Powers 52019-PWR Manual de usuario

WARNING

PRIOR TO OPERATING THE PA3500 TOOL, STUDY THIS MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A

THOROUGH UNDERSTANDING OF THE CONTENTS.

PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI STANDARD A 10.3, SAFETY REQUIREMENTS

FOR POWDER ACTUATED FASTENING SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND A DEWALT QUALIFIED

OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED PRIOR TO OPERATION OF THE TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER

REGULATIONS SHOULD ALSO BE FOLLOWED. LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING

THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE REVISED. ANY SUCH REVISIONS

MAY CHANGE THE SAFETY AND OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL. DEWALT IS

NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH REVISIONS WHICH OCCUR AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE USER TO MAINTAIN FAMILIARITY WITH THE CURRENT LAWS,

REGULATIONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER ACTUATED TOOL.

DANGER!

TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR EYE AND HEARING PROTECTION.

ALWAYS ASSUME TOOL IS LOADED. DO NOT PLACE A FINGER ON THE TRIGGER OF LOADED TOOL

UNTIL MUZZLE END IS AGAINST WORK SURFACE AND YOU ARE READY TO MAKE A FASTENING.

NEVER PLACE YOUR HAND OVER THE MUZZLE WITH A POWDER LOAD IN THE TOOL. IF THE TOOL

ACCIDENTALLY DISCHARGES THE PISTON OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR HAND RESULTING IN

SERIOUS INJURY.

IT IS VERY IMPORTANT THAT THE OPERATOR OF THIS TOOL COMPLETELY READS AND UNDERSTANDS

THE ENTIRE TOOL MANUAL AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST PAGE. THE

WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE TEST IS RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND

REVIEWED BY DEWALT.

WARRANTY

ALL WARRANTIES OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSES ARE SPECIFICALLY

EXCLUDED, EXCEPT FOR THE FOLLOWING: DEWALT WILL REPAIR OR REPLACE AT ITS SOLE OPTION

ANY TOOL PART, OR FASTENER WHICH WITHIN FIVE YEARS AFTER SALE BY DEWALT OR ITS

DISTRIBUTORS, IS FOUND BY DEWALT TO BE DEFECTIVE IN MATERIAL OR WORKMANSHIP, NORMAL

WEAR AND TEAR EXCLUDED.

THIS IS THE SOLE WARRANTY OF DEWALT AND THE SOLE REMEDY AVAILABLE TO DISTRIBUTOR

OR BUYER.

PA3500

OPERATING

INSTRUCTIONS

90˚

DO NOT OPERATE THE PA3500 TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL AND RECEIVED THE PROPER TRAINING

ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3.

Low velocity powder actuated fastening tool

WARNING

ESPAÑOL PG. 17 | FRANÇAIS PG. 33

N579218

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PA3500

EN 2

INTRODUCTION

Thank you for purchasing the DEWALT PA3500 low velocity powder actuated tool. This

tool will provide you with excellent performance provided the steps for proper operation

and maintenance are followed. Powder actuated fastening systems can provide a

cost effective method of attaching fixtures for light duty, static load conditions. The

systems provided by DEWALT consist of specially designed fasteners, installation tools,

and powder loads, which are designed to function in combination to provide optimum

performance. While powder actuated tools can provide one of the fastest

and economical means of fastening, they can also be dangerous if they are not

operated properly.

Prior to operating the PA3500 tool, you must be properly trained in the operation

and maintenance of this tool and be issued a DEWALT Qualified Operator Card. When

using the tool, you must have this card in your possession. As part of the training

process, you should read and understand the contents of this instruction manual

especially the safety precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly trained operators as

described in ANSI Standard A 10.3, Safety Requirements for Powder Actuated

Fastening Systems. For complete tool operation details, contact your local DEWALT

Branch office or distributor for training.

Remember, safety begins with you! It is your primary responsibility when operating

this tool. Failure to follow the proper operating, maintenance, and safety procedures

can result in serious injury or death to yourself or bystanders. In addition to the training

provided, you should be familiar with any local, state, and federal regulations. If you

have any questions that are not covered in this manual, contact your local DEWALT

Branch office or distributor.

SIZE RANGE

1/2" to 3" pin lengths, .27 caliber powder loads

TOOL DESCRIPTION

The PA3500 is a power adjustable, low velocity, semi-automatic .27 caliber tool

which can be used to install .300 head drive pins, 8mm head drive pins and 1/4"-20

threaded studs, up to 3" in total length. The PA3500 is designed for high speed and

repetitive volume applications. It includes a power adjuster, allowing the operator to

effectively decrease the power level of the load being used.

TECHNICAL DATA

TOOL BODY MAX PIN LENGTH TOOL LENGTH

Precision Cast Aluminum 1/2" to 3" Total Length 13-5/8”

LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL

.27 Caliber in a 10 Load Strip 5 lbs.

Brown (2), Green (3),

Yellow (4), Red (5)

PIN TYPE

Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Pin, 1/4"-20 Threaded Stud

PA3500 SELECTION GUIDE

CAT # DESCRIPTION CTN

52019-PWR

PA3500 Powder Tool (Deluxe Kit):

Tool, Spall Guard, 5mm Allen Wrench,

2 Annular Balls, 2 Sear Clips and Case

52103-PWR PA Piston Flat End with Ring 1

52108-PWR Guide 2/F-3 1

52110-PWR Base Plate 2/S-13 1

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PA3500

Washer

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

52112-PWR Piston Stop 1

52120-PWR Shear Clip 1

52122-PWR Steel Annular Ball 1

The piston for installing 8mm drive pins is listed in the following table. For

applications in tight areas, a limited access base plate/guide is also available.

CAT # DESCRIPTION CTN

52100-PWR Piston 2/DN-1 1

52114-PWR Guide 2/F-4 Limited Access 1

52116-PWR Baseplate 2/F-14-1 Limited Access 1

CAT # DESCRIPTION CTN

50065 6’ (1.8m) Di-electric Pole Tool 1

POWER ADJUSTMENT

The power adjustment mechanism of the PA3500 allows the user to adjust the

penetration of the pin through the fixture ensuring a precise fastening. To operate the

power adjustment mechanism, move the scroll wheel which is situated on the PA3500

housing in the + or – direction to increase or decrease the power of the tool thus

adjusting the pin penetration.

1 = minimum power

3 = medium power

6 = maximum power

Note: Start with minimum power. If the fastener does not penetrate deep enough,

increase the power.

FASTENER FUNCTIONING

Prior to learning the safe operating procedures for this tool, it is important to understand

how a powder actuated fastener works. A powder actuated fastener is considered to be

a direct drive or forced entry type of fastener because it is driven directly into the base

material. The driving action causes tremendous forces to be applied to the fastener.

DEWALT powder actuated fasteners are specially designed and manufactured to

withstand the forces imposed during the driving operation. Only fasteners manufactured

or supplied by DEWALT should be used in this tool.

FUNCTIONING IN CONCRETE

The performance of a powder actuated fastener when installed into concrete or

masonry base materials is based on the following factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

In addition to these factors, installation tool accessories such as a stop spall, which

reduces the tendency of the concrete surface to spall during the driving action, can

increase the performance of the fastener.

When a powder actuated fastener is driven into concrete, it displaces the volume of

concrete around the embedded area of the fastener shank. As this occurs, the concrete

directly surrounding the fastener is compressed and in turn presses back against the

shank of the fastener. Additionally, the driving action generates heat which causes

particles within the concrete to fuse to the shank of the fastener. This combination

of compression and fusion holds the fastener in the concrete base material. A similar

action occurs when fastening into block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given concrete strength will increase

with greater embedment depths in a certain range. Depending on the fastener style

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PA3500

EN 4

and base material strength, embedment depths range from 5/8" to 1-1/2". For depths

greater than this range, there is the possibility of fastener bending or fishhooking which

may decrease expected load capacities and create a safety hazard.

During the driving action, some localized surface spalling of the concrete may occur.

Normally, this is a surface effect which does not effect the performance of the fastener.

However, it may pose an aesthetic problem for exposed applications where a fixture is

not used. In cases such as this, two methods can be used to improve the appearance

of the fastening. A stop spall adapter mounted on the powder actuated tool can help to

reduce surface spalling. Another method used is to drive the fastener through a steel

washer to improve the appearance of the application.

FUNCTIONING IN STEEL

The load performance of a powder actuated fastener when installed into steel base

materials is based on the following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the steel

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it displaces the steel laterally

360˚ around the shank of the fastener. Since steel is an elastic material, it presses

back against the shank of the fastener to hold it in place. As the diameter of the

fastener shank is increased, the load capacity obtained will generally increase provided

the steel thickness is sufficient to accept the fastener. To further increase fastener

performance in steel, some fasteners have a knurled shank which allows the steel

to form a key lock into the grooves to provide higher capacities than those obtained

with a smooth shank. For optimum performance, the fastener point should completely

penetrate the steel. Normally, a minimum of 1/4" is allowed for the point length. An

increase in performance can be expected until the fastener no longer completely

penetrates through the steel. At this point, the elastic properties of the steel cause

a compression force to be developed at an angle against the fastener point which

reduces load capacity. In thicker steel base materials, adequate load capacities may be

obtained for applications in which the point of the fastener does not fully penetrate the

steel. Job site performance tests are recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been welded or cut with a torch

as these procedures may have caused local hardening of the steel. Over driving of the

fastener should be avoided as the rebound created may reduce the load capacity or

cause damage to the fastener. When fastening into unsupported long steel members,

it may be necessary to provide support in the area of the fastening to prevent spring

action which can cause inconsistent penetration and a reduction in load capacity.

SUITABLE BASE MATERIAL

While powder actuated fasteners can be used successfully in concrete, certain masonry

materials, and A 36 steel, some materials are completely unsuitable. Fasteners should

never be fired into hard or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or rock. These

materials can shatter easily resulting in a potential safety hazard. In addition, soft base

materials such as wallboard, plaster, or wood are not appropriate as the fastener could

pass completely through these materials. The user should never guess when fastening

into any base material. Failure to follow the recommended installation and safety

guidelines can result in severe injury or death to the tool operator and/or bystanders.

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PA3500

Surface Shatters

Material Cracks

Fastener Sinks in with

Average Hammer Blow

Point Flattens

No Indent

penetration

3”

CENTER PUNCH TEST

A center punch test should always be performed to determine the suitability of the base

material for a powder actuated fastening. This test is relatively simple and can help

to insure a safe, successful fastening. Be sure to wear the appropriate eye protection

when performing this test. To begin, select the fastener to be used for the job. Then,

place the point of the fastener against the proposed base material. Strike the fastener

with a single hammer blow, then examine the point. If the point of the fastener is not

blunted and the base material has a clear point indentation, it is acceptable to proceed

with the first test installation.

Use of a powder actuated system is not recommended if the following occurs during

the center punch test:

1. The fastener point has been blunted. This indicates that the base material is

too hard.

2. The base material cracks or shatters. This indicates that the base material is

too brittle.

3. When using an average hammer blow, the fastener penetrates the base material

easily. This indicates that the base material is too soft.

FASTENER INSTALLATION REQUIREMENTS

It is important to understand the required minimum base material thickness

requirements along with the minimum spacing and edge distance requirements.

Failure to follow these requirements can result in an unsuccessful fastening and create

a safety hazard.

BASE MATERIAL THICKNESS

Concrete base material should be at least three (3) times as thick as the fastener

embedment penetration. If the concrete is too thin, the compressive forces forming at

the fasteners point can cause the free face of the concrete to break away. This can

create a dangerous condition from flying concrete and/or the fastener and also results

in a reduction of fastener holding power. For applications in the face shell of concrete

masonry block, select a fastener length which will not exceed the thickness of the

face shell.

FASTENER PENETRATION GUIDE

The following table lists typical embedment or penetration depths expected in the base

materials listed. The penetration will vary depending on the density of the material. This

table should be used as a guide since the consistency of these materials varies. When

in doubt, a job site performance test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete Block 1" (26mm) -1-1/4" (32mm)

Average Concrete Poured Concrete 3/4" (19mm) - 1" (26mm)

Dense Concrete Pre-Stressed/Pre-Cast Concrete 5/8" (16mm) - 3/4" (19mm)

EDGE DISTANCE

Do not fasten closer than 3" (76mm) from the edge of concrete. If the concrete cracks,

the fastener may not hold. Closer edge distances for applications such as sill plates

may be permitted if specific fastener testing has been conducted.

SPACING

Setting fasteners too close together in concrete or masonry can cause cracking. The

recommended minimum distance between fasteners is 3" (76mm) center to center.

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PA3500

EN 6

FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE

For permanent applications using pins in concrete, first determine the thickness of

the fixture to be fastened. To this, add the required embedment or penetration into

the base material. This will be the fastener shank length required. For applications

in the face shell of masonry block, select a fastener length which will not exceed the

thickness of the face shell.

For removable applications with threaded studs, the shank length required is

equal to the embedment depth required. To determine the minimum threaded length,

add the thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The nut and washer

thickness is equal to the nominal thread diameter. Do not over tighten threaded parts.

Maximum tightening torque values are listed in the table below. Use of a nut setter

is recommended to reduce the possibility of over tightening the fasteners. For critical

applications, perform a job site test.

MAXIMUM TORQUE FOR 1/4” STUD MAXIMUM TORQUE FOR 3/8” STUD

2 ft.-lbs. or 2.7 Nm 4 ft.-lbs. or 5.4 Nm

INSTALLATION IN STEEL

The following guidelines are based on the installation of a fastener in ASTM A 36

structural steel with the point fully penetrating the steel member. Recommended steel

material thickness ranges from a minimum of 1/8" (3mm) to a maximum of 3/8"

(10mm). For use in higher strength structural steel, applications where the point does

not penetrate the steel member, or a thickness of steel greater than 3/8" (10mm),

job site performance tests are recommended.

BASE MATERIAL THICKNESS

Steel base materials should be a minimum of 1/8" (3mm) in thickness.

EDGE DISTANCE

For installations in A 36 steel, 1/2" (13mm) is the recommended minimum edge

distance.

SPACING

The recommended minimum distance between fastenings is 1-1/2" (38mm) center to

center for installations in ASTM A 36 steel.

FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL

For permanent applications when using pins in steel, first determine the thickness of

the fixture to be fastened. To this, add the thickness of the steel base material plus a

minimum of 1/4" (6mm) to allow for proper point penetration. This will be the minimum

fastener shank length required. Do not select a fastener length longer than that

required for the application.

An excessively long shank can burnish or polish the hole created in the steel

resulting in a reduction in load capacity.

For removable applications with threaded studs, the shank length required is equal

to the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4" (6mm) to allow for

proper point penetration. This will be the minimum fastener shank length required. Do

not select a shank length longer than that required for the application. An excessively

long shank can burnish or polish the hole created in the steel resulting in a reduction

in load capacity. To determine the minimum threaded length, add the thickness of the

fixture and the nut / washer thickness. The nut and washer thickness is equal to the

nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening torque is listed in

the table below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over

tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test.

Fixture

Embedment

Thread Length

Embedment

1/8”

1/2”

1-1/2”

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PA3500

POWDER LOAD SELECTION GUIDE

.27 CALIBER SAFETY STRIP

CAT # POWER LEVEL LOAD COLOR SIZE BOX CTN MSTR WT./ 100

50620-PWR 2 Brown .27 strip 100 1000 20000 .33

50622-PWR 3 Green .27 strip 100 1000 20000 .33

50626-PWR 4 Yellow .27 strip 100 1000 20000 .33

50630-PWR 5 Red .27 strip 100 1000 20000 .33

FASTENER SELECTION GUIDE

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

CAT # SHANK LENGTH SHANK DIA BOX CTN

50012-PWR 1/2" (K) .145 100 5000

50016-PWR 5/8" (K) .145 100 5000

50022-PWR 3/4" .145 100 5000

50023-PWR 3/4" Black .145 100 5000

50026-PWR 1" .145 100 1000

50032-PWR 1-1/4" .143 100 5000

50034-PWR 1-1/2" .145 100 5000

50038-PWR 2" .145 100 5000

50040-PWR 2-1/4" .145 100 5000

50044-PWR 2-1/2" .145 100 5000

50048-PWR 3" .145 100 5000

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT

CAT # SHANK LENGTH SHANK DIA BOX CTN

50136-PWR 1/2" (K) 0.145" 100 5,000

50138-PWR 5/8" (K) 0.145" 100 5,000

50140-PWR 3/4" 0.145" 100 5,000

K = knurled

For additional .300 head pins with washers and a range of application specific clips,

8mm head pins and 1.4"-20 Threaded Studs refer to www.DEWALT.com

SAFETY PRECAUTIONS

Safety is your primary responsibility when operating any powder actuated tool. You must read and understand

the contents of this manual. You must be familiar with all functional and safety requirements of the tool. It is

your responsibility to obtain proper training and a DEWALT operator card prior to using this tool in compliance

with the current American National Standard A10.3 Safety Requirements for Powder Actuated Fastening

Systems and the Federal Occupational Safety and Health Administration Standards (OSHA). Existing state or

local regulations should also be followed. When using this tool, you must have the qualified operators card in

your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and regulations for safe operation of powder

actuated tools shall be cause for the immediate revocation of your qualified operator card.

The following is a summary of safety precautions to be followed when operating a DEWALT powder

actuated tool. Failure to follow these safety instructions can result in serious injury or death to operators

or bystanders.

PRIOR TO OPERATING THE TOOL

1. Warning signs should always be posted within the area in which a powder actuated tool is to be used.«

These signs should be at least 8" (203mm) x 10" (254mm) in size with boldface type that is not less

than 1" (26mm) in height. The sign should state “Powder Actuated Tool In Use”.

2. Approved eye protection should always be worn by operator or bystander, to protect their eyes from

flying particles. Hearing protection should always be worn by the operator and bystanders when using a

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PA3500

EN 8

powder actuated tool. Other personal safety protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your DEWALT tool. Use only DEWALT, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front of muzzle/barrel. Accidental discharge can

cause piston and/or fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body. Serious injury or death may result in the event of

an accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

7. Use the tool for its intended purpose only.

PREPARATION FOR LOADING THE TOOL

1. Tools must be checked prior to operating to make sure they are not fully or partially loaded with a

powder load or fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test described in this manual. Be sure the tool is not

loaded prior to performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place and operating appropriately. Never attempt to use

a malfunctioning tool. Call 1-800-524-3244 for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If you are uncertain about the suitability of a base

material, perform a center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the color code / numbering system used to

identify the power level of powder loads.

OPERATING THE TOOL

1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool as supplied by DEWALT.

2. Do not use powder actuated tools in a flammable or an explosive atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact the work surface possibly causing serious

injury to the operator or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening. Check the power load level before inserting

it into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load, to prevent injury to operator or bystander in

the event of an accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be manually closed, with hand away from

muzzle/barrel to prevent accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use a spall guard wherever possible. This

will limit the possibility of fastener ricochet which could cause serious injury or death to the operator or

bystanders.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level designed for use in the tool. If the lightest

load fails to set the fastener, try the next highest load until the proper level is attained. Failure to follow

this procedure may cause the fastener to be overpowered. If this occurs, the fastener may fully penetrate

the base material causing serious injury or death to someone. Overpowering the fastener can also

damage the tool, creating a safety hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of brittle materials. These materials can shatter

and create sharp fragments which may cause injury.

10. Do not fire tool within 3" (three inches) (76mm) of the edge of a concrete base material or within 1/2"

(one-half inch) (13mm) of the edge of a steel base material.

11. Do not attempt to install a fastener closer than 3" (three inches) (76mm) to another previously inserted

fastener in concrete or 1-1/2" (one and one-half inch) (38mm) in steel.

12. Do not fasten into a concrete base material less than 3 times as thick as the fastener penetration or into

a steel base material thinner than 1/8" (3mm).

13. Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled area in concrete. Place fastener at least 3"

(three inches) (76mm) away from a spalled area to prevent the possibility of the fastener bending and

striking an operator or bystander.

14. Do not attempt to install fasteners in areas that have been welded or cut with a torch as these

procedures may have caused local hardening of the steel.

15. Do not fasten through a predrilled hole unless proper guidance is provided.

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PA3500

16. If you decide not to make a fastening after the tool has been loaded, you must always remove the

powder load first followed by the fastener.

17. Never attempt to override the safety features of this tool.

HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is loaded, make the fastening immediately or unload

the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts, cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the powder loads in the same container as the

fasteners or other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided or in an enclosure provided for them. Never

intermix the various power levels. Keep them segregated in clearly identified containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are normally more powerful that the cartridges

supplied with the firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always be stored under lock and key. Tools must be

unloaded when not in use.

TOOL MALFUNCTION

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger is pulled, the tool must be kept depressed

against the work surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a delayed load discharge. Then

carefully remove the entire load strip. and dispose of it in a can of water or other nonflammable liquid.

Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool as improper handling may

cause it to discharge and strike operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed in a safe

direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call your DEWALT representative for proper assistance.

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PA3500

EN 10

TOOL OPERATION

CAUTION: Be sure to read and understand all of the safety precautions and

training in this manual before attempting to operate the tool. (Check to be sure the

tool is not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no foreign objects or

fasteners are in the barrel.) Perform the daily function test before using the tool.

OPERATION

1. Always load the fastener before inserting powder load to prevent injury to the

operator or bystanders in the event of an accidental discharge. Place the fastener,

point out, into the end of the guide until the fluted tip fits inside. Do not use

excessive force when inserting the fastener. If excessive force is required, stop

and determine why the fastener can not be inserted. Correct the problem before

proceeding.

Note: Do not use fasteners longer than 3" (76mm) as listed in the fastener selection

section of this manual. Pins longer than 2-1/2" (64mm) require pre-driving.

2. Always point the tool in a safe direction away from bystanders and the operator. In

one movement, slide the barrel forward then close it against the stop. The barrel

should be pulled fully forward to reset the piston for the next fastening. Loss of

power may result from an im properly positioned piston.

Do not attempt to close the tool by exerting force on the front of the barrel. Never

place your fingers or hands over muzzle end of the tool. The safe position for hands

and fingers are as shown in the diagram. Hands must never be placed in front of

the tool muzzle or barrel. In the event of an accidental discharge, the piston and/or

fastener can pass through the operator’s hand.

3. Insert the powder load strip into the bottom of the tool handle starting with the lowest

power level, 2/Brown. The strip should be inserted completely and should be flush

with the bottom of the handle. Always insert the strip from the bottom of the handle.

If this load does not fully set the fastener, try the next higher power level until the

proper level is found.

WARNING: Over driving or over powering a fastener can cause a safety hazard.

4. To make a fastening, place the tool against the work surface. Hold the tool firmly

with two hands and completely depress the barrel. Then squeeze the trigger. Always

hold the tool perpendicular to the work surface. Hold the tool firmly against the work

surface to avoid excessive recoil. Never depress the tool against anything except the

work surface.

Note: In the event that the load does not discharge after the trigger is pulled, continue

to hold the tool depressed against the work surface for at least 30 (thirty) seconds

in case of a delayed load discharge. Then carefully remove the entire load strip and

dispose of it in a can of water or other non flammable liquid. Never attempt to force or

pry a load out of a tool chamber. Do not discard unfired loads into a trash container.

5. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe direction. Always insert a

new fastener before loading or advancing the powder load strip. Insert the fastener

as described in Step 1. Once the fastener is inserted, cycle the tool as described in

Step 2. Repeat this procedure for subsequent fastenings. When the ten load strip

has been completely fired, remove it by pulling it from the top of the tool body.

WARNING: Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or broken

tool as improper handling may cause it to discharge and strike the operator and/or

bystander. A jammed tool must be pointed in a safe direction at all times. Tag the tool

and lock it up. Call your DEWALT representative for proper assistance.

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 10 2/9/18 8:54 AM

PA3500

PROPER MAINTENANCE AND CLEANING

MAKE SURE THE TOOL IS NOT LOADED. BE SURE THE TOOL IS NOT HOT PRIOR TO ATTEMPTING

DISASSEMBLY OR CLEANING.

DAILY FUNCTION TEST

Check the functioning of the tool, without a powder load or fastener in the tool, by pushing down against

the work surface, pulling the trigger, and releasing the tool from the work surface. Function the unloaded

tool several times and insure that the breech parts and firing mechanism operate freely before fastening with

the tool.

Your DEWALT Authorized representative should be asked to assist the first time you disassemble

and clean your tool.

If you ever have any trouble reassembling the tool, or have any doubt about worn parts, call your DEWALT

Authorized Powder Distributor.

CLEANING

AIl parts should be cleaned with detergent oil and the wire brushes supplied with your tool kit. Remove heavy

dirt build-up with the brush. After cleaning with oil, all parts should be wiped thoroughly dry. Excess oil will

tend to collect dirt and dust. Wear eye protection when cleaning the tool. The piston rod, barrel assembly,

and receiver should all be cleaned of excess dirt on a daily basis. Check the condition of the piston for

damage from wear and deformation.

To maintain this tool in good working condition, it is necessary to disas semble and clean the entire tool if

dirt is evident in the breech face, or if the tool appears to lose power. All parts should be cleaned with oil and

wire brushes. Remove heavy dirt. All parts should be wiped thoroughly dry after cleaning with oil.

General tool mainte nance should be performed at six month intervals or more frequently as required by the

frequency of tool use.

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 11 2/9/18 8:54 AM

PA3500

EN 12

26 25 24 23 22 21 20

PA3500 SPARE PARTS LISTING

# DESCRIPTION

52166-PWR Stabilizer

52110-PWR Baseplate 2/S13-Standard

52120-PWR Shear Clip

52108-PWR Guide 2/F-3-Standard

52103-PWR Piston Flat End W/Ring -Standard

52107-PWR Piston Ring

52161-PWR Piston Guide

52161-PWR Regulation Pin

52161-PWR 1/8” Steel Ball

10*

52161-PWR C Clip For Piston Guide

52112-PWR Piston Stop

12*

52163-PWR Steel Liner Assembly

52153-PWR Pressure Pin

Front Allen Cap Screw (2) M6x25

52122-PWR Steel Ball

52136-PWR Annular Ball Spring

52140-PWR Ball

* New PA3500 Parts

52140-PWR Spring

19*

52165-PWR Housing/Adjuster Kit

20**

52165-PWR Decorative Bullet Head

21**

52165-PWR Regulation Knob

22**

52165-PWR Snap Spring

23**

52165-PWR Snap For Knob Head

24**

52165-PWR Knob Fixer

25**

52165-PWR Fixing Pin For Knob

26**

52165-PWR Fixing Pin For Knob Fixer

52129-PWR Threaded Pin

52146-PWR Sear

52134-PWR Sear Spring

# DESCRIPTION

52178 Spring Guide

31***

52148 Firing Pin

32***

52181 Spring Detent

33***

52181 Firing Pin Return Spring

34***

52181 Firing Pin Nut

***Firing Pin Assembly

Includes Item Nos. 31-34

52172 Retaining Ring

36****

5212-PWR5 Advance Lever Kit

37****

52125-PWR Advance Lever Spring

38****

52125-PWR

39****

52125-PWR

40****

52125-PWR

52144-PWR Firing Pin Spring Kit

52144-PWR

52150-PWR End Cap

Release Lever Pin

52158-PWR Front Cap Screw (2)

Release Lever

Trigger Return Spring

Compression Spring

Support Strip Assembly

Handle Allen Screw

Rubber Grip

52**

52159-PWR Adjuster Kit Includes Item Nos. 20-26

53*

52161 -PWR Adjuster Kit Includes Item Nos. 7-10

54****

52127 -PWR Adjuster Kit Includes Item Nos. 36-40

MISSING

INFO

IN THIS

TABLE?

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 12 2/9/18 8:54 AM

PA3500

TROUBLESHOOTING

ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Fastener overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number or a longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not ﬁre Tool not depressed completely See “Tool does not depress completely”

section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress

completely

Damaged ﬁring pin parts, ejector, etc.

Parts assembled improperly

Check the parts for damage or

improper assembly

Power reduction or inconsistent

fastener penetration

Barrel is not pulled fully forward when

cycling tool

Barrel must be pulled out completely

to properly

Worn or damaged piston or piston ring Replace piston or piston ring

Load strip cannot be inserted

into tool

Improper loading Insert strip from the bottom of the tool handle

Wrong caliber strip Use proper strip

Load strip will not advance Worn advance lever guide Replace advance lever guide

This should be performed by qualiﬁed

individuals

Load will not ﬁre when trigger

is pulled

Tool is not fully depressed Follow safety procedure for misﬁred load then attempt

to fully depress tool before pulling trigger

Load will not ﬁre when tool

is fully depressed and trigger

is pulled

Load is already ﬁred Cycle tool

Load misﬁre Follow safety procedure

Broken ﬁring pin Replace ﬁring pin nut. This should be

performed by qualiﬁed individuals

Broken or missing Replace ﬁring pin nut. This ﬁring pin nut should be

performed by qualiﬁed individuals

Tool cannot be opened

or cycled

Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning “Defective - Do Not Use” place in

locked container and contact your DEWALT

Authorized representative for service

Piston stuck in the forward

position

Piston has been overdriven and is

jammed against the piston reset pin

Tap the piston against a hard surface

Chipped or damaged piston Tool not held on work surface squarely.

This allows the piston to slip off the

head of the pin and cause damage to

the piston

Machine piston as shown on page 14, #7.

Piston regrinding may be performed only by

qualiﬁed individuals.

Piston guide will not open easily Bent shear clip Remove and replace shear clip

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston stop is damaged Replace piston stop

Foreign material jammed between the

piston guide and steel liner assembly

Disassemble and remove foreign particles

Piston guides open too easily Annular ball spring or steel annular ball

have worn

Remove and replace with a new spring and/or ball

MISSING

INFO

IN THIS

TABLE?

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 13 2/9/18 8:54 AM

PA3500

EN 14

REPLACING OR REPAIRING THE PISTON

The piston is an expendable part and must be replaced periodically. Typical signs of a

worn out piston are: breaking, bending or mushrooming.

Prior to servicing the tool make sure there is no powder load in the tool. Use caution

and do not lose or damage any tool parts.

1. Using a pin, lift the end of the annular ball spring and rotate toward the top of the

tool body. Pull the piston stop back and out of the tool.

2. Slide the piston guide and baseplate assembly out of the tool.

3. Using a fastener, pry the shear clip off the baseplate. Replace the shear clip if it is

damaged.

4. Remove the baseplate from the piston guide, then pull the piston out of the guide.

REASSEMBLY:

5. Tilt the baseplate and slide the fastener guide out. Press the guide out of the

baseplate using a piston if it does not slide out freely. Replace the guide if it is

damaged.

6. Clean the piston using a wire brush. Inspect it for worn or damaged piston ring,

chipped end, or bending. Apply lubricant to the piston shank to minimize piston

sticking from an overdrive con dition. Wipe the piston dry.

7. If a piston tip is damaged, it can be shortened a maximum of 0.20 inches (5mm).

The tip of the piston should be ground flat and at 90 degrees to the shank of the

piston. The cham fer of the piston must also be reground as shown.Piston grinding

should be performed by qualified per sonnel using the proper equipment.

8. Press the piston into the end of the piston guide. Be sure to push it all the way

back into the guide. Ensure piston is positioned correctly in piston guide.

9. Insert the fastener guide into the baseplate.

10. Align the groove in both the piston guide and baseplate. Slide the baseplate (with

fastener guide) onto the piston guide. Press the shear clip into place. Insert the

piston guide and baseplate assembly into the liner in the tool body. Be sure to align

the groove with the opening for the piston stop.

11. Replace the piston stop and rotate the annular spring into place.

Upon reassembly of the tool perform the following test. Depress the tool against a flat,

hard surface and pull the trigger. The barrel assembly should slide smoothly inside the

tool housing assembly. The firing pin should release after the trigger has been pulled.

CAUTION: THIS TEST SHOULD BE PERFORMED WITHOUT A PIN OR

POWDER LOAD IN THE TOOL.

10 

0.120"

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 14 2/9/18 8:54 AM

PA3500

3Check the correct answer.

1 It is necessary to read the Operator’s Manual

prior to operating a DEWALT low velocity

tool.

True False

2 When fastening into concrete, the base

material should be greater than the shank

penetration by at least:

1 time

2 times

3 times

3 When operating a powder actuated tool, your

hand should never be placed:

around the tool body

in front of the tool muzzle

over the tool handle

4 To determine the suitability of a base

material, use the fastener as a center punch.

• If the fastener is blunted, do not fasten; the

material is too:

soft hard brittle

• If the fastener penetrates easily, do not

fasten; the material is too:

soft hard brittle

• If the material cracks or shatters, do not

fasten; the material is too:

soft hard brittle

5 Unsafe applications for powder actuated

tools may be caused by which of the

following?

a soft base material

improper powder load

fastening too close to

an unsupported edge

a malfunctioning tool

fastening into a spalled area

fastening through a

pre-existing hole

all of the above

6 Which one of the following building materials

is not suitable as a receiving material (base

material) for powder actuated fasteners?

sheet rock

wood

fiberglass

sheet metal

all of the above

7 When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

the base material

the powder load power level

the operator’s safety

the safety of bystanders

and fellow workers

all of the above

8 The proper loading procedure is: insert fastener

first, powder load second. The fastener should

always be placed in the tool prior to the load.

True False

9 Which one of the following materials

is usually suitable for powder actuated

fastenings?

poured concrete

hollow tile

surface hardened steel

glazed brick

10 In concrete, a fastener should be driven no

closer to an unsupported edge than:

1/2”(13mm)

1-1/2”(38mm)

3”(76mm)

11 Fishhooking is a condition which

can occur when a powder actuated

fastener strikes a piece of hard aggregate

or very hard concrete, bends and comes out

of the work surface. A fishhook can cause a

serious injury or death.

True False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from

piston overdrive or an escaping fastener if

the tool is discharged accidentally.

True False

13 Piston overdrive is caused by overpowering

of the tool or by discharging the tool against

a soft surface.

True False

14 Malfunctioning tools cannot be used and

must be removed from service immediately.

True False

15 After conducting a Center Punch Test,

the best way to check the base material

is to set several fasteners using the least

powerful load.

True False

16 Eye protection and hearing protection

should not be worn by the operator and any

necessary bystanders when using the tool.

True False

17 A powder actuated tool cannot be safely

used in an explosive or flammable

atmosphere.

True False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each

color listed.

Red ___ Brown ___

Green ___ Yellow ___

Gray ___ Purple ___

19 The weakest power level should

be used when making the first fastening.

True False

20 You can fasten into welded areas of steel.

True False

PA3500

• The proper procedure if a powder load fails

to ignite is to hold the tool against the work

surface and wait 30 seconds, then proceed

exactly as directed in the Operator’s Manual.

True False

• DEWALT powder loads for the PA3500 are

.27 caliber rim fire short crimped cartridges

in plastic magazines. No other powder load

may be used in this tool.

True False

• Operators should never compress the

PA3500 or any other powder actuated tool

against any part of their body.

True False

• If a shear clip for the PA3500 becomes

deformed, simply remove it, ham mer it back

into shape and replace it in the tool.

True False

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION

OPERATOR’S NAME DATE COMPANY NAME

HOME ADDRESS COMPANY ADDRESS

AGE DATE OF BIRTH COMPANY PHONE

SIGNATURE DATE

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 15 2/9/18 8:54 AM

PA3500

EN 16

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE PA3500 TOOL IS WARRANTED FOR 5 YEARS FROM DATE OF PURCHASE.

I certify that I have read and understand the PA3500 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I

understand the importance of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules

and warnings regarding the safe operation of powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or

bystanders. I agree to conform to all the rules and regulations regarding the use of powder actuated tools.

(Please print clearly)

THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS:

PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO:

NAME

ADDRESS

CITY STATE ZIP

PHONE

MAIL TO: Tool License Coordinator, DEWALT, 2 Powers Lane, Brewster New York 10509

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 16 2/9/18 8:54 AM

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

ADVERTENCIA

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA PA3500, ESTUDIE ESTE MANUAL CUIDADOSAMENTE Y

COMPRENDA EN DETALLE EL CONTENIDO.

SE DEBE COMPLETAR LA CAPACITACIÓN ADECUADA SEGÚN LA ACTUAL NORMA ANSIA10.3 SOBRE

REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE FIJACIÓN ACCIONADOS POR PÓLVORA Y ADEMÁS, SE

DEBE OBTENER UNA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO EMITIDA POR DEWALT ANTES DE UTILIZAR ESTA

HERRAMIENTA. TAMBIÉN SE DEBEN SEGUIR LAS NORMAS ESTATALES, LOCALES O DE OTRA ÍNDOLE. LAS

LEYES, LAS NORMAS Y LOS ESTÁNDARES CON RESPECTO AL USO DE HERRAMIENTAS ACCIONADAS POR

PÓLVORA PUEDEN REVISARSE PERIÓDICAMENTE. CUALQUIERA DE ESTAS REVISIONES PUEDE IMPLICAR

UN CAMBIO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO QUE SE DESCRIBEN EN ESTE

MANUAL. DEWALT NO SE HACE RESPONSABLE DE LAS REVISIONES QUE SE REALICEN DESPUÉS DE LA

PUBLICACIÓN DE ESTE MANUAL. ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO ESTAR AL TANTO DE LAS LEYES,

LAS NORMAS Y LOS ESTÁNDARES ACTUALES QUE SE APLIQUEN A ESTA HERRAMIENTA ACCIONADA POR

PÓLVORA.

PELIGRO

PARA EVITAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE:

NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA COLOCANDO CUALQUIER PARTE DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO

DEL CAÑÓN.

LOS OPERADORES U OTRAS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DE TRABAJO DEBEN USAR

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y OÍDOS.

SIEMPRE SUPONGA QUE LA HERRAMIENTA ESTÁ CARGADA. NO COLOQUE EL DEDO SOBRE EL GATILLO

DE LA HERRAMIENTA CARGADA HASTA QUE EL EXTREMO DEL CAÑÓN ESTÉ CONTRA LA SUPERFICIE

DE TRABAJO Y USTED ESTÉ LISTO PARA REALIZAR LA FIJACIÓN. NUNCA COLOQUE LA MANO SOBRE

EL CAÑÓN CUANDO HAYA UNA CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. SI LA HERRAMIENTA SE

DESCARGA POR ACCIDENTE, EL PISTÓN O FIJADOR PUEDE PENETRAR SU MANO Y OCASIONARLE

LESIONES GRAVES.

ES MUY IMPORTANTE QUE EL OPERADOR DE ESTA HERRAMIENTA LEA Y COMPRENDA ÍNTEGRAMENTE

EL MANUAL DE LA HERRAMIENTA Y COMPLETE EL EXAMEN PARA OPERADORES EN LA ÚLTIMA

PÁGINA. LA GARANTÍA NO SERÁ VÁLIDA HASTA QUE SE RECIBA LA PRUEBA, JUNTO CON UNA COPIA

DE SU RECIBO, Y ESTA INFORMACIÓN SEA REVISADA POR DEWALT.

GARANTÍA

SE EXCLUYEN ESPECÍFICAMENTE TODAS LAS GARANTÍAS DE LOS PRODUCTOS QUE SE DESCRIBEN

EN ESTE DOCUMENTO, YA SEAN EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS DE

COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN PARTICULAR, A EXCEPCIÓN DE LO SIGUIENTE:

DEWALT REPARARÁ O REEMPLAZARÁ, A SU EXCLUSIVO CRITERIO, CUALQUIER PIEZA DE LA

HERRAMIENTA O EL FIJADOR CUANDO LA EMPRESA CONSIDERE QUE EXISTAN FALLAS EN EL

MATERIAL O LA MANO DE OBRA, SIN INCLUIR EL DESGASTE NORMAL, DENTRO DE UN PLAZO DE

CINCO AÑOS POSTERIORES A LA VENTA POR PARTE DE DEWALT O SUS DISTRIBUIDORES.

ESTA ES LA ÚNICA GARANTÍA PROPORCIONADA POR DEWALT Y LA ÚNICA COMPENSACIÓN

DISPONIBLE PARA EL DISTRIBUIDOR O COMPRADOR.

PA3500

INSTRUCCIONES DE

FUNCIONAMIENTO

NO OPERE LA HERRAMIENTA PA3500 HASTA QUE HAYA LEÍDO ESTE MANUAL Y RECIBIDO LA CAPACITACIÓN

ADECUADA SEGÚN LA NORMA ANSIA10.3.

Herramienta de fijación de baja velocidad accionada por pólvora

ADVERTENCIA

ENGLISH PG. 1 | FRANÇAIS PG. 33

90˚

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 17 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 18

INTRODUCCIÓN

Gracias por adquirir la herramienta accionada por pólvora de baja velocidad DEWALT PA3500. Esta

herramienta le proporcionará un excelente rendimiento, siempre y cuando siga los pasos para asegurar

un correcto funcionamiento y mantenimiento. Los sistemas de fijación accionados por pólvora pueden

ofrecer un método rentable de colocación del montaje de sujeción para condiciones de carga estática y

servicio ligero. Los sistemas proporcionados por DEWALT consisten en cargas de pólvora, herramientas

de instalación y fijadores especialmente diseñados para funcionar en conjunto a fin de proporcionar un

rendimiento óptimo. Mientras que las herramientas accionadas por pólvora pueden brindar uno de los

medios de fijación más rápidos y económicos, también pueden ser peligrosas si no se operan de forma

adecuada.

Antes de operar la PA3500, debe estar debidamente capacitado en temas relacionados con

el funcionamiento y mantenimiento de esta herramienta, y también debe obtener la Tarjeta de

operador calificado emitida por

DEWALT

. Cuando use la herramienta, debe tener con usted esta

tarjeta. Como parte del proceso de capacitación, debe leer y comprender el contenido de este

manual de instrucciones, especialmente las precauciones de seguridad.

Las herramientas accionadas por pólvora solo pueden ser operadas por personal

debidamente capacitado, según se describe en la norma ANSIA10.3 "Requisitos de seguridad

para sistemas de fijación accionados por pólvora". Para obtener más detalles sobre el

funcionamiento de la herramienta, comuníquese con su sucursal o distribuidor local de

DEWALT

a fin de recibir capacitación.

Recuerde que la seguridad comienza por usted. Es su principal responsabilidad al

operar esta herramienta. Si no cumple con los procedimientos correctos de operación,

mantenimiento y seguridad, tanto usted como otras personas podrían sufrir lesiones graves o

la muerte. Además de la capacitación proporcionada, debe estar familiarizado con las normas

locales, estatales y federales. Si tiene alguna pregunta que no esté incluida en este manual,

comuníquese con su sucursal o distribuidor local de

DEWALT

RANGO DE TAMAÑO

Clavijas de 1/2" a 3" de longitud, cargas de pólvora calibre .27

DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA

La PA3500 es una herramienta de calibre.27 semiautomática, de baja velocidad y potencia

ajustable que puede utilizarse para instalar clavijas de impulsión con cabezal de.300, clavijas de

impulsión con cabezal de 8mm y pasadores roscados de 1/4"-20 con hasta 3" de longitud total.

La PA3500 está diseñada para aplicaciones repetitivas de alta velocidad y gran volumen. Incluye

un ajustador de potencia, lo que le permite al operador disminuir de manera eficaz el nivel de

potencia de la carga que se está utilizando.

DATOSTÉCNICOS

CUERPO DE LA HERRAMIENTA LONGITUD MÁXIMA DE LA CLAVIJA

LONGITUD DE LA

HERRAMIENTA

Aluminio fundido de precisión Longitud total de 1/2" a 3" 13-5/8”

TIPO DE CARGA PESO DE LA HERRAMIENTA NIVEL DE POTENCIA

Calibre.27 en una tira con 10cargas 5lb

Marrón (2), verde (3),

amarillo (4), rojo (5)

TIPO DE CLAVIJA

Clavija de impulsión de punta balística, clavija de impulsión con cabezal de.300, clavija con

cabezal de 8mm, pasador roscado de 1/4"-20

GUÍA DE SELECCIÓN DE PA3500

N.° DE CAT DESCRIPCIÓN CTN

52019-PWR

Herramienta accionada por pólvora PA3500 (Kit premium):

Herramienta, Spall Guard, llave Allen de 5 mm,

2 bolas anulares, 2 clips de búsqueda y estuche

52103-PWR Punta plana del pistón para PA con anillo 1

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 18 2/9/18 8:54 AM

PA3500

N.° DE CAT DESCRIPCIÓN CTN

52108-PWR Guía 2/F-3 1

52110-PWR Placa base 2/S-13 1

52112-PWR Bloqueo de pistón 1

52120-PWR Clip de seguridad 1

52122-PWR Bola de acero 1

El pistón para instalar las clavijas de impulsión de 8mm se detalla en la siguiente tabla. En el caso de

aplicaciones en áreas estrechas, también está disponible una guía o placa base para acceso limitado.

N.° DE CAT DESCRIPCIÓN CTN

52100-PWR Pistón 2/DN-1 1

52114-PWR Guía 2/F-4 para acceso limitado 1

52116-PWR Placa base 2/F-14-1 para acceso limitado 1

N.° DE CAT DESCRIPCIÓN CTN

50065 Herramienta de polo dieléctrico de 6’ (1,8m) 1

AJUSTE DE POTENCIA

El mecanismo de ajuste de potencia de la PA3500 le permite al usuario ajustar el nivel de

penetración de la clavija a través del montaje de sujeción, lo que garantiza una fijación precisa. Para

operar el mecanismo de ajuste de potencia, mueva la rueda de desplazamiento que se encuentra

en la carcasa de la PA3500 en dirección + o - para aumentar o disminuir la potencia de la

herramienta. De este modo, se ajustará la penetración de la clavija.

1 = potencia mínima

3 = potencia intermedia

6 = potencia máxima

Nota: Comience con la potencia mínima. Si el fijador no penetra lo suficiente, aumente la

potencia.

FUNCIONAMIENTO DEL FIJADOR

Antes de aprender los procedimientos de operación segura para esta herramienta, es importante

entender cómo funciona un fijador accionado por pólvora. Un fijador accionado por pólvora se

considera un tipo de fijador de accionamiento directo o de entrada forzada porque se impulsa

directamente dentro del material de base. La acción de impulsión permite que se aplique una

gran cantidad de fuerza en el fijador. Los fijadores accionados por pólvora de

DEWALT

están

especialmente diseñados y fabricados para resistir las fuerzas impuestas durante la operación

de impulsión. En esta herramienta, solo se deben utilizar dispositivos fabricados o suministrados

por

DEWALT

FUNCIONAMIENTO EN CONCRETO

El rendimiento de un fijador accionado por pólvora cuando se instala en materiales de base de

concreto o mampostería depende de los siguientes factores:

1. Resistencia del material de base

2. Dureza y concentración del agregado

3. Diámetro del vástago del fijador

4. Profundidad de incrustación en el material de base

5. Espacio entre el fijador y la distancia al borde

Además de estos factores, el rendimiento del fijador puede aumentarse mediante accesorios

para la herramienta de instalación, como un bloqueo contra astillas, que reduce la tendencia a

romperse de la superficie de concreto durante la acción de impulsión.

Cuando un fijador accionado por pólvora es impulsado dentro del concreto, este desplaza

el volumen de concreto alrededor del área incrustada del vástago del dispositivo. Cuando esto

ocurre, el concreto que rodea el fijador se comprime y, a su vez, se presiona contra el vástago.

Además, la acción de impulsión genera calor y esto hace que las partículas dentro del concreto

se fusionen con el vástago del dispositivo.

Esta combinación de compresión y fusión mantiene el fijador dentro del material de base.

Una acción similar ocurre cuando se instala en mampostería de bloques.

Washer

Stop

Spall

Arandela

Washer

Stop

Spall

Bloqueo

contra

astillas

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 19 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 20

Por lo general, el rendimiento del fijador en una determinada resistencia del concreto

aumentará si se utiliza una mayor profundidad de empotramiento en un cierto rango. Según

el estilo del fijador y la resistencia del material de base, la profundidad de empotramiento va

desde5/8" a 1-1/2". Si empleará profundidades superiores a este rango, existe la posibilidad

de que el fijador se curve o se doble en la punta, lo que puede disminuir la capacidad de carga

esperada y crear un riesgo de seguridad.

Durante la acción de impulsión, puede producirse un astillado localizado de la superficie en

el concreto. Normalmente, este es un efecto de la superficie que no afecta el rendimiento del

fijador. Sin embargo, puede plantear un problema estético para aplicaciones expuestas en las

que no se utiliza un accesorio. En casos como este, se pueden usar dos métodos para mejorar

la apariencia de la fijación. Un adaptador de bloqueo contra astillas montado en la herramienta

accionada por pólvora puede ayudar a reducir el desprendimiento de la superficie. Otro método

utilizado consiste en impulsar el fijador a través de una arandela de acero para mejorar la

apariencia de la aplicación.

FUNCIONAMIENTO EN ACERO

El rendimiento de la carga de un fijador accionado por pólvora cuando se instala en materiales

de base de acero depende de los siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia a la tracción del acero

3. Diámetro del vástago del fijador

4. Profundidad de penetración de la punta a través del acero

5. Espacio entre el fijador y la distancia alborde

Cuando un fijador accionado por pólvora se instala en acero, el acero se desplaza lateralmente

360˚ alrededor del vástago del dispositivo. Como el acero es un material elástico, se presiona

contra el vástago del fijador para mantenerlo en su lugar. A medida que aumenta el diámetro

del vástago del fijador, también suele aumentar la capacidad de carga obtenida siempre que

el espesor del acero sea suficiente para soportar dicho dispositivo. Si se desea aumentar aún

más el rendimiento del fijador en el acero, algunos dispositivos tienen un vástago estriado

que permite que el acero forme un bloqueo de seguridad en las ranuras para proporcionar

capacidades superiores a las obtenidas con un vástago liso. Para obtener un rendimiento

óptimo, la punta del fijador debe penetrar por completo en el acero. Normalmente, se deja un

mínimo de 1/4" para la longitud de la punta. Se puede esperar un aumento en el rendimiento

hasta que el fijador ya no penetre por completo a través del acero. En este punto, las

propiedades elásticas del acero hacen que se desarrolle una fuerza de compresión en ángulo

contra la punta del fijador, lo que reduce la capacidad de carga. En materiales de base de

acero más grueso, se pueden obtener capacidades de carga adecuadas para aplicaciones en

las que la punta del fijador no penetra por completo en el acero. Se recomiendan pruebas de

rendimiento en el lugar de trabajo.

Los fijadores no deben usarse en áreas que hayan sido soldadas o cortadas con un soplete,

ya que estos procedimientos pueden haber generado un endurecimiento localizado del acero.

No debe emplear un nivel excesivo de impulsión para el fijador, ya que el rebote creado puede

reducir la capacidad de carga o causar daños en el dispositivo. Cuando se realice una fijación en

componentes de acero largos y sin soporte, tal vez sea necesario proporcionar soporte en el área

de la fijación, ya que la acción de rebote puede hacer que la penetración no sea uniforme y se

reduzca la capacidad de carga.

MATERIAL DE BASE ADECUADO

Mientras que los fijadores accionados por pólvora se pueden usar sin problemas en bases

de concreto, algunos materiales de mampostería, el aceroA36 y ciertos otros materiales

son completamente inadecuados. Los fijadores nunca se deben instalar en materiales duros

o quebradizos, como hierro fundido, azulejos, vidrio o piedra. Estos materiales pueden

desmenuzarse fácilmente y generar un posible peligro de seguridad. Además, los materiales de

base blandos —como los paneles de revestimiento, el yeso o la madera— no son apropiados,

ya que el fijador podría atravesarlos por completo. El usuario nunca debe hacer conjeturas

cuando realice un trabajo de sujeción en cualquier material de base. Si no se siguen las pautas

de seguridad e instalación recomendadas, se pueden producir lesiones graves o la muerte del

operador de la herramienta u otras personas.

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PA3500

PRUEBA DE PUNCIÓN CENTRAL

Siempre se debe realizar una prueba de punción central a fin de determinar la idoneidad del

material de base para un fijador accionado por pólvora. Esta prueba es relativamente simple y

puede ayudar a garantizar una fijación segura y exitosa. Asegúrese de usar protección ocular

adecuada cuando realice esta prueba. Para comenzar, seleccione el fijador que se utilizará

para el trabajo. Luego, coloque la punta del fijador contra el material de base propuesto. Dé

un solo golpe de martillo en el fijador y luego, examine la punta. Si la punta del fijador no está

desafilada y puede observarse una hendidura en el material de base, puede continuar con la

primera prueba de instalación.

No se recomienda usar un sistema accionado por pólvora si ocurre lo siguiente durante la

prueba de punción central:

1. La punta del fijador se ha desafilado. Esto indica que el material de base es demasiado

duro.

2. El material de base se agrieta o se quiebra. Esto indica que el material de base es

demasiado frágil.

3. Si aplica un golpe de martillo promedio, el fijador penetra fácilmente en el material de base.

Esto indica que el material de base es demasiado suave.

REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE FIJADORES

Es importante comprender los requisitos mínimos necesarios para el espesor del material de

base, junto con los requisitos mínimos de espaciado y distancia al borde. El incumplimiento

de estos requisitos puede dar como resultado una fijación incorrecta y crear un riesgo de

seguridad.

ESPESOR DEL MATERIAL DE BASE

El material de base de concreto debe ser, al menos, tres (3) veces más grueso que la

longitud de penetración de la incrustación del fijador. Si el concreto es demasiado delgado,

las fuerzas de compresión que se forman en la punta del fijador pueden hacer que la cara

libre del concreto se desprenda. Esto puede crear una condición peligrosa, ya que se pueden

desprender partículas del concreto o el fijador, y también genera en una reducción de la fuerza

de sujeción. Para aplicaciones sobre el revestimiento frontal de bloques de mampostería de

concreto, seleccione una longitud de fijador que no exceda el espesor de dicho revestimiento.

GUÍA DE PENETRACIÓN DE FIJADORES

La siguiente tabla enumera las profundidades habituales de incrustación o penetración que

se esperan en los materiales de base enumerados. La penetración variará según la densidad

del material. Esta tabla debe usarse como guía, ya que también varía la consistencia de estos

materiales. En caso de duda, se debe realizar una prueba de rendimiento en el lugar de

trabajo.

DENSIDAD MATERIAL DE BASE HABITUAL PENETRACIÓN

Mampostería blanda Bloque de concreto 1" (26mm) - 1-1/4" (32mm)

Concreto promedio Concreto vertido 3/4" (19mm) - 1" (26mm)

Concreto denso

Concreto pretensado o prefabricado

5/8" (16mm) - 3/4" (19mm)

DISTANCIA AL BORDE

No aplique a menos de 3" (76mm) del borde del concreto. Si el concreto se agrieta, el

fijador tal vez no pueda sostenerse. Se pueden permitir distancias al borde más cercanas en

determinadas aplicaciones (por ejemplo, en placas de alféizar), siempre y cuando se hayan

realizado pruebas específicas de fijadores.

ESPACIADO

Si los fijadores se colocan demasiado juntos en superficies de concreto o mampostería, el

material puede agrietarse. La distancia mínima recomendada entre los fijadores es de 3"

(76mm) de centro a centro.

Surface Shatters

Material Cracks

Fastener Sinks in with

Average Hammer Blow

Point Flattens

No Indent

La punta de aplana

Sin hendidura

Superficie se quiebra

El material se agrieta

El fijador penetra cuando se aplica

un golpe de martillo promedio

3”

penetration

Penetración

x 3

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PA3500

ES 22

SELECCIÓN DE LONGITUD DE FIJADORES PARA CONCRETO

Para aplicaciones permanentes que usan clavijas en el concreto, primero determine el espesor del

montaje de sujeción. A esto, debe sumarle la medida de incrustación o penetración requerida en

el material de base. Esta será la longitud requerida para el vástago del fijador. Para aplicaciones

sobre el revestimiento frontal de bloques de mampostería, seleccione una longitud de fijador que no

exceda el espesor de dicho revestimiento.

Para aplicaciones removibles con pasadores roscados, la longitud del vástago requerida es igual

a la profundidad de incrustación requerida. Para determinar la longitud mínima de la rosca, sume

el espesor del montaje de sujeción y el espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y la

arandela es igual al diámetro nominal de la rosca. No apriete demasiado las piezas roscadas. Los

valores máximos de par de apriete se detallan en la siguiente tabla. Se recomienda usar un montador

de tuercas para reducir la posibilidad de apretar demasiado los fijadores. Para aplicaciones críticas,

realice una prueba en el sitio de trabajo.

PAR DE APRIETE MÁXIMO PARA PASADOR DE 1/4” PAR DE APRIETE MÁXIMO PARA PASADOR DE 3/8”

2ft-lb o 2,7Nm 4ft-lb o 5,4Nm

INSTALACIÓN EN ACERO

Las siguientes pautas se basan en la instalación de un fijador en acero estructural ASTMA36

con la punta introducida por completo en el componente de acero. El espesor del material de

acero recomendado varía desde un mínimo de 1/8" (3mm) hasta un máximo de 3/8" (10mm).

Para uso en acero estructural de mayor resistencia, aplicaciones donde la punta no penetre en el

componente de acero o un espesor del acero superior a 3/8" (10mm), se recomiendan pruebas

de rendimiento en el lugar de trabajo.

ESPESOR DEL MATERIAL DE BASE

Los materiales de base de acero deben tener un espesor mínimo de 1/8" (3mm).

DISTANCIA AL BORDE

Para instalaciones en aceroA36, la distancia mínima recomendada es de 1/2" (13mm).

ESPACIADO

La distancia mínima recomendada entre las fijaciones es de 1-1/2" (38mm) de centro a

centro para instalaciones en aceroASTMA36.

SELECCIÓN DE LONGITUD DE FIJADORES PARA ACERO

Para aplicaciones permanentes cuando se usan clavijas en el acero, primero determine el

espesor del montaje de sujeción. A esto, debe sumarle el espesor del material de base de acero

más un mínimo de 1/4" (6mm) a fin de permitir la penetración adecuada de la punta. Esta será

la longitud mínima requerida para el vástago del fijador. No seleccione una longitud de fijador

más larga que la requerida para la aplicación.

Un vástago demasiado largo puede bruñir o pulir el orificio creado en el acero, lo que daría

como resultado una reducción en la capacidad de carga.

Para aplicaciones removibles con pasadores roscados, la longitud del vástago requerida

es igual al espesor del material de base de acero más un mínimo de 1/4" (6mm) a fin de

permitir la penetración adecuada de la punta. Esta será la longitud mínima requerida para el

vástago del fijador. No seleccione una longitud de vástago más larga que la requerida para la

aplicación. Un vástago demasiado largo puede bruñir o pulir el orificio creado en el acero, lo

que daría como resultado una reducción en la capacidad de carga. Para determinar la longitud

mínima de la rosca, sume el espesor del montaje de sujeción y el espesor de la tuerca/

arandela. El espesor de la tuerca y la arandela es igual al diámetro nominal de la rosca.

No apriete demasiado los pasadores roscados. El par de apriete máximo se detalla en la

siguiente tabla. Se recomienda usar un montador de tuercas para reducir la posibilidad de

apretar demasiado los fijadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el sitio de

trabajo.

Fixture

Embedment

Montaje de

sujeción

Incrustación

Thread Length

Embedment

Incrustación

Longitud de

la rosca

1/8”

1/2”

1-1/2”

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PA3500

GUÍA DE SELECCIÓN DE CARGAS DE PÓLVORA

TIRA DE SEGURIDAD DE CALIBRE .27

N.° DE CAT NIVEL DE POTENCIA COLOR DE LA CARGA TAMAÑO CAJA CTN MSTR WT./100

50620-PWR 2 Marrón Tira calibre .27 100 1000 20000 .33

50622-PWR 3 Verde Tira calibre .27 100 1000 20000 .33

50626-PWR 4 Amarillo Tira calibre .27 100 1000 20000 .33

50630-PWR 5 Rojo Tira calibre .27 100 1000 20000 .33

GUÍA DE SELECCIÓN DE FIJADORES

CLAVIJAS DE IMPULSIÓN CON CABEZAL DE.300 DE DIÁMETRO

N.° DE CAT LONGITUD DEL VÁSTAGO DIÁMETRO DEL VÁSTAGO CAJA CTN

50012-PWR 1/2" (E) .145 100 5000

50016-PWR 5/8" (E) .145 100 5000

50022-PWR 3/4" .145 100 5000

50023-PWR 3/4" negro .145 100 5000

50026-PWR 1" .145 100 1000

50032-PWR 1-1/4" .143 100 5000

50034-PWR 1-1/2" .145 100 5000

50038-PWR 2" .145 100 5000

50040-PWR 2-1/4" .145 100 5000

50044-PWR 2-1/2" .145 100 5000

50048-PWR 3" .145 100 5000

CLAVIJAS DE IMPULSIÓN CON CABEZAL DE.300 DE DIÁMETRO, INCLUYEN CASCO SUPERIOR

N.° DE CAT LONGITUD DEL VÁSTAGO DIÁMETRO DEL VÁSTAGO CAJA CTN

50136-PWR 1/2" (E) 0,145" 100 5,000

50138-PWR 5/8" (E) 0,145" 100 5,000

50140-PWR 3/4" 0,145" 100 5,000

E = Estriado

Para los elementos adicionales, como las clavijas con cabezal de .300 que incluyen arandelas y una gama de

clips específicos de aplicación, las clavijas con cabezal de 8mm y los pasadores roscados de 1.4"-20, consulte

www.

DEWALT

.com

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 23 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 24

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La seguridad es su principal responsabilidad al operar cualquier herramienta accionada por pólvora. Debe leer y

comprender el contenido de este manual. Debe estar familiarizado con todos los requisitos funcionales y de seguridad

de la herramienta. También es su responsabilidad obtener la capacitación adecuada, al igual que la Tarjeta de

operador emitida por

DEWALT

antes de usar esta herramienta según la actual norma A10.3 sobre "Requisitos de

seguridad para sistemas de fijación accionados por pólvora" del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares

(ANSI) y los estándares federales de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). También se deben

seguir las normas estatales y locales existentes. Cuando use esta herramienta, debe tener con usted la tarjeta para

operadores calificados.

Anulación de la tarjeta: El incumplimiento de cualquiera de las reglas y regulaciones para el funcionamiento

seguro de las herramientas accionadas por pólvora será motivo para la anulación inmediata de su tarjeta de operador

calificado.

El siguiente es un resumen de las precauciones de seguridad que se deben seguir cuando se opera una herramienta

accionada por pólvora de

DEWALT

. Si no cumple con estas instrucciones de seguridad, tanto usted como otras

personas podrían sufrir lesiones graves o la muerte.

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA

1. Las señales de advertencia siempre deben colocarse dentro del área donde se utilizará la herramienta accionada

por pólvora. Estos letreros deben tener un tamaño mínimo de 8"(203mm) x 10"(254mm) con un tipo de letra

en negrita que no sea inferior a 1"(26mm) de alto. El letrero debe indicar "Herramienta accionada por

pólvora en uso".

2. El operador y las demás personas siempre deben usar protección ocular aprobada a fin de resguardarse contra

las partículas despedidas. También siempre deberán usar protección auditiva cuando se opere una herramienta

accionada por pólvora. Finalmente, se deberá usar otro tipo de protección de seguridad personal según sea

necesario.

3. Nunca modifique ni fabrique piezas para usar en su herramienta

DEWALT

. Utilice solamente las cargas y las

piezas para herramientas proporcionadas por

DEWALT

4. Las manos u otras partes del cuerpo nunca deben colocarse frente al barril o cañón. La descarga accidental

puede hacer que el pistón o fijador atraviese la mano del operador.

5. Nunca comprima la herramienta contra ninguna parte del cuerpo. Se pueden producir lesiones graves o la muerte

en caso de una descarga accidental.

6. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura en todo momento.

7. Use la herramienta solo para su propósito previsto.

PREPARACIÓN PARA CARGAR LA HERRAMIENTA

1. Las herramientas se deben revisar antes de operarlas para asegurarse de que no estén cargadas de manera total

o parcial con pólvora o fijadores.

2. Para garantizar una operación segura, realice la prueba de funcionamiento diaria que se describe en este manual.

Asegúrese de que la herramienta no esté cargada antes de realizar esta prueba.

No opere esta herramienta a menos que todas sus piezas estén en su lugar y funcionen apropiadamente. Nunca intente

usar una herramienta que no funcione bien. Llame al 1-800-524-3244 para obtener asistencia.

4. Nunca haga conjeturas sobre la idoneidad de un material de base. Si no está seguro acerca de la idoneidad de

un material, realice una prueba de punción central.

5. No opere la herramienta hasta que aprenda y comprenda el código de colores o el sistema de numeración

utilizado para identificar el nivel de potencia de las cargas de pólvora.

OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

1. Utilice únicamente fijadores y cargas de pólvora que se hayan diseñado para esta herramienta y estén

proporcionados por

DEWALT

2. No use herramientas accionadas por pólvora en una atmósfera inflamable o explosiva.

3. No dispare la herramienta sin un fijador. El pistón impactará en la superficie de trabajo y es posible que cause

lesiones graves al operador o a las demás personas, junto con daños a la herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que esté listo para realizar una fijación. Verifique el nivel de carga de potencia

antes de insertar un elemento en la cámara de la herramienta.

5. El fijador debe cargarse antes de introducir la carga de pólvora a fin de evitar lesiones al operador u otras

personas en caso de una descarga accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La herramienta debe cerrarse manualmente, con las

manos lejos del barril o cañón para evitar descargas accidentales.

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 24 2/9/18 8:54 AM

PA3500

7. Sostenga la herramienta perpendicular a la superficie de trabajo en todo momento. Use un protector contra

astillas siempre que sea posible. Esto limitará la posibilidad de rebote de los fijadores, lo que podría causar

lesiones graves o la muerte al operador u otras personas.

8. Realice siempre una fijación de prueba con el nivel de carga más ligero de la herramienta. Si la carga más

ligera no permite colocar el fijador, intente con la siguiente carga hasta alcanzar el nivel adecuado. Si no cumple

con este procedimiento, puede hacer que el fijador reciba demasiada potencia. Si esto ocurre, el fijador puede

penetrar por completo en el material de base y causar lesiones graves o la muerte a una persona. Si el fijador

recibe demasiada potencia, también puede dañar la herramienta y crear un riesgo de seguridad tanto para el

operador como para las demás personas.

9. No aplique en hierro fundido, azulejos, vidrio u otros tipos de materiales quebradizos. Estos materiales pueden

romperse y crear fragmentos filosos que pueden causar lesiones.

10. No dispare la herramienta a unas 3" (tres pulgadas) o 76mm del borde de un material de base de concreto, ni a

1/2" (media pulgada) o 13mm del borde de un material de base de acero.

11. No intente instalar un fijador a una distancia inferior a 3" (tres pulgadas) o 76mm de otro fijador previamente

insertado en concreto, ni a 1-1/2" (una pulgada y media) o 38mm si trabaja en acero.

12. No aplique en un material de base de concreto cuyo espesor sea inferior al 300% de la longitud de penetración

del fijador o en un material de base de acero que sea más delgado que 1/8" (3mm).

13. Nunca intente instalar un fijador en un área agrietada o astillada en el concreto. Coloque el fijador a 3" (tres

pulgadas) o 76mm de distancia como mínimo de un área astillada a fin de evitar la posibilidad de que este se

doble y golpee a un operador u otra persona.

14. No intente instalar fijadores en áreas que hayan sido soldadas o cortadas con un soplete, ya que estos

procedimientos pueden haber generado un endurecimiento localizado del acero.

15. No aplique a través de un orificio previamente perforado, a menos que se proporcione una guía adecuada.

16. Si decide no realizar una fijación después de que se cargó la herramienta, siempre debe quitar primero la carga

de pólvora y luego, el fijador.

17. Nunca intente ignorar las características de seguridad de esta herramienta.

MANEJO DE LA HERRAMIENTA Y LAS CARGAS DE PÓLVORA

1. Nunca deje desatendida una herramienta cargada. Una vez que la herramienta está cargada, realice la fijación de

inmediato o descargue la herramienta.

2. Siempre descargue la herramienta antes de realizar pausas en el trabajo, cambiar piezas, hacer tareas de

limpieza o mantenimiento y almacenarla.

3. Para evitar la descarga accidental de las cargas, nunca transporte cargas de pólvora en el mismo contenedor que

los fijadores u otros objetos sólidos.

4. Siempre almacene las cargas de pólvora en los contenedores provistos o en un recinto proporcionado para ellas.

Nunca mezcle diferentes niveles de potencia. Manténgalos separados en contenedores claramente identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben usarse en armas de fuego. Por lo general, son más potentes que los

cartuchos que se suministran con las armas de fuego.

6. Las herramientas accionadas por pólvora y sus cargas siempre deben almacenarse bajo llave. Las herramientas

deben descargarse cuando no se estén utilizando.

MAL FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA

1. Si una carga no se dispara después de accionar el gatillo, la herramienta debe mantenerse presionada contra

la superficie de trabajo durante 30(treinta)segundos como mínimo, ya que puede tratarse de un retraso en la

impulsión de la carga. Luego, retire cuidadosamente toda la tira de cargas y deséchela en un recipiente con agua

u otro líquido no inflamable. Nunca intente forzar una carga o levantarla haciendo palanca desde la cámara de la

herramienta.

2. Nunca deseche las cargas de pólvora sin disparar en un contenedor de basura.

3. No intente descargar o desarmar una herramienta atascada, atorada o rota, ya que un manejo inadecuado puede

hacer que se descargue y golpee a un operador u otra persona. Una herramienta atascada debe apuntarse

en una dirección segura en todo momento. Etiquete la herramienta y bloquéela. Llame a su representante de

DEWALT

para obtener la asistencia adecuada.

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 25 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 26

OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

PRECAUCIÓN: Asegúrese de leer y comprender todas las precauciones de seguridad

y la capacitación de este manual antes de intentar operar la herramienta. (Verifique que la

herramienta no esté cargada, que el pistón se mueva libremente dentro del barril y que no

haya objetos extraños ni fijadores en el barril). Realice la prueba de funcionamiento diaria antes

de usar la herramienta.

OPERACIÓN

1. Siempre cargue el fijador antes de insertar la carga de pólvora a fin de evitar

lesiones al operador u otras personas en caso de una descarga accidental.

Coloque el fijador y oriéntelo en el extremo de la guía hasta que la punta

acanalada quede dentro. No use demasiada fuerza al insertar el fijador. Si se

requiere una fuerza excesiva, deténgase y determine por qué no se puede

insertar el fijador. Corrija el problema antes de continuar.

Nota: No use fijadores de más de 3" (76mm) tal como se detalla en la sección de

selección de fijadores de este manual. Las clavijas de más de 2-1/2" (64mm) requieren una

impulsión previa.

2. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura y lejos del operador u

otras personas. En un movimiento, deslice el barril hacia adelante y luego ciérrelo

contra el tope. El barril debe poder retirarse por completo hacia adelante a fin de

restablecer la posición del pistón para la siguiente fijación. La pérdida de potencia

puede ser el resultado de un pistón colocado de forma incorrecta. No intente

cerrar la herramienta ejerciendo fuerza en la parte delantera del barril. Nunca

coloque los dedos o las manos sobre el extremo del cañón de la herramienta. La

posición segura para las manos y los dedos se muestra en el diagrama. Las manos

nunca deben colocarse frente al barril o cañón de la herramienta. En caso de una

descarga accidental, el pistón o fijador puede atravesar la mano del operador.

Inserte la tira de carga de pólvora en la parte inferior del mango de la herramienta

y comience con el nivel de potencia más bajo: 2/Marrón. La tira debe insertarse por

completo y quedar alineada con la parte inferior del mango. Siempre inserte la tira desde

la parte inferior del mango. Si esta carga no permite colocar completamente el fijador,

intente con el siguiente nivel de potencia más alto hasta encontrar el nivel adecuado.

ADVERTENCIA: Si emplea un nivel excesivo de impulsión o potencia, el fijador puede

causar un peligro de seguridad.

4. Para realizar una fijación, coloque la herramienta contra la superficie de trabajo.

Sostenga firmemente la herramienta con ambas manos y presione el barril por

completo. Luego, apriete el gatillo. Siempre sostenga la herramienta perpendicular

a la superficie de trabajo. También debe sostener con firmeza contra la superficie

de trabajo para evitar un rebote excesivo. Nunca presione la herramienta contra

otro lugar que no sea la superficie de trabajo.

Nota:

Si una carga no se dispara después de accionar el gatillo, continúe presionando

la herramienta contra la superficie de trabajo durante 30(treinta)segundos como

mínimo, ya que puede tratarse de un retraso en la impulsión de la carga. Luego, retire

cuidadosamente toda la tira de cargas y deséchela en un recipiente con agua u otro

líquido no inflamable. Nunca intente forzar una carga o levantarla haciendo palanca

desde la cámara de la herramienta. No deseche las cargas sin disparar en un contenedor

de basura.

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PA3500

5. Para prepararse para la siguiente fijación, apunte la herramienta en una dirección

segura. Siempre inserte un nuevo fijador antes de cargar la herramienta o hacer

avanzar la tira de cargas de pólvora. Inserte el fijador tal como se describe en el

Paso 1. Una vez que lo haya insertado, complete el ciclo que se describe en el

Paso 2. Repita este procedimiento para las posteriores fijaciones. Cuando la tira de

diez cargas se haya disparado por completo, retírela tirando de ella desde la parte

superior del cuerpo de la herramienta.

ADVERTENCIA: No intente descargar o desarmar una herramienta atascada, atorada

o rota, ya que un manejo inadecuado puede hacer que se descargue y golpee a un operador

u otra persona. Una herramienta atascada debe apuntarse en una dirección segura en todo

momento. Etiquete la herramienta y bloquéela. Llame a su representante de

DEWALT

para

obtener la asistencia adecuada.

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO ADECUADOS

ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA NO ESTÉ CARGADA. TAMBIÉN VERIFIQUE QUE

LA HERRAMIENTA NO ESTÉ CALIENTE ANTES DE INTENTAR REALIZAR TAREAS DE

DESMONTAJE O LIMPIEZA.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DIARIA

Verifique el funcionamiento de la herramienta sin que se haya colocado una carga de pólvora o

un fijador en la herramienta. Empuje hacia abajo contra la superficie de trabajo, jale del gatillo

y suelte. Haga funcionar la herramienta descargada varias veces y asegúrese de que las piezas

de la recámara y del mecanismo de disparo funcionen libremente antes de realizar una fijación.

Debe solicitarle a su representante autorizado de DEWALT que lo ayude a desarmar y limpiar la

herramienta por primera vez.

Si alguna vez tiene problemas para volver a ensamblar la herramienta, o tiene alguna duda

sobre las piezas desgastadas, llame a su distribuidor autorizado de herramientas accionadas

por pólvora de DEWALT.

LIMPIEZA

Todas las piezas deben limpiarse con aceite detergente y los cepillos de metal suministrados

con su kit de herramientas. Elimine la acumulación de suciedad con el cepillo. Después de

limpiarlas con aceite, todas las piezas deben secarse completamente. El exceso de aceite

tenderá a acumular suciedad y polvo. Use protección ocular cuando limpie la herramienta. La

varilla del pistón, el ensamblaje del barril y el receptor deben limpiarse para retirar el exceso

de suciedad todos los días. Verifique el estado del pistón en busca de daños por desgaste y

deformación.

Para mantener esta herramienta en buenas condiciones de funcionamiento, es necesario

desarmarla y limpiarla por completo cuando pueda observarse suciedad en la cara de la

recámara, o bien si la herramienta parece perder potencia. Todas las piezas deben limpiarse

con aceite y cepillos de metal. Retire la suciedad adherida. Todas las piezas deben secarse

completamente después de limpiarlas con aceite.

El mantenimiento general de la herramienta debe realizarse cada seis meses o menos,

según lo requiera la frecuencia del uso de la herramienta.

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PA3500

ES 28

26 25 24 23 22 21 20

LISTADO DE REPUESTOS PARA PA3500

# DESCRIPCIÓN

52166-PWR Estabilizador

52110-PWR Placa base 2/S13, estándar

52120-PWR Clip de seguridad

52108-PWR Guía 2/F-3, estándar

52103-PWR

Extremo plano del pistón con anillo, estándar

52107-PWR Anillo del pistón

52161-PWR Guía del pistón

52161-PWR Clavija de regulación

52161-PWR Bola de acero de 1/8”

10*

52161-PWR Clip en C para la guía del pistón

52112-PWR Bloqueo de pistón

12*

52163-PWR Ensamblaje con revestimiento de acero

52153-PWR Clavija de presión

Tornillo de cabeza Allen delantero (2) M6x25

52122-PWR Bola de acero

52136-PWR Muelle de la bola

52140-PWR Bola

*Nuevas piezas de PA3500

52140-PWR Resorte

19*

52165-PWR Kit de la herramienta/carcasa

20**

52165-PWR Tapón decorativo

21**

52165-PWR Perilla de regulación

22**

52165-PWR Resorte de presión

23**

52165-PWR Ajustar para el cabezal de la perilla

24**

52165-PWR Posicionador de la perilla

25**

52165-PWR Clavija de posición para la perilla

26**

52165-PWR Clavija del posicionador de la perilla

52129-PWR Clavija roscada

52146-PWR Seguro

# DESCRIPCIÓN

52134-PWR Resorte del seguro

52178 Guía del resorte

31***

52148 Percutor

32***

52181 Retén del resorte

33***

52181 Resorte de retorno del percutor

34***

52181 Tuerca del percutor

***Ensamblaje del percutor

Incluye las piezas N.° 31 al 34

52172 Anillo de retención

36****

5212-PWR5 Kit de la palanca de avance

37****

52125-PWR Resorte de la palanca de avance

38****

52125-PWR

39****

52125-PWR

40****

52125-PWR

52144-PWR Kit del resorte de retorno del percutor

52144-PWR

52150-PWR Casquete

Clavija de la palanca de liberación

52158-PWR Tornillo de casquete frontal (2)

Palanca de liberación

Resorte de retorno del gatillo

Resorte de compresión

Ensamblaje de la tira de soporte

Tornillo Allen del mango

Empuñadura de goma

52**

52159-PWR

El kit de ajuste incluye las piezas N.° 20 al 26

53*

52161 -PWR

El kit de ajuste incluye las piezas N.° 7 al 10

54****

52127 -PWR

El kit de ajuste incluye las piezas N.° 36 al 40

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 28 2/9/18 8:54 AM

PA3500

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SIEMPRE REVISE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA ENSAMBLAR CORRECTAMENTE LAS PIEZAS

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Exceso de impulsión del ﬁjador El nivel de potencia es demasiado alto

o se emplea una clavija muy corta

Use un número de nivel de carga de pólvora más bajo o

una clavija más larga

Material de base suave Consulte la sección de idoneidad del material de base

La herramienta no dispara La herramienta no está presionada

completamente

Consulte la sección "La herramienta no se oprime por

completo" a continuación

El percutor está dañado Reemplace las piezas dañadas

La herramienta no se oprime

por completo

Hay piezas dañadas en el percutor,

eyector, etc. o piezas ensambladas

incorrectamente

Veriﬁque que las piezas no estén dañadas ni

ensambladas de forma incorrecta

Reducción de potencia o

penetración no uniforme de los

ﬁjadores

El barril no se retira por completo

hacia adelante cuando se completa el

ciclo de la herramienta

El barril debe poder retirarse por completo

El anillo del pistón o el pistón están

desgastados o dañados

Reemplace el pistón o el anillo del pistón

La tira de carga no se puede

insertar en la herramienta

La carga utilizada no es la correcta Inserte la tira desde la parte inferior del mango de la

herramienta

Tira de calibre incorrecto Use una tira adecuada

La tira de carga no avanza Guía de palanca de avance está

desgastada

Reemplace la guía de la palanca de avance

(esto debe ser realizado por personas caliﬁcadas)

La carga no se dispara cuando

se acciona el gatillo

La herramienta no está

presionadacompletamente

Siga el procedimiento de seguridad para las cargas

sin disparar y luego, intente presionar por completo la

herramienta antes de tirar del gatillo

La carga no se dispara

cuando la herramienta está

completamente presionada y se

acciona el gatillo

La carga ya se disparó Complete el ciclo de la herramienta

La carga no se disparó Siga el procedimiento de seguridad

El percutor está roto Reemplace la tuerca del percutor (esto debe ser realizado

por personas caliﬁcadas)

Hay elementos rotos o faltantes Reemplace la tuerca del percutor (esta acción debe ser

realizada por personas caliﬁcadas)

La herramienta no se puede

abrir, ni tampoco se puede

completar el ciclo

Se requiere una limpieza adecuada Limpie bien la herramienta

El pistón está dañado o doblado Retire y reemplace el pistón

Hay piezas rotas o dañadas Etiquete la herramienta con el mensaje de advertencia

"Defectuoso - No utilizar" en un contenedor cerrado

y comuníquese con su representante autorizado de

DEWALT para el servicio

Pistón atrapado en posición

hacia adelante

Hubo un exceso de impulsión en el

pistón, por lo que está atascado contra

la clavija de reinicio

Golpee el pistón contra una superﬁcie dura

El pistón está astillado o dañado La herramienta no se sostuvo

perpendicularmente sobre la superﬁcie

de trabajo (esto permite que el pistón

se deslice fuera del cabezal de la

clavija y se dañe)

Tornee el pistón tal como se muestra en la página 30,

punto7.

(la rectiﬁcación del pistón solo puede ser realizada por

personas caliﬁcadas)

La guía del pistón no se abre

fácilmente

El clip de seguridad está doblado Retire y reemplace el clip de seguridad

Hay una excesiva acumulación de

suciedad

Desarme y limpie la herramienta

El bloqueo del pistón está dañado Reemplace el bloqueo del pistón

Hay un elemento extraño atascado

entre la guía del pistón y el ensamblaje

con revestimiento de acero

Desarme y retire las partículas extrañas

Las guías del pistón se abren

con demasiada facilidad

El muelle de bola o la bola de acero se

han desgastado

Retire y coloque un nuevo resorte o bola

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 29 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 30

REEMPLAZO O REPARACIÓN DEL PISTÓN

El pistón es una pieza desechable y debe reemplazarse periódicamente. Los signos habituales

de un pistón desgastado incluyen rotura, flexión o proliferación de hongos.

Antes de reparar la herramienta, asegúrese de que no contenga polvo. Tenga cuidado y no

pierda ni dañe las piezas de la herramienta.

Con una clavija, levante el extremo del muelle de la bola y gírelo hacia la parte superior del cuerpo

de la herramienta. Tire hacia atrás el bloqueo del pistón y retírelo de la herramienta.

2. Deslice y retire la guía del pistón y el ensamblaje de la placa base.

3. Con un fijador, levante el clip de seguridad de la placa base. Reemplace el clip

si está dañado.

4. Retire la placa base de la guía del pistón y luego, saque el pistón de la guía.

REARMADO:

5. Incline la placa base y deslice la guía del fijador hacia afuera. Presione la guía para

sacarla de la placa base y use un pistón si esta no se desliza libremente. Reemplace la

guía si está dañada.

6. Limpie el pistón con un cepillo de metal. Inspeccione si el anillo del pistón está

desgastado o dañado, o si hay extremos astillados o doblados. Aplique lubricante en el

vástago del pistón para minimizar su adherencia debido a un exceso de impulsión. Limpie

y seque el pistón.

Si la punta de un pistón está dañada, se puede acortar un máximo de 0,20pulgadas (5mm).

La punta del pistón debe estar plana y a 90 grados del vástago del pistón. El bisel del pistón

también debe rectificarse tal como se muestra en la imagen. La rectificación del pistón debe ser

realizada por personal calificado y con el equipo adecuado.

8. Presione el pistón en el extremo de la guía. Asegúrese de empujarlo por completo

para volver a colocarlo en la guía. Verifique que el pistón esté colocado correctamente

en la guía.

9. Inserte la guía del fijador en la placa base.

10.

Alinee la ranura tanto en la guía del pistón como en la placa base. Deslice la placa base (con

la guía del fijador) en la guía del pistón. Presione el clip de seguridad en su lugar. Inserte la

guía del pistón y el ensamblaje de la placa base en la carcasa de la herramienta. Asegúrese

de alinear la ranura con la abertura para el bloqueo del pistón.

11.

Reemplace el bloqueo del pistón y gire el muelle de la bola para colocarlo en su lugar.

Al volver a armar la herramienta, realice la siguiente prueba. Presione la herramienta contra

una superficie plana y dura, y apriete el gatillo. El ensamblaje del barril debe

deslizarse

suavemente dentro del ensamblaje de la carcasa de la herramienta. El percutor

debe liberarse

después de que se haya accionado el gatillo.

PRECAUCIÓN: ESTA PRUEBA DEBE REALIZARSE SIN CLAVIJAS

NI CARGAS DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA.

10 

0.120"

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 30 2/9/18 8:54 AM

PA3500



Marque la respuesta correcta.

1 Es necesario leer el Manual del operador

antes de operar una herramienta de baja

velocidad de DEWALT.



Verdadero



Falso

Cuando se realiza una fijación en el concreto,

la longitud del material de base debe superar

la penetración del vástago en, al menos:



1 vez



2 veces



3 veces

3 Cuando opere una herramienta accionada

por pólvora, nunca debe colocar la mano:



Alrededor del cuerpo de la herramienta



Frente al cañón de la herramienta



Sobre el mango de la herramienta

4 Para determinar la idoneidad de un material

de base, use un fijador para realizar una

prueba de punción central.

• Si el fijador está desafilado, no continúe con

la aplicación. Esto se debe a que el material

es demasiado:



Blando



Duro



Frágil

• Si el fijador penetra fácilmente, no continúe

con la aplicación. Esto se debe a que el

material es demasiado:



Blando



Duro



Frágil

• Si el material se agrieta o se quiebra, no

continúe con la aplicación. Esto se debe a

que el material es demasiado:



Blando



Duro



Frágil

5 ¿Cuál de las siguientes situaciones pueden

causar aplicaciones inseguras para las

herramientas accionadas por pólvora?



Un material de base suave



Una carga incorrecta de pólvora



Una fijación demasiado cerca de un borde

sin soporte



Una herramienta que no funciona bien



Una fijación en un área astillada



Una fijación a través de un orificio preexistente



Todas las anteriores

6 ¿Cuál de los siguientes materiales de

construcción no es adecuado como material

de recepción (material de base) para los

fijadores accionados por pólvora?



Cartón yeso



Madera



Fibra de vidrio



Lámina de metal



Todas las anteriores

7 Al considerar la seguridad de una aplicación

en particular, el operador debe pensar en:



El material de base



El nivel de potencia de carga de pólvora



La seguridad del operador



La seguridad de otras personas y de los

compañeros de trabajo



Todas las anteriores

El procedimiento de carga adecuado consiste

en insertar primero el fijador y luego, la carga

de pólvora. El fijador siempre debe colocarse

en la herramienta antes de la carga.



Verdadero



Falso

9 Por lo general, ¿cuál de los siguientes

materiales es adecuado para las fijaciones

accionadas por pólvora?



Concreto vertido



Azulejos huecos



Acero templado



Ladrillos vidriados

10 Cuando se trabaja con concreto, un fijador

no debe aplicarse a una distancia inferior a

_______ de un borde sin soporte.



1/2” (13mm)



1-1/2” (38mm)



3” (76mm)

Los fijadores pueden doblarse en la punta.

Esta condición puede ocurrir cuando un fijador

accionado por pólvora golpea una pieza de

agregado duro o concreto muy duro, se dobla

y sale de la superficie de trabajo. Esto puede

causar una lesión grave o la muerte.



Verdadero



Falso

Si coloca una mano sobre el buje del cañón

de una herramienta cargada, puede sufrir

lesiones graves por el exceso de impulsión

de un pistón o la salida de un fijador en

caso de que la herramienta se descargue de

manera accidental.



Verdadero



Falso

13 El exceso de impulsión del pistón se

debe a que se utiliza un nivel de potencia

demasiado alto, o bien la herramienta se

descarga contra una superficie blanda.



Verdadero



Falso

14 Las herramientas que no funcionan

correctamente no pueden utilizarse y deben

retirarse del servicio de inmediato.



Verdadero



Falso

15 Después de realizar una prueba de punción

central, la mejor manera de verificar el

material de base es colocar varios fijadores

utilizando el nivel de carga más bajo.



Verdadero



Falso

16 El operador y las demás personas

presentes no deben usar protección para

los ojos y oídos cuando se trabaje con esta

herramienta.



Verdadero



Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no

se puede usar de manera segura en una

atmósfera explosiva o inflamable.



Verdadero



Falso

18 Ordene los niveles de carga de pólvora

según su potencia (1 al 6) junto a cada color

en la lista.

Rojo ___ Marrón ___

Verde ___ Amarillo ___

Gris ___ Púrpura ___

19 Se debe usar el nivel de potencia más bajo

para hacer la primera fijación.



Verdadero



Falso

20 Puede aplicar fijadores en áreas soldadas de

acero.



Verdadero



Falso

PA3500

• Si una carga de pólvora no se dispara,

el procedimiento adecuado consiste en

sostener la herramienta contra la superficie

de trabajo y esperar 30 segundos. Luego, se

debe proceder exactamente como se indica

en el Manual del operador.



Verdadero



Falso

• Las cargas de pólvora de DEWALT para la

PA3500 consisten en cartuchos prensados

cortos de calibre .27 con percusión central

en carcasas de plástico. No puede usar

ninguna otra carga de pólvora en esta

herramienta.



Verdadero



Falso

• Los operadores nunca deben comprimir

la PA3500 o cualquier otra herramienta

accionada por pólvora contra alguna parte

de su cuerpo.



Verdadero



Falso

• Si el clip de seguridad de la PA3500 se

deforma, quítelo, vuelva a darle forma con

un martillo y colóquelo nuevamente en la

herramienta.



Verdadero



Falso

CORTE POR LA LÍNEA PUNTEADA, COLOQUE EN UN SOBRE Y ENVÍE POR CORREO A LA DIRECCIÓN INDICADA

EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTA

NOMBRE DEL OPERADOR FECHA NOMBRE DE LA EMPRESA

DIRECCIÓN PARTICULAR DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

EDAD FECHA DE NACIMIENTO TELÉFONO DE LA EMPRESA

FIRMA FECHA

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 31 2/9/18 8:54 AM

PA3500

ES 32

LICENCIA Y ACTIVACIÓN DE LA GARANTÍA

LA HERRAMIENTA PA3500 TIENE GARANTÍA POR 5 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones de funcionamiento de la herramienta PA3500 y he realizado

el Examen para operadores. Entiendo la importancia de seguir todos los procedimientos de seguridad y que se deben leer,

comprender y cumplir las reglas y advertencias indicadas con respecto a la operación segura de las herramientas accionadas

por pólvora. De lo contrario, se pueden producir lesiones graves o la muerte del operador de la herramienta u otras personas.

Acepto cumplir con todas las normas y regulaciones en cuanto al uso de herramientas accionadas por pólvora.

(Escriba en letra imprenta y de forma clara)

EL NÚMERO DE SERIE EN MI HERRAMIENTA ES:

DESEO QUE SE ENVÍE LA LICENCIA DE MI HERRAMIENTA A:

NOMBRE

DIRECCIÓN

CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL

TELÉFONO

ENVIAR POR CORREO A: Coordinador de licencias de herramientas, DEWALT, 2 Powers Lane, Brewster, Nueva York 10509

CORTE POR LA LÍNEA PUNTEADA, COLOQUE EN UN SOBRE Y ENVÍE POR CORREO A LA DIRECCIÓN INDICADA

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 32 2/9/18 8:54 AM

CORTE POR LA LÍNEA PUNTEADA, COLOQUE EN UN SOBRE Y ENVÍE POR CORREO A LA DIRECCIÓN INDICADA

AVERTISSEMENT

AVANT D’UTILISER L’OUTILPA3500, ÉTUDIEZ ATTENTIVEMENT CE MANUEL AFIN D’AVOIR UNE

COMPRÉHENSION APPROFONDIE DE SON CONTENU.

UNE FORMATION APPROPRIÉE, CONFORME À LA NORME ANSIA10.3 «EXIGENCES DE SÉCURITÉ

CONCERNANT LES DISPOSITIFS DE SCELLEMENT À CARTOUCHE» DOIT ÊTRE SUIVIE AU COMPLET ET

UNE CARTE D’OPÉRATEUR QUALIFIÉ PAR DEWALT DOIT ÊTRE OBTENUE AVANT DE POUVOIR UTILISER

CET OUTIL. LES RÉGLEMENTATIONS LOCALES, PROVINCIALES ET NATIONALES DOIVENT ÉGALEMENT

ÊTRE SUIVIES. LES LOIS, LES RÉGLEMENTATIONS ET LES NORMES CONCERNANT L’UTILISATION

DES PISTOLETS DE SCELLEMENT À CARTOUCHES SONT SUSCEPTIBLES D’ÊTRE RÉVISÉES

PÉRIODIQUEMENT. DE TELLES RÉVISIONS PEUVENT DONC AVOIR UN IMPACT SUR LES PROCÉDURES DE

SÉCURITÉ ET DE FONCTIONNEMENT DÉCRITES DANS CE MANUEL. DEWALT N’EST PAS RESPONSABLE

DES RÉVISIONS EFFECTUÉES APRÈS LA PUBLICATION DE CE MANUEL. IL EST DE LA RESPONSABILITÉ

DE L’OPÉRATEUR DE SE MAINTENIR INFORMÉ DES LOIS, RÉGLEMENTATIONS ET STANDARDS EN

COURS QUI S’APPLIQUENT AU PISTOLET DE SCELLEMENT.

DANGER!

POUR ÉVITER DES BLESSURES GRAVES OU LA MORT:

NE METTEZ JAMAIS LA MAIN SUR LA BOUCHE DU CANON DU PISTOLET.

LES OPÉRATEURS ET LES PERSONNES À PROXIMITÉ DOIVENT PORTER UNE PROTECTION OCULAIRE ET

AUDITIVE.

FAITES COMME SI L’OUTIL EST TOUJOURS CHARGÉ. NE PLACEZ PAS LE DOIGT SUR LA GÂCHETTE DE

L’OUTIL CHARGÉ AVANT DE POSER LE CANON CONTRE LA SURFACE DE TRAVAIL ET AVANT QUE VOUS

SOYEZ PRÊT À EFFECTUER UNE FIXATION. NE PLACEZ JAMAIS LA MAIN SUR LA BOUCHE DU CANON

LORSQU’IL EST CHARGÉ. SI L’OUTIL SE DÉCHARGE ACCIDENTELLEMENT, LE PISTON OU LA FIXATION

PEUT PÉNÉTRER DANS VOTRE MAIN ET ENTRAÎNER DES BLESSURES GRAVES.

IL EST TRÈS IMPORTANT QUE L’OPÉRATEUR DE CET OUTIL LISE ET COMPRENNE L’INTÉGRALITÉ DU

MANUEL DE L’OUTIL ET PASSE L’EXAMEN DE L’OPÉRATEUR À LA DERNIÈRE PAGE. LA GARANTIE NE

SERA PAS VALIDE AVANT LA RÉCEPTION DU TEST, AVEC UN EXEMPLAIRE DE VOTRE REÇU, ET UN

EXAMEN DU TEST PAR DEWALT.

GARANTIE

TOUTES LES GARANTIES DES PRODUITS DÉCRITS AUX PRÉSENTES, QU’ELLES SOIENT EXPRESSÉMENT

ÉCRITES OU QU’ELLES SOIENT IMPLICITES, INCLUANT LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET

D’ADÉQUATION À DES FINS PARTICULIÈRES SONT SPÉCIFIQUEMENT EXCLUES, À L’EXCEPTION DES

GARANTIES SUIVANTES: DEWALT RÉPARERA OU REMPLACERA, À SA SEULE DISCRÉTION, TOUTE PIÈCE

D’OUTILLAGE OU FIXATION SI LA COMPAGNIE DEWALT DÉTERMINE UN DÉFAUT DE FABRICATION OU DE

MATÉRIAU, À L’EXCLUSION DE L’USURE NORMALE. CETTE GARANTIE A UNE PÉRIODE D’EFFET DE CINQ

ANS SUIVANT LA DATE DE VENTE DU PRODUIT PAR DEWALT OU PAR UN DE SES DISTRIBUTEURS.

IL S’AGIT DE LA SEULE GARANTIE OFFERTE PAR DEWALT ET L’UNIQUE RECOURS OFFERT AU

DISTRIBUTEUR OU À L’ACHETEUR.

PA3500

MODE D’EMPLOI

N’UTILISEZ PAS L’OUTILPA3500 AVANT D’AVOIR LU CE MANUEL ET REÇU LA FORMATION APPROPRIÉE SELON

LA NORME ANSIA10.3.

Pistolet de scellement à cartouches à basse vitesse

AVERTISSEMENT

ENGLISH PG. 1 | ESPAÑOL PG.17

90˚

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 33 2/9/18 8:54 AM

PA3500

FR 34

INTRODUCTION

Merci d’avoir acheté le pistolet de scellement PA3500 à basse vitesse de DEWALT. Cet outil

vous offrira d’excellents résultats si vous suivez les différentes étapes concernant son utilisation

et son entretien. Les dispositifs de scellement à cartouche offrent une méthode rentable pour

fixer des éléments de charges statiques à usage réduit. Les systèmes fournis par DEWALT

se composent de fixations, d’outils d’installation et de cartouches spécialement conçus pour

fonctionner ensemble afin d’assurer une performance optimale. Alors que les pistolets de

scellement peuvent se révéler être l’un des moyens de fixation les plus rapides et les plus

rentables, ils peuvent également être très dangereux s’ils ne sont pas utilisés correctement.

Avant d’utiliser le pistolet PA3500, vous devez suivre la formation adéquate pour utiliser et

entretenir l’outil correctement et vous devez recevoir la carte d’Opérateur qualifié par DEWALT.

Lorsque vous utilisez l’outil, vous devez avoir cette carte en votre possession. Dans le cadre du

processus de formation, vous devez lire et comprendre l’intégralité du manuel d’instructions de

l’outil, en particulier la partie concernant les précautions d’utilisation.

Les outils de scellement ne peuvent être utilisés que par des personnes qualifiées et

formées spécialement, conformément à la normeANSIA10.3, «Exigences de sécurité

concernant les dispositifs de scellement à cartouche». Pour connaître tous les détails de

fonctionnement de l’outil, communiquez avec votre représentant DEWALT ou votre distributeur

pour obtenir une formation.

Rappelez-vous que la sécurité passe par vous! Il est de votre responsabilité de suivre

les règles de sécurité lorsque vous manipulez cet outil. Le non-respect des procédures

d’utilisation, d’entretien et de sécurité, peut provoquer des blessures graves ou mortelles

à l’opérateur ou aux personnes à proximité. En plus de la formation offerte, vous devriez

vous familiariser avec les réglementations locales, provinciales et nationales. Si vous avez

des questions qui ne sont pas couvertes par ce manuel, veuillez communiquer avec votre

représentant DEWALT ou votre distributeur.

DIMENSIONS DISPONIBLES

Clous de 1/2 à 3po de long, cartouches de calibre .27

DESCRIPTION DE L’OUTIL

Le modèle PA3500 est un pistolet de scellement semi-automatique à basse vitesse et à

puissance ajustable, de calibre .27, qui peut servir à installer des clous à tête de 0,300po, des

clous à tête de 8mm et des goujons filetés de 1/4po-20, d’une longueur totale maximale de

3po. Le modèle PA3500 est conçu pour les applications répétitives à haut volume nécessitant

une vitesse d’installation élevée. Il comprend un régulateur de puissance qui permet à

l’opérateur de diminuer efficacement le niveau de puissance de la cartouche utilisée.

DONNÉES TECHNIQUES

CORPS DE L’OUTIL LONGUEUR MAXIMALE DU CLOU LONGUEUR DE L’OUTIL

Aluminium coulé de précision Longueur totale de 1/2po à 3po 13-5/8”

TYPE DE CHARGE POIDS DE L’OUTIL NIVEAU DE PUISSANCE

Bande de 10cartouches de

calibre .27

5lb

Brun (2), vert (3), jaune (4),

rouge (5)

TYPE DE CLOU

Clou à pointe balistique, clou à tête de 0,300po, clou à tête de 8mm, goujon ﬁleté de 1/4po-20

GUIDE DE SÉLECTION DU PA3500

NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON

52019-PWR

Pistolet de scellement PA3500 (trousse de luxe):

Outil, garde anti-éclats, clé Allen de 5 mm,

2 balles annulaires, 2 pinces et étui

52103-PWR Piston à bout plat PA avec rondelle de rétention 1

52108-PWR Guide 2/F-3 1

52110-PWR Embase 2/S-13 1

52112-PWR Butée de piston 1

52120-PWR Clip de retenue 1

52122-PWR Bille annulaire en acier 1

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 34 2/9/18 8:54 AM

PA3500

Le piston adéquat pour des clous à tête de 8mm est indiqué dans le tableau ci-dessous. Pour les

endroits difficiles à atteindre, un guide et une embase à accès limité sont également disponibles.

NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON

52100-PWR Piston 2/DN-1 1

52114-PWR Guide 2/F-4 pour accès limité 1

52116-PWR Embase 2/F-14-1 à accès limité 1

NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON

50065 Perche modulaire diélectrique de 6pi (1,80m) 1

RÉGLAGE DE LA PUISSANCE

Le mécanisme de réglage de la puissance du PA3500permet à l’opérateur d’ajuster la

pénétration du clou à travers le matériau pour assurer une fixation précise. Pour actionner le

mécanisme de réglage de la puissance, déplacez la molette de réglage située sur le boîtier du

PA3500 dans le sens désiré (+ ou -) pour augmenter ou diminuer la puissance de l’outil et

régler ainsi la pénétration du clou.

1 = puissance minimale

3 = puissance moyenne

6 = puissance maximale

Remarque: Commencez par la puissance minimale. Si la fixation ne pénètre pas assez

profondément, augmentez la puissance.

FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL

Avant d’apprendre les procédures de sécurité pour cet outil, il est important de comprendre

comment un pistolet de scellement fonctionne. Une fixation à scellement à cartouche est

considérée comme une fixation à enfoncement direct ou à pénétration forcée, car elle est

directement enfoncée dans le matériau de base. Cette action génère l’application d’une force

énorme sur la fixation. Les fixations à scellement à cartouche de DEWALT sont spécialement

fabriquées pour supporter les forces imposées durant l’enfoncement. Seules les fixations

fabriquées ou fournies par DEWALT devraient être utilisées dans cet outil.

FONCTIONNEMENT DANS LE BÉTON

La performance d’une fixation à scellement à cartouche, une fois installée dans le béton

oudans les matériaux de maçonnerie, est établie en fonction des facteurs suivants:

1. La résistance du matériau de base

2. La dureté et la concentration des agrégats

3. Le diamètre de la tige de la fixation

4. La profondeur d’enrobage dans le matériau de base

5. L’espacement entre les fixations et la marge de bordure

En plus de ces facteurs, l’utilisation d’accessoires comme un pare-éclats qui, posé sur du

béton, permet de réduire sa tendance à éclater pendant l’enfoncement, peut augmenter la

performance de la fixation.

Lorsqu’une fixation à scellement à cartouche est enfoncée dans le béton, elle déloge le

volume de béton autour de la zone dans laquelle la tige est enrobée. Ainsi, le béton qui entoure

directement la fixation est comprimé puis reprend sa place autour de la tige de la fixation. De

plus, l’enfoncement génère une chaleur faisant fondre les particules du béton sur la tige de la

fixation. Cette combinaison de compression et de fusion fait en sorte de retenir la fixation dans

le matériau en béton. Une action semblable se produit lorsque vous enfoncez une fixation dans

un bloc de maçonnerie.

En règle générale, la performance de la fixation dans une résistance donnée de béton

augmentera dans une certaine gamme avec la profondeur d’enrobage. Selon le type de fixation

et la résistance du matériau de base, la gamme de profondeurs d’enrobage varie de 5/8po

à 1-1/2po. Pour des profondeurs plus importantes, la fixation risque de plier et de prendre

une forme d’hameçon. Cela risque donc de diminuer les capacités de charge attendues et de

provoquer des risques d’accident.

Washer

Stop

Spall

Rondelle

Washer

Stop

Spall

Pare-

éclats

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 35 2/9/18 8:54 AM

PA3500

FR 36

Pendant l’enfoncement, on peut observer des éclatements localisés dans le béton.

Normalement, il s’agit d’un effet de surface qui n’a aucune incidence sur la performance

dela fixation. Toutefois, cet effet pourrait poser un problème esthétique pour les applications

exposées où aucun accessoire n’est utilisé. Dans de tels cas, il existe deux méthodes pour

améliorer l’apparence de la fixation. Une méthode consiste à utiliser un adaptateur pare-éclats

fixé sur le pistolet de scellement afin d’aider à réduire les éclats en surface. Une autre méthode

consiste à enfoncer la fixation à travers une rondelle d’acier pour améliorer l’apparence de

l’application.

FONCTIONNEMENT DANS L’ACIER

Une fois qu’elle est installée dans des matériaux en acier, la capacité de charge d’une fixation

à scellement à cartouche est établie en fonction des facteurs suivants:

1. L’épaisseur de l’acier

2. La force de résistance à la traction de l’acier

3. Le diamètre de la tige de la fixation

4. La profondeur d’enrobage de la pointe de la fixation dans l’acier

5. L’espacement entre les fixations et la marge de bordure.

Lorsqu’une fixation à scellement à cartouche est enfoncée dans l’acier, celui-ci se déplace

latéralement à 360degrés autour de la tige de la fixation. Puisque l’acier est un matériau

élastique, il exerce une pression contre la tige de la fixation pour la maintenir en place.

Lorsque le diamètre de la tige de la fixation est augmenté, la capacité de la charge obtenue

s’accroît de façon générale, à condition que l’épaisseur de l’acier soit suffisante pour la

fixation. Pour augmenter la performance de la fixation dans l’acier, certaines fixations sont

dotées d’une tige moletée qui permet à l’acier de former un verrouillage par blocage dans

les rainures afin de fournir des capacités plus élevées que celles obtenues par une tige lisse.

Pour une performance optimale, la pointe de la fixation doit être complètement enfoncée dans

l’acier. Normalement, une longueur minimum de 1/4po est autorisée pour la pointe. On peut

s’attendre à une hausse de la performance jusqu’à ce que la fixation cesse de s’enfoncer

complètement dans l’acier. À ce moment, les propriétés élastiques de l’acier développent une

force de compression en angle contre la pointe de la fixation, ce qui réduit sa capacité de

charge. Dans les matériaux d’acier plus épais, on peut obtenir des capacités adéquates de

charge pour des applications où la pointe de la fixation ne pénètre pas complètement l’acier.

Des tests de performance sur le terrain sont recommandés.

Les fixations ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou

coupés à la torche, car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.

Il vaut mieux éviter de trop enfoncer la fixation, car le rebondissement créé peut réduire la

capacité de charge ou endommager la fixation. Lors d’une installation dans de longues pièces

d’acier non soutenues, il peut être nécessaire de prévoir un soutien autour de la fixation afin de

prévenir le rebondissement qui pourrait causer une pénétration inégale et unediminution de la

capacité de charge.

MATÉRIAU DE BASE ADAPTÉ

Bien que les fixations à scellement peuvent être utilisées avec succès dans le béton, dans

certains matériaux de maçonnerie et dans l’acierA36, d’autres matériaux de base ne

conviennent pas du tout. Les fixations ne devraient jamais être installées dans des matériaux

solides ou cassants tels que la fonte, la céramique, le verre ou la pierre. Ces matériaux

peuvent éclater facilement entraînant ainsi des risques potentiels d’accident. De plus, les

matériaux mous tels que le panneau mural, le plâtre ou le bois ne sont pas appropriés, car la

fixation peut traverser complètement ces matériaux. L’opérateur ne devrait jamais courir de

risques lorsqu’il installe une fixation dans un matériau de base. Le non-respect des instructions

d’installation et de sécurité risque de provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur

ou aux personnes à proximité.

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PA3500

TEST AU POINTEAU

Un test au pointeau doit toujours être effectué afin de déterminer la compatibilité du matériau

de base destiné à recevoir la fixation à scellement à cartouche. Ce test est relativement

simple et peut aider à assurer une fixation efficace et sécuritaire. Assurez-vous de porter des

lunettes de protection lorsque vous effectuez ce test. Avant de commencer, sélectionnez la

fixation à utiliser pour le travail. Placez ensuite la pointe de la fixation sur le matériau de base

à tester. Frappez la fixation d’un seul coup de marteau, puis examinez la pointe de la fixation.

Si la pointe de la fixation n’est pas émoussée et que le matériau de base présente un point

d’indentation clair, il est acceptable de procéder à la première installation d’essai.

L’utilisation d’un pistolet de scellement n’est pas recommandée si vous observez les points

suivants au cours du test au pointeau:

1. La pointe de la fixation est émoussée. Cela indique que le matériau de base est trop rigide.

2. Le matériau de base se fissure ou éclate. Cela indique que le matériau de base est

trop cassant.

3. Lorsque vous donnez un coup de marteau moyen, la fixation pénètre facilement dans le

matériau de base. Cela indique que le matériau de base est trop mou.

EXIGENCES D’INSTALLATION DE LA FIXATION

Il est important de comprendre les exigences relatives à l’épaisseur minimum du matériau

de base ainsi que les exigences concernant l’espacement et la marge de bordure minimum.

Le non-respect de ces instructions peut provoquer des problèmes au niveau de la fixation et

entraîner des risques potentiels d’accident.

ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE

Le matériau en béton devrait être au moins trois (3) fois plus épais que la profondeur

d’enrobage de la fixation. Si le béton est trop mince, les forces de compression qui pèsent sur

les pointes des fixations peuvent provoquer une rupture de la face libre du béton. Les morceaux

de béton ou de fixation qui tombent peuvent être dangereux et entraîner une diminution de la

résistance à l’arrachement de la fixation. Pour les applications dans la paroi de face du bloc de

béton, choisissez une fixation dont la longueur ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi.

GUIDE DE PÉNÉTRATION DES FIXATIONS

Le tableau qui suit indique les profondeurs de pénétration ou d’enrobage typiques pour chaque

matériau de base. La pénétration varie selon la densité du matériau. Ce tableau doit donc être

utilisé comme un guide puisque la densité de ces matériaux peut varier. Lorsque vous avez un

doute, nous vous recommandons d’effectuer des essais de performance sur le terrain.

DENSITÉ MATÉRIAU DE BASE TYPIQUE PÉNÉTRATION

Matériau mou de maçonnerie Blocs de béton 1po (26mm) – 1-1/4po (32mm)

Béton de densité moyenne Béton coulé 3/4po (19mm) – 1po (26mm)

Béton dense Béton précontraint/préfabriqué 5/8po (16mm) - 3/4po (19mm)

MARGE DE BORDURE

N’effectuez pas de fixation en deçà de 3po de la marge de bordure du béton. Si le béton se

fissure, il se peut que la fixation ne résiste pas. Il est possible de diminuer la marge de bordure

pour des applications comme les bas de porte si un essai de fixation a été exécuté.

ESPACEMENT

Le positionnement des fixations trop près l’une de l’autre dans le béton ou la maçonnerie

peut provoquer la fissuration. La distance minimale recommandée entre les fixations est de

3po d’entraxe.

SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE LA FIXATION DANS DU BÉTON

Pour les applications permanentes qui requièrent des tiges dans le béton, déterminez d’abord

l’épaisseur de l’élément qui doit être attaché. À ce résultat, ajoutez la profondeur d’enrobage

ou de la pénétration requise dans le matériau de base. Vous obtiendrez la longueur nécessaire

pour la tige de la fixation. Pour des applications dans la paroi de face d’un bloc de maçonnerie,

sélectionnez une fixation dont la longueur ne dépasse pas l’épaisseur de la paroi de face.

Surface Shatters

Material Cracks

Fastener Sinks in with

Average Hammer Blow

Point Flattens

No Indent

Aplatissement

de la pointe

Pas de renfoncement

Éclats de surface

Fissures du matériau

La fixation s’enfonce

à l’aide d’un coup de

marteau moyen

3”

Fixture

Embedment

Élément

Enrobage

penetration

Pénétration

pénétration

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PA3500

FR 38

Pour des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige nécessaire est

égale à la profondeur d’enrobage requise. Pour déterminer la longueur minimale du filetage,

additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle. L’épaisseur

de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage. Ne serrez pas trop les

pièces filetées. Les valeurs maximales de couple de serrage sont énumérées dans le tableau

ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée pour réduire le risque de trop

serrer les fixations. Pour les applications critiques, effectuez un essai sur le terrain.

COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 1/4PO COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 3/8PO

2pi-lb ou 2,7Nm 4pi-lb ou 5,4Nm

INSTALLATION DANS L’ACIER

Les indications suivantes sont basées sur l’installation d’une fixation dans de l’acier de

construction de type ASTMA36 et dont la pointe pénètre entièrement dans la pièce d’acier.

L’épaisseur recommandée pour les matériaux en acier s’étend de 1/8po au minimum

à3/8po au maximum. Pour des applications dans de l’acier de construction plus dense dans

lequel la pointe de la fixation ne pénètre pas complètement, ou dans de l’acier dont l’épaisseur

est supérieure à 3/8po, nous recommandons d’effectuer des tests sur le terrain.

ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE

Les matériaux de base en acier devraient avoir une épaisseur minimale de 1/8po.

MARGE DE BORDURE

Pour les installations dans de l’acier A36, la marge de bordure minimum recommandée est

de 1/2po.

ESPACEMENT

La distance minimale recommandée entre les fixations est de 1-1/2po d’entraxe pour les

installations dans de l’acier ASTM A36.

SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE LA FIXATION DANS DE L’ACIER

Pour les applications permanentes qui requièrent des tiges dans l’acier, déterminez d’abord

l’épaisseur de l’élément de verrouillage qui doit être attaché. À ce résultat, ajoutez l’épaisseur

du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4po pour permettre la pénétration

adéquate de la pointe de la fixation. Vous obtiendrez la longueur minimale de la tige de

la fixation à utiliser. Ne choisissez pas une fixation plus longue que celle requise pour

l’application.

Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et provoquer

une diminution de la capacité de charge.

Pour ce qui est des applications amovibles avec goujons filetés, la longueur de la tige

requise est égale à l’épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4popour

permettre la pénétration de la pointe de la fixation. Vous obtiendrez la longueur minimale de

la tige de la fixation à utiliser. Ne choisissez pas une tige plus longue que celle requise pour

l’application. Une tige excessivement longue peut brunir ou polir le trou créé dans l’acier et

provoquer une diminution de la capacité de charge. Pour déterminer la longueur minimale

du filetage, additionnez l’épaisseur du montage avec l’épaisseur de l’écrou et de la rondelle.

L’épaisseur de l’écrou et de la rondelle est égale au diamètre nominal du filetage.

Ne serrez pas trop les goujons filetés, les valeurs maximales de couple de serrage sont

énumérées dans le tableau ci-dessous. L’utilisation d’une noix de serrage est recommandée

pour réduire le risque de trop serrer les fixations. Pour les applications critiques, effectuez un

essai sur le terrain.

Thread Length

Embedment

Enrobage

Longueur du

filetage

1/8”

1/2”

1-1/2”

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PA3500

GUIDE DE SÉLECTION DES CARTOUCHES

BANDE DE CARTOUCHES DE SÉCURITÉ DE CALIBRE .27 (SAFETY STRIPMD)

NO DE CATÉGORIE

NIVEAU DE

PUISSANCE

COULEUR DE

LA CHARGE

CALIBRE

BOÎTE

STANDARD

CARTON

STANDARD

CARTON

MAÎTRE

POIDS/100

50620-PWR 2 Brun

Bande de

calibre .27

100 1000 20000 .33

50622-PWR 3 Vert

Bande de

calibre .27

100 1000 20000 .33

50626-PWR 4 Jaune

Bande de

calibre .27

100 1000 20000 .33

50630-PWR 5 Rouge

Bande de

alibre .27

100 1000 20000 .33

GUIDE DE SÉLECTION DES FIXATIONS

CLOUS À CARTOUCHE À TÊTE DE 0,300PO DE DIAMÈTRE

NO DE CATÉGORIE LONGUEUR DE LA TIGE DIAM. TIGE BOÎTE STANDARD CARTON STANDARD

50012-PWR 1/2po (K) .145 100 5000

50016-PWR 5/8po (K) .145 100 5000

50022-PWR 3/4po .145 100 5000

50023-PWR 3/4po Noir .145 100 5000

50026-PWR 1po .145 100 1000

50032-PWR 1-1/4po .143 100 5000

50034-PWR 1-1/2po .145 100 5000

50038-PWR 2po .145 100 5000

50040-PWR 2-1/4po .145 100 5000

50044-PWR 2-1/2po .145 100 5000

50048-PWR 3po .145 100 5000

CLOUS À CARTOUCHE À TÊTE DE 0,300PO À CHAPEAU MÉTALLIQUE

NO DE CATÉGORIE LONGUEUR DE LA TIGE DIAM. TIGE BOÎTE STANDARD CARTON STANDARD

50136-PWR 1/2po (K) 0,145po 100 5,000

50138-PWR 5/8po (K) 0,145po 100 5,000

50140-PWR 3/4po 0,145po 100 5,000

K = moletée

Pour des pointes à tête de 0,300po à rondelles et pour une gamme d’attaches, de pointes à tête

de 8mm et de goujons filetés de 1,4po-20 conçus pour des applications spécifiques, veuillez

consulter le site www.

DEWALT.com

MESURES DE SÉCURITÉ

Vous êtes responsable de la sécurité lorsque vous utilisez un pistolet de scellement. Vous devez lire et

comprendre le contenu de ce manuel. Vous devez vous familiariser avec toutes les fonctions et règles de

sécurité reliées à l’outil. Il est de votre responsabilité de suivre la formation adéquate afin d’obtenir la carte

d’opérateur DEWALT avant d’utiliser cet outil en suivant la norme actuelle ANSI A10.3 «Exigences de

sécurité concernant les dispositifs de scellement àcartouche» ainsi que les normes nationales de sécurité

et de santé au travail (OSHA). Les réglementations locales, provinciales et nationales doivent également être

suivies. Lorsque vous utilisez cet outil, vous devez avoir en votre possession la carte d’opérateur qualifié.

Annulation de la carte – Le non-respect de l’un des règlements liés à la sécurité des pistolets de

scellement cause l’annulation immédiate de votre carte d’opérateur qualifié.

Le paragraphe suivant est un résumé des mesures de sécurité à suivre lorsque vous utilisez un pistolet de

scellement de DEWALT. Le non-respect de ces instructions de sécurité peut provoquer des blessures graves

ou mortelles aux opérateurs ou aux personnes à proximité.

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PA3500

FR 40

AVANT D’UTILISER L’OUTIL

1. Des panneaux de mise en garde doivent toujours être affichés dans la zone dans laquelle vous utilisez un pistolet

de scellement. Ces panneaux doivent avec une taille minimale de 8po x 10po et l’inscription doit être en

caractères gras d’au moins 1po de haut. Le panneau doit indiquer la mention «pistolet de scellement en cours

d’utilisation».

2. Des lunettes protection approuvées doivent toujours être portées par l’opérateur et par les personnes à proximité

afin de protéger leurs yeux des particules volantes. Des protections antibruit doivent également être portées par

l’opérateur et les personnes à proximité lors de l’utilisation d’un pistolet de scellement. Toute autre protection

adéquate doit également être utilisée.

3. Ne modifiez et ne fabriquez jamais de pièce pour votre outil DEWALT. Utilisez uniquement des fixations, des

cartouches et des pièces de la marque DEWALT.

4. Ne posez jamais la main ou toute autre partie du corps sur la bouche du canon ou sur le canon de l’outil. Une

décharge accidentelle peut envoyer le piston ou la fixation à travers la main de l’opérateur.

5. Ne comprimez jamais l’outil contre vous. Vous risqueriez de vous blesser gravement ou mortellement si l’outil se

décharge accidentellement.

6. Pointez toujours l’outil vers un endroit sécuritaire.

7. Utilisez l’outil uniquement pour son usage prévu.

PRÉPARATION EN VUE DE CHARGER L’OUTIL

1. Avant l’utilisation, il est nécessaire de vérifier que l’outil n’est pas chargé entièrement ou partiellement avec une

cartouche ou une fixation.

2. Pour vous assurer que l’outil fonctionne en toute sécurité, effectuez quotidiennement le test décrit dans ce

manuel. Assurez-vous que l’outil n’est pas chargé avant d’effectuer ce test.

3. N’utilisez pas cet outil à moins qu’il ne soit entièrement monté et que toutes les pièces fonctionnent correctement.

N’utilisez jamais un outil défectueux. Appelez le 1-800-524-3244 pour obtenir de l’aide.

4. Ne supposez jamais qu’un matériau de base est adéquat. Si vous n’êtes pas certain qu’il est adéquat, effectuez

un test au pointeau.

5. N’utilisez pas l’outil sans avoir appris et compris le code des couleurs et le système de numérotation utilisé pour

identifier le niveau de puissance des cartouches.

UTILISER L’OUTIL

1. N’utilisez que des fixations et des cartouches conçues pour cet outil telles que celles fournies par DEWALT.

2. N’utilisez pas un pistolet de scellement dans une atmosphère inflammable ou explosive.

3. Ne faites pas fonctionner un pistolet de scellement à vide, sans fixation. Le piston frapperait la surface de travail

et pourrait causer des blessures graves à l’opérateur ou aux personnes à proximité; il risquerait également

d’endommager l’outil.

4. Ne chargez pas l’outil tant que vous n’êtes pas prêt à installer une fixation. Vérifiez le niveau de puissance

delacartouche avant de l’insérer dans la chambre de l’outil.

5. La fixation doit être chargée avant la cartouche pour éviter tout risque de blessure à l’opérateur ou aux personnes

à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle.

6. Ne fermez pas l’outil en le posant contre la surface de travail. L’outil doit être refermé à la main en évitant

deposer la main sur la bouche du canon et sur le canon de l’outil afin d’éviter tout risque d’accident.

7. Tenez toujours l’outil perpendiculairement à la surface de travail. Utilisez un dispositif pare-éclats autant que

possible. Ce dispositif permet d’éviter au maximum que la fixation ricoche et cause des blessures graves ou

mortelles à l’opérateur ou aux personnes à proximité.

8. Effectuez toujours vos tests avec le niveau de puissance le plus faible supporté par l’outil. Si la charge la plus

faible ne parvient pas à enfoncer la fixation, essayez le niveau de puissance supérieur jusqu’à avoir trouvé le

niveau adéquat. Le non-respect de cette procédure risque de provoquer un enfoncement trop puissant de la

fixation. Si cela devait arriver, la fixation risquerait de pénétrer entièrement à travers le matériau de base et

pourrait provoquer des blessures graves ou mortelles. Un tel cas pourrait également endommager l’outil et créer

un danger potentiel à l’opérateur et aux personnes à proximité.

9. N’installez pas de fixation dans de la fonte, dans de la céramique, dans du verre ou dans d’autres types de

matériaux fragiles. Ces matériaux peuvent en effet se briser en éclats et laisser des arêtes tranchantes.

10. N’installez pas de fixation à moins de 3po (trois pouces) de la bordure d’un matériau de base en béton ou

àmoins de 1/2po (un demi-pouce) de la bordure d’un matériau de base en acier.

11. N’installez pas de fixation à moins de 3po (trois pouces) d’une autre fixation déjà installée dans du béton

ouàmoins de 11/2po (un pouce et demi) dans de l’acier.

12. N’installez pas de fixation dans un matériau de base en béton dont l’épaisseur est inférieure à 3fois la

pénétration de la fixation ou dans un matériau de base en acier dont l’épaisseur est inférieure à 1/8po.

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PA3500

13. N’installez pas de fixation dans une surface de béton fissurée ou éclatée. Placez la fixation à au moins 3po (trois

pouces) de la partie fissurée pour éviter que la fixation ne plie et ne se retourne contre l’opérateur ou toute autre

personne à proximité.

14. Les fixations ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou coupés à la torche, carces

procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.

15. N’installez pas de fixation dans un trou prépercé à moins d’avoir reçu les instructions adéquates.

16. Si vous décidez de ne pas installer la fixation après avoir chargé l’outil, retirez toujours la cartouche avant

deretirer la fixation.

17. Ne tentez jamais de contourner les points de sécurité de cet outil.

MANIPULATION DE L’OUTIL ET DES CARTOUCHES

1. Ne laissez jamais un outil chargé sans surveillance. Une fois l’outil chargé, installez la fixation immédiatement ou

déchargez l’outil.

2. Déchargez toujours l’outil avant les pauses de travail, avant de changer une pièce, de nettoyer ou d’effectuer un

travail d’entretien sur l’outil, ou avant de ranger celui-ci.

3. Pour éviter tout accident avec les cartouches, ne les transportez jamais dans le même boîtier que les fixations ou

que tout autre objet dur.

4. Rangez toujours les cartouches dans le boîtier fourni ou dans un boîtier adéquat. Ne mélangez jamais divers

niveaux de charges. Séparez-les et gardez-les dans des boîtiers clairement identifiés.

5. Les cartouches ne doivent jamais être utilisées dans des armes à feu. Elles sont habituellement plus puissantes

que les cartouches fournies avec les armes à feu.

6. Les pistolets à scellement et les cartouches doivent toujours être rangés sous clef. Les outils doivent être

déchargés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

DÉFAILLANCE DE L’OUTIL

1. Si une cartouche ne se décharge pas au moment où la gâchette de l’outil est enfoncée, il est nécessaire de

garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au moins 30 (trente) secondes au cas où la cartouche se

déchargerait en retard. Puis retirez lentement la bande de cartouches au complet et jetez-la dans un pot rempli

d’eau ou rempli de tout autre liquide ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de lachambre

de l’outil.

2. Ne disposez jamais d’une cartouche qui n’a pas été tirée par l’outil en la jetant dans une poubelle.

3. Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué, coincé ou abîmé, car une mauvaise manipulation

pourrait le décharger et toucher l’opérateur ou les personnes à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé

vers un endroit sécuritaire. Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant DEWALT pour

obtenir de l’aide.

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 41 2/9/18 8:54 AM

PA3500

FR 42

FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL

ATTENTION: Assurez-vous de lire et de bien comprendre l’ensemble des mesures

de sécurité et de formation dans ce manuel avant de commencer à utiliser l’outil. (Vérifiez

que l’outil n’est pas chargé, que le piston se déplace librement dans le canon et qu’aucun

objet étranger ou fixation ne se situe dans le canon.) Effectuez le test quotidiennement avant

d’utiliser l’outil.

FONCTIONNEMENT

1. Chargez toujours la fixation avant d’insérer la cartouche pour éviter toute blessure

àl’opérateur ou aux personnes à proximité dans le cas d’une décharge accidentelle. Placez

la fixation pointe vers l’extérieur dans l’embout et enfoncez-la jusqu’à ce que la partie

cannelée soit complètement à l’intérieur. Ne poussez pas trop fort la fixation lorsque vous

l’insérez dans le canon. Si vous devez pousser trop fort pour l’enfoncer, arrêtez et trouvez

pourquoi la fixation ne peut pas être insérée. Corrigez le problème avant de continuer.

Remarque: N’utilisez pas de fixation d’une longueur supérieure à 3po comme indiqué

dansla section de sélection des fixations de ce manuel. Des clous d’une longueur supérieure à

21/2po nécessitent un trou pilote.

2. Dirigez toujours l’outil vers un endroit sécuritaire loin des personnes à proximité et à

l’opposé de l’opérateur. En un mouvement du poignet, glissez le canon vers l’avant et

fermez-le contre la butée. Le canon doit glisser complètement en avant pour réinitialiser le

piston pour la prochaine utilisation. Une perte de puissance peut résulter d’une mauvaise

position du piston. Ne tentez pas de fermer l’outil de force en pesant sur la bouche du

canon. Ne mettez jamais vos doigts ou vos mains sur la bouche du canon de l’outil. La

position sécuritaire pour vos mains et vos doigts est illustrée dans le diagramme. Ne mettez

jamais vos doigts ou vos mains sur la bouche du canon ou sur le canon de l’outil. Dans le

cas d’une décharge accidentelle, le piston ou la fixation peut traverser vos mains.

3. Insérez la bande de cartouches dans la partie inférieure de la poignée en commençant par

le niveau de puissance le plus faible (2/Brun). La bande doit être insérée complètement et

doit juste être au niveau du socle de la poignée. Insérez toujours la bande de cartouches

par en dessous, dans la poignée. Si ce niveau de puissance n’enfonce pas complètement la

fixation, essayez le niveau de puissance supérieur jusqu’à trouver le niveau adéquat.

AVERTISSEMENT: L’enfoncement trop puissant d’une fixation peut provoquer des

risques d’accident.

4. Pour installer une fixation, placez l’outil contre la surface de travail. Tenez-le fermement

à deux mains et appuyez sur le canon. Puis enfoncez la gâchette. Tenez toujours l’outil

perpendiculairement à la surface de travail. Tenez l’outil fermement contre la surface de

travail pour éviter un recul trop puissant. N’appuyez jamais sur l’outil s’il n’est pas posé sur

la surface de travail.

Remarque: Si une cartouche ne se décharge pas au moment où la gâchette de l’outil

estenfoncée, il est nécessaire de garder l’outil posé contre la surface de travail pendant au

moins 30 (trente) secondes au cas où la cartouche se déchargerait en retard. Puis retirez

lentement la bande de cartouches au complet et jetez-la dans un pot rempli d’eau ou rempli de

tout autre liquide ininflammable. Ne tentez jamais de forcer une cartouche hors de la chambre

de l’outil. Ne disposez jamais d’une cartouche qui n’a pas été tirée par l’outil en lajetant dans

une poubelle.

5. Pour préparer la prochaine fixation, dirigez l’outil vers un endroit sécuritaire. Insérez

toujours une nouvelle fixation avant de charger ou de faire avancer la bande de cartouches.

Insérez la fixation en suivant les indications de l’étape1. Une fois la fixation insérée, faites

fonctionner l’outil en suivant les indications de l’étape2. Répétez cette procédure pour

chaque fixation. Lorsque la bande de dix cartouches a été tirée, retirez-la en la saisissant

au-dessus de l’outil.

AVERTISSEMENT: Ne tentez jamais de décharger ou de démonter un outil bloqué,

coincé ou abîmé, car une mauvaise manipulation pourrait le décharger et toucher l’opérateur

ou les personnes à proximité. Un outil bloqué doit toujours être dirigé vers un endroit

sécuritaire. Identifiez l’outil endommagé et verrouillez-le. Appelez votre représentant DEWALT

pour obtenir de l’aide.

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PA3500

MAINTENANCE ET NETTOYAGE ADÉQUATS

ASSUREZ-VOUS QUE L’OUTIL N’EST PAS CHARGÉ. VÉRIFIEZ QUE L’OUTIL N’EST PAS CHAUD AVANT DE LE

DÉMONTER OU DE LE NETTOYER.

TEST DE FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN

Vérifiez le fonctionnement de l’outil sans charger de cartouche ou de fixation, en poussant l’outil contre la surface de

travail, en pressant sur la gâchette puis en relâchant la pression sur l’outil. Faites ce même test à vide plusieurs fois et

vérifiez que les pièces de la culasse et du mécanisme de mise à feu fonctionnent sans contrainte avant d’installer des

fixations avec l’outil.

Votre représentant autorisé DEWALT peut vous aider lorsque vous démontez et nettoyez votre outil pour la

première fois.

Si vous rencontrez un problème lors du remontage de l’outil, ou si vous avez un doute concernant l’usure d’une

pièce, appelez votre distributeur autorisé DEWALT.

NETTOYAGE

Toutes les pièces doivent être nettoyées à l’huile détergente et avec les brosses métalliques fournies avec votre

outil. Nettoyez les accumulations de poussière à la brosse. Après le nettoyage à l’huile, toutes les pièces doivent être

soigneusement séchées. Un excès d’huile attire la poussière et la saleté. Portez des lunettes de protection lorsque

vous nettoyez l’outil. Le piston, le canon et la chambre à piston doivent être soigneusement nettoyés quotidiennement

pour enlever tout excès de poussières. Vérifiez l’état du piston, s’il est endommagé ou porte des traces d’usure ou de

déformation.

Pour garder cet outil en bon état, il est nécessaire de le démonter entièrement et de le nettoyer si vous voyez

des résidus de poussières sur la culasse, ou si l’outil semble manquer de puissance. Toutes les pièces doivent être

nettoyées à l’aide de pinceaux à huile et de brosses métalliques. Enlevez toute trace de poussière et de débris. Toutes

les pièces doivent être soigneusement séchées après les avoir nettoyées à l’huile.

Un entretien général doit être effectué tous les six mois ou plus fréquemment selon la fréquence d’utilisation

del’outil.

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PA3500

FR 44

26 25 24 23 22 21 20

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE DU PA3500

# DESCRIPTION

52166-PWR Stabilisateur

52110-PWR Embase 2/S13 – standard

52120-PWR Clip de retenue

52108-PWR Guide 2/F-3 – standard

52103-PWR Piston à bout plat avec rondelle de retenue

– standard

52107-PWR Rondelle de rétention du piston

52161-PWR Guide du piston

52161-PWR Tige de réglage

52161-PWR Bille en acier de 1/8po

10*

52161-PWR Agrafe en C pour le guide du piston

52112-PWR Butée de piston

12*

52163-PWR Chambre à piston

52153-PWR Pièce de pression

Vis à tête Allen (2) M6x25

52122-PWR Bille en acier

52136-PWR Ressort de la bille annulaire

52140-PWR Bille

* Nouvelles pièces du PA3500

52140-PWR Ressort

19*

52165-PWR Ensemble boîtier/régulateur

20**

52165-PWR Tête de cartouche décorative

21**

52165-PWR Bouton de réglage

22**

52165-PWR Ressort à rupture brusque

23**

52165-PWR Fermoir pour tête de bouton

24**

52165-PWR Fixateur de bouton

25**

52165-PWR Goupille de ﬁxation pour bouton

26**

52165-PWR Goupille de ﬁxation pour ﬁxateur de bouton

52129-PWR Tige ﬁletée

52146-PWR Gâchette

52134-PWR Ressort de la gâchette

# DESCRIPTION

52178 Guide du ressort

31***

52148 Percuteur

32***

52181 Dispositif d’arrêt avec ressort

33***

52181 Ressort de rappel du percuteur

34***

52181 Écrou du percuteur

*** Assemblage du percuteur

Comprend les articles31-34

52172 Anneau de retenue

36****

5212-PWR5 Trousse du levier d’avancement

37****

52125-PWR Ressort du levier d’avancement

38****

52125-PWR

39****

52125-PWR

40****

52125-PWR

52144-PWR Trousse du ressort du percuteur

52144-PWR

52150-PWR Embout

Levier du déclencheur

52158-PWR Vis à capuchon décoratif (2)

Levier de déverrouillage

Ressort de rappel de la gâchette

Ressort de compression

Assemblage de la bande de support

Vis Allen pour la poignée

Poignée en caoutchouc

52**

52159-PWR La trousse du régulateur comprend les

articles20 à 26

53*

52161 -PWR La trousse du régulateur comprend les

articles7 à 10

54****

52127 -PWR La trousse du régulateur comprend les

articles36 à 40

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 44 2/9/18 8:54 AM

PA3500

DÉPANNAGE

VÉRIFIEZ TOUJOURS LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR SAVOIR COMMENT ASSEMBLER

CORRECTEMENT LES DIFFÉRENTES PIÈCES

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

La ﬁxation est trop enfoncée Le niveau de puissance est trop élevé /

le clou est trop court

Utilisez une cartouche de niveau de puissance inférieur

ou un clou plus long

Le matériau de base est mou Vériﬁez la compatibilité du matériau de base

L’outil ne fonctionne pas L’outil n’est pas complètement enfoncé Voir la section ci-dessous «L’outil n’est pas complète-

ment enfoncé»

Le percuteur est endommagé Remplacez les pièces endommagées

L’outil ne s’enfonce pas

complètement

L’éjecteur ou d’autres pièces de mise

à feu sont endommagés, etc. Les

pièces sont mal assemblées

Vériﬁez l’état des pièces et vériﬁez que l’assemblage

est bien fait

La puissance est réduite ou la

pénétration des ﬁxations n’est

pas constante

Le canon n’est pas complètement tiré

en avant lorsque l’outil est actionné

Le canon doit être complètement tiré pour bien

réinitialiser le piston

Retirez et remplacez le piston ou

larondelle de rétention du piston

Remplacez le piston ou la rondelle de rétention du piston

Impossible d’insérer la bande

de cartouches dans l’outil

Chargement mal fait Insérez la bande en l’entrant sous la poignée de l’outil

Bande du mauvais calibre Utilisez la bande de cartouches adéquate

La bande de cartouches

n’avance pas

Guide du levier d’avancement usé Remplacez le guide du levier d’avancement

Cette tâche doit être effectuée par une personne qualiﬁée

La cartouche n’est pas tirée

une fois la gâchette pressée

L’outil n’est pas bien enfoncé Suivez la procédure de sécurité concernant les car-

touches non tirées puis essayez d’enfoncer à nouveau

l’outil avant de presser sur la gâchette

La cartouche n’est pas tirée

une fois l’outil bien enfoncé

etla gâchette pressée

La charge est déjà tirée Enclenchez l’outil

Cartouche non tirée Suivez la procédure de sécurité

Percuteur brisé Remplacez l’écrou du percuteur. Cette tâche doit être

effectuée par une personne qualiﬁée

Percuteur manquant ou brisé Remplacez l’écrou du percuteur. Cette tâche doit être

effectuée par une personne qualiﬁée

L’outil ne peut être ouvert ou

enclenché

Nettoyage non adéquat Nettoyez soigneusement l’outil

Piston endommagé ou tordu Enlevez et remplacez le piston

Pièces brisées ou endommagées Étiquetez l’outil avec l’avertissement «Outil défectueux,

ne pas utiliser». Placez-le dans un contenant verrouillé et

communiquez avec votre représentant autorisé DEWALT

pour le faire réparer

Le piston est bloqué en position

avancée

Le piston a été poussé trop fort et

est bloqué contre l’axe de

réinitialisation du piston

Tapez le piston contre une surface dure

Le piston est ébréché

ou endommagé

L’outil n’a pas été tenu perpendicu-

lairement à la surface de travail. Cela

laisse le piston s’éloigner de la tête du

clou et ﬁnit par endommager le piston

Réusinez le piston comme illustré en page46, au point7.

Un réusinage du piston ne peut être effectué que par des

personnes qualiﬁées.

Le guide du piston ne s’ouvre

pas facilement

Le clip de retenue est tordu Enlevez et remplacez le clip de retenue

Accumulation excessive de saleté Démontez et nettoyez l’outil

La butée de piston est endommagée Remplacez la butée de piston

Des matières étrangères sont

coincées entre le guide du piston

et la chambre à piston

Démontez le piston et retirez les matières étrangères

Le guide de piston s’ouvre

trop facilement

Le ressort de la bille annulaire ou la

bille annulaire en acier sont usés

Retirez et remplacez le ressort ou la bille

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PA3500

FR 46

REMPLACEMENT OU RÉPARATION DU PISTON

Le piston est une pièce non durable qui doit être remplacée régulièrement. Les signes typiques

indiquant que le piston est usé sont sa rupture, sa déformation ou le champignonnage.

Avant d’effectuer une opération d’entretien sur l’outil, assurez-vous qu’il n’est pas chargé.

Soyez prudent et ne perdez et n’endommagez aucune pièce de l’outil.

1. À l’aide d’un clou, soulevez un côté du ressort de la bille annulaire et tournez-le vers

lehaut de l’outil. Tirez la butée de piston et sortez-la de l’outil.

2. Faites glisser l’assemblage du guide du piston et de l’embase hors de l’outil.

3. À l’aide d’une fixation, séparez le clip de retenue de l’embase. Remplacez le clip de

retenue si celui-ci est endommagé.

4. Retirez l’embase du guide du piston, puis sortez le piston hors du guide.

REMONTAGE:

5. Faites tourner l’embase et faites glisser le guide de fixation pour le sortir. Poussez le guide

hors de l’embase à l’aide d’un piston s’il ne glisse pas facilement. Remplacez le guide si

celui-ci est endommagé.

6. Nettoyez le piston à l’aide d’une brosse métallique. Inspectez attentivement le segment de

piston ainsi que le piston, afin de vous assurer qu’ils ne sont ni usés, ni endommagés, ni

ébréchés ni tordus. Appliquez du lubrifiant sur la tige du piston pour éviter qu’il accroche

s’il est poussé trop fort. Essuyez le piston.

7. Si le bout du piston est endommagé, il peut être raccourci de 0,20pouce au maximum. Le

bout du piston doit être usiné à plat et avoir un angle de 90degrés avec la tige du piston.

Le chanfrein du piston doit également être usiné comme illustré. Le meulage du piston

doit être effectué par une personne qualifiée possédant l’équipement adéquat pour cette

opération.

8. Enfoncez le piston jusqu’au bout du guide du piston. Poussez-le bien jusqu’au fond du

guide. Vérifiez que le piston est bien placé dans le guide du piston.

9. Insérez le guide de fixation dans l’embase.

10. Alignez la rainure du guide du piston avec celle de l’embase. Glissez l’embase (avec le

guide de fixation) sur le guide du piston. Remettez le clip de retenue en place. Insérez

l’assemblage composé du guide du piston et de l’embase dans la chambre à piston de

l’outil. Alignez bien la rainure avec l’ouverture de la butée de piston.

11. Replacez la butée de piston et tournez le ressort annulaire pour le remettre à sa place.

Durant le remontage de l’outil, effectuez le test suivant. Appuyez l’outil contre une surface dure

et plate et enfoncez la gâchette. Le canon devrait glisser librement à l’intérieur de la coque de

l’outil. Le percuteur doit se déclencher une fois la gâchette pressée.

ATTENTION: CE TEST DOIT ÊTRE EFFECTUÉ À VIDE SANS AUCUN CLOU OU

CARTOUCHE DANS L’OUTIL.

10 

0.120"

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PA3500

Cochez la bonne réponse.

1 Il est nécessaire de lire le manuel d’instructions

avant d’utiliser un pistolet de scellement à

basse vitesse de DEWALT.

Vrai Faux

2 Pour installer une fixation dans du béton, quel

est le rapport entre la pénétration de la fixation

et l’épaisseur minimale du matériau de base?

1fois

2fois

3fois

3 Lorsque vous utilisez un pistolet de scellement,

vous ne devez jamais poser la main:

sur le corps de l’outil

devant la bouche du canon de l’outil

sur la poignée de l’outil

4 Pour déterminer la compatibilité d’un matériau

de base, utilisez la fixation comme un poinçon.

• Si la fixation est émoussée, ne l’installez pas;

lematériau est trop:

mou dur friable

• Si la fixation pénètre facilement, ne l’installez

pas; le matériau est trop:

mou dur friable

• Si le matériau se fissure ou se brise en éclats,

n’installez pas la fixation; le matériau est trop:

mou dur friable

5 Pour quelle(s) raison(s) une application peut-

elle être non sécuritaire pour un pistolet de

scellement?

Le matériau de base est mou

La cartouche n’est pas adaptée

La fixation est posée trop près d’une bordure

non soutenue

L’outil est dysfonctionnel

La fixation est installée dans une partie

fissurée

La fixation est faite dans un trou prépercé

Toutes les réponses ci-dessus

6 Parmi les matériaux de construction suivants,

quels sont ceux qui ne sont pas adaptés pour

une fixation à scellement à cartouche?

Plaque de plâtre

Bois

Fibre de verre

Tôle

Toutes les réponses ci-dessus

7 Lorsque vous réfléchissez à la sécurité d’une

application particulière, vous devez réfléchir:

Au matériau de base

Au niveau de puissance de la cartouche

À la sécurité de l’opérateur

À la sécurité des personnes à proximité et à

celle des compagnons de travail

Toutes les réponses ci-dessus

8 La procédure adéquate pour charger l’outil

consiste à insérer d’abord la fixation, puis la

cartouche. La fixation doit toujours être insérée

dans l’outil avant la cartouche.

Vrai Faux

9 Parmi ces matériaux, lequel peut être utilisé

pour installer une fixation à l’aide d’un pistolet

de scellement?

Béton coulé

Parpaing creux

Acier trempé en surface

Brique vernissée

10 Dans du béton, quelle est la distance de

bordure minimale à laquelle une fixation ne

doit jamais être installée si la bordure n’est pas

soutenue:

1/2po (13mm)

11/2po (38mm)

3po (76mm)

11 Une fixation en forme d’hameçon est une

condition qui peut arriver lorsqu’une fixation

à scellement à cartouche frappe un morceau

d’agrégat dur ou du béton très dur; la fixation

se plie et ressort du matériau. Un tel cas peut

causer des blessures graves ou mortelles.

Vrai Faux

12 Placer la main sur la bouche du canon d’un

outil chargé est dangereux, car cela peut

provoquer des blessures graves si le piston

est percuté trop fortement ou si la fixation

est éjectée de l’outil en cas d’une décharge

accidentelle.

Vrai Faux

13 Un piston frappé trop fortement est dû à une

charge trop forte ou à un déchargement de

l’outil contre une surface molle.

Vrai Faux

14 Les outils dysfonctionnels ne doivent pas être

utilisés et doivent être immédiatement mis hors

service.

Vrai Faux

15 Après avoir effectué un test au pointeau, la

meilleure méthode pour vérifier le matériau

de base est d’installer plusieurs fixations en

utilisant le niveau de puissance le plus faible.

Vrai Faux

16 L’opérateur et les personnes situées à proximité

n’ont pas besoin de porter des lunettes de

protection et des casques antibruit lorsque

l’outil est en fonction.

Vrai Faux

17 Un pistolet de scellement ne peut pas être

utilisé en toute sécurité dans une atmosphère

explosive ou inflammable.

Vrai Faux

18 Indiquez le niveau de puissance (1-6)

correspondant à chaque couleur de cartouche.

Rouge ___ Brun ___

Vert ___ Jaune ___

Gris ___ Violet ___

19 Le niveau de puissance le plus faible doit être

utilisé pour installer la première fixation.

Vrai Faux

20 Il est possible d’installer des fixations dans des

surfaces d’acier soudées.

Vrai Faux

PA3500

• La procédure adéquate si une cartouche n’est

pas éjectée est de tenir l’outil contre la surface

de travail et d’attendre 30secondes, puis

de procéder comme indiqué dans le manuel

d’instructions.

Vrai Faux

• Les cartouches de DEWALT pour le pistolet

de scellement P3500MC sont des cartouches

cannelées courtes de calibre .27 intégrées

dans des chargeurs en plastique. Aucune autre

cartouche ne peut être utilisée dans cet outil.

Vrai Faux

• L’opérateur ne devrait jamais comprimer le

pistolet de scellement PA3500MC ou tout autre

pistolet de scellement contre son corps.

Vrai Faux

• Si un clip de retenue pour le PA3500™ se

déforme, retirez-le simplement, remettez-le en

forme et replacez-le dans l’outil.

Vrai Faux

COUPEZ LE LONG DE LA LIGNE, METTEZ DANS UNE ENVELOPPE LIBELLÉE À L’ADRESSE INDIQUÉE ET AFFRANCHISSEZ SUFFISAMMENT

EXAMEN DE QUALIFICATION D’OPÉRATEUR DE L’OUTIL

NOM DE L’OPÉRATEUR DATE NOM DE L’ENTREPRISE

ADRESSE DE LA RÉSIDENCE ADRESSE DE L’ENTREPRISE

ÂGE DATE DE NAISSANCE TÉLÉPHONE DE L’ENTREPRISE

SIGNATURE DATE

DW2077_PA3500_manual_TRI.indd 47 2/9/18 8:54 AM

PA3500

FR 48

LICENCE ET ACTIVATION DE LA GARANTIE

LE PISTOLET DE SCELLEMENT PA3500 EST GARANTI PENDANT 5ANS À PARTIR DE LA DATE D’ACHAT.

Je certifie avoir lu et compris l’intégralité du manuel d’instructions du pistolet de scellement PA3500 et avoir passé

l’examen de l’opérateur. Je comprends l’importance des procédures de sécurité et je comprends que le fait de ne pas

lire, comprendre ou suivre adéquatement tous les règlements et tous les avertissements liés à l’utilisation sécuritaire des

pistolets de scellement peut provoquer des blessures graves ou mortelles à l’opérateur de l’outil ainsi qu’aux personnes

situées à proximité. J’accepte de suivre tous les règlements et toutes les règles concernant l’utilisation des pistolets de

scellement.

(Écrire en caractères d’imprimerie)

LE NUMÉRO DE SÉRIE DE MON OUTIL EST LE:

VEUILLEZ ENVOYER MA LICENCE D’OPÉRATEUR À:

NOM

ADRESSE

VILLE ÉTAT/PROVINCE CODE POSTAL

TÉLÉPHONE

ENVOYEZ À L’ADRESSE: Tool License Coordinator, DEWALT, 2 Powers Lane, Brewster New York 10509

COUPEZ LE LONG DE LA LIGNE, METTEZ DANS UNE ENVELOPPE LIBELLÉE À L’ADRESSE INDIQUÉE ET AFFRANCHISSEZ SUFFISAMMENT

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Powers 52019-PWR Manual de usuario

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