®
Interruptor
de nivel/flujo/interfase
de dispersión
térmica
Manual de instalación y funcionamiento
THERMATEL
®
MODELO TG1/TG2
Modelo TG1/TG2
con sensor de dos puntas
Modelo TG1/TG2
con sensor de punta esférica
Modelo TG1/TG2
con sensor de unidad de flujo bajo
Raíl DIN
Modelo TG1
Estas unidades cumplen con:
1.La directiva 2014/30/UE de CEM. Las unidades han sido probadas
de conformidad con la norma EN61326:1997 + A1 + A2.
2.La directiva 2014/34/UE relativa a aparatos y sistemas de
protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas.
Números de certificado CE de tipo ISSeP00ATEX006 (carcasa
del raíl DIN) e ISSeP00ATEX007X (sensor y receptáculo del
sensor).
3.La directiva 2014/68/UE relativa a los equipos a presión (DEP).
Accesorios de seguridad de categoría IV y módulo H1.
2
DESEMBALAJE
Desembale el equipo con cuidado. Asegúrese de retirar la
protección de espuma de todos los componentes. Revise
todos los componentes por si descubre algún daño. Informe
de cualquier daño oculto al transportista durante las
siguientes 24 horas. Compruebe que el contenido de los
cartones/las cajas sea el indicado en el albarán e informe
d
e cualquier discrepancia a Magnetrol. Compruebe el
número de modelo de la placa para asegurarse de que
coincida con el indicado en el albarán y el pedido. Revise y
anote el número de serie para darlo como referencia al
solicitar piezas.
MONTAJE
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA SU USO INTRÍNSECAMENTE SEGURO EN ZONAS ATEX
Placa del
p
reamplificador:
- Referencia
- N.º de serie
-
N.º de identificación
Placa del
a
mplificador:
- Referencia
- N.º de serie
-
N.º de
identificación
FLUJO NIVEL
0
038
0
344
- Durante la instalación, el usuario y el instalador deben garantizar que la temperatura interna del receptáculo del
amplificador no sea superior a +70°C en las condiciones más desfavorables.
Por condiciones más desfavorables se entienden una temperatura ambiente exterior de +70°C y una transmisión de
calor máxima por parte de la instalación.
Si alguna de las temperaturas es superior a +70°C, habrá que usar la versión de alta temperatura o una versión
estándar con receptáculo ampliado.
- Si el dispositivo cuenta con un receptáculo de aluminio, habrá que extremar las precauciones para evitar los impactos o
fricciones que puedan provocar la ignición de la atmósfera potencialmente explosiva.
Flujo / ausencia de flujo
Unidad de
flujo bajo
Rebosamiento
Depósito de
rebosamiento
Depósito
de rebosa-
miento
Descarga de gas
Respiradero de gas
Conmutación a
un caudal
predeterminado
Conducto de salida
Flujo aditivo
Conducto de salida
Conducto de entrada
Interfase
Alarma de
nivel alto
Alarma de nivel bajo
Protección de la bomba
Detección de fugas
- Nivel alto o nivel bajo
- Interfase entre medios diferentes
- Aceite / agua
- Líquido / espuma
- Adecuado para la detección de nivel de
cualquier líquido, incluidos:
Líquidos de alta viscosidad, de elevado
contenido de sólidos, aireados y espumas
- Insensible a la constante dieléctrica, la
densidad relativa y la viscosidad
- Detección de flujo de líquido o
gas
- Mantenimiento de un caudal
mínimo
- Protección de la bomba
- Agua/aire de refrigeración
- Sistemas de lubricación
- Bombas de alimentación de
productos químicos
- Detección de presencia de flujo
- Válvulas de alivio / conductos
abocinados
- Agua para inyección
- Sistemas de filtración
- Sistemas de separación
- Sistemas de limpieza
in situ (CIP)
- Flujo de aire, CO
2
o N
2
3
MONTAJE
CABLEADO
®
POWER
+
-
SENSOR
1 2 3 4
Conecte el dispositivo a masa
si existe un nivel excesivo de
interferencias por ruido
Cable bifilar apantallado estándar para instrumentos
Máx. 500m
Tornillo verde de
conexión a masa
Dirección de
flujo
Dirección de
f
lujo
Dirección de
movimiento del nivel
Varivent
®
Tri-Clamp
®
DIN 11851Roscado Brida soldada
Potenciómetro
del relé de
alarma
LED de
alimentación
LED de
error
Relé mA Alimentación
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
Potenciómetro
de retardo
Función de
seguridad
4
Ajustes del preamplificador
Señales del amplificador e indicaciones de los pilotos LED
CALIBRACIÓN
®
S1
S
2
1 2
1 2
RTD CURRENT
SENSITIVITY
+
-
OPEN
OPEN
Las unidades se calibran en fábrica conforme a las posiciones de los interruptores DIP
indicadas en la columna “Predeterminada” salvo en el caso de los dispositivos con
sensores TMH; en ese caso, se seleccionará la configuración especificada en la
c
olumna “Para sensores TMH”. Estos ajustes, en principio, son válidos para la
mayoría de los niveles de líquido, las interfases y los flujos. En las aplicaciones con
flujo bajo de gas o en aplicaciones con líquidos especiales, es posible que no se
pueda determinar el punto de referencia. En esos casos, cambie los ajustes de la
columna “Predeterminada” por los de la columna “Flujo bajo de gas”, en función de lo
que resulte necesario para determinar el punto de referencia.
NOTA: Los ajustes de los sensores TMH no se deben modificar nunca.
Potenciómetro del relé de alarma:
LED de alimentación:
Unidad energizada = LED
verde encendido
LED de error:
Apagado: la unidad funciona con normalidad
Intermitente: la unidad ha registrado un error
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
Potenciómetro de retardo:
Antes de hacer la calibración, gírelo
completamente en sentido contrario al de
las agujas del reloj hasta oír un chasquido
(máximo 20vueltas) = 0s
Señal mA:
La señal mA es una indicación no lineal de las condiciones reales del proceso:
- Flujo: la salida mA aumenta cuando aumenta el caudal;
- Nivel: la salida mA aumenta cuando el sensor está sumergido.
La notificación de errores se determina mediante la configuración de la función
de seguridad (FAIL-SAFE):
- Seguridad, nivel bajo (LOW) ≤ 3,6mA
- Seguridad, nivel alto (HIGH) ≥ 22mA
El valor mA depende del sensor y la aplicación.
Función de seguridad:
=Seguridad, nivel bajo: el relé se energiza
cuando el flujo es superior al punto de
alarma o el sensor está sumergido. El relé
se desenergiza cuando el flujo es igual o
inferior al punto de referencia de alarma o el
sensor está seco (o en el líquido de baja
conductividad).
=Seguridad, nivel alto: el relé se energiza
cuando el flujo es inferior al punto de alarma
o el nivel es inferior al punto de
conmutación. El relé se desenergiza cuando
el flujo es igual o superior al punto de
alarma o el sensor está sumergido (o en el
líquido de alta conductividad).
Indicaciones de los pilotos LED:
TG1
Verde LED encendido = funcionamiento seguro
(uno o varios de los 4LED verdes)
Amarillo LED encendido = llegando al punto de
conmutación
Rojo LED encendido = alarma
TG2
Verde LED encendido = funcionamiento seguro
(uno o varios de los 4LED verdes)
Amarillo LED encendido = llegando al punto de
conmutación
Apagado= alarma
I
nterruptor DIP abierto
I
nterruptor DIP
cerrado
P
osiciones
del interruptor DIP
Predeterminada
F
lujo bajo de
gas
Temperatura
≥
+100°C
P
ara sensores
TMH
RTD CURRENT (S1)
1 Cerrado Abierto Abierto Cerrado
2 A
bierto
C
errado
C
errado
A
bierto
SENSITIVITY (S2)
1 Abierto Abierto Abierto Cerrado
2 Cerrado Cerrado Cerrado Abierto
Para los dispositivos calibrados en fábrica, MAGNETROL lleva a cabo la configuración y la calibración del interruptor
c
on el fin de que ofrezca un rendimiento óptimo en su aplicación. Los ajustes de los interruptores DIP y los
potenciómetros solo deben modificarse para solucionar problemas en aquellos casos en los que la calibración de
fábrica no consiga resolverlos.
5
Flujo alto / nivel alto de la interfase
CALIBRACIÓN
NOTA: Asegúrese de que se haya verificado la configuración descrita en la página4 antes de calibrar esta unidad.
Ajuste el nivel, la interfase o el flujo al estado de alarma deseado. Es preferible calibrar las unidades sobre el terreno
en condiciones de funcionamiento o calibrarlas en un banco de pruebas si se pueden simular las condiciones reales.
Consulte a fábrica si esto no resulta posible.
1. Ajuste el retardo (DELAY) al mínimo; para ello, gire el
p
otenciómetro 20 vueltas como máximo en sentido
contrario al de las agujas del reloj o hasta oír un
chasquido.
2. Sitúe el interruptor de función de seguridad (FAIL-SAFE)
en el nivel alto (HIGH).
3. Ajuste el potenciómetro de alarma (ALARM) hasta
que:
-
el LED rojo se encienda (modelo TG1); o,
- todos los LED se apaguen (modelo TG2).
El relé se desenergizará si el flujo o el nivel superan el
punto de referencia real o si la unidad detecta el medio
de alta conductividad.
4. Reajuste el potenciómetro de alarma hasta que el LED
rojo (TG1) se apague y el LED amarillo se encienda
(gírelo en el sentido de las agujas del reloj). Mueva el
potenciómetro lentamente en ambos sentidos hasta
alcanzar el punto de referencia deseado (= LED rojo
encendido (TG1) / todos los LED apagados (TG2)).
5. Solo para aplicaciones de control de nivel: gire el
potenciómetro de alarma una vuelta más en sentido
contrario al de las agujas del reloj.
1. Ajuste el retardo (DELAY) al mínimo; para ello, gire el
potenciómetro 20 vueltas como máximo en sentido
contrario al de las agujas del reloj o hasta oír un
chasquido.
2. Sitúe el interruptor de función de seguridad (FAIL-SAFE)
en el nivel bajo (LOW).
3. Ajuste el potenciómetro de alarma (ALARM) (girándolo
en sentido contrario al de las agujas del reloj) hasta
que:
- el LED rojo se ENCIENDA (modelo TG1); o,
- todos los LED se apaguen (modelo TG2).
El relé se desenergizará si el flujo o el nivel caen por
debajo del punto de referencia real o si la unidad
detecta el medio de baja conductividad.
4. Reajuste el potenciómetro de alarma hasta que el LED
rojo (TG1) se apague y el LED amarillo se encienda
(gírelo en el sentido de las agujas del reloj). Mueva el
potenciómetro lentamente en ambos sentidos hasta
alcanzar el punto de referencia deseado (= LED rojo
encendido (TG1) / todos los LED apagados (TG2)).
5. Solo para aplicaciones de control de nivel: gire el
potenciómetro de alarma 1/2 vuelta más en el sentido
de las agujas del reloj.
Flujo bajo / ausencia de flujo / nivel bajo de la interfase
3 y 4.
P
otenciómetro
de alarma
1.
Retardo = 0
ALARMA
1.
Retardo = 0
2. Función de
seguridad =
nivel alto
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
2. Función de
seguridad =
nivel bajo
menos sensible
más sensible
3 y 4.
Potenciómetro
de alarma
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
m
A
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
menos sensible
más sensible
Valor de mA alto
Valor mA:
Estado del
proceso:
Indicaciones de
los pilotos LED:
Flujo alto / presencia de flujo
Sensor húmedo
Flujo bajo / ausencia de flujo
Sensor seco
Valor de mA bajo
Punto de referencia
VVVVAR
ALARMA
Valor de mA bajo
Valor mA:
Estado del
proceso:
Indicaciones de
los pilotos LED:
Flujo alto / presencia de flujo
Sensor húmedo
Flujo bajo / ausencia de flujo
Sensor seco
Valor de mA alto
Punto de referencia
VVVVAR
LED rojo encendido (TG1) / todos los
LED apagados (TG2)
LED rojo encendido (TG1) / todos los LED
apagados (TG2)
Para los dispositivos calibrados en fábrica, MAGNETROL lleva a cabo la configuración y la calibración del interruptor
con el fin de que ofrezca un rendimiento óptimo en su aplicación. Los ajustes de los interruptores DIP y los
potenciómetros solo deben modificarse para solucionar problemas en aquellos casos en los que la calibración de
fábrica no consiga resolverlos.
Pares de terminales Resistencia
1 y 2 (marcado con un “1”) Entre 90 y 180 Ω (275 Ω para sensores TMH)
3 y 4 Entre 90 y 180 Ω (275 Ω para sensores TMH)
6
Síntoma (de los componentes electrónicos del raíl DIN) Problema Solución
El LED amarillo no se enciende. No se puede determinar el punto
de conmutación.
Ajuste la sensibilidad en la carcasa del
sensor (compruebe los ajustes de los
interruptores S1 y S2; consulte la
página 4).
Compruebe la posición del interruptor
de la función de seguridad.
Compruebe la conexión del sensor.
El LED verde de alimentación está apagado. No hay corriente. Compruebe la fuente de alimentación.
Compruebe las conexiones eléctricas
en los terminales del cableado.
El LED rojo de error parpadea
y el valor de corriente
es ≤ 3,6mA o ≥ 22mA.
Se ha detectado un fallo
de funcionamiento de la unidad.
Compruebe el cableado del sensor.
Compruebe el cableado entre los
componentes electrónicos y el sensor.
La tensión en los terminales del sensor
del raíl DIN debe ser ±14V.
Consulte a fábrica.
El LED rojo de error parpadea cuando
existe nivel/flujo alto y se apaga cuando
existe nivel/flujo bajo.
La sensibilidad de la unidad es
excesiva.
Seleccione el ajuste de sensibilidad baja
en la carcasa del sensor (consulte los
ajustes de los interruptores S1 y S2 en
la página4).
INDICACIÓN DE AVERÍA
R
ESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
L
os interruptores TG1/TG2 disponen de una función de diagnóstico continuo para que la señal procedente del sensor se
mantenga dentro de unos determinados límites. Si los componentes electrónicos detectan una señal “fuera de rango”, eso
significa que el interruptor ha registrado un error del instrumento.
Señal de 3,6mA cuando está configurada la función de seguridad de nivel bajo de la unidad.
S
eñal de 22mA cuando está configurada la función de seguridad de nivel alto de la unidad.
El LED de error parpadea y el relé se desenergiza.
Si se detecta una avería, consulte la sección “RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS”.
Los interruptores TG1/TG2 ofrecen diversas configuraciones que permiten usarlos en una amplia variedad de aplicaciones de
control de flujo y nivel. Si el interruptor no funciona correctamente, consulte las configuraciones del interruptor en la página4
y la información siguiente.
RESISTENCIAS
En la tabla siguiente se indican los valores de resistencia previstos para el sensor. Las resistencias deben estar dentro de los
límites especificados. Antes de comprobar los valores de resistencia de los hilos, corte la corriente y desconecte los hilos del
sensor. Cuando vuelva a conectar el sensor, asegúrese de que los pares de terminales (uno de ellos, marcado con un “1”)
permanezcan emparejados tal como se indica. La inversión de los pares de hilos no afectará al funcionamiento de la unidad.
®
POWER
+
-
SENSOR
1 2 3 4
7
MANTENIMIENTO
P
ara limpiar la sonda, puede mojar o pulverizar con disolvente o agua con detergente los tubos del sensor; también puede
utilizar un sistema de limpieza por ultrasonidos. Para eliminar los depósitos de cal, puede mojarlos con ácido clorhídrico al
20%. Asimismo, puede elevar la temperatura hasta alcanzar +65°C para acelerar el proceso.
Si tiene algún problema poco común de limpieza, contacte con fábrica y determine cuáles son los materiales exactos de
fabricación y la compatibilidad química de estos antes de usar ácidos fuertes o productos especiales de limpieza.
L
impieza
PIEZAS DE REPUESTO
1X
74
2 3 8 9 105 6
Dígito del n.º
de ref.:
T G
N.º de ref.:
N.º de serie:
X = producto con algún requisito específico del cliente
Para pedir piezas de repuesto, consulte la placa y
proporcione siempre el número de referencia y el
número de serie completos.
4
3
2
5
1
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
NOTA: Deberá recalibrar el interruptor (consulte la página5) tras sustituir la sonda o los componentes electrónicos.
P L A N D E E N V Í O U R G E N T E ( E S P )
Hay diferentes piezas que pueden enviarse de forma urgente (como máximo, 1semana después de que la fábrica reciba el
pedido) a través del plan de envío urgente (ESP).
Para su comodidad, las piezas incluidas en el ESP aparecen marcadas en gris en las tablas de selección.
(5) Carcasa y componentes electrónicos del raíl DIN
Dígito 3 Pieza de repuesto
1 089-7905-001
2
089-7905-002
(2) Cubierta de la carcasa
Dígito 8 Pieza de repuesto
2 o T 004-9105-001
6 004-9142-001
Pieza de repuesto
(1) Tarjeta de
circuito impreso
030-9114-001
(3) Junta tórica 012-2101-345
(4) Sensor Consulte a fábrica
8
DIMENSIONES EN MM
R
aíl DIN
Carcasa del sensor
Brida independiente
o soldada
ø 118
Holgura de giro
76
70
Entrada única de cable
®
A
L
A
R
M
D
E
L
A
Y
L
O
W
H
I
G
H
F
A
I
L-
S
A
F
E
PO
W
ER
ER
R
O
R
Máx. 500m
El cable debe pedirse por
separado
5
5
75
1
1
0
35
114
Holgura superior 70
Roscada: 46
Brida soldada: 60
Extensión térmica: 223
9
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
1. Código de los componentes electrónicos del raíl DIN Thermatel
®
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
MONTAJE
0D Componentes electrónicos montados en raíl DIN remoto
HOMOLOGACIÓN
A0 ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, intrínsecamente seguro
2 24 V CC
SALIDA
1 Relé de alarma SPDT de 2A con señal de salida en mA (no lineal / no ampliable)
U
n sistema de medición completo consta de los elementos siguientes:
1
. Componentes electrónicos del raíl DIN y carcasa del sensor de los interruptores THERMATEL
®
2. Cable de conexión
3. Sensor THERMATEL
®
4
. Opcional: código de pedido para bridas roscadas
5. Opcional: conjunto de sonda retráctil (consulte a fábrica para obtener más información)
6. Opcional: calibración en fábrica (consulte a fábrica)
CARCASA DEL SENSOR / ENTRADA DE CABLE
2. Código del cable de conexión (cable bifilar apantallado estándar para instrumentos, 0,50mm
2
)
1 22 233 7
Código completo del cable de conexión
001- 500
Entre 1m como mínimo y 500m como máximo
En incrementos de 1m
T
D
2 0
1
G A 0
Código completo de los componentes electrónicos de los interruptores
Thermatel
®
TG1/TG2
TG1 Componentes electrónicos con LED de indicación de flujo estándar
TG2 Componentes electrónicos con LED de indicación de flujo conforme a la norma NAMURNE44
T IP 65, aluminio fundido, entrada de cable M20 x 1,5
2 IP 65, aluminio fundido, entrada de cable NPT de 3/4"
6 IP 65, acero inoxidable fundido, entrada de cable NPT de 3/4"
X = producto con algún requisito específico del cliente
10
CONEXIONES
DIMENSIONES EN MM (TMA / TMB / TMC / TMD)
VALORES NOMINALES DE PRESIÓN / TEMPERATURA (TMA / TMB / TMC / TMD)
Roscada Brida soldada ANSI-EN (DIN)
Longitud
de inserción
(conexión BSP)
Longitud
de inserción
Longitud
de inserción
(conexión NPT)
Sensor roscado
S
ensor embridado
L
ongitud de inserción
(conexión NPT)
Longitud de inserción
(
conexión BSP)
L
ongitud de
i
nserción
ø 22,9
ø
22,9
Estándar: 46
Con extensión térmica: 223
Estándar: 60
Con extensión térmica: 223
Sensor
Código
de material
Longitud de
inserción
Presión máxima de proceso
A +40°C A +120°C A +200°C
TMA y TMB A Todas 41,4 bar 33,8 bar 28,6 bar
TMC y TMD A y D
= longitud mínima 207 bar 170 bar 148 bar
> longitud mínima 128 bar 105 bar 91,0 bar
TMC y TMD B
= longitud mínima 207 bar 181 bar 161 bar
> longitud mínima 103 bar 90,6 bar 80,7 bar
TMC y TMD C
= longitud mínima 172 bar 147 bar 137 bar
> longitud mínima 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar
Sensores TMA/TMB
Sensores TMC/TMD con código de material A o D
Longitud de inserción = longitud mínima
Longitud de inserción > longitud mínima
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
11
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
3. Código de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR ESTÁNDAR
TIPO / TAMAÑO DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
Roscado
Código completo de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON
SENSOR ESTÁNDAR
T 0M
110 NPT de 3/4"
210 NPT de 1"
220 BSP de 1" (G 1")
Bridas ANSI
230 1" Brida ANSI RF de 150 lb
240 1" Brida ANSI RF de 300 lb
250 1" Brida ANSI RF de 600 lb
330 1 1/2" Brida ANSI RF de 150 lb
340 1 1/2" Brida ANSI RF de 300 lb
350 1 1/2" Brida ANSI RF de 600 lb
430 2" Brida ANSI RF de 150 lb
440 2" Brida ANSI RF de 300 lb
450 2" Brida ANSI RF de 600 lb
Bridas EN (DIN)
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
MATERIAL DE FABRICACIÓN DEL SENSOR Y DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
A
Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
B Hastelloy
®
C (2.4819) Solo para los sensores TMC / TMD
C Monel
®
(2.4360) Solo para los sensores TMC / TMD
TMA Punta esférica (estándar) Máx. +120°C
TMB Punta esférica (con extensión térmica) Máx. +200°C
T
MC Dos puntas (estándar) Máx. +120°C
TMD Dos puntas (con extensión térmica) Máx. +200°C
X = producto con algún requisito específico del cliente
LONGITUD DE INSERCIÓN MÍNIMA
LONGITUD DE INSERCIÓN SELECCIONABLE (especificada en incrementos de 1cm)
Sensor Conexión de proceso
0 0 5 5 cm
TMA y TMB
NPT
0 0 6 5,5 cm Embridada
0 0 7 7 cm BSP
0 0 6 5,5 cm
TMC y TMD
NPT o embridada
0 0 8 7,5 cm BSP
Sensor Conexión de proceso
0 0 6 Mínimo 6 cm
TMA y TMB
NPT
0 0 7 Mínimo 7 cm Embridada
0 0 8 Mínimo 8 cm BSP
0 0 7 Mínimo 7 cm
TMC y TMD
NPT o embridada
0 0 9 Mínimo 9 cm BSP
3 3 0 Máximo 330 cm Todos Todas
12
DIMENSIONES EN MM (TMA / TMB HIGIÉNICOS)
TMA: 29
TMB: 192
Ø 22,9
Longitud de inserción
T
ri-Clamp
®
TMA: 35
Ø 22,9
Longitud de inserción
D
IN 11851
TMA: 29
Ø 22,9
Longitud de inserción
Varivent
®
Nota: La presión máxima de proceso se reducirá hasta la presión de diseño de la conexión de proceso seleccionada.
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
Presión máxima de proceso
A +40°C A +120°C A +200°C
41,4 bar 33,8 bar 28,6 bar
VALORES NOMINALES DE PRESIÓN / TEMPERATURA (TMA / TMB HIGIÉNICOS)
13
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
¿
Consulte a fábrica si desea utilizar otras conexiones de proceso (NEUMO BioControl
®
, G1A, ...).
X = producto con algún requisito específico del cliente
3. Código de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR HIGIÉNICO
Código completo de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON
SENSOR HIGIÉNICO
T
0
M
LONGITUD DE INSERCIÓN (especificada en incrementos de 1cm)
007 Mínimo 7 cm
330 Máximo 330 cm
MATERIAL DEL SENSOR (ACABADO SUPERFICIAL CON UNA RUGOSIDAD DE 0,82μm Ra (32Ra))
A Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
TMA Punta esférica (estándar) Máx. +120°C
TMB Punta esférica (con extensión térmica) Máx. +200°C
TIPO / TAMAÑO DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
¿
3T0 Tri-Clamp
®
de 1
1
/2"
4T0 Tri-Clamp
®
de 2"
BS0 DN 25 (DIN 11851); solo disponible con sensor TMA
CS0 DN 40 (DIN 11851); solo disponible con sensor TMA
DS0 DN 50 (DIN 11851); solo disponible con sensor TMA
VV0 DN 65 (Varivent
®
de tipo N); solo disponible con sensor TMA
14
DIMENSIONES EN MM (TMH)
VALORES NOMINALES DE PRESIÓN / TEMPERATURA (TMH)
Presión máxima de proceso
A +40°C A +120°C A +200°C A +450°C
414 bar 339 bar 295 bar 233 bar
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
251
Longitud
de inserción
(conexión
BSP)
Longitud
de inserción
(conexión
NPT)
Longitud de
inserción
(conexión
embridada)
273
254
Ø 21,9
Ø
21,9
15
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
3. Código de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR DE ALTA TEMPERATURA / ALTA PRESIÓN
Código completo de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR
DE ALTA TEMPERATURA / ALTA PRESIÓN
T
0
M H
TMH Sensor de dos puntas de alta temperatura / alta presión; máx. +450°C / máx. 414bar
¿
MATERIAL DE FABRICACIÓN DEL SENSOR Y DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
A Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
B Hastelloy
®
C (2.4819)
TIPO / TAMAÑO DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
Roscado
110 NPT de 3/4"
2
10 NPT de 1"
220 BSP de 1" (G 1")
Bridas ANSI
2
30 1" 150 lb ANSI RF
2
40 1" 300 lb ANSI RF
250 1" 600 lb ANSI RF
270 1" 900/1.500 lb ANSI RF
330 1 1/2" 150 lb ANSI RF
340 1 1/2" 300 lb ANSI RF
350 1 1/2" 600 lb ANSI RF
370 1 1/2" 900/1.500 lb ANSI RF
380 1 1/2" 2.500 lb ANSI RF
430 2" 150 lb ANSI RF
440 2" 300 lb ANSI RF
450 2" 600 lb ANSI RF
470 2" 900/1.500 lb ANSI RF
480 2" 2.500 lb ANSI RF
Bridas EN (DIN)
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1, tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1, tipo B2
BG0 DN 25 PN 250 EN 1092-1, tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1, tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1, tipo B2
CG0 DN 40 PN 250 EN 1092-1, tipo B2
CJ0 DN 40 PN 400 EN 1092-1, tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1, tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1, tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1, tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1, tipo B2
DG0 DN 50 PN 250 EN 1092-1, tipo B2
DJ0 DN 50 PN 400 EN 1092-1, tipo B2
¿
No disponible con conjunto de sonda retráctil.
X = producto con algún requisito específico del cliente
LONGITUD DE INSERCIÓN MÍNIMA
Conexión de proceso
0 0 6 5,5 cm NPT
0 0 7 7 cm Embridada
0 0 8 7,5 cm BSP
Conexión de proceso
0 0 7 Mínimo 7 cm NPT
0 0 8 Mínimo 8 cm Embridada
0 0 9 Mínimo 9 cm BSP
0 9 1 Máximo 91 cm Todas
LONGITUD DE INSERCIÓN SELECCIONABLE (especificada en incrementos de 1cm)
16
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
T
0
1
A
M M
Código completo de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR
PEQUEÑO
3. Código de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR PEQUEÑO
TMM Pequeño de dos puntas; máx. +120°C
MATERIAL DE FABRICACIÓN DEL SENSOR Y DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
A Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
TIPO / TAMAÑO DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
Roscado
010 NPT de 1/2"
110 NPT de 3/4"
210 NPT de 1"
LONGITUD DE INSERCIÓN MÍNIMA
003 2,5 cm
LONGITUD DE INSERCIÓN SELECCIONABLE (especificada en incrementos de 1cm)
005 Mínimo 5 cm
330 Máximo 330 cm
X = producto con algún requisito específico del cliente
DIMENSIONES EN MM Y VALORES NOMINALES DE PRESIÓN / TEMPERATURA (TMM)
CAUDALES RECOMENDADOS (TMM)
46
Longitud de
inserción
ø 16
Tamaño de la tubería Agua Aire
1
/2" Entre 0,75 y 680 l/h Entre 0,85 y 120 Nm
3
/h
3
/4" Entre 2 y 900 l/h Entre 2,5 y 170 Nm
3
/h
1" Entre 3,8 y 1.600 l/h Entre 5 y 290 Nm
3
/h
Longitud de inserción
Presión máxima de proceso
A +40°C A +120°C
= 2,5 cm 207 bar 170 bar
> 2,5 cm 128 bar 105 bar
Longitud de inserción = longitud mínima
Longitud de inserción > longitud mínima
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
17
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
DIMENSIONES EN MM Y VALORES NOMINALES DE PRESIÓN / TEMPERATURA (TML)
CAUDALES RECOMENDADOS (TML)
T
0A
M L 0 0
Código completo de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON
SENSOR DE UNIDAD DE FLUJO BAJO
3. Código de los interruptores Thermatel
®
TG1/TG2 CON SENSOR DE UNIDAD DE FLUJO BAJO
TML Unidad de flujo bajo; máx. +120°C / máx. 400 bar
MATERIAL DE FABRICACIÓN DEL SENSOR Y DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
A Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
SOPORTE DE MONTAJE
000 Sin soporte
100 Con soporte de montaje de acero al carbono
TIPO / TAMAÑO DE LA CONEXIÓN DE PROCESO
Roscado
T
10 NPT-F de 1/4"
V10 NPT-F de 1/2"
T00 BSP de 1/4" (G 1/4")
V00 BSP de 1/2" (G 1/2")
X = producto con algún requisito específico del cliente
Presión máxima de proceso
A +40°C A +120°C
400 bar 328 bar
2 orificios
ø 9,5
5
1
70
89
76
95
32
Soporte opcional de
montaje
51
NPT o BSP
de
1
/4" o
1
/2"
Tamaño Agua Aire
Unidad de flujo de
1
/4" Entre 0,02 y 5,7 l/h Entre 0,006 y 5,75 Nm
3
/h
Unidad de flujo de
1
/2" Entre 0,04 y 11,5 l/h Entre 0,015 y 11,5 Nm
3
/h
Temperatura de proceso (°C)
Presión de proceso (bar)
18
IDENTIFICACIÓN DEL MODELO
ESPECIFICACIONES ELECTRÓNICAS
4. Bridas opcionales de montaje de sensores
Las bridas roscadas de montaje solo pueden utilizarse en combinación con un sensor con una conexión de proceso
NPT de 3/4".
Consulte a fábrica si necesita otros tamaños o materiales.
Bridas roscadas para conexiones NPT-M de
3
/4"
Bridas ANSI B16.5
N.º de ref.
Acero al carbono Acero inox. 316/316L Hastelloy C
1" 150 lb RF 004-5867-041 004-5867-043 004-5867-052
1
1
/2" 150 lb RF 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-031
2" 150 lb RF 004-5867-022 004-5867-002 004-5867-032
3" 150 lb RF 004-5867-023 004-5867-003 004-5867-033
4" 150 lb RF 004-5867-024 004-5867-004 004-5867-034
6
" 150 lb RF
0
04-5867-025
0
04-5867-005
0
04-5867-035
1" 300 lb RF 004-5867-042 004-5867-044 004-5867-053
1
1
/2" 300 lb RF 004-5867-026 004-5867-006 004-5867-036
2" 300 lb RF 004-5867-027 004-5867-007 004-5867-037
3" 300 lb RF 004-5867-028 004-5867-008 004-5867-038
4" 300 lb RF 004-5867-029 004-5867-009 004-5867-039
6" 300 lb RF 004-5867-030 004-5867-010 004-5867-040
1" 600 lb RF 004-5867-051 004-5867-050 004-5867-054
1
1
/2" 600 lb RF 004-5867-046 004-5867-045 004-5867-055
2" 600 lb RF 004-5867-049 004-5867-048 004-5867-056
Descripción Especificaciones
Fuente de alimentación Entre 19,2 y 28,8 V CC
Consumo de potencia Máx. 5 W
Rango de velocidad de flujo TMA-A, TMB-A, TMC-A, TMD-A y TMM: Entre 0,003 y 1,5 m/s (agua)
Entre 0,3 y 150 m/s (aire)
TMM: Consulte la tabla de la página 16
TMC-B, TMC-C, TMD-B, TMD-C y TMH: Entre 0,003 y 0,3 m/s (agua)
Entre 0,3 y 150 m/s (aire)
TML: Consulte la tabla de la página 17
Salida Alarma Relé SPDT de 2 A
Continua Salida en mA (no lineal y no ampliable)
Error 3,6mA (función de seguridad, nivel bajo); 22mA (función de seguridad, nivel alto)
Interfaz de usuario Punto de referencia Regulable con el potenciómetro existente en la carcasa del raíl DIN
Selección del rango
Seleccionable con los componentes electrónicos de la sonda
Indicaciones de los
pilotos LED
Alimentación LED de estado activo/alarma
Error El LED rojo parpadeará si se produce un error
Alarma 4 LED verdes Estado de funcionamiento seguro (normal)
LED amarillo Indica que el flujo o el nivel se acercan al punto de referencia
de alarma
LED rojo Indica que existe un estado de alarma (TG1)
Todos los LED apagados Indica que existe un estado de alarma (TG2)
Homologaciones ATEX II 1 G EEx ia IIB T5
Hay otras homologaciones disponibles; consulte a fábrica para obtener más información.
Nivel de integridad de seguridad (SIL) Seguridad funcional de nivel SIL1 (configuración 1oo1) / SIL2 (configuración 1oo2)
conforme a la norma IEC61508; factor SFF del 79,4% (hay disponibles informes FMEDA
completos y fichas de declaración)
Material de la carcasa Raíl DIN: policarbonato (IP20) / Carcasa del sensor: aluminio o acero inoxidable (IP65)
Peso neto Aluminio: 1,6kg (solo para los componentes electrónicos)
Acero inoxidable: 4,0kg (solo para los componentes electrónicos)
19
ESPECIFICACIONES DE LOS SENSORES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Descripción Especificaciones
Tiempo de respuesta Entre 1 y 10s, normalmente (según el tipo de sensor, la aplicación y el punto de referencia)
Repetibilidad < 1% a temperatura constante
Temperatura ambiente Entre -40°C y +70°C
Almacenamiento: entre -50°C y +75°C
Humedad 0-99%, sin condensación
Compatibilidad electromagnética Cumple los requisitos del marcado CE (norma EN 61326:1997 + A1 + A2)
Descripción Sensores de punta esférica / de dos puntas
TMA / TMB - TMC / TMD INDUSTRIALES
Sensor de alta temperatura / alta presión
TMH
Materiales Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy
®
C (2.4819)
(solo para los sensores
TMC/TMD)
Monel
®
(2.4360)
(solo para los sensores TMC/TMD)
Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy
®
C (2.4819)
Diámetro del sensor
22,9 mm
21,9 mm
Conexión de proceso Roscada: NPT o BSP
Embridada: diversas bridas ANSI o EN (DIN)
Longitud del sensor 5-330 cm 5,5-91 cm
Temperatura de proceso TMA / TMC: entre -70°C y +120°C
TMB / TMD: entre -70°C y +200°C
Entre -70°C y +450°C
Presión máxima de proceso Consulte la tabla de la página 10 Consulte la tabla de la página 14
Descripción Sensores de punta esférica
TMA / TMB HIGIÉNICOS
Materiales Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
Acabado superficial 0,82 µm Ra (32 Ra)
Diámetro del sensor
22,9 mm
Conexión de proceso Tri-Clamp
®
, DIN 11851 o Varivent
®
Longitud del sensor 7-330 cm
Temperatura de proceso TMA: entre -70°C y +120°C
TMB: entre -70°C y +200°C
Presión máxima de proceso Consulte la tabla de la página 12
Descripción Sensor pequeño de dos puntas
TMM
Sensor de unidad de flujo bajo
TML
Materiales Acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404)
Diámetro del sensor 16 mm Tubería de
1
/4" o
1
/2"
Conexión de proceso Roscada: NPT de
1
/2",
3
/4" o 1" Roscada: NPT-F o BSP de
1
/4" o
1
/2"
Longitud del sensor 2,5-330 cm No procede
Temperatura de proceso Entre -70°C y +120°C
Presión máxima de proceso Consulte la tabla de la página 16 Consulte la tabla de la página 17
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BENELUX Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique
FRANCE Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected]
DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath
Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected]
INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072
Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected]
ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano
Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected]
RUSSIA
Business center “Farvater”, Ruzovskaya Street 8B, office 400A, 190013 St. Petersburg
Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected]
U.A.E. PO Box 261454 • JAFZA LIU FZS1 – BA03, Jebel Ali
Tel. +971 4 880 63 45 • Fax +971 4 880 63 46 • E-Mail: [email protected]
UNITED Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL
KINGDOM
Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]
BOLETÍN N.°: ES 54-605.8
ENTRADA EN VIGOR: AGOSTO DE 2017
VERSIÓN SUSTITUIDA: MARZO DE 2017
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obra y de las piezas necesarias para reconstruir o sustituir el equipo.
En algunos casos, puede resultar conveniente enviar piezas de repuesto, o, en casos extremos, un dispositivo de control
completamente nuevo, para sustituir el equipo original antes de su devolución. Si esta es la opción deseada, indique a
fábrica el modelo y los números de serie del dispositivo de control que haya que sustituir. En estos casos, el valor de los
materiales devueltos se determinará según la aplicabilidad de nuestra garantía.
No se aceptarán reclamaciones asociadas a daños por uso indebido, por manipulación, directos o emergentes.
PROCEDIMIENTO DE DEVOLUCIÓN DE MATERIALES
Con el objetivo de poder procesar eficazmente todos los materiales devueltos, es esencial que obtenga de fábrica un
formulario de “Autorización de devolución de material” (RMA). Es obligatorio adjuntar este formulario al material devuelto.
Para obtener este formulario, póngase en contacto con el representante local de Magnetrol o con fábrica. Incluya la
información siguiente:
1. Nombre del comprador
2. Descripción del material
3. Número de serie y número de referencia
4. Acción deseada
5. Motivo de la devolución
6. Detalles del proceso
Antes de devolver a fábrica cualquier unidad que se haya utilizado en un proceso, el propietario debe limpiarla
adecuadamente conforme a las normas vigentes de seguridad e higiene que resulten de aplicación.
Asimismo, deberá adjuntarse una ficha de datos de seguridad (FDS) del material al exterior de la caja de transporte.
Todos los envíos de materiales devueltos a fábrica deberán hacerse a portes pagados. Magnetrol no aceptará envíos a
portes debidos.
Todas las piezas y unidades de repuesto se enviarán en condiciones “ex works” (EXW).
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