Wel le r
Betriebsanleitung
Manuel d'Utilisation
Gebruiksaanwijzing
Istruzioni per l'uso
Operating Instruction
Bruksanvisning
Instrucciones para el Manejo
Beskrivelse
Descrição
Käyttöohjeet
Απκλληση
Kullanım açıklamaları
®
D
F
NL
I
GB
S
E
DK
P
FIN
GR
TR
WDD 81V
D S
GB
I
NL
F
1. Power cable
2. Digital display
3. UP button
4. DOWN button
5. Optical regulator
6. Main Filter
7. Equipotential bonding socket
8. Vacuum connection
9. Connecting socket for soldering iron
1. Interruttore di rete
2. Display digitale
3. Tasto "Up"
4. Tasto "Down"
5. Controllo di regolazione ottico
6. Filtro principale
7. Presa per equalizzazione dei potenziali
8. Collegamento del vuoto
9. Boccola di collegamento per stilo dis-
saldante
1. Nätströmbrytare
2. Digitalindikation
3. UP-tangent
4. DOWN-tangent
5. Optisk regleringskontroll
6. Huvudfilter
7. Potentialutjämningsuttag
8. Vakuumanslutning
9. Anslutningsuttag för lödkolv
1. Netschakelaar
2. Digitaaldisplay
3. ”Up” toets
4. ”Down” toets
5. Optische regelcontrole
6. Hoofdfilter
7. Equipotentiaalbus
8. Vacuümaansluiting
9. Aansluitbus voor soldeerbout
1. Interrupteur secteur
2. Afficheur numérique
3. Touche "Up"
4. Touche "Down"
5. Contrôle visuel du réglage
6. Filtre principal
7. Prise d’équipotentialité
8. Raccord d’aspiration
9. Prise pour fer à souder
1. Netzschalter
2. Digitalanzeige
3. „Up“-Taste
4. „Down“-Taste
5. Optische Regelkontrolle
6. Hauptfilter
7. Potentialausgleichsbuchse
8. Vakuum-Anschluss
9. Anschlussbuchse für Lötkolben
1
TR
PGR
FIN
1. Netafbryder
2. Digitalvisning
3. “UP”-taste
4. “DOWN”-taste
5. Optisk regulatorkontrol
6. Hovedfilter
7. Potentialudligningsbøsning
8. Vakuumtilslutning
9. Tilslutningsbøsning til loddekolber
DK
1. Interruptor de red
2. Indicación digital
3. Tecla ”UP”
4. Tecla ”DOWN”
5. Control óptico de regulación
6. Filtro principal
7. Conector (hembra) para compensación
de potencial
8. Toma de vacío
9. Conector (hembra) para soldadores
E
1. Ηλεκρικς διακπτης
2. Ψηιακή ένδειη
3. Πλήκτρ ψUP“
4. Πλήκτρ ψDOWN“
5. πτικς ρυθµιστικς έλεγς
6. Κύρι ίλτρ
7. Υπδή ισστάθµισης δυναµικύ
8. Σύνδεση κενύ
9. Υπδή σύνδεσης κλλητηριύ
1. Verkkokytkin
2. Digitaalinen näyttö
3. "UP"-näppäin
4. "DOWN"-näppäin
5. Optinen säätökontrolli
6. Pääsuodatin
7. potentiaalin tasaus
8. alipaineliitäntä
9. juottokolvin liitäntä
1. Interruptor de rede
2. Mostrador digital
3. Tecla "Up"
4. Tecla "Down"
5. Controlo visual da regulação
6. Filtro principal
7. Tomada de ligação equipotencial
8. Ligação de vácuo
9. Tomada de ligação para ferro de soldar
2
1. fiebeke gerilimi
2. Dijital gösterge
3. "Yukar›" tuflu
4. "Afla¤›" tuflu
5. Optik ayar kontrolü
6. Ana filtre
7. Potansiyel dengeleme prizi
8. Vakum ba¤lant›s›
9. Lehim havyas› için ba¤lant› prizi
10. Verkkoliitäntä
11. Verkkosulake
12. Paineilmaliitäntä
10. Ligação à rede
11. Fusível de rede
12. Conector para ar comprimido
GR
FIN
P
DK
E
S
GB
I
NL
F
D
10. Nettilslutning
11. Netsikring
12. Tryklufttilslutning
10. Nätanslutning
11. Nätsäkring
12. Anslutning för tryckluft
10. Power supply connector
11. Fuse
12. Compressed Air Connection
10. Collegamento a rete
11. Fusibile di rete
12. Attacco dell’aria compressa
10. Netaansluiting
11. Netzekering
12. Persluchtaansluiting
10. Raccordement secteur
11. Fusible secteur
12. Raccord d’air comprimé
10. Netzanschluß
11. Netzsicherung
12. Druckluftanschluß
10. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα
11. Ηλεκτρική ασάλεια
12. Σύνδεση τυ πεπιεσµένυ αέρα
10. Conexión de red
11. Fusible de red
12. Toma de aire comprimido
3
10. fiebeke ba¤lant›s›
11. fiebeke sigortas›
12. Bas›nçl› hava ba¤lant›s›
TR
D
Druck bzw. Druckbereich.
8. Benutzen Sie das richtige Lötwerkzeug.
Benutzen Sie kein zu leistungsschwaches Lötwerkzeug für Ihre Arbeiten. Benutzen Sie das
Lötwerkzeug nicht für Zwecke, für die es nicht vorgesehen ist.
9. Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung.
Verbrennungsgefahr durch flüssiges Lötzinn. Tragen Sie entsprechende Schutzbekleidung,
um sich vor Verbrennungen zu schützen.
10. Schützen Sie Ihre Augen.
Tragen Sie eine Schutzbrille. Beim Verarbeiten von Klebern sind insbesondere die
Warnhinweise des Kleberherstellers zu beachten. Schützen Sie sich vor Zinnspritzern;
Verbrennungsgefahr durch flüssiges Lötzinn.
11. Verwenden Sie eine Lötrauchabsaugung.
Wenn Vorrichtungen zum Anschluß von Lötrauchabsaugungen vorhanden sind, über zeugen
Sie sich, daß diese angeschlossen und richtig benutzt werden.
12. Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist.
Tragen Sie das Lötwerkzeug niemals am Kabel. Benutzen Sie das Kabel nicht, um den
Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.
13. Sichern Sie das Werkzeug.
Benutzen Sie Spannvorrichtungen um das Werkstück festzuhalten. So ist sicherer gehalten
als mit der Hand und Sie haben außerdem beide Hände zur Bedienung des Lötwerkzeuges
frei.
14. Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung.
Gestalten Sie Ihren Arbeitsplatz ergonomisch richtig, vermeiden Sie Haltungsfehler beim
Arbeiten, benutzen Sie immer das angepaßte Lötwerkzeug.
15. Pflegen Sie Ihre Lötwerkzeuge mit Sorgfalt.
Um besser und sicherer Arbeiten zu können, halten Sie das Lötwerkzeug sauber. Befolgen
Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise über den Lötspitzenwechsel. Kontrollieren
Sie regelmäßig alle angeschlossenen Kabel und Schläuche. Reparaturen dürfen nur von
einem anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Nur original WELLER-Ersatzteile ver-
wenden.
1. Sicherheitshinweise
Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendungen, sowie eigenmächtigen
Veränderungen, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Diese
Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Warnhinweise sind aufmerksam zu lesen und
gut sichtbar in der Nähe des Lötgerätes aufzubewahren. Die Nichtbeachtung der
Warnhinweise kann zu Unfällen und Verletzungen oder zu Gesundheitsschäden führen. Die
WELLER Entlötstation WDD 81V entspricht der EG Konformitätserklärung, gemäß den
grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23/EWG.
Warnhinweise
1. Das Netzkabel darf nur in die dafür zugelassenen Netzsteckdosen oder Adapter
eingesteckt werden.
2. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.
Legen Sie das Lötwerkzeug wenn es nicht benützt wird immer in der Originalablage ab.
Bringen Sie keine brennbaren Gegenstände in die Nähe des heißen Lötwerkzeugs.
3. Beachten Sie die Umgebungseinflüsse.
Benutzen Sie das Lötwerkzeug nicht in feuchter oder nasser Umgebung.
4. Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag.
Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen, z. B. Rohren, Heizkörpern, Herden
und Kühlschränken.
5. Halten Sie Kinder fern.
Lassen Sie andere Personen nicht an das Werkzeug oder das Kabel berühren. Halten Sie
andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern.
6. Bewahren Sie Ihr Lötwerkzeug sicher auf.
Unbenutzte Lötwerkzeuge sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlosse-
nen Ort, außerhalb der Reichweite von Kindern, abgelegt werden. Schalten Sie unbenutzte
Lötwerkzeuge spannungs- und druckfrei.
7. Überlasten Sie Ihr Lötwerkzeug nicht.
Betreiben Sie das Lötwerkzeug nur mit der angegebenen Spannung und dem angegebenen
4
24. Verwendung mit anderen WELLER Geräten.
Wird das Lötwerkzeug in Verbindung mit anderen WELLER-Geräten bzw. Zusatzgeräten
betrieben, so sind auch deren in der Betriebsanleitung aufgeführten Warnhinweise zu
beachten.
25. Bitte beachten Sie die für Ihren Arbeitsplatz geltenden Sicherheitsbestimmungen.
2. Beschreibung
2.1 Steuergerät
Die mikroprozessorgeregelte Lötstation WDD 81V gehört einer Gerätefamilie an, die für die
industrielle Fertigungstechnik, sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.
Die digitale Regelelektronik und eine hochwertige Sensor- und Wärmeübertragungstechnik
im Lötwerkzeug gewährleistet ein präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze.
Höchste Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches Temperaturverhalten im
Belastungsfall wird durch eine schnelle und präzise Messwerterfassung im geschlossenen
Regelkreis erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der WDD 81V automatisch aner-
kannt und die entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Das zum Entlöten benötigte
Vacuum wird durch einen internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über
einen integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.
Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschaltung
sowie antistatische Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen
Qualitätsstandard. Die Anschlußmöglichkeit eines externen Eingabegerätes erweitert die
Funktionsvielfalt dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB
1 und WCB 2 können unter anderem Zeit und Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein
integriertes Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum erweiterten
Umfang des Eingabegerätes WCB 2.
Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C - 450°C (122°F - 842°F) über 2
Tasten (Up / Down) eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das
Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED in der Anzeige
signalisiert, die zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, daß das
System aufheizt.
2.2 Lötwerkzeug
DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Ein breites
16. Vor Öffnen des Gerätes Stecker aus der Steckdose ziehen.
17. Lassen Sie kein Wartungswerkzeug stecken.
Überprüfen Sie vor dem Einschalten, daß Schlüssel und Einstellwerkzeuge entfernt sind.
18. Vermeiden Sie unbeabsichtigen Betrieb.
Vergewissern Sie sich, daß der Schalter beim Einstecken in die Steckdose bzw. An schluß
an das Netz ausgeschalten ist. Tragen Sie an ein Stromnetz angeschlossenes Lötwerkzeug
nicht mit dem Finger am Netzschalter.
19. Seien Sie aufmerksam.
Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit. Benutzen Sie das
Lötwerkzeug nicht wenn Sie unkonzentriert sind.
20. Überprüfen Sie das Lötwerkzeug auf eventuelle Beschädigungen.
Vor weiterem Gebrauch des Lötwerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht
beschädigte Teile sorgfältig auf Ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion
untersucht werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und
nicht klemmen oder ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein
und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Lötwerkzeugs zu
gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sachgemäß durch eine
anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nicht anderes in
der Betriebsanleitung angegeben ist.
21. Achtung
Benutzen Sie nur Zubehör oder Zusatzgeräte, die in der Zubehörliste der Betriebsanleitung
aufgeführt sind. Benützen Sie WELLER Zubehör oder Zusatzgeräte nur an original WELLER
Geräten. Der Gebrauch anderer Werkzeuge und anderen Zubehörs kann eine
Verletzungsgefahr für Sie bedeuten.
22. Lassen Sie Ihr Lötwerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren.
Dieses Lötwerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen
dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem original WELLER Ersatzteile
verwendet werden; andernfalls können Unfälle für den Betreiber entstehen.
23. Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen.
Bei antistatisch ausgeführten Lötwerkzeugen ist der Griff leitfähig.
5
Genauigkeit: ± 9°C (± 17°F)
Druckluft: Eingangsdruck 400 - 600 kPA (58-87 psi) ölfreie, trockene
Druckluft
Druckluftwandler: Luftverbrauch 35 l / min; max Unterdruck 55 kPA (8 psi)
Druckluftanschluß: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)
Potentialausgleich (7): Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräteunterseite
(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht ge-
steckt).
3. Inbetriebnahme
Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Druckluftschlauch mit
Außendurchmesser 6 mm in die Schnellkupplung für Druckluftanschluß (12) einstecken.
Druckluftversorgung mit 400 - 600 (58 - 87 psi) trockener, ölfreier Druckluft herstellen. Die
elektrische Verbindungsleitung des Lötwerkzeugs in die 7 pol. Anschlußbuchse (9) an der
Frontplatte einstecken und arretieren. Hauptfilter (6) mit Schlauchstück zwischen
Vakuumanschluß (8) und Vakuumschlauch des Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die
Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1)
sich im ausgeschalteten Zustand befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden (10). Gerät
am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durch-
geführt, bei dem alle Anzeigeinstrumente (2) in Betrieb sind.
Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die
Temperaturversion (°C / °F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die
Istwertanzeige um. Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt dient als opti-
sche Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert
das Erreichen der Betriebstemperatur. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den
integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.
Temperatureinstellung
Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der
„Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten
Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder
permanentes Drücken der „Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) in entsprechender Richtung ver-
ändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im
Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automa-
tisch wieder auf den Istwert um.
Saugdüsenprogramm ermöglicht ein optimales Absaugen von Lötzinn an un-
terschiedlichsten Lötstellen. Der Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne
Werkzeug wechselbar. CSF-Entlötstempel sind als Zubehör erhältlich. Sie die
nen zum Entlöten von oberflächenmontierten Bauteilen. Integrierter
Fingerschalter zur Aktivierung des Vakuums.
DSXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Inline Aus
führung (senkrechte Arbeitshaltung). Der Zinnsammelbehälter ist im Griff in
tegriert. Er ist einfach und ohne Werkzeug auswechselbar. Breites CSF (SMD
Auslötstempel)- und Saugdüsenprogramm. Das Vakuum wird mittels Finger
schalter aktiviert.
LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer Leistung von 50 W und einem sehr
breiten Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser Lötkolben universell im
Elektronikbereich einsetzbar.
MLR 21: Mit seiner Leistung von 25 W und einer schlanken Bauform eignet sich dieser
Mikro-Lötkolben besonders für feine Lötarbeiten mit geringem Wärmebedarf.
WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum Auslöten von SMD-Bauteilen
konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenen Temperatur-
sensor sorgen für gleiche Temperaturen an beiden Schenkeln.
LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf.
Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluß, der einen
positionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht.
WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnelles und präzises
Erreichen der Löttemperatur aus. Durch seine schlanke Bauform und einer
Heizleistung von 80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen
Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich.Nach Wechsel
der Lötspitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da die Betriebs-
temperatur in kürzester Zeit wieder erreicht ist.
Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.
Technische Daten
Abmessungen (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)
(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)
Netzspannung (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (siehe Typenschild)
Leistungsaufnahme: 95 W
Schutzklasse: 1 (Steuergertä); 3 (Lötwerkzeug)
Sicherung (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (siehe Typenschild)
Temperaturregelung: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
6
4. Potentialausgleich
Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (7) sind 4 Variationen
realisierbar:
Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand)
Potentialausgleich
(Impedanz o Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt
Potentialfrei: Mit Stecker
Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand.
Erdung über den gewählten Widerstandswert
5. Arbeitshinweise
Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme.
Das passende Werkzeug für den Saugdüsenwechsel ist im Reinigungswerkzeug integriert.
Beim Einsetzen und Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper drücken.
Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine
gute Benetzungsfähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes
gewährleistet. Es ist darauf zu achten, daß die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene
steht, um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein. Während
des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlußpin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig
zu bewegen.
Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt, so sollte vor erneu-
tem Entlöten die Lötstelle neu verzinnt werden.
Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als Faustregel gilt: Der
Innendurchmesser der Saugdüse sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung übe-
reinstimmen.
Beim ersten Aufheizen die Saugdüse bzw. Lötspitze mit Lot benetzen. Dadurch werden
lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze beseitigt. Bei Lötpausen und
vor dem Ablegen des Lötwerkzeugs immer darauf achten, daß die Lötspitze bzw. Saugdüse
gut verzinnt ist. Kein zu aggressives Flußmittel verwenden.
Standardsetback
Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur nach 20 min. automatisch auf
den Stand by Wert von 150°C (300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)
wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird abgeschalten.
Einschalten der Standardsetback-Funktion:Während dem Einschalten des Gerätes die „UP“
Taste (3) gedrückt halten bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Gleiches Verfahren zum
Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungszustand).
Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die Sicherheit der Setback-Funktion
beeinträchtigt sein.
Vakuumverzögerung
Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum noch ca. 2 sec. aktiv.
Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ - Taste (4) gedrückt halten bis ON oder
OFF in der Anzeige erscheint. Zum Verändern Vorgang wiederholen.
Wartung
Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu reinigen.
Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters,
sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des
Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den
Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Daher ist der Hauptfilter (6) (Schlauchfilter am
Vakuumschlauch) regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine
neue original Weller- Filterkartusche verwenden.
Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug
(5 13 500 99) benützen.
Durch eine kurze Drehbewegung (ca. 45°) können die Saugdüsen einfach und schnell
gewechselt werden.
Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue Saugdüse nicht
mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für den
Heizkörperkonus entfernen.
Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler.
Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse siehe
Seite 74
7
● PC-Schnittstelle: RS 232 (nur WCB 2)
● Temperaturmeßgerät: Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K
(nur WCB 2)
6. Zubehörliste
5 13 500 99 Reinigungswerkzeug
5 33 134 99 Entlötset DSVT 80
5 33 137 99 Entlötset DSXV 80
5 33 138 99 Entlötset DSX 80
5 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80
5 33 111 99 Lötkolbenset MLR 21
5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatisch
5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82
5 33 155 99 Lötkolbenset WMP
5 33 133 99 Entlötset WTA 50
5 13 050 99 Reflow-Lötgerät EXIN 5
5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80
5 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20
5 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1
5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2
7. Lieferumfang
WDD 81V Power Unit
Steuergerät Steuergerät
Entlötset DSX 80 Netzkabel
Netzkabel Klinkenstecker 3,5 mm
Sicherheitsablage AK 20 Betriebsanleitung
Klinkenstecker 3,5 mm Hauptfilter
Betriebsanleitung
Hauptfilter
Bild Saugdüsen siehe Seite 68 + 69
Bild Schaltplan siehe Seite 70
Bild Explozeichnung siehe Seite 71 + 72 + 73
Technische Änderungen vorbehalten!
Die Entlötstation wurde für eine mittlere Saugdüse bzw. Lötspitze justiert.
Temperaturabweichungen durch verschiedene Spitzenformen können entstehen.
Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.
Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)
Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen folgende Funktionen zur
Verfügung.
● Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperatur-
offsets um ± 40°C (72°F) verändert werden.
● Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C/300°F (standby).
Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt,
ist von 0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine
blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird die
„Auto-Off“aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich
in der Anzeige). Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird
der Setbackzustand bzw. Auto-Off Zustand beendet. Dabei wird kurzzeitig
der eingestellte Sollwert angezeigt.
● Lock: Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster. Nach dem
Verriegeln sind an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich.
● °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken
der „Down“ Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle
Temperaturversion an.
● Window: Einschränkung der Temperaturbereichs auf max. +-99°C ausgehend von
einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten Temperatur. Die verriegelte
Temperatur stellt somit die Mitte des einstellbaren Temperaturbereiches dar.
Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokopplerausgang) dient die
„WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines Temperaturfensters. Liegt die Ist-
temperatur innerhalb des Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt
(Optokopplerausgang) durchgeschalten.
● Cal: Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting FSE
(Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F).
8
F
7. Ne surchargez pas votre outil de soudage.
N'utilisez l'outil de soudage que sous la tension indiquée et sous la pression ou dans le
domaine de pressions indiqué.
8. Servez-vous d'un outil de soudage adapté.
N'utilisez pas un outil de soudage trop faible pour vos travaux. N'utilisez pas l'appareil à
des fins pour lesquelles il n'est pas prévu.
9. Portez des vêtements de travail adaptés.
Danger de brûlure au contact de la soudure. Portez des vêtements de protection en consé-
quence afin de vous protéger des brûlures.
10. Protégez vos yeux.
Mettez des lunettes de protection. Si vous travaillez avec des colles, veillez en particulier à
respecter les avertissements du fabricant de colle. Protégez-vous contre les éclaboussures
d'étain, danger de brûlure au contact de la soudure.
11. Prévoyez une aspiration pour les vapeurs de soudure.
Si un dispositif a été prévu pour le branchement d'une aspiration des vapeurs de soudure,
veillez à ce qu'il soit branché et correctement utilisé.
Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne pla-
cez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud.
12. N'utilisez pas le câble à des fins pour lesquelles il n'est pas prévu.
Ne prenez jamais l'outil de soudage par le câble. N'utilisez pas le câble pour retirer la fiche
de la prise de courant. Protégez le câble de la chaleur, de l'huile et des arêtes vives.
13. Maintenez la pièce à usiner bien en place.
Utilisez des dispositifs de serrage pour fixer la pièce à usiner. Elle sera ainsi maintenue de
façon plus sûre qu'à la main et vous aurez les deux mains libres pour la manipulation de
l'outil de soudage.
14. Evitez de vous tenir de façon anormale.
Organisez correctement l'ergonomie de votre poste de travail. Evitez des erreurs dues à un
mauvais positionnement. Utilisez toujours l'outil de soudage adapté.
15. Entretenez vos outils de soudage avec soin.
Gardez l'outil propre pour un travail meilleur et plus sûr. Suivez les consignes de mainten-
ance et les remarques concernant le changement de panne. Contrôlez régulièrement tous
1. Consignes de sécurité
Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation autre que celle décrite dans les
mode d'emploi de même qu'en cas de modification effectuée sans autorisation.
Les présentes mode d'emploi et les avertissements qui y figurent doivent être lus attenti-
vement et conservés de manière bien visible à proximité de l'appareil de soudage. Le non
respect des avertissements peut être à l'origine d'accidents et de blessures ou de dom-
mages pour la santé.
Le station de soudage Weller WDD 81V correspond à la déclaration de conformité
européenne suivant les exigences fondamentales de sécurité des directives 89/336/CEE et
73/23/CEE.
Avertissements
1. Le câble secteur doit être branché uniquement sur une prise de courant ou un
adaptateur agréé.
2. Maintenez de l'ordre sur votre poste de travail.
Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne pla-
cez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud.
3. Faites attention aux influences de l'environnement.
N'utilisez pas l'outil de soudage dans un milieu humide.
4. Protégez-vous contre les décharges électriques.
Evitez tout contact corporel avec des pièces mises à la terre, par ex. tuyaux, éléments de
chauffage, fours, ou réfrigérateurs.
5. Maintenez les enfants à distance.
Ne laissez personne approcher de l'outil ni toucher le câble. Maintenez toute personne
étrangère éloignée de votre poste de travail.
6. Conservez votre outil de soudage dans un endroit sûr.
Les outils non utilisés doivent être placés dans un endroit sec, élevé ou fermé, hors de por-
tée des enfants. Après utilisation, déconnectez l'outil du secteur et de la pression.
9
24. Utilisation avec d'autres appareils WELLER
En cas d'utilisation de l'outil de soudage en combinaison avec d'autres appareils WELLER
ou avec des appareils auxiliaires, tenez compte aussi des recommandations faites dans
lesautres modes d'emploi.
25. Tenez compte des consignes de sécurité valables sur votre poste de travail.
2. Description
2.1. Appareil de commande
La station de soudage à microprocesseur WDD 81V appartient à une série d’appareil dévlop
pée pour la fabrication industrielle de même que pour les réparations et le laboratoire.
L’électronique numérique de régulation et un système sophistiqué de capteur et de tranfert
de chaleur dans l’outil de soudage garantissent une grande précision de température au
niveau de la panne. Une précision maximale de la température et un comportement dyna-
mique thermique optimal en service sont rendus possibles par un système de mesure rapi-
de et précis au sein d’une boucle de régulation. Les outils de soudage sont reconnus auto-
matiquement par la WDD 81V qui leur attribue les paramètres de régulation correspon-
dants. La dépression nécessaire pour le dessoudage est produite par un système venturi
interne, sans entretien et activé par un switch sur le fer à dessouder.
Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, un commutateur à tensi-
on nulle de même qu’une version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complètent
le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de raccorder un boîtier de câlibrage élargit
en outre les fonctions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage WCB 1 et
WCB 2, disponibles en option, permettent de réaliser entre autres des fonctions de durée
et de verrouillage. Un système intégré de mesure de la température et une interface pour
PC font partie des possibilités élargies de l’appareil d’entrée WCB 2.
La température souhaitée peut être réglée dans une plage de 50°C à 450°C (122°F à
842°F) à l’aide de 2 touches (Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont
affichées de manière numérique. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une
LED rouge qui sert au contrôle visuel du réglage clignote sur l’afficheur. Elle est allumée en
permanence pour signaler que le système chauffe.
les câbles et tuyaux raccordés. Les réparations ne peuvent être effectuées que par un spé-
cialiste agréé. N'utilisez que des pièces originales WELLER.
16. Avant d'ouvrir l'appareil, débranchez la prise.
17. Ne pas laisser d'outil de maintenance dans l'appareil.
Avant de mettre en marche, vérifiez que clés et outils de réglage ont été récupérés.
18. Evitez le fonctionnement inopiné.
Assurez-vous lors du branchement de la fiche au réseau que l'interrupteur est en position
d'arrêt. Ne prenez pas un outil de soudage branché au réseau en ayant le doigt posé sur
l'interrupteur général.
19. Soyez attentifs.
Faites attention à ce que vous faites. Travaillez de façon raisonnable. N'utilisez pas l'outil
de soudage si vous n'êtes pas concentré.
20. Contrôlez les endommagements éventuels de l'appareil.
Avant de continuer à utiliser l'appareil, vérifiez soigneusement le fonctionnement parfait
des dispositifs de protection ou des pièces légèrement abîmées. Assurez-vous que les piè-
ces mobiles fonctionnent correctement et ne coincent pas, notez si des pièces sont endom-
magées. Toutes les pièces doivent être montées correctement et toutes les conditions rem-
plies afin de pouvoir garantir le fonctionnement impeccable de l'outil de
soudage. Les dispositifs de protection et les pièces endommagées doivent être réparés ou
changés par des professionnels dans un atelier agréé, sauf indication contraire dans le
mode d'emploi.
21. Attention
N'utilisez que les accessoires et appareils auxiliaires cités dans la liste d'accessoires du
mode d'emploi. Utilisez les accessoires et appareils auxiliaires uniquement avec des
appareils WELLER. D'autres outils et d'autres accessoires peuvent causer des blessures.
22. Faites réparer votre outil de soudage par un technicien spécialisé.
Cet outil répond aux consignes de sécurité en vigueur. Les réparations ne peuvent être
effectuées que par un technicien spécialisé et n'employez que des pièces de rechange ori-
ginales WELLER; dans le cas contraire, l'utilisation peut provoquer des accidents.
23. Ne travaillez pas sur des pièces sous tension.
Le manche des outils de soudage du modèle antistatique est conducteur.
10
Caractéristiques techniques
Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (l) x 101 (h)
(in.): 7,1 (L) x 4,53 (l) x 4 (h)
Tension d’alimentation (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (cf. plaque signalétique)
Puissance absorbée: 95 W
Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation); 3 (outil de soudage)
Fusible (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (cf. plaque signalétique)
Plage de
température: numérique 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
Précision: ± 9°C (± 17°F)
Air comprimé: pression d’entrée 600 kPa (87 psi), air comprimé sans huile,
sec
Système Venturi: consommation d’air 35 l/mn; dépression maxi. 55 kPa (8 psi)
Raccord d’air comprimé: flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm (0,24")
Compensation du
potentiel (7): par une prise jack de 3,5 mm au bas de l’appareil. (Mise à la
terre dure d’origine, fiche jack débranchée)
3. Mise en service
Placer l’outil de soudage dans le repose fer. Relier le flexible d’air comprimé de diamètre
extérieur 6 mm au raccord rapide d’air comprimé (12). Etablir l’alimentation en air com-
primé de 600 kPa (87 psi), sec et sans huile. Brancher le cordon du fer sur la prise à 7 pôles
(9) à l’avant et le verrouiller. Mettre en place le filtre principal (6) avec la tubulure entre le
raccord d’aspiration (8) et le flexible d’aspiration du fer à dessouder. Vérifier si la tension
du secteur correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique et si l’interrupteur sec-
teur (1) est coupé. Brancher l’unité de commande au secteur (10). Mettre l’appareil en mar-
che avec l’interrupteur secteur (1). Lors de la mise sous tension de l’appareil, celui-ci effec-
tue un auto-test au cours duquel tous les instruments d’affichage (2) s’allument.
La température de consigne et l‘unité de température (°C / °F) sont ensuite brièvement
affichés, après quoi l’électronique active automatiquement l’affichage de la valeur réelle.
Le point rouge (5) s’allume en permanence lorsque le système chauffe et clignote pour sig-
naler que la température de consigne est atteinte. La dépression nécessaire pour dessou-
der est activée avec le switch intégré au fer à dessouder.
Réglage de la température
L’afficheur numérique (2) indique en principe la température réelle. En actionnant la touche
«Up» ou «Down» (3) (4), l’afficheur numérique (2) indique la température de consigne. La
2.2 Outil de soudage
DSX 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation conique de la buse d’aspirati
on.
Une vaste gamme de buses autorise une aspiration optimale de l’étain aux
différents points de soudure. Le réceptacle à étain se change très facilement,
sans outil. Des pannes de dessoudage CSF sont disponibles en accessoires
pour dessouder les composants montés en surface. Un switch est intégré au
manche pour activer l’aspiration.
DSXV 80: Fer à dessouder de 80 W. Système de fixation conique de la buse d’aspirati
on.
Version In-line (travail en position verticale). Le réceptacle à étain intégré à
a poignée se change facilement, sans outil. Vaste gamme de pannes de
´ dessoudage CSF (SMD) et de buses d’aspiration. L’aspiration est activée par
un switch intégré.
LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une puissance de 50 watts et une large
gamme de pannes (série ET), ce fer à souder est d'une utilisation universel
le dans le domaine de l'électronique.
MLR 21: Avec sa puissance de 25 watts et sa forme éfilée, ce micro fer à souder con
vient plus particulièrement aux travaux de soudage nécessitant une faible
source de chaleur.
WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spécialement conçue pour dessouder les
composants montés en surface. Deux éléments chauffants (2 x 25 watts)
équipés chacun de leur propre sonde assurent une même température aux
deux extrémités de la pince.
LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux nécessitant une sour
ce de chaleur importante. La fixation de la panne est assurée par un systè
me à baïonnette garantissant un parfait positionnement de la panne en cas
de remplacement de celle-ci.
WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et la précision
avec lesquelles il atteint la température de soudage. Grâce à sa forme éfilée
et à sa puissance de 80 W, son utilisation est universelle et va des travaux
de soudage de très grande précision à ceux requérant une source de chaleur
importante. Après un changement de panne, il est possible de continuer de
travailler sans interruption dans la mesure ou la température de service est
atteinte très rapidement.
Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la liste des accessoires.
11
Figure: outil de nettoyage, opération de nettoyage et changement de la buse d’aspiration
voir la page 74.
4. Equilibrage de potentiel
4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées suivant le branchement de la
prise jack de 3,5 mm (7):
Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine).
Equilibrage de potentiel
(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact central.
Libre de potentiel: Avec fiche
Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par
l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie.
5. Instructions d'emploi
Les différentes buses d’aspiration proposées permettent de résoudre de nombreux problè-
mes de dessoudage.
L’outil permettant de changer la buse d’aspiration est intégré à l’outil de nettoyage. Lors de
la mise en place et du serrage, pousser légèrement la buse d’aspiration contre l’élément
chauffant.
Il est important pour le dessoudage d’utiliser en plus de l‘étain. Ceci améliore la capacité
de mouillage de la buse d’aspiration et les caractéristiques de fluidité de l’ancienne sou-
dure. La buse d’aspiration doit être verticale par rapport au plan de la carte pour que la
capacité d’aspiration soit optimale. La soudure doit être entièrement liquide. Il est impor-
tant, pendant le dessoudage, de faire tourner la patte du composant. Si la soudure n’est
pas entièrement retirée après l’aspiration, ré-étamer le point de soudure avant de dessou-
der une nouvelle fois. Il est important d’utiliser la buse d’aspiration de la bonne taille. Règle
empirique: le diamètre intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du
trou de la carte.
valeur prescrite réglée (affichage clignotant) peut alors être augmentée ou réduite en
exerçant une pression brève ou permanente sur la touche «Up» ou «Down» (3) (4). Lorsque
la touche est actionnée en permanence, la valeur prescrite change à vitesse rapide. 2
secondes environ après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automa-
tiquement à la valeur réelle. Lorsque la station de dessoudage est verrouillée (Lock), il n’est
pas possible de modifier le réglage.
Réduction de température standard
Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la température est ramenée automatique-
ment à la valeur standard de 150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois
cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée. Le fer à souder s’éteint.
Activation de la fonction de réduction de température Setback standard: maintenir la tou-
che “UP” (3) enfoncée durant la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur
indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état
d’origine).
La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisation de très fines pannes.
Temporisation de la dépression
Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression reste active pendant encore env. 2 s.
Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche ”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce
que l’afficheur indique ON ou OFF. Répéter cette opération pour modifier.
Entretien
Pour un bon dessoudage, il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage,
de vider le réceptacle à étain, de changer le filtre du tube de verre et de vérifier les joints.
Une parfaite étanchéité du tube en verre est nécessaire pour avoir la pleine capacité d’a-
spiration. L’encrassement des filtres se répercute sur le débit d’air à travers le fer à des-
souder. Le filtre principal (6) (filtre sur le flexible d’aspiration) doit donc être contrôlé régu-
lièrement et changé si nécessaire. Utiliser pour ce faire une cartouche filtrante WELLER d’o-
rigine neuve. Pour le nettoyage de l’ouverture de la buse d’aspiration et du tuyau d’aspira-
tion, utiliser l’outil de nettoyage (5 13 500 99).
Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et facilement par une courte
rotation (env. 45°).
Les accumulations importantes de saletés au niveau du cône empêchent la mise en place
d’une buse d’aspiration neuve. Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage
pour cône d’élément chauffant.
Attention: Le fonctionnement sans filtre détruit le système venturi.
12
Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur coupleur
optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au réglage d’une fenêtre
de températures. Lorsque la température réelle se situe dans la
plage de températures, le contact libre de potentiel (sortie sur cou
pleur optoélectronique) est commuté.
● Cal: Recâlibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2).
● Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2).
● Thermomètre: Thermomètre intégré pour thermocouple type K (uniquement
WCB 2).
6. Accessoires
5 13 500 99 Outil de nettoyage
5 33 134 99 Kit de dessoudage DS VT 80
5 33 137 99 Nécessaire de dessoudage DS XV 80
5 33 138 99 Nécessaire de dessoudage DS X 80
5 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80
5 33 111 99 Kit fer à souder MLR 21
5 33 112 99 Kit fer à souder LR 21 antistatique
5 33 113 99 Kit fer à souder LR 82
5 33 155 99 Kit fer à souder WMP
5 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50
5 13 050 99 Appareil de soudage par refusion EXIN 5
5 27 028 99 Platine chauffante WHP 80
5 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20
5 31 181 99 Boîtier de contrôle WCB 1
5 31 180 99 Boîtier de contrôle WCB 2
Lors de la première mise en température, étamer la buse d’aspiration ou la panne pour
supprimer les couches d’oxyde consécutives au stockage et les impuretés présentes sur la
panne. Lors des arrêts du travail et avant de poser l’outil de soudage, s’assurer toujours
que la panne ou la buse d’aspiration est bien étamée. Ne pas utiliser de décapant trop
agressif.
La station de dessoudage a été réglée pour une buse d’aspiration ou une panne moyenne.
Des différences de température sont possibles avec d’autres formes de pannes.
Attention: S’assurer toujours de la bonne fixation de la panne.
Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)
Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur est utilisé:
● Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de ± 40°C (72°F)
en entrant un offset de température.
● Setback: Réduction de la température prescrite réglée à 150°C / 300°F (stand
by). Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met
en standby est réglable entre 0 et 99 minutes. L’état de Setback est sig
nalé par le clignotement de l’affichage de valeur réelle. Après le triple
temps de Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus
alimenté (trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche ou
sur le commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off est terminé et
la valeur prescrite réglée est brièvement indiquée.
● Lock: Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouillage, aucu
ne modification du réglage n'est possible sur la station de soudage.
● °C/°F: Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.
● Window: Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à partir d’une
température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La température
verrouillée représente alors le milieu de la plage de température régla
ble.
13
14
7. Fournitures
WDD 81V Power Unit
Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation
Kit de dessoudage DSX 80 Cordon secteur
Cordon secteur Fiche jack 3,5 mm
33Repose fer AK20 Mode d’emploi
Fiche jack 3,5 mm Filtre principal
Mode d’emploi
Filtre principal
Figure: Buses d’aspiration, voir la page 68 + 69
Figure: Schéma électrique, voir la page 70
Figure: Vue éclatée, voir la page 71 + 72 + 73
Sous réserve de modifications techniques!
NL
8. Gebruik het juiste soldeerwerktuig.
Gebruik geen te vermogenszwakke soldeerwerktuig voor uw werk. Gebruik het
soldeerwerktuig niet voor die doelen, waarvoor het niet bedoeld is.
9. Draag geschikte werkkleding.
Er bestaat verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin. Draag daarom kleren die u vol-
doende beschermen tegen verbrandingen.
10. Bescherm uw ogen.
Draag een veiligheidsbril. Bij het verwerken van kleefmiddelen zijn in het bijzonder de
waarschuwingsaanwijzingen van de kleefmiddelenproducent van belang. Bescherm uzelf
voor tinspetters en verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin.
11. Gebruik een soldeerrookafzuiginstallatie.
Indien er voorzieningen voor aansluiting van een soldeerrookafzuiginstallatie voorhanden
zijn, overtuig uzelf er van dat deze aangesloten zijn en op de juiste manier gebruikt wor-
den.
12. Gebruik de kabel niet voor doeleinden waarvoor het niet geschikt is.
Draag het soldeerwerktuig nooit via de kabel. Gebruik de kabel ook niet om de stekker uit
de contactdoos te trekken. Bescherm de kabel voor hitte, olie en scherpe kanten.
13. Beveilig het werkstuk.
Gebruik spanvoorzieningen om het werkstuk vast te zetten. Het is veiliger dan met de hand
en u heeft bovendien beide handen vrij voor de bediening van het soldeerwerktuig.
14. Vermijd abnormale lichaamshoudingen.
Richt uw werkplaats ergonomisch goed in, vermijd houdingsfouten bij het werk en gebruik
altijd het aangepaste soldeerwerktuig.
15. Onderhoud zorgvuldig uw soldeerwerktuigen.
Houd uw soldeerwerktuig schoon om beter en veiliger te kunnen werken. Volg de onder-
houdsvoorschriften en de aanwijzingen via de soldeerpuntenwisseling op. Controleer regel-
matig alle aangesloten kabels en slangen. Reparaties mogen alleen door een erkende vak-
man uitgevoerd worden. Gebruik alleen originele WELLER-reservedelen.
16. Voor het openen van het apparaat de stekker uit de contactdoos trekken.
1. Veiligheidsaanwijzingen
De fabrikant is niet aansprakelijk voor andere, van de gebruiksaanwijzing afwijkende, als-
mede voor eigenmachtige veranderingen. Deze gebruiksaanwijzing en de daarin gestelde
waarschuwingen dienen opmerkzaam gelezen te worden en goed leesbaar in de buurt van
het soldeerapparaat bewaard te worden. Het niet inachtnemen van de waarschuwingen
kan leiden tot ongevallen en verwondingen of gezondheidsproblemen. De WELLER soldeer-
station WDD 81V komt overeen met de EG conformiteitsverklaring volgens de fundamente-
le van de richtlijnen 89/336/EWG en 73/23/EWG.
Waarschuwingen
1. De netkabel mag enkel in de daarvoor bestemde stopcontacten of adapters wor-
den gestoken.
2. Zorg ervoor dat uw werkplaats in orde is.
Leg het soldeerwerktuig altijd in de originele legplaats neer indien u het niet gebruikt. Breng
geen brandbare voorwerpen in de buurt van het hete soldeerwerktuig.
3. Let op invloeden van de omgeving.
Gebruik het soldeerwerktuig niet in een vochtige of natte omgeving.
4. Bescherm uzelf voor elektrische shokken.
Vermijd lichaamsaanraking met geaarde voorwerpen, bijv. buizen, verwarmingselementen,
haarden of koelkasten.
5. Houd kinderen op een afstand.
Laat andere personen niet het werktuig of de kabel aanraken. Houd andere personen op
een afstand van uw werkplaats.
6. Ruim uw soldeerwerktuig veilig op.
Ongebruikte soldeerwerktuigen moeten buiten het bereik van kinderen op een droge, hoog-
gelegen of afgesloten plaats worden weggelegd. Ongebruikte soldeerwerktuigen
moeten spannings en drukvrij zijn.
7. Let erop dat u het soldeerwerktuig niet overbelast.
Gebruik het soldeerwerktuig alleen met de aangegeven spanning en de aangegeven druk
resp. drukbereik.
15
25. Volg de geldende veiligheidsvoorschriften op die van toepassing zijn op uw
werkplaats.
2. Beschrijving
2.1 Regelapparaat
Het microprocessorgestuurde soldeerstation WDD 81V behoort tot een toestelfamilie die
werd ontwikkeld voor de industriële productietechniek, voor reparatieafdelingen en labora
toria.De digitale regeltechniek en een hoogwaardige sensor- en warmte overdrachttechniek
in het soldeergereedschap verzekeren een nauw keurig temperatuurregelgedrag aan de
soldeerpunt. Een maximale temperatuurnauwkeurigheid en een optimaal dynamisch
temperatuurgedrag bij belasting worden verzekerd door een snelle en nauwkeurige meet-
waarderegistratie in gesloten regelkring. De soldeergereedschappen zelf worden door de
WDD 81V automatisch her kend en de overeenkomstige regelparameters worden toegewe-
zen. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm wordt door een interne,
onderhoudsvrije persluchtomvormer opgewekt en via een geïntegreerde vingerschakelaar
op de soldeerruimer geactiveerd.
Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift, nulspanningsschakelaar als-
mede antistatische uitvoering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge kwali-
teitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern invoerapparaat vergroot de vele
functies van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB 1
en WCB 2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een
geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere
omvang van het invoerapparaat WCB 2.
De gewenste temperatuur kan tussen de 50°C - 450°C (122°F - 842°F) via 2 toetsen
(Up/Down) ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarden worden digitaal aangege-
ven. Het bereiken van de gekozen temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED
op het display gesignaleerd dat als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend
brandt, betekent dat dat het systeem aan het opwarmen is.
2.2 Soldeerapparaten
DSX 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssysteem van de zuigmond. Door
een breed programma van zuigmonden is een optimaal wegzuigen van sol
deertin op de meest verschillende plaatsen mogelijk. De soldeertinvergaar
bak is eenvoudig en zonder gereedschap te vervangen. CSF-soldeerstem
pels zijn als toebehoren verkrijgbaar, die voor het losmaken van de verbin
17. Zorg ervoor dat u geen onderhoudswerktuigen achterlaat.
Controleer voor het inschakelen of sleutels en instelwerktuigen verwijderd zijn.
18. Vermijd onopzettelijk gebruik.
Wees er zeker van dat de schakelaar uitgeschakeld is bij het insteken in de contactdoos
resp. aansluiting aan het net. Draag een aan het stroomnet aangesloten soldeerwerktuig
niet met de vinger aan de netschakelaar.
19. Wees behoedzaam.
Let erop wat u doet. Ga verstandig te werk en gebruik het soldeerwerktuig niet indien u
ongeconcentreerd bent.
20. Controleer het soldeerwerktuig op eventuele beschadigingen.
Voor verder gebruik van het soldeerwerktuig moeten beschermingsvoorzieningen of licht-
beschadigde delen zorgvuldig op een feilloze functie volgens de voorschriften onderzocht
worden. Controleer of de beweegbare delen feilloos functioneren en niet klemmen en of er
delen beschadigd zijn. Officiële delen moeten goed gemonteerd zijn en aan alle voorwaar-
den voldoen om een feilloos gebruik van het soldeerwerktuig te waarborgen. Beschadigde
beschermingsvoorzieningen en delen moeten door een erkende vakwerkplaats gerepa-
reerd of gewisseld worden, in zoverre er niets anders in de handleiding staat aangegeven.
21. Let op.
Gebruik alleen toebehoren of randapparatuur, die in de toebehorenlijst van de handleiding
genoemd zijn. Gebruik WELLER toebehoren of randapparatuur alleen bij originele WELLER
apparaten. Het gebruik van andere werktuigen en andere toebehoren kan letselgevaar
opleveren.
22. Laat uw soldeerwerktuig door een elektrovakman repareren.
Dit soldeerwerktuig voldoet aan de desbetreffende veiligheidsvoorschriften. Reparaties
mogen alleen door een elektrovakman uitgevoerd worden, waarbij originele WELLER reser-
vedelen gebruikt worden; in andere gevallen kunnen ongevallen voor de bediener ontstaan.
23. Werk niet aan onder spanning staande delen.
Bij antistatisch uitgevoerde soldeerwerktuigen is de greep geleidend.
24. Het gebruik met andere WELLER apparaten.
Wordt het soldeerwerktuig in verbinding met andere WELLER-apparaten resp. randappara-
tuur gebruikt, dan moeten ook die waarschuwingsaanwijzingen worden opgevolgd die in
die handleidingen worden genoemd.
16
Persluchtomvormer: Luchtverbruik 35 l/min; max. onderdruk 55 kPa (8 psi)
Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6mm (0,24”)
Equipotentiaal (7): Via 3,5 mm klinkbus aan de onderzijde van het toestel.
(Toestand bij levering hard geaard, klinkstekker niet ingestoken.)
3. Ingebruikname
Het soldeerapparaat in de veiligheidshouder leggen. Persluchtslang met buitendiameter 6
mm in de snelkoppeling voor persluchtaansluiting (12) steken. Zorg voor persluchttoevoer
met 600 kPa (87 psi) droge, olievrije perslucht. De elektrische verbindingsleiding van het
soldeerapparaat in de 7-polige aansluitbus (9) op de frontplaat steken en vastzetten.
Hoofdfilter (6) met slangstuk tussen vacuümaansluiting (8) en vacuümslang van het sol-
deerruimapparaat zetten. Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op
het typeplaatje en de netschakelaar (1) zich in uitgeschakelde toestand bevindt.
Regelapparaat met het elektriciteitsnet verbinden (10). Apparaat met de netschakelaar (1)
inschakelen. Bij het inschakelen van het apparaat wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle
displayinstrumenten (2) in bedrijf zijn.
Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de temperatuurversie
(°C / °F) aangegeven. Dan schakelt de elektronica automatisch over op de werkelijke waar-
de. Rode punt (5) op het display (2) brandt. Deze punt dient als optische regelcontrole.
Voortdurend branden betekent dat het systeem opwarmt. Knipperen signaleert het berei-
ken van de bedrijfstemperatuur. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde
vacuüm wordt door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.
Temperatuurinstelling
In principe geeft het digitale display (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door de
”Up” of ”Down” toetsen (3) (4) te gebruiken schakelt het digitale display (2) op de inge-
stelde gewenste waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende indicatie) kan
alleen in de betreffende richting veranderd worden door de ”Up” of ”Down” toets (3) (4) aan
te raken of permanent in te drukken. Als de toets permanent wordt ingedrukt, verandert de
gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden nadat de toets is losgelaten, schakelt de
digitale indicatie (2) automatisch weer op de werkelijke waarde. Als het soldeerstation ver-
grendeld is (Lock), zijn geen veranderingen in de instelling mogelijk.
Standaardsetback
Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt de temperatuur na 20 minten
automatisch verlaagd naar de standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set
back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd. De soldeerbout wordt uitge-
ding van op de oppervlakte gemonteerde onderdelen dienen. Geïntegreerde
vingerschake-laar voor activering van het vacuüm.
DSXV 80: Soldeerruimer 80 W. Conisch bevestigingssysteem van de zuigmond. In-line
uitvoering (verticale werkhouding). Soldeertinvergaarbak in de greep
geïntegreerd eenvoudig en zonder gereedschap te vervangen. Breed CSF-
(SMD-soldeerruimstempel) en zuigmondprogramma. Het vacuüm wordt door
de vingerschakelaar geactiveerd.
LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een vermogen van 50 W en een zeer
breed soldeerpuntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout overal in de
electronica te gebruiken.
MLR 21: Met een vermogen van 25 W en een slanke vorm is deze micro-soldeerbout
zeer geschikt voor fijn soldeerwerk waarbij weinig warmte nodig is.
WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor het solderen van SMD-
onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingselementen (2 x 25 W) met
ieder een eigen temperatuursensor zorgen voor een gelijke temperatuur
aan beide benen.
LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerk waarbij een hoge
temperatuur nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt gaat via een
bajonetsluiting waardoor het verwisselen van de punt op exact de juiste
plaats geschiedt.
WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de soldeertempera-
tuur razendsnel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke vorm en een
verhittingsvermogen van 80 W kan hij universeel gebruikt worden, van extre-
em fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge temperaturen. Na het
wisselen van de soldeerpunt kan direct verder gewerkt worden omdat de
bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is.
Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met toebehoren.
Technische gegevens
Afmetingen (mm): 180 (l) x 115 (b) x 101 (h)
(inch): 7,1 (l) x 4,53 (b) x 4 (h)
Netspanning (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (zie typeplaatje)
Capaciteit: 95 W
Beschermklasse: 1 (regelapparaat); 3 (soldeergereedschap)
Zekering (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (zie typeplaatje)
Temperatuurregeling: digitaal 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
Precisie: ± 9°C (± 17°F)
Perslucht: Ingangsdruk 600 kPa (87 psi) olievrije, droge perslucht.
17
4. Potentiaalcompensatie
Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakelklikbus (7) zijn 4 variaties moge-
lijk:
hard geaard: zonder stekker (positie af fabriek)
potentiaalcompensatie
impedantie 0 Ohm): met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact
Potentiaalvrij: met stekker
zacht geaard: met stekker en vastgesoldeerde weerstand
Aarde via de gekozen weerstandswaarde.
5. Werkaanwijzingen
Verschillende zuigmondstukken lossen veel problemen bij het soldeerruimen op. De
uiteenlopende zuigmonden bieden oplossingen voor talrijke soldeerruimproblemen. Het
passende gereedschap voor de zuigmondwissel is geïntegreerd in het reinigingsgereed-
schap. Bij het plaatsen en vergrendelen de zuigmonden lichtjes tegen het verwarmingsele-
ment duwen.
Belangrijk bij het losmaken van de verbinding is het gebruik van extra soldeerdraad.
Daardoor wordt een goede bevochtingsgraad van het zuigmondstuk alsmede betere vloei-
eigenschappen van het oude soldeertin gegarandeerd. Er moet op gelet worden dat het
zuigmondstuk loodrecht op het printplaatoppervlak staat om de optimale zuigcapaciteit te
bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn. Tijdens het losmaken van de verbin-
ding is het belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen.
Als het soldeertin na het afzuigen niet geheel verwijderd is, moet de soldeerplaats voor het
opnieuw losmaken van de verbinding weer van soldeertin voorzien worden. Belangrijk is de
juiste keuze van het formaat zuigmondstuk. Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het
zuigmondstuk moet met de diameter van het printplaatgat overeenkomen.
Bevochtig zuigmondstuk c.q. soldeerstift met soldeertin, als deze voor de eerste keer ver-
warmd worden. Daardoor worden door opslag veroorzaakte oxidatielagen en vuil van de
soldeerstift verwijderd. Bij pauzes tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat
wordt weggelegd er altijd op letten dat de soldeerstift c.q. het zuigmondstuk goed van sol-
deertin voorzien is. Geen agressieve vloeimiddelen gebruiken.
schakeld.
Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het inschakelen van het toestel de
”UP” toets (ingedrukt houden tot op de display ”ON”verschijnt. De functie wordt opdezelfde
manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF” (toestand bij levering).
Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de standaardsetback-functie beïnvloe
zijn.
Vacuümvertraging
Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm nog ca. 2 seconden actief.
Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”DOWN”-toets (4) ingedrukt tot ON of OFF op het
display verschijnt. Herhaal procedure voor wijzigingen.
Onderhoud
Om goede resultaten bij het losmaken van de verbinding te verkrijgen is het belangrijk de
soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het legen van de soldeertinver-
gaarbak, het vervangen van het glasbuisfilter alsmede de controle van de afdichtingen. Een
perfecte dichtheid van de stootvlakken van de glascilinder garanderen de volledige zuigca-
paciteit. Vuile filters beïnvloeden de luchtdoorvoer door de soldeerruimer. Daarom moet het
hoofdfilter (6) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel ver-
vangen worden. Hiertoe een nieuwe, originele WELLER-filtercartouche gebruiken. Gebruik
het reinigingsapparaat (5 13 500 99) voor het reinigen van het zuigmondstukgat en de
zuigbuis.
Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuigmonden eenvoudig en snel worden
verwisseld.
Bij sterke vuilafzettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe zuigmond niet meer worden
geplaatst. Deze afzettingen kunnen worden verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor de
verwarmingselementconus.
Waarschuwing: werken zonder filter maakt de persluchtomvormer kapot.
Afbeelding: Reinigingsapparaat, reinigen en vervangen van de zuigmondstukken 74.
18
● PC-interface: RS232 (alleen WCB 2)
● Temperatuur- Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-element type K
meetapparaat: (alleen WCB 2)
6. Toebehoren
5 13 500 99 Reinigingsgereedschap
5 33 134 99 Soldeerruimset DS VT 80
5 33 137 99 Soldeerruimset DS VX 80
5 33 138 99 Soldeerruimset DS X 80
5 29 161 99 Soldeerset WSP 80
5 33 111 99 Soldeerset MLR 21
5 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch
5 33 113 99 Soldeerset LR 82
5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50
5 33 155 99 Soldeerset WMP
5 13 050 99 Reflow soldeerapparaat EXIN 5
5 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80
5 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20
5 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1
5 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2
7. Leveromvang
WDD 81V Power unit
regelapparaat regelapparaat
soldeerruimset DSX 80 elektriciteitskabel
elektriciteitskabel stekker 3,5 mm55
veiligheidshouder AK 20 gebruikshandleiding
stekker 3,5 mm hoofdfilter
gebruikshandleiding
hoofdfilter
Afbeelding: Zzuigmondstukken, zie pagina 68 + 69
Afbeelding: Schakelschema, zie pagina 70
Afbeelding: Explotekening, zie pagina 71 + 72 + 73
Technische wijzigingen voorbehouden!
Het soldeerruimstation is voor een gemiddeld zuigmondstuk c.q. soldeerstift uitgelijnd. Er
kunnen temperatuurafwijkingen ontstaan door de verschillende stiftvormen.
Let op: zorg altijd dat de soldeerstift correct zit.
Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)
Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende functies beschikbaar.
● Offset.: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer van een
temperatuuroffset met ± 40°C (72°F) veranderd worden.
● Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op
150°C/300°F (stand-by). Nadat het soldeerstation op de standby-
modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld wor
den. De setbacktoestand wordt gesignaleerd door een knipperende
werkelijke waarde indicatie. Nadat drie keer de setbacktijd is geac
tiveerd, wordt ”Auto-Off” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uit
geschakeld (knipperde streep op het display). Door op een toets te
drukken of door vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. de
Auto-off toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde gewen
ste waarde aangegeven.
● Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergrendelen kan
op het soldeerstation de instelling niet meer veranderd worden.
● °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F en
omgekeerd.
● Window: Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uitgaande van
een door de “LOCK” functie vergrendelde temperatuur. De vergrendel
de temperatuur vormt daardoor het middenpunt van het instelbare
temperatuurbereik.
Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische koppeling)
dient de ”WINDOW” functie om een temperatuurvenster in te stellen.
Als de reële temperatuur binnen het temperatuurvenster ligt, wordt het
potentiaalvrije contact (uitgang optische koppeling) doorgeschakeld.
● Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)
19
I
8. Utilizzare l'utensile di saldatura idoneo.
Non operare con un utensile di saldatura con potenza troppo debole per i lavori da esegui-
re. Non utilizzare l'utensile di saldatura per applicazioni non consentite.
9. Indossare indumenti da lavoro idonei.
Per evitare ustioni causate dallo stagno fluido, indossare idonei indumenti di protezione.
10. Proteggere gli occhi.
Portare gli occhiali di protezione. In caso di lavorazione con adesivi, prestare una particola-
re attenzione alle avvertenze della casa produttrice dell'adesivo. Proteggersi da eventuali
spruzzi di stagno.
11. Servirsi di un dispositivo d'aspirazione dei gas di saldatura.
Nel caso sia previsto l'allacciamento a dispositivi d'aspirazione dei fumi prodotti dalla sal-
datura, assicurarsi che essi siano efficienti e ben collegati.
12. Non utilizzare il cavo per scopi diversi da quelli per cui è concepito.
Non trasportare in nessun caso il saldatore, tenendolo per il cavo. Non estrarre la spina
dalla presa, tirandola per il cavo. Evitare il contatto del cavo con calore, olio e oggetti acu-
minati.
13. Fissaggio del materiale in lavorazione
Utilizzare dei dispositivi di fissaggio per bloccare il materiale in lavorazione. In questo modo
il pezzo viene mantenuto più fermo di quanto non si possa fare con una mano, e si hanno
inoltre entrambe le mani libere per maneggiare lo stilo.
14. Evitare di assumere una posizione scorretta.
Allestire il posto di lavoro in maniera ergonomica, evitare di assumere posizioni scorrette,
utilizzare sempre un utensile di saldatura idoneo.
15. Trattare con cura lo stilo saldante.
Mantenere pulito lo stilo, al fine di poter lavorare meglio e garantire una maggior sicurezza.
Attenersi alle norme di manutenzione e agli avvisi inerenti il cambio delle punte
saldanti/dissaldanti. Eseguire regolarmente il controllo di tutti i cavi e tubetti. I lavori di ripa-
razione possono essere eseguiti solamente da personale autorizzato. Utilizzare solamente
pezzi di ricambio originali WELLER.
16. Prima di aprire l'apparecchiatura, estrarre la spina dalla presa.
1. Avvertenze
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per utilizzo improprio diverso da quanto
specificato nel libretto di istruzioni e nel caso di manipolazione dell'apparecchio. Questo
libretto di istruzioni e le avvertenze ivi contenute vanno letti con attenzione e devono esse-
re riposti nelle vicinanze dell‘apparecchiatura. Il mancato rispetto delle avvertenze può
essere causa di incidenti, di infortuni o di danni alla salute. La stazione di saldatura WEL-
LER WDD 81V soddisfa i requisiti di conformità EC e i requisiti fondamentali di sicurezza
delle direttive 89/336/CEE e 73/23/CEE.
Norme di sicurezza
1. Il cavo di alimentazione deve essere inserito esclusivamente in prese elettriche o
in adattatori idonei e omologati.
2. Mantenere sempre ordinato il posto di lavoro.
Dopo aver usato l‘utensile, riporlo sempre nell'apposito supporto originale. Non avvicinare
alcun oggetto infiammabile all'utensile caldo.
3. Fare attenzione alle condizioni dell'ambiente.
Non utilizzare gli utensili saldanti/dissaldanti in ambienti umidi o bagnati.
4. Prevenire il pericolo di scariche elettriche.
Evitare di entrare in contatto con elementi collegati a massa, per esempio tubi, radiatori,
cucine economiche, frigoriferi, ecc.
5. Tenere lontano dalla portata dei bambini.
Assicurarsi che nessun'altra persona tocchi gli utensili o il cavo. Non rendere accessibile
ad altre persone il posto di lavoro.
6. Conservare il saldatore in un posto sicuro.
Qualora non venga utilizzato, il saldatore deve essere conservato in un posto asciutto, chi-
uso, o comunque ad un'altezza inaccessibile ai bambini. Se non utilizzato, il saldatore
va tenuto in una posizione esente da tensioni e pressioni.
7. Non sovraccaricare il saldatore.
Utilizzare l'apparecchiatura solamente con la tensione e nel campo di pressione prescritte.
20
25. Osservare le norme di sicurezza valide per il rispettivo posto di lavoro.
2. Descrizione
2.1 Unità di controllo
La stazione dissaldante con microprocessore WDD 81V appartiene ad una famiglia di appa-
recchi sviluppata per un uso di tipo industriale e per applicazioni da officina o da laborato-
rio. La centralina elettronica digitale, il sensore e la resistenza di calore di alta qualità di cui
sono dotati gli utensili garantiscono una precisa regolazione della temperatura. Una rileva-
zione dei valori di misura più rapida e precisa in circuito chiuso permettono una massima
precisione di temperatura ed un comportamento termico dinamico ottimale. Gli utensili
vengono riconosciuti automaticamente dall’unità di controllo, che provvede ad assegnare
loro i corretti parametri di regolazione.
Il vuoto necessario per la dissaldatura viene creato attraverso un venturimetro interno e
viene attivato attraverso un microinterruttore posto sull‘impugnatura dello stilo dissaldan-
te; il venturimetro non necessita di manutenzione.
Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da numerose possibilità per equali-
zzare i potenziali, dall’interruttore a tensione 0, cosìccome dall‘antistaticità della unità di
controllo e dello stilo. La possibilità di collegamento di una unità di calibrazione esterna
amplia la funzionalità della stazione. Collegando alla stazione gli apparecchi di program-
mazione e calibrazione quali il WCB 1 e il WCB 2 è possibile fra l’altro realizzare funzioni di
interblocco e temporali. Nella WCB 2 sono integrati inoltre le funzioni di termometro e di
interfaccia PC.
La temperatura desiderata può essere impostata tramite due tasti „up“ e „down“ fra 50°C
e 450°C. Il valore impostato e quello reale vengono indicati su un display digitale. Il raggi-
ungimento della temperatura preimpostata viene segnalato dal lampeggio di un LED rosso
sul display che serve al controllo ottico della regolazione. Se esso rimane acceso a luce
fissa significa che il sistema è in fase di riscaldamento.
2.2. Stili saldanti e dissaldanti
DSX 80: Stilo dissaldante da 80 W. Sistema di fissaggio conico dell’ugello di aspira
zione. Un‘ampia gamma di ugelli permette di aspirare in maniera ottimale
lo stagno da differenti punti di saldatura. Il contenitore per la raccolta dello
stagno può essere sostituito facilmente senza alcun bisogno di utensili.
Sono disponibili opzionalmente teste dissaldanti CSF per la dissaldatura di
componenti superficiali. Dotato di microinterruttore sull‘impugnatura per
17. Allontanare gli utensili di manutenzione.
Prima di accendere l'apparecchiatura, accertarsi che siano stati allontanati chiavi o altri
utensili di regolazione.
18. Evitare l'accensione involontaria
All'atto dell'inserimento della spina nella presa o del collegamento a rete, accertarsi che
l'interruttore sia spento. Nel trasportare il saldatore collegato a rete, prestare attenzione a
non toccare con le dita l'interruttore di rete.
19. Usare molta cautela
Fare attenzione ad ogni movimento e lavorare con buon senso. Non utilizzare il saldatore
se non si è concentrati su ciò che deve essere fatto.
20. Verificare che lo stilo non presenti danneggiamenti.
Prima dell‘utilizzo dello stilo, deve essere accuratamente accertata l'ineccepibile funziona-
lità e la conformità alle norme di sicurezza. Verificare che tutti gli elementi mobili funzioni-
no perfettamente e che non siano bloccati, ed anche che non ci siano parti danneggiate.
Tutti i pezzi devono essere assemblati correttamente e rispondere a tutti i requisiti neces-
sari al fine di un funzionamento esente da qualsiasi difetto. I dispositivi di sicurezza e le
parti danneggiate devono essere immediatamente riparate o sostituite presso un centro di
riparazione autorizzato.
21. Attenzione
Utilizzare solamente accessori o utensili originali WELLER contemplati nella lista contenuta
nelle istruzioni per l'uso. L'utilizzo di altri utensili e di altri accessori può costituire un peri-
colo d'infortunio.
22. Far riparare l‘utensile solamente da un tecnico specializzato.
I nostri utensili rispondono alle relative norme di sicurezza. Le riparazioni possono essere
eseguite solamente da un tecnico specializzato che sarà tenuto ad utilizzare pezzi di ricam-
bio originali WELLER; in caso contrario l'operatore può incorrere in pericolo di infortunio.
23. Non eseguire lavori su parti sottoposte a tensione.
L'impugnatura degli stili nella versione antistatica è conduttiva.
24. Utilizzo con altre apparecchiature WELLER
Nel caso in cui l'utensile venga utilizzato insieme ad altre apparecchiature o accessori WEL-
LER, ci si deve attenere anche alle avvertenze contenute nelle istruzioni per l'uso di questi
ultimi.
21
Equalizzazione del
potenziale: tramite boccola tipo jack da 3,5 mm sul fondo dell’appa
recchio (stato di fornitura: collegamento a terra forte, boccola
non inserita)
3. Messa in funzione
Riporre lo stilo dissaldante nel supporto. Inserire il tubo dell’aria compressa con diametro
esterno 6 mm nel raccordo rapido (12). Creare il collegamento con aria compressa filtrata
a 600 kPa. Inserire la spina dello stilo nella presa a 7 poli (9) che si trova nella parte fron-
tale e bloccarlo in posizione. Inserire il filtro principale (6) con il tronco di tubo fra l’attacco
per il vuoto (8) e il tubo del vuoto dello stilo dissaldante. Controllare che la tensione di rete
corrisponda ai dati riportati sulla targhetta di omologazione e che l’interruttore principale
(1) sia spento. Collegare l’apparecchio alla rete elettrica (10).
Accendere l’apparecchio azionando l’interruttore principale (1). Al momento dell’accensio-
ne viene eseguito un autotest durante il quale tutte le spie luminose (2) sono accese. Per
un breve momento vengono indicate la temperatura impostata e l’unità di misura della
temperatura (°C / °F). Successivamente il display passa automaticamente ad indicare il
valore attuale. Il LED (5) sul display (2) si accende. Questo LED serve come controllo ottico
della regolazione. Se la spia rimane fissa significa che il sistema si trova in fase di ris-
caldamento. Il lampeggio significa che la temperatura di esercizio è stata raggiunta.
Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato mediante un microinterruttore posto
sull‘impugnatura dello stilo.
Impostazione della temperatura
Normalmente il display digitale (2) mostra il valore reale della temperatura. Azionando i tasti
“Up” oppure “Down” (3) (4) il display (2) mostra il valore attualmente impostato. Il valore
impostato (indicatore lampeggiante) può essere modificato sia digitando sia tenendo pre-
muto tasti “Up” e “Down” (3) (4). Se un tasto viene tenuto premuto, il valore cambia più
rapidamente. Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato tasto, il display (2) torna automaticamente
al valore reale di temperatura. Se la stazione è bloccata (Lock) non è possibile effettuare
alcuna modifica delle impostazioni.
Setback standard
Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la temperatura viene portata automatica-
mente sul valore di standby di 150°C (300°F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo
di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegnimento “AUTO OFF”, e lo stilo
viene spento.
l’attivazione del vuoto.
DSXV 80: Stilo dissaldante da 80 W „in linea“ (posizione di lavoro verticale). Sistema di
fissaggio conico dell’ugello di aspirazione. Contenitore dello stagno integra
to nell’impugnatura sostituibile velocemente e senza utensili. Ampia gamma
di teste CSF e di ugelli.
Il vuoto viene attivato mediante il microinterruttore posto sull‘impugnatura
dello stilo.
LR 21: Stilo saldante „standard“. Con una potenza di 50 W ed un‘ampia gamma di
punte (serie ET), questo stilo consente qualsiasi tipo di applicazione nel
campo dell'elettronica.
MLR 21: Con una potenza di 25 W ed una forma estremamente maneggevole questo
microstilo saldante è idoneo soprattutto per lavori di saldatura con ridotto
fabbisogno termico.
LR 82: Potente stilo saldante da 80 W ideale per lavori di saldatura dove è necessa
rio un forte apporto termico. Il fissaggio della punta saldante avviene trami
te un innesto a baionetta che permette una veloce sostituzione.
WSP 80: Lo stilo saldante WSP 80 si contraddistingue per la sua precisione e la sua
velocità nel raggiungimento della temperatura di lavoro. Grazie alla sua
forma maneggevole e alla sua potenza di 80W è possibile utilizzarlo sia per
inissimi lavori di saldatura sia per lavori che necessitano di un forte apporto
termico. Dopo la sostituzione della punta saldante è possibile ricominciare a
lavorare poichè la temperatura di sercizio viene raggiunta immediatamente.
Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli accessori.
Dati tecnici
Dimensioni (mm): 180 (L) x 115 (L) x 101 (A)
Tensione di rete (10): 230V / 50 Hz, 120V / 60 Hz (vedi targhetta di omologazione)
Assorbimento di sicurezza: 95 W
Classe di protezione: 1 (centralina), 3 (stilo saldante)
Fusibile (11): T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (vedi targhetta di omologazio
ne)
Regolazione della
temperatura: digitale 50°C – 450°C
Precisione: ± 9°C
Aria compressa: Press. di ingresso 600 kPa di aria pulita e senza olio
Venturimetro: Portata max 35 l / min; depressione max 55 kPa
Attacco aria compressa: Tubo per aria compressa con diametro esterno 6 mm
22
Collegamento a massa
del banco di lavoro: Con spinotto inserito.
Collegamento a massa tramite resistenza saldata all‘interno
dello spinotto.
5. Istruzioni per l‘uso
Grazie all‘ampia gamma di ugelli è possibile risolvere molti problemi di dissaldatura.
Negli utensili per la pulizia sono contenuti gli utensili necessari per la sostituzione degli
ugelli di aspirazione. Al momento di inserire e bloccare in posizione l’ugello di aspirazione,
premere leggermente contro l’elemento riscaldante.
E‘ importante usare filo di stagno addizionale durante le fasi di dissaldatura. In tal modo si
migliorano la bagnabilità dell‘ugello e la fluidità dei residui di stagno. È necessario fare
attenzione che l‘ugello venga tenuto perpendicolare al piano della scheda, al fine di raggi-
ungere la massima capacità di aspirazione. Lo stagno deve essere completamente fluido.
Durante il processo di dissaldatura è importante muovere in maniera circolare nel foro della
scheda il reoforo del componente. Se dopo l’aspirazione lo stagno non è stato completa-
mente rimosso allora, prima di procedere ad una nuova dissaldatura, si dovrebbe ricoprire
nuovamente il punto in questione con stagno. La scelta della corretta dimensione dell’u-
gello di aspirazione è molto importante. Il diametro interno dell‘ugello dovrebbe corrispon-
dere al diametro del foro della scheda.
Durante la prima fase di riscaldamento è necessario ricoprire di stagno l‘ugello o la punta
dello stilo saldante. In tale maniera è possibile rimuovere le impurità e gli strati di ossido
formatisi durante tempo di stoccaggio dello stilo. Durante pause di lavoro e prima di ripor-
re gli utensili nell‘apposito supporto fare sempre attenzione che la punta o l‘ugello siano
ben ricoperti di stagno. Non usare flussanti troppo aggressivi.
La stazione dissaldante è stata regolata per un ugello o per una punta di medie dimensio-
ni. È possibile che si verifichino scarti di temperatura a causa di forme differenti delle punte.
Importante: fare sempre attenzione che la punta sia ben innestata nello saldante.
Unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)
Mediante l‘utilizzo delle unità esterne di inserimento dati sono disponibili le seguenti fun-
zioni:
Accensione della funzione standard-setback: Durante l’accensione dell’apparecchio tenere
premuto il tasto “UP” (3) sino a che nell’indicatore non compare “ON”. Lo stesso va fatto
per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF” (stato di fornitura).
Se vengono usate punte molto fini é possibile che la funzione Setback non sia più sicura.
Manutenzione
Per ottenere buoni risultati è importante pulire regolarmente la testa dissaldante. Questo
comporta lo svuotamento del contenitore di raccolta dello stagno, la sostituzione del filtro
per tubo vetro e il regolare controllo delle guarnizioni. La tenuta stagna del tubo di vetro
garantisce il buon rendimento dell‘aspirazione. Filtri intasati influiscono negativamente sul
flusso dell’aria che passa attraverso lo stilo dissaldante. Per questo motivo è necessario
sostituire ad intervalli regolari il filtro principale (6) meglio se con una cartuccia originale
WELLER.
Per la pulizia del foro dell’ugello di aspirazione e del tubo di aspirazione stesso utilizzare
l’utensile di pulizia (5 13 500 99).
Gli ugelli di aspirazione possono essere sostituiti in maniera rapida e semplice ruotandoli
leggermente (ca. 45°).
In caso di forti depositi di sporco nella zona conica non é più possibile inserire un nuovo
ugello. Questi depositi possono essere rimossi usando l’inserto di pulizia per la sede coni-
ca dell’elemento riscaldante.
Attenzione: se si lavora senza filtro si danneggia il venturimetro!
Figura: Utensile di pulizia, operazione di pulzia e sostituzione dell’ugello (vedere a pag 74).
4. Equalizzazione del potenziale
L‘equalizzazione dei potenziali sulla punta saldante può essere realizzata tramite un appo-
sito spinotto (7) collegato sotto il frontale dell‘apparecchiatura.
Collegamento a massa: Senza spinotto inserito (come fornito da stabilimento)
(di rete)
Equalizzazione dei potenziali
(Impedenza 0 Ohm): Spinotto inserito, collegamento al terminale centrale dello
spinotto
Potenziale libero: Con spinotto inserito
23
.
6. Accessori
5 13 500 99 Set di pulizia
5 33 134 99 Set stilo dissaldante DS VT 80
5 33 137 99 Set stilo dissaldante DS VX 80
5 33 138 99 Set stilo dissaldante DS X 80
5 29 161 99 Set stilo saldante WSP 80
5 33 111 99 Set stilo saldante MLR 21
5 33 112 99 Set stilo saldante LR 21 antistatico
5 33 113 99 Set stilo saldante LR 82
5 33 155 99 Set stilo saldante WMP
5 33 133 99 Pinza termica WTA 50
5 13 050 99 Bagno di rifusione EXIN 5
5 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80
5 25 030 99 Spellafili termico WST 20
5 31 181 99 Unità esterna di calibrazione WCB 1
5 31 180 99 Unità esterna di calibrazione WCB 2
7. Volume di fornitura
WDD 81V Unità
Unità di controllo Unità di controllo
Set stilo dissaldante DSX 80 Cavo di alimentazione
Cavo di alimentazione Spina jack 3,5 mm
Supporto AK 20 Istruzioni d’uso
Spina jack 3,5 mm Filtro principale
Istruzioni d’uso
Filtro principale
Figura: Ugelli (vedere a pag. 68 + 69)
Figura: Schema elettrico (vedere a pag. 70)
Figura: Disegno esploso (vedere a pag. 71 + 72 + 73).
Con riserva di modifiche tecniche!
● Offset: La temperatura reale della punta saldante può essere modificata
di ± 40°C (72°F) tramite l'inserimento di un offset di temperatura.
● Setback: Riduzione della temperatura impostata a 150°C (standby). Il tempo di
setback, dopo il quale la stazione saldante passa alla modalità standby, è
impostabile da 0 a 99 minuti. Lo stato setback viene segnalato dal
lampeggio sul display del valore attuale. Dopo un triplice tempo di
setback viene attivato l’”Auto-Off”. Lo stilo saldante viene spento
automaticamente (lineetta lampeggiante sul display). Premendo un tasto
o il microinterruttore lo stato setback o Auto-Off viene terminato.
Contemporaneamente viene indicato per breve tempo il valore di
temperatura impostata.
● Lock: Blocco della temperatura al valore impostato. Dopo il blocco non è
possibile apportare modifiche sulla stazione saldante a meno che si
intervenga ancora con l‘unità esterna.
● °C/°F: Commutazione dell‘unità di misura delle temperature da °C a °F e
viceversa.
● Window: Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferiti ad una
temperatura di „interblocco“ impostata mediante la funzione “LOCK”.
La temperatura interbloccata va a rappresentare dunque il „centro“ del
campo di temperatura impostabile.
In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale potenziale, la fun
zione“WINDOW” può essere usata per impostare un intervallo (finestra)
di temperatura. Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale
intervallo, il contatto libero da potenziale viene attivato.
● Cal: Ricalibrazione della stazione apparecchiatura saldante (solo per WCB 2)
● Interfaccia
PC:Interfaccia seriale RS232 (solo per WCB 2)
● Misuratore di
temperatura: Termometro integrato collegabile ad una termocoppia di tipo K
(solo per WCB 2)
24
GB
8. Use the appropriate soldering tool.
Don't use a soldering tool whose performance is not adequate for your work. Never use the
soldering tool for purposes for which is was not designed.
9. Wear suitable work cloths.
There is a danger of burning yourself with liquid solder. Wear the corresponding protective
clothing in order to protect yourself against burns.
10. Protect your eyes.
Wear protective eyewear. When working with bonding agents, it is particularly important to
observe the warning notices of the bonding agent manufacturer. Protect yourself against
spattering solder. There is a danger of burning yourself with liquid solder.
11. Use a soldering vapour suction device
If devices for solder vapour suction are available, ensure that these are connected and cor-
rectly used.
12. Do not use the cord for purposes for which it is not designed.
Never carry the soldering tool by the cord. Don't use the cord to pull the power plug from
the socket. Protect the cord from heat, oil, and sharp edges.
13. Protect the work piece.
Use clamping devices to hold the work piece in place. This is more secure than using your
hands, and leaves both hands free to work with the soldering tool.
14. Avoid abnormal posture.
Set-up your work place with proper ergonomics. Avoid bad posture when working. Always
use the suitable soldering tool.
15. Take care of your soldering tool.
Keep the soldering tool clean for better and safer work. Follow the maintenance instructions
and the notices concerning changing the soldering tips. Regularly inspect all connected
cords and hoses. Repairs should only be carried out by a qualified technician. Use only ori-
ginal WELLER replacement parts.
16. Remove the power plug from the socket before opening the unit.
17. Remove all maintenance tools .
Before switching on the unit, check that all maintenance tools have been removed from the
unit.
1. Safety instructions
The manufacturer assumes no liability for uses other than those described in the operating
instructions, or for unauthorized alterations. These operating instructions and warnings
should be read carefully and kept in an easily visible location in the vicinity of the soldering
iron. Non-observance of these warnings can result in accidents, injury or risks to health.
The WELLER soldering station WDD 81V is in compliance with the EC Declaration of
Conformity in accordance with the basic safety requirements specified by Directives
89/336/EEC and 73/23/EEC.
Warnings
1. The power cord should be inserted only in specially approved power sockets or
adapters.
2. Keep your work area in proper order.
Always return the soldering tool to its original holder when not in use. Do not bring com-
bustible materials near the hot soldering tools.
3. Take care for the surroundings.
Don't use the soldering tool in a moist or wet environment.
4. Protect yourself against electrical shocks.
Avoid touching grounded parts with your body, e.g. pipes, heating radiators, stoves, refri-
gerators.
5. Keep children at a distance.
Don't allow other persons to touch or disturb the soldering tool or cord. Keep other persons
away from your work area.
6. Store your soldering tool in an appropriate place
Unused soldering tools should be stored in a dry location which is out of the reach of child-
ren (some place high or in a locked cabinet). Switch off all unused soldering tools.
7. Do not overload your soldering tool.
Use the soldering tool only with the specified voltage or specified pressure and pressure
range.
25
2. Description
2.1 Control Unit
The microprocessor-controlled soldering station WDD 81V is part of a family of units that
has been developed for industrial production technology and for the service and laboratory
sector. The digital control electronics and a high-quality sensor and heat exchange system
in the soldering tool guarantee precise temperature control at the soldering tip. The highest
degree of temperature precision and optimal dynamic thermal behavior under load condi-
tions is obtained by the quick and accurate recording of measured values in a closed con-
trol circuit. The soldering tools themselves are recognized automatically by the WDD 81V
and the corresponding control parameters are assigned accordingly. The vacuum required
for desoldering is generated by an internal maintenance-free compressed air converter and
is activated via an integrated finger switch on the desoldering tool.
Various methods of equipotentially bonding the soldering iron bit, a zero voltage switch, and
the anti-static design of the control unit and soldering tools supplement the high standard
of the unit. The possibility of connecting an external input unit extends the functional diver-
sity of this desoldering station. Additional functions including timing and interlocking can be
realised using the WCB 1 and WCB 2 Input Units, available as optional extras. The extended
features of the WCB 2 Input Unit include an integrated temperature measurement unit and
a PC interface.
The required temperature can be set via 2 buttons (Up / Down) over the range from 50ºC -
450ºC (122ºF - 842ºF). Required and actual values are displayed digitally. A flashing red LED
in the display indicates when the selected temperature is reached, this LED serves as an
optical regulation monitor. The continuous illumination of the LED indicates that the system
is warming up.
2.2 Soldering tools
DSX 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment system for the suction nozzle.
A wide range of suction nozzles enables solder to be removed from a wide
variety of solder joints. The tin collection container can be changed easily
without the need for tools. CSF desoldering plungers for the desoldering of
surface mounted components are available as accessories. Integrated fin
ger switch for activating the vacuum.
DSXV 80: 80 W Desoldering Tool. Conical attachment system for the suction nozzle.
In-line version (vertical work position). Tin collection container integrated
into the handle can be changed easily without the need for tools.Wide range
18. Avoid unexpected operation.
Make sure that the mains switch is turned off when inserting the plug into the socket or
connecting to mains. Don't hold a soldering tool which is connected to a mains supply while
touching the mains switch.
19. Pay attention.
Be careful of what you do. Work with caution. Don't use the soldering tool if you are not
concentrated on your work.
20. Inspect the soldering tool for any damage.
Before further use of the soldering tool, safety devices or slightly damaged parts must be
carefully checked for error-free and intended operation. Inspect moving parts for error-free
operation and that they don't bind, or whether any parts are damaged. All parts must be
properly mounted and all requirements fulfilled for guaranteed error-free operation of the
soldering tool. Damaged safety devices and parts must be repaired or replaced by a quali-
fied technician, so long as nothing else is indicated in the Operation Manual.
21. Attention
Use only accessories or attachments which are listed in the accessories list of the
Operation Manual. Use only WELLER accessories or attachments on original WELLER equip-
ment. Use of other tools and other accessories can lead to a danger of injury.
22. Repairs to your soldering tool should be carried out by qualified technician
This soldering tool is in accordance with the relevant safety regulations. Repairs should only
be carried out by a qualified electrician using original WELLER replacement parts. Failure to
do so can lead to accidents for the operator.
23. Do not work on electrically live parts.
The grip of antistatic designed soldering tools is conductive.
24. Applications with other WELLER equipment
If the soldering tool is to be used together with other WELLER equipment and attachments,
also observe the warning notices given in the corresponding Operation Manual.
25. Observe the valid safety regulations for your work place.
26
3. Commissioning
Place the soldering tool in the holder. Insert compressed air hose with 6 mm outer diame-
ter in the quick action coupling for the compressed air connection (12). Provide supply of
compressed air with 600 kPa (87 psi) dry, oil-free compressed air. Plug the electrical lead
from the soldering tool in the 7 pole socket (9) on the front panel and lock. Position the main
filter (6) with the hose joint between the vacuum connection (8) and the vacuum connec-
tion on the desoldering tool. Check that the mains voltage matches that on the rating plate
and that the mains switch (1) is in the off position. Plug the control unit into the mains (10).
Switch on the unit at the mains switch (1). When the unit is switched on, a self-test is per-
formed during which all the indicators (2) are illuminated.
The temperature set (required value) and the temperature scale (ºC / ºF) are then briefly
displayed. The electronics then switch automatically to the display of the actual value. The
red dot (5) on the display (2) illuminates. This dot serves as an optical regulation monitor.
Continuous illumination means that the system is heating up. Flashing indicates that the
operating temperature has been reached. The vacuum necessary for desoldering is activa-
ted by the integrated finger switch on the soldering iron.
Setting the Temperature
Ordinarily the digital display (2) indicates the actual temperature. When the “Up” or “Down”
button (3) (4) is operated the digital display (2) switches to the display of the required value
currently set. The required value set (flashing display) can be changed in the corresponding
direction by repeatedly pressing or holding down the “Up” or “Down” button (3) (4). The
required value can be changed more quickly by holding the button down. Approx. 2 sec.
after releasing the button the digital display (2) switches automatically back to the actual
value. It is not possible to make changes to the setting on a locked soldering station (LOCK).
Standard setback
If the soldering tool is not used within a period of 20 minutes the temperature will be auto-
matically reduced to a standby temperature of 150°C (300°F). After three setback periods
(60 min.) the ”AUTO OFF” function will be activated and the soldering iron will be switched
off.
Activating the standard setback function: When switching on the unit press the ”UP” but-
ton (3) until ”ON” appears in the display. Use the same process to switch the unit off. ”OFF”
will appear in the display (state upon delivery).
The use of very fine soldering tips may have a negative effect on reliable setback function.
of CSF (SMD desoldering plungers) and suction nozzles. The vacu
um is activated by means of a finger switch.
LR 21: Our "standard” soldering iron. With a power of 50 W and a wide spec
trum of soldering tips (ET series) this soldering iron can be used anywhere
in the electronics sector.
MLR 21: With its 25 W power and slim design, this micro-soldering iron is espe
cially well-suited for fine soldering work with a low heating requirement.
WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were specially designed for unsoldering
SMD components. Two heating elements (2 x 25 W), each with its own
temperature sensor, ensure constant temperatures at both ends.
LR 82: High-performance 80 W soldering iron for soldering work with high heat
requirements. The soldering tip is attached by a bayonet catch to ensure
correct position when using different tips.
WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized by its capacity for reaching the
soldering temperature quickly and precisely. Its slim design and heating
power of 80 W makes universal usage possible - from extremely fine to
high-temperature soldering work. Work can be continued immediately after
switching soldering tips, since the temperature is reached again quickly.
See "Accessories" for additional tools.
Technical Data
Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (W) x 101 (H)
(in) 7,1 (L) x 4.53 (W) x 4 (H)
Mains Voltage (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (see rating plate)
Power Consumption: 95 W
Protection Class: 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Tool)
Fuse (11): T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (see rating plate)
Temperature Regulation: Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF)
Precision: ± 9ºC (± 17ºF)
Compressed Air: Inlet pressure 600 kPa (87 psi), oil-free, dry compressed air
Compressed Air Converter: Air consumption 35 l / min; max. vacuum 55 kPa (8 psi)
Compressed Air Connection: Compressed air hose of 6 mm (0.24") external diameter
Equipotential Bonding (7): via 3.5 mm jack bushing on the bottom of the unit. (State
upon delivery: hard grounded, plug is not inserted)
27
5. Notes on Use
Different suction nozzles provide solutions for a wide range of desoldering problems.
The correct tool for changing the suction nozzles is integrated in the cleaning tool. Press
lightly against the heating element when inserting and locking the suction nozzles.
It is important to use additional solder when desoldering. This ensures good suction nozz-
le wetting properties and improves the flow characteristics of the old solder. Ensure that the
suction nozzle is perpendicular to the plane of the circuit board to achieve optimal suction
performance. The solder must be completely molten. During the desoldering process it is
important to move the component pin in a circular motion in the hole. If, after the desolde-
ring process, the solder is not completely removed, the solder joint should be retinned befo-
re desoldering again. The selection of the right size of suction nozzle is important. As a rule
of thumb: the internal diameter of the suction nozzle should match the diameter of the hole
in the circuit board.
When heating the suction nozzle or soldering iron bit for the first time, wet with solder. This
removes oxide layers and impurities that have formed during storage. Always ensure that
the soldering iron bit or suction nozzle is well tinned during breaks in soldering and when
placing in the holder. Do not use excessively aggressive fluxes.
The desoldering station has been set up for a medium size suction nozzle or soldering iron
bit. Temperature variations may occur if other bit shapes are used.
Important: Always ensure that the soldering iron bit is correctly seated.
External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional)
The following functions are possible when using an external input unit.
● Offset: The real temperature of the soldering iron can be changed by ± 40°C
(72°F) by input of a temperature offset.
● Setback: Reduction of the required temperature set to 150ºC / 300ºF (standby).
The set-back time, the time after which the soldering station switches
into standby mode, can be adjusted from 0-99 minutes. The set-back
condition is indicated by a flashing actual value display. After a period
equal to three times the set-back time, „Auto-Off“ is activated. The
soldering iron is switched off (flashing dash on the display). The set-
back or auto-off condition is ended by pressing a button or finger switch
pressure. During this process the required value set is briefly displayed.
Vacuum delay
After the finger switch is released the vacuum remains active for approx. 2 seconds.
Setting: When switching on, hold the ”DOWN” key (4) until ON or OFF appears in the dis-
play. Repeat this step to change.
Maintenance
To obtain good soldering results it is important to regularly clean the desoldering head.This
includes emptying the tin collection container, replacing the glass tube filter, as well as
checking the seals. Correct sealing of the front face of the glass cylinder ensures full suc-
tion performance. Dirty filters affect the flow of air through the soldering tool. The main fil-
ter (6) (hose-mounted filter in the vacuum hose) should therefore be checked regularly and
replaced if necessary. Use a new original WELLER filter cartridge for this purpose. To clean
the bore in the suction nozzle and the suction tube, use the cleaning tool (5 13 500 99).
The suction nozzles can be replaced quickly and easily with a short turning movement
(approx. 45°).
Large deposits in the area of the cone will prevent the insertion of a new suction nozzle.
Deposits can be removed with the cleaning insert for the heating element cone.
Warning: Working without a filter will irreparably damage the compressed air con-
verter.
Figure: Cleaning Tool, Cleaning and Replacing the Suction Nozzle see page 74.
4. Equipotential bonding
The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush (7) make 4 variations possible:
Hard-grounded: No plug (delivery form)
Equipotential bonding: With plug, equalizer at center contact(impedance 0 ohms
Potential free: With plug
Soft-grounded: With plug and soldered resistance.
Grounding via set resistance value.
28
7. Scope of supply
WDD 81V Power Unit
Control Unit Control Unit
DSX 80 Desoldering Set Mains Cable
Mains Cable 3.5 mm Jack
AK 20 Holder Operating Instructions
3.5 mm Jack Main Filter
Operating Instructions
Main Filter
Figure: Suction Nozzles, see page 68 +69
Figure: Circuit Diagram, see page 70
Figure: Exploded Diagram, see page 71 + 72 + 73.
Subject to technical change without notice!
● Lock: Locking the setpoint temperature. Settings cannot be changed after
the soldering station has been locked.
● °C/°F: Switching the temperature display from °C to °F, and vice versa.
● Window: Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on a locked
temperature resulting from the ”LOCK” function. The locked temperatu
re represents the median point of the adjustable temperature range. For
units with a floating contact (optocoupler output) the ”WINDOW” func
tion is used to adjust a temperature window. If the actual temperature
is within the temperature window the floating contact will be enabled
(optocoupler output).
● Cal: Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only).
● PC interface: RS232 (WCB 2 only).
● Temp. gauge: Integrated temperature gauge for thermal element Type K (WCB 2 only).
6. Accessories
5 13 500 99 Cleaning Tool
5 33 129 99 DS V 80 Desoldering Set UNC
5 13 191 99 DS 80 Desoldering Tool UNC
5 15 030 99 Holder AK 20
5 29 161 99 Soldering iron set WSP 80
5 33 111 99 Soldering iron set MLR 21
5 33 112 99 Soldering iron set LR 21, antistatic
5 33 113 99 Soldering iron set LR 82
5 33 155 99 Soldering iron set WMP
5 33 133 99 Soldering iron set WTA 50
5 13 050 99 Reflow soldering unit EXIN 5
5 27 028 99 Preheating plate WHP 80
5 25 030 99 Thermal insulating unit WST 20
5 31 181 99 External input unit WCB 1
5 31 180 99 External input unit WCB 2
29
S
9. Bär riktiga arbetskläder.
Förbränningsfara p.g.a. flytande lödtenn. För att undvika förbränningar, bär alltid skydds-
kläder.
10. Skydda ögonen.
Bär alltid skyddsglasögon. Vid arbeten med klister måste speciellt klisterfabrikantens hän-
visningar följas. Skydda ögonen särskilt mot förbränningsfara genom stänk av flytande
tenn.
11. Använd utsugningsanordning för uppstående utdunstningar vid lödarbete.
När anslutning av apparater för utsugning är förhanden, måste man först övertyga sig om
att dessa handhas på rätt sätt beträffande anslutningen.
12. Använd inte kabeln för andra ändamål än som den är avsedd för.
Bär aldrig Lödverktyget i kabeln. Använd ej kabeln för att dra ut stickproppen ur väggurta-
get. Skydda kabeln mot värme, olja och vassa kanter.
13. Säkra arbetsstycket.
Använd spännanordning (skruvstycke) för att hålla fast arbetsstycket. Därigrenom har man
båda händerna fria för lödarbeten.
14. Undvik obekväm kroppställning.
Gestalta arbetsplatsen ergonomiskt, undvik felaktig kroppställning vid arbetet, samt använd
rätt lödverktyg.
15. Sköt lödverktyget sorgfälligt.
Håll verktyget rent, genom denna enkla åtgärd arbetar man lättare och säkrare. Följ under-
hållsföreskrift betr. hänvisning vid lödspetsutbyte. Kontrollera regelbundet alla anslutna
kablar och slangar. Använd endast original WELLER-reservedelar.
16. Tag bort stickproppen ur väggurtaget innan verktyget tages i bruk.
17. Låt ej serviceverktyg bliva liggande kvar.
Innan arbetet påbörjas, kontrollera att inga montagenycklar och justeringsverktyg har blivit
liggande kvar.
18. Undvik ofrivillig drift av verktyg.
Kontrollera att strömbrytaren är frånslagen innan stickproppen sticks in i väggurtaget, samt
att ingen anslutning till nät är bestående. Det anslutna lödverktyget får inte transporteras
1. Säkerhetsanvisningar
Tillverkaren tar inget ansvar för användning som avviker från drifthandledningen samt för
egenmäktigt förfarande och egenmäktiga ändringar. Läs noga igenom drifthandledningen
samt varningsanvisningar och förvara den i närheten av av lödapparaten. Att inte beakta
varningsanvisningarna kan leda till olycksfall och skador samt vara hälsovådligt. WELLER
lödstation WDD 81V motsvarar EU konformitetsförklaring i enlighet med grundläggande
säkerhetskraven i direktiv 89/336/EEG och 73/23/EEG.
Varningsanvisningar
1. Elkabeln får endast stickas in i för ändamålet godkända eluttag respektiva adap-
trar.
2. Håll arbetsplatsen i god ordning.
Placera lödverktyget på originalhållaren när det ej användes. Brännbara ämnen får ej
komma i kontakt med det heta lödverktyget.
3. Beakta omgivningen.
Använd ej lödverktyget i fuktig eller våt omgivning.
4. Skydd mot elektrisk stöt.
Undvik kroppsberörning med jordade delar t.ex. rör, värmeelement, spisar, kylskåp.
5. Skydda barnen från arbetsplatsen.
Undvik att andra personer berör kabeln eller verktyget. Håll oberhöriga personer borta från
arbetsplatsen.
6. Uppbevara lödverktyget på säker plats.
Oanvända lödverktyg skall uppbevaras på en torr högt belägen plats eller på låsbart
utrymme utom räckhåll för barn. Oanvända lödverktyg får ej stå under spänning eller tryck.
7. Överbelasta ej lödverktyget.
Använd lödverktyget endast för angiven nätspänning samt tryck och tryckområde.
8. Använd det rätta lödverktyget.
Använd ej för svagt utlagt verktyg för lödarbeten. Använd ej lödverktyget för andra ändamål
än som det är avsett för.
30
2. Beskrivning
2.1. Styrutrustning
Den mikroprocessorstyrda lödstationen WDD 81V tillhör en apparatfamilj som utvecklats för
industriell tillverkningsteknik, samt för reparations- och laboratorieområdena. Den digitala
regleringselektroniken och en högvärdig sensor- och värmeöverföringsteknik i lödverktyget
garanterar ett exakt temperaturregleringsbeteende vid lödspetsen. Högsta temperature
akthet och ett optimalt, dynamiskt temperaturbeteende under belastning nås genom en
snabb och exakt mätvärdesregistrering i den slutna regleringskretsen. Själva lödverktygen
identifieras automatiskt av WDD 81V och tilldelas passande regleringsparametrar.
Utsugningsluften som behövs vid avlödning framställs av en underhållsfri tryckomvandla-
re. Den aktiveras genom tryckknappen som är inbyggd i avlödningskolven.
Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare genom olika möjligheter till
potentialutjämning på lödspetsen, genom en nollspänningsskyddsbrytare och genom att
styrenheten och kolven är konstruerade på så sätt att statisk uppladdning förebyggs.
Genom
möjlighet till anslutning av en extern inmatningsapparat utökas antalet användningsmöjlig-
heter för varmluftstationen. Med inmatningsapparaterna WCB 1 och WCB 2, som kan köpas
som tillval, kan bl. a. tids- och förreglingsfunktioner erhållas. Ett integrerat temperaturmät-
instrument ingår i den utökade versionen av inmatningsapparaten WCB 2.
Den önskade temperaturen kan ställas in via två tryckknappar (up / down).
Varmluftslödstationen arbetar inom temperaturområdet 50°C - 450°C(122°F - 842°F). Bör-
och ärvärdet visas digitalt. När den förinställda temperaturen har uppnåtts blinkar den röda
LED (lysdioden), vilken fungerar som en optisk regleringskontroll. När lysdioden lyser per-
manent betyder det att systemet värms upp.
1.2 Lödverktyg
DSX 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. Ett
stort sortiment av sugmunstycken gör en optimal bortsugning av lödtenn på
många olika lödpunkter möjlig. Uppsamlingsbehållaren för tenn kan bytas
utan verktyg på ett enkelt sätt. Avlödningsstämplar, som används vid avlöd
ning av ytmonterade komponenter, kan köpas som tillbehör. Bortsugnings-
luften aktiveras via en inbyggd tryckknapp.
DSVX 80: Lödkolv för avlödning 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. In -
line utförande (Vertikal arbetsställning). Uppsamlingsbehållaren för tenn är
inbyggd i handtaget och kan bytas utan verktyg på ett enkelt sätt. Det finns
ett stort sortiment av CSF (SMDavlödningsstämplar) och sugmunstycken.
med fingret på nätanslutningen.
19. Var alltid försiktig och aktsam!
Tänk på vad du gör! Påbörja ett arbete med vernuft. Använd ej lödverktyget när du är okon-
centrerad.
20. Kontrollera lödverktyget om skador föreligger.
För vidare användning av lödverktyget måste skyddsanordningar och lätt defekta delar
omsorgsfullt kontrolleras om de funktionera på föreskrivet sätt. Kontrollera om alla rörliga
delar funktionera tillfredsställande och ej kilar sig fast, eller om delarna på något sätt är
defekta. Alla delar måste vara rätt monterade och uppfylla samtliga krav på funktionsdug-
lighet för att garantera ett funktionsrätt arbetssätt av lödverktyget. Felaktiga eller defekta
säkerhetsinrättningar och delar måste repareras eller bli utbytta av en auktoriserad verk-
stad, om ej annat angives i bruksanvisningen.
21. Varning!
Använd endast tillbehör eller tillsatsapparatur som är noterade i bruksanvisningens
tillbehörslista. WELLER tillbehör eller tillsatsapparatur får endast användas för original WEL-
LER verktyg. Användning av andra verktyg eller tillbehör kan förorsaka olycksfall eller all-
varlig skada.
22. Lödverktyget får endast repareras av en auktoriserad elektriker.
Lödverktyget uppfyller samtliga viktiga säkerhetsföreskrifter. Reparationer får endast
genomföras av auktoriserad fackman - och endast original WELLER reservdelar får använ-
das p.g.a. risk för olycksfall.
23. Arbeta ej med arbetsstycken som står under spänning.
Hos antistatiska lödverktyg är handtaget ej jordat.
24. För övriga WELLER verktyg,
där lödverktyg användes tillsammans med andra WELLER verktyg eller tillsatsapparatur,
måste
samtliga varningshänvisningar enligt brukanvisning beaktas.
25. Följ alla säkerhetsbestämmelser som gäller för din arbetsplats.
31
3. Idrifttagande
Lägg lödverktyget i säkerhetsförvaringsstället. Anslut tryckluftslangen med en ytterdiame-
ter av 6 mm till snabbkopplingen för tryckluft (12). Matningsluften ska ha ett tryck på 600
kPa (87 psi) och bestå av torr och oljefri luft. Den elektriska förbindningskabeln till löd-
verktyget ska anslutas till det 7-poliga uttaget (9) på framsidan och arreteras. Huvudfiltret
(6) ska kopplas in mellan anslutningsnippeln för utsugningsluften (8) och avlödningskol-
vens vakuumslang. Kontrollera att nätspänningen stämmer överens med spänningen på
märkskylten och att strömbrytaren (1) är avstängd. Om spänningen är korrekt kan styrap-
paraten kopplas till nätet (10). Slå till nätströmbrytaren (1). När strömmen kopplas på sker
automatiskt en kontroll varvid alla indikeringselement (2) aktiveras. Under en kort stund
visas sedan den inställda temperaturen (börvärde) och temperaturversionen (°C/°F).
Därefter visar elektroniken automatiskt ärvärdet. Den röda punkten (5) i det digitala föns-
tret (2) lyser. Den här punkten fungerar som en optisk reglerkontroll. Om punkten lyser per-
manent betyder det att systemet är under uppvärmning. En blinkande punkt
betyder att den inställda temperaturen har uppnåtts. Utsugningsluften som behövs vid
avlödning aktiveras via den i avlödningskolven inbyggda tryckknappen.
Temperaturinställning
Displayen (2) visar principiellt temperaturens ärvärde. Vid tryckning på ”Up”- eller ”Down”-
tangenten (3) (4) kopplas displayen (2) till att visa det inställda börvärdet. Det inställda bör-
värdet (displayen blinkar) kan nu ställas in i önskad riktning genom tryckningar på ”Up”-
eller ”Down” (3) (4) eller genom att hålla tangenten intryckt. När tangenten hålls intryckt
förändras börvärdet i snabb takt. Ca. 2 sek. efter att tangenten har släppts kopplas dis-
playen (2) automatiskt om till ärvärdet. Om lödstationen är låst (lock) kan inställningen inte
förändras.
Standardmässig temperatursänkning
När lödverktyget inte används sänks temperaturen automatiskt till standby-värdet 150°C
(300°F) efter 20 min. Efter tre temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen
”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av.
Påslagning av den standardmässiga temperatursänkningsfunktionen: Håll ”UP”-knappen
(3) intryckt, samtidigt som du slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. Gör lika-
dant när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF” (leveranstillståndet).
Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktionen vara begränsad.
Bortsugningsluften aktiveras via den i handtaget inbyggda tryckknappen.
LR 21: Vår standardlödkolv. Med en kapacitet på 50 W och ett mycket brett
lödspetsspektra (ET-serie) kan denna lödkolv användas inom elektronikom
rådet överallt i världen.
MLR 21: Med en kapacitet på 25 W och en mycket smal konstruktionsform lämpar
sig denna mikrolödkolv speciellt för fina lödningsarbeten med litet värmebe
hov.
WTA 50: Avlödpincetter WTA 50 har konstruerats speciellt för utlödning av SMD-
byggdelar. Två värmeelement (2 x 25 W) med var sin temperatursensor sör
jer för samma temperatur på båda överstyckena.
LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbeten med stort värmebehov.
Fastsättning av lödspetsen sker via en bajonettförslutning som möjliggör ett
positionssäkert byte av spetsen (kan inte anslutas till WSD 50).
WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom att lödtemperaturen kan uppnås
mycket snabbt och exakt. På grund av lödkolvens smala konstruktions form
och en värmekapacitet på 80 W kan den användas universellt för extremt
fina lödningsarbeten till lödningsarbeten med stort värmebehov. Efter byte av
lödspetsen är det möjligt att arbeta vidare direkt eftersom drifttemperaturen
uppnås mycket snabbt (kan inte anslutas till WSD 50).
Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörslistan.
Tekniska data
Mått (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)
(in.): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)
Nätspänning (10): 230 V / 50 HZ, 120 V / 60 Hz (se märkskylt)
Effektförbrukning: 95 W
Skyddsklass: 1 (Styrenhet) och 3 (Lödverktyg)
Säkring (11): T 500 mA (230 V); T 1 A (120 V) (se märkskylt)
Temperaturreglering: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
Noggrannhet: ± 9°C (± 17°F)
Tryckluft: Matningstryck 600 kPa (87 psi) torr och oljefri tryckluft.
Tryckluftsomvandlare: Luftförbrukning 35 l / min; max. Undertryck 55 kPa (8psi)
Tryckluftsanslutning: Tryckluftslang ytterdiamenter 6 mm (0,24")
Potentialutjämning (7): Över 3,5 mm kopplingsklinkeuttag på apparatens undersida
(leveranstillstånd: hårt jordad, stickproppen sitter inte i).
32
5. Arbetsanvisningar
Användningen av olika sugmunstycken löser många avlödningsproblem. Olika sugmun-
stycken löser många avlödningsproblem. Det passande verktyget för att byta sugmun-
stycke sitter integrerat i rengöringsverktyget. Tryck lätt mot värmeelementet för att sätta i
och arretera sugmunstycket.
Vid avlödning är det viktigt att man tillför extra lödtenn. Därmed åstadkommer man bra
värmeöverföring och det gamla tennets flytförmåga förbättras.
Det är viktigt att sugmunstycket står vertikalt mot kretskortet för att på så sätt garantera
bra sugförmåga. Lödtennet måste vara helt flytande. Under avlödningsproceduren är det
viktigt att röra komponentens anslutningsben i en cirkelrörelse. Skulle det efter en avlöd-
ning fortfarande finnas tenn kvar så måste lödstället förtennas på nytt innan en ny avlöd-
ning kan göras. Det rätta valet av bortsugningsmunstycket är mycket viktigt. Som tumre-
gel gäller: Sugmunstyckets innerdiameter bör stämma överens med borrhålets diameter i
kretskortet.
Vid den första uppvärmningen ska sugmunstycket respektive lödspetsen förses med löd-
tenn. På så sätt avlägsnas oxidering och smuts som har bildats under förvaringen. Under
ett uppehåll i lödningen och innan lödkolven stängs av ska man alltid se till att lödspetsen
är förtennad. Flussmedlet som används får ej vara för aggressivt.
Avlödningsstationen har justerats för ett medelstort sugmunstycke respektive lödspets. På
grund av olika former på spetsen kan temperaturavvikelser förekomma.
Obs: Se alltid till att lödspetsen sitter fast ordentligt
Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option)
Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande funktioner till förfogande.
● Offset: Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +/-20°C (72°F)
genom inmatning av ett temperaturoffset.
● Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C /
300°F (standby). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is
gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De set
backtoe stand wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke
waardein dicatie. Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt
”Auto-Off” geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld
(knipperde streep op het display). Door op een toets te drukken of door
Vakuumfördröjning
Vakuumet är aktivt i ytterligare 2 sekunder, efter att du släppt upp fingerbrytaren.
Inställning: Håll „DOWN”-knappen (4) intryckt under påslagningen, tills att ON eller OFF
syns i displayen. Upprepa processen, om du vill ändra.
Underhåll
För att erhålla bra resultat vid avlödning är det viktigt att avlödningshuvudet rengörs regel-
bundet. Därför är det viktigt att upsamlingsbehållaren för tenn töms, att glasrörsfiltret byts
ut och att systemets täthet kontrolleras. Bra täthet på glascylinderns framsida garanterar
en maximal sugförmåga. Smutsiga filter påverkar luftgenomströmningen genom
avlödningskolven. Det är därför viktigt att huvudfiltret (6) (slangfiltret på vakuumslangen)
kontrolleras regelbundet och att det byts ut vid behov. Ett original Weller - filter bör använ-
das. För att rengöra sugröret och hålet i sugmunstycket ska rengöringsverktyget (5 13 500
99) användas.
Det går enkelt och snabbt att byta sugmunstyckena genom en kort vridrörelse (ca 45°).
Om det finns mycket smuts i konområdet går det inte att sätta i ett nytt sugmunstycke igen.
Ta då bort avlagringarna med rengöringsinsatsen för värmeelementskonen.
Varning: Om inget filter används förstörs tryckluftsomvandlaren.
Bild: Rengöringsverktyg, rengöringsprocedur och byte av sugmunstycket 74.
4. Potentialutjämning
Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussningen (7) kan 4 varianter uppnås:
Hårt jordad: Utan stickpropp (leveransskick)
Potentialutjämning
(impedans o Ohm): Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten
Potentialutj.: Med stickpropp
Jordad: Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt
motståndsvärde.
33
5 13 050 99 Reflow-lödapparat EXIN 5
5 27 028 99 Förvärmningsplatta WHP 80
5 26 030 99 Termisk isoleringsapparat WST 20
5 31 181 99 Extern inmatningsapparat WCB 1
5 31 180 99 Extern inmatningsapparat WCB 2
7. Leveransomfång
WDD 81V
Styrapparat Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm
Avlödningsutrustning Skötselanvisning
Matningskabel Huvudfilter
Säkerhetsförvaringsställ AK20
Strömförsörjning
Styrapparat
Matningskabel
Kontaktdon med bajonettlåsning 3,5 mm
Skötselanvisning
Huvudfilter
Bild: Sugmunstycke se sidan 68 +69
Bild: Kopplingsschema se sidan 70
Bild: Sprängskiss se sidan 71 + 72 + 73
Med förbehåll för tekniska ändringar!
vinger schakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand
beëindigt. Daarbij wordt kort de ingestelde gewenste waarde aange
geven.
● Lock: Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är det inte möjligt
att göra några inställningsförändringar på lödstationen.
● °C/°F: Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och tvärtom.
● Window: Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgående från
en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen. Den låsta tempera
turen utgör därmed mitten av det inställda temperaturområdet.
På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång) används
”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett temperaurfönster med. Ligger
den verkliga temperaturen inom temperaturfönstret genomkopplas den
potentialfria kontakten (optokopplarutgången).
● Cal: Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2)
● PC-gränssnitt: RS232 (endast WCB 2)
● Temperatur-
mätningsapparat: Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ K
(endast WCB2)
6. Tillbehör
5 13 500 99 Rengöringsverktyg
5 33 134 99 Avlödningsutrustning DS VT 80
5 33 137 99 Avlödningsset DS VX 80
5 33 138 99 Avlödningsset DS X 80
5 29 161 99 Lödkolvset WSP 80
5 33 111 99 Lödkolvset MLR 21
5 33 112 99 Lödkolvset LR 21 antistatiskt
5 33 113 99 Lödkolvset LR 82
5 33 155 99 Lödkolvset WMP
5 33 133 99 Avlödningsset WTA 50
34
E
8. Utilice un soldador adecuado
No utilice soldadores con potencias inferiores a las requeridas para su trabajo. No emplee
el soldador para fines para los cuales no fue concebido.
9. Vista ropa de trabajo adecuada
Existe el peligro de quemaduras por estaño líquido. Vista la ropa de seguridad correspon-
diente a fin de protegerse de quemaduras.
10. Proteja sus ojos
Utilice siempre gafas de protección. Al trabajar con pegamentos es especialmente impor-
tante tomar en cuenta las indicaciones de precaución del fabricante del pegamento.
Protéjase de salpicaduras de estaño. Existe peligro de quemaduras por estaño líquido.
11. Utilice dispositivos de succión para gases de soldadura
Si se dispone de dispositivos de conexión a aspiradores para gases de soldadura, asegúre-
se que estos estén conectados y que sean utilizados de forma correcta.
12. No utilice el cable para fines para los cuales no fue concebido.
Nunca sostenga o levante el soldador tiirando del cable. No utilice el cable para sacar el
enchufe del tomacorriente. Proteja el cable del calor, aceite y cantos cortantes.
13. Asegure la pieza a ser trabajada.
Utilice dispositivos de sujeción para asegurar la pieza. De está forma se asegura que estará
fija y además tentrrá ambas manos a disposición para trabajar.
14. Evite posturas anormales.
Disponga su lugar de trabajo de forma ergonómica, evite posturas anormales y utilice siem-
pre el soldador correspondiente.
15. Cuide su soldador con esmero.
Mantenga su soldador limpio para trabajar mejor y con más seguridad. Siga las instruccio-
nes de mantenimiento y sugerencias acerca del recambio de puntas. Revise regularmente
todos los cables y mangueras conectados. Las reparaciones sólo deben ser hechas por per-
sonal técnico calificado. Utilice solamente piezas de recambio WELLER.
16. Antes de abrir el aparato desconetar el enchufe del tomacorriente.
1. Indicaciones referentes a la seguridad
Por parte del fabricante no se asume responsabilidad alguna por una utilización diferente
a la relacionada en las instrucciones de servicio, así como por modificaciones arbitrarias.
Estas instrucciones de servicio y las advertencias contenidas en ella se deben leer atenta-
mente y conservarlas en un sitio bien visible en las proximidades del equipo de soldadura.
La inobservancia de las advertencias puede provocar accidentes y lesiones o daños a la
salud. La estación de soldadura WDD 81V de WELLER cumple la declaración de conformi-
dad CE, de acuerdo con las exigencias de seguridad básicas de las directivas 89/336/CEE
y 73/23/CEE.
Indicaciones de advertencia
1. El cable de alimentación debe conectarse sólo a la caja de enchufe o adaptador
previsto a esta finalidad.
2. Mantenga el lugar de trabajo en orden.
Cuando no utilice el soldador, colóquelo dentro de su caja original. Evite colocar objetos
inflamables cerca del soldador, cuando éste se encuentre caliente.
3. Tome en cuenta el medio ambiente
No utilice el soldador en ambientes húmedos o mojados.
4. Protéjase de descargas eléctricas
Evite el contacto corporal con elementos conectados a tierra, p.ej. tubos, calentadores, hor-
nillas, neveras.
5. Mantega a los niños alejados del lugar de trabajo
No permita que personas no autorizadas manipulen el soldador y/o el cable. Manténgalas
lejos de su lugar de trabajo.
6. Guarde el soldador en forma segura
Las herramientas de soldar que Ud. no utilice, deben guardarse en un lugar seco, elevado
o bajo llave, fuera del alcance de los niños. Desconecte la presión y tensión del soldador,
cuando éste no esté siendo utilizado.
7. No sobrecargue el soldador
Emplee el soldador sólo con la tensión y dentro del rango de presión indicados.
35
25. Asegúrese que su lugar de trabajo reuna con las condiciones de seguridad per-
tinentes.
2. Descripción
2.1. Unidad de mando
La estación de soldadura controlada mediante microprocesador WDD 81V forma parte de
una familia de equipos que ha sido desarrollada para la producción industrial así como para
el sector de reparaciones y de laboratorio. La electrónica de régula digital y una técnica de
sensórica y transmisión térmica de alta calidad en el útil soldador garantiza un exacto com-
portamiento de regulación de la temperatura en la punta de soldadura. La más alta preci-
sión térmica y un óptimo comportamiento dinámico de la temperatura en caso de carga se
consigue en circuito de régula cerrado mediante un rápido y exacto registro del valor de
medición. Los útiles soldadores mismos los reconoce automáticamente la WDD 81V y se
asignan los correspondientes parámetros de regulación.
El vacío requerido para deshacer la soldadura se genera de forma interna mediante un con-
vertidor de aire comprimido que no requiere mantenimiento y se activa mediante un inter-
ruptor de dedo integrado al desoldador.
Diferentes posibilidades de compensación del potencial con respecto a la punta para
soldar, conmutador de tensión cero y versión antiestática de la unidad de mando y solda-
dores completan los altos estándares de calidad. La posibilidad de conexión de un equipo
externo para la introducción de datos amplía la variedad funcional de esta estación para
eliminar soldaduras. Con los equipos de introducción de datos WCB1 y WCB2 de adquisi-
ción optativa pueden realizarse, entre otras, funciones de temporización y de bloqueo. Un
registrador térmico integrado forma parte del suministro ampliado de la unidad para intro-
ducción de datos WCB2.
La temperatura deseada puede programarse en la gama desde 50ºC hasta 450ºC (122ºF -
842ºF) mediante dos teclas (Up / Down). Los valores nominal y real se muestran de forma
digital. Un LED rojo en el indicador que sirve como control óptico de la regulación señaliza
mediante parpadeo la consecución de la temperatura previamente seleccionada. La ilumi-
nación permanente del mismo indica que el sistema se encuentra en vías de calentamien-
to.
17. No deje ninguna herramienta inserta.
Antes de encender el aparato revise que las llaves y herramientas de ajuste hayan sido reti-
radas.
18. Evite la operación sin supervisión.
Asegúrese que el interruptor este en la posición de apagado cuando conecte el enchufe en
la toma. No transporte ningún aparato conectado a la red de alimentación con el dedo colo-
cado en el interruptor de encendido.
19. Ponga siempre mucha atención.
Ponga atención a lo que hace. Realize su trabajo con sesatez. No utilize el soldador si esta
desconcentrado.
20. Revise el soldador para verificar que no este dañado.
Antes de utilizar el soldador se debe comprobar que los dispositivos de seguridad o partes
dañadas ligeramente funciones correctamente. Revise que todas las partes móviles fun-
cionen correctamente y que no se atasquen. Todas las partes deben estar montadas cor-
rectamente y llenar todas las condiciones necesarias para garantizar el correcto funcio-
namiento del soldador. Dispositivos de protección y partes dañadas deben ser reparadas
apropiadamente o sustituidas en talleres autorizados, siempre y cuando no se especifique
lo contraio en el manual de operación.
21. Atención
Utilice sólo accesorios o aparatos adicionales que estén nombrados en la lista de acceso-
rios del manual de operación. Utilice accesorios o aparatos adicionales marca WELLER úni-
camente para equipos originales marca WELLER. El uso de otras herramientas y accesori-
os de otras marcas puede traer consigo peligros de lesión.
22. Haga reparar el soldador sólo por técnicos electricistas especializados
Este soldador reúne los requisitos de seguridad correspondientes. Las reparaciones deben
llevarse a cabo sólo por técnicos especializados, utilizando repuestos originales marca
WELLER, de lo contrario podrían originarse accidentes.
23. No trabaje sobre piezas bajo tensión
En soldadores antiestáticos, el mango es conductor.
24. Utilización con otros aparatos marca WELLER
Si emplea el soldador con otros equipos o aparatos marca WELLER, revise también las indi-
caciones de precaución señaladas en el manual de empleo de estos aparatos.
36
Características técnicas
Dimensiones (mm): 180 (L) x 115 (An.) x 101 (Al.)
(pulg.): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)
Tensión alimentada (10): 230 V / 50 Hz, 120 / 60 Hz (véase el rótulo de características)
Consumo de potencia: 95 W
Clase de protección: 1 (unidad de mando); 3 (útil soldador)
Fusible (11) : T500 mA (230 V); T 1 mA (120 V) (véase el rótulo de
características)
Regulación de
la temperatura: Digital 50ºC - 450ºC (122ºF - 842ºF)
Precisión: ± 9ºC (± 17ºF)
Aire comprimido: Presión de admisión 600 kPa (87 psi), aire comprimido
limpio de aceite, seco
Convertidor de aire
comprimido: Consumo 35 l/min; vacío máx. 55 kPa (8 psi)
Toma de aire comprimido: Manguera para aire comprimido, diámetro exterior 6 mm
(0,24”)
Compensación de
potencial (7): mediante conector hembra de cuchilla de 3,5 mm en la parte
inferior del equipo. (Estado de entrega: puesto mecánicamen
te a tierra, conector de cuchilla sin enchufar)
3. Puesta en funcionamiento
Colocar el soldador en el soporte de seguridad. Enchufar la manquera de aire comprimido
con un diámetro exterior de 6 mm en el cople rápido para la toma de aire comprimido (12).
Establecer la alimentación de aire comprimido limpio de aceite y seco a una presión de 600
kPa (87 psi). Conectar la línea de conexión eléctrica del soldador al conector hembra de 7
vías (9) de la placa frontal y fijarla. Colocar el filtro principal (6) con la pieza de manguera
entre la conexión de vacío (8) y la manguera de vacío del soldador para eliminar soldadu-
ras. Verificar si la tensión de la red corresponde con la indicada en el rótulo de caracterí-
sticas y si el interruptor primario (1) se encuentra en estado desconmutado. Caso de ten-
sión correcta, conectar la unidad de mando a la red (10). Conmutar el equipo mediante el
interruptor primario (1). Al conmutar el equipo se realiza una operación de autocomproba-
ción durante la cual funcionan todos los instrumentos de indicación (2).
A continuación se muestra brevemente la temperatura ajustada (valor nominal) y el modo
de indicación de la misma (°C/°F). Seguidamente, la electrónica conmuta automáticamen-
te a indicación del valor real. El punto rojo (5) en el indicador (2) luce. Este punto sirve como
2.2. Útil soldador
DSX 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras. Sistema cónico de fijación de
la boquilla aspiradora. Un amplio surtido de toberas aspirantes permiten una
succión óptima del estaño en los más diferentes puntos de soldadura. El
depósito para la recogida del estaño puede cambiarse sencillamente y sin
herramientas. Como accesorios pueden suministrarse cuños CSF que sirven
para eliminar las soldaduras de componentes instalados sobre plano.
Interruptor de dedo integrado para activar el vacío.
DSXV 80: Desoldador de 80 W para eliminar soldaduras en ejecución In-Line (posición
operativa vertical). Sistema cónico de fijación de la boquilla aspiradora. El
depósito para la recogida del estaño integrado en el mango puede cambiar
se sencillamente y sin herramientas. Amplio surtido de cuños CSF (para eli
minar soldaduras SMD) y toberas aspirantes. El vacío se activa mediante
interruptor de dedo.
LR 21: Nuestro soldador ”estándar”. Con una potencia de 50 W y un espectro muy
amplio de boquillas de soldadura (serie ET), dicho soldador se puede aplicar
universalmente en el sector electrónico.
MLR 21: Con una potencia de 25 W y una forma constructiva muy delgada, este
microsoldador es especialmente apropiado para efectuar operaciones de
soldadura finas con una baja necesidad de calor.
WTA 50: Las pinzas para desoldadura WTA 50 se concibieron especialmente para la
separación de la soldadura de componentes SMD. Dos elementos calefacto
res (2 x 25 W) con un sensor de temperatura cada uno cuidan de que la tem
peratura sea la misma en los dos brazos.
LR 82: Potente soldador de 80 W para efectuar trabajos de soldadura con una gran
necesidad de calor. La fijación de la boquilla de soldadura se efectúa a tra
vés de un cierre tipo bayoneta que permite un cambio de boquilla con
posición invariable.
WSP 80: El soldador WSP 80 se caracteriza porque el alcance rapidísimo y preciso
de la temperatura de soldadura. Por su delgada forma constructiva y su
potencia calorífica de 80 W es posible una aplicación universal en trabajos
de soldadura de extremada precisión hasta con una elevada necesidad de
calor. Tras el cambio de la boquilla de soldadura es posible la continuación
inmediata del trabajo, ya que la temperatura de servicio se alcanza de nuevo
en un tiempo mínimo.
Para otras herramientas a conectar, véase la lista de accesorios.
37
manguera en la manguera de vacío) debe controlarse con regularidad y, caso de necesi-
dad, cambiarse. Para ello debe emplearse un nuevo cartucho original WELLER. Emplear
para limpiar el orificio de la tobera de aspiración y del tubo de aspiración el útil de limpie-
za (5 13 500 99).
Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y rápidamente aplicando un giro (de
unos 45°).
Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector del cono no puede instalarse una
nueva boquilla aspiradora. Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego de limpieza
para el cono del calefactor.
Precaución: al trabajar sin filtro se destruye el convertidor de aire comprimido.
Bild: Útil para limpiar, proceso de limpieza y cambio de la tobera de aspiración 69.
4. Compensación de potencial
Mediante un conexionado diferente del conector hembra con pestillo de conmutación (7) de
3,5 mm se pueden realizar 4 versiones:
Con puesta a tierra dura: Sin enchufe (estado de suministro)
Compensación de potencial
(impedancia 0 ohmios): Con enchufe, cable de compensación en el contacto central
Sin potencial: Con enchufe
Con puesta a tierra suave: Con enchufe y resistencia soldada.
Puesta a tierra mediante el valor de resistencia seleccionado
control óptico de la regulación. La iluminación permanente indica que el sistema se encu-
entra en vías de calentamiento. La iluminación intermitente (parpadeo) señaliza que se ha
alcanzado la temperatura de servicio. El vacío requerido para deshacer la soldadura se
activa mediante el interruptor de dedo integrado al desoldador.
Ajuste de la temperatura
En principio, el indicador digital (2) muestra el valor real de la temperatura. Mediante pulsa-
ción de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4), el indicador digital (2) conmuta al valor nominal
actualmente programado. El valor nominal programado (indicación intermitente) puede
modificarse mediante breve o permanente pulsación de la tecla ”Up” o ”Down” (3) (4) en
el sentido que corresponda. Al pulsarse la tecla permanentemente, el valor nominal se
modifica de forma acelerada. El indicador digital (2) conmuta automáticamente de nuevo a
la indicación del valor real unos 2 seg. después de haber soltado la tecla. En el caso de
estación de soldadura bloqueada (Lock) no es posible introducir modificación alguna de los
ajustes.
Reset estándar
Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20 minutos se reduce
automáticamente la temperatura al valor de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un
intervalo triple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se desconmuta el solda-
dor. Activación de la función reset estándar: mantener pulsada durante la conmutación del
equipo la tecla de flecha hacia arriba “UP” (3) hasta que en el indicador aparezca “ON”.
Modo de proceder idéntico para la desconmutación. En el indicador aparece “OFF” (estado
de entrega).
La función Reset puede quedar afectada caso de emplear una punta de soldadura muy fina.
Demora del vacío
El vacío permanece todavía activado unos 2 seg. Después de soltar el interruptor de gatil-
lo.
Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la tecla ”DOWN” (4) hasta que en el indi-
cador aparezca ON u OFF. Repetir el proceso para cambiar.
Mantenimiento
Para conseguir buenos resultados en la eliminación de soldaduras es importante limpiar
con regularidad el cabezal desoldador. Forma parte de esta limpieza la evacuación del
depósito colector del estaño, el cambio del filtro del tubo de vidrio así como la verificación
de las juntas. Una estanquidad perfecta de las caras frontales del cilindro de vidrio garan-
tiza la eficacia total de la aspiración. Filtros sucios afectan negativamente el caudal de aire
que puede circular por el desoldador. Consecuentemente, el filtro principal (6) (filtro de
38
● Setback: Reducción de la temperatura nominal ajustada a 150ºC /300º (standby).
El tiempo de reducción tras el cual la estación de soldadura conmuta al
símbolo de standby puede ajustarse a 0-99 minutos. El estado de
reducción se señaliza mediante indicación intermitente del valor real.
Después de transcurrir tres veces el tiempo programado como Setback
se activa la función ”Auto-Off”. El soldador se desconmuta (guión
intermitente en el indicador). Mediante pulsación de una tecla o del
conmutador de dedo se finaliza el estado de reducción de la tempera
tura (Setback) o desconmutación automática (Auto-Off). Al mismo tiem
po se muestra brevemente el valor nominal ajustado.
● Lock: Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del bloqueo no son
posibles cambios del ajuste en la estación de soldadura.
● °C / °F: Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la inversa.
● Window: limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C partiendo de una
temperatura fijada por la función “LOCK”. Con ello, la temperatura fija
da representa el centro de la gama de temperatura regulable.
En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida de cople
óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una ventana de
temperatura. El contacto libre de potencial (salida de cople óptico) se
excita cuando la temperatura real se encuentra dentro de los valores
definidos en la ventana.
● Cal: Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB 2)
● Interfase de PC:RS 232 (sólo WCB 2)
● Termómetro: Aparato de medición de la temperatura integrado para termoelemento
del tipo K (sólo WCB 2)
5. Indicaciones para el trabajo
Diferentes toberas de aspiración solucionan numerosos problemas de eliminación de
soldadura. Diferentes boquillas aspiradoras solucionan muchos problemas de desoldadura.
El útil adecuado para el cambio de boquilla aspiradora se encuentra integrado en el útil de
limpieza. Presionar ligeramente contra el calefactor al colocar y fijar la boquilla aspiradora.
Importante para deshacer soldaduras es el empleo de hilo soldador adicional. Con ello se
consiguen unas buenas propiedades de humectación de la tobera de aspiración así como
mejores características de flujo del estaño antiguo. Debe prestarse atención a que la tobe-
ra de aspiración aplique verticalmente sobre el plano de la platina a fin de conseguir el ópti-
mo efecto de succión. El estaño debe encontrarse completamente líquido. Durante el pro-
ceso de eliminación de la soldadura es de importancia particular aplicar movimientos cir-
culares al pin del componente en el orificio. Si tras la aspiración el estaño no se hubiese
eliminado completamente, debería procederse a soldar nuevamente el punto en cuestión
antes de proceder a la nueva eliminación de la soldadura. Muy importante es la correcta
elección del tamaño de la tobera de aspiración. Como regla general rige: el diámetro inte-
rior de la tobera de aspiración debería coincidir con el del orificio de la platina.
Aplicar estaño durante el primer calentamiento de la tobera de aspiración, respect., de la
punta para soldar. Con ello se eliminan las capas de óxido condicionadas por el almacen-
amiento y las impurezas. Durante las pausas de soldadura y antes de deponer el soldador,
prestar siempre atención a que la punta para soldar, respect., la tobera de aspiración quede
bien estañada. No emplear fundentes cáusticos.
La estación para eliminar soldaduras está ajustada para una tobera de aspiración, respect.,
punta para soldar de tipo promedio.
Pueden aparecer divergencias de temperatura condicionadas por otras formas de puntas.
Atención: observar siempre que la punta para soldar aplique correctamente.
Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2 (opción)
Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay disponibles las siguientes funcio-
nes.
● Offset: La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede modificar por
la entrada de un offset (desviación) de temperatura de ± 40°C (72°F)
39
6. Accesorios
5 13 500 99 Útil de limpieza
5 33 134 99 Juego para eliminar soldaduras DS VT 80
5 33 137 99 Juego de desoldadura DS VX 80
5 33 138 99 Juego de desoldadura DS X 80
5 29 161 99 Juego de soldadores WSP 80
5 33 111 99 Juego de soldadores MLR 21
5 33 112 99 Juego de soldadores LR 21 antiestáticos
5 33 113 99 Juego de soldadores LR 82
5 33 155 99 Juego de soldadores WMP
5 33 133 99 Juego de sopletes de desoldadura WTA 50
5 13 050 99 Equipo de soldadura Reflow EXIN 5
5 27 028 99 Placa de precalentamiento WHP 80
5 25 030 99 Equipo pelacables térmico WST 20
5 31 181 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 1
5 31 180 99 Equipo de entrada de datos externo WCB 2
7. Volumen de suministro
WDD 81V Fuente de alimentación
Unidad de mando Unidad de mando
Juego para eliminar soldaduras DSX 80 Cable de alimentación
Cable de alimentación Enchufe de conjuntores de 3,5 mm
Soporte de seguridad AK 20 Instrucciones de servicio
Enchufe de conjuntores de 3,5 mm Filtro principal
Instrucciones de servicio
Filtro principal
Bild Toberas de aspiración, véase la página 68 + 69
Bild Circuito, véase la página 70
Bild Esquema de desguace, véase la página 71 + 72 + 73
Sujeto a madificaciones técnicas!
40
DK
formål, som det ikke er beregnet til.
9. Tag egnet arbejdstøj på.
Forbrændingsfare ved flydende loddetinn. Tag passende sikkerhedstøj på for at beskytte dig
mod forbrændinger.
10. Beskyt dine øjne.
Bær sikkerhedsbiller. Ved forarbejdning af klister bør man især være opmærksom på kli-
sterfremstillerens sikkerhedsforskrifter. Beskyt dig mod tinsprøjt, forbrændingsfare ved fly-
dende loddetinn.
11. Benyt en lodderøgsudsugning.
Hvis der forefindes indretning til tilslutning af en lodderøgsudsugning, overbevis dig om, at
denne er tilsluttet og bliver benyttet rigtigt.
12. Anvend ikke kablet til formål, det ikke er beregnet til.
Bær aldrig loddeværktøjet ved kablet. Brug ikke kablet til at trække stikket ud af
stikkontakten. Beskyt kablet mod varme, olie og skarpe kanter.
13. Arbejdsmaterialet skal sikres.
Benyt en skruestik for at fastholde arbejdsmaterialet. Det er dermed holdt sikrer end med
hånden og du har tillige begge hænder fri til betjening af loddeværktøjet.
14. Undgå unormale kropsstillinger.
Indret din arbejdsplads ergonomisk rigtig, undgå stillingsfejl under arbejdet, benyt altid det
tilpassede loddeværktøj.
15. Plej dit loddeværktøj med omsorg.
Hold loddeværktøjet rent, for at kunne arbejde bedre og sikre. Følg vedligeholdelsesfor-
skrifterne og reglerne for loddespidseskift. Kontroller regelmæssigt alle tilsluttede kabler og
slanger. Reparationer bør kun udføres af en anerkendt fagmand. Anvend alene originale
WELLER-reservedele.
16. Tag stikket ud af stikkontakten før apparatet åbnes.
17. Lad ikke vedligeholdelsesværktøj sidde i.
Kontroller før du tænder, at nøgle og indstillingsværktøj er fjernet.
1. Sikkerhedshenvisninger
Ved andre eller afvigende anvendelser i forhold til de i driftsvejledningen beskrevne samt
ved egenmægtige ændringer fralægger producenten sig ethvert ansvar. Denne driftsvejled-
ning og de deri indeholdte advarselshenvisninger skal læses omhyggeligt igennem og
opbevares let synligt i nærheden af loddeapparatet. Hvis advarselshenvisningerne ikke
overholdes, kan dette føre til uheld og kvæstelser eller til sundhedsskader. WELLER lodde-
station WDD 81V opfylder EF-overensstemmelsesattesten i henhold til de grundlæggende
sikkerhedskrav i direktivene 89/336/EØF og 73/23/EØF.
Advarselshenvisninger
1. Netkablet må kun tilsluttes til dertil godkendte netstikdåser eller adaptere.
2. Hold orden på din arbejdsplads.
Læg loddeværktøjet på de originale hylder når det ikke bliver brugt. Bring ikke brandbare
genstande i nærheden af loddeværktøjet.
3. Vær opmærksom.
Brug ikke loddeværktøjet i fugtige eller våde områder.
4. Beskyt dig mod elektrisk stød.
Undgå kropsberøring af jordforbundne dele, f.eks. rør, radiator, komfur, køleskab.
5. Hold børn væk.
Lad ikke andre personer røre ved værktøjet eller kablet. Hold andre personer væk fra din
arbejdsplads.
6. Opbevar dit loddeværktøj sikkert.
Ubenyttet loddeværktøj bør opbevares på et tørt, højtliggende eller aflåst sted, udenfor
børns rækkevidde. Stil ubenyttet loddeværktøj spænding og trykfri.
7. Overbelast ikke dit loddeværktøj.
Brug kun loddeværktøjet med den angivne spændig og det angivne tryk herunder trykom-
råde.
8. Benyt det rigtige loddeværktøj.
Benyt ikke loddeværktøj med for svag ydeevne til dit arbejde. Benyt ikke loddeværktøjet til
41
2. Beskrivelse
2.1. Styreenhed
Den mikroprocessorstyrede loddestation WDD 81V tilhører en familie af apparater, som er
blevet udviklet til den industrielle fremstillingsteknik, samt til reparations- og laboratoriem-
rådet. Den digitale styringselektronik og en førsteklasses sensor- og varmeoverføringste-
knik i loddeværktøjet sikrer en præcis temperaturregulering ved loddespidsen. Højeste tem-
peraturnøjagtighed og en optimal dynamisk temperaturreaktion i tilfælde af belastninger
opnås med en hurtig og præcis måleværdiregistrering i den lukkede reguleringskreds.
Loddeværktøjet selv anerkendes automatisk af WDD 81V og tilordnes til de tilsvarende
reguleringsparametre. Det vakuum, som er nødvendigt til aflodningen, frembringes af en
intern, vedligeholdelsesfri tryklufttransducer og aktiveres over en integreret fingerkontakt
på aflodningskolben.
De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen, nulspændingskontakten
samt styreenhedens og kolbens antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard.
Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat udvider denne aflodningsstati-
ons mange funktioner. Med indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres som
option, kan man blandt andet realisere tids- og blokeringsfunktioner. Et integreret
temperaturmåleapparat og et PC-interface hører til indlæsningsenheden WCB 2‘s udvidede
omfang.
Den ønskede temperatur kan indstilles i området fra 50°C til 450°C (122°F til 850°F) over
to taster (Up / Down). Den indstillede og den faktiske temperatur vises digitalt. At den ind-
stillede temperatur er nået, signaliseres ved, at en rød lysdiode blinker på displayet, der tje-
ner som optisk regulatorkontrol. Et vedvarende lys betyder, at systemet er ved at varme op.
2.2 Loddeværktøj
DSX 80: Aflodningskolbe 80 W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. Et bredt
sugedyseprogram gør en optimal afsugning af loddetin ved forskellige
loddesteder mulig. Tinsamlebeholderen kan udskiftes let og uden værktøj.
Som ekstratilbehør kan der leveres CSF-aflodningsstempler, som tjener til
aflodning af overflademonterede komponenter. Integreret fingerkontakt til
aktivering af vakuummet.
DSXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. In-line
udførelse (lodret arbejdsstilling). Tinsamlebeholderen er integreret i grebet
og kan udskiftes uden værktøj. Et bredt CSF (SMD udlodningsstempel)- og
sugedyseprogram. Vakuummet aktiveres ved hjælp af en fingerkontakt.
LR 21: Vores “standard”-loddekolbe. Med en effekt på 50 W og et meget bredt
18. Undgå utilsigtet drift.
Vær sikker på, at kontakten henholdsvis tilslutningen til nettet er slukket når apparatet tils-
luttes strøm.
19. Vær opmærksom.
Vær opmærksom på, hvad du gør. Gå med fornuft til arbejdet. Benyt ikke loddeværktøjet når
du er ukoncentreret.
20. Kontroller loddeværktøjet for eventuelle skader.
Før videre brug af loddeværktøjet bør det kontrolleres omhyggeligt, at sikker-
hedsanordningerne eller let beskadigede dele fungerer upåklageligt og efter forskrifterne.
Kontroller, at de bevægelige dele funktionerer upåklageligt og ikke klemmer, eller om dele
er beskadiget. Samtlige dele skal være monteret rigtigt og alle betingelserne opfyldt for at
garantere loddeværktøjets upåklagelige drift. Beskadigede sikker-hedsanordninger og dele
bør repareres eller udskiftes fagligt korrekt af et anerkendt fagværksted, såvidt der ikke
fremgår andet af driftsvejledningen.
21. Pas på.
Benyt alene tilbehør eller hjælpemidler, der er anført i tilbehørslisten i driftsvejledningen.
Benyt alene WELLER tilbehør eller hjælpeværktøj til originale Weller apparater. Brugen af
andet værktøj og andet tilbehør kan betyde en risiko for tilskadekomst.
22. Lad dit loddeværktøj reparere hos en elektrofagmand.
Dette loddeværktøj overholder de almindelige sikkerhedsbestemmelser. Reparation må kun
udføres af en elektrofagmand, idet originale WELLER reservedele skal benyttes, ellers kan
der ske uheld for brugeren.
23. Arbejd ikke med dele, der står under spænding.
Ved loddeværktøj, der er udført antistatisk, har grebet ledeevne.
24. Brugen sammen med andre WELLER-apparater.
Såfremt loddeværktøjet bliver drevet i forbindelse med andre WELLER-apparater henholds-
vis hjælpeværktøj, skal også disse, i driftsvejledningen anførte sikkerhedsregler, overhol-
des.
25. Overhold de for din arbejdsplads gældende sikkerhedsbestemmelser.
42
3. Idrifttagning
Loddeværktøjet lægges på sikkerhedsholderen. Trykluftslangen med 6 mm udvendig dia-
meter stikkes ind i lynkoblingen til tryklufttilslutningen (12). Tryklufttilførslen med 600 kPa
(87 psi) tør, oliefri trykluft oprettes. Loddekolbens elektriske forbindelsesledning stikkes ind
i den 7-polede tilslutningsbøsning (9) på forsiden og låses fast. Hovedfiltret (6) indsættes
med slangestykket mellem aflodningskolbens vakuumtilslutning (8) og vakuumslange.
Kontroller, om netspændingen stemmer overens med angivelserne på typeskiltet, og om
netafbryderen (1) står på slukket. Forbind styreenheden med strømnettet (10). Tænd for
apparatet over netafbryderen (1). Når der tændes for apparatet, gennemfører det en selv-
test, ved hvilken alle visningselementer (2) lyser.
Derefter vises i kort tid den indstillede temperatur og temperaturversionen (°C/°F). Så skif-
ter elektronikken automatisk over til at vise den faktiske værdi. Det røde punkt (5) lyser på
displayet (2). Dette punkt tjener som optisk regulatorkontrol. Konstant lys betyder: Systemet
er ved at varme op. Blinkende lys signaliserer, at driftstemperaturen er nået. Det vakuum,
som skal bruges til aflodningen, aktiveres med den integrerede fingerkontakt på aflod-
ningskolben.
Temperaturindstilling
Generelt angiver visningen på displayet (2) den faktiske temperatur. Ved at trykke på ”UP”-
eller ”DOWN”-tasten (3) (4) skifter visningen på displayet (2) over til at vise den indstillede
temperatur. Den indstillede temperatur (blinkende visning) kan nu ændre i den ønskede ret-
ning ved at berøre eller permanent at trykke på ”UP”- eller ”DOWN”-tasten (3) (4). Hvis
tasten trykkes permanent, ændres den indstillede værdi hurtigt. Ca. 2 sek. efter at man har
sluppet tasten, skifter visningen på displayet (2) automatisk over til igen at vise den faktis-
ke værdi. Når loddestationen er blokeret (Lock), er det ikke muligt at ændre nogen indstil-
ling.
Standardsetback
Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter 20 min. automatisk sænket til
standby-værdien på 150°C (300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres
“AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben.
Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes for apparatet, holdes tasten
“UP” (3) trykket, indtil der på displayet vises “ON”. Funktionen slås fra på samme måde. På
displayet vises “OFF” (tilstanden ved leveringen).
Ved brug af meget fine loddespidser kan funktionen være nedsat.
spektrum af loddespidser (ET-serien) er denne loddekolbe universelt anven
delig indenfor elektronikområdet.
MLR 21: Med sin effekt på 25 W og en slank konstruktion egner denne mikro-lodde
kolbe sig især til fine loddearbejder med lille varmebehov.
WTA 50: Loddepincetten WTA 50 er specielt udviklet til udlodning af overflademonte
rede komponenter. To varmeelementer (2 x 25 W) med hver sin temperatur
sensor sørger for ens temperaturer ved begge ben.
LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med stort varmebehov.
Befæstigelsen af loddespidsen foretages over en bajonetlås, som muliggør
en positionstro udskiftning af spidserne.
WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at den lynhurtigt og præcist opnår
loddetemperaturen. Med sin slanke konstruktion og en varmeeffekt på 80 W
er det muligt at indsætte den universelt til ekstremt fine loddearbejder, også
ved højt varmebehov. Efter udskiftning af loddespidsen er det umiddelbart
muligt at arbejde videre, da driftstemperaturen i løbet af korteste tid igen er
opnået.
Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen over ekstratilbehør.
Tekniske data
Mål (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)
(inch): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)
Netspænding (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (se typeskiltet)
Optaget effekt: 95 W
Beskyttelsesklasse: 1 (styreenhed); 3 (loddeværktøj)
Sikring (11): T500 mA (230 V); T 1A (120 V) (se typeskiltet)
Termostat: digital 50 - 450°C (122°F til 842°F)
Nøjagtighed: ± 9°C (± 17°F)
Trykluft: Indgangstryk 600 kPa (87 psi) oliefri, tør trykluft
Tryklufttransducer: Luftforbrug 35 l / min; max. undertryk 55 kPa (8 psi)
Tryklufttilslutning: Trykluftslange, udvendig diameter 6 mm (0,24”)
Potentialudligning (7): Over en 3,5 mm-klinkebøsning i bunden af apparatet.
(Tilstand ved leveringen: hårdt jordet, klinkestikket ikke tilslut
tet)
43
5. Arbejdshenvisninger
Forskellige sugedyser løser mange aflodningsproblemer. De mange forskellige sugedyser
løser mange aflodningsproblemer.
Det passende værktøj til udskiftning af sugedyser er integreret i rengøringsværktøjet. Ved
indsætningen og fastlåsningen skal sugedysen trykkes lidt mod varmelegemet.
Ved aflodningen er det vigtigt at anvende yderligere loddetråd. Derved sikres en god
fugtningsevne fra sugedysen samt bedre flydeegenskaber for den gamle loddemasse. Man
skal sørge for, at sugedysen står lodret i forhold til printkortets plan for at opnå en optimal
sugeydelse. Loddemassen skal være helt flydende. Under aflodningen er det vigtigt at
bevæge komponentens tilslutningspin i cirkler. Hvis loddemassen efter udsugningsproces-
sen ikke er fjernet fuldstændigt, bør loddestedet inden næste aflodning fortinnes igen. Det
er vigtigt at vælge den rigtige sugedysestørrelse. Som tommelfingerregel gælder:
Sugedysens indvendige diameter bør stemme overens med printkortboringens diameter.
Ved første opvarmning skal sugedysen hhv. loddespidsen fugtes med loddemasse. Derved
fjernes opbevaringsbetingede oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og
inden loddeværktøjet lægges væk, skal man sørge for, at loddespidsen hhv. sugedysen er
godt fortinnet. Undlad at bruge et for aggressivt flusmiddel.
Aflodningsstationen er justeret til en mellemstor sugedyse hhv. loddespids.
Der kan opstå temperaturafvigelser på grund af forskellige spidsformer.
Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt.
De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2 (option)
Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende funktioner til rådighed.
● Offset: Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning af et
temperaturoffset på ± 40°C (72°F).
● Setback: Nedsættelse af den indstillede temperatur til 150°C / 300°F (standby).
Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter over til standby-
modus, kan indstilles til mellem 0 og 99 minutter. Setback-tilstanden
signaliseres ved, at visningen af den faktiske temperatur blinker. Efter
den tredobbelte setback-tid aktiveres ”Auto-Off”. Der slukkes for lod
deværktøjet (blinkende streg på displayet). Ved at trykke på en taste
eller ved et tryk på fingerafbryderen afsluttes setback-tilstanden hhv.
auto-off-tilstanden. Derved vises den indstillede temperaturværdi kort.
Vakuumforsinkelse
Når fingerkontakten slippes, er der stadig et aktivt vakuum i ca. 2 sek.
Indstilling: Hold „DOWN”-tasten (4) trykket under opstarten, indtil der står ON eller OFF i
displayet. Gentag fremgangsmåden for at foretage ændringer.
Vedligeholdelse
For at opnå gode aflodningsresultater er det vigtigt at rense aflodningshovedet regelmæs-
sigt. Dertil hører tømningen af tinsamlebeholderen, udskiftningen af glasrørsfiltret samt
kontrollen af pakningerne. En upåklagelig tæthed af glascylindrens frontflader sikrer den
fulde sugeydelse. Tilsmudsede filtre påvirker luftgennemstrømningen gennem aflodnings-
kolben. Derfor skal hovedfiltret (6) (slangefiltret på vakuumslangen) regelmæssigt kontrol-
leres og i givet fald udskiftes. Hertil benyttes en ny original WELLER-filterpatron. Til
rengøring af sugedyseboringen og af indsugningsrøret skal man benytte rengøringsværk-
tøjet (5 13 500 99).
Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne let og hurtigt udskiftes.
Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny sugedyse ikke længere indsættes.
Disse aflejringer kan fjernes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus.
Advarsel: Hvis man arbejder uden filter, ødelægges tryklufttransduceren.
Billede: Rengøringsværktøj, rengøringsproces og udskiftning af sugedysen 74.
4. Potentialudligning
Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (7) kan 4 variationer realiseres:
Hårdt jordet: Uden stik (leveringstilstand)
Potentialudligning
(impedans 0 ohm): Med stik, udligningsledning til midterkontakt
Potentialfri: Med stik
Blødt jordet: Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte
modstandsværdi.
44
7. Leveringsomfang
WDD 81V Power-Unit
Styreenhed Styreenhed
Aflodningssæt DSX 80 Netkabel
Netkabel Klinkestik 3,5 mm
Sikkerhedsholder AK20 Driftsvejledning
Klinkestik 3,5 mm Hovedfilter
Driftsvejledning
Hovedfilter
Billede Sugedyser: se side 68 +69
Billede Strømskema: se side 70
Billede Eksploderet tegning: se side 71 + 72 + 73
Ret til tekniske ændringer forbeholdes!
● Lock: Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan ingen
indstillinger på loddestationen ændres.
● °C/°F: Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt.
● Window: Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold til en tem
peratur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen. Den fastlåste tempe
ratur udgør så midten af det indstillelige temperaturområde. Ved appa
rater med potentialfri kontakt (optokoblerudgang) tjener “WINDOW”-
funktionen til at indstille et temperaturvindue. Hvis den faktiske tempe
ratur ligger inden for temperaturvinduet, kobles den potentialfrie kon
takt (optokoblerudgangen) igennem.
● Cal: Ny justering af loddestationen (kun WCB 2)
● PC-interface: RS 232 (kun WCB 2)
● Temperatur-
måleapparat: Integreret temperaturmåleapparat til termoelement-type K (kun WCB 2).
6. Ekstratilbehør
5 13 500 99 Rengøringsværktøj
5 33 134 99 Aflodningssæt DS VT 80
5 33 137 99 Aflodningssæt DS VX 80
5 33 138 99 Aflodningssæt DS X 80
5 29 161 99 Loddekolbesæt WSP 80
5 33 111 99 Loddekolbesæt MLR 21
5 33 112 99 Loddekolbesæt LR 21 antistatic
5 33 113 99 Loddekolbesæt LR 82
5 33 155 99 Loddekolbesæt WMP
5 33 133 99 Aflodningssæt WTA 50
5 13 050 99 Reflow-loddeapparat EXIN 5
5 27 028 99 Foropvarmningsplade WHP 80
5 25 030 99 Termisk af-isoleringsapparat WST 20
5 31 181 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1
5 31 180 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2
45
P
8. Utilize a ferramenta de soldar correcta.
Não trabalhe com ferramentas de soldar com uma potência demasiado fraca para o seu
tipo de trabalho. Não utilize a ferramenta de soldar para trabalhos para os quais não foi pre-
vista a sua utilização.
9. Use vestuário de trabalho apropriado.
Tome em atenção o risco de queimaduras de solda líquida. Use vestuário de protecção
apropriado.
10. Proteja a vista.
Use óculos de protecção. Ao trabalhar com colas leia com atenção as indicações e os avi-
sos do fabricante. Protejase de salpicos de solda para evitar queimaduras com solda líqui-
da.
11. Use um aspirador de gases durante a soldagem.
Se existe um dispositivo para ligar um aspirador de gases, useo e certifiquese do seu cor-
recto funcionamento.
12. Não use os cabos eléctricos para outros fins, senão para aqueles para os quais
foram concebidos.
Nunca transporte o aparelho de soldar segurandoo pelo cabo eléctrico. Não retire a ficha
da tomada puxando pelo cabo eléctrico. Proteja o cabo do calor, óleo e cantos angulosos.
13. Fixe a peça a trabalhar devidamente.
Use um dispositivo de aperto para fixar devidamente a peça a trabalhar. Assim a peça está
mais segura do que se for segurada apenas com a mão. Além disso podemse usar ambas
as mãos para o manejo do aparelho de soldar.
14. Evite uma postura corporal fora do normal.
Dê uma configuração ergonómica ao seu local de trabalho, evite erros de postura corporal
enquanto trabalha e use sempre o aparelho de soldar adequado.
15. Cuide dos seus equipamentos de soldar com especial atenção.
Mantenha os aparelhos de soldar limpos, para poder trabalhar melhor e com mais segu-
rança. Siga as intruções de manutenção e as indicações sobre a troca das pontasde soldar.
Controle com frequência todos os cabos eléctricos e as mangueiras ligadas.
16. Antes de abrir o equipamento retire a ficha da tomada.
1. Instruções de segurança
O fabricante não assume qualquer responsabilidade por danos provocados por uma uti-
lização divergente da descrita, bem como por alterações arbitrárias.
O presente manual de instruções e os avisos nele contidos devem ser lidos com atenção e
guardados num ponto bem visível junto do aparelho de soldar. A não observância dos avi-
sos pode causar acidentes e ferimentos ou prejudicar a saúde do utilizador.
A extação de soldagem Weller WDD 81V corresponde à declaração CE de conformidade
segundo os requisitos básicos de segurança das directivas 89/336/CEE e 73/23/CEE do
Conselho.
Avisos
1. O cabo da rede só pode inserido nas tomadas de rede ou adaptadores preparados
para o efeito.
2. Mantenha o seu posto de trabalho sempre em ordem
Pouse o aparelho de soldar, sempre que não esteja em uso, no depósito destinado para tal.
Nunca aproxime objectos inflamáveis perto do aparelho de soldar quente.
3. Tome em conta possíveis influências do meio-ambiente.
Não use o equipamento de soldar em ambiente húmido ou molhado.
4. Precavenhase de choques eléctricos.
Evite o contacto corporal com peças ligadas à terra, como por exemplo tubos, aquecimen-
tos, fornos, frigoríficos.
5. Mantenha o equipamento de soldar fora do alcance de crianças
Não deixe outras pessoas entrar em contacto com o aparelho de soldar ou com o cabo.
Não deixe que outras pessoas se aproximem do seu posto de trabalho.
6. Guarde o equipamento de soldar em lugar seguro.
Aparelhos de soldar que não estejam em uso devem ser guardados em local seco, altoou
fechado à chave, fora do alcance de crianças. Desligue equipamentos de soldar, que não
estejam em uso, da corrente e do ar comprimido.
7. Não sobrecarregue o seu equipamento de soldar.
Não trabalhe com aparelhos de soldar demasiado fracos para as suas necessidades.Não
use o equipamento de soldar para outros fins, senão aqueles para os quais foi concebido.
46
os WELLER, há que tomar em atenção os avisos documentados no manual de instruções
dos mesmos.
25. Tenha em conta as especificações de segurança referentes ao seu local de tra-
balho.
2. Descrição
2.1. Aparelho de comando
O posto de soldadura WDD 81V regulado por microprocessador pertence a uma família de
aparelhos desenvolvida para a técnica de fabricação industrial e para os âmbitos da repa-
ração e de laboratório. O sistema electrónico digital de regulação e a excelente tecnologia
de sensores e de transmissão de calor na ferramenta de soldar garantem uma regulação
precisa da temperatura na ponta de soldar. Em condições de carga, consegue-se a mais
elevada precisão e um comportamento dinâmico óptimo da temperatura, através de uma
medição rápida e precisa em circuito fechado de regulação. As próprias ferramentas de
soldar são reconhecidas automaticamente pelo WDD 81V, sendo-lhes atribuídas os res-
pectivos parâmetros de regulação. O vácuo necessário para a dessoldagem é criado por
um transfor-mador interno de ar comprimido, isento de manutenção e é activado por um
interruptor integrado no cabo do ferro de dessoldar.
O elevado padrão de qualidade é complementado por diversas possibilidades de compen-
sação de potencial do interruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estática do
aparelho de comando e do ferro. A possibilidade de ligar um aparelho externo para intro-
dução de dados vem ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de dessolda-
gem. Os aparelhos de introdução de dados WCB 1 e WCB 2, opcionais, permitem realizar
funções de temporização e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados WCB 2 inclui
um aparelho de medição de temperatura integrado e um interface de PC.
A temperatura desejada pode ser definida por meio de duas teclas (up/down) dentro duma
margem de 50°C - 450°C (122°F - 842°F). Os valores teórico e real são visualizados por
via digital. Ao ser alcançada a temperatura pré-definida, um LED vermelho no mostrador,
que serve para o controlo visual da regulação, fica intermitente. Se estiver permanente-
mente acesa é sinal de que o sistema está na fase de aquecimento.
17. Não deixe nenhuma ferramenta de manutenção no aparelho.
Antes de ligar o equipamento, certifiquese que todas as ferramentas de manutenção foram
retiradas.
18. Evite o funcionamento desnecessário do equipamento.
Esteja seguro de que o interruptor de rede está na posição "desligado" antes de ligar o
equipamento à corrente. Nunca segure um aparelho de soldar ao mesmo tempo que este-
ja a manejar no interruptor de rede.
19. Esteja sempre atento.
Tome sempre atenção àquilo que está a fazer. Trabalhe sempre com juízo e sensatez. Não
maneje os aparelhos de soldar se não estiver concentrado no trabalho.
20. Examine o equipamento de soldar procurando eventuais danos.
Antes de usar o equipamento de soldar, há que se certificar do bom funcionamento dos dis-
positivos de segurança e das peças ligeiramente danificadas. Esteja seguro de que as
peças móveis não ficam presas em nenhum sítio e de que não existem peças danificadas.
Todas as peças têm de estar montadas correctamente para assegurar um perfeito funcio-
namento do equipamento de soldar. Dispositivos de segurança ou outro tipo de peças que
estejam danificados devem ser substituidos ou reparados apenas por uma oficina espe-
cializada (desde que no manual de instruções não haja indicação contrária).
21. Atenção
Use apenas os acessórios ou equipamentos suplementares que estiverem indicados na
lista de acessórios no manual de instruções. Use acessórios WELLER somente em com-
binação com aparelhos de origem WELLER. O uso de outros aparelhos ou acessórios pode
originar graves lesões.
22. Autorise apenas reparações que sejam feitas por especialistas.
Esta equipamento de soldadura corresponde às respectivas normas de segurança.
Qualquer tipo de reparação só pode ser efectuada por um especialista, sendo usadas apen-
as peças de origem WELLER. Caso contrário, o operador pode sofrer graves acidentes.
23. Nunca trabalhe com peças que se encontrem sob tensão.
Aparelhos de soldar antiestáticos possuem um cabo condutivo.
24. Combinação com outros aparelhos WELLER.
Se o equipamento de soldar fôr usado em combinação com outros aparelhos ou acessóri-
47
Dados Técnicos
Dimensões (mm): 180 (c) x 115 (l) x 101 (a)
(pol.): 7,1 (d) x 4,53 (w) x 4 (h)
Tensão de rede (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ver placa de características)
Absorção de potência: 95 W
Classe de protecção: 1 (aparelho de comando); 3 (ferramenta de soldadura)
Fusível (11): T 500mA (230 V); T 1A (120V) (ver placa de características)
Regulação da temperatura: digital 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
Precisão: ± 9°C (± 17°F)
Ar comprimido: Pressão de admissão 600 kPa (87 psi) ar comprimido sem
óleo e seco.
Transformador de ar
comprimido: Consumo de ar 35 l/min; depressão máx. 55 kPa (8 psi)
Conector para ar
comprimido: Tubo de ar comprimido c/ diâmetro exterior de 6 mm (0,24")
Compensação do
potencial (7): mais de 3,5 mm, entrada jack na parte de baixo do aparelho.
(estado no momento de entrega: ligação forte à terra, ficha
jack não inserida)
3. Colocação em funcionamento
Deposite a ferramenta de soldar no suporte de segurança. Ligue o tubo de ar comprimido
com diâmetro exterior de 6 mm ao acoplador rápido para ar comprimido (12). Estabeleça
a alimentação de ar comprimido seco, sem óleo com 600 kPa (87 psi). Ligue o cabo de
ligação da ferramenta de soldar ao conector de 7 pinos (9) na placa frontal e fixe-o. Insira
o filtro principal (6) com peça de tubo entre o conector de vácuo (8) e o tubo de vácuo do
ferro de dessoldagem. Verifique se a tensão de rede corresponde àquela especificada na
placa de características e se o interruptor de rede (1) está desligado. Ligue o aparelho de
comando à rede (10). Ligue o aparelho por meio do interruptor de rede (1). Ao ligar o apa-
relho é realizado um autoteste durante o qual todos os instrumentos indicadores (2) estão
em funcionamento.
A seguir, é visualizada brevemente a temperatura definida (valor teórico) e a versão da tem-
peratura (°C/°F). Depois, o sistema electrónico muda automaticamente para o modo de
visualização do valor real. O ponto vermelho (5) no mostrador (2) acende-se. Este ponto
serve de controlo visual da regulação. Se estiver permanentemente aceso é sinal de que o
sistema se encontra em fase de aquecimento. Se estiver intermitente,é sinal de que a tem-
peratura de serviço foi alcançada. O vácuo necessário para dessoldar é activado por meio
2.2. Ferramenta de soldadura
DSX 80: Ferro de dessoldar 80W. Sistema cónico de fixação do bocal de aspiração. Uma
vasta gama de bicos de aspiração permitem a aspiração ideal de solda de estan
ho nos mais diversos pontos de soldadura. O colector de estanho é fácil de sub
stituir e a sua substituição não requer qual quer ferramenta. Matrizes CSF de des
soldar podem ser adquiridas como acessórios e servem para dessoldar compo
nentes montados em superfícies. Interruptor integrado para activar o vácuo.
DSXV 80:Ferro de dessoldar 80 W. Sistema cónico de fixação do bocal de aspiração.
Versão in-line (posição de trabalho vertical). Colector de estanho integrado na
pega, fácil de substituir, substituição não requer ferramenta. Vasta gama de CSF
(matrizes de dessoldar SMD) e de bicos de aspiração. O vácuo é activado por
meio do interruptor.
LR 21: O nosso ferro de soldar "standard". Com uma potência de 50 W e uma vasta
gama de bicos de soldar (série ET), este ferro de soldar permite uma utilização
universal na área da electrónica.
MLR 21: Graças à sua potência de 25 W e à sua construção estreita, este mini-ferro de
soldar é especialmente adequado para trabalhos de soldadura de precisão que
requerem apenas pouco calor.
WTA 50: A pinça de dessoldar WTA 50 foi concebida especialmente para dessoldar
componentes SMD. Dois elementos de aquecimento (2 x 25 W), cada um com o
seu próprio sensor térmico, asseguram que ambas as pontas da pinça tenham a
mesma temperatura.
LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabalhos de soldar que requerem muito
calor. A fixação do bico de soldar é realizada com um fecho de baioneta que
permite trocar o bico preservando com exactidão a sua posição (não pode ser
ligado ao WSD 50).
WSP 80: O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo facto de alcançar instantanea
mente e com elevada precisão a temperatura de soldadura. A sua construção
estreita e a potência de aquecimento de 80 W tanto permite a sua utilização uni
versal para trabalhos de soldadura de extrema precisão, como também para tra
balhos que requerem um calor muito elevado. Depois de trocar o bico de soldar,
pode continuar-se imediatamente a trabalhar, dado que a temperatura de funcio
namento é alcançada de imediato.
Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de acessórios.
48
menta de limpeza (5 13 500 99).
Para mudar os bocais de aspiração, de forma fácil e rápida, basta rodá-los um pouco
(aprox. 45°).
Não é possível montar um bocal de aspiração novo se houver muita sujidade acumulada
na área cónica. Remova-a com o inserto de limpeza para o cone do elemento térmico.
Atenção: o funcionamento sem filtro destrói o transformador de ar comprimido.
Figura: ferramenta de limpeza, processo de limpeza e substituição do bico de aspiração 74.
4. Ligação equipotencial
Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de comutação de 3,5 mm (7),
podem ser realizadas 4 variações diferentes:
Ligação directa à terra: Sem ficha (estado de entrega)
Ligação equipotencial
(impedância 0 ómios): Com ficha, linha de compensação no contacto central
Sem potencial: Com ficha
Ligação indirecta à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra atra
vés do valor de resistência seleccionado.
5. Instruções de trabalho
Os diversos bicos de aspiração resolvem muitos problemas de dessoldagem. Vários bocais
de aspiração resolvem muitos problemas de dessoldadura.
A ferramenta certa para a mudança do bocal de aspiração está integrada na ferramenta de
limpeza. Ao inserir e prender, comprima ligeiramente o bocal de aspiração contra o ele-
mento térmico.
Ao dessoldar é importante utilizar fio de solda adicional. Deste modo, assegura-se um bom
humedecimento do bico de aspiração, bem como melhores características de fluxo da
solda antiga. É preciso assegurar que o bico de aspiração fique na vertical em relação ao
do interruptor integrado no ferro de dessoldar.
Regulação da temperatura
Por princípio, o mostrador digital (2) indica o valor real de temperatura. Carregando nas
teclas “Up” (3) ou “Down” (4) o mostrador digital (2) muda para o valor de temperatura
nominal que estiver regulado. Este valor (indicação intermitente) pode agora ser alterado
para cima ou para baixo, quer tocando, quer pressionando as teclas “Up” (3) ou “Down” (4)
respectivamente. Se uma destas teclas for mantida pressionada continuamente, o valor
teórico altera-se de forma mais rápida. Aproximadamente 2 segundos depois de largar a
tecla, o mostrador digital (2) volta outra vez a indicar o valor real. Se o posto de soldadura
se encontrar bloqueado (Lock) não é possível efectuar quaisquer alterações neste domínio.
Setback standard
Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20 minutos, a temperatura desce
automaticamente para o valor standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback tri-
plo (60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de soldar desliga-se.
Ligar a função setback standard: enquanto liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” (3) pre-
mida até aparecer “ON” no indicador. Proceda da mesma forma para desligar. No indicador
aparece “OFF” (estado no momento de entrega).
A Setback de funcionamento pode ficar afectada caso se utilizem pontas de soldar muito
finas.
Retardamento do vácuo
Depois de soltar o interruptor de dedo, o vácuo ainda permanece activo durante aprox. 2
segundos.
Regulação: durante a ligação mantenha premida a tecla „DOWN” (4) até que apareça ON
ou OFF no mostrador. Para alterar, repita o programa.
Manutenção
A fim de obter bons resultados de dessoldagem é importante limpar periodicamente a
cabeça de dessoldagem. Essa limpeza inclui o esvaziamento do colector de estanho, a sub-
stituição do filtro de tubo de vidro, bem como o controlo dos vedantes. A estanqueidade
perfeita das superfícies frontais do cilindro de vidro assegura a potência total de aspiração.
Filtros sujos influenciam o débito de ar que passa pelo ferro de dessoldagem. Por esse
motivo é necessário controlar periodicamente o filtro principal (6) (filtro tubular no tubo de
vácuo) e substitui-lo, sempre que necessário. É favor usar um cartucho filtrante original da
WELLER. Para limpar o furo dos bicos de aspiração e o tubo de aspiração, utilize a ferra-
49
● °C/°F: Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e vice-versa.
● Window: redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, partindo de
uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A temperatura blo
queada representa, assim, o centro da amplitude térmica regulável.
Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) a
função “WINDOW” serve para regular uma janela da temperatura. Se a
temperatura real se situar dentro da janela da temperatura, o contacto
sem potencial (saída do fotoacoplador) é activado.
● Cal: Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2)
● Interface
para PC: RS232 (apenas WCB 2)
● Aparelho de
medição da
temperatura: Aparelho integrado de medição da temperatura para termoelemento
do tupo K (apenas WCB 2)
6. Acessórios
5 13 500 99 Ferramenta de limpeza
5 33 134 99 Set de dessoldagem DS VT 80
5 33 137 99 Conjunto de dessoldar DS VX 80
5 33 138 99 Conjunto de dessoldar DS X 80
5 29 161 99 Conjunto de ferro de soldar WSP 80
5 33 111 99 Conjunto de ferro de soldar MLR 21
5 33 112 99 Conjunto de ferro de soldar LR 21 anti-estático
5 33 113 99 Conjunto de ferro de soldar LR 82
5 33 155 99 Conjunto de ferro de soldar WMP
5 33 133 99 Conjunto de dessoldar WTA 50
5 13 050 99 Aparelho de soldar Reflow EXIN 5
5 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80
5 25 030 99 Aparelho de desnudar por calor WST 20
5 31 181 99 Aparelho de introdução externo WCB 1
5 31 180 99 Aparelho de introdução externo WCB 2
nível da platina para obter a potência de aspiração máxima. A solda tem de estar total-
mente líquida. Durante o processo de dessoldagem é importante deslocar o pino de ligação
da componente em movimentos circulares dentro do furo. Se a solda não for totalmente
removida após um processo de aspiração, será necessário estanhar de novo o ponto de
soldadura antes de tentar dessoldar mais uma vez. A escolha do tamanho correcto do bico
de aspiração é muito importante. Regra geral: o diâmetro interno do bico de aspiração deve
coincidir com o diâmetro do furo da platina.
Durante o primeiro aquecimento é necessário humedecer o bico de aspiração ou o bico de
soldar com solda. Deste modo, eliminam-se camadas de oxidação e impurezas causadas
pela armazenagem do bico de soldar. Nos intervalos ou antes de depositar a ferramenta de
soldadura é preciso assegurar sempre que o bico de soldar ou o bico de aspiração estejam
bem estanhados. Não utilize fundente demasiado agressivo.
O posto de dessoldagem foi ajustado para um bico de aspiração ou um bico de soldar de
tamanho médio. Em função das diversas formas de bico, podem surgir divergências de
temperatura.
Atenção: assegure sempre a colocação correcta do bico de soldar.
Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2 (opcional)
Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das funções seguintes:
● Offset: A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada introduzindo um
offset de temperatura por volta de ± 40°C (72°F).
● Setback: Redução da temperatura nominal regulada para 150ºC/300ºF (standby).
O tempo de setback, após o qual o posto de soldadura muda para o
modo standby, é regulável entre 0 e 99 minutos. O estado de setback é
sinalizado por meio de uma indicação intermitente do valor real. Após
três tempos de setback, o „Auto-Off“ activa-se. A ferramenta de soldar
desliga-se (risco intermitente no mostrador). Para terminar o estado
setback ou então o Auto-Off, carregue numa tecla ou no botão de pres
são. Nessa altura visualiza-se por breves instantes o valor nominal
regulado.
● Lock: Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se podem
realizar alterações nas regulações do posto de soldadura.
50
7. Equipamento
WDD 81V Unidade de alimentação
Aparelho de comando Aparelho de comando
Set de dessoldagem DSX 80 Cabo de alimentação
Cabo de alimentação Conector fêmea 3,5 mm
Suporte de segurança AK20 Instruções de utilização
Conector fêmea 3,5 mm Filtro principal
Instruções de utilização
Filtro principal
Figura: bicos de aspiração, vide página 68 +69
Figura: esquema de circuitos eléctricos, vide página 70
Figura: vista explodida, vide página 71 + 72 + 73
Reservamo-nos o direito a alterações técnicas!
51
FIN
8. Käytä aina työhön soveltuvaa juotoslaitetta
Älä käytä työhön alimitoitettua laitetta. Älä käytä juotoskolvia muuhun kuin sille tarkoitetul-
le työalueelle.
9. Käytä sopivaa työasua
Juokseva tina voi aiheuttaa palovammoja. Käytä sopivaa suoja-asua palovammojen ehkäi-
semiseksi.
10. Suojaa silmäsi
Käytä aina suojalaseja. Kun työskennellään liimojen kanssa, tulee aina noudattaa liiman
valmistajan varoituksia. Suojaa itsesi tinaroiskeilta (palovammavaara).
11. Käytä juotoshöyryjen imujärjestelmää
Jos työpaikallasi on höyryjen imujärjestelmä, pidä huoli siitä, että sitä myös käytetään asi-
anmukaisesti.
12. Älä käytä juotoskaapelia muihin tarkoituksiin, kuin itse juottamiseen.
Älä koskaan kanna kolvia johdon varassa. Pistoketta ei saa vetää seinästä johdon avulla.
Suojaa johto liialta kuumuudelta, öljyltä ja teräviltä kulmilta.
13. Kiinnitä työkappale kunnolla
Käytä kiinnitykseen erilaisia kiristyslaitteita, jolloin työkappale on tuettu ja voit käyttää
molempia käsiä juotostyöhön.
14. Vältä vaikeita työasentoja
Yritä luoda työasemastasi ergonomisesti miellyttävä, tällöin vältyt asentovirheiltä. Käytä
aina työhön parhaiten soveltuvaa laitetta.
15. Huolehdi juotostyökaluistasi hyvin
Pidä laitteet puhtaina ja noudata laitteiden huolto-ohjeita sekä juottokärkien vaihto-ohjeita.
16. Ennen juotoslaitteiden avaamista, vedä aina verkkopistoke irti.
17. Älä jätä huoltotyökaluja kiini juotoslaitteisiin.
Tarkista ennen päällekytkemistä, että kaikki huoltotyökalut on poistettu.
18. Vältä laitteen tahatonta käynnistämistä
Tarkista ennenkuin liität laitteen verkkoon, että esim. laitteen virtakytkin ei ole jäänyt 'pääl-
le' asentoon. Älä kanna verkkoon kytkettyä laitetta sormi pääkatkaisijan päällä.
1. Turvallisuusohjeita
Valmistaja ei vastaa muunlaisesta tai käyttöohjeesta poikkeavasta käytöstä eikä omavaltai-
sista muutoksista. Tämä käyttöohje ja siinä olevat varoitukset on luettava huolellisesti ja
säilytettävä hyvin näkyvissä juotinlaitteen lähistöllä. Ellei varoituksia noudateta, saattaa
aiheutua onnettomuuksia ja loukkaantumisia tai terveyshaittoja. WELLER-juottopoistolaite
WDD 81V täyttää EU:n standardin mukaiset turvallisuusvaatimukset 89/336/EWG ja
73/23/EWG.
Varoituksia
1. Pistorasian tai adaperin, jota käytetään laitteen verkkoliitäntään, on täytettävä
teknisten standardien vaatimukset.
2. Pidä työasemasi järjestyksessä ja puhtaana
Laita aina työt lopetettuasi juotoskolvi sille tarkoitettuun telineeseen tai alustalle. Älä tuo
helposti syttyviä aineita kuumien kolvien läheisyyteen.
3. Ota huomioon työolosuhteet
Älä käytä juotoslaitteita kosteissa tiloissa.
4. Suojaa itsesi sähköiskun vaaralta
Vältä kosketusta maadoitettuihin osiin, kuten putkistoihin, lämpöpattereihin, uuneihin tai
jääkaappeihin tms.
5. Pidä lapset loitolla työpisteestäsi
Älä anna ulkopuolisten henkilöiden koskea juotoskolveihin tai johtoihin.
6. Säilytä juotoslaitteita turvallisesti
Säilytä laitteet käyttämättömät laitteet kuivassa, lukitussa tilassa tai ylähyllyillä, joihin lap-
set eivät voi päästä käsiksi. Pidä huoli siitä, että ei-käytetyt laitteet ovat jännitteettömiä ja
paineettomia.
7. Älä ylikuormita juotoslaitteita
Käytä vain suositeltua verkkojännitettä ja vastaavaa työpainetta tai painealuetta.
52
2. Tuoteseloste
2.1. Ohjainyksikkö
Mikroprosessoriohjattu juottokolviasema WDD 81V kuuluu tuoteryhmään, joka on kehitet-
ty teolliseen ja laboratoriotekniseen käyttöön sekä korjaustöihin. Digitaalinen säätöjärjstel-
mä ja juottokolvivarusteisiin liittyvä laadukas anturi- ja lämmönsiirtotekniikka takaavat
juottokärjen tarkan lämmönsäädön. Tarkat lämpötilat ja optimaalinen, dynaaminen
lämpökäyrä perustuvat suljettuun säätöpiirin, joka tunnistaa mitatut arvot nopeasti ja erit-
täin tarkasti. WDD 81V puolestaan tunnistaa käytetyt juottokolvivarusteet automaattisesti ja
valitsee niille oikeat säätöparametrit. Juotoksenpoistoon tarvittavan alipaineen kehittää lait-
teensisäinen, huoltovapaa paineilmamuunnin; se käynnistetään työkalun kahvaosassa ole-
valla kytkimellä.
Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nollajännitekytkin ja ohjainyksikön ja
männän antistaattisuus lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voidaan
lisäksi liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen voi tilata optiona, valita voi mallei-
sta WCB 1 ja WCB 2, joilla voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot.
Syöttölaitteeseen WCB 2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mittauslaite ja PC-rajapintaliitäntä.
Lämpötila valitaan 2 painikkeella (up/down) väliltä 50°C – 450°C (122°F – 842°F).
Digitaalinen näyttö ilmoittaa sekä lämpötilan ohjearvon että todellisen lämpötilalukeman.
Kun esivalittu lämpötila on saavutettu, siitä ilmoittaa optisesti punainen vilkkuva LED-valo.
Kun valo palaa jatkuvasti, se on merkki siitä, että lämmitysvaihe on vielä meneillään.
2.2. Juotostyökalut
DSX 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W. Imusuuttimessa on kartiomainen
kiinnitysjärjestelmä. Monipuolisen imusuutinvalikoiman ansiosta juotostinan
poisto sujuu optimaalisesti mitä erilaisimmista juotoskohdista.
Tinasäiliö on helppo vaihtaa, sen irrottamiseen ei tarvita työkaluja. CSF-juo
tosleimasin kuuluu lisävarusteisiin; se on tarkoitettu pinta-asennettujen
komponenttien irrottamiseen. Kahvaosassa on katkaisin, jolla kytketään ali
paine päälle.
DSXV 80: Juotoksenirrotusyksikkö 80 W, In-line-malli (pystysuora työstöasento).
Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. Kahvaosaan integroitu
tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen ei tarvita työkaluja. Monipuoliset
lisävarusteet: CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja imusuutinvalikoima.
Alipaine kytketään päälle kahvaosan katkaisimella.
LR 21: Standardikolvi, jonka teho on 50 W ja juottokärkivalikoima erittäin laaja (ET-
sarja), joten sitä voidaan käyttää elektroniikan alueella erittäin monipuolise
sti.
19. Yritä olla tarkkana
Mieti mitä teet ja hoida järkevällä tavalla työsi valmiiksi. Älä käytä juotoskolveja, jos olet
hermostunut tai keskittymiskyvytön.
20. Tarkista juotostyökalut mahdollisten vikojen varalta
Ennen seuraavaa käyttöä suojavarustukset ja mahdolliset pienet laiteviat täytyy tarkistaa,
jotta voidaan turvata laitteen turvallisuusseuraavallekäyttäjälle.Tarkista, että laitteen liikku-
vat osat toimivat kevyesti ja että laitteissa ei ole pintavaurioita. Kaikkien osien on oltava
kunnossa, jotta laitteen turvallinen käyttö voidaan taata.Vaurioituneet suojavarusteet sekä
vialliset osat tulee korjauttaa tai ne on vaihdettava valtuutetulla korjaamolla, ellei laitteen
käyttöohjeissa mainita jotakin muuta vaihtoehtoa.
21. Varoitus
Käytä vain niitä lisävarusteita ja lisälaitteita, jotka on mainittu käyttöohjeen lisävarusteluet-
telossa. Käytä vain Weller-lisälaitteita/varusteita alkuperäisten Weller-laitteistojen yhtey-
dessä. Muunlaisten lisälaitteiden/-varusteiden käyttö voi aiheutta tapaturman työntekijälle.
22. Vain koulutettu sähköasentaja saa korjata juotoslaitteistoa
Juotostyökalut tehdään turvallisuusmääräyksiä noudattaen, joten korjaukset on tehtävä
ammattitaitoisen sähköasentajan avulla. Muut toimenpiteet saattavat johtaa tapaturmaisiin
vammautumisiin.
23. Älä työskentele jännitteen alaisten työkappaleiden kanssa
Juotoslaitteiden kädensija johtaa sähköä, vaikka kolvi muuten onkin antistaattinen.
24. Laitteiden käyttö muiden Weller-laitteiden kanssa
Jos juotoslaitteita käytetään samaan aikaan muiden Weller-laitteiden kanssa, näiden lait-
teiden käyttöohjeissa mainitut varoitukset tulee ottaa huomioon.
25. Noudata aina oman työpaikkasi työturvallisuusmääräyksiä
53
3. Käyttöönotto
Aseta juottokolvi sille tarkoitettuun telineeseen. Liitä paineilmaletku (ulkoläpimitta 6 mm)
paineilmaliitäntään (12) pikaliittimen avulla. Paineilmalle asetetut vaatimukset: 600 kPa
(87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa.
Juottokolvin liitäntäjohto kytketään yksikön etulevyssä olevaan 7-napaiseen liitäntärasiaan
(9) ja lukitaan paikalleen. Kiinnitä letkuun yhdistetty pääsuodatin (6) alipaineliitännän (8) ja
juotoksenirrotuskolvin alipaineletkun väliin. Verkkojännitteen ja tyyppikilvessä annetun jän-
nitelukeman on oltava sama. Katso, ettei virtakytkin (1) ole päällä, kun laite liitetään verk-
kovirtaan. Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan (10).Paina virtakytkin (1) päälle. Kun laite
kytketään päälle, käynnistyy ensin itsetesti, jossa ohjainyksikkö tarkastaa, että kaikki näyt-
tökomponentit (2) toimivat.
Sen jälkeen näyttöön tulevat hetkeksi asetettu lämpötila (ohjearvo) ja valittu lämpötila-
asteikko (°C/°F). Sitten näyttöön ilmestyy automaattisesti senhetkinen lämpötila. Näytössä
(5) palaa punainen valo (2), joka on säätöpiirin valvontavalo. Kun valo palaa jatkuvasti, se
ilmoittaa, että lämmitysvaihe on vielä meneillään, vilkkuva valo on merkki siitä, että käyt-
tölämpötila on saavutettu. Alipaineen syöttö käynnistetään kahvaosassa olevalla katkai-
simella.
Lämpötilansäätö
Pääsääntöisesti digitaalinäyttö (2) osoittaa lämpötilan todellisen arvon. ”Up” tai ”Down”-
näppäimiä (3) ja (4) painamalla digitaalinäyttö (2) kytkeytyy näyttämään säädettyä ohjear-
voa. Säädettyä ohjearvoa (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa ylös- tai alaspäin ainoastaan
”Up” tai ”Down”-näppäimiä (3) ja (4) kevyesti painamalla tai näppäintä pohjaan painettuna
pitämällä. Näppäintä pohjaan painamalla ohjearvo muuttuu nopeasti. Näppäintä päästet-
täessä digitaalinäyttö (2) kytkeytyy noin kahden sekunnin jälkeen automaattisesti näyt-
tämään todellista arvoa. Juottoaseman olessa lukittuna (Lock) säätöjen suorittaminen ei ole
mahdollista.
Standardi-setback
Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustila-arvoon (stand by) 150°C (300°F),
jos kolvia ei käytetä 20 minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää 60 min.,
asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee virran kokonaan.
Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun kytket laitteeseen virran, paina samalla paini-
ke UP (3) alas, kunnes näyttöön tulee teksti ON. Jos haluat kytkeä toiminnon pois päältä,
toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on teksti OFF (laite toimitetaan tässä tilassa).
MLR 21: Tämän mikrokolvin teho on 25 W ja rakenne erittäin kapea, joten se soveltuu
erityisesti juotostöihin, joissa lämmöntarve on vähäinen.
WTA 50: Juotteenpoistopihti WTA 50 on suunniteltu erityisesti juotteen poistamiseen
SMD-komponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä (2 x 25 W), joissa
on kummassakin oma lämpötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien
puoliskojen lämpötila pysyy samana.
LR 82: Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaaditaan suurta lämpöä.
Juottokärjen kiinnitys tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa tarkan
kärjenvaihdon.
WSP 80: WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erittäin nopeasti ja tarkasti. Sen
kapean rakenteen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kolvia voidaan käyt
tää monipuolisesti erittäin tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa
lämpötilaa vaativiin töihin. Työskentelyä voidaan jatkaa välittömästi juotto
kärjen vaihdon jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpötilan erittäin
nopeasti.
Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvikeluettelosta.
Tekniset tiedot
Mitat (mm): 180 (p) x 115 (l) x 101 (k)
(tuumina): 7,1 (D) x 4,53 (W) x 4 (H)
Käyttöjännite (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (ks. tyyppikilpi)
Tehontarve: 95 W
Suojausluokka: 1 (ohjainyksikkö) ja 3 (juottotyökalut)
Sulake (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (ks. tyyppikilpi)
Lämpötilan säätö: digitaalinen, 50°C – 450°C (122°F – 842°F)
Tarkkuus: ± 9°C (±17°F)
Paineilma:: Tulopuolen paine 600 kPa (87 psi), kuivaa, öljyvapaata paineilmaa
Paineilmamuunnin: Ilmantarve 35 l/min; suurin alipaine 55 kPa (8 psi)
Paineilmaliitos: Paineilmaletku, ulkoläpimitta 6 mm (0,24”)
Potentiaalintasaus (7): 3,5 mm:n jakkiliittimellä, joka on laitteen alapinnalla.
(Toimitettaessa kiinteä liitäntä 0 ohm, ilman jakkiliitintä)
54
5. Työstöohjeita
Imusuuttimista valitaan sopiva työstökohteesta riippuen. Imusuuttimia on monta eri tyyp-
piä, niistä voi valita sopivan ko. juotoksen poistoon.
Imusuuttimen vaihtoon sopiva työkalu kuuluu puhdistustyökalusarjaan. Aseta imusuutin
paikalleen ja varmista sen asento painamalla sitä kevyesti lämmityselementtiä vasten.
Juotosta irrotettaessa apuna on käytettävä juotelankaa. Sen ansiosta imusuuttimien kostu-
tusteho paranee ja vanha juotosneste muuttuu nopeammin juoksevaksi. Katso, että imusu-
utin on aina pystysuorassa komponenttilevyyn nähden, näin saavutetaan paras imuteho.
Juotosnesteen on oltava juoksevassa tilassa. Juotosta irrotettaessa komponentin liitinna-
staa on kierrettävä kiinnitysaukossa. Jos juotosaine ei irtoa kokonaan ensimmäisen irro-
tuskerran yhteydessä, kohta on juotettava uudelleen, ennen kuin irrotusvaihe toistetaan.
Tärkeää on oikeankokoisen imusuuttimen käyttö. Nyrkkisääntö: Imusuuttimen sisäläpimi-
tan on oltava saman suuruinen kuin komponenttilevyn kiinnitysaukon läpimitta.
Ennen kolvin kuumennusta imusuutin / juottokärki on kastettava juotosnesteeseen. Näin
voidaan poistaa juottokärjessä olevat hapettumat tai lika, joka siihen varastoinnin aikana on
muodostunut. Katso, että juottokärjessä/imusuuttimessa on runsaasti juotosnestettä, ennen
kuin pidät työtauon ja asetat kolvin telineeseen. Juotosneste ei saa olla syövyttävää.
Juottoyksikön perusasetukset on tehty keskikoista juottokärkeä/imusuutinta varten.
Muuntyyppisiä ja –kokoisia kärkiä käytettäessä asetuksia on muutettava tarpeen mukaan.
Huomio: Katso, että juottokärki on kunnolla paikallaan.
Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)
Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat optiot:
● Offset: Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C (72°F)
syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt. arvon välillä).
● Setback: Säädetyn ohjearvon alentaminen 150°C/300°F asteseen (standby).
Setbackaikaa, jonka jälkeen juottoasema siirtyy
Standbytoimintamuotoon, voidaan säätää 0-99 minuuttiin. Vilkkuva
todellisen arvon näyttö osoittaa setbacktilan. Kolminkertaisen
Setbackajan jälkeen ”Auto-Off” aktivoituu. Juottotyökalu kytketytyy
päältä (näytössä vilkkuva viiva). Yhtä näppäintä tai kytkintä painamal
la Setbacktila sekä Auto-Off-tila päättyy. Säädetty ohjearvo näkyy
lyhyen ajan.
Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimintavarmuus saattaa kärsiä.
Tyhjiöviivästys
Kun kytkin vapautetaan tyhjiö on aktiviinen vielä noin 2 sekunnin ajan.
Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”DOWN”-painike (4) pidetään painettuna kunnes ON tai
OFF ilmestyy näyttöön. Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia.
Huolto
Hyvän työtuloksen saavuttamisen kannalta on tärkeää, että laite puhdistetaan säännöllise-
sti. Tinasäiliö on tyhjennettävä, lasiputkisuodatin vaihdetaan uuteen ja tiivisteet tarkaste-
taan. Lasisen sylinterin päätypintojen on oltava ehdottoman tiiviit, vain silloin laite antaa
täyden imutehon. Likaiset suodattimet alentavat ilmanvirtausta. Sen vuoksi pääsuodatin (6)
(alipaineletkun suodatin) on tarkastettava säännöllisesti ja vaihdettava tarvittaessa uuteen.
Käytä aina alkuperäisiä WELLER-suodatinpanoksia. Puhdista imusuuttimien kiinnitysaukko
ja imuputki erikoistyökalulla (5 13 500 99).
Imusuuttimet on helppo vaihtaa: kierrä suutinta noin 45°, niin se irtoaa.
Jos kartion kapeaan kohtaan on päässyt kerääntymään likaa, imusuutin ei mene paikal-
leen. Likakerrostumat on helppo poistaa lämmityselementtiä varten suunnitellulla puhdi-
stustyökalusarjalla.
Varoitus: Paineilmanmuunnin vioittuu, jos laitetta käytetään ilman suodattimia.
Kuva: Imusuuttimien puhdistustyökalu, suuttimien puhdistus ja vaihto 74.
4. Potentiaalintasaus
3,5 mm:n pistukan (7) erilaisten kytkentämahdollisuuksien ansiosta on olemassa 4 eri
vaihtoehtoa:
Kova maadoitus: Ilman pistoketta (toimitustilanne)
Potentiaalintasaus
(impedanssi o ohm): Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa
Pehmeä maadoitus: Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa.
Maadoituksen vastusarvo säädettävissätai
Ilman pistoketta, sillan B1 erotus säätölevyllä.
Maadoitus RC-suotimen kautta 100 kOhm / 22 nF
55
7. Toimituksen laajuus
WDD 81V Power Unit
Ohjainyksikkö Ohjainyksikkö
Juotoksenirrotussarja DSX 80 Liitäntäjohto
Liitäntäjohto Jakkiliitin, 3,5 mm
Teline AK 20 Käyttöohje
Jakkiliitin, 3,5 mm Pääsuodatin
Käyttöohje
Pääsuodatin
Kuva: Imusuutin, ks. sivu 68 +69
Kuva: Liitäntäkaavio, ks. sivu 70
Kuva: Räjähdyspiirustus, ks. sivu 71 + 72 + 73
Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!
● Lock: Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman asetuksia
ei voida muuttaa.
● °C/°F: Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä.
● Window: Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtökohtana on
LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCK-lämpötila on samalla
valitun lämpötila-alueen keskiarvo.
Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen
ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään lämpötilaikku
na (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asetetun lämpötilaikkunan
rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on avoin.
● Cal: Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2)
● PC-liitäntä: RS232 (vain WCB 2)
● Lämpötilamittari: Integroitu lämpötilamittari tyypin K termoelementeille (vain WCB 2)
6. Lisävarusteet
5 13 600 99 Puhdistustyökalu
5 33 134 99 Juotoksenirrotussarja DS VT 80
5 33 137 99 Juotoksenpoistosarja DS VX 80
5 33 138 99 Juotoksenpoistosarja DS X 80
5 29 161 99 Kolvisarja WSP 80
5 33 111 99 Kolvisarja MLR 21
5 33 112 99 Kolvisarja LR 21 antistaattinen
5 33 113 99 Kolvisarja LR 82
5 33 155 99 Kolvisarja WMP
5 33 133 99 Juotteenpoistosarja WTA 50
5 13 050 99 Reflow-juotinlaite EXIN 5
5 27 028 99 Esikuumennuslevy WHP 80
5 25 030 99 Terminen eristeenpoistolaite WST 20
5 31 181 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 1
5 31 180 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 2
56
GR
7. Μην υπερτίετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί.
$ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας εργαλεί µν υπ την αναερµενη τάση και στην
αναερµενη πίεση ή τµέα πίεσης αντίστια.
8. ρησιµπιείτε τ σωστ συγκλλητικ ργαν.
Μην ρησιµπιείτε ένα ασθενές απ άπψη ισύς συγκλλητικ εργαλεί στην εργασία σας. µην
ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ εργαλεί για σκπύς, για τυς πίυς δεν πρ&λέπεται.
9. Φέρετε την κατάλληλη ενδυµασία εργασίας.
Υίσταται κίνδυνς απ συγκλλητικ κράµα (καλάϊ) σε ρευστή κατάσταση. Φέρετε την κατάλληλη
πρστατευτική ενδυµασία πρς απυγή εγκαυµάτων.
10. Πρστατέψτε τα µάτια σας.
Φράτε πρστατευτικά γυαλιά. Κατά την επεεργασία γλυτίνης (κλλας) πρέπει να τηρηθύν
ιδιαίτερα ι πρστατευτικές δηγίες τυ κατασκευαστή της. Πρστατευθήτε απ εκτινασσµενες
σταγνες συγκλλητικύ κράµατς (καλάϊ). Κίνδυνς εγκαύµατς λγω ρευστύ συγκλλητικύ
κράµατς (καλάϊ).
11. ρησµπιήστε απρρηση των συγκλλητικών καπνών (αερίων).
Αν υπάρυν µηανισµί / συσκευές πρς σύνδεση σε εγκαταστάσεις απρρησης τυ
συγκλλητικύ καπνύ, ττε &ε&αιωθείτε τι αυτί είναι συνδεδεµένι και τι ρησιµπιύνται
σωστά.
12. Μην ρησιµπιείτε τ καλώδι για σκπύς πυ δεν πρρίεται.
Μην µεταέρετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί πτέ απ τ καλώδι. Μην ρησιµπιείτε τ
καλώδι για να &γάλετε τ ρευµατλήπτη (ις) απ τν ρευµατδτη (πρί;α). Πρστατέψτε τ
καλώδι απ ;έστη, λάδι και αιµηρές γωνίες.
13. Ασαλήστε τ εργαλεί.
$ρησιµπιείτε τυς συσιγκτικύς µηανισµύς για να σταθερπιήσετε τ εργαλεί. Μ' αυτ
κρατείται ασαλέστερα απ' τι µε τ έρι και εκτς αυτύ έετε ελεύθερα και τα δυ σας έρια για
τν ειρισµ τυ συγκλλητικύ σας εργαλείυ.
14. Απεύγετε αντικαννική στάση τυ σώµατς.
∆ιαµρώστε την θέση εργασίας σας εργνµικώς σωστά, απέυγετε την λανθασµένη στάση κατά
την εργασία σας και ρησιµπιείτε πάντα πρσαρµσµέν συγκλλητικ εργαλεί.
15. Φρντίετε µε επιµέλεια τ συγκλλητικ σας εργαλεί.
∆ιατηρείτε καθαρ τ συγκλλητικ σας εργαλεί για να µπρείτε να εργά;εστε καλύτερα και
1. #δηγίες ασάλειας
Τ εργστάσι κατασκευής δεν αναλαµ&άνει καµµία ευθύνη για άλλες ρήσεις, ι πίες απτελύν
απκλιση απ τις ρήσεις πυ περιγράνται στις παρύσες δηγίες λειτυργίας, καθώς επίσης και
σε περίπτωση ανεπίτρεπτων µετατρπών επί της συσκευής. ι παρύσες δηγίες λειτυργίας
καθώς επίσης και ι πρειδπιητικές υπδείεις, ι πίες απτελύν συστατικ στιεί αυτών
των δηγιών, πρέπει να δια&αστύν πρσεκτικά και να τηρηθύν σε ένα εµανές σηµεί στην
περιή λειτυργίας τυ ργάνυ συγκλλήσεων. Μία µη τήρηση των πρειδπιητικών δηγιών
µπρεί να έει ως απτέλεσµα ατυήµατα και τραυµατισµύς ή και &λά&ες της υγείας. ι σταθµί
συγκλλήσεων WELLER WDD 81V ανταπκρίννται στη δήλωση συµ&αττητας της Ευρωπαϊκής
Ενωσης σύµωνα µε τις σετικά ισύυσες απαιτήσεις ασάλειας των δηγιών της Ευρωπαϊκής
Ενωσης 89/336/ΕΚ και 73/23/ΕΚ.
Πρειδπιητικές υπδεί$εις
1. Τ καλώδι ηλεκτρικύ δικτύυ επιτρέπεται να εµ&υσµατώνεται µν σε εγκεκριµένες πρίες ή
πρσαρµγείς.
2. ∆ιατηρείτε σε τά$η την θέση εργασίας σας.
Αν δεν τ ρηριµπιείτε αήνετε απ τ έρι τ συγκλλητικ σας εργαλεί πάντα στην ειδική
πρ&λεπµενη εναπθεση. Μη έρετε εύλεκτα αντικείµενα κντά στ καυτ συγκλλητικ σας
ργαν.
3. Πρσέετε τις επιδράσεις τυ περι&άλλντς.
Μην ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας ργαν σε υγρ ή µυσκεµέν περι&άλλν.
4. Πρστατευτείτε απ τυπήµατα ηλεκτρικύ ρεύµατς.
Απεύγετε σωµατικές επαές µε γειωµένα µέρη, πως π.. σωλήνες, θερµαντικά σώµατα,
ηλεκτρικές κυ;ίνες, ψυγεία.
5. Κρατάτε σε απσταση τα παιδιά.
Μην αήνετε άλλα πρσωπα να πιάσυν τ εργαλεί ή τ καλώδι. Κρατήστε σε απσταση άλλα
πρσωπα απ την θέση εργασίας σας.
6. ∆ιατηρείτε/υλάσσετε τ συγκλλητικ σας εργαλεί ασαλώς.
Αρησιµπίητα συγκλλητικά εργαλεία θα έπρεπε να εναπτίθενται σε ένα ηρ, σε υψηλά
ιστάµεν ή σε κλειδωµέν µέρς, πυ να µην µπρύν να τα τάσυν παιδιά.
57
Αλλιώς µπρύν να πρκύψυν ατυήµατα για τν εργα;µεν.
23. Μην εργάεστε µε µέρη πυ &ίσκνται υπ τάση.
Σε αντιστατικά συγκλλητικά εργαλεία είναι αγώγιµη και η λα&ή.
24. ρήση µε άλλες συσκευές τυ #ίκύ WELLER.
Αν ρησιµπιηθεί τ συγκλλητικ εργαλεί σε συνδυασµ µε άλλες συσκευές, ττε πρέπει να
τηρηθύν πρειδπιητικές υπδείεις των συσκευών αυτών πυ αναέρνται στην δηγία
λειτυργίας τυς.
25. Τηρήστε τυς για την θέση εργασίας σας ισύντες καννισµύς ασαλείας.
2. Περιγραή
2.1. Ρυθµιστικ ργαν
ελεγµενς απ µικρεπεεργαστή σταθµς συγκλλησης WDD 81V ανήκει σε ικγένεια
συσκευών πυ εελίθηκε για εαρµγές στη &ιµηανία τενικών κατασκευών πως επίσης και
στν τµέα επισκευών και εργαστηρίυ. Τ “ηιακ σύστηµα ηλεκτρνικύ ελέγυ και η υ“ηλή
τενλγία αισθητήρων και µετάδσης θερµτητας στη συσκευή συγκλλησης εασαλί;υν
ακρι&έστατη ρύθµιση θερµκρασίας στη µύτη συγκλλησης. Η ύ“ιστη ακρί&εια θερµκρασίας και η
ιδανική δυναµική συµπεριρά θερµκρασίας σε περίπτωση ανάγκης επιτυγάννται µέσω ταείας
και ακρι&ύς ανίνευσης των µετρητικών τιµών στ κλειστ κύκλωµα ελέγυ. ι συσκευές
συγκλλησης αναγνωρί;νται αυτµατα απ τ WDD 81V και καταωρύνται ι σετικές
ρυθµιστικές παράµετρι.
Τ κεν αέρα (&άκυµ), τ πί είναι αναγκαί για τη διενέργεια µίας απσυγκλλησης, παράγεται
απ ένα εσωτερικ µετατρπέα πεπιεσµένυ αέρα, πυ τ σετικ σύστηµα είναι ελεύθερ
συντήρησης και ενεργπιείται µέσω ενς διακπτη, πίς είναι ενσωµατωµένς στη συσκευή,
λειτυργεί µε τ δάκτυλ τυ ειριστή και &ρίσκεται εαρµσµένς επί τυ εµ&λυ
απσυγκλλησης.
∆ιάρες δυναττητες είσωσης τυ δυναµικύ ως πρς τη συγκλλητική αιµή, τν διακπτη
µηδενικής τάσης καθώς επίσης και η αντιστατική κατασκευή τυ ρυθµιστικύ ργάνυ και τυ
εµ&λυ συµπληρώνυν την υ”ηλή στάθµη πιτητας της συσκευής αυτής. Η δυναττητα σύνδεσης
της συσκευής σε ένα εωτερικ ργαν εισαγωγής ηλεκτρνικών στιείων επεκτείνει τη µεγάλη
λειτυργική πικιλία τυ σταθµύ αυτύ απσυγκλλήσεων. Με τα ργανα εισαγωγής ηλεκτρνικών
ασαλέστερα. Τηρήστε τιε πρδιαγραές συντήρησης και τις υπδείεις για την αλλαγή της µύτης
τυ κλλητηριύ. Ελέγετε τακτικά λα τα συνδεδεµένα καλώδια και σωληνώσεις. Επιδιρθώσεις
επιτρέπεται να πραγµατπιηθύν µν απ έναν αναγνωρισµέν τενικ. $ρησιµπιείτε µν
αυθεντικά ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER.
16. Πριν να ανί$ετε την συσκευή &γάλτε τ ρευµατλήπτη (ις) απ τν ρευµατδτη (πρία).
17. Μην παρατάτε &αλµένα εργαλεία συντήρησης.
Ελέγτε πρ της θέσης σε λειτυργία, αν απµακρύνατε κλειδιά ή ρυθµιστικά εργαλεία.
18. Απεύγετε την αθέλητη λειτυργία.
Σιγυρευτείτε τι διακπτης δεν είναι σε θέση λειτυργίας πριν να τν &άλετε στην πρί;α ή στην
σύνδεση δικτύυ. Μην µεταέρετε συγκλλητικ εργαλεί πυ είναι συνδεδεµέν σε ηλεκτρικ
δίκτυ έντας τ δάκτυλ σας στν διακπτη τάσης δικτύυ.
19. Να είστε πρσετικί.
Πρσέετε τι κάνετε και να εργά;εστε µε λγική. Μην ρησιµπιείτε τ συγκλλητικ σας εργαλεί
αν δεν είστε συγκεντρωµένι.
20. Ελέγετε τ συγκλλητικ εργαλεί για τυν ηµίες.
Πρ της περαιτέρω ρήσης τυ συγκλλητικύ εργαλείυ πρέπει να ελεγθύν πρσετικά για την
σωστή και &άσει πρρισµύ λειτυργία τυς ι πρστατευτικί µηανισµί και να παρυσιά;ντα
ελαρά ;ηµία µέρη. Ελέγτε αν τα κινητά µέρη λειτυργύν σωστά και δεν σκαλώνυν ή µήπως
κάπι µέρς παρυσιά;ει &λά&η. @λα τα µέρη πρέπει να είναι σωστά συναρµλγηµένα και να
πληρύν λυς τυς ειρισµύς, ώστε να εγκυώνται µια σωστή λειτυργία τυ συγκλλητικύ
εργαλείυ. Ελαττωµατικί πρστατευτικί µηανισµί και µέρη πρέπει να επιδιρθωθύν κατάλληλα
απ ένα αναγνωρισµέν ειδικ συνεργεί ή να αλλατύν και ε' σν δεν αναγράεται τίπτε
άλλ στην δηγία λειτυργίας.
21. Πρσή.
$ρησιµπιείτε µν εαρτήµατα ή συµπληρωµατικές συσκευές, πυ ανέρνται στν κατάλγ
ανταλλακτικών. $ρησιµπιείτε µν ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER ή συµπληρωµατικά
εαρτήµατα µν σε αυθεντικές συσκευές τυ ίκυ WELLER. Η ρήση άλλων εργαλείων και άλλων
εαρτηµάτων µπρεί να σηµαίνει για σας κίνδυν τραυµατισµύ.
22. Αήστε να σας επιδιρθώσει τ συγκλλητικ εργαλεί ένας ειδικευµένς ηλεκτρλγς.
Τ παρν συγκλλητικ εργαλεί ανταπκρίνεται στυς σετικύς καννισµύς ασαλείας.
Εργασίες επιδιρθωσης επιτρέπεται να πραγµατπιύνται µνν απ έναν ειδικευµέν
ηλεκτρλγ, κατά τις πίες ρησιµπιύνται αυθεντικά ανταλλακτικά τυ ίκυ WELLER.
58
MLR 21: Τ µικρσκπικ αυτ έµ&λ συγκλλήσεων µε ισύ 25 W και µε λεπτ κατασκευαστικ
σήµα ενδεικνύεταιιδιαίτερα για λεπτές εργασίες συγκλλήσεων, πυ
απαιτύν µικρή θερµική ενέργεια.
WTA 50: Η πένσα απσυγκλλησης WTA 50 κατασκευάστηκε ειδικά για την απσυγκλληση
εαρτηµάτων τύπυ SMD. ∆ύ θερµαντικά στιεία (2 x 25 W) µε ενσωµατωµέν
αισθητήρα θερµκρασίας ρντί;υν για την επίτευη της ίδιας θερµκρασίας και στα
δύ σκέλη τυ ργάνυ αυτύ.
LR 82: Εµ&λ συγκλλήσεων ισύς 80 W µε υψηλή απδτική ικαντητα για εργασίες
συγκλλήσεων, πυ απαιτύνται µεγάλες θερµαντικές ενέργειες. Τ στερέωµα της
αιµής συγκλλησης πρκύπτει µέσω µίας σύνδεσης τύπυ µπαγινέτας, η πία
κταστά δυνατή την αντικατάσταση της αιµής µε απλυτη τήρηση της ρυθµιστικής της
θέσης.
WSP 80: Τ έµ&λ συγκλλήσεων τύπυ WSP 80 αρακτηρί;εται απ την υπερταεία και ακρι&ή
επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας συγκλλησης. Με τη λεπτή τυ κατασκευαστική
µρή καθώς επίσης και µε µία θερµαντική ισύ 80 W ενδεικνύεται τ έµ&λ αυτ για
γενικές εαρµγές, πυ απαιτύνται λεπτές εργασίες συγκλλησης, µέρι και για
εργασίες συγκλλησης, ι πίες απαιτύν µεγάλη θερµαντική ενέργεια. Μετά την
αντικατάσταση της αιµής συγκλλησης είναι δυνατή η άµεση συνέιση της εργασίας,
επειδή η λειτυργική θερµκρασία επιτυγάνεται πάλι µέσα σε συντµτατ
ρνικ διάστηµα.
Λεπτµέρειες, σν αρά τη δυναττητα σύνδεσης και άλλων εργαλείων, ενδεικνύνται στν
πίνακα συµπληρωµατικών ε$αρτηµάτων.
Τενικά Στιεία
∆ιαστάσεις (σε ιλιστά): 180 (µήκς) x 115 (πλάτς) x 101 (ύ”ς)
(σε ίντσες): 7,1 (µήκς) x 4,53 (πλάτς) x 4 (ύ”ς)
νµαστική ηλεκτρική τάση (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (&λέπε πινακίδα της συσκευής)
Κατανάλωστη τυ ηλεκτρικύ
ρεύµατς: 95 W
Πρστατευτική κατηγρία: 1 (ρυθµιστικ ργαν), 3 (συγκλλητικ εργαλεί)
Ηλεκτρική ασάλεια (11): T 500 mA (230 V), T 1A (120 V) (&λέπε πινακίδα της συσκευής)
Ρύθµιση της θερµκρασίας: κατά ”ηιακ τρπ 50°C - 450°C (122°F - 842°F)
Ακρί&εια ρύθµισης: ± 9°C (± 17°F)
Πεπιεσµένς αέρας: Εισαγωγική πίεση 600 kPa (87 psi) µε εαρµγή στεγνύ
πεπιεσµένυ αέρα, ωρίς περιεκτιτητα λαδιών.
Μετατρπέας τυ πεπιεσµένυ
αέρα: Κατανάλωση αέρα 35 l/min, ανώτατη υππίεση 55 kPa (8 psi)
Σύνδεση πεπιεσµένυ αέρα: Πλαστικς σωλήνας πεπιεσµένυ αέρα µε εωτερική διάµετρ
στιείων WCB1 και WCB2, τα πία µπρεί να επκτήσει ένας πελάτης ως δυναττητα
συµπληρωµατικής εαρµής, µπρύν να επιτευθύν µεταύ των άλλων και λειτυργίες ρύθµισης
τυ ρνυ και λειτυργίες απκλεισµύ της συσκευής. Ένα ργαν για τη µέτρηση της
θερµκρασίας και ένα &ύσµα για τη σύνδεση της συσκευής σε έναν ηλεκτρνικ υπλγιστή PC
ανήκυν στ επεκταµέν µέγεθς τυ ργάνυ εισαγωγής ηλεκτρνικών στιείων WCB2.
Η εκάσττε απαιτύµενη θερµκρασία µπρεί να ρυθµιστεί µέσω 2 πλήκτρων (UP/Down) στν τµέα
50 °C - 450 °C (122 °F - 842 °F). Τσ η πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας, σ και η πραγµατικά
υιστάµενη τιµή θερµκρασίας ενδεικνύνται κατά ”ηιακ τρπ. Η επίτευη πρεπιλεγµένης
θερµκρασίας σηµατδτείται µέσω ανάλαµ”ης της κκκινης διδυ τύπυ LED επί της ένδειης
της συσκευής, πυ η πραναερµενη αυτή λυνία έει επίσης ως σκπ και τν πτικ
ρυθµιστικ έλεγ. Μία συνεής λάµ”η της λυνίας αυτής σηµαίνει, τι τ σύστηµα &ρίσκεται στη
διαδικασία της αρικής θέρµανσης πρς απκτηση της αναγκαίας θερµκρασίας.
2.2. Εργαλεί συγκλλήσεων
DSX 80: Έµ&λ απσυγκλλήσεων µε ισύ 80 W. Kωνικ σύστηµα στερέωσης τυ ακρυσίυ
αναρρησης. Ένα ευρύ πργραµµα αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ) καταστά δυνατή
µία ιδανική αναρρηση τυ συγκλλητικύ κασσιτέρυ σε σηµεία συγκλλησης
διαρων ειδών. Τ δεί συγκέντρωσης τυ κασσιτέρυ µπρεί να αντικατασταθεί
απλά και ωρίς την αναγκαιτητα ρησιµπίησης ενς εργαλείυ για τ σκπ αυτ.
Σραγίδες απσυγκλλησης τύπυ CSF µπρύν να απκτηθύν ως συµπληρωµατικά
εαρτήµατα, τα πία έυν ως σκπ τη δηµιυργία απσυγκλλήσεων απ εαρτήµατα,
τα πία &ρίσκνται εαρµσµένα επάνω σε µία επιάνεια. Η συσκευή αυτή
συµπεριλαµ&άνει επίσης ένα ενσωµατωµέν διακπτη, πίς ειρί;εται µε τ δάκτυλ
τυ ειριστή, για την ενεργπίηση τυ συστήµατς κενύ αέρα (&άκυµ).
DSXV 80: Έµ&λ απσυγκλλήσεων µε ισύ 80 W. Kωνικ σύστηµα στερέωσης τυ ακρυσίυ
αναρρησης. Κατασκευή τύπυ In-line (κάθετη θέση της συσκευής αυτής κατά τη
λειτυργία της). Τ δεί συγκέντρωσης τυ κασσιτέρυ, τ πί &ρίσκεται
ενσωµατωµέν επί της ειρλα&ής της συσκευής αυτής, µπρεί να αντικατασταθεί απλά
και ωρίς τη ρησιµπίηση ενς εργαλείυ για τ σκπ αυτ. Ευρύ πργραµµα
σραγίδων απσυγκλλησης τύπυ CSF (σραγίδες απσυγκλλησης SMD) και ευρύ
πργραµµα αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ). Τ κεν αέρα (&άκυµ) µπρεί να
ενεργπιηθεί µέσω τυ διακπτη, πίς ειρί;εται στ τέλς µε τ δάκτυλ τυ
ειριστή.
LR 21: τύπς αυτς απτελεί τ έµ&λ µας συγκλλήσεων ψStandard“. Με µία ισύ 50 W και
µε ένα πλύ πλατύ άσµα αιµών συγκλλησης (κατασκευαστική σειρά ΕΤ) απτελεί τ
έµ&λ αυτ συγκλλήσεων ένα ργαν µε δυναττητα γενικών εαρµγών στν τµέα
των ηλεκτρνικών κατασκευών.
59
”ηιακής ένδειης (2) στην εκάσττε ρυθµισµένη, πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας. Η ρυθµισµένη,
πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας (αναλάµπυσα ένδειη) µπρεί να υπστεί µετατρπή µέσω
σύντµυ πατήµατς ή µέσω συνεύς πατήµατς τυ πλήκτυ «Up» ή «Down» (3) (4) στην
αντίστιη διεύθυνση ρύµθισης. @ταν κρατηθεί συνέεια πατηµέν τ πλήκτρ αυτ, πρκύπτει
ταεία µετατρπή της πρς τήρηση τιµής θερµκρασίας κατά τ σύστηµα της ταείας µετατρπής.
Μετά απ ρνικ διάστηµα 2 περίπυ δευτερλέπτων, µετά τν τερµατισµ τυ πατήµατς επί τυ
πλήκτρυ αυτύ, πρκύπτει αυτµατη µετατρπή της ”ηιακής ένδειης (2) µε µετά&ασή της τώρα
στ µηανισµ ένδειης της πραγµατικά υιστάµενης τιµής θερµκρασίας. @ταν σταθµς
συγκλλήσεων (Lock) είναι απκλεισµένς, δεν υπάρει δυναττητα µετατρπής των ρυθµίσεων
της θερµκρασίας.
Στάνταρτ επαναρά
@ταν δεν ρησιµπιείται η συσκευή συγκλλησης η θερµκρασία µειώνεται αυτµατα µετά απ 20
λεπτά στα ρια επιυλακής150°C (300°F). Μετά απ τριπλάσι ρν επαναράς (60 λεπτά)
ενεργπιείται η λειτυργία ψAUTO OFF“. Τ κλλητήρι απενεργπιείται.
Eνεργπίηση της λειτυργίας στάνταρτ επαναράς: Κρατήστε πατηµέν τ πλήκτρ ψUP“ (3)
κατά τη διάρκεια ενεργπίησης της συσκευής έως τυ εµανιστεί η ένδειη ψON“. Ακλυθήστε
την ίδια διαδικασία για την απενεργπίηση. Στην ένδειη εµανί;εται ψOFF“ (Κατάσταση κατά την
παράδση).
Αν ρησιµπιύνται πλύ λεπτές µύτες συγκλλησης ενδέεται να επηρεαστεί η ασάλεια
λειτυργίας.
Καθυστέρηση κενύ
Μετά την απελευθέρωση τυ διακπτη δακτύλυ τ κεν παραµένει ενεργ ακµα 2 δευτ. περίπυ.
Ρύθµιση: Κατά τη διάρκεια της ρύθµισης κρατήστε πατηµέν τ πλήκτρ ³DOWN™ (4) έως τυ
εµανιστεί στην ένδειη τ ON ή τ OFF. Για να πρ&είτε σε µετατρπή επαναλαµ&άνετε τη
διαδικασία.
Συντήρηση
Πρς τ σκπ πως επιτευθύν καλά απτελέσµατα κατά τη διενέργεια εργασιών
απσυγκλλησης, παί;ει µεγάλ ρλ τ καθάρισµα της κεαλής απσυγκλλησης κατά τακτικά
διαστήµατα. Στις εργασίες συντήρησης ανήκυν επίσης και τ άδειασµα τυ δείυ συγκέντρωσης
κασσιτέρυ, η αντικατάσταση τυ ίλτρυ γυάλινυ σωλήνα καθώς επίσης και έλεγς των
στεγανωτικών εαρτηµάτων. Η τέλεια στεγαντητα των µετωπικών επιανειών τυ γυάλινυ
κυλίνδρυ πρσέρει την εγγύηση για τέλεια αναρρητική απδση. Λερωµένα ίλτρα έυν
δυσµενή επίδραση επί της ρής τυ αέρα µέσω τυ εµ&λυ απσυγκλλησης. Για τ σκπ αυτ
πρέπει να υπκειται σε τακτικ έλεγ τ κύρι ίλτρ (6) (ίλτρ πλαστικύ σωλήνα επί τυ
6 mm (0,24")
Είσωση δυναµικύ (7): Μέσω υπδής στραναστλέα 3,5 mm στην κάτω πλευρά
της συσκευής. (Κατάσταση κατά την παράδση µε σκληρή
γείωση, &ύσµα στραναστλέα µη εµ&υσµατωµέν)
3. Αρική θέση σε λειτυργία της µηανής
Τπθετήστε τ εργαλεί συγκλλήσεων επάνω στ εάρτηµα της σίγυρης εναπθεσης. Πρ&είτε
σε εισαγωγή τυ πλαστικύ σωλήνα πεπιεσµένυ αέρα, πίς πρέπει να έει εωτερική διάµετρ
6 mm, εντς τυ ταυσυµπλέκτη, πίς είναι κατασκευασµένς για την σύνδεση πεπιεσµένυ
αέρα (12). Επιτύετε τρδτηση πεπιεσµένυ αέρα µε πίεση 600 kPa (87 psi), πυ πεπιεσµένς
αυτς αέρας πρέπει να είναι στεγνς και ωρίς περιεκτκτητα λαδιών. Πρ&είτε σε εισαγωγή τυ
ηλεκτρικύ συνδετικύ αγωγύ τυ εργαλείυ συγκλλήσεων εντς της συνδετικής υπδής των
7 πλων (9), πυ η υπδή αυτή &ρίσκεται εαρµσµένη επάνω στην εµπρσθια πλάκα της
συσκευής, και σταθερπιήστε τν αγωγ µέσα στην υπδή αυτή. Εαρµστε τ κύρι ίλτρ (6)
µε τ πλαστικ τυ σωλήνα µεταύ της σύνδεσης τυ κενύ αέρα (8) και τυ πλαστικύ σωλήνα
κενύ αέρα τυ εµ&λυ απσυγκλλήσεων. Ελέγτε, αν η τάση τυ ηλεκτρικύ σας δικτύυ
αντιστιεί στην σετική ένδειη επί της πινακίδας της συσκευής, και αν ηλεκτρικς διακπτης
της συσκευής (1) είναι ακµα κλεισµένς. Συνδέστε τ ρυθµιστικ ργαν στ ηλεκτρικ ρεύµα (10).
Ανίτε τώρα τν ηλεκτρικ διακπτη της συσκευής (1). Μετά τ άνιγµα αυτ τυ ηλεκτρικύ
διακπτη της συσκευής θα διενεργηθεί κατ‘ αρήν ένας αυτέλεγς της συσκευής, κατά τη
διάρκεια τυ πίυ θα &ρίσκνται επίσης σε λειτυργία λα τα ενδεικτικά ργανα (2) της
συσκευής.
Ακλύθως θα πρκύ”ει για σύντµ ρνικ διάστηµα ένδειη της ρυθµισµένης θερµκρασίας
(πρς τήρηση τιµή θερµκρασίας) και τρπς της ένδειης της θερµκρασίας, δηλαδή µέτρηση σε
&αθµύς Κελσίυ ή σε &αθµύς Φαρενάιτ (°C /°F). Ακλύθως θα πρκύ”ει αυτµατη µεταρρύθµιση
τυ ηλεκτρνικύ συστήµατς σε ένδειη της πραγµατικά υιστάµενης τιµής θερµκρασίας. Τ
κκκιν σηµεί (5) επί της ένδειης (2) θα είναι τώρα αναµµέν. Τ σηµεί αυτ έει ως σκπ τν
πτικ ρυθµιστικ έλεγ. Μία συνεής λάµ”η τυ σηµείυ αυτύ σηµαίνει, τι τ σύστηµα
&ρίσκεται ακµα στη διαδικασία θέρµανσης πρς επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας. Μία
ανάλαµ”η τυ σηµείυ αυτύ σηµατδτεί την επίτευη της λειτυργικής θερµκρασίας. Τ κεν
αέρα (&άκυµ), τ πί είναι αναγκαί για τη διενέργεια της εργασίας απσυγκλλησης, µπρεί να
ενεργπιηθεί µέσω τυ διακπτη, πίς &ρίσκεται ενσωµατωµένς στ έµ&λ
απσυγκλλήσεων της συσκευής, και πίς λειτυργεί µε τ δάκτυλ τυ ειριστή.
Ρύθµιση της θερµκρασίας
Η ”ηιακή ένδειη (2) δείνει κατά καννα την εκάσττε υιστάµενη πραγµατική τιµή της
θερµκρασίας. Μετά απ ειρισµ τυ πλήκτρυ «Up» ή «Down» (3) (4) πρκύπτει µεταρρύθµιση της
60
πρ&λήµατα απσυγκλλησης.
Τ κατάλληλ εργαλεί για την αντικατάσταση τυ ακρυσίυ είναι ενσωµατωµέν στ εργαλεί
καθαρισµύ. Κατά την εαρµγή και ασάλιση να πιέ;ετε ελαρώς τ ακρύσι αναρρησης
κντρα στ θερµαντικ σώµα.
Σηµασία κατά την εκτέλεση εργασιών απσυγκλλησης είναι η ρησιµπίηση συµπληρωµατικύ
συγκλλητικύ σύρµατς. Με τν τρπ αυτ πρκύπτει η εγγύηση για µία ικανπιητική επίστρωση
τυ αναρρητικύ ακρυσίυ καθώς επίσης και για καλύτερες ιδιτητες διαρρής τυ παλιύ
υλικύ συγκλλησης, πυ πρέπει να ααιρεθεί τώρα. Πρέπει να δθεί πρσή στ γεγνς, τι τ
αναρρητικ ακρύσι (µπεκ) πρέπει να &ρίσκεται σε κάθετη θέση ως πρς τ επίπεδ των
πλατινών, πρς τ σκπ πως επιτευθεί µία ιδανική αναρρητική απδση. Τ υλικ
συγκλλησης πρέπει να ρευστπιηθεί εντελώς. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απσυγκλλησης
έει σηµασία τ γεγνς, τι πρέπει να διενεργείται κυκλική κίνηση της συνδετήριας ακίδας τυ
εαρτήµατς εντς της πής. Σε περίπτωση, κατά την πία κάπτε τ υλικ συγκλλησης δεν
ααιρεθεί ε λκλήρυ µετά τν τερµατισµ της διαδικασίας αναρρησής τυ, ττε πρέπει πριν
απ την εκτέλεση µίας νέας διαδικασίας απσυγκλλησης να διενεργηθεί εκ νέυ επίστρωση
κασσιτέρυ επί τυ σηµείυ συγκλλησης. Σηµασία έει επίσης η σωστή επιλγή τυ µεγέθυς τυ
αναρρητικύ ακρυσίυ (µπεκ). Ως &ασικς καννας ισύει σετικά: Η εσωτερική διάµετρς τυ
αναρρητικύ ακρυσίυ (µπεκ) πρέπει να έει τ ίδι µέγεθς µε τη διάµετρ της πής της
πλατίνας.
Κατά την πρώτη διαδικασία αρικής θέρµανσης τυ αναρρητικύ ακρυσίυ και της
συγκλλητικής αιµής πρς επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας πρέπει να διενεργηθεί σετική
επίστρωση µε υλικ συγκλλησης. Με τν τρπ αυτ θα απµακρυνθύν ειδωτικά στρώµατα και
ακαθαρσίες επί της συγκλλητικής αιµής, πυ µπρεί να δηµιυργηθύν κατά την απθήκευση των
εαρτηµάτων αυτών. Κατά τα διαλείµµατα µεταύ των εργασιών συγκλλησης και πριν απ την
εναπθεση τυ συγκλλητικύ εργαλείυ επάνω στ ειδικ εάρτηµα της συσκευής πρέπει να δθεί
πρσή, ώστε η συγκλλητική αιµή και τ αναρρητικ ακρύσι (µπεκ) να επιστρωθεί καλά µε
κασσίτερ. Μη ρησιµπιείτε πλύ δραστικά µέσα ρής.
σταθµς απσυγκλλήσεων έει υπστεί ρύθµιση στ εργστάσι κατασκευής για ένα
αναρρητικ ακρύσι και για µία συγκλλητική αιµή µεσαι&άθµιυ µεγέθυς.
Μπρεί να πρκύ”υν απκλίσεις θερµκρασίας κατά την εαρµγή διαρετικών µρών
συγκλλητικών αιµών.
Πρσή: Πρσέετε πάνττε στη σωστή έδραση της συγκλλητικής αιµής.
Ε$ωτερικές συσκευές εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB 1 και WCB 2 (δυναττητα εαρµγής)
Κατά τη ρησιµπίηση µίας εωτερικής συσκευής εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων πρκύπτυν
ι ακλυθι λειτυργικί τρπι πρς εαρµγή.
πλαστικύ σωλήνα τυ κενύ αέρα). Αν είναι απαραίτητ, πρέπει να διενεργηθεί αντικατάσταση τυ
κύριυ αυτύ ίλτρυ. Για τ σκπ αυτ πρέπει να ρησιµπιηθεί ένα νέ υσίγγι
ιλτραρίσµατς της εταιρείας WELLER. Για τ καθάρισµα της πής τυ αναρρητικύ ακρυσίυ
(µπεκ) και τυ αναρρητικύ σωλήνα πρέπει να ρησιµπιηθεί τ εργαλεί καθαρισµύ (5 13 500
99).
Με µία σύντµη περιστρική κίνηση (περ. 45°) µπρύν να αντικατασταθύν µε ευκλία και
γρήγρα τα ακρύσια αναρρησης.
Σε περίπτωση ισυρής εναπθεσης ακαθαρσιών στην περιή τυ κώνυ, δεν µπρεί να γίνει πλέν
εαρµγή νέυ ακρυσίυ αναρρησης. ι εναπθέσεις αυτές µπρύν να απµακρυνθύν µε
τ σετ καθαρισµύ για τν κών θερµαντικύ σώµατς.
Πρειδπίηση: Εργασίες ωρίς εαρµγή ίλτρυ καταστρέυν τν µετατρπέα τυ
πεπιεσµένυ αέρα.
Απεικνιση. Εργαλεί καθαρισµύ, διαδικασία καθαρισµύ και αντικατάσταση τυ αναρρητικύ
ακρυσίυ (µπεκ) 74.
4. Ε$ίσωση δυναµικύ
Μέσω διαρετικής συνδεσµλγησης της ρυθµιστικής συνδετικής υπδής (7) µεγέθυς 3,5 mm
µπρεί να επιτευθύν 4 παραλλαγές:
Σκληρή γείωση: $ωρίς &ύσµα (κατάσταση παράδσης της συσκευής)
Είσωση δυναµικύ
(Σύνθετη ηλεκτρική
αντίσταση 0 Ohm): Με &ύσµα, αγωγ είσωσης στη µεσαία επαή
Μαλακή γείωση: Με &ύσµα και µε συγκλληµένη αντίσταση.
Γείωση µέσω της επιλεγµένης τιµής αντίστασης.
ή $ωρίς &ύσµα και διαωρισµ της γέυρας Β1 επί της ρυθµιστικής
πλατίνας. Γείωση µέσω ίλτρυ RC 100 kOhm /2 2 nF
5. #δηγίες κατά την εργασία
Η εαρµγή διαρων αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ) έει ως απτέλεσµα και την επίλυση
πλλών πρ&ληµάτων απσυγκλλησης. ∆ιαρετικά ακρύσια αναρρησης λύνυν πλλά
61
6. Συµπληρωµατικά ε$αρτήµατα
5 13 500 99 Εργαλεί καθαρισµύ
5 33 134 99 Σετ απσυγκλλήσεων DS VT 80
5 33 137 99 Σετ απσυγκλλησης DS VX 80
5 33 138 99 Σετ απσυγκλλησης DS X 80
5 29 161 99 Σετ εµ&λων συγκλλησης WSP 80
5 33 111 99 Σετ εµ&λων συγκλλησης MLR 21
5 33 112 99 Σετ εµ&λων συγκλλησης LR 21 αντιστατικά
5 33 113 99 Σετ εµ&λων συγκλλησης LR 82
5 33 113 99 Σετ εµ&λων συγκλλησης WMP
5 33 133 99 Σετ απσυγκλλήσεων WTA 50
5 13 050 99 Συσκευή συγκλλήσεων Reflow EXIN 5
5 27 028 99 Πλάκα πρθέρµανσης WHP 80
5 25 030 99 Θερµικ ργαν απµνωσης WST 20
5 31 181 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB 1
5 31 180 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB 2
7. Μέγεθς της εµπρικής παράδσης
WDD 81V Power Unit
Ρυθµιστικ ργαν Ρυθµιστικ ργαν
Σετ απσυγκλλήσεων DSX 80 Ηλεκτρικ καλώδι
Ηλεκτρικ καλώδι Συνδετικ &ύσµα 3,5 mm
Εάρτηµα σίγυρης εναπθεσης ΑΚ20 δηγίες λειτυργίας
Συνδετικ &ύσµα 3,5 mm Κύρι ίλτρ
δηγίες λειτυργίας
Κύρι ίλτρ
Βλέπε απεικνιση των αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ) στην σελίδα 68 + 69
Βλέπε απεικνιση τυ ηλεκτρικύ κυκλώµατς στη σελίδα 70
Βλέπε απεικνιση της ενδεικτικής παρυσίασης της συσκευής στη σελίδα 71 + 72 + 73
Με επιύλα$η τυ δικαιώµατς τενικών τρππιήσεων!
● Offset: Η πραγµατική θερµκρασία της αιµής συγκλλησης µπρεί να µετατραπεί
µέσω τρδτησης ενς ψOffset“ θερµκρασίας κατά + /- 40 &αθµύς
Κελσίυ (72°F).
● Setback: Μείωση της ρυθµισµένης πρς τήρηση θερµκρασίας σε επίπεδ 150°C /
300°F (standby). Τ ρνικ διάστηµα Setback µπρεί να ρυθµιστεί απ 0 µέρι
99 λεπτά της ώρας, αύ πρηγυµένως διενεργηθεί η µετατρπή τυ
σταθµύ συγκλλησης στν τρπ λειτυργίας standby. Η κατάσταση
λειτυργίας Setback σηµατδτείται µέσω µίας αναλάµπυσας ένδειης της
πραγµατικά υιστάµενης τιµής θερµκρασίας. Μετά απ ένα τριπλ ρν
Setback πρκύπτει ενεργπίηση τυ τρπυ λειτυργίας «Auto-Off». Στην
περίπτωση αυτή θα τεθεί εκτς λετυργίας τ ργαν συγκλλήσεων
(αναλάµπυσα γραµµή στην ένδειη της συσκευής). Μετά απ πάτηµα ενς
πλήκτρυ ή µετά απ ένα πάτηµα τυ διακπτη της συσκευής µε τ δάκτυλ
πρκύπτει τερµατισµς της λειτυργικής κατάστασης Setback και Auto-Off.
Συγρνως πρκύπτει κατά την πραναερµενη ρύθµιση για σύντµ
ρνικ διάστηµα η ένδειη της ρυθµισµένης, πρς τήρηση τιµής
θερµκρασίας.
● Lock: Απκλεισµς της πρς τήρηση θερµκρασίας. Μετά τν απκλεισµ αυτ δεν
είναι πλέν δυνατές ρυθµιστικές µετατρπές επί τυ σταθµύ συγκλλήσεων.
● Βαθµί Κελσίυ/
&αθµί Φαρενάιτ: Μεταρρύθµιση της ένδειης της θερµκρασίας απ &αθµύς Κελσίυ σε
&αθµύς Φαρενάιτ και αντίστρα.
● Window: Περιρισµς των ρίων θερµκρασίας τ ανώτερ σε +-99°C µε &άση τη
θερµκρασία πυ έει συγρνισθεί µέσω της λειτυργίας ψLOCK“. Η
συγρνισµένη θερµκρασία παριστάνει έτσι τη µέση των ρυθµι;µενων ρίων
θερµκρασίας.
Σε συσκευές µε επαή ελεύθερη δυναµικύ (έδς πτικύ συ;εύκτη) η
λειτυργία ψWINDOW“ ευπηρετεί στη ρύθµιση παράθυρυ θερµκρασίας. Αν
η πραγµατική θερµκρασία &ρίσκεται εντς τυ παράθυρυ θερµκρασίας,
συνδέεται η επαή ελεύθερη δυναµικύ (έδς πτικύ συ;εύκτη).
● Cal: Νέα ρύθµιση τυ σταθµύ συγκλλήσεων (µν στν τύπ WCB 2)
● Σηµεί σύνδεσης
πρσωπικύ
υπλγιστή: RS232 (µν στν τύπ WCB 2)
62
1. Güvenlik uyar›lar›
Üretici taraf›ndan Kullanma K›lavuzu'nda belirtilen kullan›mlar›n d›fl›ndaki kullan›mlar için ve
kendi sorumlulu¤unuzda yap›lan de¤ifliklikler için üretici firma hiçbir sorumluluk kabul etmez.
Bu Kullanma K›lavuzu ve içerisinde bulunan uyar›lar dikkatlice okunmal› ve iyi görülür bir
flekilde lehim cihaz›n›n yak›n›nda muhafaza edilmelidir. Uyar›lar›n dikkate al›nmamas›, kaz-
alara ve yaralanmalara veya insan sa¤l›¤› için olumsuzluklara neden olabilir.
WELLER lehim sökme ünitesi WDD 81V, uyumluluk beyan› uyar›nca 89/336/EWG ve
73/23/EWG talimatlar›n›n temel güvenlik taleplerine uygundur.
Uyar›lar
1. fiebeke kablosu sadece bu amaçla müsaade edilmifl prizlere ve adaptörlere
tak›lmal›d›r.
2. ‹fl yerinizi düzenli tutun.
Havya aletlerini kullanmad›¤›n›z sürelerde her zaman orijinal muhafazas›nda saklay›n. S›cak
lehim aletlerinin yak›n›na yan›c› maddeler bulundurmay›n.
3. Çevre etkilerini dikkate al›n.
Lehim aletinizi nemli veya ›slak ortamda kullanmay›n›z.
4. Kendinizi elektrik çarpmas›ndan koruyunuz.
Örne¤in boru, kalorifer petekleri, ocak veya buzdolaplar› gibi toprakl› parçalarla vücudunu-
zun temas›n› önleyiniz.
5. Çocuklar› uzak tutun.
Baflka kiflilerin alete ve kabloya dokunmas›n› önleyin. Baflka kiflileri çal›flma yerinizden uzak
tutun.
6. Lehim aletlerini emniyetle muhafaza ediniz.
Kullan›lmayan lehim aletlerinin kuru, yüksekte bulunan veya kapal› bir yerde, çocuklar›n
eriflemeyece¤i bir yerde muhafaza edilmeleri gerekir. Kullan›lmayan lehim aletlerinde gerilim
ve bas›nç olmamal›d›r.
7. Lehim aletinizi afl›r› yüklemeyin.
Lehim aletlerini istenilen gerilim ve istenilen bas›nçta veya bas›nç bölgesinde kullan›n›z.
8. Do¤ru lehim aletini kullan›n›z.
Yapaca¤›n›z ifl için gücü yeterli olmayan lehim aletlerini kullanmay›n›z. Bir lehim aletini
amac›na uygun olmayan ifllerde kullanmay›n›z.
9. Uygun çal›flma k›yafetleri kullan›n›z.
S›v› lehim nedeniyle yanma tehlikesi. Bu nedenle kendinizi yanmaktan korumak için, uygun
koruyucu k›yafetler kullan›n.
10. Gözlerinizi koruyunuz.
Koruyucu gözlük kullan›n›z. Tutkal ile çal›fl›rken özellikle tutkal üreticisinin uyar›lar› dikkate
al›nmal›d›r. Kendinizi lehim s›çramalar›ndan koruyunuz. S›v› lehim nedeniyle yanma tehlike-
si vard›r.
11. Lehim duman› emme sistemi kullan›n›z.
E¤er lehim duman› emme sistemi için ba¤lant› tertibat› varsa, bunlar›n ba¤land›klar›ndan ve
do¤ru çal›flt›klar›ndan emin olunuz.
12. Kabloyu, amac›na uygun olmayan yerlerde kullanmay›n›z.
Lehim aletlerini asla kablolar›ndan kald›rmay›n›z. Fifli prizden çekmek için asla kabloyu kul-
lanmay›n›z. Kablolar› s›cakl›ktan, ya¤ ve keskin kenarlardan koruyunuz.
13. Parçay› koruyunuz.
Üzerinde çal›flt›¤›n›z parçay› tespit etmek için s›kma tertibatlar› kullan›n›z. Böylece parça elle
tutabilece¤inizden daha güvenli bir flekilde tespit edilmifltir ve sizin de iki eliniz lehim aletini
kullanmak için serbest kal›r.
14. Normalin d›fl›ndaki vücut durufllar›ndan kaç›n›n.
Çal›flma yerinizi ergonomik aç›dan do¤ru flekilde düzenleyiniz, çal›fl›rken durufl hatalar›ndan
kaç›n›n ve her zaman yapaca¤›n›z ifle en uygun lehim aletini kullan›n.
15. Lehim aletlerinizin bak›m›n› özenle yap›n›z.
Daha iyi ve güvenli çal›flabilmek için, lehim aletlerinizi temiz tutunuz. Lehim ucunun de¤ifltiril-
mesi ile ilgili bak›m talimatlar›n› ve uyar›lar›n› dikkate al›n›z. Tüm ba¤l› olan kablolar› ve hor-
tumlar› düzenli flekilde kontrol ediniz. Onar›mlar sadece yetkili uzmanlar taraf›ndan
yap›lmal›d›r. Sadece orijinal WELLER yedek parçalar›n› kullanmal›s›n›z.
63
64
16. Cihaz›n gövdesini açmadan önce prizden çekiniz.
17. Bak›m aleti b›rakmay›n.
Cihaz› açmadan önce anahtar veya ayarlama aletinin olmad›¤›n› kontrol edin.
18. Cihaz›n istem d›fl› çal›flmas›n› önleyiniz.
Cihaz›n fiflini prize takt›¤›n›zda veya cihaz› flebekeye ba¤land›¤›n›zda açma kapatma
dü¤mesinin kapal› konumda olmas›na dikkat ediniz. fiebeke flalterine ba¤l› olan lehim aleti-
ni parma¤›n›z flalterde iken tafl›may›n›z.
19. Dikkatli olun.
Yapt›¤›n›z ifle dikkat edin. Mant›kla iflinize yaklafl›n›z. E¤er dikkatinizi veremiyorsan›z lehim
aletini kullanmay›n›z.
20. Lehim aletini muhtemel hasarlanmalara karfl› kontrol ediniz.
Lehim aletini kullanmadan önce koruma tertibatlara veya hafif hasarl› parçalara dikkatlice
kusursuz ve kurala uygun flekilde fonksiyon kontrolü yap›lmal›d›r. Hareketli parçalar›n kusur-
suz olarak fonksiyon yapt›klar›n› ve s›k›flmad›klar›n› veya parçalar›n hasarl› olup
olmad›klar›n› kontrol ediniz. Bütün parçalar do¤ru tak›lmal› ve lehim aletinin kusursuz
çal›flma güvenli¤ini sa¤lamak için gerekli bütün flartlar› yerine getirmelidirler. Hasarl› terti-
batlar ve parçalar, kullanma k›lavuzunda baflka bir fley belirtilmedi¤i sürece, yetkili uzman
atölyede onar›lmal› veya de¤ifltirilmelidirler.
21. Dikkat
Sadece kullanma k›lavuzunun aksesuar listesinde verilmifl olan aksesuar ve ilave cihazlar›
kullan›n›z. Orijinal WELLER cihazlar› için sadece WELLER aksesuar ve ilave cihazlar›n› kul-
lan›n›z. Baflka alet ve aksesuarlar›n kullan›lmas› sizin için yaralanma tehlikesi demektir.
22. Lehim aletinizi uzman bir elektrik teknisyenine tamir ettirin.
Bu lehim aleti geçerli güvenlik talimatnamelerine uygundur. Onar›m ifllemleri sadece uzman
bir elektrik teknisyeni taraf›ndan yap›lmal›d›r ve sadece orijinal WELLER yedek parçalar› kul-
lan›lmal›d›r; aksi takdirde kullan›c› için kaza tehlikesi mevcuttur.
23. Gerilim alt›nda bulunan parçalarla çal›flmay›n›z.
Anti statik olarak düzenlenmifl lehim aletlerinin tutma kolu iletkendir.
24. Di¤er WELLER cihazlar›n›n kullan›lmas›
Lehim aletleri di¤er WELLER cihazlar› veya ilave cihazlar› ile çal›flt›r›l›yorsa, kullanma
k›lavuzunda verilen uyar›lar dikkate al›nmal›d›r.
25. ‹fl yerinizde geçerli olan güvenlik levhalar›n› dikkate al›n.
2. Aç›klama
2.1 Kumanda cihaz›
Mikro ifllemci ile ayar edilen, sanayi üretim tekni¤i, onar›m ve laboratuar alanlar› gelifltirilmifl
olan lehim ünitesi WDD 81V büyük bir cihaz ailesine aittir. Lehim aletindeki dijital ayar elek-
troni¤i ve yüksek de¤erdeki sensör ve ›s› iletimi lehim uçlar›nda hassas bir s›cakl›k davran›fl›
sa¤lar. Yüklenme durumunda en yüksek s›cakl›k hassasiyetine ve en uygun bir dinamik
s›cakl›k davran›fl›na, kapal› ayar devresindeki h›zl› ve hassas ölçme de¤eri alg›lamas›
sayesinde eriflilir. Lehim aletleri bile WDD 81V taraf›ndan alg›lan›r ve ilgili ayar parametresi
ile efllefltirilir. Lehim sökme için gerekli vakum, dahili bir bak›m gerektirmeyen bas›nçl› hava
regülatörü taraf›ndan elde edilir ve lehim sökme havyas›na entegre edilmifl bir parmak flalter
vas›tas›yla aktifleflir.
Lehim uçlar› için çeflitli potansiyel dengeleme imkanlar› s›f›r gerilimli açma kapama ile
kumanda cihaz›n›n ve havyan›n yüksek tipli kalite standard›n› tamamlarlar. Harici bir veri
girifl cihaz›n›n ba¤lanma imkan›, bu lehim ünitesinin fonksiyon çeflitlili¤ini art›r›r. Seçime
ba¤l› olarak temin edilen WCB1 ve WCB2 veri girifl cihazlar› ile bundan baflka zaman ve kilit-
leme fonksiyonlar› gerçeklefltirilebilir. Entegre edilmifl bir s›cakl›k ölçme cihaz› ve bir PC ara-
birimi WCB2 veri girifl cihaz›n›n geniflletilmifl kapsam›na aittir.
Arzu edilen s›cakl›k 50°C - 450°C (122°F - 842°F) bölgesinde 2 tuflla (yukar›/afla¤›) ayar-
lanabilir. Olmas› gereken de¤erler ve fiili de¤erler dijital olarak gösterilir. Seçilen s›cakl›¤a
eriflildi¤inde göstergede k›rm›z› LED yan›p sönerek optik ayarlamay› sa¤layan sinyali verir.
Lamban›n sürekli yanmas› sistemin ›s›nmakta oldu¤unu gösterir.
2.2 Lehim aleti
DSX 80: Lehim sökme havyas› 80 W. Emme memesi konik ba¤lama sistemlidir. Genifl bir
emme memeleri program›, lehim kalay›n›n de¤iflik lehim yerlerinde en uygun
emilmesini sa¤lar. Kalay toplama kab› kolay ve tak›m olmadan de¤ifltirilebilir.
CSF lehim sökme z›mbas› aksesuar olarak temin edilebilir. Bunlar yüzeyleri
d›flar›da olarak tak›lm›fl yap› elemanlar›n›n lehim sökme iflleminde kullan›l›r.
65
Entegre edilmifl parmak flalter vakumu aktiflefltirilir.
DSXV 80: Lehim sökme havyas› 80 W. Emme memesi konik ba¤lama sistemlidir. Tek s›ra
tipli (düfley çal›flma durumu). Kalay toplama kab› tutma koluna entegre edil
mifltir. Kolay ve tak›m olmadan de¤ifltirilebilir. Genifl CSF (SMD lehim ç›karma
z›mbas›) ve emme memeleri program›. Vakum entegre edilmifl parmak flalter
vas›tas›yla aktifleflir.
LR 21: Bizim "standart" lehim havyam›zd›r. 50 W gücü ve genifl bir lehim ucu çeflidi (ET
serisi) ile bu lehim havyas› elektronik alan›nda universal olarak kullan›labilir.
MLR 21: 25 W gücü ve ince yap› formu ile bu mikro lehim havyas› bilhassa ›s› ihtiyac› az
olan hassas lehim iflleri için uygundur.
WTA 50: WTA 50 lehim sökme c›mb›z›, SMD yap› elemanlar›n›n lehim ç›karma ifllemi için
özel olarak tasarlanm›flt›r. Kendilerine ait s›cakl›k sensörü olan 2 ›s›t›c› eleman
(2 x 25 W) her iki halde ayn› s›cakl›¤› temin ederler.
LR 82: Güçlü 80 W lehim havyas› yüksek ›s› ihtiyac› olan lehim iflleri içindir. Lehim ucu
nun tespit edilmesi, pozisyonu sabit uç de¤iflimini mümkün k›lan sürgülü kilit ile
gerçekleflir.
WSP 80: Lehim havyas› WSP 80 lehim s›cakl›¤›na çok h›zl› ve hassas olarak eriflmesi ile
takdir toplanm›flt›r. ‹nce yap› formu ve 80 W ›s› gücü ile yüksek ›s› ihtiyac› olan
ekstra hassas lehim ifllerinde universal olarak kullan›lmas› mümkündür.
Çal›flma s›cakl›¤›na k›sa sürede eriflildi¤i için lehim uçlar›n›n de¤ifliminden
sonra do¤rudan do¤ruya tekrar kullan›lmas› mümkündür.
‹lave olarak ba¤lanabilen aletler için aksesuar listesine bak›n.
Teknik bilgiler
Ölçüler (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)
(inç): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)
fiebeke gerilimi (10): 230 V / 50 Hz, 120 V / 60 Hz (tip etiketine bak›n)
Güç çekimi: 95 W
Koruma s›n›f›: 1 (Kumanda cihaz›); 3 (lehim aleti)
Sigorta (11): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (etikete bak›n)
S›cakl›k ayarlamas›: Dijital 50°C - 450°C (120°F - 842°F)
Hassasiyet: ± 9°C (± 17°F)
Bas›nçl› hava: Girifl bas›nc› 400-600 kPA (58-87 psi) ya¤s›z, kuru hava
Bas›nçl› hava regülatörü: Hava sarfiyat› 35 l/dak; maks. vakum 55 kPA (8 psi)
Bas›nçl› hava ba¤lant›s›: Bas›nçl› hava hortumu, d›fl çap 6 mm (0,24'')
Potansiyel dengeleme (7): Cihaz›n alt taraf›ndaki 3,5 mm mandal devre prizi vas›tas›yla
(Sevkiyat durumu sert topraklanm›fl, mandal flalter tak›l› de¤il)
3. ‹lk çal›flt›rma
Lehim aletini muhafazas›na koyun. 6 mm d›fl çapl› bas›nçl› hava hortumunu bas›nçl› hava
ba¤lant›s›n›n (12) h›zl› kaplinine tak›n. 400 - 600 kPA (58 - 87 psi) bas›nçl› kuru, ya¤s›z
bas›nçl› hava beslemesini tesis edin. Lehim aletinin elektrikli kablosunu ön plakadaki
ba¤lant› prizine (9) tak›n ve sabitleyin. Hortumlu olan ana filtreyi (6) vakum ba¤lant›s› (8) ile
lehim sökme havyas›n›n aras›na yerlefltirin. fiebeke geriliminin tip etiketi ile ayn› olup
olmad›¤›n› ve flebeke flalterinin (1) kapal› olup olmad›¤›na bak›n›z. Kumanda cihaz›n›
flebeke ba¤lant›s›na (10) tak›n. Cihaz› flebeke flalteri (1) ile aç›n. Cihaz›n aç›lma esnas›nda
bütün göstergelerin (2) çal›flt›¤› bir kendi kendini test uygulan›r.
Bundan sonra ayarlanan s›cakl›k (olmas› gereken de¤er) ve s›cakl›k varyasyonlar› (°C/°F)
gösterilir. Daha sonra elektronik otomatik olarak fiili de¤er görüntüsüne geçer. Göstergedeki
(2) k›rm›z› nokta (5) yanar. Bu nokta optik ayar kontrolünü gösterir. Sürekli yanma sistemi-
nin ›s›nd›¤›n› gösterir. Çal›flma s›cakl›¤›na eriflildi¤inde yan›p sönme sinyalini verir. Lehim
sökme için gerekli vakum lehim sökme havyas›na entegre edilmifl parmak flalter aktiflefltirir.
S›cakl›k ayarlamas›
Dijital gösterge (2) prensip olarak fiili s›cakl›k de¤erini gösterir. "Yukar›" ve "Afla¤›" tufllar›na
(3) (4) basmak suretiyle o zaman için ayarlanm›fl olan olmas› gereken de¤erini gösterir.
Ayarlanm›fl olan olmas› gereken de¤er (yan›p sönen) "Yukar›" veya "Afla¤›" tufllar›na (3) (4)
ilgili yönde dokunarak veya sürekli basarak de¤ifltirilebilir. Tufla sürekli bas›l›rsa, olmas›
gereken de¤er h›zl› geçiflle de¤iflir, yakl. 2 s, tufl serbest b›rak›ld›ktan sonra dijital gösterge
(2) otomatik olarak tekrar fiili de¤ere geçer.
Standart setback
Lehim aletinin kullan›lmamas› halinde s›cakl›k 20 dak. sonra 150°C (300°F) olan stand-by
(çal›flmaya haz›r) de¤erine düfler. Üç defal›k setback süresinden (60 dak.) sonra "AUTO
OFF" ("OTOMAT‹K KAPALI") fonksiyonu aktifleflir. Lehim havyas› kapat›l›r.
Standart setback fonksiyonunun devreye al›nmas›: Cihaz›n aç›lmas› esnas›nda "ON"
("AÇIK") göstergesi görünene kadar "YUKARI" tuflu (3) bas›l› tutulur. Kapatmak için ayn›
yöntem uygulan›r. "OFF" ("KAPALI") göstergesi görüntülenir (Sevkiyat durumu).
Çok ince lehim uçlar›n›n kullan›lmas› halinde setback fonksiyonunun güvenli¤i olumsuz etki-
lenebilir.
66
Vakum gecikmesi
Parmak flalterin serbest b›rak›lmas›ndan sonra vakum yakl. 2 s daha aktif kal›r.
Ayarlanmas›: Devreye alma esnas›nda göstergede ON (AÇIK) veya OFF (KAPALI)
görününceye kadar "AfiA⁄I" tuflu (4) bas›l› tutulur. De¤ifltirmek için ifllemi tekrarlay›n.
Bak›m
‹yi bir lehim sökme sonucuna ulaflabilmek için lehim sökme kafas›n›n düzenli olarak temiz-
lenmesi önemlidir. Kalay toplama kab›n›n boflalt›lmas›, cam boru filtresinin de¤ifltirilmesi ve
contalar›n kontrol edilmesi buna dahildir. Cam silindirin al›n yüzeylerinin s›zd›rmazl›¤› tam
emmeyi sa¤lar. Kirli filtre lehim sökme filtresinden havan›n geçiflini etkiler. Bu sebepten ana
filtrenin (6) (vakum hortumundaki hortum filtresi) düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekirse
de¤ifltirilmelidir. Bunun için yeni bir Weller filtre kartuflunu kullan›n. Emme memesi deli¤ini ve
emme borusunu temizlemek için temizleme aletini (5 13 500 99) kullan›n.
Emme memeleri küçük bir döndürme hareketi (yakl. 45°) ile kolay ve h›zl› de¤ifltirilebilirler.
Konik k›sm›ndaki kuvvetli kir toplanmas› durumunda yeni bir emme memesi art›k tak›lamaz.
Is›t›c› gövdesi koni¤i temizleme seti ile kirleri uzaklaflt›r›n.
‹kaz: Filtresiz çal›flma halinde bas›nçl› hava regülatörü ar›zalan›r.
Temizleme aleti, temizleme ifllemi ve emme memelerinin de¤ifltirilmesi resmi için sayfa 74'ye
bak›n.
4. Potansiyel dengeleme
3,5 mm mandal devre prizinin (7) farkl› olarak devreye al›nmas› suretiyle 4 varyasyon gerçe-
klefltirilebilir.
Sert topraklama: Fiflsiz (Sevkiyat durumu)
Potansiyel dengeleme
(empedanz 0 Ohm): Fifl ile orta kontakta dengeleme kablosu
Potansiyelsiz: Fifl ile
Yumuflak topraklama: Fifl ile ve lehim edilmifl direnç seçilen direnç de¤erinden
topraklama
5. Çal›flma Uyar›lar›
Çeflitli emme memeleri birçok lehim sökme problemlerini çözer.
Emme memelerinin de¤ifltirilmesi için uygun alet, temizleme aletine entegre edilmifltir.
Emme memesini takarken ve sabitlerken ›s›t›c› gövdeye do¤ru hafifçe bast›r›n.
Lehim sökme esnas›nda ilave lehim telinin kullan›lmas› önemlidir. Böylece emme memesi-
nin lehime de¤dirme yetene¤i ve eski lehimin daha iyi akma özelli¤i sa¤lan›r. En uygun
emme gücüne eriflmek için emme memesinin platin yüzeyine dik olmas›na dikkat edilmelidir.
Lehim tam s›v› olmal›d›r. Yap› eleman›n›n ba¤lant› pininin delik içinde dairesel hareket etme-
si lehim sökme ifllemi esnas›nda çok önemlidir.
Emme iflleminden sonra lehim tam olarak uzaklaflt›r›lmam›fl ise, yeni bir lehim sökme
iflleminden önce lehim yeri yeniden kalaylanmal›d›r.
Emme memesi büyüklü¤ünün seçilmesi önemlidir. Pratik kural olarak: Memenin iç çap›, pla-
tinin deli¤inin çap› ile ayn› olmal›d›r.
Emme memesini veya lehim ucunu ilk ›s›t›lma esnas›nda kalaya de¤dirin. Bu flekilde lehim
ucunun yata¤a ba¤l› oksit tabakalar› ve pislikler yok edilir. Lehim molalar›nda ve lehim alet-
lerinin kald›r›lmas›ndan önce iyice kalaylanm›fl olmalar›na dikkat edin. Zararl› (afl›nd›r›c›)
ak›c› madde kullanmay›n›z.
Lehim sökme ünitesi ortalama emme memesine veya lehim ucuna göre ayarlanm›flt›r.
Uçlar›n farkl› flekilleri dolay›s›yla s›cakl›klarda sapmalar oluflabilir.
Dikkat: Lehim uçlar›n›n daima düzenli olarak oturmalar›na dikkat edin.
Harici veri girifl cihazlar› WCB 1 ve WCB 2 (seçime ba¤l›)
Harici bir veri girifl cihaz›n›n kullan›lmas› halinde afla¤›daki fonksiyonlardan faydalan›l›r:
●
Offset: Gerçek bir lehim ucu s›cakl›¤›, s›cakl›k için offset'in girilmesi ile ± 40°C
(72°F) kadar de¤ifltirilebilir.
●
Setback: Ayarlanan olmas› gereken s›cakl›¤›n 150°C / 300°F'ye düflürülmesi
(Stand by-çal›flmaya haz›r). Lehim ünitesi Stand bay moduna geçtikten
sonra, setback zaman› 0 - 99'a ayarlanabilir. Setback durumunda yan›p
67
sönen fiili de¤er göstergesi ile sinyal verilir. Üç defal›k setback
zaman›ndan sonra "Auto-off" ("Otomatik kapal›") aktifleflir. Lehim aleti
kapat›l›r (göstergede yan›p sönen kesikli çizgi). Bir tufla veya parmak
flaltere basmakla setback durumu veya Auto-off durumu sona erdirilir. Bu
arada ayarlanan olmas› gereken de¤er k›sa süre için gösterilir.
●
Lock: Olmas› gereken s›cakl›¤›n ve s›cakl›k penceresinin kilitlenmesi.
Kilitlenmeden sonra lehim ünitesinde ayar de¤ifliklikleri mümkün de¤ildir.
●
°C/°F: °C s›cakl›k göstergesinin °F'ye veya tersine de¤ifltirilmesidir. Açma
esnas›nda "Afla¤›" tufluna bas›nca aktüel s›cakl›k varyasyonu gösterilir.
●
Window: "Lock" fonksiyonu ile kilitlenmifl s›cakl›ktan hareketle s›cakl›k bölgesinin
maks. +-99°C ile s›n›rland›r›lmas›. Böylece kilitlenen s›cakl›k ayarlanabilen
s›cakl›k bölgesinin ortas›n› gösterir.
Gerilimsiz kontakl› cihazlarda "WINDOW" fonksiyonu s›cakl›k penceresinin
ayarlanmas›na yarar. Fiili de¤er s›cakl›¤› s›cakl›k penceresi dahilinde bulu
nursa gerilimsiz kontak ile (optik ba¤lant› ç›k›fl›) devrede ak›m sonuna
kadar iletilir.
●
Cal: Lehim ünitesinin (sadece WCB 2) yeniden ayarlanmas› ve Factory Setting
FSE (Fabrika ayar›) (bütün ayarlanan de¤erlerin 0'a geri getirilmesi,
olmas› gereken s›cakl›k de¤eri 350°C/660°F)
●
PC arabirimi: RS 232 (sadece WCB 2)
●
S›cakl›k ölçme
cihaz›: Tip K termik eleman için entegre edilmifl s›cakl›k ölçme
cihaz› (sadece WCB 2)
6. Aksesuar listesi
5 13 500 99 Temizleme aleti
5 33 134 99 Lehim sökme seti DSVT 80
5 33 137 99 Lehim sökme seti DSXV 80
5 33 138 99 Lehim sökme seti DSX 80
5 29 161 99 Lehim havyas› seti WSP 80
5 33 111 99 Lehim havyas› seti MLR 21
5 33 112 99 Lehim havyas› seti LR 21 antistatik
5 33 113 99 Lehim havyas› seti LR 82
5 33 155 99 Lehim havyas› seti WMP
5 33 133 99 Lehim sökme seti WTA 50
5 13 050 99 Reflow lehim cihaz› EXIN 5
5 27 028 99 Ön ›s›tma plakas› WHP 80
5 25 030 99 Termik izolasyon sökme cihaz› WST 20
5 31 181 99 Harici veri girifl cihaz› WCB 1
5 31 180 99 Harici veri girifl cihaz› WCB 2
7. Sevkiyat kapsam›
WDD 81V Kuvvet ünitesi
Kumanda cihaz› Kumanda cihaz›
Lehim sökme seti DSX 80 fiebeke kablosu
fiebeke kablosu Mandal fifl 3,5 mm
Muhafaza gözü AK 20 Kullan›m K›lavuzu
Mandal fifl 3,5 mm Ana filtre
Kullanma K›lavuzu
Ana filtre
Emme memeleri resmi için sayfa 68 + 69'ye bak›n›z.
Devre flemas› resmi için sayfa 70'e bak›n›z.
Parçalara ayr›lm›fl resim için sayfa 71 + 72 + 73'a bak›n›z.
DSX-Series
68
DS-Series (UNC)
Für:
For use with:
DS 80, DSV, DSV 80
DS 3105, DS 3102,
DS 80 A (UNC)
Modell Aussen-ø Innen-ø Länge
Model Outside ø Inside ø Length
DS110 UNC 1,15 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“
DS111 UNC 2,29 mm / 0,090“ 0,63 mm / 0,025“ 19 mm / 0,75“
DS112 UNC 1,93 mm / 0,076“ 0,91 mm / 0,036“ 19 mm / 0,75“
DS113 UNC 2,39 mm / 0,094“ 1,14mm / 0,045“ 19mm/ 0,75“
DS114 UNC 3,17 mm / 0,125“ 1,80 mm/ 0,071“ 19 mm / 0,75“
DS115 UNC 1,52 mm / 0,060“ 0,63 mm / 0,025“ 24 mm / 0,98“
DS116 UNC 2,49 mm / 0,098“ 1,14 mm / 0,045“ 25 mm / 0,98“
69
70
71
72
73
74
Πίνακας περιεµένων Σελίδα
1. δηγίες ασάλειας 57
Πρειδπιητικές υπδείεις 57
2. Περιγραή 58
Τενικά αρακτηριστικά 59
3. Αρική θέση σε λειτυργία της µηανής 60
4. Είσωση δυναµικύ 61
5. δηγίες κατά την εργασία 61
6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 62
7. Μέγεθς της εµπρικής παράδσης 62
Índice Página
1. Instruções de segurança 46
Avisos 46
2. Descrição 47
Dados Técnicos 48
3. Colocação em funcionamento 48
4. Ligação equipotencial 49
5. Instruções de trabalho 49
6. Acessórios 50
7. Equipamento 51
Indholdsfortegnelse Side
1. Sikkerhedshenvisninger 41
Advarselshenvisninger 41
2. Beskrivelse 42
Tekniske data 43
3 Idrifttagning 43
4. Potentialudligning 44
5. Arbejdshenvisninger 44
6. Ekstratilbehør 45
7. Leveringsomfang 45
‚
Table of contents Page
1. Safety instructions 25
Warnings 25
2. Description 26
Technical data 27
3. Commissioning 27
4. Equipotential bonding 28
5. Notes on Use 28
6. Accessories 29
7. Scope of supply 29
Innehållsförteckning Sidan
1. Säkerhetsanvisningar 30
Varningsanvisningar 30
2. Beskrivning 31
Tekniska data 32
3. Idrifttagande 33
4. Potentialutjämning 33
5. Arbetsanvisningar 33
6. Tillbehör 34
7. Leveransomfång 34
Inhoud Pagina
1. Veiligheidsaanwijzingen 15
Waarschuwingen 15
2. Beschrijving 16
Technische gegevens 17
3. Ingebruikname 17
4. Potentiaalcompensatie 18
5. Werkaanwijzingen 18
6. Toebehoren 19
7. Leveromvang 19
Table des matières Page
1. Consignes de sécurité 9
Avertissements 9
2. Description 10
Caractéristiques techniques 10
3. Mise en service 11
4. Equilibrage du potentiel 12
5. Instructions d‘emploi 12
6. Accessoires 13
7. Fournitures 14
NL
F
D
I
GB
S
P
DK
GR
E
FIN
Indice Pagina
1. Avvertenze 20
Norme di sicurezza 20
2. Descrizione 21
Dati tecnici 22
3. Messa in funzione 22
4. Equalizzazione del potenziale 23
5. Istruzioni per l‘uso 23
6. Accessori 24
7. Volume di fornitura 24
Inhaltsverzeichnis Seite
1. Sicherheitshinweise 4
Warnhinweise 4
2. Beschreibung 5
Technische Daten 6
3. Inbetriebnahme 6
4. Potentialausgleich 7
5. Arbeitshinweise 7
6. Zubehörliste 8
7. Lieferumfang 8
Indice Página
1. Indicaciones referentes a la seguridad35
Indicaciones de advertencia 35
2. Descripción 36
Características técnicas 37
3. Puesta en funcionamiento 38
4. Compensación de potencial 38
5. Indicaciones para el trabajo 39
6. Accesorios 40
7. Volumen de suministro 40
Sisällysluettelo Sivu
1. Turvallisuusohjeita 52
Varoituksia 52
2. Tuoteseloste 53
Tekniset tiedot 54
3. Käyttöönotto 54
4. Potentiaalintasaus 55
5. Työstöohjeita 55
6. Lisävarusteet 56
7. Toimituksen laajuus 56
75
‹çindekiler
1. Güvenlik uyar›lar› 63
Uyar›lar 63
2. Aç›klama 64
Teknik bilgiler 65
3. ‹lk çal›flt›rma 65
4. Potansiyel dengeleme 66
5. Çal›flma uyar›lar› 66
6. Aksesuar listesi 67
7. Sevkiyat kapsam› 67
TR
Cooper Tools GmbH
Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim,
Postfach 1351, 74351 Besigheim,
Germany
Te l.: (07143) 580-0
Fax: (07143) 580-108
CooperTools S.A.
25, Rue Maurice Chevalier, B.P. 46,
77832 Ozoir la Ferriere,
France
Tél: (1) 60.18.55.40
Fax: (1) 64.40.33.05
Cooper Italia S.p.A.
Viale Europa 80, 20090 Cusago (MI)
Italy
Te l.: (02) 9033101
Fax: (02) 90394231
Cooper Tools
Suite 15, Coniston House
To wn Centre, Washington
Ty ne and Wear NE38 7RN,
Great Britain
Phone: (0191) 4197700
Fax: (0191) 4174721
Erem S.A.
8, Rue de la Roselière
1400 Yverdon les Bains
Switzerland
Tél: (024) 4 26 12 06
Fax: (024) 4 25 09 77
005 56 802 01 / 11.03 Copyright by CooperTools GmbH, Germany
/