ESAB ES 300i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: ES 300i

Tipo: Manual de usuario

La ESAB ES 300i es una fuente de alimentación de soldadura que proporciona un funcionamiento excelente en la mayoría de aplicaciones de electrodos revestidos. Con este equipo, es posible soldar con electrodos de rutilo, básicos, de celulosa y de acero inoxidable. El display digital muestra la corriente y el voltaje de soldadura, lo que permite un ajuste preciso de los parámetros de soldadura. Su diseño compacto hace posible su transporte, proporcionando flexibilidad para el usuario.

Manual de instruções

0463 415 001 PT 20160912

Valid for: serial no. 621-xxx-xxxx

Fonte de alimentação de

soldadura ES 300i MMA 300 A

ÍNDICE

0463 415 001 © ESAB AB 2016

SEGURANÇA ................................................................................................

1.1 Significado dos símbolos........................................................................

1.2 Precauções de segurança .......................................................................

INTRODUÇÃO ..............................................................................................

2.1 Descrição geral.........................................................................................

2.2 Equipamento.............................................................................................

DADOS TÉCNICOS.......................................................................................

INSTALAÇÃO ................................................................................................

4.1 Localização ...............................................................................................

4.2 Instruções de elevação............................................................................

4.3 Alimentação da rede ................................................................................

FUNCIONAMENTO........................................................................................

5.1 Descrição geral.........................................................................................

5.2 Ligações e dispositivos de controlo ......................................................

5.3 Ligação dos cabos de soldadura e de retorno......................................

5.4 Ligar/desligar a alimentação de rede .....................................................

5.5 Controlo do ventilador.............................................................................

5.6 Proteção térmica ......................................................................................

5.7 Funções e símbolos.................................................................................

5.8 Painel de definição...................................................................................

5.8.1 Navegação ............................................................................................. 19

5.8.2 Programa de soldadura.......................................................................... 20

5.9 Controlo remoto .......................................................................................

5.10 Ligação USB .............................................................................................

MANUTENÇÃO..............................................................................................

6.1 Manutenção de rotina ..............................................................................

6.2 Instrução de limpeza................................................................................

DETEÇÃO DE AVARIAS ...............................................................................

CÓDIGOS DE ERRO .....................................................................................

8.1 Lista de códigos de erro .........................................................................

8.2 Descrições de códigos de erros ............................................................

ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES.............................................

DIAGRAMA........................................................................................................... 29

NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................. 30

ACESSÓRIOS ...................................................................................................... 31

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA

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1 SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

Conforme utilizados ao longo deste manual, significam que deve ter atenção e estar

alerta!

PERIGO!

Indica perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em

ferimentos pessoais graves ou fatais.

AVISO!

Indica potenciais perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais ou

fatais.

CUIDADO!

Indica perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais menores.

AVISO!

Antes de utilizar, leia e compreenda o manual de instruções

e respeite todas as etiquetas, as práticas de segurança do

empregador e as fichas de dados de segurança (MSDS).

1.2 Precauções de segurança

São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a

responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou

próximo do mesmo respeita todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As

medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este

tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem

respeitar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o

funcionamento do equipamento. A utilização incorreta do equipamento pode resultar em

situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no

equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:

○ a utilização do equipamento

○ a localização das paragens de emergência

○ o funcionamento do equipamento

○ as medidas de precaução de segurança pertinentes

○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve certificar-se de que:

○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação

em funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas

○ ninguém está desprotegido quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com

o equipamento

3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:

○ ser adequado ao fim a que se destina

○ não ter correntes de ar

1 SEGURANÇA

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4. Equipamento de segurança pessoal:

○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por

exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de

segurança

○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis,

pulseiras, anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou

provocar queimaduras

5. Precauções gerais:

○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado

○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente

identificado e em local próximo

○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento

durante o seu funcionamento

AVISO!

A soldadura por arco e o corte acarretam perigos para si e para os outros. Tome

as precauções adequadas sempre que soldar e cortar.

CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar

• Instale a unidade e ligue-a à terra de acordo com o manual de instruções.

• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele

desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas.

• Isole-se a si próprio da peça de trabalho e da terra.

• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura

CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS – Podem ser perigosos para a

saúde

• Os soldadores portadores de "pacemakers" devem contactar o seu

médico antes de realizar trabalhos de soldadura. Os campos elétricos e

magnéticos (EMF) podem provocar interferências em alguns

"pacemakers".

• A exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF) pode ter outros

efeitos sobre a saúde que são desconhecidos.

• Os soldadores devem seguir os seguintes procedimentos para minimizar

a exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF):

○ Encaminhe conjuntamente o elétrodo e os cabos de trabalho no

mesmo lado do seu corpo. Prenda-os com fita adesiva sempre que

possível. Não coloque o seu corpo entre o maçarico e os cabos de

trabalho. Nunca enrole o maçarico nem o cabo de trabalho em redor

do seu corpo. Mantenha a fonte de alimentação de soldadura e os

cabos tão longe do seu corpo quanto possível.

○ Ligue o cabo de trabalho à peça de trabalho tão perto quanto

possível da área a ser soldada.

FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde

• Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

• Utilize ventilação, extração no arco, ou ambas, para manter os fumos e os

gases longe da sua zona de respiração e da área geral.

1 SEGURANÇA

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RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele

• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de

filtro corretas e use vestuário de proteção.

• Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.

RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição

Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção

auricular.

PEÇAS MÓVEIS - Podem provocar ferimentos

• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechados e fixos no devido

lugar. Permita apenas a remoção de tampas para a realização de

trabalhos de manutenção e resolução de problemas por pessoas

qualificadas, conforme necessário. Volte a colocar os painéis ou as

tampas e feche as portas quando terminar os trabalhos de manutenção e

antes de ligar o motor.

• Desligue o motor antes de instalar ou de ligar a unidade.

• Mantenha as mãos, o cabelo, o vestuário largo e as ferramentas

afastados de peças móveis.

PERIGO DE INCÊNDIO

• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Certifique-se de que não

existem materiais inflamáveis por perto.

• Não utilizar em compartimentos fechados.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.

AVISO!

Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

CUIDADO!

O equipamento de Classe A não se destina a ser utilizado

em zonas residenciais onde a alimentação elétrica seja

fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver

dificuldades em garantir a compatibilidade eletromagnética

de equipamento de Classe A nessas zonas devido a

perturbações conduzidas bem como a perturbações

radiadas.

1 SEGURANÇA

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NOTA!

Eliminação de equipamento eletrónico nas instalações

de reciclagem!

De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa a

resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e

respetiva implementação em conformidade com o direito

nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que atingiu

o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de

reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas

funções informar-se sobre estações de recolha aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor ESAB mais

perto de si.

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldadura necessários.

2 INTRODUÇÃO

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2 INTRODUÇÃO

2.1 Descrição geral

A ES 300i é uma fonte de alimentação de soldadura destinada à soldadura com elétrodos

revestidos (MMA) e soldadura TIG.

Os acessórios da ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS"

deste manual.

2.2 Equipamento

A fonte de alimentação é fornecida com:

• cabo de rede de 3 m com ficha

• manual de instruções

3 DADOS TÉCNICOS

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3 DADOS TÉCNICOS

ES 300i (0445 100 880)

Tensão da rede de alimentação 230-480 V±10%, 3~ 50/60 Hz

Alimentação da rede elétrica S

sc mín

4,4 MVA

Corrente primária

máx

MMA

30,0 A

máx

TIG

21,0 A

Pedido de potência sem carga quando se

encontra no modo de poupança de energia

91 W

Intervalo entre os valores

MMA 5 A/20 V - 300 A/32 V

TIG 5 A/10 V - 300 A/22 V

Carga permitida a MMA

40% do fator de intermitência 300 A/32,0 V

60% do fator de intermitência 250 A/30,0 V

100% do ciclo de serviço 200 A/28,0 V

Carga permitida a TIG

40% do fator de intermitência 300 A/22,0 V

60% do fator de intermitência 250 A/20,0 V

100% do ciclo de serviço 200 A/18,0 V

Fator de potência à corrente máxima

TIG 0,96

MMA 0,96

Eficiência à corrente máxima

MMA 89 %

TIG 85 %

Tensão em circuito aberto U

máx

VRD 35 V desativada 48 V

VRD 35 V ativada 32 V

Temperatura de funcionamento -10 a +40 °C (+14 a +104 °F)

Temperatura de transporte -20 a +55 °C (-4 a +131 °F)

Pressão sonora contínua em vazio <70 db (A)

Dimensões c x l x a 460 x 200 x 320 mm (18,1 x 7,9 x 12,6 pol.)

Peso 15 kg (33 lbs)

Classe de isolamento transformador F

Classe de blindagem IP23

Classe de aplicação

Alimentação da rede pública, S

sc min

Potência mínima de curto-circuito na rede de acordo com a norma IEC 61000-3-12.

3 DADOS TÉCNICOS

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Ciclo de serviço

O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em

que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de

serviço é válido para temperaturas de 40 °C/104 °F ou inferiores.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra penetração por

objetos sólidos ou água.

O equipamento marcado com IP 23 destina-se a utilização em interiores e exteriores; não

deve ser utilizado em precipitação, salvo abrigada.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas

com elevado perigo elétrico.

4 INSTALAÇÃO

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4 INSTALAÇÃO

A instalação tem de ser efetuada por um profissional.

CUIDADO!

Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos

este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do

utilizador tomar as precauções adequadas.

4.1 Localização

Coloque a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas de ar de refrigeração

não fiquem obstruídas.

A. Mínimo 200 mm (8”)

B. Mínimo 200 mm (8”)

AVISO!

Prenda o equipamento –

especialmente se o piso for irregular

ou inclinado.

4.2 Instruções de elevação

A elevação mecânica deve ser feita nas duas pegas exteriores.

4 INSTALAÇÃO

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4.3 Alimentação da rede

NOTA!

Requisitos da alimentação da rede pública

Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de

curto-circuito seja igual ou superior a S

scmin

no ponto de interface entre a

alimentação do utilizador e o sistema público. É da responsabilidade do

instalador ou do utilizador do equipamento certificar-se, mediante consulta com o

operador da rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento é

ligado unicamente a uma alimentação com uma potência de curto-circuito igual

ou superior a S

scmin

. Consulte os dados técnicos no capítulo DADOS

TÉCNICOS.

A fonte de alimentação vai ajustar automaticamente para a alimentação da entrada principal;

certifique-se de que está protegida por um fusível com a especificação correta. É necessário

efetuar uma ligação de proteção à terra, de acordo com os regulamentos.

Chapa sinalética com os dados da ligação de

alimentação

Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos ES 300i

Tensão da rede de

alimentação

3~ 50/60 Hz

230 V 380 V 400 V 415 V 440 V 480 V

4 INSTALAÇÃO

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Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos ES 300i

Área de cabos da

rede

4 × 4 mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

Classificação de

corrente máxima I

max

MMA 30 A 18 A 16 A 16 A 15 A 14 A

1eff

MMA 18 A 11 A 10 A 10 A 9 A 9 A

Fusível

contra a sobretensão

momentânea

tipo C MCB

20 A

16 A

10 A

16 A

10 A

16 A

10 A

Comprimento máximo

recomendado de cabo

de extensão

100 m/33

pés

100 m/33

pés

100 m/33

pés

100 m/33

pés

100 m/33

pés

100 m/33

pés

Tamanho máximo

recomendado do

cabo de extensão 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm²

NOTA!

Existem versões diferentes da ES 300i que estão certificadas para tensões

diferentes da rede de alimentação. Consulte sempre a chapa sinalética para a

especificação da fonte de alimentação utilizada.

NOTA!

As áreas dos cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão

de acordo com as normas suecas. Utilize a fonte de alimentação de acordo com

os regulamentos nacionais relevantes.

Alimentação a partir de geradores de energia

A fonte de alimentação pode ser fornecida a partir de diferentes tipos de geradores.

Contudo, alguns geradores podem não fornecer energia suficiente para que a fonte de

alimentação para soldadura funcione corretamente. São recomendados os geradores com

regulação automática de tensão (AVR) ou com um tipo de regulação equivalente ou melhor,

com potência nominal de 20 kW.

Instalação do cabo da rede elétrica

NOTA!

A fonte de alimentação é fornecida com o cabo da rede elétrica aprovado para

380-480 V e com a ficha para 380-415 V. Se for necessária outra tensão da rede,

o cabo e a ficha da rede podem ser substituídos de acordo com as regulações

nacionais aplicáveis.

4 INSTALAÇÃO

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1. Remova o painel lateral.

2. Se apertado, liberte o dispositivo de paragem (A).

3. Se um cabo estiver ligado, desligue todos os fios, corte a braçadeira do cabo (D) e

remova o cabo.

4. Opcional: A ventoinha com espuma pode agora ser removida para simplificar a

instalação.

5. Descarne o fio novo de acordo com a especificação (B).

6. Insira o cabo com aproximadamente 1 cm (0,4 pol.) de isolamento no dispositivo de

paragem. Aperte o dispositivo de paragem utilizando 1,5 - 2 N.m (13,3 - 17,7 pol. lb.)

(A).

7. Utilize uma braçadeira para apertar os cabos (D).

8. Opcional: Se a ventoinha tiver sido removida, deve agora voltar a ser instalada.

9. Instale as ferrites e ligue o fio de terra (C).

10. Ligue todos os fios.

11. Certifique-se de que o IP está protegido e montado corretamente no interior do painel

lateral (E).

12. Volte a montar o painel lateral (F).

13. Aperte os parafusos no painel lateral com 3 N.m ± 0,3 N.m (26,6 pol. lb. ± 2,6).

4 INSTALAÇÃO

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5 FUNCIONAMENTO

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5 FUNCIONAMENTO

5.1 Descrição geral

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se no capítulo "Segurança". Leia-os com atenção antes de ligar o

equipamento.

NOTA!

Quando mudar o equipamento utilize a pega concebida para esse fim. Nunca

puxe os cabos.

AVISO!

Choque elétrico! Não toque na peça de trabalho nem na cabeça de soldadura

durante o funcionamento!

5.2 Ligações e dispositivos de controlo

1. Painel de definição 5. Interruptor da fonte de alimentação da

rede, O/I

2. Terminal positivo de soldadura 6. Ligação USB

3. Terminal negativo de soldadura 7. Cabo de alimentação

4. Ligação para a unidade de controlo remoto

NOTA!

Utilize sempre a tampa quando a ligação USB não estiver a ser utilizada.

5 FUNCIONAMENTO

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5.3 Ligação dos cabos de soldadura e de retorno

A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal positivo de soldadura (+) e um terminal

negativo de soldadura (-), para ligar cabos de soldadura e de retorno. A saída à qual o cabo

de soldadura é ligado depende do método de soldadura ou do tipo de elétrodo usado.

Ligue o cabo de retorno à outra saída na fonte de alimentação. Prenda a braçadeira de

contato do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que há bom contato entre a

peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.

• Para a soldadura TIG, o terminal negativo de soldadura (-) é utilizado para o maçarico

de soldar e o terminal positivo de soldadura (+) é utilizado para o cabo de retorno.

• Para a soldadura MMA, o cabo de soldadura pode ser ligado ao terminal positivo de

soldadura (+) ou terminal negativo de soldadura (-) dependendo do tipo de elétrodo

utilizado. A polaridade de ligação está indicada na embalagem do elétrodo.

5.4 Ligar/desligar a alimentação de rede

Ligue a alimentação da rede rodando o interruptor para a posição "I".

Desligue a unidade colocando o interruptor na posição "O".

Se a fonte da alimentação da rede for interrompida ou a fonte de alimentação for desligada

de forma normal, os programas de soldadura são memorizados pelo que estão disponíveis

da próxima vez que se ligar a unidade.

CUIDADO!

Não desligue a fonte de alimentação durante a soldadura (com carga).

5.5 Controlo do ventilador

A fonte de alimentação possui um controlo térmico automático. A ventoinha continua a

funcionar durante alguns minutos depois de a soldadura ter parado e a fonte de alimentação

muda para o modo economizador de energia. A ventoinha começa a funcionar novamente

quando se reinicia a soldadura.

Durante o modo economizador de energia, a ventoinha inicia a cada 15 minutos e funciona

durante 3 minutos.

5.6 Proteção térmica

A fonte de alimentação inclui uma proteção térmica contra sobreaquecimento.

Quando ocorre sobreaquecimento, a soldadura é parada e o indicador de

sobreaquecimento no painel acende e é apresentada uma mensagem de erro

no visor. A proteção é reinicializada automaticamente quando a temperatura for

suficientemente reduzida.

5.7 Funções e símbolos

Soldadura MMA

À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.

A formação do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma

escória de proteção.

Para a soldadura MMA, a fonte de alimentação é complementada com:

• cabo de soldadura com suporte do elétrodo

• cabo de retorno com braçadeira

5 FUNCIONAMENTO

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Força do arco

A função da força do arco determina a forma como a corrente se altera de

acordo com as variações no comprimento do arco durante a soldadura. Utilize

uma força do arco de baixo valor para produzir um arco calmo, com menos

salpicos, e utilize um valor alto para produzir um arco quente e de grande

intensidade.

A força do arco aplica-se apenas à soldadura MMA.

Início a quente

A função de início quente aumenta temporariamente a corrente no início da

soldadura. Utilize esta função para reduzir o risco de fusão insuficiente e evitar

que o elétrodo fique colado ou arranhado.

O início quente aplica-se apenas à soldadura MMA.

Cel 6010

Caraterísticas otimizadas do arco para elétrodos celulósicos como o 6010 e

semelhantes.

Soldadura TIG

A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado

por um elétrodo de tungsténio que não se funde. A poça de fusão e o elétrodo

estão protegidos por um gás de blindagem.

Para a soldadura TIG, a fonte de alimentação de soldadura é complementada

com:

• um maçarico TIG com válvula de gás

• uma botija de gás árgon

• um regulador de gás árgon

• elétrodo de tungsténio

Esta fonte de alimentação realiza um Live TIG start.

O elétrodo de tungsténio é colocado encostado à peça de trabalho. Quando

levantado da peça de trabalho, o arco é formado a um nível de corrente

limitado.

Dispositivo de redução de tensão (VRD)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não ultrapassa os 35V

quando não se está a soldar. Isto é assinalado por um indicador VRD aceso no

painel. Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para ativar esta

função.

5 FUNCIONAMENTO

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5.8 Painel de definição

1. Botões para programa de soldadura;

consultar a secção PROGRAMA DE

SOLDADURA.

7. Visor do indicador do parâmetro.

2. Visor, mostra o valor definido ou medido. 8. Indicador definido.

3. Seleção do método de soldadura MMA ou

TIG.

9. Selecionar o parâmetro a ser apresentado

no visor, indicado por (7).

4. Seleção do tipo de elétrodo "cellulose"

(celulósico) para a soldadura MMA

10. Indicação de sobreaquecimento.

5. Ativação/desativação da unidade de

controlo remoto.

11. Indicador da função VRD (tensão de

circuito aberto reduzida).

6. Botão para definir dados.

5.8.1 Navegação

Seleção de parâmetro

Ao premir o botão (9) podem ser apresentados diferentes valores alteráveis. Utilize o botão

(6) para alterar os valores. A sequência é:

1. Valores atuais definidos.

2. Valores atuais medidos.

3. Valores de tensão medidos.

4. Início quente, variação de parâmetros: 0-100%, predefinição: 0%. (apenas MMA)

5. Força do arco, 0-100%. (apenas MMA)

Definir parâmetro

O indicador de definição (8) vai acender quando for possível alterar um valor. Não pode ser

alterado a partir do painel quando um controlo remoto está ativado. Tentar alterar um valor

5 FUNCIONAMENTO

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no modo de valor medido vai resultar na passagem automática para o modo de valor

definido atual.

5.8.2 Programa de soldadura

Podem ser guardados três programas de soldadura diferentes na memória do painel de

definição (1). Mantenha o botão de seleção 1, 2 ou 3 premido durante 3 segundos para

guardar o programa de soldadura na memória; o indicador de memória acende quando

terminar.

Para alternar entre os diferentes programas de soldadura, prima o botão 1, 2 ou 3.

5.9 Controlo remoto

Ligue o controlo remoto ao lado traseiro da fonte de alimentação e ative o

controlo remoto premindo o botão de controlo remoto (5) no painel (é

apresentado quando o indicador do controlo remoto acender). Quando o

controlo remoto está ativado, o painel de controlo fica bloqueado para interação,

mas apresenta os dados da soldadura atual.

5.10 Ligação USB

Para implementação futura.

Utilize sempre a tampa quando a ligação USB não estiver a ser utilizada.

Não a utilize para carregar unidades como telemóveis.

O processo de soldadura é bloqueado quando é ligada uma memória USB.

Remova sempre a memória USB após a utilização.

6 MANUTENÇÃO

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6 MANUTENÇÃO

AVISO!

Desligue a alimentação antes de realizar trabalhos de manutenção.

CUIDADO!

As placas de segurança só podem ser desmontadas por pessoal com

conhecimentos de eletricidade adequados (pessoal autorizado).

CUIDADO!

O produto está abrangido pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de

realizar trabalhos de reparação em centros de assistência técnica não

autorizados invalida a garantia.

NOTA!

A manutenção regular é importante para um funcionamento seguro e fiável.

NOTA!

Realize trabalhos de manutenção com maior frequência quando em condições

extremamente poeirentas.

Antes de cada utilização, certifique-se de que:

• O produto e os cabos não estão danificados,

• O maçarico está limpo e não apresenta danos.

6.1 Manutenção de rotina

Plano de manutenção em condições normais. Verifique o equipamento antes de cada

utilização.

Intervalo Área a manter

A cada 3 meses

Limpe ou substitua as

etiquetas ilegíveis.

Limpe os terminais de

soldadura.

Verifique ou substitua

os cabos de

soldadura.

A cada 6 meses

Limpe o interior do

equipamento. Utilize

ar comprimido seco

com pressão

reduzida.

6 MANUTENÇÃO

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6.2 Instrução de limpeza

Para manter o desempenho e aumentar a vida útil da fonte de alimentação, é obrigatório

limpá-la regularmente. A frequência depende:

• do processo de soldadura

• do tempo do arco

• do ambiente de trabalho

CUIDADO!

Certifique-se de que o procedimento de limpeza é efetuado num espaço de

trabalho preparado adequado.

CUIDADO!

Durante a limpeza, utilize sempre equipamento de segurança pessoal

recomendado, tal como tampões de ouvidos, óculos de segurança, máscaras,

luvas e calçado de segurança.

1. Desligue a fonte de alimentação da rede elétrica.

AVISO!

Aguarde pelo menos 30 segundos para que os condensadores

descarreguem antes de continuar.

2. Remova os quatro parafusos que fixam o painel do lado direito (R) e retire o painel.

3. Limpe o lado direito da fonte de alimentação utilizando ar comprimido seco com

pressão reduzida.

NOTA!

Uma vez que a fonte de alimentação contém um "lado sujo" (o lado direito)

e um "lado limpo" (o lado esquerdo), é importante que não retire o painel

do lado esquerdo antes de limpar o lado direito da fonte de alimentação.

6 MANUTENÇÃO

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4. Remova os quatro parafusos que fixam o painel do lado esquerdo (L) e remova o

painel.

5. Limpe o lado esquerdo da fonte de alimentação utilizando ar comprimido seco com

pressão reduzida.

6. Certifique-se de que não existe mais pó em qualquer parte da fonte de alimentação.

7. Quando acabar de limpar a fonte de alimentação, volte a fixar os painéis da mesma

pela ordem inversa à de desmontagem.

NOTA!

Quando voltar a fixar o painel do lado direito, certifique-se de que a

proteção IP no interior do painel está na posição correta. A proteção IP

deve ser colocada a um ângulo de aproximadamente 90° em relação à

fonte de alimentação, de forma a ficar entre o conector da tomada de

soldadura e as tomadas do transformador.

6 MANUTENÇÃO

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- 24 -

8. Aperte os parafusos utilizando o binário de aperto adequado, conforme ilustrado

abaixo.

7 DETEÇÃO DE AVARIAS

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7 DETEÇÃO DE AVARIAS

Efetue estas verificações e inspeções antes de chamar um técnico de assistência

autorizado.

Tipo de avaria Medida corretiva

Problemas da soldadura

MMA

• Verifique se os cabos de soldadura e de retorno estão

corretamente ligados à fonte de alimentação.

• Certifique-se de que a braçadeira de retorno tem contacto

adequado com a peça de trabalho.

• Verifique se estão a ser utilizados os elétrodos e a

polaridade corretos. Relativamente à polaridade, verifique

a embalagem do elétrodo.

• Verifique se o valor definido para a corrente está correto.

• Ajustar Força do arco e Início quente.

Problemas da soldadura

TIG

• Verifique se os cabos de soldadura e de retorno estão

corretamente ligados à fonte de alimentação.

• Certifique-se de que a braçadeira de retorno tem contacto

adequado com a peça de trabalho.

• Certifique-se de que o cabo do maçarico TIG está ligado

ao terminal de soldadura negativo.

• Certifique-se de que utiliza o gás de blindagem, o fluxo de

gás, a corrente de soldadura, a colocação da barra de

enchimento, o diâmetro do elétrodo e o modo de soldadura

corretos na fonte de alimentação.

• Certifique-se de que a válvula de gás no maçarico TIG

está ativada.

Não há arco • Verifique se o visor está ligado para se certificar de que a

fonte de alimentação está ligada.

• Verifique os valores corretos do visor do painel de

definição.

• Verifique se o interruptor da fonte de alimentação da rede

elétrica está ligado.

• Verifique se os cabos da rede, de soldadura e de retorno

estão corretamente ligados.

• Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

A corrente de soldadura é

interrompida durante a

soldadura

• Verifique se a luz de sobreaquecimento (proteção térmica)

do painel de definição está ligada.

• Prossiga com "Sem arco".

O mecanismo de proteção

térmica dispara

frequentemente

• Certifique-se de que o ciclo de serviço recomendado para

a corrente de soldadura não foi ultrapassado.

Consulte a secção "Ciclo de serviço" no capítulo DADOS

TÉCNICOS.

• Certifique-se de que as entradas ou saídas de ar não

estão obstruídas.

• Limpe o interior da máquina de acordo com a manutenção

de rotina.

8 CÓDIGOS DE ERRO

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8 CÓDIGOS DE ERRO

O código de erro é utilizado para indicar a ocorrência de uma avaria no equipamento. É

indicado no visor por um E seguido de um número de código de erro.

É exibido um número de unidade para indicar qual a unidade que deu origem à avaria.

Os números dos códigos de erro e os números das unidades são exibidos alternadamente.

Se forem detetadas várias avarias, apenas será visualizado o código de erro da última

avaria que ocorreu. Prima qualquer botão de função ou gire o botão para retirar a indicação

de avaria do visor.

NOTA!

Se a unidade de controlo remoto estiver ativada, desative-a premindo o símbolo

de controlo remoto para remover a indicação de avaria.

8.1 Lista de códigos de erro

U 0 = unidade de corrente de soldadura U 4 = unidade de controlo remoto

U 2 = fonte de alimentação

8.2 Descrições de códigos de erros

Abaixo estão descritos os códigos de eventos que podem ser resolvidos pelo próprio

utilizador. No caso de ser apresentado qualquer outro código, chame um técnico de

assistência.

Código

de erro

Descrição

Erro 1 Falha de temperatura

A temperatura da fonte de alimentação é demasiado elevada. Um LED que

indica a falha de temperatura acende-se também no painel.

Ação: O código de avaria vai desaparecer automaticamente e o LED que indica

a falha de temperatura será desligado quando a fonte de alimentação arrefecer

e estiver pronta para ser novamente utilizada.

Erro 3 Avaria da rede de alimentação

A alimentação de rede para a fonte de alimentação é demasiado elevada ou

baixa.

Ação: Certifique-se de que a rede de alimentação está estável, todas as guias

estão ligadas e reinicie o sistema. Se o erro persistir, chamar um técnico de

assistência.

Erro 4 Falha de comunicação

A comunicação na fonte de alimentação foi interrompida.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, chamar um técnico

de assistência.

Erro 5 Falha de memória

A memória do programa está danificada. Esta falha pode desativar as funções

predefinidas ou outras funções onde os valores estão guardados.

Ação: Remova a indicação da falha do visor premindo um botão no painel.

Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, chamar um técnico de

assistência.

8 CÓDIGOS DE ERRO

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- 27 -

Código

de erro

Descrição

Erro 6 Erro de cronometragem

Os sistemas eletrónicos da fonte de alimentação não são capazes de executar

todas as funções atempadamente.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, chamar um técnico

de assistência.

Erro 7 Avaria OCV

A OCV é demasiado elevada ou o controlo eletrónico da OCV foi interrompido.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, chamar um técnico

de assistência.

9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

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9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

CUIDADO!

Os trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico

autorizado ESAB. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais

da ESAB.

A ES 300i foi concebida e testada de acordo com as normas internacionais e europeias

IEC/EN 60974-1 e IEC/EN 60974-10. Depois de terminada a assistência ou trabalho de

reparação, é da responsabilidade da pessoa ou pessoas que efetuaram o trabalho

certificar-se de que o produto está em conformidade com os requisitos da norma acima

mencionada.

As peças sobressalentes e de desgaste podem ser encomendadas através do seu

representante ESAB mais próximo; consulte a contracapa deste documento. Quando fizer a

encomenda, indique o tipo de produto, o número de série, a designação e o número da peça

sobressalente de acordo com a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e

assegura uma entrega correta.

DIAGRAMA

0463 415 001

- 29 -

DIAGRAMA

NÚMEROS DE ENCOMENDA

0463 415 001

- 30 -

NÚMEROS DE ENCOMENDA

Ordering number Denomination Type Notes

0445 100 880 Welding power source ES 300i Europe

0463 423 001 Lista de peças

sobresselentes

ES 300i

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

ACESSÓRIOS

0463 415 001

- 31 -

ACESSÓRIOS

TIG torches

0700 300 539

0700 300 545

0700 300 553

0700 300 556



TXH™ 151 V, OKC 50, 4 m

TXH™ 151 V, OKC 50, 8 m

TXH™ 201 V, OKC 50, 4 m

TXH™ 201 V, OKC 50, 8 m

0460 330 881 Trolley

0445 124 880 Faixa de ombro

0700 006 902

0700 006 888



0700 006 903

0700 006 889

Suporte do elétrodo OKC 50, 3 m

Suporte do elétrodo OKC 50, 5 m



Cabo de retorno OKC 50, 3 m

Cabo de retorno OKC 50, 5 m

0160 360 881 Contacto macho OKC 50, embalagem de 4

peças

0445 536 880



0445 450 880

0445 451 880

0445 452 880

Controlo remoto EWR 1

(cabo de 5 m incluído)



Cabo de controlo remoto, 5 m

Cabo de controlo remoto, 10 m

Cabo de controlo remoto, 25 m



ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 15 25 79 30

Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel: +359 2 974 42 88

Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbH

Langenfeld

Tel: +49 2173 3945-0

Fax: +49 2173 3945-218

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

(MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH

Baar

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 0220

Fax: +1 905 670 4879

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting

Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 4411

Fax: +1 843 664 5748

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

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ESAB ES 300i Manual de usuario

Marca: ESAB

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