cover
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 1/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
GLUE-IN
ANCHORS
EN Glue-in anchors
IT Ancoraggi resinati
FR Ancrages à coller
DE Klebehaken
ES Anclajes quimicos
PT Ancoragens resinadas
SE Impregnerade förankringar
FI Hartsikäsitellyt ankkurit
NO Forankring med harpiks
DK Harpiks ankre
NL Harsverankeringen
SI Lepljeni klini
SK Lepené borháky
TR Reçineli ankrajlar
RO Ancore chimice
HU Ragasztott horgonyzás
CZ Živicové kotvy
GR Αγκύρια ρητίνης
PL Kotwy żywicowane
RU Клеевые крючья
CN 灌胶锚点
MADE IN ITALY
EN 959:2007
G
=+S
drawings
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 2/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
TECHNICAL DATA
MODELS WEIGHT Ø
(Fig. 1/4.1) L
(Fig. 1/4.1) XX
(Fig. 4.6) YY
(Fig. 4.7) BELAY
STATION MATERIAL
GLUE-IN ANCHOR 4A160 100 g 14 mm 85 mm 30 kN 30 kN 1+1 AISI 316L
GLUE-IN ANCHOR L 4A161 122 g 14 mm 115 mm 30 kN 30 kN 1+1 AISI 316L
GLUE-IN ANCHOR
HCR 4A163 122 g 14 mm 115 mm 30 kN 30 kN 1+1 AISI 904L
GLUE-IN RING 4A160A 162 g 14 mm 85 mm 30 kN 30 kN 1+1 AISI 316L
GLUE-IN RINGS 4A160B 220 g 14 mm 85 mm 30 kN 30 kN 1+1 AISI 316L
GLUE-IN BELAY
STATION-R 4A220 466 g 14 mm 85 mm 25 kN 25 kN 1 AISI 316L
GLUE-IN BELAY
STATION 4A222 595 g 14 mm 85 mm 25 kN 25 kN 1 AISI 316L
GLUE-IN BELAY
STATION L 4A223 639 g 14 mm 115 mm 25 kN 25 kN 1 AISI 316L
1
B
AC
D
C
B
F
C
D
E
E
B
AC
D
C
B
F
C
D
E
E
NOMENCLATURE
2.1 2.2
2.3
2
4A220 EN 959 BBYY
6 15 8
4
3 5
89
67
2
1
E
N
9
5
9
:
2
0
0
7
-
U
I
A
A
A
I
S
I
3
1
6
L
4
A
1
6
0
M
a
d
e
i
n
I
t
a
l
y
B
B
Y
Y
3
0
k
N
MARKING
3.1
3.2
3
Test made by:
VVUU a.s.
NOTIFIED BODY “1019”
Pikartska 1337/7
716 07 Ostrave - Radvanice
CZECH REPUBLIC
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 3/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
max 15 cm
min 20 cm
min.130 mm min.130 mm
min.180 mm
OK!
NO!
NO!
kN YY
kN XX
LØ
x 10
GLUE
min 2/3
max 15 cm
min 20 cm
min.130 mm min.130 mm
min.180 mm
OK!
NO!
NO!
INSTALLATION
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4
Rock; Roccia; Rocher; Fels; Roca; Rocha; Sten; Kallio;
Fjell; Sten; Rots; Skala; Skala; Kaya; Piatră; Szikla; Skála;
πέτρωμα; Kamien; Скала; 岩石.
Granit; Granito; Granite; Granit; Granito; Granito; Granit;
Graniitti; Granitt; Granit; Graniet; Granit; Žula; Granit; Granit;
Gránit; Žula; γρανίτης; Granit; Гранит; 花岗岩. OK!
Limestone; Calcare; Calcaire; Kalk; Calcáreo; Calcário;
Kalksten; kalkkikivi; Kalkstein; Kalksten; Kalksteen; Apnenec;
Vápenec; Kalker; Calcar; Mészkő; Vápenec; Ασβεστόλιθος;
Wapien; Известняк; 石灰岩. OK!
Soft limestone; Calcare tenero; Calcaire tendre; Weicher kalk;
Calcáreo blando; Calcário Macio; Mjuk kalksten; Pehmeä
kalkkikivi; Myk kalkstein; Mjuk kalksten; Zacht kalksteen; Me-
hek apnenec; Mäkký vápenec; Puha mészkő; Calcar moale;
Yumuşak kalker; Měkký vápenec; μαλακός ασβεστόλιθος;
Miekki wapien; Хрупкий известняк; 软石灰岩.
OK!
GLUES - HARDENING TIME
°C HILTI RE500 SIKA ANCHORFIX-2
-5° / 24 h
0° / 3 h
+5° 72 h 1 h 40
+10° 48 h 1 h 10
+20° 12 h 40 min
5
max 15 cm
min 20 cm
min.130 mm min.130 mm
min.180 mm
OK!
NO!
NO!
kN YY
kN XX
LØ
x 10
GLUE
min 2/3
max 15 cm
min 20 cm
min.130 mm min.130 mm
min.180 mm
OK!
NO!
NO!
INSTALLATION
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4
Rock; Roccia; Rocher; Fels; Roca; Rocha; Sten; Kallio;
Fjell; Sten; Rots; Skala; Skala; Kaya;
Piatră; Szikla; Skála;
πέτρωμα; Kamien; Скала; 岩石.
Granit; Granito; Granite; Granit; Granito; Granito; Granit;
Graniitti; Granitt; Granit; Graniet; Granit; Žula; Granit; Granit;
Gránit; Žula; γρανίτης; Granit; Гранит; 花岗岩. OK!
Limestone; Calcare; Calcaire; Kalk; Calcáreo; Calcário;
Kalksten; kalkkikivi; Kalkstein; Kalksten; Kalksteen; Apnenec;
Vápenec; Kalker; Calcar; Mészkő; Vápenec; Ασβεστόλιθος;
Wapien; Известняк; 石灰岩. OK!
Soft limestone; Calcare tenero; Calcaire tendre; Weicher kalk;
Calcáreo blando; Calcário Macio; Mjuk kalksten; Pehmeä
kalkkikivi; Myk kalkstein; Mjuk kalksten; Zacht kalksteen; Me-
hek apnenec; Mäkký vápenec; Puha mészkő; Calcar moale;
Yumuşak kalker; Měkký vápenec; μαλακός ασβεστόλιθος;
Miekki wapien; Хрупкий известняк; 软石灰岩.
OK!
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 4/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
MAX
100°C H2O SOAP
OK!
DANGER
OIL
WARNINGS
7.1
7.2
7
OK! NO
1+1
OK
NO!
NO!
NO!
1+1
OK
1+1
OK
OK! OK!
OK! NO! OK!
NO!
TOP
ROPE
INSTRUCTIONS FOR USE
6.1
6.2
6.3 6.4 6.5
6.6 6.7 6.8
6
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 5/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ENGLISH
The instruction manual for this device consists of general and specific instructions,
both must be carefully read and understood before use. Attention! This leaflet
shows the specific instruction only.
SPECIFIC INSTRUCTIONS GLUE-IN ANCHORS / BELAY STATIONS.
This note explains how to use glue-in bolts and belay stations utilising glue-in
bolts. Only the following resins are certified for use with these glue-in bolts: HILTI
RE500 (two component epoxy adhesive) and SIKA ANCHORFIX-2 (two compo-
nent epoxy acrylate adhesive). Hardening times are indicated in the table (Fig. 5).
1) FIELD OF USE. EN 959:2007: Mountaineering equipment - Rock anchors.
2) NOMENCLATURE OF PARTS (Fig. 2). A) Shaft. B) Eye. C) Connecting ring. D)
Belay and lower-off ring. E) Connecting chain. F) Belay and lower-off connector.
All parts are made of stainless steel (AISI 316L or AISI 904L).
3) MARKING. On the device are engraved the following information (Fig. 3): 1)
Applicable legislation/norm. 2) UIAA logo. 3) Logo advising the user to carefully
read the instruction manual before employing the device. 4) Material anchor
device is made of. 5) Product model. 6) Name of the manufacturer or of the
responsible for the introduction in the market. 7) Made in Italy. 8) Batch number
(BB) and year of production (YY). 9) Maximum guaranteed load (XX/YY - Fig. 1).
4) CHECKS. Before each use check that: there are no signs of wear, cracking, cor-
rosion or deformation; the anchor has no sharp edges or cuts; the anchor devices
is not dirty (e.g. sand or mud).
5) INSTALLATION / USE.
When choosing how to mount the anchors, it is necessary to carefully evaluate
the quality and condition of the support (see 5.1), compatibility with other com-
ponents and the influence of external factors on (e.g. proximity to the sea) on
lifetime (see 5.2), climatic conditions, the outside temperature (-40°C÷80°C) and
possible electrical currents (which depend on the type of rock, concrete, earthing)
present in the support.
5.1 - Support. Glue-in anchor s have verified and guaranteed load-bearing capa-
bilities (Fig. 1). However these load-bearing capabilities cannot be guaranteed
if the support into which the anchor is inserted is less strong or less homogene-
ous than the block of concrete used during the testing. Attention! Soft rock (e.g.
sandstone, comglomerate, etc), or areas of rocks which are not solid (presence of
cracks, empty voids, etc.), can have bearing capacities not sufficient to grant the
minimum breaking strengths.
In such cases, to obtain the desired load-bearing capacity, it may be necessary
to use a longer glue-in anchor or choose a stronger place to install the anchor
(this alternative is to be preferred whenever possible). In some cases, it may be
appropriate to effect test installations with a range of different glue-in anchor types
or lengths, and test the load-bearing capacity in-situ. Attention! Make sure that the
glue is compatible with the rock (read the instructions for the glue).
5.2 - Lifetime. Lifetime and breaking load can be drastically reduced due to corro-
sion. The corrosion can occur when components of the anchors are not all made
of the same metal (galvanic corrosion), for this reason, as per norm EN 959, all
parts of the rock anchor are made of the same material (AISI 316L or AISI 904L).
If properly installed the anchor can have a working life of about 50 years. At-
tention! Use in marine environments increases corrosion, in marine envioronments
periodic controls must be made more frequently. Attention! The corrosive effects of
the sea can be observed several km inland from the sea.
5.3 - Installation / Removal (Fig. 4).
The installation of the device must be carried out by a competent person, and
appropriately checked. For installation in rock or concrete, proceed as follows:
clean away dirt and friable rock; drill a hole with suitable diameter and depth
(Fig. 1/4.1); carefully clean the hole with an air jet (Fig. 4.2) and then with
a brush (Fig. 4.3) and repeat until all rock dust is removed. Using a gun and
starting from the end of the hole fill the hole 2/3 with glue (Fig. 4.4), insert the
glue-in bolt into the hole and push it in until it touches the end of the hole, at the
same time rotating it at least 10 times (Fig. 4.5), so that the two components of
the glue are well-mixed and some glue comes out of the hole to prove that it has
been completely filled. Wait for the glue to harden (see hardening times) before
subjecting the glue-in bolt to a load (Fig. 5). For belay anchors with two bolts
joined by a chain, follow the same procedure repeatedly turning the bolts to and
fro through 180 degrees and pushing them in until they touch the base of the
hole to ensure the glue is mixed. Attention! Re-use of anchors is forbidden, since
they are deformed when you extract them. Attention! If you make a belay using
individual anchors (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) you must use
at least two of them (Fig. 6.2).
5.4 - HCR Series. The HCR models (High Corrosion Resistant / 4A163) are made
of AISI 904L stainless steel and offer greater resistance to corrosion. They are ideal
for use in highly corrosive environments (e.g. crags close to the sea) where the
anchor maybe subject to stress corrosion (Stress Corrosion Cracking). Attention!
For the life span, please follow the instructions provided in paragraph 5.2.
6) Periodic check.
AAt least every 12 months (6 months in marine environments) we advise a thor-
ough check by a competent person. This frequency can vary depending on the
frequency and intensity of usage. Performing periodic checks on a regular basis is
essential to ensure the continued efficiency and durability of the device, on which
the safety of the user depends.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 6/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ITALIANO
Le istruzioni d’uso di questo dispositivo sono costituite da un’istruzione generale e
da una specifica ed entrambe devono essere lette attentamente prima dell’utiliz-
zo. Attenzione! Questo foglio costituisce solo l’istruzione specifica.
ISTRUZIONI SPECIFICHE ANCORAGGI RESINATI / SOSTE.
Questa nota contiene le informazioni necessarie all’utilizzo degli ancoraggi resi-
nati e delle soste da essi costituite. Solo le colle di seguito indicate sono certificate
con questi ancoraggi: HILTI RE500 (colla epossidica bicomponente) e SIKA AN-
CHORFIX-2 (colla epossidicacrilica bicomponente). I tempi di indurimento delle
colle sono indicati in tabella (Fig. 5).
1) CAMPO DI APPLICAZIONE. EN 959:2007: Attrezzatura per alpinismo -
Chiodi da roccia.
2) NOMENCLATURA DELLE PARTI (Fig. 2). A) Gambo. B) Occhiello. C) Anello di
collegamento. D) Anello di ancoraggio e calata. E) Catena di collegamento. F)
Connettore di ancoraggio e calata. Tutti i componenti del dispositivo sono costruiti
in acciaio inox (AISI 316L o AISI 904L).
3) MARCATURA. Sul dispositivo sono riportate le seguenti indicazioni (Fig. 3):
1) Norma di riferimento. 2) Logo UIAA. 3) Logo che avvisa l’utente di leggere
attentamente le istruzioni prima dell’utilizzo. 4) Materiale di costruzione. 5) Mo-
dello del prodotto. 6) Nome del costruttore o del responsabile dell’immissione sul
mercato. 7) Fabbricato in Italia. 8) Numero di lotto (BB) e anno di produzione
(YY). 9) Carico massimo garantito (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTROLLI. Prima di ogni utilizzo verificare che: non vi siano segni di usura,
fessurazioni, corrosione o deformazione; i bordi dell’ancoraggio non presentino
spigoli taglienti; non vi sia presenza di sporco (es. sabbia o fango).
5) INSTALLAZIONE / USO. Prima dell’installazione è necessario valutare atten-
tamente la qualità e le condizioni del supporto (vedi 5.1), la compatibilità con
altri componenti, l’influenza di fattori esterni (es. ambiente marino) sulla durata di
vita (vedi 5.2), l’esposizione climatica, le temperature esterne (-40°C÷80°C) e le
possibili correnti vaganti (che dipendono dal tipo di roccia, calcestruzzo, messa
a terra etc.) presenti nel supporto.
5.1 - Supporto. Gli ancoraggi resinati hanno dei carichi minimi di tenuta verifi-
cati e garantiti (Fig. 1). Questi carichi di tenuta non possono essere garantiti se
il supporto in cui è inserito l’elemento di fissaggio non ha almeno le medesime
caratteristiche prestazionali del blocco di calcestruzzo utilizzato nei test. Atten-
zione! Roccia tenera (es. arenaria, conglomerato, etc.) o aree di roccia poco
solida (presenza di micro fessure, tasche vuote etc.) possono avere caratteristiche
prestazionali non sufficienti a garantire i carichi minimi di tenuta. In questi casi,
per ottenere la capacità di carico richiesta, può essere necessario utilizzare un
ancoraggio resinato di lunghezza maggiore o scegliere un supporto/punto d’in-
stallazione differente (scelta da preferire quando possibile). In alcuni casi può
essere opportuno effettuare delle prove in situ con ancoraggi resinati di diverse
lunghezze e/o tipologie e testare la capacità di carico. Attenzione! Rispettare la
compatibilità della colla con la roccia (vedi nota informativa della colla).
5.2 - Durata di vita. La durata di vita e i carichi di tenuta possono subire una
drastica riduzione per via della corrosione. La corrosione può verificarsi quando
i vari componenti dell’ancoraggio sono costituiti da metalli diversi (corrosione
galvanica): per questo motivo, secondo la norma EN 959, tutte le parti del
dispositivo di ancoraggio sono realizzate nello stesso materiale (AISI 316L o AISI
904L). Se ben istallato il prodotto può avere una durata di esercizio di circa 50
anni. Attenzione! L’utilizzo in ambiente marino è causa di corrosione, in questo
caso deve essere aumentata la frequenza dei controlli periodici. Attenzione!
L’influenza di tale ambiente può sentirsi a distanza di alcuni chilometri dal mare.
5.3 - Installazione / disinstallazione (Fig. 4). L’installazione del dispositivo deve
essere eseguita da una persona competente e deve essere verificata in modo ap-
propriato. Per installazione nella roccia o su calcestruzzo procedere nel seguente
modo: pulire la superficie da eventuale sporco o parti friabili di roccia o calce-
struzzo; praticare un foro di diametro e profondità adeguati (Fig. 1/4.1); pulire
accuratamente il foro con un getto d’aria (Fig. 4.2) e quindi con uno spazzolino
(Fig. 4.3) e ripetere fino ad assenza di fuoriuscita di polvere; tramite una pistola
riempire il foro di colla per 2/3 partendo dal fondo (Fig. 4.4), inserire l’ancorag-
gio resinato nel foro e spingerlo ruotandolo su se stesso per almeno 10 volte fino
a che non vada in battuta (Fig. 4.5), affinché la colla bicomponente venga ben
miscelata e una parte di essa fuoriesca dal bordo a testimonianza del completo
riempimento; aspettare i tempi di indurimento della colla prima di sottoporre l’an-
coraggio resinato ad un carico (Fig. 5). Per le soste, inserire l’ancoraggio resinato
nel foro e spingerlo con semigiri fino a che non vada in battuta. Attenzione!
Non è consentito il riutilizzo dell’ancoraggio, visto che in fase di disistallazione si
modificherebbe la struttura dello stesso. Attenzione! Per la creazione di una sosta
mediante ancoraggi singoli (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) è
obbligatorio impiegarne almeno due (Fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. I modelli HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) sono realiz-
zati in acciaio inox AISI 904L e offrono una maggiore resistenza alla corrosione.
Sono ideali per l’installazione in ambienti molto corrosivi (es. falesia sul mare)
dove l’ancoraggio potrebbe essere sottoposto alla corrosione sotto sforzo (Stress
Corrosion Cracking). Attenzione! Per la durata di vita attenersi comunque alle
indicazioni presenti al paragrafo 5.2.
6) CONTROLLO PERIODICO. Almeno ogni 12 mesi (6 mesi per impieghi in
mare) si raccomanda un controllo approfondito del dispositivo da parte di una
persona competente. Questa frequenza può essere variata in funzione della fre-
quenza e dell’intensità di utilizzo. L’esecuzione dei controlli periodici regolari è
indispensabile per garantire la continua efficienza e durabilità del dispositivo, da
cui dipende la sicurezza dell’utilizzatore.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 7/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
FRANÇAIS
Les instructions d’utilisation de ce dispositif comprennent une partie générale et
une partie spécifique, lesquelles doivent toutes les deux être lues attentivement
avant utilisation. Attention ! La présente fiche ne contient que les instructions spé-
cifiques.
INSTRUCTIONS SPéCIFIQUES ANCRAGES À COLLER / RELAIS.
Cette notice contient les informations nécessaires pour utiliser correctement les
amarrages à coller et les relais qu’on crée avec. Seules les colles mentionnées
ci-dessous sont certifiées avec ces ancrages : HILTI RE500 (colle époxydique bi-
composant) et SIKA ANCHORFIX-2 (colle époxydique acrylique bi-composant).
Les temps de durcissement des colles sont indiqués dans le tableau (Fig. 5).
1) DOMAINE D’APPLICATION.
EN 959:2007: Équipement pour alpinisme - amarrages pour rocher.
2) NOMENCLATURE DES COMPOSANTES (Fig. 2). A) Tige. B) Œillet. C) An-
neau de liaison. D) Anneau d’ancrage et descente. E) Chaîne de liaison. F)
Mousqueton d’ancrage et descente. Toutes les composantes du dispositif sont
fabriquées en acier inox (AISI 316L ou AISI 904L).
3) MARQUAGE. Le dispositif reporte les informations suivantes (Fig. 3): 1) Norme
de référence. 2) Logo UIAA. 3) Logo exhortant l’utilisateur à lire attentivement les
instructions avant toute première utilisation. 4) Matériel de fabrication. 5) Modèle
du produit. 6) Nom du fabriquant ou du responsable de la mise sur le marché. 7)
Fabriqué en Italie. 8) Numéro de lot (BB) et année de fabrication (YY). 9) Charge
maximale garantie (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTRÔLE. Avant chaque utilisation vérifiez que: il n’y ait pas des signes
d’usures, de corrosion, des fissures ou des déformations; que les bords de l’an-
crage ne présentent pas des arêtes tranchantes; vérifiez qu’il n’y ait pas de saleté
(par exemple de la sable ou de la boue).
5) INSTALLATION / UTILISATION. Avant la mise en place vérifiez attentivement
la qualité et les conditions du support (voyez 5.1), la compatibilité avec les autres
éléments, l’influence de facteurs externes (par exemple le milieu marin) sur la durée
de vie des composantes (voyez 5.2), l’exposition climatique, les températures
extérieures (-40°C÷80°C) et les possibles courants errants (qui dépendent du
type de roche, du ciment, de la mise à la terre, etc.) présents dans le support.
5.1 - Support. Les ancrages à coller ont des charges minimales de tenue garan-
ties et verifiées (Fig. 1). Ces charges de tenue ne peuvent pas être garanties si
le support dans lequel on insère l’élément d’ancrage n’a au moins les mêmes
caractéristiques de performance du bloc de béton utilisé pour les tests. Attention
! La roche tendre (par exemple le grès, le conglomérat, etc.) ou des surfaces de
roche peu solide (présence de micro fissures, de poches vides, etc.) peuvent avoir
des caractéristiques de performance insuffisantes pour garantir les charges de
tenue minimales. Dans ces cas, pour obtenir la capacité de charge requise, il peut
être nécessaire d’utiliser un ancrage à coller d’une longueur supérieure ou bien
choisir un support/point d’ancrage différent (choix à préférer si possible). Dans
certains cas il peut être opportun d’effectuer des essais in situ avec des ancrages
à coller de différentes longueur et/ou typologies pour tester la capacité de tenue.
Attention ! Respectez la compatibilité de la colle avec le rocher (voir la notice
de la colle).
5.2 - Durée de vie. La durée de vie et les charges de tenue peuvent subir une
réduction drastique en conséquence de la corrosion du matériel. La corrosion peut
apparaître quand les différentes composantes de l’ancrage sont constituées de dif-
férents métaux (corrosion galvanique) : pour cette raison, selon la norme EN 959,
toutes les parties du dispositif d’ancrage sont réalise avec le même matériel (AISI
316L ou AISI 904L). Si installé correctement le produit peut avoir une durée de vie
d’environ 50 ans. Attention ! L’utilisation en milieu marin est cause de corrosion,
dans ce cas il faut accroître la fréquence des contrôles periodiques. Attention !
L’influence d’un tel milieu peut se ressentir à quelques kilomètres de la mer.
5.3 - Installation / désinstallation (Fig. 4). L’installation du dispositif doit être effec-
tuée par un personne compétente et doit être correctement vérifiée. Pour l’installa-
tion dans de la roche ou dans du béton procédez de la façon suivante: nettoyez
la surface de toute saleté ou morceaux friables (rocher ou ciment); pratiquer un
trou de profondeur et de diamètre adéquat (Fig. 1/4.1); nettoyer soigneusement
le trou avec un jet d’air (Fig. 4.2) et puis avec une petite brosse (Fig. 4.3)et
répétez jusqu’au moment où il n’y a plus de poussière qui sort ; au moyen d’un
pistolet remplissez de colle le trou pour 2/3 en partant du fond (Fig. 4.4), insérez
l’ancrage à coller dans le trou et enfoncez-le tout en le tournant au moins 10 fois
jusqu’à ce qu’il aille en butée (Fig. 4.5), de façon que la colle bi-composant soit
bien mélangée et une partie soit débordée en montrant ainsi que le trou a été
bien rempli ; attendez les temps de durcissement de la colle avant de soumettre
l’ancrage à coller à une charge (Fig. 5). Pour les relais, insérez l’ancrage à coller
dans le trou et poussez-le avec des demi-tours jusqu’à ce qu’il aille en butée.
Attention ! La réutilisation de l’ancrage n’est pas autorisé, parce que lors de la
désinstallation sa structure va se déformer. Attention ! Pour la création d’un relais
par de simples ancrages (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) il est
obligatoire d’en utiliser au moins deux (Fig. 6.2).
5.4 -Série HCR. Les modèles HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) sont
conçus en acier inoxydable AISI 904L et offrent une plus grande résistance à la
corrosion. Ils sont parfaits pour une installation en milieux hautement corrosifs (ex.
falaise au-dessus de la mer) où l’ancrage pourrait être soumis à la corrosion sous
contrainte (Stress Corrosion Cracking). Attention ! Pour la durée de vie, ne pas
dépasser les indications présentes au paragraphe 5.2.
6) Contrôle périodique. Il est indispensable de procéder à un contrôle approfondi
du dispositif par un personne compétente au moins tous les 12 mois (tous les 6
mois en cas d’utilisation en mer). Cette fréquence peut varier en fonction de la fré-
quence et de l’intensité d’utilisation. L’exécution des contrôles périodiques réguliers
est indispensable afin de garantir l’efficacité continue et la durabilité du matériel,
dont dépend la sécurité de l’utilisateur.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 8/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
DEUTSCH
Die Gebrauchsanweisung zu diesem Produkt setzt sich aus einem allgemeinen
und einem spezifischen Teil zusammen, wobei beide Teile vor der Verwendung
des Produkts genau durchgelesen werden müssen. Achtung! Dieses Blatt enthält
nur den allgemeinen Teil der Anleitung.
SPEZIFISCHE ANWEISUNGEN Klebehaken / STANDPLÄTZE.
Dieses Blatt enthält die nötigen Informationen für den Gebrauch der Klebehaken
und den daraus bestehenden Standplätzen. Nur die folgend gelisteten Klebe-
stoffe sind für diese Verbindungselemente zertifiziert: HILTI RE500 (Zweikompo-
nenten-Epoxidkleber) und SIKA ANCHORFIX-2 (Zweikomponenten-Epoxid-Acryl-
kleber). Die Aushärtungszeiten der beiden Kleber werden in der Tabelle angeführt
(Abb. 5).
1) EINSATZBEREICH.
EN 959:2007: Bergsteigerausrüstung - Bohrhaken.
2) BENENNUNG DER TEILE (Abb. 2). A) Stift. B) Öse. C) Verbindungsring. D)
Anschlag- und Abseilring. E) Verbundkette. F) Verankerung- und Abseilkarabiner.
Alle Komponenten der Vorrichtung werden aus rostfreiem Stahl (AISI 316L oder
AISI 904L) hergestellt.
3) MARKIERUNG. Auf der Vorrichtung befinden sich folgende Indikationen (Abb.
3): 1) Bezugsnormen. 2) Logo UIAA. 3) Logo, das dazu auffordert, die Bedie-
nungsanleitung aufmerksam durchzulesen. 4) Herstellungsmaterial. 5) Produktmo-
dell. 6) Namen des Herstellers oder des verantwortlichen Markteinführers. 7) In
Italien hergestellt. 8) Lot-Nummer (BB) und Herstellungsjahr (YY). 9) Bruchlast (XX/
YY - Fig. 1).
4) KONTROLLEN. Vor jedem Gebrauch prüfen: es dürfen keine Verschleißan-
zeichen, Risse, Korrosionen oder Verformungen vorhanden sein; die Ränder des
Anschlagspunktes dürfen keine scharfen Kanten aufweisen; es darf kein Schmutz
vorhanden sein (z.B. Sand oder Schlamm).
5) ANBRINGUNG / GEBRAUCH.
Vor der Anbringung müssen notwendigerweise aufmerksam Qualität und Zustand
der Halterung geprüft werden (siehe 5.1), sowie die Kompatibilität mit ande-
ren Komponenten, der Einfluss äußerer Faktoren (z.B. in maritimer Umgebung)
auf die Lebensdauer (siehe 5.2), die Klimaexposition, die Außentemperaturen
(-40°C÷80°C) und mögliche Streuströme (hängen vom Felstypus, Betonart, Erdlei-
tung, usw. ab), die die Halterung durchlaufen können.
5.1 - Halterung. Die geklebten Verbindungselemente besitzen geprüfte und ga-
rantierte Bruchlasten (Abb. 1). Diese Bruchlasten können nicht garantiert werden,
wenn die Halterung, in die das Fixierungselement eingefügt wird, nicht mindestens
dieselben Eigenschaften besitzt, wie der Betonblock, der für die Tests verwendet
wurde. Achtung! Weiche Felsen (z.B. Sandstein, Konglomerat, usw.) oder wenig
solide Felsbereiche (Vorhandensein von Mikrorissen, Hohlräumen, usw.) können
nicht ausreichende Leistungseigenschaften besitzen, um die minimale Bruchlast
zu garantieren. In diesen Fällen, um die gewünschte Belastbarkeit zu erreichen,
könnte es nötig sein, etwas längere Klebehaken zu verwenden oder eine andere
Unterlage/Installationspunkt zu wählen (wir empfehlen die zweite Wahl). In eini-
gen Fällen ist es angebracht, zuvor vor Ort Proben mit Klebeankern verschiedener
Länge und/oder Typs durchzuführen, um die Belastbarkeit zu testen. Achtung!
Beachten Sie unbedingt die Kompatibilität des Klebers mit dem Felstyp (siehe
Infoblatt des Klebers).
5.2 - Lebensdauer. Die Lebensdauer und die Bruchlast können sich durch Kor-
rosion stark verringern. Es kann zu Korrosion kommen, wenn die verschiedenen
Komponenten des Verankerungspunktes aus verschiedenen Metallen bestehen
(galvanische Korrosion): aus diesem Grund, laut Norm EN 959, müssen alle
Teile der Verbundvorrichtung aus demselben Material bestehen (AISI 316L oder
AISI 904L). Insofern korrekt installiert, kann das Produkt bis zu 50 Jahren funktions-
tüchtig bleiben. Achtung! Die Verwendung in maritimen Umfeld führt zu schnelle-
rer Korrosion, deshalb müssen dort häufiger periodische Kontrollen durchgeführt
werden. Achtung! Der Einfluss einer solchen Umgebung kann sich bis auf einige
Kilometer vom Meer erstrecken.
5.3 - Anbringung / Entfernung (Abb. 4). Die Installation der Vorrichtung muss von
einer fachkompetenten Person ausgeführt werden und muss dann angemessen ge-
prüft werden. Für Anbringungen am Felsen oder im Beton wie folgt vorgehen: die
Oberfläche von etwaigem Schmutz oder brüchigen Teilchen befreien (Felsen oder
Beton); ein Loch mit angemessenem Durchmesser und Tiefe bohren (Abb. 4.1);
sorgfältig das Bohrloch mit einem Luftstrahl säubern (Abb. 4.2) und anschließend
mit einer Bürste (Abb. 4.3) und den Vorgang so lange wiederholen, bis kein Staub
mehr hervortritt; mit einer Kleberpistole das Bohrloch bis zu 2/3 füllen, von innen
nach außen (Abb. 4.4), den Klebeanker in das Bohrloch einfügen und mit mindes-
tens 10 Umdrehungen in die Öffnung eindrehen, bis er hinten anstößt (Abb. 4.5),
auf diese Weise mischt sich der Zweikomponentenkleber gut und es sollte auch
etwas Kleber aus dem Loch laufen, Zeichen eines korrekten Eindrehens; nun die
Aushärtungszeiten des Klebers abwarten, bevor der Klebeanker einem ersten Test
unterzogen wird (Abb. 5). Für die Standplätze werden die Klebeanker ins Bohr-
loch eingefügt und mit halben Umdrehungen bis zum Anschlag hineingedrückt.
Achtung! Verankerungsvorrichtungen dürfen nicht wiederverwertet werden, da es
beim vorigen Entfernen zu einer Modifikation der Struktur derselben kommen wür-
de. Achtung! Um einen Standplatz mit einzelnen Verankerungspunkten zu erschaf-
fen (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B), müssen immer wenigstens
zwei davon verwendet werden (Abb. 6.2).
5.4 - Serie HCR. Die Modelle HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) werden
aus rostfreiem Edelstahl AISI 904L hergestellt und bieten mehr Korrosionsschutz.
Ihre Verwendung ist in stark korrosiver Umgebung (z.B. Klettergarten am Meer)
ideal, dort, wo Anschlagpunkte einer Korrosion unter starker Belastung ausgesetzt
sind (Stress Corrosion Cracking). Achtung! Für die Lebensdauer muss an den
Anweisungen des Absatzes 5.2 festgehalten werden.
6) REGELMÄSSIGE KONTROLLE.
Mindestens alle 12 Monate (6 Monate bei Gebrauch am Meer) empfiehlt sich
eine genaue Kontrolle der Vorrichtung durch eine fachkompetente Person. Diese
Häufigkeit kann abhängig von der Nutzungshäufigkeit und -intensität variiert wer-
den. Die Durchführung der ordnungsgemäßen regelmäßigen Kontrollen ist für die
langfristige Effizienz und Haltbarkeit der Vorrichtung, von der die Sicherheit des
Benutzers abhängt, unabdingbar.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 9/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ESPAÑOL
Las instrucciones de uso de este dispositivo están constituidas por una parte gene-
ral y una específica, ambas deben leerse cuidadosamente antes del uso. ¡Aten-
ción! Este folio presenta sólo las instrucciones específicas.
INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS ANCLAJES quimicos / PUNTO DE ANCLAJE.
Estas notas contienen la información necesaria para el uso de anclajes quími-
cos y de las reuniones con ellos construidas. Solo las resinas enumeradas a
continuación estàn indicadas y certificadas para estos anclajes: HILTI RE500
(resina epoxy bicomponente) y SIKA ANCHORFIX-2 (resina sintética metacrilada
bicomponente). Los tiempo de endurecimiento da les resinas estàn indicados en
la tabla (Fig. 5).
1) CAMPO DE APLICACIÓN.
EN 959: 2007 Equipo para alpinismo - anclajes de roca.
2) NOMENCLATURA DE LAS PARTES (Fig. 2). A) Vástago de fijación. B) Ojal
del tensor. C) Anillo de conexion. D) Anillo de anclaje y descuelgue E) Cadena
de conexión. F) Conector del anclaje y descuelgue. Todos los componentes del
dispositivo han sido construidos en acero inox (AISI 316L o AISI 904L).
3) MARCADO. El dispositivo muestra las sig uientes indicaciones (Fig. 3): 1)
Norma de referencia. 2) Logotipo UIAA. 3) Logo de advertencia al usuario de
leer atentamente las instrucciones antes de su uso. 4) Material de construcción. 5)
Modelo del producto. 6) Nombre del fabricante o del responsable de la comer-
cialización. 7) Fabricado en Italia. 8) Número de lote (BB) y año de fabricación
(YY). 9) Carga de rotura (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTROLES. Antes de cada uso, compruebe que: no haya signos de desgas-
te, grietas, corrosión o deformación; que l’anclaje no presente bordes afilados
o cortes; y que no haya presencia de suciedad (por ejemplo, arena o barro).
5) INSTALACIÓN/OPERACIÓN. Antes de la instalación es necesario evaluar
cuidadosamente la calidad y las condiciones del soporte (véase 5.1), la compa-
tibilidad con otros componentes y la influencia de factores externos (por ejemplo,
entorno marino) en la duración de vida (véase 5.2), las condiciones climáticas,
las temperaturas externas (-40 ° C a 80 ° C) y las posibles corrientes de fuga
(que dependen del tipo de roca, hormigón, tierra, etc.) presentes en el soporte.
5.1 - Soporte. Los anclajes quimicos cuentan con una capacidad de carga míni-
mas verificadas y garantizadas (Fig. 1). Sin embargo, esta capacidad de carga
no puede garantizarse si el soporte en que se inserta el elemento de anclaje no
tiene al menos las mismas características de funcionamiento del bloque de con-
creto utilizado en las pruebas. ¡Atención! Las rocas ligeras (por ejemplo, arenis-
ca, conglomerado, etc.) o las zonas de roca poco sólida (presencia de grietas,
vácios, etc.) pueden tener características de rendimiento que no son suficientes
para asegurar las cargas mínimas de resistencia. En estos casos, para obtener la
capacidad de carga deseada, puede ser necesario utilizar anclajes quimicos de
mayor longitud o elegir un soporte/punto de instalación más resistente (preferir
esta opción cuando sea posible). En algunos casos puede ser apropiado reali-
zar pruebas con anclajes quimicos de diferentes longitudes y/o tipos y poner a
prueba la capacidad de carga in situ. ¡Atención! La compatibilidad del compo-
nente de fijación con la roca tiene que ser respetada (ver nota informativa del
componente de fijación).
5.2 - Duración de vida. La duración de vida y la capacidad de carga pueden
sufrir una reducción drástica debido a la corrosión. La corrosión puede ocurrir
cuando los diferentes componenetes del anclaje son de naturaleza metálica dife-
rente (corrosión galvánica): per este motivo, según la norma EN 959, todas las
partes del dispositivo de anclaje estàn realizadas del mismo material (AISI 316L
o AISI 904L). Si el anclaje está bien instalado éste puede tener una duración de
hasta 50 años. ¡Atención! El ambiente marino es causa de corrosión salina, el
uso del dispositivo en zonas costeras necesita un aumento de controles periódi-
cos. ¡Atención! Los efectos de dicho entorno pueden sentirse en tierra a pocos
kilómetros del mar.
5.3 - Instalación/Desinstalación (Fig. 4). La instalación del dispositivo debe rea-
lizarla una persona competente y verificarse apropiadamente. Para la instalación
en roca o concreto, proceda de la siguiente manera: limpie la superficie de cual-
quier suciedad o residuo friable (roca o concreto); perfore un orificio de diámetro
y profundidad adecuados (Fig. 1/4.1); limpie cuidadosamente el agujero con un
chorro de aire (Fig. 4.2) y después con un cepillo (Fig. 4.3), repertir la operación
hasta que cese de salir polvo. Utilizando una pistola rellenar 2/3 del orificio con
cola iniciando por el fondo (Fig. 4.4), inserir el anclaje en el orificio girándolo
sobre sì mismo al menos 10 veces hasta que toque fondo (Fig. 4.5) y la resina
bicomponente se mezcle bien y una parte sobresalga del borde demostrando
que el orificio ha sido totalmente rellenado; esperar el tiempo necesario para
que la mezcla se endurezca antes de aplicar cargas al anclaje (Fig. 5). Para
las reuniones, insertar el anclaje en el orificio y empujarlo realizando semi giros
hasta que toque fondo. ¡Atención! No es posible recuperara el anclaje, un vez
desmontado, ya que sus características estructurales se modificarían. ¡Atención!
Para la creación de una reunión con anclajes simples (4A160, 4A161, 4A163,
4A160A, 4A160B) es obligatorio emplear dos por lo menos (Fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. Los modelos HCR (High Corrosion Resistant, de alta resistencia
a la corrosión / 4A163) son de acero inoxidable AISI 904L y ofrecen una mayor
resistencia a la corrosión. Son especialmente indicados para la instalación en
ambientes muy corrosivos (p. ej. acantilados juntos al mar) donde el anclaje po-
dría ser sometido a corrosión bajo tensión (Stress Corrosion Cracking, fisuración
por corrosión bajo tensión). ¡Atención! Acerca de la vida útil de los dispositivos,
deben seguirse las indicaciones proporcionadas en el apartado 5.2.
6) CONTROL PERIÓDICO.
Se recomienda un control minucioso del dispositivo realizado por una persona
competente, cada 12 meses (6 meses para usos en ambiente marino). Esta fre-
cuencia puede variar en función de la frecuencia y de la intensidad de uso. La
ejecución de los controles periódicos regulares es indispensable para garantizar
la eficacia y durabilidad continua del dispositivo del cual depende la seguridad
del usuario.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 10/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
PORTUGUÊS
As instruções de uso deste dispositivo são constituídas por uma parte geral e
por uma específica, e ambas devem ser lidas atentamente antes da utilização.
Atenção! Este folheto traz somente as instruções específicas.
INSTRUÇÕES ESPECÍFICAS ANCORAGENS RESINADAS / PARADAS.
Esta nota contém as informações necessárias para o uso das ancoragens resina-
das e das paradas por elas constituídas. Somente as colas indicadas a seguir
são certificadas com estas ancoragens: HILTI RE500 (cola epóxi bicomponente)
e SIKA ANCHORFIX-2 (cola epóxi acrílica bicomponente). Os tempos de endure-
cimento das colas são indicados na tabela (Fig. 5).
1) CAMPO DE APLICAÇÃO.
EN 959:2007: Equipamento para alpinismo - Ancoragens de rocha.
2) NOMENCLATURA DAS PEÇAS (Fig. 2). A) Haste. B) Olho. C) Anel de cone-
xão. D) Anel de ancoragem e queda. E) Corrente de conexão. F) Conector de
ancoragem e queda. Todos os componentes do dispositivo são construídos em
aço inox (AISI 316L ou AISI 904L).
3) MARCAÇÃO. No dispositivo estão listadas as seguintes indicações (Fig. 3):
1) Norma de referência. 2) Logotipo UIAA. 3) Logotipo que avisa o usuário para
ler atentamente as instruções antes do uso. 4) Material de construção. 5) Modelo
do produto. 6) Nome do construtor ou do responsável pela comercialização. 7)
Fabricado na Itália. 8) Número do lote (BB) e ano de produção (YY). 9) Carga
de rutura (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTROLES. Antes de cada utilização verificar que: não existam sinais de
gasto, fraturas, corrosões ou deformação; as bordas da ancoragem não apresen-
tem arestas cortantes; não exista a presença de sujeira (por ex. areia ou lama).
5) INSTALAÇÃO / USO. Antes da instalação é necessário avaliar atentamente
a qualidade e as condições do suporte (ver 5.1), a compatibilidade com ou-
tros componentes, a influência de fatores externos (por ex. ambiente marinho)
na duração de vida (ver 5.2), a exposição climática, as temperaturas externas
(-40°C÷80°C) e as possíveis correntes parasitas (que dependem do tipo de
rocha, cimento, aterramento, etc.) presentes no suporte.
5.1 - Suporte. As ancoragens resinadas possuem cargas mínimas de tensão
verificadas e garantidas (Fig. 1). Estas cargas de tensão não podem ser garan-
tidas se o suporte no qual está inserido o elemento de fixação não possuir pelo
menos as mesmas características de desempenho do bloco de cimento utilizado
nos testes. Atenção! Rocha mole (por ex. arenito, conglomerado, etc.) ou áreas
de rocha pouco sólida (presença de micro fraturas, bolsos vazios etc.) podem ter
características de desempenho insuficientes para garantir as cargas mínimas de
tensão. Nestes casos, para obter a capacidade de carga requerida, pode ser
necessário utilizar uma ancoragem resinada de comprimento maior ou escolher
um suporte/ponto de instalação diferente (escolha preferível quando possível).
Em alguns casos pode ser adequado efetuar testes no local com ancoragens
resinadas de diversos comprimentos e/ou tipos e testar a capacidade de carga.
Atenção! Respeitar a compatibilidade da cola com a rocha (ver nota de infor-
mação da cola).
5.2 - Vida útil. A vida útil e as cargas de tensão podem sofrer uma drástica
redução por meio da corrosão. A corrosão pode ocorrer quando diferentes com-
ponentes da ancoragem são constituídos por metais diferentes (corrosão galvâni-
ca): por este motivo, segundo a norma EN 959, todas as peças do dispositivo
de ancoragem são realizadas no mesmo material (AISI 316L ou AISI 904L). Se
bem istalado, o produto pode ter uma vida de operação de cerca de 50 anos.
Atenção! A utilização em ambiente marinho causa corrosão, neste caso deve ser
aumentada a frequência das verificações periódicas. Atenção! A influência de
tal ambiente pode ser sentida à distância de alguns quilômetros do mar.
5.3 - Instalação/desinstalação (Fig. 4). A instalação do dispositivo deve ser efe-
tuada por uma pessoa competente e deve ser verificada de modo apropriado.
Para instalação na rocha ou em cimento proceder do seguinte modo: limpar da
superfície eventual sujeira ou pedaços soltos de rocha ou cimento; praticar um
furo de diâmetro e profundidade adequados (Fig. 1/4.1); limpar acuradamente
o furo com um jato de ar (Fig. 4.2) e então com uma escova (Fig. 4.3) e repetir
até que termine a saída de poeiras; através de uma pistola preencher 2/3 do
furo com cola partindo do fundo (Fig. 4.4), inserir a ancoragem resinada no furo
e empurrá-la girando enm torno de si mesma por pelo menos 10 vezes até que
encoste no fundo (Fig. 4.5), para que a cola bicomponente seja bem misturada e
uma parte desta saia da borda como prova do completo preenchimento; esperar
os tempos de endurecimento da cola antes de submeter a ancoragem resinada
a uma carga (Fig. 5). Para as paradas, inserir a ancoragem resinada no furo e
empurrá-la com meio-giros até que encoste no fundo. Atenção! Não é permitida
a re-utilização da ancoragem, visto que na fase de desinstalação poderia ser
modificada a estrutura da mesma. Atenção! Para a criação de uma parada atra-
vés de ancoragens individuais (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) é
obrigatório utilizar pelo menos duas (Fig. 6.2).
5.3 - Serie HCR. Los modelos HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) son de
acero inoxidable AISI 904L y ofrecen una mayor resistencia a la corrosión. Son
especialmente indicados para la instalación en ambientes muy corrosivos (p. ej.
acantilados juntos al mar) donde el anclaje podría ser sometido a corrosión bajo
tensión (Stress Corrosion Cracking, fisuración por corrosión bajo tensión). ¡Aten-
ción! Acerca de la vida útil de los dispositivos, deben seguirse las indicaciones
proporcionadas en el apartado 5.2.
6) VERIFICAÇÃO PERIÓDICA. Pelo menos a cada 12 meses (6 meses para
usos marinhos) é recomendada uma verificação profunda do dispositivo por uma
pessoa competente. Esta frequência pode ser variada em função da frequência
e da intensidade de utilização. A execução das verificações periódicas regulares
é indispensável para garantir a contínua eficiência e durabilidade do dispositivo,
do qual depende a segurança do utilizador.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 11/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
SVENSKA
Bruksanvisningen för denna utrustning innehåller en allmän del och en specifik
del, båda delarna måste läsas igenom noggrant innan användningen påbörjas.
Varning! Detta blad innehåller endast specifika instruktioner.
SÄRSKILDA INSTRUKTIONER IMPREGNERADE FÖRANKRINGAR / SÄK-
RINGSSTATIONER. Denna text förklarar hur du använder impregnerade förank-
ringar och säkringsstationer med impregnerade förankringar. Endast följande harts
har certifierats för användning med dessa impregnerade förankringar: HILTI
RE500 (tvåkomponents epoxylim) samt SIKA ANCHORFIX-2 (tvåkomponents
epoxyakrylatlim). Härdningstiderna anges i tabellen (fig. 5).
1) ANVÄNDNINGSOMRÅDE.
EN 959:2007: Bergsklättringsutrustning - Klippförankring.
2) KOMPONENTERNAS NOMENKLATUR (fig. 2). A) Skaft. B) Ögla. C) Kopp-
lingsring. D) Säkring samt nedsäkningsring. E) Kopplingskedja. F) Säkring samt
nedsänkningskoppling. Samtliga delar är tillverkade i rostfritt stål (AISI 316L eller
AISI 904L). .
3) MÄRKNING. Följande information har graverats in på enheten (fig. 3): 1)
Tillämpbar lagstiftning/norm. 2) UIAA-logotyp. 3) Logotyp som råder användaren
att noggrant läsa igenom bruksanvisningen innan han/hon använder enheten.
4) Förankringens tillverkningsmaterial. 5) Produktmodell. 6) Namn på tillverkare
eller annan som bär ansvar för marknadsintroduktionen. 7) Tillverkad i Italien. 8)
Partiets nummer (batchnummer) (BB) samt tillverkningsår (YY). 9) Brottgräns (XX/
YY - fig. 1).
4) KONTROLLER. Kontrollera före varje användning att inga tecken på slitage,
sprickor, korrosion eller deformering förekommer; att förankringen inte uppvisar
några vassa kanter eller skåror; samt att förankringsenheterna inte är smutsiga
(t.ex. p.g.a. sand eller lera).
5) INSTALLATION / ANVÄNDNING. När du ska installera en förankring är det
viktigt att du noggrant utvärderar stödets skick och kvalitet (se 5.1), kompatibilite-
ten med andra komponenter samt påverkan från externa faktorer (dvs. närhet till
havet) på livslängden (se 5.2), klimatförhållanden, utomhustemperatur (-40°C /
+80°C) samt möjliga elektriska strömmar (beroende på klipptyp, betong, jord-
ning) som finns i stödet.
5.1 - Stöd. Impregnerade förankringar har verifierade och garanterade bärande
förmågor (fig. 1). Dessa bärande förmågor kan emellertid inte garanteras, om det
stöd där förankringen fästs är svagare eller mindre homogent än det betongblock
som använts i samband med testerna. OBS! Mjukare klipparter (t.ex. sandsten,
konglomerat osv.) eller icke-solida klippdelar (förekomst av sprickor, hålrum osv.)
kan leda till att den bärande förmågan ej räcker för att uppnå lägsta brotthåll-
fasthet. I syfte att i dessa fall ändå uppnå önskad bärförmåga, kan det bli nöd-
vändigt att använda en längre impregnerad förankring eller att välja en starkare
installationsplats för förankringen (detta alternativ är att föredra när så är möjligt).
I visa fall kan det vara lämpligt att förse testinstallationer med ett antal olika im-
pregnerade förankringstyper och -längder, samt att testa den bärande förmågan
på plats. OBS! Se till att bindemedlet (limmet) är kompatibelt med klippan (läs
bindemedlets instruktioner).
5.2 - Livslängd. Såväl livslängd som belastningsgräns kan reduceras drastiskt som
en följd av korrosion. Korrosion kan uppstå om alla ankarkomponenter inte har
tillverkats i samma metall (galvanisk korrosion). Av denna anledning har, I enlig-
het med EN 959-normen, samtliga klippförankringens delar tillverkats i samma
material (AISI 316L eller AISI 904L). Om förankringen installeras korrekt kan den
uppnå en driftlivslängd på cirka 50 år. OBS! Användning i havsmiljö förhöjer kor-
rosionen; i havsmiljöer måste därför periodiska kontroller genomföras oftare. OBS!
Havets korrosiva effekter kan även observeras ett flertal km inåt land.
5.3 - Installation / Borttagning (fig. 4). Enhetsinstallationen måste genomföras
av en kompetent person samt undergå lämplig inspektion. För installation i klippa
eller betong, gör som följer: Avlägsna smuts samt sprött klippmaterial; borra ett
hål med lämplig diameter och lämpligt djup (fig. 1/4.1); rengör noggrant hålet
med en luftstråle (fig. 4.2) och därefter med en borste (fig. 4.3) och upprepa tills
allt stendamm har avlägsnats. Använd sedan en limpistol; med början i hålets
botten, fyll hålet till 2/3 med lim (fig. 4.4), för in den impregnerade förankringen
i hålet och tryck in den tills den når botten på hålet; i samband med införsel,
rotera förankringen minst 10 gånger (fig. 4.5) så att limmets två komponenter
blandas väl och en del lim rinner ut ur hålet som bevis på att detta har fyllts på
tillräckligt. Vänta tills limmet har härdat (se härdningstiderna) innan du belastar
den impregnerade förankringen (fig.5). För säkringsförankringar med två bultar
sammankopplade med kedja, följ samma förfarande och vrid upprepade gånger
bultarna 180 grader till/från, samt tryck in dem tills de når hålets botten i syfte att
säkerställa att limmet blandas. OBS! Det är förbjudet att återanvända förankringar,
detta då dessa deformeras när de dras ut. OBS! Om du skapar en säkring med
separata förankringar (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) så måste
du använda minst två stycken (fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. Modellerna HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) är tillver-
kade av rostfritt stål AISI 904L och erbjuder en större korrosionsbeständighet. De
är idealiska för installering i ytterst korrosiva omgivningar (t.ex havsklippor) där
förankringen kan utsättas för spänningskorrosion (Stress Corrosion Cracking). Obs!
För livslängden följ anvisningarna i avsnittet 5.2.
6) PERIODISK KONTROLL. Vi rekommenderar att utförliga kontroller genomförs
av en kompetent person minst en gång om året (en gång per halvår i havsnära
miljöer). Frekvensen kan variera beroende på användningsfrekvens och -intensitet.
Att utföra periodiska kontroller på regelbunden basis är vitalt i syfte att säkerställa
enhetens fortsatta effektivitet och hållbarhet, på vilka användarens säkerhet också
vilar.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 12/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
SUOMI
Tämän laitteen käyttöohjeet koostuvat yleisestä ja yksityiskohtaisesta osasta, ja
molemmat tulisi lukea huolellisesti ennen käyttöä. Huomio! Varoitus! Tämä arkki
sisältää vain yksityiskohtaiset ohjeet.
YKSITYISKOHTAISET OHJEET HARTSIANKKURIT / PYSÄYTTIMET.
Tämä tietolehtinen sisältää tarvittavat tiedot hartsiankkureiden ja niiden muodosta-
mien pysäyttimien käytöstä. Vain seuraavaksi mainittavat liimat on sertifioitu käytet-
täviksi näiden ankkureiden kanssa: HILTI RE500 (kaksikomponenttinen epoksiliima)
ja SIKA ANCHORFIX-2 (kaksikomponenttinen epoksiakryyliliima). Liimojen kovettu-
misajat on merkitty taulukkoon (Kuva 5).
1) KÄYTTÖTARKOITUS. EN 959:2007: Vuorikiipeilyväline - Kallioankkurit.
2) OSIEN NIMITYKSET (Kuva 2). A) Jalka. B) Silmukka. C) Liitäntärengas. D)
Ankkurointi- ja laskeutumisrengas. E) Liitäntäketju. F) Ankkurointi- ja laskeutumisliitin.
Laitteen kaikki osat on valmistettu inox teräksestä (AISI 316L tai AISI 904L).
3) MERKINNÄT. Laitteeseen on merkitty seuraavat tiedot (Kuva 3): 1) Viitenormi.
2) UIAA:n logo. 3) Logo, joka ohjeistaa käyttäjää lukemaan ohjeet huolellisesti
ennen käyttöä. 4) Valmistusmateriaali. 5) Tuotteen malli. 6) Valmistajan tai markki-
noille laskusta vastaavan tahon nimi. 7) Valmistettu Italiassa. 8) Sarjanumero (BB)
ja valmistusvuosi (YY). 9) Murtokuorma (XX/YY - Kuva 1).
4) TARKISTUKSET. Varmistakaa ennen jokaista käyttökertaa, että: ei ole merkkejä
kulumisesta, murtumista, korrioosiosta tai muodonmuutoksia; että ankkurin reunois-
sa ei ole teräviä kulmia; että ei ole havaittavissa likaa (esim. hiekkaa tai mutaa).
5) ASENNUS / KÄYTTÖ. Ennen asennusta on välttämätöntä arvioida huolellisesti
tuen laatu ja olosuhteet (katso 5.1), yhteensopivuus muiden osien kanssa, ulkoisten
tekijöiden vaikutus (esim. meri-ilmasto) käyttöikään (katso 5.2), altistus säätiloille,
ulkolämpötilat (-40°C÷80°C) ja mahdolliset hajavirrat (jotka riippuvat kivityypistä,
betonista, maahan asettamisesta, jne.), jotka tuessa ovat.
5.1 - Tuki. Hartsiankkureilla on varmistetut ja taatut kannateltavat minimikuormat,
joita ne pidättelevät (Kuva 1). Näitä kannateltavia kuormia ei voida taata, jos
tuella, johon on asetettu kiinnityselementti, ei ole vähintään samat suoritusominai-
suudet betoninpidätyksessä, kuin joita on käytetty testeissä. Huomio! Pehmeällä
kivellä (esim. hiekkakivellä, klastisella kivellä, jne.) tai alueilla, joilla kivi ei ole
kovin lujaa (mikrohalkeamien, tyhjien taskujen, jne. olemassaolo) voi olla riittämät-
tömät suorituskykyominaisuudet takaamaan kannateltavat minimikuormat. Näissä
tapauksissa, jotta saataisiin vaadittava kuormanpitävyyskyky, voi olla tarpeen
käyttää pidempää hartsiankkuria tai valita toinen tuki-/asennuspiste (suositeltava
valinta aina kuin mahdollista). Joissakin tapauksissa voi olla tarkoituksenmukaista
suorittaa kokeita alueella eripituisilla ja erityyppisillä hartsiankkureilla ja testata
kuornanpitävyyskyky. sistemo sub Noudattakaa liiman yhteensopivuutta kiven
kanssa (katsokaa tietotekstit liimasta).
5.2 - Käyttöikä. Käyttöikä ja kannateltavat kuormat voivat kokea dramaattisen
vähenemisen korroosion takia. Korroosiota voi tapahtua, kun ankkurin eri osat
koostuvat eri metalleista (galvaaninen korroosio): tästä syystä, normin EN 959 mu-
kaisesti, ankkurilaitteen kaikki osat on toteutettu samasta materiaalista (AISI 316L
tai AISI 904L). Jos tuote on asennettu hyvin, sillä voi olla noin 50 vuoden käyttöi-
kä. Huomio! Käyttö meri-ilmastossa on korroosion aiheuttaja. Tässä tapauksessa
määräaikaistarkastusten määrää pitää lisätä. Huomio! Tämäntyyppisen ympäris-
tön vaikutus voi tuntua muutamien kilometrien välimatkan päässä mereltä.
5.3 Asennus / Asennuksen purku (Kuva 4). Laitteen asennuksen pitää suorittaa
pätevä henkilö, ja se pitää tarkistaa asianmukaisella tavalla. Tehdäksenne asen-
nus kallioon tai betoniin, toimikaa seuraavalla tavalla: puhdistakaa pinta mah-
dollisesta liasta tai irrallisista kallion tai betonin osista; poratkaa halkaisijalta ja
syvyydeltä sopivan kokoinen reikä (Kuva 1/4.1); puhdistakaa reikä huolellisesti
ilmapumpulla (Kuva 4.2) ja sitten pikkuharjalla (Kuva 4.3) ja toistakaa tämä siihen
asti, kunnes rei’ästä ei enää poistu pölyä; täyttäkää reikä liimalla pistoolin avulla
2/3-osan verran aloittaen pohjalta (Kuva 4.4), asettakaa hartsiankkuri reikään
ja työntäkää sitä kiertämällä sitä itsensä ympäri ainakin 10 kertaa, kunnes se
iskeytyy pohjaan (Kuva 4.5), jotta kaksikomponenttiliima sekoittuisi hyvin ja osa
siitä pursuaisi rajan yli todistamaan täydellisen täyttymisen; odottakaa liiman ko-
vettumisajat ennen kuin kohdistatte hartsiankkuriin kuorman (Kuva 5). Pysäyttimiä
varten, asettakaa hartsiankkuri reikään ja työntäkää sitä puoliympyröissä, kunnes
se iskeytyy pohjaan. Huomio! Ankkurin uudelleenkäyttö ei ole sallittua, sillä asen-
nuksen purkuvaiheessa sen rakenne muokkaantuisi. Huomio! Pysäyttimen luomi-
seen yksittäisten ankkurien avulla (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B)
on pakollista käyttää niitä vähintään kaksi (Kuva 6.2).
5.4 - HCR-sarja. HCR-mallit (High Corrosion Resistant / 4A163) on valmistettu
ruostumattomasta teräksestä AISI 904L, ja ne tarjoavat suuremman vastustuskyvyn
syöpymistä vastaan. Ne ovat ihanteellisiä asennettaviksi vahvasti syövyttävissä
ympäristöissä (esim. rantatörmässä merellä), missä ankkuriin saattaa kohdistua
jännityskorroosiota (Stress Corrosion Cracking). Huomio! Käyttöiän edistämiseksi
noudata kuitenkin kappaleen 5.2 ohjeita.
6) MÄÄRÄAIKAISTARKASTUS. Vähintään 12 kuukauden välein (6 kuukautta me-
rikäytössä) on suositeltavaa suorittaa laitteen perinpohjainen tarkastus pätevän
henkilön toimesta. Tämä tiheys voi vaihdella käytön tiheyden ja intensiivisyyden
mukaan. Säännöllisten määräaikaistarkastusten suorittaminen on välttämätöntä
takaamaan laitteen pysyvä tehokkuus ja kestävyys, mistä riippuu käyttäjän tur-
vallisuus.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 13/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
NORSK
Bruksanvisningen for denne enheten består av en generell del og en spesifikk del,
og begge må leses nøye før bruk. OBS! Dette arket inneholder kun den spesifikke
bruksanvisningen.
SPESIFIKKE INSTRUKSJONER LIMTE FORANKRINGER / STANSINNRETNIN-
GER. Denne merknaden inneholder nødvendig informasjon om bruken av limte
forankringer og deres stansstasjoner. Kun limene indikert under er sertifisert for
bruk med disse forankringene: HILTI RE500 (tokomponent eposodisk lim) og SIKA
ANCHORFIX-2 (tokomponent epoksyjakrilsk lim). Limets herdingstid er angitt i ta-
bellen (Fig. 5).
1) ANVENDELSESOMRÅDE. EN 959:2007: klatreutstyr - Forankring for fjell.
2) BENEVNELSE AV DELENE (Fig. 2). A) Stang. B) Øyebolt. C) Koblingsring. D)
Ring for forankring og nedstigning. E) Koblingskjede. F) Kobling for forankring og
nedstigning. Alle komponentene innretningen består av er laget i rustfritt stål (AISI
316L eller AISI 904L).
3) MERKING. På innretningen finner du følgende indikasjoner (Fig. 3): 1) Referan-
sestandard. 2) Logo UIAA. 3) Logo som varsler brukeren om at vedkommende må
lese instruksjonene grundig før bruk. 4) Konstruksjonsmateriale. 5) Produktmodell.
6) Navn på produsenten eller vedkommende som er ansvarlig for å presentere
produktet på markedet. 7) Produsert i Italia. 8) Partinummer (BB) og produksjonsår
(YY). 9) Bruddstyrke (XX/YY - Fig. 1).
4) KONTROLLER. Før hver bruk å du kontrollere at: Det ikke forekommer tegn på
slitasje, brudd, korrosjon eller deformasjoner; at kantene på forankringen ikke har
skarpe deler; at det ikke finnes tegn på skitt (f.eks. sand eller leire).
5) INSTALLASJON / BRUK. Før installasjon er det nødvendig å vurdere kvaliteten
og egnetheten til underlaget nøye (se 5.1), kompabilitet med andre komponenter,
påvirkningen av eksterne faktorer (f.eks. havmiljø) på levetiden (se 5.2), klimatisk
eksponering, utendørstemperaturen (-40°C÷80°C) og mulig lekkstrøm (som av-
henger av typen fjell, betong, jording etc.) som måtte forekomme i underlaget.
5.1 - Støtte. Limte forankringer har kontrollerte og garanterte belastningsverdier
(Fig. 1). Disse belastningsverdiene kan ikke garanteres hvis underlaget der foran-
kringselementet har festet ikke innehar minst de samme prestasjonsegenskapene
som betongblokken som har blitt brukt i testene. Advarsel! Mykt fjell (f.eks. sand-
stein, konglomerat, etc.) eller felter av fjellet som er mindre solide (forekomst av
små sprekker, tomme lommer, etc.) kan ha egenskaper som ikke er tilstrekkelige
for å garantere belastningsminimumet. I disse tilfellene, for å oppnå den ønske-
de belastningskapastiteten, kan det være nødvendig å bruke en limt forankring
som er lengre eller velge et annet underlag/installasjonspunkt (dette valget er å
foretrekke der de ter mulig). I enkelte tilfeller kan det være lurt å foreta prøver på
stedet med limte forankringer av forskjellige lengder og/eller typer og teste be-
lastningskapasiteten. Advarsel! Respekter kompabilitet mellom limet og fjellet (se
informasjonsetikett på limet).
5.2 - Levetid. Levetiden til forankringene kan reduseres drastisk som følge av kor-
rosjon. Korrosjon kan forekomme når de forskjellige komponentene består av for-
skjellige metaller (galvanisk korrosjon): av den grunn, i henhold til standarden EN
959, er alle komponentene i forankringsinnretningen laget i det samme materialet
(AISI 316L eller AISI 904L). Hvis det installeres korrekt, kan det ha en brukstid på
50 år. Advarsel! Bruk havmiljø forårsaker korrosjon, i dette tilfellet må kontrollene
gjennomføres hyppigere. Advarsel! Innflytelsen til et slikt miljø gjelder i opptil noen
kilometer fra havet.
5.3 - Installasjon / avinstallasjon (Fig. 4). Installasjon av utstyret må gjennomføres
av en kompetent person, og må kontrolleres på egnet måte. For installasjon i fjell
eller betong, gå fram som følger: Rengjør overflaten for eventuell smuss eller løse
deler av fjell eller betong, lag et hull med egnet diameter og dybde (Fig. 1/4.1),
rengjør hullet skikkelig med vannsprut (Fig. 4.2) og deretter med en børste (Fig.
4.3) og gjenta til det ikke lenger kommer ut støv. Bruk en pistol til å fylle hullet med
lim 2/3 fra bunnen (Fig. 4.4), sett den limte forankringen inn i hullet og dytt den
ved å vri den rundt seg selv minst 10 ganger til den kommer i så langt det går
(Fig. 4.5), helt til limet blir godt blandet og en del kommer ut fra kanten slik at du
ser at hullet er helt fylt; vent til limet herdes før du utsetter den limte forankringen for
en belastning (Fig. 5). For stans, sett den limte forankringen inn i hullet og dytter
den mens du vrir den i halvsirkler helt til den ikke kommer lenger. Advarsel! Det
er ikke tillatt å bruke forankringen på nytt, da den under avinstallasjon vil kunne
endres i selve strukturen. Advarsel! For å skape en stans ved hjelp av enkeltståen-
de forankringer (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) er det påbudt å
bruke minst to (Fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. HCR-modellene (High Corrosion Resistant / 4A163) er laget i
rustfritt stål AISI 904L og gir større motstand mot korrosjon. De er ideelle i miljøer
der korrosjon lett forekommer, (f.eks. klipper over havet), der forankringen kan
utsettes for korrosjon under belastning (Stress Corrosion Cracking). Obs! For leve-
tiden må du uansett følge indikasjonene gitt i avsnitt 5.2.
6) REGELMESSIG KONTROLL. Minst hver 12 måned (6 måneder for bruk i hav-
miljø) anbefales det å foreta en grundig kontroll, utført av en kompetent person.
Denne hyppigheten kan varieres på bakgrunn av hvor ofte og hvor intenst innret-
ningen brukes. Gjennomføringen av regelmessige kontroller er helt nødvendig for
å garantere kontinuerlig effektivitet og varighet av innretningen, som brukerens
sikkerhet avhenger av.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 14/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
DANSK
Brugsanvisningen til denne anordning består af en generel og en specifik instruk-
tion. Begge skal gennemlæses grundigt inden brug. Advarsel! Denne brugsanvis-
ning består kun af den specifikke instruktion.
SÆRLIGE INSTRUKTIONER KLÆBEANKRE/SURRINGSKLAMPER
Denne note indeholder de nødvendige informationer til anvendelsen af klæbe-
ankrene og de surringsklamper, de består af. Kun de klæbemidler, der angives
i det følgende, er certificeret med disse forankringer: HILTI RE500 (2-komponent
epoxy-klæbemiddel) og SIKA ANCHORFIX-2 (2-komponent epoxyacrylat-klæbe-
middel). Hærdningstiderne er angivet i tabellen (Fig. 5).
1) ANVENDELSESOMRÅDE.
EN 959:2007: Bjergbestigningsudstyr - klippeforankringer.
2) BETEGNELSE AF KOMPONENTERNE (Fig. 2). A) Skaft. B) Løkke. C) Tilslut-
ningsring. D) Forankrings- og trækring. E) Tilslutningskæde. F) Forankrings- og træk-
konnektor. Samtlige komponenter på anordningen er fremstillet i rustfrit stål (AISI
316L eller AISI 904L).
3) MÆRKNING. Følgende indikationer er anført på anordningen (Fig. 3): 1)
Referencenorm. 2) UIAA-logo. 3) Logo som adviserer brugeren om at læse instruk-
tionerne nøje før brugen. 4) Fremstillingsmateriale. 5) Produktets model. 6) Navn
på producenten eller den ansvarlige for markedsføringen. 7) Fremstillet i Italien. 8)
Batchnummer (BB) og produktionsår (YY). 9) Brudlast (XX/YY - Fig. 1).
4) KONTROLLER. Før hver anvendelse skal man kontrollere at: Der ikke er tegn
på slid, sprækker, korrosion eller deformation; kanterne på ankeret ikke har skarpe
hjørner; at der ikke findes snavs (f.eks. sand eller mudder).
5) INSTALLATION/BRUG. Før installationen er det nødvendigt nøje at vurdere
kvaliteten og tilstanden på støttestrukturen (se 5.1), kompatibiliteten med andre
komponenter, indflydelsen fra eksterne faktorer (f.eks. havmiljø) på holdbarheden
(se 5.2), den klimatiske eksponering, de udendørs temperaturer (-40° C÷80° C)
og de mulige vagabonderende strømme (som afhænger af klippetype, beton,
jordforbindelse, etc.), og som findes på støttestrukturen.
5.1 - Støttestruktur. Klæbeankrene har verificerede og garanterede mini-
mums-brudbelastninger (Fig. 1). Disse brudbelastninger kan ikke garanteres, hvis
støttestrukturen, som fastgøringselementet er indsat i, ikke som minimum har de
samme præstationsmæssige egenskaber som den betonblok, der anvendes under
tests. Forsigtig! Blød klippe (f.eks. sandsten, betonblanding, etc.) eller mindre
stabile klippeområder (forekomst af minimale sprækker, luftlommer, etc.) kan have
præstationsmæssige egenskaber, som ikke er tilstrækkelige til at garantere mini-
mums-brudbelastningerne. I disse tilfælde kan det, for at opnå den påkrævede
lastekapacitet, være nødvendigt at anvende et klæbeanker af en større længde,
eller at vælge en anden støttestruktur/et andet installationspunkt, (dette er om
muligt det foretrukne valg). I enkelte tilfælde kan det være nyttigt at udføre prøver
in situ med klæbeankre af forskellig længde og/eller type og teste lastekapaci-
teten. Forsigtig! Følg klæbemidlets kompatibilitet med klippen (se klæbemidlets
vejledning).
5.2 - Holdbarhed. Holdbarheden og brudbelastningen kan blive reduceret dra-
stisk som følge af korrosion. Korrosionen kan opstå, når de forskellige komponen-
ter i forankringen består af diverse metaller (galvanisk tæring): Af denne årsag, og
ifølge normen EN 959, er samtlige dele på forankringsanordningen udført i det
samme materiale (AISI 316L eller AISI 904L). Hvis det er installeret korrekt, kan
produktet have en driftslevetid på cirka 50 år. Forsigtig! Anvendelse i havmiljøer
medfører korrosion, I dette tilfælde skal hyppigheden af de periodiske kontroller
øges. Forsigtig! Indflydelsen fra dette miljø kan mærkes på en afstand af nogle
kilometer fra havet.
5.3 - Installation/afinstallation (Fig. 4). Installationen af anordningen skal udføres
af en fagligt kompetent person, og skal verificeres på passende vis. For installation
på klippe eller beton, skal man gøre som følger: Rengør overfladen for evt. snavs
eller skrøbelige klippe- eller betondele; udfør et hul af passende diameter og dyb-
de (Fig. 1/4.1); rengør hullet grundigt med en luftstråle (Fig. 4.2) og derefter med
en lille børste (Fig. 4.3), og gentag dette indtil der ikke længere kommer støv ud;
fyld hullet 2/3 med klæbemiddel ved hjælp af en sprøjtepistol, ved at starte fra
bunden (Fig. 4.4), indsæt klæbeankeret i hullet, og skub det ind ved at dreje det
mindst 10 gange omkring sig selv, indtil det falder på plads i anslag (Fig. 4.5),
for at 2-komponent klæbemidlet blandes godt og en del af dette kommer ud af
hullet, som et bevis på at det er helt fyldt op; vent på at klæbemidlet er hærdet,
før klæbeankeret udsættes for en belastning (Fig. 5). Til surringsklamperne skal
man indsætte klæbeankeret i hullet og skubbe det med halve omdrejninger indstil
det falder på plads i anslag. Forsigtig! Det er ikke tilladt at genbruge ankeret,
da man ændrer strukturen på det under afinstallationen. Forsigtig! Til udformning
af en surringsklampe ved hjælp af individuelle ankre (4A160, 4A161, 4A163,
4A160A, 4A160B) er det obligatorisk at anvende mindst to (Fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. Modellerne HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) er frem-
stillet i rustfrit stål AISI 904L og er mere modstandsdygtige mod korrosion. De er
ideelle til installation i meget korrosive miljøer (f.eks. marine omgivelser), hvor for-
ankringen kan korrodere under belastning (Stress Corrosion Cracking). Advarsel!
Hvad angår levetiden skal anvisningerne i afsnit 5.2 følges.
6) PERIODISK KONTROL. Mindst hver 12. måned (hver 6. måned ved anvendel-
se på havet), anbefales det at lade anordningen gennemgå en grundig kontrol
af en fagligt kompetent person. Denne hyppighed kan varieres afhængigt af an-
vendelsens hyppighed og intensitet. Det er altafgørende at udføre almindelige,
periodiske kontroller for at garantere en konstant effektivitet og holdbarhed på
anordningen, da brugerens sikkerhed afhænger af dette.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 15/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
NEDERLANDS
De gebruiksinstructies van deze uitrusting bestaan uit een algemeen gedeelte en
een specifiek gedeelte, beide moeten aandachtig worden gelezen alvorens de
uitrusting te gebruiken. Let op! Hier worden alleen de specifieke instructies be-
schreven.
SPECIFIEKE INSTRUCTIES HARSVERANKERINGEN/STANDPLAATSEN.
Deze folder bevat de informatie die nodig is voor het gebruik van harsverankerin-
gen en standplaatsen bestaande uit harsverankeringen. Met deze verankeringen
zijn uitsluitend de volgende lijmen gecertificeerd: HILTI RE500 (twee-componenten
epoxylijm) en SIKA ANCHRFIX-2 (twee-componenten epoxy acrylaatlijm). De uit-
hardingstijden van de lijmen staan aangeduid in de tabel (Fig. 5).
1) TOEPASSINGEN.
EN 959:2007: Uitrusting voor alpinisme - Rotsverankeringen.
2) NOMENCLATUUR VAN DE ONDERDELEN (Fig. 2). A) Pin. B) Oog. C) Ver-
bindingsring. D) Verankerings- en afdaalring. E) Verbindingsketting. F) Veranke-
rings- en afdaalkarabiners. Alle onderdelen van de uitrusting zijn vervaardigd van
roestvrij staal (AISI 316L of AISI 904).
3) MARKERING. Op de uitrusting staat het volgende aangeduid (Fig. 3): 1) Refe-
rentienorm. 2) UIAA-logo. 3) Logo waarmee de gebruiker wordt gewaarschuwd
om de instructies aandachtig te lezen voor het gebruik. 4) Constructiematerialen.
5) Productmodel. 6) Naam van de fabrikant of van de verantwoordelijke voor
het op de markt brengen ervan. 7) Vervaardigd in Italië. 8) Lotnummer (BB) en
productiejaar (YY). 9) Treksterkte (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTROLES. Controleer voor elk gebruik dat: er geen tekenen van slijtage,
scheuren, corrosie of vervormingen zichtbaar zijn; de randen van de verankering
niet scherp zijn; er geen vuil aanwezig is op de uitrusting (bijv. zand of modder).
5) INSTALLATIE/GEBRUIK. Alvorens over te gaan op de installatie, is het van
belang om eerst aandachtig de kwaliteit en de conditie van de steun (zie 5.1), de
compatibiliteit met andere onderdelen, de invloed van externe factoren (bijv. in de
buurt van de zee) op de levensduur (zie 5.2), de klimaatomstandigheden, de bui-
tentemperaturen (-40°C÷80°C) en de mogelijke zwerfstromen (afhankelijk van het
type rots, beton, aarding, enz.) die aanwezig zijn in de uitrusting, te evalueren.
5.1 - Steun. De harsverankeringen beschikken over geverifieerde en gegaran-
deerde minimale draagvermogens (Fig. 1). Dit draagvermogen kan niet worden
gegarandeerd als de steun waarin het bevestigingselement wordt ingevoerd niet
over ten minste dezelfde prestatie-eigenschappen beschikt als het betonblok dat
wordt gebruikt voor de tests. Let op! Zacht steen (bijv. zandsteen, conglomeraat,
enz.) of gebieden met minder solide rotsen (met microscheurtjes, holle ruimtes,
enz.) kunnen over prestatie-eigenschappen beschikken die niet toereikend zijn om
de minimale draagvermogens te garanderen. In dergelijke gevallen kan het nodig
zijn om een langere harsverankering te gebruiken of om een andere steun/ander
installatiepunt (dit alternatief geniet de voorkeur wanneer mogelijk) te kiezen, om
het gewenste draagvermogen te verkrijgen. In sommige gevallen kan het van nut
zijn om ter plekke harsverankeringen met verschillende lengtes en/of types uit te
proberen en om het draagvermogen te testen. Let op! Wees er zeker van dat de
lijm compatibel is met het type rots (zie de informatiefolder van de lijm).
5.2 - Levensduur. De levensduur en de draagvermogens kunnen drastisch worden
gereduceerd door corrosie. Corrosie kan optreden als de verschillende onderde-
len van de verankering uit verschillende soorten metaal bestaan (galvanische cor-
rosie): om deze reden zijn alle onderdelen van de verankering, in overeenkomst
met de norm EN 959, vervaardigd van dezelfde materialen (AISI 316L of AISI
904L). Indien op correcte wijze geïnstalleerd, kan de verankering een levensduur
van circa 50 jaar hebben. Let op! Het gebruik in een maritieme omgeving ver-
hoogt het optreden van corrosie. In dit geval dient de frequentie van de periodie-
ke controles te worden verhoogd. Let op! De invloed van een dergelijke omgeving
kan tot een aantal kilometer landinwaarts worden waargenomen.
5.3 - Installatie/Verwijdering (Fig. 4). De installatie van de uitrusting moet wor-
den uitgevoerd door een bekwaam persoon en moet vervolgens op correcte
wijze worden gecontroleerd. Voor installatie in rots op beton dient er als volgt te
werk te worden gegaan: maak het oppervlak schoon van vuil of rots- of betong-
ruis; boor een gat met een toereikende diameter en diepte (Fig. 1/4.1); maak het
gat grondig schoon met een luchtstraal (Fig. 4.2) en vervolgens met een borsteltje
(Fig. 4.3) en herhaal dit totdat het gat vrij is van stof; vul het gat, door aan het
einde van het gat te beginnen, met behulp van een pistool voor 2/3 met lijm (Fig.
4.4). Voer de harsverankering in het gat in en duw deze er al draaiend (ten minste
10 keer) in totdat de verankering het einde van het gat raakt (Fig. 4.5), zodat de
twee componenten goed worden gemengd en er een deel van de lijm uit het gat
komt, wat aanduidt dat het gat volledig is gevuld; wacht totdat de uithardingstijd
van de lijm is verstreken, alvorens de harsverankering te onderwerpen aan een
draagvermogentest (Fig. 5). Voor de standplaatsen wordt de harsverankering in
het gat ingevoerd en met halve slagen in het gat geduwd totdat het einde van
het gat is bereikt. Let op! Het is niet toegestaan om de verankering opnieuw te
gebruiken, omdat de structuur van de verankering tijdens het verwijderen wordt
gewijzigd. Let op! Voor het maken van een standplaats met behulp van een
enkelvoudige verankering (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) is het
verplicht om er daar ten minste twee van te gebruiken (Fig. 6.2).
5.4 - Serie HCR. De modellen HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) zijn
vervaardigd van roestvrij staal AISI 904L en bieden een betere weerstand te-
gen corrosie. Ideaal voor installatie in corrosieve omgevingen (bijv. klif aan zee)
waar de verankering onderhevig kan zijn aan spanningscorrosie (Stress Corrosion
Cracking). Let op! Ter bevordering van de levensduur dienen de aanwijzingen in
paragraaf 5.2 te worden opgevolgd.
6) PERIODIEKE CONTROLE. Het is aangeraden om ten minste elke 12 maanden
(elke 6 maanden voor omgevingen in de buurt van de zee) een grondige controle
van de uitrusting uit te laten voeren door een bekwaam persoon. Deze frequentie
kan variëren afhankelijk van de frequentie en intensiteit van het gebruik. De uit-
voering van de periodieke controles op regelmatige basis is van essentieel belang
om de voortdurende efficiëntie en duurzaamheid van de uitrusting, waarvan de
veiligheid van de gebruiker afhangt, te garanderen.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 16/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
SLOVENŠČINA
Navodila za uporabo naprave so sestavljena iz splošnih in posebnih navodil.
Oba dela morate pred uporabo skrbno prebrati. Pozor! Ta list vsebuje samo
posebna navodila.
ŠPECIFICKÉ POKYNY POSEBNA NAVODILA LEPLJENI KLINI / SIDRIŠČA
To obvestilo vsebuje podatke, potrebne za uporabo lepljenih klinov in iz njih na-
rejenih sidrišč. Samo v nadaljevanju navedena lepila so certificirana za uporabo
s temi klini: HILTI RE500 (dvokomponentno epoksi lepilo) in SIKA ANCHORFIX-2
(dvokomponentno epoksi lepilo). Časi strjevanja lepil so navedeni v tabeli (sl. 5).
1) PODROČJE UPORABE.
EN 959:2007: Oprema za gorništvo - Sidra za skalo.
2) SEZNAM SESTAVNIH DELOV (Sl. 2). A) Rezilo. B) Uho. C) Povezovalni obroč.
D) Obroč za sidranje in spuščanje. E) Povezovalna veriga. F) Vponka za sidranje
in spuščanje. Vsi elementi sidra so izdelani iz nerjavečega jekla (AISI 316L ali
AISI 904L).
3) OZNAKE. Sidro je opremljeno z naslednjimi oznakami (Sl. 3): 1) Sklicni pred-
pis. 2) Logotip UIAA. 3) Znak, ki opozarja uporabnika na obvezno branje navo-
dil pred uporabo. 4) Proizvodni materiali. 5) Model izdelka. 6) Ime proizvajalca
ali odgovorne osebe za vpeljavo izdelka na trg. 7) Izdelano v Italiji. 8) Številka
serije (BB) in leto proizvodnje (YY). 9) Natezna trdnost (XX/YY - Sl. 1).
4) PREVERJANJA. Pred vsako uporabo preverite, da: ni znakov obrabe, razpok,
rjavenja ali deformacij; da ni ostrih robov na klinu; da na sidru ni ostankov uma-
zanije (npr. pesek ali blato).
5) VGRADNJA / UPORABA. Pred vgradnjo je treba pozorno oceniti kakovost in
stanje podlage (glej 5.1), združljivost z drugimi komponentami, vpliv zunanjih de-
javnikov (npr. morsko okolje) na uporabno dobo izdelka (glej 5.2), izpostavljenost
klimatskim dejavnikom, zunanje temperature (-40°C ÷ 80°C) in morebitne nepred-
vidljive tokove (ki so odvisni od vrste skale, betona, vgradnje v tla ipd.) v podlagi.
5.1-podlaga. Lepljeni klini so odporni na minimalne obremenitve, za katere so
testirani in zajamčeni (Sl. 1). Teh obremenitev ni mogoče zajamčiti, če podlaga, v
katero se sidra klin, nima najmanj enakovrednih značilnosti kot beton, uporabljen
za testiranje sidra. Pozor! Značilnosti mehkih skal (npr peščenjak, konglomerat,
itd.) ali področij krhkih skal (mikro razpoke, prazni žepi itd.) so morda takšne, da
ne zagotavljajo potrebnih minimalnih obremenitev. V takih primerih je morda za
dosego potrebne zmogljivosti treba uporabiti daljši lepljen klin ali izbrati drugo
podlago/mesto sidranja, kar je, če je to mogoče, boljša izbira. V nekaterih
primerih je treba opraviti preskuse na samem mestu uporabe z lepljenimi klini
različnih dolžin in/ali vrst, ter preskusiti njihovo odpornost na obremenitve. Pozor!
Upoštevajte združljivost vrste lepila s skalo (glej pojasnilo za lepila).
5.2 - Življenjska doba Življenjska/uporabna doba in zmogljivost sider se lah-
ko bistveno zmanjšajo zaradi korozije. Do korozije lahko pride, če so različni
sestavni deli sidra izdelani iz različnih kovin (galvanska korozija); zaradi tega
so, skladno s predpisom EN 959, vsi deli sidra izdelani iz enakega materiala
(AISI 316L ali AISI 904L). Ob pravilni vgradnji je lahko življenjska/uporabna
doba klina približno 50 let. Pozor! Pri uporabi v morskem okolju je sidro močno
izpostavljeno koroziji, zaradi česar je potrebno povečati pogostost rednih pregle-
dov. Pozor! Vpliv tovrstnega okolja se lahko občuti tudi do nekaj kilometrov od
morja.
5.3 - Vgradnja / odstranitev (Sl. 4). Vgradnjo sidra mora opraviti usposobljena
oseba in jo ustrezno preveriti. Za namestitev v skalo ali beton opravite naslednji
postopek: s podlage očistite morebitno umazanijo in odstranite krhke dele skale
ali betona; izvrtajte luknjo ustreznega premera in globine (Sl. 1/4.1); temeljito
očistite luknjo z zračnim curkom (Sl. 4.2), nato s ščetko/čopičem (Sl. 4.3); nada-
ljujte s čiščenjem, dokler ne odstranite vsega prahu iz luknje; s pomočjo pištole
zapolnite luknjo z lepilom do 2/3; lepilo začnite nanašati na dnu luknje (Sl. 4.4),
vstavite lepljen klin v luknjo in ga potisnite do konca tako, da ga vsaj desetkrat
zavrtite okoli njegove osi, dokler se ne pomakne do konca luknje (Sl. 4.5); na
ta način se bo dvokomponentno lepilo dobro premešalo; iztekanje dela lepila iz
luknje je znak, da je slednja pravilno napolnjena; pred obremenitvijo lepljenega
klina počakajte, da se lepilo posuši (Sl. 5). Za izdelavo sidrišč, vstavite lepljen
klin v luknjo in ga s polovičnimi zasuki potisnite do konca luknje. Pozor! Večkratna
uporaba sidra ni dovoljena, saj bi se med odstranjevanjem spremenila njego-
va struktura. Pozor! Za izdelavo sidrišč s posameznimi klini (4A160, 4A161,
4A163, 4A160A, 4A160B) morate obvezno uporabiti vsaj dva klina (Sl. 6.2).
5.4 - Serija HCR. Modeli HCR (High Corrosion Resistant) / 4A163) so izdelani
iz nerjavečega inox jekla AISI 904L in nudijo večjo odpornost proti koroziji. So
idealni za vgradnjo v korozivnih okoljih (npr. morske pečine, cliffi), kjer je sidranje
lahko izpostavljeno koroziji pod obremenitvijo (Stress Corrosion Cracking). Pozor!
Za podatek o življenjski dobi si v vsakem primeru oglejte podatke v točki 5.2.
6) REDNA PREVERJANJA. Vsaj vsakih 12 mesecev (6 mesecev pri uporabi v mor-
ju) mora napravo temeljito pregledati usposobljena oseba. Pogostost preverjanj
se lahko spreminja glede na pogostost in intenzivnost uporabe. Redni pregledi so
nujni za zagotavljanje stalne učinkovitosti in ohranjenosti pripomočka, od česar
je odvisna varnost uporabnika.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 17/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
SLOVENČINA
Návod na použitie tohto zariadenia sa skladá zo všeobecných a osobitných
pokynov. Pred použitím si musíte obe časti starostlivo prečítať. Upozornenie! Táto
brožúrka obsahuje len osobitné pokyny.
ŠPECIFICKÉ POKYNY LEPENÉ BORHÁKY / ISTIACE STANOVISKÁ
Tento dokument obsahuje informácie potrebné pri používaní lepených borhákov
a z nich vytvorených istiacich stanovísk. Pre ukotvenia sú certifikované len tieto
lepidlá: HILTI RE500 (dvojzložkové epoxidové lepidlo) a SIKA ANCHORFIX-2
(dvojzložkové lepidlo na báze epoxi-akrylátu). Čas vytvrdnutia lepidiel je uvedený
v tabuľke (obr. 5).
1) OBLASTI POUŽÍVANIA. EN 959:2007: Horolezecké vybavenie. Skoby do
skaly.
2) IDENTIFIKÁCIA SÚČASTÍ (obr. 2): A) driek, B) kruh, C) pripojovacie oko, D)
oko istenia a zostupu, E) reťaz na pripojenie, F) karabína istenia a zostupu. Všetky
súčasti sú vyrobené z nerezovej ocele (AISI 316L alebo AISI 904L).
3) OZNAČENIE: Na zariadení sú uvedené tieto informácie (obr. 3): 1) referenč-
ná norma; 2) označenie UIAA; 3) symbol, ktorý upozorňuje používateľa, aby si
pred použitím pozorne prečítal pokyny; 4) použitý materiál; 5) model výrobku; 6)
názov výrobcu alebo firmy zodpovednej za uvedenie na trh; 7) vyrobené v Talian-
sku; 8) číslo série (BB) a rok výroby (YY). 9) Medzné zaťaženie (XX/YY - obr. 1).
4) KONTROLY: Pred každým použitím skontrolujte či: nie sú prítomné známky
opotrebovania, praskliny, korózia alebo deformácia, či okraje skoby nemajú rez-
né hrany a či nie sú prítomné nečistoty (napr. piesok alebo blato).
5) INŠTALÁCIA / POUŽÍVANIE: Pred osadením je potrebné pozorne zhodnotiť
kvalitu a podmienky terénu (pozri 5.1), kompatibilitu s ostatnými súčasťami, vplyv
vonkajších faktorov (ako je napríklad prímorské prostredie) na životnosť (pozri
5.2), klimatické podmienky, vonkajšiu teplotu (-40°C÷80°C) a možné prúdy (kto-
ré závisia od druhu skaly, betónu, uzemnenia a pod.) prítomné v teréne.
5.1 - Terén: Lepené borháky majú odskúšanú a zaručenú minimálnu nosnosť (obr.
1). Tieto minimálne nosnosti nie je možné zaručiť, ak terén, do ktorého bol upev-
ňovací prvok upevnený, nemá rovnaké vlastnosti ako betónová kocka, ktorá bola
použitá počas testovania. Pozor! Mäkké horniny (pieskovec, železobetón a pod.)
alebo oblasti s nekompaktnými skalami (prítomnosť malých otvorov, previsov) ne-
musia spĺňať požadované vlastnosti a zaručiť minimálnu nosnosť. V takomto prípa-
de je na dosiahnutie požadovanej nosnosti potrebné ukotvenie pomocou dlhšieho
borháka lepeného živicou alebo je potrebné vybrať iný terén/iné miesto osadenia
(v prípade možnosti je druhá možnosť lepšia). V niektorých prípadoch môže byť
lepšie vykonať skúšku in situs použitím borhákov lepených živicou rôznych dĺžok
a/alebo druhov a odskúšať ich nosnosť. Pozor! Dodržiavajte kompatibilitu lepidla
pre daný druh horniny (pozri informačný leták lepidla).
5.2 - Životnosť: Životnosť a nosnosť môžu byť z dôvodu korózie značne obmedze-
né. Korózia sa môže vyskytnúť v prípade, že jednotlivé súčasti ukotvenia sú vyro-
bené z rôznych kovov (galvanická korózia). Z tohto dôvodu musia byť, v súlade
s normou EN 959, všetky súčasti ukotvenia vyrobené z rovnakého materiálu (AISI
316L alebo AISI 904L). Pri správnom osadení je životnosť borháka približne 50
rokov. Pozor! Používanie v prímorských oblastiach môže viesť ku korózii, a preto
sa vyžadujú častejšie pravidelné kontroly. Pozor! Za prímorskú oblasť sa považuje
oblasť niekoľkých kilometrov od mora.
5.3 - Inštalácia / demontáž (obr. 4): Inštaláciu musí vykonávať kvalifikovaná
osoba a musí byť riadne skontrolovaná. Pri inštalácii do skaly alebo do betónu
postupujte takto: očistite povrch od nečistôt alebo úlomkov skaly alebo betónu;
vyvŕtajte otvor dostatočného priemeru a hĺbky (obr. 1/4.1); otvor dôkladne vyfú-
kajte (obr. 4.2) a potom použite kefku (obr. 4.3) a tento postup opakujte až do
úplného vyčistenia prachu; pomocou pištole vyplňte otvor do 2/3 lepidlom (obr.
4.4), do otvoru založte lepený borhák a zatlačte ho otočením aspoň 10 krát (obr.
4.5), aby sa dvojzložkové lepidlo dobre premiešalo a pri úplnom vyplnení bude
lepidlo presahovať na okrajoch; pred zaťažením borháka počkajte čas určený na
vytvrdnutie (obr. 5). Pri istiacich stanoviskách založte lepený borhák do otvoru a
zatlačte ho otáčaním o 180°, až kým úplne nezapadne do otvoru. Pozor! Nie
je povolené znovu použitie ukotvenia, pretože počas demontáže by sa zmenila
jeho štruktúra. Pozor! Na vytvorenie istiaceho stanoviska pomocou jednoduchých
kotiev (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) je povinné použiť najme-
nej dve kotvy (obr. 6.2).
5.4 - Séria HCR. Modely HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) sú vyrobené
z nehrdzavejúcej ocele AISI 904L a poskytujú vyššiu odolnosť voči korózii. Sú
ideálne na používanie vo vysoko korozívnom prostredí (ako sú napr. prímorské úte-
sy), v ktorom môže byť istenie vystavené prasknutiu v dôsledku napäťovej korózie
(Stress Corrosion Cracking). Pozor! Počas životnosti dodržiavajte pokyny uvedené
v odseku 5.2.
6) PRAVIDELNÉ KONTROLY. Kvalifikovaná osoba musí vykonať dôkladnú kontrolu
zariadenia najmenej raz za 12 mesiacov (pri použití v prímorských oblastiach
raz za 6 mesiacov). Táto frekvencia sa môže meniť v závislosti od frekvencie a
intenzity používania. Výkon pravidelných kontrol je nevyhnutný na zaručenie stálej
efektivity a trvácnosti zariadenia, na ktorých závisí bezpečnosť používateľa.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 18/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
TÜRKÇE
Bu donanımın kullanma talimatları hem genel hem özel eğitim talimatlarından
oluşmaktadır. Kullanım öncesinde mutlaka okunmaları gerekmektedir. Dikkat! Bu
formda sadece belirli konular anlatılmaktadır.
ÖZEL TALİMATLAR REÇİNELİ ANKRAJLAR/İSTASYONLAR. Bu metin reçineli ank-
rajlar ve onların oluşturduğu istasyonların kullanımı için gerekli olan bilgileri içer-
mektedir. Yalnızca aşağıda belirtilen tutkallı ankrajlar ile birlikte belgelendirilmiştir:
HILTI RE500 (iki bileşenli epoksi tutkal) ve SIKA ANCHORFIX-2 (iki bileşenli epoksi
akrilik tutkal). Tutkal sertleşme süreleri tabloda görülmektedir (Resim. 5).
1) UYGULAMA ALANI.
EN 959:2007: Dağcılık donanımları-Kaya ankrajları.
2) PARÇALARIN LİSTESİ (Resim. 2). A) Sap. B) Göz. C) Bağlantı halkası. D) Ank-
raj ve iniş halkası. E) Bağlantı zinciri. F) Ankraj ve iniş konektörü. Donanımın tüm
bileşenleri paslanmaz çelikten imal edilmiştir (AISI 316L veya AISI 904L).
3) MARKALAMA Cihaz üzerinde aşağıdaki bilgiler verilmektedir (Şek. 3). 1) Re-
ferans standardı. 2) UIAA logosu. 3) Kullanmadan önce talimatların dikkatle okun-
ması konusunda kullanıcıyı uyaran logo. 4) Yapım malzemesi. 5) Ürün modeli. 6)
Üretici veya piyasaya arzından sorumlu kişinin adı. 7) İtalya’da üretilmiştir. 8) Parti
numarası (BB) ve üretim yılı (YY). 9) Kopma yükü (XX/YY - Resim. 1).
4) KONTROLLER. Her kullanımdan önce şu kontrolleri yapınız: aşınma, çatlak,
korozyon veya deformasyon belirtileri olmamalı; ankraj kenarlarında keskin kenar
bulunmamalı; kirlilik olmamalı (örneğin kum veya çamur).
5 - MONTAJ / KULLANIM
Montaj öncesinde destek kalite ve koşulları (bkz.5.1), diğer bileşenlerle uyumlu-
luğu, dış faktörlerin (örnek: deniz ortamı) ömür süresi üzerindeki etkisi (bkz. 5.2),
iklimsel koşullar, uç nokta sıcaklıkları (-40°C +80°C) ve destek üzerinde mevcut
olabilecek (kaya, beton ve topraklama türüne bağlı olan) elektrik akımları.
5.1 - Destek. Reçineli ankrajlar belgelendirilmiş ve garantili minimum yük taşıma
yeterliliğine sahiptir (Resim.1). Ancak bu yük taşıma yeterliliği, bağlantı elemanının
içine sokulduğu destek, testlerde kullanılan beton blok ile en az aynı performans
özelliklerine sahip değilse garanti edilemez. Dikkat! Yumuşak kaya (örneğin kum-
taşı, konglomera, vb) veya daha az sağlam olan (mikto çatlaklar veya boş cepler
vb. bulunduğu) kaya alanları minimum yük taşıma yeterliliğini garanti etmeye ye-
terli olmayan performans özelliklerine sahip olabilir. Bu gibi durumlarda, gerekli
yük taşıma kapasitesini elde etmek daha uzun bir reçineli ankraj kullanılması veya
farklı bir destek/bağlantı noktasının seçilmesi gerekli olabilir (mümkün olduğunca
bu alternatif seçilebilir). Bazı durumlarda, bu testleri yerinde bir dizi farklı uzunluk
ve/veya türlere sahip reçineli ankrajlarla gerçekleştirmek ve yük taşıma kapasi-
tesini test etmek uygun olabilir. Dikkat! Yapıştırıcının kaya ile olan uyumluluğunu
gözlemleyin (tutkal ile ilgili bilgi notuna bakınız).
5.2 - Hizmet ömrü: Hizmet ömrü ve taşıma mukavemetinde korozyon nedeniyle
ciddi bir düşüş olabilir. Korozyon, çeşitli ankraj bileşenleri farklı metallerden oluş-
tuğu zaman gerçekleşebilir (alvanik korozyon): bu nedenle, EN 959 standardına
göre, ankraj donanımının bütün parçaları aynı malzemeden (AISI 316L veya AISI
904L) imal edilmiştir. Ürün düzgün monte edildiğinde yaklaşık 50 yıllık bir ömre
sahip olabilir. Dikkat! Deniz ortamındaki kullanımı korozyona yol açar, Bu du-
rumda periyodik kontrol sıklığının arttırılması gerekir. Dikkat! Bu tür ortam etkisi
denizden birkaç kilometre uzaktan hissedilebilir.
5.3 - Montaj / demontaj (Resim. 4). Donanım montajının yetkili bir kişi tarafından
yapılması ve uygun bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Kaya içine veya
beton üzerine monte etmek için şu adımları izleyin: yüzeyi toprak veya kaya ya
da beton kırıklarından temizleyin; uygun çap ve derinlikte bir delik açın (Resim
1/4.1); deliği hava püskürterek (Resim. 4.2) ve daha sonra bir fırça ile Resim 4.3)
iyice temizleyin. ve tüm kaya tozu temizlenene kadar bunu tekrarlayın; Bir tabanca
yardımıyla dibinden başlayarak deliğin 2/3 sini tutkalla doldurun Resim. 4.4),
reçineli ankrajı deliğe yerleştirin ve onu deliğin dibine değinceye kadar ve aynı
zamanda en az 10 tur döndürerek itin (Resim. 4.5), böylece iki bileşenli tutkal iyi
bir şekilde karıştırılır ve tamamen dolduğunu göstermek için bir kısmı delikten dışarı
çıkar; Reçineli ankraja yüklenmeden önce tutkalın kuruma süresinin dolmasını bek-
leyin (Resim. 5). İstasyon ankrajları için, ankrajı deliğe yerleştirin ve deliğin dibine
değinceye kadar yarım turlarla onu itin. Dikkat! Yerinden çıkarıldıklarında yapısı-
nın deformasyona uğradıkları için ankrajların yeniden kullanılması izin verilmez.
Dikkat! Tekli ankrajlarla bir istasyon oluşturmak için (4A160, 4A161, 4A163,
4A160A, 4A160B) onlardan en az iki tane kullanılması zorunludur (Resim. 6.2).
5.4 - HCR serisi. HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) modelleri AISI 904L
paslanmaz çelikten imal edilmiş olup korozyona karşı daha dayanıklıdır. Bağ-
lantının gerilim korozyonuna (Stress Corrosion Cracking) maruz kalabileceği son
derece korozif ortamlardaki (örnek: denizdeki kayalıklar) montajlar için idealdir.
Dikkat! Ömür süresi için 5.2 nolu paragrafta verilen talimatları izleyiniz.
6) PERİYODİK KONTROL. En az her 12 ayda bir (deniz ortamında kullanılırsa 6
ayda bir) donanımın yetkili bir kişi tarafından kapsamlı bir incelemeye tabi tutulma-
sı önerilir. Bu aralık, kullanım sıklığı ve yoğunluğu göre farklı olabilir. Düzenli pe-
riyodik kontrollerin yürütülmesi kullanıcı güvenliğinin temelini oluşturan donanımın
sürekli verimliliği ve devamlılığını sağlaması için çok önem taşımaktadır.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 19/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ROMÂNĂ
Instrucţiunile de utilizare ale acestui dispozitiv sunt constituite din instrucţiuni ge-
nerale şi instrucţiuni specifice. Ambele trebuie citite cu atenţie înainte de utilizare.
Atenţie! Această broşură cuprinde doar instrucţiunile specifice.
INSTRUCŢIUNI SPECIFICE SISTEME DE ANCORARE DIN FIBRE DE RĂŞINĂ /
STAŢIONĂRI.
Această notă conţine informaţiile necesare pentru utilizarea sistemelor de ancora-
re din răşină şi a staţionărilor constituite din acestea. Doar adezivii indicaţi mai
jos sunt certificaţi cu aceste sisteme de ancorare: HILTI RE500 (adeziv epoxidic
bicomponent) şi SIKA ANCHORFIX-2 (adeziv epoxidic-acrilic bicomponent). Du-
ratele de întărire a adezivilor sunt indicate în tabel (Fig. 5).
1) CÂMP DE APLICARE.
EN 959:2007: Echipament pentru alpinism - Sisteme de ancorare pentru stâncă.
2) NOMENCLATURA COMPONENTELOR (Fig. 2). A) Picior. B) Buclă. C) Inel
de conectare. D) Inel de ancorare şi rapel. E) Lanţ de conectare. F) Conector
de ancorare şi rapel. Toate componentele dispozitivului sunt constituite din oţel
inoxidabil (AISI 316L sau AISI 904L).
3) MARCAJ. Pe dispozitiv sunt prezente următoarele indicaţii (Fig. 3): 1) Standard
de referinţă. 2) Logoul UIAA. 3) Logo care anunţă utilizatorul să citească atent
instrucţiunile înainte de utilizare. 4) Materiale de fabricaţie. 5) Modelul produsu-
lui. 6) Numele producătorului sau al responsabilului cu desfacerea pe piaţă. 7)
Fabricat în Italia. 8) Numărul de lot (BB) şi anul de producţie (YY). 9) Sarcină de
rupere (XX/YY - Fig. 1).
4) CONTROALE. Înainte de orice utilizare, verificaţi: să nu existe semne de uzură,
fisuri, coroziune sau deformare; ca marginile sistemului de ancorare să nu prezinte
colţuri ascuţite; să nu existe murdărie (ex. nisip sau noroi).
5) INSTALARE / UTILIZARE.
Înainte de instalare, trebuie evaluate atent calitatea şi starea suportului (vezi
5.1), compatibilitatea cu alte componente, influenţa factorilor externi (ex. me-
diu marin) pe durata vieţii (vezi 5.2), expunerea climatică, temperaturile externe
(-40°C÷80°C) şi posibilii curenţi vagabonzi (care depind de tipul de rocă, beton,
împământare etc.) prezenţi în suport.
5.1 - Suport. Sistemele de ancorare din fibră de răşină au sarcini minime de susţi-
nere verificate şi garantate (Fig. 1). Aceste sarcini de susţinere nu pot fi garantate
dacă suportul în care este introdus elementul de fixare nu are cel puţin aceleaşi
caracteristici operaţionale ale blocului de beton utilizat pentru teste. Atenţie! Roca
moale (ex. gresii, conglomerat etc.) sau zonele cu rocă mai puţin solidă (prezenţa
de micro fisuri, goluri etc.) pot avea caracteristici operaţionale insuficiente pentru
a garanta sarcinile minime de susţinere. În aceste cazuri, pentru a obţine capa-
citatea de susţinere necesară, se poate utiliza un sistem de ancorare din fibră de
răşină cu o lungime mai mare sau alegeţi un suport / punct de instalare diferit
(alegere de preferat când este posibil). În unele cazuri, vă recomandăm să faceţi
teste la faţa locului, cu sisteme de ancorare din fibră de răşină, cu diferite lungimi
şi / sau tipuri şi să testaţi capacitatea de susţinere. Atenţie! Respectaţi compatibi-
litatea adezivului cu roca (vezi nota informativă a adezivului).
5.2 - Durata de viaţă Durata de viaţă şi sarcinile de susţinere pot suferi o reduce-
re drastică din cauza coroziunii. Coroziunea poate avea loc când diversele com-
ponente ale sistemului de ancorare sunt constituite din metale diferite (coroziune
galvanică): din acest motiv, conform standardului EN 959, toate componentele
dispozitivului de ancorare sunt produse din acelaşi material (AISI 316L sau AISI
904L). Dacă este instalat bine, produsul poate avea o durată de utilizare de circa
50 de ani. Atenţie! Utilizarea într-un mediu marin produce coroziune, în acest caz
trebuie mărită frecvenţa controalelor periodice. Atenţie! Influenţa acestui mediu se
poate simţi la o distanţă de câţiva kilometri de la mare.
5.3 - Instalare / dezinstalare (Fig. 4). Instalarea dispozitivului trebuie efectuată
de o persoană competentă şi trebuie verificată în mod adecvat. Pentru instalarea
în rocă sau beton, procedaţi precum urmează: curăţaţi suprafaţa de eventuala
murdărie sau bucăţile friabile de rocă sau beton; efectuaţi o gaură cu diametrul şi
adâncimea adecvate (Fig. 1/4.1); curăţaţi temeinic gaura cu un jet de aer (Fig.
4.2) şi apoi cu o periuţă (Fig. 4.3) şi repetaţi până când nu mai iese praf; prin
intermediul unui pistol, umpleţi gaura cu adeziv în proporţie de 2/3, începând
din capătul găurii (Fig. 4.4), introduceţi sistemul de ancorare din fibră de răşină
în gaură şi împingeţi-l, rotindu-l de cel puţin 10 ori, până când ajunge la capăt
(Fig. 4.5), până când adezivul bicomponent este amestecat bine şi o parte iese
pe la margini, indicând umplerea completă; aşteptaţi să se întărească adezivul,
înainte de a utiliza sistemul de ancorare din fibră de răşină (Fig. 5). Pentru staţi-
onări, introduceţi sistemul de ancorare din fibră de răşină în gaură şi împingeţi-l
prin semirotaţii, până când ajunge la capăt. Atenţie! Nu este permisă reutilizarea
sistemului de ancorare, având în vedere că în momentul dezinstalării s-ar modifica
structura acestuia. Atenţie! Pentru crearea unui punct de staţionare prin intermediul
sistemelor de ancorare simple (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B),
este obligatorie utilizarea a cel puţin două (Fig. 6.2).
5.4 - Seria HCR. Modelele HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) sunt fabrica-
te din oţel inoxidabil AISI 904L şi oferă o rezistenţă sporită la coroziune. Sunt ide-
ale pentru instalarea în medii foarte corozive (ex. faleza mării) unde ancorarea ar
putea fi supusă coroziunii fisurante sub sarcină (Stress Corrosion Cracking). Aten-
ţie! Respectaţi instrucţiunile de la paragraful 5.2. pe timpul duratei de utilizare.
6) CONTROL PERIODIC. La cel puţin 12 luni (6 luni pentru utilizarea la mare), se
recomandă un control aprofundat al dispozitivului, de către o persoană compe-
tentă. Această frecvenţă poate fi modificată în funcţie de frecvenţa şi intensitatea
utilizării. Executarea controalelor periodice regulate este indispensabilă pentru a
garanta eficienţa continuă şi durabilitatea dispozitivului, de care depinde sigu-
ranţa utilizatorului.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 20/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
MAGYAR
A fenti eszközre vonatkozó használati utasítás általános és speciális utasításokból
áll. Használat előtt figyelmesen olvassa el mindkét részt. Figyelem! Ez a füzet
kizárólag a speciális utasításokat tartalmazza.
SPECIÁLIS ELŐÍRÁSOK RAGASZTOTT HORGONYZÁS / RÖGZÍTŐ PONTOK.
Ez az ismertető a ragasztott horgonyzás és a ragasztott horgonyzással létrehozott
rögzítő pontok használatához szükséges információkat tartalmazza. Ezekkel a
horgonyzásokkal csak az alább felsorolt ragasztók hitelesítettek: HILTI RE500
(kétkomponensű epoxi ragasztó) és SIKA ANCHORFIX-2 (kétkomponensű epoxi
akrilát ragasztó). A ragasztók kötési idejét a táblázat ismerteti (5. ábra)
1) ALKALMAZÁSI TERÜLET.
EN 959:2007: Hegymászó felszerelések - Sziklahorgonyzás.
2) ALKATRÉSZEK SZÓJEGYZÉKE (2. ábra). A) Szár. B) Szem. C) Csatlakozó
gyűrű. D) Horgonygyűrű és alsó gyűrű. E) Csatlakozó lánc. F) Horgonycsatlakozó
és alsó csatlakozó. A felszerelés valamennyi része (AISI 316L vagy AISI 904L)
rozsdamentes acélból készült.
3) JELÖLÉSEK. A felszerelésen az alábbi információk találhatók (3. ábra): 1)
Hivatkozási szabvány. 2) UIAA jelzés. 3) Embléma, mely a felhasználót arra
figyelmezteti, hogy használat előtt olvassa el figyelmesen az előírásokat.
4) Összetevőanyag. 5) Termék modell. 6) Gyártó vagy a termék forgalomba
hozataláért felelős neve. 7) Gyártva: Olaszországban. 8) Tételszám (BB) és
gyártási év (YY). 9) Szakítóterhelés (XX/YY - 1. ábra).
4) ELLENŐRZÉSEK. Minden használat előtt és után ellenőrizze az alábbiakat:
nincsenek elhasználódás jelei, repedések, korrózió vagy deformálódás; a
horgonyon nincsenek éles szélek; nincs szennyeződés (pl. homok vagy sár).
5) TELEPÍTÉS / HASZNÁLAT.
A telepítés előtt gondosan értékelje a minőséget és a rögzítési feltételeket (lásd
5.1), más részekkel való megfelelőséget, külső tényezők (pl. tenger közelsége)
élettartamra gyakorolt hatását (lásd 5.2.), éghajlati viszonyok, szélsőséges
hőmérséklet (-40°C÷80°C), valamint a rögzítő elemben lévő lehetséges
kóboráramot (mely függ a szikla típusától, betontól, földeléstől stb.).
5.1 - Tartóelem. A ragasztott horgonyzások minőségileg ellenőrzött és garantált
teherbíró képességgel rendelkeznek (1. ábra). Ez a teherbíróképesség nem lenne
garantált, ha a tartóelem, melybe a rögzítő elem lett illesztve, nem ugyanazzal a
teljesítmény jellemzővel rendelkezne, mint a teszt során alkalmazott betonblokk.
Figyelem! A puha szikla (pl. homokkő, konglomerátum, stb.) vagy a kevésbé
szilárd szikla területek (mikrorepedések, üres üregek stb.) nem rendelkeznek
elegendő teljesítmény jellemzőkkel a minimális teherbíróképesség biztosításához.
Ebben az esetben, a szükséges teherbíróképesség eléréséhez szükség lehet
egy nagyobb hosszúságú ragasztott horgony alkalmazására, vagy egy másik
tartó elem/ telepítési pont kiválasztására (ha lehetséges, ez részesítendő
előnyben). Bizonyos esetekben szükség lehet különböző hosszúságú és/vagy
típusú ragasztott horgonyokkal végzett próba telepítésre és a teherbíróképesség
tesztelésére. Figyelem! Vegye figyelembe a ragasztó és a szikla kompatibilitását
(lásd a ragasztó ismertetőjét).
5.2 - Élettartam. Az élettartam és a teherbíróképesség a korrózió miatt
drasztikusan csökkenhet. Korrózió akkor észlelhető, amikor a horgony egyes
elemei különböző fémekből állnak (galvánkorrózió): éppen ezért az EN 959
szabvány szerint a rögzítő felszerelés valamennyi részének gyártása ugyanabból
az anyagból történik (AISI 316L vagy AISI 904L). Megfelelő telepítés esetén
a termék körülbelül 50 év használható élettartammal rendelkezhet. Figyelem! A
tenger közelében történő használat korróziót eredményez, ebben az esetben a
rendszeres ellenőrzés gyakoriságát növelni kell. Figyelem! Az ilyen környezet
hatása néhány kilométerre a tengertől érezhető.
5.3 - Telepítés / Eltávolítás (4. ábra). A felszerelés telepítését hozzáértő
személynek kell elvégezni, a telepítést megfelelően ellenőrizni kell. Sziklán vagy
betonon történő telepítés esetén az alábbi módon járjon el: tisztítsa meg a felületet
az esetleges szennyeződéstől, vagy a sziklát illetve a betont az omladozó
részektől; fúrjon egy megfelelő átmérőjű és mélységű furatot (1/4.1 ábra); tisztítsa
meg gondosan a furatot levegősugárral (4.2 ábra) majd egy kefével (4.3 ábra),
ismételje addig, míg pormentes nem lesz; egy pisztollyal töltse fel a furat 2/3
részét ragasztóval az aljától kezdve (4.4 ábra), helyezze be a ragasztott horgonyt
a furatba és miközben befelé tolja, forgassa el legalább tízszer ütközésig (4.5
ábra), míg a kétkomponensű ragasztó jól össze nem keveredik, és egy része
túlfolyik a furat szélén, ez bizonyítja a teljes feltöltést; a ragasztott horgony
terhelése előtt várja meg a ragasztó kötési idejét (5. ábra). Rögzítő pontok
esetén a ragasztott horgonyt illessze a furatba és félfordulatokkal nyomja bele
ütközésig. Figyelem! A horgonyt újrahasználni tilos, mivel az eltávolítás során a
szerkezete módosulhat. Figyelem! A rögzítési pontok egyéni horgonyokkal történő
létrehozása esetén (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) legalább
kettőt kell alkalmazni (6.2 ábra).
5.4 - HCR sorozat. A HCR (High Corrosion Resistant - Magas korrózióvédelemmel
rendelkező / 4A163) modellek rozsdamentes AISI 904L acélból készültek,
nagyobb korrózió ellenállást biztosítanak. Ideálisak nagyon korrozív környezetben
történő telepítéshez (pl. tengerparti szikla mászás), ahol a horgonyzás erőteljesen
ki van téve korróziónak (Stress Corrosion Cracking). Figyelem! Az élettartammal
kapcsolatosan lásd az 5.2 bekezdés előírásait.
6) RENDSZERES ELLENŐRZÉS. 12 havonta (6 havonta tenger közelében)
hozzáértő személy ellenőrizze alaposan a felszerelést. Az ellenőrzés gyakorisága
a felszerelés használatának gyakorisága és intenzitása szerint módosulhat. A
rendszeres időszakos ellenőrzések elengedhetetlenek a felszerelés folyamatos
hatékonyságának és tartósságának garantálásához, amitől a felhasználó
biztonsága függ.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 21/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ČEŠTINA
Návod k použití tohoto zařízení se skládá ze všeobecných a specifických poky-
nů. Před použitím si musíte obě části pečlivě přečíst. Upozornění! Tato brožurka
obsahuje pouze specifické pokyny.
ZVLÁŠTNÍ POKYNY LEPENÉ BORHÁKY / JISTICÍ STANOVIŠTĚ.
Tyto instrukce obsahují informace potřebné pro správné používání lepených bor-
háků a z nich vytvořených jisticích stanovišť. Pouze níže uvedená lepidla byla
certifikována pro použití společně s těmito borháky: HILTI RE500 (dvousložkové
epoxidové lepidlo) a SIKA ANCHORFIX-2 (dvousložkové epoxyakrylátové lepi-
dlo). Doba vytvrzení lepidel je uvedena v tabulce (Obr. 5).
1) ÚČEL POUŽITÍ.
EN 959:2007: Horolezecká výstroj - Zavrtávané skoby.
2) NÁZVOSLOVÍ JEDNOTLIVÝCH ČÁSTÍ (Obr. 2). A) Dřík. B) Oko. C) Spojovací
kruh. D) Jisticí a slaňovací kruh. E) Spojovací řetěz. F) Jisticí a slaňovací karabina.
Všechny části tohoto zařízení jsou vyrobeny z nerezové oceli (AISI 316L či AISI
904L).
3) OZNAČENÍ. Na zařízení jsou uvedeny následující informace (Obr. 3): 1) Refe-
renční norma. 2) Logo UIAA. 3) Logo, které upozorňuje uživatele, aby si důsledně
přečetl instrukce před použitím výrobku. 4) Výrobní materiál. 5) Model výrobku. 6)
Jméno výrobce nebo distributora do obchodní sítě. 7) Vyrobeno v Itálii. 8) Číslo
šarže (BB) a rok výroby (YY). 9) Pevnost v tahu (XX/YY - viz 1).
4) KONTROLY. Před každým použitím je nutno zkontrolovat: zda na zařízení
nejsou přítomné známky opotřebení, praskliny, koroze či deformace; zda hrany
borháků nejsou ostré; zda se v nich neusadily nečistoty (např. písek či bahno).
5) INSTALACE / POUŽITÍ.
Před instalací je nutno pozorně zvážit podmínky a stav podkladu (viz 5.1), kom-
patibilitu s ostatními prvky, vliv vnějších faktorů (např. přímořské prostředí) na ži-
votnost (viz 5.2), klimatickou expozici, vnější teploty (-40 °C ÷ 80 °C) a možné
bloudivé proudy (závisející na typu skály, betonu, uzemnění atd.) v podkladu.
5.1 - Podklad. Lepené borháky mají minimální ověřené a garantované pevnostní
zatížení (Obr. 1). Toto pevnostní zatížení nelze zaručit tehdy, pokud podklad, do
kterého je kotvicí prvek instalován, nemá alespoň stejné vlastnosti jako betono-
vý blok použitý při testech. Pozor! Měkká skála (např. pískovec, slepenec atd.)
či zóny s nedostatečně pevnou skálou (přítomnost mikrotrhlin, prázdných kapes
atd.) nemusí dostatečně splňovat požadavky na vlastnosti nezbytné pro zaručení
minimálního pevnostního zatížení. V takových případech může být pro získání
požadovaného pevnostního zatížení nutné použít lepený borhák o větší délce
nebo zvolit jiný podklad/bod pro instalaci borháku (zvolit tuto možnost, pokud to
bude možné). V některých případech může být vhodné vyzkoušet na místě lepené
borháky o různých délkách a/nebo různých typů a ověřit tak schopnost zatížení.
Pozor! Dodržujte kompatibilitu lepidla se skálou (viz informační leták lepidla).
5.2 - Životnost. Životnost a pevnostní zatížení mohou být drasticky sníženy v
případě výskytu rzi. Rez se může objevit tehdy, pokud jsou jednotlivé součás-
ti kotvicího bodu z různých materiálů (galvanická koroze): z tohoto důvodu, v
souladu s normou EN 959, musí být všechny části kotvicího bodu vyrobeny ze
stejného materiálu (AISI 316L či AISI 904L). Pokud je správně nainstalován, může
výrobek spolehlivě sloužit po dobu 50 let. Pozor! Použití v přímořském prostředí
způsobuje korozi. V takových případech je nutná častější frekvence pravidelných
kontrol. Pozor! Vliv takového prostředí může být znatelný i ve vzdálenosti několika
kilometrů od moře.
5.3 - Instalace/demontáž (Obr. 4). Instalaci zařízení smí provádět výhradně kom-
petentní osoba a musí být provedena vhodným způsobem. V případě instalace do
skály či do betonu se řiďte následujícím postupem: očistěte povrch od případných
nečistot a drolivých částic skály či betonu; vyvrtejte otvor o patřičném průměru a
hloubce (Obr. 4.1); vyčistěte důkladně otvor pomocí proudu vzduchu (Obr. 4.2)
a kartáčku (Obr. 4.3), opakujte tuto operaci do té doby, až již nebude z otvoru
vycházet prach; pomocí pistole naplňte otvor lepidlem ze 2/3 směrem ode dna
otvoru (Obr. 4.4), vložte lepený borhák do otvoru a otáčením alespoň deseti
otáčkami jej zatlačte až nadoraz (Obr. 4.5), aby se dvousložkové lepidlo dobře
promíchalo a jeho část vyšla na povrch na důkaz kompletního zaplnění otvoru;
než lepený borhák vystavíte zatížení, vyčkejte dle doby nutné pro vytvrzení lepidla
uvedené v tabulce (Obr. 5). V případě vytváření jisticích stanovišť vložte lepený
borhák do otvoru a zatlačte jej pomocí půlotáček až nadoraz. Pozor! Není do-
voleno používat znovu borháky po jejich demontáž, jelikož by došlo během této
operace k pozměnění jejich struktury. Pozor! Při vytváření jisticích stanovišť pomocí
jednoduchých borháků (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) je povin-
ně nutné použít alespoň dva takové borháky (Obr. 6.2).
5.4 - Série HCR. Modely HCR (High Corrosion Resistant/4A163) jsou vyrobeny
z nerez oceli AISI 904L a nabízejí vyšší odolnost vůči korozi. Jsou ideální pro
instalaci ve velmi korozivním prostředí (například skály v blízkosti moře), kde by
kotvicí body mohly podléhat koroznímu praskání pod napětím (Stress Corrosion
Cracking). Pozor! Co se týče životnosti, řiďte se instrukcemi uvedenými ve článku
5.2
6) PRAVIDELNÁ KONTROLA. Je doporučeno provádět hloubkovou kontrolu za-
řízení kompetentní osobou alespoň jednou za 12 měsíců (6 měsíců pro použití
v přímořském prostředí). Je možno změnit tuto frekvenci v závislosti na frekven-
ci a intenzitě používání. Provádění řádných pravidelných kontrol je základním
předpokladem pro zaručení trvalé účinnosti a životnosti zařízení, na níž závisí
bezpečnost uživatele.
.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 22/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Οι οδηγίες για τη χρήση της συσκευής αυτής αποτελούνται από ένα γενικό και
ένα ειδικό μέρος, πρέπει να διαβάσετε προσεκτικά και τα δύο πριν από τη χρήση.
Προσοχή! Αυτό το φυλλάδιο περιέχει μόνο τις ειδικές οδηγίες.
ΕΙΔΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΓΚΥΡΙΑ ΡΗΤΙΝΗΣ/ ΣΤΑΜΑΤΗΜΑΤΑ.
Το παρόν σημείωμα περιέχει τις απαραίτητες πληροφορίες για τη χρήση των
αγκυρίων ρητίνης και για τα σταματήματα που συνίστανται από αυτά. Μονάχα οι
κόλλες που αναφέρονται στη συνέχεια είναι πιστοποιημένες με αυτά τα αγκύρια:
HILTI RE500 (εποξική κόλλα δύο συστατικών) και SIKA ANCHORFIX-2 (εποξική
ακρυλική κόλλα δύο συστατικών). Οι χρόνοι σκλήρυνσης των κολλών αναφέρο-
νται στον πίνακα (Εικ. 5).
1) ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ.
EN 959:2007: Εξοπλισμός ορειβασίας - Αγκύρια βράχου.
2) ΟΝΟΜΑΤΟΛΟΓΙΑ ΜΕΡΩΝ (Εικ. 2). A) στέλεχος. B) υποδοχή. C) κρίκος
σύνδεσης (carabiner) D) κρίκος αγκύρωσης και κατάβασης. E) συνδετική αλυσίδα
F) συνδέτης αγκύρωσης και κατάβασης. Όλα τα στοιχεία της συσκευής είναι
κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316L ή AISI 904L).
3) ΣΗΜΑΝΣΗ. Στη συσκευή αναφέρονται οι παρακάτω ενδείξεις (Εικ. 3): 1) Πρό-
τυπο αναφοράς. 2) Λογότυπο UIAA. 3) Λογότυπο που προειδοποιεί το χρήστη
να διαβάσει προσεκτικά τις οδηγίες πριν από τη χρήση. 4) Υλικό κατασκευής.
5) Μοντέλο προϊόντος. 6) Όνομα κατασκευαστή ή του υπεύθυνου διάθεσής του
στην αγορά. 7) Made in Italy. 8) αριθμός παρτίδας (BB) και έτος κατασκευής
(YY). 9) εγγυημένο μέγιστο φορτίο (XX/YY - Eik. 1).
4) ΕΛΕΓΧΟΙ. Πριν από κάθε χρήση βεβαιωθείτε ότι: δεν υπάρχουν σημάδια
φθοράς, ρωγμές, διάβρωση ή παραμόρφωση. Τα άκρα των αγκυρίων να μην
παρουσιάζουν κοφτερές ακμές. Να μην υπάρχουν ίχνη ακαθαρσιών (π.χ. άμμος
ή λάσπη).
5) ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ / ΧΡΗΣΗ.
Πριν την εγκατάσταση είναι απαραίτητο να αξιολογήσετε προσεκτικά την ποιότη-
τα και την κατάσταση του στηρίγματος (βλέπε 5.1), τη συμβατότητα με τα άλλα
στοιχεία, την επίδραση εξωτερικών παραγόντων (π.χ. θαλάσσιο περιβάλλον)
στη διάρκεια ζωής του (βλέπε 5.2), την κλιματολογική έκθεση, τις εξωτερικές
θερμοκρασίες (-40°C÷80°C) και τα πιθανά ρεύματα διασποράς (που εξαρτώ-
νται από τον τύπο του πετρώματος, σκυρόδεμα, πάκτωση σε έδαφος, κλπ) που
υπάρχουν στο στήριγμα.
5.1 - Στήριγμα. Τα αγκύρια ρητίνης έχουν ελάχιστα φορτία συγκράτησης που
είναι πιστοποιημένα κι εγγυημένα (Εικ. 1). Αυτά τα φορτία συγκράτησης δεν
εξασφαλίζονται αν το στήριγμα στο οποίο περάστηκε το στοιχείο στερέωσης
δεν έχει τουλάχιστον τα ίδια χαρακτηριστικά απόδοσης του κυβόλιθου σκυρο-
δέματος που χρησιμοποιήθηκε στις δοκιμές. Προσοχή! Μαλακό πέτρωμα (π.χ.
ψαμμίτης, σύμπηγμα, κλπ) ή περιοχές με όχι πολύ στέρεο πέτρωμα (παρουσία
μικρορωγμών, κούφιοι φλοιοί κλπ) μπορεί να μην έχουν επαρκή χαρακτηριστικά
απόδοσης ώστε να εξασφαλιστούν τα ελάχιστα φορτία συγκράτησης. Σε αυτές
τις περιπτώσεις, προκειμένου να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη ικανότητα συγκρά-
τησης, μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιηθεί ένα αγκύριο ρητίνης μεγαλύτερου
μήκους ή να επιλέξετε ένα διαφορετικό στήριγμα |ήλο πάκτωσης (επιλογή που
κάνετε όποτε καθίσταται εφικτό). Σε μερικές περιπτώσεις μπορεί να είναι σκόπιμο
να πραγματοποιήσετε κάποιες επί τόπου δοκιμές με αγκύρια ρητίνης διαφορετι-
κού μήκους, και | ή τύπου και να τεστάρετε την ικανότητα φορτίου. Προσοχή!
Τηρείτε τη συμβατότητα της κόλλας με το πέτρωμα (βλέπε ενημερωτικό σημείωμα
της κόλλας).
5.2. - Διάρκεια ζωής. Η διάρκεια ζωής και τα φορτία συγκράτησης μπορεί να
υποστούν δραστική μείωση λόγω διάβρωσης. Η διάβρωση μπορεί να διαπιστω-
θεί όταν τα διάφορα στοιχεία αγκύρωσης αποτελούνται από διαφορετικά μέταλ-
λα (γαλβανική διάβρωση): για το λόγο αυτό, σύμφωνα με την Οδηγία ΕΝ 959,
όλα τα μέρη ετης συσκευής αγκύρωσης είναι κατασκευασμένα από το ίδιο υλικό
(AISI 316L ή AISI 904L). Εφόσον έχει εγκατασταθεί σωστά το προϊόν μπορεί να
έχει διάρκεια ζωής χρήσης περίπου 50 ετών. Προσοχή! Η χρήση σε θαλάσσιο
περιβάλλον αποτελεί αιτία διάβρωσης. Η χρήση σε θαλάσσιο περιβάλλον απο-
τελεί αιτία διάβρωσης, σε αυτήν την περίπτωση πρέπει να αυξηθεί η συχνότητα
περιοδικών ελέγχων. Προσοχή! Η επίδραση ενός τέτοιου περιβάλλοντος μπορεί
να γίνει αισθητή σε απόσταση μερικών χιλιομέτρων από την θάλασσα.
5.3. - Εγκατάσταση/ απεγκατάσταση (εικ. 4) η εγκατάσταση της συσκευής πρέ-
πει να γίνεται από υπεύθυνο άτομο και να ελέγχεται κατάλληλα. Για την εγκατά-
σταση σε βράχο ή σε σκυρόδεμα προχωρήστε με αυτόν τον τρόπο: καθαρίστε
την επιφάνεια από τυχόν ακαθαρσίες ή τρίμματα πετρώματος ή σκυροδέματος.
Δημιουργήστε μια οπή κατάλληλης διαμέτρου και βάθους (εικ. 1/4.1). καθαρί-
στε προσεκτικά την οπή με εκτόξευση αέρα (εικ. 4.2) και κατόπιν με ένα βουρτσά-
κι (εικ. 4.3) και επαναλάβατε τη διαδικασία έως ότου δεν βγαίνει πλέον σκόνη.
Με ένα πιστολάκι γεμίστε την οπή με κόλλα κατά 2/3 ξεκινώντας από τον πάτο
(εικ. 4.4.), περάστε το αγκύριο ρητίνης στην οπή και σπρώξτε το περιστρέφο-
ντας το περί τον άξονά του για τουλάχιστον 10 φορές έως ότου ακουμπήσει (εικ.
4.5.), μέχρις ότου η κόλλα δύο συστατικών αναμιχθεί καλά και ένα μέρος της
υπερχειλίσει σε απόδειξη πλήρους γεμίσματος. Τηρείτε τους χρόνους σκλήρυνσης
της κόλλας πριν υποβάλλετε το αγκύριο ρητίνης σε κάποιο φορτίο (εικ. 5). Για
τα σταματήματα, περάστε το αγκύριο ρητίνης στην οπή και σπρώξτε το με μισές
στροφές έως ότου ακουμπήσει. Προσοχή! Δεν επιτρέπεται η επαναχρησιμοποίη-
ση του αγκυρίου, καθώς κατά την απεγκατάστασή του θα μεταβαλλόταν η δομή
του. Προσοχή! Για τη δημιουργία σταματήματος με τη βοήθεια μεμονωμένων
αγκυρίων (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) υποχρεωτικά πρέπει
να χρησιμοποιήστε δύο (εικ. 6.2).
5.4 - Σειρά HCR. Τα μοντέλα HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) είναι κα-
τασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 904L και προσφέρουν μεγαλύτερη
αντοχή ενάντια στη διάβρωση. Είναι ιδανικά για την εγκατάσταση σε πολύ δια-
βρωτικό περιβάλλον (π.χ. σε βράχο δίπλα στη θάλασσα) όπου το αγκύριο ενδέ-
χεται να υποστεί διάβρωση υπό πίεση (Stress Corrosion Cracking). Προσοχή! Σε
οτι αφορά τη διάρκεια ζωής αναφερθείτε στις υποδείξεις της παράγραφου 5.2.
6) ΠΕΡΙΟΔΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ. Τουλάχιστον κάθε 12 μήνες (6 μήνες για χρήσεις
σε θάλασσα) συνιστάται ενδελεχής έλεγχος της συσκευής εκ μέρους υπεύθυνου
ατόμου. Οι χρόνοι αυτοί μπορεί να διαφοροποιούνται σε σχέση με τη συχνότητα
και την ένταση στη χρήση της. Η πραγματοποίηση περιοδικών ελέγχων είναι απα-
ραίτητη ώστε να εξασφαλιστεί η αδιάλειπτη αποτελεσματικότητα και διάρκεια
της συσκευής, από την οποία εξαρτάται η ασφάλεια του χρήστη.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 23/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
POLSKI
Instrukcja obsługi tego urządzenia składa się z części ogólnej oraz z części
szczegółowej. Przed użyciem należy przeczytać uważnie obie części. Uwaga!
Niniejsza ulotka zawiera jedynie najważniejsze zalecenia
PRECYZYJNE INSTRUKCJE KOTWY ŻYWICZNE / STANOWISKA ASEKURA-
CYJNA.
Ta notatka zawiera informacje niezbędne do stosowania kotew żywicznych i sta-
nowisk asekuracyjnych z nich zbudowanych. Wyłącznie wymienione w dalszej
części kleje posiadają certyfikat niezbędny do stosowania z tymi kotwami: HILTI
RE500 (dwuskładnikowy klej epoksydowy) i SIKA ANCHORFIX-2 (dwuskładniko-
wy klej epoksydowy). Czas twardnienia klejów został podany w tabeli (Rys. 5).
1) POLE ZASTOSOWANIA.
EN 959:2007: Sprzęt wspinaczkowy - Kotwa skalna.
2) NAZEWNICTWO CZĘŚCI (Rys. 2). A) Nóżka. B) Oczko. C) Pierścień łączą-
cy. D) Pierścień kotwiący i element dociskowy. E) Łańcuch łączący. F) Karabinek
i element dociskowy. Wszystkie elementy składowe zostały wykonane ze stali
nierdzewnej inox (AISI 316L lub AISI 904L).
3) ZNAKOWANIE. Na urządzeniu zamieszczono następujące wskazówki (Rys.
3): 1) Odnośna norma. 2) Logo UIAA. 3) Logo, które informuje użytkownika o
konieczności dokładnego przeczytania instrukcji przed zastosowaniem. 4) Ma-
teriał konstrukcyjny. 5) Model produktu. 6) Nazwa konstruktora lub podmiotu
odpowiedzialnego za wprowadzenie produktu na rynek 7) Wyprodukowano we
Włoszech. 8) Numer partii (BB) i rok produkcji (YY). 9) Granica wytrzymałości
(XX/YY - рor. 1).
4) KONTROLE. Przed każdym zastosowaniem sprawdzić, czy: nie ma oznak
zużycia, pęknięć, korozji lub odkształceń; krawędzie kotwi nie mają ostrych krań-
ców; nie ma zabrudzeń (np. piasek lub błoto).
5) INSTALACJA / ZASTOSOWANIE.
Przed przystąpieniem do instalacji należy sprawdzić uważnie jakość i stan sprzę-
tu (por. 5.1), kompatybilność z innymi elementami składowymi, wpływ czynni-
ków zewnętrznych (np. środowisko morskie) na długość okresu eksploatacji (por.
5.2), narażenie na czynniki klimatyczne, temperatury zewnętrzne (-40°C÷80°C)
i możliwość wystąpienia przypadkowych prądów (które mogą być uzależnione
od rodzaju skały, betonu, uziemienia itp.) obecnych w sprzęcie.
5.1 - Sprzęt. Kotwy żywiczne zapewniają minimalne obciążenia, które zostały
sprawdzone i zagwarantowane (Rys. 1) . Wspomniane obciążenia nie mogą
być zagwarantowane, jeżeli sprzęt, do którego jest wprowadzany element mo-
cujący nie ma przynajmniej takiej samej wydajności jak betonowy element stoso-
wany w trakcie testów. Uwaga! Miękka skała (np. piaskowiec, konglomerat itp.)
lub nietwarde obszary skalne (obecność mikro szczelin, pustych miejsc itp.) mogą
mieć właściwości niewystarczające do zagwarantowania minimalnych obcią-
żeń. W takich przypadkach, aby otrzymać wymagane obciążenie, może być
konieczne zastosowanie kotwi żywicznej o większej długości lub wybranie inne-
go wspornika/punktu instalacji (preferowany wybór o ile będzie to możliwe). W
niektórych przypadkach może być konieczne przeprowadzenie prób na miejscu
z zastosowaniem kotew żywicznych o różnych długościach i/lub typologii lub
przetestowanie obciążenia. Uwaga! Należy przestrzegać kompatybilności kleju
ze skałą (por. notatkę informacyjną dotyczącą kleju).
5.2 - Okres eksploatacji. Okres eksploatacji i obciążenia mogą ulec drastycz-
nej redukcji w wyniku korozji. Do korozji może dojść, kiedy różne komponenty
kotwiące są zbudowane z różnorodnych metali (korozja galwaniczna): z tego
powodu, zgodnie z normą EN 959, wszystkie części sprzętu kotwiącego zostały
zrealizowane z tego samego materiału (AISI 316L lub AISI 904L). Jeżeli produkt
został właściwie zainstalowany, może mieć okres eksploatacyjny wynoszący
około 50 lat. Uwaga! Stosowanie w środowisku morskim jest przyczyną korozji,
w takim wypadku należy zwiększyć częstotliwość kontroli okresowych. Uwaga!
Wpływ takiego środowiska może być odczuwalny nawet w odległości kilku ki-
lometrów od morza.
5.3 - Instalowanie/Odinstalowanie (Rys. 4). Instalacja urządzenia powinna być
przeprowadzana przez osobę kompetentną i powinna być odpowiednio spraw-
dzona. W przypadku osadzania na skale lub na betonie należy postępować w
następujący sposób: oczyścić powierzchnię z ewentualnych zanieczyszczeń lub
z kruchych elementów skały bądź betonu; wykonać otwór o odpowiedniej śred-
nicy i głębokości (Rys. 1/4.1); oczyścić otwór strumieniem powietrza (Rys. 4.2)
a następnie szczoteczką (Rys. 4.3) i powtórzyć tę operację aż do całkowitego
usunięcia pyłów; z pomocą pistoletu wypełnić otwór klejem na 2/3 powierzchni
począwszy od dna (Rys. 4.4), umieścić kotew żywiczną w otworze i docisnąć
przekręcając ją wokół własnej osi przynajmniej 10 razy aż do zablokowania
(Rys. 4.5), aby dwuskładnikowy klej wymieszał się odpowiednio a jego część
wypłynęła, co potwierdzi całkowite wypełnienie otworu; odczekać do utwar-
dzenia kleju zanim kotew żywiczna zostanie poddana obciążeniom (Rys.5). W
razie przestojów, należy umieścić kotew żywiczną w otworze i docisnąć ją o pół
obrotu aż do zablokowania! Nie wolno stosować ponownie kotwy, ponieważ
w fazie odinstalowania doszłoby do zmiany jej struktury. Uwaga! Do zbudowa-
nia stanowiska asekuracyjnego z wykorzystaniem pojedynczych kotew (4A160,
4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) należy zastosować przynajmniej dwie z
nich (Rys. 6.2).
5.4 - Seria HCR. Modele HCR (High Corrosion Resistant / 4A163) są wykonane
ze stali nierdzewnej AISI 904L i zapewniają większą odporność na korozję. Są
idealne do montażu w środowiskach silnie korozyjnych (np. klif nadmorski), w
którym kotew może być poddana korozji naprężeniowej (Stress Corrosion Crac-
king). Uwaga! Przez cały czas eksploatacji należy postępować zgodnie z instruk-
cjami zawartymi w ppkt 5.2.
6) KONTROLA OKRESOWA.
Przynajmniej co 12 miesięcy (6 miesięcy w przypadku stosowania w morzu)
zaleca się przeprowadzenie dokładnej kontroli urządzenia przez kompetentny
personel. Taka częstotliwość może ulec zmianie w zależności od częstotliwości i
intensywności stosowani. Przeprowadzanie regularnych okresowych kontroli jest
niezbędne do zagwarantowania ciągłej wydajności i trwałości urządzenia, od
czego jest uzależnione bezpieczeństwo użytkownika.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 24/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
РУССКИЙ
Инструкции по эксплуатации данного устройства включают в себя общие и
специальные инструкции, с которыми необходимо внимательно ознакомить-
ся перед началом использования устройства. Внимание! Здесь содержатся
только специальные инструкции.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНТСРУКЦИ КЛЕЕВЫЕ КРЮЧЬЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТРА-
ХОВОЧНОЙ СТАНЦИИ. Данное уведомление содержит необходимые
сведения для правильного использования клеевых крючьев и страховочных
станций с их применением. Для данных крючьев сертифицированные только
указанные ниже клеи: HILTI RE500 (эпоксидный двухкомпонентный клей) и
SIKA ANCHORFIX-2 (эпоксидно-акриловый двухкомпонентный клей). Время
отверждения клеев указано в таблице (рис. 5).
1) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
EN 959:2007: «Снаряжение альпинистское. Крючья скальные».
2) ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ИЛЛЮСТРАЦИИ (рис.2). A) Стержень. B) Проушина.
C) Соединительное кольцо. D) Кольцо страховочно-спусковой системы. E)
Соединительная цепь. F) Карабин страховочно-спусковой системы. Все дета-
ли изготовлены из нержавеющей стали (AISI 316L или AISI 904L).
3) МАРКИРОВКА. На устройстве приведены следующие данные (рис. 3): 1)
номер ссылочного стандарта. 2) логотип Международного союза альпини-
стских ассоциаций (UIAA); 3) логотип, предупреждающий о необходимости
внимательно прочесть инструкцию перед использованием изделия; 4) мате-
риал конструкции; 5) модель изделия; 6) наименование изготовителя или
ответственного за выпуск на рынок; 7) надпись «Made in Italy» (сделано в
Италии); 8) номер партии (BB) и год выпуска (YY). 9) предельная нагрузка
(XX/YY - рис. 1).
4) ПРОВЕРКИ. Перед каждым использованием убедиться: в отсутствии при-
знаков износа, трещинообразования, коррозии или деформации; на краях
крюка отсутствуют острые кромки; отсутствует загрязнение (например, песка
или грязи).
5) УСТАНОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.
Перед установкой необходимо тщательно оценить качество и состояние ме-
ста установки (см. 5.1), совместимость с другими деталями, влияние внеш-
них факторов (например, близость моря) на срок службы (см. 5.2), воздей-
ствие климата, внешнюю температуру (-40°C ÷ 80°C) и вероятность наличия
блуждающих токов (которая зависит от типа скальной породы, бетона, за-
земления и т. д.) в материале места установки.
5.1 - Материал места установки. Для клеевых крючьев указана проверен-
ная и гарантированная минимальная вырывающая нагрузка (рис.1). Одна-
ко данные значения не могут быть гарантированы, если материал места
установки крепёжного элемента не обладает по меньшей мере такими же
характеристиками, как и бетонный блок, использовавшийся в испытаниях.
Внимание! Мягкая скальная порода (например. песчаник, конгломерат и
т. д.) или менее прочные участки скалы (с микротрещинами, пустотами и
т. д.) могут иметь недостаточные характеристики для обеспечения мини-
мальных вырывающих нагрузок. В этих случая для достижения требуемой
несущей способности может понадобиться использовать более длинный
клеевой крюк или выбрать другое место (предпочтительнее, если возмож-
но). В некоторых случаях целесообразнее провести испытания по месту с
использованием клеевых крючьев разной длины и (или) типа и проверить
прочность. Внимание! Соблюдать совместимость клея со скальной породой
(см. инструкцию по клею).
5.2 - Срок службы. Срок службы и удерживающая способность могут резко
снижаться из-за коррозии. Коррозия может происходить, когда различные
детали страховочной станции выполнены из разных металлов (гальваниче-
ская коррозия): поэтому, в соответствии со стандартом EN 959, все детали
устройства выполнены из одного и того же материала (AISI 316L или AISI
904L). Срок службы правильно установленного изделия может доходить до
50 лет. Внимание! Близость моря — одна из причин коррозии, поэтому пе-
риодические проверки в этом случае должны выполняться чаще. Внимание!
Влияние моря может ощущаться на расстоянии в несколько километров от
него.
5.3 - Установка и удаление (рис. 4). Установку должен производить опытный
специалист с обязательной проверкой её качества в установленном поряд-
ке. В скальной породе или бетоне порядок установки следующий: очистить
поверхность от возможной грязи или рыхлых частей породы или бетона;
выполнить отверстие соответствующего диаметра и глубины (рис. 1/4.1);
тщательно очистить отверстие струёй сжатого воздуха (рис. 4.2), а затем
небольшой щёткой (рис. 4.3) до удаления изнутри всей пыли; с помощью
шприца-пистолета заполнить отверстие клеем на 2/3 от дна (рис. 4.4), вста-
вить в отверстие клеевой крюк и вжать до упора, повернув вокруг оси не
менее 10 раз (рис. 4.5), чтобы компоненты клея хорошо перемешались, и
часть его вытекла из отверстия, указывая на полное заполнение последнего;
выждать время отверждения клея, прежде чем прилагать к крюку нагрузку
(рис. 5). Для устройства страховочной станции крюк вставить в отверстие
и вжать до упора полуоборотами. Внимание! Не допускается использовать
крюк повторно, так как при удалении могла измениться его конструкция.
Внимание! Для создания страховочной станции с помощью одиночных крю-
ков (4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B) обязательно использовать
не менее двух (рис. 6.2).
5.4 - Серия HCR. Модели HCR (High Corrosion Resistant – с высокой корро-
зионной стойкостью / 4A163) выполнены из нержавеющей стали AISI 904L
и отличаются повышенной стойкостью к коррозии. Идеально подходят для
установки в очень агрессивной среде (например, в морских скалах), где
точки крепления могут подвергаться коррозионному растрескиванию под
напряжением (Stress Corrosion Cracking). Внимание! Для продления срока
службы следовать указаниям, приведенным в п. 5.2.
6) ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ.
Не реже чем каждые 12 месяцев (6 месяцев возле моря) устройство должен
тщательно проверять специалист. Периодичность может быть изменена в за-
висимости от частоты и интенсивности использования. Выполнение регуляр-
ных периодических проверок необходимо для обеспечения продолжитель-
ной эффективности и прочности устройства, от чего зависит безопасность
пользователя.
Climbing Technology by Aludesign S.p.A. via Torchio 22
24034 Cisano B.sco BG ITALY www.climbingtechnology.com 25/25
IST13-4A160CT_rev.5 11-21
中文
说明书包括通用说明和专用说明，使用前必须仔细阅读两部分。注意！此页
只包含专用说明。
灌胶锚点/保护站专用说明。
此说明将解释如何安装灌胶锚点和保护站。只有以下树脂胶才能用于灌胶锚
点：HILTI RE500（两种成分的环氧树脂粘合剂）和SIKA ANCHORFIX-2（两
种成分的环氧丙烯酸酯胶粘剂）。硬化时间见图表（图5）。
EN 959：2007：登山设备-岩石锚点。
2）组成部分（图2）。A）螺杆， B) 锁孔， C) 连接圆环， D)保护及下
降环， E) 连接链， F) 保护及下降主锁。所有部分采用不锈钢制造（AISI
316L或AISI 904L）。
3）标记。设备上刻有以下信息（图3）：1)符合的法规/标准， 2) UIAA
logo， 3) 使用设备前建议使用者仔细阅读说明书的logo，4) 锚点设备所采
用的材料，5) 产品型号，6) 生产商名称或市场品牌名称，7) 意大利制造，
8) 批号(BB) 和生产年份 (YY)。 9) 断裂负荷（XX/YY 图1）。
4）检查。每次使用前检查：无过度磨损痕迹，裂纹，腐蚀或形变；锚点无
锋利边缘或切割；锚点没有被污损（如泥土）。
5）安装/使用。
当选择安装锚点时，必须认真评估支撑面的质量和状况（见5.1），与其他
部件相兼容，外部因素（如接近海洋）对寿命的影响（见5.2），以及气候
条件，外部温度（-40℃至80℃），可能的支撑面电流影响（根据岩石，混
泥土，泥土的类型）。
5.1-支撑面。灌胶锚点的断裂负荷及兼容性（图1）。但是不能保证在低强
度和不均匀的的混泥土上达到和测试混凝土块一样的强度。注意！较软的岩
石（如砂岩，砾岩等），或岩质较弱的区域（有裂纹，空心等）可能无法达
到最低的断裂强度。
在这种情况下，如果要获得需要的强度，可以使用更长的灌胶锚点或选择更
结实的位置设置锚点（任何时候更建议这样操作）。在某些情况下，可以使
用不同类型和长度的灌胶锚点进行对比，进行实际的强度测试。注意！确定
胶水和岩石相兼容（仔细阅读胶水的说明书）。
5.2-寿命。寿命和断裂强度可能会因为腐蚀发生很大的下降。腐蚀可能会发
生在锚点上不同材料的零件间（电腐蚀），所以EN 959标准下，锚点的所有
零件均采用相同的材料（AISI 316L或AISI 904L）。正确安装的锚点其寿命
可达50年。注意！在海洋环境下腐蚀性会增大，应该增加周期检查次数。注
意！即使离海面数公里的远的距离依然可以受到海洋环境的影响。
5.3-安装/移除（图4）。
安装必须由有资质的人员进行，并进行检查。在岩石或混泥土上安装时应
该按照以下顺序：清理泥土和易碎的岩石；钻合适直径和深度的孔洞（图
1/4.1）；使用吹管清理灰尘（图4.2）并用刷子清理（图4.3），直到碎石
被清理干净。使用注射枪从孔底部灌胶，直到洞的2/3处（图4.4），将螺栓
放入到接触底部，并且至少旋转10圈（图4.5），这样能充分混合两种胶的
成分。部分胶水会溢出，说明胶水填满。在螺栓受力前等待胶水完全凝固（
见凝固时间）（图5）。安装两个螺栓的保护站时，按照同样的步骤，并来
回180度旋转螺栓，直到螺栓接触底部，并保证胶水混合。注意！锚点无法
重复使用，因为在拆卸时会造成形变。 注意！如果使用独立型号的锚点做
保护站时(4A160, 4A161, 4A163, 4A160A, 4A160B)，必须同时使用两个锚
点（图6.2）。
5.4-HCR系列。HCR型号（高耐腐蚀性/4A163）采用AISI904L不锈钢制造，能
提供更高的耐腐蚀性能。它们适合用于可能遇到应力腐蚀（应力腐蚀开裂）
的高腐蚀环境（如沿海的岩石上）。注意！为了达到寿命，按照图5.2的说
明安装。
6）周期检查。
我们建议至少每12个月（海洋环境6个月）由一个有资质的人员进行检查。
检查周期和使用频率和强度有关。进行周期检查能保证设备的有效性和耐用
性，并保证使用者的安全。
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
Climbing Technology 4A160 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
- Este manual también es adecuado para
En otros idiomas
- français: Climbing Technology 4A160 Mode d'emploi
- italiano: Climbing Technology 4A160 Istruzioni per l'uso
- português: Climbing Technology 4A160 Instruções de operação
- slovenčina: Climbing Technology 4A160 Návod na používanie
- dansk: Climbing Technology 4A160 Betjeningsvejledning
- română: Climbing Technology 4A160 Instrucțiuni de utilizare
Documentos relacionados
-
Climbing Technology 4A108110 Instrucciones de operación
-
-
-
-
-
-
-
-
-