Powers 52001-PWR Manual de usuario

Marca: Powers

Modelo: 52001-PWR

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

52000-PWR

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

DO NOT OPERATE THE P3500 TOOL UNTIL YOU HAVE

READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE PROPER TRAINING

ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.

WARNING

WARNING!

PRIORTO OPERATINGTHE P3500TOOL,STUDY THIS MANUALCAREFULLYAND DEVELOPATHOROUGH UNDERSTANDINGOFTHE CONTENTS.

PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI STANDARD A 10.3, SAFETY REQUIREMENTS FOR POWDER ACTUATED FASTENING

SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND A POWERS FASTENERS QUALIFIED OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED PRIOR TO OPERATION OF THE

TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER REGULATIONS SHOULD ALSO BE FOLLOWED. LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING

THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE REVISED. ANY SUCH REVISIONS MAY CHANGE THE SAFETY AND

OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL. POWERS FASTENERS, INC. IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH

REVISIONS WHICH OCCUR AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL. IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE USER TO MAINTAIN

FAMILIARITY WITH THE CURRENT LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER ACTUATED TOOL.

DANGER! - TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR EYE AND HEARING PROTECTION.

ALWAYS ASSUME TOOL IS LOADED. DO NOT PLACE A FINGER ON THE TRIGGER

OF LOADED TOOL UNTIL MUZZLE END IS AGAINST WORK SURFACE AND YOU ARE READY TO MAKE A FASTENING. NEVER PLACE YOUR HAND

OVER THE MUZZLE WITH A POWDER LOAD IN THE TOOL. IF THE TOOL ACCIDENTALLY DISCHARGES THE PISTON OR FASTENER MAY PENETRATE

YOUR HAND RESULTING IN SERIOUS INJURY.

IT IS VERY IMPORTANT THAT THE OPERATOR OF THIS TOOL COMPLETELY READS AND UNDERSTANDS THE ENTIRE TOOL

MANUAL AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST PAGE.THE WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE

TEST IS RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND REVIEWED BY POWERS FASTENERS, INC.

Low Velocity Powder

Actuated Fastening Tool

P3500 MANUAL CAT. NO. 52036 7/09

P3500

OPERATING INSTRUCTION MANUAL

R2200

Warranty

All warranties of the products described herein, expressed or implied, including the warranties of merchantability and

fitness for particular purposes are specifically excluded, except for the following: Powers Fasteners will repair or replace at its

sole option any tool part, or fastener which within five years after sale by Powers Fasteners or its distributors, is found by

Powers Fasteners to be defective in material or workmanship, normal wear and tear excluded.

This is the sole warranty of Powers Fasteners and the sole remedy available to distributor buyer.

\NOTE — JUST AS NO ONE CAN MERELY READ A BOOK ABOUT DRIVING AN AUTOMOBILE AND THEN HOPE TO RUN IT SAFELY, NO ONE SHOULD ATTEMPT TO USE ANY POWDER

TOOL WITHOUT ADEQUATE, COMPETENT, PERSONAL INSTRUCTION. AND, JUST AS NO AUTOMOBILE INSTRUCTION BOOK OR INSTRUCTOR CAN FOREWARN A LEARNER AGAINST

ALL CONTINGENCIES AND EMERGENCIES, NEITHER CAN POWERS FASTENERS INSTRUCTORS OR PRINTED INFORMATION DETAIL ALL POSSIBLE CONDITIONS SURROUNDING THE

USE OF POWERS TOOLS AND PRODUCTS. THE MANUFACTURER DISCLAIMS RESPONSIBILITY FOR INJURIES TO PERSONS OR PROPERTY WHICH MAY RESULT FROM DISREGARD OF

THESE OPERATING INSTRUCTIONS.

Introduction

Thank you for purchasing the Powers P3500 low velocity powder actuated tool. This tool will provide you with excellent

performance provided the steps for proper operation and maintenance are followed. Powder actuated fastening systems can

provide a cost effective method of attaching fixtures for light duty, static load conditions. The systems provided by Powers

Fasteners consist of specially designed fasteners, installation tools, and powder loads which are designed to function in

combination to provide optimum performance. While powder actuated tools can provide one of the fastest and economical

means of fastening, they can also be dangerous if they are not operated properly.

Prior to operating the P3500 tool, you must be properly trained in the operation and maintenance of this tool and be

issued a Powers Fasteners Qualified Operator Card. When using the tool, you must have this card in your possession. As part

of the training process, you should read and understand the contents of this instruction manual especially the safety

precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly trained operators as described in ANSI Standard A 10.3, Safety

Requirements for Powder Actuated Fastening Systems. For

complete tool operation details, contact your local Powers

Fasteners Branch office or distributor

for training.

Remember, safety begins with you! It is your primary

responsibility when operating this tool. Failure to follow the

proper operating, maintenance, and safety procedures can result

in serious injury or death to yourself or bystanders. In addition to

the training provided, you should be familiar with any local,

state, and federal regulations. If you have any questions which

are not covered in this manual, contact your local Powers

Fasteners Branch office or distributor.

SIZE RANGE

1/2" to 3" pin lengths, .27 caliber

TOOL DESCRIPTION

The P3500™ is a low velocity, semi-automatic .27 caliber

tool which can be used to install .300 head drive pins, 8mm

head drive pins and 1/4"-20 threaded studs, up to 3" in total

length. The P3500™ is designed for high speed and repetitive

volume applications.

TECHNICAL DATA

TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH

Precision Cast 1/2" to 3" 13-5/8"

Aluminum Total Length

LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL

.27 Caliber in 5 lbs. Brown (2), Green (3),

a10 Load Strip Yellow (4), Red (5)

PIN TYPE

Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Drive Pin,

1/4"-20 Threaded Stud

P3500 SELECTION GUIDE

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

52000 P3500 Powder Tool (Deluxe Kit) 1

52001 P3500 Powder Tool (Blister Pack) 1

52102 P3500 Piston Flat End w/ring 1

52108 Guide 2/F-3 1

52110 Base Plate 2/S-13 1

52120 Shear Clip 1

52112 Piston Stop 1

52122 Steel Annular Ball 1

The piston for installing 8mm drive pins is listed in the following

table. For applications in tight areas, a limited access base

plate/guide is also available.

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

52100 Piston 2/DN-1 1

52114 Guide 2/F-4 Limited Access 1

52116 Baseplate 2/F-14-1 Limited Access 1

For fastening ceiling clips overhead, 6' and 8'

di-electric pole tools are available.

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

50065 6' Di-electric Pole Tool 1

50066 8' Di-electric Pole Tool 1

FASTENER FUNCTIONING

Prior to learning the safe operating procedures for this tool, it

is important to understand how a powder actuated fastener

works. A powder actuated fastener is considered to be a direct

drive or forced entry type of fastener because it is driven directly

into the base material. The driving action causes tremendous

forces to be applied to the fastener. Powers powder actuated

fasteners are specially designed and

manufactured using an austempering

process to withstand the forces imposed

during the driving operation. Only fasteners

manufactured or supplied by Powers

Fasteners should be used in this tool.

FUNCTIONING IN CONCRETE

The performance of a powder actuated fastener when

installed into concrete or masonry base materials is based on the

following factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the

aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

In addition to these factors, installation

tool accessories such as a stop spall which

reduces the tendency of the concrete surface

to spall during the driving action can

increase the performance of the fastener.

When a powder actuated fastener is

driven into concrete, it displaces the volume of concrete around

the embedded area of the fastener shank. As this occurs, the

concrete directly surrounding the fastener is compressed and in

turn presses back against the shank of the fastener. Additionally,

the driving action generates heat which causes particles within

the concrete to fuse to the shank of the fastener. This

combination of compression and fusion holds the fastener in the

concrete base material. A similar action occurs when fastening

into block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given

concrete strength will increase with greater embedment depths

in a certain range. Depending on the fastener style and base

material strength, embedment depths range from 5/8” to 1-

1/2”. For depths greater than this range, there is the possibility

of fastener bending or fishhooking which may decrease expected

load capacities and create a safety hazard.

During the driving action, some localized surface spalling of

the concrete may occur. Normally, this is a surface effect which

does not effect the performance of the fastener. However, it may

pose an aesthetic problem for exposed applications where a

fixture is not used. In cases such as this, two methods can be used

to improve the appearance of the fastening. A stop spall adapter

mounted on the powder actuated tool can help to reduce surface

spalling. Another method used is to drive the fastener through a

steel washer to improve the appearance of the application.

FUNCTIONING IN STEEL

The load performance of a powder

actuated fastener when installed into steel

base materials is based on the following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the steel

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

top 

pall

Washer

Stop 

Spall

Washer

2 P3500

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it

displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the

fastener. Since steel is an elastic material, it presses back against

the shank of the fastener to hold it in place. As the diameter of

the fastener shank is increased, the load capacity obtained will

generally increase provided the steel thickness is sufficient to

accept the fastener. To further increase fastener performance in

steel, some fasteners have a knurled shank which allows the

steel to form a key lock into the grooves to provide higher

capacities than those obtained with a smooth shank. For

optimum performance, the fastener point should completely

penetrate the steel. Normally, a minimum of 1/4” is allowed for

the point length. An increase in performance can be expected

until the fastener no longer completely penetrates through the

steel. At this point, the elastic properties of the steel cause a

compression force to be developed at an angle against the

fastener point which reduces load capacity. In thicker steel base

materials, adequate load capacities may be obtained for

applications in which the point of the fastener does not fully

penetrate the steel. Job site performance tests are

recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been welded

or cut with a torch as these procedures may have caused local

hardening of the steel. Over driving of the fastener should be

avoided as the rebound created may reduce the load capacity or

cause damage to the fastener. When fastening into unsupported

long steel members, it may be necessary to provide support in

the area of the fastening to prevent spring action which can

cause inconsistent penetration and a reduction in load capacity.

SUITABLE BASE MATERIAL

While powder actuated fasteners can be used successfully in

concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some

materials are completely unsuitable. Fasteners should never be

fired into hard or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or

rock. These materials can shatter easily resulting in a potential

safety hazard. In addition, soft base materials such as wallboard,

plaster, or wood are not appropriate as the fastener could pass

completely through these materials. The user should never guess

when fastening into any base material. Failure to follow the

recommended installation and safety guidelines can result in

severe injury or death to the tool operator and/or bystanders.

CENTER PUNCH TEST

A center punch test should always be performed to

determine the suitability of the base material for a powder

actuated fastening. This test is relatively simple and can help to

insure a safe, successful fastening. Be sure to wear the

appropriate eye protection when performing this test. To begin,

select the fastener to be used for the job. Then, place the point

of the fastener against the proposed base material. Strike the

fastener with a single hammer blow, then examine the point. If

the point of the fastener is not blunted and the base material

has a clear point indentation, it is acceptable to proceed with

the first test installation.

Use of a powder actuated system is not

recommended if the following occurs

during the center punch test:

1. The fastener point has been blunted. This

indicates that the base material is too hard.

2. The base material cracks or shatters.

This indicates that the base material is

too brittle.

3. When using an average hammer blow,

the fastener penetrates the base material

easily. This indicates that the base material

is too soft.

FASTENER INSTALLATION

REQUIREMENTS

It is important to understand the

required minimum base material thickness

requirements along with the minimum

spacing and edge distance requirements.

Failure to follow these requirements can

result in an unsuccessful fastening and

create a safety hazard.

BASE MATERIAL THICKNESS

Concrete base material should be at least three (3) times as

thick as the fastener embedment penetration. If the concrete is

too thin, the compressive forces forming at the fasteners point

can cause the free face of the concrete to break away. This can

create a dangerous condition from flying concrete and/or the

fastener and also results in a reduction of

fastener holding power. For applications in

the face shell of concrete masonry block,

select a fastener length which will not

exceed the thickness of the face shell.

FASTENER PENETRATION GUIDE

The following table lists typical

embedment or penetration depths

expected in the base materials listed. The

penetration will vary depending on the

density of the material. This table should be used as a guide

since the consistency of these materials varies. When in

doubt, a job site performance test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete block 1" -1-1/4"

Average Concrete Poured concrete 3/4" - 1"

Dense Concrete Pre-stressed/ 5/8" - 3/4"

pre-cast concrete

EDGE DISTANCE

Do not fasten closer than 3" from the

edge of concrete. If the concrete cracks, the

fastener may not hold. Closer edge

distances for applications such as sill plates

may be permitted if specific fastener testing

has been conducted.

SPACING

Setting fasteners too close together in

concrete or masonry can cause cracking.

The recommended minimum distance

between fasteners is 3" center to center.

FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE

For permanent applications using pins in concrete, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add

the required embedment or penetration into the base material.

This will be the fastener shank length required. For applications

in the face shell of masonry block, select a

fastener length which will not exceed the

thickness of the face shell.

For removable applications with

threaded studs, the shank length required is

equal to the embedment depth required. To

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

3 P3500

Point 

Flattens

No 

Indent

urface 

Shatters

Material 

racks



Fastener Sinks in 

with Average 

ammer Blow



enetration

3x

Penetration



Fixture

Embedment

determine the minimum threaded length,

add the thickness of the fixture and the nut

/ washer thickness. The nut and washer

thickness is equal to the nominal thread

diameter. Do not over tighten threaded

parts. Maximum tightening torque values

are listed in the table below. Use of a nut

setter is recommended to reduce the possibility of over tightening

the fasteners. For critical applications, perform a job site test.

MAXIMUM TORQUE MAXIMUM TORQUE

OR 1/4" STUD (FT.-LBS.) FOR 3/8" STUD (FT.-LBS.)

INSTALLATION IN STEEL

The following guidelines are based on the installation of a

fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully

penetrating the steel member. Recommended steel material

thickness ranges from a minimum of 1/8" to a maximum of

3/8". For use in higher strength structural steel, applications

where the point does not penetrate the steel member, or a

thickness of steel greater than 3/8", job site performance tests

are recommended.

BASE MATERIAL THICKNESS

Steel base materials should be a minimum of 1/8" in thickness.

EDGE DISTANCE

For installations in A 36 steel, 1/2" is the recommended

minimum edge distance.

SPACING

The recommended minimum distance between fastenings is

1-1/2" center to center for installations in ASTM A 36 steel.

FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL

For permanent applications when using pins in steel, first

determine the thickness of the

fixture to be fastened. To this, add the thickness of the steel

base material plus a minimum of 1/4" to allow for proper point

penetration. This will be the minimum fastener shank length

required. Do not select a fastener length longer than that

required for the application. An excessively

long shank can burnish or polish the hole

created in the steel resulting in a reduction

in load capacity.

For removable applications with

threaded studs, the shank length required is

equal to the thickness of the steel base

material plus a minimum of 1/4" to allow

for proper point penetration. This will be the

minimum fastener shank length required.

Do not select a shank length longer than

that required for the application. An

excessively long shank can burnish or polish

the hole created in the steel resulting in a reduction in load

capacity. To determine the minimum threaded length, add the

thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The nut

and washer thickness is equal to the nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening

torque is listed in the table below. Use of a nut setter is

recommended to reduce the possibility of over tightening the

fasteners. For critical applications, perform a job site test.nut and

washer thickness is equal to the nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening

torque is listed in the table below. Use of a nut setter is

recommended to reduce the possibility of over tightening the

fasteners. For critical applications, perform a job site test.

Powder Load Selection Guide

.27 CALIBER SAFETY STRIP

CAT. POWER LOAD STD. STD. MASTER WT./

NO. LEVEL COLOR SIZE BOX CTN. CTN. 100

50620 2 Brown .27 strip 100 1000 20000 .33

50622 3 Green .27 strip 100 1000 20000 .33

50626 4 Yellow .27 strip 100 1000 20000 .33

50630 5 Red .27 strip 100 1000 20000 .33

.27 CALIBER SAFETY STRIP

MASTER PACK

CAT. POWER LOAD STD. STD. MASTER WT./

NO. LEVEL COLOR SIZE BOX CTN. CTN. 100

50624 3 Green .27 strip 1000 - 20000 .33

50628 4 Yellow .27 strip 1000 - 20000 .33

50632 5 Red .27 strip 1000 - 20000 .33

Fastener Selection Guide

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50012 1/2" K 100 5000 .300 .143 .5

50016 5/8" K 100 5000 .300 .143 .5

50022 3/4" 100 5000 .300 .143 .5

50026 1" 100 5000 .300 .143 .6

50030 1-1/8" 100 1000 .300 .143 .7

50032 1-1/4" 100 1000 .300 .143 .8

50034 1-1/2" 100 1000 .300 .143 .9

50036 1-3/4" 100 1000 .300 .143 1.1

50038 2" 100 1000 .300 .143 1.2

50040 2-1/4" 100 1000 .300 .143 1.2

50042 2-3/8" 100 1000 .300 .143 1.3

50044 2-1/2" 100 1000 .300 .143 1.4

50046 2-3/4" 100 1000 .300 .143 1.6

50048 3" 100 1000 .300 .143 1.9

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50136 1/2" K 100 5000 .300 .143 .5

50138 5/8" K 100 5000 .300 .143 .5

50140 3/4" 100 5000 .300 .143 .5

50144 1" 100 5000 .300 .143 .6

.300 HEAD DIAMETER STEP SHANK PINS

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50158 3/4" Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .5

50159 1" Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS -MASTER PACK

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50980 1/2" K 1000 5000 .300 .143 .5

53300 5/8" K 1000 5000 .300 .143 .5

51040 3/4" 1000 5000 .300 .143 .5

51100 1" 1000 5000 .300 .143 .6

51160 1-1/4" 1000 5000 .300 .143 .8

51340 1/2" K TH 1000 5000 .300 .143 .5

53400 5/8" K TH 1000 5000 .300 .143 .5

51400 3/4" TH 1000 5000 .300 .143 .5

51520 1" TH 1000 5000 .300 .143 .6

K=Knurled TH=Top Hat

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

4 P3500

Thread Length

Embedment

1/8"

1/2"

1-1/2"

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

5 P3500

K=Knurled TH=Top Hat

300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 3/4" WASHER

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

0070 3/4" 100 1000 .300 .143 1.6

0080 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.5

0082 3" 100 1000 .300 .143 2.8

300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 7/8" WASHER

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50090 1" 100 1000 .300 .143 1.9

50092 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.0

50094 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1

50096 2" 100 1000 .300 .143 2.4

50098 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.7

50100 3"* 100 1000 .300 .143 3.0

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1" WASHER

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50108 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.2

0110 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.3

50112 2" 100 1000 .300 .143 2.6

50114 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.9

0116 3" 100 1000 .300 .143 3.2

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1-7/16" INSULATION WASHER

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50122 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1

50126 2-1/2" 50 500 .300 .143 2.7

50132 3" 50 500 .300 .143 3.0

1/4"-20 THREADED STUDS

CAT. THREAD SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. LENGTH LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50320 1/2" 1/2"K 100 5000 1/4" .143 .8

50322 3/4" 1/2"K 100 1000 1/4" .143 1.1

50326 3/4" 3/4" 100 1000 1/4" .143 1.2

50328 1/2" 1" 100 1000 1/4" .143 1.2

50330 3/4" 1" 100 1000 1/4" .143 1.4

50334 1/2" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.4

50336 3/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.5

50338 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.7

.300 HEAD DIAMETER PINS WITH CEILING CLIPS

CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WIRE WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. HOLE 100

50363 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.4

50364 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.5

50368 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.0

50370 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.7

50374 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.2

.300 DIAMETER HEAD DRIVE PINS WITH BX CABLE STRAPS AND CONDUIT CLIPS

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. DESCRIPTIONBOX CTN. DIA. DIA. 100

50150 1" 100 1000 .300 .143 3.5

50152 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.7

50380 1/2" EMT 1-1/4" pin 100 1000 .300 .143 3.4

50381 1/2" EMT 1" pin TH 100 1000 .300 .143 3.3

50382 1/2" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3

50384 3/4" EMT 1-1/4"pin 100 1000 .300 .143 3.5

50385 3/4" EMT 1" pin TH 100 500 .300 .143 3.4

50386 3/4" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3

50388 1" EMT 1" pin TH 25 250 .300 .143 3.2

.300 HEAD DIAMETER PIN WITH REBAR BASKET CLIP

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

50702 32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0

50704 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1

50710 47mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.3

50712 52mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.4

50716 62mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.6

50718 72mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.8

FORMING PIN

CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

50790 62mm - 2-1/2" 100 1000 .205 .143 1.4

50789 44mm - 1-3/4" 100 1000 .205 .143 1.1

Safety Precautions

Safety is your primary responsibility when operating any

powder actuated tool. You must read and understand the

contents of this manual. You must be familiar with all functional

and safety requirements of the tool. It is your responsibility to

obtain proper training and a Powers Fasteners operator card prior

to using this tool in compliance with the current American

National Standard A10.3 Safety Requirements for Powder

Actuated Fastening Systems and the Federal Occupational Safety

and Health Administration Standards (OSHA). Existing state or

local regulations should also be followed. When using this tool,

you must have the qualified operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and

regulations for safe operation of powder actuated tools shall be

cause for the immediate revocation of your qualified operator card.

The following is a summary of safety precautions to be

followed when operating a Powers Fasteners powder actuated

tool. Failure to follow these safety instructions can result in

serious injury or death to operators or bystanders.

PRIOR TO OPERATING THE TOOL

1. WARNING SIGNS SHOULD ALWAYS BE POSTED

WITHIN THE AREA IN WHICH A POWDER ACTUATED

TOOL IS TO BE USED. THESE SIGNS SHOULD BE AT

LEAST 8" X 10" IN SIZE WITH BOLDFACE TYPE THAT

IS NOT LESS THAN 1" IN HEIGHT. THE SIGN SHOULD

STATE "POWDER ACTUATED TOOL IN USE".

2. Approved safety goggles should always be worn by operator

or bystander, to protect their eyes from flying particles. Hearing

protection should always be worn by the operator and

bystanders when using a powder actuated tool. Other personal

safety protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your Powers tool.

Use only Powers fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front of

muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston and/or

fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body.

Serious injury or death may result in the event of an accidental

discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

7. Use the tool for its intended purpose only.

PREPARATION FOR LOADING THE TOOL

1. Tools must be checked prior to operating to make sure they

are not fully or partially loaded with a powder load or fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test

described in this manual. Be sure the tool is not loaded prior to

performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place and

operating appropriately. Never attempt to use a malfunctioning

tool. Call 1-800-524-3244 for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If you

are uncertain about the suitability of a base material, perform a

center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the

color code / numbering system used to identify the power level

of powder loads.

OPERATING THE TOOL

1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool

as supplied by Powers Fasteners.

2. Do not use powder actuated tools in a flammable or an

explosive atmosphere.

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

6 P3500

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact

the work surface possibly causing serious injury to the operator

or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening.

Check the power load level before inserting it into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load, to

prevent injury to operator or bystander in the event of an

accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be

manually closed, with hand away from muzzle/barrel to prevent

accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use

a spall guard wherever possible. This will limit the possibility of

fastener ricochet which could cause serious injury or death to the

operator or bystanders.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level

designed for use in the tool. If the lightest load fails to set the

fastener, try the next highest load until the proper level is

attained. Failure to follow this procedure may cause the fastener

to be overpowered. If this occurs, the fastener may fully

penetrate the base material causing serious injury or death to

someone. Overpowering the fastener can also damage the tool,

creating a safety hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of

brittle materials. These materials can shatter and create sharp

fragments which may cause injury.

10.Do not fire tool within 3" (three inches) of the edge of a

concrete base material or within 1/2" (one-half inch) of the edge

of a steel base material.

11.Do not attempt to install a fastener closer than 3" (three

inches) to another previously inserted fastener in concrete or 1-

1/2" (one and one-half inch) in steel.

12.Do not fasten into a concrete base material less than 3 times

as thick as the fastener penetration or into a steel base material

thinner than 1/8”.

13.Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled

area in concrete. Place fastener at least 3” (three inches) away

from a spalled area to prevent the possibility of the fastener

bending and striking an operator or bystander.

14.Do not attempt to install fasteners in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have caused

local hardening of the steel.

15.Do not fasten through a predrilled hole unless proper

guidance is provided.

16.If you decide not to make a fastening after the tool has been

loaded, you must always remove the powder load first followed

by the fastener.

17.Never attempt to override the safety features of this tool.

HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool

is loaded, make the fastening immediately or unload the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts,

cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the

powder loads in the same container as the fasteners or other

hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided or in

an enclosure provided for them. Never intermix the various power

levels. Keep them segregated in clearly identified containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are normally

more powerful that the cartridges supplied with the firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always be

stored under lock and key. Tools must be unloaded when not in use.

TOOL MALFUNCTION

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger is

pulled, the tool must be kept depressed against the work surface

for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a delayed load

discharge. Then carefully remove the entire load strip. and

dispose of it in a can of water or other nonflammable liquid.

Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or

broken tool as improper handling may cause it to discharge and

strike operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed

in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call

your Powers Fasteners representative for proper assistance.

Tool Operation

CAUTION:

— Be sure to read and understand all

of the safety precautions and training in this

manual before attempting to operate the tool.

(Check to be sure the tool is not loaded, the

piston moves freely within the barrel, and no

foreign objects or fasteners are in the

barrel.) Perform the daily function test before using the tool.

OPERATION

1. Always load the fastener before

inserting powder load to prevent injury to

the operator or bystanders in the event of

an accidental discharge. Place the fastener,

point out, into the end of the guide until

the fluted tip fits inside. Do not use excessive force when

inserting the fastener. If excessive force is required, stop and

determine why the fastener can not be inserted. Correct the

problem before proceeding.

NOTE: Do not use fasteners longer than 3" as listed in the

fastener selection section of this manual. Pins longer than 2-

1/2" require pre-driving.

2. Always point the tool in a safe direction

away from bystanders and the operator. In

one movement, slide the barrel forward

then close it against the stop. The barrel should be pulled fully

forward to reset the piston for the next fastening. Loss of power

may result from an im properly positioned piston.

Do not attempt to close the tool by

exerting force on the front of the barrel.

Never place your fingers or hands over

muzzle end of the tool. The safe position for

hands and fingers are as shown in the diagram. Hands must

never be placed in front of the tool muzzle or barrel. In the event

of an accidental discharge, the piston and/or fastener can pass

through the operator's hand.

3. Insert the powder load strip into the

bottom of the tool handle starting with the

lowest power level, 2/Brown. The strip

should be inserted completely and should

be flush with the bottom of the handle.

Always insert the strip from the bottom of

the handle.

If this load does not fully set the fastener, try the next higher

power level until the proper level is found.

NOTE: Over driving or over powering a fastener can cause a

safety hazard.

R3500R3500

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

7 P3500

4. To make a fastening, place the tool against the work surface.

Hold the tool firmly with two hands and completely depress the

barrel. Then squeeze the trigger. Always hold

the tool perpendicular to the work surface.

Hold the tool firmly against the work surface

to avoid excessive recoil. Never depress the

tool against anything except the work

surface. NOTE: In the event that the load does not discharge after

the trigger is pulled, continue to hold the tool depressed against

the work surface for at least 30 (thirty) seconds in case of a

delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip

and dispose of it in a can of water or other non flammable liquid.

Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber. Do not

discard unfired loads into a trash container.

5. To prepare for the next fastening, point the

tool in a safe direction. Always insert a new

fastener before loading or advancing the

powder load strip. Insert the fastener as

described in step 1. Once the fastener is

inserted, cycle the tool as described in step 2. Repeat this procedure

for subsequent fastenings. When the ten load strip has been

completely fired, remove it by pulling it from the top of the tool body.

NOTE: Do not attempt to unload or disassemble a jammed,

stuck or broken tool as improper handling may cause it to

discharge and strike the operator and/or bystander. A jammed

tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool

and lock it up. Call your Powers Fasteners representative for

proper assistance.

Proper Maintenance & Cleaning

MAKE SURE THE TOOL IS NOT LOADED. BE

SURE THE TOOL IS NOT HOT PRIOR TO

ATTEMPTING DISASSEMBLY OR CLEANING.

DAILY FUNCTION TEST

Check the functioning of the tool, without a powder load or

fastener in the tool, by pushing down against the work surface,

pulling the trigger, and releasing the tool from the work surface.

Function the unloaded tool several times and insure that the

breech parts and firing mechanism operate freely before

fastening with the tool.

Your Powers Fasteners Authorized representative should be

asked to assist the first time you disassemble and clean your

tool. If you ever have any trouble reassembling the tool, or have

any doubt about worn parts, call your Powers Fasteners

Authorized Powder Distributor.

CLEANING

AIl parts should be cleaned with detergent oil and the wire

brushes supplied with your tool kit. Remove heavy dirt build-up

with the brush. After cleaning with oil, all parts should be wiped

thoroughly dry. Excess oil will tend to collect dirt and dust. Wear

eye protection when cleaning the tool. The piston rod, barrel

assembly, and receiver should all be cleaned of excess dirt on a

daily basis. Check the condition of the piston for damage from

wear and deformation.

To maintain this tool in good working condition, it is

necessary to disas semble and clean the entire tool if dirt is

evident in the breech face, or if the tool appears to lose power.

All parts should be cleaned with oil and wire brushes. Remove

heavy dirt. All parts should be wiped thoroughly dry after

cleaning with oil.

General tool mainte nance should be performed at six month

intervals or more frequently as required by the frequency of tool use.

REPLACING OR REPAIRING THE PISTON

The piston is an expendable part and

must be replaced periodically. Typical signs

of a worn out piston are: breaking,

bending or mushrooming.

Prior to servicing the tool make sure there

is no powder load in the tool. Use caution

and do not lose or damage any tool parts.

1. Using a pin, lift the end of the annular

ball spring and rotate toward the top of

the tool body. Pull the piston stop back

and out of the tool.

2. Slide the piston guide and baseplate

assembly out of the tool.

3. Using a fastener, pry the shear clip off

the baseplate. Replace the shear clip if it is

damaged.

4. Remove the baseplate from the piston

guide, then pull the piston out of the guide.

REASSEMBLY:

5. Tilt the baseplate and slide the fastener

guide out. Press the guide out of the

baseplate using a piston if it does not slide

out freely. Replace the guide if it is damaged.

6. Clean the piston using a wire brush.

Inspect it for worn or damaged piston ring,

chipped end, or bending. Apply lubricant to

the piston shank to minimize piston

sticking from an overdrive con dition. Wipe

the piston dry.

7. If a piston tip is damaged, it can be

shortened a maximum of 0.20 inches. The

tip of the piston should be ground flat and

at 90 degrees to the shank of the piston.

The cham fer of the piston must also be

reground as shown. Piston grinding should

be performed by qualified per sonnel using

the proper equipment.

8. Press the piston into the end of the

piston guide. Be sure to push it all the way

back into the guide. Ensure piston is

positioned correctly in piston guide.

9. Insert the fastener guide into the baseplate.

10. Align the groove in both the piston

guide and baseplate. Slide the baseplate

(with fastener guide) onto the piston guide.

Press the shear clip into place. Insert the

piston guide and baseplate assembly into the

liner in the tool body. Be sure to align the

groove with the opening for the piston stop.

11. Replace the piston stop and rotate the annular spring into place.

Upon reassembly of the tool perform the following test.

Depress the tool against a flat, hard surface and pull the trigger.

The barrel assembly should slide smoothly inside the tool

housing assembly. The firing pin should release after the trigger

has been pulled.

CAUTION: THIS TEST SHOULD BE PERFORMED

WITHOUT A PIN OR POWDER LOAD IN THE TOOL.

10°

0.120"

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

8 P3500

Troubleshooting

ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number or a longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not fire Tool not depressed completely See "Tool does not depress completely" section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress completely Damaged firing pin parts, ejector, Check the parts for damage or improper assembly

etc. Parts assembled improperly

Power reduction or inconsistent Barrel is not pulled fully Barrel must be pulled out completely to properly

fastener penetra tion forward when cycling tool. reset the piston

Worn or damaged piston Replace piston or piston ring

or piston ring

Load strip cannot be Improper loading Insert strip from the bottom of the tool handle

inserted into tool

Wrong caliber strip Use proper strip

Load strip will not advance Worn advance lever guide Replace advance lever guide.

This should be performed by qualified individuals

Load will not fire when Tool is not fully depressed Follow safety procedure for misfired load then

trigger is pulled attempt to fully depress tool before pulling trigger

Load will not fire when Load is already fired Cycle tool

tool is fully depressed

and trigger is pulled

Load misfire Follow safety procedure

Broken firing pin Replace firing pin nut. This should be performed by

qualified individuals

Broken or missing Replace firing pin nut. This firing pin nut should be

performed by qualified individuals

Tool cannot be opened Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

or cycled Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning "Defective - Do Not Use" place

in locked container and contact your Powers Fasteners

Authorized representative for service

Piston stuck in the forward Piston has been overdriven and is Tap the piston against a hard surface

position jammed against piston reset pin

Chipped or damaged piston Tool not held on work surface Machine piston as shown on page 11.

squarely. This allows the piston to Piston regrinding may be performed only by

slip off the head of the pin and qualified individuals

cause damage to the piston

Piston guide will not Bent shear clip Remove and replace shear clip

open easily

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston stop is damaged Replace piston stop

Foreign material jammed Disassemble and remove foreign particles

between the piston guide

and steel liner assembly

Piston guide opens Annular ball spring or Remove and replace with a new spring and/or ball

too easily steel annular ball have worn

❑

Check the correct answer.

It is necessary to read the Operator’s Manual

prior to operating a Powers Fasteners low

velocity tool.

❑

True

❑

False

2 When fastening into concrete, the base material

should be greater than the shank penetration by

at least:

❑

1 time

❑

2 times

❑

3 times

3 When operating a powder actuated tool, your

hand should never be placed:

❑

around the tool body

❑

in front of the tool muzzle

❑

over the tool handle

4 To determine the suitability of a base material,

use the fastener as a center punch.

• If the fastener is blunted, do not fasten; the

material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

• If the fastener penetrates easily, do not fasten;

the material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

• If the material cracks or shatters, do not fasten;

the material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

5 Unsafe applications for powder actuated tools

may be caused by which of the following?

❑

a soft base material

❑

improper powder load

❑

fastening too close to an unsupported edge

❑

a malfunctioning tool

❑

fastening into a spalled area

❑

fastening through a pre-existing hole

❑

all of the above

6 Which one of the following building materials is

not suitable as a receiving material (base

material) for powder actuated fasteners?

❑

sheet rock

❑

wood

❑

fiberglass

❑

sheet metal

❑

all of the above

When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

❑

the base material

❑

the powder load power level

❑

the operator’s safety

❑

the safety of bystanders and fellow workers

❑

all of the above

8 The proper loading procedure is: insert fastener

first, powder load second. The fastener should

always be placed in the tool prior to the load.

❑

True

❑

False

9 Which one of the following materials is usually

suitable for powder actuated fastenings?

❑

poured concrete

❑

hollow tile

❑

surface hardened steel

❑

glazed brick

10 In concrete, a fastener should be

driven no closer to an unsupported

edge than:

❑

1/2"

❑

1-1/2"

❑

11 Fishhooking is a condition which can occur when

a powder actuated fastener strikes a piece of hard

aggregate or very hard concrete, bends and comes

out of the work surface. A fishhook can cause a

serious injury or death.

❑

True

❑

False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from

piston overdrive or an escaping fastener if the

tool is discharged accidentally.

❑

True

❑

False

13 Piston overdrive is caused by overpowering of the

tool or by discharging the tool against a soft

surface.

❑

True

❑

False

14 Malfunctioning tools cannot be used and must

be removed from service immediately.

❑

True

❑

False

15 After conducting a Center Punch Test,

he best way to check the base material

s to set several fasteners using the least

powerful load.

❑

True

❑

False

16 Safety goggles and hearing protection should not

be worn by the operator and any necessary

bystanders when using the tool.

❑

True

❑

False

17 A powder actuated tool cannot be safely used in

an explosive or flammable atmosphere.

❑

True

❑

False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each color listed.

Red ___ Brown ___

Green ___ Yellow ___

Gray ___ Purple ___

19 The weakest power level should be used when

making the first fastening.

❑

True

❑

False

20 You can fasten into welded areas of steel.

❑

True

❑

False

P3500

• The proper procedure if a powder load fails to

ignite is to hold the tool against the work surface

and wait 30 seconds, then proceed exactly as

directed in the Operator’s Manual.

❑

True

❑

False

• Powers Fasteners powder loads for the P3500

are .22 caliber, "A" tapered, neck down, rim fire,

short crimped cartridges. No other powder load

may be used in this tool.

❑

True

❑

False

• Operators should never compress the P3500 or

any other powder actuated tool against any part

of their body.

❑

True

❑

False

• If a piston buffer for the P3500 becomes

deformed, simply remove it, and use the tool

OPERATOR’S NAME DATE

HOME ADDRESS

AGE DATE OF BIRTH

COMPANY NAME

COMPANY ADDRESS

COMPANY PHONE

SIGNATURE DATE

QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE



MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE P3500 TOOL IS WARRANTED FOR 5 YEARS FROM DATE OF PURCHASE.

I certify that I have read and understand the P3500 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I understand the importance

of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules and warnings regarding the safe operation of

powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or bystanders. I agree to conform to all the rules and regulations

regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly)

THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS:

PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO:

NAME

ADDRESS

CITY STATE ZIP PHONE

MAIL TO:

Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509

9 P3500

✓

¡¡AADDVVEERRTTEENNCCIIAA!!

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA P3500, LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL Y ASEGÚRESE DE ENTENDER COMPLETAMENTE EL CONTENIDO.

DEBE RECIBIR UNA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LO INDICA LA NORMA A 10.3 VIGENTE DE ANSI, RESPETAR LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA

LOS SISTEMAS DE SUJECIÓN ACCIONADOS POR PÓLVORA Y OBTENER LA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO DE POWERS FASTENERS ANTES DE OPERAR

LA HERRAMIENTA. TAMBIÉN DEBE CUMPLIR CON LAS REGULACIONES ESTATALES, LOCALES, ENTRE OTRAS. ES POSIBLE QUE LAS LEYES,

REGULACIONES Y NORMAS RESPECTO DEL USO DE LAS HERRAMIENTAS ACCIONADAS POR PÓLVORA SE REVISEN PERIÓDICAMENTE.

CUALQUIER REVISIÓN PUEDE MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN DESCRITOS EN ESTE MANUAL. POWERS

FASTENERS, INC. NO SE HACE RESPONSABLE DE NINGUNA REVISIÓN POSTERIOR A LA PUBLICACIÓN DE ESTE MANUAL. ES

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO MANTENERSE ACTUALIZADO RESPECTO DE LAS LEYES, REGULACIONES Y NORMAS VIGENTES QUE SE

APLIQUEN A LA HERRAMIENTA ACCIONADA POR PÓLVORA.

¡¡PPEELLIIGGRROO!! -- AA FFIINN DDEE EEVVIITTAARR LLEESSIIOONNEESS GGRRAAVVEESS EE IINNCCLLUUSSOO LLAA MMUUEERRTTEE::

NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA COLOCANDO ALGUNA PARTE DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN.

LOS OPERADORES Y DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DEBEN

UTILIZAR PROTECCIÓN OCULAR Y AUDITIVA.

SIEMPRE ASUMA QUE LA HERRAMIENTA ESTÁ CARGADA. NO COLOQUE LOS DEDOS EN

EL GATILLO DE LA HERRAMIENTA CARGADA HASTA QUE EL EXTREMO DE LA BOCA DEL

CAÑÓN ESTÉ CONTRA LA SUPERFICIE DE TRABAJO Y USTED ESTÉ LISTO PARA REALIZAR

UNA SUJECIÓN. NUNCA COLOQUE LA MANO SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON UNA CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. SI

LA HERRAMIENTA SE DISPARA ACCIDENTALMENTE, EL PISTÓN O SUJETADOR PUEDE PENETRAR EN LA MANO Y OCASIONAR

LESIONES GRAVES.

ES MUY IMPORTANTE QUE EL OPERADOR DE ESTA HERRAMIENTA LEA Y ENTIENDA COMPLETAMENTE TODO EL MANUAL DE LA

HERRAMIENTA Y COMPLETE EL EXAMEN DEL OPERADOR QUE SE ENCUENTRA EN LA ÚLTIMA PÁGINA. LA GARANTÍA NO TENDRÁ VALIDEZ HASTA QUE

POWERS FASTENERS, INC. RECIBA LA EVALUACIÓN, CON UNA COPIA DE SU RECIBO, Y LA REVISE.

10 P3500

NO OPERE LA HERRAMIENTA P3500 HASTA QUE NO HAYA LEÍDO

ESTE MANUAL Y RECIBIDO LA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN

LO INDICA LA NORMA A 10.3-1995 DE ANSI.

ADVERTENCIA

Herramienta de sujeción

accionada por pólvora de

baja velocidad

P3500 MANUAL DE INSTRUCCIONES

PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

R2200

Garantía

Todas las garantías de los productos descritos en este manual, de forma expresa o implícita, incluso las garantías de

comerciabilidad y aptitud para propósitos especiales, se encuentran específicamente excluidas, con excepción de las siguientes:

Powers Fasteners reparará o reemplazará, como única opción, cualquier parte de la herramienta o del sujetador en los que,

dentro de los cinco años posteriores a la venta por parte de Powers Fasteners o sus distribuidores, encuentre un defecto de

material o fabricación, quedando excluidos los defectos por el uso y el desgaste normales.

Ésta es la única garantía de Powers Fasteners y la única solución disponible para el distribuidor o comprador.

— ASÍ COMO NO ES POSIBLE SIMPLEMENTE LEER UN LIBRO SOBRE CÓMO CONDUCIR UN AUTOMÓVIL Y LUEGO ESPERAR CONDUCIRLO DE MANERA SEGURA, NO SEDEBE

INTENTAR UTILIZAR UNA HERRAMIENTA ACCIONADA POR PÓLVORA SIN LA INSTRUCCIÓN ADECUADA, COMPETENTE Y PERSONALIZADA. Y, ASÍ COMO NINGÚN LIBRO DE

INSTRUCCIONES PARA AUTOMÓVILES NI NINGÚN INSTRUCTOR PUEDEN ADVERTIR AL APRENDIZ DE TODAS LAS CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS, TAMPOCO PUEDEN LOS

INSTRUCTORES O LA INFORMACIÓN IMPRESA DE POWERS FASTENERS DETALLAR TODAS LAS CONDICIONES POSIBLES IMPLICADAS EN EL USO DE LAS HERRAMIENTAS Y LOS

PRODUCTOS POWERS. EL FABRICANTE SE EXIME DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD DE LESIONES A PERSONAS O PROPIEDAD QUE PUEDAN PRODUCIRSE POR IGNORAR ESTAS

INSTRUCCIONES PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

Introducción

Gracias por comprar la herramienta Powers P3500 accionada por pólvora de baja velocidad. Esta herramienta le

proporcionará un excelente rendimiento siempre que se sigan los pasos para garantizar una operación y mantenimiento

adecuados. Los sistemas de sujeción accionados por pólvora pueden brindar un método económico para sujetar accesorios de

carga liviana en condiciones estáticas. Los sistemas provistos por Powers Fasteners consisten en sujetadores especialmente

diseñados, herramientas de instalación y cargas de pólvora que están diseñados para funcionar en combinación a fin de

proporcionar un rendimiento óptimo. Si bien las herramientas accionadas por pólvora pueden ser uno de los medios de sujeción

más rápidos y económicos, también pueden resultar peligrosos si no se operan adecuadamente.

Antes de operar la herramienta P3500, debe realizar una capacitación adecuada sobre operación y mantenimiento de esta

herramienta y obtener la Tarjeta de operador calificado de Powers Fasteners. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta.

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

11 P3500

Como parte del proceso de capacitación, debe leer y comprender

el contenido de este manual de instrucciones, especialmente las

precauciones de seguridad.

Las herramientas accionadas por pólvora pueden ser

operadas únicamente por operadores debidamente capacitados

según se describe en los Requisitos de seguridad para los

sistemas de sujeción accionados por pólvora de la norma A 10.3

de ANSI. Para obtener información detallada sobre la operación

de la herramienta, comuníquese con la oficina de la Sucursal de

Powers Fasteners más cercana o con un distribuidor para recibir

la capacitación.

Recuerde: ¡la seguridad comienza por usted! Es su principal

responsabilidad al operar esta herramienta. La falta de

cumplimiento con los procedimientos de operación,

mantenimiento y seguridad adecuados, puede producir lesiones

graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se

encuentren en el lugar. Además de la capacitación que se

proporciona, usted debe familiarizarse con las regulaciones

locales, estatales y federales. Si tiene alguna pregunta que no se

trata en este manual, comuníquese con la oficina de la Sucursal

de Powers Fasteners más cercana o con un distribuidor.

RANGO DE TAMAÑO

Longitudes del pasador de 1/2” a 3”; calibre 0,27

DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA

La P3500™ es una herramienta calibre 0,27 de baja

velocidad, semiautomática, que puede utilizarse para instalar

pasadores de arrastre con cabeza de 0,300”, pasadores de

arrastre con cabeza de 8 mm y espárragos roscados de 1/4”-20

de hasta 3” de longitud total. La herramienta P3500™ está

diseñada para aplicaciones de alta velocidad y volúmenes

repetitivos.

DATOS TÉCNICOS

CUERPO DE LA LONGITUD DEL PASADOR LONGITUD DE LA

HERRAMIENTA HERRAMIENTA

Aluminio fundidon Longitud total de 1/2”a 3” 13-5/8”

TIPO DE CARGA PESO DE LA HERRAMIENTA NIVEL DE POTENCIA

Calibre 0,27 en una tir

5 libras (2,3 kg) Marrón (2), verde (3),

a de 10 cargas

amarillo (4), rojo (5)

TIPO DE PASADOR

Pasador de arrastre Ballistic Point, pasador de arrastre con cabeza de

0,300”, pasador de arrastre con cabeza de 8 mm, espárrago roscado de

1/4”-20

N.° DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA EST.

52000 Herramienta accionada por 1

pólvora P3500 (Juego de lujo)

52001 Herramienta accionada 1

por pólvora P3500 (Blíster)

52102 Extremo plano del pistón 1

P3500 c/ aro

52108 Guía 2/F-3 1

52110 Placa de base 2/S-13 1

52120 Abrazadera cortante 1

52112 Tope de pistón 1

52122 Bola anular de acero 1

El pistón para instalar pasadores de arrastre de 8 mm se enumera en la

siguiente tabla. Para aplicaciones en espacios reducidos, también está

disponible con placa de base/guía de acceso limitado.

N.° DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA EST.

52100 Pistón 2/DN-1 1

52114 Guía 2/F-4 de acceso limitado 1

52116 Placa de base 2/F-14- 1 de acceso limitado 1

ara sujetar abrazaderas para cielorraso elevado, están disponibles las

herramientas de vara dieléctrica de 6’ (1,8 m) y 8’ (2,4 m).

.° DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA EST.

0065 Herramienta de vara 1

dieléctrica de 6’ (1,8 m)

50066 Herramienta de 1

ara dieléctrica de 8’ (2,4 m)

FUNCIONAMIENTO DEL

SUJETADOR

Antes de aprender los procedimientos

para una operación segura de esta

herramienta, es importante comprender

cómo funciona el sujetador accionado por

pólvora. Un sujetador accionado por

pólvora se considera como un tipo de sujetador de colocación

directa o entrada forzada debido a que se coloca directamente

dentro del material base. La acción de colocación hace que se

aplique una gran fuerza al sujetador. Los sujetadores accionados

por pólvora Powers están específicamente diseñados y

fabricados mediante un proceso de temple austenítico para

soportar las fuerzas que se ejercen durante la colocación. En

esta herramienta se deben utilizar únicamente los sujetadores

fabricados o provistos por Powers Fasteners.

CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA EN CONCRETO

El rendimiento de un sujetador

accionado por pólvora al ser instalado en

materiales con base de concreto o

mampostería se basa en los siguientes

factores:

1. Resistencia del material base

2. Dureza y concentración del material

agregado

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de empotramiento en el

material base

5. Separación del sujetador y distancia del

borde

Además de estos factores, los accesorios de instalación de la

herramienta (como un tope para desprendimiento, que reduce la

tendencia de las superficies de concreto a desprenderse durante

la colocación) pueden aumentar el rendimiento del sujetador.

Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en

concreto, desplaza el volumen de concreto alrededor del área

empotrada de la espiga del sujetador. A medida que esto ocurre,

se presiona el concreto que rodea directamente al sujetador y, a

su vez, se ejerce presión contra la espiga del sujetador. Además,

la acción de colocación genera calor, lo que hace que las

partículas que se encuentran dentro del concreto se fusionen con

la espiga del sujetador. Esta combinación de presión y fusión

sostiene al sujetador en el material base de concreto. Una acción

similar ocurre al realizar sujeciones en bloques de mampostería.

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

randela

Tope para

desprendimiento

Arandela

Tope para

desprendimiento

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

12 P3500

Generalmente, el rendimiento del sujetador con una

resistencia de concreto determinada se incrementará con

profundidades de empotramiento mayores en un rango

determinado. Según el estilo de sujetador y la resistencia del

material base, las profundidades de empotramiento varían de

5/8” a 1-1/2”. Para profundidades mayores a este rango, existe

la posibilidad de que el sujetador se doble como un anzuelo

(Fishhooking), lo que puede disminuir las capacidades de cargas

esperadas y crear un peligro de seguridad.

Durante la colocación, pueden producirse algunos

desprendimientos localizados de la superficie de concreto.

Normalmente, esto es un efecto de la superficie que no afecta el

rendimiento del sujetador. No obstante, puede representar un

problema estético para las aplicaciones expuestas donde no se

utiliza un accesorio. En tal caso, se pueden utilizar dos métodos

para mejorar la apariencia de la sujeción. Un adaptador de tope

para desprendimiento montado en la herramienta accionada por

pólvora puede ayudar a reducir el desprendimiento de la

superficie. Otro método utilizado es colocar el sujetador a través

de una arandela de acero para mejorar la apariencia de la

aplicación.

CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA EN ACERO

El rendimiento de carga de un sujetador accionado por

pólvora al ser instalado en materiales base de acero se basa en

los siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia de tensión del acero

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de la penetración de la

punta a través del acero

5. Separación del sujetador y distancia del

borde

Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en

acero, desplaza el acero lateralmente 360˚ alrededor de la espiga

del sujetador. Debido a que el acero es un material elástico,

ejerce presión contra la espiga del sujetador para sostenerla en

su lugar. Por lo general, a medida que aumenta el diámetro de la

espiga del sujetador, la capacidad de carga obtenida aumentará,

siempre que el acero tenga el espesor suficiente como para

aceptar al sujetador. Para incrementar aún más el rendimiento

del sujetador colocado en acero, algunos sujetadores tienen una

espiga moleteada que le permite al acero formar un bloqueo en

las ranuras para proporcionar una capacidad mayor que la que

se obtiene con una espiga lisa. Para un rendimiento óptimo, la

punta del sujetador debe penetrar completamente en el acero.

Normalmente, se permite un mínimo de 1/4” para la longitud de

la punta. Se puede esperar un aumento en el rendimiento hasta

que el sujetador ya no penetre completamente a través del

acero. En este punto, las propiedades elásticas del acero hacen

que se ejerza una fuerza de compresión en un ángulo contra la

punta del sujetador, lo que reduce la capacidad de carga. En

materiales base de acero más gruesos, se puede obtener una

capacidad de carga adecuada para las aplicaciones en las que la

punta del sujetador no penetra completamente en el acero. Se

recomiendan evaluaciones de rendimiento en el lugar de trabajo.

Los sujetadores no deben utilizarse en áreas que han sido

soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos

procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local

del acero. Debe evitarse una penetración excesiva del sujetador

en el material, debido a que el rebote que se crea puede reducir

la capacidad de carga o causar daños al sujetador. Al realizar

sujeciones en piezas largas de acero sin apoyo, puede ser

necesario proporcionar un apoyo en el área de la sujeción para

evitar la acción de rebote que puede causar una penetración

inconsistente y una reducción de la capacidad de carga.

MATERIAL BASE ADECUADO

Mientras que los sujetadores accionados

por pólvora pueden utilizarse

satisfactoriamente en concreto, en

determinados materiales de mampostería y

en acero A 36, algunos materiales son

totalmente inadecuados. Los sujetadores

nunca deben dispararse en materiales

duros o quebradizos como hierro fundido,

tejas, vidrio o roca. Estos materiales pueden

quebrarse fácilmente, lo que representa un

peligro de seguridad potencial. Además, los

materiales base blandos como fibra

prensada, revoque o madera no son

adecuados, ya que el sujetador podría

atravesar completamente estos materiales.

El usuario nunca debe suponer que puede

realizar sujeciones en cualquier material

base. La falta de cumplimiento con las

pautas de instalación y seguridad

recomendadas puede producir lesiones

graves e incluso la muerte del operador o

de las personas que se encuentren en el lugar.

PRUEBA DEL PUNZÓN DE MARCAR

Siempre debe realizarse la prueba del punzón de marcar a fin

de determinar la aptitud del material base para una sujeción

accionada por pólvora. Esta prueba es relativamente sencilla y

puede ayudar a garantizar una sujeción segura y satisfactoria.

Asegúrese de utilizar la protección ocular adecuada al realizar

esta prueba. Para comenzar, seleccione el sujetador que va a

utilizar para el trabajo. Luego coloque la punta del sujetador

contra el material base propuesto. Golpee el sujetador con un

solo golpe de martillo, luego evalúe la punta. Si la punta del

sujetador no está achatada y el material base tiene una

hendidura clara producida por la punta, se puede proceder con

la primera instalación de prueba.

No se recomienda el uso de un sistema accionado por

pólvora si se produce lo siguiente durante la prueba del punzón

de marcar:

1. La punta del sujetador se ha achatado. Esto indica que el

material base es demasiado duro.

2. El material base se agrieta o se quiebra. Esto indica que el

material base es demasiado quebradizo.

3. Cuando se utiliza un golpe de martillo normal, el sujetador

penetra fácilmente en el material base. Esto indica que el

material base es demasiado blando.

REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DEL

SUJETADOR

Es importante comprender los requisitos mínimos del espesor

del material base junto con los requisitos mínimos de separación

y distancia del borde. La falta de cumplimiento con estos

requisitos, puede producir una sujeción no satisfactoria que

represente un peligro de seguridad.

La punta

e aplana

Sin

muesca

a superﬁcie

se quiebra

El material

se agrieta

El sujetador se hunde

con un golpe de

artillo normal

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

13 P3500

ESPESOR DEL MATERIAL BASE

El material base de concreto debe ser al

menos tres (3) veces tan grueso como la

penetración de empotramiento del

sujetador. Si el concreto es demasiado fino,

las fuerzas de compresión que se forman

en la punta del sujetador pueden ocasionar

que el lado libre del concreto se

desprenda. Esto puede crear una condición

peligrosa causada por el concreto

despedido o el sujetador y, además, puede producir una

disminución de la potencia de fijación del sujetador. Para

aplicaciones en el revestimiento de bloques

de mampostería de concreto, seleccione

una longitud del sujetador que no exceda

el espesor del revestimiento.

GUÍA DE PENETRACIÓN DEL

SUJETADOR

La siguiente tabla enumera las

profundidades típicas de empotramiento o

penetración que se esperan en los

materiales base mencionados. La

penetración variará según la densidad del material. Esta tabla

debe utilizarse como una guía debido a que la consistencia de

estos materiales puede variar. Ante la duda, se debe realizar una

prueba de rendimiento en el lugar de trabajo.

DENSIDAD MATERIAL BASE TÍPICO PENETRACIÓN

Mampostería blanda Bloque de concreto 1” -1-1/4”

Concreto común Concreto vertido 3/4” - 1”

Concreto denso Concreto pretensado/ 5/8” - 3/4”

premoldeado

DISTANCIA DEL BORDE

No sujete a una distancia menor que

3” del borde de concreto. Si el concreto se

agrieta, es posible que el sujetador no se

fije. Se pueden permitir distancias más

cercanas al borde para aplicaciones de, por

ejemplo, durmientes si se le han realizado

al sujetador las pruebas específicas.

SEPARACIÓN

Fijar los sujetadores demasiado cerca

en concreto o mampostería puede producir

grietas. La distancia mínima recomendada

entre los sujetadores es de 3” de centro a

centro.

SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN

CONCRETO

Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en

concreto, primero determine el espesor del accesorio que se va a

sujetar. Para hacerlo, agregue el empotramiento o la penetración

requeridos al material base. Esto será la longitud requerida de la

espiga del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento de

bloques de mampostería, seleccione una longitud del sujetador

que no exceda el espesor del revestimiento.

Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la

longitud de la espiga requerida es igual a la profundidad de

empotramiento requerida. Para determinar la longitud mínima de

los espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el

espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela

es igual al diámetro nominal del espárrago roscado. No ajuste

demasiado las piezas roscadas. Los valores máximos de la

torsión de ajuste se enumeran en la tabla a continuación. Se

recomienda el uso de un destornillador para tuercas para

disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores.

Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de

trabajo.

TORSIÓN MÁXIMA PARA UN TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO

SPÁRRAGO DE 1/4” (LIBRAS-PIE) DE 3/8” (LIBRAS-PIE

INSTALACIÓN EN ACERO

Las siguientes pautas se basan en la instalación de un

sujetador en acero estructural conforme a la norma A 36 de la

ASTM con una penetración completa de la punta en la pieza de

acero. El espesor recomendado de la pieza de acero varía de un

mínimo de 1/8” a un máximo de 3/8”. Para utilizarlo en acero

estructural de mayor resistencia y aplicaciones donde la punta

no penetra en la pieza de acero o el espesor del acero es mayor

a 3/8”, se recomienda realizar pruebas de rendimiento en el

lugar de trabajo.

ESPESOR DEL MATERIAL BASE

Los materiales base de acero deben

tener 1/8” de espesor como mínimo.

DISTANCIA DEL BORDE

Para instalaciones en acero A 36, la

distancia del borde mínima recomendada es

de 1/2”.

SEPARACIÓN

La distancia mínima recomendada entre

las sujeciones es de 1-1/2” de centro a

centro para las instalaciones en acero

conforme a la norma A 36 de la ASTM.

SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN

ACERO

Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en

acero, primero determine el espesor del accesorio que se va a

sujetar. Para hacerlo, sume el espesor del material base de acero

más un mínimo de 1/4” para permitir una penetración adecuada

de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la espiga

del sujetador. No seleccione una longitud de sujetador más larga

que la requerida para la aplicación. Una espiga excesivamente

larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que

producirá una reducción de la capacidad de carga.

Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la

longitud requerida de la espiga es igual al espesor del material

base de acero más un mínimo de 1/4” para permitir la

penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima

requerida de la espiga del sujetador. No seleccione una longitud

de espiga más larga que la requerida para la aplicación. Una

espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio

creado en el acero, lo que producirá una reducción de la

capacidad de carga. Para determinar la longitud mínima de los

espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor

de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es igual

al diámetro nominal del espárrago roscado.

No ajuste demasiado los espárragos roscados, la torsión

máxima de ajuste se enumera en la tabla a continuación. Se

recomienda el uso de un destornillador para tuercas para

disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores.

Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de

trabajo.

Penetración

Accesorio

Empotramiento

Longitud de la rosca

Empotramiento

1/8"

/2"

-1/2"

14 P3500

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

Guía de selección de

cargas de pólvora

®®

50620 2 Marrón Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33

0622 3 Verde Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33

0626 4 Amarillo Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33

0630 5 Rojo Tira de 0,27 100 1000 20000 0,33

50624 3 Verde Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33

50628 4 Amarillo Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33

50632 5 Rojo Tira de 0,27 1000 - 20000 0,33

Guía de selecció del sujetador

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO

50012 1/2” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50016 5/8” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50022 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

50026 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

50030 1-1/8” 100 1000 0,300 0,143 0,7

50032 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,8

50034 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 0,9

50036 1-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,1

50038 2” 100 1000 0,300 0,143 1,2

50040 2-1/4” 100 1000 0,300 0,143 1,2

50042 2-3/8” 100 1000 0,300 0,143 1,3

50044 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 1,4

50046 2-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

50048 3” 100 1000 0,300 0,143 1,9

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY CCAASSQQUUEETTEE

50136 1/2” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50138 5/8” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50140 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

50144 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE EESSPPIIGGAA EESSCCAALLOONNAADDAA CCOONN CCAABBEEZZAA

DDEE 00,,330000”” DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO

50158 Espiga escalonada de 3/4” 100 1000 0,300 0,143/130 0,5

50159 Espiga escalonada de 1” 100 1000 0,300 0,143/130 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO -- PPAAQQUUEETTEE MMAAEESSTTRROO

50980 1/2” M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53300 5/8” M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51040 3/4” 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51100 1” 1000 5000 0,300 0,143 0,6

51160 1-1/4” 1000 5000 0,300 0,143 0,8

51340 1/2” M c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53400 5/8” M c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51400 3/4” c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51520 1” c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAANNDDEELLAA DDEE 33//44””

50070 3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

50080 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,5

50082 3” 100 1000 0,300 0,143 2,8

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000””

DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAANNDDEELLAA DDEE 77//88””

50090 1” 100 1000 0,300 0,143 1,9

50092 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,0

50094 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

50096 2” 100 1000 0,300 0,143 2,4

50098 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,7

50100 3”* 100 1000 0,300 0,143 3,0

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAANNDDEELLAA DDEE 11””

50108 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,2

50110 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,3

0112 2” 100 1000 0,300 0,143 2,6

50114 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,9

50116 3” 100 1000 0,300 0,143 3,2

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAANNDDEELLAA AAIISSLLAANNTTEE DDEE 11--77//1166””

50122 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

0126 2-1/2” 50 500 0,300 0,143 2,7

50132 3” 50 500 0,300 0,143 3,0

EESSPPÁÁRRRRAAGGOOSS RROOSSCCAADDOOSS DDEE 11//44””--2200

50320 1/2” 1/2” M 100 5000 1/4” 0,143 0,8

50322 3/4” 1/2” M 100 1000 1/4” 0,143 1,1

50326 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

50328 1/2” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

50330 3/4” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

50334 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

50336 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,5

50338 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,7

PPAASSAADDOORREESS CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO

CCOONN AABBRRAAZZAADDEERRAASS PPAARRAA CCIIEELLOORRRRAASSOO

50363 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,4

50364 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,5

50368 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,0

50370 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,7

50374 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,2

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOONN CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO CCOONN TTIIRRAASS PPAARRAA CCAABBLLEESS BBXX YY

AABBRRAAZZAADDEERRAASS PPAARRAA CCOONNDDUUCCTTOOSS

50150 1” 100 1000 0,300 0,143 3,5

50152 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 3,7

50380 pasad. 1-1/4” EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,4

50381 pasad. 1” c/casq. EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50382 pasad. 1” EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50384 pasad. 1-1/4” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,5

50385 pasad. 1” c/casq. EMT 3/4” 100 500 0,300 0,143 3,4

50386 pasad. 1” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50388 pasad. 1” c/casq. EMT 1” 25 250 0,300 0,143 3,2

”

50702 32 mm c/abraz. p/armaz.100 100 8 mm 0,143 4,0

50704 37 mm c/abraz. p/armaz.100 100 8 mm 0,143 4,1

50710 47 mm c/abraz. p/armaz.100 1000 8 mm 0,143 4,3

50712 52 mm c/abraz. p/armaz.100 1000 8 mm 0,143 4,4

50716 62 mm c/abraz. p/armaz.100 1000 8 mm 0,143 4,6

50718 72 mm c/abraz. p/armaz.100 1000 8 mm 0,143 4,8

PPAASSAADDOORR PPAARRAA EENNCCOOFFRRAADDOO

50790 62 mm - 2-1/2” 100 1000 0,205 0,143 1,4

50789 44 mm -1-3/4” 100 1000 0,205 0,143 1,1

K = Moleteado TH = Casquete

15 P3500

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

Precauciones de seguridad

La seguridad es su principal responsabilidad al operar

cualquier herramienta accionada por pólvora. Debe leer y

comprender el contenido de este manual. Debe familiarizarse

con todos los requisitos de funcionamiento y seguridad de la

herramienta. Usted es responsable de obtener la capacitación

adecuada y una tarjeta de operador de Powers Fasteners antes

de utilizar esta herramienta en conformidad con los Requisitos

de Seguridad para Sistemas de Sujeción Accionados por Pólvora

de la Norma Nacional Estadounidense vigente A10.3 y las

Normas Federales de la Administración de Seguridad y Salud

Ocupacional (OSHA). También debe cumplir con las regulaciones

estatales o locales. Al utilizar esta herramienta, debe tener esta

tarjeta de operador calificado.

Revocación de la tarjeta: La falta de cumplimiento con las

reglas y regulaciones para un funcionamiento seguro de las

herramientas accionadas por pólvora será una causa de

revocación inmediata de su tarjeta de operador calificado.

El siguiente es un resumen de las precauciones de seguridad

que se deben seguir al operar una herramienta accionada por

pólvora de Powers Fasteners. La falta de cumplimiento con estas

instrucciones de seguridad puede ocasionar lesiones graves e

incluso la muerte del operador o de las personas que se

encuentren en el lugar.

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA

1. Siempre se deben colocar avisos de advertencia en el área

donde se utilizará una herramienta accionada por pólvora. Estos

avisos deben ser de, al menos, 8” x 10”, en letra negrita que no

sea menor a 1” de altura. El aviso debe indicar “Herramienta

accionada por pólvora en uso”.

2. Los operadores o las personas que se encuentren en el lugar

siempre deben utilizar gafas de seguridad aprobadas, a fin de

proteger los ojos de partículas despedidas. Los operadores o las

personas que se encuentren en el lugar siempre deben usar una

protección auditiva al utilizar una herramienta accionada por

pólvora. También se debe usar cualquier otra protección de

seguridad personal, según sea requerida.

3. Nunca modifique ni fabrique piezas para utilizar en su

herramienta Powers. Utilice únicamente los sujetadores, las

cargas y las piezas Powers.

4. Nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del cuerpo

delante de la boca del cañón/cilindro. Un disparo accidental

puede ocasionar que el pistón o el sujetador atraviese la mano

del operador.

5. Nunca presione la herramienta contra ninguna parte del

cuerpo. Podrían producirse lesiones graves e incluso la muerte en

el caso de un disparo accidental.

6. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura.

7. Utilice la herramienta únicamente para su propósito

específico.

PREPARACIÓN PARA CARGAR LA HERRAMIENTA

1. Se deben verificar las herramientas antes de operarlas para

asegurarse de que no estén cargadas completa ni parcialmente

con un sujetador o una carga de pólvora.

2. Para garantizar un funcionamiento seguro, realice la prueba

de funcionamiento diaria que se describe en este manual.

Asegúrese de que la herramienta no esté cargada antes de

realizar esta prueba.

3. No opere esta herramienta hasta que todas sus piezas estén

colocadas en su lugar y funcionen de manera adecuada. Nunca

intente utilizar una herramienta que no funcione correctamente.

Llame al 1-800-524-3244 para obtener ayuda.

4. Nunca suponga que un material base es apto para una

sujeción. Si no está seguro de la aptitud de un material base,

realice la prueba del punzón de marcar.

5. No opere la herramienta hasta que haya aprendido y

comprendido el código de colores/sistema de numeración

utilizado para identificar el nivel de potencia de las cargas de

pólvora.

CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA

1. Utilice únicamente los sujetadores y las cargas de pólvora

diseñadas para esta herramienta según son suministrados por

Powers Fasteners.

2. No utilice las herramientas accionadas por pólvora en un

ambiente inflamable ni explosivo.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón

impactará en la superficie de trabajo, lo que puede ocasionar

lesiones graves al operador o a las personas que se encuentren

en el lugar y daños a la herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que usted esté listo para

hacer una sujeción. Verifique el nivel de potencia de la carga

antes de insertarla en el compartimiento de la herramienta.

5. El sujetador debe cargarse antes que la carga de pólvora, a

fin de evitar lesiones al operador o a las personas que se

encuentran en el lugar en el caso de un disparo accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La

herramienta debe cerrarse manualmente, con la mano lejos de la

boca del cañón/cilindro a fin de evitar un disparo accidental.

7. Sostenga la herramienta en forma perpendicular a la

superficie de trabajo en todo momento. Utilice una cubierta para

desprendimiento, siempre que sea posible. Esto limitará la

posibilidad de rebotes del sujetador, lo que podría ocasionar

lesiones graves e incluso la muerte del operador o las personas

que se encuentren en el lugar.

8. Siempre realice una sujeción de prueba con el nivel de carga

más liviano diseñado para ser utilizado en la herramienta. Si la

carga más liviana no puede fijar al sujetador, intente con la

siguiente carga más alta hasta obtener el nivel adecuado. Si no

sigue este procedimiento, puede ocasionar que el sujetador

tenga un exceso de potencia. Si esto ocurre, el sujetador puede

penetrar completamente en el material base y producir lesiones

graves e incluso la muerte a alguna persona. Aplicar una

potencia excesiva al sujetador también puede dañar la

herramienta, lo que representa un peligro de seguridad para el

operador o las personas que se encuentren en el lugar.

9. No realice sujeciones en hierro fundido, tejas, vidrio ni otros

tipos de materiales quebradizos. Estos materiales pueden

quebrarse y formar fragmentos filosos que pueden ocasionar

lesiones.

10.No dispare la herramienta dentro de 3” (tres pulgadas) del

borde de un material base de concreto o dentro de 1/2” (media

pulgada) del borde de un material base de acero.

11.No intente instalar un sujetador a una distancia menor de 3”

(tres pulgadas) respecto de otro sujetador insertado previamente

en concreto o 1-1/2” (una y media pulgada) en acero.

12.No realice sujeciones en un material base de concreto 3

veces menor que el espesor de la penetración del sujetador o en

un material base de acero más fino que 1/8”.

16 P3500

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

R3500

13.Nunca intente instalar un sujetador en un área de concreto

con grietas o desprendimientos. Coloque el sujetador a una

distancia de al menos 3” (tres pulgadas) de un área

desprendida, a fin de evitar que el sujetador se doble y golpee a

un operador u otra persona que se encuentre en el lugar.

14.No intente instalar sujetadores en áreas que han sido

soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos

procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local

del acero.

15.No realice sujeciones a través de un orificio perforado

previamente, a menos que obtenga un asesoramiento adecuado.

16.Si decide no realizar una sujeción después de haber cargado

la herramienta, siempre debe retirar la carga de pólvora primero

y luego el sujetador.

17.Nunca intente anular las características de seguridad de esta

herramienta.inmediato o descargue la herramienta.

CÓMO MANIPULAR LA HERRAMIENTA Y LAS

CARGAS DE PÓLVORA

1. Nunca deje una herramienta cargada sin supervisión. Una

vez que la herramienta esté cargada, haga la sujeción de

inmediato o descargue la herramienta.

2. Siempre descargue la herramienta antes de descansos de

trabajo, cambio de piezas, limpieza o mantenimiento y al

guardarla.

3. Para evitar un disparo accidental de las cargas, nunca lleve

las cargas de pólvora en el mismo recipiente que los sujetadores

o que cualquier otro objeto duro.

4. Siempre guarde las cargas de pólvora en los recipientes

provistos o en un protector cerrado proporcionado para tal fin.

Nunca entremezcle los diversos niveles de potencia.

Manténgalos separados en recipientes claramente identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben utilizarse en armas de

fuego. Normalmente son más potentes que los cartuchos que se

suministran con las armas de fuego.

6. Las herramientas accionadas por pólvora y las cargas de

pólvora siempre deben guardarse bajo llave. Las herramientas

deben descargarse cuando no estén en uso.

FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA

HERRAMIENTA

1. En el caso de que una carga no se dispare después de haber

apretado el gatillo, la herramienta debe mantenerse presionada

contra la superficie de trabajo por un mínimo de 30 (treinta)

segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego

quite cuidadosamente la tira de carga completa, y deséchela en

un recipiente con agua u otro líquido no inflamable. Nunca

intente forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del

compartimiento de una herramienta.

2. Nunca deseche las cargas de pólvora no disparadas en un

contenedor de basura.

3. No intente descargar ni desensamblar una herramienta

atascada, obstruida o rota, debido a que la manipulación

incorrecta podría ocasionar que se dispare e impacte en el

operador u otra persona que se encuentre en el lugar. Apunte

una herramienta atascada hacia una dirección segura en todo

momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela

bajo llave. Llame a un representante de Powers Fasteners para

obtener la asistencia correspondiente.

Operación de la

herramienta

PRECAUCIÓN: — Asegúrese de leer y

comprender todas las precauciones de

seguridad y la capacitación de este manual

antes de intentar operar la herramienta. (Asegúrese de que la

herramienta no esté cargada, el pistón se mueva libremente

dentro del cilindro y no haya objetos extraños ni sujetadores en

el cilindro). Realice la prueba de funcionamiento diaria antes de

utilizar la herramienta.

OPERACIÓN

1. Siempre cargue el sujetador antes de

insertar la carga de pólvora para evitar

lesiones al operador o a las personas que se

encuentren en el lugar en el caso de un disparo accidental.

Coloque el sujetador, con la punta hacia afuera, en el extremo

de la guía hasta que la punta acanalada se ajuste en el interior.

No utilice demasiada fuerza al insertar el sujetador. Si se

requiere una fuerza excesiva, deténgase y determine por qué no

se puede insertar el sujetador. Corrija el problema antes de

continuar.

NOTA: No utilice sujetadores más largos que 3” según se

enumera en la sección de selección de

sujetadores de este manual. Los pasadores

más largos que 2-1/2” requieren una

colocación previa.

2. Siempre apunte la herramienta hacia

una dirección segura lejos de las personas

que se encuentran en el lugar. En un

movimiento, deslice el cilindro hacia

adelante y luego ciérrelo contra el tope. Se

debe empujar completamente el cilindro acia adelante a fin de

reajustar el pistón para la siguiente sujeción. Un pistón mal

colocado puede producir una pérdida de potencia.

No intente cerrar la herramienta presionando la parte frontal

del cilindro. Nunca coloque los dedos ni las manos sobre el

extremo de la boca del cañón de la herramienta. Las posiciones

seguras para las manos y los dedos son las que se muestran en

el diagrama. Nunca se deben colocar las manos delante de la

boca del cañón o del cilindro de la herramienta.

En el caso de un disparo accidental, el pistón o el sujetador

pueden atravesar la mano del operador.

3. Inserte la tira de carga de pólvora en la

parte inferior del mango de la herramienta

comenzando con el nivel de potencia más

bajo, 2/Marrón. La tira debe insertarse

completamente y debe quedar a ras de la

parte inferior del mango. Siempre inserte la tira desde la parte

inferior del mango.

Si esta carga no fija completamente el sujetador, intente con

el siguiente nivel de potencia más alto hasta encontrar el nivel

adecuado.

NOTA: Colocar un sujetador demasiado adentro del material o

cargar al sujetador con una potencia excesiva puede causar un

peligro de seguridad.

R3500 R3500

R3500

17 P3500

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

4. Para realizar una sujeción, coloque la

herramienta contra la superficie de trabajo.

Sostenga la herramienta firmemente con

las dos manos y presione por completo el

cilindro. Luego apriete el gatillo. Siempre

sostenga la herramienta en forma

perpendicular a la superficie de trabajo. Sostenga la herramienta

firmemente contra la superficie de trabajo para evitar retrocesos

excesivos. Nunca presione la herramienta contra ningún objeto,

excepto la superficie de trabajo. NOTA: Si la carga no se dispara

después de apretar el gatillo, continúe sosteniendo la

herramienta presionada contra la superficie de trabajo durante al

menos 30 (treinta) segundos, por si se produce una descarga

demorada. Luego retire cuidadosamente la tira de carga

completa y deséchela en un recipiente con agua u otro líquido

no inflamable. Nunca intente forzar ni hacer palanca a una carga

para sacarla del compartimiento de una herramienta. No

deseche las cargas no disparadas en un contenedor de basura.

5. Para preparar la siguiente sujeción,

apunte la herramienta hacia una dirección

segura. Siempre inserte un nuevo sujetador

antes de cargar o hacer avanzar la tira de

carga de pólvora. Inserte el sujetador como

se describe en el paso 1. Una vez que haya

insertado el sujetador, siga el ciclo de la herramienta como se

describe en el paso 2. Repita este procedimiento para las

sujeciones subsiguientes. Una vez que se haya disparado

completamente la tira de diez cargas, quítela tirando desde la

parte superior del cuerpo de la herramienta. NOTA: No intente

descargar ni desensamblar una herramienta atascada, obstruida

o rota, debido a que la manipulación incorrecta podría ocasionar

que se dispare e impacte en el operador u otra persona que se

encuentre en el lugar. Apunte una herramienta atascada hacia

una dirección segura en todo momento. Coloque una etiqueta

en la herramienta y guárdela bajo llave. Llame a un

representante de Powers Fasteners para obtener la asistencia

correspondiente.

Limpieza y mantenimiento

adecuados

ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA NO ESTÉ

CARGADA. ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA

NO ESTÉ CALIENTE ANTES DE INTENTAR

DESENSAMBLARLA O LIMPIARLA.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DIARIA

Verifique el funcionamiento de la herramienta, sin una carga

de pólvora ni un sujetador en la herramienta, presionando contra

la superficie de trabajo, apretando el gatillo y liberando la

herramienta de la superficie de trabajo. Haga funcionar la

herramienta descargada varias veces y asegúrese de que las

piezas de la recámara y el mecanismo de disparos funcionen

libremente antes de realizar una sujeción con la herramienta.

Debe solicitar asistencia a un representante Autorizado de

Powers Fasteners la primera vez que desensambla y limpia su

herramienta.

Si alguna vez tiene problemas para volver a ensamblar la

herramienta o tiene dudas sobre las piezas gastadas, llame al

Distribuidor autorizado de sistemas accionados por pólvora de

Powers Fasteners.

LIMPIEZA

Todas las piezas deben limpiarse con el aceite detergente y

los cepillos de alambre suministrados con el juego de

herramientas. Quite con el cepillo la suciedad gruesa acumulada.

Luego de la limpieza con aceite, se deben secar completamente

todas las piezas. El exceso de aceite tenderá a acumular

suciedad y polvo. Utilice la protección ocular cuando limpie la

herramienta. El exceso de suciedad en la varilla del pistón, el

montaje del cilindro y el receptor debe limpiarse diariamente.

Verifique la condición del pistón para detectar daños por uso y

deformaciones.

Para mantener esta herramienta en buenas condiciones de

funcionamiento, es necesario desensamblar y limpiar toda la

herramienta si hay evidencia de suciedad en el lado de la

recámara o si la herramienta parece perder potencia. Se deben

limpiar todas las piezas con aceite y cepillos de alambre. Quite la

acumulación de suciedad. Luego de la limpieza con aceite, se

deben secar completamente todas las piezas.

El mantenimiento general de la herramienta se debe realizar

en intervalos de seis meses o más a menudo, según lo requiera

la frecuencia de uso de la herramienta.

R3500

3500

R3500

18 P3500

CÓMO REEMPLAZAR O REPARAR EL PISTÓN

El pistón es una pieza fungible y debe ser reemplazado

periódicamente. Los signos típicos de un pistón gastado son: se

quiebra, se dobla o se agranda.

Antes de hacer el mantenimiento de la herramienta,

asegúrese de que no haya carga de pólvora en la herramienta.

Utilícela con precaución y no pierda ni dañe ninguna pieza de la

herramienta.

1. Utilizando un pasador, levante el extremo del resorte de la

bola anular y gírelo hacia la parte superior del cuerpo de la

herramienta. Tire el tope del pistón hacia

atrás y hacia afuera de la herramienta.

2. Retire la guía del pistón y el montaje de

la placa de base de la herramienta.

3. Utilizando un sujetador, haga palanca

para sacar la abrazadera cortante de la

placa de base. Reemplace la abrazadera

cortante si está dañada.

4. Quite la placa de base de la guía del

pistón, luego saque el pistón de la guía.

VUELVA A ENSAMBLAR:

5. Incline la placa de base y deslice la guía

del sujetador hacia afuera. Presione la guía

hacia afuera de la placa de base utilizando

un pistón, si no sale fácilmente. Reemplace

la guía si está dañada.

6. Limpie el pistón utilizando un cepillo de

alambre. Inspecciónelo para detectar si el

aro del pistón está gastado o dañado, o el

extremo está cortado o doblado. Aplique

lubricante a la espiga del pistón para

disminuir el riesgo de que el pistón se

pegue en el caso de que se lo coloque

demasiado adentro del material . Seque

bien el pistón.

7. Si la punta de un pistón está dañada,

puede acortarse hasta un máximo de 0,20

pulgadas. La punta del pistón debe estar

en posición horizontal respecto del suelo y

a 90 grados de la espiga del pistón.

También se debe volver a pulir el bisel del

pistón como se muestra. El pulido del pistón debe ser realizado

por personal calificado mediante los equipos adecuados.

8. Presione el pistón hacia el extremo de la guía del pistón.

Asegúrese de empujarlo completamente

dentro de la guía. Asegúrese de que el

pistón esté colocado correctamente en la

guía del pistón.

9. Inserte la guía del sujetador en la placa

de base.

10. Alinee la ranura de la guía del pistón y

la placa de base. Deslice la placa de base

(con la guía del sujetador) hacia la guía del

pistón. Presione la abrazadera cortante

hasta colocarla en su lugar. Inserte la guía

del pistón y el montaje de la placa de base

en el revestimiento del cuerpo de la

herramienta. Asegúrese de alinear la ranura

con la apertura para el tope del pistón.

11. Vuelva a colocar el tope del pistón

y gire el resorte anular hasta colocarlo en

su lugar.

Una vez que haya vuelto a ensamblar la herramienta, haga la

siguiente prueba. Presione la herramienta contra una superficie

plana y dura, y apriete el gatillo. El montaje del cilindro debe

deslizarse suavemente dentro del montaje de la caja protectora

de la herramienta. El percutor debe liberarse luego de haber

apretado el gatillo.

PRECAUCIÓN:

ESTA PRUEBA DEBE REALIZARSE SIN UN

PASADOR NI CARGA DE PÓLVORA EN LA

HERRAMIENTA.

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

,120”

19 P3500

Solución de problemas

IEMPRE CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA REALIZAR UN ENSAMBLAJE ADECUADO DE LAS PIEZAS

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Penetración excesiva del sujetador Nivel de potencia demasiado alto/ Utilice un nivel de carga de pólvora más bajo o un

n el material Pasador demasiado corto pasador más largo

Material base blando Consulte la sección de aptitud del material base

La herramienta no dispara No se presionó completamente la Consulte la sección “La herramienta no se presiona

herramienta completamente” a continuación

Percutor dañado Reemplace las piezas dañadas

a herramienta no se presiona Piezas del percutor, eyector, etc. dañadas Verifique las piezas para detectar daños o un

completamente Piezas no ensambladas correctamente ensamblaje inadecuado

educción de la potencia o penetración No se empujó completamente el cilindro El cilindro debe empujarse completamente hacia afuera

insuficiente del sujetador hacia adelante al realizar el ciclo de la para reajustar

herramienta. correctamente el pistón

Pistón o aro del pistón Reemplace el pistón o el aro del pistón

gastados o dañados

La tira de la carga no puede Carga incorrecta Inserte la tira desde la parte inferior del mango de la herramienta

insertarse en la herramienta

Tira de calibre incorrecto Utilice la tira adecuada

La tira de carga no avanza Guía de la palanca de avance gastada Reemplace la guía de la palanca de avance.

Esto debe ser realizado por personas calificadas

La carga no se dispara cuando La herramienta no está completamente Siga el procedimiento de seguridad para cargas mal

se aprieta el gatillo presionada contra la superficie de trabajo disparadas y luego intente presionar completamente la

herramienta contra la superficie de trabajo antes de

apretar el gatillo

La carga no se dispara cuando La carga ya se disparó Realice el ciclo de la herramienta

la herramienta está presionada

completamente contra la superficie

de trabajo y se apretó el gatillo

La carga se dispara de manera incorrecta Siga el procedimiento de seguridad

Percutor roto Reemplace la tuerca del percutor. Esto debe ser realizado por

personas calificadas

Carga rota o falta de carga Reemplace la tuerca del percutor. Esta tuerca del percutor debe

ser reemplazada por personas calificadas

No se puede abrir la herramienta Falta de limpieza adecuada Limpie la herramienta completamente

ni realizar su ciclo Pistón dañado o doblado Quite o reemplace el pistón

Piezas rotas o dañadas Coloque una etiqueta en la herramienta con una advertencia que

diga “Defectuosa. No utilizar” en el recipiente bloqueado y

comuníquese con un representante Autorizado de Powers Fasteners

para que le realice el servicio

Pistón atascado en la posición El pistón se ha colocado demasiado Golpee suavemente el pistón contra una superficie dura

de avance adentro y está atascado contra el pasador

de reajuste del pistón

Pistón cortado o dañado La herramienta no se sostiene en la Pistón de la máquina como se muestra en la página 11.

superficie de trabajo directamente. Esto El nuevo pulido del pistón debe ser realizado únicamente por

permite que el pistón se deslice de la personas calificadas

cabeza del pasador y cause daños

al pistón

La guía del pistón no Abrazadera cortante doblada Quite y reemplace la abrazadera cortante

se abre fácilmente

Acumulación excesiva de suciedad Desensamble y limpie la herramienta

El tope del pistón está dañado Reemplace el tope del pistón

Material extraño atascado Desensamble la herramienta y quite las

partículas extrañas entre la guía del pistón

y el montaje del revestimiento de acero

La guía del pistón se abre El resorte de la bola anular o Quite y reemplace por un resorte o una bola nuevos

muy fácilmente la bola anular de acero se ha gastado

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster

EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTA

ACTIVACIÓN DE LA LICENCIA Y LA GARANTÍA

LA HERRAMIENTA P3500 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 5 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta P3500 y he realizado el examen del operador. Comprendo la

importancia de seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias

detalladas respecto de la operación segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del

operador de la herramienta o de las personas que se encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las

herramientas accionadas por pólvora. (Escriba en letra de molde con claridad)

EL NÚMERO DE SERIE DE MI HERRAMIENTA ES:

ENVÍE MI LICENCIA PARA OPERAR LA HERRAMIENTA A:

NOMBRE

DIRECCIÓN

CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL NÚMERO TELEFÓNICO

ENVIAR POR CORREO A:

Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509

❑

Marque la respuesta correcta.

1 Es necesario leer el Manual del operador antes

de operar una herramienta de baja velocidad

Powers Fasteners.

❑

Verdadero

❑

Falso

2 Al aplicar sujetadores en concreto, el material

ase debe ser mayor que la penetración de la

espiga, como mínimo:

❑

1 vez

❑

2 veces

❑

3 veces

3 Al operar una herramienta accionada por

pólvora, nunca deberá colocar la mano:

❑

alrededor del cuerpo de la herramienta

❑

delante de la boca del cañón de la

herramienta

❑

sobre el mango de la herramienta

4 Para determinar la aptitud de un material base,

utilice el sujetador como un punzón de marcar.

• Si el sujetador se achata, no realice la sujeción;

el material es demasiado:

❑

blando

❑

duro

❑

quebradizo

• Si el sujetador penetra fácilmente, no realice

la sujeción; el material es demasiado:

❑

blando

❑

duro

❑

quebradizo

• Si el material se agrieta o se quiebra, no

realice la sujeción; el material es demasiado:

❑

mou

❑

dur

❑

friable

5 ¿Cuál de las siguientes condiciones puede ser

la causa de aplicaciones no seguras de her

ramientas accionadas por pólvora?

❑

un material base blando

❑

carga de pólvora inadecuada

❑

sujeción demasiado cercana a

un borde sin apoyo

❑

una herramienta que funciona

incorrectamente

❑

sujeción en un área con desprendimiento

❑

sujeción a través de un orificio preexistente

❑

todas las anteriores

6 ¿Cuál de los siguientes materiales de construc

ción no es adecuado como material receptor

(material base) para los sujetadores acciona

dos por pólvora?

❑

roca laminada

❑

madera

❑

fibra de vidrio

❑

metal laminado

❑

todos los anteriores

7 Al evaluar la seguridad de una aplicación en

articular, el operador debe pensar en:

❑

el material base

❑

l nivel de potencia de la carga de pólvora

❑

a seguridad del operador

❑

la seguridad de las personas que se encuentran

n el lugar y compañeros de trabajo

❑

todas las anteriores

8 El procedimiento de carga correcto consiste en:

insertar primero el sujetador y luego la carga

de pólvora. El sujetador siempre debe ser colo

cado en la herramienta antes que la carga.

❑

Verdadero

❑

Falso

9 ¿Cuál de los siguientes materiales generalmente

es adecuado para las sujeciones accionadas por

pólvora?

❑

concreto vertido

❑

teja hueca

❑

superficie de acero cementado

❑

ladrillo vidriado

10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en

un borde sin apoyo a una distancia no menor a:

❑

1/2”

❑

1-1/2”

❑

3 3”

11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir

cuando un sujetador accionado por pólvora golpea

una pieza de material agregado duro o concreto

muy duro, se dobla y sale de la superficie de

trabajo. Una circunstancia de Fishhooking puede

ocasionar lesiones graves e incluso la muerte.

❑

Verdadero

❑

Falso

12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca

del cañón de una herramienta cargada puede

ocasionar lesiones graves ya sea porque el pistón

se coloque demasiado adentro del material o

porque se escape un sujetador si la herramienta

se dispara accidentalmente.

❑

Verdadero

❑

Falso

13 La aplicación excesiva de potencia en la her

ramienta o el disparo de la herramienta contra

una superficie blanda hace que el pistón se

coloque demasiado adentro del material sobre

el que se realiza la sujeción.

❑

Verdadero

❑

Falso

14 Las herramientas que no funcionan correcta

mente no se deben utilizar y se deben eliminar

inmediatamente del servicio.

❑

Verdadero

❑

Falso

15 Luego de realizar la Prueba del punzón de

arcar, la mejor manera de verificar el material

base consiste en colocar varios sujetadores uti-

izando la carga de menor potencia.

❑

erdadero

❑

also

16 Las gafas de seguridad y la protección auditiva

o deben ser utilizadas por el operador ni por

ningún transeúnte cuya presencia en los

alrededores sea necesaria al operar la

herramienta.

❑

Verdadero

❑

Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no

puede ser utilizada de manera segura en un

ambiente explosivo o inflamable.

❑

Verdadero

❑

Falso

18 Escriba el número correcto del nivel de la

carga de pólvora (1 a 6) junto a cada

color enumerado.

Rojo ___ Marrón ___ Verde ___

Amarillo__ Gris ___ Violeta ___

19 Se debe utilizar el nivel de potencia

más bajo al realizar la primera sujeción.

❑

Verdadero

❑

Falso

20 Puede sujetar áreas de acero soldadas.

❑

Verdadero

❑

Falso

P3500

• El procedimiento correcto en los casos en que

no se produzca la ignición de la carga de

pólvora consiste en sostener la herramienta

contra la superficie de trabajo y esperar 30

segundos, y luego continuar exactamente

como lo indica el Manual del operador.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Las cargas de pólvora Powers Fasteners para la

herramienta P3500 son los cartuchos de

pliegue corto, con ignición en anillo y cuello

hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22. No se

puede utilizar ninguna otra carga de pólvora

en esta herramienta.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Los operadores nunca deben presionar la

unidad P3500 ni ninguna otra herramienta

accionada por pólvora contra ninguna parte

del cuerpo.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Si el dispositivo intermedio de un pistón de la

herramienta P3500 se deforma, simplemente

quítelo y utilice la herramienta sin el

dispositivo.

❑

Verdadero

❑

Falso

OMBRE DEL OPERADOR FECHA

DOMICILIO

EDAD FECHA DE NACIMIENTO

OMBRE DE LA COMPAÑÍA

DIRECCIÓN DE LA COMPAÑÍA

NÚMERO TELEFÓNICO DE LA COMPAÑÍA

FIRMA FECHA

20 P3500

MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster



✓

N’UTILISEZ PAS LE P3500 AVANT D’AVOIR LU CE MANUEL ET AVANT

D’AVOIR REÇU LA FORMATION CORRESPONDANT À LA NORME

ANSI A 10.3-1995.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT!

Avant d’utiliser le P3500, veuillez lire attentivement le manuel d’instructions afin d’en comprendre le fonctionnement dans son intégralité.

Une formation adéquate suivant la norme ANSI A 10.3 « Exigences de sécurité concernant les dispositifs de scellement au pistolet » doit être suivie

et une carte d’Opérateur qualifié par Powers Fasteners doit être obtenue avant de pouvoir utiliser cet outil. Les réglementations locales, provinciales

et nationales doivent également être suivies. Les lois, réglementations et standards concernant l’utilisation des outils de scellement au pistolet sont

susceptibles d’être révisés périodiquement. De telles révisions peuvent donc avoir un impact sur les procédures de sécurité et de

fonctionnement décrites dans ce manuel. Powers Fasteners Inc. n’est pas responsable des modifications apportées après la

publication de ce manuel. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de se maintenir informé des lois, réglementations et standards

en cours qui s’appliquent au pistolet de scellement.

DANGER! - POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE GRAVE OU MORTELLE :

Ne mettez jamais la main sur la bouche du canon du pistolet.

Les utilisateurs et personnes à proximité doivent porter des lunettes de protection

ainsi qu’une protection anti-bruit.

Faites comme si l’outil est toujours chargé. Ne placez pas le doigt sur la détente de

l’outil tant que le canon n’est pas posé contre la surface de travail et que vous êtes

prêt à installer une attache. Ne placez jamais la main sur la bouche du canon

lorsqu’il est chargé. Si l’outil se décharge accidentellement, le piston ou l’attache pourrait s’enfoncer dans votre main et vous blesser gravement.

L’utilisateur doit impérativement lire le manuel d’instruction de l’outil afin d’en comprendre le fonctionnement dans son

intégralité et passer l’examen d’utilisation en dernière page du manuel. La garantie ne sera pas valide aussi longtemps que le

test ne sera pas reçu avec une copie de votre facture d’achat et validé par Powers Fasteners Inc.

Pistolet de scellement

à basse vélocité

P3500

MANUEL D’INSTRUCTIONS

R2200

Garantie

Toutes les garanties des produits décrits dans cette brochure, qu’elles soient expressément écrites ou qu’elles soient

implicites, incluant les garanties de possibilité de commercialisation et d’adaptation à des cas particuliers sont spécifiquement

exclues, à l’exception des garanties suivantes : Powers Fasteners réparera ou remplacera à sa discrétion toute pièce d’outil ou

l’attache si la compagnie détermine un défaut de fabrication ou de matériau, l’usure étant exclue de la garantie. Cette

garantie a une période d’effet de cinq ans suivant la date de vente du produit par Powers Fasteners ou par un de ses

distributeurs.

Il s’agit de la seule garantie offerte par Powers Fasteners et l’unique recours offert au distributeur ou à l’acheteur.

NOTE — TOUT COMME PERSONNE NE PEUT RAISONNABLEMENT PAS PRÉTENDRE LIRE UN MANUEL DE CONDUITE ET ESPÉRER POUVOIR

CONDUIRE UNE VOITURE SANS AUCUN RISQUE, PERSONNE NE DEVRAIT UTILISER UN PISTOLET DE SCELLEMENT SANS RECEVOIR LA

FORMATION ADÉQUATE. DE MÊME, TOUT COMME AUCUN MANUEL ET AUCUN INSTRUCTEUR NE PEUT PRÉVENIR SON ÉLÈVE DE TOUTES LES

ÉVENTUALITÉS ET SITUATIONS D’URGENCE QU’IL EST SUSCEPTIBLE DE RENCONTRER, LES FORMATEURS DE POWERS FASTENERS ET

MANUELS D’INSTRUCTIONS NE PEUVENT DÉTAILLER TOUTES LES CONDITIONS D’UTILISATION DES OUTILS ET PRODUITS DE LA MARQUE. LE

FABRICANT SE DÉGAGE DE TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS DE BLESSURES OU DE DOMMAGES RÉSULTANT D’UNE UTILISATION PAR UNE

PERSONNE AYANT NÉGLIGÉ DE SUIVRE CES INSTRUCTIONS.

Introduction

Merci d’avoir acheté le pistolet de scellement P3500 à basse vélocité de Powers. Cet outil vous offrira d’excellents résultats

si vous suivez les différentes étapes concernant son utilisation et son entretien. Les dispositifs de scellement au pistolet offrent

une méthode rentable pour attacher des éléments de charges statiques à usage réduit. Les systèmes de Powers Fasteners

consistent en des attaches, des outils d’installation et des cartouches spécialement conçus pour fonctionner ensemble afin

d’assurer une performance optimale. Alors que les outils de scellement au pistolet peuvent se révéler être l’un des moyens

d’attache les plus rapides et les plus rentables, ils peuvent également être très dangereux s’ils ne sont pas utilisés

correctement.

CORTE

LARGO

LÍNEA

PUNTOS,

COLOQUE

SOBRE,

ESCRIBA

DIRECCIÓN

COMO

MUESTRA

ADJUNTE

FRANQUEO

21 MANUEL DU P3500 NO DE CAT. 52036 7/09

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

22 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

Avant d’utiliser le pistolet P3500, vous devez suivre la formation

adéquate pour utiliser et entretenir l’outil correctement et vous

devez recevoir la carte d’Opérateur qualifié par Powers Fasteners.

Lorsque vous utilisez l’outil, vous devez avoir cette carte en votre

possession. Dans le processus de formation, vous devez lire et

comprendre l’intégralité du manuel d’instructions de l’outil, en

particulier la partie concernant les précautions d’utilisation.

Les outils de scellement ne peuvent être utilisés que par des

personnes qualifiées et formées spécialement, tel que décrit dans

la norme ANSI A 10.3, « Exigences de sécurité concernant les

dispositifs de scellement au pistolet ». Pour connaître tous les

détails de fonctionnement de l’outil, contactez votre représentant

Powers Fasteners ou votre distributeur pour obtenir une formation.

Rappelez-vous que la sécurité passe par vous! Il est de votre

responsabilité de suivre les règles de sécurité lorsque vous

manipulez cet outil. Le non-respect des procédures d’utilisation,

d’entretien et de sécurité, peut provoquer des blessures graves ou

mortelles à l’opérateur ou aux personnes à proximité. En plus de la

formation offerte, vous devriez vous familiariser avec les

réglementations locales, provinciales et nationales. Si vous avez des

questions qui ne sont pas couvertes par ce manuel, veuillez

contacter votre représentant Powers Fasteners ou votre distributeur.

FOURCHETTE DE DIMENSIONS

Clous de 1/2 à 3 po de long et de calibre .27

DESCRIPTION DE L’OUTIL

Le modèle P3500™ est un pistolet de scellement semi-

automatique à basse vélocité, de calibre .27, qui peut servir à

installer des clous à tête de 0,300 po, des clous à tête de 8 mm

et des goujons filetés de 1/4 po-20, d’une longueur totale allant

jusqu’à 3 po. Le modèle P3500™ est conçu pour les

applications répétitives à haut volume nécessitant une vitesse

d’installation élevée.

DONNÉES TECHNIQUES

CORPS DE L’OUTIL LONGUEUR LONGUEUR

DU CLOU DE L’OUTIL

Aluminium coulé Longueur totale 13-5/8 po

de précision de 1/2 poà 3 po

TYPE DE CARTOUCHE POIDS DE L’OUTIL NIVEAU DE CHARGE

Bande de 10 cartouches 5 lb Brun (2), Vert (3), Jaune (4),

de calibre .27 Rouge (5)

TYPE DE CLOU

Clou à pointe balistique, clou à tête de 0,300 po, clou à tête de 8 mm,

goujon fileté de 1/4 po-20

GUIDE DE SÉLECTION DU P3500

NO DE CAT. DESCRIPTION CARTON STANDARD

52000 Pistolet de scellement P3500 ) 1

(Trousse de luxe

52001 Pistolet de scellement P3500 1

(emballage transparent)

52102 Piston à bout plat avec rondelle 1

de retenue pour le pistolet

de scellement P3500

52108 Guide 2/F-3 1

52110 Embase 2/S-13 1

52120 Clip de retenue 1

52112 Butée de piston 1

52122 Bille annulaire en acier 1

Le piston adéquat pour des clous à tête de 8 mm est indiqué dans

le tableau ci-dessous. Pour les endroits difficiles à atteindre, un

guide et une embase à accès limité sont également disponibles.

O DE CAT. DESCRIPTION CARTON STANDARD

2100 Piston 2/DN-1 1

2114 Guide 2/F-4 pour accès limité 1

52116 Embase 2/F-14-1 à accès limité 1

Des perches modulaires de 6

et 8 pieds sont disponibles

pour installer des attaches de plafond

O DE CAT. DESCRIPTION CARTON STANDARD

50065 Perche modulaire diélectrique de 6 pieds 1

50066 Perche modulaire diélectrique de 8 pieds 1

FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL

Avant d’apprendre les procédures de sécurité pour cet outil, il

est important de comprendre comment un pistolet de scellement

fonctionne. Une attache à scellement à cartouche est considérée

comme une attache à enfoncement direct ou à pénétration

forcée car elle est directement enfoncée

dans le matériau de base. Cette action

nécessite l’application d’une force énorme

sur l’attache. Les attaches à scellement à

cartouche de Powers sont spécialement

fabriquées en suivant un processus de

trempe étagée bainitique pour supporter les

forces imposées durant l’enfoncement. Seules les attaches

fabriquées ou fournies par Powers Fasteners devraient être

utilisées dans cet outil.

FONCTIONNEMENT DANS LE BÉTON

La performance d’une attache à scellement à cartouche, une

fois installée dans le béton ou dans les matériaux de

maçonnerie, est établie en fonction des facteurs suivants :

1. La résistance du matériau de base

2. La dureté et la concentration des

agrégats

3. Le diamètre de la tige de l’attache

4. La profondeur d’enrobage dans le

matériau de base

5. L’espacement entre les attaches et la

marge de bordure

En plus de ces facteurs, l’utilisation

d’accessoires comme un pare-éclats qui,

posé sur du béton, permet de réduire sa

tendance à éclater pendant l’enfoncement,

peuvent augmenter la performance de

l’attache.

Rondelle

Pare-éclats

Rondelle

Pare-éclats

23 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée

dans le béton, elle déloge le volume de béton autour de la zone

dans laquelle la tige est enrobée. Ainsi, le béton qui entoure

directement l’attache est comprimé puis reprend sa place autour

du corps de l’attache. De plus, l’enfoncement génère une chaleur

faisant fondre les particules du béton sur le corps de l’attache.

Cette combinaison de compression et de fusion fait en sorte de

retenir l’attache dans le matériau en béton. Une action

semblable se produit lorsque vous enfoncez une attache dans un

bloc de maçonnerie.

En règle générale, la performance de l’attache dans une

résistance donnée de béton augmentera dans une certaine

gamme avec la profondeur d’enrobage. Selon le type d’attache

et la résistance du matériau de base, la gamme de profondeurs

d’enrobage varie de 5/8 po à 1-1/2 po. Pour des profondeurs

plus importantes, l’attache risque de plier et de prendre une

forme d’hameçon. Cela risque donc de diminuer les capacités de

charge attendues et de provoquer des risques d’accident.

Pendant l’enfoncement, quelques éclatements localisés

peuvent se produire dans le béton. Normalement, il s’agit d’un

effet de surface qui n’a aucune incidence sur la performance de

l’attache. Toutefois, cet effet pourrait poser un problème

esthétique pour les applications exposées où aucun accessoire

n’est utilisé. Dans de tels cas, il existe deux méthodes pour

améliorer l’apparence de l’attache. Une méthode consiste à

utiliser un adaptateur pare-éclats fixé sur le pistolet de

scellement afin d’aider à réduire les éclats en surface. L’autre

méthode consiste à enfoncer l’attache à travers une rondelle

d’acier pour améliorer l’apparence de l’application.

FONCTIONNEMENT DANS L’ACIER

Une fois qu’elle est installée dans des matériaux en acier, la

capacité de charge d’une attache à scellement à cartouche est

établie en fonction des facteurs suivants :

1. L’épaisseur de l’acier

2. La force de résistance à la traction de

l’acier

3. Le diamètre de la tige de l’attache

4. La profondeur d’enrobage de la

pointe de l’attache dans l’acier

5. L’espacement entre les attaches et la

marge de bordure.

Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée

dans l’acier, elle déplace latéralement l’acier à 360 degrés autour

de la tige de l’attache. Puisque l’acier est un matériau élastique,

il exerce une pression contre le corps de l’attache pour la

maintenir en place. Lorsque le diamètre de la tige de l’attache

est augmenté, la capacité de la charge obtenue s’accroît de

façon générale, à condition que l’épaisseur de l’acier soit

suffisante pour accepter l’attache. Pour augmenter la

performance de l’attache dans l’acier, certaines attaches sont

dotées d’une tige moletée qui permet à l’acier de former un

verrouillage par blocage dans les rainures afin de fournir des

capacités plus élevées que celles obtenues par une tige lisse.

Pour une performance optimale, la pointe de l’attache doit être

complètement enfoncée dans l’acier. Normalement, une longueur

minimum de 1/4 po est autorisée pour la pointe. On peut

s’attendre à une hausse de la performance jusqu’à ce que

l’attache cesse de s’enfoncer complètement dans l’acier. À ce

moment, les propriétés élastiques de l’acier développent une

force de compression en angle contre la pointe de l’attache, ce

qui réduit sa capacité de charge. Dans les matériaux d’acier plus

épais, on peut obtenir des capacités adéquates de charge pour

des applications où la pointe de l’attache ne pénètre pas

complètement l’acier. Des tests de performance sur le terrain

sont recommandés.

Les attaches ne devraient pas être installées dans des

endroits qui ont été soudés ou coupés à la torche car ces

procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.

Il vaut mieux éviter de trop enfoncer l’attache car le

rebondissement créé peut réduire la capacité de charge ou

endommager l’attache. Lors d’une installation dans de longues

pièces d’acier non soutenues, il peut être nécessaire de prévoir

un soutien autour de l’attache afin de prévenir le

rebondissement qui pourrait causer une pénétration inégale et

une diminution de la capacité de charge.

MATÉRIAU DE BASE ADAPTÉ

Bien que les attaches à scellement peuvent être utilisées avec

succès dans le béton, dans certains matériaux de maçonnerie et

dans l’acier A 36, d’autres matériaux de base ne conviennent

pas du tout. Les attaches ne devraient jamais être installées dans

des matériaux solides ou cassants tels que la fonte, la

céramique, le verre ou la pierre. Ces matériaux peuvent éclater

facilement entraînant ainsi des risques potentiels d’accident. De

plus, les matériaux mous tels que le panneau mural, le plâtre ou

le bois ne sont pas appropriés, car l’attache peut traverser

complètement ces matériaux. L’utilisateur ne devrait jamais

courir de risques lorsqu’il installe une attache dans un matériau

de base. Le non-respect des instructions d’installation et de

sécurité risque de provoquer des blessures graves ou mortelles à

l’opérateur et/ou aux personnes à proximité.

24 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

TEST AU POINTEAU

Un test au pointeau doit toujours être effectué afin de

déterminer la compatibilité du matériau de base destiné à

recevoir l’attache à scellement à cartouche. Ce test est

relativement simple et peut aider à assurer un attachement

efficace et sécuritaire. Assurez-vous de porter des lunettes de

protection lorsque vous effectuez ce test. Avant de commencer,

sélectionnez l’attache à utiliser pour le travail. Placez ensuite la

pointe de l’attache sur le matériau de base

à tester. Frappez l’attache d’un seul coup

de marteau, puis examinez la pointe de

l’attache. Si la pointe de l’attache n’est pas

émoussée et que le matériau de base

présente un point d’indentation clair, il est

acceptable de procéder à la première

installation d’essai

L’utilisation d’un pistolet de scellement

n’est pas recommandé si vous observez les

points suivants au cours du test au

pointeau :

1. La pointe de l’attache est émoussée.

Cela indique que le matériau de base est

trop rigide.

2. Le matériau de base se fissure ou

éclate. Cela indique que le matériau de

base est trop cassant.

3. Lorsque vous donnez un coup de

marteau moyen, l’attache pénètre

facilement dans le matériau de base. Cela

indique que le matériau de base est trop

mou.

EXIGENCES D’INSTALLATION DE L’ATTACHE

Il est important de comprendre les exigences relatives à

l’épaisseur minimum du matériau de base ainsi que les

exigences concernant l’espacement et la marge de bordure

minimum. Le non-respect de ces instructions peut provoquer

des problèmes au niveau de l’attache et entraîner des risques

potentiels d’accident.

ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE

Le matériau en béton devrait être au moins trois (3) fois plus

épais que la profondeur d’enrobage de l’attache. Si le béton est

trop mince, les forces de compression qui pèsent sur les pointes

des attaches peuvent provoquer une rupture de la face libre du

béton. Les morceaux de béton ou d’attache qui tombent peuvent

être dangereux et entraîner une diminution de la résistance à

l’arrachement de l’attache. Pour les applications dans la paroi de

face du bloc de béton, choisissez une attache dont la longueur

ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi.

GUIDE DE PÉNÉTRATION DES

ATTACHES

Le tableau qui suit indique les

profondeurs de pénétration ou d’enrobage

typiques pour chaque matériau de base. La

pénétration varie selon la densité du

matériau. Ce tableau doit donc être utilisé

comme un guide puisque la densité de ces

matériaux peut varier. Lorsque vous avez

un doute, nous vous recommandons

d’effectuer des essais de performance sur le terrain.

DENSITÉ MATÉRIAU DE BASE TYPIQUE PÉNÉTRATION

Matériau mou Bloc de béton 1 po -1-1/4 po

de maçonnerie

Béton de Béton coulé 3/4 po - 1 po

densité moyenne

Béton dense Béton précontraint/ 5/8 po - 3/4 po

préfabriqué

MARGE DE BORDURE

N’installez pas d’attache à moins de 3

po de la bordure du béton. Si le béton se

fissure, il se peut que l’attache ne résiste

pas. Il est possible de diminuer la marge de

bordure pour des applications comme les

bas de porte si un essai d’attache a été

exécuté.

ESPACEMENT

Le positionnement des attaches trop

près l’une de l’autre dans le béton ou dans

la maçonnerie peut provoquer des fissures.

La distance minimale recommandée entre les attaches est de 3

po d’entraxe.

SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE L’ATTACHE

DANS DU BÉTON

Avant d’installer des tiges pour un

montage permanent dans le béton,

déterminez d’abord l’épaisseur du montage

qui doit être installé. À ce résultat, ajoutez

la profondeur d’enrobage ou de la

pénétration requise dans le matériau de

base. Vous obtiendrez la longueur

nécessaire pour la tige de l’attache. Pour

des applications dans la paroi de face d’un

bloc de béton, sélectionnez une attache

dont la longueur ne dépasse pas

l’épaisseur de la paroi de face.

Pour des applications amovibles avec

goujons filetés, la longueur de la tige nécessaire est égale à la

profondeur d’enrobage requise. Pour déterminer la longueur

minimale du filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec

l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur de l’écrou et

de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage. Ne

serrez pas trop les pièces filetées. Les valeurs maximales de

couple de serrage sont énumérées dans le tableau ci-dessous.

L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire

le risque de trop serrer les attaches. Pour les applications

critiques, effectuez un essai sur le terrain.

COUPLE MAXIMUM POUR COUPLE MAXIMUM POUR

GOUJON DE 1/4 PO (PI-LB) GOUJON DE3/8 PO (PI-LB)

Pénétration

3 po

Élément attaché

Enrobage

Longueur du ﬁletage

Enrobage

La pointe

s’aplatit

ucun

décalage

La surface se

rise en éclats

Fissures du

matériau

L’attache s’enfonce

n donnant un coup

de marteau moyen

25 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

INSTALLATION DANS L’ACIER

Les indications suivantes sont basées sur l’installation d’une

attache dans de l’acier de construction de type ASTM A 36 et

dont la pointe pénètre entièrement dans la pièce d’acier.

L’épaisseur recommandée pour les matériaux en acier s’étend de

1/8 po au minimum à 3/8 po au maximum. Pour des

applications dans de l’acier de construction plus dense dans

lequel la pointe de l’attache ne pénètre pas complètement, ou

dans de l’acier dont l’épaisseur est supérieure à 3/8 po, nous

recommandons d’effectuer des tests sur le terrain.

ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE

Les matériaux de base en acier devraient avoir une épaisseur

minimale de 1/8 po.

MARGE DE BORDURE

Pour les installations dans de l’acier A

36, la marge de bordure minimum

recommandée est de 1/2 po.

ESPACEMENT

La distance minimale recommandée

entre les attaches est de 1-1/2 po

d’entraxe pour les installations dans de

l’acier ASTM A 36.

SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE

L’ATTACHE DANS DE L’ACIER

Avant d’installer des clous pour un

montage permanent dans l’acier, déterminez d’abord l’épaisseur

du montage qui doit être installé. À ce résultat, ajoutez

l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de

1/4 po pour permettre la pénétration adéquate de la pointe de

l’attache. Vous obtiendrez la longueur minimale de la tige de

l’attache à utiliser. Ne choisissez pas une attache plus longue

que celle requise pour l’application. Une tige excessivement

longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et provoquer

une diminution de la capacité de charge.

Pour ce qui est des applications amovibles avec goujons

filetés, la longueur de la tige requise est égale à l’épaisseur du

matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour

permettre la pénétration de la pointe de l’attache. Vous

obtiendrez la longueur minimale de la tige de l’attache à utiliser.

Ne choisissez pas une tige plus longue que celle requise pour

l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir

le trou créé dans l’acier et provoquer une diminution de la

capacité de charge. Pour déterminer la longueur minimale du

filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de

l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur de l’écrou et de la rondelle

est égale au diamètre nominal du filetage.

Ne serrez pas trop les goujons filetés, les valeurs maximales

de couple de serrage sont énumérées dans le tableau ci-dessous.

L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire

le risque de trop serrer les attaches. Pour les applications

critiques, effectuez un essai sur le terrain.

Guide de sélection des

cartouches

(

)

0620 2 Brun bande de calibre .27 100 1000 20000 0,33

50622 3 Vert bande de calibre .27 100 1000 20000 0,33

50626 4 Jaune bande de calibre .27 100 1000 20000 0,33

50630 5 Rouge bande de calibre .27 100 1000 20000 0,33

(

)

0624 3 Vert bande de calibre .27 1000 - 20000 0,33

0628 4 Jaune bande de calibre .27 1000 - 20000 0,33

0632 5 Rouge bande de calibre .27 1000 - 20000 0,33

Guide de sélection des

attaches

50012 1/2 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50016 5/8 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50022 3/4 po 100 5000 0,300 0,143 0,5

50026 1 po 100 5000 0,300 0,143 0,6

50030 1-1/8 po 100 1000 0,300 0,143 0,7

50032 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 0,8

50034 1-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 0,9

50036 1-3/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,1

50038 2 po 100 1000 0,300 0,143 1,2

50040 2-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,2

50042 2-3/8 po 100 1000 0,300 0,143 1,3

50044 2-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 1,4

50046 2-3/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,6

50048 3 po 100 1000 0,300 0,143 1,9

50136 1/2 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50138 5/8 po M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50140 3/4 po 100 5000 0,300 0,143 0,5

50144 1 po 100 5000 0,300 0,143 0,6

50158 Clou à tige 100 1000 0,300 0,143/130 0,5

grossissante de 3/4 po

50159 Clou à tige 100 1000 0,300 0,143/130 0,6

grossissante de 1 po

50980 1/2 po M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53300 5/8 po M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51040 3/4 po 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51100 1 po 1000 5000 0,300 0,143 0,6

51160 1-1/4 po 1000 5000 0,300 0,143 0,8

51340 1/2 po M CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53400 5/8 po M CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51400 3/4 po CM 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51520 1 po CM 1000 5000 0,300 0,143 0,6

50070 3/4 po 100 1000 0,300 0,143 1,6

50080 2-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,5

50082 3 po 100 1000 0,300 0,143 2,8

M=Moleté C=Chapeau Métallique

1/8 po

/2 po

1-1/2 po

26 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

50090 1 po 100 1000 0,300 0,143 1,9

50092 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 2,0

50094 1-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,1

50096 2 po 100 1000 0,300 0,143 2,4

50098 2-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,7

50100 3 po* 100 1000 0,300 0,143 3,0

50108 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 2,2

50110 1-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,3

0112 2 po 100 1000 0,300 0,143 2,6

50114 2-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,9

50116 3 po 100 1000 0,300 0,143 3,2

’

50122 1-1/2 po 100 1000 0,300 0,143 2,1

50126 2-1/2 po 50 500 0,300 0,143 2,7

0132 3 po 50 500 0,300 0,143 3,0

50320 1/2 po 1/2 po M 100 5000 1/4 po 0,143 0,8

50322 3/4 po 1/2 po M 100 1000 1/4 po 0,143 1,1

50326 3/4 po 3/4 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,2

50328 1/2 po 1 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,2

50330 3/4 po 1 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,4

50334 1/2 po 1-1/4 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,4

50336 3/4 po 1-1/4 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,5

50338 1-1/4 po 1-1/4 po 100 1000 1/4 po 0,143 1,7

50363 1 po 100 1000 0,300 0,143 0.278 po 3,4

50364 1 po 100 1000 0,300 0,143 0.278 po 3,5

50368 1 po 100 1000 0,300 0,143 0.278 po 3,0

50370 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 0.278 po 3,7

50374 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 0.278 po 3,2

50150 1 po 100 1000 0,300 0,143 3,5

50152 1-1/4 po 100 1000 0,300 0,143 3,7

50380 Clou de 1-1/4 po avec 100 1000 0,300 0,143 3,4

TÉM de 1/2 po

50381 Clou de 1 po avec 100 1000 0,300 0,143 3,3

TÉM de 1/2 po avec CM

50382 Clou de 1 po avec 100 1000 0,300 0,143 3,3

TÉM de 1/2 po

50384 Clou de 1-1/4 po avec 100 1000 0,300 0,143 3,5

TÉM de 3/4 po

50385 Clou de 1 po avec 100 500 0,300 0,143 3,4

TÉM de 3/4 po avec CM

50386 Clou de 1 po avec 100 1000 0,300 0,143 3,3

TÉM de 3/4 po

50388 Clou de 1 po avec 25 250 0,300 0,143 3,2

TÉM de 1 po avec CM

TÉM=tube électrique métallique

50702

32 mm avec clip de retenue

100 100 8 mm 0,143 4,0

50704

37 mm avec clip de retenue

100 100 8 mm 0,143 4,1

50710

47 mm avec clip de retenue

100 1000 8 mm 0,143 4,3

50712

52 mm avec clip de retenue

100 1000 8 mm 0,143 4,4

50716

62 mm avec clip de retenue

100 1000 8 mm 0,143 4,6

50718

72 mm avec clip de retenue

100 1000 8 mm 0,143 4,8

50790 62 mm - 2-1/2 po 100 1000 0,205 0,143 1,4

50789 44 mm - 1-3/4 po 100 1000 0,205 0,143 1,1

M=Moleté C=Chapeau Métallique

Mesures de sécurité

Vous êtes responsable de la sécurité lorsque vous utilisez un

pistolet de scellement. Vous devez lire et comprendre

l’intégralité de ce manuel. Vous devez vous familiariser avec

toutes les fonctions et règles de sécurité reliées à l’outil. Il est de

votre responsabilité de suivre la formation adéquate afin

d’obtenir la carte d’opérateur Powers Fasteners avant d’utiliser

cet outil en suivant la norme actuelle ANSI A10.3 « Exigences de

sécurité concernant les dispositifs de scellement au pistolet »

ainsi que les normes nationales de sécurité et de santé au

travail. Les réglementations locales, provinciales et nationales

doivent également être suivies. Lorsque vous utilisez cet outil,

vous devez avoir en votre possession la carte d’opérateur

qualifié.

Annulation de la carte - Le non-respect de l’un des

règlements liés à la sécurité des pistolets de scellement cause

l’annulation immédiate de votre carte d’opérateur qualifié.

Le paragraphe suivant est un résumé des mesures de sécurité à

suivre lorsque vous utilisez un pistolet de scellement de Powers

Fasteners. Le non-respect de ces instructions de sécurité peut

provoquer des blessures graves ou mortelles aux opérateurs ou

aux personnes à proximité.

AVANT D’UTILISER L’OUTIL

1. Des panneaux de mise en garde doivent toujours être

affichés dans la zone dans laquelle vous utilisez un pistolet de

scellement. Ces panneaux doivent avec une taille minimale de 8

po x 10 po et l’inscription doit être en caractères gras d’au

moins 1 po de haut. Le panneau doit indiquer la mention

« Pistolet de scellement en cours d’utilisation ».

2. Des lunettes protection approuvées doivent toujours être

portées par l’opérateur et par les personnes à proximité afin de

protéger leurs yeux des particules volantes. Des protections anti-

bruit doivent également être portées par l’opérateur et les

personnes à proximité lors de l’utilisation d’un pistolet de

scellement. Tout autre protection adéquate doit également

être utilisée.

3. Ne jamais modifier ou fabriquer de pièce pour votre outil

Powers. Utilisez uniquement des attaches, des cartouches et des

pièces de la marque Powers.

4. Ne jamais poser la main ou toute autre partie du corps sur la

bouche du canon ou sur le canon de l’outil. Une décharge

accidentelle peut envoyer le piston et/ou l’attache à travers la

main de l’opérateur.

5. Ne comprimez jamais l’outil contre vous. Vous risqueriez de

vous blesser gravement ou mortellement si l’outil se décharge

accidentellement.

6. Pointez toujours l’outil vers un endroit non dangereux.

7. Utilisez l’outil que dans le but pour lequel il a été conçu.

27 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

PRÉPARATION EN VUE DE CHARGER L’OUTIL

1. Avant l’utilisation, il est nécessaire de vérifier que l’outil n’est

pas chargé entièrement ou partiellement avec une cartouche ou

une attache.

2. Pour vous assurer que l’outil fonctionne en toute sécurité,

effectuez quotidiennement le test décrit dans ce manuel.

Assurez-vous que l’outil n’est pas chargé avant d’effectuer

ce test.

3. N’utilisez pas cet outil à moins qu’il ne soit entièrement

monté et que toutes les pièces fonctionnent correctement.

N’utilisez jamais un outil défectueux. Appelez le 1-800-524-

3244 pour obtenir de l’aide.

4. Ne supposez jamais qu’un matériau de base est adéquat.

Si vous n’êtes pas certain qu’il est adéquat, effectuez un test

au pointeau.

5. N’utilisez pas l’outil sans avoir appris et compris le code des

couleurs et le système de numérotation utilisé pour identifier le

niveau de charge des cartouches.

UTILISER L’OUTIL

1. N’utilisez que des attaches et des cartouches conçues pour

cet outil telles que celles fournies par Powers Fasteners.

2. N’utilisez pas un pistolet de scellement dans une atmosphère

inflammable ou explosive.

3. Ne faites pas fonctionner un pistolet de scellement sans

attache. Le piston frapperait la surface de travail et pourrait

causer des blessures graves à l’opérateur ou aux personnes à

proximité; il risquerait également d’endommager l’outil.

4. Ne chargez pas l’outil tant que vous n’êtes pas prêt à

installer une attache. Vérifiez le niveau de charge de la cartouche

avant de l’insérer dans la chambre de l’outil.

5. L’attache doit être chargée avant la cartouche pour éviter

tout risque de blessure à l’opérateur ou aux personnes à

proximité dans le cas d’une décharge accidentelle.

6. Ne fermez pas l’outil en le posant contre la surface de travail.

L’outil doit être refermé à la main en évitant de poser la main sur

la bouche du canon et sur le canon de l’outil afin d’éviter tout

risque d’accident.

7. Tenez toujours l’outil perpendiculairement à la surface de

travail. Utilisez un dispositif pare-éclats autant que possible. Ce

dispositif permet d’éviter au maximum que l’attache ricoche et

cause des blessures graves ou mortelles à l’opérateur ou aux

personnes à proximité.

8. Effectuez toujours vos tests avec le niveau de charge le plus

faible supporté par l’outil. Si la charge la plus faible ne parvient

pas à enfoncer l’attache, essayez le niveau de charge supérieur

jusqu’à avoir trouvé le niveau adéquat. Le non-respect de cette

procédure risque de provoquer un enfoncement trop puissant de

l’attache. Si cela devait arriver, l’attache risquerait de pénétrer

entièrement à travers le matériau de base et pourrait provoquer

des blessures graves ou mortelles. Un tel cas pourrait également

endommager l’outil et créer un danger potentiel à l’opérateur et

aux personnes à proximité.

9. N’installez pas d’attache dans de la fonte, dans de la

céramique, dans du verre ou dans d’autres types de matériaux

fragiles. Ces matériaux peuvent en effet se briser en éclats et

laisser des arêtes tranchantes.

10.N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces) de la

bordure d’un matériau de base en béton ou à moins de 1/2 po

(un demi pouce) de la bordure d’un matériau de base en acier.

11.N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces)

d’une autre attache déjà installée dans du béton ou à moins de

1-1/2 po (un pouce et demi) dans de l’acier.

12.N’installez pas d’attache dans un matériau de base en béton

dont l’épaisseur est inférieure à 3 fois la pénétration de l’attache

ou dans un matériau de base en acier dont l’épaisseur est

inférieure à 1/8 po.

13.N’installez pas d’attache dans une surface de béton fissurée

ou éclatée. Placez l’attache à au moins 3 po (trois pouces) de la

partie fissurée pour éviter que l’attache ne plie et ne se retourne

contre l’opérateur ou toute autre personne à proximité.

14.Les attaches ne devraient pas être installées dans des

endroits qui ont été soudés ou coupés à la torche car ces

procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.

15.N’installez pas d’attache dans un trou pré-percé à moins

d’avoir reçu les instructions adéquates.

16.Si vous décidez de ne pas installer l’attache après

avoir chargé l’outil, retirez toujours la cartouche avant de retirer

l’attache.

17.Ne tentez jamais de contourner les points de sécurité

de cet outil.

MANIPULATION DE L’OUTIL ET DES CARTOUCHES

1. Ne laissez jamais un outil sans surveillance. Une fois l’outil

chargé, installez l’attache immédiatement ou déchargez l’outil.

2. Déchargez toujours l’outil avant les pauses de travail, avant

de changer une pièce, de nettoyer ou d’effectuer un travail

d’entretien sur l’outil, ou avant de ranger celui-ci.

3. Pour éviter tout accident avec les cartouches, ne les

transportez jamais dans le même boîtier que les attaches ou que

tout autre objet dur.

4. Rangez toujours les cartouches dans le boîtier fourni ou dans

un boîtier adéquat. Ne mélangez jamais divers niveaux de

charges. Séparez-les et gardez-les dans des boîtiers clairement

identifiés.

5. Les cartouches ne doivent jamais être utilisées dans des

armes à feu. Elles sont habituellement plus puissantes que les

cartouches fournies avec les armes à feu.

6. Les pistolets à scellement et les cartouches doivent toujours

être rangés sous clef. Les outils doivent être déchargés lorsqu’ils

ne sont pas utilisés.

DÉFAUT DE FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL

1. Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la

détente de l’outil est enfoncée, il est nécessaire de garder l’outil

posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente)

secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis

retirez lentement toute la bande de cartouches puis jetez-la dans

un pot rempli d’eau ou rempli de tout autre liquide

ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de

la chambre de l’outil.

2. Ne disposez jamais d’une cartouche qui n’a pas été tirée par

l’outil en la jetant dans une poubelle.

3. Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil

bloqué, coincé ou abîmé car une mauvaise manipulation pourrait

le décharger et toucher l’opérateur et/ou les personnes à

proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un

endroit non dangereux. Identifiez l’outil endommagé et

verrouillez-le. Appelez votre représentant Powers Fasteners pour

obtenir de l’aide.

28 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

Fonctionnement de l’outil

ATTENTION : — Assurez-vous de lire et de bien comprendre

l’ensemble des mesures de sécurité et de formation dans ce

manuel avant de commencer à utiliser l’outil. (Vérifiez que l’outil

n’est pas chargé, que le piston se déplace librement

dans le canon et qu’aucun objet étranger ou

attache ne se situe dans le canon.) Effectuez le

test quotidiennement avant d’utiliser l’outil.

FONCTIONNEMENT

1. Chargez toujours l’attache avant d’insérer

la cartouche pour éviter toute blessure à l’opérateur ou aux

personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle.

Placez l’attache pointe vers l’extérieur dans l’embout et

enfoncez-la jusqu’à ce que la partie cannelée soit complètement

à l’intérieur. Ne poussez pas trop fort l’attache lorsque vous

l’insérez dans le canon. Si vous devez

pousser trop fort pour l’enfoncer, arrêtez et

trouvez pourquoi l’attache ne peut pas être

insérée. Corrigez le problème avant de

continuer.

REMARQUE : N’utilisez pas d’attache d’une longueur

supérieure à 3 po tel qu’indiqué dans la section de sélection des

attaches de ce manuel. Des clous d’une longueur supérieure à 2-

1/2 po nécessitent de pré-percer le trou.

2. Dirigez toujours l’outil vers un endroit sécuritaire loin des

personnes à proximité et à l’opposé de l’opérateur. En un

mouvement du poignet, glissez le canon vers l’avant et fermez-le

contre la butée. Le canon doit glisser complètement en avant

pour réinitialiser le piston pour la prochaine utilisation. Une perte

de puissance peut résulter d’une mauvaise

position du piston.

Ne tentez pas de fermer l’outil de force

en pesant sur la bouche du canon. Ne

mettez jamais vos doigts ou vos mains sur

la bouche du canon de l’outil. La position

sécuritaire pour vos mains et vos doigts est

illustrée dans le diagramme. Ne mettez

jamais vos doigts ou vos mains sur la

bouche du canon ou sur le canon de l’outil.

Dans le cas d’une décharge accidentelle, le piston et/ou l’attache

peut traverser vos mains.

3. Insérez la bande de cartouches dans la partie inférieure de la

poignée en commençant par le niveau de charge le plus faible

(2/Brun). La bande doit être insérée

complètement et doit juste être au niveau

du socle de la poignée. Insérez toujours la

bande de cartouches par en-dessous, dans

la poignée.

Si ce niveau de charge n’enfonce pas

complètement l’attache, essayez le niveau

de charge supérieur jusqu’à trouver le niveau adéquat.

REMARQUE : L’enfoncement trop puissant d’une attache peut

provoquer des risques d’accident.

4. Pour installer une attache, placez l’outil

contre la surface de travail. Tenez-le

fermement à deux mains et appuyez sur le

canon. Puis enfoncez la détente. Tenez

toujours l’outil perpendiculairement à la

surface de travail. Tenez l’outil fermement contre la surface de

travail pour éviter un recul trop puissant. N’appuyez jamais sur

l’outil s’il n’est pas posé sur la surface de travail.REMARQUE :

Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la

détente de l’outil est enfoncée, il est nécessaire de garder l’outil

posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente)

secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis

retirez lentement la bande de cartouches au complet et jetez-la

dans un pot rempli d’eau ou rempli de tout autre liquide

ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de

la chambre de l’outil. Ne disposez jamais d’une cartouche non

tirée en la jetant dans une poubelle.

5. Pour préparer la prochaine installation,

dirigez l’outil vers un endroit non

dangereux. Insérez toujours une nouvelle

attache avant de charger ou de faire

avancer la bande de cartouches. Insérez

l’attache en suivant les indications de

l’étape 1. Une fois l’attache insérée, faites fonctionner l’outil en

suivant les indications de l’étape 2. Répétez cette procédure

pour chaque attache. Lorsque la bande de dix cartouches a été

tirée, retirez-la en la saisissant au-dessus de l’outil.

REMARQUE : Ne tentez jamais de décharger ou de démonter

un outil bloqué, coincé ou abîmé car une mauvaise manipulation

pourrait le décharger et toucher l’opérateur et/ou les personnes

à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un

endroit non dangereux. Identifiez l’outil endommagé et

verrouillez-le. Appelez votre représentant Powers Fasteners pour

obtenir de l’aide.

R3500 R3500

R3500

29 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

Maintenance et nettoyage

adéquats

ASSUREZ-VOUS QUE L’OUTIL N’EST PAS CHARGÉ.

VÉRIFIEZ QUE L’OUTIL N’EST PAS CHAUD AVANT

DE LE DÉMONTER OU DE LE NETTOYER.

TEST DE FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN

Vérifiez le fonctionnement de l’outil sans charger de

cartouche ou d’attache, en poussant l’outil contre la surface de

travail, en pressant sur la détente puis en relâchant la pression

sur l’outil. Faites ce même test à vide plusieurs fois et vérifiez

que les pièces de la culasse et du mécanisme de mise à feu

fonctionnent sans contrainte avant d’installer des attaches

avec l’outil.

Votre représentant autorisé Powers Fasteners peut vous

aider lorsque vous démontez et nettoyez votre outil pour la

première fois.

Si vous rencontrez un problème lors du remontage de l’outil,

ou si vous avez un doute concernant l’usure d’une pièce, appelez

votre distributeur autorisé Powers Fasteners.

NETTOYAGE

Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’huile détergente

et avec les brosses métalliques fournies avec votre outil.

Nettoyez les accumulations de poussière à la brosse. Après le

nettoyage à l’huile, toutes les pièces doivent être soigneusement

séchées. Un excès d’huile attire la poussière et la saleté. Portez

des lunettes de protection lorsque vous nettoyez l’outil. Le

piston, le canon et la chambre à piston doivent être

soigneusement nettoyés quotidiennement pour enlever tout

excès de poussières. Vérifiez l’état du piston, s’il est endommagé

ou porte des traces d’usure ou de déformation.

Pour garder cet outil en bon état, il est nécessaire de le

démonter entièrement et de le nettoyer si vous voyez des résidus

de poussières sur la culasse, ou si l’outil semble manquer de

puissance. Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’aide de

pinceaux à huile et de brosses métalliques. Enlevez toute trace

de poussière et de débris. Toutes les pièces doivent être

soigneusement séchées après les avoir nettoyées à l’huile.

Un entretien général doit être effectué tous les six mois ou

plus fréquemment selon la fréquence d’utilisation de l’outil.

REMPLACEMENT OU RÉPARATION DU PISTON

Le piston est une pièce non durable qui doit être remplacée

régulièrement. Les signes typiques indiquant que le piston est

usé sont : la rupture, la déformation ou le champignonnage.

Avant d’effectuer une opération

d’entretien sur l’outil, assurez-vous qu’il

n’est pas chargé. Soyez prudent et ne

perdez et n’endommagez aucune pièce de

l’outil.

1. À l’aide d’un clou, soulevez un côté du

ressort de la bille annulaire et tournez-le

vers le haut de l’outil. Tirez la butée de

piston et sortez-la de l’outil.

2. Glissez l’assemblage fait du guide du

piston et de l’embase hors de l’outil.

3. À l’aide d’une attache, séparez le clip de

retenue de l’embase. Remplacez le clip de

retenue si celui-ci est endommagé.

4. Retirez l’embase du guide du piston,

puis sortez le piston hors du guide.

REMONTAGE :

5. Faites tourner l’embase et faites glisser

le guide d’attache pour le sortir. Poussez le

guide hors de l’embase à l’aide d’un piston

s’il ne glisse pas facilement. Remplacez le

guide si celui-ci est endommagé.

6. Nettoyez le piston à l’aide d’une brosse

métallique. Inspectez attentivement le

segment de piston ainsi que le piston, afin

de vous assurer qu’ils ne sont ni usés, ni

endommagés, ni ébréchés ni tordus.

Appliquez du lubrifiant sur le corps du

piston pour éviter qu’il n’accroche pas s’il

est poussé trop fort. Essuyez le piston.

7. Si le bout du piston est endommagé, il

peut être raccourci de 0,20 pouces au

maximum. Le bout du piston doit être

usiné à plat et avoir un angle de 90 degrés

avec le corps du piston. Le chanf rein du piston doit également

être usiné tel qu’illustré. Le meulage du piston doit être effectué

par une personne qualifiée possédant

l’équipement adéquat pour cette opération.

8. Enfoncez le piston jusqu’au bout du

guide du piston. Poussez-le bien jusqu’au

fond du guide. Vérifiez que le piston est

bien placé dans le guide du piston.

9. Insérez le guide d’attache

dans l’embase.

10. Alignez la rainure du guide du piston

avec celle de l’embase. Glissez l’embase

(avec le guide d’attache) sur le guide du

piston. Remettez le clip de retenue en place. Insérez

l’assemblage composé du guide du piston

et de l’embase dans la chambre à piston

de l’outil. Alignez bien la rainure avec

l’ouverture de la butée de piston.

11. Replacez la butée de piston et tournez

le ressort annulaire pour le remettre à sa place.

Durant le remontage de l’outil, effectuez

le test suivant. Appuyez l’outil contre une

surface dure et plate et enfoncez la

détente. Le canon devrait glisser librement

à l’intérieur de la coque de l’outil. Le

percuteur doit se déclencher une fois la détente pressée.

ATTENTION :

CE TEST DOIT ÊTRE EFFECTUÉ À VIDE SANS

AUCUN CLOU OU CARTOUCHE DANS L’OUTIL.

,120 po

Dépannage

ÉRIFIEZ TOUJOURS LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR SAVOIR COMMENT ASSEMBLER CORRECTEMENT LES

IFFÉRENTES PIÈCES

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

’attache est trop enfoncée Le niveau de charge est trop Utilisez une cartouche de niveau de charge inférieur

élevé / le clou est trop court ou un clou plus long

Le matériau de base est mou Vérifiez la compatibilité du matériau de base

’outil ne fonctionne pas L’outil ne s’enfonce pas Voir la section ci-dessous « L’outil ne s’enfonce pas

complètement complètement »

e percuteur est endommagé Remplacez les pièces endommagées

L’outil ne s’enfonce pas L’éjecteur ou d’autres pièces de Vérifiez l’état des pièces et vérifiez que l’assemblage

complètement mise à feu sont endommagées, est bien fait

es pièces sont mal assemblées

La puissance est réduite ou Le canon n’est pas Le canon doit être complètement tiré pour bien

la pénétration de l’attache complètement tiré en avant réinitialiser le piston

est iné gale lorsque l’outil est actionné.

Le piston ou la rondelle de rétention du Remplacez le piston ou la rondelle de

piston sont usés ou endommagés rétention du piston

Impossible d’insérer la bande Chargement mal fait Insérez la bande en entrant sous la poignée

de cartouche dans l’outil de l’outil

Bande du mauvais calibre Utilisez la bande de cartouches adéquate

La bande de cartouches Guide du levier d’avancement Remplacez le guide du levier d’avancement.

n’avance pas qualifiée usé Cette tâche doit être effectuée par une personne

La cartouche n’est pas L’outil n’est pas bien enfoncé Suivez la procédure de sécurité concernant les

tirée une fois la détente cartouches non tirées puis essayez d’enfoncer à

pressée nouveau l’outil avant de presser sur la détente

La cartouche n’est pas tirée La charge est déjà tirée Faites fonctionner l’outil

une fois l’outil bien enfoncé

et la détente pressée

Cartouche non tirée Suivez la procédure de sécurité

Percuteur brisé Remplacez l’écrou du percuteur. Cette tâche doit

être effectuée par des personnes qualifiées

Percuteur manquant ou brisé Remplacez l’écrou du percuteur. Cette opération

doit être effectuée par des personnes qualifiée

Impossible d’ouvrir l’outil Nettoyage non adéquat Nettoyez soigneusement l’outil

ou de l’utiliser Piston endommagé ou tordu Enlevez et remplacez le piston

Pièces brisées ou endommagées Identifiez l’outil avec l’avertissement

« Outil défectueux - ne pas utiliser ». Placez-le

dans un endroit fermé et contactez votre représentant

autorisé Powers Fasteners pour obtenir de l’assistance

Le piston est bloqué en position Le piston a été poussé trop fort Tapez le piston contre une surface dure

avancée et est bloqué contre l’axe de

réinitialisation du piston

Le piston est ébréché ou L’outil n’a pas été tenu Réusinez le piston tel qu’illustré en page 11.

endommagé perpendiculairement à la surface Un réusinage du piston ne peut être effectué que

de travail. Cela laisse le piston par des personnes qualifiées

s’éloigner de la tête du clou et

finit par endommager le piston

Le guide du piston ne Le clip de retenue est tordu Enlevez et remplacez le clip de retenue

s’ouvre pas facilement

Accumulation de poussières Démontez et nettoyez l’outil

La butée de piston est Remplacez la butée de piston

endommagée

Des matières étrangères sont Démontez et retirez les matières étrangères

coincées entre le guide du

piston et la chambre à piston

Le guide du piston s’ouvre Le ressort de la bille annulaire Retirez et remplacez le ressort et/ou la bille

trop facilement ou annulaire en acier sont usés

30 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

EXAMEN DE QUALIFICATION D’OPÉRATEUR DE L’OUTIL

❑

ochez la bonne réponse.

1 Il est nécessaire de lire le manuel

d’instructions avant d’utiliser un pistolet de

scellement à basse vélocité de Powers

Fasteners.

❑

Vrai

❑

Faux

2 Pour installer une attache dans du béton, quel

est le rapport entre la pénétration de l’attache

et l’épaisseur minimale du matériau de base?

❑

1 fois

❑

2 fois

❑

3 fois

3 Lorsque vous utilisez un pistolet de scellement,

vous ne devez jamais poser la main :

❑

sur le corps de l’outil

❑

devant la bouche du canon de l’outil

❑

sur la poignée de l’outil

4 Pour déterminer la compatibilité d’un matériau

de base, utilisez l’attache comme un poinçon.

• Si l’attache est émoussée, ne l’installez pas; le

matériau est trop :

❑

mou

❑

dur

❑

friable

• Si l’attache pénètre facilement, ne l’installez

pas; le matériau est trop :

❑

mou

❑

dur

❑

friable

• Si l’attache se fissure ou se brise en éclats, ne

l’installez pas; le matériau est trop :

❑

mou

❑

dur

❑

friable

5 Pour quelle(s) raison(s) une application peut-

elle être non sécuritaire pour un pistolet de

scellement?

❑

le matériau de base est mou

❑

la cartouche n’est pas adaptée

❑

l’attache est posée trop proche

d’une bordure non soutenue

❑

l’outil est dysfonctionnel

❑

l’attache est installée dans une partie

fissurée

❑

l’attache est installée dans un

trou pré-percé

❑

toutes les réponses ci-dessus

6 Parmi les matériaux de construction suivants,

quels sont ceux qui ne sont pas adaptés pour

une attache à scellement à cartouche?

❑

plaque de plâtre

❑

bois

❑

fibre de verre

❑

tôle

❑

toutes les réponses ci-dessus

7 Lorsque vous réfléchissez à la sécurité dans

une application particulière, vous devez

réfléchir :

❑

au matériau de base

❑

au niveau de charge de la cartouche

❑

à la sécurité de l’opérateur

❑

à la sécurité des personnes à proximité

et à celle des compagnons de travail

❑

toutes les réponses ci-dessus

8 La procédure adéquate pour charger l’outil est

d’insérer d’abord l’attache, puis la cartouche.

L’attache doit toujours être insérée dans l’outil

avant la cartouche.

❑

Vrai

❑

Faux

9 Parmi ces matériaux, lequel peut être utilisé

pour installer une attache à l’aide d’un

pistolet de scellement?

❑

béton coulé

❑

bloc creux

❑

acier trempé

❑

brique vernissée

10 Dans du béton, quelle est la distance de

bordure minimale à laquelle une attache ne

doit jamais être installée si la bordure n’est pas

soutenue :

❑

1/2 po

❑

1-1/2 po

❑

3 po

11 La déformation en forme d’hameçon est un cas

qui peut arriver lorsqu’une attache à scellement

à cartouche frappe un morceau d’agrégat dur

ou du béton très dur; l’attache se plie et ressort

du matériau. Un tel cas peut causer des

blessures graves ou mortelles.

❑

Vrai

❑

Faux

12 Placer la main sur la bouche du canon d’un outil

chargé est dangereux car cela peut provoquer

des blessures graves si le piston est percuté trop

fortement ou si l’attache est éjectée de l’outil en

cas d’une décharge accidentelle.

❑

Vrai

❑

Faux

13 Un piston frappé trop fortement est dû à une

charge trop forte ou à un déchargement de

l’outil contre une surface molle.

❑

Vrai

❑

Faux

14 Les outils dysfonctionnels ne doivent pas être

utilisés et doivent être immédiatement mis

hors service.

❑

Vrai

❑

Faux

15 Après avoir effectué un test au pointeau, la

meilleure méthode pour vérifier le matériau

de base est d’installer plusieurs attaches en

utilisant le niveau de charge le plus faible.

❑

Vrai

❑

Faux

16 L’opérateur et les personnes situées à

proximité n’ont pas besoin de porter des

lunettes de protection et des casques anti-

bruit lorsque l’outil est en fonction.

❑

Vrai

❑

Faux

17 Un pistolet de scellement ne peut pas être

utilisé en toute sécurité dans une atmosphère

explosive ou inflammable.

❑

Vrai

❑

Faux

18 Indiquez le niveau de charge (1-6)

correspondant à chaque couleur de cartouche.

Rouge ___ Brun ___ Vert ___

Jaune ___ Gris ___ Violet ___

19 Le niveau de charge le plus faible doit être

utilisé pour installer la première attache.

❑

Vrai

❑

Faux

20 Il est possible d’installer des attaches dans

des surfaces d’acier soudées.

❑

Vrai

❑

Faux

P3500

• La procédure adéquate si une cartouche n’est

pas éjectée est de tenir l’outil contre la

surface de travail et d’attendre 30 secondes,

puis de procéder comme indiqué dans le

manuel d’instructions.

❑

Vrai

❑

Faux

• Les cartouches de Powers Fasteners pour le

pistolet de scellement P3500 sont des

cartouches cannelées courtes de calibre .22,

de conicité A, à percussion annulaire. Aucune

autre cartouche ne peut être utilisée dans cet

outil.

❑

Vrai

❑

Faux

• L’opérateur ne devrait jamais comprimer le

pistolet de scellement P3500 ou tout autre

pistolet de scellement contre son corps.

❑

Vrai

❑

Faux

• Si l’amortisseur de recul du piston est

déformé, il est possible de le retirer et

d’utiliser le pistolet de scellement P2201 sans

aucun amortisseur de recul.

❑

Vrai

❑

Faux

OM DE L’OPÉRATEUR DATE

ADRESSE PERSONNELLE

ÂGE DATE DE NAISSANCE

OM DE L’ENTREPRISE

ADRESSE DE L’ENTREPRISE

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE DE L’ENTREPRISE

SIGNATURE DATE

LICENCE ET ACTIVATION DE LA GARANTIE

LE PISTOLET DE SCELLEMENT P3500 EST GARANTI POUR 5 ANS À PARTIR DE LA DATE D’ACHAT.

Je certifie avoir lu et compris l’intégralité du manuel d’instructions du pistolet de scellement P3500 et avoir passé l’examen de l’opérateur.

Je comprends l’importance des procédures de sécurité et je comprends que le fait de ne pas lire, comprendre ou suivre adéquatement

tous les règlements et tous les avertissements liés à l’utilisation sécuritaire des pistolets de scellement peut provoquer des blessures

graves ou mortelles à l’opérateur de l’outil ainsi qu’aux personnes situées à proximité. J’accepte de suivre tous les règlements et toutes

les règles concernant l’utilisation des pistolets de scellement. (Écrire en caractères d’imprimerie)

LE NUMÉRO DE SÉRIE DE MON OUTIL EST LE :

VEUILLEZ ENVOYER MA LICENCE D’OPÉRATEUR À L’ADRESSE SUIVANTE :

NOM

ADRESSE

VILLE PROVINCE CODE POSTAL TÉLÉPHONE

ENVOYER À L’ADRESSE : Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509

✓

31 P3500

MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent

Transcripción de documentos

MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack P3500 OPERATING INSTRUCTION MANUAL Low Velocity Powder Actuated Fastening Tool WARNING DO NOT OPERATE THE P3500 TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE PROPER TRAINING ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995. WARNING! PRIOR TO OPERATING THE P3500 TOOL, STUDY THIS MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A THOROUGH UNDERSTANDING OF THE CONTENTS. PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI STANDARD A 10.3, SAFETY REQUIREMENTS FOR POWDER ACTUATED FASTENING SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND A POWERS FASTENERS QUALIFIED OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED PRIOR TO OPERATION OF THE TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER REGULATIONS SHOULD ALSO BE FOLLOWED. LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE REVISED. ANY SUCH REVISIONS MAY CHANGE THE SAFETY AND OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL. POWERS FASTENERS, INC. IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH REVISIONS WHICH OCCUR AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL. IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE USER TO MAINTAIN FAMILIARITY WITH THE CURRENT LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER ACTUATED TOOL. 00 22 R DANGER! - TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH: NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER MUZZLE END. OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR EYE AND HEARING PROTECTION. ALWAYS ASSUME TOOL IS LOADED. DO NOT PLACE A FINGER ON THE TRIGGER OF LOADED TOOL UNTIL MUZZLE END IS AGAINST WORK SURFACE AND YOU ARE READY TO MAKE A FASTENING. NEVER PLACE YOUR HAND OVER THE MUZZLE WITH A POWDER LOAD IN THE TOOL. IF THE TOOL ACCIDENTALLY DISCHARGES THE PISTON OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR HAND RESULTING IN SERIOUS INJURY. IT IS VERY IMPORTANT THAT THE OPERATOR OF THIS TOOL COMPLETELY READS AND UNDERSTANDS THE ENTIRE TOOL MANUAL AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST PAGE. THE WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE TEST IS RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND REVIEWED BY POWERS FASTENERS, INC. R2200 Warranty All warranties of the products described herein, expressed or implied, including the warranties of merchantability and fitness for particular purposes are specifically excluded, except for the following: Powers Fasteners will repair or replace at its sole option any tool part, or fastener which within five years after sale by Powers Fasteners or its distributors, is found by Powers Fasteners to be defective in material or workmanship, normal wear and tear excluded. This is the sole warranty of Powers Fasteners and the sole remedy available to distributor buyer. \NOTE — JUST AS NO ONE CAN MERELY READ A BOOK ABOUT DRIVING AN AUTOMOBILE AND THEN HOPE TO RUN IT SAFELY, NO ONE SHOULD ATTEMPT TO USE ANY POWDER TOOL WITHOUT ADEQUATE, COMPETENT, PERSONAL INSTRUCTION. AND, JUST AS NO AUTOMOBILE INSTRUCTION BOOK OR INSTRUCTOR CAN FOREWARN A LEARNER AGAINST ALL CONTINGENCIES AND EMERGENCIES, NEITHER CAN POWERS FASTENERS INSTRUCTORS OR PRINTED INFORMATION DETAIL ALL POSSIBLE CONDITIONS SURROUNDING THE USE OF POWERS TOOLS AND PRODUCTS. THE MANUFACTURER DISCLAIMS RESPONSIBILITY FOR INJURIES TO PERSONS OR PROPERTY WHICH MAY RESULT FROM DISREGARD OF THESE OPERATING INSTRUCTIONS. Introduction Thank you for purchasing the Powers P3500 low velocity powder actuated tool. This tool will provide you with excellent performance provided the steps for proper operation and maintenance are followed. Powder actuated fastening systems can provide a cost effective method of attaching fixtures for light duty, static load conditions. The systems provided by Powers Fasteners consist of specially designed fasteners, installation tools, and powder loads which are designed to function in combination to provide optimum performance. While powder actuated tools can provide one of the fastest and economical means of fastening, they can also be dangerous if they are not operated properly. Prior to operating the P3500 tool, you must be properly trained in the operation and maintenance of this tool and be issued a Powers Fasteners Qualified Operator Card. When using the tool, you must have this card in your possession. As part of the training process, you should read and understand the contents of this instruction manual especially the safety precautions. Powder actuated tools may be operated only by properly trained operators as described in ANSI Standard A 10.3, Safety P3500 MANUAL CAT. NO. 52036 7/09 ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit Requirements for Powder Actuated Fastening Systems. For complete tool operation details, contact your local Powers Fasteners Branch office or distributor for training. Remember, safety begins with you! It is your primary responsibility when operating this tool. Failure to follow the proper operating, maintenance, and safety procedures can result in serious injury or death to yourself or bystanders. In addition to the training provided, you should be familiar with any local, state, and federal regulations. If you have any questions which are not covered in this manual, contact your local Powers Fasteners Branch office or distributor. SIZE RANGE 1/2" to 3" pin lengths, .27 caliber TOOL DESCRIPTION The P3500™ is a low velocity, semi-automatic .27 caliber tool which can be used to install .300 head drive pins, 8mm head drive pins and 1/4"-20 threaded studs, up to 3" in total length. The P3500™ is designed for high speed and repetitive volume applications. TECHNICAL DATA TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH Precision Cast Aluminum 1/2" to 3" Total Length 13-5/8" LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL .27 Caliber in a10 Load Strip 5 lbs. Brown (2), Green (3), Yellow (4), Red (5) PIN TYPE Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Drive Pin, 1/4"-20 Threaded Stud P3500 SELECTION GUIDE CAT NO. DESCRIPTION STD CTN. 52000 52001 52102 52108 52110 52120 52112 52122 P3500 Powder Tool (Deluxe Kit) P3500 Powder Tool (Blister Pack) P3500 Piston Flat End w/ring Guide 2/F-3 Base Plate 2/S-13 Shear Clip Piston Stop Steel Annular Ball 1 1 1 1 1 1 1 1 The piston for installing 8mm drive pins is listed in the following table. For applications in tight areas, a limited access base plate/guide is also available. CAT NO. DESCRIPTION 52100 52114 52116 Piston 2/DN-1 1 Guide 2/F-4 Limited Access 1 Baseplate 2/F-14-1 Limited Access 1 STD CTN. For fastening ceiling clips overhead, 6' and 8' di-electric pole tools are available. CAT NO. DESCRIPTION STD CTN. 50065 50066 6' Di-electric Pole Tool 8' Di-electric Pole Tool 1 1 2 P3500 52001/Blister Pack FASTENER FUNCTIONING Prior to learning the safe operating procedures for this tool, it is important to understand how a powder actuated fastener works. A powder actuated fastener is considered to be a direct drive or forced entry type of fastener because it is driven directly into the base material. The driving action causes tremendous forces to be applied to the fastener. Powers powder actuated fasteners are specially designed and manufactured using an austempering process to withstand the forces imposed during the driving operation. Only fasteners manufactured or supplied by Powers Fasteners should be used in this tool. FUNCTIONING IN CONCRETE The performance of a powder actuated fastener when installed into concrete or masonry base materials is based on the following factors: Washer 1. Strength of the base material 2. Hardness and concentration of the aggregate 3. Shank diameter of the fastener 4. Depth of embedment into the base material 1 5. Fastener spacing and edge distance Stop Spall In addition to these factors, installation Washer tool accessories such as a stop spall which reduces the tendency of the concrete surface to spall during the driving action can increase the performance of the fastener. 2 When a powder actuated fastener is driven into concrete, it displaces the volume of concrete around the embedded area of the fastener shank. As this occurs, the concrete directly surrounding the fastener is compressed and in turn presses back against the shank of the fastener. Additionally, the driving action generates heat which causes particles within the concrete to fuse to the shank of the fastener. This combination of compression and fusion holds the fastener in the concrete base material. A similar action occurs when fastening into block masonry. Generally, the performance of the fastener in a given concrete strength will increase with greater embedment depths in a certain range. Depending on the fastener style and base material strength, embedment depths range from 5/8” to 11/2”. For depths greater than this range, there is the possibility of fastener bending or fishhooking which may decrease expected load capacities and create a safety hazard. During the driving action, some localized surface spalling of the concrete may occur. Normally, this is a surface effect which does not effect the performance of the fastener. However, it may pose an aesthetic problem for exposed applications where a fixture is not used. In cases such as this, two methods can be used to improve the appearance of the fastening. A stop spall adapter mounted on the powder actuated tool can help to reduce surface spalling. Another method used is to drive the fastener through a steel washer to improve the appearance of the application. FUNCTIONING IN STEEL The load performance of a powder actuated fastener when installed into steel base materials is based on the following factors: 1. Thickness of the steel 2. Tensile strength of the steel 3. Shank diameter of the fastener 4. Depth of point penetration through the steel yyyyyyy @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy yyyyy @@@@@ ÀÀÀÀÀ @@@@@ ÀÀÀÀÀ yyyyy yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@yÀ@ yyyyyyy ÀÀÀÀÀÀÀ @@@@@@@ @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy yy @@ ÀÀ yy ÀÀ yy@@ ÀÀ @@ yy ÀÀ @@ ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 5. Fastener spacing and edge distance. When a powder actuated fastener is driven into steel, it displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the fastener. Since steel is an elastic material, it presses back against the shank of the fastener to hold it in place. As the diameter of the fastener shank is increased, the load capacity obtained will generally increase provided the steel thickness is sufficient to accept the fastener. To further increase fastener performance in steel, some fasteners have a knurled shank which allows the steel to form a key lock into the grooves to provide higher capacities than those obtained with a smooth shank. For optimum performance, the fastener point should completely penetrate the steel. Normally, a minimum of 1/4” is allowed for the point length. An increase in performance can be expected until the fastener no longer completely penetrates through the steel. At this point, the elastic properties of the steel cause a compression force to be developed at an angle against the fastener point which reduces load capacity. In thicker steel base materials, adequate load capacities may be obtained for applications in which the point of the fastener does not fully penetrate the steel. Job site performance tests are recommended. Fasteners should not be used in areas that have been welded or cut with a torch as these procedures may have caused local hardening of the steel. Over driving of the fastener should be avoided as the rebound created may reduce the load capacity or cause damage to the fastener. When fastening into unsupported long steel members, it may be necessary to provide support in the area of the fastening to prevent spring action which can cause inconsistent penetration and a reduction in load capacity. SUITABLE BASE MATERIAL While powder actuated fasteners can be used successfully in concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some materials are completely unsuitable. Fasteners should never be fired into hard or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or rock. These materials can shatter easily resulting in a potential safety hazard. In addition, soft base materials such as wallboard, plaster, or wood are not appropriate as the fastener could pass completely through these materials. The user should never guess when fastening into any base material. Failure to follow the recommended installation and safety guidelines can result in severe injury or death to the tool operator and/or bystanders. CENTER PUNCH TEST A center punch test should always be performed to determine the suitability of the base material for a powder actuated fastening. This test is relatively simple and can help to insure a safe, successful fastening. Be sure to wear the appropriate eye protection when performing this test. To begin, select the fastener to be used for the job. Then, place the point of the fastener against the proposed base material. Strike the fastener with a single hammer blow, then examine the point. If the point of the fastener is not blunted and the base material has a clear point indentation, it is acceptable to proceed with the first test installation. Use of a powder actuated system is not Point recommended if the following occurs Flattens 1 during the center punch test: 1. The fastener point has been blunted. This indicates that the base material is too hard. 2. The base material cracks or shatters. This indicates that the base material is No Indent too brittle. yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy 3 P3500 52001/Blister Pack Surface 3. When using an average hammer blow, Shatters 2 the fastener penetrates the base material easily. This indicates that the base material is too soft. FASTENER INSTALLATION REQUIREMENTS Material It is important to understand the Cracks required minimum base material thickness 3 requirements along with the minimum spacing and edge distance requirements. Failure to follow these requirements can result in an unsuccessful fastening and Fastener Sinks in with Average create a safety hazard. Hammer Blow BASE MATERIAL THICKNESS Concrete base material should be at least three (3) times as thick as the fastener embedment penetration. If the concrete is too thin, the compressive forces forming at the fasteners point can cause the free face of the concrete to break away. This can create a dangerous condition from flying concrete and/or the fastener and also results in a reduction of fastener holding power. For applications in the face shell of concrete masonry block, select a fastener length which will not Penetration exceed the thickness of the face shell. 3x Penetration FASTENER PENETRATION GUIDE The following table lists typical embedment or penetration depths expected in the base materials listed. The penetration will vary depending on the density of the material. This table should be used as a guide since the consistency of these materials varies. When in doubt, a job site performance test should be conducted. yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION Soft Masonry Average Concrete Dense Concrete Concrete block Poured concrete Pre-stressed/ pre-cast concrete 1" -1-1/4" 3/4" - 1" 5/8" - 3/4" yyyyy @@@@@ ÀÀÀÀÀ @@@@@ ÀÀÀÀÀ yyyyy @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy @@@@@ ÀÀÀÀÀ yyyyy @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy @@@@@@@ ÀÀÀÀÀÀÀ yyyyyyy EDGE DISTANCE Do not fasten closer than 3" from the edge of concrete. If the concrete cracks, the fastener may not hold. Closer edge 3" distances for applications such as sill plates may be permitted if specific fastener testing has been conducted. SPACING 3" Setting fasteners too close together in concrete or masonry can cause cracking. The recommended minimum distance between fasteners is 3" center to center. FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE For permanent applications using pins in concrete, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add the required embedment or penetration into the base material. This will be the fastener shank length required. For applications in the face shell of masonry block, select a @ y À Fixture fastener length which will not exceed the thickness of the face shell. Embedment For removable applications with threaded studs, the shank length required is equal to the embedment depth required. To yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ @@@@@@Powder Load Selection Guide ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy @@@@@@ ÀÀÀÀÀÀ yyyyyy determine the minimum threaded length, add the thickness of the fixture and the nut Thread Length / washer thickness. The nut and washer thickness is equal to the nominal thread Embedment diameter. Do not over tighten threaded parts. Maximum tightening torque values are listed in the table below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test. MAXIMUM TORQUE FOR 1/4" STUD (FT.-LBS.) MAXIMUM TORQUE FOR 3/8" STUD (FT.-LBS.) 2 4 INSTALLATION IN STEEL The following guidelines are based on the installation of a fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully penetrating the steel member. Recommended steel material thickness ranges from a minimum of 1/8" to a maximum of 3/8". For use in higher strength structural steel, applications where the point does not penetrate the steel member, or a thickness of steel greater than 3/8", job site performance tests are recommended. BASE MATERIAL THICKNESS Steel base materials should be a minimum of 1/8" in thickness. EDGE DISTANCE For installations in A 36 steel, 1/2" is the recommended minimum edge distance. SPACING The recommended minimum distance between fastenings is 1-1/2" center to center for installations in ASTM A 36 steel. FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL For permanent applications when using pins in steel, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4" to allow for proper point penetration. This will be the minimum fastener shank length required. Do not select a fastener length longer than that required for the application. An excessively long shank can burnish or polish the hole created in the steel resulting in a reduction in load capacity. For removable applications with threaded studs, the shank length required is equal to the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4" to allow for proper point penetration. This will be the 1-1/2" minimum fastener shank length required. Do not select a shank length longer than that required for the application. An excessively long shank can burnish or polish the hole created in the steel resulting in a reduction in load capacity. To determine the minimum threaded length, add the thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The nut and washer thickness is equal to the nominal thread diameter. Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening torque is listed in the table below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test.nut and washer thickness is equal to the nominal thread diameter. 1/8" 1/2" 4 P3500 Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening torque is listed in the table below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test. .27 CALIBER SAFETY STRIP® CAT. NO. POWER LEVEL LOAD COLOR SIZE STD. BOX STD. CTN. MASTER CTN. WT./ 100 50620 50622 50626 50630 2 3 4 5 Brown Green Yellow Red .27 strip .27 strip .27 strip .27 strip 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 20000 20000 20000 20000 .33 .33 .33 .33 .27 CALIBER SAFETY STRIP® MASTER PACK CAT. NO. POWER LEVEL LOAD COLOR SIZE STD. BOX STD. CTN. MASTER CTN. WT./ 100 50624 50628 50632 3 4 5 Green Yellow Red .27 strip .27 strip .27 strip 1000 1000 1000 - 20000 20000 20000 .33 .33 .33 Fastener Selection Guide .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS CAT. NO. SHANK LENGTH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./ 100 50012 50016 50022 50026 50030 50032 50034 50036 50038 50040 50042 50044 50046 50048 1/2" K 5/8" K 3/4" 1" 1-1/8" 1-1/4" 1-1/2" 1-3/4" 2" 2-1/4" 2-3/8" 2-1/2" 2-3/4" 3" 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 5000 5000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .143 .5 .5 .5 .6 .7 .8 .9 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4 1.6 1.9 .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT CAT. NO. SHANK LENGTH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./ 100 50136 50138 50140 50144 1/2" K 5/8" K 3/4" 1" 100 100 100 100 5000 5000 5000 5000 .300 .300 .300 .300 .143 .143 .143 .143 .5 .5 .5 .6 .300 HEAD DIAMETER STEP SHANK PINS CAT. NO. SHANK LENGTH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./ 100 50158 50159 3/4" Step Shank 1" Step Shank 100 100 1000 1000 .300 .300 .143/130 .143/130 .5 .6 SHANK DIA. WT./ 100 .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS -MASTER PACK CAT. NO. SHANK LENGTH 50980 53300 51040 51100 51160 51340 53400 51400 51520 1/2" K 5/8" K 3/4" 1" 1-1/4" 1/2" K TH 5/8" K TH 3/4" TH 1" TH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .300 .143 .5 .143 .5 .143 .5 .143 .6 .143 .8 .143 .5 .143 .5 .143 .5 .143 .6 K=Knurled TH=Top Hat ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 3/4" WASHER CAT. NO. SHANK LENGTH STD. BOX STD. CTN. HEAD DIA. SHANK DIA. WT./ 100 50070 50080 50082 3/4" 2-1/2" 3" 100 100 100 1000 1000 1000 .300 .300 .300 .143 .143 .143 1.6 2.5 2.8 52001/Blister Pack Safety Precautions Safety is your primary responsibility when operating any powder actuated tool. You must read and understand the contents of this manual. You must be familiar with all functional and safety requirements of the tool. It is your responsibility to .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 7/8" WASHER obtain proper training and a Powers Fasteners operator card prior CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100 to using this tool in compliance with the current American 50090 1" 100 1000 .300 .143 1.9 National Standard A10.3 Safety Requirements for Powder 50092 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.0 Actuated Fastening Systems and the Federal Occupational Safety 50094 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1 and Health Administration Standards (OSHA). Existing state or 50096 2" 100 1000 .300 .143 2.4 local regulations should also be followed. When using this tool, 50098 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.7 50100 3"* 100 1000 .300 .143 3.0 you must have the qualified operators card in your possession. Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1" WASHER CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ regulations for safe operation of powder actuated tools shall be NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100 cause for the immediate revocation of your qualified operator card. 50108 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.2 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.3 50110 The following is a summary of safety precautions to be 50112 2" 100 1000 .300 .143 2.6 followed when operating a Powers Fasteners powder actuated 50114 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.9 tool. Failure to follow these safety instructions can result in 3" 100 1000 .300 .143 3.2 50116 serious injury or death to operators or bystanders. .300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1-7/16" INSULATION WASHER CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ PRIOR TO OPERATING THE TOOL NO. SHANK LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100 50122 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1 1. WARNING SIGNS SHOULD ALWAYS BE POSTED 50126 2-1/2" 50 500 .300 .143 2.7 WITHIN THE AREA IN WHICH A POWDER ACTUATED 50132 3" 50 500 .300 .143 3.0 TOOL IS TO BE USED. THESE SIGNS SHOULD BE AT 1/4"-20 THREADED STUDS LEAST 8" X 10" IN SIZE WITH BOLDFACE TYPE THAT CAT. THREAD SHANK STD. STD. HEAD SHANK WT./ NO. LENGTH LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100 IS NOT LESS THAN 1" IN HEIGHT. THE SIGN SHOULD 50320 1/2" 1/2"K 100 5000 1/4" .143 .8 STATE "POWDER ACTUATED TOOL IN USE". 50322 3/4" 1/2"K 100 1000 1/4" .143 1.1 2. Approved safety goggles should always be worn by operator 50326 3/4" 3/4" 100 1000 1/4" .143 1.2 50328 1/2" 1" 100 1000 1/4" .143 1.2 or bystander, to protect their eyes from flying particles. Hearing 50330 3/4" 1" 100 1000 1/4" .143 1.4 protection should always be worn by the operator and 50334 1/2" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.4 bystanders when using a powder actuated tool. Other personal 50336 3/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.5 safety protection as required should also be used. 50338 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.7 3. Never modify or fabricate parts for use in your Powers tool. .300 HEAD DIAMETER PINS WITH CEILING CLIPS CAT. SHANK STD. STD. HEAD SHANK WIRE WT./ Use only Powers fasteners, loads, and tool parts. NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. HOLE 100 4. Hands or other body parts must never be placed in front of 50363 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.4 50364 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.5 muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston and/or 50368 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.0 fastener to pass through the operator’s hand. 50370 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.7 5. Never compress the tool against any part of the body. 50374 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.2 Serious injury or death may result in the event of an accidental .300 DIAMETER HEAD DRIVE PINS WITH BX CABLE STRAPS AND CONDUIT CLIPS discharge. CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ NO. DESCRIPTIONBOX CTN. DIA. DIA. 100 6. Always point tool in a safe direction at all times. 50150 1" 100 1000 .300 .143 3.5 7. Use the tool for its intended purpose only. 50152 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.7 50380 1/2" EMT 1-1/4" pin 100 1000 .300 .143 3.4 PREPARATION FOR LOADING THE TOOL 50381 1/2" EMT 1" pin TH 100 1000 .300 .143 3.3 1. Tools must be checked prior to operating to make sure they 50382 1/2" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3 are not fully or partially loaded with a powder load or fastener. 50384 3/4" EMT 1-1/4"pin 100 1000 .300 .143 3.5 2. To insure safe operation, perform the daily function test 50385 3/4" EMT 1" pin TH 100 500 .300 .143 3.4 50386 3/4" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3 described in this manual. Be sure the tool is not loaded prior to 50388 1" EMT 1" pin TH 25 250 .300 .143 3.2 performing this test. .300 HEAD DIAMETER PIN WITH REBAR BASKET CLIP 3. Do not operate this tool unless all its parts are in place and CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100 operating appropriately. Never attempt to use a malfunctioning 50702 32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0 tool. Call 1-800-524-3244 for assistance. 50704 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1 4. Never guess about the suitability of a base material. If you 50710 47mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.3 are uncertain about the suitability of a base material, perform a 50712 52mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.4 50716 62mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.6 center punch test. 50718 72mm w/ basket clip 100 1000 8mm .143 4.8 5. Do not operate the tool until you learn and understand the color code / numbering system used to identify the power level FORMING PIN CAT. STD. STD. HEAD SHANK WT./ of powder loads. NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100 50790 62mm - 2-1/2" 100 1000 .205 .143 1.4 OPERATING THE TOOL 50789 44mm - 1-3/4" 100 1000 .205 .143 1.1 1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool K=Knurled TH=Top Hat as supplied by Powers Fasteners. 2. Do not use powder actuated tools in a flammable or an explosive atmosphere. 5 P3500 ® MODEL P3500 3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact the work surface possibly causing serious injury to the operator or bystanders along with damage to the tool. 4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening. Check the power load level before inserting it into the tool chamber. 5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load, to prevent injury to operator or bystander in the event of an accidental discharge. 6. Do not close tool against work surface. The tool should be manually closed, with hand away from muzzle/barrel to prevent accidental discharge. 7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use a spall guard wherever possible. This will limit the possibility of fastener ricochet which could cause serious injury or death to the operator or bystanders. 8. Always perform a test fastening with the lightest load level designed for use in the tool. If the lightest load fails to set the fastener, try the next highest load until the proper level is attained. Failure to follow this procedure may cause the fastener to be overpowered. If this occurs, the fastener may fully penetrate the base material causing serious injury or death to someone. Overpowering the fastener can also damage the tool, creating a safety hazard to both the operator or bystanders. 9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of brittle materials. These materials can shatter and create sharp fragments which may cause injury. 10.Do not fire tool within 3" (three inches) of the edge of a concrete base material or within 1/2" (one-half inch) of the edge of a steel base material. 11.Do not attempt to install a fastener closer than 3" (three inches) to another previously inserted fastener in concrete or 11/2" (one and one-half inch) in steel. 12.Do not fasten into a concrete base material less than 3 times as thick as the fastener penetration or into a steel base material thinner than 1/8”. 13.Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled area in concrete. Place fastener at least 3” (three inches) away from a spalled area to prevent the possibility of the fastener bending and striking an operator or bystander. 14.Do not attempt to install fasteners in areas that have been welded or cut with a torch as these procedures may have caused local hardening of the steel. 15.Do not fasten through a predrilled hole unless proper guidance is provided. 16.If you decide not to make a fastening after the tool has been loaded, you must always remove the powder load first followed by the fastener. 17.Never attempt to override the safety features of this tool. HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS 1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is loaded, make the fastening immediately or unload the tool. 2. Always unload the tool before work breaks, changing parts, cleaning or servicing, and when storing. 3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the powder loads in the same container as the fasteners or other hard objects. 4. Always store the powder loads in the containers provided or in an enclosure provided for them. Never intermix the various power levels. Keep them segregated in clearly identified containers. 5. Powder loads should never be used in firearms. They are normally more powerful that the cartridges supplied with the firearms. 6 P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack 6. Powder actuated tools and powder loads should always be stored under lock and key. Tools must be unloaded when not in use. TOOL MALFUNCTION 1. In the event that a load fails to discharge after the trigger is pulled, the tool must be kept depressed against the work surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip. and dispose of it in a can of water or other nonflammable liquid. Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber. 2. Never discard unfired powder loads into a trash container. 3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as improper handling may cause it to discharge and strike operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call your Powers Fasteners representative for proper assistance. Tool Operation CAUTION: — Be sure to read and understand all of the safety precautions and training in this manual before attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no foreign objects or fasteners are in the barrel.) Perform the daily function test before using the tool. OPERATION 1. Always load the fastener before inserting powder load to prevent injury to the operator or bystanders in the event of an accidental discharge. Place the fastener, point out, into the end of the guide until the fluted tip fits inside. Do not use excessive force when inserting the fastener. If excessive force is required, stop and 0 determine why the fastener 50 can not be inserted. Correct the R3 problem before proceeding. NOTE: Do not use fasteners longer than 3" as listed in the fastener selection section of this manual. Pins longer than 21/2" require pre-driving. 2. Always point the tool in a safe direction away from bystanders and the operator. In one movement, slide the barrel forward then close it against the stop. The barrel should be pulled fully forward to reset the piston for the next fastening. Loss of power may result from an improperly positioned piston. Do not attempt to close the tool by exerting force on the front of the barrel. Never place your fingers or hands over muzzle end of the tool. The safe position for hands and fingers are as shown in the diagram. Hands must never be placed in front of the tool muzzle or barrel. In the event of an accidental discharge, the piston and/or fastener can pass through the operator's hand. 3. Insert the powder load strip into the bottom of the tool handle starting with the lowest power level, 2/Brown. The strip should be inserted completely and should be flush with the bottom of the handle. Always insert the strip from the bottom of the handle. If this load does not fully set the fastener, try the next higher power level until the proper level is found. NOTE: Over driving or over powering a fastener can cause a safety hazard. R3500 0 0 5 3 R ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 4. To make a fastening, place the tool against the work surface. Hold the tool firmly with two hands and completely depress the barrel. Then squeeze the trigger. Always hold the tool perpendicular to the work surface. Hold the tool firmly against the work surface to avoid excessive recoil. Never depress the tool against anything except the work surface. NOTE: In the event that the load does not discharge after the trigger is pulled, continue to hold the tool depressed against the work surface for at least 30 (thirty) seconds in case of a delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip and dispose of it in a can of water or other non flammable liquid. Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber. Do not discard unfired loads into a trash container. 5. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe direction. Always insert a new fastener before loading or advancing the powder load strip. Insert the fastener as described in step 1. Once the fastener is inserted, cycle the tool as described in step 2. Repeat this procedure for subsequent fastenings. When the ten load strip has been completely fired, remove it by pulling it from the top of the tool body. NOTE: Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as improper handling may cause it to discharge and strike the operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call your Powers Fasteners representative for proper assistance. R3500 0 0 5 3 R Proper Maintenance & Cleaning MAKE SURE THE TOOL IS NOT LOADED. BE SURE THE TOOL IS NOT HOT PRIOR TO ATTEMPTING DISASSEMBLY OR CLEANING. DAILY FUNCTION TEST Check the functioning of the tool, without a powder load or fastener in the tool, by pushing down against the work surface, pulling the trigger, and releasing the tool from the work surface. Function the unloaded tool several times and insure that the breech parts and firing mechanism operate freely before fastening with the tool. Your Powers Fasteners Authorized representative should be asked to assist the first time you disassemble and clean your tool. If you ever have any trouble reassembling the tool, or have any doubt about worn parts, call your Powers Fasteners Authorized Powder Distributor. CLEANING AIl parts should be cleaned with detergent oil and the wire brushes supplied with your tool kit. Remove heavy dirt build-up with the brush. After cleaning with oil, all parts should be wiped thoroughly dry. Excess oil will tend to collect dirt and dust. Wear eye protection when cleaning the tool. The piston rod, barrel assembly, and receiver should all be cleaned of excess dirt on a daily basis. Check the condition of the piston for damage from wear and deformation. To maintain this tool in good working condition, it is necessary to disassemble and clean the entire tool if dirt is evident in the breech face, or if the tool appears to lose power. All parts should be cleaned with oil and wire brushes. Remove heavy dirt. All parts should be wiped thoroughly dry after cleaning with oil. 7 P3500 52001/Blister Pack General tool maintenance should be performed at six month intervals or more frequently as required by the frequency of tool use. REPLACING OR REPAIRING THE PISTON The piston is an expendable part and must be replaced periodically. Typical signs 1 of a worn out piston are: breaking, bending or mushrooming. Prior to servicing the tool make sure there is no powder load in the tool. Use caution 2 and do not lose or damage any tool parts. 1. Using a pin, lift the end of the annular ball spring and rotate toward the top of the tool body. Pull the piston stop back 3 and out of the tool. 2. Slide the piston guide and baseplate assembly out of the tool. 3. Using a fastener, pry the shear clip off the baseplate. Replace the shear clip if it is 4 damaged. 4. Remove the baseplate from the piston guide, then pull the piston out of the guide. REASSEMBLY: 5. Tilt the baseplate and slide the fastener 5 guide out. Press the guide out of the baseplate using a piston if it does not slide out freely. Replace the guide if it is damaged. 6. Clean the piston using a wire brush. 6 Inspect it for worn or damaged piston ring, chipped end, or bending. Apply lubricant to the piston shank to minimize piston sticking from an overdrive condition. Wipe 7 10° the piston dry. 7. If a piston tip is damaged, it can be shortened a maximum of 0.20 inches. The 0.120" tip of the piston should be ground flat and at 90 degrees to the shank of the piston. 8 The chamfer of the piston must also be reground as shown. Piston grinding should be performed by qualified personnel using the proper equipment. 9 8. Press the piston into the end of the piston guide. Be sure to push it all the way back into the guide. Ensure piston is positioned correctly in piston guide. 9. Insert the fastener guide into the baseplate. 10 10. Align the groove in both the piston guide and baseplate. Slide the baseplate (with fastener guide) onto the piston guide. Press the shear clip into place. Insert the 11 piston guide and baseplate assembly into the liner in the tool body. Be sure to align the groove with the opening for the piston stop. 11. Replace the piston stop and rotate the annular spring into place. Upon reassembly of the tool perform the following test. Depress the tool against a flat, hard surface and pull the trigger. The barrel assembly should slide smoothly inside the tool housing assembly. The firing pin should release after the trigger has been pulled. CAUTION: THIS TEST SHOULD BE PERFORMED WITHOUT A PIN OR POWDER LOAD IN THE TOOL. ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack Troubleshooting ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Soft base material Tool not depressed completely Firing pin damaged Damaged firing pin parts, ejector, etc. Parts assembled improperly Barrel is not pulled fully forward when cycling tool. Worn or damaged piston or piston ring Improper loading Use a lower powder load level number or a longer pin Check base material suitability section See "Tool does not depress completely" section below Replace damaged part(s) Check the parts for damage or improper assembly Wrong caliber strip Worn advance lever guide Use proper strip Replace advance lever guide. This should be performed by qualified individuals Follow safety procedure for misfired load then attempt to fully depress tool before pulling trigger Cycle tool Tool does not fire Tool does not depress completely Power reduction or inconsistent fastener penetration Load strip cannot be inserted into tool Load strip will not advance Load will not fire when trigger is pulled Load will not fire when tool is fully depressed and trigger is pulled Tool is not fully depressed Load is already fired Load misfire Broken firing pin Tool cannot be opened or cycled Piston stuck in the forward position Chipped or damaged piston Piston guide will not open easily Piston guide opens too easily 8 P3500 Broken or missing performed by qualified individuals Lack of proper cleaning Damaged or bent piston Broken or damaged parts Piston has been overdriven and is jammed against piston reset pin Tool not held on work surface squarely. This allows the piston to slip off the head of the pin and cause damage to the piston Bent shear clip Excessive build-up of dirt Piston stop is damaged Foreign material jammed between the piston guide and steel liner assembly Annular ball spring or steel annular ball have worn Barrel must be pulled out completely to properly reset the piston Replace piston or piston ring Insert strip from the bottom of the tool handle Follow safety procedure Replace firing pin nut. This should be performed by qualified individuals Replace firing pin nut. This firing pin nut should be Clean tool thoroughly Remove and replace piston Tag tool with warning "Defective - Do Not Use" place in locked container and contact your Powers Fasteners Authorized representative for service Tap the piston against a hard surface Machine piston as shown on page 11. Piston regrinding may be performed only by qualified individuals Remove and replace shear clip Disassemble and clean tool Replace piston stop Disassemble and remove foreign particles Remove and replace with a new spring and/or ball ® MODEL P3500 CAT. NO.52000/Deluxe Kit 52001/Blister Pack QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION OPERATOR’S NAME DATE COMPANY NAME HOME ADDRESS AGE COMPANY ADDRESS DATE OF BIRTH COMPANY PHONE SIGNATURE DATE TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE ✓ Check the correct answer. ❑ 1 It is necessary to read the Operator’s Manual prior to operating a Powers Fasteners low velocity tool. ❑ True ❑ False 2 When fastening into concrete, the base material should be greater than the shank penetration by at least: ❑ 1 time ❑ 2 times ❑ 3 times 3 When operating a powder actuated tool, your hand should never be placed: ❑ around the tool body ❑ in front of the tool muzzle ❑ over the tool handle 4 To determine the suitability of a base material, use the fastener as a center punch. • If the fastener is blunted, do not fasten; the material is too: ❑ soft ❑ hard ❑brittle • If the fastener penetrates easily, do not fasten; the material is too: ❑ soft ❑ hard ❑ brittle • If the material cracks or shatters, do not fasten; the material is too: ❑ soft ❑ hard ❑ brittle 5 Unsafe applications for powder actuated tools may be caused by which of the following? ❑ a soft base material ❑ improper powder load ❑ fastening too close to an unsupported edge ❑ a malfunctioning tool ❑ fastening into a spalled area ❑ fastening through a pre-existing hole ❑ all of the above 6 Which one of the following building materials is not suitable as a receiving material (base material) for powder actuated fasteners? ❑ sheet rock ❑ wood ❑ fiberglass ❑ sheet metal ❑ all of the above 7 When considering the safety of a particular application, the operator must think about: ❑ the base material ❑ the powder load power level ❑ the operator’s safety ❑ the safety of bystanders and fellow workers ❑ all of the above 8 The proper loading procedure is: insert fastener first, powder load second. The fastener should always be placed in the tool prior to the load. ❑ True ❑ False 9 Which one of the following materials is usually suitable for powder actuated fastenings? ❑ poured concrete ❑ hollow tile ❑ surface hardened steel ❑ glazed brick 10 In concrete, a fastener should be driven no closer to an unsupported edge than: ❑ 1/2" ❑ 1-1/2" ❑ 3" 11 Fishhooking is a condition which can occur when a powder actuated fastener strikes a piece of hard aggregate or very hard concrete, bends and comes out of the work surface. A fishhook can cause a serious injury or death. ❑ True ❑ False 12 Placing a hand over the muzzle bushing of a loaded tool can result in serious injury from piston overdrive or an escaping fastener if the tool is discharged accidentally. ❑ True ❑ False 13 Piston overdrive is caused by overpowering of the tool or by discharging the tool against a soft surface. ❑ True ❑ False 14 Malfunctioning tools cannot be used and must be removed from service immediately. ❑ True ❑ False 15 After conducting a Center Punch Test, the best way to check the base material is to set several fasteners using the least powerful load. ❑ True ❑ False 16 Safety goggles and hearing protection should not be worn by the operator and any necessary bystanders when using the tool. ❑ True ❑ False 17 A powder actuated tool cannot be safely used in an explosive or flammable atmosphere. ❑ True ❑ False 18 List the proper powder load level number (1-6) next to each color listed. Red ___ Brown ___ Green ___ Yellow ___ Gray ___ Purple ___ 19 The weakest power level should be used when making the first fastening. ❑ True ❑ False 20 You can fasten into welded areas of steel. ❑ True ❑ False P3500 • The proper procedure if a powder load fails to ignite is to hold the tool against the work surface and wait 30 seconds, then proceed exactly as directed in the Operator’s Manual. ❑ True ❑ False • Powers Fasteners powder loads for the P3500 are .22 caliber, "A" tapered, neck down, rim fire, short crimped cartridges. No other powder load may be used in this tool. ❑ True ❑ False • Operators should never compress the P3500 or any other powder actuated tool against any part of their body. ❑ True ❑ False • If a piston buffer for the P3500 becomes deformed, simply remove it, and use the tool LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION THE P3500 TOOL IS WARRANTED FOR 5 YEARS FROM DATE OF PURCHASE. I certify that I have read and understand the P3500 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I understand the importance of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules and warnings regarding the safe operation of powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or bystanders. I agree to conform to all the rules and regulations regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly) THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS: PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO: NAME ADDRESS CITY STATE ZIP PHONE MAIL TO: Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509 9 P3500 ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster P3500 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA OPERAR LA HERRAMIENTA Herramienta de sujeción accionada por pólvora de baja velocidad ADVERTENCIA NO OPERE LA HERRAMIENTA P3500 HASTA QUE NO HAYA LEÍDO ESTE MANUAL Y RECIBIDO LA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LO INDICA LA NORMA A 10.3-1995 DE ANSI. ¡ADVERTENCIA! ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA P3500, LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL Y ASEGÚRESE DE ENTENDER COMPLETAMENTE EL CONTENIDO. DEBE RECIBIR UNA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LO INDICA LA NORMA A 10.3 VIGENTE DE ANSI, RESPETAR LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA LOS SISTEMAS DE SUJECIÓN ACCIONADOS POR PÓLVORA Y OBTENER LA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO DE POWERS FASTENERS ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA. TAMBIÉN DEBE CUMPLIR CON LAS REGULACIONES ESTATALES, LOCALES, ENTRE OTRAS. ES POSIBLE QUE LAS LEYES, REGULACIONES Y NORMAS RESPECTO DEL USO DE LAS HERRAMIENTAS ACCIONADAS POR PÓLVORA SE REVISEN PERIÓDICAMENTE. CUALQUIER REVISIÓN PUEDE MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN DESCRITOS EN ESTE MANUAL. POWERS FASTENERS, INC. NO SE HACE RESPONSABLE DE NINGUNA REVISIÓN POSTERIOR A LA PUBLICACIÓN DE ESTE MANUAL. ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO MANTENERSE ACTUALIZADO RESPECTO DE LAS LEYES, REGULACIONES Y NORMAS VIGENTES QUE SE APLIQUEN A LA HERRAMIENTA ACCIONADA POR PÓLVORA. ¡PELIGRO! - A FIN DE EVITAR LESIONES GRAVES E INCLUSO LA MUERTE: NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA COLOCANDO ALGUNA PARTE DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN. LOS OPERADORES Y DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DEBEN UTILIZAR PROTECCIÓN OCULAR Y AUDITIVA. 00 22 R R2200 SIEMPRE ASUMA QUE LA HERRAMIENTA ESTÁ CARGADA. NO COLOQUE LOS DEDOS EN EL GATILLO DE LA HERRAMIENTA CARGADA HASTA QUE EL EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN ESTÉ CONTRA LA SUPERFICIE DE TRABAJO Y USTED ESTÉ LISTO PARA REALIZAR UNA SUJECIÓN. NUNCA COLOQUE LA MANO SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON UNA CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. SI LA HERRAMIENTA SE DISPARA ACCIDENTALMENTE, EL PISTÓN O SUJETADOR PUEDE PENETRAR EN LA MANO Y OCASIONAR LESIONES GRAVES. ES MUY IMPORTANTE QUE EL OPERADOR DE ESTA HERRAMIENTA LEA Y ENTIENDA COMPLETAMENTE TODO EL MANUAL DE LA HERRAMIENTA Y COMPLETE EL EXAMEN DEL OPERADOR QUE SE ENCUENTRA EN LA ÚLTIMA PÁGINA. LA GARANTÍA NO TENDRÁ VALIDEZ HASTA QUE POWERS FASTENERS, INC. RECIBA LA EVALUACIÓN, CON UNA COPIA DE SU RECIBO, Y LA REVISE. Garantía Todas las garantías de los productos descritos en este manual, de forma expresa o implícita, incluso las garantías de comerciabilidad y aptitud para propósitos especiales, se encuentran específicamente excluidas, con excepción de las siguientes: Powers Fasteners reparará o reemplazará, como única opción, cualquier parte de la herramienta o del sujetador en los que, dentro de los cinco años posteriores a la venta por parte de Powers Fasteners o sus distribuidores, encuentre un defecto de material o fabricación, quedando excluidos los defectos por el uso y el desgaste normales. Ésta es la única garantía de Powers Fasteners y la única solución disponible para el distribuidor o comprador. NOTA — ASÍ COMO NO ES POSIBLE SIMPLEMENTE LEER UN LIBRO SOBRE CÓMO CONDUCIR UN AUTOMÓVIL Y LUEGO ESPERAR CONDUCIRLO DE MANERA SEGURA, NO SEDEBE INTENTAR UTILIZAR UNA HERRAMIENTA ACCIONADA POR PÓLVORA SIN LA INSTRUCCIÓN ADECUADA, COMPETENTE Y PERSONALIZADA. Y, ASÍ COMO NINGÚN LIBRO DE INSTRUCCIONES PARA AUTOMÓVILES NI NINGÚN INSTRUCTOR PUEDEN ADVERTIR AL APRENDIZ DE TODAS LAS CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS, TAMPOCO PUEDEN LOS INSTRUCTORES O LA INFORMACIÓN IMPRESA DE POWERS FASTENERS DETALLAR TODAS LAS CONDICIONES POSIBLES IMPLICADAS EN EL USO DE LAS HERRAMIENTAS Y LOS PRODUCTOS POWERS. EL FABRICANTE SE EXIME DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD DE LESIONES A PERSONAS O PROPIEDAD QUE PUEDAN PRODUCIRSE POR IGNORAR ESTAS INSTRUCCIONES PARA OPERAR LA HERRAMIENTA Introducción Gracias por comprar la herramienta Powers P3500 accionada por pólvora de baja velocidad. Esta herramienta le proporcionará un excelente rendimiento siempre que se sigan los pasos para garantizar una operación y mantenimiento adecuados. Los sistemas de sujeción accionados por pólvora pueden brindar un método económico para sujetar accesorios de carga liviana en condiciones estáticas. Los sistemas provistos por Powers Fasteners consisten en sujetadores especialmente diseñados, herramientas de instalación y cargas de pólvora que están diseñados para funcionar en combinación a fin de proporcionar un rendimiento óptimo. Si bien las herramientas accionadas por pólvora pueden ser uno de los medios de sujeción más rápidos y económicos, también pueden resultar peligrosos si no se operan adecuadamente. Antes de operar la herramienta P3500, debe realizar una capacitación adecuada sobre operación y mantenimiento de esta herramienta y obtener la Tarjeta de operador calificado de Powers Fasteners. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta. 10 P3500 ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo Como parte del proceso de capacitación, debe leer y comprender el contenido de este manual de instrucciones, especialmente las precauciones de seguridad. Las herramientas accionadas por pólvora pueden ser operadas únicamente por operadores debidamente capacitados según se describe en los Requisitos de seguridad para los sistemas de sujeción accionados por pólvora de la norma A 10.3 de ANSI. Para obtener información detallada sobre la operación de la herramienta, comuníquese con la oficina de la Sucursal de Powers Fasteners más cercana o con un distribuidor para recibir la capacitación. Recuerde: ¡la seguridad comienza por usted! Es su principal responsabilidad al operar esta herramienta. La falta de cumplimiento con los procedimientos de operación, mantenimiento y seguridad adecuados, puede producir lesiones graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se encuentren en el lugar. Además de la capacitación que se proporciona, usted debe familiarizarse con las regulaciones locales, estatales y federales. Si tiene alguna pregunta que no se trata en este manual, comuníquese con la oficina de la Sucursal de Powers Fasteners más cercana o con un distribuidor. RANGO DE TAMAÑO Longitudes del pasador de 1/2” a 3”; calibre 0,27 DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA La P3500™ es una herramienta calibre 0,27 de baja velocidad, semiautomática, que puede utilizarse para instalar pasadores de arrastre con cabeza de 0,300”, pasadores de arrastre con cabeza de 8 mm y espárragos roscados de 1/4”-20 de hasta 3” de longitud total. La herramienta P3500™ está diseñada para aplicaciones de alta velocidad y volúmenes repetitivos. DATOS TÉCNICOS CUERPO DE LA HERRAMIENTA LONGITUD DEL PASADOR LONGITUD DE LA HERRAMIENTA Aluminio fundidon Longitud total de 1/2”a 3” 13-5/8” TIPO DE CARGA PESO DE LA HERRAMIENTA NIVEL DE POTENCIA Calibre 0,27 en una tir a de 10 cargas 5 libras (2,3 kg) Marrón (2), verde (3), amarillo (4), rojo (5) TIPO DE PASADOR Pasador de arrastre Ballistic Point, pasador de arrastre con cabeza de 0,300”, pasador de arrastre con cabeza de 8 mm, espárrago roscado de 1/4”-20 N.° DE CAT. DESCRIPCIÓN CAJA EST. 52000 1 52001 52102 52108 52110 52120 52112 52122 Herramienta accionada por pólvora P3500 (Juego de lujo) Herramienta accionada por pólvora P3500 (Blíster) Extremo plano del pistón P3500 c/ aro Guía 2/F-3 Placa de base 2/S-13 Abrazadera cortante Tope de pistón Bola anular de acero 1 1 1 1 1 1 1 El pistón para instalar pasadores de arrastre de 8 mm se enumera en la siguiente tabla. Para aplicaciones en espacios reducidos, también está disponible con placa de base/guía de acceso limitado. N.° DE CAT. DESCRIPCIÓN 52100 52114 52116 11 52001/Blíster Para sujetar abrazaderas para cielorraso elevado, están disponibles las herramientas de vara dieléctrica de 6’ (1,8 m) y 8’ (2,4 m). N.° DE CAT. DESCRIPCIÓN 50065 50066 Herramienta de vara dieléctrica de 6’ (1,8 m) Herramienta de vara dieléctrica de 8’ (2,4 m) CAJA EST. 1 1 FUNCIONAMIENTO DEL SUJETADOR Antes de aprender los procedimientos para una operación segura de esta herramienta, es importante comprender cómo funciona el sujetador accionado por pólvora. Un sujetador accionado por pólvora se considera como un tipo de sujetador de colocación directa o entrada forzada debido a que se coloca directamente dentro del material base. La acción de colocación hace que se aplique una gran fuerza al sujetador. Los sujetadores accionados por pólvora Powers están específicamente diseñados y fabricados mediante un proceso de temple austenítico para soportar las fuerzas que se ejercen durante la colocación. En esta herramienta se deben utilizar únicamente los sujetadores fabricados o provistos por Powers Fasteners. CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA EN CONCRETO El rendimiento de un sujetador accionado por pólvora al ser instalado en Arandela materiales con base de concreto o mampostería se basa en los siguientes factores: 1 1. Resistencia del material base 2. Dureza y concentración del material Tope para agregado desprendimiento Arandela 3. Diámetro de la espiga del sujetador 4. Profundidad de empotramiento en el material base 5. Separación del sujetador y distancia del 2 borde Además de estos factores, los accesorios de instalación de la herramienta (como un tope para desprendimiento, que reduce la tendencia de las superficies de concreto a desprenderse durante la colocación) pueden aumentar el rendimiento del sujetador. Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en concreto, desplaza el volumen de concreto alrededor del área empotrada de la espiga del sujetador. A medida que esto ocurre, se presiona el concreto que rodea directamente al sujetador y, a su vez, se ejerce presión contra la espiga del sujetador. Además, la acción de colocación genera calor, lo que hace que las partículas que se encuentran dentro del concreto se fusionen con la espiga del sujetador. Esta combinación de presión y fusión sostiene al sujetador en el material base de concreto. Una acción similar ocurre al realizar sujeciones en bloques de mampostería. CAJA EST. Pistón 2/DN-1 1 Guía 2/F-4 de acceso limitado 1 Placa de base 2/F-14- 1 de acceso limitado 1 P3500 ® T d MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo Generalmente, el rendimiento del sujetador con una resistencia de concreto determinada se incrementará con profundidades de empotramiento mayores en un rango determinado. Según el estilo de sujetador y la resistencia del material base, las profundidades de empotramiento varían de 5/8” a 1-1/2”. Para profundidades mayores a este rango, existe la posibilidad de que el sujetador se doble como un anzuelo (Fishhooking), lo que puede disminuir las capacidades de cargas esperadas y crear un peligro de seguridad. Durante la colocación, pueden producirse algunos desprendimientos localizados de la superficie de concreto. Normalmente, esto es un efecto de la superficie que no afecta el rendimiento del sujetador. No obstante, puede representar un problema estético para las aplicaciones expuestas donde no se utiliza un accesorio. En tal caso, se pueden utilizar dos métodos para mejorar la apariencia de la sujeción. Un adaptador de tope para desprendimiento montado en la herramienta accionada por pólvora puede ayudar a reducir el desprendimiento de la superficie. Otro método utilizado es colocar el sujetador a través de una arandela de acero para mejorar la apariencia de la aplicación. CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA EN ACERO El rendimiento de carga de un sujetador accionado por pólvora al ser instalado en materiales base de acero se basa en los siguientes factores: 1. Espesor del acero 2. Resistencia de tensión del acero 3. Diámetro de la espiga del sujetador 4. Profundidad de la penetración de la punta a través del acero 5. Separación del sujetador y distancia del borde Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en acero, desplaza el acero lateralmente 360˚ alrededor de la espiga del sujetador. Debido a que el acero es un material elástico, ejerce presión contra la espiga del sujetador para sostenerla en su lugar. Por lo general, a medida que aumenta el diámetro de la espiga del sujetador, la capacidad de carga obtenida aumentará, siempre que el acero tenga el espesor suficiente como para aceptar al sujetador. Para incrementar aún más el rendimiento del sujetador colocado en acero, algunos sujetadores tienen una espiga moleteada que le permite al acero formar un bloqueo en las ranuras para proporcionar una capacidad mayor que la que se obtiene con una espiga lisa. Para un rendimiento óptimo, la punta del sujetador debe penetrar completamente en el acero. Normalmente, se permite un mínimo de 1/4” para la longitud de la punta. Se puede esperar un aumento en el rendimiento hasta que el sujetador ya no penetre completamente a través del acero. En este punto, las propiedades elásticas del acero hacen que se ejerza una fuerza de compresión en un ángulo contra la punta del sujetador, lo que reduce la capacidad de carga. En materiales base de acero más gruesos, se puede obtener una capacidad de carga adecuada para las aplicaciones en las que la punta del sujetador no penetra completamente en el acero. Se recomiendan evaluaciones de rendimiento en el lugar de trabajo. Los sujetadores no deben utilizarse en áreas que han sido soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local del acero. Debe evitarse una penetración excesiva del sujetador en el material, debido a que el rebote que se crea puede reducir yy @@ ÀÀ yy ÀÀ yy@@ ÀÀ @@ yy ÀÀ @@ 12 P3500 52001/Blíster la capacidad de carga o causar daños al sujetador. Al realizar sujeciones en piezas largas de acero sin apoyo, puede ser necesario proporcionar un apoyo en el área de la sujeción para evitar la acción de rebote que puede causar una penetración inconsistente y una reducción de la capacidad de carga. MATERIAL BASE ADECUADO La punta se aplana Mientras que los sujetadores accionados 1 por pólvora pueden utilizarse satisfactoriamente en concreto, en determinados materiales de mampostería y en acero A 36, algunos materiales son totalmente inadecuados. Los sujetadores Sin muesca nunca deben dispararse en materiales superficie La duros o quebradizos como hierro fundido, se quiebra tejas, vidrio o roca. Estos materiales pueden 2 quebrarse fácilmente, lo que representa un peligro de seguridad potencial. Además, los materiales base blandos como fibra prensada, revoque o madera no son El material adecuados, ya que el sujetador podría se agrieta atravesar completamente estos materiales. El usuario nunca debe suponer que puede 3 realizar sujeciones en cualquier material base. La falta de cumplimiento con las pautas de instalación y seguridad El sujetador se hunde recomendadas puede producir lesiones con un golpe de martillo normal graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se encuentren en el lugar. PRUEBA DEL PUNZÓN DE MARCAR Siempre debe realizarse la prueba del punzón de marcar a fin de determinar la aptitud del material base para una sujeción accionada por pólvora. Esta prueba es relativamente sencilla y puede ayudar a garantizar una sujeción segura y satisfactoria. Asegúrese de utilizar la protección ocular adecuada al realizar esta prueba. Para comenzar, seleccione el sujetador que va a utilizar para el trabajo. Luego coloque la punta del sujetador contra el material base propuesto. Golpee el sujetador con un solo golpe de martillo, luego evalúe la punta. Si la punta del sujetador no está achatada y el material base tiene una hendidura clara producida por la punta, se puede proceder con la primera instalación de prueba. No se recomienda el uso de un sistema accionado por pólvora si se produce lo siguiente durante la prueba del punzón de marcar: 1. La punta del sujetador se ha achatado. Esto indica que el material base es demasiado duro. 2. El material base se agrieta o se quiebra. Esto indica que el material base es demasiado quebradizo. 3. Cuando se utiliza un golpe de martillo normal, el sujetador penetra fácilmente en el material base. Esto indica que el material base es demasiado blando. REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DEL SUJETADOR Es importante comprender los requisitos mínimos del espesor del material base junto con los requisitos mínimos de separación y distancia del borde. La falta de cumplimiento con estos requisitos, puede producir una sujeción no satisfactoria que represente un peligro de seguridad. ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo ESPESOR DEL MATERIAL BASE El material base de concreto debe ser al menos tres (3) veces tan grueso como la Penetración penetración de empotramiento del sujetador. Si el concreto es demasiado fino, 3x Penetración las fuerzas de compresión que se forman en la punta del sujetador pueden ocasionar que el lado libre del concreto se desprenda. Esto puede crear una condición peligrosa causada por el concreto despedido o el sujetador y, además, puede producir una disminución de la potencia de fijación del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento de bloques de mampostería de concreto, seleccione una longitud del sujetador que no exceda 3" el espesor del revestimiento. GUÍA DE PENETRACIÓN DEL SUJETADOR La siguiente tabla enumera las profundidades típicas de empotramiento o 3" penetración que se esperan en los materiales base mencionados. La penetración variará según la densidad del material. Esta tabla debe utilizarse como una guía debido a que la consistencia de estos materiales puede variar. Ante la duda, se debe realizar una prueba de rendimiento en el lugar de trabajo. DENSIDAD MATERIAL BASE TÍPICO Mampostería blanda Bloque de concreto Concreto común Concreto vertido Concreto denso Concreto pretensado/ premoldeado PENETRACIÓN 1” -1-1/4” 3/4” - 1” 5/8” - 3/4” DISTANCIA DEL BORDE No sujete a una distancia menor que Accesorio 3” del borde de concreto. Si el concreto se agrieta, es posible que el sujetador no se Empotramiento fije. Se pueden permitir distancias más cercanas al borde para aplicaciones de, por ejemplo, durmientes si se le han realizado al sujetador las pruebas específicas. Longitud de la rosca SEPARACIÓN Fijar los sujetadores demasiado cerca en concreto o mampostería puede producir Empotramiento grietas. La distancia mínima recomendada entre los sujetadores es de 3” de centro a centro. SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN CONCRETO Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en concreto, primero determine el espesor del accesorio que se va a sujetar. Para hacerlo, agregue el empotramiento o la penetración requeridos al material base. Esto será la longitud requerida de la espiga del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento de bloques de mampostería, seleccione una longitud del sujetador que no exceda el espesor del revestimiento. Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la longitud de la espiga requerida es igual a la profundidad de empotramiento requerida. Para determinar la longitud mínima de los espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro nominal del espárrago roscado. No ajuste demasiado las piezas roscadas. Los valores máximos de la torsión de ajuste se enumeran en la tabla a continuación. Se 13 P3500 52001/Blíster recomienda el uso de un destornillador para tuercas para disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de trabajo. TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 1/4” (LIBRAS-PIE) TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 3/8” (LIBRAS-PIE 2 4 INSTALACIÓN EN ACERO Las siguientes pautas se basan en la instalación de un sujetador en acero estructural conforme a la norma A 36 de la ASTM con una penetración completa de la punta en la pieza de acero. El espesor recomendado de la pieza de acero varía de un mínimo de 1/8” a un máximo de 3/8”. Para utilizarlo en acero estructural de mayor resistencia y aplicaciones donde la punta no penetra en la pieza de acero o el espesor del acero es mayor a 3/8”, se recomienda realizar pruebas de rendimiento en el lugar de trabajo. ESPESOR DEL MATERIAL BASE Los materiales base de acero deben tener 1/8” de espesor como mínimo. DISTANCIA DEL BORDE Para instalaciones en acero A 36, la distancia del borde mínima recomendada es de 1/2”. 1-1/2" SEPARACIÓN La distancia mínima recomendada entre las sujeciones es de 1-1/2” de centro a centro para las instalaciones en acero conforme a la norma A 36 de la ASTM. SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN ACERO Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en acero, primero determine el espesor del accesorio que se va a sujetar. Para hacerlo, sume el espesor del material base de acero más un mínimo de 1/4” para permitir una penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la espiga del sujetador. No seleccione una longitud de sujetador más larga que la requerida para la aplicación. Una espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que producirá una reducción de la capacidad de carga. Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la longitud requerida de la espiga es igual al espesor del material base de acero más un mínimo de 1/4” para permitir la penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la espiga del sujetador. No seleccione una longitud de espiga más larga que la requerida para la aplicación. Una espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que producirá una reducción de la capacidad de carga. Para determinar la longitud mínima de los espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es igual al diámetro nominal del espárrago roscado. No ajuste demasiado los espárragos roscados, la torsión máxima de ajuste se enumera en la tabla a continuación. Se recomienda el uso de un destornillador para tuercas para disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de trabajo. 1/8" 1/2" ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO Y A RANDELA DE 7/8” Guía de selección de cargas de pólvora ® TIRAS DE CARGA SAFETY STRIP CALIBRE 0,27 N.° DE C AT. NI VEL DE COLOR DE POTEN CIA C ARGA 50620 50622 50626 50630 2 3 4 5 Marrón Verde Amarillo Rojo TAMA ÑO CA JA EST. C ARTÓN EST. C ARTÓN MAESTRO PESO/ 100 Tira de 0,27 Tira de 0,27 Tira de 0,27 Tira de 0,27 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 20000 20000 20000 20000 0,33 0,33 0,33 0,33 PAQUETE MA ESTRO DE TIRAS DE CA RGA SAFETY STRIP® CALIBRE 0,27 N.° DE C AT. NI VEL DE COLOR DE POTEN CIA C ARGA 50624 50628 50632 3 4 5 Verde Amarillo Rojo TAMA ÑO CA JA EST. C ARTÓN EST. C ARTÓN MAESTRO PESO/ 100 Tira de 0,27 Tira de 0,27 Tira de 0,27 1000 1000 1000 - 20000 20000 20000 0,33 0,33 0,33 Guía de selecció del sujetador PASADORES DE ARRA STRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO N. ° DE CAT . LONGITUD DE ESPIGA CA JA EST . C ART ÓN EST. DIÁM. DE CA BEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 50012 50016 50022 50026 50030 50032 50034 50036 50038 50040 50042 50044 50046 50048 1/2” M 5/8” M 3/4” 1” 1-1/8” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/4” 2-3/8” 2-1/2” 2-3/4” 3” 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 5000 5000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,6 1,9 PASADORES DE ARRA STRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO Y CASQUETE N. ° DE CAT . LONGITUD DE ESPIGA CA JA EST . C ART ÓN EST. DIÁM. DE CA BEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 50136 50138 50140 50144 1/2” M 5/8” M 3/4” 1” 100 100 100 100 5000 5000 5000 5000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,5 0,5 0,5 0,6 PASADORES DE ESPIGA ESCALONADA CON CAB EZA DE 0,300” DE DIÁMETRO N. ° DE CAT . LONGITUD DE ESPIGA CA JA EST . 50158 50159 Espiga escalonada de 3/4” 100 Espiga escalonada de 1” 100 C ART ÓN EST. DIÁM. DE CA BEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 1000 1000 0,300 0,300 0,143/130 0,143/130 0,5 0,6 PASADORES DE ARRA STRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO - PAQUETE MAESTRO N. ° DE CAT . LONGITUD DE ESPIGA CA JA EST . C ART ÓN EST. DIÁM. DE CA BEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 50980 53300 51040 51100 51160 51340 53400 51400 51520 1/2” M 5/8” M 3/4” 1” 1-1/4” 1/2” M c/casq. 5/8” M c/casq. 3/4” c/casq. 1” c/casq. 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,5 0,5 0,5 0,6 PASADORES DE ARRA STRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 3/4” N. ° DE CAT . LONGITUD DE ESPIGA CA JA EST . C ART ÓN EST. DIÁM. DE CA BEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 50070 50080 50082 3/4” 2-1/2” 3” 100 100 100 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 1,6 2,5 2,8 14 P3500 52001/Blíster N.° DE C AT. LONGIT UD DE ESPIGA C AJA EST. CARTÓN EST. DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 50090 50092 50094 50096 50098 50100 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”* 100 100 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 1,9 2,0 2,1 2,4 2,7 3,0 PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁ METRO Y ARANDELA DE 1” N.° DE C AT. LONGIT UD DE ESPIGA C AJA EST. CARTÓN EST. DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 50108 50110 50112 50114 50116 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 100 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 2,2 2,3 2,6 2,9 3,2 PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁ METRO Y ARANDELA AISLANTE DE 1-7/16” N.° DE C AT. LONGIT UD DE ESPIGA C AJA EST. CARTÓN EST. DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 50122 50126 50132 1-1/2” 2-1/2” 3” 100 50 50 1000 500 500 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 2,1 2,7 3,0 ESPÁRRAGOS ROSCADOS DE 1/4”-20 N. ° DE CAT . L ONGITUD DE ESPÁRR AGO LO NGITUD R OSCADO DE ESPIGA CAJA EST . CARTÓN EST . DIÁM. DE CABEZA DIÁM. DE ESPIGA PESO/ 100 50320 50322 50326 50328 50330 50334 50336 50338 1/2” 3/4” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 1-1/4” 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,8 1,1 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,7 1/2” M 1/2” M 3/4” 1” 1” 1-1/4” 1-1/4” 1-1/4” PASADORES CON CAB EZA DE 0,300” DE DIÁMETRO C ON A BRAZADERAS PARA CIELORRASO N.° DE C AT. LONGIT UD CA JA DE ESPIGA EST . 50363 50364 50368 50370 50374 1” 1” 1” 1-1/4” 1-1/4” C ARTÓN EST. DIÁM. DE C ABEZA DIÁ M. DE ESPIGA ORIFICIO P/ ALAMB RES PESO/ 100 1000 1000 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,278” 0,278” 0,278” 0,278” 0,278” 3,4 3,5 3,0 3,7 3,2 100 100 100 100 100 PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁ METRO CON TIRAS PARA CABLES B X Y A BRAZADERAS PARA CONDUCTOS N.° DE C AT. DESC RIPC IÓN C AJA EST. CARTÓN EST. DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 50150 50152 50380 50381 50382 50384 50385 50386 50388 1” 1-1/4” pasad. 1-1/4” EMT 1/2” pasad. 1” c/casq. EMT 1/2” pasad. 1” EMT 1/2” pasad. 1-1/4” EMT 3/4” pasad. 1” c/casq. EMT 3/4” pasad. 1” EMT 3/4” pasad. 1” c/casq. EMT 1” 100 100 100 100 100 100 100 100 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 500 1000 250 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 3,5 3,7 3,4 3,3 3,3 3,5 3,4 3,3 3,2 PASADOR CON CABEZA DE 0,300 ” DE DIÁMETRO CON ABRAZADERA PARA ARMAZONES DE BARRAS DE REFUERZO N.° DE C AT. DESC RIPC IÓN 50702 50704 50710 50712 50716 50718 32 mm c/abraz. p/armaz.100 37 mm c/abraz. p/armaz.100 47 mm c/abraz. p/armaz.100 52 mm c/abraz. p/armaz.100 62 mm c/abraz. p/armaz.100 72 mm c/abraz. p/armaz.100 C AJA EST. CARTÓN EST. DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 100 100 1000 1000 1000 1000 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 4,0 4,1 4,3 4,4 4,6 4,8 DIÁ M. DE CAB EZA DIÁ M. DE ESPIGA PESO/ 100 PASADOR PARA ENC OFRADO N.° DE C AT. 50790 50789 DESC RIPC IÓN 62 mm - 2-1/2” 44 mm -1-3/4” C AJA EST. CARTÓN EST. 100 100 1000 1000 0,205 0,143 1,4 0,205 0,143 1,1 K = Moleteado TH = Casquete ® MODELO P3500 Precauciones de seguridad La seguridad es su principal responsabilidad al operar cualquier herramienta accionada por pólvora. Debe leer y comprender el contenido de este manual. Debe familiarizarse con todos los requisitos de funcionamiento y seguridad de la herramienta. Usted es responsable de obtener la capacitación adecuada y una tarjeta de operador de Powers Fasteners antes de utilizar esta herramienta en conformidad con los Requisitos de Seguridad para Sistemas de Sujeción Accionados por Pólvora de la Norma Nacional Estadounidense vigente A10.3 y las Normas Federales de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). También debe cumplir con las regulaciones estatales o locales. Al utilizar esta herramienta, debe tener esta tarjeta de operador calificado. Revocación de la tarjeta: La falta de cumplimiento con las reglas y regulaciones para un funcionamiento seguro de las herramientas accionadas por pólvora será una causa de revocación inmediata de su tarjeta de operador calificado. El siguiente es un resumen de las precauciones de seguridad que se deben seguir al operar una herramienta accionada por pólvora de Powers Fasteners. La falta de cumplimiento con estas instrucciones de seguridad puede ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se encuentren en el lugar. ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA 1. Siempre se deben colocar avisos de advertencia en el área donde se utilizará una herramienta accionada por pólvora. Estos avisos deben ser de, al menos, 8” x 10”, en letra negrita que no sea menor a 1” de altura. El aviso debe indicar “Herramienta accionada por pólvora en uso”. 2. Los operadores o las personas que se encuentren en el lugar siempre deben utilizar gafas de seguridad aprobadas, a fin de proteger los ojos de partículas despedidas. Los operadores o las personas que se encuentren en el lugar siempre deben usar una protección auditiva al utilizar una herramienta accionada por pólvora. También se debe usar cualquier otra protección de seguridad personal, según sea requerida. 3. Nunca modifique ni fabrique piezas para utilizar en su herramienta Powers. Utilice únicamente los sujetadores, las cargas y las piezas Powers. 4. Nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del cuerpo delante de la boca del cañón/cilindro. Un disparo accidental puede ocasionar que el pistón o el sujetador atraviese la mano del operador. 5. Nunca presione la herramienta contra ninguna parte del cuerpo. Podrían producirse lesiones graves e incluso la muerte en el caso de un disparo accidental. 6. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura. 7. Utilice la herramienta únicamente para su propósito específico. PREPARACIÓN PARA CARGAR LA HERRAMIENTA 1. Se deben verificar las herramientas antes de operarlas para asegurarse de que no estén cargadas completa ni parcialmente con un sujetador o una carga de pólvora. 2. Para garantizar un funcionamiento seguro, realice la prueba de funcionamiento diaria que se describe en este manual. Asegúrese de que la herramienta no esté cargada antes de realizar esta prueba. 3. No opere esta herramienta hasta que todas sus piezas estén colocadas en su lugar y funcionen de manera adecuada. Nunca intente utilizar una herramienta que no funcione correctamente. 15 P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster Llame al 1-800-524-3244 para obtener ayuda. 4. Nunca suponga que un material base es apto para una sujeción. Si no está seguro de la aptitud de un material base, realice la prueba del punzón de marcar. 5. No opere la herramienta hasta que haya aprendido y comprendido el código de colores/sistema de numeración utilizado para identificar el nivel de potencia de las cargas de pólvora. CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA 1. Utilice únicamente los sujetadores y las cargas de pólvora diseñadas para esta herramienta según son suministrados por Powers Fasteners. 2. No utilice las herramientas accionadas por pólvora en un ambiente inflamable ni explosivo. 3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón impactará en la superficie de trabajo, lo que puede ocasionar lesiones graves al operador o a las personas que se encuentren en el lugar y daños a la herramienta. 4. No cargue la herramienta hasta que usted esté listo para hacer una sujeción. Verifique el nivel de potencia de la carga antes de insertarla en el compartimiento de la herramienta. 5. El sujetador debe cargarse antes que la carga de pólvora, a fin de evitar lesiones al operador o a las personas que se encuentran en el lugar en el caso de un disparo accidental. 6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La herramienta debe cerrarse manualmente, con la mano lejos de la boca del cañón/cilindro a fin de evitar un disparo accidental. 7. Sostenga la herramienta en forma perpendicular a la superficie de trabajo en todo momento. Utilice una cubierta para desprendimiento, siempre que sea posible. Esto limitará la posibilidad de rebotes del sujetador, lo que podría ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador o las personas que se encuentren en el lugar. 8. Siempre realice una sujeción de prueba con el nivel de carga más liviano diseñado para ser utilizado en la herramienta. Si la carga más liviana no puede fijar al sujetador, intente con la siguiente carga más alta hasta obtener el nivel adecuado. Si no sigue este procedimiento, puede ocasionar que el sujetador tenga un exceso de potencia. Si esto ocurre, el sujetador puede penetrar completamente en el material base y producir lesiones graves e incluso la muerte a alguna persona. Aplicar una potencia excesiva al sujetador también puede dañar la herramienta, lo que representa un peligro de seguridad para el operador o las personas que se encuentren en el lugar. 9. No realice sujeciones en hierro fundido, tejas, vidrio ni otros tipos de materiales quebradizos. Estos materiales pueden quebrarse y formar fragmentos filosos que pueden ocasionar lesiones. 10.No dispare la herramienta dentro de 3” (tres pulgadas) del borde de un material base de concreto o dentro de 1/2” (media pulgada) del borde de un material base de acero. 11.No intente instalar un sujetador a una distancia menor de 3” (tres pulgadas) respecto de otro sujetador insertado previamente en concreto o 1-1/2” (una y media pulgada) en acero. 12.No realice sujeciones en un material base de concreto 3 veces menor que el espesor de la penetración del sujetador o en un material base de acero más fino que 1/8”. ® MODELO P3500 13.Nunca intente instalar un sujetador en un área de concreto con grietas o desprendimientos. Coloque el sujetador a una distancia de al menos 3” (tres pulgadas) de un área desprendida, a fin de evitar que el sujetador se doble y golpee a un operador u otra persona que se encuentre en el lugar. 14.No intente instalar sujetadores en áreas que han sido soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local del acero. 15.No realice sujeciones a través de un orificio perforado previamente, a menos que obtenga un asesoramiento adecuado. 16.Si decide no realizar una sujeción después de haber cargado la herramienta, siempre debe retirar la carga de pólvora primero y luego el sujetador. 17.Nunca intente anular las características de seguridad de esta herramienta.inmediato o descargue la herramienta. CÓMO MANIPULAR LA HERRAMIENTA Y LAS CARGAS DE PÓLVORA 1. Nunca deje una herramienta cargada sin supervisión. Una vez que la herramienta esté cargada, haga la sujeción de inmediato o descargue la herramienta. 2. Siempre descargue la herramienta antes de descansos de trabajo, cambio de piezas, limpieza o mantenimiento y al guardarla. 3. Para evitar un disparo accidental de las cargas, nunca lleve las cargas de pólvora en el mismo recipiente que los sujetadores o que cualquier otro objeto duro. 4. Siempre guarde las cargas de pólvora en los recipientes provistos o en un protector cerrado proporcionado para tal fin. Nunca entremezcle los diversos niveles de potencia. Manténgalos separados en recipientes claramente identificados. 5. Las cargas de pólvora nunca deben utilizarse en armas de fuego. Normalmente son más potentes que los cartuchos que se suministran con las armas de fuego. 6. Las herramientas accionadas por pólvora y las cargas de pólvora siempre deben guardarse bajo llave. Las herramientas deben descargarse cuando no estén en uso. FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA HERRAMIENTA 1. En el caso de que una carga no se dispare después de haber apretado el gatillo, la herramienta debe mantenerse presionada contra la superficie de trabajo por un mínimo de 30 (treinta) segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego quite cuidadosamente la tira de carga completa, y deséchela en un recipiente con agua u otro líquido no inflamable. Nunca intente forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del compartimiento de una herramienta. 2. Nunca deseche las cargas de pólvora no disparadas en un contenedor de basura. 3. No intente descargar ni desensamblar una herramienta atascada, obstruida o rota, debido a que la manipulación incorrecta podría ocasionar que se dispare e impacte en el operador u otra persona que se encuentre en el lugar. Apunte una herramienta atascada hacia una dirección segura en todo momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela bajo llave. Llame a un representante de Powers Fasteners para obtener la asistencia correspondiente. 16 P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster Operación de la herramienta PRECAUCIÓN: — Asegúrese de leer y comprender todas las precauciones de seguridad y la capacitación de este manual antes de intentar operar la herramienta. (Asegúrese de que la herramienta no esté cargada, el pistón se mueva libremente dentro del cilindro y no haya objetos extraños ni sujetadores en el cilindro). Realice la prueba de funcionamiento diaria antes de utilizar la herramienta. OPERACIÓN 1. Siempre cargue el sujetador antes de insertar la carga de pólvora para evitar lesiones al operador o a las personas que se encuentren en el lugar en el caso de un disparo accidental. Coloque el sujetador, con la punta hacia afuera, en el extremo 00 de la guía hasta que laR35punta acanalada se ajuste en el interior. No utilice demasiada fuerza al insertar el sujetador. Si se requiere una fuerza excesiva, deténgase y determine por qué no se puede insertar el sujetador. Corrija el problema antes de continuar. NOTA: No utilice sujetadores más largos que 3” según se enumera en la sección de selección de sujetadores de este manual. Los pasadores más largos que 2-1/2” requieren una colocación previa. 2. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura lejos de las personas que se encuentran en el lugar. En un movimiento, deslice el cilindro hacia adelante y luego ciérrelo contra el tope. Se debe empujar completamente el cilindro acia adelante a fin de reajustar el pistón para la siguiente sujeción. Un pistón mal colocado puede producir una pérdida de potencia. No intente cerrar la herramienta presionando la parte frontal del cilindro. Nunca coloque los dedos ni las manos sobre el extremo de la boca del cañón de la herramienta. Las posiciones seguras para las manos y los dedos son las que se muestran en el diagrama. Nunca se deben colocar las manos delante de la boca del cañón o del cilindro de la herramienta. En el caso de un disparo accidental, el pistón o el sujetador pueden atravesar la mano del operador. 3. Inserte la tira de carga de pólvora en la parte inferior del mango de la herramienta comenzando con el nivel de potencia más bajo, 2/Marrón. La tira debe insertarse completamente y debe quedar a ras de la parte inferior del mango. Siempre inserte la tira desde la parte inferior del mango. Si esta carga no fija completamente el sujetador, intente con el siguiente nivel de potencia más alto hasta encontrar el nivel adecuado. NOTA: Colocar un sujetador demasiado adentro del material o cargar al sujetador con una potencia excesiva puede causar un peligro de seguridad. 00 35 R R3500 R3500 00 35 R ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 4. Para realizar una sujeción, coloque la herramienta contra la superficie de trabajo. Sostenga la herramienta firmemente con las dos manos y presione por completo el cilindro. Luego apriete el gatillo. Siempre sostenga la herramienta en forma perpendicular a la superficie de trabajo. Sostenga la herramienta firmemente contra la superficie de trabajo para evitar retrocesos excesivos. Nunca presione la herramienta contra ningún objeto, excepto la superficie de trabajo. NOTA: Si la carga no se dispara después de apretar el gatillo, continúe sosteniendo la herramienta presionada contra la superficie de trabajo durante al menos 30 (treinta) segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego retire cuidadosamente la tira de carga completa y deséchela en un recipiente con agua u otro líquido no inflamable. Nunca intente forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del compartimiento de una herramienta. No deseche las cargas no disparadas en un contenedor de basura. 5. Para preparar la siguiente sujeción, apunte la herramienta hacia una dirección segura. Siempre inserte un nuevo sujetador antes de cargar o hacer avanzar la tira de carga de pólvora. Inserte el sujetador como se describe en el paso 1. Una vez que haya insertado el sujetador, siga el ciclo de la herramienta como se describe en el paso 2. Repita este procedimiento para las sujeciones subsiguientes. Una vez que se haya disparado completamente la tira de diez cargas, quítela tirando desde la parte superior del cuerpo de la herramienta. NOTA: No intente descargar ni desensamblar una herramienta atascada, obstruida o rota, debido a que la manipulación incorrecta podría ocasionar que se dispare e impacte en el operador u otra persona que se encuentre en el lugar. Apunte una herramienta atascada hacia una dirección segura en todo momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela bajo llave. Llame a un representante de Powers Fasteners para obtener la asistencia correspondiente. 00 35 R 00 35 R 17 P3500 52001/Blíster Limpieza y mantenimiento adecuados ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA NO ESTÉ CARGADA. ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA NO ESTÉ CALIENTE ANTES DE INTENTAR DESENSAMBLARLA O LIMPIARLA. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DIARIA Verifique el funcionamiento de la herramienta, sin una carga de pólvora ni un sujetador en la herramienta, presionando contra la superficie de trabajo, apretando el gatillo y liberando la herramienta de la superficie de trabajo. Haga funcionar la herramienta descargada varias veces y asegúrese de que las piezas de la recámara y el mecanismo de disparos funcionen libremente antes de realizar una sujeción con la herramienta. Debe solicitar asistencia a un representante Autorizado de Powers Fasteners la primera vez que desensambla y limpia su herramienta. Si alguna vez tiene problemas para volver a ensamblar la herramienta o tiene dudas sobre las piezas gastadas, llame al Distribuidor autorizado de sistemas accionados por pólvora de Powers Fasteners. LIMPIEZA Todas las piezas deben limpiarse con el aceite detergente y los cepillos de alambre suministrados con el juego de herramientas. Quite con el cepillo la suciedad gruesa acumulada. Luego de la limpieza con aceite, se deben secar completamente todas las piezas. El exceso de aceite tenderá a acumular suciedad y polvo. Utilice la protección ocular cuando limpie la herramienta. El exceso de suciedad en la varilla del pistón, el montaje del cilindro y el receptor debe limpiarse diariamente. Verifique la condición del pistón para detectar daños por uso y deformaciones. Para mantener esta herramienta en buenas condiciones de funcionamiento, es necesario desensamblar y limpiar toda la herramienta si hay evidencia de suciedad en el lado de la recámara o si la herramienta parece perder potencia. Se deben limpiar todas las piezas con aceite y cepillos de alambre. Quite la acumulación de suciedad. Luego de la limpieza con aceite, se deben secar completamente todas las piezas. El mantenimiento general de la herramienta se debe realizar en intervalos de seis meses o más a menudo, según lo requiera la frecuencia de uso de la herramienta. ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo CÓMO REEMPLAZAR O REPARAR EL PISTÓN El pistón es una pieza fungible y debe ser reemplazado periódicamente. Los signos típicos de un pistón gastado son: se quiebra, se dobla o se agranda. Antes de hacer el mantenimiento de la herramienta, asegúrese de que no haya carga de pólvora en la herramienta. Utilícela con precaución y no pierda ni dañe ninguna pieza de la herramienta. 1. Utilizando un pasador, levante el extremo del resorte de la bola anular y gírelo hacia la parte superior del cuerpo de la herramienta. Tire el tope del pistón hacia atrás y hacia afuera de la herramienta. 1 2. Retire la guía del pistón y el montaje de la placa de base de la herramienta. 3. Utilizando un sujetador, haga palanca para sacar la abrazadera cortante de la 2 placa de base. Reemplace la abrazadera cortante si está dañada. 4. Quite la placa de base de la guía del pistón, luego saque el pistón de la guía. VUELVA A ENSAMBLAR: 5. Incline la placa de base y deslice la guía del sujetador hacia afuera. Presione la guía hacia afuera de la placa de base utilizando un pistón, si no sale fácilmente. Reemplace la guía si está dañada. 6. Limpie el pistón utilizando un cepillo de alambre. Inspecciónelo para detectar si el aro del pistón está gastado o dañado, o el extremo está cortado o doblado. Aplique lubricante a la espiga del pistón para disminuir el riesgo de que el pistón se pegue en el caso de que se lo coloque demasiado adentro del material. Seque bien el pistón. 18 P3500 3 4 5 6 52001/Blíster 7. Si la punta de un pistón está dañada, puede acortarse hasta un máximo de 0,20 7 10 pulgadas. La punta del pistón debe estar en posición horizontal respecto del suelo y a 90 grados de la espiga del pistón. 0,120” También se debe volver a pulir el bisel del pistón como se muestra. El pulido del pistón debe ser realizado por personal calificado mediante los equipos adecuados. 8. Presione el pistón hacia el extremo de la guía del pistón. Asegúrese de empujarlo completamente 8 dentro de la guía. Asegúrese de que el pistón esté colocado correctamente en la guía del pistón. 9. Inserte la guía del sujetador en la placa de base. 9 10. Alinee la ranura de la guía del pistón y la placa de base. Deslice la placa de base (con la guía del sujetador) hacia la guía del pistón. Presione la abrazadera cortante hasta colocarla en su lugar. Inserte la guía 10 del pistón y el montaje de la placa de base en el revestimiento del cuerpo de la herramienta. Asegúrese de alinear la ranura con la apertura para el tope del pistón. 11 11. Vuelva a colocar el tope del pistón y gire el resorte anular hasta colocarlo en su lugar. Una vez que haya vuelto a ensamblar la herramienta, haga la siguiente prueba. Presione la herramienta contra una superficie plana y dura, y apriete el gatillo. El montaje del cilindro debe deslizarse suavemente dentro del montaje de la caja protectora de la herramienta. El percutor debe liberarse luego de haber apretado el gatillo. PRECAUCIÓN: ESTA PRUEBA DEBE REALIZARSE SIN UN PASADOR NI CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster Solución de problemas SIEMPRE CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA REALIZAR UN ENSAMBLAJE ADECUADO DE LAS PIEZAS PROBLEMA CAUSA POSIBLE Penetración excesiva del sujetador en el material Nivel de potencia demasiado alto/ Pasador demasiado corto Material base blando La herramienta no dispara No se presionó completamente la herramienta Percutor dañado Piezas del percutor, eyector, etc. dañadas La herramienta no se presiona completamente Piezas no ensambladas correctamente Reducción de la potencia o penetración No se empujó completamente el cilindro insuficiente del sujetador hacia adelante al realizar el ciclo de la herramienta. Pistón o aro del pistón gastados o dañados La tira de la carga no puede Carga incorrecta insertarse en la herramienta Tira de calibre incorrecto La tira de carga no avanza Guía de la palanca de avance gastada La carga no se dispara cuando se aprieta el gatillo La carga no se dispara cuando la herramienta está presionada completamente contra la superficie de trabajo y se apretó el gatillo No se puede abrir la herramienta ni realizar su ciclo Pistón atascado en la posición de avance Pistón cortado o dañado La guía del pistón no se abre fácilmente La guía del pistón se abre muy fácilmente 19 P3500 SOLUCIÓN Utilice un nivel de carga de pólvora más bajo o un pasador más largo Consulte la sección de aptitud del material base Consulte la sección “La herramienta no se presiona completamente” a continuación Reemplace las piezas dañadas Verifique las piezas para detectar daños o un ensamblaje inadecuado El cilindro debe empujarse completamente hacia afuera para reajustar correctamente el pistón Reemplace el pistón o el aro del pistón Inserte la tira desde la parte inferior del mango de la herramienta Utilice la tira adecuada Reemplace la guía de la palanca de avance. Esto debe ser realizado por personas calificadas La herramienta no está completamente Siga el procedimiento de seguridad para cargas mal presionada contra la superficie de trabajo disparadas y luego intente presionar completamente la herramienta contra la superficie de trabajo antes de apretar el gatillo La carga ya se disparó Realice el ciclo de la herramienta La carga se dispara de manera incorrecta Siga el procedimiento de seguridad Percutor roto Reemplace la tuerca del percutor. Esto debe ser realizado por personas calificadas Carga rota o falta de carga Reemplace la tuerca del percutor. Esta tuerca del percutor debe ser reemplazada por personas calificadas Falta de limpieza adecuada Limpie la herramienta completamente Pistón dañado o doblado Quite o reemplace el pistón Piezas rotas o dañadas Coloque una etiqueta en la herramienta con una advertencia que diga “Defectuosa. No utilizar” en el recipiente bloqueado y comuníquese con un representante Autorizado de Powers Fasteners para que le realice el servicio El pistón se ha colocado demasiado Golpee suavemente el pistón contra una superficie dura adentro y está atascado contra el pasador de reajuste del pistón La herramienta no se sostiene en la Pistón de la máquina como se muestra en la página 11. superficie de trabajo directamente. Esto El nuevo pulido del pistón debe ser realizado únicamente por permite que el pistón se deslice de la personas calificadas cabeza del pasador y cause daños al pistón Abrazadera cortante doblada Quite y reemplace la abrazadera cortante Acumulación excesiva de suciedad El tope del pistón está dañado Material extraño atascado partículas extrañas entre la guía del pistón y el montaje del revestimiento de acero El resorte de la bola anular o la bola anular de acero se ha gastado Desensamble y limpie la herramienta Reemplace el tope del pistón Desensamble la herramienta y quite las Quite y reemplace por un resorte o una bola nuevos ® MODELO P3500 N.° DE CAT. 52000/Juego de lujo 52001/Blíster EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTA NOMBRE DEL OPERADOR FECHA NOMBRE DE LA COMPAÑÍA DOMICILIO FECHA DE NACIMIENTO NÚMERO TELEFÓNICO DE LA COMPAÑÍA FIRMA ✓ Marque la respuesta correcta. ❑ 1 Es necesario leer el Manual del operador antes de operar una herramienta de baja velocidad Powers Fasteners. ❑ Verdadero ❑Falso 2 Al aplicar sujetadores en concreto, el material base debe ser mayor que la penetración de la espiga, como mínimo: ❑ 1 vez ❑ 2 veces ❑ 3 veces 3 Al operar una herramienta accionada por pólvora, nunca deberá colocar la mano: ❑ alrededor del cuerpo de la herramienta ❑ delante de la boca del cañón de la herramienta ❑ sobre el mango de la herramienta 4 Para determinar la aptitud de un material base, utilice el sujetador como un punzón de marcar. • Si el sujetador se achata, no realice la sujeción; el material es demasiado: ❑ blando ❑ duro ❑ quebradizo • Si el sujetador penetra fácilmente, no realice la sujeción; el material es demasiado: ❑ blando ❑ duro ❑ quebradizo • Si el material se agrieta o se quiebra, no realice la sujeción; el material es demasiado: ❑ mou ❑ dur ❑ friable 5 ¿Cuál de las siguientes condiciones puede ser la causa de aplicaciones no seguras de her ramientas accionadas por pólvora? ❑ un material base blando ❑ carga de pólvora inadecuada ❑ sujeción demasiado cercana a un borde sin apoyo ❑ una herramienta que funciona incorrectamente ❑ sujeción en un área con desprendimiento ❑sujeción a través de un orificio preexistente ❑ todas las anteriores 6 ¿Cuál de los siguientes materiales de construc ción no es adecuado como material receptor (material base) para los sujetadores acciona dos por pólvora? ❑ roca laminada ❑ madera ❑ fibra de vidrio ❑ metal laminado ❑ todos los anteriores FECHA 7 Al evaluar la seguridad de una aplicación en particular, el operador debe pensar en: ❑ el material base ❑ el nivel de potencia de la carga de pólvora ❑ la seguridad del operador ❑ la seguridad de las personas que se encuentran en el lugar y compañeros de trabajo ❑ todas las anteriores 8 El procedimiento de carga correcto consiste en: insertar primero el sujetador y luego la carga de pólvora. El sujetador siempre debe ser colo cado en la herramienta antes que la carga. ❑ Verdadero ❑Falso 9 ¿Cuál de los siguientes materiales generalmente es adecuado para las sujeciones accionadas por pólvora? ❑ concreto vertido ❑ teja hueca ❑ superficie de acero cementado ❑ ladrillo vidriado 10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en un borde sin apoyo a una distancia no menor a: ❑ 1/2” ❑ 1-1/2” ❑ 3 3” 11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir cuando un sujetador accionado por pólvora golpea una pieza de material agregado duro o concreto muy duro, se dobla y sale de la superficie de trabajo. Una circunstancia de Fishhooking puede ocasionar lesiones graves e incluso la muerte. ❑ Verdadero ❑Falso 12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca del cañón de una herramienta cargada puede ocasionar lesiones graves ya sea porque el pistón se coloque demasiado adentro del material o porque se escape un sujetador si la herramienta se dispara accidentalmente. ❑ Verdadero ❑Falso 13 La aplicación excesiva de potencia en la her ramienta o el disparo de la herramienta contra una superficie blanda hace que el pistón se coloque demasiado adentro del material sobre el que se realiza la sujeción. ❑ Verdadero ❑Falso 14 Las herramientas que no funcionan correcta mente no se deben utilizar y se deben eliminar inmediatamente del servicio. ❑ Verdadero ❑Falso 15 Luego de realizar la Prueba del punzón de marcar, la mejor manera de verificar el material base consiste en colocar varios sujetadores utilizando la carga de menor potencia. ❑ Verdadero ❑Falso 16 Las gafas de seguridad y la protección auditiva no deben ser utilizadas por el operador ni por ningún transeúnte cuya presencia en los alrededores sea necesaria al operar la herramienta. ❑ Verdadero ❑Falso 17 Una herramienta accionada por pólvora no puede ser utilizada de manera segura en un ambiente explosivo o inflamable. ❑ Verdadero ❑Falso 18 Escriba el número correcto del nivel de la carga de pólvora (1 a 6) junto a cada color enumerado. Rojo ___ Marrón ___ Verde ___ Amarillo__ Gris ___ Violeta ___ 19 Se debe utilizar el nivel de potencia más bajo al realizar la primera sujeción. ❑ Verdadero ❑Falso 20 Puede sujetar áreas de acero soldadas. ❑ Verdadero ❑Falso P3500 • El procedimiento correcto en los casos en que no se produzca la ignición de la carga de pólvora consiste en sostener la herramienta contra la superficie de trabajo y esperar 30 segundos, y luego continuar exactamente como lo indica el Manual del operador. ❑Verdadero ❑ Falso • Las cargas de pólvora Powers Fasteners para la herramienta P3500 son los cartuchos de pliegue corto, con ignición en anillo y cuello hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22. No se puede utilizar ninguna otra carga de pólvora en esta herramienta. ❑Verdadero ❑ Falso • Los operadores nunca deben presionar la unidad P3500 ni ninguna otra herramienta accionada por pólvora contra ninguna parte del cuerpo. ❑Verdadero ❑ Falso • Si el dispositivo intermedio de un pistón de la herramienta P3500 se deforma, simplemente quítelo y utilice la herramienta sin el dispositivo. ❑Verdadero ❑ Falso CORTE A LO LARGO DE LA LÍNEA DE PUNTOS, COLOQUE EN UN SOBRE, ESCRIBA LA DIRECCIÓN COMO SE MUESTRA Y ADJUNTE EL FRANQUEO EDAD DIRECCIÓN DE LA COMPAÑÍA ACTIVACIÓN DE LA LICENCIA Y LA GARANTÍA LA HERRAMIENTA P3500 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 5 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA. Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta P3500 y he realizado el examen del operador. Comprendo la importancia de seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias detalladas respecto de la operación segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador de la herramienta o de las personas que se encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las herramientas accionadas por pólvora. (Escriba en letra de molde con claridad) EL NÚMERO DE SERIE DE MI HERRAMIENTA ES: ENVÍE MI LICENCIA PARA OPERAR LA HERRAMIENTA A: NOMBRE DIRECCIÓN CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL NÚMERO TELEFÓNICO ENVIAR POR CORREO A: Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509 20 P3500 ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent P3500 MANUEL D’INSTRUCTIONS Pistolet de scellement à basse vélocité AVERTISSEMENT N’UTILISEZ PAS LE P3500 AVANT D’AVOIR LU CE MANUEL ET AVANT D’AVOIR REÇU LA FORMATION CORRESPONDANT À LA NORME ANSI A 10.3-1995. AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser le P3500, veuillez lire attentivement le manuel d’instructions afin d’en comprendre le fonctionnement dans son intégralité. Une formation adéquate suivant la norme ANSI A 10.3 « Exigences de sécurité concernant les dispositifs de scellement au pistolet » doit être suivie et une carte d’Opérateur qualifié par Powers Fasteners doit être obtenue avant de pouvoir utiliser cet outil. Les réglementations locales, provinciales et nationales doivent également être suivies. Les lois, réglementations et standards concernant l’utilisation des outils de scellement au pistolet sont susceptibles d’être révisés périodiquement. De telles révisions peuvent donc avoir un impact sur les procédures de sécurité et de fonctionnement décrites dans ce manuel. Powers Fasteners Inc. n’est pas responsable des modifications apportées après la publication de ce manuel. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de se maintenir informé des lois, réglementations et standards en cours qui s’appliquent au pistolet de scellement. DANGER! - POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE GRAVE OU MORTELLE : Ne mettez jamais la main sur la bouche du canon du pistolet. Les utilisateurs et personnes à proximité doivent porter des lunettes de protection ainsi qu’une protection anti-bruit. Faites comme si l’outil est toujours chargé. Ne placez pas le doigt sur la détente de l’outil tant que le canon n’est pas posé contre la surface de travail et que vous êtes prêt à installer une attache. Ne placez jamais la main sur la bouche du canon lorsqu’il est chargé. Si l’outil se décharge accidentellement, le piston ou l’attache pourrait s’enfoncer dans votre main et vous blesser gravement. L’utilisateur doit impérativement lire le manuel d’instruction de l’outil afin d’en comprendre le fonctionnement dans son intégralité et passer l’examen d’utilisation en dernière page du manuel. La garantie ne sera pas valide aussi longtemps que le test ne sera pas reçu avec une copie de votre facture d’achat et validé par Powers Fasteners Inc. 00 22 R R2200 Garantie Toutes les garanties des produits décrits dans cette brochure, qu’elles soient expressément écrites ou qu’elles soient implicites, incluant les garanties de possibilité de commercialisation et d’adaptation à des cas particuliers sont spécifiquement exclues, à l’exception des garanties suivantes : Powers Fasteners réparera ou remplacera à sa discrétion toute pièce d’outil ou l’attache si la compagnie détermine un défaut de fabrication ou de matériau, l’usure étant exclue de la garantie. Cette garantie a une période d’effet de cinq ans suivant la date de vente du produit par Powers Fasteners ou par un de ses distributeurs. Il s’agit de la seule garantie offerte par Powers Fasteners et l’unique recours offert au distributeur ou à l’acheteur. NOTE — TOUT COMME PERSONNE NE PEUT RAISONNABLEMENT PAS PRÉTENDRE LIRE UN MANUEL DE CONDUITE ET ESPÉRER POUVOIR CONDUIRE UNE VOITURE SANS AUCUN RISQUE, PERSONNE NE DEVRAIT UTILISER UN PISTOLET DE SCELLEMENT SANS RECEVOIR LA FORMATION ADÉQUATE. DE MÊME, TOUT COMME AUCUN MANUEL ET AUCUN INSTRUCTEUR NE PEUT PRÉVENIR SON ÉLÈVE DE TOUTES LES ÉVENTUALITÉS ET SITUATIONS D’URGENCE QU’IL EST SUSCEPTIBLE DE RENCONTRER, LES FORMATEURS DE POWERS FASTENERS ET MANUELS D’INSTRUCTIONS NE PEUVENT DÉTAILLER TOUTES LES CONDITIONS D’UTILISATION DES OUTILS ET PRODUITS DE LA MARQUE. LE FABRICANT SE DÉGAGE DE TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS DE BLESSURES OU DE DOMMAGES RÉSULTANT D’UNE UTILISATION PAR UNE PERSONNE AYANT NÉGLIGÉ DE SUIVRE CES INSTRUCTIONS. Introduction Merci d’avoir acheté le pistolet de scellement P3500 à basse vélocité de Powers. Cet outil vous offrira d’excellents résultats si vous suivez les différentes étapes concernant son utilisation et son entretien. Les dispositifs de scellement au pistolet offrent une méthode rentable pour attacher des éléments de charges statiques à usage réduit. Les systèmes de Powers Fasteners consistent en des attaches, des outils d’installation et des cartouches spécialement conçus pour fonctionner ensemble afin d’assurer une performance optimale. Alors que les outils de scellement au pistolet peuvent se révéler être l’un des moyens d’attache les plus rapides et les plus rentables, ils peuvent également être très dangereux s’ils ne sont pas utilisés correctement. 21 MANUEL DU P3500 NO DE CAT. 52036 7/09 ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe Avant d’utiliser le pistolet P3500, vous devez suivre la formation adéquate pour utiliser et entretenir l’outil correctement et vous devez recevoir la carte d’Opérateur qualifié par Powers Fasteners. Lorsque vous utilisez l’outil, vous devez avoir cette carte en votre possession. Dans le processus de formation, vous devez lire et comprendre l’intégralité du manuel d’instructions de l’outil, en particulier la partie concernant les précautions d’utilisation. Les outils de scellement ne peuvent être utilisés que par des personnes qualifiées et formées spécialement, tel que décrit dans la norme ANSI A 10.3, « Exigences de sécurité concernant les dispositifs de scellement au pistolet ». Pour connaître tous les détails de fonctionnement de l’outil, contactez votre représentant Powers Fasteners ou votre distributeur pour obtenir une formation. Rappelez-vous que la sécurité passe par vous! Il est de votre responsabilité de suivre les règles de sécurité lorsque vous manipulez cet outil. Le non-respect des procédures d’utilisation, d’entretien et de sécurité, peut provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur ou aux personnes à proximité. En plus de la formation offerte, vous devriez vous familiariser avec les réglementations locales, provinciales et nationales. Si vous avez des questions qui ne sont pas couvertes par ce manuel, veuillez contacter votre représentant Powers Fasteners ou votre distributeur. FOURCHETTE DE DIMENSIONS Clous de 1/2 à 3 po de long et de calibre .27 DESCRIPTION DE L’OUTIL Le modèle P3500™ est un pistolet de scellement semiautomatique à basse vélocité, de calibre .27, qui peut servir à installer des clous à tête de 0,300 po, des clous à tête de 8 mm et des goujons filetés de 1/4 po-20, d’une longueur totale allant jusqu’à 3 po. Le modèle P3500™ est conçu pour les applications répétitives à haut volume nécessitant une vitesse d’installation élevée. DONNÉES TECHNIQUES 52001/Emballage transparent Le piston adéquat pour des clous à tête de 8 mm est indiqué dans le tableau ci-dessous. Pour les endroits difficiles à atteindre, un guide et une embase à accès limité sont également disponibles. NO DE CAT. DESCRIPTION 52100 52114 52116 CARTON STANDARD Piston 2/DN-1 Guide 2/F-4 pour accès limité Embase 2/F-14-1 à accès limité 1 1 1 Des perches modulaires de 6 et 8 pieds sont disponibles pour installer des attaches de plafond. NO DE CAT. DESCRIPTION 50065 50066 CARTON STANDARD Perche modulaire diélectrique de 6 pieds Perche modulaire diélectrique de 8 pieds 1 1 FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL Avant d’apprendre les procédures de sécurité pour cet outil, il est important de comprendre comment un pistolet de scellement fonctionne. Une attache à scellement à cartouche est considérée comme une attache à enfoncement direct ou à pénétration forcée car elle est directement enfoncée dans le matériau de base. Cette action nécessite l’application d’une force énorme sur l’attache. Les attaches à scellement à cartouche de Powers sont spécialement fabriquées en suivant un processus de trempe étagée bainitique pour supporter les forces imposées durant l’enfoncement. Seules les attaches CORPS DE L’OUTIL LONGUEUR LONGUEUR fabriquées ou fournies par Powers Fasteners devraient être DU CLOU DE L’OUTIL utilisées dans cet outil. Aluminium coulé Longueur totale 13-5/8 po de précision de 1/2 poà 3 po FONCTIONNEMENT DANS LE BÉTON TYPE DE CARTOUCHE POIDS DE L’OUTIL NIVEAU DE CHARGE La performance d’une attache à scellement à cartouche, une Bande de 10 cartouches 5 lb Brun (2), Vert (3), Jaune (4), fois installée dans le béton ou dans les matériaux de de calibre .27 Rouge (5) maçonnerie, est établie en fonction des facteurs suivants : TYPE DE CLOU Clou à pointe balistique, clou à tête de 0,300 po, clou à tête de 8 mm, 1. La résistance du matériau de base 2. La dureté et la concentration des Rondelle goujon fileté de 1/4 po-20 agrégats GUIDE DE SÉLECTION DU P3500 3. Le diamètre de la tige de l’attache NO DE CAT. DESCRIPTION CARTON STANDARD 4. La profondeur d’enrobage dans le 52000 Pistolet de scellement P3500 ) 1 1 matériau de base (Trousse de luxe 5. L’espacement entre les attaches et la 52001 Pistolet de scellement P3500 1 Pare-éclats marge de bordure (emballage transparent) Rondelle En plus de ces facteurs, l’utilisation 52102 Piston à bout plat avec rondelle 1 d’accessoires comme un pare-éclats qui, de retenue pour le pistolet posé sur du béton, permet de réduire sa de scellement P3500 tendance à éclater pendant l’enfoncement, 2 52108 Guide 2/F-3 1 52110 Embase 2/S-13 1 peuvent augmenter la performance de 52120 Clip de retenue 1 l’attache. 52112 52122 22 Butée de piston Bille annulaire en acier P3500 1 1 ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée dans le béton, elle déloge le volume de béton autour de la zone dans laquelle la tige est enrobée. Ainsi, le béton qui entoure directement l’attache est comprimé puis reprend sa place autour du corps de l’attache. De plus, l’enfoncement génère une chaleur faisant fondre les particules du béton sur le corps de l’attache. Cette combinaison de compression et de fusion fait en sorte de retenir l’attache dans le matériau en béton. Une action semblable se produit lorsque vous enfoncez une attache dans un bloc de maçonnerie. En règle générale, la performance de l’attache dans une résistance donnée de béton augmentera dans une certaine gamme avec la profondeur d’enrobage. Selon le type d’attache et la résistance du matériau de base, la gamme de profondeurs d’enrobage varie de 5/8 po à 1-1/2 po. Pour des profondeurs plus importantes, l’attache risque de plier et de prendre une forme d’hameçon. Cela risque donc de diminuer les capacités de charge attendues et de provoquer des risques d’accident. Pendant l’enfoncement, quelques éclatements localisés peuvent se produire dans le béton. Normalement, il s’agit d’un effet de surface qui n’a aucune incidence sur la performance de l’attache. Toutefois, cet effet pourrait poser un problème esthétique pour les applications exposées où aucun accessoire n’est utilisé. Dans de tels cas, il existe deux méthodes pour améliorer l’apparence de l’attache. Une méthode consiste à utiliser un adaptateur pare-éclats fixé sur le pistolet de scellement afin d’aider à réduire les éclats en surface. L’autre méthode consiste à enfoncer l’attache à travers une rondelle d’acier pour améliorer l’apparence de l’application. FONCTIONNEMENT DANS L’ACIER Une fois qu’elle est installée dans des matériaux en acier, la capacité de charge d’une attache à scellement à cartouche est établie en fonction des facteurs suivants : 1. L’épaisseur de l’acier 2. La force de résistance à la traction de l’acier 3. Le diamètre de la tige de l’attache 4. La profondeur d’enrobage de la pointe de l’attache dans l’acier 5. L’espacement entre les attaches et la marge de bordure. Lorsqu’une attache à scellement à cartouche est enfoncée dans l’acier, elle déplace latéralement l’acier à 360 degrés autour de la tige de l’attache. Puisque l’acier est un matériau élastique, il exerce une pression contre le corps de l’attache pour la maintenir en place. Lorsque le diamètre de la tige de l’attache est augmenté, la capacité de la charge obtenue s’accroît de façon générale, à condition que l’épaisseur de l’acier soit suffisante pour accepter l’attache. Pour augmenter la performance de l’attache dans l’acier, certaines attaches sont dotées d’une tige moletée qui permet à l’acier de former un verrouillage par blocage dans les rainures afin de fournir des yy @@ ÀÀ yy ÀÀ yy@@ ÀÀ @@ yy ÀÀ @@ 23 P3500 52001/Emballage transparent capacités plus élevées que celles obtenues par une tige lisse. Pour une performance optimale, la pointe de l’attache doit être complètement enfoncée dans l’acier. Normalement, une longueur minimum de 1/4 po est autorisée pour la pointe. On peut s’attendre à une hausse de la performance jusqu’à ce que l’attache cesse de s’enfoncer complètement dans l’acier. À ce moment, les propriétés élastiques de l’acier développent une force de compression en angle contre la pointe de l’attache, ce qui réduit sa capacité de charge. Dans les matériaux d’acier plus épais, on peut obtenir des capacités adéquates de charge pour des applications où la pointe de l’attache ne pénètre pas complètement l’acier. Des tests de performance sur le terrain sont recommandés. Les attaches ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou coupés à la torche car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier. Il vaut mieux éviter de trop enfoncer l’attache car le rebondissement créé peut réduire la capacité de charge ou endommager l’attache. Lors d’une installation dans de longues pièces d’acier non soutenues, il peut être nécessaire de prévoir un soutien autour de l’attache afin de prévenir le rebondissement qui pourrait causer une pénétration inégale et une diminution de la capacité de charge. MATÉRIAU DE BASE ADAPTÉ Bien que les attaches à scellement peuvent être utilisées avec succès dans le béton, dans certains matériaux de maçonnerie et dans l’acier A 36, d’autres matériaux de base ne conviennent pas du tout. Les attaches ne devraient jamais être installées dans des matériaux solides ou cassants tels que la fonte, la céramique, le verre ou la pierre. Ces matériaux peuvent éclater facilement entraînant ainsi des risques potentiels d’accident. De plus, les matériaux mous tels que le panneau mural, le plâtre ou le bois ne sont pas appropriés, car l’attache peut traverser complètement ces matériaux. L’utilisateur ne devrait jamais courir de risques lorsqu’il installe une attache dans un matériau de base. Le non-respect des instructions d’installation et de sécurité risque de provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur et/ou aux personnes à proximité. ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe TEST AU POINTEAU Un test au pointeau doit toujours être effectué afin de déterminer la compatibilité du matériau de base destiné à recevoir l’attache à scellement à cartouche. Ce test est relativement simple et peut aider à assurer un attachement efficace et sécuritaire. Assurez-vous de porter des lunettes de protection lorsque vous effectuez ce test. Avant de commencer, sélectionnez l’attache à utiliser pour le travail. Placez ensuite la pointe de l’attache sur le matériau de base La pointe s’aplatit à tester. Frappez l’attache d’un seul coup 1 de marteau, puis examinez la pointe de l’attache. Si la pointe de l’attache n’est pas émoussée et que le matériau de base présente un point d’indentation clair, il est acceptable de procéder à la première Aucun décalage installation d’essai L’utilisation d’un pistolet de scellement La surface se brise en éclats n’est pas recommandé si vous observez les 2 points suivants au cours du test au pointeau : 1. La pointe de l’attache est émoussée. Cela indique que le matériau de base est trop rigide. Fissures du matériau 2. Le matériau de base se fissure ou éclate. Cela indique que le matériau de 3 base est trop cassant. 3. Lorsque vous donnez un coup de marteau moyen, l’attache pénètre L’attache s’enfonce facilement dans le matériau de base. Cela en donnant un coup de marteau moyen indique que le matériau de base est trop mou. EXIGENCES D’INSTALLATION DE L’ATTACHE Il est important de comprendre les exigences relatives à l’épaisseur minimum du matériau de base ainsi que les exigences concernant l’espacement et la marge de bordure minimum. Le non-respect de ces instructions peut provoquer des problèmes au niveau de l’attache et entraîner des risques potentiels d’accident. ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE Le matériau en béton devrait être au moins trois (3) fois plus épais que la profondeur d’enrobage de l’attache. Si le béton est trop mince, les forces de compression qui pèsent sur les pointes des attaches peuvent provoquer une rupture de la face libre du béton. Les morceaux de béton ou d’attache qui tombent peuvent être dangereux et entraîner une diminution de la résistance à l’arrachement de l’attache. Pour les applications dans la paroi de face du bloc de béton, choisissez une attache dont la longueur ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi. GUIDE DE PÉNÉTRATION DES ATTACHES Le tableau qui suit indique les Pénétration profondeurs de pénétration ou d’enrobage typiques pour chaque matériau de base. La 3x Pénétration pénétration varie selon la densité du matériau. Ce tableau doit donc être utilisé comme un guide puisque la densité de ces matériaux peut varier. Lorsque vous avez un doute, nous vous recommandons d’effectuer des essais de performance sur le terrain. DENSITÉ MATÉRIAU DE BASE TYPIQUE Matériau mou Bloc de béton de maçonnerie Béton de Béton coulé densité moyenne Béton dense Béton précontraint/ préfabriqué 2 P3500 PÉNÉTRATION 1 po -1-1/4 po 3/4 po - 1 po 5/8 po - 3/4 po MARGE DE BORDURE N’installez pas d’attache à moins de 3 po de la bordure du béton. Si le béton se fissure, il se peut que l’attache ne résiste pas. Il est possible de diminuer la marge de 3 po bordure pour des applications comme les bas de porte si un essai d’attache a été exécuté. ESPACEMENT Le positionnement des attaches trop 3 po près l’une de l’autre dans le béton ou dans la maçonnerie peut provoquer des fissures. La distance minimale recommandée entre les attaches est de 3 po d’entraxe. SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE L’ATTACHE DANS DU BÉTON Avant d’installer des tiges pour un Élément attaché montage permanent dans le béton, déterminez d’abord l’épaisseur du montage Enrobage qui doit être installé. À ce résultat, ajoutez la profondeur d’enrobage ou de la pénétration requise dans le matériau de base. Vous obtiendrez la longueur nécessaire pour la tige de l’attache. Pour Longueur du filetage des applications dans la paroi de face d’un bloc de béton, sélectionnez une attache Enrobage dont la longueur ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi de face. Pour des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige nécessaire est égale à la profondeur d’enrobage requise. Pour déterminer la longueur minimale du filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage. Ne serrez pas trop les pièces filetées. Les valeurs maximales de couple de serrage sont énumérées dans le tableau ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire le risque de trop serrer les attaches. Pour les applications critiques, effectuez un essai sur le terrain. COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 1/4 PO (PI-LB) 24 52001/Emballage transparent COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE3/8 PO (PI-LB) 4 ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe INSTALLATION DANS L’ACIER Les indications suivantes sont basées sur l’installation d’une attache dans de l’acier de construction de type ASTM A 36 et dont la pointe pénètre entièrement dans la pièce d’acier. L’épaisseur recommandée pour les matériaux en acier s’étend de 1/8 po au minimum à 3/8 po au maximum. Pour des applications dans de l’acier de construction plus dense dans lequel la pointe de l’attache ne pénètre pas complètement, ou dans de l’acier dont l’épaisseur est supérieure à 3/8 po, nous recommandons d’effectuer des tests sur le terrain. ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE Les matériaux de base en acier devraient avoir une épaisseur minimale de 1/8 po. MARGE DE BORDURE Pour les installations dans de l’acier A 36, la marge de bordure minimum recommandée est de 1/2 po. 1/2 po ESPACEMENT La distance minimale recommandée entre les attaches est de 1-1/2 po d’entraxe pour les installations dans de 1-1/2 po l’acier ASTM A 36. SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE L’ATTACHE DANS DE L’ACIER Avant d’installer des clous pour un montage permanent dans l’acier, déterminez d’abord l’épaisseur du montage qui doit être installé. À ce résultat, ajoutez l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour permettre la pénétration adéquate de la pointe de l’attache. Vous obtiendrez la longueur minimale de la tige de l’attache à utiliser. Ne choisissez pas une attache plus longue que celle requise pour l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et provoquer une diminution de la capacité de charge. Pour ce qui est des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige requise est égale à l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour permettre la pénétration de la pointe de l’attache. Vous obtiendrez la longueur minimale de la tige de l’attache à utiliser. Ne choisissez pas une tige plus longue que celle requise pour l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et provoquer une diminution de la capacité de charge. Pour déterminer la longueur minimale du filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage. Ne serrez pas trop les goujons filetés, les valeurs maximales de couple de serrage sont énumérées dans le tableau ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire le risque de trop serrer les attaches. Pour les applications critiques, effectuez un essai sur le terrain. 52001/Emballage transparent Guide de sélection des cartouches BANDE DE CARTOUCHES DE SÉCURITÉ DE CALIBRE .27 (SAFETY STRIP®) NO DE NIVEA U DE COULEUR DE CAT . C HARGE LA C ARTOUCHE 50620 50622 50626 50630 2 3 4 5 Brun Vert Jaune Rouge T AILLE BOÎTE STANDA RD bande de calibre .27 bande de calibre .27 bande de calibre .27 bande de calibre .27 100 100 100 100 CA RT ON STANDARD CA RT ON MAÎTRE P OIDS/ 100 1000 1000 1000 1000 20000 20000 20000 20000 0,33 0,33 0,33 0,33 BANDE DE CARTOUCHES DE SÉCURITÉ DE CALIBRE .27 (SAFETY STRIP®) CARTON MAÎTRE NO DE NIVEA U DE COULEUR DE CAT . C HARGE LA C ARTOUCHE 50624 50628 50632 3 4 5 T AILLE BOÎTE STANDA RD Vert bande de calibre .27 1000 Jaune bande de calibre .27 1000 Rouge bande de calibre .27 1000 CA RT ON STANDARD CA RT ON MAÎTRE P OIDS/ 100 - 20000 20000 20000 0,33 0,33 0,33 1/8 po Guide de sélection des attaches CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO NO DE CAT . BOÎT E L ONGUEUR DE LA T IGE ST ANDARD 50012 50016 50022 50026 50030 50032 50034 50036 50038 50040 50042 50044 50046 50048 1/2 po M 5/8 po M 3/4 po 1 po 1-1/8 po 1-1/4 po 1-1/2 po 1-3/4 po 2 po 2-1/4 po 2-3/8 po 2-1/2 po 2-3/4 po 3 po 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 CARTON STANDA RD 5000 5000 5000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 DIAMÈTRE DE DIAMÈTRE DE L A T ÊT E LA TIGE 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 P OIDS/ 100 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,6 1,9 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO À CHAPEAU MÉTALLIQUE NO DE CAT . BOÎT E L ONGUEUR DE LA T IGE ST ANDARD 50136 50138 50140 50144 1/2 po M 5/8 po M 3/4 po 1 po 100 100 100 100 CARTON STANDA RD 5000 5000 5000 5000 DIAMÈTRE DE DIAMÈTRE DE L A T ÊT E LA TIGE 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 P OIDS/ 100 0,5 0,5 0,5 0,6 CLOUS À TIGE GROSSISSANTE ET À TÊTE DE 0,300 PO NO DE CAT . BOÎT E L ONGUEUR DE LA T IGE ST ANDARD 50158 Clou à tige 100 grossissante de 3/4 po Clou à tige 100 grossissante de 1 po 50159 CARTON STANDA RD DIAMÈTRE DE DIAMÈTRE DE L A T ÊT E LA TIGE P OIDS/ 100 1000 0,300 0,143/130 0,5 1000 0,300 0,143/130 0,6 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO DE DIAMÈTRE - CARTON MAÎTRE NO DE CAT . BOÎT E L ONGUEUR DE LA T IGE ST ANDARD 50980 53300 51040 51100 51160 51340 53400 51400 51520 1/2 po M 5/8 po M 3/4 po 1 po 1-1/4 po 1/2 po M CM 5/8 po M CM 3/4 po CM 1 po CM 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 CARTON STANDA RD 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 DIAMÈTRE DE DIAMÈTRE DE L A T ÊT E LA TIGE 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 P OIDS/ 100 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,5 0,5 0,5 0,6 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC RONDELLE DE 3/4 PO 25 P3500 NO DE CAT . BOÎT E L ONGUEUR DE LA T IGE ST ANDARD 50070 50080 50082 3/4 po 2-1/2 po 3 po 100 100 100 CARTON STANDA RD 1000 1000 1000 DIAMÈTRE DE DIAMÈTRE DE L A T ÊT E LA TIGE P OIDS/ 100 0,300 0,143 1,6 0,300 0,143 2,5 0,300 0,143 2,8 M=Moleté C=Chapeau Métallique ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC RONDELLE DE 7/8 PO NO DE CA T. BOÎTE LONGUEUR DE LA TIGE STA NDARD 50090 50092 50094 50096 50098 50100 1 po 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po 2-1/2 po 3 po* C ARTON ST ANDARD 100 100 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 POIDS/ 100 1,9 2,0 2,1 2,4 2,7 3,0 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC RONDELLE DE 1 PO NO DE CA T. BOÎTE LONGUEUR DE LA TIGE STA NDARD 50108 50110 50112 50114 50116 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po 2-1/2 po 3 po C ARTON ST ANDARD 100 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 1000 DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 POIDS/ 100 2,2 2,3 2,6 2,9 3,2 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC RONDELLE D’ÉTANCHÉITÉ DE 1-7/16 PO NO DE CA T. BOÎTE LONGUEUR DE LA TIGE STA NDARD 50122 50126 50132 1-1/2 po 2-1/2 po 3 po C ARTON ST ANDARD 100 50 50 DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE POIDS/ 100 1000 500 500 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 2,1 2,7 3,0 GOUJONS FILETÉS DE 1/4 PO-20 NO DE CAT. LONGUEUR LONGUEUR DE DU FILET AGE LA TIGE BOÎT E STANDARD CAR TON STANDARD DI AMÈ TRE DE LA TÊT E LONGUEUR DE LA TIGE POIDS/ 1 00 50320 50322 50326 50328 50330 50334 50336 50338 1/2 po 1/2 po M 3/4 po 1/2 po M 3/4 po 3/4 po 1/2 po 1 po 3/4 po 1 po 1/2 po 1-1/4 po 3/4 po 1-1/4 po 1-1/4 po 1-1/4 po 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1/4 po 1/4 po 1/4 po 1/4 po 1/4 po 1/4 po 1/4 po 1/4 po 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,8 1,1 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,7 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC ATTACHES DE PLAFOND NO DE C AT. 50363 50364 50368 50370 50374 LONG UEUR BOÎTE DE LA TI GE STAN DA RD CA RTON STAND ARD DI AMÈTRE D E L A TÊTE D IAMÈTRE DE LA TI GE ORIF IC E POUR CÂ BLE POI DS/ 100 1 po 100 1 po 100 1 po 100 1-1/4 po 100 1-1/4 po 100 1000 1000 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0.278 po 0.278 po 0.278 po 0.278 po 0.278 po 3,4 3,5 3,0 3,7 3,2 CLOUS À TÊTE DE 0,300 PO AVEC ATTACHES DE CÂBLE BX ET ATTACHES POUR CONDUITS NO DE CA T. 50150 50152 50380 50381 50382 50384 50385 50386 50388 DESCRIPTION BOÎTE STA NDARD 1 po 100 1-1/4 po 100 Clou de 1-1/4 po avec 100 TÉM de 1/2 po Clou de 1 po avec 100 TÉM de 1/2 po avec CM Clou de 1 po avec 100 TÉM de 1/2 po Clou de 1-1/4 po avec 100 TÉM de 3/4 po Clou de 1 po avec 100 TÉM de 3/4 po avec CM Clou de 1 po avec 100 TÉM de 3/4 po Clou de 1 po avec 25 TÉM de 1 po avec CM C ARTON ST ANDARD DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE POIDS/ 100 1000 1000 1000 0,300 0,300 0,300 0,143 0,143 0,143 3,5 3,7 3,4 1000 0,300 0,143 3,3 1000 0,300 0,143 3,3 1000 0,300 0,143 3,5 500 0,300 0,143 3,4 1000 0,300 0,143 3,3 250 0,300 0,143 3,2 52001/Emballage transparent Mesures de sécurité Vous êtes responsable de la sécurité lorsque vous utilisez un pistolet de scellement. Vous devez lire et comprendre l’intégralité de ce manuel. Vous devez vous familiariser avec toutes les fonctions et règles de sécurité reliées à l’outil. Il est de votre responsabilité de suivre la formation adéquate afin d’obtenir la carte d’opérateur Powers Fasteners avant d’utiliser cet outil en suivant la norme actuelle ANSI A10.3 « Exigences de sécurité concernant les dispositifs de scellement au pistolet » ainsi que les normes nationales de sécurité et de santé au travail. Les réglementations locales, provinciales et nationales doivent également être suivies. Lorsque vous utilisez cet outil, vous devez avoir en votre possession la carte d’opérateur qualifié. Annulation de la carte - Le non-respect de l’un des règlements liés à la sécurité des pistolets de scellement cause l’annulation immédiate de votre carte d’opérateur qualifié. Le paragraphe suivant est un résumé des mesures de sécurité à suivre lorsque vous utilisez un pistolet de scellement de Powers Fasteners. Le non-respect de ces instructions de sécurité peut provoquer des blessures graves ou mortelles aux opérateurs ou aux personnes à proximité. AVANT D’UTILISER L’OUTIL 1. Des panneaux de mise en garde doivent toujours être affichés dans la zone dans laquelle vous utilisez un pistolet de scellement. Ces panneaux doivent avec une taille minimale de 8 po x 10 po et l’inscription doit être en caractères gras d’au moins 1 po de haut. Le panneau doit indiquer la mention « Pistolet de scellement en cours d’utilisation ». 2. Des lunettes protection approuvées doivent toujours être portées par l’opérateur et par les personnes à proximité afin de protéger leurs yeux des particules volantes. Des protections antibruit doivent également être portées par l’opérateur et les personnes à proximité lors de l’utilisation d’un pistolet de scellement. Tout autre protection adéquate doit également être utilisée. 3. Ne jamais modifier ou fabriquer de pièce pour votre outil Powers. Utilisez uniquement des attaches, des cartouches et des pièces de la marque Powers. 4. Ne jamais poser la main ou toute autre partie du corps sur la bouche du canon ou sur le canon de l’outil. Une décharge accidentelle peut envoyer le piston et/ou l’attache à travers la main de l’opérateur. 5. Ne comprimez jamais l’outil contre vous. Vous risqueriez de vous blesser gravement ou mortellement si l’outil se décharge accidentellement. 6. Pointez toujours l’outil vers un endroit non dangereux. 7. Utilisez l’outil que dans le but pour lequel il a été conçu. TÉM=tube électrique métallique CLOU À TÊTE DE 0,300 PO AVEC CLIP DE RETENUE RENFORCÉ NO DE CA T. DESCRIPT ION 50702 50704 50710 50712 50716 50718 32 mm avec clip de retenue 37 mm avec clip de retenue 47 mm avec clip de retenue 52 mm avec clip de retenue 62 mm avec clip de retenue 72 mm avec clip de retenue BOÎTE STA NDARD C ARTON ST ANDARD 100 100 100 100 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000 BOÎTE STA NDARD C ARTON ST ANDARD 100 100 1000 1000 DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 0,143 POIDS/ 100 4,0 4,1 4,3 4,4 4,6 4,8 CLOU POUR COFFRAGE NO DE CA T. DESCRIPTION 50790 50789 62 mm - 2-1/2 po 44 mm - 1-3/4 po 26 P3500 DIAMÈT RE DE DIAMÈT RE DE LA TÊT E L A T IGE POIDS/ 100 0,205 0,143 1,4 0,205 0,143 1,1 M=Moleté C=Chapeau Métallique ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe PRÉPARATION EN VUE DE CHARGER L’OUTIL 1. Avant l’utilisation, il est nécessaire de vérifier que l’outil n’est pas chargé entièrement ou partiellement avec une cartouche ou une attache. 2. Pour vous assurer que l’outil fonctionne en toute sécurité, effectuez quotidiennement le test décrit dans ce manuel. Assurez-vous que l’outil n’est pas chargé avant d’effectuer ce test. 3. N’utilisez pas cet outil à moins qu’il ne soit entièrement monté et que toutes les pièces fonctionnent correctement. N’utilisez jamais un outil défectueux. Appelez le 1-800-5243244 pour obtenir de l’aide. 4. Ne supposez jamais qu’un matériau de base est adéquat. Si vous n’êtes pas certain qu’il est adéquat, effectuez un test au pointeau. 5. N’utilisez pas l’outil sans avoir appris et compris le code des couleurs et le système de numérotation utilisé pour identifier le niveau de charge des cartouches. UTILISER L’OUTIL 1. N’utilisez que des attaches et des cartouches conçues pour cet outil telles que celles fournies par Powers Fasteners. 2. N’utilisez pas un pistolet de scellement dans une atmosphère inflammable ou explosive. 3. Ne faites pas fonctionner un pistolet de scellement sans attache. Le piston frapperait la surface de travail et pourrait causer des blessures graves à l’opérateur ou aux personnes à proximité; il risquerait également d’endommager l’outil. 4. Ne chargez pas l’outil tant que vous n’êtes pas prêt à installer une attache. Vérifiez le niveau de charge de la cartouche avant de l’insérer dans la chambre de l’outil. 5. L’attache doit être chargée avant la cartouche pour éviter tout risque de blessure à l’opérateur ou aux personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle. 6. Ne fermez pas l’outil en le posant contre la surface de travail. L’outil doit être refermé à la main en évitant de poser la main sur la bouche du canon et sur le canon de l’outil afin d’éviter tout risque d’accident. 7. Tenez toujours l’outil perpendiculairement à la surface de travail. Utilisez un dispositif pare-éclats autant que possible. Ce dispositif permet d’éviter au maximum que l’attache ricoche et cause des blessures graves ou mortelles à l’opérateur ou aux personnes à proximité. 8. Effectuez toujours vos tests avec le niveau de charge le plus faible supporté par l’outil. Si la charge la plus faible ne parvient pas à enfoncer l’attache, essayez le niveau de charge supérieur jusqu’à avoir trouvé le niveau adéquat. Le non-respect de cette procédure risque de provoquer un enfoncement trop puissant de l’attache. Si cela devait arriver, l’attache risquerait de pénétrer entièrement à travers le matériau de base et pourrait provoquer des blessures graves ou mortelles. Un tel cas pourrait également endommager l’outil et créer un danger potentiel à l’opérateur et aux personnes à proximité. 9. N’installez pas d’attache dans de la fonte, dans de la céramique, dans du verre ou dans d’autres types de matériaux fragiles. Ces matériaux peuvent en effet se briser en éclats et laisser des arêtes tranchantes. 10.N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces) de la bordure d’un matériau de base en béton ou à moins de 1/2 po (un demi pouce) de la bordure d’un matériau de base en acier. 27 P3500 52001/Emballage transparent 11.N’installez pas d’attache à moins de 3 po (trois pouces) d’une autre attache déjà installée dans du béton ou à moins de 1-1/2 po (un pouce et demi) dans de l’acier. 12.N’installez pas d’attache dans un matériau de base en béton dont l’épaisseur est inférieure à 3 fois la pénétration de l’attache ou dans un matériau de base en acier dont l’épaisseur est inférieure à 1/8 po. 13.N’installez pas d’attache dans une surface de béton fissurée ou éclatée. Placez l’attache à au moins 3 po (trois pouces) de la partie fissurée pour éviter que l’attache ne plie et ne se retourne contre l’opérateur ou toute autre personne à proximité. 14.Les attaches ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou coupés à la torche car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier. 15.N’installez pas d’attache dans un trou pré-percé à moins d’avoir reçu les instructions adéquates. 16.Si vous décidez de ne pas installer l’attache après avoir chargé l’outil, retirez toujours la cartouche avant de retirer l’attache. 17.Ne tentez jamais de contourner les points de sécurité de cet outil. MANIPULATION DE L’OUTIL ET DES CARTOUCHES 1. Ne laissez jamais un outil sans surveillance. Une fois l’outil chargé, installez l’attache immédiatement ou déchargez l’outil. 2. Déchargez toujours l’outil avant les pauses de travail, avant de changer une pièce, de nettoyer ou d’effectuer un travail d’entretien sur l’outil, ou avant de ranger celui-ci. 3. Pour éviter tout accident avec les cartouches, ne les transportez jamais dans le même boîtier que les attaches ou que tout autre objet dur. 4. Rangez toujours les cartouches dans le boîtier fourni ou dans un boîtier adéquat. Ne mélangez jamais divers niveaux de charges. Séparez-les et gardez-les dans des boîtiers clairement identifiés. 5. Les cartouches ne doivent jamais être utilisées dans des armes à feu. Elles sont habituellement plus puissantes que les cartouches fournies avec les armes à feu. 6. Les pistolets à scellement et les cartouches doivent toujours être rangés sous clef. Les outils doivent être déchargés lorsqu’ils ne sont pas utilisés. DÉFAUT DE FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL 1. Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la détente de l’outil est enfoncée, il est nécessaire de garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente) secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis retirez lentement toute la bande de cartouches puis jetez-la dans un pot rempli d’eau ou rempli de tout autre liquide ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de la chambre de l’outil. 2. Ne disposez jamais d’une cartouche qui n’a pas été tirée par l’outil en la jetant dans une poubelle. 3. Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué, coincé ou abîmé car une mauvaise manipulation pourrait le décharger et toucher l’opérateur et/ou les personnes à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un endroit non dangereux. Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant Powers Fasteners pour obtenir de l’aide. ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe Fonctionnement de l’outil ATTENTION : — Assurez-vous de lire et de bien comprendre l’ensemble des mesures de sécurité et de formation dans ce manuel avant de commencer à utiliser l’outil. (Vérifiez que l’outil n’est pas chargé, que le piston se déplace librement dans le canon et qu’aucun objet étranger ou attache ne se situe dans le canon.) Effectuez le test quotidiennement avant d’utiliser l’outil. FONCTIONNEMENT 1. Chargez toujours l’attache avant d’insérer la cartouche pour éviter toute blessure à l’opérateur ou aux personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle. Placez l’attache pointe vers l’extérieur dans l’embout et enfoncez-la jusqu’à ce que la partie cannelée soit complètement à l’intérieur. Ne poussez pas trop fort l’attache lorsque vous l’insérez dans le canon. Si vous devez pousser trop fort pour l’enfoncer, arrêtez et trouvez pourquoi l’attache ne peut pas être insérée. Corrigez le problème avant de continuer. REMARQUE : N’utilisez pas d’attache d’une longueur supérieure à 3 po tel qu’indiqué dans la section de sélection des 00 clous d’une longueur supérieure à 2attaches de ce manuel. 5Des R3 1/2 po nécessitent de pré-percer le trou. 2. Dirigez toujours l’outil vers un endroit sécuritaire loin des personnes à proximité et à l’opposé de l’opérateur. En un mouvement du poignet, glissez le canon vers l’avant et fermez-le contre la butée. Le canon doit glisser complètement en avant pour réinitialiser le piston pour la prochaine utilisation. Une perte de puissance peut résulter d’une mauvaise position du piston. Ne tentez pas de fermer l’outil de force en pesant sur la bouche du canon. Ne mettez jamais vos doigts ou vos mains sur la bouche du canon de l’outil. La position sécuritaire pour vos mains et vos doigts est illustrée dans le diagramme. Ne mettez jamais vos doigts ou vos mains sur la bouche du canon ou sur le canon de l’outil. Dans le cas d’une décharge accidentelle, le piston et/ou l’attache peut traverser vos mains. 3. Insérez la bande de cartouches dans la partie inférieure de la poignée en commençant par le niveau de charge le plus faible R3500 28 P3500 52001/Emballage transparent (2/Brun). La bande doit être insérée complètement et doit juste être au niveau du socle de la poignée. Insérez toujours la bande de cartouches par en-dessous, dans la poignée. Si ce niveau de charge n’enfonce pas complètement l’attache, essayez le niveau de charge supérieur jusqu’à trouver le niveau adéquat. REMARQUE : L’enfoncement trop puissant d’une attache peut provoquer des risques d’accident. 4. Pour installer une attache, placez l’outil contre la surface de travail. Tenez-le fermement à deux mains et appuyez sur le canon. Puis enfoncez la détente. Tenez toujours l’outil perpendiculairement à la surface de travail. Tenez l’outil fermement contre la surface de travail pour éviter un recul trop puissant. N’appuyez jamais sur l’outil s’il n’est pas posé sur la surface de travail.REMARQUE : Si une cartouche ne se déchargeait pas au moment où la détente de l’outil est enfoncée, il est nécessaire de garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente) secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis retirez lentement la bande de cartouches au complet et jetez-la dans un pot rempli d’eau ou rempli de tout autre liquide ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de la chambre de l’outil. Ne disposez jamais d’une cartouche non tirée en la jetant dans une poubelle. 5. Pour préparer la prochaine installation, dirigez l’outil vers un endroit non dangereux. Insérez toujours une nouvelle attache avant de charger ou de faire avancer la bande de cartouches. Insérez l’attache en suivant les indications de l’étape 1. Une fois l’attache insérée, faites fonctionner l’outil en suivant les indications de l’étape 2. Répétez cette procédure pour chaque attache. Lorsque la bande de dix cartouches a été tirée, retirez-la en la saisissant au-dessus de l’outil. REMARQUE : Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué, coincé ou abîmé car une mauvaise manipulation pourrait le décharger et toucher l’opérateur et/ou les personnes à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un endroit non dangereux. Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant Powers Fasteners pour obtenir de l’aide. 00 35 R R3500 00 35 R ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe Maintenance et nettoyage adéquats ASSUREZ-VOUS QUE L’OUTIL N’EST PAS CHARGÉ. VÉRIFIEZ QUE L’OUTIL N’EST PAS CHAUD AVANT DE LE DÉMONTER OU DE LE NETTOYER. TEST DE FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN Vérifiez le fonctionnement de l’outil sans charger de cartouche ou d’attache, en poussant l’outil contre la surface de travail, en pressant sur la détente puis en relâchant la pression sur l’outil. Faites ce même test à vide plusieurs fois et vérifiez que les pièces de la culasse et du mécanisme de mise à feu fonctionnent sans contrainte avant d’installer des attaches avec l’outil. Votre représentant autorisé Powers Fasteners peut vous aider lorsque vous démontez et nettoyez votre outil pour la première fois. Si vous rencontrez un problème lors du remontage de l’outil, ou si vous avez un doute concernant l’usure d’une pièce, appelez votre distributeur autorisé Powers Fasteners. NETTOYAGE Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’huile détergente et avec les brosses métalliques fournies avec votre outil. Nettoyez les accumulations de poussière à la brosse. Après le nettoyage à l’huile, toutes les pièces doivent être soigneusement séchées. Un excès d’huile attire la poussière et la saleté. Portez des lunettes de protection lorsque vous nettoyez l’outil. Le piston, le canon et la chambre à piston doivent être soigneusement nettoyés quotidiennement pour enlever tout excès de poussières. Vérifiez l’état du piston, s’il est endommagé ou porte des traces d’usure ou de déformation. Pour garder cet outil en bon état, il est nécessaire de le démonter entièrement et de le nettoyer si vous voyez des résidus de poussières sur la culasse, ou si l’outil semble manquer de puissance. Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’aide de pinceaux à huile et de brosses métalliques. Enlevez toute trace de poussière et de débris. Toutes les pièces doivent être soigneusement séchées après les avoir nettoyées à l’huile. Un entretien général doit être effectué tous les six mois ou plus fréquemment selon la fréquence d’utilisation de l’outil. REMPLACEMENT OU RÉPARATION DU PISTON Le piston est une pièce non durable qui doit être remplacée régulièrement. Les signes typiques indiquant que le piston est usé sont : la rupture, la déformation ou le champignonnage. Avant d’effectuer une opération d’entretien sur l’outil, assurez-vous qu’il 1 n’est pas chargé. Soyez prudent et ne perdez et n’endommagez aucune pièce de l’outil. 1. À l’aide d’un clou, soulevez un côté du ressort de la bille annulaire et tournez-le 2 vers le haut de l’outil. Tirez la butée de piston et sortez-la de l’outil. 2. Glissez l’assemblage fait du guide du piston et de l’embase hors de l’outil. 29 P3500 52001/Emballage transparent 3. À l’aide d’une attache, séparez le clip de 3 retenue de l’embase. Remplacez le clip de retenue si celui-ci est endommagé. 4. Retirez l’embase du guide du piston, puis sortez le piston hors du guide. REMONTAGE : 4 5. Faites tourner l’embase et faites glisser le guide d’attache pour le sortir. Poussez le guide hors de l’embase à l’aide d’un piston s’il ne glisse pas facilement. Remplacez le 5 guide si celui-ci est endommagé. 6. Nettoyez le piston à l’aide d’une brosse métallique. Inspectez attentivement le segment de piston ainsi que le piston, afin de vous assurer qu’ils ne sont ni usés, ni 6 endommagés, ni ébréchés ni tordus. Appliquez du lubrifiant sur le corps du piston pour éviter qu’il n’accroche pas s’il 7 est poussé trop fort. Essuyez le piston. 10 7. Si le bout du piston est endommagé, il peut être raccourci de 0,20 pouces au maximum. Le bout du piston doit être usiné à plat et avoir un angle de 90 degrés 0,120 po avec le corps du piston. Le chanfrein du piston doit également être usiné tel qu’illustré. Le meulage du piston doit être effectué par une personne qualifiée possédant l’équipement adéquat pour cette opération. 8 8. Enfoncez le piston jusqu’au bout du guide du piston. Poussez-le bien jusqu’au fond du guide. Vérifiez que le piston est bien placé dans le guide du piston. 9. Insérez le guide d’attache 9 dans l’embase. 10. Alignez la rainure du guide du piston avec celle de l’embase. Glissez l’embase (avec le guide d’attache) sur le guide du piston. Remettez le clip de retenue en place. Insérez l’assemblage composé du guide du piston et de l’embase dans la chambre à piston 10 de l’outil. Alignez bien la rainure avec l’ouverture de la butée de piston. 11. Replacez la butée de piston et tournez le ressort annulaire pour le remettre à sa place. Durant le remontage de l’outil, effectuez le test suivant. Appuyez l’outil contre une 11 surface dure et plate et enfoncez la détente. Le canon devrait glisser librement à l’intérieur de la coque de l’outil. Le percuteur doit se déclencher une fois la détente pressée. ATTENTION : CE TEST DOIT ÊTRE EFFECTUÉ À VIDE SANS AUCUN CLOU OU CARTOUCHE DANS L’OUTIL. ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent Dépannage VÉRIFIEZ TOUJOURS LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR SAVOIR COMMENT ASSEMBLER CORRECTEMENT LES DIFFÉRENTES PIÈCES PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION L’attache est trop enfoncée Le niveau de charge est trop élevé / le clou est trop court Le matériau de base est mou L’outil ne s’enfonce pas complètement Le percuteur est endommagé L’éjecteur ou d’autres pièces de mise à feu sont endommagées, Les pièces sont mal assemblées Le canon n’est pas complètement tiré en avant lorsque l’outil est actionné. Le piston ou la rondelle de rétention du piston sont usés ou endommagés Chargement mal fait Utilisez une cartouche de niveau de charge inférieur ou un clou plus long Vérifiez la compatibilité du matériau de base Voir la section ci-dessous « L’outil ne s’enfonce pas complètement » Remplacez les pièces endommagées Vérifiez l’état des pièces et vérifiez que l’assemblage est bien fait L’outil ne fonctionne pas L’outil ne s’enfonce pas complètement La puissance est réduite ou la pénétration de l’attache est inégale Impossible d’insérer la bande de cartouche dans l’outil La bande de cartouches n’avance pas qualifiée La cartouche n’est pas tirée une fois la détente pressée La cartouche n’est pas tirée une fois l’outil bien enfoncé et la détente pressée Bande du mauvais calibre Guide du levier d’avancement usé L’outil n’est pas bien enfoncé La charge est déjà tirée Cartouche non tirée Percuteur brisé Percuteur manquant ou brisé Impossible d’ouvrir l’outil ou de l’utiliser Nettoyage non adéquat Piston endommagé ou tordu Le canon doit être complètement tiré pour bien réinitialiser le piston Remplacez le piston ou la rondelle de rétention du piston Insérez la bande en entrant sous la poignée de l’outil Utilisez la bande de cartouches adéquate Remplacez le guide du levier d’avancement. Cette tâche doit être effectuée par une personne Suivez la procédure de sécurité concernant les cartouches non tirées puis essayez d’enfoncer à nouveau l’outil avant de presser sur la détente Faites fonctionner l’outil Suivez la procédure de sécurité Remplacez l’écrou du percuteur. Cette tâche doit être effectuée par des personnes qualifiées Remplacez l’écrou du percuteur. Cette opération doit être effectuée par des personnes qualifiée Nettoyez soigneusement l’outil Enlevez et remplacez le piston Pièces brisées ou endommagées Identifiez l’outil avec l’avertissement « Outil défectueux - ne pas utiliser ». Placez-le dans un endroit fermé et contactez votre représentant autorisé Powers Fasteners pour obtenir de l’assistance Le piston est bloqué en position avancée Le piston est ébréché ou endommagé Le guide du piston ne s’ouvre pas facilement Le guide du piston s’ouvre trop facilement 30 P3500 Le piston a été poussé trop fort et est bloqué contre l’axe de réinitialisation du piston L’outil n’a pas été tenu perpendiculairement à la surface de travail. Cela laisse le piston s’éloigner de la tête du clou et finit par endommager le piston Le clip de retenue est tordu Accumulation de poussières La butée de piston est endommagée Des matières étrangères sont coincées entre le guide du piston et la chambre à piston Le ressort de la bille annulaire ou annulaire en acier sont usés Tapez le piston contre une surface dure Réusinez le piston tel qu’illustré en page 11. Un réusinage du piston ne peut être effectué que par des personnes qualifiées Enlevez et remplacez le clip de retenue Démontez et nettoyez l’outil Remplacez la butée de piston Démontez et retirez les matières étrangères Retirez et remplacez le ressort et/ou la bille ® MODÈLE P3500 NO DE CAT. 52000/Ensemble de luxe 52001/Emballage transparent EXAMEN DE QUALIFICATION D’OPÉRATEUR DE L’OUTIL NOM DE L’OPÉRATEUR DATE NOM DE L’ENTREPRISE ADRESSE PERSONNELLE ADRESSE DE L’ENTREPRISE ÂGE NUMÉRO DE TÉLÉPHONE DE L’ENTREPRISE DATE DE NAISSANCE SIGNATURE ✓ Cochez la bonne réponse. ❑ 1 Il est nécessaire de lire le manuel d’instructions avant d’utiliser un pistolet de scellement à basse vélocité de Powers Fasteners. ❑ Vrai ❑Faux 2 Pour installer une attache dans du béton, quel est le rapport entre la pénétration de l’attache et l’épaisseur minimale du matériau de base? ❑ 1 fois ❑ 2 fois ❑ 3 fois 3 Lorsque vous utilisez un pistolet de scellement, vous ne devez jamais poser la main : ❑ sur le corps de l’outil ❑ devant la bouche du canon de l’outil ❑ sur la poignée de l’outil 4 Pour déterminer la compatibilité d’un matériau de base, utilisez l’attache comme un poinçon. • Si l’attache est émoussée, ne l’installez pas; le matériau est trop : ❑ mou ❑ dur ❑ friable • Si l’attache pénètre facilement, ne l’installez pas; le matériau est trop : ❑ mou ❑ dur ❑ friable • Si l’attache se fissure ou se brise en éclats, ne l’installez pas; le matériau est trop : ❑ mou ❑ dur ❑ friable 5 Pour quelle(s) raison(s) une application peutelle être non sécuritaire pour un pistolet de scellement? ❑ le matériau de base est mou ❑ la cartouche n’est pas adaptée ❑ l’attache est posée trop proche d’une bordure non soutenue ❑ l’outil est dysfonctionnel ❑ l’attache est installée dans une partie fissurée ❑ l’attache est installée dans un trou pré-percé ❑ toutes les réponses ci-dessus 6 Parmi les matériaux de construction suivants, quels sont ceux qui ne sont pas adaptés pour une attache à scellement à cartouche? ❑ plaque de plâtre ❑ bois ❑ fibre de verre ❑ tôle ❑ toutes les réponses ci-dessus DATE 7 Lorsque vous réfléchissez à la sécurité dans une application particulière, vous devez réfléchir : ❑ au matériau de base ❑ au niveau de charge de la cartouche ❑ à la sécurité de l’opérateur ❑ à la sécurité des personnes à proximité et à celle des compagnons de travail ❑ toutes les réponses ci-dessus 8 La procédure adéquate pour charger l’outil est d’insérer d’abord l’attache, puis la cartouche. L’attache doit toujours être insérée dans l’outil avant la cartouche. ❑ Vrai ❑ Faux 9 Parmi ces matériaux, lequel peut être utilisé pour installer une attache à l’aide d’un pistolet de scellement? ❑ béton coulé ❑ bloc creux ❑ acier trempé ❑ brique vernissée 10 Dans du béton, quelle est la distance de bordure minimale à laquelle une attache ne doit jamais être installée si la bordure n’est pas soutenue : ❑ 1/2 po ❑ 1-1/2 po ❑ 3 po 11 La déformation en forme d’hameçon est un cas qui peut arriver lorsqu’une attache à scellement à cartouche frappe un morceau d’agrégat dur ou du béton très dur; l’attache se plie et ressort du matériau. Un tel cas peut causer des blessures graves ou mortelles. ❑ Vrai ❑ Faux 12 Placer la main sur la bouche du canon d’un outil chargé est dangereux car cela peut provoquer des blessures graves si le piston est percuté trop fortement ou si l’attache est éjectée de l’outil en cas d’une décharge accidentelle. ❑ Vrai ❑ Faux 13 Un piston frappé trop fortement est dû à une charge trop forte ou à un déchargement de l’outil contre une surface molle. ❑ Vrai ❑ Faux 14 Les outils dysfonctionnels ne doivent pas être utilisés et doivent être immédiatement mis hors service. ❑ Vrai ❑ Faux 15 Après avoir effectué un test au pointeau, la meilleure méthode pour vérifier le matériau de base est d’installer plusieurs attaches en utilisant le niveau de charge le plus faible. ❑ Vrai ❑ Faux 16 L’opérateur et les personnes situées à proximité n’ont pas besoin de porter des lunettes de protection et des casques antibruit lorsque l’outil est en fonction. ❑ Vrai ❑ Faux 17 Un pistolet de scellement ne peut pas être utilisé en toute sécurité dans une atmosphère explosive ou inflammable. ❑ Vrai ❑ Faux 18 Indiquez le niveau de charge (1-6) correspondant à chaque couleur de cartouche. Rouge ___ Brun ___ Vert ___ Jaune ___ Gris ___ Violet ___ 19 Le niveau de charge le plus faible doit être utilisé pour installer la première attache. ❑ Vrai ❑ Faux 20 Il est possible d’installer des attaches dans des surfaces d’acier soudées. ❑ Vrai ❑ Faux P3500 • La procédure adéquate si une cartouche n’est pas éjectée est de tenir l’outil contre la surface de travail et d’attendre 30 secondes, puis de procéder comme indiqué dans le manuel d’instructions. ❑ Vrai ❑ Faux • Les cartouches de Powers Fasteners pour le pistolet de scellement P3500 sont des cartouches cannelées courtes de calibre .22, de conicité A, à percussion annulaire. Aucune autre cartouche ne peut être utilisée dans cet outil. ❑ Vrai ❑ Faux • L’opérateur ne devrait jamais comprimer le pistolet de scellement P3500 ou tout autre pistolet de scellement contre son corps. ❑ Vrai ❑ Faux • Si l’amortisseur de recul du piston est déformé, il est possible de le retirer et d’utiliser le pistolet de scellement P2201 sans aucun amortisseur de recul. ❑ Vrai ❑ Faux LICENCE ET ACTIVATION DE LA GARANTIE LE PISTOLET DE SCELLEMENT P3500 EST GARANTI POUR 5 ANS À PARTIR DE LA DATE D’ACHAT. Je certifie avoir lu et compris l’intégralité du manuel d’instructions du pistolet de scellement P3500 et avoir passé l’examen de l’opérateur. Je comprends l’importance des procédures de sécurité et je comprends que le fait de ne pas lire, comprendre ou suivre adéquatement tous les règlements et tous les avertissements liés à l’utilisation sécuritaire des pistolets de scellement peut provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur de l’outil ainsi qu’aux personnes situées à proximité. J’accepte de suivre tous les règlements et toutes les règles concernant l’utilisation des pistolets de scellement. (Écrire en caractères d’imprimerie) LE NUMÉRO DE SÉRIE DE MON OUTIL EST LE : VEUILLEZ ENVOYER MA LICENCE D’OPÉRATEUR À L’ADRESSE SUIVANTE : NOM ADRESSE VILLE PROVINCE CODE POSTAL TÉLÉPHONE ENVOYER À L’ADRESSE : Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509 31 P3500 ®