Instrucciones
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© Danfoss | DCS (CC) | 2019.08
5 – Manipulación y almacenamiento
• Manipule con cuidado el compresor. Utilice
las asas del embalaje correspondientes.
Utilice la argolla de elevación del compresor
y un equipo de elevación adecuado y seguro.
• Almacene y transporte el compresor en
posición vertical.
• Almacene el compresor a temperaturas entre
los valores de Ts min y Ts máx en la lado LP se
indican en la placa del compresor
• No exponga el compresor ni el embalaje a la
lluvia o a atmósferas corrosivas.
6 – Medidas de seguridad antes del montaje
No utilice nunca el compresor en una
atmósfera inamable.
• Compruebe antes del montaje que el
compresor no muestra signos evidentes
de deterioro que pueden haber ocurrido
durante el transporte, manipulación o
almacenamiento inadecuado.
• La temperatura ambiente del compresor no
puede superar los Ts máx en la lado LP se
indican en la placa del compresor durante el
ciclo de apagado.
• Monte el compresor sobre una supercie
plana horizontal con una inclinación inferior a
3º.
• Compruebe que la alimentación se corresponde
con las características del motor del compresor
(consulte la placa de características).
• Al instalar el modelo DSH o SZ o el SH o
el WSH, utilice un equipo especialmente
diseñado para refrigerantes HFC que no se
haya utilizado nunca para refrigerantes CFC o
HCFC.
• Utilice material de soldadura limpio y
deshidratado para aleaciones de plata y tubos
de cobre para refrigeración.
• Utilice componentes del sistema limpios y
deshidratados.
• Los conductos conectados al compresor deben
ser exibles en las tres dimensiones para
amortiguar las vibraciones.
7 – Montaje
• El compresor debe montarse sobre carriles
o bastidor según las recomendaciones de
Danfoss descritas en la guía de producto (tipo
de separador, pares de apriete).
• Suelte lentamente la carga de nitrógeno a
través de la boquilla schrader.
• Al soldar los conectores Rotolock, retire las
juntas.
• Utilice siempre juntas nuevas para el montaje.
• Conecte el compresor al sistema lo antes
posible para evitar la contaminación del
aceite con la humedad ambiental.
• Mientras corta los tubos, evite que entre
cualquier tipo de material en el sistema. No
perfore ningún oricio allí donde no pueda
quitar las rebabas.
• Suelde con mucho cuidado, utilizando técnicas
modernas, y purgue los conductos haciendo
circular gas nitrógeno.
• Conecte los dispositivos de seguridad
y control obligatorios. Cuando utilice la
boquilla schrader a este efecto, retire la
válvula interna.
• No supere el par de apriete máximo en las
conexiones Rotolock:
Conexiones Rotolock Par de apriete
Rotolock de 1 in 80 Nm
Rotolock de 1 1/4 in 90 Nm
Rotolock de 1 3/4 in 110 Nm
Rotolock de 2 1/4 in 130 Nm
8 – Detección de fugas
No presurice nunca el circuito con oxígeno
o aire seco. Esto podría provocar un incendio o
una explosión.
• De SM 084 a 185, SY 380, de SZ 084 a 185, SZ
380, de DSH / SH / WSH090 a 184: presurice el
sistema en el lado de alta presión primero y
luego en el lado de baja presión. Nunca deje
que el lado de baja presión supere el lado de
alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia de
presión puede causar daños internos en el
compresor.
• No utilice tintes para la detección de fugas.
• Lleve a cabo una prueba de detección de
fugas en todo el sistema.
• La presión de prueba no debe superar el valor de
1.1 x Ps en el lado LP y el valor de 1 x Ps en el HP
se indican en la placa del compresor
• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el
proceso de detección de fugas.
9 – Deshidratación mediante vacío
• Nunca utilice el compresor para vaciar el
sistema.
• Conecte una bomba de vacío a los lados de
baja y alta presión.
• Vacíe el sistema a una presión absoluta de
500 µm Hg (0,67 mbar).
• No utilice un megóhmetro ni aplique
alimentación al compresor mientras se
encuentre en vacío, ya que esto podría
provocar daños internos.
10 – Conexiones eléctricas
• Apague el sistema y corte la alimentación
de red. Consulte el folleto para obtener más
información sobre el cableado.
• Todos los componentes eléctricos deben
seleccionarse según las normas locales y los
requisitos del compresor.
• Consultar la sección 4 para ver los detalles de
conexiones eléctricas.
• El compresor scroll Danfoss solo funciona
correctamente en una dirección de rotación.
Las fases de línea L1, L2 y L3 deben estar
completamente conectadas a los terminales
del compresor T1, T2 y T3 para evitar la
rotación inversa.
• Utilice tornillos de ø 4,8 mm (3/16 in) y
terminales de anillo de 1/4 in para la conexión
de la alimentación. Fíjelos con un par de 3
Nm.
• La conexión del termostato -si la hay- es un
conector de horquilla de 1/4 in AMP-AWE.
• El compresor debe estar conectado a tierra
con el tornillo de terminal a tierra de 5 mm.
11 – Llenado del sistema
• Mantenga el compresor apagado.
• llene el condensador o el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. La carga debe
ser lo más aproximada posible a la carga nominal
del sistema para evitar el funcionamiento a baja
presión y un recalentamiento excesivo. Nunca
deje que el lado de baja presión supere el lado
de alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia
de presión puede causar daños internos en el
compresor.
• Mantenga la carga de refrigerante por debajo
de los límites de carga indicados, siempre que
sea posible. Por encima de este límite, proteja
el compresor contra el retorno del líquido
con paradas por vacío o un acumulador de
aspiración.
• No deje la botella de carga conectada al
circuito.
Modelos de compresor Límite de carga de
refrigerante (kg)
SM/SZ 084, 090, 100 8.5
SM/SZ 110, 120 10
SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9
SM/SZ 115, 125 11
SM/SZ 148, 160, 161 12.5
SM/SZ 175, 185 13.5
SY/SZ 240 16
SY/SZ 380 20
DSH / SH / WSH 090 5.9
DSH / SH / WSH 105, 120,
140, 161, 184
7.9
SH 180, 240, 295, 300 13.5
DSH 240,295 15
SH 380 14.5
SH 485, DSH600,
DSH 381,485
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12 – Verificación antes de la puesta en marcha
Utilice dispositivos de seguridad, como
un presostato de seguridad y una válvula
mecánica de descompresión que cumplan las
normas generales y locales aplicables, así como
los estándares de seguridad. Asegúrese de
que funcionan y de que están correctamente
ajustados.
Compruebe que los ajustes de los
presostatos de alta presión y de las válvulas de
descompresión no superan la presión de servicio
máxima de los componentes del sistema.
• Se recomienda el uso de un presostato de
baja presión para evitar el funcionamiento en
vacío. Conguración mínima para SM / SY /
SZ: 0,5 bar g. Conguración mínima para DSH
/ SH / WSH: 1,7 bar g.
• Compruebe que todas las conexiones
eléctricas están bien jadas y que cumplen
las normas locales.
• Cuando se necesite una resistencia de cárter,
deberá activarse al menos 12 horas antes
del arranque inicial y en un arranque tras
una parada prolongada para calentadores
de cárter de tipo cinturón (6 horas para
calentadores con recipiente en la supercie).
13 – Arranque
Nunca arrancar el compresor sin colocar la
tapa de la caja eléctrica
• Nunca arranque el compresor cuando no
haya refrigerante cargado.
• Todas las válvulas de servicio deben estar en
posición abierta.
• Equilibre la presión de los lados de baja y alta
presión.
• Active el compresor. Debe arrancar de
inmediato. Si el compresor no arranca,
compruebe la conformidad del cableado y la
tensión en los terminales.
• La rotación inversa ocasional puede
detectarse comprobando los siguientes
fenómenos: el compresor no genera presión,
tiene un nivel de ruido demasiado elevado
y un consumo de corriente demasiado
bajo. En tal caso, apague el compresor
inmediatamente y conecte las fases a sus
correspondientes terminales. La mayoría
de los compresores scroll Danfoss están
protegidos contra la rotación inversa, ya sea
mediante una protección frente a la rotación
inversa interna, ya sea mediante un módulo de
protección electrónico externo. Se apagarán
automáticamente. Solo los modelos de SM
112, 124 y 147, SZ147 no tienen protección
frente a la rotación inversa. Una rotación
