisione deve

essere 1A o superiore. Verificare la revisione sull'etichetta della scheda

del kit batteria.

Ricaricare il kit batteria collegandola alla SPRINT M24, prima dell’av-

viamento dell’impianto. Il ciclo di carica completa del kit batteria

è di 72 ore.

Il kit batteria garantisce l’alimentazione dell’automazione in caso di

interruzione della tensione di alimentazione di rete. Il numero di

cicli eseguibili a batteria dipende dalle condizioni dell’automazione

(stato di carica della batteria, tempo trascorso dall’interruzione della

tensione di rete, temperatura ambiente, struttura del cancello, ecc).

1. Togliere tensione all'impianto.

2. Posizionare la batteria nella sede dedicata (48).

3. Collegare il kit batteria al connettore J10 della scheda elettronica.

4. Dare tensione all'impianto.

10. MASTERSLAVE

In caso di impianto con due ante ad apertura contrapposta è ne-

cessario installare due BLIZZARD 400-800 C ENC. Il primo (chiamato

MASTER) controlla il secondo (chiamato SLAVE). La scelta di MASTER

e SLAVE è compito dell'installatore.

Togliere tensione all’impianto prima di effettuare i collegamenti.

1. Installare un motoriduttore per ogni anta (§ 5).

2. Collegare tutti gli accessori al

MASTER (§ 6). L'unico accessorio

che può essere collegato allo

SLAVE è il lampeggiatore.

3. Stendere una coppia di fili per collegare fra loro

MASTER e SLAVE

via Bus. Momentaneamente non collegare MASTER e SLAVE

via Bus.

4. Eseguire l'Avviamento ed il Setup del

MASTER e dello SLAVE indi-

pendentemente (§ 7).

5. Impostare sul

MASTER la funzione Ct = MA.

6. Impostare sullo

SLAVE la funzione Ct = SL.

7. Collegare tra loro

MASTER e SLAVE via Bus. Rispettare la polarità

indicata in 49.

8. Eseguire le operazioni finali (§ 8).



In caso di guasto, dopo aver sostituito una scheda elettronica:

- Impostare la funzione

Ct con linea Bus scollegata

- Collegare tra loro

MASTER e SLAVE via Bus. Rispettare la polarità

indicata in 49

- Eseguire il

Setup dal MASTER: in questo modo viene eseguito anche

Setup dello SLAVE.

BLIZZARD 400-800 C ENC 31 532104 - Rev.B

Istruzioni originali

ITALIANO

11. MANUTENZIONE

RISCHI

DISPOSITIVI di PROTEZIONE INDIVIDUALE

11.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

La tabella14 Manutenzione ordinaria elenca, a titolo puramente

indicativo e da intendersi come linee guida non esaustive, le ope-

razioni periodiche per mantenere l’automazione in condizioni di

efficienza e sicurezza. È responsabilità dell’installatore/costruttore

della macchina definire il piano di manutenzione dell’automazione,

integrando l’elenco o modificando gli intervalli di manutenzione in

base alle caratteristiche della macchina.

Verificare la cremagliera: linearità, assenza di usura, corretta distanza dal pignone

per tutta la lunghezza e corretto fissaggio al cancello.

Cancello cantilever: verificare la solidità del sistema di guida dell’anta sospesa e

dell’eventuale contrappeso.

Verificare la guida di contenimento e la colonna antiribaltamento: fissaggio

e integrità.

Pulizia generale dell’area di manovra del cancello. 12

Motoriduttore

Verificare l’integrità e il corretto fissaggio. 12

Verificare il corretto calettamento e serraggio del pignone sull’albero. 12

Verificare la protezione salva mano attorno al pignone: presenza e integrità. 12

Verificare l’irreversibilità. 12

Verificare l’assenza di perdite di olio. 12

Verificare l’integrità dei cavi, dei pressacavi e delle scatole di derivazione. 12

Apparecchiature elettroniche

Verificare l’integrità dei cavi di alimentazione e collegamento, dei pressacavi e

delle scatole di derivazione.

Verificare l’integrità dei connettori e dei cablaggi. 12

Verificare l’assenza di tracce di surriscaldamenti, bruciature, ecc. sui componenti

elettronici.

Verificare l’integrità delle connessioni di terra. 12

Verificare il corretto funzionamento dell’interruttore magnetotermico e dell’in-

terruttore differenziale.

Verificare l’integrità e il corretto funzionamento dei finecorsa. 12

Dispositivi di comando

Verificare l’integrità e il corretto funzionamento dei dispositivi installati e dei

radiocomandi.

Bordi sensibili

Verificare: integrità, fissaggio e corretto funzionamento. 6

Bordi deformabili

Verificare: integrità e fissaggio. 12

Fotocellule

Verificare: integrità, fissaggio e corretto funzionamento. 6

Verificare le colonnette: integrità, fissaggio, assenza di deformazioni, ecc. 6

Lampeggiatore

Verificare: integrità, fissaggio e corretto funzionamento. 12

Elettroserrature

Verificare: integrità, fissaggio e corretto funzionamento. 12

Pulire le sedi di innesto. 12

Controllo accessi

Verificare la corretta apertura del cancello solo con riconoscimento utente

autorizzato.

Automazione completa

Verificare il corretto funzionamento dell’automazione, secondo la logica impo-

stata, utilizzando i vari dispositivi di comando.

Verificare il corretto movimento del cancello, fluido e regolare privo di rumorosità

anomale.

Verificare la corretta velocità in apertura e chiusura, il rispetto dei rallentamenti

e delle posizioni di arresto previste.

Verificare il corretto funzionamento dello sblocco manuale: quando è azionato

lo sblocco deve essere possibile movimentare il cancello solo manualmente, ma

non elettricamente.

Verificare la presenza dei tappi delle serrature.

Verificare che la forza massima di movimentazione manuale dell’anta sia minore

di 225 N in aree residenziali e 260 N in aree industriali o commerciali.

Verificare il corretto funzionamento dei bordi sensibili al rilevamento di un

ostacolo.

Verificare il corretto funzionamento dell’encoder al rilevamento di un ostacolo. 6

Verificare il corretto funzionamento di ogni coppia di fotocellule. 6

Verificare l’assenza di interferenze ottico/luminose fra le coppie di fotocellule. 6

Verifica della curva di limitazione delle forze (norma EN 12453). 6

Verificare la presenza, integrità e leggibilità di tutte le segnalazioni necessarie:

rischi residui, uso esclusivo, ecc.

Verificare la presenza, integrità e leggibilità della marcatura CE del cancello e del

cartello di segnalazione di PERICOLO MOVIMENTAZIONE AUTOMATICA.

Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, interrompere l’alimen-

tazione elettrica di rete. Se il sezionatore non è a vista, applicarvi

un cartello di “ATTENZIONE - Manutenzione in corso”. Ripristinare

l’alimentazione elettrica al termine della manutenzione e dopo aver

eseguito il riordino dell’area.

La manutenzione deve essere eseguita dall’installatore/manutentore.

Rispettare tutte le istruzioni e le raccomandazioni per la sicurezza

fornite in questo manuale.

Delimitare il cantiere di lavoro e vietare l’accesso/passaggio. Non

abbandonare il cantiere incustodito.

La zona di lavoro deve essere tenuta in ordine e deve essere sgombrata

al termine della manutenzione.

Prima di iniziare le attività, attendere che i componenti soggetti a

riscaldamento si siano raffreddati.

Non eseguire alcuna modifica ai componenti originali.

FAAC S.p.A. declina ogni responsabilità per danni derivati da compo-

nenti modificati o manomessi.



La garanzia decade in caso di manomissione dei componenti.

Per le sostituzioni utilizzare esclusivamente ricambi originali GENIUS.

14 Manutenzione ordinaria

Operazioni Frequenza

Strutture

Verificare il plinto, le strutture e le parti di edificio/recinzione adiacenti all’auto-

mazione: assenza di danneggiamenti, fessurazioni, fratture, cedimenti.

Verificare l’area di movimentazione del cancello: assenza di ostacoli, assenza di

oggetti/depositi che riducano i franchi di sicurezza.

Verificare l’assenza di feritoie sulla recinzione perimetrale e l’integrità delle

eventuali griglie di protezione nella zona di sovrapposizione con l’anta mobile.

Verificare l’assenza di punti di uncinamento o spuntoni pericolosi. 12

Cancello

Verificare il cancello: integrità, assenza di deformazioni e ruggine, ecc. 12

Verificare l’assenza di feritoie sull’anta e l’integrità delle eventuali griglie di

protezione.

Verificare il corretto serraggio di viti e bulloni. 12

Verificare l’usura e la rettilineità della guida di scorrimento. 12

Verificare il buono stato dei cuscinetti e l’assenza di attriti. 12

Verificare gli arresti meccanici: fissaggio e solidità. La verifica va effettuata su

entrambi i lati, simulando eventuali colpi che potrebbero subire durante l’uso.

Verificare le ruote: integrità, corretto fissaggio, assenza di deformazioni, usura

e ruggine.

BLIZZARD 400-800 C ENC 32 532104 - Rev.B

50

Istruzioni originali

ITALIANO

12. ISTRUZIONI D’USO

12.4 FUNZIONAMENTO MANUALE

Prima di effettuare la Manovra di sblocco, interrompere l’alimentazione

elettrica dell’automazione.

Durante la movimentazione manuale, accompagnare lentamente l’anta

per tutta la corsa. Non lanciare l’anta in corsa libera.

Non lasciare il cancello sbloccato: dopo aver eseguito la movimenta-

zione manuale, effettuare il Ripristino del funzionamento automatico.

MANOVRA DI SBLOCCO

1. Aprire il tappo plastico sul dispositivo di sblocco (50-1).

2. Girare la serratura in senso orario, usando una moneta o la chiave

personalizzata (50-1).

3. Girare la manopola in senso orario (50-2).

RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO

1. Girare la manopola in senso antiorario.

2. Girare la serratura in senso antiorario.

3. Muovere manualmente il cancello fino all’ingranamento del

sistema meccanico.

La presenza di fenomeni ambientali, anche occasionali, come ghiac-

cio, neve, forte vento, potrebbe compromettere il corretto funzio-

namento dell’automazione, l’integrità dei componenti e diventare

potenziale fonte di pericolo.

12.1 RACCOMANDAZIONI PER LA SICUREZZA

Gli impianti realizzati con motoriduttori GENIUS serie

BLIZZARD 400-800 C ENC sono destinati al transito veicolare.

L’utilizzatore deve essere in buone condizioni psicofisiche, consape-

vole e responsabile dei pericoli che si possono generare utilizzando

il prodotto.

- Non transitare e/o sostare nell’area d’azione dell’automazione durante

il movimento.

- Non utilizzare l’automazione quando l’area d’azione non è libera da

persone, animali, oggetti.

- Non consentire ai bambini di avvicinarsi o giocare in prossimità

dell’area d’azione dell’automazione.

- Non opporsi al movimento dell’automazione.

- Non arrampicarsi, aggrapparsi all’anta o farsi trainare. Non salire o

sedersi sul motoriduttore.

- Non consentire l’utilizzo dei dispositivi di comando a chiunque non

espressamente autorizzato e istruito.

- Non consentire l’utilizzo dei dispositivi di comando a bambini o

persone con ridotte capacità psicofisiche, se non sotto la supervisione

di un adulto responsabile della loro sicurezza.

- Non utilizzare l’automazione con le protezioni mobili e/o fisse ma-

nomesse o rimosse.

- Non utilizzare l’automazione in presenza di guasti/manomissioni che

potrebbero comprometterne la sicurezza.

- Non esporre l’automazione ad agenti chimici o ambientali aggressivi;

non esporre il motoriduttore a getti d’acqua diretti di qualsiasi tipologia

e dimensione.

- Non esporre l’automazione a gas o fumi infiammabili.

- Non eseguire alcun intervento sui componenti dell’automazione.

12.2 SEGNALAZIONI SUL PRODOTTO

Rischio di intrappolamento delle dita e delle mani tra cremagliera,

pignone e carter (§ 3.8-2).

12.3 UTILIZZO IN EMERGENZA

In qualunque situazione di anomalia, emergenza o avaria, inter-

rompere l’alimentazione elettrica dell’automazione e scollegare le

batterie d’emergenza, se presenti. Se sussistono le condizioni per

una movimentazione manuale dell’anta in sicurezza, utilizzare il

FUNZIONAMENTO MANUALE, altrimenti mantenere l’automazione

fuori servizio fino al ripristino/riparazione.

In caso di avaria, il ripristino/riparazione dell’automazione deve essere

effettuato esclusivamente dall’installatore/manutentore.

BLIZZARD 400-800 C ENC 3 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

CONTENTS

1. INTRODUCTION TO THIS INSTRUCTION MANUAL .......... 5

1.1 Meaning of the symbols used ................................... 5

2. SAFETY RECOMMENDATIONS .................................. 6

2.1 Installer safety .................................................... 6

2.2 Transport and storage ............................................ 6

2.3 Unpacking and handling ........................................ 7

2.4 Disposal of the product .......................................... 7

3. BLIZZARD 400-800 C ENC ........................................ 7

3.1 Intended use ...................................................... 7

3.2 Limitations of use ................................................ 7

3.3 Unauthorised use ................................................. 7

3.4 Emergency Use ................................................... 8

3.5 Product warnings ................................................. 8

3.6 Product identification ............................................ 8

3.7 Technical specifications .......................................... 8

3.8 Component identification ....................................... 9

3.9 Dimensional drawing ............................................ 9

4. INSTALLATION REQUIREMENTS .............................. 10

4.1 Mechanical requirements .......................................10

4.2 Electrical system .................................................10

4.3 Example system..................................................11

5. INSTALLATION ................................................... 11

5.1 Tools required ....................................................11

5.2 Installation dimensions .........................................12

5.3 Foundation plate ................................................13

5.4 Fastening the gearmotor .......................................14

5.5 Manual operation................................................14

5.6 Installing the Rack ...............................................15

5.7 Adjustments and checks ........................................17

6. SPRINT M24 BOARD ............................................ 18

6.1 Connections ......................................................19

7. START-UP ........................................................ 22

7.1 Power supply and earthing .....................................22

7.2 LEDs check .......................................................22

7.3 Installation of the limit switches ...............................23

7.4 Programming ....................................................23

7.5 Operating logics .................................................26

7.6 Bus devices .......................................................27

7.7 Direction of movement check ..................................27

7.8 Set-up .............................................................28

8. FINAL OPERATIONS ............................................. 28

9. ACCESSORIES ..................................................... 29

9.1 RQFZ radio module .............................................29

9.2 Battery kit ........................................................30

10. MASTER-SLAVE ................................................. 30

11. MAINTENANCE ................................................. 31

11.1 Routine maintenance ..........................................31

12. INSTRUCTIONS FOR USE ..................................... 32

12.1 Safety recommendations......................................32

12.2 Product warnings ..............................................32

12.3 Emergency use .................................................32

12.4 Manual operation ..............................................32

TABLES

1 Symbols: notes and warnings on the instructions .................... 5

2 Symbols: safety signs and symbols (EN ISO 7010) .................... 5

3 Symbols: personal protective equipment ............................ 5

4 Symbols: warnings on packaging. .................................. 6

5 Technical data ..................................................... 8

6 Components ...................................................... 9

7 Installation accessories ............................................ 9

8 Symbols: work tools ............................................. 11

9 Technical data ................................................... 18

10 Mains power supply ............................................. 22

11 LEDs check ...................................................... 22

12 Basic Programming .............................................. 24

13 Advanced Programming ......................................... 25

14

Scheduled maintenance ......................................... 31

BLIZZARD 400-800 C ENC 4 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

DECLARATION OF INCORPORATION FOR PARTLY

COMPLETED MACHINERY

(2006/42/EC ANNEX II P.1, B)

Manufacturer and person authorised to draft the applicable technical documentation

Company name: FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Address: Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALY

Hereby declares that the partly completed machinery:

Description: Gear motor for sliding gates

Model: BLIZZARD 400 C ENC; BLIZZARD 800 C ENC.

the following essential requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC

(including all applicable amendments) have been applied and fulfilled:

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6, 1.3.1,

1.3.2, 1.3.4, 1.3.6, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2.1, 1.5.1, 1.5.2,

1.5.5, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.10, 1.5.11, 1.6.1, 1.6.4,

1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4.2, 1.7.4.3

and that the relevant technical documentation has been compiled in compliance

with part B of Annex VII.

Furthermore, the following harmonised standards have been applied:

EN60335-1:2012 + A11:2014

EN60335-2-103:2015

EN 12100:2010

EN 13849-1:2015 CAT 2 PL “C”

EN 13849-2:2012

Undertakes to transmit by mail or by e-mail, in response to a reasoned request by

the national authorities, relevant information on the partly completed machinery.

It is also declared that the partly completed machinery identified above may not be com-

missioned until the final machine - into which it will be incorporated - has been declared

complaint with the provisions of the above mentioned Machine Directive 2006/42/EC.

Bologna, Italy, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

EU DECLARATION OF CONFORMITY

The Manufacturer

Company name: FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Address: Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALY

hereby declares under his sole responsibility that the following product:

Description: Gear motor for sliding gates

Model: BLIZZARD 400 C ENC; BLIZZARD 800 C ENC.

Complies with the following relevant Union harmonization legislations:

2014/30/EU

2011/65/EU

Furthermore, the following harmonised standards have been applied:

EN61000-6-2:2005

EN61000-6-3:2007 + A1:2011

Bologna, Italy, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

BLIZZARD 400-800 C ENC 5 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

1. INTRODUCTION TO THIS INSTRUCTION MANUAL

RECYCLING AND DISPOSAL - The materials used in manufacturing, the batteries

and any electronic components must not be sent to landfill. They must be taken

to authorised recycling and disposal centres.



FIGURE E.g.: 1-3 see Figure 1 - detail 3.



TABLE E.g.: 1 see Table 1.

CHAPTER/SECTION E.g.: §1.1 see section 1.1.

1.1 MEANING OF THE SYMBOLS USED

1 Symbols: notes and warnings on the instructions

WARNING ELECTRIC SHOCK HAZARD - The operation or stage described

must be performed following the supplied instructions and applicable safety

regulations.

WARNING, PERSONAL INJURY HAZARD OR RISK OF DAMAGE TO COMPO

NENTS - The procedure or step described must be carried out following the

instructions provided and according to the applicable safety regulations.



WARNING - Details and specifications which must be respected in order to

ensure that the system operates correctly.

3 Symbols: personal protective equipment

Personal protective equipment must be worn to protect against hazards (e.g. crushing,

cutting, shearing etc.):

Obligation to wear mask/goggles to protect the eyes from the risk of frag-

ments due to the use of drill or welder.

Obligation to wear work gloves.

Obligation to wear safety footwear.

This manual provides the correct procedures and requirements

for installing BLIZZARD 400-800 C ENC and maintaining it in a safe

condition.

When drafting the manual, the results of the risk assessment con-

ducted by FAAC S.p.A. on the entire product life cycle have been taken

into account in order to implement effective risk reduction measures.

The following stages of the life cycle of the product have been con-

sidered:

- Delivery/handling

- Assembly and installation

- Set-up and commissioning

- Operation

- Maintenance/troubleshooting

- Disposal at the end of the product’s life cycle

Risks arising from installation and using the product have been taken

into consideration; these include:

- Risks for the installation/maintenance technician (technical

personnel)

- Risks for the user of the automation system

- Risks to product integrity (damage)

In Europe, the automation of a gate falls under the Machinery Directive

2006/42/EC and the corresponding harmonised standards. Anyone

automating a gate (new or existing) is classified as the Manufacturer

of the Machine. They are therefore required by law, among other

things, to carry out a risk analysis of the machine (automatic gate in

its entirety) and take protective measures to fulfil the essential safety

requirements specified in Annex I of the Machinery Directive.

FAAC S.p.A. recommends that you always comply with the EN 12453

standard and in particular that you adopt the safety criteria and de-

vices indicated, without exception, including the dead-man function.

This manual also contains general information and guidelines,

which are purely illustrative and not exhaustive, in order to facilitate

the activities carried out by the Manufacturer of the Machine in all

respects with regard to carrying out the risk analysis and drafting

the instructions for use and maintenance of the machine. It should

be clearly understood that FAAC S.p.A. accepts no liability for the

reliability and/ or completeness of the above instructions. As such,

the manufacturer of the machine must carry out all the activities

required by the Machinery Directive and the corresponding harmo-

nised standards on the basis of the actual condition of the locations

and structures where the product BLIZZARD 400-800 C ENC will

be installed, prior to commissioning the machine. These activities

include the analysis of all the risks associated with the machine and

subsequent implementation of all safety measures intended to fulfil

the essential safety requirements.

This manual contains references to European standards. The au-

tomation of a gate must fully comply with any laws, standards and

regulations applicable in the country where installation will take place.



Unless otherwise specified, the measurements provided in the instruc-

tions are in mm.

2 Symbols: safety signs and symbols (EN ISO 7010)

GENERIC HAZARD

Personal injury hazard or risk of damage to components.

ELECTROCUTION HAZARD

Risk of electric shock from live parts.

CRUSHING HAZARD, DANGER TO THE MUSCULOSKELETAL SYSTEM

Risk of musculoskeletal crushing - Personal injury hazard when manually

lifting heavy loads.

BURNING OR SCALDING HAZARD

Risk of burns due to the presence of high-temperature parts.

CRUSHING HAZARD

Risk of crushing to the hands/feet due to the presence of heavy parts.

CUTTING/AMPUTATION/PIERCING HAZARD

Cutting hazard due to the presence of sharp components or the use of

pointed/sharp tools (drill).

SHEARING HAZARD

Risk of shearing from moving parts.

RISK OF IMPACT/CRUSHING

Risk of impact or crushing due to moving parts.

COLLISION WITH FORKLIFT TRUCKS HAZARD

Risk of collision/impact with forklift trucks.

BLIZZARD 400-800 C ENC 6 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

2. SAFETY RECOMMENDATIONS

2.1 INSTALLER SAFETY

2.2 TRANSPORT AND STORAGE

4 Symbols: warnings on packaging.

Read the instructions.

Handle with care. Presence of fragile parts.

Up indication.

Keep away from water and moisture.

Maximum number of stacked packages.

CE marking.

PALLETISED SUPPLY

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Follow the instructions on the packag-

ing during handling.

Use a forklift or pallet truck, following

safety regulations to avoid the risk of

impacts or collisions.

Follow the instructions on the packag-

ing during handling.

SINGLE PACKAGE

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

STORAGE

Store the product in its original packaging, in closed and dry premises,

protected from the sun and free from dust and aggressive substances.

Protect from mechanical stress. If stored for more than 3 months,

regularly check the condition of the components and the packaging.

- Storage temperature: 5°C to 30°C.

- Percentage of humidity: 30% to 70%.

This product is placed onto the market as “partly completed machin-

ery”, therefore it cannot be commissioned until the machine in which

it will be incorporated has been identified and declared to conform

to the Machinery Directive 2006/42/EC by the actual Manufacturer.

Incorrect installation and/or incorrect use of the product might cause

serious harm to people. Read and comply with all the instructions

before starting any activity on the product. Keep these instructions

for future reference.

Perform installation and other activities adhering to the sequences

provided in the instructions manual.

Always comply with all the requirements contained in the instructions

and warning tables at the beginning of the paragraphs. Always

comply with the safety recommendations.

Only the installer and/or maintenance technician is authorised to

work on the automation components. Do not modify the original

components in any way.

Close off the work site (even temporarily) and prevent access/tran-

sit. EC countries must comply with the legislation that transposes

the European Construction Site Directive 92/57/EC.

The installer is responsible for the installation/testing of the automa-

tion and for completing the Register of the system.

The installer must prove or declare to possess technical and profes-

sional proficiency to perform installation, testing and maintenance

activities according to the requirements in these instructions.

Installation activities require special work conditions to reduce to the

minimum the risks of accidents and serious damage. Furthermore,

the suitable precautions must be taken to prevent risks of injury to

persons or damage.

The installer must be in good physical and mental condition, aware

of and responsible for the hazards that may be generated when using

the product.

The work area must be kept tidy and must not be left unattended.

Do not wear clothes or accessories (scarves, bracelets, etc.) that may

get caught in moving parts.

Always wear the personal protective equipment recommended for the

type of activity to be carried out.

The required level of workplace lighting must be equal to at least

200 lux.

Operate CE marked machinery and equipment in compliance with

the manufacturer's instructions. Use work instruments in good

conditions.

Use the transport and lifting equipment recommended in the instruc-

tions manual.

Use safety-compliant portable ladders of adequate size, fitted with

anti-slip devices at the top and bottom, equipped with retainer hooks.

BLIZZARD 400-800 C ENC 7 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

3.1 INTENDED USE

The GENIUS series BLIZZARD 400-800 C ENC gearmotors are designed

to move horizontal sliding gates for residential buildings/apartment

complexes.

Only one gearmotor must be installed for each leaf. The gate must

be moved via a rack.

Installations using the BLIZZARD 400-800 C ENC must be used for

vehicular and/or pedestrian traffic.

To operate the gate manually, follow the instructions in § 5.5.

Any other use that is not expressly specified in these instructions is

prohibited and could affect the integrity of the product and/or represent

a source of danger.

2.3 UNPACKING AND HANDLING

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

1. Open the package.

2. Remove the magnetic limit switches and the other accessories.

3. Remove the gearmotor.

4. Unscrew the two screws that secure the cover and remove the

cover.



Check that all components are present and intact 2.

After having dismantled the product, dispose of it in compliance with

the current waste disposal regulations.

Components and structural materials, batteries and electronic compo-

nents must not be disposed of together with household waste. They

must be taken to authorised disposal and recycling centres.

3. BLIZZARD 400800 C ENC

2.4 DISPOSAL OF THE PRODUCT

3.3 UNAUTHORISED USE

5. Dispose of the packaging materials.

The packaging materials (plastic, polystyrene, etc.) must not be left

within reach of children as they are potential sources of danger.

Discard the packaging after use in the appropriate containers in compli-

ance with waste disposal regulations.

3.2 LIMITATIONS OF USE

- Uses other than the intended use are prohibited.

- It is prohibited to install the automation system outside of the

limits specified in the Technical Data and Installation Require-

ments sections.

- It is forbidden to use BLIZZARD 400-800 C ENC in a constructional

configuration other than the one provided by the manufacturer.

- No component part of the product may be modified.

- It is prohibited to install the automation system on escape routes.

- It is prohibited to install the automation system to create fire

doors.

- It is prohibited to install the automation system in environments

in which there is a risk of explosion and/or fire: the presence of

flammable gases or fumes is a serious safety hazard.

- It is prohibited to power the system with energy sources other

than those specified.

- It is prohibited to integrate commercial systems and/or

equipment other than those specified, or use them for purposes

not intended and authorised by their respective manufacturers.

- Do not allow water jets of any type or size to come into direct

contact with the gear motor.

- Do not expose the gear motor to corrosive chemicals or atmo-

spheric agents.

- It is prohibited to use and/or install accessories which have not

been specifically approved by FAAC S.p.A.

- It is prohibited to use the automation system before performing

commissioning.

- It is prohibited to use the automation system in the presence of

faults which could compromise safety.

- It is prohibited to use the automation system with the fixed and/

or mobile guards removed or altered.

- Do not use the automation system unless the area of operation

is free of persons, animals or objects.

- Do not enter/remain in the area of operation of the automation

system while it is moving.

- Do not try to prevent the movement of the automation system.

- Do not climb on, hold onto or let yourself be pulled by the

leaf. Do not climb onto the gear motor.

- Do not allow children to approach or play in the area of operation

of the automation system.

- Do not allow the control devices to be used by anyone who is

not specifically authorised and trained to do so.

- Do not allow the control devices to be used by children or persons

with mental and physical deficiencies unless they are supervised

by an adult who is responsible for their safety.

During manual operation, gently guide the leaf the whole way, do not

push it and let it slide freely.

The maximum force required to move the leaf by hand over its entire

length of travel must be 225 N for residential areas and 260 N for

industrial or commercial areas.

The maximum force required to start the movement must be less

than the maximum thrust force of the operator indicated in the

technical data.

The leaf must fall within the dimensional and weight limits indicated

in the technical data.

The presence of weather conditions such as snow, ice and strong wind,

even occasional, could affect the correct operation of the automation,

the integrity of the components and be a potential source of danger

(see § Emergency use).

BLIZZARD 400-800 C ENC is not designed to be a security (break-in

protection) system.

If there is a pedestrian access gate integrated in the leaf of the gate,

the motorised movement must be disabled when the pedestrian gate

is not in a safe position.

The installation must be visible during the day and at night. If it is

not, appropriate solutions must be provided to make the fixed and

moving parts visible .

Implementing the automation requires the installation of the neces-

sary safety devices, identified by the installer through an appropriate

risk assessment of the installation site.

BLIZZARD 400-800 C ENC 8 532104 - Rev.B

••••••

•••

••••••

•••

••••

MM/YY PROG

••••

FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA

Italy

1

Translation of the original instructions

ENGLISH

3.7 TECHNICAL SPECIFICATIONS

Electromechanical grease-lubricated gearmotor, supplied with a

pinion for the rack.

Irreversible system The integrated release device has to be used in

order to move the gate manually.

SPRINT M24 board The built-in electronic board is equipped with a

display, programming buttons and a protective plastic cover.

Incremental encoder The encoder integrated in the electric motor

determines the position of the leaf and the speed of movement.

Obstacle detection The electronic board detects the presence of an

obstacle via the encoder and the current supplied to the motor. The

automation reverses partially or totally if an obstacle is detected

during opening or closing.

Force limitation The maximum force exerted by the gearmotor is

regulated by the electronic board.

Adjustable speed The opening and closing speeds of the gate can be

regulated independently.

Magnetic limit switches To be fixed to the rack to set the opening and

closing stop positions.

End of travel slowdown Adjustable electronic slowdown near to the

open and closed positions.

Bus G-Way Bus G-Way accessories can be connected to the electronic

board.

Master-Slave It is possible to operate two opposite opening lea-

ves. To do this, two BLIZZARD 400-800 C ENC units have to be

installed in a MASTER-SLAVE configuration: the first (referred to as

the MASTER) controls the second (referred to as the SLAVE).

Radio The radio decoding system integrated in the electronic board

allows up to 256 GENIUS RC and JLC radio codes to be stored. To do

this, you have to purchase the optional RQFZ radio module.

Battery kit An optional GENIUS battery kit can be connected in order

to operate the gate if there is a mains power supply failure.



Revision 1 battery kits are not compatible: the revision number must

be 1A or higher. Check the revision number on the label of the battery

kit board.

3.4 EMERGENCY USE

3.6 PRODUCT IDENTIFICATION

5 Technical data

BLIZZARD 400 C ENC BLIZZARD 800 C ENC

Power supply voltage 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Electric motor Brush motor 24 V

Brush motor 24 V

Max power 150 W 150 W 150 W 150 W

Stand-by power without accessories 5 W5 W5 W5 W

Max thrust force 310 N 310 N 410 N 410 N

Pinion Z16 Module 4 Z16 Module 4 Z16 Module 4 Z16 Module 4

Max leaf length 15 m 15 m 15 m 15 m

Max leaf weight 400 kg 400 kg 800 kg 800 kg

Max leaf speed 12 m/min 12 m/min 12 m/min 12 m/min

Stopping space 35 mm 35 mm - -

Ambient operating temperature -20 °C - +55 °C -20 °C - +55 °C -20 °C - +55 °C -20 °C - +55 °C

Type of use Residential buildings/

Apartment complexes

Residential buildings/

Apartment complexes

Residential buildings/

Apartment complexes

Residential buildings/

Apartment complexes

Continuous use time (ROT) continuous continuous continuous continuous

Protection rating IP44 IP44 IP44 IP44

Dimensions (LxDxH) 297x170x256 297x170x256 297x170x256 297x170x256

Gearmotor weight 7 kg 7 kg 7 kg 7 kg

Electronic board SPRINT M24 SPRINT M24 115V SPRINT M24 SPRINT M24 115V

3.5 PRODUCT WARNINGS

Risk of fingers and hands being trapped between the rack, pinion and

casing (2).

Sale code

Product name

IDENTIFICATION NUMBER

Month/year of production +

progressive number for the

month of production

Example:

0115 0001

In emergencies or if there is a fault, turn off the power supply to the

automation and disconnect the buffer batteries if there are any. If

the leaf can be moved safely by hand, use the MANUAL OPERATION

mode; otherwise place the automation out of service until it has been

reset/repaired.

In the case of a breakdown, the automation must be reset/repaired

exclusively by the installer/maintenance technician.

BLIZZARD 400-800 C ENC 9 532104 - Rev.B

2

10876

3

297

170

256

4

Translation of the original instructions

ENGLISH

3.8 COMPONENT IDENTIFICATION

6 Components

1 Casing and danger symbol

2 Hardware/accessories

3 Electric motor with integrated encoder

4 Electronic board SPRINT M24

5 Magnetic limit switches

6 Release device

7 Battery kit compartment

8 Earth connection

9 Power cable clamps

10 Z16 module 4 pinion

7 Installation accessories

1 Foundation plate with mounting hardware

2 Steel rack

3 Spacers for steel rack (to be screwed or welded)

4 Nylon rack

5 Mounting hardware for nylon rack

INSTALLATION ACCESSORIES WHICH ARE NOT SUPPLIED

3.9 DIMENSIONAL DRAWING

BLIZZARD 400-800 C ENC 10 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

4. INSTALLATION REQUIREMENTS

4.2 ELECTRICAL SYSTEM

4.1 MECHANICAL REQUIREMENTS



If installing systems that have two opposite opening leaves, two

BLIZZARD 400-800 C ENC must be installed in a

MASTER-SLAVE con-

figuration. See § 10 before starting to install the product.

Always shut off the power supply before performing any work. If

the disconnect switch is not in view, apply a warning sign stating

“WARNING - Maintenance in Progress”.

The electrical system must comply with applicable legislation in the

country of installation.

Use components and materials with CE marking which are compliant

with the Low Voltage Directive 2014/35/EU and EMC Directive

2014/30/EU.

The power supply line for the automation must be fitted with a multi-

pole circuit breaker, with a suitable tripping threshold, a contact ope-

ning distance of at least 3 mm and a breaking capacity that complies

with current regulations.

The power supply for the automation must be fitted with a 30 mA

differential switch.

The metal parts of the structure must be earthed.

Check that the protective earthing system complies with applicable

regulations in the country of installation.

The electrical cables of the automation system must be of a size and

insulation class that is compliant with current legislation and laid in

appropriate rigid or flexible conduits, either above or below ground.

Use separate conduits for the power supply and the 12-24 V control

devices / accessories cables.

In the case of a Master-Slave configuration, a cable conduit has to be

installed for the cables that connect the two electronic boards.

Check buried cable plans to ensure that there are no other electrical

cables in proximity to the planned digging/drilling locations to prevent

the risk of electrocution.

Check that there are no pipes in the vicinity as well.

The conduit fittings and the cable glands must prevent the entry of

moisture, insects and small animals.

Protect extension connections using junction boxes with an IP 67

protection rating or higher.

The overall length of the BUS cables must not exceed 100 m.

It is recommended to install a flashing light in a visible position to

indicate when it is moving.

The control accessories must be positioned in areas that are always ac-

cessible and not dangerous for the user. It is recommended to position

the control accessories within the field of view of the automation. This

is mandatory in the case of hold-to-run controls.

If an emergency stop button has been installed, it must be EN13850

compliant.

Comply with the following heights from the ground:

- control accessories = minimum 150 cm

- emergency buttons = maximum 120 cm

If the manual controls are intended to be used by disabled or infirm

persons, highlight them with suitable pictograms and make sure that

these users are able to access them.

The mechanical structural components must comply with the require-

ments of EN 12604. Before installing the automation, the suitability

of the mechanical requirements must be established and any work

that is necessary in order to meet them carried out.

The essential mechanical requirements are as follows:

Solid ground to support the weight of the gate, the structures present

and the gearmotor. Flat, horizontal paving in the area of movement

of the leaf. There must be no chance of water accumulating in the

installation area.

The structure (columns, guides, mechanical stops, leaf and

counterweights) must be solid and there must be no risk of detachment

or collapse (considering the weight of the leaf and the forces applied

by the gearmotor and wind action). Perform structural calculations

where necessary.

The structure must show no signs of corrosion or cracking.

The leaf must remain vertical throughout the entire length of travel,

with a regular, smooth and uniform movement. The path along which

the leaf slides must be perfectly horizontal (the leaf must not have a

tendency to open or close spontaneously when it is released).

Appropriate devices must be installed to prevent the leaf from falling.

There should be a solid surface on the leaf sufficiently large to attach

the rack to.

The sliding guides must be in good condition; they must be straight

and not deformed, they must be fastened securely and there must be

no obstacles along their entire length. The diameter of the guide

wheels must be appropriate for the weight and length of the leaf and

their profile section must coincide with that of the sliding guide. The

number and position of the wheels must ensure an adequate and

constant distribution of the weight.

A solid guide system for the suspended leaf in the case of a cantilever

gate.

Presence of upper containing guide to prevent vertical oscillation of

the leaf. The leaf must not under any circumstances come out from

its guides and fall. Wheels, rollers and bearings in good condition,

lubricated and free from play or friction.

Presence of external mechanical limit stops to limit the travel of the

leaf when opening and closing. The stops must be suitably sized and

solidly fastened so that they resist any impact of the leaf in the event of

improper use (leaf pushed and left to slide freely). The mechanical

limit stops must be positioned at 50 mm beyond the stop position of

the leaf, and must ensure that the leaf remains inside its sliding guides.

The thresholds and protrusions of the paving must be appropriately

shaped in order to prevent the risk of sliding or slipping.

For the creation of detection loops, refer to the specific instructions.

Presence of a safety area between the wall (or other fixed element)

and the furthest protruding part of the open leaf, to protect against

the risk of persons becoming trapped/crushed. Alternatively, check

that the opening force required falls within the maximum permissible

limits according to applicable standards and legislation.

Presence of safety areas between the fixed and moving parts, to protect

against the risk of hands being trapped. Alternatively, apply protec-

tive elements that prevent fingers from being introduced.

Presence of a safety area between the paving and lower edge of the

leaf, along its entire path, providing protection from the risk of feet

becoming caught in and crushed beneath the wheels. Alternatively,

apply protective elements preventing the introduction of feet.

No sharp edges or protruding parts should be present to ensure there are

no cutting, hooking or perforation hazards. Alternatively, eliminate

or protect any sharp edges and protruding parts.

No slots or openings should be present on the sliding leaf or the fencing

to prevent the creation of a shearing hazard. Alternatively, apply

protective mesh to any such openings. The mesh should be sufficien-

tly fine to prevent introduction of body parts requiring protection, in

relation to the distance between the fixed and moving parts.

For the minimum dimensions to prevent crushing/shearing of body

parts, refer to EN 349. For the safety distances required to prevent

danger zones being reached, refer to ISO 13857.

If the area of installation gives rise to the risk of impact by vehicles,

provide an appropriate protective structure to protect the gearmotor.

BLIZZARD 400-800 C ENC 11 532104 - Rev.B

5

Translation of the original instructions

ENGLISH

5. INSTALLATION

5.1 TOOLS REQUIRED

Use appropriate tools and equipment in working environments which

comply with applicable legislation.

8 Symbols: work tools

17 - 13 - 10 - 8

HEX SPANNER of size indicated

x.x Nm

TORQUE WRENCH - if necessary for safety, a torque wrench and the

TIGHTENING TORQUE will be specified E.g.: HEX WRENCH 6 set at 2.5 Nm

2.5 Nm

ELECTRICIAN'S SCISSORS

6.5 - 5.5 - 3.6

HSS DRILL BIT of specified sizes

THREAD CUTTER of specified sizes (for steel rack to be screwed on)

LEVEL

1 Mains power supply 3 x 1.5mm

2 Circuit breaker

3 Junction box

4 Blizzard gearmotor

5 Bus G-Way TX photocell

6 Bus G-Way RX photocell

7 Key switch

8 Flashing light

4.3 EXAMPLE SYSTEM

The example is purely an illustration and is only one of the possible applications of the BLIZZARD 400-800 C ENC.

TAPE MEASURE

SCREW CLAMP

WELDER (for steel rack to be welded on)

ANGLE GRINDER

012 3456

CALLIPER

WIRE STRIPPER/TERMINAL CRIMPER

2.5

FLAT SCREWDRIVER of the size(s) indicated

2.5

PHILLIPS SCREWDRIVER of the size(s) indicated

T20 - T15

TORX SCREWDRIVER of the size(s) indicated (electronic board)

BLIZZARD 400-800 C ENC 12 532104 - Rev.B

8

260

ø29

36 49

9

8-18

90°

0-50

7

90°

0-50

288

132

6

288

132

Translation of the original instructions

ENGLISH

POSITIONING THE NYLON RACK

Foundation

Nylon rack

5.2 INSTALLATION DIMENSIONS

POSITIONING THE FOUNDATION PLATE

Opening to the right Opening to the left

CENTRELINE DISTANCES

BLIZZARD 400-800 C ENC 13 532104 - Rev.B

10

8-18

11

2x17

012 3456

12

328

172

Translation of the original instructions

ENGLISH

Foundation

Steel rack

5.3 FOUNDATION PLATE

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT



Before proceeding, check that the necessary cable glands have been

installed (§ 4.3).

The foundation plate and corresponding hardware are accessories

which are not included.

1. Assemble the foundation plate as shown in 11; tighten the M10

nuts and lock nuts supplied, using two hex spanners.

2. Make a plinth, with reference to § 5.2 and 12.

3. Pass the cable glands through the hole (12-1) and install the

foundation plate.



Do not bury the foundation plate in the concrete.

4. Use a spirit level, check that the plinth is horizontal and make any

adjustments before the concrete sets (12).

POSITIONING THE STEEL RACK

BLIZZARD 400-800 C ENC 14 532104 - Rev.B

15

13

3 1

14

2x17

012 3456

Translation of the original instructions

ENGLISH

5.4 FASTENING THE GEARMOTOR

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Lift the gearmotor, holding it by the base.



Wait for the concrete to set completely before proceeding.

1. Pass the cables through the two holes on the gearmotor (13-1).

2. Position the gearmotor, lining up the slots and the screws on the

plate (13-2).

3. Pass the cables through the plastic cable glands provided, then

insert the cable glands in the holes (13-3).

If one of the two holes will not have cables running through it, insert

the plastic cable gland whole.

4. Position the base of the gearmotor 18mm from the foundation

plate by adjusting the four support nuts (14-1).

5. Fit four M10 lock nuts and four washers, supplied together with

the foundation plate, as shown in 14-2.

6. Make sure there is a distance of 13.5mm between the pinion and the leaf

(§ 5.2).

7. Use a spirit level to check that the gearmotor is horizontal (14):

make any adjustments by regulating the support nuts (14-1).

8. Provisionally tighten the four lock nuts using two hex spanners

(14-1-2).

5.5 MANUAL OPERATION

Shut off the power to the system and ensure that the automation

system is stopped before performing manual movement operations

and restoring automatic operation.

A lock with personalised key is available as an optional accessory.

MANUAL RELEASE

1. Open the plastic cap on the release device (15-1).

2. Turn the lock clockwise using a coin or the personalised key

(15-1).

3. Turn the knob clockwise (15-2).

RESTORING AUTOMATIC OPERATION

1. Turn the knob anticlockwise.

2. Turn the lock anticlockwise.

3. Manually move the gate until the mechanical system engages.

BLIZZARD 400-800 C ENC 15 532104 - Rev.B

16

18

19

17

Translation of the original instructions

ENGLISH

5.6 INSTALLING THE RACK

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

- DO NOT weld the spacers onto the racks.

- DO NOT weld the elements of the rack together.

- DO NOT apply grease or other lubricants to the racks.

Mounting the rack involves moving the leaf manually several times.

STEEL RACK  WELDON FASTENINGS

Welding must be carried out in a workmanlike manner. Safety may

be affected if it is carried out badly.

1. Prepare all the elements of the rack that are required for the length

of the leaf (16):

- screw 3 spacers onto each element of the rack

- position the spacers so that they touch the top of the slots,

this will allow future adjustments if the guide were to move

downwards (16-1)

- if an element of the rack needs to be shortened, cut it using an

angle grinder away from the slot (19).

2. Open the leaf manually.

3. Rest an element of the rack on the pinion. Make sure that it is

level using a spirit level and fasten it to the leaf using a screw

clamp (17).

4. Weld the first spacer to the leaf (17-1), then move the leaf with

the rack resting on the pinion. Make sure that it is horizontal and

weld on the other spacers.

Protect the gearmotor from weld spatter. DO NOT connect the earth

of the welder to the gearmotor.

5. Move the leaf. Rest the next element of the rack on the pinion so

that it touches the previous element.

- Line up the teeth by resting them on an element of the rack and

assemble temporarily using screw clamps (18).

6. Make sure that it is horizontal using a spirit level. Weld the spacers

(as in step 4). Remove the screw clamps.

7. Repeat from step 5 for all elements of the rack.

BLIZZARD 400-800 C ENC 16 532104 - Rev.B

6.5

21

6.5

22

5.5 10

23

20

Translation of the original instructions

ENGLISH

STEEL RACK  SCREWON FASTENINGS



The rack installation accessories contain screws for aluminium or steel

leaves. Use specific screws for other materials.

1. Open the leaf manually.

2. Rest an element of the rack on the pinion.

3. Place a spacer between the rack and the leaf. Make sure that it

is horizontal using a spirit level. Mark the hole to be drilled on

the leaf (20).

- Position the spacers so that they touch the top of the slots, this will

allow future adjustments if the guide were to move downwards

(20-1).

4. Drill the hole and make a thread in it (20).

5. Fasten using the screw and washer (20).

6. Move the leaf with the rack resting on the pinion. Repeat steps 3

... 5 for the other fixing points.

7. Move the leaf. Rest the next element of the rack on the pinion so

that it is touching the previous element.

- Line up the teeth by resting them on an element of the rack and

assemble temporarily using screw clamps (21).

8. Repeat steps 3 ... 6 for the other fixing points. Remove the screw

clamps.

9. Repeat from step 7 for all elements of the rack that are required

for the length of the leaf.

- If an element of the rack needs to be shortened, cut it with an

angle grinder away from the slot (22).

NYLON RACK

1. Rest a rack section on the pinion (23).

2. Use a screw clamp to fasten the assembly to the leaf, then use a

spirit level to check it is level (23).

3. Drill holes at the centre of the slots (23-1). Fasten using suita-

ble screws and washers.

Use fixing screws that are specific for the material from which the leaf

is made. Self-tapping screws and washers are available for aluminium

or steel and should be ordered separately (23-2).

BLIZZARD 400-800 C ENC 17 532104 - Rev.B

24

5.5

012 3456

27

1.5

26

25

Translation of the original instructions

ENGLISH

Move the leaf manually. Assemble the next interlocking

element at the end of the previous one and rest it on the

pinion (24). Make sure that it is horizontal using a

spirit level.

4. Drill holes at the centre of the slots. Fasten using suitable screws

and washers.

5. Repeat steps for all elements of the rack that are required for the

length of the leaf.

- If an element needs to be shortened, cut it with an angle grinder

away from the slot (25).

5.7 ADJUSTMENTS AND CHECKS

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT



The operations described in this section are fundamentally important

to the integrity and operation of the gearmotor.

1. When you have installed the rack, lower the gearmotor

by 1.5mm (26-1), by adjusting the four support nuts

(27-1).

2. Check that the gearmotor is level using a spirit level (27).

3. Tighten the four upper lock nuts to a minimum torque of 40Nm

(27-2), using a hex spanner and a torque wrench.

4. Move the gate by hand and check that:

- There is 1.5 mm between the teeth of the rack and pinion along

the travel

- The rack remains engaged with the pinion along its travel

(26-2)

- The leaf and gearmotor do not touch at any point

- There is no friction.

BLIZZARD 400-800 C ENC 18 532104 - Rev.B

8.8.

{

8.8.

24 V



500 mA max

24 V



/15 W max

230 V~

115 V~ *

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

LAMP

W.L. -

W.L. +

OUT -

+24V

MOT

123456

DISPLAY

IC14

DL10

DL9

DL8

DL2

DL7

DL3

DL5

+ - F

DL1

J10

J17

DL6

DL4

J9 J15 J13

J18

28

Translation of the original instructions

ENGLISH

6. SPRINT M24 BOARD

KEY:

J2 Power supply terminal board

J4 Terminal board for Bus G-Way

J6 Terminal board for accessories

J7 Connector for GENIUS RQFZ radio module

J9 Terminal board for flashing light

J10 Connector for GENIUS battery kit

J13 Terminal board for output

OUT

J15 Terminal board for output W.L.

J17 Connector for

encoder

J18 Terminal board for motor

IC14 Limit switch sensor

F1 Mains power supply fuse

KEY:

DL1 Signalling LED Bus G-Way device active - “

BUS”

DL2 Diagnostic LED Bus G-Way - “

BUS MON.”

DL3 Signalling LED

RADIO1

DL4 Signalling LED RADIO2

DL5 Signalling LED - radio memory full

DL6 Status LED FCC (Closing limit switch)

DL7 Status LED FCA (Opening limit switch)

DL8 Status LED

STOP

DL9 Status LED OPEN B

DL10 Status LED OPEN A

+ +

button

- -

button

F F

button

9 Technical data

SPRINT M24 SPRINT M24 115V

Power supply voltage 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Fuse F1 2.5 A T 5 A T

Max power 150 W 150 W

Max accessories load 24 V

500 mA 500 mA

Ambient operating temperature -20 °C - +55 °C -20 °C - +55 °C

Flashing light 24 V

- 15 W 24 V

- 15 W

* The mains power supply can be

230 V~ or 115 V~, depending on

the model of the board.

BLIZZARD 400-800 C ENC 19 532104 - Rev.B

29

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

2.5

24 V



15 W max

LAMP

2.5

24 V



100mA max

W.L. -

W.L. +

2.5

J15

24 V



100mA max

OUT -

+24V

2.5

J13

30

31

32

33

Translation of the original instructions

ENGLISH

6.1 CONNECTIONS



If using a MASTER-SLAVE configuration, first read § 10.

Do not exceed the maximum load of the outputs.

TERMINAL BOARD FOR ACCESSORIES (30).



Multiple N.O. contacts on the same input must be connected in paral-

lel. Multiple

N.C. contacts on the same input must be connected in

series (29).

INPUTS:

OPEN A N.O. contact: if active, commands the total opening of the gate.

OPEN B N.O. contact: if active, commands the partial opening of the gate.

Can be configured in Advanced Programming (

Ob) as:

SAFE - N.C. contact for opening edges.

CLOSE - N.O. contact: if active, commands the closing of the gate.



If logic b or C are used, the input OPEN B must be

configured as

CLOSE in Advanced programming

(

Ob = 02).

STOP N.C. stop contact.

Can be configured in Advanced Programming (

SP) as:

SAFE - N.C. contact for closing edges.

OUTPUTS:

4-5

Accessories negative (500 mA max).

Accessories positive 24 V

(500 mA max).

Example of

N.O. contacts connected in parallel

Example of

N.C. contacts connected in series

TERMINAL BOARD FOR FLASHING LIGHT (31)



The flashing light, if connected to the board, indicates that the auto-

mation is moving.

Terminal board for connecting the flashing light 24 V

Max load: 15 W.

TERMINAL BOARD FOR OUTPUT W.L. (32)

Output can be configured as a LED or as a timed output in Advanced

Programming (

OL).

When active, it supplies 24 V

Max load: 100 mA.

TERMINAL BOARD FOR OUTPUT

OUT (33)

Output can be configured in Advanced Programming. The condition

under which it is activated is set in function

O1.

When active, it supplies 24 V

Max load: 100 mA.

BLIZZARD 400-800 C ENC 20 532104 - Rev.B

J17

J10

2.5

MOT

2.5

J18

34

35

36

37

38

Translation of the original instructions

ENGLISH

MOTOR TERMINAL BOARD (34)

Terminal board for connecting the electric motor.

The cable of the electric motor is connected at the factory.

ENCODER CONNECTOR (35)

Connector for connecting the

encoder.

The

encoder cable is connected at the factory.



The encoder must always be connected in order for the automation

to operate.

BATTERY KIT CONNECTOR (36)

Connector for connecting the GENIUS battery kit (optional accessory).



Battery kits with revision 1 are not compatible: the revision number

must be A1 or higher. Check the revision number on the label of the

battery kit board.

RQFZ RADIO MODULE CONNECTOR (37)

Rapid connector for plugging in the GENIUS RQFZ radio module

(optional accessory). Plug in the module only when the board is not

powered.

BUS PHOTOCELLS AND SAFETY EDGES

The SPRINT M24 board enables

Bus photocells and safety edges to

be installed.

Connect the

Bus devices in parallel to terminal J4 of the SPRINT M24

board (38). The

Bus photocells and safety edges connection has

no polarity.



The maximum permitted length for Bus G-Way cables is 100 m.

The standard mode of operation of the photocells and reverse on obsta-

cle function can be modified in Advanced Programming (

Ph, OP, IP).

TYPE STANDARD MODE OF OPERATION

Closing photo-

cells

Active during closing If engaged, reverse the movement during

opening

Opening

photocells

Active during opening If engaged, stop the gate and when

disengaged, reverse the movement

during closing

Opening

and closing

photocells

Active during both open-

ing and closing

If engaged, stop and when disengaged,

reverse the movement

Photocells

used as pulse

generators

Always active If engaged, send an

OPEN command

Bus closing

edges

Active during closing When an obstacle is detected, they re-

verse the movement until the open posi-

tion is reached. At the second consecutive

obstacle the gate stops(

St = 02).

Bus opening

edges

Active during opening When an obstacle is detected, they

reverse the movement until the closed

position is reached.

BLIZZARD 400-800 C ENC 21 532104 - Rev.B

34 12

OPEN B

123456

STOP

123456

OPEN B

123456

OUT -

STOP

OUT -

123456

2.5

J13

39

40

Translation of the original instructions

ENGLISH

Addressing the Bus devices

Position the DIP switches (address) to identify the transmitter-receiver

pair and assign the type of operation (39-1).



The transmitter and receiver of a pair of photocells must have the same

address, but there must never be two or more pairs of photocells with

the same address.

Choose the combinations from the following table:

DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 OPERATING MODE

OFF OFF OFF OFF

OPENING (max 5 pairs)

OFF OFF OFF ON

OFF OFF ON OFF

OFF OFF ON ON

OFF ON ON ON

ON OFF OFF OFF

CLOSING (max 6 pairs)

ON OFF OFF ON

ON OFF ON OFF

ON OFF ON ON

ON ON OFF OFF

ON ON ON OFF

OFF ON OFF OFF

OPENING and CLOSING

(max 2 pairs)

OFF ON OFF ON

ON ON ON ON

OPEN COMMAND (1 pair)

N.C. CONTACT SAFETY EDGES

The SPRINT M24 board enables

N.C. contact safety edges to be con-

nected. To do this, one of the inputs,

OPEN B and/or STOP, must be

configured as

SAFE in Advanced Programming (Ob, SP).



It is possible to modify the way the reverse on obstacle function works

in Advanced Programming (

IP).

Fail-Safe test can be carried out on N.C. contact safety edges via the

OUT output. If the test fails, the electronic board does not command

the movement.

If there are multiple safety edges, connect the

N.C. contacts in series.

TYPE STANDARD MODE OF OPERATION

Closing

contact safety

edges

Active during closing When an obstacle is detected, they re-

verse the movement until the open posi-

tion is reached. At the second consecutive

obstacle the gate stops(

St = 02).

Opening

contact safety

edges

Active during opening When an obstacle is detected, they

reverse the movement until the closed

position is reached.

INPUT

OPEN B CONFIGURED AS OPENING SAFETY EDGE



If logic b or C are used, it is not permitted to connect the safety edges

to input

OPEN B.

If logic

A is used, connect the safety edges after having configured

input

OPEN B in Advanced Programming

CONNECTIONS ADVANCED PROGRAMMING

WITHOUT

FAIL-SAFE

TEST

40-1

Ob = 01

O1 ≠ 01

WITH FAIL-SAFE TEST

40-3

Ob = 01

O1 = 01

INPUT STOP CONFIGURED AS CLOSING SAFETY EDGE

CONNECTIONS ADVANCED PROGRAMMING

WITHOUT

FAIL-SAFE

TEST

40-2

SP = 01

O1 ≠ 01

WITH FAIL-SAFE TEST

40-4

SP = 01

O1 = 01

BLIZZARD 400-800 C ENC 22 532104 - Rev.B

8 2.5

41

42

Translation of the original instructions

ENGLISH

During operation there is a risk of fingers and hands being trapped

between the rack, pinion and cover.

7.1 POWER SUPPLY AND EARTHING

RISKS

Disconnect power to the system before making the connections and

before removing the plastic cover of the electronic board. Before

switching power on, make sure that you have replaced the plastic

cover. Do not remove the earth wire that is connected to the electronic

board (41-1).

1. Crimp the earth wire of the power cable to the cable lug provided.

(41-2).

2. Install the cable lug, M5 washer and nut on the gearmotor earth

connection (41-3). Tighten the nut.

3. Connect the phase wires and neutral to terminals L and N respec-

tively of J2 (41-4).

7. STARTUP

10Mains power supply

PE Earth: do not remove the wire.

N Neutral

L Phase

4. Secure the mains power cable using the appropriate clamp

(42-1).

5. Secure the other cables in the appropriate clamp (42-2).

6. Switch on power to the system.



When first switched on, the board display shows the firmware version

and then the

S0 code flashes: this means that the Setup procedure

must be carried out.

7.2 LEDS CHECK

1. Move the gate to its half-travel position.

2. Check that the status of the LEDS is the same as that shown in 

11. If it is not, check the connections.

11 LEDs check

STATUS MEANING

DL1

BUS § 7.6 “Bus device active” signalling LED

DL2

BUS MON. § 7.6 Bus diagnostics LED

DL3

RADIO1



First radio channel not active

DL4

RADIO2



Second radio channel not active

DL5

ERROR



Radio memory available

DL6 FCC



Closing limit switch disengaged

DL7 FCA



Opening limit switch disengaged

DL8

STOP



STOP or CLOSE not active

DL9

OPEN B

1)

2)

OPEN B or CLOSE not active

SAFE not active

DL10

OPEN A



Total opening command not active

Key:

= LED off

 = LED on

BLIZZARD 400-800 C ENC 23 532104 - Rev.B

2.5

44

2.5

43

2.5

Translation of the original instructions

ENGLISH

7.3 INSTALLATION OF THE LIMIT SWITCHES

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

1. Assemble the two magnets as indicated in the attached sheet.

2. Move the gate to the closed position by hand.

3. Position the closing magnetic limit switch on the rack (43-1)

and look for the point at which the FCC LED turns off.

4. Move the gate backwards and fasten the magnet to the rack using

the two screws provided (43-2).

5. Move the gate to the closed position by hand and make sure that

the FCC LED turns off.

6. Move the gate to the open position by hand.

7. Position the opening magnetic limit switch on the rack (44-1)

and look for the point at which the FCA LED turns off.

8. Move the gate backwards and fasten the magnet to the rack

(44-2).

9. Move the gate to the open position by hand and make sure that

the FCA LED turns off.

7.4 PROGRAMMING

The electronic board contains two Programming menus: Basic and

Advanced.



To save the modifications made to the programming, scroll through the

menu until you reach the

St function leaving value Y unchanged

If the mains power supply fails before the modifications are saved, all

the modifications will be lost.

To reset the default values, set function

dF=Y and save the modifica-

tions (

St=Y).

BASIC PROGRAMMING

1. To access the menu, press and hold down button

: the display

shows the first function (

dF).



The display continues to show the name of the function as long as

button

remains pressed.

2. Release button

: the display shows the value of the function.

3. Press the

buttons to modify the value of the function.

4. Press and hold down button

to go to the next function.

ADVANCED PROGRAMMING

1. To access the menu, press and hold down button F and then press

the

button: the display shows the first function (PF).

2. Release the

button whilst keeping button

pressed.



The display continues to show the name of the function as long as

button

remains pressed.

3. Release button

: the display shows the value of the function.

4. Press the

buttons to modify the value of the function.

5. Press and hold down button

to go to the next function.

BLIZZARD 400-800 C ENC 24 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

12 Basic Programming

BASIC PROGRAMMING Default

DEFAULT:

Y indicates that all the set values correspond to the defaults.

no indicates that one or more set values are different from the

defaults.

Select

Y if you wish to restore the default configuration.

MASTER-SLAVE CONFIGURATION (§ 10):

MA = board in MASTER mode:

SL = board in SLAVE mode:



If the board is in SLAVE mode, some functions will

not be displayed:

LO, PA, Pb, bu, PF, Ph, OP,

t, IP, t1, Ob, SP.

OPERATING LOGICS (§ .):

E = Semi-automatic

EP = Semi-automatic Step-by-Step

A = Automatic

AP = Automatic Step-by-Step

S = Automatic Safety

b = Semi-automatic B

C = Dead-man

PAUSE TIME A

(displayed only with automatic logics)

It is the total opening pause time.

Adjustable from

00 to 59 sec, in 1 second steps.

If 59 is exceeded, the display changes to indicate minutes and

tens of seconds (separated by a dot) with adjustment in steps of

10 seconds, up to a maximum of 9 min and 50 s.



E.g.: if the display indicates 2.5, the time is 2 min

and 50 sec.

PAUSE TIME B

(displayed only with automatic logics)

It is the partial opening pause time.

Adjustable from

00 to 59 sec, in 1 second steps.

If 59 is exceeded, the display changes to indicate minutes and

tens of seconds (separated by a dot) with adjustment in steps of

10 seconds, up to a maximum of 9 min and 50 s.



E.g.: if the display indicates 2.5, the time is 2 min

and 50 sec.

MOTOR POWER:

01 = minimum force

50 = minimum force

OPENING SPEED:

01 = minimum speed

10 = maximum speed

CLOSING SPEED:

Regulates the closing speed of the motor.

01 = minimum speed

10 = maximum speed

DECELERATION DURING OPENING:

Sets the opening pre-limit switch deceleration space in cm

00 = minimum deceleration space

99 = maximum deceleration space.

BASIC PROGRAMMING Default

DECELERATION DURING CLOSING:

Sets the closing pre-limit switch deceleration space in cm

00 = minimum deceleration space

99 = maximum deceleration space

BUS DEVICE REGISTRATION:



See § 7.6.

ELECTRIC MOTOR ACTUATION IN DEAD-MAN MODE



See § 7.7.

SET-UP



See § 7.8.

AUTOMATION SYSTEM STATUS:

Y To save and exit from programming mode.

no To exit from programming mode without saving

Press button

to confirm; when finished, the display reverts to

the automation status display:

00 = Closed

01 = Open

02 = Stationary then opens

03 = Stationary then closes

04 = Paused

05 = Opening

06 = Closing

09 = Pre-flashing then opens

10 = Pre-flashing then closes

14 = Obstacle during opening

15 = Obstacle during closing

BLIZZARD 400-800 C ENC 25 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

13 Advanced Programming

ADVANCED PROGRAMMING Default

PRE-FLASHING:

OC = Sets a pre-flashing of 3 s on the LAMP output, before each

movement.

no = Pre-flashing on LAMP output disabled.

CLOSING PHOTOCELLS:

Sets the way in which the closing photocells operate

Y = Stop and reverse during opening when released.

no = Immediate reverse during opening.

OPENING PHOTOCELLS:

Sets the way in which the opening photocells operate

Y = Immediate reverse during closing

no = Stop and reverse when released.

PARTIAL OPENING:

This sets the partial opening width (

OPEN B). It can be adjusted

from 00 to 99% of total opening.

CYCLE TIME-OUT:

Sets the maximum operating time of the gearmotor. Adjustable

from

20 s to 59 s, in steps of 1 s. And from 1.0 to 9.5 min (9 min

and 50 s), in steps of 10 s. Set a longer time for a complete opening

and closing cycle.

EG:

2.5=2 min. and 50 sec.

9.5

DECELERATION SPEED

Lo = standard deceleration speed.

Hi = high deceleration speed.

REVERSE ON OBSTACLE MODE:

Y = Sets partial reverse after an obstacle has been detected by the

encoder or the safety edge.

no = Sets total reverse after an obstacle has been detected by

the

encoder or safety edge.

OUTPUT W.L.:

00 = LED, active during opening, when open and open in pause;

flashing during closing; off when gate closed.

01 = Courtesy light, active for the opening movement and for a

further 90 s.

OUTPUT OUT

00 = Always active

01 = Fail-Safe test on SAFE input

05 = Gate open or open in pause

06 = Gate closed

07 = Gate moving

09 = Gate opening

10 = Gate closing

12 = Safety device active

13 = Traffic light control: output active when the gate is open and

open in pause; output disabled during pre-flashing, when moving

and when the gate is closed

14 = Timed output that can be activated by the second radio

channel (see the next function

tl)

15 = Step by step controlled by the second radio channel

19 = Battery operation

TIMING OF OUTPUT OUT:

Sets the activation time of the output

OUT in timed mode that can

be activated by the second radio channel (

14). Adjustable from 01

min. to 99 min. in 1 second steps.

ADVANCED PROGRAMMING Default

INPUT OPEN B OPERATION

00 = OPEN B - partial opening command.

01 = SAFE - contact for opening edges.

02 = CLOSE - close command.

INPUT STOP OPERATION

00 = STOP - automation stop command.

01 = SAFE - contact for closing edges.

AUTOMATION SYSTEM STATUS:

Y to save and exit from programming mode

no to exit from programming mode without saving

Press button

to confirm; when finished, the display reverts to

the automation status display:

00 = Closed

01 = Open

02 = Stationary then opens

03 = Stationary then closes

04 = Paused

05 = Opening

06 = Closing

09 = Pre-flashing then opens

10 = Pre-flashing then closes

14 = Obstacle during opening

15 = Obstacle during closing

BLIZZARD 400-800 C ENC 26 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

7.5 OPERATING LOGICS



To control the gate through a timed device, logic A must be set. In

the event of a mains power failure and after power has been restored,

this logic enables the actual state of the timer to be recognised.

In all the logics, the

STOP command has priority over other commands

and locks the automation.

E  SEMIAUTOMATIC

Logic

E requires only one command:

- OPEN when the gate is closed, causes it to open.

- OPEN during opening stops the gate. The next OPEN command

causes it to close.

- OPEN

when the gate is open, causes it to close.

- OPEN during closing reopens the gate.



An input configured as CLOSE always causes it to close.

EP  SEMIAUTOMATIC STEPBYSTEP

Logic

EP requires only one command:

- OPEN when the gate is closed, causes it to open.

- OPEN during opening stops the gate. The next OPEN command

causes it to close.

- OPEN

when the gate is open, causes it to close.

- OPEN during closing stops the gate. The next OPEN command

causes it to open.



An input configured as CLOSE always causes it to close.

A  AUTOMATIC

Logic

A requires only one command:

- OPEN when the gate is closed, causes it to open. After the pause

time, the gate closes automatically.

- OPEN when the gate is open in pause resets the pause time. A

maintained

OPEN command during the pause time prevents

automatic closing: when the OPEN command is released the

pause time counter restarts.

- When the gate is open in pause, the CLOSING PHOTOCELLS reset

the pause time.

- OPEN during opening is ignored.

- OPEN during closing causes it to reopen.



An input configured as CLOSE always causes it to close.

AP  AUTOMATIC STEPBYSTEP

Logic

AP requires only one command:

- OPEN when the gate is closed, causes it to open. After the pause

time, the gate closes automatically.

- OPEN when the gate is open in pause, stops the gate in the open

state: automatic closing is disabled.

- When the gate is open in pause, the CLOSING PHOTOCELLS reset

the pause time.

- OPEN during opening stops the gate. The next OPEN command

causes it to close

- OPEN during closing causes it to reopen.



An input configured as CLOSE always causes it to close.

S  AUTOMATIC SAFETY

Logic

S requires only one command:

- OPEN when the gate is closed, causes it to open. After the pause

time, the gate closes automatically.

- OPEN when the gate is open in pause causes it to close.

- When the gate is open in pause the CLOSING PHOTOCELLS cause

it to close when they are released.

- OPEN during opening causes it to close.

- OPEN during opening causes it to reopen.



An input configured as CLOSE always causes it to close.

b  SEMIAUTOMATIC B

Logic

b requires the OPEN and CLOSE commands to be used:



If logic b is used, the input OPEN B must be configured as CLOSE in

Advanced Programming (

Ob = 02). It is not permitted to control

the gate using the integrated radio receiver.

- OPEN when the gate is closed, causes it to open.

- CLOSE when the gate is open causes it to close.

- CLOSE during opening cause it to close.

- OPEN during closing causes it to reopen.

C  DEADMAN

Logic

C requires the use of maintained action OPEN and CLOSE com-

mands.

The command must be activated intentionally and the gate must be

visible.

The speed of the gate must be less than 0.5 m/s



If logic C is used, input OPEN B must be configured as CLOSE in Advanced

Programming (

Ob = 02). It is not permitted to control the gate

using the integrated radio receiver.

- Maintained

OPEN causes it to open.

- Maintained

CLOSE causes it to close.

- The CLOSING PHOTOCELLS stop the gate during closing.

- The OPENING PHOTOCELLS stop the gate during opening.

BLIZZARD 400-800 C ENC 27 532104 - Rev.B

MOT

2.5

J18

45

Translation of the original instructions

ENGLISH

7.6 BUS DEVICES



Bus devices can be registered and their status checked only on

SPRINT M24 boards that have been programmed as

MASTER (§ 10)

boards.

REGISTRATION OF BUS DEVICES

Registration is required:

- When the automation is first started or after the board has been

replaced.

- Following any change (addition, replacement or removal) in the

Busdevices.

Registration procedure:

1. Check that the

Bus devices are connected and addressed cor-

rectly. § 6.1

2. Go to function

bu in Basic Programming.

3. Press and hold down the

and

buttons until Y appears on the

display. The registration is complete.

4. Release the

and

buttons. The display shows the status of the

Bus devices.

CHECKING THE REGISTERED BUS DEVICES

1. Go to function

bu in Basic Programming.

2. The display shows the status of the Bus devices. Check each Bus

device according to the following table.

CONDITION DISPLAY

No device registered

No device engaged

Opening photocells engaged

Closing photocells engaged

Opening and closing photocells

engaged

Photocell used as OPEN engaged

Bus line short-circuited

Bus line error

3. Check the status of the Bus LEDs according to the following table.

STATUS MEANING

DL1

BUS



At least one

Bus device is engaged/active

DL1

BUS



Bus device is engaged/active

DL2

BUS MON.



Bus OK

DL2

BUS MON.



Bus short-circuited: check connections

DL2

BUS MON.



Bus conflict error: multiple Bus devices or pairs

of photocells have the same address. A different

address has to be set for each pair of photocells.

Key:

= LED off

= LED on

 = Slow flashing (1 flash every 2.5 s)

 = Fast flashing (1 flash every 0.5 s)

7.7 DIRECTION OF MOVEMENT CHECK



The operations described in this section are essential for the proper

operation of the automation. If a

MASTER-SLAVE configuration

is used, the direction of movement should be checked for both

BLIZZARD 400-800 C ENC.

1. Bring the gate to its halfway position following the instructions

in § 5.5. Restore automatic operation.

2. Go to function

M1 in Basic Programming. The display shows --.

3. Press and hold down the

button. The display indicates oP and

the gate opens. The flashing point between the two letters indi-

cates that the

encoder is operating correctly.

4. Press and hold down the - button. The display indicates

cL and the

gate closes. The flashing point between the two letters indicates

that the

encoder is operating correctly.

5. If the conditions in points 3 and 4 are not met, invert the wires of

the electric motor (45).

BLIZZARD 400-800 C ENC 28 532104 - Rev.B

46

Translation of the original instructions

ENGLISH

7.8 SETUP

During Setup, the photocells and the safety edges are disabled; prevent

transit in the area of movement of the gate.



The flashing S0 code on the display indicates that the Setup procedure

must be carried out.

Any

Bus devices that are connected are registered during the Setup

procedure.

The

Setup procedure can be interrupted by using the STOP command.

If a

MASTER-SLAVE configuration is used, carry out the Setup procedure

after having read § 10.

1. Bring the gate to its halfway position following the instructions

in § 5.5. Restore automatic operation.

2. Go to function

tL in Basic Programming.

3. Press and hold down the

and

buttons until the gate starts

to close.

4. Release the

and

buttons. The Setup procedure will continue

independently. Check the following conditions:

DISPLAY PHASE

Gate closing movement

Closing limit switch engaged.

Gate opening movement.

Opening limit switch engaged.

Setup procedure completed. Gate open.

8. FINAL OPERATIONS

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

1. Make sure that the forces generated by the leaf are within the

limits permitted by the current regulations. Use an impact force

tester in accordance with standards EN 12453 and EN 12445. For

non-EU countries, of there are no specific local regulations, the

force must be less than 150 N.

2. Check that the maximum force required to move the leaf by hand

is less than 150 N.

3. Highlight all areas with adequate warning signs in which there

are still residual risks, even if all possible safety measures having

been adopted.

4. Place a “DANGER, AUTOMATICALLY CONTROLLED” sign in a promi-

nent position on the gate.

5. Attach the CE marking to the gate.

6. Fill out the EC declaration of conformity and the system register.

7. Give the EC Declaration, the system register with the maintenance

plan and the instructions for use of the automation system to the

system owner/operator.

INSTALLING THE CASING

Install the cover 46: using the M5X12 hexagonal head or Allen

screws provided.

BLIZZARD 400-800 C ENC 29 532104 - Rev.B

47

Translation of the original instructions

ENGLISH

9.1 RQFZ RADIO MODULE



The SPRINT M24 electronic board is fitted with an integrated two-

channel decoding system. The RQFZ module makes it possible to

memorise GENIUS RC and JLC radio controls: the two types of radio

codes can coexist simultaneously. A maximum of 256 codes can be

memorised. Make sure that the radio controls and the RQFZ module

have the same transmission frequency.

The first channel (

RADIO1) commands a total opening, whilst the second

channel (

RADIO2) commands a partial opening.

The gate cannot be closed using the radio control.

When memorising the codes, keep the radio control approximately one

metre from the RQFZ module.

1. Switch off power to the system.

2. Plug in the RQFZ radio module into connector J7, taking care to

insert it in the right way round (47).

3. Memorise the radio controls.

MEMORISING JLC RADIO CONTROL CODES

First radio control:

1. Press and hold down the

button on the electronic board to

program

RADIO1 or the

button to program RADIO2. After ap-

proximately 5 s, the LED corresponding to (

RADIO1 or RADIO2)

starts to flash slowly for approximately 20 s. Release the button.

2. Press and hold down buttons P1 and P2 simultaneously on the JLC

radio control. The LED of the radio control starts to flash. Release

both buttons.

3. While the LED of

RADIO1 or RADIO2 and the LED of the radio

control are flashing, press and hold down the required button

on the radio control. The LED of the radio control turns on with

a steady light.

4. The

RADIO1 or RADIO2 LED turns on with a steady light for 1 s and

then turns off, indicating that it has been memorised. Release the

button of the radio control.

5. Press the button twice in succession on the radio control that

was memorised to complete the memorisation procedure. The

automation will open the gate.

Other radio controls:

1. Press and hold down buttons P1 and P2 simultaneously on the

radio control that has already been memorised. The LED of the

radio control will start to flash. Release both buttons.

2. While the LED of the radio control is flashing, press and hold down

the button that has already been memorised. The LED of the radio

control turns on with a steady light.

3. Bring the radio control to be memorised up to the one that has

already been memorised. Press and hold down the button of the

radio control to be memorised. The LED of the radio control to be

memorised flashes twice, indicating that it has been memorised.

4. Press the button twice in succession on the radio control that

was memorised to complete the memorisation procedure. The

automation will open the gate.

MEMORISING RC RADIO CONTROL CODES

1. Press and hold down the

button on the electronic board to

program

RADIO1 or the

button to program RADIO2. After ap-

proximately 5 s, the LED corresponding to (

RADIO1 or RADIO2)

starts to flash slowly for approximately 20 s. Release the button.

2. While the

RADIO1 or RADIO2 LED is flashing, press the required

button on the RC radio control.

3. The

RADIO1 or RADIO2 LED turns on with a steady light for 1 s

and then turns off, indicating that it has been memorised. It sub-

sequently starts to flash again for a further 20 s, during which it is

possible to memorise another radio control.

9. ACCESSORIES

MEMORISING RC RADIO CONTROL CODES REMOTELY

Additional RC radio controls can be memorised remotely, without

having to use the board directly, by using a radio control that has

already been memorised.

1. Bring a radio control that has already been memorised close to

the board.

2. Press and hold down buttons P1 and P2 simultaneously on the

radio control. The LED on the radio control starts to flash. Release

both buttons.

3. Press the previously memorised button of the radio control within

5 s to activate the learning phase on the relative channel (

RADIO1

or RADIO2).

4. The

RADIO1 or RADIO2 LED flashes for 20 s within which you have

to press the required button on the other radio control

5. The

RADIO1 or RADIO2 LED turns on with a steady light for 1 s

and then turns off, indicating that it has been memorised. It sub-

sequently starts to flash again for a further 20 s, during which it is

possible to memorise another radio control.

DELETING RADIO CONTROL CODES

This procedure cannot be reversed and deletes all the radio control codes

memorised on both channels. The deletion procedure is only enabled

in the gate status display mode.

1. Press and hold down the

button.

- After pressing the button for approximately 5 s, the

RADIO2 LED

starts to flash slowly. After another 5 seconds of slow flashing

and keeping the button pressed, the

RADIO1 and RADIO2 LEDS

start to flash more quickly.

- When the fast flashing stops, the

RADIO1 and RADIO2 LEDS turn

on steadily to confirm that all the radio codes have been deleted.

2. Release the

button.

BLIZZARD 400-800 C ENC 30 532104 - Rev.B

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

1122

SPRINT M24 MASTER SPRINT M24 SLAVE

J2J4

49

48

Translation of the original instructions

ENGLISH

9.2 BATTERY KIT

Disconnect the battery kit if the automation is taken out of service.



Battery kits with revision 1 are not compatible: the revision number

must be A1 or higher. Check the revision number on the label of the

battery kit board.

Recharge the battery kit by connecting it to the SPRINT M24, before

starting up the system. The full charging cycle of the battery kit is

72 hours.

The battery kit ensures that the automation is powered if there is a

mains power failure. The number of cycles that can be carried out

by the battery depends on the condition of the automation system (the

state of charge of the battery, the time elapsed since the mains power

failure, the ambient temperature, structure of the gate etc.).

1. Switch off power to the system.

2. Place the battery kit in its housing (48).

3. Connect the battery kit to connector J10 on the electronic board.

4. Switch on power to the system.

10. MASTERSLAVE

If installing systems that have two opposite opening leaves, two

BLIZZARD 400-800 C ENC must be installed. The first (referred to as

the

MASTER) controls the second (referred to as the SLAVE). It is up

to the installer to decide which is the

MASTER and which is the SLAVE.

Cut the power to the system before making the connections.

1. Install one gearmotor for each leaf (§ 5).

2. Connect all the accessories to the

MASTER (§ 6). The only ac-

cessory that can be connected to the

SLAVE is the flashing light.

3. Install a pair of wires to connect the

MASTER and SLAVE together

via the

Bus. For the moment, do not connect the MASTER and

SLAVE via the Bus.

4. Carry out the Start-up and Set-up procedure for the

MASTER and

SLAVE independently (§ 7).

5. Set the

Ct = MA function on the MASTER.

6. Set the

Ct = SL function on the SLAVE.

7. Connect the

MASTER and SLAVE together via the Bus. Follow

the polarity indicated in 49.

8. Carry out the final operations (§ 8).



If there is a fault, after having replaced the electronic board:

- Set the

Ct function with the Bus line disconnected

- Connect the

MASTER and SLAVE together via the Bus. Follow the

polarity indicated in 49

- Carry out the

Setup procedure from the MASTER: in this way, the Setup

procedure will also be carried out for the SLAVE.

BLIZZARD 400-800 C ENC 31 532104 - Rev.B

Translation of the original instructions

ENGLISH

11. MAINTENANCE

RISKS

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

11.1 ROUTINE MAINTENANCE

The Scheduled Maintenance Table 14 lists the operations which

must be performed on a regular basis in order to keep the automation

system working reliably and safely; these are given purely as a guide-

line and should not be considered exhaustive. The installer/machine

manufacturer is responsible for drawing up the maintenance plan

for the automation system, supplementing this list or modifying the

maintenance operations on the basis of the machine characteristics.

Check the wheels, ensuring that they are intact, correctly fastened and free of

deformation, wear and rust.

Check the rack, ensuring it is straight, spaced correctly from the pinion along its

entire length, and correctly fastened to the gate.

Cantilever gates: check the solidity of the guide system for the suspended leaf

and the counterweight, if present.

Check the containing guide and the anti-tipping column, ensuring they are

correctly fastened and intact.

Perform a general clean of the area of movement of the gate. 12

Gearmotor

Check that the gearmotor is intact and correctly fastened. 12

Check that the pinion is correctly keyed to the shaft and tightened correctly. 12

Check that the hand guard around the pinion is present and intact. 12

Check that it is irreversible. 12

Check that there is no loss of grease. 12

Check the condition of the gearmotor cables, the cable glands and junction boxes. 12

Electronic equipment

Check that the power supply and connecting cables and the cable glands are

intact.

Check that the connectors and wiring are intact.

Check that there are no signs of overheating, burning etc. of electronic com-

ponents.

Check that the earth connections are intact. 12

Check the operation of the circuit breaker and RCD. 12

Check that the limit switch is intact and that it operates correctly. 12

Control devices

Check that the installed devices and radio controls are in good condition and that

they operate correctly.

Sensitive edges

Check condition, fastening and correct operation. 6

Deformable edges

Check that they are intact and correctly fastened. 12

Photocells

Check condition, fastening and correct operation. 6

Check the posts, ensuring that they are intact, correctly fastened and free of

deformation etc.

Flashing light

Check condition, fastening and correct operation. 12

Electric locks

Check condition, fastening and correct operation. 12

Clean the seats. 12

Access control

Check that the gate opens only when an authorised user is recognised. 12

Complete automation system

Check that the automation system operates correctly, following the set logic,

when using the various control devices.

Check that the gate moves correctly - smooth, regular and without abnormal

noise.

Check that both the opening and closing speed are correct and that the stop

positions and slow-downs provided for are respected.

Check that the manual release operates correctly: when the release mechanism

is activated, it must only be possible to move the gate manually.

Check that the caps on the locks are present.

Check that the maximum force required for manual movement of the gate is

below 225 N in residential areas and 260 N in industrial or commercial settings.

Check that the safety edges operate correctly when faced with an obstacle. 6

Check that the

encoder, if present, functions correctly when an obstacle is

detected.

Check that each pair of photocells is working correctly. 6

Check that there is no optical/light interference between the pairs of photocells. 6

Check the force limitation curve (standard EN 12453). 6

Check that all necessary signage and warnings are present, intact and legible:

residual risks, exclusive use etc.

Check that the gate's CE marking and the DANGER, AUTOMATIC MOVEMENT

warning signage is present, intact and legible.

Before performing any maintenance, disconnect the mains power

supply. If the disconnecting switch is not visible, apply a "ATTEN-

TION - Maintenance in progress" sign. Restore the power supply once

maintenance is complete and after tidying up the area.

Maintenance must be performed by the installer/maintenance techni-

cian.

Comply with all the safety instructions and recommendations provided

in this manual.

Close off the work site and prevent access/transit. Do not leave the

work site unattended.

The work area must be kept tidy and clear upon completing mainte-

nance.

Before starting activities, wait for the components subject to heating

to cool down.

Do not modify the original components in any way.

FAAC S.p.A. disclaims any liability for damage caused by components

that are modified or tampered with.



The warranty shall be forfeited in the event of tampering with com-

ponents.

For replacements, use only original spare parts GENIUS.

14 Scheduled maintenance

Operations Frequency

Structures

Check the slab, the structures and components of the building/fence adjacent

to the automation system, ensuring there is no damage, cracking or subsidence.

Check the gate's area of movement, ensuring it is free from obstacles, objects or

deposits which would reduce the effectiveness of the safety measures.

Check that there are no gaps in the perimeter fence and that any protective grilles

in the area where it overlaps with the mobile leaf are intact.

Ensure that there are no sharp protrusions which could represent a perforation

or hooking hazard.

Gate

Check the gate, ensuring it is intact and free of deformations, rust etc. 12

Check that there are no slots/openings on the leaf and that any protective grilles

are intact.

Check that screws and bolts are correctly tightened. 12

Check that the sliding guides are straight and not excessively worn. 12

Check that the bearings are in good condition and there is no friction. 12

For cantilever systems, check the solidity of the guide system for the suspended

leaf and the counterweight, where present.

Check that the mechanical strikes are fastened solidly and in good condition.

This check must be performed on both sides, simulating any knocks which could

occur during use.

BLIZZARD 400-800 C ENC 32 532104 - Rev.B

50

Translation of the original instructions

ENGLISH

12. INSTRUCTIONS FOR USE

12.4 MANUAL OPERATION

Before performing the release operation, shut off the power supply

to the automation.

During manual operation, gently guide the leaf the whole way. Do not

push it and let it slide freely.

Do not leave the gate with the release engaged: after moving it manu-

ally, restore automatic operation.

RELEASE MANOEUVRE

1. Open the plastic cap on the release device (50-1).

2. Turn the lock clockwise using a coin or your personalised key

(50-1).

3. Turn the knob clockwise (50-2).

RESTORING AUTOMATIC OPERATION

1. Turn the knob anticlockwise.

2. Turn the lock anticlockwise.

3. Manually move the gate until the mechanical system engages.

Environmental phenomena, even occasional, such as ice, snow and

strong wind may hinder correct operation of the automation and

affect component integrity and may become a potential source of

danger.

12.1 SAFETY RECOMMENDATIONS

Installations using GENIUS BLIZZARD 400-800 C ENC series gearmo-

tors are designed for use with vehicular traffic.

The user must be in good physical and mental health and be aware of

and responsible for the dangers which use of the product can lead to.

- Do not remain in or walk/drive through the area of operation of the

automation system while it is moving.

- Do not use the automation system when the area of operation is not

free of persons, animals or objects.

- Do not allow children to approach or play in the area of operation of

the automation system.

- Do not try to prevent the movement of the automation system.

- Do not climb on, hold onto or let yourself be pulled by the leaf. Do

not climb onto or sit on the gearmotor.

- Do not allow the devices to be used by anyone who is not specifically

authorised and trained to do so.

- Do not allow the devices to be controlled by children or persons with

mental and physical deficiencies unless they are supervised by an adult

who is responsible for their safety.

- Do not use the automation system with the fixed and/or mobile

guards removed or altered.

- Do not use the automation system in the presence of faults which

could compromise safety.

- Do not expose the automation system to corrosive chemicals or

atmospheric agents; do not expose the gearmotor to water jets of

any type or size.

- Do not expose the automation system to flammable gases or fumes.

- Do not perform any work on the components of the automation

system.

12.2 PRODUCT WARNINGS

Risk of fingers and hands being trapped between the rack, pinion and

casing (§ 3.8-2).

12.3 EMERGENCY USE

In emergencies or if there is a fault, turn off the power supply to the

automation and disconnect the buffer batteries if there are any. If

the leaf can be moved safely by hand, use the MANUAL OPERATION

mode; otherwise place the automation out of service until it has been

reset/repaired.

In the case of a breakdown, the automation must be reset/repaired

exclusively by the installer/maintenance technician.

BLIZZARD 400-800 C ENC 3 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION AU MANUEL D'INSTRUCTIONS ............ 5

1.1 Signification des symboles utilisés ............................. 5

2. CONSIGNES DE SÉCURITÉ ........................................ 6

2.1 Sécurité de l'installateur ......................................... 6

2.2 Transport et stockage ............................................ 6

2.3 Déballage et manutention ...................................... 7

2.4 Élimination du produit ........................................... 7

3. BLIZZARD 400800 C ENC ........................................ 7

3.1 Utilisation prévue ................................................. 7

3.2 Limites d'utilisation............................................... 7

3.3 Utilisation interdite ............................................... 7

3.4 Utilisation en modalité d'urgence .............................. 8

3.5 Signalisations sur le produit ..................................... 8

3.6 Identification du produit ......................................... 8

3.7 Caractéristiques techniques ..................................... 8

3.8 Identification des composants .................................. 9

3.9 Dimensions d'encombrement................................... 9

4. EXIGENCES D'INSTALLATION ................................. 10

4.1 Exigences mécaniques ..........................................10

4.2 Circuit électrique ................................................10

4.3 Installation type .................................................11

5. INSTALLATION ................................................... 11

5.1 Outils nécessaires ................................................11

5.2 Cotes d'installation ..............................................12

5.3 Plaque de fondation .............................................13

5.4 Fixation du motoréducteur .....................................14

5.5 Fonctionnement manuel .......................................14

5.6 Montage de la crémaillère ......................................15

5.7 Réglages et vérifications ........................................17

6. CARTE SPRINT M24 ............................................. 18

6.1 Connexions .......................................................19

7. MISE EN SERVICE ............................................... 22

7.1 Alimentation et mise à la terre .................................22

7.2 Vérification des LEDs ............................................22

7.3 Installation des fins de course ..................................23

7.4 Programmation ..................................................23

7.5 Logiques de fonctionnement ..................................26

7.6 Dispositifs Bus ....................................................27

7.7 Vérification du sens de marche .................................27

7.8 Setup ..............................................................28

8. OPÉRATIONS FINALES .......................................... 28

9. ACCESSOIRES ..................................................... 29

9.1 Module radio RQFZ ..............................................29

9.2 Kit batterie........................................................30

10. MASTERSLAVE ................................................. 30

11. ENTRETIEN ...................................................... 31

11.1 Entretien ordinaire .............................................31

12. INSTRUCTIONS D'UTILISATION ............................. 32

12.1 Consignes de sécurité .........................................32

12.2 Signalisations sur le produit ..................................32

12.3 Utilisation en modalité d'urgence ............................32

12.4 Fonctionnement manuel ......................................32

TABLEAUX

1 Symboles: notes et avertissements concernant les instructions ................... 5

2 Symboles : indications pour la sécurité (EN ISO 7010) ................ 5

3 Symboles: équipement de Protection Individuelle ................... 5

4 Symboles : signalisation sur l'emballage. ............................ 6

5 Données techniques ............................................... 8

6 Composants ...................................................... 9

7 Accessoires d'installation .......................................... 9

8 Symboles: outils de travail ....................................... 11

9 Données techniques ............................................. 18

10 Courant électrique ............................................... 22

11 Vérification des LEDs ............................................. 22

12 Programmation de base ......................................... 24

13 Programmation Avancée ......................................... 25

14

Entretien ordinaire .............................................. 31

BLIZZARD 400-800 C ENC 4 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

DÉCLARATION D'INCORPORATION D'UNE QUASI

MACHINE

(2006/42/EC ANN.II P.1, LETT. B)

Fabricant et personne apte à constituer la documentation technique pertinente

Raison sociale : FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Adresse : Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIE

déclare par la présente que la quasi-machine :

Description : Motoréducteurs pour portails coulissants

Modèle : BLIZZARD 400 C ENC; BLIZZARD 800 C ENC.

les exigences essentielles de la Directive Machines 2006/42/EC (y compris toutes

les modifications applicables) appliquées et satisfaites sont:

1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6, 1.3.1,

1.3.2, 1.3.4, 1.3.6, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2.1, 1.5.1, 1.5.2,

1.5.5, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.10, 1.5.11, 1.6.1, 1.6.4,

1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4.2, 1.7.4.3

et que la documentation technique pertinente a été rédigée conformément à la

partie B de l'annexe VII.

En outre, on a appliqué les normes harmonisées suivantes :

EN60335-1:2012 + A11:2014

EN60335-2-103:2015

EN 12100:2010

EN 13849-1:2015 CAT 2 PL “C”

EN 13849-2:2012

S’engage également à transmettre par la poste ou par e-mail des informations

pertinentes sur la quasi–machine en réponse à une demande dûment motivée des

autorités nationales.Déclare enfin que la quasi-machine identifiée ci-dessus ne

doit pas être mise en service tant que la machine finale dans laquelle elle doit être

incorporée n'a pas été déclarée conforme aux dispositions de la susdite Directive

Machines 2006/42/EC.

Bologne, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

DÉCLARATION UE DE CONFORMITÉ

Le Fabricant

Raison sociale : FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Adresse : Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIE

déclare par la présente que les produits suivants :

Description : Motoréducteurs pour portails coulissants

Modèle : BLIZZARD 400 C ENC; BLIZZARD 800 C ENC.

respectent les législations communautaires suivantes en vigueur :

2014/30/EU

2011/65/EU

En outre, on a appliqué les normes harmonisées suivantes :

EN61000-6-2:2005

EN61000-6-3:2007 + A1:2011

Bologne, 05-12-2018 CEO

A. Marcellan

BLIZZARD 400-800 C ENC 5 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

1. INTRODUCTION AU MANUEL D'INSTRUCTIONS

RECYCLAGE et ÉLIMINATION - Les matériaux de construction, les batteries et

les composants électroniques ne doivent pas être éliminés avec les déchets

domestiques. Ils doivent être remis aux centres autorisés d'élimination et de

recyclage.



FIGURE Ex.: 1-3 renvoie à la Figure 1 - pièce 3.



TABLEAU Ex.: 1 renvoie au Tableau 1.

CHAPITRE/PARAGRAPHE Ex. : §1.1 renvoie au Paragraphe 1.1.

1.1 SIGNIFICATION DES SYMBOLES UTILISÉS

1 Symboles: notes et avertissements concernant les instructions

ATTENTION RISQUE D'ÉLECTROCUTION - L'opération ou la phase décrite doit

être réalisée dans le respect des instructions fournies et des consignes de

sécurité.

ATTENTION RISQUE DE DOMMAGES CORPORELS OU MATÉRIELS - L'opération

ou la phase décrite doit être réalisée dans le respect des instructions fournies

et des consignes de sécurité.



AVERTISSEMENT - Détails et spécifications à respecter afin d'assurer le fonc-

tionnement correct du système.

3 Symboles: équipement de Protection Individuelle

Il est nécessaire de porter l'équipement de protection individuelle pour se protéger

contre d'éventuels risques (ex. écrasement, coupure, cisaillement, etc.):

Port obligatoire d'un masque ou de lunettes adaptés à la protection des

yeux contre le risque d'éclats dû à l'utilisation de la perceuse ou de la

machine à souder.

Port obligatoire des gants de travail.

Port obligatoire des chaussures de sécurité.

Ce manuel fournit les procédures correctes et les prescriptions pour

l’installation et le maintien de BLIZZARD 400-800 C ENC en conditions

de sécurité.

La rédaction du manuel tient compte des résultats de l’analyse des

risques menée par FAAC S.p.A. sur l’ensemble du cycle de vie du

produit, afin de mettre en œuvre une réduction efficace des risques.

Les phases du cycle de vie du produit ont été considérées :

- réception/manutention de la fourniture

- assemblage et installation

- mise au point et mise en service

- fonctionnement

- entretien/dépannage éventuel

- élimination du produit en fin de vie

Les risques qui dérivent de l’installation et de l’utilisation du produit

ont été considérés :

- risques pour l’installateur/agent de maintenance (personnel

technique)

- risques pour l’utilisateur de l’automatisation

- risques pour l’intégrité du produit (endommagements)

En Europe, l’automatisation d'un portail rentre dans le domaine

d’application de la Directive Machines 2006/42/EC et des normes

harmonisées correspondantes. La personne qui automatise un portail

(nouveau ou existant) devient Fabricant de la Machine. Selon la loi

il est donc obligatoire, entre autres, d’effectuer l’analyse des risques

de la machine (portail automatisé dans son ensemble) et d’adopter

les mesures de protection pour satisfaire les exigences essentielles de

sécurité prévues dans l’Annexe I de la Directive Machines.

FAAC S.p.A. recommande de toujours respecter la norme EN 12453

dans sa totalité, d’adopter en particulier les critères et les dispositifs

de sécurité indiqués, sans aucune exception, y compris le fonction-

nement homme mort.

Ce manuel contient - à titre d’exemple exclusivement et non exhau-

stif - également les informations et lignes directrices d’ordre général,

destinées à faciliter, à tous les effets, le Fabricant de la Machine dans

les activités liées à l’analyse des risques et à la rédaction des instruc-

tions d’utilisation et d’entretien de la machine. Il reste expressément

entendu que FAAC S.p.A. n’assume aucune responsabilité en relation

à la fiabilité et/ou exhaustivité de ces indications. Par conséquent, le

fabricant de la machine devra, sur la base de l’état réel des lieux et des

structures où il souhaite installer le produit BLIZZARD 400-800 C ENC,

accomplir toutes les activités prescrites par la Directive Machines et

par les normes harmonisées correspondantes avant la mise en service

de la machine. Ces activités incluent l’analyse de tous les risques liés

à la machine et l’adoption conséquente de toutes les mesures de

protection destinées à satisfaire les exigences essentielles de sécurité.

Ce manuel reporte les références aux normes européennes. L’automa-

tisation d’un portail doit être réalisée en respectant totalement les lois,

normes et règlements locaux du pays où est effectuée l’installation.



Sauf indications contraires, les mesures reportées dans les instructions

sont exprimées en mm.

2 Symboles : indications pour la sécurité (EN ISO 7010)

DANGER EN GÉNÉRAL

Risque de dommages corporels ou matériels.

RISQUE D’ÉLECTROCUTION

Risque d'électrocution en raison de la présence de pièces sous tension

électrique.

RISQUES D'ÉCRASEMENT, TROUBLES MUSCULAIRES ET SQUELETTIQUES

Risque d'écrasement des muscles et du squelette - Risque de dommages

corporels en cas de soulèvement manuel de charges lourdes.

RISQUE DE BRÛLURE OU D'ÉCHAUDAGE

Risque de brûlure en raison de la présence de pièces très chaudes.

RISQUE D’ÉCRASEMENT

Risque d'écrasement des mains/pieds en raison de la présence de pièces

lourdes.

RISQUE DE COUPURE/AMPUTATION/PERFORATION

Risque de coupure en raison de la présence de pièces affûtées ou de

l'utilisation d'outils pointus (perceuse).

RISQUE DE CISAILLEMENT

Risque de cisaillement en raison de la présence de pièces mobiles.

RISQUE DE CHOC/ÉCRASEMENT

Risque de choc ou d'écrasement en raison de la présence de pièces mobiles.

RISQUE DE CHOC AVEC LES CHARIOTS ÉLÉVATEURS

Risque de collision/choc avec des chariots élévateurs.

BLIZZARD 400-800 C ENC 6 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

2. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

2.1 SÉCURITÉ DE L'INSTALLATEUR

2.2 TRANSPORT ET STOCKAGE

4 Symboles : signalisation sur l'emballage.

Lire les instructions.

Manier avec attention. Présence de pièces fragiles.

Indication «haut».

Garder à l'abri de l'eau et de l'humidité.

Nombre maximum de colis superposables.

Marquage CE.

FOURNITURE SUR PALETTE

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

Respecter les indications présentes sur

l'emballage durant la manutention.

Utiliser le chariot élévateur ou un

transpalette en suivant les consignes

de sécurité pour éviter les risques de

collision/choc.

Respecter les indications présentes sur

l'emballage durant la manutention.

UN SEUL PAQUET

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

STOCKAGE

Conserver les produit dans son emballage d'origine, dans des endroits

fermés, secs, protégés du soleil, sans poussières et substances agres-

sives. Protéger des sollicitations mécaniques. En cas de stockage

supérieur à 3 mois, contrôler périodiquement les conditions des

composants et de l'emballage.

- Température de stockage: de 5°C à 30°C.

- Pourcentage d'humidité: de 30% à 70%.

Ce produit est introduit sur le marché comme «quasi-machine», il ne

peut donc pas être mis en service tant que la machine dans laquelle il

est incorporé n'a pas été identifiée et déclarée conforme à la Directive

Machines 2006/42/EC par son Fabricant.

Une installation erronée ou un usage incorrect du produit peuvent

provoquer de graves dommages corporels. Lire et respecter

toutes les instructions avant d'entreprendre toute activité sur le

produit. Conserver les instructions pour de futures consultations.

Exécuter l'installation ainsi que les autres activités en suivant les

séquences indiquées dans le manuel d'instructions.

Toujours respecter toutes les consignes fournies dans les instructions

et dans les tableaux de mises en garde placés au début des para-

graphes. Respecter toujours les consignes de sécurité.

Seul l'installateur et/ou l'agent de maintenance sont autorisés à in-

tervenir sur les composants de l'automatisation. N'effectuer aucune

modification aux composants originaux.

Délimiter le chantier de travail (même temporaire) et interdire l'accès/

passage. Pour les pays CE respecter la réglementation de transposi-

tion de la Directive Chantiers européenne 92/57/EC.

L'installateur est responsable de l'installation/contrôle de l'automati-

sation et de la rédaction du Registre de l'installation.

L'installateur doit prouver ou déclarer qu'il possède les aptitudes

techniques et professionnelles pour effectuer les activités d'installa-

tion, de contrôle et d'entretien conformément aux prescriptions de

ces instructions.

L'activité d'installation nécessite des conditions de travail particulières

pour réduire au minimum les risques d'accidents et graves dom-

mages. Il faut également prendre les précautions nécessaires afin

de prévenir tout risque de blessures des personnes ou tout dommage.

L'installateur doit être en bonnes conditions physiques et mentales,

et il doit être conscient et responsable des dangers qui peuvent être

générés en utilisant le produit.

La zone de travail doit être maintenue en ordre et ne doit pas être

abandonnée sans surveillance.

Ne pas porter de vêtements ou d'accessoires (écharpes, bracelets...) qui

pourraient s'accrocher dans les parties en mouvement.

Porter toujours les équipements de protection individuelle recomman-

dés pour le type d'activité à effectuer.

L'environnement de travail doit posséder un niveau d'éclairage mini-

mum de 200 lux.

Utiliser les machines et outils marqués CE, en respectant les instructions

du fabricant. Utiliser des instruments de travail en bon état.

Utiliser les moyens de transport et de levage conseillés dans le manuel

d'instructions.

Utiliser des échelles portatives conformes aux normes de sécurité, de

taille appropriée, dotées de dispositifs antidérapants aux extrémités

inférieures et supérieures et de crochets de retenue.

BLIZZARD 400-800 C ENC 7 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

3.1 UTILISATION PRÉVUE

Les motoréducteurs GENIUS de la série BLIZZARD 400-800 C ENC

sont conçus pour actionner des portails coulissants à actionnement

horizontal à usage domestique/collectif.

Il faut installer un seul motoréducteur par vantail. Le mouvement

doit être transmis au portail par une crémaillère.

Les installations réalisées avec BLIZZARD 400-800 C ENC doivent être

destinées au transit des véhicules et / ou des piétons.

Pour actionner le portail manuellement, suivre les instructions du

§ 5.5.

Toute autre utilisation non expressément indiquée est interdite et

pourrait compromettre l'intégrité du produit et/ou représenter une

source de danger.

2.3 DÉBALLAGE ET MANUTENTION

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

1. Ouvrir l'emballage.

2. Extraire les fins de course magnétiques et les autres accessoires.

3. Extraire le motoréducteur.

4. Desserrer les deux vis qui fixent le carter et l'extraire.



Vérifier que tous les composants de la fourniture sont présents et

intacts 2.

Après avoir démonté le produit, procéder à la mise au rebut con-

formément aux Normes en vigueur en matière d’élimination des

matériaux.

Les composants et les matériaux de construction, les batteries et les

composants électroniques ne doivent pas être éliminés comme les

déchets domestiques mais doivent être remis aux centres d'élimination

et de recyclage agréés.

3. BLIZZARD 400800 C ENC

2.4 ÉLIMINATION DU PRODUIT

3.3 UTILISATION INTERDITE

- Tout usage non prévu est interdit.

- Il est interdit d'installer l'automatisme hors des limites prescrites

par les données techniques et par les exigences d'installation.

- Il est interdit d'utiliser BLIZZARD 400-800 C ENC dans une

configuration de construction différente de celle prévue par le

fabricant.

- Il est interdit de modifier les composants quels qu'il soit du

produit.

- Il est interdit d'installer l'automatisme sur les issues de secours.

- Il est interdit d'installer l'automatisme pour réaliser des portes

de protection contre la fumée et/ou le feu (portes coupe-feu).

- Il est interdit d'installer l'automatisme dans des lieux à risque

d'explosion et/ou d'incendie: la présence de gaz ou de fumées

inflammables constitue un sérieux danger pour la sécurité.

- Il est interdit d'alimenter l'installation avec des sources d'énergie

différentes de celles prescrites.

- Il est interdit d'ajouter des systèmes et/ou des équipements

commerciaux non prévus, ou de les utiliser pour des usages non

admis par les fabricants respectifs.

- Ne pas exposer le motoréducteur aux jets d’eau directs quels

qu’en soient le type et la dimension.

- Ne pas exposer le motoréducteur aux agents chimiques ou

ambiants agressifs.

- Il est interdit d'utiliser et/ou d'installer des accessoires qui n'ont

pas été expressément approuvés par FAAC S.p.A.

- Il est interdit d'utiliser l'automatisme avant d'avoir procédé à sa

mise en service.

- Il est interdit d'utiliser l'automatisme en présence de pannes/

altérations susceptibles d'en compromettre la sécurité.

- Il est interdit d'utiliser l'automatisme si les protections mobiles

et/ou fixes ont été altérées ou démontées.

- Ne pas utiliser l'automatisme lorsque des personnes, des animaux

ou des choses se trouvent dans son rayon d'action.

- Ne pas transiter et/ou stationner dans le rayon d'action de l'au-

tomatisme en mouvement.

- Ne pas contraster le mouvement de l'automatisme.

- Ne pas grimper, ne pas s'accrocher au vantail et ne pas se laisser

entraîner. Ne pas monter sur le motoréducteur.

- Ne pas permettre aux enfants de s'approcher ou de jouer à pro-

ximité du rayon d'action de l'automatisme.

- Ne pas permettre aux personnes non autorisées et non instruites

d'utiliser les dispositifs de commande.

- Ne permettre aux enfants et aux personnes aux facultés menta-

les et physiques réduites d'utiliser les dispositifs de commande

que sous la supervision exclusive d'un adulte responsable de

leur sécurité.

Durant l'actionnement manuel, accompagner lentement le vantail

durant toute sa course ; ne pas lancer le vantail en course libre.

5. Éliminer le matériel d'emballage.

Les matériaux de l’emballage (plastique, polystyrène, etc.) ne doivent

pas être laissés à la portée des enfants car ils peuvent constituer un

danger potentiel.

À la fin de l’utilisation, jeter les emballages dans les poubelles appro-

priées, conformément aux normes d’élimination des déchets.

3.2 LIMITES D'UTILISATION

La force maximale d'actionnement manuel du vantail sur toute la

course doit être de 225 N dans les zones résidentielles et de 260 N

dans les zones industrielles / commerciales.

La force maximale nécessaire pour commencer le mouvement doit

être inférieure à la force maximale de poussée au démarrage de

l'opérateur, indiquée parmi les données techniques.

Le vantail doit se situer à l'intérieur des limites de dimension, de poids

et de fréquence d'utilisation indiquées parmi les données techniques.

La présence de phénomènes environnementaux, même occasionnels,

comme la glace, la neige, un vent fort pourrait compromettre le fon-

ctionnement correct de l'automatisme, l'intégrité des composants

et devenir une source potentielle de danger (voir § Utilisation en

modalité d'urgence).

BLIZZARD 400-800 C ENC n'est pas conçu comme un système de

protection contre l'intrusion.

En présence d'une porte piétonne intégrée au vantail du portail, le

mouvement motorisé doit être empêché lorsque la porte piétonne

ne se trouve pas dans une position sécurisée.

L’installation doit être visible de jour comme de nuit. Dans le cas

contraire, il convient de prédisposer des solutions adaptées pour

rendre les éléments fixes et mobiles visibles .

La réalisation de l'automatisation exige l'installation des dispositifs

de sécurité nécessaires, identifiés par l'installateur moyennant une

évaluation correcte des risques sur le site d'installation.

BLIZZARD 400-800 C ENC 8 532104 - Rev.B

••••••

•••

••••••

•••

••••

MM/YY PROG

••••

FAAC S.p.A. Soc. Unipersonale

Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA

Italy

1

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

3.7 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Motoréducteur électromécanique avec lubrification à la graisse avec

pignon pour crémaillère.

Système irréversible Pour actionner le portail manuellement, il est

nécessaire d'utiliser le dispositif de déverrouillage intégré.

Carte SPRINT M24 La carte électronique se trouve sur l'automatisme,

elle est munie d'un afficheur, de boutons de programmation et d'une

protection en plastique.

Encoder incrémentiel L'encoder intégré au moteur électrique détermi-

ne la position du vantail et la vitesse de déplacement.

Détection d'obstacle La carte électronique détecte la présence d'un

obstacle grâce au encoder et au courant distribué au moteur. La

détection d'un obstacle en ouverture ou en fermeture provoque

l'inversion de marche partielle ou totale de l'automatisme.

Limitation de la force La force maximale exercée par le motoréducteur

est réglée par la carte électronique.

Vitesse réglable On peut régler séparément la vitesse d'ouverture et

de fermeture du portail.

Fins de course magnétiques À fixer sur la crémaillère pour déterminer

les positions d'arrêt en ouverture et en fermeture.

Ralentissement en fin de course Ralentissement électronique régla-

ble à proximité des positions d'ouverture et de fermeture.

Bus G-Way On peut connecter les accessoires Bus G-Way à la carte

électronique.

Master-Slave On peut actionner deux vantaux à ouverture oppo-

sée. Pour cela, il faut installer deux BLIZZARD 400-800 C ENC en

configuration MASTER-SLAVE : le premier (appelé MASTER) contrôle

le second (appelé SLAVE).

Radio Le système de décodage radio intégré à la carte électronique

permet de mémoriser jusqu'à 256 codes radio GENIUS RC et JLC. Pour

cela, il faut acheter le module radio en option RQFZ.

Kit batterie On peut connecter un kit batterie GENIUS en option, pour

actionner le portail en l'absence d'alimentation de réseau.



Le kit batterie avec révision 1 ne sont pas compatibles : la révision

doit être de 1A ou plus. Vérifier la révision sur l'étiquette de la carte

du kit batterie

3.4 UTILISATION EN MODALITÉ D'URGENCE

3.6 IDENTIFICATION DU PRODUIT

5 Données techniques

BLIZZARD 400 C ENC BLIZZARD 800 C ENC

Tension d'alimentation de réseau 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Moteur électrique Moteur à brosses 24 V

Moteur à brosses 24 V

Puissance maxi 150 W 150 W 150 W 150 W

Puissance stand-by sans accessoires 5 W5 W5 W5 W

Force de pousser maxi 310 N 310 N 410 N 410 N

Pignon Z16 Module 4 Z16 Module 4 Z16 Module 4 Z16 Module 4

Largeur maxi vantail 15 m 15 m 15 m 15 m

Poids maxi vantail 400 kg 400 kg 800 kg 800 kg

Vitesse maxi vantail 12 m/min. 12 m/min. 12 m/min. 12 m/min.

Espace d'arrêt 35 mm 35 mm - -

Température ambiante d'utilisation -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C -20 °C...+55 °C

Type d’utilisation Domestique/Collectif Domestique/Collectif Domestique/Collectif Domestique/Collectif

Durée de fonctionnement nominale

(ROT)

continue continue continue continue

Indice de protection IP44 IP44 IP44 IP44

Dimensions (LxPxH) 297x170x256 297x170x256 297x170x256 297x170x256

Poids motoréducteur 7 kg 7 kg 7 kg 7 kg

Carte électronique SPRINT M24 SPRINT M24 115V SPRINT M24 SPRINT M24 115V

3.5 SIGNALISATIONS SUR LE PRODUIT

Risque de coincement des doigts et des mains entre la crémaillère, le

pignon et le carter (2).

Code de vente

Désignation du produit

NUMÉRO D'IDENTIFICATION

Mois/Année de production +

Numéro progressif au cours

du mois de production.

Exemple :

0115 0001

Dans toute situation d'anomalie, d'urgence ou de panne, couper

l'alimentation électrique de l'automatisme et débrancher les éven-

tuelles batteries d'urgence. Utiliser le FONCTIONNEMENT MANUEL

uniquement si les conditions pour un actionnement manuel du vantail

en toute sécurité le permettent ; dans le cas contraire, l'automatisme

doit être maintenu hors service jusqu'au rétablissement / réparation.

En cas de panne, le rétablissement / réparation de l'automatisme doit

exclusivement être effectué par l'installateur / agent de maintenance.

BLIZZARD 400-800 C ENC 9 532104 - Rev.B

2

10876

3

297

170

256

4

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

3.8 IDENTIFICATION DES COMPOSANTS

6 Composants

1 Carter et symbole de danger

2 Équipement

3 Moteur électrique avec encoder intégré

4 Carte électronique SPRINT M24

5 Fins de course magnétiques

6 Dispositif de déverrouillage

7 Logement kit batterie

8 Prise de terre

9 Colliers pour le câble d'alimentation

10 Pignon Z16 Module 4

7 Accessoires d'installation

1 Plaque de fondation avec visserie

2 Crémaillère en acier

3 Entretoises pour crémaillère en acier (à visser ou à souder)

4 Crémaillère en nylon

5 Visserie pour crémaillère en nylon

ACCESSOIRES D'INSTALLATION NON FOURNIS

3.9 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT

BLIZZARD 400-800 C ENC 10 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

4. EXIGENCES D'INSTALLATION

4.2 CIRCUIT ÉLECTRIQUE

4.1 EXIGENCES MÉCANIQUES



Dans le cas de l'installation à deux vantaux à ouverture opposée, il

faut installer deux BLIZZARD 400-800 C ENC dans la configuration

MASTER-SLAVE. Lire le § 10 avant de commencer l'installation.

Couper l'alimentation électrique du réseau avant toute interven-

tion. Si le sectionneur n’est pas visible, appliquer une pancarte d’

«ATTENTION - Entretien en cours».

L’installation électrique doit être conforme aux normes en vigueur dans

le Pays d'installation.

Utiliser des composants et des matériaux marqués CE conformes à la

Directive Basse Tension 2014/35/EU et à la Directive CEM 2014/30/EU.

Le réseau d'alimentation électrique de l'automatisation doit être

muni d'un interrupteur unipolaire magnétothermique avec un seuil

d'intervention approprié et une distance d'ouverture des contacts

égale ou supérieure à 3 mm, assurant un sectionnement conforme

aux normes en vigueur.

Le réseau d'alimentation électrique de l'automatisation doit être muni

d'un interrupteur différentiel au seuil de 0,03 A.

Les masses métalliques de la structure doivent être mises à la terre.

Vérifier que l'installation de mise à la terre est réalisée conformément

aux normes en vigueur dans le Pays d'installation.

Les câbles électriques de l'automatisation doivent être posés dans des

tubes rigides ou flexibles appropriés, externes ou sous saignée, et leur

dimension ainsi que la classe d'isolation devront être conformes aux

normes en vigueur.

Utiliser des tubes séparés pour les câbles d'alimentation du réseau et

les câbles de connexion des dispositifs de commande / accessoires à

12-24 V.

En cas de configuration Master-Slave il faut poser un tube pour les

câbles de connexion entre les cartes électroniques.

Vérifier sur le plan des câbles sous saignée l'absence de câbles élec-

triques à proximité des creusements et des perçages pour exclure tout

risque d'électrocution.

Vérifier l'absence de conduites à proximité des creusements et des

perçages.

Les raccords des tubes et des passe-câbles doivent empêcher la pénétra-

tion d'humidité, d'insectes et de petits animaux.

Protéger les jonctions de rallonge en utilisant les boîtes de dérivation

avec un indice de protection IP 67 ou supérieur.

La longueur totale des câbles BUS ne doit pas dépasser 100 m.

Il est conseillé d'installer, dans une position visible, un clignotant

signalant le mouvement.

Les accessoires de commande doivent être positionnés dans des

zones toujours accessibles et non dangereuses pour l'utilisateur. Il

est recommandé de positionner les accessoires de commande dans le

champ de vision de l’automatisation. Cette mesure est obligatoire en

cas de commande homme-mort.

L'éventuel bouton d'arrêt d'urgence devrait être conforme à la norme

EN13850.

Respecter les hauteurs suivantes du sol:

- accessoires de commande = minimum 150 cm

- boutons d'urgence = maximum 120 cm

Si les commandes manuelles sont destinées à être utilisées par des

personnes handicapées ou infirmes, les signaler au moyen de picto-

grammes et vérifier qu'elles sont accessibles à ce type d'utilisateurs.

Les éléments mécaniques de construction doivent être conformes à

la Norme EN 12604. Avant d’installer l’automatisme, s’assurer de

la conformité des exigences mécaniques et réaliser les interventions

nécessaires pour l'obtenir.

Les exigences mécaniques indispensables sont :

Terrain solide supportant le poids du portail, des structures présentes

et du motoréducteur. Dallage plat et horizontal dans la zone d'ac-

tionnement du vantail. Tout risque d'accumulation d'eau doit être

exclu dans la zone d'installation.

Structure (colonnes, guides, arrêts mécaniques, vantail, contrepoids)

solide, stable et sans dangers de détachement ou d'affaissement

(tenir compte du poids du vantail, des forces développées par le

motoréducteur et de l'action du vent). Réaliser au besoin un calcul

structurel.

Absence de signes de corrosion ou de fissures sur la structure.

Vantail parfaitement vertical dans toutes les positions de la course avec

un mouvement régulier et uniforme, sans frottements. Ligne de cou-

lissement du vantail parfaitement horizontal (le vantail ne doit pas avoir

tendance à s'ouvrir ou à se fermer spontanément lorsqu'il est libre).

Présence de dispositifs anti-chute adéquats du portail.

Présence sur le vantail d'une surface suffisamment grande et solide

pour la fixation de la crémaillère.

Guides de coulissement en bon état, rectilignes, sans déformation,

solidement fixés au sol et sans obstacles sur toute sa longueur. Les

roues de coulissement doivent avoir un diamètre compatible avec le

poids et la longueur du vantail et un profil coïncidant avec le guide de

coulissement. Le nombre et la position des roues doivent garantir

une distribution adéquate constante du poids.

Système de coulissement solide du vantail suspendu dans le cas d'un

portail cantilever.

Présence d'un rail de retenue supérieur empêchant les oscillations

verticales du vantail. Le vantail ne doit en aucun cas sortir des guides

et tomber. Roues, galets et roulements en bon état, lubrifiés, sans

jeux ni frottements.

Présence d'arrêts mécaniques externes en ouverture et fermeture pour

limiter la course du vantail. Les arrêts doivent être opportunément

dimensionnés et solidement fixés pour résister à un éventuel impact

du vantail en cas d'utilisation impropre (vantail lancé manuellement

en course libre). Les arrêts mécaniques doivent être positionnés à 50

mm au-delà des positions d'arrêt du vantail et garantir le stationnement

du vantail à l'intérieur du guide de coulissement.

Les seuils et les parties saillantes au sol doivent être opportunément

façonnés ou signalés pour exclure tout risque de trébuchement ou de

glissement.

Pour la réalisation d'éventuelles boucles de détection, se reporter aux

instructions spécifiques.

Présence d'une zone franche de sécurité entre les murs (ou un autre

élément fixe) et la partie la plus saillante du vantail ouvert, suffisante

pour la protection contre le risque d'écrasement/emprisonnement des

personnes. En alternative, vérifier que la force à l'ouverture se situe

à l'intérieur des limites maximales admises par la norme en vigueur.

Présence de zones franches de sécurité entre les parties fixes et les

parties mobiles, suffisantes pour la protection contre le risque d'en-

traînement des mains. En alternative, appliquer des protections

empêchant l'introduction des doigts.

Présence d'une zone franche de sécurité entre le sol et le bord inférieur

du vantail sur toute sa course, suffisante pour la protection contre le

risque d'entraînement et d'écrasement des pieds sous les roues. En

alternative, appliquer des protections empêchant l'introduction des

pieds.

Absence de bords tranchants et de parties saillantes pour exclure les

risques de coupures et de saisie. En alternative, éliminer ou protéger

opportunément les bords tranchants et les parties saillantes.

Absence de fentes sur le vantail coulissant et sur la clôture pour exclure

le risque de cisaillement de parties du corps. En alternative, appliquer

une grille de protection sur les fentes. La dimension des mailles doit

empêcher l'introduction de la partie du corps à protéger en tenant

compte de la distance entre la partie mobile et la partie fixe.

Consulter la Norme EN 349 pour définir les espaces minimaux permet-

tant d'éviter l'écrasement de parties du corps. Consulter la Norme EN

ISO 13857 pour définir les distances de sécurité empêchant d'atteindre

les zones dangereuses.

Si la zone d'installation présente des risques du choc avec des véhicules,

prévoir des structures de protection appropriées du motoréducteur.

BLIZZARD 400-800 C ENC 11 532104 - Rev.B

5

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

5. INSTALLATION

5.1 OUTILS NÉCESSAIRES

Travailler avec des outils et un équipement appropriés dans un milieu

de travail conforme aux Réglementations en vigueur.

8 Symboles: outils de travail

17 - 13 - 10 - 8

CLÉ À SIX PANS ayant les dimensions indiquées

x.x Nm

INSTRUMENT avec RÉGLAGE du COUPLE - au besoin, par souci de sécurité,

on indique un outil avec un réglage du couple et la valeur du COUPLE DE

SERRAGE. Ex.: CLÉ HEXAGONALE 6 réglée à 2,5Nm

2,5 Nm

CISEAUX D'ÉLECTRICIEN

6.5 - 5.5 - 3.6

MÈCHE DE PERCEUSE POUR LE MÉTAL ayant les dimensions indiquées

TARAUD ayant les dimensions indiquées (pour crémaillère en acier à visser)

NIVEAU À BULLE

1 Courant électrique 3G1,5mm

2 Disjoncteur magnétothermique

3 Boîte de dérivation

4 Motoréducteur Blizzard

5 Photocellule TX Bus G-Way

6 Photocellule RX Bus G-Way

7 Bouton-poussoir à clé

8 Clignotant

4.3 INSTALLATION TYPE

L'installation type est une représentation purement illustrative et non exhaustive de l'application de BLIZZARD 400-800 C ENC.

MÈTRE

ÉTAU À VIS

SOUDEUSE (pour crémaillère en acier à souder)

FLEXIBLE

012 3456

CALIBRE

PINCES À DÉNUDER ET À SERTIR

2.5

TOURNEVIS PLAT ayant les dimensions indiquées

2.5

TOURNEVIS CRUCIFORME ayant les dimensions indiquées

T20 - T15

CLÉ TORX ayant les dimensions indiquées (carte électronique)

BLIZZARD 400-800 C ENC 12 532104 - Rev.B

8

260

ø29

36 49

9

8-18

90°

0-50

7

90°

0-50

288

132

6

288

132

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

POSITIONNEMENT DE LA CRÉMAILLÈRE EN NYLON

Plan de fondation

Crémaillère en nylon

5.2 COTES D'INSTALLATION

POSITIONNEMENT DE LA PLAQUE DE FONDATION

Ouverture à droite Ouverture à gauche

ENTRAXES

BLIZZARD 400-800 C ENC 13 532104 - Rev.B

10

8-18

11

2x17

012 3456

12

328

172

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

Plan de fondation

Crémaillère en acier

5.3 PLAQUE DE FONDATION

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE



Avant toute opération, vérifier la présence des tubes passe-câble

nécessaires (§ 4.3).

La plaque de fondation et la visserie correspondante sont des acces-

soires non compris dans la fourniture.

1. Assembler la plaque de fondation d'après la 11; serrer les écrous

et les contre-écrous M10 fournis, en utilisant deux clés six pans.

2. Réaliser une base en se référant au § 5.2 et à la 12.

3. Faire sortir les tubes passe-câble par l'orifice (12-1) et sceller

la plaque de fondation.



Ne pas noyer la plaque dans le béton.

4. Au moyen d'un niveau à bulle, vérifier l'horizontalité et procéder

éventuellement aux corrections nécessaires avant que le béton

ne se solidifie (12).

POSITIONNEMENT DE LA CRÉMAILLÈRE EN ACIER

BLIZZARD 400-800 C ENC 14 532104 - Rev.B

15

13

3 1

14

2x17

012 3456

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

5.4 FIXATION DU MOTORÉDUCTEUR

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

Soulever le motoréducteur en l'empoignant par la base.



Avant de continuer, attendre que le béton se soit solidifié.

1. Passer les câbles à travers les deux orifices présents sur le moto-

réducteur (13-1).

2. Positionner le motoréducteur en faisant coïncider les rainures et

les vis de la plaque (13-2).

3. Passer les câbles à travers les passe-câble en plastique fournis;

introduire les passe-câble dans les orifices (13-3).

Si un des deux orifices n'est pas utilisé pour passer les câbles, introduire

le passe-câble en plastique intact.

4. Amener la base du motoréducteur à 18mm de la plaque de fonda-

tion, en agissant sur les quatre écrous d'appui (14-1).

5. Monter les quatre rondelles et les quatre contre-écrous M10,

fournis avec la plaque de fondation, d'après la 14-2.

6. Respecter une distance de 13,5 mm entre le pignon et le vantail

(§ 5.2).

7. Au moyen d'un niveau à bulle, vérifier l'horizontalité du motoré-

ducteur (14): procéder aux ajustements éventuels en agissant

sur les écrous d'appui (14-1).

8. Insérer provisoirement les quatre contre-écrous avec les deux clés

six pans (14-1-2).

5.5 FONCTIONNEMENT MANUEL

Mettre l'installation hors tension et s'assurer que l'automatisme est à

l'arrêt avant d'effectuer les opérations d'actionnement manuel et de

rétablissement du fonctionnement automatique.

On peut fournir une serrure à clé personnalisée comme accessoire

en option.

DÉVERROUILLAGE MANUEL

1. Ouvrir le bouchon en plastique sur le dispositif de déverrouillage

(15-1).

2. Tourner la serrure en sens horaire, avec une pièce de monnaie ou

au moyen de la clé personnalisée (15-1).

3. Tourner la poignée en sens horaire (15-2).

RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT

AUTOMATIQUE

1. Tourner la poignée en sens inverse horaire.

2. Tourner la serrure en sens inverse horaire.

3. Actionner le portail manuellement jusqu'à l'engrènement du

système mécanique.

BLIZZARD 400-800 C ENC 15 532104 - Rev.B

16

18

19

17

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

5.6 MONTAGE DE LA CRÉMAILLÈRE

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

- Ne JAMAIS souder les entretoises sur la crémaillère.

- Ne JAMAIS souder les éléments de la crémaillère les uns aux autres.

- Ne JAMAIS utiliser de graisses ou d'autres lubrifiants sur les

crémaillères.

Le montage de la crémaillère exige le déplacement manuel du vantail

à plusieurs reprises.

CRÉMAILLÈRE EN ACIER  FIXATION À SOUDER

Les soudures doivent être réalisées dans les règles de l'art. Une

mauvaise exécution compromet la sécurité.

1. Préparer tous les éléments de crémaillère nécessaires pour la

longueur du vantail (16):

- visser 3 entretoises sur chaque élément de crémaillère

- positionner les entretoises au contact de la partie supérieure des

rainures, pour pouvoir réaliser d'éventuels ajustements en cas

d'abaissement du rail (16-1)

- s'il est nécessaire de raccourcir un élément de crémaillère, le

couper à la meule au-delà de la rainure (19).

2. Ouvrir le vantail manuellement.

3. Poser un élément de la crémaillère sur le pignon. Vérifier l'hori-

zontalité avec un niveau à bulle et bloquer sur le vantail avec un

étau à vis (17).

4. Souder la première entretoise sur le vantail (17-1), puis action-

ner ce dernier après avoir posé la crémaillère sur le pignon. Vérifier

l'horizontalité et souder les autres entretoises.

Protéger le motoréducteur contre d'éventuelles projections de soudu-

re. NE JAMAIS appliquer la masse de la soudeuse au motoréducteur.

5. Actionner le vantail. Poser l'élément suivant de la crémaillère sur

le pignon et le mettre au contact de l'élément précédent.

- Mettre les dentures en phase contre un élément de la crémaillère

et assembler provisoirement au moyen d'étaux à vis (18).

6. Vérifier l’horizontalité avec un niveau à bulle. Souder les entre-

toises (comme à l'étape 4). Enlever les étaux à vis.

7. Répéter à partir de l'étape 5 pour tous les éléments de la

crémaillère.

BLIZZARD 400-800 C ENC 16 532104 - Rev.B

6.5

21

6.5

22

5.5 10

23

20

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

CRÉMAILLÈRE EN ACIER  FIXATION À VIS



Les accessoires d'installation de la crémaillère contiennent des vis pour

les vantaux en aluminium ou en acier. Utiliser des vis spécifiques si ces

derniers sont réalisés avec des matériaux différents.

1. Ouvrir le vantail manuellement.

2. Poser un élément de la crémaillère sur le pignon.

3. Interposer une entretoise entre la crémaillère et le vantail. Vérifier

l’horizontalité avec un niveau à bulle. Marquer le point de perçage

sur le vantail (20).

- Positionner l'entretoise au contact de la partie supérieure des

rainures, pour pouvoir réaliser d'éventuels ajustements en cas

d'abaissement du rail (20-1).

4. Percer et tarauder l'orifice (20).

5. Fixer avec une vis et une rondelle (20).

6. Actionner le vantail après avoir posé la crémaillère sur le pi-

gnon. Répéter les étapes 3…5 pour les autres points de fixation.

7. Actionner le vantail. Poser l'élément suivant de la crémaillère sur

le pignon et le mettre au contact de l'élément précédent.

- Mettre les dentures en phase contre un élément de la crémaillère

et assembler provisoirement au moyen d'étaux à vis (21).

8. Répéter les étapes 3…6 pour les autres points de fixation. Enlever

les étaux à vis.

9. Répéter à partir de l'étape 7 pour tous les éléments de la

crémaillère nécessaires pour la longueur du vantail.

- Au besoin, raccourcir un élément de la crémaillère, le couper à la

meule au-delà de la rainure (22).

CRÉMAILLÈRE EN NYLON

1. Poser un élément de la crémaillère sur le pignon (23).

2. Au moyen d'un niveau à bulle et d'un étau à vis, fixer l'élément au

vantail en en vérifiant l'horizontalité (23).

3. Percer au centre des rainures (23-1). Fixer avec des vis et des

rondelles appropriées.

Utiliser des vis de fixation spécifiques en fonction du matériau de con-

struction du vantail. On fournit séparément des vis autotaraudeuses

pour l'aluminium ou l'acier ainsi que des rondelles (23-2).

BLIZZARD 400-800 C ENC 17 532104 - Rev.B

24

5.5

012 3456

27

1.5

26

25

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

Actionner le vantail manuellement. Assembler l'élément

suivant par encastrement à l'extrémité de l'élément

précédent et le poser sur le pignon (24). Vérifier l’hori-

zontalité avec un niveau à bulle.

4. Percer au centre des rainures. Fixer avec les vis et les rondelles

appropriées.

5. Répéter les étapes pour tous les éléments de la crémaillère néces-

saires pour la longueur du vantail.

- S'il est nécessaire de raccourcir un élément, le couper à la meule

au-delà de la rainure (25).

5.7 RÉGLAGES ET VÉRIFICATIONS

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE



Les opérations décrites dans ce paragraphe sont fondamentales pour

l'intégrité et le fonctionnement du motoréducteur.

1. Au terme du montage de la crémaillère, abaisser le motoréducteur

de 1,5mm (26-1), en agissant sur les quatre écrous d'appui

(27-1).

2. Vérifier l'horizontalité du motoréducteur au moyen d'un niveau

à bulle (27).

3. Serrer les quatre contre-écrous supérieurs en appliquant un couple

minimum de 40Nm (27-2), avec une clé six pans simple et une

clé dynamométrique.

4. Actionner le portail manuellement et vérifier que :

- il existe une distance de 1.5 mm entre les dentures de la crémail-

lère et le pignon;

- la crémaillère reste à l'intérieur du pignon sur toute la course

(26-2);

- le vantail et le motoréducteur n'interfèrent en aucun point ;

- il n'y a pas de frottements ;

BLIZZARD 400-800 C ENC 18 532104 - Rev.B

8.8.

{

8.8.

24 V



500 mA max

24 V



/15 W max

230 V~

115 V~ *

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

LAMP

W.L. -

W.L. +

OUT -

+24V

MOT

123456

DISPLAY

IC14

DL10

DL9

DL8

DL2

DL7

DL3

DL5

+ - F

DL1

J10

J17

DL6

DL4

J9 J15 J13

J18

28

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

6. CARTE SPRINT M24

LÉGENDE :

J2 Bornier pour alimentation de réseau

J4 Bornier pour Bus G-Way

J6 Bornier pour accessoires

J7 Connecteur du module radio GENIUS RQFZ

J9 Bornier pour lampe clignotante

J10 Connecteur pour kit batterie GENIUS

J13 Bornier pour sortie

OUT

J15 Bornier pour sortie W.L.

J17 Connecteur pour l'

encoder

J18 Bornier pour moteur

IC14 Capteur de fin de course

F1 Fusible pour alimentation de réseau

LÉGENDE :

DL1 LED de signalisation de dispositif Bus G-Way actif - “

BUS”

DL2 LED de diagnostic du Bus G-Way - “

BUS MON.”

DL3 LED de signalisation

RADIO1

DL4 LED de signalisation RADIO2

DL5 LED de signalisation mémoire radio pleine

DL6 LED d’état FCC

DL7 LED d’état FCA

DL8 LED d'état entrée

STOP

DL9 LED d'état OPEN B

DL10 LED d'état OPEN A

Bouton

9 Données techniques

SPRINT M24 SPRINT M24 115V

Tension d'alimentation de réseau 210-250 V~ 50/60 Hz 105-125 V~ 50/60 Hz

Fusible F1 2,5 A T 5 A T

Puissance maxi 150 W 150 W

Charge maxi accessoires 24 V

500 mA 500 mA

Température ambiante d'utilisation -20 °C +55 °C -20 °C +55 °C

Clignotant 24 V

- 15 W 24 V

- 15 W

* L'alimentation de réseau peut

être 230 V~ ou 115 V~, suivant le

modèle de carte.

BLIZZARD 400-800 C ENC 19 532104 - Rev.B

29

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

2.5

24 V



15 W max

LAMP

2.5

24 V



100mA max

W.L. -

W.L. +

2.5

J15

24 V



100mA max

OUT -

+24V

2.5

J13

30

31

32

33

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

6.1 CONNEXIONS



En cas de configuration MASTER-SLAVE lire d'abord le § 10.

Respecter la charge maxi des sorties.

BORNIER POUR ACCESSOIRES (30).



Plusieurs contacts N.O. sur une même entrée doivent être connectés

en parallèle. Plusieurs contacts

N.C. sur une même entrée doivent être

connectés en série(29).

ENTRÉES:

OPEN A Contact N.O.: s'il est actif, il commande l'ouverture totale du

portail.

OPEN B Contact N.O. : s'il est actif, il commande l'ouverture partielle du

portail.

Configurable en Programmation Avancée (

Ob) en tant que :

SAFE - Contact N.C. pour tranches en ouverture.

CLOSE - Contact N.O. : s'il est actif, il commande la fermeture du

portail.



En présence de la logique b ou C il est obligatoire

de configurer l'entrée

OPEN B en tant que CLOSE en

Programmation Avancée (

Ob = 02).

STOP Contact N.C. d'arrêt.

Configurable en Programmation Avancée (

SP) en tant que :

SAFE - Contact N.C. pour tranches en fermeture.

SORTIES:

4-5...

Négatif accessoires (500 mA maxi).

Positif accessoires 24 V

(500 mA maxi).

Exemple de contacts

N.O. en parallèle

Exemple de contacts

N.C. en série

BORNIER POUR LAMPE CLIGNOTANTE (31)



Si la lampe clignotante est connectée à la carte, elle signale que l'au-

tomatisme est en mouvement.

Bornier pour la connexion de la lampe clignotante 24 V

Charge maxi : 15 W.

BORNIER POUR SORTIE W.L. (32)

Sortie configurable en Programmation Avancée (OL), en tant que

lampe témoin ou temporisée.

Lorsqu'elle est active elle fournit 24 V

Charge maxi : 100 mA.

BORNIER POUR SORTIE

OUT (33)

Sortie configurable en Programmation avancée. La condition d'acti-

vation peut être sélectionnée au niveau de la fonction

O1.

Lorsqu'elle est active elle fournit 24 V

Charge maxi : 100 mA.

BLIZZARD 400-800 C ENC 20 532104 - Rev.B

J17

J10

2.5

MOT

2.5

J18

34

35

36

37

38

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

BORNIER POUR MOTEUR (34)

Bornier pour la connexion du moteur électrique

Le câble du moteur électrique est connecté à l'usine.

CONNECTEUR POUR ENCODER (35)

Connecteur pour la connexion de l'

encoder.

Le câble de l'

encoder est connecté à l'usine.



Pour le fonctionnement de l'automatisme, l'encoder doit toujours

être connecté.

CONNECTEUR POUR KIT DE BATTERIE (36)

Connecteur pour la connexion du kit batterie GENIUS (accessoire en

option).



Le kit batterie avec révision 1 ne sont pas compatibles : la révision

doit être de 1A ou plus. Vérifier la révision sur l'étiquette de la carte

du kit batterie.

CONNECTEUR POUR MODULE RADIO RQFZ (37)

Connecteur pour l'embrochage du module radio GENIUS RQFZ (ac-

cessoire en option). Embrocher le module lorsque la carte est hors

tension.

PHOTOCELLULES ET TRANCHES BUS

La carte SPRINT M24 permet l'installation de photocellules et de

tranches

Bus.

Connecter les dispositifs

Bus en parallèle à la borne J4 de la

SPRINT M24 (38). La connexion des photocellules et des tranches

Bus n'a pas de polarité.



La longueur maximale admise des câbles Bus G-Way est de 100 m.

En Programmation Avancée, on peut modifier le fonctionnement

standard des photocellules et de l'inversion à la détection d'un obstacle

(

Ph, OP, IP).

TYPE FONCTIONNEMENT STANDARD

Photocellules

en fermeture

Actives en phase de

fermeture

Si elles sont engagées, elles inversent le

mouvement en ouverture.

Photocellules

en ouverture

Actives en phase d'ou-

verture

Si elles sont engagées, elles interrompent

le mouvement et au désengagement

elles inversent en fermeture

Photocellules

en ouverture

et fermeture

Actives en phase d'ouver-

ture et de fermeture

Si elles sont engagées, elles interrompent

le mouvement et au désengagement

elles inversent

Photocellules

en tant que

générateurs

d'impulsion

Toujours actives Si elles sont engagées, elles envoient une

commande d'

OPEN

Tranches Bus

en fermeture

Actives en phase de

fermeture

À la reconnaissance d'un obstacle, elles

inversent le mouvement jusqu'à la

position ouverte. Au second obstacle

consécutif le portail s'arrête (

St = 02).

Tranches

Bus

en ouverture

Actives en phase d'ou-

verture

À la reconnaissance d'un obstacle, elles

inversent le mouvement jusqu'à la

position fermée

BLIZZARD 400-800 C ENC 21 532104 - Rev.B

34 12

OPEN B

123456

STOP

123456

OPEN B

123456

OUT -

STOP

OUT -

123456

2.5

J13

39

40

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

Adressage des dispositifs Bus

Positionner les DIP-switches (adresse) pour identifier la paire émet-

teur–récepteur et attribuer le type de fonctionnement (39-1).



Dans une paire de photocellules, l'émettrice et la réceptrice doivent

avoir la même adresse, mais on admet une seule paire de photocellules

avec la même adresse.

Choisir les combinaisons dans le tableau suivant :

DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT

OFF OFF OFF OFF

OUVERTURE (5 paires maxi)

OFF OFF OFF ON

OFF OFF ON OFF

OFF OFF ON ON

OFF ON ON ON

ON OFF OFF OFF

FERMETURE (6 paires maxi)

ON OFF OFF ON

ON OFF ON OFF

ON OFF ON ON

ON ON OFF OFF

ON ON ON OFF

OFF ON OFF OFF

OUVERTURE et FERMETURE

(2 paires maxi)

OFF ON OFF ON

ON ON ON ON COMMANDE

OPEN (1 paire)

TRANCHES AVEC CONTACT N.C.

La carte SPRINT M24 permet la connexion de tranches avec un contact

N.C. Pour cela il faut configurer en tant que SAFE une des entrées OPEN

et/ou STOP en Programmation Avancée (Ob, SP).



En Programmation Avancée on peut modifier le fonctionnement de la

version à la détection d'un obstacle (

IP).

À travers la sortie

OUT on peut réaliser un essai de Fail-Safe sur les

tranches avec un contact N.C. : si l'essai échoue la carte électronique

ne commande pas le mouvement.

En présence de plusieurs tranches, connecter les contacts

N.C. en série.

TYPE FONCTIONNEMENT STANDARD

Tranches avec

contact en

fermeture

Actives en phase de

fermeture

À la reconnaissance d'un obstacle, elles

inversent le mouvement jusqu'à la

position ouverte. Au second obstacle

consécutif le portail se ferme

(

St = 02).

Tranches avec

contact en

ouverture

Actives en phase d'ou-

verture

À la reconnaissance d'un obstacle, elles

inversent le mouvement jusqu'à la

position fermée

ENTRÉE

OPEN B CONFIGURÉE EN TANT QUE TRANCHE EN OUVERTURE



En présence d'une logique b ou C il est impossible de connecter les

tranches à l'entrée

OPEN B.

En présence de la logique

A connecter les tranches après avoir configuré

l'entrée

OPEN B en Programmation Avancée.

CONNEXIONS PROGRAMMATION AVANCÉE

SANS ESSAI DE

FAIL-

SAFE

40-1

Ob = 01

O1 ≠ 01

AVEC ESSAI DE FAIL-SAFE

40-3

Ob = 01

O1 = 01

ENTRÉE STOP CONFIGURÉE EN TANT QUE TRANCHE EN FERMETURE

CONNEXIONS PROGRAMMATION AVANCÉE

SANS ESSAI DE

FAIL-

SAFE

40-2

SP = 01

O1 ≠ 01

AVEC ESSAI DE FAIL-SAFE

40-4

SP = 01

O1 = 01

BLIZZARD 400-800 C ENC 22 532104 - Rev.B

8 2.5

41

42

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

Durant le fonctionnement, il existe un risque de coincement des doigts

et des mains entre la crémaillère, le pignon et le carter.

7.1 ALIMENTATION ET MISE À LA TERRE

RISQUES

Mettre l'installation hors tension avant de réaliser les connexions et

avant de démonter la protection en plastique de la carte électronique.

S'assurer que l'on a remonté la protection en plastique avant de mettre

le système sous tension. Ne pas enlever le fil de terre connecté à la carte

électronique (41-1).

1. Sertir le fil de terre de l'alimentation de réseau en utilisant la cosse

fournie (41-2).

2. Monter la cosse, la rondelle et l'écrou M5 fournis sur la prise de

terre du motoréducteur (41-3). Serrer l'écrou.

3. Raccorder les fils de phase et de neutre respectivement aux bornes

L et N de J2 (41-4).

7. MISE EN SERVICE

10Courant électrique

PE Terre: ne pas enlever le fils connecté.

N Neutre

L Phase

4. Bloquer le câble d’alimentation de réseau avec le collier dédié

(42-1).

5. Bloquer les autres câbles avec le collier dédié (42-2).

6. Mettre l’installation sous tension.



À la première mise sous tension, l'afficheur de la carte indique la version

du micrologiciel puis le sigle

S0 clignotant : cela signifie qu'il faut

exécuter une procédure de

Setup.

7.2 VÉRIFICATION DES LEDS

1. Amener manuellement le portail à la mi-course.

2. Vérifier que l'état des LEDs est celui illustré dans 11. Dans le

cas contraire, contrôler les connexions.

11 Vérification des LEDs

ÉTAT SIGNIFICATION

DL1

BUS § 7.6 LED de signalisation de "dispositif Bus actif"

DL2

BUS MON. § 7.6 LED de diagnostic du Bus

DL3 RADIO1



Premier canal radio pas actif

DL4

RADIO2



Deuxième canal radio pas actif

DL5

ERROR



Mémoire radio disponible

DL6 FCC



Fin de course de fermeture désengagé

DL7 FCA



Fin de course d'ouverture désengagé

DL8

STOP



STOP ou CLOSE pas actif

DL9

OPEN B

1)

2)

OPEN B ou CLOSE pas actif

SAFE pas actif

DL10

OPEN A



Commande d'ouverture totale pas active

Légende :

 = LED éteinte

 = LED allumée

BLIZZARD 400-800 C ENC 23 532104 - Rev.B

2.5

44

2.5

43

2.5

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

7.3 INSTALLATION DES FINS DE COURSE

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

1. Assembler les deux aimants comme indiqué sur la feuille jointe.

2. Amener manuellement le portail au niveau du point de fermeture.

3. Positionner le fin de course magnétique de fermeture sur la

crémaillère (43-1), en cherchant le point au niveau duquel la

LED FCC s'éteint.

4. Faire reculer le portail et serrer l'aimant sur la crémaillère avec les

deux vis fournies (43-2).

5. Ramener manuellement le portail au niveau du point de fermeture

et vérifier que la LED FCC s'éteint.

6. Amener manuellement le portail au niveau du point d'ouverture.

7. Positionner le fin de course magnétique d'ouverture sur la cré-

maillère (44-1), en recherchant le point au niveau duquel la

LED FCA s'éteint.

8. Faire reculer le portail et serrer l'aimant sur la crémaillère avec les

deux vis fournies (44-2).

9. Ramener manuellement le portail au niveau du point d'ouverture

et vérifier que la LED FCA s'éteint.

7.4 PROGRAMMATION

La carte électronique contient deux menus de Programmation : De

base et Avancée.



Pour mémoriser les modifications apportées à la programmation il

est nécessaire de faire défiler les menus jusqu'à la fonction

St, sans

modifier la valeur

Y. Si le courant est coupé avant la mémorisation,

toutes les modifications apportées seront perdues.

Pour rétablir les valeurs par défaut, sélectionner la fonction

dF=Y et

mémoriser les modifications (

St=Y).

PROGRAMMATION DE BASE

1. Pour accéder au menu, maintenir le bouton F enfoncé

: l'afficheur

indique la première fonction (

dF).



L'afficheur continue à indiquer le nom de la fonction tandis que le

bouton

reste enfoncé.

2. Relâcher le bouton

: l'afficheur indique la valeur de la fonction.

3. Appuyer sur les boutons

pour modifier la valeur de la

fonction.

4. Maintenir le bouton

enfoncé pour passer à la fonction successive.

PROGRAMMATION AVANCÉE

1. Pour accéder au menu, maintenir le bouton F enfoncéet appuyer

sur le bouton

: l'afficheur indique la première fonction (PF).

2. Relâcher le bouton

, en maintenant le bouton

enfoncé.



L'afficheur continue à indiquer le nom de la fonction tandis que le

bouton

reste enfoncé.

3. Relâcher le bouton

: l'afficheur indique la valeur de la fonction.

4. Appuyer sur les boutons

pour modifier la valeur de la

fonction.

5. Maintenir le bouton

enfoncé pour passer à la fonction successive.

BLIZZARD 400-800 C ENC 24 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

12 Programmation de base

PROGRAMMATION DE BASE

Par dé-

faut

PAR DÉFAUT:

Y indique que toutes les valeurs saisies correspondent par

défaut.

no indique qu'une ou plusieurs valeurs saisies sont différentes

par défaut.

Sélectionner

Y si l'on souhaite rétablir la configuration par défaut.

CONFIGURATION MASTER-SLAVE (§ 10):

MA = carte en modalité MASTER;

SL = carte en modalité SLAVE.



Si la carte est en modalité SLAVE certaines fonctions

ne seront pas affichées :

LO, PA, Pb, bu, PF, Ph,

OP, t, IP, t1, Ob, SP.

LOGIQUES DE FONCTIONNEMENT (§ .) :

E = Semi–automatique ;

EP = Semi-automatique Pas à pas ;

A = Automatique ;

AP = Automatique Pas à pas ;

S = Automatique Sécurité ;

b = Semi–automatique B ;

C = Homme Mort.

TEMPS DE PAUSEA

(uniquement affiché en présence de logiques automa-

tiques)

C'est le temps de pause en ouverture totale.

Réglable de

00 à 59 secondes avec des intervalles de 1 seconde.

Lorsque la valeur 59 est dépassée, l'affichage indique des minutes

et des dizaines de secondes (séparées par une virgule) avec un

réglage en intervalles de 10 s, jusqu'au maximum de 9 min. et 50 s.



Ex. : si l'afficheur indique 2,5, le temps est 2 min.

et 50 s.

TEMPS DE PAUSEB

(uniquement affiché avec des logiques automatiques)

C'est le temps de pause en ouverture partielle.

Réglable de

00 à 59 secondes avec des intervalles de 1 seconde.

Lorsque la valeur 59 est dépassée, l'affichage indique des minutes

et des dizaines de secondes (séparées par une virgule) avec un

réglage en intervalles de 10 s, jusqu'au maximum de 9 min. et 50 s.



Ex. : si l'afficheur indique 2,5, le temps est 2 min.

et 50 s.

FORCE MOTEUR :

01 = force minimale ;

50 = force minimale.

VITESSE OUVERTURE :

01 = vitesse minimale

10 = vitesse maximale

VITESSE FERMETURE :

Règle la vitesse de fermeture du moteur.

01 = vitesse minimale

10 = vitesse maximale

RALENTISSEMENT EN OUVERTURE :

Règle l'espace de ralentissement pré-fin de course d'ouverture

en centimètres.

00 = espace de ralentissement minimum

99 = espace de ralentissement maximum.

PROGRAMMATION DE BASE

Par dé-

faut

RALENTISSEMENT EN FERMETURE :

Règle l'espace de ralentissement pré-fin de course de fermeture

en centimètres.

00 = espace de ralentissement minimum

99 = espace de ralentissement maximum.

INSCRIPTION DES DISPOSITIFS BUS :



Lire le § 7.6.

ACTIONNEMENT DU MOTEUR EN HOMME MORT :



Lire le § 7.7.

SETUP :



Lire le § 7.8.

ÉTAT DE L'AUTOMATISME

Y Pour enregistrer et quitter la programmation.

no Pour quitter la programmation sans enregistrer.

Appuyer sur le bouton

pour confirmer ; ensuite, l'afficheur

indique de nouveau l'état de l'automatisme :

00 = Fermé ;

01 = Ouvert;

02 = Arrêté puis ouvre ;

03 = Arrêté puis ferme ;

04 = En pause ;

05 = En ouverture ;

06 = En fermeture ;

09 = Préclignotement puis ouvre ;

10 = Préclignotement puis ferme ;

14 = Obstacle en ouverture ;

15 = Obstacle en fermeture.

BLIZZARD 400-800 C ENC 25 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

13 Programmation Avancée

PROGRAMMATION AVANCÉE Pa r d é-

faut

PRÉCLIGNOTEMENT:

OC = Sélectionne un préclignotement de 3 s au niveau de la sortie

LAMP, avant chaque actionnement ;

no = Préclignotement au niveau de la sortie LAMP désactivée.

PHOTOCELLULES EN FERMETURE :

Sélectionne le fonctionnement des photocellules en fermeture.

Y = Arrêt et inversion en ouverture au désengagement;

no = Inversion immédiate en ouverture.

PHOTOCELLULES EN OUVERTURE :

Sélectionne le fonctionnement des photocellules en ouverture.

Y = Inversion immédiate en fermeture;

no = Arrêt et inversion au désengagement.

OUVERTURE PARTIELLE :

Sélectionne l'amplitude de l'ouverture partielle (

OPEN B). Elle est

réglable de 00% à 99% de l'ouverture totale.

TEMPS DE TIME-OUT:

Sélectionne le temps maximum de fonctionnement du motoré-

ducteur. Réglable de

20 s à 59 s, en intervalles de 1 s. et de 1,0

min. à 9,5 (9 min. et 50 s), en intervalle de 10 s. Sélectionner un

temps supérieur pour un cycle complet d'ouverture et fermeture.

EX.:

2,5=2 min. et 50 s.

9.5

VITESSE DE RALENTISSEMENT :

Lo = Vitesse de ralentissement standard.

Hi = Grande vitesse de ralentissement

MODALITÉ D'INVERSION À LA DÉTECTION D'UN OBSTACLE :

Y = Sélectionne l'inversion partielle après la reconnaissance d'un

obstacle, par l'

encoder ou par une tranche ;

no = Sélectionne l'inversion partielle après la reconnaissance d'un

obstacle, par l'

encoder ou par une tranche ;

SORTIE W.L. :

00 = Lampe témoin active en phase d'ouverture, ouvert et ouvert

en pause; lampe clignotante en phase de fermeture; désactivée

lorsque le portail est fermé ;

01 = Éclairage de courtoisie, actif pour le mouvement d'ouverture

et pendant les 90 s qui suivent.

SORTIE OUT :

00 = Toujours active ;

01 = Essai de Fail-Safe au niveau de l'entrée SAFE ;

05 = Portail ouvert ou ouvert en pause ;

06 = Portail fermé ;

07 = Portail en mouvement ;

09 = Portail en ouverture ;

10 = Portail en fermeture ;

12 = Sécurité active ;

13 = Feux de signalisation : sortie active lorsque le portail est

ouvert et ouvert en pause ; sortie inactive en préclignotement, en

mouvement et lorsque le portail est fermé;

14 = Temporisée activable à partir du second canal radio (voir

fonction successive

tl) ;

15 = Pas à pas commandée par le second canal radio ;

19 = Fonctionnement à batterie.

TEMPORISATION SORTIE OUT :

Règle le temps d'activation de la sortie

OUT en modalité temporisée

activable à partir du second canal radio (

14). Réglable de 01 min.

99 min., avec des intervalles de 1s.

PROGRAMMATION AVANCÉE Pa r d é-

faut

FONCTIONNEMENT ENTRÉE OPEN B :

00 = OPEN B - commande d'ouverture partielle.

01 = SAFE - contact pour tranches en ouverture.

02 = CLOSE - commande de fermeture.

FONCTIONNEMENT ENTRÉE STOP :

00 = STOP - commande d'arrêt de l'automatisme.

01 = SAFE - contact pour tranches en fermeture.

ÉTAT DE L'AUTOMATISME

Y pour enregistrer et quitter la programmation.

no pour quitter la programmation sans enregistrer.

Appuyer sur le bouton

pour confirmer ; ensuite, l'afficheur

indique de nouveau l'état de l'automatisme :

00 = Fermé ;

01 = Ouvert;

02 = Arrêté puis ouvre ;

03 = Arrêté puis ferme ;

04 = En pause ;

05 = En ouverture ;

06 = En fermeture ;

09 = Préclignotement puis ouvre ;

10 = Préclignotement puis ferme ;

14 = Obstacle en ouverture ;

15 = Obstacle en fermeture.

BLIZZARD 400-800 C ENC 26 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

7.5 LOGIQUES DE FONCTIONNEMENT



Pour commander le portail à travers un dispositif temporisateur il est

nécessaire de sélectionner la logique

A. En cas de coupure inatten-

due du courant et après son rétablissement, cette logique permet de

reconnaître l'état actuel du temporisateur.

Dans toutes les logiques, la commande de

STOP est prioritaire et bloque

le fonctionnement de l'automatisme.

E  SEMIAUTOMATIQUE

La logique

E exige l'utilisation d'une seule commande :

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouverture.

- OPEN durant l'ouverture elle arrête le portail. La commande

successive d'

OPEN commande la fermeture.

- OPEN

lorsque le portail est ouvert elle commande la fermeture.

- OPEN durant la fermeture elle commande l'ouverture.



Une entrée configurée en tant que CLOSE commande toujours la

fermeture.

EP = SEMIAUTOMATIQUE PAS À PAS

La logique

EP exige l'utilisation d'une seule commande :

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouverture.

- OPEN durant l'ouverture elle arrête le portail. La commande

successive d'

OPEN commande la fermeture.

- OPEN

lorsque le portail est ouvert elle commande la fermeture.

- OPEN durant la fermeture elle arrête le portail. La commande

successive d'

OPEN commande l'ouverture.



Une entrée configurée comme CLOSE commande toujours la fermeture.

A  AUTOMATIQUE

La logique

A exige l'utilisation d'une seule commande :

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouver-

ture. Après le temps de pause, le portail se referme automa-

tiquement.

- OPEN quand le portail est ouvert en pause elle recharge le temps

de pause.

OPEN maintenu durant le temps de pause elle pré-

vient la fermeture automatique : le relâchement de la commande

d'OPEN redémarre le décompte du temps de pause.

- LES PHOTOCELLULES EN FERMETURE quand le portail est ouvert

en pause elles rechargent le temps de pause.

- OPEN ignoré durant l'ouverture.

- OPEN provoque l'ouverture durant la fermeture.



Une entrée configurée comme CLOSE commande toujours la fermeture.

AP = AUTOMATIQUE PAS À PAS

La logique

AP exige l'utilisation d'une seule commande :

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouver-

ture. Après le temps de pause, le portail se referme automa-

tiquement.

- OPEN quand le portail est ouvert en pause elle arrête le portail

dans l'état ouvert : la fermeture automatique est désactivée.

- LES PHOTOCELLULES EN FERMETURE quand le portail est ouvert

en pause elles rechargent le temps de pause.

- OPEN durant l'ouverture elle arrête le portail. La commande

successive d'

OPEN commande la fermeture.

- OPEN

faire ouvrir durant la fermeture.



Une entrée configurée comme CLOSE commande toujours la fermeture.

S  AUTOMATIQUE SÉCURITÉ

La logique

S exige l'utilisation d'une seule commande :

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouver-

ture. Après le temps de pause, le portail se referme automa-

tiquement.

- OPEN lorsque le portail est ouvert en pause elle commande la

fermeture.

- LES PHOTOCELLULES EN FERMETURE quand le portail est ouvert

en pause elles commandent la fermeture à leur désengagement.

- OPEN provoque la fermeture durant l'ouverture.

- OPEN faire ouvrir durant la fermeture.



Une entrée configurée comme CLOSE commande toujours la fermeture.

b  SEMIAUTOMATIQUE B

La logique

b exige l'utilisation des commandes OPEN et CLOSE :



En cas de logique b il est obligatoire de configurer l'entrée OPEN B

en tant que CLOSE en Programmation Avancée (Ob = 02). Il est

interdit de commander le portail en utilisant le récepteur radio intégré.

- OPEN lorsque le portail est fermé elle commande l'ouverture.

- CLOSE lorsque le portail est ouvert elle commande la fermeture.

- CLOSE provoque la fermeture durant l'ouverture.

- OPEN faire ouvrir durant la fermeture.

C  HOMME MORT

La logique

C exige l'utilisation des commandes OPEN et CLOSE

maintenues.

L'activation de la commande doit être volontaire et le portail doit

être visible.

La vitesse du portail doit être inférieure à 0,5 m/min.



En cas de logique C il est obligatoire de configurer l'entrée OPEN B

en tant que CLOSE en Programmation Avancée (Ob = 02). Il est

interdit de commander le portail en utilisant le récepteur radio intégré.

- OPEN maintenue elle commande l'ouverture.

- CLOSE maintenue elle commande la fermeture.

- Les PHOTOCELLULES EN FERMETURE arrêtent le portail durant

la fermeture.

- Les PHOTOCELLULES EN OUVERTURE arrêtent le portail durant

l'ouverture.

BLIZZARD 400-800 C ENC 27 532104 - Rev.B

MOT

2.5

J18

45

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

7.6 DISPOSITIFS BUS



On peut inscrire et vérifier l'état des dispositifs Bus uniquement au

niveau de SPRINT M24 programmées en tant que

MASTER (§ 10).

INSCRIPTION DES DISPOSITIFS BUS

Lorsque l'inscription est nécessaire :

- À la première mise en marche de l'automatisme ou après le

remplacement de la carte.

- Suite à une variation quelconque (ajout, remplacement ou dé-

montage) des dispositifs

Bus .

Comment exécuter l'inscription :

1. Vérifier la connexion et l'adressage corrects des dispositifs

Bus § 6.1

2. Accéder à la fonction

bu en Programmation de Base.

3. Maintenir les boutons

enfoncés jusqu'à l'affichage d'

Y. L'inscription est terminée.

4. Relâcher le bouton

. L'afficheur indique l'état des dispositifs

Bus.

VÉRIFICATION DES DISPOSITIFS BUS INSCRITS

1. Accéder à la fonction

bu en Programmation de Base.

2. L'afficheur indique l'état des dispositifs Bus. Vérifier chaque dis-

positif

Bus d'après le tableau suivant.

CONDITION DISPLAY

Aucun dispositif inscrit

Aucun dispositif engagé

Photocellules en ouverture

engagées

Photocellules en fermeture

engagées

Photocellules en ouverture et

fermeture engagées

Photocellule utilisée en tant

qu'

OPEN engagée

Ligne Bus en court-circuit

Ligne Bus en erreur

3. Vérifier l'état des LEDS relatives au Bus d'après le tableau suivant.

ETAT SIGNIFICATION

DL1

BUS



Au moins un dispositif

Bus engagé / actif

DL1

BUS



Aucun dispositif

Bus engagé / actif

DL2

BUS MON.



Bus OK

DL2

BUS MON.



Bus en court-circuit : vérifier les connexions

DL2

BUS MON.



Bus en conflit : plusieurs dispositifs ou plusieurs

paires de photocellules

Bus avec la même adresse.

Il faut sélectionner une adresse différente pour

chaque dispositif ou paire de photocellules.

Légende :

= LED éteinte

= LED allumée

 = Clignotement lent (1 flash toutes les 2,5 s)

 = Clignotement rapide (1 flash toutes les 0,5 s)

7.7 VÉRIFICATION DU SENS DE MARCHE



Les opérations décrites dans ce paragraphe sont fondamentales pour

le fonctionnement correct de l'automatisme. En cas de configuration

MASTER-SLAVE, il faut vérifier le sens de marche au niveau des deux

BLIZZARD 400-800 C ENC.

1. Amener le portail à mi–course en suivant les instructions du § 5.5.

Rétablir le fonctionnement automatique.

2. Accéder à la fonction

M1 en Programmation de Base. L’afficheur

indique

--.

3. Maintenir le bouton

enfoncé. L'afficheur indique oP et le por-

tail s'ouvre. Le point clignotant entre les deux lettres indique le

fonctionnement correct de l'

encoder.

4. Maintenir le bouton - enfoncé. L'afficheur indique

cL et le portail

se ferme. Le point clignotant entre les deux lettres indique le

fonctionnement correct de l’

encoder.

5. Si les conditions des points 3 et 4 ne sont pas respectées il faut

inverser les fils du moteur électrique (45).

BLIZZARD 400-800 C ENC 28 532104 - Rev.B

46

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

7.8 SETUP

Durant le Setup les photocellules et les tranches sont désactivées ;

empêcher tout transit dans la zone d'actionnement du portail.



Le sigle S0 clignotant sur l'afficheur signale qu'il faut exécuter le Setup.

Les dispositifs

Bus connectés sont inscrits durant le Setup.

Setup peut être interrompu en activant une commande de STOP.

En cas de Configuration

MASTER-SLAVE exécuter le Setup après avoir

lu le § 10.

1. Amener le portail à mi–course en suivant les instructions du § 5.5.

Rétablir le fonctionnement automatique.

2. Accéder à la fonction

tL en Programmation de Base.

3. Maintenir les boutons

enfoncés jusqu'à ce que le portail

commence un mouvement de fermeture.

4. Relâcher le bouton

. La procédure de Setup continue en

toute autonomie. Vérifier les conditions suivantes :

DISPLAY PHASES

Mouvement de fermeture du portail.

Fin de course de fermeture engagé.

Mouvement d'ouverture du portail.

Fin de course d'ouverture engagé.

Procédure de Setup terminée. Portail ouvert.

8. OPÉRATIONS FINALES

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

1. Vérifier que les forces générées par le vantail se situent dans les

limites admises par la réglementation. Utiliser un mesureur

de courbe d'impact conformément aux normes EN 12453 et

EN 12445. Pour les pays extra–UE, en l'absence d'une réglementa-

tion locale spécifique, la force doit être inférieure à 150 N statiques.

2. Vérifier que la force maximale d'actionnement manuel du vantail

est inférieure à 150 N.

3. Signaler comme il se doit les zones dans lesquelles il persiste

des risques résiduels malgré l'adoption de toutes les mesures de

protection.

4. Appliqué sur le portail,dans une position visible, une pancarte

indiquant « DANGER ACTIONNEMENT AUTOMATIQUE ».

5. Appliquer le marquage CE sur le portail.

6. Compléter la Déclaration CE de conformité de la machine ainsi

que le Registre de l'installation.

7. Remettre au propriétaire/utilisateur de l'automatisme la Déclara-

tion CE, le Registre de l'installation avec le plan d'entretien et les

instructions d'utilisation.

MONTAGE DU CARTER

Monter le carter 46 : utiliser les vis M5X12 six pans fournies.

BLIZZARD 400-800 C ENC 29 532104 - Rev.B

47

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

9.1 MODULE RADIO RQFZ



La carte électronique SPRINT M24 est munie d’un système de décodage

bicanal intégré. Le module RQFZ permet de mémoriser les radio-com-

mandes GENIUS RC et JLC : les deux codages peuvent coexister. Le

nombre maximum de codes mémorisables est de 256. Vérifier que

les radio-commandes et le module RQFZ ont la même fréquence de

transmission.

Le premier canal (

RADIO1) commande une ouverture totale, tandis que

le second canal (

RADIO2) commande une ouverture partielle.

Il est interdit de commander une fermeture avec la radio-commande.

La mémorisation doit être effectuée avec la radio-commande à une

distance d'environ 1 m du module RQFZ.

1. Mettre l’installation hors tension.

2. Embrocher le module radio RQFZ dans le connecteur J7, en faisant

attention au sens d'insertion (47).

3. Mémoriser les radio-commandes.

MÉMORISATION DES RADIOCOMMANDES JLC

Première radio-commande :

1. Maintenir le bouton

de la carte électronique enfoncé pour

programmer

RADIO1 ou

pour programmer RADIO2. Au bout

d'environ 5 secondes, la LED correspondante (

RADIO1 ou RADIO2)

commence à clignoter lentement pendant environ 20 s. Relâcher

le bouton.

2. Maintenir simultanément les boutons P1 et P2 de la radio-com-

mande JLC enfoncés. La LED de la radio-commande commence à

clignoter. Relâcher les deux boutons-poussoirs.

3. Tandis que les LEDs

RADIO1 ou RADIO2 et la LED de la radio-com-

mande clignotent, maintenir le bouton souhaité enfoncé sur la

radio-commande. la LED s’allume sans clignoter ;

4. La LED

RADIO1 ou RADIO2 s’allumera sans clignoter pendant 1

seconde puis elle s’éteindra, indiquant que la mémorisation a été

effectuée. Relâcher le bouton de la radio-commande.

5. Appuyer 2 fois de suite sur le bouton de la radio-commande mé-

morisée pour terminer la mémorisation. L’automatisme effectuera

une ouverture.

Autres radio-commandes :

1. Maintenir simultanément enfoncés les boutons P1 et P2 de la

radio-commande déjà mémorisée. La LED de la radio-commande

commencera à clignoter. Relâcher les deux boutons-poussoirs.

2. Tandis que la LED de la radio-commande clignote, maintenir le

bouton déjà mémorisé. La LED s’allume sans clignoter.

3. Approcher la radio-commande à mémoriser de la radio-com-

mande déjà mémorisée. Appuyer sur le bouton de la radio-com-

mande à mémoriser. La LED de la radio-commande à mémoriser

clignote deux fois, pour indiquer que la mémorisation a eu lieu.

4. Appuyer 2 fois de suite sur le bouton de la radio-commande mé-

morisée pour terminer la mémorisation. L’automatisme effectuera

une ouverture.

MÉMORISATION DES RADIOCOMMANDES RC

1. Maintenir le bouton

de la carte électronique enfoncé pour

programmer

RADIO1 ou

pour programmer RADIO2. Au bout

d'environ 5 secondes, la LED correspondante (

RADIO1 ou RADIO2)

commence à clignoter lentement pendant environ 20 s. Relâcher

le bouton.

2. Tandis que la LED

RADIO1 ou RADIO2 clignote, appuyer sur le

bouton souhaité de la radio-commande RC.

3. La LED

RADIO1 ou RADIO2 s’allumera sans clignoter pendant 1

seconde puis elle s’éteindra, indiquant que la mémorisation a été

effectuée. Ensuite, elle recommence à clignoter pendant 20 s après

quoi on peut mémoriser une autre radio-commande.

9. ACCESSOIRES

MÉMORISATION DES RADIOCOMMANDES À DISTANCE

On peut mémoriser d’autres radio-commandes RC en mode à dis-

tance, c’est à dire sans intervenir directement sur la carte, mais en

utilisant une radio-commande mémorisée précédemment.

1. Se procurer une radio-commande déjà mémorisée et s'approcher

de la carte.

2. Maintenir simultanément les boutons P1 et P2 de la radio-com-

mande enfoncés. La LED de la radio-commande commence à

clignoter. Relâcher les deux boutons-poussoirs.

3. Dans un délai de 5 s, appuyer sur le bouton-poussoir mémorisé

précédemment de la radio-commande pour activer la phase

d’apprentissage sur le canal sélectionné (

RADIO1 ou RADIO2).

4. La LED

RADIO1 ou RADIO2 clignote pendant 20 s durant lesquelles

on doit appuyer sur le bouton souhaité de l'autre radio-commande.

5. La LED

RADIO1 ou RADIO2 s’allumera sans clignoter pendant 1

seconde puis elle s’éteindra, indiquant que la mémorisation a été

effectuée. Ensuite, elle recommence à clignoter pendant 20 s après

quoi on peut mémoriser une autre radio-commande.

EFFACEMENT DES RADIOCOMMANDES

Cette procédure est irréversible et elle efface tous les codes des

radio-commandes mémorisés sur les deux canaux. La procédure d'ef-

facement n'est admise qu'en modalité d'affichage de l'état du portail.

1. Maintenir le bouton - enfoncé

- Au bout d'une pression d'environ 5 s, la LED

RADIO2 commence à

clignoter lentement; au bout de 5 s de clignotement lent et d'un

maintien de la pression, les LEDs

RADIO1 et RADIO2 commencent

à clignoter plus rapidement.

- Au terme du clignotement rapide, les LEDs

RADIO1 et RADIO2

s'allument sans clignoter pour confirmer que tous les codes radio

ont été effacés.

2. Relâcher le bouton

BLIZZARD 400-800 C ENC 30 532104 - Rev.B

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

OPEN A

OPEN B

STOP

BUS

123456

1122

SPRINT M24 MASTER SPRINT M24 SLAVE

J2J4

49

48

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

9.2 KIT BATTERIE

Déconnecter le kit batterie en cas de mise hors service de l'automatisme.



Le kit batterie avec révision 1 ne sont pas compatibles : la révision

doit être de 1A ou plus. Vérifier la révision sur l'étiquette de la carte

du kit batterie.

Recharger le kit batterie en le connectant à la SPRINT M24, avant le

démarrage de l'installation. Le cycle de charge complète du kit

batterie est de 72 heures.

Le kit batterie garantit l'alimentation de l'automatisme en cas d'inter-

ruption de la tension d'alimentation de réseau. Le nombre de cycles

exécutables en mode batterie dépend de l'état de l'automatisme (état

de charge de la batterie, temps qui s'est écoulé depuis la coupure de

courant, température ambiante, structure du portail, etc.).

1. Mettre l’installation hors tension.

2. Positionner la batterie dans son logement (48).

3. Connecter le kit batterie au connecteur J10 de la carte électro-

nique.

4. Mettre l’installation sous tension.

10. MASTERSLAVE

Dans le cas de l'installation à deux vantaux à ouverture opposée, il faut

installer deux BLIZZARD 400-800 C ENC. Le premier (appelé

MASTER)

contrôle le second (appelé

SLAVE). Le choix de MASTER et SLAVE

relève de la compétence de l'installateur.

Mettre l'installation hors tension avant de réaliser les raccordements.

1. Installer un motoréducteur pour chaque vantail (§ 5).

2. Connecter tous les accessoires au

MASTER (§ 6). Le seul acces-

soire qui peut être connecté au

SLAVE est la lampe clignotante.

3. Poser une paire de fils pour connecter

MASTER et SLAVE l'un à

l'autre via le

Bus. Ne pas connecter momentanément MASTER

et SLAVE via le Bus.

4. Exécuter le Démarrage et le Setup du

MASTER et du SLAVE indé-

pendamment (§ 7).

5. Sélectionner sur le

MASTER la fonction Ct = MA.

6. Sélectionner sur le

MASTER la fonction Ct = SL.

7. Connecter

MASTER et SLAVE l'un à l'autre via le Bus. Respecter

la polarité indiquée dans 49.

8. Effectuer les opérations finales (§ 8).



En cas de défaillance, après avoir remplacé une carte électronique :

- Sélectionner la fonction

Ct lorsque la ligne Bus est déconnectée

- Connecter

MASTER et SLAVE l'un à l'autre via le Bus. Respecter la

polarité indiquée dans . 49

- Exécuter le

Setup à partir du MASTER : de cette manière on exécute

également le

Setup du SLAVE.

BLIZZARD 400-800 C ENC 31 532104 - Rev.B

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

11. ENTRETIEN

RISQUES

ÉQUIPEMENT de PROTECTION INDIVIDUELLE

11.1 ENTRETIEN ORDINAIRE

Le tableau 14 Entretien ordinaire énumère, à titre d'exemple et

en tant que lignes directrices non contraignantes, les opérations

périodiques à effectuer pour maintenir l'automatisme dans un état

d'efficacité et de sécurité. L'installateur/fabricant de la machine

ont la responsabilité de définir le plan d'entretien de l'automatisme,

en complétant la liste ou en modifiant les intervalles d'entretien en

fonction des caractéristiques de la machine.

Vérifier la crémaillère : linéarité, distance correcte par rapport au pignon sur toute

la longueur et fixation correcte au portail.

Portail cantilever: vérifier la solidité du système de coulissement suspendu et de

l'éventuel contrepoids.

Vérifier le rail de retenue et la colonne anti-basculement : fixation et intégrité. 12

Nettoyage général de la zone de manœuvre du portail. 12

Motoréducteur

Vérifier l'intégrité et la fixation correcte. 12

Vérifier l'ajustage et le serrage corrects du pignon sur l'arbre. 12

Vérifier la protection pour les mains autour du pignon : présence et intégrité. 12

Vérifier l'irréversibilité. 12

Vérifier l'absence de fuites de graisse. 12

Vérifier l'intégrité des câbles du motoréducteur, des serre-câbles et des boîtes

de dérivation.

Armoires électroniques

Vérifier l'intégrité des câbles d'alimentation et du raccordement ainsi que des

serre-câbles.

Vérifier l'intégrité des connecteurs et des câblages.

Vérifier l'absence de traces de surchauffes, de brûlures etc. sur les composants

électroniques.

Vérifier l'intégrité des connexions de terre. 12

Vérifier le fonctionnement correct de l'interrupteur magnétothermique et de

l'interrupteur différentiel.

Vérifier l'intégrité et le fonctionnement correct des fins de course. 12

Dispositifs de commande

Vérifier l'intégrité et le fonctionnement correct des dispositifs installés et des

radio-commandes.

Bords sensibles

Vérifier : intégrité, fixation et fonctionnement correct. 6

Bords déformables

Vérifier : intégrité et fixation. 12

Photocellules

Vérifier : intégrité, fixation et fonctionnement correct. 6

Vérifier les colonnettes : intégrité, fixation, absence de déformations, etc. 6

Clignotant

Vérifier : intégrité, fixation et fonctionnement correct. 12

Électroserrures

Vérifier : intégrité, fixation et fonctionnement correct. 12

Nettoyer les logements d'embrayage. 12

Contrôle des accès

Vérifier l'ouverture correcte du portail uniquement sur présentation du badge

d'utilisateur autorisé.

Automatisme complet

Vérifier le fonctionnement correct de l'automatisme, selon la logique sélectionnée,

en utilisant les différents dispositifs de commande.

Vérifier le mouvement correct du portail qui doit être fluide et irrégulier et sans

bruit anormal.

Vérifier la vitesse correcte à l'ouverture et à la fermeture, le respect des ralentis-

sements et des positions d'arrêt prévues.

Vérifier le fonctionnement correct du déverrouillage manuel : lorsque le dé-

verrouillage est actionné, seul l'actionnement manuel du portail est possible.

Vérifier la présence des bouchons des serrures.

Vérifier que la force maximale d’actionnement manuel du vantail est inférieure

à 225 N dans les zones résidentielles et à 260 N dans les zones industrielles ou

commerciales.

Vérifier le fonctionnement correct des tranches de sécurité à la détection d'un

obstacle.

Le cas échéant, vérifier le fonctionnement correct de l'

encoder à la détection

d'un obstacle.

Vérifier le fonctionnement correct de chaque paire de photocellules. 6

Vérifier l'absence d'interférences optiques/lumineuses entre les paires de

photocellules.

Vérifier la courbe de limitation des forces (norme EN 12453). 6

Vérifier la présence, l'intégrité et la lisibilité de toutes les signalisations néces-

saires: risques résiduels, usage exclusif, etc.

Vérifier la présence, l'intégrité et la lisibilité du marquage CE du portail et du

panneau de signalisation de DANGER ACTIONNEMENT AUTOMATIQUE.

Avant toute intervention d’entretien, couper l’alimentation électrique

du réseau. Si le sectionneur n’est pas visible, y appliquer un panneau

«ATTENTION- Entretien en cours». Rétablir l’alimentation électrique

au terme de l’entretien et après avoir remis de l’ordre dans la zone.

L’entretien doit être effectué par l’installateur/agent de maintenance.

Respecter toutes les instructions et recommandations pour la sécurité

fournies dans ce manuel.

Délimiter le chantier de travail et empêcher l’accès/passage. Ne pas

abandonner le chantier sans surveillance.

La zone de travail doit être laissée en ordre et doit être dégagée à la

fin de l’entretien.

Attendre que les composants sujets à la surchauffe aient refroidi avant

de commencer les activités.

N’effectuer aucune modification aux composants originaux.

FAAC S.p.A. décline toute responsabilité pour les dommages qui dé-

rivent de composants modifiés ou altérés.



La garantie déchoit en cas d’altération frauduleuse des composants.

Pour les remplacements, n’utiliser que des pièces de rechange d’origine

GENIUS.

14 Entretien ordinaire

Opérations Fréquence

Structures

Vérifier la base, les structures et les parties de bâtiment/clôture adjacentes à l'au-

tomatisme : absence de dommages, de fissures, de fractures et d'affaissements.

Vérifier la zone d'actionnement du portail : absence d'obstacles, absence d'objets/

dépôts réduisant les zones franches de sécurité.

Vérifier l'absence de fentes sur la clôture du périmètre et l'intégrité des éventuelles

grilles de protection dans la zone de superposition avec le vantail mobile.

Vérifier l'absence de points d'accrochage ou de saillies dangereuses. 12

Portail

Vérifier le portail : intégrité, absence de déformations et de rouille, etc. 12

Vérifier l'absence de fentes sur le vantail et l'intégrité des éventuelles grilles de

protection.

Vérifier le serrage correct des vis et des boulons. 12

Vérifier l'usure et la forme rectiligne du rail de coulissement. 12

Vérifier le bon état des paliers et l'absence de frottements. 12

En présence de cantilevers, vérifier la solidité du système de coulissement sus-

pendu et le contrepoids éventuel.

Vérifier les arrêts mécaniques : fixation et solidité. La vérification doit être

effectuée des deux côtés, en simulant d'éventuels coups qu'ils pourraient subir

durant l'utilisation.

Vérifier les roues : intégrité, fixation correcte, absence de déformations, d'usure

et de rouille.

BLIZZARD 400-800 C ENC 32 532104 - Rev.B

50

Traduction de la notice originale

FRANÇAIS

12. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

12.4 FONCTIONNEMENT MANUEL

Avant d'effectuer la Manœuvre de déverrouillage, couper l'alimentation

électrique sur l'automatisation.

Durant l'actionnement manuel, accompagner lentement le vantail

durant toute sa course. Ne pas lancer le vantail en course libre.

Ne pas laisser le portail déverrouillé : après avoir exécuté l'actionnement

manuel, rétablir le fonctionnement automatique.

MANŒUVRE DE DÉBLOCAGE

1. Ouvrir le bouchon en plastique sur le dispositif de déverrouillage

(50-1).

2. Tourner la serrure en sens horaire, avec une pièce de monnaie ou

au moyen de la clé personnalisée (50-1).

3. Tourner la poignée en sens horaire (50-2).

RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT

AUTOMATIQUE

1. Tourner la poignée en sens inverse horaire.

2. Tourner la serrure en sens inverse horaire.

3. Actionner le portail manuellement jusqu'à l'engrènement du

système mécanique.

La présence de phénomènes environnementaux, même occasionnels

(gel, neige, vent fort) pourraient compromettre le bon fonctionne-

ment de l'automatisation, l'intégrité des composants, et devenir une

source de danger potentielle.

12.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Les installations réalisées avec des motoréducteurs GENIUS de la série

BLIZZARD 400-800 C ENC sont destinées au transit des véhicules.

L'utilisateur doit être en possession de toutes ses facultés mentales

et physiques, conscient et responsable des dangers pouvant survenir

en utilisant le produit.

- Ne pas transiter et/ou stationner dans le rayon d'action de l'automa-

tisme en mouvement.

- Ne pas utiliser l'automatisme lorsque des personnes, des animaux ou

des choses se trouvent dans son rayon d'action.

- Ne pas permettre aux enfants de s'approcher ou de jouer à proximité

du rayon d'action de l'automatisme.

- Ne pas contraster le mouvement de l'automatisme.

- Ne pas grimper, ne pas s'accrocher au vantail et ne pas se laisser

entraîner. Ne pas monter ou s'asseoir sur le motoréducteur.

- Ne pas permettre aux personnes non autorisées et non instruites

d'utiliser les dispositifs de commande.

- Ne permettre aux enfants et aux personnes présentant des capacités

psychophysiques réduites d'utiliser les dispositifs de commande que

sous la supervision exclusive d'un adulte responsable de leur sécurité.

- Ne pas utiliser l'automatisme si les protections mobiles et/ou fixes

ont été altérées ou démontées.

Ne pas utiliser l'automatisme en présence de pannes/altérations

susceptibles d'en compromettre la sécurité.

- Ne pas exposer l'automatisme à des agents chimiques ou environ-

nementaux agressifs ; ne pas exposer le motoréducteur aux jets d'eau

directs quels qu'en soient le type et la dimension.

- Ne pas exposer l'automatisme aux gaz ou aux fumées inflammables.

- N'effectuer aucune intervention sur les composants de l'automatisme.

12.2 SIGNALISATIONS SUR LE PRODUIT

Risque de coincement des doigts et des mains entre la crémaillère, le

pignon et le carter (§ 3.8-2).

12.3 UTILISATION EN MODALITÉ D'URGENCE