Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guía de instalación

Marca: Danfoss

Modelo: DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors

Tipo: Guía de instalación

Instructions

Danfoss scroll compressors

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

8510197P05F - FRCC.PI.003.B4.ML | 1

English / English p. 2

Français / French p. 7

中文 / Chinese p. 12

Italiano / Italian p. 17

Español / Spanish p. 22

Deutsch / German p. 27

Dansk / Danish

http://instructions.cc.danfoss.com

Svenska / Swedish

Português / Portuguese

Nederlands / Dutch

Gaeilge / Irish

Suomi / Finnish

Lietuviu kalba / Lithuanian

Latviesu valoda / Latvian

Eesti / Estonian

Elinika / Greek

Português (Brasil) / Brazilian Portuegese

Slovenčina / Slovak

Slovenščina / Slovene

български (Bălgarski) / Bulgarian

Română / Romanian

Magyar / Hungarian

Čeština / Czech

Polski / Polish



Instructions

2 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

8510197P05F - FRCC.PI.003.B4.02

The compressor must only be used for its

designed purpose(s) and within its scope of

application (refer to «operating limits»).

Consult Application guidelines and datasheet

available from cc.danfoss.com

Under all circumstances,

the EN378 (or other

applicable local safety

regulation) requirements

must be fullled.

The compressor is delivered under

nitrogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connected

as is; refer to the «assembly» section for

further details.

The compressor must be

handled with caution in the

vertical position (maximum

oset from the vertical : 15°)

Installation and servicing of the compressor by qualied personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering

practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

A: Model number

B: Serial number

C: Refrigerant

D: Supply voltage, Starting current & Maximum

operating current

E: Housing service pressure

F: Factory charged lubricant

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss scroll compressors DSH, SM, SY, SZ, SH, DSF & WSH scroll

compressors used for air-conditioning systems. They provide necessary information regarding safety

and proper usage of this product.

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R410A - DSH090-184

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R410A - DSH240-600

R452B - DSH240-485

(dedicated references)

(°C)

R134a - SY240-380

(°C)

R22 & R417A - SM - SY

(°C)

R407C Dew point Conditions - SY240-380

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

R410A - WSH

R410A - SH

(°C)

R404A & R507A - SZ084-185

(°C)

R407C Dew point Conditions - SZ084-185

(°C)

R134a - SZ084-185

(°C)

When SM compressors are used with R417A,

the factory charged mineral oil 160P must be

replaced by polyolester oil 160SZ.

3 - Operating map

2- Nameplate

Danfoss scroll compressors

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

R452B DSH090-184

(dedicated references)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Instructions

FRCC.PI.003.B4.02 - 8510197P05F

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versions with electronic module

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versions with thermostat

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an external

module protecting against phase loss/reversal, over heating and high

current draw.

SSH

LPS

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

All models except DSH / SH/

WSH140-3 & 161-3 & 184

All models except

SH380-3

DSH / SH / WSH140-3 & 161-3

& 184

SH380-3

These Danfoss scroll compressors are protected against overheating and

overloading by an internal safety motor protector. However, an external

manual reset overload protector is recommended for protecting the circuit

against over-current.

SSH

LPS

CCSS

ThM

These Danfoss scroll compressors are provided with a bimetallic single

pole single throw thermostat which is located in the motor windings.

Because the thermostat is an automatic reset device, it must be wired

in a lockout safety circuit with a manual reset to restart the unit. For

over-current protection, an external manual reset overload protector

must be used.

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

4 - Electrical connections details

Instructions

4 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

8510197P05F - FRCC.PI.003.B4.02

DSH485-3

SH/DSH485, DSH600

These Danfoss scroll compressor motors are protected by two external

modules protecting against phase loss/reversal, over heating and high

current draw.

Legend:

Fuses .........................................................................................F1

Compressor contactor ........................................................ KM

High pressure safety switch................................................ HP

Discharge gas thermistor (embedded in compressors

DSH240-600 and SH485) ................................................. DGT

Surface Sump Heater ......................................................... SSH

Compressor motor .................................................................M

Motor Protection Module ...............................................MPM

Thermistor chain...................................................................... S

Safety pressure switch ........................................................LPS

Thermal magnetic motor circuit breaker ....................... CB

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an external

module protecting against phase loss/reversal, over heating and high

current draw.

Instructions

FRCC.PI.003.B4.02 - 8510197P05F

5 – Handling and storage

• Handle the compressor with care. Use the

dedicated handles in the packaging. Use the

compressor lifting lug and use appropriate

and safe lifting equipment.

• Store and transport the compressor in an

upright position.

• Store the compressor between Ts min and Ts

max values for LP side indicated on compres-

sor nameplate.

• Don’t expose the compressor and the packa-

ging to rain or corrosive atmosphere.

6 – Safety measures before assembly

Never use the compressor in a ammable at-

mosphere.

• Check before assembly that the compressor

does not show any obvious signs of deteriora-

tion that could have occurred during inappro-

priate transportation, handling or storage.

• The compressor ambient temperature may

not exceed Ts max value for LP side indicated

on compressor nameplate during o-cycle.

• Mount the compressor on a horizontal at

surface with less than 3° slope.

• Verify that the power supply corresponds to

the compressor motor characteristics (see

nameplate).

• When installing DSH, SH, WSH or SZ, use

equipment specically reserved for HFC re-

frigerants which was never used for CFC or

HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade

copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The piping connected to the compressor must be

exible in 3 dimensions to dampen vibrations.

7 – Assembly

• The compressor must be mounted on rails or

chassis according to Danfoss recommenda-

tions described in related product guidelines

(type of spacer, tightening torques).

• Slowly release the nitrogen holding charge

through the schrader port.

• Remove the gaskets when brazing rotolock

connectors.

• Always use new gaskets for assembly.

• Connect the compressor to the system as

soon as possible to avoid oil contamination

from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while

cutting tubes. Never drill holes where burrs

cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art

technique and vent piping with nitrogen gas

ow.

• Connect the required safety and control de-

vices. When the schrader port is used for this,

remove the internal valve.

• Do not exceed the maximum tightening

torque for rotolock connections:

Rotolock connections Tightening torque

1" rotolock 80 Nm

1 1/4 " rotolock 90 Nm

1 3/4" rotolock 110 Nm

2 1/4" rotolock 145 Nm.

8 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

• SM 084 to 185, SY 380, SZ 084 to 185, SZ 380,

DSH / SH / WSH 090 to 184: Pressurize the

system on HP side rst and then on LP side.

Never let the pressure on LP side exceed the

pressure on HP side with more than 5 bar.

Such pressure dierence could cause internal

compressor damage.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete

system.

• The test pressure must not exceed 1.1 x PS

value for LP side and PS value for HP side indi-

cated on compressor nameplate.

• When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

9 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the

system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP

sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500

µm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power

to the compressor while it is under vacuum as

this may cause internal damage.

10 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

See overleaf for wiring details.

• All electrical components must be selected as

per local standards and compressor require-

ments.

• Refer to section 4 for electrical connections

details.

• The Danfoss scroll compressors only works

correctly in one rotation direction. Line

phases L1, L2, L3 must absolutely be connec-

ted to compressor terminals T1, T2, T3 to

avoid reverse rotation.

• Use ø 4.8 mm (3/16”) screws and ¼” ring ter-

minals for the power connection. Fasten with

3 Nm torque.

• The thermostat connection (if present) is a ¼”

AMP-AWE spade connector.

• The compressor must be connected to earth

with the 5 mm earth terminal screw.

11 – Filling the system

• Keep the compressor switched o.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the

condenser or liquid receiver. The charge must

be as close as possible to the nominal system

charge to avoid low pressure operation and

excessive superheat. Never let the pressure on

LP side exceed the pressure on HP side with

more than 5 bar. Such pressure dierence

could cause internal compressor damage.

• Keep the refrigerant charge below the in-

dicated charge limits if possible. Above this

limit; protect the compressor against liquid

ood-back with a pump-down cycle or suc-

tion line accumulator.

• Never leave the lling cylinder connected to

the circuit.

Compressor models Refrigerant charge

limit (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

Instructions

6 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

8510197P05F - FRCC.PI.003.B4.02

12 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure

switch and mechanical relief valve in compliance

with both generally and locally applicable regu-

lations and safety standards. Ensure that they are

operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure swit-

ches and relief valves don’t exceed the maximum

service pressure of any system component.

• A low-pressure switch is recommended to

avoid vacuum operation. Minimum setting for

SM/SY/SZ: 0.5 bar g. Minimum setting for DSH

/ SH / WSH: 1.7 bar g.

• Verify that all electrical connections are pro-

perly fastened and in compliance with local

regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial start-

up and start-up after prolonged shutdown for

belt type crankcase heaters (6 hours for sur-

face sump heaters).

13 – Start-up

Never operate the compressor without the

electrical box cover tted.

• Never start the compressor when no refrige-

rant is charged.

• All service valves must be in the open position.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the compressor. It must start promp-

tly. If the compressor does not start, check wi-

ring conformity and voltage on terminals.

• Eventual reverse rotation can be detected

by following phenomena; the compressor

doesn’t build up pressure, it has abnormally

high sound level and abnormally low power

consumption. In such case, shut down the

compressor immediately and connect the

phases to their proper terminals. Most Danfoss

scroll compressors are protected against re-

verse rotation either by an internal reverse ro-

tation protection or by the external electronic

protection module. They will shut o automa-

tically. Only SM 112, 124, 147, SZ147 have no

reverse rotation protection. Prolonged reverse

rotation will damage these compressors.

• If the internal overload protector trips out (SM/

SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147, 148,

161 and DSH / SH / WSH 090, 105, 120, 140,

161, 184), it must cool down to 60°C to reset.

Depending on ambient temperature, this may

take up to several hours.

• If the internal pressure relief valve is opened

(SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485 / DSH 381,

485, DSH600), the compressor sump will be

warm and the compressor will trip out on the

motor protector.

14 – Check with running compressor

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

• Observe the oil level in the sight glass for

about 60 minutes to ensure proper oil return

to the compressor.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective

measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side

as far as possible from the compressor. The

compressor must be operating during this

process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• For reversible systems, ensure that the 4-way

valve does not reverse when the compressor

is stopped due to heating or cooling demand

(stop on thermostat)

• Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding

cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference

for future inspections.

15 – Maintenance

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent inju-

ry.Maintenance operators and installers require

appropriate skills and tools. Tubing temperature

may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to

ensure system reliability and as required by local

regulations are performed.

To prevent system related compressor pro-

blems, following periodic maintenance is recom-

mended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the compressor clean and verify the ab-

sence of rust and oxidation on the compressor

shell, tubes and electrical connections.

16 - Warranty

Always transmit the model number and serial nu-

mber with any claim led regarding this product.

The product warranty may be void in following

cases:

• Absence of nameplate.

• External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

• Any deviation from recommended instruc-

tions pertaining to installation, application or

maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number trans-

mitted with the warranty claim.

The compressor is not designed to withstand

natural disasters such as earthquakes, cyclones,

oods…. or extreme events such as res, terrorist

attacks, military bombardments, or explosions of

any kind.

Danfoss Commercial Compressor is not liable

for any malfunction of its product resulting from

such events

17 – Disposal

Danfoss recommends that compressors

and compressor oil should be recycled

by a suitable company at its site.

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This

also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specications already agreed. All trade-

Instructions

FRCC.PI.003.B4.04

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

(°C)

Ce compresseur doit uniquement être employé

aux ns pour lesquelles il a été conçu et dans le

respect de ses conditions d’utilisation (se reporter

à la rubrique « Limites d’utilisation »).

Se reporter aux directives d’application et aux ches

techniques disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

En toutes circonstances, la

directive EN378 (ou une autre

réglementation de sécurité

locale applicable) doit être

respectée.

Le compresseur est fourni sous pression

d’azote (entre 0,3 et 0,7 bar) et ne peut

donc pas être raccordé tel quel. Se

reporter à la rubrique « Assemblage »

pour plus d’informations.

Le compresseur doit être

manipulé avec précaution

en position verticale

(décalage maximal par

rapport à la verticale : 15°).

Toute opération de montage et d’entretien du compresseur doit exclusivement être eectuée par un personnel qualié. Le montage, la

mise en service, la maintenance et la réparation doivent être eectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en

matière de réfrigération.

A: Modèle

B: Numéro de série

C: Fluide frigorigène

D: Tension, courant de démarrage, courant de

fonctionnement max.

E: Pression de service du compresseur

F: Type d’huile chargé en usine

1 – Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ SH et WSH utilisés pour

les systèmes de climatisation. Elles fournissent les informations nécessaires relatives à la sécurité et à

l’utilisation de ce produit.

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-485

R134a - SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C Conditions du point de rosée - SZ240-380

R410A - WSH

R410A - SH

R404A & R507A - SZ084-185

R407C C

onditions du point de rosée

- SZ084-185

R134a - SZ084-185

Lorsque les compresseurs SM sont utilisés avec du

R417A, l’huile minérale remplie en usine 160P doit

être remplacée par de l’huile polyolester 160SZ.

3 - Plages d’application

2- Nameplate

Danfoss scroll compresseurs

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

R452B - DSH240-485

(Références spéciques)

R452B DSH090-184

(Références spéciques)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Instructions

8 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.04

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versions with electronic module

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versions avec thermostat

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchaue

et le courant absorbé élevé.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Tous les modèles sauf DSH /

SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Tous les modèles sauf

SH380-3

DSH / SH /WSH 140-3 &

161-3 & 184

SH380-3

Ces compresseurs Danfoss sont protégés contre la surchaue et la

surcharge par un dispositif interne de protection du moteur. Toutefois,

il est recommandé d’utiliser un disjoncteur de surcharge à réarmement

manuel externe pour protéger le circuit contre les surintensités.

Ces compresseurs Danfoss sont fournis avec un thermostat unipolaire bilame

situé dans les enroulements du moteur. Comme le thermostat est un dispositif

à réarmement automatique, il doit être câblé dans un circuit de verrouillage

de sécurité avec réarmement manuel pour pouvoir redémarrer l’appareil.

Pour une protection contre les surintensités, il convient d’utiliser un dispositif

externe de protection contre les surcharges à réarmement manuel.

4 - Raccordements éléctriques

SSH

LPS

SSH

LPS

CCSS

ThM

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchaue

et le courant absorbé élevé.

Instructions

FRCC.PI.003.B4.04

DSH485-3

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par deux modules

externes qui protègent contre la perte et l’inversion de phases, la

surchaue et le courant absorbé élevé.

Légende :

Fusibles ............................................................................F1

Contacteur du compresseur ..................................... KM

Pressostat pump down................................................BP

Commutateur de sécurité haute pression ............HP

Thermistance de gaz refoulement (incorporé dans les

compresseurs DSH240-600 et SH485) ................. DGT

Résistance de carter surfacique ............................. SSH

Moteur du compresseur ...............................................M

Module de protection du moteur.........................MPM

Chaîne de thermistance ................................................ S

Pressostat de sécurité ................................................LPS

Disjoncteur moteur magnéto-thermique .............. CB

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

Instructions

10 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.04

5 – Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution.

Utiliser les poignées prévues à cet eet

dans l’emballage. Utiliser l’oreille de levage

du compresseur ainsi qu’un équipement de

levage adapté à une manutention en toute

sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en

position verticale.

• Stocker le compresseur entre les valeurs de

température Ts min et Ts max pour la basse

pression (LP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage

aux intempéries ou à des substances corro-

sives

6 – Mesures de sécurité préalables à l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inammable.

• Avant montage, s’assurer que le compresseur

ne présente pas des signes évidents de

détérioration qui auraient pu survenir

pendant des transports, manutentions ou

stockages inappropriés.

• La température ambiante ne doit jamais ex-

céder la valeur de Ts max pour la basse pres-

sion (LP) indiquée sur l’étiquette quand le

compresseur est à l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface plane

horizontale dont l’inclinaison est inférieure à 3°.

• Vérier que l’alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du moteur

du compresseur (se reporter à la plaque

signalétique).

• Pour le montage du DSH ou du SZ ou du

SH ou du WSH, utiliser un équipement

spéciquement réservé aux réfrigérants HFC,

qui n’a jamais été utilisé avec des réfrigérants

CFC ou HCFC.

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité

frigorique, propres et déshydratés, ainsi que

de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et

déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit

présenter une souplesse tridimensionnelle

de manière à atténuer les vibrations.

7 – Assemblage

• Le compresseur doit être monté sur rails ou sur

châssis, en respectant les recommandations

Danfoss décrites dans les documentations

produits associées (type d’entretoises,

couples de serrage).

• Réduire progressivement la pression d’azote

interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords

Rotolock.

• Utiliser systématiquement des joints neufs

pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus

rapidement possible pour éviter que l’huile

ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans

le système lors de la découpe des tubes. Ne

jamais eectuer de perçage si les copeaux ne

peuvent pas être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du

brasage, se conformer scrupuleusement aux

règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un

ux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de

régulation nécessaires. Retirer la vanne

interne pour utiliser le raccord Schrader à cet

eet.

• Ne pas dépasser le couple de serrage

maximum des raccords Rotolock :

Raccords Rotolock Couple de serrage

1” Rotolock 80 Nm

1’’1/4 Rotolock 90 Nm

1’’3/4 Rotolock 110 Nm

2’’1/4 Rotolock 130 Nm

8 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le

circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un

incendie ou une explosion.

• SM 084 à 185, SY 380, SZ 084 à 185, SZ 380,

DSH / SH / WSH 090 à 184 : Mettre le système

sous pression du côté HP d’abord puis du

côté BP. Ne jamais laisser la pression du côté

BP dépasser la pression du côté HP de plus

de 5 bar. Cette diérence de pression peut

entraîner des dommages sur le compresseur

interne.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test ne doit pas dépasser la valeur

1.1 x Ps pour la basse pression (LP) et la valeur Ps

pour la haute pression (HP) indiquées sur l’éti-

quette du compresseur.

• En cas de fuite, procéder à la réparation puis

renouveler le test de détection des fuites.

9 – Déshydratation et tirage au vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté

H P.

• Faire le vide dans le système à raison d’une

pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

10 – Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les dé-

tails de câblage.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spécications du

compresseur et aux normes locales en

vigueur.

• Se reporter à la partie 4 pour les détails des

raccordements électriques.

• Le compresseur à spirales Danfoss fonctionne

correctement dans un seul sens de rotation.

Les lignes de phase L1, L2 et L3 doivent

absolument être raccordées aux bornes T1,

T2 et T3 du compresseur an d’éviter toute

rotation inversée.

• Utiliser des vis de 4,8 mm (3/16”) de

diamètre et des cosses à anneau 1/4” pour

l’alimentation. Serrer avec un couple de 3 Nm.

• Le raccord du thermostat (le cas échéant) est

un raccord en fourche AMP-AWE 1/4”.

• Le compresseur doit être relié à la terre avec la

vis de la borne de terre de 5 mm.

11 – Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Verser le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système an d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression

ainsi qu’une surchaue excessive. Ne jamais

laisser la pression du côté BP dépasser la

pression du côté HP de plus de 5 bar. Cette

diérence de pression peut entraîner des

dommages sur le compresseur interne.

• Maintenir si possible la charge de réfrigérant

inférieure aux limites de charge indiquées.

Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur

du retour de liquide par un cycle de tirage

au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-

coups de liquide à l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage

raccordé au circuit.

Modèles de

compresseurs

Limite de charge

de réfrigérant (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

12 –

Vérifications préalables à la mise en service

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes aux

réglementations et normes de sécurité géné-

rales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont

opérationnels et correctement réglés.

Vérier que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse

pas la pression de service maximale des compo-

sants du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression

est recommandée pour empêcher tout

fonctionnement sous vide. Réglage minimum

des SM/SY/SZ : 0,5 bar g. Réglage minimum

du DSH / SH / WSH : 1,7 bar g.

• Vérier que tous les raccords électriques sont

bien serrés et conformes aux réglementations

locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire, elle

doit être mise sous tension au minimum 12

heures avant la mise en service initiale et/ou

après des périodes d’arrêt prolongé pour les

résistances de carter type ceinture (6 heures

pour les résistances de surface).

13 – Mise en service

Ne jamais faire fonctionner le compresseur

sans le couvercle du boîtier électrique.

• Ne jamais démarrer le compresseur en

l’absence de réfrigérant.

• Toutes les vannes de service doivent être en

position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit

démarrer immédiatement. Si le compresseur

ne démarre pas, vérier la conformité du

câblage et la tension aux bornes.

• Toute éventuelle rotation inversée peut

être détectée par les phénomènes suivants

Instructions

FRCC.PI.003.B4.04

: le compresseur ne crée pas de pression, le

niveau sonore est anormalement élevé et la

consommation électrique est anormalement

faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement le

compresseur et relier les phases à leurs bornes

respectives. La plupart des compresseurs

à spirales Danfoss sont protégés contre la

rotation inversée par un dispositif de protection

interne contre les rotations inversées ou

par le module de protection électronique

externe. Ils s’arreteront automatiquement.

Seuls les SM112, 124, 147, SZ147 ne sont pas

équipés de dispositif de protection contre les

rotations inversées. Toute rotation inversée

endommagera ces compresseurs.

• Si le dispositif de protection interne contre les

surcharges se déclenche (SM/SZ 084, 090, 100,

110, 112, 120, 124, 147, 148, 161 et DSH / SH /

WSH 090, 105, 120, 140, 161, 184), il doit être

refroidi à 60 °C avant d’être réarmé. Cela peut

nécessiter plusieurs heures, en fonction de la

température ambiante.

• Si le détendeur de pression interne est ouvert

(SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485 / DSH 381,

485, DSH600), le carter du compresseur sera

chaud et le compresseur se déclenchera sur le

dispositif de protection du moteur.

14 – Vérifications avec compresseur en marche

• Vérier la tension et le courant absorbé.

• Vérier la surchaue à l’aspiration pour réduire

les risques de coups de réfrigérant.

• Observer le voyant qui indique le niveau

d’huile pendant environ 60 minutes an

de garantir un retour d’huile correct vers le

compresseur.

• Respecter les limites de fonctionnement.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble

des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5

mm nécessite des actions correctives telles

que des supports.

• Si besoin est, eectuer un complément

de charge de réfrigérant en phase liquide

côté basse pression, le plus loin possible du

compresseur. Maintenir le compresseur en

marche au cours de cette opération.

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans

l’atmosphère.

• Pour les systèmes réversibles, s’assurer que

la vanne 4 voies ne change pas de position

lorsque le compresseur est arrêté sur demande

de chauage ou de refroidissement (arrêt sur

thermostat).

• Avant de quitter le site de l’installation,

eectuer une tournée d’inspection générale

pour s’assurer de la propreté, de l’absence de

bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge de

réfrigérant ainsi que les conditions de service

à titre de référence pour les inspections ulté-

rieures.

15 – Maintenance

La pression interne et la température de

surface sont dangereuses et susceptibles de

provoquer des blessures irréversibles. Les agents

de maintenance et monteurs doivent disposer

de compétences et d’équipements adaptés. La

température des tuyaux peut être supérieure à

100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures

graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les

réglementations locales et nécessaires au

contrôle de abilité du système sont bien

eectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les

opérations de maintenance périodique suivantes

sont recommandées :

• Vérier que les dispositifs de sécurité sont

opérationnels et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vérier le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système

ne présente pas d’écart notable par rapport

aux rapports de maintenance et conditions

ambiantes précédentes.

• Controler que tous les raccords électriques

soient toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vérier

l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau

de l’enveloppe du compresseur, des tubes et

des raccordements électriques.

16 - Garantie

Fournir systématiquement la référence du

modèle et le numéro de série en cas de

réclamation.

La garantie du produit peut être annulée dans les

cas de gure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modications extérieures et plus spécialement

perçage, soudage, pieds cassés, traces de

chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur

de détection des fuites à l’intérieur du

compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciques au

montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• Utilisation dans des atmosphères déagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de

numéro de série accompagnant la réclamation

au titre de la garantie.

Le compresseur n’est pas conçu pour résister à des

catastrophes naturelles de type tremblements

de terre, cyclones, inondations… ni pour des

évènements extrêmes tels que des incendies,

attaques terroristes, bombardements militaires

ou explosions fortuites de toutes natures.

Danfoss Commercial Compressor ne saurait être

tenu responsable d’un dysfonctionnement de

son produit faisant suite à de tels évènements.

17 – Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des com-

presseurs et des huiles de compresseur

par une société spécialisée sur son site.

该压缩机只能用于指定用途及其应用

范围之内（请参考《使用限制》）。

请查阅 cc.danfoss.com 提供的应用指南

和数据表

在所有情况下都必须达到

EN378（或其他适用的当地安

全规定）要求。

该压缩机是根据氮气压力（0.3 到 0.7

bar 之间）提供的，因此无法按原样连

接，有关进一步信息，请参考 "组装"

一节。

处理压缩机时必须小心，

并使其处于垂直位置（至

多可偏离垂直位置：15°

）

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

(°C)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R452B - DSH240-485

(

专用参考)

R452B DSH090-184

(专用参考)

说明

12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.41

本压缩机须由经过培训的人员安装和维护。并按照以下说明以及与安装、运行和维护相关的制冷工程知识。

A: 型号

B: 序列号

C: 制冷剂

D: 电源电压、启动电流、最大工作电流

E: 外壳工作压力

F: 工厂注入的润滑油

1 - 概述

这些概述面向用于空调系统的 DSH、SM、SY、SZ 、SH & WSH 涡旋压缩机。它们提供了有关该产

品的安全和正确使用的必要信息。

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-485

R134a - SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C

露点状态

- SZ240-380

R410A - WSH

R410A - SH

R404A & R507A - SZ084-185

R407C

露点状态

- SZ084-185

R134a - SZ084-185

当 SM 压缩机与 R417A 一起使用时，必须将工

厂注入的矿物油 160P 更换为聚酯油 160SZ。

3 - 运行范围

2- 铭牌

Danfoss 压缩机

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

说明

FRCC.PI.003.B4.41

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 带电子模块的型号

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 带温度控制器的型号

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热

和过电流。

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

所有型号（DSH / SH / WSH

140-3、 161-3 和 184 除外）

所有型号

SH380-3 除外

DSH / SH / WSH 140-3、161-

3 和 184

SH380-3

这些压缩机可通过内部电机保护器，防止电机过热和超载。不过，

建议使用外部手动过载保护器对电路进行过电流保护。

这些压缩机内置一个双金属片温度控制器，该控制器位于电机绕组

中。由于该温度控制器是一个自动复位装置，所以必须通过手动复位

重启压缩机。为了对过电流进行保护，必须使用外部手动复位过载保

护器。

4 -

电气连接

SSH

LPS

SSH

LPS

CCSS

ThM

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

说明

14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.41

DSH485-3

压缩机电机受外部模块保护，防止缺相，反转，过热和过电流

图例：

保险丝................................ F1

压缩机接触器.......................... KM

高压安全开关 ......................... HP

排温保护器(内置在压缩机 DSH 240-600 和 SH

485）................................ DGT

表面式曲轴箱加热器................... SSH

压缩机电动机........................... M

电动机保护模块....................... MPM

热敏电阻测温链......................... S

安全压力开关 ........................ LPS

热继电器 ............................. CB

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热

和过电流。

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

说明

FRCC.PI.003.B4.41

5 – 处理和存储

• 处理压缩机时请小心。请使用包装箱内的

专用把手。请使用压缩机的吊耳，并采用

恰当且安全的起重设备。

• 请将压缩机竖直存储和运输。

• 工作温度在低压侧的最大最小值在铭牌上

已标识.

• 请勿让压缩机和包装箱淋雨或是放在腐蚀

性环境中。

6 – 组装前的安全措施

切勿在易燃环境中使用压缩机。

• 在装配前检查压缩机，检查其是否在运

输、搬运或储存过程中有明显的损坏。

• 存储时，压缩机所处的环境温度不得超过

铭牌上所标识的工作温度在低压侧的最大

值。

• 在坡度小于 3° 的水平面上安装压缩机。

• 确保电源与压缩机的电动机特性对应（请

参见铭牌）。

• 安装 DSH 或SH 或WSH 或SZ 压缩机时，使

用专门为HFC制冷剂的设备，该设备不得用

于CFC或HCFC制冷剂。

• 请使用干净且已脱水的制冷级铜管和银钎

焊合金。

• 请使用干净且已脱水的系统组件。

• 与压缩机相连的管道在空间上必须有弹

性，以降低振动。

7 – 组装

• 压缩机必须根据相关产品手册的建议（垫

片的类型，紧固力矩）安装在导轨或底盘

上。

• 通过注液阀口慢慢释放氮气。

• 对螺纹口接头进行铜焊时，先取出垫圈。

• 组装时始终使用新的垫圈。

• 尽快将压缩机连接至系统，以避免周围环

境中的水分污染润滑油。

• 切割管道时，避免材料进入系统。若无法

去除毛刺，切勿钻孔。

• 采用最新技术、利用通风管中的氮气流进

行铜焊，并且要格外小心。

• 连接所需的保护装置和控制器。使用注液阀

口进行连接时，请拆掉内阀。

• 不要超过旋锁阀连接的最大紧固力矩：

旋锁阀连接紧固力矩

1” 旋锁阀

80 Nm

1 1/4 ” 旋锁阀

90 Nm

1 3/4” 旋锁阀

110 Nm

2 1/4” 旋锁阀

130 Nm

8 –泄漏检测

切勿用氧气或干燥空气给回路增压。这会

酿成火灾或爆炸。

• SM 084 至 185、SY 380、SZ 084 至 185

、SZ 380、DSH 090 至 184, SH 090 至

184 、WSH 090 至 184：先在高压端密封该

系统，然后再在低压端密封该系统。切勿

让低压端上的压力超过高压端 5 bar。否

则，这样的压差会导致压缩机内部损伤。

• 请勿使用染料来进行泄漏检测。

• 对整个系统进行泄漏检测。

• 测试压力不得超出铭牌上所标识的工作压

力在低压侧限定值的1.1倍和高压侧的限定

值。

• 如果发现泄漏，则检修泄漏并再次进行泄

漏检测。

9 – 真空脱水

• 切勿使用压缩机将系统排空。

• 将真空泵连接至低压和高压端。

• 将系统降至真空绝对值 500 μm Hg (0.67

mbar) 以下。

• 在压缩机处于真空状态时，请勿使用兆欧表

测试压缩机，因为这样会造成内部损伤。

10 – 电气连接

• 关闭主电源并将其绝缘。请参阅背面的布

线详细资料。

• 所有电气组件的选择必须依据当地标准和

压缩机要求进行。

• 电气连接的详细信息请参考第4节。

• 涡旋压缩机只能在一个旋转方向正确运行。

线相 L1、L2、L3 必须绝对连接到压缩机端

子 T1、T2、T3，以避免反转。

• 使用 ø 4.8 毫米 (3/16”) 螺栓和 1/4”

R 型端子连接电源。以 3 Nm 的扭矩拧紧。

• 温控器连接（如果有）为 1/4” AMP-AWE 扁

形接头。

• 必须使用 5 毫米接地端子螺钉将压缩机与

地面连接。

11 – 系统充注

• 切断压缩机电源。

•将制冷剂液体装入冷凝器或液体接收器。充

注量必须尽可能接近标称系统充注量，以

免操作压力过低或过热。切勿让低压端上

的压力超过高压端 5巴。否则，这样的压

差会导致压缩机内部损伤。

• 如果可能的话，让制冷剂充注量保持在指

定的充注限制以下。如果超出该限制；请

防止压缩机的吸气周期或吸入管累加器出

现液体回液。

• 切勿将充注罐一直与回路连接。

压缩机型号制冷剂充注量

(kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

12 – 运行前的核查工作

请依照通用和当地适当的规定和安全标

准，使用安全压力开关和机械卸压阀等保护

装置。确保它们运行且状态良好。

检查高压开关的设置，并确保卸压阀未超

出任何系统组件的最大维修压力。

•建议采用低压开关，以免真空操作。SM/SY/

SZ 的最低设置：0.5 bar g。DSH/SH/WSH

最低设置：1.7 bar g。

• 确保所有电气连接均已正确固定，且符合

当地规定。

• 如果需要曲轴箱加热器，必须在初次启动

或长期关闭后再行启动前 12 个小时以上

通电对于皮带式曲柄箱加热器（表面槽加

热器为 6 小时）

13 – 启动

切勿在没有安装电气盒盖的情况下操作压

缩机。

• 切勿在未充注制冷剂的情况下启动压缩

机。

• 所有检修阀必须处于打开位置。

• 平衡高低压压力。

• 给压缩机通电，它应会立即启动。如果压

缩机没有启动，请检查端子电压以及布线

是否一致。

• 根据以下现象可以检测出反向旋转；压缩

机没有形成压力，出现不正常噪声和不正

常低功耗。在此情况下，请立即关闭压缩

机并将相位连接到正确的端子。大多数涡

旋压缩机都可通过内部反向保护或外部电

子保护模块来防止反向。它们会自动关

闭。只有 SM 112、 124、147、SZ147 没

有反向保护。持续反向运转会损伤这些压

缩机。

• 如果内部过载保护器断开（SM/SZ 084

、090、100、110、 112、 120、124、147

、148、161 和 DSH/SH/WSH 090、105、120

、140、161 、184）,则必须待其冷却至

60°C 后才能复位。这可能需要几个小时，

具体取决于环境温度。

• 如果内部减压阀处于打开状态（SY/SZ 240

、 300、 380 / SH 380、 485 / DSH 381

、 485、 DSH600），则压缩机油槽将发

热，且压缩机将断开电动机保护器。

14 – 检查压缩机的运行情况

• 检查最大电流和电压。

• 检查抽吸过热情况，降低液击风险。

说明

16 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.41

• 观察视液镜中的油位约 60 分钟，以确保返

回到压缩机的油量适当。

• 请遵守运行限制。

• 检查所有管道是否存在异常振动。如果移动

幅度超过 1.5 毫米，则须采用管道托架等

纠正措施。

• 如有需要，请向低压端添加更多的液相制冷

剂，并尽可能远离压缩机。必须在压缩机运

行过程中执行该操作。

• 请勿对系统进行过量充注。

• 切勿将制冷剂洒到周围环境中。

• 对热泵系统，当压缩机因为制热或制冷要求

而停机时，要确保四通换向阀不被切换。

• 离开安装场地之前，执行常规安装检查，包

括清洁度、噪音和泄漏检测。

• 记录制冷剂的类型和充注量以及工作条件，

以供将来检查参考。

15 – 维护

内部压力和表面温度均具有危险性，并可

能造成持久伤害。维护操作员和安装人员需

具备适当的技能和工具。管道温度可能超过

100°C，并会造成严重烧伤。

务必根据当地规定定期进行维修检查，以

确保系统的可靠性。

为防止与压缩机相关的系统问题，建议定期进

行下列维护操作：

• 检查保护装置是否正确安装和运行。

• 确保系统无漏损。

• 检查压缩机的最大电流。

• 确保系统按照先前的维护记录和周围环境持

续运行。

• 检查所有电气连接是否依然紧固。

• 保持压缩机的清洁，确保压缩机壳体、管道

和电气连接没有生锈或氧化。

16 - 保修

对该产品进行索赔时，必须提供其型号和序列

号。

产品保修在下列情况下无效：

• 无铭牌。

• 外部改装，尤其是钻孔、焊接、脚垫破损以

及撞击痕迹。

• 压缩机已打开或返还时未密封。

• 压缩机内生锈，存在水渍或泄漏检测染料。

• 使用未经 Danfoss 批准的制冷剂或润滑

剂。

• 任何违背有关安装、应用或维护的建议指示

的行为。

• 用于移动应用。

• 在爆炸性环境中使用。

• 进行保修索赔时未提供型号或序列号。

压缩机的设计并不能抵抗自然灾害，例如地

震、旋风、洪水等，或极端事件，如火灾、恐

怖袭击、军事轰炸，或爆炸等。

丹佛斯商用压缩机对此类事件造成的任何故障

不负任何责任。

17 – 处理

Danfoss 建议由适当的公司在其站点

回收压缩机和压缩机油。

Istruzioni

FRCC.PI.003.B4.06

Il compressore deve essere utilizzato solo per

gli scopi per i quali è progettato e che rientrano

nel suo ambito di applicazione (fare riferimento ai

«limiti operativi»). Consultare le linee guida per

l’applicazione e la scheda tecnica disponibile su

cc.danfoss.com

In qualsiasi circostanza si

dovranno soddisfare i requisiti

EN378 (o altra norma locale

applicabile sulla sicurezza).

Il compressore viene consegnato sotto

pressione di gas di azoto (compresa tra 0,3 e

0,7 bar) e pertanto non può essere collegato

così com’è; fare riferimento alla sezione

«montaggio» per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere

movimentato con cautela

in posizione verticale

(scostamento massimo dalla

verticale: 15°)

Seguire queste istruzioni e le corrette procedure relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione degli impianti di

refrigerazione.

A: Modello

B: Numero di serie

C: Refrigerante

D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e massima corrente di esercizio

E: Pressione di esercizio

F: Lubricante caricato in fabbrica

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH & WSH usati nei sistemi

per condizionamento d’aria. Esse forniscono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso

corretto del prodotto.

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-485

R134a - SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C

Condizioni del punto di condensa

SZ240-380

R410A - WSH

R410A - SH

R404A & R507A - SZ084-185

R407C

Condizioni del punto di condensa

SZ084-185

R134a - SZ084-185

Quando i compressori SM sono usati con

R417A, l’olio minerale caricato in fabbrica 160P

deve essere sostituito da olio poliestere 160SZ.

3 - Mappa di funzionamento

2- Targa dati

Compressori scroll Danfoss

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

(°C)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R452B - DSH240-485

(riferimenti dedicati)

R452B DSH090-184

(riferimenti dedicati)

Istruzioni

18 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.06

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versioni con modulo elettronico

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versioni con termostato

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Tutti i modelli ad eccezione di

DSH/SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Tutti i modelli ad eccezione di

SH380-3

DSH / SH / WSH140-3 & 161-3

& 184

SH380-3

I compressori Danfoss sono protetti da surriscaldamento e sovraccarico

grazie a un protettore interno di sicurezza del motore. Tuttavia, si

raccomanda un protettore di sovraccarico esterno manuale con reset per

la protezione dei circuiti elettrici da sovraccorrenti.

I compressori Danfoss sono dotati di termostato bimetallico monopolare

a una via che si trova nell’avvolgimento del motore. Dal momento che il

termostato è un dispositivo di reset automatico, deve essere installato in

un circuito di blocco di sicurezza a reset manuale per riavviare l’unità. Per

protezione da sovraccorrente, deve essere usato un protettore esterno da

sovraccarico a reset manuale.

4 - Dettagli sulla connessione elettrica

SSH

LPS

SSH

LPS

CCSS

ThM

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

Istruzioni

FRCC.PI.003.B4.06

DSH485-3

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da due moduli

esterni di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Legenda:

Fusibili .............................................................................F1

Contattore del compressore..................................... KM

Interruttore di sicurezza di alta pressione.............. HP

Termistore sul gas di mandata (incorporato nei

compressori serie: DSH240-600 e SH485) ........... DGT

Riscaldatore carter di supercie ............................. SSH

Motore del compressore ..............................................M

Modulo protezione motore ...................................MPM

Catena termistore ........................................................... S

Pressostato di sicurezza ...........................................LPS

Interruttore magnetotermico installato sul motore.CB

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Istruzioni

20 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.06

5 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con

cautela. Utilizzare le maniglie apposite

nell’imballaggio. Servirsi del golfare di

sollevamento del compressore e utilizzare

apparecchiature sicure ed adeguate per il

sollevamento.

• Conservare e trasportare il compressore in

posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura

compresa tra i valori Ts min e Ts max per il lato

di bassa pressione (LP) indicati in targa dati.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o atmosfera corrosiva.

6 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera

inammabile.

• Controllare prima dell’installazione che il

compressore non presenti danneggiamenti

dovuti al trasporto, alla movimentazione o

allo stoccaggio.

• La temperatura ambiente non deve superare

il valore Ts max del lato di bassa pressione (LP)

indicato in targa dati durante il ciclo di spe-

gnimento.

• Montare il compressore su una supercie

orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Vericare che l’alimentazione corrisponda alle

caratteristiche del motore del compressore

(riportate sulla targhetta).

• Per l’installazione di DSH o SZ o SH o WSH,

adottare le apparecchiature appositamente

destinate ai refrigeranti HFC mai impiegate

per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione puliti

e disidratati e materiale per la brasatura in lega

di argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e

disidratati.

• La tubazione collegata al compressore deve

essere essibile in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni.

7 – Montaggio

• Il compressore deve essere installato su telai

come indicato nella “product guideline”, dove

vengono indicate per esempio le coppie di

serraggio e la tipologia degli antivibranti.

• Rilasciare lentamente la carica di

mantenimento di azoto dalla valvola

Schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della

brasatura dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al

sistema per evitare contaminazione dell’olio

con l’umidità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema

mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai

fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela,

impiegando la tecnica più all’avanguardia e

satare la tubazione con usso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di

controllo necessari. Se per tale scopo si

adopera la valvola Schrader, rimuovere la

valvola interna.

• Non superare mai il massimo momento

torcente per il serraggio delle connessioni

rotolock:

Connessioni Rotolock Momento torcente

1” rotolock 80 Nm

1 1/4” rotolock 90 Nm

1 3/4” rotolock 110 Nm

2 1/4” rotolock 130 Nm.

8 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o

esplosione.

• Da SM 084 a 185, SY 380, da SZ 084 a 185, SZ

380, da DSH / SH / WSH 090 a 184: Pressurizzare

il sistema prima sul lato HP e poi sul lato LP.

Non consentire mai che la pressione sul lato LP

superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale

dierenza di pressioni può causare un danno

interno nel compressore.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare

eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il

sistema.

• La pressione di prova non deve superare il valore

di 1.1 x PS per i lati di bassa (LP) e 1 x PS per i alta

(HP) pressione indicato in targa dati.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e

ripetere la prova.

9 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per

evacuare il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e

di bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500

µm Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare

potenza al compressore mentre è sotto vuoto,

poiché ciò potrebbe causare danni interni.

10 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.

Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

selezionati in base agli standard locali ed ai

requisiti del compressore.

• Fare riferimento alle sezione 4 per i dettagli relativi

alle connessioni elettriche.

• Il compressore scroll Danfoss funziona

correttamente solo in un senso di rotazione. Le

fasi di linea L1, L2, L3 devono aasolutamente

essere collegate ai terminali T1, T2, T3 del

compressore per evitare la rotazione in senso

inverso.

• Per i collegamenti dell’alimentazione elettrica

usare viti ø 4,8 mm (3/16”) e terminali anulari

da 1/4”. Serrare con un momento torcente di

3 Nm.

• Il collegamento del termostato (se installato)

è con attacco a baionetta 1/4” AMP-AWE.

• Il compressore va messo a terra usando

l’apposita vite di terra da 5 mm.

11 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel

condensatore o nel ricevitore di liquido.

La carica deve essere più vicina possibile

alla carica nominale del sistema, per

evitare funzionamento a bassa pressione o

surriscaldamento. Non consentire mai che la

pressione sul lato LP superi la pressione sul lato

HP di oltre 5 bar. Tale dierenza di pressioni può

causare un danno interno nel compressore.

• Mantenere, se possibile, la carica di

refrigerante al di sotto dei limiti di carica

indicati. Al di sopra di questo limite,

proteggere il compressore dal ritorno di

liquido con un ciclo di svuotamento o un

accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lasciare mai il cilindro di riempimento

collegato al circuito.

Modelli di

compressore

Limite di carica del

refrigerante (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

12 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme

generali e locali e agli standard di sicurezza. As-

sicurarsi che siano operativi e adeguatamente

regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non

superino la pressione massima di esercizio di

alcun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è

consigliato per evitare il funzionamento

sottovuoto. Impostazione minima per SM/SY/

SZ: 0,5 bar g. Impostazione minima per DSH /

SH / WSH: 1,7 bar g.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici

siano correttamente allacciati e conformi alle

norme locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter,

deve essere messo sotto tensione almeno 12

ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno

spegnimento prolungato per riscaldatori del

carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori

del tipo adesivo)

13 – Avviamento

Non mettere mai in funzione il compressore

senza che il coperchio della scatola elettrica

sia in posizione.

• Non avviare mai il compressore quando il

refrigerante non è caricato.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere il compressore sotto tensione.

Normalmente si avvia subito. Se il

compressore non si avvia, controllare la

correttezza del cablaggio e della tensione sui

morsetti.

• L’eventuale rotazione inversa può essere

notata se si vericano i seguenti fenomeni;

il compressore non aumenta la pressione, il

funzionamento è anormalmente rumoroso

ed il consumo elettrico è anormalmente

basso. In tal caso, disattivare immediatamente

il compressore e collegare adeguatamente le

fasi ai rispettivi terminali. La maggior parte

dei compressori scroll Danfoss sono protetti

dalla rotazione inversa da una protezione

antinversione interna o dal modulo

protettivo elettronico esterno. Si fermano

quindi automaticamente. Solo i modelli da

SM 112, 124, 147, SZ147 non sono provvisti

di protezione da rotazione inversa. Una

rotazione inversa prolungata danneggia tali

compressori.

• Se il protettore di sovraccarico interno scatta

Istruzioni

FRCC.PI.003.B4.06

(SM/SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147,

148, 161 e DSH / SH / WSH 090, 105, 120, 140,

161, 184), la temperatura deve tornare sotto

60°C per ripristinare il funzionamento. A seconda

della temperatura ambiente, potrebbero essere

necessarie diverse ore.

• Se la valvola limitatrice della pressione interna

è aperta (SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485

/ DSH 381, 485, DSH600), lo scarico del

compressore si surriscalda ed il compressore

si arresta su intervento del protettore del

motore.

14 – Controllo del funzionamento del compressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e della

tensione.

• Controllare il riscaldamento nella linea di

aspirazione per ridurre il rischio di colpo di

liquido.

• Osservare il livello dell’olio della spia per circa

60 minuti per assicurare il corretto ritorno

dell’olio al ompressore.

• Rispettare i limiti operativi.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a

vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso

di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali

stae per tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro

refrigerante in fase liquida nel lato di bassa

pressione, il più distante possibile dal

compressore. Il compressore deve essere

operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Per gli impianti reversibili, assicurarsi che la

valvola 4 vie non si attivi (invertendo il verso

del usso di refrigerante) a compressore

fermo, a seguito di una richiesta di calore o

freddo dell’impianto.

• Prima di lasciare il sito di installazione,

eettuare un’ispezione generale

dell’installazione per vericare la pulizia, il

rumore ed eventuali fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di

refrigerante, insieme alle condizioni operative,

come riferimento per le ispezioni future.

15 – Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di

supercie sono pericolose e possono causare

lesioni permanenti. Gli operatori per la

manutenzione e gli installatori devono possedere

le competenze e gli strumenti appropriati. La

temperatura della tubazione può superare i

100°C e può causare bruciature gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche

per garantire l’adabilità del sistema come

richiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal

compressore, si raccomandano i seguenti controlli

di manutenzione periodici:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funziona in modo

coerente con i registri di manutenzione

precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

sono ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e vericare

l’assenza di ruggine e ossidazione sul mantello

del compressore, sui tubi e sui collegamenti

elettrici.

16 - Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il

numero di serie insieme a qualsiasi reclamo relativo

a questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei casi

seguenti:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne; in particolare perforazioni,

saldature, rottura dei piedi e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non

sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza

colorante per la rilevazione di fughe nel

compressore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubricante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate

relative a installazione, applicazione o

manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello o di serie insieme alla richiesta di

intervento in garanzia.

Il compressore non è progettato per resistere

a disastri naturali come: terremoti, tornado,

alluvioni… o eventi estremi come: attacchi

terroristici, bombardamenti militari o qualsiasi

tipo di esplosione.

L’azienda Danfoss, produttrice dei suddetti

compressori non può essere ritenuta

responsabile per qualsiasi malfunzionamento dei

propri prodotti per le cause indicate.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i com-

pressori e l’olio del compressore presso

un’azienda competente in materia.

Instrucciones

22 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.05

Este compresor solo debe utilizarse para

el cometido para el que ha sido diseñado y

dentro de su campo de aplicación(consulte

«límites de funcionamiento»). Consulte las

directrices de aplicación y las especicaciones

técnicas disponibles en cc.danfoss.com.

En todas las circunstancias,

deben cumplirse los

requisitos de la norma EN378

(u otras normas locales de

seguridad aplicables).

Este compresor se entrega con na carga

de nitrógeno (presión entre 0,3 y 0,7

bar) y, por lo tanto, no puede conectarse

tal cual; para obtener más información,

consulte el apartado «montaje» .

Este compresor se debe

manipular con precaución

y en posición vertical

(desviación máxima de la

posición vertical: 15°)

La instalación y el mantenimiento del compresor deben ser realizados únicamente por personal cualicado. Siga estas instrucciones y las

prácticas de ingeniería de refrigeración adecuadas respecto a la instalación, puesta en marcha, mantenimiento y servicio técnico.

A: Modelo

B: Número de serie

C: Refrigerante

D: Tensión de alimentación, corriente de arranque

y corriente máxima de funcionamiento

E: Presión de servicio de la carcasa

F: Carga de lubricante de fábrica

1 – Introducción

Estas instrucciones son aplicables a los compresores scroll Danfoss SM, SY, SZ, SH y WSH utilizados para

sistemas de aire acondicionado. Ofrecen la información necesaria con respecto a la seguridad y el uso

adecuado de este producto.

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-485

R134a - SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C

Condiciones de punto de rocío

SZ240-380

R410A - WSH

R410A - SH

R404A & R507A - SZ084-185

R407C Condiciones de punto de rocío -

SZ084-185

R134a - SZ084-185

Cuando los compresores SM se utilizan con

R417A, el aceite mineral de fábrica 106P debe

reemplazarse por aceite de polioléster 106SZ.

3 - Mapa de funcionamiento

2- Placa

Compresores scroll Danfoss

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

(°C)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R452B - DSH240-485

(referencias monográcas)

R452B DSH090-184

(referencias monográcas)

Instrucciones

FRCC.PI.003.B4.05

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versiones con termostato

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versiones con termostato

Estos motores de compresores Danfoss se suministran con un módulo de

protección de motor externo dentro de la caja terminal. Este dispositivo

asegura una protección ecaz y segura contra el sobrecalentamiento y

sobrecarga, así como la pérdida y secuencia de fases.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Todos los modelos, excepto DSH/

SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Todos los modelos, excepto

SH380-3

DSH / SH / WSH140-3 & 161-3

& 184

SH380-3

Estos compresores Danfoss están provistos de una protección de sobrecarga

de motor contra el exceso de intensidad y temperatura generada por una

sobrecarga causada por poca circulación de refrigerante, pérdida de fase ó

rotación de motor incorrecta. El protector se coloca en el punto de la estrella del

motor y desconectará las tres fases. El rearme es automático. La intensidad de

corte es el valor MCC indicado en las especicaciones técnicas. Se recomienda

utilizar también una protección adicional externa con rearme manual.

Estos compresores Danfoss están equipados con un termostato bimetálico

unipolar y unidireccional situado en los devanados del motor. Puesto que el

termostato es de rearme automático, debe ir deberá conectarse a un circuito

de seguridad de de bloqueo con rearme manual para volver a arrancar la

unidad. Para protección por sobre intensidad y pérdidas de fases, debe

utilizarse un protector de sobrecarga externo de rearme manual.

4 - Conexiones eléctricas

SSH

LPS

SSH

LPS

CCSS

ThM

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

Instrucciones

24 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11

FRCC.PI.003.B4.05

DSH485-3

Estos motores de los compresores scroll de Danfoss están protegidos por

dos módulos externos que protegen contra la pérdida / inversión de fase,

sobrecalentamiento y de alto consumo de corriente.

Leyenda:

Fusibles ............................................................................F1

Contactor del compresor .......................................... KM

Interruptor de seguridad de alta presión .............. HP

Termistor de gas de descarga (instalado en compresores

DSH240-600 y SH485).............................................. DGT

Resistencia de cárter de supercie ......................... SSH

Motor del compresor ....................................................M

Módulo de protección del motor .........................MPM

Cadena de termistores .................................................. S

Presostato de seguridad ...........................................LPS

Interruptor magnetotérmico (Disyuntor) .............. CB

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Instrucciones

FRCC.PI.003.B4.05

5 – Manipulación y almacenamiento

• Manipule con cuidado el compresor. Utilice

las asas del embalaje correspondientes.

Utilice la argolla de elevación del compresor

y un equipo de elevación adecuado y seguro.

• Almacene y transporte el compresor en

posición vertical.

• Almacene el compresor a temperaturas entre

los valores de Ts min y Ts máx en la lado LP se

indican en la placa del compresor

• No exponga el compresor ni el embalaje a la

lluvia o a atmósferas corrosivas.

6 – Medidas de seguridad antes del montaje

No utilice nunca el compresor en una

atmósfera inamable.

• Compruebe antes del montaje que el

compresor no muestra signos evidentes

de deterioro que pueden haber ocurrido

durante el transporte, manipulación o

almacenamiento inadecuado.

• La temperatura ambiente del compresor no

puede superar los Ts máx en la lado LP se

indican en la placa del compresor durante el

ciclo de apagado.

• Monte el compresor sobre una supercie

plana horizontal con una inclinación inferior a

3º.

• Compruebe que la alimentación se corresponde

con las características del motor del compresor

(consulte la placa de características).

• Al instalar el modelo DSH o SZ o el SH o

el WSH, utilice un equipo especialmente

diseñado para refrigerantes HFC que no se

haya utilizado nunca para refrigerantes CFC o

HCFC.

• Utilice material de soldadura limpio y

deshidratado para aleaciones de plata y tubos

de cobre para refrigeración.

• Utilice componentes del sistema limpios y

deshidratados.

• Los conductos conectados al compresor deben

ser exibles en las tres dimensiones para

amortiguar las vibraciones.

7 – Montaje

• El compresor debe montarse sobre carriles

o bastidor según las recomendaciones de

Danfoss descritas en la guía de producto (tipo

de separador, pares de apriete).

• Suelte lentamente la carga de nitrógeno a

través de la boquilla schrader.

• Al soldar los conectores Rotolock, retire las

juntas.

• Utilice siempre juntas nuevas para el montaje.

• Conecte el compresor al sistema lo antes

posible para evitar la contaminación del

aceite con la humedad ambiental.

• Mientras corta los tubos, evite que entre

cualquier tipo de material en el sistema. No

perfore ningún oricio allí donde no pueda

quitar las rebabas.

• Suelde con mucho cuidado, utilizando técnicas

modernas, y purgue los conductos haciendo

circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad

y control obligatorios. Cuando utilice la

boquilla schrader a este efecto, retire la

válvula interna.

• No supere el par de apriete máximo en las

conexiones Rotolock:

Conexiones Rotolock Par de apriete

Rotolock de 1 in 80 Nm

Rotolock de 1 1/4 in 90 Nm

Rotolock de 1 3/4 in 110 Nm

Rotolock de 2 1/4 in 130 Nm

8 – Detección de fugas

No presurice nunca el circuito con oxígeno

o aire seco. Esto podría provocar un incendio o

una explosión.

• De SM 084 a 185, SY 380, de SZ 084 a 185, SZ

380, de DSH / SH / WSH090 a 184: presurice el

sistema en el lado de alta presión primero y

luego en el lado de baja presión. Nunca deje

que el lado de baja presión supere el lado de

alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia de

presión puede causar daños internos en el

compresor.

• No utilice tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de

fugas en todo el sistema.

• La presión de prueba no debe superar el valor de

1.1 x Ps en el lado LP y el valor de 1 x Ps en el HP

se indican en la placa del compresor

• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el

proceso de detección de fugas.

9 – Deshidratación mediante vacío

• Nunca utilice el compresor para vaciar el

sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados de

baja y alta presión.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de

500 µm Hg (0,67 mbar).

• No utilice un megóhmetro ni aplique

alimentación al compresor mientras se

encuentre en vacío, ya que esto podría

provocar daños internos.

10 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y corte la alimentación

de red. Consulte el folleto para obtener más

información sobre el cableado.

• Todos los componentes eléctricos deben

seleccionarse según las normas locales y los

requisitos del compresor.

• Consultar la sección 4 para ver los detalles de

conexiones eléctricas.

• El compresor scroll Danfoss solo funciona

correctamente en una dirección de rotación.

Las fases de línea L1, L2 y L3 deben estar

completamente conectadas a los terminales

del compresor T1, T2 y T3 para evitar la

rotación inversa.

• Utilice tornillos de ø 4,8 mm (3/16 in) y

terminales de anillo de 1/4 in para la conexión

de la alimentación. Fíjelos con un par de 3

Nm.

• La conexión del termostato -si la hay- es un

conector de horquilla de 1/4 in AMP-AWE.

• El compresor debe estar conectado a tierra

con el tornillo de terminal a tierra de 5 mm.

11 – Llenado del sistema

• Mantenga el compresor apagado.

• llene el condensador o el depósito de líquido

con refrigerante en fase líquida. La carga debe

ser lo más aproximada posible a la carga nominal

del sistema para evitar el funcionamiento a baja

presión y un recalentamiento excesivo. Nunca

deje que el lado de baja presión supere el lado

de alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia

de presión puede causar daños internos en el

compresor.

• Mantenga la carga de refrigerante por debajo

de los límites de carga indicados, siempre que

sea posible. Por encima de este límite, proteja

el compresor contra el retorno del líquido

con paradas por vacío o un acumulador de

aspiración.

• No deje la botella de carga conectada al

circuito.

Modelos de compresor Límite de carga de

refrigerante (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

12 – Verificación antes de la puesta en marcha

Utilice dispositivos de seguridad, como

un presostato de seguridad y una válvula

mecánica de descompresión que cumplan las

normas generales y locales aplicables, así como

los estándares de seguridad. Asegúrese de

que funcionan y de que están correctamente

ajustados.

Compruebe que los ajustes de los

presostatos de alta presión y de las válvulas de

descompresión no superan la presión de servicio

máxima de los componentes del sistema.

• Se recomienda el uso de un presostato de

baja presión para evitar el funcionamiento en

vacío. Conguración mínima para SM / SY /

SZ: 0,5 bar g. Conguración mínima para DSH

/ SH / WSH: 1,7 bar g.

• Compruebe que todas las conexiones

eléctricas están bien jadas y que cumplen

las normas locales.

• Cuando se necesite una resistencia de cárter,

deberá activarse al menos 12 horas antes

del arranque inicial y en un arranque tras

una parada prolongada para calentadores

de cárter de tipo cinturón (6 horas para

calentadores con recipiente en la supercie).

13 – Arranque

Nunca arrancar el compresor sin colocar la

tapa de la caja eléctrica

• Nunca arranque el compresor cuando no

haya refrigerante cargado.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición abierta.

• Equilibre la presión de los lados de baja y alta

presión.

• Active el compresor. Debe arrancar de

inmediato. Si el compresor no arranca,

compruebe la conformidad del cableado y la

tensión en los terminales.

• La rotación inversa ocasional puede

detectarse comprobando los siguientes

fenómenos: el compresor no genera presión,

tiene un nivel de ruido demasiado elevado

y un consumo de corriente demasiado

bajo. En tal caso, apague el compresor

inmediatamente y conecte las fases a sus

correspondientes terminales. La mayoría

de los compresores scroll Danfoss están

protegidos contra la rotación inversa, ya sea

mediante una protección frente a la rotación

inversa interna, ya sea mediante un módulo de

protección electrónico externo. Se apagarán

automáticamente. Solo los modelos de SM

112, 124 y 147, SZ147 no tienen protección

frente a la rotación inversa. Una rotación

Instrucciones

FRCC.PI.003.B4.05

inversa dañará estos compresores.

• Si el protector interno de sobrecarga se activa

(SM / SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147,

148, 161 y DSH / SH / WSH 090, 105, 120, 140,

161, 184), se deberá dejar enfriar por debajo de

60ºC antes de reiniciar la unidad. En función de

la temperatura ambiente, esto podría requerir

varias horas.

• Si se abre la válvula de descarga de presión

interna (SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485 /

DSH 381, 485, DSH600), el cárter del compresor

se calentará y el protector del motor parará el

compresor.

14 – Comprobaciones con el compresor en

funcionamiento

• Compruebe la tensión y la intensidad de la

corriente.

• Compruebe el recalentamiento de aspiración

para reducir el riesgo de retornos de líquido.

• Observe el nivel de aceite en el visor durante

60 minutos para garantizar el retorno del

aceite al compresor.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe todos los tubos por si hubiese

una vibración anormal. Los movimientos

que superen 1,5 mm necesitarán medidas

correctoras, como soportes de tubos.

• Cuando sea necesario, podrá añadirse

refrigerante adicional en fase líquida en el

lado de baja presión, lo más alejado posible

del compresor. El compresor debe estar en

funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Nunca vierta refrigerante a la atmósfera.

• Para los sistemas reversibles, asegúrese de que

la válvula de 4 vías no cambia de ciclo cuando

el compresor está parado, por demanda

de calefacción o refrigeración (parada por

termostato).

• Antes de salir del lugar de instalación, lleve

a cabo una inspección general de dicha

instalación en cuanto a limpieza, ruido y

detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de carga de

refrigerante, así como las condiciones de

funcionamiento, como referencia para futuras

inspecciones.

15 – Mantenimiento

La presión interna y la temperatura de la

supercie son peligrosas y podrían provocar

lesiones permanentes. Los operadores de

mantenimiento y los instaladores deben contar

con las herramientas y los conocimientos

adecuados. La temperatura de los tubos puede

superar los 100 °C y podría provocar quemaduras

graves.

Asegúrese de que se realizan inspecciones

de mantenimiento periódicas para garantizar

la abilidad y el cumplimiento de las normas

locales.

Para evitar problemas del compresor relacionados

con el sistema, realice las siguientes tareas

recomendadas de mantenimiento periódico:

• Compruebe que los dispositivos de seguridad

están operativos y bien ajustados.

• Asegúrese de que el sistema no sufre ninguna

fuga.

• Compruebe el nivel de corriente del

compresor.

• Conrme que el sistema funciona de un modo

coherente con los registros de mantenimiento

previos y las condiciones ambientales.

• Compruebe que todas las conexiones

eléctricas están bien jadas.

• Mantenga limpio el compresor y compruebe

la ausencia de óxido y herrumbre en las

conexiones eléctricas, los tubos y la carcasa

del compresor.

16 - Garantía

En cualquier reclamación que presente respecto

a este producto, indique siempre el número de

modelo y el número de serie.

La garantía del producto puede quedar anulada

en los siguientes casos:

• Ausencia de la placa de identicación.

• Modicaciones externas; en concreto,

perforación, soldadura, patas rotas y marcas

de impactos.

• Compresor abierto o devuelto sin los

elementos de sellado.

• Óxido, agua o tinte de detección de fugas en el

interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no

autorizado por Danfoss.

• Cualquier divergencia respecto a las

instrucciones recomendadas relativas a la

instalación, la aplicación o el mantenimiento.

• Uso en aplicaciones móviles.

• Uso en entornos con atmósferas

potencialmente explosivas.

• No indicar el número de modelo o el número

de serie en la reclamación de la garantía.

El compresor no está diseñado para soportar

los desastres naturales como terremotos,

huracanes, inundaciones... o eventos extremos

tales como los incendios, los ataques terroristas,

bombardeos militares o explosiones de ningún

tipo.

Danfoss Commercial compresor no es

responsable de cualquier funcionamiento

incorrecto de sus productos ocasionado por tales

eventos

17 – Eliminación

Danfoss recomienda que los compre-

sores y el aceite del compresor sean re-

ciclados por una empresa cualicada en

sus instalaciones.

Instruktion

FRCC.PI.003.B4.03

Der Verdichter darf nur für den/die

vorgesehenen Verwendungszweck(e) und

innerhalb seines Anwendungsbereichs zum

Einsatz kommen (siehe «Betriebsgrenzen»).

Siehe Anwendungsrichtlinien und

Datenblätter auf cc.danfoss.com

Unter allen Umständen

müssen die Anforderungen

der EN 378 (oder eine

andere zutreende nationale

Sicherheitsnorm) erfüllt

werden.

Der Verdichter wird mit unter Druck

gesetztem Stickstogas (zwischen 0,3

und 0,7 bar) geliefert und kann daher

nicht unmittelbar angeschlossen werden.

Siehe Abschnitt «Zusammenbau» für

weitere Angaben.

Der Verdichter darf nur

vorsichtig in vertikaler

Position gehandhabt

werden (maximale

Neigung von der

Vertikalen: 15°)

Installation und Wartung des Verdichters dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Diese Anleitung befolgen und

bei Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Service gemäß sachgerechter Kältetechnikpraxis vorgehen.

A: Modellnummer

B: Seriennummer

C: Kältemittel

D: Versorgungsspannung, Anlaufstrom und maxi-

maler Betriebsstrom

E: Betriebsdruck Gehäuse

F: Werkseitig eingefülltes Schmiermittel

1 – Einleitung

Diese Instruktion gilt für die Danfoss-Scroll-Verdichter DSH, SM, SY, SZ, SH und WSH, die für den Einsatz

in Klimaanlagen vorgesehen sind. Die Anleitung enthält die für Sicherheit und ordnungsgemäße

Handhabung des Produkts erforderlichen Informationen.

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-485

R134a - SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C Dew point Conditions - SZ240-380

R410A - WSH

R410A - SH

R404A & R507A - SZ084-185

R407C Dew point Conditions - SZ084-185

R134a - SZ084-185

Wenn SM-Verdichter in Verbindung mit R417A

verwendet werden, muss das werkseitig eingefüllte

Mineralöl 160P durch das Polyesteröl 160SZ ersetzt

werden.

3 - Anwendungsbereich

2- Verdichter Typenschild.

Danfoss Scrollverdichter

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

(°C)

-30

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

(°C)

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

R452B - DSH240-485

(Eigene Sollwerte)

R452B DSH090-184

(Eigene Sollwerte)

Instruktion

FRCC.PI.003.B4.03

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 Ausführungen mit Elektronikmodu

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 Ausführungen mit

Thermostat

Diese Danfoss-Verdichtermoto-ren sind durch ein externes

Motorschutzmodul vor Phasenausfall, falscher Phasenfolge, Überhitzung

und zu hoher Stromaufnahme geschützt.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Alle Modelle außer DSH /

SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Alle Modelle außer

SH380-3

DSH / SH / WSH140-3 & 161-3

& 184

SH380-3

Diese Danfoss-Verdichter sind durch einen eingebauten

Motorschutzschalter vor Übertemperatur und Überlast geschützt.

Um den Kreislauf vor Überstrom zu schützen, wird jedoch ein externer

Überlastschutz mit manueller Rückstellung empfohlen.

Diese Danfoss-Verdichter verfügen über ein bimetallisches SPST-

Thermostat in den Motorwicklungen. Da es sich bei dem Thermostat

um ein Gerät zum automatischen Rücksetzen handelt, muss es zum

Neustarten des Geräts mit einem Sicherheitskreis mit manueller

Rückstellung verschaltet werden. Für den Überstromschutz ist ein

externer Überlastschutz mit manueller Rückstellung erforderlich.

4 - Elektrischer Anschluß

SSH

LPS

SSH

LPS

CCSS

ThM

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

Instruktion

FRCC.PI.003.B4.03

DSH485-3

Die Danfoss Verdichtermotoren sind durch zwei

externe Module geschütz; vor Phasenausfall,

Phasenfolgeüberwachung, Motorüberhitzung und zu

hohe Stromaufnahme.

Legende:

Sicherungen ................................................................... F1

Verdichterschütz ......................................................... KM

Hochdruck-Sicherheitsschalter ............................... HP

Heißgas Thermistoren (eingebettet bei den Verdichtern

DSH240-600 und SH485) ........................................ DGT

Kurbelwannenheizung .............................................SSH

Verdichtermotor.............................................................M

Motorschutzmodul .................................................MPM

Thermistorkette ............................................................... S

Sicherheitsdruckschalter ..........................................LPS

Thermomagnetischer Motorschutzschalter ......... CB

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

L1 L3

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

CCSS

SSH

Instruktion

FRCC.PI.003.B4.03

5 – Handhabung und Lagerung

• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht

walten lassen. Die speziellen Verpackungsgrie

nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der

Hakenösen unter Verwendung von

geeignetem und sicherem Hebezeug

anheben.

• Den Verdichter in einer aufrechten Position

transportieren und lagern.

• Lagern Sie den Verdichter bei dem auf

dem Verdichter Typenschild angegebenen

minimal- und maximal zulässigen

Betriebstemperaturen der Niederdruckseite.

• Den Verdichter und die Verpackung nicht

Regen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.

6 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau

Den Verdichter nicht in einer entammbaren

Atmosphäre verwenden.

• Überprüfen Sie vor der Montage, dass

der Verdichter keinerlei Anzeichen von

Schäden / Verschleiß aufzeigt, die aufgrund

unsachgemäßen Umgangs während des

Transportweges, der Handhabung oder

während der Lagerung hervorgerufen sein

können.

• Die Umgebungstemperaturen am

Verdichter dürfen, bei Verdichterstillstand,

nicht die auf dem Verdichter Typenschild

angegebene max. Betriebstemperatur für die

Niederdruckseite übersteigen.

• Den Verdichter auf einer horizontalen,

ebenen Fläche (Neigung unter 3°) montieren.

• Sicherstellen, dass die Stromversorgung

den Motorwerten des Verdichters entspricht

(siehe Typenschild).

• Bei der Installation der Verdichter DSH oder

SZ oder SH oder WSH nur speziell für H-FKW-

Kältemittel vorgesehene Füllausrüstung

verwenden, die zu keinem Zeitpunkt für

FCKW- oder H-FCKW-Kältemittel verwendet

wurden.

• Saubere und trockene, für Kälteanlagen

geeignete Kupferrohre sowie silberlegiertes

Hartlötmaterial verwenden.

• Saubere und trockene Systemkomponenten

verwenden.

• Die Verrohrung des Verdichters muss nach

allen Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen

abdämpfen zu können.

7 – Zusammenbau

• Der Verdichter muss mit den vorgesehenen

Distanzhülsen auf ein Schienenprol oder

auf eine geeignete Unterkonstruktion

fest angebracht werden. Die genaue

Beschreibung dazu sowie das benötigte

Anzugsdrehmoment zur Befestigung, sind

den Danfoss Anwendungsrichtlinien zu

entnehmen.

• Die Stickstofüllung langsam durch das

Schraderventil ablassen.

• Zum Hartlöten der Rotolock-Anschlüsse die

Dichtungen entfernen.

• Beim Zusammenbau immer neue Dichtungen

verwenden.

• Den Verdichter möglichst bald an die Anlage

anschließen, um eine Verunreinigung des Öls

durch Feuchtigkeit aus der Umgebung zu

vermeiden.

• Darauf achten, dass beim Schneiden in die

Verrohrung keine Fremdkörper ins System

gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an

denen keine Entgratung möglich ist.

• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten lassen, nur

moderne Verfahren anwenden und die Verrohrung

mit einem Stickstoffgasstrom durchströmen.

• Die erforderlichen Sicherheits-

und Überwachungseinrichtungen

anschließen. Bei Verwendung des

Schraderventilanschlusses den internen

Ventileinsatz entfernen.

• Das maximale Anzugsmoment für Rotolock-

Anschlüsse nicht überschreiten:

Rotolock-Anschlüsse Anzugsmoment

1” Rotolock 80 Nm

1 1/4” Rotolock 90 Nm

1 3/4” Rotolock 110 Nm

2 1/4” Rotolock 130 Nm

8 – Feststellen von Leckagen

Den Kältemittelkreislauf nie mit Sauersto oder

trockener Luft unter Druck setzen. Dies kann einen

Brand oder eine Explosion zur Folge haben.

• SM 084 - 185, SY 380, SZ 084 - 185, SZ 380,

DSH / SH / WSH 090 - 184: Die Anlage

zunächst auf der Hochdruck- und dann auf

der Niederdruckseite unter Druck setzen.

Der Druck auf der Niederdruckseite darf den

Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5

bar übersteigen. Eine höhere Druckdierenz

kann interne Verdichterschäden verursachen.

• Für den Lecktest keine Farbstoe verwenden.

• Den Lecktest nur für die gesamte Anlage

vornehmen.

• Der Betriebsdruck darf die auf dem Verdichter

Typenschild angegebenen Werte für die 1.1 x Ps

Niederdruck- und 1 x Ps Hochdruckseite nicht

übersteigen.

• Beim Auftreten einer Leckage die erforder-

liche Reparatur vornehmen und den Lecktest

wiederholen.

9 – Vakuumtrocknung

• Den Verdichter nie zur Entlüftung der Anlage

verwenden.

• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruck-

als auch an Hochdruckseite anschließen.

• Die Anlage ist auf ein Vakuum von 500 µm Hg

(0,67 mbar) absolut zu senken.

• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein

Messgerät verwendet und der Verdichter

nicht unter Spannung gesetzt werden, da

dies interne Schäden verursachen kann.

10 – Elektrische Anschlüsse

• Die Stromversorgung der Anlage ausschalten.

Informationen zur Verdrahtung, siehe

umseitig.

• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß

den örtlichen Standards und entsprechend

den Verdichteranforderungen zu wählen.

• Wir verweisen auf den Abschnitt 4 für Details

elektrischer Anschlüsse.

• Der Danfoss-Scrollverdichter funktioniert

ordnungsgemäß nur in einer Drehrichtung.

Die Netzphasen L1, L2, L3 müssen fest

an die Verdichterklemmen T1, T2 und T3

angeschlossen werden, um eine falsche

Drehrichtung zu vermeiden.

• Für den Netzanschluss Schrauben mit

einem Durchmesser von 4,8 mm (3/16”) und

geschlossene Kabelschuhe (1/4”) verwenden.

Mit einem Moment von 3 Nm anziehen.

• Bei dem Thermostatanschluss (sofern

vorhanden) handelt es sich um einen 1/4”

AMP-AWE-Flachstecker.

• Der Verdichter ist mit der 5 mm-

Erdungsschraube zu erden.

11 – Befüllen der Anlage

• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.

• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den

Verüssiger oder Flüssigkeitssammler füllen.

Die Füllung muss möglichst genau der

nominalen Systemfüllung entsprechen, um

sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu

starke Überhitzung beim Start zu vermeiden.

Der Druck auf der Niederdruckseite darf den

Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5

bar übersteigen. Eine höhere Druckdierenz

kann interne Verdichterschäden verursachen.

• Bei der Kältemittelfüllung wenn möglich

die angegebenen Füllgrenzen einhalten.

Oberhalb dieser Grenze einen Pump-Down-

Schaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider

installieren, um den Rückuss von Flüssigkeit

in den Verdichter zu vermeiden.

• Den Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen

lassen.

Verdichter-Modelle Max. zul. ltemit-

telfüllmenge [kg]

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

12 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme

Die Verwendung der

Sicherheitseinrichtungen, wie

Sicherheitsdruckschalter und mechanisches

Druckentlastungsventil, muss sowohl den

allgemeinen als auch national anwendbaren

Vorschriften und Sicherheitsstandards

entsprechen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte

Einstellung der Sicherheitseinrichtungen

überprüfen.

Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und

mechanischen Druckentlastungsventilen

darf deren Einstellung nicht den maximalen

Betriebsüberdruck einer Anlagenkomponente

übersteigen.

• Ein Niederdruckschalter wird empfohlen,

um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen.

Mindesteinstellung für SM/SY/SZ: 0,5 bar g.

Mindesteinstellung für DSH / SH / WSH: 1,7

bar g.

• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen

Anschlüsse ordnungsgemäß verdrahtet sind

und den örtlichen Vorschriften entsprechen.

• Wenn eine Kurbelgehäuseheizung

erforderlich ist, muss diese mindestens 12

Stunden vor der ersten Inbetriebnahme

und/oder nach längeren Stillstandsperioden

eingeschaltet werden für kontinuierliche

Kurbelgehäuseheizungen (6 Stunden bei

Oberächenbodenheizungen).

13 – Inbetriebnahme

Betreiben Sie niemals den Verdichter ohne

angebrachten Klemmkastendeckel

• Den Verdichter nicht ohne

Kältemittelbefüllung in Betrieb nehmen.

Instruktion

FRCC.PI.003.B4.03

• Alle Serviceventile müssen geönet sein.

• Hochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.

• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser

muss unverzüglich starten. Wenn der

Verdichter nicht startet, Verdrahtung und

Klemmenspannung überprüfen.

• Für eine mögliche Drehrichtungsumkehr

gibt es folgende Anzeichen: Der Verdichter

baut keinen Druck auf, der Geräuschpegel

ist außergewöhnlich hoch oder die

Stromaufnahme außergewöhnlich niedrig.

In diesem Fall den Verdichter unverzüglich

ausschalten und die Phasen an die richtigen

Klemmen anschließen. Die meisten Danfoss

Scroll-Verdichter sind entweder durch ein

internes Überströmventil oder ein externes

Elektronikschutzmodul vor einer falschen

Drehrichtung geschützt und werden bei

Verwendung des Schutzmoduls automatisch

abgeschaltet. Lediglich die Verdichter SM 112,

124 und 147, SZ147 verfügen nicht über einen

integrierten Schutz vor falscher Drehrichtung.

Ein Betrieb mit falscher Drehrichtung von führt

bei diesen Verdichtern zu Beschädigungen.

• Wenn der interne Überlastschutz auslöst

(SM/SZ 084, 090, 100, 110,112, 120, 124, 147,

148, 161 and DSH / SH / WSH 090, 105, 120,

140, 161, 184), muss dieser zum Rücksetzen

auf 60 °C abgekühlt werden. Je nach

Umgebungstemperatur kann dieser Vorgang

einige Stunden dauern.

• Wenn das interne Überstromventil geönet

wird (SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485 / DSH

381, 485, DSH600), steigt die Temperatur im

Kurbelgehäuseboden des Verdichters an, was

zu einem Auslösen des Motorschutzschalters

führt.

14 – Prüfung bei laufendem Verdichter

• Stromaufnahme und Spannung prüfen.

• Sauggas auf Überhitzung prüfen, um das

Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.

• Den Ölstand im Schauglas rund 60 Minuten

lang beobachten, um einen ordnungsgemäßen

Ölrückuss zum Verdichter sicherzustellen.

• Die Einsatzgrenzen beachten.

• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen

überprüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm

sind Korrekturmaßnahmen (z B. Anbringen

von Rohrbefestigungen) erforderlich.

• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssigphase

nachfüllen (auf der Niederdruckseite und so

weit wie möglich vom Verdichter entfernt).

Der Verdichter muss während dieses Vorgangs

in Betrieb sein.

• Die Anlage nicht überfüllen.

• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.

• Bei umschaltbaren Systemen

stellen Sie sicher, dass das

4-Wege Ventil nicht dann umschaltet, wenn

der Verdichter stopped, während er sich

im Heiz- oder Kühlbedarf bendet (Stop

Thermostat).

• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts

eine allgemeine Inspektion der Anlage

(Sauberkeit, ungewöhnliche Geräusche,

Leckprüfung) durchführen.

• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie

Betriebsbedingungen für zukünftige

Inspektionen dokumentieren.

15 – Wartung

Innendruck und Oberächentemperatur

sind gefährlich und können bleibende

Personenschäden verursachen.

Wartungstechniker und Installateure müssen

über die erforderlichen Fähigkeiten und

Werkzeuge verfügen. Die Rohrtemperatur

kann 100 °C überschreiten und schwere

Verbrennungen verursachen.

Sicherstellen, dass die in den örtlichen

Vorschriften vorgeschriebenen periodischen

Serviceinspektionen durchgeführt werden.

Um anlagenbedingten Verdichterproblemen

vorzubeugen, werden folgende periodische

Wartungsmaßnahmen empfohlen:

• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung

von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.

• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.

• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen

Wartungsaufzeichnungen und

Umgebungsbedingungen arbeitet.

• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in

den Klemmen kontrollieren.

• Den Verdichter sauber halten und sicherstellen,

dass Verdichtergehäuse, Rohre und elektrische

Anschlüsse rost- und oxidationsfrei sind.

16 - Gewährleistung

Bei allen dieses Produkt betreenden

Reklamationen immer die Modell- und

Seriennummer angeben.

Die Produktgewährleistung kann in folgenden

Fällen verfallen:

• Fehlendes Typenschild.

• Externe Veränderungen, insbesondere

Bohren, Schweißen, gebrochene

Verdichterbefestigungen und Stoßspuren.

• Verdichter wurde geönet oder unversiegelt

zurückgesandt.

• Rost, Wasser oder Farbsto aus Lecktest im

Verdichterinneren.

• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,

das nicht von Danfoss zugelassen ist.

• Jede Abweichung von den empfohlenen

Installations-, Anwendungs- und

Wartungsanleitungen.

• Einsatz in mobilen Anwendungen.

• Einsatz in einer explosionsgefährdeten

Umgebung.

• Fehlende Modell- oder Seriennummer bei

Übermittlung der Gewährleistungsanforderung.

Der Verdichter ist nicht dafür konstruiert, um

Naturkatastrophen wie Erdbeben, Wirbelstürme,

Überschwemmungen ... oder extreme Ereignisse

wie Brände, terroristische Anschläge, Militär

Bombardements oder Explosionen jeglicher Art

stand zu halten.

Danfoss Commercial Compressor haftet nicht für

Fehlfunktionen seiner Produkte, in Folge eines

solchen Ereignisses.

17 – Entsorgung

Danfoss rät, Verdichter und Verdichteröl

von einem geeigneten Unternehmen an

dessen Standort entsorgen zu lassen.

8510197P05F - FRCC.PI.003.B4.ML

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark



Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guía de instalación

Marca: Danfoss

Modelo: DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors

Tipo: Guía de instalación

Descargar PDF

informe

Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guía de instalación

Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guía de instalación

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos