ESAB ES 300i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: ES 300i

Tipo: Manual de usuario

El ESAB ES 300i es una fuente de alimentación de soldadura de 300 amperios que ofrece un rendimiento y fiabilidad excepcionales en una variedad de aplicaciones de soldadura por arco metálico protegido (MMA). Con su diseño compacto y ligero, el ESAB ES 300i es fácil de transportar y maniobrar, lo que lo hace ideal para trabajos en espacios reducidos o en el campo.

El ESAB ES 300i también cuenta con una serie de características que lo convierten en una opción versátil para una variedad de trabajos de soldadura. Estas características incluyen:

Control de arco ajustable: el ESAB ES 300i le permite ajustar el arco para que coincida con sus necesidades específicas de soldadura. Esto le da un mayor control sobre la soldadura, lo que resulta en soldaduras más fuertes y duraderas.

El ESAB ES 300i también cuenta con una serie de características que lo convierten en una opción versátil para una variedad de trabajos de soldadura. Estas características incluyen:

Control de arco ajustable: el ESAB ES 300i le permite ajustar el arco para que coincida con sus necesidades específicas de soldadura. Esto le da un mayor control sobre la soldadura, lo que resulta en soldaduras más fuertes y duraderas.

Manual de instruções

0463 419 001 BR 20161208

Valid for: serial no. 643-xxx-xxxx

ES 300i

Fonte de alimentação de soldagem 300AMMA

SUMÁRIO

0463 419 001 © ESAB AB 2016

SEGURANÇA ................................................................................................

1.1 Significado dos símbolos........................................................................

1.2 Precauções de segurança .......................................................................

INTRODUÇÃO ...............................................................................................

2.1 Visão geral ................................................................................................

2.2 Equipamento.............................................................................................

DADOS TÉCNICOS.......................................................................................

INSTALAÇÃO ................................................................................................

4.1 Localização ...............................................................................................

4.2 Instruções de elevação............................................................................

4.3 Alimentação da rede ................................................................................

OPERAÇÃO...................................................................................................

5.1 Visão geral ................................................................................................

5.2 Dispositivos de conexões e controle ....................................................

5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno ..............................................

5.4 Ligar/desligar a alimentação ...................................................................

5.5 Controle do ventilador .............................................................................

5.6 Proteção térmica ......................................................................................

5.7 Funções e símbolos.................................................................................

5.8 Painel de configuração ............................................................................

5.8.1 Navegação ............................................................................................. 18

5.9 Controle remoto........................................................................................

5.10 Conexão USB............................................................................................

MANUTENÇÃO..............................................................................................

6.1 Manutenção de rotina ..............................................................................

6.2 Instruções de limpeza..............................................................................

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS .......................................................................

CÓDIGOS DE ERRO .....................................................................................

8.1 Lista de códigos de erro .........................................................................

8.2 Descrições de código de erro ................................................................

PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES ...............................................

DIAGRAMA........................................................................................................... 28

NÚMEROS DOS PEDIDOS .................................................................................. 29

ACESSÓRIOS ...................................................................................................... 30

1 SEGURANÇA

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1 SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

Como usado neste manual: Significa Atenção! Fique Atento!

PERIGO!

Significa perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em

ferimentos pessoais graves e imediatos ou perda da vida.

AVISO!

Significa perigos potenciais que poderiam resultar em ferimentos pessoais

ou perda da vida.

ATENÇÃO!

Significa perigos que poderiam resultar em ferimentos pessoais mais

leves.

AVISO!

Antes do uso, leia e entenda o manual de instruções e siga

todas as etiquetas, práticas de segurança do empregado e

Folhas de Dados de Segurança (SDSs).

1.2 Precauções de segurança

Usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que quem trabalhe

com o equipamento ou esteja próximo observe todas as medidas de segurança relevantes.

As medidas de segurança devem atender aos requisitos que se aplicam a este tipo de

equipamento. As recomendações a seguir devem ser observadas além das normas padrão

que se aplicam ao local de trabalho.

Todo o trabalho deve ser realizado por pessoal especializado, bem familiarizado com a

operação do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações

perigosas, que podem resultar em ferimentos ao operador e danos ao equipamento.

1. Qualquer pessoa que use o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:

○ sua operação

○ local de paradas de emergência

○ sua função

○ precauções de segurança pertinentes

○ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve garantir que:

○ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do

equipamento quando ele for iniciado

○ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho for

iniciado com o equipamento

3. O local de trabalho deve:

○ ser adequado para a finalidade

○ estar livre de correntes de ar

1 SEGURANÇA

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4. Equipamento de proteção pessoal:

○ Use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de

segurança, roupas à prova de chamas, luvas de segurança

○ Não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar presos

ou ocasionar incêndio

5. Precauções gerais:

○ Verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza

○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente marcado e próximo,

ao alcance das mãos

○ A lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento durante

a operação

AVISO!

Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas.

Tome medidas de precaução ao soldar e cortar.

CHOQUE ELÉTRICO - pode matar

• Instale e aterre a unidade de acordo com o manual de instruções.

• Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele

desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas.

• Isole-se do trabalho e do piso.

• Certifique-se quanto à segurança de sua posição de trabalho

CAMPOS MAGNÉTICOS E ELÉTRICOS - podem ser perigosos à saúde

• Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes de

soldarem. O EMF pode interferir em alguns marca-passos.

• A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são

desconhecidos.

• Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a

exposição a EMFs:

○ Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos pelo mesmo lado do

seu corpo. Prenda-os com fita sempre que possível. Não coloque seu

corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Nunca enrole o cabo

do maçarico ou de trabalho em seu corpo. Mantenha a fonte de

alimentação da solda e os cabos o mais longe possível do seu corpo.

○ Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo

possível da área que está sendo soldada.

FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde

• Mantenha a cabeça distante deles.

• Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter

a fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.

Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele.

• Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de soldagem e lente de filtro

corretas, e vista roupas de proteção.

• Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas.

RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição

Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.

1 SEGURANÇA

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PEÇAS MÓVEIS - Podem causar danos

• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechadas e firmes no local.

Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção

e solução de problemas conforme necessário. Reinstale os painéis ou

tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído e antes de

dar a partida no motor.

• Desligue o motor antes de instalar ou conectar uma unidade.

• Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das

partes em movimento.

PERIGO DE INCÊNDIO

• Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se de que não haja

materiais inflamáveis nas proximidades.

• Não use em recipientes fechados.

FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso

de funcionamento incorreto.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO!

Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.

AVISO!

Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

ATENÇÃO!

Os equipamentos Classe A não se destinam ao uso em

locais residenciais nos quais a energia elétrica é fornecida

pelo sistema público de fornecimento de baixa tensão.

Pode haver dificuldades potenciais em garantir a

compatibilidade eletromagnética de equipamentos classe A

nesses locais, em função de perturbações por condução e

radiação.

NOTA:

Descarte o equipamento eletrônico em uma instalação

de reciclagem!

Em cumprimento à Diretiva europeia 2012/19/EC sobre

Resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos, e sua

complementação em conformidade com a lei nacional,

equipamentos elétricos e/ou eletrônicos que tenham

atingido o fim da vida útil devem ser descartados em uma

instalação de reciclagem.

Na condição de pessoa responsável pelo equipamento, é

sua responsabilidade obter informações sobre estações de

coleta aprovadas.

Para obter mais informações, contate o revendedor ESAB

mais próximo.

1 SEGURANÇA

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- 6 -

ESAB tem uma variedade de acessórios de soldagem e equipamento de proteção

pessoal para compra. Para informações sobre pedidos, entre em contato com o

revendedor local ESAB ou visite-nos em nosso site.

2 INTRODUÇÃO

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- 7 -

2 INTRODUÇÃO

2.1 Visão geral

A ES 300i é uma fonte de alimentação de soldagem destinada a soldagem com eletrodos

revestidos (MMA) e soldagem TIG.

Acessórios ESAB para o produto podem ser encontrados no capítulo "ACESSÓRIOS"

deste manual.

2.2 Equipamento

A fonte de alimentação é provida com:

• manual de instruções

• cabo da rede

3 DADOS TÉCNICOS

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3 DADOS TÉCNICOS

ES300i(0445100882)

Tensão de alimentação 220-480V ±10%, 3~

50/60Hz

220-230V ±10%, 1~

50/60Hz

Corrente principal

máx.

MMA

32,0A 29,0A

máx.

TIG

21,0A 20,0A

Potência sem carga é

necessária quando está no

modo de economia de

energia

91W 91W

Intervalo de ajuste

MMA 5A / 20,2V - 300A / 32,0V 5A / 20,2V - 300A / 32,0V

TIG 5A / 10,2V - 300A / 22,0V 5A / 10,2V - 300A / 22,0V

Carga permitida em MMA

Ciclo de trabalho de 40% 300A / 32,0V

Ciclo de trabalho de 60% 250A / 30,0V

Ciclo de trabalho de 100% 200A / 28,0V 200A / 28,0V

Carga permitida em TIG

Ciclo de trabalho de 40% 300A / 22,0V

Ciclo de trabalho de 60% 250A / 20,0V

Ciclo de trabalho de 100% 200A / 18,0V 200A / 18,0V

Fator de potência na corrente máxima

TIG 0,96 0,96

MMA 0,96 0,96

Eficiência na corrente máxima

MMA 89% 89%

TIG 85% 85%

Tensão de circuito aberto U

máx

DRT 35V desativado 48V 48V

DRT 35V ativado 32V 32V

Temperatura de operação -10 a +40°C (14 a +104°F) -10 a +40°C (14 a +104°F)

Temperatura de transporte -20 a +55°C (-4 a +131°F) -20 a +55°C (-4 a +131°F)

Pressão sonora contínua

sem carga

< 70db (A) < 70db (A)

Dimensões c × l × a 460x200x320mm

(18,1x7,9x12,6pol.)

460x200x320mm

(18,1x7,9x12,6pol.)

Peso 15kg (33lbs) 15kg (33lbs)

Transformador de classe de

isolamento

F F

3 DADOS TÉCNICOS

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ES300i(0445100882)

Classe de proteção IP23 IP23

Classe de aplicação

Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho se refere ao tempo como uma porcentagem de um período de dez

minutos em que você pode soldar ou cortar com determinada carga, sem sobrecarregar. O

ciclo de trabalho é válido para temperatura de 40°C/104ºF ou inferior.

Classe de proteção

O código IP indica a classe de proteção, ou seja, o grau de proteção contra penetração por

objetos sólidos ou água.

Um equipamento marcado com IP23 é destinado ao uso interno e externo.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação é destinada ao uso em áreas com maior

risco elétrico.

4 INSTALAÇÃO

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4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser realizada por um profissional.

ATENÇÃO!

Este produto destina-se ao uso industrial. Em um ambiente doméstico este

produto pode causar interferência de rádio. É responsabilidade do usuário tomar

as precauções adequadas.

4.1 Localização

Posicione a fonte de alimentação de tal forma que suas entradas e saídas de ar de

resfriamento não sejam obstruídas.

A. No mínimo 200 mm (8 pol.)

B. No mínimo 200 mm (8 pol.)

AVISO!

Prenda o equipamento, principalmente

em caso de piso irregular ou inclinado.

4.2 Instruções de elevação

O içamento mecânico deve ser feito com os dois cabos externos.

4 INSTALAÇÃO

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4.3 Alimentação da rede

A fonte de alimentação será ajustada automaticamente à tensão de entrada fornecida;

certifique-se de que esteja protegida pela potência correta do fusível. Uma conexão de

aterramento protetora deve ser feita, de acordo com as normas.

Placa de dados com dados de conexão da

fonte

Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300

Tensão de

alimentação

220 V 3~

50/60 Hz

380 V 3~

50/60 Hz

400 V 3~

50/60 Hz

440 V 3~

50/60 Hz

480 V 3~

50/60 Hz

220 V 1~

60 Hz

230 V 1~

60 Hz

Área do cabo de

alimentação

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

4×2,5

mm² /

4×15

AWG

4×2,5

mm² /

4×16

AWG

4×2,5

mm² /

4×16

AWG

4×2,5

mm² /

4×16

AWG

3×6 mm²

/ 3×10

AWG

3×6 mm²

/ 3×10

AWG

Classificação da

corrente máxima

máx.

MMA / Saída

(SMAW) 32,0 A 17,0 A 16,0 A 16,0 A 14,0 A 29,0 A 28,0 A

1eff

MMA / Saída

(SMAW) 18,5 A 12,0 A 10,0 A 10,0 A 9,0 A 29,0 A 28,0 A

4 INSTALAÇÃO

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Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300

Tensão de

alimentação

220 V 3~

50/60 Hz

380 V 3~

50/60 Hz

400 V 3~

50/60 Hz

440 V 3~

50/60 Hz

480 V 3~

50/60 Hz

220 V 1~

60 Hz

230 V 1~

60 Hz

Fusível

antissurto

tipo C MCB

20 A

16 A

10 A

35 A

Comprimento

máximo

recomendado do

cabo de extensão

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

100 m /

330 pés

Tamanho mínimo

recomendado do

cabo de extensão

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

4×4 mm²

/ 4×12

AWG

3×6 mm²

/ 3×10

AWG

3×6 mm²

/ 3×10

AWG

NOTA:

Diferentes versões da ES 300i são certificadas para diferentes tensões da rede.

Sempre consulte a placa de dados para a especificação da fonte de alimentação

em uso.

NOTA:

As áreas do cabo da rede e os tamanhos de fusíveis mostrados acima estão de

acordo com as normas suecas. Use a fonte de alimentação de acordo com as

normas nacionais pertinentes.

Instalação do cabo de alimentação

NOTA:

A fonte de alimentação é fornecida com o cabo de rede aprovado para 220 - 480

V trifásico. Se for necessária outra tensão de rede, o cabo de rede pode ser

alterado de acordo com as normas nacionais pertinentes.

1. Remova o painel lateral.

2. Se apertado, solte o bloco de parada (A).

4 INSTALAÇÃO

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3. Se um cabo for conectado, desconecte todos os fios, corte a braçadeira do cabo (C) e

remova o cabo.

4. Opcional: O ventilador com espuma pode, neste ponto, ser removido para simplificar a

instalação. Observe a direção do ventilador (o adesivo voltado para dentro).

5. Desencape o novo fio de acordo com a especificação (B).

6. Insira o cabo com cerca de 1 cm (0,4 pol.) de isolamento dentro do bloco de parada.

Aperte o bloco de parada usando 1,5 - 2,0 Nm (13,3 - 17,7 pol lb) (A).

7. Use uma braçadeira de cabo para prender os cabos(C).

8. Opcional: Se o ventilador com espuma foi removido, deverá ser reinstalado agora. Um

símbolo ao lado do ventilador (G) mostra a direção do fluxo de ar.

9. Conecte o fio-terra(C). Uma arruela dentada deve estar localizada mais próxima do

dissipador térmico. Aperte o parafuso com um torque de 6,0 ±0.6 Nm

(53,1pollb.±5,3).

10. Conecte todos os fios, a posição correta (L3) será usada somente para 3 fases (D).

Aperte o parafuso com um torque de 1,0 ±0.2 Nm (8,6pollb.±17,7).

11. Certifique-se de que a proteção IP seja montada corretamente dentro do painel lateral

(E).

12. Monte o painel lateral novamente (F).

13. Aperte os parafusos no painel lateral com 3Nm±0,3Nm (26,6pollb.±2,6).

4 INSTALAÇÃO

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5 OPERAÇÃO

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5 OPERAÇÃO

5.1 Visão geral

As normas gerais de segurança para lidar com o equipamento podem ser encontradas

no capítulo "Segurança" deste manual. Leia-o na íntegra antes de começar a usar o

equipamento.

NOTA:

Ao mover o equipamento, use a alça para esse fim. Nunca puxe os cabos.

AVISO!

Choque elétrico! Não toque na peça de trabalho nem na ponta do maçarico

durante a operação!

5.2 Dispositivos de conexões e controle

1. Painel de configuração 5. Interruptor da fonte de alimentação da

rede, O/I

2. Terminal de soldagem positivo 6. Conexão USB

3. Terminal de soldagem negativo 7. Cabo da rede

4. Conexão para unidade de controle remoto

NOTA:

Use sempre a tampa quando a conexão USB não estiver em uso.

5 OPERAÇÃO

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5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno

A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal de soldagem positivo (+) e um

negativo (-), para conectar arames de solda e cabos de retorno. A saída na qual o cabo de

soldagem é conectado depende do método de soldagem ou do tipo de eletrodo usado.

Conecte o cabo de retorno na outra saída da fonte de alimentação. Segure a presilha de

contato do cabo de retorno na peça de trabalho e garanta que haja um bom contato entre a

peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.

• Para a soldagem TIG, é usado o terminal de soldagem negativo (-) para o maçarico de

soldagem e o terminal de soldagem positivo (+) para o cabo de retorno.

• Para a soldagem MMA, o cabo de soldagem pode ser conectado ao terminal de

soldagem positivo (+) ou negativo (-), dependendo do tipo de eletrodo usado. A

polaridade de conexão está indicada na embalagem do eletrodo.

5.4 Ligar/desligar a alimentação

Ligue a alimentação girando o interruptor para a posição "I".

Desligue a alimentação girando o interruptor para a posição ”O”.

Se a fonte de alimentação da rede for interrompida ou se a fonte de alimentação for

desligada de maneira normal, os programas de solda serão armazenados, assim estarão

disponíveis na próxima vez que a unidade for iniciada.

ATENÇÃO!

Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).

5.5 Controle do ventilador

A fonte de alimentação tem um controle térmico automático. O ventilador continuará a

funcionar durante alguns minutos depois que a soldagem tiver parado enquanto a fonte de

alimentação alterna para o modo de economia de energia. O ventilador inicia novamente

quando a soldagem reinicia.

Durante o modo de economia de energia, o ventilador iniciará ocasionalmente e funcionará

por alguns minutos.

5.6 Proteção térmica

A fonte de alimentação inclui proteção térmica contra superaquecimento.

Quando ocorre superaquecimento, a soldagem é interrompida, o indicador de

superaquecimento no painel acenderá e uma mensagem de erro é exibida no

visor. A proteção é redefinida automaticamente quando a temperatura tiver sido

suficientemente reduzida.

5.7 Funções e símbolos

Soldagem MMA

A soldagem MMA também pode ser referida como soldagem com eletrodos

revestidos. Ativar o arco derrete o eletrodo, e seu revestimento forma uma

escória protetora.

Para a soldagem MMA, a fonte de alimentação deve ser complementada com:

• cabo de soldagem com suporte para eletrodo

• cabo de retorno com presilha

5 OPERAÇÃO

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Macio/Rígido

A função de força do arco determina como a corrente muda em resposta a

variações no comprimento do arco durante a soldagem. Use um valor baixo

(Macio) para obter um arco calmo com pouco respingo e use um valor alto

(Rígido) para obter um arco de escavação quente.

Macio/Rígido se aplica somente a soldagem MMA.

Cel 6010

Características otimizadas do arco para eletrodos celulósicos, como 6010 e

semelhantes.

Soldagem TIG

A soldagem TIG derrete o metal da peça de trabalho, usando um arco atingido

em um eletrodo de tungstênio, que não derrete. O banho em fusão e o eletrodo

são protegidos por gás de proteção.

Para a soldagem TIG, a fonte de alimentação da solda deve ser

complementada com:

• Um maçarico TIG com válvula de gás

• um cilindro de gás argônio

• um regulador de gás argônio

• eletrodo de tungstênio

Esta fonte de alimentação executa o Início de Live TIG.

O eletrodo de tungstênio é colocado contra a peça de trabalho. Quando içado

para fora da peça de trabalho, o arco é atingido em um nível limitado de

corrente.

Dispositivo de redução de tensão (DRT)

A função DRT garante que a tensão em circuito aberto não exceda 35V quando

a soldagem não estiver sendo realizada. Isso é indicado por um indicador DRT

aceso no painel. Entre em contato com o serviço técnico ESAB autorizado para

ativar esta função.

5 OPERAÇÃO

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5.8 Painel de configuração

1. Indicador da função VRD (dispositivo de

proteção que reduz a tensão de saida).

6. Visor, exibe o valor configurado ou

medido.

2. Indicação de superaquecimento. 7. Exibir indicador de parâmetro.

3. Indicação do tipo de soldagem: Eletrodo

geral; Eletrodo Celulósico; TIG.

8. Configurar indicador.

4. Selecione o tipo de soldagem indicado por

(3).

9. Selecionar parâmetro a ser exibido no

visor, indicado por (7).

5. Botão de adjuste dos parâmetros.

5.8.1 Navegação

Seleção de parâmetro

Pressionando o botão (9), diferentes valores podem ser exibidos e alterados. Use o botão

(5) para alterar os valores. A sequência é:

1. Definir valores atuais.

2. Valores de corrente medidos.

3. Macio/Rígido, 0-100%. (somente MMA))

Definir parâmetro

O indicador definido (8) acenderá quando um valor puder ser alterado. Ele não pode ser

alterado do painel quando um remoto estiver ativado. Ao tentar alterar um valor enquanto

estiver no modo de valor medido, resultará em mover automaticamente para definir modo de

valor atual.

5 OPERAÇÃO

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5.9 Controle remoto

Conecte o controle remoto na parte traseira da fonte de alimentação. Quando o controle

remoto for conectado, ele é automaticamente ativado, o painel de controle é bloqueado para

interação, mas exibe os dados reais de soldagem.

5.10 Conexão USB

Use sempre a tampa quando a conexão USB não estiver em uso.

Não use para unidades de carga, como telefones celulares.

O processo de soldagem é bloqueado quando um pen drive USB é conectado.

A conexão USB pode ser usada para recuperar estatísticas de soldagem. As

estatísticas contêm um número total de soldas realizadas, o tempo total de

solda e a corrente média.

Recuperando estatísticas de soldagem

Certifique-se sempre de que a fonte de alimentação não seja usada para

soldagem ao recuperar estatísticas de soldagem.

1. Insira um pen drive USB no conector USB da fonte de alimentação.

2. Para confirmar que a fonte de alimentação tenha lido o pen drive USB, o

texto "USB" pisca no visor por um momento, depois disso o texto "USB" é

mostrado com luz fixa.

3. Remova o pen drive USB do conector USB.

4. O pen drive USB conterá um arquivo de texto (.txt) com as estatísticas de

soldagem.

5. O programa recomendado para abrir o arquivo de texto é o Microsoft

WordPad ou o Microsoft Word.

6 MANUTENÇÃO

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- 20 -

6 MANUTENÇÃO

AVISO!

Desconecte a alimentação antes de executar manutenção.

ATENÇÃO!

Somente pessoas com conhecimentos elétricos adequados (equipe autorizada)

podem remover as placas de segurança.

ATENÇÃO!

O produto está coberto pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de realizar

trabalho de reparo por centros de serviço não autorizados invalidará a garantia.

NOTA:

A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.

NOTA:

Execute a manutenção mais frequentemente durante condições severas de

poeira.

Antes de cada uso - certifique-se de que:

• Produto e cabos não estejam danificados,

• O maçarico esteja limpo e não danificado.

6.1 Manutenção de rotina

Programação de manutenção durante condições normais. Verifique o equipamento antes de

cada uso.

Intervalo Área para manter

A cada 3 meses

Limpe ou substitua

rótulos ilegíveis.

Limpe os terminais de

solda.

Verifique ou substitua

os cabos de solda.

A cada 6 meses

Limpe o equipamento

interno. Use ar

comprimido seco com

pressão reduzida.

6.2 Instruções de limpeza

Para manter o desempenho e aumentar a vida útil da fonte de alimentação, é obrigatório

limpá-la regularmente. Com que frequência depende do:

6 MANUTENÇÃO

0463 419 001

- 21 -

• processo de soldagem

• o tempo de arco

• o ambiente de trabalho

ATENÇÃO!

O procedimento de limpeza deve ser feito em um espaço de trabalho

devidamente preparado.

ATENÇÃO!

Durante a limpeza, sempre use o equipamento de segurança pessoal

recomendado, como protetores de ouvido, óculos de segurança, máscaras, luvas

e sapatos de segurança.

1. Desconecte a fonte de alimentação da alimentação da rede.

AVISO!

Aguarde pelo menos 30 segundos para que os capacitores descarreguem

antes de continuar.

2. Remova os quatro parafusos que prendem o painel lateral direito (R) e remova o

painel.

3. Limpe o lado direito da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com pressão

reduzida.

NOTA:

Como a fonte de alimentação contém um "lado sujo" (o lado direito) e um

"lado limpo" (o lado esquerdo), é importante que você não remova o painel

do lado esquerdo antes de limpar o lado direito da fonte de alimentação.

6 MANUTENÇÃO

0463 419 001

- 22 -

4. Remova os quatro parafusos que prendem o painel lateral esquerdo (L) e remova o

painel.

5. Limpe o lado esquerdo da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com

pressão reduzida.

6. Não deixe acumular sujeira em nenhuma parte da fonte de alimentação.

7. Depois de concluir a limpeza da fonte de alimentação, reconecte os painéis da fonte de

alimentação na ordem inversa.

NOTA:

Ao reconectar o painel do lado direito, certifique-se de que a proteção IP

dentro do painel esteja na posição correta. A proteção IP deve estar em um

ângulo de aproximadamente 90° na fonte de alimentação, para que seja

posicionado entre o conector de saída de soldagem e as saídas do

transformador.

6 MANUTENÇÃO

0463 419 001

- 23 -

8. Aperte os parafusos nos painéis laterais com 3Nm±0,3Nm (26,6pollb.±2,6).

7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

0463 419 001

- 24 -

7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Realize essas verificações e inspeções antes de enviar para um técnico de serviço

autorizado.

Tipo de falha Ação corretiva

Problemas de soldagem

MMA

• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão

corretamente conectados na fonte de alimentação.

• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado

com a peça de trabalho.

• Verifique se eletrodos e a polaridade corretos estão sendo

usados. Para a polaridade, verifique a embalagem do

eletrodo.

• Verifique se o valor de corrente correto está definido.

• Ajuste da força de arco e partida a quente.

Problemas de soldagem

TIG

• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão

corretamente conectados na fonte de alimentação.

• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado

com a peça de trabalho.

• Certifique-se de que o maçarico TIG esteja conectado ao

terminal de soldagem negativo.

• Certifique-se de que o gás de proteção, o fluxo de gás, a

corrente de soldagem, a colocação da haste do enchedor, o

diâmetro do eletrodo e o modo de soldagem na fonte de

alimentação corretos sejam usados.

• Certifique-se de que a válvula de gás no maçarico TIG

esteja ligada.

Não há arco • Certifique-se de que o visor esteja ligado para verificar se a

fonte de alimentação tem energia.

• Verifique se o painel de configurações exibe os valores

corretos.

• Verifique se a fonte de alimentação da rede está ligada.

• Verifique se os cabos de rede, soldagem e retorno estão

corretamente conectados.

• Verifique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

A corrente de soldagem é

interrompida durante a

soldagem

• Verifique se a luz de superaquecimento (proteção térmica)

no painel de configurações está ligada.

• Continue com o tipo de falha "Não há arco".

A proteção térmica é

ativada frequentemente

• Certifique-se de que o ciclo de trabalho recomendado para

a corrente da solda não tenha sido excedido.

Consulte a seção "Ciclo de trabalho" no capítulo DADOS

TÉCNICOS.

• Certifique-se de que as entradas ou saídas de ar não

estejam entupidas.

• Limpe a parte interna da máquina de acordo com a

manutenção de rotina.

8 CÓDIGOS DE ERRO

0463 419 001

- 25 -

8 CÓDIGOS DE ERRO

O código de erro é usado para indicar que uma falha ocorreu no equipamento. Os erros são

indicados pelo texto "Err" seguido pelo número do código de erro envolvido sendo exibidos

na tela.

Um número de unidade é exibido para indicar qual unidade gerou a falha.

Números de código de erro e de unidade são exibidos alternadamente.

Se vários erros foram detectados, somente o código para o último erro ocorrido é exibido.

Pressione qualquer botão de função ou gire o botão para remover a indicação de erro do

visor.

NOTA:

Se a unidade de controle remoto for ativada, desative-a pressionando o botão do

controle remoto para remover a indicação de erro.

8.1 Lista de códigos de erro

U 0 = unidade de corrente de solda U 4 = unidade de controle remoto

U 2 = fonte de alimentação

8.2 Descrições de código de erro

Códigos de erro que o usuário pode cuidar sozinho estão listados abaixo. Se qualquer outro

código de erro for exibido, entre em contato com um técnico de serviço da ESAB autorizado.

Código de

erro

Descrição

Err 1 Falha de temperatura

A temperatura da fonte de alimentação está muito alta. Um LED que indica a

falha de temperatura também acende no painel.

Ação: O código de erro desaparecerá automaticamente e o LED indicando a

falha de temperatura será desligado quando a fonte de alimentação tiver

esfriado e estiver pronta para uso novamente.

Err 3 Falha no fornecimento de energia

O fornecimento de energia para a fonte de alimentação está muito alto ou

muito baixo.

Ação: Certifique-se de que o fornecimento de energia esteja estável, todos

os cabos estejam conectados, que a tensão da rede (todas as 3 fases)

estejam OK e reinicie o sistema. Se o erro persistir, entre em contato com um

técnico de serviço.

Err 4 Falha de comunicação

A comunicação na fonte de alimentação foi interrompida.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato

com um técnico de serviço.

Err 5 Falha de memória

A memória do programa está danificada. Essa falha pode desativar funções

predefinidas ou outras funções em que os valores estão armazenados.

Ação: Remova a indicação de erro do visor pressionando um botão no

painel. Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato

com um técnico de serviço.

8 CÓDIGOS DE ERRO

0463 419 001

- 26 -

Código de

erro

Descrição

Err 6 Falha de sincronização

A parte eletrônica da fonte de alimentação não consegue executar todas as

funções em tempo hábil.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato

com um técnico de serviço.

Err 7 Falha da OCV

A OCV é muito alta ou o controle eletrônico da OCV foi interrompido.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato

com um técnico de serviço.

9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

0463 419 001

- 27 -

9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

Reparo e trabalhos de eletricidade devem ser executados por um técnico de serviço

autorizado da ESAB. Use apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.

A ES 300i foi projetada e testada de acordo com o padrão internacional e europeu IEC/EN

60974-1. Na conclusão do serviço ou reparo, é responsabilidade da(s) pessoa(s) que

estiver(em) realizando o trabalho garantir que o produto ainda esteja em conformidade com

os requisitos da norma acima.

Peças sobressalentes e peças de desgaste podem ser solicitadas por meio de seu

revendedor ESAB mais próximo, consulte a contracapa deste documento. Ao solicitar,

indique tipo de produto, número de série, emprego e número da peça sobressalente, de

acordo com a lista de peças sobressalentes. Isso facilita o envio e garante a entrega correta.

DIAGRAMA

0463 419 001

- 28 -

DIAGRAMA

NÚMEROS DOS PEDIDOS

0463 419 001

- 29 -

NÚMEROS DOS PEDIDOS

Ordering number Denomination Type Notes

0445 100 882 Fonte de alimentação

de soldagem

ES 300i América do Sul

0463 423 001 Lista de peças

sobressalentes

ES 300i

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

ACESSÓRIOS

0463 419 001

- 30 -

ACESSÓRIOS

TIG torches

0700 300 539

0700 300 545

0700 300 553

0700 300 556



TXH™ 151 V, OKC 50, 4 m

TXH™ 151 V, OKC 50, 8 m

TXH™ 201 V, OKC 50, 4 m

TXH™ 201 V, OKC 50, 8 m

0460 330 881 Trolley

0445 197 880 Shoulder strap kit

0700 006 902

0700 006 888



0700 006 903

0700 006 889

Electrode holder OKC 50, 3 m

Electrode holder OKC 50, 5 m



Return cable OKC 50, 3 m

Return cable OKC 50, 5 m

0160 360 881 OKC 50 male contact, pack 4 pcs

ACESSÓRIOS

0463 419 001

- 31 -

0445 536 880



0445 450 880

0445 450 881

ER 1 Remote control

(5 m cable included)



Remote control cable, 5 m

Remote control cable, 10 m

0445 550 880



0445 451 880

0445 451 881

ER 1 F Foot pedal

(5 m cable included)



Foot pedal cable, 5 m

Foot pedal cable, 10 m

ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 15 25 79 30

Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel: +359 2 974 42 88

Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbH

Langenfeld

Tel: +49 2173 3945-0

Fax: +49 2173 3945-218

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

(MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH

Baar

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 0220

Fax: +1 905 670 4879

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting

Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 4411

Fax: +1 843 664 5748

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

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For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

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ESAB ES 300i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: ES 300i

Tipo: Manual de usuario

El ESAB ES 300i también cuenta con una serie de características que lo convierten en una opción versátil para una variedad de trabajos de soldadura. Estas características incluyen:

Control de arco ajustable: el ESAB ES 300i le permite ajustar el arco para que coincida con sus necesidades específicas de soldadura. Esto le da un mayor control sobre la soldadura, lo que resulta en soldaduras más fuertes y duraderas.

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