ESAB ES 300i Manual de usuario

ES 300i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ES 300i
Tipo
Manual de usuario

ESAB ES 300i es una potente fuente de alimentación de soldadura MMA de 300 A que ofrece una amplia gama de características para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su diseño compacto y ligero, es fácil de transportar y usar en cualquier lugar de trabajo. El ES 300i también está equipado con una variedad de funciones avanzadas, que incluyen:

  • Control de arco: permite al usuario ajustar con precisión la salida de corriente para diferentes tipos de electrodos y materiales.
  • Arranque en caliente: proporciona una oleada adicional de corriente al inicio del arco para evitar que el electrodo se pegue.

ESAB ES 300i es una potente fuente de alimentación de soldadura MMA de 300 A que ofrece una amplia gama de características para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su diseño compacto y ligero, es fácil de transportar y usar en cualquier lugar de trabajo. El ES 300i también está equipado con una variedad de funciones avanzadas, que incluyen:

  • Control de arco: permite al usuario ajustar con precisión la salida de corriente para diferentes tipos de electrodos y materiales.
  • Arranque en caliente: proporciona una oleada adicional de corriente al inicio del arco para evitar que el electrodo se pegue.
Manual de instruções
0463 419 101 BR 20180703
Valid for: serial no. 719-, 742-xxx-xxxx
ES 300i
Fonte de alimentação de soldagem 300AMMA
SUMÁRIO
0463 419 101 © ESAB AB 2018
1
SEGURANÇA .............................................................................................. 3
1.1 Significado dos símbolos...................................................................... 3
1.2 Precauções de segurança ..................................................................... 3
2
INTRODUÇÃO ............................................................................................. 7
2.1 Visão geral .............................................................................................. 7
2.2 Equipamento........................................................................................... 7
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................ 8
4
INSTALAÇÃO .............................................................................................. 10
4.1 Localização ............................................................................................. 10
4.2 Instruções de elevação.......................................................................... 10
4.3 Alimentação da rede .............................................................................. 11
5
OPERAÇÃO................................................................................................. 16
5.1 Visão geral .............................................................................................. 16
5.2 Dispositivos de conexões e controle .................................................. 16
5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno ............................................ 16
5.4 Ligar/desligar a alimentação ................................................................. 17
5.5 Controle do ventilador ........................................................................... 17
5.6 Funções e símbolos............................................................................... 17
5.7 Painel de configuração .......................................................................... 19
5.7.1 Navegação ........................................................................................... 19
5.8 Controle remoto...................................................................................... 20
5.9 Conexão USB.......................................................................................... 20
6
MANUTENÇÃO............................................................................................ 21
6.1 Manutenção de rotina ............................................................................ 21
6.2 Instruções de limpeza............................................................................ 21
7
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ..................................................................... 25
8
CÓDIGOS DE ERRO ................................................................................... 26
8.1 Descrições de código de erro ............................................................... 26
9
PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES ............................................. 27
DIAGRAMA.......................................................................................................... 28
NÚMEROS DOS PEDIDOS ................................................................................. 29
ACESSÓRIOS ..................................................................................................... 30
Direitos reservados para alterar as especificações sem aviso.
1 SEGURANÇA
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© ESAB AB 2018
1 SEGURANÇA
1.1 Significado dos símbolos
Como usado neste manual: Significa Atenção! Fique Atento!
PERIGO!
Significa perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em
ferimentos pessoais graves e imediatos ou perda da vida.
AVISO!
Significa perigos potenciais que poderiam resultar em ferimentos pessoais
ou perda da vida.
ATENÇÃO!
Significa perigos que poderiam resultar em ferimentos pessoais mais
leves.
AVISO!
Antes do uso, leia e entenda o manual de instruções e siga
todas as etiquetas, práticas de segurança do empregado e
Folhas de Dados de Segurança (SDSs).
1.2 Precauções de segurança
Usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que quem trabalhe
com o equipamento ou esteja próximo observe todas as medidas de segurança relevantes.
As medidas de segurança devem atender aos requisitos que se aplicam a este tipo de
equipamento. As recomendações a seguir devem ser observadas além das normas padrão
que se aplicam ao local de trabalho.
Todo o trabalho deve ser realizado por pessoal especializado, bem familiarizado com a
operação do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações
perigosas, que podem resultar em ferimentos ao operador e danos ao equipamento.
1. Qualquer pessoa que use o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:
○ sua operação
○ local de paradas de emergência
○ sua função
○ precauções de segurança pertinentes
○ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento
2. O operador deve garantir que:
○ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do
equipamento quando ele for iniciado
○ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho
for iniciado com o equipamento
3. O local de trabalho deve:
○ ser adequado para a finalidade
○ estar livre de correntes de ar
1 SEGURANÇA
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4. Equipamento de proteção pessoal:
○ Use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de
segurança, roupas à prova de chamas, luvas de segurança
○ Não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar
presos ou ocasionar incêndio
5. Precauções gerais:
○ Verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente marcado e próximo,
ao alcance das mãos
○ A lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento
durante a operação
AVISO!
Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas.
Tome medidas de precaução ao soldar e cortar.
CHOQUE ELÉTRICO - pode matar
• Instale e aterre a unidade de acordo com o manual de instruções.
• Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas.
• Isole-se do trabalho e do piso.
• Certifique-se quanto à segurança de sua posição de trabalho
CAMPOS MAGNÉTICOS E ELÉTRICOS - podem ser perigosos à saúde
• Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes
de soldarem. O EMF pode interferir em alguns marca-passos.
• A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são
desconhecidos.
• Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a
exposição a EMFs:
○ Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos pelo mesmo lado do
seu corpo. Prenda-os com fita sempre que possível. Não coloque
seu corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Nunca enrole o
cabo do maçarico ou de trabalho em seu corpo. Mantenha a fonte de
alimentação da solda e os cabos o mais longe possível do seu
corpo.
○ Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo
possível da área que está sendo soldada.
FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde
• Mantenha a cabeça distante deles.
• Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter
a fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.
Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele.
• Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de soldagem e lente de filtro
corretas, e vista roupas de proteção.
• Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas.
RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição
Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.
1 SEGURANÇA
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PEÇAS MÓVEIS - Podem causar danos
• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechadas e firmes no local.
Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção
e solução de problemas conforme necessário. Reinstale os painéis ou
tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído e antes de
dar a partida no motor.
• Desligue o motor antes de instalar ou conectar uma unidade.
• Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das
partes em movimento.
PERIGO DE INCÊNDIO
• Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se de que não haja
materiais inflamáveis nas proximidades.
• Não use em recipientes fechados.
FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso
de funcionamento incorreto.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
ATENÇÃO!
Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.
AVISO!
Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
ATENÇÃO!
Os equipamentos Classe A não se destinam ao uso em
locais residenciais nos quais a energia elétrica é fornecida
pelo sistema público de fornecimento de baixa tensão.
Pode haver dificuldades potenciais em garantir a
compatibilidade eletromagnética de equipamentos classe A
nesses locais, em função de perturbações por condução e
radiação.
NOTA:
Descarte o equipamento eletrônico em uma instalação
de reciclagem!
Em cumprimento à Diretiva europeia 2012/19/EC sobre
Resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos, e sua
complementação em conformidade com a lei nacional,
equipamentos elétricos e/ou eletrônicos que tenham
atingido o fim da vida útil devem ser descartados em uma
instalação de reciclagem.
Na condição de pessoa responsável pelo equipamento, é
sua responsabilidade obter informações sobre estações de
coleta aprovadas.
Para obter mais informações, contate o revendedor ESAB
mais próximo.
1 SEGURANÇA
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© ESAB AB 2018
ESAB tem uma variedade de acessórios de soldagem e equipamento de proteção
pessoal para compra. Para informações sobre pedidos, entre em contato com o
revendedor local ESAB ou visite-nos em nosso site.
2 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2018
2 INTRODUÇÃO
2.1 Visão geral
A ES 300i é uma fonte de alimentação de soldagem destinada a soldagem com eletrodos
revestidos (MMA) e soldagem TIG.
Acessórios ESAB para o produto podem ser encontrados no capítulo "ACESSÓRIOS"
deste manual.
2.2 Equipamento
A fonte de alimentação é provida com:
• manual de instruções
• Cabo de alimentação de 3 metros sem plugue
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ES300i(0445100882)
Tensión de red 220-480V±10%, 3~50/60Hz 220 V±10%, 1~ 50/60Hz
Corriente primaria
I
máx.
con electrodo (SMAW)
32,0A 29,0A
I
máx.
GTAW (TIG)
21,0A 20,0A
Demanda de energía sin
carga cuando está en el
modo de ahorro de energía
91W
91W
1)
, 74W
2)
Rango de ajuste
Electrodo (SMAW) 5A/20 V - 300 A/32 V 5A/20V - 200A/32V
GTAW (TIG) 5 A/10 V - 300 A/22 V 5A/10V - 200A/18V
Carga admisible en soldaduras con electrodo (SMAW)
Factor de intermitencia de un
40% 300A / 32,0V
Factor de intermitencia de un
60% 250A / 30,0V
Factor de intermitencia de un
100% 200A / 28,0V 200A / 28,0V
Carga admisible en GTAW (TIG)
Factor de intermitencia de un
40% 300A / 22,0V
Factor de intermitencia de un
60% 250A / 20,0V
Factor de intermitencia de un
100% 200A / 18,0V 200A / 18,0V
Potencia aparente I
2
con
corriente máxima
11,3 kVA 6,6 kVA
Potencia activa I
2
con
corriente máxima
10,8 kW 6,5 kW
Factor de potencia con corriente máxima
GTAW (TIG)
0,96 0,96
1)
, 0,98
2)
Electrodo (SMAW)
0,96 0,96
1)
, 0,99
2)
Rendimiento con corriente máxima
Electrodo (SMAW) 89%
89%
1)
, 87%
2)
GTAW (TIG) 85%
85%
1)
, 84%
2)
Tensión de circuito abierto U
0
máx.
VRD 35V desactivado 48V 48V
VRD 35V activado
32V
1)
, 34V
2)
32V
1)
, 34V
2)
Temperatura de
funcionamiento
-10 a +40°C (14 a +104°F) -10 a +40°C (14 a +104°F)
Temperatura de transporte -20 a +55°C (-4 a +131°F) -20 a +55°C (-4 a +131°F)
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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ES300i(0445100882)
Presión acústica continua
sin carga
<70db (A) <70db (A)
Dimensiones (largo ×
ancho × alto)
460x200x320mm
(18,1x7,9x12,6pulg.)
460x200x320mm
(18,1x7,9x12,6pulg.)
Peso 15kg (33libras) 15kg (33libras)
Transformador de clase
aislante
F F
Clase de protección de la
carcasa
IP23 IP23
Clase de aplicación
1)
Número de serie 627-xxx-xxxx a 643-xxx-xxxx
2)
Desde el número de serie 719-xxx-xxxx
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho se refere ao tempo como uma porcentagem de um período de dez
minutos em que você pode soldar ou cortar com determinada carga, sem sobrecarregar. O
ciclo de trabalho é válido para temperatura de 40°C/104ºF ou inferior.
Classe de proteção
O código IP indica a classe de proteção, ou seja, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.
Um equipamento marcado com IP23 é destinado ao uso interno e externo.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação é destinada ao uso em áreas com maior
risco elétrico.
4 INSTALAÇÃO
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© ESAB AB 2018
4 INSTALAÇÃO
A instalação deve ser realizada por um profissional.
ATENÇÃO!
Este produto destina-se ao uso industrial. Em um ambiente doméstico este
produto pode causar interferência de rádio. É responsabilidade do usuário tomar
as precauções adequadas.
4.1 Localização
Posicione a fonte de alimentação de tal forma que suas entradas e saídas de ar de
resfriamento não sejam obstruídas.
A. No mínimo 200 mm (8 pol.)
B. No mínimo 200 mm (8 pol.)
AVISO!
Prenda o equipamento, principalmente
em caso de piso irregular ou inclinado.
4.2 Instruções de elevação
O içamento mecânico deve ser feito com os dois cabos externos.
4 INSTALAÇÃO
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4.3 Alimentação da rede
A fonte de alimentação será ajustada automaticamente à tensão de entrada fornecida;
certifique-se de que esteja protegida pela potência correta do fusível. Uma conexão de
aterramento protetora deve ser feita, de acordo com as normas.
Placa de dados com dados de conexão da
fonte
Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300
Tensão de
alimentação
220 V 3~
50/60 Hz
380 V 3~
50/60 Hz
400 V 3~
50/60 Hz
440 V 3~
50/60 Hz
480 V 3~
50/60 Hz
220 V 1~
60 Hz
230 V 1~
60 Hz
Área do cabo de
alimentação
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
4×2,5
mm² /
4×15
AWG
4×2,5
mm² /
4×16
AWG
4×2,5
mm² /
4×16
AWG
4×2,5
mm² /
4×16
AWG
3×6 mm²
/ 3×10
AWG
3×6 mm²
/ 3×10
AWG
Classificação da
corrente máxima
I
máx.
MMA / Saída
(SMAW) 30,2 A 17,0 A 16,0 A 16,0 A 14,0 A 29,0 A 28,0 A
I
1eff
MMA / Saída
(SMAW) 18,5 A 11,0 A 10,0 A 10,0 A 9,0 A 29,0 A 28,0 A
4 INSTALAÇÃO
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Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300
Tensão de
alimentação
220 V 3~
50/60 Hz
380 V 3~
50/60 Hz
400 V 3~
50/60 Hz
440 V 3~
50/60 Hz
480 V 3~
50/60 Hz
220 V 1~
60 Hz
230 V 1~
60 Hz
Fusível
antissurto
tipo C MCB
20 A
20 A
16 A
16 A
10 A
16 A
10 A
10 A
10 A
10 A
35 A
35 A
35 A
35 A
Comprimento
máximo
recomendado do
cabo de extensão
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
100 m /
330 pés
Tamanho mínimo
recomendado do
cabo de extensão
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
4×4 mm²
/ 4×12
AWG
3×6 mm²
/ 3×10
AWG
3×6 mm²
/ 3×10
AWG
NOTA:
Diferentes versões da ES 300i são certificadas para diferentes tensões da rede.
Sempre consulte a placa de dados para a especificação da fonte de alimentação
em uso.
NOTA:
As áreas do cabo da rede e os tamanhos de fusíveis mostrados acima estão de
acordo com as normas suecas. Use a fonte de alimentação de acordo com as
normas nacionais pertinentes.
Alimentação por geradores de energia
A fonte de alimentação pode ser suprida por tipos diferentes de geradores. No entanto,
alguns geradores podem não fornecer energia suficiente para que a fonte de alimentação de
soldagem funcione corretamente. Geradores com Regulagem Automática de Tensão (AVR)
ou com um tipo de regulagem equivalente ou superior, com potência nominal de 20 kW, são
recomendados.
Instalação do cabo de alimentação
NOTA:
A fonte de alimentação é fornecida com um cabo de alimentação de 4×12 AWG
que pode suportar os dados definidos fornecidos para a alimentação da rede
trifásica de 220-480 V. Se for necessária outra tensão de rede, o cabo de rede
pode ser alterado de acordo com as normas nacionais pertinentes. Para
recomendações, consulte a seção Tamanhos de fusível recomendados e área de
cabo mínima.
4 INSTALAÇÃO
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1. Remova o painel lateral.
2. Se apertado, solte o bloco de parada (A).
3. Se um cabo for conectado, desconecte todos os fios, corte a braçadeira do cabo (C),
e remova o cabo.
4. Opcional: O ventilador com espuma pode, neste ponto, ser removido para simplificar
a instalação. Observe a direção do ventilador (o adesivo voltado para dentro).
5. Desencape o novo fio de acordo com a especificação (B).
6. Insira o cabo com cerca de 1 cm (0,4 pol) de isolamento dentro do bloco de parada.
Aperte o bloco de parada usando 1,5-2Nm (13,3 - -17,7 pol. lb.) (A).
7. Use duas braçadeiras de cabo para prender os cabos (C).
8. Opcional: Se o ventilador com espuma foi removido, deverá ser reinstalado agora.
Um símbolo ao lado do ventilador (G) mostra a direção do fluxo de ar.
9. Conecte o fio-terra(H). Uma arruela dentada deve estar localizada mais próxima do
dissipador térmico. Aperte o parafuso com um torque de 6,0 ±0,6Nm (53,1±5,3
pol.lb.).
10. Conecte todos os fios de acordo com as ilustrações de conexão monofásica e
trifásica. L3 será usado somente para a fase 3 (D). Aperte o parafuso com um torque
de 1,0 ±0,2Nm (8,9±1,8 pol.lb.).
11. Certifique-se de que a proteção IP seja montada corretamente dentro do painel lateral
(E).
12. Monte o painel lateral novamente (F).
13. Aperte os parafusos no painel lateral com 3±0,3Nm (26,6±2,7 pol.lb.).
4 INSTALAÇÃO
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Trifásica
Monofásica
AVISO!
Na operação monofásica, o terminal L3 é energizado, mesmo que não esteja
conectado. Mantenha o terminal L3 desconectado.
4 INSTALAÇÃO
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5 OPERAÇÃO
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5 OPERAÇÃO
5.1 Visão geral
As normas gerais de segurança para lidar com o equipamento podem ser encontradas
no capítulo "Segurança" deste manual. Leia-o na íntegra antes de começar a usar o
equipamento.
NOTA:
Ao mover o equipamento, use a alça para esse fim. Nunca puxe os cabos.
5.2 Dispositivos de conexões e controle
1. Painel de configuração 5. Interruptor da fonte de alimentação da
rede, O/I
2. Terminal de soldagem positivo 6. Conexão USB
3. Terminal de soldagem negativo 7. Cabo da rede
4. Conexão para unidade de controle remoto
NOTA:
Use sempre a tampa quando a conexão USB não estiver em uso.
5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal de soldagem positivo (+) e um
negativo (-), para conectar arames de solda e cabos de retorno. A saída na qual o cabo de
soldagem é conectado depende do método de soldagem ou do tipo de eletrodo usado.
5 OPERAÇÃO
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Conecte o cabo de retorno na outra saída da fonte de alimentação. Segure a presilha de
contato do cabo de retorno na peça de trabalho e garanta que haja um bom contato entre a
peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.
• Para a soldagem TIG, é usado o terminal de soldagem negativo (-) para o maçarico de
soldagem e o terminal de soldagem positivo (+) para o cabo de retorno.
• Para a soldagem MMA, o cabo de soldagem pode ser conectado ao terminal de
soldagem positivo (+) ou negativo (-), dependendo do tipo de eletrodo usado. A
polaridade de conexão está indicada na embalagem do eletrodo.
5.4 Ligar/desligar a alimentação
Ligue a alimentação girando o interruptor para a posição "I".
Desligue a alimentação girando o interruptor para a posição ”O”.
Se a fonte de alimentação da rede for interrompida ou se a fonte de alimentação for
desligada de maneira normal, os programas de solda serão armazenados, assim estarão
disponíveis na próxima vez que a unidade for iniciada.
ATENÇÃO!
Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).
5.5 Controle do ventilador
A fonte de alimentação tem um controle térmico automático. O ventilador continuará a
funcionar durante alguns minutos depois que a soldagem tiver parado enquanto a fonte de
alimentação alterna para o modo de economia de energia. O ventilador inicia novamente
quando a soldagem reinicia.
Durante o modo de economia de energia, o ventilador iniciará ocasionalmente e funcionará
por alguns minutos.
5.6 Funções e símbolos
Soldagem MMA
A soldagem MMA também pode ser referida como soldagem com eletrodos
revestidos. Ativar o arco derrete o eletrodo, e seu revestimento forma uma
escória protetora.
Para a soldagem MMA, a fonte de alimentação deve ser complementada com:
• cabo de soldagem com suporte para eletrodo
• cabo de retorno com presilha
Macio/Rígido
A função de força do arco determina como a corrente muda em resposta a
variações no comprimento do arco durante a soldagem. Use um valor baixo
(Macio) para obter um arco calmo com pouco respingo e use um valor alto
(Rígido) para obter um arco de escavação quente.
Macio/Rígido se aplica somente a soldagem MMA.
Cel 6010
Características otimizadas do arco para eletrodos celulósicos, como 6010 e
semelhantes.
5 OPERAÇÃO
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Soldagem TIG
A soldagem TIG derrete o metal da peça de trabalho, usando um arco atingido
em um eletrodo de tungstênio, que não derrete. O banho em fusão e o eletrodo
são protegidos por gás de proteção.
Para a soldagem TIG, a fonte de alimentação da solda deve ser
complementada com:
• Um maçarico TIG com válvula de gás
• um cilindro de gás argônio
• um regulador de gás argônio
• eletrodo de tungstênio
Esta fonte de alimentação executa o Início de Live TIG.
O eletrodo de tungstênio é colocado contra a peça de trabalho. Quando içado
para fora da peça de trabalho, o arco é atingido em um nível limitado de
corrente.
Dispositivo de redução de tensão (DRT)
A função DRT garante que a tensão em circuito aberto não exceda 35V quando
a soldagem não estiver sendo realizada. Isso é indicado por um indicador DRT
aceso no painel. Entre em contato com o serviço técnico ESAB autorizado para
ativar esta função.
5 OPERAÇÃO
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5.7 Painel de configuração
1. Indicador da função VRD (dispositivo de
proteção que reduz a tensão de saida).
6. Visor, exibe o valor configurado ou
medido.
2. Indicação de superaquecimento. 7. Exibir indicador de parâmetro.
3. Indicação do tipo de soldagem: Eletrodo
geral; Eletrodo Celulósico; TIG.
8. Configurar indicador.
4. Selecione o tipo de soldagem indicado por
(3).
9. Selecionar parâmetro a ser exibido no
visor, indicado por (7).
5. Botão de adjuste dos parâmetros.
5.7.1 Navegação
Seleção de parâmetro
Pressionando o botão (9), diferentes valores podem ser exibidos e alterados. Use o botão
(5) para alterar os valores. A sequência é:
1. Definir valores atuais.
2. Valores de corrente medidos.
3. Macio/Rígido, 0-100%. (somente MMA))
Definir parâmetro
O indicador definido (8) acenderá quando um valor puder ser alterado. Ele não pode ser
alterado do painel quando um remoto estiver ativado. Ao tentar alterar um valor enquanto
estiver no modo de valor medido, resultará em mover automaticamente para definir modo de
valor atual.
5 OPERAÇÃO
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5.8 Controle remoto
Conecte o controle remoto na parte traseira da fonte de alimentação. Quando o controle
remoto for conectado, ele é automaticamente ativado, o painel de controle é bloqueado para
interação, mas exibe os dados reais de soldagem.
5.9 Conexão USB
Use sempre a tampa do USB quando sua conexão não estiver em uso.
Não use para unidades de carga, como telefones celulares.
O processo de soldagem é bloqueado quando um pen drive USB é conectado.
A conexão USB pode ser usada para recuperar estatísticas de soldagem. As
estatísticas contêm um número total de soldas realizadas, o tempo total de
solda e a corrente média.
Recuperando estatísticas de soldagem
Certifique-se sempre de que a fonte de alimentação não seja usada para
soldagem ao recuperar estatísticas de soldagem.
1. Insira um pen drive USB no conector USB da fonte de alimentação.
2. Para confirmar que a fonte de alimentação tenha lido o pen drive USB,
o texto "USB" pisca no visor por um momento, depois disso o texto
"USB" é mostrado com luz fixa.
3. Quando o texto "USB" é exibido com luz fixa: Remova o pen drive USB
do conector USB.
4. O pen drive USB conterá um arquivo de texto (.txt) com as estatísticas
de soldagem.
5. O programa recomendado para abrir o arquivo de texto é o Microsoft
WordPad ou o Microsoft Word.
6 MANUTENÇÃO
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6 MANUTENÇÃO
AVISO!
Desconecte a alimentação antes de executar manutenção.
ATENÇÃO!
Somente pessoas com conhecimentos elétricos adequados (equipe autorizada)
podem remover as placas de segurança.
ATENÇÃO!
O produto está coberto pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de realizar
trabalho de reparo por centros de serviço não autorizados invalidará a garantia.
NOTA:
A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.
NOTA:
Execute a manutenção mais frequentemente durante condições severas de
poeira.
Antes de cada uso - certifique-se de que:
• Produto e cabos não estejam danificados,
• O maçarico esteja limpo e não danificado.
6.1 Manutenção de rotina
Programação de manutenção durante condições normais. Verifique o equipamento antes de
cada uso.
Intervalo Área para manter
A cada 3 meses
Limpe ou substitua
rótulos ilegíveis.
Limpe os terminais de
solda.
Verifique ou substitua
os cabos de solda.
A cada 6 meses
Limpe o equipamento
interno. Use ar
comprimido seco com
pressão reduzida.
6.2 Instruções de limpeza
Para manter o desempenho e aumentar a vida útil da fonte de alimentação, é obrigatório
limpá-la regularmente. Com que frequência depende do:
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• processo de soldagem
• o tempo de arco
• o ambiente de trabalho
ATENÇÃO!
O procedimento de limpeza deve ser feito em um espaço de trabalho
devidamente preparado.
ATENÇÃO!
Durante a limpeza, sempre use o equipamento de segurança pessoal
recomendado, como protetores de ouvido, óculos de segurança, máscaras, luvas
e sapatos de segurança.
1. Desconecte a fonte de alimentação da alimentação da rede.
AVISO!
Aguarde pelo menos 30 segundos para que os capacitores descarreguem
antes de continuar.
2. Remova os quatro parafusos que prendem o painel lateral direito (R) e remova o
painel.
3. Limpe o lado direito da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com
pressão reduzida.
NOTA:
Como a fonte de alimentação contém um "lado sujo" (o lado direito) e um
"lado limpo" (o lado esquerdo), é importante que você não remova o painel
do lado esquerdo antes de limpar o lado direito da fonte de alimentação.
6 MANUTENÇÃO
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4. Remova os quatro parafusos que prendem o painel lateral esquerdo (L) e remova o
painel.
5. Limpe o lado esquerdo da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com
pressão reduzida.
6. Não deixe acumular sujeira em nenhuma parte da fonte de alimentação.
7. Depois de concluir a limpeza da fonte de alimentação, reconecte os painéis da fonte
de alimentação na ordem inversa.
NOTA:
Ao reconectar o painel do lado direito, certifique-se de que a proteção IP
dentro do painel esteja na posição correta. A proteção IP deve estar em
um ângulo de aproximadamente 90° na fonte de alimentação, para que
seja posicionado entre o conector de saída de soldagem e as saídas do
transformador.
6 MANUTENÇÃO
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8. Aperte os parafusos nos painéis laterais com 3Nm±0,3Nm (26,6pollb.±2,6).
7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
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7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Realize essas verificações e inspeções antes de enviar para um técnico de serviço
autorizado.
Tipo de falha Ação corretiva
Problemas de soldagem
MMA
• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão
corretamente conectados na fonte de alimentação.
• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado
com a peça de trabalho.
• Verifique se eletrodos e a polaridade corretos estão sendo
usados. Para a polaridade, verifique a embalagem do
eletrodo.
• Verifique se o valor de corrente correto está definido.
• Ajuste da força de arco e partida a quente.
Problemas de soldagem
TIG
• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão
corretamente conectados na fonte de alimentação.
• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado
com a peça de trabalho.
• Certifique-se de que o maçarico TIG esteja conectado ao
terminal de soldagem negativo.
• Certifique-se de que o gás de proteção, o fluxo de gás, a
corrente de soldagem, a colocação da haste do enchedor,
o diâmetro do eletrodo e o modo de soldagem na fonte de
alimentação corretos sejam usados.
• Certifique-se de que a válvula de gás no maçarico TIG
esteja ligada.
Não há arco • Certifique-se de que o visor esteja ligado para verificar se
a fonte de alimentação tem energia.
• Verifique se o painel de configurações exibe os valores
corretos.
• Verifique se a fonte de alimentação da rede está ligada.
• Verifique se os cabos de rede, soldagem e retorno estão
corretamente conectados.
• Verifique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
A corrente de soldagem é
interrompida durante a
soldagem
• Verifique se a luz de superaquecimento (proteção térmica)
no painel de configurações está ligada.
• Continue com o tipo de falha "Não há arco".
A proteção térmica é
ativada frequentemente
• Certifique-se de que o ciclo de trabalho recomendado
para a corrente da solda não tenha sido excedido.
Consulte a seção "Ciclo de trabalho" no capítulo DADOS
TÉCNICOS.
• Certifique-se de que as entradas ou saídas de ar não
estejam entupidas.
• Limpe a parte interna da máquina de acordo com a
manutenção de rotina.
8 CÓDIGOS DE ERRO
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8 CÓDIGOS DE ERRO
O código de erro é usado para indicar que uma falha ocorreu no equipamento. Os erros são
indicados pelo texto "Err" seguido pelo número do código de erro exibido na tela.
Se vários erros foram detectados, somente o código para o último erro ocorrido é exibido.
8.1 Descrições de código de erro
Os códigos de erro que o usuário pode lidar estão listados abaixo. Se qualquer outro código
de erro for exibido, entre em contato com um técnico de serviço da ESAB autorizado.
Código de
erro
Descrição
Err 1 Falha de temperatura
A temperatura da fonte de alimentação está muito alta. Um LED que indica a
falha de temperatura também acende no painel. Uma falha de temperatura é
indicada pelo indicador de superaquecimento no painel de controle.
Ação: O código de erro desaparecerá automaticamente e o LED que indica a
falha de temperatura será desligado quando a fonte de alimentação esfriar e
estiver pronta para uso novamente. Se o erro persistir, entre em contato com
um técnico de serviço.
Err 3 Falha no fornecimento de energia
O fornecimento de energia para a fonte de alimentação está muito alto ou
muito baixo.
Uma fase é perdida durante a operação trifásica. Tensão trifásica detectada
durante a operação monofásica.
Ação: Certifique-se de que o fornecimento de energia esteja estável, todos
os cabos estejam conectados, que a tensão da rede (todas as 3 fases)
estejam OK e reinicie o sistema. Se o erro persistir, entre em contato com um
técnico de serviço.
Err 4 Falha de comunicação
A comunicação na fonte de alimentação foi interrompida.
Ação: Verifique os cabos e as conexões e reinicie a fonte de alimentação. Se
o erro persistir, entre em contato com um técnico de serviço.
Err 5 Falha de memória
A memória do programa está danificada. Essa falha pode desativar funções
predefinidas ou outras funções em que os valores estão armazenados.
Ação: Remova a indicação de erro do visor pressionando um botão no
painel. Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato
com um técnico de serviço.
Err 6 Falha de sincronização
A parte eletrônica da fonte de alimentação não consegue executar todas as
funções em tempo hábil.
Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato
com um técnico de serviço.
Err 7 Falha da OCV
A OCV é muito alta ou o controle eletrônico da OCV foi interrompido.
Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato
com um técnico de serviço.
9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES
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9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES
Reparo e trabalhos de eletricidade devem ser executados por um técnico de serviço
autorizado da ESAB. Use apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.
A ES 300i foi projetada e testada de acordo com o padrão internacional e europeu IEC/EN
60974-1. Na conclusão do serviço ou reparo, é responsabilidade da(s) pessoa(s) que
estiver(em) realizando o trabalho garantir que o produto ainda esteja em conformidade com
os requisitos da norma acima.
Peças sobressalentes e peças de desgaste podem ser solicitadas por meio de seu
revendedor ESAB mais próximo, consulte esab.com. Ao solicitar, indique tipo de produto,
número de série, emprego e número da peça sobressalente, de acordo com a lista de peças
sobressalentes. Isso facilita o envio e garante a entrega correta.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
NÚMEROS DOS PEDIDOS
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NÚMEROS DOS PEDIDOS
Ordering number Denomination Type Notes
0445 100 882 Fonte de alimentação
de soldagem
ES 300i América do Sul
0463 423 001 Lista de peças
sobressalentes
ES 300i
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
ACESSÓRIOS
0463 419 101
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ACESSÓRIOS
TIG torches
0700 300 539
0700 300 545
0700 300 553
0700 300 556
TXH™ 151 V, OKC 50, 4 m
TXH™ 151 V, OKC 50, 8 m
TXH™ 201 V, OKC 50, 4 m
TXH™ 201 V, OKC 50, 8 m
0460 330 881 Trolley
0445 197 880 Shoulder strap kit
0700 006 902 Welding cable kit 3 meter, incl. electrode
holder and OKC 50 connector
0700 006 888 Welding cable kit 5 meter, incl. electrode
holder and OKC 50 connector
0700 006 903 Return cable kit 3 meter, incl. clamp and
OKC 50 connector
0700 006 889 Return cable kit 5 meter, incl. clamp and
OKC 50 connector
0160 360 881 OKC 50 male contact, pack 4 pcs
ACESSÓRIOS
0463 419 101
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© ESAB AB 2018
0445 536 881 ER 1 Remote control. 5 m (16.4 ft)
interconnection cable, 6 pin, included.
0445 536 882 ER 1 Remote control. 10 m (32.8 ft)
interconnection cable, 6 pin, included.
0445 536 883 ER 1 Remote control. 25 m (82 ft)
interconnection cable, 6 pin, included.
0445 280 880
0445 280 881
0445 280 882
Interconnection cable, 6 pin, 5 m (16.4 ft)
Interconnection cable, 6 pin, 10 m (32.8 ft)
Interconnection cable, 6 pin, 25 m (82 ft)
0445 550 881 ER 1 F Foot pedal
5 m (16.4 ft) interconnection cable, 6 pin,
included
0445 254 880
0445 254 881
Interconnection cable, 6 pin, 5 m (16.4 ft)
Interconnection cable, 6 pin, 10 m (32.8 ft)
0445 840 880 Renegade analogue remote kit
0445 870 880 Remote Control MMA3, 10m
0445 870 881 Remote Control MMA3, 25m
0445 693 880 Interconnection cable for analogue remote
control MMA3, 10m
0445 693 881 Interconnection cable for analogue remote
control MMA3, 25m
0445 694 880 Interconnection cable for analogue remote
controls AT1 and AT1C/F, 10m
0445 694 881 Interconnection cable for analogue remote
controls AT1 and AT1C/F, 25m
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB ES 300i Manual de usuario

ES 300i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ES 300i
Tipo
Manual de usuario

ESAB ES 300i es una potente fuente de alimentación de soldadura MMA de 300 A que ofrece una amplia gama de características para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su diseño compacto y ligero, es fácil de transportar y usar en cualquier lugar de trabajo. El ES 300i también está equipado con una variedad de funciones avanzadas, que incluyen:

  • Control de arco: permite al usuario ajustar con precisión la salida de corriente para diferentes tipos de electrodos y materiales.
  • Arranque en caliente: proporciona una oleada adicional de corriente al inicio del arco para evitar que el electrodo se pegue.
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