quiko Ercole Manual de usuario

Marca: quiko

Modelo: Ercole

Tipo: Manual de usuario

ERCOLE

AUTOMATION FOR SLIDING GATES (230/110/400V)

V06/2022

WARNINGS FOR THE INSTALLER

1) ATTENTION! To ensure the safety of people, it is 13) Make sure that a differential switch with threshold of

important that you read all the following 0.03 A is fitted upstream of the system.

instructions. Incorrect installation or incorrect use

14) Make sure that the earthing system is perfectly

of the product could cause serious harm to people.

constructed, and connect metal parts of the means of

2) Carefully read the instructions before beginning to the closure to it.

install the product.

15) The safety devices (EN 12978 standard) protect

3) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, any danger areas against mechanical movement

etc.) within reach of children as such materials are Risks, such as crushing, dragging, and shearing.

potential sources of danger.

16) Use of at least one indicator-light is recommended

4) Store these instructions for future reference. for every system, as well as a warning sign adequately

secured to the frame structure, in addition to the safety

5) This product was designed and built strictly for the devices.

use indicated in this documentation. Any other use, not

expressly indicated here, could compromise the good 17) QUIKO declines all liability as concerns

condition/operation of the product and/or be a source of safety and efficient operation of the automated system,

danger. if system components not produced by 48,.2

are used.

6) QUIKO declines all liability caused by

improper use or use other than that for which the 18) For maintenance, strictly use original parts by

automated system was intended. QUIKO

7) Do not install the equipment in an explosive 19) Do not in any way modify the components of the

atmosphere: the presence of inflammable gas or fumes automated system.

is a serious danger to safety.

20) The installer shall supply all information concerning

8) The mechanical parts must conform to the manual operation of the system in case of an

provisions of Standards EN 12604 and EN 12605. emergency, and shall hand over to the user the

For non-EU countries, to obtain an adequate level of warnings handbook supplied with the product.

safety, the Standards mentioned above must be

21) Do not allow children or adults to stay near the

observed, in addition to national legal regulations.

product while it is operating.

9) QUIKO is not responsible for failure to

22) Keep radiocontrols or other pulse generators away

observe Good Technique in the construction of the

from children, to prevent the automated system from

closing elements to be motorised, or for any

being activated involuntarily.

deformation that may occur during use.

23) The user must not attempt any kind of repair or

10) The installation must conform to Standards EN

direct action whatever and contact qualified personnel

12453 and EN 12445. For non-EU countries, to obtain

only.

an adequate level of safety, the Standards mentioned

above must be observed, in addition to national legal

24) Transit is permitted only when the automated

regulations.

system is idle.

11) Before attempting any job on the system, cut out

25) Maintenance: check at least every 6 months the

electrical power.

efficiency of the system, particularly the efficiency of

the safety devices (including, where foreseen, the

12) The mains power supply of the automated system

operator thrust force) and of the release devices.

must be fitted with an all-pole switch with contact

opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A

26) Anything not expressly specified in these

thermal breaker with all-pole circuit break is

instructions is not permitted.

recommended.

GENERAL SAFETY OBLIGATIONS

These instructions apply to the following models: ERCOLE

The automatisms ERCOLE gearmotor is an

electro-mechanical operator designed for moving sliding

gates.

The non-reversing reduction system ensures the gate is

mechanically locked when the gearmotor is not operating,

therefore it is not necessary to install any electric lock

A convenient manual release with customised key makes it

possible to move the gate in the event of a power failure or

malfunction of the operator.

The ERCOLE gearmotor was designed and built

for controlling vehicle access.

AVOID ANY OTHER USE WHATEVER.

1. DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS

1.1. DIMENSIONS

QK-E2500

Power supply

230V (+6% -10%)

50/60Hz

380V (+6% -10%)

50/60Hz

Absorbed power (W) 650

RPM (X min.) 1400

Absorbed current (A) 2,4

Capacitor 25 uf /

Reduction Ratio 1:30

Pinion Modulo 4 - Z16

Thrust on pinion (daN) 170

Winding thermal protection

130°C

Use frequency Intensive use

Oil quantity (Lt) 1

Oil type Total Equivis HZS 68

Operating temperature -30°C +70°C

Gearmotor weight (Kg) 17

Protection class IP 54

Gate max weight (Kg) 2500

Gate speed 12m/min.

Clutch

Double disc in oil

Monophase Tree phase

QK-E2500T

2. ELECTRICAL SET-UP (standard system)

3.1. Preliminary checks

3.3. MECHANICAL INSTALLATION

3. INSTALLING THE AUTOMATISM

3.2. MASONRY FOR FOUNDATION PLATE

1- Assemble the foundation plate as shown in figure 05.

2- In order to ensure that the pinion and rack engage correctly,

the foundation plate must be positioned as shown in Fig. 03

(right closing) or Fig. 04 (left closing).

Warning: The hole for the cables on the foundation plate must

always point to the gate, see Fig. 05.

3- After determining the position of the foundation plate, make

a plinth as shown in Fig. 06 and wall the plate, providing

several sheaths for routing the cables. Using a spirit level,

check if the plate is perfectly level. Wait for the cement to set.

4- Lay the electric cables for connection to the accessories

and power supply as shown in diagram of Fig. 02. To facilitate

connections to the control unit, allow the cables to protrude by

at least 45 cm from the hole on the foundation plate.

1- Remove the cover and position the operator on the

foundation plate, using the supplied washers and nuts. During

this operation, route the cables through the appropriate

openings in the motor body.

2- Adjust the height of the gearmotor and the distance from the

gate, referring to dimensions in Fig.6.

Attention: This operation is necessary to ensure the rack is

correctly secured and to enable any new adjustments.

4- Secure the gearmotor to the plate, tightening the nuts.

1) Motor

2) Photocells

3) Key selector

4) Flashing lamp

5) Radio receiver Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

To ensure safety and efficiency of the automated system,

make sure the following requirements are observed before

installing the system:

• The gate structure must be suitable for automation. The

following are necessary in particular: wheel diameter must be

in proportion to the weight of the gate, an upper track must be

provided, plus mechanical travel stops to prevent the gate

derailing.

• The soil must guarantee a perfect stability of the foundation

plinth.

• There must be no pipes or electric cables in the plinth

excavation area.

• If the gearmotor is located in the vehicle transit or manoeuvre

area, adequate means of protection should be provided

against accidental impact.

• Check if an efficient earthing is available for connection

to the gearmotor.

286

160

Fig. 6

1) Fit the three threaded pawls on the rack element,

positioning them at the bottom of the slot. In this way, the slot

play will enable any future adjustments to be made.

2) Manually take the leaf into its closing position.

3) Lay the first section of rack level on the pinion and weld the

threaded pawl on the gate.

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on

the pinion, and weld the second and third pawl.

5) Position another rack element end to end with the previous

one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two

elements.

6) Move the gate manually and weld the three threaded pawls,

thus proceeding until the gate is fully covered.

1) Manually take the leaf into its closing position.

2) Lay the first section of rack level on the pinion and place the

spacer between the rack and the gate, positioning it at the

bottom of the slot.

3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 6,5 mm hole and

thread with an M8 male tap. Screw the bolt.

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on

the pinion, and repeat the operations at point 3.

5) Position another rack element end to end with the previous

one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two

elements.

6) Move the gate manually and carry out the securing

operations as for the first element, thus proceeding until the

gate is fully covered.

1) Manually take the leaf into its closing position.

2) Lay the first section of rack level on the pinion.

3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 4 mm hole and

thread with screw 6x20 mm with relative plate reinforcement.

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on

the pinion, and repeat the operations at point 2.

5) Position another rack element end to end with the previous

one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two

elements.

6) Move the gate manually and carry out the securing

operations as for the first element, thus proceeding until the

gate is fully covered.

ATTENTION:

Before attempting any work on the board (connections,

programming, maintenance), always turn off power.

3.4. ASSEMBLING THE RACK

3.4.1. STEEL RACK TO WELD (fig.7)

3.4.2. STEEL RACK TO SCREW (fig. 8)

3.4.3. NYLON RACK TO SCREW (fig. 9)

4. START UP

4.1. CONTROL BOARD CONNECTION

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

NOTES ON RACK INSTALLATION

• Make sure that, during the gate travel, all the rack elements

do not exit the pinion.

• Do not, on any account, weld the rack elements either to the

spacers or to each other.(only for steel rack).

• When the rack has been installed, to ensure it meshes

correctly with the pinion, it is advisable to lower the gearmotor

position by about 1.5 mm.

• Manually check if the gate correctly reaches the mechanical

limit stops maintaining the pinion and rack coupled and make

sure there is no friction during gate travel.

• Do not use grease or other lubricants between rack and

pinion.

To adjust the torque transmission, act on the screw placed on

the engine (Fig. 10):

- Rotate the screw clockwise to encrease the torque

transmission.

- Rotate the screw anticlockwise to decrease the torque

transmission.

CAUTION: THE MOTOR IS PROVIDED WITH THE CLUTCH

R E G U L AT E D AT M AX. S H O U L D BE R O TAT E

ANTICLOCKWISE THE SCREW, UP TO ACHIEVE THE

OPTIMAL ADJUSTMENT.

4.2. ADJUSTING THE TORQUE TRANSMISSION

Fig. 10

Once installation of the operator has been completed, make a careful functional check of all accessories and safety devices

connected.

Give the Client the “User Guide” and demonstrate the correct operation and use of the gearmotor, highlighting the potentially

dangerous zones of the automated system.

4.3. AUTOMATISM SYSTEM TEST

6. RESTORING NORMAL OPERATION

To prevent an inadvertent boost could move the gate during the maneuver, turn off the power supply , before locking again the motor.

LEVER UNLOCK

1) Close the unlock lever.

2) Move the gate until the release system meshes.

3) Close the plastic fold and restore the power supply to the system

7. MAINTENANCE

Check the functional operation of the system at least every six months, especially the efficiency of the safety devices (including the

operator thrust force) and the release devices.

7.1. OIL FILLING

Periodically check the amount of oil within the operator.

For medium-low frequency of use, an annual check is enough, for more intensive use it is recommended every 6 months.

To make filling, unscrew the cap and load until the level.

8. REPAIRS

For any repairs, contact 48,.2’s authorised Repair Centres.

5. MANUAL OPERATION

If it is necessary to manually actuate the gate due to lack of power or disruption of

automation, you must act on the release as follows.

LEVER UNLOCK

1) Insert the key supplied in the plastic fold and open it.

2)Pull the lever unlock.

3)Open or close the gate manually.

EXPLODED VIEW

SPARE PARTS

1Body reducer

2 Bearing 6303

3 Crankshaft

4 Bearing 6303

5 Motor cover

6 Screw TCEI 6 x 12

7 Register clutch cap

Electronic box hinge

Support spring limit switch

10 Limit switch box base

11 Limit switch cover

12 Electric box base

External cover

MSC lock

Fold

Electric box cover

1Square cap

2 Bearing 6205

3 Helical wheel

4 Led tree

5 Unlock Coupling

6 Plug 12 X 47

7 Bearing 6205

Unlock pin 8 x 80,5

Unlock lever

Unlock lever plug 5 X 106

11 Screw TCEI 6 X 12

TRANSMISSION AND UNLOCK GROUP

If installed and used correctly, the ERCOLE

automated system will ensure a high degree of safety.

Some simple rules regarding behaviour will avoid any accidental

trouble:

• Do not stand near the automated system and do not allow

children and other people or things to stand there, especially

while it is operating.

• Keep radiocontrols or any other pulse generator well away from

children to prevent the automated system from being activated

involuntarily.

• Do not allow children to play with the automated system.

• Do not willingly obstruct gate movement.

• Prevent any branches or shrubs from interfering with gate

movement.

• Keep light signalling systems efficient and clearly visible.

• Do not attempt to activate the gate by hand unless you have

released it.

• In the event of malfunctions, release the gate to allow access

and wait for qualified technical personnel to do the necessary

work.

• After enabling manual operation, switch off the power supply

to the system before restoring normal operation.

• Do not make any alterations to the components of the

automated system.

• Do not attempt any kind of repair of direct action whatsoever

and contact qualified personnel only.

• Call in qualified personnel at least every 6 months to check the

efficiency of the automated system, safety devices and earth

connection.

Read the instructions carefully before using the product

and keep them for future consultation.

GENERAL SAFETY RULES

DESCRIPTION

is an electro-mechanical operator transmitting motion to the

sliding gate with a rack pinion appropriately coupled to the

gate.

Operation of the sliding gate is controlled by an electronic

control unit housed inside the operator or in a hermetically

sealed outdoor enclosure.

When, with the gate closed, the unit receives an opening

command by radiocontrol or from another suitable device, it

activates the motor until the opening position is reached.

If automatic operation was set, the gate re-closes

automatically after the selected pause time has elapsed.

If the semi-automatic operation was set, a second pulse must

be sent to close the gate again.

An opening pulse during re-closing, always causes movement

to be reversed.

A stop pulse (if provided) always stops movement.

The light signalling indicates that the gate is currently moving.

For details on sliding gate behaviour in different function

logics, consult the installation technician.

The automated systems include obstacle-detection and/or

safety devices (photocells, edges) that prevent the gate from

closing when there is an obstacle in the area they protect.

The system ensures mechanical locking when the motor is not

operating and, therefore, it is not necessary to install any lock.

Manual opening is, therefore, only possible by using the

release system.

The gearmotor ERCOLE have a mechanical clutch, so it

doesn’t need any electronic clutch.

A convenient manual release with customised key makes it

possible to move the gate in the event of a power failure or

malfunction.

MANUAL OPERATION

If it is necessary to manually actuate the gate due to lack of

power or disruption of automation, you must act on the release

as follows.

LEVER UNLOCK

1) Insert the key supplied in the plastic fold and open it.

2)Pull the lever unlock.

3)Open or close the gate manually.

RESTORING NORMAL OPERATION

To prevent an inadvertent boost could move the gate during

the maneuver, turn off the power supply , before locking again

the motor.

LEVER UNLOCK

1) Close the unlock lever.

2) Move the gate until the release system meshes.

3) Close the plastic fold and restore the power supply to the

system

The ERCOLE automated system is ideal for controlling

vehicle access areas of medium transit frequency.

The ERCOLE automated system for sliding gates

EU Declaration of Conformity

and Declaration of Incorporation of "quasi-machines" (pursuant to the Machinery Directive 2006/42/CE, Att.II, B)

Company name:

QUIKO ITALY SRL

Postal address:

Via Seccalegno, 19

Postcode and City:

36040, Sossano (VI) - Italy

Telephone number:

+39 0444 785513

E-Mail address:

[email protected]

declare that the DoC is issued under our sole responsibility and belongs to the following product:

Apparatus model/Product: Ercole QK-E2500; QK-E2500T

Type: AUTOMATIONS FOR SLIDING GATES (230/400V)

Batch: See the label on the motor

The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation legislation:

-Directive 2006/42/CE (MD Directive)

• It is declared that the relevant technical documentation has been drawn-up in compliance with attachment VII B.

•It is also declared that the following essential health and safety requirements have been respected: 1.1.1 - 1.1.2 - 1.1.3 - 1.1.5

-1.2.1 - 1.2.6 - 1.3.1 - 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.7 - 1.3.9 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.6 - 1.5.7 - 1.5.8 - 1.5.10 - 1.5.11 - 1.5.13

-1.6.1 - 1.6.2 - 1.6.4 - 1.7.2 - 1.7.3 - 1.7.4 - 1.7.4.1 - 1.7.4.2 - 1.7.4.3.

• The undersigned declares that the afore-mentioned “partly-completed machinery” cannot be commissioned until the final

machine, into which it has been incorporated, has been declared compliant with the Machinery Directive 2006/42/CE.

• On duly justified request, the manufacturer commits to transmitting the information regarding the “partly-completed

machinery” to the national authorities without prejudice to their intellectual property rights.

-Directive 2014/53/EU (RED Directive)

-Directive 2011/65/EU (RoHS)

The following harmonised standards and technical specifications have been applied:

Title:

Date of standard/specification

EN 61000-6-2

2005 + AC:2005

EN 61000-6-3

2007 + A1:2011+AC:2012,

EN 301 489-1 V2.2.3

2019

EN 301 489-3 V2.1.1

2017

EN 60335-2-103

2015

EN 12453

2017

EN 62479

2010

EN 300 220-2 V3.1.1

2017

EN IEC 63000

2018

Additional information

Signed for and on behalf of:

Revision:

Place and date of issue:

Name, function, signature

01.00

GG/MM/AAAA

(Borinato Luca, Legal Officer)

Sossano, 28/09/2021

DECLARATION OF CONFORMITY

(OF THE INSTALLER)

The undersigned:

Address:

in charge of the set-up, declares that the product:

Gate type:

Location:

are in compliance with the essential safety requirements of the regulations:

Electromagnetic Compatibility Directive .........................2004/108/EC

Low Voltage Directive ............................................................2014/35/EC

Machinery Directive ................................................................2006/42/EC

and also declares that the related and/or specific national technical regulations have been

followed:

EN 12453/EN 12445 on Industrial, Commercial and Residential Gates and Doors – Safe

Use of Motorized Doors – Requirements and Classification – Test Methods;

EN 12604/ EN 12605 on Industrial, Commercial and Residential Gates and Doors –

Mechanical Aspects – Requirements and Classification – Test Methods;

CEI 64/8 Electrical Systems Using Nominal Tension Not Higher Than 1000V a.c. and 1500

V d.c.;

EN 13241-1 (Industrial, commercial and garage doors and gates), conformity evaluation

(6.3).

Notes:

Place and date: ………………………………………

QUIKO ITALY

Via Seccalegno, 19

36040 Sossano (VI) - Italy

Tel. +39 0444 785513

Fax +39 0444 782371

[email protected]

www.quikoitaly.com

V06/2022

ERCOLE

AUTOMATIZACIÓN DE CANCELAS CORREDERAS

ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR

REGLAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD

1) ¡ATENCION! Para poder garantizar la seguridad 13) Comprobar que antes de la instalación eléctrica

personal, es importante seguir atentamente todas haya un interruptor diferencial con umbral de 0,03 A

las instrucciones. La instalación incorrecta o el

uso inapropiado del producto pueden provocar 14) Cerciorarse de que la conexión a tierra está

graves daños personales. correctamente realizada. Conectar a ella las partes

metálicas del cierre y el cable amarillo/verde del

2) Leer detenidamente las instrucciones antes de equipo automático.

empezar a instalar el equipo.

15) Los dispositivos de seguridad (por ej.: fotocélulas,

3) No dejar los materiales de embalaje al alcance de bandas sensibles, etc.) permiten evitar peligros

los niños, ya que constituyen fuentes potenciales de derivados de acciones mecánicas de movimiento

peligro. (aplastamiento, arrastre, cercenamiento).

4) Conservar las instrucciones para futuras consultas. 16) Para cada equipo es indispensable utilizar por lo

menos una señalización luminosa así como también

5) Este producto ha sido proyectado y construido un letrero de señalización correctamente fijado a la

exclusivamente para el uso indicado en el presente estructura de la cancela, además de los dispositivos

manual. Cualquier aplicación no expresamente de seguridad.

indicada podría resultar perjudicial para el equipo o

para las personas circunstantes. 17) El fabricante declina toda responsabilidad

respecto a la seguridad y al correcto funcionamiento

6) El fabricante declina toda responsabilidad ante del equipo automático en el caso de que se utilicen

inconvenientes derivados del uso impropio del equipo otros componentes del sistema que no hayan sido

o de aplicaciones distintas de aquella para la cual el producidos por dicha empresa.

mismo fue creado.

18) Para el mantenimiento, utilizar exclusivamente

7) No instalar el aparato en una atmósfera explosiva. recambios originales.

La presencia de gases o humos inflamables implica

un grave peligro para la seguridad. 19) No efectuar ninguna modificación de los

elementos que componen el sistema de

8) Los elementos mecánicos de construcción deben automatización.

ser conformes a lo establecido en las Normativas UNI

8612, EN pr EN 12604 y CEN pr EN 12605. 20) El técnico instalador debe facilitar toda la

En los países no pertenecientes a la CEE, además de información relativa al funcionamiento manual del

respetarse las normativas nacionales, para obtener sistema en casos de emergencia, y entregar al

un nivel de seguridad adecuado deben cumplirse las usuario del sistema las "Instrucciones para el usuario"

normas arriba mencionadas. que se anexa al producto.

9) El fabricante no es responsable por la 21) No permitir que los niños, ni ninguna otra persona,

inobservancia de los adecuados criterios técnicos en permanezcan en proximidad del equipo durante el

la construcción de los cierres que se van a motorizar, funcionamiento.

ni por las deformaciones que puedan verificarse con

el uso. 22) No dejar al alcance de los niños mandos a

distancia ni otros generadores de impulsos, para

10) La instalación debe efectuarse de conformidad evitar que el equipo automático sea accionado

con las Normas UNI 8612, CEN pr EN 12453 y CEN pr involuntariamente.

EN 12635. El nivel de seguridad del equipo

automático debe ser C+E. 23) El usuario debe abstenerse de todo intento de

reparación o de intervención directa; es preciso

11) Antes de efectuar cualquier operación en el consultar siempre con personal especializado.

equipo, desconéctelo de la alimentación eléctrica.

24) Todo aquello que no esté expresamente

12) La red de alimentación del equipo automático especificado en estas instrucciones habrá de

debe estar dotada de un interruptor omnipolar con considerarse no permitido.

una distancia de apertura de los contactos igual o

superior a 3 mm. Como alternativa, se aconseja

utilizar un interruptor magnetotérmico de 6 A con

interrupción omnipolar.

1.1. MEDIDAS

1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MOTORREDUCTORES

E SPAÑOL

AUTOMATISMOS ERCOLE

Las presentes instrucciones son válidas para los siguientes

modelos: ERCOLE

Los automatismos ERCOLE para cancelas correderas

son actuadores electromecánicos que transmiten

el movimiento ala hoja mediante un piñón con cremallera,

acoplado ala cancela.

El sistema garantiza el bloqueo mecánico cuando el motor no

está en marcha, lo que permite prescindir de cerraduras. Los

motorreductores están dotados de embragues mecánicos o

electrónicosregulables, que funcionan como medio de

seguridad antia plasta miento y proveen a la detención y al

bloqueo de la cancela. Un cómodo mecanismo de desbloqueo

manual permite moverla cancela en caso de corte de energía

o fallo del sistema

Los automatismos ERCOLE han sido proyectados y

construidos para controlar el acceso vehicular.

Evítese todo otro uso.

1. DESCRIPCIÓN Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Alimentación

230V (+6% -10%)

50/60Hz

380V (+6% -10%)

50/60Hz

Potencia absorbida (W) 650

Velocidad de rotación (rev/min.)

1400

Corriente absorbita (A) 2,4

Condensador de arranque 25 uf /

Relación de reducción 1:30

Pinón Modulo 4 - Z16

Empuje màx (daN) 170

Protecciòn tèrmica bobinado

130°C

Frequencia de uso Uso intensivo

Cantidad de aceite (Lt) 1

Aceite Total Equivis HZS 68

emperatura de funcionamiento

-30°C +70°C

Peso motorreductor (Kg) 17

Grado de protecciòn IP 54

Peso max cacela (Kg) 2500

Velocidad de la cancela 12 m/min.

Embrague

Doble disco en aceite

MODELO QK-E2500

Monofásico

QK-E2500T

Trifásico

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

286

160

Fig. 6

3. INSTALACIÓN DEL AUTOMATISMO

3.1. CONTROLES PRELIMINARES

Por seguridad, y para garantizar un funcionamiento correcto

del automatismo, deben satisfacerse los siguientes

requisitos:

- La estructura de la cancela debe ser idónea para el

funcionamiento automatizado. En particular, es necesario que

el diámetro de las ruedas sea compatible con el peso de la

cancela y que estén instalados una guía superior y topes

mecánicos de final de carrera para evitar que la cancela

descarrile.

- El suelo debe ser lo suficientemente firme para soportar el

plinto de cimentación.

- En la zona donde se practique la excavación para el plinto no

debe haber tubos ni cables eléctricos.

- Si el motorreductor se encuentra expuesto al paso de

vehículos, es conveniente instalar adecuadas protecciones

contra choques accidentales.

- Cerciorarse de que haya una descarga a tierra eficaz para la

conexión del motorreductor

1) Motor

2) Fotocélulas

3) Pulsador con llave

4) Intermitente

5) Receptor de radio

2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA (sistema estándard)

3.2. EMPOTRAMIENTO DE LA PLACA DE CIMENTACIÓN

1) Colocar la placa de cimentación como ilustra la fig. 3 (cierre

a la derecha) o la fig. 4 (cierre a la izquierda) para asegurar

que el piñón y la cremallera engranen correctamente.

N.B. Se aconseja colocar la placa sobre una base de

cemento, a unos 50 mm del suelo (fig. 6).

2) Ensamblar la placa de cimentación como ilustra la fig. 5

3) Realizar el plinto de cimentación y empotrar la placa

colocando una o más vainas para el paso de los cables

eléctricos. Verificar la perfecta horizontalidad de la placa

mediante un nivel, y dejar fraguar el cemento.

4) Tender los cables para la conexión con los accesorios y la

alimentación eléctrica. Para facilitar las conexiones, dejar

sobresalir los cables aproximadamente 45 cm de la placa de

cimentación.

3.3. INSTALACIÓN MECANICA

1) Quitar la tapa y ubicar el motorreductor sobre la placa de

cimentación, pasando los cables eléctricos por el conducto

practicado en el cuerpo del actuador.

2) Fijar el motorreductor a la placa de cimentación mediante

las tuercas y las chapas que se incluyen en el suministro

1) Cerrar la hoja manualmente.

2) Apoyar en el piñón el primer tramo de cremallera,

correctamente nivelado, y marcar el punto donde debe

perforarse la cancela. Taladrar con una broca de 4 mm de

diámetro y colocar el tornillo autorroscante 6 x 20 mm con la

respectiva placa de refuerzo.

3) Mover la cancela manualmente, controlando que la

cremallera se apoye en el piñón, y repetirlas operaciones

descritas en el punto 2).

4) Acercar otro elemento de cremallera al anterior, utilizando

un trozo de cremallera para poner en fase el dentado de

ambos tramos

5) Mover la cancela manualmente y repetir las operaciones de

fijación como para el primer elemento. Continuar hasta cubrir

toda la cancela.

Atención: antes de efectuar cualquier tipo de operación

en el equipo electrónico (conexiones, programación o

mantenimiento), desconectar siempre la alimentación

eléctrica.

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

N.B. Verificar que, durante el desplazamiento de la cancela,

ningún elemento de la cremallera se salga del piñón.

Atención: no soldar por ningún motivo los elementos de la

cremallera ni a los espaciadores ni entre si (sólo para

cremalleras de acero).

Mover la cancela a mano y controlar que llegue correctamente

a los topes mecánicos de final de carrera. El movimiento debe

ser suave y sin rozamientos.

No utilizar grasa ni otros productos lubricantes entre el piñón y

la cremallera.

Fig. 10

3.4. MONTAJE DE LA CREMALLERA

3.4.1. CREMALLERA DE ACERO PARA SOLDAR (fig.7)

1) Montar los tres pitones roscados en el elemento de la

cremallera, colocándolos en la parte superior de la ranura. De

este modo, el juego en la ranura permitirá efectuar los ajustes

necesarios a medida que pase el tiempo.

2) Cerrar la hoja manualmente.

3) Apoyar en el piñón el primer tramo de cremallera,

correctamente nivelado, y soldar el pitón roscado a la cancela

4) Mover la cancela manualmente, controlando que la

cremallera se apoye en el piñón, y soldar los dos pitones

siguientes.

5) Acercar otro elemento de cremallera al anterior, utilizando

un trozo de cremallera para poner en fase el dentado de

ambos tramos.

6) Abrir la cancela manualmente y soldar los tres pitones

roscados. Continuar hasta cubrir completamente la cancela.

3.4.2. CREMALLERA DE ACERO PARA ATORNILLAR (fig. 8)

1) Cerrar la hoja manualmente.

2) Apoyar en el piñón el primer tramo de cremallera,

correctamente nivelado, y colocar el espaciador en la parte

superior de la ranura entre la cremallera y la cancela.

3) Marcar el punto de perforación en la cancela. Taladrar con

una broca de 6,5 mm de diámetro y roscar con un macho de

8mm.Atornillar el perno.

4) Mover la cancela manualmente, controlando que la

cremallera se apoye en el piñón, y repetir las operaciones

descritas en el punto 3).

5) Acercar otro elemento de cremallera al anterior, utilizando

un trozo de cremallera para poner en fase el dentado de

ambos tramos.

6) Mover la cancela manualmente y repetir las operaciones de

fijación como para el primer elemento. Continuar hasta cubrir

toda la cancela.

3.4.3. CREMALLERA DE NYLON PARA ATORNILLAR (fig. 9)

4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

4.1. CONEXIÓN DEL EQUIPO ELECTRÓNICO

4.2. REGULACIÓN DEL PAR TRANSMITIDO

Para calibrar el sistema de regulación de la fuerza transmitida,

utilizar el tornillo situado en el eje de rotación del motor

eléctrico (fig. 10)

Para aumentar el par, hacer girar el tornillo hacia la derecha.

Para disminuir el par, hacerlo girar hacia la izquierda.

ATENCIÓN: EL MOTOR SE SUMINISTRA CON EL

EMBRAGUE CALIBRADO AL MÁXIMO, POR LO CUAL SE

DEBE HACER GIRAR EL TORNILLO HACIA LA IZQUIERDA

H A S TA E N CO N T R A R LA R E G U L A C I ON MÁS

CONVENIENTE.

Accionar el motor y detener manualmente la cancela para

comprobar la intervención del embrague. Recordar qúe,

cuando esta operación se efectúa el dispositivo electrónico

antiaplastamiento interrumpe el movimiento de apertura e

invierte el de cierre.

El umbral de intervención del dispositivo electrónico depende

de la calibración del embrague mecánico.

Una vez concluida la instalación,comprobar minuciosamente el funcionamiento del automatismo y de todos los accesorios

conectados a él. Entregar al cliente un ejemplar de la «Guja para el usuario» e ilustrarle las condiciones correctas de funcionamiento

y el empleo del motorreductor, remarcando las zonas de peligro potencial del automatismo

5. FUNCIONAMIENTO MANUAL

Si fuera necesario mover la cancela a mano - por falta de energía eléctrica o fallo del

automatismo - servirse del dispositivo de desbloqueo como se describe a

continuación.

SISTEMA DE DESBLOQUEO CON PALANCA

1) Abrir la taquilla de plàstico de protection del sistema de desbloqueo.

2) Tirar la palanca en el alojatamiento del sistema de desbloqueo.

3) Abrir o cerrar la puerta manualmente.

6. REANUDACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL

Para evitar que un impulso involuntario accione la cancela durante la maniobra, antes de volver a bloquear el actuador, desconectar

la alimentaciòn elèctrica del equipo.

SISTEMA DE DESBLOQUEO CON PALANCA

1) Cerrar la palanca de desbloqueo en su sede.

2) Abrir o cerrar la puerta hasta que el sistema de desbloqueo se engrane.

3) Cerrar la tarquilla de plastico de proteccion del sistema de desbloqueo.

7. MANTENIMIENTO

Durante el mantenimiento, verificar siempre la calibración del embrague antiaplastamiento y la eficacia de los dispositivos de

seguridad.

7.1. RECARGA DE ACEITE

Controlar periódicamente la cantidad de aceite que hay dentro del motor.

Para frecuencias de uso medias-bajas, es suficiente un control anual. Para empleos más intensos, se aconseja efectuarlo cada seis

meses.

Para rellenar, desenroscar el tapón de carga y verter aceite hasta el nivel adecuado

8. REPARACIONES

Para cualquier reparación, dirigirse a un centro autorizado.

Las descripciones y las ilustraciones de este manual no comportan compromiso alguno. El fabricante se reserva el

derecho, dejando inmutadas las características esenciales de los aparatos, de aportar, en cualquier momentoy sin

comprometerse a poner aldia la presente publicación, todas las modificaciones que considere oportunas para el

perfeccionamiento técnico o para cualquier otro tipo de exigencia de carácter constructivo o comercial.

ADVERTENCIA

4.3. PRUEBA DEL AUTOMATISMO

REPUESTOS

1Cuerpo reductor

2 Rodamiento 6303

3 Arbolo motor

4 Rodamiento 6303

5 Tapa motor

6 Tornillo TCEI 6 x 12

7 Tapa registro embrague

Visagra caja electronica

Suporte molla nal carrera

10 Base caja nal carrera

11 Tapa nal carrera

12 Base caja electronica

13 Tapa caja electronica

Tapa rettangular esterna

15 Bombillo con llave MSC

16 Tarquilla

1Tapa quadra

2 Rodamiento 6205

3 Rueda dentada

4 Arbolo partidario

5 Junta de desbloqueo

6 Spina 12 X 47

7 Rodamiento 6205

Perno de desbloqueo 8 x 80,5

Palanca de desbloqueo

10 Spina palanca 5 X 106

11 Tornillo TCEI 6 X 12

Los automatismos ERCOLE si están

correctamente instalados y se emplean de la manera debida,

garantizan un elevado grado de seguridad.

Algunas sencillas normas de comportamiento pueden evitar

inconvenientes accidentales:

- Controlar que ninguna persona ni objeto permanezca en

proximidad del automatismo, especialmente durante el

funcionamiento del mismo.

- No dejar al alcance de los niños radiomandos ni otros

generadores de impulsos que puedan accionar

involuntariamente el automatismo.

- No permitir que los niños jueguen con el automatismo.

- No oponer resistencia al movimiento de la cancela.

- Evitar que ramas o arbustos intereran con el movimiento de

la cancela.

- Mantener ecaces y bien visibles los sistemas de

señalización luminosa.

- No tratar de accionar la cancela a mano sin haberla

desbloqueado previamente.

- En caso de fallo, desbloquear la cancela para permitir el

tránsito y solicitarla intervención de personal técnico calicado.

- Una vez activado el funcionamiento manual, antes de

restablecer la modalidad normal, desconectar la alimentación

eléctrica del sistema.

- No efectuar ninguna modicación en los componentes del

sistema de automatización.

- Abstenerse de todo intento de reparación o de intervención

directa, y recurrir sólo a personal calicado.

- AI menos cada seis meses, hacer controlar por un técnico

calicado la ecacia del automatismo, de los dispositivos de

seguridad y de la conexión de tierra.

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

DESCRIPTIÓN

Los automatismos ERCOLE se están

especicamente concebidos para controlar áreas de acceso

vehicular con frecuencia de tránsito media-alta. Los modelos

ERCOLE para cancelas correderas son

actuadores electromecánicos que transmiten el movimiento

de la hoja mediante un piñón con cremallera oportunamente

acoplado a la cancela. Si se ha denido el funcionamiento

automático, enviando un impulso la cancela se cierra sola tras

el tiempo de pausa programado.

Si está activada la modalidad semiautomática, es necesario

enviar un segundo impulso para obtener el cierre.

Un impulso de apertura enviado durante la fase de cierre

provoca siempre la inversión del movimiento. Un impulso de

parada (si está previsto) detiene siempre el movimiento.

Para una descripción detallada del comportamiento de la

cancela corredera en las distintas modalidades de'

funcionamiento, consultar con el técnico instalador. Los

automatismos están dotados de elementos de seguridad

(fotocélulas) que impiden que la cancela se cierre cuando hay

un obstáculo en su radio de acción. El sistema garantiza el

bloqueo mecánico cuando el motor no está en marcha, lo que

permite prescindir de cerraduras. Por este motivo, para abrir

la cancela manualmente es necesario utilizar el sistema de

desbloqueo. Los motorreductores están dotados de

embragues mecánicos o electrónicos regulables, que

funcionan como medio de seguridad antiaplastamiento y

garantizan la detención y el bloqueo de la cancela.

FUNCIONAMIENTO MANUAL

Si fuera necesario mover la cancela a mano por falta de

energía eléctrica o fallo del automatismo- servirse del

dispositivo de desbloqueo como se describe a continuación.

SISTEMA DE DESBLOQUEO CON PALANCA.

- Abrir la taquilla de plàstico de protection del sistema de

desbloqueo.

- Tirar la palanca en el alojatamiento del sistema de

desbloqueo.

- Abrir o cerrar la puerta manualmente.

REANUDACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL

Para evitar que un impulso involuntario accione la cancela

durante la maniobra, antes de volver a bloquear el actuador,

desconectar la alimentación eléctrica del equipo.

SISTEMA DE DESBLOQUEO CON PALANCA

- Cerrar la palanca de desbloqueo en su sede.

- Abrir o cerrar la puerta hasta que el sistema de desbloqueo

se engrane.

- Cerrar la tarquilla de plastico de proteccion del sistema de

desbloqueo.

Leer atentamente las instrucciones antes de utilizar el

producto y guardarlas para futuras consultas